(57)【要約】【課題】  本発明は、支持部材を自由に変形でき、且つ、その形状で保持でき、１種類で形状や高さの異なる種々の場所に商品名、商品コスト、その他の販促用データ等を記載した販促用カード（ＰＯＰ）を設置することができ、室内のわずかな風によってスイングするスイングＰＯＰ立てを提供する。【解決手段】  台座と、台座に立設されている略棒状の支持部材と、支持部材の先端部に設置されたＰＯＰ保持部材よりなり、支持部材が重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートで形成されていることを特徴とするＰＯＰ立て。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、台座に立設されている略棒状の支持部材と、支持部材の先端部に設置されたＰＯＰ保持部材よりなり、支持部材が重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートで形成されていることを特徴とするＰＯＰ立て。
【請求項２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載のＰＯＰ立て。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のＰＯＰ立て。
【請求項４】
台座が、合成樹脂製板状体又は吸盤よりなることを特徴とする請求項１、２又は３記載のＰＯＰ立て。
【請求項５】
ＰＯＰ保持部材固定部が、断面Ｕ字状であって、前壁と後壁を有し前壁と後壁の間にカードを挿入して保持しうる保持部材、クリップ又は洗濯ばさみ形の保持部材であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のＰＯＰ立て。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品、商品陳列棚、商品陳列ケース等に商品名、商品コスト、その他の販促用データ等を記載した販促用カード（ＰＯＰ）を設置するためのＰＯＰ立てに関する。
【背景技術】
【０００２】
店舗において、商品を商品陳列棚や商品陳列ケースに並べて販売する場合、商品、商品を並べた商品陳列棚や商品陳列ケースの上に商品名、商品コスト、その他の販促用データ等を記載した販促用カード（ＰＯＰ）を設置したＰＯＰ立てを置いて宣伝している。
【０００３】
従来のＰＯＰ立てとしては、例えば、カ―ドケ―スを挟着する合成樹脂材製のカ―ドホルダ―本体と、このカ―ドホルダ―本体を支持する支持具とからなるカ―ドホルダ―において、前記カ―ドホルダ―本体を板状のベ―ス板と、このベ―ス板のほぼ中央下面に下方へ突出するように一体成形された前記支持具の支柱が挿入固定される支柱挿入筒と、前記ベ―ス板のほぼ中央部に形成された上部が拡開状の凹部と、前記ベ―ス板の両側部より内側上方に突出するように一体成形されたカ―ドケ―ス等を挟着する一対の挟着板とを金型を用いた成型により形成したカ―ドホルダ―（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。
【特許文献１】実開平０６−００８９８１号公報
【０００４】
簡単にいうと、従来のＰＯＰ立ては、図１に示したように板状の台座１と、台座１に立設されている略棒状の支持部材２と、支持部材の先端部に設置されたＰＯＰ保持部材３より構成されていたが、ただ単に設置しているだけでは面白みがなく販促効果が小さいので、最近はエアーコンディショナー等のわずかな風で滑らかにスイングする、所謂、スイングＰＯＰ立てが使用されている。
【０００５】
スイングＰＯＰ立てとしては、支持部材２をスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等で作製した細い棒状体で製作したものが市販されている（例えば、ケーステージ社製、商品名「スイングＰＯＰ立てＰＳ−Ｋ、ＰＳ−４」）。
【０００６】
上記、スイングＰＯＰ立てにおいては、ＰＯＰ保持部材３にＰＯＰが保持されるので、エアーコンディショナー等の室内のわずかな風によってスイングするのでよく目立ち遠方からも確認することができる。
【０００７】
しかしながら、上記スイングＰＯＰ立ては支持部材２を曲げようとすれば折れてしまったり、折れなくとも色が変色して醜くなったりスイング性能が低下するという欠点を有しているので、変形して高さを調整することはできず、配置する場所の形状、高さによりその場所に適合したスイングＰＯＰ立てを準備する必要があり、多品種のスイングＰＯＰ立てを準備する必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、支持部材を自由に変形でき、且つ、その形状で保持でき、１種類で形状や高さの異なる種々の場所に商品名、商品コスト、その他の販促用データ等を記載した販促用カード（ＰＯＰ）を設置することができ、室内のわずかな風によってスイングするスイングＰＯＰ立てを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスイングＰＯＰ立ては、台座と、台座に立設されている略棒状の支持部材と、支持部材の先端部に設置されたＰＯＰ保持部材よりなり、支持部材が重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートで形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１１】
ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が悪くなったり、十分な強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万である。
【００１２】
又、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、延伸後又は圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１４】
本発明で使用される延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、上記重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性の延伸ポリオレフィン系樹脂シートである。
【００１５】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１６】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１７】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１８】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００１９】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２０】
又、延伸倍率１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、延伸に先立って圧延されるのが好ましい。圧延は圧延倍率が５倍以上になるように圧延されるのが好ましい。圧延は、ポリオレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００２１】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２２】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００２３】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００２４】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００２５】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２６】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートを１０〜４０倍と高度に一軸延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００２７】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２８】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２９】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００３０】
又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３１】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３２】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。
【００３３】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００３４】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３５】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３６】
アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３７】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３８】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されたシート、又は、圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率１０〜４０倍に一軸延伸されたシートであり、形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００４０】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではないが、一般に、５〜２０００μｍであり、好ましくは１００〜１０００μｍである。
【００４１】
本発明における支持部材は、円柱状、円筒状、角柱状、角柱状等の略棒状であって、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートで形成されている。支持部材の太さは、特に限定されないが、細すぎると機械的強度が不足し、ＰＯＰ保持部材及びそれに設置されるＰＯＰを保持できなくなり、太すぎるとわずかな風ではスイングしなくなるので、一般に、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜６ｍｍである。又、長さも特に限定されず、一般に５〜５０ｃｍである。
【００４２】
支持部材は１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートで形成されてもよいが、一般に１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートでは機械的強度が不足するので、複数の薄い延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されているのが好ましい。積層する場合は、５０〜６００μｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２〜５０層積層するのが好ましく、より好ましくは５〜２０層である。又、１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シート又は積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートを筒状に成形して支持部材としてもよい。
【００４３】
上記積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートの形状保持性も、積層された延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。
【００４４】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向を揃えて積層すると割れやすくなるので、割れにくくするには、少なくとも１層の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを他の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向と交差するように積層するのが好ましく、交差角度は３０〜９０度が好ましい。特に、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、隣合う延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向とそれぞれ３０〜９０度交差するように積層するのが好ましい。
【００４５】
複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの積層方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法等があげられる。
【００４６】
本発明のスイングＰＯＰ立ては、台座と、台座に立設されている略棒状の支持部材と、支持部材の先端部に設置されたＰＯＰ保持部材よりなるが、台座は台座に立設されている支持部材と、ＰＯＰ保持部材とＰＯＰ保持部材に設置されるＰＯＰを立った状態で保持できるものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂製板状体、吸盤等があげられる。又、合成樹脂製板状体の底面にはマグネット、マジックメンディングテープ、粘着剤等が積層されていてもよい。
【００４７】
ＰＯＰ保持部材は、ＰＯＰを保持しうる構造であれば特に限定されず、例えば、断面Ｕ字状であって、前壁と後壁を有し前壁と後壁の間にカードを挿入して保持しうる保持部材、クリップ、洗濯ばさみ形の保持部材等があげられる。
【発明の効果】
【００４８】
本発明のスイングＰＯＰ立ての構成は上述の通りであり、支持部材を自由に変形でき、且つ、その形状で保持できるので、１種類のスイングＰＯＰ立てで形状や高さの異なる種々の場所に商品名、商品コスト、その他の販促用データ等を記載した販促用カード（ＰＯＰ）を設置することができ、室内のわずかな風によってスイングするので見栄えがよく、目立つので販促効果が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
次に本発明の実施例を説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３３０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５０】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１１．５倍に圧延し、幅３３０ｍｍ、厚み２７０μｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２０．７倍、幅２６０ｍｍ、厚さ１９０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５１】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５２】
４枚の厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと得られた５枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを交互に積層し、１４０℃の加熱プレスで熱融着して厚さ約１．２ｍｍの積層延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度及び８度であった。
【００５３】
得られた積層延伸ポリエチレン樹脂シートから一軸延伸方向に沿って切り出し、厚さ１．２ｍｍ、幅２．０ｍｍ、長さ１２ｃｍの棒状支持部材を得た。得られた支持部材を、直径５ｃｍ、厚さ５ｍｍの円盤状塩化ビニル樹脂板状体に立設し、その先端にＰＯＰ保持部材であるクリップを設置してスイングＰＯＰ立てを得た。
【００５４】
得られたスイングＰＯＰ立てはわずかの風で緩やかにスイングしており、支持部材を手で屈曲することにより、折り曲げることができ、屈曲後はその形状を保持していた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】スイングＰＯＰ立ての一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  台座
２  支持部材
３  ＰＯＰ保持部材
【図１】
2008216637.tif 000003