(57)【要約】【課題】組立工程における作業性を向上させるとともに、部品の加工工程も簡略化することが可能な印籠式の化粧箱ならびにその製造方法を提供する。【解決手段】側板１０と底板２０とにより形成される外箱２と、内側側板３０により形成され、外箱２より上端部が突出した状態で外箱２の内側に配置された内枠３と、を備える印籠式の化粧箱１であって、側板１０は、上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部１１，１２を備え、底板２０は、折り返し部１１により形成された搭載部に載置され、内側側板３０は、下端部が底板２０に当接した状態で、側板１０の内側に沿って嵌め込まれている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板と底板とにより形成される外箱と、内側側板により形成され、前記外箱より上端部が突出した状態で前記外箱の内側に配置された内枠と、を備える印籠式の化粧箱であって、
前記側板は、上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部を備え、
前記底板は、前記側板下端部の折り返し部により形成された搭載部に載置され、
前記内側側板は、下端部が前記底板に当接した状態で、前記側板の内側に沿って嵌め込まれた印籠式の化粧箱。
【請求項２】
前記内側側板は、前記底板と前記側板とにより形成される角部に塗布された接着剤を介して前記底板上に固定されたものである請求項１記載の印籠式の化粧箱。
【請求項３】
上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部を備えた側板の長手方向両端部を、前記長手方向両端部を突き合わせることで形成される開口を閉塞可能な底板を前記折り返し部間に配置して挟み込んだ状態で固定する外箱形成工程と、
前記側板の折り返し部の長手方向全長と略同じ長さである内側側板を、下端部が前記底板に当接するまで前記側板の内側に沿って嵌め込む内枠形成工程と
を含む印籠式の化粧箱の製造方法。
【請求項４】
前記内枠形成工程の前に、前記底板と前記側板とにより形成される角部に接着剤を塗布する工程を備えた請求項３記載の印籠式の化粧箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外箱、内枠ならびに蓋体により構成され、外箱の内側に、外箱から内枠の上部が突出した状態となるようにして内枠を入れ、この内枠の突出した部分に蓋体を嵌め込むようにして、外箱の上面縁部と蓋体の下面縁部とを突き合わせることで、全体として印籠式に封緘される印籠式の化粧箱ならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
仕出しやおせち料理などの調理した料理を収容する重箱や、お菓子や葉巻などの贈答向けの商品を収容する箱として、印籠式の化粧箱が多く用いられている。これら印籠式の化粧箱は、清潔感や高級感を与えるため、従来は木製のものが多く扱われていたが、環境問題を考慮し、近年では、質感が木製のものにも劣らない紙製のものも出回るようになってきている。
【０００３】
印籠式の化粧箱は、特許文献１に示されるように、外箱、内枠ならびに蓋体から構成されるものであり、外箱の内側に、外箱から内枠の上部が突出した状態となるようにして内枠を入れ、この内枠の突出した部分に蓋体を嵌め込むようにして、外箱の上面縁部と蓋体の下面縁部とを突き合わせることで、全体として印籠式に封緘されるものである。
【０００４】
図６に従来の印籠式の化粧箱の断面図を、図７に従来の印籠式の化粧箱の組立工程を示す。従来の印籠式の化粧箱５１は、外箱を形成する側板５２および底板５３と、内枠を形成する内側側板５４と、蓋体５５とにより構成されている。側板５２は、図６に示す幅Ｈの約２倍の幅を有する紙製の板材を折り曲げることによって構成され、内側となる面に、底板５３を差し込むための溝５６が形成されている。
【０００５】
図７（ａ）に示すように、印籠式の化粧箱５１の外箱は、側板５２の溝５６，５７、ならびに側板５２の長手方向の一方の端面５８に接着剤を塗布し、底板５３の端部を溝５６に嵌め込むようにして側板５２を底板５３の外周に沿って折り曲げ、側板５２の長手方向両端部を突き合わせて固定することにより形成される。また、内枠は、側板５２の幅方向略中央部分５９に接着剤を塗布し、内側側板５４を側板５２の内側に沿って下端部が底板５３に突き当たるまで押し込んでいくことにより形成される。図６に示すように、側板５２と内側側板５４とは、ほとんど隙間のない状態に嵌合されて２重構造を形成し、これにより、印籠式の化粧箱５１の側部の剛性の向上を図ることができる。
【０００６】
【特許文献１】実開平５−９４１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の印籠式の化粧箱５１においては、側板５２と底板５３により外箱を形成した後で内側側板５４により内枠を形成する際、内側側板５４の外側面が側板５２の内側面に接触して摩擦抵抗が生じ、がたつきの発生や、大きな力を加えて押し込んでいかないと下端部が突き当たるまで挿入することができないなど、作業性を悪くする問題が生じる。また、側板５２には、幅Ｈの約２倍の幅を有する紙製の板材を折り曲げた後に、側板５２の内側となる面に、さらに底板５３を嵌め込むための溝５６を形成しなければならず、側板５２の加工工程が煩雑となる。
【０００８】
そこで、本発明は、組立工程における作業性を向上させるとともに、部品の加工工程も簡略化することが可能な印籠式の化粧箱ならびにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の印籠式の化粧箱は、側板と底板とにより形成される外箱と、内側側板により形成され、外箱より上端部が突出した状態で外箱の内側に配置された内枠と、を備える印籠式の化粧箱であって、側板は、上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部を備え、底板は、側板下端部の折り返し部により形成された搭載部に載置され、内側側板は、下端部が底板に当接した状態で、側板の内側に沿って嵌め込まれたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の印籠式の化粧箱の製造方法は、上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部を備えた側板の長手方向両端部を、長手方向両端部を突き合わせることで形成される開口を閉塞可能な底板を折り返し部間に配置して挟み込んだ状態で固定する外箱形成工程と、側板の折り返し部の長手方向全長と略同じ長さである内側側板を、下端部が底板に当接するまで側板の内側に沿って嵌め込む内枠形成工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、側板の上下両端部が折り返されていることで、側板の上下両端部には、側板の内側となる面より側板の厚み分だけ突出した段差が生じている。そして、底板を側板の上下両端部にある折り返し部間に配置して挟み込んだ状態で、側板を底板の外周に沿わせ、側板の長手方向両端部を突き合わせて固定する。すると、底板を、側板の厚みでできた段差により形成された搭載部に載置された状態とすることができ、外箱が完成する。次に、側板の折り返し部の長手方向全長と略同じ長さである内側側板を側板の内側に沿って嵌め込んでいく。このとき、内側側板の外側面は、側板の上端部に形成されている折り返し部には接触するものの、それ以外は側板には接触することはないため、がたつきが生じることはなく、大きな力を加えなくても下端部が底板に当接するまで容易に挿入することができる。
【００１２】
ここで、上述した内枠を形成する前に、底板と側板とにより形成される角部に接着剤を塗布することにより、内側側板を、塗布された接着剤を介して底板上に固定されたものとすることができる。
【００１３】
外箱を形成した段階では、底板は、側板の折り返し部によって形成された搭載部に固定されておらず載置されているだけの状態となっている。ここで、底板と側板とにより形成される角部に接着剤を塗布し、その後に内側側板を嵌め込むと、内側側板の下端面と底板とが接着剤で固定されるとともに、側板と底板もこの接着剤によって同時に固定することができる。このように、本発明によれば、組立工程において、一度の接着剤の塗布を行うだけで、内側側板と底板ならびに側板と底板を同時に固定することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、側板と底板とにより形成される外箱と、内側側板により形成され、外箱より上端部が突出した状態で外箱の内側に配置された内枠と、を備える印籠式の化粧箱であって、側板が、上下それぞれの端部を内側に折り返した折り返し部を備え、底板が、側板下端部の折り返し部により形成された搭載部に載置され、内側側板が、下端部が底板に当接した状態で、側板の内側に沿って嵌め込まれていることにより、内枠を形成する際、がたつきが生じることなく、大きな力を加えなくても下端部が底板に当接するまで容易に内側側板を挿入することができるので、作業性を向上させることができるとともに、側板に底板を嵌め込むための溝を形成する必要がないので、部品の加工工程を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態における印籠式の化粧箱について図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態における印籠式の化粧箱の斜視図である。図２は、本実施の形態における印籠式の化粧箱の側板の製造工程を示す図である。図３は、本実施の形態における印籠式の化粧箱の内側側板の製造工程を示す図である。図４は、本実施の形態における印籠式の化粧箱の組立工程を示す図である。図５は、本実施の形態における印籠式の化粧箱の組立段階における断面図である。
【００１６】
図１に示すように、印籠式の化粧箱１は、側板１０と底板２０とにより形成される外箱２と、内側側板３０により形成され、外箱２より上端部が突出した状態で外箱２の内側に配置された内枠３と、蓋体４とにより構成されており、本実施の形態では、縦および横がが約１８．５ｃｍ（図１のＷ）、高さ約５ｃｍ（図１のＨ１）の直方体を呈している。側板１０、底板２０、内側側板３０ならびに蓋体４は紙製であり、箱体に形成した際に表に露出する部分には、木目を模した光沢感のある化粧シートが貼り付けられている。
【００１７】
側板１０は、厚さ約１．５ｍｍ、幅約７．３ｃｍの長尺状の板材により形成されている。図４に示すように、側板１０は、上下それぞれの端部を、端部同士が当接しないように隙間を空けた状態で内側に折り返された折り返し部１１，１２を備えている。
【００１８】
ここで、図２に基づいて、側板１０の加工工程について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、長尺状の板材１５の幅方向上下２カ所に、長手方向に沿ってＶ字状の溝１６を２つずつ加工する。そして、図２（ｂ）に示すように、溝１６に接着剤を塗布した後、溝１６に沿って上下両端部を内側に折り返す。この折り返された部分が、側板１０の折り返し部１１，１２となる。本実施の形態では、折り返し部１１の幅ｂ１が約７ｍｍ、折り返し部１２の幅ｂ２が約１０ｍｍとなるように、板材１５の上下両端部に溝１６が加工されている。
【００１９】
図２（ｃ）に示すように、折り返し部１１，１２を形成した後、板材１５に、幅方向に合計５つのＶ字状の溝１７を加工する。本実施の形態では、溝１７間の距離ｂ３は約１８．５ｃｍとなっている。また、図２（ｄ）に示すように、両端部の溝１７よりも外側となる部分は、溝１７を形成した後の工程で切り落とされて、端面１８，１９が露出した状態となり、長さ（ｂ５）約７４ｃｍ、幅（ｂ６）約５ｃｍの側板１０の加工が完成する。
【００２０】
底板２０は、縦および横が約１８．２ｃｍ、厚さが約２ｍｍの平板である。底板２０は、後述する外箱形成工程において、側板１０を溝１７で折り曲げて正方形状に組み立てた際に、外周部分が側板１０の内側面１３にほぼ当接するような大きさに形成されている。
【００２１】
内側側板３０は、厚さ約１ｍｍ、幅約９．５ｃｍの長尺状の板材により形成されている。ここで、図３に基づいて、内側側板３０の加工工程について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、板材３５の幅方向の中心部分に、側板１０の加工工程と同様に長手方向に沿ってＶ字状の溝３６を２つ加工する。そして図３（ｂ）に示すように、溝３６に接着剤を塗布した後、溝３６に沿って折り返す。
【００２２】
図３（ｃ）に示すように、板材３５を折り返した後、板材３５に、幅方向に合計５つのＶ字状の溝３７を加工する。本実施の形態では、溝３７間の距離ｃ１は約１７．８ｃｍとなっている。また、図３（ｄ）に示すように、両端部の溝３７よりも外側となる部分は、溝３７を形成した後の工程で切り落とされて、端面３８，３９が露出した状態となり、長さ（ｃ２）約７１．２ｃｍ、幅（ｃ３）約４．６ｃｍの側板１０の加工が完成する。
【００２３】
蓋体４は、図１に示すように、外箱２から突出した内枠３の上部に嵌め込み可能な形状に形成され、外箱２の上面の縁部と蓋体４の下面の縁部とを突き合わせることで、全体として、化粧箱１を印籠式に封緘することが可能となっている。
【００２４】
次に、本実施の形態における印籠式の化粧箱１の組立工程について説明する。
まず、側板１０の端面１８，１９のどちらか一方に接着剤を塗布する。そして、図４（ａ）に示すように、底板２０を側板１０の折り返し部１１，１２の間となる内側面１３に配置して、溝１７に沿って側板１０を折り曲げながら底板２０の外周に沿わせて折り曲げ、端面１８，１９を突き合わせて固定する。これにより外箱２が完成する。
【００２５】
図５（ａ）に示すように、側板１０には折り返し部１１，１２が形成されていることにより、側板１０の内側面１３よりも板材１５の厚みの分だけ突出した段差が生じており、この段差が、底板２０を搭載可能な搭載部１４となる。つまり、底板２０は、この搭載部１４に載置され、外周部分が側板１０の内側面１３にほぼ当接した状態となっている。
【００２６】
次に、側板１０と底板２０とにより形成される角部２１に接着剤を塗布する。そして、図４（ｂ）に示すように、内側側板３０の端面３８，３９のどちらか一方に接着剤を塗布し、溝３７に沿って折り曲げて端面３８，３９を突き合わせた状態にしながら、外箱２に押し込んでいく。
【００２７】
側板１０には、図５（ｂ）に示すように、内側面１３と折り返し部１１，１２との間に段差が形成されていることから、内側側板３０の外周面は、折り返し部１２には接触するものの、内側面１３とは接触しないため、側板１０から摩擦抵抗を受けることなく滑らかに挿入していくことができる。内側側板３０の下端部が底板２０に当接すると、角部２１に塗布した接着剤により、内側側板３０の下端面と底板２０とが固定される。そして、内側側板３０の下端面が外側方向に押し流した接着剤によって、側板１０と底板２０とが固定される。内側側板３０の下端部が底板２０に当接するまで挿入すると、内側側板３０の上端部は５ｍｍほど外箱２から突出した状態となっている。このようにして、印籠式の化粧箱１の外箱２ならびに内枠３の組み立てが完了する。
【００２８】
このように、本実施の形態によれば、内枠３を形成する際、内側側板３０の外周面が側板１０から摩擦抵抗を受けないのでがたつきが発生せず、また、大きな力を加えることなく下端部が底板２０に当接するまで容易に内側側板３０を挿入することができるので、作業性を向上させることができる。また、折り返し部１１が底板２０の搭載部として機能するため、側板１０に底板２０を嵌め込むための溝を形成する必要がないので、部品の加工工程を簡略化することができる。
【００２９】
また、側板１０を、板材１５の上下両端部を折り曲げて形成することにより、図６に示す従来の印籠式の化粧箱５１よりも、化粧箱全体の重量を低減させることができるとともに、側板１０の材料費の低減を図ることもできる。
【００３０】
ここで、従来の印籠式の化粧箱５１の組立工程における接着剤の塗布について説明する。
図６および図７に示すように、従来の印籠式の化粧箱５１においては、まず、側板５２と底板５３とで外箱を形成する際に、側板５２と底板５３とを固定するために溝５６内に接着剤を塗布する。この場合、底板５２の外周部分を溝５６に嵌め込むと、底板５２により押し出された接着剤が底板２０の下面側から外部に漏れ出しやすく、組み立てられた外箱を下面側から見ると、漏れ出た後に硬化した接着剤が目につき、見た目が悪く商品としての価値が下がってしまうという問題があった。
【００３１】
さらに、上記の塗布工程に加えて、内枠を形成する際には、側板５２と内側側板５４とを固定するために、側板５２の幅方向略中央部分５９に接着剤を塗布しなければならず、側板５２と底板５３、および側板５２，底板５３と内側側板５４をそれぞれ固定するためには、接着剤の塗布を別途行う必要があった。また、接着剤を側板５２の幅方向略中央部分５９に塗布する際に、接着剤の容器の先端を安定した状態に保つことが難しく、一定の量を所定の位置に塗布する作業には熟練した技量が必要であるという問題があった。
【００３２】
これに対し、本実施の形態においては、接着剤は、底板２０の上面と側板１０とにより形成される角部２１に塗布されるので、内側側板３０の下端面が接着剤を外側方向に押し流して側板１０と底板２０の外周端面との隙間に流れ出ても、余剰となった接着剤が側板１０と底板２０の下面側との隙間にさらに回り込んで外部に漏れ出るようなことは起こりにくい。加えて、側板１０の内側面１３と内側側板３０との間には、折り返し部１１，１２を形成したことによる空間があるので、余剰となった接着剤は、わずかな隙間しかない底板２０の下面側に流れ出るよりも、側板１０の内側面１３と内側側板３０との間の空間に留まりやすい。このように、本実施の形態では、接着剤の外部への漏れ出しが生じにくいので、外箱２を下面側から見た場合でも、商品価値の高い化粧箱１とすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、側板、底板、内側側板の大きさや形状は印籠式の化粧箱の大きさや形状に合わせて適宜調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、物品を収納する印籠式の化粧箱ならびにその製造方法として用いることができる。特に、組立工程における作業性を向上させるとともに、部品の加工工程も簡略化することが可能な化粧箱ならびにその製造方法として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態における印籠式の化粧箱の斜視図である。
【図２】本実施の形態における印籠式の化粧箱の側板の製造工程を示す図である。
【図３】本実施の形態における印籠式の化粧箱の内側側板の製造工程を示す図である。
【図４】本実施の形態における印籠式の化粧箱の組立工程を示す図である。
【図５】本実施の形態における印籠式の化粧箱の組立段階における断面図である。
【図６】従来の印籠式の化粧箱の断面図である。
【図７】従来の印籠式の化粧箱の組立工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  化粧箱
２  外箱
３  内枠
４  蓋体
１０  側板
１１，１２  折り返し部
１３  内側面
１４  搭載部
１５，３５  板材
１６，１７，３６，３７  溝
１８，１９，３８，３９  端面
２０  底板
２１  角部
３０  内側側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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