(57)【要約】【課題】使用長さに応じたコスト増加分を従来より抑えることができ、所定のユーザー間で要求されている剥離強度９［ｋｇ］を満たすことが可能なパレット用滑止テープを提供する。【解決手段】本発明の滑止テープ１０は、幅が７〜１４［ｍｍ］であり、従来の幅２０［ｍｍ］の滑止テープ５０に比べて幅狭であるから、使用長さに応じたコスト増加分を抑えることができる。これにより、滑り止め効果を高めるために、パレット２０に固着する滑止テープ同士の間隔を狭くしても、従来の滑止テープ５０に代えて本発明の滑止テープ１０を使用すれば、コスト増加を抑えることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のパレットに固着され、そのパレットに載置された荷物を滑り止めすることが可能なパレット用滑止テープであって、幅が７〜１４［ｍｍ］であることを特徴とするパレット用滑止テープ。
【請求項２】
前記幅が１０［ｍｍ］であることを特徴とする請求項１に記載のパレット用滑止テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のパレットに固着されて荷物を滑り止めすることが可能なパレット用滑止テープ（以下、適宜、単に「滑止テープ」という）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の滑止テープの幅は、画一的に２０［ｍｍ］になっており、パレットにおける荷物載置面に、複数、間隔を開けて固着されていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭６３−３８２９３号公報（第４頁右欄の第２５行から次頁左欄の第４行まで、第１表、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パレット上の荷物を効果的に滑り止めするには、パレットに取り付けられる滑止テープ同士の間隔を狭くするほど好ましい。しかしながら、上記した従来の滑止テープを用いて滑止テープ同士の間隔を狭くすると、滑止テープの使用長さが増加する分、パレット全体の製造コストが高くなるという問題が生じる。また、所定のユーザー間では、滑止テープが９［ｋｇ］の力で引っ張られても剥離せずに耐え得るだけの剥離強度が要求されている。
【０００４】
なお、上記剥離強度９［ｋｇ］は、従来の幅２０［ｍｍ］の滑止テープにおける単位幅当たりの剥離強度が０．４５［ｋｇ／ｍｍ］と認識されていたことから次式、
９［ｋｇ］＝０．４５［ｋｇ／ｍｍ］×２０［ｍｍ］
、により導き出された値である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用長さに応じたコスト増加分を従来より抑えることができ、剥離強度９［ｋｇ］以上の仕様を満たすことが可能なパレット用滑止テープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るパレット用滑止テープは、合成樹脂製のパレットに固着され、そのパレットに載置された荷物を滑り止めすることが可能なパレット用滑止テープであって、幅が７〜１４［ｍｍ］であるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のパレット用滑止テープにおいて、幅が１０［ｍｍ］であるところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１の滑止テープは、幅が７〜１４［ｍｍ］であり、従来より幅狭であるから、使用長さに応じたコスト増加分を抑えることができる。従って、従来の滑止テープに代えて本発明の滑止テープを使用すれば、従来より滑止テープ同士の間隔を狭くしたパレットを低コストで製造することができる。ここで、滑止テープの幅を小さくし過ぎると、パレットへの固着作業が困難になるが、本発明では滑止テープの幅を７［ｍｍ］以上にしたので、固着作業を容易に行うことができる。また、従来の滑止テープの幅２０［ｍｍ］に対して、本発明では幅１４［ｍｍ］以下としたので、滑止テープの材料費を３割以上、低減させることができる。
【０００９】
また、現在、一般に流通している滑止テープの単位幅当たりの剥離強度は１［ｋｇ／ｍｍ］である。そして、請求項２の発明では、滑止テープの幅を１０［ｍｍ］にしたので、剥離強度が１０［ｋｇ］（＝１［ｋｇ／ｍｍ］×１０［ｍｍ］）となり、所定のユーザー間で要求されている剥離強度９［ｋｇ］以上の仕様を満たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示した本実施形態の滑止テープ１０は、合成樹脂の射出成形、押出成形、又は、カレンダー成形等によって成形されている。そして、滑止テープ１０の幅（図１のＷ）は７〜１４［ｍｍ］であり、厚さ（図１のＨ）は２〜５［ｍｍ］になっている。
【００１１】
ここで、滑止テープ１０を構成する合成樹脂としては、弾性及び耐摩耗性に富み、かつ、比較的低温で熱接着性を有するものが好ましい。この点において滑止テープ１０を構成する好適な材料としては、エチレン系重合体が挙げられ、具体的には、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン系アイオノマー、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン系共重合体系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。そして、これら合成樹脂を単独或いは２種類以上組み合わせ、必要に応じて熱安定剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、顔料、充填剤等を添加した合成樹脂により、滑止テープ１０を成形することができる。なお、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）で滑止テープ１０を成形することが好ましい。
【００１２】
図２には、本実施形態の滑止テープ１０を固着して備えたパレット２０の一例が示されている。このパレット２０は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品であって、平面略正方形の１対のデッキボード２１，２１を上下に対向配置して備え、それら１対のデッキボード２１，２１の外縁部同士の間を側壁２２で接合した偏平直方体形状をなしている。また、パレット２０の側壁２２には、縦横何れかの一方向に、１対のフォーク挿入孔２３，２３が貫通形成され、ここにフォークリフトのフォークを挿入することができるようになっている。
【００１３】
各デッキボード２１には、その四隅に１対ずつ計８つの持ち手孔２４が形成されている。各持ち手孔２４は矩形状をなし、その矩形の長辺がフォーク挿入孔２３へのフォーク挿入方向（フォーク挿入孔２３の貫通方向）に向けられると共に、対（ペア）になった持ち手孔２４，２４同士は、互いの長辺を隣り合わせにして線対称に配置されている。そして、デッキボード２１のうち各対の持ち手孔２４，２４に挟まれた部分が、片手で把持可能な把持部２５になっている。
【００１４】
各デッキボード２１の外面２１Ｇには、複数（例えば、６つ）の矩形溝２６が形成されている。これら矩形溝２６は、フォーク挿入方向に延びて互いに平行になっており、所定の間隔をあけてデッキボード２１の外面２１Ｇ全体に分散配置されている。また、上記した持ち手孔２４，２４は、複数の矩形溝２６の並び方向のうち両端部の２本の矩形溝２６，２６の間にそれぞれ配置されている。
【００１５】
図３に示すように、パレット２０のうち荷物載置面になっている一方のデッキボード２１の外面２１Ｇには、上記した矩形溝２６の底面２６Ａに本実施形態の滑止テープ１０が固着（例えば、溶着）されている。そして、滑止テープ１０がデッキボード２１の外面２１Ｇから突出し、滑止テープ１０の上面１０Ａがパレット２１の外面２１Ｇより僅かに上方にオフセットしている。また、この滑止テープ１０のパレット２０に対する単位幅当たりの剥離強度は１［ｋｇ／ｍｍ］になっている。
【００１６】
そして、滑止テープ１０に荷物３０を載置すると、荷物３０の底面が滑止テープ１０に摩擦係合する。これにより、パレット２０が傾いたとき、或いは、パレット２０を輸送中の車両が、加速・減速・旋回等したときに、パレット２０上の荷物３０を滑り止めすることができる。なお、他方のデッキボード２１には、滑止テープ１０は固着されていない。
【００１７】
さて、図４（Ａ）には、本実施形態のパレット２０の平面図が示されている。これに対し、図４（Ｂ）には、従来の滑止テープ５０の平面図が示されている。この従来のパレット５１の荷物載置面には、幅２０［ｍｍ］の従来の滑止テープ５０が４本平行に分散配置されて固着されている。これに対し、本実施形態のパレット２０の荷物載置面には滑止テープ１０が６本分散配置されているので、従来のパレット５１より滑止テープ１０の使用長さが長くなっている。
【００１８】
しかしながら、本実施形態では、滑止テープ１０を従来より幅狭の幅７〜１４［ｍｍ］にしたので、使用長さに応じたコスト増加分を抑えることができる。即ち、従来の滑止テープ５０に代えて本発明の滑止テープ１０を使用すれば、本実施形態のように、従来のパレット５１より滑止テープ同士の間隔を狭くしたパレット２０を低コストで製造することができる。より具体的には、本実施形態の滑止テープ１０の幅を、上記した幅７〜１４［ｍｍ］の範囲のうち１０［ｍｍ］とすれば、従来の滑止テープ５０の幅２０［ｍｍ］の半分になるので、従来の滑止テープ５０を４本使用したパレット５１より、本実施形態の滑止テープ１０を６本使用したパレット２０の方が、滑止テープの総体積（或いは、総重量）が小さくなり、滑止テープにかかる材料費を低減させることができる。また、滑止テープの総体積（或いは、総重量）が少なくなれば、パレット２０をリサイクルする場合に、不純物としての滑止テープ１０の含有率が下がり、リサイクル費用も抑えられる。さらに、滑止テープ１０の幅を１０［ｍｍ］にすれば、剥離強度が１０［ｋｇ］（＝１［ｋｇ／ｍｍ］×１０［ｍｍ］）となるので、所定のユーザーの間で要求されている剥離強度９［ｋｇ］以上の仕様を満たすこともできる。その上、滑止テープ１０を幅狭にすることで、滑止テープ１０を熱溶着にてデッキボード２１に固着する際の加熱時間が短くなり、デッキボード２１の熱変形を防ぐことができる。
【００１９】
ところで、滑止テープ１０の幅を小さくし過ぎると、パレット２０への固着作業が困難になるが、本実施形態の滑止テープ１０では幅を７［ｍｍ］以上にしたので、固着作業を容易に行うことができる。また、従来の滑止テープ５０の幅２０［ｍｍ］に対して本実施形態では滑止テープの幅を１４［ｍｍ］以下にしたので、滑止テープの材料費を３割以上、低減させることができる。これにより、滑止テープ１０の使用長さが増えた分、固着作業のコストが増しても、材料費の低減分でコストメリットが生まれる。
【００２０】
なお、滑止テープ１０，１０同士の間隔を狭くすると詳細には以下のような効果を奏する。即ち、従来のパレット５１では１本の滑止テープ５０にしか接触しない大きさの荷物を、滑止テープ１０，１０同士の間隔を狭くしたパレット２０では、２本以上の滑止テープ１０に接触させることできる。これにより、従来のパレット５１では荷物が、１本の滑止テープ５０との接触部分を支点にして回動しながら移動し得るような場合でも、本実施形態のパレット２０では荷物が２本以上の滑止テープ１０に摩擦係止して回動及び移動を防ぐことができる。
【実施例】
【００２１】
本発明に係る実施品１として、幅１０［ｍｍ］、厚さｔ２［ｍｍ］、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製の滑止テープを作製した。これに対し、実施品１の幅のみを２０［ｍｍ］にした比較品１を作製した。
【００２２】
次いで、縦、横、高さが、１１００［ｍｍ］×１１００［ｍｍ］×１５０［ｍｍ］のポリプロピレン製のパレット１００（図５（Ａ）参照）を２つ用意し、一方のパレット１００における横方向の中央部に実施品１の滑止テープを２本平行に並べて溶着し、これを実施品適用パレット１とした。このとき、２本の滑止テープの互いに離れた側の側縁同士の間隔Ｌ（図５（Ａ）参照）を２００［ｍｍ］にした。また、溶着は、パレット１００及び滑止テープの各溶着面に４００〜６００℃の熱風をラインスピード１０［ｍ／ｍｉｎ］で吹き付けて表面を溶融してから、それらパレット１００と滑止テープの溶着面を接合してローラーで押圧した。
【００２３】
次いで、上記実施品適用パレット１に用いた実施品１の滑止テープの代わりに、比較品１の滑止テープを他方のパレット１００を溶着させて比較品適用パレット１を作製した。そして、これら実施品適用パレット１と比較品適用パレット１とを用いて以下の試験を行った。
【００２４】
［滑り試験］
縦、横、高さが、３７０［ｍｍ］×２８０［ｍｍ］×１２０［ｍｍ］の樹脂製のコンテナー１０１（図５（Ａ）参照）に砂を入れて総重量１０［ｋｇ］とする。そして、滑り試験１として、図５（Ａ）に示すようにコンテナー１０１の横方向の中心（横寸法２８０［ｍｍ］の中心）を、実施品適用パレット１及び比較品適用パレット２における２本の滑止テープの中心に重ねて載置し、パレット上の滑止テープが水平方向に対して傾斜するように、実施品適用パレット１及び比較品適用パレット１を、４５［ｄｅｇ／ｍｉｎ］以下の速度で傾け、コンテナー１０１が滑り始めたときの傾斜角度θ１［ｄｅｇ］を求める。
【００２５】
次いで、滑り試験２として、図５（Ｂ）に示すように樹脂製コンテナー１０１の縦方向の中心（横寸法３７０［ｍｍ］の中心）を、実施品適用パレット１及び比較品適用パレット２における２本の滑止テープの中心に重ねて載置し、パレット１００上の２本の滑止テープの並び方向が水平方向に対して傾斜するように、実施品適用パレット１及び比較品適用パレット１を、４５［ｄｅｇ／ｍｉｎ］以下の速度で傾け、コンテナー１０１が滑り始めたときの傾斜角度θ２［ｄｅｇ］を求める。
【００２６】
［剥離試験］
実施品適用パレット１及び比較品適用パレット２における各滑止テープの一端部を剥がし、その剥がされた一端部をパレット１００に溶着している他端部に対して垂直に折り曲げ、剥離試験機のチャックに固定して引っ張る。そして、５００［ｍｍ／ｍｉｎ］の速度で滑止テープを剥離させていくために必要な引っ張り力Ｆ［ｋｇ］を求める。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
試験結果は、上記表１に通りである。同表に示されているように、滑り試験では、幅１０［ｍｍ］の実施品１の滑止テープを用いた実施品適用パレット１でも、幅２０［ｍｍ］の比較品１の滑止テープを用いた比較品適用パレット２でも同等の試験結果を得た。剥離試験では、実施品適用パレット１でも所定のユーザーの間で要求されている剥離強度９［ｋｇ］の仕様を満たすことができた。
【００２９】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３０】
（１）前記実施形態の滑止テープ１０は、板構造のデッキボード２１を備えたパレット２０に固着されていたが、格子構造（メッシュ構造）のデッキボードを備えたパレットに固着してもよい。この場合、図６（Ａ）に示すように格子壁２１Ｘに滑止テープ５０を固着するために、従来では格子壁２１Ｘの幅を少なくとも幅２０［ｍｍ］以上にする必要があった。このため、格子壁２１Ｘの裏面から突出した補強リブ２１Ｙと格子壁２１Ｘとの角部にゴミが溜まり易かったが、これに対し、本発明に係る幅７〜１４［ｍｍ］の滑止テープを用いれば、図６（Ｂ）に示すように格子壁２１Ｘの幅を従来より狭くすることができ、補強リブ２１Ｙと格子壁２１Ｘとがなす内側角部にゴミが溜まり難くなる。
【００３１】
（２）また、本発明に係る滑止テープを用いれば、上述の如く格子壁２１Ｘの幅を狭くすることができるので、図６（Ｃ）に示すように、補強リブ２１Ｙを途中から徐々に厚くしてその一端部を格子壁２１Ｘにしてもよい。これにより、補強リブ２１Ｙと格子壁２１Ｘとの内側角部自体を無くすことができる。
【００３２】
（３）前記実施形態では、複数の滑止テープ１０がパレット２０に全て平行に配置されていたが、複数の滑止テープを非平行に配置してもよい。
【００３３】
（４）前記実施形態では、滑止テープ１０はパレット２０に熱溶着により固着されていたが、例えば、接着剤を用いて固着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る滑止テープの斜視図
【図２】その滑止テープが固着されたパレットの斜視図
【図３】そのパレットの部分側面図
【図４】（Ａ）本実施形態のパレットの平面図、（Ｂ）従来のパレットの平面図
【図５】（Ａ）滑り試験１のパレットの平面図、（Ｂ）滑り試験２のパレットの平面図
【図６】変形例のパレットにおける格子壁の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１０    滑止テープ
２０    パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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