(57)【要約】【課題】耐水性及び耐熱水性を向上させたマドラー用紙およびマドラーを提供する。【解決手段】少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される中間層を有し、坪量が７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度が０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙であって、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度が１５０ｍＮ・ｍ以上であり、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度が７５ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とするマドラー用紙。【選択図】図１
2008069462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される中間層を有し、坪量が７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度が０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙であって、
ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度が１５０ｍＮ・ｍ以上であり、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度が７５ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とするマドラー用紙。
【請求項２】
ＪＩＳ―Ｐ８１４０のコッブ法に準じて８０℃の温水を用いて測定時間１２０秒で測定したサイズ度が２５〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のマドラー用紙。
【請求項３】
サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させ、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％含有させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のマドラー用紙。
【請求項４】
ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）を２．００〜２．９０としたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のマドラー用紙。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載されたマドラー用紙を用いて形成したことを特徴とするマドラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー、紅茶等にミルクや砂糖等を添加して、攪拌する際に使用するマドラーに用いられるマドラー用紙、及びそれを用いたマドラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マドラーは、例えば列車などの車内でコーヒーや紅茶等を飲む場合に、砂糖やミルクを加えて攪拌するために使用されている。このようなマドラーは、ホットコーヒー、紅茶あるいはアイスコーヒー等をかきまわすためのものであるため、耐水性および耐熱水性に優れていることが要求されおり、通常は、例えば特許文献１に示されるように、プラスチック製のスティック状のマドラーが使用される。
【０００３】
しかしながら、近時の環境意識の高まりから、プラスチック製マドラーやスプーン等の食器について代替材料として、例えば特許文献２に示されるように、紙素材をベースに、（１）パルプに合成繊維を混合して抄紙したもの、（２）合成樹脂を塗布または含浸させたもの、および（３）合成樹脂フィルムを片面または両面にラミネートしたものなどが提案されている。
【０００４】
しかしながら、このような紙素材のマドラーは、紙基材に合成樹脂を含浸させたり、合成樹脂フィルムをラミネートするものである。このため、より厳しい昨今の環境問題や、製造コストの観点から、紙材料のみで安価に製造でき、かつ耐水性及び耐熱性を向上させた紙製のマドラーが要望されている。
【０００５】
そこで、例えば特許文献３に示されるように、紙材料のみで製造された用紙を用いて形成したマドラーであっても、マドラーが熱湯を吸水することに起因する、くたくた感が起こる事も無く、また、マドラーの通常の使用時間内で、そのマドラーがコーヒー等の色で着色されて品位を落とす事も無く、さらに、安価に製造することができると共に、プラスチック製のマドラーと異なり、焼却可能であるため、環境に優しいマドラー用紙が提案されている。
【０００６】
また、本出願人は、例えば特許文献４に示されるように、紙材料のみで耐水性及び耐熱水性を向上させた食器用紙、及びこの食器用紙を用いた撹拌用スティックやスプーン等の食器を提案した。
【０００７】
これらの用紙を用いて形成されたマドラーは、従来の含浸タイプや合成樹脂フィルムをラミネートしたものを用いて形成されたマドラーと比較すると、やはり、特にホット飲料に使用した場合に吸水しやすく、かき混ぜるために必要な剛性を失いやすかったため、特にホット飲料用に使用できる紙製マドラーとしては更なる改善が要望されているのが実情である。
【特許文献１】特開平０９−２７６１１１号公報
【特許文献２】特開２００３−７９５０５号公報
【特許文献３】特開２００４−３２１６７１号公報
【特許文献４】特開２００６−１６８２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、耐水性及び耐熱水性を向上させたマドラー用紙およびマドラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される中間層を有し、坪量が７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度が０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙であって、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度が１５０ｍＮ・ｍ以上であり、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度が７５ｍＮ・ｍ以上であることを特徴とするマドラー用紙を提供することによって達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、ＪＩＳ―Ｐ８１４０のコッブ法に準じて８０℃の温水を用いて測定時間１２０秒で測定したサイズ度が２５〜５０ｇ／ｍ２であることを特徴とするマドラー用紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させ、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％含有させたことを特徴とするマドラー用紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
また、本発明の上記目的は、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）を２．００〜２．９０としたことを特徴とするマドラー用紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１３】
さらにまた、本発明の上記目的は、上記マドラー用紙を用いてマドラーを形成することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るマドラー用紙によれば、少なくとも表層、裏層、及び表層と裏層との間に配置される中間層を有し、坪量を７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度を０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３とし、また、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度を１５０ｍＮ・ｍ以上とし、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度を７５ｍＮ・ｍ以上としたので、この用紙を用いて形成したマドラーで、温度の高いホットコーヒーなどの飲料をかき混ぜても、くたくた感が起こることがなくなる。
【００１５】
また、ＪＩＳ―Ｐ８１４０のコッブ法に準じて８０℃の温水を用いて測定時間１２０秒で測定したサイズ度を２５〜５０ｇ／ｍ２としたので、温度の高い飲料であっても、飲料の吸収性を抑えることができ、マドラーにくたくた感がより起こりにくくなる。
【００１６】
また、サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させ、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％含有させたので、用紙の剛度を高めることができるとともに、この用紙を用いて形成されたマドラーで温度の高いホットコーヒーなどの飲料をかき混ぜて、ホット飲料を吸収したとしても、剛度低下が少ない。
【００１７】
また、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度の比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）を２．００〜２．９０としたので、マドラーに必要な縦方向の剛性を効率的に得ることができ、さらにマドラー側面（断面）からの温水の吸収を効率的に抑制できる。その結果、剛性に優れ、かつ高温の飲料であっても吸収性を抑制でき、剛性の低下が少ないマドラー用紙を効率的に得ることができる。
【００１８】
さらにまた、上述したようなマドラー用紙を用いて形成されたマドラーは、紙材料のみで構成された従来の紙製のマドラーに比べて、耐水性及び耐熱水性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るマドラー用紙について、裏層、３層の中間層、及び表層の５層の紙層から成る場合を例に、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明に係るマドラー用紙は、以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲内において、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【００２０】
本発明に係るマドラー用紙（以下、「本用紙」という。）１０は、図１に概略断面図で示すように、裏層１１、中間層１２、中間層１３、中間層１４、及び表層１５の５層の紙層により構成されている。
【００２１】
本用紙１０の各層は主原料としてパルプを用いて形成される。この主原料となるパルプとしては、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ、または離解・脱墨・漂白古紙パルプ、あるいは、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的にまたは機械的に製造されたパルプ等の公知の種々のパルプを適宜組合せて使用することができる。
【００２２】
しかしながら、本用紙１０は主にマドラーに用いられるため、本用紙１０はコーヒーや紅茶等の飲料に直接触れるものである。このため、本用紙１０に使用するパルプは化学パルプであることが好ましく、中でも、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプや、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプであることがより好ましい。
【００２３】
ＥＣＦパルプとは、分子状塩素（Ｃｌ２）を使用せず、二酸化塩素（ＣｌＯ２）で漂白して製造した無塩素漂白化学パルプである。すなわち、ＥＣＦパルプは、塩素イオンの含有量が少ないため、低温焼却によってもダイオキシン類等の有機塩素化合物が生成される危険が少ないとの利点があり、結果として環境負荷が少なくてすむ。
【００２４】
また、本用紙１０は、剛性やサイズ性の機能を損なわない範囲で、かつマドラー用紙としての機能に影響を与えない範囲で古紙パルプをできるだけ多く配合することが好ましい。古紙パルプを多く配合するとエネルギー原単位や環境に与える負荷の軽減を図ることができると共に、コスト的にも有利である。なお、古紙パルプとしては、上述した古紙パルプの中でもチラシ古紙やオフィス古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙等の上質系古紙から製造される脱墨・漂白古紙パルプを使用することが好ましい。
【００２５】
しかしながら、古紙パルプを配合すると、古紙パルプに由来する機械パルプが含有されることとなるが、この機械パルプの含有量を１０質量％未満とすることが好ましい。機械パルプの含有量が１０質量％を超えると、温水に対するサイズ性及び剛性が低下してしまう。
【００２６】
また、本用紙１０は、公知の種々のパルプを適宜組合せて使用することができるが、ＮＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）を２５〜７０質量％含有させることが好ましく、３０〜６０質量％含有させることがより好ましい。
【００２７】
ＮＫＰの含有量が２５質量％未満であると、マドラーとしての剛性を得にくい。一方、ＮＫＰの含有量が７０質量％を超えると、繊維長が長く剛直なパルプ繊維が多くなりすぎるため、用紙の地合いが悪化すると共に、後述する繊維配向性の調整も困難となるため、マドラーとしての剛性を得にくい。また、繊維の表面積が小さくなり、サイズ剤の歩留りが悪くなるため、本発明の所望とするサイズ度を得にくくなる。このため、サイズ剤の添加量を増やす必要があり、これにより、抄紙機の汚れを引き起こし、生産効率の低下を招くことになると共に、薬品費が増加してしまい、製造コストが高くなる。
【００２８】
原料パルプの濾水度は３００〜５００ｃｃとすることが好ましく、３５０〜４５０ｃｃとすることがより好ましい。濾水度が３００ｃｃ未満であると、パルプ繊維長が短くなりすぎるため、得られる用紙の剛性が低下し、抄紙機での脱水性が悪くなり、さらに、パルプ繊維配向性の調整が難しくなる。一方、濾水度が５００ｃｃを超えると、パルプ繊維のフィブリル化が少なく、パルプ繊維同士の絡み合いが少なくなるため、得られる用紙の剛性が低下するほか、抄紙機でのパルプ繊維配向性の調整が難しくなる。
【００２９】
なお、本明細書における「濾水度（ｃｃ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機にて試料を離解処理した後、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した濾水度の値（以下、同様）であり、以下により確認することができる。
【００３０】
すなわち、得られた用紙を約３ｃｍ２の大きさに裁断して約２５ｇの重さの試験片とし、この試験片を１リットルの水に２４時間浸漬した後、ＪＩＳ−Ｐ８２２０に準拠して標準離解機で１５分間離解処理し、試験片が完全に離解していることを目視で確認した後、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準拠してカナダ標準濾水度試験機にて測定した値である。
【００３１】
また、本用紙１０の全体の坪量は７００〜１０００ｇ／ｍ２、好ましくは７５０〜９００ｇ／ｍ２である。坪量が７００ｇ／ｍ２未満であると、所望とする剛度を得ることができない。一方、坪量が１０００ｇ／ｍ２を超えると、所望とする剛度は得やすくなるが、製造コストが高くなってしまうと共に、環境問題、省資源の観点からも好ましくない。
【００３２】
本用紙１０のように７００〜１０００ｇ／ｍ２の高坪量の用紙は、一定面積におけるパルプ繊維が非常に多く、パルプ繊維の上にパルプ繊維が何重にも重なり合った状態である。従って、このような高坪量の用紙のパルプ繊維の配向性は、１層抄きではもはや抄紙機では調整できない。
【００３３】
従って、各層の付け量を７５〜３００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。これにより、後述するようにパルプ繊維配向性（テーバー剛度の比率）を一定範囲に効率的に調整することができ、本用紙１０を効率的に得ることができる。
【００３４】
付け量（ｇ／ｍ２）とは、裏層１１、中間層１２〜１４、及び表層１５の各層の坪量であり、得られた用紙の層剥離を行い、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して測定することができる。
【００３５】
なお、層剥離は以下の手順で行う。まず、本用紙１０から得た試験片を室温の水に約１時間浸漬する。水に浸漬した試験片を、角を起点として１０ｍｍΦ程度の丸棒に巻き付けた後、丸棒を転がして試験片をしごく。この操作を試験片の四隅の全ての角を起点に繰り返し、各方向から試験片にしごきの力を加える。これにより、試験片の層間の一部が剥離してくるので、これを利用して、裏層１１、中間層１２〜１４、及び表層１５に分離して層剥離を行う。層剥離を行った後、試験片の各層を熱風乾燥機などで十分に乾燥し、その後、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に記載の「紙及び板紙―坪量測定方法」に準拠して各層の坪量を測定することができる。
【００３６】
また、本用紙１０は密度を０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。これにより、吸水性及び剛性をバランスよく効率的に得ることができる。すなわち、ホット飲料につけた際の吸水性を抑制することができると共に、ホット飲料をかき混ぜてホット飲料を吸収したとしても、剛度低下が少なく、くたくた感が起こることを低減することができる。
【００３７】
なお、密度が０．８３ｇ／ｃｍ３未満であると剛性が低下しやすく、くたくた感が発生しやすくなる。一方、密度が０．９０ｇ／ｃｍ３を超えると、吸水性はより抑制できる反面、紙厚が低下し、剛性が低下してしまう。
【００３８】
本用紙１０は主にマドラーに使用する用紙であるため、新聞用紙やコピー用紙、チラシ用紙、書籍用紙、段ボール用ライナーなどの一般的な用紙とは、その繊維配向性を全く異にするものである。
【００３９】
すなわち、上述の一般的な用紙は、カールの問題、見映え、地合いの問題、印刷適性の問題などの観点から、可能な限りパルプ繊維を縦方向（抄紙機流れ方向）及び横方向（抄紙機幅方向）に均一に分散させる。しかしながら、本用紙１０は、パルプ繊維を一定範囲で縦方向（抄紙機流れ方向）に調整し、マドラーとしての剛性及びサイズ性を得るのである。
【００４０】
具体的には、縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）を２．００〜２．９０とすることが好ましく、２．５５〜２．７０とすることがより好ましい。テーバー剛度の比率を２．００〜２．９０とすることで、マドラー側面（用紙断面）からの温水の吸収を抑制することができる。すなわち、断面積が大きいマドラー長手方向の側面とパルプ繊維の並びが略平行となるようにパルプ繊維配向性を調整し、マドラーの長手方向における断面の空隙を減らすことで、温水の吸収を抑制し、マドラーの耐水性及び耐熱水性を向上させることができる。なお、本用紙１０におけるテーバー剛度の比率の調整は、上述したように、坪量及び各層の付け量を一定範囲に調整することにより、効率的に調整することができる。
【００４１】
このテーバー剛度の比率が２．００未満であると、マドラーとしての剛性が不足する場合があり、坪量を高めるなど、非効率的な対応をしなければならなくなる。一方、テーバー剛度の比率が２．９０を超えると、パルプ繊維配向性を抄紙機で過度に調整しなければならなくなり、生産効率が低下してしまう。
【００４２】
本発明におけるテーバー剛度は、使用する原料パルプの種類、比率、坪量、各層の付け量、濾水度、密度、繊維配向性などの影響により、一概に決まるものではないが、前述のとおりＮＫＰを３０〜６０質量％含有させた原料を、濾水度３００〜５００ｃｃ、坪量を７００〜１０００ｇ／ｍ２、各層の付け量を７５〜３００ｇ／ｍ２とし、縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）が２．００〜２．９０となるように調整することが好ましい実施形態の一例である。
【００４３】
また、本用紙１０は、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に基づくコッブ法により測定時間１２０秒で測定したコブサイズ度が２１〜４０ｇ／ｍ２、また、ＪＩＳ−Ｐ８１４０に基づくコッブ法により８０℃の温水を用いて測定時間１２０秒で測定したサイズ度（以下、「温水サイズ度」という。）が、２５〜５０ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ２である。このようにサイズ度を一定範囲に調整し、また上述したようにパルプ繊維配向性を調整することで、本用紙１０を用いて形成されたマドラーは、その側面からホット飲料が吸収されることをより抑制することができる。
【００４４】
コブサイズ度が２１ｇ／ｍ２未満であるとサイズ剤を過剰に添加する必要が生じ、抄紙機の汚れが発生し、この汚れが製品の欠陥につながり、製品品質、生産効率が低下してしまう。一方４０ｇ／ｍ２を超えると剛性が低下しやすく、くたくた感が発生しやすくなる。また、温水サイズ度が２５ｇ／ｍ２未満であるとサイズ剤の過剰添加に伴う抄紙機の汚れが発生し、このため、製品の欠陥が発生し、製品品質、生産効率が低下してしまう。一方、５０ｇ／ｍ２を超えると剛性が低下しやすく、くたくた感が発生しやすくなる。
【００４５】
また、本用紙１０は、サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させている。これにより、本用紙１０を８０℃程度のホット飲料につけ、かき混ぜてもその剛性が一定時間内においてはほとんど低下しない。すなわち、本用紙１０の表面、裏面、及び側面から、ホット飲料がほとんど吸収されず、また、吸収したとしても剛度低下が少ない。
【００４６】
サイズ剤の含有量が０．０５質量％未満であると、本用紙１０に必要なサイズ性を得ることができない。一方、サイズ剤の含有量が２．０質量％を超えても、サイズ性の向上効果が頭打ちとなり、さらに、添加したサイズ剤の歩留りが低下し、抄紙機系内の汚れ、発泡などが発生し、操業性が低下してしまう。
【００４７】
このようなサイズ剤として、ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤を使用することが好ましい。なお、ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤の具体的な例としては、サイズ剤ＡＬシリーズ、ＣＣシリーズ、ＦＲシリーズ／星光ＰＭＣ、サイズパインＥシリーズ、Ｇ−Ｆシリーズ、Ｎシリーズ、ＮＴシリーズ／荒川化学工業などがある。
【００４８】
一般的に２３℃の蒸留水を使用してサイズ性を評価するＪＩＳに規定されるコブサイズ度の試験においては、合成サイズ系、ロジン系、中性ロジン系、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系、アルケニルコハク酸（ＡＳＡ）系、スチレン系、スチレン・アクリル系、オレフィン系、石油樹脂系、脂肪酸系、ワックス系など、公知のいずれのサイズ剤を用いても、添加量を適宜調整することにより、コブサイズ度を２１〜４０ｇ／ｍ２にすることができる。
【００４９】
しかしながら、本用紙１０は主にマドラーに用いられるため、約８０℃の高温のホット飲料につけてかき混ぜても、用紙の剛性が一定時間内は、ほとんど低下しないことが重要である。
【００５０】
従って、本発明においては、ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤を用いることが好ましい。ロジンサイズ剤、中性ロジンサイズ剤を用いると、コブサイズ度も、温水サイズ度も所望の範囲内となり、吸水性（吸水しない度合い）にほとんど変化がないが、ＡＫＤやＡＳＡを用いると、２３℃の水で一定のコブサイズ度を得たとしても、温水では吸水性が大きく低下し、吸収しやすくなってしまう。その理由は定かではないが、ＡＫＤやＡＳＡサイズ剤の持つ疎水基が熱に弱く、熱によって疎水性が低下してしまうものと思われる。
【００５１】
また、本用紙１０は、紙力増強剤として、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％、好ましくは０．５〜１．７質量％含有させている。
【００５２】
紙力増強剤の含有量が０．３質量％未満であると所望のテーバー剛度が得られにくくなり、原料パルプの調整や、抄紙方法に過度の調整を強いられることになる。一方、２．７質量％を超えても、剛性向上効果は頭打ちとなり、さらに、添加した紙力増強剤の歩留りが低下し、抄紙機系内の汚れ、発泡などが発生し、操業性が低下する。
【００５３】
このような紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂、アクリル樹脂系、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂など公知の種々のものを使用できる。これらの中でも、本発明では特にアニオン性紙力増強剤とカチオン性紙力増強剤とを併用することが耐熱性に優れ好ましく、さらにはアニオン性紙力増強剤とカチオン性紙力増強剤と湿潤紙力増強剤を併用すると、耐熱性及び耐熱水性に優れるのでより好ましい。
【００５４】
具体的には、アニオン性紙力増強剤としてはＤＡシリーズ／星光ＰＭＣ、ポリストロン１１７、１９１、１９４シリーズ／荒川化学工業などがあり、カチオン性紙力増強剤としてはポリストロン３１１、６１９、７０５シリーズ／荒川化学工業などがある。また、湿潤紙力増強剤としてはＷＳシリーズ／星光ＰＭＣ、アラフィックス１００シリーズ／荒川化学工業などがある。
【００５５】
なお、このような紙力増強剤の組合せは、本用紙１０の剛度を高めるとともに、また、本用紙１０がホット飲料を吸収したとしても剛度低下が少なくなる、実施形態の一例である。
【００５６】
本用紙１０は、以上のような構成を満たす各層の原料を抄紙機で積層された状態に抄紙して製造される。
【００５７】
抄紙方法については、特に限定されるものではないので、酸性抄紙法、中性抄紙法、アルカリ性抄紙法のいずれであってもよい。また、抄紙機も特に限定されるものではなく、例えば長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機等の公知の種々の抄紙機を使用することができる。
【００５８】
また、本用紙１０のホット飲料に対するサイズ性をより高めるため、及び本用紙１０には印刷が施される場合があるので、印刷光沢や表面強度を向上させたり、滑り性を調整するために、必要に応じて、本用紙１０の表面に水溶性物質を主成分とした塗工液を塗工することが好ましい。
【００５９】
このような水溶性物質としては、例えばポリアクリルアミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、澱粉、加工澱粉、ポリスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル系等のラテックス、ワックスエマルジョン等、この分野で通常用いられる公知の種々の材料を単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００６０】
さらにまた、上記水溶性物質に、スチレン系、スチレン・アクリル系、オレフィン系などの表面サイズ剤を混合して塗工することが好ましい。具体的には、表面サイズ剤としてはＳＳシリーズ／星光ＰＭＣ、ＳＥシリーズ／星光ＰＭＣなどが好適である。
【００６１】
水溶性物質と表面サイズ剤の比率は、固形分として、１０：５〜１０：０．０１とし、用紙表面に両面当り０．２〜３．５ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜２ｇ／ｍ２塗工することが、ホット飲料に対するサイズ性、印刷に対する印刷適性、本用紙１０の製造時の操業性の点で好ましい。
【００６２】
また、本用紙１０の表面に平滑化処理を施しても良い。この平滑化処理は、例えば加圧可能なロール間で本用紙１０を加圧処理することにより実施することが好ましい。平滑化処理を施す際に、本用紙１０の表層１５の表面に接するロールは平滑な表面を有し、加熱可能な金属製ロールであることが好ましい。
【００６３】
なお、本用紙１０における平滑化処理は、上記の平滑化処理の他、本用紙１０を抄紙する過程で、例えば一対の金属ロールを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（マシンカレンダーによるカレンダー処理）、金属製ロールと樹脂製ロールとを一組または複数組備えたカレンダーロールによるカレンダー処理（ソフトカレンダーによるカレンダー処理）、ヤンキードライヤーによる乾燥処理等により実施することもできる。
【００６４】
なお、本用紙１０には、上述したサイズ剤や紙力増強剤の他に、澱粉、填料、消泡剤、染料、防滑剤、ＰＨ調整剤等が含有されていてもよい。
【００６５】
以上、本用紙１０について、紙層が裏層１１、中間層１２〜１４、及び表層１５の５層の紙層から成る場合について説明してきたが、本発明はこのような用紙に限らず、例えば中間層の層数を増減させて、４層、あるいは６層、７層・・・の紙層を有するように構成しても良い。
【実施例】
【００６６】
本発明に係るマドラー用紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する品質を評価する試験を行った。なお、本実施例において、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の重量基準の数値である。また、本実施例で示すパルプ、薬品等は一例にすぎないので、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではなく、適宜選択可能であることはいうまでもない。
【００６７】
本発明に係る２０種類のマドラー用紙（これを「実施例１」ないし「実施例２０」とする）と、これらの実施例１ないし実施例２０と比較検討するために、７種類のマドラー用紙（これを「比較例１」ないし「比較例７」とする）を、表１に示すような構成で作製した。以下に、製造条件を示す。なお、特に断りのない限り、表層、中間（３層）及び裏層の各層の原料配合、濾水度、薬品添加条件などは同一とする。
【００６８】
【表１】
2008069462.tif 000003
［実施例１］
ＮＢＫＰ３５質量％、ＬＢＫＰ６５質量％を混合した原料を濾水度調整し、硫酸バンド１５ｋｇ／ｔ、アニオン性紙力増強剤０．５質量％（ハリマ化成株式会社製／ハーマイドＢ−１５）、カチオン性紙力増強剤０．２質量％（ハリマ化成株式会社製／ハリフィックスＵＦ−５７０）、湿潤紙力増強剤０．２０質量％（星光ＰＭＣ株式会社製／湿潤紙力剤ＷＳ４００２）、サイズ剤０．５質量％（星光ＰＭＣ株式会社製／ＡＬ１２０）を添加し原料スラリーを調整した。
【００６９】
これらの原料スラリーを用い、円網多層抄紙機にて、表層、中間（３層）及び裏層の５層構造で抄き合わせ、各層の坪量は表層１３０ｇ／ｍ２、中間層５４０ｇ／ｍ２（各１８０ｇ／ｍ２）、裏層１３０ｇ／ｍ２とし、合計坪量８００ｇ／ｍ２とした。
【００７０】
さらに、用紙表面にＰＶＡ（日本合成化学株式会社製、ゴーセノールＮ３００）と表面サイズ剤の固形分比率が１０：１の塗工液を塗工量が片面当り１．０ｇ／ｍ２となるよう両面にカレンダー塗工してマドラー用紙（実施例１）を得た。
【００７１】
［実施例２〜５］坪量を表１に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７２】
［実施例６〜９］サイズ剤の含有量を表１に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７３】
［実施例１０〜１２］紙力増強剤を表１に示す値に調整したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７４】
［実施例１３〜１６］抄紙時に繊維配向性を調整し、テーバー剛度の比率を表２に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７５】
［実施例１７〜２０］原料配合を表１に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７６】
［比較例１］坪量を表１に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７７】
［比較例２〜３］密度を表１に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７８】
［比較例４］サイズ剤の含有量を表１に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００７９】
［比較例５］紙力増強剤の含有量を表１に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００８０】
［比較例６］テーバー剛度の比率を表２に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【００８１】
［比較例７］市販されている一般的な段ボール外装用ライナー。
【００８２】
なお、表１中の「坪量（ｇ／ｍ２）」とは、各試料全層、すなわちマドラー用紙全体の坪量で、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した値である。
【００８３】
「密度（ｇ／ｃｍ３）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に記載の「紙及び板紙−坪量測定方法」に準拠して測定した坪量と、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に記載の「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準拠して測定した厚さから算出した値である。
【００８４】
これらの全実施例及び比較例について、サイズ度、温水サイズ度、テーバー剛度、及び温水テーバー剛度を測定した結果、また、剛性感と、抄紙操業性とを評価した結果は、表２に示すとおりであった。
【００８５】
「サイズ度（ｇ／ｍ２）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４０の「紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法」に準拠して、接触時間１２０秒、試験水温度２３±１℃の測定条件で測定した値である。
【００８６】
「温水サイズ度（ｇ／ｍ２）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４０の「紙及び板紙−吸水度試験方法−コッブ法」に準拠して、接触時間１２０秒、試験水温度８０±１℃の測定条件で測定した値である。
【００８７】
「テーバー剛度（ｍＮ・ｍ）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１２５に記載の「紙及び板紙−こわさ試験方法−テーバーこわさ試験機法」に準拠して測定した、試料の縦方向（流れ方向）の値、横方向の値、そして比率とは、縦方向（抄紙機の流れ方向）のテーバー剛度／横方向（抄紙機の幅方向）のテーバー剛度の比率である。
【００８８】
「温水テーバー剛度（ｍＮ・ｍ）」とは、試験片を温水（８０±１℃）に１分間浸漬した後、用紙を濾紙で軽く挟んで付着した水を除いた後にＪＩＳ−Ｐ８１２５に記載の「紙及び板紙―こわさ試験方法−テーバーこわさ試験機法」に準拠して測定した、試料の縦方向（流れ方向）の値である。
【００８９】
「剛性感」とは、かき混ぜ後の剛性感で、本実施例、比較例で得られた各試料を切り抜き加工して製造したマドラーを、約８０℃のホットコーヒーに３０秒浸漬させた後、そのマドラーでホットコーヒーを１０回かき混ぜた後の剛性感を、男性１０人、女性１０人に評価してもらった結果である。なお、その評価基準は、◎印の「プラスチック製マドラーと遜色ない」、○印の「１分間かき混ぜ後も、くたくた感はなく問題ない」、×印の「くたくた感があり、マドラーとして頼りない」の３段階とした。
【００９０】
また、「抄紙操業性」とは、抄紙時における抄紙機の汚れ、欠陥の発生有無、地合い、プロファイル制御の行い易さ等の抄紙適性を評価したものである。その評価基準は、◎印の「優れている」、○印の「調整し対応できる」、×印の「悪い」の３段階とした。
【００９１】
【表２】
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表２に示すように、本発明に係るマドラー用紙、すなわち実施例１〜実施例２０に係るマドラー用紙によれば、品質評価に優れ、優れた耐熱性、耐熱水性を有し、剛度に優れることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明に係るマドラー用紙の概略断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０                本発明に係るマドラー用紙
１１                裏層
１２，１３，１４    中間層
１５                表層
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年10月12日(2007.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される中間層を有し、坪量が７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度が０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙であって、
サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させ、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％含有させ、
ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度が１５０ｍＮ・ｍ以上であり、またＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）が２．５５〜２．７０であり、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度が７５ｍＮ・ｍ以上であり、
さらに、ＪＩＳ―Ｐ８１４０のコッブ法に準じて測定時間１２０秒で測定したコブサイズ度が２１〜４０ｇ／ｍ２であることを特徴とするマドラー用紙。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の上記目的は、少なくとも表層、裏層、及び前記表層と前記裏層との間に配置される中間層を有し、坪量が７００〜１０００ｇ／ｍ２、密度が０．８３〜０．９０ｇ／ｃｍ３のマドラー用紙であって、サイズ剤を原料パルプに対し固形分換算で０．０５〜２質量％含有させ、ポリアクリルアマイドを原料パルプに対し固形分換算で０．３〜２．７質量％含有させ、ＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度が１５０ｍＮ・ｍ以上であり、またＪＩＳ―Ｐ８１２５に準じて測定した縦方向のテーバー剛度と横方向のテーバー剛度との比率（縦方向のテーバー剛度／横方向のテーバー剛度）が２．５５〜２．７０であり、かつ８０℃温水に１分間浸漬した後の縦方向のテーバー剛度が７５ｍＮ・ｍ以上であり、さらに、ＪＩＳ―Ｐ８１４０のコッブ法に準じて測定時間１２０秒で測定したコブサイズ度が２１〜４０ｇ／ｍ２であることを特徴とするマドラー用紙を提供することによって達成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月24日(2008.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
【表１】
2008069462.tif 000006
［実施例１］
ＮＢＫＰ３５質量％、ＬＢＫＰ６５質量％を混合した原料を濾水度調整し、硫酸バンド１５ｋｇ／ｔ、アニオン性紙力増強剤０．５質量％（ハリマ化成株式会社製／ハーマイドＢ−１５）、カチオン性紙力増強剤０．２質量％（ハリマ化成株式会社製／ハリフィックスＵＦ−５７０）、湿潤紙力増強剤０．２０質量％（星光ＰＭＣ株式会社製／湿潤紙力剤ＷＳ４００２）、サイズ剤０．５質量％（星光ＰＭＣ株式会社製／ＡＬ１２０）を添加し原料スラリーを調整した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
［実施例１４〜１５］抄紙時に繊維配向性を調整し、テーバー剛度の比率を表２に示すように変更したことを除くその他の点は実施例１と同様にして得たマドラー用紙。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
【表２】
2008069462.tif 000007
表２に示すように、本発明に係るマドラー用紙、すなわち実施例１〜実施例２０に係るマドラー用紙によれば、品質評価に優れ、優れた耐熱性、耐熱水性を有し、剛度に優れることが分かる。