(57)【要約】【課題】低トルク化及び個体毎のばらつきの低減を図った転がり軸受を提供する。【解決手段】外輪１１と、外輪１１と同軸に配置された内輪１２と、外輪１１の内周面１６及び内輪１２の外周面１９にそれぞれ設けられた相対向する軌道面１７，２０間に転動自在に配設された複数の転動体１３と、を備えた転がり軸受１０は、外輪１１または内輪１２のうちの固定輪とされる方の軌道面が設けられた周面に潤滑剤Ｇを塗付されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪と、前記外輪と同軸に配置された内輪と、前記外輪の内周面及び前記内輪の外周面にそれぞれ設けられた相対向する軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備えた転がり軸受であって、
前記外輪または前記内輪のうちの固定輪とされる方の前記軌道面が設けられた周面に潤滑剤を塗付したことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリースなどのペースト状の潤滑剤で潤滑される転がり軸受において、潤滑剤は、一般に図７又は図８に示すように軸受内部に封入されている。
【０００３】
図７に示す転がり軸受５０は、外輪５１と、内輪５２と、外輪５１と内輪５２との間で転動自在に配設された複数の転動体５３と、これら複数の転動体５３を周方向に等間隔に保持する保持器５４と、を備え、潤滑剤Ｇは保持器５４の軸方向端部におけるランダムな位置に塗布されている。
【０００４】
また、図８に示す転がり軸受６０は、外輪６１と、内輪６２と、外輪６１と内輪６２との間で転動自在に配設された複数の転動体６３と、これら複数の転動体６３を周方向に等間隔に保持する保持器６４と、を備え、潤滑剤Ｇは保持器６４の軸方向端部において周方向に相隣接する転動体間に塗布されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えばＩＣの冷却ファンに用いられるモータなどの小型モータにおいては低消費電力化や回転数の安定化が要請され、その回転軸を支持する転がり軸受には低トルク化や個体毎のばらつきの低減が要請される。
【０００６】
しかしながら、上述した従来の潤滑では、転がり軸受の低トルク化や個体毎のばらつきの低減という上記要請を満足するには至らず、さらなる改良が必要とされていた。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低トルク化及び個体毎のばらつきの低減を図った転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、本発明に係る下記（１）の転がり軸受により達成される。
【０００９】
（１）外輪と、前記外輪と同軸に配置された内輪と、前記外輪の内周面及び前記内輪の外周面にそれぞれ設けられた相対向する軌道面間に転動自在に配設された複数の転動体と、を備えた転がり軸受であって、前記外輪または前記内輪のうちの固定輪とされる方の前記軌道面が設けられた周面に潤滑剤を塗付したことを特徴とする転がり軸受。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る転がり軸受によれば、外輪または内輪のうちの固定輪とされる方の軌道面が設けられた周面に潤滑剤を塗付したことで、潤滑剤が回転輪とは接触せず、転がり軸受の低トルク化及び個体毎のばらつきの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る転がり軸受の断面図、図２は図１の転がり軸受の側面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の転がり軸受１０は、固定輪である外輪１１と、外輪１１と同軸に配置された回転輪である内輪１２と、外輪１１と内輪１２との間で周方向に転動自在に配設された転動体である複数の玉１３と、外輪１１と内輪１２との間の軸受両端における開口を封止する密封装置１４と、複数の玉１３を周方向に等間隔に保持する保持器１５と、を備えた深溝玉軸受である。
【００１３】
外輪１１は、その内周面１６の軸方向中央部に軌道面１７が凹設されており、また、内周面１６の軸方向両端部には密封装置が取り付けられる固定溝１８が形成されている。
【００１４】
内輪１２は、その外周面１９の軸方向中央部に外輪１１の軌道面１７に対向して軌道面２０が凹設されており、また、外周面１９の軸方向両端部に、後述する密封装置１４のリップが摺接する摺接溝２１が形成されている。
【００１５】
複数の玉１３は、外輪１１の軌道面１７と内輪１２の軌道面２０との間で周方向に転動自在に配設されている。
【００１６】
密封装置１４は、例えば円環状に成形された金属製の芯金２２をゴム材や樹脂材で被覆してなり、外周縁部を外輪１１の固定溝１８に嵌着させて外輪１１に固定され、内周縁部に設けられたゴム材や樹脂材からなる弾性のリップ２３を内輪１２の摺接溝２１に摺接させ、外輪１１と内輪１２との間の軸受両端における開口を封止している。
【００１７】
保持器１５は、例えば円環状に成形された金属製の筒材の周方向に等間隔にポケット２４が形成され、ポケット２４内に玉１３をそれぞれ収容し、複数の玉１３を周方向に等間隔に保持している。尚、図示のものは、ポケット２４がいずれも軸方向の一端側（図中右側）に向けて開放されている。
【００１８】
さらに図２を参照して、転がり軸受１０は、固定輪である外輪１１の内周面１６に潤滑剤Ｇが塗布されている。潤滑剤Ｇは、外輪１１の内周面１６において軌道面１７に軸方向に隣接している肩部２５に全周にわたって塗付されている。塗付された潤滑剤Ｇは、回転輪である内輪１２に接触していない。
【００１９】
尚、外輪１１の軌道面１７を挟んで当該軌道面１７の両側に存する肩部２５のうち、図示のものは、ポケット２４が開放されている側の一方の肩部２５に潤滑剤Ｇが塗付されているが、外輪軌道面１７を挟んで反対側の肩部２５に塗付されていてもよく、また、両方の肩部２５に塗付されていてもよい。
【実施例】
【００２０】
次に、図３〜図７を参照して、本発明に係る転がり軸受の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
図３は比較例１のトルク変動を示すグラフ、図４は比較例２のトルク変動を示すグラフ、図５は実施例のトルク変動を示すグラフである。また、図６は実施例及び比較例１，２の音響特性を示すグラフである。
【００２１】
（トルク測定試験）
実施例として上述した転がり軸受１０を４個用意し、また、比較例１として図７に示した保持器の軸方向端部のランダムな位置に潤滑剤を塗布した転がり軸受５０、及び、比較例２として図８に示した保持器の軸方向端部において周方向に相隣接する転動体間に潤滑剤を塗布した転がり軸受６０を、それぞれ４個用意し、各個体のトルク値（×１０−４Ｎｍ）の時間変動を測定した。軸受の寸法及び使用する潤滑剤は実施例及び比較例１，２で共通する。試験条件は下記の通りである。測定結果を図３〜図５に示す。
試験条件：
アキシアル荷重Ｆａ＝３．９Ｎ
６０００ｒｐｍ（内輪回転）
室温
【００２２】
図３に示すように、比較例１では、約４〜８（×１０−４Ｎｍ）の範囲で個体間のトルク値にばらつきが確認された。また、図４に示すように、比較例２では、約２〜６（×１０−４Ｎｍ）の範囲で個体間のトルク値にばらつきが確認された。一方、図５に示すように、実施例では、約１．５〜２．０（×１０−４Ｎｍ）の範囲で個体間のトルク値にばらつきが確認されたが、比較例１，２のものに比較してトルク値及び個体間のばらつきのいずれも低減されていることがわかる。
【００２３】
（音響耐久試験）
実施例として上述した転がり軸受１０を１個用意し、また、比較例１として図７に示した保持器の軸方向端部のランダムな位置に潤滑剤を塗布した転がり軸受５０、及び、比較例２として図８に示した保持器の軸方向端部において周方向に相隣接する転動体間に潤滑剤を塗布した転がり軸受６０を、それぞれ１個用意し、アンデロン値（Ｍ．Ｂ．）の時間変動を測定した。軸受の寸法及び使用する潤滑剤は実施例及び比較例１，２で共通する。試験条件は下記の通りである。測定結果を図６に示す。尚、図６において実施例は一点鎖線で示され、比較例１は破線で示され、比較例２は二点鎖線で示されている。
試験条件：
アキシアル荷重Ｆａ＝３．９Ｎ
６０００ｒｐｍ（内輪回転）
１００℃
【００２４】
図６に示すように、実施例及び比較例１，２の間でアンデロン値に著しい差は確認されず、実施例が比較例１，２と同等の音響性能を達成していることがわかる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態の転がり軸受１０によれば、外輪１１または内輪１２のうちの固定輪とされる外輪１１の軌道面１７が設けられた内周面１６に潤滑剤Ｇを塗付したことで、潤滑剤Ｇが回転輪とされる内輪１２とは接触せず、転がり軸受１０の低トルク化及び個体毎のばらつきの低減が図られる。
【００２６】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。例えば、上述した転がり軸受１０において内輪１２を固定輪とする場合は、潤滑剤Ｇは内輪１１の軌道面２０が設けられた外周面１９に塗付される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図２】図１の転がり軸受の側面図である。
【図３】比較例１のトルク変動を示すグラフである。
【図４】比較例２のトルク変動を示すグラフである。
【図５】実施例のトルク変動を示すグラフである。
【図６】実施例及び比較例１，２の音響特性を示すグラフである。
【図７】従来の転がり軸受の側面図である。
【図８】従来の他の転がり軸受の側面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０    転がり軸受
１１    外輪
１２    内輪
１３    玉（転動体）
１６    外輪の内周面
１７    外輪の軌道面
１９    内輪の外周面
２０    内輪の軌道面
Ｇ      潤滑剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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