(57)【要約】【課題】  打込時の本体反動を軽減すると共に重心位置適正化によって作業性を向上させた打込機の提供。【解決手段】  ハウジング２と、ハウジング２内に設けられたモータ３と、ハウジング２から延出されて設けられるハンドル２１と、モータ３により駆動されて釘を打撃するブレード６３Ｂを有するプランジャ６３と、ハウジング２端部に設けられプランジャ６３により打ち出される釘を保持するノーズ７と、ノーズ７近傍に設けられノーズ７に釘を供給するマガジン８と、ハウジング２設けられた重り９と、を備え、重心位置をハンドル２１近傍且つブレード６３Ｂの軸６３Ｃ近傍に移動させた打込機１を提供する。【選択図】図１
2008254151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
該ハウジング内に設けられたモータと、
該ハウジングから延出されて設けられるハンドルと、
該モータにより駆動されて打込具を打撃するプランジャと、
該ハウジング端部に設けられたノーズと、
該ノーズ近傍に設けられ該ノーズに該打込具を供給するマガジンと、
該ハウジングまたは該ハンドルに設けられた重りと、を備えていることを特徴とする打込機。
【請求項２】
該プランジャは該打込具と当接して打撃するブレードを有し、
該重りは、該打込具の重心位置が該ブレードの軸上若しくは該ブレードの軸近傍になる位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の打込機。
【請求項３】
該重りは、該打込具の重心位置が該ハンドル位置若しくは該ハンドル近傍位置に配置されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の打込機。
【請求項４】
該重りは該ハウジングまたは該ハンドルに対して着脱可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一に記載の打込機。
【請求項５】
該重りは該ハウジングまたは該ハンドルにネジ止めされていることを特徴とする請求項４に記載の打込機。
【請求項６】
該重りは該モータに電力を供給する電池であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の打込機。
【請求項７】
該電池は該ハウジングに対してスライドさせて着脱されることを特徴とする請求項６に記載の打込機。
【請求項８】
該モータによって弾性エネルギーが蓄積されるバネを更に有し、該バネに付勢されて該プランジャは該打込具を打撃することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一に記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は打込機に関する。
【背景技術】
【０００２】
打込みバネで付勢されるプランジャを打込みバネの付勢力に抗して押上げた後開放することによってプランジャを加速し、このプランジャで釘を被打込材に打込むバネ駆動式の打込機はすでに生産されている。この打込機では、プランジャの押上げをハウジング内に内蔵したモータにより行うことにより、プランジャ引き上げの労力を軽減させている。具体的には、特許文献１に示されるように、モータと減速歯車を介して連係された複数の回転歯車とを対向配置し、プランジャに形成された係合突起に各回転歯車の回転中心から偏心した位置に固定された駆動ピンを係合させる構造を採っており、この駆動ピンによりプランジャを所定ストローク押上げている。
【特許文献１】特開平９―２９５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、電動式の打込機は大きいサイズの釘を打込むほどバネの圧縮エネルギーが必要であるため、バネ寿命も考慮したバネ設計を行うと打込みバネは大型化し質量は増加する。このため打込み速度が遅く、打込機本体への反動はコンプレッサの圧縮空気を利用するエア式の打込機に比べて飛躍的に大きくなる。その結果、釘打機本体に回転のモーメントが発生し、打込み直前と打込み中では釘を打ち込む方向が変化して釘を曲げて打込んでしまうという問題があった。コードレス電動打込機はハンドル端部に設置した電池の重みによってさらに打込み直前と打込み中とで本体の方向が変化し易く、打込時により釘を曲げやすいという問題があった。
【０００４】
また、電動式打込機は質量の重いモータ、マガジンを備えるが、これらモータやマガジンはハンドルから遠いため、製品重心がハンドルから遠くなる。これにより作業者がハンドルを持ったときに取り回しが悪くなり、エア釘打ち機に比べて非常に重く感じるという課題があった。
【０００５】
よって本発明は、打込時の本体反動を軽減すると共に重心位置適正化によって作業性を向上させた打込機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジング内に設けられたモータと、該ハウジングから延出されて設けられるハンドルと、該モータにより駆動されて打込具を打撃するプランジャと、該ハウジング端部に設けられたノーズと、該ノーズ近傍に設けられ該ノーズに該打込具を供給するマガジンと、該ハウジングまたは該ハンドルに設けられた重りと、を備えた打込機を提供する。
【０００７】
このような構成によると、重りをハウジングまたはハンドルの最適な位置に設置することにより、打込機の重心位置を最も好ましい位置にすることができる。よって打込時の本体反動を軽減すると共に作業性を向上させることができる。
【０００８】
上記構成の打込機において該プランジャは該打込具と当接して打撃するブレードを有し、該重りは、該打込具の重心位置が該ブレードの軸上若しくは該ブレードの軸近傍になる位置に配置されることが好ましい。
【０００９】
このような構成によると、反力が発生する箇所となるブレードの軸近傍箇所を重心位置とすることができる。よって打込機が反力を受けたときに、反力の方向とブレードの軸方向とが略同一になり、打込時の回転のモーメントを小さくすることができる。これにより打込み直前と打込み中で打込具を打ち込む方向が変化することが抑制される。また小さい重りでも重心位置を好適な位置に配置することができる。
【００１０】
また該重りは、該打込具の重心位置が該ハンドル位置若しくは該ハンドル近傍位置に配置されることが好ましい。
【００１１】
このような構成によると、ハンドル近傍に重心があるため、打込機を把持したときの取り回しがよくなる。よって作業性を向上させることができる。
【００１２】
また該重りは該ハウジングまたは該ハンドルに対して着脱可能であることが好ましい。また該重りは該ハウジングまたは該ハンドルにネジ止めされていることが好ましい。
【００１３】
これらのような構成によると、使用者の能力（握力等）や作業状態（被打込材の材質等）に応じて好みの重りを取り付けることができる。またネジにより着脱することにより、重りを確実に固定することができると共に容易に取り外すことができる。
【００１４】
また該重りは該モータに電力を供給する電池であることが好ましい。また該電池は該ハウジングに対してスライドさせて着脱されることが好ましい。
【００１５】
このような構成によると、打込機を構成するに必要な要素を重りとして利用することができ、新たな部材を取り付けることによる重量増加を抑制することができる。またスライドして電池を着脱することにより、電池とハウジングとの接合箇所を小さく構成してハウジング等に対して電池を低背にし、かつ容易に着脱可能とすることができる。
【００１６】
また該モータによって弾性エネルギーが蓄積されるバネを更に有し、該バネに付勢されて該プランジャは該打込具を打撃することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の打込機によれば、打込時の本体反動を軽減すると共に重心位置適正化によって作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第一の実施の形態に係る打込機について、図１乃至図３に基づき説明する。図１に示される打込機である釘打機１は電動式であり、止具である図示せぬ釘を被打込材である木材や石膏ボードなどの被打込材Ｗに打ち込むために用いられている。釘打機１はハウジング２と、モータ３と、クラッチ機構４と、伝達部５と、コイルバネ部６と、ノーズ部７と、マガジン８と、から主に構成されている。尚、後述のプランジャ６３が移動する方向を上下方向と定義し、プランジャ６３がコイルバネ部６を構成する後述のコイルバネ６２により付勢されて図示せぬ釘を打撃する方向を下方向と定義して以下説明する。
【００１９】
ハウジング２は、ナイロンまたはポリカーボネイト等の樹脂から構成されており、内部にモータ３等を内蔵している。ハウジング２の上側部分には、ハンドル２１が設けられており、ハンドル２１にはモータ３の制御を行うトリガ２１Ａが設けられている。またハンドル２１において、後述の軸６３Ｃから最も離れた位置となる端部に、着脱式の電池２２が設けられている。
【００２０】
モータ３は、ハウジング２内であってハンドル２１の下側に設けられており、回転軸が上下方向と直交する方向になるように配置されている。モータ３の回転軸には、第一プーリ３１が設けられており、第一プーリ３１には、ベルト３２が掛けてある。ベルト３２は、第一プーリ３１から上方へ向けて延出されており、ベルト３２の上端位置で第二プーリ３３に掛けられている。第二プーリ３３は、ハウジング２に回転可能に支持されると共に、同軸回転する第一ギア３４が設けられている。第一ギア３４の上方には、第一ギア３４と噛合する第二ギア３５が配置されている。第二ギア３５は、ハウジング２に回転可能に支持されると共に、同軸回転する第三ギア３６が設けられている。第三ギア３６の上方には、第三ギア３６と噛合する第四ギア３７が設けられている。これら第一プーリ３１〜第四ギア３７により、モータ３の回転数が減じられて伝達される。
【００２１】
クラッチ機構４は、一端が第四ギア３７に同軸回転可能に接続されており、他端に後述のドラム５１が同軸回転可能に接続されている。クラッチ機構４は、一端側が第四ギア３７により所定角度（後述のプランジャ６３が上死点まで到達するに必要な角度、約２７０°）回転されるまでは、一端側と他端側とを接続して一体に同軸回転させている。また一端側が所定角度回転した状態で、一端側と他端側との接続を遮断して一端側（第四ギア３７側）に対して他端側（ドラム５１側）を同軸上で自由に回転可能にしている。
【００２２】
伝達部５は、ドラム５１とワイヤ５２とから主に構成されている。ドラム５１は略円板状に構成されて後述のブレード６３Ｂの軸６３Ｃ上に配置されている。ワイヤ５２は、一方がドラム５１の外周部分に形成されている溝内に固定され、他方が後述の付勢部６３Ａに接続されており、繊維状の鋼線を束ねて構成されるとともに表面に樹脂コーティングされている。
【００２３】
コイルバネ部６は、バネガイド６１と、コイルバネ６２と、プランジャ６３とから主に構成されている。バネガイド６１は、ハウジング２とは別体に構成され、アルミ製またはナイロン、ポリカーボネイト等の樹脂製であって筒状に形成されており、その軸方向が上下方向になるようにハウジング２内に配置されている。コイルバネ６２は、鋼線から構成されており、その外径がバネガイド６１の内径より僅かに小さくなるよう製作され、バネガイド６１内に挿入されて配置されている。
【００２４】
プランジャ６３は、上述した付勢部６３Ａとブレード６３Ｂとから構成されている。付勢部６３Ａは、コイルバネ６２の下方側の端部に位置し、その外径がコイルバネ６２の外径と略同径の金属板により円盤状に構成され、中心部分でコイルバネ６２内に挿通されたワイヤ５２の他方側端部に連結されている。よって付勢部６３Ａは、ワイヤ５２により牽引され、コイルバネ６２の付勢力に抗ってバネガイド６１内を上方に移動してコイルバネ６２を圧縮することができる。付勢部６３Ａがコイルバネ６２に付勢されて通常位置している位置を下死点と定義し、付勢部６３Ａが牽引されて最も上方に移動した位置を上死点と定義する。
【００２５】
ブレード６３Ｂは、細長い板状に構成されており、付勢部６３Ａの略中心部分であってワイヤ５２との接続箇所の裏面となる位置から下側に延出されて設けられている。このブレード６３Ｂが移動する仮想の軸を軸６３Ｃと定義する。よって図示せぬ釘は軸６３Ｃ上で被打込材に打ち込まれる。ハウジング２内において、付勢部６３Ａの下側には、軟質ゴム、又はウレタン等の樹脂製のダンパ６４が設けられている。
【００２６】
ノーズ部７は、コイルバネ部６の下方に配置されている。ノーズ部７内には、ブレード６３Ｂが通過する図示せぬ射出路が形成されている。
【００２７】
マガジン８は、モータ３の下方になる位置でノーズ部７に取り付けられており、複数本の図示せぬ釘を内蔵している。図示せぬ釘は、マガジン８からノーズ部７に設けられた図示せぬ射出路内に供給されている。
【００２８】
図１及び図２に示されるように、ハウジング２の上側位置かつ反ハンドル２１側となる部分には、重り９がネジ９１により固定されている。重り９は図３に示されるように、略長方形であり、中央近傍にネジ９１が貫通する二つの孔９ａが形成されている。ネジ９１で重り９を固定するため、重り９はハウジング２から容易に着脱することができる。
【００２９】
釘打機１で釘を打ち込む際には、作業者がハンドル２１を把持して釘打機１の軸６３Ｃを被打込材Ｗの上面に対して略直交するように保持し、トリガ２１Ａを引くことにより、モータ３を回転させる。モータ３の回転に連動するクラッチ機構４によりドラム５１が回転されてワイヤ５２が巻き取られプランジャ６３が上死点まで移動し、コイルバネ６２が圧縮されて弾性エネルギーが蓄積される。
【００３０】
プランジャ６３が上死点まで到達したところでクラッチ機構４が遮断されてドラム５１が回転自在となるため、付勢部６３Ａによるコイルバネ６２への付勢力が消滅し、コイルバネ６２に蓄積された弾性エネルギーが解放されてプランジャ６３を急激に下死点側に押し下げ、ブレード６３Ｂによりノーズ７内にマガジン８から供給された釘を打撃し、被打込材Ｗに釘を打ち込む。打込時においては、プランジャ６３及びコイルバネ６２が急激に下死点側へと移動するため、釘打機１にはプランジャ６３及びコイルバネ６２の反力による反動が発生する。
【００３１】
上記構成の釘打機１においては、仮に重り９が未装着であるとすると、モータ３、電池２２、及びマガジン８が主な重量物となるため、図１に示されるように、釘打機１の重心位置は、ハンドル２１の下方であって、軸６３Ｃから遠い位置である重心Ｇの位置になる。この場合に図示せぬ釘が打ち込まれる位置（軸６３Ｃ）から重心Ｇまでの距離が遠いため、釘打ち時の反動によって釘打機１に図１紙面中で反時計回りの回転モーメントが発生する。
【００３２】
釘打ち動作前は被打込材Ｗの上面に対して軸６３Ｃが直交するように、即ち釘の打ち込み方向を被打込材Ｗの上面と直交するように釘打機１を保持する。しかし釘打ち時に回転モーメントが発生することにより、釘打機１が反時計回りに回転して釘の打ち込み方向が変化し、打ち込む釘が曲がる場合がある。この釘の曲がりを抑制するには、作業者が釘打機１を被打込材Ｗに対して強く押し付けておく必要がある。これに対して重り９を装着することにより、釘打機１の重心位置は軸６３Ｃに近い重心Ｇ’の位置へと移動する。この場合に重心位置から軸６３Ｃの距離が短くなるため、釘打機１に発生する回転モーメントを小さくして反動を低減することができ、作業者が釘打機１を被打込材Ｗに過度に押し付けておかなくても釘打ち時の釘の曲がりを抑制することができる。
【００３３】
また重り９が未装着の状態では、ハンドル２１から重心Ｇまで遠いため、特に握力が弱い作業者が釘打機１を把持して取り回す際に、釘打機１に振り回されるおそれがある。しかし重り９を装着して重心位置をハンドル２１近傍の重心Ｇ’へと移動させることによりハンドル２１から重心位置までの距離が短くなり、作業者が釘打機１に振り回されることが抑制されてより作業性を高めることができる。
【００３４】
また重り９はネジ９１によって固定されているので、作業内容（被打込材の種類や釘の種類）や、作業者の体力に応じて重量の異なる重り９に交換することや、或いは重り９を装着せずに作業することも容易である。
【００３５】
次に本発明の第二の実施の形態に係る打込機について図４及び図５に基づき説明する。図４に示される釘打機１０１は、第一の実施の形態に係る釘打機１と比較して、重り９及びネジ９１が無く、電池２２の装着位置が異なる以外は、同じ構成を採っているため、各部材の説明については第一の実施の形態に係る符号に１００を追加してその説明を省略する。
【００３６】
図４に示されるように、ハウジング１０２の最上部であって軸１６３Ｃ上となる位置に電池１２２が配置されている。ハウジング１０２と電池１２２との接合箇所には、それぞれ釘打機１０１の上下方向と交差する方向に延びる図示せぬレールが配置されており、このレールに沿って電池１２２は、図５に示されるように、釘打機１０１の上下方向と交差する方向にスライドしてハウジング１０２と嵌合するように構成されている。このように構成されていることにより、ハウジング１０２との嵌合箇所を小さく構成することができ、ハウジング１０２に対して電池１２２を低背化することができる。
【００３７】
また電池１２２を装着する前においては、図５に示されるように、重心位置はモータ１０３近傍の重心Ｇの位置にある。しかし、図４に示されるように、電池１２２を装着することによって重心位置をハンドル１２１内位置であって軸１６３Ｃ近傍位置である重心Ｇ’へと移動させることができ、第一の実施の形態と同様に回転モーメントを小さくして反動を低減し、作業者が釘打機１０１に振り回されることを抑制することができる。
【００３８】
また第二の実施の形態にかかる打込機においては、一般に打込機を構成する部材のみを用いて重心位置を好適な位置に移動させているため、新たな重量増加を招かず、軽量な打込機を提供することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の打込機は、上述の釘打機に限らず、電池により電力を供給されて駆動されるモータを備えた打込機に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の断面図。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の正面図。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る釘打機の重りの（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係る釘打機の断面図。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係る釘打機の断面図（電池非装着）。
【符号の説明】
【００４１】
１、１０１・・釘打機  ２、１０２・・ハウジング  ３、１０３・・モータ
４、１０４・・クラッチ機構  ５、１０５・・伝達部  ６、１０６・・コイルバネ部
７、１０７・・ノーズ部  ８、１０８・・マガジン  ９・・重り  ９ａ・・孔
２１Ａ、１２１Ａ・・トリガ  ２１、１２１・・ハンドル  ２２、１２２・・電池
３１、１３１・・第一プーリ  ３２、１３２・・ベルト  ３３、１３３・・第二プーリ
３４、１３４・・第一ギア  ３５、１３５・・第二ギア  ３６、１３６・・第三ギア
３７、１３７・・第四ギア  ５１、１５１・・ドラム  ５２、１５２・・ワイヤ
６１、１６１・・バネガイド  ６２、１６２・・コイルバネ
６３、１６３・・プランジャ  ６３Ｂ、１６３Ｂ・・ブレード
６３Ａ、１６３Ａ・・付勢部  ６３Ｃ、１６３Ｃ・・軸  ６４、１６４・・ダンパ
９１・・ネジ
【図１】
2008254151.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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