(57)【要約】【課題】回路面が上下どちらであっても接続可能であり、接続が確実に行なえ、信頼性を向上させ、作業性も向上させる。【解決手段】上板（３）と下板（４）とを備えた端子金具（１）の下板にバレル（５）を起立して形成し、この下板のバレルが挿入される孔（１１）をフレキシブル基板（１０）に形成し、この孔に挿入されたバレルを折り曲げて上板と下板とでフレキシブル基板を挟持するフレキシブル基板と端子金具（１）との接続構造において、前記上板と下板とに突起部（６）（７）を形成し、これら突起部間でフレキシブル基板を挟持するものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される孔をフレキシブル基板に形成し、この孔に挿入されたバレルを折り曲げて上板と下板とでフレキシブル基板を挟持するフレキシブル基板と端子金具との接続構造において、
前記上板と下板とに突起部を形成し、
これら突起部間でフレキシブル基板を挟持することを特徴とするフレキシブル基板と端子金具との接続構造。
【請求項２】
前記下板に２つの突起部を形成し、前記上板にこれら突起部の中央に位置する１つの突起部を形成し、この１つの突起部形成個所の上板が撓んでバネ性をもって突起部でフレキシブル基板を押圧するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル基板と端子金具との接続構造。
【請求項３】
端子金具で挟持されるフレキシブル基板の片面に補強板を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブル基板と端子金具との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンブレンやフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）などのフレキシブル基板と端子金具との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の接続構造としては、上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される穴を回路基板に形成し、これら穴形成個所の回路基板に同様の穴をあけた補強板を設け、前記上板を持ち上げて回路基板の穴に下板に形成されたバレルを挿入した後に上板を戻して下板と上板とで当該基板を挟んでバレルを折り曲げて上板を固定し、回路基板の印刷面と前記下板とが接触するものが知られている（特許文献１参照）。この従来例によれば、作業性を向上させ、回路表面の損傷を防止し、接続の信頼性を高めることができる。
【０００３】
他の従来例としては、基台の長手方向の一端に端子が設けられ、基台の設置面上にＦＰＣが載置され、この基台の長手方向に対して略直交した両側より延出して設置面に対向して設けられた内側に円筒状に曲げ形成された曲がり梁部の外周面と設置面とでＦＰＣが圧着固定されるものが知られている（特許文献２参照）。これにより、曲がり梁部の外周面がＦＰＣに面接触し、ＦＰＣへの応力集中が緩和されるので、ＦＰＣの損傷を防止できる。又、経年変化によりＦＰＣの応力緩和によって肉厚が低下しても、曲がり梁部よりＦＰＣに対して弾性力を付与できるのでＦＰＣを経時的に安定して接続できる。この曲がり梁部はバネ定数が小さいので、ＦＰＣの肉厚減少に伴う弾性押圧力の減少分を小さくできる。
【０００４】
さらに別の従来例としては、メンブレン回路を挟持する一対の金属板と、メンブレン回路を介在させた前記一対の金属板を固定的に結合する２つの結合部材と、一対の金属板の少なくとも一方に、２つの結合部材の中間に位置して、メンブレン回路に向かって突出するように形成された少なくとも１つの凸部とを備えたものが知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００６−１７２７５１号公報（第２頁、図１）
【特許文献２】特許第３２７１９５２号公報（第２頁、図１）
【特許文献３】特開２００１−５２７６９号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のものでは、端子の上板又は下板のみ凸部を設け、フレキシブル基板の回路と端子とを接触させる構造であるため、端子の凸部が設けられていない面と回路面とを接触させた場合に接続の信頼性に欠けるので、フレキシブル基板の回路面に合わせ、端子の向きを変える必要があった。
【０００６】
特許文献２に記載のものでは、上部には凸部を、下部には穴を設けることで両面接続を行なう構造の場合、接点形状が上下で異なるため接触力のバランスがとりにくいという不都合があった。上手くバランスがとれない場合、環境試験等を行なった際に異なる挙動となってしまうことがあった。
【０００７】
特許文献３に記載のものでは、端子の凸部とフレキシブル基板との回路面を一致させて接触を行なうので、作業性が悪いものであった。また、この従来例の構造では、多極化しにくいものであった。
【０００８】
そこで、本発明は、フレキシブル基板の回路面が上下どちらであっても確実に回路基板と端子を接触、導通させることができ（フレキシブル基板の両面接続が可能）、従来の端子形状のまま（圧着部のみの変更）で両面接続を可能とし、上下の接触力のバランスがとりやすく接続信頼性を向上させ、フレキシブル基板の回路面を気にすることなく端子圧着作業を行なえるため作業性が向上し、大幅な工数削減となるようにしたフレキシブル基板と端子金具との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される孔をフレキシブル基板に形成し、この孔に挿入されたバレルを折り曲げて上板と下板とでフレキシブル基板を挟持するフレキシブル基板と端子金具との接続構造において、前記上板と下板とに突起部を形成し、これら突起部間でフレキシブル基板を挟持するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上板と下板とを備えた端子金具の下板にバレルを起立して形成し、この下板のバレルが挿入される孔をフレキシブル基板に形成し、この孔に挿入されたバレルを折り曲げて上板と下板とでフレキシブル基板を挟持するフレキシブル基板と端子金具との接続構造において、前記上板と下板とに突起部を形成し、これら突起部間でフレキシブル基板を挟持するので、フレキシブル基板の回路面が上下どちらであっても確実に回路基板と端子を接触、導通させることができる（フレキシブル基板の両面接続が可能）とともに、従来の端子形状のまま（圧着部のみの変更）で両面接続が可能である。また、上下の接触力のバランスがとりやすく接続信頼性が向上する。さらに、フレキシブル基板の回路面を気にすることなく端子圧着作業を行なえるため作業性が向上し、大幅な工数削減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の好適な実施形態について図面を参照にして説明する。
【００１２】
図１ないし図３は、端子金具１を示し、図１の全体斜視図において、オス端子ないしは電線が挿入固定される筒部２から連成された上板３と下板４とが平行に延び、下板４にバレル５を起立して形成し、上板３と下板４との互いに向き合った内面にそれぞれ突起部６、７を形成してある。図示するものでは、前記バレル５は、２ケ形成し、下板４の突起部７を２ケ、上板３の突起部６を２つの突起部７の間に位置するように１ケ形成してある。また、この突起部６形成個所の上板３にバネ性を付与するために、突起部６の両側に窪み部８を形成してある。また、図２のバレル５を省略した端子金具１のＡ−Ａ線切断端面を図３に示し、この図３で上板３の２つの窪み部８の下面よりも突起部６が若干突出するように形成していることがわかる。
【００１３】
図４は、ＦＰＣなどのフレキシブル基板１０を端子金具１に接続した状態を示し、フレキシブル基板１０に形成された孔１１に下板４に形成されたバレル５を挿入し、これらバレル５を内側へ折り曲げて上板３を抱きかかえるように上板３を下板４側に引き寄せる。
【００１４】
図５は、図４のＢ−Ｂ線の切断端面であり、上板３と下板４とでフレキシブル基板１０を挟持し、突起部６、７でフレキシブル基板１０を波形に変形させ、かつ窪み部８の底をフレキシブル基板１０に強く押し付けると、図３に示すように高さの違いから上板３の突起３の個所のバネ性が作用して上方に撓む。図５に示すような撓みにより突起６によるフレキシブル基板１０への押圧力が高まり、挟持を確実なものとすることができる。
【００１５】
図６に示す実施形態は、フレキシブル基板１０（特にＦＰＣに有効）に硬質な補強板１２を設け、この補強板１２の個所で端子金具１との接続を図るようにした例を示す。補強板１２の下板４に形成された２つの突起部７に当る個所は、突起部７が挿通する穴をあけておく。
【００１６】
上下板３、４に形成された３つの突起部６、７は、２つの突起部７の中央に突起部６が位置し、図５の断面形状では「Ｗ型」をなしている。このようなＷ型接続構造により、フレキシブル基板１０（メンブレン回路も含む）の回路面が上下どちらであっても確実に端子金具１と接触させ、導通させることができる。
【００１７】
図８ないし図１１に示す実施形態は、フレキシブル基板１０をより一層強く挟持できるようにし、接続を強固にしたものを示す。すなわち、下板４に形成された２つの突起部７の間隔を、先の実施形態に比べて広くし、これら突起部７の中間で上板３の突起部６に対向する下板４の個所に長さ方向に長い中央突起部７０を形成したものである。他の突起部６、７は上下板３、４の幅方向に沿って長いものであり、突起部６と中央突起部７０とは、十字に重なる形になる。また、突起部７は窪み部８と対向し、互いに十字に重なる形になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】端子金具の斜視図。
【図２】バレルを省略した端子金具の斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ線切断端面図。
【図４】接続状態の斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線切断端面図。
【図６】他の実施形態を示す背面側から見た斜視図。
【図７】別の実施形態を示す端子金具の斜視図。
【図８】図７のバレルを省略した端子金具の斜視図。
【図９】接続状態の斜視図。
【図１０】図８のＣ−Ｃ線切断端面図。
【図１１】図９のＤ−Ｄ線切断端面図。
【符号の説明】
【００１９】
１    端子金具
３    上板
４    下板
５    バレル
６、７    突起部
１０    フレキシブル基板
１１    孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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