(57)【要約】【課題】枚葉紙の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えることができるガイド具が強く望まれていた。【解決手段】多色刷り枚葉印刷機の渡胴１の下方に設けられるガイド具１００であって、ポリアミド製の帯状のベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側に形成されたサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側に複数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に設けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミド製のフープ体１２４と、ベース１２１の幅方向一方側のべろ１２３の表面側に設けられた面ファスナのフープ体（雌体）１２５ａと、ベース１２１の幅方向他方側のべろ１２３の裏面側に設けられた面ファスナのフック体（雄体）１２５ｂとを備えてなるガイドカバー１２０をガイドバー１１０の案内面に着脱可能に取り付けてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
始端を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案内面を有するガイド具であって、
ガイドバーと、
パイル状の突起を複数形成されたフープ体を有すると共に当該フープ体を前記案内面上に設けるように前記ガイドバーに着脱可能に取り付けられるガイドカバーと
を備えていることを特徴とするガイド具。
【請求項２】
請求項１に記載のガイド具において、
前記案内面が、幅方向中央部分ほど突出するように円弧状に湾曲している
ことを特徴とするガイド具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のガイド具において、
前記シート状物を搬送する渡胴の周面に沿って円弧状をなしている
ことを特徴とするガイド具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、始端を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案内面を有するガイド具に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状物である枚葉紙の両面に多色刷り（例えば二色刷り）印刷を行う印刷機において、図示しない給紙装置から給紙された枚葉紙は、図７に示すように、第一圧胴２ａに把持されて第一版胴４ａから第一ゴム胴３ａを介して第一色目のインキを転移された後、その始端が渡胴１にくわえ替えされ、当該渡胴１の回転と共に第二圧胴２ｂにまで搬送されて上記始端がくわえ替えされ、第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第二色目のインキを転移されて図示しない排紙装置に排紙される。この排紙された枚葉紙は、裏返しされて前記給紙装置に再度積載され、上述と同様にして給紙されて裏面に印刷（追い刷り）されることにより、両面に多色刷りされるようになっている。
【０００３】
このようにして印刷されるにあたって、枚葉紙は、その始端側だけが把持されるため、渡胴１の周面の下方側に当該渡胴１の周面に沿った鋼材製（表面Ｃｒめっき処理）のガイドバー１０を枚葉紙の幅方向に複数設けることにより、その終端側が搬送途中でバタつかないように案内面で案内される。
【０００４】
【特許文献１】実願平５−０２６２５５号（実開平６−０８３６６５号）のＣＤ−ＲＯＭ
【特許文献２】実願平５−０２５９４８号（実開平６−０８３６６４号）のＣＤ−ＲＯＭ
【特許文献３】特開平８−２０７３６９号公報
【特許文献４】特開平７−００５７４５号公報
【特許文献５】特開平３−０２６１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上述したような両面多色刷りにおいて、追い刷り中の枚葉紙が第一圧胴２ａから第二圧胴２ｂに渡胴１で搬送される際、枚葉紙に印刷された表面がガイドバー１０の案内面に擦られてしまうため、場合によっては枚葉紙の上記表面に汚れや傷等を生じてしまい、損紙を発生してしまうことがあった。そこで、ガイドバー１０の案内面にフッ素樹脂被膜等を形成することにより、枚葉紙とガイドバー１０との擦れを小さくすることが考えられているものの、十分な効果を得ることができなかった。
【０００６】
このため、枚葉紙などのシート状物の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えることができるガイド具が強く望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した課題を解決するための、本発明によるガイド具は、始端を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案内面を有するガイド具であって、ガイドバーと、パイル状の突起を複数形成されたフープ体を有すると共に当該フープ体を前記案内面上に設けるように前記ガイドバーに着脱可能に取り付けられるガイドカバーとを備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明によるガイド具は、上述したガイド具において、前記案内面が、幅方向中央部分ほど突出するように円弧状に湾曲していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明によるガイド具は、上述したガイド具において、前記シート状物を搬送する渡胴の周面に沿って円弧状をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガイド具によれば、シート状物の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明によるガイド具を二色刷り枚葉印刷機の渡胴部分に適用した場合の実施の形態を図１〜５に基づいて説明する。なお、図１は、その二色刷り枚葉印刷機の要部の概略構成図、図２は、図１のガイド具の斜視図、図３は、図１のガイド具の分解斜視図、図４は、図１のガイド具の幅方向の断面図、図５は、図１のガイド具の幅方向の分解断面図である。
【００１２】
図１に示すように、第一圧胴２ａには、第一ゴム胴３ａが対接している。第一ゴム胴３ａには、第一版胴４ａが対接している。第一版胴４ａには、図示しない第一インキ供給装置のローラが対接している。また、第一圧胴２ａには、渡胴１が対接している。この渡胴１には、第二圧胴２ｂが対接している。第二圧胴２ｂには、第二ゴム胴３ｂが対接している。第二ゴム胴３ｂには、第二版胴４ｂが対接している。第二版胴４ｂには、図示しない第二インキ供給装置のローラが対接している。
【００１３】
一方、渡胴１の下方には、当該渡胴１の周面に沿って円弧状をなす細板状のガイド具１００が当該渡胴１の軸心方向に沿って所定の間隔で複数配設されている。このガイド具１００は、図２，３に示すように、鋼材製のガイドバー１１０の案内面に樹脂製のガイドカバー１２０が着脱可能に取り付けられたものである。このガイドカバー１２０は、図２〜５に示すような構造となっている。
【００１４】
図２〜５に示すように、前記ガイドカバー１２０は、ポリアミドなどの可撓性樹脂からなる帯状のベース１２１と、ベース１２１の長手方向両端側の裏側に形成されて当該ベース１２１の長手方向内側を開口させた袋状のサック１２２と、ベース１２１の幅方向両側に当該ベース１２１の長手方向に沿って所定の間隔で複数形成されたべろ１２３と、ベース１２１の表面側に設けられてパイル状の突起を多数形成されたポリアミドなどの可撓性樹脂からなるフープ体１２４と、ベース１２１の幅方向一方側の前記べろ１２３の表面側に設けられた面ファスナのフープ体（雌体）１２５ａと、ベース１２１の幅方向他方側の前記べろ１２３の裏面側に設けられた面ファスナのフック体（雄体）１２５ｂとを備えてなっている。
【００１５】
つまり、ベース１２１の表面のフープ体１２４は、べろ１２３に設けた面ファスナのフープ体１２５ａと同一構造をなしているのである。
【００１６】
このようなガイドカバー１２０においては、ガイドバー１１０の長手方向両端側にサック１２２をそれぞれ挿入し、ガイドバー１１０をくるむように面ファスナのフープ体１２５ａとフック体１２５ｂとを連結することにより、ガイドバー１１０の案内面に沿ってフープ体１２４を容易に取り付けることができる。
【００１７】
このようなガイド具１００を備えた二色刷り枚葉印刷機では、図示しない給紙装置から給紙された枚葉紙を第一圧胴２ａに保持して第一版胴４ａから第一ゴム胴３ａを介して第一インキ供給装置のインキを当該枚葉紙の表面に転移した後、枚葉紙の始端を渡胴１にくわえ替えして、渡胴１の回転と共に第二圧胴２ｂにまで搬送して当該枚葉紙の上記始端をくわえ替えして、第二版胴４ｂから第二ゴム胴３ｂを介して第二インキ供給装置のインキを当該枚葉紙の表面に転移した後に当該枚葉紙を図示しない排紙装置に排紙する。
【００１８】
続いて、この排紙された枚葉紙を裏返ししてから前記給紙装置に再度積載し、上述と同様にして給紙し、裏面に印刷（追い刷り）することにより、枚葉紙の両面に多色刷りすることができる。
【００１９】
ここで、枚葉紙は、その始端側だけを各胴１ａ，２ａ，２ｂに保持されることから、渡胴１で搬送される際に、バタつかないようにガイド具１００で案内される。
【００２０】
このとき、ガイド具１００のガイドバー１１０の案内面がガイドカバー１２０のフープ体１２４で覆われているため、枚葉紙のガイド具１００側の面は上記フープ体１２４とやわらかく接触するので、枚葉紙は、そのガイド具１００側の面に汚れや傷等を生じることなく案内されるようになる。
【００２１】
したがって、このようなガイド具１００によれば、枚葉紙の擦れに伴う汚れや傷等の発生を低コストで簡単に抑えることができる。
【００２２】
なお、本実施の形態では、ベース１２１の幅方向両端側に設けたべろ１２３に面ファスナ１２５のフープ体１２５ａおよびフック体１２５ｂを設けることにより、ガイドカバー１２０をガイドバー１１０に取り付けるようにしたが、例えば、図６に示すように、べろ１２３および面ファスナのフープ体１２５ａおよびフック体１２５ｂを省いて、ベース１２１、サック１２２、フープ体１２４からなるガイドカバー２２０をタコ糸などのような線条体２３０でガイドバー１１０に括り付けてガイド具２００を構成したり（線条体２３０は、フープ体１２４内に埋もれてしまうため、シート状物に汚れや傷等を与えてしまうことはない。）、上記ガイドカバー２２０をガイドバー１１０の案内面に両面粘着テープで接着してガイド具を構成することも可能である。
【００２３】
また、上述したガイド具１００，２００のガイドカバー１２０，２２０は、従来の技術で説明したような既設のガイドバー１０にも上述と同様にして取り付けることができるので、既設の印刷機に対してもスペースを取ることなく即時に適用することができる。
【００２４】
また、本実施の形態では、二色刷り枚葉印刷機の渡胴１の下方に設けた場合について説明したが、例えば、二色刷り以外（四色刷り等）の枚葉印刷機や、枚葉紙の反転を自動的に行う反転機構付き枚葉印刷機や、上下方向に印刷ユニットを備えた枚葉印刷機などのような各種の枚葉印刷機の渡胴部分や、印刷機の排紙チェーンの下方側に適用できるのはもちろんのこと、始端を把持されながら搬送されるシート状物を搬送方向に沿って案内する案内面を有するガイド具であれば、本実施の形態の場合と同様に適用して、本実施の形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明によるガイド具を二色刷り枚葉印刷機の渡胴部分に適用した場合の実施の形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１のガイド具の斜視図である。
【図３】図１のガイド具の分解斜視図である。
【図４】図１のガイド具の幅方向の断面図である。
【図５】図１のガイド具の幅方向の分解断面図である。
【図６】本発明によるガイド具の他の実施の形態の斜視図である。
【図７】二色刷り枚葉印刷機の一例の要部の概略構成図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  渡胴
２ａ  第一圧胴
２ｂ  第二圧胴
３ａ  第一ゴム胴
３ｂ  第二ゴム胴
４ａ  第一版胴
４ｂ  第二版胴
１００，２００  ガイド具
１１０  ガイドバー
１２０，２２０  ガイドカバー
１２１  ベース
１２２  サック
１２３  べろ
１２４  フープ体
１２５ａ  フープ体
１２５ｂ  フック体
２３０  線条体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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