(57)【要約】【課題】複数の光情報記録媒体を重ねた場合に、上側の光情報記録媒体が下側の光情報記録媒体上を横方向（水平方向）に移動し易くして、光情報記録媒体を効率よくクランプ部に保持できるようにする。【解決手段】光情報記録媒体１０は、中心孔１２を有する円盤状に形成され、一方の面（下面１０ａ）に環状突起１４が形成され、他方の面（上面１０ｂ）にはレーベル印刷層１７が形成されている。また、上面１０ｂの内周側のうち、環状突起１４に対応する部分を含む環状領域１８が印刷層２０によって粗面化され、粗面化された環状領域１８の静摩擦係数が０．５以下となっている。この印刷層２０は、例えば紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円盤状の光情報記録媒体において、
一方の面に環状突起が形成され、
他方の面のうち、前記環状突起に対応する部分が粗面化され、
粗面化された前記部分の静摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
請求項１記載の光情報記録媒体において、
前記中心孔を有するディスク基板と、
前記ディスク基板の一方の面上に形成され、レーザ光の照射により情報を記録することができる記録層と、
前記記録層上に形成された光反射層と、
前記光反射層上に形成された保護層と、
前記保護層上に形成されたレーベル印刷層とを有し、
前記ディスク基板の他方の面に前記環状突起が形成され、
前記保護層のうち、前記環状突起に対応する部分が粗面化されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光情報記録媒体において、
粗面化された前記部分は、
複数の前記光情報記録媒体を、それぞれ前記環状突起を下方に向けて積載した際に、前記環状突起が接触する部分を含むことを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光情報記録媒体において、
前記部分は、印刷層によって粗面化されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項５】
請求項４記載の光情報記録媒体において、
前記印刷層は、紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって形成されていることを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項６】
ディスク基板上に、レーザ光の照射により情報を記録することができる記録層と、該記録層上に形成された光反射層と、光反射層上に形成された保護層と、前記保護層上に形成されたレーベル印刷層とを有するヒートモード型の光情報記録媒体の製造方法において、
中心孔を有し、且つ、一方の面に環状突起が形成された前記ディスク基板を形成する基板形成工程と、
前記ディスク基板の他方の面に前記記録層を形成する記録層形成工程と、
前記記録層上に光反射層を形成する光反射層形成工程と、
前記光反射層上に前記保護層を形成する保護層形成工程と、
前記保護層上に少なくともレーベル印刷層を形成する印刷層形成工程とを有し、
前記印刷層形成工程は、
少なくとも前記記録層に対応した部分に前記レーベル印刷層を形成する工程と、
前記レーベル印刷層上と、前記保護層のうち、前記環状突起に対応する部分上とに、マットインクによる印刷層を形成する工程とを有することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の光情報記録媒体の製造方法において、
前記マットインクは、紫外線硬化型樹脂であって、
前記紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって前記印刷層を形成することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法に関し、特に、レーザ光を用いて情報の記録及び再生を行うことができるヒートモード型の光情報記録媒体に用いて好適な光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、レーザ光により１回限りの情報の記録が可能な光情報記録媒体（光ディスク）としては、追記型ＣＤ（いわゆるＣＤ−Ｒ）やＤＶＤ−Ｒ等があり、従来のＣＤ（コンパクトディスク）の作製に比べて少量のＣＤを手頃な価格でしかも迅速に市場に供給できるという利点を有しており、最近のパーソナルコンピュータ等の普及に伴ってその需要も増している。
【０００３】
例えばＣＤ−Ｒ型の光情報記録媒体の代表的な構造は、厚みが約１．２ｍｍの透明な円盤状のディスク基板の一主面上に有機色素からなる記録層、金や銀等の金属からなる光反射層、さらに樹脂製の保護層をこの順に積層したものである。
【０００４】
そして、ディスク基板の他主面には、環状突起（スタックリブ）が設けられている。これは、光情報記録媒体の製造過程において、複数のディスク基板を積載したとき、ディスク基板の他主面に形成された環状突起の存在によって、ディスク基板間に僅かな隙間が形成され、これにより、ディスク基板同士の密着が防止され、下側に位置するディスク基板上に形成された色素記録層が上側に位置するディスク基板の下面に密着してしまうという不都合を回避することができる（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
上述したＣＤ−Ｒ型の光情報記録媒体においては、多数枚の光情報記録媒体にデータをコピーする場合がある。このような大量のコピーを行う場合、図８に示すように、例えば円筒形の容器１００内に多数枚の光情報記録媒体１０２を積載させたバルク品１０３を用意し、このバルク品１０３から１枚ずつ光情報記録媒体１０２を取り出してデータをコピーするようにしている。容器１００の底部には、積載されている光情報記録媒体１０２を上方に持ち上げるための昇降機構（図示せず）が設置されている。
【０００６】
このようなバルク品１０３においては、多数枚の光情報記録媒体１０２を積載することから、下側の光情報記録媒体１０２のクランプエリア上に上側の光情報記録媒体１０２の環状突起（スタックリブ）が接触することになる。
【０００７】
そして、バルク品１０３から１枚ずつ光情報記録媒体１０２を取り出す場合は、図８に示すような搬送アーム１０４が使用される。この搬送アーム１０４は、先端部に設けられたクランプ部１０６と、光情報記録媒体１０２の中心をクランプ部１０６の中心に位置させるための位置決め部１０８とを有する。この位置決め部１０８は、三角錐の先端をカットしたような形状を有し、図９に示すように、先端部の外径Ｄ１は、光情報記録媒体１０２の中心孔１１０の内径Ｄ２よりも小さく、根元部分の外径Ｄ３は、先端部の外径Ｄ１よりも大きく、且つ、光情報記録媒体１０２の中心孔１１０の内径Ｄ２より僅かに小さく設定されている。
【０００８】
従って、バルク品１０３に収容された多数の光情報記録媒体１０２から１枚ずつ光情報記録媒体１０２を取り出す場合、搬送アーム１０４を移動させて位置決め部１０８の先端部を最上段の光情報記録媒体１０２の中心孔１１０内に挿入する。この挿入によって、最上段の光情報記録媒体１０２が位置決め部１０８のテーパに沿って横方向（水平方向）に移動し、クランプ部１０６の中心と最上段の光情報記録媒体１０２の中心とが位置決めされ、その結果、最上段の光情報記録媒体１０２がクランプ部１０６によって保持され、その後、データのコピー装置に搬送されることなる。なお、クランプ部１０６を有する搬送アーム１０４としては、例えば特許文献２に示されるロボットアーム等がある。
【０００９】
また、従来では、ディスク基板の成形によってディスク基板のクランプエリアに発生した指紋状のしま模様（フローマーク）を隠蔽するために、ディスク基板の上下面のクランプエリアの相当する構成面にシボ面を設けるようにした例も開示されている（例えば特許文献３参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１７３１１０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６９８４３号公報
【特許文献３】特開平８−８５１３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述したバルク品１０３を用いてデータをコピーする場合、以下のような問題が発生する。
【００１２】
すなわち、光情報記録媒体１０２のクランプエリアのうち、上側に位置される光情報記録媒体１０２の環状突起が接触する部分が鏡面となっていると、これら環状突起とクランプエリア間の静摩擦係数が高くなることから、上側の光情報記録媒体１０２をコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体１０２の中心孔１１０に位置決め部１０８を挿入した際に、上側の光情報記録媒体１０２が横方向（水平方向）に移動しにくくなり、その結果、光情報記録媒体１０２の中心をクランプ部１０６の中心に位置決めすることができなくなり、光情報記録媒体１０２をクランプ部１０６にて保持できないという問題が生じる。
【００１３】
これは、コピー装置を含む設備の稼動停止につながり、生産処理数（スループット）を落とすことになる。
【００１４】
なお、特許文献２記載のディスク基板は、ディスク基板のクランプエリアに発生した指紋状のフローマークを隠蔽するために、ディスク基板の上下面のクランプエリアの相当する構成面にシボ面を設けるようにしているが、これは、あくまでも光情報記録媒体１０２の外観を良好にすることを目的にしたものである。
【００１５】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、上側の光情報記録媒体をコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体の中心孔に案内部を挿入した場合においても、上側の光情報記録媒体が下側の光情報記録媒体上を横方向（水平方向）に移動し易くなり、光情報記録媒体を効率よくクランプ部に保持させることができ、例えばデータのコピーにかかるスループットを向上させることができる光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１の本発明に係る光情報記録媒体は、中心孔を有する円盤状の光情報記録媒体において、一方の面に環状突起が形成され、他方の面のうち、前記環状突起に対応する部分（他の光情報記録媒体を積載した際に、該他の光情報記録媒体の環状突起が接触する部分）が粗面化され、粗面化された前記部分の静摩擦係数が０．５以下であることを特徴とする。
【００１７】
これにより、上側の光情報記録媒体を例えばコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体の中心孔に案内部を挿入した場合においても、上側の光情報記録媒体が下側の光情報記録媒体上を横方向（水平方向）に移動し易くなり、光情報記録媒体を効率よくクランプ部に保持させることができ、例えばデータのコピーにかかるスループットを向上させることができる。
【００１８】
そして、第１の本発明において、前記中心孔を有するディスク基板と、前記ディスク基板の一方の面上に形成され、レーザ光の照射により情報を記録することができる記録層と、前記記録層上に形成された光反射層と、前記光反射層上に形成された保護層と、前記保護層上に形成されたレーベル印刷層とを有し、前記ディスク基板の他方の面に前記環状突起が形成され、前記保護層のうち、前記環状突起に対応する部分が粗面化されていてもよい。
【００１９】
また、第１の本発明において、粗面化された前記部分は、複数の前記光情報記録媒体を、それぞれ前記環状突起を下方に向けて積載した際に、前記環状突起が接触する部分を含むことが好ましい。
【００２０】
また、第１の本発明において、前記部分は、印刷層によって粗面化することが好ましい。この場合、前記印刷層は、紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって形成することが好ましい。
【００２１】
次に、第２の本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、ディスク基板上に、レーザ光の照射により情報を記録することができる記録層と、該記録層上に形成された光反射層と、光反射層上に形成された保護層と、前記保護層上に形成されたレーベル印刷層とを有するヒートモード型の光情報記録媒体の製造方法において、中心孔を有し、且つ、一方の面に環状突起が形成された前記ディスク基板を形成する基板形成工程と、前記ディスク基板の他方の面に前記記録層を形成する記録層形成工程と、前記記録層上に光反射層を形成する光反射層形成工程と、前記光反射層上に前記保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上に少なくともレーベル印刷層を形成する印刷層形成工程とを有し、前記印刷層形成工程は、少なくとも記録層に対応した部分に前記レーベル印刷層を形成する工程と、前記レーベル印刷層上と、前記保護層のうち、前記環状突起に対応する部分（他の光情報記録媒体を積載した際に、該他の光情報記録媒体の環状突起が接触する部分）上とに、マットインクによる印刷層を形成する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
これにより、上側の光情報記録媒体を例えばコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体の中心孔に案内部を挿入した場合においても、上側の光情報記録媒体が下側の光情報記録媒体上を横方向（水平方向）に移動し易くなり、光情報記録媒体を効率よくクランプ部に保持させることができ、例えばデータのコピーにかかるスループットを向上させることができる。
【００２３】
特に、レーベル印刷層上に形成されるマットインクによる印刷層を、前記環状突起に対応する部分上にも形成するようにしたので、工程の増加を回避することができる。
【００２４】
そして、第２の本発明において、前記マットインクは、紫外線硬化型樹脂であって、前記紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって前記印刷層を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように、本発明に係る光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法によれば、上側の光情報記録媒体を例えばコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体の中心孔に案内部を挿入した場合においても、上側の光情報記録媒体が下側の光情報記録媒体上を横方向（水平方向）に移動し易くなり、光情報記録媒体を効率よくクランプ部に保持させることができ、例えばデータのコピーにかかるスループットを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法の実施の形態例を図１〜図７を参照しながら説明する。
【００２７】
本実施の形態に係る光情報記録媒体１０は、図１及び図２に示すように、中心孔１２を有する円盤状に形成され、一方の面（下面１０ａ：図２参照）に環状突起１４が形成され、他方の面（上面１０ｂ）にはレーベル印刷部１６が設けられている。また、上面１０ｂの内周側のうち、環状突起１４に対応する部分を含む環状領域１８が印刷層２０によって粗面化され、粗面化された環状領域１８の静摩擦係数が０．５以下となっている。この印刷層２０は、例えば紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷することによって形成されている。なお、光情報記録媒体１０の上面１０ｂには、環状突起１４よりも内周側に環状溝２２が形成されている。この環状溝２２は光情報記録媒体１０の寸法精度を高めるためのものである。
【００２８】
具体的に、本実施の形態に係る光情報記録媒体１０について図３を参照しながら説明する。
【００２９】
光情報記録媒体１０は、中心孔１２を有し、上面にトラッキング用溝又はアドレス信号等の情報を表す凹凸（グルーブ）２４が形成された透明性のディスク基板２６と、該ディスク基板２６の上面に、レーザ光の照射により情報を記録することができる記録層２８と、該記録層２８上に形成された光反射層３０と、該光反射層３０上に形成された保護層３２と、該保護層３２上に形成されたレーベル印刷層１７とを有する。
【００３０】
そして、ディスク基板２６の下面に上述した環状突起１４が形成されている。また、レーベル印刷層１７は、保護層３２のうち、少なくとも記録層２８に対応した部分に形成されている。本実施の形態では、さらに、レーベル印刷層１７上と、保護層３２のうち、環状突起１４に対応する部分（他の光情報記録媒体１０を積載した際に、該他の光情報記録媒体１０の環状突起１４が接触する部分）上とに、マットインクによる印刷層２０が形成されている。なお、図１に示すレーベル印刷部１６は、レーベル印刷層とその上に形成される印刷層２０にて構成される。
【００３１】
これによって、複数の光情報記録媒体１０を積載した場合に、上側の光情報記録媒体１０の環状突起１４と下側の光情報記録媒体１０の印刷層２０との間の静摩擦係数が０．５以下となる。印刷層２０の厚みとしては、５〜３０μｍが好ましい。印刷層２０の形成範囲は、複数の光情報記録媒体１０を重ねた際に、上側の光情報記録媒体１０の環状突起１４が接触する部分を含む環状領域１８が好ましい。環状領域１８の幅Ｗ（図１参照）は２〜５ｍｍが好ましい。本実施の形態では、環状溝２２の外周縁から外周方向に向かって幅Ｗが２ｍｍ程度の環状領域１８に印刷層２０を形成した。もちろん、レーベル印刷部１６の形成によっては、全面にマットインクを印刷する場合もあり、その場合は、ここでいう環状領域１８までカバーし得る範囲まで行うことで、本実施の形態と同様の効果を得ることが可能となる。
【００３２】
マットインクとしては、大日本インキ化学工業株式会社製の商品名Dicure SSD MAT Varnish-3、大日本精化工業株式会社製の商品名ＴＨクリヤー、大日本精化工業株式会社製の商品名ＳＤクリヤー等を使用することができる。静摩擦係数は、印刷層２０の材料によって適宜設定することが可能である。
【００３３】
次に、本実施の形態に係る光情報記録媒体１０の製造方法について図４の工程ブロック図も参照しながら説明する。
【００３４】
先ず、図４のステップＳ１において、ディスク基板２６が作製される。具体的には、ポリカーボネート等の樹脂材料が射出成形、圧縮成形又は射出圧縮成形されて、一主面にトラッキング用溝又はアドレス信号等の情報を表す凹凸（グルーブ）２４が形成されたディスク基板２６が作製される。
【００３５】
その後、図４のステップＳ２において、ディスク基板２６上に記録層２８が形成される。具体的には、ディスク基板２６の上面に色素塗布液が塗布され、次いで高速に回転されて塗布液の厚みが均一にされた後、乾燥処理が施される。これによって、ディスク基板２６の上面に記録層２８が形成されることになる。
【００３６】
その後、図４のステップＳ３において、記録層２８上に光反射層３０が例えばスパッタリングによって形成される。光反射層３０が形成されたディスク基板２６は、該ディスク基板２６の上面中、外周縁（エッジ部分）が洗浄されて、該エッジ部分に形成されていた記録層２８が除去される。
【００３７】
その後、図４のステップＳ４において、光反射層３０を含む全面に保護層３２が形成される。具体的には、ディスク基板２６の上面の一部分に紫外線硬化型樹脂（液体）が滴下される。その後、高速に回転されることにより、ディスク基板２６上に滴下された紫外線硬化型樹脂の塗布厚がディスク基板２６の全面において均一とされる。次いで、ディスク基板２６上の紫外線硬化型樹脂に対して紫外線が照射される。これによって、ディスク基板２６の上面上に形成された記録層２８と光反射層３０を覆うように紫外線硬化型樹脂による保護層３２が形成される。
【００３８】
保護層３２は、記録層２８等を物理的及び化学的に保護する目的で光反射層３０上に設けられる。保護層３２は、ディスク基板２６の記録層２８が設けられていない側にも耐傷性、耐湿性を高める目的で設けることもできる。保護層３２で使用される材料としては、例えば、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、ＳｎＯ2、Ｓｉ3Ｎ4等の無機物質、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化型樹脂等の有機物質を挙げることができる。
【００３９】
保護層３２は、例えば、プラスチックの押出加工で得られたフイルムを接着剤を介して光反射層３０上及び／又はディスク基板２６上にラミネートすることにより形成することもできる。あるいは真空蒸着、スパッタリング、塗布等の方法により設けられてもよい。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の場合には、これらを適当な溶剤に溶解して塗布液を調整したのち、この塗布液を塗布し、乾燥することによっても形成することができる。
【００４０】
紫外線硬化型樹脂の場合には、上述したように、そのままもしくは適当な溶剤に溶解して塗布液を調整したのちこの塗布液を塗布し、紫外線光を照射して硬化させることによって形成することができる。これらの塗布液中には、さらに帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を目的に応じて添加してもよい。保護層３２の層厚は一般には０．１〜１００μｍの範囲で設けられる。
【００４１】
その後、図４のステップＳ５において、保護層３２のうち、少なくとも記録層２８に対応した部分にレーベル印刷層１７が例えばスクリーン印刷にて形成される。
【００４２】
その後、図４のステップＳ６において、レーベル印刷層１７上と、保護層３２のうち、環状突起１４に対応した部分を含む環状領域１８上に、半透明のマットインクによる印刷層２０を形成する。具体的には、マットインクは、紫外線硬化型樹脂であって、印刷層２０は、紫外線硬化型樹脂をスクリーン印刷し、その後、紫外線を照射することによって形成されている。
【００４３】
このように、本実施の形態に係る光情報記録媒体１０においては、上側の光情報記録媒体１０を例えばコピー装置に搬送すべく、該光情報記録媒体１０の中心孔１２に、例えば図８及び図９に示す位置決め部１０８を挿入した場合においても、上側の光情報記録媒体１０が下側の光情報記録媒体１０上を横方向（水平方向）に移動し易くなり、光情報記録媒体１０を効率よくクランプ部１０６（図８及び図９参照）に保持させることができ、例えばデータのコピーにかかるスループットを向上させることができる。
【００４４】
特に、図４に示す製造方法では、レーベル印刷層１７上に形成されるマットインクによる印刷層２０を、環状突起１４に対応する部分を含む環状領域１８上にも形成するようにしたので、工程の増加を回避することができ、生産効率の低下を招くことがない。つまり、従来から実績のある製造ラインをそのまま利用しながらも、上述した効果を有する光情報記録媒体を製造することができる。
【実施例１】
【００４５】
ここで、第１の実験例を示す。この第１の実験例は、比較例と実施例について、２枚の光情報記録媒体１０を重ねた際の摩擦抵抗（摩擦力）を測定したものである。具体的には、２枚の光情報記録媒体１０を重ね、上方から２００ｇの荷重を均一に加えた状態で、上側の光情報記録媒体１０に横方向に力を加え、下側の光情報記録媒体１０との層間が滑り始めた時の加えた力（横方向の力）を測定した。
【００４６】
比較例は、光情報記録媒体１０において、レーベル印刷層１７を形成した段階までの５つのサンプル（サンプル１〜５）を用意し、これらサンプル１〜５について、それぞれ摩擦抵抗を測定した。
【００４７】
実施例は、上述のサンプル１〜５に、さらに、レーベル印刷層１７上と、保護層３２のうち、環状突起１４に対応した部分を含む幅Ｗが２ｍｍの環状領域１８上に、マットインキ（大日本インキ化学工業株式会社製の商品名Dicure SSD MAT Varnish-3）による厚み２０μｍの印刷層２０を形成し、これらサンプル１〜５について、それぞれ摩擦抵抗を測定した。
【００４８】
比較例によるサンプル１〜５と、実施例によるサンプル１〜５の摩擦抵抗の違いを図５及び図６に示す。図６において、●で示すプロットが比較例であり、■で示すプロットが実施例である。
【００４９】
比較例では、摩擦抵抗が３２０〜４００ｇｆであったのに対し、実施例では、摩擦抵抗が１００ｇｆ以下であって、その変化は最小でも２４５ｇｆであった。
【００５０】
このように、環状突起１４に対応した部分を含む環状領域１８上に、ＣＤ用のマットインキによる印刷層２０を形成するだけでも、十分に摩擦抵抗を低減できることがわかる。
【実施例２】
【００５１】
次に、第２の実験例について説明する。この第２の実験例は、光情報記録媒体１０のうち、環状突起１４が接触する部分を含む環状領域１８の静摩擦係数を変化させたときのクランプ部１０６（図８及び図９参照）の故障発生率をみたものである。その結果を図７に示す。
【００５２】
静摩擦係数が０．５以下の場合、故障発生率は０であったが、静摩擦係数が０．５を超えると、故障発生率が指数関数的に増加することがわかった。
【００５３】
このことからも、環状突起１４が接触する部分を含む環状領域１８の静摩擦係数を０．５以下にすることが望ましいことがわかる。
【００５４】
なお、本発明に係る光情報記録媒体及び光情報記録媒体の製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施の形態に係る光情報記録媒体を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線上の断面図である。
【図３】本実施の形態に係る光情報記録媒体を一部拡大して示す断面図である。
【図４】本実施の形態に係る光情報記録媒体の製造方法を示す工程ブロック図である。
【図５】第１の実験例（２枚の光情報記録媒体を重ねた際の摩擦抵抗の測定）の結果を示す表図である。
【図６】第１の実験例の結果を示すグラフである。
【図７】第２の実験例（静摩擦係数に対するクランプ部の故障率の測定）の結果を示すグラフである。
【図８】バルク品から搬送アームにて光情報記録媒体をピックアップする状態を示す説明図である。
【図９】図８を一部拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…光情報記録媒体                    １２…中心孔
１４…環状突起                          １７…レーベル印刷層
１８…環状領域                          ２０…印刷層
２６…ディスク基板                      ２８…記録層
３０…光反射層                          ３２…保護層
【図１】
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【図２】
2008103000.tif 000004
【図３】
2008103000.tif 000005
【図４】
2008103000.tif 000006
【図５】
2008103000.tif 000007
【図６】
2008103000.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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