(57)【要約】【課題】幅広い板厚範囲の金属箔に対して、その板厚に応じて通板形態を容易に変更でき、しかも蛇行修正が可能な縦型ルーパおよびその運転方法を提供する。【解決手段】金属箔１１の進行方向に隙間を有して並べられた複数の固定ロール１２と、固定ロール１２に対して昇降する架台１３にそれぞれ突出する支持部材１４に配置された複数の昇降ロール１５とを有し、各昇降ロール１５が各固定ロール１２間の隙間を挿通した状態Ａで、複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を金属箔１１が走行可能で、架台１３を固定ロール１２に対して離反させた状態Ｂで、各固定ロール１２と各昇降ロール１５とにジグザグ状に金属箔１１が掛止される縦型ルーパ１０において、各固定ロール１２間を挿通した昇降ロール１５に当接しない位置に、隣り合う昇降ロール１５間から金属箔１１を引き出し金属箔１１の蛇行調整を行なう蛇行修正機構１６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の金属箔の進行方向に沿って隙間を有して並べられた複数の固定ロールと、前記固定ロールに対して昇降する架台にそれぞれ突出する支持部材に配置された複数の昇降ロールとを有し、前記各昇降ロールが前記各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、前記複数の固定ロールと前記複数の昇降ロールとの間を前記金属箔が走行可能で、前記各昇降ロールが前記各固定ロールの間を挿通せず前記架台を前記固定ロールに対して離反させた状態Ｂで、前記各固定ロールと前記各昇降ロールとにジグザグ状に前記金属箔が掛止される縦型ルーパにおいて、
前記各固定ロール間を挿通した前記昇降ロールに当接しない位置に、隣り合う前記昇降ロールの間から前記金属箔を引き出して、該金属箔の蛇行調整を行なう蛇行修正機構を設けたことを特徴とする縦型ルーパ。
【請求項２】
請求項１記載の縦型ルーパにおいて、前記複数の固定ロールの一部または全部の取付け高さを変えることを特徴とする縦型ルーパ。
【請求項３】
帯状の金属箔の進行方向に沿って隙間を有して並べられた複数の固定ロールと、前記固定ロールに対して昇降する架台にそれぞれ突出する支持部材に配置された複数の昇降ロールとを有し、前記各昇降ロールが前記各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、前記複数の固定ロールと前記複数の昇降ロールとの間に極薄の前記金属箔を挿通し、前記各昇降ロールが前記各固定ロールの間を挿通せず前記架台を前記固定ロールに対して離反させた状態Ｂで、前記各固定ロールと前記各昇降ロールとにジグザグ状に非極薄の前記金属箔を掛止して挿通することを特徴とする縦型ルーパの運転方法。
【請求項４】
請求項３記載の縦型ルーパの運転方法において、前記各固定ロール間を挿通した前記昇降ロールに当接しない位置に、中央位置にある隣り合う前記昇降ロールの間から前記金属箔を引き出して、該金属箔の蛇行調整を行なう蛇行修正機構を設け、前記金属箔の蛇行調整を行なうことを特徴とする縦型ルーパの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行箔材に後行箔材を接続して連続処理する際に、後行箔材の接続に伴う先行箔材の送り出しが停止した場合に貯蔵している先行箔材を送り出し、先行箔材の処理が滞った場合に送り出された先行箔材を貯蔵する縦型ルーパおよびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺かつ帯状の金属物品（条材）を連続処理（例えば、熱処理）する場合、処理工程とその前工程との処理速度差を吸収するために、前工程と処理工程との間に条材をジグザグ走行させて一定量の条材が滞留するようにした条材滞留装置（ルーパ）が設けられている。そして、条材滞留装置には、条材を掛止してジグザグ走行させるために複数の固定ロールおよびこれらの固定ロールに接近離間可能に配置された複数の可動ロールが設けられるとともに、ジグザグ距離を調整するために可動ロールを固定ロールに対して近接離間させるための滞留距離調整機構が設けられている。更に、条材滞留装置には、旋回ロールを備えて、条材をジグザグ走行させた際に生じる条材の幅方向へのずれ（蛇行）を修正する条材ずれ防止機構が設置されている。ここで、条材ずれ防止機構は、条材の幅方向位置検出機構により検出されたずれ量により旋回ロールの旋回速度を制御するだけでなく、可動ロールを昇降フレームの昇降量に対応して旋回角度を制御することで条材に無理なひねり力を与えず条材のずれを修正している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５３４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された条材滞留装置では、固定ロールと可動ロールとの距離が長くなり垂直方向のパス長さが長くなると、条材の自重により条材に掛かる荷重が大きくなり条材幅方向に圧縮力が働く。このため、条材の板厚が薄くなる程この圧縮力によりしぼり変形を受ける危険性が増す。一方、幅広い板厚範囲の条材に対して条材滞留装置を使用する場合、条材滞留装置を構成する各ロールは板厚の厚い条材を通板できる剛性を有した構成とする必要がある。しかし、当該ロールは板厚の薄い条材に対しては必要以上の剛性を有するので、ロール慣性が大きくなるという問題が生じる。このため、条材滞留装置に板厚の薄い条材を通板する場合、条材の加減速時にロール慣性が大きいため条材は各ロール上でスリップし擦り傷が発生する危険性がある。従って、一つの処理設備で幅広い板厚範囲の条材（例えば、厚みが１００μｍ未満の極薄の金属箔から板厚が１００μｍ以上３００μｍ以下の非極薄の金属箔）を処理する場合、条材滞留装置で安定通板することは困難となる。近年、ステンレス、銅等の箔材は、電子機器に使用されることが多く、電子機器の小型化、軽量化に伴い電子機器向けの箔材の板厚は薄くなる傾向にある。このため、一つの処理設備で幅広い範囲の板厚の箔材を処理する際に、各板厚に適用可能な条材滞留装置が求められている。
【０００５】
また、特許文献１に記載された条材滞留装置では、昇降ロールを固定ロールに近づけると、昇降ロールは固定ロールを支持しているフレーム、条材の幅方向位置検出機構と干渉するようになるため、可動ロールの高さ位置を固定ロールの高さ位置より下方にすることは不可能である。従って、最初に条材を条材滞留装置内に通板させる際、条材を固定ロールと可動ロールにそれぞれ掛止しながらジグザグ状に通板させる必要がある。このため、作業効率が低下するという問題を有する。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、幅広い板厚範囲の金属箔に対して、その板厚に応じて通板形態を容易に変更でき、しかも蛇行修正が可能な縦型ルーパおよびその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う本発明に係る縦型ルーパは、帯状の金属箔の進行方向に沿って隙間を有して並べられた複数の固定ロールと、前記固定ロールに対して昇降する架台にそれぞれ突出する支持部材に配置された複数の昇降ロールとを有し、前記各昇降ロールが前記各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、前記複数の固定ロールと前記複数の昇降ロールとの間を前記金属箔が走行可能で、前記各昇降ロールが前記各固定ロールの間を挿通せず前記架台を前記固定ロールに対して離反させた状態Ｂで、前記各固定ロールと前記各昇降ロールとにジグザグ状に前記金属箔が掛止される縦型ルーパにおいて、
前記各固定ロール間を挿通した前記昇降ロールに当接しない位置に、隣り合う前記昇降ロールの間から前記金属箔を引き出して、該金属箔の蛇行調整を行なう蛇行修正機構を設けた。
【０００８】
本発明に係る縦型ルーパにおいて、前記複数の固定ロールの一部または全部の取付け高さを変えることが好ましい。
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係る縦型ルーパの運転方法は、帯状の金属箔の進行方向に沿って隙間を有して並べられた複数の固定ロールと、前記固定ロールに対して昇降する架台にそれぞれ突出する支持部材に配置に配置された複数の昇降ロールとを有し、前記各昇降ロールが前記各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、前記複数の固定ロールと前記複数の昇降ロールとの間に極薄の前記金属箔を挿通し、前記各昇降ロールが前記各固定ロールの間を挿通せず前記架台を前記固定ロールに対して離反させた状態Ｂで、前記各固定ロールと前記各昇降ロールとにジグザグ状に非極薄の前記金属箔を掛止して挿通する。
【００１０】
本発明に係る縦型ルーパの運転方法において、前記各固定ロール間を挿通した前記昇降ロールに当接しない位置に、中央位置にある隣り合う前記昇降ロールの間から前記金属箔を引き出して、該金属箔の蛇行調整を行なう蛇行修正機構を設け、前記金属箔の蛇行調整を行なうことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、２記載の縦型ルーパにおいては、一つの縦型ルーパで幅広い板厚範囲の金属箔に対して、その板厚に応じて通板形態を容易に選択できるとともに通板形態を容易に変更することもでき、しかも通板時に生じる蛇行の修正も可能になる。その結果、一つの処理設備で幅広い板厚範囲の金属箔の処理が可能になり、設備コストを抑制することができる。そして、固定ロールと昇降ロールに交互に金属箔を掛止して金属箔をジグザグ状に走行させる状態は、金属箔を入側の複数の固定ロールと複数の昇降ロールとの間を通過させて蛇行修正機構に流入させ、蛇行修正機構から取り出した金属箔を出側の複数の固定ロールと複数の昇降ロールとの間を通過させて排出させる状態において、各昇降ロールを各固定ロールに対して離反させることで容易に達成できる。このため、金属箔を固定ロールと昇降ロールに交互に掛止してジグザグ状に配置する作業を短時間で効率的に行なうことができる。
【００１２】
特に、請求項２記載の縦型ルーパにおいては、複数の固定ロールの一部または全部の取付け高さを変えることで、各昇降ロールが各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、複数の固定ロールと複数の昇降ロールとの間を金属箔が走行する際に、固定ロール上面と金属箔の接触回数を少なくして、金属箔に生じる傷の低減を図ることができる。
【００１３】
請求項３、４記載の縦型ルーパの運転方法においては、極薄の金属箔に対しては、各昇降ロールが各固定ロール間の隙間を挿通した状態Ａで、複数の固定ロールと複数の昇降ロールとの間を通板させることで極薄の金属箔の垂直方向のパス長さを短くでき、自重により極薄の金属箔にその幅方向に圧縮力が作用するのを抑制して、しぼり変形の発生を防止することができる。また、極薄の金属箔が全ての固定、昇降ロールと接触するのが防止でき、極薄の金属箔の加減速時に極薄の金属箔が各ロール上でスリップすることによる擦り傷の発生を低減できる。
【００１４】
特に、請求項４記載の縦型ルーパの運転方法においては、金属箔の蛇行調整を行なうことができるので、極薄の金属箔をしぼり変形の発生を防止するため低張力で通板させても蛇行の発生を防止でき、しわの発生等の形状悪化を防止できる。その結果、極薄の金属箔の処理歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパの説明図、図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパに最初に極薄の金属箔を通板する手順を示す説明図、図３（Ａ）〜（Ｃ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパへの通板を極薄の金属箔から非極薄の金属箔に切り替える手順を示す説明図、図４（Ａ）、（Ｂ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパに非極薄の金属箔を連続して通板する手順を示す説明図、図５（Ａ）〜（Ｃ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパへの通板を非極薄の金属箔から極薄の金属箔に切り替える手順を示す説明図である。
【００１６】
本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパ１０は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように帯状の金属箔（例えば、板厚が５〜３００μｍのステンレス箔、銅箔）１１の進行方向に沿って隙間を有して並べられた複数の固定ロール１２と、固定ロール１２に対して昇降する架台１３にそれぞれ突出する支持部材１４に配置された複数の昇降ロール１５とを有し、各固定ロール１２間の隙間を挿通した昇降ロール１５に当接しない位置には、例えば、中央位置にある隣り合う昇降ロール１５の間から金属箔１１を引き出して、金属箔１１の蛇行調整を行なう蛇行修正機構１６が設けられている。以下、詳細に説明する。
【００１７】
固定ロール１２は、支持部材（図示せず）を介して枠状の固定架台１７に互いに平行かつ水平となるように配置され、しかも、中央位置にある隣り合う固定ロール１２間には幅広の隙間が、それ以外の隣り合う固定ロール１２間には昇降ロール１５が挿通可能な幅の隙間がそれぞれ形成されている。そして、固定架台１７は、縦型ルーパ１０のフレーム１８の一部を構成し、設置基台１９上に立設された複数の柱部材２０に取付けられている。ここで、支持部材の長さを調整して、複数の固定ロール１２の中で、固定架台１７の一端側（例えば、金属箔の入側）に配置される固定ロール１２を除いた残りの固定ロール１２の取付け高さ位置は全て同一高さ位置に保持され、しかも、一端側に配置される固定ロール１２の取付け高さ位置より低く取付けられている。
【００１８】
昇降ロール１５の架台１３への取付けでは、固定ロール１２に平行で、しかも、架台１３の中央位置にある隣り合う昇降ロール１５は、中央位置にある隣り合う固定ロール１２間に形成された幅広の隙間を、他の昇降ロール１５は、中央位置以外の隣り合う固定ロール１２間に形成された隙間を挿通できるようにそれぞれ位置調整が行なわれている。また、架台１３は、図示しない昇降機構を介して柱部材２０に取付けられている。ここで、昇降機構は、例えば、各柱部材２０の上、下端部に設けられる対となるスプロケットと、スプロケットに巻き回された無端チェーンと、一方のスプロケットに減速機を介して接続する回転動力源とを有する構成とすることができる。そして、対となるスプロケットに巻き回された無端チェーンの一方側チェーンに取付け部材を介して架台１３が連結され、無端チェーンの他方側に取付け部材を介してバランスウエイトが連結されている。
【００１９】
このような構成とすることにより、図１（Ａ）に示すように、架台１３を固定架台１７に接近させて各昇降ロール１５が各固定ロール１２間の隙間を挿通した状態Ａを形成することができ、複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間に金属箔１１を通板（走行）させることができる。また、図１（Ｂ）に示すように、架台１３を下降させて固定ロール１２に対して離反させた状態Ｂで、各固定ロール１２と各昇降ロール１５とにジグザグ状に掛止された状態で金属箔１１を通板させることができる。
【００２０】
蛇行修正機構１６は、固定架台１７の上方で、各固定ロール１２を挿通した昇降ロール１５に当接しない位置に柱部材２０で支持されて配置され、中央に開口部２１が形成されたる設置架台２２と、設置架台２２上に支持部材２３を介して保持される枠状の据付け台２４とを有している。また、蛇行修正機構１６は、据付け台２４に設けられた回転軸（図示せず）で支持される旋回台２５と、旋回台２５の両側に固定ロール１２（昇降ロール１５）に平行に配置された対となる旋回ロール２６、２６ａと、回転軸に回転駆動力を与える図示しない回転駆動源とを有している。更に、蛇行修正機構１６は、開口部２１内に支持部材（図示せず）を介して固定ロール１２（昇降ロール１５）に平行になるように並べて配置された入側ガイドロール２７および出側ガイドロール２８、据付け台２４の下方位置で入側ガイドロール２７の下流側に設けられた入側ディフレクションロール２９と、据付け台２４の下方位置で出側ガイドロール２８の上流側に設けられた出側ディフレクションロール３０と、対として設ける旋回ロール２６、２６ａの内の下流側の旋回ロール２６ａを通過した金属箔１１の端部位置を非接触で検出する箔位置検知センサ３１とを有している。
【００２１】
以上のような構成とすることにより、各昇降ロール１５が各固定ロール１２間の隙間を挿通した状態Ａで、金属箔１１を入側に配置された複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を通過させて蛇行修正機構１６に流入させ、蛇行修正機構１６から取り出した金属箔１１を出側に配置された複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を通過させて排出させることも、複数の昇降ロール１５が配置された架台１３を固定ロール１２に対して離反させた状態Ｂで、各固定ロール１２と各昇降ロール１５とに金属箔１１を掛止して金属箔１１をジグザグ状に通過させて蛇行修正機構１６に流入させ、蛇行修正機構１６から取り出した金属箔１１を同様にジグザグ状に通過させて排出させることもできる。
【００２２】
そして、蛇行修正機構１６内では、金属箔１１は入側ガイドロール２７を通過し入側ディフレクションロール２９で方向を変えられて対となる旋回ロール２６、２６ａに導かれ、旋回ロール２６、２６ａを通過した金属箔１１は出側ディフレクションロール３０で方向を変えられ出側ガイドロール２８を経由して排出される。ここで、金属箔１１に蛇行が発生していると、箔位置検知センサ３１で検出される金属箔１１の端部位置は、予め設定されている基準位置（例えば、蛇行が発生していない場合の金属箔１１の端部位置）からずれて測定され、そのときのずれ量が蛇行距離に相当する。
【００２３】
従って、金属箔１１が進行方向に対して左（右）側に蛇行すると、金属箔１１の左（右）側端部位置が基準位置より左（右）側に変位するので、この変位量に比例した角度だけ回転軸を時計回り（反時計回り）に回転させると、旋回台２４を介して旋回ロール２６、２６ａが時計回り（反時計回り）に旋回する。その結果、金属箔１１の進行方向も平面視して時計回り（反時計回り）に変化し、金属箔１１の蛇行が修正される。
【００２４】
続いて、本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパ１０の運転方法について説明する。なお、図２（Ａ）に示すように、縦型ルーパ１０の上流側には、金属箔の送り出し方向に沿って設けられた第１、第２の巻き出しリール３２、３３と、いずれか一方の巻き出しリールから送り出された先行金属箔の後端部に他方の巻き出しリールから送り出される後行金属箔の先端部を溶接する溶接機３４を備えた金属箔送り出し装置３５が配置されている。
先ず、縦型ルーパ１０に最初に極薄の金属箔３６を通板する方法について説明する。
縦型ルーパ１０の架台１３を固定架台１７に最接近位置まで移動させ、各昇降ロール１５が各固定ロール１２間の隙間を挿通した状態Ａとする。次いで、例えば、第１の巻き出しリール３２に極薄の金属箔３６を巻き取って形成した極薄金属箔コイル３７を装着する。そして、作業者が、極薄金属箔コイル３７から極薄の金属箔３６を巻き解きながら、極薄の金属箔３６を第２の巻き出しリール３３の上方、溶接機３４内を通過させ、フレーム１８に支持部材（図示せず）を介して設けられたルーパ入側ガイドロール３８を経由して図示しない入口から縦型ルーパ１０内に導入する。
【００２５】
図２（Ｂ）に示すように、縦型ルーパ１０内に導入した極薄の金属箔３６を、複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を挿通させ、そして、中央位置まで達した極薄の金属箔３６は架台１３の中央位置で蛇行修正機構１６の入口側に設けられた昇降ロール１５に掛止されて進行方向を変え、蛇行修正機構１６に設けられた入側ガイドロール２７、入側ディフレクションロール２９を経由して対として設ける旋回ロール２６、２６ａの内の上流側の旋回ロール２６に掛止される。
ここで、固定架台１７の金属箔３６の最も入側に配置される固定ロール１２が他の固定ロール１２より高くなるように取付けられているため、ルーパ入側ガイドロール３８の設置位置を調整することにより、極薄の金属箔３６が複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を挿通する際には金属箔３６の最も入側に配置される固定ロール１２に接触するが、架台１３の中央位置で蛇行修正機構１６の入口側に設けられた昇降ロール１５に掛止させた状態では、架台１３の中央位置で入口側に設けられた昇降ロール１５以外のロールに接触しないようにできる。
【００２６】
対として設ける旋回ロール２６、２６ａの内の上流側の旋回ロール２６を通過した極薄の金属箔３６は、対として設ける旋回ロール２６、２６ａの内の下流側の旋回ロール２６ａを通過して、出側ディフレクションロール３０、出側ガイドロール２８を経由し、架台１３の中央位置で蛇行修正機構１６の出口側に設けられた昇降ロール１５に掛止されて進行方向を変え、複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を挿通して図示しない出口から縦型ルーパ１０外に排出される。ここで、フレーム１８に支持部材（図示せず）を介して設けられたルーパ出側ガイドロール３９の設置位置を調整することにより、極薄の金属箔３６が複数の固定ロール１２と複数の昇降ロール１５との間を挿通して出口から縦型ルーパ１０外に排出される際に、架台１３の中央位置で出口側に設けられた昇降ロール１５以外のロールに接触しないようにできる。
【００２７】
そして、縦型ルーパ１０外に排出された極薄の金属箔３６は、ルーパ出側ガイドロール３９、排出ガイドロール４０を経由して処理設備出側に設けられた巻き取り機（図示せず）に供給することにより、極薄金属箔コイル３７から巻き解いた極薄の金属箔３６の処理を行なうことができる。
このとき、極薄の金属箔３６が進行方向に対して左（右）側に蛇行すると、極薄の金属箔３６の左（右）側端部位置が基準位置より左（右）側に変位していることが箔位置検知センサ３１により検地され、旋回ロール２６、２６ａはこの変位量に比例した角度だけ時計回り（反時計回り）に旋回する。その結果、極薄の金属箔３６の進行方向も平面視して時計回り（反時計回り）に変化し、極薄の金属箔３６の蛇行が修正される。
【００２８】
図３（Ａ）に示すように、極薄の金属箔３６の処理に引き続いて、第２の巻き出しリール３３に装着している非極薄金属箔コイル４１から巻き解いた非極薄の金属箔４２の処理を行なう場合は、第１の巻き出しリール３２と処理設備の運転を停止する。そして、極薄の金属箔３６を溶接機３４の直上流側で切断し、先行処理している極薄の金属箔３６の末端部と第２の巻き出しリール３３に装着している非極薄金属箔コイル４１から巻き解いた非極薄の金属箔４２の先端部とを溶接機３４で溶接する。
【００２９】
溶接完了後、縦型ルーパ１０内に非極薄の金属箔４２を送り出し、縦型ルーパ１０内の極薄の金属箔３６を徐々に非極薄の金属箔４２に入れ代える。そして、図３（Ｂ）に示すように、極薄の金属箔３６と非極薄の金属箔４２の接続部４３が縦型ルーパ１０外に排出されたのが確認されると、図３（Ｃ）に示すように、架台１３を下降させて固定ロール１２に対して離反させた状態Ｂ、すなわち、各昇降ロール１５が固定架台１７の下方に配置される状態にして、非極薄の金属箔４２が各固定ロール１２と各昇降ロール１５とにジグザグ状に掛止が完了した後、通板を開始する。これによって、縦型ルーパ１０内に非極薄の金属箔４２を貯留することができる。このとき、非極薄の金属箔４２に蛇行が生じると、箔位置検知センサ３１で検知され極薄の金属箔３６の場合と同様に旋回ロール２６、２６ａが旋回して、非極薄の金属箔４２の蛇行が修正される。
【００３０】
図４（Ａ）に示すように、非極薄の金属箔４２の処理に引き続いて、第１の巻き出しリール３２に装着している非極薄金属箔コイル４４から巻き解いた非極薄の金属箔４５の処理を行なう場合は、第２の巻き出しリール３３の運転を停止すると同時に架台１３を徐々に上昇させ、縦型ルーパ１０内に貯留している非極薄の金属箔４２を、処理設備の処理速度（巻き取り機の巻き取り速度）に合わせて送り出す。一方、非極薄の金属箔４２を溶接機３４の直上流側で切断し、先行処理している非極薄の金属箔４２の末端部と第１の巻き出しリール３２に装着した非極薄金属箔コイル４４から巻き解き、第２の巻き出しリール３３の上方を通過させた非極薄の金属箔４５の先端部とを溶接機３４で溶接する。そして、溶接完了後、第１の巻き出しリール３２の運転を開始する。
【００３１】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、架台１３を下降させて固定ロール１２に対して離反させた状態Ｂ、すなわち、各昇降ロール１５が固定架台１７の下方に配置される状態にして、非極薄の金属箔４５が各固定ロール１２と各昇降ロール１５とにジグザグ状に掛止された状態で通板されるようにする。これによって、縦型ルーパ１０内に非極薄の金属箔４５を貯留することができる。このとき、非極薄の金属箔４５に蛇行が生じると、極薄の金属箔３６の場合と同様に旋回ロール２６、２６ａが旋回して、非極薄の金属箔４５の蛇行が修正される。
【００３２】
非極薄の金属箔４５の処理に引き続いて、第２の巻き出しリール３３に装着している極薄金属箔コイル４６から巻き解いた極薄の金属箔４７の処理を行なう場合は、第１の巻き出しリール３２の運転を停止すると同時に架台１３を徐々に上昇させ、縦型ルーパ１０内に貯留している非極薄の金属箔４５を、処理設備の処理速度に合わせて送り出す。一方、非極薄の金属箔４５を溶接機３４の直上流側で切断し、先行処理している非極薄の金属箔４５の末端部と第２の巻き出しリール３３に装着した極薄金属箔コイル４６から巻き解いた極薄の金属箔４７の先端部とを溶接機３４で溶接する。そして、図５（Ａ）に示すように、昇降ロール１５が、非極薄の金属箔４５を各固定ロール１２と各昇降ロール１５とに掛止してジグザグ状態で通板させる際に設定された上端位置まで移動した時点で処理設備の運転を停止する。
【００３３】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、各昇降ロール１５が各固定ロール１２間の隙間を挿通した状態Ｂ、すなわち、架台１３が固定架台１７に対して最接近位置となるまで架台１３を移動（上昇）させる。このとき、縦型ルーパ１０内では非極薄の金属箔４５のたるみが生じるので、処理設備に設けられた巻き取り機の上流側に設置されたブライドルロール（図示せず）で非極薄の金属箔４５を前進させ巻き取り機で巻き取る。そして、ブライドルロールによる非極薄の金属箔４５の前進と、巻き取り機による非極薄の金属箔４５の巻き取りを繰り返し行なうことで、縦型ルーパ１０内に極薄の金属箔４７が送り出される。
そして、非極薄の金属箔４５のたるみがなくなったことが確認されると、処理設備と第２の巻き出しリール３３の運転を開始する。これにより、図５（Ｃ）に示すように、極薄の金属箔４７の処理が開始される。
【００３４】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、中央位置にある隣り合う昇降ロールの間から金属箔を引き出して蛇行修正装置に供給したが、中央位置以外の隣り合う昇降ロールの間から金属箔を引き出して蛇行修正装置に供給するようにすることもできる。また、入側に配置される隣り合う昇降ロールの間から金属箔を引き出して蛇行修正装置を通過させた後昇降ロールに掛止させ、出側に配置される隣り合う昇降ロールの間から金属箔を再度引き出して蛇行修正装置を通過させた後昇降ロールに掛止させるようにすることもできる。
固定架台の一端側に配置される固定ロールの取付け高さ位置を他の固定ロールより高くしたが、任意の位置の固定ロールの取付け高さ位置を他の固定ロールより高くすることも、全ての固定ロールの取付け高さを変えるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパの説明図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の一実施の形態に係る縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパに最初に極薄の金属箔を通板する手順を示す説明図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパへの通板を極薄の金属箔から非極薄の金属箔に切り替える手順を示す説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパに非極薄の金属箔を連続して通板する手順を示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は同縦型ルーパの運転方法において、縦型ルーパへの通板を非極薄の金属箔から極薄の金属箔に切り替える手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：縦型ルーパ、１１：金属箔、１２：固定ロール、１３：架台、１４：支持部材、１５：昇降ロール、１６：蛇行修正機構、１７：固定架台、１８：フレーム、１９：設置基台、２０：柱部材、２１：開口部、２２：設置架台、２３：支持部材、２４：据付け台、２５：旋回台、２６、２６ａ：旋回ロール、２７：入側ガイドロール、２８：出側ガイドロール、２９：入側ディフレクションロール、３０：出側ディフレクションロール、３１：箔位置検知センサ、３２：第１の巻き出しリール、３３：第２の巻き出しリール、３４：溶接機、３５：金属箔送り出し装置、３６：極薄の金属箔、３７：極薄金属箔コイル、３８：ルーパ入側ガイドロール、３９：ルーパ出側ガイドロール、４０：排出ガイドロール、４１：非極薄金属箔コイル、４２：非極薄の金属箔、４３：接続部、４４：非極薄金属箔コイル、４５：非極薄の金属箔、４６：極薄金属箔コイル、４７：極薄の金属箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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