(57)【要約】【課題】オペレータが意図した通りに目飛ばしを行えるとともに、ミシンの設計を制限することのない環縫いミシンの目飛ばし装置を提供する。【解決手段】揺動動作により上下動を行う縫い針１２からの縫い糸Ｔのループを剣先で補足してルーパ糸Ｌを挿通させる複数のルーパ１５と、各ルーパ１５の剣先からルーパ糸Ｌを補足すると共にループ形成を行うスプレッダ３０の複数の爪３１と、を備え、少なくとも二本以上の縫い針により縫製を行う環縫いミシン１０の目飛ばし装置４０であって、各爪３１の少なくとも先端部は、目飛ばし装置４０によって回動動作することによりルーパ糸Ｌを捕捉しない位置まで退避する。【選択図】図６
2008253448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動動作により、上下動を行う縫い針からの縫い糸のループを剣先で補足してルーパ糸を挿通させる複数のルーパと、前記各ルーパの剣先から前記ルーパ糸を補足すると共にループ形成を行う複数の突起と、を備え、少なくとも二本以上の縫い針により縫製を行う環縫いミシンの目飛ばし装置であって、
前記各突起の少なくとも先端部は、前記各ルーパの前進方向に退避する退避手段を備え、
前記退避手段は、前記各突起を回動させることで退避を行うことを特徴とする環縫いミシンの目飛ばし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンの目飛ばし装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環縫いミシンは、図７に示すように、縫い針１０１を保持して上下動を行う針棒（図示略）と、剣先１０２を布送り方向に沿って揺動させることで縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌを挿通させるルーパ１０３と、ルーパ糸Ｌを捕捉して縫い針１０１を挿通させるループを形成するスプレッダ１０４とを備えている。
かかる構成により、前進するルーパ１０３がその剣先１０２で布地を貫通して下降した縫い針１０１から縫い糸Ｔを捕捉し、縫い糸Ｔのループに挿通されたルーパ１０３からスプレッダ１０４がループ糸Ｌを捕捉してループを形成し、再び下降した縫い針１０１がルーパ糸Ｌのループに侵入し、これらを繰り返すことで、縫い糸Ｔとルーパ糸Ｌとが布地の下側で絡み合って縫い目が形成されるようになっている。
【０００３】
ところで、環縫いミシンは、図８（Ａ）に示すジーンズＪのウェストベルトＷの縫着に用いられる場合がある。このウェストベルトＷは、ジーンズＪの上端部胴回りの部分に縫着される帯状の布地であり、図８（Ｂ）に示すように、少なくとも二本以上の縫い針を用いてその上部と下部のそれぞれに対して平行に運針が行われる。
かかるウェストベルトＷの縫着縫製は、一つのウェストベルトＷの縫製が完了すると、そのまま空環を形成して次のウェストベルトＷの縫製に移行し、連続的に行われる。従って、ウェストベルトＷの縫製開始端部には空環の形成から布地の縫いへの移行の際の縫い目の安定化を図るための所定針数分の試し縫い区間Ａが設けられている。なお、この試し縫い区間Ａは、縫着後、切除されて廃棄される。
さらに、ウェストベルトＷの両端部は内側に折り込まれた状態で縫いつけられるために、ウェストベルトＷには、区間Ａに隣接する縫製開始端部側の折り込み区間Ｂと、通常の環縫いが行われる区間Ｃを経て縫製終了端部側に形成される折り込み区間Ｄとが設定されている。なお、図示の区間Ｅは布の終端から継続して行われる空環区間を示す。
ここで、縫製区間Ｄについては、予め布地の終端を内側に折り込んだ状態でその上から縫製を行えば折り込んだ状態での縫製が完了するが、折り込み区間Ｂについては、試し縫い区間Ａが隣接して存在するために、区間Ａを切除する前に端部を折り込んでおくことができない。このため、区間Ｂについては、区間Ａを切除した後に、その端部を内側に折り込んでから別工程で縫製が行われる。このとき、区間Ｂについても、区間Ｃと同じように通常の環縫いを行ってしまうと端部を内側に折り込むために、一旦、縫い目をほどく必要があった。しかし、かかる作業は非常に煩雑なので、区間Ｂについては「目飛ばし」という手法が用いられるのが一般的である。
この「目飛ばし」とは、一針ごとに縫い糸のループとルーパ糸のループとを交互に挿通させて縫い目を形成する環縫いに対して、縫い糸とルーパ糸のいずれかのループの挿通を人為的に阻止することで縫い目を形成させないことをいう。
【０００４】
従来技術で目飛ばしを行う目飛ばし装置としては、ルーパ糸を引っ掛けるためにルーパの往復動作方向に対して直交する方向（左右方向）に往復運動を行う爪を備えるスプレッダを往復運動の一方向に移動させた上で固定することで、スプレッダがルーパ糸を引っ掛けない位置へとスプレッダを退避させるものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６１−２７９２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし従来技術による環縫いミシンの目飛ばし装置では、図９（ａ）のように、複数の針及びルーパを備えた環縫いミシンにおいて複数のルーパの並ぶ方向と爪の並ぶ方向及び爪の往復移動方向とが一致しているのでルーパ同士の間隔が往復運動の一方向に移動させたスプレッダを退避させておくのに十分な空間を確保しないと、往復運動の一方向に移動させたスプレッダのうち一部が近隣のルーパ糸を引っ掛けてしまうことで、オペレータが意図しない環縫いを行ってしまうといった問題があった。また、上述の問題は、スプレッダの退避方向を左右の往復運動の他方とした場合であっても、図９（ｂ）のように、目飛ばしを終了し、環縫いを再開するためにスプレッダが目飛ばしを行なえる位置まで移動する際に発生する可能性があった。
従来技術においてこの問題を回避するには、左右運動位置を変更したスプレッダが近隣のルーパ糸を引っ掛けてしまうことがないようにするためには、ルーパの並び方向に非常に大きなスペースが必要となるという問題があり、その結果、ルーパをより多く並べて設けることも困難となるという問題も生じていた。
【０００６】
本願は上述の問題に鑑み、オペレータが意図した通りに目飛ばしを行えるとともに、ミシンの設計を制限することのない環縫いミシンの目飛ばし装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、揺動動作により、上下動を行う縫い針からの縫い糸のループを剣先で補足してルーパ糸を挿通させる複数のルーパと、前記各ルーパの剣先から前記ルーパ糸を補足すると共にループ形成を行う複数の突起と、を備え、少なくとも二本以上の縫い針により縫製を行う環縫いミシンの目飛ばし装置であって、前記各突起の少なくとも先端部は、前記各ルーパの前進方向に退避する退避手段を備え、前記退避手段は、前記各突起を回動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、前記各突起の先端部はルーパの前進方向に退避するので、各突起が退避することで近隣のルーパ糸を引っ掛けることがなく、オペレータは確実に任意のタイミングで目飛ばしを行うことができる。
また、複数の針及びルーパを備えた環縫いミシンにおいて、ルーパ同士の間隔にかかわらず正しく目飛ばしが行えることから、ルーパ同士の間隔について目飛ばし装置の退避を考慮する必要が無くなり、ミシンの設計における自由度が大幅に向上する。
さらに、複数の爪の先端部を回動させる動作のみで目飛ばしを実行できるので、従来技術のようにスプレッダを退避させるためのスペースを必要とすることがなくなり、スプレッダの退避スペースを確保するためにミシンの大型化が生じることもなく、省スペース化を図ることができる。
さらに、ルーパをより増やしても、退避スペースの確保に影響が無いので、より多くのルーパを搭載することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（発明の実施形態の全体構成）
本発明の実施の形態である環縫いミシン１０について図１及至図８に基づいて説明する。図１は環縫いミシン１０の斜視図を示す。
以下、後述する針板１１の上面に平行であって布送り方向に平行な方向をＸ軸方向、針板１１の上面に平行であってＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向、針板１１の上面に垂直な方向をＺ軸方向としてミシン各部の説明を行うこととする。
【００１０】
上記環縫いミシン１０は、複数の縫い針１２を保持することができる針保持部１３を備える針棒１４と、針棒１４を上下動させる図示しない上下動機構と、布送り方向（Ｘ軸方向）に沿って揺動し、各縫い針１２の縫い糸Ｔのループに対して個別にルーパ糸Ｌを挿通する複数のルーパ１５と、当該各ルーパ１５についてかえり量を個別に調節可能に保持するルーパ保持機構２０と、ルーパ保持機構２０を介して各ルーパ１５を揺動させる図示しない揺動機構と、各ルーパ１５に対してその剣先１５ａの軌道に交差する方向に移動してルーパ糸Ｌを捕捉すると共にループ形成を行う尖鋭な突起としての爪３１を備えたスプレッダ３０と、スプレッダ３０をＹ軸方向に沿って往復させる図示しない往復動作機構と、縫製中に目飛ばしを実行するための目飛ばし装置４０と、上記各構成を保持する本体フレーム５０とを備えている。
【００１１】
（本体フレーム）
本体フレーム５０は、全体的な形状が略コ字状に形成され、フレーム下部に位置してＹ
軸方向に沿って延設されたベッド部５１と、ベッド部５１の一端部から立設された立胴部５２と、立胴部５２の上端部からベッド部５１と同じ方向に延設されたアーム部５３とを備えている。
上記立胴部５２の上端部には、主に針棒１４の上下動の駆動源となる図示しないミシンモータが内蔵されており、アーム部５３には、ミシンモータにより回転駆動される図示しない上軸がＹ軸方向に沿った状態で内蔵されている。また、ベッド部５１には、上軸からタイミングベルトを介して回転駆動される図示しない下軸がＹ軸方向に沿った状態で内蔵されている。
【００１２】
（針棒及び上下動機構）
上下動機構は、上軸の一端部に固定装備された回転錘と、当該回転錘と針棒１４の間を連結するクランクロッドとを備え、回転錘の回転運動を上下運動に変換して針棒１４に伝達する。
針棒１４は、アーム部５３の面部側端部において上下動可能に支持されている。
針棒１４の下端部には針保持部１３が設けられている。この針保持部１３は、最大で四本の縫い針１２をＹ軸方向に並べて保持すると共に二本ずつの縫い針１２を近接させた状態で保持することを可能としている。
【００１３】
（ルーパ、ルーパ保持機構及び揺動機構）
ルーパ１５、ルーパ保持機構２０及び揺動機構は、針板１１の下側においてベッド部５１に内蔵されている。
図２はルーパ１５及びルーパ保持機構２０を示す斜視図、図３はミシンの面部側から見た側面図である。図示のように、各ルーパ１５は、先の尖った剣先１５ａを備えた鈎状に形成され、各剣先１５ａの延設方向及びその往復移動方向がＸ軸方向（布送り方向）に沿うようにルーパ保持機構２０に保持されている。また、剣先１５ａは布送り方向の逆方向にその先端を向けている。各ルーパ１５には、その一側面においてその延設方向に沿って剣先１５ａの近くまでルーパ糸Ｌを案内するガイド溝１５ｂが形成されている。そして、剣先１５ａの近傍において、ガイド溝１５ｂの終端部からルーパ上面にかけて貫通状態でルーパ糸Ｌの挿通穴１５ｃが形成されている。つまり、ルーパ糸Ｌは、ルーパ１５の後方からガイド溝１５ｂに沿って剣先１５ａ近傍まで案内され、挿通穴１５ｃを通って折り返され、ルーパ１５の上面に沿って後方に掛け渡されるようになっている。
かかる構造により、ルーパ１５は、揺動による前進時に、下降した縫い針１２に挿通された縫い糸Ｔのループにその剣先１５ａが差し込まれ、揺動による後退時に、ルーパ上面においてスプレッダ３０によりルーパ糸Ｌの三角形のループが形成されるようになっている。
なお、符号１６は、丸棒から屈曲形成された針受けであり、下降する縫い針１２に摺接して縫い糸Ｔがルーパ１５に捕捉されやすい位置に調整するための部材である。
【００１４】
揺動機構は、全回転を行う下軸に設けられた偏心カムと、偏心カムに一端部が連結されたクランクロッドと、クランクロッドの他端部と連結された揺動アームを保持する揺動軸１７とを備えている。この揺動軸１７は下軸と平行に配設されると共にルーパ１５の揺動角度範囲で揺動を行うように調整されている。
【００１５】
ルーパ保持機構２０は、揺動軸１７の一端部に対して抱き締めにより固定装備された保持体２１と、揺動軸１７を中心とする半径方向に延接された保持体２１のアーム部２１ａに設けられた支軸としての調節軸２２と、先端部で各ルーパ１５を個別に保持する複数の保持腕２３と、当該保持腕２３を調節軸２２に締結する締結ネジ２４とを備えている。
【００１６】
保持体２１は、揺動軸１７と直交する方向に延接されたアーム部２１ａを備え、当該アーム部２１ａはその延接端部において調節軸２２をＹ軸方向に沿った状態で固定保持して
いる。
調節軸２２は、その長手方向における中間部でアーム部２１ａに保持されており、その両端部においてそれぞれ二つずつの保持腕２３を装備することを可能としている。調節軸２２は、各保持腕２３を介して四つのルーパ１５がＹ軸方向に沿って並んだ配置となり、且つ、各剣先１５ａの軌道が針保持部１３に保持された四つの縫い針１２の上下動経路を近接して通過するように、各保持腕２３の保持を行っている。
【００１７】
各保持腕２３は、その基端部が調節軸２２を締結ボルト２４により抱き締め固定するようになっており、その揺動端部は、調節軸２２に対して直交する方向に延設されると共にルーパ１５を固定保持している。
そして、各保持腕２３は、締結ボルト２４により調節軸２２を抱き締めしているので、当該締結ボルト２４を弛めることにより、調節軸２２を中心に角度調節可能となり、図３に示すように、その揺動角度を適宜調節して締結ボルト２４を締め直すことにより、各ルーパ１５ごとにそのかえり量Ｋの調節を可能としている。
また、各保持腕２３は、止めネジ２３ａによりルーパ１５の保持を行っており、当該止めネジ２３ａを弛めることでルーパ１５の取り外しを可能としている。つまり、前述した針保持部１３に取り付けられた縫い針１２の本数及び配置に対応するルーパ１５のみの取り付けを可能としている。
【００１８】
ここで、かえり量Ｋとは、図３に示すように、最後退位置にあるルーパ１５の剣先１５ａの先端から縫い針１２の上下動経路までの距離のことをいう。
かかるかえり量を調節することにより、下死点位置から上昇する縫い針１２に対して、剣先１５ａが縫い糸Ｔを捕捉するタイミングを調節することができる。
例えば、縫い糸の太さ、滑り、布の厚さ、硬さ、きめの細かさ、材質等により縫い針１２の貫通時に縫い糸Ｔに抵抗が生じやすい場合や縫い糸Ｔが伸張しやすい場合には、縫い針１２の挿通時に引き延ばされた縫い糸Ｔが縫い針１２の上昇時に縮むのでループが小さく形成される。その一方で、縫い針１２の貫通時に縫い糸Ｔに抵抗が生じにくい場合や縫い糸Ｔが伸張しない場合には、縫い針１２の上昇時に縫い糸Ｔは縮まないのでループが大きく形成される。
【００１９】
縫い糸Ｔのループが大きく形成されると、図４に示すように、縫い針１２を中心としてループの向きが変わってしまういわゆるループの「倒れ」が生じやすくなる。従って、そのような場合には、ルーパ１５のかえり量Ｋを小さく調整することで、早い段階で剣先１５ａが縫い針１２の上下動経路に到達させて、倒れの発生の前に縫い糸Ｔのループを捕捉することで対処することができる。
また、縫い糸Ｔのループが小さく形成される場合には、ルーパ１５のかえり量Ｋを大きく調整することで、剣先１５ａを縫い針１２の上下動経路に遅く到達させて、充分にループ形成が行われてから縫い糸Ｔのループを捕捉することで対処することができる。
【００２０】
ルーパ保持機構２０では、各ルーパ１５ごとに個別にかえり量Ｋの調節が可能である。このため、例えば、被縫製物がウェストベルトＷ（図８（Ｂ）参照）のように、上部と下部とにそれぞれ縫いが行われる場合であって、下部には折り返しＷ１があって上部よりも布厚が厚くなるような場合には、下部を縫うルーパ１５については、上部を縫うルーパ１５に比べてかえり量を大きく設定調節することで、対処することができ、縫製不良を回避して縫い品質を向上することができる。
【００２１】
（スプレッダ及び往復動作機構）
図５は通常の縫製時のルーパ周囲の主要な構成をほぼ上方から見た斜視図である。なお、通常の縫製とは、後述する目飛ばし装置４０による目飛ばしを実行せずに縫製を行っている状態をいうものとする。
スプレッダ３０は、Ｙ軸方向に向けられた棒状部３２と、棒状部３２の長手方向に所定の配置で設けられた四つの爪３１とを備えている。各爪３１はＺ軸方向を向いた回動軸３１ａによって棒状部３２に支持されるとともに、各爪３１の後端部３１ｂが目飛ばし装置４０の支持部材４３に連結されている。各爪３１の後端部３１ｂと支持部材４３とはＺ軸方向を向いた連結軸により回動可能に連結されている。
なお、目飛ばし装置４０によって目飛ばしが行われる仕組みについては後述する。
【００２２】
上記スプレッダ３０は、目飛ばし装置４０に保持され、目飛ばし装置４０は図示しない往復動作機構に保持されている。
スプレッダ３０は、上記のように目飛ばし装置４０を介して往復動作機構に保持され、当該往復動作機構により待機位置と作動位置とに切り替えられる。図５ではスプレッダ３０の待機位置を二点鎖線で示し、作動位置を実線で示している。
スプレッダ３０の各爪３１はいずれもＸ軸方向に沿った状態で布送り方向に向かって延設されると共に、その待機位置において四つの爪３１は、それぞれ四つのルーパ１５の挿通穴１５ｃの出口のすぐ図５における左側となるように棒状部３２上に配置されている。また、作動位置では待機位置から図５における右方に移動し、各爪３１は少なくとも各縫い針１２の針落ち位置よりも右側まで移動する。
【００２３】
つまり、上記スプレッダ３０は、各ルーパ１５が前進するまでは待機位置にあり、各ルーパ１５の前進後に作動位置に移動することで各爪３１の先端部が各ルーパ１５の挿通穴１５ｃから後方に折り返されたルーパ糸Ｌを引っかけて右側に移動する。これにより、各ルーパ糸Ｌは、挿通穴１５ｃと爪３１の先端部とを通過する三角形のループを形成し、その内側の領域に縫い針１２による針落ちが行われることでルーパ糸Ｌのループに縫い糸Ｔのループを挿通させることを可能とする。
【００２４】
往復動作機構は、下軸の回転駆動量をＹ軸方向に沿った往復移動力に変換してスプレッダ３０に伝達する機能を有している。そして、この往復動作機構は、下軸から伝達される往復動作の最前進位置と最後退位置とが、前述したスプレッダ３０を待機位置と作動位置とに位置決めするように調整されている。
また、往復動作機構は、下軸から動力を得ることでスプレッダ３０の往復動作を縫い針１２の上下動に同期させている。
【００２５】
（目飛ばし装置）
図６は目飛ばしの実行中のルーパ周囲の主要な構成および目飛ばし装置全体を示す斜視図である。
目飛ばし装置４０は、エアシリンダ機構の空気室であるシリンダ部４１と、シリンダ部４１によりＹ軸方向に沿って進退移動が行われるプランジャ部４２と、プランジャ部４２の先端に連結された支持部材４３とを有している。また、シリンダ部４１の側部は、スプレッダ３０の固定部３０ａに固定されており、スプレッダ３０を保持している。
また、前述のようにスプレッダ３０の各爪３１はＺ軸方向を向いた回動軸３１ａによって棒状部３２に支持されるとともに、各爪３１の後端部３１ｂが目飛ばし装置４０の支持部材４３に連結されている。各爪３１の後端部３１ｂと支持部材４３とはＺ軸方向を向いた連結軸により回動可能に連結されている。
【００２６】
シリンダ部４１は電磁バルブを介して空気供給源と接続され、電磁バルブは図示しないミシンの制御装置により制御され、目飛ばしを実行する際には図６に示すように、電磁バルブを介してシリンダ部４１が動作することでプランジャ部４２が伸張し、支持部材４３をＹ軸方向に沿って移動させ、各爪３１を回動させる。また、通常の縫いにおいては、ミシンの制御装置によりシリンダ部４１が動作し、プランジャ部４２が収縮するよう移動することで、支持部材４３を介して各爪３１がルーパ糸Ｌを引っ掛けられる位置へと位置決めされる。
つまり、目飛ばしを行う際には各爪３１を回動させることで、各爪３１の先端部を各ルーパ１５から遠ざけ、ルーパ糸Ｌを引っ掛けない位置へ退避させる。よって、各爪３１をルーパ糸Ｌを引っ掛けない位置へ退避させるよう退避させる目飛ばし装置４０のシリンダ部４１、プランジャ部４２及び支持部材４３は「退避手段」として機能する。
なお、図６においては各爪３１は目飛ばしを行う際に時計回りに回動しているが、各爪３１がルーパ糸Ｌを引っ掛けない位置まで各爪３１の先端部を各ルーパ１５から遠ざけられればよく、例えば反時計回りでもよい。
また、エアシリンダ機構のシリンダ部４１及びプランジャ部４２は支持部材４３をＹ軸方向に沿って移動可能に保持するためのものであり、エアシリンダ機構と同様に機能するものならば何でもよい。例えばソレノイドや、モータの回転運動をＹ軸方向に沿った移動に置き換える機構を設けた装置でもよい。
【００２７】
（環縫いミシンの動作説明）
上記構成からなる環縫いミシン１０により、前述したウェストベルトＷ（図８参照）を被縫製物として、四本の縫い針１２により縫製を行う場合を例に説明する。
なお、以下の縫製動作は、図示しないミシンの制御装置の制御に従って行われる。
まず、ウェストベルトＷの区間Ａの縫製の際には、ミシンモータの駆動により、各縫い針１２と各ルーパ１５とスプレッダ３０とが同期して動作を行う。つまり、下降した縫い針１２に対してルーパ１５は前進し、縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌを挿通させる。その後、スプレッダ３０が待機位置から作動位置に移動することで各爪３１の先端部が各ルーパ糸Ｌを捕捉すると共にループ形成を実行する。そして、再び下降する縫い針１２がルーパ糸Ｌのループ内に針落ちを行い、ルーパ糸Ｌのループ内に縫い糸Ｔを挿通させる。かかる動作を繰り返すことで、ウェストベルトＷに対する二重環縫いが実行される。
上記区間Ａの縫製は予め設定された針数で行われるようにミシンモータの動作制御が行われる。そして、設定針数のカウントが行われると、自動的にミシンモータは停止される。
【００２８】
次いで、区間Ｂにさしかかると、シリンダ部４１が動作し、各爪３１を退避位置に位置決めする動作制御が行われる（図６の状態）。
これにより、各ルーパ１５は下降した縫い針１２の縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌを挿通するが、各爪３１がルーパ糸Ｌを引っ掛けられない位置に退避し、各ルーパ糸Ｌによる挿通穴１５ｃと爪３１の先端部とを通過する三角形のループは形成されず、縫い針１２はループ糸Ｌのループの外側に針落ちする。その結果、縫い糸Ｔのループにルーパ糸Ｌのループは挿入されるが、ルーパ糸Ｌのループに縫い糸Ｔのループが挿入されることはないので、目飛ばしが行われた区間については、実質的には縫い目が形成されず、縫い合わされた布地同士を容易に分離することができる。
上記区間Ｂの縫製も予め設定された針数で行われるようにミシンモータの動作制御が行われる。そして、設定針数のカウントが行われると、自動的にミシンモータは停止され、シリンダ部４１は収縮し、再び各爪３１の先端部がルーパ糸Ｌを引っ掛けられる位置に各爪３１を位置決めする動作制御が行われる。
【００２９】
次いで、区間Ｃでは通常の縫製が行われ、ウェストベルトＷにジーンズの見頃生地が縫着される。
このとき、スプレッダ３０は前進位置に位置するので、通常の縫いが行われることとなる。そして、設定針数でミシンモータが停止する。
【００３０】
次いで、区間Ｄでは布端部を内側に折り込んだ状態とし、例えば図示しないミシンペダルの前踏みにより、縫製を再開して、折り込まれた上から縫いが行われる。さらに、ウェストベルトＷの終端を通過後もそのまま縫いを継続して行い、区間Ｅの空環を形成する。
その後、区間Ｅの空環が図示しない空環切断手段により切断されてウェストベルトＷを分離し、さらに、区間Ａの部分を切除する。そして、区間Ｂを開いて内側に折り込み、上から縫製を行い縫いが終了する。
なお、区間Ｅの空環からそのまま次のウェストベルトＷについて同様に縫製が継続される。
【００３１】
（実施形態の効果）
上述の実施例によれば、各爪３１の先端部はルーパ１５の前進方向に退避するので、近隣のルーパ糸Ｌを引っ掛けることがなく、オペレータは確実に任意のタイミングで目飛ばしを行うことができる。
また、複数の縫い針１２及びルーパ１５を備えた環縫いミシンにおいて、ルーパ１５同士の間隔にかかわらず正しく目飛ばしが行えることから、ルーパ１５同士の間隔について目飛ばし装置４０の退避を考慮する必要が無くなり、ミシンの設計における自由度が大幅に向上する。
さらに、各爪３１の先端部を回動させる動作のみで目飛ばしを実行できるので、従来技術のようにスプレッダを退避させるためのスペースを必要とすることがなくなり、スプレッダの退避スペースを確保するためにミシンの大型化が生じることもなく、省スペース化を図ることができる。
さらに、ルーパ１５をより増やしても、退避スペースの確保に影響が無いので、より多くのルーパ１５を搭載することが可能となる。
さらに、各爪３１の先端部はシリンダ部４１の動作によって一括して各爪３１が回動することで退避するので、各爪３１の先端部を退避させるための動力を、シリンダ部４１を動作させるための動力として集約することができ、設計が容易となることに加え、コストを下げることができる。
【００３２】
（その他）
なお、縫い針１２，ルーパ１５，スプレッダ３０の爪３１の個体数及びＹ軸方向における間隔や配置については、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３３】
また、スプレッダ３０のＹ軸方向の往復（待機位置と作動位置との往復）動作は下軸からの動力を受ける構成に限らず、専用の駆動装置を設けても良い。
【００３４】
また、スプレッダ３０は目飛ばし装置４０を介してＹ軸方向に往復動作が付与されるが、かかる構成の場合、各爪３１を退避させた時にもスプレッダはＹ軸方向の往復を行うことになる。従って、各爪３１の退避時には下軸から動力を切断することが可能な伝達機構を設けても良い。
またあるいは、スプレッダ３０の下軸方向の往復を専用の駆動源により行い、各爪３１の退避時にはＹ軸往復駆動源を停止させておく制御を行い、各爪３１の退避時には往復動作を行わない構成としても良い。
【００３５】
また、各爪ごとに回動の駆動源を設け、設定により任意の爪を選択して退避可能としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】発明の実施形態たる環縫いミシンの斜視図を示す。
【図２】図１に開示されたルーパ及びルーパ保持機構を示す斜視図である。
【図３】図１に開示されたルーパ及びルーパ保持機構をミシンの面部側から見た側面図である。
【図４】縫い糸のループの倒れの発生を示す状態説明図である。
【図５】通常縫製時のルーパ周囲の主要な構成をほぼ上方から見た斜視図である。
【図６】目飛ばしの実行中のルーパ周囲の主要な構成および目飛ばし装置全体を示す斜視図である。
【図７】従来の環縫いミシンのルーパ周囲の主要な構成の正面図である。
【図８】図８（Ａ）はジーンズにおけるウェストベルトの説明図であり、図８（Ｂ）はウェストベルトの縫製区間の説明図である。
【図９】従来の目飛ばし装置を備えたルーパ周囲の主要な構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  環縫いミシン
１２  縫い針
１５  ルーパ
１５ａ  剣先
３０スプレッダ
３１  爪（突起）
４０  目飛ばし装置
４１  シリンダ部
４２  プランジャ部
４３  支持部材
Ｌ  ルーパ糸
Ｔ  縫い糸
【図１】
2008253448.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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