(57)【要約】 【課題】  外装にラベルを貼着した電池パックにおいて、ラベル貼着後の位置ずれ不良を確実且つ容易に検出する。【解決手段】  外装となるラベル４が、電池の胴部周方向に巻きつけられて構成される電池パックにおいて、ラベル４の一端の端縁近傍に位置ずれ検出マーク８ａが設けられており、ラベル４が胴部に巻きつけられてラベル重なり部Ａ（５ａ）がラベル重なり部Ｂ（５ｂ）の上に重なる際、位置ずれ検出マーク８ａの露出によって両端の位置ずれ量を識別可能にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装となるラベルが、電池の胴部周方向に巻きつけられて構成される電池パックにおいて、前記ラベルの一端の端縁近傍に位置ずれ確認用表示が設けられたことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記ラベルが前記胴部に巻きつけられ、前記ラベルの他端が前記一端の上に重なる際、前記位置ずれ確認用表示の露出によって両端の位置ずれ量を識別可能にしたことを特徴とする電池パック。
【請求項３】
前記位置ずれ確認用表示が非露出となる際に、両端の位置ずれ量が許容範囲となるように構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の電池パック。
【請求項４】
前記位置ずれ確認用表示が色彩により識別可能としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記ラベルの前記一端の端縁近傍に、更に、電池胴部に対する貼着方向を示す方向表示又は方向表示用穿孔穴が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関するものであり、特に薄型で信頼性が大きな電池パックの外装に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の電子機器、たとえば、携帯電話機、デジタルカメラ等の電源として、小型で大容量のリチウムイオン電池等の二次電池パックが用いられている。また、電子機器の薄型化に伴い、電池も角型且つ薄型となってきている。特に近年では厚さの点でスペース効率に優れた外装にラベルを貼着した電池パックが主流となってきている。例えば、特許文献１には、外装にラベルを貼着した電池パックが説明されている。
【０００３】
図６は、従来の電池パックにおける、外装にラベルを貼着した構造を表す説明図である。なお、図６（ａ）は電池パックの組立説明図、図６（ｂ）はラベル貼着時のラベル位置説明図である。図６（ａ）に示すように、まず、保護回路や端子を取り付けた保護回路付電池１に対して、上側ケース２及び下側ケース３を組み合わせて超音波溶接により一体化する。その後、電池の胴部の全周に亘って、外装用のラベル４を巻きつけるように貼着することで、電池パック９が製造される。
【０００４】
図６（ｂ）に示すように、この電池パック９の外周に貼着されたラベルは、長手方向の両端縁［ラベルの一端側となるラベル重なり部Ａ（５ａ）と、他端側となるラベル重なり部Ｂ（５ｂ）］がラベル重なり部６で重なる構造となっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４２９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年の製造部門海外進出により、電池パックの組立は人手によるものがほとんどである。ここで、ラベル貼着時において、ラベル重なり部の位置ずれや、ラベル自体の巻きつけ方向の間違いなどが発生した場合も人手で判断して、手直しを行っているのが実情である。
【０００７】
図７は、従来の電池パックにおける位置ずれ状態を示す説明図である。例えば、図７に示されるように、ラベル貼着が上手くいかないと、ラベル重なり部６の両端にラベル位置ずれ不良部７が発生する。このラベル位置ずれ不良部７を拡大すると、ラベル重なり部Ａ（５ａ）と、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）に位置ずれＺ１が存在する。このずれＺ１は、通常、仕様に決められた規格内に納まっているか否かを外観（目視）にて検査し、規格外となる製品は不良品としている。しかしながら、使用されるラベル４は、一般的に、全体が黒色であるため、そのずれＺ１の寸法を目視で判断するのに時間がかかり、作業者の負担が大きいという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、外装にラベルを貼着した電池パックにおいて、ラベル貼着後の位置ずれ不良を確実且つ容易に検出できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明は、外装となるラベルが、電池の胴部周方向に巻きつけられて構成される電池パックにおいて、前記ラベルの一端の端縁近傍に位置ずれ確認用表示が設けられことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記ラベルが前記胴部に巻きつけられて、前記ラベルの他端が前記一端の上に重なる際、前記位置ずれ確認用表示の露出によって両端の位置ずれ量を識別可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記位置ずれ確認用表示が非露出となる際に、両端の位置ずれ量が許容範囲となるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記位置ずれ確認用表示が色彩により識別可能としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記ラベルの前記一端の端縁近傍に、更に、電池胴部に対する貼着方向を示す方向表示又は方向表示用穿孔穴が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ラベルの巻ずれによる位置ずれが発生しても確実且つ容易に検出することが可能な電池パックを提供できる。
【００１５】
また、ラベルを巻きつける方向についても方向表示を設けることにより、確実に正しい位置にラベルを貼着することが出来るため、電池パックの組立工程において、歩留を向上させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態による電池パックについて、図面を参照しながら以下に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施の形態の電池パックにおける、ラベルとラベルにある位置ずれ確認マークを表す説明図である。ラベル４は、長方形のシートである。ラベル表面４ｂは、電池パックの外表面を構成する。従って、ラベル表面４ｂの裏面には、接着剤が塗布されており、その裏面を電池パックに巻きつけるように貼着する。
【００１８】
ラベル表面４ｂにおける長手方向の一方の端縁に、ラベル重なり部Ａ（５ａ）を設ける。また、ラベル表面４ｂにおける他方の端縁に、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）を設ける。ラベルを電池パックの外表面に巻きつける際には、ラベル重なり部Ａ（５ａ）を、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）の上側に重ねる。従って、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）は、通常、ラベル重なり部Ａ（５ａ）の下側に位置して隠れた状態となる。
【００１９】
更にこのラベル４には、ラベル表面４ｂ側であって、貼着後は下に隠れることになるラベル重なり部Ｂ（５ｂ）に、位置ずれ確認用表示として位置ずれ検出マーク８ａを設ける。具体的には、ラベル端縁の幅方向に延びるラベル重なり部Ｂ（５ｂ）において、その幅方向両端近くの２箇所に、ライン状の位置ずれ検出マーク８ａを設け、この位置ずれ検出マーク８ａの両端からの距離を、電池パックの位置ずれの許容規格値により変化させる。このように、位置ずれ検出マーク８ａが、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）の幅方向両端近くの２箇所に設置することにより、位置ずれ量を把握することができる。
【００２０】
即ち、位置ずれ検出マーク８ａの設置位置を、ラベル４の幅Ｗ１に対して、ラベル位置ずれ規格の許容最大量＝Ｃ１＝Ｄ１に合わせて設定する。従って、電池パックに対してラベル４を貼着した後、外観検査にて位置ずれ検出マーク８ａが見える場合は不良品となり、目視や機械検査によって容易に判定することができる。図２は、本発明の第１の実施の形態の電池パックにおける位置ずれ表示マークである。図１ではライン状の位置ずれ検出マーク８ａを配置する場合を示したが、図２に示されるマーク例のように、Ｌ字ライン、三角マーク、二重ライン、四角マーク、Ｔ字ライン等の各種表示を用いても良い。
【００２１】
図３は、本発明の第２の実施の形態の電池パックにおける、ラベルとラベルにある位置ずれ確認表示を表す説明図である。ラベル４には、図１の第１の実施の形態と同様に、ラベル４におけるラベル重なり部Ｂ（５ｂ）内に位置ずれ確認用表示として位置ずれ検出表示８ｂを設ける。この位置ずれ検出表示８ｂは、ラベル重なり部Ｂ（５ｂ）の長手方向（ラベル４の幅方向）に沿って帯状に形成される。位置ずれ検出表示８ｂの長さ寸法を位置ずれの規格値により変化させる。
【００２２】
位置ずれ検出表示８ｂの長さを、ラベル４の幅Ｗ２に対して、ラベル位置ずれ規格の許容最大量＝Ｃ２＝Ｄ２に合わせて設定する。つまり、位置ずれ検出表示８ｂの長さは、Ｗ２−（Ｃ２＋Ｄ２）となっており、位置ずれ検出表示８ｂの両端にこの許容最大量（Ｃ２、Ｄ２）が残るように位置ずれ検出表示８ｂを設ける。この結果、ラベル４を電池パックに貼着した後、外観検査にて位置ずれ検出表示８ｂが見える場合は、規格外の不良品となる。また、この帯状に形成された位置ずれ検出表示８ｂの色には、目視にて判断しやすいように、ラベル表面４ｂの色と異なる色を用いる。一例として、ラベル表面４ｂの色が赤色の場合、位置ずれ検出表示８ｂの色を緑色とする。このようにすることによって、位置ずれ確認用表示を色彩によっても識別することが可能となる。
【００２３】
図４は、本発明の第３の実施の形態の電池パックにおける、ラベル、位置ずれ確認表示、貼着用の方向表示の位置関係を表す説明図である。ラベル４には、第２の実施の形態で示した位置ずれ確認用表示としての帯状の位置ずれ検出表示８ｂに加えて、ケース付電池パック１ｂの貼着用となる方向表示１０を設ける。
【００２４】
具体的には、ラベル重なり部Ａ（５ａ）の下に隠れるラベル重なり部Ｂ（５ｂ）内に、方向表示１０を設ける。この方向表示１０は、方向表示設置領域１１の内部に設ける。この方向表示設置領域１１は、ラベル４の幅Ｗ３に対して、ラベル位置ずれ規格の許容最大量＝Ｃ３＝Ｄ３を除いた領域であり、即ち、位置ずれ検出表示８ｂが形成されている領域と一致する。特に、方向表示１０を、ケース付電池パック１ｂの端子部１２との関係もわかるように、上下非対称な状態になるように設置することが好ましく、ここでは方向表示１０がラベル４の中央ではなく、一方に偏った場所に設置する。
【００２５】
この方向表示１０によれば、視覚的に、貼着する方向を誤ることなく、ケース付電池パック１ｂにラベル４を貼着することが可能である。つまり、ラベル４の上下・左右方向を視覚的に明らかにできると共に、電池パックとの関係を表示できるので、巻きつけ方向の誤りを低減できる。なお、この方向表示１０は、穿孔穴でも可能である。図５は、本発明の第３の実施の形態の電池パックにおける貼着方向表示マーク例である。図５の表示マーク例に示されるように、ケース付電池パック１ｂの端子方向がわかるような電池マークや、矢印に「端子部」という文字を組み合わせたマークでも良い。つまり、ケース付電池パック１ｂの端子部１２の方向を指示することが可能な上下非対称のマークを採用することで、端子部１２とラベル４の状態を視覚的に確認しながら貼着する作業を行うことができる。
【００２６】
従って、このラベル４を用いれば、貼着用の方向表示１０と、位置ずれ検出表示８ｂの双方が設置されているので、電池パックへのラベル貼着時において、貼着方向自体の誤りを回避すると同時に、位置ずれ確認の容易化が達成され、組み立て時の歩留りを向上させることが可能になる。特に、本ラベルでは、方向表示設置領域１１を、ラベル４の幅Ｗ３に対してラベル位置ずれ規格の許容最大量＝Ｃ３＝Ｄ３を除いた領域に設定するので、位置ずれ規格内にラベル４が正しく貼着する限り、この方向表示１０がラベル重なり部Ａ（５ａ）によって覆い隠される。従って、完成品において方向表示１０によって外観を損なうことも回避される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施の形態の電池パックにおける、ラベルとラベルにある位置ずれ確認マークを表す説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の電池パックにおける位置ずれ表示マーク。
【図３】本発明の第２の実施の形態の電池パックにおける、ラベルとラベルにある位置ずれ確認表示を表す説明図。
【図４】本発明の第３の実施の形態の電池パックにおける、ラベル、位置ずれ確認表示、貼着用の方向表示の位置関係を表す説明図。
【図５】本発明の第３の実施の形態の電池パックにおける貼着方向表示マーク例。
【図６】従来の電池パックにおける、外装にラベルを貼着した構造を表す説明図。図６（ａ）は電池パックの組立説明図。図６（ｂ）はラベル貼着時のラベル位置説明図。
【図７】従来の電池パックにおける位置ずれ状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２８】
１    保護回路付電池
１ｂ    ケース付電池パック
２    上側ケース
３    下側ケース
４    ラベル
４ａ    ラベル裏面
４ｂ    ラベル表面
５ａ    ラベル重なり部Ａ
５ｂ    ラベル重なり部Ｂ
６    ラベル重なり部
７    ラベル位置ずれ不良部
８ａ    位置ずれ検出マーク
８ｂ    位置ずれ検出表示
９    電池パック
１０    方向表示
１１    方向表示設置領域
１２    端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008171582.tif 000006
【図５】
2008171582.tif 000007
【図６】
2008171582.tif 000008
【図７】
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