(57)【要約】【課題】  包材が製品からずれるおそれのない包装方法及び胴巻き包装袋を提供する。【解決手段】  本包装方法は、帯状の包材４の一端部４１に設定した接着領域４２に糊を塗布する糊塗布ステップ１と、包材４の中間部を製品３の外周面に配置するとともに、糊が塗布されていない包材４の他端部４３を製品３の外周面に沿って一方側から折り込み、次いで糊が塗布された包材４の一端部４１を製品３の外周面に沿って他方側から折り込み、当該一端部４１を他端部４３に重ね合わせる胴巻きステップ２と、を有している。この接着領域４２は、さらに包材４の他端部４３と重なり合ってこの他端部４３を接着する包材接着領域４２ａと、当該他端部４３と重なり合わず製品３の外周面に接着する製品接着領域４２ｂとを含む構成である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包材の一端部に設定した接着領域に糊を塗布する糊塗布ステップと、
前記包材の中間部を製品の外周面に配置するとともに、糊が塗布されていない前記包材の他端部を製品の外周面に沿って一方側から折り込み、次いで糊が塗布された前記包材の一端部を製品の外周面に沿って他方側から折り込み、当該一端部を前記他端部に重ね合わせる胴巻きステップと、を有する包装方法であって、
前記接着領域が、さらに前記包材の他端部と重なり合って当該他端部を接着する包材接着領域と、当該他端部と重なり合わず前記製品の外周面に接着する製品接着領域とを含むことを特徴とする包装方法。
【請求項２】
前記製品接着領域が、前記包材の一端部と他端部との重合部分から包材長手方向にはみ出して形成されることを特徴とする請求項１の包装方法。
【請求項３】
前記包材の他端部に開口部を形成しておき、前記包材の一端部を他端部に重ね合わせたとき、当該開口部に対向する前記接着領域により、前記製品接着領域が形成されることを特徴とする請求項１の包装方法。
【請求項４】
次の（イ）乃至（ハ）の構成を有することを特徴とする胴巻き包装袋。
（イ）  帯状の包材が製品の外周面に胴巻きされ、当該包材の一端部が他端部と重なり合っている。
（ロ）  前記包材の重なり合った一端部と他端部とが糊によって接着された包材接着領域を有する。
（ハ）  前記包材の一端部が、他端部と重なり合わずに、前記製品の外周面と糊によって接着された製品接着領域を有する。
【請求項５】
前記製品接着領域が、前記包材の一端部と他端部との重合部分から包材長手方向にはみ出して形成されていることを特徴とする請求項４の胴巻き包装袋。
【請求項６】
前記包材の他端部に開口部が形成されており、当該開口部を通して前記包材の一端部が前記製品の外周面と糊によって接着されることで、前記製品接着領域が形成されていることを特徴とする請求項４の胴巻き包装袋。
【請求項７】
前記包材の一端部であって前記製品接着領域内または前記製品接着領域の周囲にミシン目を形成し、前記包材を前記製品から剥がしたとき、前記ミシン目から切り離された前記包材の一端部が前記製品に接着したまま残存する構成としたことを特徴とする請求項４乃至６の胴巻き包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、供給される製品に対し包材を胴巻きして包装する包装方法及び包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば土産物や弁当などの製品を包材で上包みする包装形態として、製品の外周面を胴巻きして、胴巻き包装袋を成形するものがある。一般に、胴巻き包装袋は、製品の側周面を包材で折り込み、底面において包材の両端部を重ね合わせて接着させたものが多い。すなわち、製品を筒状の包材で覆う構成である。このような胴巻き包装袋は、包材の使用量が少なくて済み、また包装装置の構造も複雑にならないため、製作コストや作業時間を軽減させることができる。しかしながら、この胴巻き包装袋は、筒状に折り込まれた包材であるため、軸方向に簡単にずれてしまう。
【０００３】
以上のような問題点を解決するための包装方法として、特許文献１に開示された構成がある。特許文献１の発明は、包材シートの一方の端部が接着剤によって物品に付着され、他方の端部が接着剤によって一方の端部に付着される胴巻き包装体である。つまり、接着剤を包材シートの両端部に塗布して一方の端部を物品に接着させることで、包材シートのずれを防止している。
【特許文献１】特開平１１−２６３３７１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、特許文献１の胴巻き包装体を成形するには、包材の両端部に対して接着剤（以下、糊ともいう）を塗布しなければならない。それを従来の装置で実現するには、糊を塗布する装置を二つ設けた構造とするか、あるいは一つの糊塗布装置が包材の両端間を移動して糊を塗布する構造とする必要があった。いずれにしても、装置の構造が複雑になることは避けられず、包装時やメンテナンス時など作業全体に対し、コストや手間がかかる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、包材に対し一部位にのみ糊を塗布するだけで、包材が製品からずれるおそれのない包装方法及び胴巻き包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の方法は、帯状の包材の一端部に設定した接着領域に糊を塗布する糊塗布ステップと、
包材の中間部を製品の外周面に配置するとともに、糊が塗布されていない包材の他端部を製品の外周面に沿って一方側から折り込み、次いで糊が塗布された包材の一端部を製品の外周面に沿って他方側から折り込み、当該一端部を他端部に重ね合わせる胴巻きステップと、を有する包装方法であって、
接着領域が、さらに包材の他端部と重なり合って当該他端部を接着する包材接着領域と、当該他端部と重なり合わず製品の外周面に接着する製品接着領域とを含むことを特徴とする。
【０００７】
かかる方法によれば、製品接着領域が製品と接着することになり、製品に対し包材がずれることがない。さらに、胴巻き包装袋を成形する包材は、一端部に対してのみ糊を塗布することになる。したがって、糊を塗布する装置は一つで済むことになり、糊塗布ステップなどの包装工程が複雑化することもない。
【０００８】
また、本発明の包装方法は、製品接着領域が、包材の一端部と他端部との重合部分から包材長手方向にはみ出して形成される構成とすることができる。これにより、製品接着領域と包材接着領域が隣接することになる。よって、これら二つの領域にまたがって糊が塗布されるので、包材を製品に接着させ、かつ包材の両端部を接着させた胴巻き包装袋を成形することができる。
【０００９】
さらに、本発明の包装方法は、包材の他端部に開口部を形成しておき、包材の一端部を他端部に重ね合わせたとき、当該開口部に対向する接着領域により、製品接着領域が形成される構成としてもよい。包材の一端部の製品接着領域が包材の他端部の開口部を通して、直接製品に接着され、包材のずれを防止することができる。また、接着領域は上記の構成より狭くてもよく、塗布される糊の量を少なくすることもできる。
【００１０】
また、本発明の胴巻き包装袋は、次の（イ）乃至（ハ）の構成を有することを特徴とする。
（イ）  帯状の包材が製品の外周面に胴巻きされ、当該包材の一端部が他端部と重なり合っている。
（ロ）  前記包材の重なり合った一端部と他端部とが糊によって接着された包材接着領域を有する。
（ハ）  前記包材の一端部が、他端部と重なり合わずに、前記製品の外周面と糊によって接着された製品接着領域を有する。
【００１１】
かかる構成の胴巻き包装袋は、包材の一端部にのみ糊が塗布されることになり、効率的に包装作業を行うことができる。
【００１２】
また、胴巻き包装袋は、製品接着領域が、包材の一端部と他端部との重合部分から包材長手方向にはみ出して形成される構成としてもよい。さらに、包材の他端部に開口部が形成されており、当該開口部を通して包材の一端部が製品の外周面と糊によって接着されることで、製品接着領域が形成される構成でもよい。
【００１３】
胴巻き包装袋は、包材の一端部であって製品接着領域内または製品接着領域の周囲にミシン目を形成し、包材を前記製品から剥がしたとき、ミシン目から切り離された包材の一端部が製品に接着したまま残存する構成とすることもできる。ミシン目によって包材が製品に接着したままになることで、一度包材が剥がされた製品の見分けが容易につくようになり、不正開封された製品を購買者に引き渡すことを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明の包装方法及び胴巻き包装袋は、包材に対し一部位にのみ糊を塗布するだけで、包材がずれずに製品を包装することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施形態〕
図１乃至図３は、第１の実施形態に係る包装方法を示す図であり、図１は、製品の包装手順を示した概略図である。
図１に示すように、第１の実施形態の包装方法は、糊塗布ステップ１、胴巻きステップ２の順に包装する包装工程を備えている。製品３はこの包装工程を備えた包装装置に供給されて各ステップを通過することで包装される。なお、本実施形態において包装される製品３は、例えば、土産物を収容する箱形容器などが該当する。
【００１６】
まず、包装装置の包装工程について説明すると、包材４は、ちょうど製品３を胴巻きにして重ね合わせることが可能な寸法に切断されて、糊塗布ステップ１に供給される。包装装置の糊塗布ステップ１では、この切断された帯状の包材４の一端部４１に対し、包装装置に設けられた糊塗布装置１０が対向してあり、包材４の移動とともに糊塗布装置１０から糊が噴霧され、下面に設定した接着領域４２に対して糊が塗布される。そして、糊が塗布された包材４は、胴巻きステップ２に搬送される。
【００１７】
包装装置の胴巻きステップ２では、包材４が供給される位置に対し、製品３が下方から搬送されてくる。さらに、製品３は包材４とともに上方に押し上げられることで、包材４が製品３の上面及び側面に胴折りされる。このようにして、胴折りされた包材４及び製品３は、下面に延在する包材４の両端部が図示しない折り込み機構によって内側に折り込まれる。この両端部の折り込みは、糊が塗布されていない包材４の他端部４３を製品３の外周面に沿って一方側から折り込み、次いで糊が塗布された包材４の一端部４１を製品３の外周面に沿って他方側から折り込み、この一端部４１を他端部４３に重ね合わせることでことで、胴巻き包装袋が成形される。
【００１８】
図２は、第１の実施形態に係る包装方法の糊塗布装置の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大側面断面図であり、図３は、同じく包装方法によって成形される胴巻き包装袋を示す図であり、（ａ）は下面から見た斜視図、（ｂ）は包材のみの底面図、（ｃ）は側面概略図である。
図２に示すように、糊塗布ステップ１の糊塗布装置１０は、先端部１２のノズル孔１３から糊を噴射する構成である。糊塗布装置１０は、内部の中空部１４に糊が供給されて、この中空部１４に備えられたニードル１５の上下摺動によって糊が吐出される。
【００１９】
また、糊塗布装置１０は、ノズル孔１３の周囲から気体が噴射される気体供給手段１６が備えられている。気体供給手段１６は、外部の図示しない供給源から気体を糊塗布装置１０に供給し、中空部１４の周囲の気体流路１７を通過させて、先端部１２から気体を噴射させる構成である。この気体の噴射は、一定の収束角をもって噴射させ、ノズル孔１３の周囲が負圧となるように形成されている。したがって、ノズル孔１３から吐出される糊は、負圧の作用をもって吸い出されて噴射され、気体にのって対向する包材４に幅広に塗布される。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、糊塗布装置１０から噴射された糊は、包材４の一端部４１に塗布されて接着領域４２を形成する。糊は、包材４の移動中に噴射されることによって、接着領域４２に帯状に塗布される。また、本実施形態の糊の接着領域４２は、包材４の他端部４３と重なり合ってこの他端部４３を接着する包材接着領域４２ａと、他端部４３と重なり合わず製品３の外周面に接着する製品接着領域４２ｂとを含む構成である。したがって、糊の接着領域４２は、比較的幅広となることが好ましく、本実施形態では、気体とともに糊を広角に噴射する糊塗布装置１０を適用することで実現している。
【００２１】
以上のようにして糊が塗布された包材４は、胴巻きステップ２において胴折りされて、製品３の外周面に胴巻きされる。図３（ａ）、（ｃ）に示すように、包材４は、糊が塗布されていない他端部４３が下に、糊が塗布された一端部４１が上になって重なり合い、胴巻き包装袋が成形される。この胴巻き包装袋は、包材接着領域４２ａが重なり合った一端部４１と他端部４３とによって形成され、製品接着領域４２ｂが包材４の一端部４１と他端部４３との重合部分から包材長手方向にはみ出して形成されることになる。すなわち、接着領域４２は、包材接着領域４２ａと製品接着領域４２ｂによって、包材４の両端部の接着と、包材４と製品３とを同時に接着することになる。
【００２２】
このようにして成形された胴巻き包装袋は、包材４が製品３に接着していることにより、包材４のずれが生じない。また、包装工程上では、包材４の一端部４１に対してのみ糊を塗布する構成であり、包装装置は全体として構造や動作が複雑化することがない。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
〔第２の実施形態〕
図４は、本発明の第２の実施形態に係る包装方法を示す概略図である。なお、以降の実施形態に係る包装方法において、先に示した第１の実施形態に係る包装方法と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、第２の実施形態の包材４は、糊が塗布されない他端部４３に二つの開口部４４が形成されている。これら開口部４４は、包材４の一端部４１を他端部４３に重ね合わせたとき、開口部４４に対向する接着領域４２により、製品接着領域４２ｂが形成される。また、包材４の一端部４１には、製品接着領域４２ｂ内またはその周囲にミシン目４５が形成されている。このミシン目４５は、包材４の両端部を重ね合わせたときに、他端部４３の開口部４４と対向する位置に配置される構成である（図４（ｃ）参照）。
【００２５】
本実施形態の胴巻き包装袋の成形工程について説明すると、まず糊塗布ステップ１において、包材４の一端部４１に糊が塗布され接着領域４２が形成される。その後、胴巻きステップ２において、図４（ａ）に示すように、製品３の胴部の中心に包材４が配置される。この包材４の胴折りは、図４（ｂ）に示すように、先に開口部４４を有した他端部４３が製品３の外周面に折り込まれる。
【００２６】
さらに、図４（ｃ）に示すように、糊が塗布された包材４の一端部４１が胴折りされ、他端部４３に重ね合わされる。このとき、一端部４１の接着領域４２は、ちょうど他端部４３の開口部４４に重ね合わされることになる。すなわち、接着領域４２は、包材接着領域４２ａが他端部４３と接着するとともに、製品接着領域４２ｂが開口部４４から露出する製品３の外周面に接着する。これにより、第２の実施形態の胴巻き包装袋は、第１の実施形態と同じく、包材４のずれが生じることがなくなる。
【００２７】
また、図４（ｄ）に示すように、包材４を製品３から剥がすときは、ミシン目４５内の包材一端部４５ａがミシン目４５から切り離されて製品３に接着したまま残存する構成である。このため、一度包材４が剥がされた製品３の見分けが容易につくようになり、不正開封された製品３を購買者に引き渡すことを防止できる。
【００２８】
以上、第２の実施形態の包装方法によれば、第１の実施形態と同様に、包材４の一端部４１に対してのみ糊を塗布する構成であり、包装装置は構造や動作が複雑化することがない。また、他端部４３の開口部４４が製品接着領域４２ｂを形成させることによって、糊が塗布される接着領域４２の幅寸法が第１の実施形態よりも狭くてもよく、糊の使用量を少なくさせることができる。
なお、本発明の包装方法は、上述した第１、第２の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例や応用例をもって構成することも可能である。例えば、ミシン目４５は第２実施形態の開口部４４に対向する包材４の一端部４１に対して適用されるだけではなく、第１の実施形態の製品接着領域４２ｂに対して形成してもよい。
また、ミシン目４５の形状は、包材４が剥がされたことが明確にできるように様々に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の実施形態に係る包装方法の製品の包装手順を示した概略図である。
【図２】第１の実施形態に係る包装方法の糊塗布装置の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大側面断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る包装方法によって成形される胴巻き包装袋を示す図であり、（ａ）は下面から見た斜視図、（ｂ）は包材のみの底面図、（ｃ）は側面概略図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る包装方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：糊塗布ステップ、２：胴巻きステップ、３：製品、４：包材、
１０：糊塗布装置、１２：先端部、１３：ノズル孔、１４：中空部、１５：ニードル、１６：気体供給手段、１７：気体流路、
４１：一端部、４２：接着領域、４２ａ：包材接着領域、４２ｂ：製品接着領域、４３：他端部、４４：開口部、４５：ミシン目、４５ａ：包材一端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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