(57)【要約】  【課題】窒素等活性の低い気体を吸着可能である吸着材を得ることにより、生産効率の向上、及び断熱性能のよい断熱体を提供する。  【解決手段】断熱体１Ａは、吸着材を構成する気体吸着性物質２Ａと無機繊維集合体からなる板状の芯材５とを、内側から順に熱融着層、ガスバリア層、表面保護層を有するラミネートフィルムからなる２枚の外被材４Ａで覆って外被材４Ａ内部を減圧密封したものである。気体吸着性物質２Ａは、ＬｉとＭｇＯとを、ステンレス製容器・ボールによる振動ボールミルを用いてメカニカルアロイングを行い混合して得た。例えば、ある程度の真空度までは真空ポンプで排気し、後は吸着材で残存気体を吸着して所定の真空度を得ることができるので、断熱体１Ａの生産効率を高めることができる。また、外被材４Ａ内部の活性の低い気体を吸着することから、断熱体１Ａの断熱性能の向上が図れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、外被材で囲まれた空間内に、気体を吸着可能な吸着材を備え、前記吸着材が、窒化物とＬｉとを有して２５℃常圧もしくは減圧下で少なくとも窒素を吸着する気体吸着性物質を含むことを特徴とする断熱体。
【請求項２】
少なくとも、外被材で囲まれた空間内に、気体を吸着可能な吸着材を備え、前記吸着材が、窒化物と酸化物とＬｉとを有して２５℃常圧もしくは減圧下で少なくとも窒素を吸着する気体吸着性物質を含むことを特徴とする断熱体。
【請求項３】
前記Ｌｉの少なくとも一部が、粒径１ｍｍ以下である気体吸着性物質を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の断熱体。
【請求項４】
前記窒化物として、少なくとも窒化リチウムを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の断熱体。
【請求項５】
少なくとも前記窒化物と前記Ｌｉ、もしくは前記窒化物と前記酸化物と前記Ｌｉとが、メカニカルミリングにより混合されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の断熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱を必要とするもの、例えば冷蔵庫、保温保冷容器、自動販売機、電気湯沸かし器、蓄熱容器、自動車、鉄道車両、及び住宅等の断熱体として使用可能な断熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点から省エネルギーが強く望まれており、家庭用電化製品についても省エネルギー化は緊急の課題となっている。特に、保温保冷機器では熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性能を有する断熱材が求められている。
【０００３】
一般的な断熱材として、グラスウールなどの繊維材やウレタンフォームなどの発泡体が用いられている。しかし、これらの断熱材の断熱性能を向上するためには断熱材の厚さを増す必要があり、断熱材を充填できる空間に制限があって省スペースや空間の有効利用が必要な場合には適用することができない。
【０００４】
そこで、高性能な断熱材として、真空断熱体が提案されている。これは、スペーサの役割を持つ芯材を、ガスバリア性を有する外被材中に挿入し内部を減圧にして封止した断熱体である。
【０００５】
真空断熱体内部の真空度を上げることにより、高性能な断熱性能を得ることができるが、真空断熱体内部に存在する気体には大きくわけて次の三つがある。一つは、真空断熱体作製時、排気できずに残存する気体、他の一つは、減圧封止後、芯材や外被材から発生する気体（芯材や外被材に吸着している気体や、芯材の未反応成分が反応することによって発生する反応ガス等）、残りの一つは、外被材を通過して外部から侵入してくる気体である。
【０００６】
これらの気体を吸着するため、吸着材を真空断熱体に充填する方法が考案されている。
【０００７】
例えば、真空断熱体内の二酸化炭素や水分を、汎用的な吸着材であるシリカアルミナ等で吸着するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
また、真空断熱体内の気体を、Ｂａ−Ｌｉ合金を用いて吸着するものがある（例えば、特許文献２参照）。真空断熱体内の吸着材が吸着すべき気体のうち、吸着困難な気体のひとつが窒素である。これは、窒素分子が約９４０ｋＪ／ｍｏｌという大きい結合エネルギーを有する非極性分子であるから、活性化させるのが困難なためである。しかし、Ｂａ−Ｌｉ合金により窒素を吸着可能とし、真空断熱体内部の真空度を維持するのである。
【０００９】
また、酸素吸収剤として鉄粉、酸化促進物質、フィラー、水分供与体からなるものがある（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
これは、食品、医薬品等の品質保持用途に利用される酸素吸収剤であり、酸素吸収には水分が必要である。
【特許文献１】特開昭６１−１０３０９０号公報
【特許文献２】特表平９−５１２０８８号公報
【特許文献３】特許第３２５２８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の上記従来の構成では、窒素等活性の低い気体は吸着することができない。
【００１２】
また、特許文献２に記載の上記従来の構成では、活性化のための熱処理を必要とせず常温で窒素吸着可能であるが、さらなる高活性化、大容量化が望まれている。
【００１３】
また、作製のため合金を溶融する必要があり、製造にかかるエネルギーが大きくなる。
【００１４】
また、特許文献３に記載の上記従来の技術では、酸素吸収に水分が必要であり、微量の水分も嫌う雰囲気では使用することができない。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、窒素等活性度の低い気体を吸着可能である吸着材を得ることにより、断熱性能、生産性に優れた断熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、外被材で囲まれた空間内に備える吸着材が、窒化物とＬｉとを有して２５℃常圧もしくは減圧下で少なくとも窒素を吸着する気体吸着性物質を含むことを特徴とする。
【００１７】
Ｌｉは、通常、常温で窒素を吸着する際、窒素の吸収開始までに時間が必要であること、あるいは低圧下では窒素吸収が起こり難いこと等、窒素吸着に対するコントロールは困難であった。
【００１８】
しかしながら、Ｌｉを先に一部窒化させておくことにより、実際に吸着材として使用する際、Ｌｉの窒素に対する活性を向上させることが可能となる。すなわち、先にＬｉに一部窒化リチウムの核を生成させておくことにより、実際に吸着材として機能するときは、前記窒化リチウムが反応核となり窒素に対する吸着活性が高まる。
【００１９】
これにより、吸着速度のさらなる向上、あるいはより低圧領域での窒素吸着量向上といったことが可能となる。
【００２０】
また、窒化によりＬｉ表面に一部ひび割れが起こり、実際に吸着材として機能するときに内部まで速やかに気体を吸着することが可能となり、気体に対する吸着活性が高まることも考えられるので、窒素以外の気体についても吸着活性が向上すると考えられる。
【００２１】
このような気体吸着性物質を断熱体に用いることにより、断熱体中の窒素や酸素等の気体を吸着可能とし、生産性の向上及び断熱性能の向上を図ることができる。
【００２２】
すなわち、例えば工業的に到達容易な真空度まで外被材中を真空ポンプで排気し、その後の残存気体は気体吸着性物質で吸着することにより、効率よく断熱体を生産することができる。
【００２３】
また、断熱体作製時、排気できずに残存する気体等を吸着可能とすることから初期熱伝導率を低減し、また、外被材を通過して外部から侵入してくる気体等を経時的に吸着可能とすることから経時的な信頼性を向上させるのである。
【００２４】
さらに、一部窒化物を含むことにより、吸着速度のさらなる向上を図ることも可能となることから、より生産効率を向上させることも可能である。
【００２５】
また、気体吸着性物質は、窒化物とＬｉの他に酸化物を有しても良い。この場合、酸化物を用いることにより、Ｌｉの活性がより維持される傾向がある。これは、例えばＬｉと金属を組み合わせると、不純物として酸素を含有しやすい金属をＬｉが還元することにより、Ｌｉが劣化される可能性があることが考えられる。
【００２６】
従って、Ｌｉと、安定的に酸素を含む酸化物との構成にすることにより、上記Ｌｉの酸化をより抑制できると考える。
【００２７】
また、Ｌｉの少なくとも一部が、粒径１ｍｍ以下になっている場合は、Ｌｉの比表面積を増大し、気体に対する吸着活性が高まる。
【００２８】
また、前記窒化物と前記Ｌｉ、もしくは前記窒化物と前記酸化物と前記Ｌｉとが、メカニカルミリングにより混合されていることが好ましい。
【００２９】
メカニカルミリングすることにより、Ｌｉを磨砕することができ、Ｌｉの比表面積を増大する。従って、リチウムの窒化を行う際、より均一に窒化が起こり、気体に対する吸着活性が高まる。
【００３０】
また、メカニカルミリングすることにより、機械的エネルギーがＬｉや固体物質に蓄積され、出発点で有するエネルギーよりもメカニカルミリング後に有するエネルギーの方が増大し、さらに高活性化することが考えられる。
【００３１】
また、本方法で作製することは、溶融等が必要なく熱エネルギーが必要でないため、環境的あるいはコスト的にも優れている。
【００３２】
このような構成の気体吸着性物質を断熱体に適用することにより、初期・経時的共に断熱性能に優れた断熱体を得ることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の断熱体は、断熱体中の窒素、酸素、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、水分等の気体、中でも特に窒素や酸素等の気体を吸着可能とし、断熱性能を向上することができる。すなわち、断熱体作製時、排気できずに残存する気体等を吸着可能とすることから初期熱伝導率を低減し、また、外被材を通過して外部から侵入してくる気体等を経時的に吸着可能とすることから経時的な信頼性を向上させるのである。
【００３４】
さらには、例えばある程度の真空度までは真空ポンプで排気し、後は本発明の吸着材で残存気体を吸着して所定の真空度を得る等の方法により、生産効率の高い断熱体を得ることができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の請求項１に記載の断熱体の発明は、少なくとも、外被材で囲まれた空間内に、気体を吸着可能な吸着材を備え、前記吸着材が、窒化物とＬｉとを有して２５℃常圧もしくは減圧下で少なくとも窒素を吸着する気体吸着性物質を含むことを特徴とする。
【００３６】
Ｌｉは、通常、常温で窒素を吸着する際、窒素の吸収開始までに時間が必要であること、あるいは低圧下では窒素吸収が起こり難いこと等、窒素吸着に対するコントロールは困難であった。
【００３７】
しかしながら、Ｌｉを先に一部窒化させておくことにより、実際に吸着材として使用する際、Ｌｉの窒素に対する活性を向上させることが可能となる。すなわち、先にＬｉに一部窒化リチウムの核を生成させておくことにより、実際に吸着材として機能するときは、前記窒化リチウムが反応核となり窒素に対する吸着活性が高まる。
【００３８】
これにより、吸着速度のさらなる向上、あるいはより低圧領域での窒素吸着量向上といったことが可能となる。
【００３９】
また、窒化によりＬｉ表面に一部ひび割れが起こり、実際に吸着材として機能するときに内部まで速やかに気体を吸着することが可能となり、気体に対する吸着活性が高まることも考えられるので、窒素以外の気体についても吸着活性が向上すると考えられる。
【００４０】
このような気体吸着性物質を断熱体に用いることにより、断熱体中の窒素や酸素等の気体を吸着可能とし、生産性の向上及び断熱性能の向上を図ることができる。
【００４１】
すなわち、例えば工業的に到達容易な真空度まで外被材中を真空ポンプで排気し、その後の残存気体は気体吸着性物質で吸着することにより、効率よく断熱体を生産することができる。
【００４２】
また、断熱体作製時、排気できずに残存する気体等を吸着可能とすることから初期熱伝導率を低減し、また、外被材を通過して外部から侵入してくる気体等を経時的に吸着可能とすることから経時的な信頼性を向上させるのである。
【００４３】
さらに、一部窒化物を含むことにより、吸着速度のさらなる向上を図ることも可能となることから、より生産効率を向上させることも可能である。
【００４４】
窒化物とは、窒化リチウム、窒化ケイ素等であり、また、Ｌｉの一部を窒化させたものでもよい。
【００４５】
また、上記固体物質の確認方法としては、例えばＸ線回折にて、Ｌｉと窒化物のピークが確認できる等の方法で行ってもよいが、特に指定するものではない。
【００４６】
また、上記Ｌｉの一部とは、好ましくは５０ｍｏｌ％以下であり、さらに好ましくは３０ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは１０ｍｏｌ％以下である。最初に吸着させる量が多くなると、実際の使用時に気体を吸着する量が減少する。
【００４７】
また、製造の際に、その他の成分を添加しても構わない。
【００４８】
また、本発明において吸着とは、表面への吸着の他に内部への吸収、あるいは収着も含むものとする。
【００４９】
また、本発明における気体吸着性物質は、少なくとも窒素を吸着可能とするものであるが、窒素以外に吸着する気体については、特に指定するものではない。
【００５０】
また、本発明における気体吸着性物質は、少なくとも２５℃常圧もしくは減圧下で吸着可能であればよく、常温あるいはＬｉの融点以下の雰囲気にて、常圧以下、特に低圧領域での吸着が可能である。また、加圧下での吸着も当然ながら可能である。
【００５１】
また、気体吸着性物質の使用形態としては、粉体、圧縮成型、ペレット化、シート状、薄膜状、あるいは別容器への収容、他物質への蒸着といった使用方法をあげられるが、特に指定するものではない。
【００５２】
また、外被材としては、金属やプラスチック、ガラス等の容器、あるいはプラスチックフィルム、プラスチックへ金属、無機物、酸化物、炭素を蒸着したフィルム、金属箔等を有するラミネートフィルムからなるラミネート袋、あるいはそれらの組み合わせ等を利用できる。
【００５３】
また、このような断熱体は、外被材中に気体吸着性物質を挿入して外被材中を真空排気し、その後外被材を密閉化することにより真空断熱空間を作りだし、気体吸着性物質にて外被材中の真空度を維持すること、あるいは外被材中を工業的に到達容易な程度の真空排気をし、その後外被材を密閉化し、その際に残存する外被材中の気体を気体吸着性物質で吸着することにより、二段減圧のような働きをすること、あるいは気体吸着性物質は別容器に密閉しておき外被材内を所定圧に真空排気後、気体吸着性物質を何らかの方法で外被材内と通じることを可能とすることにより、気体吸着性物質をより高活性に保ったまま二段減圧のような働きをさせることも可能であるが、使用方法については特に指定するものではない。
【００５４】
このとき、前記二段減圧のような働き、特に後者の場合、所定圧に真空排気後、気体吸着性物質を何らかの方法で外被材と通じることを可能とするとあるが、例えば所定圧に達したあと、外部からの物理的刺激により、気体吸着性物質を密閉した容器に通気孔を設け外被材内と通じさせること、また、気体吸着性物質を、Ａｒ等と共に容器・袋に充填し、前記容器・袋を外被材内部に配設して減圧し、減圧により圧力差で開口部を形成させる等の方法があるが、特に指定するものではない。
【００５５】
また、外被材内部に多孔質体からなる芯材を有することも可能である。
【００５６】
多孔質体からなる芯材とは、繊維、粉体、発泡樹脂、薄膜積層体等、あるいはそれらの混合物等、特に指定するものではない。
【００５７】
また、外被材だけで形状が保てる場合は、芯材はなくてもよい。
【００５８】
また、上記気体吸着性物質の他に吸着材を併用することも可能である。
【００５９】
他の吸着材とは、水分や酸素等を吸着可能であるもの、例えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ゼオライト、シリカゲル、不飽和脂肪酸、鉄や鉄化合物等があげられるが、特に指定するものではない。また、複数使用することも可能である。
【００６０】
本発明の請求項２に記載の断熱体の発明は、少なくとも、外被材で囲まれた空間内に、気体を吸着可能な吸着材を備え、前記吸着材が、窒化物と酸化物とＬｉとを有して２５℃常圧もしくは減圧下で少なくとも窒素を吸着する気体吸着性物質を含むことを特徴とする。
【００６１】
本発明において酸化物とは、例えば、Ｌｉ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等である。
【００６２】
本発明は、請求項１に記載の発明の作用・効果に加えて、酸化物を用いることにより、Ｌｉの活性がより維持される傾向がある。これは、例えばＬｉと金属を組み合わせると、不純物として酸素を含有しやすい金属をＬｉが還元することにより、Ｌｉが劣化される可能性があることが考えられる。
【００６３】
従って、Ｌｉと、安定的に酸素を含む酸化物との構成にすることにより、上記Ｌｉの酸化をより抑制できると考える。
【００６４】
本発明の請求項３に記載の断熱体の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記Ｌｉの少なくとも一部が、粒径１ｍｍ以下である気体吸着性物質を含むことを特徴とするものであり、Ｌｉの少なくとも一部が、粒径１ｍｍ以下になっていることにより、Ｌｉの比表面積を増大し、気体に対する吸着活性が高まる。
【００６５】
本発明において粒径１ｍｍ以下とは、少なくとも一部の粒径が１ｍｍ以下となっていればよく、一般的な確認方法で確認することが可能である。また、気体吸着前の粒径であっても、吸着後の粒径であっても、特に指定するものではない。
【００６６】
本発明の請求項４に記載の断熱体の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明における前記窒化物として、少なくとも窒化リチウムを含むことを特徴とする。
【００６７】
Ｌｉを先に一部窒化させておくことにより、実際に吸着材として使用する際、Ｌｉの窒素に対する活性を向上させることが可能となる。すなわち、先にＬｉに一部窒化リチウムの核を生成させておくことにより、実際に吸着材として機能するときは、前記窒化リチウムが反応核となり窒素に対する吸着活性が高まる。
【００６８】
これにより、吸着速度のさらなる向上、あるいはより低圧領域での窒素吸着量向上といったことが可能となる。
【００６９】
また、窒化によりＬｉ表面に一部ひび割れが起こり、実際に吸着材として機能するときに内部まで速やかに気体を吸着することが可能となり、気体に対する吸着活性が高まることも考えられるので、窒素以外の気体についても吸着活性が向上すると考えられる。
【００７０】
本発明の請求項５に記載の断熱体の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、少なくとも前記窒化物と前記Ｌｉ、もしくは前記窒化物と前記酸化物と前記Ｌｉとが、メカニカルミリングにより混合されていることを特徴とする。
【００７１】
メカニカルミリングすることにより、Ｌｉを磨砕することができ、Ｌｉの比表面積を増大する。従って、リチウムの窒化を行う際、より均一に窒化が起こり、気体に対する吸着活性が高まる。
【００７２】
また、メカニカルミリングすることにより、機械的エネルギーがＬｉや固体物質に蓄積され、出発点で有するエネルギーよりもメカニカルミリング後に有するエネルギーの方が増大し、さらに高活性化することが考えられる。
【００７３】
また、本方法で作製することは、溶融等が必要なく熱エネルギーが必要でないため、環境的あるいはコスト的にも優れている。
【００７４】
本発明においてメカニカルミリングによる混合とは、機械的に混合することを指し、特に指定するものではない。また、高活性な気体吸着性物質を作製するため、不活性気体中、例えばＡｒ、Ｈｅ等の雰囲気中、あるいは真空下でメカニカルミリングを行うことが好ましい。
【００７５】
また、メカニカルミリングを行う際、別にＣを添加したり、冷却下で行ったり、アルコール等を少量滴下したりして、容器への付着を防いだりしても構わない。
【００７６】
また、断熱体は、冷凍機器及び冷温機器、保冷車や電子冷却を利用した冷蔵庫等にも使用できる。また、自動販売機などの、より高温までの範囲で温冷熱を利用した冷・温機器を指す。また、ガス機器、蓄熱・蓄冷容器、あるいはクーラーボックス等の動力を必要としない機器も含むものである。
【００７７】
さらには、パソコン、ジャーポット、炊飯器、あるいは自動車エンジンの保温・蓄熱の外装材等、保温・蓄熱・断熱を目的とするさらに温度の高い領域でも使用することも可能である。
【００７８】
また、冷凍・冷蔵機器に用いる場合、圧縮機や霜取りヒーター付近に前記気体吸着性物質を配置することも可能である。
【００７９】
さらに、断熱体だけではなく、減圧、あるいは窒素、酸素等の除去を必要とする構造体として用いることができる。例えば減圧状態を保持、あるいは特定の成分を嫌うようなディスプレイ、例えばＰＤＰ、ＳＥＤ、有機ＥＬ、ＣＲＢ等としても利用できる。
【００８０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００８１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における断熱体の一例を示す斜視図である。
【００８２】
図１に示すように、断熱体１は、気体を吸着可能な吸着材を構成する気体吸着性物質２と、気体吸着性物質２を収める容器３と、中心軸が共通で高さと経が異なる金属の２重の有底円筒容器からなる外被材４とからなり、２重の有底円筒容器の大径の側壁と小径の側壁との間に気体吸着性物質２を収めた容器３が配置され、２重の有底円筒容器の大径の開口部と小径の開口部との間が連結されて、壁内部が空洞で減圧密閉された有底円筒容器になっている。
【００８３】
気体吸着性物質２として、１ｍｏｌのＬｉと１．１ｍｏｌのＡｌ２Ｏ３とを、Ａｒ雰囲気中、ステンレス製容器・ボールによる振動ボールミルを用いてメカニカルミリングを行い混合して、気体吸着性物質２（Ｌｉ−Ａｌ２Ｏ３）を得た。
【００８４】
気体吸着性物質２の吸着量を測定するため、気体吸着性物質２（Ｌｉ−Ａｌ２Ｏ３）をＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製Ａｕｔｏｓｏｒｂ−１−Ｃにより、窒素吸着量評価を行った。
【００８５】
低圧側から順に窒素吸着量を評価することにより、約７５０Ｐａで１．２ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約４００００Ｐａで３０．２ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【００８６】
また、気体吸着性物質２に対し、窒素吸着量評価前に、密閉系内で常温にて窒素を約５８０００Ｐａから吸着させ、約５５０００Ｐａとなったところで密閉系内を真空排気し、気体吸着性物質２と窒素との接触を停止した。これにより、窒化リチウムを一部生成させた。
【００８７】
引き続き、前述の窒素を一部吸着させた気体吸着性物質２（Ｌｉ−Ａｌ２Ｏ３）に対し、同様の窒素吸着量評価を行った。
【００８８】
低圧側から順に窒素吸着量を評価することにより、約２５０Ｐａで１１．０ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約４００００Ｐａにて２３．２ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【００８９】
先に窒素を吸着させておくことにより、低圧下での窒素吸着量が向上することを確認した。
【００９０】
また、断熱体１における気体吸着の評価結果を以下に示す。
【００９１】
まず、壁内部が空洞の有底円筒容器を構成する外被材４中に、密閉された容器３に封入した気体吸着性物質２を静置し、外被材４内を約７５０Ｐａまで真空排気した後、気体吸着性物質２を封入した容器３に通気性をもたせて外被材４内の残存気体を吸着できるようにした。
【００９２】
気体吸着性物質２として、前述のように、窒素を先に吸着させたもの、及び吸着させていないものを用いて評価を行った。
【００９３】
その後、外被材４内の圧力変化を観察すると、先に窒素を吸着させた気体吸着性物質２を用いることにより、雰囲気圧力の減少速度が向上した。
【００９４】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における断熱体の一例を示す断面図である。
【００９５】
図２に示すように、断熱体１Ａは、気体を吸着可能な吸着材を構成する気体吸着性物質２Ａを中に埋め込んだ無機繊維集合体からなる板状の芯材５を、内側から順に熱融着層、ガスバリア層、表面保護層を有するラミネートフィルムからなる上下２枚の外被材４Ａで覆って外被材４Ａ内部を減圧密封したものである。
【００９６】
気体吸着性物質２Ａとして、１ｍｏｌのＬｉと２ｍｏｌのＭｇＯとを、ステンレス製容器・ボールによる振動ボールミルを用いてメカニカルアロイングを行い混合して、気体吸着性物質（Ｌｉ−ＭｇＯ）を得た。
【００９７】
また、目視により、Ｌｉの少なくとも一部が１ｍｍ以下の粉末になっていることを確認した。
【００９８】
また、本気体吸着性物質２Ａの吸着量を測定するため、気体吸着性物質２Ａ（Ｌｉ−ＭｇＯ）をＱｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ社製Ａｕｔｏｓｏｒｂ−１−Ｃにより、窒素吸着量評価を行った。
【００９９】
低圧側から順に窒素吸着量を評価することにより、約１０Ｐａで０．５ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００Ｐａで６．１ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１０００Ｐａで１２．３ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【０１００】
また、気体吸着性物質２Ａに対し、窒素吸着量評価前に、密閉系内で窒素を約２０００Ｐａから吸着させ、約１２００Ｐａとなったところで密閉系内を真空排気し、気体吸着性物質２Ａと窒素との接触を停止した。
【０１０１】
引き続き、前述の窒素を一部吸着させた気体吸着性物質２Ａ（Ｌｉ−ＭｇＯ）に対し、同様の窒素吸着量評価を行った。
【０１０２】
低圧側から順に窒素吸着量を評価することにより、約１０Ｐａで４．１ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００Ｐａにて９．３ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１０００Ｐａで１８．０ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【０１０３】
先に窒素を吸着させておくことにより、低圧下での窒素吸着量が向上することを確認した。
【０１０４】
また、同装置を用いて酸素吸着評価を行った。
【０１０５】
気体吸着性物質２Ａ（Ｌｉ−ＭｇＯ）の酸素吸着量を評価することにより、約１０Ｐａで１．７ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００Ｐａで２．０ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００００Ｐａで４．５ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【０１０６】
また、気体吸着性物質２Ａに対し、酸素吸着量評価前に、密閉系内で窒素を約２０００Ｐａから吸着させ、約１０００Ｐａとなったところで密閉系内を真空排気し、気体吸着性物質２Ａと酸素との接触を停止した。これにより、窒化リチウムを一部生成させた。
【０１０７】
引き続き、前述の窒素を一部吸着させた気体吸着性物質２Ａ（Ｌｉ−ＭｇＯ）に対し、同様の酸素吸着量評価を行った。
【０１０８】
酸素吸着量を評価することにより、約１０Ｐａで４．１ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００Ｐａで４．４ｃｍ３／ｇＳＴＰ、約１００００Ｐａで４．５ｃｍ３／ｇＳＴＰ吸着することを確認した。
【０１０９】
先に窒素を吸着させておくことにより、低圧下での酸素吸着量が向上することを確認した。
【０１１０】
また、断熱体１Ａにおける気体吸着の評価結果を以下に示す。
【０１１１】
まず、通気性のある袋材中に気体吸着性物質２Ａを封入し、さらに、圧力差により膨らんだ後開口部を形成する充填袋に、約１０００００ＰａのＡｒガスと共に封入されている。
【０１１２】
気体吸着性物質２Ａとして、前述のように、窒素を先に吸着させたもの、及び吸着させていないものを用いて評価を行った。
【０１１３】
断熱体作製時、真空ポンプとつながれたチャンバー内に、開口部を有する外被材４Ａ中に、芯材５と、充填袋中に封入された、気体吸着性物質２Ａと通気性のある袋材とが配置されている。チャンバー内を減圧とし、チャンバー内部が約１０００Ｐａになった時点で充填袋は破裂し、チャンバー内と通気性を有し、封入されていたＡｒガスも排気され、その後、外被材４Ａの開口部をヒートシールにより密閉化した。
【０１１４】
その後、外被材４Ａ内の圧力変化を観察すると、先に窒素を吸着させた気体吸着性物質２Ａを用いることにより、所定圧に到達する時間が減少した。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
以上のように、本発明の断熱体に使用した気体吸着性物質は、気体吸着活性が高く、特に窒素に対する吸着性能が高いため、蛍光灯中のガスの除去、希ガス中の微量ガスの除去等様々な分野で用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の実施の形態１における断熱体の一例を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態２における断熱体の一例を示す断面図
【符号の説明】
【０１１７】
１，１Ａ  断熱体
２，２Ａ  気体吸着性物質
４，４Ａ  外被材
【図１】
2008069820.tif 000003
【図２】
2008069820.tif 000004