(57)【要約】【課題】現像スリーブの撓みにより複数の現像器の間で間隙が異なる状態になることを防止すること。【解決手段】現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）において表面が変形した第１現像スリーブ（７´）表面と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）との距離を所定の第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する第１距離保持機構（１３´，１６´）を有する第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と、現像領域（Ｑ２ｋ）において表面が変形し且つ剛性により表面の変形量が前記第１現像スリーブ（７´）より小さい前記第２現像スリーブ（７）表面と前記像保持体（ＰＲｋ）との距離を、前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する第２距離保持機構（１３，１６）を有する第２現像器(Ｇｋ)と、を備えた現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）。【選択図】図６
2008102203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする現像装置、
（Ａ01）画像書込装置により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体表面と対向する現像領域に磁性現像剤を表面に保持して搬送する第１現像スリーブと、前記第１現像スリーブ内部に配置された第１磁石ロールとを有する第１現像ロールであって、前記第１現像スリーブ表面上の磁性現像剤を吸引する前記第１磁石ロールの磁力により前記現像領域に対向する第１現像スリーブの軸方向の表面が変形する前記第１現像ロールと、
前記現像領域において表面が変形した前記第１現像スリーブ表面と前記像保持体との距離を所定の第１距離に保持する第１距離保持機構と、
を有する第１現像器、
（Ａ02）画像書込装置により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体表面と対向する現像領域に磁性現像剤を表面に保持して搬送し且つ、前記第１現像スリーブに比べて剛性の高い第２現像スリーブと、前記第２現像スリーブ内部に配置された第２磁石ロールとを有する第２現像ロールであって、前記第２現像スリーブ表面上の磁性現像剤を吸引する前記第２磁石ロールの磁力により前記現像領域に対向する第２現像スリーブの軸方向の表面が変形する前記第２現像ロールと、
前記現像領域において表面が変形し且つ前記剛性により表面の変形量が前記第１現像スリーブより小さい前記第２現像スリーブ表面と前記像保持体との距離を、前記第１距離に保持する第２距離保持機構と、
を有する第２現像器。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ03），（Ａ04）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置、
（Ａ03）前記像保持体に接触し且つ表面変形後の前記第１現像スリーブの外周径よりも前記第１距離分大径のロール状の第１トラッキングロールにより構成された前記第１距離保持機構、
（Ａ04）前記像保持体に接触し且つ表面変形後の前記第２現像スリーブの外周径よりも前記第１距離分大径のロール状の第２トラッキングロールにより構成された前記第２距離保持機構。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ03），（Ａ05）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置、
（Ａ03）前記像保持体に接触し且つ表面変形後の前記第１現像スリーブの外周径よりも前記第１距離分大径のロール状の第１トラッキングロールにより構成された前記第１距離保持機構、
（Ａ05）前記第１トラッキングロールと同じ外周径を有し且つ前記像保持体に接触する第２トラッキングロールと、
前記第２トラッキングロールに対して、前記第１現像スリーブと前記第２現像スリーブの変形量の差だけ、前記第２現像ロールを前記像保持体側に移動させる現像ロール移動部材と、
により構成された前記第２距離保持機構。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ03），（Ａ06）を備えたことを特徴とする請求項１に記載の現像装置、
（Ａ03）前記像保持体に接触し且つ表面変形後の前記第１現像スリーブの外周径よりも前記第１距離分大径のロール状の第１トラッキングロールにより構成された前記第１距離保持機構、
（Ａ06）前記第１トラッキングロールと同じ外周径を有し且つ前記像保持体に接触する第２トラッキングロールと、
前記第１現像スリーブと前記第２現像スリーブの変形量の差だけ、前記第１現像スリーブの外周径よりも大径に形成された前記第２現像スリーブと、
により構成された前記第２距離保持機構。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の現像装置、
（Ａ07）前記第１現像器で使用される磁性現像剤の色と異なる色であり且つ使用頻度が高い色の磁性現像剤が使用される前記第２現像器。
【請求項６】
次の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする請求項５に記載の現像装置、
（Ａ08）黒色のトナーと磁性キャリアとを含む二成分磁性現像剤が使用される前記第２現像器。
【請求項７】
次の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置、
（Ａ09）複数の異なる色の現像剤が使用される複数の前記第１現像器。
【請求項８】
前記請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜像をトナー像に現像する現像装置および前記現像装置を備えた画像形成装置に関し、特に、複数の現像器を備えた現像装置および画像形成装置に関する。
本発明は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）のカラーのトナー像形成用のカラー現像器および前記カラー現像器に比較して使用頻度の高いＫ（黒）トナー像形成用のＫ現像器を有する現像装置および前記現像装置を備えた画像形成装置に好適に使用可能である。
【０００２】
前記複数の現像器を備えた画像形成装置としては、下記の従来技術（Ｊ01）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平０５−１９５８８号公報）記載の技術
特許文献１には、像保持体上に異なる色の画像を順次重ねて形成するカラー画像形成装置において、像保持体に沿って配置された複数の現像器の現像パラメータ（現像バイアス、現像ロール回転数、現像ロール表面と像保持体表面との距離等）を変えることで安定した現像を行う技術が記載されている。
【特許文献１】特開平０５−１９５８８号公報（「００２６」、「００３９」、「００４２」、「００４７」〜「００４８」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
（従来技術の問題点）
前記特許文献１には、カラー画像形成装置において、剛性の異なる現像スリーブを使用した複数の現像器を使用する技術、およびその技術を採用した場合に生じる問題点等に関しては記載されていない。また、前記特許文献１には、複数の現像器の各現像スリ−ブ上のトナー層の厚さを規制する層厚規制部部材の構成等に関しても記載されていない。
ところが、カラー画像形成装置において、使用頻度の高いＫ（黒）トナーを内蔵するＫ（黒）用現像器と、相対的に使用頻度の低いＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）等のカラー用現像器とで、現像ロールの材料を変更してコストダウンを図ることが従来から行われている。
【０００４】
前記カラー画像形成装置では、一般的にカラーモードと白黒モードとを有しており、複数の現像器の中のＫ（黒）の現像器の使用頻度が圧倒的に多くなる。そのため、前記現像ロールの材料を変更してコストダウンを図る従来のカラー画像形成装置では、カラー画像形成装置の複数の現像器において、使用頻度の多いＫ（黒）のトナー像を現像するＫ用現像スリーブには耐磨耗性の高いステンレスを使用し、相対的に使用頻度の少ないＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラートナー像を現像するカラー用現像スリーブには耐磨耗性の劣るアルミを使用し、コストダウンを行っている。
【０００５】
この場合、現像スリーブの材料の違いにより、剛性（ヤング率等）も異なるため、現像スリーブの撓み強度がＫ用現像スリーブとカラー用現像スリーブとで異なってしまう。現像スリーブ近傍には、表面上へ均一な現像剤層を形成するための層厚規制部材が配置され、現像スリーブ内部の磁石ロールで吸着した現像剤により現像スリーブを撓ませる作用が発生する。
前記現像スリーブの撓みは、磁石ロールのピックアップ磁極等の磁極が前記現像スリーブ表面の現像剤を吸引する力により、多くの現像剤が吸引される前記ピックアップ磁極のスリーブ回転方向下流側の現像スリーブが磁石ロールに接近する側に撓み、前記接近する現像装置側と反対側の現像スリーブが前記磁石ロールから離れる側に撓む状態の撓みを意味する。
しかしながら、前記従来のカラー画像形成装置では、前記現像スリーブの撓みについては考慮されておらず、現像が行われる現像領域において、現像スリーブ表面と像保持体表面との間隙がＹ，Ｍ，ＣとＫの間で異なってしまうため、均一な画像が得られ難いという問題点がある。
【０００６】
本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01），（Ｏ02）の記載内容を技術的課題とする。
（Ｏ01）材質強度が異なる現像スリーブを有する複数の現像器を備えた現像装置において
、磁石ロールで現像スリーブ表面に吸着された現像剤により生じる現像スリーブの撓みにより現像器と像保持体との間隔が現像器毎に異なる状態になることを低減すること。
（Ｏ02）材質強度が異なる現像スリーブを有する複数の現像器を備えた現像装置において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像を均一にすること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００８】
（第１発明）
前記技術的課題を解決するために第１発明の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、下記の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
次の構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えたことを特徴とする現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）、
（Ａ01）画像書込装置(ＲＯＳ)により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）表面と対向する現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）に磁性現像剤を表面に保持して搬送する第１現像スリーブ（７´）と、前記第１現像スリーブ（７´）内部に配置された第１磁石ロール（６´）とを有する第１現像ロール（Ｒ０´）であって、前記第１現像スリーブ（７´）表面上の磁性現像剤を吸引する前記第１磁石ロール（６´）の磁力により前記現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）に対向する第１現像スリーブ（７´）の軸方向の表面が変形する前記第１現像ロール（Ｒ０´）と、
前記現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）において表面が変形した前記第１現像スリーブ（７´）表面と前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）との距離を所定の第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する第１距離保持機構（１３´，１６´）と、
を有する第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）、
（Ａ02）画像書込装置（ＲＯＳ）により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体（ＰＲｋ）表面と対向する現像領域（Ｑ２ｋ）に磁性現像剤を表面に保持して搬送し且つ、前記第１現像スリーブ（７´）に比べて剛性の高い第２現像スリーブ（７）と、前記第２現像スリーブ（７）内部に配置された第２磁石ロール（６）とを有する第２現像ロール（Ｒ０）であって、前記第２現像スリーブ（７）表面上の磁性現像剤を吸引する前記第２磁石ロール（６）の磁力により前記現像領域（Ｑ２ｋ）に対向する第２現像スリーブ（７）の軸方向の表面が変形する前記第２現像ロール（Ｒ０）と、
前記現像領域（Ｑ２ｋ）において表面が変形し且つ前記剛性により表面の変形量が前記第１現像スリーブ（７´）より小さい前記第２現像スリーブ（７）表面と前記像保持体（ＰＲｋ）との距離を、前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する第２距離保持機構（１３，１６）と、
を有する第２現像器(Ｇｋ)。
【０００９】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01），（Ａ02）を備えた第１発明の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）の第１現像スリーブ（７´）は、画像書込装置（ＲＯＳ）により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）表面と対向する現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）に磁性現像剤を表面に保持して搬送する。前記第１現像スリーブ（７´）表面上の磁性現像剤を吸引する前記第１磁石ロール（６´）の磁力により前記現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）に対向する第１現像スリーブ（７´）の軸方向の表面が変形する。
第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）の第１距離保持機構（１３´，１６´）は、前記現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ）において表面が変形した前記第１現像スリーブ（７´）表面と前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）との距離を所定の第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する。
【００１０】
前記第１現像スリーブ（７´）に比べて剛性の高い第２現像器(Ｇｋ)の第２現像スリーブ（７）は、画像書込装置（ＲＯＳ）により画像情報に応じた静電潜像が書き込まれて回転移動する像保持体（ＰＲｋ）表面と対向する現像領域（Ｑ２ｋ）に磁性現像剤を表面に保持して搬送する。前記第２現像スリーブ（７）表面上の磁性現像剤を吸引する前記第２磁石ロール（６）の磁力により前記現像領域（Ｑ２ｋ）に対向する第２現像スリーブ（７）の軸方向の表面が変形する。
第２現像器（Ｇｋ）の第２距離保持機構（１３，１６）は、前記現像領域（Ｑ２ｋ）において、表面が変形し且つ前記剛性により表面の変形量が前記第１現像スリーブ（７´）より小さい前記第２現像スリーブ（７）表面と前記像保持体（ＰＲｋ）との距離を、前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）に保持する。
【００１１】
したがって、第１発明の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋ）において第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）での前記第１現像スリーブ（７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）との距離と第２現像器（Ｇｋ）での前記第２現像スリーブ（７）表面と像保持体（ＰＲｋ）との距離とを共に前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）にすることができるので、現像スリーブ(７，７´)が撓んだ状態で、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と第２現像器（Ｇｋ）の各現像スリーブ（７，７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間隔のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【００１２】
（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は第１発明において、下記の構成要件（Ａ03），（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）に接触し且つ前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状の第１トラッキングロール（１３´，１６´）により構成された前記第１距離保持機構（１３´，１６´）、
（Ａ04）前記像保持体（ＰＲｋ）に接触し且つ前記第２現像スリーブ（７）と同軸に配置され、表面変形後の前記第２現像スリーブ（７）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状の第２トラッキングロール（１３，１６）により構成された前記第２距離保持機構（１３，１６）。
【００１３】
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03），（Ａ04）を備えた第１発明の形態１の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、第１距離保持機構（１３´，１６´）としての第１トラッキングロール（１３´，１６´）は、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状に形成され、前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）に接触する。第２距離保持機構（１３，１６）としての第２トラッキングロール（１３，１６）は、表面変形後の前記第２現像スリーブ（７）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状に形成され、前記第２現像スリーブ（７）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｋ）に接触する。
したがって、前記現像スリーブの表面変形後の現像領域（Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋ）において、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）の前記第１現像スリーブ（７´）表面と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）との距離および第２現像器（Ｇｋ）の前記第２現像スリーブ（７）表面と像保持体（ＰＲｋ）との距離を、共に前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）にすることができるので、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と第２現像器（Ｇｋ）の各現像スリーブ（７，７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間隔のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【００１４】
（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は第１発明において、下記の構成要件（Ａ03），（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）に接触し且つ前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状の第１トラッキングロール（１３´，１６´）により構成された前記第１距離保持機構（１３´，１６´）、
（Ａ05）前記第１トラッキングロール（１３´，１６´）と同じ外周径を有し且つ前記像保持体（ＰＲｋ）に接触する第２トラッキングロール（１３，１６）と、
前記第２トラッキングロール（１３，１６）に対して、前記第１現像スリーブ（７´）と前記第２現像スリーブ（７）の変形量の差だけ、前記第現像ロール（Ｒ０）を前記像保持体（ＰＲｋ）側に移動させる現像ロール移動部材（３２，３２）と、
により構成された前記第２距離保持機構（１３，１６）。
【００１５】
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ03），（Ａ05）を備えた第１発明の形態２の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、第１距離保持機構（１３´，１６´）としての第１トラッキングロール（１３´，１６´）は、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状に形成され、前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｃ）に接触する。第２距離保持機構（１３，１６）としての第２トラッキングロール（１３，１６）は、前記第１トラッキングロール（１３´，１６´）と同じ外周径を有し且つ前記像保持体（ＰＲｋ）に接触する。第２距離保持機構（１３，１６）の現像ロール移動部材（３２，３２）は、前記第２トラッキングロール（１３，１６）に対して、前記第１現像スリーブ（７´）と前記第２現像スリーブ（７）の変形量の差だけ、前記第２現像ロール（Ｒ０）を前記像保持体（ＰＲｋ）側に移動させる。したがって、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と第２現像器（Ｇｋ）の各現像スリーブ（７，７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間隔のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【００１６】
（第１発明の形態３）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は第１発明において、下記の構成要件（Ａ03），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に接触し且つ前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状の第１トラッキングロール（１３´，１６´）により構成された前記第１距離保持機構（１３´，１６´）、
（Ａ06）前記第１トラッキングロール（１３´，１６´）と同じ外周径を有し且つ前記第２現像スリーブ（７）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に接触する第２トラッキングロール（１３，１６）と、
前記第１現像スリーブ（７´）と前記第２現像スリーブ（７）の変形量の差だけ、前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも大径に形成された前記第２現像スリーブ（７）と、
により構成された前記第２距離保持機構（１３，１６）。
【００１７】
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ03），（Ａ06）を備えた第１発明の形態３の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、第１距離保持機構（１３´，１６´）としての第１トラッキングロール（１３´，１６´）は、表面変形後の前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも前記第１距離（Ｌ１，Ｌ２）分大径のロール状に形成され、前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に接触する。
第２距離保持機構（１３，１６）としての第２トラッキングロール（１３，１６）は、第２トラッキングロール（１３，１６）と同じ外周径を有し且つ前記第１現像スリーブ（７´）と同軸に配置され、前記像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に接触する。また、第２距離保持機構としての前記第２現像スリーブ（７）は、前記第１現像スリーブ（７´）と前記第２現像スリーブ（７）の変形量の差だけ、前記第１現像スリーブ（７´）の外周径よりも大径に形成されている。したがって、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と第２現像器（Ｇｋ）の各現像スリーブ（７，７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間隔のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【００１８】
（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の現像装置（Ｇｋ）は第１発明または第１発明の形態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）で使用される磁性現像剤の色と異なる色であり且つ使用頻度が高い色の磁性現像剤が使用される前記第２現像器（Ｇｋ）。
【００１９】
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ07）を備えた第１発明の形態４の現像装置（Ｇｋ）では、前記第２現像器（Ｇｋ）において、前記第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）で使用される磁性現像剤の色と異なる色であり且つ使用頻度が高い色の磁性現像剤が使用される。したがって、使用頻度の高い第２現像器（Ｇｋ）に剛性が高く、耐久性の高い第２現像スリーブ（７）を使用できる。
【００２０】
（第１発明の形態５）
第１発明の形態５の現像装置（Ｇｋ）は第１発明の形態４において、下記の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）黒色のトナーと磁性キャリアとを含む二成分磁性現像剤が使用される前記第２現像器（Ｇｋ）。
【００２１】
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた第１発明の形態５の現像装置（Ｇｋ）では、前記第２現像器（Ｇｋ）において、黒色のトナーと磁性キャリアとを含む二成分磁性現像剤が使用される。したがって、使用頻度の高い黒色の第２現像器（Ｇｋ）に剛性が高く、耐久性の高い第２現像スリーブ（７）を使用できる。
【００２２】
（第１発明の形態６）
第１発明の形態６の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は第１発明または第１発明の形態１ないし５のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）複数の異なる色の現像剤が使用される複数の前記第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）。
【００２３】
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた第１発明の形態６の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、複数の前記第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）において複数の異なる色の現像剤が使用される。したがって、多色画像の現像ができる。
【００２４】
（第２発明）
第２発明の画像形成装置（Ｕ）は第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれかに記載の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）を備えたことを特徴とする。
【００２５】
（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ）では、第１発明または第１発明の形態１ないし６のいずれかに記載の現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）を備えているので、現像スリーブが撓んだ状態で、第１現像器（Ｇｙ〜Ｇｃ）と第２現像器（Ｇｋ）の各現像スリーブ（７，７´）と像保持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）との間隔のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。  
【発明の効果】
【００２６】
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）材質強度が異なる現像スリーブを有する複数の現像器を備えた現像装置において、磁石ロールで現像スリーブ表面に吸着された現像剤により生じる現像スリーブの撓みにより現像器と像保持体との間隔が現像器毎に異なる状態になることを低減することができる。
（Ｅ02）材質強度が異なる現像スリーブを有する複数の現像器を備えた現像装置において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの画像を均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）のカラー画像形成装置を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【実施例１】
【００２８】
図１は本発明の複数の現像器およびカラー画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、複数の現像器およびカラー画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（プラテンロールＰｒによりＰＧに押圧される原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。
【００２９】
前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、潜像形成光学系（潜像形成装置、画像書込装置）ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。
【００３０】
前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像を形成する装置である。
潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する像保持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。
前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する像保持体ＰＲｙ、帯電ロール（帯電部材）ＣＲｙ，現像装置Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。
【００３１】
前記各像保持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置（潜像形成位置）Ｑ１ｙ，Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜像が形成される。前記像保持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像器（現像装置）（第１現像器）Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，（第２現像器）Ｇｋによりトナー像に現像される。
その現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。
前記各像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の像保持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像保持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。
【００３２】
前記像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動する駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。
【００３３】
前記バックアップロールＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２bが配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域（シート転写位置）Ｑ４が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ1ｙ，Ｔ1ｍ，Ｔ1ｃ，Ｔ1ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４に搬送される。
【００３４】
前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を前後方向（Ｘ軸方向、即ち図１の画面に垂直な方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3の記録シートＳは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。
【００３５】
レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ４に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ４を通過する際、前記バックアップロールＴ２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。
前記トナー像形成装置Ｕｙ〜Ｕｋの像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上に形成されたトナー像は、１次転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋでベルトモジュールＢＭの１次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写され、２次転写領域Ｑ４で２次転写器Ｔ２の２次転写ロールＴ２b等により記録シートＳに２次転写される。したがって、前記ベルトモジュールＢＭおよび２次転写ールＴ２b等により、転写領域Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋを通過する像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ表面のトナー像を記録シートＳに転写する転写装置（ＢＭ＋Ｔ２b）が構成されている。
【００３６】
前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpの圧接領域である定着領域Ｑ５に搬送され、前記定着領域Q５を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに排出される。
なお、前記加熱ロールＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
【００３７】
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。
【００３８】
図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（像保持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ1〜ＴＲ3を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ1〜ＴＲ3から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。
【００３９】
（現像装置）
図２は本発明の実施例１の画像形成装置で使用される現像装置の正断面図である。
図３は前記図２のIII−III線断面図である。
なお、前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像ロールおよび像保持体部分以外はＫ（黒）の現像器Ｇｋと同様に構成されているので、前記現像ロールおよび像保持体を除く部分はＫ（黒）の現像器Ｇｋについてのみ説明を行い、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラー現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃについての詳細な説明は省略する。
【００４０】
図２〜図３において、前記現像領域Ｑ２k（図１参照）で像保持体ＰＲに対向して配置されたＫ（黒）の現像器Ｇｋは、負（−）極性に帯電するトナー及び正（＋）極性に帯電する磁性キャリアとからなる２成分現像剤を収容する現像容器Ｖを有している（図２参照）。前記現像容器Ｖは、現像容器本体Ｖ１とその上端を塞ぐ現像容器カバーＶ２とを有している。前記現像容器本体Ｖ１には、現像器Ｇｋの長手方向に伸びる層厚規制部材Ｓｋ（図２参照）の両端部がネジで固定されている。
【００４１】
図２において、現像容器本体Ｖ１はその内側に、前記現像ロール（第２現像ロール）Ｒ０を収容する現像ロール室１と、前記現像ロール室１に隣接する第１攪拌室２と、前記第１攪拌室２に隣接する第２攪拌室３とを有している。
【００４２】
前記第１攪拌室２は第１主攪拌室２ａとその前端部の排出室２ｂ（図３参照）とを有している。また、前記第２攪拌室３は現像容器本体Ｖ１側の第２主攪拌室３ａとその前端部の補給室３ｂとを有している。前記現像容器本体Ｖ１の内側で前記第１攪拌室２と第２攪拌室３との間には、前記第１主攪拌室２ａおよび第２主攪拌室３ａの両端部以外の部分が仕切壁４によって仕切られている。即ち、前記第１主攪拌室２ａ及び第２主攪拌室３ａはその前後方向（Ｘ軸方向）両端部の前側連通部Ｅ１及び後側連通部Ｅ２において連通するように構成されている（図３参照）。
前記第１攪拌室２及び第２攪拌室３とによって循環攪拌室（２＋３）が構成されている。
【００４３】
前記排出室２ｂの下部には現像剤排出口２ｃ（図３参照）が設けられており、前記補給室３ｂの上部にはトナー補給口３ｃ（図３参照）が設けられている。前記トナー補給口３ｃは、補給された新しいトナーが補給後すぐに排出されないように配置されている。
【００４４】
図３において、前記Ｋ（黒）の現像ロールＲ０は、Ｋ（黒）の磁石ロール（第２磁石ロール）６と前記磁石ロール６の外周に配置された円筒状のステンレス製の現像スリーブ（第２現像スリーブ）７とを有する。磁石ロール６は、前後の両端から外方に突出する軸６ａ，６ｂを有しており、軸６ａ，６ｂは現像容器Ｖ１に固定支持されている。
図２において、前記磁石ロール６は、現像スリーブ７表面に現像剤を吸着させるピックアップ磁極Ｓ１、前記層厚規制部材Ｓｋの近傍に配置され、前記層厚規制部材Ｓｋで現像スリーブ７表面の現像剤の層厚を精度良く規制するためのトリミング磁極Ｎ１、像保持体ＰＲkに対向する現像領域Ｑ２ｋにおいてムラなく現像させるための現像磁極Ｓ２、現像領域通過後の現像剤を搬送する搬送磁極Ｎ２、現像領域Ｑ２ｋ通過後の現像スリーブ７表面に残存する現像剤を現像スリーブ７表面から剥離させるためのピックオフ磁極Ｓ３とを有している。
【００４５】
図３において、前記磁石ロール６の軸６ａ，６ｂには、軸受８，９を介してハブ１１，１２が回転可能に支持されている。前記ハブ１１，１２には前記スリーブの７の前端、後端が連結されている。したがって、現像スリーブ７とハブ１１，１２とは軸６ａ，６ｂに対して回転自由に支持されている。
前側のハブ１１の前方（Ｘ方向）には、前側トラッキングロール（第２距離保持機構、第２トラッキングロール）１３が磁石ロール６の軸６ａに回転可能に支持されている。また、後側のハブ１２は後方（−Ｘ方向）に延びる円筒状のギア支持軸１２aを有している。前記ギア支持軸１２aは、軸受１４を介して現像容器本体Ｖ１の後部端壁Ｖ１aに回転可能に支持されており、その後端にはギアＧ０が固着されている。前記ギア支持軸１２aの前記後部端壁Ｖ１aの前方（Ｘ方向）には、後側トラッキングロール（第２距離保持機構、第２トラッキングロール）１６が回転可能に支持されている。
前記前側トラッキングロール１３および後側トラッキングロール１６の外径は、現像ロールＲ０の外径に比べて所定量大きく形成されている。前記トラッキングロール１３，１６を像保持体ＰＲkの両端部に当接させることで、現像領域Ｑ２kにおいて、現像スリーブ７表面と像保持体ＰＲk表面との隙間が所定の距離に保持される。
【００４６】
実施例１のＹ，Ｍ，Ｃのカラー現像器Ｇｙ〜Ｇｃは、下記の（１），（２）以外は、Ｋ（黒）の現像器Ｇｋと同様に構成されているので、詳細な説明は省略する。
現像スリーブ（第１現像スリーブ）７´が、ステンレス製のＫ（黒）の現像スリー  ブ７と異なり、剛性の低いアルミ製であること。
（２）現像スリーブ７，７´の撓み易さ（剛性）に応じて、撓み状態における現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が各色間でほぼ同じになるように、Ｙ，Ｍ，Ｃのトラッキングロール（第１距離保持機構、第１トラッキングロール）１３´，１６´が、Ｋ（黒）のトラッキングロール１３，１６に比べて、所定量だけ大きな外径を有していること。
なお、Ｙ，Ｍ，Ｃの磁石ロール（第１磁石ロール）６´は、Ｋの磁石ロール６と同様に形成されている。
【００４７】
図３において、前記第１攪拌室２及び第２攪拌室３には現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材Ｒ１および第２攪拌部材Ｒ２が配置されている。前記第１攪拌部材Ｒ１は、前記現像ロールＲ０の軸方向に伸びる第１回転軸Ｒ１aと、前記回転軸Ｒ１aの外周に固着された攪拌搬送羽根Ｒ１bと逆搬送羽根Ｒ１cとを有している。前記攪拌搬送羽根Ｒ１bは、現像剤を後側（−Ｘ側）から前側（＋Ｘ側）に搬送するために前記後側連通部Ｅ２から前側連通部Ｅ１にかけて設けられている。前記逆搬送羽根Ｒ１cは前記現像剤排出口２ｃ付近に設けられており、現像剤を攪拌搬送羽根Ｒ１bの搬送方向の逆方向に搬送することによって、現像剤を第１攪拌室２から第２攪拌室３に流入させている。前記回転軸Ｒ１aは前記現像容器本体Ｖ１の前面壁および後面壁によって回転自由に支持されており、回転軸Ｒ１aの後端部（−Ｘ側端部）にはギアＧ１が固着されている。
【００４８】
また、前記第２攪拌部材Ｒ２も、第２回転軸Ｒ２aおよび攪拌搬送羽根Ｒ２bおよび逆搬送羽根Ｒ２cとを有している。前記攪拌搬送羽根Ｒ２bは現像剤を前側（＋Ｘ側）から後側（−Ｘ側）に搬送するために前記トナー補給口３ｃから後側連通部Ｅ２にかけて設けられている。前記逆搬送羽根Ｒ２cは前記後側連通部Ｅ２の後端側（−Ｘ側端側）に設けられており、現像剤を攪拌搬送羽根Ｒ２bの搬送方向の逆方向に搬送することによって、現像剤を第２攪拌室３から第１攪拌室２に流入させている。前記第２回転軸Ｒ２aは現像容器本体Ｖ１の後面壁によって回転自由に支持され、後端部にギアＧ２が固着されている。
【００４９】
図３において、前記現像スリーブ７の後端部に連結されたハブ１２の後端部に固定されたギアＧ０は前記第１回転軸Ｒ１aのギアＧ１と噛合っており、ギアＧ１は前記第２回転軸Ｒ２ａのギアＧ２と噛合っている。前記ギアＧ０は図示しない現像装置用モータの回転力が伝達されており、前記モータによってギアＧ０が回転すると、ギアＧ１はギアＧ０と逆方向に回転し、前記ギアＧ１とギアＧ２は互いに逆方向に回転する。即ち、前記ギアＧ１及びギアＧ２と一体に回転する第１攪拌部材Ｒ１及び第２攪拌部材Ｒ２は互いに逆方向に回転する。したがって、前記第１攪拌部材Ｒ１及び第２攪拌部材Ｒ２の回転によって、前記第１攪拌室２及び第２攪拌室３の中の現像剤は互いに逆方向に搬送され循環している。
前記現像容器Ｖ、現像ロールＲ０、第１攪拌部材Ｒ１および第２攪拌部材Ｒ２等によって現像器Ｇｋが構成されている。
【００５０】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを有するカラー画像形成装置Ｕでは、図２において、現像容器Ｖ内の前記第１主攪拌室２ａの現像剤は、現像ロール（第２現像ロール、第１現像ロールＲ０，Ｒ０´内部の磁石ロール（第２磁石ロール、第１磁石ロール）６，６´の磁力により、前記ピックアップ磁極Ｓ１近傍の現像スリーブ７，７´表面に吸着され、搬送方向下流側に搬送される。前記搬送された現像剤は、トリミング磁極N１近傍において前記層厚規制部材Ｓｋによりほぼ一定の現像剤層厚に規制され、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋに搬送される。前記現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋでは、前記搬送された現像剤によって、像保持体ＰＲy〜ＰＲk表面に形成された静電潜像がトナー像に現像される。
前記トナー像の現像に用いられず、現像スリーブ７，７´表面に残留して現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋを通過した残留現像剤は、搬送磁極Ｎ２近傍からピックオフ磁極Ｓ３近傍へと順次搬送される。前記ピックオフ磁極Ｓ３近傍を通過した残留現像剤は、現像スリーブ７，７´表面から吐出され、離隔する。
【００５１】
したがって、実施例１の前記現像スリーブ７，７´では、現像スリーブ７，７´表面に吸着されている現像剤量は、ピックアップ磁極Ｓ１からトリミング磁極Ｎ１の間が多くなる。  
このとき、前記磁石ロール６，６´が前記現像スリーブ７，７´表面の現像剤を吸引する力により、現像スリーブ７，７´が磁石ロール６，６´に接近する方向に力を受けて撓む。この結果層厚規制部材Ｓｋにより規制された現像剤が磁石ロール６，６´の磁力により吸着されるために、トリミング磁極Ｎ１近傍で現像スリーブ７，７´が受ける力により、現像スリーブ７，７´全体が撓むため、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋでも、撓みによる影響が発生する。
【００５２】
図４は、実施例１の作用説明図であり、Ｋ（黒）の現像領域および現像ロールの拡大説明図である。
図５は、実施例１の作用説明図であり、Ｙ，Ｍ，Ｃの現像領域および現像ロールの拡大説明図である。
図６は、実施例１の作用説明図であり、Ｋ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図である。
【００５３】
図４、図５、図６において、実施例１のＫ（黒）の現像器Ｇｋでは、現像領域Ｑ２ｋにおいて、Ｋ（黒）現像スリーブ７は、撓んでいない状態では（図４の２点鎖線参照）、現像スリーブ７と像保持体ＰＲｋとの間隔は、現像ロールＲ０，Ｒ０´の軸方向に沿って均一となるが、現像スリーブ７が撓んだ状態（図４の実線参照）では現像スリーブ７と像保持体ＰＲｋとの間隔は軸方向に対して中央部が両端部に比べて狭くなる。
また、Ｙ，Ｍ，Ｃでは、現像スリーブ７´の剛性が前記現像スリーブ７に比べて低いので間隔の偏りは、Ｋの場合よりも大きくなる。  
ここで実施例１では、現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｋの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が各色間でほぼ同じになるように、Ｙ，Ｍ，Ｃのトラッキングロール１３´，１６´（図５参照）が、Ｋ（黒）のトラッキングロール１３，１６に比べて所定量だけ大きな外径を有している。このため、Ｋ（黒）の現像スリーブ７と像保持体ＰＲｋとの間隔の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値（第１距離）Ｌ１（図６参照）と、Ｙ，Ｍ，Ｃの現像スリーブ７´と像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｃとの間隔の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値（第１距離）Ｌ２（図６参照）は、ほぼ同一になる。
【００５４】
したがって、本発明の実施例１の複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋおよび前記複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを備えたカラー画像形成装置Ｕでは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで現像ロールＲ０，Ｒ０´と像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋとの間隔（現像ギャップ）のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【実施例２】
【００５５】
図７は実施例２の画像形成装置のＫ（黒）の現像器の要部拡大説明図であり、図７ＡはＹ，Ｍ，Ｃの現像器の拡大説明図、図７ＢはＫ（黒）の現像器の拡大説明図である。
図８は実施例２のＫ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図であり、実施例１の図６に対応する図である。
なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点で前記実施例１と同様に構成されている。
図７、図８において、実施例２では、Ｋ（黒）およびＹ，Ｍ，Ｃのトラッキングロール１３，１６，１３´，１６´の外周径が同じ長さに形成されており、Ｙ，Ｍ，Ｃの現像器Ｇｙ〜Ｇｃのその他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００５６】
また図７Ｂにおいて、実施例２のＫ（黒）の現像器Ｇｋでは、現像器Ｇｋの前側において、現像ロールＲ０の磁石ロール（第２磁石ロール）２６の軸２６ａは、Ｙ，Ｍ，Ｃの磁石ロール軸６ａ´に比べて軸径が小さく形成されている。このため、実施例２のＫ（黒）の磁石ロール２６の軸２６ａは、トラッキングロール１３の中心部に形成された軸貫通孔１３ａの内周径よりも小さくなっている。
前記Ｋ（黒）のトラッキングロール１３の軸貫通孔１３ａには、軸受３１が嵌め込まれ、保持されている。また、前記軸受３１の右側面（Ｙ側面）には、前記磁石ロール２６の軸２６ａを前記軸受３１の像保持体ＰＲｋに近い側（−Ｙ側）の内周面に付勢するバネ部材（現像ロール移動部材）３２が配置されている。トラッキングロール１３の前後（Ｘ軸方向両端側）の前記磁石ロール２６の軸２６ａには、トラッキングロール１３の軸方向（Ｘ軸方向）への移動を防止するためのＣクリップ３３，３３が支持されている。  
【００５７】
図７Ｂにおいて、実施例２のＫ（黒）の現像器Ｇｋでは、現像器Ｇｋの後側（−Ｘ側）において、現像ロールＲ０の磁石ロール２６の軸２６ｂおよびハブ２２のギヤ支持軸２２ａの軸径は、Ｙ，Ｍ，Ｃの磁石ロール軸６ｂおよびギヤ支持軸１２ａに比べて、小さく形成されている。このため、実施例２のＫ（黒）のギヤ支持軸２２ａの軸径は、トラッキングロール１６の中心部に形成された軸貫通孔１６ａの内周径よりも小さくなっている。
また、前記トラッキングロール１６の軸貫通孔１６ａの内部には、軸受３１が嵌め込まれ、保持されている。また、ギヤ支持軸２２ａの前記軸貫通孔１６ａを貫通するの貫通部分の外周面には、ギヤ支持軸２２ａに回転可能に支持されたリング状支持部材３４が配置されている。前記リング状支持部材３４は、後部端壁Ｖ１ａ前面（Ｘ面）から前方（Ｘ方向）に突出する円筒状の前方突出部Ｖ１ａ１の前側（Ｘ側）先端部に突き当てられて回転不能に係止されている。前記軸受３１の右側内周面には、前記ギヤ支持軸２２ａを像保持体ＰＲｋ側に付勢するバネ部材３２が配置されている。
トラッキングロール１６の前側（Ｘ側）の前記軸支持部材２１ａの外周面には、トラッキングロール１６の軸方向前側（Ｘ側）への移動を防止するためのＣクリップ３３が支持されている。
【００５８】
図８において、実施例２では、Ｋ（黒）の現像ロールＲ０の磁石ロール２６の軸２６ａ，２６ｂの軸径およびハブ２２のギヤ支持軸２２ａの軸径は、前記ギヤ支持軸２２ａがバネ部材３２，３２により軸貫通孔１３ａ，１６ａの像保持体ＰＲｋ側内周面に付勢されている状態において、現像スリーブ７，７´が撓んだ状態で、現像領域Ｑ２ｋ，Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで同一になるように設定されている。
【００５９】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のＫ（黒）の現像器Ｇｋでは、図８において、現像スリーブ７，７´が撓んだ状態で、現像領域Ｑ２ｋ，Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで同一になるように設定されているので、実施例２の複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋおよび前記複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを備えたカラー画像形成装置Ｕでは、実施例１と同様にＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋで現像ロールＲ０，Ｒ０´と像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋとの間隔（現像ギャップ）のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【実施例３】
【００６０】
図９は実施例３の画像形成装置のＫ（黒）の現像器の要部拡大説明図であり、図９ＡはＫ（黒）の現像器の拡大説明図、図９ＢはＹ，Ｍ，Ｃの現像器の拡大説明図である。
図１０は実施例３のＫ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図であり、実施例１の図６に対応する図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１，２の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点で前記実施例１，２と同様に構成されている。
図９、図１０において、実施例３では、実施例２と同様にＫ（黒）およびＹ，Ｍ，Ｃのトラッキングロール１３，１６，１３´，１６´の外周径が同じ長さに形成されており、Ｙ，Ｍ，Ｃの現像器Ｇｙ〜Ｇｃのその他の構成は、前記実施例１と同様である。
【００６１】
図１０において、実施例３では、Ｋ（黒）の現像ロールＲ０の外周径は、現像スリーブ７，７´が撓んだ状態で、現像領域Ｑ２ｋ，Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで同一になるように、Ｋ（黒）の現像スリーブ７および磁石ロール２６の外周径が、Ｙ，Ｍ，Ｃのそれらに比べて大きく形成されている。
【００６２】
（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３のＫ（黒）の現像器Ｇｋでは、図１０において、現像スリーブ７，７´が撓んだ状態で、現像領域Ｑ２ｋ，Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃの現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで同一になるように設定されているので、実施例３の複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋおよび前記複数の現像器Ｇｙ〜Ｇｋを備えたカラー画像形成装置Ｕでは、実施例１，２と同様に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋで現像ロールＲ０，Ｒ０´と像保持体ＰＲｙ〜ＰＲｋとの間隔（現像ギャップ）のばらつきを低減でき、現像条件のばらつきに伴う画質の低下を抑えることができる。
【００６３】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、カラー画像形成装置Ｕは、複写機以外の画像形成装置、即ち、ＦＡＸやプリンタ、複合機等にも変更可能である。
【００６４】
（Ｈ02）前記各実施例において、カラー画像形成装置Ｕはタンデム式のカラー画像形成装置により説明したが、ロータリー式のカラー画像形成装置にも変更可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、アルミで構成されたＹ，Ｍ，Ｃのカラーの現像スリーブの材料に比較して剛性の高いステンレスで構成された前記Ｋ（黒）の現像スリーブを使用したが、これに限定されず、使用する材料は設計等に応じて任意に変更可能である。なお、使用頻度の高いＫの現像スリーブの材料には他の色のスリーブよりも剛性が高い任意の材料を使用可能である。
（Ｈ04）前記各実施例において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ現像領域Ｑ２ｙ〜Ｑ２では、現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）全体の平均値が各色間でほぼ同じになるようすることで画像の低下の抑制を行ったが、これに限定されず、現像スリーブ７，７´表面と像保持体ＰＲｋ，ＰＲｙ〜ＰＲｃ表面との隙間の軸方向（Ｘ軸方向）中央部の距離を各色間でほぼ同じになるようにすることで距離のばらつきを抑え、画像の低下の抑制を行うことも可能である。
（Ｈ05）前記実施例２において、トラッキングロール１３，１６の軸方向（Ｘ軸方向）への移動を防止するために、Ｋ（黒）の現像ロールＲ０の前側の磁石ロール２６の軸２６ａの前記トラッキングロール１３，１６の軸方向両側と、後側のギヤ支持軸２２ａの軸方向前側にＣクリップを配置したが、これに限定されず、Ｅクリップや、Ｏリング等の任意の係止部材を使用可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のカラー画像形成装置Ｕを使用したが、赤と黒や、青と黒等の２色印刷用のカラー画像形成装置にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は本発明の複数の現像器およびカラー画像形成装置の実施例１の正断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１の画像形成装置で使用される現像装置の正断面図である。
【図３】図３は前記図２のIII−III線断面図である。
【図４】図４は、実施例１の作用説明図であり、Ｋ（黒）の現像領域および現像ロールの拡大説明図である。
【図５】図５は、実施例１の作用説明図であり、Ｙ，Ｍ，Ｃの現像領域および現像ロールの拡大説明図である。
【図６】図６は、実施例１の作用説明図であり、Ｋ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図である。
【図７】図７は実施例２の画像形成装置のＫ（黒）の現像器の要部拡大説明図であり、図７ＡはＹ，Ｍ，Ｃの現像器の拡大説明図、図７ＢはＫ（黒）の現像器の拡大説明図である。
【図８】図８は実施例２のＫ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図であり、実施例１の図６に対応する図である。
【図９】図９は実施例３の画像形成装置のＫ（黒）の現像器の要部拡大説明図であり、図９ＡはＫ（黒）の現像器の拡大説明図、図９ＢはＹ，Ｍ，Ｃの現像器の拡大説明図である。
【図１０】図１０は実施例３のＫ（黒）の現像領域の要部とＹ，Ｍ，Ｃの現像領域の要部の比較説明図であり、実施例１の図６に対応する図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｇｋ…第２現像器、
Ｇy〜Ｇｃ…第１現像器、
Ｇｙ〜Ｇｋ…現像装置、
Ｌ１，Ｌ２…第１距離、
ＰＲｙ〜ＰＲｃ，ＰＲｋ…像保持体、
Ｑ２ｙ〜Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋ…現像領域、
ＲＯＳ…画像書込装置、
Ｒ０…第２現像ロール、
Ｒ０´…第１現像ロール、
Ｕ…画像形成装置、
６…第２磁石ロール、
６´…第１磁石ロール、
７…第２現像スリーブ、
７´…第１現像スリーブ、
１３，１６…第２距離保持機構、第２トラッキングロール、
１３´，１６´…第１距離保持機構、第１トラッキングロール、
３２，３２…現像ロール移動部材。
【図１】
2008102203.tif 000003
【図２】
2008102203.tif 000004
【図３】
2008102203.tif 000005
【図４】
2008102203.tif 000006
【図５】
2008102203.tif 000007
【図６】
2008102203.tif 000008
【図７】
2008102203.tif 000009
【図８】
2008102203.tif 000010
【図９】
2008102203.tif 000011
【図１０】
2008102203.tif 000012