(57)【要約】【課題】ケーシングの振動を抑制することができる密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】密閉型圧縮機１は、環状のモータステータ８と、モータロータ９と、ケーシング２と、複数の点接合部７とを備えている。モータロータ９は、モータステータ８の内部空間に回転自在に配置されている。ケーシング２は、筒状部１０を含む。筒状部１０は、モータステータ８およびモータロータ９を収納する。複数の点接合部７は、モータステータ８と筒状部１０との間に隙間を確保した状態で、モータステータ８と筒状部１０との間を点接合によって固定する。【選択図】図１
2008045431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のモータステータ（８）と、
前記モータステータ（８）の内部空間に回転自在に配置されたモータロータ（９）と、
前記モータステータ（８）およびモータロータ（９）を収納する筒状部（１０）を含むケーシング（２）と、
前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間に隙間（１３）を確保した状態で、前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間を点接合によって固定する複数の点接合部（７）と
を備えている密閉型圧縮機（１）。
【請求項２】
前記隙間（１３）の大きさ（ｇ）は、１０〜３００μｍである、
請求項１に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項３】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）の外周面における周方向に３点以上配置されている、
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項４】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）の外周面における前記モータロータ（９）の軸方向に複数箇所配置されている、
請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項５】
前記点接合部（７）は、スポット溶接により形成されている、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項６】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）または前記筒状部（１０）のどちらかに形成された凸部である、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項７】
前記点接合部（７）は、
前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間に挟まれたスペーサと、
前記スペーサを前記モータステータ（８）および前記筒状部（１０）にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部と
を有している、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項８】
環状のモータステータ（８）と、
前記モータステータ（８）の内部空間に回転自在に配置されたモータロータ（９）と、
前記モータステータ（８）およびモータロータ（９）を収納する筒状部（１０）を含むケーシング（２）と、
前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間を接合する接合部（７）と
を備えており、
前記モータステータ（８）の外周面と前記筒状部（１０）の内周面とが対向している部分に対して、前記接合部（７）を含む前記筒状部（１０）の中心軸に直交した断面上の前記接合部（７）の周長の合計と、前記筒状部（１０）の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、前記接合部（７）以外の他の部分では隙間（１３）が確保されている、
密閉型圧縮機（１）。
【請求項９】
前記モータステータ（８）は、前記モータステータ（８）の上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている、
請求項１から８のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項１０】
前記筒状部（１０）には、前記モータステータ（８）に対し溶接孔（１０ａ）が設けられており、前記モータステータ（８）は前記溶接孔（１０ａ）を介して前記筒状部（１０）に溶接されている請求項５に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項１１】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）の間に嵌合された部材である、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータステータがケーシング内部に固定された密閉型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密閉型圧縮機では、モータステータがケーシングの内周面に固定された構造が採用されている。例えば、特許文献１に記載の集中巻きモータは、モータステータがケーシング内部に焼きばめあるいは圧入によって固定されている。
密閉型圧縮機
【特許文献１】特開２００４―２０１４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の集中巻きモータのティースに磁束が集中して流れるとモータステータを変形しようとする円周方向の力（ラジアル力）が大きくなる傾向にある。また、矩形波電圧または矩形波電流によって駆動されるモータは、ティースに磁束が集中することで円周方向の力が偏り、モータの振動や騒音が増大する。これにより、モータステータと密接に接触しているケーシングの振動および騒音が増大する。
【０００４】
また、特許文献１に記載の集中巻きモータの場合、モータステータがケーシングに焼きばめあるいは圧入によって固定されているので、モータのヨークに応力が加わり、鉄損が増大するという問題がある。
【０００５】
さらに、ＣＯ2冷媒を用いた密閉型圧縮機の場合には、ケーシング内部の内圧が高いので、ケーシング内部にモータステータを焼きばめあるいは圧入によって固定することが困難である。
【０００６】
本発明の課題は、ケーシングの振動を抑制することができる密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータロータと、ケーシングと、複数の点接合部とを備えている。モータロータは、モータステータの内部空間に回転自在に配置されている。ケーシングは、筒状部を含む。筒状部は、モータステータおよびモータロータを収納する。複数の点接合部は、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定する。
【０００８】
ここでは複数の点接合部が、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定しているので、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することが可能である。
【０００９】
第２発明の密閉型圧縮機は、第１発明の密閉型圧縮機であって、隙間の大きさは、１０〜３００μｍである。
【００１０】
ここでは、隙間の大きさが半径で１０μｍ程度以上に設定されているので、筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。また、隙間の上限を半径で３００μｍ程度以下に設定されているので、点接合をスポット溶接で行う場合、発生するスパッタが圧縮機内部への混入を防止することが可能である。また、凸部で接合させる場合、必要接合強度を満足することが可能である。
【００１１】
第３発明の密閉型圧縮機は、第１発明または第２発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータの外周面における周方向に３点以上配置されている。
【００１２】
ここでは、点接合部がモータステータの外周面における周方向に３点以上配置されているので、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００１３】
第４発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第３発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータの外周面におけるモータロータの軸方向に複数箇所配置されている。
【００１４】
ここでは、点接合部がモータステータの外周面におけるモータロータの軸方向に複数箇所配置されているので、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００１５】
第５発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、スポット溶接により形成されている。
【００１６】
ここでは、点接合部がスポット溶接により形成されているので、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００１７】
第６発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータまたは筒状部のどちらかに形成された凸部である。
【００１８】
ここでは、点接合部がモータステータまたは筒状部のどちらかに形成された凸部であるので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。
【００１９】
なお、ここでいう、筒状部の凸部とは、筒状外側から内側に変形させた突起であったり、筒状部内面を削って設けた爪であったり、筒状部内側に別部品で設けた突起等である。また、モータステータの凸部とは、部分的に積層鋼板外径を大きくしたり、モータステータ外周部に別部品で設けた突起であったり、筒状部及びモータステータに向かって凸部があるか接触部の限られた部品等である。また、モータステータの凸部とは１０〜３００μｍの隙間の範囲で表面が凸凹していたり、または、筒状部に（ケーシング内側から見て）凸部がありこれをかしめたもの等でもよい。
【００２０】
第７発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータと筒状部との間に挟まれたスペーサと、スペーサをモータステータおよび筒状部にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部とを有している。
【００２１】
ここでは、点接合部がスペーサとレーザ溶接部とを有しているので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。
【００２２】
第８発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータステータの内部空間に回転自在に配置されたモータロータと、モータステータおよびモータロータを収納する筒状部を含むケーシングと、モータステータと筒状部との間を接合する接合部とを備えている。モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。
【００２３】
ここでは、モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。そのため、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなっているので、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。
【００２４】
第９発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第８発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、モータステータは、モータステータの上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている。
【００２５】
ここでは、モータステータがモータステータの上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されているので、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなり、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。
【００２６】
第１０発明の密閉型圧縮機は、第５発明の密閉型圧縮機であって、筒状部には、モータステータに対し溶接孔が設けられている。モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接されている。
【００２７】
ここでは、筒状部に溶接孔が設けられているので、モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接することによって固定することが可能である。
【００２８】
第１１発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材である。
【００２９】
ここで、点接合部として、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材を用いることによって、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定しているので、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することが可能である。
【発明の効果】
【００３０】
第１発明によれば、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することができる。
【００３１】
第２発明によれば、筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【００３２】
第３発明によれば、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【００３３】
第４発明によれば、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【００３４】
第５発明によれば、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【００３５】
第６発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【００３６】
第７発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【００３７】
第８発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【００３８】
第９発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【００３９】
第１０発明によれば、モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接することによって固定することができる。
【００４０】
第１１発明によれば、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材を用いることによって、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
図１に示されるＣＯ2冷媒を用いた密閉型圧縮機１は、ケーシング２と、モータ３と、圧縮機構４と、アキュームレータ５と、シャフト６と、複数の点接合部７とを備えている。モータ３、圧縮機構４およびシャフト６は、ケーシング２の内部に収納されている。
【００４２】
モータ３は、環状のモータステータ８と、モータステータ８の内部空間８ａに回転自在に配置されたモータロータ９とを有している。モータロータ９は、シャフト６に連結され、シャフト６とともに回転することが可能である。
【００４３】
ケーシング２は、筒状部１０と、筒状部１０の上下の開口端を閉じる一対の鏡板１１、１２とを有している。ケーシング２の筒状部１０は、モータ３のモータステータ８およびモータロータ９を収納している。ＣＯ2冷媒が充填されたケーシング２の内圧は、高圧（１４ＭＰａ程度）になっている。
【００４４】
複数の点接合部７は、モータステータ８と筒状部１０との間に隙間１３を確保した状態で、モータステータ８と筒状部１０との間をスポット溶接による点接合によって固定している。これにより、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなっているので、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。このことは、モータステータ８から筒状部１０へ振動が伝達する部分の断面積（複数の点接合部７の断面積）が狭いことに起因する。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、モータステータ８の外周面と筒状部１０の内周面とが対向している部分に対して、接合部７を含む筒状部１０の中心軸に直交した断面上の接合部７の周長の合計と、筒状部１０の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、点接合部７以外の他の部分では隙間１３が確保されている。そのため、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなっているので、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００４６】
ここで、接合部７を含む筒状部１０の中心軸に直交した断面上（すなわち、筒状部１０の横断面上（円形断面上））の接合部７の周長の合計と、筒状部１０の内周面の周長との割合が、１０％未満である場合、従来の焼きばめ圧入による固定方法では、接合面積が小さすぎるのでモータステータ８を筒状部１０内部に固定することが困難である。しかも、ＣＯ2冷媒が充填されたケーシング２の内圧が高圧であるので、内圧によるケーシング２の膨張を考慮すれば、従来の焼きばめ圧入による固定は一層困難である。
【００４７】
図２に示されるように、筒状部１０の内部には、モータステータ８は、１つの横断面につき３点以上の点接合部７で、かつ、２横断面以上でスポット溶接によって固定されている。
【００４８】
点接合部７の個数は、筒状部１０とモータステータ８の半径および長さに対応して適宜設定すればよい。
【００４９】
隙間１３の大きさｇは、１０〜３００μｍ程度に設定されているので、筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００５０】
ここで、図３に示されるように、隙間１３の大きさｇ（ミクロン）と圧縮機運転音Ａ（デシベル）との関係を概略的に調べた場合、隙間１３の大きさｇが−２０ミクロン以下の場合（すなわち、締まりばめの状態）における圧縮機運転音Ａ１に対して、隙間１３の大きさｇが１０ミクロンの場合の圧縮機運転音Ａ２は、Ａ１のほぼ９０％まで低減し、さらに隙間１３の大きさｇが２０ミクロン以上の場合の圧縮機運転音Ａ３は、Ａ１のほぼ８０％まで低減することが分かった。
【００５１】
点接合部７は、モータステータ８の外周面における周方向に３点以上配置されているので、モータステータ８を安定した状態で固定しながらケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００５２】
点接合部７は、モータステータ８の外周面におけるモータロータ９の軸方向に複数箇所配置されているので、モータステータ８を安定した状態で固定しながらケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００５３】
点接合部７は、スポット溶接により形成されているので、モータステータ８を容易かつ確実にケーシング２の筒状部１０の内部に固定することができるとともにケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００５４】
点接合部７は、具体的には、筒状部１０に溶接孔として貫通孔１０ａを形成し、その貫通孔１０ａを通してモータステータ８をスポット溶接することにより形成される。
【００５５】
圧縮機構４は、図１および図４に示されるように、ブレード２２を有する揺動ピストン２１と、ブレード２２を揺動可能に支持するブッシュ２３と、シリンダ２７とを有している。シリンダ２７は、揺動ピストン２１を収納するシリンダ室２４、ブッシュ２３が回転自在に挿入されたブッシュ孔２５、およびブッシュ孔２５に連通する給油連通孔２６を有している。
【００５６】
揺動ピストン２１は、モータ３の回転駆動力を受けてシャフト６の偏心部６ａが偏心して回転することによって、シリンダ室２４の内部で揺動し、これによって、吸入管２８から吸入されたＣＯ2冷媒をシリンダ室２４内部で圧縮する。圧縮されたＣＯ2冷媒は、ケーシング２の内部を通って上昇し、吐出管２９から吐出される。
【００５７】
シリンダ２７は、下部ブロック２７ａと、上部ブロック２７ｂとを有している。シリンダ２７は、マウンティングプレート３０にネジ止めされている。マウンティングプレート３０は、マウンティングプレート接合部３１によってケーシング２の筒状部１０に固定されている。マウンティングプレート接合部３１は、スポット溶接により形成されている。
【００５８】
＜特徴＞
（１）
実施形態の密閉型圧縮機１では、複数の点接合部７が、モータステータ８と筒状部１０との間に隙間１３を確保した状態で、モータステータ８と筒状部１０との間をスポット溶接による点接合によって固定しているので、ケーシング２の筒状部１０の振動およびそれに起因する騒音を抑制することが可能である。
【００５９】
（２）
また、実施形態の密閉型圧縮機１は、ＣＯ2冷媒を用いた密閉型圧縮機であり、ケーシング２内部の内圧が高いので、モータステータ８を焼きばめあるいは圧入によって固定することが困難であるが、複数の点接合部７によってモータステータ８と筒状部１０との間を点接合によって固定することが可能である。これによってモータステータ８の脱落を防止することが可能である。
【００６０】
（３）
実施形態の密閉型圧縮機１では、ケーシング２の筒状部１０の内部において、モータステータ８を筒状部１０から大きな応力がかからないように複数の点接合部７によって固定することができるので、鉄損を減少することが可能である。
【００６１】
（４）
実施形態の密閉型圧縮機１では、複数の点接合部７が、モータステータ８と筒状部１０との間に隙間１３を確保した状態で、モータステータ８と筒状部１０との間をスポット溶接による点接合によって固定しているので、ケーシングの振動防止のための２重ケーシング構造や特殊なモータ固定部材が不要になり、密閉型圧縮機１の製造コストを大幅に低減することが可能である。
【００６２】
（５）
実施形態の密閉型圧縮機１では、隙間１３の大きさｇは、１０〜３００μｍ程度に設定されているので、筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００６３】
（６）
実施形態の密閉型圧縮機１では、点接合部７は、モータステータ８の外周面における周方向に３点以上配置されているので、モータステータ８を安定した状態で固定しながらケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００６４】
（７）
実施形態の密閉型圧縮機１では、点接合部７は、モータステータ８の外周面におけるモータロータ９の軸方向に複数箇所配置されているので、モータステータ８を安定した状態で固定しながらケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００６５】
（８）
実施形態の密閉型圧縮機１では、点接合部７は、スポット溶接により形成されているので、モータステータ８を容易かつ確実にケーシング２の筒状部１０の内部に固定することができるとともにケーシング２の筒状部１０の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【００６６】
（９）
実施形態の密閉型圧縮機１では、モータステータ８の外周面と筒状部１０の内周面とが対向している部分に対して、接合部７を含む筒状部１０の中心軸に直交した断面上の接合部７の周長の合計と、筒状部１０の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、点接合部７以外の他の部分では隙間１３が確保されている。そのため、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなっているので、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００６７】
（１０）
実施形態の密閉型圧縮機１では、筒状部１０に溶接孔として貫通孔１０ａが設けられているので、モータステータ８は、貫通孔１０ａを介して筒状部１０に溶接することによって固定することが可能である。
【００６８】
＜変形例＞
（Ａ）
上記実施形態では、接合部として、スポット溶接などによる点状の点接合部７を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、線状などの接合部でもよい。この場合も、モータステータ８の外周面と筒状部１０の内周面とが対向している部分の対向面積Ｓ１に対して点接合部７の断面積の合計である接合面積Ｓ２が１０％未満であり、点接合部７以外の他の部分では隙間１３が確保されているようにすれば、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなり、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００６９】
（Ｂ）
上記実施形態では、接合部として、スポット溶接による点接合部７を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の変形例として、点接合部７は、モータステータ８または筒状部１０のどちらかに形成された凸部であってもよい。この場合も、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなり、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００７０】
（Ｃ）
上記実施形態では、接合部として、スポット溶接による点接合部７を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の他の変形例として、点接合部７として、モータステータ８と筒状部１０の間に嵌合された部材を用いてもよい。
【００７１】
例えば、点接合部７は、モータステータ８と筒状部１０との間に挟まれたスペーサと、スペーサをモータステータ８および筒状部１０にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部とを有するものであってもよい。この場合も、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなり、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００７２】
（Ｄ）
上記実施形態では、モータステータ８と筒状部１０との間をスポット溶接による点接合によって固定しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７３】
本発明の変形例として、図５に示されるように、モータステータ８は、モータステータ８の上方および下方にそれぞれ位置する構成部品、例えば、鏡板１１の下端部１１ａおよびマウンティングプレート３０の上端部３０ａをそれぞれ延長したものによって挟持されて、モータステータ８を筒状部１０と隙間１３を開けた状態で固定されるようにしてもよい。
【００７４】
この場合も、モータステータ８の外周面と筒状部１０の内周面とが対向している部分に対して、接合部７を含む筒状部１０の中心軸に直交した断面上の接合部７の周長の合計と、筒状部１０の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、点接合部７以外の他の部分では隙間１３が確保されているようにすれば、モータステータ８の振動は、ケーシング２に伝わりにくくなり、ケーシング２の筒状部１０の振動を抑制することが可能である。
【００７５】
なお、モータステータ８は、鏡板１１およびマウンティングプレート３０の挟持のみによって固定してもよいし、または、鏡板１１およびマウンティングプレート３０の挟持および複数の点接合部７（図１参照）による筒状部１０への点接合の両方の固定方法で固定してもよい。
【００７６】
（Ｅ）
また、本発明の密閉型圧縮機の変形例として、スクロール形やレシプロ形の圧縮機にも適用できる。また、ロータリー形の圧縮機において、１シリンダタイプでも２シリンダタイプでも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、モータステータがケーシング内部に固定された密閉型圧縮機について広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の実施形態に係わる密閉型圧縮機の縦断面図。
【図２】図１のケーシングの筒状部、モータステータ、および点接合部の配置を概略的に示した斜視図。
【図３】図１の筒状部とモータステータとの隙間の大きさと圧縮機運転音の大きさとの関係を示したグラフ。
【図４】図１の圧縮機構の水平断面図。
【図５】本発明の変形例に係わる密閉型圧縮機の縦断面図。
【符号の説明】
【００７９】
１  密閉型圧縮機
２  ケーシング
３  モータ
４  圧縮機構
７  点接合部
８  モータステータ
９  モータロータ
１０  筒状部
１３  隙間
【図１】
2008045431.tif 000003
【図２】
2008045431.tif 000004
【図３】
2008045431.tif 000005
【図４】
2008045431.tif 000006
【図５】
2008045431.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成19年11月5日(2007.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のモータステータ（８）と、
前記モータステータ（８）の内部空間に回転自在に配置されたモータロータ（９）と、
前記モータステータ（８）およびモータロータ（９）を収納する筒状部（１０）を含むケーシング（２）と、
前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間に隙間（１３）を確保した状態で、前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間を点接合によって固定する複数の点接合部（７）と
を備えており、
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）の外周面における周方向に３点以上配置されており、
前記点接合部（７）は、スポット溶接により形成されている、
密閉型圧縮機（１）。
【請求項２】
前記隙間（１３）の大きさ（ｇ）は、１０〜３００μｍである、
請求項１に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項３】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）の外周面における前記モータロータ（９）の軸方向に複数箇所配置されている、
請求項１または２に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項４】
環状のモータステータ（８）と、
前記モータステータ（８）の内部空間に回転自在に配置されたモータロータ（９）と、
前記モータステータ（８）およびモータロータ（９）を収納する筒状部（１０）を含むケーシング（２）と、
前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）との間を接合する接合部（７）と
を備えており、
前記モータステータ（８）の外周面と前記筒状部（１０）の内周面とが対向している部分に対して、前記接合部（７）を含む前記筒状部（１０）の中心軸に直交した断面上の前記接合部（７）の周長の合計と、前記筒状部（１０）の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、前記接合部（７）以外の他の部分では隙間（１３）が確保されており、
前記接合部（７）は、スポット溶接により形成されている、
密閉型圧縮機（１）。
【請求項５】
前記モータステータ（８）は、前記モータステータ（８）の上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている、
請求項１から４のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項６】
前記筒状部（１０）には、前記モータステータ（８）に対し溶接孔（１０ａ）が設けられており、前記モータステータ（８）は前記溶接孔（１０ａ）を介して前記筒状部（１０）に溶接されている請求項１に記載の密閉型圧縮機（１）。
【請求項７】
前記点接合部（７）は、前記モータステータ（８）と前記筒状部（１０）の間に嵌合された部材である、
請求項１から３のいずれかに記載の密閉型圧縮機（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
第１発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータロータと、ケーシングと、複数の点接合部とを備えている。モータロータは、モータステータの内部空間に回転自在に配置されている。ケーシングは、筒状部を含む。筒状部は、モータステータおよびモータロータを収納する。複数の点接合部は、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定する。点接合部は、モータステータの外周面における周方向に３点以上配置されている。点接合部は、スポット溶接により形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
ここでは複数の点接合部が、モータステータと筒状部との間に隙間を確保した状態で、モータステータと筒状部との間を点接合によって固定しているので、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することが可能である。
また、点接合部がモータステータの外周面における周方向に３点以上配置されているので、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
さらに、点接合部がスポット溶接により形成されているので、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
第３発明の密閉型圧縮機は、第１発明または第２発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータの外周面におけるモータロータの軸方向に複数箇所配置されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
点接合部は、モータステータまたは筒状部のどちらかに形成された凸部であってもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
点接合部は、モータステータと筒状部との間に挟まれたスペーサと、スペーサをモータステータおよび筒状部にそれぞれレーザ溶接したレーザ溶接部とを有してもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
第４発明の密閉型圧縮機は、環状のモータステータと、モータステータの内部空間に回転自在に配置されたモータロータと、モータステータおよびモータロータを収納する筒状部を含むケーシングと、モータステータと筒状部との間を接合する接合部とを備えている。モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。接合部は、スポット溶接により形成されている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
ここでは、モータステータの外周面と筒状部の内周面とが対向している部分に対して、接合部を含む筒状部の中心軸に直交した断面上の接合部の周長の合計と、筒状部の内周面の周長との割合が、１０％未満であり、接合部以外の他の部分では隙間が確保されている。そのため、モータステータの振動は、ケーシングに伝わりにくくなっているので、ケーシングの筒状部の振動を抑制することが可能である。
また、接合部がスポット溶接により形成されているので、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することが可能である。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第５発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第４発明のいずれかの密閉型圧縮機であって、モータステータは、モータステータの上方および下方にそれぞれ位置する構成部品によって挟持されている。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
第６発明の密閉型圧縮機は、第１発明の密閉型圧縮機であって、筒状部には、モータステータに対し溶接孔が設けられている。モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
第７発明の密閉型圧縮機は、第１発明から第３発明の密閉型圧縮機であって、点接合部は、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
第１発明によれば、ケーシングの筒状部の振動および騒音を抑制することができる。
また、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
さらに、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
第３発明によれば、モータステータを安定した状態で固定しながらケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
第４発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
さらに、モータステータを容易かつ確実にケーシングの筒状部の内部に固定することができるとともにケーシングの筒状部の振動をより効果的に抑制することができる。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
第５発明によれば、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
第６発明によれば、モータステータは溶接孔を介して筒状部に溶接することによって固定することができる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
第７発明によれば、モータステータと筒状部の間に嵌合された部材を用いることによって、ケーシングの筒状部の振動を抑制することができる。