(57)【要約】【課題】本発明の課題は、熱交換器の曲げ加工の際に、耐圧性の低下および扁平管の破損を起こしにくい熱交換器を提供することにある。【解決手段】本発明の熱交換器２０は、扁平管６，６ａと伝熱フィン７とを備える。扁平管は、冷媒が流通可能である。伝熱フィンは、扁平管とともに、空気流Ｆが流通可能な空気流路９を形成する。扁平管の長手方向における一部は、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部６１，６３における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部６２となっている。変形部は、第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げられている。【選択図】図２
2008045862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通可能な扁平管（６，６ａ）と、
前記扁平管とともに、空気流（Ｆ）が流通可能な空気流路（９）を形成する伝熱フィン（７）と、
を備え、
前記扁平管の長手方向における一部は、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部（６１，６３）における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部（６２）となっており、
前記変形部は、前記第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げられている、
熱交換器（２０）。
【請求項２】
前記扁平管（６）は、複数の冷媒流路孔を有する多孔管である、
請求項１に記載の熱交換器（２０）。
【請求項３】
前記変形部は、前記扁平管の２箇所においてそれぞれ約９０度にねじって形成される、
請求項２に記載の熱交換器（２０）。
【請求項４】
前記変形部は、前記扁平管の２箇所においてそれぞれ同一回転方向に約９０度ねじって形成される、
請求項３に記載の熱交換器（１）。
【請求項５】
前記変形部（６ａ）は、前記第２断面の長軸方向に押しつぶされて、前記第２断面（６６ａ，６８ａ）の短軸方向が前記第１断面（６７ａ）の長軸方向と一致し、前記第２断面の長軸方向が前記変形部の短軸方向と一致するように形成されている、
請求項１に記載の熱交換器（２０）。
【請求項６】
前記伝熱フィンは、波型形状のコルゲートフィンである、
請求項１から５のいずれかに記載の熱交換器（２０）。
【請求項７】
前記変形部は、前記第１直線を中心軸として約９０度曲げられている、
請求項１から６のいずれかに記載の熱交換器（２０）。
【請求項８】
冷媒が流通可能な扁平管と、前記扁平管とともに、前記冷媒と熱交換する空気流が流通可能な空気流路を形成する伝熱フィンとを有する熱交換器の製造方法であって、
前記扁平管の長手方向における一部であって、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部を形成する変形加工ステップ（Ｓ１）と、
前記変形部を、前記第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げる曲げ加工ステップ（Ｓ４）と、
を備えた、
熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
曲げ加工を容易にできる熱交換器および熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扁平管と伝熱フィンとを組み合わせたマルチフロー式の熱交換器は、主に、カーエアコンなどに利用されており、例えば、特許文献１のような物がある。このマルチフロー式の熱交換器をルームエアコンなどの空気調和装置の蒸発器および凝縮器として採用するというニーズがある。この場合に、空気調和装置のケーシング内の限られた空間内で、熱交換効率を向上させるために、熱交換器全体を約９０度に折り曲げるなどしてコンパクト化を図る手法が知られている。
【特許文献１】特開２００６−４５６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、扁平管をその断面の長軸方向に約９０度曲げようとすると、扁平管の曲げの外側に引張応力が生じ、扁平管が伸びて管壁の肉厚が薄くなる。これにより、耐圧性が低下する場合がある。また、扁平管の曲げの内側に圧縮応力が生じ扁平管の破損の原因になる場合が多い。
【０００４】
本発明の課題は、熱交換器の曲げ加工の際に、耐圧性の低下および扁平管の破損を起こしにくい熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る熱交換器は、扁平管と伝熱フィンとを備える。扁平管は、冷媒が流通可能である。伝熱フィンは、扁平管とともに、空気流が流通可能な空気流路を形成する。扁平管の長手方向における一部は、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部となっている。変形部は、第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げられている。
【０００６】
本発明では、扁平管の長手方向の一部において、第２断面の長軸方向が他部に対して約９０度向きを変えている部分を変形部とし、この変形部の断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げ加工を行っている。
【０００７】
このため、変形部に曲げ加工を施す際に、第１断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力が生じるのを極力小さくすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平管の破損を抑えたりすることができる。
【０００８】
第２発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、扁平管は、複数の冷媒流路孔を有する多孔管である。
【０００９】
本発明では、複数の冷媒流路孔を設けることで冷媒の扁平管に対する伝熱面積を増加させている。このため、効率よく熱交換を行うことができる。
【００１０】
第３発明に係る熱交換器は、第２発明に係る熱交換器であって、変形部は、扁平管の２箇所においてそれぞれ約９０度にねじって形成される。
【００１１】
本発明では、扁平管の２箇所をそれぞれ約９０度ねじって変形部とすることで、第１断面が変形部以外の扁平管の断面より約９０度回転した形状としている。このように、本発明では、扁平管をねじって加工するため、本発明の扁平管を製造するための専用の金型を用意する必要がない。このため、生産コストを低減することができる。
【００１２】
第４発明に係る熱交換器は、第３発明に係る熱交換器であって、変形部は、扁平管の２箇所においてそれぞれ同一回転方向に約９０度ねじって形成される。
【００１３】
本発明では、扁平管の２箇所をそれぞれ同一回転方向に約９０度ねじって変形部としている。したがって、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の上流側の冷媒流路孔と空気流の下流側の冷媒流路孔とは、冷媒流れ方向における変形部より下流側に移行すると逆転する。すなわち、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の上流側にある冷媒流路孔は、冷媒流れ方向における変形部より下流側では、空気流の下流側となる。また、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の下流側にある冷媒流路孔は、冷媒流れ方向における変形部より下流側では、空気流の上流側になる。したがって、冷媒と空気との熱交換量を各冷媒流路孔において均一化することができる。このため、熱交換効率を向上させることができる。
【００１４】
第５発明に係る熱交換器は、第１発明に係る熱交換器であって、変形部は、第２断面の長軸方向に押しつぶされて、第２断面の短軸方向が第１断面の長軸方向と一致し、第２断面の長軸方向が変形部の短軸方向と一致するように形成されている。
【００１５】
本発明では、扁平管が多孔管ではなく単孔管の場合に、第３発明や第４発明のようにねじって断面形状を変えるのではなく、長手方向に押しつぶすように変形させて断面形状を変えている。
【００１６】
したがって、変形部を加工する際にあまり引張応力や圧縮応力をかけずに加工することができる。このため、耐圧性の低下や扁平管の破損を防ぐことができる。
【００１７】
第６発明に係る熱交換器は、第１発明から第５発明のいずれかに係る熱交換器であって、伝熱フィンは、波型形状のコルゲートフィンである。
【００１８】
本発明では、波型形状のコルゲートフィンが伝熱フィンとして空気流路を形成している。このため、冷媒が第１流体と熱交換する熱交換面積を大きくすることができ、効率よく熱交換を行うことができる。
【００１９】
第７発明にかかる熱交換器は、第１発明から第６発明のいずれかに係る熱交換器であって、変形部は、前記第１直線を中心軸として約９０度曲げられている。
【００２０】
本発明では、熱交換器全体に曲げ加工を施すことで、約９０度のＬ字型に曲げている。したがって、狭い空間に多くの熱交換面積を有する熱交換器を配置することができ、熱交換効率を高めることができる。
【００２１】
第８発明に係る熱交換器の製造方法は、冷媒が流通可能な扁平管と、扁平管とともに、冷媒と熱交換する空気流が流通可能な空気流路を形成する伝熱フィンとを有する熱交換器の製造方法であって、変形加工ステップと曲げ加工ステップとを備える。変形加工ステップでは、扁平管の長手方向における一部であって、その第１断面の長軸方向が他部である非変形部における第２断面に対して約９０度向きを変えている変形部を形成する。曲げ加工ステップでは、変形部を、第１断面の長軸方向に平行な第１直線を中心軸として曲げる。
【００２２】
本発明では、変形加工ステップにより、変形部を形成することにより、曲げ加工ステップで曲げ加工をし易くしている。このため、変形部に曲げ加工を施す際に、第１断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力が生じるのを極力小さくすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平管の破損を抑えたりすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明に係る熱交換器では、変形部に曲げ加工を施す際に、第１断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力が生じるのを極力小さくすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平管の破損を抑えたりすることができる。
【００２４】
第２発明に係る熱交換器では、複数の冷媒流路孔を設けることで冷媒の扁平管に対する伝熱面積を増加させている。このため、効率よく熱交換を行うことができる。
【００２５】
第３発明に係る熱交換器では、扁平管をねじって加工するため、本発明の扁平管を製造するための専用の金型を用意する必要がない。このため、生産コストを低減することができる。
【００２６】
第４発明に係る熱交換器では、扁平管の２箇所をそれぞれ同一回転方向に約９０度ねじって変形部としている。したがって、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の上流側の冷媒流路孔と空気流の下流側の冷媒流路孔とは、冷媒流れ方向における変形部より下流側に移行すると逆転する。すなわち、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の上流側にある冷媒流路孔は、冷媒流れ方向における変形部より下流側では、空気流の下流側となる。また、冷媒流れ方向における変形部より上流側で空気流の下流側にある冷媒流路孔は、冷媒流れ方向における変形部より下流側では、空気流の上流側になる。したがって、冷媒と空気との熱交換量を各冷媒流路孔において均一化することができる。このため、熱交換効率を向上させることができる。
【００２７】
第５発明に係る熱交換器では、変形部を加工する際にあまり引張応力や圧縮応力をかけずに加工することができる。このため、耐圧性の低下や扁平管の破損を防ぐことができる。
【００２８】
第６発明に係る熱交換器では、アルミニウム製のコルゲートフィンが伝熱フィンとして空気流路を形成している。このため、冷媒が第１流体と熱交換する熱交換面積を大きくすることができ、効率よく熱交換を行うことができる。
【００２９】
第７発明に係る熱交換器では、熱交換器全体に曲げ加工を施すことで、約９０度のＬ字型に曲げている。したがって、狭い空間に多くの熱交換面積を有する熱交換器を配置することができ、熱交換効率を高めることができる。
【００３０】
第８発明に係る熱交換器の製造方法では、変形加工ステップにより、変形部を形成することにより、曲げ加工ステップで曲げ加工をし易くしている。このため、変形部に曲げ加工を施す際に、第１断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力が生じるのを極力小さくすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平管の破損を抑えたりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基づいて、本発明に係る空気調和装置１の実施形態について説明する。
【００３２】
＜空気調和装置の概略構成＞
本発明の一実施形態が採用された空気調和装置１は、室内の壁面に設置される室内機３と、室外に設置される室外機２とを備えている。室内機３内および室外機２内にはそれぞれ熱交換器が収納されており、各熱交換器が冷媒配管により接続されることにより冷媒回路を構成している。空気調和装置１の冷媒回路の構成を図１に示す。
【００３３】
この冷媒回路は、主として室外熱交換器２０、圧縮機２２、四路切換弁２３、室内熱交換器３０、および膨張弁２４で構成される。
【００３４】
室内機３に設けられている室内熱交換器３０は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う。また、室内機３には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器３０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン３１が設けられている。クロスフローファン３１は、室内機３内に設けられる１つの室内ファンモータ３２によって回転駆動される。
【００３５】
室外機２には、圧縮機２２と、圧縮機２２の吐出側に接続される四路切換弁２３と、圧縮機２２の吸入側に接続されるアキュムレータ２１と、四路切換弁２３に接続された室外熱交換器２０と、室外熱交換器２０に接続された膨張弁２４とが設けられている。膨張弁２４は、液閉鎖弁２５を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の一端と接続される。また、四路切換弁２３は、ガス閉鎖弁２６を介して配管に接続されており、この配管を介して室内熱交換器３０の他端と接続されている。室外機２に設けられている室外熱交換器２０は、図２のように、室外機ケーシング２９内にＬ字型に曲げられて配置されている。また、室外機ケーシング２９内には、室外熱交換器２０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン２７が設けられている。このプロペラファン２７は、室外ファンモータ２８によって回転駆動される。なお、図２の白抜き矢印Ｆは、空気流を表している。
【００３６】
＜室外熱交換器の構成＞
図３は本発明の一実施形態に係る室外熱交換器２０の曲げ加工前の概略図である。曲げ加工については後述する。室外熱交換器２０は、主として、第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、および第２ヘッダ５から構成されている。室外熱交換器２０は、扁平多孔管６をコルゲートフィン７と交互に積層させて形成される。そして、扁平多孔管６の一端に冷媒を分配させる分配管である第１ヘッダ４を設け、他端に分配された冷媒を集合させる集合管である第２ヘッダ５を設けている。
【００３７】
第１ヘッダ４は、冷媒入口部４１から流入する冷媒を複数の扁平多孔管６（本実施形態では８本）に分配可能である。第１ヘッダ４は、略円筒形状のパイプであり、扁平多孔管６と接続されている。そして、第１ヘッダ４は、流入してきた冷媒を扁平多孔管６に供給している。
【００３８】
扁平多孔管６は、図４〜図６に示すように、複数の冷媒流路孔８１〜８９を有する多穴構造となっており、第１ヘッダ４を介して冷媒入口部４１より流入した冷媒を各冷媒流路孔８１〜８９内に均等に分配して流通させ、第２ヘッダ５へ流出させている。この扁平多孔管６は、冷媒流路孔８１〜８９の配置および扁平多孔管６の断面形状の違いから領域Ｘ、領域Ｙ、および領域Ｚの３つの領域に分けることができる。ここで、領域Ｘにおける扁平多孔管６を正向き部６１、領域Ｙにおける扁平多孔管６を縦向き部６２、領域Ｚにおける扁平多孔管６を逆向き部６３とする。
【００３９】
冷媒は、扁平多孔管６の冷媒流路孔８１〜８９内部を、正向き部６１から逆向き部６３の方向へと流れる。正向き部６１の断面図を図４に、縦向き部６２の断面図を図５に、逆向き部６３の断面図を図６にそれぞれ示す。扁平多孔管６は、領域Ｘと領域Ｙとの境界付近おいて約９０度にねじれた第１捻転部６４を有している。また、同様にして、領域Ｙと領域Ｚとの境界付近においても約９０度にねじれた第２捻転部６５を有している。この第１捻転部６４と第２捻転部６５とは、同一回転方向に約９０度ねじれている。このため、例えば、正向き部６１において空気流Ｆの上流側にある冷媒流路孔８１〜８４は、縦向き部６２を経て逆向き部６３に移行すると、空気流Ｆの下流側に移動する。また、これとは逆に、正向き部６１において空気流Ｆの下流側にある冷媒流路孔８６〜８９は、縦向き部６２を経て逆向き部６３に移行すると、空気流Ｆの上流側に移動する。
【００４０】
熱交換の効率は、空気と冷媒との温度差が大きいほど良くなる。熱交換の際に、冷媒と熱交換をする空気は、顕熱変化をするため、室外熱交換器２０内における空気流Ｆの上流側と空気流Ｆの下流側とでは温度が異なる。このため、空気流Ｆの下流側に行くほど空気の温度は冷媒の温度に近づき、空気流Ｆの下流側では空気流Ｆの上流側と比べて空気と冷媒との温度差は小さくなる。正向き部６１において空気流Ｆの上流側の冷媒流路孔８１〜８４では、空気と冷媒との温度差が十分にあるため、十分に熱交換することができ熱交換効率が良い。逆に、正向き部６１において空気流Ｆの下流側の冷媒流路孔８６〜８９では、空気と冷媒との温度差が小さいため、熱交換効率があまり良くない。これらの冷媒流路孔８６〜８９を通る冷媒は、縦向き部６２を経て逆向き部６３に移行すると、冷媒流路孔８６〜８９が空気流Ｆの上流側へと移動しているため、正向き部６１では十分に熱交換されなかった冷媒が十分に温度差のある空気流Ｆの上流側の空気と熱交換できる。このため、この室外熱交換器２０では、各冷媒流路孔８１〜８９当たりの空気との熱交換量を均一化でき、熱交換効率を向上させることができる。
【００４１】
また、扁平多孔管６は、縦向き部６２において、図２および図５に示すように約９０度に曲げられており、室外熱交換器２０のＬ字部分を形成している。このように、領域Ｙにおける扁平多孔管６を曲げ方向に対して縦に細長い形状とすることで、熱交換器全体を容易に曲げることができる。したがって、室外機ケーシング２９内の空間を有効に利用することができ、熱交換効率を向上させることができる。
【００４２】
コルゲートフィン７は、波型形状のフィンであり、扁平多孔管６と交互に積層されている。このように、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とを接続することで断面形状が略三角形の空気流路９が形成されている。この空気流路９には、外部空気が流通可能となっている。また、扁平多孔管６とコルゲートフィン７とを介することで広い伝熱面積で熱交換させることでき、扁平多孔管６内を通る冷媒と空気流路９を通る外部空気とを効率よく熱交換させることができる。なお、このコルゲートフィン７は、領域Ｘと領域Ｚとにそれぞれ積層されている。すなわち、扁平多孔管６の正向き部６１と交互に積層されている第１部分７１と、また、扁平多孔管６の逆向き部６３と交互に積層されている第２部分７２とに分かれている。
【００４３】
第２ヘッダ５は、第１ヘッダ４と同様に、略円筒形状のパイプである。また、第２ヘッダ５は、扁平多孔管６に接続されており、第１ヘッダ４から複数の扁平多孔管６に分配供給された冷媒を、再び合流させ冷媒出口部５１から流出させている。
【００４４】
このように、冷媒は、第１ヘッダ４の冷媒入口部４１から第１ヘッダ４に流入し、８本の扁平多孔管６の冷媒流路孔８１〜８９に分配供給される。そして、冷媒流路孔８１〜８９に供給された冷媒は、第２ヘッダ５で再び合流し、冷媒出口部５１から流出している。また、外部空気は、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで構成されている空気流路９を通過している。そして、この室外熱交換器２０では、扁平多孔管６の冷媒流路孔８１〜８９に流入してきた冷媒と、コルゲートフィン７と扁平多孔管６とで形成されている空気流路９を通過する外部空気とを熱交換している。
【００４５】
なお、室外熱交換器２０を構成する第１ヘッダ４、扁平多孔管６、コルゲートフィン７、第２ヘッダ５等は、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。特に、第１ヘッダ４、扁平多孔管６、および第２ヘッダ５は押出形材で、コルゲートフィン７は板材から形成される。また、各部品は、組み立てた後、ろう付け接合により接合されている。
【００４６】
＜室外熱交換器の製造工程＞
次に室外熱交換器２０の製造方法について説明する。図５は、室外熱交換器２０の製造工程を表すフローチャートである。
【００４７】
ステップＳ１では、捻転加工工程が行われる。捻転加工工程では、扁平多孔管６を第１捻転部６４と第２捻転部６５との２箇所でねじって、正向き部６１と縦向き部６２と逆向き部６３とを形成する。ステップＳ１が終了すると、ステップＳ２に移行する。
【００４８】
ステップＳ２では、組立加工工程が行われる。組立加工工程では、第１ヘッダ、第２ヘッダ、扁平多孔管６、およびコルゲートフィン７を図３のような形状に組み立てる。ステップＳ２が終了すると、ステップＳ３に移行する。
【００４９】
ステップＳ３では、接続加工工程が行われる。接続加工工程では、図３の組立体を保持してろう付けを行う。これにより、第１ヘッダ、第２ヘッダ、扁平多孔管６、およびコルゲートフィンを接続できる。ステップＳ３が終了すると、ステップＳ４に移行する。
【００５０】
ステップＳ４では、曲げ加工工程が行われる。曲げ加工工程では、図５のように上面視において熱交換器全体がＬ字型に曲がるように縦向き部６２で曲げ加工を行う。これにより、室外熱交換器２０が得られる。
【００５１】
＜特徴＞
本実施形態では、扁平多孔管６の２箇所をそれぞれ約９０度ねじって縦向き部６２を形成することで、縦向き部６２の断面が正向き部６１の断面および逆向き部６３の断面から約９０度回転した形状としている。そして、この縦向き部６２の断面の短軸方向に曲げ加工を行っている。
【００５２】
このため、縦向き部６２に曲げ加工を施す際に、縦向き部６２の断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力あまり生じないように曲げ加工をすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平多孔管６の破損を抑えたりすることができる。また、扁平多孔管６をねじって加工するため、本発明の扁平管を製造するのに専用の金型を用意する必要がない。このため、生産コストを低減することができる。
【００５３】
（２）
伝熱管として複数の冷媒流路孔を設けた扁平多孔管６を採用していることで冷媒の扁平多孔管６に対する伝熱面積を増加させている。このため、効率よく熱交換を行うことができる。
【００５４】
（３）
本実施形態では、扁平多孔管６の２箇所を同一回転方向にねじって第１捻転部６４および第２捻転部６５を形成し、扁平多孔管６を領域Ｘの正向き部６１、領域Ｙの縦向き部６２、および領域Ｚの逆向き部６３の３つの部分に分けている。
【００５５】
熱交換の際に、冷媒と熱交換をする空気は顕熱変化をするため、室外熱交換器２０内における空気流Ｆの上流側と空気流Ｆの下流側とでは温度が異なる。このため、空気流Ｆの下流側に行くほど空気の温度は冷媒の温度に近づき、空気流Ｆの下流側では空気流Ｆの上流側と比べて空気と冷媒との温度差は小さくなる。熱交換の効率は、空気と冷媒との温度差が大きいほど良くなる。この室外熱交換器２０では、正向き部６１において空気流Ｆの上流側の冷媒流路孔８１〜８４では、空気と冷媒との温度差が十分にあるため、十分に熱交換することができる。逆に、正向き部６１において空気流Ｆの下流側の冷媒流路孔８６〜８９では、空気と冷媒との温度差が小さいため、あまり熱交換されない。これらの冷媒流路孔８６〜８９を通る冷媒は、縦向き部６２を経て逆向き部６３に移行すると、冷媒流路孔８６〜８９が空気流Ｆの上流側へと移動しているため、正向き部６１では十分に熱交換されなかった冷媒が十分に温度差のある空気流Ｆの上流側の空気と熱交換できる。このため、この室外熱交換器２０では、各冷媒流路孔８１〜８９当たりの空気との熱交換量を均一化でき、熱交換効率を向上させることができる。
【００５６】
（４）
本実施形態では、波型形状のコルゲートフィン７が伝熱フィンとして扁平多孔管６とともに空気流路９を形成している。このため、冷媒が外部空気と熱交換する熱交換面積を大きくすることができ、効率よく熱交換を行うことができる。
【００５７】
（５）
本実施形態では、室外熱交換器２０全体に扁平多孔管６の縦向き部６２に曲げ加工を施すことで、Ｌ字型に曲げている。したがって、室外機ケーシング２９内の空間に多くの熱交換面積を有する熱交換器を配置することができ、熱交換効率を高めることができる。
【００５８】
（６）
本実施形態では、捻転加工工程Ｓ１において縦向き部６２を形成することにより、曲げ加工工程Ｓ４における曲げ加工を行い易くしている。このため、縦向き部６２に曲げ加工を施す際に、縦向き部６２の断面の短軸方向の両端に圧縮応力および引張応力あまり生じないように曲げ加工をすることができる。これにより、耐圧性の低下を抑制したり、扁平多孔管６の破損を抑えたりすることができる。
【００５９】
＜変形例＞
（１）
本実施形態では、伝熱管として多数の孔を有する扁平多孔管６を利用しているが、これに限らず、孔を１つのみ有する扁平単孔管６ａでも構わない。この場合に、扁平単孔管６ａは、本実施形態の扁平多孔管６のような、２箇所を約９０度に捻りを加えたものでなくても良い。例えば、図７のように長軸方向の両端に圧力を加えて断面が横形から立形に変化するようにしても構わない。図７は、扁平単孔管６ａの拡大図である。変形例（１）では、伝熱管が扁平管多孔管ではなく扁平単孔管６ａの場合に、ねじって断面形状を変えるのではなく、長手方向に押しつぶすように変形させて断面形状を変えて、第１横向き部６１ａ、縦向き部６２ａ、および第２横向き部６３ａを形成している。図７のように、縦向き部６２ａの第２断面６７ａは、第１横向き部６１ａの第１断面６６ａおよび第２横向き部６３ａの第３断面６８ａと垂直になる。
【００６０】
したがって、縦向き部６２ａを加工する際にねじらずに加工でき、より引張応力や圧縮応力をかけずに加工することができる。このため、耐圧性の低下や扁平管の破損を防ぐことができる。
【００６１】
（２）
本実施形態では、扁平多孔管６の第１捻転部と第２捻転部とは同一回転方向にねじれているが、必ずしも回転方向は同じでなくとも良く、異なっていても構わない。
【００６２】
（３）
本実施形態では、室外熱交換器２０として室外機２内に採用しているが、これに限らず、室内機３内の室内熱交換器３０として採用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る熱交換器および熱交換器の製造方法は、耐圧性の低下および扁平管の破損を防ぐことができ、曲げ加工を容易にできる熱交換器および熱交換器の製造方法等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施形態が採用された空気調和装置の冷媒回路図。
【図２】室外機の上面視図。
【図３】曲げ加工前の室外熱交換器の正面図。
【図４】図３のIV−IV断面図。
【図５】図３のV−V断面図。
【図６】図３のVI−VI断面図。
【図７】室外熱交換器の製造工程のフローチャート。
【図８】曲げ加工工程の概略図。
【図９】変形例（１）における扁平単孔管６の拡大図。
【符号の説明】
【００６５】
６            扁平多孔管（扁平管）
６ａ          扁平単孔管（扁平管）
７            コルゲートフィン（伝熱フィン）
９            空気流路
２０          室外熱交換器（熱交換器）
６２          縦向き部（変形部）
６６ａ        第１断面（第２断面）
６７ａ        第２断面（第１断面）
６８ａ        第３断面（第２断面）
【図１】
2008045862.tif 000003
【図２】
2008045862.tif 000004
【図３】
2008045862.tif 000005
【図４】
2008045862.tif 000006
【図５】
2008045862.tif 000007
【図６】
2008045862.tif 000008
【図７】
2008045862.tif 000009
【図８】
2008045862.tif 000010
【図９】
2008045862.tif 000011