(57)【要約】【課題】線材を端子に半田付けするに際して、容易かつ確実に半田付けをすることができ、電気的及び機械的に十分な性能を発揮することができる半田部材、半田部材の製造方法、及び線材の半田付け方法を提供する。【解決手段】半田部材４０を例えば通信ケーブル１０の芯線１１が挿入される中空部４２とこの中空部４２の周囲を囲繞する半田層をなす半田壁部４１とから構成し、通信ケーブル１０の芯線１１を半田部材４０の中空部４２に挿入した状態で端子５１に仮止めして加熱することにより、半田付けを行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材が挿入される中空部と、
前記中空部の周囲を囲繞する半田層と、
を備えることを特徴とする半田部材。
【請求項２】
前記半田層は、円筒薄肉部材として構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の半田部材。
【請求項３】
前記半田層は、線状半田を螺旋状に巻き付けて構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の半田部材。
【請求項４】
少なくとも外周面において隣り合う前記線状半田が溶融接合されている、ことを特徴とする請求項３記載の半田部材。
【請求項５】
半円筒面を備えた下型の当該半円筒面に薄板形状の半田材を介して円柱状の中型を嵌め込んで前記半田材をＵ字形状に曲げる工程と、
前記Ｕ字形状に曲げられた半田材から前記中型を取り外す工程と、
半円筒面を備えた上型の当該半円筒面に前記Ｕ字形状に曲げられた半田材の両端を嵌め込ませて当該上型を前記下型に近接させて前記半田材の両端を前記上型の半円筒面に沿う形状に成型する工程と、
を備えることを特徴とする半田部材の製造方法。
【請求項６】
半円筒面を備えた下型の当該半円筒面に薄板形状の半田材を介して円柱状の中型を嵌め込んで前記半田材をＵ字形状に曲げる工程と、
半円筒面を備えた上型の当該半円筒面に前記Ｕ字形状に曲げられた半田材の両端と前記中型とを嵌め込ませて当該上型を前記下型に近接させて前記半田材を押圧する工程と、
前記下型と前記上型とを離反させて取り出した略筒状に成型された前記半田材から前記中型を引き抜く工程と、
を備えることを特徴とする半田部材の製造方法。
【請求項７】
線状の半田材を棒状部材に巻き付け加工を施し螺旋状に成形する工程と、
前記螺旋状に成形した半田材から前記棒状部材を引き抜く工程と、
を備えることを特徴とする半田部材の製造方法。
【請求項８】
螺旋状に成形した略筒状の線状半田材を加熱して隣り合う半田線材の少なくとも表面を溶解して接合する工程を更に備える、ことを特徴とする請求項７記載の半田部材の製造方法。
【請求項９】
端子に線材を半田付けする半田付け方法において、
請求項１ないし３のいずれか一の半田部材の中空部に前記半田付けする線材を挿入する工程と、
前記半田部材を挿入した線材を前記端子に接合させて加熱処理する工程と、
を備えることを特徴とする半田付け方法。
【請求項１０】
前記加熱処理する工程に先立ち、前記半田部材を挿入した線材を前記端子に仮止めする工程を更に備える、ことを特徴とする請求項９記載の半田付け方法。
【請求項１１】
前記仮止めする工程は、前記端子に形成された係止穴に前記半田部材を挿入した線材の先端を挿入して当該線材を前記端子に巻き付けることによって実行される、ことを特徴とする請求項１０記載の半田付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田部材、半田部材の製造方法及び線材の半田付け方法に係り、特に、線材を端子に半田付けするのに適した半田部材、半田部材の製造方法及び線材の半田付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、例えば通信ケーブルなどの線材を端子台の端子に接続する場合、以下に説明するように、通信ケーブルの芯線を端子に巻き付けるなどして仮止めし、半田付けするようにしている。
【０００３】
図８ないし図１０は、従来の線材の半田付け方法を示す斜視図である。本例では通信ケーブル１０は芯線１１を被覆材１２で被って構成されている。このような通信ケーブル１０を端子台２０の端子２１に接続する場合には、まず通信ケーブル１０の端部において、先端部に被覆部材の残置部１３を残すように被覆材１２を剥ぎ取り、芯線１１を露出させる（図８参照）。このとき通信ケーブル１０の先端に残置部１３を設けるのは、芯線１１を端子２１に仮止めするとき通信ケーブル１０の端部を把持しやすくするためである。
【０００４】
次に、残置部１３を端子２１に当てると共に、通信ケーブル１０を持って、芯線１１を端子２１に巻き付ける。このとき、端子２１に芯線巻き付け用の凹部２２が形成されているときには、この凹部２２に芯線１１を巻き付ける。次に、残置部１３が配置されている芯線１１の部分をニッパなどで切断する（図９参照）。そして、端子２１に巻き付いた芯線１１部分に半田ごてを接触させて加熱しつつ、糸半田などの半田部材を接触させ、熔解した半田が端子に巻き付いた端子部分を被うようにして、そのまま冷却させる（図１０参照）。このようにすれば、通信ケーブル１０の芯線１１は、端子２１に対して、半田部３０により電気的及び機械的に接続される。
【０００５】
このような半田付け方法においては、半田部材として、線状の糸半田や、やに入り半田を用いるのが一般的である。線状の糸半田の製造方法としては特許文献１に記載がある。特許文献１には、半田インゴットをダイスの貫通孔を押し出し通過させた後、圧延ロールを通過させて圧延して、半田線材を再結晶化させることにより、続く引き抜き工程で線材とするときに、断線し難くしたものが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０９４８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した線材と端子との半田付け処理は、作業のやりにくい例えば電柱上で行われることがある。このような場所では、片手に糸半田を持ち、片手に半田ごてを持って作業を行うことは難しく、専門の技能を持つ作業者でなければ迅速かつ確実に半田付け作業を行うことができない。十分な技能を有しないものが半田付けした個所は、半田が芯線と端子との間に入り込んでおらず、電気的にも良好な導通性能は得られないし、機械的にも十分な強度を発揮しないこととなる。
【０００８】
そこで本発明は、線材を端子に半田付けするに際して、容易かつ確実に半田付けをすることができ、電気的及び機械的に十分な性能を発揮することができる半田部材、半田部材の製造方法、及び線材の半田付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は半田部材に係り、線材が挿入される中空部とこの中空部の周囲を囲繞する半田層を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は半田部材の製造方法に係り、Ｕ字成型を経たプレス成形または巻き付け加工により半田部材を中空に成型することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は半田部材の製造方法に係り、線状の半田材を棒状部材に巻き付け加工を施し螺旋状に成形して半田部材を中空に成形することを特徴とする。
【００１２】
そして、本発明は線材の半田付け方法に係り、半田部材の中空部に半田付けする線材を挿入し、半田部材を挿入した線材を端子に接合させて加熱処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、線材を予め半田部材の中空部に嵌め込み配置した状態で端子に巻き付け仮止めした後、半田ごてによる加熱だけで半田付けを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を図１ないし図７に基づいて説明する。
【００１５】
まず、半田部材及び半田付け方法を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、半田部材の構成を示す断面図である。本例に係る半田部材４０は、円筒形状の半田壁部４１で中空部４２を形成して構成されている。この中空部４２は、図２に示すように、線材である通信ケーブル１０の芯線１１が挿入可能な寸法を備えている。
【００１７】
次に、本例に係る半田部材４０を使用して通信ケーブル１０を端子台５０の端子５１に接続する方法について説明する。図３ないし図５は、本実施の形態に係る線材の半田付け方法の手順を示す斜視図である。
【００１８】
本例では、端子台５０に設けられる端子５１には芯線巻き付け用の凹部５２と、芯線１１の先端を挿入する係止穴５３とが形成されている。まず、通信ケーブル１０の被覆材１２を剥離して芯線１１を露出させ、露出させた芯線１１を半田部材４０の半田壁部４１に挿入しておく。
【００１９】
このようにして半田部材４０を取付けた芯線１１の先端を係止穴５３内に挿入して、図３に示すように、凹部５２に巻き付け仮固定する。次に、半田ごて等を用いてこの芯線１１を巻き付けた部分を加熱して、図４に示すように、芯線１１に配置した半田部材４０を熔解して芯線１１と端子５１との間に浸入させ、熔解した半田が端子５１に十分になじむようにし、その状態で冷却する。
【００２０】
本例によれば、半田付け作業の際、両手を用いて糸半田と半田ごてを持つという不自由な体勢で半田付けを行う必要がなく、片手で半田ごてを持って他の片手で端子台の保持や作業者の姿勢確保を行うことができるため、容易かつ確実に半田付けをすることができ、ひいては電気的及び機械的に十分な性能を発揮する半田付けを行うことができる。
【００２１】
次に、半田部材４０の製造方法について三つの例を説明する。
【００２２】
最初の例を図５（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。図５（ａ）〜（ｅ）は、本実施の形態に係る半田部材４０の製造方法を示す概念図である。本例において、円筒形の半田部材４０は、平板状の半田材料７０を、下型８１、中型８３、上型８４でプレス加工して形成するものとしている。下型８１は、上向きに開口した略半円筒状の成型面８２を備えており、また中型８３は円柱状をなし、さらに上型８４は下向きに開口した略円筒形状の成型面８５を備えている。本例では、まず、図５（ａ）に示すように、下型８１上に半田材料７０と中型８３とを配置して、図５（ｂ）に示すように、下型８１と中型８３とで半田材料７０を略Ｕ字型に成型する。その後、中型８３を取り除き、上型８４の成型面８５に略Ｕ字型に成型された半田材料７０の両端を嵌め込んで上型８４を下型８１に近接させる（図５（ｃ））。そして、図５（ｄ）に示すように、下型８１に上型８４を押し付けることで、下型８１と上型８４との間に配置された半田材料７０を曲げ円筒形に形成する。その後、図５（ｅ）に示すように、下型８１と上型８４とを離反させると、円筒形状の半田壁部４１で中空部４２を形成して構成された半田部材４０が得られる。
【００２３】
本例に係る半田部材の製造方法によれば、平板状の半田部材を所望の寸法形状の半田部材に成型することができる。
【００２４】
二つ目の例を図６（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。図６（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態に係る半田部材４０の別の製造方法を示す概念図である。本例において、円筒形の半田部材４０は、平板状の半田材料７０を、下型８１、中型８３、上型８４でプレス加工して形成するものとしている。下型８１は、上向きに開口した略半円筒状の成型面８２を備えており、また中型８３は円柱状をなし、さらに上型８４は下向きに開口した略円筒形状の成型面８５を備えている。本例では、まず、図６（ａ）に示すように、下型８１上に半田材料７０と中型８３とを配置して、図６（ｂ）に示すように、下型８１と中型８３とで半田材料７０を略Ｕ字型に成型する。その後、上型８４の成型面８５に略Ｕ字型に成型された半田材料７０の両端と中型８３とを嵌め込んで上型８４を下型８１に近接させる（図６（ｃ））。そして、図６（ｄ）に示すように、下型８１に上型８４を押し付けることで、下型８１の成型面８２及び上型８４の成型面８５と中型８３との間に配置された半田材料７０に押圧力を作用させる。これにより、半田材料７０は略筒状に成型される。その後、図６（ｅ）に示すように、下型８１と上型８４とを離反させ、図６（ｆ）に示すように、略筒状に成型された半田材料７０から中型８３を引き抜く。これにより、円筒形状の半田壁部４１で中空部４２を形成して構成された半田部材４０が得られる。
【００２５】
本例に係る半田部材の製造方法によれば、平板状の半田部材を所望の寸法形状の半田部材に成型することができる。
【００２６】
三つ目の例を図７（ａ）〜（ｂ）に基づいて説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態に係る半田部材４０の更に別の製造方法を示す概念図である。図７（ａ）に示すように、円柱状の芯材９１を用意し、この芯材９１に線状の半田である糸半田１００を螺旋状に巻き付ける。この際、隣り合う糸半田１００同士が密着するようにする。次いで、図７（ｂ）に示すように、螺旋状に形成した糸半田１００の表面を半田ごて、バーナ等の加熱手段で加熱し、隣り合う糸半田１００を熔解してその表面を接合させる。そして、図７（ｃ）に示すように、隣り合う糸半田１００同士が熔解してその表面が接合した部材から、芯材９１を引き抜く。これにより、円筒形状の半田壁部４１で中空部４２を形成して構成された半田部材４０が得られる。
【００２７】
本例に係る半田部材の製造方法によれば、隣り合う糸半田１００同士が熔解してその表面が接合しているので、半田部材４０が変形しにくくなり、その取り扱いがよいものとなる。もっとも、図７（ｂ）に示す隣り合う糸半田１００同士を熔解させてその表面を接合させる工程は、必ずしも必須の工程ではなく、単に、芯材９１に糸半田１００を螺旋状に巻き付けた後、芯材９１を引き抜くだけでも半田部材４０を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の一形態を示す半田部材の断面図である。
【図２】図１に示した半田部材に線材を挿入した状態を示す断面図である
【図３】本発明の実施の一形態として、線材の半田付け方法の手順を示す斜視図である。
【図４】線材の半田付け方法の手順として、図３に続く工程を示す斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施の一形態として、半田部材の製造方法を示す概念図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の実施の一形態として、半田部材の別の製造方法を示す概念図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の一形態として、半田部材の更に別の製造方法を示す概念図である。
【図８】従来の線材の半田付け方法の手順を示す斜視図である。
【図９】従来の線材の半田付け方法の手順として、図８に続く工程を示す斜視図である。
【図１０】従来の線材の半田付け方法の手順として、図９に続く工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  芯線（線材）
２１  端子
４０  半田部材
４１  半田壁部
４２  中空部
８１  下型
８３  中型
８４  上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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