(57)【要約】【課題】  車輌ウエザーストリップ材料として用いられているＥＰＤＭゴムの表面に、均一に塗工することができ、かつ有機溶剤タイプに劣らない密着性、耐摩耗性にすぐれた性能を有する被膜を得ることのできる、環境公害の懸念のない水系コーティング剤を提供する。【解決手段】  水系ポリウレタン樹脂とカルボキシ変性スチレン-ブタジエンラテックスをベース樹脂とし、このベース樹脂の固形分１００重量部中の上記カルボキシ変性スチレン-ブタジエンラテックスの使用量を５〜７０重量部とし、これに平均粒径２〜５０μｍのフィラーおよび滑性向上剤、架橋剤を配合することで、ＥＰＤＭゴム用水系コーティング剤を得る。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系ポリウレタン樹脂とカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスをベース樹脂とし、該ベース樹脂の固形分１００重量部中の上記カルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスの使用比率を５〜７０重量部とし、さらにフィラー、滑性向上剤、架橋剤を配合してなることを特徴とするエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤。
【請求項２】
フィラーとして、平均粒径が２〜５０μｍの有機系パウダーをベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜２００重量部用いることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤。
【請求項３】
フィラーとして、平均粒径が２〜５０μｍの有機系パウダーと平均粒径が２〜１０μｍの無機系シリカをベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜２００重量部用いることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤。
【請求項４】
滑性向上剤として、シリコーンオイルディスパージョン、フッ素系オイルディスパージョン、ポリエチレンオイルディスパージョンの少なくとも一種を、上記ベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜７０重量部用いることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤。
【請求項５】
架橋剤を上記ベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜５０重量部用いることを特徴とする請求項１に記載のエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エチレン−プロピレンゴム（以下、ＥＰＤＭゴムと略称する）用水系コーティング剤に係り、詳しくは車輌ウエザーストリップ、グラスランチャンネル等に用いられるＥＰＤＭゴムに対して、均一に塗工することができて、かつ密着性、耐摩耗性にすぐれた被膜を形成することのできる水系コーティング剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車輌ウエザーストリップ用材料として、クロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、ＥＰＤＭゴムなどが用いられ、耐摩耗性、耐候性などの性能を持たせるために、その表面に塗膜層が形成されている。そして、そのような塗膜層を形成する塗料組成物あるいはコーティング剤として、硬化性ポリウレタンとオルガノポリシロキサンとよりなるもの（特許文献１）、ウレタンプレポリマーとシリコーンオイル、疎水性シリカ、ポリイソシアネートからなるもの（特許文献２）、硬化性ポリウレタン樹脂とシリコーンオイルを主成分とするもの（特許文献３）、ＮＲハロゲン変性体、トリクロロイソシアヌール酸、ＨＤＩ系イソシアネートの３成分からなるもの（特許文献４）、などの溶剤タイプが知られている。
【０００３】
上記の溶剤タイプのコーティング剤は、それなりの塗膜を付与するものではあるが、近年、ＢＴＸ規制に始まり、ＶＯＣ排出量を抑制する目的など、安全衛生の観点から、有機溶剤系コーティング剤が使用できなくなり、有機溶剤を含まない水系コーティング剤が要望されている。
【０００４】
また、ウエザーストリップ等の主材料も、上記のクロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＲ）、ＥＰＤＭゴムなどのうち、近年では耐オゾン劣化性の向上を図る点からＥＰＤＭゴム単体を主成分とすることが多くなってきている。
【０００５】
而して、ＥＰＤＭゴムを主材料とするウエザーストリップに塗膜を形成するための水系コーティング剤としては、特定した数種類のシリコーンエマルジョンよりなるもの（特許文献５）、アルコキシ基を有するシランおよび／またはシロキサン、カルボン酸、水からなる水系処理剤（特許文献６）、潤滑性シリコーン化合物とバインダーからなる水系塗料（特許文献７）等が知られている。
【特許文献１】特開平８−２２５６７０号公報
【特許文献２】特開平８−１０９３４９号公報
【特許文献３】特開２００４−８３６４１号公報
【特許文献４】特開２００１−２０７１０５号公報
【特許文献５】特開平７−２５１１２４号公報
【特許文献６】特開平８−２８３６９３号公報
【特許文献７】特開２００６−２７４３１号公報
【０００６】
しかしながら、上記特許文献５〜７の水系コーティング剤は、上記溶剤系コーティング剤に比べると、何れもＥＰＤＭゴムに対する密着性、耐水性、耐摩耗性の全てを満足させる被膜を得るまでに至っていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記した問題を解決すべく鋭意検討した結果、ＥＰＤＭゴムに対する密着性、耐水性、耐摩耗性の全てを満足させる被膜を得ることのできる水系コーティング剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、水系ポリウレタン樹脂とカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスをベース樹脂とし、該ベース樹脂の固形分１００重量部中の上記カルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスの使用比率を５〜７０重量部とし、さらにフィラー、滑性向上剤、架橋剤を配合してなるエチレン−プロピレンゴム用水系コーティング剤を特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィラーとして、平均粒径が２〜５０μｍの有機系パウダーをベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜２００重量部用いることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィラーとして、平均粒径が２〜５０μｍの有機系パウダーと平均粒径２〜１０μｍの無機系シリカをベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜２００重量部用いることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、滑性向上剤として、シリコーンオイルディスパージョン、フッ素系オイルディスパージョン、ポリエチレンオイルディスパージョンの少なくとも一種を、上記ベース樹脂固形分１００重量部に対して５〜７０重量部用いることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、架橋剤を上記ベース樹脂固形分１００重量部に対して５〜５０重量部用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記請求項に記載したこの発明の水系コーティング剤によれば、ＥＰＤＭゴムを用いて製造された車輌ウエザーストリップに対して、その表面に塗工性がよく、かつ密着性、耐水性、耐摩耗性などにすぐれた被膜を形成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を詳細に説明する。まず、この発明でベース樹脂の１つとして用いる水系ポリウレタン樹脂は、多くの材料を組み合わせて製造されたものを使用することができ、水系ポリウレタン樹脂にその他の高分子樹脂のエマルジョン、ディスパージョン等をブレンドしたり、あるいはそれらのモノマーと共重合またはグラフト重合することも可能である。例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂等の水分散体、水溶解品等を目的に応じてブレンドすることや、反応性シリコーン樹脂を共重合させることができる。
【００１５】
上記した水系ポリウレタン樹脂について、その製法の一例を説明すると、末端ヒドッロキシル基を有するポリオール、即ち、平均分子量５００〜５０００程度のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリε−カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオールなどの単独あるいは混合物に、有機ジイソシアネート類およびジアミン類や短鎖のグリコール類からなる鎖長延長剤を加えて加熱混合することで得ることができる。
【００１６】
また、水系ポリウレタン樹脂において、アニオン性の塩形成基を含有させ、アミン等による中和後乳化分散させる目的で、分子中にカルボキシル基を含有させる場合には、鎖長延長剤として、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロール乳酸に代表されるジグリコール酸を用いればよい。
【００１７】
水系ポリウレタン樹脂は、上記した単量体成分を用いて、末端にイソシアネート基が残存しないように配合した後反応させ、平均分子量が３０，０００〜２，０００，０００の範囲のものが望ましい。自動車内装部品等の用途に限った場合には、光、熱、水に対する耐久性を向上させる目的で、ポリオール成分としてポリカーボネートジオールを主に使用し、イソシアネート成分には、脂肪族、脂環族系タイプを用いることが好ましい。
【００１８】
この発明で用いる、水系ポリウレタン樹脂の上記で一例を説明した製法は、界面活性剤を用いた強制乳化法、アセトン法、ケチミンケタジン法、アニオン性の塩形成基を含有させ、中和することで乳化分散させるアイオノマー法などの方法によってでもよく、反応時に有機溶剤を用いた場合には、反応後これを除去することが必要である。
【００１９】
上記水系ポリウレタン樹脂の製造においては、必要に応じて、ポリイソシアネート、カルボジイミド、メラミン、エポキシ、オキサゾリン等の架橋剤を用いて架橋させることも可能である。これらの架橋剤の添加量としては、ベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜５０重量部（好ましくは１０〜２０重量部）が適当である。これは、架橋剤の量が５重量部より少ない場合には、ＥＰＤＭゴム成形品上に得られた被膜の密着強度が十分に上がらないために耐摩耗性が不足し、また５０重量部より多く用いると、皮膜の延伸性が低下し、白化を生じる恐れがあるためである。
【００２０】
この発明で、上記した水系ポリウレタン樹脂とともにベース樹脂の一つとして用いるカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスとは、スチレン、ブタジエンモノマーを主成分とし、これにメタクリル酸、フマール酸などのカルボキシル基を有するビニルモノマーを数％共重合することによって得られる、弾性に富む合成ラテックスである。
【００２１】
このようなカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスの使用量は、水系ポリウレタン樹脂とカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスからなるベース樹脂の固形分１００重量部中に５〜７０重量部（好ましくは２０〜５０重量部）が適当である。これは、ベース樹脂中におけるカルボキシ変性スチレン−ブタジエンラテックスの量が５重量部より少ないと、得られたコーティング剤にて形成したＥＰＤＭゴム成型品表面への皮膜の密着性が十分でなく、また７０重量部より多く用いると、皮膜強度が低下し、耐磨耗性が不十分となるためである。
【００２２】
フィラー（充填剤）としては、平均粒径が２〜５０μｍ（好ましくは４〜２０μｍ）の有機系パウダーを用いる。この粒径が２μｍより小さいと、適度な艶消し感が得られず、５０μｍより大きいと均一な皮膜表面が得られない。
【００２３】
このような有機系パウダーとしては、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などがあり、これらの中から摩擦抵抗値の低いものを用いればよい。
【００２４】
また、この発明では、ＥＰＤＭゴムからなるウエザーストリップ等の成形品表面に、艶消し被膜を与えるものであるが、上記の有機系パウダーにより得られる艶消し感を、より向上させるためには、耐磨耗性を損なわない程度で平均粒径２〜１０μｍ程度に分散した無機系シリカを、有機系パウダーとのフィラー合計中に３０％以下（好ましくは２０％以下）の範囲で用いることができる。この無機系シリカの使用量が有機系パウダーとのフィラー合計中で３０％を超えると、摩耗抵抗が大きくなり、耐磨耗性も劣るので好ましくない。
【００２５】
上記のような有機系パウダーあるいは有機系パウダーと無機系シリカを使用するフィラーの総添加量としては、ベース樹脂の固形分１００重量部に対して５〜２００重量部（好ましくは１０〜１００重量部）が適当である。これは、５重量部以下では摩擦抵抗が大きくなって耐摩耗性に劣り、また２００重量部より多く用いると、塗膜強度が低下して密着性に劣るためである。
【００２６】
以下、製造例、実施例によりこの発明を詳細に説明する。この発明はこれらの製造例および実施例によって何ら限定されるものではない。なお、部数はすべて重量部である。
（製造例）  水系ポリウレタン樹脂分散液ＰＵＤ−１の製造
【００２７】
両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量２０００のポリカーボネートジオール１５００部、２，２−ジメチロールプロピオン酸６７部を配合し、窒素気流下で均一に混合した。次いで、この混合物にジシクロヘキシルメタン４，４′−ジイソシアネート５２４部を加えて１１０℃で３時間保持した後、トリエチルアミン５０．５部を含有する２０℃のイオン交換水７５００部中にホモミキサーを用いて強力に攪拌して乳化させた。
【００２８】
次いで、イオン交換水１２８０部に混合した３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルアミン１２７．５部を添加し、３０分間保持した後、固形分濃度が２０．５％、３０℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓの水系ポリウレタン樹脂分散液ＰＵＤ−１（以下、これをＰＵＤ−１という）を得た。
【００２９】
実施例１〜４
上記製造例で得た水系ポリウレタン樹脂分散液ＰＵＤ−１を用い、これにカルボキシル基変性スチレン−ブタジエンラテックス（旭化成ケミカル社製、商品名Ａ−７６０９、固形分濃度５０％）、および有機系フィラーとして、平均粒径１５μｍのポリエチレンパウダーと平均粒径１０μｍのシリコーンパウダーを、無機系シリカとして平均粒径２．２μｍのシリカ粉末（米国デグサ社製、ＴＳ−１００）をそれぞれ用い、さらに架橋剤として、固形分濃度４０％のカルボジイミド化合物（日清紡社製、商品名  カルボジライトＥ−０４）または固形分濃度８０％のメラミン化合物（三木理研社製、商品名  ＭＭ−６３０）を用いて、これらを下記表１に示すように固形分比率で配合して４種の水系コーティング剤を得た。
【００３０】
比較例１〜４
上記実施例１〜４と同様にして、上記の材料を用いて下記表２に示すように固形分比率でそれぞれ配合して４種の水系コーティング剤を得た。
【００３１】
上記実施例１〜４および比較例１〜４で得た各水系コーティング剤をＥＰＤＭゴムシート上にエアースプレーガンを用いて塗工し、８０℃で３分間ギヤオーブンで予備乾燥したのち、さらに１８０℃で３分間本乾燥することによって膜厚２０〜３０μｍの被膜を形成した。
【００３２】
上記実施例１〜４、比較例１〜４で表面に被膜を形成したＥＰＤＭゴムシートについて、均一塗工性、耐摩耗性、密着性、耐候性等の性能テストを行った。その結果は表１および表２に示した。なお、これらテストの評価方法および評価基準は次の通りである。
【００３３】
均一塗工性：上記で得た表面に被膜を形成したＥＰＤＭゴムシートについて目視によって  ○：良好  △：やや劣る  ×：劣る
の３段階評価を行った。
【００３４】
耐摩耗性試験：上記で得た表面に被膜を形成したＥＰＤＭゴムシートを平面摩耗試験機にセットし、摩擦子として３．５ｍｍ厚さのガラスを用い、３０Ｎ荷重下で１００００回往復摩擦した後の被膜の表面状態を次の５段階で評価した。
５：変化なし  ４：僅かに摩擦跡あり  ３：摩擦跡あり  ２：摩擦により被膜が部分的に剥がれている  １：摩擦により被膜が全面剥がれ落ちている。
【００３５】
密着性試験：上記で得た表面に被膜を形成したＥＰＤＭゴムシートの被膜同士を瞬間接着剤で貼り合わせ、１ｃｍ幅でカットした試片を引っ張り試験機で５０ｍｍ／分の速度で引っ張り、剥離する時の強度を測定した。
【００３６】
耐候性試験：上記で得た表面に被膜を形成したＥＰＤＭゴムシートをサンシャインカーボンアーク耐候試験機にブラックパネル温度８３℃の条件でセットし、２００時間照射後、その被膜表面状態を次の５段階で評価した。
５：艶状態に変化なし  ４：艶状態に殆ど変化なし  ３：艶状態に変化あり
２：艶状態のみならず、部分的に白化現象あり  １：艶変化大きく全体的に白化現象あり
【００３７】
【表１】
2008056772.tif 000002
【００３８】
【表２】
2008056772.tif 000003
【００３９】
上記表１および表２から、この発明で得た水系コーティング剤を用いてＥＰＤＭゴムシート上に形成した被膜は何れも良好な結果を示した。これに対して比較例による被膜は、全て均一塗工性、耐摩耗性に劣っていた。