(57)【要約】【課題】  汚泥状の塗料粕を経済的に処理することができるように、塗料粕の資源化コンテナ、資源化車両、資源化システムを提供する。【解決手段】  塗料粕の資源化コンテナは、汚泥状の塗料粕に微生物を保有させた活性化材料を混ぜて、その混合物を攪拌することにより、塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させて資源化するコンテナであって、処理槽と、攪拌手段と、微生物が活性化する好適な環境が処理槽内で維持されるように設けられた維持装置とを備える。塗料粕の資源化システムは、処理槽に設けられる監視装置と、監視装置から得られる情報を管理する管理装置とからなり、監視装置は、処理槽内の微生物の活動状態が検知できるように設けられたセンサーと、センサーから得られた情報を発信する情報発信装置とを備え、管理装置はセンサーからの情報に基づいて情報端末機器に通報する管理サーバとを備えている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥状の塗料粕に微生物を保有させた活性化材料を混ぜて、その混合物を攪拌することにより、前記塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させて資源化するために用いられるコンテナであって、
前記コンテナは、前記塗料粕を収容し処理するための空間を有するとともに通気孔を有する処理槽と、該処理槽に設けられた攪拌手段と、微生物が活性化する好適な環境が前記処理槽内で維持されるように設けられた維持装置と、を備えることを特徴とする塗料粕の資源化コンテナ。
【請求項２】
塗装施設から汚泥状で排出される塗料粕を回収し、処理するために用いられる車両であって、
前記車両に設けられ、前記塗料粕を収容し処理するための空間を有するとともに通気孔を有する処理槽と、該処理槽に設けられた攪拌手段と、前記車両のエンジンに連動させて前記攪拌手段を駆動する駆動装置と、微生物が活性化する好適な環境が前記処理槽内で維持されるように設けられた維持装置と、を備え、
前記塗料粕に微生物を保有させた活性化材料を混ぜて、その混合物を攪拌することにより、前記処理槽内で前記塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させることを特徴とする塗料粕の資源化車両。
【請求項３】
汚泥状の塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させる際に、微生物が活性化する好適な環境が、塗料粕を処理する処理槽内で維持されるように管理するシステムであって、
前記システムは、塗料粕の前記処理槽に設けられる監視装置と、該監視装置から得られる情報を管理する管理装置とからなり、
前記監視装置は、処理槽内の微生物の活動状態が検知できるように設けられたセンサーと、該センサーから得られた情報に基づいて前記処理槽内の環境を改善する改善手段を作動させるコントローラと、前記センサーから得られる情報を発信する情報発信装置とを備え、
前記管理装置は、前記情報発信装置から発信される情報を受信する受信装置と、前記センサーからの情報を蓄積するデータベースと、前記処理槽を管理する者が使用する情報端末機器と、該情報端末機器に対して前記センサーの情報を管理する管理サーバとを備えることを特徴とする塗料粕の資源化システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記処理槽内の異常を判定する判定部を有し、前記センサーの情報に基づいて、前記処理槽内の異常を判定して通報することを特徴とする請求項３に記載の塗料粕の資源化システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥状で排出される塗料粕を変化させて資源とする際のコンテナ、車両、システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装工場等の施設からは、塗料粕が汚泥状で排出される。このような塗料粕の処理については、従来、石油や電気を利用して焼却するしかなかったものであるが、本出願人は、微生物の発酵熱を利用して、これを処理する技術を確立させた。すなわち、汚泥状の塗料粕であっても、特開２００４−１６７４６８号公報に開示されているように、有機性廃棄物を好気性微生物群で発酵させた処理用菌群と塗料粕汚泥とを混合することにより、処理用菌群の発酵熱で塗料粕汚泥の形状を粒子状に変化させることができる。このように塗料粕を粒子状に変化させた場合には、取り扱いが容易になることから、例えば、固形燃料等の原料にするなどの用途が開け、利用価値の高い技術となっている。しかも、石油や電気を利用していないことから、経済的で環境を破壊することがない。
しかし、汚泥状の塗料粕を継続的に処理するには、相応の施設の建設や設備の拡充をすることが求められていた。
【０００３】
他方、廃棄物を回収して処理すること、もしくは、原料として再利用可能なものとすることについては、一般的に実施されている。
このような技術に関し、特開２００２−２４９７９２号公報の廃棄物固形燃料化システムおよび廃棄物固形燃料化方法では、道路上を走行可能な運搬装置と、この運搬装置に搭載され可燃性で破砕可能な廃棄物を破砕する破砕装置と、この破砕装置により破砕された廃棄物を固形燃料に成形する成形装置とを有し、破砕装置で破砕された廃棄物を成形装置により固形燃料とすることが記載されている。特開２００６−１２７０３７号公報の廃棄物収集システムでは、ＧＰＳを利用することにより、一定のエリア内で車両の有無を判断して、廃棄物を効率良く収集できるようにするものであり、廃棄物の重量を検知する重量検知手段と、運搬車両の位置を検知する車両位置検知手段と、収集場所に関する情報を記憶した情報記憶手段と、収集場所の近傍に運搬車両が在ると判断する収集場所判別手段とを備えている。
【特許文献１】特開２００４−１６７４６８号公報
【特許文献２】特開２００２−２４９７９２号公報
【特許文献３】特開２００６−１２７０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
汚泥状の塗料粕を経済的に処理することができるように、塗料粕の資源化コンテナ、資源化車両、資源化システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の塗料粕の資源化コンテナは、汚泥状の塗料粕に微生物を保有させた活性化材料を混ぜて、その混合物を攪拌することにより、前記塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させて資源化するために用いられるコンテナであって、前記コンテナは、前記塗料粕を収容し処理するための空間を有するとともに通気孔を有する処理槽と、該処理槽に設けられた攪拌手段と、微生物が活性化する好適な環境が前記処理槽内で維持されるように設けられた維持装置と、を備えることを特徴とする。
請求項２に記載の塗料粕の資源化車両は、塗装施設から汚泥状で排出される塗料粕を回収し、処理するために用いられる車両であって、前記車両に設けられ、前記塗料粕を収容し処理するための空間を有するとともに通気孔を有する処理槽と、該処理槽に設けられた攪拌手段と、前記車両のエンジンに連動させて前記攪拌手段を駆動する駆動装置と、微生物が活性化する好適な環境が前記処理槽内で維持されるように設けられた維持装置と、を備え、前記塗料粕に微生物を保有させた活性化材料を混ぜて、その混合物を攪拌することにより、前記処理槽内で前記塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させることを特徴とする。
請求項３に記載の塗料粕の資源化システムは、汚泥状の塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させる際に、微生物が活性化する好適な環境が、塗料粕を処理する処理槽内で維持されるように管理するシステムであって、前記システムは、塗料粕の前記処理槽に設けられる監視装置と、該監視装置から得られる情報を管理する管理装置とからなり、前記監視装置は、処理槽内の微生物の活動状態が検知できるように設けられたセンサーと、該センサーから得られた情報に基づいて前記処理槽内の環境を改善する改善手段を作動させるコントローラと、前記センサーから得られる情報を発信する情報発信装置とを備え、前記管理装置は、前記情報発信装置から発信される情報を受信する受信装置と、前記センサーからの情報を蓄積するデータベースと、前記処理槽を管理する者が使用する情報端末機器と、該情報端末機器に対して前記センサーの情報を管理する管理サーバとを備えることを特徴とする。そして、前記管理装置は、前記処理槽内の異常を判定する判定部を有し、前記センサーの情報に基づいて、前記処理槽内の異常を判定して通報することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
塗料粕の資源化コンテナにより、塗料粕を細粒状に熱収縮させる処理が、電力や石油を使用しなくても、微生物を活性化させることにより、微生物の発酵熱を利用して経済的に処理できるものとなる。また、その処理は維持装置により、特に人手を掛けなくても自動的に完了させることができる。
塗料粕の資源化車両により、塗料粕を細粒状に熱収縮させる処理が、電力や石油を使用しなくても、微生物を活性化させることにより、微生物の発酵熱を利用して経済的に処理でき、且つ、その処理が、塗料粕を運搬している途中であってもできるようになるため、処理効率が向上する。また、塗料粕の資源化車両は、汚泥状で排出される塗料粕の処理設備を有しない企業に出向いて、これを回収し処理できるので、汚泥状の塗料粕を排出する企業にとって、特別な施設等を構築する必要がなく有益である。
塗料粕の資源化システムは、汚泥状で排出される塗料粕の処理を遠隔地であっても管理することができることから、人手を掛けなくても多数の処理槽を管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の塗料粕の資源化コンテナ１０は、後述する車両に搭載できるように構成されており、図１は、車両に搭載された際に前方となる側から見た説明図である。また、図２は、図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
この図１および図２に示すように、資源化コンテナ１０は、塗料粕を収容し処理するための空間を有するとともに通気孔８を有する処理槽１と、処理槽１の下方に攪拌羽根３を備えて設けられた回転軸２（攪拌手段）と、好気性微生物群（以下、単に微生物という）が活性化する好適な環境が処理槽１内で維持されるように設けられた維持装置５と、から構成されている。処理槽１は、汚泥状の塗料粕や活性化材料が投入される投入扉１１を天井部に有し、また、後方の壁面には、処理された塗料粕が取り出せるように扉１３を設けたものであり、前方の壁面には、湾曲させたフラップ９が設けられている。
【０００８】
回転軸２は、処理槽１の下方に３軸設けられ、それぞれ、扉１３側の端部で支柱１２に軸支されるとともに、前方の端部を処理槽１から突き出させた取付け部２ａを備えている。回転軸２に備えられる攪拌羽根３は複数個備えられ、投入された塗料粕および活性化材料を前後に移動させて攪拌が行えるように設けられている。尚、攪拌モータ６（駆動装置）は、上述した取付け部２ａに取り付けられるようになっているが、攪拌モータ６については、必ずしも必要ではなく、例えば、人の力で回転軸２を回転させてもよい。
【０００９】
維持装置５は、微生物が活発に活動（活性化）できる最適な環境を維持するものである。この維持装置５は、温度センサー、湿度センサー（もしくは、含水率センサー）、酸素濃度検知センサー等の各種センサーと、送風装置、通気孔８の開閉装置、加湿装置等の改善手段（図省略）と、各種センサーの測定に対して改善手段の作動をコントロールするコントローラ（図省略）とからなり、処理槽１の前方上部に設けられた通気孔８の近傍に設けられる。すなわち、微生物は通気性が良好な環境で、温度が６０度、含水率が５０％前後で活発になるから、維持装置５は、上述した条件が処理槽１内に投入された塗料粕および活性化材料の混合物で、常に維持されるようにするものである。維持装置５は、例えば、センサーが処理槽内の酸素濃度の減少を検知した場合に、通気孔８を開放して外気（図中、矢印Ｂで示す。）を取り入れるようにする。
【００１０】
コンテナ１０は、処理槽１内に汚泥状の塗料粕、及び、微生物を保有させた活性化材料を投入して攪拌することができ、微生物を活性化させて塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させることができるものである。この処理は、先ず、活性化材料を敷き詰めた処理槽１に汚泥状の塗料粕を流し込み、これを攪拌装置で攪拌することによって、処理槽１内の温度を一時的に上昇させることで開始される。この温度上昇は、攪拌装置の作動に起因するものであり、微生物の発酵熱で上昇したものでない。しかし、微生物を活発に活動させるためには、初期段階において、温度を約４０度程度に上昇させておくのがよく、このような状態にすることにより、微生物が活発に活動するようになり、次第に、微生物の発酵熱により、温度が維持されるようになる。そして、処理槽１内の環境を微生物にとって好適な条件に保つことによって、汚泥状の塗料粕は、微生物の発酵熱によって、次第に、その形状を変化させ、細粒状に熱収縮するようになる。細粒状に熱収縮した塗料粕は、扉１３を開けることにより取り出すことができる。
【００１１】
汚泥状の塗料粕を処理する際に費やされるコストは、初期の段階において、回転軸を１〜２時間程回転させるコスト、及び、塗料粕が細粒状に熱収縮する１０日間程度の間、１日に１０分程攪拌する際に利用される駆動装置のコストで済むので、経済的である。駆動装置を使わず、人の力で回転軸を回した場合には、実質的に、コストは発生しない。尚、１日に１０分程攪拌するのは、汚泥状の塗料粕と活性化材料との混合物に空気を通し、好気性微生物を活性化させるためである。
【００１２】
活性化材料は、発酵に適した環境を好気性微生物に与えることにより、発酵能力を高めたものである。このような好気性微生物の活性化状態は、生ゴミ、浄化槽汚泥、家畜糞等の有機性廃棄物を適正含水率５０〜６０％の範囲内に調整することと、１日（２４時間内）に約１０分程度均一に攪拌し酸素供給を行ない、その後は静止させることで得られる。そして、活性化材料は、処理される汚泥状の塗料粕に対して、概ね、重量比１対１になるように投入されて塗料粕と混合される。
【００１３】
図３は、本発明の塗料粕の資源化車両２０を示したものである。この資源化車両２０は、荷台を有する車両２０ａに上述したコンテナ１０を取り外し可能に搭載したものであるが、さらに、回転軸２を回転させる駆動装置６ａを備えている。この駆動装置６ａは、車両のエンジンに連動させて回転軸２を回転させることができるものである。従って、図４に示すように、塗料粕の資源化車両２０を利用することにより、事業者は汚泥状の塗料粕を排出する企業に出向いて、汚泥状で排出される塗料粕を回収し、細粒状に熱収縮させる処理ができる。また、コンテナ１０を車両２０ａから取り外すこともできることから、車両２０からコンテナ１０を取り外し、所定期間、コンテナ１０内で塗料粕の処理をして、塗料粕を細粒状に熱収縮させた後、再び、車両２０にコンテナ１０を搭載して、これを原料として利用する施設に運搬することができる。
【００１４】
図５は、資源化車両２０もしくはコンテナ１０を所有する管理業者が構築する塗料粕の資源化システムを示す構成図である。
この図５に示すシステムは、汚泥状の塗料粕を微生物の発酵熱で細粒状に熱収縮させる際に、微生物が活性化する好適な環境が、塗料粕を処理する処理槽内で維持されるように管理するシステムであり、大略、塗料粕の処理槽に設けられる監視装置５０と、監視装置５０から得られる情報を管理する管理装置４０とからなる。
監視装置５０は、処理槽内の微生物の活動状態が検知できるように設けられたセンサー５２と、センサー５２から得られた情報に基づいて処理槽内の環境を改善する改善手段５４を作動させるコントローラ５３と、センサー５２から得られる情報を発信する情報発信装置５１とを備えて構成される。
管理装置４０は、情報発信装置５１から発信される情報を受信する受信装置４４と、センサー５２からの情報を蓄積するデータベース４３と、処理槽を管理する者が使用する情報端末機器４１と、情報端末機器４１に対してセンサー５２からの情報に基づいて通報する管理サーバ４２とを備えている。そして、管理装置４０は、さらに、処理槽内の異常を判定する判定部４５を有し、センサー５２の情報に基づいて、処理槽内の異常を判定し、情報端末機器４１に通報することができるようになっている。
【００１５】
センサー５２は、処理槽内に設けられ、微生物の活動状態が検知できるようなセンサーであり、温度センサー、湿度センサー（もしくは、含水率センサー）、酸素濃度検知センサーである。そして、処理槽は、このようなセンサー５２からの情報を基にして作動する改善手段５２、すなわち、処理槽内部の湿度が上昇し過ぎた場合に通気孔から空気を取り込むように設けられる送風装置、外部から乾燥した空気が入り込まないように通気孔の蓋を閉じることができようにする通気孔の開閉装置、処理槽内部が乾燥し過ぎた場合に湿度を上昇させるように設けられる加湿装置（図省略）等を有する。このような改善手段５２は、センサー５２から得られた情報に基づいて、処理槽に設けられたコントローラ５３によって作動する。コントローラ５３は、混合物内の酸素が減少した際に、攪拌装置を作動させて混合物内に空気を含ませるようにすることもできる。以上、本システムは維持装置５を備えることにより、人手を掛けなくても自動的に塗料粕の処理ができるようになっている処理槽に対して、これを管理することができるようにしたものである。
尚、湿度センサーは処理槽内部の湿度を感知するものであり、これにより、活性化材料と塗料粕との混合物の含水率を推定できるようにするものである。これに対し、含水率センサーは、活性化材料と塗料粕との混合物の含水率を直接測定するものである。従って、管理精度を向上させるためには、含水率センサーを設けた方がよい。そして、含水率センサーで得られた情報は、コントローラ５３に送られ、混合物の含水率の上昇や低下に対応して、改善手段５２が作動する。
【００１６】
図６は、塗料粕の資源化システムのフローチャートである。このフローチャートに示すように、処理槽に設けられたセンサーは、常に、処理槽内の環境を測定し（Ｓ１）ている。そして、その測定値が設定値から外れた場合（Ｓ２）、コントローラが作動して（Ｓ３）、改善手段を作動させる（Ｓ４）。これにより、基本的に処理槽内の環境は好適な環境に維持される。このような情報は監視装置５０から管理装置４０に送信され、管理装置４０は受信装置４４で、監視装置５０のセンサー５２の測定値を受信（Ｓ５）するとともに、データベース４３にこの情報を蓄積する。判定部４５は、蓄積されたデータベース４３の情報を基に、処理槽の内部の環境が所定の範囲に収まっているかどうかを判断し、管理サーバ４２は、この判断とともに、情報端末機器４１に測定値を表示（Ｓ６）する。
これにより、多数のコンテナ１０が、常に、正常に機能しているかどうかについて管理することができる。
尚、本発明の資源化システムは、本発明の資源化コンテナ、資源化車両をレンタルして構築することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の塗料粕の資源化コンテナを説明する説明図である。
【図２】図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図３】本発明の塗料粕の資源化車両を説明する説明図である。
【図４】車両の利用形態を説明する説明図である。
【図５】本発明の塗料粕の資源化システムを示す構成図である。
【図６】塗料粕の資源化システムのフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１  処理槽
２  回転軸
３  攪拌羽根
５  維持装置
６  攪拌モータ
８  通気孔
１０  コンテナ
２０  車両
４０  管理装置
５０  監視装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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