(57)【要約】 【課題】  本発明は、片面ダンボールの特質を維持しつつ、その折曲げの困難性を除去し、片面ダンボールを任意角度に折り曲げ又は折り込み可能にして成形性を高めるための片面ダンボールの提供を課題とする。【解決手段】  係る課題を解決するため、ライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、多数列並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールを提供するものである。【選択図】    図１
2008260211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナ紙と１段繰りを有する段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、多数列の押し込み部３を有することを特徴とする片面ダンボール。
【請求項２】
ライナ紙１と段繰りを有する段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、多数列並列に形成した押し込み部３を有することを特徴とする片面ダンボール。
【請求項３】
ライナ紙１と段繰りを有する段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、異なる間隔で多数列並列に形成した押し込み部３を有することを特徴とする片面ダンボール。
【請求項４】
ライナ紙１と段繰りを有する段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分には、多数列形成した押し込み部３を有し、
該多数列形成した押し込み部３は、その列の両端においてそれぞれの列間の間隔が異なり、略扇状に広がる押し込み部３の列を形成することを特徴とする片面ダンボール。
【請求項５】
ライナ紙１と段繰りを有する段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、少なくとも二方向以上のそれぞれ並列に形成した多数列の押し込み部３を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の片面ダンボール。
【請求項６】
押し込み部３が、少なくとも該段２０の凸状の突出部分に凹み３０を有するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の片面ダンボール。
【請求項７】
押し込み部３が、少なくとも該段２０の凸状の突出部分をつぶしてライナ紙１に接する程度の凹み３０を有するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の片面ダンボール。
【請求項８】
押し込み部３がライナ紙１に接する凹み３０からなり、該接触部分において両者を接着するものであることを特徴とする請求項７に記載の片面ダンボール。
【請求項９】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段と、
該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を押し込み部形成プレス７によって形成する押し込み部形成手段とを有し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分には、多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１０】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造装置であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段と、
該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を押し込み部形成プレス７によって形成する押し込み部形成手段とを有し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１１】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを形成し、
該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を押し込み部形成プレス７によって形成し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造方法であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを形成し、
該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を押し込み部形成プレス７によって形成し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【請求項１３】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段と、
押し込み部３を形成するための凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１によって片面ダンボールの段繰り面に押し込み部３を形成する押し込み部形成手段とを有し、
該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、該押し込み形成手段によって多数列の押し込み部３を形成するものであり、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分には、多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１４】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造装置であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段と、
該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１によって形成する押し込み部形成手段とを有し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１５】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを形成し、
該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１によって形成し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【請求項１６】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造方法であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを形成し、
該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１によって形成し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【請求項１７】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２を凹凸のある押し込み部形成ローラ７２によって加圧して多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を形成する押し込み部形成手段と、
該押し込み部３を有する段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段とを有し、
該段繰り紙２の並列成形されている多数列の段２０の突出部分に、該押し込み形成手段によって多数列の押し込み部３を有する段繰り紙２を形成した上でライナ紙１と接着するものであって、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に、多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造装置であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰り紙２を形成する段繰り紙形成手段と、
該段繰り紙２を凹凸のある押し込み部形成ローラ７２によって加圧して多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を形成する押し込み部形成手段と、
該押し込み部３を有する段繰り紙２とライナ紙１と接着する接着手段とを有し、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造装置。
【請求項１９】
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２の多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を凹凸を有する押し込み部形成ローラ７２によって形成し、
該押し込み部３を有する段繰り紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを製造する製造方法であり、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部３を有する片面ダンボールの製造を行うことを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【請求項２０】
請求項１乃至７のいずれかに記載の片面ダンボールを製造するための片面ダンボールの製造方法であって、
ロール紙を凹凸のあるローラ５によって加圧して段繰りを形成し、
該段繰りを有するロール紙２の多数列の段２０の突出部分に多数列の押し込み部３を凹凸を有する押し込み部形成ローラ７２によって形成し、
該押し込み部３を有する段繰り紙２をライナ紙１と接着して片面ダンボールを製造する製造方法であり、
片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段２０部分の突出部分に押し込み部３を有する片面ダンボールを製造することを特徴とする片面ダンボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面ダンボール、片面ダンボールの製造装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、片面ダンボールの製造に関してはライナ紙と段繰りされる波状の段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボール紙は多用されており、その製造装置としては特開平５−２４１３７号（特許文献１）に示す製造装置や特開平６−２９７６１４号（特許文献２）に示す製造装置が存在する。
これらはそれぞれロール紙から引き出して、波状のローラによって段繰り状とした上でライナ紙に貼着することによって製造するものである。
更に、該片面段ボール紙を製造し、更に容器に成形する方法として特表平１０−５０２５８５号（特許文献３）が存在する。
【０００３】
又、食品収納用パッケージに用いるように形成した実用新案登録第２５９６０２５号（特許文献４）が存在する。
更には片面ダンボールシートを素材として製造する容器及びその製造方法である特開２００６−１１７２７６号（特許文献５）も存在する。
これらは、各々片面ダンボールを製造し、この片面ダンボールシートを用いて具体的容器に形成するための各種先行技術である。
【特許文献１】特開平５−２４１３７号
【特許文献２】特開平６−２９７６１４号
【特許文献３】特表平１０−５０２５８５号
【特許文献４】実用新案登録第２５９６０２５号
【特許文献５】特開２００６−１１７２７６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の様に、現在片面ダンボールは製造され、かつその段繰り部の空気層によるクッション性や断熱性に着目して多様に用いられているものである。
この場合、段繰り部分における並列して形成される段の部分は、一定の規格に従って製造されるものであり、ＪＩＳ規格によれば段の数によって区別されていると共に、該規格外においても一定の基準に沿って段の数を定めているものである。
更に、これらの段の規格の外、段自体の高さもそれぞれ一定の基準を元に製造されているものである。
【０００５】
これらに従って片面ダンボールが製造されるが、この製造されたダンボールは特許文献３乃至５に示す通り容器として成形されるものも多数存在する。
この容器の製造に際して、片面ダンボールシートを用いることから、該ダンボールの段繰りが一定方向にそろって段形状を構成するものとなり、該段繰りの波状の段に対向する方向に対しては極めて曲がりにくい性質を有するものであり、該方向に折り曲げ又は折り込むことはできないものである。
反面段繰りの波状の段に平行方向に折り曲げ又は折り込むことは抵抗なく行なえるものとなる。
【０００６】
従って、該段の部分に対向方向に折り曲げるには、該段上部分を削除するか押しつぶして段形状をなくすことが必要となる。
係るために、特許文献３においては型押しダイによってプレスして屈曲部分を押しつぶして成形するものであり、強力なプレス成形によって該容器を製造することが必要であった。
この他特許文献４又は５に示すように、折り曲げが必要な部分を切断又は罫線を入れることが必要であった。
したがって、容器の成形時において明確な角部を有する容器の成形においては、その部分を切断又は段部分の切断或いは押し潰しなどによって線状に折り曲げ部を 確保することが必要であり、容器製造時にそれぞれに適合する機器が必要となるものであった。
【０００７】
このことは逆に適度に曲線などにより角部を構成する場合や円筒形形状に折り曲げるためには該罫線ではこの滑らかな角部を表出することはできないものであった。
したがって、容器の角部においては段繰りの段部分を押しつぶして平面として折り曲げることが必要となり、特定の角張った容器に製造においては行えるが、細かな曲線や微妙な変化面や折り目部分を有する容器には用いることはできないものであった。
又、コップや円筒形容器等のように底部と共に開口部を有する容器形状においては、段繰り形状の段の部分が上下方向に位置し、周面方向に凹凸が来るようにすれば、段形状と平行に折り込まれるものであり筒状形状を構成できるが、周面方向に渡って段が位置するように開口部から底部方向に凹凸が来るように位置した場合にはもはや折り曲げることはできないものであり、小径の容器類は製造できないものであった。
【０００８】
この様に構成するには例えばその径が極めて太径なもの例えば大型のスポンジケーキ用の容器に用いられる程度しかなかった。
したがって、これらの容器には断熱性や耐衝撃性を有する片面ダンボールシートを用いることができないものであり、これらの各種容器にも簡単に活用可能な片面ダンボールの提供が望まれていた。
又、片面ダンボールはその段繰り紙の凹凸形状によって、その片面ダンボールを表出した面に特殊な外観を表出させることができると共に、その凹凸部分によって例えば滑りにくさを出すなどの各種利点を有するものである。
したがって、この様な利点を多数有する片面ダンボールの、その折曲げの困難性を除去した何らかの片面ダンボールの提供が望まれるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
係るため本発明に係る請求項１記載の発明はライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、多数列の押し込み部を有する片面ダンボールからなり、係る発明によって達成できる。
この他請求項２に係る発明はライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、多数列並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールであり、係る発明でも同様である。
【００１０】
更には、請求項３に係る発明のようにライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、異なる間隔で多数列並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールでも、或いは請求項４に係る発明の様にライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分には、多数列形成した押し込み部を有し、該他数列形成した押し込み部は、その列の両端においてそれぞれの列間の間隔が異なり、略扇状に広がる押し込み部の列を形成する片面ダンボールでもよい。
【００１１】
更に、これらの場合請求項５に係る発明の様にライナ紙と段繰りを有する段繰り紙とを接着部材で貼着した片面ダンボールであって、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、少なくとも二方向以上のそれぞれ並列に形成した多数列の押し込み部を有するものでもよい。
又、請求項６に係る発明のように押し込み部が、少なくとも該段の凸状の突出部分に凹みを有するものでも、請求項７に係る発明の様に押し込み部が、少なくとも該段の凸状の突出部分をつぶしてライナ紙に接する程度の凹みを有するものでもよい。
この場合請求項８に係る発明の様に押し込み部がライナ紙に接する凹みからなり、該接触部分において両者を接着するものでもよい。
【００１２】
これ等の他、請求項９に係る発明のようにロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段と、該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を押し込み部形成プレスによって形成する押し込み部形成手段とを有し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分には、多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置を用いて製造できる。
【００１３】
又、請求項１０に係る発明のように、ロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段と、該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を押し込み部形成プレスによって形成する押し込み部形成手段とを有し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置でもよい。
【００１４】
更に、請求項１１に係る発明の様にロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙をライナ紙と接着して片面ダンボールを形成し、該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を押し込み部形成プレスによって形成し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールを製造する製造方法でも、請求項１２に係る発明の様にロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙をライナ紙と接着して片面ダンボールを形成し、該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を押し込み部形成プレスによって形成し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造方法を用いてもよい。
【００１５】
この様な製造装置や製造方法のほか、請求項１３に係る発明の様にロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段と、押し込み部を形成するための凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって片面ダンボールの段繰り面に押し込み部を形成する押し込み部形成手段とを有し、該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に、該押し込み形成手段によって多数列の押し込み部を形成するものであり、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分には、多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置を用いても、或いは請求項１４に係る発明の様に、ロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段と、該接着手段によって接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって形成する押し込み部形成手段とを有し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置を用いてもよい。
【００１６】
或いは、請求項１５に係る発明の様にロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙をライナ紙と接着して片面ダンボールを形成し、該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって形成し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールの製造方法を用いても、或いは請求項１６に係る発明の様に、ロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙をライナ紙と接着して片面ダンボールを形成し、該接着した片面ダンボールの並列成形されている多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって形成し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造方法を用いてもよい。
【００１７】
更にはこれら以外に、請求項１７に係る発明の様に、ロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙を凹凸のある押し込み部形成ローラによって加圧して多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を形成する押し込み部形成手段と、該押し込み部を有する段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段とを有し、該段繰り紙の並列成形されている多数列の段の突出部分に、該押し込み形成手段によって多数列の押し込み部を有する段繰り紙を形成した上でライナ紙と接着するものであって、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に、多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置を 用いても、或いは請求項１８に係る発明の様に、ロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰り紙を形成する段繰り紙形成手段と、該段繰り紙を凹凸のある押し込み部形成ローラによって加圧して多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を形成する押し込み部形成手段と、該押し込み部を有する段繰り紙とライナ紙と接着する接着手段とを有し、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造装置を用いてもよい。
【００１８】
又、請求項１９に係る発明のようにロール紙を凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙の多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって形成し、該押し込み部を有する段繰り紙をライナ紙と接着するものであり、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に多数列の並列に形成した押し込み部を有する片面ダンボールの製造方法を用いても、或いは請求項２０に係る発明の様に、ロール紙を波状の凹凸のあるローラによって加圧して段繰りを形成し、該段繰りを有するロール紙の多数列の段の突出部分に多数列の押し込み部を凹凸部を有する押し込み部形成ローラによって形成し、該押し込み部を有する段繰り紙をライナ紙と接着するものであり、片面ダンボールの段繰り面の並列する多数列の段部分の突出部分に押し込み部を有する片面ダンボールの製造方法を用いることによっても前記課題を達成できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように構成したことからまず請求項１に係る発明によって、段繰りを有するダンボール紙の利点を有した上で、任意形状に折り曲げ或いは折り込むことができ、片面ダンボールを種々の場所や用途に用いることが可能となる。  更には、成形状態をきれいに維持できるものである。
或いは請求項２又は請求項３に係る発明によれば多数列有することから折り曲げ箇所や折り込み箇所を多数列に合わせて任意箇所で行なうことができるものとなり、曲面や傾斜面、或いは特殊な形状に折り曲げ折り込み事ができると共にその形状もきれいに行なうことができるものである。
【００２０】
請求項４に係る発明によれば扇状の押し込み部によって円錐形状や角錐形状などに簡単に丸め又は折り込めるものであり、その曲面に折り込み部分もきれいに成形できる。
請求項５によればより細かい細工を行なえるダンボールの定期洋画可能となり、請求項６或いは請求項７に係る発明によれば、外観上特殊な凹凸を表出できるものであるばかりでなく、この様な凹みで本発明による各種の効果を発揮できるものとなる。
【００２１】
又、請求項８に係る発明によれば、凹み部を維持できると共に折り曲げ又は折り込み可能な片面ダンボールに腰の強さを付与できるものである。
請求項９に係る発明によれば、簡単に片面ダンボールの提供ができるものであり、更には請求項１０乃至請求項１２に係る発明によれば押し込み部形成プレスによって簡単に片面ダンボールの製造ができる。
次に請求項１３乃至請求項１６に係る発明によれば押し込み部形成ローラによって同様に本発明に係る片面ダンボールを製造することができるものである。
又、請求項１７乃至請求項２０に係る発明によれば予め押し込み部を形成し、ライナ紙と接着することにより本発明に係る片面ダンボールの製造を可能にするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図1は、本発明にかかる基本的な片面ダンボールの一例を示す図である。
本図に示す通り、ライナ紙１と段繰りされる波状の段繰り紙２とを接着部材で貼着した片面ダンボールよりなるものであるが、更に該段繰り紙の並列成形されている段に対向する方向に押し込み部３を有する。
該押し込み部３は、多数並列して形成される段部分２０と同様に、多数並列状態で形成されているものである。
この押し込み部３は、段２０の弧状の凸状部分に凹み３０を有する様に形成されたものであり、段２０部分を全てつぶしてしまうものであるものの他、凹みを有するものであってもよい。
【００２３】
例えば突出した段２０部分の高さをなくす程度つぶすものの他、その突出高の３分の１乃至３分の２程度の凹み３０を有するものであってもよい。
この様に構成することによって、段繰り２の段２０部分の折り曲げ強度の腰をなくし、折り込み又は折り曲げしやすくするものであり、細かい折り込みや折曲げを可能とするばかりでなく、段２０の平行方向に対向する方向に曲線状の折り込みをも可能とするものである。
この他、突出部分の段２０の頂点部２０１に凹み３０をつける程度であり、その段２０の突出部分の割合に対しては極めて些少な凹み３０を有するものであってももちろんよい。
これによっても、平行に連設した凹凸形状の段繰りの強度をなくすことができる。
【００２４】
又、この押し込み部３の幅は任意であり、段繰り２の段２０の幅に一致するものであっても、或いはこれよりも細いものでも、或いは太いものであってもよい。
次に、この押し込み部３に関しては、平行に多数列形成したものであり、この間隔は一定であるものの他、その間隔が一律ではなく異なるものであってもよい。
一律でなくとも段繰り２の段２０に対向方向に対しての折り曲げ等を可能とする。
次に、本図においては、片面ダンボールの段２０の形成方向に対して垂直方向に押し込み部３を並列形成したものであるが、これに限らず、片面ダンボールの段２０の形成方向に対して傾斜方向に形成したものであってもよい。
【００２５】
図２は、片面ダンボールの段２０の形成方向に対して傾斜方向に押し込み部３０を形成した一例を示す図であり、図３は押し込み部３が複数方向に並列形成した一例を示す図である。
これらのように押し込み部３は段繰り２の段２０の形成方向に対して垂直方向にだけ設けるものでなく、他の方向に対して形成したものであっても、或いは複数方向に対して押し込み部を形成したものであってもよい。
以上のように、押し込み部３に関しては、多数並列に形成したものを基本とするが、これに限るものではない。
即ち、図４に示すように平行に多数列形成された段繰り２の段２０に対して、略扇状に押し込み部３を多数列形成したものでもよい。
この場合、押し込み部３の列の一端方向の列間の間隔と、他端方向の押し込み部３の列間の間隔とは異なるものとなる。
【００２６】
図５は、片面ダンボールの段２０部分に形成した押し込み部３の断面図の一例を示す図である。
本図に示す通り、段２０の頂点部２０１が押し込み部３によって押し込まれており、段２０の腰をなくしているものである。
尚、この場合押し込み部３が段２０の頂点部２０１に対して押し込み或いは押しつぶしまたは折り曲げたものであればよく、これらは全て押し込み部である。
【００２７】
図６は、押し込み部３の断面図の他の例であり、段２０の頂点部２０１が押し込み部３をもって押し込められており、この押し込み部３の押し込み頂点３０１部分がライナ紙１に接する状態の一例を示す図である。
本図に示す場合には、この押し込み部３の押し込み頂点部３０１のライナ紙１との接触部分は接着部材で接着しているものではないが、必要に応じてこの押し込み部３の頂点部３０１がライナ紙１と接着しているものであってももちろんよい。
【００２８】
図７は、本発明に係る片面ダンボールの製造工程の一例を示す図である。
本図に示すように紙ロール４ａからそれぞれ引き出されたロール紙は、まず波状の凹凸のあるローラ５によって加圧されて段繰り２（段繰り紙形成手段）となり、更に他の紙ロール４ｂから繰り出されたライナ紙1と例えばローラ６等で接着（接着手段）することによって片面ダンボールとなる。
更に押し込み部形成プレス７（押し込み部形成手段）によって、片面ダンボールの段繰り面に押し込み部３を形成する。
【００２９】
該押し込み部形成プレス７は、その加圧面７０に送られてくる片面ダンボールの段繰り部に対向する方向に平行に多数列の突出列７０１を形成した面を有し、該面７０を押圧することによって、段繰り２の段２０の部分の突出部分に押し込み部３を形成するものである。
この様に一例の工程によって簡単に本発明に係る片面ダンボールを製造できるものである。
したがって、この様な工程に沿って製造する製造装置を用いて、或いはこの様な工程を経て製造する製造方法をもって製造することができるものである。
【００３０】
図８は、紙ロールの段繰り面の変化を示す図であり、図９は、押し込み部形成プレス７（押し込み部形成手段）の加圧面の一例を示す図である。
本図は、段繰り２の段２０の形成方向に対向方向に平行な押し込み部３を形成するものであり、該面７０には段繰り２の段２０の形成方向に対向する方向に平行な多数列の突出列７０１を有するものである。
したがって、該面７０はこの面形状に限らず、傾斜した列状の突出列を有するものであってもよい。
【００３１】
図１０は、本発明に係る片面ダンボールの他の製造方法の一例を示す図である。
本図に示すように紙ロール４ａから引き出されたロール紙は、まず波状の凹凸のあるローラ５によって加圧されて段繰り２（段繰り紙形成手段）となり、更に他の紙ロール４ｂから繰り出されたライナ紙１とローラ６で接着（接着手段）することによって片面ダンボールとなる。
更に該ダンボールは、押し込み部３を形成するための凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１（押し込み部形成手段）を経て、片面ダンボールの段繰り面に押し込み部３を形成する。
したがって、該ローラ７１によって押し込み部３を形成するものである。
以上のように、この様な工程に沿って製造する製造装置を用いて、或いはこの様な工程を経て製造する製造方法をもって製造することができるものである。
【００３２】
図１１は、押し込み部を形成するための略輪状の突出鍔部７１０を多数並設した凹凸を有する押し込み部形成ローラ７１（押し込み部形成手段）の一例を示す図である。
図１２は、本発明に係る片面ダンボールの他の製造方法の一例を示す図である。
本図に示すように紙ロール４ａから引き出されたロール紙は、まず波状の凹凸のあるローラ５によって加圧されて段繰り２（段繰り紙形成手段）となり、更に押し込み部３形成のための押し込み部形成ローラ７２によって加圧され（押し込み部形成手段）、段繰り２の段２０の部分に押し込み部３を有する波状シートとなる。
更に他の紙ロール４ｂから繰り出されたライナ紙１とローラ６により接着（接着手段）することによって、押し込み部３を有する本発明に係る片面ダンボールとなる。
【００３３】
この場合も押し込み部３がライナ紙１と接触する部分においても接着部材による接着がなされているものであってももちろんよい。
この様に構成しても、簡単に本発明にかかる片面ダンボールを製造できる。
従って、この様な工程に沿って製造する製造装置を用いて、或いはこの様な工程を経て製造する製造方法をもって製造することができるものである。
【００３４】
この様にして製造した本発明に係る片面ダンボールシートに関しては種々の使い道があり、例えば紙コップなどに応用できるものである。
この場合、段繰りの段２０の部分の頂点部に押し込み部３を形成することによって、段の列に沿った方向以外の方向に向かって簡単に折り込みことができることから、コップ形状にも成形できるものである。
【００３５】
従って、例えば紙コップなどのように小径であって傾斜した複雑な形状であるにもかかわらず片面ダンボールを用いて成型できることとなる。
これによって、更には、ダンボールの特性即ち断熱性を発揮しうると共に見た目にも極めてきれいな紙コップの提供ができる。
又、ダンボールの段繰り及び押し込み部３の凹みによって極めて滑りにくい特性をもったコップの提供が可能となる。
この他、この片面ダンボールシートを用いて紙製の蓋付箱体の製造も可能となる。
即ち、一方向のみではなく各種方向に折り曲げることができ、簡単に成形できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る片面ダンボールの一例を示す図
【図２】本発明に係る片面ダンボールの他の一例を示す図
【図３】本発明に係る片面ダンボールの他の一例を示す図
【図４】本発明に係る片面ダンボールの他の一例を示す図
【図５】片面ダンボールの段２０部分に形成した押し込み部３の断面の一例を示す図
【図６】片面ダンボールの段２０部分に形成した押し込み部３の断面の他の一例を示す図
【図７】片面ダンボールの製造工程の一例を示す図
【図８】紙ロールの段繰り面の変化の一例を示す図
【図９】押し込み部形成プレス７の加圧面の一例を示す図
【図１０】片面ダンボールの製造工程の一例を示す図
【図１１】押し込み部形成ローラ７１の一例を示す図で
【図１２】片面ダンボールの製造工程の一例を示す図
【符号の説明】
【００３７】
１    ライナ紙
２    段繰り紙
２０    段
２０１    頂点部
３    押し込み部
３０    凹み
３０１    押し込み頂点
４    紙ロール
５    凹凸のあるローラ
６    ローラ
７    押し込み部形成プレス
７０    加圧面
７０１    突出列
７１    押し込み部形成ローラ
７１０    突出鍔部
７２    押し込み部形成ローラ
【図１】
2008260211.tif 000003
【図２】
2008260211.tif 000004
【図３】
2008260211.tif 000005
【図４】
2008260211.tif 000006
【図５】
2008260211.tif 000007
【図６】
2008260211.tif 000008
【図７】
2008260211.tif 000009
【図８】
2008260211.tif 000010
【図９】
2008260211.tif 000011
【図１０】
2008260211.tif 000012
【図１１】
2008260211.tif 000013
【図１２】
2008260211.tif 000014