(57)【要約】【課題】高速耐久性を維持しながら操縦安定性を向上させた空気入りラジアルタイヤを提供することを課題とする。【解決手段】空気入りラジアルタイヤ１０は、カーカス層１２と、カーカス層１２のクラウン部１２Ｃのタイヤ径方向外側にベルト層１４と、を有しており、車両に対して内側となる装着内側Ｉが指定されている。また、空気入りラジアルタイヤ１０は、装着内側Ｉのベルト端部１４Ｉのみを包み込むようにベルト端部１４Ｉのタイヤ径方向内側からタイヤ径方向外側に折り返されるベルト端補強層２６を有する。装着外側１４Ｅにはベルト端補強層は配置されていない。この結果、ネガティブキャンバーのために接地圧が高くなる装着内側Ｉにはベルト端補強層２６を配置して高速耐久性が確保される。そして、コーナリング時に接地面積が広がる装着外側１４Ｅでは、剛性を低くして接地面積がスムーズに広がるようにして操縦安定性を向上させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコアの間をトロイド状に延びる少なくとも１層のカーカス層と、前記カーカス層のクラウン部のタイヤ径方向外側に少なくとも２層からなるベルト層とを有する空気入りラジアルタイヤにおいて、
タイヤ幅方向両側のうち車両に対する装着内側が指定されていて、
前記装着内側のベルト端部のみを包み込むように前記ベルト端部のタイヤ径方向内側からタイヤ径方向外側に折り返される少なくとも１層のベルト端補強層を有することを特徴とする空気入りラジアルタイヤ。
【請求項２】
前記ベルト端補強層を構成するコードがタイヤ周方向に対して１０〜４０度の角度をなして配列されていることを特徴とする請求項１記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項３】
前記ベルト端補強層のうち前記ベルト層よりもタイヤ径方向内側部分の幅及びタイヤ径方向外側部分の幅が、何れも、前記ベルト層の幅の５〜２０％の範囲内にされていることを特徴とする請求項１または２記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項４】
前記ベルト端補強層を構成するコードが芳香族ポリアミド繊維からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の空気入りラジアルタイヤ。
【請求項５】
前記ベルト層及び前記ベルト端補強層のタイヤ径方向外側に、コードをゴム被覆してなるベルト補強層を配置することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の空気入りラジアルタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速耐久性を有する空気入りラジアルタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りラジアルタイヤでは、高速走行における耐久性（高速耐久性）の向上を図ることが従来から行われてきている（例えば特許文献１〜３参照）。例えば特許文献１では、ベルト層のタイヤ幅方向両端部を包む（フォールドする）ベルト端補強層を設けること、すなわち、ベルト端補強層を折り返したフォールドベルト構造をベルト層のタイヤ幅方向両端部に形成すること、により高速耐久性を向上させることが開示されている。
【０００３】
しかし、このようにタイヤ幅方向両側のベルト端部を包み込む構造にすると、ベルト端部の剛性が上昇するので、特に低荷重時における接地性が悪化し易くなって操縦安定性能が悪化し易いという難点があった。
【特許文献１】特開２００１−２３３０１８号公報
【特許文献２】特開昭６２−１３４３０２号公報
【特許文献３】特開平８−１６４７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、高速耐久性を維持しながら操縦安定性を向上させた空気入りラジアルタイヤを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、空気入りラジアルタイヤの走行中における状態について検討した。そして、以下のことを見い出した。
【０００６】
空気入りラジアルタイヤは基本的にはネガティブキャンバーで車両に装着される。このため、車両からみてタイヤの装着内側（ＩＮ側）では、高速耐久性を確保するために補強層が必要である。また、コーナリング中では、車両のロール運動に伴い、タイヤの対地キャンバー角がネガティブから０あるいはポジティブ方向へ変化するため、タイヤの装着外側（装着ＯＵＴ側）がコーナリング性能に大きく影響を及ぼしており、接地性が重要となる。
【０００７】
そこで、タイヤの装着内側、装着外側でそれぞれ要求される仕様を満たすことを鋭意検討し、実験を行って検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、一対のビードコアの間をトロイド状に延びる少なくとも１層のカーカス層と、前記カーカス層のクラウン部のタイヤ径方向外側に少なくとも２層からなるベルト層とを有する空気入りラジアルタイヤにおいて、タイヤ幅方向両側のうち車両に対する装着内側が指定されていて、前記装着内側のベルト端部のみを包み込むように前記ベルト端部のタイヤ径方向内側からタイヤ径方向外側に折り返される少なくとも１層のベルト端補強層を有することを特徴とする。
【０００９】
ベルト端補強層は、通常、多数のコードを配列してゴム被覆した部材である。
請求項１に記載の発明では、ネガティブキャンバーのために接地圧が高くなる装着内側には、ベルト端部を包み込むようにベルト端補強層を配置して高速耐久性を確保している。そして、コーナリング時に接地面積が広がる装着外側にはベルト端補強層を配置しておらず、剛性（主に周方向剛性）を低くして接地面積がスムーズに広がるようにして操縦安定性を向上させている。これにより、高速耐久性を維持しながら従来よりも操縦安定性を向上させた空気入りラジアルタイヤとすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記ベルト端補強層を構成するコードがタイヤ周方向に対して１０〜４０度の角度をなして配列されていることを特徴とする。
【００１１】
ベルト端補強層を形成する際、ベルト端補強層を構成する部材をベルト層のタイヤ径方向内側からタイヤ径方向外側に折り返して形成する。このベルト端補強層を構成するコードがタイヤ周方向に対してなす角度（コード角度）が１０度に満たないと裁断工程での作業性が悪くなるおそれがあり、４０度を越えるとベルト端補強層のタイヤ周方向剛性が低くなって高速耐久性を維持できなくなるおそれがある。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ベルト端補強層のうち前記ベルト層よりもタイヤ径方向内側部分の幅及びタイヤ径方向外側部分の幅が、何れも、前記ベルト層の幅の５〜２０％の範囲内にされていることを特徴とする。
【００１３】
ベルト端補強層のうちベルト層よりもタイヤ径方向内側部分及びタイヤ径方向外側部分の両者とも、幅が５％よりも小さいと幅が狭すぎて高速走行時のベルト端の膨出を押さえる作用を十分に発揮できずに高速耐久性を維持できなくなるおそれがあり、幅が２０％を越えるとベルト端部の剛性が高くなりすぎて操縦安定性に悪影響が出やすくなるからである。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記ベルト端補強層を構成するコードが芳香族ポリアミド繊維からなることを特徴とする。
【００１５】
このように高弾性率の芳香族ポリアミド繊維を用いることにより、高速走行時におけるベルト端の膨出をベルト端補強層によって押さえる作用を十分に発揮させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記ベルト層及び前記ベルト端補強層のタイヤ径方向外側に、コードをゴム被覆してなるベルト補強層を配置することを特徴とする。
【００１７】
上記のようなベルト補強層を配置することによっても、高速走行時におけるベルト端の膨出変形を抑えることができるので、タイヤの高速耐久性を更に有利に確保することができる。なお、ベルト補強層を構成するコードの配列方向は特に限定しないが、例えばタイヤ周方向に沿って配列する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記構成としたので、以下の効果を奏することができる。
請求項１に記載の発明によれば、高速耐久性を維持しながら従来よりも操縦安定性を向上させた空気入りラジアルタイヤとすることができる。
請求項２に記載の発明によれば、高速耐久性を充分に維持しつつ、操縦安定性を充分に向上させることができる。
請求項３に記載の発明によれば、高速耐久性を充分に維持しつつ、操縦安定性を充分に向上させることができる。
請求項４に記載の発明によれば、高速走行時におけるベルト端の膨出をベルト端補強層によって押さえる作用を十分に発揮させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、タイヤの高速耐久性を更に有利に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００２０】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る空気入りラジアルタイヤ１０は、一対のビードコア１１Ｃを有するビード部１１と、一対のビードコア１１Ｃの間をトロイド状に延びるカーカス層１２と、カーカス層１２のクラウン部１２Ｃのタイヤ径方向外側のベルト層１４と、ベルト層１４のタイヤ径方向Ｄの外側のトレッド部１８と、ビード部１１とトレッド部１８との間のサイドウォール部２０と、を有する。本実施形態では、ベルト層１４は２層のベルトで構成される。
【００２１】
トレッド部１８はタイヤ踏面部を形成している。また、トレッド部１８には、タイヤ赤道面ＣＬ上、及び、その両側に、タイヤ周方向に沿った複数本の周方向溝（主溝）２２と、タイヤ周方向と交差する複数本の横溝（図示せず）とが形成されている。各横溝の端部は、周方向溝２２に連通するか、又は、トレッド端を越えてタイヤ幅方向Ｗの外側へ排水可能なように延びている。
【００２２】
ここで、トレッド端とは、空気入りタイヤをＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫ（２００４年度版、日本自動車タイヤ協会規格）に規定されている標準リムに装着し、ＪＡＴＭＡ  ＹＥＡＲ  ＢＯＯＫでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力（内圧−負荷能力対応表の太字荷重）に対応する空気圧（最大空気圧）の１００％を内圧として充填し、最大負荷能力を負荷したときのタイヤ幅方向最外の接地部分を指す。なお、使用地又は製造地においてＴＲＡ規格、ＥＴＲＴＯ規格が適用される場合は各々の規格に従う。
【００２３】
この空気入りラジアルタイヤ１０は、ネガティブキャンバーとなるように車両に装着されるタイヤであり、車両に対する装着方向が指定されている、すなわち、車両に対して内側となるように装着される装着内側Ｉが指定されている。
【００２４】
図２に示すように、空気入りラジアルタイヤ１０には、装着内側Ｉのベルト端部１４Ｉ（以下、装着内側ベルト端部１４Ｉという）を包み込むように、タイヤ径方向Ｄの内側からタイヤ径方向Ｄの外側に折り返されるベルト端補強層２６がこの装着内側Ｉのタイヤ部分に配置されている。ベルト端補強層２６のタイヤ径方向内側部分２６Ａはカーカス層１２とベルト層１４との間に位置しており、ベルト端補強層２６のタイヤ径方向外側部分２６Ｂはベルト層１４とトレッド部１８との間に位置している。
【００２５】
装着内側Ｉとは逆側である装着外側Ｅには上記のようなベルト端補強層は設けられていない。従って、ベルト層１４のベルト端部のうち装着内側ベルト端部１４Ｉのみがベルト端補強層２６によって覆われて補強されている。
【００２６】
ベルト端補強層２６は、多数のコード２７を配列してゴム被覆してなる部材である。本実施形態では、ベルト端補強層２６を構成するこのコード２７は芳香族ポリアミド繊維からなる。
【００２７】
また、本実施形態では、図１に示すように、ベルト端補強層２６のタイヤ径方向内側部分２６Ａの幅Ｂ１及びタイヤ径方向外側部分２６Ｂの幅Ｂ２は、何れも、ベルト層１４の幅Ｂ３の５〜２０％の範囲内にされている。
【００２８】
ベルト端補強層２６を形成する際、コード２７がタイヤ周方向Ｕに対してなす角度θが１０〜４０度の範囲内となるように、各コード２７を配列してゴム被覆した部材を予め製造しておく。そしてこの部材をベルト層１４のタイヤ径方向内側から外側に折り返して配置する。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態では、ネガティブキャンバーで接地圧が高くなる装着内側Ｉには、装着内側ベルト端部１４Ｉを包み込むようにベルト端補強層２６を配置している。このように装着内側ベルト端部１４Ｉのみをフォールドする構成であっても、従来と同等の高速耐久性を維持することができる。そして、コーナリング時に接地面積が広がる装着外側Ｅにはベルト端補強層を配置しておらず、剛性を低くして接地面積がスムーズに広がるようにして操縦安定性を向上させている。従って、従来に比べ、高速耐久性を維持しながら操縦安定性を向上させた空気入りラジアルタイヤ１０が実現されている。
【００３０】
また、ベルト端補強層２６うちベルト層１４よりもタイヤ径方向内側の部分の幅Ｂ１及びタイヤ径方向外側の部分の幅Ｂ２は、何れも、ベルト層１４の幅Ｂ３の５〜２０％の範囲内にされている。これにより、高速耐久性を充分に維持しつつ、操縦安定性を充分に向上させることができる。
【００３１】
また、ベルト端補強層２６を構成するコード２７が高弾性率の芳香族ポリアミド繊維からなる。これにより、高速走行時における装着内側ベルト端部１４Ｉの膨出をベルト端補強層２６によって押さえる作用を十分に発揮させることができる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。図３、図４に示すように、本実施形態に係る空気入りラジアルタイヤ３０では、第１実施形態に比べ、ベルト端補強層２６及びベルト層１４のタイヤ径方向Ｄの外側に、タイヤ周方向Ｕに略沿った方向に配列したコード３３をゴム被覆してなるベルト補強層（ベルト保護層）３２が配置されている。
【００３３】
このようなベルト補強層３２をベルト端補強層２６及びベルト層１４のタイヤ径方向外側に配置することによっても、高速走行時におけるベルト端の膨出変形を抑えることができる。従って、タイヤの高速耐久性を更に有利に確保することができる。
【００３４】
＜試験例＞
本発明の効果を確かめるために、本発明者は、第２実施形態の空気入りラジアルタイヤ１０の一例（以下、実施例のタイヤという）、及び、従来例の空気入りラジアルタイヤの一例（以下、従来例のタイヤという）を用意した。本試験例では、タイヤサイズは全て２３５／４５Ｒ１７である。
【００３５】
そして、各タイヤについて、実車走行によりサーキットを一周するのにかかった走行時間（ラップタイム）を測定した。また、ドライバーのフィーリングによる評価も行った。
【００３６】
本試験例における各タイヤの諸条件、ラップタイム、及び上記評価内容を表１に示す。
【表１】
2008037327.tif 000003
【００３７】
また、各タイヤについて測定されたラップタイムを図５に示す。表１、図５から判るように、１周目、２周目とも、実施例のタイヤのほうが従来例のタイヤに比べてラップタイムが短かった。また、表１から判るように、実施例のタイヤのほうが従来例のタイヤに比べてドライバーのフィーリングによる評価が良好である（すなわち操縦安定性が向上している）という結果になった。
【００３８】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態に係る空気入りラジアルタイヤのタイヤ径方向断面図である。
【図２】第１実施形態に係る空気入りラジアルタイヤで、ベルト端補強層が車両装着内側のベルト端部を覆っていること説明する模式的な斜視図である。
【図３】第２実施形態に係る空気入りラジアルタイヤのタイヤ径方向断面図である。
【図４】第２実施形態に係る空気入りラジアルタイヤで、ベルト端補強層が車両装着内側のベルト端部を覆い、更にベルト補強層が設けられていることを説明する模式的な斜視図である。
【図５】試験例で測定されたラップタイムを示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    空気入りラジアルタイヤ
１１Ｃ  ビードコア
１２    カーカス層
１２Ｃ  クラウン部
１４    ベルト層
１４Ｉ  装着内側ベルト端部（ベルト端部）
２６    ベルト端補強層
２６Ａ  タイヤ径方向内側部分
２６Ｂ  タイヤ径方向外側部分
２７    コード
３０    空気入りラジアルタイヤ
３２    ベルト補強層
３３    コード
Ｂ１    幅
Ｂ２    幅
Ｂ３    幅
θ      角度
Ｉ      装着内側
Ｄ      タイヤ径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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