(57)【要約】【課題】本管に取り付けられた分水栓から生じている漏水を効果的に止めることができるようにする。【解決手段】本管１から分岐管を導出する目的で使用される分水栓２のための補修構造である。この補修構造は、連結部材１３とケーシング２３とを有する。連結部材１３は、分水栓２の内部を通って本管１の内外にわたりシールを保った状態で配置されるとともに、本管１内に位置する部分が本管１外への抜け出しを阻止された状態で本管１内に保持される。ケーシング２３は、連結部材１３における本管１外の部分にシールを保った状態で取り付けられるとともに、本管１の外面に対してシールを保った状態で接触されることで、閉じた空間を形成可能であり、かつこの空間内に分水栓２を収容可能である。【選択図】図１
2008223804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管から分岐管を導出する目的で使用される分水栓のための補修構造であって、
前記本管の内外にわたりシールを保った状態で分水栓の内部を通って配置されるとともに、本管内に位置する部分が本管外への抜け出しを阻止された状態で本管内に保持される連結部材と、
この連結部材における本管外の部分にシールを保った状態で取り付けられるとともに、本管の外面に対してシールを保った状態で接触されることで、閉じた空間を形成可能であり、かつこの空間内に前記分水栓を収容可能とされたケーシングと、
を有することを特徴とする分水栓の補修構造。
【請求項２】
本管から分岐管を導出する目的で使用される分水栓のための補修方法であって、
前記分水栓の内部を通る連結部材を本管の内外にわたってシールを保った状態で配置し、
前記連結部材における本管内の部分を、本管外への抜け出しを阻止した状態で本管内に保持し、
前記連結部材における本管外の部分にシールを保った状態でケーシングを取り付けるとともに、このケーシングを本管の外面に対してシールを保った状態で接触させることで、閉じた空間を形成し、かつ前記空間内に前記分水栓を収容する、
ことを特徴とする分水栓の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分水栓の補修構造および補修方法に関し、特に老朽化などにより漏水が発生している分水栓における前記漏水の発生を阻止するための、分水栓の補修構造および補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上水道の施設において、本管から各家庭などの需要者への給水を行う際には、本管に分水栓を取り付けるとともに、この分水栓からの配管を各需要者のもとへ導くようにするのが一般的である。
【０００３】
分水栓が能力不足になったり老朽化したりした場合には、これを新しいものに交換することが必要になる。特許文献１には、このような場合において、古い分水栓を新しいものと交換するための方法が記載されている。具体的には、古い分水栓の基端部の内側で止水を行ったうえで、この古い分水栓の大部分を撤去し、その後に古い分水栓の残部としての基端部に新しい分水栓を装着し、かつ上記の止水状態を解除するものである。
【特許文献１】特開昭６１−３６５９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１には、本管への古い分水栓の取付け部すなわち古い分水栓の基端部から漏水が生じている場合などの、古い分水栓がまったく継続使用できなくなっている場合の対処方法については、なにも記載がない。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、本管に取り付けられた分水栓のいずれかの部分から漏水が生じている場合においても、その漏水を効果的に止めることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、本発明の、本管から分岐管を導出する目的で使用される分水栓のための補修構造は、前記分水栓の内部を通って本管の内外にわたりシールを保った状態で配置されるとともに、本管内に位置する部分が本管外への抜け出しを阻止された状態で本管内に保持される連結部材と、この連結部材における本管外の部分にシールを保った状態で取り付けられるとともに、本管の外面に対してシールを保った状態で接触されることで、閉じた空間を形成可能であり、かつこの空間内に前記分水栓を収容可能とされたケーシングとを有することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の、本管から分岐管を導出する目的で使用される分水栓のための補修方法は、前記分水栓の内部を通る連結部材を本管の内外にわたってシールを保った状態で配置し、前記連結部材における本管内の部分を、本管外への抜け出しを阻止した状態で本管内に保持し、前記連結部材における本管外の部分にシールを保った状態でケーシングを取り付けるとともに、このケーシングを本管の外面に対してシールを保った状態で接触させることで、閉じた空間を形成し、かつ前記空間内に前記分水栓を収容することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、本管内の部分が本管外への抜け出しを阻止された状態で本管内に保持された連結部材を、分水栓の内部を通って本管の内外にわたりシールを保った状態で配置するとともに、前記連結部材にケーシングを取り付け、このケーシングが連結部材と本管の外面とに対してシールされているようにして、このケーシングの内部に分水栓を収容したため、分水栓のいずれかの部分から漏水が発生している場合においても、その分水栓の周囲をシール状態で塞いでしまうことができるため、ケーシング外への漏水を効果的に防止した状態となるように分水栓を補修することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１および図２は、本発明の実施の形態の分水栓の補修構造を示す。ここで１はダクタイル鋳鉄製の本管で、地中などにおいて水平方向に敷設されている。図１は本管１の径方向に沿った断面を示し、図２は本管１の軸心方向に沿った断面を示す。５は、本管１の内周に形成されたライニング層である。本管１の頂部には、ボールコック式などの構成を有した分水栓２が取り付けられている。この分水栓２は、本管１の内部に連通するとともに、図示しない分岐管を上向きおよび横向きに接合可能である。すなわち、分水栓２は、この分水栓２を開弁したときに少なくとも上下方向の通水路３が形成されるように構成されている。分水栓２の上端および側部には、分岐管を接合するための外ねじ部４、４が形成されている。
【００１０】
分水栓２の上端には、円筒状のアタッチメント１１が、上下方向の姿勢で、その下端が分水栓２の上端の外ねじ部４にねじ合わされた状態で、接合されている。側部の外ねじ部４にはキャップ１０がねじ合わされている。分水栓２の上端面と、この分水栓２にねじ合わされているアタッチメント１１の奥端面との間には、グランドパッキン１２が挟み込まれている。これによって、分水栓２とアタッチメント１１との間がシールされている。
【００１１】
アタッチメント１１よりも上方の位置から、このアタッチメント１１と、開弁状態の分水栓２とを貫通して、本管１の内部に至る、連結部材としての連結棒１３が設けられている。アタッチメント１１の上端には連結棒１３に外ばめされる止水リング１４がねじ合わされており、この止水リング１４とアタッチメント１１との間に保持されたＯリング１５が連結棒１３の外周面に接することで、この連結棒１３の周囲をシールするように構成されている。
【００１２】
連結棒１３の下部にはＵ字形の二又部１６が設けられ、この二又部１６によって回転フック１７が支持されている。すなわち、回転フック１７は、二又部１６を構成する一対の壁部の間に挟まれるように配置されるとともに、これら壁部の間にわたされた水平方向のピン１８によって回転自在に支持されている。この回転フック１７は、回転により上下方向の姿勢となったときには、その上側部分が二又部１６に収容されるとともに、その下側部分が二又部１６から下向きに突出するようにされている。また回転により水平方向の姿勢となったときには、図示のように、その一端側および他端側が二又部１６から水平方向に突出するようにされている。
【００１３】
回転フック１７は、この回転フック１７が本管１の内部において二又部１６から水平方向に突出したときには、本管１に接合されている分水栓２の下端部よりも大きな寸法になるように構成されている。すなわち、回転フック１７は、この回転フック１７が本管１の内部において二又部１６から水平方向に突出した状態で、連結棒１３が引き上げられたときに、その一端部および他端部の上面が本管１の内面に当たるように構成されている。回転フック１７の一端側および他端側には、本管１に接合されている分水栓２との当たりをさけるための凹部１９と、本管１の内面に接するための突部２０とがそれぞれ形成されている。
【００１４】
回転フック１７は、水平姿勢のときにその重心がピン１８よりも下側に位置するように構成されて、自由な状態では自然に水平姿勢となるようにされている。
【００１５】
分水栓２は、ケーシング２３によって覆われている。このケーシング２３は、円筒状の本体部２４と、この本体部２４の上端に対応して設けられた環状の天板部２５と、本体部２４の下端に沿って設けられた環状の裾部２６とを有して、下端が開口したカップ状に形成されている。裾部２６は、分水栓２の周囲における本管１の外面形状に合わせて湾曲して形成されている。裾部２６の下面には溝部２７が形成されており、この溝部２７には、Ｏリングなどを利用したパッキン２８が収容されている。本体部２４には、水抜きコック２９が設けられている。
【００１６】
天板部２５の中央には円筒状のブッシュ３１が上下方向の姿勢で設けられている。このブッシュ２５は、分水栓２を覆ったケーシング２３の裾部２６を本管１の外面に沿って配置させてパッキン２８を本管１の外面に接触させたときに、アタッチメント１１の下部に外ばめされるように構成されている。アタッチメント１１の下部の外周には環状溝３２が形成されており、この環状溝３２にはＯリング３３が収容されている。Ｏリング３３は、ブッシュ２５がアタッチメント１１に外ばめされたときにこのブッシュ２５の内周面に接することで、アタッチメント１１とブッシュ２５との間をシール可能である。
【００１７】
アタッチメント１１はブッシュ２５よりも上方へ突出するように配置されており、この突出部におけるアタッチメント１１の部分には円筒状のスリーブ３４が外ばめされている。スリーブ３４の下端部は、ブッシュ３１における天板部２５から上向きに突出した部分にも外ばめされているとともに、ブッシュ３１の周囲における天板部２５の部分に接している。
【００１８】
連結棒１３の上端には外ねじ部３５が形成されている。この外ねじ部３５にはナット３６がねじ合わされている。ナット３６の下面とスリーブ３４の上端面との間には環状の座板３７が配置されている。
【００１９】
連結棒１３の回転フック１７が本管１の内面に当てられた状態でナット３６が締め付けられており、これにより、スリーブ３４とケーシング２３とが、座板３７と本管１との間で締結されている。これにより、連結棒１３とケーシング２３とスリーブ３４とが本管１に対して固定されるとともに、パッキン２８が圧縮されて所要のシール機能を発揮している。詳細は後述するが、このような構成によって分水栓２をケーシング２３の内部に閉じ込めることができ、本管１への分水栓２の取付け部や、この分水栓２自体から漏水している場合に、その漏水部をケーシングの内部に封じ込めるための補修を行うことができる。
【００２０】
次に具体的な補修方法について説明する。図３に示すように、本管１は、地中に埋設された状態で水平方向に敷設されており、その管路には、図示のようにコンクリート打ちされた双口空気弁室４１が設けられている。４２は、弁室４１の蓋で、地表４３の位置に設置されている。双口空気弁室４１では、本管１の頂部が露出しており、この露出した部分に分水栓２がねじ込み接合されている。図示のものでは、分水栓２の上端の外ねじ部４にキャップがねじ合わされるとともに、側部の外ねじ部４には付属配管４４が接続されている。
【００２１】
分水栓２から漏水が発生している場合において、本管１への分水栓２の取付け部の腐食が軽度で弱い衝撃では脱落することがないと判断でき、しかも本管１の外面の腐食も軽度であるときには、以下のようにして補修を行う。すなわち、まず、竣工図による調査や現地調査を行って、分水栓２の種類や、本管１の種類や、漏水の状況を調査する。
【００２２】
次に、本管１に通水したままで、図３に示される分水栓２を閉弁し、図示の付属配管４４を撤去し、外ねじ部４にキャップ１０を取り付ける。そして、図４に示すように、本管１における分水栓２の取付け部の周囲に対し、ケレン、研磨処理を行う。４５は、その処理箇所を示す。空気弁室４１のコンクリートが作業の邪魔になる場合は、必要最小限の範囲で取り壊す。
【００２３】
さらに、図５に示すように、連結棒１３にその外ねじ部３５の方からアタッチメントを外ばめする。同時に、Ｏリング１５と止水リング１４とを装着する。このとき、図６に示すように、回転フック１７の上側部分が二又部１６に収容されるとともに、この回転フック１７を収容した二又部１６がほぼアタッチメント１１の中に収容されているようにしておく。止水リング１４は、アタッチメント１１に軽くねじ合わせておき、Ｏリング１５を強く締め過ぎないようにして、アタッチメント１１と連結棒１３とが自在にスライドして両者の相対的な位置を容易に変更できるようにしておく。
【００２４】
そして、この状態で、図６に示すようにアタッチメント１１の下端を分水栓２の上端の外ねじ部４にねじ合わせる。これにより、連結棒１３を保持した状態のアタッチメント１１が分水栓２に固定され、分水栓２とアタッチメント１１との間がグランドパッキン１２によってシールされる。この場合において、工具を使用すると分水栓２に許容範囲以上の外力を加えることになるときには、作業者がアタッチメント１１を手でねじ込むようにすることが好ましい。その場合は、グランドパッキン１２からの若干の漏水は許容するものとする。
【００２５】
なお、図５に示すようにアタッチメント１１には内周突部４６が形成されており、Ｏリング１５はこの内周突部４６と止水リング１４との間に挟み込まれて保持されるように構成されている。連結棒１３は、図６に示すように二又部１６が内周突部４６に当たることが可能とされることで、アタッチメント１１に対する相対位置が規制されるように構成されている。
【００２６】
次に、連結棒１３における図６に示すようにアタッチメント１１から上方へ突出した外ねじ部３５の部分に、図７に示す操作ハンドル４７をねじ合わせる。この操作ハンドル４７は、外ねじ部３５に直接ねじ合わされるナット部４８と、ナット部４８から径方向外向きに突出するように設けられた適当数の操作棒４９とが一体化されたものである。
【００２７】
連結棒１３に操作ハンドル４７がねじ合わされて取り付けられたなら、分水栓２を開弁する。すると、本管１の内部の水圧が連結棒１３に作用して、この連結棒１３がアタッチメント１１から上向きに抜け出そうとする。しかし、連結棒１３の二又部１６がアタッチメント１１の内周突部４６に当たることによって、それ以上の連結棒１３の抜け出しは阻止される。そこで、作業者が、操作ハンドル４７の操作棒４９を握り、連結棒１３に作用する水圧に打ち勝つ力で、この連結棒１３を、たとえば図示のように操作ハンドル４７が止水リング１５に接触するまで、本管１の内部に向けて押し下げる。
【００２８】
すると、図８（ａ）に示すように、二又部１６における回転フック１７を収容した部分が本管１の内部に入り込み、それまで鉛直方向の姿勢に保たれていた回転フック１７が自重により回転し、図示のように水平方向の姿勢となる。そこで、操作ハンドル４７に加えていた力を弱め、水圧によって、あるいは操作ハンドル４７を引き上げることによって、連結棒１３を徐々に引き抜いて、回転フック１７を本管１の内面に掛かるように接触させる。
【００２９】
このとき、図７に示すように、連結棒１３の上端面には回転フック１７の方向を示すライン５０が記されており、このライン５０を参照して、回転フック１７が本管１の軸心の方向を向くように操作する。これにより、図８（ｂ）に示すように、回転フック１７を確実に本管１の内面に接触させることができる。回転フック１７が本管１の軸心の方向を向いておらず、軸心の方向に対して傾斜しているような場合には、回転フック１７を十分に本管１に接触させることができなくなることがある。場合によっては、連結棒１３を短いストロークで複数回上下させることによって、回転フック１７が確実に本管１の内面に掛かるように操作してもよい。図８に示す状態となったなら、止水リング１４をしっかりと締め込んで、アタッチメント１１と連結棒１３との間のシールを確実なものとする。この段階で、分水栓２における側部のキャップ１０を緩めて、若干量の水を漏出させることで、分水栓２の内部の空気抜きを行っておく。
【００３０】
次に、図９に示すように、ケーシング２３を装着する。すなわち、アタッチメント１１の環状溝３２にＯリング３３を装着したうえで、ブッシュ３１をアタッチメント１１に外ばめしながら、水抜きコック２９を開いた状態でケーシング２３を分水栓２に被せる。さらに、スリーブ３４をアタッチメント１１に外ばめし、座板３７を連結棒１３の外ねじ部３５に外ばめしたうえで、外ねじ部３５にナット３６をねじ合わせる。
【００３１】
ナット３６を所定の力で締結すると、連結棒１３の下端が回転フック１７によって本管１の内面に掛かりあい、その状態で連結棒１３とケーシング２３とスリーブ３４とを本管１に対して固定することができる。ケーシング２３と本管１との間は、パッキン２８によってシールされる。このとき、ナット３６を締め付けてケーシング２３とスリーブ３４とを本管１に固定するときの反力は、分水栓２の内部を貫通する連結棒１３と回転フック１７とを介して本管１に伝達されるだけであり、分水栓２にはそのときの力が作用しないため、本管１への分水栓２の取付け部に無理な力が作用することを確実に防止できる。
【００３２】
最後に、ケーシング２３の水抜きコック２９を閉じて、ケーシング２３の外への漏水が無いことを目視などによって確認することで、作業が完了する。以上によって、図１および図２に示すように、分水栓２を、シールを保った状態でケーシング２３の内部に収容することができ、漏水の発生した分水栓２を確実に補修することができる。すなわち、ケーシング２３の内外の間の止水はパッキン２８とＯリング３３とによって達成することができ、分水栓２の内外の間の止水はＯリング１５によって達成することができる。
【００３３】
上述のように、回転フック１７を上下方向の姿勢に保った状態で連結棒１３の下端部を分水線２から本管１の内部に挿入することで、重力の作用によって回転フック１７を水平姿勢に姿勢変えすることができ、その状態で連結棒１３を引き上げるだけで、回転フック１７を本管１の内面に掛かるように接触させることができる。このため、分水栓２を補修する場合には、本管１を全周にわたって掘り起こすことなく、分水栓２の周囲のみを露出させるだけで、その漏水補修を行うことができる。すなわち、通常、このような補修を行う場合には、本管１を全周にわたって掘り起こし、管１の周囲にバンドを巻いて、分水栓２を覆うカバーをバンドに固定することが必要になる。これに対し上記によれば、分水栓２を通して本管１の内部に連結棒１３を挿入し、それに伴い管内から反力をとってケーシング２３を固定するものであるため、工事場所に制約があったり、本管１がコンクリートで巻き立てられたりしていて、本管１を全周にわたって露出させることが困難であったり、補修のための工事費が非常に高くなったりするような場合であっても、分水栓およびその周辺を露出させるだけで、漏水の補修を行うことができる。
【００３４】
なお、連結棒１３の下端部を本管１の内面に掛け合わせるための構成は、上記のような重力の作用で動作する回転フック１７に限定されるものではなく、要は連結棒１３の下端部を本管１の内部に挿入したときに連結棒１３から外向きに突出する部材を用いればよく、その構成は適宜に選択することができる。
【００３５】
また、補修すべき分水栓２自体を撤去しなくてもよく、アタッチメント１１を用いることで分水栓２に対してシールされた状態の連結棒１３の下端部を本管１の内部の水圧に抗して本管１の内部に挿入すればよいため、本管１を通水したままでその水流を遮断する必要がなく、したがって不断水で補修工事を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態の分水栓の補修構造を示す断面図である。
【図２】同分水栓の補修構造を示す別の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の分水栓の補修方法を説明するための図である。
【図４】同補修方法についての図３の次の段階を示す図である。
【図５】同補修方法についての図４の次の段階を示す図である。
【図６】同補修方法についての図５の次の段階を示す図である。
【図７】同補修方法についての図６の次の段階を示す図である。
【図８】同補修方法についての図７の次の段階を示す図である。
【図９】同補修方法についての図８の次の段階を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    本管
２    分水栓
１１    アタッチメント
１３    連結棒
１５    Ｏリング
１７    回転フック
２３    ケーシング
３４    スリーブ
３６    ナット
【図１】
2008223804.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008223804.tif 000009
【図８】
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【図９】
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