(57)【要約】【課題】  ミシン目が設けられていても、このミシン目に由来の強度低下を出来るだけ防止する技術を提供することである。【解決手段】  分割することが容易なようにライン状の切目３ａ，３ｂが設けられてなるプラスチック製品であって、  前記切目３ａ，３ｂのライン上に凹部及び／又は凸部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが構成されてなる。【選択図】  図１
2008056331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割することが容易なようにライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、
前記切目のライン上に凹部及び／又は凸部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項２】
切目が凹部及び／又は凸部における少なくとも一つの境界位置には位置しておらず、前記境界位置においては該切目ラインの両側が繋がっている
ことを特徴とする請求項１のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項３】
ライン状の切目はプラスチック製品の平板面部に設けられたものであり、
凹部の下面が前記平板面部の下面より下側に位置するよう該凹部が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項４】
プラスチック製品の一端側に力が作用して該プラスチック製品の一端側が下方に撓む場合、プラスチック製品の一端側は切目ラインの上端ラインを基準にして下方に撓み、かつ、該切目ラインの両側に位置する凹部の下端同士が突き当たって前記撓みはそれ以上大きくならないよう凹部が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項５】
０＜（凹部における切目ラインの長さ）／｛（プラスチック製品における切目ラインの長さ）−（凹部における切目ラインの長さ）｝＜１であるよう凹部が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかのライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項６】
切目ラインによって分割される領域に収納用凹部が構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかのライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【請求項７】
切目ラインは収納用凹部以外の面に設けられてなる
ことを特徴とする請求項６のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品に関する。特に、複数個の収納用凹部が設けられていて、その中から一つの収納用凹部を分割して取り出せるように該収納用凹部の外側の位置に切目が設けられた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、仮想平面上の仮想Ｘ軸方向に２以上の凹状の内容物収納部と、前記仮想Ｘ軸方向に直交する仮想Ｙ軸方向に２以上の凹状の内容物収納部を有し、各内容物収納部がフランジ部で連結された容器本体の全体を一枚の蓋体で前記内容物収納部の外側のフランジ部において前記内容物収納部をそれぞれに周回する周回熱接着部で密封した包装体において、前記周回熱接着部間の前記フランジ部に前記仮想Ｘ軸方向および前記仮想Ｙ軸方向に前記容器本体の一方の端部から他方の端部に至る切断部と接続部とからなる第１ミシン目線が形成され、かつ、前記周回熱接着部間の前記蓋体に前記仮想Ｘ軸方向および前記仮想Ｙ軸方向に前記蓋体の一方の端部から他方の端部に至る切断部と接続部とからなる第２ミシン目線が前記第１ミシン目線と仮想平面上の垂直方向に略一致するように形成されると共に前記第２ミシン目線は前記仮想Ｘ軸方向と前記仮想Ｙ軸方向の交点において、十字の切断部となっていることを特徴とする包装体が提案（特開２００６−１８２４１３）されている。すなわち、複数の収納用凹部が構成された容器であって、この容器の平坦面部に前記収納用凹部を一つ一つに分割（分離）できるようにミシン目（切目）が設けられた包装体（容器）が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−１８２４１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
さて、これまでの分割用のミシン目が設けられた容器は、ミシン目が設けられたが故に、強度が弱くなっている。
【０００４】
例えば、容器の一端側を手にし、他端側がフリー（自由端）であって、そして他端側に近い容器の収納用凹部に物が入れられた場合、他端側は前記入れられた物によって撓んでしまう。特に、ミシン目を設けたが故に、強度が低下しており、撓みが一層大きくなっている。
【０００５】
そして、この撓みが大きいと、物を充填する作業性が低下する。又、取り出そうとした場合、容器の両端を両手を使って把持していると、物を取り出すことは不可能であり、片手で容器の一端側を把持するしかなく、どうしても容器は撓んでしまい、水平性に劣ることから、取出作業性も悪い。
【０００６】
だからと言って、分割用のミシン目を無くすことは出来ない。
【０００７】
従って、本発明が解決しようとする課題は、ミシン目が設けられていても、このミシン目に由来の強度低下を出来るだけ防止する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題は、分割することが容易なようにライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、
前記切目のライン上に凹部及び／又は凸部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【０００９】
特に、分割することが容易なようにライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、
前記切目のラインによって分割される領域に収納用凹部が構成されてなり、しかも、前記切目のラインは収納用凹部以外の面に設けられてなり、
前記切目のライン上に凹部及び／又は凸部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【００１０】
又、上記のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、切目が凹部及び／又は凸部における少なくとも一つの境界位置には位置しておらず、前記境界位置においては該切目ラインの両側が繋がっている
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【００１１】
又、上記のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、ライン状の切目はプラスチック製品の平板面部に設けられたものであり、
凹部の下面が前記平板面部の下面より下側に位置するよう該凹部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【００１２】
又、上記のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、プラスチック製品の一端側に力が作用して該プラスチック製品の一端側が下方に撓む場合、プラスチック製品の一端側は切目ラインの上端ラインを基準にして下方に撓み、かつ、該切目ラインの両側に位置する凹部の下端同士が突き当たって前記撓みはそれ以上大きくならないよう凹部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【００１３】
又、上記のライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品であって、０＜（凹部における切目ラインの長さ）／｛（プラスチック製品における切目ラインの長さ）−（凹部における切目ラインの長さ）｝＜１であるよう凹部が構成されてなる
ことを特徴とするライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品によって解決される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、分割用（切取用）の切目（例えば、ミシン目）を設けたことによる強度低下（例えば、撓み易さ）は、切目のライン上に凹部及び／又は凸部を設けたことによる立体効果によって、改善される。すなわち、撓み難くなる。
【００１５】
特に、切目が凹部及び／又は凸部における少なくとも一つの境界位置には位置しておらず、前記境界位置においては該切目ラインの両側が繋がっているように切目と凹部（凸部）との関係を構成させていると、それだけ捩れ難くなり、撓み防止効果がより確実になる。
【００１６】
そして、ライン状の切目はプラスチック製品の平板面部に設けられたものであって、凹部の下面が前記平板面部の下面より下側に位置するよう該凹部を構成させることによって、撓み防止効果がより高くなる。
【００１７】
又、プラスチック製品の一端側に力が作用して該プラスチック製品の一端側が下方に撓む場合、プラスチック製品の一端側は切目ラインの上端ラインを基準にして下方に撓み、かつ、該切目ラインの両側に位置する凹部の下端同士が突き当たって前記撓みはそれ以上大きくならないよう凹部が構成されてなることが好ましい。特に、０＜（凹部における切目ラインの長さ）／｛（プラスチック製品における切目ラインの長さ）−（凹部における切目ラインの長さ）｝＜１であるよう凹部を構成させることによって、撓み防止効果がより確実になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、分割することが容易なようにライン状の切目が設けられてなるプラスチック製品である。例えば、複数の収納用凹部が構成されており、そして複数の収納用凹部の上側に位置して設けられたフランジ部（平坦面部）によって該収納用凹部が連結されていると共に、該収納用凹部の外側で分割することが容易（特に、収納用凹部を一つ一つに分割（分離）可能）にする為に該フランジ部（平坦面部）にライン状の切目（例えば、ミシン目）が設けられたプラスチック製の包装体（容器）である。そして、切目ラインによって分割される領域に収納用凹部が構成されている。又、切目ラインは収納用凹部以外の面（フランジ面）に設けられている。本発明は、特に、切目ライン上に凹部及び／又は凸部を構成したものである。特に、凹部を構成したものである。この凹部は、該凹部下面が切目ラインが設けられている面（例えば、フランジ面：連結面：平坦面）の下面より下側に位置するよう構成されている。この下側とは、極めて僅かの寸法でも、それなりに効果が有るものの、現実的には、切目ラインが設けられている面（例えば、フランジ面：連結面：平坦面）の肉厚の１／４以上（尚、好ましくは１／３以上、更には１／２以上。）〜３倍程度（尚、好ましくは２倍以下、更には１倍以下）の寸法である。物が入れられる収納用凹部のような深さを必要とするものでは無い。この意味において、切目ライン上に設けられる凹部は収納用凹部より深さが浅い。切目は凹部及び／又は凸部における少なくとも一つの境界位置には位置しておらず、該当境界位置においては該切目ラインの両側が繋がっている。そして、プラスチック製品の一端側に力が作用して該プラスチック製品の一端側が下方に撓む場合、プラスチック製品の一端側は切目ラインの上端ラインを基準にして下方に撓み、かつ、該切目ラインの両側に位置する凹部の下端同士が突き当たって前記撓みはそれ以上大きくならないよう凹部が構成されている。すなわち、０＜（凹部における切目ラインの長さ）／｛（プラスチック製品における切目ラインの長さ）−（凹部における切目ラインの長さ）｝＜１であるよう凹部が構成されている。特に、（凹部における切目ラインの長さ）／｛（プラスチック製品における切目ラインの長さ）−（凹部における切目ラインの長さ）｝が０．３以上（更に好ましくは０．５以上）であることが好ましい。又、０．９以下（更に好ましくは０．８以下）であることが好ましい。すなわち、このようにさせておくことによって、撓み防止効果が効果的に奏される。
【００１９】
以下、具体的な実施例を挙げて説明する。
【００２０】
図１は、本発明になるプラスチック製品、特に、容器の一実施形態を示すもので、図１（ａ）は容器の平面図、図１（ｂ）は容器の収納用凹部１の位置における縦断面図、図１（ｃ）は容器のミシン目３ｂの位置における端面図、図１（ｄ）は容器の収納用凹部１の位置における横断面図、図１（ｅ）は容器のミシン目３ａの位置における端面図である。
【００２１】
各図中、Ａはポリエチレン製の容器である。そして、図１からも判る通り、容器Ａは、物を入れることが出来る収納用凹部１が複数個形成されている。勿論、収納用凹部１は４個に限られるものでは無く、二つ以上であれば幾つでも良い。そして、収納用凹部１は上端に設けられたフランジ面（平坦面：連結面）２によって一体的に連結されている。尚、このような容器Ａは所定の成型手段で簡単に得られる。
【００２２】
３ａ，３ｂは平坦なフランジ面２に設けられた切目（ミシン目）である。尚、このミシン目３ａ，３ｂは、収納用凹部１が４個であることから、十字状に設けられている。すなわち、収納用凹部１を一つ一つ分離できるように十字状のミシン目３ａ，３ｂがフランジ面２に設けられている。
【００２３】
そして、上記の如きのフランジ面２にミシン目３ａ，３ｂが設けられた容器Ａの基本構造は従来からも知られているので、詳細な説明は省略される。
【００２４】
さて、本発明の最大の特徴は、ミシン目３ａ，３ｂ上のフランジ面２に凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂが形成されていることである。尚、凹部の代わりに凸部が設けられていても良いが、凹部の方がより効果的であることから、以下では凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを設けた場合で説明する。尚、凹部の配置具合は均等に設けられておれば良い。勿論、均等に設けられなれければならないと言うものでは無い。又、凹部の数も適宜なもので良く、例えば凹部４のみでも良い。
【００２５】
凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは、凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの底面がフランジ面２の下面よりフランジ面２の肉厚の約１／２ほど低い位置に在るように構成されている。本実施形態では、フランジ面２の肉厚は０．３５ｍｍであり、凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの深さは０．５ｍｍである。従って、凹部４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの下面はフランジ面２の下面より０．５ｍｍ下に位置している。
【００２６】
本実施形態にあっては、フランジ面２の大きさ（容器Ａの大きさ）は約１５０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさである。従って、十字状のミシン目３ａ，３ｂのライン長は１５０ｍｍ，１７０ｍｍである。この１５０ｍｍ（１７０ｍｍ）のライン長さのミシン目３ａ（３ｂ）において、凹部４の領域内に在るミシン目３ａ（３ｂ）の長さは１２ｍｍ＋１２ｍｍ（合計２４ｍｍ）であり、凹部５ａ，５ｂの領域内に在るミシン目３ａの長さは６ｍｍ＋１１ｍｍ＋１１ｍｍ＋６ｍｍ（合計３４ｍｍ）であり、凹部６ａ，６ｂの領域内に在るミシン目３ｂの長さは６ｍｍ＋１２ｍｍ＋１２ｍｍ＋６ｍｍ（合計３６ｍｍ）であるから、凹部４，５ａ，５ｂ（４，６ａ，６ｂ）の領域内に在るミシン目３ａ（３ｂ）の長さは合計５８ｍｍ（６０ｍｍ）である。従って、凹部４，５ａ，５ｂの領域内に無いミシン目３ａの長さは１５０ｍｍ−５８ｍｍ＝９２ｍｍであり、凹部４，６ａ，６ｂの領域内に無いミシン目３ｂの長さは１７０ｍｍ−６０ｍｍ＝１１０ｍｍである。
【００２７】
尚、図面上からは判り難いものの、凹部４，５ａ，５ｂ（４，６ａ，６ｂ）の境界（凹部内と凹部外との境目）の少なくとも一つの境界位置上にはミシン目３ａ（３ｂ）が無いようにミシン目３ａ（３ｂ）は設けられている。すなわち、凹部４，５ａ，５ｂ（４，６ａ，６ｂ）の境界（凹部内と凹部外との境目）位置には、水平なフランジ面に対して垂直方向の面が凹部を形成したが故に構成されたものとなっており、この垂直面の少なくとも一つには切目が無いよう、即ち、ミシン目の左右においてフランジ面同士が一体的に繋がっているようにミシン目が設けられている。
【００２８】
次に、上記のように構成させた容器Ａが撓み難い理由を説明する。
【００２９】
フランジ面２にミシン目３ａ，３ｂを形成したが故に、ミシン目が無い場合に比べて、フランジ面の機械的強度は低下している。従って、一列の収納用凹部１に物を入れ、物が入れられて無い側（他端側）のフランジ面を持つと、重力（回転モーメント）によって、物が入れられている側が下方に撓み易い。
【００３０】
しかしながら、凹部４，５ａ，５ｂが形成されていると、フランジ面２の上面位置に在るミシン目３ａを中心として回転モーメントが作用しても、凹部４，５ａ，５ｂのミシン目３ａを挟んだ両側の面（垂直面）同士が突き合うことになり、回転モーメントに対抗するようになり、撓みが防止されるようになる。勿論、凹部が形成されてなくとも、ミシン目３ａを挟んだ両側の面同士は突き合うものの、その作用点までの長さは凹部を形成しておくことによってそれだけ長くなり、従って回転モーメントに抗する力はそれだけ大きくなり、撓みが効果的に防止される。これは、凹部４，６ａ，６ｂが形成されていると、フランジ面２の上面位置に在るミシン目３ｂを中心として回転モーメントが作用した場合に同様な効果を奏することになる。
【００３１】
従って、ミシン目上に凹部を形成しておくことが非常に大事であることが判る。かつ、立体的効果、所謂、リブ的効果も奏され、それだけ撓み難いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明になるプラスチック製品（容器）の説明図
【符号の説明】
【００３３】
Ａ                          容器
１                          収納用凹部
２                          フランジ面
３ａ，３ｂ                  ミシン目
４，５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ  凹部
代  理  人  宇      高      克      己
【図１】
2008056331.tif 000003