(57)【要約】【課題】磁性粒子担持体が回転中心に対し偏心して回転した場合の磁性粒子による被帯電体表面の削れムラと帯電ムラを低減できる帯電装置の提供。【解決手段】第一の磁性粒子担持体３１及び第二の磁性粒子担持体３２に電圧を印加し該第一の磁性粒子担持体及び第二の磁性粒子担持体の回転により磁性粒子３５を被帯電体1表面に接触させて該被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材３７を有する。磁性粒子は、受け渡し位置において第一の磁性粒子担持体の外周面から第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が受け渡し位置にある時、第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が、受け渡し位置にある。【選択図】図９
2008102182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が前記受け渡し位置にある時、前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が、前記受け渡し位置にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最大値となる外周面位置が前記受け渡し位置にある時、前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最大値となる外周面位置が、前記受け渡し位置にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記受け渡し位置における前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ１、前記受け渡し位置における前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ2、前記第一の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎ、前記第二の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎとすると、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体が一回転する間、
【数１】
2008102182.tif 000009
を満足することを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を前記被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記受け渡し位置における前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ１、前記受け渡し位置における前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ2、前記第一の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎ、前記第二の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎとすると、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体が一回転する間、
【数２】
2008102182.tif 000010
を満足することを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体をそれぞれ回転駆動する駆動部材のうち、前記第一の磁性粒子担持体を回転駆動する駆動部材は、前記第一の磁性粒子担持体と同軸上に設けられた第一の駆動ギアであり、前記第二の磁性粒子担持体を回転駆動する駆動部材は、前記第二の磁性粒子担持体と同軸上に設けられた第二の駆動ギアであり、前記第一の駆動ギア及び前記第二の駆動ギアは、それぞれ同一の駆動伝達ギアから駆動力を伝達されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の帯電装置。
【請求項６】
像担持体と、
磁性粒子と、前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、を有し、前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を前記被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置と、
を有し、前記像担持体表面で帯電後に担持する画像を記録材に形成する画像形成装置において、
前記帯電装置は請求項１から請求項５のいずれかに記載の帯電装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体は電子写真感光体であり、前記電子写真感光体はアモルファスシリコン系の感光体であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ等の画像形成装置に搭載する帯電装置、及びその帯電装置を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタ等の画像形成装置に搭載する帯電装置として、像担持体としての感光ドラムの外周面（表面）に帯電ローラや磁気ブラシを接触させて感光ドラム表面に帯電を行う接触帯電方式の装置が知られている。接触帯電方式としては、帯電安定性という観点から磁気ブラシ式の接触帯電方式が好ましい。この磁気ブラシ式の帯電装置は、スリーブ状の磁性粒子担持体（以下、帯電スリーブと記す）に導電性の磁性粒子を担持させ磁気ブラシを構成する。そして、磁性粒子を感光ドラム表面に接触させることによって感光ドラム表面の帯電を行うものである。
【０００３】
特許文献１には、二本の帯電スリーブを有する帯電装置において、感光ドラム側とは反対側で二本の帯電スリーブ間に規制部材を設けることが記載してある。この帯電装置によれば、二本の帯電スリーブ間を磁性粒子がすり抜けることを防止することで、帯電スリーブ上に担持される磁性粒子のコート量の変動を抑制することができる。そのため、感光ドラム表面の磁性粒子による削れムラを低減できるとともに、磁性粒子と感光ドラム表面との接触状態が安定して感光ドラム表面の帯電ムラを低減することができる。
【特許文献１】特開２００４−３６１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来技術を更に発展させたものである。
【０００５】
本発明の目的は、磁性粒子担持体が回転中心に対し偏心して回転した場合の磁性粒子による被帯電体表面の削れムラと帯電ムラを低減できる帯電装置、及びその帯電装置を有する画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る帯電装置の代表的な構成は、
（１）磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が前記受け渡し位置にある時、前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最小値となる外周面位置が、前記受け渡し位置にあることを特徴とする。
【０００７】
（２）磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最大値となる外周面位置が前記受け渡し位置にある時、前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離が最大値となる外周面位置が、前記受け渡し位置にあることを特徴とする。
【０００８】
（３）磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記受け渡し位置における前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ１、前記受け渡し位置における前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ2、前記第一の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎ、前記第二の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎとすると、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体が一回転する間、
【０００９】
【数１】
2008102182.tif 000003
【００１０】
を満足することを特徴とする。
【００１１】
（４）磁性粒子と、
前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、
前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、
前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を前記被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置であって、
前記第一の磁性粒子担持体の外周面に担持される磁性粒子量を規制する磁性粒子規制部材と、
を有し、
前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体とは互いに等しい角速度で回転し、
前記磁性粒子は、受け渡し位置において前記第一の磁性粒子担持体の外周面から前記第二の磁性粒子担持体の外周面へ受け渡され、
前記受け渡し位置における前記第一の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ１、前記受け渡し位置における前記第二の磁性粒子担持体の回転中心から外周面までの距離をｒ2、前記第一の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎ、前記第二の磁性粒子担持体において回転中心に対し偏心して回転した場合の回転中心から外周面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎとすると、
前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体が一回転する間、
【００１２】
【数２】
2008102182.tif 000004
【００１３】
を満足することを特徴とする。
【００１４】
（５）上記（１）から（４）のいずれかに記載の帯電装置において、前記第一の磁性粒子担持体と前記第二の磁性粒子担持体をそれぞれ回転駆動する駆動部材のうち、前記第一の磁性粒子担持体を回転駆動する駆動部材は、前記第一の磁性粒子担持体と同軸上に設けられた第一の駆動ギアであり、前記第二の磁性粒子担持体を回転駆動する駆動部材は、前記第二の磁性粒子担持体と同軸上に設けられた第二の駆動ギアであり、前記第一の駆動ギア及び前記第二の駆動ギアは、それぞれ同一の駆動伝達ギアから駆動力を伝達されることを特徴とする。
【００１５】
（６）像担持体と、
磁性粒子と、前記磁性粒子を外周面で担持し回転する円筒形状をした第一の磁性粒子担持体と、前記第一の磁性粒子担持体と径の異なる円筒形状をした第二の磁性粒子担持体であって、前記第一の磁性粒子担持体から移送される磁性粒子を外周面で担持し回転する第二の磁性粒子担持体と、を有し、前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体に電圧を印加するとともに、前記第一の磁性粒子担持体及び前記第二の磁性粒子担持体の回転により前記磁性粒子を前記被帯電体表面に接触させて前記被帯電体表面の帯電を行う帯電装置と、
を有し、前記像担持体表面で帯電後に担持する画像を記録材に形成する画像形成装置において、
前記帯電装置は（１）から（５）のいずれかに記載の帯電装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る帯電装置によれば、磁性粒子担持体が回転中心に対し偏心して回転した場合の磁性粒子による被帯電体表面の削れムラと帯電ムラを低減できる。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置によれば、磁性粒子担持体が回転中心に対し偏心して回転した場合の磁性粒子による像担持体表面の削れムラと帯電ムラを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
（１）画像形成装置例
図１３は本発明に係る帯電装置を搭載できる画像形成装置の一例の構成模型図である。その画像形成装置は電子写真方式の複写機である。
【００２０】
以下の説明において、画像形成装置及びその構成部材に関し、長手方向とは記録材の面において記録材搬送方向と直交する方向である。また、長手方向とは被帯電体である像担持体の軸線方向でもある。また、短手方向とは記録材の面において記録材搬送方向と平行な方向である。
【００２１】
本実施例に示す画像形成装置は、該画像形成装置の筐体を構成する画像形成装置本体Ａに被帯電体である像担持体としてのドラム型の電子写真感光体１を有する。感光体１として、正帯電のアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）系感光体を用いた。正帯電のａ−Ｓｉ系感光体１として、外径８４ｍｍのアルミニウムからなる円筒状のドラムシリンダ（導電性支持体）の外周面に、負電荷阻止層と光導電層と表面保護層をそれぞれその順に積層して構成した感光ドラムを用いている。
【００２２】
本実施例の画像形成装置は、コピー開始信号（印字信号）を入力すると、感光ドラム１が矢印方向に回転し、その感光ドラム１の外周面（表面）を帯電装置２によって所定の電位、極性に一様に帯電する。
【００２３】
一方、原稿台１３上におかれた原稿Ｇに対し原稿照射用ランプ、短焦点レンズアレイ、ＣＣＤセンサーが一体のユニット１４となって原稿Ｇを照射しながら矢印方向に走査する。そして原稿照射用ランプから原稿Ｇを照射した照明走査光の原稿面反射光がレンズアレイによって結像されてＣＣＤセンサーに入射される。ＣＣＤセンサーは受光部、転送部、出力部等を有する。入射した反射光（光信号）はＣＣＤ受光部で電荷信号に変換され、転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送された後、電荷信号は信号出力部において電圧信号に変換され、増幅、低インピーダンス化されてアナログ信号として外部に出力される。こうして得られたアナログ信号は所定の画像処理が施されることによってデジタル信号（画像信号）に変換されてプリンタ部（画像形成部）に転送される。プリンタ部は、信号出力部から画像信号を受けてＯＮ、ＯＦＦ発光されるＬＥＤ露光手段３により、感光ドラム１表面に原稿画像に対応した静電潜像を形成する。
【００２４】
感光ドラム１表面に形成された静電潜像は、現像器（現像手段）４によってトナー（現像剤）を用いて現像される。これによって感光ドラム１表面にトナー像（現像像）を得る。こうして感光ドラム１表面に形成されたトナー像は、給送カセット５から給送ローラ６を介してピックアップローラ対７により搬送ベルト７ａ上に搬送される記録材としての転写材Ｐ上に転写装置（転写手段）８によって静電転写される。その転写材Ｐは感光ドラム１表面から静電分離されて定着器９へと搬送される。定着器９では、加熱源により加熱された定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとの間の定着ニップ部で転写材Ｐを挟持搬送することにより転写材Ｐに熱と圧力を加えることによって、転写材Ｐ上にトナー像を加熱、定着する。トナー像を加熱、定着された転写材Ｐは装置本体Ａ外部の排出トレイ１０に排出される。
【００２５】
トナー像転写後の感光ドラム１表面にはクリーニング手段１１に設けられたクリーニング部材１１ａが接触し、感光ドラム１表面の転写残りトナー等の付着汚染物がクリーニング部材１１ａによって除去される。そしてその感光ドラム１表面が前露光手段１２から露光を受けて像露光の光メモリが除去される。これによって感光ドラム１表面は繰り返し画像形成に使用される。
【００２６】
（２）帯電装置
本実施例に示す帯電装置２は、マグネットを内部に有する帯電スリーブの外周面（表面）に導電性の磁性粒子を磁気的に担持し、その磁性粒子を感光ドラム1表面に接触させることによって感光ドラム１表面の帯電を行う磁気ブラシ帯電装置である。
【００２７】
図１は帯電装置２と感光ドラム１の関係を表す縦断面図である。図２は帯電装置２の第一の帯電スリーブ３１と第二の帯電スリーブ３２と規制ブレード３７の関係を表す平面図である。図３は第一の帯電スリーブ３１と第二の帯電スリーブ３２の保持構造を表す中央省略横断面図である。
【００２８】
本実施例の帯電装置２は、帯電枠体としての帯電容器３６と、磁界発生手段としての二本の固定マグネット３３，３４と、第一の磁性粒子担持体としての第一の帯電スリーブ３１と、第二の磁性粒子担持体としての第二の帯電スリーブ３２と、を有する。また、帯電装置２は、導電性の磁性粒子３５と、磁性粒子規制部材としての磁気ブラシ層厚規制部材（規制ブレード）３７を有する。これらの部材は何れも感光ドラム１の長手方向と同方向に延びる細長い部材である。
【００２９】
第一の帯電スリーブ（以下、第一スリーブと記す）３１及び第二の帯電スリーブ（以下、第二スリーブと記す）３２はそれぞれ導電性の材料によって円筒状に形成してある。この第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２は、それぞれ長手方向の両端部にスリーブフランジ４１，４２を有し、そのフランジ４１，４２を介して帯電容器３６の側板６０ａ，６０ｂに軸受４３，４４により回転自在に保持されている。
【００３０】
マグネット３３は第一スリーブ３１の内部において芯金４５の周囲に設けられている。その芯金４５の両端部は第一スリーブ３１のフランジ４１に軸受４７を介して回転自在に保持されている。マグネット３４は第二スリーブ３２の内部において芯金４６の周囲に設けられている。その芯金４６の両端部は第二スリーブ３２のフランジ４２に軸受４８を介して回転自在に保持されている。そしてその芯金４５，４６の先端が側板６０ａ，６０ｂに設けられた保持部材６０ｃ，６０ｄに固定されている。
【００３１】
マグネット３３，３４は、互いに対向する位置において磁極に工夫がなされている。一般に磁性粒子３５は同極同士が並ぶすなわち反発極付近で第一スリーブ３１表面及び第二スリーブ３２表面から離れようとする傾向がある。このことを利用して、マグネット３３，３４各々の対向位置の磁極を、上下に反発極を並べ，かつマグネット３３側はＳ極、マグネット３４側はＮ極というように逆極性の反発極を対向させている。
【００３２】
帯電容器３６に収納されている磁性粒子３５は、マグネット３３，３４が発生する磁界(磁気力)により磁気的に、第一スリーブ３１の外周面（表面）、及び第二スリーブ３２の外周面（表面）に担持される。そしてその磁性粒子３５は、感光ドラム１側において第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の回転により第一スリーブ３１と第二スリーブ３２との間をすり抜けることなく第一スリーブ３１から第二スリーブ３２へと移送される。また感光ドラム１側と反対側において第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の回転により第一スリーブ３１と第二スリーブ３２との間をすり抜けることなく第二スリーブ３２から第一スリーブ３１へと移送される。つまり第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の回転に伴い磁性粒子３５は感光ドラム１側で第一スリーブ３１表面から第一スリーブ３１と第二スリーブ３２との間の受け渡し位置３５ｃを経て第二スリーブ３２表面へと移送される。そしてその磁性粒子３５は感光ドラム１側と反対側で第二スリーブ３２表面から第二スリーブ３２と第一スリーブ３１との間の受け渡し位置３５ｅを経て第一スリーブ３１表面へと移送される。
【００３３】
従って、感光ドラム１側の受け渡し位置３５ｃは、磁性粒子３５を移送直前まで第一スリーブ３１表面に担持している磁性粒子担持位置であるとともに、第二スリーブ３２表面で移送直後の磁性粒子３５を担持する磁性粒子担持位置でもある。また、感光ドラム１と反対側の受け渡し位置３５eは、磁性粒子３５を移送直前まで第二スリーブ３２表面に担持している磁性粒子担持位置であるとともに、第一スリーブ３１表面で移送直後の磁性粒子３５を担持する磁性粒子担持位置でもある。
【００３４】
磁性粒子３５としては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ３、抵抗が１０２〜１０１０Ω・ｃｍのものが好ましい。帯電能を良くするには、できるだけ抵抗の低いものを用いる方が良いけれども、感光ドラム１にピンホールのような絶縁の欠陥が存在することを考慮すると１０６Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。本実施例では、フェライト表面を酸化、還元処理して抵抗調整を行い、更にカップリング処理を施し、平均粒径が２５μｍ、飽和磁化が２００ｅｍｕ／ｃｍ３、抵抗が５×１０６Ω・ｃｍのものを磁性粒子１３５として用いた。上記抵抗値は、底面積が２２８ｃｍ２の金属セルに帯電用磁性粒子を２ｇ入れた後０．６５Ｐａ（６．６ｋｇ／ｃｍ２  ）で荷重し、１００Ｖの電圧を印加して測定した値である。
【００３５】
規制ブレード３７は、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２のうち感光ドラム１の回転方向下流側に設けられた第一スリーブ３１の表面と間隙（スリーブ−ブレードギャップ、以下Ｓ−Ｂギャップ）Ｇ１を介して対向している。本実施例ではそのＳ−Ｂギャップを３５０μｍに設定している。この規制ブレード３７は両端部が帯電容器３６の側板６０ａ，６０ｂに図示しない支持部材を介して保持されている。その規制ブレード３７は、帯電容器３６内で第一スリーブ３１表面に担持され該第一スリーブ３１の回転により移送される磁性粒子３５をＳ−Ｂギャップに応じた一定の厚みに規制する。つまり規制ブレード３７は、帯電容器３６の第一スリーブ３１側の開口部から該第一スリーブ３１によって感光ドラム１表面に持ち出される磁性粒子３５の量を規制するとともに該第一スリーブ３１表面に適正量の磁性粒子３５のコート層を形成する。
【００３６】
第一スリーブ３１は、第一スリーブ３１表面が感光ドラム１表面と間隙（スリーブ−ドラムギャップ、以下Ｓ−Ｄギャップ）Ｇ２を介して対向している。第二スリーブ３２は、第二スリーブ３２表面が感光ドラム１表面と間隙（Ｓ−Ｄギャップ）Ｇ３を介して対向している。そのＳ−ＤギャップＧ２，Ｇ３或いはそのＳ−ＤギャップＧ２，Ｇ３の近傍で磁性粒子３５が穂立ちするようにマグネット３３，３４の磁極を配している。これによって磁性粒子３５の感光ドラム１表面に対する接触が安定する。
【００３７】
（３）第一スリーブ及び第二スリーブの回転駆動機構の構成
図４は第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の駆動機構を表す説明図である。
【００３８】
５１は駆動部材としての第一帯電スリーブ駆動ギア（以下、第一駆動ギアと記す）である。５２は駆動部材としての第二帯電スリーブ駆動ギア（以下、第二駆動ギアと記す）である。第一駆動ギア５１は第一スリーブ３１のフランジ４１に、第二駆動ギア５２は第二スリーブ３２のフランジ４２に、それぞれ固定してある（図２）。第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２は歯数が等しい。５３は駆動伝達部材としての駆動伝達ギア（以下、伝達ギアと記す）であり、第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２と噛み合っている。
【００３９】
（４）帯電処理動作
帯電装置２において、伝達ギア５３が駆動源としての帯電モータ９０により回転駆動される。すると、第一駆動ギア５１は伝達ギア５３から回転力を受けて第一スリーブ３１を感光ドラム１の回転方向とは同一方向へ回転させる。また、第二駆動ギア５２は伝達ギア５３から回転力を受けて第二スリーブ３２を感光ドラム１の回転方向とは同一方向へ回転させる。この第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２はそれぞれ第一スリーブ３１表面及び第二スリーブ３２表面で磁性粒子３５を担持しながら回転する。そして規制ブレード３７によって規制された第一スリーブ３１の磁性粒子担持領域（図２）に在る磁性粒子３５は、マグネット３３が発生する磁界によってブラシ状に形成され、第一スリーブ３１の回転に伴い感光ドラム１表面に搬送される。また第二スリーブ３２の磁性粒子担持領域（図２）に在る磁性粒子３５も、マグネット３４が発生する磁界によってブラシ状に形成され、第二スリーブ３２の回転に伴い感光ドラム１表面に搬送される。
【００４０】
第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２にはそれぞれ対応する帯電バイアス電源Ｖ１，Ｖ２（図１）から帯電バイアスが印加される。すると、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２表面の磁性粒子担持領域に担持されている磁性粒子３５に第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２を通じて電荷が流れ込む。その流れ込む電荷によって磁性粒子担持領域に担持されている磁性粒子３５は帯電される。その帯電された磁性粒子３５が感光ドラム１表面の画像保証領域（図２）と接触することによって該画像保証領域を帯電する。ここで、画像保証領域とは、感光ドラム１の長手方向においてトナー像を形成する領域、つまり潜像を形成する領域である。この画像保証領域は感光ドラム１の長手方向において磁性粒子担持領域よりも内側の領域に設けられている。
【００４１】
感光ドラム１表面と第一スリーブ３１表面との間、及び感光ドラム１表面と第二スリーブ３２表面との間において磁性粒子３５を挟むように形成されるニップ幅Ｎ１，Ｎ２(図１)を広くすることにより帯電性能を高めることができる。ニップ幅Ｎ１，Ｎ２を広くするには、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の直径を大きくすることが有効である。しかしながら、ニップ幅Ｎ１，Ｎ２を広くすると感光ドラム１表面にかかる圧力が増大し、感光ドラム１表層の削れ量を多くしてしまう。また、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の直径を大きくすると、帯電装置本体も大きくなってしまう。
【００４２】
このため、帯電装置を小型に保ち、かつ帯電性能を維持し、感光ドラム表層の削れ量増大を防ぐには、より安定した帯電性能が必要とされる帯電スリーブに限り、直径を大きくするのが現実的である。
【００４３】
本実施例においては、感光ドラム１表面の電位を均一に均すために重要と考えられる感光ドラム１の回転方向下流側に配置される第一スリーブ３１の直径をφ２２、第二スリーブ３２の直径をφ１６とした。
【００４４】
（５）磁性粒子による感光ドラム表面の削れムラと帯電ムラを低減するための構成
次に、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２が偏心して回転した場合の磁性粒子３５による感光ドラム１表面の削れムラと帯電ムラを低減するための構成について説明する。
【００４５】
以下の説明において、第一スリーブ３１と感光ドラム１表面との間のＳ−ＤギャップＧ２を第一Ｓ−ＤギャップＧ２と記す。また第二スリーブ３２と感光ドラム１表面との間のＳ−ＤギャップＧ３を第二Ｓ−ＤギャップＧ３と記す。
【００４６】
帯電装置２の有する第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２においては、回転駆動させた際に、製造上できてしまう機械的公差や、第一スリーブギア５１及び第二スリーブギア５２の伝達ギア５３に対する噛合い等によって、偏心振れを生じる場合がある。
【００４７】
図５は、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の偏心振れを測定する方法を示す説明図である。帯電装置２を感光ドラム１と対向させ、第一スリーブ３１と感光ドラム１とが所望のギャップ幅を形成するように設置する。第一スリーブ３１と感光ドラム１とが形成する第一Ｓ−ＤギャップＧ２にギャップ測定器７０（Capacitec社製）を送り込み、感光ドラム１を静止させ、第一スリーブ３１を回転させた時の第一Ｓ−ＤギャップＧ２の測定を行う。第一Ｓ−ＤギャップＧ２の変動値から、第一スリーブ３１の偏心振れ幅を算出する。また、第二スリーブ３２の偏心振れ幅は、帯電装置２を感光ドラム１に対向させ、第二スリーブ３２と感光ドラム１とが所望のギャップ幅を形成するように設置する。第一スリーブ３２と感光ドラム１とが形成する大にＳ−ＤギャップＧ３にギャップ測定器７０を送り込み、感光ドラム１を静止させ、第二スリーブ３２を回転させた時の第二Ｓ−ＤギャップＧ３の測定を行う。第二Ｓ−ＤギャップＧ３の変動値から、第二スリーブ３２の偏心振れ幅を算出する。
【００４８】
図６は、第一Ｓ−ＤギャップＧ２の測定値の平均値からの第一スリーブ３１の偏心量を算出した結果を表す説明図である。図７は、第二Ｓ−ＤギャップＧ３の測定値の平均値からの第二スリーブ３２の偏心量を算出した結果を表す説明図である。
【００４９】
図６に示すように、第一スリーブ３１は一回転周期の偏心振れ幅（最大値と最小値の差分の絶対値）が約３６．０μmとなっており、その一回転周期の偏心振れ幅の変動を繰り返している。図７に示すように、第二スリーブ３２は一回転周期の偏心振れ幅（最大値と最小値の差分の絶対値）が約２７．８μｍとなっており、その一回転周期の偏心振れ幅の変動を繰り返している。
【００５０】
図８は、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２が回転中心に対し偏心して回転する一例を表す説明図である。第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の偏心回転軌跡を一点鎖線にて示す。
【００５１】
第一スリーブ３１において回転中心Ｏ１に対し偏心して回転した場合の該回転中心Ｏ１から第一スリーブ３１表面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎとする。第二スリーブ３２において回転中心Ｏ２に対し偏心して回転した場合の該回転中心Ｏ２から第一スリーブ３２表面までの距離の最大値と最小値をそれぞれｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎとする。また、第一スリーブ３１において回転中心Ｏ１から磁性粒子３５を移送直前まで担持している第一スリーブ３１表面の受け渡し位置３５ｃまでの距離をｒ１とする。また、第二スリーブ３２において回転中心Ｏ２から第二スリーブ３２表面で移送直後の磁性粒子３５を担持する受け渡し位置３５ｃまでの距離をｒ２とする。これらの距離のうち、ｒ１−ｍａｘ、ｒ１−ｍｉｎ、ｒ２−ｍａｘ、ｒ２−ｍｉｎは変化しない値である。ｒ１は第一スリーブ３１の回転に伴い変化する値である。ｒ２も第二スリーブ３２の回転に伴い変化する値である。
【００５２】
本実施例においては、図６、図７で示した第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の偏心振れ幅の算出結果を用いて、第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置と第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置を求め、第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置から第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置へと磁性粒子３５を移送できるように第一スリーブギア５１及び第２スリーブギア５２の伝達ギア５３に対する噛み合う歯の調整を行なった。
【００５３】
図９は、第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置から第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置へと磁性粒子３５を移送する様子を表す説明図である。
【００５４】
（ａ）に示すように、時刻ｔ＝ｔ０において磁性粒子３５は規制ブレード３７と第一スリーブ３１間のＳ−ＢギャップＧ１位置で、第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置に担持されているものとする。
【００５５】
その磁性粒子３５は第一スリーブ３１の回転に伴い（ｂ）にて示すΔｔ１後のｔ＝ｔ１に第一スリーブ３１と感光ドラム１間の第一Ｓ−ＤギャップＧ２位置に搬送される。
【００５６】
更にその磁性粒子３５は（ｃ）にて示すｔ１  ＜ｔ＜ｔ２  間に第一Ｓ−ＤギャップＧ２位置から受け渡し位置３５ｃまで搬送される。ここで第二スリーブ３２は第一スリーブ３１の角速度と等しい角速度で回転している。従って、第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置は第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置と略同時に受け渡し位置３５ｃに達する。つまり受け渡し位置３５ｃにおいて第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置と第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置が対向することとなる。これにより、磁性粒子３５は受け渡し位置３５ｃにおいて第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置から第二スリーブ３２の最小値ｒ２−ｍｉｎの外周面位置に移送される。
【００５７】
更にその磁性粒子３５は第二スリーブ３２の回転に伴い（ｄ）にて示すΔｔ２後のｔ＝ｔ２に第二スリーブ３２と感光ドラム１間の第二Ｓ−ＤギャップＧ３位置まで搬送される。
【００５８】
図１０は、図９（ａ）〜（ｄ）おけるＳ−ＢギャップＧ１、第一Ｓ−ＤギャップＧ２、第二Ｓ−ＤギャップＧ３の測定結果を表す説明図である。
【００５９】
時刻ｔ＝ｔ０において、第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置は規制ブレード３７と最も接近するＳ−ＢギャップＧ１位置にある（図９（ａ））。
【００６０】
時刻ｔ＝ｔ１では、その外周面位置は第一Ｓ−ＤギャップＧ２位置まで移動する（図９（ｂ））。このときのＳ−ＢギャップＧ１の変動と第一Ｓ−ＤギャップＧ２の変動は、どちらも第一スリーブ３１の偏心によって生ずるものであるため、第一Ｓ−ＤギャップＧ２の変動はＳ−ＢギャップＧ１の変動をΔｔ１遅らせたものと略一致する。そのため、Ｓ−ＢギャップＧ１の変動に起因して第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量の変動に合わせるように、第一Ｓ−ＤギャップＧ２が変動することから、第一Ｓ−ＤギャップＧ２で感光ドラム１表面にかかる圧力の変動量は小さい。
【００６１】
同様に、時刻ｔ＝ｔ１において、第一Ｓ−ＤギャップＧ２位置で第一スリーブ３１の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置に担持されている磁性粒子３５は、Δｔ２後までに第二スリーブ３２の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置へと移送される（図９（ｃ））。そして第二スリーブ３２の最小値ｒ１−ｍｉｎの外周面位置に担持されている磁性粒子３５は、時刻ｔ＝ｔ２で第二Ｓ−ＤギャップＧ３まで移動する。
【００６２】
第一スリーブ３１と第二スリーブ３２は回転角速度が等しいため、第二Ｓ−ＤギャップＧ３の変動は、第一Ｓ−ＤギャップＧ２の変動をΔｔ２遅らせたものと略同期する。そのため、第一スリーブ３１表面に担持されている磁性粒子量の変動に合わせるように、第二Ｓ−ＤギャップＧ３が変動することから、第二Ｓ−ＤギャップＧ３で感光ドラム１表面にかかる圧力の変動を低減することが可能となる。
【００６３】
受け渡し位置３５ｃでの第一スリーブ３１表面の偏心振れ幅と、受け渡し位置３５ｃでの第二スリーブ３２表面の偏心振れ幅との差分を算出することにより、各スリーブ３１，３２の偏心振れの影響の大きさを示すことができる。第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れ幅の差分は下記の数式（１）から算出する。
【００６４】
【数７】
2008102182.tif 000005
【００６５】
また、第一スリーブ３１表面の偏心振れ幅は下記の数式（２）から算出する。第二スリーブ３２表面の偏心振れ幅は下記の数式（３）から算出する。
【００６６】
【数８】
2008102182.tif 000006
【００６７】
図１１は数式（１）の絶対値記号の内部の算出結果を表す説明図である。
【００６８】
同図に示すように、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の一回転周期における偏心振れ幅の最大値と最小値との差分は２０．０μｍとなっている。この差分値２０．０μｍは、図６及び図７で示した第一スリーブ３１、第二スリーブ３２の偏心振れ幅よりも小さい値におさまっている。
【００６９】
第二Ｓ−ＤギャップＧ３において、第二スリーブ３２の偏心振れによる磁性粒子３５の感光ドラム１表面に対する接触状態の変動を低減することができる。
【００７０】
本実施例の帯電装置２においては、第一スリーブ３１の偏心回転によりＳ−ＢギャップＧ１値が変動する。Ｓ−ＢギャップＧ１値が変動すると、第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量に変動が生じる。Ｓ−ＢギャップＧ１値が設定値よりも大きくなった場合は、第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量は多くなる。逆に、Ｓ−ＢギャップＧ１値が設定値よりも小さくなった場合は、第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量は少なくなる。
【００７１】
第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量が設定量より少なくなると、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触幅が狭くなる。そのため、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との間にかかる圧力が低減され、感光ドラム１の表面層の削れ量は低減される。しかし磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触幅が狭くなることにより帯電性能は低下してしまう。
【００７２】
一方、第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量が設定量より多くなると、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触幅が広くなって帯電性能は高まるけれども、磁性粒子３５の摺擦力による感光ドラム１の表面層の削れ量も多くなってしまう。従って、第一スリーブ３１表面に担持される磁性粒子量が設定量より多くなる場合には、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触状態をより均一に保つことが重要になる。
【００７３】
しかしながら、第一スリーブ３１の偏心回転によりＳ−ＢギャップＧ１は変動し、第一スリーブ３１に担持される磁性粒子量の変動を止めることは困難である。このような場合、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触状態をより均一に保つには、第一スリーブ３１に担時されている磁性粒子量の変動に合わせて、第一Ｓ−ＤギャップＧ２および第二Ｓ−ＤギャップＧ３が変動するようにすればよい。
【００７４】
Ｓ−ＢギャップＧ１と第一Ｓ−ＤギャップＧ２は、どちらも第一スリーブ３１の偏心により変動する。これにより、Ｓ−ＢギャップＧ１が変動することに起因して生じた第一スリーブ３１に担持されている磁性粒子量の変動に合わせて、第一Ｓ−ＤギャップＧ２値は変動するようになっている。そのため、第一Ｓ−ＤギャップＧ２での磁性粒子３５と感光ドラム１表面との間に発生する圧力の変動幅は小さい。
【００７５】
しかし、第一スリーブ３１の偏心回転により、第一スリーブ３１に担持されている磁性粒子量は第一スリーブ３１の一回転周期で変動する。その第一スリーブ３１の一回転周期の変動と第二スリーブ３２の偏心回転による第二Ｓ−ＤギャップＧ３の変動の周期が異なる場合、第二スリーブ３２に移送された磁性粒子３５と感光ドラム１表面との間にかかる圧力の変動幅が大きくなってしまう。
【００７６】
本実施例においては、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２は互いに等しい角速度で回転するため、第一スリーブ３１表面から第二スリーブ３２表面への磁性粒子３５の移送は第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の一回転毎に同一な位置で行われる。これにより、磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触状態の変動は、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の一回転周期で周期的に発生するため、その接触状態の変動を定常的にすることができる。
【００７７】
また、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２を一回転させた場合、磁性粒子３５の受け渡し位置３５ｃでの、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れの差分の絶対値は、常に第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れ幅の最大値よりも小さい。そのため、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れの影響を受ける磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触状態の変動を大幅に低減することができ、感光ドラム１表面の帯電ムラを低減することができる。
【００７８】
本実施例において、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２が一回転する間、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れの差分の絶対値が、常に第一スリーブ３１、第二スリーブ３２の何れか一方の偏心振れ幅よりも小さくなるようにしてよい。つまり、下記の数式（４）、（５）の関係を満足すれば、同じ作用効果を得ることができる。
【００７９】
【数９】
2008102182.tif 000007
【００８０】
また、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２が一回転する間、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の偏心振れの差分の絶対値が、常に第一スリーブ３１、第二スリーブ３２の双方の偏心振れ幅よりも小さくなるようにしてよい。つまり、下記の数式（６）の関係を満足すれば、同じ作用効果を得ることができる。
【００８１】
【数１０】
2008102182.tif 000008
【００８２】
また、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２が一回転する間に、受け渡し位置３５ｃで第一スリーブ３１の最大値ｒ１−ｍａｘの外周面位置から第二スリーブ３２の最大値ｒ２−ｍａｘの外周面位置へと磁性粒子３５を移送するようにしてもよい。そのような構成を採用しても同じ作用効果を得ることができる。この場合も伝達ギア５３に対する第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２の噛み合い位置をずらす調整を行なうだけでよい。
【００８３】
また、本実施例においては、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２をそれぞれ回転駆動する第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２が同一の伝達ギア５３から駆動力の伝達を受けている。また第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２の歯数を等しくしている。そのため、簡易な構成で正確に第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の回転角速度を等しく保つことができる。また、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２間で磁性粒子３５を移送する受け渡し位置３５ｃの位置調整を行なう場合にも、伝達ギア５３に噛み合う第一駆動ギア５１及び第二駆動ギア５２の歯をずらすだけでよく、その位置調整後は再調整する必要がない。
【００８４】
また、本実施例においては、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の回転角速度が等しいため、第一スリーブ３１から第二スリーブ３２へと磁性粒子３５の受け渡しが行われる該各スリーブ３１，３２の周方向位置の位置関係は常に適正に保たれる。これにより、感光ドラム１表面の帯電条件が安定し、長期的に感光ドラム１表面の電位ムラを低減することができる。
【００８５】
また、本実施例においては、第二Ｓ−ＤギャップＧ３において磁性粒子３５と感光ドラム１表面との接触状態の変動を低減することが可能であるため、第二Ｓ−ＤギャップＧ３を従来よりも広くしても、十分な帯電性能が維持される。これにより、感光ドラム１表面に定常的にかかる圧力を低減することができ、感光ドラム１表層の削れ量を低減することが可能となった。
【００８６】
また、本実施例においては、第一スリーブ３１の直径を第二スリーブ３２の直径より大きくしたが、第一スリーブ３１の直径を第二スリーブ３２の直径より小さくしても、帯電条件を安定させる作用・効果は発生する。
【実施例２】
【００８７】
本発明に係る帯電装置の他の例を説明する。
【００８８】
本実施例においては、実施例１の帯電装置２と共通する部材・部分には同じ符号を付して再度の説明を省略する。
【００８９】
本実施例に示す帯電装置２は、第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２をそれぞれ個別に回転駆動した点を除いて実施例１の帯電装置と同じ構成としてある。
【００９０】
図１２は本実施例の帯電装置２の第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２の駆動機構を表す説明図である。
【００９１】
５４は駆動伝達部材としての第一駆動伝達ギア（以下、第一伝達ギアと記す）であり、第一駆動ギア５１と噛み合っている。その第一伝達ギア５４は駆動源としての第一の帯電モータ９１により回転駆動される。この帯電モータ９１により第一伝達ギア５４が回転駆動されると、その第一伝達ギア５４から第一駆動ギア５１が回転力を受けて第一スリーブ３１を感光ドラム１の回転方向とは同一方向へ回転させる。５５は駆動伝達部材としての第二駆動伝達ギア（以下、第二伝達ギアと記す）であり、第二駆動ギア５２と噛み合っている。その第二伝達ギア５５は駆動源としての第二の帯電モータ９２により回転駆動される。この帯電モータ９２により第二伝達ギア５５が回転駆動されると、その第二伝達ギア５５から第二駆動ギア５２が回転力を受けて第二スリーブ３２を感光ドラム１の回転方向とは同一方向へ回転させる。第一スリーブ３１及び第二スリーブ３２を等しい角速度で回転するように、帯電モータ９１および帯電モータ９２の回転速度を設定している。
【００９２】
本実施例の帯電装置２においても、第一スリーブ３１と第二スリーブ３２は互いに等しい角速度で回転するため、第一スリーブ３１表面から第二スリーブ３２表面への磁性粒子３５の移送は第一スリーブ３１と第二スリーブ３２の一回転毎に同一な位置で行われる。
従って、実施例１の帯電装置２と同じ作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】実施例１に係る帯電装置と感光ドラムの関係を表す縦断面図
【図２】実施例１に係る帯電装置の第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブと規制ブレードの関係を表す平面図
【図３】実施例１に係る帯電装置の第一の帯電スリーブと第二の帯電スリーブの保持構造を表す中央省略横断面図
【図４】実施例１に係る帯電装置の第一スリーブ及び第二スリーブの駆動機構を表す説明図
【図５】本実施例におけるＳ−Ｄギャップを測定する方法を表す説明図
【図６】実施例１に係る帯電装置の第一Ｓ−ＤギャップＧ２の測定値を表す説明図
【図７】実施例１に係る帯電装置の第二Ｓ−ＤギャップＧ３の測定値を表す説明図
【図８】実施例１に係る帯電装置の第一スリーブ及び第二スリーブが回転中心に対し偏心して回転する一例を表す説明図
【図９】実施例１に係る帯電装置の第一スリーブの最小値の外周面位置から第二スリーブの最小値の外周面位置へと磁性粒子を移送する様子を表す説明図
【図１０】実施例１に係る帯電装置のＳ−Ｂギャップ、第一Ｓ−Ｄギャップ、第二Ｓ−Ｄギャップの測定結果を表す説明図
【図１１】実施例１に係る帯電装置の第一スリーブと第二スリーブの偏心振れ幅の差分の算出結果を表す説明図
【図１２】実施例２に係る帯電装置の第一スリーブ及び第二スリーブの駆動機構を表す説明図
【図１３】画像形成装置の一例の構成模型図
【符号の説明】
【００９４】
１‥‥感光ドラム、２・・・帯電装置、３１・・・第一の帯電スリーブ、３２・・・第二の帯電スリーブ、３５・・・磁性粒子、３７・・・規制ブレード、５１・・・第一帯電スリーブ駆動ギア、５２・・・第二帯電スリーブ駆動ギア、５３・・・駆動伝達ギア 
【図１】
2008102182.tif 000011
【図２】
2008102182.tif 000012
【図３】
2008102182.tif 000013
【図４】
2008102182.tif 000014
【図５】
2008102182.tif 000015
【図６】
2008102182.tif 000016
【図７】
2008102182.tif 000017
【図８】
2008102182.tif 000018
【図９】
2008102182.tif 000019
【図１０】
2008102182.tif 000020
【図１１】
2008102182.tif 000021
【図１２】
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【図１３】
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