(57)【要約】【課題】半田鏝先リーク電圧を測定するために半田付け作業を中断する必要があったので、半田付け作業中断による工数増大と検査漏れの恐れがあった。【解決手段】半田鏝先の汚れを除去する洗浄ワイヤと、半田鏝先の電圧を検査するリーク検査機を備え、前記洗浄ワイヤは前記リーク検査機と電気的に接続する構成として、半田鏝先洗浄時に同時に鏝先のリークチェックが可能となった。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田鏝先の汚れを除去する洗浄ワイヤと、半田鏝先の電圧を検査するリーク検査機を備え、前記洗浄ワイヤは前記リーク検査機と電気的に接続されていることを特徴とする半田鏝先クリーナー。
【請求項２】
前記リーク検査機はリーク電圧値を可変の設定電圧値と比較する回路を備えたことを特徴とする請求項１に記載の半田鏝先クリーナー。
【請求項３】
前記リーク電圧値と前記設定電圧値の比較結果を出力するLEDおよびブザーの少なくとも一方を備えることを特徴とする請求項２に記載の半田鏝先クリーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田鏝先に付着した余剰半田、カス、半田鏝先に形成された酸化被膜などを除去する際に使用する半田鏝先クリーナーと半田鏝先のリーク電圧状態を検出できるようにした検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半田付けを行う部品として光ピックアップ用の半導体レーザーなど静電気に対し劣化しやすい電子部品が増えてきている。対策として半田鏝先を接地し、半田鏝先が帯電しない様に対処することが多くなっているが、半田鏝を長時間使用すると半田鏝先の汚れ、酸化や半田鏝先から接地線までの部品の接触抵抗の増加によって接地からの抵抗値が増加してしまい、リーク電圧が発生することがある。
【０００３】
半田鏝を長時間使用した時の半田鏝先のリーク電圧を検知する手段として、特許文献１、特許文献２の半田鏝置き台にリーク電圧検知装置を一体化したものが提案されている。
【０００４】
特許文献１では、半田鏝を収容するホルダーが設けられた半田鏝台において、ホルダーの底部にセンサーを、半田鏝台にリーク電圧を表示するリーク電圧表示盤と、リークスイッチを設け、半田鏝がホルダーに収容された状態でリークスイッチを押下するとリーク電圧が測定され、リーク電圧表示盤にリーク電圧値が表示される。
【０００５】
特許文献２では、半田鏝を収容する導電性半田鏝受け台と、リーク電圧発生時に警告するLEDなどの警告手段と、漏電検知オープン回路を設け、特許文献１と同様に半田鏝が半田鏝受け台に収容された状態でリーク電圧が測定され、リーク電圧が発生するとLEDなどの警告手段が作動して作業者に異常を知らせる構成となっている。
【特許文献１】実開昭６３−９０５７０号公報
【特許文献２】実開平６−５６７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、特許文献２とも半田鏝先のリーク電圧を測定するためには半田鏝をホルダー、もしくは導電性半田鏝受け台に収納する必要があり、特許文献１では更にリークスイッチを押下しなければならない。したがって、半田鏝先のリーク電圧発生を検知するためには、半田付け作業を中断してホルダーに半田鏝を収納する必要があり、半田付け作業中断による工数が増大してしまう。また、通常作業とは異なった検査を実施するため、検査を短時間ごとに行う事を怠ることが予想され、短時間で半田鏝先のリーク電圧不良が検出できず、一定時間電子部品にリーク電圧によるダメージを与えながら半田付けが行われる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の半田鏝先クリーナーは半田鏝先の汚れを除去する洗浄ワイヤと、半田鏝先の電圧を検査するリーク検査機を備え、前記洗浄ワイヤは前記リーク検査機と電気的に接続されているものであり、電子部品を半田付けする前にかなり高い頻度で行う半田鏝先洗浄時に半田鏝先のリーク電圧を検知できる構成としている。
【０００８】
また、前記リーク検査機はリーク電圧値を可変の設定電圧値と比較する回路を備えており、検知するリーク電圧値を調整できる構成としている。
【０００９】
また、前記リーク電圧値と前記設定電圧値の比較結果を出力するLEDおよびブザーの少なくとも一方を備えており、半田鏝先のリーク電圧発生を作業者に視覚的、もしくは聴覚的、もしくは視覚的かつ聴覚的に知らせる構成としている。
【発明の効果】
【００１０】
光ディスク装置用の光ピックアップに使用している半導体レーザーなどの半導体素子のような電子部品はリーク電圧や静電気が印加されると劣化しやすいため、半田鏝先を接地させて半田付け作業を実施することが多い。しかしながら、半田付け作業を連続して行うことにより、半田鏝先から接地までの抵抗変化、絶縁素材のヒーターの劣化などにより半田鏝先に電源からリークしたリーク電圧が発生した状態で電子部品の半田付けを行い、電子部品を劣化させてしまうことがあった。
【００１１】
本発明の半田鏝先クリーナーでは、半田鏝先の汚れを除去する洗浄ワイヤと、半田鏝先の電圧を検査するリーク検査機を電気的に接続している。通常電子部品の半田付け作業を実施する前には、半田鏝先洗浄を行うので、同時に高頻度に半田鏝先のリーク電圧を検査でき、従来の半田鏝先のリーク検査時のように半田付け作業を中断する必要がないので、従来に比べ、検査の工数を増やすことなくリーク電圧検知を行うことができる。
【００１２】
また、前述した通り、新たに電子部品を半田付け作業する前には通常は半田鏝先洗浄を行い、半田鏝先洗浄時には同時にリーク検査が行われるので、リーク検査として別作業の時に起こり得る検査漏れを防止することができ、半田鏝先のリーク電圧が大きい場合はすぐに半田鏝先の再洗浄、鏝先・ヒーターの交換により、即座に半田鏝先リーク電圧発生の不具合を補修することができるので、常時リーク電圧発生を抑えた安全な半田鏝の状態を保持して、リーク電圧により劣化しやすい半導体素子・電子部分を半田付け作業を実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１における半田鏝先クリーナーの構成図を示したものである。図１の１は半田鏝、２は半田鏝先クリーナー、３はリーク検査機の部分をそれぞれ示している。
【００１５】
半田鏝１において、４は外部から供給された半田により部品の半田付けを行う半田鏝先、５は半田鏝先４を加熱するセラミックなどの非導電部材で構成されるヒーター、８はヒーター５を保持する固定パイプ、６は半田鏝先４を保持しヒーター５を保護するとともに固定パイプ８と半田鏝先４を電気的に接続する保護パイプ、７は保護パイプ６を固定するナット、１１はヒーター５に給電するヒーター用電源ライン、１３はAC電源、１２はAC電源１３よりヒーター５に適切な電圧を給電する様制御するヒーター用コントローラ、１４は抵抗１５を介し固定パイプ８と接地間を接続する固定パイプ接地線である。半田鏝先４は保護パイプ５、固定パイプ８を介して、固定パイプ接地線１４により抵抗１５を介して接地される。半田鏝１の構成については図３を用いて詳細に説明を行う。
【００１６】
半田鏝先クリーナー２において、２０は半田鏝先４の汚れを除去するための金属製の洗浄ワイヤ、２１は洗浄ワイヤを保持するワイヤ置き台を示す。洗浄ワイヤ２０は洗浄ワイヤ接続線３０によってリーク検査機３と電気的に接続されている。
【００１７】
リーク検査機３において、３１はＬＥＤ、３２はブザーを示し、半田鏝先４を洗浄ワイヤ４で洗浄時に半田鏝先４のリーク電圧を検査し、一定以上の電圧の場合、３１のLEDが点灯するとともに３２のブザーが鳴り半田鏝先４のリーク電圧異常を作業者に視覚的、聴覚的に知らせる。リーク検査機３の回路構成については図２を用いて詳細説明する。
【００１８】
図２はリーク検査機回路のブロック図を示したものである。図２において半田鏝先クリーナー２の洗浄ワイヤ２０と洗浄ワイヤ接続線３０によりリーク検査機３のバッファー３３を介して比較回路３４に接続される。比較回路３４は洗浄ワイヤ３０のリーク電圧値と固定電圧３４ｂ・可変抵抗３４ａにより調整可能な電圧値の差動電圧をダイオード３５に出力する。可変抵抗３４ａではリーク電圧を高精度に検知できるように差動する電圧値を調整する。ダイオード３５により比較回路３４の出力が正の時のみ出力させ、ピーク検出回路３６によりダイオード３５の出力値を一定期間保持して、LED３１、ブザー３２に出力する。半田鏝先４が洗浄ワイヤ２０と接触して半田鏝先４のリーク電圧が比較回路３４の固定電圧３４ｂ、可変抵抗３４ｂによって決まる電圧値より大きい時、リーク電圧値から固定電圧３４ｂ、可変抵抗３４ｂによって決まる電圧値の差動電圧がダイオード３５より出力されてピーク検査機３６により一定時間ＬＥＤ３１が点灯、ブザー３２が鳴ることによって作業者に半田鏝先４のリーク電圧異常を知らせる。もちろん、作業者に半田鏝先４のリーク電圧異常を知らせる方法としてはＬＥＤ３１の点灯、ブザー３２の鳴動の何れか１つを用いても良い。
【００１９】
図３は半田鏝の分解図を示したものである。図３において半田付けを行う半田鏝先４は固定パイプ８の先端のストッパーに当接するまでヒーター５を覆うように差し込まれる。鏝先４、ヒーター５、固定パイプ８を覆うようにボルト９の端面に当接するまで保護パイプ６は差し込まれ、ボルト９にナット７を嵌合させて固定される。半田鏝先４は半田付け作業により消耗が激しいため通常は交換可能な構成となっており、図３においてはナット7を緩めることによって保護パイプ６，ナット７とともに取り外し可能となっている。固定パイプ８とヒーター５は作業者がグリップするハンドル１０側に固定される。図１の説明と重複するが、ヒーター５はＡＣ電源１３よりヒーター用コントローラ１２を介してヒーター用電源ライン１１によって給電され、固定パイプ８は抵抗１５を介して固定パイプ接地線により接地される。半田鏝先４にリーク電圧が発生しやすいのはセラミック製で通常は非導電性のヒーター５が劣化により抵抗値が減少し、半田鏝先４から固定パイプ接地線１４まで固定パイプ８，保護パイプ６を介して電気的に接続されているが、固定パイプ８と保護パイプ６の接触部、もしくは保護パイプ６と半田鏝先４の接触部がそれぞれ酸化、もしくは衝撃などにより抵抗値が増大した時や半田鏝先４に汚れの付着、酸化により半田と半田鏝先４の間の抵抗が増大した時である。半田鏝1に異常な衝撃を加えた時に半田鏝先４のリーク電圧が増加する事は起こることがあり、この時通常は半田鏝先４を洗浄ワイヤ２０により洗浄する頻度が大きいので通常の作業を止めることなく、同時にリーク電圧の検査を行うことができる。半田鏝先４のリーク電圧に異常が検知された時、即座に半田鏝先４、保護パイプ６、固定パイプ８の接触部の酸化部除去、接触抵抗異常の見直し、半田鏝先４の交換などにより、半田鏝先４のリーク電圧異常を改善して、リーク電圧により劣化しやすい電子部品の半田付け作業を安全に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる半田鏝先クリーナーは光ピックアップ用の半導体レーザーなどのリーク電圧により劣化しやすい電子部品の半田付け作業時の半田鏝先洗浄かつ半田鏝先のリーク電圧検査に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の半田鏝先クリーナーの構成図
【図２】本発明の第１の実施の形態のリーク検査機回路のブロック図
【図３】本発明の第１の実施の形態の半田鏝の分解図
【符号の説明】
【００２２】
１    半田鏝
２    半田鏝先クリーナー
３    リーク検査機
４    半田鏝先
５    ヒーター
６    保護パイプ
７    ナット
８    固定パイプ
８ａ    固定パイプのストッパー
９    ボルト
１０    ハンドル
１１    ヒーター電源ライン
１２    ヒーター用コントローラ
１３    ＡＣ電源
１４    固定パイプ接地線
１５    抵抗
２０    洗浄ワイヤ
２１    ワイヤ置き台
３０    洗浄ワイヤ接続線
３１    ＬＥＤ
３２    ブザー
３３    バッファー
３４    比較回路
３４ａ    比較回路の可変抵抗
３４ｂ    比較回路の印加電圧
３５    ダイオード
３６    ピーク検出回路
【図１】
2008254057.tif 000003
【図２】
2008254057.tif 000004
【図３】
2008254057.tif 000005