(57)【要約】【課題】奇数列の型配置が可能となる、新たな射出成形機ランナーを提供する。【解決手段】最終分岐点から枝分かれしランナーゲートに至る最終枝部が同じ長さの第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部の3本であり、第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部は同一平面内にあり、第1最終枝部と第2最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第2最終枝部と第3最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第3最終枝部と第1最終枝部とのなす角度は160から200°である、射出成形機ランナー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終分岐点から枝分かれしランナーゲートに至る最終枝部が同じ長さの第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部の3本であり、
第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部は同一平面内にあり、
第1最終枝部と第2最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第2最終枝部と第3最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第3最終枝部と第1最終枝部とのなす角度は160から200°である、
射出成形機ランナー。
【請求項２】
請求項1に記載の射出成形機ランナーを用いて、3列または奇数列に並んだ同一形状の製品を射出成形する方法。
【請求項３】
請求項1に記載の射出成形機ランナーを2個用いて、第1の射出成形機ランナーの第1最終枝部に接続されたランナーゲートを第1列の左隣りに配置し、第1の射出成形機ランナーの第2最終枝部に接続されたランナーゲートを第1列の右隣りに配置し、第1の射出成形機ランナーの第3最終枝部に接続されたランナーゲートを第2列の右隣りに配置するとともに、第2の射出成形機ランナーの第1最終枝部に接続されたランナーゲートを第3列の右隣りに配置し、第2の射出成形機ランナーの第2最終枝部に接続されたランナーゲートを第3列の左隣りに配置し、第2射出成形機ランナーの第3最終枝部に接続されたランナーゲートを第2列の左隣りに配置して、同一ピッチで3列に並んだ同一形状の製品を同時に射出成形する、射出成形機ランナーを用いた射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機ランナーに関する。また、本発明は射出成形機ランナーを用いた射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形機ランナーは、図3に示すように、各分岐点から2本の枝部が分かれる構成（「トーナメント方式」と呼ばれている。）であるから、多層構造に組み合わせると、2本、4本、8本、16本、32本のランナーゲートを備えた構成になる。これは射出成形機ランナーの注入口に加熱溶融樹脂を注入する時に、同一の層の枝部に同一の圧力で加熱溶融樹脂が分布、充慎され、最終的に各ランナーゲートに到る加熱溶融樹脂が均等の圧力で均等の量になるように設計されている。そのために、射出成形金型には一列または偶数列の型配置となっており、それぞれの型に射出成形機ランナーのランナーノズル先端が位置するように制御されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一列または偶数列の型配置に限られているために、各型の寸法によっては、射出成形金型の外形が射出成形機に比べて小さくなり、射出成形の製造効率が低くなり問題である。各型の寸法から、型を四列化すると射出成形金型の外形寸法が大きすぎる場合には、型を二列化せざるをえない。すると、射出成形金型の外形寸法が小さくなり、搬送方向に直角な方向に射出成形に関与できない部分が生じてしまい、製造効率が低下してしまうのである。
【０００４】
そこで、本発明の第1目的は奇数列の型配置が可能となる、新たな射出成形機ランナーを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記第1目的は、請求項1に記載の本発明に係る射出成形機ランナー、すなわち、最終分岐点から枝分かれしランナーゲートに至る最終枝部が同じ長さの第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部の3本であり、
第1最終枝部、第2最終枝部、及び第3最終枝部は同一平面内にあり、
第1最終枝部と第2最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第2最終枝部と第3最終枝部とのなす角度は80から100°であり、第3最終枝部と第1最終枝部とのなす角度は160から200°である、
射出成形機ランナーによって、達成される。
【０００６】
また、本発明の第2目的は3列または奇数列に並んだ同一形状または対称形状の製品を射出成形する方法を開発することである。
【０００７】
上記第2目的は、請求項2に記載の本発明に係る方法、すなわち、請求項1に記載の射出成形機ランナーを用いて、3列または奇数列に並んだ同一形状または対称形状の製品を射出成形する方法によって、達成される。
【０００８】
請求項3に記載の本発明の好ましい実施態様においては、請求項1に記載の射出成形機ランナーを2個用いて、第1の射出成形機ランナーの第1最終枝部に接続されたランナーゲートを第1列の左隣りに配置し、第1の射出成形機ランナーの第2最終枝部に接続されたランナーゲートを第1列の右隣りに配置し、第1の射出成形機ランナーの第3最終枝部に接続されたランナーゲートを第2列の右隣りに配置するとともに、第2の射出成形機ランナーの第1最終枝部に接続されたランナーゲートを第3列の右隣りに配置し、第2の射出成形機ランナーの第2最終枝部に接続されたランナーゲートを第3列の左隣りに配置し、第2射出成形機ランナーの第3最終枝部に接続されたランナーゲートを第2列の左隣りに配置して、同一ピッチで3列に並んだ同一形状の製品を同時に射出成形する、射出成形機ランナーを用いた射出成形方法。
【０００９】
なお、請求項2における「製品」には、一種類または多種類の樹脂からなる射出成形品だけではなく、一種類または多種類の樹脂と金属製リードフレーム等とを一体に組合せてなるインサートモールド射出成形品も含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
最終分岐点から、同じ長さの3本の最終枝部が枝分かれし、それぞれの端部にランナーゲートが取り付けられているので、3個のランナーゲートから同等の条件で溶融樹脂が射出される。
【００１１】
3本のランナーゲートを奇数列に配置された型に、それぞれ、ランナーゲート先端を位置させることによって、奇数列に配置された型に同等の条件で溶融樹脂を射出することができる。
【００１２】
その結果として、各個の製品の寸法に応じて奇数列配置の型とすることができるので、射出成形金型の設計が大幅に自由になり、射出成形の効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る射出成形機ランナー及び本発明に係る射出成形方法の実施形態について、添付図面を参照して、詳細に説明する。
【００１４】
図1は、本実施形態の射出成形機ランナーの末端近くを示す斜視図である。
【００１５】
最終分岐点1から第1最終枝部21、第2最終枝部22、第3最終枝部23が枝分かれして伸びている。第1最終枝部21の長さはL1であり、第2最終枝部22の長さはL2であり、第3最終枝部23の長さはL3であり、それぞれの端31、32、33には、ランナーゲート41、42、43が取り付けられている。
【００１６】
本実施形態においては、第1最終枝部21、第2最終枝部22、及び第3最終枝部23が同一平面内に位置しているが、他の実施形態として、同一平面内に位置しなくてもよい。
【００１７】
また、第1最終枝部21と第2最終枝部22とのなす角度をθ12とし、第2最終枝部22と第3最終枝部23とのなす角度をθ23とし、第3最終枝部23と第1最終枝部21とのなす角度をθ31とすると、本実施形態においては、
θ12 =  90°,    θ23 =  90°,   θ31 = 180°
である。
【００１８】
他の実施形態として、
θ12 =  80°,    θ23 = 100°,   θ31 = 180°
あるいは、
θ12 =  80°,    θ23 =  80°,   θ31 = 200°
あるいは、
θ12 = 100°,    θ23= 100°,   θ31 = 160°
などであってもよい。列間の間隔や列のピッチに合せて、変更、対応することができる。
【００１９】
図2は、本発明の射出成形機ランナーを4個用いて、3列に配置した同一形状製品を射出成形することを示す概略図である。
【００２０】
本発明の射出成形機ランナーを4個配置して、3列に並べた型51a, 51b,51c, 51d; 52a, 52b, 52c, 52d; 53a, 53b, 53c, 53ｄの中央に、各ランナーゲート43, 42, 43, 42; 41, 41, 41, 41; 42, 43, 42, 43の先端を配置して、射出成形金型に溶融樹脂を加圧注入する。すると、各ランナーゲート41, 42, 43から同じタイミングで、同じ圧力で、同じ量の溶融樹脂が型内に射出される。このようにして、同一形状の製品3列どりで同時に大量生産することができる。
【００２１】
同様の方法で、各型に金属製リードフレームを配置した後に、射出成形金型に溶融樹脂を加圧注入すると、各ランナーゲートの先端から同じタイミングで、同じ圧力で、同じ量の溶融樹脂がリードフレーム及び型内に射出される。このようにして、同一形状あるいは対称形状のインサートモールド製品を3列どり、あるいは、5列どり、あるいは7列どりで、同時に大量生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図1は、本実施形態の射出成形機ランナーの末端近くを示す斜視図である。
【図２】図2は、本発明の射出成形機ランナーを4個用いて、3列に配置した同一形状製品を射出成形することを示す概略図である。
【図３】図3は、従来の射出成形機ランナーを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  最終分岐点
２１  第1最終枝部
２２  第2最終枝部
２３  第3最終枝部
３１  第1最終枝部21の端
３２  第2最終枝部22の端
３３  第3最終枝部23の端
４１  ランナーゲート
４２  ランナーゲート
４３  ランナーゲート
Ｌ１  第1最終枝部21の長さ
Ｌ２  第2最終枝部22の長さ
Ｌ３  第3最終枝部23の長さ
θ12  第1最終枝部21と第2最終枝部22とのなす角度
θ23  第2最終枝部22と第3最終枝部23とのなす角度
θ31  第3最終枝部23と第1最終枝部21とのなす角度
５１ａ，ｂ，ｃ，ｄ  型
５２ａ，ｂ，ｃ，ｄ  型
５３ａ，ｂ，ｃ，ｄ  型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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