(57)【要約】【課題】差込プラグをプラグ受に対して抜き差しする時に差込プラグの耐久性を向上させることを課題とする。【解決手段】絶縁されたプラグ本体２０から導電性の接続端子３０，３０が突出して該接続端子をプラグ受９０に対して抜き差しすることにより該プラグ受との間で電気的に接続及び遮断される差込プラグ１０に、プラグ本体２０から突出する接続端子３０，３０の根元となる部位３４ａに凹部３４，３４を形成し、絶縁材料４０を該凹部に挿入し接続端子の根元３４ａ，３４ａを被覆する。【選択図】図１
2008171744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁されたプラグ本体から導電性の接続端子が突出し、該接続端子をプラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグであって、
前記プラグ本体から突出した接続端子の根元に凹部が形成され、絶縁材料が該凹部に挿入されて前記接続端子の根元を被覆していることを特徴とする差込プラグ。
【請求項２】
前記凹部は、前記プラグ本体から突出した接続端子の根元を囲む位置で前記接続端子の一般面から凹んで形成され、
前記凹部に挿入された絶縁材料は、前記プラグ本体から突出した接続端子の根元の周りを覆うとともに、該絶縁材料の表面の位置が前記接続端子の一般面における表面の位置に合わせられていることを特徴とする請求項１に記載の差込プラグ。
【請求項３】
前記接続端子の凹部に前記絶縁材料が成形されて挿入され、該接続端子が前記プラグ本体に組み付けられて形成された、請求項１または請求項２に記載の差込プラグ。
【請求項４】
絶縁されたプラグ本体から突出し、プラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグに用いられる接続端子であって、
前記プラグ本体から突出した根元に凹部が形成され、絶縁材料が該凹部に挿入されて前記根元を被覆していることを特徴とする接続端子。
【請求項５】
絶縁されたプラグ本体から導電性の接続端子が突出して該接続端子をプラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグの製造方法であって、
前記プラグ本体から突出する接続端子の根元となる部位に凹部を形成し、絶縁材料を該凹部に挿入し前記接続端子の根元を被覆して、差込プラグを製造することを特徴とする差込プラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続端子をプラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグ、該差込プラグ用の接続端子、および、該差込プラグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電源プラグのプラグ本体から突出した一対の刃の間に埃等が溜まると、湿気によって刃と刃の間の絶縁材が炭化することにより電気の通り道（トラック）が形成されるという、トラッキング現象が生じることがある。このトラッキング現象を防ぐため、プラグ本体から突出した一対の刃の根元の部位に絶縁部材を被覆することが行われている。
【０００３】
図１６と図１７は、特許文献１に記載された電源プラグ９０１を示している。電源プラグ９０１は、絶縁材料によって形成されたプラグ本体９０３と、このプラグ本体から外方へと突出露呈された一対の接続端子９０４，９０４とから構成されている。接続端子９０４は、電源コード９０６に接続された基端部がプラグ本体９０３の内部に支持され、プラグ本体９０３の内部から外方へと露呈する根元の部位に亘る表面が絶縁部材９０５で一体に被覆されている。接続端子９０４，９０４が電源コンセント９１１のプラグ接続口９１２，９１２に差し込まれた状態において、接続端子９０４，９０４の外周部とプラグ接続口９１２，９１２の内周壁との間に構成される間隙に絶縁部材９０５，９０５が充填される。従って、絶縁部材９０５は接続端子９０４の一般面の上に設けられ、絶縁部材９０５の表面は接続端子９０４の一般面からプラグ接続口９１２の内周壁の位置まで広げられている。
【特許文献１】特開２００６−４９３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のことから、電源コンセントに対して電源プラグを繰り返し抜き差しすると、接続端子に被覆された絶縁部材の表面がプラグ接続口の内周壁と擦れ、該絶縁材料がめくれてしまう。このため、電源プラグの抜き差しを繰り返しても絶縁材料のめくれを防止させ、電源プラグの耐久性を向上させることが望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、電源プラグのような差込プラグを電源コンセントのようなプラグ受に対して抜き差しする時に差込プラグの耐久性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、絶縁されたプラグ本体から導電性の接続端子が突出し、該接続端子をプラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグであって、前記プラグ本体から突出した接続端子の根元に凹部が形成され、絶縁材料が該凹部に挿入されて前記接続端子の根元を被覆していることを特徴とする。
また、本発明は、絶縁されたプラグ本体から突出し、プラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグに用いられる接続端子であって、前記プラグ本体から突出した根元に凹部が形成され、絶縁材料が該凹部に挿入されて前記根元を被覆していることを特徴とする。
【０００７】
上記絶縁材料は接続端子の根元の凹部に挿入されて該根元を被覆しているので、差込プラグをプラグ受に対して抜き差しする時に絶縁材料への擦れが少なくなる。従って、プラグ本体から突出した根元に絶縁材料を設けた接続端子の耐久性が向上する。
【０００８】
さらに、本発明は、絶縁されたプラグ本体から導電性の接続端子が突出して該接続端子をプラグ受に対して抜き差しすることにより該プラグ受と電気的に接続及び遮断される差込プラグの製造方法であって、前記プラグ本体から突出する接続端子の根元となる部位に凹部を形成し、絶縁材料を該凹部に挿入し前記接続端子の根元を被覆して、差込プラグを製造することを特徴とする。
【０００９】
すなわち、プラグ本体から突出する接続端子の根元となる部位に絶縁材料を設ける際に、絶縁材料を凹部に挿入し接続端子の根元を被覆することにより容易に接続端子の根元となる部位にて絶縁材料を設けることができる。また、差込プラグをプラグ受に対して抜き差しする時に絶縁材料への擦れが少なくなるので、耐久性を向上させた差込プラグを製造することができる。
【００１０】
なお、本発明は、上述した差込プラグの製造方法に対応した工程を有する接続端子の製造方法、等としても適用可能である。また、請求項２、請求項３に記載した構成も、前記接続端子や前記差込プラグの製造方法や前記接続端子の製造方法に適用可能である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、プラグ本体から突出した根元に絶縁材料を設けた接続端子の耐久性を向上させることが可能になる。
請求項２に係る発明では、差込プラグの抜き差し時における絶縁材料の擦れがより少なくなるので、差込プラグの耐久性をさらに向上させることが可能になる。
請求項３に係る発明では、容易に形成される差込プラグを提供することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明では、差込プラグをプラグ受に対して抜き差しする時に絶縁材料への擦れが少なくなるので、プラグ本体から突出した根元に絶縁材料を設けた接続端子の耐久性を向上させることが可能になる。
請求項５に係る発明では、接続端子の根元となる部位に絶縁材料を設けることが容易になるとともに、耐久性を向上させた差込プラグを製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、（１）差込プラグの構成、（２）差込プラグの製造方法および作用、（３）変形例、の順に、本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
（１）接続端子を含む差込プラグの構成：
図１は本発明の一実施形態に係る差込プラグ１０を有する配線用差込接続器１００の分解斜視図、図２は被覆前の接続端子３２の斜視図、図３と図４は差込プラグ１０の断面図、図５と図６は差込プラグ１０を形成する様子を示す図である。
本差込接続器１００は、本発明の一実施形態に係る一対の刃（接続端子）３０，３０を有する電源プラグ（差込プラグ）１０と、該プラグ１０と電気的に接続及び遮断される電源コンセント（プラグ受）９０とで構成され、プラグ１０をコンセント９０に対して抜き差しすることによって両者１０，９０間の電気的接続及び断路を随時容易にできるようにされている。差込接続器は、定格電流が１５Ａ、２０Ａ、等とされ、定格電圧が１２５Ｖ、２５０Ｖ、等とされ、１００Ｖ、２００Ｖ、等の交流電源を供給するために用いられる。
コンセント９０は、絶縁性を有する絶縁材料からなるプラグ受本体９２に一対の刃受穴９３，９３が形成されるとともに、該刃受穴の奥に金属製（導電性）の一対の配線接続端子が設けられ、刃受穴９３，９３に刃３０，３０が挿入されるとプラグ１０と電気的に接続される。
【００１５】
プラグ１０は、内部を流れる電気から絶縁されたプラグ本体２０、このプラグ本体から突出した金属製（導電性）の刃３０，３０、電源コード５０、を備える。該コード５０は、塩化ビニル等の樹脂材料、合成ゴム、等の絶縁性を有する絶縁材料で覆われ、電気機器等に接続される。
プラグ本体２０は、塩化ビニル等の熱可塑性の樹脂材料、フェノール樹脂やユリア樹脂等の熱硬化性の樹脂材料、合成ゴム、これらに無機絶縁材料等の添加剤を添加した材料、等の絶縁性を有する絶縁材料が少なくとも用いられて形成され、刃３０，３０の後端部３０ｂ，３０ｂを保持する。従って、刃３０，３０は、絶縁されたプラグ本体の前面２０ａから前方へ突出していることになる。また、プラグ本体の後面２０ｂからは、コード５０が引き出されている。プラグ本体を形成する際には、成形材料を成形してもよいし、硬質の樹脂材料等で形成されたプラグ本体用の組立部品の中に刃の後端部を組み付けてもよい。
【００１６】
本プラグ１０は、プラグ本体２０から突出した刃３０の根元３４ａに凹部３４が形成され、絶縁材料４０が凹部３４に挿入されて刃の根元３４ａを被覆している。刃３０をコンセント９０に差すと、刃３０において絶縁材料４０よりも前側の部位が刃受穴９２の奥の配線接続端子に接触し、プラグ１０とコンセント９０とが電気的に接続される。また、刃３０をコンセント９０から抜くと、刃３０において絶縁材料４０よりも前側の部位が刃受穴９２の奥の配線接続端子から離れ、プラグ１０とコンセント９０とが電気的に遮断される。
【００１７】
図２に示すように、絶縁材料４０を覆う前の各刃３２は、導電性の金属で長手方向Ｄ１に細長く延びた板状に形成され、先端部３０ａに面取りされたボッチ穴３１が形成されるとともに、プラグ本体２０から突出する刃の根元となる部位３４ａに凹部３４が形成されている。刃３２は、例えば、銅、銅合金、等の金属板をプレス加工等の加工により所定の形状に成形され、適宜、防錆のためのめっき処理が表面に施される。むろん、凹部の無い刃を成形した後に凹部の部位を切削加工して刃３２を形成することも可能である。ここで、長手方向Ｄ１と直交する方向Ｄ２，Ｄ３のうち、図２に示す上下方向を幅方向Ｄ２とし、該幅方向とも直交する方向Ｄ３を厚み方向と呼ぶことにする。
凹部３４は、プラグ本体２０から突出した刃３２の根元３４ａを囲む位置で刃３２の一般面３２ａ〜３２ｄから凹んで形成されている。
【００１８】
１００Ｖ交流電源用の差込プラグの場合、プラグ本体２０から長手方向Ｄ１突出側（前側）へ突出した刃３０の長さ（図４のＬ１）は、例えば、１７±１．３mmとされる。一方、プラグ本体２０から長手方向Ｄ１突出側へ突出した凹部３４の長さＬ２は、例えば、２〜５mm、３〜４mmとされる。Ｌ２を前記下限以上にするとトラッキング現象を十分に防ぐことができ、Ｌ２を前記上限以下にすると刃とコンセントの配線接続端子との電気的接続を十分に確保することができる。また、凹部３４の長手方向Ｄ１の長さＬ３は、Ｌ２以上で（好ましくはＬ２よりも長く）凹部３４の後端部が刃の後端部３０ｂよりも前側となる長さであればよく、例えば、５〜１５mm、６〜１０mmとされる。
また、幅方向Ｄ２の長さに相当する刃３０の幅（図３のＷ１に相当）は、例えば、６．３±０．３mmとされる。なお、刃が接地側極となる場合には、幅Ｗ１を８．０±０．２mmとしてもよい。一方、凹部３４の幅Ｗ２は、例えば、Ｗ１よりも０．２〜０．８mm、０．４〜０．６mm小さくされる。幅方向Ｄ２の絶縁材料４０の厚みＷ４＝（Ｗ１−Ｗ２）／２は、例えば、０．１〜０．４mm、０．２〜０．３mmとされる。
【００１９】
さらに、厚み方向Ｄ３の長さに相当する刃３０の厚み（図３のＴ１に相当）は、例えば、１．５±０．１mmされる。一方、凹部３４の厚みＴ２は、例えば、Ｔ１よりも０．１〜０．６mm、０．２〜０．４mm小さくされる。厚み方向Ｄ３の絶縁材料４０の厚みＴ４＝（Ｔ１−Ｔ２）／２は、例えば、０．０５〜０．３mm、０．１〜０．２mmとされる。
なお、プラグ本体から突出した刃３０，３０の中心間の距離は、例えば、１２．７±０．１mmとされる。
【００２０】
絶縁材料４０は、刃の凹部３４に埋め込まれ、プラグ本体２０から突出した刃の根元３４ａの周りを覆っている。本実施形態では、凹部３４に挿入された絶縁材料４０の表面の位置が刃の一般面３２ａ〜３２ｄと面一となるよう、一般面３２ａ〜３２ｄにおける表面の位置に合わせられている。従って、図７に示すように、凹部３４を埋める絶縁材料４０の幅Ｗ１と厚みＴ１は、コンセントの刃受穴９３の幅Ｗ３と厚みＴ３よりも小さくなるように形成される。これにより、プラグの抜き差し時における絶縁材料の摩擦がより少なくなるので、プラグの耐久性が向上する。
【００２１】
上述の構成が好適であるものの、絶縁材料の幅（Ｗ１）が刃受穴の幅（Ｗ３）よりも小さく、絶縁材料の厚み（Ｔ１）が刃受穴の厚み（Ｔ３）よりも小さい限り、絶縁材料の表面の位置が刃の一般面における表面の位置よりも高くされていても、プラグの抜き差し時における絶縁材料の摩擦が少なくなり、プラグの耐久性が向上する効果が得られる。
【００２２】
絶縁材料４０を刃３２と一体化する際には、刃３２とともに成形材料を成形してもよいし、刃３２とともに絶縁物をコーティング処理または塗装してもよいし、管状に成形した絶縁材料を刃の凹部３４にはめ込んでもよいし、刃３２とともに成形材料を成形することによりプラグ本体２０と一体化されてもよいし、フィルム状に成形した絶縁材料を刃の凹部３４に貼り付けてもよい。絶縁材料に使用可能な成形材料には、ケイ素樹脂（シリコーン樹脂）やフェノール樹脂やユリア樹脂等の熱硬化性の樹脂成形材料、シリコーンゴム等の合成ゴム、塩化ビニル等の熱可塑性の樹脂成形材料、塗料、これらに無機絶縁材料等の難燃剤等の添加剤を添加した材料、等が用いられ、ケイ素樹脂、フッ素樹脂等のハロゲン系難燃性樹脂、ノンハロゲン系難燃性樹脂、等の難燃性の成形材料が好ましい。刃にはめ込まれる管状の絶縁材料には、熱収縮性の樹脂成形材料や、ゴムなど弾性を有する材料が好ましい。
【００２３】
刃の凹部３４に絶縁材料４０が成形されて挿入され、プラグ本体２０に組み付けるための刃３０が形成されると、該刃３０を用いてプラグを容易に形成することができるので好適である。凹部に絶縁材料が挿入された刃３０は、単独で商品として流通可能であり、部品としてプラグ本体２０に組み付けられるとプラグが製造される。
【００２４】
（２）差込プラグの製造方法および作用：
以下、電源プラグ１０の製造方法を説明する。
プラグ本体から突出する根元を絶縁材料で被覆した刃３０をプラグ本体に組み付けてプラグ１０を形成する場合、図５と図６に示すように、まず、被覆前の刃３２の凹部３４に絶縁材料４０を挿入し、該絶縁材料で根元の部位３４ａを被覆して、刃３０を形成する。次に、刃３０，３０の後端部３０ｂ，３０ｂに電源コード５０をかしめたり半田付けしたりして電気的に接続する。さらに、コード５０を接続した刃の後端部３０ｂ，３０ｂを保持するよう成形や組立等によりプラグ本体２０を形成すると、プラグ１０を製造することができる。ここで、絶縁材料を凹部に挿入することにより、刃の根元が容易に被覆され、容易に接続端子の根元となる部位にて絶縁材料を設けることができる。
【００２５】
また、被覆前の刃３２とともに成形材料を成形することによりプラグ本体２０と絶縁材料４０とを一体的に形成する場合、まず、刃３２，３２の後端部３０ｂ，３０ｂに電源コード５０をかしめたり半田付けしたりして電気的に接続する。次に、コード５０を接続した刃の後端部３０ｂ，３０ｂを保持するように絶縁性の成形材料でプラグ本体２０と絶縁材料４０とを一体的に成形すると、プラグ１０を形成することができる。
なお、プラグ本体から引き出されたコード５０は、適宜、電化製品等の電気機器に接続される。
【００２６】
形成されたプラグ１０は、絶縁材料４０が根元３４ａの凹部３４に挿入されて該根元３４ａを被覆しているので、図７に示すように、絶縁材料４０の表面と刃受穴９３の内側面との間に隙間ＣＬ１が生じる。これにより、プラグ１０をコンセント９０に対して抜き差しする時に絶縁材料４０への擦れが少なくなり、プラグを繰り返し抜き差しすることによる絶縁材料４０のめくれが生じなくなる。従って、プラグ本体から突出した根元に絶縁材料を設けた刃の耐久性を向上させることができる。
【００２７】
以上により、プラグの抜き差しを繰り返し、長期間プラグを使用することによりプラグ本体から突出した一対の刃の間に埃等が溜まっても、めくれずに刃の根元を被覆する絶縁材料が埃等に電気を流さないようにさせ、刃と刃の間の絶縁材を炭化させない。従って、トラッキング現象が防止され、電源プラグの耐久性を向上させることができる。
【００２８】
（３）変形例：
刃３２の幅Ｗ１は厚みＴ１よりも長いので、幅方向Ｄ２の凹部３４の深さＷ５＝（Ｗ１−Ｗ２）／２を厚み方向Ｄ３の凹部３４の深さＴ５＝（Ｔ１−Ｔ２）／２よりも深くしてもよい。また、これに応じて幅方向Ｄ２の絶縁材料４０の厚みＷ４を厚み方向Ｄ３の絶縁材料４０の厚みＴ１よりも厚くしてもよい。これにより、接続端子の耐久性を確保しながら厚くされた上下面３２ａ，３２ｂ側により絶縁材料の耐久性が向上するので、差込プラグの耐久性を向上させることができる。
【００２９】
また、図８〜図１５に示すような接続端子１３０，２３０，３３０，４３０を有する差込プラグであっても、差込プラグの耐久性を向上させる効果が得られる。なお、図１１は図１０に示す接続端子をＢ１，Ｂ２の方向から見て示し、図１３は図１２に示す接続端子をＢ３，Ｂ４の方向から見て示し、図１５は図１４に示す接続端子をＢ５，Ｂ６の方向から見て示している。
図８と図９に示す差込プラグ１１０では、プラグ本体２０から突出した接続端子１３２，１３２の根元に凹部１３４，１３４が形成され、該凹部に厚み方向Ｄ３へ貫通した貫通穴１３５，１３５が形成され、絶縁材料１４０，１４０が前記凹部１３４，１３４に挿入され前記貫通穴１３５，１３５の中で前記厚み方向Ｄ３へ繋がって前記接続端子１３２，１３２の根元を被覆している。貫通穴１３５は、凹部１３４において厚み方向Ｄ３両側の側面３２ｃ，３２ｄに相当する側面どうしを繋ぎ、内部に充填される絶縁材料１４０により絶縁材料１４０の厚み方向Ｄ３両側の内側面どうしを連結している。本接続端子１３０は、被覆前の接続端子とともに絶縁性の成形材料を成形して接続端子の根元を絶縁材料で被覆すると、容易に形成される。
上記プラグ１１０では、貫通穴１３５内の絶縁材料が該貫通穴１３５に引っ掛かって接続端子の凹部から絶縁材料が外れにくくなるので、絶縁材料の耐久性を向上させることができ、差込プラグの耐久性を向上させることができる。
【００３０】
なお、貫通穴１３５の代わりに、あるいは、貫通穴１３５とともに、凹部１３４において幅方向Ｄ２両側の側面３２ａ，３２ｂに相当する側面の少なくとも一方にさらに凹んだ第二の凹部を形成してもよい。すると、前記第二の凹部に挿入した絶縁材料が該第二の凹部に引っ掛かって接続端子の凹部から絶縁材料が外れにくくなるので、絶縁材料の耐久性が向上し、差込プラグの耐久性が向上する。
【００３１】
図１０と図１１に示す差込プラグでは、プラグ本体２０から突出した接続端子２３２，２３２の根元に先端３０ａ側が深くされた凹部２３４，２３４が形成され、絶縁材料２４０が該凹部２３４，２３４に挿入されて前記接続端子２３２，２３２の根元を被覆している。すなわち、凹部２３４は、後端３０ｂ側となるほど幅方向Ｄ２の幅が広くなる部位を少なくとも有し、後端３０ｂ側となるほど厚み方向Ｄ３の厚みが厚くなる部位を少なくとも有している。凹部２３４の先端３０ａ側は、絶縁材料２４０の長手方向Ｄ１先端３０ａ側への移動を規制するように該絶縁材料２４０の先端側を引っ掛ける垂直面２３４ｂが形成されている。これにより、絶縁材料が先端方向へ抜けにくくなり、接続端子の凹部から絶縁材料が外れにくくなるので、絶縁材料の耐久性が向上し、差込プラグの耐久性が向上する。
【００３２】
また、熱収縮性チューブのように管状に成形した絶縁材料を被覆前の接続端子の凹部にはめ込んで接続端子を形成する場合、長手方向Ｄ１の絶縁材料２４０の厚みが略一定となる。すなわち、凹部２３４に挿入された絶縁材料２４０は、後端３０ｂ側となるほど幅方向Ｄ２の幅が広くなる部位を少なくとも有し、後端３０ｂ側となるほど厚み方向Ｄ３の厚みが厚くなる部位を少なくとも有している。このとき、絶縁材料の先端側では絶縁材料の外側面と刃受穴９３の内側面との間に隙間ができ（好ましくは接続端子の一般面３２ａ〜３２ｄと略面一となるように繋がり）、絶縁材料の後端側では絶縁材料の厚みや幅が大きくなる。ここで、プラグ本体２０の前面における絶縁材料の外側面が刃受穴９３に挿入可能な厚みおよび幅とされていれば、プラグ本体２０の前面の部分における絶縁材料の外側面と刃受穴９３の内側面との間の隙間が少なくなるので、接続端子と刃受穴との間に埃等が入り込むことが防止され、差込プラグのがたつきが抑制される。
上述した凹部２３４の形状は凹部の幅方向Ｄ２の両側面と厚み方向Ｄ３の両側面との一部にのみ形成されてもよく、このような場合にも同様の作用、効果が得られる。
【００３３】
図１２と図１３に示す差込プラグでは、プラグ本体２０から突出した接続端子３３２，３３２の根元に後端３０ｂ側となるほど幅方向Ｄ２の幅が広くなる部位を複数有するとともに後端３０ｂ側となるほど厚み方向Ｄ３の厚みが厚くなる部位を複数有する凹部３３４，３３４が形成され、絶縁材料３４０が該凹部３３４，３３４に挿入されて前記接続端子３３２，３３２の根元を被覆している。凹部３３４の先端３０ａ側は、絶縁材料３４０の長手方向Ｄ１先端３０ａ側への移動を規制するように該絶縁材料３４０の先端側を引っ掛ける垂直面３３４ｂが形成されている。本変形例では、絶縁材料の滑り止め効果が大きく、絶縁材料が先端方向へ抜けにくくなり、接続端子の凹部から絶縁材料が外れにくくなるので、絶縁材料の耐久性が向上し、差込プラグの耐久性が向上する。
【００３４】
また、管状に成形した絶縁材料を被覆前の接続端子の凹部にはめ込んで接続端子を形成する場合、長手方向Ｄ１の絶縁材料３４０の厚みが略一定となる。このとき、絶縁材料の先端側では絶縁材料の外側面と刃受穴９３の内側面との間に隙間ができ（好ましくは接続端子の一般面３２ａ〜３２ｄと略面一となるように繋がり）、絶縁材料の後端側では絶縁材料の厚みや幅が大きくなる。従って、上述した理由により、接続端子と刃受穴との間に埃等が入り込むことが防止され、差込プラグのがたつきが抑制される。むろん、上述した凹部３３４の形状は凹部の幅方向Ｄ２の両側面と厚み方向Ｄ３の両側面との一部にのみ形成されてもよく、このような場合にも同様の作用、効果が得られる。
【００３５】
図１４と図１５に示す差込プラグでは、プラグ本体２０から突出した接続端子４３２，４３２の根元に先端３０ａ側が深くされ、かつ、後端３０ｂ側が深くされた凹部４３４，４３４が形成され、絶縁材料４４０が該凹部４３４，４３４に挿入されて前記接続端子４３２，４３２の根元を被覆している。この場合、凹部４３４の先端３０ａ側に垂直面４３４ｂが形成され、凹部４３４の後端３０ｂ側に垂直面４３４ｃが形成される。本変形例では、絶縁材料が先端方向および後端方向へ抜けにくくなり、接続端子の凹部から絶縁材料が外れにくくなるので、絶縁材料の耐久性が向上し、差込プラグの耐久性が向上する。また、管状に成形した絶縁材料を被覆前の接続端子の凹部にはめ込んで接続端子を形成する場合、接続端子と刃受穴との間に埃等が入り込むことが防止され、差込プラグのがたつきが抑制される。
むろん、上述した凹部４３４の形状は凹部の幅方向Ｄ２の両側面と厚み方向Ｄ３の両側面との一部にのみ形成されてもよく、このような場合にも同様の作用、効果が得られる。
【００３６】
なお、本発明は、上述した実施形態や変形例に限られず、上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態および変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】配線用差込接続器の例を分解して示す分解斜視図。
【図２】被覆前の接続端子の例を示す斜視図。
【図３】図１に示す差込プラグを同図のＡ１−Ａ１の位置で断面視して示す垂直断面図。
【図４】図１に示す差込プラグを同図のＡ２−Ａ２の位置で断面視して示す水平断面図。
【図５】図１に示す差込プラグを形成する様子を側面から見て示す図。
【図６】図１に示す差込プラグを形成する様子を上面から見て示す図。
【図７】差込プラグをプラグ受に差し込んだ状態の例を断面視して示す垂直断面図。
【図８】接続端子の変形例を示す斜視図。
【図９】差込プラグの変形例を図１のＡ２−Ａ２に相当する位置で断面視して示す水平断面図。
【図１０】接続端子の変形例を示す斜視図。
【図１１】図１０に示す変形例において絶縁材料の被覆前後の接続端子を示す図。
【図１２】接続端子の変形例を示す斜視図。
【図１３】図１２に示す変形例において絶縁材料の被覆前後の接続端子を示す図。
【図１４】接続端子の変形例を示す斜視図。
【図１５】図１４に示す変形例において絶縁材料の被覆前後の接続端子を示す図。
【図１６】配線用差込接続器の従来例を分解して示す分解斜視図。
【図１７】図１６に示す電源プラグを断面視して示す水平断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１０，１１０…電源プラグ（差込プラグ）、２０…プラグ本体、
３０，１３０，２３０，３３０，４３０…刃（接続端子）、
３０ａ…先端部、３０ｂ…後端部、３１…ボッチ穴、
３２…被覆前の刃、３２ａ〜３２ｄ…一般面、３４…凹部、３４ａ…根元、
４０，１４０，２４０，３４０，４４０…絶縁材料、
５０…コード、
９０…プラグ受、９２…プラグ受本体、９３…刃受穴、
１００…配線用差込接続器、
ＣＬ１…隙間、
Ｄ１…長手方向、Ｄ２…幅方向、Ｄ３…厚み方向、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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