(57)【要約】【課題】  パネル等の板状体を安定して支持することができる板状体搬送具を提供する。【解決手段】  搬送ラック１０は、パネル支持部材１６と拘束体２４とを備える。パネル支持部材１６は、ガラスユニット１２を略鉛直面内における第１の方向に関して支持するパネル第１支持部１８と、鉛直面内において第１の方向に交差する第２の方向に関してガラスユニット１２を支持するパネル第２支持部２０と、を含む。拘束体２４は、パネル支持部材１６に向かって押し付ける力をガラスユニット１２に作用させる。ここで、パネル支持部材１６は、第１の支持部と第２の支持部とによりガラスユニット１２を水平面に対して斜めに支持する。【選択図】  図１
2008260535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形状の板状体の第１の側端部に接触することにより前記板状体を略鉛直面内における第１の方向に関して支持する第１の支持部と、
前記第１の側端部に直交する第２の側端部において前記板状体に接触することにより、前記鉛直面内において前記第１の方向に交差する第２の方向に関して支持する第２の支持部と、を含む板状体支持部材と、
張力が作用した状態で前記板状体の前記第１の側端部および前記第２の側端部が直交する角部の対角側に接触することにより、前記板状体支持部材に向かって押し付ける力を前記板状体に作用させる拘束体と、を備え、
前記板状体支持部材は、前記角部が鉛直方向において最も下方に位置する状態で前記第１の支持部と前記第２の支持部とにより、設置面に対して前記板状体を斜めに支持することを特徴とする板状体搬送具。
【請求項２】
前記第１の支持部は、前記板状体の前記第１の側端部の少なくとも上方角部に接触し、前記第２の支持部は、前記板状体の前記第２の側端部の少なくとも上方角部に接触することを特徴とする請求項１に記載の板状体搬送具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方形状の板状体を略鉛直面に沿って保持する板状体搬送具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラスユニット等のパネルを搬送するためのコンテナとして、さまざまな寸法の複数のパネルが床部とほぼ直立した後壁とに垂直に支持された状態で、ゴムひも等の細長い弾性拘束体を伸張させ各パネルの角部に当接させて保持するパネル用輸送コンテナが知られている（例えば、特許文献１参照）。このパネル用輸送コンテナを用いると、さまざまな寸法のパネルを所望の順序で梱包して搬送し、搬送後の作業現場で再度各パネルを所望の順序で取り出すことができるという点で好ましい。
【特許文献１】特表２０００−５０１０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述のパネル用輸送コンテナにおいては、パネルの梱包作業や取出作業の間は弾性拘束体がパネルに取りつけられていない。各パネルに弾性拘束体が取りつけられていないときには、各パネルは後壁に単に立て掛けられて支持されることになる。
【０００４】
そこで、本発明は、パネル等の板状体を安定して支持することができる板状体搬送具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の板状体搬送具は、長方形状の板状体の第１の側端部に接触することにより板状体を略鉛直面内における第１の方向に関して支持する第１の支持部と、第１の側端部に直交する第２の側端部において板状体に接触することにより、鉛直面内において第１の方向に交差する第２の方向に関して支持する第２の支持部と、を含む板状体支持部材と、張力が作用した状態で板状体の第１の側端部および第２の側端部が直交する角部の対角側に接触することにより、板状体支持部材に向かって押し付ける力を板状体に作用させる拘束体と、を備え、板状体支持部材は、前記角部が鉛直方向において最も下方に位置する状態で第１の支持部と第２の支持部とにより、設置面に対して板状体を斜めに支持することを特徴とする。
【０００６】
この態様によれば、板状体は、板状体搬送具の設置面に対して斜めの状態で略鉛直面に沿って板状体支持部材により支持される。板状体は斜めとなっているので、板状体の自重により板状体支持部材の第１の支持部および第２の支持部へと板状体は押し付けられる。よって、例えば梱包作業や取出作業の間などのように拘束体からの押付力が板状体に作用していない状態であっても、板状体を安定して支持することができる。
【０００７】
この場合、第１の支持部は、板状体の第１の側端部の少なくとも上方角部に接触し、第２の支持部は、板状体の第２の側端部の少なくとも上方角部に接触してもよい。この態様によれば、板状体はより高い位置で板状体支持部材に接触して支持される。よって、より安定して板状体を支持することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、板状体を安定して支持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る板状体搬送具の一実施形態としての搬送ラック１０を示す斜視図である。搬送ラック１０は、複数のガラスユニット等の板状体をトラック等により搬送する際に、輸送中の衝撃や振動によってガラスユニット等が破損しないように搬送するために用いられる。図１においては、寸法の異なる２枚のガラスユニット１２が搬送ラック１０に積載されている様子が示されている。図２は、本実施形態に係る搬送ラック１０を示す側面図である。
【００１１】
搬送ラック１０は、板状体支持部材としてのパネル支持部材１６と、ガラスユニット１２をパネル支持部材１６に向かって押し付ける拘束体２４とを含んで構成される。パネル支持部材１６は、ガラスユニット１２の互いに直交する２つの側端部にいわばＬ字状に接触して、ガラスユニット１２を略鉛直面内に沿って支持する。なお、ここで「略鉛直面」としているのは、厳密に鉛直面に沿う状態のみならず、板状体の角部を拘束体２４により鉛直方向上方から押し付けて板状体を板状体搬送具に保持可能な状態を許容する趣旨である。板状体は、鉛直面に対して例えば１０°程度傾いた状態で支持されてもよい。
【００１２】
パネル支持部材１６は、第１の支持部としてのパネル第１支持部１８と、第２の支持部としてのパネル第２支持部２０と、搬送ラック１０を設置面に載置するためのベース部３８とを含んで構成される。ベース部３８は、第１の支持部および第２の支持部のそれぞれを設置面に対して傾斜した状態で保持する。本実施形態においては、搬送ラック１０の設置面は例えば水平面である。
【００１３】
パネル第１支持部１８には、ガラスユニット１２の側端部に接触してガラスユニット１２を支持する第１支持面１９が形成されている。第１支持面１９は、水平面に対して傾斜するとともに、ガラスユニット１２に沿う鉛直面に垂直に交わるように形成される。よって、ガラスユニット１２は、第１支持面１９に垂直な方向に関して鉛直面内において支持される。
【００１４】
一方、パネル第２支持部２０には、ガラスユニット１２の側端部に接触してガラスユニット１２を支持する第２支持面２１が形成されている。第２支持面２１は、水平面に対して傾斜するとともに、ガラスユニット１２に沿う鉛直面に垂直に交わるように形成される。よって、ガラスユニット１２は、第２支持面２１に垂直な方向に関して鉛直面内において支持される。
【００１５】
図２に示されるように、パネル第１支持部１８は、水平面に対して角度αの方向に向けてベース部３８の中央部の結合部３９の上面から延びている。第１支持面１９は、パネル第１支持部１８に平行に延び、パネル第１支持部１８と同様に水平面に角度αで交わるように形成される。一方、パネル第２支持部２０は、水平面に対して角度βの方向に向けて結合部３９の上面から延びている。第２支持面２１は、パネル第２支持部２０に平行に延び、パネル第２支持部２０と同様に水平面に角度βで交わるように形成される。なお、パネル第１支持部１８の中央部は、リブ４０によりベース部３８に固定され、パネル第２支持部２０の中央部は、リブ４１によりベース部３８に固定される。
【００１６】
パネル第１支持部１８とパネル第２支持部２０とは、ベース部３８の中央部の結合部３９において直交する。それとともに第１支持面１９と第２支持面２１もまた垂直に交わる。すなわち、本実施形態では、角度αと角度βとを足し合わせるとほぼ９０度となるようにパネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０のそれぞれはベース部３８の中央部の結合部３９から斜め上方に延びている。これは、隣り合う側面が直交する長方形状のガラスユニット１２を第１支持面１９および第２支持面２１に整合させて接触させるためである。
【００１７】
なお、角度αは、搬送対象となる最大寸法の板状体の対角線の一方が略鉛直方向となるように設定することが好ましい。このようにすれば、最大寸法の板状体であっても、より安定して搬送することが可能となる。本実施形態においては、角度αは例えば３０〜４５度に設定することができる。
【００１８】
したがって、本実施形態では、パネル第１支持部１８は、水平面となす角度が角度βの方向に関して鉛直面内においてガラスユニット１２を支持する。また、パネル第２支持部２０は、水平面となす角度が角度αの方向に関して鉛直面内においてガラスユニット１２を支持する。このようにして、ガラスユニット１２は、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０により水平面に対して斜めに支持される。
【００１９】
また、本実施形態においては、パネル第１支持部１８は、パネル第１支持部１８により支持されるガラスユニット１２の側端部の上方の角部（以下、これを適宜、上方角部という。）１３を越えて、ガラスユニット１２の側面に平行に斜め上方に向けて延びている。同様に、パネル第２支持部２０は、パネル第２支持部２０により支持されるガラスユニット１２の側端部の上方角部１４を越えて、ガラスユニット１２の側面に平行に斜め上方に向けて延びている。このため、パネル第１支持部１８は、ガラスユニット１２の上方角部１３に接触し、パネル第２支持部２０は、パネル第１支持部１８が接触する上方角部１３の対角側の上方角部１４に接触する。
【００２０】
パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０の上面には、第１支持面１９および第２支持面２１のそれぞれから垂直に延びる複数の凸部２８が設けられている。複数の凸部２８の各々は、鉛直面に沿って互いに平行に延在して配設される。各凸部２８の間には溝部３０が形成される。ガラスユニット１２の側端部を溝部３０に収容することができるように、各凸部２８の間隔は設定される。
【００２１】
溝部３０は、搬送ラック１０に積載されるガラスユニット１２の数に合わせて適宜形成される。なお、溝部３０の底部には例えばポリウレタンやポリエチレン等の弾性材からなる緩衝材を設けてもよい。そうすると、搬送中に生じうる衝撃や振動が板状体支持部材から板状体に伝わることが緩衝材により抑制されるので好ましい。
【００２２】
パネル第２支持部２０においては、結合部３９とは反対側の端部に拘束体用フック固定部３２が配設される。拘束体用フック固定部３２には、溝部３０と同数の拘束体用フック３４が各溝部３０の位置に対応して固定される。
【００２３】
拘束体用フック３４は、拘束体２４の端部を連結して固定することができるような形状とされている。例えば、リング状に形成された拘束体の端部を引っかけることができるように、拘束体用フック３４を鍵状の形状としてもよい。あるいは、拘束体の端部を結びつけることができるように、拘束体用フック３４を棒状の形状としてもよい。
【００２４】
拘束体２４は、ブロック４４と弾性伸縮コード４６とを含んで構成される。ブロック４４には、弾性伸縮コード４６を遊挿可能とされた例えば孔または溝等が形成されている。弾性伸縮コード４６がその孔等に遊挿されることにより、ブロック４４は弾性伸縮コード４６の途中に設けられ、弾性伸縮コード４６の長さ方向に移動可能とされている。ガラスユニット１２を搬送ラック１０に固定する際に拘束体２４は、ガラスユニット１２の上方角部１３の斜め上方からその対角側の上方角部１４の斜め上方へと、パネル第１支持部１８とパネル第２支持部２０との間に架け渡される。
【００２５】
パネル第１支持部１８においては、結合部３９とは反対側の端部に拘束体固定部２６が配設される。拘束体固定部２６には、溝部３０と同数の拘束体２４が各溝部３０の位置に対応して固定される。拘束体固定部２６に弾性伸縮コード４６の一端が固定されることにより、拘束体２４は拘束体固定部２６に固定される。なお、図１および図２においては、簡単のため、ガラスユニット１２が積載された溝部３０に対応する拘束体２４を図示し、他の溝部３０に対応する拘束体２４の図示は省略する。
【００２６】
一方、弾性伸縮コード４６の他端は、拘束体用フック３４に連結可能に構成されている。例えば、拘束体用フック３４に引っかけて連結することができるように、弾性伸縮コード４６の他端をリング状あるいはフック状としてもよい。あるいは、拘束体用フック３４に弾性伸縮コード４６の他端を結びつけることにより、拘束体用フック３４と弾性伸縮コード４６の他端とを連結することができるようにしてもよい。本実施形態においては、弾性伸縮コード４６は例えばバンジーコードと称される伸縮性のあるゴム製のロープ等を用いることができる。
【００２７】
ブロック４４は、パネル支持部材１６に接触して支持されたガラスユニット１２のＬ字状部の対角側となる角部に接触し、弾性伸縮コード４６によりガラスユニット１２に押し付けられる。このため、ブロック４４はガラスユニット１２の角部に整合する凹部が形成されることが好ましい。弾性伸縮コード４６は、伸張されて張力が作用したときにガラスユニット１２に押し付ける力をブロック４４に作用させる。なお、本実施形態においては、ブロック４４は例えばポリウレタンフォームのような弾性体により形成される。
【００２８】
上述の構成により、搬送ラック１０はガラスユニット１２等の板状体を次のように積載することができる。
【００２９】
まず、ガラスユニット１２の側端部を、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０の第１支持面１９および第２支持面２１上に形成されている溝部３０に挿入する。上述のように、第１支持面１９および第２支持面２１は、結合部３９で互いに直交し、それぞれ鉛直面に垂直に交わり、かつ水平面に対して傾斜するように形成されている。よって、ガラスユニット１２の互いに直交する２つの側端部がパネル支持部材１６にいわばＬ字状に接触し、ガラスユニット１２は鉛直面に沿って支持される。それとともに、これらの側端部が直交する角部が鉛直方向において最も下方に位置する状態で、ガラスユニット１２は水平面に対して斜めに支持される。
【００３０】
次に、ガラスユニット１２のＬ字状部の対角となる角部にブロック４４が接触するように弾性伸縮コード４６を伸張させ、弾性伸縮コード４６の一端を拘束体用フック３４に連結する。このとき、拘束体２４は、ガラスユニット１２の上方角部１３の近傍から、上方角部１３の対角側の上方角部１４の近傍へと架け渡される。そうすると、弾性伸縮コード４６に作用する張力は、ブロック４４を介してガラスユニット１２をパネル支持部材１６に向けて押し付ける力として作用する。このようにして、ガラスユニット１２は鉛直面に沿って固定される。なお、ガラスユニットを取り出す場合には、上述の説明とは逆に、拘束体２４をガラスユニットから外した上で、パネル支持部材１６からガラスユニットを取り出せばよい。
【００３１】
本実施形態においては、ガラスユニット１２は、水平面に対して斜めの状態で略鉛直面に沿ってパネル支持部材１６により支持される。このため、例えば梱包作業や取出作業の間などのように拘束体２４からの押付力がガラスユニット１２に作用していない状態であっても、ガラスユニット１２の自重によりパネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０へとガラスユニット１２は押し付けられる。よって、ガラスユニット１２を安定して支持することができる。
【００３２】
ガラスユニット１２は安定して支持されるので、拘束体２４を用いることなくガラスユニット１２が積載された搬送ラック１０を移動させることも可能となり作業性が向上する。例えば梱包作業や取出作業の間に搬送ラック１０を多少移動させる必要が生じたとしても、拘束体２４を架け渡すことなく搬送ラック１０を移動させることができる。
【００３３】
また、本実施形態においては、パネル支持部材１６は、ガラスユニット１２の側端部の上方角部１３，１４に接触してガラスユニット１２を支持する。そうすると、パネル支持部材１６はガラスユニット１２をより高い位置で接触して支持することができる。よって、より安定して板状体を支持することができる。
【００３４】
また、本実施形態においては、パネル第１支持部１８とパネル第２支持部２０とは、ともに設置面としての水平面に傾斜した状態でベース部３８に固定されている。このようにベース部３８を設けることにより、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０が設置面に斜めに固定されるので、ガラスユニット１２を確実に斜めに支持することができる。
【００３５】
さらに、本実施形態においては、第１支持面１９はパネル第１支持部１８に平行に形成されるとともに、第２支持面２１はパネル第２支持部２０に平行に形成される。すなわち、板状体を支持するためにパネル第１支持部１８またはパネル第２支持部２０に形成される支持面は、パネル第１支持部１８等に対して傾斜していない。よってパネル第１支持部１８およびパネル第２支持部を容易に制作することができるという点で好ましい。
【００３６】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【００３７】
本実施形態においては、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０は、結合部３９においてベース部３８に固定されている。しかし、これに代えて、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０のそれぞれを結合部３９においてベース部３８に対して回転可能に接続してもよい。この場合、パネル第１支持部１８およびパネル第２支持部２０のそれぞれと水平面との間になす角度を可変とすることが望ましい。
【００３８】
このようにすれば、例えば板状体の梱包作業や取出作業の際には板状体を水平面に対して斜めとする一方、搬送中には角度を調整してパネル第１支持部１８を例えば略鉛直とするとともにパネル第２支持部２０を例えば略水平とすることができる。そうすると、搬送中の搬送ラック１０の設置面積を小さくしうるので、搬送効率を高めることができるという点で好ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、第１の支持部としてパネル第１支持部１８および第２の支持部としてのパネル第２支持部２０のそれぞれは、単一の部材で構成されているが、これに限られず、複数の部材により構成されるようにしてもよい。例えば、板状体の側端部に沿う方向に複数に分割されていてもよい。このようにすれば、分割された部材ごとに拘束体用フックを設けることができるようになるので、板状体の寸法に応じてより適切に拘束体を架け渡すことができる。
【００４０】
また、本実施形態においては、第１支持面１９および第２支持面２１はともに平面とされているが、これに限られない。板状体の側端部に接触して支持することが可能であれば、凹凸を含む面であってもよい。本実施形態では溝部３０の底面は第１支持面１９等と同様に平面であるが、溝部３０の断面形状を例えばＶ字状等としてもよい。
【００４１】
さらに、本実施形態ではパネル支持部材１６は、ガラスユニット１２を互いに直交する２つの方向から支持するようにしているが、これに限られない。板状体支持部材は、第１の方向と、略鉛直面内において第１の方向に交差する第２の方向とから板状体を支持するものであればよい。なお、パネル支持部材１６は本実施形態のようにフレームを組み合わせて形成されるフレーム構造としてもよいし、あるいは、プレス成形や射出成形により一体構造として製作してもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、拘束体固定部２６は、パネル第１支持部１８の結合部３９とは反対側の端部に配設され、拘束体用フック３４は、パネル第２支持部２０の結合部３９とは反対側の端部に配設されているが、これに限られない。搬送対象となる最大寸法の板状体の第１の側端部の上方角部の近傍から、搬送対象となる最大寸法の板状体の第２の側端部の上方角部の近傍へと、拘束体を架け渡すことが可能となるように、拘束体固定部２６および拘束体用フック３４を設けてもよい。例えば、拘束体固定部２６および拘束体用フック３４をベース部３８に設けてもよい。
【００４３】
拘束体２４としては、ガラスユニット１２等の板状体を板状体支持部材に向かって押し付けるものであればよく、必ずしも板状体の対角線に沿う方向に押し付けるものに限定されない。板状体の第１の側端部および第２の側端部が直交する角部の対角側から、例えば第１の側端部または第２の側端部に沿う方向に板状体支持部材に向かって押し付けるものであってもよい。
【００４４】
拘束体用フック３４へと接続される弾性伸縮コード４６の一端側は、例えば棒状に剛に形成され、その棒状部の先端を拘束体用フック３４と接続するような構成としてもよい。このようにすると、拘束体用フック３４に弾性伸縮コード４６の末端を引っかけるときに弾性伸縮コード４６が不必要に曲がらずに扱いやすくなるので好ましい。また、拘束体２４の弾性伸縮コード４６に代えて、非伸縮性のロープやワイヤー等を用いてもよい。
【００４５】
本実施形態では、拘束体２４のブロック４４は、１本の弾性伸縮コード４６によりガラスユニット１２に押し付けられているが、２本以上の弾性伸縮コード４６により押し付けるようにしてもよい。例えば、ブロック４４を両側から２本の弾性伸縮コード４６でガラスユニット１２に押し付けるようにしてもよい。
【００４６】
また、拘束体２４にはブロック４４が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。拘束体２４にブロック４４が含まれない場合には、ロープやワイヤー、バンジーコード等を直接にガラスユニット１２に接触させればよい。ガラスユニット１２が例えば複層ガラスである場合には、複層ガラスの中間層の厚みよりも幅広の拘束体を用いることが好ましい。そうすると、中間層とともにその外側のガラス層にも押付力が作用するので、通常はガラス層よりも強度が低い中間層に過度に押付力が作用するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態に係る搬送ラックを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る搬送ラックを示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  搬送ラック、  １２  ガラスユニット、  １３  上方角部、  １４  上方角部、  １６  パネル支持部材、  １８  パネル第１支持部、  ２０  パネル第２支持部、  ２４  拘束体。
【図１】
2008260535.tif 000003
【図２】
2008260535.tif 000004