(57)【要約】【課題】 不陸のある塗布対象に対し、効率よく均一に接着剤を塗布できる塗布装置を提供することにある。【解決手段】塗布対象に摺接し相対的に移動することにより接着剤を塗布する塗布装置であって、少なくともヘラ部と２つの側壁を有し、該２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあり、該ヘラ部の前縁部と該２つの側壁の端部によりスリット部を形成しているとともに、塗布装置全体の下端が開放された構造であることを特徴とする塗布装置。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布対象に摺接し、相対的に移動することにより接着剤を塗布する塗布装置であって、少なくともヘラ部と２つの側壁を有し、該２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあり、該ヘラ部の前縁部と該２つの側壁の端部によりスリット部を形成しているとともに、塗布装置全体の下端が開放された構造であることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
該ヘラ部が該２つの側壁の下端に対して傾斜を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記スリット部は、スリット部の両端から中央部に向け漸次スリット高が増大するアーチ形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の塗布装置。
【請求項４】
前記ヘラ部がスリット部上縁を支点に可動することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記ヘラ部と前記側壁とが別の部材であり、前記ヘラ部が前記２つの側壁をつなぐ部材に固定されていることを特徴とする請求項４に記載の塗布装置。
【請求項６】
前記ヘラ部と前記側壁は３角形の中間壁で接続され、ヘラ部と中間壁の接合部の面同士がなす角度、および側壁と中間壁の接合部の面同士がなす角度は可変であることを特徴とする請求項４に記載の塗布装置。
【請求項７】
前記へラ部の前縁部の前方に、中央部が凹んだ湾曲周面をもつ鼓形状であるローラーが設けられ、該ローラーが塗布装置から着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項８】
前記へラ部の前縁部近傍において、前記２つの側壁の下端に対する傾斜を低く抑えて設けられていることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯材を用いて鉄筋コンクリート、木造あるいは鉄鋼の土木構造物、建築構造物の補修、補強をするに際し、当該土木構造物、建築構造物に接着剤を塗布するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木や建築の分野において、既存のコンクリート構造物や木造構造物、鉄鋼構造物等の構造物の補強に、補強帯を構造物に貼り付ける工法が採られている。補強帯としては、鉄板が最も一般的で、これを補強したい構造物の部位に溶接したりボルト等で固定したりすることによって補強しているが、近年、軽量で現場施工性に優れ、しかも、錆びることのない、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の補強帯が多用されるようになってきた。
【０００３】
そのようなＦＲＰ製の補強帯は、一様な厚みの帯状体として構成され、施工現場で適当な長さに裁断し、モルタル性状の粘性の高い接着剤を用いて補強したい構造物の部位に貼り付けている。この補強帯を貼り付けるために構造物の接着面に、略四角形あるいは略五角形のいわゆる左官ゴテを用いて接着剤を塗布した後に補強帯を押しつけて貼り付けると、貼り付け初期に構造物に塗布した接着剤の凹部と補強帯の接着面で構成される閉空間に残存した空気が、貼り付け後に気泡として接着層内に残存し、接着強度が低下することがある。
【０００４】
そこで、補強帯の接着面に対して、補強帯の横断面でみたとき、接着剤の厚みが補強帯の幅方向中央部から両側端縁に向かって漸減するように蒲鉾形に接着剤を塗布し、補強帯を構造物に押しつけたときに補強帯の中央部から両側端縁に向かって接着剤を流動させて端縁へ気泡を押し出しながら貼り付ける方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この方法によれば、接着剤中に残存する気泡が少なくなり、接着強度が向上するとのことである。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の塗布装置は、補強帯に対し一定量の接着剤を塗布する装置ではあるが、接着対象となる構造物表面に凹凸があったり、構造物の性状が多孔質であったりするため、構造物が接着剤を吸収してしまうことがある。所定の接着強度を得るためには補強帯の全面が均一に接着されている必要があるが、このままでは凹部に気泡が残存したり、接着剤が吸収され所定量より不足したりすることにより、接着強度が低下することもあるため、通常は接着剤の塗布を補強帯だけではなく、前記のとおり左官ゴテを用いて構造物側の接着面にも接着剤を均一な帯状に塗布した後に貼付を行っている。左官ゴテにより接着剤を塗布していく作業は煩雑で多大の時間を必要とすると共に、作業員の熟練度によって施工品位が左右されるおそれがある。万一、接着剤の塗り残しや、塗りムラがあれば、特許文献１の塗布装置を用いたとしても接着層に気泡が残存し、補強帯の強度がいくら優れたものであっても、接着強度が不足し、予定の補強効果が得られなくなるおそれがある。
【０００６】
構造物表面に対する塗布装置としては、箱形に接着剤などの塗布材料を充填し、押し出し板で押し出しながら箱形を移動することにより塗布する方法が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。この方法によれば、熟練工でなくても、熟練工と同等以上に短期間で作業できるとのことである。また、塗料をあらかじめ細い幅に塗布しておき、これを塗装具により所定幅に塗り広げる方法が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。この方法によれば、簡単な塗装具により均一かつ短工期に帯状に塗布することができるとのことである。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の塗布装置は、平面に平滑に塗布する装置であり、一定幅の帯状に塗布する装置としては適していないとともに、底面の一部に設けた塗布口のみより押し出す構造であるため、塗布材料が構造物表面に押しつけられる範囲が限定されている。また、特許文献３に記載の塗布装置は、塗布材料を溜める機能や、押し出す機能を有しないため、塗料などの塗布材料をあらかじめ細い幅で塗布することが前提となり、この塗布作業が余分に必要となり、作業効率が低下する。
【０００８】
また、特許文献１の塗布装置は補強帯の一端を挿入することにより接着剤の塗布を開始し、補強帯の全長に亘って接着剤の塗布を行い、補強帯の他端が塗布装置から出るためには、補強帯の長さの少なくとも２倍の長さと、塗布装置の長さを足した長さの平坦な作業用空地が必要になる。特に、土木構造物の補修・補強工事では、長尺の補強帯を使用する場合が多いが、例えば山間部では、平坦な空き地の確保が困難であり、また、都市部では、周囲の交通事情等により補修・補強対象構造物の近傍に長大な作業用空地を確保することが困難である。さらに、事務所等の建築物内部では、部屋の広さ等による制限により、補強帯の２倍以上の長さの平坦な作業用空間を確保することが困難な場合が多い。
【０００９】
さらに、補強帯を塗布装置に通しながら引っ張る途中で補強帯が捩れることがあり、補強帯に所定量、適正形状で塗布された接着剤が地面やコンクリート面等の作業用空地に接触し、汚染や変形をきたすおそれがある。そのような場合には、汚染または変形した接着剤を除去し、接着剤の再塗布を行なう必要がある。この時、再塗布部分以外には既に接着剤が塗布されているので、塗布装置を使用できず、その部分には左官ゴテや金ベラ等によって接着剤を塗布する必要がある。かくして、接着剤再塗布部分の補修・補強材の単位長さ当たりの接着剤塗布量や塗布形状は均一でなくなり、均一な補修、補強効果が得られない可能性がある。
【００１０】
一方、この種の補修、補強工事では、可能な限り短時間でかつ効率のよい施工が望まれる。既設の構造物では、使用状態にあるのが普通であり、このような構造物の補修、補強を行なうには、その使用を中断または制限しなければならないという事情があるからである。例えば、道路関連施設であれば、補修、補強工事に伴って、交通を遮断し、または交通規制を行なう必要があり、交通渋滞を引き起こす原因にもなる。また、社屋、工場等の建築物の補修、補強工事は、ビル入居者の執務時間や工場操業時間に影響を与える原因になる。このような事情で、補修、補強工事は迅速性が望まれるのである。
【特許文献１】特開２０００−２２５３６４号公報
【特許文献２】特開２００５−２９６９１４号公報
【特許文献３】特開平９−１５８４６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明の目的は、構造物側のみの接着剤塗布でも構造物に貼り付けるときに接着剤中の気泡を逃がすことができ、接着強度を向上させることができるとともに、施工効率の良い塗布装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明は、以下の構成からなる。すなわち本発明は、
（１） 塗布対象に摺接し、相対的に移動することにより接着剤を塗布する塗布装置であって、少なくともヘラ部と２つの側壁を有し、該２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあり、該ヘラ部の前縁部と該２つの側壁の端部によりスリット部を形成しているとともに、塗布装置全体の下端が開放された構造であることを特徴とする塗布装置。
【００１３】
（２）該ヘラ部が該２つの側壁の下端に対して傾斜を有することを特徴とする（１）に記載の塗布装置。
【００１４】
（３）前記スリット部は、スリット部の両端から中央部に向け漸次スリット高が増大するアーチ形状であることを特徴とする（１）または（２）に記載の塗布装置。
【００１５】
（４）前記ヘラ部がスリット部上縁を支点に可動することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の塗布装置。
【００１６】
（５）前記ヘラ部と前記側壁とが別の部材であり、前記ヘラ部が前記２つの側壁をつなぐ部材に固定されていることを特徴とする（４）に記載の塗布装置。
【００１７】
（６）前記ヘラ部と前記側壁は３角形の中間壁で接続され、ヘラ部と中間壁の接合部の面同士がなす角度、および側壁と中間壁の接合部の面同士がなす角度は可変であることを特徴とする（４）に記載の塗布装置。
からなる。
【００１８】
（７）前記へラ部の前縁部の前方に中央部が凹んだ湾曲周面をもつ鼓形状であるローラーが設けられ、該ローラーが塗布装置から着脱可能であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の塗布装置。
【００１９】
（８）前記へラ部の前縁部近傍において、前記２つの側壁の下端に対する傾斜を低く抑えて設けられていることを特徴とする（２）〜（７）のいずれかに記載の塗布装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の塗布装置によれば、補強帯による各種構造物の補修、補強工事の施工において、接着剤を塗布する作業の効率を向上させることができるとともに、補強帯を施工箇所に貼着して良好な接着状態を実現し、設計どおりの補修、補強強度を得ることができる。
【００２１】
本発明の塗布装置は、例えば、道路橋（床材、桁材、柱材）、トンネル、鉄筋コンクリート建築物（床スラブ、梁、壁廻り或いは床廻りの開口部）、各種の土木構造物、建築構造物の補修、補強工事で利用することができる。また、本発明の塗布装置は、土木構造物、建築構造物の補修、補強に限定されず、その他の目的で使用される帯状板材の接着にも適用可能である。以下に、本発明の接着剤塗布装置の利点を列挙する。
【００２２】
（１）本発明の塗布装置では接着剤の補充と塗布対象面への接着剤塗布を交互に行うが、ヘラ部と２つの側壁で囲まれた空間（すなわち、接着剤が溜まる部分）を有するため、１度の接着剤補充で可能となる塗布長さが長くなる。その結果、接着剤充填の頻度が軽減され、塗布効率を高めることができる。
【００２３】
（２）塗布対象に塗布する接着剤の塗布形状をスリット部により一定にすることができるため、左官ゴテ、金ヘラなどを用いて塗布する作業に比して、作業に熟練していなくても一定品位の施工を行うことができる。
【００２４】
さらに、スリット部をアーチ形状にすることにより、帯板状の補強材を押しつけたときに接着剤と共に空気溜まりを側方に押し流すことができ、空気溜まりができにくい。従って、施工品位が向上し、設計通りの補修補強効果を得ることができると共に、補強材側に接着剤を塗布する必要が無くなるため、施工に要する工期を短縮する事ができる。
【００２５】
（３）２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあるため、塗布対象に不陸があっても均一に施工することができる。
【００２６】
（４）さらに、ヘラ部が２つの側壁の下端に対して傾斜を有したり、ヘラ部がスリット部上縁を支点に可動であったり、ヘラ部と中間壁の接合部の面同士がなす角度、および側壁と中間壁の接合部の面同士がなす角度は可変であったり、へラ部の前縁部の前方に中央部が凹んだ湾曲周面をもつ鼓形状であるローラーが設けられたり、へラ部の前縁部近傍において２つの側壁の下端に対する傾斜を低く抑えて設けたりすることにより、接着剤を塗布対象面に押さえつけ、密着させることができるため、より確実に塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る塗布装置は、塗布対象に摺接し、相対的に移動することにより接着剤を塗布するものである。ここで言う塗布対象とは、鉄筋コンクリート構造物のコンクリート表面や、木造住宅の木材、鉄骨構造部材の鋼材などが挙げられる。本発明は、かかる塗布対象に摺接し相対的に移動、すなわち、塗布対象に接触させた状態で、塗布対象を固定した状態で塗布装置を移動させるか、あるいは、塗布装置を固定させた状態で塗布対象を移動することにより接着剤を塗布する塗布装置である。
【００２８】
本発明に係る塗布装置は、少なくともヘラ部と２つの側壁を有し、該２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあることを必須とする。ヘラ部とは、例えば図１の１に示すような板状の部材であり、また、側壁とは、例えば図１の２に示すような板状の部材である。そして、本発明の塗布装置は、少なくともヘラ部と２つの側壁を有しているため、これに囲まれた空間が、接着剤が溜まる部分となり、１度の接着剤補充で可能となる塗布長さが長くなる。また、該２つの側壁の下端は塗布装置の全長にわたり同一平面内にあるように構成されているので、塗布対象に不陸があっても均一に施工することができるという効果を奏するのである。
【００２９】
また、本発明に係る塗布装置は、当該ヘラ部の前縁部と当該２つの側壁の端部によりスリット部を形成しているとともに、塗布装置全体の下端が開放された構造であることを必須とする。スリット部とは、例えば図１の３に示すような側壁の下端４を平板に密着させたときに、ヘラ部１と平板との間に形成される隙間部であり、また、塗布装置全体の下端が開放された構造とは、当該２つの側壁の下端の間に塗布装置を構成する部材が無いことを意味する。かかる構造にすることにより、塗布対象に塗布する接着剤の塗布形状をスリット部により一定にすることができ、左官ゴテ、金へらなどを用いて塗布する作業に比して、一定品位の施工を行うことができるのである。
【００３０】
ここで、２つの側壁の下端は平行であるか、スリット部両端の間隔が最も広くなるハの字状であることが好ましい。かかる構造とすることにより、接着剤はスリット部のみを通過して塗布対象に塗布されることになり、接着剤を効率的に塗布することが出来る。
【００３１】
また、本発明に係る塗布装置は、例えば図２の１に示すように、ヘラ部が２つの側壁の下端に対して傾斜を有する構造であることが好ましい。かかる構造とすることにより、左官ゴテで施工したときと同様に接着剤を塗布対象に押し付ける効果があり、より確実に接着剤を付着させるという効果を奏するからである。ここで、ヘラ部が２つの側壁の下端に対して傾斜を有するとは、塗布対象に対して傾斜を有することであり、塗布対象面に対する押し付け効果を維持しながら、多量の接着剤を効率よく塗布するという観点から、傾斜角は２０°〜６０°であることが好ましく、３０°〜４５°であることがより好ましい。
【００３２】
また、本発明に係る塗布装置は、例えば図１の３に示すように、スリット部の両端から中央部に向け漸次スリット高が増大するアーチ形状であることが好ましい。かかる構造とすることにより、補強帯の貼付に際して補強帯を構造物に押しつけたときに接着剤が補強帯の中央部から両側端縁に向かって流動し、余分な接着剤とともに、その移動に伴って接着剤中の気泡が両側端縁より押し出されるので、接着剤中に残存する気泡が少なくなり、接着強度が向上するようになる。
【００３３】
ここでスリット高は側壁の下端を平板に密着させたときに、平板より鉛直方向に測定したスリット部上縁部までの高さとして定義される。スリット部の形状は曲線で構成されるアーチ形状でも良いし、２本の直線で構成されるヘの字形状でもよい。アーチ形状の場合は、接着剤は蒲鉾形に塗布され、ヘの字形状の場合は、接着剤は屋根形に塗布される。
【００３４】
スリット高は、スリット部の形状がアーチ形状やヘの字形状の場合のように、中央部のスリット高が端部のスリット高よりも高い場合において、その高さが最も少ない端部で１〜３ｍｍ、その高さが最も高い中央部で３〜６ｍｍであることが好ましく、端部と中央部との差が２〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。端部と中央部との差が２ｍｍよりも小さいと、接着剤の塗布形状が平板に近いものとなって気泡の押出効果を十分に得られないことがある。また、５ｍｍよりも大きくなると、補強帯を貼り付けた時の接着剤移動量が多くなり、可使時間後期の粘性の高くなった接着剤で施工するときに施工効率が低下し、場合によっては樹脂の移動が不十分で補強帯の接着面全面に接着剤が行き渡らず、接着強度が低下する懸念もある。
【００３５】
スリット部の幅は塗布装置の蛇行、補強帯の反りを考えると、補強帯の幅よりも若干広くすることが好ましい。補強帯の幅よりスリット部の幅を５〜３０ｍｍの範囲で広くすることがもっとも好ましく。この差が５ｍｍより小さいと補強帯を貼り付けた時に補強帯の幅方向端部が接着剤塗布部よりはみ出す可能性がある。逆にこの差が３０ｍｍより大きいと接着剤の使用量が増加し、不経済である。なお、より好ましい前記差は補強帯の貼り付けとも関係があり、補強帯の長さが５ｍ以下の場合は、５〜１５ｍｍの範囲、５〜１０ｍの範囲では１５〜２５ｍｍ、１０ｍ以上の場合は２０〜３０ｍｍの範囲が好ましい。なお、本発明の塗布装置は人手で塗布するので取扱い性を考慮するとスリット幅は２００ｍｍ以内とすることが好ましい。
【００３６】
また、本発明に係る塗布装置は、例えば図３の１に示すように、ヘラ部がスリット部上縁を支点に可動する構造であることが好ましい。かかる構造とすることにより、接着剤溜まり部にある接着剤の多少に関わらず、接着剤を塗布対象に押し付ける効果を維持することができる。つまり、接着剤溜まり部にある接着剤の量が多いときは前記傾斜角を大きくし、塗布により接着剤が減少するにつれ、傾斜角を減少させる。それにより、天井下面、壁面など上向き、横向きに接着剤を塗布する時でも効率よく接着剤を塗布対象面に塗布することができる。
【００３７】
ここで、ヘラ部がスリット部上縁を支点に可動する構造としては、図４および図５に示すように、前記ヘラ部１と前記側壁２とが別の部材であり、図３に示すように前記ヘラ部１が２つの側壁をつなぐ部材に固定されている構造であることが好ましい。かかる構造とすることにより、へラ部がスリット部上縁を支点に可動することが出来る。ここで、ヘラ部１と側壁２とが別の部材となる構造であるとは、ヘラ部と側壁の材質の異同を問わず、ヘラ部と側壁とが固定されておらず、側壁を固定させた状態でヘラ部を動かすことができる構造であることを意味する。
【００３８】
または、図６に示すように、ヘラ部１と側壁２が３角形の中間壁５で接続され、ヘラ部と中間壁の接合部の面同士がなす角度、および側壁と中間壁の接合部の面同士がなす角度は可変であることが好ましい。かかる構造とすることにより、１つの部材でヘラがスリット部上縁を支点に可動する構造となり、構造が簡易となる。なお、ここで言う３角形とは、３本の互いに平行でない直線で囲まれた図形であって、前記３本の直線の中から任意に選ばれた２本の直線同士が１点で交わる図形を意味するが、ヘラ部と中間壁の接合部の面同士がなす角度、および側壁と中間壁の接合部の面同士がなす角度を可変できる構造であれば、一部に曲線となる部分を含んでいたり、頂点に丸みを帯びていたりしても差し支えは無く、本発明で規定の３角形に含まれるものとする。
【００３９】
図６の６に示す脚部は、これを設けることにより側壁の剛性を向上させるとともに、塗布対象への接触面積が増加するため、塗布対象の不陸の影響をより受けにくくする効果がある。
【００４０】
また、本発明に係る塗布装置は、例えば図１２の１４に示すように、へラ部の前縁部の前方に中央部が凹んだ湾曲周面をもつ鼓形状であるローラーが設けられ、該ローラーが塗布装置より着脱可能な構造を備えてなることが好ましい。かかる構造とすることにより、接着剤と塗布装置との間に生じる摩擦力を軽減することができ、より楽に接着剤を塗布することができる。また、ローラーを着脱可能とすることにより、施工完了後の清掃が容易になると共に、塗布装置本体を使い捨てにし、ローラーのみを付け替えることも可能となる。ここでローラー半径の端部と中央部との差は２〜５ｍｍの範囲内であることが好ましい。
【００４１】
また、本発明に係る塗布装置は、例えば図１３の９に示すように、へラ部の前縁部近傍において、２つの側壁の下端に対する傾斜が低く抑えて設けられている構造であることが好ましい。かかる構造とすることにより、へラ部の前縁部近傍で接着剤を塗布対象に押し付ける効果を有したまま、塗布装置に溜まる接着剤をより多くすることができる。ヘラ部の前縁部近傍の傾斜角は、接着剤を効率よく塗布対象に押し付けるという観点から、１０°〜３０°であることが好ましい。
【００４２】
本発明の塗布装置やローラーの材質は金属、樹脂、ゴムなどより適宜選定することができるが、接着剤に接する部分については接着性の悪い材質が好ましく、接着剤がエポキシ樹脂系の場合はフッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが特に好ましい。なお、ローラーについては、金属、樹脂、ゴムの表面に前記接着性の悪い材質をコーティングしても良い。
【００４３】
本発明の塗布装置は、人手で作業することを考慮し、適宜、握り部などを設けても良い。
【００４４】
本発明の塗布装置を用いて塗布する接着剤は、モルタル性状を呈する物がよく、例えばＪＩＳ Ａ１４３９（１９９７）で測定されるスランプ試験において垂直ダレが確認されないものが好ましい。この様な接着剤であれば、天井や側壁面に対しても接着剤を塗布してもダレが無く、補強帯を接着することが可能である。
【００４５】
本発明の塗布装置を用いて貼り付ける補強帯は、鋼等の金属製とすることもできるが、重量感があり、接着剤が硬化するまでアンカーボルトや釘で固定する必要性が高いことを考慮すると、軽量で現場施工性に優れ、しかも、決して錆びることのない、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の高強度、高弾性率繊維を強化繊維とし、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂をマトリクスとするＦＲＰからなるものであるのが好ましい。なかでも、比強度、比弾性率に優れる炭素繊維と、耐候性や接着性に優れるエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂との組み合わせが好ましい。なお、マトリクス樹脂としては、使用環境によっては、エチレンと酢酸ビニルとの共重合樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００４６】
そのようなＦＲＰ製補強帯は、周知の引抜成形機を用い、強化繊維のストランドや、織物等の布帛のテープをマトリクス樹脂とともに引き抜く、すなわち、引抜成形によって容易に得ることができる。異なる強化繊維のハイブリッド構成とすることもできるし、ストランドと織物等の布帛とのハイブリッド構成とすることもできる。なお、引抜成形にあたっては、５０％を下回ると、強化繊維がもつ特性を十分に発現できないことがある。また、７５％を超えると、成形中にダイを通過中の強化繊維が上下左右に移動しやすくなり、強化繊維の分布が乱れて強化繊維の使用量に見合う引張強度の補強帯が得られない場合があるので、強化繊維の体積含有率が５０〜７５％の範囲内になるようにするのが好ましい。
【実施例】
【００４７】
（実施例１）
０．５ｍｍ厚の鉄板を用いて、図１に示す塗布装置を作成した。スリット部の幅は６ｃｍ、側壁の下端の長さは２０ｃｍ、側壁およびヘラ部の高さは８ｃｍとした。また、スリット部はスリット高が端部で２ｍｍ、中央部で４ｍｍとなるようなアーチ型とした。
【００４８】
この塗布装置を、コンクリート床面に設置し、接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、２つの側壁とヘラ部に囲まれた中に速やかに充填し、別に用意した金ヘラで押さえつけながら摺動させることにより、蒲鉾型に接着剤を塗布することができ、ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、有害となる空気溜まりは確認されなかった。ただし、この塗布装置ではコンクリート壁面および天井面への塗布は不可能であった。
【００４９】
（実施例２）
０．５ｍｍ厚の鉄板を用いて、図４および図５に示す部材を作成し、これらを組み合わせて図３に示す塗布装置を作成した。スリット部の幅は６ｃｍ、側壁の下端の長さは２０ｃｍ、へラ部が側壁の下端に対してなす傾斜角は４０°とした。また、スリット部はスリット高が２ｍｍとなるような矩形型とした。
【００５０】
この塗布装置を、コンクリート床面に設置し、接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、２つの側壁とヘラ部に囲まれた中に速やかに充填し、ヘラ部で押さえつけながら摺動させることにより、帯状に接着剤を塗布することができた。ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後、さらに「シーカデュア３０」を、金ヘラを用いて蒲鉾上に塗布した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、有害となる空気溜まりは確認されなかった。また、この塗布装置により、コンクリート壁面および天井面へ塗布した場合も同様にＣＦＲＰ成型帯板の接着は可能であった。
【００５１】
（実施例３）
０．７５ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂板を、図７に示す形状に裁断し、これを折り曲げることにより図８に示す塗布装置を作成した。ここで、３角形の中間壁５に接する折り曲げ部は、あらかじめ溝を形成することにより、容易に可動するようにした。なお、図７の８は２つの側壁の下端の幅を規制するリンク機構である。また、図７の９はこれを折り曲げることによりスリット部のアーチ形状を形成するとともに、へラ部の剛性を向上させるためのヘラ先端部であり、スリット部の幅は６ｃｍ、側壁の下端の長さは１５ｃｍ、へラ部が側壁の下端に対してなす傾斜角は３５°とした。また、スリット部はスリット高が端部で２ｍｍ、中央部で３ｍｍとなるようなアーチ型とした。
【００５２】
この塗布装置を、コンクリート床面に設置し、接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、２つの側壁とヘラ部に囲まれた中に速やかに充填し、図９の形状になるように２つの側壁を手で挟むようにしながら摺動させることにより、蒲鉾状に接着剤を塗布することができた。また、この塗布装置により、コンクリート壁面および天井面への塗布も可能であった。ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、有害となる空気溜まりは確認されなかった。また、この塗布装置により、コンクリート壁面および天井面へ塗布した場合も同様にＣＦＲＰ成型帯板の接着は可能であった。
【００５３】
（実施例４）
０．７５ｍｍ厚の塩化ビニル樹脂板を裁断し、折り曲げると共に、これにアルミニュームの丸棒を加工し、中央部が凹んだ湾曲周面をもつ鼓形状を有するローラー１４を着脱可能に取り付けることにより図１２に示す塗布装置を作成した。ここで、３角形の中間壁５に接する折り曲げ部は、あらかじめ溝を形成することにより、容易に可動するようにした。スリット部の幅は６ｃｍ、側壁の下端の長さは１５ｃｍ、へラ部が側壁の下端に対してなす傾斜角は４５°とした。また、ローラー１４は中央部が半径５ｍｍ、端部が半径８ｍｍの鼓形状とした。
【００５４】
この塗布装置を、コンクリート床面に設置し、接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、２つの側壁とヘラ部に囲まれた中に速やかに充填し、２つの側壁を手で挟むようにしながら摺動させることにより、蒲鉾状に接着剤を塗布することができた。また、この塗布装置により、コンクリート壁面および天井面への塗布も可能であった。塗布終了後はローラー１４を取り外すことにより、塗布装置に付着した接着剤を容易に除去することができた。ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、有害となる空気溜まりは確認されなかった。また、この塗布装置により、コンクリート壁面および天井面へ塗布した場合も同様にＣＦＲＰ成型帯板の接着は可能であった。
【００５５】
（比較例１）
０．５ｍｍ厚の鉄板を用いて、図１０に示す塗布装置、すなわち、塗布装置全体の下端が開放された構造を有しない塗布装置を作成した。本体の全長は２０ｃｍ、スリット部の幅は６ｃｍとし、スリット部の進行方向開口長さは１ｃｍとした。また、図１０の１２に示す底板は清掃のために脱着可能とし、通常は本体の底部に固定する構造とした。
【００５６】
この塗布装置を、コンクリート床面に設置し、接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、本体に速やかに充填し、図１０の１３に示す押し出し板で押さえつけながら摺動させることにより、帯状に接着剤を塗布することができた。ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後、さらに「シーカデュア（登録商標）３０」を特開２０００−２２５３６４号公報で開示される塗布装置を用いて蒲鉾上に塗布した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、コンクリート床面の凹部で部分的に空気溜まりが残存し、接着剤が付着していない場所が確認された。
【００５７】
（比較例２）
０．５ｍｍ厚の鉄板を用いて、図１１に示す塗布装置、すなわち、２つの側壁の下端が塗布装置の全長にわたり同一平面内にある構造を有しない塗布装置を作成した。スリット部の幅は６ｃｍ、側壁の下端の長さは３ｃｍ、へラ部が側壁の下端に対してなす傾斜角は６０°とした。また、スリット部はスリット高が端部で２ｍｍ、中央部で３ｍｍとなるようなアーチ型とした。
【００５８】
接着剤として日本シーカ社製の「シーカデュア（登録商標）３０」を主剤と硬化剤を混合した後、まずは金ヘラを用いてコンクリート床面に大まかに帯状に塗布し、続いてこの接着剤を均すように、この塗布装置を摺動させることにより、蒲鉾型に接着剤を塗布することができた。ここにＣＦＲＰ成型帯板である東レ株式会社製の「トレカラミネートＴＬ５２０」を、接着面をアセトンにより洗浄した後に押し付けることにより、接着することが出来た。接着剤硬化後に金ヘラを用いてＣＦＲＰ成型帯板をはがし、接着面を観察した結果、有害となる空気溜まりは確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、接着剤に限らず、モルタル性状材の塗布に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１に係わる塗布装置の斜視図である。
【図２】本発明の一例に係わる塗布装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施例２に係わる塗布装置の斜視図である。
【図４】図３の塗布装置を構成する側壁を示す斜視図である。
【図５】図３の塗布装置を構成するヘラ部を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の一例に係わる塗布装置の斜視図である。
【図７】本発明の実施例３に係わる塗布装置の展開図である。
【図８】本発明の実施例３に係わる塗布装置の塗布開始時の形状を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施例３に係わる塗布装置の塗布終了時の形状を示す斜視図である。
【図１０】比較例１に係わる塗布装置の斜視図である。
【図１１】比較例２に係わる塗布装置の斜視図である。
【図１２】本発明の請求項７に係わる塗布装置の斜視図である。
【図１３】本発明の請求項８に係わる塗布装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：ヘラ部
２：側壁
３：スリット部
４：側壁の下端
５：中間壁
６：脚部
７：２つの側壁をつなぐ部材
８：リンク機構
９：ヘラ先端部
１０：スリット部上縁
１１：塗布口
１２：底板
１３：押し出し板
１４：ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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