(57)【要約】      （修正有）【課題】正極板の変形や、電池への振動によっても、ストラップや極板耳の変形やこれによる断線及び短絡が抑制された、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供すること。【解決手段】同極性同士の耳を接続するストラップ５の下方にポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂の絶縁部材８を配置する。この絶縁部材は、ストラップに接続された耳６，７の表面の全面と、セパレータとストラップと異なる極性を有する極板の、ストラップの下面に対向する部分を被覆する。そして、ストラップの下面と、このストラップと異なる極性を有する極板の間に、絶縁部材が配置されない空間部９を設ける。【選択図】図２
2008171701.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して交互に積層されたそれぞれ複数の正極板および負極板を有し、前記正極板及び前記負極板はそれぞれ集電用の耳を有し、同極性の前記耳同士を接続するストラップを有し、前記ストラップの下方にポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる絶縁部材を配置し、前記絶縁部材は、前記ストラップに接続された前記耳の表面の全面と、前記セパレータの、前記ストラップの下面に対向する部分と、前記ストラップと異なる極性を有する極板の、前記ストラップの下面に対向する部分を被覆し、かつ前記ストラップの下面と前記ストラップと異なる極性を有する極板との間に、前記絶縁部材が配置されない空間部を設けた鉛蓄電池。
【請求項２】
前記ストラップの下面の少なくとも前記耳の基部に近接した部分を前記絶縁部材で被覆した請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
正極板または負極板の少なくともいずれか一方がエキスパンド式極板である請求項１もしくは２に記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は長期使用に伴って、正極格子が酸化腐食され、正極板が上方向に伸びるという現象が発生する。このため、正極板上端と負極耳またはストラップが接触して、内部短絡を招き、寿命に至る。これを防止する方法として、櫛状の樹脂成形体を負極ストラップ下部に挿入する方法が採用されている。また、特許文献１には、極板群の負極ストラップにあたる部分に電気絶縁性物質を固着配置した構成が示されている。
【特許文献１】特開２００３−１９７２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１においては、電気絶縁性物質は、エポキシ樹脂等の強度の高い熱硬化性樹脂を用いて正極板と負極板とが固着した構成が示されている。正極板の腐食が軽度である場合、腐食による正極板の伸びが抑制される。
【０００４】
しかしながら、正極板の腐食がさらに進行した場合には、正極板の上方への伸びとともに、正極板に高強度のエポキシ樹脂で固定された負極板の耳が上方へ押し上げられ、負極板の耳は、さらに耳同士を接続するストラップを押し上げることになる。その結果、負極のストラップが逆Ｖ字状に折れ曲がり、断線する場合があった。また、エポキシ樹脂は、引張降伏強度や圧縮降伏強度に優れるが、正極板の変形が進行し、変形量がある値を超えると、樹脂内部に急激に亀裂が生じ、樹脂による固着効果が大幅に損なわれる場合があった。
【０００５】
また、特に車両用に用いる始動用鉛蓄電池等、振動を受ける環境下で使用される鉛蓄電池では、ストラップと耳との接続部に振動による応力が集中し、この部分で耳が断線したり、ストラップが変形する場合があった。
【０００６】
さらに、液式の鉛蓄電池では、液式の鉛蓄電池は、減液によって液面が低下し、負極のストラップや耳が露出した状態で使用すると、ストラップや耳で腐食が発生し、これが進行すれば腐食断線に至る。
【０００７】
上記のような耳の断線や、ストラップの変形及び断線は、電池の容量を低下させるだけではなく、断線や変形による内部短絡により、電池内部で放電火花が発生し、この放電火花に、鉛蓄電池の充電時に発生する水素ガスに引火することによって、電池が破損するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決するために、本発明は、セパレータを介して交互に積層されたそれぞれ複数の正極板および負極板を有し、前記正極板及び前記負極板はそれぞれ集電用の耳を有し、同極性の前記耳同士を接続するストラップを有し、前記ストラップの下方にポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる絶縁部材を配置し、前記絶縁部材は、前記ストラップに接続された前記耳の表面の全面と、前記セパレータの、前記ストラップの下面に対向する部分と、前記ストラップと異なる極性を有する極板の、前記ストラップの下面に対向する部分を被覆し、かつ前記ストラップの下面と前記ストラップと異なる極性を有する極板との間に、前記絶縁部材が配置されない空間部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【０００９】
本発明において、さらに好ましくは、前記ストラップの下面の少なくとも前記耳の基部に近接した部分を前記絶縁部材で被覆する。
【００１０】
本発明において、さらに好ましくは、正極板または負極板の少なくともいずれか一方がエキスパンド式極板を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、鉛蓄電池内部における、極板とストラップとの短絡や、耳の断線やストラップの変形及び断線が抑制される。また、これらの断線によって発生する放電火花による電池破損を抑制することができ、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供できるという、顕著な効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、本発明の鉛蓄電池に用いる極板群１を示す図である。本発明の鉛蓄電池は、この極板群１の構成により特徴付けられ、この極板群１を、電槽に収納し、この電槽に蓋を装着する等、公知の構成によって電池を組み立てることにより、本発明の鉛蓄電池を得ることができる。したがって、極板群１以外の構成については詳述しない。
【００１３】
本発明の鉛蓄電池の極板群１は、複数の正極板２及び負極板３がセパレータ４を介して積層された構造を有する。正極板２及び負極板３には、それぞれ集電用の正極耳６及び負極耳７が設けられている。
【００１４】
負極耳７は、負極ストラップ５により接続されている。正極耳６は、正極ストラップ１０により接続されている。
【００１５】
本発明の鉛蓄電池は、図１に示したように、負極ストラップ５の下部に、絶縁部材８が配置されている。絶縁部材８は、図２に示したように、負極ストラップ５に接続された負極耳７の表面７ａの全面を被覆する。さらにこの絶縁部材８は、正極板２とセパレータ４の負極ストラップ５の下面５ａに対応した部分を被覆している。
【００１６】
さらに、本発明では、負極ストラップ５と異なる極性を有する極板、すなわち、正極板２と負極ストラップ５の下面５ａとの間に、絶縁部材８が配置されない空間部９を有する。
【００１７】
本発明では、絶縁部材８として、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いる。負極ストラップ５を形成した後に、加熱され、流動性を有した熱可塑性樹脂を負極ストラップ５の下部に充填し、冷却凝固させることによって、絶縁部材８を形成する。この点、エポキシ樹脂等の、熱硬化性樹脂は、硬化までの時間を要するため、生産性の面で好ましくない。
【００１８】
また、常温硬化型の、比較的短時間で硬化が完了するエポキシ樹脂も存在するが、負極ストラップ５の下部といった、複雑な立体的形状を有する空間に充填する必要上、充填作業中に硬化が進行するため好ましくない。一方、熱可塑性樹脂は、温度によって、樹脂の流動性が制御できるため、本発明のように、複雑な立体形状の空間に充填する目的に適合し、最も好ましい。
【００１９】
本発明では、正極板２の腐食による変形が進行し、絶縁部材８が上方に押し上げられた場合でも、負極ストラップ５の下面５ａと正極板２の間に空間部９が存在するため、負極ストラップ５の下面５ａが、絶縁部材８を介して正極板２を押し上げることがない。
【００２０】
一方、この空間部９を有さない場合、正極板２の伸びは、絶縁部材８を介して負極ストラップ５を下方から上方に押し上げることにより、負極ストラップ５が逆Ｖ字形に変形したり、断線が生じる。
【００２１】
さらに、絶縁部材８は負極耳７の表面７ａを覆うことにより、電池に振動が加わった場合の負極耳７の断線を抑制する。図３に示す、従来の極板群１３のように、負極耳７の表面７ａに絶縁部材１４で被覆されない部分が存在する場合、振動によって、この負極耳７の絶縁部材１４で被覆されない部分が集中的に変形し、最終的には断線することとなる。図２に示したように、本発明では、表面７ａ全面に絶縁部材８が存在するため、このような負極耳７の変形や、これによる断線を抑制することができる。
【００２２】
また、正極板２と負極ストラップ５との間には絶縁部材８が配置されるため、正極板２と負極ストラップ５の短絡を抑制することができる。なお、負極耳７の耐振動性をさらに向上させるために、図４に示した極板群１′のように、負極耳７の表面７ａを被覆する絶縁部材８は、表面７ａに近接する負極ストラップ５の下面５ａの一部を覆う構成とすることが好ましい。
【００２３】
図２及び図４では、空間部９が、負極ストラップ５の下面５ａに接して配置した例を示したが、図５に示した極板群１″のように、空間部９を絶縁部材８中に包含させてもよい。図２、図４及び図５のいずれの構成にせよ、正極板２の腐食変形によって、絶縁部材８が負極ストラップ５方向への応力を受け変形する。しかしながら、絶縁部材８の変形した部分がこの空間部９に収納されることにより、絶縁部材８への応力は、絶縁部材８の変形によって緩和される。その結果、正極板２が変形しても、負極ストラップ５の変形が抑制される。
【００２４】
さらに、本発明では、負極耳７の表面７ａが全て絶縁部材８に被覆されているため、負極耳７が電解液から露出したときに発生しやすい、負極耳７の腐食による断線を抑制することもできる。
【００２５】
本発明によれば、正極板２の腐食変形時や、電池に振動が加えられた時に生じる、負極耳７や負極ストラップ５の断線、あるいは負極ストラップ５と正極板２との短絡を抑制することができる。
【００２６】
このような、電解液面から露出した部位で、断線や短絡が生じた場合、電気スパークが生じ、これが電池内部に滞留した水素ガスに引火し、電池が破損する場合がある。本発明によれば、破裂の要因となりうる、極板耳やストラップの断線、及び内部短絡が抑制され、結果として電池破損の要因となる、電気スパークの発生を未然に防止することができる。
【００２７】
なお、本実施形態においては、絶縁部材８を負極ストラップ５の下部に配置した例を述べた。鉛蓄電池を充放電した際、腐食変形によって、伸びが生じる極板は正極板２である。また、負極耳７は、電解液面からの露出によって、腐食が進行し、断線が生じやすくなる。したがって、これらの現象を未然に防止する目的で、絶縁部材８を負極ストラップ５の下部に配置することが必要である。
【００２８】
しかしながら、電池に振動が加わった場合の極板耳の変形、断線及びストラップと極板間の内部短絡を防止する目的で、負極ストラップ５の下部への絶縁部材８の配置に加えて、図６に示したように、正極ストラップ１０の下部にも絶縁部材８′を配置することが、より好ましい。なお、この正極側の絶縁部材８′は、負極側の絶縁部材８と全く同一の材料を用いることができる。
【００２９】
正極ストラップ１０の下部への絶縁部材８′への配置は、負極ストラップ５の下部に配置された絶縁部材８と同様の構成を有する。すなわち、絶縁部材８′は、正極耳６の表面、負極板３及びセパレータ４の正極ストラップ１０の下方に対応した部分を被覆する。
【００３０】
さらに、負極板３と正極ストラップ１０との間に空間部９′を設けることができる。なお、負極板３は、充放電によって殆ど変形しないため、正極ストラップ１０側に限り、空間部９′は必須ではない。
【００３１】
なお、図２、図４及び図５に示したように、負極板３が極板群１，１′，１″の端に位置する例において、この端に位置する負極板３の負極耳７の、極板群１，１′，１″外側に位置する側の表面７ａは、必ずしも絶縁部材８で覆う必要はなく、覆わなくても、本発明の効果を得ることができる。
【００３２】
正極板２及び負極板３として、エキスパンド格子（図示せず）を有したエキスパンド式極板を用いる場合、格子周囲に全て枠骨が配置された鋳造格子を有した鋳造式極板と比較して、振動による極板変形が生じやすい。したがって、本発明は、エキスパンド式極板を少なくとも正極あるいは負極の一方に用いた鉛蓄電池に好適である。
【実施例】
【００３３】
以下に示すように、本発明例および比較例による鉛蓄電池（以下、電池）を作成し、寿命評価及び耐振動性能評価を行った。本発明例及び比較例の電池では、いずれも後述する正極板、負極板及びセパレータを用い、１セル当たり、正極板５枚、負極板６枚で構成された極板群を作成した。なお、正極及び負極のストラップは、Ｐｂ−２．５質量％Ｓｂ合金とした。
【００３４】
正極板は、Ｐｂ−０．０７質量％Ｃａ−１．３質量％ＳｎのＰｂ合金からなる鉛合金シートをエキスパンド加工して格子を形成し、これに、鉛粉（金属鉛、一酸化鉛および鉛丹の混合粉体）を水と希硫酸で混練したペーストを所定量充填した後、熟成乾燥することによって正極板を作製した。
【００３５】
負極板は、Ｐｂ−０．０７質量％Ｃａ−０．２５質量％Ｓｎ合金シートを正極と同様にエキスパンド加工し、鉛粉（金属鉛と一酸化鉛の混合粉体）にエキスパンダ（硫酸バリウムおよびリグニン）およびカーボンを添加し、水と希硫酸で混練して作成した負極活物質ペーストを格子に充填し、熟成乾燥することによって負極板を得た。
【００３６】
セパレータは、厚さ０．３ｍｍの微孔性ポリエチレン製シートをＵ字折りし、両側部を熱シールすることにより、上部のみが開口した袋状セパレータを作製した。微孔性ポリエチレン製シートは最大孔径１０μｍの微孔を有したものを用いた。なお、この袋状セパレータに正極板を収納した。
【００３７】
上記の極板群の負極ストラップ下面に、種々の絶縁性の合成樹脂を種々の形態で配置し、これら極板群を用いて、本発明及び比較例による電池（ＪＩＳ  Ｄ５３０１における５５Ｄ２３形始動用鉛蓄電池（公称電圧１２Ｖ、定格容量４８Ａｈ）を作成した。
【００３８】
（本発明例の電池Ａ１）
本発明例の電池Ａ１は、図２に示す極板群１を用いたものである。負極ストラップ５の下方に配置された絶縁部材８は負極耳７の表面７ａの全面、正極板２及びセパレータ４の負極ストラップ５の下方に対応した部分を被覆する。負極ストラップ５の下面５ａに接して、絶縁部材８が配置されない、空間部９が設けられている。但し、極板群１の両端の負極板３の負極耳７のうち、極板群１の外側に位置する表面７ａには、絶縁部材８が配置されていない。
【００３９】
電池Ａ１における絶縁部材８は、ポリプロピレン樹脂であり、引張降伏応力３０Ｍｐａ、圧縮降伏応力６０ＭＰａの物性を有したものである。
【００４０】
（本発明例の電池Ａ２）
本発明例の電池Ａ２は、図４に示す極板群１′を用いたものである。すなわち、絶縁部材８は、負極ストラップ５の下面５ａの負極耳７近傍の一部を被覆している。その他の構成は、本発明例の電池Ａ１と変わるところはない。なお、極板群１′の両端の負極板３の負極耳７のうち、極板群１′の外側に位置する表面７ａには、絶縁部材８が配置されていない。
【００４１】
（本発明例の電池Ａ３）
本発明例の電池Ａ３は、図５に示す極板群１″を用いたものである。すなわち、絶縁部材８は負極ストラップ５の下面５ａを被覆し、絶縁部材８内に空間部９が包含されている。その他の構成は、本発明例の電池Ａ１と変わるところはない。また、極板群１″の両端の負極板３の負極耳７のうち、極板群１″の外側に位置する表面７ａには、絶縁部材８が配置されていない。
【００４２】
（本発明例の電池Ｂ１）
本発明例の電池Ｂ１は、本発明例の電池Ａ１において、絶縁部材８の材料を、引張降伏応力３０Ｍｐａ、圧縮降伏応力２５ＭＰａの物性を有したポリエチレン樹脂としたものである。
【００４３】
（本発明例の電池Ｂ２）
本発明例の電池Ｂ２は、本発明例の電池Ａ２において、絶縁部材８の材料を、電池Ｂ１で用いたものと同じ物性を有したポリエチレン樹脂を用いたものである。
【００４４】
（本発明例の電池Ｂ３）
本発明例の電池Ｂ３は、本発明例の電池Ａ３において、絶縁部材８の材料を、電池Ｂ１で用いたものと同じ物性を有したポリエチレン樹脂を用いたものである。
【００４５】
（比較例の電池Ａ４）
比較例の電池Ａ４は、図７に示すように、負極ストラップ５の下方に位置する空間を全て絶縁部材１２で充填した極板群１１を用いたものである。絶縁部材１２は電池Ａ１で用いたもの絶縁部材８と同一の物性を有するポリプロピレン樹脂である。
【００４６】
（比較例の電池Ｂ４）
比較例の電池Ｂ４は、比較例の電池Ａ４における絶縁部材１２を、電池Ｂ１で用いた絶縁部材８と同一の物性を有するポリエチレン樹脂としたものである。
【００４７】
（比較例の電池Ａ５）
比較例の電池Ａ５は、図３に示すように、負極ストラップ５の下方において、負極耳７の負極板３との基部、セパレータ４及び正極板２の負極ストラップ５の下方に位置する部位を絶縁部材１４で被覆した極板群１３を用いたものである。絶縁部材１４は、負極耳７の負極ストラップ５に近接した部分を被覆していない。絶縁部材１４は、電池Ａ１で用いたものと同一物性を有したポリプロピレン樹脂である。
【００４８】
（比較例の電池Ｃ１）
比較例の電池Ｃ１は、本発明例の電池Ａ１において、絶縁部材８の材料を、引張降伏応力５０ＭＰａ、圧縮降伏応力１００ＭＰａを有した熱硬化性のエポキシ樹脂としたものである。
【００４９】
（比較例の電池Ｃ２）
比較例の電池Ｃ２は、本発明例の電池Ａ２において、絶縁部材８の材料を、電池Ｃ１に用いたものと同一のエポキシ樹脂としたものである。
【００５０】
（比較例の電池Ｃ３）
比較例の電池Ｃ３は、本発明例の電池Ａ３において、絶縁部材８の材料を、電池Ｃ１に用いたものと同一のエポキシ樹脂としたものである。
【００５１】
（比較例の電池Ｃ４）
比較例の電池Ｃ４は、比較例の電池Ａ４において、絶縁部材１２の材料を、電池Ｃ１に用いたものと同一のエポキシ樹脂としたものである。
【００５２】
（比較例の電池Ｃ５）
比較例の電池Ｃ５は、比較例の電池Ａ５において、絶縁部材１４の材料を、電池Ｃ１に用いたものと同一のエポキシ樹脂としたものである。
【００５３】
（比較例の電池Ｄ）
比較例の電池Ｄは、図８に示したように、正極板２、負極板３、セパレータ４及び負極ストラップ５からなり、絶縁部材を有さない極板群１５を有した電池である。
【００５４】
上記した本発明例の電池及び比較例の電池を、以下に示す条件により、寿命試験及び振動試験を行い、極板耳やストラップの状態（変形、断線、短絡の有無等）を確認した。
【００５５】
（寿命試験）
寿命試験は、上記の各電池を１３．８Ｖの定電圧で１４４時間（６日間）連続充電）後、２４時間（１日間）放置する間に、３００Ａで５秒間の確認放電を行う、充電−放電サイクルを繰り返して行う。確認放電時の放電末期電圧が７．２Ｖまで低下した時点で寿命終了とする。寿命試験は、７５℃中の気相雰囲気下で行った。また、寿命試験中、電解液面が低下するが、各電池には、一切の補水を行わなかった。
【００５６】
（振動試験）
振動試験は、上記の各電池（試験数ｎ＝３）を左右方向（内部の極板面に対して垂直方向）に周波数３０Ｈｚ、加速度３Ｇで２時間の振動を加えた。また、振動後、電池を分解し、内部の状態を確認するが、電池内部に異常がない電池については、各３個の電池を追加し、加速度を５Ｇまで増加させ、振動試験を行った。加速度５Ｇの振動試験は、加速度のみを変更したものであり、振動の周波数、振動時間はそれぞれ３０Ｈｚ，２時間で加速度３Ｇの振動試験と同一とした。
【００５７】
上記の寿命試験における寿命サイクル数及び寿命試験後の極板耳やストラップの状態観察結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2008171701.tif 000003
【００５９】
表１に示した結果から、本発明例の電池Ａ１〜Ａ３、電池Ｂ１〜Ｂ３及び比較例の電池Ａ５及び電池Ｃ５は、負極ストラップ、負極耳の変形、断線も見られず、正極板との短絡も発生いない。その結果、寿命サイクル数は１６サイクルと良好であった。正極板は上方への伸びているものの、負極ストラップとの短絡が見られなかった。また、正極板の上方への変形は、絶縁部材８に近接して、あるいは包含して設けた空間部９で吸収されていた。
【００６０】
一方、比較例の電池Ａ４については、正極板の伸び変形が絶縁部材を介して負極ストラップを押し上げることにより、負極ストラップが逆Ｖ字形に変形していた。また、この負極ストラップの変形に伴い、負極耳に引張応力が生じ、負極耳が負極ストラップとの接合基部で断線し、本発明例の電池に比較して著しく短寿命であった。
【００６１】
絶縁部材として、エポキシ樹脂を用いた電池Ｃ１〜Ｃ４については、正極板の上方への変形は抑制されているものの、その応力によって、絶縁部材に上下方向に貫通する亀裂が生じていた。この亀裂の発生とともに、負極耳７間が押し広げられた結果、負極ストラップ５がＵ字状に変形し、負極耳の一部に断線が生じ、電池Ｃ１〜Ｃ４は短寿命となっていた。
【００６２】
このような現象は、本実施例に使用したエポキシ樹脂の圧縮降伏応力が１００Ｍｐａと、他の本実施例に使用したポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂の値（６０ＭＰａ、２５ＭＰａ）と比較して極めて高い値であることに起因していると推測できる。これから、絶縁部材の圧縮降伏応力として、５０ＭＰａを超えない範囲が好ましいと考えられる。
【００６３】
絶縁部材を用いない電池Ｄは、正極板が上方に伸びた結果、負極ストラップと短絡し、短寿命となっていた。
【００６４】
次に、上記の各電池の振動試験結果を表２に示す。
【００６５】
【表２】
2008171701.tif 000004
【００６６】
表２に示した結果から、比較例の電池Ａ５及び電池Ｃ５については、負極耳の絶縁部材に被覆されない部分に振動時の応力が集中し、この部分が折れ曲がっていた。一部の負極耳には断線が生じていた。
【００６７】
また、絶縁部材を有さない電池Ｄについては、正極板が上方に浮き上がり、負極ストラップと短絡していた。
【００６８】
電池Ａ１〜Ａ４、電池Ｂ１〜Ｂ３及び電池Ｃ１〜Ｃ４については、加速度３Ｇにおいて、負極ストラップや負極耳に異常は全く見られなかった。これらの電池については、新たな電池を用いて加速度を５Ｇに上昇させた振動試験を追加的に行った。その結果、電池Ａ１及び電池Ｂ２については、負極耳の若干の変形が認められたが、断線や短絡は生じず、実用上問題のない範囲であった。一方、電池Ａ２〜Ａ４、電池Ｂ２〜Ｂ３及び電池Ｃ１〜Ｃ４については、加速度５Ｇにおいても全く異常は認められなかった。
【００６９】
寿命試験及び振動試験結果を併せると、本発明例の電池Ａ２〜Ａ４及び電池Ｂ２〜Ｂ３は、他の比較例の電池と比較し、正極板の伸び、電池振動のいずれによっても、ストラップや極板耳の変形、断線あるいは短絡が顕著に抑制されることが理解できる。
【００７０】
本発明例の電池Ａ１及び電池Ｂ２については、振動の加速度が高い領域で、負極耳の若干の変形が認められたが、電池寿命に影響しない程度の変形であり、実用上問題のない程度のものであった。
【００７１】
しかしながら、特に耐振性を要求される、農機・建機用には、本発明例の電池Ａ２〜Ａ３もしくは電池Ｂ２〜Ｂ３の構成とすることが好ましい。
【００７２】
以上のことから、本発明によれば、正極板の変形や、電池への振動によっても、ストラップや極板耳の変形やこれによる断線及び短絡を抑制することができる。また、断線や短絡による電気スパークの発生を未然に防止することができるため、このような電気スパークの電池内に滞留した水素ガスへの引火と、これによる電池破損を抑制するという、顕著な効果を得ることができる。
【００７３】
なお、本実施例においては、絶縁部材を配置する箇所を負極ストラップ下部のみとした場合について述べたが、負極ストラップ下部に加えて正極ストラップ下部に配置しても、本発明の効果が得られることは明らかである。特に、本発明例の電池Ａ１及び電池Ｂ１について、図５に示したように、負極ストラップ５下部に設けた絶縁部材８を正極ストラップ１０下部にも絶縁部材８′として同様に設けることにより、加速度５Ｇにおける振動試験において若干発生していた負極耳の変形が防止できた。
【００７４】
したがって、耐振動性能をさらに向上させる目的で、正極ストラップ１０の下部にも絶縁部材８′を設けることがより好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の鉛蓄電池は、正極板の伸びや、電池振動による、極板耳やストラップの変形や断線、あるいは短絡を抑制できるという、顕著な効果を奏することから、始動用鉛蓄電池をはじめとする、様々な用途の鉛蓄電池に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の鉛蓄電池の極板群の概略を示す図
【図２】本発明の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【図３】従来の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【図４】本発明の他の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【図５】本発明の他の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【図６】本発明の鉛蓄電池の極板群の他の断面を示す図
【図７】比較例の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【図８】比較例の鉛蓄電池の極板群の断面を示す図
【符号の説明】
【００７７】
１，１′，１″  極板群
２    正極板
３    負極板
４    セパレータ
５    負極ストラップ
５ａ  下面
６    正極耳
７    負極耳
７ａ  表面
８，８′  絶縁部材
９，９′  空間部
１０  正極ストラップ
１１  極板群
１２  絶縁部材
１３  極板群
１４  絶縁部材
１５  極板群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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