(57)【要約】      （修正有）【課題】走行する糸に仮撚りを生ぜしめる際に、できるだけ糸を傷めずかつフレキシブルに形成されうる仮撚り方法と装置を提供する。【解決手段】糸３は順次複数の撚りステーション１．１、１．２を通して案内され、該撚りステーションにて糸は２つの移動する摩擦面５．１，５．２の間で接触案内され、撚りステーションにて糸に撚りを与えるために摩擦面は速度差をもって交差角を成して交差させられる。個々の撚りステーションにて生ぜしめられた撚りは仮撚りに集合させられる形式において、撚りステーションにて糸に異なる強さで付与された撚りが発生させられる。このためには撚りステーションにおける撚り手段は異なって構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する糸に仮撚りを生ぜしめる方法であって、糸が順次複数の撚りステーションを通過させられ、各撚りステーションにて糸が２つの移動する摩擦面の間で接触案内され、該摩擦面が撚りステーションにて速度差で交差しておりかつ糸走行方向で摩擦面の間に交差角を成しており、前記撚りステーションにて糸に生ぜしめられた撚りが仮撚りに集合される形式のものにおいて、前記撚りステーションにて糸に異なる強さで付与された撚りが発生させられることを特徴とする、走行する糸に仮撚りを形成する方法。
【請求項２】
撚りステーションにおける撚りが摩擦面の間の異なる交差角で生ぜしめられる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
撚りステーションにおける糸の撚りを、摩擦面の間の異なる速度差で生ぜしめる、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
撚りが糸の走行方向で第１の撚りステーションから次の撚りステーションへ減少させられる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
撚りステーションにおける摩擦面がクランプ力により相互に保持され、撚りステーションにおけるクランプ力が同じ大きさに又は異なる大きさに発生させられる、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
クランプ力が糸の走行方向で第１の撚りステーションから次の撚りステーションへ減退させられる、請求項５記載の方法。
【請求項７】
撚りステーションにおいて摩擦面が循環するベルトによって形成されており、１つの撚りステーションのベルトが反対方向で同じベルト速度で駆動される、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法を実施する装置であって、糸走行方向に相前後して、互いに間隔をおいて配置された複数の撚りステーション（１．１，１．２）と、該撚りステーション（１．１，１．２）内に保持された複数の撚り手段（２．１，２．２）とを有し、該撚り手段（２．１，２．２）がそれぞれ１つのクランプ個所（１１．１，１１．２）を２つの移動する摩擦面（５．１，５．２）の間に形成しており、前記撚り手段（２．１，２．２）の摩擦面が速度差で交差しかつ糸走行方向で間に交差角（α）を成している形式のものにおいて、前記撚りステーション（１．１，１．２）における前記撚り手段（２．１，２．２）が異なって構成されており、前記撚りステーション（１．１，１．２）にて糸（３）に異なる強さで付与された撚りが発生させられることを特徴とする、走行する糸に仮撚りを形成する装置。
【請求項９】
前記摩擦面（５．１，５．２）によって形成された交差角（α１，α２）が前記撚り手段（２．１，２．２）にて異なった大きさに構成されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記摩擦面（５．１，５．２）の間で作用する速度差が前記撚り手段（２．１，２．２）にて異なった大きさに調節可能である、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
第１の撚りステーション（１．１）に保持された前記撚り手段（２．１）における前記摩擦面（５．１，５．２）の交差角（α１）が、次の撚りステーション（１．２）に保持された前記撚り手段（２．２）における前記摩擦面の交差角（α２）よりも大きく構成されている、請求項９又は１０記載の装置。
【請求項１２】
前記撚りステーション（１．１，１．２）における前記撚り手段（２．１，２．２）に複数のクランプアクチエータ（１２．１−１２．４）が対応配置されており、これらのクランプアクチエータ（１２．１−１２．４）によって前記撚り手段（２．１，２．２）の前記摩擦面（５．１，５．２）がクランプ力で互いに保持されている、請求項８から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
１つの撚りステーション（１．１）に対応配置されたクランプアクチエータ（１２．１，１２．２）が隣り合った撚りステーション（１．２）に対応配置されたクランプアクチエータ（１２．３，１２．４）とは無関係に制御可能に構成されている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
前記撚り手段（２．１，２．２）がそれぞれ２つの循環駆動されたベルト（４．１，４．２）を有し、該ベルトが外へ向けてそれぞれ一方の摩擦面（５．１，５．２）を形成している、請求項８から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
前記撚り手段（２．１，２．２）に対応配置された撚り駆動装置（１０．１，１０．２）が設けられており、この場合、前記撚り手段（２．１，２．２）が互いに無関係に前記撚り駆動装置（１０．１，１０．２）によって駆動可能である、請求項８から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
前記撚り手段（２．１，２．２）に対応配置された前記撚り駆動装置（９）が設けられており、前記撚り手段（２．１，２．２）が一緒に前記撚り駆動装置（９）により駆動可能である、請求項８から１４までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念として記載した、走行する糸に仮撚りを形成する方法及び請求項８の上位概念として記載した前記方法を実施する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テクスチャード加工された糸を製造するためには、マルチフィラメント糸に仮撚りを形成することが公知である。この仮撚りは、マルチフィラメント糸を撚られた状態で熱的に処理するために糸走行方向とは反対方向に伝播する。これによって糸の個々のフィラメントにおいて捲回構造が達成され、この捲回構造は仮撚りの解撚後、テクスチャード加工された糸を形成する。これによって、溶融紡績により形成された滑らかなマルチフィラメント糸によっては膨らまされかつ捲縮された糸が製造される。糸に仮撚りを形成するためには糸及び糸を形成するフィラメントに撚りを与えるトルクが糸に生ぜしめられる。走行する糸に仮撚りを発生させる方法と装置とは例えばＪＰ−０６−０３３３２８Ａ号明細書に記載されている。
【０００３】
前記公知の方法と前記公知の装置とにおいては、マルチフィラメント糸におけるトルクは逆向き運動する２つの摩擦面によって形成される。このためには摩擦面は循環するベルトによって形成される。このベルトはクランプ個所で交差しかつベルト間で糸を案内する。仮撚りを生ぜしめるためには複数の撚り位置が設けられている。この場合、糸は各撚り位置で、移動する摩擦面によって撚られる。撚りステーションにて糸に生ぜしめられた撚りは仮撚りに集合される。撚りステーションの間では糸は支持されることなく案内されるので、長さの差による内部応力差は補償される。しかし、公知の方法と装置とにおいては各撚り位置で、糸に同じ大きさの撚りが与えられるので、個々のフィラメントにおける負荷状態が撚り位置に関連して異なることは回避できない。したがって糸走行方向で第１の撚りステーションにおける摩擦面は既に撚られた糸に作用する。これに対し糸走行方向で最後の撚りステーションは開始する糸の撚りを生ぜしめる。公知の方法と装置は各撚りステーションにて統一的に糸を撚る。
【特許文献１】ＪＰ０６−０３３３２８Ａ号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は仮撚りを生ぜしめる該当する方法と装置を改良して、走行する糸における仮撚りができるだけ糸を傷めずかつフレキシブルに形成され得るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の課題は本発明の方法によれば、撚りステーションにて糸に異なる強さで与えられる撚りが生ぜしめられることで解決された。このために本発明の装置は撚りステーションにて異なって構成されて、撚りステーションにて糸に異なる強さで付与される撚りが生ぜしめられるように異なって構成された撚り手段を有している。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の効果は、複数の撚りステーションを使用した場合にそれぞれ撚りステーションにてあらかじめ付与されている糸特性が、糸の好適な撚りを生ぜしめるために考慮され得ることである。糸道における撚り位置の状態とは無関係にきわめて強い撚り又は比較的に弱い撚りを糸に発生させ、両方の撚りを合わせて所望の仮撚りとすることができる。撚りステーションの間の間隔に基づき自由な区間案内が糸のために生じるので撚りステーション相互の影響は回避される。
【０００７】
本発明の特に有利な実施例では撚りステーションにおける糸の撚りは摩擦面の間の異なる交差角で生ぜしめられる。このためには撚り手段における摩擦面によって形成された交差角が異なる大きさに構成されている。摩擦面の交差角によって撚りコンポーネントと搬送コンポーネントとの間の分離がほぼ得られる。交差角の交差に応じて糸に異なる搬送作用が、ひいては異なる撚りが生ぜしめられる。
【０００８】
本発明の有利な構成によれば撚りステーションにおける糸の撚りは摩擦面の間の異なる速度差で生ぜしめられる。これにより同じ交差角で異なる撚りが個々の撚りステーションで糸に生ぜしめられる。
【０００９】
糸に傷を付けない撚りを与えるためには有利には、糸の走行方向で第１の撚りステーションから次の撚りステーションに撚りが減少させられる方法の変化実施例が用いられる。
【００１０】
例えば本発明の装置にて、第１の撚りステーションに保持された撚り手段における摩擦面の交差角を、次の撚りステーションに保持された撚り手段の摩擦面の交差角よりも大きく構成することができる。したがって撚りステーションの経過にて、糸に付与された搬送コンポーネントを段階的に高めることが考えられる。この場合には各撚りステーションにおいて摩擦面に同じ速度差を調節することができる。
【００１１】
糸に作用する摩擦面による撚りをできるだけスリップなしで生ぜしめるためには、撚りステーションにおける摩擦面がクランプ力によって互いに保持される。これによって個々の撚りステーションにおける撚りに影響を及ぼす可能性が与えられる。例えば撚りステーションにおけるクランプ力は同じ大きさであるか又は異なる大きさで生ぜしめることができる。したがってクランプ力が大きくないと、摩擦面と糸との間にスリップ現象が生じるのでその他の条件が同じである状態で糸に少ない撚りが生ぜしめられる。
【００１２】
有利にはクランプ力は糸走行方向に抗して個々の撚りステーションにて高められる。これによってより強く撚られた糸領域が高められたクランプ力で負荷される。
【００１３】
撚りステーションにおける摩擦面の連続的な運動を得るためには、摩擦面は有利には回転対称的な撚り手段で形成される。特にそれぞれ循環駆動されるベルトで撚り手段を構成し、ベルトの外側でその都度の摩擦面を形成することが有利である。
【００１４】
撚り手段を駆動するためには撚り手段は複数の対応配置された撚り駆動装置で互いに無関係に駆動することも、選択的に１つの撚り駆動装置で一緒に運転されることもできる。
【００１５】
本発明の方法と本発明の装置はテクスチャード加工プロセスにてマルチフィラメント糸における仮撚りを高いフレキシビリティで生ぜしめるために特に適している。この場合には高い糸走行速度で最高の撚りが生ぜしめられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の装置の若干の実施例に基づき本発明を説明する。
【００１７】
図１には概略的に本発明による方法を実施する本発明の装置が平面図で示されている。
【００１８】
図１の実施例は糸走行方向に配置された２つの撚りステーション１．１と１．２とを有している。各撚りステーション１．１，１．２は糸３に撚りを与えるために撚り手段２．１と２．２とを有している。撚り手段２．１と２．２は２つの循環するベルト４．１と４．２とによって形成されている。ベルト４．１は第１の摩擦面５．１を形成しており、ベルト４．２は第２の摩擦面５．２を形成している。摩擦面５．１と５．２とはベルト４．１と４．２との外側に構成され、クランプ個所１１で互いに接触する。このためにベルト４．１と４．２とは交差し、糸走行方向で交差角を成している。この交差角は図１では符号α１で示されている。
【００１９】
ベルト４．１を案内するためには案内ローラ６．１と駆動ローラ７．１とが設けられている。ベルト４．２は案内ローラ６．２と駆動ローラ７．２とによって案内されている。
駆動ローラ７．１と７．２とには撚り駆動装置９が対応配置されている。この実施例では撚り駆動装置９は伝動装置８とモータ１０．１とから形成されている。撚り駆動装置９によって撚り手段２．１のベルト４．１と４．２とは反対方向に同じベルト速度で駆動される。ベルト４．１と４．２とはクランプ個所１１．１で、単数又は複数の図示されていないクランプアクチエータによってクランプ力の作用下で保持される。糸３に撚りを発生させるためには糸はベルト４．１と４．２とによって形成された摩擦面５．１と５．２との間のクランプ個所１１．１を通して案内される。
【００２０】
第２の撚りステーション１．２にて糸走行方向で後置された第２の撚り手段２．２はほぼ同様に構成されているので、同じ働きを有する構成部分には同じ符号が付けられている。撚り手段２．２は同様に２つの交差するベルト４．１と４．２とを有している。これらのベルト４．１と４．２は間に交差角を糸走行方向に形成している。この交差角は符号α２で示されている。第２の撚り手段２．２の交差角α２は第１の撚り手段２．１の交差角α１に較べて小さく形成されている。
【００２１】
撚り手段２．２の回転駆動装置はこの実施例の場合には２つのモータ１０．２と１０．３とによって形成されている。これらのモータ１０．２と１０．３はベルト４．１と４．２とを駆動するために直接的に駆動ローラ７．１と７．２とに対応配置されている。この場合、モータ１０．２と１０．３とは有利には同じ駆動回転数で運転されるので、ベルト４．１と４．２とは撚り手段２．２によって形成された第２のクランプ個所１１．２にて同じベルト速度で駆動される。
【００２２】
本発明の装置の図１に示された実施例では、糸の第１の撚りがクランプ個所１１．１にて撚り手段２．１によって行なわれ、第２の撚りが第２の撚り手段２．２の第２のクランプ個所１１．２にて行なわれることで糸３に仮撚りが生ぜしめられる。この場合、クランプ位置１１．１における撚りは交差角α１が大きいことに基づき強く形成される。大きい交差角α１は摩擦面５．１と５．２の速度及び摩擦面５．１と５．２を互いに押付けるクランプ力に関する条件が同じである場合に、高い撚りコンポーネントをもたらすので、糸３に生ぜしめられたトルクは強い撚りを発生させる。
【００２３】
これに対し、クランプ位置１１．２においてはベルト４．１と４．２との小さい交差角α２によって撚りコンポーネントは小さいが、その代りに糸３に高い搬送コンポーネントが生ぜしめられる。この結果、撚られた糸部分と撚られていない糸部分との間にソフトな移行が実現される。したがって図１に示された本発明の実施例では糸を傷めない撚りの発生が得られる。
【００２４】
図２には本発明の装置の別の実施例が示されている。図２に示された実施例では、相前後して配置された撚り手段２．１，２．２と２．３によって糸３を撚るために、全部で３つの撚りステーション１．１，１．２及び１．３が設けられている。撚り手段２．１，２．２及び２．３はそれぞれ２つの交差するベルト４．１と４．２とによって形成されている。撚り手段２．１，２．２と２．３のベルト４．１と４．２との各々はクランプ位置１１．１，１１．２及び１１．３にて接触する摩擦面５．１と５．２とを有している。撚り手段２．１，２．２及び２．３のベルト４．１と４．２とによって形成された交差角は各クランプ位置１１．１，１１．２及び１１．３において同じく構成されている。第１の撚り手段２．１における交差角は符号α１で示されている。
【００２５】
ベルト４．１と４．２とを駆動するために、各撚り手段２．１，２．２及び２．３は、それぞれ２つの案内ローラ６．１と６．２並びに２つの駆動ローラ７．１と７．２を有している。撚り手段２．１，２．２及び２．３は互いに短い間隔で配置され、隣り合う案内ローラ６．１が共通の段付き案内ローラ１４．１に結合されている。段付き案内ローラ１４．１はしたがって３つの直径段を有しているので撚り手段２．１，２．２と２．３のベルト４．１はそれぞれ、段付き案内ローラ１４．１の直径段の１つにて案内されている。段付き案内ローラ１４．１の直径段の大きさは異なって構成されている。案内ローラ６．１に向き合った撚り手段２．１，２．２及び２．３の駆動ローラ７．１は同様に段付き駆動ローラ１５．１に結合されている。段付き駆動ローラ１５．１は段付き案内ローラ１４．１に対し対称的に同じ直径段を有しているので、撚り手段２．１，２．２及び２．３のベルト４．１は異なるベルト速度で案内される。第１の撚り手段の段付き案内ローラ１４．１と段付き駆動ローラ１５．１の直径段は撚り手段２．３の直径段よりも大きく構成されている。撚り手段２．１、ひいてはベルト４．１は撚り手段２．２のベルト４．１よりも高いベルト速度で運転される。撚り手段２．１，２．２及び２．３におけるベルト４．１のベルト速度は糸走行方向に減退する。
【００２６】
撚り手段２．１，２．２及び２．３の案内ローラ６．２並びに駆動ローラ７．２は同様に段付きローラ１４．２と１５．２に結合されているので、クランプ個所１１．１，１１．２及び１１．３におけるベルト４．１と４．２はそれぞれ同じベルト速度で案内されている。段付き駆動ローラ１５．１と１５．２とにはそれぞれ直接的に１つのモータ１０．１と１０．２とが対応配置されている。しかし、段付き駆動ローラ１５．１と１５．２は選択的に伝動装置を介して接続され、唯一のモータで駆動されることもできる。
【００２７】
図２に示された実施例では撚りステーション１．１，１．２及び１．３においては、クランプ位置１１．１，１１．２及び１１．３は摩擦面５．１と５．２との間の異なる速度差で運転される。この場合には糸走行方向に速度の低減が与えられているので、第１の撚りステーション１．１の糸走入側では摩擦面５．１と５．２の間に最大の速度差が調節されている。この結果、撚りステーション１．１においては糸３により高い撚り数が与えられる。撚りステーション１．１と１．３を更に通過することで低い速度差が摩擦面５．１と５．２との間に達成されるので、これに続く撚りステーション１．２と１．３においては糸３に、より少ない撚りが付与される。
【００２８】
図２に示された実施例においては同様に個々のベルト４．１と４．２の間にはクランプ位置１１．１，１１．２と１１．３にて図示されていないクランプ力を発生させるためのパワーアクチエータが作用する。
【００２９】
図３においては本発明の装置の別の実施例が概略的に横断面で示されている。図３の実施例は図１の実施例とほぼ同様に示されている。この場合、撚りステーション１．１と１．２とにおける撚り手段２．１と２．２とは同じく構成されていることができる。
【００３０】
図３においては撚り手段２．１と２．２とにおいて作用するクランプアクチエータ１２．１から１２．４までが示されている。このクランプアクチエータ１２．１から１２．４まではベルト４．１と４．２との間に作用するクランプ力を生ぜしめる。第１の撚りステーション１．１における撚り手段２．１はこのためにクランプジョー１２．１と１２．２を有している。このクランプジョー１２．１と１２．２は制御装置１３．１を介して制御可能である。撚りステーション１．２における撚り手段２．２は制御装置１３．２を介して制御されるクランプアクチエータ１２．３と１２．４とを有している。クランプアクチエータ１２．１と１２．２は摩擦面５．１と５．２の間にクランプ位置１１．１に作用するクランプ力を生ぜしめる。この場合、クランプ位置１１．１におけるクランプ力の高さは直接的に制御装置１３．１を介してあらかじめ与えられる。
【００３１】
これに相応して第２のクランプ位置においてクランプアクチエータ１２．３と１２．４とによって生ぜしめられたクランプ力は制御装置１３．２によって決定される。
【００３２】
図３に示された本発明の実施例においては撚りステーション１．１と１．２は有利には異なるクランプ力で運転される。したがってクランプ位置１１．１におけるクランプ力はクランプアクチエータ１２．１と１２．２とによってクランプ位置１１．２におけるクランプ力よりも高く発生する。特に撚りステーション１１．１における力の既に撚られた状態によって糸３により高い負荷を耐えることができるのでクランプ位置１１．１において糸３の撚りが完全にスリップなしで行なわれる。これに対し、第２の撚りステーション１．２のクランプ位置１１．２においては小さいクランプ力に基づき軽いスリップ現象が可能である。
【００３３】
図１から図３までに示された本発明の方法を実施するための本発明による装置の実施例は例示的なものであるに過ぎない。原理的には糸を複数の撚りステーションで撚るために実施例の組合わせも可能である。撚りステーションの配置と数とは１例であるに過ぎない。撚り手段の間隔が大きい場合には有利には糸ガイドが撚り手段の間の自由な空間に配置され、静かな糸の走行が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による方法を実施するための本発明の装置の第１実施例の平面図。
【図２】本発明による方法を実施するための本発明の装置の第２実施例の概略的な平面図。
【図３】本発明による方法を実施する本発明の装置の別の実施例の概略的な横断面。
【符号の説明】
【００３５】
１．１，１．２，１．３  撚りステーション
２．１，２．２，２．３  撚り手段
３  糸
４．１，４．２  ベルト
５．１，５．２  摩擦面
６．１，６．２  案内ローラ
７．１，７．２  駆動ローラ
８  伝動装置
９  撚り駆動装置
１０．１，１０．２，１０．３  モータ
１１．１，１１．２，１１．３  クランプ位置
１２．１，１２．２，１２．３，１２．４  クランプアクチエータ
１３．１，１３．２  制御装置
１４．１，１４．２  段付き案内ローラ
１５．１，１５．２  段付き駆動ローラ
【図１】
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【図２】
2008223215.tif 000004
【図３】
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