(57)【要約】【課題】スリットされた基材の片面の、ほぼ全面に、感圧粘着層を、位置と形状の精度を高めた状態でパターン形成して、前記感圧粘着層によって形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止できる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、感圧転写粘着テープを生産性良く製造できる製造方法と、製造装置とを提供する。【解決手段】製造方法は、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、基材の表面で所定の平面形状にパターン形成する工程を、帯状の基材を搬送しながら連続的にスリットする位置の近傍で行う。製造装置６は、刃８によって基材１をスリットする位置の近傍に、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、基材１の表面で所定の平面形状にパターン形成する吐出装置１７を配設した。【選択図】図１
2008260867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、所定の平面形状を有する感圧粘着層をパターン形成すると共に、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための製造方法であって、前記感圧粘着層を、そのもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成すると共に、前記工程を、帯状の基材を一定速度で搬送しながら連続的にスリットする位置の近傍で行うことを特徴とする感圧転写粘着テープの製造方法。
【請求項２】
粘着剤として、ホットメルト粘着剤を使用し、前記ホットメルト粘着剤を、溶融状態でノズルから吐出させて、基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成する請求項1に記載の感圧転写粘着テープの製造方法。
【請求項３】
感圧粘着層を所定の平面形状にパターン形成する工程を、基材のスリットと同時に、またはスリットした直後に行う請求項１に記載の感圧転写粘着テープの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の製造方法を実施するための製造装置であって、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材を、連続的に、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための刃を有するスリッティング部を備えると共に、前記スリッティング部の、刃によって基材をスリットする位置の近傍に、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成するための吐出装置が配設されていることを特徴とする感圧転写粘着テープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材から離型させた感圧粘着層を、紙の表面等に転写して、糊剤として使用するための感圧転写粘着テープの新規な製造方法と、前記製造方法を実施するための製造装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、スティック糊や両面粘着テープ等に代わる新たな糊剤として、フィルム状の基材の片面に、圧が加えられると粘着力を発揮する、いわゆる感圧粘着性を有する感圧粘着層を、前記基材から離型可能に積層しておき、前記感圧粘着層を基材から離型させ、紙の表面等の被粘着面に転写させて、糊剤として使用する、感圧転写粘着テープが普及しつつある。前記感圧転写粘着テ−プは、長尺の帯状に形成したものをロール状に巻き付けた状態で供給され、前記ロールを、ホルダを兼ねる転写具に装着した状態で使用されるのが一般的である。
【０００３】
すなわち、感圧転写粘着テープの感圧粘着層を、転写具に設けたヘッドによって、基材の背面側から押圧して、被粘着面に圧着させた状態で、前記転写具を、前記被粘着面上で移動させると、感圧粘着層の粘着力によって、感圧転写粘着テープが、ロールから順次、繰り出されると共に、感圧粘着層が基材から剥離されて、ヘッドの圧着力によって被粘着面に転写されて、前記被粘着面に、感圧粘着層からなる糊剤の層が形成される。
【０００４】
しかし、前記感圧転写粘着テープにおいて、感圧粘着層を、基材の片面の全面を覆うように、いわゆるベタの状態で形成した場合には、転写を終了して転写具のヘッドを被粘着面から引き離す際に、前記被粘着面に転写された感圧粘着層の最後尾と、転写具側の、未使用の感圧転写粘着テープの感圧粘着層の先頭との間での、感圧粘着層の分離の際に、前記感圧粘着層を形成する粘着剤が糸を曳きやすく、前記糸が、被粘着面に付着して、前記被粘着面を汚したり、転写具の、主にヘッドに付着して、その後の感圧粘着層の、スムースな転写を妨げたりするという問題があった。
【０００５】
そこで、感圧粘着層を、独立したドット状（島状）等にパターン形成すると共に、前記感圧粘着層を、前記ブロックごと、あるいはドットごとに独立して、被粘着面に転写させて、糸曳きを防止することが提案されている（特許文献１）。感圧粘着層を、前記ドット状等の、所定の平面形状にパターン形成した感圧転写粘着テープは、通常、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法等によってパターン形成して、感圧粘着層を形成した後、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして製造される。
【０００６】
しかし、前記製造方法では、例えば図６に示すように、基材１の、スリットする界面、つまりスリット後の両端縁２上に位置するドット３が、前記スリットのために用いる刃に付着する等して基材１の表面から失われて、製造された感圧転写粘着テープ４の、特に両端縁２の近傍においてドット３が抜け落ちる、いわゆるドット抜けの不良が発生して、前記ドット３を形成する感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下するという問題があった。
【０００７】
また、スリット後の両端縁２上に位置するドット３のうち、脱落せずに、同図に破線で示すように、基材１の両端縁２からはみ出した状態で残留したドット３が、ロール状に巻き付けた感圧転写粘着テープ４の側面に付着する、いわゆるのりわきを生じて、先に説明した転写具を用いた転写時に、前記感圧転写粘着テープ４をスムースに繰り出すことができない、いわゆる走行不良を生じやすいという問題もあった。また、刃に粘着剤が付着すると、基材をスムースにスリットできなくなるので、製造作業を中断して、刃の清掃を頻繁に繰り返す必要があり、感圧転写粘着テープの生産性が低下するという問題もあった。
【０００８】
そこで、前記グラビアロールコート法等によって形成する感圧粘着層のパターンのうち、基材の、刃によってスリットされる位置にはドットを形成しないように、形成パターンに、一定幅のドットを形成しない領域、いわゆるドライエッジを設けることが提案されている（特許文献２、３）。しかし、感圧転写粘着テープの製造においては、長尺で帯状の基材を一定速度で搬送しながら、まず、グラビアロールコータにおいて感圧粘着層をパターン形成し、次いで、スリッタにおいて複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットするのが一般的であり、前記搬送時に、基材が幅方向に位置ずれを生じやすい。
【０００９】
そのため、ドライエッジを設けた部分を、スリッタの刃の位置に正確に位置合わせするためには、微調整を頻繁に繰り返す必要があり、感圧転写粘着テープの生産性が低下するという問題があった。微調整の手間を省略するために、ドライエッジの幅を広めに取ることも検討されたが、その場合には、例えば図７に示すように、製造された感圧転写粘着テープ４の、特に両端に、ドット３のない領域５を生じることになるため、前記ドット３を形成する感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下するという問題があった。この問題は、特に、先に説明したように転写具に装着して使用される、幅の狭い感圧転写粘着テープにおいて顕著であった。
【特許文献１】特開２００１−１９２６２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２３３６６号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２５３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、スリットされた一定幅の基材の片面の、ほぼ全面に、感圧粘着層を、これまでより位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができるため、製造された感圧転写粘着テープの、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することができる感圧転写粘着テープの製造方法と、前記製造方法を実施するための、感圧転写粘着テープの製造装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、所定の平面形状を有する感圧粘着層をパターン形成すると共に、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための、感圧転写粘着テープの製造方法であって、前記感圧粘着層を、そのもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成すると共に、前記工程を、帯状の基材を一定速度で搬送しながら連続的にスリットする位置の近傍で行うことを特徴とするものである。
【００１２】
前記本発明の製造方法によれば、感圧粘着層を、そのもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成する、いわゆるインクジェット印刷法を応用したパターン形成方法によって、前記ドット状等の所定の平面形状に形成しており、前記パターン形成方法によれば、感圧粘着層を、基材に対する位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができる。しかも、前記パターン形成の工程を、帯状の基材を一定速度で搬送しながら連続的にスリットする位置の近傍で行うことによって、前記基材の、搬送による幅方向の位置ずれが発生するのを、殆どなくすることもできる。
【００１３】
そのため、本発明の製造方法によれば、スリットされた一定幅の基材の片面の、ほぼ全面に、感圧粘着層を、これまでより位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができるため、製造された感圧転写粘着テープの、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することが可能となる。また、製造装置をコンパクト化して、感圧転写粘着テープの製造に要するスペースを、これまでより省スペース化することもできる。
【００１４】
前記本発明の製造方法においては、感圧粘着層のもとになる粘着剤として、ホットメルト粘着剤を使用し、前記ホットメルト粘着剤を、溶融状態でノズルから吐出させて、基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成するのが好ましい。これにより、粘着剤の乾燥の手間を省いて、スリット後の感圧転写粘着テープを直ちに巻き取ることができ、前記感圧転写粘着テープの生産性を、さらに向上すると共に、製造装置をさらにコンパクト化して、製造に要するスペースを、より一層、省スペース化することもできる。また、本発明の製造方法において、感圧粘着層を所定の平面形状にパターン形成する工程を、基材のスリットと同時に、またはスリットした直後の位置で行うようにすると、感圧粘着層を形成する位置の精度を、さらに高めることができる。
【００１５】
本発明は、前記製造方法を実施するための、感圧転写粘着テープの製造装置であって、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材を、連続的に、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして感圧転写粘着テープを製造するための刃を有するスリッティング部を備えると共に、前記スリッティング部の、刃によって基材をスリットする位置の近傍に、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成するための吐出装置が配設されていることを特徴とするものである。
【００１６】
前記本発明の製造装置によれば、本発明の製造方法を実施して、スリットされた一定幅の基材の片面の、ほぼ全面に、感圧粘着層が、これまでより位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成されているため、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりしない感圧転写粘着テープを、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、生産性良く製造することが可能となる。また、製造装置をコンパクト化して、感圧転写粘着テープの製造に要するスペースを、これまでより省スペース化することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スリットされた一定幅の基材の片面の、ほぼ全面に、感圧粘着層を、これまでより位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができるため、製造された感圧転写粘着テープの、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することができる感圧転写粘着テープの製造方法と、前記製造方法を実施するための、感圧転写粘着テープの製造装置とを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の感圧転写粘着テープの製造方法を実施するための、本発明の製造装置６の、実施の形態の一例の、要部を示す斜視図である。図１を参照して、この例の製造装置６は、原反ロール７から繰り出した、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材１を、所定の感圧転写粘着テープの幅にスリットするための複数の刃８と、前記基材１を、図において下側から支持して、前記刃８に当接させてスリットさせるための支持ローラ９と、スリットした各基材１を上下から挟んで、図中に実線の矢印で示す方向に回転して、前記原反ロール７から基材１を繰り出させるためのドローローラ１０、１１と、前記ドローローラ１０、１１を通過した、図の例では手前から１本目、３本目、５本目、７本目および９本目のスリットされた基材１を、それぞれ個別に、巻取ロール１２に巻き取るために、各巻取ロール１２の中心に挿通された、図中に実線の矢印で示す方向に回転する支軸１３とを備えている。
【００１９】
なお、図において符号１４、１５は、ドローローラ１０、１１を通過した基材１の張力を調整するためのテンションローラ、符号１６は、前記テンションローラ１４、１５を通過した基材１を、巻取ロール１２に巻き取らせるための押さえローラである。ドローローラ１０、１１を通過した、手前から２本目、４本目、６本目、および８本面の基材１は、図示していないが、図の下方に配設された、同じテンションローラ１４、１５、および押さえローラ１６を経由して、支軸１３によって支持された巻取ロール１２に巻き取られる。
【００２０】
また、図の例の製造装置６においては、前記刃８による、基材１をスリットする位置に、感圧粘着層のもとになる粘着剤をノズルから吐出させて、前記基材１の、図において上面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成するための、インクジェット印刷法を応用したパターン形成方法を実施するための吐出装置１７を複数、スリットされた各基材１ごとに、前記刃８と交互に配設している。
【００２１】
前記図の例の製造装置６によれば、感圧粘着層を、基材１に対する位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができる上、前記パターン形成を、基材１のスリットと同時に行うことによって、前記基材１の、搬送による幅方向の位置ずれを、全くなくすることもできるため、感圧粘着層を形成する位置の精度を、著しく高めることができる。
【００２２】
そのため、例えば図３に示すように、基材１の両端縁２のぎりぎりまで、前記両端縁２からはみ出させることなしに、感圧粘着層のドット３を、精度良く、パターン形成することができ、製造された感圧転写粘着テープ４の、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することが可能となる。
【００２３】
また、図１の例の製造装置６によれば、例えば、吐出装置１７に入力するパターンのデータを変更することで、基材１の片面に形成する感圧粘着層のパターンを、前記ドット状以外の任意の平面形状に変更することも容易である。例えば図４は、感圧粘着層を、スリット後の基材１の長さ方向と交差する幅方向に平行なストライプ状にパターン形成した感圧転写粘着テープ４を示しており、本発明によれば、前記ストライプ１８であっても、基材１の両端縁２のぎりぎりまで、前記両端縁２からはみ出させることなしに、精度良く、パターン形成することができる。また、図５は、前記感圧粘着層を、ブロック状にパターン形成した感圧転写粘着テープ４を示しており、本発明によれば、前記ブロック１９であっても、やはり、基材１の両端縁２のぎりぎりまで、前記両端縁２からはみ出させることなしに、精度良く、パターン形成することができる。
【００２４】
吐出装置１７としては、粘着剤の種類等に応じて、例えばサーマル方式、ピエゾ方式等の、種々の、インクジェット印刷方法を利用した吐出装置を採用することができるが、特に、粘着剤として、ホットメルト粘着剤を使用し、前記ホットメルト粘着剤を、溶融状態でノズルから吐出させて、基材の片面に到達させることで、所定の平面形状にパターン形成する場合には、ピエゾ方式の吐出装置が好適に採用される。
【００２５】
粘着剤として、前記ホットメルト粘着剤を使用した場合には、粘着剤の乾燥の手間を省いて、スリット後の感圧転写粘着テープを直ちに巻き取ることができ、前記感圧転写粘着テープの生産性を、さらに向上すると共に、製造装置をさらにコンパクト化して、製造に要するスペースを、より一層、省スペース化することもできる。ホットメルト粘着剤としては、溶融状態において、吐出装置１７のノズルから吐出させることができる溶融粘度を有する種々のホットメルト粘着剤が使用可能である。
【００２６】
前記ホットメルト粘着剤としては、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、およびスチレン系ポリマー等の熱可塑性樹脂に、感圧粘着性を付与するために、粘着性付与剤を配合したもの等が挙げられる。また、前記スチレン系ポリマーとしては、例えばスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。
【００２７】
粘着性付与剤としては、例えばロジン、エステルガム、エステルガムＨ、ポリテルペン樹脂、Ｃ5系石油樹脂、Ｃ9系石油樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）系樹脂、スチレン系樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、またはこれらの水添物等が挙げられ、中でもポリテルペン樹脂の水添物、Ｃ5系石油樹脂の水添物、Ｃ9系石油樹脂の水添物が好適に使用される。
【００２８】
また、ホットメルト粘着剤には、軟化剤を配合しても良く、前記軟化剤としては、例えば各種可塑剤の他、ポリブテン、液状の粘着付与剤、ポリイソブチレン低重合体、ポリビニルイソブチルエーテル低重合体、ラノリン、塊重合ゴム、プロセスオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、加硫オイル等が挙げられる。
図２は、本発明の製造装置６の、実施の形態の他の例の、要部を示す斜視図である。図の例の製造装置６は、吐出装置１７を、刃８による基材１のスリットの直後の位置に、スリットした基材１ごとに複数、配設した点が、先の図１の例と相違している。その他の部分は、図１の例と同様であるので、同一箇所に同一符号を付して、説明を省略する。
【００２９】
図２の例の製造装置によれば、感圧粘着層を、基材１に対する位置および形状の精度を高めた状態でパターン形成することができる上、前記パターン形成を、基材１のスリットの直後に行うことによって、前記基材１の、搬送による幅方向の位置ずれを、全くなくすることもできるため、感圧粘着層を形成する位置の精度を、著しく高めることができる。
そのため、図１の例の場合と同様に、例えば図３に示すように、基材１の両端縁２のぎりぎりまで、前記両端縁２からはみ出させることなしに、感圧粘着層のドット３を、精度良く、パターン形成することができ、製造された感圧転写粘着テープ４の、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が低下したり、のりわきが生じたりするのを防止することができる上、基材の位置合わせやスリッタの刃の清掃等を頻繁に繰り返す手間を省いて、前記感圧転写粘着テープを、生産性良く製造することが可能となる。
【００３０】
また、吐出装置１７に入力するパターンのデータを変更することで、基材１の片面に形成する感圧粘着層のパターンを、図４に示すストライプ状や、図５に示すブロック状等の任意の平面形状にパターン形成することもでき、そのいずれの場合においても、ストライプ１８やブロック１９等を、基材１の両端縁２のぎりぎりまで、前記両端縁２からはみ出させることなしに、精度良く、パターン形成することができる。
【００３１】
なお、吐出装置１７を、刃８からどの程度離れた位置に設置した状態までを、「スリットの直後」とするかについては特に限定されないが、例えば図２の例では、刃８からドローローラ１０、１１までの間であれば、スリットされた基材１の、幅方向のずれを最小限に抑えることができるため、前記間を、スリットの直後の位置と規定すればよく、中でも、刃８の位置からおよそ２０ｃｍ以内、特に１０ｃｍ以内の位置を、スリットの直後の位置として規定するのが好ましい。
【００３２】
本発明の構成は、以上で説明した図の例には限定されない。例えば、本発明の製造装置は、従来公知の、種々の構成を有するスリッタに、吐出装置を組み込んで構成することができる。その他、本発明の用紙を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【実施例】
【００３３】
《実施例１》
製造装置６としては、図１に示す各部を有し、基材１の、刃８によるスリットと、吐出装置１７による感圧粘着層のパターン形成とを同時に行うものを用意した。また、感圧粘着層のもとになる粘着剤としては、ホットメルト粘着剤を用意し、吐出装置１７としては、複数のノズルを有し、前記ホットメルト粘着剤を加熱して溶融させた状態で、ノズルから吐出させることができるホットメルト吐出機を用いた。
【００３４】
そして、感圧粘着層を形成する面を重剥離処理、反対面を軽剥離処理した、幅７００ｍｍ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材１としてロール状に巻き付けたものを原反ロール７として、前記製造装置６に装着して各部を動作させて、感圧転写粘着テープを連続的に製造した。なお、刃８による基材のスリット幅は８．４ｍｍ、感圧粘着層のパターンは、図３に示す円形のドット状、各ドットの直径は１ｍｍとした。
【００３５】
原反ロール７の全長は、１本あたり５０００ｍとし、巻取りロール１２に巻き取った感圧転写粘着テープを、順次、転写具用のコアに、１０ｍずつ巻き直して製品とし、前記製品からランダムにサンプリングした感圧転写粘着テープの表面を、実体顕微鏡で観察したところ、いずれのサンプルにおいても、ドットは、両端縁２からはみ出したり、ドット抜けを生じたりすることなく、図３の状態を維持していることが確認された。
《実施例２》
製造装置として、図２に示す各部を有し、基材１の、刃によるスリットから５ｃｍ後の位置で、吐出装置１７による感圧粘着層のパターン形成を行うものを用意した。その他の構成は、実施例１と同様にした。そして、実施例１と同様にして製品を製造し、前記製品からランダムにサンプリングした感圧転写粘着テープの表面を、実体顕微鏡で観察したところ、いずれのサンプルにおいても、ドットは、両端縁２からはみ出したり、ドット抜けを生じたりすることなく、図３の状態を維持していることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の感圧転写粘着テープの製造方法を実施するための、本発明の製造装置の、実施の形態の一例の、要部を示す斜視図である。
【図２】前記製造装置の、実施の形態の他の例の、要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の製造方法によって製造される感圧転写粘着テープの一例の、表面を拡大した平面図である。
【図４】本発明の製造方法によって製造される感圧転写粘着テープの他の例の、表面を拡大した平面図である。
【図５】本発明の製造方法によって製造される感圧転写粘着テープの、さらに他の例の、表面を拡大した平面図である。
【図６】従来の製造方法によって製造される感圧転写粘着テープの一例の、表面を拡大した平面図である。
【図７】従来の製造方法によって製造される感圧転写粘着テープの他の例の、表面を拡大した平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：基材、２：端縁、３：ドット、４：感圧転写粘着テープ、５：領域、６：製造装置、７：原反ロール、８：刃、９：支持ローラ、１０：ドローローラ、１１：ドローローラ、１２：巻取ロール、１３：支軸、１４：テンションローラ、１５：テンションローラ、１６：押さえローラ、１７：吐出装置、１８：ストライプ、１９：ブロック
【図１】
2008260867.tif 000003
【図２】
2008260867.tif 000004
【図３】
2008260867.tif 000005
【図４】
2008260867.tif 000006
【図５】
2008260867.tif 000007
【図６】
2008260867.tif 000008
【図７】
2008260867.tif 000009