(57)【要約】      （修正有）【課題】現像装置内からのトナーの飛散を防止する入口シールとして用いる場合に、より効果的に空気抜きができる構成を設けて、剥がれのためにトナー飛散、感光体ドラムへのキズといった不具合を生じることのない両面テープを提供する。【解決手段】回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープ１であって、前記両面テープ１には、該両面テープ１の幅よりも小さい直径を有した円形穴６を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、
前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、
前記両面テープには、該両面テープの幅よりも小さい直径を有した円形穴を設けたことを特徴とする両面テープ。
【請求項２】
請求項１記載の両面テープにおいて、
前記円形穴を当該両面テープの短手方向中央部を通る直線上に配列したことを特徴とする両面テープ。
【請求項３】
回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、
前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、
前記両面テープに、直径０．３ｍｍ以上の小径穴を複数個設けたことを特徴とする両面テープ。
【請求項４】
回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、
前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、
当該両面テープの長手方向に沿って当該両面テープを貫通する直線状のミシン目状穴を１又は複数列設けたことを特徴とする両面テープ。
【請求項５】
請求項４記載の両面テープにおいて、前記ミシン目状穴を当該両面テープの短手方向に設けたことを特徴とする両面テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子複写装置の２成分現像剤を用いる作像装置、及び、１成分トナーを用いる作像装置に用いる両面テープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１成分又は２成分現像剤を用いる電子複写装置の作像系ユニットにおいて、感光体と対面する現像装置のトナー供給口からのトナー飛散を防止する部材として、入口シールが配置されているが、この入口シールと、入口シールを支持するブラケットとを貼り付ける手段としては両面テープが用いられている。
【０００３】
両面テープに関しては種々の構成が知られている（例えば、特許文献１乃至５参照）。特許文献１乃至３には単に両面テープ等が開示されている。特許文献４には、接着テープが接着シートと剥離シートからなり、接着シートと剥離シートを貫通する微細孔を穿孔する技術が開示されている。
また、特許文献５には、潜像担持体表面に当接可能なトナー飛散防止用のシール部材を有する現像装置を備え、潜像担持体表面に当接して上記各装置内部と上記潜像担持体表面との間を塞ぐようにシール部材を設ける技術が開示されている。
【０００４】
図５は従来の両面テープと貼り付け対象物を示す概略図である。図５に示すように、両面テープ１を貼り付け対象物（ブラケット）２に貼り付けた際に、両面テープ１と貼り付け対象物（ブラケット）２の間に空気が入り込んで気泡３が入ることがある。
図６は従来の両面テープの接着シート４と貼り付け対象物を示す概略図である。図６に示すように、従来の両面テープ１を凹状の曲面を有する貼り付け対象物２’に貼り付ける場合、従来の両面テープ１では貼り付け方によっては凹形状の曲面を有する貼付け対象物２’の曲面に馴染まず、中央部分が剥がれて浮いた状態１３になる。
【特許文献１】特開２００４−１２３１６０公報
【特許文献２】特開平０５−２０８４６２号公報
【特許文献３】特開平１０−１１９９４３号公報
【特許文献４】特開２００４−１４９６２１公報
【特許文献５】特開２０００−１８１２２１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、空気が入り込んだ場合、入り込んだ空気が排出されること無く気泡として残存していると、貼り付け面積の不足により、両面テープの剥がれ不良を生じる。
また、かかる両面テープを、電子複写装置の現像装置の感光体ドラムに接触し、現像装置内からのトナーの飛散を防止する入口シールとして用いる場合に、前記剥がれのためにトナー飛散、感光体ドラムへのキズといった不具合を生じる可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、現像装置内からのトナーの飛散を防止する入口シールとして用いる場合に、より効果的に空気抜きができる構成を設けて、剥がれのためにトナー飛散、感光体ドラムへのキズといった不具合を生じることのない両面テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、前記両面テープには、該両面テープの幅よりも小さい直径を有した円形穴を設けた両面テープを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１記載の両面テープにおいて、前記円形穴を当該両面テープの短手方向中央部を通る直線上に配列した両面テープを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、前記両面テープに、直径０．３ｍｍ以上の小径穴を複数個設けた両面テープを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に記載の発明は、回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールと該入口シールを支持するブラケットとを固定する両面テープであって、当該両面テープの長手方向に沿って当該両面テープを貫通するミシン目状穴を直線状に１又は複数個設けた両面テープを特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、請求項４記載の両面テープにおいて、前記ミシン状穴を当該両面テープの短手方向に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、テープ部材と剥離紙に貫通穴を設け、空気抜きの穴が、両面テープの幅よりも小さい穴で、その中央部に配列されていることによって、この両面テープと貼り付け対象物の間の空気抜きが可能となり、気泡が入ることなく両面テープを貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。上述したように、本発明による両面テープは、例えば、回転移動する感光体面に現像装置のトナー供給口を対向配置した電子写真式の画像形成部において、前記現像装置のトナー供給口の上流側に配置される入口シールとこの入口シールを支持するブラケットを貼り付けるのに用いられ、粘着物をテープ部材の両面に備え、かつ粘着物に剥離紙が密着している構成である。
このような構成の従来の両面テープは、上述したように、これを、貼り付け対象物に貼り付けた際に、両面テープと貼り付け対象物の間に、空気が入り込んだ場合、入り込んだ空気が排出されること無く気泡として残存していた。
【００１１】
図１は本発明による両面テープの構成を示す概略部分断面図である。図１の両面テープ１は両面に図示しない粘着物を備えた接着シート４、この接着シート４両面の粘着物に密着している剥離紙５で構成されている。接着シート４と剥離紙５には、それらを貫通している円形穴６を設けている。
例えば、両面テープ１の貫通した円形穴６は、直径が両面テープ１の幅よりも小さい円で、両面テープ１の中央部（両面テープの短手方向中央部を結ぶ直線上）に配列されている。このように、両面テープ１（接着シート４）に設けた空気抜きの円形穴６が、直径が両面テープ１の幅よりも小さい穴で、両面テープ１の中央部（両面テープの短手方向中央部を結ぶ直線上）に配列されていることで、より効果的に空気抜きができる。
【００１２】
図２は入口シールを支持するブラケットに接着シート４を貼り付けている状態を示す概略図である。図２において、入口シール（図示せず）を支持するブラケット７に接着シート４を貼り付けた際に、接着シート４とブラケット７との間に残存しようとする空気は、接着シート４を上から押し付けることにより、両面テープ１に設けられた円形穴６を通り抜ける。
このため、接着シート４とブラケット７との間に気泡を作ること無く接着シート４をブラケット７に貼り付けることが可能となる。
また、両面テープ１（接着シート４）に０．３ｍｍの小径穴８を複数設けることによって、貼り付け面積が不足し得る幅の狭い両面テープでも、接着シート４と入口シールを支持するブラケット７との間に気泡を入れること無く、貼り付け面積を満足しながら貼り付けが可能となる。また、幅の広い両面テープ１でも貼り付け面積を維持しながら、より効果的な空気抜きができる。
【００１３】
図３は凹形状の曲面を有する入口シールを支持するブラケット７の形状に合わせて貫通したミシン目状の穴を設けた接着シート４を示す部分概略図である。図３において、凹形状の曲面を有する入口シール（図示せず）を支持するブラケット７の形状に合わせて、接着シート４に等間隔に配置されかつ貫通したミシン目状穴１４を設ける。
このような構成によれば、接着シート４が屈折することにより、この接着シート４はブラケット７の曲面に馴染ませて貼り付けることができる。なおかつ、接着シート４に等間隔に設けられた貫通したミシン目状穴１４を空気が通り抜ける。これにより、凹形状の曲面中央部に気泡を入れること無く両面テープ１の貼り付けが可能となる。
このように、等間隔にミシン目状穴１４が、直線状に１又は複数列存在することにより、ブラケット７の凹形状の曲面へ貼り付けた際に、このブラケット７へ馴染み易くなり剥がれ難くなり、かつ凹形状の曲面の頂点付近の気泡の入り易い箇所の空気抜きができる。
【００１４】
図４は両面テープの短手方向に等間隔に設けられた貫通したミシン目状穴１４を示す概略図である。図４では、接着シート４はその短手方向に等間隔に設けられたミシン目状穴１５を有している。ミシン目状穴１５は、接着シート４（両面テープ１）を貫通している。
短手方向に等間隔に設けられた貫通したミシン目状穴１５を設けることによって、入口シール（図示せず）を支持するブラケット７の長手方向の両端部が非平面部を有する場合も、接着シート４が等間隔に設けられた貫通したミシン目状穴１５により屈折することにより馴染み易くなり剥がれ難くなり、かつ、屈折した形状付近１６へ気泡を入れること無しにブラケット７への接着シート４の貼り付けが可能となる。
このように、接着シート４にミシン目状穴１５を、短手方向に１又は複数列設けることにより、長手方向に非平面部を有する場合にも、等間隔に設けたミシン目状穴１５により、両面テープ１が屈折することで馴染み易くなり剥がれ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による両面テープの構成を示す概略部分断面図。
【図２】入口シールを支持するブラケットに両面テープを貼り付けている状態を示す概略図。
【図３】凹形状の曲面を有する入口シールを支持するブラケットの形状に合わせて貫通したミシン目状の穴を設けた両面テープを示す部分概略図。
【図４】両面テープの短手方向に等間隔に設けられた貫通したミシン目状の穴を示す概略図。
【図５】従来の両面テープとブラケットを示す概略図。
【図６】従来の両面テープとブラケットを示す概略図。
【符号の説明】
【００１６】
１  両面テープ、２、２’  貼り付け対象物、４  接着シート、５  剥離紙、６  円形穴、７  ブラケット（貼り付け対象物）、８  小径穴、１２  ブラケット、１４  長手方向のミシン目状穴、１５  短手方向のミシン目状穴、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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