(57)【要約】【課題】電池の温度差を小さくしながら、熱暴走の誘発を効果的に阻止する。電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、電池端部を防水構造とする。【解決手段】パック電池は、充電できる複数の電池１と、各々の電池１を挿入して定位置に配置する挿入部１１を有する電池ホルダー２と、この電池ホルダー２の挿入部１１に挿入している電池両端の端部電極に接続されるリード板５とを備える。電池ホルダー２は、挿入部１１の端部に電池端部を露出させる開口部１３を有し、この開口部１３を閉塞し、かつ電池１の端部と端部電極に接続しているリード板５を埋設するように、電池１の端部をポッティング樹脂１０に埋設している。パック電池は、電池１の端部をポッティング樹脂１０に埋設して、電池両端の間を挿入部１１で覆っている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充電できる複数の電池と、各々の電池を挿入して定位置に配置する挿入部を有する電池ホルダーと、この電池ホルダーの挿入部に挿入している電池両端の端部電極に接続されるリード板とを備え、
電池ホルダーは、挿入部の端部に電池端部を露出させる開口部を有し、この開口部を閉塞し、かつ電池の端部と端部電極に接続しているリード板を埋設するように、電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、
電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、電池両端の間を挿入部で覆うようにしてなるパック電池。
【請求項２】
電池ホルダーが、ポッティング樹脂を充填する領域の外周に沿う周壁を有し、この周壁の内側にポッティング樹脂を充填する充填室を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
前記周壁の頂上面に、充填室を閉塞する閉塞シートを貼り付ける貼り付け代を設けており、この貼り付け代に閉塞シートが貼り付けられて、閉塞シートがポッティング樹脂を充填してなる充填室を閉塞するようにしてなる請求項２に記載されるパック電池。
【請求項４】
電池ホルダーの挿入部が、開口端部にポッティング樹脂を充填する流し込み隙間を設けており、この流し込み隙間に充填されるポッティング樹脂に電池の両端部を埋設してなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
電池を定位置に配置している電池ホルダーを収納するケースを備え、このケースにポッティング樹脂を熱結合してなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項６】
電池を定位置に配置している電池ホルダーを収納するケースを備え、このケースにポッティング樹脂をケース外に露出させる放熱開口を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項７】
電池を定位置に配置している電池ホルダーを収納するケースを備え、このケースがポッティング樹脂を溜めるプール部を有し、電池の一方の端部がこのプール部に充填されるポッティング樹脂に埋設されてなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項８】
電池ホルダーが、電池の両端を埋設するポッティング樹脂を連結する連結孔を有し、この連結孔でもって、電池の一方の端部にポッティング樹脂を充填して電池の両端をポッティング樹脂に埋設してなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項９】
電池の下端部を埋設する第１充填室の周壁の貼り付け代に閉塞シートが貼り付けられており、電池の上端部を埋設する第２充填室に充填されるポッティング樹脂が連結孔から第１充填室に流下して充填されて、電池の下端部を第１充填室に充填されるポッティング樹脂に埋設してなる請求項３と請求項８に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池を内蔵するパック電池に関し、とくに電池の熱暴走の誘発を防止しながら電池の温度差を少なくできるパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、電池の温度差を少なくして効率よく冷却できる構造としながら、防水構造として種々の用途に安全に使用できる。各々の電池を均一に冷却できないパック電池は、電池に温度差ができ、温度差によって特定の電池を急速に劣化する。複数の電池を内蔵するパック電池は、電池を直列に接続して出力電圧を高くしている。直列に接続される電池は、同じ電流で充放電される。したがって、電池の電気特性が同一であれば残容量は等しくなる。ただ、電池の電気特性が温度により変化するので、同一の電流で充放電される電池に温度差があると残容量に差ができる。電池の残容量の差は、特定の電池を過充電し、あるいは過放電することになって、特定の電池を劣化させる。この弊害を避けるには、電池の温度差を少なくすることが大切である。
【０００３】
また、パック電池の防水構造も用途によっては大切である。防水構造でないパック電池は、侵入する水がリード板や電池の電極を腐食する。また、安全弁の穴に侵入する水が薄い安全弁の金属膜を腐食して、電解液が漏れて使用できなくなる等の弊害がある。
【０００４】
電池の防水構造を実現するパック電池として、電池の端部をポッティング樹脂に埋設する構造が開発されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−１５６１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載するパック電池の断面図を図１に示す。このパック電池は、ケース９１内に、電池９２の両端部を水密に貫通する一対の区画壁９３を設けている。このパック電池は、一対の区画壁９３の間を電池の冷却室９４として、区画壁３の外側を閉塞室９５として、ここにポッティング樹脂９６を充填している。ケース９１は、区画壁９３でもって、冷却室９４と閉塞室９５とを水密構造に区画している。電池９２は、端部を閉塞室９５に、中間を冷却室９４に配設している。冷却室９４は、ケース９１の外部に開口して、空気をケース９１外に換気できる構造として、空気でもって電池９２の中間を冷却する。さらに、閉塞室９５にはポッティング樹脂を充填し、このポッティング樹脂に電池９２の端部を埋設して防水構造としている。
【０００６】
このパック電池は、電池９２の両端をポッティング樹脂９６に埋設して防水構造としながら、電池９２の中間部を効率よく冷却できる。この構造のパック電池は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設して防水構造にできるが、電池の熱暴走の誘発を効果的に阻止できない。それは、特定の電池が熱暴走して数百℃に過熱されると、熱暴走した電池が輻射熱で隣の電池を加熱して熱暴走を誘発するからである。
【０００７】
本発明者等は、熱暴走の誘発を阻止することを目的として、電池全体をポッティング樹脂に埋設するパック電池を試作した。このパック電池は、隣接する電池の間にポッティング樹脂を充填することから、各々の電池の温度差を小さくする特徴を実現する。しかしながら、電池の間にポッティング樹脂を充填し、このポッティング樹脂で熱暴走した電池の輻射熱を遮断するにもかかわらず、熱暴走の誘発を効果的に阻止できない。それは、ポッティング樹脂を介して、熱暴走した電池の発熱が隣の電池に伝導されるからである。
【０００８】
パック電池は、電池の温度差を少なくすることは大切であるが、熱暴走の誘発を阻止することも極めて大切である。ただ、電池の温度差を小さくすることと、熱暴走の誘発を阻止することは、互いに相反する特性であって両方を満足することが極めて難しい。それは、電池の温度差を小さくするには、隣接する電池間の熱伝導を良くする必要があるが、熱伝導を良くすると熱暴走を阻止できなくなり、反対に熱暴走の誘発を阻止するために、隣接する電池間の熱伝導を遮断すると、電池の温度差が大きくなるからである。
【０００９】
本発明は、独特の構造で互いに相反する上記の特性を満足することに成功したもので、本発明の大切な目的は、電池の温度差を小さくしながら、熱暴走の誘発を効果的に阻止できるパック電池を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、電池端部を防水構造とすることもできるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、充電できる複数の電池１と、各々の電池１を挿入して定位置に配置する挿入部１１を有する電池ホルダー２、２２と、この電池ホルダー２、２２の挿入部１１に挿入している電池両端の端部電極に接続されるリード板５とを備える。電池ホルダー２、２２は、挿入部１１の端部に電池端部を露出させる開口部１３を有し、この開口部１３を閉塞し、かつ電池１の端部と端部電極に接続しているリード板５を埋設するように、電池１の端部をポッティング樹脂１０に埋設している。パック電池は、電池１の端部をポッティング樹脂１０に埋設して、電池両端の間を挿入部１１で覆っている。
【００１１】
本発明の請求項２のパック電池は、電池ホルダー２、２２が、ポッティング樹脂１０を充填する領域の外周に沿う周壁１２を有し、この周壁１２の内側にポッティング樹脂１０を充填する充填室３を設けている。
【００１２】
本発明の請求項３のパック電池は、周壁１２の頂上面に、充填室３を閉塞する閉塞シート６を貼り付ける貼り付け代１５を設けており、この貼り付け代１５に閉塞シート６を貼り付けて、閉塞シート６でポッティング樹脂１０を充填してなる充填室３を閉塞している。
【００１３】
本発明の請求項４のパック電池は、電池ホルダー２、２２の挿入部１１に、開口端部にポッティング樹脂１０を充填する流し込み隙間１４を設けており、この流し込み隙間１４に充填されるポッティング樹脂１０に電池１の両端部を埋設している。
【００１４】
本発明の請求項５のパック電池は、電池１を定位置に配置している電池ホルダー２、２２を収納するケース３４を備え、このケース２４にポッティング樹脂１０を熱結合している。
【００１５】
本発明の請求項６のパック電池は、電池１を定位置に配置している電池ホルダー２、２２を収納するケース３４を備え、このケース３４にポッティング樹脂１０をケース外に露出させる放熱開口３８を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【００１６】
本発明の請求項７のパック電池は、電池１を定位置に配置している電池ホルダー２、２２を収納するケース３４を備え、このケース３４がポッティング樹脂１０を溜めるプール部３５を有し、電池１の一方の端部をこのプール部３５に充填されるポッティング樹脂１０に埋設している。
【００１７】
本発明の請求項８のパック電池は、電池ホルダー２２が、電池１の両端を埋設するポッティング樹脂１０を連結する連結孔２７を有し、この連結孔２７でもって、電池１の一方の端部にポッティング樹脂１０を充填して電池１の両端をポッティング樹脂１０に埋設している。
【００１８】
本発明の請求項９のパック電池は、電池１の下端部を埋設する第１充填室３Ａの周壁１２の貼り付け代１５に閉塞シート６を貼り付けており、電池１の上端部を埋設する第２充填室３Ｂに充填されるポッティング樹脂１０を連結孔２７から第１充填室３Ａに流下させて充填し、電池１の下端部を第１充填室３Ａに充填されるポッティング樹脂１０に埋設している。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のパック電池は、各々の電池の温度差を小さくしながら、熱暴走の誘発を効果的に阻止できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、電池を定位置に配置する電池ホルダーに、各々の電池を挿入して定位置に配置する挿入部を設けると共に、この挿入部の端部には、電池端部を露出させる開口部を設け、この開口部を閉塞し、かつ電池の端部と端部電極に接続しているリード板を埋設するように、電池の端部をポッティング樹脂に埋設しているからである。このパック電池は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設するが、電池の中間部分は電池ホルダーの挿入部に挿入される。電池の端部とリード板を埋設するポッティング樹脂は、電池の熱を隣の電池に伝導して電池の温度差を少なくする。ただ、電池の中間はポッティング樹脂に埋設されず、熱暴走した電池が輻射熱で隣の電池を加熱することがなく、ポッティング樹脂を介して伝導することもない。熱暴走した電池の中間部分は、電池ホルダーの挿入部に挿入されるが、挿入部に入れられた電池は電池ホルダーの挿入部内面に埋設状態のようには密着せず、隣接する電池間を電池ホルダーが隔離する。この構造は、電池ホルダーでもって輻射熱による隣の電池の加熱を阻止し、さらにポッティング樹脂に埋設される状態に比較して、熱伝導を制限できる。このため、電池の熱暴走が隣に誘発するのを電池ホルダーで阻止することができる。すなわち、本発明のパック電池は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設して、その中間を電池ホルダーの挿入部に入れる独特の構造で、電池の温度差を小さくしながら熱暴走を阻止するという、きわめて難しい互いに相反する特性を実現する。
【００２０】
また、本発明の請求項２のパック電池は、請求項１の構成に加えて、電池ホルダーには、ポッティング樹脂を充填する領域の外周に沿う周壁を設けて、周壁の内側にポッティング樹脂を充填する充填室を設けている。このパック電池は、充填室にポッティング樹脂を充填して、簡単に電池の端部をポッティング樹脂に埋設できる。
【００２１】
さらに、本発明の請求項３のパック電池は、請求項１の構成に加えて、周壁の頂上面に、充填室を閉塞する閉塞シートを貼り付ける貼り付け代を設けて、この貼り付け代に閉塞シートを貼り付け、閉塞シートでもってポッティング樹脂を充填してなる充填室を閉塞している。このパック電池は、電池の両端をポッティング樹脂に埋設する構造として、能率よく速やかに多量生産できる。それは、一方の充填室にポッティング樹脂を充填して、この充填室を閉塞シートで閉塞した後、ポッティング樹脂の硬化時間を待つことなく、上下反転して他の充填室にポッティング樹脂を充填できるからである。
【００２２】
さらにまた、本発明の請求項４のパック電池は、請求項１の構成に加えて、電池ホルダーの挿入部の開口端部に、ポッティング樹脂を充填する流し込み隙間を設けている。この流し込み隙間に充填されるポッティング樹脂は電池の両端部を埋設する。この構造のパック電池は、流し込み隙間に充填するポッティング樹脂でもって、電池の端部をより確実な防水構造にでき、また、流し込み隙間の深さをコントロールして、電池をポッティング樹脂に埋設する深さを調整できる。このため、ポッティング樹脂と電池との接触面積を最適値にコントロールして、熱暴走の誘発を防止しながら、電池の温度差を少なくできる構造にできる。
【００２３】
また、本発明の請求項５のパック電池は、請求項１の構成に加えて、電池を定位置に配置している電池ホルダーをケースに収納して、このケースとポッティング樹脂を熱結合させている。このパック電池は、電池の熱をポッティング樹脂に、ポッティング樹脂の熱をケースに伝導して、電池を効率よく冷却できる。また、本発明の請求項６のパック電池は、請求項１の構成に加えて、ポッティング樹脂をケース外に露出させる放熱開口をケースに設けているので、この放熱開口から電池ホルダーの熱を効率よく放射しながら電池を冷却できる。
【００２４】
さらにまた、本発明の請求項７のパック電池は、請求項１の構成に加えて、ポッティング樹脂を溜めるプール部をケースに設け、電池の一方の端部をプール部に充填するポッティング樹脂に埋設している。この構造のパック電池も、ポッティング樹脂の硬化時間を待つことなく、電池の両端をポッティング樹脂に埋設できる。それは、電池の下端をケースのプール部のポッティング樹脂に埋設し、電池の上端を電池ホルダーの充填室に充填するポッティング樹脂に埋設して製造できるからである。
【００２５】
また、本発明の請求項８のパック電池は、請求項１の構成に加えて、電池の両端を埋設しているポッティング樹脂を連結する連結孔を電池ホルダーに設けている。このパック電池は、連結孔でもって、電池の一方の端部に充填されるポッティング樹脂を、電池の両端をポッティング樹脂に埋設する部分に供給できることから、一方の充填室にポッティング樹脂を供給して、電池の両端をポッティング樹脂に埋設できる。このため、電池の両端ポッティング樹脂に埋設するパック電池を能率よく多量生産できる。
【００２６】
とくに、本発明の請求項９のパック電池は、請求項３と８の構成に加えて、電池の下端部を埋設する第１充填室の周壁の貼り付け代に閉塞シートが貼り付けており、電池の上端部を埋設する第２充填室に充填されるポッティング樹脂を連結孔から第１充填室に流下させて充填し、電池の下端部を第１充填室に充填されるポッティング樹脂に埋設しているので、一方の充填室にポッティング樹脂を充填して、他方の充填室にも定量のポッティング樹脂を充填して、電池の両端をポッティング樹脂に埋設できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２８】
図２と図３のパック電池は、充電できる複数の電池１と、各々の電池１を挿入して定位置に配置する挿入部１１を有する電池ホルダー２と、この電池ホルダー２の挿入部１１に挿入している電池両端の端部電極を接続するリード板５と、このリード板５で接続される電池１を収納するケース４とを備える。
【００２９】
電池１は、円筒形電池であるリチウムイオン二次電池である。リチウムイオン二次電池は、大きさや重量に対する容量が大きく、パック電池のトータル容量を大きくできる。ただ、リチウムイオン二次電池は、熱暴走して数百℃と極めて高温に過熱されることから、熱暴走の誘発を阻止することは特に大切である。ただし、本発明のパック電池は、電池をリチウムイオン二次電池には特定しない。電池には、充電できる他の電池、たとえばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等も使用できる。また、図のパック電池は、電池１を円筒形電池とするが、電池には角形電池も使用できる。各々の電池１は、その両端の端部電極にリード板５をスポット溶接などの方法で溶接して、隣接する電池１を直列又は並列に接続している。
【００３０】
電池ホルダー２は、プラスチック等の絶縁材を成形して制作される。この電池ホルダー２は、すべての電池１を平行な姿勢で定位置に配置する。電池ホルダー２で定位置に配置される電池１は、その両端にリード板５を溶接するが、各々の端部に溶接されるリード板５は、同一面に位置するように、各々の電池１をその両端部がほぼ同一面に位置するように、挿入部１１に入れて特定の位置に配置している。
【００３１】
図３の断面図に示す電池ホルダー２は、この図において、プラスチックを上下に２分割して成形している。さらに、図に示す電池ホルダー２は、上下両面にポッティング樹脂を充填する充填室３を設けている。図において、下側に配置される第１の電池ホルダー２Ａは、下面にポッティング樹脂１０を充填する第１充填室３Ａを設けており、上側に配設される第２の電池ホルダー２Ｂは、上面に第２充填室３Ｂを設けている。
【００３２】
電池ホルダー２は、電池１を挿入して定位置に配置する挿入部１１を設けている。図のパック電池は、電池１を円筒形電池とするので、挿入部１１を円柱状としている。円柱状の挿入部１１は、その内径を円筒形電池の外径よりもわずかに大きくして、スムーズに電池１を挿入できるようにしている。また、挿入する状態で、電池表面と挿入部１１内面との間にわずかな隙間を設けている。電池ホルダー２は、プラスチックを筒状に成形して内側に挿入部１１を設けることができ、また、プラスチックをブロック状に成形してその内部に円柱状の貫通孔を設けて挿入部を設けることができる。プラスチックを筒状に成形する電池ホルダー２は、各々の電池１を筒状の挿入部１１に入れて定位置に配置する。この電池ホルダー２は、隣接する電池１を分離して成形される挿入部１１に挿入するので、熱暴走をより効果的に阻止できる。また、貫通孔の挿入部１１に電池１を挿入する電池ホルダー２は、熱容量が大きく、電池１の熱を吸収して電池１の温度上昇を防止できると共に、隣接する電池１の温度差をより小さくできる。
【００３３】
挿入部１１は、電池端部を充填室３に露出させる開口部１３を両端に設けている。開口部１３は、挿入部１１に挿入される電池１の端部を挿入部１１から外部に、すなわち充填室３の底部に露出させる。開口部１３から充填室３に露出される電池１は、その両端の端部電極にリード板５が溶接される。端部電極に溶接されるリード板５は、充填室３の底部に配設される。
【００３４】
図３の電池ホルダー２は、挿入部１１の開口端部に、ポッティング樹脂１０を充填する流し込み隙間１４を設けている。流し込み隙間１４は、内径を電池１の外径よりも大きくし、電池１との間にポッティング樹脂１０を流入させる隙間を設けている。図３に示すように、流し込み隙間１４に充填されるポッティング樹脂１０は、電池１の両端部を埋設する。流し込み隙間１４に流入するポッティング樹脂１０の量は、流し込み隙間１４の寸法、すなわち電池１と挿入部１１との間隔と、未硬化でペースト状をしているポッティング樹脂１０の粘度でコントロールする。流し込み隙間１４の隙間を広く、ポッティング樹脂１０の粘度を低くして、流し込み隙間１４に充填されるポッティング樹脂１０の量を多くできる。反対に、ポッティング樹脂１０の粘度を高くし、流し込み隙間１４を狭くして、流し込み隙間１４に流入されるポッティング樹脂１０の量を少なくできる。図３に示すように、挿入部１１の両端部に流し込み隙間１４を設けて、ここにポッティング樹脂１０を流入する構造は、ポッティング樹脂１０で電池１を定位置にしっかりと固定しながら、ポッティング樹脂１０と電池端部との熱結合状態を最適状態にコントロールできる。流し込み隙間１４を深く、言い換えると電池１を長い寸法でポッティング樹脂１０に深く埋設して、電池１とポッティング樹脂１０との熱結合を大きくでき、反対に電池１をポッティング樹脂１０に浅く埋設して、電池１とポッティング樹脂１０の熱結合を小さくできるからである。電池１とポッティング樹脂１０との熱結合状態は、熱暴走の誘発を阻止しながら、電池１の温度差を少なくできるように、たとえば、電池全長の５％ないし２０％をポッティング樹脂１０に埋設する。
【００３５】
図３に示すように、充填室３は、ここに未硬化でペースト状のポッティング樹脂１０を充填するために、ポッティング樹脂１０を充填する領域の外周に沿って周壁１２を設けて、周壁１２の内側を充填室３としている。充填室３に充填されるポッティング樹脂１０の厚さは、周壁１２の高さでコントロールできる。周壁１２を高くして、多量のポッティング樹脂１０を充填室３に深く充填できる。充填室３の深さは、ここに充填するポッティング樹脂１０でもって、隣接する電池１の熱伝導を良くして、温度差を少なくする厚さ、たとえば約５ｍｍないし１０ｍｍとしている。
【００３６】
さらに、図２に示す周壁１２は、充填室３に配設されるリード板５の接続部５Ａを周壁１２の外側に取り出すためのスリット１６を開口している。このスリット１６の幅は、ここに挿入される接続部５Ａの厚さとほぼ等しくしており、充填室３に充填されるペースト状のポッティング樹脂１０がスリット１６からこぼれるのを阻止している。ただ、充填室に充填されるペースト状のポッティング樹脂には粘性があるので、スリットの幅を多少は広くしても、この部分からポッティング樹脂がこぼれるのを防止できる。したがって、スリットは、粘性のあるペースト状のポッティング樹脂が通過できない範囲で開口幅を広くすることもできる。ただ、周壁は、必ずしもリード板の接続部を貫通させるスリットを開口する必要はなく、図４に示すように、スリットを開口しない周壁４２とすると共に、リード板４５の接続部４５Ａを周壁４２に沿う形状に折曲して、周壁４２の外側に引き出すこともできる。
【００３７】
周壁１２は、充填室３を閉塞する閉塞シート６を貼り付ける貼り付け代１５を設けている。周壁１２の貼り付け代１５は、所定の幅の水平面として、ここに閉塞シート６が貼り付けられる。閉塞シート６はポッティング樹脂１０を充填している充填室３を閉塞する。この構造の電池ホルダー２は、以下のようにしてポッティング樹脂１０を充填する。
【００３８】
（１）電池１を定位置に配置して、電池１の端部電極にリード板５を溶接する状態として、上方の充填室３にポッティング樹脂１０を充填する。このとき、電池ホルダー２は、上方を開口する充填室３の周壁１２の貼り付け代１５を水平な姿勢として、充填室３にポッティング樹脂１０を充填する。ポッティング樹脂１０は、周壁１２の上面まで充填される。
（２）ポッティング樹脂１０が未硬化な状態、すなわちペースト状の状態で、周壁１２の貼り付け代１５に閉塞シート６を貼り付けて、充填室３の上面開口部を閉塞する。この状態で、未硬化でペースト状のポッティング樹脂１０は、充填室３から漏れない状態となる。
（３）電池ホルダー２を上下反転して、ポッティング樹脂１０を充填している充填室３を下方に配置して、ポッティング樹脂１０の充填されない充填室３を上方に開口される状態とする。
（４）上方に位置させた充填室３にポッティング樹脂１０を充填する。さらに、この状態で、充填室３のポッティング樹脂１０を硬化させる。
【００３９】
さらに、上述の（４）の工程において、上方開口の充填室にポッティング樹脂を充填した後、この充填室を閉塞するように周壁の貼り付け代に閉塞シートを貼り付けて、両方の充填室に充填しているポッティング樹脂を硬化することもできる。両方の充填室を閉塞シートで閉塞する状態にすると、電池ホルダーを水平に保持することなく、ポッティング樹脂を硬化できる。
【００４０】
さらに、図５の電池ホルダー２２は、電池１の両端を埋設するポッティング樹脂１０を連結する連結孔２７を設けている。この連結孔２７は、上下の充填室３を連結するように設けられて、電池１の両端に充填されるポッティング樹脂１０を連結する。この電池ホルダー２２は、電池１の上方の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂１０を充填して、連結孔２７から下方の第１充填室３Ａにポッティング樹脂１０を充填できる。このため、電池ホルダー２２を上下反転することなく、電池両端の充填室３にポッティング樹脂１０を充填できる。この電池ホルダー２２は、以下のようにして、上下の充填室３にポッティング樹脂１０を充填する。
【００４１】
（１）電池１を電池ホルダー２２の定位置に配置して、電池１の端部電極にリード板５を溶接する。
（２）ポッティング樹脂１０を充填する姿勢で下方となる第１充填室３Ａの周壁１２の貼り付け代１５に閉塞シート６を貼り付けて、下の第１充填室３Ａの下方開口部を閉塞シート６で閉塞する。
（３）上の第２充填室３Ｂの上方を開口する状態とし、この第２充填室３Ｂの周壁１２の貼り付け代１５を水平な姿勢として、上の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂１０を充填する。充填されるポッティング樹脂１０は、連結孔２７から下の第１充填室３Ａに流下する。下の第１充填室３Ａは閉塞シート６で閉塞しているので、この第１充填室３Ａがポッティング樹脂１０で満たされると、上の第２充填室３Ｂに溜まるようになる。上の第２充填室３Ｂの周壁１２の上面までポッティング樹脂１０を充填すると、上下の充填室３にポッティング樹脂１０が充填される。この状態で、充填室３のポッティング樹脂１０を硬化させる。
【００４２】
この方法でポッティング樹脂１０を充填するパック電池は、電池ホルダー２２を上下反転することなく、電池１の両端部をポッティング樹脂１０に埋設できる。
【００４３】
この電池ホルダーも、上方開口の充填室にポッティング樹脂を充填した後、この充填室を閉塞するように周壁の貼り付け代に閉塞シートを貼り付けて、両方の充填室に充填しているポッティング樹脂を硬化することができる。両方の充填室を閉塞シートで閉塞する状態にすると、電池ホルダーを水平に保持することなく、ポッティング樹脂を硬化できる。
【００４４】
さらに、図６のパック電池は、ケース３４を利用して電池１の一方の端部をポッティング樹脂１０に埋設する。図のケース３４は、下ケース３４Ａと上ケース３４Ｂに分割しており、下ケース３４Ａに、ポッティング樹脂１０を溜めるプール部３５を設けている。プール部３５は、電池１を定位置に配置している電池ホルダー２の下部を入れることができるように、図において底板３６から上方に突出する隔壁３７を一体成形して設けて、上方に開口して設けられる。電池１を定位置に配置している電池ホルダー２の下端、いいかえると電池ホルダー２で定位置に配置される電池１の下端部をプール部３５に配置する状態で、プール部３５にポッティング樹脂１０が充填される。プール部３５に充填されるポッティング樹脂１０は、ここに挿入している電池１の下端部を埋設する。
【００４５】
この構造のパック電池は、以下の方法で組み立てられる。
（１）上ケース３４Ｂを分離した状態で、下ケース３４Ａのプール部３５にポッティング樹脂１０を充填する。
（２）プール部３５のポッティング樹脂１０が未硬化な状態で、複数の電池１を定位置に配置してリード板５で接続している電池ホルダー２の下端部をプール部３５に挿入して、ポッティング樹脂１０を硬化させる。この状態で、電池１の下端部とリード板５はポッティング樹脂１０に埋設される。
（３）その後、電池ホルダー２の上の充填室３にポッティング樹脂１０を充填して硬化させる。
ただ、電池ホルダー２の上の充填室３には、電池ホルダー２を下ケース３４Ａのプール部３５に挿入する前工程で、ポッティング樹脂１０を充填することもできる。すなわち、上の充填室３にポッティング樹脂１０を充填している電池ホルダー２を下ケース３４Ａのプール部３５に挿入することもできる。
【００４６】
この方法でポッティング樹脂１０を充填するパック電池も、電池ホルダー２を上下反転することなく、電池１の両端部をポッティング樹脂１０に埋設できる。
【００４７】
さらに、図７のパック電池の電池ホルダー２２は、上下に貫通する連結孔２７を有し、この連結孔２７でもって、電池１の両端が埋設されるポッティング樹脂１０を連結している。この連結孔２７のある電池ホルダー２２は、電池１の上方の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂１０を充填して、電池１の下にもポッティング樹脂１０を流して、すなわち、下ケース３４Ａのプール部３５に供給して、電池１の両端をポッティング樹脂１０に埋設できる。
【００４８】
この構造のパック電池は、以下の方法で組み立てられる。
（１）上ケース３４Ｂを分離した状態で、複数の電池１を定位置に配置してリード板５で接続している電池ホルダー２２の下端部を下ケース３４Ａのプール部３５に挿入する。
（２）その後、電池ホルダー２２の上の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂１０を充填する。ここに充填されるポッティング樹脂１０は、連結孔２７を通過して下ケース３４Ａのプール部３５に供給されて、下の第１充填室３Ａに充填される。ポッティング樹脂１０の充填量をコントロールして、プール部３５にポッティング樹脂１０を満たす。
（３）この状態で、下ケース３４Ａのプール部３５に充填したポッティング樹脂１０を硬化し、あるいは連結孔２７を塞いで、上の第２充填室３Ｂにポッティング樹脂１０を満たして、ポッティング樹脂１０を硬化させる。
【００４９】
この構造のパック電池も、電池ホルダー２２を上下反転することなく、電池１の両端をポッティング樹脂１０に埋設できる。
【００５０】
図６と図７のパック電池は、プール部３５にポッティング樹脂１０を充填して硬化させるので、ポッティング樹脂１０がケース３４に密着して熱結合状態となる。ポッティング樹脂１０には電池１の端部を埋設して熱結合している。このため、このパック電池は、電池１の発熱をポッティング樹脂１０に熱伝導し、さらにポッティング樹脂１０からケース３４に熱伝導して、電池１を効率よく冷却できる。
【００５１】
さらに、これらの図のパック電池は、ケース３４にポッティング樹脂１０をケース外に露出させる放熱開口３８を設けているので、この放熱開口３８からポッティング樹脂１０を効率よく冷却して、電池１をポッティング樹脂１０を介して効果的に冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】従来のパック電池の断面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図３】図２に示すパック電池の断面図である。
【図４】リード板の他の一例を示す要部拡大斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例にかかるパック電池の断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかるパック電池の断面図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかるパック電池の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電池
２…電池ホルダー          ２Ａ…第１の電池ホルダー
２Ｂ…第２の電池ホルダー
３…充填室                ３Ａ…第１充填室
３Ｂ…第２充填室
４…ケース
５…リード板              ５Ａ…接続部
６…閉塞シート
１０…ポッティング樹脂
１１…挿入部
１２…周壁
１３…開口部
１４…流し込み隙間
１５…貼り付け代
１６…スリット
２２…電池ホルダー
２７…連結孔
３４…ケース              ３４Ａ…下ケース
３４Ｂ…上ケース
３５…プール部
３６…底板
３７…隔壁
３８…放熱開口
４２…周壁
４５…リード板            ４５Ａ…接続部
９１…ケース
９２…電池
９３…区画壁
９４…冷却室
９５…閉塞室
９６…ポッティング樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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