(57)【要約】【課題】線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることが可能な曲げダイス装置を提供すること。【解決手段】曲げダイス装置５は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を備えている。そして、この受け溝５１を形成する曲げダイス装置５の外面によって線材２が芯金に押し当てられるとともに、これにより線材２がバネ形状に曲げられるようになっている。受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に設定されるとともに、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度は、９０度よりも小さなものとされている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を曲げるときに用いる曲げダイス装置において、
曲げに供される線材を受ける受け溝が断面Ｖ字形状をなすとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が、前記受け溝を形成する２つの面のなす角度よりも小さなものとされていることを特徴とする曲げダイス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の曲げダイス装置において、
前記受け溝を形成する２つの面のなす角度が９０度に設定されるとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が９０度よりも小さなものとされていることを特徴とする曲げダイス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材を曲げるときに用いる曲げダイス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１や特許文献２には、線材を加工してコイルバネを製造するバネ製造装置に関する技術が開示されている。
図５に示すように、バネ製造装置１０１では、線材１０２がガイド装置１０３でガイドされるとともに、それが図示しない送り装置により加工空間へ向かって送り出され、その加工空間では、芯金１０４が供されて線材１０２が曲げダイス装置１０５でバネ形状に曲げられる。そして、こうした曲げ加工が施された線材１０２に対して、ピッチツール１０６によりバネのピッチが付与されるとともに、最終的にバネ形状の線材１０２が切断ツール１０７で切断されると、コイルバネが完成する。
【０００３】
図６に示すように、曲げダイス装置１０５は、同図に一点鎖線で示す円の一部を断面形状とする受け溝１５１を備えている。そして、この受け溝１５１を形成する曲げダイス装置１０５の外面によって線材１０２が芯金１０４に押し当てられるとともに、これにより線材１０２がバネ形状に曲げられるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−９１２号公報
【特許文献２】特開平９−１６８８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように曲げダイス装置１０５の受け溝１５１は、断面部分円形状をなしているが、そこで線材１０２を受けるのであるから、線材１０２の径の最大値を考慮したものでなければならない。つまり、予め想定されているものの中で最も太い径を有する線材１０２を受けられる円の一部を断面形状とする受け溝１５１が要求される。
【０００５】
そうすると、こうした受け溝１５１により、該最も太い径を有する線材１０２よりも細い径を有する線材１０２を受けるようなとき、この線材１０２の外周面と、受け溝１５１を形成する曲げダイス装置１０５の外面との間には、隙間が生じることとなる。すると、図７に二点鎖線で示すように、線材１０２は、この隙間の存在により受け溝１５１の中をいわばふらつくようにして自由に動き回り、これは線材１０２の位置精度を悪化させることに繋がり、こうしたことに起因して巻線の安定性が阻害されてしまう。
【０００６】
また、隣り合う線材１０２同士が密着されるようなコイルバネを製造しようとするとき、図８に二点鎖線で示すように、一巻前の線材１０２が曲げダイス装置１０５のエッジに干渉してしまい、よって密着巻を好適に実現することができなくなる。ちなみに、このように線材１０２が曲げダイス装置１０５のエッジに干渉すると、線材１０２の表面が傷付いたり、或いは摩擦力が増して線材１０２の進行が妨げられたりする。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、その目的は、線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることが可能な曲げダイス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、線材を曲げるときに用いる曲げダイス装置において、曲げに供される線材を受ける受け溝が断面Ｖ字形状をなすとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が、前記受け溝を形成する２つの面のなす角度よりも小さなものとされていることをその要旨としている。
【０００９】
同構成によると、線材は、断面Ｖ字形状をなす受け溝を形成する２つの面にあてがわれるようにして曲げられる。このため、線材が受け溝内でふらつくようなことはなく、よって線材は安定した状態で曲げられる。
【００１０】
また、受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が、受け溝を形成する２つの面のなす角度よりも小さなものとされている。このため、両角度が等しい、或いは前者が後者よりも大きなものとされている構成とは異なり、一巻前の線材がエッジに干渉されることはなく、よって密着巻を好適に実現できる。
【００１１】
従って、線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の曲げダイス装置において、前記受け溝を形成する２つの面のなす角度が９０度に設定されるとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が９０度よりも小さなものとされていることをその要旨としている。
【００１２】
同構成によると、受け溝を形成する２つの面のなす角度を９０度よりも大きなものとした場合、その角度が大きくなる程、線材がふらつきやすくなる。一方、受け溝を形成する２つの面のなす角度を９０度よりも小さなものとした場合、その角度が小さくなる程、受け溝が深くなって当該曲げダイス装置が大型化してしまう。こうしたことから、受け溝を形成する２つの面のなす角度が９０度に設定された構成は、好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
本発明によれば、線材を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材がエッジに干渉しないようにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態について説明する。
図１に示すように、バネ製造装置１では、線材２がガイド装置３でガイドされるとともに、それが図示しない送り装置により加工空間へ向かって送り出され、その加工空間では、芯金４が供されて線材２が曲げダイス装置５でバネ形状に曲げられる。そして、こうした曲げ加工が施された線材２に対して、ピッチツール６によりバネのピッチが付与されるとともに、最終的にバネ形状の線材２が切断ツール７で切断されると、コイルバネが完成する。
【００１５】
図２に示すように、ガイド装置３は、下側ガイド部材３０及び上側ガイド部材４０を備えている。下側ガイド部材３０の上面には、下側ガイド部材３０の長手方向、つまり線材２の送り方向に沿って、断面コ字形状をなすガイド溝３１が延設されるとともに、上側ガイド部材４０の下面には、上側ガイド部材４０の長手方向、つまり線材２の送り方向に沿って、断面Ｖ字形状をなすガイド溝４１が延設されている。そして、これらガイド溝３１，４１は、互いの開口同士が突き合わせられている。その結果、ガイド装置３には、線材２の送り方向に沿って通路５０が延設されるとともに、その中を線材２が通過するようになっている。
【００１６】
線材２は、通路５０の中を通過するとき、ガイド溝３１を形成する下側ガイド部材３０の内底面３２と、ガイド溝４１を形成する２つの斜面４２，４３とを合わせた合計３つの面でガイドされるようになっている。尚、２つの斜面４２，４３のなす角度は、９０度に設定されている。
【００１７】
斜面４２，４３は、上側ガイド部材４０の内奥部で繋がるとともに、開口へ向かうにつれてガイド溝４１の溝幅が次第に広げられ、開口付近ではガイド溝４１の溝幅が線材２の径よりも幅広となっている。尚、ガイド溝３１の溝幅は、ガイド溝４１の溝幅よりもさらに幅広となっており、その結果、下側ガイド部材３０と上側ガイド部材４０との接合面に沿って、上側ガイド部材４０側にエッジ４４が存在している。しかし、線材２は、内底面３２及び斜面４２，４３による３点支持により通路５０内にすっぽり納まっており、よってエッジ４４による影響を受けない。つまり、線材２はエッジ４４に干渉することなく通路５０内を通過できるようになっている。
【００１８】
ガイド溝３１において線材２の両サイドには、スペース３３，３４が存在するとともに、これらのスペース３３，３４が、線材２に付着している油を逃がす油よけのスペースとなっている。そして、これにより、油に含まれる金属カス等が線材２とガイド装置３の内面との間に挟まるようなことが回避され、よって線材２がスムーズに通路５０の中を通過できるようになっている。
【００１９】
図３に示すように、曲げダイス装置５は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を備えている。そして、この受け溝５１を形成する曲げダイス装置５の外面によって線材２が芯金４に押し当てられるとともに、これにより線材２がバネ形状に曲げられるようになっている。
【００２０】
受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に設定されるとともに、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度は、９０度よりも小さなものとされている。
【００２１】
尚、斜面５３，５６のなす角度が、斜面５２，５３のなす角度と等しいものであったり、或いは斜面５３，５６のなす角度が、斜面５２，５３のなす角度よりも大きなものであるとき、一巻前の線材２がエッジ５５に干渉することになるが、本実施形態では、そのようなことが回避されるようになっている。つまり、本実施形態では、曲げに供されている線材２が斜面５２，５３で受けられていることを前提とし、その線材２が一巻前の線材２と密着される、いわゆる密着巻が行われる場合でも、該一巻前の線材２が斜面５６、ひいてはエッジ５５に干渉しないように、斜面５３，５６のなす角度が狭められている。
【００２２】
以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１）線材２は、断面Ｖ字形状をなす受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３にあてがわれるようにして曲げられる。このため、線材２が受け溝５１内でふらつくようなことはなく、よって線材２を安定した状態で曲げることができる。
【００２３】
（２）受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度が、受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度よりも小さなものとされている。このため、両角度が等しい、或いは前者が後者よりも大きなものとされている構成とは異なり、一巻前の線材２がエッジ５５に干渉されることはなく、よって密着巻を好適に実現できる。
【００２４】
（３）上記（１）及び（２）より、線材２を安定した状態で曲げられるとともに、一巻前の線材２がエッジに干渉しないようにすることができる。
（４）受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度を９０度よりも大きなものとした場合、その角度が大きくなる程、線材２がふらつきやすくなる。一方、受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度を９０度よりも小さなものとした場合、その角度が小さくなる程、受け溝５１が深くなって曲げダイス装置５が大型化してしまう。こうしたことから、受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度が９０度に設定された本実施形態の構成は、好適である。
【００２５】
（５）密着巻を好適に実現できるので、初張力を０に近付けるための調整が容易となり、よって精密なコイルバネを簡単に製造できる。
（６）下側ガイド部材３０の内底面３２と、上側ガイド部材４０の斜面４２，４３とを合わせた合計３つの面で線材２がガイドされる。このため、線材２が通路５０内でふらつくようなことはなく、よって線材２を安定した状態でガイドできる。
【００２６】
（７）ガイド溝３１の溝幅がガイド溝４１側へ向かうにつれて次第に広げられるとともに、開口付近では線材２の径よりも幅広となる。このため、開口付近にエッジ４４が存在しようとも、線材２がそれに干渉するようなことはなく、よって線材２をスムーズに通過させることができる。
【００２７】
（８）上記（６）及び（７）より、ガイド装置３は、線材２を安定した状態でスムーズに通過させることができる。
（９）線材２は３点支持により通路５０内にすっぽり納まることとなり、両サイドにエッジ４４が存在しようとも、線材２はそれによる影響を受けない。従って、線材２が損傷するのを防止できる。
【００２８】
（１０）ガイド溝３１において線材２の両サイドには、スペース３３，３４が存在することになるが、このスペース３３，３４を線材２に付着している油を逃がす油よけのスペースとして活用できる。
【００２９】
尚、前記第１実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・曲げダイス装置５に関して、受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度は、９０度に限定されず、鈍角でも鋭角でも構わない。ただし、受け溝５１を形成する２つのエッジ５４，５５のうち、線材２の送り先側に位置するエッジ５５を形成する２つの斜面５３，５６のなす角度が、受け溝５１を形成する２つの斜面５２，５３のなす角度（これが９０度でも鈍角でも鋭角でも構わないとされている。）よりも小さなものとされる必要がある。
【００３０】
・曲げダイス装置５に関して、斜面５２，５３が繋がっている部分やエッジ５４，５５は、丸みを帯びていてもよい。
・ガイド装置３に関して、ガイド溝４１は断面Ｖ字形状をなしているが、それを形成する斜面４２，４３のなす角度は、９０度に限定されず、鋭角でも鈍角でも構わない。
【００３１】
・ガイド装置３に関して、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が上側に設けられることを前提としたとき、下側のガイド溝は、断面コ字形状に限定されず、断面Ｖ字形状でも断面円弧形状でも構わない。
【００３２】
・ガイド装置３に関して、断面Ｖ字形状をなすガイド溝は、上側に設けられることに限定されず、下側に設けられても構わない。そして、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が下側に設けられることを前提としたとき、上側のガイド溝は、断面コ字形状でも断面Ｖ字形状でも断面円弧形状でも構わない。
【００３３】
・ガイド装置３は、上下に分割された構成に限定されず、左右に分割された構成でも斜めに分割された構成でも構わない。要は、ガイド装置３を構成する２つのガイド部材の少なくとも一方に、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が設けられるとともに、他方側と合わせて少なくとも３つの面で線材２がガイドされる構成であればよい。
【００３４】
・ガイド装置３に関して、斜面４２，４３が繋がっている部分は、丸みを帯びていてもよい。
（第２実施形態）
次に、バネ製造装置の第２実施形態について説明する。尚、本実施形態では、図２に示される前記第１実施形態のガイド装置３に代えて、図４に示されるガイド装置８が適用される。
【００３５】
ガイド装置８は、下側ガイド部材６０及び上側ガイド部材７０を備えている。下側ガイド部材６０の上面には、図２に示される前記第１実施形態の下側ガイド部材３０とは異なり、ガイド溝が設けられておらず、よって下側ガイド部材６０における上側ガイド部材７０に対する接合面６１は、平面となっている。一方、上側ガイド部材７０の下面には、図２に示される前記第１実施形態の上側ガイド部材４０と同様に、上側ガイド部材７０の長手方向、つまり線材２の送り方向に沿って、断面Ｖ字形状をなすガイド溝７１が延設されている。その結果、ガイド装置８には、ガイド溝７１を形成する２つの斜面７２，７３と接合面６１とを合わせた３つの面で囲まれた空間により、線材２の送り方向に沿って通路８０が延設されるとともに、その中を線材２が通過するようになっている。
【００３６】
線材２は、通路８０の中を通過するとき、２つの斜面７２，７３と接合面６１とを合わせた３つの面でガイドされるようになっている。尚、２つの斜面７２，７３のなす角度は、９０度に設定されている。
【００３７】
斜面７２，７３は、上側ガイド部材７０の内奥部で繋がるとともに、開口へ向かうにつれてガイド溝７１の溝幅が次第に広げられ、開口付近ではガイド溝７１の溝幅が線材２の径よりも幅広となっている。尚、下側ガイド部材６０の上面は平面となっているので、下側ガイド部材６０と上側ガイド部材７０との接合面に沿った部分には、エッジは存在していない。従って、線材２は、接合面６１及び斜面７２，７３による３点支持により通路８０内にすっぽり納まることとなり、しかも両サイドにエッジが存在しないから、線材２はそれによる影響を受けない。つまり、線材２はエッジに干渉することなく通路８０内を通過できるようになっている。
【００３８】
以上、詳述したように本実施形態によれば、次のような作用、効果を得ることができる。
（１１）前記第１実施形態に記載の（１）〜（５）の作用、効果と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３９】
（１２）下側ガイド部材６０の接合面６１と、上側ガイド部材７０の斜面７２，７３とを合わせた合計３つの面で線材２がガイドされる。このため、線材２が通路８０内でふらつくようなことはなく、よって線材２を安定した状態でガイドできる。
【００４０】
（１３）ガイド溝７１の溝幅が下側ガイド部材６０側へ向かうにつれて次第に広げられるとともに、開口付近では線材２の径よりも幅広となる。そして、線材２の両サイドにはエッジが存在しないことから、線材２がそれに干渉するようなことはなく、よって線材２をスムーズに通過させることができる。
【００４１】
（１４）上記（１２）及び（１３）より、ガイド装置８は、線材２を安定した状態でスムーズに通過させることができる。
（１５）線材２は３点支持により通路８０内にすっぽり納まることとなり、しかも両サイドにエッジが存在しないから、線材２はそれによる影響を受けない。従って、線材２が損傷するのを防止できる。
【００４２】
（１６）通路８０内において線材２の両サイドには、スペースが存在することになるが、このスペースを線材２に付着している油を逃がす油よけのスペースとして活用できる。
（１７）下側ガイド部材６０にガイド溝を設けなくても事が足りるため、その分、寸法管理が楽であり、よって下側ガイド部材６０、ひいてはガイド装置８を簡単に製造できる。
【００４３】
尚、前記第２実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・曲げダイス装置５に関して、前記第１実施形態の別例として記載した内容の如く構成してもよいことは勿論である。
【００４４】
・ガイド装置８に関して、ガイド溝７１は断面Ｖ字形状をなしているが、それを形成する斜面７２，７３のなす角度は、９０度に限定されず、鋭角でも鈍角でも構わない。
・ガイド装置８に関して、断面Ｖ字形状をなすガイド溝は、上側に設けられることに限定されず、下側に設けられても構わない。その代わり、上側のガイド部材における下側のガイド部材に対する接合面を平面とすればよい。
【００４５】
・ガイド装置８は、上下に分割された構成に限定されず、左右に分割された構成でも斜めに分割された構成でも構わない。要は、ガイド装置８を構成する２つのガイド部材の少なくとも一方に、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が設けられるとともに、他方側と合わせて少なくとも３つの面で線材２がガイドされる構成であればよい。
【００４６】
・ガイド装置８に関して、斜面７２，７３が繋がっている部分は、丸みを帯びていてもよい。
次に、上記各実施形態及び別例から把握できる技術的思想について記載する。
【００４７】
〔１〕第１のガイド部材と第２のガイド部材とが突き合わせられることで、線材の送り方向に沿って通路が延設されるとともに、その中を線材が通過するワイヤガイド装置により線材がガイドされ、それが送り装置により加工空間へ向かって送り出され、その加工空間では、線材が曲げダイス装置によりバネ形状に曲げられるバネ製造装置において、
前記曲げダイス装置に関して、曲げに供される線材を受ける受け溝が断面Ｖ字形状をなすとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が、前記受け溝を形成する２つの面のなす角度よりも小さなものとされていることを特徴とするバネ製造装置。
【００４８】
〔２〕上記〔１〕に記載のバネ製造装置において、
前記曲げダイス装置に関して、前記受け溝を形成する２つの面のなす角度が９０度に設定されるとともに、その受け溝を形成する２つのエッジのうち、線材の送り先側に位置するエッジを形成する２つの面のなす角度が９０度よりも小さなものとされていることを特徴とするバネ製造装置。
【００４９】
〔３〕上記〔１〕又は〔２〕に記載のバネ製造装置において、
前記ワイヤガイド装置に関して、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材の少なくとも一方には、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が設けられるとともに、そのガイド溝を含む前記通路の中を線材が通過することを特徴とするバネ製造装置。
【００５０】
〔４〕上記〔３〕に記載のバネ製造装置において、
前記ワイヤガイド装置に関して、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材の一方には、断面Ｖ字形状をなすガイド溝が設けられるとともに、前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材の他方における該一方に対する接合面は、平面であり、
前記ガイド溝を形成する２つの斜面と前記接合面とを合わせた３つの面で線材がガイドされるようにして前記通路の中を線材が通過することを特徴とするバネ製造装置。
【００５１】
〔５〕上記〔３〕に記載のバネ製造装置において、
前記ワイヤガイド装置に関して、前記第１のガイド部材には第１のガイド溝が設けられるとともに、前記第２のガイド部材には第２のガイド溝が設けられ、
前記第１のガイド溝及び前記第２のガイド溝の一方が断面Ｖ字形状をなすとともに、前記第１のガイド溝及び前記第２のガイド溝の他方が断面コ字形状をなし、互いの開口同士が突き合わせられて前記通路が形成され、その中を線材が通過することを特徴とするバネ製造装置。
【００５２】
〔６〕上記〔５〕に記載のバネ製造装置において、
前記ワイヤガイド装置に関して、断面コ字形状をなす前記第１のガイド溝を有する前記第１のガイド部材が下側に配置されるとともに、断面Ｖ字形状をなす前記第２のガイド溝を有する前記第２のガイド部材が上側に配置され、互いの開口同士が突き合わせられていることを特徴とするバネ製造装置。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】第１実施形態のバネ製造装置の概略構成を示す模式図。
【図２】第１実施形態のガイド装置の断面図。
【図３】各実施形態共通の曲げダイス装置の断面図。
【図４】第２実施形態のガイド装置の断面図。
【図５】従来のバネ製造装置の概略構成を示す模式図。
【図６】従来の曲げダイス装置の断面図。
【図７】従来の曲げダイス装置の問題点を説明するための説明図。
【図８】従来の曲げダイス装置の問題点を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００５４】
２…線材、５…曲げダイス装置、５１…受け溝、５２，５３，５６…斜面、５４，５５…エッジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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