(57)【要約】【課題】有機性廃水物の処理を制御するために、複数の指標を複合化して制御指標とすることでメタン発酵槽における処理能力を向上させる有機性廃水物の処理方法および装置を提供する。【解決手段】膜分離装置６を浸漬した膜型メタン発酵槽２に原料としての有機性廃水物を原料供給手段１によって供給し、膜型メタン発酵槽２の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）およびアデノシン３リン酸の活性度（ＡＴＰ）と、膜分離装置を透過した膜透過液中の揮発性有機酸の濃度（ＶＦＡ）とを測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値を制御指標として求め、制御指標に基づいて原料供給手段１による原料投入量を制御する。【選択図】図１
2008246359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタン発酵槽に原料供給手段によって原料を供給し、メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）および揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値を制御指標として求め、制御指標に基づいて原料供給手段による原料投入量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項２】
膜分離装置を用いて発酵液から膜透過液を排出する膜型メタン発酵槽に原料供給手段によって原料を供給し、膜型メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）およびアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）と、膜分離装置を透過した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）とを測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値を制御指標として求め、制御指標に基づいて原料供給手段による原料投入量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項３】
請求項１における揮発性有機酸の濃度（ＶＦＡ）の測定に代えて発酵液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定し、もしくは請求項２における揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）の測定に代えて膜分離装置を透過した膜透過液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣの値を制御指標として求めることを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
メタン発酵槽と、メタン発酵槽に原料を供給する原料供給手段と、メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）を測定する菌体濃度測定手段と、発酵液中のアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定するＡＴＰ濃度測定手段と、発酵液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定する揮発性有機酸濃度測定手段もしくは発酵液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する電気伝導度測定手段と、原料供給手段を制御する制御手段を備え、制御手段はＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値、もしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣを制御指標として原料投入量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項５】
膜分離装置を用いて発酵液から膜透過液を排出する膜型メタン発酵槽と、膜型メタン発酵槽に原料を供給する原料供給手段と、膜型メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）を測定する菌体濃度測定手段と、発酵液中のアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定するＡＴＰ濃度測定手段と、膜分離装置を透過した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定する揮発性有機酸濃度測定手段もしくは膜分離装置を透過した膜透過液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する電気伝導度測定手段と、原料供給手段を制御する制御手段を備え、制御手段はＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値、もしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣを制御指標として原料投入量を制御することを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の処理方法および装置に関し、膜型メタン発酵処理における処理能力の向上を図る技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃棄物の処理において行なう嫌気性消化では、嫌気的条件下の酸性発酵により発酵液中に酢酸，プロピオン酸，酪酸などの低級脂肪酸を蓄積し、次に有機酸や含窒素有機化合物の分解によりアンモニア，アミン，炭酸塩および少量の炭酸ガス，メタン，水素，窒素などのガスが発生し、次に各種の低級脂肪酸、アミノ酸の分解によりメタンと炭酸、ガスアンモニアが発生する。メタン菌は作用基質に対して非常に強い選択性をもち、主として酸生成菌の酵素作用によって生成された低級脂肪酸をメタンと炭酸ガスに分解する。
【０００３】
この有機性廃棄物の処理を制御する指標には、発生ガス量、ガス組成の変化、廃水中のｐＨ及びＯＲＰの変化、全有機性炭素量、浮遊物質量等が知られているが、これらの指標は嫌気性発酵槽内の最終的結果を示すものであり、これらの指標による運転状況の認識は、槽内での不良状態が進行した時点となる。
【０００４】
このため、有機性廃棄物の処理を制御する技術として、例えば特許文献１に記載するメタン発酵の制御方法がある。これはメタン発酵槽内で起こる異常発酵の兆候を早期に察知する指標として、非電離揮発性有機酸濃度を測定するものである。
【０００５】
このメタン発酵制御方法では、メタン発酵槽にｐＨ計と揮発性有機酸の成分別測定器及び基質投入量制御手段を設置し、ｐＨ計で得る液相ｐＨ値および成分別測定器で得る酢酸以外の非電離揮発性有機酸濃度から計算によって非電離の揮発性有機酸濃度を求め、この非電離揮発性有機酸濃度が１５〜２０（ｍｇ／ｌ）を越えないようにメタン発酵槽への投入基質量を制御するものである。
【０００６】
また、特許文献２に記載する廃水処理の制御方法は、生体におけるエネルギー伝達体として数多くのエネルギー代謝に関与するアデノシン３リン酸（ＡＴＰ）に着目し、嫌気性発酵処理水中のアデノシン３リン酸（ＡＴＰ）量を継続的に測定し、その結果に基づき随時各種発酵条件を調整するものである。
【特許文献１】特開平９−２３９３９７号公報
【特許文献２】特開平３−１２７６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した特許文献１に記載する技術では、メタン菌数、アデノシン３リン酸（ＡＴＰ）は微生物濃度に関係しており、微生物濃度の微小な変化を検出しても、これらの指標によって正常発酵と異常発酵を区別することは困難であるとして、非電離揮発性有機酸濃度を制御の指標に採用している。
【０００８】
しかしながら、非電離揮発性有機酸濃度を算出する基礎データの揮発性有機酸（ＶＦＡ）濃度は菌体濃度および個々の菌体の活性度と密接に関係しており、有機酸濃度が上昇した場合は既に菌体活性が落ちて処理能力が低下してしまっている場合が多く、非電離揮発性有機酸濃度のみを制御指標としてメタン発酵槽の運転に反映させても、発酵状態の制御において応答性が悪い結果となる。
【０００９】
また、特許文献２に記載する技術では、アデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定して、ｐＨ、ＯＲＰ、容積負荷、有機物濃度等の各種条件を調整しているが、上述したように、アデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）は菌体濃度に関係し、また発酵状態は発酵液中の菌体濃度や栄養源などに大きく依存するので、アデノシン３リン酸（ＡＴＰ）のみをもってメタン発酵槽内の状況を正確に認識することは困難であり、安定した運転を実現することは困難である。
【００１０】
本発明は上記した課題を解決するものであり、有機性廃棄物の処理を制御するために、複数の指標を複合化して制御指標とすることでメタン発酵槽における処理能力を向上させる有機性廃棄物の処理方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る有機性廃棄物の処理方法は、メタン発酵槽に原料供給手段によって原料を供給し、メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）および揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値を制御指標として求め、制御指標に基づいて原料供給手段による原料投入量を制御することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項２に係る有機性廃棄物の処理方法は、膜分離装置を用いて発酵液から膜透過液を排出する膜型メタン発酵槽に原料供給手段によって原料を供給し、膜型メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）およびアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）と、膜分離装置を透過した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）とを測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値を制御指標として求め、制御指標に基づいて原料供給手段による原料投入量を制御することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項３に係る有機性廃棄物の処理方法は、請求項１における揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）の測定に代えて発酵液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定し、もしくは請求項２における揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）の測定に代えて膜分離装置を透過した膜透過液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定し、ＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣの値を制御指標として求めることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項４に係る有機性廃棄物の処理装置は、メタン発酵槽と、メタン発酵槽に原料を供給する原料供給手段と、メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）を測定する菌体濃度測定手段と、発酵液中のアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定するＡＴＰ濃度測定手段と、発酵液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定する揮発性有機酸濃度測定手段もしくは発酵液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する電気伝導度測定手段と、原料供給手段を制御する制御手段を備え、制御手段はＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値、もしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣを制御指標として原料投入量を制御することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項５に係る有機性廃棄物の処理装置は、膜分離装置を用いて発酵液から膜透過液を排出する膜型メタン発酵槽と、膜型メタン発酵槽に原料を供給する原料供給手段と、膜型メタン発酵槽の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）を測定する菌体濃度測定手段と、発酵液中のアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定するＡＴＰ濃度測定手段と、膜分離装置を透過した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定する揮発性有機酸濃度測定手段もしくは膜分離装置を透過した膜透過液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する電気伝導度測定手段と、原料供給手段を制御する制御手段を備え、制御手段はＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡの値、もしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣを制御指標として原料投入量を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、メタン発酵槽内の菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）と揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を基礎的な指標としてメタン発酵槽内の菌体の活性と処理状況の把握する。そして、菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）から単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度を求め、この値と揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）との関係をＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡとして求め、基礎的な指標を複合化した制御指標とすることで、膜型メタン発酵槽における発酵状態を的確に反映した制御指標となす。
【００１７】
あるいは、菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）と電気伝導度（ＥＣ）を基礎的な指標としてメタン発酵槽内の菌体の活性と処理状況を把握する。そして、菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）から単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度を求め、この値と電気伝導度（ＥＣ）との関係をＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣとして求め、基礎的な指標を複合化した制御指標とすることで、膜型メタン発酵槽における発酵状態を的確に反映した制御指標となす。
【００１８】
この基礎的な指標を複合化した制御指標を原料供給手段にフィードバックしてその制御を行ない、原料投入量を増減して運転条件に反映させることで、従来よりも安定的な発酵処理を実現する。すなわち、不安定な発酵状態を安定化し、あるいはより高い負荷を与える運転条件へ変更することで早期に安定状態へ移行する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、原料供給手段をなす原料供給装置１は、原料を貯留する貯留槽、ポンプ、バルブ等を含むものであり、膜型メタン発酵槽２へ原料供給系３を通して供給する食品廃棄物等の原料供給量を制御する機能を備えている。原料供給系３には、原料中の有機物濃度Ｃｉを測定する有機物濃度計４および原料供給量Ｆｉを測定する流量計５を設けている。
【００２０】
ここで原料としては、有機性廃棄物を酸発酵して可溶化したものであってもよく、その場合には貯留槽が酸発酵槽となる。
膜型メタン発酵槽２は槽内に膜分離装置６が浸漬してあり、膜分離装置６には膜透過液を取り出す膜透過液系７が接続しており、膜透過液系７に備える吸引ポンプ等により膜分離装置６に駆動圧を与える。膜分離装置６は槽内の水頭を駆動圧として重力ろ過することも可能であり、膜分離装置６には種々の形態の膜を使用することができる。
【００２１】
膜透過液系７にはバイパス系８を設けており、バイパス系８にはＶＦＡ測定装置９もしくはＥＣ測定装置１０を設けるが、ＶＦＡ測定装置９とＥＣ測定装置１０を併設しても良い。ＶＦＡ測定装置９は膜分離装置６を透過した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定する揮発性有機酸濃度測定手段をなし、ＥＣ測定装置１０は膜分離装置を透過した膜透過液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する電気伝導度測定手段をなす。
【００２２】
本実施の形態では、膜型メタン発酵槽２が槽内に膜分離装置６を浸漬した形式であるが、膜型メタン発酵槽２はメタン発酵槽と膜分離槽を別体に設けて両槽間でメタン発酵液を循環させる形式でもよく、膜分離装置１０は浸漬型に限定されず、加圧型のものを使用することもできる。また、膜分離装置６を備えないメタン発酵槽を用いても実現できる。この場合には、ＶＦＡ測定装置９はメタン発酵槽内の発酵液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）を測定し、ＥＣ測定装置１０はメタン発酵槽内の発酵液中の電気伝導度（ＥＣ）を測定する。
【００２３】
上述した膜型メタン発酵槽２を用いる場合には、固形物を分離除去した膜透過液中の揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）もしくは電気伝導度（ＥＣ）を測定することができるので、測定の前処理が不要となるとともに、正確なオンライン測定が可能となる。また、膜透過液中にはＳＳが含まれないので、膜透過液における特定波長の吸光度を分光光度計で計測し、吸光度と有機酸濃度との相関関係においてオンラインで有機酸分析を行なうことが可能である。また、同様の理由で、電気伝導度は電極を膜透過液に接触させるだけ容易にオンライン計測が可能である。
【００２４】
膜型メタン発酵槽２には、菌体濃度測定装置１１およびＡＴＰ濃度測定装置１２を設けており、菌体濃度測定装置１１は膜型メタン発酵槽２の発酵液中の菌体濃度（ＶＳ）を測定する菌体濃度測定手段をなし、菌体濃度（ＶＳ）は発酵液の強熱減量（ＶＴＳ）、浮遊物質の強熱減量（ＶＳＳ）、タンパク量などを採用することでも可能である。ＡＴＰ濃度測定装置１２は発酵液中のアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）を測定するＡＴＰ濃度測定手段をなし、本実施の形態ではアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）はアデノシン３リン酸にルシフェラーゼ試薬を添加し発光させて発光強度を測定することで求めているが、他の方法を採用することも可能である。また、膜型メタン発酵槽２は、攪拌用の循環系１３および汚泥排出系１４を備えている。
【００２５】
また、循環系１３に代えて、メタン発酵槽内で発生するバイオガスを用いて膜分離装置の下方より散気を行い、そのエアリフト効果による上向流を用いてメタン発酵槽内を攪拌することもできる。
【００２６】
制御装置１５は、有機物濃度計４で測定する原料中の有機物濃度Ｃｉ、流量計５で測定する原料供給量Ｆｉ、菌体濃度測定装置１１で測定する菌体濃度（ＶＳ）、ＡＴＰ濃度測定装置１２で測定するアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）、ＶＦＡ測定装置９で測定する揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）あるいはＥＣ測定装置１０で測定する電気伝導度（ＥＣ）を基礎的な指標として膜型メタン発酵槽２の槽内の菌体の活性と処理状況を把握する。
【００２７】
そして、制御装置１５は菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）から単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度を求め、この値と揮発性有機酸濃度（ＶＦＡ）との関係をＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡとして求める。
【００２８】
あるいは、制御装置１５は菌体濃度（ＶＳ）とアデノシン３リン酸濃度（ＡＴＰ）から単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度を求め、この値と電気伝導度（ＥＣ）との関係をＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣとして求める。
【００２９】
ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣは基礎的な指標を複合化した制御指標となり、膜型メタン発酵槽２における発酵状態を的確に反映した制御指標となる。
制御装置１５は、基礎的な指標を複合化してなる制御指標に基づいて原料供給装置１をフィードバック制御し、膜型メタン発酵槽２へ供給する原料投入量を増減して運転条件に反映させる。
【００３０】
すなわち、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）が制御装置１５に設定した下限値を下回った場合に原料投入量を減少させる。この下限値の設定については後述する。
【００３１】
この原料投入量の減少巾は予め設定した所定の一定量であっても良く、制御指標の減少量に追従して変動する可変量であっても良く、さらに原料投入量の減量操作は制御指標が下限値を下回った時点でただちに行なって良く、あるいは下限値を下回る状態が一定期間継続した後に行っても良い。
【００３２】
この低負荷状態の運転を継続することで揮発性有機酸濃度ＶＦＡは低減傾向を示す。揮発性有機酸濃度ＶＦＡの低減により制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）が上昇して下限値を上回った場合に原料投入量を増加させる。この増加巾は予め設定した所定の一定量であっても良く、制御指標の増加量に追従して変動する可変量であっても良く、さらに原料投入量の増量操作は制御指標が下限値を上回った時点でただちに行なって良く、あるいは下限値を上回る状態が一定期間継続した後に行っても良い。
【００３３】
その結果、単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度は応答性良く上昇し、膜型メタン発酵槽２の槽内でのメタン発酵の状態が改善され、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）が安定する。
【００３４】
その後、揮発性有機酸濃度ＶＦＡが上昇して制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）が一時的に低下しても、揮発性有機酸濃度ＶＦＡは一定値以下に収束するので、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）は上昇する。このように、負荷の上げ方に追従して菌体活性度が上昇し、発酵状態が不調に陥ることなく適正処理が可能となる。また、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）は、定格運転に達するまでの立ち上げ運転や、処理が悪化した非常時の運転、あるいは同一菌体を用いて対象原料を切り替える運転を行う場合に、安定運転の指標となりうる。
【００３５】
以下において、上述した制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡもしくはＡＴＰ／ＶＳ／ＥＣ）の下限値の設定について説明する。
図２は、焼酎粕を水で２倍に希釈したものを原料として膜型メタン発酵槽２でメタン発酵させた事例における膜透過液中の揮発性有機酸濃度ＶＦＡと単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度との関係を示すグラフ図である。この事例において、膜型メタン発酵槽２の槽内における菌体濃度は、膜透過液量と汚泥引抜量で管理しており、その菌体濃度ＶＳはＶＴＳとして５％程度に維持されている。
【００３６】
図２において制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）は、図中に示す近似直線ａの傾きで表されており、定常状態ｂと異常状態ｃを示すプロットが近似直線ａを境とする両側域に分布している。
【００３７】
すなわち、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）が近似直線ａで示す一定値以上の領域では良好なメタン発酵が継続的に行なわれており、特に制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）が大幅に高い場合には揮発性有機酸濃度ＶＦＡが１００ｍｇ／Ｌ程度となり殆ど残留していない。一方、急激に原料負荷を上げた場合には単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度が追従して上昇せず、アデノシン３リン酸濃度ＡＴＰの低下、揮発性有機酸濃度ＶＦＡの上昇により制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）が下限値を下回る。このような異常発酵状態を続けると回復不能となって処理が停止してしまう。
【００３８】
従って、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）の下限値は実験および経験により設定し、制御指標（ＡＴＰ／ＶＳ／ＶＦＡ）が下限値を下回らないように原料負荷の制御を行なうことで安定した発酵が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態における有機性廃棄物の処理装置を示す模式図
【図２】同実施の形態における膜透過液中の揮発性有機酸濃度ＶＦＡと単位菌体量当たりのＡＴＰ活性度との関係を示すグラフ図
【符号の説明】
【００４０】
１    原料供給装置
２    膜型メタン発酵槽
３    原料供給系
４    有機物濃度計
５    流量計
６    膜分離装置
７    膜透過液系
８    バイパス系
９    ＶＦＡ測定装置
１０    ＥＣ測定装置
１１    菌体濃度測定装置
１２    ＡＴＰ濃度測定装置
１３    循環系
１４    汚泥排出系
１５    制御装置
【図１】
2008246359.tif 000003
【図２】
2008246359.tif 000004