(57)【要約】【課題】既設管を不断流状態で既設管の分岐部から管接続部材を取り外すための弁装置を小型化することができ、かつ狭い作業空間であっても取り外しを行うことができる弁装置を提供すること。【解決手段】既設管１の分岐部６に取り付けられた管接続部材８の取り外しを、既設管１の不断流状態を維持しながら行う際に、分岐部６と管接続部材８との連結部１４，１５を水密に覆うように取り付ける密封体２４，２５，２６と、分岐部６と管接続部材８との間に挿入する弁体３５とを備える弁装置２３であって、弁体３５が少なくとも２つ設けられ、各々の弁体３５が、分岐部６及び管接続部材８の径方向の両側方から分岐部６と管接続部材８との間に挿入され、弁体３５同士が互いに当接されることで密封体２４，２５，２６内が仕切られ、分岐部６から管接続部材８側への水流を止める。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の取り外しを、既設管の不断流状態を維持しながら行う際に、前記分岐部と前記管接続部材との連結部を水密に覆うように取り付ける密封体と、前記分岐部と前記管接続部材とを離間させる離間手段と、離間された分岐部と管接続部材との間に挿入する弁体とを備える弁装置であって、
前記弁体が少なくとも２つ設けられ、各々の弁体が、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向の両側方から前記分岐部と前記管接続部材との間に挿入され、前記弁体同士が互いに当接されることで前記密封体内が仕切られ、前記分岐部から前記管接続部材側への水流を止めることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
前記密封体には、該密封体内の水密状態を維持したまま前記弁体を挿入できるスリット孔が形成されており、前記弁体が前記分岐部と前記管接続部材との間に挿入される前には、該弁体が前記密封体の外部に突出されており、該弁体を挿入した後には、該弁体が前記密封体の内部に収納される請求項１に記載の弁装置。
【請求項３】
前記密封体が、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向に少なくとも２分割できるようになっている請求項１または２に記載の弁装置。
【請求項４】
前記密封体が、前記管接続部材に設けられたフランジに取り付けられる上部止水板と、前記分岐部に設けられたフランジに取り付けられる下部止水板と、前記上部止水板と前記下部止水板との間に配置され、かつ前記弁体が設けられたケース体とで構成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の弁装置。
【請求項５】
前記離間手段が、前記分岐部と前記管接続部材とを連結させるための螺合部材を水密に覆うソケット部材で構成されており、該ソケット部材には、前記水密状態を維持しながら前記螺合部材を回動操作する操作部が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の弁装置。
【請求項６】
前記両弁体同士の当接部には、前記分岐部側に屈曲された止水パッキンが設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の弁装置。
【請求項７】
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の取り外しを、既設管の不断流状態を維持しながら行う管接続部材の取外方法であって、
少なくとも２つの弁体を備える密封体を、前記分岐部と前記管接続部材との連結部に水密に覆うように取り付ける工程と、
前記分岐部と前記管接続部材とを離間させる工程と、
前記両弁体を、離間された分岐部と管接続部材との間に、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向の両側方から挿入し、該弁体同士が互いに当接されることで前記密封体内が仕切られ、前記分岐部から前記管接続部材側への水流を止める工程と、
前記分岐部が止水された状態で該分岐部から前記管接続部材を取り外す工程と、
を含むことを特徴とする管接続部材の取外方法。
【請求項８】
前記分岐部と前記管接続部材とを連結させるための螺合部材を緩め、前記分岐部側から加わる水圧を利用して前記分岐部と前記管接続部材とを離間させる請求項７に記載の管接続部材の取外方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の分岐部に取り付けられた管継手、バルブ、空気弁等の管接続部材を、既設管の不断流状態を維持しながら分岐部から取り外すための弁装置及びその取外方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設管の分岐部にフランジ等を介して連結された空気弁及び補修弁等の管接続部材を分岐部から取り外す際に、既設管の不断流状態を維持しながら管接続部材を取り外せるように、作業弁を備えた密閉ケースによって分岐部及び管接続部材を水密に覆い、密封ケース内で分岐部と管接続部材とを離間させるとともに、分岐部と管接続部材との間に作業弁を挿入して密閉ケース内を仕切り、管接続部材を取り外すようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３５３３２７６号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の密封ケース（密封体）にあっては、１枚の作業弁（弁体）が密封ケースの一側方に突出された状態で設けられており、その突出長が長くなるため、密封ケースが大型化してしまい、分岐部の周囲に広い作業空間が確保されないマンホール内などに設置された管接続部材の取外作業に用いることができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設管を不断流状態で既設管の分岐部から管接続部材を取り外すための弁装置を小型化することができ、かつ狭い作業空間であっても取り外しを行うことができる弁装置及び管接続部材の取外方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の弁装置は、
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の取り外しを、既設管の不断流状態を維持しながら行う際に、前記分岐部と前記管接続部材との連結部を水密に覆うように取り付ける密封体と、前記分岐部と前記管接続部材とを離間させる離間手段と、離間された分岐部と管接続部材との間に挿入する弁体とを備える弁装置であって、
前記弁体が少なくとも２つ設けられ、各々の弁体が、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向の両側方から前記分岐部と前記管接続部材との間に挿入され、前記弁体同士が互いに当接されることで前記密封体内が仕切られ、前記分岐部から前記管接続部材側への水流を止めることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部及び管接続部材の径方向の側方に突出される各々の弁体の突出長を短くすることができ、弁装置の小型化が可能になり、かつ弁体の突出長が短いため狭い作業空間であっても分岐部と管接続部材との連結部に弁装置を取り付け、既設管の不断流状態を維持しながら管接続部材を分岐部から取り外すことができる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の弁装置は、請求項１に記載の弁装置であって、
前記密封体には、該密封体内の水密状態を維持したまま前記弁体を挿入できるスリット孔が形成されており、前記弁体が前記分岐部と前記管接続部材との間に挿入される前には、該弁体が前記密封体の外部に突出されており、該弁体を挿入した後には、該弁体が前記密封体の内部に収納されることを特徴としている。
この特徴によれば、密封体内の水密状態を維持したまま弁体を挿入できるスリット孔を形成することで、弁体を覆うように密封体を形成する必要がなくなるばかりか、弁体を分岐部と管接続部材との間に挿入した後には、密封体の周囲に広い空間が確保されるようになり、狭い作業空間であっても管接続部材の取外作業を行い易くなる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の弁装置は、請求項１または２に記載の弁装置であって、
前記密封体が、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向に少なくとも２分割できるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封体を分割した状態で分岐部及び管接続部材に取り付けられるようになり、狭い作業空間であっても密封体の取付作業を簡便に行うことができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の弁装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の弁装置であって、
前記密封体が、前記管接続部材に設けられたフランジに取り付けられる上部止水板と、前記分岐部に設けられたフランジに取り付けられる下部止水板と、前記上部止水板と前記下部止水板との間に配置され、かつ前記弁体が設けられたケース体とで構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封体を上部止水板と下部止水板とケース体とに分解することができ、狭い作業空間であっても密封体を容易に搬入できるばかりか、別々に両フランジに取り付けることができるので、密封体の取付作業を行い易くなる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の弁装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の弁装置であって、
前記離間手段が、前記分岐部と前記管接続部材とを連結させるための螺合部材を水密に覆うソケット部材で構成されており、該ソケット部材には、前記水密状態を維持しながら前記螺合部材を回動操作する操作部が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、螺合部材をソケット部材により水密に覆ったまま、螺合部材を回動させて分岐部と管接続部材との連結状態を解除し、分岐部と管接続部材とを離間させることができる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の弁装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の弁装置であって、
前記両弁体同士の当接部には、前記分岐部側に屈曲された止水パッキンが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、止水パッキンの分岐部側の面に加わる水圧によって止水パッキンが弁体側に押圧されるようになり、止水パッキンが水圧によってずれることなく、両弁体同士の当接部の間から水が流出することを防止できる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の管接続部材の取外方法は、
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の取り外しを、既設管の不断流状態を維持しながら行う管接続部材の取外方法であって、
少なくとも２つの弁体を備える密封体を、前記分岐部と前記管接続部材との連結部に水密に覆うように取り付ける工程と、
前記分岐部と前記管接続部材とを離間させる工程と、
前記両弁体を、離間された分岐部と管接続部材との間に、前記分岐部及び前記管接続部材の径方向の両側方から挿入し、該弁体同士が互いに当接されることで前記密封体内が仕切られ、前記分岐部から前記管接続部材側への水流を止める工程と、
前記分岐部が止水された状態で該分岐部から前記管接続部材を取り外す工程と、
を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部及び管接続部材の径方向の両側方から少なくとも２つの弁体を挿入する作業を行うことで、弁体の挿入時間を短縮でき、分岐部から管接続部材側への流れを止める工程を短時間で行えるようになり、かつ各々の弁体の密封体からの突出長を短く形成できるため、狭い作業空間であっても作業がし易く、既設管の不断流状態を維持しながら管接続部材を分岐部から取り外すことができる。
【００１３】
本発明の請求項８に記載の管接続部材の取外方法は、請求項７に記載の管接続部材の取外方法であって、
前記分岐部と前記管接続部材とを連結させるための螺合部材を緩め、前記分岐部側から加わる水圧を利用して前記分岐部と前記管接続部材とを離間させることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部と管接続部材とを離間させるための動力機構等を設ける必要がなく、分岐部と管接続部材とを連結させるための螺合部材を緩める作業を行うだけで、分岐部側から加わる水圧により分岐部と管接続部材とを離間させることができ、その離間作業を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、地中に埋設された既設管の分岐接続管に副弁が取り付けられた状態を示す正面図であり、図２は、フランジにナイフゲート装置が取り付けられた状態を示す正面図であり、図３は、分岐接続管に置きコマ装置が取り付けられた状態を示す部分縦断正面図であり、図４は、上部止水板を示す平面図であり、図５は、ナイフゲート装置を示す平面図であり、図６は、下部止水板を示す平面図であり、図７は、上部止水板をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図であり、図８は、ナイフゲート装置をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図であり、図９は、下部止水板をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図であり、図１０は、ナイフゲート装置の弁体を閉じた状態を示す部分縦断正面図であり、図１１は、置きコマ装置を分岐接続管に取り付けた状態を示す部分縦断正面図であり、図１２は、置きコマ装置により分岐接続管を閉塞した状態を示す縦断正面図である。以下、図４の紙面下方側を上部止水板の正面側（前方側）とし、図５の紙面下方側をナイフゲート装置の正面側（前方側）とし、図６の紙面下方側を下部止水板の正面側（前方側）として説明する。
【００１６】
図１の符号１は、地中に埋設された既設管であり、この既設管１の上部には、コンクリート壁２によって囲まれた作業用穴３（作業空間）が形成されるとともに、この作業用穴３の上部には、作業者の進入用及び装置類の搬入用のマンホール穴４が形成されている。尚、作業用穴３の内径は上方に行くに従い次第に小さくなっているとともに、マンホール穴４の内径は作業用穴３の内径よりも小さくなっている。
【００１７】
図１に示すように、既設管１の上部には、分岐部５が形成されており、分岐部５には、分岐接続管６（分岐部）が形成された蓋体７が取り付けられている。この分岐接続管６の上端部には、本実施例における管接続部材としての副弁８が取り付けられるとともに、副弁８の上端部には、空気弁９が取り付けられている。尚、分岐接続管６と副弁８と空気弁９との間には、止水パッキン１０，１２が配置されるとともに（図７参照）、各々の端部に形成されたフランジ１４，１５，１６，１７同士がボルト１８，１９及びナット２０，２１によって連結されている。
【００１８】
副弁８には、その内部に設けられた弁体（図示略）を開閉操作するための取手２２が設けられており、この副弁８を閉じた状態にすれば、既設管１の不断流状態を維持しながら空気弁９を交換することができる。しかし、長年の使用により副弁８が老朽化した場合などには、副弁８の開閉操作が行い難くなる場合があり、その際には副弁８自体の交換作業を行う必要がある。
【００１９】
図２に示すように、既設管１の不断流状態を維持しながら副弁８の取外作業を行う際には、分岐接続管６と副弁８とに設けられた両フランジ１４，１５、すなわち分岐接続管６と副弁８との連結部に弁装置２３を取り付けるようになっている。この弁装置２３は、上部止水板２４とナイフゲート装置２５と下部止水板２６とで構成されている。
【００２０】
図４に示すように、上部止水板２４は、平面視で環状をなす板状部材が径方向に２つに分割された形状となっており、これら上部止水板２４同士の端部には、ボルト２７が挿通できる挿通孔２８が形成された緊締部２９が設けられ、この緊締部２９同士をボルト２７及びナット３０により緊締することで、上部止水板２４同士が連結される。
【００２１】
環状に連結された上部止水板２４には、その上面に後述するナイフゲート装置２５に設けられた埋込ボルト４１が挿通される挿通孔３１が形成されており、上部止水板２４の径方向の内側には、後述する袋ナット６０を副弁８のフランジ１５側に押し付ける押付片３２が内方に向かって突設されている。尚、上部止水板２４の下面側には、下方に延びるように突設された垂下片３３が形成されている（図９参照）。
【００２２】
図５に示すように、ナイフゲート装置２５は、ケース体３４と弁体３５とを備えている。ケース体３４は平面視で矩形状をなす板状部材が左右方向に２つに分割された構成となっており、これら両ケース体３４の各々の端部には、ボルト３６が挿通できる挿通孔３７が形成された緊締部３８が設けられ、この緊締部３８同士をボルト３６及びナット３９により緊締することで、両ケース体３４が互いに連結される。
【００２３】
ケース体３４には、半円形状に切り欠かれた切欠部４０が形成されおり、この切欠部４０の内周の湾曲形状は、前述した分岐接続管６と副弁８に形成された両フランジ１４，１５の外周の湾曲形状とほぼ補形をなしている。ケース体３４同士が互いに連結されることで、切欠部４０がフランジ１４，１５と同じ大きさの円形状の孔部をなすようになっている。
【００２４】
ケース体３４の上面には、上部止水板２４の挿通孔３１に挿通される埋込ボルト４１が設けられている。ケース体３４の埋込ボルト４１が、上部止水板２４の挿通孔３１に挿通され、埋込ボルト４１の先端部にナット４２が螺合されることで、ケース体３４と上部止水板２４とが互いに連結される（図９参照）。
【００２５】
また、ケース体３４の下面には、後述する下部止水板２６の挿通孔５５に挿通されたボルト５４が螺合されるナット部４３が形成されている（図９参照）。更に、各々のケース体３４の側面における前後位置には、雄ネジが形成された弁軸４４が突設されているとともに、ケース体３４の側面には、切欠部４０側に貫通されるスリット孔４５が開口されている（図９参照）。尚、前後の弁軸４４間には、平面視で矩形状をなす弁体３５が配置されている。
【００２６】
図５に示すように、弁体３５の内端部（当接部）は、ケース体３４に形成されたスリット孔４５に挿入されるとともに、断面視で略L字形状をなすように分岐接続管６側に屈曲された止水パッキン４６が設けられている（図１０部分拡大図参照）。弁体３５の外端部には、前後に延設された屈曲片４７が設けられ、この屈曲片４７における前後位置には、挿通孔（図示略）が形成され、この挿通孔（図示略）に弁軸４４が挿通させた状態で、弁軸４４の先端部に操作ナット４８が螺合されている。
【００２７】
尚、作業者が操作ナット４８を締めていくと、操作ナット４８が弁軸４４に沿って基部側に移動され、この操作ナット４８によって屈曲片４７が押圧されながら弁体３５がスリット孔４５の内部側に移動されるようになっている。更に尚、作業者が操作ナット４８を緩めて弁軸４４の先端部に移動させるとともに、弁軸４４の基部に設けられている操作ナット４８’を回動させて弁軸４４の先端部側に移動させることで、弁体３５をスリット孔４５の外部側に引き出すことができる。また、図９に示すように、スリット孔４５における弁体３５が挿入される開口には、弁体３５を上下及び前後から挟み込むように止水パッキン４９が設けられており、後述するように、スリット孔４５の内側を水密状態に維持しながら弁体３５を挿入できるようになっている。
【００２８】
図６に示すように、下部止水板２６は、平面視で環状をなす板状部材が径方向に２つに分割された形状となっており、これら下部止水板２６同士の端部には、埋込ボルト５０が設けられるとともに、この埋込ボルト５０が挿通できる挿通孔５１が形成された緊締部５２が設けられ、この緊締部５２同士を埋込ボルト５０及びナット５３により緊締することで、下部止水板２６同士が連結される。
【００２９】
環状に連結された下部止水板２６には、前述したケース体３４のナット部４３に螺合されるボルト５４が挿通される挿通孔５５が形成されている。下部止水板２６の挿通孔５５に下方からボルト５４が挿通され、このボルト５４がケース体３４のナット部４３に螺合されることで、下部止水板２６とケース体３４とが互いに連結される（図９参照）。尚、上部止水板２４とケース体３４と下部止水板２６とが、互いに連結されることで本実施例における密封体が構成されるようになっている。
【００３０】
また、下部止水板２６には、後述する分岐接続管６のフランジ１４に取り付けられた作業ボルト５９（螺合部材）のボルト頭を水密に覆い、かつボルト頭に嵌合した状態で回転させることができる本実施例における離間手段としてのソケット部材５６が取り付けられている（図９参照）。ソケット部材５６の上方側は、下部止水板２６の上面側に露出されているとともに、ソケット部材５６の下端には、作業者がスパナ等を嵌合させることでソケット部材５６を回動操作するための操作部５７が設けられている。更に、このソケット部材５６には、押上ピン５８が設けられている。押上ピン５８はソケット部材５６内部を水密に保った状態で上下方向に移動させることができる。
【００３１】
次に、既設管１の不断流状態を維持しながら分岐接続管６に取り付けられた副弁８を取り外す際の弁装置２３の使用例を説明する。先ず図７に示すように、副弁８のフランジ１５と分岐接続管６のフランジ１４とを連結している複数組のボルト１８とナット２０を１組づつ作業ボルト５９と袋ナット６０に交換していく（図１参照）。尚、ボルト１８とナット２０は１組づつ交換されるため、フランジ１４，１５同士の間から多量の水が流出することを防止しつつ、全てのボルト１８とナット２０を作業ボルト５９と袋ナット６０とに交換できる。既設されたボルト１８とナット２０は長年の使用により錆等が発生して回動し難くなっているため、新たに作業ボルト５９と袋ナット６０とに交換することで副弁８の取外作業を行い易くなる。
【００３２】
尚、袋ナット６０には、副弁８のフランジ１５との接合面に止水パッキン６１が設けられている。そのため作業ボルト５９の先端部及び作業ボルト５９が挿通されたフランジ１５の挿通孔６２は、袋ナット６０により水密に覆われる。そして、マンホール穴４から２つに分割された上部止水板２４を搬入し、各々の上部止水板２４を副弁８のフランジ１５の外周に取り付ける。
【００３３】
尚、上部止水板２４は、押付片３２が袋ナット６０に係合される位置に取り付けられ、袋ナット６０は押付片３２によってフランジ１５の上面に上方から押し付けられた状態で配置される。また、上部止水板２４の下面側に形成された垂下片３３は、フランジ１５の外周面を覆うように配置される。更に、分割された上部止水板２４の緊締部２９同士を当接させてボルト２７とナット３０により連結する。このとき上部止水板２４の垂下片３３の内周面と副弁８のフランジ１５の外周端部との間に止水パッキン６４を配置する。この止水パッキン６４によって後述するように上部止水板２４とフランジ１５との間からの水漏れを防止するようになっている。
【００３４】
図８に示すように、ナイフゲート装置２５のケース体３４は、２つに分割された状態でマンホール穴４から搬入される。作業者はケース体３４の切欠部４０をフランジ１４，１５の外周を覆うように配置し、分割されたケース体３４の緊締部３８同士を当接させてボルト３６とナット３９により連結する。そして、ケース体３４の上面に突設された埋込ボルト４１を上部止水板２４の挿通孔３１に挿通し、埋込ボルト４１の先端部にナット４２が螺合されることで、ケース体３４は上部止水板２４に吊り下げられた状態で連結される。
【００３５】
次に、２枚の弁体３５をマンホール穴４から搬入し、各々のケース体３４の側面に開口されたスリット孔４５から弁体３５をケース体３４内に挿入するとともに、弁体３５の外端部の屈曲片４７に設けられた挿通孔（図示略）内に弁軸４４を挿通させ、弁軸４４の先端部に操作ナット４８を螺合する。尚、スリット孔４５に挿入された弁体３５の内端部は、上部止水板２４の垂下片３３に当接される。ケース体３４及び弁体３５を別々にマンホール穴４から搬入することで、ナイフゲート装置２５の搬入作業が行い易くなっている。
【００３６】
図９に示すように、２つに分割された状態の下部止水板２６がマンホール穴４から搬入され、分岐接続管６のフランジ１４に下方から取り付けられ、分割された下部止水板２６の緊締部５２同士を当接させて埋込ボルト５０とナット５３により連結する。このとき下部止水板２６の上面には、止水パッキン６５が設けられており、この止水パッキン６５が分岐接続管６のフランジ１４の下面に当接される。この止水パッキン６５によって後述するように下部止水板２６とフランジ１４との間からの水漏れを防止するようになっている。更に尚、上部止水板２４とケース体３４との間、及びケース体３４と下部止水板２６との間にも水漏れ防止用の止水パッキン６６，６７が配置されている。
【００３７】
尚、下部止水板２６は、ソケット部材５６がフランジ１４に取り付けられた作業ボルト５９のボルト頭に嵌合する位置に取り付けられ、ソケット部材５６が作業ボルト５９を水密に覆うようになっている。そして、下部止水板２６の挿通孔５５に挿通されたボルト５４が、ケース体３４のナット部４３に螺合されることで、下部止水板２６はケース体３４に吊り下げられた状態で連結される。また、下部止水板２６の下面と蓋体７の上面との間には、固定用ジャッキ６８が設けられるようになっており、この固定用ジャッキ６８によって下部止水板２６が上下動しないように固定される。
【００３８】
図１０に示すように、作業者は下部止水板２６のソケット部材５６の操作部５７にスパナ等を嵌合させて、ソケット部材５６を回転させることで作業ボルト５９を回動させる。袋ナット６０は上部止水板２４の押付片３２に係合されているため、ソケット部材５６が回動されると、作業ボルト５９の先端部が袋ナット６０から取り外される。袋ナット６０から取り外された作業ボルト５９は、ソケット部材５６の下部まで落ちるようになっている。
【００３９】
尚、作業を途中で中断したり、弁装置２３の取付状態に不具合が発生した場合などには、再び作業ボルト５９を袋ナット６０に螺合させる必要が生じるが、その際には、押上ピン５８を上方に押し上げることで、作業ボルト５９を上方に移動させた状態にしてソケット部材５６を回動させると、再び袋ナット６０に作業ボルト５９の先端部を螺合させることができるようになっている。
【００４０】
次に、ケース体３４の埋込ボルト４１に螺合されているナット４２を緩めると、分岐接続管６及び副弁８との間から水が流出し始める。流出された水は、上部止水板２４とケース体３４と下部止水板２６とで囲まれた領域内（密封体内）に満たされるようになり、該領域内の水圧の上昇により、副弁８のフランジ１５が上方に押し上げられて、副弁８が分岐接続管６から離間される。
【００４１】
図１０に示すように、副弁８の上昇とともに、上部止水板２４が上昇され、上部止水板２４の垂下片３３によって閉鎖されていたスリット孔４５の内側が開口され、弁体３５がスリット孔４５からケース体３４の内方に挿入できるようになる。そして、副弁８と分岐接続管６との間に所定幅の間隙が形成された状態で、作業者は弁軸４４の操作ナット４８を回動させて弁体３５を左右両側方（径方向）からケース体３４内部に押し込でいく。
【００４２】
尚、左右方向からケース体３４内部に挿入された弁体３５同士は、その内端部（当接部）に設けられた止水パッキン４６同士が当接されるようになっている（図１０部分拡大図参照）。この２つの弁体３５によってケース体３４内部は、副弁８側及び分岐接続管６側の上下２つに区切られるようになっており、分岐接続管６から副弁８側への水流が止められる。
【００４３】
図１１に示すように、分岐接続管６の止水がされた状態で、ケース体３４の埋込ボルト４１に螺合されたナット４２を取り外し、上部止水板２４をケース体３４から取り外すとともに、空気弁９と副弁８を取り外す。そして、ケース体３４に密封ケース６９で囲まれた置きコマ装置７０を取り付ける。
【００４４】
図３及び図１１に示すように、置きゴマ装置７０は、密封ケース６９により水密に覆われており、密封ケース６９はその下端部に埋込ボルト４１に連結された合いフランジ７１が取り付けられている。この合いフランジ７１を介して密封ケース６９はケース体３４に取り付けられる。尚、ケース体３４と合いフランジ７１と密封ケース６９とで囲まれた領域は水密に密封される。
【００４５】
置きコマ装置７０は、スピンドル７２と連結された爪拡張軸７３と、スリーブ７４と連結された固定軸７５と、ケースパイプ７６と連結されたラチェットレンチ７７とを備えている。スピンドル７２は置きコマ用爪７８へと繋がっているとともに、スリーブ７４は置きコマ用ゴム７９を押圧する押圧体８０へと繋がっている。作業者は爪拡張軸７３、固定軸７５、ラチェットレンチ７７を操作することで、置きコマ用ゴム７９や置きコマ用爪７８を操作できるようになっている。
【００４６】
次に、ナイフゲート装置２５の両弁体３５を弁軸４４の操作ナット４８を緩めることで、互いに左右方向に離間させて開放する。分岐接続管６から流れ出る水は、密封ケース６９内に流入されるが、ケース体３４と合いフランジ７１と密封ケース６９とで囲まれた領域は水密に密封されているため、外部に流出されないようになっている。そして、置きコマ装置７０の置きコマ用ゴム７９を分岐接続管６の内部に挿入する。
【００４７】
置きコマ用ゴム７９を分岐接続管６内部に挿入した後、爪拡張軸７３を回転操作することで置きコマ用爪７８を拡張させると、置きコマ用爪７８が蓋体７の内面に係止される（図１２参照）。置きコマ用爪７８が蓋体７に係止された状態で、ラチェットレンチ７７を固定しつつ、固定軸７５を回転操作すると、押圧体８０が下方に下がり、押圧体８０と支持体８１との間に挟み込まれた置きコマ用ゴム７９が径方向に膨出し、置きコマ用ゴム７９によって分岐接続管６が閉塞される。
【００４８】
図１２に示すように、置きコマ用ゴム７９による分岐接続管６の閉塞後に、ナイフゲート装置２５及び下部止水板２６を分岐接続管６から取り外す。尚、爪拡張軸７３、固定軸７５、ラチェットレンチ７７は着脱自在となっており、この拡張爪７３、固定軸７５、ラチェットレンチ７７を取り外すことで、密封ケース６９を上方に移動させて置きゴマ装置７０から取り外すことができる。そして、分岐接続管６には、新しい副弁８や空気弁９を取り付けられるようになる。
【００４９】
以上、本実施例の弁装置２３によれば、弁体３５が少なくとも２つ設けられ、各々の弁体３５が、分岐接続管６及び副弁８の径方向（左右方向）の両側方から分岐接続管６と副弁８との間に挿入され、弁体３５同士が互いに当接されることで、弁装置２３内部が仕切られ、分岐接続管６から副弁８側への水流を止められるようになっている。そのため弁装置２３の左右両側方に突出される各々の弁体３５の突出長を短くすることができ、弁装置２３の小型化が可能になり、かつ弁体３５の突出長が短いため、作業用穴３内部などの狭い作業空間であっても分岐接続管６と副弁８とのフランジ１４，１５に弁装置２３を取り付け、既設管１の不断流状態を維持しながら副弁８を分岐接続管６から取り外すことができる。
【００５０】
また、ケース体３４には、ケース体３４内の水密状態を維持したまま弁体３５を挿入できるスリット孔４５が形成されており、この弁体３５が分岐接続管６と副弁８との間に挿入される前には、弁体３５がケース体３４の外部に突出されており、弁体３５を挿入した後には、弁体３５がケース体３４の内部に収納されることで、弁体３５全体を覆うようにケース体３４を形成する必要がなくなるばかりか、弁体３５を分岐接続管６と副弁８との間に挿入した後には、ケース体３４の周囲に広い空間が確保されるようになり、作業用穴３内部などの狭い作業空間であっても副弁８の取外作業を行い易くなる。
【００５１】
また、上部止水板２４とケース体３４と下部止水板２６とが、それぞれ分岐接続管６及び副弁８の径方向（左右方向）に少なくとも２分割できるようになっていることで、上部止水板２４とケース体３４と下部止水板２６とを分割した状態で分岐接続管６及び副弁８に取り付けられるようになり、作業用穴３内部などの狭い作業空間であっても弁装置２３の取付作業を簡便に行うことができる。
【００５２】
また、副弁８に設けられたフランジ１５に取り付けられる上部止水板２４と、分岐接続管６に設けられたフランジ１４に取り付けられる下部止水板２６と、上部止水板２４と下部止水板２６との間に配置され、かつ弁体３５が設けられたケース体３４とで、内部を水密に密封する弁装置２３（密封体）が構成されることで、弁装置２３を上部止水板２４と下部止水板２６とケース体３４とに分解することができ、作業用穴３内部などの狭い作業空間であっても弁装置２３を容易に搬入できるばかりか、上部止水板２４と下部止水板２６とケース体３４とを別々に両フランジ１４，１５に取り付けることができるので、弁装置２３の取付作業を行い易くなる。尚、弁装置２３を分解した状態で搬入作業が行えるので、作業用穴３の内径よりも小さい内径であるマンホール穴４から弁装置２３を搬入することができる。
【００５３】
また、分岐接続管６と副弁８とを離間させる離間手段が、分岐接続管６と副弁８とを連結させるための作業ボルト５９を水密に覆うソケット部材５６で構成されており、このソケット部材５６には、水密状態を維持しながら作業ボルト５９を回動操作する操作部５７が設けられていることで、作業ボルト５９をソケット部材５６により水密に覆ったまま、作業ボルト５９を回動させて分岐接続管６と副弁８との連結状態を解除し、分岐接続管６と副弁８とを、分岐接続管６から加わる水圧によって離間させることができる。
【００５４】
また、左右両弁体３５同士の当接部には、断面視で略L字形状をなすように分岐接続管６側に屈曲された止水パッキン４６が設けられていることで、止水パッキン４６の分岐接続管６側の面に加わる水圧によって止水パッキン４６が弁体３５側に押圧されるようになり、止水パッキン４６が水圧によってずれることなく、両弁体３５同士の当接部の間から水が流出することを防止できる。
【００５５】
更に、本実施例の副弁８（管接続部材）の取外方法によれば、少なくとも２つの弁体３５を備える弁装置２３（密封体）を、分岐接続管６と副弁８とのフランジ１４，１５に水密に覆うように取り付ける工程と、分岐接続管６と副弁８とを離間させる工程と、両弁体３５を、離間された分岐接続管６と副弁８との間に、分岐接続管６及び副弁８の径方向の左右両側方から挿入し、弁体３５同士が互いに当接されることで弁装置２３内が仕切られ、分岐接続管６から副弁８側への水流を止める工程と、分岐接続管６が止水された状態で分岐接続管６から副弁８を取り外す工程と、を含むことで、分岐接続管６及び副弁８の径方向の左右両側方から少なくとも２つの弁体３５を挿入する作業を行えるようになり、弁体３５の挿入時間を短縮でき、分岐接続管６から副弁８側への流れを止める工程を短時間で行えるようになり、かつ各々の弁体３５のケース体３４からの突出長を短く形成できるため、作業用穴３内部などの狭い作業空間であっても作業がし易く、既設管１の不断流状態を維持しながら副弁８を分岐接続管６から取り外すことができる。
【００５６】
また、分岐接続管６と副弁８とを連結させるための作業ボルト５９を緩め、分岐接続管６側から加わる水圧を利用して分岐接続管６と副弁８とを離間させることで、分岐接続管６と副弁８とを離間させるための動力機構等を設ける必要がなく、分岐接続管６と副弁８とを連結させるための作業ボルト５９を緩める作業を行うだけで、分岐接続管６側から加わる水圧により分岐接続管６と副弁８とを離間させることができ、その離間作業を簡便に行うことができる。
【００５７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５８】
例えば、前記実施例では、弁装置２３に２つの弁体３５が設けられ、各々の弁体３５がケース体３４の左右側面に形成されたスリット孔４５からケース体３４内部に挿入されることで、分岐接続管６から副弁８側への水流を止めるようになっているが、弁体３５は２つに限ることなく、３つや４つやそれ以上の弁体を設けるようにしてもよい。複数の弁体により分岐接続管６を閉塞することで、１つの弁体３５の大きさを小さく形成することができ、弁装置２３の小型化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】地中に埋設された既設管の分岐接続管に副弁が取り付けられた状態を示す正面図である。
【図２】フランジにナイフゲート装置が取り付けられた状態を示す正面図である。
【図３】分岐接続管に置きコマ装置が取り付けられた状態を示す部分縦断正面図である。
【図４】上部止水板を示す平面図である。
【図５】ナイフゲート装置を示す平面図である。
【図６】下部止水板を示す平面図である。
【図７】上部止水板をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図である。
【図８】ナイフゲート装置をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図である。
【図９】下部止水板をフランジに取り付けた状態を示す部分縦断正面図である。
【図１０】ナイフゲート装置の弁体を閉じた状態を示す部分縦断正面図である。
【図１１】置きコマ装置を分岐接続管に取り付けた状態を示す部分縦断正面図である。
【図１２】置きコマ装置により分岐接続管を閉塞した状態を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１                既設管
２                コンクリート壁
３                作業用穴（作業空間）
４                マンホール穴
５                分岐部
６                分岐接続管（分岐部）
７                蓋体
８                副弁（管接続部材）
９                空気弁
１０，１２        止水パッキン
１４，１５        フランジ（連結部）
１６，１７        フランジ
１８，１９        ボルト
２０，２１        ナット
２２              取手
２３              弁装置
２４              上部止水板（密封体の一部）
２５              ナイフゲート装置
２６              下部止水板（密封体の一部）
２７              ボルト
２８              挿通孔
２９              緊締部
３０              ナット
３１              挿通孔
３２              押付片
３３              垂下片
３４              ケース体（密封体の一部）
３５              弁体
３６              ボルト
３７              挿通孔
３８              緊締部
３９              ナット
４０              切欠部
４１              埋込ボルト
４２              ナット
４３              ナット部
４４              弁軸
４５              スリット孔
４６              止水パッキン
４７              屈曲片
４８，４８’      操作ナット
４９              止水パッキン
５０              ボルト
５１              挿通孔
５２              緊締部
５３              ナット
５４              ボルト
５５              挿通孔
５６              ソケット部材（離間手段）
５７              操作部
５８              押上ピン
５９              作業ボルト（螺合部材）
６０              袋ナット
６１              止水パッキン
６２              挿通孔
６４，６５        止水パッキン
６６，６７        止水パッキン
６８              固定用ジャッキ
６９              密封ケース
７０              置きコマ装置
７１              合いフランジ
７２              スピンドル
７３              爪拡張軸
７４              スリーブ
７５              固定軸
７６              ケースパイプ
７７              ラチェットレンチ
７８              置きコマ用爪
７９              置きコマ用ゴム
８０              押圧体
８１              支持体
【図１】
2008069831.tif 000003
【図２】
2008069831.tif 000004
【図３】
2008069831.tif 000005
【図４】
2008069831.tif 000006
【図５】
2008069831.tif 000007
【図６】
2008069831.tif 000008
【図７】
2008069831.tif 000009
【図８】
2008069831.tif 000010
【図９】
2008069831.tif 000011
【図１０】
2008069831.tif 000012
【図１１】
2008069831.tif 000013
【図１２】
2008069831.tif 000014