(57)【要約】      （修正有）【課題】電着ハンガの枠体の一部を構成する受電部に通電用電極を接触させるだけで、スパークの発生を減少させることができる電着塗装装置の給電装置を提供すること。【解決手段】給電装置は、電源に接続された給電部６１と、給電部６１に立植され、正面視で三角形の頂点に配置された通電用電極６３ａ，６３ｂ，６３ｃと、絶縁体６５１を介して給電部６１を保持する保持部６５と、保持部６５にフローティングジョイントを介して連結され、伸縮により通電用電極６３ａ，６３ｂ，６３ｃを電着ハンガに接離させるアクチュエータ６９と、を備えている。【選択図】図６
2008069401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装液を貯留する電着槽と、被塗装物を電着塗装液中に浸漬させる導電性の電着ハンガとを備えた電着塗装装置の、前記電着ハンガに接触して該電着ハンガに通電する給電装置において、
電源に接続された給電部と、
該給電部に立植され、正面視で三角形の頂点に配置された通電用電極と、
絶縁体を介して給電部を保持する保持部と、
該保持部にフローティングジョイントを介して連結され、伸縮により前記通電用電極を前記電着ハンガに接離させるアクチュエータと、
を備えた電着塗装装置の給電装置。
【請求項２】
請求項１の電着塗装装置の給電装置において、
前記保持部に連結された前記フローティングジョイントと前記アクチュエータの軸心が、同一軸線上で、前記給電部に立植された前記通電用電極の三角形の内部を臨む位置に、配置されていることを特徴とする電着塗装装置の給電装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の電着塗装装置の給電装置において、
前記給電部は平板状の給電板であり、
前記フローティングジョイントは、凹面球状の軸受と、該軸受に嵌合する球状体とを備え、軸受がアクチュエータの頭部に接続されたガイド板に取り付けられ、該球状体の軸部が前記保持部に接続されたものであり、
前記保持部は、前記フローティングジョイントの軸部が接続された平板状の保持板と、該フローティングジョイントの軸心から同一半径上で、保持板と前記ガイド板との間に介在させた圧縮バネとを備え、保持板の、前記フローティングジョイントとは反対側に前記絶縁体を介して給電部を保持するものであることを特徴とする電着塗装装置の給電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電着ハンガに搭載した被塗装物を電着塗装液に浸漬して電着塗装する電着塗装装置の給電装置に関し、特に、電着ハンガに通電用電極を接離させる際に、スパークが発生しにくいようにした給電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品の電着塗装は、部品（被塗装物）を搭載した電着ハンガを、塗装前の各種表面処理槽に投入して表面処理した後、電着槽内に収納した電着塗装液に浸漬し、電着ハンガに通電して被塗装物と電着塗装液を両電極として直流電流を通じることにより、被塗装物に被膜を析出させ、その後、水洗して完了するものである。
【０００３】
したがって、電着塗装の前に電着ハンガと通電用電極を接触させて電着ハンガに給電し、電着塗装終了後に通電用電極を離して、給電を終了することが行われる。
このような電着ハンガと通電用電極とを接離させる給電装置では、電着ハンガの接触面と通電用電極の接触面が平面のため、電着ハンガの位置がずれたり傾いたりした場合は、両接触面が片当たりとなり、この部分に大電流が流れ、スパーク現象が発生し、電極材が摩耗しやすいという問題がある。
【０００４】
このようなスパークの発生を防止するものとして、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の電着塗装装置は、搬送ハンガー５に設けた電極棒５９が、水平状態となっている給電揺動アーム７２の収納凹部７２ａに載置され、これにより直流電流が印加されるようにしたもので、特に、給電揺動アームの受け部分を横断面Ｖ字形状にした場合には、電極棒との電気的接触性が有利なものである。
【特許文献１】特開平５−１８６８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に記載の電着塗装装置では、多数の搬送ハンガーの全てに電極棒を取り付けておかなければならず、かつ、給電揺動アームに対応した専用の搬送ハンガーとしなければならず、汎用性が少なく設備コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、電着ハンガの枠体の一部を構成する受電部に通電用電極を接触させるだけで、スパークの発生を減少させることができる電着塗装装置の給電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る請求項１に記載の電着塗装装置の給電装置は、電着塗装液を貯留する電着槽と、被塗装物を電着塗装液中に浸漬させる導電性の電着ハンガとを備えた電着塗装装置の、前記電着ハンガに接触して該電着ハンガに通電する給電装置において、電源に接続された給電部と、該給電部に立植され、正面視で三角形の頂点に配置された通電用電極と、絶縁体を介して給電部を保持する保持部と、該保持部にフローティングジョイントを介して連結され、伸縮により前記通電用電極を前記電着ハンガに接離させるアクチュエータと、を備えたことを特徴とする。
よって、電着ハンガの平面部に、三角形の頂点に配置され、フローティングジョイントにより傾斜自在に支持された通電用電極を接触させるので、電着ハンガの位置がばらついて多少傾斜しても、常に通電用電極が３点で電着ハンガに接触することができるため、スパークの発生が抑えられ、通電用電極の寿命が延び、電着塗装装置のメンテナンス費用が低減できる。
【０００８】
また、本発明に係る請求項２に記載の電着塗装装置の給電装置は、請求項１の電着塗装装置の給電装置において、前記保持部に連結された前記フローティングジョイントと前記アクチュエータの軸心が、同一軸線上で、前記給電部に立植された前記通電用電極の三角形の内部を臨む位置に、配置されていることを特徴とする。
よって、通電用電極を押圧するアクチュエータの軸心が、通電用電極が配置された三角形の内部を臨む位置に配置されているので、通電用電極が電着ハンガの位置のばらつきを吸収して３点接触が容易となる。
【０００９】
また、本発明に係る請求項３に記載の電着塗装装置の給電装置は、請求項１又は請求項２の電着塗装装置の給電装置において、前記給電部は平板状の給電板であり、前記フローティングジョイントは、凹面球状の軸受と、該軸受に嵌合する球状体とを備え、軸受がアクチュエータの頭部に接続されたガイド板に取り付けられ、該球状体の軸部が前記保持部に接続されたものであり、前記保持部は、前記フローティングジョイントの軸部が接続された平板状の保持板と、該フローティングジョイントの軸心から同一半径上で、保持板と前記ガイド板との間に介在させた圧縮バネとを備え、保持板の、前記フローティングジョイントとは反対側に前記絶縁体を介して給電部を保持するものであることを特徴とする。
【００１０】
よって、通電用電極を、フローティングジョイントのみではなく、保持板とガイド板との間に介在させた圧縮バネによっても、電着ハンガの位置のばらつきを吸収するので、通電用電極の電着ハンガへの追従性が増し、スパークの発生を減少させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電着塗装装置の給電装置によれば、電着ハンガの枠体に何らの加工を施すことなく、アクチュエータに対して通電用電極を揺動自在に保持させたので、汎用的な電着ハンガであっても、スパークの発生を少なくして給電が可能となり、通電用電極の摩耗を抑え、電着塗装装置のメンテナンス費用を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る電着塗装装置の給電装置の一の実施の形態について図面を参照して以下に説明する。本実施の形態の電着塗装装置の給電装置は、自動車部品の電着塗装ラインに設けられたものである。
ここで、図１は電着塗装ラインの概略平面図であり、図２は給電装置を備えた電着処理槽の横断面図、図３は電着処理槽の平面図である。
【実施例】
【００１３】
電着塗装ラインの構成について説明する。電着塗装ライン１００は、図１に示すように、被塗装物を収納したパレット（電着ハンガ）５０をラインに積み込む積込作業工程Ｙと、複数のタンク状の各処理糟Ａ〜Ｈと、その上部に設置され、前の処理槽から次の処理槽に電着ハンガ５０を搬送して渡し、元の処理槽上に戻って待機する第１搬送手段２０と（図２参照）、全ての処理が完了した電着ハンガ５０が送り出される処理完工程Ｓと、処理完工程Ｓから送られて次の乾燥炉Ｊに臨む入口工程Ｔと、入口工程Ｔから導入された電着ハンガ５０を乾燥する乾燥炉Ｊと、電着塗装が完了した被塗装物を収納した電着ハンガ５０を後工程に積み出す積出作業工程Ｚとを備える。
【００１４】
処理槽はラインの上流から順に、自動車部品が板金工程で製作されたときに付着した油分や汚れなどをアルカリ性の脱脂剤水溶液で取り除く脱脂処理槽Ａと、その脱脂剤水溶液を洗い落とす第１水洗処理槽Ｂ１と、表面調整処理槽Ｃと、リン酸塩の被膜を付ける化成処理槽Ｄと、そのリン酸塩を洗い流す第２水洗処理槽Ｂ２と、さらに脱イオン水による水洗を行う純水洗処理槽Ｅと、電着塗装液を被塗装物に付着させる電着処理槽Ｆと、電着塗装液を洗い落としながら回収する第１回収水洗処理槽Ｇ１と、第２回収水洗処理槽Ｇ２と、最後に脱イオン水による水洗を行う純水洗処理槽Ｈとが直線上に配置されている。
そして、直線上に配置された上記各処理槽Ａ〜Ｈと平行して乾燥炉Ｊが設置されている。
【００１５】
本発明の電着塗装装置の給電装置は、上記各処理糟Ａ〜Ｈの内、電着塗装液を収容して被塗装物をこの電着塗装液内に浸漬して電着塗装する電着処理槽（請求項の「電着槽」に相当）Ｆと、この電着処理槽Ｆに浸漬される被塗装物を収納した電着ハンガ５０とを備えた電着塗装装置に設けられ、前記電着ハンガ５０に接触して該電着ハンガ５０に通電する給電装置６０である。
【００１６】
電着処理槽Ｆは、その内部に電着塗装液を収容し、図略の電極を配置した電着槽本体１０と、後述する傾斜手段１２や第２の搬送手段３０を該電着槽本体１０に臨ませるように支持する架台４０とからなる。
電着処理槽Ｆには、隣りあう各処理槽に電着ハンガ５０を搬送・搬出する第１搬送手段２０と、電着処理槽Ｆ内で電着ハンガ５０を傾斜せしめる傾斜手段１２と、電着ハンガ５０を電着処理槽Ｆ内に収容したまま傾斜手段１２から隣の受け台１３に搬送する第２搬送手段３０と、この第２搬送手段３０から電着ハンガ５０を受領し載置する第２の受け台１３とから構成される。なお、図１では第１搬送手段２０の記載を省略してある。
【００１７】
第１搬送手段２０は、図２に示すように、各処理槽Ａ〜Ｈの上部に設置され、当該処理槽と搬送方向前方の隣の処理槽との間を往復し、電着ハンガ５０をハンガにより吊り下げて当該処理槽から上昇させて隣の処理槽上に搬送し、該隣の処理槽内に降下させて移載した後、元の処理槽上に待機するものである。したがって、搬送距離の短い第１搬送手段２０が多数各処理槽Ａ〜Ｈ上に連続して配置されている。
【００１８】
電着槽本体１０は、その内部に液面ＷＬまで収容した電着塗装液に電着ハンガ５０の下部が浸漬して被塗装物が完全に浸漬する深さを有し、搬送方向に電着ハンガ５０が２個並列して収納可能な長さを有するタンク状のものである。
架台４０は、電着槽本体１０を覆うように設置された４本の脚柱部４１と、該脚柱部４１の上部に搬送方向の左右に設けた２本の枠部４３とを備える。脚柱部４１の高さは電着槽本体１０の高さより高く、したがって枠部４３は電着槽本体１０の上面より高い位置にある。
【００１９】
傾斜手段１２は、電着槽本体１０の底部１１１の搬送方向手前側に取り付けられた基台１２１と、該基台１２１に左右離間して設けられた回動軸１２３に回動可能に支持された第１の受け台１２５と、該第１の受け台１２５の、電着槽本体１０の後側の壁側の左右に取り付けられたブラケット１２５ａにピン１２５ｂにより回動可能に支持され、電着槽本体１０の上部に向かって立ち上がる揺動部材１２７と、該揺動部材１２７を介して第１の受け台１２５を傾斜させる左右のアクチュエータ１２９とからなる。
【００２０】
基台１２１は、図３に示すように、電着槽本体１０の底部１１１上に平面視で搬送方向と直角方向に、左右の前記回動軸１２３を前後方向で挟むように配置されたベース１２１ａと、該ベース１２１ａの左右方向中央部から前方に突出するようにＴ字形に取り付けられた腕部１２１ｂと、前記回動軸１２３とからなる。
【００２１】
第１の受け台１２５は、各々の前記回動軸１２３上に前後方向に渡され、この回動軸１２３を挟む前後端に、電着ハンガ５０が載置された際の電着ハンガ５０の係合孔（図略）に嵌入するアンカピン１２５１ａが各２本ずつ設けられたアンカベース１２５１と、該アンカベース１２５１の後端を連結し、アンカベース１２５１の左右のピッチより広く左右に張り出し、その左右両端部近傍の後面に前記ブラケット１２５ａを取り付けた後部フレーム１２５３と、回動軸１２３の前方で後部フレーム１２５３と平行に設けられ、アンカベース１２５１を連結する前部フレーム１２５５と、該前部フレーム１２５５と後部フレーム１２５３の左右両端を連結する斜辺１２５７とからなる。
アンカベース１２５１ひいてはアンカピン１２５１ａの左右のピッチは、電着ハンガ５０の係合孔のピッチと同一となっている。
【００２２】
揺動部材１２７は、後部フレーム１２５３の左右両端部近傍の後面に取り付けられたブラケット１２５ａに、ピン１２５ｂにより下端が回動可能に連結され、電着槽本体１０の上部に向かって立ち上がり、その上端は、前記架台４０の枠部４３に立設した支持柱４３１にピン１２７ｃにより支持された一方のリンク１２７ａの端部にピン１２７ｄにより連結されている。
【００２３】
一方のリンク１２７ａは、その反対側の端部でピン１２７ｃの一端に固定されている。ピン１２７ｃは、前記支持柱４３１を貫通して反対側に突出し、該ピン１２７ｃの他端に固定された他方のリンク１２７ｂを支持している。他方のリンク１２７ｂの先端はピン１２９ｂによりロッド１２９ａに連結されている。
アクチュエータ１２９は、上向きに配置された電動モータと、その上端で減速ギヤを収納したギヤボックスと、該ギヤボックスに接続され、内部にボールネジを収納した下向きのロッド１２９ａとから一体的に組み立てられており、該ロッド１２９ａの上部で枠体４０に設けられた支持柱４３１に取り付けられた支持腕４３１１に回動可能に支持されている。
【００２４】
第２の受け台１３は、電着槽本体１０内の傾斜手段１２の搬送方向前方の底部１１１上に設けられ、その四角部に電着ハンガ５０の係合孔に嵌入するアンカピン１２５１ａを有し、電着ハンガ５０が載置されているときに、傾斜手段１２に載置された電着ハンガ５０が傾斜しても電着ハンガ５０同士が干渉しない間隔で設置されている。
【００２５】
電着ハンガ５０は、下面四角に、第１の受け台１２５のアンカベース１２５１と、第２の受け台１３に設けられたアンカピン１２５１ａに係合する係合孔と、前記電着塗装液の液面ＷＬより上部に露出する上枠５３に設けられた受電部５５とを備えた金属枠で構成された箱状のものである。
受電部５５は、電着ハンガ５０の上枠５３を補強する補強板が、前述の各処理糟Ａ〜Ｅの処理により通電可能となったものである。
【００２６】
つぎに、給電装置６０は、図４、図５に示すように、架台４０の枠部４３から垂下したブラケット４５に取り付けられ、電着ハンガ５０の受電部５５に接離可能にしたもので、電源（図略）に接続された給電部６１と、該給電部６１に立植され、正面視で三角形の頂点に配置された通電用電極６３と、絶縁体６５１を介して給電部６１を保持する保持部６５と、該保持部６５にフローティングジョイント６７を介して連結され、伸縮により前記通電用電極６３を前記電着ハンガ５０に接離させるアクチュエータ６９とを備えている。
【００２７】
なお、給電装置は、本実施の形態の電着塗装装置では、電着ハンガ５０が傾斜手段１２の第１の受け台１２５上に載置された状態（図２の右側の２点鎖線）と、傾斜手段１２により傾斜された状態（図２の細い２点鎖線）で、電着ハンガ５０に給電する第１の給電装置６００（図３参照）と、電着ハンガ５０が第２の受け台１３に載置された状態で、電着ハンガ５０に給電する第２の給電装置６０が設けられているが、ここでは、第２の給電装置６０を中心に説明する。
【００２８】
第１の給電装置６００と第２の給電装置６０との相違は、第１の給電装置６００には、通電用電極が電着ハンガ５０の直立と傾斜の２位置に対応するように移動手段が設けられているが、第２の給電装置６０にはこの移動手段が設けられていないことである。
【００２９】
給電部６１は、図６、図７に示すように、一端が側方に延長されて電源に接続される給電線を接続する接続孔６１９が設けられた矩形の厚板銅板製のものである。
給電部６１には、正面視（図６の矢印（ニ））で三角形の頂点に配置された通電用電極６３ａ、６３ｂ、６３ｃが立植されている。本実施の形態では、後述するアクチュエータ６９の軸心Ｃに対して通電用電極６３ａ、６３ｂが図７の上下方向で対称位置（寸法ａ，ａ）に、通電用電極６３ｃが軸心Ｃと同一高さ位置で、通電用電極６３ａ、６３ｂの左右位置とは対称位置（寸法ｂ，ｂ）に立植されている。
【００３０】
通電用電極６３ａ、６３ｂ、６３ｃは、先端が円錐形をした銅製のスポット溶接用の電極チップがそのまま流用されて、その部品コスト、メンテナンス費用等を安価にしている。
また、給電部６１の、アクチュエータ６９の軸心Ｃと同一位置で上下方向で対称位置に絶縁体６５１の一方の脚ネジ６５１ａが螺合されている。
給電部６１の四角には、給電部６１からアクチュエータ６９の頭部までを覆い、通電用電極６３ａ、６３ｂ、６３ｃの頭部のみを露出させた第１のカバーＫ１が取り付けられている。
【００３１】
保持部６５は、図６、図８に示すように、前記給電部６１の矩形部と略同一大きさの矩形の厚板製で、給電部６１の側の面に、左右方向でアクチュエータ６９の軸心Ｃと同一位置で上下方向で対称位置に絶縁体６５１の一方の脚ネジ６５１ｂが螺合され、その反対側の面には、軸心Ｃにフローティングジョイント６７の軸部６７５が螺合されている。
また、保持部６５のフローティングジョイント６７側の四角には、アクチュエータ６９の前端に取り付けたガイド板６９１との間に圧縮コイルバネ６５３が嵌入されている。
【００３２】
フローティングジョイント６７は、凹面球状の軸受６７７と、該軸受６７７に嵌合する球状体６７５とを備え、軸受６７７がアクチュエータ６９の頭部に接続されたガイド板６９１にネジ部６７７ａで取り付けられ、該球状体６７５の軸部６７５ａが前記保持部６５に接続されたもので、球状体６７５と凹面球状の軸受６７７とにより、軸受６７７（ガイド板６９１）に対して軸部６７５ａ（保持部６５ひいては通電用電極６３ａ、６３ｂ、６３ｃ）が傾斜可能である。
【００３３】
アクチュエータ６９は、図４、図６、図９に示すように、中央に配置されたピストン６９３と、前記ブラケット４５に固定されたシリンダー６９５と、ピストン６９３の先端に接続されたガイド板６９１と、平面視でピストン６９３の左右に対称に配置されたガイドロッド６９７とを備えている。
ガイドロッド６９７は、前記ブラケット４５に固定された軸受６９７ａにより、ピストン６９３の伸長時にその頭部が垂れ下がることがないように伸縮動作を補助し、通電用電極６３ａ、６３ｂ、６３ｃが電着ハンガー５０の受電部５５に正確に当接するように設けられている。
【００３４】
保持部６５とガイド板６９１との間に嵌入されている圧縮コイルバネ６５３の内部には、該圧縮コイルバネ６５３が外れないように、クッションゴム６５３ａが、保持部６５とガイド板６９１の各々に取り付けられている。
ガイド板６９１とガイドロッド６９７の後端を接続する接続板６９９との間には、ピストン６９３とガイドロッド６９７を覆う第２のカバーＫ２が取り付けられて、第１のカバーＫ１と相まって、給電装置６０に電着塗装液等がかからないように保護している。
【００３５】
以上のように構成された電着塗装装置の給電装置６０の作用について説明する。電着塗装すべき自動車部品を搭載した電着ハンガー５０が、この電着塗装ライン１００の積込作業工程Ｙに投入され、順次、脱脂処理槽Ａ、第１水洗処理槽Ｂ１、表面調整処理槽Ｃ、化成処理槽Ｄ、第２水洗処理槽Ｂ２及び純水洗処理槽Ｅに送られて各々の処理が行われる。
【００３６】
そして、純水洗処理槽Ｅで脱イオン水による電着ハンガ５０の水洗処理が終了すると、純水洗処理槽Ｅ上に待機していた第１搬送手段２０ｆが降下して電着ハンガ５０を掴み上昇し、図２の矢印Ｍの左方に移動して電着処理槽Ｆの前半部の傾斜手段１２上に停止し、降下して電着ハンガ５０を電着処理槽Ｆ内に収容された電着塗装液に浸漬しつつ投入し、第１の受け台１２５上に載置する。そして、第１搬送手段２０ｆは自動的に上昇し、矢印Ｍの右方に移動して純水洗処理槽Ｅの上部に待機する。
【００３７】
電着ハンガ５０が第１の受け台１２５上に載置されると、前述した第１の給電装置６００が作動して直列の電着ハンガ５０に給電し、電着塗装を行う。所要時間経過した後、電着ハンガ５０から通電用電極を離間させて、傾斜手段１２を作動させて電着ハンガ５０を傾斜させて被塗装物に残る気泡を逃がした状態で、再度、第１の給電装置６００を作動させて直流電流を電着ハンガ５０に給電する。
【００３８】
次いで、所要時間経過した後、給電装置６００の作動を停止し、第２搬送手段３０により電着ハンガ５０を第２の受け台１３上に載置する。電着ハンガ５０が第２の受け台１３上に載置されたことを検知すると、アクチュエータ６９が作動してピストン６９３が伸張し、ピストン６９３の先端に取り付けられたガイド板６９１に引っ張られてガイドロッド６９７も伸張する。
これらガイド板６９１が移動すると、ガイド板６９１にフローティングジョイント６７を介して接続された保持部６５と給電部６１並びに通電用電極６３とが一体となって電着ハンガ５０に向かって移動する。
【００３９】
やがて、最も先端にある通電用電極６３の先端が電着ハンガ５０の受電部５５に当接するが、電着ハンガ５０が傾いていて受電部５５が傾斜していても、通電用電極６３の内のいずれか１個の通電用電極６３がまず当接し、フローティングジョイント６７により首を振りながら他の２個の通電用電極６３も当接する。
これら３個の通電用電極６３が受電部５５に当接した状態で電源から直流電流を供給すると、通電用電極６３〜電着ハンガ５０〜被塗装物〜電着塗装液〜電着槽内の電極という電気回路が形成されて、被塗装物と電着塗装液が両電極となり、電着塗装液内の塗料成分が浮遊して被塗装物に被膜を析出させて電着塗装が完了する。
【００４０】
電着塗装が完了したら、給電を停止して、アクチュエータ６９を短縮する方向に作動させて、通電用電極６３を受電部５５から離間させ、電着ハンガ５０を第１搬送手段２０により図２の矢印Ｎ方向に移送してつぎの第１回収水洗処理槽Ｇ１に移動させる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施の形態では、通電用電極の配置を二等辺三角形としたが、これに限られず、正三角形に配置することも可能である。
また、給電装置６０から電着ハンガ５０への給電を、通電用電極６３が受電部５５に当接した状態で行うように説明したが、通電用電極６３へ電流を流した状態で通電用電極６３を受電部５５に当接させても、３個の通電用電極６３の内の１個が先に接触し、次いで他の２個が接触するので、スパークの発生が抑えられスムースに給電することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、電着塗装液を貯留する電着槽と、被塗装物を電着塗装液中に浸漬させる導電性の電着ハンガーとを備えた電着塗装装置の、前記電着ハンガに接触して該電着ハンガに通電する給電装置において、電源に接続された給電部と、該給電部に立植され、正面視で三角形の頂点に配置された通電用電極と、絶縁体を介して給電部を保持する保持部と、該保持部にフローティングジョイントを介して連結され、伸縮により前記通電用電極を前記電着ハンガに接離させるアクチュエータと、を備えた給電装置に構成したので、電着ハンガの位置がばらついて多少傾斜しても、常に通電用電極が３点で電着ハンガに接触することができるため、スパークの発生が抑えられ、通電用電極の寿命が延び、電着塗装装置のメンテナンス費用を低減することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一の実施の形態に係る電着塗装装置の給電装置を適用した電着塗装ラインの概略平面図である。
【図２】本発明の一の実施の形態に係る電着塗装装置の給電装置を適用した電着処理槽の横断面図である。
【図３】本発明の一の実施の形態に係る電着塗装装置の給電装置を適用した電着処理槽の平面図である。
【図４】本発明の一の実施の形態に係る給電装置の平面図である。
【図５】本発明の一の実施の形態に係る給電装置の側面図である。
【図６】本発明の一の実施の形態に係る給電装置の先端部の拡大平面図である。
【図７】図６の（イ）−（イ）線に沿う断面図である。
【図８】図６の（ロ）−（ロ）線に沿う断面図である。
【図９】図６の（ハ）−（ハ）線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００          電着塗装ライン
１０            電着槽本体
１２            傾斜手段
１２５          第１の受け台
１３            第２の受け台
２０            第１搬送手段
３０            第２搬送手段
４０            架台
４５            ブラケット
５０            電着ハンガ（被塗装物）
５５            受電部
６０            給電装置
６１            給電部
６３            通電用電極
６５            保持部
６５１          絶縁体
６７            フローティングジョイント
６９            アクチュエータ
６９１          ガイド板
Ｆ              電着処理槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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