(57)【要約】【課題】サイズの小さいチップの割れ不良を防止し、歩留まりを向上させることのできるチップ割り無端ベルトを供給する。【解決手段】第１のチップ割り無端ベルト１０は、芯体としての織布１４を含み、織布１４は表面材１６によって被覆されている。表面材１６により形成されたチップ接触面１０Ｓの少なくとも一方においては梨地加工が施されている。このように、チップ接触面１０Ｓが適度な表面粗さを有しているため、チップ接触面１０Ｓと、チップの集合体であるボード、列状体等との間の接触面積が小さくなり、摩擦抵抗が抑制される。さらに、チップ接触面１０Ｓへのチップの張り付きによる不具合も防止され、チップの歩留まりが向上する。【選択図】図３
2008254376.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムもしくは樹脂である表面材により形成されたチップ接触面を備え、前記チップ接触面の少なくとも一方において、表面粗さＲｍａｘが３５μｍ以下となるように梨地加工が施されていることを特徴とするチップ割り無端ベルト。
【請求項２】
織布により形成され、前記表面材により被覆された芯体をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項３】
前記織布を形成する糸の太さが２４０ｄｔｅｘ以下であり、前記織布の織り密度が５０本／ｉｎｃｈ以上であることを特徴とする請求項２に記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項４】
前記織布が、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、綿糸の少なくともいずれかにより形成されることを特徴とする請求項２に記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項５】
前記表面材が、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂の少なくともいずれかであることを特徴とする請求項１に記載のチップ割り無端ベルト。
【請求項６】
前記表面材の硬さが、ＪＩＳ  Ａ７０以上であることを特徴とする請求項１に記載のチップ割り無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製チップ抵抗器等のチップを所定の寸法に分割するためのチップ割り無端ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、セラミックス製のチップ抵抗器等のチップサイズは、例えば０６０３サイズ、もしくはそれ以下まで小型化されつつある。このため、チップを刃物で切断するダイサー方式を用いた場合、生産性が低下し、チップの製造コストも増加する。
【０００３】
そこで、このように小型化されたチップを、上下一対のベルト間に通して分割するベルト方式分割を用いることが知られている（例えば特許文献１〜３）。
【特許文献１】特開２００６―６１７７８号公報
【特許文献２】特開２００６―６２００８号公報
【特許文献３】特開２００６―６２１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
チップを分割するために、表面が織布で覆われたベルトを用いると、小型化されたチップが織布の凹部に沈み込むことにより割れ不良が生じ、チップの歩留まりが低下するおそれがある。
【０００５】
また、チップの小型化により、ベルト方式を採用する場合においては、小径のプーリの使用が必要となる。このため、ベルトがプーリに沿って巻き付きにくくなり、チップの割れ不良が生じ、歩留まり低下を招くおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、サイズの小さいチップの割れ不良を防止し、歩留まりを向上させることのできるチップ割り無端ベルトを供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のチップ割り無端ベルトは、ゴムもしくは樹脂である表面材により形成されたチップ接触面を備え、チップ接触面の少なくとも一方において、表面粗さＲｍａｘが３５μｍ以下となるように梨地加工が施されていることを特徴とする。
【０００８】
チップ割り無端ベルトは、織布により形成され、表面材により被覆された芯体をさらに有することが好ましい。この場合、織布を形成する糸の太さが２４０ｄｔｅｘ以下であり、織布の織り密度が５０本／ｉｎｃｈ以上であることがより好ましい。
【０００９】
織布は、例えば、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、綿糸の少なくともいずれかにより形成される。
【００１０】
表面材は、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂の少なくともいずれかである。
【００１１】
表面材の硬さは、ＪＩＳ  Ａ７０以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、サイズの小さいチップの割れ不良を防止し、歩留まりを向上させることのできるチップ割り無端ベルトを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明におけるチップ割り無端ベルトの実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、チップ割り無端ベルトによるチップの分割を概略的に示す図である。図２は、本実施形態におけるチップ割り無端ベルトを用いたチップ分割装置を示す図である。
【００１４】
本実施形態のチップ割り無端ベルトを用いて、チップの分割は以下のように行われる。まず、ボード３０を１方向に沿って分割し、多数の列状体３２とする。そして、各々の列状体３２をさらにその長さ方向に垂直な方向に沿って分割し、チップ３４とする。
【００１５】
このように、ボード３０を分割して列状体３２とする工程、および列状体３２を分割してチップ３４を得る工程において、例えば図２に示されたチップ分割装置４０が用いられる。チップ分割装置４０においては、一対の第１のチップ割り無端ベルト１０が用いられる。第１のチップ割り無端ベルト１０は、小径の第１のプーリ４２、第１のプーリ４２とともにボード３０、列状体３２を押圧するための第２プーリ４４等のプーリに掛け回されている。
【００１６】
ボード３０もしくは列状体３２は、一対の第１のチップ割り無端ベルト１０の間の隙間Ｓに入れられる。そして、第１および第２のプーリ４２、４４によって屈曲された第１のチップ割り無端ベルト１０の屈曲部位１２において、ボード３０、列状体３２は上下方向に押圧され、列状体３２もしくはチップ３４に分割される。
【００１７】
図３は、本実施形態における第１のチップ割り無端ベルト１０を示す断面図である。
【００１８】
第１のチップ割り無端ベルト１０は、芯体としての織布１４を含む。織布１４は、ウレタンゴムの表面材１６によって被覆されている。この表面材１６により、チップ割り無端ベルト１０の表面であって、ボード３０、列状体３２等に接するチップ接触面１０Ｓが形成されている。
【００１９】
チップ接触面１０Ｓの少なくとも一方においては、表面粗さＲｍａｘが３５μｍ以下となるように梨地加工が施されている。梨地加工されたチップ接触面１０Ｓは、適度な表面粗さを有し、その摩擦係数は、鏡面である場合に比べて低下している。このため、チップ接触面１０Ｓとボード３０、もしくは列状体３２との間の接触面積が小さくなり、摩擦抵抗が抑制されるとともに、チップ３４のチップ接触面１０Ｓへの張り付きによる不具合が防止され、チップ３４の歩留まりが向上する。なお、表面粗さが大きくなり過ぎると、チップ３４の端部の破損等が生じ、チップ割れ形状が不良となって歩留まり低下を招くおそれがあるため、Ｒｍａｘが３５μｍ以下となるように調整されている。
【００２０】
チップ接触面１０Ｓの梨地加工は、第１のチップ割り無端ベルト１０の成形時に施される。すなわち、予めサンドブラスト加工等による凹凸が表面に形成された金型（図示せず）に、シート状の表面材１６が積層、加熱されて第１のチップ割り無端ベルト１０のスラブが成形されると、スラブの表面には、金型の表面形状に対応した微細な凹凸が設けられる。その結果、微細な凹凸を有するチップ接触面１０Ｓが形成される。
【００２１】
また、このように、金型表面の凹凸により梨地加工を施す場合、金型と表面材１６との密着性が低下し、成形されたスラブを容易に金型から脱型することができる。すなわち、表面が平滑な金型を用いてチップ接触面１０Ｓを鏡面とする場合に比べ、スラブを金型から抜き取るために加えられる力が小さくてすみ、第１のチップ割り無端ベルト１０の効率的な製造が可能となる。
【００２２】
織布１４を構成するベルト幅方向の第１の糸１４Ａは、例えばアラミド繊維であり、長手方向の第２の糸１４Ｂは、例えばポリエチレンテレフタレート糸である。これらの第１および第２の糸１４Ａ、１４Ｂの太さは、いずれも２４０ｄｔｅｘ以下、例えば２１０ｄｔｅｘおよび１４０ｄｔｅｘである。また、織布１４の織り密度は、幅方向および長手方向のいずれについても５０本／ｉｎｃｈ以上、例えば５５本／ｉｎｃｈである。
【００２３】
このように、第１および第２の糸１４Ａ、１４Ｂの太さを適度に細くし、織布１４の織り密度を高めることにより、織布１４の折り目の凹凸に起因した、梨地加工によるものとは異なる凹凸がチップ接触面１０Ｓに生じることが避けられる。このため、チップ３４がチップ接触面１０Ｓの凹部に沈み込むことが防止される。さらに、第１、第２の糸１４Ａ、１４Ｂを細くすることにより、第１のチップ割り無端ベルト１０を薄くすることができ、第１のチップ割り無端ベルト１０が、第１のプーリ４２等の小径のプーリに巻きつくことも防止される。
【００２４】
なお、織布１４の第１および第２の糸１４Ａ、１４Ｂとして、例えば、上述のものの他にも、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ガラス繊維、綿糸等のいずれか、もしくはこれらを組み合わせたものが使用される。
【００２５】
芯体として使用される織布１４の表面を覆う表面材１６の硬さは、ＪＩＳ  Ａ７０以上（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）となるように調整されている。このように、適度に硬い表面材１６を用いることにより、チップ３４のチップ接触面１０Ｓへの沈み込みがより確実に防止され、チップ３４の角部の接触による傷付き等から織布１４を保護することができる。
【００２６】
なお、表面材１６としては、ウレタンゴム以外のゴム、樹脂等が使用可能である。例えば、表面材１６として、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、天然ゴム、ミラブルウレタン、ポリウレタン、ポリアミド、塩化ビニル、フェノールレジン、ポリイミド、ポリエステル、フッ素樹脂のいずれか、あるいはこれらを混合させたものが使用される。
【００２７】
第１のチップ割り無端ベルト１０を、上述のチップ分割装置４０（図２参照）に用いてチップ分割試験を行ったところ、良好な結果が得られた。すなわち、１００枚のボード３０を、第１のチップ割り無端ベルト１０を用いたチップ分割装置４０により分割し、０．６ｍｍ×０．３ｍｍのチップ３４（図１、２参照）を製造したところ、チップ３４の不良率は１％以下であった。これに対し、従来のチップ割りベルトを用いた場合では、不良率が５０％程度であった。
【００２８】
以上のように、本実施形態によれば、適度な表面粗さのチップ接触面１０Ｓを有する第１のチップ割り無端ベルト１０を用いることにより、チップ３４の割れ不良を防止し、分割されるチップ３４の歩留まりを向上させることができる。
【００２９】
なお、織布１４を芯体とすることにより、第１のチップ割り無端ベルト１０の厚さは、例えば０．７ｍｍ程度に抑えられ、第１のプーリ４２（図２参照）等の小径のプーリに巻きつくことが防止される。このように、芯体として織布１４を用いることも、チップ３４の割れ不良防止に寄与する。
【００３０】
次に、第２の実施形態につき、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。図４は、第２の実施形態における第２のチップ割り無端ベルト２０を示す断面図である。
【００３１】
第２のチップ割り無端ベルト２０は、芯体の構成が第１のチップ割り無端ベルト１０と異なる。すなわち、第２のチップ割り無端ベルト２０においては、芯体として、ゴム層２２に埋設された芯線２４が用いられている。ゴム層２２の上下には、帆布２５および表面材２６が積層されている。表面材２６としては、第１の実施形態と同じものが用いられる。
【００３２】
そして、表面材２６においては、第２のチップ割り無端ベルト２０の表面であって、ボード３０もしくは列状体３２（図１、２参照）に接するチップ接触面２０Ｓが形成されている。チップ接触面２０Ｓにおいては、第１のチップ割り無端ベルト１０と同様に梨地処理が施されている。
【００３３】
このため、芯体として織布１４を用いた第１のチップ割り無端ベルト１０に比べ、第２のチップ割り無端ベルト２０は厚さが大きくなり易いものの、チップ接触面２０Ｓに設けられた微細な凹凸により、チップ接触面２０Ｓとボード３０、もしくは列状体３２との間の接触面積の低減、摩擦抵抗の抑制により、チップ３４の歩留まりを向上させることができる。
【００３４】
以上のように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、適度な表面粗さのチップ接触面２０Ｓを有する第２のチップ割り無端ベルト２０を用いることにより、チップ３４の歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
なお、いずれの実施形態においても、２つのチップ接触面１０Ｓ、２０Ｓの両方に梨地加工を施しても良い。この場合、例えば一方のチップ接触面１０Ｓ、２０Ｓにわずかな傷が生じても、第１、もしくは第２のチップ割り無端ベルト１０、２０を反転させて使用することができ、これらのベルトの長寿命化が可能である。
【００３６】
また、第１、第２のチップ割り無端ベルト１０、２０を構成する部材、例えば織布１４、表面材１６、２６等の材質は、上述の実施形態におけるものに限定されない。そして、チップ分割装置４０（図２参照）の構成も上述の実施形態には限定されず、例えば第１、第２のプーリ４２、４４等の配置や用いるプーリの個数を調整しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】チップ割り無端ベルトによるチップの分割を概略的に示す図である。
【図２】第１の実施形態におけるチップ割り無端ベルトを用いたチップ分割装置を示す図である。
【図３】第１の実施形態における第１のチップ割り無端ベルトを示す断面図である。
【図４】第２の実施形態における第１のチップ割り無端ベルトを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０、２０  チップ割り無端ベルト
１０Ｓ  チップ接触面
１４  織布
１４Ａ  第１の糸（糸）
１４Ｂ  第２の糸（糸）
１６  表面材
【図１】
2008254376.tif 000003
【図２】
2008254376.tif 000004
【図３】
2008254376.tif 000005
【図４】
2008254376.tif 000006