(57)【要約】【課題】  タンクが何れの回転位置にあってもドレン水を排出可能なエアホースリールの提供。【解決手段】  フレーム２に回転軸Ｃ周りに回転可能に支持されるタンク３と、タンク３内に蓄積された空気を空気式工具に送る吐出口を有する吐出機構と、タンク３内で生成された水を排出するドレン機構６とを備え、タンク３は吐出口に連結される高圧用ホース５２を巻取可能であり、ドレン機構６は、排出口６１ａを有する排出口部６１と、回転軸Ｃ上に配置され排出口６１ａと連通する排出通路を形成する排出通路部と、排出通路の開閉を行うドレン弁６６と、タンク３内の最下部で内周面と当接可能に配置され水を取水し排出通路と連通する開孔６５ａが形成された取水部６５とを有するエアホースリール１を提供する。【選択図】図２
2008056388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
回転軸が規定されると共に圧縮空気が蓄積される空間が内部に画成され、該フレームに該回転軸周りに回転可能に支持されるタンクと、
該タンク内に蓄積された空気を吐出して空気式工具に圧縮空気を送る吐出口を有する吐出機構と、
該タンク内の水を排出するドレン機構とを備え、
該タンクは該吐出口に連結されるエアホースを巻き取り可能に構成され、
該ドレン機構は、該タンク内の水を取水可能な取水部と、該取水部が一端に設けられて取水された水を該タンク外に排出可能な排出通路を形成する排出通路部と、該排出通路部に設けられて該排出通路の開閉を制御するドレン弁とを有し、
該取水部は該タンク内において最下方に位置するように配置されていることを特徴とするエアホースリール。
【請求項２】
該タンクは該回転軸を中心軸とする筒状壁部を有して該筒状壁部の外周面部分に該エアホースを巻き取り可能に構成され、該取水部は該筒状壁部の内周面上に位置していることを特徴とする請求項１に記載のエアホース用リール。
【請求項３】
該排出通路部は、該タンクの該回転軸に沿って配置され該排出通路の一部を構成しドレン水を排出する排出口を備えた第一通路を形成する第一通路形成部と、該第一通路形成部に該回転軸を軸として回転可能に設けられ該排出通路の他部を構成し該取水部と接続される第二通路を画成する第二通路形成部とを備え、該ドレン弁は該第一通路形成部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のエアホースリール。
【請求項４】
該ドレン機構において、該第二通路形成部の該回転軸位置から該取水部の最下端位置までの距離が、該回転軸から該筒状壁部の内面までの距離と略等しくなるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のエアホースリール。
【請求項５】
該第二通路形成部は、柔軟性を備えた樹脂素材を含んで構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載のエアホースリール。
【請求項６】
該取水部は、少なくとも該タンクの内面と接する位置に、該取水通路と連通する孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載のエアホースリール。
【請求項７】
フレームと、
回転軸が規定されると共に圧縮空気が蓄積される空間が内部に画成され、該フレームに該回転軸周りに回転可能に支持されるタンクと、
該タンク内に蓄積された空気を吐出して空気式工具に圧縮空気を送る吐出口を有する吐出機構と、
該タンク内の水を排出するドレン機構とを備え、
該タンクは該吐出口に連結されるエアホースを巻き取り可能に構成され、
該ドレン機構は、該タンク内の水を取水可能な取水部と、該取水部が一端に設けられて取水された水を該タンク外に排出可能な排出通路を形成する排出通路部と、該排出通路部に設けられて該排出通路の開閉を制御するドレン弁とを有し、
該取水部に重りが設けられていることを特徴とするエアホースリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアホースリールに関し、特に補助タンクを備えたエアホースリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、空気式工具は、施工される部材間の締結強度を増す目的から、締結部材である釘・ネジ等の長さが長いもの、また外径が太いものを使用する傾向になってきている。それに伴い、空気式工具は空気の使用量が増加し、一般圧用の空気圧縮機のみでは空気供給が追いつかず、高圧の圧縮機及びそれに対応した空気式工具が市場に投入され、普及してきた。
【０００３】
しかしながら、更に工期短縮を求められ、作業の迅速化を図ろうとすると、空気の供給量が不足し、圧縮機が所定の空気圧を蓄積するまで作業が中断するという不具合が頻繁に起こり、作業能率の低下を招いていた。その為、空気圧工具と圧縮機の間に補助タンクを配置して空気量の不足を補い、この不具合を解消している。
【０００４】
また圧縮機は、空気供給能力を向上させるためにモータ体格を大きくせざるを得ないので重量が重くなり、また補助タンクも追加されているので、移動が容易ではない。従って、住宅等の建築現場では、住宅一階部分に圧縮機及び補助タンクを搬入して設置することはできるが、二階への搬入は容易ではなかった。
【０００５】
そこで、一階の圧縮機に接続された補助タンクに長いホースを接続して二階まで延ばして作業を行っている。このホースの延長に伴い、ホースの取り扱い、持ち運び、作業現場に合わせた長さ調節を考慮する必要があるが、長いホースのままでは煩雑であるので、ホースリールにホースを巻き取って、ホースを能率よく使用することが一般的となっている。
【０００６】
この結果、作業者は、空気式工具、空気圧縮機、補助タンク、ホースリールで構成されるシステム全体を作業現場に搬入、設置、搬出しなければならず、空気式工具を使用する上で、大きな負担となっていた。これを解消するため特許文献１に示されるように、エアホースリールに補助タンクとしての機能を持たせたエアホースリールが開示されている。
【特許文献１】実開  昭６２−２００５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
補助タンクにおいては、大気中の空気を圧縮して貯蔵している。よって大気が圧縮されることによって大気中の湿気が飽和し、タンク内に水が生成される。この発生した水が溜まることによりタンク内部に錆が生じるため、補助タンクにはドレン弁が設けられており、作業終了時にドレン弁から水が圧縮された空気と一緒に排出される。しかしリールを補助タンクとして使用した場合にタンクの天地方向は必ずしも定まらないため、リールの巻回位置においては、ドレン弁が最上位置にある場合があった。水はタンク内の下部に溜まるためドレン弁が最上位置にある場合には水が排出されなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、リールが何れの回転位置にあっても、水を排出することができるエアホースリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、フレームと、回転軸が規定されると共に圧縮空気が蓄積される空間が内部に画成され、該フレームに該回転軸周りに回転可能に支持されるタンクと、該タンク内に蓄積された空気を吐出して空気式工具に圧縮空気を送る吐出口を有する吐出機構と、該タンク内の水を排出するドレン機構とを備え、該タンクは該吐出口に連結されるエアホースを巻き取り可能に構成され、該ドレン機構は、該タンク内の水を取水可能な取水部と、該取水部が一端に設けられて取水された水を該タンク外に排出可能な排出通路を形成する排出通路部と、該排出通路部に設けられて該排出通路の開閉を制御するドレン弁とを有し、該取水部は該タンク内において最下方に位置するように配置されたエアホースリールを提供する。
【００１０】
このような構成によると、エアタンクを備えたエアホースリールにおいて、エアタンクの最下部に常に取水部を配置することができる。最下部には水が溜まるため、この水を排水することができる。
【００１１】
上記構成のエアホースリールにおいて、該タンクは該回転軸を中心軸とする筒状壁部を有して該筒状壁部の外周面部分に該エアホースを巻き取り可能に構成され、該取水部は該筒状壁部の該内周面上に位置していることが好ましい。
【００１２】
このような構成によると好適にホースをタンクに巻回することができる。また筒形壁部内周面の一部が必ずタンク内面において最下面となるので、取水部を筒状壁部の内周面上に配置することにより、好適に水を取水することができる。
【００１３】
また該排出通路部は、該タンクの該回転軸に沿って配置され該排出通路の一部を構成し水を排出する排出口を備えた第一通路を形成する第一通路形成部と、該第一通路形成部に該回転軸を軸として回転可能に設けられ該排出通路の他部を構成し該取水部と接続される第二通路を画成する第二通路形成部とを備え、該ドレン弁は該第一通路形成部に設けられていてもよい。
【００１４】
このような構成によると、取水部が、第二通路形成部と共に第一通路形成部に対して回転することができる。よって取水部が、タンクの回転に関係なく常に下方に位置することができる。
【００１５】
また該ドレン機構において、該第二通路形成部の該回転軸位置から該取水部の最下端位置までの距離が、該中心軸から該筒状壁部の内面までの距離と略等しくなるように構成されていてもよい。
【００１６】
このような構成によると、取水部が筒状壁部と僅かに接触する位置に配置することができる。よってタンクの回転時に取水部が筒状壁部と過度に当接することが抑制される。
【００１７】
また該通路形成部は、柔軟性を備えた樹脂素材を含んで構成されていることが好ましい。このような構成によると、タンクの回転時に、筒状壁部の内周面に対し取水部が容易に移動することができる。
【００１８】
また該取水部は、少なくとも該タンクの内面と接する位置に、該取水通路と連通する孔が形成されていることが好ましい。このような構成によるとタンク内に生成される水を極力排出することができる。
【００１９】
また本発明は、フレームと、回転軸が規定されると共に圧縮空気が蓄積される空間が内部に画成され、該フレームに該回転軸周りに回転可能に支持されるタンクと、該タンク内に蓄積された空気を吐出して空気式工具に圧縮空気を送る吐出口を有する吐出機構と、該タンク内の水を排出するドレン機構とを備え、該タンクは該吐出口に連結されるエアホースを巻き取り可能に構成され、該ドレン機構は、該タンク内の水を取水可能な取水部と、該取水部が一端に設けられて取水された水を該タンク外に排出可能な排出通路を形成する排出通路部と、該排出通路部に設けられて該排出通路の開閉を制御するドレン弁とを有し、該取水部に重りが設けられているエアホースリールを提供する。
【００２０】
この様な構成によると、重りにより、ドレン機構において取水部が常に垂下された状態に保つことができる。取水部が垂下されることにより、エアタンクの最下部に常に取水部を配置することができる。最下部には水が溜まるため、この水を排水することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のエアホースリールによれば、タンク内に生成される水を好適に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一の実施の形態に係るエアホースリールについて、図１及び図２に基づいて説明する。図１に示されるエアホースリール１は、圧縮空気を生成するエアコンプレッサ１１と、圧縮空気を動力として釘を施工する一般圧用釘打機１２及び高圧用釘打機１３と組み合わされて使用される。
【００２３】
図２に示されるように、エアホースリール１は、フレーム２と、タンク３と、一般圧用吐出機構４と、高圧用吐出機構５と、ドレン機構６とから主に構成されている。フレーム２は、タンク３をその間に回転可能に支持する一対の側壁である第一側壁２１及び第二側壁２２と、第一側壁２１及び第二側壁２２を連結する一対の連結部２Ａ及び２Ｂとから構成されている。第一側壁２１と第二側壁２２とには、それぞれ略中心部分にベアリングを備えた第一軸受部２１Ａ及び第二軸受部２２Ａが設けられており、第一軸受部２１Ａ及び第二軸受部２２Ａにおいて後述の第一軸部３１及び第二軸部３２を回転可能に軸支することが可能となっている。
【００２４】
タンク３は、略円筒状の胴部３Ａと、胴部３Ａの両端を閉止して内部に空気室３ａを画成する第一鍔部３Ｂ及び第二鍔部３Ｃとを備えており、空気室３ａ内に約３ＭＰａの圧縮空気を貯留可能に構成されている。第一鍔部３Ｂには、胴部３Ａの中心軸Ｃと同軸に第一軸部３１が設けられており、第二鍔部３Ｃにも同様に第二軸部３２が設けられている。第一軸部３１と第二軸部３２とがそれぞれ第一軸受部２１Ａ及び第二軸受部２２Ａで回転可能に軸支されることにより、タンク３が胴部３Ａの中心軸Ｃを回転軸として回転可能になっている。またタンク３内の空気室３ａに貯留される圧縮空気は、大気中の空気が取り入れられて圧縮されることで生成されている。よって大気が圧縮されることによって大気中の湿気が飽和し、タンク内に水が生成されて発生する。
【００２５】
第一鍔部３Ｂと第二鍔部３Ｃとの外周部分は、胴部３Ａの外周よりはみ出す様に構成されている。よって第一鍔部３Ｂ及び第二鍔部３Ｃの外周部分と、胴部３Ａの外周面とにより、後述の高圧用ホース５２を巻回可能なリール部３Ｄが構成される。
【００２６】
第一軸部３１において中心軸Ｃの軸上に、タンク３の空気室３ａ内とコンプレッサ１１から延長されるエアホース１１Ａとを連通可能な空気通路３１ａが形成されている。また空気通路３１ａのエアホース１１Ａとの接続箇所には、回転自在取入口３１Ａが設けられている。回転自在取入口３１Ａには逆止弁が備えられていると共に、第一軸部３１がタンク３と共に回転した場合であっても、接続されたエアホース１１Ａにその回転を伝達しないように構成されている。よってタンク３と外部のエアコンプレッサ１１とを接続する箇所を安易に構成することができる。
【００２７】
第一軸部３１には、空気通路３１ａから分岐した通路であって一般圧用吐出機構４及び高圧用吐出機構５にそれぞれ圧縮空気を供給する一般圧用空気通路３１ｂ、高圧用空気通路３１ｃが形成されている。また第一軸部３１においては、後述の高圧用減圧弁５１と高圧用ホース５２とをつなぐ高圧ホース連結通路５１ａが形成されている。
【００２８】
第二軸部３２には、ドレン機構６が設けられていると共に、中心軸Ｃ上に配置されたハンドル３２Ａが設けられている。このハンドル３２Ａによりタンク３を回転させることができる。
【００２９】
一般圧用吐出機構４は、一般圧用減圧弁４１と、一般圧用雌カプラ４２とから主に構成されている。一般圧用減圧弁４１は、第一軸部３１の外周上に設けられて一般圧用空気通路３１ｂと連通しており、空気室３ａ内に貯留されている圧縮空気を、所定の圧力（０．３９〜０．９８ＭＰａ程度）に下げて吐出可能にしている。圧縮空気の吐出口である一般圧用雌カプラ４２は、一般圧用減圧弁４１に設けられており、一般圧用釘打機１２から延出されている一般圧用ホース１２Ａと接続可能に構成されている。また一般圧用雌カプラ４２は、一般圧用ホース１２Ａと接続された場合のみ圧縮空気を吐出可能に構成されている。
【００３０】
高圧用吐出機構５は、高圧用減圧弁５１と、高圧用ホース５２と、高圧用通路形成部５２Ａと、高圧用雌カプラ５３とから主に構成されている。高圧用減圧弁５１は、第一軸部３１の外周上に設けられて高圧用空気通路３１ｃと連通しており、空気室３ａ内に貯留されている圧縮空気を、所定の圧力（０．９８〜２．４５ＭＰａ程度）に下げて吐出可能にしている。また高圧用減圧弁５１は、第一軸部３１に形成された高圧ホース連結通路５１ａに減圧した圧縮空気を吐出するように構成されている。
【００３１】
高圧用通路形成部５２Ａは、高圧ホース連結通路５１ａに連通して空気室３ａ内を通ってタンク３の外周位置に図示せぬ吐出口を備えている。高圧用ホース５２は、リール部３Ｄに巻回されており、その一端が高圧用通路形成部５２Ａの図示せぬ吐出口に脱着可能に接続されている。
【００３２】
高圧用雌カプラ５３は、高圧用ホース５２の他端に設けられており、高圧用釘打機１３の雄カプラ１３Ａと接続可能に構成されている。また高圧用雌カプラ５２は、高圧用ホース５２Ａ接続された場合のみ圧縮空気を吐出可能に構成されており、一般圧用雌カプラ４２とは互換性を保っていない。
【００３３】
ドレン機構６は、排出口部６１と、第一通路形成部６２と、接続部６３と、導出通路部６４と、取水部６５と、ドレン弁６６とから主に構成されている。排出口部６１は、大気に解放してタンク３内に発生した水を排出する排出口６１ａを形成している。第一通路形成部６２は、タン３クの第二軸部３２に中心軸Ｃに沿って配置され、排出口６１ａを一端に備えている。また第一通路形成部６２は、空気室３ａ内にその他端が突出していると共に、排出通路の一部である第一通路３２ａを形成している。接続部６３は、導出通路部６４と共に第二通路形成部を構成し、第一通路形成部６２の他端に設けられて、中心軸Ｃ周りを回転可能に構成されている。また接続部６３には、その開口方向が、中心軸Ｃと略直交する方向に開口する流入口６３ｂが形成されており、この流入口６３ｂと第一通路３２ａとを連通する接続通路６３ａが形成されている。
【００３４】
導出通路部６４は、接続部６３と共に第二通路形成部を構成すると共に、内部に導出通路６４ａが形成され、一端で接続部６３の流入口６３ｂ位置に接続され、接続通路６３ａと導出通路６４ａとが連通するように柔軟な樹脂素材から構成されている。また接続通路６３ａと導出通路６４ａとから第二通路が規定される。
【００３５】
取水部６５は導出通路部６４の他端に取り付けられており、反接続部６３側の端部が胴部３Ａの内周面と僅かに当接するように配置されている。よってドレン機構６において、中心軸Ｃから取水部６５の端部位置までの距離は、中心軸Ｃから胴部３Ａの内面までの距離と略等しくなるように構成されている
【００３６】
また取水部６５は、粉体の金属が焼結されて構成されているため、重量物の重りであると共に多孔質であり、その表面から水分及び気体を吸入することができる。取水部６５の胴部３Ａの内周面と対向する位置には、開孔６５ａが形成され、この開孔６５ａは導出通路６４ａと連通している。重量物である取水部６５は、導出通路部６４を介して接続されている接続部６３が第一通路形成部６２に中心軸Ｃ周りに回転可能に支持されているため、ハンドル３２Ａが回されて第一通路形成部６２を含むタンク３が回転しても、供回りせずに常に垂下された状態になり、空気室３ａ内の最下部に位置する。
【００３７】
ドレン弁６６は、第一通路３２ａ上に設けられており、第一通路３２ａの閉止・連通を選択的に制御している。
【００３８】
上記構成のエアホースリール１を用いて作業する場合には、先ず高圧用ホース５２を作業可能な所定の長さ引き出すべくタンク３を回転させた後に、エアコンプレッサ１１からのエアホース１１Ａを回転自在取入口３１Ａに接続し、タンク３内に圧縮空気を貯留する。これと同時に、一般圧用雌カプラ４２及び高圧用雌カプラ５３にそれぞれ一般圧用釘打機１２及び高圧用釘打機１３を接続し、作業を行う。
【００３９】
この時に、一般圧用釘打機１２では、空気室３ａ内に貯留されている圧縮空気が空気通路３１ａ及び一般圧用空気通路３１ｂを介して一般圧用減圧弁４１に流入し、一般圧用減圧弁４１より所定の圧力（０．３９〜０．９８ＭＰａ程度）に減圧されて一般圧用雌カプラ４２から吐出され、一般圧用ホース１２Ａを介して一般圧用釘打機１２に圧縮空気が送られる。高圧用釘打機１３では、空気室３ａ内に貯留されている圧縮空気が空気通路３１ａ及び高圧用空気通路３１ｃを介して高圧用減圧弁５１に流入し、高圧用減圧弁５１より所定の圧力（０．９８〜２．４５ＭＰａ程度）に減圧されて高圧ホース連結通路５１ａ内に排出され、高圧用通路形成部５２Ａの端部に位置する図示せぬ吐出口から高圧用ホース５２および高圧用雌カプラ５３を介して高圧用釘打機１３に圧縮空気が送られる。よって一のエアホースリール１で一般圧用と高圧用との二種類の空気式工具を使用することができる。また一のエアホースリール１により、高圧用の空気式工具と一般圧用の空気式工具との二種類の工具を同時に使用することも可能である。
【００４０】
作業を終了した後には、一般圧用釘打機１２及び高圧用釘打機１３を取り外して、ハンドル３２によりタンク３を回転させ、リール部３Ｄに高圧用ホース５２を巻き取とる。
【００４１】
巻取時においてタンク３の回転により第一通路形成部６２も同時に回転するが、接続部６３が第一通路形成部６２に対して回転可能に取り付けてあるため、接続部６３に接続される取水部６５は、常に最下部に配置される。取水部６５は、タンク３の内周面と僅かに当たる程度の位置に配置されているため、回転時にタンク３と取水部６５とが当接することが抑制されている。また少なくとも一方の空気式工具に係るエアホースを巻き取ることができるため、エアホースリール１の移動及び一般圧用釘打機１２及び高圧用釘打機１３の準備・接続等の時間を短縮することができる。
【００４２】
その後にドレン弁６６をひねり、排出口６１ａより空気室３ａで生成された水を、残留している圧縮空気の圧力により圧縮空気と共に排出する。この場合に取水部６５は常に空気室３ａ内においてタンク３の最下面と接する位置にあるため、タンク３の回転位置を考慮せずに、常に好適に水を排水することができる。
【００４３】
水及び残留した圧縮空気が全て排出された後に、ドレン弁６６を締め、エアホースリール１に係る操作を終了する。
【００４４】
次に本発明の第二の実施の形態に係るエアホースリールについて、図３及び図４に基づいて説明する。図３及び図４に示されるように第二の実施の形態に係るエアホースリール１０１は、主な構成において第一の実施の形態に係るエアホースリール１と同じであるので、差違部分に付いてのみ説明し、同じ構成を採る部分については、符号に１００を追加してその説明を省略する。
【００４５】
第一の実施の形態に係るエアホースリール１では、高圧用吐出機構５のみ高圧用ホース５２をリール部３Ｄに巻回可能に構成されていたが、第二の実施の形態に係るエアホースリール１０１では、一般圧用吐出機構１０４においてもホースをリール部に巻回可能に構成されている。
【００４６】
具体的には、タンク１０３の胴部１０３Ａにおいて、中心軸方向の略中央部分に仕切り部１０３Ｄが設けられ、胴部１０３Ａの外周部分を中心軸方向において二分している。よって第二鍔部１０３Ｃの外周部分と胴部１０３Ａの外周面と仕切り部１０３Ｄとにより、後述の一般圧用ホース１４２を巻回可能な一般圧リール部１０３Ｆが構成される。また第一鍔部１０３Ｂの外周部分と胴部３Ａの外周面と仕切り部１０３Ｄとにより、後述の高圧用ホース１５２を巻回可能な高圧リール部１０３Ｅが構成される。
【００４７】
第一軸部１３１には、空気室１０３Ａに圧縮空気を送る空気通路１３１ａと、空気通路１３１ａから分岐した一般圧用空気通路１３１ｂ及び高圧用空気通路１３１ｃと、高圧用減圧弁１５１と高圧用ホース１５２とをつなぐ高圧ホース連結通路１５１ａの他に、一般圧用減圧弁１４１と一般圧用ホース１４２とをつなぐ一般圧ホース連結通路１４１ａが形成されている。
【００４８】
一般圧用吐出機構１０６は、一般圧用減圧弁１４１と、一般圧用ホース１４２と、一般圧用雌カプラ１４３とから主に構成されている。一般圧用減圧弁１４１は、第一軸部１３１の外周上に設けられて一般圧用空気通路１３１ｂと連通しており、空気室１０３ａ内に貯留されている圧縮空気を、所定の圧力（０．３９〜０．９８ＭＰａ程度）に下げて吐出可能にしている。また一般圧用減圧弁１４１は、第一軸部１３１に形成された一般圧ホース連結通路１４１ａに減圧した圧縮空気を吐出するように構成されている。
【００４９】
また第一軸部１３１の一般圧ホース連結通路１４１ａが形成された部分には、一般圧用通路形成部１４２Ａが設けられている。一般圧用通路形成部１４２Ａは、空気室１０３ａ内を貫通して一端が一般圧ホース連結通路１４１ａに連通され、他端が一般圧リール部１０３Ｆで図示せぬ吐出口に連結されており、一般圧ホース連連絡通路１４１ａ内の圧縮空気を図示せぬ吐出口より吐出可能に構成されている。
【００５０】
一般圧用ホース１４２は、一般圧リール部１０３Ｆに巻回されており、その一端が一般圧用通路形成部１４２Ａに設けられた図示せぬ吐出口に接続されており、他端に一般圧用雌カプラ１４３が設けられている。
【００５１】
上記構成のエアホースリール１０１を使用する際には、一般圧用雌カプラ１４３及び高圧用雌カプラ１５３にそれぞれ一般圧用釘打機１１２及び高圧用釘打機１１３を取り付けた状態で、ハンドル１３２Ａを回してタンク１０３に巻回された一般圧用ホース１４２及び高圧用ホース１５２を伸ばし、作業を行う。
【００５２】
この時に、一般圧用釘打機１１２では、空気室１０３ａ内に貯留されている圧縮空気が空気通路１３１ａ及び一般圧用空気通路３１ｂを介して一般圧用減圧弁１４１に流入し、一般圧用減圧弁１４１より所定の圧力（０．３９〜０．９８ＭＰａ程度）に減圧されて一般圧ホース連結通路１４１ａ内に排出され、一般圧用通路形成部１４２Ａに連通する図示せぬ吐出口から一般圧用ホース１４２および一般圧用雌カプラ１４３を介して一般圧用釘打機１１２に圧縮空気が送られる。高圧用釘打機１１３では、空気室１０３ａ内に貯留されている圧縮空気が空気通路１３１ａ及び高圧用空気通路１３１ｃを介して高圧用減圧弁１５１に流入し、高圧用減圧弁１５１より所定の圧力（０．９８〜２．４５ＭＰａ程度）に減圧されて高圧ホース連結通路１５１ａ内に排出され、高圧用通路形成部１５２Ａに連通する図示せぬ吐出口から高圧用ホース５２および高圧用雌カプラ５３を介して高圧用釘打機１３に圧縮空気が送られ、作業が行われる。
【００５３】
作業が終了した後にエアホースリール１０１を片付ける場合であっても、一般圧用雌カプラ１４３及び高圧用雌カプラ１５３にそれぞれ一般圧用釘打機１１２及び高圧用釘打機１１３が取り付けられた状態で、一般圧用ホース１４２及び高圧用ホース１５２を巻き取ることができる。よって両方のエアホースをタンク１０３に巻回することができるため、エアホースを伴うエアホースリール１０１の移送性を向上させることができ、エアホースリール１０１の移動及び空気式工具の準備・接続等の時間を更に短縮することができる。
【００５４】
本発明によるエアホースリールは、上述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変形や改良が可能である。例えばドレン機構６を構成する排出通路部は、第一通路形成部６２と接続部６３及び導出通路部６４から構成される第二通路形成部とから構成されていたがこれに限らず、第一通路形成部６２と導出通路部６４とから構成されていてもよい。この場合において、導出通路部６４を充分に長くすると共に柔軟性、曲げ屈曲性等を高めた素材を用いることにより、取水部６５の自重によって導出通路部６４が折れ曲がり、取水部６５が常に空気室３ａ内の最下部に位置することができる。また導出通路部６４を充分に長くすることにより、取水部６５とタンク３の胴部３Ａが当接して当接音を発することがあるが、例えば取水部６５を多孔質のゴムやスポンジなどで包むことにより、取水性能を下げずに当接音の発生を抑制することができる。
【００５５】
また上述の実施の形態では、取水部６５を重りとして兼用したがこれに限らず、例えば中心軸Ｃと取水部６５との間に位置する接続部６３若しくは導出通路部６４に重りを設けてもよい。このような構成であっても接続部６３、導出通路部６４、及び取水部６５が重りにより中心軸Ｃから垂下された状態になるため、導出通路部６４の端部に設けられた取水部６５からタンク３内の水を取水することができる。またこのような構成を取ることにより、重量物である重りがタンク３内面と当接することが抑制されるため、重りがタンク３に当接する当接音を抑制することができる。
【００５６】
また第一の実施の形態においては、高圧用ホースのみをリール部３Ｄに巻回可能としたが、これに限らず一般圧用ホースのみを巻回可能とした構成を採ってもよい。また。また圧力を調整する高圧用減圧弁及び低圧用減圧弁を第一軸部にまとめているため、圧力調整時の操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るエアホースリールの使用状態を表す概念図。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係るエアホースリールの断面概略図。
【図３】本発明の第二の実施の形態に係るエアホースリールの使用状態を表す概念図。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係るエアホースリールの断面概略図。
【符号の説明】
【００５８】
１・・エアホースリール  ２・・フレーム  ２Ａ・・連結部  ３・・タンク
３Ａ・・胴部  ３Ｂ・・第一鍔部  ３Ｃ・・第二鍔部  ３Ｄ・・リール部
３ａ・・空気室  ４・・一般圧用吐出機構  ５・・高圧用吐出機構  ６・・ドレン機構
１１・・エアコンプレッサ  １１Ａ・・エアホース  １２・・一般圧用釘打機
１２Ａ・・一般圧用ホース  １３・・高圧用釘打機  １３Ａ・・雄カプラ
２１・・第一側壁  ２１Ａ・・第一軸受部  ２２・・第二側壁  ２２Ａ・・第二軸受部
３１・・第一軸部  ３１Ａ・・回転自在取入口  ３１ａ・・空気通路
３１ｂ・・一般圧用空気通路  ３１ｃ・・高圧用空気通路  ３２・・第二軸部
３２Ａ・・ハンドル  ３２ａ・・第一通路  ４１・・一般圧用減圧弁
４２・・一般圧用雌カプラ  ５１・・高圧用減圧弁  ５１ａ・・高圧ホース連結通路
５２・・高圧用ホース  ５２Ａ・・高圧用通路形成部  ５３・・高圧用雌カプラ
６１・・排出口部  ６１ａ・・排出口  ６２・・第一通路形成部
６３・・接続部  ６３ｂ・・流入口  ６３ａ・・接続通路
６４・・導出通路部  ６４ａ・・導出通路  ６５・・取水部  ６５ａ・・開孔
６６・・ドレン弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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