(57)【要約】【課題】表示パネルに対し低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができ、高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置を提供する。【解決手段】対向して配置された一対の電極基板１，２間に電気泳動表示液１１を配置し少なくとも一方の電極基板は光透過性を有する表示パネル１０と、内部を脱気した状態で前記表示パネル１０を収容し封止した袋体２０とを備え、前記電気泳動表示液１１は、前記表示パネル１０の周縁部が前記袋体２０により密封された状態で、前記電極基板間に収容配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気泳動粒子を分散させた電気泳動表示液に電圧を印加し、前記電気泳動粒子を移動させることにより表示を行う電気泳動表示装置において、
対向して配置された一対の電極基板間に前記電気泳動表示液を配置し少なくとも一方の電極基板は光透過性を有する表示パネルと、内部を脱気した状態で前記表示パネルを収容し封止した袋体とを備え、
前記電気泳動表示液は、前記表示パネルの周縁部が前記袋体により密封された状態で、前記電極基板間に収容配置されていることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記袋体において、少なくとも前記表示パネルの表示部に対応する部位は光透過性を有することを特徴とする請求項１に記載された電気泳動表示装置。
【請求項３】
前記袋体は、少なくとも２種類以上のフィルムを重ね合わせた積層フィルムにより形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された電気泳動表示装置。
【請求項４】
前記袋体において、前記表示パネルの表示部に対応する部位以外は、金属層蒸着フィルムまたは金属フィルムにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載された電気泳動表示装置。
【請求項５】
乾燥剤と吸湿剤と脱酸素剤のうち、少なくともいずれか一つを前記表示パネルと共に前記袋体に収容し、前記袋体内を脱気状態とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動粒子を分散させた電気泳動表示液に電圧を印加し、前記電気泳動粒子を移動させることにより表示を行う電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、反射型表示媒体であって、良好な視認性、低消費電力といった利点を有し、新たな表示媒体として期待されている。
この電気泳動表示装置における電気泳動表示パネルは、例えばガラス板を基体とする２枚の電極基板を対向して設け、その電極基板間に電気泳動表示液を充填し封止した基本構造となる。前記電気泳動表示液は、例えば色相と帯電の異なる２種類の電気泳動粒子が低誘電率の溶媒に分散されたものである。この構造において、電極基板間に電圧が印加されると、電界中で表示液の電気泳動粒子が移動し、電気泳動表示パネルにおいて画像表示がなされる。
【０００３】
ところで、このような構成の電気泳動表示装置にあっては、電気泳動表示液中に存在する水分の影響により電気泳動粒子の帯電量が低下したり、粒子自体が凝集しやすくなり、その結果、表示能力が低下するという課題がある。このような課題に対し、電気泳動表示液に用いられる分散媒中の水分量を所定値以下とすることにより電気泳動粒子の凝集を防止する方法が特許文献１，２に開示されている。
【特許文献１】特許２５１５６６５号公報
【特許文献２】特許２５１５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年にあっては、表示装置の軽量化、薄型化、可撓性等の要求により電極基板の基体としてＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルムの利用が提案されている。
しかしながら、このプラスチックフィルムは、電気泳動表示液中の溶媒、水分、空気等を透過し易いという欠点を有している。即ち、表示液中の溶媒や水分の変動が大きくなるため、例えば水分が増加した場合には電気泳動粒子が凝集する問題が発生し、溶媒が減少した場合には電気泳動表示液が濃縮されて液が劣化する等の問題が生じていた。また、表示液中に空気が入り込んだ場合には、表示抜けが生じ、表示画像の画質低下等の問題を引き起こしていた。
また、従来にあっては、表示液中に気泡を入れずに表示パネルを作製し、その状態でパネル周縁部をシール（密封）加工するのが困難であるという技術的課題があった。
【０００５】
本発明は、前記したような事情の下になされたものであり、表示パネルに対し低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができ、高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するために、本発明に係る電気泳動表示媒体は、電気泳動粒子を分散させた電気泳動表示液に電圧を印加し、前記電気泳動粒子を移動させることにより表示を行う電気泳動表示装置において、対向して配置された一対の電極基板間に前記電気泳動表示液を配置し少なくとも一方の電極基板は光透過性を有する表示パネルと、内部を脱気した状態で前記表示パネルを収容し封止した袋体とを備え、前記電気泳動表示液は、前記表示パネルの周縁部が前記袋体により密封された状態で、前記電極基板間に収容配置されていることに特徴を有する。
【０００７】
このように表示パネルを袋体に収容することにより電気泳動表示液を電極基板間に封止することができ、表示パネルに対し低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができるため、電気泳動表示液の劣化を防止し、表示能力の低下を抑制することができる。
また、袋体により表示パネルの表示面に対し均一な応力が与えられるため、均一な電極基板間隔を維持することができ、表示画面全体に亘り均一な画質が得られ、高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置を得ることができる。
また、この構成によれば、その作製の際、袋体内の脱気処理を継続しながらパネル周縁部を袋体によりシール（密封）加工することで、表示液中に気泡が存在しない電気泳動表示装置を容易に得ることができる。
【０００８】
また、前記袋体において、少なくとも前記表示パネルの表示部に対応する部位は光透過性を有することが望ましい。
このように構成すれば、表示パネルを袋体に収容した状態で、表示パネルの表示部を見ることができる。
【０００９】
また、前記袋体は、少なくとも２種類以上のフィルムを重ね合わせた積層フィルムにより形成されていることが望ましい。
このように構成すれば、表示パネルに確実に低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができる。
【００１０】
また、前記袋体において、前記表示パネルの表示部に対応する部位以外は、金属層蒸着フィルムまたは金属フィルムにより形成されていることが望ましい。
このように構成することにより、袋体において、表示部に対応する部位以外の部分に、表示部に対応する部位よりも低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができ、表示パネル全体に対し、さらに高耐久性と高信頼性を与えることができる。
【００１１】
また、乾燥剤と吸湿剤と脱酸素剤のうち、少なくともいずれか一つを前記表示パネルと共に前記袋体に収容し、前記袋体内を脱気状態とすることが望ましい。
このように構成することにより、袋体内における湿度による影響や酸化による劣化等をより効果的に抑制することができ、より高信頼、高耐久の電気泳動表示装置を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、表示パネルに対し低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができ、高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にかかる実施の形態につき、図に基づいて説明する。図１は本発明に係る電気泳動表示装置の断面図、図２は図１の電気泳動表示装置の斜視図である。
図示するように、本発明の電気泳動表示装置１００は、表示パネル１０と、この表示パネル１０を収容した例えば積層フィルムからなる袋体２０とで構成される。
【００１４】
尚、袋体２０内は脱気状態になされ、図１に示すように表示パネル１０の周面を袋体２０が密封する構造になされている。また、袋体２０において、少なくとも表示パネル１０の表示部に対応する部位は光透過性を有する構造とされており、表示パネル１０が袋体２０内に収容されても、袋体２０の外側から表示パネル１０に表示される画像を見ることが可能になされている。
【００１５】
表示パネル１０は、図１に示すように対向するよう配置された一対の電極基板１、２を有し、このうち少なくとも一方の基板（表示部側の基板）は光透過性を有する構成となされている。また、この一対の電極基板１，２の間には所定幅の間隙３が形成され、この間隙３に電気泳動表示液１１が充填され配置されている。
即ち、表示パネル１０だけでは、電気泳動表示液１１は電極基板１，２間に封止されていない状態である。そこで、袋体２０の内部が脱気された状態で表示パネル１０を袋体２０内に収容し封止することによって、表示パネル１０の周縁部が袋体２０により密封され、電気泳動表示液１１が電極基板１，２間に封止された状態で収容配置される。
【００１６】
前記したように、電気泳動表示装置１００において、袋体２０内は脱気状態となされるが、これは袋体２０内に表示パネル１０を収容する際、袋体２０内に脱気処理が施され封止されることにより実現される。
脱気処理を行う場合、例えば、先ず、袋体２０内に、その開口部（図示せず）より表示パネル１０を収容し、前記開口部を封止する。
次いで、図３に示すように袋体２０の端部に設けられた排気口２１から吸引処理を行うことにより袋体内が脱気され、脱気状態を保持したまま排気口２１を封止することにより、図１のように袋体２０内が脱気状態になされる。
【００１７】
尚、袋体２０は、例えば二枚の同形状のシートを重ね合わせ、その周縁部を例えば熱圧着により封止することにより形成することができる。このため図２に示すように、袋体２０の周縁部にはシール部７１が形成されていてもよいし、シール部７１が形成されない方法により袋体２０を形成しても構わない。
また、表示パネル１０は、図示しない制御部との電気信号の送受を行う必要があるため、そのための電気信号引出線５０が、図２に示すように表示パネル１０から袋体２０の外に前記シール部７１を介して引き出されている。
【００１８】
続いて、表示パネル１０及び袋体２０の構造について、さらに詳細に説明する。先ず、表示パネル１０について説明する。
前記したように、少なくとも電極基板１，２の一方は、光透過性を有する。この光透過性を有する電極基板は、電気泳動表示装置１００の表示面として機能するものであれば特に限定されないが、例えば、図示において電極基板１が光透過性を有するとすれば、ＰＥＴ、塩化ビニル、ポリカーボネート等の透明樹脂フィルムや、透明ガラス等の透明基板１２上に、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の一般的な透明電極材料１３を塗工法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の蒸着法等により形成したものを用いることができる。
【００１９】
また、前記透明電極材料１３は、電極基板の表面全体に亘って均一に形成された、所謂ベタ電極として形成することもできるし、フォトエッチングのような従来から用いられている方法によりパターン形成したものでもよい。これらの電極形態は、対向配置される他方の電極形態に応じて適宜組合せ、或いは選択することができる。
【００２０】
また、電極基板１、２は、その両方が光透過性を有する構造であってもよいが、いずれか一方の電極基板が光透過性を有さない構造の場合、その材質は、電気泳動表示液１１の漏れ出しや、溶媒の揮発が抑制できるものであれば特に限定されない。
例えば、図示において電極基板２が光透過性を有さない場合、樹脂フィルム、樹脂板、ガラス板、セラミック板、金属板、ガラスエポキシ板等の基板１４上に、従来から用いられている電極形成法により電極部１５を形成したものを使用することができる。さらには、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板等の液晶表示装置で使用されている電極基板を適宜用いることもできる。
【００２１】
前記二枚の電極基板１，２は、電極同士の接触によるショートを防止し、ムラのない均一な表示を得るために間隙３に一定の隙間寸法を維持するように対向配置される。
前記間隙３における隙間寸法を一定に維持する方法としては、従来から液晶、電気泳動表示装置等の各種表示装置で用いられている方法を適宜用いることができる。
【００２２】
例えば図４に示すように、粒子径の揃った球状微粒子３３を電極基板１，２で挟むことにより隙間寸法を一定に保つ方法、或いは図５に示すように、一定の高さ寸法を有する仕切壁３２を間隙３に配置して隙間寸法を一定に保つ方法等を用いることができる。尚、図５に示す方法は、電極基板間の隙間寸法を一定に維持できるだけでなく、電気泳動粒子の横方向（電極基板と平行な方向）への移動・凝集を阻止・抑制し、より良好な表示を得ることが可能であるため、特に好ましい。
しかしながら、本発明に係る電気泳動表示装置１００においては、これらの方法に限定されるものではない。
【００２３】
また、電気泳動表示液１１としては、特に限定されるものではないが、低誘電率の分散媒中に少なくとも１種類以上の電気泳動粒子を分散することにより得られるものが用いられる。低誘電率の分散媒としては、従来から電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを用いることができる。
具体的には、芳香族系炭化水素、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、前記分散媒は、各単独で又は二種類以上混合して用いることができる。
【００２４】
また、本発明において、電気泳動表示液１１中の電気泳動粒子としては、有色または無色（白色）の無機顔料粒子、有機顔料粒子、高分子微粒子等を用いることが可能である。ここで顔料粒子とは、低誘電率の分散媒との組み合わせにおいて、分散媒に対する溶解性が低いものであり、分散媒中において粒子状態で存在できるものである。
【００２５】
具体的な無機顔料粒子としては、二酸化チタン、シリカ、アルミナホワイト、チタンイエロー、ベンガラ、褐色酸化鉄、酸化クロム、ビリジアン、コバルトグリーン、紺青、コバルトブルー、群青、コバルトバイオレット、カーボンブラック、鉄黒、黒色低次酸化チタン等を挙げることができる。
【００２６】
また、具体的な有機顔料粒子としては、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、縮合アゾイエロー、イソインドリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、トルイジンレッド、パーマネントカーミン、ブリリアントファストスカーレット、ローダミン６Ｇレーキ、パーマネントレッド、レーキレッド、ブリリアントカーミン、ナフトールレッド、キナクリドンマゼンダ、縮合アゾレッド、キナクリドンレッド、ジケトビロロピロールレッド、ベンズイミダゾロンブラウン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレットなどが挙げられる。
【００２７】
また、高分子微粒子としては、従来公知の方法で製造される有機ポリマーからなる高分子微粒子を使用することが可能である。具体的には、乳化重合を利用した方法、シード乳化重合法、ソープフリー重合法、分散重合法、懸濁重合法、シード重合法などの方法によって作製されたものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２８】
また、高分子微粒子の材料としては、従来公知のポリマー材料から選定されるものを、前記分散媒に溶解しない組み合わせにおいて用いることができる。具体的には、スチレン系、スチレン−アクリル系、スチレン−イソプレン系、ジビニルベンゼン系、メチルメタクリレート系、メタクリレート系、エチルメタクリレート系、エチルアクリレート系、ｎ−ブチルアクリレート系、アクリル酸系、アクリロニトリル系、アクリルゴム−メタクリレート系、エチレン系、エチレン−アクリル酸系、ナイロン系、シリコーン系、ウレタン系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、フェノール系、フッ素（テトラクロロエチレン）系、塩化ビニリデン系、合成ゴム等のポリマー材料、及び、これらのポリマー材料に対して架橋を行うことで耐溶剤性機能を向上させたポリマー材料を挙げることができる。特に架橋アクリルを成分に含む材料が耐溶剤性を有しており好ましいが、これらのポリマー材料に限定されるものではない。
【００２９】
さらに、これらの高分子微粒子は、従来公知の方法によって染料や顔料により着色されたものであってよく、例えば、高分子微粒子の合成前にモノマーを着色してから前記手法を用いて製造する方法、高分子微粒子の製造途中で着色する方法、高分子微粒子を製造した後に着色する方法等を用いることができる。
【００３０】
さらに高分子微粒子を得る別の方法としては、予め合成することによって得られた前記ポリマー材料中に染料や顔料を物理的に分散する等の処理を施した後に、所望の粒子サイズとなるまで粉砕して得ることもできるが、着色された高分子微粒子としては、これら手法によって得られたものに限定されるものではない。
【００３１】
これら電気泳動粒子は、少なくとも一種類以上使用されるものであるが、一種類の電気泳動粒子を使用する場合には、電気泳動粒子の色と色調が異なり、粒子の移動に伴ってコントラスト表示可能な色に着色された分散媒と組み合わせて用いられることになる。
例えば、電気泳動粒子として白色粒子が使用される場合には、分散媒の色をオイルブルー等の油溶性染料等で着色したタイプとして用いられる。
【００３２】
一方、二種類の電気泳動粒子を使用する場合には、互いの帯電が逆になる粒子であって、さらにコントラスト表示可能な色調の異なる粒子が組み合わせられ用いられる。
例えば、一方の粒子として負帯電の白色粒子が選択された場合には、他方の粒子として正帯電の黒色粒子を選択して組み合わせることができる。この場合の分散媒の色は、無色透明であることが好ましいが、分散媒をさらに着色等して用いることも可能である。さらには、電気泳動粒子の帯電量や色の異なる二種以上の粒子を適宜組み合わせて使用することも可能である。
【００３３】
また、電気泳動表示液１１においては、分散媒、一種類以上の電気泳動粒子の他に、電荷調整剤、分散剤、界面活性剤、吸湿剤等の従来から電気泳動表示に用いられている各種タイプのものを適宜用いることもできる。
また、前記電気泳動粒子は、粒子表面を親油性表面処理剤などで処理されていることが好ましく、例えばカップリング剤、顔料誘導体、親油性界面活性剤等により粒子の表面を処理することにより、分散性、流動性、電気泳動特性等を向上することができる。
【００３４】
また、本発明に係る電気泳動表示装置おいては、電極基板１、２間の間隙３に電気泳動表示液１１が配置されることにより表示パネル１０が得られるが、電気泳動表示液１１が外部に漏れ出さない構成で間隙３に充填されていれば、その配置方法は限定されず、従来から用いられている電気泳動表示パネルの形成方法を使用することができる。
【００３５】
具体的には、図６に示すように、一方の電極基板２の上面に熱可塑性樹脂を塗工し、ホットエンボス等の方法で井桁状構造体３７を形成した後、電気泳動表示液１１を隙間３８に充填して、他方の電極基板１を被せる方法を用いることもできる。しかしながら、本発明に係る電気泳動表示装置１００において、電気泳動表示液１１の配置方法は、この方法に限定されるものではない。
【００３６】
次に、袋体２０について詳細に説明する。
前記したように、本発明に係る電気泳動表示装置１００は、前記した方法等により形成された表示パネル１０を袋体２０の中に入れて袋体内を脱気し、脱気状態を保持して袋体２０を封止することにより形成される。これは、袋体２０内を充分に脱気することにより、空気を除去することができるだけでなく、袋体内部や表示パネル１０に吸着している水分を除去することができ、湿度の影響を極力抑えた形の高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置１００を得ることができるためである。
【００３７】
表示パネル１０を袋体２０内に収容する際の袋体２０内の脱気処理としては、一般的なポンプ等による脱気手段を用いることができ、袋体２０内の空気や水分等を充分に脱気、除去できるものであれば、どのような方法を用いてもよい。
また、表示パネル１０の表示性能を落とさない程度において、吸着水除去等の観点から、脱気操作を加温下において行うことも可能である。
【００３８】
また、前記袋体２０は、図７に示すように開口部６０が形成される一辺を除く三辺を熱溶着等によりシーリングしている形状だけでなく、図８に示すように引出線５０を引き出すための引出口５１を設けた形状、図９に示すように引出口５１と、袋体２０内を脱気するための排気口２１を設けた形状であってもよい。即ち、表示パネル１０を内部に収容することができ、且つ、内部の脱気・排気が可能な構造であれば、いかなる形状の袋体であってもよい。
【００３９】
また、前記袋体２０は、表示パネル１０を収容可能な最低限の可撓性を有する材質のもので形成されることが好ましい。
具体的には、例えば、各種ガスバリア性、水蒸気バリア性等の観点から、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のプラスチックフィルム、さらに前記プラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の無機物層を形成したプラスチックフィルム、金属層を蒸着法等により形成したプラスチックフィルム、金属フィルム等を用いることができる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用することができ、特に２種類以上のフィルムを重ね合わせた積層フィルムを用いることが、低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与するために好ましい。
【００４０】
尚、前記袋体２０は、図１０に示すように、少なくとも表示パネル１０の表示部に対応する部位７２が光透過性であれば、それ以外の部分は必ずしも光透過性である必要はない。例えば、表示パネル１０の表示部に対応する部位７２を透明な積層フィルム等で、それ以外をより低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することのできる金属層蒸着フィルムや金属フィルム等で形成することにより、より高信頼性、高耐久性の袋体２０を得ることができ、特に好ましい。
【００４１】
また、湿度の影響や酸素等の各種ガスによる電気泳動表示液の劣化を防止するために、乾燥剤、吸湿剤又は脱酸素剤のうち、少なくともいずれか一種を、前記表示パネル１０と共に前記袋体２０の中に入れて袋体内を脱気することも可能である。これにより、袋体２０内における湿度による影響や酸化による劣化等をより効果的に抑制することができ、より高信頼、高耐久の電気泳動表示装置１００を得ることができる。
さらに、袋体２０内の脱気により、湿度の影響を抑制することが可能となるばかりでなく、袋体２０と表示パネル１０とが密着し、パネル表示面に均一な応力を加えることが可能となるため、電極間隔をより均一に保つことも可能となり、均一で良好な表示を得ることができる。
【００４２】
また、本発明における袋体２０の封止方法としては、封止後に袋体２０の脱気状態を保持できるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、図７乃至図１０に示した開口部６０、引出口５１、排気口２１等を封止する方法としては、ＵＶ硬化型接着剤、熱硬化型接着剤等の接着剤を用いて接着、封止する方法や、加熱して熱圧着する方法等を挙げることができる。
【００４３】
また、本発明において、前記のように封止処理を行う場合、表示パネル１０を袋体２０の中に入れて袋体２０内を脱気後、さらに脱気・排気を継続しながら行うことが好ましい。このようにすることで封止処理における袋体２０内部への空気等の気体や水分の戻りを防止することができ、より高信頼、高耐久の電気泳動表示装置１００を得ることができる。また、このようにすることで、電気泳動表示液１１中に気泡が存在しない状態で、容易にパネル周縁部をシール加工（密封）することができる。
【００４４】
具体例としては、図１１に示すような脱気・封止装置２００を用いることで実現することができる。この脱気・封止装置２００は、図示するように袋体２０の排気口２１を挿入可能な吸引口２０２を有し、この吸引口２０２には挿入された排気口２１が外れ難くするようにガスケット２０１が設けられている。
また、吸引口２０２に挿入された袋体２０の排気口２１を熱圧着により封止できるように、ヒータ部２０３を有する蓋体２０４が設けられている。即ち、この蓋体２０４の裏側（排気口２１に接触する部分）と、吸引口２０２の少し下方の位置とにヒータ部２０３が設けられ、排気口２１を上下方向から加熱しながら圧着できるように構成されている。
したがって、袋体２０内の脱気、封止処理を行う場合、図示するように袋体２０の排気口２１を吸引口２０２に挿入し、袋体２０内を脱気後、さらに吸引を実施しながら、蓋体２０４及びヒータ部２０３を用いて排気口２１を熱圧着することにより実現することができる。
【００４５】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、電気泳動表示装置１００は、対向して配置された一対の電極基板１、２間に電気泳動表示液１１が配置され少なくとも一方の電極基板は光透過性を有する表示パネル１０を、少なくともその表示部に位置する部位が透明である袋体により脱気状態で封止された構成となされる。
これにより、電気泳動表示液１１を電極基板間に封止することができ、表示パネル１０に対し低水分透過性、低溶媒透過性及び低ガス透過性を付与することができる。このため、電気泳動表示液１１の劣化を防止し、表示能力の低下を抑制することができる。また、袋体２０により表示パネル１０の表示面に対し均一な応力が与えられ、均一な電極基板間隔を維持することができるため、表示画面全体に亘り均一な画質が得られ、高信頼性、高耐久性を有する電気泳動表示装置１００を得ることができる。
【００４６】
また、従来にあっては、表示液に気泡を入れずに表示パネルを作製し、パネル周縁部をシール加工（密封）するのが困難であったが、本発明に係る構成によれば、その作製時において、袋体２０内の脱気処理を継続しながらパネル周縁部を袋体２０によりシール加工（密封）することで、表示液中に気泡が存在しない電気泳動表示装置１００を容易に得ることができる。
【００４７】
尚、図示をもって説明した前記実施の形態においては、表示パネル１０のみを袋体２０内に収容し封止する構成としたが、本発明に係る電気泳動表示装置は、その構成に限定されるものではない。
例えば、プラスチック板や金属板、衝撃吸収材等を表示パネル１０と共に袋体２０に収容することも可能である。
このようにすれば、例えば電極基板１，２が衝撃に弱い材質（例えばガラス等）により形成されている場合において、電気泳動表示装置１００の落下時に、電極基板１，２の破損や飛散、電気泳動表示液の漏れ出し等を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、電気泳動粒子を分散させた電気泳動表示液に電圧を印加し、前記電気泳動粒子を移動させることにより表示を行う電気泳動表示装置に適用でき、電子デバイス製造業界等において好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、本発明に係る電気泳動表示装置の断面図である。
【図２】図２は、図１の電気泳動表示装置の斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る電気泳動表示装置の断面図であって、袋体を脱気する前の状態を示す図である。
【図４】図４は、電極基板間の隙間寸法を一定に保つ方法を説明するための断面図である。
【図５】図５は、電極基板間の隙間寸法を一定に保つ他の方法を説明するための断面図である。
【図６】図６は、電極基板間に電気泳動表示液を配置する方法を説明するための断面図である。
【図７】図７は、袋体の形態を示す図である。
【図８】図８は、袋体の他の形態を示す図である。
【図９】図９は、袋体の他の形態を示す図である。
【図１０】図１０は、袋体の他の形態を示す図である。
【図１１】図１１は、袋体を脱気する方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１        電極基板
２        電極基板
３        間隙
１０      表示パネル
１１      電気泳動表示液
１２      透明基板
１３      透明電極材料
１４      基板
１５      電極部
２０      袋体
２１      排気口
３２      仕切壁
３３      球状微粒子
３５      バインダー樹脂
３６      マイクロカプセル
３７      井桁状構造体
３８      隙間
５０      引出線
５１      引出口
６０      開口部
７１      シール部
７２      表示部に対応する部位
１００    電気泳動表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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