(57)【要約】【課題】記録媒体としてインク吸収性の低い印刷用塗工紙を用いた場合であっても、コックリングやカールを防止することができるとともに、高速印刷においても、吐出安定性を確保することができる技術を提供する。【解決手段】インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、前記インク組成物として、顔料と、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、６０〜１０重量％の水と、を少なくとも含んでなるインク組成物を用い、前記インク組成物を加温し、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓである前記インク組成物の液滴を吐出する、インクジェット記録方法及び該インクジェット記録方法により得られた記録物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、
前記インク組成物として、顔料と、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、６０〜１０重量％の水と、を少なくとも含んでなるインク組成物を用い、
前記インク組成物を加温し、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓである前記インク組成物の液滴を吐出する、
インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記水溶性有機溶剤が、少なくとも、多価アルコール類とグリコールエーテルのブチルエーテル類を含む、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記界面活性剤が、アセチレングリコール系界面活性剤及び／又はポリ変性シロキサン系界面活性剤である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法によって記録が行われた、記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録方法及び記録物に関する。さらに詳しくは、コックリング又はカール特性に優れたインクジェット記録方法及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、プリンタヘッドからインク小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に着弾させて印刷を行う印刷方法である。このインクジェット記録方法に使用するインクは、プリンタヘッドから飛翔させるため、低粘性であることが必要になり、高含水量のインクが使用される。従って、記録媒体としては、インク吸収性の高いインクジェット専用紙が用いられている。
【０００３】
インクジェット専用紙によれば、高品質の画像を実現することができる。しかしながら、インクを吸収させるための吸収層を厚く設けないと吸収量が少なくなってしまうため、塗工量が多くなる。しかも、吸収層を透明にするために微粉末シリカやアルミナなどを原料として使用するため、コストも高くなっていた。このコスト高が、ユーザーの用途を狭める障壁になっていた。
【０００４】
コピー用紙などの普通紙や印刷用塗工紙（コート紙、印刷本紙ともいう）は、安価であるものの、インクジェット専用紙に比べるとインク吸収性が低い。そのため、普通紙はインクジェット記録方法の記録媒体としては本質的に不適当である。近年、安価な普通紙に対しても高品質画像を保証するインクジェット記録用インクが種々開発されているが、インクジェット専用紙における画像品質に到達するのは本質的に極めて困難である。
【０００５】
印刷用塗工紙は、インク吸収性が前記の普通紙よりも更に低いため、インクジェット記録方法の記録媒体としては、前記の普通紙よりも更に不適当であると考えられていた。しかしながら、塗工紙の画像品質は極めて高水準であるため、これをインクジェット記録方法の記録媒体として用いる技術も提案されている。
【０００６】
例えば、１回のパスで印字可能な印字領域Ｐ１，Ｐ２を複数回のパスに分割して印字し、その複数回のパスで前記印字領域の印字を完了させる間は紙送りをしないことで、従来の装置に追加の設備を設けることなく、しかも低吸水性で印刷適性の優れた印刷用塗工紙を用いて、高品質画像が可能なインクジェット記録方法が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００６−２７２７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、シンプルで小型であるというインクジェット記録方式の利点と、安価で優れた印刷適性を有する印刷用塗工紙とを組み合わせることは、インクジェット記録方法の観点から検討されているが、未だ改善の余地がある。
【０００８】
また、水分含量の高い従来のインク組成物を用いて印刷用塗工紙に印刷すると、インクを吐出した後に塗工紙が波を打ったようなしわが生じる、いわゆる「コックリング」や、印刷用塗工紙そのものが反り返る、いわゆる「カール」などの現象が生じるという問題があった。
【０００９】
但し、単にインク組成物の水分含有量を低くすると、インク組成物は高粘度化する。そのような高粘度インクをインクジェット記録ヘッドで吐出させる場合、高速吐出と安定吐出の確保が難しいため、高速印刷に対応することができないという問題があった。
【００１０】
従って、本発明の課題は、記録媒体としてインク吸収性の低い印刷用塗工紙を用いた場合であっても、コックリングやカールを防止することができるとともに、高速印刷においても、吐出安定性を確保することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記（１）の発明を提供することにより、前記目的を達成したものである。（１）インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、前記インク組成物として、顔料と、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、６０〜１０重量％の水と、を少なくとも含んでなるインク組成物を用い、前記インク組成物を加温し、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓである前記インク組成物の液滴を吐出する、インクジェット記録方法。
【００１２】
上記発明の好ましい態様は以下の通りである。（２）前記水溶性有機溶剤が、少なくとも、多価アルコール類とグリコールエーテルのブチルエーテル類を含む、前記（１）に記載のインクジェット記録方法；
（３）前記界面活性剤が、アセチレングリコール系界面活性剤及び／又はポリ変性シロキサン系界面活性剤である、前記（１）又は（２）に記載のインクジェット記録方法；
（４）前記（１）〜（３）のいずれか１に記載のインクジェット記録方法によって記録が行われた、記録物。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［インクジェット記録方法］
次に、本発明のインクジェット記録方法について、好ましい実施形態に基づき説明する。本発明のインクジェット記録方法は、既述の通り、インク組成物の液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、前記インク組成物として、顔料と、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、６０〜１０重量％の水と、を少なくとも含んでなるインク組成物を用い、前記インク組成物を加温し、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓである前記インク組成物の液滴を吐出するものである。
【００１４】
水の含有量を上記の範囲に規定したインク組成物を用いることにより、塗工紙中のセルロースに吸収される水分量が従来のインク組成物よりも少なくなる結果、コックリングやカールの原因と考えられているセルロースの膨潤を抑制することができる。従って、本実施形態のインク組成物は、普通紙や印刷用塗工紙（印刷本紙）など、インク吸収性の乏しい紙支持体の吸収層を有する記録媒体に対しても有用である。
【００１５】
水分含量が１０重量％未満の場合は、記録媒体への定着性が低下する場合がある。また、インクの高速吐出と安定吐出の確保が困難となり、高速印刷に対応することが困難となる。一方、インク組成物の水分含量が６０重量％を超える場合は、従来の水性インク組成物と同様、インク吸収性が乏しい紙支持体の吸収層を有する記録媒体に対して印刷する際に、コックリングやカールが発生しやすい。
【００１６】
本実施形態において、「普通紙」とは、一般に、パルプを主原料としプリンタなどに使用される紙をいい、ＪＩＳ Ｐ ０００１ 番号６１３９で定義されている。具体的には、例えば、上質紙、ＰＰＣコピー紙、非塗工印刷紙などを挙げることができる。普通紙は各社から市販されているものを利用することもでき、例えば、Ｘｅｒｏｘ ４２００（Ｘｅｒｏｘ社製）、ＧｅｏＣｙｃｌｅ（Ｇｅｏｒｇｉａ-Ｐａｃｉｆｉｃ）等、種々のものを利用することができる。
【００１７】
また、本実施形態において、「インク吸収性の乏しい紙支持体の吸収層を有する記録媒体」とは、ブリストー法において接触開始から３０ｍｓｅｃ1/2以内の水吸収量が３０ｍｌ／ｍ2以下である紙支持体の吸収層を有する記録媒体をいう。また、本実施形態においては、従来から、凸版印刷、平板印刷（例えば、オフセット印刷）、又は凹版印刷（例えば、グラビア印刷）の印刷用紙として使用されている任意の印刷用塗工紙（印刷本紙ともいう）を用いることができる。この印刷用塗工紙には、普通塗工紙、キャスト塗工紙、及びつや消し塗工紙が含まれる。また、ＪＩＳ Ｐ ０００１ 番号６１２２で定義されている印刷本紙、ＪＩＳ Ｐ ０００１ 番号６０５９で定義されているコート紙（例えば、ＯＫトップコートＮ）なども含まれる。
【００１８】
本発明において使用されるインク組成物の着色剤は、耐光性の観点から顔料を使用する。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。
【００１９】
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタン等を使用することができる。
【００２０】
また、有機顔料として、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。上記顔料は１種単独でも、２種以上併用して用いることもできる。
【００２１】
ブラックインク組成物に使用される顔料としては、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックの具体例としては、三菱化学製の＃２３００、＃９００、ＨＣＦ８８、＃３３、＃４０、＃４５、＃５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、＃２２００Ｂ等、コロンビア社製のＲａｖｅｎ５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５、同７００等、キャボット社製のＲｅｇａｌ  ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、同７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、同１４００等、デグッサ社製のＣｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉｓａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、同５、同４Ａ、同４等を挙げることができ、これらの１種又は２種の混合物として用いてもよい。
【００２２】
本実施形態で用いられるカラーインク組成物としては、少なくとも、イエローインク組成物、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物を含むことが好ましい。カラーインク組成物の顔料としては、カラーインデックスに記載されているピグメントイエロー、ピグメントレッド、ピグメントバイオレット、ピグメントブルー等の顔料が例示できる。
【００２３】
具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１７，２４，３４，３５，３７，４２，５３，５５，７４，８１，８３，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１７，１２０，１２８，１３８，１４７，１５０，１５３，１５５，１７４，１８０，１８８，１９８；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，３，５，８，９，１６，１７，１９，２２，３８，５７：１，９０，１１２，１２２，１２３，１２７、１４６，１８４，２０２，２０７，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド１，３，５：１，１６，１９，２３，３８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，２，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７等であり、複数の顔料を用いてインク組成物を形成することもできる。
【００２４】
特に、前記イエローインク組成物に含まれる有機顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、１０９、１１０、１２８、１３８、１４７、１５０、１５５、１８０、１８８から選ばれる少なくとも１種を含み、前記マゼンタインク組成物に含まれる有機顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０７、２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９から選ばれる少なくとも１種を含み、前記シアンインク組成物に含まれる有機顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２５】
また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水に不溶であればいずれも使用できる。
【００２６】
本発明の実施形態によれば、インク組成物に含まれる顔料の含有量は適宜決定されてよいが、０．５〜１０重量％であることが好ましい。
【００２７】
本実施形態のインク組成物は、インクジェットプリンタのノズルの目詰まり防止の観点から、水溶性有機溶剤が含まれる。
【００２８】
水溶性有機溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレンフリコール、ジプロピレングリコール、２−ブテンー１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、４−メチル−１，２−ペンタンジオール等の多価アルコール類；エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテルなどのグリコールエーテル類；２−ピロリドン、N−メチル−２−ピロリドン；１，３−ジメチルー２−イミダゾリジノン；ホルムアミド、アセトアミド；ジメチルスルホキシド；ソルビット、ソルビタン；アセチン、ジアセチン、トリアセチン；スルホラン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００２９】
これらの水溶性有機溶剤は、インク組成物の適正な物性値（粘度等）の確保、印刷品質、信頼性の確保という観点で、インク組成物中に１０〜９０重量％含まれることが好ましい。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、水溶性有機溶剤として、少なくとも、多価アルコール類と、グリコールエーテルのブチルエーテル類と、を併用することで、印刷品質、吐出安定性、目詰まり回復性等の信頼性に優れるインク組成物を提供できる。これは、多価アルコール類が保水性（保湿性）と普通紙等の記録メディアへのインク組成物の浸透性の制御に好適であり、グリコールのブチルエーテル類が吐出安定性と記録メディアへのインク組成物の浸透性の制御に好適であり、これらを併用することで、さらに印刷品質、吐出安定性、目詰まり回復性等の信頼性の高いインク組成物を提供できる。
【００３１】
特に好ましい水溶性有機溶剤として、多価アルコール類がグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール及び１，２−ヘキサンジオールから選択される２種類以上の併用であり、ブチルグリコール類がジエチレングリコールモノブチルエーテル又はトリエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。
【００３２】
本実施形態のインク組成物は、保存安定性の観点から、界面活性剤が含まれる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤およびノニオン性界面活性剤を含有することができる。発泡・起泡の少ないインク組成物を得るという観点からノニオン性界面活性剤が特に好ましい。
【００３３】
ノニオン性界面活性剤のさらなる具体例として、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系；ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；ジメチルポリシロキサン等のポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤；その他フッ素アルキルエステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等の含フッ素系界面活性剤等が挙げられる。ノニオン界面活性剤は、１種でも２種以上を併用することもできる。
【００３４】
上記ノニオン性界面活性剤の中でも、特にアセチレングリコール系界面活性剤及び／又はポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤が発泡も少なく、また優れた消泡性能を有する点で好ましい。
【００３５】
アセチレングリコール系界面活性剤の更なる具体例としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オールなどが挙げられるが、市販品で入手も可能で、例えば、エアープロダクツ社のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧや日信化学社製のオルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０等が挙げられる。ポリエーテル変性シロキサン系界面活性剤の更なる具体例としては、ビッグケミー・ジャパン社のＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＵＶ３５３０などを挙げることができる。これらはインク組成物中に複数種類用いてもよい。
【００３６】
本発明のインク組成物に含有される水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水を用いることが好ましい。特に紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水を用いることが、カビやバクテリアの発生を防止してインク組成物の長期保存を可能にする点で好ましい。
【００３７】
本実施形態のインク組成物には、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の水酸化アルカリ及び／又はアンモニア、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等のアルカノールアミン等を用いることができる。特に、アルカリ金属の水酸化物、アンモニア、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミンから選択される少なくとも１種類のｐＨ調整剤を含み、ｐＨ６〜１０に調整されることが好ましい。ｐＨがこの範囲内にあれば、インクジェットプリンタを構成する材料等に変質を生じることなく、目詰まり回復性が維持される。
【００３８】
また、必要に応じて、コリジン、イミダゾール、燐酸、３−（Ｎ−モルホリノ）プロパンスルホン酸、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、ほう酸等をｐＨ緩衝剤として用いることができる。
【００３９】
前記トリアルカノールアミンは、インク組成物の光沢付与剤としても好適に用いることができ、光沢を有する記録媒体上にて一様な光沢を有した画像を形成するために、イエロー、マゼンタ及びシアンインク組成物に添加することができる。
【００４０】
また、インク組成物の光沢付与剤としてトリアルカノールアミンを用いる場合の含有量は、プリンタに用いられる部材への浸食、インク粘度及び光沢の点から、前記顔料１００重量％に対して１０〜５０重量％であることが好ましく、１２〜４５重量％であることがより好ましく、また、インク組成物全量に対して１重量％以上であることが好ましく、より好ましくは、上限が３重量％であり、下限が１重量％である。
【００４１】
前記トリアルカノールアミンとしては特に制限されないが、トリエタノールアミン及び／又はトリプロパノールアミンであることが、印字安定性及び光沢性向上の点で好ましい。
【００４２】
さらに、本実施形態に用いられる各インク組成物には、必要に応じて、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐・防カビ剤等を添加することができる。
【００４３】
前記酸化防止剤及び前記紫外線吸収剤としては、アロハネート、メチルアロハネートなどのアロハネート類、ビウレット、ジメチルビウレット、テトラメチルビウレットなどのビウレット類など、Ｌ−アスコルビン酸およびその塩等、チバガイギー社製のＴｉｎｕｖｉｎ３２８、９００、１１３０、３８４、２９２、１２３、１４４、６２２、７７０、２９２、Ｉｒｇａｃｏｒ２５２、１５３、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、１０７６、１０３５、ＭＤ１０２４など、あるいはランタニドの酸化物等が用いられる。
【００４４】
前記防腐・防かび剤としては、例えば安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンジソチアゾリン−３−オン（Ａｖｅｃｉａ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態のインク組成物は、従来公知の装置、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、バスケットミル、ロールミル等を使用して、従来のインク組成物と同様に調製することができる。調製に際しては、ノズルの目詰まり防止の観点から粗大粒子を除去することが好ましい。粗大粒子の除去は、例えば前記各成分を混合して得られたインクをメンブランフィルターやメッシュフィルター等のフィルターを用いて濾過し、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上の粒子を除去することにより行われる。
【００４６】
本実施形態のインクジェット記録方法は、インクジェット記録装置により、インク組成物を微細なノズルより液滴として吐出して、その液滴を記録媒体に付着させるものである。
【００４７】
このとき、上述したインク組成物を加温し、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓである前記インク組成物の液滴を吐出する。
【００４８】
水分含量が６０〜１０重量％に制限されたインク組成物は、従来のインク組成物と比較して粘度が高いものとなっている。そのような高粘度のインク組成物は、カールやコックリングの抑制には有利であるが、インク組成物をインクジェット記録装置の微細なノズルから液滴として吐出する際の吐出安定性に欠ける傾向にあるため、高速印刷には不利である。そこで、上述したインク組成物の少なくとも一部を加温し、粘度を２〜５ｍＰａ・ｓとすることにより、ノズルから吐出される液滴の吐出安定性を向上させることができる。
【００４９】
加温は、インク組成物全体を加温しても、一部のみを加温してもよい。少なくとも、ノズルから吐出される液滴の粘度が２〜５ｍＰａ・ｓであれば、本発明の目的を達成できる。
【００５０】
加温されたインク組成物は、インクジェット記録ヘッド内で一定温度で保持され、ノズルから吐出されるまで、粘度が２〜５ｍＰａ・ｓに保持されている。
【００５１】
インク組成物を加温するための手段は特に制限はなく、従来公知のヒーターを用いることができる。また、加温は、インク組成物の組成に与える影響を考慮し、５０℃〜７０℃の範囲で行われることが好ましい。
【００５２】
インク組成物をインクジェット記録装置の微細なノズルから液滴として吐出するする方式としては、具体的には、以下の方式が挙げられる。
【００５３】
第一の方式としては、静電吸引方式があり、この方式はノズルとノズルの前方に置いた加速電極の間に強電界を印可し、ノズルからインクを液滴状で連続的に噴射させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する方式、あるいはインク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式である。
【００５４】
第二の方式としては、小型ポンプでインク液に圧力を加え、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式である。噴射したインク滴は噴射と同時に帯電させ、インク滴が偏向電極間を飛翔する間に印刷情報信号を偏向電極に与えて記録する。
【００５５】
第三の方式は圧電素子を用いる方式であり、インク液に圧電素子で圧力と印刷情報信号を同時に加え、インク滴を噴射・記録させる方式である。
【００５６】
第四の方式は熱エネルギーの作用によりインク液を急激に体積膨張させる方式であり、インク液を印刷情報信号に従って微小電極で加温発泡させ、インク滴を噴射・記録させる方式である。
【００５７】
以上のいずれの方式も本実施形態のインク組成物を用いたインクジェット記録方法に使用することができる。
【００５８】
本実施形態のインクジェット記録方法によれば、上述のインクジェット記録方法により、記録媒体としてインク吸収性の低い印刷用塗工紙を用いた場合であっても、コックリングやカールを防止することができるとともに、高速印刷においても、吐出安定性を確保することができる。
【００５９】
［記録物］
本実施形態の記録物は、少なくとも上述のインクジェット記録方法を用いて記録媒体上に記録が行われたものである。この記録物は、上述のインクジェット記録方法を用いることにより、記録媒体としてインク吸収性の低い印刷用塗工紙を用いた場合であっても、コックリングやカールを防止することができる。
【実施例】
【００６０】
１．インク組成物の調製
表１に記載した組み合わせで、顔料と、水溶性有機溶剤と、界面活性剤と、水と、を含むインク組成物を調製した。
【００６１】
【表１】
2008246749.tif 000002
【００６２】
２．評価試験
（１）印刷方法
表１に示すインク組成物（実施例１〜４、比較例１〜４）を加温できる評価機を作成し充填を行い、表２に示す条件で、記録メディアに各色の１００％Ｄｕｔｙのパッチパターンを印刷した。記録メディアとしては、印刷用塗工紙（印刷本紙）の一種であるＯＫトップコートＮ（王子製紙社製）と、普通紙の一種であるＸｅｒｏｘ Ｐ（富士ゼロックス社製）及びＸｅｒｏｘ ４２００（Ｘｅｒｏｘ Ｃｏ．）を使用した。そして、得られたパッチパターンをサンプルとして、後述する各評価試験を行った。
【００６３】
【表２】
2008246749.tif 000003
【００６４】
（２）光学濃度（ＯＤ値）の評価
グレタグ濃度計（グレタグマクベス社製）を用いてパッチ部分のＯＤ値を測定した。そして、各サンプルごとの平均値を求め、算出した平均ＯＤ値につき、以下の評価基準で光学濃度値（ＯＤ値）を評価した。結果を表３に示す。
Ａ：ＯＤ値が１．２以上
Ｂ：ＯＤ値が１．０以上０．９未満
Ｃ：ＯＤ値が０．９未満
【００６５】
（３）印刷品質の評価
各サンプルの画質を目視観察し、以下の評価基準で評価した。結果を表３に示す。
Ａ：発色が良好で、色ムラが認められない
Ｂ：色ムラは若干観察されるが、実用上問題ない
Ｃ：色ムラが目立ち、実用上不可
【００６６】
（４）コックリングの評価
レーザー変位計（ＬＫ−０１０、キーエンス社製）を用いて、各サンプルの凹凸（コックリング）を測定した。そして、各サンプルごとの平均値を求め、算出した平均値に基づき、以下の評価基準でコックリングの評価を行った。結果を表３に示す。
Ａ：凹凸が１．０ｍｍ未満
Ｂ：凹凸が１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未満
Ｃ：凹凸が２．０ｍｍ以上
【００６７】
【表３】
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