(57)【要約】【課題】化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料を提供する。【解決手段】有機溶剤存在下で、下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と化粧料用粉体顔料とを混合してその化粧料用粉体顔料に前記トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理することにより、化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料を得る。この撥水撥油性化粧料用粉体顔料が配合された化粧料は、十分な撥水撥油性を有する化粧料となる。【化７】2008037813.tif 000011【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤存在下で、下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と化粧料用粉体顔料とを混合してその化粧料用粉体顔料に前記トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理してなることを特徴とする撥水撥油性化粧料用粉体顔料。
【化１】
2008037813.tif 000010
【請求項２】
請求項１に記載の撥水撥油性化粧料用粉体顔料を含有してなることを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばファンデーション、アイシャドー、ほほ紅等に代表されるメークアップ化粧料あるいはサンスクリーン化粧料に配合されて好適な撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、アイシャドー、ほほ紅のようなメークアップ化粧料あるいはサンスクリーン化粧料に撥水撥油性を付与するために、下記化学式（２）にて示されるパーフルオロアルキルリン酸エステル化合物で表面処理された粉体顔料を配合しているものがある。また、下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物による表面処理が施された粉体顔料を化粧料に配合することにより、その化粧料に撥水撥油性を付与するようにされているものもある。
【０００３】
【化２】
2008037813.tif 000002
【化３】
2008037813.tif 000003
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物による表面処理は、当該トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と原料となる粉体顔料とを直接混合することによって行われるのが一般的である。しがしながら、この表面処理により得られる表面処理粉体顔料では、化粧料用途として十分な撥水撥油性を有していないという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と化粧料用粉体顔料とを混合して表面処理を行う際に有機溶剤を媒体として用いることにより化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
【化４】
2008037813.tif 000004
【０００８】
要するに、前記目的を達成するために、第１発明による撥水撥油性化粧料用粉体顔料は、
有機溶剤存在下で、前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と化粧料用粉体顔料とを混合してその化粧料用粉体顔料に前記トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理してなることを特徴とするものである。
【０００９】
次に、第２発明による化粧料は、
第１発明に係る撥水撥油性化粧料用粉体顔料を含有してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、有機溶剤存在下で前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物と化粧料用粉体顔料とが混合されて表面処理が行われるので、化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料を得ることができる。この撥水撥油性化粧料用粉体顔料が配合された化粧料はその撥水撥油性化粧料用粉体顔料により撥水撥油性が付与されるので、十分な撥水撥油性を有する化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明による撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
【００１２】
本発明に用いられる下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物は、デグサ（株）より商品名：ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ  Ｆ８２６１として市販されている。
【００１３】
【化５】
2008037813.tif 000005
【００１４】
前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を用いた化粧料用粉体顔料への表面処理方法としては、例えば次のような方法が挙げられる。すなわち、前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を有機溶剤に溶解もしくは分散させて化粧料用粉体顔料とミキサー内で混合しながらミキサーを減圧下加温して有機溶剤を除去した後に必要に応じて熱処理および解砕することにより、化粧料用途として十分な撥水撥油性を有する撥水撥油性化粧料用粉体顔料を得ることができる。
【００１５】
本発明に用いられる有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジクロロメタン、クロロホルムに代表される極性有機溶剤やノルマルヘキサン、トルエン、キシレンのような炭化水素系有機溶剤が適当である。
【００１６】
本発明に用いられる化粧料用粉体顔料としては、無機顔料、有機顔料および樹脂粉体顔料が挙げられる。
【００１７】
前記無機顔料としては、例えば酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆シリカ等が挙げられる。
【００１８】
前記有機顔料としては、例えば麻セルロース、セルロース、リソールルビンＢ、レーキレッドＣ、リソールレッド、ローダミンＢ、ヘリンドンピンクＣＮ、パーマネントレッド、ベンジジンオレンジＧ、フタロシアニンブルー等が挙げられる。
【００１９】
前記樹脂粉体顔料としては、例えばナイロンパウダー、アクリルパウダー、シリコンパウダー等が挙げられる。
【００２０】
前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物の化粧料用粉体顔料への表面処理量は０．０５〜３０重量％の範囲であり、好ましくは０．１〜２０重量％の範囲が適当である。表面処理量が化粧料用粉体顔料に対して０．０５重量％未満であると、撥水性あるいは撥油性またはそれら両方の特性が発現しにくい恐れがある。また、表面処理量が化粧料用粉体顔料に対して３０重量％を超えると、処理剤同士の過剰縮合や未反応の処理剤の残存により処理顔料粉体の感触や流動性等に問題が生ずる。
【実施例】
【００２１】
次に、本発明による撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【００２２】
（製造実施例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１ｋｇを入れ、デグサ（株）製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ  Ｆ８２６１：３０ｇをイソプロピルアルコール２００ｇに溶解させた溶液とヘンシェルミキサー内で撹拌混合した。撹拌をしながら加温し、更にヘンシェルミキサー内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。ヘンシェルミキサーから顔料粉体を取り出し、１３０℃で熱処理を行い解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された酸化チタンを得た。
【００２３】
（製造実施例２）
前記酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて製造実施例１と同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたセリサイトを得た。
【００２４】
（製造実施例３）
前記酸化チタンの代わりにタルクを用いて製造実施例１と同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたタルクを得た。
【００２５】
（製造実施例４）
前記酸化チタンの代わりにマイカを用いて製造実施例１と同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたマイカを得た。
【００２６】
（製造実施例５）
ヘンシェルミキサーにベンガラ１ｋｇを入れ、デグサ（株）製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ  Ｆ８２６１：３０ｇをイソプロピルアルコール２００ｇに溶解させた溶液とヘンシェルミキサー内で撹拌混合した。撹拌をしながら加温し、更にヘンシェルミキサー内を減圧してイソプロピルアルコールを除去した。ヘンシェルミキサーから顔料粉体を取り出し、１１０℃で熱処理を行い解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたベンガラを得た。
【００２７】
（製造実施例６）
前記ベンガラの代わりに黄酸化鉄を用いて製造実施例５と同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された黄酸化鉄を得た。
【００２８】
（製造実施例７）
前記ベンガラの代わりに黒酸化鉄を用いて製造実施例５と同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された黒酸化鉄を得た。
【００２９】
（製造比較例１）
ヘンシェルミキサーに酸化チタン１ｋｇを入れ、デグサ（株）製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ  Ｆ８２６１：３０ｇとヘンシェルミキサー内で撹拌混合した。ヘンシェルミキサーから顔料粉体を取り出し、１３０℃で熱処理を行い解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された酸化チタンを得た。
【００３０】
（製造比較例２）
製造比較例１において酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたセリサイトを得た。
【００３１】
（製造比較例３）
製造比較例１において酸化チタンの代わりにタルクを用いて同様にトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたタルクを得た。
【００３２】
（製造比較例４）
製造比較例１において酸化チタンの代わりにマイカを用いて同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたマイカを得た。
【００３３】
（製造比較例５）
ヘンシェルミキサーにベンガラ１ｋｇを入れ、デグサ（株）製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ  Ｆ８２６１：３０ｇとヘンシェルミキサー内で撹拌混合した。ヘンシェルミキサーから顔料粉体を取り出し、１１０℃で熱処理を行い解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理されたベンガラを得た。
【００３４】
（製造比較例６）
製造比較例５においてベンガラの代わりに黄酸化鉄を用いて同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された黄酸化鉄を得た。
【００３５】
（製造比較例７）
製造比較例５においてベンガラの代わりに黒酸化鉄を用いて同様にしてトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が３重量％表面処理された黒酸化鉄を得た。
【００３６】
前記製造実施例１〜７および製造比較例１〜７により得られたそれぞれの表面処理粉体について水と流動パラフィンを用いて接触角を測定した。その測定結果が表１および表２に示されている。
【００３７】
【表１】
2008037813.tif 000006
【００３８】
【表２】
2008037813.tif 000007
【００３９】
表１および表２に示される結果から明らかなように、有機溶剤を用いて下記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物を表面処理した製造実施例１〜７の顔料の方が撥油性が高く、特にセリサイト、タルク、マイカにおいては顕著であった。
【００４０】
【化６】
2008037813.tif 000008
【００４１】
（実施例１）
製造実施例１〜３および製造実施例５〜７で得られた表面処理粉体を用いて以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
まず、パウダーベースを以下の配合にて調製した。
＜パウダーベース配合＞
表面処理セリサイト（製造実施例２）              ６０．０
表面処理タルク（製造実施例３）                  ２７．０
表面処理酸化チタン（製造実施例１）              １０．０
表面処理黄酸化鉄（製造実施例６）                  ２．０
表面処理ベンガラ（製造実施例５）                  ０．６
表面処理黒酸化鉄（製造実施例７）                  ０．３
メチルパラベン                                    ０．１  
合計１００．０  
次に、バインダーベースを以下の配合で調製した。
＜バインダーベース配合＞
ジメチコン  トリメトキシシリケート              ２９．８５
ジメチコン（２０）                              ７０．００
フェノキシエタノール                              ０．１０
トコフェノール                                    ０．０５  
合計１００．００
そして、前記パウダーベースおよびバインダーベースをそれぞれ９０％および１０％になるようにミキサーで混合してパウダーファンデーションを得た。
【００４２】
（比較例１）
有機溶剤を用いないで前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が表面処理された製造比較例１〜３および製造比較例５〜７で得られた粉体を用いて実施例１と同様にしてパウダーファンデーションを作製した。
【００４３】
前記実施例１のファンデーションおよび前記比較例１のファンデーションのそれぞれについて、撥水性および撥油性、並びに塗布試験として半顔ずつ塗布して６時間後のテカリとくすみについて評価した。その結果が表３に示されている。
【００４４】
【表３】
2008037813.tif 000009
【００４５】
表３に示される結果から明らかなように、前記化学式（１）にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が有機溶剤の存在下で表面処理された顔料が配合されてなる実施例１の化粧料は、有機溶剤を用いないで同トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン化合物が表面処理された顔料が配合されてなる比較例１の化粧料と比べて、特に撥油性に優れ、また塗布性能にも優れることが分かる。