(57)【要約】  【課題】  装置構成を簡易なものとして低廉化を図ると共に、効率よく骨材を再生処理して回収することの可能な骨材再生処理装置を提供する。  【解決手段】  コンクリート廃材片が供給される処理槽２を備え、この処理槽２内に同心円状に隔壁５を備えて径方向に複数の処理レーン６ａ、６ｂを形成すると共に、処理槽２内の中心部には駆動軸３を回転自在に立設し、この駆動軸３には各処理レーンに沿って回転する羽根板７ａ、７ｂをそれぞれアーム８を介して固着している。そして、各処理レーン６ａ、６ｂ内に供給されたコンクリート廃材片を羽根板７ａ、７ｂにて隔壁５及び処理槽２の内周面５ａ、２ａに押し付けて擦り揉み処理し、コンクリート用の骨材として再利用可能な程度の高品質な骨材を回収する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽を備え、該処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成すると共に、処理槽内の中心部には駆動軸を回転自在に立設し、該駆動軸には各処理レーン毎に配されかつ各処理レーンに沿って回転する擦り揉み体をアームを介して固着し、各処理レーン内に供給されたコンクリート廃材片を前記擦り揉み体にて隔壁及び処理槽の内周面に押し当てて擦り揉み処理して骨材を回収するように構成したことを特徴とする骨材再生処理装置。
【請求項２】
擦り揉み体と、各処理レーンを形成する隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の骨材再生処理装置。
【請求項３】
隔壁には処理槽内側の処理レーンから外側の処理レーンへコンクリート廃材片や骨材を通過させる開口部を開閉自在に備えたことを特徴とする請求項１または２記載の骨材再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の解体工事等で発生するコンクリート廃材から高品質の骨材を再生処理して回収する骨材再生処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の解体工事等に伴って多量に発生するコンクリート廃材の多くは、破砕装置等にて適宜サイズに破砕処理した後、路盤材や埋め戻し材等として再利用されている。しかしながら、これから更に増大することが予測されるコンクリート廃材の発生量に対し、それに見合うほどの路盤材や埋め戻し材等としての需要量は今後あまり期待できないというのが実状である。
【０００３】
そこで、上記路盤材や埋め戻し材等に代わる用途を考えた場合、コンクリート用の骨材としての再利用というものが容易に想到できるが、例えば、コンクリート廃材を破砕装置等にてただ単に骨材レベルまで破砕処理したとしても、表面に多量のセメントやモルタル分が付着した極めて吸水率の高い骨材しか得られず、このような低品質の骨材を使用してコンクリートを製造しても十分なコンクリート強度を発現させることが困難なため、現実にはコンクリート用の骨材としての再利用はほとんど行われていない。
【０００４】
一方、上記課題を解決しようと試みる提案も幾つかなされており、例えば、特許文献１（特許第３３２９３６９号）には、鉛直に立設した筒状のケーシング内部にコンクリート廃材を擦り揉みする鋼棒等の擦り揉み媒体を回転自在に設けると共に、ケーシングの下位には擦り揉み処理を終えて得られる骨材を排出するテーブルフィーダを備えて成る、縦型擦り揉み装置が記載されている。また、特許文献２（特許第３７１８２２０号）には、相対的に回転する二つの駆動軸を同一軸線上に垂直に配置し、上方の駆動軸には下向きに開口した円筒状の供給ロータを取り付ける一方、下方の駆動軸には上向きに開口した、供給ロータよりも若干大きい直径を有する円筒状の排出ロータを取り付け、これら供給ロータと排出ロータとを近接離反可能に構成すると共に、供給ロータの外周面と排出ロータの内周面との間には研磨処理後の骨材が通過し得る隙間を形成して成る、研磨装置が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３（特公平７−２９８２１号）には、コンクリート塊を、例えばジョークラッシャ等の圧縮処理によって破砕する第１の破砕工程と、第１の破砕工程で得た１次破砕コンクリート塊を、例えば、固定したアッパーライナと、回転しかつ上方に付勢されたロワーライナとで構成される破砕機による、高密度かつ高圧力下での揉み摺り処理によって破砕する第２の破砕工程と、第２の破砕工程で得た再処理骨材混合物をふるい分ける工程とから成る、建設廃材からの骨材再生方法が記載されている。
【特許文献１】特許第３３２９３６９号公報
【特許文献２】特許第３７１８２２０号公報
【特許文献３】特公平７−２９８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、コンクリート廃材からコンクリート用の骨材として再利用可能な程度に骨材を再生処理して回収する方法や装置等は種々提案されているが、本発明者らは、より簡易で低廉な装置構成とすると共に、より効率よく骨材を再生処理して回収することの可能な骨材再生処理装置を提供できないかと考えた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、装置構成を簡易なものとして低廉化を図ると共に、効率よく骨材を再生処理して回収することの可能な骨材再生処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の骨材再生処理装置は、コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽を備え、該処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成すると共に、処理槽内の中心部には駆動軸を回転自在に立設し、該駆動軸には各処理レーン毎に配されかつ各処理レーンに沿って回転する擦り揉み体をアームを介して固着し、各処理レーン内に供給されたコンクリート廃材片を前記擦り揉み体にて隔壁及び処理槽の内周面に押し当てて擦り揉み処理して骨材を回収するように構成したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載の骨材再生処理装置は、擦り揉み体と、各処理レーンを形成する隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を調整可能としたことを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３記載の骨材再生処理装置では、隔壁には処理槽内側の処理レーンから外側の処理レーンへコンクリート廃材片や骨材を通過させる開口部を開閉自在に備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る請求項１記載の骨材再生処理装置によれば、コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽を備え、該処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成すると共に、処理槽内の中心部には駆動軸を回転自在に立設し、該駆動軸には各処理レーン毎に配されかつ各処理レーンに沿って回転する擦り揉み体をアームを介して固着し、各処理レーン内に供給されたコンクリート廃材片を前記擦り揉み体にて隔壁及び処理槽の内周面に押し当てて擦り揉み処理して骨材を回収するように構成したので、装置構成をごく簡易なものとすることができて装置コストの低廉化を図ることができると共に、処理槽内に形成した複数の処理レーンによってコンクリート廃材片の擦り揉み処理に有効な面積をより多く確保することが可能となり、効率よく骨材を再生処理して回収することができる。
【００１２】
また、本発明に係る請求項２記載の骨材再生処理装置によれば、擦り揉み体と、各処理レーンを形成する隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を調整可能としたので、供給されるコンクリート廃材片の粒径や性状等に応じてレーン毎に適宜調整することにより、常に最適で効率のよい擦り揉み処理をすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る請求項３記載の骨材再生処理装置によれば、隔壁には処理槽内側の処理レーンから外側の処理レーンへコンクリート廃材片や骨材を通過させる開口部を開閉自在に備えたので、例えば、内側の処理レーンで破砕が主体の仮擦り揉みをした後、引き続き外側の処理レーンに送り出して仕上げの擦り揉みをするといった段階的な擦り揉み処理を構築することが可能となり、様々な粒径や性状のコンクリート廃材片に対しても柔軟にかつ効率のよい擦り揉み処理を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の骨材再生処理装置にあっては、コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽を備え、該処理槽内に同心円状に隔壁を備えて径方向に複数の処理レーンを形成すると共に、処理槽内の中心部には駆動軸を回転自在に立設している。また、前記駆動軸には各処理レーン毎に配されかつ処理レーンに沿って回転する擦り揉み体として、例えば羽根板をそれぞれアームを介して固着しており、各処理レーン内に供給されるコンクリート廃材片を前記羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に押し付けて擦り揉み処理することにより、表面からセメントやモルタル分を剥離除去した状態で骨材を回収可能としている。
【００１５】
また、各処理レーンに配される羽根板をそれぞれアームに対してスライド自在に構成しており、これによって羽根板と、各処理レーンを形成する隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を調整可能として、例えば、間隔が広すぎることによる擦り揉み不足から骨材表面にセメントやモルタル分が残留したり、或いは間隔が狭すぎることによる過剰な擦り揉みから骨材そのものが破砕されてしまうといった不具合を極力防止して、常に最適な擦り揉み処理を可能としている。
【００１６】
そして、コンクリート構造物の解体現場にて発生するコンクリート廃材片を擦り揉み処理して骨材を回収するときには、予め、コンクリート廃材片の粒径や性状等に応じ、アームに対する羽根板の固着位置をスライドさせて、羽根板と、隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を適宜調整し、最適な擦り揉み処理が行えるようにしておく。そして、コンクリート廃材片を各処理レーン内に供給して羽根板を回転駆動させると、各処理レーン内のコンクリート廃材片はそれぞれのレーンの羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に何度も繰り返し押し付けられて徐々に擦り揉み処理されていき、やがて表面からセメントやモルタル分が剥離除去された骨材として回収されていく。
【００１７】
このように、骨材再生処理装置の装置構成をごく簡易なものとすることができて装置コストの低廉化が図れると共に、メンテナンス面においても好適なものとすることができる。また、コンクリート廃材片を、処理レーンを回転する羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に対して適度な押圧力で繰り返し押し付けることにより効果的に擦り揉み処理させることができ、その結果、効率よくかつ確実に骨材を再生処理して回収することができる。また、処理槽内には複数の処理レーンを形成するようにしたので、処理槽内にコンクリート廃材片の擦り揉み処理に有効となる面積をより多く確保することが可能となるだけでなく、コンクリート廃材片を各処理レーンへ分散供給させることにより、回転する羽根板の遠心力によって生じるコンクリート廃材片の処理槽周縁側への極端な偏在を抑えられ、非常に効率よく骨材を再生処理することが可能となる。
【００１８】
また、羽根板と、隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を、コンクリート廃材片の粒径や性状等に応じて適宜調整することができ、過不足のない常に最適な擦り揉み処理を可能としていると共に、上記間隔の調整は各レーン毎に行うことができるため、例えば、各処理レーン毎に粒径や性状の異なるコンクリート廃材片を供給してもそれぞれに応じた最適な擦り揉み処理を同時に行え、非常に効率よく骨材を再生処理することができる。
【００１９】
一方、例えば、擦り揉み処理の容易でない比較的粒径の大きいものが多量に含まれているコンクリート廃材片を擦り揉み処理するような場合には、隔壁に処理槽内側の処理レーンから外側の処理レーンへコンクリート廃材片や骨材を通過させることの可能な開口部を開閉自在に備えるようにする。
【００２０】
そして、粒径の大きいコンクリート廃材片を擦り揉み処理して骨材を回収するときには、前記の場合と同様に、予め、アームに対する羽根板の固着位置をスライドさせて、羽根板と、隔壁及び処理槽の内周面との隙間間隔を適宜調整するのであるが、処理槽外側の処理レーンよりも内側の処理レーンの方が若干広くなるように調整しておく。そして、コンクリート廃材片を内側の処理レーン内に供給して羽根板を回転駆動させると、コンクリート廃材片は羽根板にて隔壁の内周面に押し付けられていくが、内側の処理レーンでは羽根板と隔壁の内周面との間隔は比較的広く調整されているため、専ら破砕が主体の仮擦り揉み処理が行われ、擦り揉み効果の高い所定粒径以下に整えられていく。
【００２１】
次に、隔壁の開口部を開放させ、羽根板の送り作用と、羽根板の回転に伴う遠心力とによってコンクリート廃材片を外側の処理レーンに送り出していくと、このコンクリート廃材片は、前記同様に、羽根板にて処理槽の内周面に押し付けられていくが、この外側の処理レーンでは羽根板と処理槽の内周面との間隔が比較的狭く調整されているため、専ら剥離が主体となる本来の擦り揉み処理が行われ、表面からセメントやモルタル分が剥離除去された骨材が回収されていく。このとき、コンクリート廃材片の粒径は内側の処理レーンでの仮擦り揉み処理によって予め小径に整えられているため、擦り揉み効果が高く、効率よくかつ確実に良質な骨材を回収することができる。
【００２２】
このように、擦り揉み処理の容易でない比較的粒径の大きいコンクリート廃材片を擦り揉み処理するような場合でも、例えば、内側の処理レーンで破砕が主体の仮擦り揉みをした後、引き続き外側の処理レーンに送り出して仕上げの擦り揉みをするといった段階的な擦り揉み処理が構築でき、効率のよい擦り揉み処理を実現することができる。このとき、擦り揉み体である羽根板と、隔壁及び処理槽の内周面との各間隔を、処理槽内側の処理レーンよりも外側の処理レーンの方が狭くなるように調整するようにすれば、前記の段階的な擦り揉み処理をより効果的に実現することが可能となる。
【実施例１】
【００２３】
以下、本発明の一実施例を図１〜３に基づいて説明する。
【００２４】
図中の１はコンクリート廃材片から骨材を再生処理して回収する骨材再生処理装置であって、コンクリート廃材片が供給される略パン型状の処理槽２を備え、該処理槽２内の中心部には駆動軸３を回転自在に立設していると共に、処理槽２の下位には前記駆動軸３を所定の速度で回転駆動させる駆動モータ４を備えている。
【００２５】
また、処理槽２内には同心円状に隔壁５を備え、径方向に二重に、コンクリート廃材片の擦り揉み処理が行われる処理レーン６ａ、６ｂを形成していると共に、前記駆動軸３には各処理レーン６ａ、６ｂに配され、かつ処理レーン６ａ、６ｂに沿って回転する擦り揉み体である、羽根板７ａ、７ｂをアーム８を介して固着しており、このように構成することによって、処理槽２内にコンクリート廃材片の擦り揉み処理に有効となる面積をより多く確保していると共に、コンクリート廃材片を各処理レーン６ａ、６ｂへ分散供給させることにより、回転する羽根板７ａ、７ｂの遠心力によって生じるコンクリート廃材片の処理槽２周縁側への極端な偏在を抑えられ、骨材を効率よく再生処理できるように図っている。
【００２６】
なお、本実施例においては、処理槽内に処理レーンを二重に形成させた場合を記載しているが、特にこれに限定するものではなく、処理槽内に羽根板等を無理なく配置でき、かつ駆動モータ等に過負荷が掛からない範囲において、三重或いはそれ以上形成させるようにしてもよい。また、本実施例においては、擦り揉み体として羽根板７ａ、７ｂを採用しているが、特にこの形状に限定するものではなく、例えば、複数の条鋼を垂下させた略櫛状のようなもの等でも好適に採用できる。
【００２７】
前記羽根板７ａ、７ｂは、その回転方向に対して後方に向かうほど隔壁５及び処理槽２の内周面５ａ、２ａとの間隔が漸次狭まるように、図面で示されるように、アーム８に対して所定角度傾斜させた状態で固着させており、各処理レーン６ａ、６ｂ内に供給されるコンクリート廃材片を、各羽根板７ａ、７ｂの前面にて隔壁５及び処理槽２の内周面に適当な押圧力で押し付けて繰り返し擦り揉み処理を行うことにより、コンクリート廃材片を適度に破砕して含有される骨材を取り出すと共に、その骨材から表面に付着しているセメントやモルタル分を剥離除去し、コンクリート用として利用可能な程度の高品質な骨材を回収可能としている。
【００２８】
図３は、アーム８と羽根板７ａ、７ｂとの固定部を表す拡大斜視図であって、アーム８の中間部と先端部のそれぞれに、処理槽２の半径方向に長孔９を穿設した係止片１０を備えていると共に、この長孔９にはボルト１１を長孔９に沿って摺動可能なように挿通させている一方、羽根板７ａ、７ｂの背面には擦り揉み処理時のコンクリート廃材片の噛み込み防止用に、例えばゴム板や板バネ等の緩衝材１２を介して垂直アーム１３を固定しており、該垂直アーム１３の上端部に備えた固定片１４と前記アーム８の係止片１０とをボルト１１にて締結固定するようにしている。
【００２９】
したがって、前記ボルト１１を締緩操作することにより、各羽根板７ａ、７ｂを処理槽２の径方向にそれぞれ自在にスライドさせることが可能となり、羽根板７ａ、７ｂと、隔壁５及び処理槽２の内周壁５ａ、２ａとの隙間間隔を容易に調整できる構成としている。そして、コンクリート廃材片の粒径や性状等に応じて前記隙間間隔を適宜調整することにより、例えば、間隔が広すぎることによる擦り揉み不足から骨材表面にセメントやモルタル分が残留したり、或いは間隔が狭すぎることによる過剰な擦り揉みから骨材そのものが破砕されてしまったり、駆動モータ４に大きな過負荷が掛かってしまうといった不具合を防止して、常に最適な擦り揉み処理を可能としている。
【００３０】
なお、本発明者らが行った試験結果によれば、羽根板７ａ、７ｂと、隔壁５及び処理槽２の内周壁５ａ、２ａとの隙間間隔の目安としては、例えば、コンクリート構造物を破砕処理することによって得られるコンクリート廃材片の粒径が４０ｍｍ程度の場合、前記間隔をそれよりも若干小さい、例えば２５〜３５ｍｍ程度に調整するようにすれば、コンクリート廃材片を過不足無く良好に擦り揉み処理できることが分かった。
【００３１】
また、各処理レーン６ａ、６ｂの羽根板７ａ、７ｂを個別に調整できるようにしているため、例えば、回転半径の異なる羽根板７ａと羽根板７ｂとの周速の差異等に応じてそれぞれの隙間間隔を微調整することにより、各処理レーン６ａ、６ｂにおける擦り揉み処理能力を揃えて再生骨材の品質を略均一に整えることができると共に、各処理レーン６ａ、６ｂ毎に粒径や性状等の異なるコンクリート廃材片を供給させた場合には、それぞれのコンクリート廃材片の状態に応じて各羽根板７ａ、７ｂの隙間間隔を調整することにより、何れの処理レーン６ａ、６ｂにおいても最適で効率のよい擦り揉み処理が可能となり、粒径や性状等の異なるコンクリート廃材片を同時にかつ良好に処理することができる。このとき、処理レーンの数を、例えば三重、或いはそれ以上とすれば、それに応じて同時に処理可能なコンクリート廃材片の種類を増加させることができる。
【００３２】
処理槽２の処理レーン６ａ、６ｂの底部には、コンクリート廃材片に含まれる骨材が通過し得ない幅のスリット１５を多数穿設しており、コンクリート廃材片の擦り揉み処理によって多量に生じるセメントやモルタル等の微細粉末等を、羽根板７ａ、７ｂの回転に伴って前記スリット１５から処理槽２外へ強制的に排出させ、骨材とセメントやモルタル粉末とを確実に分離回収可能としていると共に、骨材から一度剥離したセメントやモルタル粉末が処理槽２内に残留することによって骨材に再付着することのないように図っている。なお、前記スリット１５の幅を適宜調整するようにすれば、回収される骨材の粒度調整も可能となる。１６は骨材排出用の排出ゲートであって、擦り揉み処理完了後にセメントやモルタル粉末が除去された後、ハンドル１７を操作して図２の二点鎖線で示す開放状態とした上で、羽根板７ａ、７ｂを回転させることによって処理槽２の各処理レーン６ａ、６ｂから骨材を容易にかつ短時間にて排出可能としている。
【００３３】
また、隔壁５や処理槽２の内周面５ａ、２ａ等には、任意の間隔で複数の異径鉄筋等の条鋼１８を貼着しており、これによって各処理レーン６ａ、６ｂ内のコンクリート廃材片の流動を阻害して抵抗を増加させ、コンクリート廃材片の破砕効率や骨材表面からのセメントやモルタル分の剥離効率を向上させるように図っている。なお、本実施例においては、前記条鋼１８を隔壁５や処理槽２の内周面５ａ、２ａのみに貼着するようにしているが、例えば、隔壁５の外周面や、羽根板７ａ、７ｂの前面等にも貼着させるようにしてもよく、また条鋼１８の本数や貼着させる位置等は、擦り揉み処理するコンクリート廃材片の流動抵抗性等を見て適宜決定するとよい。
【００３４】
そして、上記構成の骨材再生処理装置１を使用し、コンクリート構造物の解体現場にて発生するコンクリート廃材片を擦り揉み処理して骨材を回収するときには、先ず、供給するコンクリート廃材片の粒径や性状等に応じ、アーム８に対する各羽根板７ａ、７ｂの固定位置を適宜スライドさせて、各羽根板７ａ、７ｂと、隔壁５及び処理槽２の内周壁５ａ、２ａとの隙間間隔をそれぞれ調整し、各処理レーン６ａ、６ｂ毎に最も効率よくかつ好適に擦り揉み処理が行えるようにしておく。
【００３５】
そして、駆動モータ４にて駆動軸３を所定速度で回転駆動させ、各羽根板７ａ、７ｂをそれぞれ処理レーン６ａ、６ｂに沿わせて回転させつつ、コンクリート廃材片を各処理レーン６ａ、６ｂ内に供給すると、コンクリート廃材片は、羽根板７ａ、７ｂによって隔壁５及び処理槽２の内周面５ａ、２ａに適度な押圧力で何度も繰り返し押し付けられて効果的に擦り揉み処理されていき、やがて適当な粒径に破砕された骨材表面からセメントやモルタル分が徐々に剥離除去され、コンクリート用の骨材として再利用可能な程度の高品質な骨材が再生されていく。
【００３６】
このとき、処理槽２内には複数の処理レーン６ａ、６ｂを形成していることにより、コンクリート廃材片の擦り揉み処理に有効となる面積はより多く確保されているため、処理槽２内には一度に多くのコンクリート廃材片を供給させることができると共に、回転する羽根板７ａ、７ｂの遠心力によって生じるコンクリート廃材片の処理槽２周縁側への極端な偏在を抑えることができて、簡易な装置構成ながらも極めて効率よく骨材を再生処理することを可能としている。
【００３７】
そして、骨材から剥離除去されたセメントやモルタル粉末は、羽根板７ａ、７ｂの回転に伴ってスリット１５から処理槽２外へ直ちに排出され、骨材に再付着するようなこともなく確実に除去される一方、再生処理を終えて各処理レーン６ａ、６ｂ内に残る骨材は、排出ゲート１６を開放操作した後、セメントやモルタル粉末の排出と同様に、羽根板７ａ、７ｂの回転に伴って排出ゲート１６より処理槽２外へ排出されて回収される。
【００３８】
このように、本発明によれば、骨材再生処理装置の装置構成を極めて簡易なものとすることができて低廉化が図れると共に、メンテナンス面においても好適な上、各処理レーン内のコンクリート廃材片を、回転する羽根板にて隔壁及び処理槽の内周面に対して適当な押圧力で繰り返し押し付けることにより効果的に擦り揉み処理させることができ、その結果、効率よくかつ確実に骨材を再生処理して回収することができる。
【００３９】
また、処理槽内に形成した複数の処理レーンによって、処理槽内にコンクリート廃材片を擦り揉み処理するのに有効な面積をより多く確保することが可能となる上、回転する羽根板の遠心力によって生じるコンクリート廃材片の極端な偏在を抑えられ、非常に効率よく骨材を再生処理することができる。更に、粒径や性状等の異なるコンクリート廃材片を別々の処理レーンに供給し、各処理レーン毎にそれぞれのコンクリート廃材片の状態に見合った最適な擦り揉み処理を行うといったこともでき、より一層効率よくかつ好適に骨材の再生処理を行うことができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、擦り揉み処理の容易でない比較的粒径の大きいものが多量に含まれているコンクリート廃材片を擦り揉み処理する場合に、特に好適な骨材再生処理装置の一実施例を図４〜６に基づいて説明する。なお、本実施例において、先の実施例と同一構成部分については同一の符号を記して詳細な説明は省略する。
【００４１】
処理槽２の隔壁５にはコンクリート廃材片や骨材等が通過可能な開口部１９を備えていると共に、該開口部１９の周縁部に固着したガイドレール２０に沿ってスライド動作するスライドゲート２１を備え、該スライドゲート２１のスライド動作に応じて開口部１９を開閉自在としている。また、骨材排出用の排出ゲート１６は、図５に示されるように、外側の処理レーン６ｂのみに開閉自在に配置している。
【００４２】
そして、粒径の大きいコンクリート廃材片から骨材を再生して回収するときには、実施例１の場合と同様に、予め、アーム８に対する羽根板７ａ、７ｂの固着位置をスライドさせて、羽根板７ａ、７ｂと、隔壁５及び処理槽２の内周面５ａ、２ａとの隙間間隔を適宜調整するのであるが、処理槽２外側の処理レーン６ｂよりも内側の処理レーン６ａの方が若干広めとなるように調整しておく。そして、羽根板７ａ、７ｂを回転駆動させながら、粒径の大きいコンクリート廃材片を内側の処理レーン６ａ内だけに供給していく。すると、コンクリート廃材片は羽根板７ａにて隔壁５の内周面５ａに押し付けられていくが、内側の処理レーン６ａでは羽根板７ａと隔壁５の内周面５ａとの隙間間隔は比較的広めに調整されているため、駆動モータ４等に極端な過負荷を掛けるおそれもなく、専ら破砕が主体となる仮擦り揉み処理が行われ、やがて擦り揉み効果の高い所定粒径以下に整えられていく。
【００４３】
次いで、隔壁５のスライドゲート２１を開放動作して開口部１９を開放状態とすると、羽根板７ａの送り作用と、羽根板７ａの回転に伴う遠心力とにより、図５、及び図６中の二点鎖線矢印で示されるように、内側の処理レーン６ａ内のコンクリート廃材片は外側の処理レーン６ｂへと次第に送り出されていく。そして、この外側の処理レーン６ｂに送り出されたコンクリート廃材片は、内側の処理レーン６ａの場合と同様に、羽根板７ｂにて処理槽２の内周面２ａに押し付けられていくが、この外側の処理レーン６ｂでは羽根板７ｂと処理槽２の内周面２ａとの隙間間隔は比較的狭く調整されているため、専ら剥離が主体となる本来の擦り揉み処理が行われ、表面からセメントやモルタル分が剥離除去された高品質な骨材が回収されていく。このとき、コンクリート廃材片の粒径は内側の処理レーン６ａでの仮擦り揉み処理によって予め小径に整えられているため、擦り揉み効果が高く、効率よくかつ確実に良質な骨材を回収することができる。
【００４４】
このように、擦り揉み処理の容易でない比較的粒径の大きいコンクリート廃材片を処理するような場合においても、先ず、内側の処理レーンで破砕が主体の仮擦り揉みをした後、引き続き、外側の処理レーンに送り出して仕上げの擦り揉みを行うといった段階的な擦り揉み処理が構築でき、確実かつ効率のよい擦り揉み処理を実現することができる。このとき、擦り揉み体である羽根板と、隔壁及び処理槽の内周面との各隙間間隔を、処理槽外側の処理レーンよりも内側の処理レーンの方が若干広くなるように調整するようにすれば、前記の段階的な擦り揉み処理をより効果的に実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る骨材再生処理装置の一実施例を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き平面図である。
【図３】羽根板部分の一部切り欠き拡大斜視図である。
【図４】別の実施例の図１に相当する図である。
【図５】別の実施例の図２に相当する図である。
【図６】別の実施例の図３に相当する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…骨材再生処理装置                ２…処理槽
２ａ…内周面（処理槽）              ３…駆動軸
５…隔壁                            ５ａ…内周面（隔壁）
６ａ、６ｂ…処理レーン              ７ａ、７ｂ…羽根板（擦り揉み体）
８…アーム                          １３…垂直アーム
１５…スリット                      １６…排出ゲート
１９…開口部                        ２１…スライドゲート
【図１】
2008254940.tif 000003
【図２】
2008254940.tif 000004
【図３】
2008254940.tif 000005
【図４】
2008254940.tif 000006
【図５】
2008254940.tif 000007
【図６】
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