(57)【要約】【課題】  ディスククランパの組立工程で第２リング部のガイド溝部にクランパ本体側の係合爪が正確に位置合わせされていない状態であっても、係合爪の頂部が第２リング部に円滑に嵌め込まれるような対策を講じることによって、その組立作業を短時間で円滑に行うことができるようにする。【解決手段】  円筒部８の軸方向両端に鍔体５とクランパ本体２とが備わっている。円筒部８は、クランパ本体１側の第１リング部２と鍔体５側の第２リング部６とを嵌合することによって形成されている。第２リング部６の内周面のガイド溝部７の溝底面を傾斜面７２とし、ガイド溝部７の側壁面に、第２リング部６の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面７１を形成する。呼込みガイド面７１の幅を爪片３３の頂部３２の幅よりも広くする。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランパホルダーの取付孔に回転自在及び軸方向変位自在に嵌合された円筒部の軸方向両端に、上記取付孔の孔縁部に係止可能な大きさの鍔体と、相手方ターンテーブルとの間でディスクを挟持する円板状のクランパ本体とが各別に設けられ、上記円筒部が、クランパ本体側に設けられた第１リング部を鍔体側に設けられた第２リング部の内側に嵌合することによって形成され、かつ、クランパ本体側の複数箇所に設けられた係合爪が、鍔体側の複数箇所に設けられた係合段部に各別に係合することによって鍔体とクランパ本体とが結合されているディスククランパにおいて、
上記係合爪が上記クランパ本体から延び出た弾性を備える脚部の先端に外向きの爪片を具備させてなり、上記係合段部が上記鍔体に形成されて上記爪片の頂部を収容するための開口に臨まされた上記第２リング部の基端面によって形成され、その第２リング部の内周面に、上記第１リング部を上記第２リング部の内側に嵌合する作業時に上記爪片を案内して上記係合段部に導くガイド溝部が個々の係合段部ごとに各別に設けられていて、それらのガイド溝部の溝底面が当該第２リング部の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面とされ、それらの傾斜面は、第１及び第２の上記リング部を同心状に位置合わせしたときに、上記第２リング部の先端での位置が、複数の上記爪片の頂部の外側に位置するように構成され、第１及び第２の上記リング部を嵌合する作業時に、上記爪片が、上記脚部を弾性に抗して内側へ反り変形させながら上記ガイド溝部の溝底面を摺動して第２リング部を乗り越えるように構成されていると共に、個々の係合段部ごとに各別に設けられている上記ガイド溝部の側壁面に、当該第２リング部の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面が形成され、その呼込みガイド面によって形成される溝幅が、上記第２リング部の先端での位置で、上記爪片の頂部幅よりも広くなっていて、上記係合爪の脚部の根元に、その爪片が上記係合段部に係合したときに上記呼込みガイド面に弾圧されることによりその爪片と共働して上記第２リング部を挟み付ける座面が備わっている請求項４に記載したディスククランパ。
【請求項２】
クランパホルダーの取付孔に回転自在及び軸方向変位自在に嵌合された円筒部の軸方向両端に、上記取付孔の孔縁部に係止可能な大きさの鍔体と、相手方ターンテーブルとの間でディスクを挟持する円板状のクランパ本体とが各別に設けられ、上記円筒部が、クランパ本体側に設けられた第１リング部を鍔体側に設けられた第２リング部の内側に嵌合することによって形成され、かつ、クランパ本体側の複数箇所に設けられた係合爪が、鍔体側の複数箇所に設けられた係合段部に各別に係合することによって鍔体とクランパ本体とが結合されているディスククランパにおいて、
上記係合爪が上記クランパ本体から延び出た弾性を備える脚部の先端に爪片を具備させてなり、上記係合段部が上記鍔体に形成されて上記爪片の頂部を収容するための開口に臨まされた上記第２リング部の基端面によって形成され、その第２リング部の内周面に、上記第１リング部を上記第２リング部の内側に嵌合する作業時に上記爪片を案内して上記係合段部に導くガイド溝部が個々の係合段部ごとに各別に設けられていて、それらのガイド溝部の溝底面が当該第２リング部の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面とされ、かつ、それらのガイド溝部の側壁面に、当該第２リング部の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面が形成されていることを特徴とするディスククランパ。
【請求項３】
個々の上記係合段部ごとに各別に設けられている複数のガイド溝部の上記傾斜面は、第１及び第２の上記リング部を同心状に位置合わせしたときに、上記第２リング部の先端での位置が、複数の上記爪片の頂部の外側に位置するように構成されていると共に、第１及び第２の上記リング部を嵌合する作業時に、上記爪片が、上記脚部を弾性に抗して内側へ反り変形させながら上記ガイド溝部の溝底面を摺動して第２リング部を乗り越えるように構成されている請求項２に記載したディスククランパ。
【請求項４】
上記呼込みガイド面によって形成される溝幅は、上記第２リング部の先端での位置で、上記爪片の頂部幅よりも広くなっている請求項２又は請求項３に記載したディスククランパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤドライブやＣＤドライブの使用対象とされるディスクを、その再生又は記録時などにターンテーブルと共働して挟持することに用いられるディスククランパに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスククランパは、クランパホルダーの取付孔に回転自在及び軸方向変位自在に取り付けられていて、ディスクが載架されたターンテーブルとの間でそのディスクを挟持し、かつ、ターンテーブルによって回転駆動されるディスクと一体になって回転するようになっている。
【０００３】
このようなディスククランパにあっては、従来より、それに具備されるマグネットなどの組付け性を改善することを通じて当該ディスククランパの組立作業性を簡素化することを内容とする提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。また、クランパ本体と蓋体とからなるディスククランパにおいて、クランパ本体と蓋体との結合強度を高めるための提案もなされている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
ところで、クランパホルダーの取付孔に遊嵌合された円筒部の軸方向両端に鍔体とクランパ本体とを具備させた構成を有するディスククランパでは、クランパホルダーに対する組付け性を考慮して、上記円筒部をクランパ本体側に設けられた第１リング部に鍔体側に設けられた第２リング部の内側に嵌合することによって形成すると共に、クランパ本体側の複数箇所に設けた係合爪を、鍔体側の複数箇所に設けた係合段部に各別に係合することによって鍔体とクランパ本体とを結合するという構成を採用することがある。
【０００５】
この構成のクランパホルダーにおいて、上記係合爪が上記クランパ本体から延び出た弾性を備える脚部の先端に外向きの爪片を具備させてなり、上記係合段部が上記鍔体に形成されて上記爪片の頂部を収容するための開口に臨まされた上記第２リング部の基端面によって形成され、その第２リング部の内周面に、上記第１リング部を上記第２リング部の内側に嵌合する作業時に上記爪片を案内して上記係合段部に導くガイド溝部が個々の係合段部ごとに各別に設けられているという構成を採用すると、互いに結合された鍔体とクランパ本体との周方向での位置決めが比較的正確に行われることが判っている。
【０００６】
図８は上記構成を備えるディスククランパにおいて、鍔体５とクランパ本体１とを結合するときの問題点を、それらの中心位置から見て示した要部の説明図である。同図において、１は円板状のクランパ本体であり、このクランパ本体１に同心状に第１リング部２が設けられ、その第１リング部２の欠除箇所に係合爪３の脚部３１が立ち上げられ、その脚部３１の頂部３２に外向きに爪片３３が設けられている。これに対し、５は円板状の鍔体であり、この鍔体５に第２リング部６が設けられ、鍔体５に開設されている開口５１に臨んでいる第２リング部６の基端面が係合段部５２として形成されている。また、第２リング部６には、その内周面に上記爪片３３の頂部幅と同等又はそれよりやゝ広幅のガイド溝部７が形成されていて、そのガイド溝部７が上記係合段部５２につながっている。
【０００７】
鍔体５とクランパ本体１とを結合するための組立工程では、第２リング部６と第１リング部２とを同心状に位置合わせすることと共に、第２リング部６の周方向複数箇所に設けられている上記ガイド溝部７にクランパ本体１の複数箇所に設けられている上記係合爪３を位置合わせすることとを行った後に、矢印Ａのように係合爪３をガイド溝部７に嵌め込んで第１リング部２を第２リング部６の内側に嵌合させる。この作業を行うと、爪片３３が脚部３１をその弾性に抗して内側へ反り変形させつつガイド溝部７の溝底面を摺動して第２リング部６を乗り越え、係合段部５２に係合して鍔部５とクランパ本体１とが結合される。
【特許文献１】特開２００６−２３６５３９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８５７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図８を参照して説明した構成を備えるディスククランパでは、同図のように、その組立工程で、ガイド溝部７に係合爪３を位置合わせすることが短時間で正確に行われない場合が多々ある。すなわち、組立工程でガイド溝部７に係合爪３が正確に位置合わせされていない状態では、矢印Ａのように第１リング部２を第２リング部６の内側に嵌合させる作業時に、係合爪３の頂部３２が第２リング部６の先端面に突き当たってその作業を短時間で円滑に行うことができなくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、組立工程で第２リング部のガイド溝部にクランパ本体側の係合爪が正確に位置合わせされていない状態であっても、係合爪の頂部が第２リング部に円滑に嵌め込まれるような対策を講じることによって、その組立作業を短時間で円滑に行うことができるようにすることを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、鍔体とクランパ本体との結合強度を高めて両者が周方向で確実に位置決めされるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るディスククランパは、クランパホルダーの取付孔に回転自在及び軸方向変位自在に嵌合された円筒部の軸方向両端に、上記取付孔の孔縁部に係止可能な大きさの鍔体と、相手方ターンテーブルとの間でディスクを挟持する円板状のクランパ本体とが各別に設けられ、上記円筒部が、クランパ本体側に設けられた第１リング部を鍔体側に設けられた第２リング部の内側に嵌合することによって形成され、かつ、クランパ本体側の複数箇所に設けられた係合爪が、鍔体側の複数箇所に設けられた係合段部に各別に係合することによって鍔体とクランパ本体とが結合されている。そして、上記係合爪が上記クランパ本体から延び出た弾性を備える脚部の先端に爪片を具備させてなり、上記係合段部が上記鍔体に形成されて上記爪片の頂部を収容するための開口に臨まされた上記第２リング部の基端面によって形成され、その第２リング部の内周面に、上記第１リング部を上記第２リング部の内側に嵌合する作業時に上記爪片を案内して上記係合段部に導くガイド溝部が個々の係合段部ごとに各別に設けられていて、それらのガイド溝部の溝底面が当該第２リング部の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面とされ、かつ、それらのガイド溝部の側壁面に、当該第２リング部の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面が形成されている。
【００１２】
この構成であると、第２リング部の内周面の複数箇所に設けられているガイド溝部の溝底面が当該第２リング部の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面とされているために、組立工程で係合爪の爪片の頂部が第２リング部の径方向におけるガイド溝部の外側で第２リング部の先端面に突き当りにくくなる。また、ガイド溝部の側壁面に、当該第２リング部の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面が形成されていることにより、組立工程で係合爪がガイド溝部に対して正確に位置合わせされていなくても、係合爪がその呼込みガイド面に対して位置合わせされているだけで係合爪の爪片がガイド溝部に円滑に嵌め込まれるようになる。したがって、係合爪をガイド溝部に嵌め込んで第１リング部を第２リング部の内側に嵌合させる作業が全体として短時間で円滑に行われるようになり、それだけ組立作業性が改善される。
【００１３】
この作用は、特に、個々の上記係合段部ごとに各別に設けられている複数のガイド溝部の上記傾斜面は、第１及び第２の上記リング部を同心状に位置合わせしたときに、上記第２リング部の先端での位置が、複数の上記爪片の頂部の外側に位置するように構成されていると共に、第１及び第２の上記リング部を嵌合する作業時に、上記爪片が、上記脚部を弾性に抗して内側へ反り変形させながら上記ガイド溝部の溝底面を摺動して第２リング部を乗り越えるように構成されているという構成や、上記呼込みガイド面によって形成される溝幅は、上記第２リング部の先端での位置で、上記爪片の頂部幅よりも広くなっているという構成を採用することによっていっそう顕著に発揮される。
【００１４】
本発明に係るディスククランパは、クランパホルダーの取付孔に回転自在及び軸方向変位自在に嵌合された円筒部の軸方向両端に、上記取付孔の孔縁部に係止可能な大きさの鍔体と、相手方ターンテーブルとの間でディスクを挟持する円板状のクランパ本体とが各別に設けられ、上記円筒部が、クランパ本体側に設けられた第１リング部を鍔体側に設けられた第２リング部の内側に嵌合することによって形成され、かつ、クランパ本体側の複数箇所に設けられた係合爪が、鍔体側の複数箇所に設けられた係合段部に各別に係合することによって鍔体とクランパ本体とが結合されているディスククランパにおいて、上記係合爪が上記クランパ本体から延び出た弾性を備える脚部の先端に外向きの爪片を具備させてなり、上記係合段部が上記鍔体に形成されて上記爪片の頂部を収容するための開口に臨まされた上記第２リング部の基端面によって形成され、その第２リング部の内周面に、上記第１リング部を上記第２リング部の内側に嵌合する作業時に上記爪片を案内して上記係合段部に導くガイド溝部が個々の係合段部ごとに各別に設けられていて、それらのガイド溝部の溝底面が当該第２リング部の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面とされ、それらの傾斜面は、第１及び第２の上記リング部を同心状に位置合わせしたときに、上記第２リング部の先端での位置が、複数の上記爪片の頂部の外側に位置するように構成され、第１及び第２の上記リング部を嵌合する作業時に、上記爪片が、上記脚部を弾性に抗して内側へ反り変形させながら上記ガイド溝部の溝底面を摺動して第２リング部を乗り越えるように構成されていると共に、個々の係合段部ごとに各別に設けられている上記ガイド溝部の側壁面に、当該第２リング部の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面が形成され、その呼込みガイド面によって形成される溝幅が、上記第２リング部の先端での位置で、上記爪片の頂部幅よりも広くなっていて、上記係合爪の脚部の根元に、その爪片が上記係合段部に係合したときに上記呼込みガイド面に弾圧されることによりその爪片と共働して上記第２リング部を挟み付ける座面が備わっている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。
【００１５】
そして、特に、この発明によると、係合爪の脚部の根元に、その爪片が上記係合段部に係合したときに上記呼込みガイド面に弾圧されることによりその爪片と共働して上記第２リング部を挟み付ける座面が備わっている、という構成を採用していることにより、組立後には係合爪の爪片と座面とによって鍔体側の第２リング部が挟み付けられて鍔体とクランパ本体とが周方向で動かないように位置決めされることになる。そのため、鍔体とクランパ本体とががたつきなく一体化されて当該ディスククランパに優れた回転特性が付与されるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、組立工程で第２リング部のガイド溝部にクランパ本体側の係合爪が正確に位置合わせされていない状態であっても、係合爪の頂部が第２リング部に円滑に嵌め込まれるようになり、そのことが、組立作業性を高めて組立工程を短時間で円滑に行うことに役立ち、量産性を促進する上でも有益である。また、組立後に係合爪の爪片と座面とによって鍔体側の第２リング部が挟み付けられるという構成を備えたものでは、鍔体とクランパ本体とががたつきなく一体化されて両者の結合強度が高まり、そのことが、当該ディスククランパの回転特性を改善することに役立つようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係るディスククランパの概略平面図、図２はクランパ本体１の平面図、図３はディスククランパを分解して示した部分縦断側面図、図４は組立後のディスククランパの部分縦断側面図、図５は組立後のディスククランパをその中心位置から見て示した要部の説明図である。また、図６は組立工程初期の部分縦断側面図、図７は組立工程初期の中心位置から見て示した要部の説明図である。
【００１８】
図１などによって判るように、このディスククランパは、第１リング部２と第２リング部６とによって構成された円筒部８と、円筒部８の軸方向一端側に同心状に設けられている円板状の鍔体５と、円筒部８の軸方向他端側に同心状に設けられている円板状のクランパ本体１とを備えていて、第１リング部２がクランパ本体１に一体成形され、第２リング部６が鍔体５に一体成形されていて、第１リング部２が第２リング部６の内側に嵌合されている。また、図２のように、第１リング部２の周方向等角度おきの３箇所に欠除部２１が備わっていて、その欠除部２１のそれぞれに係合爪３が立ち上げられている。図１又は図４のように、係合爪３は、根元がクランパ本体１に連設されている弾性を備えた脚部３１と、その脚部３１の先端に設けられた外向きの爪片３３とを有し、爪片３３の頂部３２には外下がりの傾斜面３４が備わっている。これに対し、図１又は図４のように、鍔体５には、その周方向等角度おきの３箇所に開口５１が備わっていて、それらの開口５１に第２リング部６の基端面によって形成された係合段部５２が臨んでいる。そして、各係合爪３の爪片３３が３箇所の係合段部５２に図４又は図５のように各別に係合することによって鍔体５とクランパ本体１とが結合されている。さらに、図４のように、クランパホルダー９の円形の取付孔９１に、第１及び第２のリング部２，６によって構成されている上記円筒部８が遊嵌合されてその円筒部８が取付孔９１内で回転自在及び軸方向変位自在に保持され、かつ、鍔体５が取付孔９１の孔縁部に係止可能な大きさに形成されて円筒部８が取付孔９１から抜け出ることを阻止している。なお、円筒部８には、磁石８１とヨーク８２とが重なり状に収容されている。
【００１９】
このように組み立てられているディスククランパでは、クランパ本体１の中央部下面に形成されている凹入部１２に、図示していないディスクが載架された相手方ターンテーブルの頂部が嵌まり込むことによって、ディスクがクランパ本体１とターンテーブルとによって挟持される。
【００２０】
図３又は図７のように、第２リング部６の内周面には、上記係合爪３の幅Ｗ１（図５参照）よりもやゝ広い溝幅Ｗ２（図５参照）を有するガイド溝部７が各係合段部５２ごとに形成されていて、結合爪３の爪片３３が係合段部５２に係合している組立状態では、図５のように係合爪３の脚部３１がガイド溝部７に嵌まり込み、かつ、係合爪３の爪片３３の頂部３２が鍔体５の開口５１に収容されている。
【００２１】
また、図５のように、ガイド溝部７の両側の側壁面に、第２リング部６の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の傾斜した呼込みガイド面７１が対称に形成されているのに対し、係合爪３の脚部３１の根元には、その呼込みガイド面７１と同一の角度に傾斜した座面３５が対称に形成されていて、それらの呼込みガイド面７１に座面３５が弾圧することによって、爪片３３と座面３５とが第２リング部６をその軸方向で挟み付けている。このため、鍔体５とクランパ本体１とが周方向に動かないように位置決めされてがたつきなく一体化されて両者の結合強度が高まっている。このように爪片３３と座面３５とが動かないように一体化されていると、ディスククランパの回転特性が改善されてディスクの再生処理又は記録処理の品質が良好に保たれる。図例では、呼込みガイド面７１及び座面３５が共に下拡がり形状の平坦面によって形成されているけれども、この点は、呼込みガイド面７１だけを下拡がり形状の平坦面によって形成し、座面３５を円弧面などによって形成してもよい。
【００２２】
次に、図３、図６、図７などを参照して組立工程を説明する。図７によって類推することができるように、呼込みガイド面７１によって形成される溝幅は、第２リング部６の先端での位置で、爪片３３の頂部３２の幅（頂部幅）よりも格段に広くなっている。また、それぞれのガイド溝部７の溝底面は、第２リング部６の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面７２とされていて、それらの傾斜面７２は、第１及び第２のリング部２，６を図３のように同心状に位置合わせしたときに、第２リング部６の先端での位置が、３つの爪片３３の頂部３２の外側に位置するように構成されている。
【００２３】
組立工程では、図３のように、第１及び第２のリング部２，６を図３のように同心状に位置合わせすることと、係合爪３をガイド溝部７の呼込みガイド面７１に対して位置合わせすることとを行った後、図６又は図７のように爪片３３を呼込みガイド面７１により案内させながらガイド溝部７に嵌め込んで第１及び第２のリング部２，６を矢印Ａのように嵌合させるという作業を行うと、その作業時に、爪片３３が、脚部３１を弾性に抗して内側へ反り変形させながらガイド溝部７の溝底面によって形成されている傾斜面７２を摺動して第２リング部６を乗り越え、図４又は図５のように係合段部５２に係合する。こうして爪片３３が係合段部５２に係合すると、上記したように呼込みガイド面７１に座面３５が弾圧して爪片３３と座面３５とが第２リング部６をその軸方向で挟み付ける。
【００２４】
以上によって判るように、この実施形態では、第２リング部６の内周面の３箇所に設けられているガイド溝部７の溝底面が第２リング部６の先端に向けて外拡がり形状の傾斜面７２とされているために、組立工程で爪片３３の頂部３２が第２リング部６の径方向におけるガイド溝部７の外側で第２リング部６の先端面に突き当りにくい。しかも、ガイド溝部７の側壁面に、第２リング部６の先端に向けて溝幅を拡大させる形状の呼込みガイド面７１が形成されていることにより、組立工程で係合爪３がガイド溝部７に対して正確に位置合わせされていなくても、係合爪７がその呼込みガイド面７１に対して位置合わせされているだけで爪片３３がガイド溝部７に円滑に嵌め込まれるようになる。したがって、係合爪３をガイド溝部７に嵌め込んで第１リング部２を第２リング部６の内側に嵌合させる作業が全体として短時間で円滑に行われるようになり、それだけディスククランパの組立作業性が改善される。
【００２５】
この実施形態では、係合爪３と係合段部５２との係合箇所を、円筒部８の周方向３箇所に定めた事例を説明したけれども、この点は、係合爪３と係合段部５２との係合箇所を２箇所や４箇所に定めてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るディスククランパの概略平面図である。
【図２】クランパ本体の平面図である。
【図３】ディスククランパを分解して示した部分縦断側面図である。
【図４】組立後のディスククランパの部分縦断側面図である。
【図５】組立後のディスククランパをその中心位置から見て示した要部の説明図である。
【図６】組立工程初期の部分縦断側面図である。
【図７】組立工程初期の中心位置から見て示した要部の説明図である。
【図８】従来のディスククランパの組立工程初期に発生する問題点を中心位置から見て示した要部の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  クランパ本体
２  第１リング部
３  係合爪
５  鍔体
６  第２リング部
７  ガイド溝部
８  円筒部
９  クランパホルダー
３１  脚部
３２  爪片の頂部
３３  爪片
３５  座面
５１  開口
５２  係合段部
７１  呼込みガイド面
７２  傾斜面（溝底面）
９１  取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008130147.tif 000007
【図６】
2008130147.tif 000008
【図７】
2008130147.tif 000009
【図８】
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