(57)【要約】【課題】透過率の高い液晶光学素子に見やすい位置合わせマークを設けることで、最適な収差補正が実現できる高密度対応の光ピックアップ装置を提供することである。【解決手段】レーザ光源と、レーザ光源から出射されるレーザ光を光ディスクに集光する対物レンズと、レーザ光源と対物レンズとの間の光路中に配置された、透明基板間に枠状のシールを介して液晶層を挟持する液晶光学素子と、を有する光ピックアップ装置において、液晶光学素子１における透明基板１０１、１０２表面には、液晶層１０４に位相変調するための透明電極１０５、１０６とともに、感光性樹脂により形成される複数個の位置合わせマーク１０７、１０８とが形成されてなり、この複数個の位置合わせマーク１０７を用いてレーザ光に対する光軸合わせを行って、対物レンズと液晶光学素子を固定配置した。【選択図】図１
2008226343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源と、
当該レーザ光源から出射されるレーザ光を光ディスクに集光する対物レンズと、
前記レーザ光源と前記対物レンズとの間の光路中に配置された、透明基板間に枠状のシールを介して液晶層を挟持する液晶光学素子と、を有する光ピックアップ装置において、
前記液晶光学素子における透明基板表面には、前記液晶層に位相変調するための透明電極とともに、感光性樹脂により形成される複数個の位置合わせマークとが形成されてなり、
前記複数個の位置合わせマークを用いて前記レーザ光に対する光軸合わせを行って、前記対物レンズと前記液晶光学素子を固定配置した
ことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記複数個の位置合わせマークは、前記枠状のシールの内側領域であり、かつ前記透明電極の外側領域に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記複数個の位置合わせマークは、前記枠状のシールの外側領域に形成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記感光性樹脂は、着色性有機樹脂である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記複数個の位置合わせマークは、前記透明基板表面に、前記透明電極と同時に形成される透明層と、前記感光性樹脂よりなる樹脂層とを積層して形成されたマークである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
前記複数個の位置合わせマークは、前記透明電極を形成するための透明膜を前記透明基板表面に成膜し、当該透明層をパターニングして前記透明電極を形成する前に、前記感光性樹脂をパターニングして得られるマークである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置。
【請求項７】
前記複数個の位置合わせマークは、前記感光性樹脂をパターニングして得られるパターンを加熱処理することにより、当該感光性樹脂を重合化したマークである
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの記録や再生に用いる光ピックアップ装置に関し、特にレーザ光の光スポットの収差を補正するための液晶光学素子と対物レンズの位置合わせを容易に行うことができる、光ディスクの記録や再生に用いる光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学的に記録や再生が行われる光ディスクとして、ＣＤ(コンパクトディスク)、ＤＶＤ(デジタルヴァーサタイルディスク)等の光ディスクが知られており、更に高密度化されたＨＤ・ＤＶＤ（ハイデファニションデジタルヴァーサタイルディスク）やＢＤ（ブルーレイディスク）が登場してきた。この高密度化された光ディスクに対応する光ピックアップ装置は、レーザ光の波長を７８０ｎｍや６５０ｎｍの赤色レーザから短波長の４０５ｎｍの青色レーザに変更し、かつ対物レンズの開口数（ＮＡ）を０．６５から０．８５に変更して、レーザ光の光スポットを極限まで小さく絞ることで対応して来た。
【０００３】
しかし、高密度対応の光ピックアップ装置は、短波長のレーザ光と開口数の大きい対物レンズを採用しているので、ＣＤ、ＤＶＤの光ディスクへも対応できるようにすると、光ディスクの記録面を保護するカバー層の厚さがＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤでは異なるため、このカバー層の厚さの違いによって極限まで小さくしたレーザ光の光スポットに収差が発生していた。
【０００４】
そして更に、光ディスクとレーザ光の光軸の傾きに許される角度誤差が、対物レンズの開口数の３乗に反比例するため、光ディスクの僅かな傾きで収差が発生していた。これらの収差は、光ピックアップ装置の動作時に、光ディスク面上に照射される光スポットの形状を変化させるため、光ディスクの情報再生や情報信号の記録を正確に行えないという問題があった。
【０００５】
この問題を解決するため、収差補正素子として機能する液晶光学素子を、対物レンズを組み込んだ対物レンズホルダに一体的に組み込み、液晶光学素子と対物レンズとの光軸が正確に一致するように、位置合わせマークを用いて光軸調整を行うことにより、光ディスクの記録面を保護するカバー層の厚さの違いによる収差を確実に補正する光ピックアップ装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
従来、対物レンズと液晶光学素子の光軸を合わせるための位置合わせマークを有する液晶光学素子は、複数の電極部を有する第１電極層と、第１電極層に対向する第２電極層と、第１及び第２電極層に挟持された液晶とにより構成され、第１及び第２電極層への印加電圧に応じて、通過するレーザ光に位相変化を生じさせるための素子である。この液晶光学素子における第１電極層は、複数の位置合わせマークを含むものであって、素子の対物レンズの開口径（瞳径）に対応する領域の外周部には、３つの位置合わせマークが設けられて構成されている。そしてこの３つの位置合わせマークの形状は、同一で光軸中心から等距離で１２０度間隔に配置されている。
【０００７】
なお、上述した第１電極層には、幅の狭い円環状の金属電極及び金属電極によって区画された、インジウム錫酸化物膜（以下、ＩＴＯ膜とする）からなる複数の透明電極が形成され、金属電極には、各金属電極の各々に電圧を供給するためのリード電極が接続されている。
【０００８】
これによれば、位置合わせマークとして従来のＩＴＯ膜で作成したものが見難いため、金属電極と同一材料にすることで見やすくし、また液晶光学素子の製造プロセス中で金属電極と同時に形成することが出来るので、目的の構成および機能を有する液晶光学素子を簡便に製造することが出来る。そして、この位置合わせマークを金属膜で形成することによって、ＩＴＯ膜で形成されたものより見やすくなったので、対物レンズと液晶光学素子の位置合わせマークをＣＣＤカメラで観察しつつ、対物レンズと液晶光学素子の相対位置を調整して固定配置できる様になり、対物レンズと液晶光学素子との光軸合わせを精度良く行うことができる。
【０００９】
【特許文献１】特許第３７８１２７３号公報（第３−５頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、金属電極は、製造設備や工程が長くなり、かつコスト高となるため、近年、液晶光学素子の電極としてはあまり用いられなくなってきている。そして、位置合わせマークも同様に、液晶光学素子の電極を形成する透明電極膜のＩＴＯ膜によって形成する方式が、多少見難いながらも量産性を考慮して広く採用されてきている。
【００１１】
また、特許文献１における光ピックアップ装置において、液晶光学素子の透明電極、すなわちＩＴＯ膜を位置合わせマークに使うものにあっては、レーザ光の波長が７８０ｎｍや６５０ｎｍの赤色レーザから青色レーザの４０５ｎｍと短くなったため、従来のＩＴＯ膜の膜厚では透過率が低下する重大な問題が発生している。即ち、青色レーザ対応の透明電極は、電極の光透過率を向上させるために、透明電極を構成するＩＴＯ膜の膜厚を、赤色レーザを使用する液晶光学素子のときよりも薄く形成しているからである。このように、薄膜のＩＴＯ膜で製作した位置合わせマークは、ＣＣＤカメラは無論のこと、顕微鏡下でマーク形状を認識することが難しくなり、位置合わせマークとして全く機能が果たせない場合があった。
【００１２】
（発明の目的）
本発明の目的は上記課題を解決し、高密度対応の光ピックアップ装置に組み込み可能な透過率の高い液晶光学素子において、製造設備の変更等によるコストアップを伴わずに、対物レンズと液晶光学素子の位置合わせ作業において見やすい位置合わせマークを液晶光学素子に設け、この見やすい位置合わせマークを用いて対物レンズと正確な位置合わせを行うことで、最適な収差補正が実現できる光ピックアップ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の光ピックアップ装置は、上記目的を達成するために、基本的には下記記載の構成を採用するものである。
【００１４】
本発明の光ピックアップ装置は、レーザ光源と、レーザ光源から出射されるレーザ光を光ディスクに集光する対物レンズと、レーザ光源と対物レンズとの間の光路中に配置された、透明基板間に枠状のシールを介して液晶層を挟持する液晶光学素子とを有する光ピックアップ装置において、液晶光学素子における透明基板表面には、液晶層に位相変調するための透明電極とともに、感光性樹脂により形成される複数個の位置合わせマークとが形成されており、複数個の位置合わせマークを用いてレーザ光に対する光軸合わせを行って、対物レンズと液晶光学素子を固定配置したことを特徴とするものである。
【００１５】
上記の如く、収差補正用に用いる透明電極は、位置合わせマークと無関係に薄くできるので、透過率の高い収差補正用の液晶光学素子が提供できる。そして、複数個の位置合わせマークは、特別な設備を量産ラインに設けることなく、同じ設備による僅かな工程の追
加で感光性樹脂により形成することができるので、製造コストアップを伴うことなく、見やすい位置合わせマークとすることができる。
【００１６】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、複数個の位置合わせマークは、枠状のシールの内側領域であり、かつ透明電極の外側領域に形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、複数個の位置合わせマークは、枠状のシールの外側領域に形成されてなることを特徴とする。
【００１８】
上記の如く、感光性樹脂により形成される複数個の位置合わせマークは、液晶光学素子の透明基板表面の場所を選ばないので、枠状のシールの内側領域の液晶層内に設置することで素子の小型化が可能となる。また、本発明に係る液晶光学素子の枠状のシールの外側領域の液晶層外にも、この位置合わせマークを設置することができるため、対物レンズホルダの形状や対物レンズホルダの位置合わせ基準穴の位置、そして、液晶光学素子の透明基板の形状に応じて位置合わせマークの設置場所を自由に設定することができる。なお、位置合わせマークを液晶層外に設置すれば、液晶が無い分、更により見やすい位置合わせマークとなり、対物レンズホルダとの位置合わせが容易にできる。
【００１９】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、感光性樹脂は、着色性有機樹脂であることを特徴とする。
【００２０】
上記の如く、感光性樹脂は着色性有機樹脂であるので、対物レンズと液晶光学素子を位置合わせする際に用いる光源の波長に合わせ、より見やすい色の感光性樹脂を選択することができる。
【００２１】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、複数個の位置合わせマークは、透明基板表面に、透明電極と同時に形成される透明マーク層と、感光性樹脂よりなる樹脂層とを積層して形成されたマークであることを特徴とする。
【００２２】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、複数個の位置合わせマークは、透明電極を形成するための透明膜を透明基板表面に成膜し、透明層をパターニングして透明電極を形成する前に、感光性樹脂をパターニングして得られることを特徴とする。
【００２３】
上記の如く、位置合わせマークは、製造工程の初期の段階で形成する感光性樹脂をパターニングすることで得られるので、この位置合わせマークを透明電極のパターニング形成する際の位置合わせマークとしても利用することができる。
【００２４】
また、上記構成の光ピックアップ装置において、位置合わせマークは、感光性樹脂をパターニングして得られるパターンを加熱処理することにより、感光性樹脂を重合化したマークであることを特徴とする。
【００２５】
上記の如く、感光性樹脂をパターニングして得られるパターンを加熱処理することにより、感光性樹脂を重合化した位置合わせマークであるからこそ、密着性が良く、かつ剥離することのない化学的に安定な信頼性の高い位置合わせマークとすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明の光ピックアップ装置によれば、透明電極を、位置合わせマークと無関係に薄く形成して、透過率の高い収差補正用の液晶光学素子としたとしても、位置合わせマークは見やすい形態としてあるので、対物レンズと液晶光学素子の光軸合わせを正確に行うことができ、更に光ディスクのラジアル方向と液晶光学素子の電極パターンを精
度良く位置合わせすることができる。
【００２７】
そして、素子に形成される複数個の位置合わせマークは、特別な設備を量産ラインに設けることなく、同じ設備による僅かな工程の追加で感光性樹脂により形成することができるので、製造コストアップを伴うことなく、見やすい位置合わせマークが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の具体的実施例について、図面に基づき説明する。図３は本発明の光ピックアップ装置の概略構成図である。
【００２９】
図３により本発明の光ピックアップ装置について説明する。
光ピックアップ装置１００は、レーザ光源５から発するレーザ光の光軸に沿って、偏光ビームスプリッタ６と、コリメータレンズ７と、液晶光学素子１と、１／４波長板４と、対物レンズ２とが配置され、これら部材を通過するレーザ光が光ディスク８に集光するように構成されている。また、対物レンズ２と液晶光学素子１と１／４波長板４とが、対物レンズホルダ３によって固定保持されて対物レンズユニット２０を構成している。また、光ディスク８からの反射光は、偏光ビームスプリッタ６によって光路が変えられて、集光レンズ９を介して光検出器１０に導かれるようになっている。なお、本図面では、この対物レンズユニット２０のみを断面図で示してある。
【００３０】
本発明の光ピックアップ装置１００は、液晶光学素子１の位置合わせマークの配置形態及び構成に特徴を有するものであり、次に図１と図３を用いて液晶光学素子１の構成を説明する。
図１は、本発明に係る液晶光学素子の構成を示す図面であり、本図（ａ）は液晶光学素子１の平面図であり、本図（ｂ）は液晶光学素子１のＡ−Ａ断面の図を示している。なお、本図面に示す液晶0光学素子１は、理解しやすいように透明基板１０１、１０２の間隔を実際のものより大きく拡大して示してある。
【００３１】
図１（ａ）（ｂ）に示す様に、液晶光学素子１は、透明基板１０１、１０２の間に枠状のシール１０３を介して液晶層１０４を挟持して構成されている。透明電極１０５、１０６は、透明基板１０１、１０２の液晶層１０４を挟持する内側の面に形成され、図３に示すレーザ光源５から出射されるレーザ光の光スポットの収差の程度に応じて、レーザ光を位相変調するための形状にパターニングされている。また、透明基板１０１には、レジストである感光性樹脂からなる複数個の位置合わせマーク１０７、１０８が形成されている。
【００３２】
位置合わせマーク１０７は、枠状のシール１０３の内側領域に形成され、対物レンズホルダ３との位置合わせ接着の基準となるマークである。また、他の位置合わせマーク１０８は、枠状のシール１０３の外側領域に形成され、液晶光学素子１に制御電圧を給電するための後述するＦＰＣとの接合の位置合わせに用いられる。
【００３３】
この液晶光学素子１を、図３に示した光ピックアップ装置１００に用いる場合には、液晶光学素子１には、レーザ光源５から出射されたレーザ光が光ディスク８に導かれる往路のレーザ光と、光ディスク８からの反射光が光検出器１０に導かれる復路のレーザ光が通過することとなる。従って、往路と復路のレーザ光は、図１（ｂ）に示すＩＴＯ膜により形成された透明電極１０５、１０６を１往復、即ちＩＴＯ膜を４回通過することになり、ＩＴＯ膜の膜厚を薄くすることがいかに透過率に寄与するか明らかであろう。
【００３４】
ここで、本発明に係る液晶光学素子の製造方法について図２を用いて説明する。図２（ａ）は、液晶光学素子１の製造工程における、位置合わせマーク１０７、１０８と電極パ
ターン１０５を形成する工程を説明するものであり、図２（ｂ）は、（ａ）図の続きの工程を示す図面である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、製造工程ＳＴ１において、蒸着、スパッタリング等の成膜技術により、ガラス等の透明基板１０１にＩＴＯ膜等よりなる透明電極１１０を成膜する。
【００３６】
次に、製造工程ＳＴ２において、透明電極１１０の表面にレジスト１１１である感光性樹脂を塗布する。ここでレジスト１１１は、ノボラック樹脂、ポリイミド樹脂、感化ゴム系樹脂等に感光剤を添加した材料よりなる。以下の説明では、尤も一般的なレジスト材料であるノボラック樹脂に感光剤を添加した光可溶型の樹脂を例にとって説明する。
【００３７】
次に、製造工程ＳＴ３において、レジスト１１１を位置合わせマーク形成用のマスク１１２を用いて露光する。マスク１１２は、図１で示した位置合わせマーク１０７、１０８に対応する遮光部１１２ａと、光を通す窓部１１２ｂとを有する。露光によりレジスト１１１は、マスク１１２の窓部１１２ｂに対応する部分は感光することにより変質した露光レジスト部１１１ｂとなり、遮光部１１２ａに対応する部分は、未露光レジスト部１１１ａとなる。ここで、レジスト１１１は、露光されない状態ではアルカリに解けにくい性質を有し、露光されるとアルカリに溶けやすい性質に変わる。
【００３８】
次に、製造工程ＳＴ４において、アルカリ性の現像液を用いて、レジスト１１１のうちで露光レジスト部１１１ｂのみを選択的に溶解除去する。この現像工程を経て位置合わせマーク１０７、１０８が形成される。
【００３９】
次に、製造工程ＳＴ５において、１５０℃から２５０℃の温度で焼成を行い、レジストを重合化させる。この焼成工程によってレジスト１１１から現像工程で形成された位置合わせマーク１０７、１０８は硬化され、全く剥離のない化学的に安定した位置合わせマークになる。
【００４０】
次に、製造工程ＳＴ６において、製造工程ＳＴ２と同様のレジスト１１３を、透明電極１１０と位置合わせマーク１０７、１０８のを被覆して塗布する。
【００４１】
次に、図２（ｂ）に示す製造工程ＳＴ７において、位相補正のための電極パターンのマスク１１４を用いて露光する。マスク１１４は、図１（ａ）で示した液晶光学素子の電極パターンを形成するマスク形状になっている。このマスク１１４の位置合わせは、製造工程ＳＴ５において焼成された位置合わせマーク１０７、１０８を用いて位置合わせを行っても良い。
【００４２】
レジスト１１３は、製造工程ＳＴ３と同様に、マスク１１４の遮光部１１４ａに対応する部分は未露光レジスト部１１３ａになり、窓部１１４ｂに対応する部分は感光されることにより、変質した露光レジスト部１１３ｂとなる。
【００４３】
次に、製造工程ＳＴ８において、製造工程ＳＴ４と同様に、アルカリ性の現像液を用いて、レジスト１１３のうちで露光レジスト部１１３ｂのみを選択的に溶解除去する。この現像工程により、未露光レジスト部１１３ａ部が残る。
【００４４】
次に、製造工程ＳＴ９において、１２０℃の温度でポストベークを行う。このポストベークは、製造工程ＳＴ８で残されたレジスト１１３の未露光レジスト部１１３ａと透明電極１１０の密着性を高めるために行うものである。
【００４５】
次に、製造工程ＳＴ１０において、酸性のエッチング液（例えば、塩化第二鉄、臭化水
素、塩酸、硝酸）を用いて、残されたレジスト１１３の未露光レジスト部１１３ａにより被覆されている電極パターン１０５と、位置合わせマーク１０７、１０８の透明電極１０５の透明層１０５ａ、１０５ｂ部分を残して透明電極１１０をエッチングにより除去する。このエッチング工程によって電極パターン１０５が形成される。
【００４６】
最後に、製造工程ＳＴ１１において、アルカリ性の剥離液（例えば数％のＫＯＨを含むアルカリ液）を用いて、透明電極膜１０５及び位置合わせマーク１０７、１０８を被覆している未露光レジスト部１１３ａを溶解して剥離する。この剥離工程において、位置合わせマーク１０７、１０８の材質はレジストであるが、製造工程ＳＴ５において、この位置合わせマーク１０７、１０８は加熱（１５０℃〜２５０℃）して重合されているので、アルカリ性の剥離液によっても溶解したり、剥離することなく化学的にも安定した位置合わせマークとして形成される。
【００４７】
上記工程から明らかなように、通常の液晶光学素子を生産する量産ラインに少しの工程を加えるだけで特別な設備を設けることなく、高密度対応として透明電極を薄膜としながらにして、他の光学部材との位置合わせするにあたって、認識が容易な位置合わせマークを備えた液晶光学素子が提供できる。
【００４８】
更にマークに使用するレジストは、種々の着色された樹脂や、必要に応じて所望の着色が可能な樹脂もあり、挟持される液晶の種類や位置合わせに用いる光源の波長に応じてレジストの色を選定し、最も見やすい位置合わせマークにすることができる。
【００４９】
次に、図３により光ピックアップ１００の動作を説明する。
レーザ光源５から出射されたレーザ光は、偏光ビームスプリッタ６を経て直線偏光からなるレーザ光となり、コリメータレンズ７により平行光となり、液晶光学素子１を通りそのまま偏光面Ｐを回転することなく１／４波長板４に入射する。このレーザ光は、１／４波長板４を通過すると直線偏光から円偏光に変えられ、対物レンズ２で集光され、光ディスク８の情報記録面に光スポットを結ぶ。
【００５０】
なお、１／４波長板４は、偏光ビームスプリッタ６によって直線偏光波とされたレーザ光の偏光面Ｐと４５°の角度で交差するように配置されている。
【００５１】
光ディスク８の情報記録面から反射したレーザ光は、対物レンズ２を通り再び１／４波長板４を通過すると、その偏光面は元の直線偏光面から９０°回転した直線偏光となる。そして、液晶光学素子１、コリメータレンズ７を通り、偏光ビームスプリッタ６に達する。
【００５２】
反射したレーザ光の偏光面は、偏光ビームスプリッタ６の偏光面と直交する向きに回転されているので、反射したレーザ光は、偏光ビームスプリッタ６を透過することなく９０°反射し、集光レンズ９を介して光検出器１０上に、光ディスクに書き込まれている情報を含むレーザ光を結像する。
【００５３】
この情報には、よく知られているように光ディスク８のピットの情報以外にフォーカシング、トラッキングの位置情報を含み、更に光ディスク８の厚さの差による収差や光ディスク８の傾きによる収差の情報が含まれている。そして、この収差を補正する素子として液晶光学素子１が良く使われていることは周知のことである。
【００５４】
前記の如く対物レンズユニット２０は、液晶光学素子１、対物レンズ２、対物レンズホルダ３、１／４波長板４を有して構成され、対物レンズホルダ３に液晶光学素子１と対物レンズが位置合わせして接着されている。なお、１／４波長板は、予め液晶光学素子１に
位置合わせして接着されている。従って、液晶光学素子１は、１／４波長板４の入射面とレーザ光の偏光面Ｐと一致するように位置合わせされ、そして、対物レンズ２と光軸が合うように、対物レンズホルダ３に位置合わせして接着されている。
【００５５】
更に、光ディスク８の傾きによる収差を補正するため、液晶光学素子１は、光ディスク８のラジアル方向に対し、収差補正の電極パターンを一致するように位置合わせされている。
【００５６】
対物レンズユニット２０の位置は、光ディスク８の情報記録面に対し、レーザ光の光スポットをフォーカシングする位置調整のために、矢印Ｙ−Ｙ方向への動作を電子回路（図示せず）により制御され、またその記録面のピットに光スポットを追従させるトラッキング位置調整のために、矢印Ｘ−Ｘ方向への動作を電子回路（図示せず）により制御される。
【００５７】
ここで、対物レンズユニット２０の構成を、図４、図５に基づいて更に詳細に説明する。図４（ａ）は、対物レンズユニット２０を駆動するアクチュエータ３０の斜視図であり、図４（ｂ）は、その裏面から見たときの斜視図である。図５は、対物レンズユニット２０の分解斜視図であり、液晶光学素子１と対物レンズ２と対物レンズホルダ３の位置合わせを行って接着をする際の位置合わせ基準穴を示す図である。
【００５８】
図４（ａ）図４（ｂ）において、プリントコイル１２、１３は、フォーカシングコイルとトラッキングコイルをからなり、ワイヤ１４は、リン青銅等の導電性と弾性を併せ持つ材質からなり、ワイヤ１５は、ワイヤ１４より細いが全く同じ材質からなる。ワイヤ支持台１６は、光ピックアップ装置本体（図示せず）にネジ等で固着され、そしてワイヤ１４、１５を支持し、ワイヤ１４、１５に電気的に接続するプリント基板（図示せず）が取り付けられている。また、プリント基板（図示せず）は、光ピックアップ装置の電子制御回路（図示せず）に接続されている。さらに、対物レンズホルダ３から突出するワイヤ支持部３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈには、ワイヤ１４、１５を通す小孔が設けられており、ワイヤ１４、１５を接着により固着支持している。
【００５９】
図４（ａ）において、対物レンズユニット２０は、フォーカシング用とトラッキング用のコイルを持つプリントコイル１２、１３が固着され、それぞれのプリントコイル１２、１３には、対向して永久磁石（図示せず）が配置されている。ワイヤ１４、１５の一端は、プリントコイル１２、１３及び液晶光学素子１に信号を給電するために接続されており、他端は、ワイヤ支持台１６に固着され、ワイヤ支持台１６に固着されたプリント基板（図示せず）に電気的に接続されている。
【００６０】
ワイヤ１４、１５は、対物レンズユニット２０を図４（ａ）図４（ｂ）のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ方向に自由度を持つように支持している。従って、光検出器１０（図３）からフィードバックされた信号に基づき、電子回路からの制御電流がプリントコイル１２、１３に流れ、対向した永久磁石（図示せず）との電磁作用で制御電流に応じて、対物レンズユニット２０が、矢印Ｙ−Ｙのフォーカシング方向や矢印Ｘ−Ｘのトラッキング方向に平行移動し、対物レンズ２によるレーザ光の光スポットの形状と位置が、光ディスク記録面に最適になるように制御される。
【００６１】
図４（ｂ）において、ＦＰＣ１１は、対物レンズユニット２０を構成している液晶光学素子１に接続し、プリントコイル１２、１３、ワイヤ１４、１５を経てプリント基板（図示せず）と電子制御回路（図示せず）に接続している。そして、光検出器１０（図３）からの収差補正信号に応じて、電子制御回路からの制御電圧が液晶光学素子１に印加され、液晶光学素子１は、透過するレーザ光に位相差を与え収差補正を行う。
【００６２】
なお、光ディスクの僅かな傾きによる収差は、光ディスクのラジアル方向で発生するものであるから、液晶光学素子１は、収差補正の電極パターンが矢印Ｘ−Ｘ方向に一致するよう正確に位置決めされねばならない。
【００６３】
ここで、対物レンズホルダ３への対物レンズ２と液晶光学素子１の固定載置形態について説明する。
図５において、対物レンズホルダ３には、位置合わせ基準穴３ａ、３ｂが設けられ、液晶光学素子１には、先に示した様に、位置合わせマーク１０７ａ、１０７ｂが設けられている。
【００６４】
対物レンズ２は、対物レンズホルダ３の位置合わせ基準穴３ａ、３ｂを基準として、その光軸が所定の位置にセットされるように、ＣＣＤカメラ等の装置、或いは顕微鏡等の治具を用いて、対物レンズホルダ３に位置合わせして接着固定される。次に、既に１／４波長板４が二つの位置合わせマーク１０７ａ、１０７ｂを基準として貼り付けられている液晶光学素子１は、その同じ二つの位置合わせマーク１０７ａ、１０７ｂを対物レンズホルダ３の位置合わせ基準穴３ａ、３ｂに、ＣＣＤカメラ等の装置或いは顕微鏡等の治具を用いて位置合わせし、対物レンズホルダ３に接着固定する。
【００６５】
この様にして液晶光学素子１は、対物レンズホルダ３を介して、対物レンズ２の光軸合わせが精度良く行われ、そして液晶光学素子１の電極パターンも光ディスクのラジアル方向、即ちトラッキング方向の矢印Ｘ−Ｘ方向に一致して位置決め固定することができる。
【００６６】
次に、本発明に係る液晶光学素子１の他の形態について説明する。図６は、本発明に係る液晶光学素子の他の実施例を示す斜視図である。
本図に示す液晶光学素子１と、先に図１で示した液晶光学素子との相違点は、位置合わせマーク１０７を、シール１０３の内側領域から外側領域に配置を変えたのみが異なっている点のみであり、他の構成は同じである。したがって、以下の説明では、主にこの相違点について説明をし、同じ構成および作用を有する他の部材についての説明は割愛する。
【００６７】
液晶光学素子１は、図１で示した構成と同様に、透明基板１０１、１０２の間に枠状のシール１０３を介して液晶層を挟持して構成される。透明電極１０５、１０６は、透明基板１０１、１０２の液晶層を挟持する内側の面に形成され、レーザ光の光スポットの収差に応じてレーザ光を位相変調するためにパターニングされている。透明基板１０１には、図２で説明した製造工程にて、レジストである感光性樹脂からなる複数個の位置合わせマーク１０７、１０８が、枠状のシール１０３の外側領域に形成されている。
【００６８】
位置合わせマーク１０７は、枠状のシールの外側領域にあるので、対物レンズホルダの形状や対物レンズホルダの位置合わせ基準穴の位置、そして、液晶光学素子１の透明基板１０１、１０２の形状に応じて位置合わせマークの設置場所を自由に設定することが可能である。この様に、液晶層の外側に位置合わせマーク１０７を配したので、液晶が無い分、先の形態に比べて更に見やすい位置合わせマークとなり、対物レンズホルダとの位置合わせがより容易になる。
【００６９】
また、１／４波長板４は、液晶光学素子１の位置合わせマーク１０７を基準にして位置合わせ接着され、ＦＰＣ１１が液晶光学素子１のもう一種類の位置合わせマーク１０８に位置決めされ接続固定されている。特に、ＦＰＣ１１の位置合わせは、ＦＰＣ１１の横方向のマーク１１ａに位置合わせマーク１０８の十字線の横線を一致させ、十字線の縦線がＦＰＣ１１の幅に合わせている。
【００７０】
ここでは、位置合わせマーク１０７は、中実円の形状で２個設置され、位置合わせマーク１０８は、十字形状でこれも２個設置されている。これらの形状は、それぞれ位置合わせする対象の形状に応じて、適宜決められる。従って、位置合わせマーク１０７は、中空円でもよく、位置合わせマーク１０８は、鉤型でも円形でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る液晶光学素子の平面図と断面図である。
【図２（ａ）】本発明に係る液晶光学素子の製造工程を示す工程図である。
【図２（ｂ）】図２（ａ）の続きの製造工程を示す図面である
【図３】本発明の光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図４（ａ）】本発明の光ピックアップ装置のアクチュエータの構成を示す斜視図である。
【図４（ｂ）】本発明の光ピックアップ装置のアクチュエータの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る対物レンズユニットの分解斜視図である。
【図６】本発明に係る液晶光学素子の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  液晶光学素子
２  対物レンズ
３  対物レンズホルダ
３ａ、３ｂ  位置合わせ基準穴
４  １／４波長板
５  レーザ光源
６  偏光ビームスプリッタ
７  コリメータレンズ
８  光ディスク
９  集光レンズ
１０  光検出器
１１  ＦＰＣ
１２、１３  プリントコイル
１４、１５  ワイヤ
１６  ワイヤ支持台
２０  対物レンズユニット
３０  アクチュエータ
１００  光ピックアップ装置
１０１、１０３  透明基板
１０２  透明基板
１０３  枠状のシール
１０４  液晶層
１０５、１０６  透明電極
１０７、１０８  位置合わせマーク
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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