(57)【要約】【課題】  （１）ノズル内部の清掃が可能で再利用が可能であり、（２）成型が容易で作製にコストがかからない押出しガン用塗布ノズルを提供する。【解決手段】  押出しガンのシリンダ又はカートリッジのキャップ部材先端に取付けられ、粘性材料を吐出して塗布するための押出しガン用塗布ノズルであって、内部に下側液溜まり部を有し先端径大とされたノズル本体下側部材と、該ノズル本体下側部材と対応して内部に上側液溜まり部を有し且つ先端径大とされたノズル本体上側部材と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材を離間自在に結合せしめるための結合手段と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の先端部又は先端部近傍に設けられた１以上の吐出口と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の下側部材基端部及び上側部材基端部に設けられた雄ねじ部と、を含むようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出しガンのシリンダ又はカートリッジのキャップ部材先端に取付けられ、粘性材料を吐出して塗布するための押出しガン用塗布ノズルであって、
内部に下側液溜まり部を有し先端径大とされたノズル本体下側部材と、
該ノズル本体下側部材と対応して内部に上側液溜まり部を有し且つ先端径大とされたノズル本体上側部材と、
該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材を離間自在に結合せしめるための結合手段と、
該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の先端部又は先端部近傍に設けられた１以上の吐出口と、
該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の下側部材基端部及び上側部材基端部に設けられた雄ねじ部と、
を含み、
前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とを互いに接離自在に嵌着せしめてノズル体とし、前記雄ねじ部を前記キャップ部材先端に設けられた雌ねじ部に螺着せしめ、粘性材料を吐出してなることを特徴とする押出しガン用塗布ノズル。
【請求項２】
前記結合手段が、固定手段又はヒンジ部であることを特徴とする請求項１記載の押出しガン用塗布ノズル。
【請求項３】
前記結合手段が、前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材の先端に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の押出しガン用塗布ノズル。
【請求項４】
いずれか一方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の周縁部に設けられた嵌着溝と、他方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の周縁部に設けられた嵌着突起をさらに含み、
前記ノズル本体下側部材に前記ノズル本体上側部材を嵌着せしめてノズル体としたときに前記下側液溜まり部及び上側液溜まり部から前記粘性材料が漏出するのを防止してなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の押出しガン用塗布ノズル。
【請求項５】
いずれか一方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の側面の内側部分に立設され、かつ前記ノズル体としたときに他方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の内側面に当接するようにその側面形状に対応して形成された第一羽根板及び第二羽根板と、をさらに含み、
前記ノズル本体下側部材に前記ノズル本体上側部材を嵌着せしめてノズル体としたときに前記下側液溜まり部及び上側液溜まり部から前記粘性材料が漏出するのを防止してなることを特徴とする請求項４記載の押出しガン用塗布ノズル。
【請求項６】
請求項１〜５いずれか１項記載の押出しガン用塗布ノズルを、キャップ部材先端が雄ねじ部とされている押出しガンに取付けるために用いられる押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具であって、
中空部と、
該中空部の内周面に設けられた雌ねじ部と、
を含み、
前記キャップ部材先端に前記取付け補助具を取付け、該取付け補助具に前記押出しガン用塗布ノズルを取付けてなることを特徴とする押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具。
【請求項７】
押出しガンのシリンダ又はカートリッジの先端に着脱自在に取付けられたキャップ部材と、
該キャップ部材の内側形状に対応した形状を有し、該キャップ部材の内側に位置された汚れ防止カバー部材と、
を含み、該キャップ部材に請求項１〜５いずれか１項記載の押出しガン用塗布ノズルを取付けてなることを特徴とする押出しガンのノズルキャップ構造。
【請求項８】
請求項６記載の押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具を取付けてなることを特徴とする請求項７記載の押出しガンのノズルキャップ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出しガンに取付けて使用する押出しガン用塗布ノズルであり、粘性材料を被塗布対象物に塗布するにあたって好適に用いられ、特に外壁などにタイルを接着するにあたって好適に用いられる押出しガン用塗布ノズル及びその取付け補助具並びにノズルキャップ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築現場において、外壁材である石材や陶磁器質タイルに弾性接着剤などを塗布する場合には、弾性接着剤の入ったフィルムパックをシリンダに挿入して該フィルムパックをプランジャーで押し出して弾性接着剤を塗布するタイプの押出しガンや、フィルムパックを挿入したカートリッジを保持台に装填するタイプの押出しガンが用いられている。この押出しガンの先端部に取付けて使用する塗布ノズルとしては、単穴型のものが広く知られている。単穴型の塗布ノズルとして、例えば、本願出願人は、特許文献１に示したようなフィルムパック式の押出しガンのノズルキャップ構造を既に提案している。
【０００３】
また、接着剤添付作業をするさい適切な部分に均等に添付でき作業時間の短縮をはかれる接着剤の添付具として、カートリッジ式接着剤容器にあわせた取付口に三角状箱形のワクを設けクシ目状の接着剤出口を設けた空洞の一体型を特徴とする接着剤の添付具も提案されている（特許文献２、特許請求の範囲参照）。
【０００４】
従来の単穴型の塗布ノズルでは、例えば弾性接着剤などの粘性材料をタイルに複数の線状（ビード状）に塗布し、外壁に貼り付ける場合には、一つのタイル全面に塗布するのに何度も押出しガンを往復させる必要があり、時間や労力がかかって大変であった。
【０００５】
そこで、カートリッジ式押出しガンなどの先端部に取付け、同時に複数の線状塗布が可能な多穴型の塗布ノズルとして、例えば、本願出願人は、ノズルキャップ付粘性液体平型塗布ノズルを提案している（特許文献３）。
【０００６】
また、フィルムパックを挿入したカートリッジを保持台に装填するタイプの押出しガンとして、例えば、本願出願人は、フィルムパック用押出し機構を提案している（特許文献４）。
【０００７】
しかし、これら従来の技術では、ノズルを筒状に一体的に形成しているため、接着剤がノズル内部で硬化し目詰まりを起こした場合には、ノズルを廃棄せざるを得なかった。
【０００８】
また、押出しガンで多穴型のノズルを使って接着剤を吐出する場合、押出しガンのグリップを一握りする毎に一握り分の接着剤などが吐出されるように構成されており、このグリップの握りと開放を繰り返して接着剤などを複数の線状（ビード状）に塗布しているが、（１）グリップの開放状態のとき接着剤の吐出が止まるため、グリップを握った後の開放状態のときにどうしても脈動が生じ、間欠的に脈うって塗布層の厚さが均一とならずにムラが生じてしまうし、（２）グリップの一握り毎の塗布層のセクションの最初と最後だけが太くて厚めの塗布層となり、セクションの真ん中は薄めで細くなってしまうという問題があった。
【０００９】
また、上記した問題を解決するためにノズルの構造を複雑にすればノズル作製にコストがかかってしまうため、市場でのノズルの単価が高くなってしまうという問題もある。
【特許文献１】特開平５−３０１０６４
【特許文献２】特開２０００−９３８７６
【特許文献３】特開２００６−３４１１６７
【特許文献４】特開２００２−３３１２６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、（１）ノズル内部の清掃が可能で再利用が可能であり、（２）成型が容易で作製にコストがかからない押出しガン用塗布ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の押出しガン用塗布ノズルは、押出しガンのシリンダ又はカートリッジのキャップ部材先端に取付けられ、粘性材料を吐出して塗布するための押出しガン用塗布ノズルであって、内部に下側液溜まり部を有し先端径大とされたノズル本体下側部材と、該ノズル本体下側部材と対応して内部に上側液溜まり部を有し且つ先端径大とされたノズル本体上側部材と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材を離間自在に結合せしめるための結合手段と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の先端部又は先端部近傍に設けられた１以上の吐出口と、該ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の下側部材基端部及び上側部材基端部に設けられた雄ねじ部と、を含み、前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とを互いに接離自在に嵌着せしめてノズル体とし、前記雄ねじ部を前記キャップ部材先端に設けられた雌ねじ部に螺着せしめ、粘性材料を吐出してなることを特徴とする。
【００１２】
前記結合手段としては、固定手段又はヒンジ部であるのが好ましい。
【００１３】
前記固定手段又はヒンジ部は、前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材の先端に設けられるのが好適である。前記固定手段としては、例えば、ボルトやナットなどで構成することができ、前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材をボルトやナットで直接固定することもできる。
【００１４】
前記結合手段を、例えば前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材の先端に設けられたヒンジ部で構成し、前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とが互いに接離自在に嵌着されるように構成することも可能である。
【００１５】
前記結合手段を前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材の先端に設けるように構成すれば、前記結合手段の働きにより前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とが互いに接離自在に嵌着されるので、前記押出しガン用塗布ノズルの使用時には前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とを接合して嵌着し、前記雄ねじ部を前記押出しガンのシリンダ又はカートリッジのキャップ部材のキャップ部材先端に設けられた雌ねじ部に螺着せしめて使用し、使用が終わった後は、前記押出しガン用塗布ノズルを前記押出しガンのキャップ部材先端から取り外し、前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とを離間せしめて前記押出しガン用塗布ノズルを展開することが可能となる。なお、本明細書において接離自在とは、接合若しくは当接することと離間することとが自在に行えることを指す。
【００１６】
前記結合手段を前記ノズル本体下側部材及び前記ノズル本体上側部材の先端に設けるように構成すれば、前記ノズル本体下側部材の下側部材基端部と前記ノズル本体上側部材の上側部材基端部とが互いに接離自在に嵌着されるため、前記ノズル本体下側部材と前記ノズル本体上側部材とを留め具などを使用して係合する必要がないという利点がある。
【００１７】
このように、前記押出しガン用塗布ノズルを必要に応じて展開することができるようにすれば、前記押出しガン用塗布ノズルの使用後に前記下側液溜まり部及び前記上側液溜まり部に残留し硬化した粘性材料を容易に取り出すことが可能となるという利点がある。また、前記押出しガン用塗布ノズルの内部の清掃や洗浄なども容易となる。なお、前記押出しガン用塗布ノズルの形状としては、先端が径大とされた先薄扁平形状であるのが塗布作業性の観点から好ましい。粘性材料としては、例えば弾性接着剤が挙げられる。
【００１８】
また、前記押出しガン用塗布ノズルは先端が径大とされているため、タイルなどの被塗布対象物に弾性接着剤などの粘性材料を塗布するにあたって、タイルなどの幅にあった先端を有する押出しガン用塗布ノズルを使用すれば、タイルの全面に一度に塗れるという利点がある。
【００１９】
吐出口としては、１以上の吐出口であればよいものであるが、吐出口を１つとした場合には、前記ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の先端部又は先端部近傍に扁平な吐出口を設け平型吐出口とすれば、タイルなどの全面に一度に塗布ができるので、好ましい。また、吐出口を複数とすれば、いわゆる線状（ビード状）の塗布が可能となるため好適である。なお、１以上の吐出口は、前記ノズル本体下側部材及び該ノズル本体上側部材の先端部又は先端部近傍に設けられるようにすればよい。
【００２０】
前記押出しガン用塗布ノズルの材質としては、例えばポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が好適に用いられるが、他の合成樹脂で作製してもよいし、その他例えば金属などで作製することも可能である。
【００２１】
また、前記押出しガン用塗布ノズルが、いずれか一方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の周縁部に設けられた嵌着溝と、他方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の周縁部に設けられた嵌着突起をさらに含み、前記ノズル本体下側部材に前記ノズル本体上側部材を嵌着せしめてノズル体としたときに前記下側液溜まり部及び上側液溜まり部から前記粘性材料が漏出するのを防止してなるように構成するのが好ましい。
【００２２】
さらに、いずれか一方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の側面の内側部分に立設され、かつ前記ノズル体としたときに他方の前記ノズル本体下側部材又はノズル本体上側部材の内側面に当接するようにその側面形状に対応して形成された第一羽根板及び第二羽根板と、をさらに含み、前記ノズル本体下側部材に前記ノズル本体上側部材を嵌着せしめてノズル体としたときに前記下側液溜まり部及び上側液溜まり部から前記粘性材料が漏出するのを防止してなるように構成するのが好ましい。
【００２３】
このように構成すれば、接離自在に容易に嵌着可能とすることができるのみならず、下側液溜まり部及び上側液溜まり部から粘性材料が漏出するのを防止することができ好適である。
【００２４】
さらに、上記した構成は、熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いて射出成形で一体的に作製することが可能であるため、製造工程も少なくて済み、結果として製造コストも安く済むという利点がある。
【００２５】
また、吐出口の形状としては、前記ノズル本体上側部材の先端部に前方に開口して形成された１以上の先端上側吐出口と、前記ノズル本体下側部材の先端部に前記先端上側吐出口に対応しかつ連通して開穿された先端下側吐出口と、を含むように構成するのが好ましい。また、吐出口を複数とした場合には、前記先端上側吐出口の高さが、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口が最も高く開口するようにするのがさらに好ましい。さらに、吐出口を複数とした場合には、前記先端上側吐出口の高さが、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口に向かって次第に徐々に高く開口するようにするのが好ましい。
【００２６】
前記ノズル本体下側部材の先端部に被塗布対象物面に接する接触底面と該接触底面に隣接する隣接底面とを形成し、前記先端下側吐出口を該接触底面に開穿し、該隣接底面には該先端下側吐出口に連通する隣接後方吐出口をさらに開穿するように構成するのがなお好ましい。
【００２７】
上記したように吐出口を設けると、前記先端下側吐出口及び前記隣接後方吐出口がバッファー口（緩衝口）として作用し、従来の（１）押出しガンのグリップの開放状態のとき接着剤の吐出が止まるため、グリップを握った後の開放状態のときにどうしても脈動が生じ、間欠的に脈うって塗布層の厚さが均一とならずにムラが生じてしまうし、（２）グリップの一握り毎の塗布層のセクションの最初と最後だけが太くて厚めの塗布層となり、セクションの真ん中は薄めで細くなってしまうという問題が解消され、外壁にタイルを接着するときなどに、弾性接着剤を外壁に複数の線状（ビード状）に塗布する際、線１本１本の塗布厚さ及び塗布幅が均一でムラなく塗布でき、脈動も生じずに間欠的に脈うつ問題も解消されるという利点がある。
【００２８】
また、タイルなどに弾性接着剤を塗布した後に外壁にタイルを貼り付ける場合、上記したように吐出口を複数とした場合には、該先端上側吐出口の高さが、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口が最も高く開口するようにしておけば、中央付近の塗布厚さが最も高くなって左右両側部分の塗布厚さが低くなるため、タイルを貼り付けたときに、横からはみ出さないという利点がある。この弾性接着剤などのはみ出しは、該先端上側吐出口の高さが、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口に向かって次第に徐々に高く開口するようにすることでさらに効果的に抑えられる。
【００２９】
本発明の取付け補助具は、前記押出しガン用塗布ノズルを、キャップ部材先端が雄ねじ部とされている押出しガンに取付けるために用いられる押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具であって、中空部と、該中空部の内周面に設けられた雌ねじ部と、を含み、前記シリンダ又はカートリッジのキャップ部材先端に前記取付け補助具を取付け、該取付け補助具に前記押出しガン用塗布ノズルを取付けてなることを特徴とする。
【００３０】
このようにすれば、キャップ部材先端が雄ねじ部とされている押出しガンであっても、前記取付け補助具を用いることで前記押出しガン用塗布ノズルを容易に取付けることが可能となる。前記取付け補助具の材質としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えばポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００３１】
本発明のノズルキャップ構造は、押出しガンのシリンダ又はカートリッジ先端に着脱自在に取付けられたキャップ部材と、該キャップ部材の内側形状に対応した形状を有し、該キャップ部材の内側に位置された汚れ防止カバー部材と、を含み、該キャップ部材に前記押出しガン用塗布ノズルを取付けてなることを特徴とする。このように汚れ防止カバー部材を設ければ、接着剤などの粘性材料がキャップ部材の内側に残留しても、該キャップ部材が汚れる心配がないため好適である。前記汚れ防止カバー部材の材質としては、例えばポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
【００３２】
また、前記ノズルキャップ構造に、上記した押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具を取付けることもできる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、（１）ノズル内部の清掃が可能で再利用が可能であり、（２）成型が容易で作製にコストがかからない押出しガン用塗布ノズルを提供することができるという著大な効果を有する。
【００３４】
また、前記先端下側吐出口を設けるか、前記先端下側吐出口及び前記隣接後方吐出口を設けることで、（３）脈動が生じることなく均一塗布厚さ及び均一塗布幅でムラのない塗布が可能であるという効果も有する。
【００３５】
本発明の塗布ノズルは、押出しガンを用い、特に弾性接着剤を用いてタイルを接着するのに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されたもので、本発明の技術的思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことは言うまでもない。
【００３７】
図１は本発明の押出しガン用塗布ノズルの一つの実施の形態を示す上面斜視図、図２は本発明の図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は図１の押出しガン用塗布ノズルの底面斜視図、図４は本発明の押出しガンのノズルキャップ構造の一つの実施の形態を示す分解斜視図、図５は図１の押出しガン用塗布ノズルを開いた状態を示す斜視図、図６は図５の要部拡大図であって、（ａ）がＡ部分の要部拡大図、（ｂ）がＢ部分の要部拡大図、（ｃ）がＣ部分の要部拡大図を示す。
【００３８】
図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図８は図１の押出しガン用塗布ノズルの正面図、図９は図１の押出しガン用塗布ノズルでタイルに弾性接着剤を塗布した塗布状態を示す斜視図、図１０は図９の要部拡大断面図、図１１は本発明の押出しガン用塗布ノズルのもう一つの実施の形態を示す要部拡大断面図、図１２は図１１の押出しガン用塗布ノズルの底面斜視図、図１３は図１の押出しガン用塗布ノズルで弾性接着剤を塗布してタイルを外壁に貼り付ける状態を示す概略図、図１４は本発明の押出しガン用塗布ノズルの別の実施の形態を示す正面図、図１５は図１４の押出しガン用塗布ノズルでタイルに弾性接着剤を塗布した塗布状態を示す斜視図、図１６は図１５の要部拡大断面図である。
【００３９】
図１７は本発明の押出しガン用塗布ノズルの他の実施の形態を示す上面斜視図、図１８は図１７の押出しガン用塗布ノズルの正面図、図１９は防止カバー部材を示す斜視図、図２０は本発明の取付け補助具の一つの実施の形態を示す斜視図、図２１は押出しガンのノズルキャップ構造の別の実施の形態を示す分解斜視図、図２２は本発明の取付け補助具の別の実施の形態を示す斜視図、図２３は本発明の押出しガン用塗布ノズルのさらに他の実施の形態を示す上面斜視図である。
【００４０】
本発明の一つの実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
【００４１】
図１〜図１０において、符号１０Ａは本発明に係る押出しガン用塗布ノズルを示す。押出しガン用塗布ノズル１０Ａは、押出しガン１２のシリンダ１４のキャップ部材１６のキャップ部材先端１８に取付けられ、粘性材料Ｗ（図示例では弾性接着剤）を吐出して塗布するための押出しガン用塗布ノズルであって、内部に下側液溜まり部２０を有し先端径大とされたノズル本体下側部材２２と、該ノズル本体下側部材２２と対応して内部に上側液溜まり部２４を有し且つ先端径大とされたノズル本体上側部材２６と、該ノズル本体下側部材２２及び該ノズル本体上側部材２６の先端に設けられ、該ノズル本体下側部材２２及び該ノズル本体上側部材２６を基端から離間自在に結合せしめるための結合手段２８（図示例ではヒンジ部とした）と、ノズル本体下側部材２２の先端部２３及びノズル本体上側部材２６の先端部２７に設けられた複数の吐出口（図示例では５つ）３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅと、該ノズル本体下側部材２２及び該ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２及び下側部材基端部３４に設けられた雄ねじ部３６と、を含み、前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とを互いに接離自在に嵌着せしめてノズル体３８とし、前記雄ねじ部３６を前記押出しガン１２のシリンダ１４のキャップ部材１６のキャップ部材先端１８に設けられた雌ねじ部４０に螺着せしめ、粘性材料Ｗを吐出してなるように構成されている。
【００４２】
なお、図示の例では、前記結合手段２８を、前記ノズル本体下側部材２２及び前記ノズル本体上側部材２６の先端に設けられたヒンジ部で構成し、前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とが互いに接離自在に嵌着されるように構成した例を示したが、図示例以外にも、該ノズル本体下側部材２２及び該ノズル本体上側部材２６が結合手段によって離間自在に結合せしめられる構成であればいずれも採用可能である。例えば、結合手段２８をボルトやナットを用いた固定手段とし、前記ノズル本体下側部材２２及び前記ノズル本体上側部材２６をボルトやナットで直接固定することもできる。
【００４３】
前記雄ねじ部３６については、僅かに先細形状となるように例えば１度〜１．５度ぐらいのテーパーをつけると、キャップ部材先端１８に螺入する際に容易に螺入でき、また螺着もしっかりとできるので好ましい。図示例ではテーパーを１度としてある。
【００４４】
図４によく示される如く、押出しガン１２は、粘性材料Ｗの入ったフィルムパック１９が充填されたシリンダ１４と、該シリンダ１４の後端に取付けられたグリップ部１３と、該フィルムパック１９を押圧するプランジャー２１と、該シリンダ１４の先端に着脱自在に取付けられたキャップ部材１６とを含む。該フィルムパック１９は使用時には、粘性材料Ｗが出るように、ハサミＮなどで先端をカットして開口して使用する。なお、この開口の際にアルミ線材等を用いてカシメられた先端のカシメ部Ｋはフィルムパック１９から切り離さずに、先端に付着したままとしておけば作業場のゴミとならない。
【００４５】
また、符号１７はキャップ部材１６の内側形状に対応した形状を有し、該キャップ部材１６の内側に位置された汚れ防止カバー部材である。このように汚れ防止カバー部材１７を設けると、粘性材料Ｗがキャップ部材１６の内側に残留しても、該キャップ部材１６が汚れる心配がない。
【００４６】
上記のように構成すれば、前記結合手段２８の働きにより前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とが互いに接離自在に嵌着されるので、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａの使用時には前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とを接合して嵌着し、前記雄ねじ部３６を前記押出しガン１２のシリンダ１４のキャップ部材１６のキャップ部材先端１８に設けられた雌ねじ部４０に螺着せしめて使用し、使用が終わった後は、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを前記押出しガン１２のキャップ部材先端１８から取り外し、前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とを離間せしめて前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを展開することが可能となる。
【００４７】
このように、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを必要に応じて展開することができるため、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａの使用後に前記下側液溜まり部２０及び前記上側液溜まり部２４に残留し硬化した粘性材料Ｗを容易に取り出すことが可能である。また、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａの内部の清掃や洗浄なども容易である。
【００４８】
また、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａは先端が径大とされているため、被塗布対象物に弾性接着剤などの粘性材料を塗布するにあたって、タイルなどの幅に合わせた先端を有する押出しガン用塗布ノズルを使用すれば、タイルの全面に一度に塗ることが可能である。
【００４９】
押出しガン用塗布ノズル１０Ａのノズル本体下側部材の先端部２３及びノズル本体上側部材の先端部２７には、複数の吐出口（図示例では５つ）３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅが設けられており、いわゆる複数の線状（ビード状）塗布が可能とされている。したがって、タイルなどの幅に合わせた先端を有する押出しガン用塗布ノズルを使用すれば、タイルの全面に一度に複数の線状に塗ることができる。
【００５０】
押出しガン用塗布ノズル１０Ａは、前記ノズル本体下側部材２２の下側部材基端部３４と前記ノズル本体上側部材２６の上側部材基端部３２とが互いに接離自在に嵌着されているため、前記ノズル本体下側部材２２と前記ノズル本体上側部材２６とを留め具などを使用して係合する必要がない。
【００５１】
押出しガン用塗布ノズル１０Ａの材質としてはポリプロピレンを用いたが、他の熱可塑性樹脂などの合成樹脂であってもよく、特にオレフィン系樹脂が好適に用いられる。また、金属などでも作製可能である。例えば、押出しガン用塗布ノズル１０Ａを金属で作製した場合には、結合手段２８をヒンジ部とするよりも、ボルト及びナットを用いた固定手段で構成し、ノズル本体下側部材２２及びノズル本体上側部材２６を結合するのが好適である。
【００５２】
図５〜図７によく示される如く、ノズル本体上側部材２６の周縁部には嵌着溝４２が設けられており、ノズル本体下側部材２２の周縁部に嵌着突起４４が設けられており、ノズル本体下側部材２２にノズル本体上側部材２６を嵌着せしめてノズル体３８としたときに下側液溜まり部２０及び上側液溜まり部２４から粘性材料Ｗが漏出するのを防止するように構成されている。
【００５３】
このような構成により、接離自在に容易に嵌着可能とすることができるのみならず、下側液溜まり部２０及び上側液溜まり部２４から粘性材料が漏出するのを効果的に防止することができる。
【００５４】
押出しガン用塗布ノズル１０Ａは、熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン等のオレフィン系樹脂を用いて射出成形で一体的に作製することが可能であるため、製造工程も少なくて済み、結果として製造コストも安く済むという利点がある。図示例ではポリプロピレンを用いた。
【００５５】
また、押出しガン用塗布ノズル１０Ａの吐出口３０ａ〜３０ｅの形状は、図５，図８及び図１０によく示されており、ノズル本体上側部材２６の先端部２７に前方に開口して形成された複数の先端上側吐出口Ｈ１と、前記ノズル体下側部材２２の先端部２３に前記先端上側吐出口Ｈ１に対応しかつ連通して開穿された複数の先端下側吐出口Ｈ２と、を含むように構成されている。また、該先端上側吐出口Ｈ１の高さは、複数の先端上側吐出口の中央付近の吐出口３０ｃの先端上側吐出口Ｈ１が最も高く開口するように構成されている（図８参照）。さらに、吐出口３０ａ〜３０ｅの該先端上側吐出口Ｈ１の高さは、複数の吐出口３０ａ〜３０ｅのの中央付近の吐出口３０ｃの先端上側吐出口Ｈ１に向かって次第に徐々に高く開口するようにされている。
【００５６】
上記したように吐出口３０ａ〜３０ｅを設けると、前記先端下側吐出口Ｈ２がバッファー口（緩衝口）として作用し、従来の（１）押出しガンのグリップの開放状態のとき接着剤の吐出が止まるため、グリップを握った後の開放状態のときにどうしても脈動が生じ、間欠的に脈うって塗布層の厚さが均一とならずにムラが生じてしまうし、（２）グリップの一握り毎の塗布層のセクションの最初と最後だけが太くて厚めの塗布層となり、セクションの真ん中は薄めで細くなってしまうという問題が解消される。
【００５７】
すなわち、図９及び図１３によく示される如く、押出しガン用塗布ノズル１０Ａを用いて粘性材料Ｗ（図示例では弾性接着剤）をタイルＳに塗布すると、複数の線状（ビード状）に塗布でき、さらに線１本１本の塗布厚さ及び塗布幅が図９で示したように均一でムラなく塗布でき、脈動が生じずに間欠的に脈うつ問題も解消される。
【００５８】
また、タイルＳなどに弾性接着剤を塗布して外壁Ｇに貼り付ける場合、上記したように吐出口を複数とした場合には、図１３によく示されるごとく、該先端上側吐出口の高さが、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口が最も高く、複数の先端上側吐出口の中央付近の先端上側吐出口に向かって次第に徐々に高く開口するようにされているため、中央付近の塗布厚さが最も高くなって左右両側部分の塗布厚さが低くなり、タイルＳを外壁Ｇに貼り付けたときに、横からはみ出さない。
【００５９】
図１１及び図１２は本発明のもう一つの実施の形態である押出しガン用塗布ノズル１０Ｂを示し、押出しガン用塗布ノズル１０Ｂは、前記先端下側吐出口Ｈ２に対応し連通して隣接後方吐出口Ｈ３がさらに開穿されている。
【００６０】
すなわち、前記ノズル本体下側部材２２の先端部２３にタイルＳの被塗布対象物面Ｔに接する接触底面３１と該接触底面３１に隣接する隣接底面３３とを形成し、前記先端下側吐出口Ｈ２を該接触底面３１に開穿し、該隣接底面３３には該先端下側吐出口Ｈ２に連通する隣接後方吐出口Ｈ３がさらに開穿されている。
【００６１】
このようにした構成した場合には、押出しガン用塗布ノズル１０Ｂの前記先端下側吐出口Ｈ２及び隣接後方吐出口Ｈ３がバッファー口（緩衝口）として作用し、従来の（１）押出しガンのグリップの開放状態のとき接着剤の吐出が止まるため、グリップを握った後の開放状態のときにどうしても脈動が生じ、間欠的に脈うって塗布層の厚さが均一とならずにムラが生じてしまうし、（２）グリップの一握り毎の塗布層のセクションの最初と最後だけが太くて厚めの塗布層となり、セクションの真ん中は薄めで細くなってしまうという問題が解消され、外壁にタイルを接着するときなどに、弾性接着剤を外壁に複数の線状（ビード状）に塗布する際、線１本１本の塗布厚さ及び塗布幅が均一でムラなく塗布でき、脈動も生じずに間欠的に脈うつ問題も解消される。
【００６２】
また、押出しガン用塗布ノズル１０Ａと同様に、押出しガン用塗布ノズル１０Ｂを用いて外壁などに弾性接着剤を塗布した後にタイルを貼り付ける場合、中央付近の塗布厚さが最も高くなって左右両側部分の塗布厚さが低くなり、タイルを貼り付けたときに、横からはみ出さない。なお、押出しガン用塗布ノズル１０Ｂは、隣接後方吐出口Ｈ３がさらに開穿されている以外は上記した押出しガン用塗布ノズル１０Ａと同様の構成であるため、再度の説明は省略する。
【００６３】
本発明のさらに別の実施の形態を図１４〜図１６に示す。図１４〜図１６において符号１０Ｃは押出しガン用塗布ノズルを示す。この押出しガン用塗布ノズル１０Ｃは、図１４及び図１６によく示される如く、前記先端上側吐出口Ｈ１のみを有する複数の吐出口３００ａ〜３００ｅとされている。なお、押出しガン用塗布ノズル１０Ｃは、前記先端上側吐出口Ｈ１のみを有する複数の吐出口３００ａ〜３００ｅとされている以外は上記した押出しガン用塗布ノズル１０Ａと同様の構成であるため、再度の説明は省略する。
【００６４】
本発明の他の実施の形態を図１７及び図１８に示す。図１７及び図１８において符号１０Ｄは押出しガン用塗布ノズルを示す。この押出しガン用塗布ノズル１０Ｄは、図１７及び図１８によく示される如く、ノズル本体下側部材の先端部２３及びノズル本体上側部材の先端部２７に扁平な吐出口が設けられており平型吐出口１３０を有している。平型吐出口１３０は、先端上側吐出口Ｈ１と該先端上側吐出口Ｈ１に対応し連通して開穿された先端下側吐出口Ｈ２と、を含むように構成されている。したがって、先端下側吐出口Ｈ２がバッファー口（緩衝口）として作用し、従来の脈動の問題は解消される。なお、押出しガン用塗布ノズル１０Ｄは、平型吐出口１３０を有する以外は上記した押出しガン用塗布ノズル１０Ａと同様の構成であるため、再度の説明は省略する。
【００６５】
図４及び図１９において、符号１７は汚れ防止カバー部材を示し、該汚れ防止カバー部材１７は中央に開口部４６を有し、周縁部にフランジ４８を有している。該汚れ防止カバー部材は、キャップ部材１６の内側形状に対応した形状を有し、該キャップ部材１６の内側に位置されるものである。
【００６６】
本発明のノズルキャップ構造は、図４によく示される如く、押出しガン１２のシリンダ１４の先端に着脱自在に取付けられたキャップ部材１６と、該キャップ部材１６の内側形状に対応した形状を有し、該キャップ部材１６の内側に位置された汚れ防止カバー部材１７と、を含み、該キャップ部材１６に前記した押出しガン用塗布ノズル１０Ａ〜１０Ｅのいずれかを取付けてなるものである。
【００６７】
本発明の取付け補助具の一つの実施の形態を図２０及び図２１に示す。図２０及び図２１において、符号５０Ａは本発明の取付け補助具を示す。取付け補助具５０Ａは、前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａ〜１０Ｅを、キャップ部材先端が雄ねじ部とされている押出しガンに取付けるために用いられる押出しガン用塗布ノズルの取付け補助具であり、中空部５２と、該中空部５２の内周面に設けられた雌ねじ部５４と、を含む構成とされている。
【００６８】
図２１において、押出しガン１１２は、保持台１１５、該保持台１１５の後端に取付けられたグリップ部１１３と、粘性材料Ｗの入ったフィルムパック１１９が挿入され該保持台１１５に載置されたカートリッジ１１４と、該フィルムパック１１９の後端を押圧するため該カートリッジ１１４に挿入されたピストン体１２１と、該カートリッジ１１４の先端に設けられたキャップ部材１１６とを含む。そして、前記キャップ部材１１６に前記取付け補助具５０Ａを取付け、該取付け補助具５０Ａに前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを取付けてなる。
【００６９】
このようにすれば、キャップ部材先端が雄ねじ部とされている押出しガンであっても、前記取付け補助具５０Ａを用いることで前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを容易に取付けることが可能となる。
【００７０】
図２２において、符号５０Ｂは本発明の取付け補助具のもう一つの実施の形態を示す。中空部１５２と、該中空部１５２の内周面に設けられた第一雌ねじ部１５４と第二雌ねじ部１５６とを含む構成とされている。このように構成すれば、キャップ部材の径が大きくても第一雌ねじ部１５４をシリンダのキャップ部材に第二雌ねじ部１５６を前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａの雄ねじ部３６に取付けることにより、取付け補助具５０Ｂを介して前記押出しガン用塗布ノズル１０Ａを容易に取付けることが可能となる。
【００７１】
さらに、汚れ防止カバー部材１７を含む本発明のノズルキャップ構造に、前記取付け補助具５０Ａ，５０Ｂを取付けたノズルキャップ構造とすることもできる。
【００７２】
本発明のさらに他の実施の形態を図２３に示す。図２３において符号１０Ｅは押出しガン用塗布ノズルを示す。この押出しガン用塗布ノズル１０Ｅは、図２３によく示される如く、ノズル本体下側部材２２の側面の内側部分に立設され、かつノズル体３８としたときにノズル本体上側部材２６の内側面に当接するようにその側面形状に対応して形成された第一羽根板５６ａ及び第二羽根板５６ｂと、をさらに含む構成とされている。
【００７３】
したがって、ノズル本体下側部材２２にノズル本体上側部材２６を嵌着せしめてノズル体３８としたときに、第一羽根板５６ａ及び第二羽根板５６ｂが、ノズル本体上側部材２６の内側面に当接し粘性材料Ｗの漏出を防止するため、嵌着溝４２及び嵌着突起４４のみで下側液溜まり部２０及び上側液溜まり部２４から粘性材料Ｗが漏出するのを防止する構成とした場合よりもをさらに好適に漏出を防止することができる。なお、押出しガン用塗布ノズル１０Ｅは、第一羽根板５６ａ及び第二羽根板５６ｂを有する以外は上記した押出しガン用塗布ノズル１０Ａと同様の構成であるため、再度の説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の押出しガン用塗布ノズルの一つの実施の形態を示す上面斜視図である。
【図２】本発明の図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の押出しガン用塗布ノズルの底面斜視図である。
【図４】本発明の押出しガンのノズルキャップ構造の一つの実施の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図１の押出しガン用塗布ノズルを開いた状態を示す斜視図である。
【図６】図５の要部拡大図であって、（ａ）がＡ部分の要部拡大図、（ｂ）がＢ部分の要部拡大図、（ｃ）がＣ部分の要部拡大図を示す。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図１の押出しガン用塗布ノズルの正面図である。
【図９】図１の押出しガン用塗布ノズルでタイルに弾性接着剤を塗布した塗布状態を示す斜視図である。
【図１０】図９の要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の押出しガン用塗布ノズルのもう一つの実施の形態を示す要部拡大断面図である。
【図１２】図１１の押出しガン用塗布ノズルの底面斜視図である。
【図１３】図１の押出しガン用塗布ノズルで弾性接着剤を塗布してタイルを外壁に貼り付ける状態を示す概略図である。
【図１４】本発明の押出しガン用塗布ノズルの別の実施の形態を示す正面図である。
【図１５】図１４の押出しガン用塗布ノズルでタイルに弾性接着剤を塗布した塗布状態を示す斜視図である。
【図１６】図１５の要部拡大断面図である。
【図１７】本発明の押出しガン用塗布ノズルの他の実施の形態を示す上面斜視図である。
【図１８】図１７の押出しガン用塗布ノズルの正面図である。
【図１９】防止カバー部材を示す斜視図である。
【図２０】本発明の取付け補助具の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２１】押出しガンのノズルキャップ構造の別の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２２】本発明の取付け補助具の別の実施の形態を示す斜視図である。
【図２３】本発明の押出しガン用塗布ノズルのさらに他の実施の形態を示す上面斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ：押出しガン用塗布ノズル、１２：押出しガン、１３：グリップ部、１４：シリンダ、１６：キャップ部材、１７：汚れ防止カバー部材、１８：キャップ部材先端、１９：フィルムパック、２０：下側液溜まり部、２１：プランジャー、２２：ノズル本体下側部材、２３：ノズル本体下側部材の先端部、２４：上側液溜まり部、２６：ノズル本体上側部材、２７：ノズル本体上側部材の先端部、２８：結合手段、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ：吐出口、３１：接触底面、３２：上側部材基端部、３３：隣接底面、３４：下側部材基端部、３６：雄ねじ部、３８：ノズル体、４０：雌ねじ部、４２：嵌着溝、４４：嵌着突起、４６：開口部、４８：フランジ、５０Ａ，５０Ｂ：取付け補助具、５２：中空部、５４：雌ねじ部、５６ａ：第１羽根板部材、５６ｂ：第２羽根板部材、１１２：押出しガン、１１３：グリップ部、１１４：カートリッジ、１１５：保持台、１１６：キャップ部材、１１９：フィルムパック、１２１：ピストン体、１３０：平型吐出口、１５２：中空部、１５４：第一雌ねじ部、１５６：第二雌ねじ部、３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３００ｄ，３００ｅ：吐出口、Ｇ：外壁、Ｈ１：先端上側吐出口，Ｈ２：先端下側吐出口，Ｈ３：隣接後方吐出口、Ｋ：カシメ部、Ｎ：ハサミ、Ｓ：タイル、Ｔ：被塗布対象物面、Ｗ：粘性材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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