(57)【要約】【課題】加熱装置側面（ガラストッププレートの裏側面）に疵がつきにくい装飾を有する調理器用ガラストッププレートを提供すること。【解決手段】基板ガラス２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２に、絵付け層３を積層し、さらに、耐熱摺動層４を積層してなる。耐熱摺動層４は、耐熱性を有する耐熱樹脂４１に、摺動性を付与する摺動材料粉末４２を分散させてなる。摺動材料粉末４２は、黒鉛、窒化ホウ素、二硫化モリブデンのうち１種又は２種以上であることが好ましい。耐熱樹脂４１は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に、絵付け層を積層し、さらに、耐熱摺動層を積層してなり、
該耐熱摺動層は、耐熱性を有する耐熱樹脂に、摺動性を付与する摺動材料粉末を分散させてなることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項２】
請求項１において、上記摺動材料粉末は、黒鉛、窒化ホウ素、二硫化モリブデンのうち１種又は２種以上であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記耐熱摺動層は、更に、無機顔料を含有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、上記耐熱摺動層は、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和を１００としたとき、上記摺動材料粉末を外掛けで０．１〜１００重量部含有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記耐熱摺動層は、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和を１００としたとき、上記摺動材料粉末を外掛けで１〜２０重量部含有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記耐熱摺動層は、厚みが３〜２５μｍであることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記絵付け層は、パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとからなるパール調絵具からなる層を有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記絵付け層は、無機顔料とガラス組成物とからなる層を有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項において、上記絵付け層は、ラスター彩からなる層を有することを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０×１０−7〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項において、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板であることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項において、調理器用ガラストッププレートの調理面側にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されていることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【請求項１４】
請求項１３において、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることを特徴とする調理器用ガラストッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理器の上部に配置する調理器用のガラストッププレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電磁調理器やガス調理器などの調理器の上部には、ガラス板よりなる調理器用トッププレートが設置されている。この調理器用トッププレートには、鍋などの被加熱物が載置され、該被加熱物は、調理器内部の誘導加熱を行う誘導加熱コイル、あるいは電気ヒータ、ハロゲンヒータ等からなる加熱装置により加熱調理できる。特に、電磁調理器は、安全性が高いため、近年ますますその需要が増加する傾向にあり、それに伴い調理器用トッププレートの需要も増大している。
【０００３】
上記調理器用トッププレートの加熱装置側面（裏側面）には、センサーが圧接されたり（特許文献１）、温度検知手段に取り付ける集熱板が取り付けられたり（特許文献２）、振動検出手段が取り付けられたり（特許文献３）、コイルを保持するコイル保持板とガラストッププレートが当接することがないように緩衝ゴムが配置される（特許文献４）等、トッププレートの加熱装置側面と部品とが接触する場合がある。
【０００４】
上記調理器用トッププレートの加熱装置側面に装飾が施されている場合には、上述のようにトッププレートの加熱装置側面と部品とが接触すると、装飾の塗膜強度が著しく低下して、外観に支障を生じるという場合がある。
また、上記加熱装置側面に装飾が施されている場合には、調理器用トッププレートの組立作業時、サービス時等に傷がついて、外観に支障を生じるという場合もある。
そのため、調理器用トッププレートの加熱装置側面の疵がつきにくい装飾技術の確立が望まれていた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２９７５４０号公報
【特許文献２】特開２００５−１４１９６２号公報
【特許文献３】特開２００３−７７６４４号公報
【特許文献４】特開２００４−１０３４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、加熱装置側面（ガラストッププレートの裏側面）に疵がつきにくい装飾を有する調理器用ガラストッププレートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に、絵付け層を積層し、さらに、耐熱摺動層を積層してなり、
該耐熱摺動層は、耐熱性を有する耐熱樹脂に、摺動性を付与する摺動材料粉末を分散させてなることを特徴とする調理器用ガラストッププレートにある（請求項１）。
なお、基板ガラスにおける上記裏側面とは、加熱調理器を使用する際に鍋などを置く面である調理面とは反対の面である加熱装置と対面する面をいう。
【０００８】
上記調理器用ガラストッププレートは、上述したように、上記基板ガラスの裏側面に、絵付け層を積層し、さらに、耐熱性を有する耐熱樹脂に、摺動性を付与する摺動材料粉末を分散させてなる耐熱摺動層を積層してある。
そのため、上記耐熱樹脂が有する耐熱性及び強度と、上記摺動材料粉末が有する固体潤滑性によって、上記耐熱摺動層は上記絵付け層や上記基板ガラスの裏側面を保護する効果を有することができる。
【０００９】
これにより、調理器用トッププレートの組立作業時、サービス時等に、上記裏側面が部材等と接触しても、疵がつき難くなり、上記絵付け層や上記裏側面に疵がつくことを防ぐことができる。
これにより、本発明によれば、加熱装置側面（ガラストッププレートの裏側面）に疵がつきにくい装飾を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明の調理器用ガラストッププレートは、上述したごとく、基板ガラスの裏側面に、絵付け層を積層し、さらに、耐熱摺動層を積層してなり、上記耐熱摺動層は、耐熱性を有する耐熱樹脂に、摺動性を付与する摺動材料粉末を分散させてなる。
上記耐熱摺動層が、上記耐熱樹脂を用いていない場合には、耐熱性や十分な強度が得られない場合があり、上記基板ガラスの裏面側に形成した絵付け層に疵がつきやすくなる。また、上記摺動材料粉末を含有していない場合には、潤滑性が得られず、部材が接触したとき等に、裏側面に疵がつきやすくなるという問題がある。
そのため、上述したごとく、上記耐熱摺動層の形成が調理器用ガラストッププレートにとって非常に有効である。
【００１１】
上記耐熱摺動層は、例えば、耐熱樹脂と摺動材料粉末と、有機溶剤よりなるペーストを作製し、絵付け層上に塗布し、熱処理を行うことにより形成することができる。
この場合には、ペースト状にするため、例えば、スクリーン印刷法等の成膜性に優れた塗布方法を行うことができる。
【００１２】
上記摺動材料粉末は、形状は、板状であることが好ましく、また、その大きさは、粒度Ｄ５０の指標（レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置  ＨＯＲＩＢＡ製ＬＡ−９１０測定、以下同様）で１０〜５０μｍであることが好ましい。この場合には、さらに優れた摺動性を得ることができる。
【００１３】
また、上記基板ガラスとしては、例えば、低膨張結晶化ガラス、強化ガラス、ホウ珪酸ガラス等が挙げられる。
また、上記低膨張結晶化ガラスとしては、例えば、透明低膨張結晶化ガラス、白色低膨張結晶化ガラス、及び着色成分を含有し、黒色、透明性を有する茶色、透明性を有する紫色等を呈する色ガラス等がある。
【００１４】
また、上記絵付け層は、公知の様々な層を適用することができる。具体的には、例えば、後述するごとく、ラスター彩からなる層、ガラス組成物と無機顔料とからなる層や、パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとからなる層等が挙げられる。
上記絵付け層は、上記裏側面に、上述したような層を単独で積層してもよいし、複数の層を積層して形成しても良い。
【００１５】
上記調理器用ガラストッププレートにおいて、上記摺動材料粉末は、黒鉛、窒化ホウ素、二硫化モリブデンのうち１種又は２種以上であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記黒鉛、窒化ホウ素、二硫化モリブデンは、六方晶型の層状結晶構造を有しており、優れた固体潤滑性を有する。そのため、この場合には、より優れた保護効果を得ることができる。
また、上記窒化ホウ素は電気絶縁体であるため、絶縁性が要求される部位には、上記窒化ホウ素を添加することが有効である。
【００１６】
また、上記耐熱樹脂は、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合体であることが好ましい（請求項３）。
上記シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、及びフッ素樹脂は、特に耐熱性に優れている。そのため、この場合には、より優れた保護効果を得ることができる。
【００１７】
また、上記耐熱摺動層は、更に、無機顔料を含有することが好ましい（請求項４）。
上記無機顔料は、必要に応じて、上記耐熱摺動層の保護効果を阻害しない範囲で含有することができる。この場合には、着色することができると共に、上記耐熱摺動層の硬度を向上することができる。
【００１８】
上記無機顔料としては、例えば、白色無機顔料、黒色無機顔料、灰色無機顔料、黄色無機顔料、茶色無機顔料、緑色無機顔料、青色無機顔料、桃色無機顔料、マイカ顔料等がある。
具体的には、上記白色無機顔料としては、例えば、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・８ＳｉＯ2等が挙げられる。
【００１９】
また、上記黒色無機顔料としては、例えば、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、上記灰色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
【００２０】
また、上記黄色無機顔料としては、例えば、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、上記茶色無機顔料としては、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
【００２１】
また、緑色無機顔料としては、例えば、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、上記青色粉末としては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
【００２２】
また、上記桃色無機顔料としては、例えば、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
また、上記マイカ顔料としては、例えば、メルク株式会社製イリオジン等が挙げられる。
これらの顔料は、所望の色を得るように任意の割合で混合することが可能である。
【００２３】
また、上記耐熱摺動層は、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和を１００としたとき、上記摺動材料粉末を外掛けで０．１〜１００重量部含有することが好ましい（請求項５）。
この場合は、上記耐熱樹脂より得られる強度を損なうことなく、摺動材料粉末の潤滑性を良好に得ることができるため、より優れた保護効果を得ることができる。
なお、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和とは、上記耐熱摺動層が上記無機顔料を含有しない場合は、耐熱樹脂の重量であり、上記無機顔料を含有する場合は、耐熱樹脂と無機顔料の重量の総和である。
【００２４】
上記摺動材料粉末の含有量が、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和を１００としたとき、上記摺動材料粉末を外掛けで０．１重量部未満の場合には、上述の摺動材料粉末による潤滑性が十分に得られないおそれがある。一方、上記摺動材料粉末の含有量が１００重量部を超える場合には、耐熱摺動層の強度が低下するおそれがある。
【００２５】
また、上記耐熱摺動層は、上記摺動材料粉末以外の含有物の重量の総和を１００としたとき、上記摺動材料粉末を外掛けで１〜２０重量部含有することが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記耐熱摺動層が十分な強度を有し、さらに優れた保護効果を得ることができる。
【００２６】
また、上記耐熱摺動層は、厚みが３〜２５μｍであることが好ましい（請求項７）。
上記耐熱摺動層の厚みが３μｍ未満の場合には、上述の保護効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記耐熱摺動層の厚みが２５μｍを超える場合には、保護効果に向上が見られず、コストアップにつながるおそれがある。
【００２７】
また、上記絵付け層は、パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとからなるパール調絵具からなる層を有することが好ましい（請求項８）。
この場合には、基板ガラスの本来の強度を低下させることなく、意匠性を向上することができる。
【００２８】
上記パール調材料としては、例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等により、無機顔料を被覆したものを用いることが好ましい。また、上記酸化チタンや酸化鉄等の膜厚を変えることで、虹彩色の特定な色を発色させることができる。
上記シリコーンレジンは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体である。
【００２９】
また、上記シリカ質ゾルとしては、例えば、エチルシリケート等を加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾル等を用いることができる。
また、上記パール調絵具からなる層は、パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとの合計含有量を１００重量％とした場合、無機顔料を外掛け２０重量％以下の範囲で含有しても良い。無機顔料としては、上述した無機顔料を用いることができる。
【００３０】
上記パール調材料とシリコーンレジンあるいはシリカ質ゾルとからなるパール調絵具からなる層は、上記パール調絵具を上記基板ガラスの裏側面に塗布し、７００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
また、上記パール調絵具の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
【００３１】
また、上記絵付け層は、無機顔料とガラス組成物とからなる層を有することが好ましい（請求項９）。
この場合には、基板ガラスの本来の強度を低下させることなく意匠性を向上することができる。
上記無機顔料は、上述の無機顔料を用いることができる。
【００３２】
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましい。
また、上記ガラス組成物は、軟化点が６５０℃以下であることが好ましい。また、上記ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、及びＺｒＯ2を必須成分として含有し、必要に応じてＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ2のうち１種以上を添加成分として含有し、７５０〜９００℃で熱処理することにより熔着する無鉛ガラス組成物を用いることがより好ましい。
【００３３】
上記ガラス組成物には、結晶性、低膨張性、機械的強度、接着力をさらに向上させることを目的として、低膨張性結晶形成剤、結晶化剤、溶融剤、接着性向上剤等が添加されていてもよい。
【００３４】
上記低膨張性結晶形成剤は、焼成によりガラス組成物を結晶化し、低膨張性結晶を析出させる。上記低膨張性結晶形成剤としては、例えば、Ｌｉ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系の低膨張性結晶形成剤を用いることができる。
【００３５】
また、上記無機顔料とガラス組成物とからなる層は、無機顔料と、ガラス組成物と、有機樹脂とからなるペーストを上記基板ガラスの裏側面に塗布し、７００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
また、上記ペーストの塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
【００３６】
また、上記絵付け層は、ラスター彩からなる層を有することが好ましい（請求項１０）。
上記ラスター彩は、有機金属化合物の希釈溶液である。
上記ラスター彩としては、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ａｇ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｍｎ等の有機金属化合物の希釈溶液が挙げられる。これら有機金属化合物希釈溶液は任意の割合で複数混合することができる。
【００３７】
上記ラスター彩からなる層は、上記基板ガラスの裏側面にラスター彩を塗布し、６００〜９００℃で焼成することにより形成することが好ましい。
また、上記ラスター彩の塗布は、スクリーン印刷により行うことが好ましい。
【００３８】
また、上記基板ガラスは、線熱膨張係数が−１０×１０−7〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）であることが好ましい（請求項１１）。
上記基板ガラスの線熱膨張係数が−１０〜８０×１０−7／Ｋ（ａｔ３０〜５００℃）の範囲から外れる場合には、調理器用ガラストッププレートに用いる基板ガラスとして適していないというおそれがある。
【００３９】
また、上記基板ガラスは、β−石英固溶体又はβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板であることが好ましい（請求項１２）。
上記β−石英固溶体やβ−スポジューメンを主結晶とする透明低膨張結晶化ガラス板は、特に電磁調理器用ガラストッププレートの基板ガラスとして適している。
【００４０】
また、調理器用ガラストッププレートの調理面側にガラス組成物からなる絵付けガラス装飾層が形成されていることが好ましい（請求項１３）。
この場合には、鍋などの被加熱物と調理器用ガラストッププレートの調理面との摩耗により、上記調理面が傷つくことを防止したり、上記被加熱物を滑り難くするという効果を得ることができる。
【００４１】
また、上記絵付けガラス装飾層は、膜厚が１〜１５μｍであることが好ましい。上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１μｍ未満の場合には、上述した効果が十分に得られないおそれがある。一方、上記絵付けガラス装飾層の膜厚が１５μｍを超える場合には、上記絵付けガラス装飾層が剥離するおそれがある。
上記絵付けガラス装飾層の膜厚は、より好ましくは、２〜１０μｍである。
【００４２】
上記ガラス組成物としては、リサイクル性などを考慮し、無鉛ガラス組成物であることが好ましく、上述の無機顔料とガラス組成物とからなる層に用いるガラス組成物と同様のガラス組成物を用いることが好ましい。
また、上記絵付けガラス装飾層は、ガラス組成物のほかに、無機顔料等を含有してもよい。
上記無機顔料は、上述した無機顔料を用いることができる。
【００４３】
また、上記絵付けガラス装飾層は、任意のパターンとなるように形成されていることが好ましい（請求項１４）。
上記任意のパターンとしては、例えば、石目状、ライン状、ある面積をもったベタ等がある。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
本例では、本発明の調理器用ガラストッププレートの実施例として、複数種類の調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０）を作製した。
図１に示すように、本例の調理器用ガラストッププレート１は、基板ガラス２における調理面２１とは反対側の面である裏側面２２に、絵付け層３を積層し、さらにその上に、耐熱摺動層４を積層している。
以下、これを詳説する。
【００４５】
上記基板ガラス２としては、熱膨張係数が−１．０×１０−7／Ｋの透明低膨張結晶化ガラスを用いた。
また、上記絵付け層３用のペーストとして、無機顔料６０重量％とガラス組成物４０重量％とを含有し、外掛けでアクリル樹脂６０％を加えて練り合わせたペーストを用意した。このペーストを印刷し易い粘度になるまでブチルカルビルトールアセテート等の有機溶剤で希釈した。
【００４６】
具体的に、上記無機顔料は、まず、１５．０重量％のＣｒ2Ｏ3と、４５．０重量％のＦｅ2Ｏ3と、３０．０重量％のＣｏ3Ｏ4と、５重量％のＮｉＯと、３．０重量％のＡｌ2Ｏ3と、２．０重量％のＳｉＯ2とを混合して黒色原料粉末を得た。そして、黒色原料粉末を９００〜１０００℃で仮焼し、粉砕後１２００〜１４００℃で焼成し、さらに微粉砕することにより作製した。
【００４７】
また、上記ガラス組成物としては、６３重量％のＳｉＯ2、１２重量％のＡｌ2Ｏ3、２０重量％のＢ2Ｏ3、５重量％のＬｉ2Ｏを含有する軟化点６５０℃以下の無鉛ガラス組成物を用いた。
【００４８】
次に、上記耐熱摺動層４用のペーストとして、最終的に表１に示す組成の耐熱摺動層が得られるように、耐熱樹脂、無機顔料、摺動材料粉末、及びブチルカルビトールアセテート等をそれぞれ所定量含有する複数種類のペーストを用意した。
上記耐熱樹脂と上記無機顔料は総和が１００重量％となるように調整し、上記摺動材料粉末は、外掛けで、０．１〜２００％加えた。
【００４９】
上記耐熱樹脂としては、メチル系のシリコーンレジンを用い、上記摺動材料粉末としては、鱗片状であり、上述したＤ５０の指標で１０μｍの黒鉛、あるいは、Ｄ５０の指標で２０μｍの窒化ホウ素を用いた。
【００５０】
次に、製造方法を説明する。
まず、上記基板ガラス２の裏側面２２全面に、ステンレス３５０メッシュのスクリーンを使用して上記絵付け層用のペーストを塗布し、８２０℃で焼成を行った。これにより、膜厚１０μｍの絵付け層３を形成した。
【００５１】
次に、上記絵付け層３上に、ステンレス２５０メッシュのスクリーンを使用して、上記耐熱摺動層用のペーストを塗布し、３００℃で焼成を行った。これにより、膜厚が１０μｍの耐熱摺動層４を形成し、調理器用ガラストッププレート１（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０）を作成した。
上記試料Ｅ１〜試料Ｅ１０は、表１に示す組成の耐熱摺動層を有する。
なお、本例において、上述の２層は基板ガラス２の裏側面２２全面に形成したが、一部分でもよい。
【００５２】
【表１】
2008226608.tif 000003
【００５３】
（比較例１）
本例は、本発明の比較例として、調理器用ガラストッププレート（試料Ｃ１）を作製した。
本例は、上述の実施例１の耐熱摺動層を、摺動材料粉末を含有せず耐熱樹脂のみからなる層に変更した例である。
その他は、実施例１と同様にして行った。
【００５４】
（実験例）
次に、上記実施例１及び上記比較例１において作製した調理器用ガラストッププレート（試料Ｅ１〜試料Ｅ１０、試料Ｃ１）について、金属片による磨耗耐久試験を行った。
上記金属片としては、図２に示すごとく、プレス打ち抜きを行い、先端５１をＲ３に丸めた亜鉛鋼板５を準備した。プレス打ち抜き方向は、同図に示すＡ方向であり、先端５１にはバリ５２が形成されている。
【００５５】
上記磨耗耐久試験は、図３に示すように、調理器用ガラストッププレート１の裏側面１２を上にし、亜鉛鋼板５のバリ５２がある面を上にし、裏側面１２と亜鉛鋼板５の先端５１との接触角αが１０°となるように、加重Ｆが１ｋｇとなる条件で接触させ、亜鉛鋼板５を水平方向Ｂに２０ｍｍ幅で往復運動させた。そして、耐熱摺動層４が損傷する往復回数を調べ、耐摩擦性を評価した。
評価が◎、○、及び△の場合を合格、評価が×の場合を不合格とする。結果を表１にあわせて示す。
【００５６】
（評価基準）
◎：往復１００回を超えても損傷しない場合。
○：往復３０回以上１００回以下で損傷する場合。
△：往復１０回以上３０回未満で損傷する場合。
×：往復１０回未満で損傷する場合。
【００５７】
表１より知られるごとく、本発明の実施例としての試料Ｅ１〜試料Ｅ１０は、良好な結果を示した。
また、試料Ｅ１〜試料Ｅ４、及び試料Ｅ６〜試料Ｅ１０は、摺動材料粉末の含有量が本発明の好ましい範囲内であるため、優れた結果を示した。
さらに、試料Ｅ２及び試料Ｅ３は、摺動材料粉末の含有量が本発明の特に好ましい範囲内であるため、より優れた結果を示した。
【００５８】
また、本例では、耐熱樹脂としてメチル系シリコーンレジンを用いたが、ポリアミド樹脂やフッ素樹脂等の種々の耐熱樹脂を用いても同様の効果を得ることができる。
また、本例では、絵付け層は、無機顔料とガラス組成物とからなる層としたが、これ以外の絵付け層を形成しても、耐熱摺動層の保護効果に影響を与えることがなく、同様の効果を得ることができる。
【００５９】
また、本発明の比較例としての試料Ｃ１は、摺動材料粉末を含有していないため、耐熱摺動層が潤滑性をもたず、保護効果が得られないため、１回で損傷が生じ不合格であった。
このように、本発明によれば、加熱装置側面（ガラストッププレートの裏側面）に疵がつきにくい装飾を有する調理器用ガラストッププレートを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１における、調理器用ガラストッププレートを示す説明図。
【図２】実験例における、亜鉛鋼板を示す（ａ）平面図、（ｂ）側面図。
【図３】実験例における、磨耗耐久試験を示す説明図。
【符号の説明】
【００６１】
１  調理器用ガラストッププレート
２  基板ガラス
２１  調理面
２２  裏側面
３  絵付け層
４  耐熱摺動層
４１  耐熱樹脂
４２  摺動材料粉末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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