(57)【要約】      （修正有）【課題】チップの左右に形成される先端突起の突出量を、研磨精度に左右されることなく常に略一定に保持できる回転鋸を得る。【解決手段】円板状の台金の外周部に多数の刃台を突出形成し、各刃台に超硬製のチップ４を固着してなる回転鋸において、前記チップ４の回転進行側の面に歯丈方向に延びる縦凹部５を形成して該チップ４の両側に鋭利な側面切刃７を形成し、前記チップ４の回転進行側の面に前記縦凹部５と交差して刃厚方向に延びる横凹部６を形成するとともに、該横凹部６の上縁６ａを前記側面切刃７の先端から基部側に変位させる。また、前記横凹部６の上縁６ａは側面切刃７の先端から基部側に約０．５ｍｍ変位させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周部に多数の刃台を突出形成し、各刃台に超硬製のチップを固着してなる回転鋸において、前記チップの回転進行側の面に歯丈方向に延びる縦凹部を形成して該チップの両側に鋭利な側面切刃を形成し、前記チップの回転進行側の面に前記縦凹部と交差して刃厚方向に延びる横凹部を形成するとともに、該横凹部の上縁を前記側面切刃の先端から基部側に変位させたことを特徴とする回転鋸。
【請求項２】
横凹部の上縁を側面切刃の先端から基部側に約０．５ｍｍ変位させたことを特徴とする請求項１記載の回転鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質プラスチック、石膏ボード等の高脆性材料、あるいは木質ボード等の繊維系材料を切断する際に、ひき溝にむしれ、亀裂等が発生しないようにする回転鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、円板状の台金の外周部に多数の接合部（刃台）を突出形成し、該接合部に超硬合金製のチップを固着し、該チップの左右先端部に、一対の鋭利な三角錐状の先端突起を形成してなる丸鋸があった。
【０００３】
前記従来の丸鋸は、チップのすくい面、逃げ面、及び側面の各縁部を一点に集合させることで、左右一対の先端突起を形成するようにしていたので、逃げ面を研磨する際に、研磨誤差が発生すると、左右の先端突起の突出量が大きく変動し、切断時に振動が発生することになる。前記研磨誤差は、加工機の製作上、回避することができず、前記先端突起の突出量を左右均等にすることはできなかった。また、先端突起が三角錐状となっていたため、肉量が低減して剛性が低下し、前記振動によって先端突起が折損し易くなるものであった。
【特許文献１】特開平１０−９４９１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、チップの左右に形成される先端突起の突出量を、研磨精度に左右されることなく略均等にできる回転鋸を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、円板状の台金の外周部に多数の刃台を突出形成し、各刃台に超硬製のチップを固着してなる回転鋸において、前記チップの回転進行側の面に歯丈方向に延びる縦凹部を形成して該チップの両側に鋭利な側面切刃を形成し、前記チップの回転進行側の面に前記縦凹部と交差して刃厚方向に延びる横凹部を形成するとともに、該横凹部の上縁を前記側面切刃の先端から基部側に変位させる構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記横凹部の上縁を側面切刃の先端から基部側に約０．５ｍｍ変位させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明は、縦凹部及び横凹部によってチップの左右先端部に側面切刃を有する四角錐状の先端突起が形成されることになる。このため、逃げ面を研磨する際に、左右の研磨量に若干の誤差が発生しても、前記側面切刃の存在により、左右の先端突起の回転進行方向の突出量は略均等となる。この結果、前記左右の先端突起が被削材に均等に接触し、切断時の振動が低減することになる。また、前記先端突起は側面切刃を有するので、四角錐状となり、先端突起の肉量が増大して剛性が高くなり、折損し難くなる。
請求項２に係る発明は、先端突起に形成される側面切刃の長さが約０．５ｍｍとなるので、切削抵抗の増大を防止しながら、前記研磨誤差による左右先端突起の突出量の不均衡を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の実施例を示す部分側面図、図２は図１の一部を拡大した部分断面側面図、図３は図１の部分平面図、図４は図１のIV-IV断面図、図５は縦凹部が形成された一次チップの斜視図、図６は縦凹部と横凹部とが形成されたチップの斜視図である。
【０００８】
図１において、１は高脆性材料、繊維系材料等の被削材を切断する回転鋸であり本例では外径１６５ｍｍ、歯数５２となっている。該回転鋸１は、厚さ約１ｍｍの鋼板（ＪＩＳ規格；ＳＫＳ５）により、円板状の台金２を形成するとともに、その外周部に鋸歯形の刃台３を５２個形成し、各刃台３の回転進行側に超硬合金製のチップ４を固着してなる。
【０００９】
前記チップ４は、図５に示すように、型成形によって一次チップ４−１を形成し、該一次チップ４−１を砥石により研削加工し、図１〜図４、及び図６に示すように、最終形状のチップ４を形成する。前記一次チップ４−１は、回転進行側の面に上下（歯丈）方向の縦凹部５を有し、該縦凹部５により、平面視円弧状、左右両側に鋭利な側面切刃７、すくい角Ａ（図２）が約２３度となるすくい面４ａを形成する。また、前記一次チップ４−１の上面は先端逃げ角Ｃ１（図２）が約１５度となる逃げ面４ｂに、左右両側面は側面向心角Ｅ１（図４）が約１度、側面逃げ角Ｓ１（図３）が約２度となる側面４ｃ，４ｃに形成される。
【００１０】
チップ４は、前記一次チップ４−１を砥石により研削加工して最終形状に形成される。即ち、図６に示すように、一次チップ４−１の回転進行側の面に、側面視円弧状の横凹部６を刃厚方向に延長させて形成し、該横凹部６により、すくい面４ａ（縦凹部５）の上下中間部に深さ約０．５ｍｍの切り屑逃げ用の凹部を形成する。前記横凹部６の上縁６ａは前記側面切刃７の先端、即ち、先端切刃８の両端Ｐ１から基部側に約０．３ｍｍ変位（Ｈ１）させ、これにより、チップ４の左右先端部に側面切刃７を有する四角錐状の先端突起９を形成する。前記変位（Ｈ１）は、０．３ｍｍ〜０．８ｍｍが望ましく、一般的な木材を切断する際には０．５ｍｍにするとよい。
【００１１】
前記チップ４は、前述した台金２の各刃台３にロウ付け固着された後、各チップ４の逃げ面４ｂが研磨され、これにより回転鋸１を完成させる。なお、前述した各部の寸法及び角度等は切断物の材質、回転鋸１の歯数等によって適宜設定する。
【００１２】
前記実施例によれば、縦凹部５及び横凹部６によってチップ４の左右先端部に側面切刃７を有する四角錐状の先端突起９を形成したので、逃げ面４ｂを研磨する際に、左右の研磨量に若干の誤差が発生しても、前記側面切刃７の存在により、左右の先端突起９の回転進行方向の突出量は略均等となる。このため、前記左右の先端突起９が被削材に均等に接触し、切断時の振動が低減することになる。また、前記先端突起９は側面切刃７を有する四角錐状となって肉量が増大することになる。このため、切削抵抗を増大させることなく、先端突起９の剛性を高くすることができ、折損し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例を示す部分側面図である。
【図２】図１の一部を拡大した部分断面側面図である。
【図３】図１の部分平面図である。
【図４】図１のIV-IV断面図である。
【図５】縦凹部が形成された一次チップの斜視図である。
【図６】縦凹部と横凹部とが形成されたチップの斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１    回転鋸
２    台金
３    刃台
４    チップ
４−１    一次チップ
４ａ  すくい面
４ｂ  逃げ面
４ｃ  側面
５    縦凹部
６    横凹部
６ａ  上縁
７  側面切刃
８  先端切刃
９  先端突起
Ａ１  すくい角
Ｃ１  逃げ角
Ｅ１  側面向心角
Ｓ１  側面逃げ角
Ｐ１  先端切刃の両端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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