(57)【要約】【課題】工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿できるプッシュナット、その製造方法及び当該プッシュナットを有するプッシュナット取り付け構造を提供する。【解決手段】プッシュナット１は、環状且つ板状のフランジ部２と、当該フランジ部２の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部３と、を有する。また、プッシュナット１は、プッシュナット１の中央部に形成された貫通孔４を軸部材が貫通することで当該軸部材に取り付けられる。そして、軸部材への取り付け時において、複数の爪部３と軸部材５との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状且つ板状のフランジ部（２）と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）と、を有し、中央部に形成された貫通孔（４）を軸部材（５）が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナット（１）であって、
前記軸部材への取り付け時において、前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とするプッシュナット（１）。
【請求項２】
前記軸部材（５）に取り付けられていない状態において、前記複数の爪部（３）は、前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こされており、前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じることを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット（１）。
【請求項３】
前記複数の爪部（３）には、同じ前記曲げ起こし角度を有する爪部が二つ以上含まれ、
当該同じ前記曲げ起こし角度を有する爪部同士は、前記貫通孔と同心の円周上に均等間隔で配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプッシュナット（１）。
【請求項４】
前記フランジ部が位置する平面に対して前記複数の爪部が成す前記曲げ起こし角度には、二つの異なる角度が含まれ、
前記複数の爪部（３）を偶数個有し、且つ、前記複数の爪部は、隣り合う前記爪部に係る前記曲げ起こし角度が互いに異なるように配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のプッシュナット（１）。
【請求項５】
前記複数の爪部（３）の個数は、少なくとも６個であることを特徴とする請求項４に記載のプッシュナット（１）。
【請求項６】
前記複数の爪部（３）の突出方向の長さは均一であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のプッシュナット（１）。
【請求項７】
前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じることを特徴とする請求項１に記載のプッシュナット。
【請求項８】
軸部材（５）と、
環状且つ板状のフランジ部（２）、及び、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）を有し、中央部に形成された貫通孔（４）を前記軸部材が貫通することで前記軸部材に取り付けられるプッシュナット（１）と、を備え、
前記軸部材に取り付けられていない状態において、前記複数の爪部は、前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こされており、前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記プッシュナットを前記軸部材へ取り付ける時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とするプッシュナット取り付け構造（６）。
【請求項９】
軸部材と、
環状且つ板状のフランジ部、及び、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し、中央部に形成された貫通孔を前記軸部材が貫通することで前記軸部材に取り付けられるプッシュナットと、を備え、
前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記プッシュナットを前記軸部材へ取り付ける時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とするプッシュナット取り付け構造。
【請求項１０】
環状且つ板状のフランジ部（２）と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）と、を有し、中央部に形成された貫通孔（４）を軸部材（５）が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナット（１）の製造方法であって、
板状に形成された基板部（１ｎ）に対して、中央部に貫通孔（４）が形成され、且つ、前記中央部より放射状に複数の切れ込み（３ｅ）が入った状態にする基板部加工工程と、
前記複数の切れ込みの間に形成される前記複数の爪部（３）を、前記基板部のうち、前記爪部の外周側に設けられた環状の前記フランジ部（２）が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こす曲げ起こし工程と、を有し、
前記曲げ起こし工程において、前記フランジ部が位置する平面に対して前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記軸部材への取り付け時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とするプッシュナットの製造方法。
【請求項１１】
環状且つ板状のフランジ部と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部と、を有し、中央部に形成された貫通孔を軸部材が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナットの製造方法であって、
板状に形成された基板部に対して、中央部に貫通孔が形成され、且つ、前記中央部より放射状に複数の切れ込みが入った状態にする基板部加工工程と、
前記複数の切れ込みの間に形成される前記複数の爪部を、前記基板部のうち、前記爪部の外周側に設けられた環状の前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こす曲げ起こし工程と、を有し、
前記基板部加工工程において、前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記軸部材への取り付け時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とするプッシュナットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュナット、その製造方法及びプッシュナット取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置等に用いられるコンプレッサの防振支持構造には、軸部材と、この軸部材に挿入されるゴム製のクッション筒と、軸部材に係止されることでクッション筒の上面を押さえるプッシュナットとを有して構成されるものがある。例えば、特許文献１の技術においては、キャビネット２側にロッド（軸部材）１５が取り付けられ、コンプレッサ３側にクッション筒（ゴム製部材）１６，１９が取り付けられている。そして、ロッド１５の外周に嵌合するようにクッション筒１６，１９が取り付けられ、ロッド１５の上端部には、これらが抜けないように、さらにスピードナット（プッシュナット）２０が取り付けられる（特許文献１の図１、５等参照）。そして、クッション筒１６，１９全体の圧縮変形等により、コンプレッサ３動作時の上下方向の振動が吸収されるようになっている。
【０００３】
一般に、プッシュナット（スピードナット）は、特許文献２に記載されているように、環状且つ板状のフランジ部と、フランジ部の内周縁部から平面視において求心方向に突出形成された複数の爪片（爪部）と、を有して構成され、複数の爪片は、フランジ部に対して均一な角度で立ち上がっている。そして、プッシュナットの中央部に形成された貫通孔をスルーピン（軸部材）が貫通することでプッシュナットがスルーピンに取り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７１９９９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プッシュナットが取り付けられる軸部材（スルーピン、ロッド）は一般に鍛造により製造され、軸部材の径にはある程度の公差が生じる。そして、軸部材の径がこの公差における最小寸法であってもプッシュナットの取り付けが緩くならないようにするため、プッシュナット中央部において、複数の爪部（爪片）の先端縁により形成される貫通孔の径を、軸部材の径の公差における最小寸法に合わせてプッシュナットを製造することになる。このため、公差の最小寸法よりも径が大きい軸部材を用いる場合には、プッシュナットの嵌挿に大きな力が必要になる。
【０００６】
特許文献１、２に記載されているようなプッシュナットを手作業で軸部材に嵌挿する場合には、上記のように大きな力が必要となるために作業に時間がかかる。そこで、専用の嵌挿用工具を用いることで、手作業の場合に比べて小さな力でプッシュナットを軸部材に嵌挿することができる。しかし、別の工具を使うことなく、手作業により小さな力でプッシュナットを軸部材へ嵌挿できることが望ましい。
【０００７】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿できるプッシュナット、その製造方法及び当該プッシュナットを有するプッシュナット取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明にかかるプッシュナットは、環状且つ板状のフランジ部と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部と、を有し、中央部に形成された貫通孔を軸部材が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナットであって、前記軸部材への取り付け時において、前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれることを特徴とする。
【０００９】
このプッシュナットでは、取り付け時において、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００１０】
第２の発明にかかるプッシュナットは、第１の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記軸部材に取り付けられていない状態において、前記複数の爪部は、前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こされており、前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じるものである。
【００１１】
このプッシュナットでは、取り付け開始時において接触が複数段階で行なわれ、また、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００１２】
第３の発明にかかるプッシュナットは、第２の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記複数の爪部には、同じ前記曲げ起こし角度を有する爪部が二つ以上含まれ、当該同じ前記曲げ起こし角度を有する爪部同士は、前記貫通孔と同心の円周上に均等間隔で配置されているものである。
【００１３】
このプッシュナットでは、爪部が円周上に均等配置されていることで、軸部材に対してプッシュナットを容易に中央配置することができる。また、安定した嵌挿が可能となる。
【００１４】
第４の発明にかかるプッシュナットは、第２又は第３の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記フランジ部が位置する平面に対して前記複数の爪部が成す前記曲げ起こし角度には、二つの異なる角度が含まれ、前記複数の爪部を偶数個有し、且つ、前記複数の爪部は、隣り合う前記爪部に係る前記曲げ起こし角度が互いに異なるように配置されているものである。
【００１５】
このプッシュナットでは、複数の爪部が偶数個で、曲げ起こし角度が二つであり、且つ、隣り合う爪部の曲げ起こし角度が異なるものであるので、結果として、複数の爪部の曲げ起こし角度が、交互に異なるものになる。そのため、軸部材に対してプッシュナットを確実に中央配置することができる。
【００１６】
第５の発明にかかるプッシュナットは、第４の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記複数の爪部の個数は、少なくとも６個である。
【００１７】
このプッシュナットでは、二つの曲げ起こし角度のうち、曲げ起こし角度が小さく、取り付け時に先に接触する方の爪部が、少なくとも３個は確保されることになり、プッシュナットの取り付け時に、軸部材に対してプッシュナットをより確実に中央配置することができる。
【００１８】
第６の発明にかかるプッシュナットは、第２乃至第５の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記複数の爪部の突出方向の長さは均一である。
【００１９】
このプッシュナットでは、取り付け完了時における軸部材に対する締め付けが安定し、且つ、軸部材に対してプッシュナットを容易に中央配置することができる。また、取り付け時の接触力を、角度のみによって決定できる。
【００２０】
第７の発明にかかるプッシュナットは、第１の発明にかかるプッシュナットにおいて、前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じるものである。
【００２１】
このプッシュナットでは、取り付け時において、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００２２】
第８の発明にかかるプッシュナット取り付け構造は、軸部材と、環状且つ板状のフランジ部、及び、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し、中央部に形成された貫通孔を前記軸部材が貫通することで前記軸部材に取り付けられるプッシュナットと、を備えている。そして、前記軸部材に取り付けられていない状態において、前記複数の爪部は、前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こされており、前記フランジ部が位置する平面に対して前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記プッシュナットを前記軸部材へ取り付ける時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれるものである。
【００２３】
このプッシュナット取り付け構造では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へプッシュナットを嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００２４】
第９の発明にかかるプッシュナット取り付け構造は、軸部材と、環状且つ板状のフランジ部、及び、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し、中央部に形成された貫通孔を前記軸部材が貫通することで前記軸部材に取り付けられるプッシュナットと、を備えている。そして、前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記プッシュナットを前記軸部材へ取り付ける時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれるものである。
【００２５】
このプッシュナット取り付け構造では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へプッシュナットを嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００２６】
第１０の発明にかかるプッシュナットの製造方法は、環状且つ板状のフランジ部と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部と、を有し、中央部に形成された貫通孔を軸部材が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナットの製造方法であって、板状に形成された基板部に対して、中央部に貫通孔が形成され、且つ、前記中央部より放射状に複数の切れ込みが入った状態にする基板部加工工程と、前記複数の切れ込みの間に形成される複数の爪部を、前記基板部のうち、前記爪部の外周側に設けられた環状のフランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こす曲げ起こし工程と、を有している。そして、前記曲げ起こし工程において、前記フランジ部が位置する平面に対して前記複数の爪部が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、前記軸部材への取り付け時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれる。
【００２７】
このプッシュナットの製造方法では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナットを製造できる。
【００２８】
第１１の発明にかかるプッシュナットの製造方法は、環状且つ板状のフランジ部と、当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部と、を有し、中央部に形成された貫通孔を軸部材が貫通することで当該軸部材に取り付けられるプッシュナットの製造方法であって、板状に形成された基板部に対して、中央部に貫通孔が形成され、且つ、前記中央部より放射状に複数の切れ込みが入った状態にする基板部加工工程と、前記複数の切れ込みの間に形成される前記複数の爪部を、前記基板部のうち、前記爪部の外周側に設けられた環状の前記フランジ部が位置する平面に対して、前記フランジ部の一方の面の側へ曲げ起こす曲げ起こし工程と、を有し、前記基板部加工工程において、前記複数の爪部の突出方向の長さには少なくとも二つの異なる長さが含まれることで、前記軸部材への取り付け時の前記複数の爪部と前記軸部材との間の接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれる。
【００２９】
このプッシュナットの製造方法では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナットを製造できる。
【発明の効果】
【００３０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３１】
第１の発明では、取り付け時において、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００３２】
また、第２の発明では、取り付け開始時において接触が複数段階で行なわれ、また、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００３３】
また、第３の発明では、爪部が円周上に均等配置されていることで、軸部材に対してプッシュナットを容易に中央配置することができる。また、安定した嵌挿が可能となる。
【００３４】
また、第４の発明では、複数の爪部が偶数個で、曲げ起こし角度が二つであり、且つ、隣り合う爪部の曲げ起こし角度が異なるものであるので、結果として、複数の爪部の曲げ起こし角度が、交互に異なるものになる。そのため、軸部材に対してプッシュナットを確実に中央配置することができる。
【００３５】
また、第５の発明では、二つの曲げ起こし角度のうち、曲げ起こし角度が小さく、取り付け時に先に接触する方の爪部が、少なくとも３個は確保されることになり、プッシュナットの取り付け時に、軸部材に対してプッシュナットをより確実に中央配置することができる。
【００３６】
また、第６の発明では、取り付け完了時における軸部材に対する締め付けが安定し、且つ、軸部材に対してプッシュナットを容易に中央配置することができる。また、取り付け時の接触力を、角度のみによって決定できる。
【００３７】
また、第７の発明では、取り付け時において、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナットの取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００３８】
また、第８の発明では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へプッシュナットを嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００３９】
また、第９の発明では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へプッシュナットを嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００４０】
また、第１０の発明では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナットを製造できる。
【００４１】
また、第１１の発明では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナットを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明する。ここでは、本発明にかかるプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造が、エアコン室外機のコンプレッサにおける防振支持構造に用いられている一実施形態について説明する。
【００４３】
（全体構成）
まず、本発明にかかるプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造を含むエアコン室外機の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるエアコン室外機の内部構成を示す概略図であり、（ａ）は内部上面概略図を示し、（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図を示している。また、図１には主要部分のみ示している。
【００４４】
本実施形態にかかるエアコン室外機２０は、ベース部１２、コンプレッサ１０、ファン１１を有して構成されている。ベース部１２は、金属製の板状部材であり、エアコン室外機２０の底板部を構成する。そしてベース部１２には、各種構成機械等が設置されている。コンプレッサ１０は、図示しない室内機から送られてくる冷媒を圧縮するためのものであり、プッシュナット取り付け構造６を介してベース部１２に取り付けられている。ファン１１は、放熱機構を構成するものであり、モータの駆動により回転する。
【００４５】
室内機から送られてくる冷媒はコンプレッサ１０で圧縮され、ここで冷媒の温度は急上昇する。そして、ファン１１や図示しない放熱孔等の放熱機構によって冷媒の熱が室外機２０の外部へ放散され、冷媒は液体となる。その後、冷媒は減圧により冷却され、再び室内機へと送られる。
【００４６】
（プッシュナット取り付け構造）
次に、コンプレッサ１０の防振支持構造であるプッシュナット取り付け構造６の詳細な構成について説明する。図２は、図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図であり、ベース部材１２に対するコンプレッサ１０の防振支持構造を示すものである。また、図３は、図２のＤ部分を拡大した拡大断面概略図である。プッシュナット取り付け構造６は、本実施形態においては、コンプレッサ１０の上下方向の振動を主に吸収しつつ、ベース部１２に対してコンプレッサ１０を取り付けるためのものである。また、プッシュナット取り付け構造６は、プッシュナット１、軸部材５、さらに、支持部材８、クッション筒７を有して構成されている（図１、２、３参照）。
【００４７】
図１乃至３に示すように、コンプレッサ１０の外周部の、上面視において外周を三等分する部位には、三つの支持部材８，８，８が、外周面から径方向外側へ突出するように設けられている。一方で、ベース部１２の、三つの支持部材８，８，８に対応する位置には、三本の軸部材５，５，５が、ベース部１２の平面部の法線方向に軸方向が一致するように固定設置されている（図１（ｂ）、図２、図３参照）。より具体的には、軸部材５の底部には、軸本体部よりも大きな径を有する円板状の底部５ｂが形成されており、さらに、底部５ｂの底には、筒状に突出形成された固定用突出部５ｔが形成されている。そして、底部５ｂの底面とベース部１２の平面部とが接触し、且つ、固定用突出部５ｔがベース部１２に形成された固定用溝に挿入されることで、軸部材５がベース部１２に固定されている（図３参照）。
【００４８】
支持部材８は板状に形成されており、その中央部には貫通孔８ｈが設けられている。また、クッション筒７はゴム製であり、筒状に形成され、径方向の厚みが厚い部分（凸部）と薄い部分（凹部）とを軸方向について交互に有している。そして、厚みが薄い部分を支点として、ベース部１２と支持部材８との間でクッション筒７が弾性変形して伸縮を繰り返すことにより、ベース部１２と支持部材８との間の距離が振動的に変化して、コンプレッサ１０の上下方向についての振動がクッション筒７により吸収・減衰されるようになっている。
【００４９】
プッシュナット取り付け構造６の組み立てについて説明する。まず、コンプレッサ１０の支持部材８に対して、クッション筒７の先端部７ｔが、図の下方から上方へ向かって、貫通孔８ｈを貫通して取り付けられる。先端部７ｔにはフック部７ｆが設けられており、このフック部７ｆは、支持部材８に対するクッション筒７の外れ防止機構として機能する。そして、ベース部材１２に固定された軸部材５に対して、軸部材５がクッション筒７の貫通孔７ｈを貫通するように、支持部材８及びクッション筒７が取り付けられる。さらに、軸部材５の先端部にプッシュナット１が取り付けられる。これは、クッション筒７及び支持部材８の軸部材５に対する変位量を規制するため、さらには、これらが軸部材５から抜けてしまうことを防止するためである。プッシュナット取り付け構造６は以上のように構成されている。
【００５０】
（プッシュナット）
以下、プッシュナット１の構成について、図４乃至６を参照しつつ、より詳細に説明する。図４はプッシュナット１の構成を表す概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図である。なお、図４（ｂ）は、断面を中心に示しており、奥側に見える部分については省略して示している。また、図５、６は、プッシュナット１の上面視概略説明図である。
【００５１】
図４に示すように、プッシュナット１は、フランジ部２と複数の爪部３とを有して構成されており、中央部の貫通孔４を軸部材５が貫通することで軸部材５に取り付けられるものである。フランジ部２は環状且つ板状に形成されており、複数の爪部３は、環状のフランジ部２の内周側から中心へ向かって突出形成されている。また、プッシュナット１の貫通孔４の外周は、複数の爪部３の先端縁によって形成されている。
【００５２】
また、プッシュナット１は、軸部材５への取り付け時において、複数の爪部３と軸部材５との間の接触抵抗に、二つの異なる接触抵抗が含まれるように構成されている。この接触抵抗の詳細については後述する。なお、この接触抵抗には、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれていればよく、三つ以上の異なる接触抵抗が含まれていてもよい。
【００５３】
（曲げ起こし状態について）
次に、複数の爪部３の曲げ起こし状態について説明する。軸部材５に取り付けられていない状態において、複数の爪部３の全ては、フランジ部２が位置する平面（図４（ｂ）における平面２ｅ）に対して、フランジ部２の一方の面の側（図４（ｂ）における上面の側）へ曲げ起こされている。また、フランジ部２が位置する平面２ｅに対して、複数の爪部３が成す角度を、それぞれの爪部３の曲げ起こし角度とすると、複数の爪部３における曲げ起こし角度には二つの異なる角度（θ１，θ２）が含まれる（図４（ａ）、（ｂ）参照）。図４（ａ）の複数の爪部３において、爪部３ａは、曲げ起こし角度がθ１となっているものであり、爪部３ｂは、曲げ起こし角度がθ２となっているものである。また、θ１よりもθ２の方が大きい（図４（ｂ）参照）。そして、このように、複数の爪部３の曲げ起こし角度に二つの異なる角度が含まれることによって、上記のように、複数の爪部３と軸部材５との間の接触抵抗に、二つの異なる接触抵抗が生じる。本実施形態においては、上記の曲げ起こし角度には二つの異なる角度が含まれているが、少なくとも二つの異なる角度が含まれていればよく、三つ以上の異なる角度が含まれていてもよい。また、フランジ部２が位置する平面とは、図４（ｂ）に示すように、フランジ部２と法線方向（図４（ｂ）における方向ｎ参照）が共通である平面ともいえる。
【００５４】
また、複数の爪部３には、同じ曲げ起こし角度θ１を有する爪部３ａ，及び、同じ曲げ起こし角度θ２を有する爪部３ｂが、それぞれ三つずつ含まれている（図４（ａ）、図５、図６参照）。そして、この曲げ起こし角度θ１を有する爪部３ａ同士、曲げ起こし角度θ２を有する爪部３ｂ同士は、それぞれ、貫通孔４と同心の円周上に均等間隔で配置されている（図４の（ａ）、図５、図６参照）。なお、本実施形態ではこのような構成となっているが、複数の爪部には、同じ曲げ起こし角度を有する爪部が二つ以上含まれていればよく、例えば、二つ含まれていてもよいし、四つ以上含まれていてもよい。
【００５５】
上記のように、平面２ｅに対して複数の爪部３が成す曲げ起こし角度には、二つの異なる角度θ１、θ２が含まれており、且つ、複数の爪部３は偶数個である６個設けられている。さらに、複数の爪部３は、隣り合う爪部３に係る曲げ起こし角度が互いに異なるように配置されている。すなわち、爪部３ａと爪部３ｂとが、円周方向について交互に配置されている（図４（ａ）参照）。ここで、複数の爪部３の個数は偶数個であればよく、６個には限られない。また、複数の爪部３の個数は、少なくとも６個であればよく、６個以上であれば６個には限られない。
【００５６】
また、複数の爪部３の突出方向の長さは均一であり、爪部３ａも爪部３ｂも同じようにその突出方向の長さはＬである（図４（ｂ）参照）。
【００５７】
複数の爪部３について、図５、６を用いつつさらに説明する。まず、爪部３ａは、その曲げ起こし角度がθ１であり、爪部３ａの先端縁は、フランジ部２と同心の円を用いて説明すると、図５に示すように、平面視（上面視）において、径がＤ１である円の外周に沿うものとなっている。一方、爪部３ｂは、その曲げ起こし角度がθ２であり、爪部３ｂの先端縁は、図６に示すように、平面視において径がＤ２である円の外周に沿うものとなっている。そして、図４に示すように、Ｄ１よりもＤ２の方が大きい。すなわち、プッシュナット１が軸部材５に取り付けられていない状態では、平面視において、爪部３ａの先端縁により形成される円の径Ｄ１と、爪部３ｂの先端縁により形成される円の径Ｄ２とが異なっている。これが、上記の二つの異なる接触抵抗が生じることの一要因となっている。
【００５８】
（製造方法）
次に、プッシュナット１の製造方法について、図７乃至１１を参照して説明する。図７乃至１１は、プッシュナット１の製造方法の各工程を説明するための概略図であり、それぞれにおいて（ａ）は上面視概略図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図である。
【００５９】
板状（円板状）に形成された基板部１ｎが準備された状態であるとする（図７参照）。まず、基板部１ｎの中央部に貫通孔４を形成する（貫通孔形成工程。図８参照）。そして、中央部に貫通孔４が形成されたものが基板部１ｐである。
【００６０】
次に、基板部１ｐに対して、中央部より放射状に切れ込みを入れて、複数の切れ込み３ｅが入った状態にする（切れ込み形成工程。図９の基板部１ｑ参照）。貫通孔形成工程と切れ込み形成工程とをまとめて基板部加工工程とする。すなわち、基板部加工工程では、基板部１ｎに対して、中央部に貫通孔４が形成され、且つ、中央部より放射状に複数の切れ込み３ｅが入った状態にする。
【００６１】
本実施形態では、貫通孔形成工程と切れ込み形成工程とはそれぞれ別工程として行なわれているが、貫通孔形成工程と切れ込み形成工程とは一体的に（同時に）行なわれてもよい。すなわち、基板部１ｎから直接図９の基板部１ｑの状態にしてもよい。また、貫通孔形成工程、切れ込み形成工程の順序は、逆であってもよい。
【００６２】
次に、複数の切れ込み３ｅの間に形成される複数の爪部３を、基板部１ｑのうち、複数の爪部３の外周側に設けられた環状のフランジ部２が位置する平面に対して、フランジ部２の一方の面（上面）の側へ曲げ起こす（曲げ起こし工程。図１０、１１参照）。ここで、曲げ起こし工程においては、複数の爪部３の曲げ起こし角度には、二つの異なる角度θ１，θ２が含まれるようにする。具体的には、まず、曲げ起こし角度がθ１である爪部３ａのみを最初に曲げ起こし（図１０参照）、続いて曲げ起こし角度がθ２である爪部３ｂを曲げ起こす（図１１参照）。これにより、軸部材５への取り付け時において、複数の爪部３と軸部材５との間の接触抵抗には、二つの異なる接触抵抗が含まれることになる。本実施形態では、このように二段階で爪部を曲げ起こしているが、爪部３ａ及び爪部３ｂの曲げ起こしを同時に行なってもよいし、複数の爪部３を一つずつ曲げ起こしていってもよい。また、爪部３ａ、爪部３ｂの曲げ起こしの順序が逆であってもよい。
【００６３】
以上のようにして、本実施形態にかかるプッシュナット１を製造することができる。なお、これらの工程の前後及びこれらの工程間に、別の工程が含まれていてもよい。
【００６４】
ここで、例えば、Ｄ１を軸部材５の径の公差における最小寸法とし、Ｄ２を軸部材５の径の交差における最大寸法とすることで、軸部材５の公差による寸法の個体差を吸収しつつ容易に嵌挿できるプッシュナット１が得られる。
【００６５】
（動作）
次に、上記のように構成されるプッシュナット１及びプッシュナット取り付け構造６の動作について、図１２乃至１５を参照しつつ説明する。図１２乃至図１５は、プッシュナット１の取り付け動作における各段階を示す説明概略図であり、プッシュナット１については、図４（ｂ）と同様の断面を用いて概略的に示している。なお、図１２乃至１５では、クッション筒７、支持部材８を省略して示している。以下の説明において、上下方向は、図１２乃至１５における上下方向（すなわち嵌挿方向）であるとする。プッシュナット１は、軸部材５の上方（嵌挿方向手前側）から、貫通孔４に軸部材５が挿入されるような位置関係において、下方へ（嵌挿方向奥側へ）嵌挿される。以下、段階的に取り付けの状態について説明する。
【００６６】
（第１段階）
まず、複数の爪部３のうち、曲げ起こし角度がθ１である爪部３ａと、軸部材５の先端縁とが接触する（第１段階とする。図１２参照）。この段階では、軸部材５と接触するのは爪部３ａのみであり、爪部３ｂはまだ接触していない。
【００６７】
（第２段階）
さらに、フランジ部２部分を下方へ押圧することで、プッシュナット１を下方（嵌挿方向奥側）へ押し込むと、爪部３ａだけでなく、爪部３ｂもまた、軸部材５の先端縁と接触する（第２段階とする。図１３参照）。第１段階から第２段階の前までの間においては、爪部３ａのみが軸部材５の先端部と接触しており、爪部３ａの根元において、プッシュナット１（フランジ部２）が上方へ押し返される方向に働く力のモーメントに抗しながら、プッシュナット１を押し込むことになる。このように、プッシュナット１の取り付け開始時において、爪部３と軸部材５との接触が複数段階（第１、第２段階）で行なわれることで、爪部３の先端部と軸部材５との間の摩擦力が全ての爪部３について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部３ｂも存在することになり、全体として摩擦力が低減される。
【００６８】
（嵌挿途中段階）
さらにプッシュナット１を下方へ押し込むと、爪部３ａ、爪部３ｂの両方を含む複数の爪部３全体が、プッシュナット１の貫通孔４に挿入される部分である挿入部５ｉの外周面に接触しつつ、プッシュナット１が軸部材５へ嵌挿されることになる（嵌挿途中段階とする。図１４参照）。ここで、プッシュナット１が上記のように構成されていることにより、爪部３の先端部と軸部材５との間の摩擦力が全ての爪部３について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部３ｂも存在することになるので、全体として摩擦力が低減される。
【００６９】
より具体的に説明すると、軸部材５に嵌挿されている途中の段階において、外観上は平面２ｅに対する複数の爪部３の曲げ起こし角度はほぼ均一となるが（図１４参照）、プッシュナット１を軸部材５に取り付ける前の状態では、曲げ起こし角度が爪部３ａと爪部３ｂとで異なるために（θ１，θ２）、実際には、爪部３ａの根元部分（図１４のＦ部分参照）と爪部３ｂの根元部分（図１４のＧ部分参照）とで、プッシュナット１（フランジ部２）を上方へ押し返す方向に働く力のモーメントが異なる（爪部３ｂの根元部分における力のモーメントの方が小さい）。その結果、爪部３ｂの先端と軸部材５との間の摩擦力は、爪部３ａの先端と軸部材５との間の摩擦力よりも小さいものとなり、複数の爪部３全体として摩擦力が低減される。
【００７０】
（取り付け完了段階）
そして、さらにプッシュナット１を下方へ押し込むと、挿入部５ｉの下方側の径が拡がった拡径部５ｊの上部において複数の爪部３が軸部材５を締め付けることでプッシュナット１の取り付けが完了する（取り付け完了段階とする。図１５参照）。そして、プッシュナット１の取り付け完了時には、軸部材５に対する締め付け力を、複数の爪部３全てから得ることができる。
【実施例】
【００７１】
次に、本実施形態にかかるプッシュナット１及びプッシュナット取り付け構造６の実施例について説明する。本実施形態に係るプッシュナット１及びプッシュナット取り付け構造６を用いて、ストローク（プッシュナット１の嵌挿方向位置）と、プッシュナット１を軸部材５へ嵌挿するのに要する力との関係を測定試験により求めた。
【００７２】
（試験結果）
試験結果は図１６のようになった。また、取り付け開始時及び取り付け完了時における嵌挿に必要な力が、プッシュナット１及びプッシュナット取り付け構造６においては、曲げ起こし角度及び長さが均一な複数の爪部を有する従来のプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造（比較例）に比べて約３０％低下した。この結果から、本実施形態に係るプッシュナット１及びプッシュナット取り付け構造６を用いることで、小さな力でプッシュナット１を軸部材５へ嵌挿できることが分かる。
【００７３】
［本発明の特徴］
本実施形態にかかるプッシュナット１、その製造方法及びプッシュナット取り付け構造６には、以下のような特徴がある。
【００７４】
本実施形態のプッシュナット１では、軸部材５への取り付け時において、複数の爪部３と軸部材５との間の接触抵抗に、少なくとも二つの異なる接触抵抗が含まれるので、取り付け時において、爪部３先端部と軸部材５との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナット１の取り付け完了時には、軸部材５に対する締め付け力を、複数の爪部３全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材５へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００７５】
また、本実施形態のプッシュナット１では、軸部材５に取り付けられていない状態において、複数の爪部３は、フランジ部２が位置する平面２ｅに対して、上面の側へ曲げ起こされており、複数の爪部３が成す曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれることで、上記の少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じるものである。そのため、取り付け開始時において接触が複数段階で行なわれ、また、爪部３先端部と軸部材５との間の摩擦力が全ての爪部３について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部３ｂも存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナット１の取り付け完了時には、軸部材５に対する締め付け力を、複数の爪部３全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材５へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。なお、これ以外の構成によって、複数の爪部と軸部材との間の接触抵抗に、少なくとも二つの異なる接触抵抗が生じるようにしてもよい（例えば、後述する変形例参照）。
【００７６】
また、本実施形態のプッシュナット１では、複数の爪部３には、同じ曲げ起こし角度を有する爪部が二つ以上含まれ、同じ曲げ起こし角度を有する爪部同士（爪部３ａ、爪部３ｂ同士）は、貫通孔４と同心の円周上に均等間隔で配置されているので、軸部材５に対してプッシュナット１を容易に中央配置することができる。また、安定した嵌挿が可能となる。なお、このような形態には限られず、同じ曲げ起こし角度を有する爪部同士が、貫通孔と同心の円周上に非均等間隔で配置されていてもよい。
【００７７】
また、本実施形態のプッシュナット１では、フランジ部２が位置する平面２ｅに対して複数の爪部３が成す曲げ起こし角度には、二つの異なる角度が含まれ、複数の爪部３を偶数個有し、且つ、複数の爪部３は、隣り合う爪部３に係る曲げ起こし角度が互いに異なるように配置されているので、結果として、複数の爪部３の曲げ起こし角度が、交互に異なるものになる。そのため、軸部材５に対してプッシュナット１を確実に中央配置することができる。なお、このような形態には限られず、複数の爪部が、隣り合う爪部に係る曲げ起こし角度が互いに異なるように配置されていなくてもよく、例えば、曲げ起こし角度が同じである爪部が二つずつ配置されていてもよいし、ある曲げ起こし角度θａの爪部が１つ、それとは異なる曲げ起こし角度θｂの爪部が３つ、曲げ起こし角度θａの爪部が１つ、というように配置されていてもよい。
【００７８】
また、本実施形態のプッシュナット１では、複数の爪部３の個数は、少なくとも６個であるので、二つの曲げ起こし角度のうち、曲げ起こし角度が小さく、取り付け時に先に接触する方の爪部３ａが、少なくとも３個は確保されることになり、プッシュナット１の取り付け時に、軸部材５に対してプッシュナット１をより確実に中央配置することができる。なお、このような形態には限られない。
【００７９】
また、本実施形態のプッシュナット１では、複数の爪部３の突出方向の長さは均一であるので、取り付け完了時における軸部材５に対する締め付けが安定し、且つ、軸部材３に対してプッシュナット１を容易に中央配置することができる。また、取り付け時の接触力を、角度のみによって決定できる。なお、このような形態には限られず、爪部の突出方向の長さは互いに異なっていてもよい（後述する変形例参照）。
【００８０】
また、本実施形態にかかるプッシュナット取り付け構造６は、軸部材５と、上記のプッシュナット１と、を備えている。そして、軸部材５に取り付けられていない状態において、複数の爪部３は、上記の曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれるように曲げ起こされているので、工具を使うことなく小さな力で軸部材５へプッシュナット１を嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００８１】
また、本実施形態のプッシュナットの製造方法は、基板部加工工程と、曲げ起こし工程と、を有しており、曲げ起こし工程において、複数の爪部３は、上記の曲げ起こし角度には少なくとも二つの異なる角度が含まれるように曲げ起こされるので、工具を使うことなく小さな力で軸部材５へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナット１を製造できる。
【００８２】
また、本発明にかかるプッシュナットにおいて、例えば、Ｄ１を軸部材５の径の公差における最小寸法とし、Ｄ２を軸部材５の径の公差における最大寸法とすることで、径が最小寸法である軸部材に対して、プッシュナットの取り付けが緩くなることがなく、且つ、径が最大寸法である軸部材に対して、小さな力で取り付けることができる。また、径寸法が最小寸法と最大寸法との間である軸部材に対しても、プッシュンナットを小さな力で適切に取り付けることができる。そのため、このような設計とすることで、同一の形状・寸法を有しながら、軸部材５の公差による寸法の個体差を吸収しつつ、容易に軸部材に嵌挿できるプッシュナットが得られる。
【００８３】
（変形例）
次に、上記の実施形態に係るプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造の変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１７は本変形例に係るプッシュナットの構成を表す概略図であり、（ａ）は上面視概略図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図である。なお、上記の実施形態と同様の部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
本変形例にかかるプッシュナット１０１においては、二つの異なる長さＬ１，Ｌ２を有する爪部１０３ａ，１０３ｂがそれぞれ三つずつ設けられている。そして、このように、複数の爪部１０３の突出方向の長さに、二つの異なる長さＬ１，Ｌ２が含まれることで、複数の爪部１０３と軸部材との間の接触抵抗に二つの異なる接触抵抗が生じるものである。本実施形態においては、Ｌ２よりもＬ１の方が長い。
【００８５】
なお、本変形例においては、二つの異なる長さＬ１，Ｌ２を有する爪部１０３ａ，１０３ｂが設けられているが、複数の爪部の突出方向の長さに、少なくとも二つの異なる長さが含まれていればよく、三つ以上の異なる長さを有する爪部が設けられていてもよい。
【００８６】
また、プッシュナット１０１において、平面２ｅに対して複数の爪部１０３が成す曲げ起こし角度は、全てθ３であり、均一である（図１７（ｂ）参照）。その結果、プッシュナット１０１が軸部材に取り付けられていない状態で、平面視において、爪部１０３ａの先端縁により形成される円の径Ｄ１と、爪部１０３ｂの先端縁により形成される円の径Ｄ２とが異なっている（図１７（ａ）参照）。
【００８７】
プッシュナットをこのような構成にすることによって、取り付け時において、爪部先端部と軸部材との間の摩擦力が全ての爪部について一様でなく、比較的摩擦力が小さい爪部も存在することになり、全体として摩擦力が低減される。一方で、プッシュナット１０１の取り付け完了時には、軸部材に対する締め付け力を、複数の爪部１０３全てから得ることができる。そのため、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。このように、複数の爪部の曲げ起こし角度を均一にして、突出方向の長さを複数種類にすることによっても、小さな力で軸部材へ取り付けることができるプッシュナットが得られる。
【００８８】
また、本変形例に係るプッシュナット取り付け構造は、上記の実施形態におけるプッシュナット取り付け構造６におけるプッシュナット１を、プッシュナット１０１に置き換えたものである。
【００８９】
また、このプッシュナット取り付け構造では、工具を使うことなく小さな力で軸部材へプッシュナット１０１を嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保することができる。
【００９０】
次に、本変形例にかかるプッシュナット１０１の製造方法について、上記の実施形態における製造方法と異なる部分を中心に説明する。本変形例にかかる製造方法においては、上記の基板部加工工程（特に貫通孔形成工程）において、複数の爪部１０３の突出方向の長さには二つの異なる長さＬ１，Ｌ２が含まれるようにする。このようにすることで、軸部材への取り付け時において、複数の爪部１０３と軸部材との間の接触抵抗には、二つの異なる接触抵抗が含まれることになる。また、曲げ起こし工程においては、平面２ｅに対して複数の爪部１０３が成す曲げ起こし角度が、均一（θ３）となるように、複数の爪部１０３を曲げ起こす。
【００９１】
本変形例のプッシュナットの製造方法によると、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿でき、且つ、取り付け完了時に必要な締め付け力を確保できるプッシュナット１０１を製造できる。
【００９２】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９３】
例えば、上記の実施形態においては、複数の爪部の長さが均一で、且つ、複数の曲げ起こし角度を有するプッシュナット（上記の一実施形態）、及び、複数の爪部が複数種類の長さを有し、且つ、曲げ起こし角度が均一であるプッシュナット（変形例）について説明したが、これ以外にも、複数の爪部が複数種類の長さを有し、且つ、複数の曲げ起こし角度を有するプッシュナットであっても、長さと曲げ起こし角度の関係を適切に設定することで、上記の実施形態と同様に、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿することができる。
【００９４】
また、上記の実施形態においては、本発明にかかるプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造を、コンプレッサの支持構造に適用しているが、本発明の用途はこのようなものには限られず、プッシュナットを用いる取り付け構造の全てに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明を利用すれば、工具を使うことなく小さな力で軸部材へ嵌挿できるプッシュナット、その製造方法及び当該プッシュナットを有するプッシュナット取り付け構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアコン室外機の内部構成を示す概略図。（ａ）は内部上面概略図。（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図。
【図２】図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図。
【図３】本実施形態にかかるプッシュナット及びプッシュナット取り付け構造を示す、図２のＤ部分を拡大した拡大断面概略図。
【図４】本実施形態にかかるプッシュナットの構成を表す概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図５】本実施形態にかかるプッシュナットの上面視概略説明図。
【図６】本実施形態にかかるプッシュナットの上面視概略説明図。
【図７】図４のプッシュナットの製造方法における基板部の概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図８】図４のプッシュナットの製造方法における貫通孔形成工程を説明するための概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図９】図４のプッシュナットの製造方法における切れ込み形成工程を説明するための概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図１０】図４のプッシュナットの製造方法における曲げ起こし工程（θ１）を説明するための概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図１１】図４のプッシュナットの製造方法における曲げ起こし工程（θ２）を説明するための概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図１２】図４のプッシュナットの取り付け動作における第１段階を示す説明概略図。
【図１３】図４のプッシュナットの取り付け動作における第２段階を示す説明概略図。
【図１４】図４のプッシュナットの取り付け動作における嵌挿途中段階を示す説明概略図。
【図１５】図４のプッシュナットの取り付け動作における取り付け完了段階を示す説明概略図。
【図１６】図４のプッシュナットにおいて、ストロークと必要な嵌挿力との関係を示したグラフ。
【図１７】変形例にかかるプッシュナットの構成を表す概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【符号の説明】
【００９７】
１，１０１    プッシュナット
１ｎ    基板部
２    フランジ部
３、３ａ、３ｂ、１０３、１０３ａ、１０３ｂ    爪部
４，１０４    貫通孔
５    軸部材
６    プッシュナット取り付け構造
【図１】
2008223925.tif 000003
【図２】
2008223925.tif 000004
【図３】
2008223925.tif 000005
【図４】
2008223925.tif 000006
【図５】
2008223925.tif 000007
【図６】
2008223925.tif 000008
【図７】
2008223925.tif 000009
【図８】
2008223925.tif 000010
【図９】
2008223925.tif 000011
【図１０】
2008223925.tif 000012
【図１１】
2008223925.tif 000013
【図１２】
2008223925.tif 000014
【図１３】
2008223925.tif 000015
【図１４】
2008223925.tif 000016
【図１５】
2008223925.tif 000017
【図１６】
2008223925.tif 000018
【図１７】
2008223925.tif 000019