(57)【要約】【課題】高さバラツキが少なく、基板等の下地に対する密着性に優れるスペーサーを形成する方法を提供する。【解決手段】基板上に形成された遮光性隔壁上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記スペーサー形成用インクの前記遮光性隔壁に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成された電極の上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法であって、
前記スペーサー形成用インクの前記電極に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
基板上に形成された遮光性隔壁の上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法であって、
前記スペーサー形成用インクの前記遮光性隔壁に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
前記スペーサーを一つ形成するための前記スペーサー形成用インクの打滴量が、５〜５０ｐｌであることを特徴とする請求項１又は２に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記スペーサー形成用インクが、重合性モノマーを含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記電極が、インジウムスズ酸化物であることを特徴とする請求項１、３又は４に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項７】
請求項６に記載のカラーフィルターを備えることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項８】
請求項６に記載のカラーフィルターを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター及びその製造方法、液晶表示素子並びに液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置に用いられるカラーフィルターを低コストで製造するため、あらかじめ遮光性隔壁を作成し、インクジェット方式を利用してＲＧＢ画素およびスペーサーを作成する方法が開発されている。インクジェット方式を利用してスペーサーを形成する方法は特許文献１乃至５に詳しい。
【０００３】
特に、インクジェット方式によりスペーサーを形成しようとすると、スペーサーの高さが均一でない問題、ラビング処理等の製造工程の途中でスペーサーが取れてしまう問題などが発生し、結果としてセルギャップが一定に保てなくなり液晶表示装置に表示ムラが発生することがあった。
【特許文献１】特開２００１−４２３３８号公報
【特許文献２】特開２００１−８３３１４号公報
【特許文献３】特開２００１−８３４９９号公報
【特許文献４】特開２００１−８３５２４号公報
【特許文献５】特開２００１−８３５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、高さバラツキが少なく、基板等の下地に対する密着性に優れるスペーサーを形成可能なカラーフィルターの製造方法及びその方法により得られたカラーフィルター並びにこのカラーフィルターを備える液晶表示素子及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は、
＜１＞  基板上に形成された電極の上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記スペーサー形成用インクの前記電極に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
【０００６】
＜２＞  基板上に形成された遮光性隔壁の上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記スペーサー形成用インクの前記遮光性隔壁に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
【０００７】
＜３＞  前記スペーサーを一つ形成するための前記スペーサー形成用インクの打滴量が、５〜５０ｐｌであることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
【０００８】
＜４＞  前記スペーサー形成用インクが、重合性モノマーを含有することを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか１つに記載のカラーフィルターの製造方法である。
【０００９】
＜５＞  前記電極が、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）であることを特徴とする＜１＞、＜３＞又は＜４＞に記載のカラーフィルターの製造方法である。
【００１０】
＜６＞  ＜１＞乃至＜５＞のいずれか１つに記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルターである。
【００１１】
＜７＞  ＜６＞に記載のカラーフィルターを備えることを特徴とする液晶表示素子である。
【００１２】
＜８＞  ＜６＞に記載のカラーフィルターを備えることを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高さバラツキが少なく、基板等の下地に対する密着性に優れるスペーサーを形成可能なカラーフィルターの製造方法及びその方法により得られたカラーフィルター並びにこのカラーフィルターを備える液晶表示素子及び液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のカラーフィルター及びその製造方法、液晶表示素子並びに液晶表示装置について詳細に説明する。
＜カラーフィルター及びその製造方法＞
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に形成された電極又は遮光性隔壁の上に、インクジェット方式によりスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含み、前記スペーサー形成用インクの前記電極又は前記遮光性隔壁に対する接触角が３５°から６０°であることを特徴とするものである。
【００１５】
スペーサー形成用インクの電極又は遮光性隔壁に対する接触角を３５°から６０°とすることにより、スペーサーの形状を一定にすることができる。そのため、スペーサーの高さバラツキを減らすことができる。さらに、スペーサーの形状を、頭頂部が丸く裾野が適度に広い形状とすることができるため、電極や遮光性隔壁等の下地に対する密着が得られやすい形状にもなる。そのため、ラビング処理等を経てもスペーサーが電極や遮光性隔壁等の下地から脱落し難くすることができる。
【００１６】
スペーサー形成用インクの電極又は遮光性隔壁に対する接触角は４０°〜５５°が好ましく、４５°〜５３°が更に好ましい。
【００１７】
なお、本発明において、スペーサー形成用インクの電極又は遮光性隔壁に対する接触角とは、25℃において、スペーサー形成用インクの打滴後２０秒後に測定された接触角をいう。
【００１８】
［スペーサー形成用インク］
本発明に係るスペーサー形成用インクは、樹脂と溶剤とを少なくとも含有し、必要に応じて重合性モノマー及び熱重合開始剤等のその他の成分を含有していてもよい。
【００１９】
−樹脂−
本発明に係るスペーサー形成用インクに含有される樹脂（以下、本発明に係る樹脂と称することがある。）としては、スペーサーに対する要求特性に合わせて適宜選択することができる。例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリスチレン系樹脂等の汎用樹脂や、スペーサーの力学強度を高めるために側鎖にラジカル重合性の二重結合を導入したアクリル系樹脂などを選択することができる。
【００２０】
本発明に係る樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、25℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）が25℃以上であれば、スペーサーの力学的強度を十分なものとすることができる。
【００２１】
本発明に係る樹脂の重量平均分子量は、１万〜６万であることが好ましく、１．５〜４万であることがさらに好ましい。重量平均分子量が前記好ましい範囲内であると、打滴の際、吐出口の目詰まりが発生しにくい。
【００２２】
本発明に係る樹脂は、上述した好ましい重量平均分子量及びガラス転移温度（Ｔｇ）のそれぞれの組合せがより好ましい。
【００２３】
−溶剤−
本発明に係るスペーサー形成用インクに含有される溶剤は、樹脂等の固形分への溶解性、打滴後の乾燥速度、環境安全性、インク粘度等の観点から適宜選択することができる。
【００２４】
−その他の成分−
本発明に係るスペーサー形成用インクは、必要に応じて重合性モノマー、熱重合開始剤等のその他の成分を含有していてもよい。
【００２５】
〈重合性モノマー〉
重合性モノマーとしては、少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、エステル化合物、アミド化合物、並びにその他の化合物が挙げられる。
【００２６】
前記エステル化合物としては、例えば、単官能（メタ）アクリル酸エステル、多官能（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、クロトン酸エステル、イソクロトン酸エステル、マレイン酸エステル、その他のエステル化合物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよいが、これらの中でも、単官能（メタ）アクリル酸エステル、多官能（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。
【００２７】
前記単官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチルモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００２８】
前記多官能（メタ）アクリル酸エステルしては、例えば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。中でも特に、ジペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２９】
前記多官能（メタ）アクリル酸エステルの他の例としては、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後（メタ）アクリレート化したもの、特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報、特開昭５１−３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類、特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報、及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類、特開昭６０−２５８５３９号公報に記載の（メタ）アクリル酸エステルやウレタン（メタ）アクリレートやビニルエステル、などが挙げられる。
【００３０】
前記「その他のエステル化合物」としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、日本接着協会誌Ｖｏｌ．２０，Ｎｏ.７，第３００〜３０８頁に記載の光硬化性モノマー及びオリゴマー、などが挙げられる。
【００３１】
また、上記のアミド化合物としては、例えば、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド（モノマー）などが挙げられ、具体的には、メチレンビス−（メタ）アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−（メタ）アクリルアミド、ジエチレントリアミントリス（メタ）アクリルアミド、キシリレンビス（メタ）アクリルアミド、などが挙げられ、また、特開昭６０−２５８５３９号公報に記載の（メタ）アクリル酸アミド、などが挙げられる。
【００３２】
また、上記の「その他の化合物」としては、例えば、特開昭６０−２５８５３９号公報に記載のアリル化合物、などが挙げられる。
【００３３】
上記した重合性モノマーは、１種単独で用いる以外に、２種以上を併用するようにしてもよい。
重合性モノマーの本発明に係るスペーサー形成用インク中における含有量としては、該スペーサー形成用インクの全固形分に対して、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましい。
スペーサー形成用インクが重合性モノマーを含有すると、打滴および乾燥後にポストベークを行うことによりスペーサーの力学強度を高める効果が得られる。ポストベークは通常２００〜２５０℃で２０〜１２０分間行われる。
【００３４】
本発明においては、スペーサー形成用インク中における、上記した樹脂の含有量Ａ（質量％）と前記重合性モノマーの含有量（質量％）Ｂとの比Ｂ／Ａとしては、３．０〜５．０が好ましい。この比Ｂ／Ａを上記範囲にすることで、最適なスペーサー形状を得ながらヘッドのつまりなどを抑える効果が得られる。
また、より好ましい比Ｂ／Ａの範囲は４．０〜４．８である。又、重合性モノマーを含有した場合にはモノマーの重合を促進するために打滴後の乾燥温度を高く設定することが好ましく、具体的には１５０〜２５０℃が好ましい。さらに重合を促進するために熱重合開始剤を併用するとより好ましい。
【００３５】
〈熱重合開始剤〉
熱重合開始剤としては、公知の熱重合開始剤を使用することができる。具体的には、ベンゾイルパーオキサイド、２、２−アゾビスイソブチロニトリル、１，１−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，２−ビス−［４，４−ジ（ターシャリーブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン］、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノネート等が挙げられる。
【００３６】
上記の熱重合開始剤は、１種単独で用いる以外に、２種以上を併用するようにしてもよい。
スペーサー形成用インク中の熱重合開始剤の含有量としては、前記重合性モノマーの量に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。
【００３７】
上記その他の成分としては、重合性モノマー及び熱重合開始剤のほか、染料、顔料等の着色剤を用いることができる。好ましい顔料の種類、サイズ等については、例えば特開平１１−１４９００８号公報の記載から適宜選択することができる。
また、必要に応じて界面活性剤等の添加剤を添加することもできる。
【００３８】
［基板及び遮光性隔壁］
本発明のカラーフィルターの製造方法は、基板上に形成された電極又は遮光性隔壁の上に、インクジェット方式により上述したスペーサー形成用インクを打滴してスペーサーを形成する工程を含むものである。
本発明に係るスペーサーは、基板上に形成された電極やブラックマトリクス等の遮光性隔壁の上に形成されるものであるが、電極やブラックマトリクス等の遮光性隔壁の上には、必要に応じてポリイミド等の液晶配向膜が形成されていてもよい。なお、電極や遮光性隔壁のスペーサー形成用インクが打滴される箇所に液晶配向膜が形成されている場合、本発明に係る「スペーサー形成用インクの電極又は遮光性隔壁に対する接触角」とは、スペーサー形成用インクの該液晶配向膜に対する接触角をいう。
【００３９】
つまり、スペーサー形成用インクが打滴される箇所に液晶配向膜が形成されている場合には、スペーサー形成用インクの液晶配向膜に対する接触角を３５°から６０°とする必要がある。なお、スペーサー形成用インクが打滴される箇所に液晶配向膜が形成されている場合の接触角の測定方法、測定条件は上述のとおりである。
【００４０】
＜基板＞
本発明において、電極又は遮光性隔壁が形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフイルム等を挙げることができる。電極は、遮光性隔壁や後述する画素の上に形成されていてもよい。
【００４１】
＜遮光性隔壁＞
本発明に係る遮光性隔壁は、ブラックマトリクスの機能を持った遮光性を有する隔壁である。該隔壁は公知のカラーフィルタ用ブラックマトリクスと同様の素材、方法により作製することができる。例えば、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００２１］〜［００７４］や、特開２００４−２４００３９号公報の段落番号［００１２］〜［００２１］に記載のブラックマトリクスや、特開２００６−１７９８０号公報の段落番号［００１５］〜［００２０］  や、特開２００６−１０８７５号公報の段落番号［０００９］〜［００４４］に記載のインクジェット用ブラックマトリクスなどが挙げられる。
前記公知の作製方法の中でも、コスト削減の観点から感光性樹脂転写材料を用いることが好ましい。感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に少なくとも遮光性を有する樹脂層を設けたものであり、基板に圧着して、該遮光性を有する樹脂層を該基板に転写することができる。
【００４２】
感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムとして形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
感光性樹脂転写材料を構成する仮支持体、熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムや、転写材料の作製方法については、特開２００５−３８６１号公報の段落番号［００２３］〜［００６６］に記載のものが好適なものとして挙げられる。
【００４３】
本発明においては、スペーサー形成用インクの電極又は遮光性隔壁（スペーサー形成用インクが打滴される箇所に液晶配向膜が形成されている場合には、液晶配向膜）に対する接触角が３５°から６０°である必要がある。接触角を３５°から６０°とするためには、スペーサーが形成される下地に合わせて溶剤組成、インク中の不揮発分種類、比率、特に界面活性剤の種類や量を適宜調整することにより調整することができるが特にこれらの方法に限定されることはない。
【００４４】
本発明に用いられるインクジェット方式としては、帯電したインクジェットインク（スペーサー形成用インク）を連続的に噴射し電場によって制御する方法、圧電素子を用いて間欠的にインクを噴射する方法、インクを加熱しその発泡を利用して間欠的に噴射する方法等、各種の方法を採用できる。
スペーサー形成用インクの射出条件としては、スペーサー形成用インクを３０〜６０℃に加熱し、インク粘度を下げて射出することが射出安定性の点で好ましい。スペーサー形成用インクは、概して水性インクより粘度が高いため、温度変動による粘度変動幅が大きい。粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こしやすいため、スペーサー形成用インク温度をできるだけ一定に保つことが重要である。
【００４５】
インクジェットヘッド（以下、単にヘッドともいう。）には、公知のものを適用でき、コンティニアスタイプ、ドットオンデマンドタイプが使用可能である。ドットオンデマンドタイプのうち、サーマルヘッドでは、吐出のため、特開平９−３２３４２０号に記載されているような稼動弁を持つタイプが好ましい。ピエゾヘッドでは、例えば、欧州特許Ａ２７７，７０３号、欧州特許Ａ２７８，５９０号などに記載されているヘッドを使うことができる。これらの中で、インクジェットインクに対する熱の影響を少なくすることができ使用可能な有機溶剤の選択が広いことから、ピエゾヘッドの方がより好ましい。ヘッドはインクの温度が管理できるよう温調機能を持つものが好ましい。射出時の粘度は５〜２５ｍＰａ・ｓとなるよう射出温度を設定し、粘度の変動幅が±５％以内になるようインク温度を制御することが好ましい。また、駆動周波数としては、1〜５００ｋＨｚで稼動することが好ましい。ノズルの形状は必ずしも円形である必要はなく、楕円形、矩形等、形にはこだわらない。ノズル径は１０〜１００μｍの範囲であることが好ましい。尚、ノズルの開口部自身は必ずしも真円とは限らないが、その場合にノズル径とは該開口部の面積と同等の円を仮定しその径とする。
【００４６】
本発明においては、スペーサーを一つ形成するためのスペーサー形成用インクの打滴量が５〜５０ｐｌであることが好ましく、１０〜３０ｐｌであることが更に好ましい。打滴量が５〜５０ｐｌであるとスペーサー形状を好ましい形にして、スペーサーの高さを均一にしながら、スペーサーの密着性を高める効果が得られる。
【００４７】
スペーサー形成用インクの打滴後、打滴されたスペーサー形成用インクを乾燥させることによりスペーサーが形成される。この場合の乾燥温度としては、通常５０℃〜２５０℃である。
【００４８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルターの製造方法により製造されたものである。本発明のカラーフィルターにおいては、２色以上の複数の着色画素からなる画素群が遮光性隔壁により離隔されていてもよい。該着色画素は、遮光性隔壁で形成された凹部に、着色画素を形成する工程（以下、「画素形成工程」ということがある。）を少なくとも経て形成される。
【００４９】
前記画素形成工程としては、公知の方法による工程が挙げられ、例えば、特開平５−３９４５０号公報や、特開２００３−３３０１８４号公報に記載の画素形成方法や、特開平１０−１９５３５８号公報に記載のインクジェット法による画素形成方法などがある。
【００５０】
前記画素群は、異なる色を呈する２色の着色画素からなる画素群または３色の着色画素からなる画素群であってもよいし、異なる色を呈する４色以上の着色画素からなる画素群であってもよい。例えば３色で構成される場合、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３つの色相が好適に用いられる。赤、緑、青の３種の画素群を配置する場合は、モザイク型、トライアングル型等の配置が好ましく、４種以上の画素群を配置する場合ではどのような配置であってもよい。
【００５１】
＜液晶表示素子＞
本発明の液晶表示素子は、本発明のカラーフィルターを備えるものである。液晶表示素子の一例として、少なくとも一方が光透過性の一対の基板（本発明のカラーフィルターを含む。）間に液晶層と液晶駆動手段（単純マトリックス駆動方式及びアクティブマトリックス駆動方式を含む。）とを少なくとも備えたものが挙げられる。
【００５２】
本発明のカラーフィルターには、高さバラツキの少ないスペーサーが設けられるため、本発明のカラーフィルターを備えた液晶表示素子は、カラーフィルターと対向基板との間にセルギャップムラ（セル厚変動）の発生が抑えられ、色ムラ等の表示ムラの発生を効果的に防止することができる。これにより、作製された液晶表示素子は鮮やかな画像を表示できる。
【００５３】
本発明において使用可能な液晶としては、ネマチック液晶、コレステリック液晶、スメクチック液晶、強誘電液晶が挙げられる。
【００５４】
＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えるものである。また、本発明の液晶表示装置は、本発明の液晶表示素子を備えていてもよい。本発明の液晶表示装置は、互いに向き合うように対向配置された一対の基板間を既述のように、本発明に係るスペーサーで所定幅に規制し、規制された間隙に液晶材料を封入（封入部位を液晶層と称する。）して構成されており、液晶層の厚さ（セル厚）が所望の均一厚に保持されるようになっている。好ましく用いられる液晶の種類は、上述のとおりである。
【００５５】
液晶表示装置における液晶表示モードとしては、ＳＴＮ型、ＴＮ型、ＧＨ型、ＥＣＢ型、強誘電性液晶、反強誘電性液晶、ＶＡ型、ＩＰＳ型、ＯＣＢ型、ＡＳＭ型、その他種々のものが好適に挙げられる。中でも、本発明の液晶表示装置においては、最も効果的に本発明の効果を奏する観点から、液晶セルのセル厚の変動により表示ムラを起こし易い表示モードが望ましく、セル厚が２〜４μｍであるＶＡ型表示モード、ＩＰＳ型表示モード、ＯＣＢ型表示モードに構成されるのが好ましい。
【００５６】
本発明の液晶表示装置の基本的な構成態様としては、（ａ）薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、対向電極（導電層）を備えた対向基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの、（ｂ）駆動基板と、対向電極（導電層）を備えた対向基板とをスペーサーを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成したもの、等が挙げられ、本発明の液晶表示装置は、各種液晶表示機器に好適に適用することができる。
【００５７】
液晶表示装置については、例えば「次世代液晶ディスプレイ技術（内田龍男編集、側工業調査会、１９９４年発行）」に記載がある。本発明の液晶表示装置には、本発明のカラーフィルターを備える以外に特に制限はなく、例えば前記「次世代液晶ディスプレイ技術」に記載された種々の方式の液晶表示装置に構成することができる。中でも特に、カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置を構成するのに有効である。カラーＴＦＴ方式の液晶表示装置については、例えば「カラーＴＦＴ液晶ディスプレイ（共立出版（株）、１９９６年発行）」に記載がある。
【００５８】
本発明の液晶表示装置は、既述の本発明のカラーフィルターを備える以外は、電極基板、偏光フイルム、位相差フイルム、バックライト、視野角補償フイルム、反射防止フイルム、光拡散フイルム、防眩フイルムなどの様々な部材を用いて一般的に構成できる。これら部材については、例えば「’９４液晶ディスプレイ周辺材料・ケミカルズの市場（島健太郎、（株）シーエムシー、１９９４年発行）」、「２００３液晶関連市場の現状と将来展望（下巻）（表良吉、（株）富士キメラ総研、２００３等発行）」に記載されている。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。
【００６０】
＜実施例１＞
［隔壁形成用の濃色組成物の調製］
濃色組成物Ｋ１は、まず表１に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ｒｐｍで１０分間攪拌し、次いで、表１に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４’−（Ｎ，Ｎ−ビスエトキシカルボニルメチル）アミノ−３’−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ｒｐｍで３０分間攪拌することによって得られる。なお、表１に記載の量は質量部であり、詳しくは以下の組成となっている。
【００６１】
＜Ｋ顔料分散物１＞、
カーボンブラック（デグッサ社製  Ｎｉｐｅｘ３５） １３．１部
分散剤（下記化合物１）                                  ０．６５部
ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３．７万）                           ６．７２部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３部
【００６２】
【化１】
2008216786.tif 000002
【００６３】
＜バインダー２＞
ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万）                           ２７部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３部
【００６４】
＜ＤＰＨＡ液＞
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ｐｐｍ含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）    ７６部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート        ２４部
【００６５】
＜界面活性剤１＞
下記構造物１                                            ３０部
メチルエチルケトン                                      ７０部
【００６６】
【化２】
2008216786.tif 000003
【００６７】
【表１】
2008216786.tif 000004
【００６８】
（遮光性隔壁の形成）
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・アジア社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、上述のように調製した濃色組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化工業社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした。
さらに１２０℃３分間プリベークして膜厚２μｍの濃色組成物層Ｋ１を得た。
【００６９】
超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と濃色組成物層Ｋ１の間の距離を２００μｍに設定し、窒素雰囲気下、露光量３００ｍＪ／ｃｍ２でパターン露光した。
次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、濃色組成物層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製を１００倍希釈したもの）を２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、大気下にて露光量２５００ｍＪ／ｃｍ２にて基板の感光性樹脂層Ｋ１が形成された側からポスト露光を行って光学濃度３．９の遮光性隔壁を得た。
【００７０】
〔撥インク化プラズマ処理〕
遮光性隔壁を形成した基板に、カソードカップリング方式平行平板型プラズマ処理装置を用いて、以下の条件にて遮光性隔壁に対して撥インク化プラズマ処理を行った。
使用ガス  ：ＣＦ４
ガス流量  ：８０ｓｃｃｍ
圧力      ：４０Ｐａ
ＲＦパワー：５０Ｗ
処理時間  ：３０ｓｅｃ
【００７１】
−顔料分散液の調製−
＜Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）＞
Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ L  ６７００ Ｆ（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６）に分散剤（前記化合物１）及び溶剤（１，３−ブタンジオールジアセテート）（以下１，３−ＢＧＤＡと略す。）を下記の表２に示す如く配合し、プレミキシングの後、モーターミルＭ−５０（アイガー・ジャパン社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで９時間分散し、Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）を調製した。
【００７２】
＜Ｂ用顔料分散液（Ｂ２）＞
上記Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）の調製において、顔料及びその他の成分を表２に示す如く配合した以外はＢ用顔料分散液（Ｂ１）の場合と同様にしてＢ用顔料分散液（Ｂ２）を調整した。なお、顔料としてはＨｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ-ＮＦ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３、クラリアント社製）を用いた。
【００７３】
【表２】
2008216786.tif 000005
【００７４】
−画素用着色インクの調製−
＜Ｂ用インクジェットインク＞
以下の成分を混合して、２５℃で３０分間攪拌したのち、不溶物が無いことを確認し、モノマー液Ａを調製した。
【００７５】
（モノマー液Ａ）
３−ブタンジオールジアセテート（１，３−ＢＧＤＡ）      ４．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）
２８．０部
アロニクスＭ−３０９
（トリメチロールプロパントリアクリレート，粘度：８５ｍＰａ・ｓ  ａｔ２５℃）東亜合成（株）製                           １２．０部
界面活性剤１                                     ０．１部
熱重合開始剤  Ｖ−４０（アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル））
和光純薬（株）製                              ０．６部
【００７６】
次に、下記の顔料分散液を撹拌しながら、前記モノマー液Ａをゆっくりと添加し、２５℃で３０分間撹拌し、Ｂ用インクジェットインク（インクＢ−１）を調製した。
【００７７】
Ｂ用顔料分散液（Ｂ１）                                  ２８．０部
Ｂ用顔料分散液（Ｂ２）                                  ２８．０部
【００７８】
−インクジェット方式による画素部の形成−
次に上記記載のインクＢ−１を用いて、上述のようにして得られた基板の遮光性隔壁で区分された領域内（凸部で囲まれた凹部）に、Ｄｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）により所望の濃度になるまでインク組成物の吐出を行い、Ｂのパターンからなるカラーフィルターを作製した。画像着色後のカラーフィルターを２３０℃オーブン中で３０分ベークすることで隔壁、画素ともに完全に硬化させた。
【００７９】
＜ＩＴＯ電極の形成＞
遮光性隔壁及び画素上にＩＴＯ皮膜(電極）をスパッタリングにより形成した。
【００８０】
＜スペーサー形成用インクの作成＞
下記の組成をよく混合し、スペーサー形成用インク（Ｓ１）とした。
【００８１】
−スペーサー形成用インクＳ１の組成−
メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５（商品名：アロマテックスＦＭ６０１、三井化学株式会社製、重量平均分子量＝９００００、固形分濃度２１質量％）・・・・・・・・・・・・・・・４０部
１−メトキシ−２−プロピルアセテート・・・・・・・・・・・・・３．５部
メガファックＦ−７８０−Ｆ（大日本インキ化学工業株式会社製：Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：４０部とＨ（Ｏ（ＣＨ3)ＣＨＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５５部とＨ（ＯＣＨ2ＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５部との共重合体、重量平均分子量３万：３０部、メチルエチルケトン：７０部）・・・・・・０．８３部
メチルエチルケトン    ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４３部
メタノール    ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３部
【００８２】
＜スペーサーの形成＞
上述のようにして作成したスペーサー形成用インクを、画素部を形成したときと同じようにＤｉｍａｔｉｘ社製インクジェットヘッド（ＳＥ−１２８）を用いてＩＴＯ皮膜の形成された遮光性隔壁上にスペーサー一つあたり２５ｐｌの打滴を行った後８０℃２０分間乾燥して溶剤を蒸発させ、１５０℃３０分間熱硬化を行った。その結果、直径２５μｍ高さ４μｍのスペーサーの形成されたカラーフィルターが得られた。
【００８３】
＜接触角の測定＞
ITO皮膜（電極）を表面に形成した遮光性隔壁上に、スペーサー形成用インクからなる２０μLの液滴を落とした後、遮光性隔壁が形成されている基板と平行な方向から顕微鏡観察を行いスペーサー形成用インクのITO皮膜（電極）に対する接触角を測定した。接触角は４８°であった。
【００８４】
−液晶表示装置の作成−
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、上記で得られたカラーフィルターの透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
【００８５】
その後、カラーフィルターの画素群を取り囲むように周囲に設けられた遮光性隔壁の外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。
【００８６】
次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【００８７】
＜実施例２＞
スペーサー形成用インクの吐出量を６０ｐｌにした以外は実施例１と同様にして実施例２の液晶表示装置を作成した。実施例１と同様にして接触角を測定したところ、４８°であった。
【００８８】
＜実施例３＞
スペーサー形成用インクの吐出量を２ｐｌにした以外は実施例1と同様にして実施例３の液晶表示装置を作成した。実施例１と同様にして接触角を測定したところ、４８°であった。
【００８９】
＜実施例４＞
スペーサー形成用インクの組成を以下の組成（Ｓ２）にした以外は実施例１と同様にして実施例４の液晶表示装置を作成した。実施例１と同様にして接触角を測定したところ、３７°であった。
【００９０】
−スペーサー形成用インクＳ２の組成−
ポリビニルアルコール・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部
（ＰＶＡ２０５（鹸化率＝８８％）；（株）クラレ製）
メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０部
蒸留水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部
【００９１】
＜実施例５＞
スペーサー形成用インクの組成を以下の組成（Ｓ３）にして、スペーサーの打滴後に２３０℃４５分間のベークを行った以外は実施例１と同様にして実施例５の液晶表示装置を作成した。実施例１と同様にして接触角を測定したところ、４８°であった。
【００９２】
−スペーサー形成用インクＳ３の組成−
メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比）＝５５／２８．８／１１．７／４．５（商品名：アロマテックスＦＭ６０１、三井化学株式会社製、重量平均分子量＝９００００、固形分濃度２１質量％）・・・・・・・・・・・・・２０部
１−メトキシ−２−プロピルアセテート・・・・・・・・・・・３．５部
メガファックＦ−７８０−Ｆ（大日本インキ化学工業株式会社製：Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：４０部とＨ（Ｏ（ＣＨ3)ＣＨＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５５部とＨ（ＯＣＨ2ＣＨ2)7ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2：５部との共重合体、重量平均分子量３万：３０部、メチルエチルケトン：７０部）・・・・０．８３部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート・・・・・・・・・・２０部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４３部
メタノール・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１３部
【００９３】
＜比較例１＞
スペーサー形成用インクの組成を以下の組成（Ｓ４）にした以外は実施例１と同様にして比較例１の液晶表示装置を作成した。実施例１と同様にして接触角を測定したところ、１２°であった。
【００９４】
−スペーサー形成用インクＳ４の組成−
１−メトキシ−２−プロピルアセテート・・・・・・・・・・・・・・４０部
メタクリル酸／アリルメタクリレート共重合体＝２０／８０
（重量平均分子量＝３．６万）・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０部
メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０部
【００９５】
＜実施例および比較例の評価方法および評価結果＞
作成した液晶表示装置について表示の明るさを適宜調整して、最も表示ムラの見やすい明るさで、画面内のムラについて官能評価を行った。評価基準は以下のようにした。得られた結果を接触角及びスペーサー形成用インクの打滴量と共に表３に示す。
【００９６】
◎     ムラは視認されない。
○     ムラが殆んど視認されない。
△     若干のムラは視認されるが実用上支障のないレベル。
×     ムラが視認され実用上も問題のあるレベル。
【００９７】
【表３】
2008216786.tif 000006