(57)【要約】【課題】蛍光管に流れる電流を安定化できる蛍光管駆動方法および装置を提供する。【解決手段】ＰＷＭ制御部４は、バックライトユニットを構成するシャーシや反射板等の近接導体と蛍光管３との間に存在する分布容量による漏洩電流Ｉｌｅと蛍光管３を流れる電流Ｉｏｕｔの両者を含む総和電流Ｉｏに応じてシャント抵抗Ｒｓにおいて生じる電圧降下量をもとに、前記総和電流Ｉｏを一定に保持するためのＰＷＭ制御されたトランジスタ駆動信号を生成し、スイッチトランジスタＱ１、Ｑ２のベースへ供給し、スイッチトランジスタＱ１、Ｑ２のオン・オフおよびその期間を制御する。また、このとき、ＰＷＭ制御部４へ入力される前記総和電流Ｉｏに応じた電圧降下量に対し、蛍光管３の温度を温度検出素子Ｒｔにより検出することで蛍光管３の温度に応じた補正を行う。【選択図】図１
2008251339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直流電源を入力としてインバータ回路により生成された交流駆動信号により蛍光管を駆動する蛍光管駆動方法であって、
前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給された前記交流駆動信号における電流の変化を総和電流検出回路が検出するステップと、
前記総和電流検出回路が検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて、前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御回路が制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御するステップと、
前記蛍光管の温度を温度検出回路が検出するステップと、
前記制御回路が前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正回路が補正するステップと、
を備えたことを特徴とする蛍光管駆動方法。
【請求項２】
前記蛍光管の温度を検出するステップは、前記蛍光管の温度を前記温度検出回路が直接的に検出することを特徴とする請求項１記載の蛍光管駆動方法。
【請求項３】
前記蛍光管の温度を検出するステップは、前記蛍光管が組み込まれているバックライトユニットのケース温度を前記温度検出回路が間接的に検出することを特徴とする請求項１記載の蛍光管駆動方法。
【請求項４】
直流電源を入力としてインバータ回路により生成された交流駆動信号により蛍光管を駆動する蛍光管駆動回路であって、
前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給された前記交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、
前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、
前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、
前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路と、
を備えたことを特徴とする蛍光管駆動回路。
【請求項５】
前記温度検出回路は、前記蛍光管の温度を直接的に検出することを特徴とする請求項４記載の蛍光管駆動回路。
【請求項６】
前記温度検出回路は、前記蛍光管が組み込まれているバックライトユニットのケース温度を間接的に検出することを特徴とする請求項４記載の蛍光管駆動回路。
【請求項７】
画像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライト装置とを備える表示装置であって、
前記バックライト装置は、
直流電源を入力としてインバータ回路で生成され蛍光管を含む負荷へ供給された交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、
前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、
前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、
前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路とを有した蛍光管駆動回路を備えたことを特徴とする表示装置。
【請求項８】
画像を表示する液晶パネルを照明するバックライト装置であって、
直流電源を入力としてインバータ回路で生成され蛍光管を含む負荷へ供給された交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、
前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、
前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、
前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路とを備えたことを特徴とするバックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力される電圧の変動に対し蛍光管に流れる電流を安定化させて蛍光管を駆動する蛍光管駆動方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、例えば冷陰極管（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）を駆動するためのインバータ回路５１を含む従来の蛍光管駆動回路を示す回路図である。
大型ＬＣＤパネル用バックライトには複数本の冷陰極管（以下、ＣＣＦＬという）５２が使用されており、これらＣＣＦＬを発光させるためインバータ回路では数１０ｋＨｚの高電圧の交流を発生している。
これらＣＣＦＬは負性抵抗特性を有しており、１個のインバータ回路（トランス）で複数のＣＣＦＬを並列駆動させるには各ＣＣＦＬに流れる電流を平衡させる機能を必要とする。
このため、図４に示す蛍光管駆動回路では、この複数のＣＣＦＬを並列駆動させる場合の各ＣＣＦＬに流れる電流をバランスさせる機能としてバラストコンデンサＺｃを用いている。
【０００３】
バックライトユニット（ＢＬＵ）はセットで必要とする輝度を確保しその輝度を安定に保つ必要があり、インバータ回路５１では各ＣＣＦＬが必要とする電流の総和であるＩｏを一定に保つようコントロールする機能を有している。
ＣＣＦＬのインピーダンスは温度や電流によって変化するため、インバータ回路５１のスイッチ素子Ｑ１，Ｑ２の導通時間を変化させるＰＷＭ制御（導通時間と非導通時間の比率を変化させる）や駆動周波数を変化させるＰＦＭ制御を行いインバータトランスＴ１の出力電圧Ｅｏを変化させ各ＣＣＦＬが必要とする電流の総和Ｉｏを一定にコントロールしている。
【０００４】
図５は、従来のＣＣＦＬ５２の周囲温度とＣＣＦＬ５２の両端の端子電圧との関係を示す特性図である。
図５に示すように、ＣＣＦＬ５２のインピーダンスは動作温度で変化し、ＣＣＦＬ５２自体の温度が高くなるとインピーダンスが小さくなる。このＣＣＦＬ５２のインピーダンスの変化は、ＣＣＦＬ５２のインピーダンスの位相角の変化となっても出現する。各ＣＣＦＬが必要とする電流の総和Ｉｏは各ＣＣＦＬを流れる電流Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３……の総和Ｉ１＋Ｉ２＋Ｉ３……である。すなわち、総和電流Ｉｏは各ＣＣＦＬのインピーダンスの絶対値と位相角に応じた電流ベクトルＩ１、Ｉ２、Ｉ３……の総和で表される。
この結果、インバータトランスＴ１の出力電圧Ｅｏを変化させインバータ回路５１から供給される電流Ｉｉｎの大きさを一定にコントロールしても、各ＣＣＦＬを流れる電流ベクトルＩ１、Ｉ２、Ｉ３……は各ＣＣＦＬのインピーダンスの位相角の変化に応じて変動するという現象が生じる。
【０００５】
図６は、ＣＣＦＬに印加された高電圧がバックライトユニットを構成するシャーシや反射板等の近接導体とＣＣＦＬ５２との間に存在する分布容量を介して漏洩電流−Ｉｌｅとして流出してしまう状態とその量を示す特性図である。
図６に示すように高電圧印加側のほうが流出量は多くなっている。この漏洩電流−Ｉｌｅは容量負荷となるため位相が進み、ＣＣＦＬ５２のみを流れる電流ＩｏｕｔはＣＣＦＬ５２の負荷特性が抵抗成分であるとすれば電圧と同相であるが、インバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎは合成電流Ｉｏｕｔ＋Ｉｌｅになっている。
図７は、インバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎを示すベクトル図である。
図７に示すようにインバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎは、ＣＣＦＬ５２のみを流れる電流Ｉｏｕｔと漏洩電流−Ｉｌｅとの合成電流である。なお、ＣＣＦＬ５２の負荷は純粋な抵抗ではなく容量成分も大きいため合成電流Ｉｉｎの位相は電圧に対し図７よりは進んでいるはずである。
ＣＣＦＬ５２の動作温度が高くなるとインピーダンスは低くなる、この変化が抵抗分とすれば抵抗値が小さくなるためインバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎの位相は遅れることになる。
インバータ回路５１は前記合成電流Ｉｏｕｔ＋Ｉｌｅであるインバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎ（総和電流Ｉｏ）を一定にコントロールしているため、ＣＣＦＬ５２のインピーダンスの位相φが変化すると、図６の破線で示すように電流Ｉｉｎはその位相φがφ１からφ２へ変化し、ＣＣＦＬ５２のみに流れる電流ＩｏｕｔはＩｏｕｔ*からＩｏｕｔ**へ変化し、前記漏洩電流−Ｉｌｅも−Ｉｌｅ**から−Ｉｌｅ*へ変化することになる。
【０００６】
この様にインバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される電流Ｉｉｎ（総和電流Ｉｏ）の大きさを一定にコントロールしても、ＣＣＦＬのインピーダンスが周囲温度や自己発熱で変化するため蛍光管のみに流れる電流Ｉｏｕｔは変化してしまう。
この変化量は蛍光管の種類や蛍光管の特性によっても変わる。また、インバータ回路からの出力される電圧と電流の位相差によっても蛍光管のみに流れる電流Ｉｏｕｔの変化量ΔＩｏｕｔは大きく影響を受ける。
【０００７】
このような蛍光管に流れる電流を安定化させて蛍光管を駆動するものとしては、蛍光管に流れる電流を検出し制御することで管電流を安定化させるインバータにおいて、前記インバータの周囲温度が設定温度を超えた場合には前記管電流を、周囲温度が上昇するにつれて低下させる機能を有したインバータがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３３５３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、従来の蛍光管駆動方法および装置においては、インバータ回路からＣＣＦＬへ供給される電流の一部がシャーシや反射板等の近接導体とＣＣＦＬとの間に存在する分布容量を介して漏洩電流として流出することや、ＣＣＦＬの温度変化に伴いそのインピーダンスが変化することから、インバータ回路からＣＣＦＬに供給される電流Ｉｉｎを一定にコントロールしても、その蛍光管のみに流れる電流Ｉｏｕｔが変化してしまうという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蛍光管に流れる電流を安定化できる蛍光管駆動方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の蛍光管駆動方法は、直流電源を入力としてインバータ回路により生成された交流駆動信号により蛍光管を駆動する蛍光管駆動方法であって、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給された前記交流駆動信号における電流の変化を総和電流検出回路が検出するステップと、前記総和電流検出回路が検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて、前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御回路が制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御するステップと、前記蛍光管の温度を温度検出回路が検出するステップと、前記制御回路が前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正回路が補正するステップとを備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の蛍光管駆動回路は、直流電源を入力としてインバータ回路により生成された交流駆動信号により蛍光管を駆動する蛍光管駆動回路であって、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給された前記交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の表示装置は、画像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルを照明するバックライト装置とを備える表示装置であって、前記バックライト装置は、直流電源を入力としてインバータ回路で生成され蛍光管を含む負荷へ供給された交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路とを有した蛍光管駆動回路を備えたことを特徴とする。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明のバックライト装置は、画像を表示する液晶パネルを照明するバックライト装置であって、直流電源を入力としてインバータ回路で生成され蛍光管を含む負荷へ供給された交流駆動信号における電流の変化を検出する総和電流検出回路と、前記総和電流検出回路により検出した前記交流駆動信号における電流の変化に応じて前記インバータ回路により生成される前記交流駆動信号を制御し、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を一定に制御する制御回路と、前記蛍光管の温度を検出する温度検出回路と、前記インバータ回路から前記蛍光管を含む負荷へ供給される交流駆動信号の電流を前記制御回路が一定にする制御を、前記温度検出回路が検出した蛍光管の温度に応じて補正する補正回路とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このような本発明の蛍光管駆動方法および装置によれば、蛍光管に流れる電流を安定化できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
次に、本発明の第１の実施の形態による蛍光管駆動方法および装置について図面を参照して説明する。
図１は、第１の実施の形態による蛍光管駆動方法が適用された蛍光管駆動回路の構成を示す回路図である。
この蛍光管駆動回路は、商用電源から取り込んだ交流電力に含まれるノイズ成分を抑制するためのノイズフィルタ回路、前記交流電力を直流に変換する整流回路（以上、図示せず）と、インバータ回路１とを備えている。インバータ回路１は、インバータトランスＴ１の1次側巻線Ｎ１をＰＷＭ制御により交互に駆動するスイッチトランジスタＱ１、Ｑ２と、インバータトランスＴ１の１次側巻線Ｎ１に対し直列接続された直列コンデンサＣ０とを有している。
【００１６】
また、この蛍光管駆動回路は、インバータトランスＴ１の２次側巻線Ｎ２の出力端子間に並列コンデンサＣｒが接続されている。さらに、複数の蛍光管３と、これら蛍光管３に直列接続され、各蛍光管に流れる電流Ｉａを均衡させるバラストコンデンサＺｃとが接続されている。
また、各蛍光管の電流Ｉａが共通して流れる経路には、バックライトユニットを構成するシャーシや反射板等の近接導体と蛍光管３との間に存在する分布容量による漏洩電流Ｉｌｅと蛍光管３を流れる電流Ｉｏｕｔの両者を含む蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏを電圧降下量として検出するためのシャント抵抗（総和電流検出回路）Ｒｓが挿入されている。
【００１７】
この総和電流Ｉｏは、図７において説明した従来のインバータ回路５１からＣＣＦＬ５２へ供給される合成電流Ｉｏｕｔ＋Ｉｌｅで示される電流Ｉｉｎであり、上述したようにバックライトユニットを構成するシャーシや反射板等の近接導体と蛍光管３との間に存在する分布容量による漏洩電流Ｉｌｅと蛍光管３を流れる電流Ｉｏｕｔの両者を含む。
また、これら負荷である総和電流Ｉｏに応じてシャント抵抗Ｒｓの両端に発生する電圧降下量は、ダイオードＤ１と抵抗Ｒ５との直列回路を経由して、ＰＷＭ制御部４の入力に接続されたコンデンサＣ１と抵抗Ｒ２との並列回路へ直流電圧として供給されるように回路構成されている。なお、ＰＷＭ制御部４の入力に接続されたコンデンサＣ１と抵抗Ｒ２との並列回路の一端は基準電位に接続されている。
【００１８】
また、この第１の実施の形態では、蛍光管３の温度を検出する温度検出素子（温度検出回路）Ｒｔを備えている。この温度検出素子Ｒｔは抵抗Ｒ１と直列に接続され、この温度検出素子Ｒｔと抵抗Ｒ１との直列回路の一端は直流電源ラインＶｃｃへ接続され、他端は前記基準電位へ接続されている。
そして、蛍光管３の温度に応じて温度検出素子Ｒｔの抵抗値が変化するため、温度検出素子Ｒｔと抵抗Ｒ１との接続点には、蛍光管３の温度に応じた温度検出素子Ｒｔの抵抗値と抵抗Ｒ１の抵抗値との分圧比で電源ラインＶｃｃの電源電圧が分圧された分圧電圧Ｅ１が生じる。この分圧電圧Ｅ１は、抵抗Ｒ３とダイオードＤ２との直列回路を経由して、ＰＷＭ制御部４の入力に接続されたコンデンサＣ１と抵抗Ｒ２との並列回路へ供給されるように回路構成されている。
【００１９】
なお、ダイオードＤ１、抵抗Ｒ５，Ｒ２、コンデンサＣ１およびＰＷＭ制御部４は請求項４，７，８の制御回路４を構成し、抵抗Ｒ１、抵抗Ｒ３、ダイオードＤ２は同様に補正回路を構成している。
【００２０】
ＰＷＭ制御部４では、蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏに応じてシャント抵抗Ｒｓにおいて生じる電圧降下量をもとに、前記総和電流Ｉｏを一定に保持するためのＰＷＭ制御されたトランジスタ駆動信号を生成し、スイッチトランジスタＱ１、Ｑ２のベースへ供給し、スイッチトランジスタＱ１、Ｑ２のオン・オフおよびその期間を制御する。
また、このとき、ＰＷＭ制御部４へ入力される前記総和電流Ｉｏに応じた電圧降下量に対し、蛍光管３の温度を温度検出素子Ｒｔにより検出することで蛍光管３の温度に応じた補正が行われるように構成されている。
【００２１】
次に動作について説明する。
従来の蛍光管駆動回路でも同様であるが、この蛍光管駆動回路で一定に制御しているのは蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏである。この総和電流Ｉｏは高周波電流であり、前述したように合成電流Ｉｏｕｔ＋Ｉｌｅで示される電流Ｉｉｎであり、漏洩電流Ｉｌｅと蛍光管３のみを流れる電流Ｉｏｕｔの両者を含んでいる。
蛍光管３のみを流れる電流Ｉｏｕｔを一定に制御したいのであるが、総和電流Ｉｏは高周波電流であることから蛍光管３のみを流れる電流Ｉｏｕｔのみを一定に制御することはできず、合成電流Ｉｏｕｔ＋Ｉｌｅで示される電流Ｉｉｎである総和電流Ｉｏを一定に制御することになる。
この場合、総和電流Ｉｏを一定に制御しても、蛍光管３の温度に応じて蛍光管３のインピーダンス、特に位相角も変化するため、電流Ｉｉｎである総和電流Ｉｏの大きさのみを一定に制御しても、位相的な変化も一定に制御できなければ、図６のベクトル図で示すように電流ＩｉｎはＩｉｎ**へ変化し、蛍光管３のみを流れる電流ＩｏｕｔもＩｏｕｔ*からＩｏｕｔ**へ変化してしまい、蛍光管３の輝度を一定にできない。
【００２２】
図２は、このような蛍光管３のみを流れる電流Ｉｏｕｔと、一定に制御される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）と、パネル背面温度（蛍光管３の温度）の関係を示す特性図である。
すなわち、インバータ回路１から出力される電流Ｉｉｎの大きさを一定にコントロールしても、蛍光管３のインピーダンスが周囲温度や自己発熱で変化するため、蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔは影響を受ける。インバータ回路１から出力される電流Ｉｉｎの大きさ｜Ｉｉｎ｜を一定に制御しても蛍光管３のインピーダンスの位相角も変化するため、図７の例では電流Ｉｉｎの位相角も変化してφ１からφ２へ変化し、電流ＩｉｎはＩｉｎ**へ変化する。
【００２３】
この蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏの位相φを含む変化、つまり蛍光管３のインピーダンスの変化は蛍光管の動作温度変化とある係数を持った比例関係で近似している。このため、図７に示す蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）の位相φのφ１からφ２への変化は蛍光管３の温度の変化を検出することで近似的に検出できる。
【００２４】
従って、蛍光管３の動作温度変化を検出し、インバータ回路１から蛍光管３へ供給される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）の大きさを一定に制御する際の制御量を前記蛍光管３の動作温度変化をもとに補正し、図７の例では、Ｉｉｎ**ではなくＩｉｎ*に補正制御すると、インバータ回路１から出力され蛍光管３に供給される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）の位相φのφ１からφ２への変化に応じて、蛍光管３のみに流れる電流ＩｏｕｔはＩｏｕｔ**から、位相φ１の総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）のときの蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔ*へ補正されることになり、蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔは常に電流Ｉｏｕｔ*一定に制御される。
【００２５】
つまり蛍光管３のインピーダンスは周囲温度や自己発熱で変化するから、蛍光管３の温度変化（蛍光管３のインピーダンスの変化）に応じて、インバータ回路１から蛍光管３へ供給される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）を一定に保持する際の制御量を補正することで、図７に示すように総和電流Ｉｏの大きさ、すなわち電流Ｉｉｎの大きさをＩｉｎ**からＩｉｎ*に調整する。
この結果、蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔは常に一定の電流値Ｉｏｕｔ*に維持されることになる。これは、蛍光管３のインピーダンスが周囲温度や自己発熱で変化してもその蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔは一定に調整され、蛍光管３の輝度は変化しないことを示している。
【００２６】
この第１の実施の形態では、蛍光管３の動作温度により変化してしまう蛍光管のみを流れる実効電流Ｉｏｕｔをほぼ一定になるよう補正する。
蛍光管３の動作温度を得るためここでは温度検出素子Ｒｔは温度が上昇すると抵抗値が小さくなる負特性サーミスタを用いる。そして、温度検出素子Ｒｔを蛍光管３の直近に設置したり、蛍光管３に取り付ける。
直流電源ラインＶｃｃに温度検出素子Ｒｔと抵抗Ｒ１が直列に接続されている。温度検出素子Ｒｔと抵抗Ｒ１との接続点の電圧Ｅ１は温度が上昇すると上昇するのでこの電圧Ｅ１を補正のための電圧として使用する。
一方、インバータ回路１の総和電流Ｉｏを一定にコントロールするのはシャント抵抗Ｒｓに流れる総和電流Ｉｏによって発生する電圧降下量をダイオードＤ１で整流しＰＷＭコントロール回路４にフィードバックし、シャント抵抗Ｒｓにおける電圧降下量が一定になるように制御することで実現している。
この回路にＲ５、Ｒ３、Ｒ２を挿入することにより蛍光管３の温度が高くなると上昇する温度検出素子Ｒｔと抵抗Ｒ１との接続点の電圧Ｅ１を、抵抗Ｒ３とダイオードＤ２を経由しフィードバック系に印加することにより、シャント抵抗Ｒｓで発生した電圧降下量にバイアスをかけることが出来るため、蛍光管３の温度が高くなるとＰＷＭコントロール回路４の入力電圧Ｅ２を高くするように補正をかける。そして、総和電流Ｉｏを減少させるように補正制御する。
この場合、抵抗Ｒ２，Ｒ３，Ｒ５の値を適切に選ぶことにより、温度による総和電流Ｉｏの補正量を変えることが出来る。
【００２７】
なお、図１に示す回路構成は一例であって、ここでは総和電流Ｉｏに対し補正をかける構成にしたが、基準電圧に補正をかけることでも実現できる。また温度検出素子Ｒｔとして負特性サーミスタを用いたが、温度によって変化する量が一定の特性を持った素子であればその変化量を増幅したりする回路を付加することにより使用可能となる。
正特性サーミスタ、ダイオードの順方向電圧（Ｖｆ）、トランジスタのベースとエミッタ間の導通電圧なども使用可能な素子である。また蛍光管３の温度を直接検出しなくとも蛍光管３が組み込まれているバックライトユニットの筐体の熱を検出することでも蛍光管３の動作温度に近似した値を得ることも可能である。
【００２８】
以上のように、この第１の実施の形態によれば、総和電流Ｉｏを一定に制御する際に蛍光管３の動作温度に応じた補正をかけることで、蛍光管３のみに流れる電流Ｉｏｕｔを一定に制御できるため、周囲環境温度の変化や連続動作中の蛍光管３の自己発熱やセット内の発熱により蛍光管３の動作温度が変化してもバックライトユニットの輝度を一定に保つことが可能となる。
また、蛍光管３の動作温度を検出し補正制御することにより、低温、高温などの環境の違いやセット動作後の発熱による蛍光管３の輝度変化を抑え安定した動作を確保できる。
蛍光管３にもＣＣＦＬ、ＨＣＦＬ（熱陰極管：Ｈｏｔ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）、ＥＥＦＬ（外部電極蛍光管：Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｏｒｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）などの種類がある。
ＣＣＦＬでも内部ガス圧の違いや蛍光管の管径や長さの違いなど多種類が存在する。これらの違いにより蛍光管３の動作温度変化によるインピーダンス特性の変化が違っており、インピーダンス特性の変化が大きい蛍光管に対しても有効に補正でき、蛍光管３の動作温度による蛍光管３の輝度変化を抑え安定した動作を確保できる効果がある。
【００２９】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について説明する。
図３は、前記第１の実施の形態の蛍光管駆動回路をバックライト装置に用いたときの表示装置の構成を示すブロック図である。
この表示装置２０は、バックライト装置２２と、液晶パネル２４と、信号処理部２６と、駆動部２８とを備えている。
バックライト装置２２は、複数の陰極管Ｌ３と蛍光管駆動回路３０を含んで構成されている。
各陰極管Ｌ３は、液晶パネル２４の背面に臨む箇所に配置されている。
蛍光管駆動回路３０は、第１の実施の形態で説明した構成であり、複数の陰極管Ｌ３を駆動して発光させる。
【００３０】
信号処理部２６は、この表示装置２０の外部、あるいは、内部に設けられた画像信号生成部から供給される画像信号に対して信号処理を行い、駆動部２８に供給するものである。
駆動部２８は、信号処理部２６から供給される前記画像信号に基づいて液晶パネル２４を駆動するための駆動信号を生成して液晶パネル２４に供給するものである。
液晶パネル２４は、２枚の透明なガラス基材と、それらガラス基材の間に挟まれた液晶層と、それらガラス基材の内面に設けられた透明電極と、カラーフィルターと、偏光板などを含んで構成されている。
バックライト装置２２により各陰極管Ｌ３からの照明光が液晶パネル２４を背面から照射した状態で、前記駆動信号が液晶パネル２４に供給され前記液晶層の液晶が駆動されることで画像が表示される。
このような表示装置２０によって、バックライト装置２２を用いることにより、複数の陰極管を均一な明るさで発光させることができる効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による蛍光管駆動方法が適用された蛍光管駆動回路の構成を示す回路図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の蛍光管のみを流れる電流Ｉｏｕｔと、一定に制御される総和電流Ｉｏ（電流Ｉｉｎ）と、パネル背面温度（蛍光管の温度）の関係を示す特性図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の蛍光管駆動回路をバックライト装置に用いたときの表示装置の構成を示すブロック図である。
【図４】従来の蛍光管駆動回路を示す回路図である。
【図５】従来のＣＣＦＬの周囲温度とＣＣＦＬの両端の端子電圧との関係を示す特性図である。
【図６】ＣＣＦＬに印加された高電圧がバックライトユニットを構成するシャーシや反射板等の近接導体とＣＣＦＬとの間に存在する分布容量を介して漏洩電流−Ｉｌｅとして流出してしまう状態とその量を示す特性図である。
【図７】インバータ回路からＣＣＦＬへ供給される電流Ｉｉｎを示すベクトル図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｄ１……ダイオード（制御回路）、Ｒ５，Ｒ２……抵抗（制御回路）、Ｃ１……コンデンサ（制御回路）、４……ＰＷＭ制御部（制御回路）、Ｒ１……抵抗（補正回路）、Ｒ３……抵抗（補正回路）、Ｄ２……ダイオード（補正回路）、Ｒｔ……温度検出素子（温度検出回路）、１……インバータ回路、３……蛍光管、２０……表示装置、２２……バックライト装置、２４……液晶パネル、３０……蛍光管駆動回路。
【図１】
2008251339.tif 000003
【図２】
2008251339.tif 000004
【図３】
2008251339.tif 000005
【図４】
2008251339.tif 000006
【図５】
2008251339.tif 000007
【図６】
2008251339.tif 000008
【図７】
2008251339.tif 000009