(57)【要約】【課題】軸受の潤滑剤の経年的な硬化を防止し、長期間の軸受への潤滑油供給を可能とし、回転電機の運転に伴う軸受の軸受内外輪の温度変化を防止した回転電機を提供する。【解決手段】回転電機の軸受箱５，６のグリースポケット５Ａ，６Ａ内にヒータ１８を設け、軸受１１，１２のグリース１７の表面において経年的な硬化が発生しても、ヒータ１８によりポケット内奥にあるグリースを加熱することによりグリースの油分を流出させるようにして、長期安定した回転が維持できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリースポケットのある軸受箱を備えた回転電機において、前記軸受箱における前記グリースポケット内のグリースを温めることができる場所にヒータを設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記軸受箱の前記グリースポケット内に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記軸受箱内の軸受外輪の嵌合部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記軸受箱内の軸受内輪の嵌合部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項５】
前記軸受箱のハウジング部外周に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項６】
前記軸受箱の外側面に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項７】
前記軸受箱内の回転軸貫通部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項８】
前記軸受箱内の回転軸貫通部の外周部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項９】
前記軸受箱における軸受端部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１０】
前記軸受箱における軸受両端部に前記ヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１１】
前記軸受箱におけるブラケット部とハウジング部との間に絶縁性を有するヒータを設けたことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１２】
前記軸受箱における前記グリースポケットに通じるグリース誘導管を管状のヒータで構成したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１３】
前記軸受箱における前記グリースポケットに通じるグリース排出管を管状のヒータで構成したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１４】
前記軸受箱のハウジング内に棒状のヒータを挿入したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１５】
前記軸受箱のハウジング部内に板状のヒータを設置したことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれかに記載の回転電機において、前記ヒータの加熱温度を検出する温度センサを前記軸受箱に設置し、前記温度センサの検出する温度値に基づいて前記ヒータの加熱温度を制御する制御回路を設けたことを特徴とする回転電機。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載の回転電機において、前記軸受箱内の軸受は、軸受内輪側が固定軸に嵌合し、前記固定軸の周りに回転するロータを軸受外輪に嵌合させた外輪回転形であることを特徴とする回転電機。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれかに記載の回転電機において、前記ヒータは該回転電機の両側の軸受箱それぞれに設置したことを特徴とする回転電機。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれかに記載の回転電機において、車両用回転電機に代表される車載用のものであることを特徴とする回転電機。
【請求項２０】
請求項１〜１８のいずれかに記載の回転電機において、エレベータに代表される巻上げ機用のものであることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受構成に特徴を有する回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の回転電機として図１９に示したものが知られている。固定子枠１は両端部が開放かつ、インロー部１ａ，１ｂを設けた円筒状をしている。固定子枠１の内周部には、電磁鋼板から成る固定子鉄心２に固定子巻線３を巻装した固定子４が嵌着してある。固定子枠１の両端部それぞれには、軸受箱５，６それぞれが嵌合配置してある。軸受箱５，６それぞれは、ブラケット部７，８それぞれとハウジング部９，１０それぞれとによって構成されている。軸受１１，１２それぞれの外輪１１ａ，１２ａが軸受箱５，６のハウジング部９，１０それぞれの内部に嵌着してある。
【０００３】
回転子１３は、回転子鉄心１４の中心部に回転軸１５を嵌着して構成してあり、この回転軸１５が、前記軸受１１，１２の内輪１１ｂ，１２ｂそれぞれに回転可能に支承させてある。回転子鉄心１４の外周面と固定子鉄心２の内周面とは近接対向させ、これらの間に所定長の空隙１６を形成している。軸受箱５，６のハウジング部９，１０それぞれには、潤滑剤１７を保持する空間が設けてあり、この部分をグリースポケット５Ａ，６Ａと称する。運転中において、軸受箱５，６内が発熱などによって温度上昇し、グリースポケット５Ａ，６Ａの部分も温度上昇することによって潤滑剤１７から油分が流出し、軸受１１，１２内に進行して軸受内ころの潤滑が行われる。
【０００４】
この従来の回転電機においては、次のような技術的課題があった。
【０００５】
（１）軸受近傍の潤滑剤にグリースを用いているが、そのグリースが経年的に硬化するとグリースの油分が流出できなくなり、その結果として、軸受潤滑不良となり、回転電機の短寿命となる。
【０００６】
（２）回転電機の運転に伴う固定子の発熱に対し、固定子→固定子枠→軸受ブラケット部→ハウジング部→軸受外輪と伝熱する。また回転子の発熱に対しては、回転子→回転軸→軸受内輪と伝熱する。固定子の発熱量を抑制するため、例えば液冷方式のように固定子枠の冷却性能を著しく向上させると、二次側（回転子側）の損失、発熱量との差が大きくなり、運転に伴う軸受の軸受内外輪の温度変化によって軸受内外輪間の内部隙間が減少し、軸受損傷の原因となる。この結果、軸受並びに回転電機の短寿命化の一要因となっていた。その対策として、徐々に温度上昇をするように、始動時間を長くとる必要がある。このことは、使用条件を限定することなる。
【０００７】
（３）（２）項と同様の現象として、冷却ファンなどで回転電機の外殻構造の冷却を著しく向上させた場合も、軸受の軸受内外輪の温度変化により、軸受内外輪間の内部隙間が減少し、軸受損傷の原因となる。
【０００８】
（４）軸受を高速で使用する場合は、潤滑剤の撹拌抵抗によって軸受が発熱し、軸受の温度上昇が非常に高くなる。この対策として、軸受過熱による軸受損傷防止や潤滑油膜形成の確保のため、潤滑剤を強制潤滑方式にしたりする場合があるが、この場合構造の複雑化や潤滑装置の設置などが必要である。したがって、軸受の短寿命化や強制潤滑方式などのコスト及びメンテナンス費用の増大となっていた。
【０００９】
（５）グリースは、その用途により種類が様々あるが、一般的に低温となると油分が出にくい。また回転電機に使用する場合は、運転前と運転中において回転電機からの発熱が影響するため、周囲温度が低温の場合、潤滑剤としてのグリースの選定が回転電機の寿命に直結する。
【００１０】
（６）回転電機によって潤滑剤の種類を限定することが考えられる、各用途別に定められた種類の潤滑剤を準備する必要があり、また海外などでは容易に入手できない地域もあるので、標準的に使用できる種類を限定することができなかった。
【００１１】
（７）軸受の温度は、始動時、運転時、停止時で各々変化する。したがって、その様々な状況下において、潤滑剤の状況も異なり、その管理が困難であった。
【００１２】
（８）回転電機の保管期間が長くなると軸受内の潤滑剤が不足し、軸受内への錆の発生や据付後の異音など不適合が発生することがあった。この場合、空回しなどの余分な処置が必要となる。
【００１３】
（９）回転電機が運転することにより、固定子−軸受箱（ブラケット部−ハウジング部）−軸受−回転軸となる回路が構成され、構成物のバラツキなどから電流が流れる場合がある。その場合、軸受内の油膜が構成できず、軸受損傷となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、軸受の潤滑剤の経年的な硬化を防止し、長期間の軸受への潤滑油供給を可能とし、回転電機の運転に伴う軸受の軸受内外輪の温度変化を防止することにより、軸受の長寿命化、ひいては該回転電機そのものの長寿命化が実現できる回転電機を提供することを目的とする。
【００１５】
また本発明は、始動時間などの使用条件の限定をなくし、高速使用する場合においても潤滑剤の撹拌抵抗を低減させることにより、軸受損傷防止や潤滑油膜形成の確保が容易な回転電機を提供することを目的とする。
【００１６】
また本発明は、構造の簡素化や省スペース化やコスト低減のみならずメンテナンス費用の縮小も図れる回転電機を提供することを目的とする。
【００１７】
さらに本発明は、周囲環境の変化に関係なく、潤滑剤を適正に使用し、回転電機の長寿命化のみならず潤滑剤の標準化を行い、広範囲での潤滑剤の使用や各用途別の潤滑剤の設定や海外などにおいても品質の安定化だけでなく、海外展開も容易になり、保管中においても梱包状態でも軸受内への錆の発生を防止し、据付後の異音防止も図れ、不適合の発生を抑制でき、かつ保管中の梱包の開梱など行わなくて済むことから保管時の品質安定も図れる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、グリースポケットのある軸受箱を備えた回転電機において、前記軸受箱における前記グリースポケット内のグリースを温めることができる場所にヒータを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の回転電機によれば、軸受のグリースの経年的な硬化を防止し、長期間の軸受への潤滑油供給を可能とし、回転電機の運転に伴う軸受の軸受内外輪の温度変化を防止することにより、軸受の長寿命化、ひいては該回転電機そのものの長寿命化が実現できる。
【００２０】
また本発明の回転電機によれば、始動時間などの使用条件の限定をなくし、高速使用する場合においてもグリースの撹拌抵抗を低減させることにより軸受損傷防止や潤滑油膜形成の確保が容易である。また本発明の回転電機によれば、構造の簡素化や省スペース化やコスト低減のみならずメンテナンス費用の縮小も図れる。
【００２１】
さらに本発明の回転電機によれば、周囲環境の変化に関係なく、グリースを適正に使用し、回転電機の長寿命化のみならずグリースの標準化を行い、広範囲でのグリースの使用や各用途別のグリースの設定や品質の安定化が図れ、海外展開も容易であり、保管中においても梱包状態でも軸受内への錆の発生を防止し、据付後の異音防止も図れ、不適合の発生を抑制でき、かつ保管中の梱包の開梱など行わなくて済むことから保管時の品質安定も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。
【００２３】
（第１の実施の形態）以下、本発明の第１の実施の形態について図１を用いて説明する。尚、図１において、図１９に示した従来例と共通する要素には共通の符号を付して示し、以下では、従来例とは異なる特徴的な構成について説明する。
【００２４】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のグリースポケット５Ａ，６Ａ内にヒータ１８を設けたことを特徴としている。このヒータ１８に対する通電は、ヒータ１８への通電用のコード・プラグを電源コンセントに差し込む構成であっても、ヒータ１８に通じるコード上に電源スイッチを設置し、プラグを電源コンセントに差し込み、かつ、電源スイッチをオン操作することにより人為的に行う構成であってもよい。さらに、図２に示したように、ヒータ１８の近傍に温度センサ４０を設置し、温度制御回路４１にてヒータ近傍の温度を一定に制御する機能を具備させることもできる。尚、この回路構成は、以下の他のいずれの実施の形態のヒータに対しても同様に具備させることができる。
【００２５】
本実施の形態の回転電機では、ヒータ１８によりポケット５Ａ，６Ａの内奥にあるグリース１７を加熱することにより、軸受１１，１２のグリース１７の表面において経年的な硬化が発生してもそのグリース１７の油分を流出させることができる。よって、本実施の形態の回転電機によれば、軸受１１，１２のグリース１７の経年的な硬化を防止し、軸受１１，１２への潤滑油供給を長期間にわたり可能である。
【００２６】
本実施の形態の回転電機において、ヒータ１８を使用するタイミングは、回転電機の始動前に軸受箱５，６内を加熱することにするのが好ましい。ヒータ１８を加熱するタイミングを回転電機の始動前とすることで、軸受１１，１２の内外輪１１ａ，１１ｂ；１２ａ，１２ｂの温度を均一にした状態で運転できることになり、運転に伴う軸受１１，１２の軸受内外輪１１ａ，１１ｂ；１２ａ，１２ｂの温度の変化を防止できる。そして、回転電機の運転に伴う軸受１１，１２の軸受内外輪１１ａ，１１ｂ；１２ａ，１２ｂの温度変化を防止することにより、軸受１１，１２の長寿命化及び回転電機の長寿命化が図れる。また暖機運転のために始動時間を長くとる必要がなくなるため、使用条件を拡大できる。回転電機を高速使用する場合においても始動前にヒータ１８を加熱することで、グリース１７の撹拌抵抗を低下させることができる。
【００２７】
ヒータ１８を使用するタイミングは、前述のように始動時のみに限定するものではなく、軸受１１，１２及びグリース１７の温度を調整する場合に使用すればよい。回転電機の運転中以外でも保管中においても梱包状態でもヒータ１８を使用するようにすれば、グリース１７の温度を上昇させ、軸受１１，１２内へ油分を供給することができる。軸受を高速で使用する場合においてもグリース１７の撹拌抵抗を低下することにより軸受の温度上昇を抑えることができる。このことにより、軸受損傷防止や潤滑油膜形成の確保が容易にできる。強制潤滑方式にすることなく、ヒータ１８による加熱だけでこのような効果が得られると、構造の簡素化、省スペース化、コスト低減が図れ、さらにメンテナンス費用の縮小も図れる。さらに、ヒータ１８への加熱によって周囲温度が低温においても潤滑部の温度を調整でき、このため、周囲環境の変化に関係なくグリース１７の油分の軸受部分へのコンスタントな供給が可能となる。また回転電機に使用する場合は、運転前と運転中において、ヒータ１８の温度管理をすることにより、回転電機からの発熱に影響なくグリース１７を適正に使用することができ、その種類の選定も簡素化できる。このため、回転電機の長寿命化のみならず使用するグリース１７の標準化が図れる。
【００２８】
加えて、使用するグリースの標準化が図れると、広範囲での使用や各用途別のグリースの種類の設定が不要となり、入手性の悪い海外などにおいても同仕様のグリースが入手でき、品質の安定化だけでなく、海外展開を図る場合のメリットもある。軸受１１，１２の温度が始動時、運転時、停止時で各々変化する状況下においても、ヒータ１８を採用することでグリース１７の温度管理が容易であり、異なる状況下でも管理及び品質の安定化が容易にできる。回転電機の保管期間が長くても、梱包状態のままでもグリース１７の加熱などが可能な構成にすれば、軸受１１，１２内への錆の発生防止や据付後の異音防止など不適合を撲滅することができる。また保管中の梱包の開梱などが不要であり、保管時の品質安定も図れる。
【００２９】
尚、本実施の形態の回転電機や以下に説明する他の実施の形態のいずれの回転電機も、車両駆動用電動機として、また、図３に示すようなエレベータ巻上げ機５０としても利用できる。このエレベータ巻上げ機５０の場合、内側が固定子４となり、外側が回転子１３となる。そして回転子１３の外面にはロープを巻き付けるための溝５１が形成されることになる。また軸１５は固定軸となる。
【００３０】
（第２の実施の形態）本発明の第２の実施の形態の回転電機について、図４を参照して説明する。図４において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００３１】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６に配置された軸受１１，１２の軸受外輪１１ａ，１２ａとハウジング９，１０との嵌合部にヒータ１９を設けたことを特徴とする。
【００３２】
本実施の形態によれば、ヒータ１９を軸受箱５，６における軸受１１，１２の軸受外輪１１ａ，１２ａとハウジング９，１０との嵌合部に設置したことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。さらに、本実施の形態によれば、ヒータ１９の温度設定を低く抑えることでグリースポケット５Ａ，６Ａのグリース１７の温度も比較的低く抑え、グリース１７からの潤滑油分の溶出量を少なく設定し、その結果として長期間使用する場合などにグリース１７の消費量を少なし、過給油防止やメンテナンス性の向上が図れる。
【００３３】
（第３の実施の形態）本発明の第３の実施の形態の回転電機について、図５を参照して説明する。尚、図６において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００３４】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６に配置された軸受内輪１１ｂ，１２ｂと回転軸１５との嵌合部にヒータ２０を設けたことを特徴とする。この構成としたことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られ、さらに、ヒータ２０を使用するタイミングにより生じ得る急激な軸受温度の変化による嵌合力の低下を防止することができ、使用条件の変化においても軸受１１，１２の部分の品質の安定化が図れる。
【００３５】
（第４の実施の形態）本発明の第４の実施の形態の回転電機について、図６を参照して説明する。尚、図６において、図１９に示した従来例、他の実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００３６】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のハウジング部９，１０の外周にヒータ２１を設けたことを特徴とする。
【００３７】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られるだけでなく、軸受箱５，６の全体の温度を上昇することができ、このことにより、停止中の結露防止にも利用することができ、軸受１１，１２のみならず例えば、固定子４、回転子１３等の回転電機内部部品の錆防止が図れ、品質安定化が図れる。
【００３８】
（第５の実施の形態）本発明の第５の実施の形態の回転電機について、図７を参照して説明する。尚、図７において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００３９】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６の外側面にヒータ２２を設けたことを特徴とする。
【００４０】
本実施の形態によれば、この構成によって第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られるだけでなく、冷却ファンなどを軸受１１の近傍に設けた場合でも局部的な温度の低下を抑えることができ、グリースポケット５Ａ，６Ａ内のグリース１７を適度な温度に維持することができる。
【００４１】
（第６の実施の形態）本発明の第６の実施の形態の回転電機について、図８を参照して説明する。尚、図８において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００４２】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６におけるハジング部９，１０の軸貫通部にヒータ２３を設けたことを特徴とする。
【００４３】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られるだけでなく、寒冷地などにおける軸貫通部の氷などによる固渋や錆防止ができ、このことにより、回転電機の使用範囲も拡大できる。
【００４４】
（第７の実施の形態）本発明の第７の実施の形態の回転電機について、図９を参照して説明する。尚、図９において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００４５】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６におけるハジング部９，１０の軸貫通部の外周部で、グリースポケット５Ａ，６Ａに面する側にヒータ２４を設けたことを特徴とする。
【００４６】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、第１の実施の形態や第６の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。さらに、本実施の形態の場合、第６の実施の形態に比べて、軸貫通部の内周部に対してヒータ２４が形状、構造的な影響を及ぼさないためにパッキン溝や軸封の構成を自由に設定でき、これにより、幅広い用途に対して品質の安定した回転電機を提供できる利点もある。
【００４７】
（第８の実施の形態）本発明の第８の実施の形態の回転電機について、図１０を参照して説明する。尚、図１０において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００４８】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６におけるハウジング部９，１０の軸受端部で、グリースポケット５Ａ，６Ａに面する側にヒータ２５を設けたことを特徴とする。
【００４９】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られ、さらに、軸受１１の下部に位置する箇所において、温度を可変することができるため、グリース１７の油分を最適に軸受１１内へ供給することができ、このことにより、グリース１７の充填量も最小限に抑えることができ、過給油を防止できる。
【００５０】
（第９の実施の形態）本発明の第９の実施の形態の回転電機について、図１１を参照して説明する。尚、図１１において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００５１】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のハウジング部９，１０において軸受１１，１２の両端に相当する部分にヒータ２５，２６を設けたことを特徴とする。
【００５２】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、第１の実施の形態や第８の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。さらに、本実施の形態によれば、回転電機の内気温度により、軸受１１，１２及びグリース１７の温度を調整することができる。
【００５３】
（第１０の実施の形態）本発明の第１０の実施の形態の回転電機について、図１２を参照して説明する。尚、図１２において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００５４】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のブラケット部７，８とハウジング部９，１０との間に絶縁性を有するヒータ２７を設けたことを特徴とする。
【００５５】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られるだけでなく、回転電機内の回路からハウジング部９，１０内の軸受部を遮断することができ、この結果として、軸受１１，１２内の油膜形成を確実にできる。このことにより、回転電機の品質の安定化や長寿命化が可能となる。
【００５６】
（第１１の実施の形態）本発明の第１１の実施の形態の回転電機について、図１３を参照して説明する。尚、図１３において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００５７】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６におけるハウジング部９，１０に設けられているグリース誘導管２８をヒータで構成したことを特徴とする。このグリース誘導管２８にはニップル２９が配置してあり、グリースの給油が可能となっている。
【００５８】
本実施の形態の回転電機では、上記構成としたことで、グリース１７を充填するタイプにおいてその充填部でグリースが硬化するのを防止できる。
【００５９】
（第１２の実施の形態）本発明の第１２の実施の形態の回転電機について説明する。本実施の形態の回転電機は、回転電機の軸受箱５，６のグリース排出管をヒータで構成したことを特徴とする。
【００６０】
この構成とするとグリースを給油するタイプにおいて、グリース排出部での硬化を防止することができ、これにより適正なグリースの交換による長寿命化やグリースの汚染などを防止でき、回転電機の長寿命化が図れる。
【００６１】
（第１３の実施の形態）本発明の第１３の実施の形態の回転電機について、図１５を参照して説明する。尚、図１５において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００６２】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のハウジング部９，１０内に棒状のヒータ３０を組み込んだことを特徴とする。
【００６３】
本実施の形態の回転電機では、上記構成にしたことで、第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６４】
（第１４の実施の形態）本発明の第１４の実施の形態の回転電機について、図１７を参照して説明する。尚、図１７において、図１９に示した従来例、他の各図に示した他の各実施の形態と共通する要素には共通の符号を付して示してある。
【００６５】
本実施の形態の回転電機は、軸受箱５，６のハウジング部９，１０内に板状のヒータ３１を組み込んだことを特徴とする。
【００６６】
本実施の形態の回転電機では、上記構成にしたことで第１の実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【００６７】
（第１５の実施の形態）本発明の第１５の実施の形態の回転電機について説明する。
【００６８】
本実施の形態の回転電機は、第１〜１４の実施の形態それぞれの構成において、軸受１１，１２に温度センサーを設けたことを特徴とする。
【００６９】
本構成とすると、軸受１１，１２及びグリース１７の温度を最適に設定したり、過熱時に電源を遮断することができ、自動運転が可能となる。
【００７０】
（第１６の実施の形態）本発明の第１６の実施の形態の回転電機について説明する。本実施の形態の回転電機は、第１〜１５の実施の形態それぞれの構成において、軸受１１，１２の外輪１１ａ，１２ａ、内輪１１ｂ，１２ｂの関係を逆とした外輪回転形の回転電機に適用したことを特徴とする。
【００７１】
（第１７の実施の形態）本発明の第１７の実施の形態の回転電機について説明する。本実施の形態の回転電機は、第１〜１６の実施の形態それぞれの構成において、軸受構成を回転電機の両側に使用したことを特徴とする。この構成とすると第１〜１６実施の形態と同様の作用、効果が得られる。
【００７２】
（第１８の実施の形態）本発明の第１８の実施の形態の回転電機について説明する。本発明の第１〜第１７の実施の形態の回転電機を、車両用回転電機に代表される車載用の回転電機に適用したことを特徴とする。
【００７３】
車載用の回転電機は、走行により発生する走行風を受けながら運転をする場合がある。この場合、冷媒が過度に冷却する可能性が大きく、軸受損傷に発展する。
【００７４】
本実施の形態の回転電機のように軸受１１，１２の温度を調整することにより、より品質向上ができる。車載用回転電機の特徴として、回転速度が高いことが一般的に多い。そのため、永久磁石方式などができない場合、二次側（回転子）の損失が大きく、本発明のような軸受内の温度差を抑制する方式は効果が大きい。尚、直接駆動構成ではなく、減速装置を用いたカルダン駆動方式などの走行風を受ける方式は、同様の作用、効果が得られる。また、エンジン室に設置されるようなＥＶモータにおいても自己冷却方式としての効果が得られる。
【００７５】
（第１９の実施の形態）本発明の第１９の実施の形態の回転電機について説明する。第１〜第１７の実施の形態の回転電機を、図３に示したエレベータに代表される巻上げ機用の回転電機５０に適用することを特徴とする。
【００７６】
巻上げ機５０は、一般に大過重、低速回転の仕様が多い。したがって、適用される軸受形式が大形化される場合が多い。また低速回転のため、空冷の場合には冷却性能が低い。本実施の形態の回転電機は回転速度に左右されにくい軸受構成のため、小形化、長寿命化が図れる。
【００７７】
本発明は、一般産業用の回転電機などにも使用でき、用途を限定できない場合にも使用できる。一般産業用回転電機を例にとると、不特定多数の用途においても本発明は、適用仕様に左右されにくく、小形化、長寿命化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態においてヒータの温度制御機能を付加した場合の温度制御ブロック図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の回転電機を巻上げ機に適用した例の正面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図７】本発明の第５の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図８】本発明の第６の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図９】本発明の第７の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図１０】本発明の第８の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図１１】本発明の第９の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図１２】本発明の第１０の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図。
【図１３】本発明の第１１の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図及び拡大図。
【図１４】図１３におけるＡ部拡大図。
【図１５】本発明の第１２の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図及び矢視図。
【図１６】図１５におけるＢ矢視図。
【図１７】本発明の第１３の実施の形態の回転電機の上部断面を含む正面図及び矢視図。
【図１８】図１７におけるＣ矢視図。
【図１９】従来の回転電機の上部断面を含む正面図。
【符号の説明】
【００７９】
１…固定子枠
２…固定子鉄心
３…固定子巻線
４…固定子
５，６…軸受箱
５Ａ，６Ａ…ポケット
７，８…ブラケット
９，１０…ハウジング
１１，１２…軸受
１１ａ，１２ａ…軸受外輪
１１ｂ，１１ｂ…軸受内輪
１３…回転子
１４…回転子鉄心
１５…軸
１６…空隙
１７…潤滑油
１８〜２８，３０，３１…ヒータ
２９…ニップル
４０…温度センサ
４１…温度制御回路
５０…巻上げ機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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