(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のメッキ用バレルは、フレームパイプとリブスペーサがビニール溶接されているため、フレームパイプに嵌め込まれた塩化ビニールパイプ溶接境界部分に、熱応力に伴う割れ目が生じることがある。また、フレームパイプとリブスペーサとの溶接には熟練を要した。このような従来の問題点を解決し、フレームパイプに嵌め込まれた塩化ビニールパイプに割れ目が生じることがなく、またフレームパイプとリブスペーサとの接合が極めて容易にできるメッキ用バレルを提供する。【解決手段】複数のリブスペーサ２をメッキ用バレルの長手方向に配設しこのリブスペーサ２を複数のフレームパイプ３で連結して骨組みを形成し、複数のリブスペーサ２とフレームパイプ３との間にＯリングを介在させて、固定板８により前記Ｏリングをリブスペーサ２とフレームパイプ３に圧接して固定した。【選択図】図１
2008069371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリブスペーサをメッキ用バレルの長手方向に配設し、このリブスペーサを複数のフレームパイプで連結して骨組みを形成したメッキ用バレルにおいて、
複数のリブスペーサとフレームパイプとの間に弾性部材を介在させて、固定板により前記弾性部材をリブスペーサとフレームパイプに圧接して固定したことを特徴とするメッキ用バレル。
【請求項２】
前記弾性部材が合成ゴム製のＯリングであることを特徴とする請求項１記載のメッキ用バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺な処理物品を電気メッキする際に使用するものであって、組み立てが容易な構造としたメッキ用バレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来のメッキ用バレルの全体斜視図である。図において３０はバレル本体を示し、このバレル本体３０は、長尺な棒状の鋼材や板状の鋼材をメッキするためのものであって、複数のリブスペーサ３１をメッキ用バレルの長手方向に並列に配設し、このリブスペーサ３１をフレームパイプ３２で連結して骨組みを形成し、前記フレームパイプ３２の両端に歯車３３を取り付けている。
【０００３】
リブスペーサ３１は欠円部３４を有するＣ字形の肉厚な塩化ビニール板である。このリブスペーサ３１には上記フレームパイプ３２を挿着するために１１個の挿通孔３５が周方向に形成されている。
【０００４】
フレームパイプ３２は、長尺なステンレス製棒材３６に、メッキ液による腐食を防ぐために、塩化ビニールパイプ３７が外嵌している。塩化ビニールパイプ３７は一本のパイプであって、メッキ用バレルの全長に亘って継ぎ目等はない。
【０００５】
図５は従来のメッキ用バレルのフレームパイプ３２とリブスペーサ３１との接合部の部分拡大図である。従来のメッキ用バレルでは、フレームパイプ３２を前記リブスペーサ３１の挿通孔３５に挿通し、リブスペーサ３１と塩化ビニールパイプ３７とがビニール溶接によって熱溶接されている。
【特許文献１】特開平６−２４０４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のメッキ用バレルのフレームパイプ３２とリブスペーサ３１とは、ビニール溶接されているため、溶接部分に熱応力がかかっている。このため、かかる構造のメッキ用バレルを使用し続けると、塩化ビニールパイプ３７の溶接境界部分に割れ目がはいることがある。塩化ビニールパイプ３７に割れ目がはいると、メッキ液がパイプ３７内に入り込み棒材３６がステンレス製であっても錆びて脆くなるおそれがある。
【０００７】
しかも、全てのリブスペーサ３１と塩化ビニールパイプ３７との境界部分、即ち、挿通孔３５の開口外周縁部の表、裏をビニール溶接するとなると、かなりの時間がかかり、しかも溶接するためにはある程度熟練した作業員を必要とする。従って、メッキ用バレルの製造単価が高くなる。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたもので、フレームパイプ３２に嵌め込まれた塩化ビニールパイプ３７に熱応力に伴う割れ目が生じることがなく、フレームパイプ３２とリブスペーサ３１との接合が極めて容易にできるメッキ用バレルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のメッキ用バレルは、複数のリブスペーサをメッキ用バレルの長手方向に配設し、このリブスペーサを複数のフレームパイプで連結して骨組みを形成したメッキ用バレルにおいて、複数のリブスペーサとフレームパイプとの間に弾性部材を介在させて、固定板により前記弾性部材をリブスペーサとフレームパイプに圧接して固定したことを特徴とする。弾性部材を固定板により圧接して固定することにより、リブスペーサとフレームパイプ間の連結が可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明のメッキ用バレルによれば、リブスペーサとフレームパイプとの連結が容易となり、従来のようにビニール溶接を行わないので、熟練者でなくても組み立て作業を容易に行うことができる。弾性部材と固定板とを用いることによりフレームパイプに被覆された合成樹脂製のパイプに熱応力が残ることがないので、熱応力による割れ目が入るおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の一実施例について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のメッキ用バレルの部分斜視図、図２は図１の部分断面図、図３は固定板の背面図である。
メッキ用バレルのバレル本体１は前記の背景技術で説明した構成と基本的には同一であり、複数のリブスペーサ２をメッキ用バレルの長手方向に並列に配設し、このリブスペーサ２をフレームパイプ３で連結して骨組みを形成し、フレームパイプ３の両端に歯車４が取り付けられている。
【００１２】
リブスペーサ２は欠円部５を有するＣ字形の肉厚な塩化ビニール板で、内周は六角形で、外周は円弧状をしている。このリブスペーサ２には前記フレームパイプ３を挿着するために１１個の挿通孔６が周方向に形成されている。挿通孔６の周囲には、後述する固定板８を取り付けるためのネジ孔９が４つ貫通形成されている。なお、リブスペーサ２の内周には凹部が形成され、複数のリブスペーサ２に跨ってこの凹部に長尺な板状の給電板(図示せず)が取り付けられている。
【００１３】
フレームパイプ３は、長尺なステンレス製棒材１０に、塩化ビニールパイプ１１が外嵌してメッキ液による腐食を防いでいる。塩化ビニールパイプ１１は、一本のパイプであって、メッキ用バレルの全長に亘って継ぎ目はない。
【００１４】
それぞれのフレームパイプ３には塩化ビニール製の固定板８が挿通され、リブスペーサ２の片面にボルト１２及びナット１３により固定されている。この実施の形態では、固定板８は鍔状をしており、厚肉な円形板の中央部にフレームパイプ３の外径と略同じ径の挿通孔１４が形成され、この挿通孔１４にフレームパイプ３が挿通可能に形成されている。固定板８の前記挿通孔１４の外周縁部に、図２及び図３に示すように、弾性部材１５を嵌め込むリング状の段部１６が周設されている。この段部１６は図２に示すように、弾性部材１５がフレームパイプ３及びリブスペーサ２のいずれにも圧接できるように断面がＬ字形に切り欠かれた形状に成型されたものである。さらに、この固定板８をリブスペーサ２に固定するためのネジ孔１７が４つ等間隔で形成されている。
【００１５】
前記段部１６に嵌め込まれる弾性部材１５は、合成ゴム製のＯリングを用いている。具体的には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ．ＥＰＤＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ウレタンゴム（Ｕ）等からなるＯリングである。このＯリングは、固定板８をリブスペーサ２に締め付けて固定した場合に、フレームパイプ３及びリブスペーサ２のいずれにも圧接できるような太さである必要がある。もちろん、この弾性部材１５はリング状である必要はなく、紐状や円弧状の合成ゴムを用いて段部１６に嵌め込むようにしてもよい。弾性部材１５の断面形状も円形である必要はない。
【００１６】
フレームパイプ３の端部に取り付けられた歯車４は、肉厚な塩化ビニール製の板体で製作されており、中央部に前記給電板へ電流を流すための端子１８が取り付けられ、外周にはフレームパイプ３の端部を挿着するための挿通孔が周方向に形成されている。前記のフレームパイプ３の先端部には、接合用のボルト（図示せず）が取り付けられ、前記歯車４の挿通孔に嵌め込んで、ナット（図示せず）で締め付けている。接合用のボルトの先端部及び前記ナットはカバー１９で覆われている。
【００１７】
物品取出口２０の両側のフレームパイプ３に、内部側から架設板２１を架設し、バレル本体１内の処理物品がバレル本体１内から落ちないように形成している。架設板２１は、塩化ビニール製の板体であって、物品取出口２０の両側に位置するフレームパイプ３と同じ間隔で半円形の切込が形成され、フレームパイプ３に内側から架設され係止具（図示せず）により係止されている。
【００１８】
次に、前記固定板をリブスペーサ２に取り付ける取付方法について説明する。
図１に示すように、１１本の全てのフレームパイプ３に、リブスペーサ２を嵌め込む。さらに、リブスペーサ２とリブスペーサ２の間のフレームパイプ３には、Ｏリング１５を取り付けた固定板８が嵌め込まれている。図２に示すように、固定板８はリブスペーサ２に片面だけに設けられているが、もちろん両面にリブスペーサ２を挟むように設けてもよい。全てのリブスペーサ２を嵌め終わった段階で、リブスペーサ２を等間隔に配置する。固定板８に形成されたネジ孔１７とリブスペーサ２のネジ孔９とを位置合わせして、ボルト１２を挿入して裏面からナット１３を螺合する。リブスペーサ２の全てのネジ孔９にボルト１２とナット１３を仮止めしてから、ボルト１２とナット１３を強く締め付けていく。ボルト１２とナット１３を締め付けて固定板８をリブスペーサ２に強く圧接すると、Ｏリング１５が段部１６で変形してリブスペーサ２とフレームパイプ３とに強く圧接する。このＯリング１５のリブスペーサ２とフレームパイプ３に対する圧接により、リブスペーサ２がフレームパイプ３に固定される。このため、リブスペーサ２がフレームパイプ３に沿ってバレル本体１の長手方向に移動することもなく、しかも強固にフレームパイプ３に固定されるので、バレル本体１の骨組みがしっかりと出来上がる。
【００１９】
以上のように、フレームパイプ３に、Ｏリング１５を嵌め込んだ固定板８と、リブスペーサ２を交互に嵌め込んで行き、固定板８に形成されたネジ孔１７とリブスペーサ２のネジ孔９とを位置合わせをして、ボルト１２を挿入して裏面からナット１３を螺合するだけの作業であるので、組み立ては極めて容易である。特に、従来のようにプラッチックによる熱溶接を行わないので、熟練者でなくても組み立て作業が容易に行うことができる。特に、弾性部材１５と固定板８を用いることにより塩化ビニールパイプ１１に熱応力が残ることがないので、塩化ビニールパイプ１１に熱応力による割れ目が入るおそれがない。
【００２０】
詳細は省略するが、上記のようにして、フレームパイプ３にリブスペーサ２を取り付けてから、リブスペーサ２の内周に形成された凹部に長尺な板状の給電板を取り付け、さらに、フレームパイプ３の両端に歯車４を取り付け、物品取出口２０の両側のフレームパイプ３に、架設板２１を架設してメッキ用バレルは出来上がる。
【００２１】
次に、上記構成の使用状態を説明する。物品取出口２０に架設している架設板２１を全て取り外し、バレル本体１内に長尺な鋼材などの処理物品を収納する。架設板２１を物品取出口２０のフレームパイプ３に架設、係止する。
【００２２】
この架設板２１をリブスペーサ２に隣接させて架設した後、バレル本体１をメッキ槽（図示せず）中に浸漬する。電流は、端子１８からマイナスの電流が入って給電板に流れ、この給電板に接触しているメッキする処理物品に流れる。そして、駆動装置（図示せず）によってバレル本体１を回転しながらメッキを行う。バレル本体１は、リブスペーサ２とフレームパイプ３からなる骨組み構造であるため、バレル本体１内とメッキ槽との間でメッキ液の流れは良好である。
【００２３】
メッキが終了すると、バレル本体１をメッキ槽から引き上げるが、リブスペーサ２とフレームパイプ３からなる骨組み構造のために、水切りが非常によい。
前記実施の形態では、固定板８は鍔状に形成されているが、この固定板８はかかる形状のものに限定されず、この鍔状の固定板を２つに分割して、Ｃ字形の部材を２個合わせて固定板８としてもよい。この固定板ではフレームパイプ３に挿通する手間が省ける。
【００２４】
また、固定板８の挿通孔１４の外周縁部に段部１６を形成して、１本のＯリング１５を嵌め込んだが、このＯリング１５もかかる取り付け方法に限定されるものでなく、リブスペーサ２側とフレームパイプ３側に面する固定板８に２本の溝を形成して、それぞれの溝にＯリングを嵌め込める構成にしてもよい。
【００２５】
また、固定板８に段部１６や前記のような溝を形成せず、リブスペーサ２とフレームパイプ３との接合部分にＯリング等の弾性部材１５を設けて固定板８で両者に圧接するようにしてもよく、その固定方法はこれらの実施の形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、長尺な処理物品を電気メッキする際に処理液槽に浸漬して回転しながらメッキ処理を行うメッキ用バレルであって、組み立てが容易で、耐久性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例のメッキ用バレルの部分斜視図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】本発明の一実施例の固定板の背面図である。
【図４】従来のメッキ用バレルの全体斜視図である。
【図５】図４の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    バレル本体
２    リブスペーサ
３    フレームパイプ
４    歯車
５    欠円部
６    挿通孔
８    固定板  
９    ネジ孔
１０  棒材
１１  塩化ビニールパイプ
１２  ボルト
１３  ナット
１４  挿通孔
１５  弾性部材（Ｏリング）
１６  段部
１７  ネジ孔
１８  端子
１９  カバー
２０  物品取出口
２１  架設板
【図１】
2008069371.tif 000003
【図２】
2008069371.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008069371.tif 000006
【図５】
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