(57)【要約】【課題】成形型のコア部を移動してブロー成形体内に注入された発泡性樹脂の発泡を促進させる樹脂成形品の成形において、コア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供する。【解決手段】パリソンをブロー成形して形成される中空のブロー成形体２３の内部に発泡性樹脂３１の注入を開始した後に、成形型１０のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部１３を移動し、前記発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形において、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動を開始した後に、前記ブロー成形体内に溶融した発泡性樹脂３９を追加注入することを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッド樹脂からなるパリソンを型開きした成形型内に垂下させ、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソンをブロー成形して中空のブロー成形体を形成し、該ブロー成形体の形成後に前記ブロー成形体内に溶融した第１の発泡性樹脂を注入し、該第１の発泡性樹脂の注入開始後に、前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動させることにより、前記第１の発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形方法であって、
前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動を開始した後に、前記ブロー成形体内に溶融した第２の発泡性樹脂を追加注入するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動中に、前記ブロー成形体内に前記第２の発泡性樹脂が追加注入されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
前記第２の発泡性樹脂は、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入手段を用いて、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入経路を通じて前記ブロー成形体内に追加注入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
前記第１の発泡性樹脂及び前記第２の発泡性樹脂に、補強繊維が含有されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
前記第１の発泡性樹脂及び前記第２の発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
開閉可能な成形型と、型開きされた前記成形型内にソリッド樹脂からなるパリソンを押し出す押出ヘッドと、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソン内に加圧流体を供給し中空のブロー成形体を形成する加圧流体供給手段と、前記ブロー成形体内に溶融した第１の発泡性樹脂を注入する第１の注入手段と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を移動させるコア移動手段と、前記第１の注入手段及び前記コア移動手段の作動を制御する制御手段とを備え、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂の注入を開始させた後に、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部を移動させ、前記第１の発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形装置であって、
前記ブロー成形体内に溶融した第２の発泡性樹脂を注入する第２の注入手段を備え、
前記制御手段は、前記第１の注入手段及び前記コア移動手段の作動を制御するとともに前記第２の注入手段の作動を制御し、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動を開始させた後に、前記ブロー成形体内に溶融した前記第２の発泡性樹脂を追加注入させることを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記成形型の前記コア部の移動中に、溶融した前記第２の発泡性樹脂を前記ブロー成形体内に追加注入させることを特徴とする請求項７に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項９】
前記第１の注入手段は、前記第２の注入手段を兼ねており、前記第２の発泡性樹脂は、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂を注入する前記第１の注入手段を用いて、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入経路を通じて前記ブロー成形体内に追加注入されることを特徴とする請求項７又は８に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項１０】
前記成形型は、該成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、
前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型は、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備えていることを特徴とする請求項７〜９の何れか一に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項１１】
前記第１の注入手段及び前記第２の注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項７〜１０の何れか一に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項１２】
前記第１の注入手段及び前記第２の注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴とする請求項１１に記載の樹脂成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の成形方法及び成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車用部品など種々の工業用部品においては、軽量性や断熱性等の優れた特性を有する発泡樹脂成形品が広く使用されている。この発泡樹脂成形品として、例えば特許文献１には、軽量性、剛性に優れた表皮付発泡成形体を得ることを企図し、熱可塑性樹脂発泡層を有するパリソンをブロー成形してなる中空成形体の内部に熱可塑性樹脂発泡体片を充填して、該発泡体片を加熱して該発泡体片を相互に融着させた表皮付発泡成形体が開示されている。
【特許文献１】特開２００４ー２８４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂からなる樹脂成形品の成形方法としては、成形型のキャビティの容積より少ない発泡性樹脂をキャビティ内に注入した後に、かかる発泡性樹脂をキャビティ内で発泡させるようにした成形方法（所謂ショートショット法）や、発泡性樹脂を固定型と可動型とでなる一対の成形型のキャビティ内に注入した後に、可動型を型開き方向に移動させてキャビティの容積を拡大することにより発泡性樹脂の発泡を促進させるようにした成形方法（所謂コアバック法）が知られており、例えば大型の樹脂成形品や発泡倍率の高い樹脂成形品を得る場合にはコアバック法が好適に用いられている。
【０００４】
このように、発泡性樹脂を固定型と可動型とでなる成形型のキャビティ内に注入した後に、可動型を型開き方向に移動させてキャビティの容積を拡大して発泡性樹脂の発泡を促進させた樹脂成形品においては、発泡性樹脂の発泡によって形成された気泡が成形品の最表面であるスキン層において破泡して、外観不良等の問題を引き起こす場合がある。
【０００５】
これに対し、発泡性樹脂からなる樹脂成形品の表面性を向上させるものとして、成形型内に溶融状態の樹脂からなるパリソンを垂下させた後に、パリソンを成形型で挟み込んで空気等の気体を吹き込み成形させるようにした中空成形（所謂ブロー成形）と発泡成形とを組み合わせた樹脂成形品の成形方法が知られている。
【０００６】
しかしながら、パリソンをブロー成形してなるブロー成形体の内部に発泡性樹脂を注入し、該発泡性樹脂の発泡をコアバック法によって促進させるようにした樹脂成形品の成形においては、成形型のキャビティの容積を拡大させるように成形型のコア部を移動し、発泡性樹脂の発泡を促進させブロー成形体を膨張させる際に、ブロー成形体の延伸される部分が成形型によって冷却されて伸びず、ブロー成形体の膨張が妨げられる場合がある。かかる場合には、例えばコア部のキャビティ面周縁部に位置するコーナ部などにおいて、コア部の移動に完全に追従して樹脂成形品が成形されず、外観不良等の問題を引き起こし得る。
【０００７】
そこで、この発明は、前記技術的課題に鑑みてなされたものであり、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、キャビティの容積を拡大させるコア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる樹脂成形品の成形方法及び成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため、本願の請求項１に係る樹脂成形品の成形方法は、ソリッド樹脂からなるパリソンを型開きした成形型内に垂下させ、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソンをブロー成形して中空のブロー成形体を形成し、該ブロー成形体の形成後に前記ブロー成形体内に溶融した第１の発泡性樹脂を注入し、該第１の発泡性樹脂の注入開始後に、前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように移動させることにより、前記第１の発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させるようにした樹脂成形品の成形方法であって、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動を開始した後に、前記ブロー成形体内に溶融した第２の発泡性樹脂を追加注入するようにしたことを特徴としたものである。
【０００９】
また、本願の請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動中に、前記ブロー成形体内に前記第２の発泡性樹脂が追加注入されることを特徴としたものである。
【００１０】
更に、本願の請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記第２の発泡性樹脂は、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入手段を用いて、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入経路を通じて前記ブロー成形体内に追加注入されることを特徴としたものである。
【００１１】
また更に、本願の請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一に係る発明において、前記第１の発泡性樹脂及び前記第２の発泡性樹脂に、補強繊維が含有されていることを特徴としたものである。
【００１２】
また更に、本願の請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一に係る発明において、前記第１の発泡性樹脂及び前記第２の発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることを特徴としたものである。
【００１３】
また更に、本願の請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることを特徴としたものである。
【００１４】
また更に、本願の請求項７に係る樹脂成形品の成形装置は、開閉可能な成形型と、型開きされた前記成形型内にソリッド樹脂からなるパリソンを押し出す押出ヘッドと、前記パリソンを挟んで前記成形型を型閉めした後に前記パリソン内に加圧流体を供給し中空のブロー成形体を形成する加圧流体供給手段と、前記ブロー成形体内に溶融した第１の発泡性樹脂を注入する第１の注入手段と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型のキャビティの一部を形成するコア部を移動させるコア移動手段と、前記第１の注入手段及び前記コア移動手段の作動を制御する制御手段とを備え、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂の注入を開始させた後に、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部を移動させ、前記第１の発泡性樹脂の発泡を促進させて前記ブロー成形体を膨張させる樹脂成形品の成形装置であって、前記ブロー成形体内に溶融した第２の発泡性樹脂を注入する第２の注入手段を備え、前記制御手段は、前記第１の注入手段及び前記コア移動手段の作動を制御するとともに前記第２の注入手段の作動を制御し、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記成形型の前記コア部の移動を開始させた後に、前記ブロー成形体内に溶融した前記第２の発泡性樹脂を注入させることを特徴としたものである。
【００１５】
また更に、本願の請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明において、前記制御手段は、前記成形型の前記コア部の移動中に、溶融した前記第２の発泡性樹脂を前記ブロー成形体内に注入させることを特徴としたものである。
【００１６】
また更に、本願の請求項９に係る発明は、請求項７又は８に係る発明において、前記第１の注入手段は、前記第２の注入手段を兼ねており、前記第２の発泡性樹脂は、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂を注入する前記第１の注入手段を用いて、前記ブロー成形体内に前記第１の発泡性樹脂が注入される注入経路を通じて前記ブロー成形体内に追加注入されることを特徴としたものである。
【００１７】
また更に、本願の請求項１０に係る発明は、請求項７〜９の何れか一に係る発明において、前記成形型は、該成形型のキャビティを形成する固定型と可動型とを有し、前記固定型及び前記可動型の何れか一方の型は、前記成形型を型閉めする際に前記固定型及び前記可動型の他方の型と型閉めするとともに前記成形型の前記コア部の外周に位置する外周部と、前記成形型のキャビティの容積を拡大させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備えていることを特徴としたものである。
【００１８】
また更に、本願の請求項１１に係る発明は、請求項７〜１０の何れか一に係る発明において、前記第１の注入手段及び前記第２の注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。
【００１９】
また更に、本願の請求項１２に係る発明は、請求項１１に係る発明において、前記第１の注入手段及び前記第２の注入手段は、前記物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００２０】
本願の請求項１に係る樹脂成形品の成形方法によれば、キャビティの容積を拡大させるようにコア部の移動を開始した後に、ブロー成形体内に発泡性樹脂を追加注入することにより、比較的簡単な手段によって、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、キャビティの容積を拡大させるコア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる。これにより、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。
【００２１】
また、本願の請求項２に係る発明によれば、キャビティの容積を拡大させるようにコア部の移動中に、ブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入されることにより、ブロー成形体内の発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることができ、前記効果をより有効に奏することができる。
【００２２】
更に、本願の請求項３に係る発明によれば、第２の発泡性樹脂は、第１の発泡性樹脂と同一の注入手段を使用して同一の注入経路を通じてブロー成形体内に追加注入されることにより、第２の発泡性樹脂を注入するための注入手段を別途設ける必要がなく、比較的簡単な構造によって前記効果を得ることができる。
【００２３】
また更に、本願の請求項４に係る発明によれば、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂に、補強繊維を含有させることで、補強繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることが可能である。補強繊維が含有された発泡性樹脂を用いて成形される樹脂成形品において、樹脂成形品の表面に補強繊維が露出して表面外観を悪化させることがなく、前記効果をより有効に奏することができる。
【００２４】
また更に、本願の請求項５に係る発明によれば、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂に、物理発泡剤が含有されていることにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。
【００２５】
また更に、本願の請求項６に係る発明によれば、物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。
【００２６】
また更に、本願の請求項７に係る樹脂成形品の成形装置によれば、制御手段は、キャビティの容積を拡大させるようにコア部の移動を開始した後に、ブロー成形体内に発泡性樹脂を追加注入させることにより、比較的簡単な手段によって、発泡性樹脂の発泡を促進させてブロー成形体を膨張させることができるとともに、キャビティの容積を拡大させるコア部の移動に対してブロー成形体の追従性が低下することを抑制することができる。これにより、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。
【００２７】
また更に、本願の請求項８に係る発明によれば、制御手段は、成形型のコア部の移動中に、発泡性樹脂をブロー成形体内に追加注入させることにより、ブロー成形体内の発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることができ、前記効果をより有効に奏することができる。
【００２８】
また更に、本願の請求項９に係る発明によれば、第２の発泡性樹脂は、第１の発泡性樹脂を注入する第１の注入手段を用いて、第１の発泡性樹脂が注入される注入経路を通じてブロー成形体内に追加注入されることにより、第２の発泡性樹脂を注入するための注入手段を別途設ける必要がなく、比較的簡単な構造によって前記効果を得ることができる。
【００２９】
また更に、本願の請求項１０に係る発明によれば、固定型と可動型の何れか一方の型が外周部とコア部とを備えていることにより、成形型の構造やその駆動機構等を複雑化させることなく、比較的簡単な構造によって、前記効果を得ることができる。
【００３０】
また更に、本願の請求項１１に係る発明によれば、第１の注入手段及び第２の注入手段は、物理発泡剤を含有する発泡性樹脂を注入することにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。
【００３１】
また更に、本願の請求項１２に係る発明によれば、第１の注入手段及び第２の注入手段は、物理発泡剤として超臨界状態の流体を含有する発泡性樹脂を注入することにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置の成形型及び押出ヘッドを示す断面説明図である。前記成形装置１は、図１に示すように、開閉可能に設けられる成形型１０と、加熱溶融した第１の樹脂をパリソン２０として押し出す押出ヘッド２１と、成形型１０内に加圧流体を供給する加圧流体供給手段としてのブローピン２５とを備えている。また、前記成形装置１は、後述する図４に示すように、成形型１０内に第２の樹脂に発泡剤を含有させた発泡性樹脂を注入する注入手段としての射出装置３０を備えている。
【００３３】
成形型１０は、固定型１１と可動型１２とによって構成され、固定型１１と可動型１２とが型閉めされることにより、成形型１０内に樹脂成形品の所望形状に応じたキャビティ１６が形成される。可動型１２は、成形型１０のキャビティ１６の一部を形成するコア部１３と、成形型１０のキャビティ１６の一部を形成するとともに、コア部１３と組み合わせられる外周部１４とを備えている。
【００３４】
図２は、前記成形装置の可動型を示す斜視図であり、図２では、外周部１４に対してコア部１３が型開き方向に移動された状態で示されている。図２に示すように、可動型１２のコア部１３は、略平板状に形成される板状部１３ａから四角状に突出する突出部１３ｂを備えており、成形型１０の型開閉方向に垂直な方向において突出部１３ｂの外周に、該突出部１３ｂの外周形状に応じて四角枠状に形成された外周部１４が嵌め合わせられている。
【００３５】
可動型１２は、該可動型１２を型開閉方向に移動させる型開閉駆動機構（不図示）によって、固定型１１に対してコア部１３と外周部１４とが一体的に型開閉方向に移動可能に構成されている。可動型１２はまた、固定型１１と可動型１２とを型閉めした後に、可動型１２の外周部１４と固定型１１とを型閉めした状態において、成形型１０のキャビティ１６の容積を変化させるように、すなわち成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させたり縮小させたりするようにコア部１３のみを型開閉方向に移動させるコア移動機構（不図示）によって、可動型１２のコア部１３のみを型開閉方向に移動可能に構成されている。
【００３６】
ブローピン２５は、加圧流体供給源（不図示）から供給される加圧流体として圧縮空気などの加圧気体を成形型１０内に供給して、成形型１０内を所定の圧力に保持することができるようになっている。また、ブローピン２５は、該ブローピン２５を成形型１０内に挿入した状態で成形型１０内の空気を排気できるようになっている。成形型１０の固定型１１には、ブローピン２５を挿通させるための挿通孔２６が設けられ、ブローピン２５は、挿通孔２６内で進退動可能に構成されている。
【００３７】
射出装置３０は、発泡性樹脂３１を成形型１０内に注入するものであり、第２の樹脂３２を混練溶融させるシリンダ３３を備えている。シリンダ３３の内部にはスクリュー３４が備えられ、スクリュー３４の後端には、スクリュー駆動機構及び射出機構（共に不図示）が連結されている。
【００３８】
射出装置３０では、シリンダ３３の周囲に設けられた加熱ヒータ（不図示）とスクリュー３４とによって、シリンダ３３に投入された第２の樹脂３２を順次加熱するとともに混練溶融させる。そして、混練溶融された第２の樹脂３２に対し、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスを含むボンベ３５から超臨界流体発生装置３６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置３７によって注入される。これにより、第２の樹脂３２に発泡剤を含有させた発泡性樹脂（第１の発泡性樹脂）３１が作られる。
【００３９】
発泡性樹脂３１は、スクリュー３４が前記スクリュー駆動機構によって回転されるとともに前記射出機構によって射出されることによって成形型１０内に注入される。成形型１０、具体的には固定型１１には、射出装置３０のノズル３８に連通され、発泡性樹脂３１を成形型１０内に注入するための注入経路１７が設けられている。
【００４０】
また、成形装置１は、該成形装置１を総合的に制御する制御ユニット（不図示）を備えており、この制御ユニットは、成形型１０の開閉駆動、成形型１０のコア部１３の型開閉方向への移動機構、押出ヘッド２１のパリソン押出機構、ブローピン２５の作動機構、ブローピン２５からの加圧流体供給機構、射出装置３０の発泡性樹脂３１の注入機構等の制御を行う。
【００４１】
前記制御ユニットには、タイマ（不図示）が備えられ、前記制御ユニットは、パリソン２０が垂下されるときからの時間に応じて各種制御を行い、後述するように、前記制御ユニットは、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように成形型１０のコア部１３を型開き方向に移動開始させた後に、パリソン２０をブロー成形して形成されるブロー成形体２３内に溶融した発泡性樹脂を追加注入させる。なお、前記制御ユニットは、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成されている。
【００４２】
次に、前記成形装置１を用いた樹脂成形品の成形について説明する。
先ず、成形型１０が型開きされた状態において、押出ヘッド２１から成形型１０内に、加熱溶融された第１の樹脂からなるパリソン２０が円筒状に垂下される。なお、第１の樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂等の非発泡のソリッド樹脂を用いることができる。
【００４３】
そして、固定型１１に対して可動型１２のコア部１３と外周部１４とが一体的に型閉め方向に移動されて成形型１０が型閉めされ、パリソン２０の上端側及び下端側が固定型１１と可動型１２の外周部１４とによって挟み込まれる。これにより、パリソン２０の内部の空間が閉じられてパリソン２０の内部に空間部２２が形成される。そして、その後にパリソン２０の空間部２２内にブローピン２５を介して加圧気体が供給される。
【００４４】
図３は、前記成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。ブローピン２５が前進させられ、ブローピン２５によってパリソン２０の内部の空間部２２に加圧気体が供給され、パリソン２０がブロー成形される。パリソン２０は、その内部の空間が膨張して、固定型１１のキャビティ面１１ａと可動型１２のコア部１３のキャビティ面１３ｃと可動型１２の外周部１４の型面部１４ａとに応じた中空のブロー成形体２３が成形される。
【００４５】
図４は、前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。成形型１０内に垂下されたパリソン２０がブロー成形されると、次に、ブロー成形体２３内の空間部２２に、射出装置３０から第２の樹脂３２に超臨界状態の流体を含有させた発泡性樹脂３１が注入される。なお、第２の樹脂としては、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。
【００４６】
射出装置３０からブロー成形体２３内の空間部２２への発泡性樹脂３１の注入機構について、図５〜図７を参照して説明する。
図５〜図７は、射出装置３０からブロー成形体２３内の空間部２２へ発泡性樹脂３１が注入される工程を順に表しており、図４のＡ部について示している。図５は、前記注入経路に設けられた第１の弁体及び第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図、図６は、前記注入経路に設けられた前記第１の弁体が開き前記第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図、図７は、前記注入経路に設けられた前記第１の弁体及び前記第２の弁体が開いた状態を示す断面説明図である。
【００４７】
図５に示すように、固定型１１に設けられる注入経路１７は、キャビティ面１１ａに形成される凹部１１ｂと連通され、該凹部１１ｂの底側に第１の弁体５１が備えられている。第１の弁体５１は、ロッド５２を介して駆動シリンダ５３に連結され、駆動シリンダ５３を作動させることにより上下方向に移動可能に構成されている。注入経路１７は、この第１の弁体５１が上方へ移動されることで閉じられる。また、注入経路１７には、該注入経路１７を開閉し、水平方向に移動可能に構成される第２の弁体５４が備えられている。流入経路１７では、第１の弁体５１及び第２の弁体５４が開いた状態において、発泡性樹脂３１が成形型１０内に注入可能となる。
【００４８】
第１の弁体５１及び第２の弁体５４がそれぞれ注入経路１７を閉じた状態で、パリソン２０内の空間部２２に加圧気体が供給されてパリソン２０がキャビティ面１１ａに押し付けられる際には、凹部１１ｂにおいても、その表面にパリソン２０が断面コ字状に押し付けられるが、この部分ではパリソン２０の厚さが薄く成形される。
【００４９】
そして、図６に示すように、駆動シリンダ５３を作動させて第１の弁体５１を下方側へ移動させた後に、ブローピン２５を介して加圧気体が供給され空間部２２の圧力が高められると、凹部１１ｂ内に断面コ字状に成形されたパリソン２０が、その底部２０ａにおいて開口させられる。
【００５０】
次に、第２の弁体５４が注入経路１７を開くように移動され、空間部２２と注入経路１７とが連通された後に、図７に示すように、発泡性樹脂３１が、射出装置３０から空間部２２内に注入される。なお、図５〜図７は、パリソン２０がブロー成形されて形成される中空のブロー成形体２３の内部への発泡性樹脂の注入の一例を示したものであり、その他の好適な手段によって発泡性樹脂３１を注入するようにしてもよい。
【００５１】
このようにして、発泡性樹脂３１がブロー成形体２３内に注入される際には、発泡性樹脂３１の注入に伴って、ブロー成形体２３の空間部２２内の空気がブローピン２５を通じて排出されている。
【００５２】
図８は、ブロー成形体内に発泡性樹脂が充填された状態を示す概略説明図である。図８に示すように、ブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１が充填されると、ブローピン２５が後退させられ、次に、固定型１１と可動型１２の外周部１４とを型閉めした状態で、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように成形型１０のコア部１３のみが型開き方向に移動される。
【００５３】
図９は、成形型のコア部が型開き方向に移動される状態を示す概略説明図である。成形装置１では、ブロー成形体２３内に発泡性樹脂３１が充填されると、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大するように成形型１０のコア部１３のみが型開き方向に、すなわち矢印Ｘ１の方向に移動され、発泡性樹脂３１の発泡が促進されてブロー成形体２３が膨張される。
【００５４】
図１０は、図９のＢ部を拡大して示す断面説明図である。この図に示すように、成形型１０のコア部１３が型開き方向Ｘ１に移動される際には、コア部１３の移動に伴ってブロー成形体２３内の発泡性樹脂３１の発泡が促進されてブロー成形体２３は膨張され、コア部１３のキャビティ面１３ｃの周縁部１３ｄ近傍に位置するブロー成形体２３が延伸されるが、このブロー成形体２３の延伸される部分２３ａがコア部１３のキャビティ面１３ｃや外周部１４の型面部１４ａによって冷却されてブロー成形体２３の延伸性が低下し、コア部１３の移動に対してブロー成形体２３が完全に追従せずに、コア部１３のキャビティ面１３ｃの周縁部１３ｄと外周部１４の型面部１４ａとによって形成されるキャビティ１６のコーナ部１６ａにおいて、ブロー成形体２３がキャビティ面１３ｃや型面部１４ａの形状に応じて成形されない場合がある。
【００５５】
このように、コア部１３の型開き方向Ｘ１への移動に対してブロー成形体２３が追従せずにブロー成形体２３がキャビティ１６に応じて成形されない場合においても、本実施形態では、コア部１３の型開き方向Ｘ１への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に溶融した発泡性樹脂を追加注入することで、コア部１３の移動に対するブロー成形体２３の追従性を確保する。
【００５６】
図１１は、前記ブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。前記のように、成形装置１では、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の型開き方向への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に射出装置３０から注入経路１７を通じて溶融した発泡性樹脂（第２の発泡性樹脂）３９を追加注入する。このブロー成形体２３内への第２の発泡性樹脂３９の追加注入は、好ましくはコア部１３の型開き方向Ｘ１への移動中に行われる。
【００５７】
そして、コア部１３を型開き方向Ｘ１へ所定量移動させると、ブロー成形体２３、第１の発泡性樹脂３１及び第２の発泡性樹脂３９が成形型１０によって冷却されて固化し、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂３１を注入するとともに第２の発泡性樹脂３９を追加注入して発泡成形させた樹脂成形品２４が成形される。
【００５８】
ブロー成形体２３内に追加注入する第２の発泡性樹脂３９としては、第１の発泡性樹脂３１と同じ発泡性樹脂を用いてもよいが、第１の発泡性樹脂３１より単位容量当たりの発泡力の高い発泡性樹脂、例えば第２の樹脂３２に注入される不活性ガスの量や圧力を高めた発泡性樹脂などを用いることが好ましい。また、ブロー成形体２３内への第２の発泡性樹脂３９の注入は、コア部１３の型開き方向Ｘ１への移動中に行うことが好ましいが、コア部１３の型開き方向Ｘ１への移動終了後に行うようにしてもよい。
【００５９】
前記制御ユニットは、パリソン２０をブロー成形して成形されるブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂３１を注入させ、該第１の発泡性樹脂３１の注入開始後に、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させるように成形型１０のコア部１３の移動を開始させ、その後に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂３９を追加注入させるように射出装置３０及び前記コア移動機構の作動を制御する。
【００６０】
このようにして、キャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂３９を追加注入することにより、ブロー成形体２３内の発泡性樹脂３１、３９の容量を増大させるとともにブロー成形体２３内の圧力を高めて、ブロー成形体２３をコア部１３のキャビティ面１３ｃや外周部１４の型面部１４ａに押圧させる。これにより、キャビティ１６の容積を拡大させるコア部１３の型開き方向Ｘ１への移動に対してブロー成形体２３の追従性が低下することを抑制し、キャビティ面１３ｃや型面部１４ａの形状に応じて成形させることができる。
【００６１】
本実施形態では、コア部１３と外周部１４とを備えた可動型１２を有する成形型１０を用い、成形型１０のキャビティ１６の容積を拡大させる際に、可動型１２のコア部１３を移動させてブロー成形体２３を膨張させているが、成形型のキャビティを形成する可動型がコア部と外周部とを備えるとともに、あるいは成形型のキャビティを形成する可動型がコア部と外周部とを備える代わりに、成形型のキャビティを形成する固定型が、成形型を型閉めする際に可動型と型閉めするとともに成形型のキャビティの一部を形成するコア部の外周に位置する外周部と、成形型のキャビティの容積を変化させるように前記外周部に対し移動可能な前記コア部とを備えた成形型を使用し、固定型のコア部を移動させてブロー成形体を膨張させるようにしてもよい。
【００６２】
また、第１の実施形態に係る成形装置１では、パリソン２０の空間部２２に発泡性樹脂３１を注入する際に、空間部２２内の空気がブローピン２５を通じて排出されているが、空間部２２を規定するパリソン２０に、空間部２２内の気体を排出する気体排出用穴を設けるようにしてもよい。
【００６３】
図１２は、本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置において、該成形装置の成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図であり、図１３は、前記成形装置の成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。なお、これらの図では、前述した成形装置１と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについて同一符号を付して説明は省略する。
【００６４】
第２の実施形態に係る成形装置では、図１２に示すように、成形型６０が型閉じされた状態において、固定型１１のキャビティ面１１ａと可動型１２のコア部１３のキャビティ面１３ｃと可動型１２の外周部１４の型面部１４ａとによって形成される空間内に突出するようにピン６１が固定型１１に設けられている。このピン６１は、その先端側が先細り形状に形成され、その後端側が可動プレート６２に取り付けられている。該可動プレート６２は、例えば駆動シリンダ等によって、前記空間に対して進退動可能に構成されている。
【００６５】
また、成形型６０では、キャビティ面１１ａ、１３ｃ及び型面部１４ａによって形成される空間内の気体を排出するための排気経路６４が固定型１１に形成されており、この排気経路６４は、可動プレート６２を前進させることで閉じられ、可動プレート６１を後退させることで開かれるようになっている。
【００６６】
前記のように、パリソン２０の空間部２２に加圧気体が供給されてパリソン２０がキャビティ面１１ａに押し付けられる際には、図１２に示すように、パリソン２０にピン６１が刺さった状態でパリソン２０がキャビティ面１１ａに押し付けられ、パリソン２０には、ピン６１によって気体排出穴２０ｂが形成される。
【００６７】
そして、発泡性樹脂３１が空間部２２内に注入される際には、図１３に示すように、ブローピン２５を後退させるとともに可動プレート６２を後退させる。これにより、発泡性樹脂３１の注入に伴って、空間部２２内の気体を、気体排出穴２０ｂから排気経路６４を通じて排出させることができる。
【００６８】
なお、本実施形態では、発泡剤として超臨界状態にある流体を用いているが、その他の物理発泡材、あるいは化学発泡剤を使用することも可能である。
【００６９】
以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、樹脂成形品２４を成形する上で、キャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂３９を追加注入することにより、比較的簡単な手段によって、発泡性樹脂３１、３９の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させることができるとともに、キャビティ１６の容積を拡大させるコア部１３の移動に対してブロー成形体２３の追従性が低下することを抑制することができる。これにより、表面性及び物性に優れた樹脂成形品を容易に且つ確実に成形することができる。
【００７０】
また、キャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の移動中に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂３９が追加注入されることにより、ブロー成形体２３内の発泡性樹脂３１、３９の発泡をさらに促進させることができ、前記効果をより有効に奏することができる。
【００７１】
更に、第２の発泡性樹脂３９は、第１の発泡性樹脂３１と同一の射出装置３０を用いて同一の注入経路１７を通じてブロー成形体２３内に追加注入されることにより、第２の発泡性樹脂を注入するための射出装置を別途設ける必要がなく、比較的簡単な構造によって前記効果を得ることができる。
【００７２】
また更に、固定型１１と可動型１２の何れか一方の型が外周部１４とコア部１３とを備えていることにより、成形型の構造やその駆動機構等を複雑化させることなく、比較的簡単な構造によって、前記効果を得ることができる。
【００７３】
また更に、第１の発泡性樹脂３１及び第２の発泡性樹脂３９に、物理発泡剤が含有されていることにより、発泡セル径の微細な樹脂成形品を成形することができ、樹脂成形品において曲げ剛性等の物性をさらに向上させることができる。
【００７４】
また更に、前記物理発泡剤が、超臨界状態の流体であることにより、さらに微細な発泡セルを有する樹脂成形品を成形することができ、前記効果をさらに有効に奏することができる。
【００７５】
第１の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置１では、コア部１３を移動してブロー成形体２３を膨張させる際に、ブロー成形体２３内に追加注入される第２の発泡性樹脂３９が、第１の発泡性樹脂３１を注入する射出装置３０を用いて、すなわち第１の発泡性樹脂を注入する第１の注入手段が第２の発泡性樹脂を注入する第２の注入手段を兼ね、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂３１が注入される注入経路１７を通じてブロー成形体２３内に追加注入されているが、第２の発泡性樹脂を、第１の発泡性樹脂３１を注入する射出装置と異なる射出装置を使用し、第１の発泡性樹脂３１を注入するための注入経路１７と異なる注入経路を通じて注入させるようにしてもよい。
【００７６】
図１４は、本発明の第３の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置を示す概略説明図であり、前記成形装置７０の成形型８０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１が注入される状態を示している。第３の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置７０は、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１を注入するための射出装置９０と異なる射出装置１００を使用し、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１が注入される注入経路８７と異なる注入経路８８を通じて、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１０１を追加注入するようにしたものである。成形装置１と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについては同一符号を付して説明を省略する。
【００７７】
成形装置７０は、成形型８０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１を注入する第１の注入手段としての第１の射出装置９０と、成形型８０のキャビティの容積を拡大させるようにコア部１３の型開き方向への移動を開始した後に、成形型８０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１０１を注入する第２の注入手段としての第２の射出装置１００とを備えている。なお、第１の射出装置９０及び第２の射出装置１００の作動は、前記制御ユニットによって制御されている。
【００７８】
第１の射出装置９０では、シリンダ９３内で混練溶融された第２の樹脂９２に対し、二酸化炭素などの不活性ガスを含むボンベ９５から超臨界流体発生装置９６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置９７を介して注入され、第２の樹脂９２に発泡剤を含有させた第１の発泡性樹脂９１が作られ、この第１の発泡性樹脂９１が、スクリュー９４の射出機構によって、成形型８０の固定型８１に形成された第１の注入経路８７を通じてブロー成形体２３内に注入される。
【００７９】
また、第２の射出装置１００では、シリンダ１０３内で混練溶融された第３の樹脂１０２に対し、二酸化炭素などの不活性ガスを含むボンベ１０５から超臨界流体発生装置１０６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置１０７を介して注入され、第３の樹脂１０２に発泡剤を含有させた第２の発泡性樹脂１０１が作られ、この第２の発泡性樹脂１０１が、スクリュー１０４の射出機構によって、成形型８０の固定型８１に形成された第２の注入経路８８を通じてブロー成形体２３内に注入される。なお、第２の樹脂９２及び第３の樹脂１０２としては、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。
【００８０】
図１４に示すように、第２の発泡性樹脂１０１をブロー成形体２３内に注入するための第２の注入経路８８は、固定型８０のキャビティ面８１ａにおいて、コア部１３のキャビティ面１３ｃの周縁部１３ｄに対応した位置に、すなわちキャビティ面１３ｃの周縁部１３ｄの型開閉方向に対向した位置につながるように設けられている。
【００８１】
成形装置７０においても、成形型８０内にブロー成形体２３が形成され、第１の射出装置９０によって第１の注入経路８７を通じてブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１が注入される。その後に、成形型８０のキャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の型開き方向への移動を開始した後に、好ましくはコア部１３の型開き方向Ｘ１への移動中に、第２の射出装置１００によって第２の注入経路８８を通じてブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１０１が追加注入される。
【００８２】
図１５は、前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。前記のように、成形装置７０では、成形型８０のキャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の型開き方向Ｘ１への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に射出装置１００から注入経路８８を通じて溶融した発泡性樹脂（第２の発泡性樹脂）１０１が追加注入され、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂９１を注入するとともに第２の発泡性樹脂１０１を追加注入して発泡成形させた樹脂成形品が成形される。
【００８３】
前記成形装置７０において、射出装置９０からブロー成形体２３内への発泡性樹脂９１の注入機構については、例えば、射出装置３０と同様に、注入経路８７に前記第１の弁体及び前記第２の弁体を設けるとともに固定型８１のキャビティ面８１ａに注入経路８７と連通される前記凹部を設け、図５〜図７に示すようにして注入させることが可能である。また、射出装置１００からブロー成形体２３内への発泡性樹脂１０１の注入機構についても同様に、注入経路８８に、前記第１の弁体及び前記第２の弁体を設けるとともに固定型８１のキャビティ面８１ａに注入経路８８と連通される前記凹部を設けて注入させることが可能である。なお、ブロー成形体２３内に追加注入する第２の発泡性樹脂１０１としては、第１の発泡性樹脂９１と同じ発泡性樹脂を用いてもよいが、第１の発泡性樹脂９１より単位容量当たりの発泡力の高い発泡性樹脂を用いることが好ましい。
【００８４】
このように、成形装置７０においても、キャビティ１６の容積を拡大させるようにコア部１３の型開き方向への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１０１を追加注入することにより、発泡性樹脂９１、１０１の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させることができるとともに、キャビティ１６の容積を拡大させるコア部１３の移動に対してブロー成形体２３の追従性が低下することを抑制することができる。また、成形装置７０では、ブロー成形体２３内への第２の発泡性樹脂１０１の追加注入を、成形装置１の場合に比して、ブロー成形体２３の延伸される部分に近い位置で行うことにより、前記効果をより有効に奏することができる。
【００８５】
図１６は、本発明の第４の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置を示す概略説明図であり、前記成形装置１１０の成形型１２０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１が注入される状態を示している。第４の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置１１０は、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１を注入するための射出装置１３０と異なる射出装置１４０を使用し、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１が注入される注入経路１７と異なる注入経路１２７を通じて、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１４１を追加注入するようにしたものである。成形装置１と同様の構成を備えて同様の作用をなすものについては同一符号を付して説明を省略する。
【００８６】
成形装置１１０は、成形型１２０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１を注入する第１の注入手段としての第１の射出装置１３０と、成形型１２０のキャビティの容積を拡大させるようにコア部１２３の型開き方向への移動を開始した後に、成形型１２０内に、具体的にはブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１４１を注入する第２の注入手段としての第２の射出装置１４０とを備えている。なお、第１の射出装置１３０及び第２の射出装置１４０の作動は、前記制御ユニットによって制御されている。
【００８７】
第１の射出装置１３０では、シリンダ１３３内で混練溶融された第２の樹脂１３２に対し、二酸化炭素などの不活性ガスを含むボンベ１３５から超臨界流体発生装置１３６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置１３７を介して注入され、第２の樹脂１３２に発泡剤を含有させた第１の発泡性樹脂１３１が作られ、この第１の発泡性樹脂１３１が、スクリュー１３４の射出機構によって、成形型１２０の固定型１１に形成された第１の注入経路１７を通じてブロー成形体２３内に注入される。
【００８８】
また、第２の射出装置１４０では、シリンダ１４３内で混練溶融された第３の樹脂１４２に対し、二酸化炭素などの不活性ガスを含むボンベ１４５から超臨界流体発生装置１４６を介して超臨界状態にされた前記不活性ガスが、超臨界流体注入装置１４７を介して注入され、第３の樹脂１４２に発泡剤を含有させた第２の発泡性樹脂１４１が作られ、この第２の発泡性樹脂１４１が、スクリュー１４４の射出機構によって、成形型１２０の可動型１２２のコア部１２３に形成された第２の注入経路１２７を通じてブロー成形体２３内に注入される。なお、第２の樹脂１３２及び第３の樹脂１４２としては、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。
【００８９】
図１６に示すように、第２の発泡性樹脂１４１をブロー成形体２３内に注入するための第２の注入経路１２７は、コア部１２３のキャビティ面１２３ｃにおいて、該キャビティ面１２３ｃの周縁部１２３ｄにつながるように設けられている。
【００９０】
成形装置１１０においても、成形型１２０内にブロー成形体２３が形成され、第１の射出装置１３０によって第１の注入経路１７を通じてブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１が注入される。その後に、成形型１２０のキャビティの容積を拡大させるようにコア部１２３の型開き方向への移動を開始した後に、好ましくはコア部１２３の型開き方向Ｘ１への移動中に、第２の射出装置１４０によって第２の注入経路１２７を通じてブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１４１が追加注入される。
【００９１】
図１７は、前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。前記のように、成形装置１１０では、成形型１２０のキャビティの容積を拡大させるようにコア部１２３の型開き方向Ｘ１への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に射出装置１４０から注入経路１２７を通じて溶融した発泡性樹脂（第２の発泡性樹脂）１４１が追加注入され、ブロー成形体２３内に第１の発泡性樹脂１３１を注入するとともに第２の発泡性樹脂１４１を追加注入して発泡成形させた樹脂成形品が成形される。
【００９２】
前記成形装置１１０において、射出装置１３０からブロー成形体２３内への発泡性樹脂１３１の注入機構については、例えば、射出装置３０と同様に、注入経路１７に前記第１の弁体及び前記第２の弁体を設けるとともに固定型１１のキャビティ面１１ａに注入経路１７と連通される前記凹部を設け、図５〜図７に示すようにして注入させることが可能である。また、射出装置１４０からブロー成形体２３内への発泡性樹脂１４１の注入機構についても同様に、注入経路１２７に、前記第１の弁体及び前記第２の弁体を設けるとともに可動型１２２のコア部１２３のキャビティ面１２３ｃに注入経路１２７と連通される前記凹部を設けて注入させることが可能である。なお、ブロー成形体２３内に追加注入する第２の発泡性樹脂１４１としては、第１の発泡性樹脂１３１と同じ発泡性樹脂を用いてもよいが、第１の発泡性樹脂１３１より単位容量当たりの発泡力の高い発泡性樹脂を用いることが好ましい。
【００９３】
このように、成形装置１１０においても、キャビティの容積を拡大させるようにコア部１２３の型開き方向への移動を開始した後に、ブロー成形体２３内に第２の発泡性樹脂１４１を追加注入することにより、発泡性樹脂１３１、１４１の発泡を促進させてブロー成形体２３を膨張させることができるとともに、キャビティの容積を拡大させるコア部１２３の移動に対してブロー成形体２３の追従性が低下することを抑制することができる。また、成形装置１１０では、ブロー成形体２３内への第２の発泡性樹脂１４１の追加注入を、成形装置１や成形装置７０の場合に比して、ブロー成形体２３の延伸される部分により近い位置で行うことにより、前記効果をより有効に奏することができる。
【００９４】
また、樹脂成形品の成形に際し、第１の発泡性樹脂及び第２の発泡性樹脂にさらに、補強繊維を含有させるようにしてもよい。このように、発泡性樹脂に補強繊維を含有させることで、繊維のスプリングバック現象によって発泡性樹脂の発泡をさらに促進させることが可能である。補強繊維が含有された発泡性樹脂を用いて成形する場合においても、樹脂成形品の表面に補強繊維が露出して表面外観を悪化させることがなく、表面性の良好な樹脂成形品を得ることができる。
【００９５】
なお、本発明は、例示された実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、ブロー成形体の内部に発泡性樹脂を注入し発泡させるようにした樹脂成形品の成形に関するものであり、例えば車体に組みつけられるトランクボードなどの樹脂成形品の成形に好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置の成形型及び押出ヘッドを示す断面説明図である。
【図２】前記成形装置の可動型を示す斜視図である。
【図３】前記成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。
【図４】前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。
【図５】前記注入経路に設けられた第１の弁体及び第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図である。
【図６】前記注入経路に設けられた前記第１の弁体が開き前記第２の弁体が閉じた状態を示す断面説明図である。
【図７】前記注入経路に設けられた前記第１の弁体及び前記第２の弁体が開いた状態を示す断面説明図である。
【図８】ブロー成形体内に発泡性樹脂が充填された状態を示す概略説明図である。
【図９】成形型のコア部が型開き方向に移動される状態を示す概略説明図である。
【図１０】図９のＢ部を拡大して示す断面説明図である。
【図１１】ブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置において、該成形装置の成形型内に位置するパリソンに加圧気体が供給された状態を示す概略説明図である。
【図１３】前記成形装置の成形型内に発泡性樹脂が注入される状態を示す概略説明図である。
【図１４】本発明の第３の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置を示す概略説明図である。
【図１５】前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。
【図１６】本発明の第４の実施形態に係る樹脂成形品の成形装置を示す概略説明図である。
【図１７】前記成形装置においてブロー成形体内に発泡性樹脂が追加注入された状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１、７０、１１０  成形装置
１０、６０、８０、１２０  成形型
１１、８１  固定型
１２、１２２  可動型
１３、１２３  コア部
１４  外周部
１６  キャビティ
２０  パリソン
２１  押出ヘッド
２３  ブロー成形体
２４  樹脂成形品
２５  ブローピン
３０、９０、１００、１３０、１４０  射出装置
３１、９１、１０１、１３１、１４１  発泡性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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