(57)【要約】 【課題】シートとコアとの間に緩衝体を介在させる構成では、緩衝体を巻装した特殊なコアを用意する必要がある点、コア巻装体の製造初期にシートに付与するテンションも吸収されて作業性が悪い点、シートのエンド部をマット状とする構成では、ブロッキングを十分に抑制できない点、を解消する。【解決手段】基材１のエンド部１Ａ（巻装開始端部）がコア４に巻装可能に接続し、かつ基材１のエンド部１Ａの少なくとも一方面に緩衝体Ｃを設けることとした。【効果】巻装体の製造開始初期においては、シートにおける基材のエンド部から直接的にコアにテンションが伝達されるから、緩巻きや堅巻きが生じることのない均一的な巻装体となる。また、巻締まりが生じた場合には緩衝体がその膨張分を吸収するから、ブロッキングが確実に抑制できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に使用媒体を設けたシートをコアに巻装した巻装体構造であって、前記基材の巻装開始端部がコアに巻装可能に接続し、かつ前記基材の巻装開始端部の少なくとも一方面に緩衝体を設けたことを特徴とする巻装体構造。
【請求項２】
緩衝体を設けた部位までシートが送り出されたときに、以降の該シートの送り出しにより、基材と前記緩衝体とが分離することを特徴とする請求項１記載の巻装体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻装体の製造初期においてシートをコアに巻装する際には作業性が良好で、かつブロッキングを十分に抑制できる巻装体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置におけるインク、あるいは転写具における転写媒体、といった使用媒体が基材上に設けられた長尺状のシートが、コア（芯体）に巻かれた巻装体は、例えばシートにある所定のテンション（引っ張り力）をかけつつ巻装されて製造される。
【０００３】
例えば、高テンションをかけて巻装（以下、堅巻きという）することで、同じ巻き径においてシートを多く巻くことができ、かつコアが巻装されたシートから抜けにくくなる。
【０００４】
しかし、この堅巻きの場合、あるいは巻装体の製造後に、例えば基材やコアの熱膨張などの要因で巻締まりが生じた場合、には例えば巻装状態にあるインクなどがその上面に位置する基材の裏面に移るいわゆるブロッキングが生じるがことがある。ブロッキングは高温保存時に発生しやすい。また、コアが紙製である場合、紙の模様が移ることもある。
【０００５】
一方、例えば低テンションにて巻装（以下、緩巻きという）した場合は、上記ブロッキングが抑制されるものの、コアが巻装されたシートから抜けやすく、また、巻装されたシート同士が抜けて巻き姿が竹の子状になるといった不具合が生じる。
【０００６】
そこで、従来、巻装体における上記問題を抑制するための技術として、以下の特許文献１〜４が知られている。
【特許文献１】実開昭６０−８８７６３号公報
【特許文献２】実開平３−１１７１号公報
【特許文献３】特開平８−２５８１８号公報
【特許文献４】特開平５−１６５３４号公報
【０００７】
特許文献１〜３は、図６（ａ）に示すようにコアＣに予め緩衝体Ｇを巻装して、この緩衝体Ｇの外周にシートＳの巻装開始部Ｓｅ（以下、エンド部Ｓｅという）の端部をテープＴで接続する構成、又は図６（ｂ）に示すようにシートＳのエンド部Ｓｅの端部とコアＣの外周との間を緩衝体Ｇで接続する構成とされている。つまり、特許文献１〜３は、シートＳやエンド部ＳｅはコアＣの外周ではなく、緩衝体Ｇの外周に巻装される構成である。
【０００８】
特許文献４は、図６（ｃ）に示すように、エンド部Ｓｅが、つや消し粗面、つまり微粒子状凹凸（以下、マットという）状Ｍに加工される構成とされている。なお、図６（ｃ）では、シートＳと別体のマット状Ｍを形成したエンド部ＳｅをテープＴで一体とする構成を示す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１〜３は、コアとシートとの間に介在する緩衝体により堅巻きや巻締まりによる不要なテンションが吸収されてブロッキングの発生が抑制されるものの、この作用はシートの巻装し終えて巻装体が完成した時に発揮されるのであって、シートの巻装開始時には次の不具合が生じる。
【００１０】
すなわち、図６（ａ）に示した構成では、コアの外周に緩衝体が設けられた特殊なコアを用意する必要がある。一方、図６（ｂ）に示した構成では、コアにシートを巻装する際には、該シートとコアには所定のテンションを付与するが、このテンションまでも緩衝体によって吸収されてしまうから、巻装開始時とそれ以降のテンションが定まらず、巻装体の製造初期の作業性が悪いといった不具合がある。
【００１１】
特許文献４は、エンド部がマット状とされているため、上記のような巻装体の製造初期における作業性の悪さは目立たないが、逆に言えば緩衝効果が低く、ブロッキングを十分に抑制できないといった不具合がある。緩衝効果の高いマット状を形成することも考えられるが、その場合は、緩衝効果が高くなる分、巻装体の製造初期における作業性が悪化する。
【００１２】
本発明が解決しようとする問題は、特許文献１〜３では緩衝体によってブロッキングを抑制できるが、予め外周に緩衝体を巻装した特殊なコアを用意する必要がある点、又は巻装体の製造初期にシートに付与するテンションまでも吸収されて作業性が悪い点、特許文献４ではエンド部がマット状とされているから巻装体の製造初期の作業性の悪化は抑制できるが、ブロッキングを十分に抑制できない点、である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記問題を解決するため、本発明の巻装体構造は、基材の巻装開始端部がコアに巻装可能に接続し、かつ基材の巻装開始端部の少なくとも一方面に緩衝体を設けることとした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の巻装体構造は、コアに対して、基材のエンド部が接続するから、巻装体の製造開始初期においては、シートにおける基材のエンド部から直接的にコアにテンションが伝達される。したがって、巻装初期段階で所定の適正なテンションを付与しつつ巻装することができ、緩巻きや堅巻きが生じることのない均一的な巻装体となる。
【００１５】
また、本発明の巻装体構造は、巻装完了後において、巻締まりが生じた場合には、緩衝体がその膨張分を吸収するから、巻装状態にある使用媒体のブロッキングが確実に抑制できる。そのうえ、本発明の巻装体構造は、上記巻装開始時の良好な作業性とブロッキングの抑制の一方が他方を阻害するとことがなく、互いに両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、図１〜図５に示す以下の形態により実施可能である。図１は第１形態を、図２は第２形態を、図３及び図４は第３形態を、図５は第４形態を、各々示す。なお、第１形態において本発明の巻装体構造の基本的で共通した構成について説明し、第２形態以降については、各々、第１形態との相違構成についてのみ説明する。
【００１７】
（第１形態）
図１に示す第１形態における巻装体構造は、基材１上に使用媒体２が設けられたシート３をコア４に巻装する際に、巻装状態のシート３に緩衝体Ｃを介在させたものであり、詳細には次の構成とされる。なお、第１〜第４形態において、コア３は、管状の例えば硬質の紙製でなる。
【００１８】
基材１は、例えばＰＥＴフィルム、ＰＰフィルム、紙など公知の材料とされ、一方面に使用媒体２が層状に設けられ、また、本形態では、例えば、該基材１の他方面に、巻装状態の該基材１の他方面とその下層に位置する使用媒体２との分離を容易としかつブロッキングの抑制を図るためのいわゆる離型処理が予め施されている（又はそういう作用を有する材料を用いる）。
【００１９】
使用媒体２は、例えば、溶融型又は昇華型の熱転写記録媒体、あるいは修正型又は粘着型の転写媒体、とされる。そして、この使用媒体２が、基材１の一方面に例えば塗布されることで層状に設けられてシート３が構成される。
【００２０】
第１形態においては、基材１のコア４への巻装開始端となるエンド部１Ａは、該基材１と連続的に形成されている。エンド部１Ａの一方面には、使用媒体２が設けられておらず、エンド部１Ａの他方面には、緩衝体Ｃが例えば接着されて設けられている。
【００２１】
緩衝体Ｃは、例えば、プラスチックとしては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンとする、発泡プラスチックフィルムを用いたり、不織布、ゴムを用いればよい。また、緩衝体Ｃの長さは、少なくともコア４の円周分の長さとされている。
【００２２】
エンド部１Ａにおける基材１と緩衝体Ｃの端部は、コア４に、例えば接着テープＴにより接続されている。また、前記接続に代えて、緩衝体Ｃの端部に接着剤を塗布して、基材１のエンド部１Ａと緩衝体Ｃとをコア４の外周に接続するようにしてもよい。
【００２３】
コア４との上記接続について、厳密には、接着テープＴを用いる上記前者の場合は、該接着テープＴにより基材１とコア４とが、また、緩衝体Ｃの端部に接着剤を塗布する上記後者の場合は、緩衝体Ｃとコア４とが、各々接続することになるが、これはコア４に対して内外周側の位置関係を意味する。
【００２４】
本発明において言う「コアに巻装可能に接続」とは、次のように定義することとする。一つは、コア４に対する内外周の位置ではなく、シート３（基材１）の長尺方向の位置関係を意味する。つまり、上記後者の場合、コア４に、基材１のエンド部１Ａだけでなく緩衝体Ｃも接続しているが、基材１のエンド部１Ａと緩衝体Ｃとは共に長尺方向においてコア４に達した同位置とされているから、定義上は含まれることになる。
【００２５】
本発明において言う「コアに巻装可能に接続」のもう一つの定義は、（使用媒体２が基材１に塗布された）シート３（の基材１）のエンド部１Ａ、又は（使用媒体２が塗布されていない）基材１のエンド部１Ａ、がコア４に対して所定のテンションが付与されつつ巻装可能であることを意味する。すなわち本発明において言う「コアに巻装可能に接続」は、製造開始初期においてコア４に巻装可能な接続であれば、巻装後、エンド部１Ａまで使用されたときにコア４から分離不可能、分離可能、の両構成が含まれることになる。
【００２６】
このように、本発明の巻装体構造は、コア４に対して、緩衝体Ｃを伴って基材１のエンド部１Ａが接続するから、巻装体の製造開始初期においては、シート３のテンションを直接コアに伝達することができる。これにより、巻装初期段階で所定の適正なテンションを付与しつつ巻装でき、作業性も良好で、コア４が抜けたり巻姿が竹の子状になる緩巻きや、ブロッキングが生じる堅巻きの抑制された、均一的な巻装体となる。
【００２７】
また、本発明の巻装体構造は、コア４へシート３を巻装する前に、予めエンド部１Ａに緩衝体Ｃを貼り合わせたりして設けるだけでよいので、複雑な前処理を要せず、既存の工程においても適用可能である。
【００２８】
さらに、本発明の巻装体構造は、巻装中、あるいは巻装完了後において、堅巻きや巻締まりが生じても、緩衝体Ｃがそのテンションや膨張量を吸収するから、ブロッキングが確実に抑制できる。
【００２９】
例えば、使用媒体２がワックス系の熱溶融転写媒体の場合、高温保存時にコア４の外周付近のブロッキングが多発するが、これを大幅に抑制できる。また、使用媒体２が粘着型でドット状の転写媒体の場合、基材１との接触面積が小さく、ブロッキングが多発するが、これも大幅に抑制できる。
【００３０】
（第２形態）
図２に示す第２形態は、エンド部１Ａが基材１とは別体とされ、エンド部１Ａと基材１とを接着テープＴ１で接続している点が第１形態とは異なる。なお、緩衝体Ｃは、エンド部１Ａ（基材１）の例えば使用媒体２の存在しない一方面に、上記第１形態同様に接着により設けられている。
【００３１】
第２形態の巻装体構造は、上記第１形態の作用効果に加えて、予め緩衝体Ｃを設けたエンド部１Ａを作成しておくことができるというメリットがある。つまり、シート３とは別にエンド部１Ａを作成しておいて、コア４に巻装するときに、シート３とコア４との両者にエンド部１Ａの両端を接着テープＴ１，Ｔ接続すればよい。こうすることで、汎用性が高くなる。また、使用媒体２をより多く送り出し使用できる。
【００３２】
（第３形態）
図３及び図４に示す第３形態は、使用媒体２が基材１のエンド部１Ａの端部まで設けられており、緩衝体Ｃの一方面（基材１側の面）に弱接着剤Ｂ１が塗布されると共にエンド部１Ａの他方面（緩衝体Ｃ側の面）には離型処理が施され、かつ緩衝体Ｃのコア４側の端部が中接着剤Ｂ２が塗布されると共にこの反対側の端部の他方面（図３（ａ）の上側）には強接着剤Ｂ３が塗布されている点が第１形態と相違する。
【００３３】
すなわち、第３形態は、シート３がエンド部１Ａまで送り出されて使用される巻装体についての構成であり、緩衝体Ｃを中心としたコア４及び基材１への接着強度を変えている理由は、こうした構成に起因している。
【００３４】
すなわち、弱接着剤Ｂ１（及び基材１Ａの他方面の離型処理）は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、送り出し最終に基材１が緩衝体Ｃから容易に剥離でき、かつ基材１側に弱接着剤Ｂ１が残さないようにするためである。
【００３５】
中接着剤Ｂ２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、シート３をコア４に巻装する際に、基材１（のエンド部１Ａ）がコア４から容易に剥離しないようにするためである。また、強接着剤Ｂ３は、図４（ｂ）に示すように、送り出しの最終に緩衝体Ｃが基材１（エンド部１Ａ）と共にコア４から剥離しないようにするためである。
【００３６】
巻装時には、図３（ａ）に示すように、まず、弱接着剤Ｂ１により緩衝体Ｃとエンド部１Ａとを接着しておき、この状態で、コア４に対して緩衝体Ｃとエンド部１Ａとを中接着剤Ｂ２により接続して巻装を開始する。エンド部１Ａの反コア４側端部まで巻装すると、図３（ｂ）に示すように、緩衝材Ｃとコア４とが強接着剤Ｂ３により接続し、以降、通常通り、シート３が巻装される。
【００３７】
送り出し時には、図４（ａ）に示すように、エンド部１Ａまで送り出されると、緩衝体Ｃと基材１（エンド部１Ａ）とが弱接着剤Ｂ１と基材１の離型処理とにより剥離する。このとき、緩衝体Ｃは強接着剤Ｂ３によりコア４から剥離しない。その後、エンド部１Ａのさらにコア４側端部まで送り出されると、前記同様、弱接着剤Ｂ１により緩衝体Ｃと基材１とが剥離、このとき、緩衝体Ｃは中接着剤Ｂ２によりコア４から剥離しない。
【００３８】
このようにすることで、第１形態の作用効果に加えて、例えばシート３における使用媒体２の終了時に、印刷装置による送り出し（引き出し）の所定の力が加わることで緩衝体Ｃから分離されるので、印刷装置に前記送り出しの不要な負荷がかかることが防止されると共に、緩衝体Ｃが該印刷装置の印刷部位に送られることに起因するトラブルを抑制することができるというメリットがあり、いわゆる原反としての巻装体としてだけでなく、巻装状態のシート３を用いた実製品においても適用できる。
【００３９】
（第４形態）
図５に示す第４形態は、緩衝体Ｃが基材１とエンド部１Ａとに跨って設けられ、基材１とエンド部１Ａとは、緩衝体Ｃの一方面（基材１側の面）に塗布された弱接着剤Ｂ１により一体とされ、また、基材１の他方面（緩衝体Ｃ側の面）には離型処理が施され、かつ緩衝体Ｃのコア４側の端部がエンド部１Ａの他方面に接着テープＴ２で貼着されると共にこの反対側の端部の他方面（図５の上側）には強接着剤Ｂ３が塗布され、さらに、エンド部１Ａのコア４側端部とコア４とが接着テープＴ３で接続されている点が第１形態と相違する。
【００４０】
すなわち、第４形態は、第３形態の汎用性を高くする、もしくはシート３をより多く送り出して使用できる構成である。巻装時においては、基材１とエンド部１Ａとは緩衝体Ｃにより一体とされ、この緩衝体Ｃはコア４側端部でエンド部１Ａと接着テープＴ２により一体とされ、エンド部１Ａは接着テープＴ３によりコア４と接続しているので、テンションを加えても問題ない。
【００４１】
一方、送り出し時においては、緩衝体Ｃがコア４と強接着Ｂ３により接着されているから、コア４から剥離せず、一方、基材１と緩衝体Ｃとは弱接着剤Ｂ１と該基材１の離型処理とにより剥離する。そして、エンド部１Ａと基材１とは、緩衝体Ｃがコア４側に残りつつ基材１とは剥離するから、容易に分離する。
【００４２】
このようにしても、第１形態の作用効果に加えて、汎用性を高くする、シート３の最終端（付近）まで送りだして使用できるという第２形態の作用効果、及び印刷装置に前記送り出しの不要な負荷がかかることが防止されると共に、緩衝体Ｃが該印刷装置の印刷部位に送られることに起因するトラブルを抑制することができるという第３形態の作用効果も得ることができる。
【００４３】
なお、上記第１〜第４形態では、緩衝体Ｃは、基材１のエンド部１Ａの、使用媒体２を設けた側と反対面に設けることとしたが、使用媒体２を設けた側の面に設けてもよく、または両面に設けても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１形態における巻装体構造を示す図である。
【図２】本発明の第２形態における巻装体構造を示す図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は本発明の第３形態における巻装体構造であり、巻装時の状況を示す図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の第３形態における巻装体構造であり、送り出し時の状況を示す図である。
【図５】本発明の第４形態における巻装体構造を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の巻装体構造の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  基材
１Ａ  エンド部
２  使用媒体
３  シート
Ｃ  緩衝体
Ｔ，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３  接着テープ
Ｂ１  弱接着剤
Ｂ２  中接着剤
Ｂ３  強接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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