(57)【要約】【課題】縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることのできるボタン付けミシンを提供する。【解決手段】ミシンフレーム３の送り量調節レバー１１４の操作部１１９の延出する位置に形成された開口８を塞ぐように、送り調節板１３を、レバー挿通孔１４から操作部１１９が外部に突出して回動操作可能なように取付用長孔１６、１７を介して送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着する。【選択図】図１
2008017923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタンおよび被縫製物を移動させる縦送り機構を備えており、
この縦送り機構は、回転駆動可能とされたカム軸と、このカム軸に取着され外周にカム溝が形成された送りカムと、この送りカムの回転駆動により少なくともミシンベッドの長手方向に沿った縦方向に移動される移動体と、
一端に前記移動体に連結される連結部を有するとともに他端にミシンフレームから外部に延出される操作部を有し、該操作部の操作により前記連結部を中心に回動操作可能かつ長手方向に移動可能とされつつ所定の回動位置が保持可能に構成された送り量調節レバーと、
ミシンフレームに回転自在に軸支される基端部を挟んで一方の腕が前記カム溝に嵌合して揺動する従動節が取着された駆動アームとされ、他方の腕が前記連結部を中心とする円弧状のガイド部が設けられた従動アームとされるベルクランク状の揺動部材とを有しており、
前記送り量調節レバーの長手方向中央部には、前記従動アームのガイド部と係合する送り調節駒が回動自在に取着され、
前記送り量調節レバーの回動操作により、前記従動アームの前記ガイド部と前記送り量調節駒との係合位置を変更し前記縦方向の移動量を変更可能としたボタン付けミシンにおいて、
前記ミシンフレームの前記送り量調節レバーの操作部の延出する位置には、前記送り量調節レバーの操作部をミシンフレームの外部に突出するように配置するための開口と、この開口を閉塞する送り調整板とが設けられており、
前記送り調整板には、前記送り量調節レバーの中間部分が挿入され前記送り量調節レバーの回動操作を可能とするように形成された長尺のレバー挿通孔、前記送り量調節レバーの長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するために前記レバー挿通孔の上面あるいは下面に間隔をおいて設けられ前記送り量調節レバーが嵌合される複数のノッチ、および、前記送り量調節レバーの回動操作経路に沿って平行に延在するようにして形成された取付用長孔が設けられており、
前記開口に対して前記記送り調整板が、前記レバー挿通孔から前記操作部が外部に突出して回動操作可能なように前記取付用長孔を介して前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されていることを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項２】
前記送り調節板の前記送り量調節レバーの回動操作方向の少なくとも一端が指標とされており、
前記ミシンフレームの前記送り調節板の取着位置の前記送り量調節レバーの回動操作方向の少なくとも一端側には、前記指標が指し示す位置に前記送り調節板の取付位置の位置決めのための前記複数のノッチの間隔より細かい目盛が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に沿って設けられている請求項１のボタン付けミシン。
【請求項３】
ボタンおよび被縫製物を移動させる縦送り機構を備えており、
この縦送り機構は、回転駆動可能とされたカム軸と、このカム軸に取着され外周にカム溝が形成された送りカムと、この送りカムの回転駆動により少なくともミシンベッドの長手方向に沿った縦方向に移動される移動体と、
一端に前記移動体に連結される連結部を有するとともに他端にミシンフレームから外部に延出される操作部を有し、該操作部の操作により前記連結部を中心に回動操作可能かつ長手方向に移動可能とされつつ所定の回動位置が保持可能に構成された送り量調節レバーと、
ミシンフレームに回転自在に軸支される基端部を挟んで一方の腕が前記カム溝に嵌合して揺動する従動節が取着された駆動アームとされ、他方の腕が前記連結部を中心とする円弧状のガイド部が設けられた従動アームとされるベルクランク状の揺動部材とを有しており、
前記送り量調節レバーの長手方向中央部には、前記従動アームのガイド部と係合する送り調節駒が回動自在に取着され、
前記送り量調節レバーの回動操作により、前記従動アームの前記ガイド部と前記送り量調節駒との係合位置を変更し前記縦方向の移動量を変更可能としたボタン付けミシンにおいて、
前記ミシンフレームの前記送り量調節レバーの操作部の延出する位置には、前記送り量調節レバーの操作部をミシンフレームの外部に突出させ前記送り量調節レバーの回動操作を可能とするようにミシンフレームを貫通する長尺のレバー挿通孔、このレバー挿通孔の上方において前記レバー挿通孔と平行に延在するようにミシンフレームを貫通する長尺の第１ガイド長孔、および、前記レバー挿通孔の下方において前記レバー挿通孔と平行に延在するようにミシンフレームを貫通する長尺の第２ガイド長孔を有する送り調節部が設けられており、
前記送り調節部の外側には、前記送り量調節レバーの操作部が挿通される第１挿通孔と、前記第１あるいは第２ガイド長孔との対向部分に設けられた操作ねじが挿通される貫通孔とを有する第１ガイド部材が配置されており、
前記送り調節部の内側には、前記送り量調節レバーの操作部とは反対側の端部が挿通される第２挿通孔と、前記第１あるいは第２ガイド長孔との対向部分に設けられた前記操作ねじが螺着されるねじ孔とを有する第２ガイド部材が配置されており、
前記第１および第２挿通孔のうちの少なくとも一方には、前記送り量調節レバーの長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するために前記送り量調節レバーが嵌合される係止部が設けられており、
前記送り量調節レバーを前記係止部に嵌合した状態で、前記操作ねじを前記第１挿通孔と前記第１あるいは第２ガイド長孔とをこの順に挿通して前記ねじ孔に螺着することにより、前記送り調節部に、前記第１および第２ガイド部材が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されていることを特徴とするボタン付けミシン。
【請求項４】
前記第１ガイド部材には、前記第１および第２ガイド部材の位置決めのための指標が設けられており、
前記送り調節部の外側には、前記指標が指し示す位置に縦送り量をあらわす目盛が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に沿って設けられている請求項３に記載のボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタンと被縫製物を移動しながらボタンを被縫製物に縫い付けるのに好適なボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボタンを被縫製物に縫い付けることのできるボタン付けミシンが知られている。このような従来のボタン付けミシンとして、ボタンおよび被縫製物をミシンベッドの長手方向に沿った前後方向に移動させるための縦送り機構を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、従来のボタン付けミシンの要部を示すものであり、従来のボタン付けミシン１０１は、縦送り機構１０２を有している。この縦送り機構１０２は、図示しないミシン主軸（上軸）からの回転が伝達されて回転駆動されるカム軸１０３を有しており、このカム軸１０３には送りカム１０４が取着されている。そして、送りカム１０４は、ミシン主軸ひいては針の上下動と同期して、例えば、ミシン主軸が１回転すると、カム軸１０３とともに１回転するように形成されている。また、送りカム１０４は、円板状に形成されたカム本体１０５の外周面に、周方向に沿って環状のカム溝１０６が形成されている。
【０００４】
前記送りカム１０４の上方には、揺動部材としての平面ほぼベルクランク状に形成された板状の揺動レバー１０８が配設されている。この揺動レバー１０８の基端部としての屈曲部分１０８ａは、図４に示すミシンフレーム１３１のミシンベッド１３２に一端が固定された支点軸１０９の他端側に回動自在に軸支されている。また、揺動レバー１０８は、前記屈曲部分１０８ａを挟んで一方の腕が平板状に形成された駆動アーム１１０とされ、他方の腕が円弧状に形成されたガイド部１１１ａ、１１１ａを有する従動アーム１１１とされている。そして、駆動アーム１１０の自由端部分には、従動節としてのコロ軸１１２がその先端を下方に向けて取着されており、コロ軸１１２の先端部分には、図示しないカムコロが配設されている。このカムコロは、送りカム１０４のカム溝１０６に嵌合されるようになっている。そして、送りカム１０４の回転にともなって、カムコロがカム軸１０３の軸方向に移動することにより、揺動レバー１０８が支点軸１０９を中心として予め設定された所定の角度範囲内で揺動するようになっている。
【０００５】
前記従動アーム１１１には、ガイド部１１１ａ、１１１ａの長手方向に沿って移動自在とされた送り調節駒１１３を介して送り量調節レバー１１４が連結されており、この送り調節駒１１３は、全体として板状に形成された送り量調節レバー１１４の長手方向のほぼ中央部分の下面に回動自在に取着され、従動アーム１１１のガイド部１１１ａ、１１１ａと係合している。
【０００６】
前記送り量調節レバー１１４の図３の左側に示す一端には、リンク１１５ａおよびリンク１１５ｂをこの順に介してミシンベッド１３２上に配置されている移動体としての送り台１１７の基端部が連結される連結部１１６が設けられており、送り台１１７の先端部分には、押え下板１１８の基端部がねじ止めなどにより取着されている。また、前記ガイド部１１１ａ、１１１ａは、縫い始め位置における連結部１１６を中心とする円弧状となるように形成されている。また、送り量調節レバー１１４の図３の右側に示す他端には、人手により操作される操作部１１９とされており、この操作部１１９を操作することにより送り量調節レバー１１４は連結部１１６を中心に回動操作可能となっている。また、送り量調節レバー１１４の送り調節駒１１３と操作部１１９とのほぼ中間部分の側端には、送り量調節レバー１１４の長手方向に沿って厚さ方向とほぼ直交するように上方に向かって突出するリブ状の凸部１２０が形成されている。なお、リンクとしては、２つのリンク１１５ａ、１１５ｂを用いずに、１つのリンクを用いる構成もある。
【０００７】
図４に示すように、操作部１１９は、送り調節板１２１に設けられた長尺のレバー挿通孔１２２を介してミシンフレーム１３１の外部に延出されている。この送り調節板１２１は、ミシンフレーム１３１の針の配設側とは反対の後端側に形成されている図示しない開口を閉塞するようにねじ止めされており、取着状態においてほぼ水平方向に延在するように配設されている。また、レバー挿通孔１２２の上面には、凸部１２０が着脱自在に嵌合される複数のノッチ１２３が所定の間隔で配設されている。
【０００８】
なお、開口は、送り量調節レバー１１４の操作部１１９をミシンフレーム１３１の外部に突出するように配置するためのものであり、ミシンフレーム１３１の送り量調節レバー１１４の操作部１１９の延出する位置に設けられている。
【０００９】
また、ミシンフレーム１３１は、従来公知の如く、ミシンテーブル上の所定の位置に取着されるミシンベッド１３２と、ミシンベッド１３２の上方にミシンベッド１３２と平行に延在するミシンアームと、ミシンベッド１３２とミシンアームとをミシンアームの自由端側たるミシン頭部とは反対側の後端側で接続する脚柱部１３３とを有するほぼコ字状に形成されている。そして、ミシンアームのミシン頭部の下面の所望の位置には、針がその長手方向を上下方向に向けて配設されている。この針は、従来公知の如く針棒の下端部にその基端部が取着されており、ミシンアームの内部に回転自在に配設されミシンモータによって回転駆動されるミシン主軸の回転に連動する針棒駆動機構によって上下方向に所定のストロークをもって往復動自在とされている。また、ミシンベッド１３２の下部にはミシン主軸と同期して動く周知のルーパーと糸切り装置とが設けられており、針とルーパーとの協働により単環縫いの縫い動作が行われ、所定針数の縫い動作が完了したところで糸切り装置によって糸が切断されるようになっている。
【００１０】
前記揺動レバー１０８、送り調節駒１１３および送り量調節レバー１１４は、縦送り機構１０２によるミシンアームの長手方向に対して平行に延在するミシンベッド１３２の長手方向に沿った縦方向への縦送り量を調節するための縦送り量調節機構を構成するものであり、送り量調節レバー１１４の操作部１１９を下方に押し下げることにより操作部１１９および凸部１２０が下方に弾性変形して嵌合しているノッチ１２３から離脱するようになっている。そして、この状態で操作部１１９をレバー挿通孔１２２の長さ方向に沿って連結部１１６を中心に回動操作して凸部１２０を異なる位置に配置されている所望のノッチ１２３の下方に位置させてから操作部１１９を下方に押し下げている力を解除することにより、操作部１１９が凸部１２０とともに上方に復帰し、凸部１２０を異なる位置のノッチ１２３と嵌合させることができるようになっている。このように、凸部１２０を異なる位置のノッチ１２３と嵌合させることにより、従動アーム１１１のガイド部１１１ａ、１１１ａと送り調節駒１１３の係合位置の、送り調節駒１１３の支点軸１０９からの距離が変更され、揺動レバー１０８が同一の角度範囲内で揺動しても距離に応じて送り量調節レバー１１４、ひいては送り台１１７の送り量、すなわち、ミシンベッド１３２の長手方向に沿った縦送り量を変化させることができるようになっている。
【００１１】
また、送り量調節レバー１１４は、移動体１１７に連結されているから移動体が送りカム１０４の回転運動により縦方向に移動すれば送り量調節レバー１１４も長手方向に移動することになるが、上述した凸部１２０をノッチ１２３に嵌合させる構成により、送り量調節レバー１１４は、移動体１１７の縦方向の移動にともなう長手方向の移動が可能とされつつ所定の回動位置が保持可能とされることになる。
【００１２】
【特許文献１】特許第２７６２６９５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、従来のボタン付けミシン１０１においては、近年の高性能化の要求に応えることができないという問題点があった。
【００１４】
すなわち、従来のボタン付けミシン１０１においては、凸部１２０を複数のノッチ１２３のいずれかに嵌合させることにより縦送り量を調節する構成とされているために、相互に隣位するノッチ１２３の間隔が縦送り量の最小調節単位とされており、ノッチ１２３の間隔より細かい縦送り量の調節をすることができないという問題点があった。
【００１５】
また、従来のボタン付けミシン１０１においては、相互に隣位するノッチ１２３の間隔を細かく（狭く）するには、凸部１２０およびノッチ１２３の強度や加工による制限があるという問題点もあった。
【００１６】
そこで、縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることのできるボタン付けミシンが求められている。
【００１７】
本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることのできるボタン付けミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述した目的を達成するため、本発明に係るボタン付けミシンの特徴は、ボタンおよび被縫製物を移動させる縦送り機構を備えており、この縦送り機構は、回転駆動可能とされたカム軸と、このカム軸に取着され外周にカム溝が形成された送りカムと、この送りカムの回転駆動により少なくともミシンベッドの長手方向に沿った縦方向に移動される移動体と、一端に前記移動体に連結される連結部を有するとともに他端にミシンフレームから外部に延出される操作部を有し、該操作部の操作により前記連結部を中心に回動操作可能かつ長手方向に移動可能とされつつ所定の回動位置が保持可能に構成された送り量調節レバーと、ミシンフレームに回転自在に軸支される基端部を挟んで一方の腕が前記カム溝に嵌合して揺動する従動節が取着された駆動アームとされ、他方の腕が前記連結部を中心とする円弧状のガイド部が設けられた従動アームとされるベルクランク状の揺動部材とを有しており、前記送り量調節レバーの長手方向中央部には、前記従動アームのガイド部と係合する送り調節駒が回動自在に取着され、前記送り量調節レバーの回動操作により、前記従動アームの前記ガイド部と前記送り量調節駒との係合位置を変更し前記縦方向の移動量を変更可能としたボタン付けミシンにおいて、前記ミシンフレームの前記送り量調節レバーの操作部の延出する位置には、前記送り量調節レバーの操作部をミシンフレームの外部に突出するように配置するための開口と、この開口を閉塞する送り調整板とが設けられており、前記送り調整板には、前記送り量調節レバーの中間部分が挿入され前記送り量調節レバーの回動操作を可能とするように形成された長尺のレバー挿通孔、前記送り量調節レバーの長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するために前記レバー挿通孔の上面あるいは下面に間隔をおいて設けられ前記送り量調節レバーが嵌合される複数のノッチ、および、前記送り量調節レバーの回動操作経路に沿って平行に延在するようにして形成された取付用長孔が設けられており、前記開口に対して前記記送り調整板が、前記レバー挿通孔から前記操作部が外部に突出して回動操作可能なように前記取付用長孔を介して前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されている点にある。
【００１９】
前記送り調節板の前記送り量調節レバーの回動操作方向の少なくとも一端が指標とされており、前記ミシンフレームの前記送り調節板の取着位置の前記送り量調節レバーの回動操作方向の少なくとも一端側には、前記指標が指し示す位置に前記送り調節板の取付位置の位置決めのための前記複数のノッチの間隔より細かい目盛が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に沿って設けられていることが好ましい。
【００２０】
また、本発明に係る他のボタン付けミシンの特徴は、ボタンおよび被縫製物を移動させる縦送り機構を備えており、この縦送り機構は、回転駆動可能とされたカム軸と、このカム軸に取着され外周にカム溝が形成された送りカムと、この送りカムの回転駆動により少なくともミシンベッドの長手方向に沿った縦方向に移動される移動体と、一端に前記移動体に連結される連結部を有するとともに他端にミシンフレームから外部に延出される操作部を有し、該操作部の操作により前記連結部を中心に回動操作可能かつ長手方向に移動可能とされつつ所定の回動位置が保持可能に構成された送り量調節レバーと、ミシンフレームに回転自在に軸支される基端部を挟んで一方の腕が前記カム溝に嵌合して揺動する従動節が取着された駆動アームとされ、他方の腕が前記連結部を中心とする円弧状のガイド部が設けられた従動アームとされるベルクランク状の揺動部材とを有しており、前記送り量調節レバーの長手方向中央部には、前記従動アームのガイド部と係合する送り調節駒が回動自在に取着され、前記送り量調節レバーの回動操作により、前記従動アームの前記ガイド部と前記送り量調節駒との係合位置を変更し前記縦方向の移動量を変更可能としたボタン付けミシンにおいて、前記ミシンフレームの前記送り量調節レバーの操作部の延出する位置には、前記送り量調節レバーの操作部をミシンフレームの外部に突出させ前記送り量調節レバーの回動操作を可能とするようにミシンフレームを貫通する長尺のレバー挿通孔、このレバー挿通孔の上方において前記レバー挿通孔と平行に延在するようにミシンフレームを貫通する長尺の第１ガイド長孔、および、前記レバー挿通孔の下方において前記レバー挿通孔と平行に延在するようにミシンフレームを貫通する長尺の第２ガイド長孔を有する送り調節部が設けられており、前記送り調節部の外側には、前記送り量調節レバーの操作部が挿通される第１挿通孔と、前記第１あるいは第２ガイド長孔との対向部分に設けられた操作ねじが挿通される貫通孔とを有する第１ガイド部材が配置されており、前記送り調節部の内側には、前記送り量調節レバーの操作部とは反対側の端部が挿通される第２挿通孔と、前記第１あるいは第２ガイド長孔との対向部分に設けられた前記操作ねじが螺着されるねじ孔とを有する第２ガイド部材が配置されており、前記第１および第２挿通孔のうちの少なくとも一方には、前記送り量調節レバーの長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するために前記送り量調節レバーが嵌合される係止部が設けられており、前記送り量調節レバーを前記係止部に嵌合した状態で、前記操作ねじを前記第１挿通孔と前記第１あるいは第２ガイド長孔とをこの順に挿通して前記ねじ孔に螺着することにより、前記送り調節部に、前記第１および第２ガイド部材が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されている点にある。
【００２１】
前記第１ガイド部材には、前記第１および第２ガイド部材の位置決めのための指標が設けられており、前記送り調節部の外側には、前記指標が指し示す位置に縦送り量をあらわす目盛が前記送り量調節レバーの回動操作方向と平行な方向に沿って設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るボタン付けミシンによれば、送り量調節レバーの操作部をレバー挿通孔の任意の位置に固定することができるので、縦送り量の細かい調節を行うことができる。その結果、縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。なお、前述した従来のものと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付しその説明は省略する。
【００２４】
図１は、本発明に係るボタン付けミシンの第１実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のボタン付けミシン１は、少なくとも単環縫いを実行することのできるサイクルミシンからなるミシン本体２を有している。そして、ミシン本体２は、図１の左斜め上方側が図示しない針の配置側である前側ＦＳとされ、図１の右斜め下方側が針の配側とは反対の後側ＢＳとされている。
【００２６】
前記ミシン本体２のミシンフレーム３は、従来公知の如く、図示しないミシンテーブル上の所定の位置に取着されるミシンベッド４と、ミシンベッド４の上方にミシンベッド４と平行に延在する図示しないミシンアームと、ミシンベッド４とミシンアームとをミシンアームの自由端側たるミシン頭部とは反対側の後側ＢＳで接続する脚柱部５とを有するほぼコ字状に形成されている。また、ミシンベッド４は前側ＦＳから後側ＢＳに至る前後方向を長手方向として形成されており、このミシンベッド４の長手方向に沿った前後方向が縦方向とされている。
【００２７】
前記ミシンフレーム３、詳しくはミシンベッド４の後側ＢＳには、後側ＢＳから見て左右方向の大きい幅広の下ベース６と、この下ベース６の上部に一体形成された左右方向の狭い幅狭の上ベース７とがそれぞれの左右方向の中央部が上下方向に重なるように配置されている。すなわち、下ベース６の左右方向の両側は、それぞれ上ベース７の左右方向両端から外側に張り出すように突出されている。また、ミシンベッド４の後端は、上ベース７と下ベース６の上半分とが下ベース６のほぼ下半分より短く形成されており、上ベース７の後端面７ａと下ベース６の上半分に位置する上後端面６ａとは面一に形成されている。また、下ベース６の下半分に位置する下後端面６ｂは、上ベース７の端面７ａおよび下ベース６の上後端面６ａより後側ＢＳに突出されている。
【００２８】
前記上ベース７の端面７ａには、後側ＢＳから見て左右方向に長い開口８がミシンフレーム３の内外を連通するように設けられている。そして、開口８からは、縦送り機構１０２の一部を構成する送り量調節レバー１１４の操作部１１９（図３参照）が外部に延出されるように配置されている。
【００２９】
すなわち、開口８は、送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行に延在するようにして形成されているとともに、開口８の後側ＢＳからみて左右方向に示す長手方向に沿った長さ寸法は、送り量調節レバー１１４の回動操作を可能とするように、送り量調節レバー１１４の回動操作領域を越えるように形成されている。
【００３０】
なお、開口８の形成位置としては、ミシンフレーム３に形成されていればよく、特に、本実施形態のミシンベッド４の上ベース７の端面７ａに限定されるものではない。
【００３１】
前記下ベース６の上後端面６ａの開口８の下方に位置する後側ＢＳから見て右側には、逃げ穴９が形成されており、この逃げ穴９の底部には図示しないねじ穴が形成されている。また、下ベース６の上後端面６ａの開口８の下方に位置する後側ＢＳから見て左側には、ピン穴１０が形成されている。さらに、下ベース６の後側ＢＳから見て左側に位置する側面の後側ＢＳ近傍には、ピン穴１０に連通するねじ孔１１が形成されており、このねじ孔１１には、止めねじ１２が着脱自在に螺着されるようになっている。
【００３２】
前記ミシンベッド４の後側ＢＳには、開口８を閉塞する送り調節板１３が配置されている。この送り調節板１３の送り量調節レバー１１４の回動操作方向である左右方向の寸法は、上ベース７の左右方向の寸法とほぼ同一寸法とされている。また、送り調整板の上下方向の寸法は、上ベース７の端面７ａの上下方向の寸法と下ベース６の上後端面６ａの上下寸法の寸法とを加算した寸法とほぼ同一寸法とされている。
【００３３】
前記送り調節板１３の中央部分、詳しくは開口８と対向する部分には、送り調節板１３の厚さ方向に貫通する長尺のレバー挿通孔１４が形成されている。このレバー挿通孔１４は、その長手方向が送り調節板１３の長手方向に沿って形成されており、ミシンフレーム３に送り調節板１３を取り付けた取着状態においてミシン本体２の高さ方向である図１の上下方向に対して直交するほぼ水平方向に延在するように形成されている。
【００３４】
すなわち、レバー挿通孔１４は、送り量調節レバー１１４の回動操作ができるように、送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行に延在するように形成されている。また、レバー挿通孔１４には、送り量調節レバー１１４の回動中心と操作部１１９との中間部分に形成されているリブ状の凸部１２０が配置されるようになっている。さらに、レバー挿通孔１４の上面には、送り量調節レバー１１４の凸部１２０が着脱自在に嵌合される正面ほぼ矩形状に形成された複数のノッチ１５が所定の間隔をおいて設けられている。
【００３５】
なお、レバー挿通孔１４の図１の上下方向に示す幅寸法は、凸部１２０の上下方向に示す高さ寸法より大きく形成されている。さらに、開口８の上下方向に示す寸法は、レバー挿通孔１４の凸部１２０の形成部位における上下方向の寸法より大きく形成されている。
【００３６】
また、送り量調節レバー１１４の凸部１２０が送り量調節レバー１１４の下面から下方に向かって設けられている場合には、レバー挿通孔１４の下面に複数のノッチ１５が設けられることになる。
【００３７】
前記送り調節板１３の長手方向の両端側の下部には、それぞれ厚さ方向に貫通する取付用長孔１６、１７が設けられている。これらの取付用長孔１６、１７は、左右１対とされており、それそれの長手方向が送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行に延在するように形成されている。すなわち、送り調節板１３には、レバー挿通孔１４の長手方向と、取付用長孔１６、１７の長手方向とが相互に平行に延在するようにして配置されている。
【００３８】
なお、取付用長孔１６、１７の形成位置としては、レバー挿通孔１４の形成部位を除く部分、すなわち、レバー挿通孔１４と干渉しない位置であればよく、また、取付用長孔１６、１７の数を３以上としてもよい。
【００３９】
前記２つの取付用長孔１６、１７のうちの後側ＢＳから見て右側の取付用長孔１６には、調節つまみ１８が挿入されるようになっている。この調節つまみ１８は、円柱状の操作頭部１８ａと円柱状の段軸部１８ｂと雄ねじ部１８ｃとが軸方向に沿ってこの順に配置されて形成されている。そして、操作頭部１８ａの外径寸法は、取付用長孔１６の上下方向に示す幅寸法より大きく設定されており、段軸部１８ｂとは反対側の端面には回転操作用のすりわりが形成されている。なお、操作頭部１８ａの外径寸法としては、下ベース６の下半分の上面に接触しないように設定することが肝要である。さらに、段軸部１８ｂの外径寸法は、取付用長孔１６の上下方向に示す寸法より若干小さく設定されているとともに、逃げ穴９より小径となるように設定されている。この段軸部１８ｂの長さ寸法は、送り調節板１３の厚さ寸法と逃げ穴９の深さ寸法とを加算した寸法より短く、すなわち、段軸部１８ｂの雄ねじ部１８ｃ側に位置する端面が逃げ穴９の底部に接触しないように設定されている。また、雄ねじ部１８ｃの長さ寸法は、その先端が逃げ穴９の底部に形成されているねじ穴にねじ込んで螺着した状態においてねじ穴の底部に接触しないように設定されている。
【００４０】
前記２つの取付用長孔１６、１７のうちの後側ＢＳから見て左側の取付用長孔１７には、ガイドピン１９が挿入されるようになっている。このガイドピン１９は、円柱状のピン頭部１９ａと円柱状のピン本体部１９ｂとが軸方向に沿ってこの順に配置されて形成されている。そして、ピン頭部１９ａの外径寸法は、取付用長孔１７の上下方向に示す寸法より大きく設定されているとともに、下ベース６の下半分の上面に接触しないように設定されている。さらに、ピン本体部１９ｂの外径寸法は、ピン頭部１９ａより小径で、取付用長孔１７の上下方向に示す寸法より若干小さく設定されているとともに、ピン穴１０より若干小径となるように設定されている。また、ピン本体部１９ｂの長さ寸法は、送り調節板１３の厚さ寸法とピン穴１０の深さ寸法とを加算した寸法より短く、すなわち、ピン本体部１９ｂの先端面がピン穴１０の底部に接触しないように設定されている。さらに、ピン本体部１９ｂをピン穴１０に挿入した状態においてピン本体部１９ｂの中間部分にねじ孔１１の内側の端が対向するように設定されている。
【００４１】
前記右側の取付用長孔１６に調節つまみ１８を挿入して、調節つまみ１８の雄ねじ部１８ｃを逃げ穴９の底部に形成されているねじ穴にねじ込むことにより、取付用長孔１６に段軸部１８ｂが嵌合されて操作頭部１８ａと上後端面６ａとの間に送り調節板１３が固定されるようになっている。
【００４２】
前記左側の取付用長孔１７にガイドピン１９を挿入して、ガイドピン１９のピン本体部１９ｂをピン穴１０に押し込むことにより、取付用長孔１７にピン本体部１９ｂが嵌合されてピン頭部１９ａと上後端面６ａとの間に送り調節板１３が配置されるようになっている。また、ピン頭部１９ａのピン本体部１９ｂ側の端面７ａと送り調節板１３との間には、わずかな隙間が設けられており、この状態で止めねじ１２をねじ孔１１にねじ込んで、止めねじ１２の先端をピン本体部１９ｂの外周面に当接させることにより、ピン本体部１９ｂがミシンベッド４に固定されるようになっている。
【００４３】
したがって、調節つまみ１８を緩めると、送り調節板１３は、調節つまみ１８の段軸部１８ｂの外周面と、ガイドピン１９のピン本体１９ｂの外周面との両者をガイドとして、取付用長孔１６、１７の長手方向、ひいては送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行な方向にスライド移動させることができるようになっている。
【００４４】
すなわち、送り調節板１３は、レバー挿通孔１４から操作部１１９が外部に突出して回動操作可能なように取付用長孔１６、１７を介して送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されている。
【００４５】
よって、本実施形態のボタン付けミシン１においては、ミシンフレーム３の送り量調節レバー１１４の操作部１１９の延出する位置には、送り量調節レバー１１４の中間部分が挿入され送り量調節レバー１１４の回動操作を可能とするように形成された長尺のレバー挿通孔１４と、送り量調節レバー１１４の長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するためにレバー挿通孔１４の上面に間隔をおいて設けられ凸部１２０が着脱自在に嵌合される複数のノッチ１５と、送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行に延在するようにして形成された取付用長孔１６、１７とが設けられている送り調節板１３が、レバー挿通孔１４から操作部１１９が外部に突出して回動操作可能なように取付用長孔１６、１７を介して送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されている構成とされている。
【００４６】
前記下ベース６の上後端面６ａの図１の奥側に位置する左側には、送り調節板１３の取付位置の位置決め（位置合わせ）のための目盛２０が送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に沿って設けられており、送り調節板１３の後側ＢＳから見て右端を目盛２０に重ねることで送り調節板１３の取付位置、ひいては、送り量調節レバー１１４の操作量、すなわち縦送り量を知ることができるようになっている。
【００４７】
したがって、送り量調節レバー１１４の回動操作方向の一端側に位置する送り調節板１３の右端は、目盛２０に対する指標２１とされている。
【００４８】
前記目盛２０は、複数のノッチ１５の間隔より縦送り量をさらに細分化して調節することができるように、複数のノッチ１５の間隔より細部化して形成されている。この目盛２０の間隔を細かくするほど縦送り量をより細かく調節することができる。また、目盛２０の形成位置としては、下ベース６の上後端面６ａの左側に設けたり、左側および右側の両側に設けてもよい。
【００４９】
なお、ミシン本体２、縦送り機構１０２および縦送り量調節機構などのその他の構成については、従来のボタン付けミシンの構成と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００５０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５１】
本実施形態のボタン付けミシン１において、縦送り量を調節する場合には、まず、従来と同様に、送り量調節レバー１１４の操作部１１９を下方に押し下げて凸部１２０を嵌合しているノッチ１５から離脱させた状態で、操作部１１９をレバー挿通孔１４の長さ方向に沿って移動し、所望のノッチ１５の下方に位置させてから操作部１１９を下方に押し下げている力を解除することにより、操作部１１９が凸部１２０とともに上方に復帰し、凸部１２０を所望のノッチ１５と嵌合させることにより、縦送り量の大まかな調節を行う。
【００５２】
ついで、調節つまみ１８を緩めると、凸部１２０をノッチ１５に嵌合させた状態で送り調節板１３を、調節つまみ１８の段軸部１８ｂの外周面とガイドピン１９のピン本体１９ｂの外周面との両者をガイドとしてレバー挿通孔１４の長さ方向に沿って、すなわち、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向にスライド移動させて所望の位置に位置決めする。これにより、送り量調節レバー１１４の操作部１１９が、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向であるレバー挿通孔１４の長手方向の任意の位置に無段階で位置決めされることになり、縦送り量の細かい調節が行われる。
【００５３】
また、従来と同様に、送り量調節レバー１１４は、移動体１１７に連結されているから移動体１１７が送りカム１０４の回転運動により縦方向に移動すれば送り量調節レバー１１４も長手方向に移動することになるが、上述した凸部１２０をノッチ１５に嵌合させる構成により、送り量調節レバー１１４は、移動体１１７の縦方向の移動にともなう長手方向の移動が可能とされつつ所定の回動位置が保持可能とされることになる。
【００５４】
この時、スライド移動させる移動量、すなわち、縦送り量を調節するために、送り調節板１３を移動させた後の位置は、目盛２０に対する指標２１の位置により容易に位置決めすることができる。なお、指標２１を目盛２０の間隔の間に位置決めすることもできる。
【００５５】
その後、調節つまみ１８をねじ込んで送り調節板１３の取付位置（送り量調節レバー１１４の操作後の位置）を固定することにより、縦送り量の調節が終了する。
【００５６】
このように本実施形態のボタン付けミシン１によれば、送り調節板１３が、レバー挿通孔１４から操作部１１９が外部に突出して回動操作可能なように取付用長孔１６、１７を介して送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能にして開口８を塞ぐようにミシンフレーム３の送り量調節レバー１１４の操作部１１９の延出する位置に取着されているので、相互に隣位するノッチ１５の間隔を細かくせずに、ノッチ１５の間隔より細かい縦送り量の調節を容易に行うことができる。
【００５７】
また、本実施形態のボタン付けミシン１によれば、送り調節板１３の取着位置の送り量調節レバー１１４の回動操作方向の少なくとも一端が指標２１とされており、ミシンフレーム３の送り調節板１３の取着位置の送り量調節レバー１１４の回動操作方向の少なくとも一端側には、指標２１が指し示す位置に送り調節板１３の取付位置の位置決めのための複数のノッチ１５の間隔より細かい目盛２０が設けられているから、縦送り量の細かい調節を容易に行うことができる。
【００５８】
したがって、本実施形態のボタン付けミシン１によれば、縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることができる。
【００５９】
なお、本実施形態のボタン付けミシン１によれば、従来より縦送り量を細かく調節することが容易にできるので使い勝手に優れたものとなる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、送り量調節レバー１１４に形成された凸部１２０をノッチ１５に嵌合する構成としたが、送り量調節レバー１１４に凸部１２０を形成せずに、ノッチ１５の幅を送り量調節レバー１１４の幅方向長さより大きく形成し、送り量調節レバー１１４自体をノッチ１５に嵌合させる構成としてもよい。
【００６１】
図２は、本発明に係るボタン付けミシンの第２実施形態の要部を示す分解斜視図である。
【００６２】
図２に示すように、本実施形態のボタン付けミシン１においては、ミシン本体２Ａのミシンフレーム３Ａ、詳しくはミシンベッド４Ａの後側ＢＳに送り調節部２４が設けられている。この送り調節部２４には、送り量調節レバー１１４の操作部１１９をミシンフレーム３Ａの外部に突出させ送り量調節レバー１１４の回動操作を可能とするように、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向を長手方向とするミシンフレーム３Ａをその厚さ方向に貫通する長尺のレバー挿通孔２５が設けられている。このレバー挿通孔２５の上方には、レバー挿通孔２５と平行に延在するようにミシンフレーム３Ａをその厚さ方向に貫通する長尺の第１ガイド長孔２６が設けられており、レバー挿通孔２５の下方には、レバー挿通孔２５と平行に延在するようにミシンフレーム３Ａをその厚さ方向に貫通する長尺の第２ガイド長孔２７が設けられている。
【００６３】
なお、送り調節部２４の形成位置としては、ミシンフレーム３Ａに形成されていればよく、特に、本実施形態のミシンベッド４の後側ＢＳに限定されるものではない。また、図２においては、送り調節部２４を平板状に模式化して示してある。
【００６４】
前記送り調節部２４の外側、詳しくは、ミシンフレーム３Ａの送り調節部２４の配設位置の外表面の第１ガイド長孔２６の上方には、後述する第１および第２ガイド部材２８、２９、ひいては送り量調節レバー１１４の位置決めのための目盛２０Ａが第１ガイド長孔２６の長手方向に沿って設けられている。
【００６５】
前記送り調節部２４の外側（ミシンフレーム３Ａの外部に露出されている面）には、送り量調節レバー１１４の操作部１１９が挿通される第１挿通孔３０と、第１ガイド長孔２６との対向部分に設けられた操作ねじ３１が挿通される貫通孔３２とを有する縦長矩形の平板状に形成された第１ガイド部材２８が配置されている。この第１ガイド部材２８の第１挿通孔３０の上面には、送り量調節レバー１１４の長手方向の移動を可能としつつその回動位置を保持するために、送り量調節レバー１１４が嵌合される係止部として送り量調節レバー１１４の凸部１２０が常に嵌合されるノッチ１５Ａが設けられている。なお、送り量調節レバー１１４の凸部１２０が送り量調節レバー１１４の下面から下方に向かって設けられている場合には、第１挿通孔３０の下面にノッチ１５Ａが設けられることになる。
【００６６】
なお、送り量調節レバー１１４に凸部１２０を設けずに、第１挿通孔３０の幅方向長さを送り量調節レバー１１４の第１挿通孔３０の挿通部分とほぼ同一幅に形成し、第１挿通孔３０そのものを送り量調節レバー１１４が嵌合される係止部としてもよい。
【００６７】
前記第１ガイド部材２８の第２ガイド長孔２７との対向部分には、ガイドピン３３が挿通される第１ガイド孔３４が設けられている。さらにまた、第１ガイド部材２８の貫通孔３２の形成位置の上方には、上下方向に延在する直線状の指標２１Ａが設けられている。この指標２１Ａの上端は、第１ガイド部材２８の上端に接続されており、この指標２１Ａが目盛２０Ａのどの位置にあるかを視認することで送り量調節レバー１１４の操作量、すなわち縦送り量を知ることができるようになっている。よって、第１ガイド部材２８は、その上端が目盛２０Ａの直下に位置するように配置できるように形成されている。また、目盛２０Ａは、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に沿って配列されている。
【００６８】
前記送り調節部２４の内側（ミシンフレーム３Ａの内部側の面）には、送り量調節レバー１１４の操作部１１９とは反対側の端部が挿通される第２挿通孔３５と、第１ガイド長孔２６との対向部分に設けられた操作ねじ３１が螺着されるねじ孔３６とを有する縦長矩形の平板状に形成された第２ガイド部材２９が配置されている。また、第２ガイド部材２９の第２ガイド長孔２７との対向部分には、ガイドピン３３が挿通される第２ガイド孔３７が設けられている。
【００６９】
前記操作ねじ３１は、円柱状の操作頭部３１ａと円柱状の段軸部３１ｂと雄ねじ部３１ｃとが軸方向に沿ってこの順に配置されて形成されている。そして、操作頭部３１ａの外径寸法は、貫通孔３２の直径寸法より大きく設定されており、段軸部３１ｂとは反対側の面にはすりわりが形成されている。さらに、段軸部３１ｂの外径寸法は、第１ガイド長孔２６の上下方向に示す寸法より若干小さく設定されている。この段軸部３１ｂの長さ寸法は、送り調節部２４の厚さ寸法と第１ガイド部材２８の厚さ寸法とを加算した寸法より短く、すなわち、段軸部３１ｂの雄ねじ部３１ｃ側に位置する端面が第１ガイド長孔２６の内部に位置して第２ガイド部材２９とは接触しないように設定されている。また、雄ねじ部３１ｃの長さ寸法は、その先端が第２ガイド部材２９のねじ孔３６にねじ込んで螺着することができるように設定されている。
【００７０】
前記ガイドピン３３は、円柱状のピン頭部３３ａと円柱状のピン本体部３３ｂとが軸方向に沿ってこの順に配置されて形成されている。そして、ピン頭部３３ａの外径寸法は、第１ガイド孔３４の直径寸法より大きく設定されている。さらに、ピン本体部３３ｂの外径寸法は、ピン頭部３３ａより小径で、第２ガイド長孔２７の上下方向に示す寸法より若干小さく、かつ、第２ガイド孔３７の内径寸法より若干小さく設定されている。また、ピン本体部３３ｂの長さ寸法は、第１ガイド部材部材２８の厚さ寸法と送り調節部２４の厚さ寸法と第２ガイド部材２９の厚さ寸法とを加算した寸法より長く、すなわち、ピン本体部３３ｂの先端が第２ガイド部材２９の第２ガイド孔３７から突出するよう設定されている。そして、ピン本体部３３ｂの第２ガイド部材２９の第２ガイド孔３７から突出している部分には、円筒状のスラストカラー３８の内孔が装着されており、このスラストカラー３８の径方向外側から止めねじ３９を螺入して止めねじ３９の先端をピン本体部３３ｂに当接させることにより、スラストカラー３８がガイドピン３３に着脱自在に固定されている。
【００７１】
前記貫通孔３２に操作ねじ３１を挿入して、操作ねじ３１の雄ねじ部３１ｃをねじ孔３６にねじ込むことにより、第１および第２ガイド部材２８、２９は、送り操作部１１９の第１ガイド長孔２６を間において送り調節部２４を挟持して固定されるようになっている。
【００７２】
前記第１ガイド孔３４にガイドピン３３のピン本体部３３ｂを挿入して、ガイドピン３３のピン本体部３３ｂの先端を第２ガイド孔３７から突出させるとともに、ピン本体部３３ｂの第２ガイド部材２９の第２ガイド孔３７から突出している部分にスラストカラー３８の内孔を装着した後、スラストカラー３８の径方向外側から止めねじ３９を螺入して止めねじ３９の先端をピン本体部３３ｂに当接させることにより、第１および第２ガイド部材２８、２９は、送り調節部２４の第２ガイド長孔２７を間において送り調節部２４を挟持して固定されるようになっている。なお、第１ガイド部材２８と送り調節部２４の外面との間、および／または、第２ガイド部材２９と送り調節部２４の内面との間には、わずかな隙間が設けられている。
【００７３】
したがって、操作ねじ３１を緩めると、第１および第２ガイド部材２８、２９は、第１および第２ガイド長孔２６、２７をガイドとして、レバー挿通孔２５の長手方向、ひいては送り量調節レバー１１４の回動操作経路に沿って平行な方向にその取り付けた姿勢を保持した状態でスライド移動させることができるようになっている。
【００７４】
すなわち、第１および第２ガイド部材２８、２９は、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されている。
【００７５】
なお、操作ねじ３１およびガイドピン３３を上下反転して配置するように構成してもよい。
【００７６】
また、ミシン本体２、縦送り機構１０２などのその他の構成については、前述した第１実施形態のボタン付けミシン１と同様の構成とされているので、その詳しい説明については省略する。
【００７７】
このような構成からなるの本実施形態のボタン付けミシン１Ａによれば、前述した第１実施形態のボタン付けミシン１と同様の効果を奏することができる。
【００７８】
すなわち、本実施形態のボタン付けミシン１Ａにおいて、縦送り量を調節する場合には、操作ねじ３１を緩めてから操作ねじ３１を移動させると、第１および第２ガイド部材２８、２９は、第１および第２ガイド長孔２６、２７をガイドとして操作ねじ３１とともに送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向にその取り付けた姿勢を保持した状態で移動する。この時、凸部１２０がノッチ１５Ａに嵌合されているので、操作ねじ３１の移動にともなって、送り量調節レバー１１４の操作部１１９も連動して移動するから、操作ねじ３１の移動は、送り量調節レバー１１４の操作部１１９を操作することになる。そして、操作ねじ３１を所望の位置に位置決めする。これにより、送り量調節レバー１１４の操作部１１９が、送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向であるレバー挿通孔２５の長手方向の任意の位置に無段階で位置決めされることになり、縦送り量の調節が行われる。
【００７９】
この時、操作ねじ３１とともに移動する第１および第２ガイド部材２８、２９の移動させた後の取付位置は、目盛２０Ａに対する指標２１Ａの位置により容易に位置決めすることができる。
【００８０】
その後、調節ねじ３１をねじ込んで、第１および第２ガイド部材２８、２９の送り調節部２４に対する取付位置（送り量調節レバー１１４の操作後の位置）を固定することにより、縦送り量の調節が終了する。
【００８１】
このように本実施形態のボタン付けミシン１によれば、第１および第２ガイド部材２８、２９が送り量調節レバー１１４の回動操作方向と平行な方向に位置調節可能に取着されているので、送り量調節レバー１１４の操作部１１９をレバー挿通孔２５の任意の位置に固定することができる。その結果、縦送り量の細かい調節を容易に行うことができる。
【００８２】
また、本実施形態のボタン付けミシン１によれば、第１ガイド部材２８には、第１および第２ガイド部材２８、２９の位置決めのための指標２１Ａが設けられており、送り調節部２４の外側には、指標２１Ａが指し示す位置に縦送り量をあらわす目盛２０Ａが設けられているので、目盛２０Ａを細かくするという簡単な構成により縦送り量の細かい調節を容易に行うことができる。
【００８３】
したがって、本実施形態のボタン付けミシン１Ａによれば、縦送り量を細かく調節することによる高性能化を確実に図ることができる。
【００８４】
なお、本実施形態のボタン付けミシン１Ａによれば、従来より縦送り量を細かく調節することが容易にできるので使い勝手に優れたものともなる。
【００８５】
また、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、上述の第２実施形態では、第１挿通孔３０に係止部としてのノッチ１５Ａを形成したが、第２挿通孔３５に係止部としてのノッチ１５Ａを形成してもよい。また、この場合も、送り量調節レバー１１４に凸部１５Ａを設けずに、第２挿通孔３５の幅方向長さを送り量調節レバー１１４の第２挿通孔３５の挿通部分とほぼ同一幅に形成し、第１挿通孔３５そのものを送り量調節レバー１１４が嵌合される係止部としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明に係るボタン付けミシンの第１実施形態の要部を示す分解斜視図
【図２】本発明に係るボタン付けミシンの第２実施形態の要部を示す分解斜視図
【図３】従来のボタン付けミシンの縦送り機構の要部を示す平面図
【図４】従来のボタン付けミシンの送り量調節レバーの操作部近傍を示す斜視図
【符号の説明】
【００８７】
１、１Ａ  ボタン付けミシン
２、２Ａ  ミシン本体
３、３Ａ  ミシンフレーム
４、４Ａ  ミシンベッド
８  開口
１３  送り調節板
１４、２５  レバー挿通孔
１５、１５Ａ  ノッチ
１６、１７  取付用長孔
２０、２０Ａ  目盛
２１、２１Ａ  指標
２４  送り調節部
２６  第１ガイド長孔
２７  第２ガイド長孔
２８  第１ガイド部材
２９  第２ガイド部材
３０  第１挿通孔
３１  操作ねじ
３２  貫通孔
３５  第２挿通孔
３６  ねじ孔
１０２  縦送り機構
１０３  カム軸
１０４  送りカム
１０６  カム溝
１０８  揺動レバー
１１０  駆動アーム
１１１  従動アーム
１１２  コロ軸
１１４  送り量調節レバー
１１５ａ、１１５ｂ  リンク
１１６  連結部
１１７  送り台
１１９  操作部
１２０  凸部
ＦＳ  前側
ＢＳ  後側
【図１】
2008017923.tif 000003
【図２】
2008017923.tif 000004
【図３】
2008017923.tif 000005
【図４】
2008017923.tif 000006