(57)【要約】【課題】  自動的に操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉するフロート１１を配置する。排出通路８内に進退操作可能な操作部材１４を配置する。操作部材１４にピストン１５を連結してピストン１５の背面に圧力室１４を形成する。弁室４の上部に弁室４を圧力室１４に連通する連通路１８を形成する。連通路１８を開閉する弁部材２２をコイルバネ２８で閉弁方向に付勢して配置する。浮上したフロート１１で弁部材２２を開弁せしめる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉するフロートを弁室内に配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置して操作部材の進退により排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室の上部に弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する弁部材を弾性部材で閉弁方向に付勢して配置し、浮上したフロートで弁部材を開弁せしめることを特徴とするフロート式ドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンをフロートの浮上降下によって自動的に排出するフロート式ドレントラップに関し、特にフロートが開閉する排出通路の内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式ドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉するフロートを弁室内に配置し、排出通路内に外部から手動で進退操作可能な操作部材を配置して操作部材の進退により排出通路の内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式ドレントラップは、手動により操作部材を進退せしめるものであるので、排出通路の内面に付着した異物を掃除するのに手間隙の掛かる問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、自動的に操作部材を進退せしめて排出通路の内面に付着した異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉するフロートを弁室内に配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置して操作部材の進退により排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室の上部に弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する弁部材を弾性部材で閉弁方向に付勢して配置し、浮上したフロートで弁部材を開弁せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、連通路を開閉する弁部材をフロートにより自動的に開閉して操作部材を進退せしめるものであるので、排出通路の内面に付着した異物を自動的に掃除することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のフロート式ドレントラップは、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の背面に圧力室を形成し、弁室の上部に弁室を圧力室に連通する連通路を形成し、連通路を開閉する弁部材を弾性部材で閉弁方向に付勢して配置し、浮上したフロートで弁部材を開弁せしめるものである。そのため、フロート式ドレントラップが正常にドレンを排出していれば、弁室の液面が比較的低位に保たれ弁部材が弾性部材の付勢力により連通路を閉じ、圧力室が低圧に保たれて圧力応動部材が後退し、これにより操作部材が後退している。そして、排出通路の内面に異物が付着してドレンを排出できなくなると、弁室の液面が正常時よりも上昇して弁部材がフロートにより開弁せしめられ、連通路を介して導入される弁室側の圧力により圧力室が高圧になり圧力応動部材が前進し、これにより操作部材が前進して排出通路の内面に付着した異物を掃除する。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。弁座部材９は排出通路８を出口通路６に連通する通孔１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から通孔１０、出口通路６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面に離着座して排出通路８を開閉する中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に設ける。
【０００９】
本体１に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３で形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。弁座部材９とピストン１５の間にピストン１５をプラグ１３側に付勢するコイルバネ１７を配置する。弁室４の上部と圧力室１４とを連通路１８で連通する。ピストン１５に逃がし孔１９を開ける。逃がし孔１９の流路面積は連通路１８の流路面積よりも小さく形成する。弁室４の上部に弁室４を連通路１８側に連通する排出口２０を開けた弁座部材２１をねじ結合する。排出口２０の連通路１８側に排出口２０を開閉する弁部材２２を配置する。弁部材２２の上面に案内棒２３を固着し、弁部材２２の下面に連結棒２４を固着し、連結棒２４の下端にフロート受け２５を固着する。案内棒２３の上部は蓋２にねじ結合したプラグ２６の案内孔２７を上下に摺動する。案内棒２３の周囲で弁部材２２とプラグ２６の間に弾性部材としてのコイルバネ２８を配置して弁部材２２を閉弁方向に付勢する。弁室４の液面が比較的低位であれば弁部材２２がコイルバネ２８の付勢力により排出口２０を閉じて連通路１８を閉じ、圧力室１４が低圧に保たれてピストン１５が後退し、これにより操作部材１６が後退している。弁室４の液面が高位に達すると弁部材２２がフロート１１により開弁せしめられ、連通路１８を介して導入される弁室４側の圧力により圧力室１４が高圧になりピストン１５が前進し、これにより操作部材１６が前進する。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、通孔１０、出口通路６を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。正常にドレンを排出していれば、弁室４の液面が比較的低位に保たれ弁部材２２がコイルバネ２８の付勢力により排出口２０を閉じて連通路１８を閉じ、圧力室１４が低圧に保たれてピストン１５が後退し、これにより操作部材１６が後退している。そして、排出通路８の内面に異物が付着してドレンを排出できなくなると、弁室４の液面が上昇して弁部材２２がフロート１１により開弁せしめられ、連通路１８を介して導入される弁室４側の圧力により圧力室１４が高圧になりピストン１５が前進し、これにより操作部材１６が前進して排出通路８の内面に付着した異物を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフロート式ドレントラップの断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
９  弁座部材
１１  フロート
１４  圧力室
１５  ピストン
１６  操作部材
１８  連通路
２２  弁部材
２８  コイルバネ
【図１】
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