(57)【要約】【課題】内装用パネルの射出成形型の設計の自由度を損なわずに、射出成形におけるアンダーカット部の問題を有効に処理できる手段を提供する。【解決手段】キャビティ型とコア型を用いて薄板状に成形される樹脂製の内装用パネルであって、パネルの本来の形状において成形型の型抜き方向に対するアンダーカット部であった部分には、コア型側とキャビティ型側の少なくとも一方におけるアンダーカットスペース全体を打ち消す形状の平坦な底部と、この底部から型抜き方向に沿う複数の溝を伴ってアンダーカットスペースを埋め立てる形状に突出された複数のリブからなるリブ構造部を設けた内装用パネル。【選択図】図４
2008037026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル表面側を賦形するためのキャビティ型とパネル裏面側を賦形するためのコア型であって、いずれか一方が溶融樹脂供給路構造を内蔵した固定型であり、他方がこれに対向する可動型である１対の型からなる射出成形型を用いて薄板状に成形される樹脂製の内装用パネルであって、
前記パネルの本来の形状において成形型の型抜き方向に対するアンダーカット部であった部分には、コア型側とキャビティ型側の少なくとも一方におけるアンダーカットスペース全体を打ち消す形状の平坦な底部と、この底部から型抜き方向に沿う複数の溝を伴ってアンダーカットスペースを埋め立てる形状に突出された複数のリブからなるリブ構造部を設けたことを特徴とする内装用パネル。
【請求項２】
前記リブ構造部がパネルの表面側に形成されており、かつ、パネルの表面における少なくともリブ構造部を含む一部の面、又はパネル表面の全部の面が表皮層で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用パネル。
【請求項３】
前記リブ構造部が以下の（１）及び（２）を満足する設計であることを特徴とする請求項２に記載の内装用パネル。
（１）溝の幅が、被覆された表皮層の凹みを生じない程度である。
（２）リブの頂部の幅が、被覆された表皮層に対する必要な接着強度を確保できる程度である。
【請求項４】
前記リブ構造部がパネルの裏面側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内装用パネル。
【請求項５】
前記リブ構造部における個々のリブが、その中央部又は頂端部に相当する部分において連結部により一体的に連結された形状を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の内装用パネル。
【請求項６】
前記連結部を備えるリブ構造部が、パネルの表面側に形成されたリブ構造部であることを特徴とする請求項５に記載の内装用パネル。
【請求項７】
前記内装用パネルが以下（３）〜（５）のいずれかに該当することを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の内装用パネル。
（３）基材層としての前記薄板状のパネルに対して、薄い表皮層が接着された積層構造を持つ。
（４）基材層としての前記薄板状のパネルに対して、発泡材又はその他の材料からなる中間層と、薄い表皮層とが接着された積層構造を持つ。
（５）自動車用のインストルメントパネル、又はその他の乗物用の内装パネルである。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれかに記載の内装用パネルを成形する方法であって、内装用パネルを成形するための必要な構成を備えたキャビティ型とコア型との間隔を幾分拡げた状態において溶融樹脂を射出・注入した後、コア型をキャビティ型に接近させて溶融樹脂をキャビティ内全体に流入させることを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装用パネル及び射出成形方法に関する。更に詳しくは、本発明は、射出成形によって屈曲された凹凸の形状を伴う薄板状に成形される樹脂製の内装用パネルと、このようなパネルの射出成形方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂を用いて薄板状に射出成形される内装用パネル、例えば自動車用のインストルメントパネルは、クラスタベゼル、グローブボックス、ベンチレータグリル等を配設するための開口部が形成され、かつ、その他のパネル裏側に装着される各種の部品、装置類等の取付けのために、複雑に屈曲された凹凸の形状が形成される。しかも内装用パネルの表面側においては、意匠的に無意味で不体裁な凹凸形状等を露見させないという意匠性が要求される。
【０００３】
このような内装用パネルの射出成形は、通常は、溶融樹脂供給路を備えた固定のキャビティ型と、対向する可動のコア型とからなる射出成形型を用いて行う。その際、パネルの複雑な屈曲・凹凸形状に起因して、キャビティ型やコア型の型抜きに干渉するように張り出した形状部分（アンダーカット部）を不可避的に生じてしまう場合が多い。
【０００４】
アンダーカット部を成形する場合の一般的な対応策として、型抜き方向とは異なる好適な方向に沿って進退動作するスライド型をキャビティ型やコア型の一部に組み込むことが考えられる。しかし、元々、キャビティ型には溶融樹脂の供給路系統の構造等を内蔵させる必要がある。コア型においては、パネル表面側の意匠性確保の代償として、パネル裏側面における部品連結用のピン止め部やネジ止め部その他の多様な形状部分の成形のために、多くのスライド型使用が不可欠である。即ち、キャビティ型及びコア型（特にコア型）におけるアンダーカット部成形用のスライド型の利用については、設計の自由度が著しく限定されている。そのため、スライド型を利用せずにアンダーカット部の成形問題を解消できる技術が求められている。
【０００５】
このような点から考えられるアンダーカット部対策は、パネルのアンダーカット部におけるコア型側やキャビティ型側のアンダーカットスペースを樹脂で埋め立ててしまうことである。これによってアンダーカット部そのものが消滅する。ところが、このような埋め立て部分では樹脂溜まりが形成されるため、溶融樹脂の冷却・固化に伴ってヒケが発生し、パネル表面側において意匠性が劣化するという問題があった。基材としてのパネル本体の成形後に表面側に表皮層を接着させる形態のパネルにおいても、基材のヒケ発生部に相当する部分の表皮層が凹むので、上記と同様に意匠性が劣化する。更に、基材の成形後に表面側に発泡材層及び表皮層を積層させる形態のパネルにおいても、基材と表皮層との間で発泡材層を発泡形成させる場合は別として、既に形成された発泡材層及び表皮層を接着させる場合には、基材のヒケ発生部に相当する部分の発泡材層及び表皮層が凹むので、上記と同様に意匠性が劣化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下記の特許文献１や特許文献２には、アンダーカット部の処理とはニュアンスが異なるが、インストルメントパネル等の一部に形成される樹脂溜まりにおけるヒケ発生の防止技術として、ガス注入法が開示されている。ガス注入法とは、樹脂溜まりの部分においてはその周辺部が早く冷却・固化し、樹脂溜まりの中心部分の固化が遅れる点を利用する技術である。即ち、樹脂溜まりにおける周辺部が冷却・固化したタイミングを捉えて、樹脂溜まりの中心部分の未固化樹脂をガス圧で排出し、樹脂溜まりを中空構造とすることによって、結果的にヒケの発生を防止する方法である。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−４０３７２号公報
【特許文献２】実開平６−３９５５５号公報  しかし、この方法をアンダーカット部の処理に適用することを考えた場合は、特許文献２の図３に示すガス射出機３７のような装置を、例えばコア型に新たに装備させる必要がある。更に、ガス圧で排出された溶融樹脂を受け入れるためのスペースを成形型面に新たに設定する必要もある。従って、前記した射出成形型の設計の自由度を却って損なってしてしまう。
【０００８】
そこで本発明は、内装用パネルの射出成形型（とりわけコア型）の設計の自由度を損なわず、しかも射出成形におけるアンダーカット部の問題を有効に処理することができる手段を提供することを、解決すべき技術的課題とする。
〔着眼点〕
【０００９】
本願発明者は、上記課題の解決手段を研究する過程で「成形型の型抜き方向に沿う複数の溝を伴って突出された複数のリブ」と言うリブ構造を着想した。このようなリブ構造は、樹脂溜まりとは異なり、ヒケを発生しない。又、リブ構造の溝が成形型の型抜き方向に沿って形成されているので、成形型の型抜きに対して干渉しない。従って、パネルのアンダーカット部におけるコア型側やキャビティ型側のアンダーカットスペースを上記のリブ構造で埋め立てることにより、樹脂固化時のヒケを発生することなく、コア型やキャビティ型におけるアンダーカット部成形用のスライド型を不要化できる。
【００１０】
上記のリブ構造をパネル表面側に形成する場合、その部分の裏面側はアンダーカットのない平坦面とすることができるので、コア型側にアンダーカット部処理用のスライド型を設ける必要がなくなり、特に有効である。但し、意匠性の問題から、少なくともリブ構造部分には表皮層を被覆することが要求される。内装用パネルはしばしば、その表面側の全面に薄い表皮層を被覆することが予定されている。リブ構造はパネル裏面側に形成することも可能であり、この場合、リブ構造部分に対する表皮層の被覆は、通常、不要である。
【００１１】
リブ構造としては、パネルのアンダーカット部において、コア型側のアンダーカットスペースのみを埋め立てるもの、キャビティ型側のアンダーカットスペースのみを埋め立てるもの、これら両者のアンダーカットスペースを一括して埋め立てるもの、が考えられる。コア型側におけるアンダーカット部処理用スライド型の不要化を特に重視する場合は、少なくともコア型側のアンダーカットスペースを埋め立てるリブ構造を形成することが好ましい。キャビティ型側のアンダーカットスペースを埋め立てる場合、パネル表面側の本来の意匠形状が変更されることになるので、注意を要する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第１発明）
上記課題を解決するための本願第１発明の構成は、パネル表面側を賦形するためのキャビティ型とパネル裏面側を賦形するためのコア型であって、いずれか一方が溶融樹脂供給路構造を内蔵した固定型であり、他方がこれに対向する可動型である１対の型からなる射出成形型を用いて薄板状に成形された樹脂製の内装用パネルであって、前記パネルの本来の形状において成形型の型抜き方向に対するアンダーカット部であった部分には、コア型側とキャビティ型側の少なくとも一方におけるアンダーカットスペース全体を打ち消す形状の平坦な底部と、この底部から型抜き方向に沿う複数の溝を伴ってアンダーカットスペースを埋め立てる形状に突出された複数のリブからなるリブ構造部を設けた、内装用パネルである。
【００１３】
上記の第１発明の構成において、一般的には、パネルの表面側を賦形するためのキャビティ型が固定型であり、パネルの表面側を賦形するためのコア型が可動型である場合が多い。しかし、第１発明ではこのような構成に限定されず、キャビティ型が可動型であり、コア型が固定型である場合も含む。又、上記の「埋め立てる」とは、アンダーカット部を完全に解消して型抜きに干渉しない平坦面の状態にすることをいう。
【００１４】
又、第１発明における「アンダーカットスペース全体を打ち消す形状の平坦な底部」、「アンダーカットスペースを埋め立てる形状に突出された複数のリブ」の意味を図１（ａ）〜図１（ｃ）に基づいて説明する。図１（ａ）において、コア型１とキャビティ型２とによって射出成形されるパネル３（断面形状を表示）は、その本来の形状において、コア型１の型抜き方向Ｘ及びキャビティ型２の型抜き方向Ｙに対して干渉するアンダーカット部を持っている。アンダーカット部には、コア型１側のアンダーカットスペース４と、キャビティ型２側のアンダーカットスペース９とがある。
【００１５】
図１（ｂ）においては、図１（ａ）におけるコア型１側のアンダーカットスペース４を解消する場合を例示している。この場合のリブ構造部５は、平坦な底部６と、この底部６から突出されたリブ７によって構成されている。リブ７は、図においては単一のリブが図示されているが、実際には型抜き方向（Ｘ、Ｙ）に沿う複数の溝８を伴って、図の奥行き方向へ複数に並列して形成されている。そして、底部６はアンダーカットスペース４の全体を打ち消す形状の平坦部分であり、個々のリブ７はアンダーカットスペース４を埋め立てる形状に、底部６より突出されている。
【００１６】
図１（ｃ）においては、図１（ａ）におけるコア型１側のアンダーカットスペース４とキャビティ型２側のアンダーカットスペース９とを一括して解消する場合を例示している。この場合のリブ構造部５’は、平坦な底部６と、この底部６ないしアンダーカットスペース９にわたる部分から突出されたリブ７’によって構成されている。リブ７’も前記のリブ７と同様に、実際には型抜き方向（Ｘ、Ｙ）に沿う複数の溝８を伴って、図の奥行き方向へ複数に並列して形成されている。そして底部６はアンダーカットスペース４を打ち消す形状の平坦部分であり、個々のリブ７’はアンダーカットスペース４、９を埋め立てる形状に突出されている。但しこの場合、パネル３におけるキャビティ型２側の表面形状が、アンダーカットスペース９を埋め立てる分だけ、本来想定されていた意匠形状から少し変更されることになる。従って、パネル３の意匠性の面で好ましくない場合もある。このような意味での意匠性は、リブ構造部によって少なくともキャビティ型側のアンダーカットスペースを解消する場合に、常に考慮の対象となる。
【００１７】
第１発明によれば、リブ構造部によってコア型側とキャビティ型側の少なくとも一方のアンダーカット部が解消される。即ち、リブ構造部における底部はアンダーカットスペース全体を打ち消す平坦な形状であるため型抜きに干渉しないし、リブ構造部における複数のリブも、型抜き方向に沿う複数の溝を伴って突出された複数のリブからなるので型抜きに干渉しない。よってアンダーカット部を成形するためのスライド型を不要化できる。次に、リブ構造部は、薄板状のパネルの一部を構成する底部と、この底部から突出された、複数の溝を伴う複数のリブからなるので、単なる樹脂溜まりとは異なり、ヒケを発生しない。
【００１８】
（第２発明）
上記課題を解決するための本願第２発明の構成は、前記第１発明に係るリブ構造部がパネルの表面側に形成されており、かつ、パネルの表面における少なくともリブ構造部を含む一部の面、又はパネル表面の全部の面が表皮層で被覆されている、内装用パネルである。
【００１９】
この第２発明の構成において、「表皮層」とは、単層の薄い表皮層からなる場合と、発泡材その他の適宜な材料からなる中間層を裏面に積層した表皮層からなる場合とがある。又、リブ構造部がその周囲の非アンダーカット部に対して段差を生じないように形成されることが好ましい。しかし、リブ構造部の周辺部分の一部又は全部がその周囲の非アンダーカット部に対して段差を生じる形態である場合も含まれる。
【００２０】
第２発明によれば、前記の図１からも分かるように、リブ構造部をパネル表面側に形成するので、その部分の裏面側（底部）はアンダーカットのない平坦面とすることができる。その結果、コア型側にアンダーカット部処理用のスライド型を設ける必要がなくなり、特に有効である。
【００２１】
但し、第２発明においては、パネル表面側の意匠性の問題から、少なくともリブ構造部分には表皮層を被覆することが望ましく、あるいは要求される。内装用パネルが、いわゆる「凹引き真空成形」により形成される場合においては、通常、パネルの表面側の全面に薄い表皮層を被覆することが元々予定されている。
【００２２】
（第３発明）
上記課題を解決するための本願第３発明の構成は、前記第２発明に係るリブ構造部が以下の（１）及び（２）を満足する設計である、内装用パネルである。
（１）溝の幅が、被覆された表皮層の凹みを生じない程度である。
（２）リブの頂部の幅が、被覆された表皮層に対する必要な接着強度を確保できる程度である。
【００２３】
上記した第２発明のように、リブ構造部がパネルの表面側に形成され、従って少なくともリブ構造部を含むパネル表面の一部又は全部に表皮層を被覆する場合、リブ構造における溝の幅が過剰に広いと表皮層に凹みを生じる恐れがあり、リブの頂部の幅が過剰に狭いと表皮層の接着強度が不足する恐れがある。そのため、第３発明のようなリブ構造部設計上の考慮が望ましい。但し、実際に最適な溝の幅やリブの頂部の幅は、表皮層の材料種、構成、厚さ等の要因によって異なるので、一律に数値によって規定することは困難である。
【００２４】
（第４発明）
上記課題を解決するための本願第４発明の構成は、前記第１発明に係るリブ構造部がパネルの裏面側に形成されている、内装用パネルである。
【００２５】
第４発明によれば、少なくともキャビティ型側のアンダーカット部を成形するためのスライド型を不要化できる。コア型側とキャビティ型側の両方のアンダーカットスペースを埋め立てるリブ構造部を形成した場合、コア型側においても、同上のスライド型を不要化できる。但し、第４発明においては、パネル表面側の本来の意匠形状が変更される。
【００２６】
（第５発明）
上記課題を解決するための本願第５発明の構成は、前記第１発明〜第４発明のいずれかに係るリブ構造部における個々のリブが、その中央部又は頂端部に相当する部分において連結部により一体的に連結された形状を備えている、内装用パネルである。
【００２７】
第５発明によれば、連結部によりリブ構造部の強度を向上させることができる。又、リブ構造部をパネル表面側に形成して表皮層を被覆した場合において、連結部の存在ににより、リブ構造部の溝における表皮層の凹みを一層有効に防止でき、かつリブ構造部に対する表皮層接着強度を一層向上させることができる。
【００２８】
なお、連結部は型抜き方向に対する交差方向に設けることとなるので、第５発明の場合には、通常は、キャビティ型やコア型の本体に対して、連結部に沿って本体との境界を有するスライド型を用いる必要がある。しかしながら、リブ構造部をパネル裏面側に設ける場合には、このようなスライド型を比較的設計の自由度が高いキャビティ型側に設ける手段も考えられる。
【００２９】
（第６発明）
上記課題を解決するための本願第６発明の構成は、前記第５発明に係る連結部を備えるリブ構造部がパネルの表面側に形成されたリブ構造部である、内装用パネルである。
【００３０】
前記のように、連結部を備えるリブ構造部を設けるにはスライド型が必要になるため、第６発明のように、リブ構造部がパネルの表面側に形成されている場合が、相対的に有利である。即ち、この場合には、スライド型はキャビティ型側に設ければ良いし、連結部による表皮層の凹み防止や接着強度向上等の効果を発揮させることができる。第６発明におけるリブ構造部に設ける連結部は、この部分におけるパネル表面側の本来の意匠形状の維持にも有効である。
【００３１】
（第７発明）
上記課題を解決するための本願第７発明の構成は、前記第１発明〜第６発明のいずれかに係る内装用パネルが以下（３）〜（５）のいずれかに該当する、内装用パネルである。
（３）基材層としての前記薄板状のパネルに対して、薄い表皮層が接着された積層構造を持つ。
（４）基材層としての前記薄板状のパネルに対して、発泡材又はその他の材料からなる中間層と、薄い表皮層とが接着された積層構造を持つ。
（５）自動車用のインストルメントパネル、又はその他の乗物用の内装パネルである。
【００３２】
内装用パネルの用途や層構造は限定されないが、第７発明の（３）〜（５）のような内装用パネルを好ましく例示できる。
【００３３】
（第８発明）
上記課題を解決するための本願第８発明の構成は、第１発明〜第７発明のいずれかに係る内装用パネルを成形する方法であって、内装用パネルを成形するための必要な構成を備えたキャビティ型とコア型との間隔を幾分拡げた状態において溶融樹脂を射出・注入した後、コア型をキャビティ型に接近させて溶融樹脂をキャビティ内全体に流入させる、射出成形方法である。
【００３４】
内装用パネルの射出成形において、通常は微細な構造であるリブ構造部に完全に溶融樹脂を流入させるためには、溶融樹脂の射出圧力のみでは十分と言えない場合がある。第８発明によれば、溶融樹脂の射出圧力よりもはるかに大きいコア型の駆動圧を利用するので、溶融樹脂をリブ構造部に完全に流入させることが容易である。
【発明の効果】
【００３５】
本願の上記各発明によって、内装用パネルの射出成形型（とりわけコア型）の設計の自由度を損なわず、かつスライド型を不要化したもとで、射出成形におけるアンダーカット部の問題を有効に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に、本願の第１発明〜第８発明を実施するための形態を、その最良の形態を含めて説明する。
【００３７】
〔内装用パネル〕
本発明の内装用パネルは、パネル表面側を賦形するためのキャビティ型とパネル裏面側を賦形するためのコア型を用いて薄板状に射出成形された樹脂製のパネルである。この場合、キャビティ型が溶融樹脂供給路構造を内蔵した固定型であり、コア型がこれに対向する可動型である場合が多いが、その逆の関係であっても構わない。
【００３８】
又、本発明の内装用パネルは、その本来の形状において、成形型の型抜き方向に対するアンダーカット部の存在が予定されているものである。
【００３９】
内装用パネルとしては、射出成形された単層の薄板状の樹脂からなるものや、射出成形された単層の薄板状の樹脂パネルを基材層として、その表面側に表皮層が接着・被覆されたものもある。射出成形された樹脂パネルの表面側にリブ構造部が形成されている場合において、少なくともリブ構造部を含む表面側の一部の面にのみ表皮層を接着・被覆させることもできる。
【００４０】
上記のような表皮層としては、熱可塑性樹脂からなる薄い単層の表皮材からなる表皮層や、基材層に接する中間材（例えば発泡材）と、これに接する薄い表皮材からなる積層構造の表皮層が例示される。このような表皮層は、基材層として樹脂パネルの成形後に、これに対して通常の方法で接着したり、いわゆる凹引き圧着成形の手法で接着することができる。
【００４１】
凹引き圧着成形法において、表皮層に発泡材層を含ませる場合には、圧着成形型内で位置決めされた基材層と表皮材との中間に発泡材を発泡充填させる場合もある。この場合においては、内装用パネルのアンダーカット部にリブ構造部を形成するという本発明の効果が、ヒケの発生に関しては、結果的に相殺される。
【００４２】
内装用パネルの種類や用途は限定されないが、自動車用のインストルメントパネル、又はその他の乗物用の内装パネルを好ましく例示できる。自動車用インストルメントパネルとしては、パネル表面側（車室側）の全面に上記表皮層を接着・被覆させたものが好ましく、特にその表皮層が基材層に接する発泡材とこれに接する薄い表皮材からなる積層構造であるものが好ましい。
【００４３】
本発明の内装用パネルは、上記のようにキャビティ型とコア型とを用いて成形されるが、これらの両型は、上下方向に対向するものでも、水平方向に対向するものでも構わない。
【００４４】
内装用パネルの射出成形に当たり、キャビティ型とコア型との間隔を本来のクリアランスに保って溶融樹脂を射出するという通常の方法を用いても良いが、両型の間隔を本来のクリアランスよりも幾分拡げた状態において溶融樹脂を射出・注入した後、コア型をキャビティ型に接近させて溶融樹脂をキャビティ内全体に流入させる、という方法も成形の精度上、好ましく用いることができる。
【００４５】
〔リブ構造部の実施形態〕
内装用パネルに形成されるリブ構造部の実施形態は、その全体形状から見ると、以下の３通りに分類することができる。
（ａ）コア型側のアンダーカット部を解消するリブ
（ｂ）キャビティ型側のアンダーカット部を解消するリブ
（ｃ）コア型側／キャビティ型側双方のアンダーカットを解消するリブ
一方、リブ構造部の実施形態、その形成部位から見ると、以下の２通りに分類することができる。
（ｄ）パネル表面側にリブ構造を形成する場合
（ｅ）パネル裏面側にリブ構造を形成する場合
従って、リブ構造部の全体形状と形成部位とを考慮すると、その実施形態としては、「３通り×２通り＝６通り」の多様な実施形態が考えられる。これらの実施形態と、その効果との関係は、以下のようにまとめることができる。
【００４６】
リブ構造部を形成する趣旨は、内装用パネルの意匠性に配慮したヒケの防止である。従って、上記（ｄ）の場合には、一般的に、少なくともリブ構造部を表皮層で被覆し、あるいはパネル表面側の全体を表皮層で被覆することが好ましい。反面、上記（ｅ）の場合には、パネル裏面側の意匠性も問題となるような特段の事情がある場合を除き、リブ構造部も含めたパネル裏面側を表皮層で被覆するという要求はない。
【００４７】
リブ構造部を形成するもう一つの趣旨は、アンダーカット部形成用のスライド型を不要化することである。上記の（ａ）又は（ｂ）の実施形態では、コア型側又はキャビティ型側のいずれか一方のアンダーカット部のみが解消され、その側のスライド型を不要化できる。通常、内装用パネルの裏面側を賦形するコア型側において、この要求が特に強い。上記の（ｃ）の実施形態では、コア型側及びキャビティ型側の双方のスライド型を不要化できるが、その場合には内装用パネルの表面・裏面の双方で、リブ構造部の形成部分において内装用パネル本来の面形状が変更される。そして、リブ構造部の形成によって、内装用パネルの表面側の本来の意匠形状を変更したくない場合もある。
【００４８】
従って、「（ａ）×（ｄ）」の実施形態を採用すると、コア型側のアンダーカット部形成用のスライド型を不要化することができ、内装用パネル表面側の本来の意匠形状はリブ構造部の底部の形状によって維持される。但し、内装用パネル表面側に形成したリブ構造部を表皮層の被覆等によって隠すことが好ましい。
【００４９】
内装用パネル表面側の本来の意匠形状を幾分変更しても構わないのであれば、「（ｃ）×（ｄ）」又は「（ｃ）×（ｅ）」の実施形態を好ましく採用できる。これらの場合、少なくともコア型側のアンダーカット部形成用のスライド型を不要化することができる。
【００５０】
キャビティ型側のアンダーカット部形成用のスライド型を不要化できることを以て満足できる場合は、上記（ｂ）又は（ｃ）の実施形態を採用することができ、その場合におけるリブ構造部の形成部位は、上記（ｄ）、（ｅ）のいずれでも構わない。但し、内装用パネル表面側の本来の意匠形状を維持したい場合には、これらの実施形態は採用できない。
【００５１】
〔リブ構造部の設計〕
リブ構造部は、これを内装用パネルの表面側に形成する場合には、意匠性の配慮から、リブ構造部を含む一部の表面を、あるいはパネル表面の全体を、前記した表皮層で被覆することが好ましい。リブ構造部を内装用パネルの裏面側に形成する場合でも、パネル裏面側の意匠性も問題となるような特段の事情があれば、同様である。
【００５２】
リブ構造部に被覆された表皮層がリブ構造部の溝の部分において凹みを生じると、意匠性が損なわれる。又、リブ構造部におけるリブの頂部が表皮層に対して十分な接着強度を持たない場合、この部分の表皮層が剥離して浮き上がる恐れがある。従って、リブ構造部の溝の幅が、被覆された表皮層の凹みを生じない程度であることが好ましく、かつ、リブの頂部の幅が、被覆された表皮層に対する必要な接着強度を確保できる程度であることが好ましい。
【００５３】
これらの問題に有効に対処できるリブ構造部の好適な設計は、例えば表皮層の厚さ、薄い表皮材のみか発泡材等の中間材を伴う表皮材かという表皮層の層構造、圧着等の直接接着か接着材を介する接着かという表皮層の接着方法等の多様な要因により個々に異なり、一律に規定することは困難である。
【００５４】
しかし、あえて好適な設計の一例を挙げれば、リブ構造部における個々のリブの間隔は３ｍｍ以下、底部からのリブの高さは３〜２０ｍｍ程度とし、かつリブ構造部の型抜きを考慮して、個々のリブが数°程度の抜き角を持つ台形の断面形状とすることができる。
【００５５】
又、リブ構造部は、個々のリブが、その中央部又は頂端部に相当する部分において、連結部により一体的に連結された形状を備えていることも好ましい。この連結部は、リブ構造を補強し、表皮層に対する支持効果により溝の部分における表皮層の凹みを防止し、かつ、リブ構造部における表皮層の接着効果を増強するという効果を期待できる。但し、前記したように、連結部を形成するためには、一般的にスライド型の使用が必要になる。
【実施例】
【００５６】
次に本発明の一実施例を図２〜図５に基づいて説明する。本発明の技術的範囲は以下の実施例によって限定されない。
【００５７】
図２（ａ）は本実施例に係る自動車用インストルメントパネルと同形の従来型のインストルメントパネルの正面図を示し、図２（ｂ）はその斜め裏側から見た斜視図を示す。このインストルメントパネルは、パネル本体１０の表面側１１を図示省略のキャビティ型により、裏面側１２を図示省略のコア型によりそれぞれ賦形して射出成形されたものであり、その後にパネル本体１０の表面側１１に、図４に関して後述する発泡材層１３と表皮層１４とを積層させたものである。上記の射出成形におけるコア型は図の矢印Ｘ方向に型抜きされ、キャビティ型は図の矢印Ｙ方向に型抜きされるように設計されている。
【００５８】
このようなパネル本体１０においては、型設計をかなり工夫しても、コア型とキャビティ型の型抜きに対して干渉するように張り出したアンダーカット部が、少なくとも１０ケ所程度は発生する。例えば、図２の○線で囲んだ部分はインストルメントパネルのデフロスタ開口部であるが、この部分にもアンダーカット部が存在する。従来型のインストルメントパネルにおいて、このアンダーカット部は、通常はスライド型を用いることにより成形されている。
【００５９】
本実施例においては、パネル本体１０のこの部分に、図３及び図４に示すリブ構造部１５を設けている。図３はパネル本体１０を裏面側から見た斜視図であり、図４は図３のＺ−Ｚ線に沿う断面の要部を示す図である。
【００６０】
リブ構造部１５は、コア型側のアンダーカット部であった部分の全体を打ち消す形状を持つ平坦な底部１６と、この底部１６からコア型の型抜き方向Ｘに沿う複数の溝１７を伴ってアンダーカットスペース１８を埋め立てる形状に突出された複数のリブ１９からなる。
【００６１】
底部１６は、アンダーカット部であった部分の全体を打ち消す形状を持つので、図４に示すようにコア型の型抜き方向Ｘに対して干渉しない。従ってコア型側のアンダーカット部が解消され、そのアンダーカット部を成形するためのスライド型が不要である。又、リブ構造部１５の複数のリブ１９により、このアンダーカット部におけるパネル本体１０の表面側の意匠形状が維持される。しかも、リブ構造部１５は溝１７を伴う複数のリブ１９からなるので、この部分における樹脂のヒケを発生しない。
【００６２】
又、リブ構造部１５においては、個々のリブ１９の中央部が連結部２０により一体的に連結されている。この連結部２０はリブ構造部１５全体の構造的な強度を向上させ、ひいてはパネル本体１０の表面側の意匠形状を一層確実に維持させる。なお、連結部２０を設けた場合、その射出成形時に、パネル本体１０の表面側において、図４に示すように、キャビティ型２１と、これに対して連結部２０に沿って境界を有するスライド型２２とを用いる必要がある。連結部２０を設けない場合には、スライド型２２を不要化することが可能である。
【００６３】
リブ構造部１５における個々のリブ１９の形状としては、例えば図５に示すような断面が台形状のものが、型抜きのために好ましい。設計の一例として、リブ１９の基部の相互間隔は１．５ｍｍであり、リブ１９の頂部の幅は３ｍｍであり、リブ１９の頂部の相互間隔は最大で３ｍｍである。断面台形状であるリブ１９の側壁部の傾き（抜き角）は、例えば２〜３°程度とされる。
【００６４】
本実施例においては、図４に示すように、パネル本体１０の成形完了後に発泡材層１３と表皮層１４とを積層・接着させる。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明によって、内装用パネルの射出成形型（とりわけコア型）の設計の自由度を損なわず、しかも射出成形におけるアンダーカット部の問題を有効に処理することができる手段が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】アンダーカット部の処理の問題を示す断面図である。
【００６７】
【図２】自動車用インストルメントパネルの表面側及び裏面側の斜視図である。
【００６８】
【図３】実施例に係るリブ構造部の斜視図である。
【００６９】
【図４】図３のＺ−Ｚ線に沿う断面の要部を示す図である。
【００７０】
【図５】リブ構造部の細部を示す断面図である。
【００７１】
【符号の説明】
【００７２】
１              コア型
２，２１        キャビティ型
３              パネル
４，９，１８    アンダーカットスペース
５，５’，１５  リブ構造部
６，１６        底部
７，７’，１９  リブ
８，１７        溝
１０            パネル本体
１１            表面側
１２            裏面側
２０            連結部
２２            スライド型
【図１】
2008037026.tif 000003
【図２】
2008037026.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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