(57)【要約】【課題】隔壁部材に熱的ストレスが作用し、隔壁部材の膨張や変形等が起こっても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置、並びに、当該燃焼装置を備えた給湯装置の提供を目的とする。【解決手段】バーナユニット３０は、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化した中間部材３６の両脇に空気流路部材３５，３５が配された構成とされている。空気流路部材３５は、鋼板により構成された２枚の第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部に係合片８５，８６を設け、これらの係合片８５，８６を折り曲げて上端部で係合させると共に、係合部分をかしめて固定したものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと空気とを予混合して予混合ガスを形成可能な予混合部材と、
当該予混合部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に配された炎孔部材と、
当該炎孔部材の側方に配され、前記炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向下流側に向けて延びた隔壁部材と、
前記隔壁部材および前記炎孔部材によって囲まれ、炎孔部材から供給される予混合ガスを燃焼可能な燃焼部とを有し、
当該燃焼部が、炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向上流側に第１燃焼領域を有し、当該第１燃焼領域に対して予混合ガスの流れ方向下流側であって前記隔壁部材の先端側に第２燃焼領域を有するものであり、
燃焼部に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域において理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域での燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域に供給して燃焼させることが可能なものであり、
前記隔壁部材が、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを有し、当該第１，２隔壁構成体が互いに端部において係合して係合部を形成し、一体化されていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
隔壁部材は、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とが所定の間隔を開けて配され、両者の間に流路部が設けられたものであり、
前記流路部が、燃焼部の側方に存在しており、前記流路部に供給された空気を、第１燃焼領域及び／又は第２燃焼領域に供給可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
係合部が、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方の端部に、他方の端部を折り込むことにより第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを係合させたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方又は双方の端部に折曲片が設けられており、
係合部が、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の一方側に設けられた折曲片により第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の他方側の端部を折り込んで第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを係合させることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項５】
第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の端部に折曲片が設けられており、
係合部が、第１隔壁構成体に設けられた折曲片により第２隔壁構成体の端部を折り込んで形成される第１係合部と、第２隔壁構成体に設けられた折曲片により第１隔壁構成体の端部を折り込んで形成される第２係合部とが交互に並ぶように設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項６】
第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とが係合部においてかしめられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】
予混合部材と炎孔部材とを組み合わせて構成される中間部材が複数並べられており、
一の中間部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に設けられた一の燃焼部と、これに隣接する中間部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に設けられた他の燃焼部との間に隔壁部材が介在しており、
当該隔壁部材の先端側に、切欠部が設けられており、
当該切欠部を介して、隔壁部材を介して隣接した燃焼部の第２燃焼領域同士が連通していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】
切欠部が、隔壁部材の長手方向の中央あるいはこの近傍に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼装置。
【請求項９】
隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が設けられており、
当該開口が、切欠部を外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の燃焼装置。
【請求項１０】
隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が複数、列状に並べて設けられており、
隣接する開口同士の間隔が他よりも広い開口間隔拡大部が存在することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項１１】
隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が複数、列状に並べて設けられており、
隣接する開口同士の間隔が他よりも広い開口間隔拡大部が存在し、
当該開口間隔拡大部が切欠部に相当する位置に設けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項１２】
第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方又は双方の端部に折曲片が設けられており、
切欠部に対して隣接する位置において、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の一方側の先端部に設けられた折曲片が他方側の先端部に覆い被さるように折り込んで形成された係合部を有し、
前記他方側の先端部に突出部が設けられており、
当該突出部により、前記一方側の折曲片の折り目部分の内側と前記他方側の先端部との隙間が閉塞あるいは縮小されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１３】
燃料ガスを燃焼する燃焼手段と、当該燃焼手段における燃焼作動に伴って発生する熱エネルギーを利用して液体を加熱可能な熱交換手段とを備えており、
燃焼手段に請求項１〜１２のいずれか１項に記載の燃焼装置が設けられていることを特徴とする給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼装置、並びに、給湯装置に関するものであり、特にいわゆる二段燃焼法による燃焼を実施可能なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼装置は、給湯器や風呂装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭においても広く普及している。
【０００３】
ところで近年、酸性雨による環境破壊が深刻な社会問題となり、ＮＯｘ（窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっている。そこで、かかる課題を解決すべく、従来より下記特許文献１，２に開示されているような、いわゆる濃淡燃焼法と称される燃焼方式を採用した燃焼装置が提供されている。
【０００４】
また、燃焼作動に伴うＮＯｘの発生量が少ない燃焼装置として、例えば下記特許文献２，３に開示されている燃焼装置のように、いわゆる二段燃焼法と称される燃焼形式を採用したものが知られている。二段燃焼法は、酸素不足の状態で燃料ガスを噴射し、当該ガスに点火して一次火炎を発生させて燃焼すると共に、ここで未燃状態のまま下流側に流れた未燃ガスに二次空気を供給して二次火炎を発生させる燃焼形式である。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１１８５１６号公報
【特許文献２】特開平６−１２６７８８号公報
【特許文献３】特開昭５２−１４３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２のような濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、ＮＯｘの発生量が少なく、市場において好評である。しかし、この種の燃焼装置は、ターンダウン比（Ｔｕｒｎ  Ｄｏｗｎ  Ｒａｔｉｏ  Ｔ．Ｄ．Ｒ．）が小さいという欠点がある。また、特に濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、発熱量の小さい領域で燃焼させにくいという欠点がある。
【０００７】
さらに詳細に説明すると、濃淡燃焼法を採用する場合は、前記した様に燃料ガスに理論空気量の１．６倍程度の空気を予混合した希薄な低濃度の混合ガスを燃焼させて主炎を発生させると共に、この近傍に燃料ガスの濃度が高い高濃度の混合ガスを燃焼させて補炎を発生させることにより、燃焼作動が実施される。
【０００８】
ところで、濃淡燃焼法を採用する燃焼装置は、混合ガスの燃焼に必要な空気を送り込むために送風機を備えているが、送風機の老朽化やフィルターの目詰まり等によって送風量が減少する場合がある。このようにして送風量が減少すると、主炎形成用として供給される混合ガスの空気量が減少し、混合ガスの燃焼速度が早まる傾向にある。そのため、送風量が減少した状況下において、発熱量の小さい領域で燃焼作動を行うと、火炎の基端部が炎孔に近接し、炎孔を傷めてしまう可能性がある。そこで、濃淡燃焼法を採用した燃焼装置では、経年変化を見越して発熱量の小さい領域での燃焼を制限せざるを得ず、その分ターンダウン比が小さくなってしまうという問題があった。
【０００９】
一方、二段燃焼法を採用した燃焼装置は、濃淡燃焼法を採用した燃焼装置に比べてターンダウン比を高くとることができるという特徴を有する。しかしながら、燃焼形態として二段燃焼法を採用する場合は、１次火炎の形成時に燃料ガスを酸素不足の状態で燃焼させる必要があるため、燃焼状態が不安定になる傾向にある。そのため、現状において市販されている実用的な給湯器等において二段燃焼法を採用したものはない。そこで、本発明者らは、二段燃焼法を採用した燃焼装置の提供を目的として、図２４に示すような燃焼装置２００を試作し、実験を繰り返した。
【００１０】
燃焼装置２００は、図２４に示す予混合部材２０１と、炎孔部材２０２と、隔壁部材２０３とにより主要部が構成されている。燃焼装置２００は、単一でも使用可能であるが、図２４（ａ）に示すように複数並べて使用されることが多い。燃焼装置２００を図２４（ａ）に示すように並べて使用する場合は、隣接する燃焼装置２００，２００で隔壁部材２０３が共用され、隔壁部材２０３，２０３の間に予混合部材２０１と炎孔部材２０２を組み合わせてなる中間部材２０５が配される。
【００１１】
隔壁部材２０３は、一枚の鋼板を折り曲げるなどして主要部が構成されており、内側に外部から導入された空気が流れる空気流路が形成された構成とされている。隔壁部材２０３は、前記折り曲げ部分を先端側として、中間部材２０５に対して予混合ガスの流れ方向下流側（図２４では上方）に向けて延びるように配されている。隔壁部材２０３は、その先端側に空気供給口２０３ａを備えている。
【００１２】
燃焼装置２００は、中間部材２０５と、この両脇に配された隔壁部材２０３，２０３とで囲まれた領域に燃焼部２０６を有する。燃焼部２０６のうち、炎孔部材２０２側の領域は、１次火炎を形成するための第１燃焼領域２０７として機能する領域であり、隔壁部材２０３の先端側の領域は、第２燃焼領域２０８として機能する領域である。第２燃焼領域２０８では、隔壁部材２０３の先端に設けられた空気開口２０３ａから供給された空気を用いて、第１燃焼領域２０７から流れてくるガス中に含まれている未燃状態の燃料ガスが燃焼され２次火炎が形成される。
【００１３】
ここで、本発明者らが、上記した燃焼装置２００を図２４（ａ）のように複数並べて実験を繰り返したところ、燃焼装置２００に要求される燃焼量の変動に伴い、燃焼作動に供する燃焼装置２００の数を変化させる動作を繰り返すと、燃焼動作を実施する燃焼装置２００（以下、必要に応じて燃焼装置２００ａと称す）の燃焼部２０６（２０６ａ）と、燃焼動作を実施しない燃焼装置２００（以下、必要に応じて燃焼装置２００ｂと称す）の燃焼部２０６（２０６ｂ）とを隔てる位置にある隔壁部材２０３に熱的ストレスが作用し、場合によってはこの隔壁部材２０３が変形したり、亀裂が生じるといったことになる可能性があることを見いだした。
【００１４】
すなわち、燃焼装置２００を並べて配した場合において、一部の燃焼装置２００において燃焼作動を行う場合、燃焼装置２００ａ，２００ｂの境界部分にある隔壁部材２０３は、バーナユニット２０４ａ側の面が加熱され高温になる一方、バーナユニット２０４ｂ側の面は非加熱状態にある。そのため、燃焼装置２００ａ，２００ｂの境界部分にある隔壁部材２０３は、燃焼部２０６ａ側が燃焼作動状態であり、燃焼部２０６ｂ側が燃焼停止状態である場合に表面側と裏面側とで温度差が大きくなり、変形したり亀裂が発生する可能性があった。
【００１５】
かかる知見に基づき、本発明は、隔壁部材に熱的ストレスが作用し、隔壁部材の膨張や変形等が起こっても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置、並びに、当該燃焼装置を備えた給湯装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、上記した課題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、燃料ガスと空気とを予混合して予混合ガスを形成可能な予混合部材と、当該予混合部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に配された炎孔部材と、当該炎孔部材の側方に配され、前記炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向下流側に向けて延びた隔壁部材と、前記隔壁部材および前記炎孔部材によって囲まれ、炎孔部材から供給される予混合ガスを燃焼可能な燃焼部とを有し、当該燃焼部が、炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向上流側に第１燃焼領域を有し、当該第１燃焼領域に対して予混合ガスの流れ方向下流側であって前記隔壁部材の先端側に第２燃焼領域を有するものであり、燃焼部に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域において理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域での燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域に供給して燃焼させることが可能なものであり、前記隔壁部材が、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを有し、当該第１，２隔壁構成体が互いに端部において係合して係合部を形成し、一体化されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置では、燃焼部を画定する隔壁部材が第１，２隔壁構成体により構成されており、両者を端部において互いに係合させて係合部を形成し、これをもって第１，２隔壁構成体を一体化した構成とされている。そのため、本発明の燃焼装置は、仮に第１，２隔壁構成体のうち一方の構成体のみが温度上昇により膨張等しても、これによって作用する応力が前記係合部において緩衝され、第１隔壁構成体や第２隔壁構成体に無理な応力が作用しない。そのため、本発明の燃焼装置は、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体との温度差が発生するような状態で燃焼作動が実施される場合であっても、隔壁部材が変形したり、隔壁部材に亀裂が入るといったような不具合が起こりにくい。
【００１８】
また、本発明の燃焼装置では、隔壁部材の先端側の部位において第１，２隔壁構成体が互いに係合している。そのため、本発明の燃焼装置は、仮に燃焼作動に伴って第１，２隔壁構成体の双方が加熱されても、両者の延びや膨張の度合いがほぼ同一となり、第１，２隔壁構成体のいずれか一方が極端に大きく変形したり、一方に大きな熱的ストレスが作用する可能性が低い。従って、本発明の燃焼装置は、燃焼作動時に第１，２隔壁構成体の双方が加熱される場合であっても、隔壁部材が変形したり、隔壁部材に亀裂が入るといったような不具合が起こりにくい。
【００１９】
ここで、本発明者らは、上記請求項１に記載の燃焼装置において、隔壁部材を構成する第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを所定の間隔を開けて配し、両者の間に第１燃焼領域や第２燃焼領域に供給するための空気が流通可能な流路部を形成することを試みた。このような構成とした場合、燃焼作動時に第１燃焼領域や第２燃焼領域に供給する空気を通路部に供給すると、第１，２隔壁構成体の間に空気層が形成され、これにより第１，２隔壁構成体間における伝熱が抑制される可能性がある。従って、隔壁部材に流路部を設けた場合は、第１，２隔壁構成体のうち一方側のみが温度上昇により膨張等し、他方側が低温状態を維持する可能性が高くなると想定される。
【００２０】
しかし、上記したように、請求項１に記載の燃焼装置は、第１，２隔壁構成体が隔壁部材の先端側の部位において互いに係合して、一体化されているため、第１，２隔壁構成体間の温度差等により、一方が他方に対して大きく膨張や変形を起こしても、これを緩衝することができる。
【００２１】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項２に記載の発明は、隔壁部材が、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とが所定の間隔を開けて配され、両者の間に流路部が設けられたものであり、前記流路部が、燃焼部の側方に存在しており、前記流路部に供給された空気を、第１燃焼領域及び／又は第２燃焼領域に供給可能であることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００２２】
かかる構成とした場合であっても、隔壁部材が変形したり、隔壁部材に亀裂が入るといったような不具合が起こりにくい燃焼装置を提供することができる。
【００２３】
ここで、上記請求項１又は２に記載の燃焼装置は、係合部が、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方の端部に、他方の端部を折り込むことにより第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを係合させた構成であってもよい（請求項３）。
【００２４】
また、請求項１又は２に記載の燃焼装置は、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方又は双方の端部に折曲片が設けられており、係合部が、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の一方側に設けられた折曲片により第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の他方側の端部を折り込んで第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とを係合させることにより形成されたものであってもよい（請求項４）。
【００２５】
かかる構成によれば、第１，２隔壁部材の端部同士をしっかりと係合させることができると共に、第１，２隔壁部材の一方のみに熱的ストレスが作用して変形等が生じてもこれを緩和可能な燃焼装置を提供することができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の端部に折曲片が設けられており、係合部が、第１隔壁構成体に設けられた折曲片により第２隔壁構成体の端部を折り込んで形成される第１係合部と、第２隔壁構成体に設けられた折曲片により第１隔壁構成体の端部を折り込んで形成される第２係合部とが交互に並ぶように設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
【００２７】
本発明の燃焼装置では、第１隔壁構成体に設けられた折曲片を折り曲げて形成される第１係合部と、第２隔壁構成体に設けられた折曲片を折り曲げて形成される第２係合部とが交互に並んだ構成とされている。そのため、本発明の燃焼装置では、隔壁部材に設けられた係合部全体において第１，２隔壁構成体をしっかりと一体化することができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、第１隔壁構成体と第２隔壁構成体とが係合部においてかしめられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置である。
【００２９】
かかる構成によれば、第１，２隔壁構成体の膨張や変形により作用する応力を緩和しつつ、第１，２隔壁構成体をしっかりと一体化することができる。
【００３０】
ここで、上記各請求項に記載の燃焼装置は、混合部材と炎孔部材とを組み合わせて構成される中間部材を複数並べ、各中間部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に設けられた燃焼部同士の間に隔壁部材を配した構成とすることが可能である。かかる構成とした場合、例えば第１，２隔壁構成体を係合させて形成された係合部が予混合ガスの流れ方向下流側に向けて突出するなどすると、この係合部によって隣接する燃焼部間における火移りが阻害されてしまう可能性がある。
【００３１】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項７に記載の発明は、予混合部材と炎孔部材とを組み合わせて構成される中間部材が複数並べられており、一の中間部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に設けられた一の燃焼部と、これに隣接する中間部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に設けられた他の燃焼部との間に隔壁部材が介在しており、当該隔壁部材の先端側に、切欠部が設けられており、当該切欠部を介して、隔壁部材を介して隣接した燃焼部の第２燃焼領域同士が連通していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の燃焼装置である。
【００３２】
本発明の燃焼装置では、隣接する燃焼部間に介在している隔壁部材に切欠部が設けられており、これを介して第２燃焼領域同士が連通している。そのため、本発明の燃焼装置では、隣接して設けられた燃焼部間において火移りがスムーズに進行する。
【００３３】
また、上記請求項７に記載の燃焼装置は、切欠部が、隔壁部材の長手方向の中央あるいはこの近傍に設けられていることが望ましい（請求項８）。
【００３４】
かかる構成によれば、隣接して配された燃焼部間における火移りがより一層スムーズな燃焼装置を提供することができる。
【００３５】
ここで、上記請求項７，８に記載した燃焼装置のように切欠部を設ける場合は、切欠部近傍に燃焼用の空気が供給されてしまうと、これにより隣接する燃焼部間における火移りが阻害されてしまう可能性がある。
【００３６】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項９に記載の発明は、隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が設けられており、当該開口が、切欠部を外れた位置に設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の燃焼装置である。
【００３７】
本発明の燃焼装置では、第２燃焼領域に空気を供給するための開口が切欠部を外れた位置に設けられている。そのため、本発明の燃焼装置を複数並べて配置した場合であっても、隣接する燃焼装置の燃焼部間における火移りがスムーズに起こる。
【００３８】
請求項１０に記載の発明は、隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が複数、列状に並べて設けられており、隣接する開口同士の間隔が他よりも広い開口間隔拡大部が存在することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００３９】
本発明の燃焼装置は、隔壁部材に設けられた空気供給用の開口同士の間隔が他よりも広い開口間隔拡大部が存在するため、当該部位における空気流が少ない。そのため、本発明の燃焼装置を複数並べて配置した場合であっても、開口間隔拡大部あるいはこの近傍において隣接する燃焼装置の燃焼部間における火移りがスムーズに進行する。
【００４０】
また、同様の知見に基づいて提供される請求項１１に記載の発明は、隔壁部材の先端側に、第２燃焼領域に対して空気を供給するための開口が複数、列状に並べて設けられており、隣接する開口同士の間隔が他よりも広い開口間隔拡大部が存在し、当該開口間隔拡大部が切欠部に相当する位置に設けられていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００４１】
本発明の燃焼装置は、上記した切欠部を有し、これに相当する位置に開口間隔拡大部が設けられている。そのため、本発明の燃焼装置では、切欠部および開口間隔拡大部による火移り特性の向上が相乗的に起こり、隣接する燃焼部間における火移りが極めてスムーズに進行する。
【００４２】
ここで、上記したように、第１，２隔壁構成体の一方に設けた折曲片を第１，２隔壁構成体の他方側に向けて折り曲げて係合部を形成した場合、前記折曲片の折り目部分の裏側と第１，２隔壁構成体の他方側の端部との間に隙間が空く可能性がある。このような隙間が存在すると、当該部位に空気やガスが流れ込み、燃焼装置の火移り特性を悪化させる可能性がある。
【００４３】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項１２に記載の発明は、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体のいずれか一方又は双方の端部に折曲片が設けられており、切欠部に対して隣接する位置において、第１隔壁構成体および第２隔壁構成体の一方側の先端部に設けられた折曲片が他方側の先端部に覆い被さるように折り込んで形成された係合部を有し、前記他方側の先端部に突出部が設けられており、当該突出部により、前記一方側の折曲片の折り目部分の内側と前記他方側の先端部との隙間が閉塞あるいは縮小されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の燃焼装置である。
【００４４】
本発明の燃焼装置では、第１，２隔壁構成体の一方側に設けられた折曲片の折り目部分と、前記他方側の先端部との隙間が突出部によって閉塞あるいは縮小されており、当該隙間を介して空気やガスが漏れるのを抑制できる。そのため、上記した構成によれば、切欠部における火移りの阻害要因となる空気やガスの漏洩を防止できる。
【００４５】
請求項１３に記載の発明は、燃料ガスを燃焼する燃焼手段と、当該燃焼手段における燃焼作動に伴って発生する熱エネルギーを利用して液体を加熱可能な熱交換手段とを備えており、燃焼手段に請求項１〜１２のいずれか１項に記載の燃焼装置が設けられていることを特徴とする給湯装置である。
【００４６】
本発明の給湯装置は、上記各請求項に記載の燃焼装置を燃焼手段として備えているため、燃焼装置を構成する隔壁部材の変形や、隔壁部材に亀裂が入るといったような不具合や経年劣化が起こりにくい。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、隔壁部材に熱的ストレスが作用し、隔壁部材の膨張や変形等が起こっても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置、並びに、当該燃焼装置を備えた給湯装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
続いて、本発明の一実施形態にかかる給湯装置１および燃焼装置１０について、図面を参照しながら詳細に説明する。給湯装置１は、図１に示すように、箱形の本体２の内部に送風手段３や熱交換手段５、燃焼手段６、排気手段７等が設けられている。給湯装置１は、図示しないガス導入管を介して外部から導入された燃料をガスノズル８から燃焼手段６に供給して燃焼し、これによって発生した熱により、熱交換手段５に供給された湯水や熱媒体を加熱するものである。
【００４９】
本実施形態の給湯装置１は、燃焼手段６を構成する燃焼装置１０の構成に特徴を有する。さらに詳細に説明すると、燃焼手段６は、図２に示すように、ケース部材１１を備え、その内部に燃焼装置１０を配した構成とされている。
【００５０】
燃焼装置１０は、図３に示すようなバーナユニット３０を、ケース部材１１内に複数、上方（熱交換手段６側）に向けて火炎を形成可能なように並べて配した構成とされている。バーナユニット３０は、単独でも燃焼装置として機能するものであり、予混合部材３２と、炎孔部材３３と、空気流路部材３５（隔壁部材）とにより主要部が構成されている。
【００５１】
さらに具体的には、バーナユニット３０（燃焼装置）は、いわゆる二段燃焼を実現可能なものであり、図２〜図６等に示すように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを組み合わせて構成される中間部材３６の両脇に空気流路部材３５が配され、炎孔部材３３と両脇の空気流路部材３５によって区画された領域に燃焼部３４が形成された構成とされている。換言すれば、バーナユニット３０は、中間部材３６や燃焼部３４が空気流路部材３５によって挟まれている。また、バーナユニット３０は、ケース部材１１の内部に収容されているため、バーナユニット３０の長手方向両端側の部分は、ケース部材１１の壁面によって閉塞されている。そのため、燃焼部３４は、バーナユニット３０の長手方向両端部において、ケース部材１１の壁面によって区画されている。
【００５２】
また、本実施形態の燃焼装置１０では、図２に示すように、隣接するバーナユニット３０同士で空気流路部材３５を共用した構成とされている。そのため、燃焼装置１０は、複数設けられた中間部材３６や燃焼部３４同士の間に空気流路部材３５が介在した構成でもある。
【００５３】
予混合部材３２は、図７に示すようにずんぐりした外観形状を有するものであり、図示しないガス導入管を介して供給されてきた燃料ガスと空気とを混合するために設けられている。予混合部材３２は、一枚の鋼板にプレス加工して凹凸を設けると共に、これを折り曲げて正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとを形成すると共に、これらの外周部分をガスが漏洩しないように溶接することにより内部に燃料ガスや空気が流動可能な空間（混合流路３７、開口列部３８）を形成したものである。すなわち、上記したようにして凹凸を設けた鋼板を、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとが対向するように折り曲げることにより、図８や図９に示すように、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとがほぼ密着する部分と、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとが隙間を空けて離反する部分とができ、当該離反した部分が混合流路３７や開口列部３８として機能する。
【００５４】
予混合部材３２は、図７に示すように混合流路３７と開口列部３８とに大別される。混合流路３７は、予混合部材３２の下方側にあり、一端が予混合部材３２の下側の角（図７において左下側）に設けられたガス導入口４０に連通し、他端が予混合部材３２の内部で開口列部３８に連通した流路である。混合流路３７には、ガス導入口４０に対して燃料ガスや空気の流れ方向下流側に一時的に流路断面積が絞られた絞り部４１があり、さらにこの下流側に断面積が次第に大きくなっていく拡径部４３がある。また、混合流路３７は、拡径部４３の下流側に断面積が一様な均一断面部４５を有する。
【００５５】
混合流路３７は、ガス導入口４０から絞り部４１、拡径部４３を経て均一断面部４５に至る区間において流路が直線的に延びている。一方、均一断面部４５は、末端部において、流路がほぼ垂直上方に向けて曲がっており、予混合部材３２の内部で開口列部３８に繋がっている。
【００５６】
開口列部３８は、予混合部材３２の上端部に位置し、図７の様に長手方向全域に渡って延びている。開口列部３８の断面形状は、図８や図９の様に二段形状となっており、上段部３８ａと下段部３８ｂとに大別される。上段部３８ａは、下段部３８ｂよりも幅、すなわち正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとの隙間が狭くなっている。
【００５７】
上段部３８ａは、頂部４６が平坦であり、頂部４６の両辺から垂直下方に延びる垂直壁４７，４７を有する。垂直壁４７，４７は、それぞれ下端部が予混合部材３２の外側に向けて拡がっており、この末端部分が上記した下段部３８ｂに繋がっている。
【００５８】
図７に示すように、垂直壁４７，４７には、多数の開口４８が設けられている。開口４８は、一定の間隔を開けて、予混合部材３２の長手方向に列状に設けられている。本実施例では、開口４８は、開口列部３８の正面側と裏面側、すなわち正面壁３２ａ側および裏面壁３２ｂ側にだけ設けられており、頂部４６には設けられていない。
【００５９】
下段部３８ｂは、上段部３８ａの下方に存在し、上段部３８ａと同様に予混合部材３２の長手方向に向けて延びた空間である。図８や図９に示すように、下段部３８ｂには、ほぼ垂直下方に向けて延びる垂直壁４９，４９を有する。下段部３８ａは、図７や図９に示すように混合流路３２の均一断面部４５の立ち上がり部分と連通している。
【００６０】
続いて、炎孔部材３３の構成について説明する。炎孔部材３３は、図５に示すように、上記した予混合部材３２の頂部４６側に被さるように装着される部材である。炎孔部材３３は、図５や図１０に示すように、本体部材５０を中心とし、この両脇に減圧壁５１を溶接して取り付けた構成とされている。
【００６１】
本体部材５０は、一枚の鋼板にプレス加工を施して凹凸を設けると共に、これに曲げ加工やスポット溶接等を施して箱状に形成されたものである。本体部材５０は、図１０の様に頂面５５と、これに対して垂直な長側面５６，５７と、短側面５８，５９とを有し、頂面５５に対向する面（部分）が開放されている。
【００６２】
図５や図１０に示すように、頂面５５は、長尺状であり細長く広がっている。また、頂面５５は、図１０や図１１等に示すように、中央の稜線部５５ａが最も高く、これを境として長側面５６，５７側に向かうに従って下方に向けて緩やかに傾斜した形状となっている。炎孔部材３３は、前記した様に鋼板を曲げ加工したものであるが、図１１に示すように、頂面５５の稜線部５５ａにおいて鋼板が本体部材５０の内側（図４等において下方側）に向けて折り込まれ、本体部材５０の内部空間に向けてほぼ垂直下方に向けて突出した垂直壁５５ｂを構成している。
【００６３】
本体部材５０の頂面５５には、バーナユニット３０において後述する燃焼部３４の炎孔として機能するスリット状の開口（以下、炎孔６０と称す）が設けられている。炎孔６０は、頂面５５の幅方向に延びるように開口している。炎孔６０は、頂面５５の全域に多数設けられている。
【００６４】
頂面５５に設けられた各炎孔６０は、それぞれ頂面５５の長手方向に平行に並んでいる。また、頂面５５には、平行に設けられた所定数（本実施形態では３つ）の炎孔６０を一組として炎孔群６１が形成されている。各炎孔群６１は、頂面５５に一定間隔毎に配置されている。
【００６５】
長側面５６，５７は、それぞれ頂面５５の幅方向（短手方向）両端部を、頂面５５に対して約９０°下方に向けて折り曲げて形成され、本体部材５０の長手方向に長い壁面である。
【００６６】
本体部材５０の断面形状に注目すると、図１１等に示すように、上記した長側面５６，５７には、それぞれ２か所の上方絞り部６２，６２と下方絞り部６３，６３とが設けられている。換言すれば、本体部材５０の長側面５６，５７は、基端部を除いて２箇所の上方膨出部６５および下方膨出部６６を有する。膨出部６５，６５は、上記した頂面５５に連続する部分に設けられており、膨出部６６，６６は、膨出部６５，６５よりも本体部材５０の基端部側（下端側）に存在している。また、膨出部６５，６５と膨出部６６，６６との間に上方絞り部６２，６２が存在し、膨出部６６，６６と本体部材５０の基端部との間に下方絞り部６３，６３が存在している。
【００６７】
膨出部６５の下端側と絞り部６２の上端側の部分、並びに、膨出部６６の下端側と絞り部６３の上端側の部分は、それぞれ本体部材５０の下方に向かうにつれて本体部材５０の内側に向かって傾斜する傾斜面６８，６９を介してなだらかに繋がっている。また、絞り部６２の下端側と膨出部６６の上端側の部分、並びに、絞り部６３の下端側と本体部材５０の基端部は、それぞれ本体部材５０の下方に向かうにつれて本体部材５０の外側に向かって傾斜する傾斜面７０，７１を介してなだらかに繋がっている。
【００６８】
図１０等に示すように、上記した上方膨出部６５および下方膨出部６６は、それぞれ炎孔部材３３の長手方向全体にわたって設けられている。また、上方膨出部６５，６５には、開口面積の小さな開口６７が複数、炎孔部材３３の長手方向に列状に並べて設けられている。
【００６９】
下方絞り部６３，６３には、複数の突条６４が設けられている。突条６４は、本体部材５０を表面側から見た状態において、下方絞り部６３，６３の表面から外側に向けて突出しており、本体部材５０の内側に溝を形成している。突条６４は、炎孔部材３３の高さ方向（図１０等において上下方向）に延びている。そして、突条６４の裏側、すなわち本体部材５０の内側に形成された溝は、上記した傾斜面６９，７１間を繋ぐように形成されている。
【００７０】
図１１に示すように、長側面５６，５７は、本体部材５０の基端部側（開放端側）において、二度に渡って約９０°折り返され、底壁７２ａおよび外壁７２ｂからなる嵌合用凹溝７２，７２を形成している。底壁７２ａは、長側面５６，５７に対してほぼ垂直に本体部材５０の外側に向けて突出している。また、外壁７２ｂは、底壁７２ａに対してほぼ垂直上方に立ち上がっており、長側面５６，５７に対してほぼ平行となっている。
【００７１】
外壁７２ｂ，７２ｂには、本体部材５０の長手方向両端側の位置に、長側面５６，５７側に向けて突出した突起７２ｃ，７２ｃが設けられている。また、長側面５６，５７には、外壁７２ｂ，７２ｂ側に向けて突出した突起７２ｄ，７２ｄが設けられている。これらの突起７２ｃ，７２ｄは、それぞれ後に詳述する空気流路部材３５を係止するために利用される。
【００７２】
減圧壁５１は、本体部材５０の長側面５６，５７の上端部に固定されている。減圧壁５１は、図５や図１０に示すように長尺の板状体である。図１１に示すように、減圧壁５１は、断面形状が長側面５６や長側面５７に設けられた上方膨出部６５から下方膨出部６６の中腹部分に至る部分、すなわち上方膨出部６５、傾斜面６８、絞り部６２、傾斜面７０、並びに、下方膨出部６６の断面形状と近似しており、これらの部分に沿うように固定されている。
【００７３】
炎孔部材３３は、本体部材５０の長側面５６，５７と減圧壁５１との間に空隙７５が存在している。空隙７５は、図１１に示す状態において上部側が開口している。この開口部分は、側炎孔７６として機能する。なお、減圧壁５１の内面には、図１１の様に小さな突起７７があり、この突起７７が長側面５６，５７に当接している。これにより、側炎孔７６の間隔が突起７７の突出分以上確保されている。
【００７４】
ここで、上記したように、上方膨出部６５には複数の開口６７が一列に並んで設けられており、この開口６７を介して本体部材５０の内外が連通している。また、上記したように、減圧壁５１は、上方膨出部６５の外側に所定の空隙７５を介して取り付けられている。また、この空隙７５は、上方側が側炎孔７６を介して開放されており、下方側が閉塞されている。そのため、炎孔部材３３の内部空間に気体が流入すると、この気体は、図１１に二点鎖線で示すように前記した開口６７を介して空隙７５側に流出し、減圧壁５１に沿って上方に向けて流れることとなる。
【００７５】
続いて、空気流路部材３５について説明する。空気流路部材３５は、本実施形態において最も特徴的な構成とされている部材であり、図３〜図６や図１２等に示すように、外観形状が薄く、壁状の部材である。空気流路部材３５は、上記した予混合部材３２や炎孔部材３３の側方に配され、炎孔部材３３から供給された燃料ガスやこれを含む予混合ガスの燃焼に必要な空気を、燃焼に適した位置に供給するための流路としての役目や、隣接するバーナユニット３０同士を隔てる隔壁としての役目を果たすものである。
【００７６】
空気流路部材３５は、図１４に示すような第１隔壁構成体８０と、図１５に示すような第２隔壁構成体８１とを組み合わせて構成されている。図１２や図１３に示すように、空気流路部材３５は、先端側（図１２等において上端側）が閉塞され、基端側（図１２等において下端側）が開放された中空の部材であり、内部に後に詳述する空気流路８２が設けられている。
【００７７】
先ず、空気流路部材３５を構成する第１，２隔壁構成体８０，８１について詳細に説明すると、第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれプレス加工等を施して凹凸が形成された平面視がほぼ矩形の鋼板によって構成されている。第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれ図１４や図１５に示す状態において上端側（以下、上端部８０ａ，８１ａと称す）が空気流路部材３５として組み立てた際に先端側となる部分であり、下端側（以下、下端部８０ｂ，８１ｂと称す）が空気流路部材３５の基端部となる部分である。第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれ、上端部８０ａ，８１ａ側から下端部８０ｂ，８１ｂ側に向けて３つの領域に大別される。
【００７８】
さらに具体的には、第１，２隔壁構成体８０，８１は、上端部８０ａ，８１ａ側から、領域Ａ〜Ｃに大別される。領域Ａは、第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａから高さ方向（図１２、図１３において上下方向）に１／３程度までの領域であり、後述する先端領域１３０を構成する部分である。また、領域Ｂは、第１，２隔壁構成体８０，８１のほぼ中央に位置する領域であり、後述する中間領域１３１を構成する部分である。領域Ｃは、第１，２隔壁構成体８０，８１の下端側に存在する領域であり、後述する基端領域１３２を形成する部分である。
【００７９】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、領域Ａに、第１，２隔壁構成体８０，８１の幅方向（図１４および図１５において左右方向）に直線的に延びる谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２とを有する。谷折り部Ｌ１は、山折り部Ｌ２よりも上端部８０ａ，８１ａ側に存在している。図１２や図１３等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１は、空気流路部材３５の組み立て時に、谷折り部Ｌ１に沿って空気流路部材３５の外側からみて谷折り状態となるように折り曲げられると共に、山折り部Ｌ２に沿って空気流路部材３５の外側からみて山折り状態となるように折り曲げられる。
【００８０】
第１隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１よりも上端部８０ａ，８１ａ側の部分は、空気流路部材３５の組み立て状態において係合部９０を構成する部分である。また、谷折り部Ｌ１から山折り部Ｌ２に至る部分は、空気流路部材３５の組み立て状態において傾斜面９１，９４を構成する部分である。
【００８１】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、領域Ａの上端部８０ａ，８１ａに、多数の係合片８５，８６や、係合用切欠８７，８８が設けられた構成とされている。係合片８５および係合用切欠８７は、第１隔壁構成体８０の幅方向（長手方向）に交互に並んで設けられている。また同様に、係合片８６および係合用切欠８８は、第２隔壁構成体８１の幅方向（長手方向）に交互に並んで設けられている。係合片８５，８６は、図１４（ａ）や図１５（ａ）においてハッチングで示した部分であり、空気流路部材３５の組み立て前には、図１４（ｂ）や図１５（ｂ）に示すように第１，２隔壁構成体８０，８１の主要部に対して略垂直方向に折り曲げられる。
【００８２】
係合片８５，８６は、それぞれ第１隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａからから裏面側に向けて折り曲げられる片状の部分であり、第１，２隔壁構成体８０，８１を空気流路部材３５の先端部分において互いに係合させるために使用されるものである。また、係合用切欠８７，８８は、それぞれ第１隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａ側に設けられた切り欠きであり、空気流路部材３５の組み立て時に係合片８５，８６が係合する部分である。さらに具体的には、第１隔壁構成体８０側の係合片８５は、空気流路部材３５の組み立て状態におい、て第２隔壁構成体８１側に設けられた係合用切欠８８に係合する部分であり、第２隔壁構成体８１側の係合片８６は、第１隔壁構成体８０側に設けられた係合用切欠８７に係合する部分である。係合用切欠８７，８８の幅（図１４、図１５において左右方向の長さ）は、係合片８５，８６の幅とほぼ同一とされている。
【００８３】
上記した各係合片８５，８６のうち、第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向略中央部に存在する係合片８５，８６（以下、必要に応じて係合片８５ａ，８６ａと称する）は、図１４（ｃ）や図１５（ｃ）に示すように一部が切り欠かれるなどしており、他の部位に設けられたものと形状が一部異なる。さらに詳細には、係合片８５ａ，８６ａを除く他の係合片８５，８６は、図１４（ｃ）および図１５（ｃ）にハッチングＨ１で示す部分が存在するが、係合片８５ａ，８６ａは、当該部分が切り欠かれて切欠８３，８４が形成されている。一方、係合片８５ａ，８６ａには、図１４（ｃ）や図１５（ｃ)にハッチングＨ２で示すように、他の係合片８５，８６には存在しない突出部８３ａ，８４ａが設けられた構成とされている。
【００８４】
切欠８３，８４は、第１，２隔壁構成体８０，８１を組み立てて空気流路部材３５とした際に、互いに同一の場所、すなわち空気流路部材３５の長手方向略中央部に到来し、火移用切欠部８９を構成する。火移用切欠部８９は、空気流路部材３５によって隔てられた第１隔壁構成体８０側の空間と、第２隔壁構成体８１側の空間とを連通するものである。火移用切欠部８９は、図２に示すようにバーナユニット３０を多数ケース部材１１内に多数配した際に、空気流路部材３５によって隔てられる２つの燃焼部３４，３４を連通するものであり、両燃焼部３４，３４間における火移りを補助するために使用される。
【００８５】
突出部８３ａ，８４ａは、それぞれ上記した各係合片８５，８６の折り曲げ位置と同程度、あるいは、これにわずかに達しない程度に上端部８０ａ，８１ａ側に向けて突出している。図１７（ｂ）に示すように、第１隔壁構成体８０側の切欠８３に対して隣接する位置に存在する係合片８５ｂは、第２隔壁構成体８０側に設けられた突出部８４ａに被さるように第１隔壁構成体８０側に折り曲げられ、いわゆるハゼ折り状態とされる。これにより、突出部８４ａが係合片８５ｂによって折り込まれた状態となる。そして、図１７（ｂ）に示すように、折り曲げられた係合片８５ｂの内側に形成される隙間ｓの大部分が、切欠８３側の端部において閉塞された状態になる。
【００８６】
また同様に、第２隔壁構成体８１側の切欠８４に対して隣接する位置に存在する係合片８６ｂは、第１隔壁構成体８０側に設けられた突出部８３ａに被さるように折り曲げられる。これにより、突出部８３ａが係合片８６ｂによって折り込まれた状態となり、係合片８５ｂの折り曲げ部分の内側に形成される隙間ｓの大部分が突出部８３ａによって閉塞された状態になる。
【００８７】
図１４や図１５に示すように、上記した領域Ａには、長スリット９２，９３（開口）が設けられている。長スリット９２，９２は、それぞれ上記した係合用切欠８７，８８の幅方向のほぼ中央部から第１，２隔壁構成体８０，８１の下方に向けて延びるスリットである。長スリット９２，９３は、それぞれ末端が上記した山折り部Ｌ２をわずかに超える程度まで延びている。すなわち、長スリット９２，９２は、図１２等に示すように、空気流路部材３５の係合部９０から傾斜面９１を超えて下方に向かって直線的に延びている。
【００８８】
第１隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２とで挟まれた領域、すなわち空気流路部材３５において傾斜面９１を構成する部分には、多数の短スリット９５，９６（開口）および開口９７，９８が設けられている。短スリット９５，９６は、図１４（ｃ）や図１５（ｃ）に示すように、係合片８５，８６が設けられた部分の幅方向略中央部分を通り、上下方向に延びる仮想線Ｖ上あるいはこの近傍に存在している。また、短スリット９５，９６は、谷折り部Ｌ１付近から山折り部Ｌ２をわずかに下方に超えた位置まで直線的に延びている。
【００８９】
開口９７，９８は、図１２や図１４、図１５等に示すように、上記した谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２との間の領域、すなわち空気流路部材３５の先端（上端）側に設けられた傾斜面９１に、第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向に多数、列状に設けられている。開口９７，９８は、係合片８５，８６が設けられている部分から下方にずれた各領域に、短スリット９５，９６あるいは仮想線Ｖを介して対称の位置関係となるように設けられている。
【００９０】
開口９７，９８は、それぞれ上記した切欠８３，８４の延長上の領域、すなわち図１４（ｃ）や図１５（ｃ）にハッチングＨ３で示す領域（開口間隔拡大部）には設けられていない。換言すれば、開口９７，９８は、切欠８３，８４の延長上の領域を外れた位置に設けられている。
【００９１】
また、領域Ａ内であって、上記した長スリット９２，９３や短スリット９５，９６よりも下方側（基端側）には、複数の横凹溝１００，１０１や、多数の縦凹溝１０２，１０３、丸凹部１０５，１０６、長凹部１０７，１０８が設けられている。横凹溝１００，１０１は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向（幅方向）に直線的に延びている。横凹溝１００，１０１は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の幅方向に複数、所定の間隔を開けて一列に設けられている。また、横凹溝１００，１０１は、いずれも空気流路部材３５の組み立て状態において外側となる面から内側となる面に向けて窪んでいる。
【００９２】
上記した丸凹部１０５および長凹部１０７は、それぞれ第１隔壁構成体８０に設けられており、丸凹部１０６および長凹部１０８は、それぞれ第２隔壁構成体８１に設けられている。丸凹部１０５，１０６は、第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられた平面視が略円形の凹部であり、空気流路部材３５の外側から内側に向けて窪んでいる。丸凹部１０５，１０６は、第１，２隔壁構成部材８０，８１の領域Ａの下端側に２つずつ設けられている。丸凹部１０５，１０６は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向両端部から、第１隔壁構成体８０の幅（図１４や図１５に示す状態において左右方向の長さ）に対して約１／３程度中央側にずれた位置に設けられている。
【００９３】
長凹部１０７，１０８は、第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられ、図１４や図１５に示すように流線形の形状を有する凹部である。長凹部１０７，１０８についても、丸凹部１０５，１０６と同様に空気流路部材３５の内側に向けて窪んでいる。長凹部１０７，１０８の形状について具体的に説明すると、長凹部１０７，１０８は、大円と小円とをそれぞれの中心を上下方向に離して配置し、両者を共通の接線で結んで形成される外延形状とほぼ同一の平面形状を有する。長凹部１０７，１０８は、前記した大円側の部分が空気流路部材３５の下方側（基端側）、小円側の部分が上方側（先端側）に向くように配されている。また、長凹部１０７，１０８の外延を構成する二つの円を結ぶ共通接線は、円の中心を結ぶ線に対して３０°以下の傾きを持つ。
【００９４】
縦凹溝１０２，１０３は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられており、第１，２隔壁構成部材８０，８１の高さ方向、すなわち図１４や図１５に示す状態において上下方向に直線的に延びており、横凹溝１００，１０１よりも下方側に設けられている。また、縦凹溝１０２，１０３は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向に所定の間隔毎に多数、ほぼ並行に並ぶように設けられている。なお、縦凹溝１０２，１０３のうち、これらの延長上に上記した丸凹部１０５，１０６や、長凹部１０７，１０８が存在するものは、これらの凹部にさしかからないよう、他よりも短くなっている。
【００９５】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、図１２や図１４〜図１６等に示すように段部１１０，１１１を有する。段部１１０，１１１は、図１２や図１４、図１５等に示すように第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向に直線的に延びるように設けられている。第１，２隔壁構成体８０，８１は、図１３や図１６に示すように、空気流路部材３５として組み立てた状態において、段部１１０，１１１を境界として領域Ｂに相当する部分が領域Ａに相当する部分に対して外側に膨出するように形成されている。また、段部１１０，１１１は、
空気流路部材３５の外側に向かうにつれて緩やかに下方（基端部側）に向けて傾斜している。さらに、図１２や図１４、図１５等に示すように、段部１１０，１１１には、多数の開口１１２，１１３が第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向に列状に並ぶように設けられている。
【００９６】
図５や図１２等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の領域Ｂには、突条１１５，１１６がそれぞれ複数設けられている。突条１１５，１１６は、後に詳述するように中間部材３６の外面と当接して両者の間に隙間を形成するものである。図１２等に示すように、突条１１５，１１６は、空気流路部材３５として組み立てた状態において上下方向に直線的に延び、外側に向けて突出している。
【００９７】
突条１１５，１１６の下方には、窪部１１７，１１８が設けられている。窪部１１７，１１８は、それぞれ空気流路部材３５の組み立て状態において内側に向けて略山形に窪んだ部分である。また、窪部１１７，１１８は、稜線に相当する部分が、第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向に向くように窪んでいる。
【００９８】
窪部１１７，１１８は、前記した稜線部分を境として上方側の部分と、下方側の部分とを有する。そして、窪部１１７，１１８の上方側の部分は、空気流路部材３５の下方に向かうにつれて内側に向かうようになだらかに傾斜しており、下方に向いた面を構成している。また、窪部１１７，１１８の稜線部分より下方側の部分は、空気流路部材３５の下方に向かうにつれて外側に突出するようになだらかに傾斜しており、上方に向いた面を構成している。
【００９９】
窪部１１７，１１８において、上記した稜線部分より下側の面には、開口１１９，１２０が設けられている。ここで、上記したように、窪部１１７，１１８よりも下側の面は、下方に向いて傾斜している。そのため、開口１１９，１２０についても、図１２のように空気流路部材３５を設置した状態において下方側に向けて開口している。
【０１００】
図１４や図１５に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の下端（基端）側に相当する領域Ｃには、縦凹溝１２１，１２２が設けられている。縦凹溝１２１，１２２は、それぞれ第１，２隔壁構成体８０，８１の上下方向に向けて直線的に延びる溝である。また、縦凹溝１２１，１２２よりも下方には、横凹溝１２３，１２５が設けられている。横凹溝１２３，１２５は、それぞれ第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向全長にわたって延びている。横凹溝１２３，１２５は、それぞれ上記した予混合部材３２や炎孔部材３３と組み合わせてバーナユニット３０や燃焼装置１０とする際に、これらの部材との位置合わせのために使用される。縦凹溝１２１，１２２、並びに、横凹溝１２３，１２５は、共に空気流路部材３５の組み立て状態において、この表面側から内側に向けて窪んでいる。
【０１０１】
上記したように、空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成体８０，８１を組み合わせて構成される。すなわち、空気流路部材３５は、図１６に示すように第１，２隔壁構成体８０，８１を対向させた状態とし、それぞれの上端部８０ａ，８１ａに設けられた係合片８５，８６を係合用切欠８８，８７に係合させることにより先端側が一体化されている。
【０１０２】
さらに詳細には、第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれの長手方向両端部をそろえた状態とすると、第１隔壁構成体８０において係合片８５が設けられた位置に、第２隔壁構成体８１に設けられた係合用切欠８８が到来し、第２隔壁構成体８１において係合片８６が設けられた位置に第１隔壁構成体８０に設けられた係合用切欠８７が到来する。この状態において、図１２に示すように、第１隔壁構成体８０側の係合片８５は、第２隔壁構成体８１側に折り曲げられ、第２隔壁構成体８１の上端部８１ａを折り込んだ状態とされる。また同様に、第２隔壁構成体８１側の係合片８６は、第１隔壁構成体８０側に折り曲げられ、第１隔壁構成体８０の上端部８０ａを折り込んだ状態とされる。
【０１０３】
係合片８５によって第２隔壁構成体８１の上端部８１ａを折り込んだ部分、並びに、係合片８６によって第１隔壁構成体８０の上端部８０ａを折り込んだ部分は、それぞれかしめた状態とされる。これにより、第１係合部９０ａおよび第２係合部９０ｂが形成される。また、このようにして形成された第１，２係合部９０ａ，９０ｂは、図１２等に示すように、空気流路部材３５の長手方向に交互に並んだ状態となって係合部９０を形成し、空気流路部材３５の先端側を閉塞する。
【０１０４】
また、第１隔壁構成体８０の長手方向両端部に設けられたフランジ８０ｃ，８０ｄは、それぞれ第２隔壁構成体８１に設けられたフランジ８１ｃ，８１ｄと面接触した状態とされる。そして、フランジ８１ｃ，８１ｄのうち、図１５（ａ）においてハッチングを付した部分がフランジ８０ｃ，８０ｄ側に向けて折り曲げられ、かしめられる。これにより、第１，２隔壁構成体８０，８１が、空気流路部材３５の長手方向両端部においても係合した状態となる。
【０１０５】
上記したようにして第１，２隔壁構成体８０，８１を一体化すると、図１２や図１７等に示すように、空気流路部材３５の先端部であって、長手方向略中央部部分に火移用切欠部８９が形成される。火移用切欠部８９は、第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａのほぼ中央に存在する係合片８５，８６（係合片８５ａ，８６ａ）に設けられた切欠８３，８４が合わさって形成されたものであり、空気流路部材３５によって分けられた第１隔壁構成体８０が面する領域と、第２隔壁構成体８１が面する領域とを連通する役目を果たす。本実施形態では、後に詳述するように空気流路部材３５は、燃焼装置１０において隣接して配されるバーナユニット３０，３０の燃焼部３４，３４の間に配される。そのため、火移用切欠部８９は、燃焼装置１０において、隣接する燃焼部３４，３４同士を空気流路部材３５の先端側であって、空気流路部材３５の長手方向略中央部において連通し、燃焼部３４，３４間における火移りを補助する役目を発揮する。
【０１０６】
また、上記したように、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）は、突出部８３ａ，８４ａによって大部分が閉塞されている。
【０１０７】
上記したようにして第１，２隔壁構成部材８０，８１を一体化すると、図１２に示すような壁状の空気流路部材３５が形成される。ここで、上記したように、第１，２隔壁構成部材８０，８１は、谷折り部Ｌ１や山折り部Ｌ２において折り曲げられたり、段部１１０，１１１等を有する。そのため、上記したようにして第１，２隔壁構成部材８０，８１を上端部８０ａ，８１ａやフランジ部８０ｃ，８１ｃ、フランジ部８０ｄ，８１ｄで係合させて一体化すると、図１３等に示すように、空気流路部材３５の内側に空気流路８２が形成される。
【０１０８】
空気流路８２は、図１３に示すように空気流路部材３５の基端部（下端部）から先端部（上端部）まで延び、先端側が狭くなった空間であり、図示状態において基端部が下方に向けて開放された状態となっている。さらに詳細に説明すると、図１２や図１３に示すように、空気流路部材３５を先端側から基端側に向けて高さ方向に先端領域１３０、中間領域１３１、並びに、基端領域１３２の３領域に分類した場合、先端領域１３０および基端領域１３２における第１，２隔壁構成部材８０，８１の間隔Ｗ１，Ｗ３（流路断面積）は、共に図示状態において上下方向、すなわち空気流路８２における空気の流れ方向に概ね略均一であるが、先端領域１３０の間隔Ｗ１は、基端領域１３２の間隔Ｗ３の約１／３程度となっている。
【０１０９】
すなわち、先端領域１３０は、第１，２隔壁構成体８０，８１において、上端部８０ａ，８１ａ側の領域Ａに相当する部分であり、基端領域１３２は、下端部８０ｂ，８１ｂ側の領域Ｃに相当する部分である。第１，２隔壁構成部材８０，８１は、図１２や図１３等に示すように、谷折り部Ｌ１や段部１１０，１１１において空気流路部材３５の外側に向けて膨出しており、その分領域Ｃに相当する基端領域１３２の流路断面積が領域Ａに相当する先端領域１３０に比べて小さい。本実施形態では、空気流路８２は、先端領域１３０における間隔Ｗ１が、基端領域１３２における間隔Ｗ３の約１／３に狭められている。
【０１１０】
中間領域１３１は、上記した先端領域１３０および下端領域１３２の中間に位置し、第１，２隔壁構成体８０，８１において領域Ｂに相当する部分によって構成された領域である。中間領域１３１は、図１３等に示すように、断面形状が概ねテーパー状である。すなわち、中間領域１３１は、図１３に示す状態において、断面形状が下方（基端側）が広く、上（先端側）に向かうに連れて間隔が狭まるテーパー状である。ただし、テーパーの先端側末端部分と先端領域１３０との境界部分には、膨出部１３５が設けられている。膨出部１３５を構成する外壁部分は、表裏部分が平行である。
【０１１１】
空気流路部材３５は、空気流路８２が基端領域１３２の下端部において開放されており、当該開放部分が内側に形成された空気流路８２に対する空気導入口１３３として機能する。そして、空気流路部材３５は、空気導入口１３３を介して空気流路８２内に導入された空気を、第１，２隔壁構成体８０，８１に設けられた多数の開口を介して、大別して３カ所の領域に向けて供給することができる構成とされている。
【０１１２】
さらに具体的に説明すると、空気流路部材３５は、先端側において第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａ側に設けられた開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を介して空気流路８２が外部と連通している。開口９７，９８や、長スリット９２，９３、短スリット９５，９６は、空気流路部材３５に対して隣接する位置に設けられた燃焼部３４であって、空気流路部材３５の先端側に位置する領域（以下、必要に応じて第２燃焼領域３４ｂと称す）への空気供給用の開口として機能する。
【０１１３】
また、空気流路部材３５は、中間領域１３１を構成する領域Ｂの段部１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３を介して空気流路８２が外部と連通している。段部１１０，１１１は、図４等に示すように、空気流路部材３５を燃焼装置１０あるいはバーナユニット３０に組み付けた際に、隣接する空気流路部材３５，３５間に形成される燃焼部３４において、炎孔部材３３側に位置する領域（以下、必要に応じて第１燃焼領域３４ａと称する）への空気供給用の開口として機能する。
【０１１４】
さらに、空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成体８０，８１の領域Ｂ，Ｃの境界近傍にある窪部１１７，１１８に設けられた開口１１９，１２０とを介して空気流路８２が外部と連通している。窪部１１７，１１８は、図４等に示すように、空気流路部材３５を燃焼装置１０あるいはバーナユニット３０に組み付けた際に、中間部材３６の側面に対向する位置に存在している。そして、空気流路部材３５は、開口１１９，１２０を介して中間部材３６の側面と空気流路部材３５との間に形成される隙間１４０と連通している。
【０１１５】
続いて、燃焼装置１０およびバーナユニット３０の構成について説明する。燃焼装置１０およびバーナユニット３０は、上記した予混合部材３２や炎孔部材３３、空気流路部材３５を一体化して構成されている。バーナユニット３０は、図３や図４等に示すように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して構成される中間部材３６の両脇に、空気流路部材３５，３５を配した構成とされている。
【０１１６】
中間部材３６は、図５や図６に示すように、炎孔部材３３の下端側に設けられた開口部分に、予混合部材３２を頂部４６側を先頭として差し込んで一体化することにより構成されている。これにより、予混合部材３２の頂部４６側が、炎孔部材３３内に形成された空洞部分に挿入された状態になる。
【０１１７】
ここで、図５や図７に示すように、予混合部材３２の長手方向両端部には、フランジ部４２が設けられている。また、図５や図１０に示すように、炎孔部材３３の長手方向両端部には、炎孔部材３３の下端側から高さ方向中間部分まで延びるスリット５２が設けられている。そのため、予混合部材３２を炎孔部材３３に挿入すると、予混合部材３２に設けられたフランジ部４２が炎孔部材３３に設けられたスリット５２に嵌まり込む。そして、予混合部材３２をフランジ部４２がスリット５２の奥端に当接するまで挿入すると、予混合部材３２と炎孔部材３３とが前記挿入方向に位置決めがなされた状態になる。このようにして予混合部材３２を炎孔部材３３に差し込み、一体化すると、図４に示すように、炎孔部材３３の内側であって、予混合部材３２の頂部４６よりも上方に空間１３６が形成される。空間１３６は、炎孔部材３３の絞り部６２や下方膨出部６６に相当する部分に形成されている。
【０１１８】
また、図４に示すように、炎孔部材３３に対して予混合部材３２を差し込み、中間部材３６を構成すると、予混合部材３２の開口列部３８の下段部３８ｂを構成する垂直壁４９，４９が、炎孔部材３３の下方側に設けられた下方絞り部６３，６３の内壁と当接し、位置決めされた状態となる。この状態において、予混合部材３２の開口列部３８のうち、上段部３８ａは、炎孔部材３３の下方膨出部６６に相当する位置に到来する。そして、上段部３８ａと下方膨出部６６との間に、隙間１３７が形成される。隙間１３７は、中間部材３６の長手方向略全長にわたって連通している。また、隙間１３７は、上記した空間１３６、すなわち炎孔部材３３の絞り部６２や下方膨出部６６の内側の領域に連通し、炎孔上流側流路１３８を構成している。
【０１１９】
予混合部材３２の開口列部３８と、炎孔部材３３の間の隙間に注目すると、前記した様に炎孔部材３３の側壁部３１，３２の下方膨出部６６に開口列部３８の上段部３８ａがある。すなわち、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して中間部材３６を形成した状態において、予混合部材３２の開口列部３８に列状に設けられた開口４８が炎孔部材３３の下方膨出部６６に相当する位置に到来する。また、上段部３８ａと下方膨出部６６との間には、隙間１３７が形成されている。そのため、中間部材３６は、開口４８を介して予混合部材３２の内部空間が、炎孔部材３３と予混合部材３２との間に形成された隙間１３７に連通している。
【０１２０】
また、図４に示すように、隙間１３７は、炎孔部材３３の絞り部６３と下方膨出部６６との境界部分近傍において大部分が閉塞されている。すなわち、上記したように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化した状態において、予混合部材３２の下段部３８ｂを構成する垂直壁４９が、炎孔部材３３の絞り部６３を構成する面と面接触しており、両者の間に隙間はほとんどない。
【０１２１】
一方、隙間１３７は、炎孔部材３３の絞り部６３に設けられた突条６４の裏側、すなわち炎孔部材３３の内側に形成された溝を介して、炎孔部材３３の基端側の膨出部分と連通した状態となっている。また、炎孔部材３３の基端部と予混合部材３２との間には隙間がある。従って、前記した隙間１３７は、突条６４の裏側に設けられた溝や、炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間を介して外部と連通しており、当該連通部分を介して空気を取り込み可能な状態となっている。すなわち、炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間は、隙間１３７に空気を取り入れるための空気導入口１４３として機能する。
【０１２２】
ここで、炎孔部材３３に設けられた突条６４の位置と、予混合部材３２の開口列部３８に設けられた開口４８との位置関係に注目すると、図１０等に示すように、突条６４の真上の位置に開口４８がある。すなわち、突条６４が設けられている位置の延長線上に開口４８が設けられている。そのため、開口４８を介して予混合部材３２の内側から隙間１３７に向けて気体（予混合ガス）を供給すると、当該気体を、上記した突条６４の裏側に設けられた溝や炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間を介して取り込まれた空気流に合流させることができる。
【０１２３】
図３や図４に示すように、中間部材３６の両脇には、空気流路部材３５，３５が装着されている。空気流路部材３５は、基端側の空気導入口１３３に、炎孔部材３３の嵌合用凹溝７２，７２を嵌合させることにより、中間部材３６に対して位置決めされた状態で固定されている。
【０１２４】
さらに詳細には、空気流路部材３５は、基端側の部位を嵌合用凹溝７２内において底壁７２ａに当接するまで差し込まれる。これにより、空気流路部材３５の基端部が、嵌合用凹溝７２内に嵌合した状態となる。すなわち、空気流路部材３５の基端部を嵌合用凹溝７２内に差し込むと、空気流路部材３５の基端部が炎孔部材３３の基端部の外壁部分に面接触した状態となると共に、空気流路部材３５の基端側に設けられた横凹溝１２３の内面が嵌合用凹溝７２の外壁７２ｂと面接触した状態となる。これにより、空気流路部材３５が中間部材３６に対して固定された状態になる。
【０１２５】
上記したようにして空気流路部材３５が中間部材３６の両脇に設置されると、空気流路部材３５は、突条１１５，１１６が炎孔部材３３に部分的に当接した状態となる。一方、図４に示すように、前記当接部分を除く部分において、空気流路部材３５と炎孔部材３３との間に隙間１４０が形成される。
【０１２６】
隙間１４０は、図４に示す姿勢において、炎孔部材３３の頂面５５の上方に形成された燃焼部３４に連通している。一方、隙間１４０は、嵌合用凹溝７２，７２の底壁７２ａによって封鎖されているため、基端側においては外界と連通していない。また、空気流路部材３５の内側に形成された空気流路８２は、空気流路部材３５の中間領域１３１に設けられた開口１１９，１２０を介して隙間１４０に連通している。
【０１２７】
続いて、給湯装置１、燃焼装置１０、並びに、バーナユニット３０の機能について説明する。給湯装置１は、図２に示すようにケース部材１１に空気流路部材３５や中間部材３６が多数、互い違いに配され、ケース燃焼装置１０やバーナユニット３０が形成されている。上記したように、各バーナユニット３０は、ケース部材１１内に配された状態において、隣接するバーナユニット３０と空気流路部材３５を共用している。そのため、燃焼装置１０は、ケース部材１１内に配された中間部材３６の間に空気流路部材３５が配された構成とされている。
【０１２８】
上記したようにしてケース部材１１内に燃焼装置１０やバーナユニット３０が形成されると、例えば図４等に示すように、隣接する空気流路部材３５，３５間であって、中間部材３６を構成する炎孔部材３３の頂面５５の上方に燃焼部３４が形成される。燃焼部３４は、図４に示すように頂面５５側の第１燃焼領域３４ａと、空気流路部材３５の先端側の第２燃焼領域３４ｂとに大別される。
【０１２９】
バーナユニット３０は、いわゆる二段燃焼を実現可能な構成とされている。すなわち、バーナユニット３０は、炎孔部材３３から燃焼部３４に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域３４ａにおいて理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域３４ａでの燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域３４ｂに供給して燃焼させる構成とされている。本実施形態のバーナユニット３０は、二段燃焼を実現すべく、空気や燃料ガスが各所を様々なルートで流れる。
【０１３０】
図１に示すように、給湯装置１は、燃焼装置１０の下方に送風手段３を有し、この送風手段３が作動すると、ケース部材１１の底側からこの内部に配された燃焼装置１０に空気が供給される。また、ケース部材１１に臨む位置に設けられたガスノズル８によって燃料ガスが供給され、各バーナユニット３０の予混合部材３２に設けられたガス導入口４０に供給される。
【０１３１】
上記したようにして各バーナユニット３０に供給された空気や燃料ガスは、図１８〜図２０に矢印で示すように流れる。さらに詳細に説明すると、送風手段３の作動に伴ってバーナユニット３０に供給される空気や燃料ガスの流れは、第１〜３の気流ルートＰ，Ｑ，Ｒの３ルートに大別される。また、第１の気流ルートＰは、さらにルートＰ１〜Ｐ３の３ルートに細分され、第２の気流ルートＱは、ルートＱ１，Ｑ２に細分される。
【０１３２】
すなわち、第１の気流ルートＰは、図１８にハッチングや矢印で示すように、空気流路部材３５内に形成された空気流路８２を介してバーナユニット３０の各所に空気を供給するルートである。また、第２の気流ルートＱは、図１９にハッチングや矢印で示すように、中間部材３６の内部を流れるルートである。また、第３の気流ルートＲは、一次空気および燃料ガスが流れるルートであり、図２０に矢印やハッチングで示すように、予混合部材３２のガス導入口４０から流入するルートである。
【０１３３】
第１の気流ルートＰは、上記したようにルートＰ１〜Ｐ３に大別される。ルートＰ１は、図１８にハッチングや矢印Ｐ１で示すように、空気流路部材３５を通ってこの先端側に設けられた開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を介して燃焼部３４に至る流路である。ルートＰ１は、空気流路部材３５の空気導入口１３３から導入された空気を、主として燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに供給するルートである。
【０１３４】
ここで、図４や図１８に示すように、本実施形態のバーナユニット３０では、空気流路部材３５は、大部分において流路断面積がほぼ一定であるが、先端部分に傾斜面９１，９４を有し、先細り形状となっている。そのため、バーナユニット３０では、空気流路部材３５内を流れる空気が、前記先端部分において滞留したり乱流状態になるなどして、気流ルートＲ１を通って燃焼部３４に供給される空気流が不安定になったり、第２燃焼領域３４ｂに形成される火炎（以下、必要に応じて二次火炎と称す）が揺らぐ等して不安定になる可能性がある。また、前記したように空気流や二次火炎が不安定になると、燃焼作動に伴って発生する騒音が高くなってしまう可能性もある。
【０１３５】
しかし、本実施形態のバーナユニット３０で採用している空気流路部材３５は、長スリット９２，９３や短スリット９５，９６が傾斜面９１，９４のほぼ全域にわたって設けられている。そのため、バーナユニット３０では、空気流路部材３５内を流れる空気が、前記したように先端部分において滞留したり、乱流状態となるような不具合が起こりにくい。従って、バーナユニット３０では、ルートＰ１を介して燃焼部３４に供給される空気流や、第２燃焼領域３４ｂに形成される二次火炎が安定し、燃焼作動に伴って発生する騒音も小さい。
【０１３６】
ルートＰ２は、図１８にハッチングや矢印Ｐ２で示すように、空気流路８２を流れ、空気流路部材３５の中間領域１３１の上端部にある傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３を介して燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに至るルートである。開口１１２，１１３から噴出される空気は、図１８等に示す状態において、バーナユニット３０の軸線に対して斜め上方に向かって流れる。
【０１３７】
ルートＰ３は、図１８にハッチングや矢印Ｐ３で示すように、空気流路８２を通り、空気流路８２の中腹部分、すなわち空気流路部材３５の中間領域１３１の下端側に設けられた開口１１９，１２０から、空気流路部材３５と中間部材３６（炎孔部材３３）との間に形成された隙間１４０に至るルートである。ここで、上記したように、隙間１４０は、炎孔部材３３の減圧壁５１と空気流路部材３５との間において燃焼部３４に連通している。そのため、ルートＰ３を流れる空気は、隙間１４０を通って最終的に燃焼部３４に到達する。
【０１３８】
続いて、第２の気流ルートＱについて説明する。第２の気流ルートＱは、ルートＱ１，Ｑ２に大別される。ルートＱ１は、図１９においてハッチングや矢印Ｑ１で示すルートである。すなわち、ルートＱ１は、中間部材３６を構成する炎孔部材３３の基端側に形成された空気導入口１４３を介して中間部材３６の内部、すなわち隙間１３７を流れ、炎孔部材３３の内側であって予混合部材３２の頂部４６上方に形成された空間１３６に至り、炎孔部材３３の頂部５５に形成された炎孔６０を経て燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに到達するルートである。また、ルートＱ２は、空気導入口１４３から隙間１３７を経て空間１３６に至り、空間１３６を形成する炎孔部材３３の本体部材５０が備える開口６７から本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５を経て燃焼部３４に至るルートである。
【０１３９】
ここで、図１９に示す部位での断面では、ルートＱ１，Ｑ２は、予混合部材３２と炎孔部材３３とが、炎孔部材３３の絞り部６３の位置において面接触しており、上下方向に連通していない。しかし、上記したように、炎孔部材３３は、基端側の部位と、この上方にある下方膨出部６６とが、絞り部６３に相当する位置に設けられた複数の突条６４，６４の裏側に形成された溝を介して上下方向に連通している。そのため、ルートＱ１，Ｑ２を介して供給される空気は、いずれも炎孔部材３３の基端側にある空気導入口１４３から導入された後、図１９に二点鎖線で示すように突条６４，６４の裏側にある溝を通って隙間１３７に至ることとなる。
【０１４０】
続いて、第３の気流ルートＲについて説明する。第３の気流ルートＲは、一次空気および燃料ガスが予混合部材３２の内部を流れ、予混合部材３２の外側に形成された隙間１３７において上記したルートＱと合流するルートである。さらに詳細には、第３の気流ルートＲは、予混合部材３２のガス導入口４０から始まり、予混合部材３２の混合流路３７および開口列部３８を経て、開口列部３８に設けられた多数の開口４８から隙間１３７に至るルートである。第３の気流ルートＲを流れる一次空気や燃料ガスは、混合流路３７等を通過する間に混合され、予混合ガスとなる。
【０１４１】
続いて、本実施形態において、燃焼装置１０を構成するバーナユニット３０が燃焼作動を行う場合の動作について説明する。燃焼装置１０においてバーナユニット３０が燃焼作動を行う場合は、送風手段３が作動状態となり、外気（空気）が燃焼装置１０のケース部材１１内に導入される。また、これと並行してガスノズル８からケース部材１１内に燃料ガスが導入される。
【０１４２】
ケース部材１１内に導入された空気や燃料ガスは、上記した第１〜３の気流ルートＰ，Ｑ，Ｒを経て、バーナユニット３０の各所に供給される。すなわち、ケース部材１１内に導入された空気は、その一部が空気流路部材３５の基端部に設けられた空気導入口１３３から空気流路８２に流入する。そして、空気流路８２内に流入した空気の一部は、図１８に矢印Ｐ１で示すように、上記した第１の気流ルートＰのルートＰ１を経て、燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに供給される。また、空気流路８２に流入した空気の一部は、図１８に矢印Ｐ２で示すように、ルートＰ２を経て、燃焼部３４の基部側に位置する空気流路３５の傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３から第１燃焼領域３４ａに供給される。さらに、空気流路８２に流入した空気の残部は、図１８に矢印Ｐ３で示すように、ルートＰ３を経て炎孔部材３３に設けられた側炎孔７６，７６に隣接する位置に供給される。
【０１４３】
また、ケース部材１１内に導入された空気の一部や燃料ガスは、予混合部材３２によって形成された第３の気流ルートＲを経て予混合されて予混合ガスになる。そして、この予混合ガスは、予混合部材３２の開口列部３８に設けられた開口４８を経て予混合部材３２と炎孔部材３３との間に形成された隙間１３７、すなわち第２の気流流路Ｑに供給される。
【０１４４】
隙間１３７に供給された予混合ガスは、炎孔部材３３の基端部側に設けられた空気導入口１４３から流入し、第２の気流ルートＱを流れる空気流と合流する。その後、空気流と合流した予混合ガスは、予混合部材３２の上方に形成された空間１３６に流入し、空間１３６全体に拡がる。これにより、第３の気流ルートＲにおいて形成された予混合ガスが、第２の気流ルートＱを流れる空気とより一層混合された状態となる。そして、空間１３６に存在する予混合ガスの一部は、上記したルートＱ１で示したように炎孔部材３３の頂面５５に設けられた炎孔６０から、燃焼部３４に向けて放出される。一方、空間１３６に存在する予混合ガスの残部は、炎孔部材３３を構成する本体部材５０に設けられた開口６７から本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５に流出し、側炎孔７６から燃焼部３４側に放出される。
【０１４５】
さらに詳細に説明すると、ケース部材１１内に導入された空気（一次空気）や燃料ガスは、予混合部材３２のガス導入口４０から導入され、混合流路３７内を流れる。ここで、図５や図７等に示すように、混合流路３７の中途には、絞り部４１や拡径部４３等があり、流路断面積が空気や燃料ガスの流れ方向に進むにつれて変化する構成とされている。そのため、空気や燃料ガスは、混合流路３７を流れるうちに徐々に混合されていき、やがて予混合ガスとなる。そして、この予混合ガスは、混合流路３７の上方に設けられた開口列部３８に流れ込む。ここで、本実施形態に示す例では、混合流路３７は、均一断面部４５から開口列部３８に至る間に絞りとなる部位、すなわち流路断面積が小さくなる部分がない。そのため、混合流路３７を流れる予混合ガスは、流れの部位によらず、略均一の流速で開口列部３８に入り、開口列部３８内に略均一に拡がる。
【０１４６】
開口列部３８に入った予混合ガスは、各開口４８から略均等に予混合部材３２の外側に向けて放出される。すなわち、開口列部３８は、相当の内容積を有する。そのため、仮に予混合部材３２の曲路等を通過する際に、予混合ガスの流れに微小な渦が発生していたとしても、この渦は開口列部３８に空気や燃料ガスが流入した時点で収斂される。また、開口列部３８の直前に絞りとなる部位が無いため、開口列部３８に導入される予混合ガスの流速のばらつきも小さい。そのため、開口列部３８の内部に流入した予混合ガスは、圧力のばらつきが少ない。従って、予混合ガスは、各開口４８から均等に放出される。各開口４８から放出された燃料ガスは、炎孔部材３３の下方膨出部６６によって構成される隙間１３７に入り、上記した第２の気体ルートＱを流れる空気と混合される。
【０１４７】
一方、第２の気体ルートＱ、すなわち隙間１３７を流れる空気は、図面下側から上方向に流れるものであり、整流されたものである。すなわち、隙間１３７に流れ込み第２の気体ルートＱを流れる空気は、図１９に示すように、炎孔部材３３の基端側に設けられた空気導入口１４３から導入されるものであるが、この空気は、炎孔部材３３の絞り部６３に設けられた突条６４の裏側に形成された凹状で上下方向に直線的に延びる溝を通過する。そのため、隙間１３７には、空気導入口１４３側から取り込まれた空気が整流され、下方（基端側）から上方（先端側）に向けて層流状態となって供給される。
【０１４８】
ここで、図１９に示すように、第２の気体ルートＱを構成する隙間１３７において空気が上下方向に流れるのに対し、予混合部材３２に設けられた開口列部３８の開口４８を介して第３の気体ルートＲから第２気体ルートＱに合流する予混合ガスは、第２の気体ルートＱの隙間１３７における空気流に対して交差する方向（本実施形態では、略直交する方向）に流れる。そのため、開口列部３８の開口４８から放出された予混合ガスは、隙間１３７を流れる空気と合流する際に激しく衝突し、予混合ガスと隙間１３７を流れる空気とが十分混合される。
【０１４９】
さらに、本実施形態では、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して中間部材３６を形成した状態において、炎孔部材３３の側方に設けられた突条６４の延長線上に開口列部３８の開口４８が到来する構成とされている。そのため、突条６４の裏側に形成された凹状の溝を通る空気流は、炎孔部材３３の開口４８から放出される予混合ガスの流れと確実に交差して衝突し、予混合ガスと空気流の混合がより一層促進された状態になる。また、隙間１３７は、開口列部３８の長手方向全域に渡って連通しているため、予混合ガスと空気との混合気（以下、予混合ガスと総称する）の圧力も平滑化される。
【０１５０】
隙間１３７を流れる予混合ガスは、さらに下流側、すなわち図示状態において上方側に流れ、予混合部材３２の上方に形成された空間１３６に流入する。予混合ガスは、空間１３６に流入する際にも混合が促進される。そして、空間１３６に流入した予混合ガスの大部分は、炎孔６０を構成するスリットから燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに部位によらず略均一の流速で放出される。一方、空間１３６に入った空気の残部は、本体部材５０の側方に設けられた開口６７から放出され、本体部材５０と減圧壁５１との空隙７５に入り、上方に開放された側炎孔７６から燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに放出される。
【０１５１】
上記したようにして炎孔６０や側炎孔７６から予混合ガスが放出されると、この予混合ガスが点火される。炎孔６０から放出された予混合ガスへの点火が行われると、図４や図１８〜２０に示すように、燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａで一次燃焼され、一次火炎を形成する。
【０１５２】
ここで、一次燃焼に供される予混合ガスは、これに含まれている空気が、予混合ガス中に含まれている燃料ガスを完全燃焼するのに要する量（以下、理論空気量と称す）に満たない。また、空気流路部材３５の傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３から放出される空気が、一次燃焼に際して一次火炎側に補助的に供給されるが、当該空気の供給量を勘案しても、一次燃焼のために供給される空気量は、理論空気量には達しない。そのため、第１燃焼領域３４ａにおける一次燃焼では、予混合ガス中に含まれている燃料ガスの一部が燃焼し、残部は未燃状態のまま下流側、すなわちバーナユニット３０の先端側に存在する第２燃焼領域３４ｂ側に向けて流れる。
【０１５３】
一方、一次燃焼で形成された一次火炎は、炎孔６０の両脇に設けられた側炎孔７６，７６から放出された予混合ガスの燃焼に伴って形成された火炎によって保炎される。側炎孔７６，７６から放出される予混合ガスは、燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａの基端部に向けて開放された隙間１４０を介して供給される空気の存在下において完全燃焼し、一次火炎の基端部に一次火炎よりも十分小さな火炎を形成する。
【０１５４】
すなわち、本実施形態では、予混合ガスの一部が、側炎孔７６から第１燃焼領域３４ａに放出されるが、この予混合ガスの流速は、炎孔６０から放出される予混合ガスの流速に比べて十分遅い。さらに詳細に説明すると、側炎孔７６から放出される予混合ガスは、炎孔部材３３の本体部材５０に設けられた開口６７から、本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５に流入したものである。ここで、この空隙７５は、図１１等に示すように、スリット状でごく狭いものであるため、空隙７５に入って側炎孔７６から放出される予混合ガスの量はごく少量である。さらに、側炎孔７６は、炎孔部材３３の長手方向に向けて延びている。そのため、側炎孔７６から放出される予混合ガスは、炎孔６０から放出される予混合ガスの流速よりも十分遅くなる。また、側炎孔７６の側方には、側炎孔７６における予混合ガスを完全燃焼するのに十分な量の空気が隙間１４０から放出される。そのため、側炎孔７６には、予混合ガスの流速が低いことと相まって、安定した保炎が形成される。また、この保炎により、炎孔６０に形成された一次火炎の基端部が保持され、一次火炎が安定する。
【０１５５】
燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａで一次燃焼が行われると、一次燃焼によって発生した燃焼ガス中に、燃料ガスが一部、燃焼せず未燃状態のまま残留した状態となっている。この未燃状態の燃料ガスを含む燃焼ガス（以下、必要に応じて未燃分残留ガスと称す）は、バーナユニット３０の下流側、すなわち図示状態において上端側（先端側）に位置する第２燃焼領域３４ｂへと流れる。第２燃焼領域３４ｂに流れた未燃分残留ガスは、上記した第１の気体ルートＰのルートＰ１を経て空気流路部材３５の先端側に設けられた開口９７，９８や、長スリット９２，９３、短スリット９５，９６から放出される空気の存在下で二次燃焼して二次火炎を形成し、未燃分残留ガス中に含まれている未燃状態の燃料ガスが完全燃焼される。
【０１５６】
本実施形態の給湯装置１、燃焼装置１０、並びに、バーナユニット３０の動作について説明する。給湯装置１は、ユーザーからの使用要求等に基づいて燃焼装置１０を構成する各バーナユニット３０において燃料ガスを燃焼させ、これによって発生した高温の燃焼ガスとの熱交換により熱交換手段５に供給された湯水を加熱する。
【０１５７】
さらに具体的には、本実施形態の燃焼装置１０は、ケース部材１１内に配された多数のバーナユニット３０の全部あるいは一部において燃焼作動を実施することができる。燃焼装置１０が燃焼作動を実施する場合は、先ず送風手段３が作動状態とされ、外気が燃焼作動を実施するバーナユニット３０に供給される。また、これと並行して、燃焼作動を行うバーナユニット３０に対して、ガスノズル８から燃料ガスが供給される。各バーナユニット３０に供給された空気や燃料ガスは、上記したのと同様にしてバーナユニット３０の各所に行き渡る。そして、各バーナユニット３０に供給された燃料ガスは、空気と予混合されて予混合ガスとなり、炎孔部材３３の炎孔６０やこの両脇に設けられた側炎孔７６から燃焼部３４に放出される。また、各バーナユニット３０に供給された空気は、側炎孔７６の脇に設けられた隙間１４０や、空気流路部材３５に設けられた開口９７，９８，１１２，１１３や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６から燃焼部３４側に放出される。
【０１５８】
上記したようにして、燃焼に供する各バーナユニット３０に予混合ガスや空気が行き渡ると、燃焼装置１０においてバーナユニット３０の上方に設けられた点火装置１２（図１および図２参照）により、予混合ガスが点火される。点火装置１２は、図２に示すように、多数並べて配されたバーナユニット３０のうちの一つ（図２においてバーナユニット３０ａ）が備える燃焼部３４の上方に位置している。そのため、点火装置１２による点火作業が行われると、先ずバーナユニット３０ａの燃焼部３４において予混合ガスが燃焼を開始する。
【０１５９】
バーナユニット３０ａにおいて予混合ガスが燃焼を開始すると、図４等に示すように、バーナユニット３０ａの燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに一次火炎が形成され、この両脇に設けられた側炎孔７６に小さな火炎（保炎）が形成される。また、第１燃焼領域３４ａに対して炎孔６０から放出された予混合ガスの流れ方向下流側、すなわちバーナユニット３０ａの先端側に設けられた第２燃焼領域３４ｂでは、第１燃焼領域３４ａにおける燃焼（一次燃焼）において未燃焼状態のまま残存している燃料ガスが燃焼（二次燃焼）し、二次火炎が形成される。このようにしてバーナユニット３０ａで一次火炎、保炎、並びに、二次火炎が形成されると、バーナユニット３０ａからこれに隣接するバーナユニット３０に向けて火移りが起こる。
【０１６０】
ここで、本実施形態の給湯装置１および燃焼装置１０において採用されているバーナユニット３０は、各空気流路部材３５の先端側であって、長手方向略中央部に火移用切欠部８９を有し、これを介して隣接するバーナユニット３０，３０の燃焼部３４同士、さらに詳細には第２燃焼領域３４ｂ同士が連通している。そのため、バーナユニット３０において二次火炎が形成されると、バーナユニット３０を構成する空気流路部材３５，３５の火移用切欠部８９，８９を介してバーナユニット３０に隣接するバーナユニット３０，３０の燃焼部３４，３４に向けて順次、スムーズに火移りしていき、燃焼に供するバーナユニット３０の全ての燃焼部３４に火炎（一次火炎、二次火炎、保炎）が形成される。
【０１６１】
また、図１２等に示すように、空気流路部材３５は、先端側に燃焼部３４に空気を供給するために開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６が設けられた構成とされているが、これらは火移用切欠部８９が設けられた領域の延長上を外れた位置に設けられている。さらに、空気流路部材３５では、図１７に示すように、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）は、突出部８３ａ，８４ａによって大部分が閉塞されており、隙間ｓから火移用切欠部８９にほとんど空気が流れ込まない。そのため、本実施形態の燃焼装置１０では、前記した開口９７，９８等から放出される空気により火移用切欠部８９における火移りが阻害される可能性が低い。
【０１６２】
ここで、上記したように、燃焼装置１０は、ケース部材１１内に多数のバーナユニット３０を備えており、その全てにおいて燃焼作動を実施することも、一部において燃焼作動を実施することも可能である。本実施形態の給湯装置１では、給湯される湯水の量や設定温度に応じて熱交換手段５で湯水を加熱するのに要する熱エネルギー量に基づいて燃焼装置１０に要求される燃焼量（以下、必要に応じて要求燃焼量と称す）が決定され、この要求燃焼量に応じて燃焼装置１０において燃焼作動を実施するバーナユニット３０の数が変更される。
【０１６３】
さらに詳細に説明すると、燃焼装置１０は、上記したようにケース部材１１内に多数のバーナユニット３０を並べて配したものであるが、要求燃焼量の大小によって全てのバーナユニット３０が燃焼作動したり、一部のバーナユニット３０のみが燃焼作動する場合がある。さらに具体的には、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が所定量以上である（以下、必要に応じて大燃焼量と称す）場合は、燃焼装置１０を構成する全てのバーナユニット３０が燃焼作動する。
【０１６４】
一方、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が所定量に満たない（以下、必要に応じて小燃焼量と称す）場合には、ケース部材１１内に配された多数のバーナユニット３０の一部が燃焼作動するが、残部が燃焼作動しない。本実施形態では、燃焼装置１０を構成するバーナユニット３０のうち、所定位置に設けられた空気流路部材３５（以下、必要に応じて空気流路部材３５ａと称す）を境としてケース部材１１の一方側に配されたバーナユニット３０については燃焼作動を実施するが、他方側に配されたバーナユニット３０については燃焼作動を実施しない。
【０１６５】
さらに具体的には、図３に示す状態において右側から３つめの中間部材３６に対して左側に配された空気流路部材３５が上記した境界位置にある空気流路部材３５ａに相当する場合は、空気流路部材３５ａより左方に設けられた各バーナユニット３０は、要求燃焼量の大小によらず燃焼作動を実施するが、空気流路部材３５ａの右方に存在するバーナユニット３０は要求燃焼量が小燃焼量である場合に燃焼作動を行わない。そのため、図３に示す状態では、要求燃焼量が小燃焼量である場合に、空気流路部材３５ａの左側の面、すなわち第２隔壁構成体８１が高温になるが、第１隔壁構成体８０は高温にならず、第１，２隔壁構成体８０，８１間の温度差が大きくなる。
【０１６６】
すなわち、図２に示す状態において、空気流路部材３５ａは、左側（第２隔壁構成体８１側）に面した燃焼部３４において火炎が形成されるが、右側（第１隔壁構成体８０側）に面した燃焼部３４では火炎が形成されない。そのため、空気流路部材３５ａは、第２隔壁構成体８１が火炎によって加熱され高温になる反面、第１隔壁構成体８０は高温にならない。よって、要求燃焼量が小燃焼量である場合は、第１，２隔壁構成体８０，８１間に大きな温度差が形成され、第２隔壁構成体８１側が第１隔壁構成体８０よりも大きく膨張したり伸びる。従って、仮に空気流路部材３５ａを構成する第１，２隔壁構成体８０，８１が溶接等でしっかりと固定されていたとすると、当該固定部分等に大きな熱的ストレスが作用し、条件によっては前記固定部分や第１，２隔壁構成体８０，８１に亀裂が生じる等の不具合が起こる可能性がある。
【０１６７】
しかし、本実施形態のバーナユニット３０では、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が小燃焼量である場合に上記したような熱的ストレスが作用することを考慮し、第１，２隔壁構成体８０，８１を溶接等で固定してしまうのではなく、空気流路部材３５の先端部分や長手方向両端部において第１，２隔壁構成体８０，８１を折り曲げて互いに係合させ、かしめて一体化することにより、上記したような熱的ストレスによる不具合の発生を防止している。
【０１６８】
さらに具体的には、第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａに設けた係合片８５，８６を折り曲げて第１，２係合部９０ａ，９０ｂが空気流路部材３５の長手方向に交互に並んだ係合部９０を形成し、第１，２隔壁構成体８０，８１を上端部８０ａ，８１ａ側で係合させた上、係合部９０をかしめて固定している。また、第２隔壁構成体８１の長手方向両端部のフランジ８１ｃ，８１ｄを第１隔壁構成体８０側に折り曲げることにより、第１，２隔壁構成体８０，８１を長手方向両端部において係合させた上、この係合部分をかしめて固定している。そのため、第１，２隔壁構成体８０，８１は、係合部９０等において一体化されているが、当該部位における第１，２隔壁構成部材８０，８１間に作用する拘束力（固定力）は溶接等で固定する場合に比べて小さい。従って、第１，２隔壁構成体８０，８１のいずれか一方のみが高温になり他方に比べて多少膨張や変形を起こしても、この膨張や変形が係合部９０等で緩和あるいは相殺され、第１，２隔壁構成体８０，８１に無理な応力が作用しない。
【０１６９】
上記したように、本実施形態の燃焼装置１０は、バーナユニット３０を構成する空気流路部材３５の先端部に火移用切欠部８９を設け、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）の大部分を、突出部８３ａ，８４ａによって閉塞する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、突出部８３，８４を設けない構成としてもよい。
【０１７０】
本実施形態の燃焼装置１０は、火移用切欠部８９を設けることにより隣接する燃焼部３４，３４間における火移りを補助する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、火移用切欠部８９を設けない構成としてもよい。また、本実施形態の燃焼装置１０のように、ケース部材１１内に配された全ての空気流路部材３５に火移用切欠部８９を設けるのではなく、例えば火移りが滞りやすいと想定される部分に存在する空気流路部材３５にのみ火移用切欠部８９を設ける等、一部の空気流路部材３５にのみ火移用切欠部８９を設ける構成としてもよい。
【０１７１】
また、上記したように空気流路部材３５に火移用切欠部８９を設けない構成とする場合についても、上記実施形態で火移用切欠部８９が設けられた部分の延長上に相当する領域に開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を設けなかったのと同様に、所定の領域に開口９７，９８等を設けない構成としてもよい。かかる構成とした場合、開口９７，９８等が設けられていない部分の気流が他の部位よりも緩やかになるため、当該部位で隣接する燃焼部３４，３４間における火移りがスムーズに進行する。
【０１７２】
上記したバーナユニット３０で採用されている空気流路部材３５は、図４や図１２等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１を境としてこれよりも上端部８０ａ，８１ａ側の部分が面接触し、垂直上方（先端側）に向けて立ち上がった部分（以下、必要に応じて立ち上がり部と称す）を有し、この先端側において係合片８５，８６が折り曲げられ、係合部９０が形成されたものであった。しかし、空気流路部材３５の先端部分に前記したような立ち上がり部分が存在すると、これが火移りの支障となる可能性がある。そこで、かかる懸念が有る場合は、例えば図２１に示すバーナユニット１５０（燃焼装置）の空気流路部材１５１のように、前記した立ち上がり部に相当する部分がない構成とすることも可能である。
【０１７３】
さらに具体的に説明すると、図２１に示すバーナユニット１５０は、上記したバーナユニット３０と大部分が同一であるが、空気流路部材１５１の先端側の部位の構成のみが異なる。すなわち、空気流路部材１５１は、図２２（ａ），（ｂ）に示すような第１，２隔壁構成体１６０，１７０を係合させて一体化したものであり、空気流路部材１５１の先端部には上記した空気流路部材３５のように立ち上がり部分がない。
【０１７４】
第１，２隔壁構成体１６０，１７０は、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、上記したバーナユニット３０を構成する第１，２隔壁構成体８０，８１と大部分が同一の構成とされているが、横凹溝１００が設けられている部分よりも上端部１６０ａ，１７０ａ側の部分の構成が、第１，２隔壁構成体８０，８１のものと異なる。さらに詳細には、第１，２隔壁構成体８０，８１では、上端部８０ａ，８１ａ側の位置に、係合片８５，８６や、長スリット９２，９３、短スリット９５，９６、開口９７，９８等が設けられている。しかし、第１，２隔壁構成体１６０，１７０では、これらに代わって係合片１６１，１７１やスリット１６２，１７２が多数設けられており、各係合片１６１，１７１に３つの開口１６３〜１６５や開口１７３〜１７５が設けられている。
【０１７５】
図２２（ａ），（ｂ）に示すように、開口１６３〜１６５や開口１７３〜１７５は、それぞれ各係合片１６１，１７１の幅方向（図２２において左右方向）略中央部において、第１，２隔壁構成体１６０，１７０の高さ方向（図２２において上下方向）に所定の間隔を開けて一列に配されている。すなわち、開口１６４，１７４は、それぞれ各係合片１６１，１７１の略中央部分に設けられている。そして、開口１６３，１７３および開口１６５，１７５は、それぞれ前記した開口１６４，１７４の中心を通り、第１，２隔壁構成体１６０，１７０の長手方向に伸びる仮想線Ｔ１に対して対称の位置関係にある。
【０１７６】
空気流路部材１５０は、上記した第１，２隔壁構成体１６０，１７０を係合させて一体化することによって形成される。すなわち、空気流路部材１５０の組み立てに際し、第１，２隔壁構成体１６０，１７０は、所定の間隔を開けて対向した状態とされる。そして、隔壁構成体１７０の長手方向両端部に設けられたフランジ部１７０ｃ，１７０ｄを折り曲げ、これによって隔壁構成体１６０の長手方向両端部のフランジ１６０ｃ，１６０ｄを折り込むことにより、隔壁構成部材１６０，１７０が長手方向両端部で係合した状態とされる。また、第１，２隔壁構成体１６０，１７０は、上端部１６０ａ，１７０ａに設けられた係合片１６１，１７１が図２１（ｄ），（ｅ）に示すように半円状に曲げられ、互いに係合した係合部１８０が形成される。
【０１７７】
係合部１８０は、図２１（ｄ）のような断面形状を有する第１係合部１８１と、図２１（ｅ）のような断面形状を有する第２係合部１８２とが空気流路部材１５０の長手方向に交互に並んだ構成とされている。第１，２係合部１８１，１８２は、係合片１６１と係合片１７１とを一体的に半円状に折り曲げて係合させたものである。第１係合部１８１は、図２１（ｄ）に示すように、係合片１６１が係合片１７１に対して覆い被さるように係合しており、第２係合部１８２は、図２１（ｅ）に示すように、係合片１７１が係合片１６１に対して覆い被さるように係合している。
【０１７８】
第１，２係合部１８１，１８２において、係合片１６１，１７１に設けられた開口１６３〜１６５と、開口１７３〜１７５とが連通する。具体的には、開口１６３，１７５、開口１６４，１７４、並びに、開口１６５，１７３が連通する。開口１６３，１７５が連通した部分および開口１６５，１７３が連通した部分は、上記実施形態において説明した空気流路部材３５の先端側に設けられた開口９７，９８と同様に、バーナユニット１５０において空気流路部材１５１，１５１の間に形成される燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに空気を供給するための開口として機能する。また、開口１６４，１７４が連通した部分は、図２１に示す状態において上方に向けて開放されており、当該開放部分を介して空気流路部材１５１内を流れる空気を上方に向けて放出することができる。
【０１７９】
上記したようにして係合部１８０を形成し、第１，２隔壁構成体１６０，１７０を一体化すると、第１係合部１８１と第２係合部１８２との間において、スリット１６２，１７２が連通した状態となる。スリット１６２，１７２は、上記実施形態において説明した空気流路部材３５の長スリット９２，９３や短スリット９５，９６に相当するものであり、これらと同様に燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに空気を供給するための開口として機能する。
【０１８０】
上記したように、図２１に示すバーナユニット１５０では、各空気流路部材１５１の上端部に、空気流路部材３５の頂部にあるような立ち上がり部分がない。そのため、給湯装置１を構成する燃焼装置１０において、上記したバーナユニット３０に代わって、バーナユニット１５０をケース部材１１内に並べた構成とすれば、隣接するバーナユニット１５０，１５０の燃焼部３４，３４間における火移りがスムーズに進行する。
【０１８１】
また、図２１に示すバーナユニット１５０は、空気流路部材３５が備える立ち上がり部分に相当するものがないため、その分空気流路部材１５１の高さが低い。そのため、上記したような構成とすれば、バーナユニット１５０やこれを採用した燃焼装置１０をより一層コンパクト化することができる。
【０１８２】
上記した説明では、説明を省略したが、各係合片１６１，１７１に設けられた開口１６３〜１６５および開口１７３〜１７５の開口径は、全てが同一であっても、部位によって異なる構成としてもよい。しかし、空気流路部材１５１の寸法公差や、第１，２隔壁構成体１６０，１７０を一体化する際の位置ズレ、第１，２隔壁構成体１６０，１７０の温度変化に伴う膨張や変形等の影響を考慮すると、図２１（ｄ），（ｅ）に示すように、第１係合部１８１を構成する係合片１６１，１７１に設けられるものと、第２係合部１８２を構成する係合片１６１，１７１に設けられるものとで開口１６３〜１６５や開口１７３〜１７５の開口径の大きさを調整することが望ましい。
【０１８３】
さらに具体的には、第１係合部１８１を構成する係合片１６１，１７１に設けられる開口１６３〜１６５や開口１７３〜１７５の開口径は、係合片１６１，１７１のうち外側に位置するものの開口径が、内側に位置するものの開口径よりも小さいことが望ましい。さらに詳細には、図２１（ｄ）に示すように、第１係合部１８１を構成する係合片１６１に設けられる開口１６３〜１６５は、係合片１７１に設けられる開口１７３〜１７５の開口径よりも小さいことが望ましい。また同様に、図２１（ｅ）に示すように、第２係合部１８２を構成する係合片１７１に設けられる開口１７３〜１７５は、係合片１６１に設けられる開口１６３〜１６５の開口径よりも小さいことが望ましい。
【０１８４】
上記した第１，２隔壁構成体１６０，１７０に設けられていた係合片１６１，１７１は、いずれも平面視が略矩形のものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば図２３（ａ）に示すように、係合片１６１，１７１に代えて平面視が略「Ｌ」字型の係合片１８５，１８６を設け、図示のように折り曲げる構成としてもよい。かかる構成とした場合、図２３（ａ）に示すように、第１，２隔壁構成体１６０，１７０に対して交差するように伸びる部分（交差部１８５ａ，１８６ａ）同士の間、並びに、第１，２隔壁構成体１６０，１７０に対して略平行に伸びる部分（平行部１８５ｂ，１８６ｂ）同士の間に隙間が空く構成とすれば、これにより形成される隙間１８７を空気放出用の開口として有効利用することができる。
【０１８５】
また、図２３（ｂ）のように、第１，２隔壁構成体１６０，１７０に設けられていた係合片１６１，１７１のうちいずれか一方（図２３（ｂ）では、係合片１６１）の幅方向略中央部にスリット１９０を設けた構成としてもよい。かかる構成とすれば、係合片１６１，１７１の他方側（図２３（ｂ）では係合片１７１）に設けられている開口が確実に露出する。
【０１８６】
上記したバーナユニット１５０についても、上記したバーナユニット３０と同様に、空気流路部材１５１が第１，２隔壁構成体１６０，１７０によって構成されており、両者を端部において互いに係合させて係合部１８０を形成して一体化した構成とされている。そのため、バーナユニット１５０についても、上記したバーナユニット３０（バーナユニット３０ａ）と同様に燃焼作動を行う燃焼部３４と燃焼作動を実施しない燃焼部３４との間に配され、第１，２隔壁構成体１６０，１７０のうち一方のみが温度上昇により膨張等しても、これが係合部１８０において緩和される。そのため、バーナユニット１５０は、第１隔壁構成体１６０と第２隔壁構成体１７０とで温度差が発生するような状況下に配されても、空気流路部材１５１が損傷する等の不具合が起こりにくい。
【０１８７】
また、上記したように、バーナユニット３０，１５０において、空気流路部材３５，１５１は、いずれも第１，２隔壁構成体８０，８１あるいは第１，２隔壁構成体１６０，１７０が略同一の構成を有し、先端側で互いに係合している。そのため、バーナユニット３０，１５０は、仮に燃焼作動に伴っても第１，２隔壁構成体８０，８１や第１，２隔壁構成体１６０，１７０の双方が加熱されても、両者の延びや膨張の度合いがほぼ同一となり、第１，２隔壁構成体のいずれか一方が極端に大きく変形したり、一方に大きな熱的ストレスが作用する可能性が低い。従って、バーナユニット３０，１５０は、第１，２隔壁構成体８０，８１や第１，２隔壁構成体１６０，１７０の双方が加熱される状況下で使用されても、空気流路部材３５，１５１に亀裂が入る等の不具合が起こりにくい。
【０１８８】
上記したバーナユニット３０，１５０は、いずれも第１係合部９０ａ，１８１および第２係合部９０ｂ、１８２が、空気流路部材３５，１５１の長手方向に、交互に並んだものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１係合部９０ａ，１８１および第２係合部９０ｂ、１８２の順は適宜変更されてもよい。
【０１８９】
また、上記実施形態では、係合部９０，１８０を構成するために、第１，２隔壁構成体８０，８１や第１，２隔壁構成体１６０，１７０に係合片８５，８６や係合片１６１，１６２を多数設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１，２隔壁構成体８０，８１のいずれか一方や、第１，２隔壁構成体１６０，１７０のいずれか一方の上端部全体を折り曲げ、それぞれの他方の上端部全体を折り込んだ構成としてもよい。かかる構成とすれば、係合片８５，８６や係合片１６１，１６２を多数設ける場合に比べてバーナユニット３０，１５０の製造をより一層簡略化することができる。
【０１９０】
また、上記したバーナユニット３０，１５０において、係合部９０，１８０がかしめられている。そのため、バーナユニット３０，１５０は、第１，２隔壁構成体８０，８１や第１，２隔壁構成体１６０，１７０の膨張や変形の自由度を確保しつつ、これらをしっかりと一体化することができる。なお、上記実施形態では、係合部９０，１８０をかしめた構成を例示したが、当該部位をかしめない構成としてもよい。
【０１９１】
上記したバーナユニット１５０は、空気流路部材１５１の先端部分に隣接する燃焼部３４，３４間における火移りを阻害するような構造物が存在しないため、比較的火移りがスムーズに進むものと想定される。しかし、空気流路部材１５１は、多数ある開口１６３〜１６５と開口１７３〜１７５とが連通して形成される空気放出用の孔の一部を削除したり、閉塞した構成とすることにより、火移り性能をより一層向上させることも可能である。換言すれば、空気流路部材１５１の先端側に多数ある空気放出用の孔のいずれかについて、隣接する空気放出用の孔との間隔が他よりも広い部分（開口間隔拡大部）を設けた構成としてもよい。かかる構成とすれば、前記開口間隔拡大部において空気流が少なくなり、当該部位あるいはこの近傍において隣接する燃焼部３４，３４間での火移りがより一層スムーズに進行することとなる。
【０１９２】
上記実施形態で例示した第１，２隔壁構成体８０，８１，１６０，１７０は、いずれも１枚の鋼板に凹凸をつけたり、折り曲げるなどして構成されたものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば部位毎に設けられた複数の部材を組み合わせたものとしたり、２枚以上の鋼板を重ね合わせたものとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１９３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる給湯装置の内部構造を模式的に示す概念図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる燃焼装置を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるバーナユニットの構造を示す破断斜視図である。
【図４】図３に示すバーナユニットの断面図である。
【図５】図３に示すバーナユニットの分解斜視図である。
【図６】図３に示すバーナユニットの分解状態を示す断面図である。
【図７】予混合部材を示す斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】炎孔部材を示す分解斜視図である。
【図１１】炎孔部材を示す断面図である。
【図１２】空気流路部材を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は空気流路部材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図１４】（ａ）は図１２の空気流路部材を構成する第１隔壁構成部材を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図１５】（ａ）は図１２の空気流路部材を構成する第２隔壁構成部材を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図１６】図１２に示す空気流路部材の組み立て前の状態を示す断面図である。
【図１７】（ａ）は図１２のＡ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す部分の正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１８】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＰの説明図である。
【図１９】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＱの説明図である。
【図２０】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＲの説明図である。
【図２１】（ａ）は本発明の別の実施形態にかかるバーナユニットの構造を示す破断斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ方向矢視図、（ｃ）は（ａ）のＹ方向矢視図、（ｄ）は（ｃ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ図２１に示すバーナユニットにおいて採用されている空気流路部材を構成する第１，２隔壁構成体を示す正面図である。
【図２３】図２２に示す第１，２隔壁構成体の変形例にかかるものの係合片の係合状態を示す正面図である。
【図２４】（ａ）は従来技術の燃焼装置を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の燃焼装置を構成するバーナユニットを示す破断斜視図である。
【符号の説明】
【０１９４】
１    給湯装置
１０    燃焼装置
３０    バーナユニット（燃焼装置）
３２    予混合部材
３３    炎孔部材
３４    燃焼部
３４ａ  第１燃焼領域
３４ｂ  第２燃焼領域
３５    空気流路部材（隔壁部材）
３６    中間部材
８０    第１隔壁構成体
８１    第２隔壁構成体
８３  ，８４      切欠
８３ａ，８４ａ    突出部
８５，８６    係合片
８７，８８    係合用切欠
８９    火移用切欠部
９０    係合部
９０ａ  第１係合部
９０ｂ  第２係合部
９２，９３    長スリット（開口）
９５，９６    短スリット（開口）
９７，９８，１１２，１１３，１１９，１２０    開口
１５０    バーナユニット（燃焼装置）
１５１    空気流路部材
１６０    第１隔壁構成体
１６１，１７１    係合片
１６３〜１６５，１７３〜１７５    開口
１７０    第２隔壁構成体
１８０，１８５，１８６    係合片
１８７    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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