(57)【要約】【課題】低コストで作成することができ、構成するコンクリートと内部に注入されたグラウトとの間ですべりの生じない鉄筋などを挿通することのできる孔を備えたＰＣ部材を提供する。【解決手段】鉄筋挿入孔１３を備え、鉄筋挿入孔１３に鉄筋やＰＣ鋼線などを挿入し、鉄筋挿入孔１３と鉄筋やＰＣ鋼線などとの隙間にグラウトを充填し、充填したグラウトが硬化することにより前筋やＰＣ鋼線などと一体化されるプレキャストコンクリート部材は、鉄筋挿入孔１３の内面に凸部２１が設けられている。また、凸部２１は鉄筋挿入孔１３の中心に向かって、徐々に幅が狭くなるような形状を有する。また、プレキャストコンクリート部材は、鉄筋挿入孔１３の周囲を囲むように螺旋状の番線２２が埋設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋、ＰＣ鋼線、又はＰＣ鋼材などの応力伝達部材が挿入され、挿入された応力伝達部材との隙間にグラウトが充填されることにより前記応力伝達部材が定着される挿入孔を有するプレキャストコンクリート部材であって、
前記挿入孔の内面に凹凸部が形成されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項２】
請求項１記載のプレキャストコンクリート部材であって、
前記凹凸部を構成する凸部は前記挿入孔の中心側ほど幅が狭くなるような台形の断面形状を有することを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート部材であって、
前記挿入孔は貫通孔であることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項４】
請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート部材であって、
前記挿入孔は、前記プレキャストコンクリート部材に埋設されたスリーブ継手に連通していることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項５】
請求項１から４何れかに記載のプレキャストコンクリート部材であって、
前記挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に成形された番線又は細径の鋼材が埋設されていることを特徴とするプレキャストコンクリート部材。
【請求項６】
請求項１から５何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、
前記挿入孔に相当する位置に、可撓性部材がらせん状に巻きつけられた棒状部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記棒状部材を引抜き、
前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。
【請求項７】
請求項１から５何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、
前記挿入孔に相当する位置に、複数の環状の可撓性部材が巻きつけられた棒状部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記棒状部材を引抜き、
前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。
【請求項８】
請求項１から５何れかに記載のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、
前記挿入孔に相当する位置に表面に螺条の設けられた螺条部材を配置し、
前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、
前記螺条部材を回転させながら引抜くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート部材及びこのプレキャストコンクリート部材の作成方法に関し、特に、鉄筋やＰＣ鋼線などが挿入され、鉄筋やＰＣ鋼線との隙間にグラウトを充填することにより、鉄筋やＰＣ鋼材が定着される鉄筋挿入孔を備えたプレキャストコンクリート部材及びその作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、施工期間短縮のため、プレキャストコンクリート（以下、ＰＣという）部材を用いてＲＣ柱梁構造を構築する工法が用いられている。このようなＰＣ部材を用いた工法として、例えば特許文献１には、ＰＣ柱部材と、ＰＣ梁部材と、ＰＣ仕口部材とを接合することにより柱梁構造を構築する方法が記載されている。この方法において、上方のＰＣ柱部材とＰＣ仕口部材と下方のＰＣ柱部材とを接合する場合には、下方のＰＣ柱部材の柱主筋の上端に継手を設け、ＰＣ仕口部材の柱主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔を設けておき、下面より下方に向かって突出する上方のＰＣ柱部材の柱主筋を、その先端がＰＣ仕口部材の鉄筋挿入孔を貫通し、下方のＰＣ柱部材の継手内に到達するように挿入し、鉄筋挿入孔及び継手と柱主筋との隙間にグラウトを注入することにより、上方のＰＣ柱部材と、ＰＣ仕口部材と、下方のＰＣ柱部材とを一体化させる。
【特許文献１】特開２００４―２７８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の特許文献１には、ＰＣ部材に鉄筋挿入孔を設ける方法について詳細な記載がされていないが、一般的に、ＰＣ部材に鉄筋挿入孔を形成する場合には、シース管を埋設することにより形成する場合が多い。しかし、シース管は単価が高いため、ＰＣ部材を作成する際に多額のコストがかかる。また、シース管はコンクリート部材内に埋設されるため、コンクリート部材内に異物が残り、強度に影響を及ぼす虞がある。
また、コンクリートを打設する際に、鉄筋挿入孔に相当する位置に管状の部材を配置しておき、コンクリートの硬化後に管状の部材を取り除くことにより形成する方法も考えられるが、この方法では、コンクリートとグラウトとの間に充分な付着力がないため、滑りが生じてしまい強度が低下してしまう。
【０００４】
本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、低コストで作成することができ、構成するコンクリートと内部に充填されたグラウトとの間ですべりの生じない鉄筋挿入孔を備えたＰＣ部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のＰＣ部材は、鉄筋、ＰＣ鋼線、又はＰＣ鋼材などの応力伝達部材が挿入され、挿入された応力伝達部材との隙間にグラウトが充填されることにより前記応力伝達部材が定着される挿入孔を有するプレキャストコンクリート部材であって、前記挿入孔の内面に凹凸部が形成されていることを特徴とする。
上記のＰＣ部材において、前記凹凸部を構成する凸部は前記挿入孔の中心側ほど幅が狭くなるような台形の断面形状を有してもよい。また、前記挿入孔は貫通していてもよく、前記挿入孔は、前記プレキャストコンクリート部材に埋設されたスリーブ継手に連通していてもよい。また、前記挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に成形された番線又は細径の鋼材が埋設されていてもよい。
【０００６】
本発明のＰＣ部材によれば、挿入孔の内面に凹凸部を設けることにより、コンクリートとグラウトの付着強度が向上される。また、挿入孔の周囲を囲むように螺旋状の番線又は細径の鋼材を埋設することにより、挿入孔の周囲のコンクリート部材を拘束し、さらに、コンクリートとグラウトの付着強度を向上することができる。
【０００７】
また、本発明のＰＣ部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に、可撓性部材がらせん状に巻きつけられた棒状部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記棒状部材を引抜き、前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のＰＣ部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に、複数の環状の可撓性部材が巻きつけられた棒状部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記棒状部材を引抜き、前記可撓性部材を取り除くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のＰＣ部材の作成方法は、上記のプレキャストコンクリート部材の作成方法であって、前記挿入孔に相当する位置に表面に螺条の設けられた螺条部材を配置し、前記プレキャストコンクリート部材を構成するコンクリートを打設し、前記螺条部材を回転させながら引抜くことにより前記挿入孔を形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明のＰＣ部材の作成方法によれば、高価なシース管を用いず、再利用可能な可撓性部材及び棒状部材を用いてに鉄筋挿入孔を形成するため、ＰＣ部材の作成コストを削減することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高価なシース管を用いず、再利用可能な可撓性部材及び棒状部材を用いて鉄筋挿入孔を形成するため、ＰＣ部材の作成コストを削減することができる。また、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けることにより、ＰＣ部材を構成するコンクリートと鉄筋挿入孔内に充填されたグラウトの付着強度を向上することができ、大きな応力が作用するような部位にも、ＰＣ部材を用いた施工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のＰＣ部材及びその作成方法の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明では、図１に示すような、上方のＰＣ柱部材１０とＰＣ仕口部材１２と下方のＰＣ柱部材１４とを接合する場合を例として説明する。なお、ＰＣ仕口部材１２が本発明のＰＣ部材に該当する。
図１に示すように、上方のＰＣ柱部材１０は、下端より突出するように設けられた柱主筋１１を備える。ＰＣ仕口部材１２を構成するコンクリート１７には、柱主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔１３が設けられている。また、下方のＰＣ柱部材１４は、柱主筋１５と、柱主筋１５の先端に接続され、鉄筋挿入口が上面に開口するように設けられたスリーブ継手１６とを備える。
【００１３】
これらのＰＣ部材を接合する場合には、下方のＰＣ柱部材１４の上方にＰＣ仕口部材１２を建込み、上方のＰＣ柱部材１０を、柱主筋１１がＰＣ仕口部材１２の鉄筋挿入孔１３を貫通して、その先端がスリーブ継手１６内に挿入されるように建込んだ後、スリーブ継手１６及び鉄筋挿入孔１３と柱主筋１１との間にグラウトを充填する。この充填したグラウトが硬化することにより、上方のＰＣ柱部材１０、ＰＣ仕口部材１２、及び下方のＰＣ柱部材１４が一体に接続される。
【００１４】
図２（Ａ）は、ＰＣ仕口部材１２の鉄筋挿入孔１３の近傍の断面図であり、同図（Ｂ）は、鉄筋挿入孔１３の拡大図である。同図（Ａ）に示すように、ＰＣ仕口部材１２は、鉄筋挿入孔１３の外周を囲むようにコンクリート１７に埋設された螺旋状の番線２２を備える。鉄筋挿入孔１３の内面には凹凸が形成されており、凹凸を構成する凸部２１は、鉄筋挿入孔１３の中心を軸とした螺旋状に形成されており、この凸部の間に凹部２３が形成されている。また、同図（Ｂ）に示すように、凸部２１は鉄筋挿入孔１３の中心側ほど幅が狭くなるような台形断面形状に形成されている。
【００１５】
以下、このような鉄筋挿入孔１３を備えたＰＣ仕口部材１２の作成方法について説明する。
まず、図３に示すように、凹部２３に対応する台形断面形状を有する細長いゴム材３１をホース部材３０の表面に螺旋状に巻きつける。この際、ゴム材３１の幅の広い側の面がホース部材３０の表面に当接するようにし、ゴム材３１とホース部材３０との間には隙間が生じないように密着させる。このようなホース部材３０としては、後述するコンクリートの打設時のコンクリートの圧力により変形が生じないものを用いる。また、ゴム材３１及びホース部材３０には、コンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリ性などにより劣化しないような材料を用いる。
【００１６】
次に、ゴム材３１を巻きつけたホース部材３０を型枠内の鉄筋挿入孔１３に相当する位置に配置する。この際、ホース部材３０の少なくとも一端がＰＣ仕口部材１２の表面に当たる位置まで到達するように配置する。ホース部材３０を配置する際には、コンクリート打設時にコンクリートの圧力により移動しないように、既に配筋されている柱主筋などの部材に結束線などを用いて固定しておく。
次に、ホース部材３０を囲むように、螺旋状に形成した番線２２を配置する。なお、この工程は、ホース部材３０を配置する工程の前に行ってもよい。
次に、ＰＣ仕口部材１２の外周に当たる位置に型枠を設置し、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートがホース部材３０とゴム材３１により形成された凹凸に入りこむことにより鉄筋挿入孔１３の内面の凸部２１を形成することができる。
【００１７】
打設したコンクリートが硬化したのち、あるいはコンクリートが完全に硬化する前に、ＰＣ仕口部材１２の表面よりホース部材３０を引抜く。ホース部材３０を引抜いた後、鉄筋挿入孔１３の部材表面に開口している側よりゴム材３１を引抜く。この際、上記のようにゴム材３１にコンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリなどにより劣化しないような材質のゴムを用いることで、ゴム材３１の一端を引張ることにより、ゴム材３１が破断することなく、簡単な作業でゴム材３１の全体を引抜くことができる。また、ホース部材３０及びゴム材３１は損傷することがないため、取り外したホース部材３０及びゴム材３１を再利用することができる。
以上のようにして内面に螺旋状の凸部２１の形成された鉄筋挿入孔１３を備えたＰＣ仕口部材１２を作成することができる。
【００１８】
このようにして形成されたＰＣ仕口部材１２によれば、その鉄筋挿入孔１３の内面に凹凸が形成されることにより、鉄筋挿入孔１３に充填されたグラウトとＰＣ仕口部材１２を構成するコンクリートとの付着強度を向上することができる。特に、本実施形態では、凹凸を構成する凸部２１を、その断面が台形となるように形成しているので、付着強度が効果的に向上する。以下、このように付着強度を効果的に向上することができる原理を説明する。
【００１９】
図４は、充填されたグラウトにせん断力の作用したＰＣ部材の鉄筋挿入孔の近傍の拡大図であり、（Ａ）は鉄筋挿入孔に長方形断面形状の凸部１２１が設けられた場合を、（Ｂ）は本実施形態の台形断面形状の凸部２１が設けられた場合を示す。同図（Ａ）に示すように、鉄筋挿入孔内に長方形断面形状の凸部１２１を有するＰＣ部材のコンクリート１４０と鉄筋挿入孔内に充填されたグラウト１４１との間にせん断力が作用した場合には、せん断力に垂直方向のコンクリート１４０の凸部１２１と、グラウトの凸部１４２との接合面に応力が発生する。このため、同図（Ａ）に破線で示すように、グラウト１４１の凸部１４２の付け根（図中の波線）にせん断応力が作用し、破損してしまう。
【００２０】
これに対し、同図（Ｂ）に示すように、鉄筋挿入孔内の凸部２１が台形断面形状に形成されている場合には、グラウト４１にせん断力が作用すると、グラウト４１の凸部４２の傾斜部とコンクリート４０の凸部２１の傾斜部との間に支圧力が発生する。グラウト４１及びコンクリート４０は、この支圧力によりせん断力に抵抗しており、グラウト４１の凸部４２には過度の応力が作用せず、グラウト４１が破損するのを防止できる。さらに、本実施形態のＰＣ部材では、鉄筋挿入孔１３の周囲を囲むように螺旋状の番線２２を配置しており、この番線２２がグラウト４１及びコンクリート４０を拘束することによりコンクリートに作用する支圧力に対して抵抗する。このため、本実施形態のＰＣ部材は、グラウト４１とコンクリート４０との間でより大きなせん断力が作用した場合にも、これに抵抗することができる。
【００２１】
ここで、発明者らは、上記のように鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けることにより、コンクリートとグラウトの付着強度が向上されることを実験により確かめたので、この実験について以下説明する。
本実験では、試供体として鉄筋挿入孔を有するコンクリート部材を作成し、鉄筋を試供体の鉄筋挿入孔に挿入し、鉄筋と鉄筋挿入孔との間の隙間にグラウトを充填し、グラウトが硬化した後、鉄筋に引張力を加えて最大耐力を調べた。
試供体としては、シース管を埋設し、鉄筋挿入孔を形成したコンクリート部材（リブが少ない場合と多い場合の２種類）、シース管を用いずに円筒状の鉄筋挿入孔を形成した（すなわち、鉄筋挿入孔に凸部が設けられていない）コンクリート部材（異なるグラウトを用いた３種類）、鉄筋挿入孔の内面に複数の凸部が設けられたコンクリート部材（凸部の間隔が異なる３種類）を用いた。
【００２２】
図５は、鉄筋挿入孔の周面積あたりの最大引張力（すなわち単位面積あたりの付着強度）を示すグラフである。同図に示すように、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けていない場合には、付着強度は１０［Ｎ／ｍｍ２］以下である。また、シース管により鉄筋挿入孔を形成した場合の付着強度は、リブが少ない場合では１０［Ｎ／ｍｍ２］程度、リブが多い場合では２５〜３０［Ｎ／ｍｍ２］程度である。
これに対して、鉄筋挿入孔の内面に凸部を設けた場合には、凸部の間隔が５０ｍｍである条件では若干低い値となっているものの、概ね２０〜２５［Ｎ／ｍｍ２］程度の付着強度が得られた。
【００２３】
さらに、鉄筋挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に形成した番線を埋設することにより付着強度が向上することを確かめるため、螺旋状に形成した番線を埋設した試供体と、番線を埋設していない試供体について、荷重と変位の関係を調べた。図６は、番線を埋設した試供体及び番線を埋設していない試供体の荷重―変形の関係を示すグラフである。同図に示すように、番線を埋設した試供体は、番線を埋設していない試供体に比べて、より大きな最大耐力を有することがわかる。このことから、ＰＣ部材に鉄筋挿入孔の周囲を囲むように螺旋状に形成した番線を埋設することにより、コンクリートとグラウトとの付着強度を向上できることが確認された。
【００２４】
本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
従来は、単価が高く、コンクリート部材に埋め込まれるため、再利用することのできないシース管を用いて、ＰＣ部材に鉄筋挿入孔を形成しており、ＰＣ部材の作成にコストがかかっていたが、本実施形態では、シース管を用いず、再利用可能なホース部材及びゴム材により鉄筋挿入孔を作成するため、コストを削減することができる。
【００２５】
また、ＰＣ部材内に異物が残存しないため、設計通りの強度の発現が期待できる。
また、鉄筋挿入孔内の凸部を台形断面形状とし、鉄筋挿入孔の周囲を螺旋状の番線で拘束することにより、グラウトとコンクリートとの間の付着強度を向上することができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、鉄筋挿入孔の内面に形成された凸部を台形断面形状としたが、これに限らす、凸部を長方形断面形状や、三角形断面形状などとしてもよい。
なお、本発明のＰＣ部材は、図７（Ａ）に示すように、端面より梁主筋５２が突出した一対のＰＣ梁部材５０と、梁主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔５３を備えたＰＣ仕口部材５１とを接続する場合におけるＰＣ仕口部材５１にも適用できる。図７（Ａ）に示す場合には、ＰＣ仕口部材５１の鉄筋挿入孔５３の内面に凸部を設けることにより、スリーブ継手と同様に梁主筋同士の間で応力を伝達することができる。このように本発明は、鉄筋を挿入し、グラウトを充填することにより、ＰＣ部材と鉄筋とを一体化させるための鉄筋挿入孔を備えたＰＣ部材に対して適用することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態のＰＣ部材は、鉄筋を挿入するための鉄筋挿入孔のみではなく、ＰＣ鋼線やＰＣ鋼材などを挿入するような場合にも用いることができ、要するに、コンクリート部材に鉄筋挿入孔を設け、鉄筋、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼材などの応力伝達部材を挿入し、応力伝達部材と鉄筋挿入孔との隙間にグラウトを充填することにより一体化させるような場合に用いることができる。
【００２８】
また、本発明のＰＣ部材は、鉄筋等を挿入する孔が貫通孔である場合に限らず、図７（Ｂ）に示すように、鉄筋６４と、鉄筋６４の先端に接続されたスリーブ継手６３とを備えるＰＣ部材６２において、スリーブ継手６３の鉄筋挿入口と部材表面との間を結ぶ鉄筋挿入孔６５が設けられる場合にも適用できる。この場合、部材端面より突出した鉄筋６１を備えるＰＣ部材６０の鉄筋６１を鉄筋挿入孔６５からスリーブ継手６３へ挿入し、スリーブ継手６３及び鉄筋挿入孔６５にグラウトを充填する。鉄筋挿入孔６５の内面に凹凸が設けられていないと、スリーブ継手のみで鉄筋６１に作用する応力を伝達しなければならないが、図７（Ｂ）の場合には、鉄筋挿入孔６５の内面に凹凸を設けることにより、鉄筋挿入孔６５内でも鉄筋６１に作用する応力の伝達が行われるため、より大きな応力を伝達することができる。
【００２９】
このように、従来は、継手からＰＣ部材表面までの鉄筋挿入孔の内面には凹凸が設けられておらず、付着力を期待することができなかった。これに対し、上述のように、鉄筋挿入孔の内面に凹凸を設けることにより、鉄筋挿入孔の部分にも付着力を期待することができる。このように本発明によれば、従来は付着力を期待していなかった部分においても、付着力を発生させることができるため、作用する応力が大きくＰＣ部材を用いた施工を行うことができなかったような部位にも、ＰＣ部材を適用することが可能となる
【００３０】
また、鉄筋挿入孔を備えたＰＣ部材の作成方法は上述の方法に限られない。例えば、図８に示すような表面に螺条７１を有する螺条部材７０を用いて、鉄筋挿入孔を備えたＰＣ部材を作成することもできる。螺条部材７０を用いた方法では、上記の方法におけるホース部材３０及びゴム材３１と同様に、螺条部材７０はコンクリート硬化時の発熱やコンクリートのアルカリなどにより劣化しないような材料を用いるとよい。なお、この螺条部材７０は、軸方向に向かって一方の端部から他方の端部に向かって径が徐々に大きくなるように形成されており、また、螺条部材７０の表面に設けられた螺条７１の断面形状は外周に向かって幅の狭くなるような台形形状に形成されている。
【００３１】
このような螺条部材７０を用いた場合には、上述したＰＣ部材の作成方法におけるホース部材３０及びゴム材３１に代えて、螺条部材７０を鉄筋挿入孔に相当する位置に配置する。そして、ＰＣ部材を構成するコンクリートを打設し、打設したコンクリートが硬化したのち、ＰＣ部材の表面に開口している側より螺条部材７０を回転させながら引き抜く。この際、螺条部材７０は、表面からＰＣ部材内部に向かって径が小さくなるように配置されているため、螺条部材７０を回転させることにより、容易に引き抜くことができる。これにより、ＰＣ部材に内面に凹凸を有する鉄筋挿入孔を設けることができる。
【００３２】
なお、上記の実施形態では、凸部を螺旋状に形成するものとしたが、これに限らず、一定の間隔で複数の環状に形成された凸部を設ける構成としてもよい。このような場合には、上述のホース部材に巻きつけるゴム材として例えば図９に示すような、一部の切断された複数の環状部８２と、これらの環状部８２を連結する連結部８１とで構成されるゴム材８０を用いればよい。このゴム材８０をホース部材の周囲に取付け、鉄筋挿入孔に相当する位置に配置し、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、ホース部材及びゴム材８０を取り除くことで内面に凸部を有する鉄筋挿入孔を備えたＰＣ部材を作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】上方のＰＣ柱部材とＰＣ仕口部材と下方のＰＣ柱部材とを接合する方法を説明するための図である。
【図２】（Ａ）は、ＰＣ仕口部材の鉄筋挿入孔の近傍の断面図であり、同図（Ｂ）は、鉄筋挿入孔１３の拡大図である。
【図３】円柱状を有するホース部材の表面に、台形断面形状の細長いゴム材を幅の広い側の面がホース部材に密着するように螺旋状に巻き付けた様子を示す図である。
【図４】ＰＣ仕口部材の鉄筋挿入孔の近傍の拡大図であり、（Ａ）は凸部を長方形断面形状に形成した場合を、（Ｂ）は本実施形態の凸部を台形形状に形成した場合を示す。
【図５】鉄筋挿入孔の周面積あたりの最大引張力を示すグラフである。
【図６】番線を埋設した試供体及び番線を埋設していない試供体の荷重―変形の関係を示すグラフである。
【図７】本発明のＰＣ部材を提供することのできる場合を説明するための図であり、（Ａ）は、端面より梁主筋が突出した一対のＰＣ梁部材と、梁主筋に相当する位置に鉄筋挿入孔を備えたＰＣ仕口部材とを接続する場合、（Ｂ）は、端面より突出した鉄筋を備えるＰＣ部材と、鉄筋と、鉄筋の先端に接続されたスリーブ継手と、スリーブ継手の鉄筋挿入口と部材表面との間を結ぶ鉄筋挿入孔を備えるＰＣ部材とを接続する場合を示す。
【図８】鉄筋挿入孔を有するＰＣ部材を作成する別の方法に用いられる螺条部材を示す図である。
【図９】一定の間隔で複数の環状の凸部を設ける場合に、ホース部材の周囲に取付けられるゴム材を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  上方のＰＣ柱部材                  １１  柱主筋
１２  ＰＣ仕口部材                      １３  鉄筋挿入孔
１４  下方のＰＣ柱部材                  １５  柱主筋
１６  スリーブ継手                      １７  コンクリート
２１、１２１  凸部                      ２２  番線
３０  ホース部材                        ３１  ゴム材
４０、１４０  コンクリート部材          ４１，１４１  グラウト
５０  ＰＣ梁部材                        ５１  ＰＣ仕口部材
５２  梁主筋                            ５３  鉄筋挿入孔
６０、６２  ＰＣ部材                    ６１、６４  鉄筋
６３  スリーブ継手                      ６５  鉄筋挿入孔
７０  螺条部材                          ７１  螺条
８０  ゴム材                            ８１  連結部
８２  環状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008069519.tif 000009
【図８】
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【図９】
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