(57)【要約】【課題】  折板屋根において極めて簡単かつ効率的に、そして安全に端から端まで確実にハゼ締めを行うことができ、コスト的にも安価な折板屋根用ハゼ締め機を提供すること。【解決手段】  折板屋根の隣合う折板の折端同士が接合されるハゼ部に案内部を添わせつつ、当該ハゼ部に沿って進退可能なスライダ部を下部に備え、かつ、前記ハゼ部に隣向するハゼ部上へ横架部が掛け渡されてハゼ間上に設置可能な移動台と；この移動台上に搭載されたモーターと；このモーターの出力軸に連繋して配設されたクランクアーム部と；このクランクアーム部のクランクピンと連結され、前記モーター出力軸の回転に応じてクランクピンがスライド可能なガイド孔を備えた揺動アーム部と；この揺動アーム部、及び前記移動台に枢着された回動アーム部に接続され、かつ、ハゼ部に対して平行に設けられたプレス板とを含んで構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折板屋根Ｒの隣合う折板の折端同士が接合されるハゼ部Ｈに案内部11を添わせつつ、当該ハゼ部Ｈに沿って進退可能なスライダ部12を下部に備え、かつ、前記ハゼ部Ｈに隣向するハゼ部Ｈ'上へ横架部13が掛け渡されてハゼ間Ｈ・Ｈ'上に設置可能な移動台１と；この移動台１上に搭載されたモーター２と；このモーター２の出力軸21に連繋して配設されたクランクアーム部３と；このクランクアーム部３のクランクピン31と連結され、前記モーター出力軸21の回転に応じてクランクピン31がスライド可能なガイド孔41を備えた揺動アーム部４と；この揺動アーム部４、及び前記移動台１に枢着された回動アーム部51に接続され、かつ、ハゼ部Ｈに対して平行に設けられたプレス板５とを含んで構成される一方、前記プレス板５は折板の折端が重なるハゼ継ぎ部Ｅに当接・回動して当該ハゼ継ぎ部Ｅを内側に折込み可能であることを特徴とする折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項２】
移動台１に搭載されたモーター２の出力軸21に接続され、かつ、ウォーム部61を備えた第１シャフト部材６と、この第１シャフト部材６のウォーム部61と噛合するウォームホイール71を具備し、かつ、端部がクランクアーム部３と接続される第２シャフト部材７とから成る減速機構Ｓが設けられていることを特徴とする請求項１記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項３】
移動台１のスライダ部12及び横架部13におけるハゼ部Ｈとの当接部分に摺動性及び耐摩耗性が高い超高分子ポリオレフィン系樹脂材料が使用されていることを特徴とする請求項１または２に記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項４】
移動台１の案内部11が、プレス板５の刃部53のハゼ継ぎ部Ｅに対する当接箇所を適正な位置に調節可能な構造であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項５】
移動台１の案内部11が、スライダ部12のハゼ部Ｈ接地面よりも低位置に配設されたローラー体Ｇによって形成されると共に、このローラー体Ｇ上部には弾性部16が設けられてプレス板５の回動に応じて前記ローラー体Ｇが上下動可能に構成されていることを特徴とする請求項４記載の折板屋根用ハゼ締め機
【請求項６】
移動台１に搭載するモーター２として小型で、かつ、高トルクの回転が可能な電動ドリルＤを使用していることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項７】
少なくともモーター２の出力軸21、クランクアーム部３、及び揺動アーム部４を被覆するための防水カバーＣを付設したことを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項８】
移動台１の横架部13が、伸縮自在又は折畳み自在な構造であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【請求項９】
移動台１に手動操作を行うための柄部15が着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一つに記載の折板屋根用ハゼ締め機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板屋根用ハゼ締め機の改良、詳しくは、簡単かつ効率的に、そして安全にハゼ締めを行うことができ、しかも、コスト的にも有利な折板屋根用ハゼ締め機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、折板屋根の建築工法としては、折板屋根を施工する際に隣合う折板の折端同士を重ねて配置してハゼ部を作り、こうして形成されたハゼ側部を折曲げてハゼ部を締結することにより屋根材同士を連結する方法が一般的に採用されている。
【０００３】
そして以前は、上記ハゼ部の締付けを専用のプライヤー（通称「ガッチャー」）を用いて手作業で行っていたが、それは非常に体力と集中力を要する作業であったため、作業者に負担がかかるだけでなく、仕上がりにもムラが生じ易かった。
【０００４】
そこで、折板屋根のハゼ部をローラーで挟み込んで回転させることにより、装置を自走させながらハゼ部の締付けを自動的に行うことができる電動ハゼ締め機が従来において発明され、現在まで広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
ところが、上記従来のローラー式のハゼ締め機は、一人で操作するには重量が重く、また、自走式であることから装置が折板屋根の終端に近づくと装置が落下しないように早めに走行を停止させる必要があった。このため、締付けが終わっていない残り部分に関してはやはりプライヤーを使用してハゼ締めしなければならず、極めて非効率であった。
【０００６】
また、ローラー式のハゼ締め機は装置をハゼ上に設置した後、装置を始動させる前に手動で両側のローラーを内側に締めてハゼ部にセッティングする必要があり、使用者は装置を移動させる度にその作業を行わなければならなかったことから、非常に煩わしかった。
【０００７】
加えて、上記従来のハゼ締め機は、複数のローラーが連係して回転する構造であったことから、どうしても機械構造が複雑になってしまい、その分製造コストも高く付いて価格を低廉化できないだけでなく、故障時の修理も大変困難であった。
【０００８】
一方、従来においては、エアシリンダとロッド部材とをトグル機構を介して接続し、ロッド部材の往復回動によりハゼ部を折曲げてハゼ締めを行えるようにしたハゼ締め装置も公知となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
しかしながら、上記の従来ハゼ締め装置に関しては、ハゼ部に沿って装置を移動させるために折板屋根の溝部を走行可能な車輪付き脚部を設ける必要があり、しかも、駆動部であるエアシリンダを作動させるために空圧コンプレッサーを搭載しなければならなかったことから、装置のサイズ及び重量が不可避的に大きくなってしまうという問題があった。
【００１０】
そのため、装置の運搬に非常に不便で、特に装置を折板屋根上に運び上げる際にはクレーンでの吊り上げ作業が必要となり、その作業にコストや時間が大きく割かれてしまう上に、危険度の高いクレーン作業には安全面での心配が付きまとった。
【特許文献１】特公平４−７５０９２号公報（第２−８頁、第１〜９図）
【特許文献２】特開平７−１２７２０６号公報（第２−５頁、第１〜６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の如き問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、折板屋根において極めて簡単かつ効率的に、そして安全に端から端まで確実にハゼ締めを行うことができ、コスト的にも安価な折板屋根用ハゼ締め機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者が、上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１３】
即ち、本発明は、折板屋根Ｒの隣合う折板の折端同士が接合されるハゼ部Ｈに案内部11を添わせつつ、当該ハゼ部Ｈに沿って進退可能なスライダ部12を下部に備え、かつ、前記ハゼ部Ｈに隣向するハゼ部Ｈ'上へ横架部13が掛け渡されてハゼ間Ｈ・Ｈ'上に設置可能な移動台１と；この移動台１上に搭載されたモーター２と；このモーター２の出力軸21に連繋して配設されたクランクアーム部３と；このクランクアーム部３のクランクピン31と連結され、前記モーター出力軸21の回転に応じてクランクピン31がスライド可能なガイド孔41を備えた揺動アーム部４と；この揺動アーム部４、及び前記移動台１に枢着された回動アーム部51に接続され、かつ、ハゼ部Ｈに対して平行に設けられたプレス板５とを含んで構成する一方、前記プレス板５が折板の折端が重なるハゼ継ぎ部Ｅに当接・回動して当該ハゼ継ぎ部Ｅを内側に折込み可能とした点に特徴がある。
【００１４】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１に搭載されたモーター２の出力軸21に接続され、かつ、ウォーム部61を備えた第１シャフト部材６と、当該第１シャフト部材６のウォーム部61と噛合するウォームホイール71を具備し、かつ、端部がクランクアーム部３と接続される第２シャフト部材７とから成る減速機構Ｓを設けるという技術的手段を採用することができる。
【００１５】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１のスライダ部12及び横架部13におけるハゼ部Ｈとの当接部分に摺動性及び耐摩耗性が高い超高分子ポリオレフィン系樹脂を使用するという技術的手段を採用することができる。
【００１６】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１の案内部11を、プレス板５の刃部53のハゼ継ぎ部Ｅに対する当接箇所を適正な位置に調節可能な構造とするという技術的手段を採用することができる。
【００１７】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１の案内部11を、スライダ部12のハゼ部Ｈ接地面よりも低位置に配設されたローラー体Ｇによって形成すると共に、このローラー体Ｇ上部には弾性部16が設けられてプレス板５の回動に応じて前記ローラー体Ｇが上下動可能に構成するという技術的手段を採用することができる。
【００１８】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１上に搭載するモーター２として小型で、かつ、高トルクの回転が可能な電動ドリルＤを使用するという技術的手段を採用することができる。
【００１９】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、少なくともモーター２の出力軸21、クランクアーム部３、及び揺動アーム部４を被覆するための防水カバーＣを付設するという技術的手段を採用することができる。
【００２０】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１の横架部13を、伸縮自在又は折畳み自在に構成するという技術的手段を採用することができる。
【００２１】
また、本発明においては、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、移動台１に手動操作を行うための柄部15を着脱自在に設けるという技術的手段を採用することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明では、隣向するハゼ部に横架部を掛け渡してハゼ間上に設置する移動台にモーターを搭載すると共に、このモーターの出力軸とハゼ部に平行に配設したプレス板とを、クランクアームと連接棒から成る揺動スライダ機構（swingingblock linkage）を介して連結して構成したことにより、モーター出力軸の回転によってプレス板を往復回動させることができるため、その回動するプレス板がハゼ締め部を内側に折込んでハゼの締付けを自動的に行うことが可能となる。
【００２３】
しかも、本発明においては、スライダ部を移動台の下部に設けてハゼ部方向の移動機構としたことにより車輪付き脚部は不要となり、また、駆動源として小型のモーターを使用したことで空圧コンプレッサー等も要らないため、装置を飛躍的にコンパクト化及び軽量化することが可能となり、それによって運搬性が格段に向上してクレーンを使用せずとも屋根上に持ち運びできることから、作業の高速化及び安全面における不安の軽減を図ることもできる。
【００２４】
加えて、移動台に柄部を付設すれば簡単な押引き操作で移動台を任意の位置に動かすことができるため、折板屋根の端から端までしっかりと確実にハゼ締めすることができ、しかも、自走式装置のような煩わしいセッティング作業もないため、作業効率も格段に向上する。
【００２５】
また、本発明における装置を自走式でなく手動操作式としたことにより停止確認の不注意によって装置が屋根上から落下してしまうような心配もない。
【００２６】
そしてまた、モーターと揺動スライダ機構によるプレス板の回動構造は、非常に簡単なものであるため、製造コストの大幅な低減が可能で、また、装置の故障時においても修理が非常に簡単である。
【００２７】
したがって、本発明により、折板屋根のハゼ締め作業を省力的かつ安全に行うことができるハゼ締め機を安価に提供することができることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
『実施例１』
まず、本発明の実施例１について、図１から図３に基いて説明する。まず、符号１で指示するものは、移動台であり、符号２で指示するものは、モーターである。次いで、符号３で指示するものは、クランクアーム部であり、符号４で指示するものは、揺動アーム部である。また、符号５で指示するものは、プレス板であり、符号６で指示するものは、第１シャフト部材である。そして、符号７で指示するものは、第２シャフト部材である。
【００２９】
しかして、本実施例の構成を以下に説明する。まず、本実施例においては、折板屋根Ｒのハゼ部Ｈに装着可能な案内部11を有し、ハゼ部Ｈに沿って進退自在なスライダ部12を下部に備えた移動台１を軽量なアルミ材料を使用して作製した（図１、図２参照）。
【００３０】
次いで、当該移動台１には、案内部11が装着されるハゼ部Ｈに隣向したハゼ部Ｈ'に対して掛け渡される横架部13を設けて、移動台１をハゼ間Ｈ・Ｈ'上に設置できる形態とした。
【００３１】
なお、移動台１のスライダ部12及び横架部13におけるハゼ部Ｈとの当接部分には、摩擦係数が非常に小さく耐摩耗性も高い超高分子量ポリエチレンを使用したことにより、簡単な構造でハゼ部Ｈ・Ｈ'上における移動台１の摺動性を高めている。
【００３２】
一方、移動台１の基板14上には駆動モーター２を止着部材で締結して固定した。なお、本実施例においては、コンパクトな大きさでありながら高出力性能（本実施例では、出力850Ｗ）を備え、しかも価格も低廉な電動ドリルＤを駆動モーター２として使用した。
【００３３】
そして、上記移動台１に固定した駆動モーター２の回転軸21は、減速機構Ｄを介して回転径を変換するためのクランクアーム部３と連繋した。
【００３４】
そして、上記クランクアーム部３のクランクピン31を揺動アーム部４のガイド孔41に連結し、クランクアーム部３の回転に応じてクランクピン31がガイド孔41をスライドすることにより揺動アーム部４が揺動するように連接した。
【００３５】
そして更に、揺動アーム部４にはハゼ部Ｈに対して平行に配設された鋼鉄製のプレス板５を接続し、そのプレス板５に設けた回動アーム部51を移動台１に枢着してプレス板５を揺動アーム部４に連動して回動可能に構成した。
【００３６】
上記のように構成したことによって、図３に示すように駆動モーター２を起動すればプレス板５を連続的に回動させることが可能となり、その回動するプレス板５の刃部53によってハゼ継ぎ部Ｅを内側に折込んでハゼ締めを自動的に行うことができる。
【００３７】
また、スライダ部12を移動機構として移動台１に設けると共に、コンパクトな電気ドリルＤを駆動モーター２として使用したことにより、装置が飛躍的に小型化及び軽量化されてクレーンによる搬入を行う必要がないため、安全面での不安も解消できる。
【００３８】
なお、電気ドリルＤの回転軸21とクランクアーム部５との間には、ウォーム部61を備えた第１シャフト部材６と、第１シャフト部材６のウォーム部61と噛合するウォームホイール71を具備した第２シャフト部材７とから成る減速機構Ｓを設けたことにより、回転軸21の回転速度を減速してトルクを増大し、プレス板５の押圧力を高めてハゼ締めをより強固に行えるようにしている（図４参照）。
【００３９】
また本実施例では、図５に示すように反転自在に取り付けた柄部15を持って移動台１を押引き操作すれば簡単に屋根端部までハゼ締めを行うことができ、更に、不注意により装置が落下する心配も殆どなく、また、煩わしいセッティング作業も必要ないことから、作業効率を格段に向上することも可能となる。
【００４０】
また、駆動モーター２と揺動スライダ機構によりプレス板５を回動させる構造としたことにより、装置を非常に簡単な構造で作製することができるため、製造コストを大幅に低減可能で、しかも、故障した際の修理も非常に容易となる。
【００４１】
そして、本実施例においては、プレス板５の刃部53がハゼ継ぎ部Ｅに対して適正な位置で当接するように移動台１の案内部11の高さを調節した（図６参照）。
【００４２】
更に具体的には、移動台１の案内部11を、スライダ部12のハゼ部Ｈ接地面よりも低位置に配設されたローラー体Ｇによって形成すると共に、このローラー体Ｇ上部には弾性部16が設けられてプレス板５の回動に応じて前記ローラー体Ｇが上下動可能に構成した（図７参照）。
【００４３】
これにより、作動時においてプレス板５の刃部53がハゼ継ぎ部Ｅの下に潜り込んでハゼ継ぎ部Ｅを傷めてしまうようなこともなく、加えて、押し操作によりハゼ部Ｈ端部まで装置を移動させた際、前記案内部11がハゼ部Ｈの奥に外れてしまったとしても装置を引き操作すればローラー体Ｇが回転することによってハゼ部Ｈ上に案内部11を簡単に戻すことができる（図８参照）。
【００４４】
また、図９に示すように移動台１の横架部13を基板14にスライドさせて伸縮自在な構造とすると共に、移動台１を手動操作のための柄部15を着脱自在に設けることで、運搬及び収納をよりコンパクトな形態で行うこともできる。
【００４５】
『実施例２』
次に、本発明の実施例２について、図１０及び図１１に基いて以下に説明する。本実施例においては、モーター２の出力軸21、クランクアーム部３、及び揺動アーム部４を被覆する防水カバーＣを装置に付設したことにより、雨天時における作業でも装置を使用することができる（図１０、図１１参照）。
【００４６】
『実施例３』
次に、本発明の実施例３について、図１２に基いて以下に説明する。本実施例においては、プレス板５の刃部53の両端を円弧状に湾曲した切っ先形状としたことにより、ブレス板５が回動してハゼ継ぎ部Ｅを折り込む際に刃部53の端部とハゼ継ぎ部Ｅとの当接部分に加わる過剰な負荷を飛躍的に改善した（図１２参照）。
【００４７】
これにより、プレス板５の刃部53によってハゼ継ぎ部Ｅが傷んでしまうようなことがなく、加えて、その傷みによりハゼ継ぎ部Ｅが変形して曲げ癖が不均一になってしまうようなこともないため、仕上がりの外観を格段に向上することができる。
【００４８】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、移動台１に搭載するモーター２には、電動ドリルＤを使用しなくとも小型で高出力なものであれば何れを使用してもよく、また、低速モーター２を使用することにより減速機構Ｄを省略してもよい。
【００４９】
そしてまた、装置に付設する防水カバーＣは少なくともモーター２の出力軸21、クランクアーム部３、及び揺動アーム部４を被覆する形態であればよく、また、移動台１の横架部13に関しても運搬時における装置のコンパクト化を図ることができれば伸縮構造でなくとも折り畳み構造を採用することもでき、何れも本発明の技術的範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
近年では、強度が高く低コストでの施工が可能な折板屋根構造を、車庫や工場等の屋根に採用することが非常に多い。ところが、折板屋根の施工に関しては、作業効率が非常に悪く、また作業者に危険な面がある等、とても満足できる作業環境ではなかった。
【００５１】
そのような中で、本発明の折板屋根用ハゼ締め機は、折板屋根工法におけるハゼ締め作業を効率的に行えることは勿論、運搬性や安全性を飛躍的に改善することができる極めて有用な技術であることから、本発明の産業上の利用価値は非常に高いと云える。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１におけるハゼ締め機を表わす全体上面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるハゼ締め機を表わすＸ−Ｘ断面からみた全体側面図である。
【図３】本発明の実施例１における作動時のハゼ締め機の状態を表わす説明側面図である。
【図４】本発明の実施例１における減速機構を表わす説明断面図である。
【図５】本発明の実施例１における装置の使用状態を表わす説明斜視図である。
【図６】本発明の実施例１における移動台の案内部を表わす拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施例１における移動台の案内部を表わす説明側面図である。
【図８】本発明の実施例１における移動台の案内部を表わす状態説明図である。
【図９】本発明の実施例１における移動台の横架部の伸縮構造を表わす説明斜視図である。
【図１０】本発明の実施例２における防水カバーを表わす全体上面図である。
【図１１】本発明の実施例２における防水カバーを表わす全体側面図である。
【図１２】本発明の実施例３におけるプレス板を表わす拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  移動台
11  案内部
12  スライダ部
13  横架部
14  基板
15  柄部
16  弾性部
２  モーター
21  出力軸
３  クランクアーム部
31  クランクピン
４  揺動アーム部
41  ガイド孔
５  プレス板
51  回動アーム部
52  枢着部
53  刃部
６  第１シャフト部材
61  ウォーム部
７  第２シャフト部材
71  ウォームホイール
Ｒ  折板屋根
Ｈ  ハゼ部
Ｅ  ハゼ継ぎ部
Ｓ  減速機構
Ｄ  電動ドリル
Ｇ  ローラー体
Ｃ  防水カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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