(57)【要約】      （修正有）【課題】経年変化による回動トルクの低下が生じにくく耐久性に秀れ、しかも製作容易で量産性に秀れた画期的なヒンジ装置を提供すること。【解決手段】軸受部３と、この軸受部３に軸支する軸部４と並設状態に配設する並設係止軸部８とを、第一部材１に連結する第一連結部１Ａに設け、この軸受部３に軸支する軸部４を第二部材２に連結する第二連結部２に設け、軸受部３は、軸部４を軸支する複数の固定板５で構成し、この固定板５に重合配設する回動摩擦板６を軸部４に回り止め状態に複数設け、この複数組の重合部の各固定板５を並設係止軸部８に係止して回り止め状態とし、各固定板５も各回動摩擦板６も同一板形状としたヒンジ装置。【選択図】図４
2008045677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、軸受部と、この軸受部に軸支する軸部と並設状態に配設する並設係止軸部とを、前記第一部材若しくは前記第一部材に連結する第一連結部又は前記第二部材若しくは前記第二部材に連結する第二連結部に設け、この軸受部に軸支する軸部を前記第二部材若しくは前記第二部材に連結する第二連結部又は前記第一部材若しくは前記第一部材に連結する第一連結部に設け、前記軸受部は、前記軸部を軸支する複数の固定板で構成し、この固定板に重合配設する回動摩擦板を前記軸部に少なくとも回り止め状態に複数設けて、前記軸部と共に前記回動摩擦板が前記固定板に対して重合状態で相対回動することにより回動摩擦による回動抵抗が生じるように構成し、この回動摩擦板と固定板との重合部を複数組設け、この複数組の重合部の各固定板に、前記軸部と並設状態に設けた前記並設係止軸部に係止して回り止め状態とする回り止め係止部を設け、前記固定板と前記回動摩擦板とを重合付勢する重合付勢部材を前記軸部に設けたことを特徴とするヒンジ装置。
【請求項２】
前記固定板は、前記回り止め係止部により前記並設係止軸部に軸方向にスライド自在に係止し、前記回動摩擦板は前記軸部に回り止め状態にして軸方向にスライド自在に設け、前記軸部に設けた前記重合付勢部材により固定板も回動摩擦板も重合付勢されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置。
【請求項３】
前記回り止め係止部を有し前記軸部を軸支する前記各固定板は同一形状部品とし、前記軸部に回り止め状態に設ける前記各回動摩擦板も同一形状部品としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項４】
前記固定板は、前記軸部が回動自在に貫通する軸支孔を有する形状であって、且つ前記並設係止軸部に被嵌若しくは並設係止軸部が貫通する前記回り止め係止部を有する形状に設定し、前記軸部に回り止め外形状部を設け、この回り止め外形状部に回り止め状態に貫通する回り止め孔を有する形状に前記回動摩擦板を設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項５】
前記第一部材に連結する前記第一連結部を構成するベース部に、前記軸部を軸支する軸支孔を設けたベース固定軸受部を突設し、前記ベース部に前記並設係止軸部を設け、この並設係止軸部に前記回り止め係止部を係止する前記固定板を前記ベース固定軸受部に対して軸方向に複数並設して前記軸受部を構成し、このベース固定軸受部及び固定板に前記軸部を軸支するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項６】
前記固定板と前記回動摩擦板とが交互に重合配設するように構成して、一の固定板の表裏両側に前記回動摩擦板が配設されるように構成し、前記軸部に複数の皿バネで構成した前記重合付勢部材を軸部に挿通して設けて、前記固定板と前記回動摩擦板とを重合付勢するように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒンジ装置。
【請求項７】
本体部を前記第一部材若しくは前記第二部材とし、前記本体部に重合する重合部を前記第二部材若しくは前記第一部材とし、この本体部と重合部とを前記請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯電話やノート型パソコンなどの電子機器の枢着部に用いられるヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、操作部を設けた本体部にこの操作部の操作や受信信号などによって表示されるディスプレイ部を設けた重合部を枢着連結し、重合部を重合閉塞状態から開放回動して本体部の操作部を開放露出すると共に、重合部の伏面のディスプレイ部を開放露出する携帯電話やノート型パソコンなどの電子機器において、この枢着連結部に用いられるヒンジ装置は、例えば一方の部材に取り付ける連結部に軸受部を設け、これと枢着する他方の部材に取り付ける連結部に軸部を設け、この軸受部に軸部が軸支されるように連結する。
【０００３】
この場合、この開閉回動がぶらついたりせず、また例えば手で開閉回動する際に手を放した回動位置で止まるフリーストップを実現するために、回動には支障ない程度において重合部の自重に対抗する大きな回動抵抗（回動トルク）が生じるように構成したい場合がある。
【０００４】
このような電子機器におけるヒンジ装置だけでなく、フリーストップを実現させたり、ゆっくりと自重によって自動回動させたり、速く回動することを防止させるために所定の回動トルクが生じるようにしたダンパ装置として機能させたい場合など他のヒンジ装置においても同様の要請がある。
【０００５】
そのため、一方の部材側に設ける軸受部と他方の部材側に設ける軸部との回動に、十分な回動抵抗が生じるように、例えば軸受部側を固定側とし、軸部側を相対回動側として説明すると、軸受部側に設ける固定部に対して軸部と共に回動する回動摩擦部を重合状態に設けて固定部に対して回動摩擦部が重合状態で回動することで回動抵抗が生じるように構成する。
【０００６】
この固定部に対して重合する回動摩擦部の回動抵抗を大きくするためには、少なくとも一方をスライド自在に設けてこれを軸部や軸受部に設けたバネで重合付勢し、この重合付勢力を大きくすることで回動抵抗を増大させる方法が考えられる。
【０００７】
しかし、ある程度の増大は期待できるもののやはり限界があるだけでなく、このバネ力を単に大きくしこのバネ力のみにたよってしまうとバネがへたり易い故に使用を続けると回動抵抗が小さくなってしまう場合があり耐久性に劣る場合がある。
【０００８】
また、固定部とこれに重合して相対回動する回動摩擦部のいずれかの表面あるいは双方の表面に凹凸やあらし加工を施して回動抵抗を増大させる手法をとることも考えられるが、スムーズに回動しつつも十分な回動抵抗を生じるようにするにはやはり限界があるし、また前述のバネの場合と同様、使用するにつれて徐々に表面は滑らかとなるおそれがあり同じように耐久性に劣る。
【０００９】
そこで、バネで重合付勢しつつ場合によっては重合面の面抵抗も向上させても良いが、経年変化なく大きな回動抵抗が常に生じ耐久性をも向上させるために、軸受部となる固定板と、軸部に設けられ前記固定板に重合状態で相対回動する回動摩擦板とを複数組設けて積層状態に重合配設し、固定板と回動摩擦板との回動摩擦の総和を大きくして増大させる構成とすることが考えられる。
【００１０】
しかし、単にこのように構成したのでは、例えば軸受部を設ける連結部から次々とこの固定板を突設した構成、言い換えると各固定板の配設位置に応じた形状の脚部を設けて連結部に連設する構成としなければならず、製作が厄介となり量産性に劣り、コスト高となってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような問題点を見出し、これを画期的なアイデアによって解決したもので、軸受部を設ける部材に軸部と並設状態に並設係止軸部を設け、軸受部を構成する複数の各固定板がこの並設係止軸部に係止して、軸方向にスライド自在としても良いが少なくとも回り止め状態に固定されるようにし、また例えばこの固定板は軸部並びに並設係止軸部に対してスライド自在に設けるかあるいは軸部に回り止め状態に設ける回動摩擦板を軸部に対してスライド自在に設けるか、又は双方ともスライド自在に設けて、これをバネ等により重合付勢することで固定板と回動摩擦板とに回動抵抗を生じさせ、しかもこの重合部を複数組設けて積層状態として回動抵抗の総和によって大きな回動抵抗が生じるように構成すると共に、前述のように各固定板は連結部に夫々異なる形状の脚部（連設部）によって連結部から突設するのではなく、単に並設係止軸部に係止して固定する構成としてこの各固定板もまた回動摩擦板もみな同じ形状の部品として製作可能な構成となり、また必要な回動抵抗（回動トルク）に応じて所定枚数積層して回動トルクを調整することも可能な構成となり、経年変化による回動トルクの低下が生じにくく耐久性に秀れ、しかも製作容易で量産性に秀れた画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
第一部材１と第二部材２とを回動自在に連結するヒンジ装置であって、軸受部３と、この軸受部３に軸支する軸部４と並設状態に配設する並設係止軸部８とを、前記第一部材１若しくは前記第一部材１に連結する第一連結部１Ａ又は前記第二部材２若しくは前記第二部材２に連結する第二連結部２Ａに設け、この軸受部３に軸支する軸部４を前記第二部材２若しくは前記第二部材２に連結する第二連結部２Ａ又は前記第一部材１若しくは前記第一部材１に連結する第一連結部１Ａに設け、前記軸受部３は、前記軸部４を軸支する複数の固定板５で構成し、この固定板５に重合配設する回動摩擦板６を前記軸部４に少なくとも回り止め状態に複数設けて、前記軸部４と共に前記回動摩擦板６が前記固定板５に対して重合状態で相対回動することにより回動摩擦による回動抵抗が生じるように構成し、この回動摩擦板６と固定板５との重合部を複数組設け、この複数組の重合部の各固定板５に、前記軸部４と並設状態に設けた前記並設係止軸部８に係止して回り止め状態とする回り止め係止部９を設け、前記固定板５と前記回動摩擦板６とを重合付勢する重合付勢部材７を前記軸部４に設けたことを特徴とするヒンジ装置に係るものである。
【００１４】
また、前記固定板５は、前記回り止め係止部９により前記並設係止軸部８に軸方向にスライド自在に係止し、前記回動摩擦板６は前記軸部４に回り止め状態にして軸方向にスライド自在に設け、前記軸部４に設けた前記重合付勢部材７により固定板５も回動摩擦板６も重合付勢されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１５】
また、前記回り止め係止部９を有し前記軸部４を軸支する前記各固定板５は同一形状部品とし、前記軸部４に回り止め状態に設ける前記各回動摩擦板６も同一形状部品としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１６】
また、前記固定板５は、前記軸部４が回動自在に貫通する軸支孔12を有する形状であって、且つ前記並設係止軸部８に被嵌若しくは並設係止軸部８が貫通する前記回り止め係止部９を有する形状に設定し、前記軸部４に回り止め外形状部10を設け、この回り止め外形状部10に回り止め状態に貫通する回り止め孔11を有する形状に前記回動摩擦板６を設定したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１７】
また、前記第一部材１に連結する前記第一連結部１Ａを構成するベース部13に、前記軸部４を軸支する軸支孔12を設けたベース固定軸受部14を突設し、前記ベース部13に前記並設係止軸部８を設け、この並設係止軸部８に前記回り止め係止部９を係止する前記固定板５を前記ベース固定軸受部14に対して軸方向に複数並設して前記軸受部３を構成し、このベース固定軸受部14及び固定板５に前記軸部４を軸支するように構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１８】
また、前記固定板５と前記回動摩擦板６とが交互に重合配設するように構成して、一の固定板５の表裏両側に前記回動摩擦板６が配設されるように構成し、前記軸部４に複数の皿バネ７Ａで構成した前記重合付勢部材７を軸部４に挿通して設けて、前記固定板５と前記回動摩擦板６とを重合付勢するように構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒンジ装置に係るものである。
【００１９】
また、本体部を前記第一部材１若しくは前記第二部材２とし、前記本体部に重合する重合部を前記第二部材２若しくは前記第一部材１とし、この本体部と重合部とを前記請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒンジ装置によって枢着連結したことを特徴とするヒンジ装置を用いた電子機器に係るものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上述のように構成したから、軸受部を構成する複数の各固定板に対して軸部と共に回動する各回動摩擦板が重合状態に相対回動し、これを重合付勢することで固定板と回動摩擦板とに回動抵抗を生じさせ、しかもこの重合部を複数組設けて積層状態として回動抵抗の総和によって大きな回動摩擦が生じるように構成したため、経年変化による回動トルクの低下が生じにくく耐久性に秀れ、しかも前述のように各固定板は連結部に夫々異なる脚部（連設部）によって連結部から突設するのではなく、軸受部を設ける部材に軸部と並設した並設係止軸部を設け、この並設係止軸部に各固定板を係止して回り止め固定する構成としたため、この各固定板もまた回動摩擦板もみな同じ形状の部品として製作可能となり、また場合によっては必要な回動抵抗（回動トルク）に応じて所定枚数積層して回動トルクを調整することも容易に可能な構成で、製作容易で量産性に秀れた画期的なヒンジ装置並びにヒンジ装置を用いた電子機器となる。
【００２１】
また、請求項２記載の発明においては、各固定板は回り止め係止部により並設係止軸部に係止して回り止め状態とすると共にスライド自在に構成し、各回動摩擦板も軸部に対して回り止め状態にしてスライド自在に設ける構成としたため、一層簡易な構成で各固定板，各回動摩擦板を同一部品として量産でき、また一層積層製作も容易となり、しかも所定の固定部分に対して重合付勢部材で各固定板も各回動摩擦板も付勢押圧して重合付勢できるため、各組の重合部に夫々確実に回動抵抗を生じさせてその総和によって大きな回動抵抗を得ることが一層容易に実現できる極めて秀れたヒンジ装置となる。
【００２２】
また、請求項３，４，５記載の発明においては、前記作用・効果を発揮する本発明を一層簡易な構成で容易に実現できる一層実用性に秀れたヒンジ装置となる。
【００２３】
また、請求項６記載の発明においては、前記作用・効果を発揮するヒンジ装置を用いた携帯電話やノート型パソコンなどの電子機器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２５】
例えば第一部材１若しくは第一部材１に連結した第一連結部１Ａに軸受部３を設け、第二部材２若しくは第二部材２に連結した第二連結部２Ａにこの軸受部３に軸支する軸部４を設けて第一部材１に対して第二部材２を回動自在に設け、軸受部３に対して軸部４が回動するように構成した場合、軸受部３として構成され軸部４を軸支する複数の固定板５は、軸受部３と同じく第一部材１若しくは第一連結部１Ａに設けられ、且つ前記軸部４と並設状態に設けた並設係止軸部８に、係止され回り止め状態に固定される。
【００２６】
即ち、各固定板５に夫々設けた各回り止め係止部９が軸部４と平行な並設係止軸部８に係止することで軸部４に対して固定され、この固定された各固定板５に挿通軸支された軸部４がこの各固定板５に対して相対回動する。
【００２７】
一方この軸部４に対して複数の回動摩擦板６を回り止め状態に設け、この各回動摩擦板６を各固定板５に重合状態に配設し、重合付勢部材７により重合付勢しているため、軸受部３に対して軸部４が回動すると、各固定板５に対して各回動摩擦板６は軸部４と共に回動し、重合付勢の下で各固定板５と各回動摩擦板６とが回動することによって回動抵抗が生じる。
【００２８】
しかも固定板５と回動摩擦板６とは複数組軸部４に沿って積層されているから、この回動抵抗の総和によって大きな回動抵抗（回動トルク）が生じる。
【００２９】
即ち、少なくとも固定板５，回動摩擦板６の一方又は双方とも軸方向にスライド自在に設け、重合付勢部材７によって重合付勢され、しかもこの固定板５と回動摩擦板６とは一組でなく複数組であるため、十分な回動トルクを得られ、またこの組数を増やせば増やすだけ回動抵抗が増大することとなる。
【００３０】
従って、単に重合付勢部材７を強いバネとしたり、単に固定板５や回動摩擦板６の表面に凹凸を設けて回動抵抗を増大させるのではなく、積層によって増大させるため、経年変化による回動抵抗の減少が少なく耐久性に秀れた構成となる。
【００３１】
また、必要に応じて積層数を増やせる構成であるため、様々な用途に適用でき、汎用性にも秀れた構成となる。勿論このような調整をせず予め何枚重合させるか設定された構成としても良い。
【００３２】
しかも本発明は、このように第一部材１や第一連結部１Ａに設ける軸受部３として複数並設して構成する各固定板５は、第一部材１や第一連結部１Ａに各固定板５の配設位置から脚部を延ばして連設させるのではなく、軸受部３に軸支する軸部４と並設状態に固定用の並設係止軸部８を設け、この固定板５の間に回動摩擦板６を介在しつつ複数並設する各固定板５を、これに設けた回り止め係止部９を並設係止軸部８に係止して少なくとも回り止め固定し、即ち第一部材１や第一連結部１Ａに軸受部３として設ける各固定板５を並設係止軸部８に係止して固定する構成としたから、固定板５も回動摩擦板６と同じようにすべて同一形状部品で構成可能である。
【００３３】
各固定板５は、どの位置に積層するものであっても、例えば軸部４を挿通する軸支孔12と並設係止軸部８に被嵌係止する回り止め係止部９を有する同一板形状に形成できる。
【００３４】
従って、何枚固定板５を設けてもみな同じ形状部品であり、同じ要領で組み付けできるから製作が容易で、また積層も容易な上に、容易に積層数を増やすことができる。
【００３５】
従って、大きな回動トルクを容易に実現でき、経年変化が少なく耐久性に秀れ、しかも簡易な構成で一枚でも多数枚でも固定板５を容易に積層可能な構成で、製作容易で量産性に秀れ、コストダウンも図れる構成となる。
【実施例】
【００３６】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００３７】
本実施例は、例えばノート型パソコンの操作部15（キーボード）を設けた本体部１を第一部材１とし、ディスプレイ部16を伏面に設けた重合部２を第二部材２とし、本体部１に対して重合部２を開閉回動して重合閉塞位置から開放位置まで起伏回動自在に重合連結するヒンジ装置に適用したもので、強力なバネのみにたよらず、また摺動面に凹凸を設けることにも頼らずに大きな回動トルクが経年変化なく生じ、たとえ重合部２の重量が大きくてもフリーストップが実現できるヒンジ装置を簡易な構成でコスト安に実現可能な構成としている。
【００３８】
具体的には本実施例では、軸受部３を第一部材１に取り付ける第一連結部１Ａに設け、この軸受部３に軸支する軸部４を第二部材２に取り付ける第二連結部２Ａに設け、この軸受部３は、前記軸部４を軸支する複数の固定板５と後述するベース固定軸受部14とで構成している。
【００３９】
また、この固定板５に重合配設する回動摩擦板６を前記軸部４に回り止め状態にしてスライド自在に複数設けて、前記軸部４と共に前記回動摩擦板６が前記固定板５に対して重合状態で相対回動することにより回動抵抗が生じるように構成し、この回動抵抗を生じる回動摩擦板６と固定板５との重合部を複数組設けている。
【００４０】
また、軸受部３を設けた部材、即ち本実施例では第一連結部１Ａに、軸部４と並設状態に並設係止軸部８を突設し、複数組の重合部の各固定板５に、前記並設係止軸部８に係止して回り止め状態に固定し且つ軸方向にスライド自在に係止する回り止め係止部９を設けて、軸受部３に設けた並設係止軸部８に各回り止め係止部９を係止して各固定板５を回り止め固定している。
【００４１】
本実施例の固定板５は、軸部４が挿通軸支される円形の軸支孔12（切欠部としても良い）を形成した基板材の端部にＵ状切欠部を形成して回り止め係止部９を設けている。
【００４２】
即ち、各固定板５は、第一連結部１Ａを構成するベース部13に係止ピンを差し込んで突設形成したピン状の並設係止軸部８に、またがるように被嵌するＵ状切欠部を、軸支孔13を有する基板材の端部に形成した構成として、各固定板５はこのようにすべて同一板形状としている。
【００４３】
一方、前記回動摩擦板６は前記軸部４に回り止め状態にして軸方向にスライド自在に設けている。具体的には、第二連結部２Ａに軸部４を突設し、この軸部４の外形状を角形として回り止め外形状部10を設け、この回り止め外形状部10に回り止め状態に貫通する角孔の回り止め孔11を有する形状に前記回動摩擦板６を設定している。
【００４４】
即ち、本実施例では、後述する二つの第一連結部１Ａのベース部13から夫々重合状態に軸支孔12を有するベース固定軸受部14を一体突出形成し、この重合状態で突出したベース固定軸受部14の左右両側に合わせて４枚夫々軸支孔12が連通状態となるように固定板５を配設し、この固定板５をすべて同一板形状とし、この固定板５間や固定板５の表裏に重合配設する回動摩擦板６も４枚設け、この回動摩擦板６もすべて同一板形状としている。
【００４５】
更に説明すると、前記二つの第一連結部１Ａを構成するベース部13に、前記軸部４を軸支する軸支孔12を設けたベース固定軸受部14を夫々重合状態に突設し、このベース部13のベース固定軸受部14の立ち上がり片部の側部に前記並設係止軸部８を水平突出して軸部４の下方に平行にして各固定板５の下方に配設し、この並設係止軸部８に前記回り止め係止部９を係止して前記固定板５を前記ベース固定軸受部14に対して軸方向に複数並設して前記軸受部３を構成している。
【００４６】
一方軸部４には前述のように回動摩擦板６を複数回り止め状態にしてスライド自在に設け、固定板５とこの回動摩擦板６とが交互に重合配設するように構成して、一の固定板５の表裏両側に前記回動摩擦板６が配設されるように構成している。
【００４７】
本実施例では、各固定板５に軸支孔12を設けて軸部４を貫通したが、切欠部によって軸支しても良いし、各固定板５にＵ状切欠部によって回り止め係止部９を形成し、これを円形の並設係止軸部８に被嵌したが、並設係止軸部８を挿通して係止するように構成しても良い。
【００４８】
また、本実施例では、軸部４の先端部に先端支承部17として先端ワッシャ17を設け、基端部にも基端支承部18を設け、この先端支承部17と前記ベース固定軸受部14との間や基端支承部18とベース固定軸受部14との間に、前記軸部４に対してスライド自在な固定板５と回動摩擦板６とを積層し、これらすべてを固定板５や回動摩擦板６と同様に軸部４に挿通して並設した複数枚の皿バネ７Ａを重合付勢部材７として設けて、積層した固定板５，回動摩擦板６をすべて一挙に基端支承部18やベース固定軸受部14に押圧して重合付勢するように構成している。
【００４９】
本実施例では、このように固定板５も回動摩擦板６も特に固定板５は並設係止軸部８に対してもスライド自在に設けて、双方すべてを一挙に重合付勢する構成としたが、一方だけがスライド自在で他方は固定し、各固定板５と回動摩擦板６との間に夫々皿バネ７Ａやコイルバネなどの重合付勢部材７を介在して重合付勢するように構成しても良い。
【００５０】
また、本実施例では、静止摩擦係数を少なくして始動時の動きをスムーズにするため、重合部にグリス溜まりを設けてグリスを介存させている。本実施例では、回動摩擦板６の重合側表面に溝を形成してグリス溜まりを形成している。
【００５１】
尚、本発明は、このように本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本実施例の使用状態の説明斜視図である。
【図２】本実施例の説明斜視図である。
【図３】本実施例の別角度か見た説明斜視図である。
【図４】本実施例の説明分解斜視図である。
【図５】本実施例の使用状態の説明正断面図である。
【図６】本実施例の使用状態の説明側断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  第一部材（本体部）
１Ａ  第一連結部
２  第二部材（重合部）
２Ａ  第二連結部
３  軸受部
４  軸部
５  固定板
６  回動摩擦板
７  重合付勢部材
７Ａ  皿バネ
８  並設係止軸部
９  回り止め係止部
10  回り止め外形状部
11  回り止め孔
12  軸支孔
13  ベース部
14  ベース固定軸受部
【図１】
2008045677.tif 000003
【図２】
2008045677.tif 000004
【図３】
2008045677.tif 000005
【図４】
2008045677.tif 000006
【図５】
2008045677.tif 000007
【図６】
2008045677.tif 000008