Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】新郎の衣服の胸につけるブート二アを簡易に製作して新郎の胸に固定できるようにすることを課題とする。【解決手段】筒状体からなる固定部と、前記固定部の内部に設けられるブート二アを構成する花の基端部を保持固定するブート二ア支持体と、前記固定部の外部に設けられる衣服に固定するための衣服固定部とを有するブート二アホルダーを用い、ブート二アを形成する花の基端部を固定部上面から差し込んでブート二ア支持体に固定していくことで、ブート二アを針金を使うことなく形成し、そのまま、衣服固定部により新郎の衣服の胸に固定する。【選択図】  図１
2008045242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体からなる固定部と、
前記固定部の内部に設けられるブート二アを構成する花の基端部を保持固定するブート二ア支持体と
前記固定部の外部に設けられる衣服に固定するための衣服固定部と
を有するブート二アホルダー。
【請求項２】
前記ブート二ア支持体は、発泡合成樹脂により形成され、前記固定部から取り外すことができる請求項１に記載のブート二アホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は結婚式において新郎の衣服の胸につける花束であるブート二アを、衣服に固定するための器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
結婚式において、新郎の衣服の胸につけるブート二アは花を針金によって種々の形状に形づくり、これをピンを使って衣服に固定することが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ブート二アを針金を用いて作るのは大変手間のかかる作業であり、時間と労力を要するという問題がある。
本発明は、このような問題に鑑み、ブート二アを簡易に製作して新郎の胸に固定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項1に記載の発明は、筒状体からなる固定部と、前記固定部の内部に設けられるブート二アを構成する花の基端部を保持固定するブート二ア支持体と、前記固定部の外部に設けられる衣服に固定するための衣服固定部とを有するブート二アホルダーである。ブート二ア支持体は、剣山のように複数の針が配列されたものや、複数の穴が形成されたもの等棒状体の端部を保持固定できれば種々の構造を採用することができる。又、衣服固定部も、挟んで固定するクリップ、刺して固定するピン、社員バッチなどのように平ねじで固定するものなど衣服に固定するための種々の構造物を採用することができる。
請求項２に記載の発明は、前記ブート二アホルダーにおいて、前記ブート二ア支持体が発泡合成樹脂により形成され、前記固定部から取り外すことができるものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ブート二アを形成する花の基端部を固定部上面から差し込んでブート二ア支持体に固定していくことで、ブート二アを針金を使うことなく形成することができ、そのまま、衣服固定部により新郎の衣服の胸に固定すれば足りるので、作業時間および作業労力を大幅に少なくすることができる。
請求項２に記載の発明は、前記ブート二ア支持体を発泡合成樹脂とすることで、花の基端部を刺すことで穴があき、任意の位置や角度で花を固定することができるので、柔軟にブート二アの形状を整えることができる。また、ブート二ア支持体に多くの穴が開いて保持力がなくなったら、固定部から取り外して新しいものと交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係るブートニアホルダーＸの斜視図を示し、図２にブートニアホルダーＸの縦断面図を示す。ブートニアホルダーＸは固定部１０、ブートニア支持体２０、衣服固定部となるクリップ３０とから構成される。
固定部１０は、下端側に向かって径が小さくなり最下端において閉じる合成樹脂性の筒状体により形成される。固定部１０の上部の開口は前方にやや向かうように傾斜が形成され、上部側の下端側に向かう傾斜はやや緩やかに、丸みを持つように形成されている。
ブートニア支持体２０は、固定部１０の内部に嵌め入れられる形状を有する、上方がやや膨らんだ円錐状であり、比較的硬質で穴があきやすい発泡ウレタンなどの発泡合成樹脂材料により形成される。
クリップ３０は、固定部に図示しないネジにより横方向かって固定される棒体からなる固定部材３１と、固定部材３１の後端よりの所定位置において回動可能に固定される棒体からなる回動部材３２とから構成される。回動部材３１は、回動部がやや固定部材３１側に突出することで、後端を固定部材３１側に近づけると先端側が開くように形成されるとともに、図示しないねじりバネにより先端が閉じるように付勢されている。このような構成により、固定部材３１及び回動部材３２の回動軸よりも先端側において物を狭持固定することができる。
【０００７】
次に、以上のような構成を有するブートニアホルダーXの使用方法について説明する。使用者は、生花の茎の下端、若しくは、花の下端側に固定される針金の下端を、固定部１０の上部開口から差し入れて、適度な角度を付けてブートニア支持体２０に刺し、固定する。以下、同様にして任意の数の花を固定部１０から全体の形を整えながら差し入れてブートニア支持体２０に固定していき固定部１０上部にブートニアを形成する。次に、新郎の上着の襟に、クリップ３０を狭持固定することで、形成されたブートニアを新郎の上着の胸部分に固定する。
このように、本実施形態に係るブートニアホルダーXは、固定部１０に花を挿して行くことで、ブートニアを形成することができるので、簡単に短時間でブートニアを形成することができ、また、そのまま簡易に新郎の衣服の胸にブートニアを固定することができる。なお、ブートニア支持体２０は、何度か使用して固定力が落ちてくれば取り出して交換すればよい。また、使用方法として先にブートニアを形成する方法を示したが、新郎の衣服の胸に先にブートニアホルダーXを装着しておき、ここに花を挿してブートニアを形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るブートニアホルダー示す斜視図である。
【図２】実施形態に係るブートニアホルダー示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
X  ブートニアホルダー
１０  固定部
２０  ブートニア支持体
３０  クリップ
【図１】
2008045242.tif 000003
【図２】
2008045242.tif 000004
(57)【要約】【課題】セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を向上するための新規な処理方法を提供する。【解決手段】セルロース系繊維染色布帛の表面層にのみ、カチオン系繊維処理剤を付着させ、染色布帛の中間層には、カチオン系繊維処理剤が実質的に存在しないようにすることにより、セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を実用性ある範囲まで、向上させる。フローティングナイフコーターで、布帛の表面層にのみ処理剤が付着するようにするのが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を向上させるための方法であって、カチオン系繊維処理剤を、前記布帛の表面層にのみ付着させることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記処理剤が粘度５０００−１００００ｃｐｓのコーティング組成物として、前記布帛表面にコーティング処理されることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
前記処理剤が、カチオン系アクリル樹脂エマルジョン、カチオン系シリコン系エマルジョン及び第四級アンモニューム系化合物又はその誘導体からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記布帛を撥水加工した後に、前記処理剤による処理をすることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項の方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を向上させるための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルロース系繊維染色布帛は、湿摩擦堅牢度が悪く、問題となっていた。例えば、特許文献１−３等に、セルロース系繊維染色布帛の湿潤堅牢度を増す処理法が開示されているとはいえ、いずれも、洗濯堅牢度や汗堅牢度等における処理効果が示されるだけであり、いまだ湿摩擦堅牢度を効率よく改良する方法はないとされていた。
また、特許文献１−３等では、カチオン系樹脂が染色堅牢度の向上に有効であることが開示されるが、その処理方法は、浸漬法又はパッディング法で、繊維に処理剤を含浸処理するのがよいとされていた。
【特許文献１】特開平６−１０８３８２号公報
【特許文献２】特開平１０−５３９７１号公報
【特許文献３】特開平１０−１３１０６２号公報
【特許文献４】特開２００４−２１８１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を向上するための新規な処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、セルロース系繊維染色布帛に、カチオン系の繊維処理剤を、特定の処理法で適用することにより、その湿摩擦堅牢度を著しく向上できることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
本発明では、セルロース系繊維染色布帛の表面層にのみ、カチオン系繊維処理剤を付着させ、染色布帛の中間層には、カチオン系繊維処理剤が実質的に存在しないようにすることにより、セルロース系繊維染色布帛の湿摩擦堅牢度を実用性ある範囲まで、向上させることを可能としたのである。
【０００６】
すなわち、本発明では、カチオン系繊維処理剤を、浸漬法やパディング法によることなく、コーティング法で、染色布帛表面にのみ付着するように適用することに特徴を有するものである。
【０００７】
カチオン系繊維処理剤は、粘度５０００−１００００ｃｐｓ程度ののコーティング組成物として、通常のドクターブレードでコーティングされてもよいが、フローティングナイフコーターでコーティングするのが好ましく、また、染色布帛が薄地である場合などにおいては、本発明者が開発したブレードの下方がブレード本体に対して１１０−１６０度の角度で前方に傾斜したドクターブレードを使用し、特願２００６−１６６７９３号に開示したような方法でコーティングするのが好ましい。
【０００８】
本発明において、セルロース系繊維染色布帛とは、セルロース系繊維を含む織物、編物、不織布などで、染色されているものを意味するものであって、染色は、直接染料、反応染料、インジゴ染料、硫化染料などのいずれでなされていてもよい。
【０００９】
また、カチオン系繊維処理剤としては、一般に繊維処理剤として市販されるカチオン系化合物がいずれも使用できる。例えば、繊維加工用バインダーや染色堅牢度向上剤などとして知られるカチオン系アクリル樹脂エマルジョン、染料固着剤として知られる第四級アンモニウム系化合物又はその誘導体、あるいはカチオン系のシリコーン系エマルジョンなどである。
【００１０】
なお、本発明では、セルロース系繊維染色布帛に、予め撥水加工した後に、カチオン系繊維処理剤による処理を実施することにより、カチオン系繊維処理剤の布帛への浸透を効率よく制御でき、より湿摩擦堅牢度に富んだ製品を得ることができる。撥水加工は、どのような撥水剤でなされてもよいが、通常フッ素系撥水剤で実施するのが好ましい。
【００１１】
以上の通り、本発明では、染色布帛の表面層にのみ処理剤を適用するものであるため、この処理剤を適用した面のみ湿摩擦堅牢度が改良される。従って、表裏両面の湿摩擦堅牢度を改良する必要がある場合には、染色布帛の表裏両面に繊維処理剤を適用し、しかも、染色布帛の中間層には実質的に繊維処理剤が存在しないようにすればよい。通常、表面に繊維処理剤をコーティング処理後、裏面にコーティング処理することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施例１
表１のＮｏ．２−７に示す６種の処理剤を使用して、反応染料で赤色濃色に染色された綿織物（目付：２２０ｇ／ｍ２）に表面コーティング処理した。Ｎｏ．２，３及び５の処理剤は、２０％濃度に希釈し、Ｎｏ．４の処理剤は、５０％濃度に希釈し、いずれの処理剤も増粘剤（松井色素化学研究所のエマコールＲ６２０−非イオン活性剤−）を添加して、Ｂ型粘度計で７０００ｃｐｓの粘度に調整して、処理剤が裏面まで及ばないように、フローティングナイフコーターでコーティングした。
フッ素系撥水剤（デュポン社製のゾニール）で前処理した織物と前処理しない織物を準備し、それぞれに同一条件でコーティング処理した結果を表１に示す。表１に示されるように、カチオン性の処理剤を表面層にのみ付着させた本発明に従った表面コーティング処理品は、いずれも、未処理品（Ｎｏ．１）では２級であった湿摩擦堅牢度が３以上に向上し、非常に実用性あるものとなった。
これに対して、Ｎｏ．２−７の処理剤を使用しても、パッディング処理し、布帛内部にまで処理剤を含浸させたものは、いずれも、未処理品と同等以下の湿摩擦堅牢度となった。
【００１３】
【表１】
2008045246.tif 000002
【００１４】
比較例１
表２のＮｏ．２−４に示す３種の処理剤を使用して、実施例１と同様、反応染料で赤色濃色に染色された綿織物に表面コーティング処理した。コーティング組成物の粘度は実施例１と同様、７０００ｃｐｓの粘度に調整して、処理剤が裏面まで及ばないように、フローティングナイフコーターでコーティングした。
フッ素樹脂による前処理の有無に関係なく、いずれの表面コーティング処理品も湿摩擦堅牢度を実質的に向上できず、アニオン系のアクリル樹脂では、未処理品より堅牢度の劣るものとなった。また、パディング処理品も未処理品と同等以下の湿摩擦堅牢度となった。
【００１５】
【表２】
2008045246.tif 000003
(57)【要約】      冬季における患者の苦悩軽減をめざすための下着【課題】      冬季の注射をスムーズに行う【解決手段】  注射適応部位に穴をあけ、そでを捲ることなく注射できるため、所用時間も短縮され、患者の精神的苦悩が軽減される。【選択図】図１
2008045258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冬季など袖をまくらずにそのまま注射ができる手段として、必要部位に穴を設定すること。
必要部位は２箇所
▲１▼  下着の脇より    １４ｃｍ
▲２▼  下着の脇より    １８．５ｃｍ
▲１▼  下着の脇より    １３ｃｍ
▲２▼  下着の脇より    １７ｃｍ
▲１▼  下着の脇より    １２．５ｃｍ
▲２▼  下着の脇より    １６．５ｃｍ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  通常利用されている長袖下着に、着用時、血管注射に必要となる箇所に穴があいている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】冬季になると長袖の下着を着用したいが、入院中の患者や定期的に注射に通う患者は注射のとき袖をまくるのが難しいため、寒さをがまんして半袖で過ごす例が多い。袖をまくらなくても注射ができるよう、腕の注射適用部４カ所（片袖２箇所）に穴があいている。
【図１】
2008045258.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月3日(2006.11.3)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図で書いてあります、肌着のわきの下からうでの位置の穴の中心までの長さを記入したものです。両方のうでに穴をあけます。１着の肌着に４個の穴をあけます。
【符号の説明】
符号は穴の中心から、わきの下までの長さを符号で表わしたものです。
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月22日(2007.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】通常利用されている長袖下着に、着用時、血管注射に必要となる箇所に穴が開いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】冬季になると長袖の下着を着用したいが、入院中の患者や定期的に注射に通う患者は注射のとき袖をまくるのが難しいため、寒さをがまんして半袖の下着で過ごすことが多い。下着の袖をまくらなくても注射ができるよう、腕の注射適用部４箇所（片袖２箇所）に穴が開いている。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面図で書いてあります。肌着のわきの下から腕の位置の穴の中心までの長さを記入したものです。両方の腕に穴を開けます．１着の肌着に４個の穴を開けます。
【符号の説明】
符号は穴の中心から、わきの下までの長さを符号で表したものです。
(57)【要約】【課題】  手編み用輪編み針の一方の手編み針の先端部に鉤を付け、編む糸が引っ掛かる用にして、鎖編み目、作り目の編む糸を引き出し易くする、先端部に鉤をつけた手編み用輪編み針を提供する。【解決手段】手編み用輪編み針の一方の手編み針の先端部に鉤をつけ、編む糸が引っ掛かるようにして鎖編み目の輪から作り目の編む糸を引き出し易くする、先端部に鉤をつけた手編み用輪編み針【選択図】図１
2008045257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手編み用輪編み針の一方の手編み針の先端部に鉤をつけ、編む糸が引っ掛かるようにすることを特徴とする先端部に鉤をつけた手編み用輪編み針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、手編み用輪編み針の一方の手編み針の先端部に鉤をつけ、編む糸が引っ掛かる方法をもうけて、鎖編み目から目の編む糸を引き出しやすくする、先端部に鉤をつけた手編み用輪編み針に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、手編み用編み針の棒針で作り目、ゴム編み目を作るとき鉤針で輪編み出し糸の鎖編み目を作り、その裏目に編み針を入れ編む糸をかけて引き出して目を作る方法があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  中細、合い太の編む糸で目を作るとき、編み針の先端が滑らかなラインの鋭角状で、引っ掛かりがなく、編む糸が滑って引き出しにくいという欠点があり、ひと目作る毎に鎖編み目がねじれないか、編む糸を引き出そうとする編み針から編む糸が滑り落ちないか気を配らなければならず、困難な作業であった。
先端部に引っ掛かりがあり編む糸が引き出しやすい編み針も市販されているが、サイズが８号（４，５ｍｍ）からと太く、中細、合い太の編む糸での作品制作には不向きである。
本発明は、従来の手編み針のひと目作る毎に編む糸を引き出そうとする編み針から編む糸が滑り落ちやすいと言う欠点をなくし、作り目、ゴム編み目、袴ぐり、袖ぐりからの拾い目も容易にすることが課題であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    手編み用輪編み針の一方の手編み針（１）の先端部（２）に鉤（３）をつけ、編む糸（６）が引っ掛かるようにして、鎖編み目の輪（５）から編む糸（６）を引き出すとき、手編み針（１）からの滑り落ちを防止する。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の手編み用輪編み針を使用すると、
手編み針（１）の先端部（２）を鎖編み目（４）の編み目の輪（５）に入れて、編む糸（６）を引き出そうとするとき、手編み針（１）の先端部（２）に付けた鉤（３）があるため、手編み針（１）から編む糸（６）が滑り落ちるのを防止して、手編み針を回転させる事なく編む糸（６）を引き出し易くなり、作り目、ゴム編み目、袴ぐり、袖ぐりからの拾い目も容易になり、従来の手編み用棒針と合わせて使用することもでき、手先に障害のある人、初心者にも編み物を楽しむことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
手編み用輪編み針の一方の手編み針（１）の先端部（２）にそれぞれの号数の手編み針（１）の太さに合わせた鉤（３）をつけ、編む糸（６）が引っ掛かるようにして、鎖編み目（４）の編み目の輪（５）から編む糸（６）を引き出して目を作るとき、編み針（１）の先端部（２）の鉤（３）引っ掛かるように形成する。
本発明を使用するとき、図３，４で示すように鎖編み目（４）の編み目の輪（５）に手編み針（１）の先端部（２）を入れて、編む糸（６）をかけ引き出して目を作るとき、手編み針（１）の先端部（２）に鉤（３）があることにより、編む糸（６）が引っ掛かり容易に引き出すことができ、作り目、ゴム編み目、袴ぐり、袖ぐりからの拾い目も容易にする。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図
【図２】  本発明を一部切欠して拡大した側面図
【図３】  本発明の使用状態を示す斜視図
【図４】  本発明の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】  １  手編み針
２  先端部
３  鉤
４  鎖編み目
５  鎖編み目の輪
６  編む糸
７  コード
【図１】
2008045257.tif 000003
【図２】
2008045257.tif 000004
【図３】
2008045257.tif 000005
【図４】
2008045257.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来の自然風を利用しての風力発電では、発電効率を良くするためには、風力発電機の設置地点に制約があり、風力発電機は構造が複雑で価格は高価であり、設置地点への風力発電装置の設置費用が高価であるという難点を有していた。本発明は、此のような従来の構成が有していた難点を解決して、容易に且つ安価に風力発電気を得ることが出来るようにするものである。【解決手段】本発明は上記課題を解決するために空調設備の室外機からの吹出し風を効率よく利用するように風力発電機を空調設備の室外機に装置して風力発電気を得るようにしたものである。更に言えば、上述したように空調設備の室外機からの吹出し風を効率よく利用するように空調設備の室外機に風力発電機は装置されるので、自然風を利用した場合の風力発電機の設置地点制約の難点が解決され、風力発電機の構造が複雑で高価である難点が解決され、設置地点への風力発電装置の設置費用高価の問題が解決されるので、容易に且つ安価に風力発電気を得られる効果がある。【選択図】図１
2008045531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調設備の室外機からの吹出し風を利用して風力発電機を得るよう空調設備の室外機に風力発電機を装置してなるもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、空調設の室外機からの吹出し風を利用して風力発電気を得るよう空調設備の室外機に風力発電機を装置してなるものに関する。
【背景技術】
【０００２】従来は、自然風を利用した風力発電装置はあったが、空調設備の室外機からの吹出し風を利用した風力発電装置はなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の自然風を利用しての風力発電では、発電効率を良くするために、風力発電機の設置地点に制約があり、風力発電機は構造が複雑で価格は高価であり、設置地点への風力発電装置の設置費用が高価であるという難点を有していた。
【０００４】本発明は、この様な従来の構成が有していた難点を解決して、容易に且つ安価に風力発電気を得ることが出来るようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、上記課題を解決するために空調設備の一つ又は複数の室外機からの吹出し風を効率良く利用するように一つ又は複数の風力発電機を空調設備の室外機に装置して風力発電気を得るようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】上述したように、空調設備の室外機からの吹出し風を効率良く利用するように、空調設備の室外機に風力発電機は装置されるので、自然風を利用した場合の風力発電機の設置地点制約の難点が解決され、風力発電機の構造が複雑で高価である難点が解決され、設置地点への風力発電装置設置費用高価の難点が解決されるので、容易に且つ安価に風力発電気が得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下本発明の実施形態の一例を図１に基づいて説明する。【０００８】図に於いて１は室外に設けられた空調設備の室外機であり、２は室外機からの吹出し風を効率良く受けて風力発電するように装置された風力発電機である。【０００９】かくて本実施形態によれば容易に且つ安価に風力発電気が得られるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００１１】１  空調設備の室外機。
２  同室外機からの吹出し風を効率良く受けるように装置された風力発電機。
【図１】
2008045531.tif 000003
(57)【要約】【課題】  家庭用ゴミを、使用する個人にあわせ分別可能にしたゴミ箱を提供する。【解決手段】  ゴミ袋を複数設置する場所を、ひし形状にフレームで組んで作製し、ゴミ袋を取り付け後固定し伸縮自在な機能を加え、ゴミ分別を年配者から小さい子供まで、家事業に自然に協力しながら、尚且つリサイクル運動にかかわりあい、体で感じながら考えることを自然に身につけていくことができるゴミ箱である。【選択図】図１
2008037645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴミ袋を複数設置する場所を、ひし形状にフレームで組んで作製し、ゴミ袋を取り付け後固定し伸縮自在な機能を加え、ゴミ分別を年配者から小さい子供まで、家事業に自然に協力しながら、尚且つリサイクル運動にかかわりあい、体で感じながら考えることを自然に身につけていくことができるゴミ箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、誰もが家庭で出るゴミを、わかりやすく分別し捨てることができるようにするゴミ箱である。
【背景技術】
【０００２】  家庭用のゴミは、以前は▲１▼燃えるゴミ  ▲２▼燃えないゴミ  ▲３▼粗大ゴミ  と３種類の分別であったが現在は、▲１▼燃えるゴミ  ▲２▼燃えないゴミ  ▲３▼資源ゴミ  ▲４▼粗大ゴミ  と４種類に分けられるようになりゴミの管理をする主婦には、ゴミの選別という仕事が増えた。【０００３】  ゴミの中でリサイクル活動として、地域やスーパーで行っている資源ゴミは
１．アルミ缶  ２．牛乳パック  ３．ペットボトル  ４．スーパーの白いタッパ  等であり燃えないゴミとしてゴミ置き場へ持っていく物は、
５．その他のプラスチック類  ６．ビン類  ７．スチール缶  ８．燃えないゴミ  等である。【０００４】  ゴミ置き場に指定以外のゴミが混入していると、ゴミ回収業者は持ち主の自己責任とし回収を放棄するようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来の家庭用ゴミ箱では、指定のゴミ袋は透明だがゴミ箱に設置すると中身が見えない為、ゴミを出す時点で種類の異なるゴミに気がつき、沢山になったゴミの袋から指定外のゴミを出すという作業が必要となる。【０００６】  また、ゴミの種類別に分け、捨てようと思えばゴミ箱の数や場所が必要なうえ、ゴミ箱の汚れを落とすという労力が必要となる。【０００７】  本発明は、このような従来の問題を解決しようとするもので、使用する個人に合わせゴミ箱の大きさ、分別の種類を自由に選択し使用するものである。【０００８】  以上のように、請求項１記載の発明によれば、ゴミ袋や掲示を複数設置する場所を作ることにより、面倒がる年配者や子供達にもわかりやすくゴミ分別ができ、ゴミ置き場のトラブルもなくなると思われる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決する為に、ひし形状に組んだフレームに、ゴミ袋を複数設置する場所を作製し、取り付け部分を固定して伸縮機能を加えることにより上記課題を解決すると共に、ゴミ分別を、年配者から小さい子供まで、家事業に自然に協力しながら、尚且つリサイクル運動にかかわりあい、体で感じながら考えることを自然に身につけていくことができるように構成したゴミ箱である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、設置した指定ゴミ袋へ直接投入する為、ゴミ分別をしなくとも沢山になるとそのまま指定のゴミ置き場へ捨てることができる。
【実施例】
【００１１】  本発明の家庭用ゴミ箱は、図１に示したように同等の短いフレーム１を４本、長いフレーム２を４本ひし形に組みフレーム枠を形成し３のピンで固定し、両脇に高さを調節する支柱６を軸にしてフレーム枠を左右対称に固定している。【００１２】  図２に表したように、指定のゴミ袋又はスーパーの袋は、１のフレームの大きい袋取り付け口３ヶ所、小さい袋取り付け口４ヶ所に設定し、７の固定器具、８の掲示器具で固定し使用する。【００１３】  次に図３に示されるように１のフレームを左右に伸縮し口の大きさを調節する。【００１４】  図４のように高さを調節する為、軸となるパイプに数ヶ所穴を開け固定するネジをつけ、重さに耐えられるようパイプを２つにし、２つのパイプをさらに横棒で補強する。【００１５】  掲示器具は表裏透明にし、高さも伸縮でき、どちらからみても掲示物がわり、見やすく調節でき、用紙は使用する個人で自由に書き込んで入れることができる。【００１６】  使用例とし、台所では最低でも７種類のゴミ分別が必要▲１▼燃えるゴミ  ▲２▼その他のプラスチック  ▲３▼ペットボトル  ▲４▼アルミ缶  ▲５▼牛乳パック  ▲６▼スーパーのタッパ  ▲７▼ビン類等のゴミである。
子供部屋では主に４種類のゴミ分別が必要▲１▼燃えるゴミ  ▲２▼その他のプラスチック  ▲３▼ペットボトル  ▲４▼アルミ缶等のゴミである。
年配者は主に３種類のゴミ分別が必要▲１▼燃えるゴミ  ▲２▼その他のプラスチック  ▲３▼ペットボトル等のゴミである。使用する各個人の用途にあわせ口の大きさや数量、高さを調節し使用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  上記の発明は、家庭用ゴミの分別を使用する個人に合わせ小範囲で設置、尚且つ誰もがリサイクル活動にかかわりあいながら、分別可能な家庭用リサイクルゴミ箱である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる家庭用ゴミ箱の構成を示す外観図である。
【図２】  家庭用ゴミ箱の指定ゴミ袋、又は袋を設置する場所を説明する図である。
【図３】  家庭用ゴミ箱の横の長さを調節する説明図である。
【図４】  家庭用ゴミ箱の縦の高さを調節する説明図である。
【図５】  家庭用ゴミ箱の指定ゴミ袋を固定する器具、掲示する器具である。
【符号の説明】
【００１８】  １    パイプ（フレーム）
２    長パイプ（フレーム）
３    ピン
４    袋固定器具
５    掲示器具
６    支柱
７    高さ調節穴
８    ネジ
１１  補強パイプ
１３  指定ゴミ袋（燃えるごみ）
１４  指定ゴミ袋（燃えないごみ）
１５  指定ゴミ袋（資源ごみ）
１６  袋
【図１】
2008037645.tif 000003
【図２】
2008037645.tif 000004
【図３】
2008037645.tif 000005
【図４】
2008037645.tif 000006
【図５】
2008037645.tif 000007
(57)【要約】 【課題】  従来のハンドルカバーは、断熱、保温材が入り、寒い時に使用するのに暖かくてよいが、雨のとき外に放置すると雨が中に入り乾かさないと使えない欠点がある。ハンドルの握り手前に防風カバーを設けているもの、簡易にビニールなどで覆ったものがあるが雨・風を十分に防げない。【解決手段】  ハンドルの握り部分全体を被い、ハンドルを握る方向から手が入るように運転者側にあたる面を開け、カバー底部を幾分か湾曲させ、内部に雨滴が進入しても滴が伝わって外部に落ちるように孔を開け、ハンドルの形状、取り付け部各種形状に合わせてハンドルにボタン、バンド等により簡易に取り付けができるように構成したカバー。材質は塩化ビニール、プラスチック、ポリプロピレン等の合成樹脂材、合成ゴムなどの防水材料で作る。【選択図】        図１
2008037172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルの握り部分全体を被い、ハンドルを握る方向から手が入るように運転者側に当る面を開け、地面側になるカバー底部を幾分か湾曲（４）させ、内部に進入した雨滴を外部に落ちるように孔をあけたハンドル用のカバーで、カバーの固定は、ハンドルの形状、取り付け部各種形状に合わせて対応できるようボタン、バンド、マジックバンド、ファスナー、ボタン、紐（３）等で固定できるようにする。内部が雨で濡れても拭けば使用できる材質、塩化ビニール、プラスチック、ポリプロピレン等の合成樹脂材、合成ゴムなどの防水材料で成型する。以上を特徴とするスクーター、自転車、二輪車のハンドル用防雨・防風カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクーター、自転車、二輪車が寒冷時、雨天時に利用するハンドル用防雨・防風カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のハンドルカバーは皮製、ビニール製のものでハンドルの外側から手をいれ、中に保温材を入れ紐等で自在に取り付けられるものがある。ハンドルの握り手前に防風カバーを設けているものがある。また簡易にビニールなどで覆ったものがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
冷たい風を防ぐ従来のハンドルカバーは、断熱、保温材が入り、寒い時に使用するのに暖かくてよいが、雨のとき外に放置すると雨がカバー内に入り乾かさないと使えない欠点がある。ハンドルの握り手前に防風カバーを設けているものがあるがサイド、下が開いているためサイド、下から雨・風が吹き込み雨・寒さを十分防げない。簡易にビニールなどで覆ったものがあるがサイドからの風を防げない。雨中に放置し、雨に濡れても拭けばすぐ使える雨・風を防ぐ全天候型のハンドル用カバーを開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ハンドルの握り部分全体を被い、ハンドルを握る方向から手が入るように運転者側にあ
たる面を開け、地面側になるカバー底部を幾分か湾曲させ、内部に進入した雨滴を外部に落ちるように孔をあけたハンドル用のカバーで、カバーの固定は、ハンドルの形状、取り付け部各種形状に合わせて対応できるようボタン、バンド、マジックバンド、ファスナー、ボタン、紐（３）等で固定できるようにする。内部が雨で濡れても拭けば使用できる材質、塩化ビニール、プラスチック、ポリプロピレン等の合成樹脂材、合成ゴムなどの防水材料で成型する。以上を特徴とするスクーター、自転車、二輪車のハンドル用防雨・防風カバーを発明することで雨中に放置し、雨に濡れても拭けばすぐ使える雨・風を防ぐ全天候型のハンドル用カバーとなり、課題を解決できる。手袋を同時利用することにより従来どおりの保温も確保できる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のハンドルカバーにより雨天に放置し、カバーの内面が濡れてもカバーが湾曲しているのでカバー内に入った雨が滴り落ち、カバーの材料が防水性なので水分を拭けば快適に使え、雨天でも心配なく使えるハンドルカバーとなり、寒冷時の風と雨を防ぐため、使用者には大変便利になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
カバーが雨で濡れてもカバー内部を簡単に拭いて使用できるように材質を塩化ビニール、プラスチック、ポリプロピレン等の合成樹脂材、合成ゴムで作る。カバーの底に当る部分を幾分か湾曲させ（４）、内部に進入した雨滴が外部に落ちるように孔をあける。カバーは晴雨にかかわらず、いつでも使え、本カバーにより風による熱放散を防ぎ、手を冷たい風・雨からまもることができる。さらに手袋を用いればより効果的な暖を作れる。カバーはバックミラー部とハンドル部にバンド、ボタン、マジックバンドファスナー等（２）（３）で止め、止める部分を各種の車両に簡単に装着できるようにいくつか段階的につくる。バックミラーがある場合はバックミラー支柱を貫通するスリットを設け、支柱を貫通させて固定する。上記のような構造にすると雨の中に放置してもすぐに使え、簡単に装着できるハンドル用防雨・防風カバーができる。
【産業上の利用可能性】
【０００７】
本発明に係るスクーター、自転車、二輪車のハンドル用防雨・防風カバーは、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】請求項１のハンドル用防雨・防風カバーでスクーターを例に装着して使用する図である。
【図２】請求項１のハンドル用防雨・防風カバーで自転車を例に装着して使用する図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  ハンドル用防雨・防風カバー本体
２  バックミラー部の止めバンド又はボタン、ファスナー、マジックバンド等
３  ハンドルカバー取り付け用バンドまたはボタン、マジックバンド、ファスナー等
４  水が下に落ちるように湾曲部の下部につけた孔
５  バックミラー貫通用スリット
【図１】
2008037172.tif 000003
【図２】
2008037172.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来、廃棄タイヤの炭化方式は、燃焼塔やロータリーキルンによる炭化物製造方法があり、ナノカーボン製造にも原料として使われている。従来の方法では、高結合炭化物の精製が成され硬質の物理的粉砕は困難を極めている。ナノカーボン製造には爆発法やアーク接触放電法などの高額設備を使っても、精製量は微小で危険でもあった。【解決手段】  廃棄タイヤ燃焼炭化釜内に適切な状況下で圧搾窒素ガスを封入する事にあり、発泡状態の炭化物を精製する事が可能となり、粉砕方式のナノカーボン精製原料として最適な物性が得られ、一般粉砕機による粉砕が容易で、大量のナノ粒子を生み出せる。更に発泡炭化物特性を活かし静電板を設ける事により吸着精製する静電吸着方式は、低コスト、選別性、安全性は、ナノカーボン製造に係る諸問題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄タイヤからのナノカーボン製造用発泡炭化物の取り出しに燃焼釜内に窒素ガスを圧入した事を特徴とする炭化法。
【請求項２】
発泡炭化物を静電吸着によりナノ粒子を精製する事を特徴とするナノフラーレン、ナノチューブなどの先端物質製造に適したナノカーボン製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ナノカーボンに関するものであり、廃棄タイヤからの炭化物取り出しに工夫を加える事により、粒子化しやすい構造にしたもので、一般粉砕機によるナノ粒子精製を可能としたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、廃棄タイヤの炭化方式は、燃焼塔やロータリーキルンによる炭化物製造法があり、ナノカーボン製造にも使われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来の方法では、高結合炭化物の精製が成され、硬質の物理的粉砕は困難を極め、ナノカーボン製造に対して、爆発法やアーク接触法などの高額設備を使っても、精製量は微小で、危険でもあった。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  この課題を解決する為の請求項１の発明は、廃棄タイヤ燃焼溶解釜内に適切な状況下に圧搾窒素ガスを封入する事にあり、これにより、発泡状態の炭化物を精製する事が可能となり、粉砕方式のナノカーボン精製原料として最適な物性が得られた。
【０００５】  また、請求項２の発明は、請求項１の発明で製造された発泡炭化物を原料としたナノカーボン精製法であり、一般粉砕機による粉砕粒子を、静電板を設ける事により、吸着精製するものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明により、低コストで、しかも、廃棄タイヤからのナノカーボン製造が可能となり、科学技術の先端製品を開発する為のナノフラーレンやナノチューブなどの異形体製造も簡単になり、大量供給による各分野の研究も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  図１は、請求項１に関する図で、廃棄タイヤなどのゴム製品全般に適用が出来る燃焼釜であり、密閉式燃焼を行うものでる。実施するための形態は、加熱による溶解点に到達した状況下、圧搾窒素ガスを封入する。ガス量比は幅広く、化学特性による事よりも物理特性を技術とした方式であり、酸素量８〜１０％，炭酸ガス総量２５〜４０％，窒素量５０〜残量％が適切な発泡を得るための範囲である。貯留方式においても、発泡化が可能で、回転方式のキルンでは、短時間化が可能である。【０００８】  図２は、請求項２に関する図で、請求項１で製造した発泡炭化物を原料とし、物理的粉砕機にナノカーボン粒子を吸着するための静電板を設けたものである。静電気は摩擦帯電程度で良く、荷電量０．０３〜０．０４ｍＶＡがナノ粒子（１００〜３５ｎｍ）を吸着する。取り出しは簡単で、静電容量を０．０００５ｍＶＡ以下に降下させると、剥離する。又、ハケなどによる機械的取り出しや、集塵機方式での回収が可能である。【０００９】  これらの発明は、現存する種々な方式の、カーボン製造にも、ナノカーボン製造機器にも簡単に付加でき、付属させるためのコストも低い。
【産業上の利用可能性】
【００１０】  最先端物質による最先端技術の発展に向け、多くの技術者がナノカーボンと、その異形体の製造と利用に対し、研究を進めているが、ナノカーボン関連の大量製造には到達しておらず、ましてや、安価なナノカーボンの製造は困難を極めている。本発明により、最先端技術を研究する企業や研究者、開発者に大量安価に供給する事が出来る様になり、開発従事者の幅広い活動や実験を可能とする。【００１１】  更に、発泡カーボンブラックの製造もナノカーボン製造中の残さ物からも取り出す事ができ、発泡物性としての特性研究に期待が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  請求項１の炭化炉や炭化釜に窒素ガス封入をする装置を設置した断面図である。
【図２】  請求項２の粉砕機にナノカーボン吸着用の静電板を取り付けた断面図である。
【符号の説明】
１  炭化炉、炭化釜本体
２  調整弁付き排気口
３  調整弁突き窒素充填器
４  ナノカーボン吸着用静電板
５  粉砕機器本体
６  粉砕機
【図１】
2008037738.tif 000002
【図２】
2008037738.tif 000003
(57)【要約】【課題】作業現場における着色顔料の計量を不要にすると共にベース塗材への必要量の投入が確実且つ簡単にでき、既存の用具によって短時間で均一に混練できる他、顔料容器の洗浄作業を不要にする。【手段】天然又は人工のゲル基材と液状又は粉状の顔料を水に加熱溶解させて均一に分散して粘度100ｍＰａ-ｓ以下の着色溶液とし、これを透明又は半透明の蓋付容器１に充填密封して、ゲル強度20〜150ｇ／ｃｍ2の密封ゲル化着色材Ｇとする。【選択図】  図１
2008037942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然又は人工のゲル基材を水に加熱溶解させると共に顔料を均一に分散して着色溶液とし、これを蓋付容器に充填密封して、ゲル強度20〜150ｇ／ｃｍ2としたことを特徴とする密封ゲル化着色材。
【請求項２】
ゲル強度が40〜100ｇ／ｃｍ2とされた請求項１記載のゲル化着色材。
【請求項３】
容器が透明又は半透明の剥離蓋付のプラスチック製広口容器である請求項１又は２記載のゲル化着色材。
【請求項４】
施工現場において無着色の仕上塗材に、請求項１乃至３記載のいずれかのゲル化着色材を投入して所要量の水を加えて前記ゲル化着色材を溶解させることによって仕上塗材を着色する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、無着色の建築用仕上塗材（ベース塗材）を施工現場において短時間で着色すると共に関連作業を省力化できる着色材及び着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用着色仕上塗材としては、工場生産品と現場で顔料を調合して使用するものがあるが、現場調合用品の多くは液状又はエマルジョンタイプ（文献１）であって、保存中や運搬中に顔料が沈降分離し易いため、調合前に充分な攪拌作業が必要である他、ベース塗材に対する顔料質量を正確に計量することが困難である。  また、計量した顔料が容器壁などへ付着するので、計量した全量を正確に投入することが困難である。  更に、容器の残着顔料を洗浄しなければならないなどの付帯作業がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１０４６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、作業現場における計量を不要にすると共にベース塗材への必要量の投入が確実且つ簡単にでき、既存の用具によって短時間で均一に混練できる容器密封型ゲル化着色材と着色方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明着色材は、天然又は人工のゲル基材に顔料を、80°Ｃ以下の加熱下で均一分散して着色粘液とし、これを蓋付容器に充填密封して、ゲル強度20〜150ｇ／ｃｍ2としたゼリー状のゲル化着色材としたものである。
ゲル基材には寒天、ゼラチン、グルコマンナン、大豆タンパク或いはカルボキシビニルモノマー、ポリ（メタ）アクリル酸及び／又はその塩など公知のゲル化物質が使用できる。  ゲル基材に天然材を使用する場合は、長期保管中の変質・腐敗を防止するために少量の防腐剤を添加するのが安全である。
顔料としては、液体又は粉末状の市販品を使用する。
ゲル強度は、20ｇ／ｃｍ2以下であると顔料が保存、運搬中に沈降・分離し易くなり、残着を生じるので好ましくない。  また、150ｇ／ｃｍ2を超えるとベース塗材への分散が悪くなり、攪拌時間が長くなる他、仕上塗材の色むらを生じやすくなる。  好ましい強度は、40〜100ｇ／ｃｍ2である。
容器は、特に限定されないが、透明又は半透明のプラスチック製の剥離蓋付広口容器が好ましく、大きさは現場作業において投入量の計算に便利なように大小さまざまの組み合わせ容器としてもよい。
【０００６】
本発明の塗材着色法は、上記ゲル化着色材を無着色の仕上塗材に所要量投入して水を加えてミキサーなどの常用器具によって攪拌してゲル化着色材を溶解させ顔料を均一に分散させるだけであって、熟練を必要とせず、容器の洗浄なども不要になる他、施工現場における顔料の計量が不要であって数分の攪拌作業で所望の着色塗材を簡単に得ることができる。  
【発明の効果】
【０００７】
本発明ゲル化着色材において顔料物質は、ゲル基材中に均一に分散されて実質的に固定されているから保管・運搬中も沈降分離することがなく、ゲル強度が150ｇ／ｃｍ2以下であれば、ベース塗材への均一分散も僅か数分で行われる。  更に、顔料容器を規定量の剥離蓋付広口容器とすれば施工現場において計量作業をしなくても所要量を正確に添加できる。また、広口容器からゼリー状で簡単に取り出すことができ、しかも容器への残着がないので、後の容器洗浄なども不要になり、全体の作業効率が著しく改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図中、１は容器本体、２はテーパ側壁、３はシール部、４は底部、５はシール蓋であって、指掛部６から開封して底部４を押すことによって内部のゲル化着色材Ｇを容易に取り出すことができ、容器内壁の残着がないのでそのまま仕上塗材中に投入できる。
仕上塗材（ベース塗材）への分散溶解時間は短時間ほど望ましく、ゲル基材にもよるが、ゲル強度（ゼリー強度）は40〜100ｇ／ｃｍ2（ＪＩＳ  Ｋ  ８２６３−１９９４）とするのがよい。
【実施例】
【０００９】
（着色材の調整）
ゲル基材（ゲル化剤）として「寒天」と「ゼラチン」（関東化学製、試薬）を使用し、液体顔料として「カラーマックス  パーマネントイエロー  顔料濃度25％」（日本ペイント製）を使用した。
水100重量部に表１のゲル化剤と顔料を添加して80°Ｃの温度で1時間加熱して着色液を得た。  液の粘度を65°Ｃで測定したところ、いずれも100ｍＰａ-ｓ以下であった。
この着色液を図１のポリプロピレン製の透明な方形容器（容量1.0Ｌ）に充填して蓋体を熱シールした後、常温でゲル化させ、２４時間放置して顔料の沈降・分離を観察した。
【００１０】
（分散性）
ＮＳケイソードパレ（日本化成）100重量部と水50重量部を混合した仕上塗材に、ゲル化着色材Ｇを1重量部を投入して分散させて比較した結果は、表１のようであった。
【００１１】
【表１】
2008037942.tif 000003
「色むら」は、色差計（日本電色工業製ｎＲ−１）と目視によって判定した。
○    色差ΔＥ  ±２以内    均一で色むらはない
△              ±２〜５    僅かに色むらがある
×               ±５以上    明瞭に色むらがある
【００１２】
（試験結果）
実施例品は、いずれも分散性が良好で短時間攪拌でも色むらを生じない。
また、実施例２と３の比較から、ゲル強度が同じでも寒天の方が容器への残着が少ないことが判る。
比較例１は、分散性はよいが、ゲル強度が不足して顔料が分離する上、容器に残着する。  ゲル強度が大きいと比較例２に見るように、分散に時間が掛かる上、色むらが出やすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】剥離蓋付広口容器の縦断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  容器本体
２  側壁
３  シール部
４  底部
５  シール蓋板
６  指掛部  
【図１】
2008037942.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】長靴や作業衣等のゴム製品に用いるゴム配合物において、軽量化のために添加される多孔性ポリエステル樹脂粉末の欠点を補うために配合したアタクチック・ポリプロピレンによって生じる硬度低下やゴム弾性低下を補い、従来品より軽量で、しかも、引張り強度が優れたゴム配合物を提供する。【解決手段】配合割合を全体の５０％以上とした原料ゴムに、配合剤として、アタクチック・ポリプロピレン１０〜３０部、多孔性ポリエステル樹脂粉末１〜２０部およびセルロース・パウダー５〜１０部の範囲で添加した。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
配合割合を全体の５０％以上とした原料ゴムに、配合剤として、アタクチック・ポリプロピレン１０〜３０部、多孔性ポリエステル樹脂粉末１〜２０部およびセルロース・パウダー５〜１０部の範囲で添加したことを特徴とする、ゴム配合物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長靴や作業衣等のゴム製品に用いるゴム配合物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
様々な分野で利用されているゴム製品、特にその中でも水産、農業、林業等の作業用として使用する長靴、合羽、前掛、手袋などはゴム配合物の優れた性能からなくてはならない物となっているが、その性能はゴム自体から得られるのではなく、ゴム配合物中の加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、補強剤などの配合剤が関係している。そして、様々な配合剤の、原料ゴムに対する添加によりゴム配合物としての物理強度や化学的安定性は向上しているが、軽量化技術についてはほとんど関心が払われず長靴等の選択に際しても、重いゴム（配合物）製品とするか、軽くとも強度の落ちる樹脂製品とするかのいずれかを選択せざるを得ないため、比較的強度が有り、しかも、軽いゴム製品が望まれるようになった。本出願人は、この比較的強度があり、軽量なゴム製品を提供すべく、先に、原料ゴムに対しアタクチック・ポリプロピレンと多孔性ポリエステル樹脂粉末を添加したゴム配合物を提案した（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多孔性ポリエステル樹脂粉末は、ゴムの軽量化には寄与するが、該軽量化のために添加量を多くすると製品の表面肌が悪くなり（従って、外観体裁の低下）、物性も低下し、これを補うためにアタクチック・ポリプロピレンを添加混合したのであるが、アタクチック・ポリプロピレンはその添加量が多すぎると製品が軟らかくなりすぎてゴム弾性も低下するという欠点が認められた。
【０００５】
本発明は、斯様な欠点に着目し、多孔性ポリエステル樹脂粉末の欠点を補うために配合したアタクチック・ポリプロピレンによって生じる硬度低下やゴム弾性低下を補い、従来品として比較して軽量なゴム配合物を提供することを目的として創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
配合割合を全体の５０％以上とした原料ゴムに、配合剤として、アタクチック・ポリプロピレン１０〜３０部、多孔性ポリエステル樹脂粉末１〜２０部およびセルロース・パウダー繊維５〜１０部の範囲で添加した構成としたものである。
【０００７】
本発明に係るゴム配合物は、物理的強度についてはＪＩＳ−Ｓ５００５（ゴム製一般用長靴）に規定される数値を得られるものであり、配合されるアタクチック・ポリプロピレンは原料ゴム１００に対して１０〜３０部、多孔性ポリエステル樹脂粉末は１〜２０部、また、セルロース・パウダーは５〜１０部の添加範囲であり、このときのゴム配合物における原料ゴムの割合は５０〜８０％とする。
【０００８】
ここで、アタクチック・ポリプロピレンとはアイソタクチック・ポリプロピレン樹脂製造時に併産され、従来よりプラスチックの添加剤として使用されている比重０．８６のものである。これについて添加量を１０〜３０部としたのは、１０部以下ではゴム配合物の軽量化に対する効果が小さく、３０部以上の添加では物理強度を著しく低下させ、ゴム弾性が低下するためであり、望ましくは１０〜３０部の配合量である。
【０００９】
多孔性ポリエステル樹脂粉末とは特許第２９９７３８５号に見られるような工程を経て製造されるものであり、配合量を１〜２０部としたのは、１部以下ではゴム配合物の軽量化に寄与せず、２０部以上では表面肌が荒れるからであり、１〜２０部の配合が望ましい。
【００１０】
また、セルロース・パウダーを５〜１０部としたのは多すぎると高硬度となってゴム弾性が低下し、少なすぎるとアタクチック・ポリプロピレンの配合によって生じる物性の低下と保形性の低下を防ぐことができないからである。
【００１１】
この軽量ゴム配合物において軽量化のもうひとつの要因となるのはゴム配合物中における原料ゴムの占める割合である。前述のような軽量化のための低比重の配合剤を使用しても、他に比重の大きな配合剤を使用しては効果が相殺されてしまうため、ある程度以上の原料ゴムの使用量は確保せねばならず、その量は５０％以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、軽量で、しかも、引張り強度の優れたゴム配合物を提供できる。
【実施例】
【００１３】
表１の配合において常法に従って、長靴を作り、その比重とは物理強度の測定を行った。この場合胴部に使用されるゴム配合物と底部に使用されるゴム配合物は同一配合とした。なぜならば本発明の条件であるアタクチック・ポリプロピレンと多孔性ポリエステル樹脂粉末およびセルロース・パウダーを使用し、原料ゴムを全体の５０％以上とすれば他の添加剤の調整で胴部用とも底部用とも自在に配合が組み立てられるからである。
【００１４】
【表１】
2008037986.tif 000002
【００１５】
胴ゴム用としてはオープンロールで混練したゴムコンパウンドをカレンダーロールにて圧延した１．５ｍｍ厚のシートを用い、底用としては同様にして得たゴムコンパウンドを熱プレスで成形するといった一般的な方法で成型を行い軽量長靴を得た。比較例１としては原料ゴム量が５０％である一般的に使用されるゴム長靴配合とし、また、比較例２は軽量化のためにアタクチック・ポリプロピレンと多孔性ポリエステル樹脂粉末を配合したものとし、いずれも実施例と同様の方法で成形を行い製品を得た。
【００１６】
表１から判明するとおり、従来品である比較例１と較べ、軽量化を期待でき、この軽量化に関しては比較例２のほうが優れるが、該比較例２と比較したとき引張り強度が優れ、比較例１よりもこの引張り強度の点が劣る比較例２よりも実用的な製品を得られる（軽量化について多少劣るとしても)。