(57)【要約】【課題】  胴のグリッパに付着したゴミを効率よく除去することによって、枚葉印刷機の稼動効率を向上させることのできる枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法及び枚葉印刷機を提供することを課題とする。【解決手段】  胴１、２、３、４、５の回転中においてグリッパ６が開いた状態となっている時に該グリッパ６にエアを吹きつける。そして、エアを吹くブロア部７１を有し、該ブロア部７１は、胴１、２、３、４、５の回転中において開いている状態のグリッパ６にエアがあたるようにそのエア吹出方向と配置位置とが設定されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴（１、２、３、４、５）の回転中においてグリッパ（６）が開いた状態となっている時に該グリッパ（６）にエアを吹きつけることを特徴とする枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法。
【請求項２】
エアを吹くブロア部（７１）を有し、該ブロア部（７１）は、胴（１、２、３、４、５）の回転中において開いている状態のグリッパ（６）にエアがあたるようにそのエア吹出方向と配置位置とが設定されていることを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項３】
ブロア部（７１）によって吹き飛ばしたゴミを回収するためのバキューム部（７２）をブロア部（７１）の近傍に備えている請求項２記載の枚葉印刷機。
【請求項４】
胴（４、５）の回転方向に対してブロア部（７１）は上流側に配置されバキューム部（７２）はその下流側に配置されている請求項３の枚葉印刷機。
【請求項５】
ブロア部（７１）は、胴（１、２、３、４、５）の周面の径方向外側であってグリッパ（６）が開いている角度領域に配置され、且つグリッパ（６）を構成する爪（６１）と爪台（６２）との間の隙間（９）に向けてエアを吹くように構成され、ブロア部（７１）は胴の中心に対して胴（４、５）の回転方向に所定角度（α）傾斜した方向にその吹き出し方向が設定されている請求項２の枚葉印刷機。
【請求項６】
グリッパ（６）がブロア部（７１）の前を通過する間の所定時間のみエアを吹くようにブロア部（７１）を制御する制御部（７３）を備える請求項２乃至５の何れかに記載の枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機における胴のグリッパのゴミ除去方法及び枚葉印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枚葉印刷機において胴に付着したインキカス等のゴミを除去するための装置としては例えば洗浄液を含んだ洗浄布を圧胴の周面に押し付けるものが公知である（下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平８−２６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の装置にあっては、グリッパが洗浄布に接近するとグリッパと洗浄布との接触を避けるために洗浄布を圧胴から離間させるので、グリッパに付着したゴミは除去されず残ったままである。
【０００４】
このグリッパにゴミが付着した状態で印刷を行うと、グリッパが枚葉紙を確実に掴むことが困難となって、紙ダブリや見当不良という印刷障害の原因となる。このためグリッパを定期的に清掃する必要があるが、従来においては、作業者は、枚葉印刷機を停止させ、その状態でグリッパを清掃していた。このように従来においてはグリッパを清掃するために印刷機を停止させる必要があったので、印刷機の稼動効率が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、胴のグリッパに付着したゴミを効率よく除去することによって、枚葉印刷機の稼動効率を向上させることのできる枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法及び枚葉印刷機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法は、胴の回転中においてグリッパが開いた状態となっている時に該グリッパにエアを吹きつけることを特徴とする。
【０００７】
該構成の枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法にあっては、グリッパにエアを吹きつけるので、ゴミが風圧によりグリッパから離れることとなる。ここで、グリッパは胴の回転に同期して開いたり閉じたりすることを繰り返しているが、グリッパの内側部分が枚葉紙に接触するので、グリッパの内側部分に特にゴミが付着しやすい。そこで胴の回転中においてグリッパが開いた状態となっている時にその開いているグリッパにエアを吹きつけることにより、エアがグリッパの内側部分にあたり、グリッパの内側部分に付着したゴミが風圧によりグリッパから離れることとなる。このように、胴が回転している間におけるグリッパが開いているタイミングを利用してその開いているグリッパにエアを吹きつけることにより、印刷機の稼動中においてグリッパのゴミを除去することができる。
【０００８】
また、本発明に係る枚葉印刷機は、エアを吹くブロア部を有し、該ブロア部は、胴の回転中において開いている状態のグリッパにエアがあたるようにそのエア吹出方向と配置位置とが設定されていることを特徴とする。
【０００９】
該構成の枚葉印刷機にあっては、グリッパにエアがあたるようにブロア部のエア吹出方向と配置位置とが設定されているので、ブロア部からエアを吹き出すと、そのエアはグリッパにあたり、その風圧によってグリッパからゴミが離れる。また、ブロア部は胴の回転中において開いている状態のグリッパにエアを吹きつけるように配置位置とエア吹出方向が設定されているので、ブロア部から吹出したエアが開いているグリッパの内側部分にあたり、グリッパの内側部分に付着したゴミが風圧によりグリッパから離れることとなる。このように、胴が回転している間におけるグリッパが開いているタイミングを利用してその開いているグリッパにブロア部がエアを吹きつけることにより、印刷機の稼動中にグリッパのゴミが除去される。
【００１０】
特に、ブロア部によって吹き飛ばしたゴミを回収するためのバキューム部をブロア部の近傍に備えていることが好ましい。ゴミを回収するためのバキューム部が備えられているので、ブロア部より吹き飛ばしたゴミをバキューム部が吸引して回収することができる。また、バキューム部がブロア部の近傍に備えられているので、グリッパより離れたゴミが即座に吸引され、より効果的な清掃ができる。
【００１１】
また、胴の回転方向に対してブロア部は上流側に配置されバキューム部はその下流側に配置されていることが好ましい。グリッパがブロア部を通過した後に、ゴミがグリッパから離れてもバキューム部がブロア部の下流側に配置されていることで、バキューム部はゴミを吸引することができる。また、グリッパから離れたゴミが胴の回転による慣性力で回転方向へ離れていくので、バキューム部７２を下流側に配置することによって確実にゴミを吸引することができる。
【００１２】
また更に、ブロア部は、胴の周面の径方向外側であってグリッパが開いている角度領域に配置され、且つグリッパを構成する爪と爪台との間の隙間に向けてエアを吹くように構成されていることが好ましい。ブロア部は胴の周面の径方向外側であってグリッパが開いている角度領域に配置されているので、グリッパの近くでエアを吹くことができ、ブロア部を単純な構造とすることができる。また、爪と爪台との間の隙間に向けてエアが吹きつけられるので、エアがグリッパの内側部分に確実に行き届いて、爪の内側部分や爪台の表面をエアで確実に清掃することができる。そして、ブロア部は胴の中心に対して胴の回転方向に所定角度傾斜した方向にその吹き出し方向が設定されていることが好ましい。ブロア部の吹き出し口が胴の中心に対して回転方向に所定角度傾いていることにより、回転方向の側の接線に近い方向でエアが吹きつけられる。ここで、グリッパの爪と爪台との間の隙間は一般に回転方向とは逆を向いて開口している。従って、胴の中心を向けてエアを吹きつけるよりも、吹き出し方向を所定角度α傾けてエアを吹くので、エアが爪と爪台との隙間に向かい易くなり、グリッパの内側部分をより一層効果的に清掃できる。
【００１３】
また、グリッパがブロア部の前を通過する間の所定時間のみエアを吹くようにブロア部を制御する制御部を備えることが好ましい。制御部はグリッパがブロア部の前を通過するタイミングでエアを吹き、それ以外の間ではエアを吹かない。これより常時ブロア部を稼動させる必要がなくなるので、ブロア部にかかる消費電力を節約することができる。また、ブロア部が常時エアを吹いていると、例えば、印刷機内に気流が発生して、その風圧により枚葉紙がばたつく可能性もあるが、制御部が間欠的にエアを吹くように制御すると、その気流の発生を抑制でき、枚葉紙のばたつきを抑制されて枚葉紙の搬送ミスを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
このように、本発明に係る枚葉印刷機におけるグリッパのゴミ除去方法にあっては、胴の回転中における開いた状態のグリッパにエアを吹きつけるので、作業者が印刷機を停止してグリッパのゴミを除去する必要がなくなり、印刷機の稼動効率を向上させることができるという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明に係る枚葉印刷機にあっては、胴の回転中において開いている状態のグリッパにエアがあたるように設定されたブロア部を備えているので、作業者が印刷機を停止してグリッパのゴミを除去する必要がなく、従って、印刷機の稼動効率を向上させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る枚葉印刷機の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態における枚葉印刷機は供給された枚葉紙（図示しない）に印刷する印刷部１４を備えている。印刷部１４は、周面に版が巻き付けられる版胴１２と、版胴１２からインキが転写されるブランケット胴１３と、ブランケット胴１３のインキを枚葉紙に付着させるための圧胴１、２、３と、上流側の圧胴２から下流側の圧胴３へ枚葉紙を受け渡すための渡し胴４、５とを備えている。また、印刷部１４は、圧胴１、２、３に備えられたグリッパ６に付着したゴミを除去するためのゴミ除去装置７と、渡し胴４、５に備えたれたグリッパ６に付着したゴミを除去するためのゴミ除去装置８とを備えている。
【００１７】
圧胴２は、ブランケット胴１３に圧接するように設けられている。圧胴２の外周には、軸方向に伸びるくぼみ部２１が周方向に間隔をおいて２箇所形成されている。くぼみ部２１には枚葉紙を掴むためのグリッパ６が設けられており、グリッパ６は軸方向に間隔をあけて複数個設けられている。これらの構成は、他の圧胴１、３についても同様である。
【００１８】
また、圧胴１と圧胴２との間の渡し胴４及び圧胴２と圧胴３との間の渡し胴５も圧胴２と同様にくぼみ部４１、５１がそれぞれ２箇所ずつ形成され、そのくぼみ部４１、５１にはグリッパ６が一定間隔で並んで設けられている。
【００１９】
これらの圧胴１、２、３と渡し胴４、５に設けられているグリッパ６は、何れも同様の構成であって閉じたり開いたりして枚葉紙を掴んだり放したりする。尚、グリッパ６は、上流側の胴より枚葉紙を受け取る時に、枚葉紙の前端部を回転方向の上流側から掴む。
【００２０】
ここで、圧胴２のグリッパ６を代表して説明すると、図２に示すように、くぼみ部２１の一方の側壁２３の上端部に設けられている爪台６２と、爪台６２と接離する爪６１とから構成されている。ここでカム機構（図示しない）により、爪軸６３が回転運動し、爪６１は爪軸６３を中心に回転運動することで爪台６２と接離する。これより、グリッパ６は閉じたり開いたりして枚葉紙を掴んだり放したりする。
【００２１】
また、爪６１は、図２に示すように、平板上の爪先部が圧胴２の回転方向に対して後方を向いており、内面６１ａが爪台６２もしくは枚葉紙と接する。また、爪台６２は、その表面６２ａが圧胴２の胴表面と面一となるように設けられている。従って、グリッパ６が枚葉紙を掴んだ状態では、爪６１の爪先部の内面６１ａと爪台６２の表面６２ａとの間に枚葉紙を挟んでいる状態となる。また、グリッパ６が枚葉紙を掴んでいない状態では爪６１の内面６１ａが爪台６２の表面６２ａから離れて、内面６１ａと表面６２ａとが露出した状態となる。
【００２２】
一方、上述した渡し胴４、５のゴミ除去装置８と圧胴１、２、３のゴミ除去装置７は同じ形態であるので、以下、圧胴１、２、３用として設けられているゴミ除去装置７について説明する。
【００２３】
ゴミ除去装置７は、グリッパ６にエアをあてるためのブロア部７１を有する。ブロア部７１は、圧胴２の回転中のグリッパ６が開いている状態のグリッパ６にエアを吹きつける。ここで、圧胴２の回転中のグリッパ６が開いている状態とは、グリッパ６が枚葉紙を圧胴２から渡し胴５へ受け渡してから、枚葉紙を渡し胴４から受け取るまでの間のことである。また、エアを吹き出す吹き出しパイプ７１１を有して、この吹き出しパイプ７１１は送風機より圧力を与えてエアを送り出す。吹き出しパイプ７１１は円筒形状のもので、その側面の一方は送風機と接続されており、他方は密閉されている。
【００２４】
ブロア部７１の吹き出しパイプ７１１は、圧胴２と軸方向で平行な位置に配置されている。吹き出しパイプ７１１にはエアを外部に吹き出す複数個の吹き出し孔が設けられており、吹き出し孔はグリッパ６と同じ数だけ開けられており、軸方向で圧胴２のグリッパ６と同じ位置に設けられている。さらに、吹き出し孔の周方向の位置は、吹き出しパイプ７１１の中心と圧胴２の中心とを結んだ直線２２に対して、圧胴２の回転方向に所定角度αだけ傾けられている。尚、所定角度αは９０度以下である。
【００２５】
このように吹き出し孔の位置を設定していることにより、吹き出しパイプ７１１のエアの吹き出し方向は、吹き出し孔の周方向の位置より吹き出しパイプ７１１の中心と圧胴２の中心とを結んだ直線２２に対して、圧胴２の回転方向に所定角度αだけ傾けられている。尚、所定角度αは９０度以下である。従って、吹き出しパイプ７１１から吹き出されるエアは、グリッパ６の爪６１が爪台６２と離れることでできる隙間９に向かって吹き出されることとなる。
【００２６】
また、ゴミ除去装置７は、ブロア部７１により吹き飛ばしたゴミを吸引して回収するバキューム部７２をブロア部７１の吹き出しパイプ７１１の回転方向の下流側に備える。バキューム部７２は、圧胴２の軸方向に伸びた断面形状が台形のダクト７２１を備え、そのダクト７２１の底面から吸引力を付与してゴミを吸引する。
【００２７】
そして、印刷機は、ブロア部７１のエアの吹き出しタイミング及びバキューム部７２の吸引タイミングを制御する制御部７３を備える。具体的には、制御部７３は、印刷機のエンコーダ（図示しない）により算出した圧胴２のグリッパ６の位置を利用して、グリッパ６がブロア部７１及びバキューム部７２を通過するタイミングでエアを吹き出し、それ以外の間はエアを吹き出さないようにブロア部７１を制御する。同様に、制御部７３は、グリッパ６がブロア部７１及びバキューム部７２を通過するタイミングで吸引させ、それ以外の間は吸引をさせないようにバキューム部７２を制御する。
【００２８】
以上の構成からなる枚葉印刷機にあっては、例えば、印刷中或いはアイドリング中において圧胴１、２、３や渡し胴４、５が連動して胴が回転している際に、ゴミ除去装置７、８が同様に作動する。ゴミ除去装置７、８が作動すると、ブロア部７１を通過したとき、ブロア部７１がエアを吹き出し、そのエアはグリッパ６にあたり、グリッパ６からゴミが離れる。さらに、グリッパ６から離れたゴミをバキューム部７２が回収することでグリッパ６の清掃ができる。
【００２９】
このように、本実施形態の印刷機においては、ブロア部７１によってグリッパ６にエアをあてるので、印刷中に付着したグリッパ６のゴミが除去される。あるいは、ゴミの付着を未然に防止できる。しかも、開いている状態のグリッパ６にエアをあてるので、グリッパ６の内側部分にエアがあたり、特にゴミが付着しやすい箇所であるグリッパ６の内側部分を確実に清掃できる。しかも、エアの吹き出し方向がブロア部７１の中心と圧胴２の中心とを結んだ直線２２に対して、圧胴２の回転方向に所定角度αだけ傾けられているので、エアはグリッパ６の爪６１と爪台６２との間の隙間９に確実にエアが吹き出すこととなり、爪６１の爪先部の内面６１ａ及び爪台６２表面６２ａを確実に清掃できる。従って、仮にグリッパ６にゴミが付着したとしても、下流側の胴に枚葉紙を受け渡した後に直ちにブロア部７１によってそのゴミは除去され、ゴミが付着していない状態のグリッパ６で次の枚葉紙を上流側の胴から受け取ることができる。このように枚葉紙を一枚送る毎にグリッパ６を清掃するので、常にグリッパ６をきれいな状態に保ちながら枚葉紙を搬送できる。すなわち、グリッパ６を清掃しながら印刷することができるのである。そして、印刷中にグリッパ６の清掃を行うことができるので、印刷後に印刷機を停止して別途清掃する必要がなくなり、作業負担が軽減されるうえに印刷機の稼動効率を大幅に向上できる。また、人為的にグリッパ６の清掃を行う際、１つの胴にグリッパを２つ有している倍胴では一方のグリッパ群が開いている状態のときにゴミを除去しても、他方のグリッパ群は閉じている状態となる。そのため胴を回転させて他方のグリッパ群を開いた状態にしてからゴミの除去を行う必要があった。また、圧胴１、２、３及び渡し胴４、５のグリッパ６が開くタイミングはそれぞれ異なるので、胴ごとに作業者が移動して、グリッパ６の開いている状態のところでゴミを除去する必要があった。ゴミ除去装置７、８により印刷中にグリッパ６の清掃ができるので、作業者が清掃作業を行う必要がなくなることで、大幅な作業負担が軽減される。またさらに、ブロア部の吹き出しパイプ７１１が軸方向に円筒形状で伸びており、吹き出し孔がグリッパ毎に設けられているので、吹き出しパイプ７１１の形状が簡単なものでよく、また、一括してエアを吹きつけることができ、１つのグリッパ群を同時に清掃することができる。
【００３０】
また、ゴミ除去装置７はブロア部７１の吹き出しパイプ７１１の回転方向の下流側にバキューム部７２を備えているので、グリッパ６がブロア部７１を通過した後に、ゴミがグリッパ６から離れてもバキューム部７２がブロア部７１の下流側に配置されていることで、バキューム部はゴミを吸引することができる。さらに、グリッパ６から離れたゴミは慣性力により回転方向に離れていくので、バキューム部７２が吹き出しパイプ７１１の回転方向の下流側に配置されていることによって確実にゴミを回収することができる。また、バキューム部７２は、圧胴２の軸方向に伸びた断面形状が台形のダクト７２１を備えているので、そのダクト７２１の底面から吸引力を付与してゴミを吸引でき、ダクト７２１の形状が簡単なものでよく、また、一括してゴミを吸引することができ、１つのグリッパ群のゴミを同時に回収することができる。しかも、下流側におけるブロア部７１の近傍にバキューム部７２が備えられているので、グリッパ６から離れたゴミが即座に吸引できる。
【００３１】
また、ブロア部７１のエアの吹き出しタイミング及びバキューム部７２の吸引タイミングを制御する制御部７３を備えるので、間欠的にエアの吹き出しと吸引が行われることとなり、ブロア部とバキューム部７２とにかかる消費電力を節約することができる。間欠的にエア吹きと吸引を行うことで、印刷機内における気流の発生を抑制でき、枚葉紙のばたつきが抑制されて、枚葉紙の搬送ミスを防止できる。しかも、上述のようにグリッパ６の通過のたびに毎回エアを吹きつけ且つバキューム部７２で吸引するので、枚葉紙の搬送ごとにグリッパ６が確実に清掃できる。
【００３２】
尚、上記実施形態では、制御部７３はグリッパ６がブロア部７１を通過する毎にエアを吹き付けたが、グリッパ６が通過する２回に１回の回数でエアを吹き付けても、常時エアを吹き付けてもよい。また、ブロア部７１及びバキューム部７２を間欠的に作動させたが、ブロア部７１のみ間欠的に作動させてバキューム部７２を連続的に作動させてもよい。何れにしても印刷機稼動中にグリッパ６に付着したゴミが除去されることが好ましく、制御部７３を設けることで消費電力の節約となり、また搬送される枚葉紙への妨害を防ぐという利点がある。
【００３３】
バキューム部７２はブロア部７１の下流側の近傍に配置されていたが、下流側に離間した位置でもよい。何れにしても、グリッパ６から離れたゴミを回収することが好ましく、ブロア部を近傍に配置することで、効果的なゴミの回収ができるという利点がある。また、バキューム部７２を設置しなくてもよい。但し、バキューム部７２を設けることにより、グリッパ６から離れたゴミを回収するという利点があるので好ましい。
【００３４】
また更に、吹き出しパイプ７１１のエアの吹き出し方向は、吹き出し孔の周方向の位置より吹き出しパイプ７１１の中心と圧胴２の中心とを結んだ直線２２に対して、圧胴２の回転方向に９０度以下の所定角度αだけ傾けられているが、吹き出しパイプ７１１のエアの吹き出し方向は、ブロア部７１の中心と圧胴２の中心とを結んだ直線方向に向けられてもよい。何れにしてもエアが爪６１の内面６１ａと爪台６２の表面６２ａとにあたればよく、これにより、枚葉紙を掴む部分である爪６１の内面６１ａと爪台６２の表面６２ａとがより一層確実に清掃される。
【００３５】
また、上記実施形態では、ブロア部７１の吹き出しパイプ７１１は、円筒のものに吹き出し孔が開けられた形状であるが、吹き出し孔ごとに独立したノズルを形成しグリッパ毎に設けてもよい。何れにしてもグリッパ６に付着したゴミが除去されることが好ましく、吹き出しパイプ７１１を円筒形状にすることでブロア部７１の構造が簡単になるという利点があるので好ましい。また、胴の径方向外側にブロア部７１を設けたが、胴の径方向外側ではなく、胴の軸方向外側からグリッパ６に向けて斜めにエアを吹き出してもよい。何れにしても開いているグリッパ６に向けてエアを吹き出すように構成されていればよい。
【００３６】
グリッパ群を２つ有する倍胴の場合を例として説明したが、グリッパ群を３つ以上もつ胴に適用してもよい。また、グリッパ群を１つもつ単胴に適用してもよい。但し、グリッパ群を２つ以上有する胴にゴミ除去装置を１つ有し、その１つのゴミ除去装置により２つ以上のグリッパ群を清掃できるので、従来においては、倍胴のグリッパを清掃するにあたっては１つのグリッパ群を清掃した後、胴を回転させて他のグリッパ群を移動させる必要があったが、本発明の印刷機にあっては、１つのゴミ除去装置で２つ以上のグリッパ群をまとめて清掃できるので、グリッパを効率よく清掃できる。また、圧胴１、２、３、渡し胴４、５のそれぞれにゴミ除去装置７、８を設けているので、印刷中において全ての胴のグリッパを清掃できるという利点がある。但し、圧胴１、２、３のみにゴミ除去装置７を設けたり、渡し胴４、５のみにゴミ除去装置８を設けてもよい。
【００３７】
また更に、上述ではゴミ除去装置を設けた印刷機について説明したが、このゴミ除去装置は印刷機に対して脱着できる構成としてもよい。即ち、必要なときのみゴミ除去装置をつけて使用するようにしてもよい。
【００３８】
またブランケット自動洗浄装置と備える場合においては、そのブランケット自動洗浄装置を作動させたときにゴミ除去装置が作動するようにしてもよい。即ち、印刷中ではなく印刷終了後においてブランケット自動洗浄装置を洗浄する際に、制御部７３がブロア部７１やバキューム部７２を作動させてグリッパ６のゴミを除去するようにしてもよい。尚、その場合においても印刷中もグリッパ６の除去をすると共に印刷終了後にブランケット自動洗浄装置とあわせて更にグリッパ６のゴミを除去するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷部１４の概略を示す側面図。
【図２】ゴミ除去装置７及びグリッパ６付近の拡大図
【符号の説明】
【００４０】
１、２、３・・・圧胴、２１・・くぼみ部、２２・・・直線、２３・・・側壁、４、５・・・渡し胴、４１・・・くぼみ部、５１・・・くぼみ部、６・・・グリッパ、６１・・・爪、６１ａ・・・内面、６２・・・爪台、６２ａ・・・表面、６３・・・爪軸、７・・・ゴミ除去装置、７１・・・ブロア部、７１１・・・吹き出しパイプ、７２・・・バキューム部、７２１・・・ダクト、７３・・・制御部、８・・・ゴミ除去装置、８１・・・ブロア部、８２・・・バキューム部、９・・・隙間、α・・・所定角度、１４・・・印刷部
【図１】
2008037076.tif 000003
【図２】
2008037076.tif 000004