(57)【要約】【課題】縁なし畳では、イグサと直角の辺であっても折り曲げなければならないため、熱可塑性樹脂製である模造イグサを部分的に加熱し軟化させて折ることが行なわれている。加熱すると、最近汎用されているプラスチック製の床では熱で融解するか変形することが多い。このような融解や変形が起こると、畳として使用できず、また復元することもほとんど不可能である。【解決手段】熱可塑性樹脂製の模造イグサを織った畳表を、プラスチック製の畳床に固着する方法であって、加熱軟化させることによって該模造イグサを折り返し、少なくとも該模造イグサが折り返される部分の畳床に金属箔を接着しておく方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製の模造イグサを織った畳表を、プラスチック製の畳床に固着する方法であって、加熱軟化させることによって該模造イグサを折り返し、少なくとも該模造イグサが折り返される部分の畳床に金属箔を接着しておくことを特徴とする畳表の固着方法。
【請求項２】
該金属箔はアルミ箔で裏面に接着剤が塗布されているものである請求項１記載の畳表の固着方法。
【請求項３】
該加熱軟化は、熱鏝で行なうものである請求項１記載の畳表の固着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳表の固着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
畳は、畳床に畳表を固着して製造される。固着の方法は一般には縫着であるがホッチキス止め、接着法その他種々存在する。
畳は、通常はイグサに直角となる辺ではイグサを裁断しその上に縁を縫着し、イグサと平行な辺では畳表を折り返して縫着している。
【０００３】
このような通常の畳では問題はないが、縁なし畳と呼ばれるもので縁がなく畳の４辺とも畳表を折り返して固着するものがある。このような畳では、イグサと平行な辺ではイグサを折らずに畳表を折り曲げることができるため問題はないが、イグサと直行する辺ではイグサを直角に折らなければならない。
【０００４】
イグサを直角に折ることは、天然イグサの場合には容易であるが、プラスチック製のものは難しい。まっすぐ折ることも難しく、かつすぐに復元するため固着も難しい。
【０００５】
このため、熱可塑性樹脂製である模造イグサを部分的に加熱し軟化させて折ることが行なわれている。例えば、裏返した畳表の上に畳床を置き、畳床に沿って熱鏝を当てて直線状に動かし、熱鏝通過部分のイグサを軟化させて、再度硬化する前に折り返す方法である。
このようにする模造イグサがまっすぐにかつ畳床に沿って綺麗に折れる。折った後は通常通り畳床に固着すればよい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように畳床に沿って熱鏝を当てて直線状に動かすと、従来の藁床や木製の床では問題はないが、最近汎用されているプラスチック製の床では熱で融解するか変形することが多い。
このような融解や変形が起こると、畳として使用できず、また復元することもほとんど不可能である。
【０００７】
そこでこのような軽量で安価でダニ等の心配のないプラスチック製の床を用いて、かつ熱鏝を使用できる畳表の固着方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明畳表の固着方法を完成させたものであり、その特徴とするところは、熱可塑性樹脂製の模造イグサを織った畳表を、プラスチック製の畳床に固着する方法であって、加熱軟化させることによって該模造イグサを折り返し、少なくとも該模造イグサが折り返される部分の畳床に金属箔を接着しておく点にある。
【０００９】
ここでいう模造イグサは、その材質が熱可塑性樹脂であればよく、その製法や形状、色等は自由である。例えば、棒状に成形する、テープ状にして収束成形する、発泡成形する等である。
【００１０】
ここでいう「織った畳表」とは、織り方は自由であり、畳として用いるように織ったものという意味である。大きさは半畳タイプでも１畳タイプ、その他どのようなサイズでもよい。
【００１１】
プラスチック製の畳床は、熱可塑性樹脂製のものであればよく、その形状や厚みは自由である。プラスチック段ボール型、ハニカム型その他である。市販されているものでもよく、特別なものである必要はない。
厚みは自由であるが、薄畳用の１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度のものが好適であり、この薄いものが、立ち上げと裏面への返しの２回折り返す必要があるため本発明がより効果的である。
【００１２】
畳表を畳床に固着する方法は限定しない。縫着、ホッチクス止め、融着、接着さらにそれらの併用である。
【００１３】
加熱軟化させることによって畳表を折り返すものである。
本発明では畳表を構成する模造イグサがプラスチック製（熱可塑性樹脂）であるため簡単には折り曲げられない。そこで、折り曲げ部を加熱し軟化（溶融）させて、柔らかい間に所定の方向に折り曲げるのである。この軟化のための加熱の方法は、熱風（毛髪のドライヤーのような）方式、熱鏝方式、熱線方式等が使用できるが、長さのある熱鏝方式が好適である。
【００１４】
折り返すのは、畳表の模造イグサと直角方向であり、模造イグサと平行な方向は容易であり問題はない。畳表の模造イグサと直角方向で折り曲げる必要があるのは縁なし畳である。
【００１５】
少なくとも該模造イグサが折り返される部分の畳床に金属箔を接着する。
折り返される部分とは、畳床の壁面であって、熱鏝等によって加熱される部分であり、畳床が熱で軟化する部分である。畳床にアルミニウム等の金属箔を貼ったものは知られているが、すべて上面又は下面に張ったもので側面に貼ったものはない。
【００１６】
金属箔はどのようなものでもよいが、アルミニウムが安価で使いやすい。貼る方法は接着剤で貼ればよいが、アルミ箔の裏面に接着剤が塗布されたものが市販されており便利である。
【００１７】
アルミ箔を畳床の側面に貼付しておくと、その部分に熱鏝等が接触したとしても、アルミ箔の熱伝達率が大きいため、その熱が直ちにアルミ箔全体に伝わり、局部的に高熱にならない。よって、その裏面のプラスチック製の畳床も融解することはない。例えば、プラスチックの融解温度として２００℃程度に鏝を加熱しそれに直接接触するイグサは融解するが、アルミに鏝が短時間、接するとその接した部分が２００℃でも瞬時に熱が全体に伝わり裏面では１００℃以下になるという感じである。
【００１８】
上記のように金属箔は加熱される可能性のある部分だけでよいが、その他の部分にも貼ってもよい。補強その他で有利となる場合がある。
【発明の効果】
【００１９】
本発明畳表の固着方法には次のような大きな利点がある。
（１）  熱鏝等の加熱具を用いてもプラスチック製の床が融解、変形しない。よって、安価で軽量な畳床が使用できる。
（２）  折り曲げが難しいプラスチック製のイグサであっても、熱鏝を用いれば簡単に折り曲げができるため、縁なし畳が綺麗にできる。
（３）  ２回折り曲げる必要のある薄畳であっても綺麗にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面に示す実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
図１〜図５は、本発明固着方法をの１例を示す図である。図１は畳表１の裏を上にして置き、その上に畳床２を置いた隅部の平面図である。畳表の模造イグサ３はこの図では左右に走っている。畳床の上辺４はイグサと平行であるため、畳表１は簡単に縁の方に折り返すことができる。右辺５はイグサと直角であるため折り曲げが難しい。
畳床２の右端にはアルミ箔６が貼られている。
【００２１】
図２は、図１の斜視図である。畳床２の端部の側面と上下に跨ってアルミ箔６が貼られているのが分かる。
【００２２】
図３は、図２の畳床２の右端に熱鏝７を置いて、折り曲げる部分を加熱して軟化（一部溶融）させているところを示す。この鏝７は、２本の加熱足８を持っているため１回の進行で２本の軟化線が得られる。２本の加熱足８の間隔は畳床２の厚みに相当する。
この時、加熱鏝７が畳床２に接しても、アルミ箔６が存在するため畳床２が溶融することはない。
【００２３】
図４は、加熱鏝７によって２本の軟化部分（ここでは凹部として描いている）８ができているところを示す。これを畳床側に折り返して、例えば、ファスナー９で固定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明畳表の固着方法の１例を示す平面図である。
【図２】本発明畳表の固着方法の１例を示す斜視図である。
【図３】本発明畳表の固着方法の１例を示す断面図である。
【図４】本発明畳表の固着方法の１例を示す断面図である。
【図５】本発明畳表の固着方法の１例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  畳表
２  畳床
３  イグサ
４  上辺
５  右辺
６  アルミ箔
７  加熱鏝
８  軟化部
９  ホッチキス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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