(57)【要約】 【課題】中空のアルミニウム合金押出形材の中空内部からピアスナットを打ち込んで固定する場合において、ナット本体部の中空内部への出っ張りを小さく又はなくする。【解決手段】ピアスナット２が打ち込まれる板状壁１３の内壁面側に、押出方向に沿って所定幅の溝１７を形成し、この溝１７内にピアスナット２を打ち込む。溝１７内とその両側部１３ａの板厚差（溝の深さ）の分だけ、ピアスナット２が板状壁１３の内壁面１３ｂから中空内部に突出する距離Ｓが小さくなっている。溝１７内の板状壁を薄肉とすることで、ピアスナット２の打ち込みが容易となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空断面部を有するアルミニウム合金押出形材の前記中空断面部を構成する板状壁に中空内部からピアスナットが打ち込まれ、該ピアスナットのナット本体部が中空内部に配置されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材において、ピアスナットが打ち込まれる前記板状壁の内壁面側には押出方向に沿って所定幅及び所定深さの溝が形成され、前記ピアスナットが前記溝内に打ち込まれていることを特徴とするピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【請求項２】
ピアスナットが打ち込まれる前記板状壁は、前記溝の内部の肉厚が溝の両側より薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【請求項３】
ピアスナットが打ち込まれる前記板状壁の内壁面側に押出方向に沿った２つの突起が所定間隔を置いて形成され、両突起の間に前記溝が構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【請求項４】
ピアスナットが打ち込まれる前記板状壁は、幅方向に略均一な肉厚で形成され、外壁面側に前記溝に対応する凸条が形成されていることを特徴とする請求項１に記載されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【請求項５】
前記ピアスナットの中空内部側の端面が前記溝の上縁と面一又はそれより溝底側に位置していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【請求項６】
前記中空断面部を構成するいずれか１又は２以上の板状壁の外壁面側に押出方向に沿って、送り用ガイド溝又はガイド突条が形成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金押出形材にピアスナットを打ち込み、該ピアスナットを利用して他部材を（又は他部材に）ボルト接合できるようにしたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピアスナットは、かしめダイスで裏面を支持した金属板に、打ち込みパンチでナットを打ち込み、ナット自体で金属板を打ち抜くと同時に打ち抜いた穴の周縁をかしめ、金属板に固着するナットである（下記特許文献１〜５参照）。必要に応じて金属板のプレス成形と同時に打ち込み、あるいは多数のナットを同時に打ち込むことができるため、コスト低減及び省力化が可能である。また、取り付けに際して熱を伴わないため、溶接ナットでは取り付けが困難なめっき又は塗装済みの金属板、あるいはハイテン製又はアルミ合金製の金属板に対しても適用が可能であり、例えば自動車のボディー部材等への適用が着目されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２２６７８８号公報
【特許文献２】特開２００５−２０１４０９号公報
【特許文献３】特開２００４−３３０２７８号公報
【特許文献４】特開２００１−２０５５２４号公報
【特許文献５】特公昭５３−１６３９４号公報
【０００４】
一方、自動車の車体の軽量化のため、サイドフレームやクロスメンバー等のメインフレーム構造の一部又は全部を、従来の鋼材からアルミニウム合金、特に矩形の輪郭を有する中空断面のアルミニウム合金押出形材に置き換えることが検討されている。サイドフレームにはクロスメンバーやブラケット等、多数の部材がボルト接合されるが、長尺の中空押出形材の狭い中空内部には工具が入らないため、ボルト接合を可能にするためには、押出形材に予めナットを取り付けておく必要がある。
その取り付け手段として、例えばナットプレートの適用が考えられる。具体的には押出形材の中空内部にプレートの差し込み口を一体成形し、そこにナットプレートを差し込む。しかし、組立作業時に長尺の押出形材の中空内部の所定位置にナットプレートを差し込むのは作業者の負荷が大きく、また、ナットプレートの数が多くなるとプレート分の重量増加が問題となる。
【０００５】
また、その取り付け手段として、前記ピアスナットの適用が考えられる。ピアスナットを押出形材に固定すれば、該押出形材に他部材をボルト接合し、又は前記押出形材を他部材にボルト接合することができ、しかも余分な重量増加がなく、組立作業時にナットの位置決めなどの余分な作業は不要となる。特に特許文献５に記載されているように、ピアスナットを中空内部から打ち込む場合、ナット本体部が中空内部に位置し、押出形材の外壁面側をほぼ平坦なままに保てるので、他部材との接合の際にピアスナットが支障とならず、押出形材と他部材の接合構造について設計の自由度が制約されることがない利点が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ピアスナットを押出形材の中空内部から打ち込むと、ナット本体部が押出形材の中空内部への出っ張りとなるため、中空内部にケーブル類を通す場合に引っ掛かり、あるいは中空内部でピアスナットの打ち込み装置を走行させる（押出方向に沿って複数箇所打ち込む場合に必要となる）際の邪魔になる。また、押出形材の中空内部に打ち込み装置を配置するため、ピアスナットを打ち込み可能な押出形材のサイズに限界がある。
本発明は、中空のアルミニウム合金押出形材に他部材をボルト接合し、又は中空押出形材を他部材にボルト接合するため、前記押出形材の中空内部からピアスナットを打ち込んで固定する場合において、ナット本体部の中空内部への出っ張りを小さく又はなくして、上記問題を軽減し又は解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、中空断面部を有するアルミニウム合金押出形材の前記中空断面部を構成する板状壁に中空内部からピアスナットが打ち込まれ、該ピアスナットのナット本体部が中空内部に配置されたピアスナット付きアルミニウム合金押出形材において、前記板状壁の内壁面側には押出方向に沿って所定幅及び所定深さの溝が形成され、前記ピアスナットが前記溝内に打ち込まれていることを特徴とする。
本発明の具体的形態として、例えば、（１）前記板状壁は、前記溝の内部の肉厚がその両側の肉厚より薄肉に形成されている、（２）前記板状壁の内面に押出方向に沿った２つの突起が所定間隔を置いて形成され、両突起の間に前記溝が構成されている、（３）前記板状壁が幅方向に略均一の肉厚で形成され、外壁面側にその溝に対応する凸条が形成されている、（４）前記ピアスナットの中空内部側の端面が前記溝の上縁（両側とも又はいずれか一方）と面一又はそれより溝底側に位置している、等が挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ナット本体部の一部又は全部が溝の深さ内に収容され、押出形材の中空内部への出っ張りを少なく又はなくすることができる。特にピアスナットの中空内部側の端面が溝の上縁と面一又はそれより溝底側に位置している場合、ナット本体部の全部が溝の深さ内に収容され、押出形材の中空内部にピアスナットによる余計な出っ張りがない。従って、例えば中空内部にケーブル類を通す場合に通しやすく、あるいは押出形材の中空内部でピアスナットの打ち込み装置を移動させる際に、ナット本体部に引っ掛からないで移動させやすくなる。また、より小サイズの断面形状の押出形材へも適用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
始めに図７を参照して、従来技術に属するピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について説明する。図７に示すピアスナット付きアルミニウム合金押出形材は、矩形断面のアルミニウム合金押出形材１とピアスナット２からなる。押出形材１はそれぞれ一定肉厚で平らな４つの板状壁３〜６からなり、板状壁３に中空内部側からピアスナット２が打ち込まれている。ピアスナット２を打ち込みすると、周知の如く、打ち込み方向の前方側に突出したパイロット部７により板状壁３に穴が打ち抜かれ、その穴の周縁部が塑性変形してパイロット部７の周囲（ピアスナット２の座面）でかしめられ、ピアスナット２が板状壁３に固着される。いうまでもないが、パイロット部７にも雌ねじが形成されている。
板状壁３の外壁面側では、外壁面３ａの高さとピアスナット２の外側端面（パイロット部７の端面）の高さが略面一とされ、板状壁３の内壁面側では、ナット本体８が押出形材１の中空内部に突出している。
【００１０】
図１に本発明に係るピアスナット付きアルミニウム合金押出形材を示す。このピアスナット付きアルミニウム合金押出形材は、略矩形断面のアルミニウム合金押出形材１１とピアスナット２からなる。押出形材１１は、板状壁１３〜１６が押出形材１に比べ全体として厚肉であり、かつ板状壁１３の幅方向中央部に所定幅及び所定深さの溝１７が形成されている点で、押出形材１と異なる。なお、板状壁１３において溝１７の内部とその両側部１３ａ，１３ａはそれぞれが平らで一定肉厚であり、溝１７の深さの分だけ溝１７の内部の肉厚が小さくなっている。溝１７は押出成形時に形成されたものであり、ここに中空内部側からピアスナット２が打ち込まれている。板状壁１３は全体として厚肉に形成されているが、ピアスナット２の打ち込みは薄肉の溝１７内になされるので、打ち込みは容易である。         
板状壁１３をみると、溝１７は内壁面１３ｂ側に形成され、外壁面１３ｃ側は平担である。従って、図１に示すピアスナット付きアルミニウム合金押出形材と比較すると、板状壁１３の溝１７とその両側部１３ａの板厚差の分だけ、ピアスナット２が板状壁１３の内壁面１３ｂから中空内部に突出する距離Ｓ（内壁面１３ｂとピアスナット２の中空内部側の端面２ａの距離）が小さくなっている。
【００１１】
図２は本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材を示す。このピアスナット付きアルミニウム合金押出形材は、略矩形断面のアルミニウム合金押出形材２１とピアスナット２からなる。押出形材２１は、板状壁２３〜２６が押出形材１１に比べて全体としてさらに厚肉である点で、押出形材１１と異なる。なお、板状壁２３において溝２７の内部とその両側部２３ａ，２３ａはそれぞれが平らで一定肉厚であり、溝２７の深さの分だけ溝２７の内部の肉厚が小さくなっている。溝２７は押出成形時に形成されたものであり、ここに中空内部側からピアスナット２が打ち込まれている。
板状壁２３をみると、溝２７は内壁面２３ｂ側に形成され、外壁面２３ｃ側は平らである。溝２７の深さはピアスナット２の本体部８の高さとほぼ同じとされているため、ピアスナット２の中空内部側の端面２ａが、溝２７の上縁（板状壁２３の内壁面２３ｂ）とほぼ面一の高さに位置している。
【００１２】
図３は本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材を示す。このピアスナット付きアルミニウム合金押出形材は、略矩形断面のアルミニウム合金押出形材３１とピアスナット２からなる。押出形材３１は、板状壁３３の幅方向中央部の内壁面３３ｂ側に所定幅の溝３７が形成されている点で、押出形材１と異なる。溝３７の底壁とその両側部（平坦部）３３ａはそれぞれが平らである。板状壁３３は幅方向に均一な肉厚で形成されているから、溝３７は外壁面３３ｃ側からみると凸条である。溝３７は押出成形時に形成されたものであり、その内部に中空内部側からピアスナット２が打ち込まれている。
前記溝３７の深さはピアスナット２の本体部８の高さとほぼ同じとされているため、ピアスナット２の中空内部側の端面２ａが、前記溝３７の上縁（両側部３３ａにおける内壁面３３ｂ）とほぼ面一の高さに位置している。  
なお、溝３７の深さがピアスナット２の本体部８の厚みより小さい場合、ピアスナット２の端面２ａがアルミニウム合金押出形材３１の内部空間へ突出するが、その突出距離はピアスナット２の本体部８の厚みより小さい。
【００１３】
図８〜１０は、図７に示すピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナット２の打ち込み方法を説明するものである。
打ち込み装置は、定盤４１と、定盤４１上に立設する図示しないスタンドに水平に、かつ定盤４１上の高さ調整自在に支持された芯型４２と、芯型４２内に鉛直方向に形成された縦穴に上下摺動自在に支持された打ち込みパンチ４３と、芯型４２内に水平方向に形成された横穴に摺動自在に支持され、かつ前記スタンドに設置された図示しない駆動源により水平方向に進退するくさび４４と、打ち込みパンチ４３の上方位置において図示しない駆動源により上下動可能とされたかしめダイス４５からなる。
【００１４】
打ち込みパンチ４３の下面は傾斜したカム面となっており、該カム面にくさび４４の上面の傾斜したカム面が摺動可能に当接し、くさび４４が水平方向に進退することにより打ち込みパンチ４３が上下動する。打ち込みパンチ４３の下面にはカム面の一部である凹溝４６が形成され、この凹溝４６にくさび４４のカム面の一部である突条４７が嵌り込んでいる。
芯型４２の上面にはピアスナット２を打ち込みパンチ４３まで導く溝状の供給通路４８が水平方向に形成され、下面には仮想線で示す打ち込み済みのピアスナット２との干渉を防止するための凹溝４９が水平方向に形成されている。この凹溝４９は対向する板状壁３，５（又は４，６）の両方に、アルミニウム合金押出形材１の押出方向に沿って１個又は複数個のピアスナット２を打ち込む場合に必要となる。
【００１５】
ピアスナット２の打ち込みに際しては、図８，９に示すように、アルミニウム合金押出形材１を芯型４２に被嵌して定盤４１上にセットし、打ち込みパンチ４３の上にピアスナット２を供給する。次いで、かしめダイス４５を下方に移動して先端をアルミニウム合金押出形材１の外面に当接させ、この位置で固定し、続いてくさび４４を前進させて打ち込みパンチ４３を上方に移動させる。ピアスナット２は、打ち込みパンチ４３に押されてアルミニウム合金押出形材１の板状壁３の内面に押し付けられ、さらにかしめダイス４５と共働して、板状壁３を打ち抜き、その打ち抜き穴の開口周縁部はかしめダイス４５によりピアスナット２のパイロット部７の周囲にかしめられ、ピアスナット２が板状壁３に固定される。このときの状態を図１０に示す。ピアスナット２に打ち抜かれた板状壁３のスクラップ片５１は、かしめダイス４５の中空穴５２から外部に排出される。
ピアスナット２の打ち込みが終わると、かしめダイス４５を上方に移動し、くさび４４を後退させて打ち込みパンチ４３を下方に移動させ（図８の位置）、アルミニウム合金押出形材１を芯型４２から抜き出す。このとき、板状壁３に打ち込まれたピアスナット２は、芯型４２の上面に形成された通路５０を芯型４２と干渉することなく通過する。ピアスナット２をアルミニウム合金押出形材１の押出方向に沿って複数箇所打ち込む場合は、アルミニウム合金押出形材１を定盤４１上で押出方向に移動させて所定位置にセットし、上記工程を繰り返す。
【００１６】
図４は、図１に示すタイプのアルミニウム合金押出形材（板状壁の内壁面側に押出方向に沿って所定幅の溝が形成されている）の溝内にピアスナットを打ち込む方法を説明するものである。
アルミニウム合金押出形材６１は、板状壁６３〜６６からなり、各板状壁６３〜６６の内壁面側に溝６７が形成され（外壁面側は平坦）、かつ各板状壁６３〜６６の外壁面側に一対のガイド溝６８，６８が形成されている。各板状壁６４〜６６の溝６７内にはすでにピアスナット２Ａが打ち込まれている。
【００１７】
打ち込み装置は、図８に示すものと類似のものが用いられ（従って、図４の打ち込み装置には、図８と同じ番号を付与している）、かつ定盤４１の上に所定厚さのスペーサ５３が設置され、その上面には前記ガイド溝６８，６８に嵌入するガイド突条５４が形成されている。このガイド溝６８及びガイド突条５４は、ピアスナット２Ａをアルミニウム合金押出形材６１の押出方向に沿って複数箇所打ち込む場合に、アルミニウム合金押出形材６１を定盤４１上で押出方向に移動させる際のガイドとなる。ピアスナット２Ａの打ち込み手順は、図８〜１０で説明したと同様である。
なお、アルミニウム合金押出形材６１は溝６７を備え、ピアスナット２Ａは前記溝６７内に打ち込まれるため、溝６７の深さの分だけピアスナット２Ａ（板状壁６５の溝に打ち込まれたピアスナット）の中空内部への突出量が少なく、打ち込み装置の凹溝４９の深さを小さくできる。また、下方だけでなく上方にも打ち込み装置とアルミニウム合金押出形材の間に余裕ができる。従って、より小さい断面サイズのアルミニウム押出形材への適用が可能となる。
【００１８】
図５は、別のタイプのアルミニウム合金押出形材（板状壁の内壁面側に押出方向に沿って一対の突起が形成され、これにより所定幅の溝が形成されている）の溝内にピアスナットを打ち込む方法を説明するものである。
アルミニウム合金押出形材７１は、板状壁７３〜７６からなり、各板状壁７３〜７６の内壁面側に一対の突起７９，７９が形成され（この点のみでアルミニウム合金押出形材６１と異なる）、これにより溝７７が構成され（外壁面側は平坦）、かつ各板状壁７３〜７６の外壁面側に一対のガイド溝７８，７８が形成されている。また、溝７７の内部の肉厚はその両側の肉厚より薄肉に形成されている。各板状壁７４〜７６の溝７７内にはすでにピアスナット２Ｂが打ち込まれ、溝７７の深さはピアスナット２Ｂの本体部の厚みより大きいため、ピアスナット２Ｂの端面２Ｂａが溝７７の上縁（突起７９の先端７９ａ）より溝底側に位置して、ピアスナット２Ｂは溝７７内に収まり、アルミニウム合金押出形材７１の内部空間に突出していない。
なお、溝７７の内部の肉厚がその両側の肉厚より薄肉に形成されていない場合でも、溝７７の深さをピアスナット２Ｂの本体部の厚みと同等又は大きくすることにより、ピアスナット２Ｂを溝７７内に収め、アルミニウム合金押出形材７１の内部空間に突出しないようにすることができる。
また、溝７７の深さがピアスナット２Ｂの本体部の厚みより小さい場合、ピアスナット２Ｂの端面２Ｂａがアルミニウム合金押出形材７１の内部空間へ突出する（突起７９の先端７９ａから出っ張る）が、その突出距離はピアスナット２Ｂの本体部の厚みより小さい。
【００１９】
打ち込み装置は、図８に示すものと類似のものが用いられる（従って、図５の打ち込み装置には、図８と同じ番号を付与している）。ただし、この例では、ピアスナット２Ｂが溝７７内に収まるため、芯型４２に凹溝４９が不要であり、芯型４２の断面形状が簡素化されている。また、定盤４１の上に所定厚さのスペーサ５５が設置され、その上面には前記ガイド溝７８，７８に嵌入するガイド突条５６が形成されている。ガイド溝７８及びガイド突条５６は、図４に示したガイド溝６８及びガイド突条５４と同じ機能を有する。ピアスナット２Ｂの打ち込み手順は、図８〜１０で説明したと同様である。
【００２０】
図６は、図３に示すタイプのアルミニウム合金押出形材（均一な肉厚の板状壁の内壁面側に押出方向に沿って所定幅の溝が形成され、外壁面側に対応する突条が形成されている）の溝内にピアスナットを打ち込む方法を説明するものである。
アルミニウム合金押出形材８１は、均一な肉厚の板状壁８３〜８６からなり、板状壁８３の内壁面側に溝８７ａ，８７ｂ（外壁面側からみれば突条）が形成されている。溝８７ａ，８７ｂ内の板状壁（溝の底部）は平らであり、板状壁８３に対向する板状壁８５は平坦部８５ａと非平坦部８５ｂからなり、溝８７ａが平坦部８５ａに対向し、溝８７ｂが非平坦部８５ｂに対向している。溝８７ａ内にはすでにピアスナット２Ｃが打ち込まれ、溝８７ａの深さはピアスナット２Ｃの本体部の厚みより大きいため、ピアスナット２Ｃの端面２Ｃａが溝８７ａの上縁（両側の内壁面８３ａ）より溝底側に位置して、ピアスナット２Ｃは溝８７内に収まり、アルミニウム合金押出形材８１の内部空間に突出していない。
【００２１】
打ち込み装置は、図８に示すものと類似のものが用いられ（従って、図６の打ち込み装置には、図８と同じ番号を付与している）、定盤４１の上に上面側が板状壁８５の外形に沿った形状のスペーサ５７が設置され、アルミニウム合金押出形材８１の中空内部に下面側が非平坦部（くぼみ）８５ｂの内形に沿った形状のスペーサ５８が設置されている。ピアスナット２Ｃの打ち込みに際し、アルミニウム合金押出形材８１は、スペーサ５７を介して定盤４１上に水平に支持され（より詳しくは溝８７ａ，８７ｂの底部が水平になるように支持され）、打ち込み装置は、溝８７ａに対しては板状壁８５の平坦部８５ａ及びスペーサ５７を介して定盤４１上に水平に支持され（より詳しくは打ち込み方向が溝８７ａ，８７ｂの底部に対し垂直になるように支持され）、溝８７ｂに対してはスペーサ５８、板状壁８５の非平坦部８５ｂ及びスペーサ５７を介して定盤４１上に水平に支持される（同じく打ち込み方向が溝８７ａ，８７ｂの底部に対し垂直になるように支持され）。ピアスナット２Ｃの打ち込み手順は、図８〜１０で説明したと同様である。
この例では、溝８７ａへのピアスナット２Ｃの打ち込み後、定盤４１上でアルミニウム合金押出形材８１とスペーサ５８を横滑りさせ（図６の状態）、続いて溝８７ｂへの打ち込みを行っている。  
【００２２】
なお、上記の例のように、ピアスナットを打ち込む板状壁（上記の例では溝８７ｂの底部）と、それに対向する板状壁（同じく板状壁８５，特に非平坦部８５ｂ）が平行でない場合でも、アルミニウム合金押出形材と定盤との間にスペーサ（上記の例ではスペーサ５７）を介在させて、アルミニウム合金押出形材を、前者の板状壁（溝８７ｂの底部）が水平になるように支持し、かつアルミニウム合金押出形材と打ち込み装置との間にスペーサを介在させて、打ち込み装置の打ち込み方向を前者の板状壁（溝８７ｂの底部）に対し垂直になるように支持することにより、ピアスナットの打ち込みを支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るピアスナット付きアルミニウム合金押出形材のナット部を断面で示す斜視図である。
【図２】本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材のナット部を断面で示す斜視図である。
【図３】本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材のナット部を断面で示す斜視図である。
【図４】本発明に係るピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナットの打ち込み方法を説明する断面図である。
【図５】本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナットの打ち込み方法を説明する断面図である。
【図６】本発明に係る別のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナットの打ち込み方法を説明する断面図である。
【図７】比較例として示すピアスナット付きアルミニウム合金押出形材の断面図である。
【図８】比較例のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナットの打ち込み方法（打ち込み前）を説明する断面図である。
【図９】その側面断面図である。
【図１０】比較例のピアスナット付きアルミニウム合金押出形材について、ピアスナットの打ち込み方法（打ち込み後）を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１、２１，３１，６１，７１，８１  アルミニウム合金押出形材
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  ピアスナット
１３〜１６，２３〜２６，３３〜３６，６３〜６６，７３〜７６，８３〜８６  板状壁
１７，２７，３７，６７，７７，８７  溝
５３，５５，５７，５８  スペーサ
５４，５６  ガイド突条
６８，７８  ガイド溝
７９  突起
【図１】
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【図２】
2008223877.tif 000004
【図３】
2008223877.tif 000005
【図４】
2008223877.tif 000006
【図５】
2008223877.tif 000007
【図６】
2008223877.tif 000008
【図７】
2008223877.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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