(57)【要約】【解決手段】容器本体Ｃ’を構成する一方の相対する側壁２に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部７が挿入可能な嵌合凹部４が形成されている運搬用容器台Ｃにおいて、運搬用容器のスタッキングの際には、前記嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板４ｂの上端部を架橋し、また、運搬用容器のネスティングの際には、前記側壁に形成された収納凹部１５、１５’に収容可能なスタッキング用支持部材Ｓ１、Ｓ２を配設したものである。【効果】スタッキング用支持部材が、容器本体内に位置しているので、運搬用容器の外寸が大きくなったり、スタッキング用支持部材が、運搬用容器の運搬や搬送等の際の障害になるようなことを防止することができる。【選択図】図７
2008037436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、運搬用容器のスタッキングの際には、前記嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板の上端部を架橋し、また、運搬用容器のネスティングの際には、前記側壁に形成された収納凹部に収容可能なスタッキング用支持部材を配設したことを特徴とする運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬、保管、搬送等に使用される運搬用容器に関するものであり、特に、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器に収納可能な、所謂、ネスティング可能な、また、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の上に段積み可能な、所謂、スタッキング可能な運搬用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、運搬用容器の短側壁の上端部に、回動可能な金属製等の棒材で形成された取っ手を配設し、取っ手が、短側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、短側壁の外面側に位置している取っ手を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、取っ手を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、運搬用容器の長側壁側に、スライド板を回動可能に配設し、スライド板が、長側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、長側壁の外面側に位置しているスライド板を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、スライド板を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状のスライド板に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−３０６８４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、運搬用容器の外寸が大きくなり、従って、運搬用容器の保管効率が悪いという問題があった。
【０００６】
また、従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、取っ手やスライド板が、運搬や搬送等の際の障害になるという問題があった。
【０００７】
更に、上述した従来の運搬用容器においては、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手やスライド板に載置されスタッキングされているので、取っ手やスライド板が損傷したり、取っ手やスライド板の取り付け部付近の短側壁が損傷するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、上述した目的を達成するために、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、運搬用容器のスタッキングの際には、前記嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板の上端部を架橋し、また、運搬用容器のネスティングの際には、前記側壁に形成された収納凹部に収容可能なスタッキング用支持部材を配設したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されている運搬用容器において、運搬用容器のスタッキングの際には、前記嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板の上端部を架橋し、また、運搬用容器のネスティングの際には、前記側壁に形成された収納凹部に収容可能なスタッキング用支持部材を配設したので、スタッキング用支持部材が、容器本体内に位置しており、従って、運搬用容器の外寸が大きくなったり、スタッキング用支持部材が、運搬用容器の運搬や搬送等の際の障害になるようなことを防止することができる。
【００１０】
また、スタッキング状態においては、側壁に形成された嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板の上端部を、スタッキング用支持部材が架橋するように構成されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００１１】
更に、スタッキング用支持部材は、上述した従来の運搬用容器の短側壁間に配設された取っ手や運搬用容器の長側壁側に配設されたスライド板と異なり、嵌合凹部を形成する相対する傾斜側板の上端部を架橋するだけの長さであるので、従来の取っ手やスライド板に較べて、スタッキング用支持部材の湾曲変形が少なく、従って、スタッキング用支持部材が変形したり損傷することなく、よって、安定した状態で、下に位置する運搬用容器の上に、上に位置する運搬用容器を段積みすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を超えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１３】
運搬用容器Ｃは、容器本体Ｃ’と後述するスタッキング用支持部材Ｓとから構成されている。
【００１４】
先ず最初に、図１〜図３を用いて、容器本体Ｃ’について説明する。
【００１５】
容器本体Ｃ’は、平面形状が略方形状の板状の底部１と、底部１の相対する長辺から外側に傾斜するように立設された相対する長側壁２と、底部１の相対する短辺から外側に傾斜するように立設された相対する短側壁３とを有しており、容器本体Ｃ’は、合成樹脂で一体成形されている。
【００１６】
相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面（容器本体Ｃ’の内側に位置する面）２ａ１側から外面（容器本体Ｃ’の外側に位置する面）２ａ２側に膨出させることにより、相対する長側壁２には、所定の間隔を置いて、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された略逆台形状の一対の長側壁側嵌合凹部４が、それぞれ形成されている。長側壁側嵌合凹部４は、略逆等脚台形状の奥板４ａと、相対する傾斜側板４ｂと、底部１の上面１ａと略面一な底板４ｃとにより形成されている。
【００１７】
相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面２ａ１側から外面２ａ２側に膨出させて、一対の長側壁側嵌合凹部４を形成することにより、一対の長側壁側嵌合凹部４間には、内側中央膨出部５が形成されており、内側中央膨出部５は、板部２ａの内面２ａ１の一部を形成する、略等脚台形状の内面部分２ａ１’と、長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜側板４ｂと、長側壁２及び短側壁３の上端から外側に延在する上端水平フランジ６の一部を形成する長側壁側中央部分６ａとから形成されている。
【００１８】
上述したように、相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面２ａ１側から外面２ａ２側に膨出させて、一対の長側壁側嵌合凹部４を形成することにより、長側壁２の板部２ａの外面２ａ２には、一対の略逆台形状の外側膨出脚部７が形成されている。外側膨出脚部７は、上端水平フランジ６の裏面６ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００１９】
同様に、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面（容器本体Ｃ’の内側に位置する面）３ａ１側から外面（容器本体Ｃ’の外側に位置する面）３ａ２側に膨出させることにより、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された略逆台形状の短側壁側嵌合凹部８が形成されている。短側壁側嵌合凹部８は、底部１の上面１ａから上端水平フランジ６まで延在している。
【００２０】
上述したように、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面３ａ１側から外面３ａ２側に膨出させて、略逆台形状の短側壁側嵌合凹部８を形成したことにより、板部３ａの外面３ａ２には、一対の略逆台形状の外側膨出脚部９が形成されている。外側膨出脚部９は、上端水平フランジ６の裏面６ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００２１】
また、上端水平フランジ６の直下には、上部水平フランジ１０が形成されており、上端水平フランジ６と上部水平フランジ１０とは、適当数の垂直架橋リブ１１により連結されている。更に、底部１の裏面１ｂ及び短側壁３に形成された外側膨出脚部９の裏面９ａには、交叉リブ１２ａと周壁１２ｂとからなる底部リブ補強部１２が形成されている。
【００２２】
相対する長側壁２の板部２ａの外面２ａ２に形成されている一対の略逆台形状の外側膨出脚部７の裏面７ａには、長側壁側嵌合凹部４を形成する奥板４ａに沿って、突条１３が突設されており、突条１３の高さ（外側膨出脚部７の裏面７ａから突条１３の下端までの距離）は、上述した底部リブ補強部１２の交叉リブ１２ａや周壁１２ｂの高さ（底部１の裏面１ｂから交叉リブ１２ａや周壁１２ｂの下端までの距離）と略同じ高さに形成されている。
【００２３】
長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜側板４ｂのうち、短側壁３側に位置する傾斜側板４ｂと上端水平フランジ６とにより形成される角部には、もう一方の傾斜側板４ｂ側、換言すれば、長側壁側嵌合凹部４側及び上方が開放された係合凹部１４が形成されており、係合凹部１４は、底板１４ａと長側壁２に沿った相対する側壁１４ｂと長側壁２に略垂直な奥壁１４ｃとから形成されている。なお、相対する側壁１４ｂのうち、一方の側壁１４ｂは、長側壁２の板部２ａの一部を構成するとともに、長側壁２の板部２ａの内面２ａ１と面一に形成されている。
【００２４】
また、もう一方の傾斜側板４ｂと上端水平フランジ６とにより形成される角部には、後述するスタッキング用支持部材Ｓが収納可能なスタッキング用支持部材用収納凹部１５が形成されており、スタッキング用支持部材用収納凹部１５も、係合凹部１４が形成されている一方の傾斜側板４ｂ側、換言すれば、長側壁側嵌合凹部４側及び上方が開放されている。スタッキング用支持部材用収納凹部１５は、底板１５ａと長側壁２に沿った相対する側壁１５ｂと長側壁２に略垂直な奥壁１５ｃとから形成されている。なお、相対する側壁１５ｂのうち、一方の側壁１５ｂは、長側壁２の板部２ａの一部を構成するとともに、長側壁２の板部２ａの内面２ａ１と面一に形成されている。
【００２５】
上述した係合凹部１４の深さ（上端水平フランジ６の上面から係合凹部１４の底板１４ａの上面までの距離）Ｄ１と、スタッキング用支持部材用収納凹部１５の深さ（上端水平フランジ６の上面からスタッキング用支持部材用収納凹部１５の底板１５ａの上面までの距離）Ｄ２は、略同じ深さに形成されている。
【００２６】
スタッキング用支持部材用収納凹部１５を構成する相対する側壁１５ｂのうち、長側壁側嵌合凹部４付近に位置する部分には、枢支ピン嵌合孔１６が、それぞれ穿設されている。
【００２７】
次に、図４及び図５を用いて、長側壁２に形成された上述したスタッキング用支持部材用収納凹部１５に収納されるスタッキング用支持部材Ｓ１について説明する。
【００２８】
スタッキング用支持部材Ｓ１は、上部水平板部ｓ１と、下部水平板部ｓ２と、上部水平板部ｓ１の長手方向の一端と下部水平板部ｓ２の長手方向の一端とを連結する垂直板部ｓ３と、上部水平板部ｓ１の長手方向の他端と下部水平板部ｓ２の長手方向の他端とを連結する湾曲板部ｓ４と、上部水平板部ｓ１と下部水平板部ｓ２と垂直板部ｓ４と湾曲板部ｓ４とにより囲まれた一方の開口部を閉鎖する側板部ｓ５とを有しており、上部水平板部ｓ１と下部水平板部ｓ２と垂直板部ｓ４と湾曲板部ｓ４とにより囲まれたもう一方に開口部を有する箱型に形成されている。
【００２９】
スタッキング用支持部材Ｓ１を形成する上部水平板部ｓ１の中央部には、上部水平板部ｓ１の中央部を下方に凹ますことにより、載置凹部ｓ６が形成されており、載置凹部ｓ６は、底板ｓ６ａと、互いに遠ざかる方に傾斜した、相対する傾斜側板ｓ６ｂとから形成されている。また、スタッキング用支持部材Ｓ１を形成する側板部ｓ５の上方に位置する載置凹部ｓ６の底板ｓ６ａの略中央部には、係止ブロックｓ７が形成されており、係止ブロックｓ７の上面ｓ７ａは、上部水平板部ｓ１の上面ｓ１ａを超えて、上方に突出しないように構成されている。更に、スタッキング用支持部材Ｓ１を形成する湾曲板部ｓ４付近に位置する側板部ｓ５には、側板部ｓ５に垂直な枢支ピンｓ８が突設されており、枢支ピンｓ８の一端は、スタッキング用支持部材Ｓ１を形成する湾曲板部ｓ４等の垂直端を超えて、外側に位置するように構成されているとともに、枢支ピンｓ８の他端は、側板部ｓ５を超えて延在するように構成されている。
【００３０】
スタッキング用支持部材Ｓ１の高さ（載置凹部ｓ６が形成されていない部分の上部水平板部ｓ１の上面から下部水平板部ｓ２の裏面までの距離）Ｈ１は、上述した係合凹部１４に深さＤ１及びスタッキング用支持部材用収納凹部１５の深さＤ２と略同じに形成されている。
【００３１】
上述したスタッキング用支持部材Ｓ１は、合成樹脂で一体成形されている。また、上部水平板部ｓ１と下部水平板部ｓ２とを、適宜、垂直補強リブで連結することにより、スタッキング用支持部材Ｓ１の強度や剛性を高めることができるとともに、更に、垂直板部ｓ３と湾曲板部ｓ４とを、適宜、水平補強リブで連結することにより、スタッキング用支持部材Ｓ１の強度や剛性を更に高めることができる。
【００３２】
スタッキング用支持部材Ｓ１を、容器本体Ｃ’に取り付けるには、先ず最初に、スタッキング用支持部材用収納凹部１５を構成する相対する側壁１５ｂのうち、枢支ピン嵌合孔１６が穿設されている部分を、相対する側壁１５ｂが離反する方向に弾性変形させて、相対する側壁１５ｂ間に、スタッキング用支持部材Ｓ１の枢支ピンｓ８が挿入可能な間隙を形成する。次いで、相対する側壁１５ｂ間に、スタッキング用支持部材Ｓ１の枢支ピンｓ８を、その両端部が、相対する側壁１５ｂに穿設された枢支ピン嵌合孔１６に一致するように配置し、その後、相対する側壁１５ｂを、その弾性復元力により、元の互いに平行な状態に戻すことにより、スタッキング用支持部材Ｓ１の枢支ピンｓ８の両端部を、スタッキング用支持部材用収納凹部１５を構成する相対する側壁１５ｂに穿設された枢支ピン嵌合孔１６に嵌合させて、スタッキング用支持部材Ｓ１を、容器本体Ｃ’に取り付ける。
【００３３】
図６には、上述したようにして、容器本体Ｃ’に取り付けられたスタッキング用支持部材Ｓ１が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されている状態が示されており、この状態においては、スタッキング用支持部材Ｓ１の上部水平板部ｓ１が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５の底板１５ａに載置され、また、スタッキング用支持部材Ｓ１の下部水平板部ｓ２が上方に位置し、更に、スタッキング用支持部材Ｓ１の垂直板部ｓ３が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５の奥壁１５ｃと対向するように接近して位置し、更にまた、スタッキング用支持部材Ｓ１の湾曲板部ｓ４が、長側壁側嵌合凹部４側に位置している。このように、スタッキング用支持部材Ｓ１が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されている状態においては、スタッキング用支持部材Ｓ１の湾曲板部ｓ４が、長側壁側嵌合凹部４内に突出しないように構成されており、また、スタッキング用支持部材Ｓ１の下部水平板部ｓ２が、上端水平フランジ６と略面一になるように構成されている。このように、スタッキング用支持部材Ｓ１が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されている状態を、スタッキング用支持部材Ｓ１のネスティング位置或いはスタッキング用支持部材Ｓ１のネスティング状態という。
【００３４】
図６に示されている、スタッキング用支持部材Ｓ１が、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されているスタッキング用支持部材Ｓ１のネスティング状態から、図８に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓ１を、枢支ピンｓ８を枢支軸として上方に回動させて、図７に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓ１の垂直板部ｓ３付近に位置する部分、即ち、垂直板部ｓ３と、垂直板部ｓ３付近に位置する上部水平板部ｓ１、下部水平板部ｓ２及び側板部ｓ５により構成される自由端部（以下、係合部と称する。）Ｓ１’を、長側壁側嵌合凹部４の角部に形成された係合凹部１４に挿入する。このように、スタッキング用支持部材Ｓ１の係合部Ｓ１’が、長側壁側嵌合凹部４の角部に形成された係合凹部１４に挿入された状態においては、図７に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓ１が、長側壁側嵌合凹部４を形成する相対する傾斜側板４ｂの上端部に架橋されるとともに、スタッキング用支持部材Ｓ１の上部水平板部ｓ１に形成された載置凹部ｓ６が上方に現出することになる。このように、スタッキング用支持部材Ｓ１の係合部Ｓ１’が、長側壁側嵌合凹部４の角部に形成された係合凹部１４に挿入され、スタッキング用支持部材Ｓ１が、長側壁側嵌合凹部４の相対する傾斜側板４ｂの上端部を架橋した状態を、スタッキング用支持部材Ｓ１のスタッキング位置或いはスタッキング用支持部材Ｓ１のスタッキング状態という。
【００３５】
図９及び図１０に示されているように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みする場合には、先ず最初に、スタッキング用支持部材Ｓ１を、上述したようなスタッキング位置、即ち、スタッキング用支持部材Ｓ１が、長側壁側嵌合凹部４の相対する傾斜側板４ｂの上端部を架橋した位置に配置しておく。その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に下降させると、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓ１の上部水平板部ｓ１に形成された載置凹部ｓ６の底板ｓ６ａに、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部７が載置されることになるが、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓ１の載置凹部ｓ６の底板ｓ６ａに、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部７が載置された際には、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓ１の載置凹部ｓ６の底板ｓ６ａに立設された係止ブロックｓ７が、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３と底部リブ補強部１２の周壁１２ｂとの間に位置するように構成されている。
【００３６】
上述した、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａがスタッキングされた状態において、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂの短側壁３に沿って移動した際には、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３が、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓ１の載置凹部ｓ６の底板ｓ６ａに立設された係止ブロックｓ７或いは長側壁側嵌合凹部４の奥板４ａに当接し、その水平移動が制限されることになり、また、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂの長側壁２に沿って移動した際には、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部７が、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓ１の載置凹部ｓ６を構成する相対する傾斜側板ｓ６ｂに当接し、その水平移動が制限されることになる。従って、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂに対して、長側壁２方向及び短側壁３方向に、その水平移動が制限され、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができるように構成されている。
【００３７】
下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みした際には、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部７が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４の上方に位置し、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部８の上方に位置することになるが、上述したように、下に位置する運搬用容器Ｃｂに配設されたスタッキング用支持部材Ｓ１が、長側壁側嵌合凹部４の傾斜側板４ｂの上端部を架橋しているので、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部７が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４に嵌合されようなことがなく、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部８に挿入されるようなことがないので、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａをスタッキングすることができる。
【００３８】
スタッキング用支持部材Ｓ１は、上述した従来の運搬用容器の短側壁間に配設された取っ手や運搬用容器の長側壁側に配設されたスライド板と異なり、長側壁側嵌合凹部４を形成する傾斜側板４ｂの上端部を架橋するだけの長さであるので、従来の取っ手やスライド板に較べて、スタッキング用支持部材Ｓ１の湾曲変形が少なく、従って、スタッキング用支持部材Ｓ１が変形したり損傷することなく、よって、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００３９】
図１１及び図１２に示されているように、上に位置する運搬用容器Ｃａと下に位置する運搬用容器Ｃｂとをネスティングする場合には、上述したように、スタッキング用支持部材Ｓ１を、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納し、スタッキング用支持部材Ｓ１をネスティング位置とし、その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に接近させると、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部７が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４に挿入され、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部８に挿入されて、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがネスティング状態となる。
【００４０】
上述したようなネスティング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの上部水平フランジ１１が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上端水平フランジ６に当接し、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部７が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４に嵌合状態に挿入されることを防止するとともに、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部８に嵌合状態に挿入されることを防止するように構成されており、このように構成することにより、ネスティングされた上に位置する運搬用容器Ｃａを、容易に、下に位置する運搬用容器Ｃｂから上方に引き抜くことができるように構成されている。
【００４１】
スタッキング状態においては、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４の傾斜側板４ｂの上端部を、スタッキング用支持部材Ｓ１が架橋するように構成されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００４２】
また、スタッキング用支持部材Ｓ１は、そのネスティング位置においては、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されており、従って、スタッキング用支持部材Ｓ１は、容器本体Ｃ’内に位置しているので、スタッキング用支持部材Ｓ１のネスティング位置において、スタッキング用支持部材Ｓ１が、容器本体Ｃ’の外側に垂れ下がることがないので、スタッキング用支持部材Ｓ１が、運搬用容器Ｃの運搬や搬送等の際の障害になるようなことがない。
【００４３】
更に、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４の傾斜側板４ｂの上端部を架橋しているスタッキング用支持部材Ｓ１を、スタッキング用支持部材Ｓ１の枢支ピンｓ８を支点として回動し、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納することができ、また、スタッキング用支持部材用収納凹部１５内に収納されているスタッキング用支持部材Ｓ１を、枢支ピンｓ８を支点として回動して、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４の傾斜側板４ｂの上端部を架橋することができるように構成されているので、スタッキング用支持部材Ｓ１のスタッキング用支持部材用収納凹部１５内への収納作業及びスタッキング用支持部材Ｓ１の長側壁側嵌合凹部４の傾斜側板４ｂの上端部への架橋作業の作業性が向上する。
【００４４】
なお、対向位置にあるスタッキング用支持部材Ｓ１の係合部Ｓ１’付近を、棒材や帯状板材等で固定的に連結して、一方のスタッキング用支持部材Ｓ１の回動に連動して、もう一方のスタッキング用支持部材Ｓ１を同時に回動するように構成することもできる。このように構成することにより、スタッキング用支持部材Ｓ１のスタッキング用支持部材用収納凹部１５への収納作業及びスタッキング用支持部材Ｓ１の長側壁側嵌合凹部４の傾斜側４ｂの上端部への架橋作業の作業性が更に向上する。
【００４５】
なお、上述した実施例には、長側壁３の２箇所に、スタッキング用支持部材Ｓ１が嵌合可能な長側壁側嵌合凹部４が形成されている例が示されているが、このようなスタッキング用支持部材Ｓ１が嵌合可能な長側壁側嵌合凹部４を、３箇所以上に形成することもできる。また、短側壁３に形成されている短側壁側嵌合凹部８に、上述したと同様に、スタッキング用支持部材Ｓ１を配設することもできる。更に、短側壁３に形成されている短側壁側嵌合凹部８を省略することもできる。
【００４６】
次に、図１３〜図１５を用いて、本発明の別の実施例について説明する。この実施例は、上述した実施例の運搬用容器に、スライドスタッキング可能なように変更を加えたものである。
【００４７】
この実施例においては、上述した実施例における係合凹部１４を、上述した実施例におけるスタッキング用支持部材用収納凹部１５が形成されている側、即ち、内側中央膨出部５側に位置する傾斜側板４ｂと上端水平フランジ６とにより形成される角部に形成するとともに、上述した実施例におけるスタッキング用支持部材用収納凹部１５を、上述した実施例における係合凹部１４が形成されている側、即ち、短側壁３側に位置する傾斜側板４ｂと上端水平フランジ６とにより形成される角部に形成したものである。このように、係合凹部１４は、内側中央膨出部５を構成する相対する傾斜側板４ｂと上端水平フランジ６の一部を構成する長側壁側中央部分６ａとにより形成される角部に形成されている。また、上端水平フランジ６の一部を構成する長側壁側中央部分６ａには、長側壁２に沿って、凹溝５ａが形成されており、このような凹溝５ａを形成することにより、内側中央膨出部５の上面には、長側壁２を構成するの板部２ａの内面２ａ１側に位置する横長で帯状の容器側ガイド突条５ｂが形成されている。
【００４８】
本実施例に使用されるスタッキング用支持部材Ｓ２は、上述した実施例において使用されているスタッキング用支持部材Ｓ１とは、実質的に、以下の点でのみ相違する。
【００４９】
上述したスタッキング用支持部材Ｓ２の垂直板部ｓ３付近に位置する部分、即ち、垂直板部ｓ３と、垂直板部ｓ３付近に位置する上部水平板部ｓ１、下部水平板部ｓ２及び側板部ｓ５により構成される自由端部Ｓ２’のうち、スタッキング用支持部材Ｓ２が容器本体Ｃ’に取り付けられた際に、長側壁２の板部２ａの内面２ａ１側に位置する部分が、側板部ｓ５に沿って削除するとともに、上述した実施例における係止ブロックｓ７を、側板部ｓ５に沿って、垂直板部ｓ３まで延在することにより、支持部材側ガイド突条ｓ９が形成されている。このように構成することにより、残余の自由端部Ｓ２’と支持部材側ガイド突条ｓ９との間には、上述した外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３が通過可能な間隙ｓ１０が形成されている。そして、図１５に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓ２が、長側壁側嵌合凹部４の相対する傾斜側板４ｂの上端部を架橋した状態、即ち、スタッキング用支持部材Ｓ２のスタッキング状態においては、スタッキング用支持部材Ｓ２に形成された支持部材側ガイド突条ｓ９と内側中央膨出部５の上面に形成された容器側ガイド突条５ｂとは、短側壁３側から見て、略直線状に連結されているとともに、その上面が、略面一になるように構成されている。
【００５０】
図１５に示されているような、スタッキング用支持部材Ｓ２が、スタッキング位置にある運搬用容器Ｃ（下に位置する運搬用容器Ｃ）の上に、他の運搬用容器Ｃ（上に位置する運搬用容器Ｃ）をスタッキングする際には、先ず最初に、上に位置する運搬用容器Ｃの一方の短側壁３を持つとともに、もう一方の短側壁３に近い方の外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３を、下に位置する運搬用容器Ｃの長側壁側中央部分６ａに形成された凹溝５ａのうち、上記の一方の短側壁３に近い部分の凹溝５ａに挿入する。この状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３は、下に位置する運搬用容器Ｃの内側中央膨出部５の上面に形成された容器側ガイド突条５ｂと該容器側ガイド突条５ｂと対向する凹溝５ａの側面５ａ１との間に位置するように構成されている。
【００５１】
上述した状態から、上に位置する運搬用容器Ｃを、下に位置する運搬用容器Ｃのもう一方の短側壁３方向にスライドさせると、上に位置する運搬用容器Ｃは、上に位置する運搬用容器Ｃの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３が、下に位置する運搬用容器Ｃの内側中央膨出部５の上面に形成された容器側ガイド突条５ｂと凹溝５ａの側面５ａ１との間で案内されながら、上に位置する運搬用容器Ｃの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３が、下に位置する運搬用容器Ｃの長側壁側中央部分６ａに形成された凹溝５ａのうち、もう一方の短側壁３に近い方の凹溝５ａに達する。その後、更に、上に位置する運搬用容器Ｃを、下に位置する運搬用容器Ｃのもう一方の短側壁３方向にスライドさせると、上に位置する運搬用容器Ｃの外側膨出脚部７の裏面７ａに垂下された突条１３が、下に位置する運搬用容器Ｃのスタッキング用支持部材Ｓ２の自由端部Ｓ２’と支持部材側ガイド突条ｓ９との間に形成された間隙ｓ１０を通過し、上に位置する運搬用容器Ｃの外側膨出脚部７が、下に位置するスタッキング用支持部材Ｓ２のうち、もう一方の短側壁３側に位置するスタッキング用支持部材Ｓ２に載置されることになる。その後、上に位置する運搬用容器Ｃの持ち上げられている短側壁３を降ろして、上に位置する運搬用容器Ｃの一方の短側壁３側に位置する外側膨出脚部７を、下に位置するスタッキング用支持部材Ｓ２のうち、一方の短側壁３側に位置するスタッキング用支持部材Ｓ２に載置する。このようにして、運搬用容器Ｃをスライドスタッキングすることができる。
【００５２】
次に、図１６〜図２０を用いて、本発明の更に別の実施例について説明する。なお、この実施例は、上述した実施例におけるスタッキング用支持部材Ｓ１の一部及び長側壁２に配設された係合凹部１４とスタッキング用支持部材用収納凹部１５の相違以外は、実質的に、同じであるので、上述した実施例と同じ構成については、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜側板４ｂのうち、短側壁３側に位置する傾斜側板４ｂの上端部には、長側壁側嵌合凹部４側のみに開口部１４”を有する係合凹部１４’が形成されており、係合凹部１４’は、底板１４ａ’と、上端水平フランジ６の一部を構成する天板１４ｂ’と、長側壁２に沿った相対する側壁１４ｃ’と長側壁２に略垂直な奥壁１４ｄ’とから形成されている。
【００５４】
上述した係合凹部１４’が形成されている傾斜側板４ｂと対向するもう一方の傾斜側板４ｂの上端部には、長側壁側嵌合凹部４側のみに開口部１５”を有するスタッキング用支持部材用収納凹部１５’が形成されており、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’は、底板１５ａ’と、上端水平フランジ６の一部を構成する天板１５ｂ’と、長側壁２に沿った相対する側壁１５ｃ’と、長側壁２に略垂直な奥壁１５ｄ’とから形成されている。上端水平フランジ６の一部を構成する天板１５ｂ’には、長側壁２に沿って、案内スリット１５ｅ’が形成されている。
【００５５】
上述した係合凹部１４’の開口部１４”とスタッキング用支持部材用収納凹部１５’の開口部１５”とは、同じ大きさで、且つ、短側壁３側から見た場合に、互いに一致するように形成されている。
【００５６】
本実施例におけるスタッキング用支持部材Ｓ３においては、上述した実施例のスタッキング用支持部材Ｓ１に形成されている枢支ピンｓ８が省略されており、枢支ピンｓ８に代えて、垂直板部ｓ３側に位置する上部水平板部ｓ１の上面ｓ１ａに、案内ピンｓ８’が突設されている。枢支ピンｓ８に代えて、案内ピンｓ８’が突設されている以外は、上述した実施例と同じである。スタッキング用支持部材Ｓ２の垂直板部ｓ３は、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’の開口部１５”より、若干、小さく形成されており、また、スタッキング用支持部材Ｓ３の湾曲板部ｓ４側は、係合凹部１４’の開口部１４”から、係合凹部１４’に挿入可能なように構成されている。
【００５７】
スタッキング用支持部材Ｓ３は、垂直板部ｓ３側から、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’の開口部１５”に挿入し、その後、強制的に、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’に押し込んで、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’の天板１５ｂ’を上方に弾性変形させるか、或いは／及び、スタッキング用支持部材Ｓ３の案内ピンｓ８’が突設されている上部水平板部ｓ１を下方に弾性変形させることにより、スタッキング用支持部材Ｓ３を、更に、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’に押し込んで、スタッキング用支持部材Ｓ３の案内ピンｓ８’を、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’の天板１５ｂ’に形成された案内スリット１５ｅ’に嵌合する。このようにして、スタッキング用支持部材Ｓ３を、容器本体Ｃ’に取り付ける。
【００５８】
スタッキング用支持部材Ｓ３が、長側壁側嵌合凹部４の相対する傾斜側板４ｂの上端部を架橋した状態であるスタッキング用支持部材Ｓ２のスタッキング状態においては、図２０に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓ２の湾曲板部ｓ４側の先端部が、長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜側板４ｂのうち、短側壁３側に位置する傾斜側板４ｂの上端部に形成された係合凹部１４’に挿入されるように構成されている。
【００５９】
また、スタッキング用支持部材Ｓ３を、上述したスタッキング用支持部材Ｓ３のスタッキング状態から、スタッキング用支持部材Ｓ３を、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’の奥壁１５ｄ’方向に押し込むことにより、スタッキング用支持部材Ｓ３が、長側壁側嵌合凹部４内に突出し、ネスティングの邪魔にならないように、スタッキング用支持部材Ｓ２を、スタッキング用支持部材用収納凹部１５’内に収納することができるように構成されている。
【００６０】
なお、上に位置する運搬用容器Ｃａと下に位置する運搬用容器Ｃｂとのスタッキング及び上に位置する運搬用容器Ｃａと下に位置する運搬用容器Ｃｂとのネスティングについては、上述した実施例と同じであるので、その詳細な説明は、省略する。
【００６１】
また、図１６〜図２０に示されている実施例においても、係合凹部１４’を、内側中央膨出部５側に位置する傾斜側板４ｂの上端部に形成するとともに、案内スリット１５ｅ’が、その天部１５ｂ’穿設されているスタッキング用支持部材用収納凹部１５’を、短側壁３側に位置する傾斜側板４ｂの上端部に形成し、また、内側中央膨出部５に、上述した凹溝５ａを形成し、更に、スタッキング用支持部材Ｓ３に、上述したスタッキング用支持部材Ｓ２と同様に支持部材側ガイド突条ｓ９を形成することにより、運搬用容器Ｃを、スライドスタッキング可能に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の上方からの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の下方からの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図５】図５は、同じく、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図８】図８は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図９】図９は、本発明の運搬用容器がスタッキング状態の斜視図である。
【図１０】図１０は、スタッキング状態にある本発明の運搬用容器の短側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の運搬用容器がネスティング状態の斜視図である。
【図１２】図１２は、ネスティング状態にある本発明の運搬用容器の短側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の別の実施例の運搬用容器を構成する容器本体の部分拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の実施例の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図１５】図１５は、本発明の別の実施例の運搬用容器の斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の更に別の実施例の運搬用容器を構成する容器本体の部分拡大斜視図である。
【図１７】図１７は、本発明の更に別の実施例の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図１８】図１８は、同じく、図１７に示されているスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の更に別の実施例の運搬用容器の斜視図である。
【図２０】図２０は、同じく、本発明の更に別の実施例の運搬用容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
Ｃ・・・・・・・・・・・運搬用容器
Ｃ’・・・・・・・・・・容器本体
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３・・・・スタッキング用支持部材
１・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・短側壁
４・・・・・・・・・・・長側壁側嵌合凹部
５・・・・・・・・・・・内側中央膨出部
６・・・・・・・・・・・上端水平フランジ６
７・・・・・・・・・・・外側膨出脚部
８・・・・・・・・・・・短側壁側嵌合凹部
１４・・・・・・・・・・係合凹部
１５・・・・・・・・・・スタッキング用支持部材用収納凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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