(57)【要約】【課題】微少水分存在下でも高接着強度を有する感光性組成物を提供する。【解決手段】ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上と、分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステルと、光増感剤と、シランカツプリング剤を含有し、好ましくは多官能重合性ビニルモノマーを含有することを特徴とする硬化性組成物であり、好ましくは、ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上が、水素添加１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート、又は１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレートのいずれか一方を有することを特徴とする前記の硬化性組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（３）光増感剤、（４）シランカツプリング剤を含有することを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
更に（５）多官能重合性ビニルモノマーを含有することを特徴とする請求項１記載の硬化性組成物。
【請求項３】
（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上が、水素添加１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート、又は１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレートのいずれか一方を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステルが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
（３）光増感剤が、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノンである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項６】
（５）多官能重合性ビニルモノマーが、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、５−エチル−２−（２ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサンのモノ又はジアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールアルコキシジアクリレート、ピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビスフェノ−ルＡアルコキシジアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリアクリレート、及びイソホロンジイソシアネート２−ヒドロキシエチルアクリレートからなる群から選ばれる１種以上である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項７】
（４）シランカツプリング剤が、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、及び３−グリドキシプロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれる１種以上である請求項１乃至６のいずれか１項に記載の硬化性組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の硬化性組成物からなる接着剤。
【請求項９】
工芸ガラスに用いられることを特徴とする請求項８記載の接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線等のエネルギー線で硬化するアクリル系接着剤に関する。さらに詳しくは、工芸ガラスの台座、皿の固定用途に最適な紫外線で硬化するアクリル系接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、いろいろな感光性材料が、エネルギー線による化学反応の利用に裏づけられ、複写用感光材、デイスプレ−用素材、インキ、塗料、ＩＣ分野などでのパターン形成、透明体の接着などにおいて、盛んに用いられている。
【０００３】
一般に感光性組成物の硬化には、紫外線、可視光、赤外光、電子線、Ｘ線などのエネルギー線が用いられているが、最も一般的に利用されているものは紫外線である。
【０００４】
紫外線の波長としては２００〜４００ｎｍのものが使用され、光源としては、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、メタルハライドランプなどが使用されている。
【０００５】
感光性組成物の構成としては、一般に重合性のビニルモノマーと光増感剤よりなり、この光増感剤が光エネルギーを吸収することにより重合が開始し、硬化反応が進行するものであるが、ビニルモノマーの種類や光増感剤の種類により、作業性に係る感光性組成物の臭気、毒性があったり、硬化時間が悪影響を受けたり、また、硬化物の特性すなわち被着物への密着性、透明性、使用環境下での耐久性などにも大きく影響される。
【０００６】
例えば、特許文献１には、１，２―ポリブタジエンオリゴマー、光反応性の不飽和結合を有するカルボン酸エステル及び光重合開始剤よりなる感光性組成物が記載されているが、そこに示される組成では、硬化時間は速いが、開示されているビニルモノマー系では臭気あるいは被着物への密着性が十分でなくさらに硬化後の樹脂が不飽和結合を有するために耐光性に問題がある。
【０００７】
また、特許文献２には、分子内にブタジエン結合をもつ液状高分子物質と光エネルギーによって活性化しやすい分子内にエステル基を有するメタアクリル酸エステルモノマー又はアクリル酸エステルモノマーとを主成分とする感光性接着剤が記載されているが、そこに示される感光性接着剤では、被着物に対する密着性は良好であるが、その硬化時間は高圧水銀灯の照射で５分という長時間を要し耐候性も十分ではない。
【０００８】
また、特許文献３には、１，２−ポリブタジエンオリゴマー、分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル及び光重合開始剤よりなる感光性組成物が記載されているが、開示されているビニルモノマー系では耐湿性、耐水強度は高いが、微少水分存在下での接着強度に問題がある。
【特許文献１】特公昭５２−０４９０３３号公報
【特許文献２】特公昭５２−００８８５６号公報
【特許文献３】特公昭６１−２３６８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、極く短時間に硬化し、被着物への接着強度及び耐候性を改良し前記公知技術をことごとく解決、かつ、微少水分存在下でも高接着強度を有する感光性組成物を提供することを目的に検討し、本発明に至ったものである。
【００１０】
即ち、本発明の目的は、従来技術の前記課題を解決し、微少水分存在下でも高接着強度を有する感光性組成物を提供すること、より具体的には、工芸ガラス製品を台座や皿に固定したり、工芸ガラス製品同士を接着し、固定するのに好適な程に作業時間を十分に取ることができ、被着体に対して高い接着力を有し、紫外線の照射により数秒から数分の短時間で硬化し、水分の影響を受けにくいという特徴を有する接着剤とそれに好適な感光性組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（３）光増感剤、（４）シランカツプリング剤を含有することを特徴とする硬化性組成物である。
【００１２】
本発明は、更に（５）多官能重合性ビニルモノマーを含有することを特徴とする前記の硬化性組成物である。
【００１３】
本発明は、（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上が、水素添加１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート、又は１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレートのいずれか一方を有することを特徴とする前記の硬化性組成物である。
【００１４】
本発明は、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステルが、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、又は２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートである前記の硬化性組成物である。
【００１５】
本発明は、（３）光増感剤が、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン（「ベンジルメチルケタール」とも呼ばれる）である前記の硬化性組成物である。
【００１６】
本発明は、（５）多官能重合性ビニルモノマーが、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、５−エチル−２−（２ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサンのモノ又はジアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールアルコキシジアクリレート、ピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビスフェノ−ルＡアルコキシジアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリアクリレート、及びイソホロンジイソシアネート２−ヒドロキシエチルアクリレートからなる群から選ばれる１種以上である前記の硬化性組成物である。
【００１７】
本発明は、（４）シランカツプリング剤が、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、及び３−グリドキシプロピルトリメトキシシランからなる群から選ばれる１種以上である前記の硬化性組成物である。
【００１８】
また、本発明は、前記の硬化性組成物からなる接着剤であり、好ましくは、工芸ガラスに用いられることを特徴とする前記の接着剤である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の硬化性組成物は、結露（水分）の影響を受けること無く硬化し、また、被着物とりわけガラス等の無機質材料への密着性、長期耐湿性が高い特徴がある。そして、その性質故に、例えば工芸ガラス製品の製品同士、製品と台座や皿等との接着に好適に使用することができる。本発明の硬化性組成物は、硬化の際に、水分の影響を受けることなく、接着強度の低下が少ない特徴をも有しているので、硬化工程に於いて乾燥炉を省略でき、光熱費の削減、作業性を高めることができる特徴もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に於いて、ブチレン重合体としてはポリイソブチレンが代表的であり、ブタジエン重合体としてはポリブタジエンが代表的であり、またこの重合体の変性物として、末端がＯＨ基、ＣＯＯＨ基または末端ビニル変性物なども使用できる。
【００２１】
本発明に於いて、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体としては、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、イソブチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体等があり、またこれらの重合体の変性物として、末端がＯＨ基、ＣＯＯＨ基または末端ビニル変性物などがあげられる。尚、ここで用いるブテン重合体は構造中にブテンの繰返し単位が存在すれば、その製法は限定されない。また、ブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体としては、ブタジエン−アクリルニトリル共重合体、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体等があり、またこれらの重合体変性物として、末端がＯＨ基、ＣＯＯＨ基または末端ビニル変性物などがあげられる。  また、これらの重合体は、感光性組成物としての他の共存するものとの相溶性、粘度調節などの観点から分子量１０００ないし２０万のものが適している。
【００２２】
更に、本発明に於いては、ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、水素添加１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート（以下「ＴＥＡＩ−１０００」と略す）、１，２−ポリブタジエン末端ウレタンアクリレート（以下「ＴＥ−２０００」と略す）が好ましく用いられる。
【００２３】
（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上の配合量については、（１）ブチレン重合体、及びブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、５〜７０重量部が好ましく、４０〜６０質量部がより好ましい。
【００２４】
本発明に於いて、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ビスフエノールＡモノ（メタ）アクリレートなどがあげられる。このうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又は２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが好ましく選択される。
【００２５】
（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステルの配合量については、（１）ブチレン重合体、及びブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、２〜５０重量部が好ましく、１０〜４０質量部がより好ましい。
【００２６】
本発明に於いて、（３）光増感剤としては、アセトフエノン類、ベンゾフエノンミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエーテル類、チオキサンソン類、アゾ化合物等種々のものが使用できるが、特に２，２−ジメトキシアセトフエノン、２，２−ジメトキシ−２−フエニルアセトフエノン（「ベンジルジメチルケタール」とも言う）、２，２−ジエトキシアセトフエノン、２，２−ジプロオキシアセトフエノン、２，２−ジメトキシ−２−クロルフエニルアセトフエノン、２，２−ジメトキシ−２−アミノフエニルアセトフエノン等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中では、ベンゾフェノン系紫外線開始剤が好ましく、ベンジルジメチルケタールがより好ましい。
【００２７】
（３）光増感剤の配合量については、（１）ブチレン重合体、及びブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。
【００２８】
本発明に於いて、（５）多官能重合性ビニルモノマーとしては、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、５−エチル−２−（２ヒドロキシ−１，１−ジメチルエチル）−５−（ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサンのモノ又はジアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールアルコキシジアクリレート、ピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビスフェノ−ルＡアルコキシジアクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸のトリアクリレート、イソホロンジイソシアネート・２−ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。
【００２９】
（５）多官能重合性ビニルモノマーの配合量については、（１）ブチレン重合体、及びブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、５〜５０重量部が好ましく、５〜３０質量部がより好ましい。
【００３０】
（１）と（２）の配合比率（質量比）については、９９：１から５５：４５がその相溶性から特に好ましい。
【００３１】
これらの組成物には他の相溶する有機化合物を添加することもできる。例えば、メチルメタクリレート等の水酸基を含有しないビニルモノマー、可塑剤、界面活性剤、シランカツプリング剤、酸性リン酸化合物などである。
【００３２】
ここで、（４）シランカツプリング剤は、（１）と（２）の共存下での添加は、被着物とりわけガラス等の無機質材料の表面への密着性を向上させ、長期の耐湿耐水性を向上させる効果が得られることから、本発明に於いて、好ましい実施態様を提供する。
【００３３】
本組成物に於いて、種々のシランカツプリング剤が使用できるが、その中でも特に、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン、ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−グリドキシプロピルトリメトキシシラン等が有効であり、その添加量は、（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２重量部である。
【００３４】
また、本発明の組成物は、酸性リン酸化合物の添加により、金属との密着生を向上させることができる。本組成物に於いて、種々の酸性リン酸化合物が使用できるが、その中でも特に、（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）アシッドホスフエート、２−ヒドロキシエチルアクリレート・アシッドホスフエート、ジ（２−ヒドロキシエチルアクリレート）アシッドホスフエート等が有効であり、その添加量は、（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２重量部である。
【００３５】
この他、必要に応じて、２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノル）等の老化防止剤、チクソ付与剤、非反応性ポリマ−、増粘剤、酸化防止剤、消泡剤、その他諸々の紫外線の透過性の良い無機系、有機系の充填材を組み合わせて用いることができる。また、その添加量は、（１）ブチレン重合体、ブチレンと他の重合性モノマーとの共重合体、ブタジエン重合体、及びブタジエンと他の重合性モノマーとの共重合体からなる群から選ばれる一種以上、（２）分子内に水酸基を有する不飽和カルボン酸エステル、（５）多官能重合性ビニルモノマーとの合計１００質量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２重量部である。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
末端ビニル型ポリブチレンオリゴマ−〔平均分子量１３００（日本曹達社「ＴＥＡＩ−１０００」）〕６３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３７ｇ、メチルメタクリレート２５ｇおよび２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノール）０．１３ｇを３００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、フラスコを７０℃に加温しながら２時間撹拌した。ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカ−社「Ａ−１７４」）１．３０ｇと２，２−ジメトキシ−２フエニルアセトフエノン１．３０ｇ、及び（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートアシッドホスフエート（城北化学工業社「ＪＰＡ−５１４」）１．３０ｇを加え、室温にもどし、冷暗所で１時間撹拌し試料（１）を調整した。
【００３７】
（実施例２）
末端ビニル型ポリブチレンオリゴマ−〔平均分子量１３００（日本曹達社「ＴＥＡＩ−１０００」）〕６３ｇ、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート３７ｇ、メチルメタクリレート２５ｇおよび２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノール）０．１３を３００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、フラスコを７０℃に加温しながら２時間撹拌した。３−グリドキシプロピルトリメトキシシラン１．３０ｇと２，２−ジメトキシ−２フエニルアセトフエノン１．３０ｇ、及び（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートアシッドホスフエート（城北化学工業社「ＪＰＡ−５１４」）１．３０ｇを加え、室温にもどし、冷暗所で１時間撹拌し試料（２）を調整した。
【００３８】
（実施例３）
ビニル型ポリブタジエンオリゴマ−（日本曹達社「ＴＥ−２０００」）５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３０ｇ、ポリプロピレングリコールジアクリレート２０ｇおよび２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノール）０．１ｇを３００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、フラスコを７０℃に加温しながら２時間撹拌した。ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカ−社「Ａ−１７４」）１．０ｇと２，２−ジメトキシ−２フエニルアセトフエノン１．０ｇ、及び（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートアシッドホスフエート（城北化学工業社「ＪＰＡ−５１４」）１．０ｇを加え、室温にもどし、冷暗所で１時間撹拌し試料（３）を調整した。
【００３９】
（実施例４）
ビニル型ポリブタジエンオリゴマ−（日本曹達社「ＴＥ−２０００」）４２ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２３ｇ、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート３０ｇ、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート５ｇおよび２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノール）０．１ｇを３００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、フラスコを７０℃に加温しながら２時間撹拌した。ガンマメタクロキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカ−社「Ａ−１７４」）１．０ｇと２，２−ジメトキシ−２フエニルアセトフエノン２．０ｇ、及び（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートアシッドホスフエート（城北化学工業社「ＪＰＡ−５１４」）１．０ｇを加え、室温にもどし、冷暗所で１時間撹拌し試料（４）を調整した。
【００４０】
（実施例５）
末端ビニル型ポリブチレンオリゴマ−〔平均分子量１３００（日本曹達社「ＴＥＡＩ−１０００」）〕６３ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３７ｇ、メチルメタクリレート２５ｇ、二酸化ケイ素（日本アエロジル社「Ｒ−９７４」）１．３０ｇおよび２，２−メチレンビス（４−メチル−６−タシャリーブチルフェノール）０．１３を３００ｍｌの三つ口フラスコに入れ、フラスコを７０℃に加温しながら２時間撹拌した。ビニール−トリス（２−メトキシエトキシ）シラン（日本ユニカー社「Ａ−１７２」）１．３０ｇと２，２−ジメトキシ−２フエニルアセトフエノン１．３０ｇ、及び（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートアシッドホスフエート（城北化学工業社「ＪＰＡ−５１４」）１．３０ｇを加え、室温にもどし、冷暗所で１時間撹拌し試料（５）を調整した。
【００４１】
（比較例１〜５）
実施例１〜５において、（４）シランカップリング剤を用いない硬化性組成物を作成し、比較の例とした。
【００４２】
＜常態接着強度＞
２３℃×５０％ＲＨ雰囲気中に於いて、ガラス試験片（２枚）を各試料にて貼り合わせ、紫外線を照射させて硬化し、鉄試験片を補強材としてガラス面に接着して、引っ張り試験機を使用して、引っ張り剪断接着強さを測定した。硬化は酸素雰囲気中で行った。
引っ張り速度  ：１０  ｍｍ／ｍｉｎ
・接着面積      ：６．２５ｍｍ×５ｍｍ＝０．３１２５ｃｍ2
・接着剤膜厚さ  ：５０  μｍ
・紫外線照射量  ：３０００ｍＪ／ｃｍ２
・紫外線照射装置：ＢＬ−１００（スタンレー社製）
評価結果は次のように範囲分けした。
◎；２０  ＭＰａ以上
○；１５  ＭＰａ以上
△；１０  ＭＰａ以上
×；１０  ＭＰａ未満
【００４３】
＜耐湿性＞
前記常態接着強度と同じ条件で試料を作製し、６０℃×９０％ＲＨ雰囲気中に５００時間放置後、前記常態接着強度と同じ方法で、引っ張り剪断接着強さを測定した。
【００４４】
＜水分下接着強度＞
−２０℃（冷凍庫）雰囲気中にガラス試験片（２枚）を１０分間放置後、２３℃×５０％ＲＨ雰囲気中に取り出し、各試料にて貼り合わせ、紫外線を照射させて硬化し、引っ張り剪断接着強さを測定した。貼り合わせ、硬化、測定条件は常態接着強度法と同じ。
【００４５】
実施例１〜５並びに比較例１〜５について、組成配合と各種物性測定結果を表１及び表２に示す。
【００４６】
【表１】
2008069239.tif 000002
【００４７】
【表２】
2008069239.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の硬化性組成物は、結露（水分）の影響を受けること無く、紫外線等のエネルギー線により硬化し、また、被着物とりわけガラス等の無機質材料への密着性、長期耐湿性が高い特徴があるので、例えば工芸ガラス製品の製品同士、製品と台座や皿等との接着に好適に使用することができるので、産業上極めて有用である。