(57)【要約】【課題】小型化、耐久性、操作性、位置決め精度が高いポインティングデバイスを提供する。【解決手段】可動部材１０、可動部材１０をｘ軸、ｙ軸方向に沿って移動自在に案内する案内機構を構成する支持部材３０，ｘ軸スライダ３５Ａ及びｙ軸スライダ３５Ｂ、可動部材１０と共に移動すると共にｚ軸方向に移動自在に設けられた操作部材２０、ｘ軸及びｙ軸を含む平面に沿って配置されると共に押下された操作部材２０との係合により弾性変形するように形成された押下板６０、弾性変形した押下板６０による押下により電気的接続状態が変化するスイッチ９０等から構成されるポインティングデバイスとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部材と、
前記可動部材を互いに直交する第１軸線及び第２軸線の方向に移動自在に案内する案内機構と、
前記可動部材と共に移動すると共に押下方向に移動自在に設けられた操作部材と、
押下された前記操作部材との係合により弾性変形するように設けられた押下板と、
弾性変形した前記押下板による押下により電気的接続状態が変化するスイッチと、
を有するポインティングデバイス。
【請求項２】
前記案内機構に対する前記可動部材の前記第１軸線及び第２軸線の方向のがたつきを防止するために、前記可動部材をそれぞれ前記第１軸線及び第２軸線の一方向に付勢する第１付勢部材及び第２付勢部材を有する、ことを特徴とする請求項１に記載のポインティングデバイス。
【請求項３】
前記案内機構は、前記第１軸線の方向に移動自在に案内されていると共に、前記可動部材を前記第２軸線の方向に案内する案内溝を備える第１スライダと、
前記第２軸線の方向に移動自在に案内されていると共に、前記可動部材を前記第１軸線の方向に案内する案内溝を有する第２スライダと、を有し、
前記第１付勢部材は、前記可動部材を前記第１軸線の一方向に付勢し、
前記第２付勢部材は、前記可動部材を前記第２軸線の一方向に付勢する、
ことを特徴とする請求項１に記載のポインティングデバイス。
【請求項４】
前記操作部材は、前記可動部材に前記押下方向に沿って形成された案内孔に嵌合する軸部を有する、ことを特徴とする請求項1ないし３のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項５】
前記操作部材は、前記軸部の先端部に鍔状に形成されて前記押下板上を摺動する摺動部を有する、ことを特徴とする請求項４に記載のポインティングデバイス。
【請求項６】
前記押下板は、所定のベース面上に形成された複数の支持突起により弾性変形可能に支持されている、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項７】
前記押下板は、前記操作部材が摺動する摺動部と、弾性変形しやすいように梁状に形成されて前記摺動部を前記第１及び第２スライダを支持する支持部材に連結する連結梁部とを有する、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項８】
前記スイッチは、前記第１軸線及び第２軸線を含む平面に沿って配置された基板に実装されている、ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項９】
前記支持部材は、前記基板上に設けられていることを特徴とする請求項８に記載のポインティングデバイス。
【請求項１０】
前記押下板は、前記スイッチに対向する対向面に前記スイッチと係合する係合突起を備えること特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項１１】
前記第１付勢部材及び第2付勢部材は、前記可動部材と前記案内溝の間に配置される板ばねを含む、ことを特徴とする請求項２ないし１０のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【請求項１２】
前記操作部材は、前記可動部材への嵌合によりその軸部回りの回転が規制されている、ことを特徴とする請求項４ないし１１のいずれかに記載のポインティングデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ、車、ゲーム機器、携帯端末、テレビ等の各種電子機器に適用されるポインティングデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜６等に、２次元平面内でポイントを自在の移動させることができるポインティングデバイスや、移動させたポイントを選択できる選択スイッチを備えたポインティングデバイスが開示されている。
上記のポインティングデバイスにおいては、各種電子機器に適用する際に、小型化、耐久性、操作性、ポイントの位置決め精度が高い等の各種性能が要求されている。
【特許文献１】特開２００１−２５５９９５号公報
【特許文献２】特開２０００−３１１０５２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７８６５３号公報
【特許文献４】特開２００４−６２４４７号公報
【特許文献５】特開２００１−３３１２６７号公報
【特許文献６】特開２００６−１５３６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記したようなポインティングデバイスのうち、操作部が可動式のものは、操作部を案内機構で案内したときに発生するガタツキによりポイントの位置決め精度が低くなるという問題がある。
また、ポイント選択用のスイッチを摺動接点により形成すると、耐久性が低くなるという問題もある。
さらに、ポイント選択用のスイッチを移動する操作部分に設けると、配線の引き回しが必要となり、小型化が難しい。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、小型化、耐久性、操作性、ポイントの位置決め精度が高いポインティングデバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るポインティングデバイスは、可動部材と、前記可動部材を第１軸線及び第２軸線の方向に移動自在に案内する案内機構と、前記可動部材と共に移動すると共に押下方向に移動自在に設けられた操作部材と、押下された前記操作部材との係合により弾性変形するように設けられた押下板と、弾性変形した前記押下板による押下により電気的接続状態が変化するスイッチと、を有することを特徴としている。
この構成によれば、第１軸線及び第２軸線により画定される平面内において操作部材を所望の位置に位置決めし、操作部材を操作して押下すると、操作部材は可動部材に対して押下方向に移動して押下板と係合する。これにより、押下板が弾性変形すると、押下板がスイッチを押下し、スイッチの電気的接続状態が変化する。これにより、操作部材で指定した平面内の位置が確定する。
【０００６】
上記構成において、前記案内機構に対する前記可動部材の前記第１軸線及び第２軸線の方向のがたつきを防止するために、前記可動部材をそれぞれ前記第１軸線及び第２軸線の一方向に付勢する第１付勢部材及び第２付勢部材を有する、ことを特徴としている。
【０００７】
上記構成において、前記案内機構は、前記第１軸線の方向に移動自在に案内されていると共に、前記可動部材を前記第２軸線の方向に案内する案内溝を備える第１スライダと、前記第２軸線の方向に移動自在に案内されていると共に、前記可動部材を前記第１軸線の方向に案内する案内溝を有する第２スライダと、前記第１スライダ部材の案内溝と前記可動部材との間のがたつきを防止するために、前記可動部材を前記第１軸線の一方向に付勢する第1付勢部材と、前記第２スライダ部材の案内溝と前記可動部材との間のがたつきを防止するために、前記可動部材を前記第２軸線の一方向に付勢する第２付勢部材と、を有する、構成を採用できる。
【０００８】
上記構成において、前記操作部材は、前記可動部材に前記押下方向に沿って形成された案内孔に嵌合する軸部を有する、構成を採用できる。
【０００９】
上記構成において、前記操作部材は、前記軸部の先端部に鍔状に形成されて前記押下板上を摺動する摺動部を有する、構成を採用できる。
【００１０】
上記構成において、前記押下板は、所定のベース面上に形成された複数の支持突起により弾性変形可能に支持されている、構成を採用できる。
【００１１】
上記構成において、前記押下板は、前記操作部材が摺動する摺動部と、弾性変形しやすいように梁状に形成されて前記摺動部を前記第１及び第２スライダを支持する支持部材に連結する連結梁部とを有する、構成を採用できる。
【００１２】
上記構成において、前記スイッチは、前記第１軸線及び第２軸線を含む平面に沿って配置された基板に実装されている、構成を採用できる。
【００１３】
上記構成において、前記支持部材は、前記基板上に設けられている、構成を採用できる。
【００１４】
上記構成において、前記押下板は、前記スイッチに対向する対向面に前記スイッチと係合する係合突起を備える、構成を採用できる。
【００１５】
上記構成において、前記第1付勢部材及び第2付勢部材は、前記可動部材と前記案内溝の間に配置される板ばねを含む、構成を採用できる。
【００１６】
上記構成において、前記操作部材は、前記可動部材への嵌合により前記軸部の回りの回転が規制されている、構成を採用できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、小型化、耐久性、操作性、ポイントの位置決め精度が高いポインティングデバイスが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図４は本発明の一実施形態に係るポインティングデバイスを示す図であって、図１はポインティングデバイスの外観斜視図、図２はポインティングデバイスの上面図、図３は図２（ｂ）におけるＡ−Ａ線方向の断面図、及び、図４はポインティングデバイスの分解斜視図である。
【００１９】
このポインティングデバイスは、図１ないし図４に示すように、可動部材１０、操作部材２０、支持部材３０、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂ、案内ロッド４２Ａ，４２Ｂ、第1付勢部材及び第２付勢部材としての板ばね５０Ａ，５０Ｂ、支持部材３０に支持された押下板６０、各種電子部品が実装されていると共に支持部材３０がその主面に固定される基板８０、位置検出器５００Ａ，５００Ｂ、基板８０に実装されたスイッチ９０等から構成される。尚、支持部材３０、案内ロッド４２Ａ，４２Ｂ、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂ等により案内機構が構成されている。
【００２０】
可動部材１０は、樹脂材料等により形成され、図４に示すように、ｘ軸スライダ３５Ａの後述する案内溝３６に嵌まるボトム部１０ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂの後述する案内溝３６に嵌まるトップ部１０ｂ、押下方向としてのｚ軸方向に沿って形成されてボトム部１０ａ及びトップ部１０ｂを貫通する案内孔１１等を備えている。
案内孔１１は、操作部材２０の後述する軸部２２が嵌合挿入され、操作部材２０をｚ軸方向（押下方向）に移動自在に案内する。また、案内孔１１は、その断面形状が楕円等の非円形状に形成されている。
【００２１】
操作部材２０は、ポインティングデバイスにおいてｘ軸及びｙ軸で構成される平面内でポインティング操作すると共にポインティングしたポイントを選択（確定）するために押下操作するのに用いられる。この操作部材２０は、図１，図４等に示すように、可動部材１０の上面から突出する突出部２１、可動部材１０の案内孔１１に挿入される軸部２２、軸部２２の先端部に鍔状に形成されて押下板６０上を摺動する摺動部２３等を備える。
摺動部２３は、鍔状に形成されることにより、摺動部２３との接触面積が拡大するので、操作部材２０が押下操作された際に、その押下力が押下板６０へ安定して伝達される。
軸部２２は、その断面形状が可動部材１０の案内孔１１の断面形状と合致するように形成されている。これにより、操作部材２０は、軸部２２の周りの回転が規制され、押下力を押下板６０へ安定して伝達することができる。
【００２２】
支持部材３０は、例えば、樹脂で一体的に形成され、図４等に示すように、矩形状の外形を有し、平板状のベース面３７、ベース面３７の外周部の隣接する２辺に突出して形成された周壁部３０ｗ、周壁部３０ｗに対向するようにベース面３７の一隅部に突出して形成された支持柱部３３ｃ、周壁部３０ｗの内壁面にそれぞれ一体的に形成された支持レール３３Ａ，３３Ｂ、ベース面３７の中心部に形成された円形状の開口部３８、ベース面３７上であって開口部３８の中心軸線に関して対称な４箇所に突出して形成された円筒形状の支持突起３４、基板８０上に載置される底面３９等を備える。
【００２３】
支持柱部３３ｃは、押下板６０が操作部材２０の摺動部２３から押下力を受けた際に押下板６０が撓む（弾性変形する）ように、押下板６０の底面の四隅を支持する。
開口部３８は、弾性変形した押下板６０が基板８０に実装されたスイッチ９０と係合（接触）して押下する動作を確保するために設けられている。
【００２４】
案内ロッド４２Ａ，４２Ｂは、例えば、金属、樹脂等の材料で形成され、図１、図２及び図４に示すように、一端部がそれぞれ支持部材３０の周壁部３３ｗに形成された貫通孔に挿入されて支持されると共に、他端部が支持部材３０の支持柱部３３ｃに形成された貫通孔に挿入されて支持されている。この案内ロッド４２Ａ，４２Ｂは、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂにそれぞれ形成された貫通孔３５ｈに挿入されて、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂをそれぞれｘ軸（第1軸線）方向及びｙ軸（第２軸線）方向に移動自在に案内する。
【００２５】
ｘ軸スライダ３５Ａは、樹脂等により形成され、図１、図２及び図４に示すように、可動部材１０を案内するｙ軸方向に案内する案内溝３６、一端部の２箇所に同一軸線上に形成された案内ロッド４２Ａが挿入される貫通孔３５ｈ、他端部に突出して形成されて支持部材３０の支持レール３３Ａに係合して支持レール３３Ａ上を摺動する係合突起３５ｆ等を備える。
ｙ軸スライダ３５Ｂは、樹脂等によりｘ軸スライダ３５Ａと同一形状に形成され、図１、図２及び図４に示すように、可動部材１０を案内するｘ軸方向に案内する案内溝３６、一端部の２箇所に同一軸線上に形成された案内ロッド４２Ｂが挿入される貫通孔３５ｈ、他端部に突出して形成されて支持部材３０の支持レール３３Ｂに係合して支持レール３３Ｂ上を摺動する係合突起３５ｆ等を備える。
【００２６】
板ばね５０Ａ，５０Ｂは、スチール等の材料で形成され、図４に示すように、長手方向の途中で屈曲されており、一端部がそれぞれ可動部材１０のボトム部１０ａ，トップ部１０ｂにそれぞれ形成された差込部に差し込まれることにより、片持ち梁状に支持される。この板ばね５０Ａ，５０Ｂは、可動部材１０のボトム部１０ａ，トップ部１０ｂがｘ軸スライダ３５Ａ，ｙ軸スライダ３５Ｂの案内溝３６にそれぞれ嵌め込まれた状態で、案内溝３６の一側面を押圧することにより、可動部材１０をｘ軸の一方向及びｙ軸の一方向に常時付勢する。これにより、案内溝３６にそれぞれ嵌め込まれた状態の可動部材１０のガタツキが吸収される。
【００２７】
押下板６０は、樹脂等の材料で形成されており、図４に示すように、外形が矩形状の板材からなる。この押下板６０は、操作部材２０の摺動部２３を摺動自在に支持すると共に、操作部材２０の摺動部２３から受ける押下力により弾性変形し、押下板６０に対向配置されるスイッチ９０の可動部９０ａを押下する。
【００２８】
基板８０は、例えば、プリント配線板で形成され、図４に示すように、矩形状の外形を有し、後述するスイッチ９０がその主面の略中心部に実装されると共に、後述する２つの磁電変換素子５０１が主面の周縁部の近傍に実装されている。また、基板８０の主面には、その他各種の電子部品も実装されている。
【００２９】
スイッチ９０は、図３、図４等に示すように、基板８０に固定されていると共に、その上部に可動部９０ａを備えている。可動部９０ａは、図示しないばね等の弾性部材により上向きに付勢されており、これを押下する力が加わると、本体部に没入してスイッチ９０の電気的接続状態が変化する。例えば、可動部９０ａが突出した状態では、スイッチ９０は電気的に開放状態にあり、可動部９０ａが押下されると、電気的に閉じた状態となる。
【００３０】
位置検出器５００Ａ，５００Ｂは、磁電変換素子５０１、永久磁石５０２、ヨーク５０３、それぞれｘ軸スライダ３５Ａとｙ軸スライダ３５Ｂに固定されたホルダ５０４等から構成される。尚、位置検出器５００Ａ，５００Ｂの詳細な構造は、特開２００６−１５３６７０号公報に開示されている。
【００３１】
磁電変換素子５０１は、図１、図２及び図４に示すように、基板８０上の所定位置にそれぞれ実装されており、ホルダ５０４内に挿入されている。
ホルダ５０４は、図１及び図４に示すように、ｘ軸スライダ３５Ａ及びｙ軸スライダ３５Ｂの一端部にそれぞれ連結されており、永久磁石５０２及びヨーク５０３を互いに対向させた状態で保持する。
永久磁石５０２は、たとえば、くさび形状に形成され、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂの移動により、磁電変換素子５０１との距離が変化する。磁電変換素子５０１と永久磁石５０２との距離が変化すると、磁電変換素子５０１が検出する磁束密度が変化し、磁電変換素子５０１の出力する電気信号が変化する。磁電変換素子５０１の出力は、ｘ軸スライダ３５Ａ、ｙ軸スライダ３５Ｂの位置に応じて変化するので、操作部材２０のｘ軸方向の位置及びｙ軸方向の位置を検出することができる。
【００３２】
次に、上記したポインティングデバイスの押下操作時の動作について図５を参照して説明する。尚、図５（ａ），（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ線方向の要部構成の断面図である。
操作部材２０は、図５（ａ）に示すように、ユーザによるポインティング操作により、可動部材１０と共に押下板６０上を移動し、ユーザの望むポイントに位置決めされる。このとき、可動部材１０は、上記したように、板ばね５０Ａ，５０Ｂによりｘ軸の一方向及びｙ軸の一方向にそれぞれ付勢されてがたつきが除去されているので、ｘ軸及びｙ軸により画定される平面内において精度良く位置決めされる。
また、操作部材２０が操作（押下）されていない状態では、押下板６０は変形しておらず、押下板６０とスイッチ９０の可動部９０ａとは離隔している。
【００３３】
図５（ｂ）に示すように、ユーザの操作により操作部材２０へ押下力Ｆが加わると、操作部材２０は、図示しない可動部材１０の案内孔１１によりｚ軸方向（押下方向）案内されながら、その摺動部２３により押下板６０を押圧する。これにより、押下板６０は、撓んでスイッチ９０の可動部９０ａを押下する。この結果、スイッチ９０の電気的接続状態が変化して、ユーザの望むポイントの選択が可能となる。
【００３４】
本実施形態によれば、スイッチ９０は押下式のスイッチなので、摺動接点を用いたスイッチと比べて格段に耐久性が高い。また、操作部材２０とスイッチとの間を電気的に接続する必要がないので、配線も不要である。さらに、操作部材２０に押下力を加えない状態では、押下板６０と操作部材２０の摺動部２３との間の摺動抵抗も非常に小さいので、指等により操作する際の操作性がよい。
尚、本実施形態では、操作部材２０の摺動部２３が常に押下板６０と接触している構造の場合について説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば、摺動部２３をばね等の弾性部材により上方に向けて付勢して操作部材２０の摺動部２３と押下板６０とを離隔させ、ユーザにより押下力が加わったときのみ操作部材２０が押下板６０に係合する構造とすることも可能である。
【００３５】
図６及び図７は、本発明の他の実施形態を示す図であって、図６は操作部材、押下板及び支持部材を示す斜視図、図７はポインティングデバイスの要部の断面図である。尚、上記実施形態と同一構成部分については同一の符号を使用している。
本実施形態のポインティングデバイスは、操作部材１２０の構造のみ上記実施形態と異なり、その他の構成は同一である。
【００３６】
操作部材１２０は、突出部１２１、軸部１２２及び軸部１２２の先端面で形成されて押下板６０上を摺動する摺動部１２３を備えている。すなわち、操作部材１２０は、上記した鍔状の摺動部を備えていない。このような構造を採用した場合であっても、摺動部１２３の面積、すなわち、軸部１２２の直径を適切に設定すれば、良好な操作性が得られる。
【００３７】
図８ないし図１１は、本発明のさらに他の実施形態に係るポインティングデバイスを示す図であって、図８は支持部材及び押下板の外観斜視図、図９は支持部材及び押下板の上面図及び底面図、図１０は図９（ａ）のＣ−Ｃ線方向の断面図、及び、図１１はポインティングデバイスの動作を説明するための断面図である。尚、図８ないし図１１において、上記した実施形態と同一構成部分には同一の符号を使用している。また、本実施形態に係るポインティングデバイスは、上記した実施形態に係るポインティングデバイスにおける支持部材及び押下板の構造が異なり、それ以外の構成は同一である。
【００３８】
支持部材１３０は、図８に示すように、矩形状の外形を有すると共に樹脂等の材料で一体的に形成され、互いに隣接する２辺に形成された周壁部１３３ｗ、これら周壁部１３３ｗに対向する支持柱部１３３ｃ、支持柱部１３３ｃと各周壁部１３３ｗの端部とを連結する連結部１３３ｄ、周壁部１３３ｗの内壁面にそれぞれ一体的に形成された支持レール３３Ａ，３３Ｂ等から構成される。
支持レール３３Ａ，３３Ｂは、それぞれ上記したＸ軸スライダ３５Ａ，ｙ軸スライダ３５Ｂに形成された係合突起３５ｆを摺動自在に支持する。
周壁部１３３ｗ及び支持柱部１３３ｃは、上記した案内ロッド４２Ａ，４２Ｂの両端部を支持する。
【００３９】
押下板１６０は、樹脂等の材料により支持部材１３０に一体的に形成されている。この押下板１６０は、図８ないし図１０に示すように、略矩形状の押下部１６２と、押下部１６２の各隅部から梁状に延びて終端部が周壁部１３３ｗ又は連結部１３３ｄに連結支持された４つの連結梁部１６１と、スイッチ９０と対向する下面側に形成されてスイッチ９０の可動部９０ａと係合する係合突起１６５とを有する。
連結梁部１６１は、押下部１６２と比べて剛性が低く形成されており、押下部１６２に押下力が加わると、撓むように形成されている。連結梁部１６１が撓むと、押下部１６２が押下方向に移動する。
【００４０】
次に、上記構成のポインティングデバイスの押下操作時の動作について図１１を参照して説明する。尚、図１１（ａ），（ｂ）は図９におけるＣ−Ｃ線方向の要部構成の断面図である。
操作部材２０が操作（押下）されていない状態では、図１１（ａ）に示すように、押下板１６０の係合突起１６５とスイッチ９０の可動部９０ａとは離隔している。
【００４１】
図１１（ｂ）に示すように、ユーザの操作により操作部材２０へ押下力Ｆが加わると、操作部材２０は、図示しない可動部材１０の案内孔１１によりｚ軸方向（押下方向）案内されながら、その摺動部２３により押下板１６０の押下部１６２を押圧する。これにより、押下板１６０の各連結梁部１６１は撓み、押下部１６２全体が下方に移動する。そして、押下部１６２の係合突起１６５がスイッチ９０の可動部９０ａを押下し、スイッチ９０の電気的接続状態が変化する。この結果、ユーザの望むポイントの選択が可能となる。
【００４２】
本実施形態によれば、押下板１６０に弾性変形しやすい連結梁部１６１を形成し、押下力が加わった際に、主に連結梁部１６１が弾性変形するようにすることにより、より確実にスイッチ９０が押下される。
また、本実施形態によれば、支持部材１３０と押下板１６０とを一体的に形成しているので、組み立て工数を削減でき、製造コストを低減できる。
尚、支持部材１３０と押下板１６０とは、射出成形により一体成形できるが、例えば、別々の部品を接着剤等を用いて連結することも可能である。
【００４３】
上記実施形態では、第１付勢部材及び第２付勢部材として板ばね５０Ａ，５０Ｂを用いた場合について説明したが、これ以外にも付勢力を発揮できる部材であれば適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るポインティングデバイスの外観斜視図である。
【図２】ポインティングデバイスの上面図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図４】ポインティングデバイスの分解斜視図である。
【図５】ポインティングデバイスの動作を説明するための断面図であって、（ａ）は押下操作していない状態、（ｂ）は押下操作した状態を示す図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るポインティングデバイスの操作部材、押下板及び支持部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るポインティングデバイスの断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係るポインティングデバイスの支持部材及び押下板の構造を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は支持部材及び押下板の上面図であり、（ｂ）は支持部材及び押下板の底面図である。
【図１０】支持部材及び押下板の断面図である。
【図１１】ポインティングデバイスの動作を説明するための断面図であって、（ａ）は押下操作していない状態、（ｂ）は押下操作した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０…可動部材
２０…操作部材
２１…突出部
２２…軸部
２３…摺動部
３０…支持部材
３３Ａ，３３Ｂ…支持レール
３４…支持突起
３５Ａ…ｘ軸スライダ
３５Ｂ…ｙ軸スライダ
３５ｆ…係合突起
３５ｈ…貫通孔
３６…案内溝
３７…ベース面
３８…開口部
４２Ａ，４２Ｂ…案内ロッド
６０…押下板
８０…基板
１３０…支持部材
１６０…押下板
１６１…連結梁部
１６２…押下部
１６５…係合突起
【図１】
2008052375.tif 000003
【図２】
2008052375.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008052375.tif 000007
【図６】
2008052375.tif 000008
【図７】
2008052375.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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