(57)【要約】【課題】本発明は、インク貯留部を設けたインクジェットヘッドを移動させて記録動作を行う場合インク貯留部内のインクの消費による液面変動を正確に検知してインク貯留部にインクを安定して供給することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】インクジェットヘッド１内にはインク貯留部２０が形成されており、その外側面には上端部が気体領域Ａに連通し下端部がインク領域Ｂに連通する連通管１７が取り付けられている。そして、連通管１７内にはインク貯留部２０内のインク液面と同じ高さの液面が形成されている。連通管１７は透明又は半透明材料からなる円筒状であり、外部からその液面位置を液面検知することで、インク消費に伴うインク液面の低下を検知してインク供給を行なうようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク貯留部及び当該インク貯留部に連通するノズルを有するインクジェットヘッドを備えノズルからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの外面に露出して設けられるとともに前記インク貯留部内に貯留されるインクに一方の端部が連通し当該インクの上部空間に他方の端部が連通する連通管と、前記連通管内のインクの液面位置を検知する液面検知部と、液面検知部から検知信号に基づいて前記インク貯留部内のインク液面位置が所定範囲内に設定されるように前記インク貯留部内へのインク供給を制御するインク供給制御部とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドを移動させて記録を行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記連通管は、移動方向における内部の幅が前記インク貯留部の内部の幅よりも狭く設定されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記連通管は、移動方向における前記インク貯留部の内部の幅のほぼ中央部に配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記連通管は、移動方向に対してほぼ垂直となるように設定されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記インク貯留部内におけるインクの上部空間内を大気圧よりも低い負圧状態に維持する圧力制御部を備えており、前記インク供給制御部は、インクタンクからインクを加圧状態で供給することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク貯留部及び当該インク貯留部に連通するノズルからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インク記録ヘッドのインク吐出口から微小なインク滴を記録媒体に対して吐出して印字や画像記録を行うもので、記録媒体から離間した状態で記録動作を行うことができることから、様々な材質の記録媒体や物品に記録することが可能で、幅広い用途に使用されてきている。
【０００３】
インクジェット記録に用いるインクジェットヘッドは、種々のタイプのヘッドが開発されてきているが、その中の例としては、圧電素子に電圧を印加して変形させることでインクが充填された圧力室を膨張及び収縮させて圧力変動を生じさせるピエゾ方式や、発熱抵抗体を通電加熱し発生した熱でインクを発泡させ、その圧力を利用するサーマル方式などのオンデマンドタイプのヘッドが開発されている。
【０００４】
こうしたオンデマンドタイプのヘッドでは、要求に応じてインク液滴を吐出し画像を記録するが、ヘッド毎または色毎にインクを消費する量が異なるため、適切にインク供給を行なう必要があり、これに関して様々な改良工夫が行われている。例えばインク滴を吐出するノズルに負圧状態でインクを供給して記録動作を行なう場合は、記録動作によりインクが消費された場合に負圧状態を維持しながらインク供給を行う必要がある。例えば、特許文献１では、プリントヘッドにインクを供給する場合にヘッド内のインク圧力を所望のレベルに維持する圧力制御ユニットを設けた点が記載されている。また、特許文献２では、Ｙ軸レールに移動可能に取り付けられたＹカーソルに記録ヘッド及びサブタンクを設け、サブタンクに負圧エアーポンプを連結してサブタンク内を記録ヘッドからのインク漏れを阻止するのに適した負圧に保持する点が記載されている。
【０００５】
また、インクジェットヘッドが移動して記録動作を行う場合、ヘッド内のインクの残量を正確に検知してインクの残量が少なくなったことによる記録品質の劣化を防止する必要がある。こうした課題に対処するために、例えば、特許文献３では、インクジェットヘッド内のインク貯留器内に仕切り板を設けてインク液面の変動を抑制し光検出器によりインク残量を検知するようにした点が記載されている。また、特許文献４では、インクカートリッジが主走査方向に沿って往復動する際に、インクカートリッジの運動条件に合せたタイミングでインク残量検知を行なうようにした点が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１２５２５４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８２１０４号公報
【特許文献３】特開平２−１０２０６１号公報
【特許文献４】特開平９−１８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したオンデマンドタイプのインクジェットヘッドを用いて記録動作を行う場合、インクジェットヘッドを移動させながら記録動作を行なうことで、種々の記録媒体や物品に容易に記録することが可能となる。その場合、移動するインクジェットヘッドにインクを供給する必要があり、特許文献１及び２に記載されているように、ヘッドにインクを供給するサブタンクをヘッドとともに移動させながら、サブタンクにインクを供給するようにすれば、インク切れが生じることなく記録動作を継続させていくことができ、生産効率が格段に向上する。
【０００７】
しかしながら、こうしたインク供給システムでは、サブタンクも移動することからサブタンク内のインクが移動に合せて変動するようになり、インク供給を安定して行うことが難しいといった問題がある。
【０００８】
特許文献３及び４では、インクジェットヘッドに取り付けたインクカートリッジのインク残量検知を行なう点が記載されているが、これらの文献に記載されているインクジェットヘッドでは、インクカートリッジに外部からインク供給が行われておらずインク切れを起こすことからインク残量検知を行なっている。こうしたインク残量検知ではインク切れを生じないように安全なレベルに適宜設定するといったレベル設定の自由度が大きいが、インクジェットヘッドのインク貯留部に外部からインク供給を行う場合には、記録動作によるインク消費分を正確に検知しそれに合せたインク供給を行うことでヘッド内のインクを安定した状態に保持する必要がある。
【０００９】
そこで、本発明は、インク貯留部内のインクの消費による液面変動を正確に検知してインク貯留部にインクを安定して供給することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録装置は、インク貯留部及び当該インク貯留部に連通するノズルを有するインクジェットヘッドを備えノズルからインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドの外面に露出して設けられるとともに前記インク貯留部内に貯留されるインクに一方の端部が連通し当該インクの上部空間に他方の端部が連通する連通管と、前記連通管内のインクの液面位置を検知する液面検知部と、液面検知部から検知信号に基づいて前記インク貯留部内のインク液面位置が所定範囲内に設定されるように前記インク貯留部内へのインク供給を制御するインク供給制御部とを備えていることを特徴とする。さらに、前記インクジェットヘッドを移動させて記録を行うことを特徴とする。さらに、前記連通管は、移動方向における内部の幅が前記インク貯留部の内部の幅よりも狭く設定されていることを特徴とする。さらに、前記連通管は、移動方向における前記インク貯留部の内部の幅のほぼ中央部に配置されていることを特徴とする。さらに、前記連通管は、移動方向に対してほぼ垂直となるように設定されていることを特徴とする。さらに、前記インク貯留部内におけるインクの上部空間内を大気圧よりも低い負圧状態に維持する圧力制御部を備えており、前記インク供給制御部は、インクタンクからインクを加圧状態で供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記のような構成を有することで、インクジェットヘッドの外面に露出して設けられるとともにインク貯留部内に貯留されるインクに一方の端部が連通し当該インクの上部空間に他方の端部が連通する連通管及び当該連通管内のインクの液面位置を検知する液面検知部を備えているので、インク貯留部内のインク液面位置を外部から正確に検知することができるようになる。
【００１２】
すなわち、連通管は、インク貯留部内に貯留されるインクに一方の端部が連通し当該インクの上部空間に他方の端部が連通しているので、インク貯留部内のインク液面位置と同じ高さの連通管の位置にインク液面が現れるようになり、連通管がインクジェットヘッドの外面に露出することで外部から容易にインク液面位置を検知することができるようになる。
【００１３】
そして、検知されたインク液面位置が所定範囲内に設定されるようにインク供給を行えばインク貯留部内のインクを常時安定した状態にすることができ、インク貯留部に連通するノズルから常時安定した状態でインク滴を吐出することが可能となる。
【００１４】
また、インクジェットヘッドの移動方向における連通管内部の幅をインク貯留部の内部の幅よりも狭く設定することで、インクジェットヘッドの移動の際に生じるインク貯留部内のインク液面の変動に比べて連通管内のインク液面の変動を小さくでき、インクの消費によるインク貯留部内のインク液面位置の変動をより正確に検知することができる。
【００１５】
また、インクジェットヘッドの移動の際にインク貯留部内に発生するインク変動は、走査方向の幅の両端部（インク貯留部の壁面に相当）において最も大きくなり、中央部で最も小さくなるため、連通管を中央部に配置すれば、インク貯留部内のインクの液面変動が連通管内のインク液面に及ぼす影響を小さくすることができる。
【００１６】
そして、連通管を移動方向に対してほぼ垂直となるように設定すれば、インクジェットヘッドの移動の際に生じる連通管内のインクの液面変動を小さくすることができる。
【００１７】
また、インク貯留部内におけるインクの上部空間内を大気圧よりも低い負圧状態に維持する圧力制御部を備え、インクタンクからインクを加圧状態でインク貯留部内に供給すれば、液面検知部で検知されたインク液面位置に応じてインク貯留部内にインクを速やかに供給することができるとともにインク貯留部内のインクを常時負圧状態に維持してノズルからのインク漏れといったトラブルを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る実施形態に関する概略構成図である。布地等の記録媒体Ｔは、無端搬送ベルト３により副走査方向Ｙに搬送されるようになっている。インクジェットヘッド１は、ガイドレール１０によって支持されたキャリッジ１１の副走査方向Ｙの上流側に位置決め固定されており、キャリッジ１１はキャリッジモータ１２の駆動によりタイミングベルト１３を介して記録媒体Ｔ上を幅方向に横切る主走査方向Ｘに往復移動するようになっている。なお、キャリッジモータ及びタイミングベルトを用いた移動機構の代わりにリニアモータやボールネジを用いた移動機構でもよい。
【００２０】
画像信号に応答して、キャリッジ１１を主走査方向Ｘへ移動するとともに、駆動信号がフレキシブルケーブル１４を介してインクジェットヘッド１に入力されてインク滴が記録媒体Ｔの表面に向けて吐出される。
【００２１】
インクジェットヘッド１の下部には内部のインク貯留部内に連通してインクを供給するインク供給管１５が取り付けられており、上部にはインク貯留部内に連通して内部の気圧を調整するための空気管１６が取り付けられている。
【００２２】
また、インクジェットヘッド１の外側面には、連通管１７が上下方向に沿って取り付けられており、インクジェットヘッド１の副走査方向Ｙの上流側に突出するように設けられ、露出した状態に設定されている。連通管１７は、円筒状の直管で透明な材料により形成されており、内面はインク切れのよい撥水性を有している。連通管１７の下端部はインク貯留部内のインクに連通しており、上端部はインク貯留部内のインクの上部空間に連通している。そのため、連通管１７内にはインクが導入されてインク貯留部内のインク液面と同じ高さにインク液面が生じるようになる。
【００２３】
キャリッジ１１が主走査方向Ｘに往復動する範囲の一方の端部には、連通管１７と対向する位置に液面検知部１８が配設されており、液面検知部１８はキャリッジ１１が往復動して連通管１７と対向するたびに連通管１７内のインク液面位置を検知するようになっている。液面検知部１８としては、発光素子及び受光素子を設け、発光素子からの光を連通管１７に照射して連通管１７から反射する光を受光素子で受光してインクの液面位置を検知するようにすればよい。その場合、連通管１７の背面であるインクジェットヘッド１の外側面に反射板を取り付けておけば、液面位置の検知精度を向上させることができる。こうした光学検知以外のやり方を用いてもよく、連通管１７のインク液面位置が検知できる方法であれば使用することができ、特に限定されない。
【００２４】
なお、液面検知部１８はインクジェットヘッド１に取り付けるようにしてもよく、その場合には液面検知部１８により常時連通管１７のインク液面位置を検知することが可能となる。
【００２５】
液面検知部１８は、液面位置（高さ）の上限位置及び下限位置を検知することで所定範囲に液面位置が存在するか検知するようにしている。例えば、発光素子から照射された光が上限位置及び下限位置に対応して配置された一対の受光素子でインクの有無を検知して所定範囲にインクの液面があるか否かを検知するようにすればよい。
【００２６】
また、インクジェットヘッド１の側面には面状の加熱ヒータ１９が貼着されており、加熱ヒータ１９から発生した熱は金属製のインクジェットヘッド本体内を伝導してインク貯留部内のインクを加熱することができるようになっている。
【００２７】
なお、以上の例では、１つのインクジェットヘッドを備えた場合で説明したが、カラー記録を行うために複数のインクジェットヘッドを備える場合でも同様である。
【００２８】
図２は、インクジェットヘッド１に関する副走査方向Ｙで切断した断面図（図２（ａ））、正面図（図２（ｂ））及び底面図（図２（ｃ））である。インクジェットヘッド１は、金属製の筐体からなり、内部にインク貯留部２０が形成されている。インク貯留部２０内の下部は所定の高さまでインクが貯留されてインク領域Ｂに、上部は空気が導入された気体領域Ａに画定されている。
【００２９】
インク領域Ｂには、インクジェットヘッド１の外側面に固定された接続部材１５ａを介してインク供給管１５が連通しており、気体領域Ａには、インクジェットヘッド１の上面に固定された接続部材１６ａを介して空気管１６が連通している。
【００３０】
また、インクジェットヘッド１の外側面には一対の接続部材１７ａ及び１７ｂを介して連通管１７が取り付けられており、連通管１７の下端部がインク領域Ｂに連通し、上端部が気体領域Ａに連通している。したがって、インク貯留部２０内に形成されるインク液面Ｓと同じ高さで連通管１７内にインク液面Ｓ１が形成されるようになる。そして、連通管１７は、透明又は半透明の材料から作成されているので、図２（ｂ）に示すように、外部からインク液面Ｓ１を視認することができる。連通管１７に用いる材料としては、例えば、フッ素系樹脂のように撥水性及び耐薬品性を備えた透明又は半透明材料が好ましい。
【００３１】
インクジェットヘッド１の底面にはプレート状のノズル部２１が配設されており、ノズル部２１には、下方に向かって開口形成されたノズル２１ａが直線状に配列されている。インク貯留部２０の底面にはノズル部２１に連通する連通路が形成されており、インク貯留部２０内のインクが連通路を介してノズル部２１内に供給されるようになっている。インク貯留部２０内の気体領域Ａには、後述する圧力制御装置が空気管１６を介して連通しており、圧力制御装置により気体領域Ａの気圧は所定の負圧状態（大気圧より低い圧力の状態）に制御されている。そのため、ノズル部２１内にはインクが供給されるものの底面に形成されたノズル２１ａからインクが漏れ出すことはない。そして、ノズル２１ａ毎に設けられた圧電素子等の圧力手段を用いてノズル２１ａに連通する流路のインクに圧力を加えることでノズル２１ａからインクが吐出するようになっている。
【００３２】
インクジェットヘッド１の外側面には加熱ヒータ１９が密着しており、金属製のヘッド本体を加熱するとともにヘッド本体に伝導した熱は、インク貯留部２０内に底面から立設するプレート２２にも伝導されてインク領域Ｂの中心部からもインクが加熱されるようになっている。そのため、インク貯留部２０内のインクは均一に加熱されて常時所定の粘度に維持されるようになっている。
【００３３】
図３は、インクジェットヘッド１を正面から見た場合のインク貯留部２０及び連通管１７に関する概略断面図である。連通管１７の内径である主走査方向Ｘの幅ｄは、インク貯留部２０の主走査方向Ｘの幅Ｄよりも狭く設定されており、正面から見て幅Ｄの中点と連通管１７の中心軸が重なるように連通管１７が取り付けられている。インクジェットヘッド１が主走査方向Ｘに往復動すると、図４に示すように、インク貯留部２０内のインクの液面は液面Ｓ’及び液面Ｓ”のように上下左右に大きく変動するようになるが、連通管１７をインク貯留部２０の主走査方向Ｘの中心に取り付けることでこうした液面変動の影響を小さくすることができる。また、連通管１７の内径を狭くすることで、連通管１７内のインク液面の変動を抑えることができ、インクの消費に応じた液面位置の変化をより正確に検知することが可能となる。連通管１７の内径は、インクの流動性等の特性に応じて設定すればよく、内径を２〜６ｍｍに設定することが好ましい。
【００３４】
この例では、連通管１７を主走査方向Ｘと垂直となるように上下方向に取り付けられているが、垂直に設定することでインク貯留部２０内の液面変動の影響を少なくすることができる。インクの粘度が大きく液面変動が小さい場合やインク貯留部２０の幅Ｄが狭く液面変動を小さく抑えることができる場合には、連通管１７を主走査方向Ｘに対して傾斜した状態で取り付ければ、連通管１７内の液面が広がって液面位置の検知を容易に行うことができる。
【００３５】
図５は、インクジェットヘッド１へのインクの供給制御及びインク貯留部２０内の圧力制御に関するブロック構成図である。インクの供給は、インクボトル３１から開閉弁３３を取り付けたインク供給管１５を通して行われる。インクボトル３１には圧力ポンプ３２が設けられており、ポンプ３２によりインクボトル３１内の空気圧を高めてインクに加圧するようになっている。そして、開閉弁３３を開閉することで加圧されたインクの供給動作が行なわれる。
【００３６】
圧力制御に関しては、インク貯留部２０に連通する空気管１６を取り付けた負圧調整容器３４、負圧調整容器３４に開閉弁３７を介して連通する負圧保持容器３８、負圧保持容器３８内を所定の負圧状態にする吸引ポンプ３９を備えている。負圧調整容器３４には、内部圧力を検知するための圧力計３５及び大気開放弁３６が取り付けられている。
【００３７】
そして、インク供給制御及び圧力制御は、制御部３０で行われる。制御部３０は、液面検知部１８からの検知信号及び圧力計３５からの検知信号に基づいて制御を行う。インク制御については、記録動作によりインクが消費されてインク貯留部２０内のインク液面が低下し連通管１７内のインク液面が所定範囲から外れたことが液面検知部１８で検知されると開閉弁３３を開放してインクボトル３１からインクが供給されるようになる。インク貯留部２０内は常時負圧状態に保持されているので、加圧されたインクはスムーズにインク貯留部２０内に導入されて供給される。そして、インクが導入されてインク貯留部２０内のインク液面が上昇していき、連通管１７内の液面位置が所定範囲を外れて上昇したことが液面検知部１８で検知されると、開閉弁３３が閉鎖されてインクの供給が停止される。
【００３８】
圧力制御については、インク貯留部２０内の気体領域Ａと連通する負圧調整容器３４内の負圧状態を維持する制御動作が行なわれる。負圧調整容器３４の容積はインク貯留部２０の容積に比べて十分大きくなるように設定されており、そのため、インク貯留部２０内の圧力変動は負圧調整容器３４により吸収されるようになる。
【００３９】
負圧調整容器３４内の圧力は圧力計３５により常時監視されており、内部圧力が所定の負圧状態よりも大きくなった場合には、開閉弁３７を開いて負圧保持容器３８と連通させて内部の空気を吸引することで負圧状態に戻す。内部圧力が所定の負圧状態より低下した場合には大気開放弁３６を開いて内部に空気を導入して所定の負圧状態に戻す。負圧保持容器３８内の圧力は吸引ポンプ３９により常時所定の負圧状態に維持されるようになっている。
【００４０】
インクジェットヘッド１の往復動に伴う気体領域Ａにおける圧力変動に対しては負圧調整容器３４と接続することで吸収される。また、インク貯留部２０内にインクが導入されて気体領域Ａの圧力が高くなると、負圧調整容器３４内の圧力が高まり開閉弁３７を開いて圧力を低下させて所定の負圧状態を維持する。そして、インクの消費に伴い気体領域Ａ内の圧力が低下してくると、負圧調整容器３４内の圧力も低下し大気開放弁３６を開いて圧力を上昇させて所定の負圧状態を維持する。
【００４１】
以上のように、負圧調整容器３４及び負圧保持容器３８を介して圧力制御を行うことで、インク貯留部２０内のある程度の圧力変動についてはこれらの容器と連通して圧力調整することができ、吸引ポンプ３９を作動させる回数を少なくして負圧状態を維持することが可能となる。
【００４２】
なお、負圧調整容器３４には複数のインク貯留部２０を接続するようにしてもよく、その場合にはすべてのインク貯留部２０内を同じ負圧状態に調整することができる。
【００４３】
以上説明した例では、記録動作によりインクが消費されるとインクボトルからインクをインク貯留部内に供給して常時所定範囲にインク液面位置があるように制御しており、その場合に連通管を設けることでインク貯留部内のインク液面位置を常時検知してインク供給及びインク消費に伴うインク液面の変動を抑えることができる。
【００４４】
インクジェットヘッドの底面に設けられたノズルでは、インク貯留部内の気体領域Ａにおける圧力及びインク領域のインク液面までの高さに基づくインク圧力が作用するため、両方の圧力をできるだけ一定に保つことでノズルからのインクの漏れ出しや引き込みを防止して正常なインクの吐出動作を行なうことができるが、上述した連通管内の液面位置検知を行なうことでインク貯留部内のインク液面位置を維持してインク圧力の変動を最小限に抑え、また気体領域Ａ内の圧力を上述した圧力制御により変動を最小限に抑えることで、記録動作に伴うインク消費分を常時補給しながら正常な記録動作を継続することができるようになる。
【００４５】
図６は、別の実施形態に関する概略斜視図である。上述した実施形態と同一機能を示す部分については同一符号で示し、重複する部分については説明を省略する。
【００４６】
この例では、ヘッド部４０は、副走査方向Ｙに対して交差する画像形成領域の全幅にわたって主走査方向にノズルが複数形成されたラインヘッド（フルライン型インクジェットヘッド）であり、副走査方向Ｙに記録ヘッド４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋが配列されている。記録ヘッド４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ及び４０Ｋにはそれぞれカラーインクが供給されてフルカラーの記録が行われるようになっている。
【００４７】
各記録ヘッドには、主走査方向に複数のヘッドブロック部４０ａ〜４０ｆが配列されて構成されており、各ヘッドブロック部は、図１に示すインクジェットヘッド１と同様の構造を備え、下方に取り付けたノズルからインクが吐出されて記録される。図７は、記録ヘッドを副走査方向からみた側面図である。各ヘッドブロック部４０ａ〜４０ｆには、上部にインク供給管Ｌ１及び空気管Ｌ２が接続されている。インク供給管Ｌ１及び空気管Ｌ２は、各ヘッドブロック部ごとに接続されており、圧力制御及び個別にインク供給ができるようになっている。また、各ヘッドブロック部の側面には、図１のインクジェットヘッド１と同様にブロック部内のインク貯留部の液面検知用の連通管１７ａ〜１７ｆが取り付けられている。そして、各連通管には、液面検知部１８ａ〜１８ｆが配設されており、連通管内の液面が所定範囲のレベルにあるか否か検知するようになっている。そして、液面検知部１８ａ〜１８ｆからの検知信号に基づいてインク供給制御が行われてヘッドブロック部内のインク貯留部の液面が所定範囲に維持され、液面変動によるインク圧力の変動が最小限に抑えられるようになる。また、連通管が側面に取り付けられているので、インク貯留部に気泡が入った場合にも連通管に気泡が入ることなく正確な液面検知を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る実施形態に関する概略構成図である。
【図２】インクジェットヘッドの断面図、正面図及び底面図である。
【図３】連通管を取り付けた状態を示す概略断面図である。
【図４】インクジェットヘッドが往復動する場合のインクの変動を示す説明図である。
【図５】インク供給制御及び圧力制御に関するブロック構成図である。
【図６】本発明に係る別の実施形態に関する概略斜視図である。
【図７】図６の記録ヘッドを副走査方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    インクジェットヘッド
15    インク供給管
16    空気管
17    連通管
18    液面検知部
20    インク貯留部
21    ノズル部
30    制御部
31    インクボトル
32    ポンプ
33    開閉弁
34    負圧調整容器
35    圧力計
36    大気開放弁
37    開閉弁
38    負圧保持容器
39    吸引ポンプ
40    記録ヘッド
【図１】
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【図２】
2008260210.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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