(57)【要約】【課題】接着剤のはみ出しを防止し、接着剤痕や気泡痕が見え難い薄型のキーシートの提供。【解決手段】接着層８が隙間を介して相互に離間している複数のドットでなる点状パターンであるため、接着層８を介してキートップ１とベースシート７とを貼り合わせる際に、その隙間を通してエアーを逃がすことができ、接着層８の内部や接着層８とキートップ１の界面に裸眼で視認できる気泡を巻き込み難くすることができる。また接着層８がスクリーン印刷層であるため、接着層８の微細パターンをミクロンオーダーとすることができ、キートップ１を通して接着層８の微細パターンを見え難くすることができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップと、該キートップを固着するベースシートと、該キートップと該ベースシートとの間に介在する接着層と、を備えており、
接着層が隙間を介して離間する微細パターンの印刷層であるキーシート。
【請求項２】
接着層が平面視で規則的な線状パターン又は点状パターンで構成される請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
ベースシートのキートップとの接合面に対する接着層との接着面の割合が、３０％〜８０％である請求項１又は請求項２記載のキーシート。
【請求項４】
キートップが底面に透過光を拡散する拡散層を有する請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
【請求項５】
接着層が、樹脂固形分に対し無機添加剤を０．１質量％〜１５質量％含む請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
【請求項６】
接着層は、線状パターンの線幅、点状パターンの直径又は対角線長が１００μｍ〜５００μｍでなる請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、ＡＶ装置など各種電子機器の操作部に使用する押釦スイッチ用のキーシートに関し、特に押釦のキートップとベースシートを接着剤で固着したキーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等の携帯通信機器における押釦スイッチ用のキーシートとして、透光性のキートップと透光性のベースシートから構成され、機器内部からの光で照光する所謂照光式キーシートが多く用いられている。この照光式キーシートは、透光性のキートップと透光性のベースシートを透光性の接着剤を用いて接着している。
【０００３】
このような接着剤はディスペンサーやスクリーン印刷によって、キートップ又はベースシートの接合面に塗布されている。しかし接着剤の塗布量が少ないと、図８で示すように、キートップ１の裏面側に見映えの悪い接着剤痕２が見えてしまう。そのためディスペンサーによる塗布では接着剤の塗布量を多めにしているが、キートップとベースシートとの接合面から接着剤がはみ出して、ベースシートの接合面の周囲に付着して硬化することがある。すると押圧操作の際にベースシートの変形が偏って押圧操作し難いという不都合を生じる。そこで接着剤のはみ出しを防ぐ技術として、キートップ又はベースシートの接合面に堤防状の突起を設けたキーユニット構造（特許文献１）や、キートップ又はベースシートの接合面に接着剤の溜め溝を形成したキーシート（特許文献２）が知られている。他方、スクリーン印刷ではキートップ又はベースシートの接合面の全面に対し接着剤を非常に薄く平面状に塗布し、接着剤のはみ出しを防ぎつつ接着剤痕を見えづらくしている。
【特許文献１】特開２００３−２９７１８１号公報
【特許文献２】特開２００５−５０７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のキーユニット構造はキートップとベースシートの接合面に突起を設けるためキーユニットが厚くなり、特許文献２のキーシートはキートップ又はベースシートに溝を形成できる程度の厚さが必要となり、両者ともに薄型化が難しいという課題がある。またスクリーン印刷による塗布は、図９で示すように、塗布後に接着層３の外縁が上方に立ち上がってしまい、キートップ１とベースシート４を貼り合わせるときに接着層３の界面に気泡が混入し易くなり、図１０で示すように、キートップ１を通して気泡痕５が見えてしまうという新たな不都合を生じている。
【０００５】
以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。すなわち本発明は、接着剤のはみ出しを防止し、接着剤痕や気泡痕が見え難い薄型のキーシートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【０００７】
すなわち本発明は、キートップと、該キートップを固着するベースシートと、該キートップと該ベースシートとの間に介在する接着層と、を備えており、接着層が隙間を介して離間する微細パターンの印刷層であるキーシートを提供する。
【０００８】
本発明では、接着層を形成する微細パターンどうしが隙間を介して離間しているため、キートップとベースシートとを接着層を介して貼り合わせる際に、その隙間を通してエアーを逃がすことができ、接着層の内部や接着層とキートップとの界面又は接着層とベースシートとの界面に裸眼で視認できる気泡を巻き込み難くすることができる。なお、本発明は接着層の界面から気泡を完全に排除する趣旨ではなく、視認することが出来ない限りにおいて気泡が接着層の界面に介在していても構わない。
【０００９】
また接着層が印刷層であるため、接着層の微細パターンをミクロンオーダーとすることができる。よってキートップを通して接着層の微細パターンを見え難くでき、接着剤痕を視認し難くすることができる。なお、ミクロンオーダーは１ｍｍ未満のことで、微細パターンとは線幅などが１ｍｍ未満の寸法で構成されていることを意味する。
【００１０】
本発明は前記キーシートについて、接着層が平面視で規則的な線状パターン又は点状パターンで構成する。接着層のパターンが不規則な場合、例えば円形のパターンが不規則に配列している場合、円形パターンが密集している領域と円形パターンが散在している領域では光の透過性などが異なって濃淡によるむらが生じ、接着剤痕のように見えてしまう。しかし本発明によれば、規則的な線状パターン又は点状パターンの配列であるため、光の透過性などを均一にできる。よって接着剤痕のような濃淡むらを防止することができる。
【００１１】
本発明は前記キーシートについて、ベースシートのキートップとの接合面に対する接着層との接着面の割合が、３０％〜８０％である。このような範囲であれば、隙間を通してエアーを逃がすことができ、キートップとベースシートを確実に固着することができる。ベースシートにおいて、キートップとの接合面に対する接着層との接着面の割合を３０％未満にすると接着力が小さくなり、接着層がベースシートから剥がれ易くなる。８０％を超えると隙間が小さくなり、キートップとベースシートを貼り合わせる際の圧力で隙間が潰れ、接着層の内部に気泡を巻き込んでしまうおそれがある。
【００１２】
本発明は前記キーシートについて、キートップが底面に透過光を拡散する拡散層を有する。即ち拡散層を通して接着層を視認することになるため、接着層のパターン形状を視認し難くすることができる。
【００１３】
本発明は前記キーシートの接着層について、樹脂固形分に対し無機添加剤を０．１質量％〜１５質量％含むものとして構成することが好ましい。これによれば、硬化前の接着剤にチクソトロピー性を付与でき、接着剤の垂れ、滲み、潰れなどを防止することができる。よって規則的な微細パターンの接着層を形成し易くなる。無機添加剤が０．１質量％未満ではチクソトロピー性を付与できず、１５質量％を超えると掠れて印刷し難くなり、硬化後の性質は脆くなる。
【００１４】
本発明は前記キーシートの接着層について、線状パターンの線幅、点状パターンの直径又は対角線長は１００μｍ〜５００μｍとなることが好ましい。このような範囲であれば、パターン塗布後の接着剤を表面張力によってドーム状に盛り上げることができる。このためキートップとベースシートを圧着して貼り合わせる際に、ドーム状に盛り上がる接着剤を潰しながら行うことができ、接着層の界面からエアーを押出ながら両者を貼り合わせることができる。線幅などが５００μｍを超えると表面張力によるドーム状の盛り上がりを形成できず、図９で示すように、パターン塗布後に外縁が上方に立ち上がってしまい、接着層の界面に気泡を巻き込み易くなってしまう。１００μｍ未満では印刷時におけるインクの掠れや欠けが発生し品質の高い微細パターンを正確に形成できないおそれがある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のキーシートによれば、キートップとベースシートとを接着層を介して貼り合わせる際に、その隙間を通してエアーを逃がすことができ、接着層の内部や接着層とキートップ又は接着層とベースシートの界面に裸眼で視認できる気泡を巻き込み難くすることができる。このため気泡痕が見え難いキーシートを実現できる。
【００１６】
また接着層が印刷層であるため、接着剤のはみ出しを防止できる。さらに接着層の微細パターンをミクロンオーダーとすることができ、キートップを通して接着層の微細パターンを見え難くすることができる。よって接着剤を視認し難いキーシートを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００１８】
第１実施形態〔図１〜図５〕
第１実施形態のキーシート６は、キートップ１と、ベースシート７と、接着層８とを備えている。
【００１９】
キートップ１は透明な例えばポリカーボネート樹脂でなり、ベースシート７と対向する裏面１ａには、数字、記号などの表示層９が設けられている。
【００２０】
ベースシート７は透光性のシリコーンゴムでなり、その押圧操作側となる表面には、キートップ１を固着する台座部７ａが形成されている。表面と反対の裏面には、台座部７ａに対応して図外の金属皿ばねなどの接点スイッチを押圧する押し子部７ｂと、押し子部７ｂの周囲を囲むように脚部７ｃが突設されている。この脚部７ｃの先端は図外の基板の表面に載置される。
【００２１】
接着層８はアクリル系紫外線硬化型の接着剤でなり、平面視で円形状の微細なドットが規則的に配置した点状パターンに構成してある。即ち、ドットは台座部７ａの表面に対し、均等な間隔の隙間を形成して設けられている。ベースシート７の「接合面」としての台座部７ａの表面における接着層８との接着面の割合は３０％〜８０％であることが好ましく、本実施形態ではこの割合を３０％にしてある。またアクリル系紫外線硬化型接着剤の樹脂固形分に対して１０質量％のシリカを添加してある。さらにドットの径は１００μｍ〜５００μｍであることが好ましく、厚さは５μｍ〜３０μｍであることが好ましい。本実施形態では外径を３００μｍ、厚さを１０μｍとしている。
【００２２】
ここでキーシート６の各構成部材の材質について説明する。なお、以下の説明は後述の各実施形態についても共通である。
【００２３】
キートップ１を形成する材質は、機械的強度、耐久性等の要求性能、及び軽量化により、熱可塑性樹脂又は反応硬化性樹脂が好ましい。例えば、本実施形態で採用するポリカーボネート樹脂の他、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル共重合樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。さらに透明性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリル共重合樹脂が好ましい。
【００２４】
ベースシート７を形成する材質は、反発弾性の高いゴム又は熱可塑性エラストマーが好ましい。例えばゴムの場合は本実施形態で採用するシリコーンゴムの他、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム等を利用でき、また熱可塑性エラストマーの場合にはスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、イソプレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー等を利用できる。さらに温度依存性が少ない点を考慮するとシリコーンゴムが好ましい。
【００２５】
接着層８を形成する材質は、機械的強度、耐久性がある樹脂が好ましい。例えばウレタン系、エポキシ系、アミノ系、アクリル系、シアノアクリレート系、塩ビ系、エステル系などが使用できる。照光式キーシートとする場合には、透光性の樹脂を用いる。
【００２６】
次に第１実施形態のキーシート６の製造方法の一例を説明する。先ずベースシート７の成形用の金型にシリコーンゴムを投入して、ベースシート７を成形する。そしてベースシート７の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。他方、射出成形にてポリカーボネート樹脂でなるキートップ１を成形し、その裏面１ａに表示層９を設ける。最後に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１の裏面１ａを圧着した後、ベースシート７の裏面側から紫外線を照射して接着剤を硬化し、キーシート６を得ることができる。
【００２７】
最後に本実施形態のキーシート６の作用・効果について説明する。
【００２８】
第１実施形態のキーシート６によれば、接着層８が隙間を介して相互に離間している複数のドットでなる点状パターンであるため、キートップ１とベースシート７とを接着層８を介して貼り合わせる際に、その隙間を通してエアーを逃がすことができ、接着層８の内部や接着層８とキートップ１の界面に裸眼で視認できる気泡を巻き込み難くすることができる。
【００２９】
また接着層８がスクリーン印刷層であるため、接着層８の微細パターンをミクロンオーダーとすることができる。よってキートップ１を通して接着層８の微細パターンを見え難くでき、従来技術で見られる接着剤痕を視認し難くすることができる。
【００３０】
接着層８のドットは規則的な点状パターンの配列であるため、光の透過性などを均一にできる。よって従来技術で見られる接着剤痕のような濃淡むらを防止することができる。
【００３１】
ベースシート７における台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が、３０％であるため、隙間を通してエアーを逃がすことができ、キートップ１とベースシート７を確実に固着することができる。
【００３２】
接着層８が樹脂固形分に対しシリカを１０質量％含むものであるため、硬化前の接着剤にチクソトロピー性を付与でき、接着剤の垂れ、滲み、潰れなどを防止することができる。よって規則的な微細パターンの接着層６を実現できる。
【００３３】
円形状の直径を３００μｍとしているため、パターン塗布後の接着剤を表面張力によってドットをドーム状に盛り上げることができる（図５）。よってキートップ１とベースシート７を圧着して貼り合わせる際に、ドーム状に盛り上がる接着剤を潰しながら行うことができ、接着層８の界面からエアーを押出ながら両者を貼り合わせることができる。
【００３４】
第２実施形態〔図６〕
第２実施形態のキーシート１０が、第１実施形態のキーシート６と異なるのは、キートップ１の裏面に拡散層１１を備える構成である。残余の構成及びその作用と効果は第１実施形態と同じである。
【００３５】
拡散層１１はアクリル／ポリカーボネート系樹脂でなり、表示層９の裏面に設けられている。
【００３６】
拡散層１１を形成する材質は、キートップ１又は表示層９と固着する樹脂を用いる。例えばアクリル系、ビニル系、エステル系、アクリル／ポリカーボネート系、アクリロニトリルブタジエンスチレン／スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、エポキシ系、アルキッド系などの樹脂を使用できる。そして前記樹脂に炭酸カルシウム、架橋ポリメチルメタクリレート、架橋ポリスチレン、硫酸バリウム、シリコーン、酸化チタン、マイカ、オキシ塩化ビスマスなど粒子を単独又は組み合わせて分散させる。これら粒子のなかでもマイカ、オキシ塩化ビスマスを分散させると、光拡散効果だけでなくパール調の光沢を付与することができる。これら粒子の粒径は０．１μｍ〜５０μｍであることが好ましい。粒径が０．１μｍ未満では均一分散が難しく均一な拡散効果が得られ難くなる。粒径が５０μｍを超えると拡散層９の表面の凹凸が大きくなり、接着層６との界面に気泡を巻き込み易くなる。さらに粒子の含有量は、前記樹脂に対して１．０質量％〜３０質量％であることが好ましい。１．０質量％より少ないと光拡散効果が得られ難く、３０質量％を超えると全光線透過率が低くなり透過光が暗くなる。
【００３７】
ここで第２実施形態のキーシート１０の製造方法の一例を説明する。先ず第１実施形態と同様にベースシート７の成形用の金型にシリコーンゴムを投入して、ベースシート７を成形する。そしてベースシート７の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。他方、第１実施形態と同様に射出成形にてポリカーボネート樹脂でなるキートップ１を成形し、その裏面１ａに表示層９を設けた後、表示層９の裏面に拡散層１１を形成する。最後に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１の裏面１ａを圧着した後、ベースシート７の裏面側から紫外線を照射して接着剤を硬化し、キーシート１０を得ることができる。
【００３８】
第２実施形態のキーシート１０は、第１実施形態のキーシート６と同様の作用と効果を発揮できるほか、さらに次の作用・効果を発揮する。
【００３９】
キーシート１０では、キートップ１が裏面１ａ側に透過光を拡散する拡散層１１を有するため、拡散層１１を通して接着層８を視認するようになり接着層８のパターン形状及び接着層８の界面の気泡を視認し難くすることができる。よって接着剤痕及び気泡痕を視認し難くすることができる。
【００４０】
各実施形態に共通の変形例〔図７〕
第１，第２実施形態のキーシート６，１０では、接着層８が平面視で円形状による点状パターンの例を示したが、次のように変形できる。図７（Ａ）は平行な直線による縞状の線状パターンである。図７（Ｂ）は直線による格子状の線状パターンである。図７（Ｃ）は直線による網目状の線状パターンである。図７（Ｄ）は多角形状による点状パターンである。図７（Ｅ）は矩形状による点状パターンである。図７（Ｆ）は内側に窪む弧状の辺で構成した点状パターンである。
【実施例】
【００４１】
次に実施例及び比較例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
１．キーシートの製造
【００４３】
実施例１
ベースシート７の成形用の金型にシリコーンゴムを投入して、ベースシート７を成形する。そしてベースシート７の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が３００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が３０％である。他方、射出成形にてポリカーボネート樹脂でなるキートップ１を成形し、その裏面１ａに表示層９を設ける。最後に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１の裏面１ａを圧着した後、ベースシート７の裏面側から紫外線を照射して接着剤を硬化し、実施例１のキーシートを製造した。
【００４４】
実施例２
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が３００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が５０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、実施例２のキーシートを製造した。
【００４５】
実施例３
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が３００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が８０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、実施例３のキーシートを製造した。
【００４６】
実施例４
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が１００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が８０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、実施例４のキーシートを製造した。
【００４７】
実施例５
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が５００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が８０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、実施例５のキーシートを製造した。
【００４８】
比較例１
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が３００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が２０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、比較例１のキーシートを製造した。
【００４９】
比較例２
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が３００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が９０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、比較例２のキーシートを製造した。
【００５０】
比較例３
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が５０μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が８０％となるようにする。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、比較例３のキーシートを製造した。
【００５１】
比較例４
実施例１と同様の台座部７ａの表面にスクリーン印刷でアクリル系紫外線硬化型の接着剤を塗布する。このときの接着層８は、外径が６００μｍの円形状でなるドットを配列した点状パターンで、台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の割合が８０％である。他方、実施例１と同様のキートップ１を成形する。最後に実施例１と同様に台座部７ａの表面に接着剤を介してキートップ１を固着し、比較例４のキーシートを製造した。
【００５２】
２．キーシートの評価
【００５３】
キーシートにおける視認性、接着力について、以下のように測定し評価した。
【００５４】
「視認性」；  標準光源Ｄ６５（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２０）を内部に備えたライトテーブルの上にキーシートを置き、真上からキートップを通して接着層を裸眼で評価し、その結果を表１及び表２に示す。なお表中の「○」は接着層の点状パターンが視認し難いことを示し、「×」は気泡痕を視認できることを示す（但し比較例３を除く）。
【００５５】
「接着力」；  ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２（１８０°剥離試験）に基づいてキートップとベースシートの接着強度を評価し、その結果を表１に示す。なお表中の「○」はキートップ又はベースシートが接着層から剥がれる前にベースシートが破れたことを示し、「×」はキートップ又はベースシートが接着層から剥がれたことを示す。
【００５６】
表１で示すように、ベースシートにおける台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の面積割合が２０％である比較例１では、接着層の点状パターンを視認することはできないがキートップの接着力が弱くて実用に耐えない。また比較例２はベースシートにおける台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の面積割合が９０％である比較例２では、接着層８の面積が広いため接着力については問題無い。しかし視認性という点では気泡痕を視認出来てしまい外観上の品質要求に応えることが出来ないものであった。以上に対してベースシートにおける台座部７ａの表面に対する接着層８との接着面の面積割合が３０％〜８０％である実施例１〜３は、接着層８の点状パターンが視認し難く、接着力も十分な強度を発揮しているものであった。
【００５７】
【表１】
2008027718.tif 000003
【００５８】
また表２で示すように、ドットの外径が５０μｍである比較例３では多数のドットに掠れや欠けが出来てしまい、円形状でなるドットを配列した点状パターンを精度良く形成することができなかった。比較例３はこの意味で「視認性」の欄を「×」とした。またドット外径が６００μｍである比較例４では接着層８に気泡痕を確認することができた。これは図９で示すように点状パターンの形成後に外縁が上方に立ち上がって接着層８の界面に気泡を巻き込み易くなってしまうからであると考えられる。以上に対してドットの外径が１００μｍ〜５００μｍである実施例３〜５では接着層８の点状パターンが視認し難く、外観上の品質要求を充足することが出来るものであった。
【００５９】
【表２】
2008027718.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態によるキーシートの平面図。
【図２】図１のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図３】第１実施形態によるキーシートの拡大断面図。
【図４】第１実施形態によるキーシートの接着層を説明する平面図。
【図５】第１実施形態によるキーシートの接着層を説明する拡大断面図。
【図６】第２実施形態によるキーシートの図２相当の断面図。
【図７】接着層の変形例を説明する拡大平面図。
【図８】一従来例によるキーシートの平面図。
【図９】従来例の接着層を説明する拡大断面図。
【図１０】他の従来例によるキーシートの平面図。
【符号の説明】
【００６１】
１    キートップ
１ａ  裏面
２    接着剤痕
３    接着層
４    ベースシート
５    気泡痕
６    キーシート（第１実施形態）
７    ベースシート
７ａ  台座部
７ｂ  押し子部
７ｃ  脚部
８    接着層
９    表示層
１０    キーシート（第２実施形態）
１１    拡散層
【図１】
2008027718.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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