(57)【要約】【課題】現像ローラ端部からのトナー漏れを防止する現像装置と画像形成装置を提供する。【解決手段】現像ローラ２５の外周面に軸方向両端部で摺接する端部シール部材３０に現像ローラ２５の回転方向上流側から下流側に向かって軸方向外側から内側に突出する斜面部３０ｂを設ける。【選択図】図４
2008216634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に回動可能に配置され静電潜像の形成された像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向配置され前記現像剤担持体上に形成される現像剤層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体の外周面に軸方向両端部で摺接する端部シール部材とを備えた現像装置において、
前記端部シール部材は前記現像剤担持体の回転方向上流側から下流側に向かって軸方向外側から内側に突出する斜面部を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記端部シール部材は、前記現像剤担持体に軸方向の外側で摺動可能に当接する摺動部材と軸方向の内側で当接して前記斜面部を有する弾性部材とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記端部シール部材は、前記摺動部材の前記現像剤担持体に当接する側とは反対の面上に前記弾性部材を積層していることを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像装置が搭載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置で用いられる現像装置に関し、特に、一成分現像剤を用いた現像装置及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一成分現像方式の現像装置においては、装置本体内に収容されたトナーを供給ローラにより現像ローラの表面に送り込み、この現像ローラに規制ブレードを当接させてトナー量を規制するとともに現像ローラを回転させてトナーを感光体と対向する現像領域に導いて、感光体上に形成された静電潜像を現像して、現像ローラの表面に残ったトナーを供給ローラによって現像ローラの表面から離脱させて新たなトナーを現像ローラに供給する現像装置が知られている。
【０００３】
このような非磁性トナーを用いた現像装置は、現像ローラの軸方向端部近傍からトナーが外部へ漏れ出す、いわゆるトナー漏れが生じやすく、画像形成装置内をトナーで汚す不都合を招きやすかった。そこで従来では、現像ローラの軸方向端部近傍に端部シール部材を別途設けて、現像容器と現像ローラの軸方向の両端部間からのトナーの漏れ出しを防止している。
【０００４】
しかしながら、上記従来の現像装置を用いて、現像動作を多数回繰り返した場合、現像ローラの両端部のトナー層厚が徐々に増加していく現象が生じる。この結果、現像ローラの両端部分においてトナー層が厚すぎるが故にトナーが飛散する問題が生じ、さらにトナーが現像ローラの表面から外部にこぼれ落ち、画像形成装置内を著しく汚してしまう問題が生じた。
【０００５】
そこでこのような問題の発生を防止しようということで、特許文献１では、現像剤流量規制部材を、端部シール部材の両端部内壁に沿って規制ブレードの現像ローラへの当接部と現像ローラとに対向させて設け、かつ端部シール部材と現像ローラ及び供給ローラに非接触に配設することにより、この部分でトナーが飛散することやトナーが現像ローラの表面から外部にこぼれ落ちることを防止しようとしている。
【特許文献１】特開平１１−１９０９３６号公報（段落［００２３］、図３、図４）
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術では、現像剤流量規制部材が現像ローラと供給ローラに非接触に配設されているので、現像剤流量規制部材と現像ローラ、また現像剤流量規制部材と供給ローラに夫々隙間が生じ、その隙間からトナーが端部シール部材まで回り込んで、端部シール部材のトナー圧力が徐々に高くなっていきトナーが漏れるという問題があり、さらに現像剤流量規制部材を端部シール部材と別設しているために、現像剤流量規制部材と端部シール部材との間に生じる隙間にも回り込んでトナーが漏れるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、現像ローラの端部からのトナー漏れを防止する現像装置と画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、現像剤を収容する現像容器と、該現像容器内に回動可能に配置され静電潜像の形成された像担持体に現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対向配置され前記現像剤担持体上に形成される現像剤層厚を規制する規制部材と、前記現像剤担持体の外周面に軸方向両端部で摺接する端部シール部材とを備えた現像装置において、前記端部シール部材は前記現像剤担持体の回転方向上流側から下流側に向かって軸方向外側から内側に突出する斜面部を有することを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、現像容器内に収容された現像剤を供給ローラにより現像剤担持体の表面に搬送する際に、端部シール部材に供給される現像剤が斜面部に沿って現像剤担持体の現像剤担持領域側に移動する。
【００１０】
また、本発明は、前記端部シール部材は、前記現像剤担持体に軸方向の外側で摺動可能に当接する摺動部材と軸方向の内側で当接して前記斜面部を有する弾性部材とが一体に形成されていることを特徴としている。この構成によると、その軸方向の内側に設けた弾性部材が現像剤担持体端部の現像剤を掻き取って現像剤担持体の現像剤担持領域側に移動させ、また軸方向の外側に設けた摺動部材が現像剤を現像剤担持体の端部から漏れないようにして、一体に形成した摺動部材と弾性部材との間に現像剤が回り込まない。
【００１１】
また、本発明は、前記端部シール部材は、前記摺動部材の前記現像剤担持体に当接する側とは反対の面上に前記弾性部材を積層していることを特徴としている。この構成によると、摺動部材と弾性部材を一体に形成することが簡単になる。
【００１２】
また、本発明は、上記の構成の現像装置が搭載された画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、現像剤担持体の外周面を軸方向両端部で摺接する端部シール部材が現像剤担持体の回転方向上流側から下流側に向かって軸方向外側から内側に突出する斜面部を有するので、現像剤担持体上で端部シール部材に供給される現像剤を現像剤担持体の現像剤担持領域側に移動させるために、現像剤担持体の端部から現像剤が漏れることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明によると、摺動部材を現像剤担持体の軸方向の外側に設け、弾性部材をその内側に設けた端部シール部材であるので、現像剤を現像剤担持体の端部から現像剤担持領域側に移動させて、また現像剤担持体の端部から現像剤が漏れないようにすることができる。また、端部シール部材が摺動部材と弾性部材を一体に形成した構成であるので、摺動部材と弾性部材との間に現像剤が回り込むことを解消することができる。
【００１５】
また、本発明によると、端部シール部材が摺動部材の前記現像剤担持体に当接する側とは反対の面上に弾性部材を積層しているので、摺動部材と弾性部材を簡単に一体に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。本発明の実施形態は発明の最も好ましい形態を示すものであり、また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１７】
図１は、本発明の画像形成装置の全体構成を示す概略図である。画像形成装置１００では、コピー動作を行う場合、装置本体内において、図中の反時計回りに回転する感光体ドラム１が帯電ユニット２により一様に帯電される。そして、パーソナルコンピュータ等から画像入力部（図示せず）に入力された原稿画像データに基づいて露光ユニット３から感光体ドラム１上にレーザビームが照射され、感光体ドラム１上に静電潜像が形成される。
【００１８】
感光体ドラム１は、例えばアルミドラムに感光層が積層されたものであり、帯電ユニット２により表面を帯電させるようになっている。そして、露光ユニット３からのレーザビームを受けた表面に帯電を減衰させた静電潜像を形成する。感光層を形成する感光材料としては、アモルファスシリコン感光体や有機感光体（ＯＰＣ感光体）が用いられる。
【００１９】
現像ユニット４は、トナーを感光体ドラム１上に供給するロータリー式であり、現像装置と現像容器が一体化されたカートリッジ式のイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄを備えており、現像装置４ａ〜４ｄを感光体ドラム１に対向する位置に順次回転移動させることにより、感光体ドラム１上の静電潜像に正極性トナーが付着されて各色のトナー像が形成される。
【００２０】
中間転写ベルト５は、トナー像を転写するために、中間転写ローラ６ａ、６ｂ、ベルト駆動ローラ８及び従動ローラ９に掛け渡され、感光体ドラム１に当接しながら図示しない駆動手段により図中の時計回りに回転する。中間転写ベルト５には誘電体樹脂製のシートが用いられ、その両端部を互いに重ね合わせて接合しエンドレス形状にしたベルトや、継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられる。
【００２１】
ユーザにより画像形成開始が入力されると、所定のタイミングにより感光体ドラム１上にイエローのトナー像の形成を行う。そして、負極性の転写バイアスが印加された中間転写ローラ６ａ、６ｂにより感光体ドラム１上のイエローのトナー像が中間転写ベルト５上に転写される（一次転写）。その後、感光体ドラム１の表面に残留したトナーがクリーニングローラ７ａ及びクリーニングブレード７ｂにより除去され、現像ユニット４は所定量（ここでは９０°）回転して、上記と同様に今度はマゼンタのトナー像が感光体ドラム１上に形成され、中間転写ベルト５上に転写される。
【００２２】
以下、上述と同様の方法により、感光体ドラム１からシアン及びブラックのトナー像が中間転写ベルト５上に転写される。これらの４色の画像は、所定のフルカラー画像形成のために予め定められた所定の位置関係をもって形成される。転写ローラ１３が中間転写ベルト５の下部に配置され、ベルトクリーニングブレード１４が中間転写ベルト５表面の残留トナーを除去する。
【００２３】
上記のようにトナー像が形成された中間転写ベルト５に向けて、記録媒体としての用紙Ｐが給紙機構１０から給紙ローラ１１及びレジストローラ対１２を経由して搬送され、中間転写ベルト５の表面に順次形成されたフルカラーのトナー像が負極性の転写バイアスが印加された転写ローラ１３により用紙Ｐに一度に転写される（二次転写）。そして、転写された用紙Ｐは、定着ローラ４０により加熱及び加圧されてトナー像が用紙Ｐの表面に定着され、所定の画像が形成される。定着装置１５を通過した用紙Ｐは、用紙搬送路１６及び排出ローラ対１７を介して排出トレイ１８に排出される。
【００２４】
（第１実施形態）
図２は、上述の画像形成装置に用いられる本発明の第１実施形態である現像装置の側面断面図、図３は第１実施形態の現像装置の現像ローラと端部シール部材の側面断面図、及び図４は第１実施形態の現像装置の規制部材を外して下側から見た現像ローラと端部シール部材の平面部分図である。なお、以下の説明では、図１の感光体ドラム１と相対する現像装置４ａの構成及び動作について説明するが、現像装置４ｂ〜４ｄの構成及び動作については基本的に同様であるので説明は省略する。
【００２５】
図２に示すように、現像装置４ａは、樹脂製の現像容器２０内に、非磁性一成分現像剤としてのトナーが収納されるトナー攪拌部２１と、トナー攪拌部２１からトナーが供給されるトナー供給部２２とが設けられている。トナー供給部２２内には、潜像を担持する感光体ドラム１（図１参照）と現像ニップ部で対面し、その潜像を現像するための現像剤担持体としての現像ローラ２５、現像ローラ２５にトナーを供給するための供給ローラ２６、現像ローラ２５上のトナー層厚を規制する金属製の規制部材としての規制ブレード２７及び現像ローラ２５に摺動可能に当接する端部シール部材３０が設けられている。
【００２６】
供給ローラ２６は、その材質がスポンジ構造であり、矢印Ａ方向に回転可能に現像容器２０に支持され、矢印Ａ方向に回転することによりトナー供給部２２のトナーを現像ローラ２５に搬送する。
【００２７】
現像ローラ２５は、供給ローラ２６に搬送当接部Ｎで当接して供給ローラ２６と同方向の矢印Ｂ方向に回転駆動され、搬送当接部Ｎに対して現像ローラ２５の回転方向の下流側でその表面上に担持したトナー層が取り付け板３４に固設された規制ブレード２７によって層厚規制され、矢印Ｂ方向の回転により回転トナーを現像ニップ部に搬送する。
【００２８】
図３に示すように、端部シール部材３０は、現像容器２０の現像ローラ２５を支持した両端の壁に供給ローラ２６側に貼り付けられ、現像ローラ２５の外周面に摺接し、凹部３０ａが搬送当接部Ｎの近傍に設けられ、凹部３０ａの回転方向（矢印Ｂ方向）下流側に斜面部３０ｂが形成されている。端部シール部材３０の軸方向の構成については、図４に示すように端部シール部材３０は、現像ローラ２５にその軸方向の両端部において摺接し、斜面部３０ｂが現像ローラ２５の回転方向（矢印Ｂ方向）上流側から下流側に向かって軸方向外側（回転軸２５ａ側）からその内側（トナー担持領域側）に突出して傾斜し、現像ローラ２５の回転方向（矢印Ｂ方向）を基準とした傾斜角αが４５度であり、現像ローラ２５の両端部に流れるトナーをトナー担持領域に導き、トナー漏れを防止している。斜面部３０ｂの傾斜角αが３０〜４５度であれば、現像ローラ２５の両端部におけるトナーの流れは良好である。
【００２９】
図５は、図４に示す端部シール部材３０をＺ−Ｚ部分で回転軸２５ａの中心方向に断面した側面断面図である。端部シール部材３０は、現像ローラ２５の軸方向外側の摺接部３１ｄで現像ローラ２５に摺動可能に当接する摺動部材３１と、その軸方向内側の当接部３２ｄで現像ローラ２５に当接する弾性部材３２とを備え、摺動部材３１と弾性部材３２との境界部分にスリット部３２ｅが形成されている。
【００３０】
摺動部材３１は、その摺接部３１ｄが現像ローラ２５の両端部からのトナー漏れを防止し、フッ素繊維製の不織布またはパイル構造等の摺動性の高い材料で構成されている。フッ素繊維製の不織布またはパイル構造材は現像ローラ２５の摺動性とトナーのシール性が良好であり、特に重合トナー等の粒径の小さいトナーに適する。粉砕トナー等の粒径の大きいトナーには高密度ポリエチレン等でも良い。
【００３１】
弾性部材３２の材質は、弾性を有して摺動部材３１より軟質な材料であり、スポンジやウレタンフォームが良いが、重合トナー等の粒径の小さいトナーを用いる場合には、ウレタンフォームの中でも高密度で極微細、且つ均一なセル構造であるもの、例えば高密度マイクロセルポリウレタンフォームがよく、他にはシリコン等のゴム材料がよい。
【００３２】
次に、端部シール部材３０の摺動部材３１と弾性部材３２との積層構成を説明する。図６は、現像ローラ２５を取り付ける前の端部シール部材３０を展開して現像ローラ２５側から見た斜視図である。
【００３３】
端部シール部材３０は、摺動部材３１の摺接部３１ｄとは反対側の面上に弾性部材３２が接着剤により固定されて積層されている。接着剤に替えて両面粘着テープにより摺動部材３１と弾性部材３２を固定してもよい。
【００３４】
摺動部材３１は、帯形状であり、現像ローラ２５の軸方向内側に向いた矩形の切り欠きが面３１ａ、３１ｂ及び３１ｃで形成され、摺接部３１ｄが現像ローラ２５に摺動可能に当接して、現像ローラ２５の両端部からのトナー漏れを防止している。
【００３５】
弾性部材３２は、その厚み（弾性部材３２と摺動部材３１の積層方向の長さ）が摺動部材３１の厚みよりも大きく、摺動部材３１と略同じ大きさの帯形状であり、摺動部材３１と略同じ位置にその軸方向内側に向いた台形の切り欠きが面３２ａ、３２ｂ及び３２ｃで形成され、その切り欠きに隣接して当接部３２ｄが形成されて、当接部３２ｄでは摺動部材３１が積層されていない。
【００３６】
上述の構成の端部シール部材３０が現像ローラ２５に摺接すると、現像ローラ２５に摺接する圧力により、先ず摺接部３１ｄを積層した部分の弾性部材３２が収縮し、その収縮が大きくなると次に摺動部材３１を積層していない当接部３２ｄが現像ローラ２５に当接して、当接部３２ｄと摺接部３１ｄを積層した部分の弾性部材３２がともに収縮するが、摺接部３１ｄを積層した部分の弾性部材３２が当接部３２ｄのものよりも大きく収縮することになる。なお台形形状部分の当接部３２ｄが現像ローラ２５に当接する構成であるが、これに替えて当接部３２ｄを回転方向に延在させて、面３２ａ、３２ｂ及び３２ｃで形成される切り欠き部分以外の軸方向内側の全面を現像ローラ２５に当接させてもよい。ここで面３２ｂは図４に示す斜面部３０ｂを構成している。
【００３７】
図６に示すスリット部３２ｅ、３２ｆは、当接部３２ｄに形成される切り込みであり、回転方向（矢印Ｂ方向）に設けたスリット部３２ｅと軸方向に設けたスリット部３２ｆが当接部３２ｄの、摺動部材３１の面３１ｂ、３１ｃで囲まれる境界部分に配置されている。
【００３８】
端部シール部材３０が現像ローラ２５に摺接すると、その摺接する圧力により、上述のように摺接部３１ｄを積層した部分の弾性部材３２が当接部３２ｄのものよりも大きく収縮し、その時に摺動部材３１が沈み込むと、摺接部３１ｄと当接部３２ｄとの境界部分において、当接部３２ｄが摺接部３１ｄ側に引き込まれるために、当接部３２ｄの境界部分に凹みが生じる。しかし、その境界部分に設けたスリット部３２ｅ、３２ｆにより、当接部３２ｄを摺接部３１ｄ側に引き込む力を発生させないために、その凹みが解消されて、図５に示すように当接部３２ｄが摺接部３１ｄと均一に現像ローラ２５面に当接する。なお、切り欠き部分以外の軸方向内側を当接部として、その当接部を現像ローラ２５に当接させる場合には、当接部３２ｄの摺接部３１ｄとの回転方向の境界部分にのみスリット部３２ｅを設ければよい。
【００３９】
スリット部３２ｅ、３２ｆの切り込みの深さは摺動部材３１の厚みより大きく設定され、このことにより当接部３２ｄの摺接部３１ｄとの境界部分の凹みが確実に解消されて、当接部３２ｄが摺接部３１ｄと均一に現像ローラ２５面に当接する。
【００４０】
次に、本発明の現像装置による現像プロセスについて説明する。トナーは、トナー攪拌部２１から攪拌部材の回転に伴いトナー供給部２２側へ送られる。次にトナーは、供給ローラ２６が矢印Ａ方向に回転することにより、現像ローラ２５側に搬送される。その際に現像ローラ２５の軸方向端部のトナーは、現像ローラ２５の矢印Ｂ方向の回転に伴い、端部シール部材３０に設けた斜面部３０ｂに沿ってトナー担持領域側に移動させられ、規制ブレード２７で薄層規制されて現像ニップ部へと搬送され、感光体ドラム１上の静電潜像をトナー像として現像される。現像に用いられず現像ローラ２５上に残ったトナーは、現像ローラ２５がさらに回転して供給ローラ２６に掻きとられて、現像容器２０内に戻される。
【００４１】
（第２実施形態）
図７は第２実施形態の現像装置の端部シール部材を示す側面断面図である。第１実施形態と異なる、フイルム部材について説明し、第１実施形態と同じ部分の説明を省略する。
【００４２】
複数のフイルム部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄは、摺動部材３１が現像ローラ２５に対する適切な圧力を得るように、弾性部材３２の摺動部材３１上に重なる部分に積層され、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）材料で構成されている。フイルム部材３３ａ、３３ｂが摺動部材３１に対向して弾性部材３２に不図示の両面粘着テープにより固着して積層され、フイルム部材３３ｃ、３３ｄが摺動部材３１の外周側に積層され、最外周のフイルム部材３３ｄが現像容器に不図示の両面粘着テープにより固着されている。フイルム部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄの軸方向の幅が外周側に至るほど長くなるように構成されている。なお、複数のフイルム部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄを弾性部材３２に積層したが、摺動部材３１の圧力を適切にするために、１枚のフイルム部材を積層するものであってもよい。またフイルム部材３３ｃ、３３ｄを設ける替わりに、フイルム部材３３ｃ、３３ｄを省いて、現像容器にフイルム部材３３ｃ、３３ｄと同じ形状の段差を設けて、その段差部分に弾性部材３２を固着しても、適切な圧力が得られるとともに組立工数を削減することができる。
【００４３】
フイルム部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄを積層した端部シール部材３０の構成を表１に示す。表１においてパイルシートが摺動部材３１を構成し、スポンジが弾性部材３２を構成している。
【表１】
2008216634.tif 000003
【００４４】
尚、上記第１及び第２実施形態は、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置に適用することができる。
【００４５】
また上記第１及び第２実施形態によると、現像ローラ２５の外周面に軸方向両端部で摺接する端部シール部材３０に、現像ローラ２５の回転方向上流側から下流側に向かって軸方向外側から内側に突出する斜面部３０ｂを設けたので、端部シール部材３０に供給されるトナーを斜面部３０ｂに沿って現像ローラ２５のトナー担持領域側に移動させるために、現像ローラ２５の端部からトナーが漏れることを防止することができる。
【００４６】
また上記第１及び第２実施形態によると、端部シール部材３０の軸方向外側に摺動部材３１を設け、軸方向内側に弾性部材３２を設けたので、弾性部材３２が現像ローラ２５端部のトナーを掻き取り、また摺動部材３１がトナーを現像ローラ２５端部から漏れないようにすることができる。また、摺動部材３１と弾性部材３２を一体に形成しているので、摺動部材３１と弾性部材３２との間にトナーが回り込むことをなくすことができる。
【００４７】
また上記第１及び第２実施形態によると、摺動部材３１の現像ローラ２５に当接する側とは反対の面上に弾性部材３２を積層して端部シール部材３０を構成しているので、摺動部材３１と弾性部材３２を接着剤や粘着テープを用いて簡単に一体に形成することができる。
【００４８】
また上記第１及び第２実施形態によると、摺動部材３１の現像ローラ２５に当接する側とは反対の面上に摺動部材３１より軟質である弾性部材３２を積層して端部シール部材３０を構成し、摺動部材３１に現像ローラ２５に摺動可能に当接した摺接部３１ｄを設け、弾性部材３２に現像ローラ２５に当接する当接部３２ｄを設け、その当接部３２ｄの摺接部３１ｄとの境界部分にスリット部３２ｅ、３２ｆを設けたので、摺接部３１ｄが現像ローラ２５の圧力を受けても、当接部３２ｄの境界部分に凹みを発生させることがないために、その境界部分にトナーが滞留することが抑制され、端部シール部材３０からトナーが漏れることを防止することができる。
【００４９】
また上記第１及び第２実施形態によると、摺接部３１ｄと当接部３２ｄとの境界部分が回転方向にある場合には、当接部３２ｄの回転方向の境界部分にスリット部３２ｅを設けたので、摺接部３１ｄが現像ローラ２５の圧力を受けても、その境界部分に凹みを発生させることがないために、境界部分にトナーが滞留することが抑制され、端部シール部材３０からトナーが漏れることを防止することができる。
【００５０】
また上記第１及び第２実施形態によると、スリット部３２ｅ、３２ｆの深さがフイルム部材３３を積層したときの摺動部材３１の厚みより大きいので、摺接部３１ｄと当接部３２ｄが現像ローラ２５面に均一に当接して、その境界部分に現像剤が滞留することが抑制され、端部シール部材３０からトナーが漏れることを防止することができる。
【００５１】
また上記第２実施形態によると、弾性部材３２の摺動部材３１上に重なる部分に複数のフイルム部材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び３３ｄを積層したので、摺動部材３１が現像ローラ２５に適切な圧力で当接摺動するために、摺動部材３１にトナーの良好なシール性を与えることができるとともに、トナーが摺動部材３１と現像ローラ２５との間に回り込んでも、摺動する際に発生する熱によりトナーが凝集することを抑制することができる。
【００５２】
また上記第１及び第２実施形態では、１成分現像剤を用いた現像装置を示したが、２成分現像剤を用いた現像装置に使用することも出来る。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる現像装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】は、本発明の実施形態である画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】は、本発明の第１実施形態である現像装置を示す側面断面図である。
【図３】は、本発明の第１実施形態である現像装置の現像ローラ及び端部シール部材を示す側面断面図である。
【図４】は、本発明の第１実施形態である現像装置の現像ローラ及び端部シール部材を示す平面部分図である。
【図５】は、本発明の第１実施形態である現像装置の端部シール部材を示す側面断面図である。
【図６】は、本発明の第１実施形態である現像装置の端部シール部材を示す斜視図である。
【図７】は、本発明の第２実施形態である現像装置の端部シール部材を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１              感光体ドラム（像担持体）
４              現像ユニット
４ａ〜４ｄ      現像装置
２０            現像容器
２１            トナー攪拌部
２２            トナー供給部
２５            現像ローラ（現像剤担持体）
２６            供給ローラ
２７            規制ブレード
３０            端部シール部材
３０ａ          凹部
３０ｂ          斜面部
３１            摺動部材
３１ｄ          摺接部
３２            弾性部材
３２ｄ          当接部
３２ｅ、３２ｆ  スリット部
３３            フイルム部材
１００          画像形成装置
Ｎ              搬送当接部
Ｐ              用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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