(57)【要約】【課題】  アイソレーションを満足させた外部操作ハンドル装置を、組み合わされる開閉器の特質には依存せずに得る。【解決手段】  制御盤などに組み込まれた該開閉器の起倒形ハンドルに係合する第一の回動部材と、上記制御盤の前面から手動操作なされるよう該制御盤から突出せしめる回動式ハンドル部と、この回動式ハンドル部の回動に連動する第二の回動部材とを備え、上記第一および第二の回動部材は互いに応動し合うとともに、その回動中心を異とするように構成し、かつ、上記第一および第二の回動部材は、上記回動式ハンドル部による通常の開閉操作では嵌合せず、上記開閉器の主接点の溶着時における上記回動式ハンドル部でのオフ方向への荷重が加わった場合に限り嵌合せしめるように構成させた。【選択図】        図１
2008251360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御盤などの前面から手動操作によって、該制御盤に組み込まれた開閉器を開閉するように構成されたものであり、上記開閉器の起倒形ハンドルに係合する第一の回動部材と、上記制御盤から突出せしめる回動式ハンドル部と、この回動式ハンドル部の回動に連動する第二の回動部材とを備え、上記第一および第二の回動部材は互いに応動し合うとともに、その回動中心を異とするように構成された開閉器の外部操作ハンドル装置において、
上記第一および第二の回動部材は、上記回動式ハンドル部による通常の開閉操作では嵌合せず、上記開閉器の主接点の溶着時における上記回動式ハンドル部でのＯＦＦ方向への荷重が加わった場合に限り嵌合せしめるように構成したことを特徴とする開閉器の外部操作ハンドル装置。
【請求項２】
第一の回動部材に設けた長孔に第二の回動部材に設けたピン状突起が係合移動することで、回動式ハンドル部の回動に上記第二の回動部材が連動することを特徴とする請求項１に記載の開閉器の外部操作ハンドル装置。
【請求項３】
長孔のＯＦＦ方向での荷重が加わる側の辺部の一部を欠落させ、この辺部に略Ｌ字形の板バネを装着させることで、この板バネの屈曲点から先端までを上記辺部として機能させていることを特徴とする請求項２に記載の開閉器の外部操作ハンドル装置。
【請求項４】
ピン状突起のＯＦＦ方向での荷重が加わる側に凹部を、この凹部と嵌合する凸部を長孔の辺部にそれぞれ設けることで、第一および第二の回動部材が嵌合することを特徴とする請求項３に記載の外部操作ハンドル装置。
【請求項５】
凹部と凸部が嵌合する際、板バネが介在しないよう、該板バネの屈曲点から先端までの一部を欠落させたことを特徴とする請求項４に記載の外部操作ハンドル装置。
【請求項６】
開閉器の主接点の溶着時における回動式ハンドル部でのＯＦＦ方向への荷重の３倍以上で板バネが撓むことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の外部操作ハンドル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、制御盤などに組み込まれた配線用遮断器や漏電遮断器などの開閉器を盤の前面外側から操作する外部操作ハンドル装置に関し、詳しくは開閉器の断路機能の有無に関係なく、該開閉器の接点溶着時には、該装置をＯＦＦ位置で施錠できないように改善したものである。
【背景技術】
【０００２】
開閉器によって電路の開閉を行った際に、その電路の開（ＯＦＦ）もしくは閉（ＯＮ）状態を保持させるために、その開閉器の起倒形ハンドルに、例えばハンドルロック装置などを装着して、開閉器の操作を拘束することが知られている。これは、例えば、ＯＦＦ状態に拘束して、開閉器の負荷側の点検作業の安全確保や、ＯＮ状態に拘束して、重要回路がＯＦＦ操作されないように給電の確保に用いられる。一方、外部操作ハンドル装置としては、開閉器を例えば制御盤などに設置した場合では、配線の都合上、盤の奥側に開閉器が収納されて、起倒形ハンドルが盤の前面に露出しない構成になる場合がある。このような構成の場合には、外部操作ハンドル装置を開閉器自体に付加して盤の前面外側から操作できるようになされる。また、制御盤の前面が扉になっている制御盤の場合には、その扉に外部操作ハンドル装置を設け、扉を閉じたとき起倒形ハンドルに外部操作ハンドル装置が係合して操作できるようになされる構成のものなどが知られている。
【０００３】
この外部操作ハンドル装置は一般的には手動操作できるようになされた回動式ハンドル部を備えていることから、いわゆる回転運動をさせていることになる。一方、開閉器については、「起倒形」という名称からもわかるように直線運動であることが一般的である。すなわち、外部操作ハンドル装置と開閉器の連係には、回転運動を直線運動に変換させることが不可欠となるが、その一つの手段として、ハンドル（回動式ハンドル部）から延在する作動軸を介して連結させたクランク板（特許請求の範囲で述べた第二の回動部材に相当）に、このクランク板の回動中心（すなわち作動軸）とは別の回動中心をもつアーム（特許請求の範囲で述べた第一の回動部材に相当）を連動させ、このアームの角穴に起倒形ハンドルを連結させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。これにより、回動式ハンドル部による開閉器の操作、あるいは開閉器が配線用遮断器であった場合の、そのトリップ動作の回動式ハンドル部での表示が行われることになるが、この特許文献１で開示されている構成は、起倒形ハンドルの直線運動を一旦、アームにて回転運動に変換し、この回転運動をクランク板による別の回転運動に伝達させていることから、この動きを便宜上、「回転／回転運動」と呼ぶこととする。
【０００４】
話しを「拘束」に戻すが、上述のように外部操作ハンドル装置が装着された場合でも、その開閉器の操作を拘束するケースがあることは言うまでもない。そこで、回動式ハンドル部の部分に出し入れできるようにロックプレートを装着させ、このロックプレートを引き出したときに回動式ハンドル部の回動が阻止されるとともに、この引き出された部分に操作ロック錠（例えば南京錠）を取り付けるためのロック孔を設けたものが知られている。すなわち、このロックプレートのロック孔に操作ロック錠を取り付けて開閉器の操作を拘束するようになされた構成を有する外部操作ハンドル装置が広く流通している。
【０００５】
ところで、通電状態にある開閉器に過電流が流れた場合に、該開閉器が万一故障してトリップ動作しないと、主接点が過電流の通電に伴う発熱で溶着し、通電状態のままになるという異常事態が発生する。このとき、主接点の溶着を知らないまま、遮断器をＯＦＦ操作しようと、回動式ハンドル部をＯＦＦ方向へ回動した場合、起倒形ハンドルがＯＦＦ方向へ倒れるのは止むを得ないとしても、回動式ハンドル部がＯＦＦ位置へ到達することは避けなければならない。これは、主接点がＯＮ状態相当である限りは、ロックプレート引き出しによるＯＦＦ位置での施錠はなされないようにすることで、特に負荷側の点検作業の安全確保を図るためであることは言うまでもない。
【０００６】
そこで、起倒形ハンドルに係合するスライドベースが、溶着によって起倒形ハンドルとともにＯＦＦ位置手前で拘束されることに着目し、ＯＦＦ位置でロックさせようと操作つまみを回動させると、この操作つまみに連結されたターンベースに押されたロックレバーが、前述したようにスライドベースが拘束されていることで、ボディのストッパに掛合し、これ以上の操作つまみの回動を阻止させている（例えば、特許文献２参照）。また、操作ハンドルと回転軸の間にハンドルベースを介在させるとともに、操作ハンドルを常にＯＮ方向に付勢する付勢バネを設けることで、溶着時には操作ハンドルをＯＮ位置からＯＦＦ位置に回しても、ハンドルベースがロッカーハンドルに拘束され、さらに付勢バネにより操作ハンドルに追随させないようにした。これにより、ロックプレートを引き出そうとしても、ハンドルベースの周壁に阻まれ、ＯＦＦ位置ではロックできないようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【０００７】
【特許文献１】特許第２９４６８５８号公報（第３頁左欄第２９行〜第３５行、図２）
【特許文献２】特開２００５−２６１０６号公報（第５頁第３２行〜第４１行、図１および図２）
【特許文献３】特開２００５−３０２５３７号公報（第５頁第３８行〜第４７行、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、外部操作ハンドル装置による溶着時のＯＦＦロック防止は周知であるものの、その構造については、溶着時における開閉器の動作を考慮したうえで、その動作に応じて対処しているのが実情である。すなわち、特許文献２の外部操作ハンドル装置では、起倒形ハンドルが溶着時にトリップ位置に到達する開閉器（これをここでは非アイソレーション対応遮断器と呼ぶ）に装着することで、外部操作ハンドル装置込みでアイソレーション対応とさせることを意図していることに対し、特許文献３の外部操作ハンドル装置では、溶着時は開閉機構部をロックさせ起倒形ハンドルをＯＮ位置に強制静止させる開閉器（これをここではアイソレーション対応遮断器と呼ぶ）と組み合わせても、なおアイソレーションを満足させることを意図している。なお、ここで「アイソレーション（あるいは断路機能）を満足する」とは、これまでの説明で明らかなように、開閉器の主接点溶着時には、外部操作ハンドル装置によるＯＦＦロックを回避することを意味し、これは国際規格（ＩＥＣ）６０９４７−１にも明記されている。
【０００９】
そのため、アイソレーションを満足させるために、開閉器の特質に合わせて外部操作ハンドル装置を用意することは装置の設計・製造、あるいは流通在庫の観点からの標準化を鑑みた場合、得策とは言い難い。また、それ以上の課題として、特許文献２にしろ、３にしろ、アイソレーションを満足するには、その構造が複雑化することが否めなかった。すなわち、特許文献２および３で開示されている構成は、起倒形ハンドルに係合する部材（スライドベースおよびスライダ）の大型化を招いているとともに、これら部材が起倒形ハンドルと同等の動きである直線運動をすることから、回動式ハンドル部における回転運動に変換させるには、何らかの変換機構を介さねばならず、当然この変換機構を外部操作ハンドル装置内に具備させる必要があった（なお、この動きを、特許文献１で呼称した「回転／回転運動」に対し、「回転／直線運動」と呼ぶこととする）。換言すると、「回転／直線運動」の外部操作ハンドル装置は、「直線運動」があるが故にアイソレーションに対応し易いメリットがある半面、装置自体の複雑化、さらにはそれに伴うコストアップというデメリットを抱えていた。
【００１０】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、「回転／回転運動」の外部操作ハンドル装置であっても、アイソレーションを満足させるとともに、このアイソレーション対応にあたり、開閉器の特質には依存せずに得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る開閉器の外部操作ハンドル装置は、制御盤などに組み込まれた該開閉器の起倒形ハンドルに係合する第一の回動部材と、上記制御盤の前面から手動操作なされるよう該制御盤から突出せしめる回動式ハンドル部と、この回動式ハンドル部の回動に連動する第二の回動部材とを備え、上記第一および第二の回動部材は互いに応動し合うとともに、その回動中心を異とするように構成し、かつ、上記第一および第二の回動部材は、上記回動式ハンドル部による通常の開閉操作では嵌合せず、上記開閉器の主接点の溶着時における上記回動式ハンドル部でのＯＦＦ方向への荷重が加わった場合に限り嵌合せしめるように構成させたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は以上説明したように、製造コストを抑えた汎用品でありながら、国際規格に対応させた安全性の極めて高い外部操作ハンドル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における外部操作ハンドル装置（以下、装置とする）の分解斜視図、図２はこの装置を開閉器に取り付けた状態の側面図、図３は該装置のうち回動式ハンドル部のみを示す図で、（ａ）は施錠プレートの押し下げ前、（ｂ）は施錠プレートの押し下げ後を、それぞれ示す。また、図４は、図１のうち、カムとハンドルウケのみを示す裏面斜視図（つまり図１においてＡ視図）で、それぞれ、（ａ）がＯＮ状態を、（ｂ）が開閉器の主接点の溶着時におけるＯＦＦへの回動途中を示している。
【００１４】
図５はカムとハンドルウケの回動軌跡を示す図であり、図４（ｂ）の平面図に相当する。また、図６は板バネの特性を示すグラフである。
【００１５】
図１において、装置１０１は大別すると、以下の部品より構成されている。すなわち、開閉器１０２（図２参照）の開閉操作を盤外から手動で行うための操作ハンドル１１を備えた回動式ハンドル部１、この回動式ハンドル部１のスペーサ１２を回動可能に軸支する軸受２ａを備えたフレーム２、スペーサ１２にネジ６によって固着されるカム３、フレーム２の支柱２ｂに挿着されたヒネリバネ７の一方端７ａが係合する鉤状の突起４ａを設け、同様に支柱２ｂに枢着されるハンドルウケ４、およびフレーム２の取付凹部２ｃに嵌合する取付凸部５ａを備え、ネジ８によりフレーム２に固着される取付板５、である。なお、特許請求の範囲で述べている、「第一の回動部材」、「第二の回動部材」とは、それぞれ上述したハンドルウケ４、カム３のことである。
【００１６】
続いて、この装置１０１の組立手順を説明する。操作ハンドル１１の図示しない溝に施錠プレート１３を紙面上、下方向から挿入し、この施錠プレート１３のバネ受け突起１３ａとスペーサ１２のバネ受け１２ａの間に押しバネ１４を係合させつつ、ネジ１５により操作ハンドル１１とスペーサ１２を固着させることで、回動式ハンドル部１が形成される。この状態では、押しバネ１４により施錠プレート１３は紙面上、上方向に付勢されているため、施錠孔１１ａはシャッター部１３ｂにより閉鎖されていることになる（図３（ａ）も参照）。
【００１７】
スペーサ１２の径は、軸受２ａの径より若干小さいため、この軸受２ａに回動式ハンドル部１を遊嵌させることで、前述した施錠プレート１３の上方向への付勢と相俟って、回動式ハンドル部１は軸受２ａを回動中心として、時計方向ならびに反時計方向への周回転が可能であるが、この回動式ハンドル部１を軸支するにあたり、スペーサ１２の図示しない底面の凸部にカム３の凹部３ａを嵌合させネジ６で固着させる。ここで、カム３には鍔部３ｂが設けられており、結果的に操作ハンドル１１の回動操作により、鍔部３ｂが支柱２ｂと衝突することで、その回動範囲が限定されることになる。
【００１８】
支柱２ｂにヒネリバネ７を挿着したのち続いてハンドルウケ４を枢着させるが、このとき、一方端７ａを鉤状の突起４ａに係合させるとともに、カム３のピン状突起３ｃを長孔４ｂに緩嵌させる。また、他方端７ｂは時計方向に付勢し、フレーム２の開口部２ｄより挿入される図示しないロックレバーに係合させる。この結果、ハンドルウケ４は紙面上、反時計方向に付勢され、長孔４ｂを介して係合移動するカム３、ひいては回動式ハンドル部１も同様に反時計方向に付勢されるが、図１ではこの付勢された状態、すなわちＯＦＦ位置での分解斜視図となっている。なお、上述したロックレバーは、盤が例えば扉の場合、開閉器がＯＮ位置では、その扉が開かないようにするための周知の扉ロック機能を構成する部材の一つであるが、本発明の要部ではないため、上述した通り、その図示および説明は省略する。
【００１９】
最後に、取付凸部５ａと取付凹部２ｃを嵌合しネジ８で固着することにより装置１０１が形成される。この装置１０１を図２に示すように、開閉器１０２に装着するには、一旦、開閉器１０２の起倒形ハンドル１０２ａを反時計方向に回動させＯＦＦ状態とし、この起倒形ハンドル１０２ａにハンドルウケ４の開口部４ｃを係合させつつ、取付板５の取付面５ｂをカバー１０２ｂに当接させ、図示しない取付ネジで開閉器１０２ともども盤内の例えばパネルへ締め付ければよい。このＯＦＦ状態から図２に示すＯＮ状態への装置１０１による操作を、図１を参照しながら説明する。
【００２０】
ＯＦＦ状態では、操作ハンドル１１は、時計の針に例えると９時の位置を指しており、ここから時計方向に回動させ、１２時の位置、すなわち約９０度の回動でＯＮ状態に移行する。操作ハンドル１１が９時の位置では、ピン状突起３ｃは長孔４ｂの紙面上、ほぼ奥行側に位置しており、上述した操作ハンドル１１の時計方向への回動に伴い、ピン状突起３ｃは一旦、長孔４ｂのさらに奥行側に達し、そこから手前側に向かうことになる。すなわち、ピン状突起３ｃは長孔４ｂ内を左右に移動しているように見えるが、これは、カム３の回動中心がスペーサ１２の中心点（ネジ６）であるのに対し、ハンドルウケ４の回動中心が支柱２ｂという具合に、その回動中心を異としていることに他ならない。この左右への移動、換言すると、ピン状突起３ｃの時計方向への回動に応じて、ピン状突起３ｃが長孔４ｂを時計方向に回動させることで、開口部４ｃのＯＮ方向突起４ｄが起倒形ハンドル１０２ａを図２紙面上、時計方向に押動し、開閉器１０２は詳述しない周知のデッドポイントを越えて、図２に示すＯＮ状態へ移行することになる。なお、この図２からも明らかなように、開口部４ｃにはガタが生じているが、これは、前述したように、ハンドルウケ４がヒネリバネ７によって、ＯＦＦ方向に付勢されているからである。
【００２１】
なお、装置１０１を開閉器１０２に装着するにあたり、一旦、開閉器１０２をＯＦＦにしたが、ＯＮのままとし、装置１０１をＯＮ位置に回動（前述したように操作ハンドル１１を１２時の位置に回動）させた状態で、開閉器１０２に取り付けてもよい。また、この図２のＯＮ状態から、操作ハンドル１１を今度は１２時→９時へと反時計方向に回動させれば、開口部４ｃのＯＦＦ方向突起４ｅ（図１も参照）が起倒形ハンドル１０２ａを反時計方向に回動、さらにはデッドポイントを越えＯＦＦ状態へと移行する。
【００２２】
このＯＮ、もしくはＯＦＦでの拘束、すなわちロック機構について図３に基づき説明する。施錠プレート１３は前述した通り、押しバネ１４により上方向に付勢されているが、（ａ）に示すように、ＯＮ状態では、鉤状のロック部１３ｃの紙面上、下部にあたる部分が空洞（この空洞がＯＮ施錠穴２ｅ（図１も参照）に相当）となっている。したがって、（ｂ）に示すように、ロック部１３ｃがＯＮ施錠穴２ｅに入り込むことが可能となり、操作部１３ｄの押し下げにより、施錠孔１１ａはシャッター部１３ｂでの閉鎖が解除されることになる。この閉鎖解除により、施錠孔１１ａに南京錠１０３にて施錠することで、いわゆる「ＯＮロック」が可能となる。
【００２３】
前述したＯＦＦ操作後の「ＯＦＦロック」についても、概ね前述の「ＯＮロック」と同様であるが、ＯＦＦ施錠穴２ｆは図１からもわかるように、フレーム２の径方向の内側で時計方向の終端にあたる部分に突起２ｆ１を設けている。つまり、「ＯＦＦロック」の場合、「ＯＮロック」が丁度１２時の位置で施錠することに対し、９時の位置からさらに反時計方向に、わずかではあるがこの突起２ｆ１分、回動させ施錠することが必要となるが、この理由は後述する。なお、突起２ｆ１分の回動後、ロック部１３ｃを押し下げれば、操作ハンドル１１はＯＦＦ位置、すなわち９時の位置に戻すことが可能である。これは、前述したように、ロック部１３ｃが鉤状になっているからであり、このことで、例えば、南京錠１０３を解除すると直ちに施錠孔１１ａが閉鎖されるＯＮ時と違い、施錠孔１１ａの閉鎖解除は継続されるものの、施錠孔１１ａを閉鎖するには、再度、突起２ｆ１分の回動（この回動が後述するリセット操作に相当する）が必要となる（わかり易く言うと、ＯＮロックが自己復帰に対し、ＯＦＦロックは自己保持である）。
【００２４】
再び図２に戻り、開閉器１０２が配線用遮断器の場合、過電流あるいは短絡電流遮断によるトリップモードが存在する（なお、便宜上、１０２を以後、遮断器と称す）。このトリップモードでは起倒形ハンドル１０２ａはＯＮとＯＦＦのほぼ中間に位置するとともに、この起倒形ハンドル１０２ａの反時計方向の回動によりハンドルウケ４も若干反時計方向に回動され、この「若干の回動分」が操作ハンドル１１のＯＮとＯＦＦの間の、いわゆる「トリップ」位置に至る、反時計方向への回動を促していることになる。なお、このとき、「ＯＮロック」状態であれば、言うまでもなく操作ハンドル１１はＯＮ位置に静止（拘束）しているが、この拘束が、遮断器１０２のトリップモード動作に何らの影響を与えることがないのは周知の通りである。
【００２５】
このトリップ位置からＯＮ位置に戻すには、一旦、操作ハンドル１１をＯＦＦ位置まで回動させ、そこから、さらに反時計方向に追い込むことで、遮断器１０２の図示および詳述しない開閉機構部が、いわゆる投入可能状態（一般に、これをリセット操作と言う）となり、これ以降は、前述したＯＮ操作を行えばよい。
【００２６】
ここで、背景技術で述べたような事象（段落０００５参照）の他に、遮断器１０２に、例えばパルス状の電流などが流れ、遮断器１０２の主接点が稀に溶着を起こしたならば、段落０００８で述べたように、遮断器１０２が非アイソレーション対応形であれば、起倒形ハンドル１０２ａはトリップ位置を、アイソレーション対応形であればＯＮ位置を、それぞれ示すことになり、それに応じて、操作ハンドル１１もＯＮ、もしくはトリップを指すことになる。この状態から、溶着の事実を知らずに、操作ハンドルをＯＦＦ位置まで回動させ、このＯＦＦ位置で「ＯＦＦロック」されることを未然に防ぐ、いわゆる本発明の本質について説明する。なお、非アイソレーション対応形、つまりトリップ位置での静止では、通常のトリップモードによるトリップ位置への回動との差が見分けられず、そもそもＯＦＦロックを伴わせ、このＯＦＦロック異常で遮断器１０２の溶着を作業者に知らしめるのでは、やはり不充分と言わざるを得ない。この点、アイソレーション対応形では、ＯＦＦロックを伴わずとも、ＯＦＦ位置手前までの回動後、操作ハンドル１１から手を離すと、起倒形ハンドル１０２ａがＯＮ位置に戻ることで、操作ハンドル１１も元に戻る。したがって、この異常動作で作業者は遮断器１０２の何らかの異変を察知することが可能である。
【００２７】
この「ＯＦＦロック防止」を実現するため、長孔４ｂおよびピン状突起３ｃに工夫を施した。すなわち、例えば樹脂成形品であるハンドルウケ４の長孔４ｂは、図１からもわかるように、反時計方向側の長辺、つまり、ＯＦＦ方向での荷重が加わる側の肉を落とすことで、この長孔４ｂは、紙面上、手前側から奥行側に向かい、左側の長辺の中間点のやや手前を出発点として広がっている。この出発点からやはりＯＦＦ方向での荷重が加わる向きにほぼ垂直に溝を設けておき、この溝に出発点が屈曲点４１ａとなる略Ｌ字形の板バネ４１を、例えば圧入などによる手段で装着する。つまり、図４（ａ）に示すように、この板バネ４１の屈曲点４１ａから先端４１ｂまでは、上述したように、長孔４ｂの肉を落とした分、長孔４ｂの時計方向の長辺（図１基準）とほぼ平行な反時計方向側（図１基準）の長辺として機能することになる。
【００２８】
したがって、ＯＮからＯＦＦへの移行においては、屈曲点４１ａから先端４１ｂまでが長孔４ｂの一部として、ピン状突起３ｃの前述した長孔４ｂ内の左右への移動をサポートしていることになる。なお、ここで、ＯＦＦ操作、及びリセット操作において、板バネ４１は当然ながら撓むが、そのときの荷重および撓み代は、図６に示す通り、後述するアイソレーション荷重および撓み代に比べ、軽荷重であり変化が少ないことがわかる。
【００２９】
一方、例えば樹脂成形品であるカム３のピン状突起３ｃには、その頭部（図１上では下部に相当）に、やはりＯＦＦ方向での荷重が加わる側の肉を落とし、凹部３ｃ１を形成しておく。ここで、カム３とハンドルウケ４の回動中心が違うことは前述したが、これにより両部材の回動軌跡も違ってくる。しかしながら、本発明のいわゆる「回転／回転運動」については、図５に示すように、特に支柱２ｂの配置箇所を、２つの回動軌跡がある点で交差するように設定した。さらに、この「ある点」において、上述した凹部３ｃ１に相当する肉片を、図４（ａ）に示すように、凸部４ｆとして長孔４ｂの反時計方向側（図１基準）の長辺に設けるとともに、この凸部４ｆに干渉しないよう、板バネ４１の先端４１ｂを幅狭部４１ｂ１とした。なお、これまで説明した、凹部３ｃ１、凸部４ｆ、および幅狭部４１ｂ１は、通常のＯＮ、ＯＦＦおよびリセット操作においては、何ら関与することはない。
【００３０】
凹部３ｃ１、凸部４ｆ、および幅狭部４１ｂ１が機能するのは、遮断器１０２の主接点溶着時における、装置１０１によるＯＦＦ操作時である。すなわち、溶着状態にある遮断器１０２を、その溶着を知らずにＯＦＦ操作した場合、その遮断器がアイソレーション対応であるか否かに拘わらず、通常のＯＦＦ位置手前より、かなりの荷重を掛けないと起倒形ハンドル１０２ａはＯＦＦ位置まで達しない。然るに、本発明の装置１０１は、この性質を利用して、ＯＦＦ位置まで到達しようとする荷重以下で板バネ４１が撓むように、この板バネ４１のバネ荷重を設定し、板バネ４１が撓んだら、直ちに凹部３ｃ１と凸部４ｆが嵌合するように構成した（図４（ｂ）参照）。なお、この嵌合は、これまでの説明で明らかなように、２つの回動軌跡が交差する「ある点」を板バネ４１の撓み開始点とするとともに、嵌合そのものに支障を来たさないよう幅狭部４１ｂ１を設けたことに他ならない。
【００３１】
回動軌跡が異なる２つの部材の嵌合により、両部材は結合し合う方向に力が働くため、これ以上の操作ハンドル１１の回動が阻止されることになる。したがって、主接点の溶着時は操作ハンドル１１をリセット位置まで回動させることができないので、必然的にＯＦＦロック防止が図られることになる（わかり易く言うと、嵌合ポイントをＯＦＦロック位置よりＯＮ側で構成した）。なお、遮断器１０２の開閉機構のバラツキと相俟って、操作ハンドル１１のＯＦＦ位置と２つの部材の嵌合点は近接していることから、ＯＦＦロックはＯＦＦ位置ではなくリセット位置に設定している。前述したＯＦＦ施錠穴２ｆに突起２ｆ１を設けた理由はここにある。
【００３２】
このように、本発明は、起倒形ハンドル１０２ａと回動式ハンドル部１の互いの動きを伝達しあうために、カム３とハンドルウケ４という２つの回動軌跡が違う部材による、いわゆる周知の「回転／回転運動」という単純な構成でありながら、特にハンドルウケ４に着目し、その回動中心、およびカム３との係合に簡単な工夫（前述した凹部３ｃ１、凸部４ｆ、および幅狭部４１ｂ１の設定）を施しただけで断路機能を満足させた。一般的に溶着は稀な事象と言われているが、装置１０１との組み合わせにおいては、その発生確率はさらに低下するものと推察される。その低い確率のためだけに、装置を「回転／直線運動」なる複雑な構成を採用し断路機能を満足させることは、装置のコストダウンの観点からも得策とは言い難い。この点、本発明における装置１０１は、上述したように「回転／回転運動」でもって、板バネ４１を追加したのみで、通常のＯＮ／ＯＦＦ操作にも何ら影響を与えることなく断路機能を実現させたので、装置１０１のコストダウンが大いに期待できる。
【００３３】
また、コストダウン以上の副次的効果として、この装置１０１による断路機能は、組み合わされる開閉器、あるいは遮断器の特質に依存されない、という点が挙げられる。これまでの説明で明らかなように、開閉器、あるいは遮断器の開閉機構のバラツキを考慮して、ＯＦＦロック位置をＯＦＦ位置より若干反時計方向（図１基準）に設定（つまりリセット位置）したものの、溶着時にこのＯＦＦロック位置に到達させないメカニズムは、起倒形ハンドル１０２ａによる重荷重発生後、直ちに装置１０１内の嵌合による操作ハンドル１１の操作不能によって得ている。すなわち、このメカニズムを作動させる上で、そのトリガはあくまで遮断器側（上述した起倒形ハンドル１０２ａによる重荷重発生）であるが、それ以降の一連の動作は装置１０１内で完結させている。これにより、遮断器に依存、つまり、溶着による起倒形ハンドル１０２ａの重荷重による動作には連動していないので、このバラツキに大きく左右されないのは勿論のこと、遮断器１０２がアイソレーション対応か否かも問わないまま、装置１０１による断路機能を使用者に提供することができる。特に、このアイソレーション対応か否かを問わないことは、装置の標準化は当然ながら、万が一、使用者側にてアイソレーションが考慮なされなかった場合でも、この装置１０１の装着だけで、溶着時のＯＦＦロック防止が、あたかも標準機能の如く成されるので、負荷側の点検作業の安全確保への好影響は計り知れない。
【００３４】
さらにまた、溶着による起倒形ハンドル１０２ａの重荷重による動作とは非連動であることから、嵌合ポイントをＯＦＦ位置手前に設定することが可能となった。これにより、ＯＦＦ位置とリセット位置を極端に離す必要がなく、トリップ後のリセット操作、あるいはＯＦＦロック操作に関して、使用者は違和感なく操作できることから、操作性の改善が見込まれる。
【００３５】
なお、板バネ４１の特性を前述したように図６に示したが、このグラフからもわかるように、アイソレーション荷重による撓み代より嵌合ポイントを低く設定しておくことが、本発明における重要なポイントである。つまり、このことが、やはり前述した、「ＯＦＦ位置まで到達しようとする荷重以下で板バネ４１を撓ませる」ことを実現していることになる。また、このアイソレーション機能に関しては、前述したＩＥＣ６０９４７−１では、「ＯＦＦ荷重の３倍の操作力が印加されてもＯＦＦ位置で拘束成されぬこと」と決められている。そこで、この規格に基づき、本発明における装置１０１は、ＯＦＦ荷重の３倍以上のアイソレーション荷重での撓み代を板バネ４１に持たせるとともに、上述した通り、嵌合ポイントはこの撓み代より低く設定したので、ＩＥＣにおけるアイソレーション機能をも満足している。したがって、より安全性の高い、しかも安価で汎用性に優れた（外部操作ハンドル）装置を使用者に提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態１における装置の分解斜視図である。
【図２】図１の装置を開閉器に取り付けた状態の側面図である。
【図３】図２において回動式ハンドル部のみを示す図である。
【図４】図１においてカムとハンドルウケのみを示す裏面斜視図である。
【図５】図１における回動軌跡を示す図である。
【図６】図１の装置の板バネの特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３７】
１  回動式ハンドル部、３  カム、３ｃ  ピン状突起、３ｃ１  凹部、
４  ハンドルウケ、４ｂ  長孔、４ｃ  開口部、４ｆ  凸部、４１  板バネ、
４１ａ  屈曲点、４１ｂ  先端、４１ｂ１  幅狭部、１０１  外部操作ハンドル装置、
１０２  開閉器（遮断器）、１０２ａ  起倒形ハンドル。
【図１】
2008251360.tif 000003
【図２】
2008251360.tif 000004
【図３】
2008251360.tif 000005
【図４】
2008251360.tif 000006
【図５】
2008251360.tif 000007
【図６】
2008251360.tif 000008