(57)【要約】      （修正有）【課題】経済性や小型化を向上する情報記憶装置を提供する。【解決手段】筐体は、一方の端側にキャリッジとの嵌合部を有し他端側には第一の磁性部材１６３を有し回動する可動部１６２と、筐体内からプリント基板１９０へ向かって伸びる第二の磁性部材１７２とを有し、プリント基板１９０は、筐体の底面に対して略平行な面であり、少なくともキャリッジを制御する第一の制御手段と、モータを制御する第二の制御手段と、第二の磁性部材１７２と組み合わさって電磁石を構成するコイル１７４とが対向する筐体の底面形状にあわせて配置されている。【選択図】図３
2008027497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
データを記憶する記憶媒体と前記記憶媒体を駆動するモータと前記記憶媒体に対してアクセスを行うスライダと前記スライダを所定の位置に移動させるキャリッジとを内部に収納した筐体と、
筐体の底面に対向して配置されるプリント基板と、を備えた情報記憶装置において、
前記筐体は、一方の端側に前記キャリッジとの嵌合部を有し他端側には第一の磁性部材を有し回動する可動部と、前記筐体内から前記プリント基板へ向かって伸びる第二の磁性部材とを有し、
前記プリント基板は、前記筐体の底面に対して略平行な面であり、少なくとも前記キャリッジを制御する第一の制御手段と、前記モータを制御する第二の制御手段と、前記第二の磁性部材と組み合わさって電磁石を構成するコイルとが対向する前記筐体の底面形状に合わせて配置されていることを特徴とする情報記憶装置。
【請求項２】
前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の情報記憶装置。
【請求項３】
前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の情報記憶装置。
【請求項４】
前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性体が配置される筐体部は他の筐体面と略平行な窪みでかつ外側に凸形状であることを特徴とする請求項１に記載の情報記憶装置。
【請求項５】
前記筐体が磁性体よりなり、
前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材の周囲に非磁性部材を配し前記非磁性部材と前記第二の磁性部材とが前記筐体を貫通していることを特徴とする請求項１に記載の情報記憶装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、情報記憶装置に係り、特に、ディスク装置における電磁ラッチ装置に関する。本発明は、例えば、ハードディスク装置（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｃ Ｄｒｉｖｅ：ＨＤＤ）における電磁ラッチ装置に好適である。
【背景技術】
【０００２】
近年のインターネット等の普及に伴ってよりＨＤＤをより安価に提供する需要が増大している。また、携帯型ＨＤＤも普及し、小型化の一層の促進と共に、これを様々な環境で安定して使用するために耐衝撃性の向上も必要となっている。
【０００３】
ＨＤＤは、一般に、記録媒体としてのディスクと、ヘッドを支持してヘッドをディスクの所望の位置に移動するヘッドスタックアッセンブリ（Ｈｅａｄ Ｓｔａｃｋ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＨＳＡ）とを有する。ＨＳＡは、モータによって軸周りに揺動するキャリッジ（「アクチュエータ」、断面がほぼＥ字形状であるために「Ｅブロック」、若しくは、「アクチュエータ（ＡＣ）ブロック」とも呼ばれる）と、キャリッジの支持部（以下、「アーム」という。）に取り付けられたサスペンションと、サスペンションに支持された磁気ヘッド部とを有する。磁気ヘッド部は、信号を記録及び再生する微小なヘッドコア（以下、単に「ヘッド」という。）と、これを支持してディスクから浮上する（ヘッド）スライダとから構成される。
【０００４】
従来の耐衝撃機構として、ディスクの回転停止時にスライダをディスクから退避してランプに保持するランプロード方式が知られている。しかし、この状態で外部衝撃を受けるとキャリッジが回転してスライダがディスクと衝突し、ヘッドが損傷したり、ディスクのデータが失われたりするおそれがある。そこで、別の耐衝撃機構として、スライダがランプにより保持されている間にキャリッジのサスペンションと反対側の端部を係止する電磁ラッチ装置が提案されている（例えば、特許文献１乃至３を参照のこと）。
【０００５】
従来の電磁ラッチ装置は、ラッチ部と電磁石をＨＤＤの筐体内（表面側）の内部空間に搭載されている場合が多い。電磁ラッチ装置は、キャリッジ端部をラッチしたラッチ部を磁気的に固定し、ディスク回転開始時にラッチ部の固定を解除すると共にラッチ部をラッチ解除位置に移動させる。ラッチ・ラッチ解除の制御は筐体の裏面に固定されたプリント基板（の制御部）によってなされる。ラッチ部には磁石が埋め込まれ、軸周りに回転可能にＨＤＤ筐体から所定高さに保持される。電磁石はコイルとコア（又はヨーク）からなり、コイルはプリント基板にリード線を介して接続される。
【特許文献１】特開２００２−１９０１６９号公報
【特許文献２】特開２００３−６８０３８号公報
【特許文献３】特開２００６−４８７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、コイルをプリント基板と接続するには、（１）筐体に穴を開けてリード線を通す、（２）筐体内の密閉性を維持する必要があるので穴を密閉する、（３）プリント基板にコネクタを実装し、コネクタを制御部に接続する、（４）リード線をコネクタに接続されたフレキシブルプリント基板のランドに接続する、（５）コイルからの発ガスが筐体内を汚染しないようにベーキング処理を行う、など多数の肯定が必要であり、コストアップを招いていた。また、リード線の断線により歩留まりも悪く、筐体内に設けられる電磁ラッチ装置は筐体の一層の小型化を妨げていた。
【０００７】
また、特許文献１の図６はラッチ部を筐体内に設け、電磁石を筐体外に設けている。ラッチ部と電磁石との間には筐体が配置されている。ラッチ部と電磁石との間に筐体が介在すると筐体内にラッチ部と電磁石を設置した場合よりも効率が悪くなる可能性がある。また、特許文献１は、対向するプリント基板を考慮した平坦な筐体底面形状ではなく、経済性や小型化の面から好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明は、経済性や小型化を向上する情報記憶装置を提供することを例示的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の別の側面としての情報記憶装置は、データを記憶する記憶媒体と、前記記憶媒体を駆動するモータと、前記記憶媒体に対してアクセスを行うスライダと前記スライダを所定の位置に移動させるキャリッジとを内部に収納した筐体と、筐体の底面に対向して配置されるプリント基板と、を備えた情報記憶装置において、前記筐体は、一方の端側に前記キャリッジとの嵌合部を有し他端側には第一の磁性部材を有し回動する可動部と、前記筐体内から前記プリント基板へ向かって伸びる第二の磁性部材とを有し、前記プリント基板は、前記筐体の底面に対して略平行な面であり、少なくとも前記キャリッジを制御する第一の制御手段と、前記モータを制御する第二の制御手段と、前記第二の磁性部材と組み合わさって電磁石を構成するコイルとが対向する前記筐体の底面形状にあわせて配置されていることを特徴とする。磁気ディスク装置などの情報記憶装置の外形寸法は規格で決まっており、コイルをプリント基板上に配置する際にはスペースに制約を受ける。本発明の情報記憶装置は、新たにコイル用のプリント基板を追加することなく、（各種制御手段が搭載されている）既存のプリント基板を使用する。この結果、装置の外形寸法（特に、高さ）の変更することなく、部品点数の増加、設計変更を極力抑えることができる。これにより、小型で薄型の情報記憶装置を実現することができる。「合わせて配置」するとは、スペースを効率よく使うように配置する趣旨である。また、筐体底面に平行なプリント基板により、磁気ディスク装置の高さを一定にすることができる。
【００１０】
前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通してもよい。筐体の底面がプリント基板と平行となっているので、筐体の作成が容易になり、プリント基板上へのコイルの配置も容易となる。また、余計な出っ張りがなく情報記憶装置の厚みを薄くすることができる。筐体を貫通する軟磁性体とプリント基板上に配置されたコイルとで電磁石を構成することにより、電磁石と第１の磁性部材との間に部材がなく電磁ラッチ装置が動作に適している。従って、筐体内のコンタミを防ぎつつ従来通りの性能を発揮することができる。
【００１１】
前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通してもよい。このように可動部の磁性体を強磁性体から軟磁性体に変えても類似の効果を奏することができる。コイルに流す電流の極性を切り換えて引力・斥力を生じさせる必要がなくなるが、可動部と電磁石との間には引力しか働かないので、斥力を発生させるバネ等の弾性体が必要となる。
【００１２】
前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性体が配置される筐体部は他の筐体面と略平行な窪みでかつ外側に凸形状であってもよい。このように、筐体を貫通せずとも、筐体を外に凸構造とし、筐体ごとコイル内に入れても電磁石を構成することができる。もちろん、前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性体が配置される筐体部は他の筐体面と略平行な窪みでかつ外側に凸形状であってもよい。
【００１３】
前記筐体が磁性体よりなり、前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材の周囲に非磁性部材を配し前記非磁性部材と前記第二の磁性部材とが前記筐体を貫通していてもよい。磁性体筐体と軟磁性体とが接触しないように、非磁性体を配置することにより、非磁性体筐体の場合と同様の効果を奏する。カード型等の小型ＨＤＤなどの情報記憶装置では磁性体（板金）筐体を用いる可能性があるためである。
【００１４】
前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記筐体が磁性体よりなり、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性部材の周囲に非磁性部材を配し前記非磁性部材と前記第二の磁性部材とが前記筐体を貫通してもよい。このように、磁性体筐体の情報記憶装置で可動部に軟磁性体を用いたものにも本発明は適用可能である。また、前記第二の磁性部材は前記筐体部に圧入され、更に接着部材を用いて前記筐体と接合されていてもよい。これにより、確実に密閉することが可能となる。また、前記プリント基板の前記第二の磁性部材に対向する部分に切欠きを設けてもよい。軟磁性体とプリント基板上とを接続する必要がなくなるので、軟磁性体の加工精度を荒くすることができ制作コストを抑えることができる。前記プリント基板上に前記第二の磁性部材に沿って壁部（ボビン）を設け、前記コイルを前記壁部に巻き付けてもよい。これにより、コイルの取り付けが容易になる。
【００１５】
本発明の別の側面としての電磁ラッチ装置は、ディスク装置の筐体内に配置されたディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、コイル及びコアを含んで前記強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有し、前記コイルは、前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に前記キャリッジが搭載されている面に平行に配置されていることを特徴とする。かかる電磁ラッチ装置は、コイルが筐体の外部に配置されているので筐体内の小型化・薄型化を図ることができる。また、コイルが筐体外部に設けられれば発ガスにより筐体内を汚染することはないから従来のベーキング処理を省略することができ、工数の削減とコストダウンを図ることができる。なお、ラッチ部に取り付けられる強磁性体は磁石（又は硬磁性体）でもよいし、軟磁性体でもよい。軟磁性体の場合にはラッチ部をラッチ解除位置からラッチ位置に移動させる付勢手段が必要である。また、コイルは特許文献１の図６のように斜めではなくキャリッジが搭載されている面に平行に配置されるので、プリント基板も平行に配置することができ、装置の小型化を図ることができる。
【００１６】
前記コイルは、前記キャリッジの揺動を制御すると共に前記ラッチ部のラッチ及びラッチ解除を制御するプリント基板上に配置されていてもよい。コイルを直接プリント基板に搭載することにより、従来のようなコネクタやリード線の配置が不要になり、工数の削減とコストダウンを図ることができる。また、リード線の断線による歩留まりの低下も防止することができる。
【００１７】
前記コアは、前記キャリッジが搭載されている面から前記空間の外側に突出し、前記コアの突出部の周囲に前記コイルが配置されていてもよい。コアは筐体を突出してもよいし、筐体の前記面に凹部が形成されてコアを受容してもよい。これにより、電磁石が構成される。
【００１８】
本発明の更に別の側面としての電磁ラッチ装置の製造方法は、ディスク装置の筐体内に配置されたディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、コイル及びコアを含んで前記強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有する電磁ラッチ装置の製造方法であって、前記キャリッジの揺動を制御すると共に前記ラッチ部のラッチ及びラッチ解除を制御し、前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に配置されるプリント基板に前記コイルを搭載するステップと、前記コアを前記筐体の前記キャリッジが搭載されている面に設けられた穴に圧入するステップとを有することを特徴とする。筐体外部のプリント基板にコイルを搭載するので筐体内の小型化・薄型化を図ることができる。また、コイルが筐体外部に設けられれば発ガスにより筐体内を汚染することはないから従来のベーキング処理を省略することができ、工数の削減とコストダウンを図ることができる。更に、コイルをプリント基板に直接実装することによって従来のようなコネクタやリード線の配置が不要になり、工数の削減とコストダウンを図ることができる。また、リード線の断線による歩留まりの低下も防止することができる。コアを圧入することによって筐体内の密閉保持が容易となる。穴の少なくとも前記面の周りに接着剤を塗布するステップを更に有してもよい。これにより、圧入が不十分である場合の筐体内の空間の密閉性を維持することができる。
【００１９】
本発明の別の側面としてのディスク装置は、ディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジと、前記キャリッジを収納する筐体と、当該キャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチする電磁ラッチ装置とを有するディスク装置であって、当該電磁ラッチ装置は、前記端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、前記コイル及びコアを含んで強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有し、前記筐体は前記ラッチ部を更に収納し、前記コイルは前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に配置されることを特徴とする。かかるディスク装置によれば、コイルが筐体の外部に配置されているので筐体内の小型化・薄型化を図ることができる。また、コイルが筐体外部に設けられれば発ガスにより筐体内を汚染することはないから従来のベーキング処理を省略することができ、工数の削減とコストダウンを図ることができる。なお、ラッチ部に取り付けられる強磁性体は磁石（又は硬磁性体）でもよいし、軟磁性体でもよい。軟磁性体の場合にはラッチ部をラッチ解除位置からラッチ位置に移動させる付勢手段が必要である。前記ディスク装置は、前記筐体は強磁性体からなり、前記コアの周囲に配置された非磁性体（非磁性金属や樹脂など）を更に有してもよい。このように、筐体が磁性体であっても本発明を適用することができる。
【００２０】
本発明の更なる目的又はその他の特徴は、以下、添付図面を参照して説明される好ましい実施例によって明らかにされるであろう。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、経済性や小型化を向上する情報記憶装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施例としての情報記憶装置について説明する。本実施例の情報記憶装置はＨＤＤ１００として具体化されている。ＨＤＤ１００は、図１に示すように、筐体１０２内に、記録媒体（又は記憶媒体）としての一又は複数の磁気ディスク１０４と、スピンドルモータ１０６と、ヘッドスタックアッセンブリ（Ｈｅａｄ Ｓｔａｃｋ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＨＳＡ）１１０と、ランプ１５０と、電磁ラッチ装置１６０とを収納する。ここで、図１は、ＨＤＤ１００の内部構造の概略平面図である。
【００２３】
筐体（又はベース）１０２は、例えば、アルミダイカストやステンレスなどから構成され、直方体形状を有し、内部空間を密閉する図１には図示しないカバー１０３が結合される。これらの構成部品（１０４、１０６、１１０等）はクリーンルームで筐体１０２に搭載され、筐体１０２が密閉された後はその密閉空間は清浄に維持されなければならない。なお、アルミニウムは非磁性体であるがステンレスは強磁性体のものも非磁性体のものもある。また、カード型ＨＤＤの場合は鉄鋼などの磁性体の板金もあり得る。後述する電磁ラッチ装置１６０は後述するように筐体１０２が非磁性体、磁性体を問わず使用可能である。
【００２４】
磁気ディスク１０４は高い面記録密度、例えば、１００Ｇｂ／ｉｎ２以上を有する。磁気ディスク１０４は、その中央に設けられた孔を介してスピンドルモータ１０６のスピンドル（ハブ）に装着される。
【００２５】
スピンドルモータ１０６は、例えば、図示しないブラシレスＤＣモータとそのロータ部分であるスピンドルを有する。例えば、２枚のディスク１０４を使用する場合、スピンドルには、ディスク、スペーサー、ディスク、クランプリングと順に積まれてスピンドルと締結したボルトによって固定される。
【００２６】
ＨＳＡ１１０は、磁気ヘッド部１２０と、サスペンション１３０と、キャリッジ１４０と、ベースプレート１４８とを有する。
【００２７】
磁気ヘッド部１２０は、スライダ１２１と、スライダ１２１の空気流出端に接合されて、読み出し及び書き込み用のヘッド１２２を内蔵するヘッド素子内蔵膜１２３とを有する。
【００２８】
スライダ１２１は、略直方体に形成されるＡｌ２Ｏ３−ＴｉＣ（アルチック）製であり、ヘッド１２２を支持して回転するディスク１０４の表面から浮上する。ヘッド１２２は、ディスク１２２に記録再生を施す。ヘッド１２２は、例えば、図示しない導電コイルパターンで生起される磁界を利用してディスク１０４に２値情報を書き込む誘導書き込みヘッド素子（以下、「インダクティブヘッド素子」という。）と、磁気ディスク１０４から作用する磁界に応じて変化する抵抗に基づき２値情報を読み取る磁気抵抗効果（以下、「ＭＲ」という。）ヘッド素子とを有するＭＲインダクティブ複合ヘッドである。ディスク１０４に対向する媒体対向面（浮上面）にはディスク１０４の回転に基づき生成される気流が矢印方向に流れる。ここで、図２は、磁気ヘッド部１２０の概略平面図である。
【００２９】
サスペンション１３０は、磁気ヘッド部１２０を支持すると共に磁気ヘッド部１２０に対してディスク１０４に抗して弾性力を加える機能を有し、例えば、ステンレス製のサスペンションである。サスペンション１３０は磁気ヘッド部１２０を片持ち支持するフレキシャー（ジンバルばねその他の名称で呼ばれる場合もある）とベースプレート１４８に接続されるロードビーム（ロードアームその他の名称で呼ばれる場合もある）とを有する。ロードビームはＺ方向に十分な押付力を印加するようにバネ部を中央に有している。また、サスペンション１３０は磁気ヘッド部１２０にリード線などを介して接続される配線部も支持する。
【００３０】
サスペンション１３０の先端にはリフトタブ１３５と呼ばれる延長部が設けられる。リフトタブ１３５は、サスペンション１３０と同一材料で一体に設けられる。リフトタブ１３５は、ランプ１５０を摺動することによって、スライダ１２１のロード及びアンロード動作を行う。即ち、リフトタブ１３５は、ディスク１０４の駆動開始時にスライダ１２１をランプ１５０からディスク１０４上へロードし、ディスク１０４の駆動終了時にスライダ１２１をディスク１０４上からアンロードしてランプ１５０に保持させる。
【００３１】
キャリッジ１４０は、磁気ヘッド部１２０を図１に示す矢印方向に回動又は揺動する機能を有し、図１に示すように、一対の脚１４１ａ１及びａ２と、ボイスコイルモータ１４３と、支軸１４４と、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１４５と、アーム１４６とを有する。
【００３２】
一対の脚１４１ａ１及びａ２のうち、脚１４１ａ１の先端部１４２は電磁ラッチ装置１６０によって係止可能である。端部１４２の断面は、後述する図３乃至図８に示すように、矩形形状を有する。
【００３３】
ボイスコイルモータ１４３は、一対のヨークに挟まれたフラットコイルを有する。フラットコイルは筐体１０２に設けられた図示しない磁気回路に対向して設けられており、フラットコイルに流される電流の値に応じてキャリッジ１４０が支軸１４４回りに揺動する。磁気回路は、例えば、筐体１０２内に固定された鉄板に固定された永久磁石と、キャリッジ１４０に固定された可動磁石を有する。
【００３４】
支軸１４４は、キャリッジ１４０に設けられた円筒中空孔に嵌合し、筐体１０２内に図１の紙面に垂直に配置される。ＦＰＣ１４５は、配線部に制御信号及びディスク１０４に記録されるべき信号並びに電力を供給すると共にディスク１０４から再生された信号を受信する。
【００３５】
アーム１４６は、アルミニウム製の剛体であり、その先端には貫通孔が設けられる。この貫通孔とベースプレート１４８を介してサスペンション１３０がアーム１４６に取り付けられる。ベースプレート１４８は、サスペンション１３０をアーム１４６に取り付ける機能を有し、被溶接部と、窪みとを有する。被溶接部は、サスペンション１３０にレーザー溶接され、窪みは、アーム１４６にカシメ締結される。
【００３６】
ランプ１５０は、ディスク１０４の最外周近傍に設けられ、その一部はディスク１０４に張り出している。ランプ１５０は、筐体１０２の底面にネジなどを介して固定され、リフトタブ１３５を案内及び保持すると共にリフトタブ１３５と摺動可能に当接する。本実施例では、ランプ１５０においてリフトタブ１３５を保持して待機させる位置をホームポジションと呼ぶ。
【００３７】
電磁ラッチ装置１６０は、キャリッジ１４０の端部１４２をラッチ（係止）及びラッチ解除（係止解除）する。電磁ラッチ装置１６０は、リフトタブ１３５がランプ１５０に保持されている間に外部衝撃によりキャリッジ１４０が図１の反時計回りに回転することを規制する。このため、電磁ラッチ装置１６０は、リフトタブ１３５が図１の時計回りに回動してスライダ１２１とディスク１０４が衝突することを防止する。この結果、ヘッド１２２が損傷したり、ディスク１０４のデータが失われたりすることを防止することができる。電磁ラッチ装置１６０は、ラッチ部１６１と、電磁石１７０とを有する。
【００３８】
ラッチ部１６１は、端部１４２をラッチ及びラッチ解除する機能を有する。ラッチ部１６１は、本体１６２と、強磁性体１６３と、回転軸１６４と、支柱１６５とを有する。
【００３９】
本体１６２は、端部１４２をラッチするラッチ位置と端部１４２のラッチを解除するラッチ解除位置との間で回転軸１６４の周りに回転移動することができる。図３乃至図８において、実線は本体１６２のラッチ位置を示しており、本実施例では本体１６２はこれ以上反時計回りに回転することができないように構成されている。また、図３乃至図８において、点線は本体１６２のラッチ解除位置を示しており、本実施例では本体１６２はこれ以上時計回りに回転することができないように構成されている。
【００４０】
本体１６２は、図１に示すように上から見ると長方形形状をしている。本体１６２は、図３乃至図８に示すように、面取部（斜面）１６２ａと、収納部１６２ｂ及び１６２ｃと、係合穴１６２ｄと、係合部１６２ｅ及び１６２ｆとを有する。
【００４１】
面取部１６２ａは、矢印方向に移動する端部１４２の縁に当接して端部１４２がそのまま矢印方向に移動すると時計回りに本体１６２を移動させる。面取部１６２ａは上から見ると図１に示すように長方形形状をしている。収納部１６２ｂは、ラッチされた端部１６２ｂを収納する矩形の凹部である。収納部１６２ｃは、強磁性体１６３を収納する凹部である。係合穴１６２ｄは強磁性体１６３が取り付けられた本体１６１の重心付近に形成され、図１の左右方向（図３乃至図８の紙面と垂直方向）に整列し、ピンなどの回転軸１６４によって貫通される。収納部１６２ｂと１６２ｃは係合穴１６２ｄに関して反対に形成される。係合部１６２ｅ及び１６２ｆは、バネ１６６と係合可能な部位である。
【００４２】
強磁性体１６３は磁石に吸い付く物質であり、収納部１６２ｃに取り付けられる。強磁性体は、硬磁性体と軟磁性体に分類される。硬磁性体（磁石）は、磁石に吸い付く物質は磁界が無くなっても磁石としての性質を残す材料である。一方、軟磁性体は磁界が無くなると磁石でなくなる材料である。
【００４３】
図３、図５及び図７は、強磁性体１６３が磁石である場合の電磁ラッチ装置１６０近傍のＨＤＤ１００の部分断面図であり、図４、図６及び図８は、強磁性体１６３が軟磁性体である場合の電磁ラッチ装置１６０近傍のＨＤＤ１００である。強磁性体１６３が磁石の場合には電磁石１７０に流す電流の向きを反転すること強磁性体１６３が本体１６２の復帰手段として作用する。これに対して、強磁性体１６３が軟磁性体の場合には電磁石１７０の磁極反転に拘らず電磁石１７０に向かって移動するだけであるから常にラッチ解除位置となる。このため、本体１６２をラッチ位置に復帰させる付勢手段が必要となる。そこで、図４、図６及び図８は、付勢手段としてバネ１６６を設けている。
【００４４】
図４、図６及び図８に示すように、バネ１６６の一端が係合部１６２ｅに係合し、他端１６６ｂが、キャリッジ１４０が搭載されている面１０２ａと係合する場合には、バネ１６６は引っ張りバネとなる。一方、バネ１６６の一端が係合部１６２ｆに係合し、他端１６６ｂが、キャリッジ１４０が搭載されている面１０２ａと係合する場合には、バネ１６６は圧縮バネとなる。もちろん、本発明は、ソレノイド、圧電素子、弾性体など他の付勢手段の使用を妨げるものではない。
【００４５】
支柱１６５は、筐体１０２の表面１０２ａに一端が固定されてこれに垂直に延び、他端において回転軸１６４と係合する。なお、支柱１６５の図示しない他端の形状を調節して本体１６２と接触するようにして、本体１６２がラッチ位置よりも反時計回りに回転せず、ラッチ解除位置よりも時計回りに回転しないようにすることができる。もちろん、当業界で周知の如何なる回転規制方法を適用してもよい。更に、支柱１６５は面１０２ａではなくカバー１０３に設けられてもよい。
【００４６】
電磁石１７０は、強磁性体１６３に磁力を及ぼしてラッチ部１６１の本体１６２を回転軸１６４周りに回転移動させ、コア１７２と、コイル１７４とを有する。
【００４７】
コイル１７２は強磁性体１６３の真下に筐体１０２の表面１０２ａに垂直に設けられる。コイル１７２は、図３、図４、図７及び図８に示すように、筐体１０２に設けられた貫通穴１０２ｂ、１０２ｄを貫通していてもよい。また、図５及び図６では、筐体１０２の内部空間（密閉空間）Ｓから筐体１０２の外部に向かって凹部１０２ｃが形成され、コイル１７２は凹部１０２ｃの穴に埋め込まれてもよい。凹部１０２ｃは、面１０２ａの裏面から外側に（内部空間Ｓとは反対側に）垂直に延びる面１０２ｃ１と、面１０２ａと平行な面１０２ｃ２と、面１０２ｃ２の外側に垂直に延びる面１０２ｃ３と、面１０２ａと平行な及び１０２ｃ４とを有する。筐体１０２の裏面から見れば、円形面１０２ｃ４を有する円筒の外側に円環面１０２ｃ２を有する凸形状を有する。
【００４８】
従来の電磁石は、筐体１０２内の内部空間Ｓ内のキャリッジ１４０が搭載された面１０２ａ上に配置されていた。これに対して、本実施例のコイル１７２は、面１０２ａから筐体１０２の下側に突出している。コイル１７２の下端周囲にはコイル１７４が配置されて電磁石１７０を構成するが、コイル１７２が面１０２ａよりも筐体１０２の外側に突出することによって後述するようにコイル１７４を内部空間Ｓの外部に配置することが可能になっている。
【００４９】
コイル１７４は、筐体１０２の内部空間Ｓの外部に配置されている。これにより、筐体１０２内の内部空間Ｓの小型化・薄型化を図ることができる。また、コイル１７４は発ガスにより内部空間Ｓを汚染しないため、従来のベーキング処理を省略することができ、工数の削減とコストダウンを図ることができる。
【００５０】
コイル１７４は、図９に示すプリント基板１９０上に配置されている。ここで、図９は、ディスク装置１９０の背面図である。プリント基板１９０は、筐体１０２の底面に略平行であり、ＨＤＤ１００の高さを一定にすることができる。
【００５１】
コイル１７４を直接プリント基板１９０に搭載することにより、従来のようなコネクタやリード線の配置が不要になり、工数の削減とコストダウンを図ることができる。また、リード線の断線による歩留まりの低下も防止することができる。スピンドルモータ１０６はコネクタ１９２を介してプリント基板１９０に接続されている。プリント基板１９０上にコイルに沿って壁部（ボビン）１９４を設け、コイル１７４を壁部１９４に巻き付けてもよい。これにより、コイル１７４の取り付けが容易になる。
【００５２】
プリント基板１９０のコア１７２に対向する部分に貫通穴又は切欠きを設けてもよい。コア１７２とプリント基板１９０とを接続する必要がなくなるのでコア１７２の加工精度を荒くすることができ制作コストを抑えることができる。もちろんプリント基板１９０はコア１７２に対応する位置に貫通穴を有しなくてもよい。
【００５３】
図３、図４、図７及び図８では、コア１７２が筐体を貫通しているが、筐体１０２の底面がプリント基板１９０と平行となっているので、筐体１０２の作成が容易になり、プリント基板１０２上へのコイル１７４の配置が容易となる。また、余計な出っ張りがなくＨＤＤ１００の厚みを薄くすることができる。
【００５４】
プリント基板１９０には図１０に示す制御系１８０が搭載される。ここで、図１０は、制御系１８０のブロック図である。制御系１８０は、ヘッド１２２がインダクティブヘッドとＭＲヘッドとを有する場合の制御例である。ＨＤＤ１００の制御系１８０は、制御部１８１、インターフェース１８２、ハードディスクコントローラ（以下、「ＨＤＣ」という。）１８３、ライト変調部１８４、リード復調部１８５、センス電流制御部１８６、ヘッドＩＣ１８７とを有し、コントロールボードなどとしてＨＤＤ１００内に具現化される。もちろん、ヘッドＩＣ１８７のみがキャリッジ１４０に装着されるなど、一体的に構成されなくてもよい。
【００５５】
制御部１８１は、ＣＰＵ、ＭＰＵなど名称の如何を問わずいかなる処理部を含み、制御系１８０の各部を制御する。例えば、制御部１８１は、スピンドルモータ１０６の回転及び停止、キャリッジ１４０の揺動、電磁ラッチ装置１６０のラッチ部１６１のラッチ及びラッチ解除を制御する。もちろん、スピンドルモータ１０６の回転及び停止を行う制御部と、キャリッジ１４０の揺動を行う制御部が異なる制御部であってもよい。
【００５６】
制御部１８１とコイル１７４とは筐体１０２の底面の形状に合わせて配置されている。ＨＤＤ１００の外形寸法は規格で決まっており、コイル１７４をプリント基板１９０に配置する際にはスペースに制約を受ける。ＨＤＤ１００は、新たにコイル用のプリント基板を追加することなく、既存のプリント基板１９０を使用する。この結果、ＨＤＤ１００の外形寸法（特に、高さ）の変更することなく、部品点数の増加、設計変更を極力抑えることができる。これにより、小型で薄型の情報記憶装置を実現することができる。「合わせて配置」するとは、スペースを効率よく使うように配置する趣旨である。
【００５７】
インターフェース１８２は、例えば、ＨＤＤ１００を上位装置であるパーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ」という。）などの外部装置に接続する。ＨＤＣ１８３は、リード復調部１８５によって復調されたデータを制御部１８１に送信したり、ライト変調部１８４にデータを送信したり、センス電流制御部１８６に制御部１８１によって設定された電流値を送信したりする。制御部１８１はスピンドルモータ１０６とキャリッジ１４０のモータ１４３をサーボ制御するが、ＨＤＣ１８３がかかるサーボ制御機能を有してもよい。
【００５８】
ライト変調部１８４は、例えば、インターフェース１８２を介して上位装置から供給され、インダクティブヘッドによってディスク１０４に書き込まれるデータを変調してヘッドＩＣ１８２に供給する。リード復調部１８５はＭＲヘッドがディスク１０４読み取ったデータをサンプリングして元の信号に復調する。ライト変調部１８４とリード復調部１８５が一体の信号処理部として把握されてもよい。ヘッドＩＣ１８７はプリアンプとして機能する。なお、各部には当業界で既知のいかなる構成をも適用することができるので、その詳細な構造はここでは省略する。
【００５９】
コイル１７４は、コア１７２の突出部の周囲に配置される。コア１７２の突出部は、図２、図３、図７及び図８に示すように、コア１７２の下部であるか、図４及び図５に示すように、コア１７２と筐体１０２の凹部１０２ｃのいずれでもよい。これにより、電磁石１７０が構成される。電磁石１７０と強磁性体１６３との間に部材がなく電磁ラッチ装置１６０が動作に適している。従って、内部空間Ｓの汚染を防止しつつ従来通りの性能を発揮することができる。
【００６０】
上述のように、筐体１０２は磁性体から構成されてもよい。この場合、図７及び図８に示すように、コア１７２の周囲に非磁性体１０５が配置されることが好ましい。非磁性体１０５は、例えば、非磁性金属や樹脂である。強磁性体からなる筐体１０２とコア１７２とが接触しないように、非磁性体１０５を配置することにより、電磁ラッチ装置１６０はアルミニウムなどの非磁性体からなる筐体１０２の場合と同様の効果を奏する。
【００６１】
必要があれば、コア１７２を二分して筐体１０２の内部と外部に設けてもよい。また、電磁石の効率は透磁率×コアの面積で決定されるため、コア１７２の径を筐体１０２の内側（コイル１７４による制約を受けない部分）で大きくしてもよい。更に、コア１７２の長さをできるだけ抑えるために、筐体１０２を盛り上げてコイル１７４をできるだけ強磁性体１６３の近くに配置してもよい。この場合は、図２及び図３において、コイル１７４の上部の筐体１０２の部分が上に盛り上がる。
【００６２】
以下、図１１を参照して、電磁ラッチ装置１６０の製造方法について説明する。ここで、図１１は、電磁ラッチ装置１６０の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００６３】
まず、筐体１０２の穴１０２ｂ、１０２ｃ及び１０２ｄを形成する（ステップ１００２）。この場合、ステップ１００２に先立って、筐体１０２に形成する穴の種類を決めておく。次に、穴の少なくとも面１０２ａの周りに接着剤１６７を塗布する（ステップ１００４）。これにより内部空間Ｓの密閉性の実効を図ることができる。接着剤１６７は特に後述する圧入が不十分な場合に重要となる。
【００６４】
次に、コア１７２を作成し、筐体１０２の穴１０２ｂ、１０２ｃ及び１０２ｄに圧入する（ステップ１００６）。コア１７２には通常強磁性体（鉄や鉄が主成分の合金）が使用される。これは、コイル１７４が発生した磁場でコア材を磁化させて少ない電流で強い磁束密度を発生させるためである。コア１７２を圧入することによって内部空間Ｓの密閉性の保持が容易となる。
【００６５】
次に、本体１６２に強磁性体１６３と必要な部材を取り付けてラッチ部１６１を作成する（ステップ１００８）。この場合、ステップ１００８に先立って、強磁性体１６３の種類（磁石（硬磁性体）や軟磁性体）かを決めておく。必要な部材は、回転軸１６２、支柱１６５、必要な付勢手段（バネ１６６）を含む。強磁性体１６３は収納部１６２ｃにインサートモールドされる。次に、ラッチ部１６１を筐体１０２の面１０２ａに取り付ける（ステップ１０１０）。
【００６６】
次に、コイル１７４をプリント基板１９０に形成する（ステップ１０１２）。上述のようにボビン１９２を利用すればコイル１７４の作成が容易となる。また、コイル１７４をプリント基板１９０に直接実装することによって従来のようなコネクタやリード線の配線が不要になり、工数の削減とコストダウンを図ることができる。また、リード線の断線による歩留まりの低下も防止することができる。次に、プリント基板１９０を筐体１０２の裏面に図９に示すようにネジ１９１などを介して搭載する（ステップ１０１４）。このように、筐体１０２の内部空間Ｓの外部にあるプリント基板１９０にコイル１７４を搭載するので筐体１０２内の小型化・薄型化を図ることができる。コイル１７４が筐体１０２の外部に設けられれば発ガスにより内部空間Ｓを汚染することはないから、この後は従来のベーキング処理を省略することができ、工数の削減とコストダウンを図ることができる。
【００６７】
ＨＤＤ１００の動作において、制御部１８１は、スピンドルモータ１０６を駆動してディスク１０４を回転させる。ディスク１０４の回転に伴う空気流をスライダ１２１とディスク１０４との間に巻き込み微小な空気膜を形成し、スライダ１２１にはディスク面から浮上する浮力が作用する。
【００６８】
次に、制御部１８１は、電磁ラッチ装置１７０を制御して本体１６２を実線で示すラッチ位置から点線で示すラッチ解除位置に移動させる。強磁性体１６３が磁石であればコイル１７４に流す電流を反転させる。これにより、磁極の反発によって本体１６２は、図３乃至図８において、実線で示すラッチ位置から時計回りに回転する。強磁性体１６３が軟磁性体であればコイル１７４に流す通電を停止することによって、バネ１６６の付勢力によって本体１６２は、図３乃至図８において、実線で示すラッチ位置から時計回りに回転する。
【００６９】
次に、制御部１８１は、キャリッジ１４０を制御してキャリッジ１４０を支軸１４４回りに回動させる。これにより、キャリッジ１４０の端部１４２はラッチ部１６１から離間する。その後、本体１６２は実線で示すラッチ位置に戻されてもよいし戻されなくてもよい。本体１６２がラッチ位置に戻されても反時計回りに強い力で付勢されていない限り、端部１４２は面取部１６２ａに当接して本体１６２を時計回りに回転させて収納部１６２ｂまで移動することができるからである。ここで、本体１６２をラッチ位置に戻すとすると、制御部１８１はコイル１７４に通電して本体１６２を点線で示すラッチ解除位置から実線で示すラッチ位置に移動させる。
【００７０】
制御部１８１によって回転制御されたキャリッジ１４０により、ヘッド１２２はディスク１０４の目的のトラック上にシーク又はアクセスする。サスペンション１３０はスライダ１２１の浮力と対向する方向に弾性押付力をスライダ１２１に加えている。かかる浮力と弾性力との釣り合いにより、磁気ヘッド部１２０とディスク１０４との間が一定に離間する。
【００７１】
書き込み時には、制御部１８１は、インターフェース１８２を介して図示しないＰＣなどの上位装置から得たデータを受信し、インダクティブヘッドを選択し、ＨＤＣ１８３を介してライト変調部１８４に送信する。これに応答して、ライト変調部１８４はデータを変調した後に当該変調されたデータをヘッドＩＣ１８７に送信する。ヘッドＩＣ１８７は、かかる変調されたデータを増幅した後でインダクティブヘッドに書き込み電流として供給する。これにより、インダクティブヘッドは目的のトラックにデータを書き込む。
【００７２】
読み出し時には、制御部１８１はＭＲヘッドを選択し、所定のセンス電流を、ＨＤＣ１６３を介してセンス電流制御部１８６に送信する。これに応答して、センス電流制御部１８６はセンス電流を、ヘッドＩＣ１８７を介してＭＲヘッドに供給する。これにより、ＭＲヘッドは、ディスク１０４の所望のトラックから所望の情報を読み出す。
【００７３】
記録又は再生が終了すると、制御部１８１は、キャリッジ１４０を制御してキャリッジ１４０を支軸１４４回りに回動させ、リフトタブ１３５をランプ１５０に保持させる。次に、制御部１８１は、リフトタブ１３５がランプ１５０のホームポジションに移動したかどうかを判断する。リフトタブ１３５がランプ１５０のホームポジションに移動するとキャリッジの端部１４２は収納部１６２ｂに到達している。なお、本体１６２がラッチ解除位置にあれば端部１４２はこの時収納部１６２ｂの真下の位置に到達している。
【００７４】
制御部１８１は、リフトタブ１３５がランプ１５０のホームポジションに移動したと判断するとコイル１７４の通電量を増加して本体１６２をラッチ位置でロックする。なお、本体１６２がラッチ解除位置にある場合には、制御部１８１は、ラッチ解除位置からラッチ位置に本体１６２を移動させる。
【００７５】
制御部１８１は、リフトタブ１３５がランプ１５０のホームポジションに移動したか、又は、端部１４２が収納部１６２ｂに対応する位置に到達したか、を専用のセンサからの検出結果に基づいて判断してもよいし、キャリッジ１４０の回転角度を検出してこれに基づいて判断してよい。センサはリフトタブ１３５の移動状態と端部１４２の移動状態のどちらかを検出してもよいし、２つのセンサを設けて両方の状態を検出してもよい。
【００７６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されず、その要旨の範囲内で様々な変形及び変更が可能である。
【００７７】
本発明は更に以下の事項を開示する。
【００７８】
（付記１）  データを記憶する記憶媒体と、前記記憶媒体を駆動するモータと、前記記憶媒体に対してアクセスを行うスライダと前記スライダを所定の位置に移動させるキャリッジとを内部に収納した筐体と、
筐体の底面に対向して配置されるプリント基板と、を備えた情報記憶装置において、前記筐体は、一方の端側に前記キャリッジとの嵌合部を有し他端側には第一の磁性部材を有し回動する可動部と、前記筐体内から前記プリント基板へ向かって伸びる第二の磁性部材とを有し、前記プリント基板は、前記筐体の底面に対して略平行な面であり、少なくとも前記キャリッジを制御する第一の制御手段と、前記モータを制御する第二の制御手段と、前記第二の磁性部材と組み合わさって電磁石を構成するコイルとが対向する前記筐体の底面形状にあわせて配置されていることを特徴とする情報記憶装置。（１）
（付記２）  前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通していることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。（２）
（付記３）  前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性部材は前記筐体を貫通していることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。（３）
（付記４）  前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性体が配置される前記筐体部は他の前記筐体面と略平行な窪みでかつ外側に凸形状であることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。（４）
（付記５）  前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性体が配置される筐体部は他の筐体面と略平行な窪みでかつ外側に凸形状であることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。
【００７９】
（付記６）  前記筐体が磁性体よりなり、前記第一の磁性部材は強磁性体であり、前記第二の磁性部材の周囲に非磁性部材を配し前記非磁性部材と前記第二の磁性部材とが前記筐体を貫通していることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。（５）
（付記７）  前記可動部を所定の位置に移動させる弾性体を有し、前記筐体が磁性体よりなる情報記憶装置であって、前記第一の磁性部材は軟磁性体であり、前記第二の磁性部材の周囲に非磁性部材を配し前記非磁性部材と前記第二の磁性部材とが前記筐体を貫通していることを特徴とする付記１に記載の情報記憶装置。
【００８０】
（付記８）  前記第二の磁性部材は、前記筐体部に圧入され、さらに接着部材をもちいて前記筐体と接合されていることを特徴とする付記２又は３に記載の情報記憶装置。
【００８１】
（付記９）  前記プリント基板の前記第二の磁性部材に対向する部分に切欠きを設けたことを特徴とする付記１乃至７のうち一項に記載の記憶装置。
【００８２】
（付記１０）  前記プリント基板上に前記第二の磁性部材に沿って壁部を周設し、前記コイルを前記壁部に巻着させることを特徴とする付記１乃至７のうちいずれか一項に記載の磁気ディスク装置。
【００８３】
（付記１１）  ディスク装置の筐体内に配置されたディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、
コイル及びコアを含んで前記強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有し、
前記コイルは、前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に前記キャリッジが搭載されている面に平行に配置されていることを特徴とする電磁ラッチ装置。
【００８４】
（付記１２）  前記コイルは、前記キャリッジの揺動を制御すると共に前記ラッチ部のラッチ及びラッチ解除を制御するプリント基板上に配置されることを特徴とする付記１１記載の電磁ラッチ装置。
【００８５】
（付記１３）  前記コアは、前記キャリッジが搭載されている面から前記空間の外側に突出し、前記コアの突出部の周囲に前記コイルが配置されていることを特徴とする付記１１又は１２記載の電磁ラッチ装置。
【００８６】
（付記１４）  ディスク装置の筐体内に配置されたディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、コイル及びコアを含んで前記強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有する電磁ラッチ装置の製造方法であって、
前記キャリッジの揺動を制御すると共に前記ラッチ部のラッチ及びラッチ解除を制御、前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に配置されるプリント基板に前記コイルを搭載するステップと、
前記コアを前記筐体の前記キャリッジが搭載されている面に設けられた穴に圧入するステップとを有することを特徴とする方法。
【００８７】
（付記１５）  穴の少なくとも前記面の周りに接着剤を塗布するステップを更に有することを特徴とする請求項１４記載の方法。
【００８８】
（付記１６）  ディスクに記録再生を施すヘッドを軸周りに揺動するキャリッジと、前記キャリッジを収納する筐体と、当該キャリッジの前記軸に関して前記ヘッドと反対側の端部をラッチする電磁ラッチ装置とを有するディスク装置であって、当該電磁ラッチ装置は、前記端部をラッチするラッチ位置と前記端部のラッチを解除するラッチ解除位置との間で移動し、強磁性体が取り付けられたラッチ部と、前記コイル及びコアを含んで強磁性体に磁力を及ぼして前記ラッチ部を移動させる電磁石とを有し、前記筐体は前記ラッチ部を更に収納し、前記コイルは前記筐体の前記ラッチ部が収納されている空間の外部に配置されることを特徴とするディスク装置。
【００８９】
（付記１７）  前記筐体は強磁性体からなり、前記コアの周囲に設けられた非磁性体を更に有することを特徴とする付記１６に記載のディスク装置。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施例としてのハードディスクドライブの内部構造を示す平面図である。
【図２】図１に示すハードディスクドライブの磁気ヘッド部の拡大平面図である。
【図３】図１に示すハードディスクドライブの電磁ラッチ装置付近の断面図である。
【図４】図３に示す電磁ラッチ装置の変形例の断面図である。
【図５】図３に示す電磁ラッチ装置の別の変形例の断面図である。
【図６】図３に示す電磁ラッチ装置の更に別の変形例の断面図である。
【図７】図３に示す電磁ラッチ装置の更に別の変形例の断面図である。
【図８】図３に示す電磁ラッチ装置の更に別の変形例の断面図である。
【図９】図１に示すハードディスクドライブの背面図である。
【図１０】図１に示すハードディスクドライブの制御系のブロック図である。
【図１１】図１に示す電磁ラッチ装置の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００９１】
１００                    磁気ディスク装置（ハードディスクドライブ）
１０４                    ディスク
１０５                    非磁性体
１２１                    スライダ
１２２                    ヘッド
１５０                    ランプ
１６０                    電磁ラッチ装置
１６１                    ラッチ部
１６３                    強磁性体
１６６                    バネ（付勢手段）
１６７                    接着剤
１７０                    電磁石
１７２                    コア
１７４                    コイル
１９０                    プリント基板
【図１】
2008027497.tif 000003
【図２】
2008027497.tif 000004
【図３】
2008027497.tif 000005
【図４】
2008027497.tif 000006
【図５】
2008027497.tif 000007
【図６】
2008027497.tif 000008
【図７】
2008027497.tif 000009
【図８】
2008027497.tif 000010
【図９】
2008027497.tif 000011
【図１０】
2008027497.tif 000012
【図１１】
2008027497.tif 000013