(57)【要約】【課題】  布地の表面に形成される印刷物であって、厚みのある立体図形や立体模様が形成される軽量立体印刷物の提供。【解決手段】  布地面に所定形状の溝５を貫通した型版４を載置し、この溝５に中空の細かいガラス球を混入した樹脂を充填・硬化して布地面から突出した立体印刷物が形成される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の表面に形成される樹脂製の立体印刷物において、布地面に中空の細かいガラス球を混入した樹脂を塗布・硬化して所定形状に形成したことを特徴とする布地面に形成される立体印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布地面に樹脂を用いて厚みのある形態に施された立体印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料には多種・多用な装飾が施されているが、従来の衣料に形成される装飾図形や装飾模様はプリントが主流である。そして、個性化の傾向が進み、商品の多種小ロット生産を余儀なくされて、近年、製造コストは抑制される為に、Ｔシャツ等の布地面に形成する模様や図柄を如何に簡単に、低コストにて製作するかが大きな課題である。今までは、この要求を満たす装飾手段として多用されているプリント方法が存在している。
【０００３】
該プリント方法には電子画像形成装置(コピー機)を利用し、この装置によって熱転写シートに所定の画像を映し出し、該熱転写シートを布地面に当てがって高温加圧することでプリントすることが出来る。この場合、上記画像はコンピュータにて容易に作成することが出来、作成した画像は電子画像形成装置から出力して上記熱転写シートに移される。
【０００４】
特開平９−８７９８０号に係る「電子画像のプリント方法及び熱転写シート」は「基材と離型層とポリビニールアセテート層(PVA層)、またはポリエステル樹脂層から成るAシートと、基材、離型層、接着層、それに色彩層から成るBシート層の２枚のシートを用いて何れかのシート面にコピーをして所定の模様や文字等をトナー層によって形成し、上記両シートをトナー層を間にして重ね合わせると共に、所定温度で加熱・プレスし、その後両シートを剥がすことによって上記Aシートのトナー層の上には剥離したBシートの色彩層と接着層を形成し、該AシートをTシャツ等の物品に貼り合せて基材を離型層と共に剥がし取り、さらに所定温度にて加熱状態でプレスした後で、表面の上記ポリビニールアセテート層またはポリエステル樹脂層を剥がし取る工程から成る」方法である。
【０００５】
一方、特開平１０−３２５０８７号公報などに記載されているように、濃色用熱転写シートに電子画像をコピーし、そのシートのコピー部分の必要な個所をカッターなどで切り抜き、不要な部分を取り除いて濃色被写体物への転写プリントが成されている。
【０００６】
特開２０００−２９０８８３号に係る「電子画像のプリント方法」は、黒色などのカラー布地面に白色又は乳白色の文字や図形を鮮明にプリントする方法である。すなわち、文字や図形をコピー用紙にネガコピーし、これを基材上に離型層、接着層、乳白色層を積層したＢシートに重ねて高温、高圧下で加圧して剥がし、その結果Ｂシートには乳白色層と接着層の一部が剥がされることで文字や図形が形成され、これを基材上に離型層と樹脂層を積層しているＡシートと重ねて高温、高圧下で加圧して剥がすならば、Ａシートには乳白色層と接着層が付着し、このＡシートをＴシャツに当てがって高温、高圧下で加圧することで、Ｔシャツに白色又は乳白色の文字や図形をプリントすることが出来る。
しかし、このプリント方法で形成される文字や図形はあくまでも平面的なものに過ぎず、本発明が求める立体文字や立体図形ではない。
【０００７】
特開２００４−１４８８０８号に係る「貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体付きシート」は立体文字や立体図形を形成したもので、シルク製版を用いた貼着用装飾体付きシートの製造法であって、該製造法は以下の工程を含む。（ａ）離型面を有する離型シートを基台上に着脱可能に固定する。（ｂ）該装飾体の絵柄に対応するシルク製版を用いて、該絵柄に対応する色を有する伸縮性樹脂を該離型シートの離型面上に捺染することで本体層を形成する。（ｃ）該装飾体の略全体形状に対応するシルク製版を用いて該本体層上にホットメルトを捺染してホットメルト層を形成する工程であって、ホットメルトと乳化剤と水との混合体を該シルク製版を用いて捺染し、水を除去してホットメルトを表面に残す。（ｄ）該混合体の捺染後に、該装飾体が形成された該離型シートを該基台から剥がして貼着用装飾体付きシートを得る。
【０００８】
このようにして作られた貼着用装飾体付きシートは、シャツ、スエット、帽子等、又は携帯電話等に貼着することが出来る。しかし、この貼着用装飾体付きシートは厚みのある立体文字や立体図形を形成していることで、その重量は大きくなり、該シートを貼着したシャツ、スエット、帽子は重くなってしまう。
【特許文献１】特開平９−８７９８０号に係る「電子画像のプリント方法及び熱転写シート」
【特許文献２】特開平１０−３２５０８７号に係る「電子画像形成出力装置を用いた、熱転写シ−トによるプリント物製造方法」
【特許文献３】特開２０００−２９０８８３号に係る「電子画像のプリント方法」
【特許文献４】特開２００４−１４８８０８号に係る「貼着用装飾体付きシートの製造法および貼着用装飾体付きシート」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように従来の立体印刷物には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこの問題点であり、布地面に厚みのある立体図形や立体模様が形成される重量的に軽い立体印刷物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る布地面への印刷物は、表面から盛り上がる厚みを有す樹脂層を形成する。例えば、この厚みは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、樹脂としては熱硬化性のシリコン系樹脂が使用される。シリコン系樹脂は耐熱性があり、硬化後でも柔軟性に優れている。該樹脂層はこのシリコン系樹脂に顔料及びその他の硬化剤や接着助剤を適当な割合で混合して作られる。
【００１１】
又、攪拌するに際して気泡が入らないように真空状態で行われる。そして、適当な布地に樹脂を塗布するが厚さを有す樹脂層を形成する為に型版を使用し、型版に形成している溝に樹脂を流し込んで硬化させる。すなわち、ヒーターの上に基板を置き、その上に布地を敷いて型版を載せ、該型版の溝に樹脂を流し込む。基板はヒーターにて加熱され、型版の溝に充填された樹脂は硬化する。硬化後に型版を取外すことで布地表面には溝に流し込んだ樹脂が突出・硬化して立体印刷物が形成される。勿論、本発明の立体印刷物を形成するに際して上記型版を使用する場合に限定するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷物は布地の表面に樹脂製の立体模様や立体図形を形成することが出来、平面状の印刷物に比較してその装飾効果は大きい。本発明では樹脂に細かい中空のガラス球を混入している為に、印刷形成される立体印刷物は非常に軽くなる。そして、シリコン系樹脂を使用するならば柔軟性があり、布地が湾曲変形しても立体印刷物が割れたり、布地面から剥がれることはない。
【００１３】
本発明では、立体印刷物の印刷方法は限定しないが、例えば所定形状の溝を形成した型版を布地面に載せ、該溝に樹脂を流し込んで硬化し、該型版を取外すことで作ることが出来る。従って、布地面に軽い立体印刷物を簡単に、しかも安く作ることが可能である。
【実施例】
【００１４】
図１は布地面にアルファベットの「N」を印刷形成した具体例であり、Nは布地面から突出した立体形状を成している。ところで、この立体印刷物２となるアルファベットNを布地１の表面３に印刷形成されるが、鉄製の基板に敷いた布地１の表面３に型版を載せ、この型版に形成している溝にシリコン樹脂を流し込む。そして、樹脂が硬化したところで型版が取外される。
【００１５】
図２はアルファベット「N」を形成した型版４を表しているが、このアルファベットNは型版４を貫通した溝５にて形成されている。ここで、型版４としてはステンレス板が使用され、サビ難く熱伝導に優れた材質である。そして、厚さは１ｍｍとし、アルファベットＮを模った溝５は貫通している。
【００１６】
図３は印刷器具を表している実施例であり、その縦断面を示しており、同図の６はヒーター、７は基板、１は布地、４は型版をそれぞれ表している。ヒーター６としては電気ヒーターが使用されて、必要な温度になるように制御される。そこで、金属製の基板７には熱電対が内蔵されていて、該熱電対は温度計と接続している。
【００１７】
ヒーター６にて基板７は加熱されるが、内蔵されている熱電対によって所定の温度まで上昇し、該温度を超えるとヒーター６がＯＦＦされるように制御されている。勿論、所定の温度から低下するならば、ヒーターの電源が再びＯＮされる。このように、基板７の温度は一定の温度範囲に保たれるように制御されている。
【００１８】
基板７の上には印刷される布地１が敷かれ、この布地１の上に型版４が載置される。型版４は前記図２に示しているように、アルファベットの「N」を模って貫通した溝５が形成されていて、この溝５にシリコン系の樹脂が流し込まれて充填される。シリコン系樹脂は熱硬化性であり、ヒーター６によって加熱されている基板７の温度にて短時間で硬化することが出来る。そして、シリコン系の樹脂は布地１に固着する。
【００１９】
硬化したところで、型版４を取外すならば溝５に充填されて硬化した立体印刷物２が図１に示すように布地１に形成される。ところで、シリコン系の具体的な樹脂として、以下の表に記載した５つの液を所定の割合で混合して使用することが出来る。
ここで、例えば、シリコン系樹脂として、商品名パンロンＰＲＣ(根上工業株式会社製)の樹脂を使用する。パンロンＰＲＣは５つの液で構成され、パンロンＰＲＣ−Ａは主剤、パンロンＰＲＣ−Ｂ硬化剤、パンロンＰＲＣ−Ｃは接着助剤、パンロンＰＲＣ−Ｄは可使時間延長剤、パンロンＰＲＣ−Ｅは接着助剤である。上記パンロンＰＲＣ−ＡとパンロンＰＲＣ−Ｂは必須であり、これら２液の混合物はニュートニアンフローであり、これにパンロンＰＲＣ−Ｃを加えることでチクソトロピック性に変化させることができる。可使時間延長剤となるパンロンＰＲＣ−Ｄを加えないと常温でも樹脂が硬化してしまう為に、硬化しない時間を延ばす為に使用される。
【００２０】
パンロンＰＲＣ−ＥもパンロンＰＲＣ−Ｃと同じく接着助剤であるが、パンロンＰＲＣ−Ｅはチクソトロピック性ではなく、流動性が変わらないタイプであり、パンロンＰＲＣ−ＣとパンロンＰＲＣ−Ｅを同時に使うことはない。そして、上記表に記載している通り、パンロンＰＲＣ−Ａが１００に対して、パンロンＰＲＣ−Ｂは１０、パンロンＰＲＣ−Ｃは０〜２、パンロンＰＲＣ−Ｄは１〜４、パンロンＰＲＣ−Ｅは０〜２の重量割合で混合される。
【００２１】
これら各液を混合するに際して、気泡が混入しないように真空状態で攪拌される。攪拌終了後に常圧に戻すならば、真空下での攪拌時に気泡が混入しても該気泡は完全に消えることになる。そして、このように混合したパンロンＰＲＣを図３に示すヒーター６にて基板７を１５０℃に加熱し、その上に布地１を敷き、さらに型版４を載置する。
【００２２】
型版４に形成した溝５には上記混合樹脂を流し込んで充填する。ステンレス製の型版４には直ちに熱が伝わり、樹脂を流し込んだ後、型版４の表面から盛り上がった樹脂をスキージングして取り除き、約１分待って布地に樹脂が固着してから型版４を取外す。
【００２３】
そして、本発明ではシリコン系樹脂に細かい中空のガラス球を混入する。混入するガラス球の割合は特に限定するものではないが、例えば布地大きさが２０ｍｍ×５０ｍｍで質量が０．１２１ｇの場合、２３ｍｍ(長さ)×２ｍｍ(幅)×２ｍｍ(高さ)の立体印刷物であれば、樹脂だけであれば０．２２０ｇであるのに対して、ガラス球を混入すれば０．１９３ｇとなる。
【００２４】
又、２３ｍｍ(長さ)×１．５ｍｍ(幅)×２ｍｍ(高さ)の立体印刷物であれば、樹脂だけであれば０．１９７ｇであるのに対して、ガラス球を混入すれば０．１７２ｇとなる。このように、中空のガラス球をシリコン系樹脂の中に混入することで、布地に形成される立体印刷物の質量は０．０７６ｇ〜０．０５１ｇへと約３０％軽くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】布地に立体印刷物であるアルファベットＮを形成した場合。
【図２】立体印刷物を印刷する際に使用される型版。
【図３】立体印刷物の印刷器具。
【符号の説明】
【００２６】
１  布地
２  立体印刷物
３  表面
４  型版
５  溝
６  ヒーター
７  基板
【図１】
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【図２】
2008045226.tif 000004
【図３】
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