(57)【要約】【課題】電気機器を取付パネルに容易に、しかもワンタッチで着脱自在に配設することができ、さらに電気機器の薄型化を図ることのできる電気機器の取付構造を提供する。【解決手段】裏面カバー９４に形成された第１フック体１０６を取付穴の内周縁に引っ掛けつつ、裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して棒ばね１００の付勢力に抗してスライドさせ、第１フック体１０６とスイッチケース５０に形成された第２フック体１０８との距離を縮めた状態で該第２フック体１０８を取付穴の内周縁に引っ掛かけることで、押ボタンスイッチ装置を取付穴に容易に、しかもワンタッチで着脱自在に配設することができる。また、押ボタンスイッチ装置を取付穴に対してほぼ水平方向から取り付けることができるため、押ボタンスイッチ装置を高さ方向に大型化する必要がなく当該押ボタンスイッチ装置の薄型化を図ることができる。【選択図】図１１
2008251184.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付パネルに電気機器を着脱自在に取り付ける電気機器の取付構造において、
前記取付パネルに形成された取付穴と、
前記電気機器のケース裏面に平行な両方向にスライド自在に取り付けられた裏面カバーと、
前記裏面カバーのスライド方向における一方の端部に形成され前記取付穴の内周縁に係合する第１フック体と、
前記ケースの前記スライド方向における他方の端部に形成され前記内周縁に係合する第２フック体と、
前記ケースの裏面と前記裏面カバーとの間に設けられ前記裏面カバーを前記スイッチケースに対しスライド方向の一方向へ付勢する付勢体と
を備えていることを特徴とする電気機器の取付構造。
【請求項２】
前記付勢体は、一端部が前記ケースまたは裏面カバーのいずれか一方に固定され他端部が他方に係合して前記ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する棒ばねであることを特徴とする請求項１に記載の電気機器の取付構造。
【請求項３】
前記付勢体は、両端が前記ケースまたは裏面カバーのいずれか一方に固定され中央部が他方に係合して前記ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する棒ばねであることを特徴とする請求項１に記載の電気機器の取付構造。
【請求項４】
前記裏面カバーが樹脂製であり、前記付勢体は、前記裏面カバーに一体形成され先端部が前記ケースに係合して該ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する樹脂ばねであることを特徴とする請求項１に記載の電気機器の取付構造。
【請求項５】
前記ケースが樹脂製であり、前記付勢体は、前記ケースに一体形成され先端部が前記裏面カバーに係合して該裏面カバーを付勢する樹脂ばねであることを特徴とする請求項１に記載の電気機器の取付構造。
【請求項６】
前記取付パネルの前記取付穴の周縁部に形成された配線パターン部を備え、
前記ケース内の内部回路部に接続された接続部材の先端部が前記ケースから露出され、
前記電気機器の前記取付穴への取付時に、前記接続部材が前記配線パターン部に接触して前記内部回路部が前記配線パターン部に電気的に接続されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の電気機器の取付構造。
【請求項７】
前記接続部材の前記ケースから露出した先端部が、前記配線パターン部に圧接される方向に付勢されていることを特徴とする請求項６に記載の電気機器の取付構造。
【請求項８】
前記接続部材は、前記内部回路部が備えるプリント基板に設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載の電気機器の取付構造。
【請求項９】
前記接続部材は、導電板を片持ち状にその一端が前記プリント基板に固着されて他端にばね性が付与されていることを特徴とする請求項８に記載の電気機器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、取付パネルに電気機器を着脱自在に取り付ける電気機器の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押ボタンスイッチ装置等の電気機器を取付パネル１１０の取付穴１１２に取り付ける取付構造として、図１９に示すような押ボタンスイッチ装置１の取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。図１９に示すように、押ボタンスイッチ装置１は押ボタン１１が配設されたスイッチケース１２を備え、スイッチケース１２の外周面には取付構造としてストッパ突起１２ａおよびテーパ突起１２ｂが突設されている。そして、スイッチケース１２が取付パネル１１０の取付穴１１２に挿入され取り付けられた状態で、ストッパ突起１２ａが取付穴１１２周縁部の表面に、テーパ突起１２ｂが取付穴１１２周縁部の裏面に当接することでスイッチケース１２が取付パネル１１０に固定されている。
【０００３】
また、図１９に示すように、スイッチケース１２を取付パネル１１０に取り付けた状態で該取付パネル１１０の背面側に位置するテーパ突起１２ｂは、取付パネル１１０の前面側から取付穴１１２へスイッチケース１２を挿入するのが容易となるようにスイッチケース１２の下端側から上端側へ広がるようにテーパ状に形成されている。また、押ボタンスイッチ装置内の接点と外部回路とは、スイッチケース１２と押圧部材１３とでフレキシブル基板３を挟持した状態でねじ１４により押圧部材１３をスイッチケース１２に固定し、前記接点とフレキシブル基板３とを圧接させることで接続されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１４５０２５号公報（第３頁左上欄、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した従来の押ボタンスイッチ装置１の取付構造では、スイッチケース１２を取付穴１１２に対してほぼ垂直に挿入して当該スイッチケース１２を取付パネル１１０に取り付けるため、次のような問題が生じるおそれがあった。すなわち、スイッチケース１２のテーパ突起１２ｂが形成された部分を、ストッパ突起１２ａが取付パネル１１０の表面に当接するまで取付穴１１２に対してほぼ垂直に挿入してスイッチケース１２を取り付けるため、スイッチケース１２の外周面に沿って押ボタンスイッチ装置１の高さ方向にテーパ突起１２ｂを形成することとなり、テーパ突起１２ｂの高さ方向への長さ分だけ押ボタンスイッチ装置が大型化するという問題があった。また、押ボタンスイッチをフレキシブル基板から着脱する度にねじ１４の締付作業が必要となり、押しボタンスイッチ装置１の配設に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、電気機器を取付パネルに容易に、しかもワンタッチで着脱自在に配設することができ、さらに電気機器の薄型化を図ることのできる電気機器の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の電気機器の取付構造は、取付パネルに電気機器を着脱自在に取り付ける電気機器の取付構造において、前記取付パネルに形成された取付穴と、前記電気機器のケース裏面に平行な両方向にスライド自在に取り付けられた裏面カバーと、前記裏面カバーのスライド方向における一方の端部に形成され前記取付穴の内周縁に係合する第１フック体と、前記ケースの前記スライド方向における他方の端部に形成され前記内周縁に係合する第２フック体と、前記ケースの裏面と前記裏面カバーとの間に設けられ前記裏面カバーを前記スイッチケースに対しスライド方向の一方向へ付勢する付勢体とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の電気機器の取付構造は、前記付勢体は、一端部が前記ケースまたは裏面カバーのいずれか一方に固定され他端部が他方に係合して前記ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する棒ばねであることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の電気機器の取付構造は、前記付勢体は、両端が前記ケースまたは裏面カバーのいずれか一方に固定され中央部が他方に係合して前記ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する棒ばねであることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の電気機器の取付構造は、前記裏面カバーが樹脂製であり、前記付勢体は、前記裏面カバーに一体形成され先端部が前記ケースに係合して該ケースに対して前記裏面カバーを相対的に付勢する樹脂ばねであることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の電気機器の取付構造は、前記ケースが樹脂製であり、前記付勢体は、前記ケースに一体形成され先端部が前記裏面カバーに係合して該裏面カバーを付勢する樹脂ばねであることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項６に記載の電気機器の取付構造は、前記取付パネルの前記取付穴の周縁部に形成された配線パターン部を備え、前記ケース内の内部回路部に接続された接続部材の先端部が前記ケースから露出され、前記電気機器の前記取付穴への取付時に、前記接続部材が前記配線パターン部に接触して前記内部回路部が前記配線パターン部に電気的に接続されることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項７に記載の電気機器の取付構造は、前記接続部材の前記ケースから露出した先端部が、前記配線パターン部に圧接される方向に付勢されていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項８に記載の電気機器の取付構造は、前記接続部材は、前記内部回路部が備えるプリント基板に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項９に記載の電気機器の取付構造は、前記接続部材は、導電板を片持ち状にその一端が前記プリント基板に固着されて他端にばね性が付与されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、電気機器を取付パネルに形成された取付穴に取り付ける場合に、裏面カバーに形成された第１フック体を取付穴の内周縁に引っ掛けつつ、裏面カバーをケースに対して付勢体の付勢力に抗してスライドさせ、第１フック体とケースに形成された第２フック体との距離を縮めた状態で該第２フック体を取付穴の内周縁に引っ掛かけた後、裏面カバーのスライド状態を解除することで付勢体の付勢力により第１及び第２フック体との距離が広がって、電気機器が第１及び第２フック体により取付パネルの取付穴に固定される。したがって、電気機器を取付パネルの取付穴に容易に、しかもワンタッチで着脱自在に配設することができる。
【００１７】
また、電気機器を取付穴に取り付ける際に、取付穴に対してほぼ垂直方向から電気機器を挿入する従来の構成と異なり、取付穴に対してほぼ水平方向から第１フック体を引っ掛けた後、第２フック体を引っ掛けることで当該電気機器を取付穴に取り付けることができるため、第１及び第２フック体を形成するために電気機器を高さ方向に大型化する必要がなく当該電気機器の薄型化を図ることができる。
【００１８】
また、請求項２及び３に記載の発明によれば、棒ばねによって裏面カバーをケースに対して相対的に付勢するため、実用的な構成で確実に裏面カバーを付勢できる。
【００１９】
また、請求項４及び５に記載の発明によれば、裏面カバーまたはケースに一体形成された樹脂ばねによって、裏面カバーをケースに対して相対的に付勢するため、別部材のばねを設ける場合に比べて部品点数の軽減を図ることができ、より実用的な構成で確実に裏面カバーを付勢できる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明によれば、電気機器の取付穴への取付時に、ケース内の内部回路部に接続され先端部がケースから露出された接続部材が、取付穴の周縁部に形成された配線パターン部に接触して内部回路部が配線パターン部に電気的に接続されるため、電気機器の取付穴への取り付け作業と電気機器の配線作業とを同時に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明によれば、ケースから露出した接続部材の先端部が、配線パターン部に圧接される方向に付勢されているため、電気機器が取付パネルに取り付けられた状態で接続部材と配線パターン部とを良好に接触させることができ、内部回路部と配線パターン部とを確実に電気的に接続することができる。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明によれば、接続部材は、内部回路部が備えるプリント基板に設けられているため、実用的な構成で接続部材を内部回路部と接続できる。
【００２３】
また、請求項９に記載の発明によれば、接続部材は、導電板を片持ち状にその一端がプリント基板に固着されて他端にばね性が付与されて構成されているため、より実用的な構成で接続部材を介して配線パターン部と内部回路部とを接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
以下に、本発明の第１実施形態について図１〜図１１を参照して説明する。但し、図１は外観斜視図、図２は平面図、図３は図２中のＸ−Ｘ線における切断右側面図、図４は図２中のＹ−Ｙ線における切断右側面図、図５は押ボタン部を除去した内部構成を示す平面図、図６は図５でさらに操作体を除去した内部構成を示す平面図、図７は斜め上方から見た分解斜視図、図８は斜め下方から見た分解斜視図、図９〜図１１は押ボタンスイッチ装置のそれぞれ異なる状態における取付動作の説明図である。
【００２５】
本実施形態では、電気機器として押ボタンスイッチを例に挙げて、当該押ボタンスイッチを取付パネルに着脱自在に取り付ける取付構造について説明する。まず、押ボタンスイッチ装置の構成について図１〜８を参照して説明する。即ち、本実施形態における押ボタンスイッチ装置は、樹脂製スイッチケース５０を備えており、スイッチケース５０は、矩形の枠体５０ａと、該枠体５０ａの上面前寄りの位置に枠体５０ａ内を前後に仕切るべく一定形成された枠体５０ａの高さのほぼ半分程度の高さを有する仕切板５０ｂと、該仕切板５０ｂによる前端部の空間の上面を閉塞する第１の閉塞板５０ｃと、仕切板５０ｂによる前側を除く中央前寄りから後端にかけての空間の下面を閉塞する第２の閉塞板５０ｄとを備えている。
【００２６】
そして、枠体５０ａと仕切板５０ｂと第１の閉塞板５０ｃとにより、枠体５０ａ内の前端部に形成された平面視横長の長方形状を成す空間が、後述するプリント基板の配置スペース５２ａとして使用され、枠体５０ａと仕切板５０ｂと第２の閉塞板５０ｄとにより、枠体５０ａ内の中央前寄りから後端にかけて形成された平面視ほぼ正方形状を成す空間が、後述する押ボタン部の上下への可動スペース５２ｂとして使用される。
【００２７】
まず、枠体５０ａ内の前端部に形成された配置スペース５２ａには、後述する発光素子の点灯制御用の半導体集積回路５４をはじめ各種の回路素子が実装されたプリント基板５６が配設され、このプリント基板５６のほぼ中央部にはタクトスイッチ５８が実装されている。なお、プリント基板５６はその裏面が第１の閉塞板５０ｃの下面に対向して配設されており、配設状態のプリント基板５６の下面側にタクトスイッチ５８が位置し、この状態でタクトスイッチ５８が、スイッチ固有の所定値以上の操作力によって上向きに押圧されることにより、タクトスイッチ５８がオンするようになっている。
【００２８】
また、配設状態のプリント基板５６の下面後端部には、発光素子である６個（但し、個数は６個に限るものではない）の発光ダイオード（以下、ＬＥＤと称する）６０が配列状態で実装され、アクリルなどの透明材料からなる断面ほぼＬ字状の導光部材６２によりこれらのＬＥＤ６０の光が、可動スペース５２ｂに配設される後述の押ボタン部７２まで導光されるようになっている。このように、半導体集積回路５４、タクトスイッチ５８、ＬＥＤ６０及びプリント基板等により本発明の「内部回路部」が構成されている。
【００２９】
このとき、特に図３に示されるように、導光部材６２は、可動スペース５２ｂの左右幅よりも幅の狭い平板状基部６２ａと、該基部６２ａの前端に上向きにほぼ９０゜屈曲した屈曲部６２ｂとから成り、屈曲部６２ｂの上端面は各ＬＥＤ６０それぞれに近接して導光し易いように波型形状に加工されると共に、基部６２ａと屈曲部６２ｂとの境界は、各部６２ａ，６２ｂに対してほぼ４５゜の偏向用傾斜面６２ｃが形成されている。そして、基部６２ａが配置スペース５２ａ側から仕切板５０ｂの下側を経て第２の閉塞板５０ｄに沿って可動スペース５２ｂ内に導入され、屈曲部６２ｂの後面が仕切板５０ｂの前面に当接、係止されて導光部材６２が枠体５０ａ内に配設され、屈曲部６２ｂの上端面の６個の山部分が各ＬＥＤ６０それぞれに近接して対向配置されている。
【００３０】
さらに、各ＬＥＤ６０の発する光が、屈曲部６２ｂの上端面の近接箇所から屈曲部６２ｂ内部に進入すると、傾斜面６２ｃにより反射されてその方向がほぼ９０゜偏向され、基部６２ａの面方向に各ＬＥＤ６０の光が拡散し、その上方に配設される押ボタン部７２が下方から照光されて押ボタン部７２の押圧によるタクトスイッチ５８のオン状態が表示、報知されるようになっている。なお、各ＬＥＤ６０による押ボタン部７２の照光効果を上げるため、導光部材６２の下面に沿って白色の反射シート６４が配設されている。
【００３１】
ところで、プリント基板５６に実装状態におけるタクトスイッチ５８には、該タクトスイッチ５８を下方から覆うように平面視四角形の可撓性ラバー体６６が装着されており、このラバー体６６の復元力とタクトスイッチ５８の操作力とを合わせた下向きの力が、後述する押圧体８４を介して押ボタン部７２に対して上向きの付勢力として作用する。すなわち、ラバー体６６とタクトスイッチ５８が、押圧体８４の付勢手段として機能する。よって、押ボタン部７２を付勢するためのばね等の付勢手段を別途設ける必要がなく、部品点数の低減を図ることができる。
【００３２】
つぎに、枠体５０ａ内の中央前寄りから後端にかけて形成された可動スペース５２ｂには、ほぼ正方形の枠状を成す操作体７０が上下に移動自在に配設され、この操作体７０の内側には透光性を有する樹脂等から成る平面視ほぼ正方形状の押ボタン部７２が着脱自在に装着されている。
【００３３】
ここで、操作体７０は、枠状部７０ａと、該枠状部７０ａの上面内周側が一様に切除されて該枠状部７０ａの内周に沿って形成された段差部７０ｂとを備えており、押ボタン部７２は操作体７０よりも上方に突出した押圧操作部７２ａと、その周囲に一体形成された鍔状部７２ｂとを備え、この鍔状部７２ｂの上面側に形成された複数個の切欠部７２ｃに、操作体７０の枠状部７０ａの内周に形成された爪部７０ｃが係合することで、押ボタン部７２が操作体７０に着脱自在に装着され、押ボタン部７２の押圧操作部分７２ａを押圧操作すると、これに連動して操作体７０が枠体５０ａ内で上下に移動する。
【００３４】
ところで、操作体７０の枠状部７０ａの各辺の外側面中央には、上下のガイド溝７４が形成されると共に、枠体５０ａの可動スペース５２ｂの内周の前後左右に各ガイド溝７４に対応してガイド条７６が形成され、操作体７０の枠状部７０ａの左辺の外側上面及び右辺の外側上面の各前後端部には、合計４個の係合凹部７８が切り欠き形成され、枠体５０ａの可動スペース５２ｂの内周の左右に各係合凹部７８に対応して下向きの係合爪８０が形成されており、操作体７０の左右を片方ずつ撓ませてながら可動スペース５２ｂ内に操作体７０を挿入していくと、両ガイド溝７４に両ガイド条７６が嵌挿しつつ各係合凹部７８に各係合爪８０が係合し、操作体７０が上方に抜けない状態で可動スペース５２ｂ内に上動自在に配設される。
【００３５】
このとき、上記したように、後述する押圧体８４を介してラバー体６６の復元力とタクトスイッチ５８の操作力とを合わせた下向きの力が押ボタン部７２及び操作体７０に上向きの付勢力として加わるため、操作体７０に装着された押ボタン部７２をこの付勢力に抗して下向きに押圧操作すると、操作体７０が押ボタン部７２の押圧に連動し、各係合爪８０のうち押ボタン部７２及び操作体７０の押圧部位に応じた係合凹部７８及びこれに係合した係合爪８０を回転中心として操作体７２の押圧部位が下向きに回転する。
【００３６】
例えば、押ボタン部７２の右前端部を押圧すると、左後側の係合凹部７８とこれに係合した係合爪８０が回転中心となり、押ボタン部７２の左後端部を押圧すると、右前側の係合凹部７８とこれに係合した係合爪８０が回転中心となり、押ボタン部７２の左端中央部を押圧すると、右側の両係合凹部７８とこれらに係合した両係合爪８０が回転中心となり、押ボタン部７２の右端中央部を押圧すると、左側の両係合凹部７８とこれらに係合した両係合爪８０が回転中心となり、押ボタン部７２を介した操作体７０の押圧部位に応じて、操作体７０の回転中心が切り換わる。
【００３７】
また、図７及び図８に示すように、平面視コ字状の金属性の押圧体８４が、可動スペース５２ｂ内の操作体７０の下方に配設されており、押圧体８４の左右の両辺８４ａ，８４ｂは、図５及び図６に示すように操作体７０の左、右辺下方のほぼ中央部から前端にわたって位置すると共に、押圧体８４の両辺８４ａ，８４ｂを橋絡する前辺８４ｃは、図３に示すように配置スペース５２ａ内に導入され、前辺８４ｃの前端中央に一体形成された矩形の作動片８４ｄがラバー体６６の中央の突部下面に当接している。
【００３８】
また、押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの外側ほぼ中央に突出して当接片８６ａ，８６ｂがそれぞれ一体形成され、両当接片８６ａ，８６ｂの下方位置におけるスイッチケース５０の枠体５０ａ上面それぞれには、押圧体８４を支える支点となる突部を成す段部８８が上方に盛り上がって一体形成され、操作体７０の左右両辺の下面ほぼ中央部にそれぞれ下向きに突設された当接部９０が押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの後端部上面に当接している。
【００３９】
さらに、押圧体８４は、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点とし、左右の当接部９０に当接する押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの後端部を力点とし、ラバー体６６に当接する作動片８４ｄを作用点とする「てこ」として機能し、押ボタン部７２の押圧により、その押圧部位に応じた操作体７０の部位が下向きに回転すると、操作体７０の両当接部９０により押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの後端部が下向きの押し下げられ、これにより支点となる両当接片８６ａ，８６ｂを挟んで力点の反対側に位置する作動片８４ｄが上向きに押し上げられてラバー体６６を介してタクトスイッチ５８がこれらの復元力及び操作力に抗して押圧され、タクトスイッチ５８がオンするようになっている。ここでは、左右の段部８８に押圧体８４の両当接片８６ａ，８６ｂが当接して支点とするようにしているが、当接片８６ａ，８６ｂがなく直接押圧体８４の左右の両辺８４ａ，８４ｂの中央部下面に当接するようにしてもよい。
【００４０】
なお、押圧体８４の力点の位置は、押ボタン部７２及び操作体７０の中心と平面視でほぼ同列上に並ぶように設定されており、これにより押ボタン部７２の押圧部位がどこであっても、押圧体８４の力点に加わる操作荷重をほぼ均一にしている。
【００４１】
そして、押圧体８４の支点の位置、つまり左右の段部８８が押圧体８４に当接する位置を力点側または作用点側に変更すれば、押圧体８４の力点に加わる操作荷重を任意に可変設定することができる。すなわち、作用点側に加わるべきタクトスイッチ５８の操作力とラバー体６６の復元力との合力は一定であるため、例えば支点を力点側に寄せれば、タクトスイッチ５８の操作力とラバー体６６の復元力との合力に打ち勝つだけの操作荷重としてより大きな荷重が必要になり、逆に支点を作用点側に寄せれば、タクトスイッチ５８の操作力とラバー体６６の復元力との合力に打ち勝つだけの操作荷重はより小さくて済む。
【００４２】
ところで、特に図８に示されるように、スイッチケース５０の下面側の第２の閉塞板５０ｄには、左右の両端部から外側に張り出して前後方向の突条体９２が形成され、これらの突条体９２と枠体５０ａの左右の両辺との間に前後方向のガイド路が形成されている。
【００４３】
そして、図３及び図４に示すように、スイッチケース５０の下面側には該下面を覆う裏面カバー９４が設けられ、前記ガイド路をスライド自在に移動する内向きの鉤状係合体９６が裏面カバー９４の左端前後及び右端前後にそれぞれ一体形成され、これにより裏面カバー９４がスイッチケース５０の下面（裏面）を覆って着脱自在に装着されている。
【００４４】
この裏面カバー９４の後端部上面には、図７に示すように矩形凹部とその左右の線状溝から成る収容部９８が形成され、中央が前側に凹状に屈曲した付勢体としての棒ばね１００が、その両端が収容部９８の線状溝により係止（固定）されつつ中央部が前後に移動可能に収容部９８に収容されている。また、第２の閉塞板５０ｄの後端部下面には、図８に示すように係合突起１０２が下向きに突出して一体形成され、この係合突起１０２に棒ばね１００中央の屈曲部分が前側から当接し、これにより裏面カバー９４が棒ばね１００によってスイッチケース５０に対して相対的に前方向に付勢された状態でスイッチケース５０の下面に平行な前後方向にスライド自在に構成されている。
【００４５】
なお、裏面カバー９４がスイッチケース５０の下面に装着された状態で、係合突起１０２が収容部９８内に収容され、裏面カバー９４がスイッチケース５０に対してスライドする際に係合突起１０２が収容部９８内を移動可能なように構成されている。このような構成とすれば、スイッチケース５０の下面（第２の閉塞板５０ｄ）と、裏面カバー９４の上面とを密接させることができ、押ボタンスイッチ装置の薄型化を図ることができる。
【００４６】
また、棒ばね１００による前方への付勢力が加わっていない状態において、裏面カバー９４がスイッチケース５０から脱離せず、かつ、裏面カバー９４を容易にスライドさせ得るように、特に後側左右の鉤状係合体９６と枠体５０ａには凹凸の組み合わせによる係止構造が採用されている。このように本実施形態では、棒ばね１００がスイッチケース５０の裏面と裏面カバー９４との間に設けられ裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して前方向（スライド方向の一方向）に付勢している。
【００４７】
さらに、裏面カバー９４の下面前端（一方の端部）には、後述する取付パネル１１０に形成された取付穴１１２の内周縁に係合する前向き横長のスイッチ取付保持用の第１フック体１０６が一体形成され、スイッチケース５０の枠体５０ａの下面後端（他方の端部）には、取付穴１１２の内周縁に係合する後向き横長のスイッチ取付保持用の第２フック体１０８が一体形成されている。
【００４８】
１．押ボタンスイッチ装置の取付方法
次に、組み上がった押ボタンスイッチ装置を所定の固定部材の取付位置に取り付ける方法について図９〜図１１を参照して説明する。まず、図９に示すように、取付パネル１１０にスイッチケース５０とほぼ同形状の矩形の取付穴１１２を穿設する。そして、図１０に示すように、取付穴１１２の内周縁に第１フック体１０６を係合し、この状態でスイッチカバー５０を前方へ引っ張ることで、棒ばね１００の付勢力に抗しつつ裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して後方へスライドさせる。
【００４９】
そして、両フック体１０６，１０８間の距離が縮まった状態で、第２フック体１０８を取付穴１１２の内周縁に係合させた後、スイッチカバー５０の前方への引っ張りを解除すれば、棒ばね１００の付勢力により裏面カバー９４がスイッチケース５０に対して前方へスライドしてもとの状態に戻り、図１１に示すように、押ボタンスイッチ装置が取付パネル１１０の取付穴１１２にワンタッチで取り付けられる。
【００５０】
一方、押ボタンスイッチ装置を取付パネル１１０から取り外す際には、上記した手順と逆の動作、すなわち、スイッチカバー５０を前方へ引っ張ることで、棒ばね１００の付勢力に抗しつつ裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して後方へスライドさせる。そして、両フック体１０６，１０８間の距離が縮まった状態で、第２フック体１０８を取付穴１１２と内周縁との係合状態を解除することで、押ボタンスイッチを取付穴１１２から容易に、ワンタッチで取り外すことができる。
【００５１】
２．押ボタン動作
つぎに、押ボタン部７２の押圧操作による押ボタンスイッチ装置の具体的動作について詳述するが、押ボタン部７２の押圧に操作体７０が連動するため、以下の動作等の説明では、押ボタン部７２の押圧部位を操作体７０の押圧部位と同一に扱って説明することとする。
【００５２】
上記の構成を有する押ボタンスイッチ装置が、機器起動用スイッチなどに適用され、使用者が押ボタン部７２を押圧操作した場合には、操作体７０がタクトスイッチ５８の操作力及びラバー体６６の復元力による付勢力に抗して押圧され、操作体７０の両当接部９０が押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの後端部を押し下げるため、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりラバー体６６を介してタクトスイッチ５８がこれらの復元力や操作力に抗して押圧されてオンする。
【００５３】
このとき、タクトスイッチ５８のオンにより各ＬＥＤ６０が点灯して導光部材６２により各ＬＥＤ６０の光が押ボタン部７２まで導光され、各ＬＥＤ６０の点灯状態が所定条件の成立（スイッチ操作後、機器が所定状態になるなど）まで保持され、押ボタン部７２が照光されてタクトスイッチ５８がオン状態になったことが使用者に目視できるようになっている。
【００５４】
いま、図２中に示す押ボタン部７２の中央であるＢ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０のほぼ中央部に加わる。このとき、操作体７０は、各係合爪８０の各係合凹部７８との係合箇所のいずれをも支点とすることがなく、操作体７０はラバー体６６の復元力及びタクトスイッチ５８の操作力による上向きの付勢力に抗して下方に平行移動し、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の中央付近に位置する両当接部９０にそのまま伝わる。このとき、押圧時に両当接部９０を介して操作体７０が受ける反力は、押圧体８４を介して受けるラバー体６６の復元力とタクトスイッチ５８の操作力とを合わせた力であり、これが操作荷重に相当する。
【００５５】
その結果、操作体７０の両当接部９０により押圧体８４の後端部が押し下げられ、上記したように、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりタクトスイッチ５８が押圧されてオンする。
【００５６】
次に、図２中に示す押ボタン部７２の中央Ｂ部分の左側のＡ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の左端部寄りに加わるため、押圧体８４の左辺８４ａを介して操作体７０の左端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の左端部が右側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ１，Ｐ２を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の左端部が下動する。
【００５７】
そして、操作体７０の左端部の下動により、操作体７０の特に左側の当接部９０が押圧体８４の左辺８４ａを強く押下するが、押圧体８４自体がある程度剛性を有するため、左辺８４ａの押下であっても押圧体８４の右辺８４ｂも同様に押下されることになる。
【００５８】
その結果、押ボタン部７２の中央Ｂ部分を押圧したのと同じように、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりラバー体６６を介してタクトスイッチ５８がこれらの復元力や操作力に抗して押圧されてオンする。
【００５９】
一方、図２中に示す押ボタン７２の中央Ｂ部分の右側のＣ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の右端部寄りに加わるため、押圧体８４の右辺８４ｂを介して操作体７０の右端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の右端部が左側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ３，Ｐ４を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の右端部が下動する。
【００６０】
そして、操作体７０の右端部の下動により、操作体７０の特に右側の当接部９０が押圧体８４の右辺８４ｂを強く押下するが、押圧体８４自体の剛性のため右辺８４ｂの押下により押圧体８４の左辺８４ａも同様に押下され、その結果、押ボタン部７２の中央Ｂ部分を押圧したのと同じように、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりラバー体６６を介してタクトスイッチ５８がこれらの復元力や操作力に抗して押圧されてオンする。
【００６１】
ところで、図２中に示す押ボタン部７２の中央Ｂ部分の後側のＥ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の後端部寄りに加わり、各係合爪８０と各係合凹部７８との係合箇所のうち前側、つまり上記したＰ２，Ｐ４を回転中心として、操作体７０の後端部がラバー体６６の復元力及びタクトスイッチ５８の操作力による上向きの付勢力に抗して下向きに回転し、操作体７０の後端部が下動する。
【００６２】
そして、操作体７０の後端部の下動により、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりタクトスイッチ５８が押圧されてオンする。
【００６３】
また、図２中に示す押ボタン７２の中央Ｂ部分の前側のＨ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の前端部寄りに加わり、各係合爪８０と各係合凹部７８との係合箇所のうち前側、つまり上記したＰ１，Ｐ３を回転中心として、操作体７０の前端部がラバー体６６の復元力及びタクトスイッチ５８の操作力による上向きの付勢力に抗して下向きに回転し、操作体７０の前端部が下動する。
【００６４】
そして、操作体７０の前端部の下動により、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりタクトスイッチ５８が押圧されてオンする。
【００６５】
さらに、図２中に示す押ボタン部７２の左後側のＤ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の左後端部寄りに加わるため、押圧体８４の左辺８４ａを介して操作体７０の左後端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の左後端部が右前側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ２を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の左後端部が下動する。
【００６６】
また、図２中に示す押ボタン７２の右後側のＦ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の右後端部寄りに加わるため、押圧体８４の右辺８４ｂを介して操作体７０の右後端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の右後端部が左前側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ４を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の右後端部が下動する。
【００６７】
一方、図２中に示す押ボタン７２の左前側のＧ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の左前端部寄りに加わるため、押圧体８４の左辺８４ａを介して操作体７０の左前端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の左前端部が右後側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ１を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の左前端部が下動する。
【００６８】
さらに、図２中に示す押ボタン７２の右前側のＩ部分が押圧されると、押ボタン部７２への押圧力が操作体７０の右前端部寄りに加わるため、押圧体８４の右辺８４ｂを介して操作体７０の右前端部に加わる付勢力に抗して、操作体７０の右前端部が左後側の両係合爪８０と両係合凹部７８との係合箇所Ｐ３を回転中心として下向きに回転し、操作体７０の右前端部が下動する。
【００６９】
そして、操作体７０の左後端部、右後端部、左前端部、右前端部のいずれが下動しても、押圧体８４自体がある程度剛性を有するため、図２中の押ボタン部７２のＡ，Ｃ部分を押圧した場合と同様に、押圧体８４全体が押下されることになり、その結果、押ボタン部７２の中央Ｂ部分を押圧したのと同じように、左右の段部８８に当接する両当接片８６ａ，８６ｂを支点として押圧体８４の前端の作動片８４ｄが押し上げられ、これによりラバー体６６を介してタクトスイッチ５８がこれらの復元力や操作力に抗して押圧されてオンする。
【００７０】
また、押ボタン部７２のＡ部分及びＣ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重を対比すると、押圧部位であるＡ部分から支点Ｐ１，Ｐ２までの距離と、押圧部位であるＣ部分から支点Ｐ３，Ｐ４までの距離とはほぼ同じになり、しかも押ボタン７２のＡ部分及びＣ部分をそれぞれ押圧したときの操作体７０が受ける反力もほとんど同じであるため、押ボタン部７２のＡ部分及びＣ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重にほとんど差はない。
【００７１】
また、押ボタン部７２のＥ部分及びＨ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重を対比すると、押圧部位であるＥ部分から支点Ｐ２，Ｐ４までの距離と、押圧部位であるＨ部分から支点Ｐ１，Ｐ３までの距離とはほぼ同じになり、しかも押ボタン部７２のＥ部分及びＨ部分をそれぞれ押圧したときの操作体７０が受ける反力もほとんど同じであるため、押ボタン部７２のＥ部分及びＨ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重にほとんど差はない。
【００７２】
また、押ボタン部７２のＤ部分及びＦ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重を対比すると、押圧部位であるＤ部分から支点Ｐ２までの距離と、押圧部位であるＦ部分から支点Ｐ４までの距離とはほぼ同じになり、しかも押ボタン部７２のＤ部分及びＦ部分をそれぞれ押圧したときの操作体７０が受ける反力もほとんど同じであるため、押ボタン部７２のＤ部分及びＦ部分をぞれぞれ押圧したときの操作荷重にほとんど差はない。尚、押ボタン部７２のＧ部分及びＩ部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重は、押ボタン部７２のＤ部分及びＦ部分をそれぞれ押圧したときと同様の理由からほとんど同じになる。
【００７３】
一方、押ボタン部７２のＢ部分及びＡ（またはＣ、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重を対比しても、押ボタン部７２のＢ部分及びＡ（またはＣ、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）部分をそれぞれ押圧したときの操作体７０が受ける反力に顕著な差はないことから、押ボタン部７２のＢ部分及びＡ（またはＣ、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重の差は小さく、従来のように、押ボタンの操作時における支点が１つで、その支点から遠い部位を押圧したときと近い部位を押圧したときの操作荷重の差ほど大きくなることがない。
【００７４】
よって、押ボタン部７２のＢ部分及びＡ（またはＣ、Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）部分をそれぞれ押圧したときの操作荷重は、使用者が違和感を覚えるほど大きくなることがなく、ほぼ同じような操作荷重になる。
【００７５】
３．操作荷重の可変設定
また、このような操作荷重は、上記したように、押圧体８４の支点の位置を適宜変更することで任意に可変設定することができる。つまり、押圧体８４の作用点側に加わるべきタクトスイッチ５８の操作力とラバー体６６の復元力との合力は一定であることから、例えば操作荷重を現状よりも大きくしたいときには支点を力点側に寄せればよく、操作荷重を現状よりも小さくしたいときには支点を作用点側に寄せればよく、支点位置を変えることにより、非常に広い範囲（前記合力よりも大きい範囲、小さい範囲のどちらでも）で、操作荷重を可変設定できる。そして、支点の位置調整は、段部８８を削ったり肉盛りするなどで対応可能である。
【００７６】
また望ましくは、支点となる両段部８８の位置を前後方向に移動自在であって、かつ、力点、作用点間の任意の位置で両段部８８の位置を固定可能に、両段部８８をスイッチケース５０に設けるのがよい。例えば、スイッチケース５０の前後方向のスライド溝を設け、このスライド溝に沿って両段部を同時にスライドできるように支持機構により支持し、スライド溝の途中数箇所に係止部を設けて、いずれかの係止部に支持機構を係止して段部の位置を固定するなどすればよい。
【００７７】
以上のように、上記した実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。すなわち、押ボタンスイッチ装置を取付パネル１１０に形成された取付穴１１２に取り付ける場合に、裏面カバー９４に形成された第１フック体１０６を取付穴１１２の内周縁に引っ掛けつつ、裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して棒ばね１００の付勢力に抗してスライドさせ、第１フック体１０６とスイッチケース５０に形成された第２フック体１０８との距離を縮めた状態で該第２フック体１０８を取付穴１１２内周縁に引っ掛かけた後、裏面カバー９４のスライド状態を解除することで棒ばね１００の付勢力により第１及び第２フック体１０６，１０８との距離が広がって、押ボタンスイッチ装置が第１及び第２フック体１０６，１０８により取付パネル１１０の取付穴１１２に固定される。したがって、押ボタンスイッチ装置を取付パネル１１０の取付穴１１２に容易に、しかもワンタッチで着脱自在に配設することができる。
【００７８】
また、押ボタンスイッチ装置を取付穴１１２に取り付ける際に、取付穴１１２に対してほぼ垂直方向から押ボタンスイッチ装置を挿入する従来の構成と異なり、取付穴１１２に対してほぼ水平方向から第１フック体１０６を引っ掛けた後、第２フック体１０８を引っ掛けることで当該押ボタンスイッチ装置を取付孔１１２に取り付けることができるため、第１及び第２フック体１０６，１０８を形成するために押ボタンスイッチ装置を高さ方向に大型化する必要がなく当該押ボタンスイッチ装置の薄型化を図ることができる。
【００７９】
また、棒ばね１００によって裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して相対的に付勢するため、実用的な構成で確実に裏面カバー９４を付勢できる。また、棒状の棒ばね１００を採用することにより、該棒ばね１００を収容部９８内に配設することが可能となり、スイッチケース５０の下面（第２の閉塞板５０ｄ）と、裏面カバー９４の上面とを密接させることができるため、押ボタンスイッチ装置の薄型化を図ることができる。
【００８０】
また、押ボタン部７２の押圧部位に応じて操作体７０の回転中心となる係合箇所の位置を切り換えることができるため、押ボタン部７２の中央以外の端部や隅部を押圧した場合であっても、押圧時の操作荷重を、押ボタン部７２の中央を押圧したのとほぼ同じにすることができ、押ボタン部７２の押圧部位に関係なく操作荷重をほぼ均一にすることができる。
【００８１】
また、タクトスイッチ５８の操作力とラバー体６６の復元力との合力を、押圧体８４を介して操作体７０の付勢力としているため、操作体７０の付勢のためにばね等の付勢手段を専用に設ける必要がなく、部品点数の低減を図ることができて装置を安価に構成することが可能になる。
【００８２】
さらに、押圧体８４の支点の位置を適宜調整することで、スイッチ操作荷重を可変設定することができ、使用者の好みや押ボタンスイッチ装置の使用状況に応じて操作荷重の可変設定を容易に行うことが可能になる。
【００８３】
また、押ボタン部７２を押圧し続けたときに、押圧体８４前端の作動片８４ｄがタクトスイッチ５８に当接しつつ、操作体７０を介して押圧体８４の左、右辺８４ａ，８４ｂの後端に継続的に強い荷重がかかり続ける状況になることがあるが、例えば押圧体を矩形枠状とした場合であって、押ボタン部を押圧し続けたときに、矩形枠状の押圧体の両端部分が内蔵スイッチなどに当接してそれ以上の押下が阻止されつつ、矩形枠状の押圧体の中央部に継続的に強い荷重がかかり続ける状況になる構成、つまり押圧体の両端部分が支持された状態で押圧体の中央部に荷重がかかる、いわゆる両持ち状態の押ボタンスイッチ装置と比較して、上記した実施形態における押圧体８４は、段部８８で支持され押圧体８４の後端（左右辺８４ａ，８４ｂの後端）に荷重がかかる、いわゆる片持ち状態であり、押圧体８４全体に及ぶ負荷は大幅に軽減される。その結果、押圧体８４の長寿命化を図ることができ、スイッチ装置全体としての長寿命化が望める。
【００８４】
さらに、各ＬＥＤ６０をタクトスイッチ５８と同じプリント基板５６に実装し、導光部材６２により各ＬＥＤ６０の光を押ボタン部７２まで導光するようにしたため、各ＬＥＤ６０をタクトスイッチ５８と別の回路基板に実装して押ボタン部７２の下方に配置したり、押ボタン部７２の下方以外でタクトスイッチ５８とは異なる位置に配置する場合に比べ、装置の大型化を招くこともなく、より薄型の押ボタンスイッチ装置を得ることができる。
【００８５】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図１２〜図１７を参照して説明する。但し、図１２は斜め下方から見た外観斜視図、図１３は斜め上方から見た分解斜視図、図１４は斜め下方から見た分解斜視図、図１５〜図１７は押ボタンスイッチ装置のそれぞれ異なる状態における取付動作の説明図である。
【００８６】
本実施形態が上記第１実施形態と大きく異なる点は、図１２に示すように後述する接続端子５７の先端部がスイッチケース５０に形成された露出孔５９から露出するように構成されている点と、図１３及び図１５に示すように棒ばね１００ａの両端がスイッチケース５０に固定され該棒ばね１００ａの中央部によって裏面カバー９４に形成された係合突起９９が付勢されている点である。その他の構成及び動作は上記第１実施形態とほぼ同一であるため、上記第１実施形態と同一な構成については相当符号を付してその構成および動作の説明を省略する。以下、上記第１実施形態と異なる点を中心に第２実施形態について詳細に説明する。
【００８７】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態では、タクトスイッチ５８等が実装されたプリント基板５６の上面前端部に、導電板を片持ち状にその一端の固着部５７ａが該プリント基板５６に固着されて他端にばね性が付与されて、下方に向って付勢力を有するように接続端子（本発明の「接続部材」に相当）５７が設けられている。そして、図１２及び図１４に示すように、スイッチケース５０の下面前方側には露出孔５９が形成され、プリント基板５６がスイッチケース５０内に配設された状態で該プリント基板５６に設けられた配線パターンに接続された接続端子５７の先端部が下方に向って付勢力を有しつつスイッチケース５０から露出するように構成されている。なお、露出孔５９の後方側には支持部５０ｃ１が突設されており、プリント基板５６が配置スペース５２ａに配設された状態で、支持部５０ｃ１とプリント基板５６とで接続端子５７の固着部５７ａの前よりの部分を挟持して接続端子５７を支持するように構成されている。
【００８８】
また、取付パネル１１０の取付穴１１２の周縁部には配線パターン部（図示省略）が設けられ、押ボタンスイッチ装置の取付穴１１２への取付時に、接続端子５７が配線パターン部に接触してプリント基板５６が該配線パターン部に電気的に接続されるように構成されている。このとき、接続端子５７の先端部は下方に向って、すなわち取付パネル１１０の方向に向って付勢力を有しているため、押ボタンスイッチ装置が取付穴１１２に取り付けられた状態で接続端子５７の先端部が取付穴１１２の周縁部に設けられた配線パターン部に圧接されることとなる。
【００８９】
ところで、本実施形態では上記した第１実施形態と同様に、裏面カバー９４がスイッチケース５０の下面（裏面）を覆って着脱自在に装着されている。そして、図１４に示すように、この第２の閉塞板５０ｄ（スイッチケース５０）の後端部下面には、略Ｔ字状の凹部とその左右に突設された係止部１０３ａから成る収容部１０３が形成され、棒ばね１００ａが、その両端が係止部１０３ａにより係止（固定）されつつ中央部が前後に移動可能に収容部１０３に収容されている。また、裏面カバー９４の後端部上面には、図１３に示すように係合突起９９が上向きに突出して一体形成され、この係合突起９９に棒ばね１００ａの中央が後側から当接し、これにより裏面カバー９４が棒ばね１００ａによってスイッチケース５０に対して相対的に前方向に付勢された状態で、スイッチケース５０の下面に平行な前後方向にスライド自在に構成されている。
【００９０】
なお、裏面カバー９４がスイッチケース５０の下面に装着された状態で、係合突起９９が収容部１０３内に収容され、裏面カバー９４がスイッチケース５０に対してスライドする際に係合突起９９が収容部１０３内（特に中央部分）を移動可能なように構成されている。このような構成とすれば、スイッチケース５０の下面（第２の閉塞板５０ｄ）と、裏面カバー９４の上面とを密接させることができ、押ボタンスイッチ装置の薄型化を図ることができる。
【００９１】
また、上記した第１実施形態と同様に、裏面カバー９４の下面前端（一方の端部）には、後述する取付パネル１１０に形成された取付穴１１２の内周縁に係合する前向き横長のスイッチ取付保持用の第１フック体１０６が一体形成され、スイッチケース５０の枠体５０ａの下面後端（他方の端部）には、取付穴１１２の内周縁に係合する後向き横長のスイッチ取付保持用の第２フック体１０８が一体形成されている。
【００９２】
１．押ボタンスイッチ装置の取付方法
次に、組み上がった押ボタンスイッチ装置を所定の固定部材の取付位置に取り付ける方法について図１５〜図１７を参照して説明する。まず、図１５に示すように、取付パネル１１０にスイッチケース５０とほぼ同形状の矩形の取付穴１１２を穿設する。そして、図１６の一点鎖線で囲まれた部分に示すように、取付穴１１２の内周縁に第１フック体１０６を係合し接合端子５７を取付パネル１１０側の配線パターン部に圧接しつつ、この状態でスイッチケース５０を前方へ引っ張ることで、棒ばね１００ａの付勢力に抗しつつ裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して後方へスライドさせる。
【００９３】
そして、両フック体１０６，１０８間の距離が縮まった状態で、第２フック体１０８を取付穴１１２の内周縁に係合させた後、スイッチケース５０の前方への引っ張りを解除すれば、棒ばね１００ａの付勢力により裏面カバー９４がスイッチケース５０に対して前方へスライドしてもとの状態に戻り、図１７に示すように、押ボタンスイッチ装置が取付パネル１１０の取付穴１１２に取り付けられると同時に、接続端子５７が取付パネル側の配線パターン部に接触してプリント基板５６と配線パターン部とが電気的に接続される（図１７中の、一点鎖線で囲まれた部分参照）。
【００９４】
以上のように、本実施形態では、上記した第１実施形態と同様の効果を奏することができると共に、特に、以下の効果を奏することができる。すなわち、押ボタンスイッチ装置の取付穴１１２への取付時に、スイッチケース５０内のプリント基板５６に接続され先端部がスイッチケースから露出された接続端子５７が、取付穴１１２側の配線パターン部に接触してプリント基板５６が配線パターン部に電気的に接続されるため、押ボタンスイッチ装置の取付穴１１２への取り付け作業と、押ボタンスイッチ装置の配線作業とを同時に行うことができ作業効率の向上を図ることができる。
【００９５】
また、スイッチケース５０から露出した接続端子５７の先端部が、取付パネル１１０側の配線パターン部に圧接される方向に付勢されているため、押ボタンスイッチ装置が取付パネル１１０に取り付けられた状態で接続端子５７と配線パターン部とを良好に接触させることができ、プリント基板５６と配線パターン部とを確実に電気的に接続することができる。このとき、図１７に示すように、接続端子５７の先端部にはその付勢力に応じた上向きの反作用力が加わるが、この反作用力は支持部５０ｃ１に作用することとなり、固着部５７ａをプリント基板５６から剥離させる力としては作用しないため、押ボタンスイッチ装置を取付パネル１１０に取り付けることにより固着部５７ａがプリント基板５６から剥離するのを効果的に防止できる。
【００９６】
また、接続端子５７は、導電板を片持ち状にその一端がプリント基板５６に固着されて他端にばね性が付与されて構成されているため、実用的な構成で接続端子５７をスイッチケース５０内に設けることができると共に、当該接続端子５７介して取付パネル１１０側の配線パターン部と内部回路部とを確実に電気的に接続できる。
【００９７】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について図１８を参照して説明する。但し、図１８は下面図である。本実施形態が上記第１及び第２実施形態と大きく異なる点は、図１８に示すように、本発明の「付勢体」として裏面カバー９４ａに樹脂ばね１００ｂが一体形成されている点である。その他の構成及び動作は上記第１及び第２実施形態とほぼ同一であるため、上記第１及び第２実施形態と同一な構成については相当符号を付してその構成および動作の説明を省略する。以下、上記第１及び第２実施形態と異なる点を中心に第３実施形態について詳細に説明する。
【００９８】
図１８に示すように、本実施形態では裏面カバー９４ａは弾性を有する樹脂製であり、裏面カバー９４ａの後方に樹脂ばね１００ｂが一体形成されている。詳述すれば、裏面カバー９４ａの後方に長孔１００ｂ１が２つ形成され、長孔１００ｂ１の後片１００ｂ３に凸部１００ｂ２が突設されることで樹脂ばね１００ｂが形成されている。このような構成とすれば、凸部１００ｂ２が押圧されることにより、後片１００ｂ３が弾性変形して長孔１００ｂ１が変形し、この長孔１００ｂ１が元の形に復元する際の復元力が樹脂ばね１００ｂの付勢力として作用する。そして、樹脂ばね１００ｂの先端部がスイッチケース５０に形成された第２フック体１０８の前方側に係合することで、スイッチケース５０に対して裏面カバー９４ａを相対的に前方側へ付勢している。
【００９９】
したがって、上記した第２実施形態と同様に本実施形態の押ボタンスイッチ装置を取付パネル１１０の取付穴１１２に取り付けることができる。すなわち、取付穴１１２の内周縁に第１フック体１０６を係合し接合端子５７を取付パネル１１０に設けられた配線パターン部に圧接しつつ、この状態でスイッチカバー５０を前方へ引っ張ることにより、樹脂ばね１００ｂの付勢力に抗しつつ裏面カバー９４ａをスイッチケース５０に対して後方へスライドさせる。そして、両フック体１０６，１０８間の距離が縮まった状態で、第２フック体１０８を取付穴１１２の内周縁に係合させた後、スイッチカバー５０の前方への引っ張りを解除すれば、樹脂ばね１００ｂの付勢力により裏面カバー９４ａがスイッチケース５０に対して前方へスライドして元の状態に戻り、押ボタンスイッチ装置が取付パネル１１０の取付穴１１２に取り付けられると同時に、接続端子５７が配線パターン部に接触してプリント基板５６と配線パターン部とが電気的に接続される。
【０１００】
以上のように、本実施形態では、裏面カバー９４ａに一体形成された樹脂ばね１００ｂによって、裏面カバー９４ａをスイッチケース５０に対して相対的に付勢するため、部品点数の増加を招くことなく、より実用的な構成で確実に裏面カバー９４ａを付勢できる。なお、スイッチケース５０を弾性を有する樹脂で構成し、本発明の「付勢体」として、上記した樹脂ばね１００ｂと同様の構成の樹脂ばねをスイッチケース５０に一体形成して、その先端部が裏面カバー９４に係合して該裏面カバー９４を付勢するようにしてもよい。
【０１０１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記した実施形態では本発明の電気機器として「押ボタンスイッチ装置」を例に挙げて説明したが、電気機器としてはこれに限られず、文字、図形等を表示する表示手段としての液晶ディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、またはＬＥＤなどの発光手段を備えた表示灯等、種々の電気機器に本発明を適用することができる。また、表示手段及び発光手段と、押ボタンスイッチ装置等を組み合わせた電気機器にも本発明を適用することができる。特に薄型化が要求される電気機器についてより好適であり、例えば電気機器として文字、図形等を表示する表示手段と押ボタンスイッチ装置とを組み合わせたものに本発明を採用することで、自動販売機の薄型化を図ったり、エレベータの操作部の薄型化を図ったりすることができる。
【０１０２】
また、上記した実施形態では、裏面カバー９４，９４ａをスイッチケース５０に対して相対的に前後方向にスライド自在に取り付けているが、裏面カバー９４，９４ａのスライド方向としては前後方向に限られず、左右方向等、どのような方向であってもよい。また、取付パネル１１０に形成される取付孔１１２の形状はどのような形状であってもよく、要は第１及び第２フック体１０６，１０８が係合できる形状であればどのような形状であってもよい。また、第１及び第２フック体１０６，１０８は、それぞれ裏面カバー９４，９４ａ及びスイッチケース５０に必ずしも一体形成されていなくともよい。
【０１０３】
また、アルミニウムや鉄等の金属製のパネル、樹脂製のパネルまたはプリント基板を取付パネル１１０として採用できる。特に、上記した第２及び第３実施形態において、取付パネル１１０としてプリント基板を採用することで、取付穴１１２の周縁部に配線パターン部を容易に設けることができる。また、金属製あるいは樹脂製の取付パネル１１０の取付孔１１２の周縁部にプリント基板を配設することで配線パターン部を構成してもよい。
【０１０４】
また、本発明の「付勢体」としては上記した構成に限られず、例えば、一端部がスイッチケース５０または裏面カバー９４のいずれか一方に固定され他端部が他方に係合してスイッチケース５０に対して裏面カバー９４を相対的に付勢する棒ばねであってもよい。このような構成としても、棒ばねによって裏面カバー９４をスイッチケース５０に対して相対的に付勢して、実用的な構成で確実に裏面カバー９４を付勢できる。このように、本発明の「付勢体」としては上記した棒ばね１００，１００ａ、樹脂ばね１００ｂ以外にもコイルスプリング等、種々のものを採用することができる。要は、スイッチケース５０に対して裏面カバー９４を相対的に付勢することができればどのような構成であってもよい。
【０１０５】
また、押圧体８４の支点をスイッチケース５０に形成した段部８８により構成したが、段部８８に代えて、突起その他の突部により支点を構成してもよく、或いは、押圧体８４側に設けた突部や、該突部とスイッチケース５０側の凹部との組み合わせにより支点を構成してもよい。
【０１０６】
また、上記した実施形態では、ラバー体６６及びタクトスイッチ５８を押圧体８４の付勢手段とした場合について説明したが、押圧体８４の付勢のために専用ばねやその他のゴム等の弾性部材を付勢手段として設けてもよいのは勿論である。
【０１０７】
また、操作体７０に付勢力を与えるラバー体６６は、特に設ける必要はなく、タクトスイッチ５８をはじめとするその他のスイッチの操作力のみで押圧体８４を介して操作体７０に上向きの付勢力を与えるようにしてもよい。
【０１０８】
また、上記した実施形態ではスイッチケース５０をはじめ、操作体７０を平面視矩形にした例を示したが、円形その他の対称形状であってもよいのは勿論であり、この場合にも上記した実施形態と同等の効果を得ることができる。
【０１０９】
また、上記した実施形態では、操作体７０に押ボタン部７２を着脱自在に装着するように構成したが、操作体７０に押ボタン部７２が一体化された構成であっても構わない。
【０１１０】
さらに、押ボタンスイッチ装置として、必ずしもＬＥＤ６０やその他ランプ等の発光素子や導光部材６２などを内蔵する必要はない。
【０１１１】
また、スイッチケース５０に配設するスイッチも上記したタクトスイッチ６０に限定されるものではなく、何らかの操作力を発生し得るスイッチであればよく、例えばリーフスイッチであってもよい。さらに、上記した実施形態のタクトスイッチ６０は、押圧によりオンする（いわゆるａ接点）として説明したがオフする（いわゆるｂ接点）構成でもよい。
【０１１２】
また、タクトスイッチ６０のような有接点スイッチ以外に無接点スイッチを用いてもよく、この場合にはラバー体６６のような可撓性を有する部材を設けて、ラバー体６６の如き可撓性部材の復元力を押圧体８４の一端（前端）の付勢力とするのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
ところで、本発明の電気機器の取付構造は、上記した実施形態において説明した如く各種電気機器に適用でき、特に薄型の電気機器に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の第１実施形態の外観斜視図である。
【図２】第１実施形態の平面図である。
【図３】図２中のＸ−Ｘ線における切断右側面図である。
【図４】図２中のＹ−Ｙ線における切断右側面図である。
【図５】第１実施形態における押ボタン部を除去した内部構成を示す平面図である。
【図６】図５でさらに操作体を除去した内部構成を示す平面図である。
【図７】第１実施形態の斜め上方から見た分解斜視図である。
【図８】第１実施形態の斜め下方から見た分解斜視図である。
【図９】第１実施形態のある状態における取付動作の説明図である。
【図１０】第１実施形態の異なる状態における取付動作の説明図である。
【図１１】第１実施形態のさらに異なる状態における取付動作の説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の斜め下方から見た外観斜視図である。
【図１３】第２実施形態の斜め上方から見た分解斜視図である。
【図１４】第２実施形態の斜め下方から見た分解斜視図である。
【図１５】第２実施形態のある状態における取付動作の説明図である。
【図１６】第２実施形態の異なる状態における取付動作の説明図である。
【図１７】第２実施形態のさらに異なる状態における取付動作の説明図である。
【図１８】本発明の第３実施形態の底面図である。
【図１９】従来の押ボタンスイッチ装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
５０……スイッチケース
５６……プリント基板（内部回路部）
５７……接続端子（接続部材、導電板）
５８……タクトスイッチ（内部回路部）
６０……ＬＥＤ（内部回路部）
９４，９４ａ……裏面カバー
１００，１００ａ……棒ばね（付勢体）
１００ｂ……樹脂ばね（付勢体）
１０６……第１フック体
１０８……第２フック体
１１０……取付パネル
１１２……取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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