(57)【要約】【課題】  配線基板における、不良製品の所望位置への不良マーキングを精度良く行う不良マーキング治具を提供すること。【解決手段】配線パターンを有する複数の製品が配置された配線基板上の不良の製品に不良製品マークを塗布するために用いられる配線基板の不良マーキング治具であって、重ね合わされた複数枚の透明プレートと、前記重ね合わされた複数枚の前記透明プレートを貫通して形成され、前記不良製品マークを塗布するためのマーキング穴部と、前記マーキング穴部の周囲に形成され、前記製品の形成領域の少なくとも一方向の幅よりも大きな寸法の視認エリアと、前記視認エリアの外側に設けられ、前記重ね合わされた複数の前記透明プレートを接合する接合部とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線パターンを有する複数の製品が配置された配線基板上の不良の製品に不良製品マークを塗布するために用いられる配線基板の不良マーキング治具であって、
重ね合わされた複数枚の透明プレートと、
前記重ね合わされた複数枚の前記透明プレートを貫通して形成され、前記不良製品マークを塗布するためのマーキング穴部と、
前記マーキング穴部の周囲に形成され、前記製品の形成領域の少なくとも一方向の幅よりも大きな寸法の視認エリアと、
前記視認エリアの外側に設けられ、前記重ね合わされた複数の前記透明プレートを接合する接合部と、
を備えたことを特徴とする配線基板の不良マーキング治具。
【請求項２】
前記接合部がテープを用いて接合されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板の不良マーキング治具。
【請求項３】
前記テープにより、複数枚の前記透明プレートの両側端部が接合されていることを特徴とする請求項２に記載の配線基板の不良マーキング治具。
【請求項４】
前記接合部が接着剤を用いて接合されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板の不良マーキング治具。
【請求項５】
前記接合部が前記透明プレートの熱融着を用いて接合されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板の不良マーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線基板の不良マーキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線基板の検査、例えば最終検査は顕微鏡で目視によって行われ、それにより不良製品が検出されると、該製品に不良製品マークが形成される。その形成工程には、不良マーキング治具が用いられる。
【０００３】
従来の不良マーキング治具は、既存の薄いＰＥＴ製の透明プレートにマーキング穴部を設けたものであり、前記マーキング穴部に沿って不良製品の所望位置にインクで不良製品マークを塗布するためのものである。
【０００４】
なお、関連技術として、インクの永続性を保つために、特殊なインクを塗布するものもある（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３２４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の不良マーキング治具では、薄いＰＥＴの透明プレートを用いていたために高い強度を得ることができず、不良製品マーク１を不良製品４に塗布する際、所望位置から不良製品マーク１がずれるなどの不具合が発生し、使い勝手が悪かった。高い強度を得るために厚い透明プレートを用いることも考えられるが、既存の部材に適当なものがない。また、新規に製作すると高価になるため、最終検査に用いられる治具は安価なものとしたいという要請に反する。
【０００７】
本発明の目的は、従来と同様安価でありながら、高い強度を有し、高い精度で不良マーキングを施すことが可能な配線基板の不良マーキング治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、配線パターンを有する複数の製品が配置された配線基板上の不良の製品に不良製品マークを塗布するために用いられる配線基板の不良マーキング治具であって、重ね合わされた複数枚の透明プレートと、前記重ね合わされた複数枚の前記透明プレートを貫通して形成され、前記不良製品マークを塗布するためのマーキング穴部と、前記マーキング穴部の周囲に形成され、前記製品の形成領域の少なくとも一方向の幅よりも大きな寸法の視認エリアと、前記視認エリアの外側に設けられ、前記重ね合わされた複数の前記透明プレートを接合する接合部とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接合部がテープを用いて接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記テープにより、複数枚の前記透明プレートの両側端部が接合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接合部が接着剤を用いて接合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接合部が前記透明プレートの熱融着を用いて接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、従来と同様安価でありながら、高い強度を有し、高い精度で不良マーキングを施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。図２は、配線基板の不良マーキング治具を用いて、不良製品４の中心位置に不良製品マーク１を塗布した様子を示した図である。
【００１５】
図２において、表面しか示していないけれども配線基板、例えば、両面フレックス配線基板３は、長尺状の可撓性フィルム２１の両面に、例えば２列の配線層１２が設けられ、前記配線層１２の上には絶縁樹脂層１３が施されている。これにより、前記配線基板３上には、配線層１２からなる配線パターンを有する複数の製品２が形成されている。なお、配線基板３の長手方向と直交する方向の両端にスプロケットホール２０が形成されている。
【００１６】
可撓性フィルム２１上の１つの配線層１２をなす製品２が配置されている領域を製品形成領域２３という。なお、本発明の製品形成領域の少なくとも一方向の幅とは、配線基板３の長手方向又は配線基板３の長手方向と直交する方向の幅のことである。
【００１７】
上述した配線基板３の最終検査は顕微鏡で目視によって行われる。配線基板３の製品２の中には、まれに不良製品４が存在し、作業者は不良製品４を検出すると、その不良製品４に不良製品マーク１を形成する。なお、ここでいう配線基板３上の不良製品４とは、例えば、配線パターンが断線していたり、配線パターン同士が接着していたりする等の不具合を有する製品のことである。
【００１８】
不良製品マーク１の形成は、後述する不良マーキング治具を用いて、前記不良製品４の中心部分を、塗布原料供給源で、特定形状例えば丸形状に塗りつぶすことによって行われる。なお、塗布原料供給源には、一般に市販のペンやマーカーが用いられるが、スプレーを用いても良い。  
【００１９】
上述した不良マーキング治具は、複数枚の透明プレートを重ね合わせて作製されたものであり、不良製品マーク塗布用のマーキング穴部を有する。
図５はそのような不良マーキング治具９の作製図である。図５（ａ）は不良マーキング治具９の作製前の図であり、図５（ｂ）は不良マーキング治具９の作成後の図である。
【００２０】
図５（ａ）に示すように、前記不良マーキング治具９を作製するためには、例えば２枚の長方形状をした同形状かつ同厚のＰＥＴからなる既存の透明プレート６を用いる。前記透明プレート６は、長方形のうち短辺の一方側の領域に不良製品マーク用の丸形状のマーキング穴部５を備えており、もう一方側に作業者が保持する保持部２２を備えている。
【００２１】
図５（ｂ）に示すように、２枚の透明プレート６に備えられたマーキング穴部５がそろうように、２枚の透明プレート６を重ね合わせて接合する。２枚の透明プレート６を接合する接合部は、一方の透明プレート６ともう一方の透明プレート６を跨ぐようにテープ材７を配して、その重ね合わされた２枚の透明プレート６の長辺両側端部が、長辺全長にわたり、テープ材７を用いて接合される。
【００２２】
テープ材７の貼りしろは小さくすることが好ましい。透明プレート６の有する透明性により製品２を視認することができるためである。ここで、視認エリア１１とはマーキング穴部５の周囲に形成される領域である透明領域である。
【００２３】
こうして、２枚の透明プレート６を貫通した形のマーキング穴部５を備えた配線基板のマーキング治具９が作製される。例えば、長方形状の不良マーキング治具９は、配線基板３の長手方向と直交する方向における可撓性フィルム２１の幅よりも広く、配線基板３の長手方向における製品２の幅よりも狭い。
【００２４】
上述のように構成された不良マーキング治具９を用いて配線基板３を最終検査する方法を、以下に説明する。図１は、配線基板の不良マーキング治具の使用方法を示した図である。ここでは、上記配線基板３をスプロケットホールを利用して巻き取りながら、作業者が目視による顕微鏡を用いた製品２の不良品検査を行う。
【００２５】
その検査で、作業者は不良製品４を検出すると、配線基板３の巻き取りを止める。そして、前記不良マーキング治具９の保持部２２を持ち、視認エリア１１から配線基板３を観察しながら、前記不良マーキング治具９を配線基板３上の不良製品４に向けて進入させる。その進入方向は、ここではマーキング穴部５側を先頭にして配線基板３の長手方向と直交する方向とする。
【００２６】
そして、マーキング穴部５を不良製品４の中心位置へ位置決めする。位置決めは次のように行う。なお、ここでは説明の便宜上、配線基板３の長手方向を左右方向、この長手方向と直行する方向を上下方向という。配線基板３の左右方向におけるマーキング穴部５の位置決めは、テープ材７を貼り付けた不良マーキング治具９の左側端とこれに対応する不良マーキング治具９の左側からはみ出して見える不良製品４の左側端との間の距離と、不良マーキング治具９の右側端とこれに対応する不良マーキング治具９の右側からはみ出して見える不良製品４の右側端との間の距離とが等しくなるように不良マーキング治具９を左右方向に位置調整する。配線基板３の上下方向におけるマーキング治具５の位置決めは、不良マーキング治具９の視認エリア１１から透けて見える不良製品４の上端とマーキング穴部５との距離と、不良マーキング治具９の視認エリア１１から透けて見える不良製品４の下端とマーキング穴部５との距離とが等しくなるように不良マーキング治具９を上下方向に位置調整する。
このように、視認エリア１１を利用して、マーキング穴部５を不良製品４の中心部分に位置決めした後、前記不良マーキング治具９を不良製品４の上に載せて、その状態を保持する。
次に、空いている手でマーカーを持ち、不良マーキング治具９の丸形状のマーキング穴部５内をマーカーで塗りつぶすことにより不良製品マーク１を不良製品４の中心位置に形成する。
【００２７】
その後、不良マーキング治具９を配線基板３上から離し、再び配線基板３の巻き取りを開始する。そして、目視による顕微鏡を用いた不良品検査を再開し、上記工程を繰り返す。
【００２８】
上記実施の形態によれば、次の効果を奏する。前記不良マーキング治具９は、２枚の透明プレート６を重ね合わせているため、従来の不良マーキング治具よりも高い強度を得ることができ、不良製品マーク１の位置ずれを防ぐことができる。特に、配線基板３の長手方向と直交する方向における不良製品４の幅よりも大きな寸法の視認エリア１１を不良マーキング治具９が備えているため、高い精度で不良製品４の中心位置に不良製品マーク１を塗布することができる。
また、厚いＰＥＴ製の透明プレートを用いなくとも、既存のＰＥＴ製の透明プレートを
用いることにより、高い強度の不良マーキング治具を作製する事ができる。
【００２９】
以上、本発明を本実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施の形態においてテープ材７の材質については限定しなかったが、前記テープ材７については、視認エリア１１の外側であれば、有色又は無色であってもよい。さらに、前記テープ材７は、視認エリア１１の外側であれば、透明又は不透明であってもよい。さらに、本実施の形態では２枚の重ね合わされた透明プレート６の長辺端部を跨ぐように、２枚の透明プレート６の一部に前記テープ材７が貼り付けられている。しかし、例えば、図３に示す不良マーキング治具８のように、テープ材２４を、２枚の重ね合わされた透明プレート６を覆うように、２枚の透明プレート６の全面に貼り付け、マーキング穴部５の周囲のテープ材を除去してそこに窓部１０を設けるようにしてもよい。この窓部１０が視認エリアとなる。
図４に示すように、窓部の寸法が不良製品の左右方向の幅よりも小さいと、配線基板３の上下方向におけるマーキング穴部５の位置決め時に、視認エリア内に不良製品４の上下方向の幅が全部入らなくなる。このため、視認エリア内で、不良製品４の上下端とマーキング穴部５との間の距離を同時に比較することが出来なくなり、マーキング穴部５を不良製品４の中心位置へ位置合わせすることが困難になる。したがって、この種の不良マーキング治具であっても、窓部１０の寸法は不良製品４の幅よりも大きいことが好ましい。
【００３０】
また、実施の形態では、接合部はテープ材７を用い、長辺全長にわたり連続的に接合したが、不連続に接合しても良い。また、テープ材の他に、接着剤を用いてもよい。接着剤を用いる場合、テープ材７を貼ったときのように２枚の透明プレート６を連続的に接合してもよく、ドット状に不連続に接合させてもよい。例えば、２枚の透明プレート６の四隅を接着剤で接合してもよい。また、接合部は透明プレート６の熱融着を用いて接合されてもよい。熱融着の場合、２枚の透明プレート６の四辺全長を熱融着してもよいが、好ましくは、透明プレート６全体に熱影響が及ばないように、前記２枚の透明プレート６の長辺両側だけを連続的に熱融着する他、ドット状に不連続に熱融着してもよい。
【００３１】
また、本実施の形態では、前記透明プレート６にはその透明性を確保するためにＰＥＴを用いたが、例えば透明性が高いアクリル系樹脂を用いてもよい。また、上述実施の形態では、２枚の透明プレート６を貼り合わせる前に、２枚の透明プレート６のそれぞれにマーキング穴部５を開けている。しかし、本発明はそれに限定されず、マーキング穴部５の開いていない２枚の透明プレート６を重ね合わせた後、共通の貫通穴を開けてもよい。さらに、透明プレート６を重ね合わせている枚数は２枚としたが、透明性が低下しない程度ならば枚数は限定されない。
【実施例】
【００３２】
本発明に係る配線基板の不良マーキング治具の実施例を比較例と共に説明する。
【００３３】
検査対象となる配線基板には、配線層１２である１つの製品２の大きさが１０ｍｍ×２０ｍｍのものを実施例及び比較例において用いた。実施例の不良マーキング治具９は、２枚のＰＥＴ製の透明プレート６の寸法を３５ｍｍ×１４ｍｍ×０．４ｍｍとし、マーキング穴部５の径を５ｍｍとし、テープ材の貼りしろの幅を２ｍｍとしたものを用いた。比較例の不良マーキング治具として図３に示す窓部１０付きのテープ材２２を全面に巻いた不良マーキング治具８を用いた。窓部１０の寸法が製品の幅よりも狭い７．０ｍｍ×７．０ｍｍである点を除いて、各要素の寸法は実施例のものと同じである。
上記不良マーキング治具を４人の作業者Ａ〜Ｄにより使用させた。そして、製品２の中心位置からの不良製品マークのずれの数値を測定した。その結果を図６に示した。
【００３４】
図６に示してあるグラフの縦軸は上記中心位置からの位置ズレ量（ｍｍ）を示し、横軸
は比較例及び実施例を示している。
【００３５】
図６（ａ）に示すように、作業者Ａが実施例の不良マーキング治具９を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０ｍｍから０．４ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．２ｍｍであった。一方、同じ作業者Ａが上記比較例の不良マーキング治具８を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０．０４ｍｍから０．７２ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．３３ｍｍであった。この結果が示すように、作業者Ａに実施例の不良マーキング治具９を使用させた方が、不良マーキング治具８を使用させるよりも、位置ズレ量は小さかった。
【００３６】
作業者Ｂが実施例の不良マーキング治具９を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０ｍｍから０．３５ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．１６ｍｍであった。一方、同じ作業者Ｂが上記比較例の不良マーキング治具８を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０．０４ｍｍから０．４８ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．２７ｍｍであった。この結果が示すように、作業者Ａに実施例の不良マーキング治具９を使用させた方が、不良マーキング治具８を使用させるよりも、位置ズレ量は小さかった。
【００３７】
作業者Ｃが実施例の不良マーキング治具９を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０．０４ｍｍから０．３ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．１８ｍｍであった。一方、同じ作業者Ｃが上記比較例の不良マーキング治具８を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０．０３ｍｍから０．７２ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．３５ｍｍであった。この結果が示すように、作業者Ｃに実施例の不良マーキング治具９を使用させた方が、不良マーキング治具８を使用させるよりも、位置ズレ量は小さかった。
【００３８】
作業者Ｄが実施例の不良マーキング治具９を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０．０４ｍｍから０．４３ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．１９ｍｍであった。一方、同じ作業者Ｄが上記比較例の不良マーキング治具８を用いたときの中心位置からの位置ズレ量は、０ｍｍから０．５２ｍｍであり、各点が示す位置ズレ量の平均値としては０．２５ｍｍであった。この結果が示すように、作業者Ｄに実施例の不良マーキング治具９を使用させた方が、不良マーキング治具８を使用させるよりも、位置ズレ量は小さかった。
【００３９】
上述したように製品の最終検査において、不良製品マークを不良製品の中心部分に塗布する上で、作業者が誰であっても上記実施例の不良マーキング治具９を用いれば、不良製品マークを施す上で位置ズレが、上記比較例の不良マーキング治具８を用いたときに比べて非常に小さく、満足のいく結果が得られることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る配線基板の不良マーキング治具の使用方法を示した説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る配線基板の不良マーキング治具を用い、不良製品の中心位置に不良製品マークを塗布した配線基板を示した平面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る配線基板の不良マーキング治具の平面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る配線基板の不良マーキング治具の使用方法を示した説明図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る配線基板の不良マーキング治具の作製方法を示した説明図である。
【図６】各作業者により、実施例と比較例それぞれの不良マーキング治具を使用したときの、製品の中心位置からの不良製品マークのずれの比較結果を示した図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    不良製品マーク
２    製品
３    配線基板
４    不良製品
５    マーキング穴部
６    透明プレート
７    テープ材
８    不良マーキング治具
９    不良マーキング治具
１０  窓部
１１  視認エリア
１２  配線層
１３  絶縁樹脂層
２０  スプロケットホール
２１  可撓性フィルム
２２  保持部
２３  製品形成領域
２４  テープ材
【図６】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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