(57)【要約】【課題】環状部材をしっかりと保持でき、部品点数が少なく、組み立て作業が容易であること、組み立て時におけるゴミの発生を抑制できること、さらには製造金型が少なくコスト抑制が可能な収納箱、環状部材の収納方法及び環状部材の取出方法を提供する。【解決手段】外箱２と、外箱内の内壁面４に格納される内箱３と、を有する収納であって、内箱３は、ハーネスを収納する複数のハーネス収納部２０と開口部８と、各開口部８の一辺に設けられたフラップ部９と、フラップ部９に対向する辺に設けられ開口部８の略中央領域に張り出す舌片部１０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、前記外箱内に格納される板状部材と、を有する収納箱であって、
前記板状部材は、環状部材を収納する複数の環状部材収納部と、前記外箱の底面から前記環状部材収納部を離すための脚部と、を備え、
前記環状部材収納部は、開口部と、各開口部の一辺に設けられたフラップ部と、前記フラップ部に対向する辺に設けられた舌片部と、を備えることを特徴とする収納箱。
【請求項２】
前記舌片部は、前記開口部の略中央領域に張り出していることを特徴とする請求項１に記載の収納箱。
【請求項３】
前記フラップ部は、先端が前記外箱の底部に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載の収納箱。
【請求項４】
前記舌片部は、その先端が前記フラップ部の先端辺に食い込むように形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の収納箱。
【請求項５】
前記舌片部は、その先端が基部よりも幅広く形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の収納箱。
【請求項６】
前記舌片部は、その突出方向（張出し方向）が途中で曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の収納箱。
【請求項７】
前記板状部材は、少なくとも一つの前記舌片部が他の前記舌片部と異なった形状のものであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の収納箱。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の収納箱に、環状部材を収納する収納方法であって、
前記環状部材の一部を前記フラップ部に接触させながら該フラップ部を押し込むように操作することにより、前記環状部材の一部を前記舌片部の下側に位置させるように収納することを特徴する環状部材の収納方法。
【請求項９】
前記フラップ部を押し込んだ後、前記環状部材を前記舌片部側へ傾倒させることを特徴とする請求項８に記載の環状部材の収納方法。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれかに記載の収納箱から、環状部材を取り出す取出方法であって、
前記環状部材の一部を保持して、前記フラップ部に接触させながら該フラップ部に沿って引き抜くように操作することにより、前記環状部材を取り出すことを特徴する環状部材の取出方法。
【請求項１１】
前記環状部材の一部を保持した後、前記環状部材を前記舌片部から前記フラップ部側へ傾倒させることを特徴とする請求項１０に記載の環状部材の取出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納箱に関し、特に製品組み立て工程において環状に巻いたワイヤーハーネス等の環状部品を収納し、搬送するのに適した収納箱、環状部材の収納方法及び環状部材の取出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、部品あるいは製品を移送するには適宜収納・梱包して行われる。特に、比較的小さい電子部品を大量に移送するためには、適当な大きさの箱の中で各部品が個別になるように仕切り部材を設けて保持する形態が一般に行われている。
【０００３】
例えば、収納・梱包して移送される電子部品には、電線ケーブル（リード線）をまとめて束ねたワイヤーハーネス（以下、単にハーネスと略記する）がある。ハーネスは、リード線が長いままだと、製品の移送中に互いに絡まってもつれることがある。リード線が絡まっていると正確な製品数の確認がし難く、絡まってしまったリード線を解くにしても時間がかかり取り扱い性がよくない。このため、ハーネスのリード線を巻いて環状に束ねてから箱に収納することが行われている。  
【０００４】
特許文献１に示す梱包箱では、図１４に示すように、電子部品６００の移送の際に用いる梱包箱１００において、電子部品６００の移動を規制するべく、梱包箱１００本体に、個々の電子部品毎の収納空間に仕切る仕切り板２００と、仕切り板２００の上に載置されるとともに電子部品６００の外径よりも小さい開口空間を持つ支持部材３００により梱包箱１００を構成している。この構成により電子部品６００の端面が支持部材３００の下端部に当接して、電子部品６００の縦方向の移動が規制されるようになっている構造が提案されている。
【０００５】
しかしながら、図１４に示した梱包箱は、電子部品６００等が箱の中で個々に保持されるように、適宜形状の仕切り板を有するごとく梱包材の部品点数が多い構造である。このため梱包箱が重くなる難点があった。
【０００６】
特許文献２には、井桁状に組まれた仕切り板の一部に舌片を製品との当接面として設け、これによって舌片で製品を押圧し収納固定するよう構成することで、梱包箱の材料を極めて少なくすることができるとともに重量を軽量化した梱包箱が提案されている。
【０００７】
また、特許文献３においては、ダンボール紙から成る基板の複数個所において、糸巻ボビンＢに内接する一対のホルダー片を切れ目と折り目によりほぼ直角に交差し、かつ交差部分で噛み合う状態で切り起こすことにより、糸巻ボビンの下端部に嵌まり込んでボビンＢを支持するホルダーを構成している。単一部材により、簡単に低コストで製作できるようにする梱包用保持具が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−２５７６８０号公報
【特許文献２】特開平１１−１０００２６号公報
【特許文献３】特開平０８−２７６９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１や２に記載の梱包箱は、上記のように製品の入り数に応じて仕切り板が必要になるなどダンボールの部品点数が多くなること、また、これらを組み立てるには手間がかかること、また、組み立てるとき各仕切り板を擦り合わせる作業が必要になり、ダンボール片の擦りゴミが多く発生するなどの問題があった。さらにまた、ダンボールの部品点数が多いことは、ダンボールを切り出す金型種類が多く必要になることから、製造コストの低減が難しくなるという問題もかかえている。
【００１０】
したがって本発明の課題は、環状部材をしっかりと保持でき、部品点数が少なく、組み立て作業が容易であること、組み立て時におけるゴミの発生を抑制できること、さらには製造金型が少なくコスト抑制が可能な収納箱、環状部材の収納方法及び環状部材の取出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することのできる本発明は、外箱と、前記外箱内に格納される板状部材と、を有する収納箱であって、
前記板状部材は、環状部材を収納する複数の環状部材収納部と、前記外箱の底面から前記環状部材収納部を離すための脚部と、を備え、
前記環状部材収納部は、開口部と、各開口部の一辺に設けられたフラップ部と、前記フラップ部に対向する辺に設けられた舌片部と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また本発明において、前記舌片部は、前記開口部の略中央領域に張り出していることを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、開口部の１辺に形成されたフラップ部を有しているため、各開口部からフラップ部に環状部材を当てながら押し込むと押し込み方向に容易にフラップ部が押し倒される。また、フラップ部と対向する辺から開口部中央に張り出す舌片部を有しているため、フラップ部が押し倒されて環状部材が挿入されるとその環状部材の中空部がフラップ部に対向する舌片部に引っかかり挿通するようになる。環状部材が舌片部に引っかかることによって、各舌片部に環状部材を固定させることができるので、収納箱の運搬・搬送中においても、各環状部材は収納箱の中で移動することがない。
【００１４】
また、脚部と、開口部と、フラップ部と、舌片部と、は全て板状部材に形成されているので、部品点数が少なく組み立てが容易である。従来のように、組み立てるとき各部品を擦り合わせる作業が必要とならないので、部材同士を擦り合わせることによって発生する擦りゴミの発生を抑制することができる。
【００１５】
また本発明において、前記フラップ部は、先端が前記外箱の底部に向かって傾斜していることを特徴とする。このような構成によれば、開口部からフラップ部に環状部材の先端を当てながら押し込む場合に挿入し易い。
【００１６】
また本発明において、前記舌片部は、その先端が前記フラップ部の先端辺に食い込むように形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、舌片部を長くしたり、フラップ部をより大きく形成することができるので、環状部材の種類に対応した板状部材を提供することができる。具体的には、巻き数が多くて太く束ねられたハーネスのような環状部材であっても、舌片部をフラップ部にくいこませて長く形成すれば、確実にハーネスを舌片部に引っ掛けることができる。
【００１７】
また本発明において、前記舌片部は、その先端が基部よりも幅広く形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、開口部から挿入され舌片部の基部に引っ掛けられた環状部材は、先端の幅広形状によって、舌片部から外れ難いように係止される。したがって、収納箱の運搬・搬送中においても、各環状部材は収納箱の中で移動することがない。
【００１８】
また本発明において、前記舌片部はその突出方向（張出し方向）途中でが曲げられて形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、開口部から挿入され舌片部の基部に引っ掛けられた環状部材は、先端の曲がり形状によって、舌片部から外れ難いように係止される。したがって、収納箱の運搬・搬送中においても、各環状部材は収納箱の中で移動することがない。
【００１９】
また本発明において、前記板状部材は、少なくとも一つの前記舌片部が他の前記舌片部と異なった形状のものであることを特徴とする。このような構成によれば、１つの収納箱内に複数種類の環状部材を、その形状に対応させて効果的に保持できる。
【００２０】
また、上記課題を解決することのできる本発明は、上記のいずれかに記載の収納箱を使用し、環状部材を前記開口部に挿入するときに、
前記環状部材の一部を前記フラップ部に接触させながら該フラップ部を押し込むように操作することにより、前記環状部材の一部を前記舌片部の下側に位置させるように収納することを特徴する環状部材の収納方法である。このような構成によれば、環状部材をフラップ部に沿って押し込むだけの簡単な操作で環状部材を収納し保持することが出来る。
【００２１】
また本発明において、前記フラップ部を押し込んだ後、前記環状部材を前記舌片部側へ傾倒させることを特徴とする。このような構成によれば、フラップ部に接触させながら押し込まれた環状部材は、対向する舌片部側へ傾倒されるので、その中空部が舌片部に挿通されて容易に抜け落ちにくい状態で収納される。
【００２２】
また、上記課題を解決することのできる本発明は、上記いずれかに記載の収納箱を使用し、環状部材を前記開口部から取り出すときに、
前記環状部材の一部を保持して、前記フラップ部に接触させながら該フラップ部に沿って引き抜くように操作することにより、前記環状部材を取り出すことを特徴する環状部材の取出方法である。このような構成によれば、環状部材をフラップ部に沿って引き抜くだけの簡単な操作で環状部材の取り出しが出来る。
【００２３】
また上記発明において、前記環状部材の一部を保持した後、前記環状部材を前記舌片部側から前記フラップ部側へ傾倒させることを特徴とする。このような構成によれば、環状部材をフラップ部側へ傾倒させることによって、環状部材は舌片部側に傾倒されて挿通されていた状態から、フラップ部に沿って接触した状態となるので、環状部材を容易に引き抜くことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、舌片部に挿入された環状部材はフラップ部で押さえられるので環状部材をしっかりと保持できる。また、脚部と、開口部と、フラップ部と、舌片部と、は全て板状部材に形成されているので部品点数が少なく、組み立て作業が容易である。さらに、組み立て時におけるゴミの発生を抑制でき、さらには製造金型が少なくコスト抑制が可能な環状部材の収納箱を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（本実施形態の収納箱の構成について）
本発明に係る収納箱の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施形態の収納箱の概観斜視図であり、図２は、本実施形態の収納箱を構成する外箱の外観斜視図であり、図３は、本実施形態の収納箱を構成する内箱の外観斜視図である。
【００２６】
本実施形態の収納箱１は、例えばステッピングモータと駆動回路とを電気的に接続するために用いられ、環状に束ねたハーネス（環状部材）の梱包に利用される。環状に束ねたハーネスとステッピングモータとはセットで納品先に搬入されることが多い。納品するハーネスの数が多かったり、ハーネス長が長かったりすると梱包の仕方によっては搬送中にハーネス同士が絡まってしまうことがある。このため、本実施形態の収納箱１は、各ハーネスを個々に分離して収納することができるよう構成されている。
【００２７】
図１および図２に示すように、収納箱１は、外箱２と、外箱２の内壁面４に接触して固定される板状部材（内箱３）と、を有している。なお、本実施形態でいう板状部材は、１枚のダンボール板のことであり、このダンボール板の両端部を折り込むことによって、後述する脚部が形成されたものを内箱３と呼ぶこととする。
【００２８】
外箱２は、略直方体形状を有し、ダンボール等の工作が比較的簡易かつ安価な材質によって構成される。その上面部１７は開閉可能になっており、上面部１７を開いて内部に内箱３をセットし、内箱３に形成されたハーネス収納部２０（図３参照）に各ハーネスを収納して、上面部１７を閉じた状態で搬送される。
なお、内箱３の大きさは、収納するハーネスの数やハーネスの形状によって決定され、外箱２の大きさはセットする内箱３の大きさや数によって決定される。
【００２９】
内箱３は、図３に示すように１枚のダンボール板によって形成されている。
１枚のダンボール板には、外箱１の底面５から内箱３のハーネス収納部２０を離すための脚部６，６と、複数のハーネス収納部２０が形成されるハーネス収納部形成面７と、を備えている。そして、各ハーネス収納部２０は、開口部８と、開口部８の一辺に設けられたフラップ部９と、フラップ部９に対向する辺に設けられ開口部８の略中央領域に張り出す舌片部１０と、を備えている。フラップ部９は、切込み部１２，１２によって形成されており、切込み部１２，１２は、開口部８において、その長手方向とそれぞれ直行する両辺の一部を構成している。
【００３０】
脚部６，６は、１枚のダンボール板の両端を、長手方向の折り目１１，１１に沿って折り曲げることによって形成される。このとき、折り曲げたときの高さＬは外箱２の高さＭを超えない程度であって（Ｌ≦Ｍ）、舌片部１０にハーネスを引っ掛けたときにハーネス収納部形成面７の裏側に出るハーネスの一部が、高さＬに収まる程度であることが好ましい。
【００３１】
図４にハーネス収納部２０（環状部材収納部）の拡大図を示し、図５にハーネス収納部２０の上面図を示す。図５に示すように、ハーネス収納部２０は、１枚のダンボール板に開口部８の形状に適合した金型によって切り出すことで、形成することができる。
フラップ部９は、開口部８の長手方向とそれぞれ直行する両辺の一部を構成する切込み部１２，１２によって形成され、折り曲げ部１３を支軸として揺動可能である。
【００３２】
図４に示すように通常、フラップ部９は、略長方形状を有し、先端が外箱２の底部５に向かって傾斜するよう折り曲げ部１３から折り曲げられている。このようにフラップ部９は傾斜するように形成することによって、舌片部１０とフラップ部９との間に若干の隙間が形成され、その隙間から内箱３の裏側（外箱内）へハーネスを容易に誘導することができるようになっている。
【００３３】
舌片部１０は、フラップ部９に対向する開口部８の辺から、ハーネス収納部２０の長手方向と直交する方向に張り出されている。舌片部１０の先端の両端角部は対称的に切り欠かれており、先端に向かうにつれて幅狭になるよう形成されている。このように、先端に向かうにつれて幅狭になっていれば、ハーネスが開口部８に向かって挿入されるときに舌片部１０へ誘導しやすくすることができる。
【００３４】
本実施形態の収納箱１は、図１に示すように、外箱２に内箱３を２つ並列に格納した形態となっている。この場合、１つの内箱に５つのハーネス収納部２０が形成されているので、２つ内箱を格納すれば合計１０個のハーネスを１つの収納箱１で収納し、搬送することができる。勿論、このような形態に限られることはなく、外箱２を大きくして３つの内箱３を３つ格納してもよいし、外箱２を小さくして１つの内箱３だけを格納してもよい。また、収納箱１の大きさを変えずにハーネス収容部２０の数を増やしてもよい。また、収納数と一致する数だけのハーネス収納部２０を設ければ、従来の仕切り板を用いたものに比べて、ハーネスを収納したときの欠品の確認がより確実に行える利点がある。すなわち、ハーネスの納品形態によって自由に変更することができる。
【００３５】
（本実施形態の収納箱にハーネスを収納する方法について）
次に、図６を参照して本実施形態の収納箱にハーネスを収納する方法について説明する。図６は、図１に示すＡ−Ａ線断面模式図であり、ハーネスを本実施形態の収納箱に収納するときの状態を説明する図である。
【００３６】
まず、ハーネス３０の先端部でフラップ部９を矢印Ｘ方向に押し込みながら、舌片部１０とフラップ部９との間にできる隙間を広げてハーネスを挿入する（図６（Ａ）参照）。さらに、外箱２の底面５に向かってハーネスを押し込むと、フラップ部９が押し下げられる。
【００３７】
ハーネス３０の先端部が、外箱２の底面５に接する程度まで押し下げられると、環状に束ねたハーネスの中空部分が舌片部１０に引っかかる（図６（Ｂ）参照）。そこでハーネス３０を押し込む力が弱められると、フラップ部９の元に戻ろうとする復元力（図６（Ｃ）矢印Ｙ）によってハーネス３０が舌片部１０方向へ傾倒し、ハーネス３０の中空部分が舌片部１０に挿入されてハーネス収納部２０に収納される。
【００３８】
フラップ部９は、復元力によって上側に戻ろうとするが、若干下側に向いた位置で止まるため、舌片部１０とフラップ部９との間にできる隙間が小さくなる。
ここで、巻き数が多くて太く束ねられたタイプのハーネス３０であれば、フラップ部９の先端がハーネス３０に接するので、ハーネス３０が舌片部１０から抜け落ちてハーネス収納部２０から飛び出すことを防止することができる。
一方、巻き数が少なくて細く束ねられたタイプのハーネス３０であれば、収納空間に余裕ができるので、ハーネス３０が舌片部１０の先端方向に移動してしまうことがある。しかし、ハーネス３０が舌片部１０の先端方向に移動しても、結局はフラップ部９の先端がハーネス３０に接するので、ハーネス３０が舌片部１０から抜け落ちてハーネス収納部２０から飛び出すことを防止することができる。
【００３９】
このように、ハーネス３０が舌片部１０に挿入された状態となると、ハーネス３０の先端部を舌片部１０の下側に位置させるように収納することができるので、ハーネス３０は抜け落ちにくくなり保持された状態を維持することができる。
【００４０】
上記方法で、全てのハーネス収納部２０に１ずつハーネスを収納すれば、一見してハーネスの収納個数を確認することができる状態で収納される。
【００４１】
（本実施形態の収納箱からハーネスを取り出す方法について）
次に、図７を参照して本実施形態の収納箱からハーネスを取り出す方法について説明する。図７は、図１に示すＡ−Ａ線断面模式図であり、ハーネスを本実施形態の収納箱から取り出すときの状態を説明する図である。
【００４２】
まず、ハーネス３０の中空部分が舌片部１０に挿入されて舌片部１０側に傾倒された状態で、ハーネス３０の上部を保持し、対向するフラップ部９側へ逆方向（図７（Ａ）矢印Ｚ方向）へハーネス３０を傾倒させる。ハーネス３０がフラップ部９側へ傾倒されるのに伴いフラップ部９は外箱２の底面５に向かって押し下げられ、フラップ部９と舌片部１０との間の隙間が大きく開口し、ハーネス３０とフラップ部９が略平行に接した状態となる。（図７（Ｂ）参照）。
【００４３】
ハーネス３０とフラップ部９は略平行に接した状態となると、そのままフラップ部９に沿ってハーネス３０を延長線上（図７（Ｂ）矢印Ｗ方向）に引き抜き易くなり、図７（Ｃ）に示すように内箱３のハーネス収納部２０から容易に取り出すことができる。
【００４４】
上記方法で、全てのハーネス収納部２０から１ずつハーネスを取り出せば、簡単に収納箱１からハーネス３０を取り出すことができる。
【００４５】
このように、本実施形態のハーネス収納部２０を備える内箱３は、１枚のダンボール板を特定の金型で切り出すだけで容易に形成されるので、従来のように、部品の入り数に応じて仕切り板が必要になる場合と比較して、部品点数を少なくすることができる。また、本実施形態の収納箱１を組み立てるには、金型によって複数の開口部８が切り出された内箱３の脚部６を、山折状に折り込み、脚部６が折り込まれた内箱３を外箱２に格納するだけよいので、組み立て工程を容易にすることができる。また、従来のように組み立て工程において各部品を擦り合わせる作業が必要ないのでダンボール片の擦りゴミの発生を抑制することができる。
【００４６】
（ハーネス収納部の変形例について）
次に、図８から図１３を参照してハーネス収納部２０の変形例について説明する。図８から図１３は、本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【００４７】
図８は、舌片部１０の先端部１０ａが、滑らかな円弧状に形成したものである。このように先端部を滑らかな円弧状に形成することによって、ハーネス３０をよりスムーズに舌片部１０へ挿入させることができる。
【００４８】
図９は、舌片部１０の先端の両端角部１０ｂを切り欠かずに、長方形状のままに形成したものである。舌片部１０が長方形状であれば、開口部８を切り抜く金型を単純なものにすることができる。
【００４９】
図１０は、舌片部１０の先端部１０ａが、フラップ部９の先端辺に食い込むように形成されたものである。このように食い込むように形成することによって、舌片部１０を長くしたり、フラップ部９をより大きく形成することができる。このため、舌片部１０とフラップ部９とが実質的に交差するよう構成されるので、ハーネス３０を容易に挿入することができるとともに、一度挿入されたハーネス３０は抜け落ちにくくなる。具体的には、巻き数が多くて太く束ねられたハーネスのような環状部材であっても、舌片部１０をフラップ部９にくいこませて長く形成しているので、確実にハーネスを舌片部１０に挿入し引っ掛けることができる。
【００５０】
図１１は、舌片部１０の先端が基部１５よりも幅広い幅広部１６として形成されているものである。なお、実施例の幅広部１６は楕円状であるがこれに限定されるものではなく、例えば、長方形にしてもよいことはいうまでもない。このような形状を採用することによって、舌片部１０の基部１５に挿通されたハーネス３０は、先端の幅広部１６によって、舌片部１０から抜け落ち難いように係止される。したがって、収納箱１の運搬・搬送中においても、各ハーネスが収納箱１の中で移動することがない。
【００５１】
図１２は、舌片部１０の先端の突出方向（張出し方向）を途中で曲げて形成しているものである。このような形状を採用することによって、舌片部１０の基部１５に挿通されたハーネス３０は、先端の曲がり部１８によって、舌片部１０から抜け落ち難いように係止される。したがって、収納箱１の運搬・搬送中においても、各ハーネスが収納箱１の中で移動することがない。
【００５２】
図１３は、舌片部１０の先端が両側に突出してＴ字状に形成されているものである。このような形状を採用することによって、舌片部１０の基部１５に挿通されたハーネス３０は、先端の突出部１９によって、舌片部１０からより確実に抜け落ち難いように係止される。したがって、収納箱１の運搬・搬送中においても、各ハーネスが収納箱１の中で移動することを確実に防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態の収納箱１は、ダンボール等の簡易かつ安価な材質のもので構成されているが、合成樹脂などの強固な材質で構成することも可能である。この場合は、ダンボール製と異なり、収納箱として繰り返し何度でも使用することができるので、省エネルギー化を図ることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、環状部材としてステッピングモータと駆動回路とを電気的に接続するために用いられる環状に束ねたハーネスを例示したが、これに限られることはなく環状の製品であれば、本発明の収納箱を採用することができることは勿論である。
【００５５】
また、本実施形態では、内箱３に形成される複数のハーネス収納部２０は、全て同一形状のもので構成したが、これに限られることもない。すなわち、舌片部１０がそれぞれ異なった形状のハーネス収納部２０を備えるよう構成することもできる。このような構成とすれば、１つの収納箱内に複数種類のハーネスを、その形状に対応させて効果的に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施形態の収納箱の概観斜視図である。
【図２】本実施形態の収納箱を構成する外箱の外観斜視図である。
【図３】本実施形態の収納箱を構成する内箱の外観斜視図である。
【図４】ハーネス収納部の拡大図である。
【図５】ハーネス収納部の上面図である。
【図６】図１に示すＡ−Ａ線断面模式図であり、ハーネスを本実施形態の収納箱に収納するときの状態を説明する図である。
【図７】図１に示すＡ−Ａ線断面模式図であり、ハーネスを本実施形態の収納箱から取り出すときの状態を説明する図である。
【図８】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図９】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図１０】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図１１】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図１２】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図１３】本実施形態のハーネス収納部の変形例を示した図である。
【図１４】従来の電子部品の移送の際に用いる梱包箱の概観斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：収納箱、２：外箱、３：内箱、５：底面、６：脚部、７：ハーネス収納部形成面、８：開口部、９：フラップ部、１０：舌片部、１１：折り目、１２：切込み部、１３：折り曲げ部、１５：基部、１６：幅広部、１７：上面部、１８：曲がり部、１９：突出部、２０：ハーネス収納部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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