(57)【要約】      （修正有）【課題】荷電イオン化混合液供給装置において、水等とオゾン液とを混合した荷電イオン化混合液とすることで、静電微粒化に適した荷電イオン化液を得ると共に、オゾンが溶解された混合液の安定化、配設した電極の取替作業の簡易化、省エネ化を図る装置の提供。【解決手段】水等とオゾン液とを雨水状の液滴として放出してオゾンが溶解された混合液を貯留する液中継槽１０に、ポンプを介在させて貯留された混合液を静電集塵装置の集塵室内に設けた供給管に送出するための誘導管３７を配し、誘導管３７と前記供給管とを、内部に電極２２を配置して成るヘッダー８０で連結し、電極２２に直流高電圧を印加することで、液中継槽１０から誘導管３７を通して供給管に送り出す混合液を荷電イオン化混合液とする一方、誘導管３７にレリーフ弁３８を配し、設定された一定量の混合液を供給管へ供給し、余剰分を液中継槽内に戻すことで混合液を液中継槽内で混合循環させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水或いは水に所望の添加剤を添加した液を雨水状の液滴として継続的に放出する放液器具と、所望量のオゾン液或いは所望濃度に調整されたオゾン液を雨水状の液滴として継続的に放出するオゾン液放液器具とを所定の高さ位置に配設した蓋を被せ、前記両放液器具から供給された液及びオゾン液を混合して所定量の混合液として保持しながら通過させる液中継槽に、吸引管、ポンプ、誘導管を介在させ、
該誘導管の先端に、内部に直流高電圧を印加する電極を配置して成るヘッダーを連結し、
前記液中継槽と前記ヘッダーとの間の誘導管にレリーフ弁を配し、設定された一定量の混合液を前記ヘッダーへ供給し、余剰分を前記レリーフ弁の配置箇所で前記液中継槽内に戻す余剰液帰還路を設け前記余剰分の混合液を前記液中継槽内で循環混合させる構成とした
ことを特徴とする荷電イオン化混合液供給装置。
【請求項２】
前記オゾン液放液器具は、オゾン生成機により生成するオゾンと液とを混合処理することによりオゾン液とするオゾン液発生装置にオゾン液導入管を介して接続され、このオゾン液発生装置からのオゾン液を前記液中継槽に液滴として供給するように構成した請求項１に記載の荷電イオン化混合液供給装置。
【請求項３】
水或いは水に所望の添加剤を添加した液を供給する液供給管に、所望量のオゾン液或いは所望濃度に調整されたオゾン液を供給するオゾン液供給管を接続し、前記両管を接続した管内で前記液と前記オゾン液とが混合された混合液とし、該混合液を、雨水状の液滴として継続的に放出する混合液放液器具を所定の高さに配設した蓋を被せて、前記混合放液器具から供給された混合液を所定量の混合液として保持しながら追加させる液中継槽に、吸引管、ポンプ、誘導管を介在させ、
該誘導管の先端に、内部に直流高電圧を印加する電極を配置して成るヘッダーを連結し、
前記液中継槽と前記ヘッダーとの間の誘導管にレリーフ弁を配し、設定された一定量の混合液を前記ヘッダーへ供給し、余剰分を前記レリーフ弁の配置箇所で前記液中継槽内に戻す余剰液帰還路を設け前記余剰分の混合液を前記液中継槽内で循環混合させる構成とした
ことを特徴とする荷電イオン化混合液供給装置。
【請求項４】
前記オゾン液供給管は、オゾン生成機により生成するオゾンと液供給源からの供給液とを混合処理することによりオゾン液とするオゾン液発生装置に接続して成る請求項３に記載の荷電イオン化混合液供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式の静電集塵装置（以下、単に静電集塵装置という）を稼働する際に静電集塵室内で静電微粒化して使用する荷電イオン化液を作るための装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
前記した技術分野の項で記載した荷電イオン化液製造装置は、本発明者が既に開発し、該装置は、特許文献１及び特許文献２に示す特開２００４−８１９７７号公報、特開２００５−３４９３１４号公報に開示されて公知となっている。
【０００３】
前記公報に開示された装置における液槽に対する液の供給は、その液槽の開口部から所望の距離を離した上方位置に、液供給源から連続した導入管を配し、その先端に液供給源から導入される液を雨水状の液滴として放出する放液器具を設け、この放液器具と液槽の開口部との間に空気による絶縁空間を設け、この放液器具によって放出されて液槽の中に貯留された液に対し、電極を介して直流高電圧を印加してその液を荷電イオン化液とし、この荷電イオン化水液を静電集塵装置の静電集塵室に配設された供給管に供給する構成の装置である。
【０００４】
この装置によれば、液槽に貯留された液に直流高電圧を印加して該液を荷電させる場合においても、液槽に液を供給する放液器具は、液槽の上方に液槽の開口と所望の距離を離して配置した放液器具を介して行うことになり、該器具から放出される液は、該器具から雨水状の液滴として放出されることになるので、該液滴は絶縁機能を発揮する空気中を通って液槽中に貯留される。従って、液槽中に貯留された液に直流高電圧が印加されて該液が荷電イオン化液となっても、該液を貯留する液槽、或いは該液槽に貯留される荷電イオン化液と放液器具との間で短絡が生じるのを防止できるという長所を発揮できる。この放液器具はコーテック株式会社製の商品名ノズレスとされている器具を使用する。
すなわち、前記公報に開示された荷電イオン化液製造装置は、荷電イオン化液が貯留される液槽或いは該液槽に貯留する荷電イオン化液と、液槽に液を供給する放液器具との間は絶縁状態が保たれるという長所がある。
【０００５】
前記公報に開示された技術は、荷電イオン化液とする液を液槽に貯留し、該液槽には液槽に貯留された液を荷電イオン化液とするため、該液直流高電圧を印加する電極を該液槽内に浸水状態で配置しなければならない。この電極について、特開２００４−８１９７７号公報に開示された発明は金網製の籠を、特開２００５−３４９３１４号公報に開示された発明は棒状又は板状の電極をそれぞれ使用している。
この公開された発明による荷電イオン化液製造装置を以て液槽中に貯留された液を荷電イオン化液とするためには、液槽中に配された電極は、稼働中にカルシウム塩類が経時的に付着し、これが累積したときは、液槽から電極を取り外して付着したカルシウム塩類を取り除くと言う手間のかかる作業を行わなければならないと言う不都合が生じる。また、液槽は蓋を被せる構成となっていなかったので、液放液器具からの放液により、液槽の周囲が水浸しになり、付帯器具を水に濡れてしまうという不都合が生じる。
【０００６】
すなわち、特許文献１並びに特許文献２に開示した装置によれば、液槽内に貯留された液を荷電イオン化液とするために配置する電極として、高電圧の直流制御電源より直流高電圧が印加できるように構成した導電性材料から成る籠、並びに棒状或いは板状の物体を液槽内に絶縁材を介在させて配置する構成としている。この構成とするときは、液供給源から供給される液中に含まれるカルシウム塩類が経時的に電極としての役割を果たす籠、並びに棒状或いは板状の物体の面に付着するので、定期的に籠、並びに棒状或いは板状の物体を液槽から取り出し籠、並びに棒状或いは板状の物体に付着したカルシウム塩類を取り除く煩雑な作業を必要とする不都合があった。
【０００７】
更に、上記各装置によれば、大容量の液槽に貯留された水に対して、電極から高電圧を印加して荷電イオン化液とするので、大量の液を荷電し、更に該液の荷電状態を維持する場合に消費電力が大きくなるという不都合があった。
【０００８】
それだけでなく、上記の装置では、液槽の上方から前記放液器具で液を雨水状の水滴として放出するので、放液器具の配置位置が高すぎると、水滴が液槽内の液面に落下せず、液槽の周囲にも落下して液槽の周囲が水浸しとしてしまうという不都合が生ずるというおそれがあった。
【特許文献１】特開２００４−８１９７７
【特許文献２】特開２００５−３４９３１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、放液器具を液槽から離して配置し、絶縁空間を通して放液することにより、液供給源までの短絡を阻止できるという公知技術の液槽に液を供給する機構の長所を採用し、該技術が液槽に貯留された液を液槽中に配された電極により荷電イオン化液とする際の不都合、即ち、大容量の液槽に配された電極交換を行うときの不都合、更に大容量の液槽に貯留された液を荷電イオン化液とするに際して、更に液槽に貯留された該液の荷電状態を維持するのに必要以上の電力を消費するという不都合を解消することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明は、液供給源から静電集塵室に配された供給管とを連結するヘッダまでの液供給路に、短絡阻止機能をもつ放液器具を配した中継槽を、これまでの貯留槽に代えて配置する。
前記ヘッダーは、静電集塵室に配された供給管に供給する液を通過させるときに荷電させる器具として配置する。
液中継槽とヘッダーとの液路には、余剰液帰還路が設けられている。
液中継槽は、一つの放液器具から放液された混合液が貯留する場合と、複数の放液器具から液とオゾン液とがそれぞれ放液されることで槽内で混合された混合液が貯留する場合とが考えられる。
【００１１】
すなわち、請求項１の荷電イオン化混合液供給装置は、水或いは水に所望の添加剤を添加した液を雨水状の液滴として継続的に放出する放液器具と、所望量のオゾン液或いは所望濃度に調整されたオゾン液を雨水状の液滴として継続的に放出するオゾン液放液器具とを所定の高さ位置に配設した蓋を被せる。
前記両放液器具から供給された液及びオゾン液を混合して所定量の混合液として保持しながら通過させる液中継槽に、吸引管、ポンプ、誘導管を介在させ、該誘導管の先端に、内部に直流高電圧を印加する電極を配置して成るヘッダーを連結する。
前記液中継槽と前記ヘッダーとの間の誘導管にレリーフ弁を配し、設定された一定量の混合液を前記ヘッダーへ供給し、余剰分を前記レリーフ弁の配置箇所で前記液中継槽内に戻す余剰液帰還路を設け前記余剰分の混合液を前記液中継槽内で循環混合させる構成を有している。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の荷電イオン化液供給装置において、前記オゾン液放液器具は、オゾン生成機により生成するオゾンと液とを混合処理することによりオゾン液とするオゾン液発生装置にオゾン液導入管を介して接続され、このオゾン液発生装置からのオゾン液を前記液中継槽に液滴として供給するように構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明は、水或いは水に所望の添加剤を添加した液を供給する液供給管に、所望量のオゾン液或いは所望濃度に調整されたオゾン液を供給するオゾン液供給管を接続し、前記両管を接続した管内で前記液と前記オゾン液とが混合された混合液とし、該混合液を、雨水状の液滴として継続的に放出する混合液放液器具を所定の高さに配設した蓋を被せる。
前記混合放液器具から供給された混合液を所定量の混合液として保持しながら追加させる液中継槽に、吸引管、ポンプ、誘導管を介在させ、該誘導管の先端に、  内部に直流高電圧を印加する電極を配置して成るヘッダーを連結する。
前記液中継槽と前記ヘッダーとの間の誘導管にレリーフ弁を配し、設定された一定量の混合液を前記ヘッダーへ供給し、余剰分を前記レリーフ弁の配置箇所で前記液中継槽内に戻す余剰液帰還路を設け前記余剰分の混合液を前記液中継槽内で循環混合させる構成を有している。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３の荷電イオン化混合液供給装置において、前記オゾン液供給管は、オゾン生成機により生成するオゾンと液供給源からの供給液とを混合処理することによりオゾン液とするオゾン液発生装置に接続して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の荷電イオン化混合液供給装置は、従来の液槽に代えて液中継槽を設けた構成とすることで、槽の構成を簡略化することができ、静電集塵室に供給する液を荷電イオン化液とする手段を小容量のヘッダーによって行うことにより、消費電力を大幅に節約することができる。
【００１６】
更に、液中継槽とヘッダーの間の誘導管にレリーフ弁を設けたことにより、所望の一定量のオゾン液を溶解した混合液が液中継槽からヘッダーに送られて、荷電イオン化混合液として静電集塵装置側へ供給される際、混合液の余剰分は余剰液帰還路から液中継槽内に戻されるようにしたことでオゾン液が溶解された混合液を循環させることができ、常時液中継槽内においてオゾン液を溶解した混合液の混合作用が繰り返されることで、混合液中におけるオゾンの自己分解速度をセーブすることができ、液中継槽内において溶解された混合液のオゾン濃度の均一化を図ることができる。
【００１７】
その結果、静電集塵装置の供給管に送出された荷電イオン化混合液は、オゾンが安定化した状態での静電微粒化が行われ、ガスの脱硫・脱硝効果の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態の一例としての荷電イオン化混合液供給装置について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、静電集塵装置の静電集塵室に併設される荷電イオン化混合液供給装置１００を示す構成説明図である。
【００２０】
本発明に係る荷電イオン化混合液供給装置１００は、堅固な材料で形成された立方体である筐体１内に、液放液器具４０とオゾン液放液器具５０を配設した蓋体１１を被せて成る液中継槽１０と、これに附帯する機材を配置して構成されている。前記した筐体１は、絶縁体で構成されるか、或いはその壁面等に接地線８が接続されることでアース電位となっている。また、筐体１内に配置された液中継槽１０、並びに機材は、筐体１に対して絶縁材から成る荷台（図示しない）で支持されている。
【００２１】
この液中継槽１０の開口に被せる蓋体１１について説明する。
蓋体１１は、例えば絶縁材である透明のアクリル樹脂等で形成され、頂部が傘型状とした傾斜天井の筒体に形成され、この傾斜天井の頂部或いは頂部近傍には、液供給源３０から液供給路３１を介して液中継槽１０に液供給源３０から送られる水等の液を雨水状の液滴として放出して、液中継槽１０に供給する液放液器具４０が設けられ、また、液放液器具４０と所望の距離を隔ててオゾン液生成機５１から送られるオゾン液を前記した液放液器具４０と同じ状態で液滴として放出し、液中継槽１０に供給するオゾン液放液器具５０が配置されている。
【００２２】
その蓋体１１の高さは、液中継槽１０の開口から前記両器具４０、５０を配した場所までの内側空間を十分な高さを有する構成とする。
また、蓋体１１の内面は、液放液器具４０、オゾン液放液器具５０から放出される水等の液の液滴やオゾン液の液滴がその内壁面に付着しても、その液滴が速やかに流れ落ちるよう円錐形又は角錐形の傾斜面とした。
【００２３】
液中継槽１０の開口に、上記構成の蓋体１１を被せることにより、放液器具４０、並びにオゾン液放液器具５０からの放出される液やオゾン液が液中継槽の外部に飛び散らないようになっている。
蓋体１１の高さを液中継槽１０の開口から十分な内側空間を保った高さとした理由は、液中継槽１０の開口から蓋体１１に配置した前記液放液器具４０並びにオゾン液放液器具５０の距離を長くしたことによって、両器具４０、５０から放出される水等の液、或いはオゾン液が絶縁空間を通って液中継槽に放出されることになり、両器具４０、５０と液中継槽１０との間の短絡を防止することができることによる。また、蓋体１１の内面が前記した両器具４０、５０から放出される水等の液、或いはオゾン液に濡れたとしても濡れ面の長さから生じる電気抵抗を大にして液中継槽１０の開口から蓋体１１に配置した液放液器具４０やオゾン液放液器具５０との間で短絡が生じるのを阻止できる構成としたことによる。
【００２４】
また、蓋体１１は、蓋体１１を液中継槽１０に被せたとき蓋体１１の下縁開口部内面が、液中継槽１０の上縁開口部内面部内面より内側になる構造形式としたときは、蓋体１１の内面に付着した水等の液やオゾン液は、液中継槽１０内に落下する。従って、これらの液は液中継槽１０の内面を伝わって流下しない。この構成とするときは、蓋体１１に配置した液放液器具４０、オゾン液放液器具５０に対して、液中継槽１０中に貯留されている直流高電圧を印加された荷電イオン混合液からの直流高電圧が短絡するのを阻止できる構成とすることができる。
【００２５】
前記蓋体１１を被せる液中継槽１０について説明する。
液中継槽１０内は、前記公報に示す液槽とは異なり、前記両器具４０、５０によって放出された水等の液、並びにオゾン液を混合液として貯留するというのでなく、両器具４０、５０から放出された液を混合液とする役割を果し、その液中継槽１０には、混合液を吸引するための吸引管３６を継ぐ排出口３６aと、排出口３６ａに継がれた吸引管３６にポンプ３を介在して先端にヘッダ８０を配設した誘導管３７と、余剰液帰還路としての戻し管３９を誘導管３７に継ぐ環流口３９ａを介して設けられている。
【００２６】
次に、前記液中継槽１０で混合された混合液を、オゾンが溶解された荷電イオン化混合液（以下、単に荷電イオン化混合液という）とするための経路について説明する。
液中継槽１０の排出口３６ａに継がれた吸引管３６にポンプ３を介在した誘導管３７の先端にヘッダー８０を配設する。このヘッダー８０は、前駆誘導管３７と静電集塵室に配された供給管との連結具である。ヘッダー８０には、取り外し可能な電極２２が配設されている。このヘッダー８０に配設する電極２２は、高電圧直流制御電源２０からケーブル２１を介して直流高電圧を印加するように接続されている。取り外し可能としてヘッダー８０に配設される電極２２は、絶縁材を介在させて取り外し可能とすることは勿論である。したがって、液中継槽１０内に供給された混合液は前記経路を経てヘッダー８０に導入されて、ヘッダー８０内で電極２２より高電圧直流制御電源２０からの直流高電圧が印加されて、液中継槽１０からヘッダー８０に導入された混合液はオゾンが溶解された荷電イオン化混合液となる。
【００２７】
本発明のヘッダー８０は、前記した連結具としての役割を果し、液中継槽１０から送られた混合液をヘッダー８０通過時に荷電イオン化混合液とし、この荷電イオン化混合液を静電室側の各供給管に連結して分配するための機能を果すためのものであるので、その容量は前記機能を果す容量を有すればよいものであり、液中継槽１０に比較して小型に構成されている。
【００２８】
荷電イオン化混合液供給装置１００を構成するヘッダー８０に内設した電極２２には、前記装置を継続して使用するうちに経時的にカルシウム塩類が付着しても、ヘッダー８０は、前記オゾンが溶解された混合液をヘッダー８０通過時に荷電イオン化混合液とするためだけのものであるから小型のものであり、ヘッダー８０に配設された電極２２が前記したようにヘッダー８０から取り外し可能に配設されていることから、電極２２の取り替え、或いは電極２２に付着したカルシウム塩類の取り除きは容易に行うことができる。
【００２９】
ヘッダー８０は、前記したように液中継槽１０から混合液を導入し、これを通過するようになっているので、ヘッダー８０に内設された電極２２に印加する直流高電圧は、ヘッダー８０中を通過する混合液に印加される。この直流高電圧は、前記経路を通って液中継槽１０中を通過する混合液にも印加されることになり、このため液中継槽１０中を通過する混合液もオゾンが溶解された荷電イオン化混合液となる。
【００３０】
蓋体１１に配設された液放液器具４０に液供給源３０から水が送られる経路について説明する。
液供給源３０から液供給ポンプ６０により供給管３１を介して液放液器具４０に送られる。供給管３１の途中には、水中のゴミ等を除去するためのフィルター３３、及び、液放液器具４０を介して液中継槽１０へ供給する液体の流量を調節するための流量調節装置３４が装着されている。
【００３１】
前記した液放液器具４０には、液が導入される液供給路３１が接続され、液中継槽１０に向けて雨水状の液滴として放出させようになっている。この液滴は、液中継槽１０と蓋体１１の間に形成される空間、即ち、絶縁機能を発揮する空気中に雨水状の液滴となって放出され、液中継槽１０に供給されるようになる。従って、液中継槽１０或いは液中継槽１０中を通過する荷電イオン化混合液と放液器具の間で短絡するようなことはない。
【００３２】
蓋体１１に配設されたオゾン液放液器具５０に酸化液発生装置であるオゾン液生成機５１から酸化液オゾン液が送られる経路について説明する。
このオゾン液生成機５１に対しては、液供給路３１から分岐される分配管３２を介して濃度調整用の水等の液が供給される構成となっている。
分配管３２の途中には、液中継槽１０へのオゾン液の供給量を調節するための流量調節装置３５が装着されている。そして、オゾン液生成機５１からオゾン液導入管５３を介してオゾン液放液器具５０にオゾン液が流れるようになっている。
オゾン液放液器具５０の構造、並びに機能は液放液器具４０と同じである。
【００３３】
オゾン液生成機５１は、オゾン液生成機５１に組み込まれたオゾン発生機が空気中から圧力スイング吸着機（ＰＳＡ）により酸素酸化方式で酸素（Ｏ２）を取り込んだ後、オゾン（Ｏ３）を発生させる。オゾン発生機で発生したオゾンと水等の液とを混合処理することで所望のオゾン濃度を有するオゾン液が生成され、このオゾン液がオゾン液放液器具５０より雨水状の液滴として液中継槽１０に向かって放出される。
すなわち、オゾン液放液器具５０は、液供給路３１に接続される分配管３２からの水を導いてオゾン液生成機５１内でオゾン液を生成し、このオゾン液をオゾン液導入管５３を介して液中継槽上部からオゾン液放液器具５０を通して雨水状の液滴として放出するようになっている。
なお、オゾン液生成機５１で得られるオゾン液のオゾン濃度は、オゾン液生成機５１中のオゾン発生機によるオゾン発生量を制御することにより、或いは、発生したオゾンと水等の液の混合割合を調整することにより可能なようになっている。
また、オゾン液生成機５１には接地線５２が接続されることでアース電位（０Ｖ）となっている。
【００３４】
液中継槽１０の開口側の内側面の上方位置には液面検知装置７０が装着される。この液面検知装置７０は、信号変換器７１を介して供給管３１途中に装着された電磁弁７２に接続されている。そして、液中継槽１０内に放出された混合液の水位が所定の液面（上限水位）に達した時には、これを検知した液面検知装置７０が電磁弁７２をＯＦＦにして液放液器具４０及びオゾン液放液器具５０から液中継槽１０への水等の液及びオゾン液の供給を停止する。また、液中継槽１０内の水位が所定の液面（下限水位）よりも下位になった時には、これを検知した液面検知装置７０が電磁弁をＯＮし、液中継槽１０の液が所定の液面（上限水位）に達するまで液放液器具４０及びオゾン液放液器具５０から水等の液及びオゾン液の供給が行われる。
この操作を行う液面検知装置７０の働きによって、液中継槽１０中にイオンが溶解された混合液が所定の液面を保持される。
【００３５】
液中継槽１０の底部の排出口３６aには、前記した両器具４０、５０から放出されて混合された混合液、即ちオゾンが溶解された混合液を排出するための混合液の吸引管３６が接続されている。この吸引管３６は、筐体１底板に固定する絶縁材から成る荷台２上に設置された混合液循環供給用のポンプ３を介してヘッダー８０に通ずる誘導管３７に接続されている。
混合液循環供給ポンプ３は、その駆動軸が絶縁材４を介してモーター５の回転軸に連結され、モーター５の駆動により混合液循環供給ポンプ３が連動するように構成されている。
【００３６】
ヘッダー８０に混合液を供給する誘導管３７の途中にはレリーフ弁３８が配設されている。レリーフ弁３８には液中継槽１０の環流口３９ａに通ずる戻し配管３９が接続されている。このレリーフ弁３８は、予め設定された一定量のオゾンが溶解された混合液を誘導管３７の先方のヘッダー８０側に流すとともに、余剰分を液中継槽１０の環流口３９ａに通ずる戻し管３９に流し、液中継槽１０に環流するように作動する。
すなわち、ポンプ３の作用により、誘導管３７を通じて、ヘッダー８０側にオゾンが溶解された混合液を排出するように設定され、レリーフ弁３８の作用により、予め設定された一定量が液中継槽１０に供給され、オゾンが溶解された混合液の余剰分が戻し配管３９を介して液中継槽１０内に戻される混合液の混合循環手段が構成されている。
液中継槽１０は、液中継槽１０に放出されて混合された混合液をヘッダー８０側へ流し、ヘッダー８０内で混合液をオゾンが溶解された荷電イオン化混合液とするための通過槽としての役割を有している。
【００３７】
液中継槽１０内では、液中継槽１０内に供給されているオゾンが溶解された混合液と、液中継槽１０から排出されて戻し配管３９から戻されたオゾンが溶解された混合液とが液中継槽１０内で常時循環混合することにより、混合液中におけるオゾンの自己分解速度をセーブすることができ、液中継槽内において溶解された混合液のオゾン濃度の均一化を図ることでオゾンが溶解された混合液が常に安定する。
【００３８】
ヘッダー８０の先には、静電集塵装置を稼働して、静電集塵室内で荷電イオン化混合液の静電微粒化に際して噴霧パターンを一定化するための各定量弁８１を介して各段ヘッダー８２が接続され、これから静電集塵装置の静電集塵室（図示せず）内にオゾンが溶解された混合液を荷電イオン化混合液として送り込むようになっている。
【００３９】
なお、液供給路３１、分配管３２、混合液供給管３７には、各配管における流量や圧力を測定するための流量計７や圧力計８がそれぞれ装着されている。
また、液供給路３１に薬剤液などを混入する場合には、液供給路３１に逆止弁９ａを装着し、この逆止弁９ａの下流側に逆止弁９ｂを介してポンプ６１により薬剤液供給源（図示せず）から供給するようにすればよい。
【００４０】
次に、上記構成の荷電イオン化混合液供給装置の動作について説明する。
先ず、液供給源３０の液は、液供給路３１を通じて液放液器具４０から液中継槽１０へ雨を降らせるような状態の液滴として放出して供給される。また、オゾン液生成機５１で生成したオゾン液もオゾン液放液器具５０から液中継槽１０へ上記した液放液器具４０と同様に液滴として放出して供給される。
【００４１】
液放液器具４０、オゾン液放液器具５０から放出された前記の水等の液及びオゾン液は、液中継槽１０に所定の水位に達するまで供給される。液放液器具４０から供給される水等の液と、オゾン液放液器具５０から供給されるオゾン液との量、或いは濃度の割合は、静電集塵装置の静電集塵室へ供給されて静電微粒化されるオゾンが溶解された荷電イオン化混合液が、オゾン液の作用を十分に発揮させるために、流量調節装置３４、３５を調整するようになっている。また、水にオゾン液を混合する割合はオゾン液生成機５１で生成されるオゾン液のオゾン濃度により異なる。
具体的には、荷電イオン化液供給装置に併設される静電集塵装置の静電集塵室内において、静電微粒化パターンで噴霧される液滴のオゾン濃度が０．２〜０．４ｍｇ／ｌ程度になるように、液中継槽１０内において、液放液器具４０から供給される水と、オゾン液放液器具５０から供給されるオゾン液とが混合するように、供給比率等を調整するようにしている。
【００４２】
液中継槽１０内に水等の液及びオゾン液が前記両器具４０、５０により雨水状に液滴状態で放出されて混合されることで、オゾンを溶解した混合液となり、この混合液がヘッダー８０に送られ、ヘッダー８０通過時に、ヘッダー８０内に配置された電極２２には高電圧直流制御電源２０からケーブル２１を介して、例えば−３０ｋＶ前後の負の直流高電圧が印加される。
【００４３】
したがって、液滴として液中継槽１０内に放出されて混合されヘッダー８０に送られたオゾンが溶解された混合液は、ヘッダー８０には常時高電圧直流制御電源２０から電極２２を介して高電圧が印加される状態が維持されているので、ヘッダー８０通過時にヘッダー８０内でオゾンが溶解された荷電イオン化混合液となる。
その際、小型で小容量のヘッダー８０を通過する液を荷電イオン化液とするので、従来例のような大容量の液槽内の液を荷電する必要がなく、また、大容量の液について荷電状態を維持するようなこともない。したがって、ヘッダー８０内における比較的小容量の液について荷電し、若しくは荷電状態を維持すればよいので、電力消費量を少なくすることができ、荷電を行うに際しての省エネ化を図ることができる。
【００４４】
液放液器具４０及びオゾン液放液器具５０から液中継槽１０へ供給される水等の液及びオゾン液は、液放液器具１０及びオゾン液放液器具５０の配置位置が液中継槽１０の開口と所定の距離を隔てて配置され、その間に存在する空気が絶縁機能を発揮するので、液中継槽１０に貯留された混合液が荷電されてオゾンを溶解した荷電イオン化混合液となっても、このオゾンを溶解した荷電イオン化混合液に印加された電圧が液放液器具４０及びオゾン液放液器具５０に向かってリークするようなことはない。
【００４５】
また、液中継槽１０の開口部は上記した構成の蓋体１１で塞がれているので、液放液器具４０及びオゾン液放液器具５０を介して放出される液滴は、蓋体１１外に飛散することなく必ず液中継槽１０内に落下するので、液中継槽１０の周囲が水浸しになるようなことを防止できる。
【００４６】
液供給源３０並びにオゾン液生成機５１から液中継槽に供給された水、並びにオゾン液は、混合液としてヘッダー８０に送られ、ヘッダー８０内で高電圧直流制御電源２０から直流高電圧が印加されることでヘッダー８０通過時にオゾンが溶解された荷電イオン化混合液となる。この液が静電集塵装置の静電集塵室内の供給管へ送られる。
【００４７】
液中継槽１０で所定の水位まで貯留されるオゾンが溶解された混合液は、モーター５の駆動によりポンプ３を作動して誘導管３７から取り出され、誘導管３７に接続されたレリーフ弁３８の作用により、設定された一定量のオゾンを溶解した荷電イオン化液をヘッダー８０側へ流すとともに、オゾンを溶解した混合液の一部が液中継槽１０内に戻る循環作用が行われる。
すなわち、ポンプ３は、ヘッダー８０側の分岐液量の余剰分のオゾンを溶解した混合液を誘導管３７へ供給するようにし、レリーフ弁３８の作用によりオゾンを溶解した混合液の余剰分が戻し配管３９を介して液中継槽１０内に戻されるようになっている。
液中継槽１０へ戻されるオゾンを溶解した混合液の量は、オゾン液のオゾン濃度により異なるが、例えば、ポンプ３で混合液が吸引管３６からに排出される量を一定割合に設定している。
【００４８】
混合液中に溶解されているオゾンの量は、オゾンが酸素に変化する自己分解により、時間の経過とともに減衰する性質がある。混合液中に溶解されているオゾン量が減衰すると、混合液におけるオゾン濃度が減少し、静電微粒化に際して脱硫・脱硝酸効果を発揮するに最適なオゾン濃度を確保することができなくなる。
本発明の荷電イオン化混合液製造装置によれば、オゾンが減衰するのを見越して濃度を高くしたオゾン液をオゾン液放液器具から供給し、前記した混合液の循環作用により、液中継槽１０内のオゾンが溶解された混合液と、戻し配管３９から戻されたオゾンが溶解された混合液とを常時混合させ、液中継槽内に各放液器具により供給される液とオゾン液との混合液におけるオゾン濃度の均一化を保持することにより、オゾンが溶解された混合液を常時安定化した状態で利用することが可能となる。
【００４９】
液中継槽１０に戻されない比率設定されたオゾンを溶解した混合液は、ヘッダー８０を通して荷電イオン化混合液として静電集塵室の静電集塵室内に配した複数の供給管（電極管）に送られる。
したがって、供給管（電極管）においては、オゾンが安定化した状態で荷電イオン化混合液の静電微粒化が行われ、ガスの脱硫・脱硝効果の向上を図ることができる。
【００５０】
図２は、静電集塵装置の静電集塵室に連結される荷電イオン化混合液供給装置の他の実施例を示すもので、図１の荷電イオン化混合液供給装置１００と同様の構成を採る部分については同一の符号を付して説明を省略する。
図２の荷電イオン化混合液供給装置は、液中継槽１０へのオゾン液の供給の仕方が図１の例と異なるものである。
【００５１】
すなわち、液中継槽１０に被せるように装着された蓋体１１に混合液放液器具４１を装着し、この混合液放液器具４１には液供給管３１ａが接続されている。液供給管３１ａには、図１の装置と同様に、水或いは水に所望の添加剤を添加した液が供給されるが、液供給管３１ａに対して、所望量のオゾン液或いは所望濃度に調整されたオゾン液を供給するオゾン液供給管５４が接続されている。そして、オゾン液供給管５４との接続箇所より下流側の液供給管内において液とオゾン液とが混合され、この混合液が前記した混合液放液器具４１により、雨水状の液滴として液中継槽１０内に継続的に放出されるようになっている。
オゾン液供給管５４には逆止弁５５が設けられ、液供給管３１ａからの液が逆流しないようになっている。
【００５２】
液中継槽１０内の混合液は、図１の荷電イオン化液製造装置と同様に、レリーフ弁３８による混合液の循環作用により、液中継槽１０内のオゾンが溶解された混合液と、戻し配管３９から戻されたオゾンが溶解された混合液とが常時混合し、液中継槽１０内に混合液放液器具４１により供給される液とオゾン液との混合液におけるオゾン濃度の均一化を保持することにより、オゾンが溶解された混合液を常時安定化した状態で利用することが可能となる。
【００５３】
上記した各荷電イオン化混合液供給装置の構造によれば、液中継槽１０内において水等の液とオゾン液とが混合されて混合液になるとともに、レリーフ弁３８によりオゾンが溶解された混合液が循環するようにしたので、常時液中継槽内においてオゾン液を溶解した混合液の混合作用が繰り返されることで混合液のオゾン濃度の均一化を図ることができ、簡単な構成でオゾン混合液を確実に安定化させることができる。
【００５４】
本発明の荷電イオン化混合液供給装置に配されるヘッダー８０は小型に構成され、且つ、液中継槽１０からヘッダー８０に送られる水等の液とオゾン液とを混合した混合液を、ヘッダー８０通過時にオゾンを溶解した荷電イオン化混合液とする構成としたことにより、従来技術に比較して消費電力の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の荷電イオン化液供給装置を示す構成説明図である。
【図２】荷電イオン化液供給装置の他の実施例を示す構成説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  筐体
３  ポンプ
１０  液中継槽
１１  蓋体
２０  高電圧直流制御電源
２１  ケーブル
２２  電極
３０  液供給源
３１  液供給路
３１ａ  液供給管
３２  分配管
３６  吸引管
３７  誘導管
３８  レリーフ弁
３９  戻し配管（余剰液帰還路）
４０  液放液器具
４１  混合液放液器具
５０  オゾン液放液器具
５１  オゾン液生成機
５３  オゾン液導入管
５４  オゾン液供給管
６０  液供給ポンプ
７０  液面検知装置
８０  ヘッダー
８１  定量弁
８２  各段ヘッダー
１００  荷電イオン化液供給装置
【図１】
2008290063.tif 000003
【図２】
2008290063.tif 000004