(57)【要約】【課題】本発明は、グラビア印刷機及びロール塗工装置において、印刷・塗工を行なう円筒形シリンダーを固定する治具に取り付ける際に、該円筒形シリンダーと該治具の接合部分の間隙から飛散したインキ、塗工材が侵入しないように該治具に被せるインキ付着防止用カバーを提供することを目的とする。【解決手段】印刷機及び塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に取り付けるインキ付着防止用カバー（２）において、前記カバー（２）内に弾性体（Ｏリングやオイルシール等）（１）を設けたことを特徴とするインキ付着防止用カバーである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機及び塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダーを固定する治具に取り付けるインキ付着防止用カバーにおいて、前記カバーは、円筒体であり、且つ内面において円周方向に設けられた溝と前記溝に嵌合する弾性体とを有することを特徴とするインキ付着防止用カバー。
【請求項２】
前記カバーの材料が汎用溶剤により浸食されにくい金属またはプラスチック材料であることを特徴とする請求項１記載のインキ付着防止用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種印刷機及び塗工装置におけるインキ付着防止用カバーに関するものであり、さらに詳しくは、グラビア印刷機及びロール塗工装置において、印刷・塗工を行なう円筒形シリンダー（版胴等）を固定する治具（チャッキングコーン、シャフト等）に取り付けるインキ付着防止用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種印刷機及び塗工装置における印刷・塗工を行なう円筒形シリンダー（版胴等）を固定する治具（チャッキングコーン、シャフト等）は、回転している該円筒形シリンダーによりインキ、塗工材が飛散し、浸透して固着してしまう問題や、経時により該治具面に積層して、該円筒形シリンダーを偏心させ、印刷・塗工面に悪影響を及ぼす問題が生じてくる。
【０００３】
そのため適時、該円筒形シリンダーを固定する治具面に積層したインキ、塗工材等を除去する作業が生じ、該印刷機及び塗工装置を長時間止めなければならない問題も生じてくる。
【０００４】
このように印刷機及び塗工装置を使用して行なう印刷・塗工には、回転している円筒形シリンダーによりインキ、塗工材が飛散し、該円筒形シリンダーを固定する治具に付着して洗浄作業を手作業で行なうことが多く、作業者の負担が大きい。また、該洗浄作業には、主に溶剤を用いるため衛生的でなく、且つコストもかかる等の問題があった。
【０００５】
これらの問題に対し、従来は、図４に示す、カバー（２）を、図５に示すように、円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に取り付けて解決を図る方法が取られていたが、前記治具（４）を円筒形シリンダー（３）に固定する際に、該治具（４）に被せられたカバー（２）部分と該円筒形シリンダー（３）との接合部分（５）に僅かな間隙が発生するため飛散したインキ、塗工材が該間隙から侵入し、固着してしまう問題が生じてしまうのでカバーを取り付けても完全ではなかった。
【０００６】
また、前記治具に適合するカバーを真空成形等によって成形して得られたカバーを被せる方法が提案（例えば、特許文献１参照。）されているが、この方法も、前述の方法と同様に治具を円筒形シリンダーに固定する際に、該治具に被せられた該カバー部分と該円筒形シリンダーとの接合部分に僅かな間隙が発生するため飛散したインキ、塗工材が該間隙から侵入し、固着してしまう問題が生じてしまうのでカバーを取り付けても完全ではなかった。
【０００７】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平５−１０４６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、グラビア印刷機及びロール塗工装置において、印刷・塗工を行なう円筒形シリンダーを固定する治具に取り付ける際に、該円筒形シリンダーと該治具の接合部分の間隙から飛散したインキ、塗工材が侵入しないように該治具に被せるインキ付着防止用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、印刷機及び塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に取り付けるインキ付着防止用カバー（２）において、前記カバー（２）は、円筒体であり、且つ内面において円周方向に設けられた溝（６）と前記溝（６）に嵌合する弾性体（１）とを有することを特徴とするインキ付着防止用カバーである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載のインキ付着防止用カバーにおいて、前記インキ付着防止用カバー（２）の材料が汎用溶剤により浸食されにくい金属またはプラスチック材料であることを特徴とするインキ付着防止用カバーである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインキ付着防止用カバーは、印刷機及び塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダーを固定する治具に取り付けるインキ付着防止用カバーにおいて、前記カバーは、円筒体であり、且つ内面において円周方向に設けられた溝と前記溝に嵌合する弾性体とを有することにより、該印刷機及び塗工装置を長時間止めて、洗浄作業を手作業で行なう負担もなくなる。特に、水性インキなど洗浄しにくいインキ、塗工材に対しては効果が大きい。また、該洗浄作業に用いていた溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなる。さらに製造コストも軽減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係るインキ付着防止用カバーを適用したグラビア印刷機における印刷ユニットの１実施例を示す側断面図であり、図２（ａ）は本発明に係るインキ付着防止用カバーを手前側から見た正面図であり、（ｂ）は側断面図であり、図３はカバー内に弾性体（Ｏリングやオイルシール等）を挿入後、該インキ付着防止用カバーを治具に取り付ける手順を説明する説明図である。
【００１４】
本発明に係る１実施例のインキ付着防止用カバーは、図１に示すように、グラビア印刷機やロール塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に取り付けるインキ付着防止用カバー（２）において、前記カバー（２）は、円筒体であり、且つ内面において円周方向に設けられた溝（６）と前記溝（６）に嵌合する弾性体（１）とを有することを特徴とするインキ付着防止用カバーである。
【００１５】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明のインキ付着防止用カバー（２）は、円筒体の形状で、該カバー（２）内面の円周方向の若干内側の位置に溝（６）を設け、該溝（６）に弾性体（１）を嵌合し、該弾性体（１）の弾力で密着させることが好ましいが、該溝（６）の内面に接着剤等の接着層（図示せず）を設け、弾性体（Ｏリングやオイルシール等）（１）を接合させても構わない。
【００１６】
このような本発明のインキ付着防止用カバー（２）を、図３に示すように、カバー（２）内に弾性体（Ｏリングやオイルシール等）（１）を挿入後、該カバー（２）を前記印刷機や塗工装置に具備されている印刷・塗工用の円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に取り付けることにより、該治具（４）に被せられたカバー（２）部分と該円筒形シリンダー（３）との接合部分の間隙が前記弾性体（１）で完全に塞がれて飛散したインキ、塗工材が該間隙から侵入することが防止できる。
【００１７】
該カバー（２）を適時交換することにより、該印刷機及び塗工装置を長時間止めて、洗浄作業を手作業で行なう負担もなくなる。特に、水性インキなど洗浄しにくいインキ、塗
工材に対しては効果が大きい。また、該洗浄作業に用いていた洗浄用の溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなる。さらに製造コストも軽減される。
【００１８】
本発明のインキ付着防止用カバー（２）の材料としては、汎用溶剤により浸食されにくい金属またはプラスチック材料を用いることが好ましい。
【００１９】
例えば、金属材料としては、アルミニウム（合金）、チタニウム（合金）、マグネシウム（合金）などの軽金属材料、銅、銅合金（黄銅、真鍮、青銅等）、ニッケル、ニッケル合金（洋白、パーマロイ、アンバー合金、４２アロイ等）などの特殊材料、等を用いることができるが、印刷・塗工機においては、一般的に溶剤タイプのインキを用いることが多いので耐溶剤性の優れた材料を選択する必要があること、また該カバー（２）が主に使い捨てになるのでコスト面、さらにプラスチック成形に適合した加工性などを考慮するとアルミニウム（合金）が好ましい。
【００２０】
次に、プラスチック材料としては、熱可塑性樹脂である、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリスルホン樹脂、セルロイド樹脂、酢酸繊維素樹脂、飽和ポリエステル樹脂など、また、熱硬化性樹脂である、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができるが、印刷・塗工機においては、前述と同様に通常、溶剤タイプのインキを用いることが多いので耐溶剤性の優れた材料を選択する必要があること、また該カバー（２）が主に使い捨てになるのでコスト面、さらにプラスチック成形に適合した加工性などを考慮すると、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂やポリアミド樹脂（Ｎｙ）が好ましい。
【００２１】
前記金属材料またはプラスチック材料を用いて、カバー（２）を形成する方法としては、まず、金属材料、特に、アルミニウム（合金）を成形する場合は、絞り加工法、超塑性成形法（雌型成形法、雄型成形法）などを適宜用いることができる。
【００２２】
次に、プラスチック材料の場合は、射出成形法、ブロー成形法、真空成形法、真空・圧空成形法、押出成形法、圧縮成形法などを適宜用いることができる。
【００２３】
次に、前記弾性体（Ｏリングやオイルシール等）（１）としては、プラスチック樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等）、天然ゴムやポリブタジェン系、ブタジェン・アクリロニトリル系、クロロプレン系の合成ゴム、さらに熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、例えば、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、塩化ビニル系エラストマー（ＴＰＶＣ）、スチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマー、ジンジオタクチック１，２ＰＢ系エラストマー、塩素系エチレンコポリマー架橋ポリマーアロイ、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、エステル・ハロゲン系ポリマーアロイ型エラストマーなどを用いることができる。
【００２４】
また、該弾性体（１）を形成する方法としては、押出成形法、射出成形法、圧縮成形法などを適宜用いることができる。
【００２５】
次に、前記弾性体（１）に接着層（図示せず）を設け、接合させる場合に用いる接着剤としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物、ＥＶＡ、変性ＥＶＡ／ナイロ
ン系などのホットメルト接着剤、シアノアクリレート系接着剤、１液型エポキシ系接着剤、２液型エポキシ系接着剤などを用いることができる。
【実施例】
【００２６】
以下に、本発明に係るインキ付着防止用カバー（２）について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【００２７】
＜実施例１＞
本発明に係るインキ付着防止用カバー（２）は、厚さ３ｍｍのアルミニウム板を用いて、該アルミニウム板内面の円周方向の５ｍｍ程度内側に１ｍｍ程度の溝を設け、板金加工法により、円筒状に仕上げた後、該円筒状のカバー（２）の内面に設けられている溝（６）にリング状のオレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）からなる弾性体（１）を挿入して、該弾性体（１）と該溝（６）とを嵌合し、図２（ａ）、（ｂ）に示すような形状のインキ付着防止用カバー（２）を得た。その得られたカバー（２）をグラビア印刷機に具備されている印刷用の円筒形シリンダー（３）を固定する治具（４）に被せる形で取り付けた。図１に示すように、該治具（４）に被せられたカバー（２）の側面部分と該円筒形シリンダー（３）の側面部分との接合部分の間隙が前記弾性体（１）で完全に塞がれた状態の印刷ユニットを得た。
【００２８】
以上のような印刷ユニットを用いて溶剤タイプのグラビアインキでグラビア印刷を試みたところ、回転している該円筒形シリンダー（３）によりインキが飛散しても、該円筒形シリンダー（３）と該治具（４）の接合部分の間隙から飛散したインキが浸透して固着することもなかった。また、該カバー（２）を適時交換することにより、該印刷機を長時間止めて、洗浄作業を手作業で行なう負担もなくなった。さらに、該洗浄作業に用いていた溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなった。
【００２９】
＜実施例２＞
実施例１において、該カバー（２）を成形する材料をポリエチレン樹脂にした以外は実施例１と同様にして実施例２の印刷ユニットを得た。
【００３０】
以上のような印刷ユニットを用いて実施例１と同様にして評価したところ、回転している該円筒形シリンダー（３）によりインキが飛散しても、該円筒形シリンダー（３）と該治具（４）の接合部分の間隙から飛散したインキが浸透して固着することもなかった。また、該カバー（２）を適時交換することにより、該印刷機を長時間止めて、洗浄作業を手作業で行なう負担もなくなった。さらに、該洗浄作業に用いていた溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなった。
【００３１】
＜実施例３＞
実施例１において、弾性体（１）にポリブタジェン系合成ゴムを用いた以外は実施例１と同様にして実施例３の印刷ユニットを得た。
【００３２】
以上のような印刷ユニットを用いて実施例１と同様にして評価したところ、回転している該円筒形シリンダー（３）によりインキが飛散しても、該円筒形シリンダー（３）と該治具（４）の接合部分の間隙から飛散したインキが浸透して固着することもなかった。また、該カバー（２）を適時交換することにより、該印刷機を長時間止めて、洗浄作業を手作業で行なう負担もなくなった。さらに、該洗浄作業に用いていた溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなった。
【００３３】
＜実施例４＞
実施例１において、該カバー（２）を成形する材料をポリアミド樹脂にした以外は実施
例１と同様にして実施例４の印刷ユニットを得た。
【００３４】
以上のような印刷ユニットを用いて水性タイプのグラビアインキでグラビア印刷を試みたところ、回転している該円筒形シリンダー（３）によりインキが飛散しても、該円筒形シリンダー（３）と該治具（４）の接合部分の間隙から飛散したインキが浸透して固着することもなかった。また、該カバー（２）を適時交換することにより、水性インキに起因する該印刷機を非常に長時間止めて、洗浄作業を行なう負担もなくなった。さらに、該洗浄作業に用いていた溶剤も不必要となり健康を損なう恐れもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るインキ付着防止用カバーを適用したグラビア印刷機における印刷ユニットの１実施例を示す側断面図である。
【図２】図２（ａ）は本発明に係るインキ付着防止用カバーを手前側から見た正面図であり、（ｂ）は側断面図である。
【図３】カバー内に弾性体（Ｏリングやオイルシール等）を挿入後、該インキ付着防止用カバーを治具に取り付ける手順を説明する説明図である。
【図４】従来のインキ付着防止用カバーの１実施例を示す側断面図である。
【図５】従来のインキ付着防止用カバーを適用したグラビア印刷機における印刷ユニットの１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・弾性体
２・・・インキ付着防止用カバー
３・・・円筒形シリンダー
４・・・治具
５・・・接合部分
６・・・溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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