(57)【要約】【課題】分岐管に自由度があり、施工現場での配管の施工作業を容易に行うことができると共に、余分な配管による不具合を解消することができる配管ユニット及びそれを用いた配管の施工方法を提供する。【解決手段】配管ユニット１０は、可撓性の樹脂で形成された主管１１と分岐管１３とが分岐継手１２に熱融着されて接続されると共に、分岐管１３の先端部は継手が接続されない状態で、継手が接続される設計上の長さよりも長く設定されているものである。この配管ユニット１０を用いた配管の施工方法では、配管ユニット１０を施工現場で敷設する敷設工程と、各分岐管１３を水栓設備の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管１３の先端部に継手をメカニカル方式で接続し、継手と水栓設備とを接続する水栓設備接続工程とより構成されている。メカニカル方式の接続は、ワンタッチ方式又はナット締付方式が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する樹脂で形成された主管と分岐管とが分岐継手に熱融着されて接続されると共に、前記分岐管の先端部は継手が接続されない状態で、継手が接続される設計上の長さよりも長く設定されていることを特徴とする配管ユニット。
【請求項２】
前記主管及び分岐管は巻いた状態で運搬されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管ユニット。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の配管ユニットを施工現場において敷設する敷設工程と、各分岐管を水栓設備の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管の先端部に継手をメカニカル方式にて接続し、該継手と水栓設備とを接続する水栓設備接続工程とを備えることを特徴とする配管の施工方法。
【請求項４】
前記メカニカル方式の接続は、ワンタッチ方式又はナット締付方式であることを特徴とする請求項３に記載の配管の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯、給水系の配管システムを構築するために、予め工場内で作製する配管ユニットと、その配管ユニットを施工現場に運搬した後に配管を接続する配管ユニット及びそれを用いた配管の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱融着方式で接続される配管や継手を使用した配管ユニットについては、例えば給排水設備機器及び主管の配置位置に応じて予め工場で加工接続され、配管場所へ搬入される配管ユニットが知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、配管ユニットは、給排水設備機器へ接続される可撓性の枝管と、該枝管に熱融着され各枝管と連通する可撓性の分岐主管とで構成されている。また、管と継手を熱融着するエレクトロフュージョン継手が知られている（例えば、特許文献２を参照）。すなわち、エレクトロフュージョン継手は、通電発熱体を内臓したプラスチック製の継手本体と、通電発熱体の両端に接続され、継手本体の外周に突設されたターミナル及びこれを覆うプラスチック製のターミナルカバーとを備えている。そして、ターミナルより通電発熱体に通電してこれを発熱させ、継手本体とこれに嵌挿したプラスチック管との接合面が加熱溶融されて熱融着されるようになっている。
【特許文献１】特開平５−１７２２８７号公報（第２頁及び第４頁）
【特許文献２】特開２００２−２９５７８０号公報（第２頁及び第６頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１に記載されている配管ユニットでは、分岐主管、管継手、枝管などが全てユニット化されている。このため、例えば水栓設備の取付位置が変更になった場合、分岐主管が余ったり、不足したりする可能性がある。その場合、水栓設備に接続するための接続継手は既に分岐主管に熱融着により接続されており、分岐主管を短くすることや、分岐主管を継ぎ足すことは困難であった。さらに、分岐主管の長さは、接続の容易性を確保するために余裕をもった長さに設計されている。しかし、分岐主管が余裕をもった長さのまま施工されてしまうと、全体の配管長さが長くなり、例えば給湯配管においては配管内に滞留する水の量が多くなるため、所望する温度の湯が水栓設備から出るまでの待ち時間が長くなる。しかも、所望温度の湯が水栓設備から出て来るまでの間の温度の低い水は捨てることになり、無駄が生ずる。
【０００４】
また、特許文献２に記載されているエレクトロフュージョン継手では、継手本体にプラスチック管を嵌挿した状態でターミナルを接続し、通電して接続操作が行われる。このため、作業者は施工現場まで継手本体、ターミナルなどを持ち運びしなければならず、さらにターミナルには電源が必要であることから施工現場によってはターミナルの設置が困難な場合があった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、分岐管に自由度があり、施工現場での配管の施工作業を容易に行うことができると共に、余分な配管による不具合を解消することができる配管ユニット及びそれを用いた配管の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の配管ユニットは、可撓性を有する樹脂で形成された主管と分岐管とが分岐継手に熱融着されて接続されると共に、前記分岐管の先端部は継手が接続されない状態で、継手が接続される設計上の長さよりも長く設定されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の配管ユニットは、請求項１に係る発明において、前記主管及び分岐管は巻いた状態で運搬されるように構成されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明の配管の施工方法は、請求項１又は請求項２に記載の配管ユニットを施工現場において敷設する敷設工程と、各分岐管を水栓設備の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管の先端部に継手をメカニカル方式にて接続し、該継手と水栓設備とを接続する水栓設備接続工程とを備えることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明の配管の施工方法は、請求項３に係る発明において、前記メカニカル方式の接続は、ワンタッチ方式又はナット締付方式であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の配管ユニットでは、可撓性を有する樹脂で形成された主管と分岐管とが分岐継手に熱融着されて接続されると共に、前記分岐管の先端部は継手が接続されない状態で、継手が接続される設計上の長さよりも長く設定されている。このため、分岐管の長さには自由度があり、施工現場で各水栓設備の位置に応じて分岐管の先端部を適宜切断して使用することができ、配管の施工作業を容易に行うことができる。しかも、従来のように分岐管の余分な配管による不具合を解消することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明の配管ユニットでは、主管及び分岐管は巻いた状態で運搬されるように構成されていることから、請求項１に係る発明の効果に加え、簡単な作業でスペースの節約を図り、配管ユニットの運搬を効率良く行うことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明の配管の施工方法では、配管ユニットを施工現場において敷設する敷設工程と、各分岐管を水栓設備の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管の先端部に継手をメカニカル方式にて接続し、該継手と水栓設備とを接続する水栓設備接続工程とが備えられている。このため、敷設工程で配管ユニットを敷設し、切断工程で分岐管の先端部を切断し、水栓設備接続工程で分岐管の先端部を接続継手を介して水栓設備に接続するという簡易な作業手順で請求項１に係る発明の効果を発揮させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明の配管の施工方法では、メカニカル方式の接続は、ワンタッチ方式又はナット締付方式であることから、請求項３に係る発明の効果に加えて、分岐管と水栓設備との接続操作を簡単な操作によって行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良と思われる実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
まず、給湯器又は給水源と各水栓設備とを接続する配管ユニット及び配管の施工方法について説明する。図１に示すように、配管ユニット１０は、１本の直線状に延びる主管１１と、該主管１１からＴ字状をなす分岐継手１２を介して接続されている４本の分岐管１３とより構成されている。主管１１及び分岐管１３は可撓性を有する樹脂で形成され、分岐継手１２に熱融着（加熱融着）されて水密に接続されると共に、分岐管１３の先端部は継手が接続されていない状態になっている。係る分岐管１３の長さは、水栓設備を連結するための継手が接続される設計上の長さよりも長く設定されている。この余裕をもたせる長さは、通常０．５〜２ｍである。主管１１及び分岐管１３を形成する樹脂としては、架橋ポリエチレン樹脂、ポリブテン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられ、透明又は半透明に形成されている。
【００１４】
図２に示すように、分岐管１３及び主管１１は施工現場において水栓設備１８の位置に合せて決められる長さの切断部位１４で切断され、切除部１５が除去されるようになっている。図３に示すように、主管１１の基端部には給湯器又は給水源１６が接続されると共に、各分岐管１３の切断部位１４には継手１７を介して水栓設備１８が接続されるように構成されている。水栓設備１８としては、台所設備、洗面設備、トイレ設備、シャワー設備、風呂設備、洗濯設備、暖房設備等が挙げられる。
【００１５】
このような配管ユニット１０は工場で製作され、施工現場まで運搬されるが、その前に主管１１及び分岐管１３の先端（継手が接続されていない部分）をプラグ等で塞ぎ、各融着接続部の漏れ検査をすることが望ましい。運搬時には、配管ユニット１０の主管１１及び分岐管１３を巻いた状態（撓めた状態）にしてトラックに積み込まれる。これにより、積み込みスペースを節約することができ、運搬の効率化を図ることができる。トラックに積み込まれた配管ユニット１０は、その状態で配管の施工現場まで運搬され、そこで下ろされる。
【００１６】
そして、配管の施工現場において、配管の施工が行われる。この配管の施工方法では、前記配管ユニット１０を施工現場において敷設する敷設工程と、各分岐管１３を水栓設備１８の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管１３の先端部に継手１７をメカニカル方式にて接続し、該継手１７と水栓設備１８とを接続する水栓設備接続工程とにより構成されている。このため、敷設工程で配管ユニット１０を敷設し、切断工程で分岐管１３の先端部を切断し、水栓設備接続工程で分岐管１３の先端部を継手１７を介して水栓設備１８に接続するという簡易な作業手順で前記配管ユニット１０の効果を発揮させることができる。
【００１７】
次に、前記メカニカル方式の継手１７について説明する。
このメカニカル方式の接続としては、接続操作を簡単な操作によって行うためワンタッチ方式又はナット締付方式であることが好ましい。
【００１８】
まず、ワンタッチ方式について説明する。
図４及び図５に示すように、略円筒状をなす継手本体２１の基端部外周面には第１雄ねじ部２２が螺刻され、前記水栓設備１８に螺合可能になっている。継手本体２１内の先端部内周面には第１雌ねじ部２３が螺刻され、略円筒状をなす押し輪２４の先端部外周面に螺刻された第２雄ねじ部２５が螺合されることにより、継手本体２１の分岐管挿入端部に押し輪２４が取付けられている。押し輪２４の中心には、分岐管１３の外径と略同一の内径を有する挿入孔２６が貫通形成されている。継手本体２１の先端側内周部において、第１雌ねじ部２３よりも基端側には、内周全体にわたって係止段部２７が形成されている。この係止段部２７と押し輪２４の先端面との間には、分岐管１３を保持する一対のロックリング２８が、その間に円環状のスペーサ２９を介装した状態で挟着されている。
【００１９】
これらロックリング２８は、ステンレス鋼等の金属材料製の円環状をなすベースリング２８ａと、ベースリング２８ａから内方へ同一長さで一定の角度をもって突出する複数の規制片２８ｂとからそれぞれ構成されている。これら規制片２８ｂの先端は、一対のロックリング２８が継手１７内に挟着されたときには、継手本体２１の内周面よりも径方向内側へそれぞれ突出している。そして、継手１７内に挿着された分岐管１３に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端が分岐管１３の外周面に食い込むことにより、分岐管１３は継手１７内に抜け止め保持されるようになっている。このため、継手１７は、継手本体２１内に分岐管１３を挿入する作業のみで分岐管１３を挿着することができるワンタッチ継手となっている。
【００２０】
継手本体２１の内周部において、長手方向の略中央部には、継手本体２１の軸線に直交する平面上に円環状の当接面３０が形成されており、分岐管１３挿着の際にはその先端部が当接面３０に当接される。継手本体２１の内周面において、係止段部２７と当接面３０との間には一対の収容溝３１が周方向に凹設され、各収容溝３１にはゴム材料製のシールリング３２がそれぞれ嵌着されている。そして、継手１７内に分岐管１３が挿入されたときには、各シールリング３２により、分岐管１３の外周面と継手本体２１の内周面との間がシールされるようになっている。さらに、継手本体２１内には収容溝３１から係止段部２７に向かうに従い拡径するテーパ部３３が形成されている。
【００２１】
また、インコア３４は略円筒状に形成され、分岐管１３の端部に内挿される筒部３４ａと、筒部３４ａの基端部に突出形成され、筒部３４ａに対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部３４ｂとから構成されている。なお、継手本体２１、押し輪２４及びインコア３４は、合金（真鍮、青銅等）によりそれぞれ形成されている。
【００２２】
さて、継手１７に分岐管１３を挿着するときには、まずインコア３４を分岐管１３の端部に内挿し、インコア３４が内挿された状態の分岐管１３の端部を押し輪２４の挿入孔２６に挿入し、インコア３４の基端部が継手本体２１内の当接面３０に当接するまで分岐管１３を挿入孔２６に挿入する。このとき、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端は外方へ押圧されながら分岐管１３にそれぞれ摺接され、分岐管１３は各規制片２８ｂの元に戻ろうとする力に基づく内方への付勢力に抗して挿入される。
【００２３】
そして、インコア３４の基端部が当接面３０に当接したときには、一対のシールリング３２によって分岐管１３の外周面と継手本体２１の内周面との間がシールされる。施工後に継手１７内への分岐管１３の挿着状態は、透明性の高い架橋ポリエチレン樹脂製の分岐管１３を用いた場合にはインコア３４の内端部を視認することができ、透明性の低いポリブテン樹脂製の分岐管１３を用いた場合にはペンライトの光を照射しながら挿入孔２６を覗くことにより確認される。また、施工後の継手１７において、継手１７内に挿入された分岐管１３に引き抜き力が作用したときには、両ロックリング２８の各規制片２８ｂの先端が分岐管１３の外周面に食い込むことにより、分岐管１３は継手１７内に抜け止め保持される。
【００２４】
次に、ナット締付方式について説明する。
図６及び図７に示すように、継手１７は略円筒状の継手本体２１と、締付部材としての円筒状の押圧リング３５と、ナットよりなる押し輪２４とから主に構成されている。また、継手本体２１の内部には略円筒状の内筒３６が配設されている。押圧リング３５と押し輪２４との間には、円環状をなす座金３７が介在されている。前記継手本体２１、内筒３６、押圧リング３５、座金３７及び押し輪２４は、それぞれ合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成されている。
【００２５】
前記継手本体２１の基端部の外周面には、第１雄ねじ部２２が螺刻され、水栓設備１８に螺合可能になっていると共に、継手本体２１の先端部の外周面には、第２雄ねじ部３８が螺刻されている。また、継手本体２１の長手方向の中央部における内周面には、当接面３９が継手本体２１の軸線と直交するように円環状に設けられている。継手本体２１内には前記当接面３９を境として、当接面３９より基端側には湯又は水が流通可能な導入路が形成され、当接面３９よりも先端側には、第１雌ねじ部４０が螺刻されている。該第１雌ねじ部４０には、継手本体２１と別体に形成された内筒３６の基端部に螺刻された第３雄ねじ部４１が螺合され、内筒３６が継手本体２１に螺合接続されている。内筒３６の先端側外周面には収容溝４３が凹設され、ゴム材料製のシールリング４４が４本嵌着されている。
【００２６】
内筒３６の外周面にはその基端から収容溝４３まで周方向に沿って螺旋状に延びてその収容溝４３と連なり、さらに収容溝４３から先端面にまで螺旋状に延びる螺旋溝４５が凹設されている。継手本体２１の先端側の内周面と内筒３６の外周面との間には、分岐管１３を継手本体２１内に挿入するための円環状の挿入空間４６が形成されている。該挿入空間４６の内奥部には、円環状の収容空間４７が形成され、この収容空間４７にはゴム材料製のＯリング４８が嵌着されている。
【００２７】
継手本体２１の略中央部には、平面略円形状をなす貫通孔４９が１箇所形成され、この貫通孔４９には、合成樹脂製の略円筒状をなすカラー５０が嵌入されている。該カラー５０内には合成樹脂製の略円柱状をなす移動体５１が嵌挿されている。該移動体５１は、分岐管１３の挿入状態に応じて貫通孔４９内を継手本体２１の軸線と直交する方向に移動可能に構成されている。前記押し輪２４の基端部内周面には、継手本体２１の第２雄ねじ部３８と螺合可能な第２雌ねじ部５２が螺刻されている。この第２雌ねじ部５２より先端側には、係止面５３が押し輪２４の軸線と直交するように円環状に形成されている。押し輪２４の先端部内周面には収容凹所５４が凹設され、この収容凹所５４には分岐管１３の継手１７からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の抜け出し防止リング５５が嵌着されている。
【００２８】
継手本体２１の先端側の内周面には、押し輪２４を螺合する方向に向うに従って縮径する第１テーパ面５６が形成されている。押圧リング３５は、継手本体２１と押し輪２４との間に配設され、該押圧リング３５の外周面は、この継手本体２１の第１テーパ面５６に対応して、継手本体２１に押し輪２４を螺合する方向に縮径する第３テーパ面５７となっている。
【００２９】
この状態で前記座金３７は、押圧リング３５と押し輪２４の係止面５３との間に介在されている。また、押圧リング３５の内周面には、分岐管１３を継手本体２１内に抜け止めするための凹凸面５８が形成されている。当該押圧リング３５は、図７に示すように、４個の楔状をなす分割片３５ａと、各分割片３５ａをそれぞれ接続する接続部３５ｂとから形成され、同接続部３５ｂは、分岐管１３の挿入方向の前進側となる各分割片３５ａの基端部をそれぞれ接続している。そして、押圧リング３５は、分割片３５ａと接続部３５ｂとの境界部分、或いは接続部３５ｂ自身が曲がったり、接続部３５ｂが折れて各分割片３５ａが切離されたり等して、各分割片３５ａの間の切り欠き、つまり隙間が縮まることにより、縮径可能に構成されている。
【００３０】
さて、継手１７に分岐管１３を挿着するときには、分岐管１３の端部が挿入空間４６に挿入されると、分岐管１３の端部が移動体５１の内端部に当たるため、移動体５１の外端部は、貫通孔４９内に没入した状態から外方へ突出した状態へと変位され、分岐管１３端部の挿入深さを視認することができる。その後、継手本体２１に押し輪２４が手作業で固く締め付けられ、仮締め状態で螺合される。このとき、押圧リング３５は、押し輪２４を締付けるに従って、第３テーパ面５７を第１テーパ面５６に摺接させながら継手本体２１の内奥へ押し込まれる。すると、第１テーパ面５６への第３テーパ面５７の摺接により、各分割片３５ａが接続部３５ｂを中心にそれぞれの隙間を縮める方向へ回動されて押圧リング３５が縮径され、さらに各分割片３５ａが切離される。次いで、各分割片３５ａは、押し輪２４を締付けるに従って、座金３７を介してそれぞれに均等な力が加えられ、分岐管１３は各分割片３５ａによって均等な力で外周面が締め付けられ、継手１７に仮止めされる。
【００３１】
この状態で施工現場における分岐管１３の位置調節が行われ、その後継手本体２１に押し輪２４がスパナ等の工具を使用して固く締め付けられ、本締めされて螺合固定される。この本締め状態で、各分割片３５ａ間にはほとんど隙間がないため、各分割片３５ａはその内面が分岐管１３の外周面に圧接され、内面の凹凸面５８が分岐管１３の外周面に食い込むことにより、継手１７内からの分岐管１３の抜け出しが規制される。その結果、継手本体２１と押し輪２４との間に位置決めされた各分割片３５ａにより、分岐管１３は継手本体２１内に強固に抜け止めされる。
【００３２】
一方、各分割片３５ａによって締め付けられた分岐管１３は、内筒３６の外周面に圧接され、収容溝４３内及び螺旋溝４５内に入り込む。収容溝４３内に入り込んだ分岐管１３は各シールリング４４に圧接され、シールリング４４は圧接に伴って弾性変形し、互いに面接触するとともに、収容溝４３の内面及び分岐管１３の内周面に対しても面接触される。そして、分岐管１３の内周面と内筒３６の外周面との間が水密される。
【００３３】
さて、本実施形態の作用について説明すると、実施形態の配管ユニット１０では、図１に示すように、工場において可撓性を有する樹脂で形成された主管１１と分岐管１３とが分岐継手１２に熱融着されて接続される。この場合、分岐管１３の先端部は継手１７が接続されておらず、継手１７が接続される設計上の長さよりも長く設定されている。そのような配管ユニット１０は、分岐管１３及び主管１１が巻かれた状態で施工現場まで運搬される。
【００３４】
そして、配管を施工する場合には、図２に示すように、敷設工程で配管ユニット１０を敷設、固定し、切断工程で各分岐管１３の先端部を水栓設備１８の位置に基づいて決定される長さの切断部位１４で切断し、切除部１５を除去する。この場合、分岐管１３の長さには自由度があるため、施工現場で各水栓設備１８の位置を確認して分岐管１３の先端部を切断することができ、最も適切な長さで使用することができる。続いて、図３に示すように、水栓設備接続工程で分岐管１３の切断部位１４を継手１７に接続することにより分岐管１３を水栓設備１８に接続する。このとき、各分岐管１３を水栓設備１８に接続するときには、図４及び図５に示すようなワンタッチ方式、図６及び図７に示すようなナット締付方式などのメカニカル方式によって容易に行うことができる。
【００３５】
以上詳述した実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて説明する。
・  本実施形態の配管ユニット１０では、可撓性を有する樹脂で形成された主管１１と分岐管１３とが分岐継手１２に熱融着されて接続されると共に、分岐管１３の先端部は継手１７が接続されない状態で、継手１７が接続される設計上の長さよりも長く設定されている。このため、分岐管１３の長さには自由度があり、施工現場で各水栓設備１８の位置に応じて分岐管１３の先端部を切断して使用することができ、分岐管１３の切断部位１４が設計上の長さより長い場合でも、短い場合でも配管の施工作業を容易に行うことができる。さらに、水栓設備１８の取付位置が変更になった場合でも十分に対応することができる。加えて、従来のように分岐管１３の余分な配管に起因して、所望する温度の湯が水栓設備１８から出るまでの待ち時間が長くなったり、その間の水を捨てる無駄が生じたりするような不具合を解消することができる。
【００３６】
・  前記主管１１及び分岐管１３は巻いた状態で運搬されるように構成されていることにより、簡単な作業でスペースの節約を図り、配管ユニット１０の運搬を効率良く行うことができる。
【００３７】
・  また、配管の施工方法では、配管ユニット１０を施工現場において敷設する敷設工程と、各分岐管１３を水栓設備１８の位置に合せて切断する切断工程と、切断された分岐管１３の先端部に継手１７をメカニカル方式にて接続し、該継手１７と水栓設備１８とを接続する水栓設備接続工程とが備えられている。このため、敷設工程で配管ユニット１０を敷設し、切断工程で分岐管１３の先端部を切断し、水栓設備接続工程で分岐管１３の先端部を継手１７を介して水栓設備１８に接続するという簡易な作業手順で上記の効果を発揮させることができる。
【００３８】
・  上記メカニカル方式の接続は、ワンタッチ方式又はナット締付方式であることにより、分岐管１３と水栓設備１８との接続操作を簡単な操作によって行うことができる。
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
【００３９】
・  分岐継手１２として、Ｌ字状の継手、Ｙ字状の継手、十字状の継手などを使用することもできる。
・  主管１１及び分岐管１３の内径を、施工現場に応じて適宜の大きさに組合せて設定することができる。
【００４０】
・  分岐管１３の先端部には、両側が配管に接続できる継手（ソケット）を接続し、配管の継ぎ足しができるように構成することもできる。
・  主管１１の末端に位置する分岐継手１２を省略し、そこにメカニカル方式で継手を接続して水栓設備１８を接続するように構成することも可能である。
【００４１】
・  主管１１を分岐継手１２で分岐し、その分岐された主管１１に分岐継手１２により分岐管１３を接続するように構成することも可能である。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
【００４２】
・  １本の主管に対して複数の分岐管が分岐継手に熱融着されて接続されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管ユニット。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、複数の水栓設備に分岐管を接続させることができる。
【００４３】
・  前記切断工程での分岐管の切断部位は、設計上の長さよりも短かく、又は長く形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の配管の施工方法。このように構成した場合、請求項３又は請求項４に係る発明の効果を有効に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態における配管ユニットを示す概略説明図。
【図２】配管ユニットの分岐管の先端部を施工現場で所定長さに切断した状態を示す説明図。
【図３】配管ユニットの分岐管の先端部を施工現場で所定長さに切断した後に継手を接続した状態を示す説明図。
【図４】ワンタッチ方式の継手を示す分解斜視図。
【図５】ワンタッチ方式の継手に分岐管を接続した状態を示す半断面図。
【図６】ナット締付方式の継手に分岐管を接続した状態を示す半断面図。
【図７】ナット締付方式の継手を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…配管ユニット、１１…主管、１２…分岐継手、１３…分岐管、１７…継手、１８…水栓設備。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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