(57)【要約】【課題】装置の構造が簡単で設備費用の低減およびメンテナンスが容易になるとともに、上、下に設けた鋼帯の搬送路にそれぞれ設置でき、鋼帯のカット時のみ鋼帯を支え通板中は鋼帯に接触しない鋼帯先側サイドカット装置を提供する。【解決手段】鋼帯連続処理設備１１の入り側に設けられ、先行鋼帯１３の尾端と先行鋼帯１３より幅広の後行鋼帯１５の先端とを溶接接合する前段で、後行鋼帯１５の先端領域の両側をカットして除去する鋼帯先側サイドカット装置１０において、後行鋼帯１５の幅に応じてその幅を調整して後行鋼帯を支える鋼帯支持手段２４と、鋼帯支持手段２４で支えられた後行鋼帯１５に両側から接近し、後行鋼帯１５の先端領域の両側を挟んでカットするカットシャー２５を備えた切断手段２６とを有する。【選択図】図２
2008254115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯連続処理設備の入り側に設けられ、先行鋼帯の尾端と該先行鋼帯より幅広の後行鋼帯の先端とを溶接接合する前段で、該後行鋼帯の先端領域の幅方向の両側をカットして除去する鋼帯先側サイドカット装置において、
前記後行鋼帯の幅に応じてその幅を調整して該後行鋼帯を支える鋼帯支持手段と、
前記後行鋼帯に両側から接近し、該後行鋼帯の先端領域の両側を挟んでカットするカットシャーを備えた切断手段とを有することを特徴とする鋼帯先側サイドカット装置。
【請求項２】
請求項１記載の鋼帯先側サイドカット装置において、前記鋼帯支持手段は、前記後行鋼帯の搬送路中心線を挟んで両側にそれぞれ設けられ該後行鋼帯を載置し、該後行鋼帯搬送方向に平行な屈曲境界部を有して屈曲自在な鋼帯支持体と、該鋼帯支持体を水平面状に取付けて該鋼帯支持体を前記後行鋼帯の幅方向に移動可能にし、一端側が前記切断手段の刃物フレームに連結し、他端側が定荷重を加えて支持される支持体駆動機構とを有することを特徴とする鋼帯先側サイドカット装置。
【請求項３】
請求項２記載の鋼帯先側サイドカット装置において、前記支持体駆動機構は、前記後行鋼帯の搬送方向に直交して水平配置され、前記鋼帯支持体を支える複数列のコンベアチェーンを有し、該各コンベアチェーンの一端側は前記刃物フレームに連結し、前記搬送路の中央部側に設けられたスプロケットを介して反転され、他端側は該刃物フレームに設けられた定荷重ばねを介して支持されていることを特徴とする鋼帯先側サイドカット装置。
【請求項４】
請求項３記載の鋼帯先側サイドカット装置において、前記スプロケットは、前記刃物フレームが前記後行鋼帯の幅方向外側に移動するのと同期して降下して前記鋼帯支持体が該後行鋼帯より離脱し、該刃物フレームが該後行鋼帯の幅方向内側に移動するのと同期して上昇して該鋼帯支持体が該後行鋼帯に接触することを特徴とする鋼帯先側サイドカット装置。
【請求項５】
請求項４記載の鋼帯先側サイドカット装置において、前記スプロケットの昇降動作は、前記刃物フレームの移動動作と連動するリンク機構を介して行なわれることを特徴とする鋼帯先側サイドカット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼帯連続処理設備の入り側に設けられ、先行鋼帯の尾端と先行鋼帯より幅広の後行鋼帯の先端とを溶接接合する前段で、後行鋼帯の先端領域の両側をカットして除去する鋼帯先側サイドカット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行鋼帯の尾端と後行鋼帯の先端とを溶接装置で接合して鋼帯の連続処理を行なう際に、接合した後行鋼帯の幅が先行鋼帯より幅広の場合、通板中に後行鋼帯の先端部が搬送用のロール等に衝突して後行鋼帯の先側に変形が生じるとともに、通板の障害にもなる。このため、後行鋼帯の幅が先行鋼帯より幅広の場合、後行鋼帯の先端領域の両側を斜めにカットし先端部の幅を先行鋼帯の幅と同一にしてから先行鋼帯の尾端と接合している。ここで、後行鋼帯の板幅が広くて板厚が薄い（例えば、板幅が７５０〜１０５０ｍｍ、板厚が０．１〜０．５ｍｍ）場合、後行鋼帯の先端領域の両側が重力で垂れ下がる。このため、鋼帯を水平面内で支持して鋼帯の搬送方向に沿った屈曲境界部をもって屈曲自在な鋼帯支持体と、鋼帯支持体を平面状に支持してその一端から屈曲垂下させるように鋼帯支持体の下側で鋼帯の幅方向に移動自在に設けられた鋼帯支持体受け手段とを有する鋼帯の支持装置を用いて鋼帯の両側が垂れ下がらないようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５２−１４５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、先行鋼帯の尾端と後行鋼帯の先端とを溶接装置で接合する場合、先行鋼帯の通板障害にならないように後行鋼帯を溶接装置内に通板する必要があり、溶接装置の上流側には上下に鋼帯の搬送路を設け、一方の搬送路で先行鋼帯を通板し、他方の搬送路で後行鋼帯を溶接装置内に通板している。従って、特許文献１に記載された鋼帯の支持装置は上、下の搬送路にそれぞれ設ける必要があるが、鋼帯の幅に応じて鋼帯支持体受け手段を移動させて水平部長さを調整しているので、上の搬送路で幅狭の後行鋼帯を通板する場合、鋼帯支持体の垂下部長さが長くなって下の搬送路を通板中の先行鋼帯と干渉するという問題が生じる。このため、上、下の搬送路の間隔を大きく設ける必要が生じ、搬送路の支持架台が大型化するという問題がある。また、上、下の搬送路の間隔を広くできない場合、上、下の搬送路にそれぞれ鋼帯の支持装置を設置できないという問題が生じる。更に、鋼帯の支持装置では、鋼帯と鋼帯支持体が常に接触するため、鋼帯の擦疵や引っ掛かりの原因になるという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、装置の構造が簡単で設備費用の低減およびメンテナンスが容易になるとともに、上、下に設けた鋼帯の搬送路にそれぞれ設置でき、更に鋼帯のカット時のみ鋼帯を支え通板中は鋼帯に接触しない鋼帯先側サイドカット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る鋼帯先側サイドカット装置は、鋼帯連続処理設備の入り側に設けられ、先行鋼帯の尾端と該先行鋼帯より幅広の後行鋼帯の先端とを溶接接合する前段で、該後行鋼帯の先端領域の幅方向の両側をカットして除去する鋼帯先側サイドカット装置において、
前記後行鋼帯の幅に応じてその幅を調整して該後行鋼帯を支える鋼帯支持手段と、
前記後行鋼帯に両側から接近し、該後行鋼帯の先端領域の両側を挟んでカットするカットシャーを備えた切断手段とを有する。
【０００７】
本発明に係る鋼帯先側サイドカット装置において、前記鋼帯支持手段は、前記後行鋼帯の搬送路中心線を挟んで両側にそれぞれ設けられ該後行鋼帯を載置し、該後行鋼帯搬送方向に平行な屈曲境界部を有して屈曲自在な鋼帯支持体と、該鋼帯支持体を水平面状に取付けて該鋼帯支持体を前記後行鋼帯の幅方向に移動可能にし、一端側が前記切断手段の刃物フレームに連結し、他端側が定荷重を加えて支持される支持体駆動機構とを有する構成とすることができる。
【０００８】
本発明に係る鋼帯先側サイドカット装置において、前記支持体駆動機構は、前記後行鋼帯の搬送方向に直交して水平配置され、前記鋼帯支持体を支える複数列のコンベアチェーンを有し、該各コンベアチェーンの一端側は前記刃物フレームに連結し、前記搬送路の中央部側に設けられたスプロケットを介して反転され、他端側は該刃物フレームに設けられた定荷重ばねを介して支持することが好ましい。
【０００９】
本発明に係る鋼帯先側サイドカット装置において、前記スプロケットは、前記刃物フレームが前記後行鋼帯の幅方向外側に移動するのと同期して降下して前記鋼帯支持体が該後行鋼帯より離脱し、該刃物フレームが該後行鋼帯の幅方向内側に移動するのと同期して上昇して該鋼帯支持体が該後行鋼帯に接触することが好ましい。
【００１０】
本発明に係る鋼帯先側サイドカット装置において、前記スプロケットの昇降動作は、前記刃物フレームの移動動作と連動するリンク機構を介して行なわれることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜５記載の鋼帯先側サイドカット装置においては、後行鋼帯の先端領域の両側をカットシャーを用いてカットするので、装置の構造が簡素になり設備費用の低減が可能になるとともに、メンテナンス作業も容易になる。
特に、請求項２記載の鋼帯先側サイドカット装置においては、支持体駆動機構の他端側が定荷重を加えて支持されるので、支持体駆動機構を緊張状態で保持することができ、鋼帯支持体で後行鋼帯を安定して支持することができる。
【００１２】
請求項３記載の鋼帯先側サイドカット装置においては、鋼帯支持体を支える複数列のコンベアチェーンは搬送路の中央部側に設けられたスプロケット介して反転され、他端側が刃物フレームに設けられた定荷重ばねを介して支持されているので、上、下の搬送路で先行鋼帯と後行鋼帯を交互に通板する場合、上の搬送路で通板される後行鋼帯の幅が小さくなって刃物フレームが搬送路の中央部に移動した際に、上、下の搬送路の間隔を広く開けなくても、鋼帯支持体が下の搬送路で通板される先行鋼帯に干渉するのを防止できる。その結果、上、下の搬送路をコンパクトに設けることができ、設備費の低減を図ることができる。
【００１３】
請求項４記載の鋼帯先側サイドカット装置においては、スプロケットは刃物フレームが後行鋼帯の幅方向に移動するのと同期して昇降するので、後行鋼帯の先端領域の両側をカットするときだけ鋼帯支持体で後行鋼帯を支持するようにでき、鋼帯支持体が後行鋼帯に接触することにより生じる擦疵の発生を防止することが可能になる。
請求項５記載の鋼帯先側サイドカット装置においては、スプロケットの昇降動作を、専用の駆動源を設けずに刃物フレームの移動動作と連動するリンク機構を介して行なうので、設備費用の低減が更に可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置が設けられた鋼帯連続処理設備の入り側の説明図、図２(Ａ)〜（Ｄ）は同鋼帯先側サイドカット装置で後行鋼帯の先端領域の両側をカットする際の手順を示す説明図、図３は同鋼帯先側サイドカット装置の鋼帯支持手段の部分斜視図、図４(Ａ)〜（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置で後行鋼帯の先端領域の両側をカットする際の手順を示す説明図、図５（Ａ）は同鋼帯先側サイドカット装置のリンク機構の上部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は同リンク機構の下部斜視図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置１０は、鋼帯連続処理設備１１の入り側に設けられ、先行材コイル１２から巻き解かれた先行鋼帯１３の尾端と、後行材コイル１４から巻き解かれ先行鋼帯１３より幅広の後行鋼帯１５の先端とを溶接機１６で溶接接合する前段で、後行鋼帯１５の先端領域の幅方向の両側をカットし先細り状にして、後行鋼帯１５の先端部の幅を先行鋼帯１３の幅に合わせるものである。なお、符号１７は、先行鋼帯１３の尾端と後行鋼帯１５の先端とを溶接接合する際に、先行鋼帯１３の後側、後行鋼帯１５の先側をそれぞれ除去して形状を整えるダブルカットシャー、符号１８、１９は、先行鋼帯１３、後行鋼帯１５をそれぞれ送り出すピンチロール、符号２０、２１は、先行鋼帯１３、後行鋼帯１５の進行方向を変えるディフレクションロールである。
【００１６】
そして、先行鋼帯１３の尾端と後行鋼帯１５の先端とを溶接接合する場合、先行鋼帯１３の尾端が溶接機１６内に到達する前に、後行鋼帯１５の先端を溶接機１６内で待機させておくため、先行鋼帯１３の通板障害にならないように、先行鋼帯１３と後行鋼帯１５の各搬送路２２、２３は上下方向に間隔を開けて設けられている。図１では、先行鋼帯１３の搬送路２２を下側に、後行鋼帯１５の搬送路２３を上側にしているが、後行鋼帯１５の処理が開始されると、次の後行鋼帯は空いている下側の搬送路２２を用いて通板される。このため搬送路２２にも、鋼帯先側サイドカット装置１０およびダブルカットシャー１７とそれぞれ同一の構成の鋼帯先側サイドカット装置１０ａ、ダブルカットシャー１７ａが設けられている。従って、同一の構成部材には同一の符号を付して、鋼帯先側サイドカット装置１０ａに関する説明は省略する。
【００１７】
図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、鋼帯先側サイドカット装置１０は、後行鋼帯１５の幅に応じてその幅を調整して後行鋼帯１５を支える鋼帯支持手段２４と、後行鋼帯１５に後行鋼帯１５の幅方向両側から接近し、後行鋼帯１５の先端領域の両側を挟んでカットするカットシャー２５を備えた切断手段２６とを有する。ここで、鋼帯支持手段２４は、後行鋼帯１５の搬送路２３の中心線を挟んで両側にそれぞれ設けられ、図３に示すように、後行鋼帯１５を載置し、後行鋼帯搬送方向に平行な屈曲境界部２７を有して屈曲自在な鋼帯支持体２８と、鋼帯支持体２８を水平面状に取付けて鋼帯支持体２８を後行鋼帯１５の幅方向に移動可能にし、一端側が切断手段２６の刃物フレーム２９に連結し、他端側が定荷重を加えて支持される支持体駆動機構３０とを有する。
【００１８】
なお、鋼帯先側サイドカット装置１０の刃物フレーム２９は、搬送路２２に設けられた鋼帯先側サイドカット装置１０ａの刃物フレーム２９と一体化されている。そして、支持体駆動機構３０と同調して駆動する移動機構（図示せず）により、鋼帯先側サイドカット装置１０ａの刃物フレーム２９の下部に取付けられた摺動部３１を介して鋼帯先側サイドカット装置１０、１０ａが設置されている基台３２上を後行鋼帯１５の幅方向に移動可能になっている。
【００１９】
図３に示すように、支持体駆動機構３０は、後行鋼帯１５の搬送方向に直交して水平配置され、鋼帯支持体２８の両端部側を支える複数（例えば２）列のコンベアチェーン３３を有し、各コンベアチェーン３３の一端側は刃物フレーム２９に連結し、中間部は搬送路の中央部側に設けられたスプロケット３４を介して反転され、他端側は刃物フレーム２９に設けられた定荷重ばね３５を介して支持されている。ここで、定荷重ばね３５とは、一定長さ以上の伸びが保証されている状態では、伸び量が変化しても、常に一定のばね力（復元力）が発生するばねを指す。
【００２０】
このような構成とすることにより、図２（Ａ）に示すように、刃物フレーム２９の移動機構と支持体駆動機構３０とを同調して駆動させて、各刃物フレーム２９を搬送路２３、２２のパス中心から両外側に移動させると、スプロケット３４の回転により表側に現われているコンベアチェーン３３も搬送路２３、２２のパス中心から外側に向けて移動し、刃物フレーム２９の移動とともに表側に現われている鋼帯支持体２８も搬送路２３、２２のパス中心から外側に向けて移動する。このため、表側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が増加し、後行鋼帯１５の幅が大きい場合も確実に後行鋼帯１５を支えることができる。なお、表側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が増加することで、裏側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積は減少するが、定荷重ばね３５の伸びが増大することにより、コンベアチェーン３３の他端側は定荷重ばね３５を介して刃物フレーム２９で支持される。
【００２１】
切断手段２６は、刃物フレーム２９の搬送路２３に面する側部に形成され、後行鋼帯１５の端部が進入可能な開口３６と、刃物フレーム２９内で開口３６の下流側に設けられ進入した後行鋼帯１５の縁側を把持するクランプ３７とを有している。一方、図２（Ｂ）に示すように、刃物フレーム２９の移動機構と支持体駆動機構３０とを同調して駆動させて、各刃物フレーム２９を搬送路２３、２２のパス中心に向けて移動させると、スプロケット３４の回転により各コンベアチェーン３３も搬送路２３、２２のパス中心に向けて移動し、刃物フレーム２９の移動とともに鋼帯支持体２８も搬送路２３、２２のパス中心に向けて移動しする。このため、表側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が減少し、刃物フレーム２９は後行鋼帯１５に両側から接近し、開口３６から刃物フレーム２９内に進入した後行鋼帯１５の先端領域の両側をクランプ３７で挟んでカットシャー２５でカットすることができる。ここで、鋼帯支持体２８の移動方向はスプロケット３４を通過することで反転するので、裏側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が増大して定荷重ばね３５の伸びは減少する。しかし、コンベアチェーン３３の他端側は刃物フレーム２９に設けられた定荷重ばね３５を介して支持されているので、各コンベアチェーン３３に加わる張力は変化せず、鋼帯支持体２８にたるみは生じない。
【００２２】
なお、カットシャー２５は、刃物フレーム２９内でクランプ３７の下流側に設けられている。ここで、クランプ３７とカットシャー２５は、後行鋼帯１５の搬送方向に対して内側（中心側）に４５°傾けて配置されている。従って、先行鋼帯１３の幅に応じて刃物フレーム２９を移動させ、開口３６内から刃物フレーム２９内に進入する後行鋼帯１５の先端領域の側部の進入距離を調節すると、後行鋼帯１５の先端領域の両側をクランプ３７で挟んでカットシャー２５でカットし先細り状にした際に後行鋼帯１５の先端部の幅を先行鋼帯１３の幅に合わせることができる。
【００２３】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置１０の作用について説明する。
先ず、鋼帯先側サイドカット装置１０に設けられた刃物フレーム２９の移動機構と支持体駆動機構３０とを同調して駆動させて、各刃物フレーム２９間の距離を後行鋼帯１５が通過するのに十分な長さにする。これによって、表側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が調整され、鋼帯先側サイドカット装置１０内で後行鋼帯１５を確実に支えることが可能になる。そして、図２（Ａ）に示すように、搬送路２２で先行鋼帯１３が通板されている間に、搬送路２３で後行鋼帯１５を通板する。通板された後行鋼帯１５は鋼帯先側サイドカット装置１０内に進入すると、鋼帯支持体２８で裏面側が支えられるので、後行鋼帯１５の両側が重力で垂れ下がるのが防止されて、予め設定された切断待機位置まで搬送される。
【００２４】
後行鋼帯１５が鋼帯先側サイドカット装置１０内の切断待機位置まで搬送されると、図２（Ｂ）に示すように、先行鋼帯１３の幅に応じて刃物フレーム２９を移動させ、開口３６内から刃物フレーム２９内に進入する後行鋼帯１５の先端領域の側部の進入距離を調節する。このとき、後行鋼帯１５を支えている（表側に現われる水平面状の）鋼帯支持体２８の面積は減少し、裏側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が増大して定荷重ばね３５の伸びは減少する。このように、鋼帯支持体２８の移動方向をスプロケット３４を挟んで反転させ、しかも、コンベアチェーン３３を介して鋼帯支持体２８の他端側が定荷重ばね３５で刃物フレーム２９に支持されるようにしているため、搬送路２３の下方に設けられた搬送路２２における先行鋼帯１３の通板に障害は発生しない。
【００２５】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、後行鋼帯１５の先端領域の両側をクランプ３７で挟んでカットシャー２５でカットし先細り状にすることで、後行鋼帯１５の先端部の幅を先行鋼帯１３の幅に合わせる。そして、クランプ３７を解放し、図２（Ｄ）に示すように、刃物フレーム２９の移動機構と支持体駆動機構３０とを同調して駆動させて、両側の各刃物フレーム２９間の距離が後行鋼帯１５が通過するのに十分な長さとなるようにする。これによって、表側に現われる水平面状の鋼帯支持体２８の面積が調整され、鋼帯先側サイドカット装置１０内を裏面側が鋼帯支持体２８で支えられた状態で後行鋼帯１５を通過させることができる。
【００２６】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置３８は、本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置１０と比較して、鋼帯先側サイドカット装置３８の支持体駆動機構３９に設けられたスプロケット４０が刃物フレーム４１が後行鋼帯１５の幅方向外側に移動するのと同期して降下して鋼帯支持体４２が後行鋼帯１５より離脱し、刃物フレーム４１が後行鋼帯１５の幅方向内側に移動するのと同期して上昇して鋼帯支持体４２が後行鋼帯１５に接触することが特徴となっている。このため、刃物フレーム４１の移動に同期して支持体駆動機構３９に設けられたスプロケット４０が昇降することで鋼帯支持体４２も昇降することに関してのみ説明し、鋼帯先側サイドカット装置１０と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２７】
図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、スプロケット４０に連結する回転軸４３の両側は軸受４４で回転可能に支持されている。また、各軸受４４はそれぞれ取付け台４５の上面に固定され、取付け台４５は回転軸４３の軸方向に直交する方向から対となる昇降ガイド４６、４７で挟まれて昇降可能に保持されている。ここで、昇降ガイド４６、４７は基台３２上に設けられた鋼帯先側サイドカット装置３８のフレーム（図示せず）に立設され、取付け台４５には、刃物フレーム４１の移動動作と連動するリンク機構４８が接続されている。
【００２８】
リンク機構４８は、取付け台４５の中央部を後行鋼帯１５の搬送方向に平行に挿通する昇降ピント４９と、昇降ピン４９の両側に固定された対となるアーム部材５０、５１と、刃物フレーム４１に取付けられアーム部材５０、５１の先側を連結する連結ピン５２が上面を摺動するガイド部材５３とを有している。ここで、ガイド部材５３は、側面視して、刃物フレーム４１に取付けられる基側が一定高さを有し、中間部の高さは先側に向かうにつれて徐々に減少し、先側で一定高さとなっている。
【００２９】
このような構成とすることにより、搬送路２３（搬送路２２も同様）の両側に配置された刃物フレーム４１が後行鋼帯１５の幅方向内側（搬送路２３の中央側）に移動すると、連結ピン５２はガイド部材５３の上面上を先側から基側に向かって摺動する。このため、連結ピン５２がガイド部材５３の先側の一定高さ領域５４を移動中は、連結ピン５２の高さは変化しないため、アーム部材５０、５１の基側に固定されている昇降ピン４９の高さも変化せず、昇降ピン４９が挿通している取付け台４５の高さは変化しない。次いで、連結ピン５２がガイド部材５３の中間部の高さ変化領域５５を移動するようになると、連結ピン５２の高さが徐々に高くなるため、アーム部材５０、５１に固定されている昇降ピン４９の高さも徐々に高くなる。その結果、昇降ピン４９が挿通している取付け台４５が昇降ガイド４６、４７内で持ち上げられる。そして、連結ピン５２がガイド部材５３の基側の一定高さ領域５６を移動するようになると、連結ピン５２の高さは変化しないため、アーム部材５０、５１の基側に固定されている昇降ピン４９の高さも変化せず、昇降ピン４９が挿通している取付け台４５の高さは変化しない。
【００３０】
従って、ガイド部材５３に形成する先側の一定高さ領域５４、中間部の高さ変化領域５５、および基側の一定高さ領域５６の長さを調整することで、後行鋼帯１５の幅方向における刃物フレーム４１の位置と取付け台４５の高さ、すなわちスプロケット４０の高さとの関係を決めることができる。このため、コンベアチェーン３３の一端側と刃物フレーム４１との連結をピン（図示せず）で行なうようにすると、コンベアチェーン３３の一端側を刃物フレーム４１に対して回動可能にでき、スプロケット４０の高さ変化に応じて刃物フレーム４１とコンベアチェーン３３とのなす角度を変化させることができる。
【００３１】
このため、コンベアチェーン３３で支持された鋼帯支持体４２と水平面とのなす角度を変化させて、例えば、刃物フレーム４１が後行鋼帯１５の幅方向外側に移動するのと同期して鋼帯支持体４２をコンベアチェーン３３の一端側を支点として下向きに回転させて、鋼帯支持体４２の先側（スプロケット４０側）を降下させて後行鋼帯１５より離脱させることができる。また、刃物フレーム４１を後行鋼帯１５の幅方向内側に移動するのと同期して鋼帯支持体４２をコンベアチェーン３３の一端側を支点として上向きに回転させて、鋼帯支持体４２の先側を上昇して鋼帯支持体４２を後行鋼帯１５に接触させることができる。その結果、後行鋼帯１５の先端領域の両側をカットするために刃物フレーム４１を後行鋼帯１５の幅方向内側に移動させたときだけ鋼帯支持体４２を後行鋼帯１５に接触させて支持し、非カット時には鋼帯支持体４２を後行鋼帯１５から離脱するようにできる。
【００３２】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置３８の作用について説明するが、刃物フレーム４１を移動させて後行鋼帯１５の先端領域の両側をカットする際の手順は第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置１０の場合と実質的に同一なので、鋼帯先側サイドカット装置３８の特徴であるスプロケット４０を刃物フレーム４１の移動に伴って昇降させるリンク機構４８の作用について説明する。
【００３３】
図４（Ａ）に示すように、鋼帯先側サイドカット装置３８に設けられた各刃物フレーム４１間に後行鋼帯１５が通過するのに十分な隙間が形成されている場合、リンク機構４８のアーム部材５０、５１の先側に設けられた連結ピン５２はガイド部材５３の先側の一定高さ領域５４に存在し、アーム部材５０、５１の基側に設けられた昇降ピン４９は下方位置にあって取付け台４５で支持されているスプロケット４０も下方に存在している。このため、コンベアチェーン３３で支持された鋼帯支持体４２はコンベアチェーン３３の一端側を支点として下向きに回転した状態になっており、鋼帯支持体４２の先側が降下し鋼帯支持体４２は後行鋼帯１５から離脱している。このため、鋼帯は鋼帯支持体４２と接触せず、鋼帯には鋼帯支持体４２との接触による擦り疵が生じない。
【００３４】
後行鋼帯１５が鋼帯先側サイドカット装置３８内の切断待機位置まで搬送されると、図４（Ｂ）に示すように、先行鋼帯１３の幅に応じて刃物フレーム４１が移動し、これに伴ってリンク機構４８の連結ピン５２は中間部の高さ変化領域５５を通過して基側の一定高さ領域５６内に到達し、連結ピン５２の高さが高くなるのに伴ってスプロケット４０も上昇する。このため、コンベアチェーン３３で支持された鋼帯支持体４２はコンベアチェーン３３の一端側を支点として上向きに回転し、鋼帯支持体４２の先側が上昇することで鋼帯支持体４２は後行鋼帯１５の裏面側に当接して後行鋼帯１５を支える状態になる。その結果、後行鋼帯１５の端部側は容易に開口３６内から刃物フレーム４１内に進入することができる。
【００３５】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、後行鋼帯１５の先端領域の両側をクランプ３７で挟んでカットシャー２５でカットし先細り状にすることで、後行鋼帯１５の先端部の幅を先行鋼帯１３の幅に合わせる。そして、クランプ３７を解放し後行鋼帯１５を溶接機１６へ送り込み、先行鋼帯１３の尾端と後行鋼帯１５の先端との溶接が完了した後、図４（Ｄ）に示すように、刃物フレーム４１の移動機構と支持体駆動機構３９とを同調して駆動させて、各刃物フレーム４１間の距離が後行鋼帯１５が通過するのに十分な長さとなるようにする。これによって、リンク機構４８の連結ピン５２は基側の一定高さ領域５６内から中間部の高さ変化領域５５を通過して先側の一定高さ領域５４内に到達し、連結ピン５２の高さが低くなるのに伴ってスプロケット４０も下降する。その結果、コンベアチェーン３３で支持された鋼帯支持体４２はコンベアチェーン３３の一端側を支点として下向きに回転した状態になって、鋼帯支持体４２の先側が降下し鋼帯支持体４２は後行鋼帯１５から離脱する。このため、後行鋼帯１５が鋼帯先側サイドカット装置３８内を通過する際に鋼帯支持体４２と接触せず、後行鋼帯１５には鋼帯支持体４２との接触による擦り疵が生じない。
【００３６】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、各鋼帯支持体の両側を平行に配置した２つのコンベアチェーンで支えるようにしたが、この両側のコンベアチェーンの間にコンベアチェーンを更に設置して３列以上のコンベアチェーンで鋼帯支持体を支えるようにしてもよい。また、上下の搬送路にそれぞれ設けた鋼帯先側サイドカット装置の刃物フレームを分離して、それぞれ独立して後行鋼帯の幅方向に移動できるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置が設けられた鋼帯連続処理設備の入り側の説明図である。
【図２】(Ａ)〜（Ｄ）は同鋼帯先側サイドカット装置で後行鋼帯の先端領域の両側をカットする際の手順を示す説明図である。
【図３】同鋼帯先側サイドカット装置の鋼帯支持手段の部分斜視図である。
【図４】(Ａ)〜（Ｄ）は本発明の第２の実施の形態に係る鋼帯先側サイドカット装置で後行鋼帯の先端領域の両側をカットする際の手順を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は同鋼帯先側サイドカット装置のリンク機構の上部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は同リンク機構の下部斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ：鋼帯先側サイドカット装置、１１：鋼帯連続処理設備、１２：先行材コイル、１３：先行鋼帯、１４：後行材コイル、１５：後行鋼帯、１６：溶接機、１７、１７ａ：ダブルカットシャー、１８、１９：ピンチロール、２０、２１：ディフレクションロール、２２、２３：搬送路、２４：鋼帯支持手段、２５：カットシャー、２６：切断手段、２７：屈曲境界部、２８：鋼帯支持体、２９：刃物フレーム、３０：支持体駆動機構、３１：摺動部、３２：基台、３３：コンベアチェーン、３４：スプロケット、３５：定荷重ばね、３６：開口、３７：クランプ、３８：鋼帯先側サイドカット装置、３９：支持体駆動機構、４０：スプロケット、４１：刃物フレーム、４２：鋼帯支持体、４３：回転軸、４４：軸受、４５：取付け台、４６、４７：昇降ガイド、４８：リンク機構、４９：昇降ピン、５０、５１：アーム部材、５２：連結ピン、５３：ガイド部材、５４：先側の一定高さ領域、５５：中間部の高さ変化領域、５６：基側の一定高さ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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