(57)【要約】【課題】  ドア１２の反りを抑制する。【解決手段】  縦芯材１と横芯材２とが方形状に枠組された四方芯材と、該四方芯材で囲まれた内部空間を仕切る桟材５，６と、補強層７と、内部空間に充填された樹脂発泡体と、表面側及び裏面側に貼着された化粧材１１などからなり、該補強層７は、金属板９とプラスチック積層板３とが縦芯材１、横芯材２の表面上で突き合わされた状態とする。金属板９としては、アルミニム板、ステンレス鋼板、ガルバニウム鋼板などが挙げられるが、本発明ではガルバニウム鋼板が用いられている【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦芯材１と横芯材２とが方形状に枠組された四方芯材と、該四方芯材で囲まれた内部空間を仕切る桟材５，６と、補強層７と、内部空間に充填された樹脂発泡体と、表面側及び裏面側に貼着された化粧材１１などからなり、該補強層７は、金属板９とプラスチック積層板３とが縦芯材１、横芯材２の表面上で突き合わされた状態であることを特徴とするドア１２。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反りを防止できるドアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製のドアがあり、芯材にはドアの反りを防止するため木質系基材の表裏に防湿シートやアルミニウムのような金属箔を積層したものが使用されていた。
【特許文献１】特開平５−３３５６０号公報
【特許文献２】特開平７−１８９５３号公報
【特許文献３】特開平９−６０４３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、玄関に使用される場合には、ドアの屋外側と屋内側とでは当然のことではあるが環境が異なり、屋外側は太陽光に曝され、１年を通じて寒暖の差が激しく、収縮にともなう反り、捩じれなどにより変形し、開閉がスムーズにいかない場合があり、全面に金属板を用いたものは刃物による加工性が悪いといった欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はかかる課題を解決するために検討されたもので、縦芯材１と横芯材２とが方形状に枠組された四方芯材と、該四方芯材で囲まれた内部空間を仕切る桟材５，６と、補強層７と、内部空間に充填された樹脂発泡体と、表面側及び裏面側に貼着された化粧材１１などからなり、該補強層７は、金属板９とプラスチック積層板３とが縦芯材１、横芯材２の表面上で突き合わされた状態であることを特徴とするドア１２である。
【発明の効果】
【０００５】
本ドアは、金属板９とプラスチック積層板３とによる補強層が突き合わされてなり、突き合わせ部は縦芯材１の表面上に設けることにより、刃物が走行する部分にプラスチック積層板を用いることにより加工性がよく、反りを防止でき、開閉に支障をきたすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のドア１２の透視正面図であり、縦芯材１と横芯材２にて方形状に枠組された四方芯材と、縦桟５と横桟６と、軽量化、断熱性、遮音性を向上させる目的で内部空間に合成樹脂発泡体１０が介在されている。本発明では発泡倍率が３０倍のウレタン樹脂が用いられている。
【０００７】
図２は図１中のＡＡ−ＢＢ線に沿う構成断面斜視図を示し、芯材１，２、桟材５，６、樹脂発泡体１０は、補強層７で挟まれている。補強層７は、金属板９とプラスチック積層板３とからなり、縦芯材１の表面上で突き合わされている。尚、図示しないが、横芯材２の表面上でも金属板９とプラスチック積層板３が突き合わされている。
【０００８】
このようにプラスチック積層板３を用いることによりドアの巾、長さを調節するために芯材１，２の箇所を切断するが、金属板が積層されていないので切削する際には支障がない。
【０００９】
金属板９としては、アルミニム板、ステンレス鋼板、ガルバニウム鋼板などが挙げられるが、本発明ではガルバニウム鋼板が用いられている。ガルバニウム鋼板は溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板で、亜鉛は、自ら溶け出して鉄板を錆から守る犠牲防食作用と、アルミニウムの耐食性が発揮され、経年劣化が少ないことから特にこのましい。
【００１０】
プラスチック積層板３としてはメラミン樹脂積層板、フェノール樹脂積層板、エポキシ樹脂積層板などが挙げられるが、本発明ではフェノール樹脂積層板が用いられている。
【００１１】
補強層７の表面には、下から順にはアルミニウム板１５、化粧材１１が積層されている。化粧材１１としては中密度繊維板１６を基材としたポリエステル化粧材が貼着されて意匠性を高めている。当該化粧材はその他中密度繊維板を基材として、メラミン樹脂化粧板や突板を貼着したもの、また、木目模様が印刷された紙、フィルム等の印刷シートを貼着し表面を塗装されたものであってもよい。芯材と桟材５，６にて囲まれる空間には合成樹脂発泡体１０が充填されている。
【実施例１】
【００１２】
厚み３０ｍｍの合板からなる縦芯材と、同厚みの横芯材と、同厚みの縦桟、横桟を配し、内部空間にウレタン樹脂発泡体を配し、表裏に厚み０．６ｍｍのガルバニウム鋼板と、厚み０．６ｍｍのフェノール樹脂積層板とを突き合わせ部が縦芯材、横芯材の表面上となるように配し、更に表裏に厚み０．６ｍｍのアルミニウム板、中密度繊維板を基材とする厚み４ｍｍのポリエステル化粧材を配して、常温、圧力７ｋｇ/ｃｍ2、圧締時間１５時間の条件で積層一体化し、高さ２３１０ｍｍ、巾８８７ｍｍのドア１２を得た。接着は溶剤系の一液ウレタン樹脂接着剤を用いた。
【００１３】
比較例１
実施例１において補強層７を用いなかった以外は同様に実施した。
評価結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
試験方法は以下の通りとした。
【００１６】
熱赤外線ランプ照射試験で、表面温度が８０℃、裏面温度が４０℃の条件で屋外側を照射面として６時間照射し、加熱開始より６時間後の高さ方向の最大反り量を測定し、加熱を止め自然冷却し、加熱停止後１時間後の反りを測定した。照射面に対して凸に反る場合を凸反り、凹に反る場合を凹反りとした。
【００１７】
熱貫流率：住宅金融公庫融資住宅  木造住宅工事共通仕様書（平成４年版）に準じて求めた。
【００１８】
熱貫流率の計算方法については数１を用いた。ここで断熱Ｓ型適合とは玄関出入り口閉時熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃以下のものである。
【００１９】
【数１】
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【００２０】
Ｋ：熱貫流率［Ｋｃａｌ／ｍ2・ｈ・℃］
Ｒ0：木製玄関ドア熱伝達抵抗［ｍ2・ｈ・℃／Ｋｃａｌ］
Ｒ1：室内側熱伝達抵抗        ０．１３［ｍ2・ｈ・℃／Ｋｃａｌ］
Ｒ2：室外側熱伝達抵抗        ０．０５［ｍ2・ｈ・℃／Ｋｃａｌ］
Ｒ0はドアを構成する各材料（ドア本体＋化粧材）をそれらの材料の熱
伝導度で除したものの総和である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のドア１２の透視正面図。
【図２】図１中のＡＡ−ＢＢ線に沿う構成断面斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１  縦芯材
２  横芯材
３  プラスチック積層板
４  突き合わせ部
５  縦桟
６  横桟
７  補強層
８  合板
９  金属板
１０  合成樹脂発泡体
１１  化粧材
１２  ドア
１５  アルミニウム板
１６  中密度繊維板
【図１】
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【図２】
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