(57)【要約】【課題】ラッチ装置の構成を簡単とし、かつ最小限の部材を用いることにより、引出しの正面板の厚さを小とし、大きな収納容積を確保する。【解決手段】把手５の正面板４の裏面に突出する左右の後向き杆５ｂの後端同士を、左右方向を向く作動片９により連結し、この作動片９を、把手５の操作により前方に移動させ、その前面により、正面板４の裏面に設けたラッチ１７の下面片２１と後向片２０を回動し、係合部２０ａを筐体１の被係合部３３より離脱させるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出しの正面板の前面に前後方向に操作可能に設けた把手と、前記正面板の裏面側に設けられ、前記把手の前方への操作と連動することにより、係合部が引出し収納用筐体の被係合部より離脱するようにしたラッチとを備えてなる引出しのラッチ装置において、
前記把手を、前記正面板の前方に突出する左右方向を向く手掛け杆と、該手掛け杆の左右両側に後向きに延設され、前記正面板により前後方向に摺動可能に支持された１対の後向き杆とを備えるものとし、前記両後向き杆における正面板の裏面側に突出する後端同士を、左右方向を向く作動片により連結し、前記正面板の裏面の左右方向の中央部に、前記筐体における引出しの上端部と対向する前端下面に設けた被係合部と係脱する上向きの係合部を有する後向片と、その前端部に連設された下向片とを備える前記ラッチを、下向片の下端部が前記作動片の左右方向の中央部の前面と対向するように、左右方向を向く枢軸回りに回動可能に設け、かつ前記係合部が被係合部と係合する方向、及び前記下向片が作動片の前面に常時当接する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする引出しのラッチ装置。
【請求項２】
正面板の裏面におけるラッチを挟む左右両側に、作動片を前後に摺動可能にガイドする側面視後向きコ字状のガイド部材を設けた請求項１に記載の引出しのラッチ装置。
【請求項３】
正面板に、左右の後向き杆を摺動可能に保持する保持部材を、前端部を正面板の前方に突出させて嵌着した請求項１または２に記載の引出しのラッチ装置。
【請求項４】
ラッチが、正面板の裏面に固定されるベース部材を備え、このベース部材の裏面側に、後向片と下向片との連設基部を、左右方向を向く枢軸をもって枢着し、かつ前記枢軸に、付勢手段としてのねじりばねを、前記係合部が被係合部と係合する方向、及び下向片が作動片の前面と常時当接する方向に付勢するように組付けた請求項１ないし３のいずれかに記載の引出しのラッチ装置。
【請求項５】
正面板の裏面におけるラッチの取付け部に、前方に凹入する凹部を設け、この凹部内の後面にベース部材を固着した請求項４に記載の引出しのラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば物品収納用のキャビネット等に用いる引出しのラッチ装置に係り、特に、引出しの前面に設けた把手を前方に操作することにより、ラッチの係合部と筐体側の被係合部との係合状態を解除し、引出しを前方に引き出すことができるようにした引出しのラッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような引出しのラッチ装置としては、例えば特許文献１及び２に記載されているものがある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１８３６７号公報（図２等）
【特許文献２】特開２００５−１６２２３号公報（図２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び２に記載されている従来の引出しのラッチ装置は、いずれも、引出しの両側部に設けた１対のラッチを垂直軸まわりに回動させて、筐体側の被係合部と係脱させる構造となっているため、把手の操作と連動して左右のラッチを同期して作動させるための機構が複雑で、かつ部品点数も多い。
【０００５】
そのため、引出しの正面板の裏面に、各部材を組付けるための比較的大きな空間を確保しなければならず、必然的に正面板が厚くなって、引出しの有効収納容積が小さくなるという問題がある。また、組付工数や部品点数が多いので、製造コストも増大する。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、構成が簡単で、かつ最小限の部材を用いることにより、引出しの正面板の厚さを小とし、大きな収納容積を確保するとともに、製造コストを低減することができるようにした引出しのラッチ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の引出しのラッチ装置は、
引出しの正面板の前面に前後方向に操作可能に設けた把手と、前記正面板の裏面側に設けられ、前記把手の前方への操作と連動することにより、係合部が引出し収納用筐体の被係合部より離脱するようにしたラッチとを備えてなる引出しのラッチ装置において、
前記把手を、前記正面板の前方に突出する左右方向を向く手掛け杆と、該手掛け杆の左右両側に後向きに延設され、前記正面板により前後方向に摺動可能に支持された１対の後向き杆とを備えるものとし、前記両後向き杆における正面板の裏面側に突出する後端同士を、左右方向を向く作動片により連結し、前記正面板の裏面の左右方向の中央部に、前記筐体における引出しの上端部と対向する前端下面に設けた被係合部と係脱する上向きの係合部を有する後向片と、その前端部に連設された下向片とを備える前記ラッチを、下向片の下端部が前記作動片の左右方向の中央部の前面と対向するように、左右方向を向く枢軸回りに回動可能に設け、かつ前記係合部が被係合部と係合する方向、及び前記下向片が作動片の前面に常時当接する方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、前後方向に操作可能な把手における正面板の裏面側に突出する１対の後向き杆の後端同士を連結している作動片が、把手の操作により前方に移動することにより、正面板の裏面の中央部に設けたラッチにおける下向片が、前方に回動させられ、それと連動して後向片が下方に回動し、係合部が筐体の被係合部より離脱して、引出しを前方に引き出すことができる。
従って、ラッチ装置の構成が極めて簡単で、かつ部品点数も少なくて済み、正面板の裏面に、部材組付け用の大きな空間を確保する必要がないので、正面板の厚さを最小限とすることができ、その分、引出しの収納容積が大となる。また、部品点数及び組付工数が削減されるので、製造コストも低減する。
さらに、付勢手段が、係合部が被係合部と係合する方向、及び下向片が作動片の前面と常時当接する方向に付勢しているので、把手の非操作時において、係合部が簡単に被係合部から外れたり、把手が前後方向に移動したりするのが防止される。また、付勢手段は１個のみとすることができるので、部品点数がより削減される。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の引出しのラッチ装置は、請求項１に記載の引出しのラッチ装置であって、
正面板の裏面におけるラッチを挟む左右両側に、作動片を前後に摺動可能にガイドする側面視後向きコ字状のガイド部材を設けたことを特徴としている。
この特徴によれば、作動片及び把手が、上下方向にぐらつくことなく、安定して前後方向に移動するとともに、ラッチを確実に作動させることができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の引出しのラッチ装置は、請求項１または２に記載の引出しのラッチ装置であって、
正面板に、左右の後向き杆を摺動可能に保持する保持部材を、前端部を正面板の前方に突出させて嵌着したことを特徴としている。
この特徴によれば、把手は、上下左右方向にぐらつくことなく、より安定して前後方向に移動することができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の引出しのラッチ装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の引出しのラッチ装置であって、
ラッチが、正面板の裏面に固定されるベース部材を備え、このベース部材の裏面側に、後向片と下向片との連設基部を、左右方向を向く枢軸をもって枢着し、かつ前記枢軸に、付勢手段としてのねじりばねを、前記係合部が被係合部と係合する方向、及び下向片が作動片の前面と常時当接する方向に付勢するように組付けたことを特徴としている。
この特徴によれば、ベース部材に、後向片、下面片、枢軸及びねじりばねを予め組付けて、ラッチをユニット化し、ベース部材のみを正面板の裏面に固定すればよいので、ラッチを構成する部材の組付工数が大幅に削減される。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の引出しのラッチ装置は、請求項４に記載の引出しのラッチ装置であって、
正面板の裏面におけるラッチの取付け部に、前方に凹入する凹部を設け、この凹部内の後面にベース部材を固着したことを特徴としている。
この特徴によれば、ラッチの後方への突出寸法が小さくなるので、正面板の厚さをより薄くでき、引出しの収納容積をさらに大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明を適用したキャビネットの斜視図、図２は、図１のII−II線拡大横断平面図、図３は、図２のIII−III線横断側面図で、キャビネットにおける前面（以下、図１の右手前を前方として説明する）が開口する筐体１には、上下３段の引出し２が、筐体１の内部を区画する枠部３内に前方に引き出し可能に収容されている。
【００１４】
各引出し２の正面板４における上端部寄りの左右方向のほぼ中央には、把手５が、正面板４の前面から前方に突出するようにして設けられている。この把手５は、左右方向を向く手掛け杆５ａと、その左右両端より後向きに延出する方形断面の１対の後向き杆５ｂ，５ｂとからなっている。
【００１５】
正面板４における両後向き杆５ｂと対向する位置に穿設された取付孔６，６には、前端部に角筒部７ａを有する合成樹脂製の保持部材７が、角筒部７ａを正面板４の前方に突出させて、前方より嵌着されている。各保持部材７の角筒部７ａには、把手５の後向き杆５ｂが、前後方向に摺動可能に嵌合されて保持されている。
【００１６】
各保持部材７に形成された、角筒部７ａ内に開口する挿通孔８には、正面板４の裏面側に配設された、左右方向を向く側面視Ｌ字状をなす金属平板状の作動片９の両側端部に後方より挿入した取付ボルト１０，１０が、前後に移動可能に嵌合され、両ボルト１０の前端部は、角筒部７ａに嵌合された後向き杆５ｂの雌ねじ孔１１に螺合されている。
【００１７】
これにより、把手５は、両後向き杆５ｂが角筒部７ａ内において前後方向に摺動し得るようにして、実質的に正面板４に前後方向に移動可能に取付けられ、かつ左右の後向き杆５ｂの後端同士も、実質的に連結片９により連結されている。従って、把手５の手掛け杆５ａのどの位置を操作しても、左右の後向き杆５ｂは、同期して前後方向に移動するようになる。
【００１８】
作動片９の前面には、補強片１２が固着され、作動片９の曲げ剛性を高めている。また、作動片９の両側端部の前面には、緩衝材を兼ねたゴム等のストッパ部材１３，１３が固着されている。作動片９と補強片１２の両側端部は、正面板４の裏面にボルト１４により固着された側面視後向コ字状の１対のガイド部材１５，１５内に、前後に摺動可能に嵌合されている。
【００１９】
正面板４の裏面における上端部のほぼ中央に形成された、前方に凹入する凹部１６には、ラッチ１７が設けられている。このラッチ１７は、図５〜図７に示すように、後面上部の中央部に後面視下向コ字状の支持片１８が連設された垂直平板状のベース部材１９と、後端に上向鉤状の係合部２０ａを有する後向片２０と、この基部（前端部）に連設された、斜め後下方を向く左右寸法の大きな下向片２１と、ねじりばね２２とを備えている。
【００２０】
後向片２０と下向片２１とのほぼ軸状をなす連設基部２３には、左右方向を向く軸孔２４が貫設されている。連設基部２３の中央部には、ねじりばね２２を挟入するための切欠溝２５が、また下向片２１の基端部側の前面には、ねじりばね２２の一方の足片２２ａを係止するための凹溝２６が、それぞれ形成されている。
【００２１】
ベース部材１９の後面の中央部には、ねじりばね２２の他方の足片２２ｂを係止するための凹溝２７が形成されている。
【００２２】
支持片１８の左右の側片１８ａ，１８ａ間に、連設基部２３を、その切欠溝２５にねじりばね２２を挟入するとともに、両足片２２ａ，２２ｂを凹溝２６，２７に係止した状態で挟入した後、枢軸２８を、両側片１８ａに形成した支持孔２９の一方側より挿入し、連設基部２３の軸孔２４及びねじりばね２２を貫通させて、他方の支持孔２９に嵌合することにより、後向片２０と下向片２１は、ベース部材１９の後面に、枢軸２８回りに上下に回動可能かつねじりばね２２により常時上向き（側面視反時計方向）に付勢されて枢着されている。
【００２３】
このような構成のラッチ１７は、図２及び図３に示すように、そのベース部材１９の左右両端部の取付孔３０，３０に後方より挿入したボルト３１を、正面板４の裏面に形成した凹部１６の奥面に螺挿することにより、後向片２０と下向片２１とが、作動片９の上方に位置するとともに、下向片２１の下端が、ねじりばね２２の付勢力により、常時補強片１２の前面上部と当接するように取付けられている。３２は、作動片９やガイド部材１５等を覆う裏カバーである(図２においては図示略)。
【００２４】
図３に示すように、ラッチ１７における後向片２０の係合部２０ａは、引出し２を筐体１内に押し入れたとき、正面板４の上端部の中央と対向する枠部４における前端部下面に取付けられた下向きの被係合部３３の裏面と係合するようになっている。
【００２５】
この状態において把手５を前方に引くと、図４に示すように、作動片９と補強片１２が前方に移動することにより、ラッチ１７の下向片２１は前方に、かつ水平片２０は下向きに、それぞれ回動させられる。これにより、係合部２０ａと被係合部３３との係合状態が解除され、引出し２を前方に引き出すことができる。
【００２６】
以上説明したように、上記実施形態のラッチ装置においては、実質的に、把手５の操作と連動して前方に移動する平板状の作動片９と、その中央部において作動させられる１個のラッチ１７のみを、正面板４の裏面側に設けるだけでよいので、ラッチ装置の構成が極めて簡単で、かつ部品点数も少なく、正面板４の厚さを最小限として、引出し２の収納容積を大とし得るとともに、製造コストを低減することができる。
【００２７】
また、ラッチ１７に組付けられたねじりばね２２により、ラッチ１７の係合部２０ａが被係合部３３と係合する方向、及び下向片２１が作動片９の前面と常時当接する方向に付勢しているので、把手５の非操作時に、係合部２０ａが簡単に被係合部３３より離脱したり、把手５が前後方向に移動したりするのが防止され、かつ付勢手段は、ねじりばね２２のみでよいので、部品点数も削減される。
【００２８】
なお、上記実施形態では、把手５の左右の後向き杆５ｂに、作動片９を、正面板４に挿通したボルト１０を介して連結しているが、後向き杆５ｂを長寸として正面板４の裏面まで延出し、その後端に作動片９を直接連結してもよい。この際には、保持部材７は省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のラッチ装置の一実施形態を適用したキャビネットの斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う拡大横断平面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う縦断側面図である。
【図４】同じく、把手を前方に操作したときの縦断側面図である。
【図５】ラッチの分解斜視図である。
【図６】同じく組立て後のラッチの斜視図である。
【図７】図６のVI−VI線の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１                筐体
２                引出し
３                枠部
４                正面板
５                把手
５ａ              手掛け杆
５ｂ              後向き杆
６                取付孔
７                保持部材
７ａ              角筒部
８                挿通孔
９                作動片
１０              取付ボルト
１１              雌ねじ孔
１２              補強片
１３              ストッパ部材
１４              ボルト
１５              ガイド部材
１６              凹部
１７              ラッチ
１８              支持片
１８ａ            側片
１９              ベース部材
２０              後向片
２０ａ            係合部
２１              下向片
２２              ねじりばね
２２ａ，２２ｂ    足片
２３              連設基部
２４              軸孔
２５              切欠溝
２６，２７        凹溝
２８              枢軸
２９              支持孔
３０              取付孔
３１              ボルト
３２              裏カバー
３３              被係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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