(57)【要約】【課題】  固定ピンによるピニオンシャフトとデフケースの固定方法を廃止し、ピニオンシャフトとデフケースを直接かしめることで、部品点数及び切削の加工工程を削減して、コストの削減をはかり、更にディファレンシャル装置の小型化、軽量化をはかることを目的とする。【解決手段】  略円柱形状のピニオンシャフト３，４と、ピニオンシャフト３，４に回転自在に軸支されるピニオンギヤ６ａ，６ｃと、ピニオンシャフト３，４を装着するピニオンシャフト装着部１３，１４を有するデフケース２と、を備えるディファレンシャル装置において、ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂとデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４とをかしめ固着することにより、ピニオンシャフト３，４をデフケース２に対して抜け落ち不能に固定する。【選択図】図１
2008045644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円柱形状のピニオンシャフト（３，４）と、
該ピニオンシャフト（３，４）に回転自在に軸支されるピニオンギヤ（６ａ，６ｃ）と、
前記ピニオンシャフト（３，４）を装着するピニオンシャフト装着部（１３，１４）を有するデフケース（２）と、を備えるディファレンシャル装置において、
前記ピニオンシャフト（３，４）の端部（３ｂ，４ｂ）と前記デフケース（２）のピニオンシャフト装着部（１３，１４）とをかしめ固着することにより、ピニオンシャフト（３，４）をデフケース（２）に対して抜け落ち不能に固定することを特徴とするディファレンシャル装置。
【請求項２】
前記ピニオンシャフト（３，４）の端部（３ｂ，４ｂ）にピニオンシャフト凸部（３ｄ，４ｄ）又はピニオンシャフト凹部（３ｃ，４ｃ）を形成し、前記デフケース（２）のピニオンシャフト装着部（１３，１４）をかしめ固着することを特徴とする請求項１記載のディファレンシャル装置。
【請求項３】
前記デフケース（２）のピニオンシャフト装着部（１３，１４）にデフケース凸部（４３，４４）又はデフケース凹部（４１，４２）を形成し、前記ピニオンシャフト（３，４）の端部（３ｂ，４ｂ）をかしめ固着することを特徴とする請求項１記載のディファレンシャル装置。
【請求項４】
前記デフケース（２）及び／又は前記ピニオンシャフト（３，４）は、鋼により形成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のディファレンシャル装置。
【請求項５】
前記ピニオンシャフト凸部（３ｄ，４ｄ）、前記ピニオンシャフト凹部（３ｃ，４ｃ）及び／又は前記デフケース凸部（４３，４４）、前記デフケース凹部（４１，４２）は、鍛造により形成されることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のディファレンシャル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円柱形状のピニオンシャフトと、ピニオンシャフトに回転自在に軸支されるピニオンギヤと、ピニオンシャフトを装着するデフケースと、を備えるディファレンシャル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピニオンシャフトをデフケースに固定する方法として、ピニオンシャフトとデフケースの双方に固定ピン挿入穴を切削により形成し、ピニオンシャフトをデフケースに挿入後、ピニオンシャフトとデフケースの固定ピン挿入穴に固定ピンを挿入し、更にデフケース表面の固定ピン挿入穴外周部と固定ピンの端部とをかしめ固着することで、ピニオンシャフトがデフケースに対して抜け落ち不能に固定する技術が知られている。
【特許文献１】特開２００４−８２１４８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、固定ピンをピニオンシャフトとデフケースの双方に設けられた固定ピン挿入穴に挿入し、デフケース表面の固定ピン挿入穴外周部と固定ピンとをかしめて、ピニオンシャフトをデフケースに対して抜け落ち不能に固定する方法では、固定ピンが必要であり、構成部品が増加することによりコストが増加するという問題があった。また、ピニオンシャフトとデフケースの双方に固定ピンを挿入する固定ピン挿入穴は切削により加工しなければならず、加工時間が増加することにより加工コストの増加につながるという問題があった。
【０００４】
その上、ピニオンシャフトに固定ピン挿入孔を設けると、固定ピン挿入孔周辺の強度確保のため、ピニオンシャフトの固定ピン挿入孔周辺に所定の肉厚が必要となり、ピニオンシャフトの端部を長くする必要が生じる。同様にデフケースに固定ピン挿入孔を設けると、固定ピン挿入孔周辺の強度確保のため、デフケースの固定ピン挿入孔周辺に所定の肉厚が必要となり、デフケースの肉厚を大きくする必要が生じる。そのため、このように、ピニオンシャフトを長くし、デフケースの肉厚を大きくすることによりディファレンシャル装置が大型化、重量化するという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情により鑑みなされたもので、固定ピンによるピニオンシャフトとデフケースの固定方法を廃止することにより、部品点数及び切削の加工工程を削減して、コストの削減をはかると共に、小型化、軽量化をはかったディファレンシャル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のディファレンシャル装置は、略円柱形状のピニオンシャフトと、ピニオンシャフトに回転自在に軸支されるピニオンギヤと、ピニオンシャフトを装着するピニオンシャフト装着部を有するデフケースと、を備えるディファレンシャル装置において、ピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部とをかしめ固着することにより、ピニオンシャフトをデフケースに対して抜け落ち不能に固定することを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明のディファレンシャル装置は、上記第１の特徴に加えて、ピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凸部又はピニオンシャフト凹部を形成し、デフケースのピニオンシャフト装着部をかしめ固着することを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明のディファレンシャル装置は、上記第１の特徴に加えて、デフケースのピニオンシャフト装着部にデフケース凸部又はデフケース凹部を形成し、ピニオンシャフトの端部をかしめ固着することを第３の特徴とする。
【０００９】
本発明のディファレンシャル装置は、上記第１乃至３の特徴に加えて、デフケース及び／又はピニオンシャフトは、鋼により形成されることを第４の特徴とする。
【００１０】
本発明のディファレンシャル装置は、上記第２乃至４の特徴に加えて、ピニオンシャフト凸部、ピニオンシャフト凹部及び／又はデフケース凸部、デフケース凹部は、鍛造により形成されることを第５の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の特徴のディファレンシャル装置によれば、ピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部とをかしめ固着して、ピニオンシャフトをデフケースに対して抜け落ち不能に固定することにより、固定ピンが不要となり、部品点数を削減してコストを削減することができる。また、ピニオンシャフトとデフケースの双方に設けられていた固定ピン挿入穴の切削加工を廃止することにより、加工時間を削減してコストを削減することができる。その上、固定ピン挿入孔をピニオンシャフト及びデフケースに設けないことにより、ピニオンシャフトの長さを短く、デフケースの肉厚を小さく設計することが可能となり、小型化、軽量化をはかったディファレンシャル装置を提供することができる。
【００１２】
本発明の第２の特徴のディファレンシャル装置によれば、ピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凸部又はピニオンシャフト凹部を形成し、デフケースのピニオンシャフト装着部をかしめ固着するため、かしめ固着を容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の第３の特徴のディファレンシャル装置によれば、デフケースのピニオンシャフト装着部にデフケース凸部又はデフケース凹部を形成し、ピニオンシャフトの端部をかしめ固着するため、かしめ固着を容易に行うことができる。
【００１４】
本発明の第４の特徴のディファレンシャル装置によれば、デフケース及び／又はピニオンシャフトは鋼により形成されるため、ピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部とをかしめ、デフケースとピニオンシャフトを塑性変形させた場合に、かしめ部分が割れてしまうことを防止することができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴のディファレンシャル装置によれば、ピニオンシャフト凸部、ピニオンシャフト凹部及び／又はデフケース凸部、デフケース凹部は、鍛造により形成されるため、切削で加工する場合より、加工時間が削減され、ディファレンシャル装置の加工コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施例によるディファレンシャル装置の断面正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、ピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凹部を成形する前のピニオンシャフト、及び鍛造装置の断面正面図である。図４は、ピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凹部を成形した時のピニオンシャフト、及び鍛造装置の断面正面図である。図５は、ピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面正面図であり、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。図７は、図６のディファレンシャル装置の要部平面図である。図８は、ピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着時のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。図９は、図８のディファレンシャル装置の要部平面図である。図１０は、本発明の第２の実施例によるピニオンシャフトを表し、（ア）はピニオンシャフトの正面図、（イ）はピニオンシャフトの平面図である。図１１は、第３の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。図１２は、第３の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着時のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。図１３の（ア）は、本発明の第３の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前の要部平面図であり、図１３の（イ）は、本発明の第３の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着後の要部平面図である。図１４の（ア）は、本発明の第４の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前の要部平面図であり、図１４の（イ）は、本発明の第４の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着後の要部平面図である。
【００１７】
図１、図２を基にディファレンシャル装置１を説明する。ディファレンシャル装置１は、車軸方向に形成される第一ボス部８１及び第二ボス部８２を備え、第一デフケース２ａ、及び第二デフケース２ｂとからなるデフケース２を有する。このデフケース２は、図示しないデフキャリア内に回転自在に支持され、炭素Ｃの混合割合が０．０４〜２．１％の鋼からなり、鍛造により形成される。
【００１８】
デフケース２内には、デフケース２と一体に回転する短ピニオンシャフト３，４及び長ピニオンシャフト５と、これらのピニオンシャフト３，４，５をデフケース２内に挿入するデフケース孔１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとピニオンギヤ孔７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄにピニオンシャフト３，４，５を挿入することによって、回転自在に軸支されるピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、ピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと噛合する第一サイドギヤ１７及び第二サイドギヤ１８と、を備える。このピニオンシャフト３，４，５は、炭素Ｃの混合割合が０．０４〜２．１％の鋼からなり、鍛造により形成される。
【００１９】
次にディファレンシャル装置１に対するピニオンシャフト３，４，５の組み付け状態について説明する。ピニオンシャフト３，４，５は、略円柱形状である。２本の短ピニオンシャフト３，４は、長ピニオンシャフト５の約半分の長さで、短ピニオンシャフト３，４の一端には縮径部３ａ，４ａを有し、他端の端部３ｂ，４ｂには、ピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃを有する。
【００２０】
長ピニオンシャフト５は、軸方向中央に短ピニオンシャフト３，４の縮径部３ａ，４ａを挿入可能なピニオンシャフト孔１１を有する。ディファレンシャル装置１に組み付けられた長ピニオンシャフト５は、デフケース孔１０ｂ，１０ｄを挿入することで、両端が対角に形成されたデフケース孔１０ｂとデフケース孔１０ｄに嵌挿されている。短ピニオンシャフト３の縮径部３ａ及び短ピニオンシャフト４の縮径部４ａは、ピニオンシャフト孔１１の両側に嵌挿され、短ピニオンシャフト３の端部３ｂ及び短ピニオンシャフト３の端部４ｂは、デフケース孔１０ａ及びデフケース孔１０ｃに各々嵌挿されている。ディファレンシャル装置１に組み付けられたピニオンシャフト３，４，５は、十字状のピニオンシャフト組立体１９を形成している。
【００２１】
また、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂは、図７に示すようにデフケース２の表面のデフケース孔１０ａ，１０ｃの外周に形成されたピニオンシャフト装着部１３，１４をかしめ固着できるように、ピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃを有している。
【００２２】
この短ピニオンシャフト３，４のピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃには、ピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃに対向するデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４が塑性変形している。
【００２３】
続いて短ピニオンシャフト３，４の凹部３ｃ，４ｃを鍛造により形成する鍛造装置について図３及び図４を基に説明する。鍛造装置はダイホルダ６２内に短ピニオンシャフト３，４を保持する成形ダイ６１と、ダイホルダ６２内に挿入され、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂを押圧するパンチ凸部６０ａを有するパンチ６０と、を備えている。
【００２４】
次に短ピニオンシャフト３，４の凹部３ｃ，４ｃの鍛造成形方法について説明する。図３に示すように短ピニオンシャフト３，４の縮径部３ａ，４ａ側は、鍛造装置の成形ダイ６１内に保持されている。この状態で、図４に示すようにパンチ６０がダイホルダ６２内に挿入と、パンチ６０に形成されたパンチ凸部６０ａが、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂを押圧する。これにより、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃが鍛造形成される。
【００２５】
続いて図１及び図２を基にディファレンシャル装置１の組み付け方法について説明する。最初に第一デフケース２ａに第一サイドギヤ１７を第一サイドギヤ１７の歯形がデフケース中央Ｙを向くようにデフケース２の回転軸Ｘ上に載置する。次に４個のピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを第一サイドギヤ１７の上に各ピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの歯形がデフケース２の回転軸Ｘを向き、デフケース回転軸Ｘを中心に互いに９０°の間隔をおいて載置する。この時、対角に設けられた２個のピニオンギヤ６ａ，６ｃのピニオンギヤ孔７ａ，７ｃと第一デフケース２ａの対角に設けられた２個のデフケース孔１０ａ，１０ｃとが同一直線上になるようにする。また、他の対角に設けられた２個のピニオンギヤ６ｂ，６ｄのピニオンギヤ孔７ｂ，７ｄと第一デフケース２ａの対角に設けられた２個のデフケース孔１０ｂ，１０ｄについても同一直線上になるようにする。
【００２６】
そして、長ピニオンシャフト５をデフケース孔１０ｂからピニオンギヤ６ｂに形成されたピニオンギヤ孔７ｂを貫通してデフケース２の回転軸Ｘまで挿入し、その後、このピニオンギヤ６ｂの対角上に位置するピニオンギヤ６ｄのピニオンギヤ孔７ｄ、デフケース孔１０ｄを貫通して、第一デフケース２ａと２個のピニオンギヤ６ｂ，６ｄを同一直線状に位置決めする。
【００２７】
続いて短ピニオンシャフト３を縮径部３ａ側からデフケース孔１０ａ、ピニオンギヤ６ａに形成されたピニオンギヤ孔７ａを貫通して、長ピニオンシャフト５のピニオンシャフト孔１１内まで挿入して嵌合させる。
【００２８】
次に短ピニオンシャフト４を短ピニオンシャフト３とは対称的に縮径部４ａ側からデフケース孔１０ｃ、ピニオンギヤ６ｃに形成されたピニオンギヤ孔７ｃを貫通して、長ピニオンシャフト５のピニオンシャフト孔１１内まで挿入して嵌合して、十字状のピニオンシャフト組立体１９を形成する。この時、一方の短ピニオンシャフト３の縮径部３ａ先端と、他方の短ピニオンシャフト４の縮径部４ａ先端が対向して配置されている。
【００２９】
続いて第二サイドギヤ１８を４個のピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの上に歯形がピニオンギヤ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ側を向くように載置し、第二デフケース２ｂを第二サイドギヤ１６ｂの上に載置して、第一デフケース２ａと第二デフケース２ｂを図示しないボルトによって固定する。
【００３０】
次にかしめ装置２０について図５及び図６を基に説明する。かしめ装置２０は、中央にディファレンシャル装置１を載置する支持台２１と、支持台２１を軸支する支柱２５、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４を短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにかしめる上かしめパンチ２２及び下かしめパンチ２３と、を備える。上かしめパンチ２２及び下かしめパンチ２３は、ピニオンシャフト装着部１３，１４を塑性変形させるため、先端にかしめパンチ凹部２２ａ，２３ａを有する。支柱２５の周りにはバネ３０を備え、バネ３０の弾性力により、支持台２１を支柱２５の中間部に位置させている。
【００３１】
続いて、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂと、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４のかしめ方法について、図５乃至図９を基に説明する。まず、図５及び図６に示す如く、ボルトにより固定されたディファレンシャル装置１をかしめ装置２０の支持台２１に載置し、支持台２１の上方に設けられた上かしめパンチ２２を下降させる。支持台２１は、支持台２１の支柱２５の周りに設けられたバネ３０の復元力により、支柱２５の中間部に位置しているが、上方かしめパンチ２２の先端が、ディファレンシャル装置１のピニオンシャフト装着部１３に当接すると、支持台２１に載置されているディファレンシャル装置１及び支持台２１は、バネ３０を収縮させながら下降する。
【００３２】
そして、ディファレンシャル装置１のピニオンシャフト装着部１４が下かしめパンチ２３に当接すると、図７乃至図９に示すように上かしめパンチ２２及び下かしめパンチ２３のかしめパンチ凹部２２ａ，２３ａが、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４を押圧することにより、ピニオンシャフト装着部１３，１４は、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂのピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃ内に塑性変形する。かしめ加工が終了すると、上かしめパンチ２２が上昇し、支持台２１に載置されているディファレンシャル装置１及び支持台２１は、バネ３０の復元力によって支柱２５の中間部に移動し、ディファレンシャル装置１の組み付けが完了する。
【００３３】
以上のようなディファレンシャル装置１によれば、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂとデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４とをかしめ固着して、短ピニオンシャフト３，４をデフケース２に対して抜け落ち不能に固定することにより、固定ピンが不要となり、部品点数を削減してコストを削減することができる。また、短ピニオンシャフト３，４とデフケース２の双方に設けられていた固定ピン挿入穴の切削加工を廃止することにより、加工時間を削減してコストを削減することができる。その上、固定ピン挿入孔を短ピニオンシャフト３，４及びデフケース２に設けないことにより、短ピニオンシャフト３，４の長さを短く、デフケース２の肉厚を小さく設計することが可能となり、小型化、軽量化をはかったディファレンシャル装置１を提供することができる。
【００３４】
また、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃを形成し、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４をかしめ固着するため、かしめ固着を容易に行うことができる。
【００３５】
また、従来のデフケースやピニオンシャフトは、炭素を含む割合が２．１〜６．７％のかたくてもろい鋳物により形成していたため、デフケースやピニオンシャフトを塑性変形させると割れが発生していたが、本実施例では、デフケース２及び／又は短ピニオンシャフト３，４は、鋼により形成されるため、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂとデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４とをかしめ、デフケース２や短ピニオンシャフト３，４を塑性変形させた場合に、デフケース２及び／又は短ピニオンシャフト３，４のかしめ部分が割れてしまうことを防止することができる。ピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃは、鍛造により形成されるため、切削で加工する場合より、加工時間が削減され、ディファレンシャル装置１の加工コストを削減することができる。
【００３６】
尚、本実施例では、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにピニオンシャフト凹部３ｃ，４ｃを鍛造により形成しているが、図１０に示すように短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにピニオンシャフト凸部３ｄ，４ｄを鍛造により形成し、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４をかしめ固着してもよい。また、図１１及び図１３の（ア）に示すように、上かしめパンチ２２，２３の先端にかしめパンチ凸部２２ｂ，２３ｂと、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂにかしめパンチ案内凹部３ｅ，４ｅと、デフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４にデフケース凹部４１，４２と、を鍛造により形成し、図１２及び図１３の（イ）に示すように、かしめパンチ凸部２２ｂ，２３ｂを短ピニオンシャフト３，４のかしめパンチ案内凹部３ｅ，４ｅに挿入拡張することにより、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂをデフケース２のデフケース凹部４１，４２内に塑性変形させて、かしめ固着してもよい。更に図１４の（ア）に示すようにデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４に鍛造によりデフケース凸部４３，４４及びデフケース凹部４１，４２を鍛造により形成し、図１４の（イ）に示すように短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂをデフケース２のデフケース凹部４１，４２内に塑性変形させて、かしめ固着してもよい。
【００３７】
本実施例では、ピニオンシャフト３，４，５を２本の短ピニオンシャフト３，４と１本の長ピニオンシャフト５より構成しているが、全てのピニオンシャフトを短ピニオンシャフトとしてデフケース中央Ｙで嵌合させる等、異なる構成としてもよい。また、本実施例では、短ピニオンシャフト３，４の端部３ｂ，４ｂをデフケース２のピニオンシャフト装着部１３，１４にかしめ固着しているが、デフケース２に他のピニオンシャフトの端部をデフケース２のピニオンシャフト装着部とかしめ固着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例によるディファレンシャル装置の断面正面図である。
【図２】本発明の実施例による図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施例によるピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凹部を成形する前のピニオンシャフト、及び鍛造装置の断面正面図である。
【図４】本発明の実施例によるピニオンシャフトの端部にピニオンシャフト凹部を成形した時のピニオンシャフト、及び鍛造装置の断面正面図である。
【図５】本発明の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面正面図である。
【図６】本発明の実施例による図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の実施例による図６のディファレンシャル装置の要部平面図である。
【図８】本発明の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着時のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。
【図９】本発明の実施例による図８のかしめ固着後のディファレンシャル装置の要部平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例によるピニオンシャフトを表し、（ア）は、ピニオンシャフトの正面図、（イ）は、ピニオンシャフトの平面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。
【図１２】本発明の第３の実施例によるピニオンシャフトの端部とデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着時のディファレンシャル装置、及びかしめ装置の断面側面図である。
【図１３】（ア）は、本発明の第３の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前の要部平面図であり、（イ）は、本発明の第３の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着後の要部平面図である。
【図１４】（ア）は、本発明の第４の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着前の要部平面図であり、（イ）は、本発明の第４の実施例によるデフケースのピニオンシャフト装着部のかしめ固着後の要部平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    ディファレンシャル装置
２    デフケース
３，４，５    ピニオンシャフト
３ｂ，４ｂ    ピニオンシャフトの端部
３ｃ，４ｃ    ピニオンシャフト凹部
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ    ピニオンギヤ
１３，１４    ピニオンシャフト装着部
４１    デフケース凹部
【図１】
2008045644.tif 000003
【図２】
2008045644.tif 000004
【図３】
2008045644.tif 000005
【図４】
2008045644.tif 000006
【図５】
2008045644.tif 000007
【図６】
2008045644.tif 000008
【図７】
2008045644.tif 000009
【図８】
2008045644.tif 000010
【図９】
2008045644.tif 000011
【図１０】
2008045644.tif 000012
【図１１】
2008045644.tif 000013
【図１２】
2008045644.tif 000014
【図１３】
2008045644.tif 000015
【図１４】
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