(57)【要約】【課題】  グラビア印刷で飾られた紙コップを提供する。【解決手段】  紙基材と（イ）ポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム、若しくは、フィルムの両面に０．５μｍ以上の厚みのポリエチレン層を有するポリエチレンラミネートフィルムと（ロ）その両面を赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルムで被覆したグラビア印刷フィルムからなる断面構造を有するシートを、サーマルラミネーションにより成型したことを特徴とするグラビア印刷で飾られた紙コップ。 【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、（イ）ポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム、若しくは、フィルムの両面に０．５μｍ以上の厚みのポリエチレン層を有するポリエチレンラミネートフィルムと、（ロ）その両面を赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルムで被覆したグラビア印刷フィルムとを、ラミネートした構造を有するシートを、サーマルラミネーションにより成型したことを特徴とするグラビア印刷で飾られた紙コップ。
【請求項２】
（イ）ポリエチレン系フィルム若しくはポリエチレンラミネートフィルムのポリエチレン層の厚さが、０．７μｍ以上のフィルムである請求項１に記載されたグラビア印刷で飾られた紙コップ。
【請求項３】
（ロ）赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム層の厚みが０．５μｍ以上好ましくは１μｍ以上である請求項１又は請求項２に記載されたグラビア印刷で飾られた紙コップ。
【請求項４】
グラビア印刷フィルムが、配向ポリプロピレン（OPP）若しくは延伸された高密度ポリエチレン（HDPE）である請求項３に記載したグラビア印刷で飾られた紙コップ。
【請求項５】
グラビア印刷フィルムに、グラビア印刷を施す箇所とグラビア印刷を施さない箇所を作成し、所定の位置で折り返してサーマルラミネーションにより成型することにより、紙コップの外側を、グラビア印刷を施した個所で覆い、紙コップの内側を、グラビア印刷を施さない個所で覆う請求項４に記載されたグラビア印刷で飾られた紙コップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は美麗なグラビア印刷が施された紙コップに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙コップは、液体飲料容器、スナック菓子等の固形物容器として非常に多く使用されており、自動販売機の普及とともに着実に増加している。
紙コップについては、従来から良く知られているところであり、樹脂でコーティング加工された紙コップについても良く知られている（特許文献１参照）。
ここには、紙コップについて、次のような問題点を挙げている。紙コップ の内側はポリエチレンでラミネートされているので、耐水性は非常に高い。ところが、冷飲料の需要は外気温の高い夏に多く、冷飲料用の紙コップ においては、内容物と外気温との差によってコップの外側に結露が生じ、これを紙基材が吸水することによって紙力が低下する。これによって手に持った紙コップ の側面が柔らかくなるので極めて保持し難くなり、紙コップ としての機能が低下する。
このような結露による強度低下を防ぐために、紙コップ の外側の面についても耐水性が求められ、例えば、印刷 する際に印刷 機でニス等の疎水性物質を外側全面に印刷 することにより耐水性及び撥水性を付与することが行われている。しかし、この方法では印刷 色を一色減らさざるを得ないことから、他製品との差別化を計るための紙器外面の装飾性が低下する上、乾燥条件の調整が必要になるなど操業性が悪化するという欠点があった。また、製造コストが上昇するが、紙基材の両面をポリエチレンラミネートする方法も知られている。
【０００３】
また、一般にポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂は、無極性であり、難接着性材料として知られており、このためこれらポリオレフィン材料に印刷を施すことは困難であり、例えば、コロナ放電処理やプライマー処理などの手段を用いて、その表面を改質する方法が多くのポリオレフィン樹脂製品に採用されてきた。しかし、コロナ放電処理の場合、その処理効果が持続しないため、コロナ放電処理の効果にバラつきを生ずるなど品質管理が難しいが、コロナ放電処理レベルの改質によりポリオレフィン材料の印刷性の改良は可能とされてきた。
【０００４】
しかし、紙コップの外側の表面に印刷をする場合、紙コップの外側の表面が紙の場合、インクが滲むため上質の印刷が行えない。また、紙コップの外側の表面が、耐水性の樹脂処理が施されている場合には、やはり上質の印刷が行えなかった。
【特許文献１】特開2002-294597号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上質の印刷が施され、今後より一層多くの需要が見込まれる鮮明さと光沢性などアイアピール性の優れた紙コップを、紙コップに直接印刷を施すのではなく、上質の印刷が施されたフィルムを紙コップ表面にサーマルラミネーションすることにより得られる美麗な紙コップを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特定の配向度を有するフィルムを選定し、当該フィルム上にグラビア印刷を施し、当該グラビア印刷フィルムを用いれば、紙コップ表面にうまくサーマルラミネーションすることが出来ることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は、紙基材と、（イ）ポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム、若しくは、フィルムの両面に０．５μｍ以上の厚みのポリエチレン層を有するポリエチレンラミネートフィルムと、（ロ）その両面を赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルムで被覆したグラビア印刷フィルムとを、ラミネートした構造を有するシートを、サーマルラミネーションにより成型したことを特徴とするグラビア印刷で飾られた紙コップグラビア印刷で飾られた紙コップである。
また、本発明においては、（イ）ポリエチレン系フィルム若しくはポリエチレンラミネートフィルムのポリエチレン層の厚さを、０．７μｍ以上のフィルムとすることができる。
さらに本発明においては、（ロ）赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム層の厚みを０．５μｍ以上好ましくは１μｍ以上とすることができる。
また、本発明においては、グラビア印刷フィルムを、配向ポリプロピレン（OPP）若しくは延伸された高密度ポリエチレン（HDPE）とすることができる。
さらに本発明においては、グラビア印刷フィルムに、グラビア印刷を施す箇所とグラビア印刷を施さない箇所を作成し、所定の位置で折り返してサーマルラミネーションにより成型することにより、紙コップの外側を、グラビア印刷を施した個所で覆い、紙コップの内側を、グラビア印刷を施さない個所で覆うグラビア印刷で飾られた紙コップとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の紙コップは、美麗なグラビア印刷が表面にサーマルラミネーションされているので、光沢性が優れ、鮮明な美麗な印刷面が形成でき、アイアピール性が著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明で用いる紙基材としては、周知の紙コップ用の紙基材なら、どれでも用いることが出来る。好適には、紙基材がポリエチレン系樹脂でコーティング加工された紙基材を用いることが好ましい。コーティング加工に用いるポリエチレンは、低密度ポリエチレン（LDPE）が好ましく用いられる。
本発明で用いる（イ）ポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム、若しくは、フィルムの両面に０．５μｍ以上の厚みのポリエチレン層を有するポリエチレンラミネートフィルムとしては、市販のフィルムを用いることが出来る。
ポリエチレン成分が３０％未満の場合は、（ロ）その両面を赤外２色法で０．５〜２．０の配向度を有するポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルムで被覆したグラビア印刷フィルムとの密着性は悪くなる。
ここで、ポリエチレン系フィルムは、低密度ポリエチレン（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（ＬLDPE）が好ましく用いられる。ポリエチレンに他の樹脂を配合したフィルムも用いることが出来る。エチレンビニルアセテート（EVA）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等を配合することが望ましい。
また、ポリエチレンフィルムに代えて、両面をポリエチレン層で被覆したポリエチレンラミネートフィルムを使うことが出来る。ポリエチレン層の厚さは０．５μｍ以上の厚みがあれば有効であることが判明している。好ましくはポリエチレン層の厚さは０．７μｍ以上のものが用いる。
また、当該グラビア印刷フィルムの両面を覆うポリエチレン系フィルムとしては、ポリエチレン成分を３０質量％以上含む樹脂フィルムを用いることができる。ポリエチレン成分が３０質量％未満の場合は、サーマルラミネーションした時、（イ）ポリエチレン樹脂成分を３０質量％以上含むポリエチレン系フィルム、若しくは、フィルムの両面に０．５μｍ以上の厚みのポリエチレン層を有するポリエチレンラミネートフィルムとの接合がうまく行かない。ここで、ポリエチレン系フィルムは、低密度ポリエチレン（LDPE）、線状低密度ポリエチレン（ＬLDPE）が好ましく用いられる。ポリエチレンに他の樹脂を配合したフィルムも用いることが出来る。エチレンビニルアセテート（EVA）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）等を配合することが望ましい。
本発明で用いるグラビア印刷フィルムとしては、配向ポリプロピレン（OPP）若しくは延伸された高密度ポリエチレン（HDPE）が好ましく用いられる。配向ポリプロピレン（OPP）及び延伸された高密度ポリエチレン（HDPE）は何れも市販されており、グラビア印刷に適した性質を有する。
グラビア印刷フィルムの両面を覆うポリエチレン系のフィルムは、ポリエチレン成分を３０質量％以上含むことに加えて、特定の範囲の結晶性のもので、赤外２色法で、０．５〜２．０の配向度を有するフィルムでなければならない。
赤外２色法による配向度が、０．５以下であると、グラビア印刷の鮮明度、外観に問題が発生し、２．０以上であってもグラビア印刷の印刷ピッチ、鮮明度、外観に問題が発生する。
また、ここで赤外２色法による配向度とは、赤外分光光度計によって、以下の方法によって求めた数値である。即ち、波数８４１ｃｍ−１の検出ピークにおいて得られた配向度であり、この時、Ｉ１＝偏光板と平行な吸収ピークであり、Ｉ２＝偏光板と垂直な吸収ピークである。偏光度Ｐ＝Ｉ１＋Ｉ２／Ｉ１−Ｉ２で表され、配向度＝Ｐ／１−Ｐで表される。
次ぎに実施例を示す。
【実施例１】
【０００９】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例２】
【００１０】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を８０：２０（質量比）でブレンドした樹脂組成物で作られた樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例３】
【００１１】
紙基材と、厚さ３μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例４】
【００１２】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例５】
【００１３】
紙基材と、厚さ３μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ０．５μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例６】
【００１４】
紙基材と、厚さ３μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ０．５μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度０．５）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例７】
【００１５】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの線状低密度ポリエチレン（LＬDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を３０：７０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例８】
【００１６】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの線状低密度ポリエチレン（LＬDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例９】
【００１７】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．５）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、所定の寸法にラミネートした構造のシートを裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【実施例１０】
【００１８】
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施す箇所とグラビア印刷を施さない箇所を作成した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、所定の位置で折り返してサーマルラミネーションにより成型することにより、紙コップの外側を、グラビア印刷を施した個所で覆い、紙コップの内側を、グラビア印刷を施さない個所で覆った紙コップの形状に成型した。
【００１９】
（比較例１）
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を２０：８０（質量比）でブレンドした樹脂組成物で作られた樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．５）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２０】
（比較例２）
紙基材と、厚さ１．５μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２１】
（比較例３）
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を２０：８０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２２】
（比較例４）
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ０．３μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）で作られたフィルム（配向度１．１）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２３】
（比較例５）
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度０．２）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２４】
（比較例６）
紙基材と、厚さ７μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）樹脂フィルムと、さらにその両面を厚さ１μｍの低密度ポリエチレン（LDPE）とエチレンビニルアセテート（EVA）樹脂を７０：３０（質量比）でブレンドされた組成物で作られたフィルム（配向度４．０）で覆ったグラビア印刷を施した配向ポリプロピレン（OPP）のフィルムとを、ラミネートした構造のシートを用意した。
次いで、ラミネートした構造のシートを所定の寸法に裁断し、サーマルラミネーションを行って紙コップの形状に成型した。
【００２５】
実施例１〜９、比較例１〜６により作成したグラビア印刷で飾られた紙コップを表１にまとめ、その構造及び評価について示す。
得られたグラビア印刷で飾られた紙コップについて、印刷ピッチ、鮮明度、外観、密着性の評価を次のようにして決めた。
印刷ピッチ：印刷ピッチの評価は、１ピッチ＝１００ｍｍとして１００ピッチにおける画面ずれ寸法を測定する。
○：０．３ｍｍ以下
×：１．０ｍｍ以上
鮮明度：目視による
○：鮮明
×：不鮮明
外観：目視による
○：良い
×：悪い
密着性：目視による
○：良い
×：悪い
【００２６】
【表１】
2008037480.tif 000002
【００２７】
評価の説明：
比較例１：紙コップ表面のコートフィルムにおいて、樹脂中のＰＥ成分が所定量よりも少ないので、紙コップとグラビア印刷フィルムとの密着性が悪い。
比較例２：紙コップ表面のＰＥコートフィルムの厚さが所定量よりも薄いので、紙コップとグラビア印刷が施されたフィルムとの密着性が悪い。
比較例３：グラビア印刷フィルムの両面を覆ったＰＥ系コートフィルムおいて、樹脂中のＰＥ成分が所定量よりも少ないので、紙コップとグラビア印刷フィルムとの密着性が悪い。
比較例４：グラビア印刷フィルムの両面を覆ったＰＥコートフィルムにおいて、ＰＥコートフィルムの厚みが所定量よりも薄いので、紙コップとグラビア印刷が施されたフィルムとの密着性が悪い。
比較例５：グラビア印刷フィルムの両面を覆ったＰＥ系コートフィルムの配向度が、所定の数値よりも小さいので、印刷時フィルムが伸びたりして、印刷ピッチ管理が困難で、鮮明さに欠ける。
比較例６：グラビア印刷フィルムの両面を覆ったＰＥ系コートフィルムの配向度が、所定の数値よりも大きいので、加工後のフィルムの収縮が大きく、印刷ピッチ管理が困難で、且つサーマルラミネーション時の密着性が悪い。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のグラビア印刷で飾られた紙コップは、その印刷が鮮明で美しいため、多くの用途が見込まれ、産業上利用される可能性が極めて高いものである。