(57)【要約】【課題】プリント配線板のリードメッキを構成する物質やパッドを構成する物質によるＲｏＨＳ規制物質の濃度への影響をなくし、前記物質の影響による経年変化をもなくしたＲｏＨＳ規制物質の測定手段を提供する。【解決手段】プリント配線板に、所定の大きさのザグリ２を設け、当該ザグリ２の周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極３ｂを配置したダミーパッド３を設け、当該電極３ｂに半田を凝固して固定できるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板に所定の大きさのザグリと、当該ザグリ周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を設け、
当該電極に半田を凝固させるようにしたことを特徴とするプリント配線板構造。
【請求項２】
プリント配線板に所定の大きさのザグリと、当該ザグリ周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の金属性ピンを配置し、
当該金属性ピンに半田を凝固させるようにしたことを特徴とするプリント配線板構造。
【請求項３】
プリント配線板のスルーホール周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を配置し、
当該微小の電極に半田を凝固させるようにしたことを特徴とするプリント配線板構造。
【請求項４】
プリント配線板に所定の大きさでプリント配線板表面側が狭いザグリを設け、
当該ザグリに半田を凝固して固定できるようにしたことを特徴とするプリント配線板構造。
【請求項５】
前記電極または金属性ピンの表面積が前記ザグリの表面積の略１０分の１以下となるようにしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載のプリント配線板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板のＲｏＨＳ指令による規制有害物質の測定を行うプリント配線板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２００６年７月に電子、電子機器に含有する化学物質を規制するＥＵのＲｏＨＳ指令（Ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｕｓｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｃｅｒｔａｉｎ  Ｈａｚａｒｄｏｕｓ  Ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ  ｉｎ  ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ａｎｄ  ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；電気電子機器の特定有害物質使用規制）が発令された。
【０００３】
このＲｏＨＳ指令によれば、有害な化学物質（以下「ＲｏＨＳ規制物質」という）として、鉛、カドニウム、水銀、６価クロム、ポリ臭素化ビフェニール（ＰＢＢ）、ポリ臭素化ジフェニールエーテル（ＰＢＤＥ）が定められ、特定機器においてそのＲｏＨＳ規制物質の含有量を一定量以下としこれを証明なければ、ＥＵ加盟国に輸出することができない。
【０００４】
特に、前記特定機器において用いられるプリント配線板においては、電子部品等を固定し電気的接続を行うために使用されている半田に係るＲｏＨＳ規制物質の測定が重要となっている。
【０００５】
近年では、このＲｏＨＳ規制物質の分析機器として、原子吸光光度計、ＩＣＰ、ＩＣＰ／ＭＳ等の高度な分析機器や、蛍光Ｘ線などのＸ線を用いた非破壊分析機器が開発され、迅速でかつ正確に測定することができるようになってきている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−６３７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＲｏＨＳ規制物質の測定場所については特に定められておらず、従来のプリント配線板では、プリント配線板の表面にて測定したり、電子部品のリード部分にて測定したりするため、測定結果にバラツキが発生し統一的な測定ができていなかった。
【０００７】
また、電子部品が半田付けされたパッド等における半田成分の測定においては、様々なリードメッキ元素やパッド元素が半田材料に溶け込むため、電子部品のリードメッキ等の元素の影響を受け、フロー半田付けなどでは、半田リードメッキ元素やパッド元素が析出し、精度の高い測定ができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前述の課題を解決するために次の手段を採用する。すなわち、プリント配線板に所定の大きさのザグリと、当該ザグリ周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を設け、当該電極に半田を凝固させるようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のプリント配線板構造によれば、プリント配線板に所定の大きさのザグリと、当該ザグリ周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を設け、当該電極に半田を凝固させるようにしたので、経年変化による金属間拡散の影響やＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る実施の形態例を、図面を用いて説明する。なお、図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１１】
（構成および動作）
まず、図１および図２は、実施例１のプリント配線板の構成図およびａ部拡大図を示している。実施例１のプリント配線板１は、同図に示したように、Ａ面（表面）にダミーパッド３を設け、実装部品の固定および電気的接続を行うための半田成分を当該ダミーパッド３により測定できる構成としている。
【００１２】
このダミーパッド３は、まず、プリント配線板１にドリルなどによりザグリ２を形成し、その周辺に所定のパターンの銅メッキを行う。そして、ザグリ２の周辺の一部に微小な開口部分を設けたマスクを行い、或いは一度マスクした後に、ザグリ２の周辺の一部にエッチングを行い微小な露出部３ａを設ける。
【００１３】
前記マスク５にて設けた微小な露出部３ａにＲｏＨＳ規制物質以外からなる金属元素にてメッキを行い、微小な電極３ｂを形成する。この電極３ｂはザグリ２の面積に比例して面積比１０：１程度以下とするのがよい。
【００１４】
以上の構成とすることにより、プリント配線板１に半田を印刷する際に、同時に微小電極３ｂにも半田が印刷され、溶融して固定される。この微小電極３ｂは電子部品の搭載および固定するための半田と比較すると非常に微小であるので、形成した半田の成分が金属間拡散により経年変化することがない。
【００１５】
また、微小の電極３ｂはＲｏＨＳ規制物質以外の金属にて形成するため、電極に凝固された半田のＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【００１６】
（実施例１の効果）
以上のように、実施例１のプリント配線板構造によれば、プリント配線板に所定の大きさのザグリと、当該ザグリ周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を設け、当該電極に半田を凝固させるようにしたので、経年変化による金属間拡散の影響やＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【実施例２】
【００１７】
（構成および動作）
図３および図４は実施例２のプリント配線板の構成図およびｂ部拡大図を示している。実施例２のプリント配線板では、実施例１と同様、Ａ面（表面）に、実装部品を固定し電気的接続を行う半田成分を測定するための小さな金属性ピン３ｃを設けた構成となっている。
【００１８】
実施例２のプリント配線板１では、まず、プリント配線板１にドリルなどにより後述の金属性ピン３ｃを挿入できるようにザグリ２を形成する。そして、ザグリ２にＲｏＨＳの規制物質以外からなる金属元素にてメッキを行った小さな金属性ピン３ｃを挿入する。この金属性ピン３ｃの表面積はザグリ２の表面積と比較して面積比１０：１程度以下とするのがよい。
【００１９】
以上の構成により、半田をプリント配線板１に印刷すると、同時に、金属性ピン３ｃにも印刷され、半田付けにより、溶融され、固定される。この金属性ピン３ｃは電子部品の搭載および固定するための半田と比較すると非常に微小であるので、形成した半田の成分が金属間拡散により経年変化することがない。
【００２０】
また、金属性ピン３ｃはＲｏＨＳ規制物質以外の金属にて形成するため、金属性ピン３ｃに凝固された半田のＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【００２１】
（実施例２の効果）
以上のように、実施例２プリント配線板構造によれば、微小の金属性ピンをＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキしてプリント配線板上に配置できるようにしたので、経年変化による金属間拡散の影響やＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【実施例３】
【００２２】
（構成および動作）
図５は実施例３のプリント配線板の構成を示す断面図であり、図６、図７は、ｃ部およびｄ部の拡大図を示す断面図である。実施例３のプリント配線板１では、同図に示したように、Ａ面（表面）に実装部品の固定および電気的接続のための半田成分を測定するための半田だまり、すなわち、半田凝固用ザグリ２を設けた構成としている。
【００２３】
実施例３のプリント配線板では、まず、通常のドリルによりプリント配線板１に所定の深さの円筒状の穴をあけ、比較的歯の長いバイトドリルにより、深い位置ほど削る径が広くなるようにドリルを円状に移動させながら削り、図６、図７に示したような横断面が三角形となるザグリ２を形成する。
【００２４】
以上の構成により、プリント配線板１にクリーム半田を印刷すると、このザグリ２にクリーム半田が充填され、半田付け工程により溶融し固定される。
【００２５】
前記ザグリ２内に固定された半田はプリント基板の表面側の出口が狭くなっているので逆さまにしても抜け出ることなく、プリント配線板１に確実に保持される。
【００２６】
なお、以上の説明では、ザグリ２を横断面から見て三角形となるように説明したが、凝固した半田が抜け出ることがない形状であれば、出口が狭い円形状であっても、壺形状などであってもよい。
【００２７】
（実施例３の効果）
以上のように実施例３のプリント配線板構造によれば、プリント配線板に出口が狭いザグリを設け、このザグリにクリーム半田を印刷し、溶融、凝固して固定するようにしたので、経年変化による金属間拡散の影響やＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がまったくなく、非常に精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【実施例４】
【００２８】
（構成および動作）
図８は実施例４のプリント配線板の構成を示す断面図であり、図９はｅ部の拡大図を示している。実施例４のプリント配線板１では、同図に示したように、貫通スルーホール６の周辺にダミーパッド３を設けた構成となっている。なお、図９の例では、裏面のみにダミーパッド３を設けた例を示しているが、表面のみ或いは表面および裏面両方に設ける構成としても勿論よい。
【００２９】
このダミーパッド３は、まず、プリント配線板１に設けられた貫通スルーホール６の周辺に所定の銅メッキを行う。そして、当該銅メッキの一部に実施例１と同様のマスキングを行って小さな露出部３ａを設け、この露出部３ａにＲｏＨＳの規制物質以外からなる金属元素にてメッキを行い、小さな電極３ｂを形成する。この電極３ｂは貫通スルーホール６の面積と比較して面積比１０：１程度以下とするのがよい。
【００３０】
以上の構成により、Ｂ面（裏面）の各種フロー半田付けを行うと、この微小電極３ｂにも同時に半田付けされ、凝固して固定される。
【００３１】
（実施例４の効果）
以上のように、実施例４のプリント配線板構造によれば、貫通したスルーホール周辺にＲｏＨＳ規制物質以外の金属にてメッキした微小の電極を設け、当該電極にフロー半田付けを行い凝固し固定できるようにしたので、経年変化による金属間拡散の影響やＲｏＨＳ規制物質濃度への影響がなく、半田面のＲｏＨＳ規制物質測定においても、精度よくＲｏＨＳ規制物質の濃度を測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ＲｏＨＳ指令による規制有害物質の測定を要するプリント配線板に幅広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１のプリント配線板の構成図（断面図）である。
【図２】実施例１のプリント配線板の構成図（ａ部拡大図）である。
【図３】実施例２のプリント配線板の構成図（断面図）である。
【図４】実施例２のプリント配線板の構成図（ｂ部拡大図）である。
【図５】実施例３のプリント配線板の構成図（断面図）である。
【図６】実施例３のプリント配線板の構成図（ｃ部拡大図）である。
【図７】実施例３のプリント配線板の構成図（ｄ部拡大図）である。
【図８】実施例４のプリント配線板の構成図（断面図）である。
【図９】実施例４のプリント配線板の構成図（ｅ部拡大図）である。
【符号の説明】
【００３４】
１    プリント配線板
２    ザグリ
３    ダミーパッド
３ａ  露出部
３ｂ  電極
３ｃ  金属製ピン
５    マスク
６    スルーホール
８    クリーム半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008130633.tif 000008
【図７】
2008130633.tif 000009
【図８】
2008130633.tif 000010
【図９】
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