(57)【要約】【課題】高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用して活物質の占める体積比率を向上しつつ、渦巻状に捲回したときにこの芯材の構造に由来して起こるリーク不良を最小限にすることを目的とする。【解決手段】本発明のアルカリ蓄電池用電極は、導電性の芯材を集電体とし、この芯材に複数の略矩形状の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、芯材の長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
2008251199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯材を集電体とするアルカリ蓄電池用電極であって、
前記芯材に複数の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、
前記貫通孔を略矩形状とし、
前記芯材の長手方向における前記貫通孔の長さをｂ、前記芯材の長手方向における前記貫通孔どうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用電極。
【請求項２】
前記貫通孔の開口率を２５〜５５％とする、請求項１記載のアルカリ蓄電池用電極。
【請求項３】
前記貫通孔を千鳥状に配置したことを特徴とする、請求項１記載のアルカリ蓄電池用電極。
【請求項４】
正極と負極とをセパレータを介して円筒状に捲回した電極群と電解液とを備えるアルカリ蓄電池であって、
請求項１〜３のいずれかの電極を前記正極および負極のいずれかとして用い、
前記電極群の捲回芯の径をαとしたとき、前記芯材の長手方向における前記貫通孔どうしの間隔ｙとの関係が０．０５α≦ｙ≦０．５αを満たすようにしたことを特徴とするアルカリ蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ蓄電池に使用される電極に関し、より詳しくはこの電極を捲回したときに起こるリーク不良を低減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ＰＨＳ、ノート型コンピュータ等の情報機器のみならず電気自動車の急激な普及に伴い、付加価値が高く小型軽量化が可能な高エネルギー密度の新しい二次電池が開発されている。このような状況下において、市場からは、電池のさらなる小型化、高容量化が要望されている。特にアルカリ蓄電池においては、限られた容積の中で、いかに活物質の占める体積比率を向上させるかが課題となっている。
【０００３】
アルカリ蓄電池では通常、芯材に活物質を塗着した負極が使用される。負極の芯材にはニッケルメッキされた鋼板に多数の円形の貫通孔が形成されたパンチングメタルが使用されており、各貫通孔を介してパンチングメタルの表裏に配置された活物質が連なっている。なお各貫通孔は、芯材の長手方向および幅方向にそれぞれ沿った状態で千鳥状に配置されている。この芯材を使用した負極と、正極とを、セパレータを間に挟んで積層して渦巻き状に捲回し、その捲回物を円筒状のケース内に同心状態で収容するとともに、ケース内に水酸化カリウム等の電解液を充填して、アルカリ蓄電池としている。なお負極の活物質は、ニッケルカドミウム蓄電池の場合にはカドミウムであり、ニッケル水素蓄電池の場合には水素吸蔵合金である。
【０００４】
このアルカリ蓄電池の負極は、活物質の占める体積比率を向上させる目的で、活物質を含むペーストを塗着した後に高い圧力により圧延する手段や、芯材の開口率を増加させて負極における芯材の比率を低下させる手段が試みられている。しかし過度の圧延は電極の反りを増大させ、加工性を悪化させる。一方、過度の開口率の増加は、電極の強度を低下させるとともに、電子の流れる芯材部分の減少により電気抵抗の上昇を引き起こす。
【０００５】
このような課題を解決するため、芯材の貫通孔を略矩形状にし、芯材の長手方向にそれぞれ平行で、かつ一定の間隔を開けた直線状に配置して芯材の引っ張り強度を向上させ、高い圧力による圧延に耐えうる形態とした上で、活物質の占める体積比率を向上させる方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３４３３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし無作為に貫通孔を略矩形状にした芯材からなる電極を捲回すると、曲率の小さい捲回芯の近傍において、各貫通孔の四辺のうち捲回芯に平行な辺の周囲でクラックが発生して活物質が粉状に脱落し、リーク不良が増大するという欠点があった。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであり、高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用して活物質の占める体積比率を向上しつつ、渦巻状に捲回したときにこの芯材の構造に由来して起こるリーク不良を最小限にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を鑑みて、本発明のアルカリ蓄電池用電極は、導電性の芯材を集電体とし、この芯材に複数の略矩形状の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、芯材の長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔を
ｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明のアルカリ蓄電池は、正極と負極とをセパレータを介して円筒状に捲回した電極群と電解液とを備え、上述した電極を正極および負極のいずれかとして用い、電極群の捲回芯の径をαとしたとき、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔ｙとの関係が０．０５α≦ｙ≦０．５αを満たすようにしたことを特徴とする。
【００１０】
円筒状に捲回した電極群を有するアルカリ蓄電池を想定し、略矩形状の貫通孔の配置を捲回芯の近傍においてクラックの発生を抑制できるものとすることにより、リーク不良を最小限にできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、円筒状に捲回した電極群を有するアルカリ蓄電池に高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用して活物質の占める体積比率を向上できるので、高エネルギー密度化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
第１の発明は、導電性の芯材を集電体とし、この芯材に複数の略矩形状の貫通孔を、芯材の長手方向に沿って平行する直線状に設け、芯材の長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたことを特徴とするアルカリ蓄電池用電極に関する。
【００１４】
図１は、本発明のアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材１２ｂの展開図である。帯状の芯材１２ｂには、多数の略矩形状の貫通孔１２ａが設けられており、この芯材１２ｂに水素吸蔵合金などの活物質を含むペーストが塗着されて電極が構成される。本発明は帯状の芯材１２ｂの長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにしたことを特徴とする。
【００１５】
一般的に電極は、帯状の芯材１２ｂとその長手方向が合うように作製され、幅方向が電極群を構成するときの捲回芯と平行になる。略矩形状の貫通孔１２ａを有する芯材１２ｂを用いた電極を上述のように捲回した場合、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙが過度に広くなると活物質からなる合剤層にクラックが入り、活物質が脱落してリーク不良が多発する。
【００１６】
本発明者が鋭意検討した結果、略矩形状の貫通孔１２ａを有する芯材１２ｂを使用した電極の場合、曲率が最小となる捲回芯の近傍において最も脱落しやすいのは、貫通孔１２ａの捲回芯と平行な辺の付近の活物質であることがわかった。図１に示すように、芯材１２ｂは、貫通孔１２ａの割合が多いＳ部とこの割合が少ないＬ部とが、長手方向に沿って交互に存在することになる。略矩形状の貫通孔１２ａを持つ芯材１２ｂを捲回すると、Ｌ部はＳ部と比べて剛性が高いために捲回時のストレスが大きくなる。このＬ部とＳ部との捲回されやすさの差に起因して活物質からなる合剤層に不連続点が発生して、クラックが発生するものと考えられる。またこの現象は曲率が最小となる捲回芯の近傍においてより顕著になると考えられる。本発明は、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙをある程度小さくすることにより、図１におけるＬ部の面積を実質上の影響がなくなるまで低減して、上述した課題を可決するものである。このためには芯材１２ｂの長手方向における貫通孔の長さｂと貫通孔１２ａどうしの間隔ｙとの関係をｙ≦０．５ｂとする必要があるが、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙが貫通孔
の長さｂに対して過度に小さいと引張り強度が低下して高い圧力による圧延が困難になるので、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たすようにする必要がある。
【００１７】
第２の発明は、第１の発明において、貫通孔１２ａの開口率を２５〜５５％としたことを特徴とする。電極中で活物質の占める体積比率を向上させるためには、高い圧力による圧延に耐えうる範囲で貫通孔１２ａの開口率を高めるのが好ましい。上述した観点に立てば開口率は２５〜５５％が好適範囲である。なお本発明が定義する開口率とは、貫通孔１２ａが穿孔されている部分の面積から計算したものであり、具体的には図２の左端のように貫通孔１２ａが穿孔されていない箇所を除いて計算したものである。
【００１８】
第３の発明は、第１の発明において、貫通孔１２ａを千鳥状に配置したことを特徴とする。貫通孔１２ａを千鳥状に配置することにより、芯材１２ｂを穿孔する時に発生する歪みが隣りあう貫通孔１２ａの列間で打ち消しあうため、貫通孔１２ａを格子状に穿孔した場合と比較して芯材１２ｂの波状の変形度合が小さく、活物質の塗工性に優れる。
【００１９】
第４の発明は、正極と負極とをセパレータを介して円筒状に捲回した電極群と電解液とを備え、第１〜４の発明のいずれかの電極を正極および負極のいずれかとして用い、電極群の捲回芯の径をαとしたとき、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔ｙとの関係が０．０５α≦ｙ≦０．５αを満たすようにしたことを特徴とするアルカリ蓄電池に関する。
【００２０】
図２はアルカリ蓄電池の一部を破断して示す斜視図である。ニッケル水素蓄電池などのアルカリ蓄電池１０は、長方形状をした負極１２と、同様の長方形状をした正極１３とを、セパレータ１４を間に挟んで積層して、それぞれの長手方向に沿って渦巻き状に捲回した電極群が、円筒状のケース１１内に同心状態で収容されている。このケース１１は、一方の端面１１ａが閉鎖されており、その閉鎖された端面に、負極１２の一方の側縁部が接触されて、その端面が負極側の集電部になっている。ケース１１の他方の端面は開放されており、その開放された端面が、封口板１５によって封止されている。封口板１５には、正極１３の一方の側縁部が接触されており、封口板１５が、正極側の集電部になっている。ケース１１内には、水酸化カリウムを主成分とするアルカリ水溶液からなる電解液が充填されている。本発明は電極群の捲回芯の径をαとしたとき、芯材の長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙとの関係が０．０５α≦ｙ≦０．５αを満たすようにしたことを特徴とする。
【００２１】
上述した関係式を満たすようにすることにより、捲回芯の近傍における負極１２からの活物質（例えば水素吸蔵合金）の脱落を、電極群の構成として抑止できるので、第１〜４のアルカリ蓄電池用電極に係る発明の効果をより大きなものとすることができる。
【００２２】
本発明のアルカリ蓄電池用電極およびアルカリ蓄電池について、さらに詳述する。
【００２３】
負極１２は、上述した芯材１２ｂのほかに、ニッケル水素蓄電池の場合は活物質として水素吸蔵合金が用いられ、ニッケルカドミウム蓄電池の場合は活物質としてカドミウムが用いられる。
【００２４】
芯材１２ｂは、鋼板やニッケル板などからなる。なお芯材１２ｂの材質として鉄を用いる場合、その表面をニッケルなどでメッキ処理して耐食性を向上させるのが好ましい。
【００２５】
貫通孔１２ａのそれぞれの面積は、芯材１２ｂに塗着されるペーストが離脱しないように、それぞれの開口面積が１０ｍｍ2以下とするのが好ましい。なお略矩形状の角部をＲカットしたもの、あるいは角部にカット加工を施したものであってもよい。
【００２６】
正極１３は、発泡ニッケルのような三次元金属多孔体からなる芯材に、活物質として水酸化ニッケルが充填されたものが一般的である。なお芯材にニッケル粉末を主成分とするペーストを塗着して焼結した後に水酸化ニッケル活物質を含浸させる形態（いわゆるシンター式正極）を採る場合、芯材として負極１２と同様のもの（１２ｂ）を用いて本発明のアルカリ蓄電池用電極に該当する正極１３が構成可能であるのはいうまでもない。
【００２７】
セパレータ１４は、通常のアルカリ蓄電池のセパレータとして使用されるものであれば特に限定されないが、スルホン化処理されたポリプロピレン不織布を用いるのが好ましい。
【００２８】
ケース１１は、鋼板やニッケル板などからなる。なお芯材１２ｂの材質として鉄を用いる場合、その表面をニッケルなどでメッキ処理して耐食性を向上させるのが好ましい。
【００２９】
以下、本発明のアルカリ蓄電池用電極およびアルカリ蓄電池の実施例について説明する。
【実施例１】
【００３０】
（実施例１）
負極１２の芯材１２ｂとして、ニッケルをメッキした鋼板（厚さ６０μｍ）に、開口面積が１．８ｍｍ2の略矩形状の貫通孔１２ａを穿孔したものを用いた。具体的には、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１．８ｍｍ、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを０．８ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．７ｍｍとし、貫通孔１２ａを図１のように千鳥状に配置し、芯材１２ｂにおける貫通孔１２ａの開口率を４０％とした（ｙ／ｂ＝０．３９）。芯材１２ｂの一部を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルとして切り出し、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に従って幅方向の引っ張り強度を測定したところ、４０ＭＰａであった。
【００３１】
この芯材１２ｂに、水素吸蔵合金（組成式ＭｍＮｉ3.55Ｃｏ0.75Ａｌ0.3Ｍｎ0.4（Ｍｍは軽希土類元素の混合物）、ボールミルにより平均粒径が２０μｍとなるように粉砕）と結着剤との混合物からなるペーストを塗着して乾燥した。さらに総厚みが０．３０ｍｍとなるようにロールプレス機（線圧４００ｔ／ｃｍ）で圧延して、芯材１２ｂの長手方向が長径となるように帯状に切断し、理論容量が１０Ａｈの負極１２を作製した。
【００３２】
この負極１２を、スルホン化処理されたポリプロピレン不織布（厚み０．２ｍｍ）からなるセパレータ１４を介して、発泡ニッケルに水酸化ニッケルを充填した帯状の正極１３（厚み０．３ｍｍ、理論容量６．５Ａｈ）と対峙させ、心棒を用いて捲回芯の径αが５ｍｍとなるように帯状の長径に沿って渦巻き状に捲回し、ケース１１（内径３１ｍｍ、高さ６３ｍｍ）の中に収容した（ｙ／α＝０．１４）。さらに電解液として、水酸化カリウムを主成分とする比重１．３のアルカリ水溶液を注入して、ケース１１の開口した端面を封口板によって封止することにより、Ｄサイズのニッケル水素蓄電池（理論容量６．５Ａｈ）を作製した。
【００３３】
このニッケル水素蓄電池を１０００セル作製し、電解液を注入する前に絶縁抵抗を測定した。１５０Ｖの電圧を付加し、２ｋΩ以下となったものをリーク不良と判断し、リーク不良率を算出した。その結果、リーク不良は０／１０００であった。
【００３４】
（実施例２）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを０．７５ｍｍ、芯材１２ｂの長手
方向における貫通孔１２ａの長さｂを２．１ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積２．６３ｍｍ2、開孔率４０．３％、ｙ／ｂ＝０．２）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。芯材１２ｂに貫通孔１２ａを穿孔する際に軽微な変形（波打ち）が生じたが実用レベルでは問題はなく、実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、４０ＭＰａであった。この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．１４）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は０／１０００であった。
【００３５】
（実施例３）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを１．１ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．３６ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．８ｍｍ2、開孔率３９．７％、ｙ／ｂ＝０．２）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。芯材１２ｂに貫通孔１２ａを穿孔する際に軽微な変形（波打ち）が生じたが実用レベルでは問題はなく、実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、３１ＭＰａであった。この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．０７２）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は０／１０００であった。
【００３６】
（実施例４）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１．２ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１．４ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．６８ｍｍ2、開孔率４０％、ｙ／ｂ＝０．５）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。芯材１２ｂに貫通孔１２ａを穿孔する際に軽微な変形（波打ち）が生じたが実用レベルでは問題はなく、実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、４０ＭＰａであった。この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．１４）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は１／１０００であった。
【００３７】
（実施例５）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１．２ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１ｍｍ、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを１．２ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．２５ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．２ｍｍ2、開孔率４０％、ｙ／ｂ＝０．２５）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。芯材１２ｂに貫通孔１２ａを穿孔する際に軽微な変形（波打ち）が生じたが実用レベルでは問題はなく、実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、２５ＭＰａであった。この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．０５）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は０／１０００であった。
【００３８】
（実施例６）
実施例１と同じ負極１２を用いて、捲回芯の径αが１．４ｍｍ（ｙ／α＝０．５）となるように帯状の長径に沿って渦巻き状に捲回したこと以外は実施例１と同様にしてニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は２／１０００であった。
【００３９】
（実施例７）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを０．７５ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを４．４ｍｍ、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを１．９ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを１．７ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積３．３ｍｍ2、開孔率２０．４％、ｙ／ｂ＝０．３９）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。実施例１と
同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、９４ＭＰａであった。一方、芯材１２ｂにおける貫通孔１２ａの開口率が他の実施例と比べて小さいため、負極１２は１０％相当厚くなり、この負極１２を用いて円筒状に捲回した電極群（ｙ／α＝０．３４）の径もやや大きくなったが、ケース１１への収容は可能であったので、実施例１と同様にしてニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は０／１０００であった。
【００４０】
（実施例８）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１．５ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１．７ｍｍ、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを０．５ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．４ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積２．５５ｍｍ2、開孔率６０．７％、ｙ／ｂ＝０．２４）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、３３ＭＰａであった。ロールプレス機による圧延の際に軽微な変形（波打ち）が生じたが実用レベルでは問題はなく、この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．０８）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は０／１０００であった。
【００４１】
（比較例１）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを０．７ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを４ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積２．８ｍｍ2、開孔率３９．７％、ｙ／ｂ＝０．１７５）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。芯材１２ｂに貫通孔１２ａを穿孔する際に重篤な変形（波打ち）が生じたので、実用レベルで問題があると判断し、以降の検討を中断した。
【００４２】
（比較例２）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを１．１ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．３ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．８ｍｍ2、開孔率４０．８％、ｙ／ｂ＝０．１７）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、１５ＭＰａであった。ロールプレス機による圧延の際に重篤な変形（波打ち）が生じたので、実用レベルで問題があると判断し、以降の検討を中断した。
【００４３】
（比較例３）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１．７ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．７ｍｍ2、開孔率４０％、ｙ／ｂ＝０．７）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、４０ＭＰａであった。この負極１２を用いて、実施例１と同様にして（ｙ／α＝０．１４）ニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は８／１０００であった。
【００４４】
（比較例４）
芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａの長さａを１．１ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａの長さｂを１ｍｍ、芯材１２ｂの幅方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｘを１．２ｍｍ、芯材１２ｂの長手方向における貫通孔１２ａどうしの間隔ｙを０．２ｍｍ（貫通孔１２ａの開口面積１．１ｍｍ2、開孔率３９．９％、ｙ／ｂ＝０．２）としたこと以外は、実施例１と同様にして負極１２を作製した。実施例１と同様の方法に従って芯材１２ｂの幅方向の引っ張り強度を測定したところ、１２ＭＰａであった。
この極板はロールプレス機による圧延の際に重篤な変形（波打ち）が生じた。この波打ちを有する負極１２は、捲回芯の径αを５ｍｍ以上にしても捲回のときに巻きズレや電極群の変形等の不具合を引き起こすことが懸念されたので、実用レベルで問題があると判断して以降の検討を中断するとともに、ｙ／αを０．０５未満にできないと判断した。
【００４５】
（比較例５）
実施例１と同じ負極１２を用いて、捲回芯の径αが１ｍｍ（ｙ／α＝０．７）となるように帯状の長径に沿って渦巻き状に捲回したこと以外は実施例１と同様にしてニッケル水素蓄電池を１０００セル作製したところ、リーク不良率は１５／１０００であった。
【００４６】
以上の結果から、本発明を構成するアルカリ蓄電池用電極の芯材１２ｂは、芯材の長手方向における貫通孔の長さをｂ、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔をｙとしたとき、０．２ｂ≦ｙ≦０．５ｂの関係を満たす必要があることがわかる。また貫通孔１２ａの開口率を２５〜５５％とするのが好ましいことがわかる。さらに電極群の捲回芯の径をαとしたとき、芯材の長手方向における貫通孔どうしの間隔ｙとの関係が０．０５α≦ｙ≦０．５αを満たすようにする必要があることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のアルカリ蓄電池用負極は、高い圧力による圧延に耐えうる芯材を活用できる上に、円筒状に捲回して電極群を構成する際の捲回芯の径を適正化することにより、リーク不良率の低いアルカリ蓄電池の構成要素となり得る。よって複数個のアルカリ蓄電池を電源に用いる電気自動車などの電源として利用可能性が高く、効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のアルカリ蓄電池用電極に用いる芯材１２ｂの展開図
【図２】本発明のアルカリ蓄電池の一部を破断して示す斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１１    ケース
１２    負極
１２ａ  貫通孔
１２ｂ  芯材
１３    正極
１４    セパレータ
１５    封口板
【図１】
2008251199.tif 000003
【図２】
2008251199.tif 000004