(57)【要約】【課題】  複数のトップローラを一体的に支持すると共に、回動して開閉自在であり、閉止してトップローラとボトムローラとを当接してニップ状態とし、上開して前記ニップ状態を開放するドラフトクレードルの回動角度を必要に応じて変更容易とし、ドラフトクレードルの閉止操作も容易とするドラフトクレードルの開閉機構を提供することである。【解決手段】  ドラフトクレードル１を上開して所定の回動角度で停止する停止位置を上開する方向に複数有する構成とし、通常メンテナンス時用の第一回動角度の第一停止位置１ａと、前記第一回動角度の略２倍の回動角度となる第二停止位置１ｂとの少なくとも二箇所とし、それぞれの停止位置から少し上げるとその停止状態を解除して閉止可能とするラッチ機能を備える構成の開閉機構３とした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備えるドラフト装置に用いられ、複数のトップローラを一体的に支持すると共に、支軸を介して回動自在とされ、閉止してトップローラとボトムローラとを当接してニップ状態とし、上開して前記ニップ状態を開放するドラフトクレードルの開閉機構であって、
上開して所定の回動角度で停止する停止位置を複数有しており、それぞれの所定の停止位置から少し上げるとその停止状態を解除して閉止可能とするラッチ機能を備えていることを特徴とするドラフトクレードルの開閉機構。
【請求項２】
所定の停止位置から次の停止位置に至る移動量は、前記所定の停止位置から少し上げてその停止状態を解除する際の解除移動量よりも大きな移動量に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のドラフトクレードルの開閉機構。
【請求項３】
前記停止位置を、通常メンテナンス時用の第一回動角度の第一停止位置と、前記第一回動角度の略２倍の第二回動角度となる第二停止位置との少なくとも二箇所としたことを特徴とする請求項１または２に記載のドラフトクレードルの開閉機構。
【請求項４】
前記ドラフトクレードルに、トップローラが巻き上げる繊維屑を吸引するサクションパイプを設けると共に、前記ドラフトクレードルを大きく回動する前記第二停止位置を、前記サクションパイプを損傷するほどには屈曲しない程度の角度としたことを特徴とする請求項３に記載のドラフトクレードルの開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束（スライバともいう）を牽伸（ドラフトともいう）しながら送り出すドラフト装置のドラフトクレードルの開閉機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドラフト装置としては、スライバをニップして下流側に送り込みつつ牽伸する複数のローラ対にて構成されるローラドラフト装置が知られている。
【０００３】
また、前記ローラドラフト装置は、それぞれトップローラとボトムローラとのローラ対がスライバ送り方向に複数配設されていて、各ローラ対の回転速度を段々増加することによってドラフトを行うものであって、各トップローラを一体的に保持してボトムローラと接離自在に支持するドラフトクレードルが配設されている。
【０００４】
前記ドラフトクレードルは、各トップローラを一体的に保持した状態で回動操作され、ボトムローラとのニップ状態を開放する構成とされている。前記トップローラはゴムローラあるいはゴムが被覆されるローラで、ボトムローラは金属製のローラであって、スライバを確実にドラフトするために、圧縮スプリング等の付勢部材を介して前記トップローラを金属製の前記ボトムローラに押圧する構成とされている。
【０００５】
また、ドラフト装置のメンテナンスやローラ交換等の作業時には、前記ドラフトクレードルを所定位置まで回動し上開して停止する構成とされており、その停止位置を規定するための開閉機構が設けられている。通常のメンテナンス作業では、ボトムローラとトップローラとの間に手を差し込んで操作できる程度のスペースがあればよく、前記ドラフトクレードルを所定角度（おおよそ４５度程度）回動して開く構成とされている。つまり、紡績機のドラフト装置に用いられるドラフトクレードルには、所定の角度上開した待機位置が予め設定されている。
【０００６】
さらに、メンテナンス作業を安全に行うために、ドラフトクレードルを上開した時に、回転中のボトムローラの全てを停止するとしたドラフト装置が既に本出願人から出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−１０７０６３号公報（第１−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
糸屑除去や風綿掃除などの通常のメンテナンス作業時には、回動角度が略４５度の位置までドラフトクレードルを上開すればよいが、ローラ交換やゲージ変更等の作業時にはもっと大きな回動角度が必要である。
【０００８】
また、ドラフトクレードルの停止位置を複数設ける場合には、それぞれの停止位置からの停止状態を解除して閉止可能とする閉止操作が容易であることが好ましい。
【０００９】
さらに、最大上開位置まで回動しても、他の装置や部品の機能を阻害しない構成であることが望まれる。
【００１０】
本発明の目的は、複数のトップローラを一体的に支持すると共に、回動して開閉自在であり、閉止してトップローラとボトムローラとを当接してニップ状態とし、上開して前記
ニップ状態を開放するドラフトクレードルの回動角度を必要に応じて変更容易とし、ドラフトクレードルの閉止操作も容易とするドラフトクレードルの開閉機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、トップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備えるドラフト装置に用いられ、複数のトップローラを一体的に支持すると共に、支軸を介して回動自在とされ、閉止してトップローラとボトムローラとを当接してニップ状態とし、上開して前記ニップ状態を開放するドラフトクレードルの開閉機構であって、上開して所定の回動角度で停止する停止位置を上開する方向に複数有しており、それぞれの所定の停止位置から少し上げるとその停止状態を解除して閉止可能とするラッチ機能を備えていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、必要に応じてドラフトクレードルの回動角度を変更自在であり、各種のメンテナンス作業が容易となる。さらに、回動角度を変化しても、停止位置からドラフトクレードルを少し上げるという同じ操作を行うことで容易に閉止することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、所定の停止位置から次の停止位置に至る移動量は、前記所定の停止位置から少し上げてその停止状態を解除する際の解除移動量よりも大きな移動量に設定されていることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、所要の停止位置への上開操作と、所定の停止位置からの閉止操作とが混乱せず、多段階の停止位置を規定可能なドラフトクレードルを構成することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明は、前記停止位置を、通常メンテナンス時用の第一回動角度の第一停止位置と、前記第一回動角度の略２倍の第二回動角度となる第二停止位置との少なくとも二箇所としたことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、停止位置を二段階に設けることで、通常メンテナンス時には小さく回動し、ローラ交換等の大きなメンテナンス時には大きく回動することが容易となり、メンテナンス作業を効果的に行うことができる。
【００１７】
請求項４に係る発明は、前記ドラフトクレードルに、トップローラが巻き上げる繊維屑を吸引するサクションパイプを設けると共に、前記ドラフトクレードルを大きく回動する前記第二停止位置を、前記サクションパイプを損傷するほどには屈曲しない程度の角度としたことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、屈曲に弱いサクションチューブを備えるドラフトクレードルであっても、サクションチューブを損傷することなく、通常のメンテナンスと大きなメンテナンスとを効率よく実施可能とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記説明したように本発明によれば、上開して所定の回動角度で停止する停止位置を上開する方向に複数有しており、それぞれの所定の停止位置から少し上げるとその停止状態を解除して閉止可能とするラッチ機能を備える構成のドラフトクレードルの開閉機構としたので、必要に応じてドラフトクレードルの回動角度を変更自在であり、停止位置からドラフトクレードルを少し上げるという同じ操作を行うことで容易に閉止可能なドラフトクレードルを構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るドラフトクレードルの開閉機構の実施の形態について、図１から図５に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
先ず、本発明が適用される紡績機について図４により説明する。本紡績機は紡績ユニットＵが多数配列された構成となっており、スライバＬがドラフト装置ＤＲに送られ紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙに形成された後、該紡績糸ＹはニップローラＲｎ及びスラブキャッチャー等を経て巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する。Ｐは糸継ぎを行う糸継装置であり、紡績機の長手方向に沿って紡績機の内部下方を走行するように構成されている。
【００２２】
また、機台後部に配置されたケンスＫ内に収納されているスライバＬが引き出されてガイドＧを経て、トランペットＴを挿通しドラフト装置ＤＲに搬送された後、段々送り速度が速くなるローラドラフト部を通過して所定細さに牽伸され、紡績部Ｓｐにより紡績糸Ｙとなり、機台前面の巻取部ＷＲに巻き取られ、パッケージＰＷを形成する構成である。
【００２３】
前記紡績部Ｓｐは紡績速度が３００ｍ／分以上の高速紡績が可能な、紡績ノズルと中空ガイド軸体とを備える空気紡績装置で形成しても、２段の空気紡績ノズルを備える紡績装置で形成してもよい。また、紡績ノズルと一対の加然ローラとを備えるタイプの紡績装置から形成してもよい。
【００２４】
次に、本発明に係るドラフトクレードルを備えるドラフト装置について図３より説明する。
【００２５】
図３に示す実施形態のドラフト装置ＤＲは、バックローラＲｂ，サードローラＲｔ，エプロンベルトＥを有するミドルローラＲｍ、及びフロントローラＲｆから構成される所謂４線式のドラフト装置であって、それぞれ上下一対のローラ対からなり、スライバＬの送り方向に所定ピッチ離間して配置される構成である。
【００２６】
前記ドラフト装置ＤＲは、ガイドであるトランペットＴを経て供給されるスライバＬを所定の細さに引き伸ばすローラドラフト装置であって、各ローラの回転速度を、上流側から下流側に向かって段々増加しながらスライバＬを送ることによってドラフトを行う。所定の細さにドラフトされたスライバＬは、紡績部Ｓｐに供給され、該紡績部Ｓｐにおいて紡績糸Ｙに形成される。
【００２７】
また、各ローラを構成している上下一対のローラはそれぞれ、紡績機の本体フレーム側に配設された下部ローラとなるボトムローラと、該ボトムローラと接離自在に構成されるトップローラとで構成されている。
【００２８】
つまり、フロントローラＲｆはフロントトップローラＲｆ１とフロントボトムローラＲｆ２とから成り、ミドルローラＲｍはミドルトップローラＲｍ１とミドルボトムローラＲｍ２とから成り、サードローラＲｔはサードトップローラＲｔ１とサードボトムローラＲｔ２とから成り、バックローラＲｂはバックトップローラＲｂ１とバックボトムローラＲｂ２とから成っている。
【００２９】
また、本体フレーム側に配設されるそれぞれのボトムローラが駆動ローラとされておりそれぞれあるいは共通の駆動源を備えている。また、それぞれのローラをそれぞれ別の駆動モータ、例えば単独モータでそれぞれ駆動する構成とすることも可能である。
【００３０】
全てのトップローラは従動ローラであって、ドラフトクレードル１により複数のトップローラを一体的に支持している。また、支軸２を回転中心として回動自在であり、図中の矢印Ａ１方向に回動し閉止して全てのトップローラとボトムローラとを当接してニップ状態とする。そして、図中の矢印Ｂ１方向に回動し上開して前記ニップ状態を開放する構成である。
【００３１】
これらの回動操作は、ハンドル９を把持することで行い、ドラフトクレードル１を下に降ろした時に、ハンドル９の下部先端のフック部９ａを固定ローラ１０に係合させて、各ドラフトローラを構成する上下一対のトップローラとボトムローラの圧接状態を保持する構成とされている。この構成は従来からよく知られているローラドラフト装置と同じである。
【００３２】
各ドラフトローラ間の距離は、ドラフトされながら挿通するスライバＬを構成する繊維の繊維長に係り、紡績原料であるスライバＬの品質に応じた所定のピッチ寸法となっている。そのために、各ボトムローラのうち、フロントボトムローラＲｆ２は機台フレームにその位置を固定しているが、ミドルボトムローラＲｍ２とサードボトムローラＲｔ２とバックボトムローラＲｂ２とは、それぞれ機台フレーム１１に対して、図中に示す矢印方向にスライド自在に移動して、所定のローラ間隔で固定されるよう構成されている。
【００３３】
また、ドラフトクレードル１の両側面には、所定のローラ間ピッチが配設されたサイドガイド７が装着されており、該サイドガイド７に、それぞれのトップローラが所定のローラ間ピッチを配して一体的に装着される構成である。そのために、各トップローラ間の距離を替える時には、新たなピッチが配されているサイドガイド７に変更する必要がある。
【００３４】
ドラフトクレードル１は支軸２を中心として回動自在であるが、上開して所定の回動角度で停止する停止位置を予め定めた構成としている。これは、各ローラやシャフトに巻きついた糸を取り除いたり、ローラ交換等の各種メンテナンス時に、ドラフトクレードル１を開いてドラフトローラ部を露出するためである。また、本実施の形態では、その停止位置を上開する方向に複数配設可能としており、それぞれの停止位置からそれぞれ少し上げるとその停止状態を解除して閉止する方向に回動可能とするラッチ機能を備える構成の開閉機能３を備えている。
【００３５】
例えば、ドラフトクレードル１は、通常メンテナンス時用の第一回動角度の第一停止位置１ａと、前記第一回動角度の略２倍の第二回動角度となる第二停止位置１ｂとの二箇所としている。前記第一停止位置１ａの回動角度は略４５度であり、前記第二停止位置１ｂの回動角度は略９０度である。
【００３６】
上記のように停止位置を二段階に設けることで、通常メンテナンス時には小さく開口し、ローラ交換やローラのピッチ変更等の大きなメンテナンス時には大きく開口することが容易となり、メンテナンス作業を効果的に行うことができる。
【００３７】
また、前記ドラフトクレードル１に、トップローラが巻き上げる繊維屑を吸引するサクションパイプを設ける構成の場合には、前記ドラフトクレードル１を前記第二停止位置まで上開した時に、その回動角度を９０度程度とすることで、前記サクションパイプに損傷を与えるほどには屈曲しない配管構成とすることができ、屈曲に弱いサクションチューブを備えるドラフトクレードルであっても、サクションチューブを損傷することなく、通常のメンテナンスと大きなメンテナンスとを効率よく実施可能とすることができる。
【００３８】
例えば、図５に示すように、紡績を行う閉止状態のドラフトクレードル１が蛇腹状のサクションパイプ１２を備えている場合に、前記ドラフトクレードル１を回動角度が略４５
度の第一停止位置１ａまで上開すると、少し湾曲したサクションパイプ１２ａとなる。また、さらに上開して回動角度が略９０度の第二停止位置１ｂとなると、大きく湾曲したサクションパイプ１２ｂとなる。このように、大きく湾曲したサクションパイプ１２ｂとなっても、回動角度が９０度程度であれば、蛇腹状のサクションパイプの弾性変形範囲内の湾曲であり、サクションパイプ１２を損傷するほどには屈曲しない状態となる。この第二停止位置１ｂよりさらに大きく上開すると、サクションパイプ１２は屈曲して折れ目を生じることになり、サクションパイプ１２を損傷してしまう虞が生じる。
【００３９】
次に図１および図２より開閉機構３について詳細に説明する。
【００４０】
図１は、本発明に係るドラフトクレードルの開閉機構の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり（ｂ）は側面図である。
【００４１】
図に示すように、本発明に係る開閉機構３は、カム４とストッパ５とバネ部材６とを備えている。また、停止位置を二箇所に設定するために、それぞれを二個設ける構成としている。つまり、カム４Ａとストッパ５Ａとバネ部材６Ａとで第一停止位置を規定し、カム４Ｂとストッパ５Ｂとバネ部材６Ｂとで第二停止位置を規定するものである。
【００４２】
前記カム４Ａとカム４Ｂとは一枚の板金をＵ型に屈曲した強度を持たせた構成のカム板から形成されており、相対向する側面部にそれぞれのカム形状が形成工されている。また、そのカム板の中心部に設けられる孔に支軸２が貫通しており、カムが備える係止部４Ａａ、４Ｂａが所定位置となるよう前記支軸２に固着されている。
【００４３】
ドラフトクレードル１を閉止状態から上開していくと、最初に、ストッパ５Ａの先端部５Ａａがカム４Ａの係止部４Ａａに係合し、第一停止位置となる。この状態は、自重で閉止方向に回動しようとするドラフトクレードル１を所定の回動角度を維持して停止している状態である。また、この状態からさらにドラフトクレードル１を持ち上げていく（開口する方向に回動する）と、ストッパ５Ａとカム４Ａとの係合が解除され、そのまま上開して、カム４Ｂの係止部４Ｂｂとストッパ５Ｂの先端部５Ｂａとが係合して第二停止位置となる。
【００４４】
そのために、それぞれのカムの係止部４Ａａと４Ｂａとの相対位置を所定回転角度だけ予めずらしておくことで、第一停止位置と第二停止位置との回動角度差を予め規定しておくことができる。
【００４５】
つまり、上記のような構成であれば、第一停止位置を回動角度４５度程度とし、第二停止位置の回動角度をその倍の９０度程度とすることも容易に設定可能である。
【００４６】
また、バネ部材６は、ストッパ５を所定方向に付勢する弾性部材であって、ドラフトクレードル１にピン軸５１を介して回動自在に軸支されているストッパ５の後端部５ｂと当接している。また、ドラフトクレードル１を停止状態から少し持ち上げて、ストッパ５をカムの摺動面に沿って変位させることで、バネ部材６がストッパ５に与える付勢方向を切り換えるように、バネ部材６の形状が定められている。つまり、停止状態位置にあるドラフトクレードル１を少し持ち上げると、ストッパ５の先端部５ａをカムの係止部から離間する方向に付勢することができる。
【００４７】
すなわち、係止部４Ａａに係合したストッパ５Ａの先端部５Ａａをカムの摺動面４Ａｂに沿って少し変位させると、ストッパ５Ａの後端部５Ａｂがバネ部材６Ａの変形部に当接してその付勢方向が切り換えられてそのラッチが自動的に解除され、ドラフトクレードル１を閉止する方向に下げても、ストッパが係合しなくなる。つまり所定形状のバネ部材６
とカム４とストッパ５とでラッチ機能を発揮している。
【００４８】
係止部４Ａａに連続してカムの摺動面４Ａｂを設けるのと同様に、カム４Ｂの係止部４Ｂａに連続してカムの摺動面４Ｂｂを設けることで、第二停止位置から少し持ち上げるとその係止状態を解除してドラフトクレードル１を閉止方向に回動可能となる。
【００４９】
上記のような構成としておくことで、それぞれの停止位置からドラフトクレードル１を少し上げるという同じ操作を行うことで容易に閉止することができる。
【００５０】
また、ドラフトクレードル１を閉止する操作で、カム４のアーム部４ｃがストッパ５を初期位置に戻す構成とされており、一旦閉止した後で、順次開口操作を繰り返すことができる。そのために、それぞれのカム４Ａ、４Ｂに同一形状のアーム部４ｃがそれぞれ設けられている。
【００５１】
次に図２より、ドラフトクレードルの開閉状態について説明する。この図では、便宜上ドラフトクレードル１を停止した状態とし、逆に支軸２と開閉機構３が回動した図としている。実際はドラフトクレードルが支軸２を回転中心として回動することは前述した通りである。
【００５２】
図２（ａ）に示す閉止状態では、回動角度は０度であり、カム４（４Ａ、４Ｂ）とストッパ５（５Ａ、５Ｂ）とは係合していない。
【００５３】
それから、ドラフトクレードル１を回動していき、図２（ｂ）に示す第一停止位置まで上開すると、カム４Ａの係止部４Ａａとストッパ５Ａとが係合する。さらに、ドラフトクレードル１を持ち上げると、ストッパ５Ａが変位されると共にバネ部材６Ａによるラッチ解除が作用して、図２（ｃ）に示す第一リリース状態となる。この状態では、ドラフトクレードル１は、どちらの方向にも回動自在であり、閉止することもさらに上開することも可能な状態となる。
【００５４】
そのために、さらに上開していき、図２（ｄ）に示す第二停止位置までくると、次の二段階目のカム４Ｂの係止部４Ｂａとストッパ５Ｂとが係合することになる。つまり二段階目のラッチが働きドラフトクレードル１を停止状態とすることができる。この第二停止状態から少し持ち上げて図２（ｅ）位置まで上開すると、バネ部材６Ｂによるラッチ解除が作用して第二リリース状態となる。この状態では、ドラフトクレードル１は、どちらの方向にも回動自在であり、閉止することもさらに上開することも可能な状態である。
【００５５】
しかし、図２（ｅ）に示すドラフトクレードル位置は、既にドラフトクレードル１を十分大きく上開した位置（例えば、回動角度が９０度の状態）であって、ローラのピッチを変更するゲージ変更作業を行うことも容易であり、通常はこれ以上大きく上開する必要は生じない。
【００５６】
上記の実施形態では、ドラフトクレードル１の停止位置をカム４Ａ、４Ｂを備える２段階の停止位置としたが、さらに多数のカム板を備える多段階の停止位置を有するドラフトクレードルとすることも可能である。この場合でも、それぞれの停止位置から次の停止位置に至る移動量を、それぞれの停止位置から少し上げてその停止状態を解除する際の解除移動量よりも大きな移動量に設定することで、所要の停止位置への上開操作と、所定の停止位置からの閉止操作とが混乱せず、多段階の停止位置が設定可能なドラフトクレードルを構成することができる。
【００５７】
上記したように、本発明によれば、ドラフトクレードルの停止位置、およびさらに開く
とラッチが解除される機構構成を二箇所あるいはそれ以上設ける構成の開閉機構とすることで、複数箇所でドラフトクレードルを停止することができ、さらにそこから少し開くとリリースされて閉止することができる。
【００５８】
そのために、通常の操業で必要な第一の回動角度（４５度程度）と、大掛かりなメンテナンス作業時に必要な大きな回動角度（９０度程度）に設定することも容易であり、紡績機の操業を効果的に行うことができる。
【００５９】
さらには、屈曲に弱いサクションチューブを備えるドラフトクレードルであっても、ドラフトクレードルの回動角度を９０度程度とすれば、湾曲するだけで、変形して折れ曲がることがない。このように、サクションチューブを損傷しない程度のドラフトクレードルの最大回動角度とすることで、部品をいちいち取り外す必要もなく、そのまま装着した状態であっても部品を損傷することなく通常のメンテナンスと大きなメンテナンスとを効率よく実施可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係るドラフトクレードルの開閉機構の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり（ｂ）は側面図である。
【図２】ドラフトクレードルの開閉状態を示しており、（ａ）は閉止状態を示す側面図であり、（ｂ）は第一停止位置まで上開した状態を示す側面図、（ｃ）は第一停止位置から少し上げた第一リリース位置を示す側面図、（ｄ）は第二停止位置まで上開した状態を示す側面図、（ｅ）は第二停止位置から少し上げた第二リリース位置を示す側面図である。
【図３】ドラフト装置の全体側面図である。
【図４】紡績機の全体断面図である。
【図５】サクションパイプを備えたドラフト装置のドラフトクレードル上開時のサクションパイプの屈曲状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ドラフトクレードル
１ａ  第一停止位置
１ｂ  第二停止位置
２  支軸
３  開閉機構
４  カム
５  ストッパ
６  バネ部材
ＤＲ  ドラフト装置
Ｌ  スライバ
Ｙ  紡績糸
【図１】
2008045222.tif 000003
【図２】
2008045222.tif 000004
【図３】
2008045222.tif 000005
【図４】
2008045222.tif 000006
【図５】
2008045222.tif 000007