(57)【要約】【課題】  ドレン水に含まれた油を分離除去することはかなり配慮していたが、国で定めている銅を分離除去する技術に関しては、全く配慮していなかった。  また、圧縮空気中の水蒸気が凝縮することで発生したドレン水の場合、圧縮空気または発生したドレン水が、銅の部品を構成した機器を通過した場合には銅イオンの発生は特に顕著であったが、この場合も殆ど配慮されることはなかった【解決手段】  ドレン水に含まれている油と銅イオンを吸着除去する目的で、少なくとも一つの層の油を吸着除去する油吸着除去層７１ｗ、７１ｙと銅イオンを吸着除去する吸着除去層７１ｘを形成した吸着除去槽７０を配設した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気より発生したドレン水の清浄化処理方法に於いて、ドレン水に含まれている銅イオンを吸着除去することを特徴とするドレン水の清浄化処理方法。
【請求項２】
前記銅イオンを吸着除去する方法としては、前記銅イオンを吸着除去するキレート樹脂（７４）または活性炭または軽石が充填された吸着除去層（７１ｘ）を経由させることによるものであることを特徴とする請求項１に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【請求項３】
前記吸着除去層（７１ｘ）に於ける前後の少なくとも一方で油を吸着除去する油吸着除去層（７１ｗ、７１ｙ）を経由させるものであることを特徴とする請求項２に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【請求項４】
ドレン水は、冷凍式エアードライヤー（２０）に於いて発生したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【請求項５】
前記銅イオンを吸着除去する前に、比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去することを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【請求項６】
圧縮空気より発生したドレン水の清浄化処理装置に於いて、ドレン水に含まれている油と銅イオンを吸着除去する目的で、少なくとも一つの層の油を吸着除去する油吸着除去層（７１ｗ、７１ｙ）と銅イオンを吸着除去する吸着除去層（７１ｘ）を形成した吸着除去槽（７０）を配設したことを特徴とするドレン水の清浄化処理装置。
【請求項７】
ドレントラップ（２２、３２）よりドレン水と共に間隔をおいて送り出される圧縮空気の働きによって、密閉状態で前記吸着除去槽（７０）を経由して清水（２０３）として排出するまで、または大気が開放された状態の油水分離槽（６０）にその液面の高さと前記清水（２０３）として排出する高さとの差である水頭（Ｈ）を確保するようにドレン水を送り込むことを特徴とする請求項６に記載のドレン水の清浄化処理装置。
【請求項８】
前記吸着除去層（７１ｘ）には、キレート樹脂（７４）または活性炭または軽石を充填したものであり、前記油吸着除去層（７１ｗ、７１ｙ）には、ポリプロピレンやポリスチレンの不織布を充填したものであることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のドレン水の清浄化処理装置。
【請求項９】
冷凍式エアードライヤー（２０）から前記吸着除去槽（７０）にドレン水が流れるように接続したことを特徴とする請求項６ないし請求項８の何れか１項に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【請求項１０】
前記吸着除去槽（７０）の上流に、比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去する油分離槽（５０、６０）を配設したことを特徴とする請求項６ないし請求項９の何れか１項に記載のドレン水の清浄化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置に関する技術であって、更に詳細に述べると、圧縮空気中の水蒸気が凝縮することで発生したドレン水に含まれている銅イオンを吸着除去するドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置に関する技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置に関する技術としては、エアコンプレッサに於けるドレン油水分離装置にみられるように、比重差によってドレン水に含まれた油を分離した後に、水中に混入している油微粒子を油吸着材によって、更に吸着除去しようとする内容の技術は有った（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。【０００３】  この場合、特許文献１には、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する密閉式油処理槽と、油吸着材を配設した油吸着槽を構成した技術か記載されている。
【特許文献１】  特開昭６１−１８８２
【０００４】  一方、特許文献２には、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する上部が開放された油水分離槽と、油吸着材を配設した油吸着槽を構成した技術か記載されている。
【特許文献２】  特開平５−６００７１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、このような従来の、エアコンプレッサに於けるドレン油水分離装置に関しては、以下に示すような課題があった。【０００６】  即ち、ドレン水に含まれた油を分離除去することはかなり配慮していたが、国で定めている銅を分離除去する技術に関しては、全く配慮していなかった。【０００７】  当然のことながら、圧縮空気中の水蒸気が凝縮することで発生したドレン水の場合、圧縮空気または発生したドレン水が、銅の部品を構成した機器を通過した場合には銅イオンの発生は特に顕著であったが、この場合も殆ど配慮されることはなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の清浄化処理方法に於いて、ドレン水に含まれている銅イオンを吸着除去することを特徴とし、更には、銅イオンを吸着除去する方法としては、銅イオンを吸着除去するキレート樹脂７４または活性炭または軽石が充填された吸着除去層７１ｘを経由させることによるものであることを特徴とし、更には、前記吸着除去層７１ｘに於ける前後の少なくとも一方で油を吸着除去する油吸着除去層７１ｗ、７１ｙを経由させるものであることを特徴とし、更には、ドレン水は、冷凍式エアードライヤー２０に於いて発生したものであることを特徴とし、更には、前記銅イオンを吸着除去する前に、比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去することを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【０００９】  また本発明は、圧縮空気より発生したドレン水の清浄化処理装置に於いて、ドレン水に含まれている油と銅イオンを吸着除去する目的で、少なくとも一つの層の油を吸着除去する油吸着除去層７１ｗ、７１ｙと銅イオンを吸着除去する吸着除去層７１ｘを形成した吸着除去槽７０を配設したことを特徴とし、更には、ドレントラップ２２、３２よりドレン水と共に間隔をおいて送り出される圧縮空気の働きによって、密閉状態で前記吸着除去槽７０を経由して清水２０３として排出するまで、または大気が開放された状態の油水分離槽６０にその液面の高さと前記清水２０３として排出する高さとの差である水頭Ｈを確保するようにドレン水を送り込むことを特徴とし、更には、前記吸着除去層７１ｘには、キレート樹脂７４または活性炭または軽石を充填したものであり、前記油吸着除去層７１ｗ、７１ｙには、ポリプロピレンやポリスチレンの不織布を充填したものであることを特徴とし、更には、冷凍式エアードライヤー２０から前記吸着除去槽７０にドレン水が流れるように接続したことを特徴とし、更には、前記吸着除去槽７０の上流に、比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去する油分離槽５０、６０を配設したことを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１１】  第一に、圧縮空気中の水蒸気が凝縮することで発生したドレン水に含まれている銅イオンを吸着除去することで、具体的にはキレート樹脂または活性炭または軽石が充填された吸着除去層を経由させることで、銅イオンを吸着除去している。【００１２】  第二に、銅イオンを吸着除去することに加えて、吸着除去層に於ける前後の少なくとも一方で油を吸着除去する油吸着除去層を経由させることで、ドレン水に最も含まれている油を吸着除去することも可能としている。【００１３】  第三に、銅イオンを吸着除去しようとしているドレン水は、銅イオンが最も溶解すると思われる冷凍式エアードライヤーに於いて発生したものを最優先で除去することで、より効果的な銅イオンの吸着除去が可能となった。【００１４】  第四に、銅イオンを吸着除去する前に、比重差によってドレン水に最も含まれている油を分離除去することで、吸着除去槽の消耗品である油吸着材の寿命を格段に延長することが可能となった。【００１５】  第五に、ドレントラップよりドレン水と共に間隔をおいて送り出される圧縮空気の働きによって、密閉状態で吸着除去槽を経由して清水として排出するまで、または大気が開放された状態の油水分離槽にその液面の高さと清水として排出する高さとの差である水頭を確保するようにドレン水を送り込むことで、電動モーター等の他の動力を使用しないで銅イオンを含むドレン水の清浄化処理が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、本願発明の全体を示した図の一例であり、図２は、本願発明の全体を示した図の別の例であり、図３は、本願発明の全体を示した図の更に別の例である。【００１７】  圧縮空気中の水蒸気が凝縮することで発生したドレン水に含まれている銅の含有量を測定してみると、九件の測定結果として、４．８ｍｇ／１０００ｃｃ、０．３９ｍｇ／１０００ｃｃ、０．５５ｍｇ／１０００ｃｃ、２．６ｍｇ／１０００ｃｃ、２０ｍｇ／１０００ｃｃ、０．３９ｍｇ／１０００ｃｃ、４．８ｍｇ／１０００ｃｃ、０．５５ｍｇ／１０００ｃｃ、６ｍｇ／１０００ｃｃに見られるように、国で定めている基準値を超えているものが何件か見られる。【００１８】  この場合、国で定めている各種有害物質として、排水基準関連については、生活環境項目に於いて、銅含有量の基準値が、３ｍｇ／１０００ｃｃと設定されている。【００１９】  そこで、この様な状況に対応して、ドレン水に含まれている銅イオンを除去すべく、本願発明に於いては以下に示すような方法と装置を以下にまとめたのである。【００２０】（第一の実施例）
図１に見られるように、１０はエアーコンプレッサであり、具体的には図示していないが、電動モーターと圧縮機より構成され、電動モーターの回転をベルトに伝達して圧縮機本体に伝え、大気２０１を吸引して圧縮空気を作り出している。【００２１】  ここで、エアーコンプレッサ１０によって作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１と、圧縮空気を冷却することで乾燥する冷凍式エアードライヤー２０と、圧縮空気配管１０２と、ドレン水を発生する機器３０と、圧縮空気配管１０３を経由してエアーモーターやエアーシリンダー等のアクチュエーターを構成した各種の空圧機器に乾燥した清浄な圧縮空気を供給することが出来るようになっている。【００２２】  この場合、冷凍式エアードライヤー２０に関しては、構造によっては圧縮空気やドレン水の通過する部分に銅を使用している場合があり、当然のことながら銅イオンが発生し易い状況になっている。【００２３】  また、ドレン水を発生する機器３０の具体的な内容に関しては、圧縮空気を貯蔵するエアータンク及び除塵やミスト等の各種の異物を除去するフィルター等が考えられるが、ドレン水を発生さえすればこれ等の機器に限定されるものではない。  また、一つの機器に限定する必要もなく、複数の機器が構成されていると考えても構わない。【００２４】  一方、冷凍式エアードライヤー２０からは、ドレン水を排出するようにドレン水配管１２１と、手動で開閉することが可能な開閉弁２１と、ドレン水配管１２２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ２２と、ドレン水配管１２３と、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁２３と、ドレン水配管１２４を経由して、集合管１９１に接続している。【００２５】  また、ドレン水を発生する機器３０からは、ドレン水を排出するようにドレン水配管１３１と、手動で開閉することが可能な開閉弁３１と、ドレン水配管１３２と、モーターの動作や磁力によって開閉の動作を行い圧縮空気と共にドレン水を排出する電動式のドレントラップ３２と、ドレン水配管１３３と、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁３３と、ドレン水配管１３４を経由して、集合管１９１に接続している。  当然の事ながら、ドレン水を発生する機器３０が複数構成している場合は、同じ様な配管系列が複数集合管１９１に接続することになる。【００２６】  尚、ドレントラップ２２、３２に於けるドレン水の排出に関しては、常に個々に定めたサイクルで個々に定めた時間の間行なったり、別のやり方として、常に個々に定めたサイクルでドレントラップ２２、３２より上流の何れかの位置でドレン水の有無を確認しドレン水の存在を確認した場合にのみ個々に定めた時間の間行なうこと等が考えられる。  その際、ドレン水を排水した直後に、更にドレン水の存在を確認したら、更に定めた時間の間ドレン水を排出することも考えられる。  この場合、ドレントラップ２２、３２は、電動モーター式と電磁式等の電動式のものが考えられる。【００２７】  ここで、全てのドレン水配管１２１、１２２、１２３、１２４、１３１、１３２、１３３、１３４が集まってきている集合管１９１は、ドレン水が下流��ら上流に逆流するのを防止する逆止弁９１と、集合管１９２と、油や塵等の各種の異物と銅イオンを分離するドレン水の清浄化処理装置７を経由した後に清水管１９９から清水２０３を排出することが出来るようになっている。  この場合、清水管１９９からの清水２０３に関しては、河川等にそのままの状態で排出することが出来る位に清浄になっている。【００２８】  但し、ドレン水の清浄化処理装置７に関しては、図１に見られる様に、一組だけの構成に限定される必要はなく、二組でも三組でもそれ以上でも構わない。  その場合、ドレン水の清浄化処理装置７は、直列に並べても並列に並べても構わない。【００２９】  ところで、ドレン水の清浄化処理装置７は吸着除去槽７０だけの構成であり、吸着除去槽７０を構成している吸着除去槽本体７１に流体の流れに沿って、何も充填されていない空間となっている空間部７１ｚと、油を吸着除去する油吸着除去層７１ｗと、銅イオンを吸着除去する吸着除去層７１ｘと、油を吸着除去する油吸着除去層７１ｙと、空間部７１ｚを形成している。【００３０】  この場合、空間部７１ｚは、液体であるドレン水が流入口から吸着除去槽本体７１に流入し、流出口から流出するまでの間に、流体が吸着除去槽本体７１内を均一に流れる様に、吸着除去槽本体７１の両端部である入口側と出口側に形成しているのである。【００３１】  また、油吸着除去層７１ｗ、７１ｙに関しては、エマルジョンを破壊させる目的のエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油を吸着する目的の油吸着材７３を概ね均一に混在させたものを、吸着除去層７１ｘの前後に位置させたものである。  但し、この油吸着除去層７１ｗ、７１ｙに関しては、吸着除去層７１ｘの前後の両側に位置させることに拘る必要は無く、吸着除去層７１ｘの前後の何れか一方だけに位置させるのでも構わない。【００３２】  この場合、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２は、エマルジョン破壊粒子の働きによって微小の油が水と結合してエマルジョン化したドレン水をエマルジョン破壊することで油と水の結合を解き放ち、その後、分離した油はエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２を構成している油吸着材や油吸着材７３に吸着される。  従って、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３が散在することによって、エマルジョン化した油から油を完全に分離し吸着することによって除去が可能となったのである。【００３３】  但し、油吸着除去層７１ｗ、７１ｙに関しては、油吸着材７３だけの充填だけでもそれなりの効果は見られる。【００３４】  更に、吸着除去層７１ｘに関しては、銅イオンを吸着除去するキレート樹脂７４または活性炭または軽石等を充填している。  特に、銅イオンを吸着除去するキレート樹脂７４に関しては。ポリアミン型が有効である。【００３５】  ここで、吸着除去槽本体７１は、外部から内部の状況を目視可能なガラス製やプラスチック製等の透明な材料を使用したり、外部から内部の状況を目視可能な様にガラス製やプラスチック製等の透明な材料を嵌め込む等のことも考えられる。【００３６】  尚、吸着除去槽本体７１の構造としては、両端の空間部７１ｚを確保する為に、数多くの小さな孔を形成している多孔板７���ｃを二枚用意し、その多孔板７１ｃと吸着除去槽本体７１の両端の端部との間に吸着除去槽本体７１より小径の円筒状の支柱７１ｄを配設することによって多孔板７１ｃを支え、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３と銅イオンを吸着除去するキレート樹脂７４または活性炭または軽石を、二つの多孔板７１ｃの間に充填するようにしている。  但し、支柱７１ｄは円筒状のものに限る必要は全く無く、空間部７１ｚを確保出来れば、どのような形状でも構わない。  更に、多孔板７１ｄとしては、数多くの小さな孔を形成したパンチングプレートやセラミック樹脂等が考えられる。【００３７】  また、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３は、油等の異物を吸収するに従って抵抗が大きくなり、圧縮されながら下流に向かって押し付けられることで、更に抵抗が大きくなると同時に、エマルジョン化した油の破壊や油吸着の機能が確実に低下する。【００３８】  そこで、この様なことを少しでも防止する為に、液体の流れを垂直に遮ることが出きる様に、吸着除去槽本体７１の略中央部に数多くの小さな孔を形成した中間多孔板７１ｅを配設し、中間多孔板７１ｅを支える為、中間多孔板７１ｅと多孔板７１ｃの間に吸着除去槽本体７１より小径の円筒状の支柱材７１ｆを配設することによってエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２や油吸着材７３が圧縮されることを防止しているのである。【００３９】  但し、中間多孔板７１ｅの位置に関しては、吸着除去槽本体７１の略中央部に多少前後しても構わない。  また、支柱材７１ｆは円筒状のものに限る必要はなく、数本のボルトで固定する等中間多孔板７１ｅを支持出来れば、どのような形状でも構わない。【００４０】  尚、図１ではエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３は、概ね均一に混在させたものを収納しているが、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３を交互に層を成して収納することも考えられる。【００４１】  ここで、エマルジョン破壊粒子を油吸着材に付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２を作る方法としては、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子が溶媒で溶解されている溶液を油吸着材に付着させた後に溶媒を蒸発乾燥させるような方法が一般的であるが、溶液を油吸着材に霧状に吹き付ける方法もある。  また、アミンや硫酸バリウム等のエマルジョン破壊粒子を溶解した状態でなく、液体内で均一に混合された状態で油吸着材に付着させるという方法も考えられる。【００４２】  この場合、エマルジョン破壊粒子と油吸着材をエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２の状態にしないで、粒子の状態のままで吸着材の間でばらばらに分散するように充填しても構わない。【００４３】  一方、本発明に用いられているアミンについてはアミン化合物またはその誘導体が考えられ、アミン化合物またはその誘導体が２５℃であるとき固体状のものであることが好ましいが、その化合物が２５℃で非固体状であっても、他の化合物との混合物で固体状になる化合物でも構わない。  つまり、化合物は、一種類単独で使用しても、二種類以上使用しても良い。【００４４】  さて、これらのアミン化合物やその誘導体は、好ましくは、一種アミン、二種アミン、三種アミン、��び、その誘導体であり、より好ましくは、一種アミン、二種アミン、及び、その誘導体であり、特に好ましくは、一種アミン（例えば、ステアリルアミン）、及び、その誘導体であり【００４５】  また、油吸着材７３及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材としては、ポリプロピレンやポリスチレンの不織布よりなるものが考えられる。  但し、油吸着材７３及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材に関しては、油が吸着さえすればその他のものでも構わない。【００４６】  ここで、油吸着材７３及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材の大きさとしては、好ましくは、（１０ｍｍ〜２００ｍｍ）×（２ｍｍ〜５０ｍｍ）のものであるが、より好ましくは、（３０ｍｍ〜８０ｍｍ）×（５ｍｍ〜４０ｍｍ）の大きさのものである。  特に、（３５ｍｍ〜５５ｍｍ）×（２５ｍｍ〜４０ｍｍ）と、（４０ｍｍ〜６０ｍｍ）×（３ｍｍ〜１０ｍｍ）の２種類の大きさのものを準備するのが最も好ましい。この事は、別の見方で言うと、１００ｍｍ×５０ｍｍ以下の小片で、面積で３〜１０倍の違った大きさのものを２種類準備するという考え方に近いと言えるし、最善のものでは、６０ｍｍ×４０ｍｍ以下の小片で、面積で４〜８倍の違った大きさのものを２種類準備するのが理想的とも言える。【００４７】  この場合、このような大きさが好ましい理由は、油吸着材７３及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材を吸着除去槽本体７１に充填する際に、大きすぎる場合には、隙間が大きくなることで多くの量を充填することが難しいために大きな表面積を得にくくなり、無理な圧縮をしている部分が多くなることでそのような部分はエマルジョン化した油の破壊や吸着の機能は低下し、充填する量が少なくなることで性能を確保することが出来ず、小さすぎる場合には、基本的に隙間が小さいことでエマルジョン化したドレン水のエマルジョン破壊や吸着の機能の低下が早くなり、裁断するのに面倒であるし、各種の管理をするにも面倒である。【００４８】  また、２種類の大きさのものを使用するということは、大きさの異なる２種類の小片を準備することで、大きくすることでの課題である大きな隙間や無理な圧縮を、小さなものを加えることで補うことが可能となり、同時に小さくすることでの課題である早期の機能低下を、大きなものを加えることで補うことが出きるということに大きな意味をもっているのである。【００４９】  尚、２種類の小片については、油吸着材７３及びエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材の両方に２種類の小片を使用するのが最善であるが、油吸着材７３に小さな小片とエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２に使用している油吸着材に大きい小片を使用してもその逆でも構わない。【００５０】  ところで、その他に、油吸着除去層７１ｗ、７１ｙと吸着除去層７１ｘの三つの層に分けないで、油吸着材７３と、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と、銅イオンを吸着除去するキレート樹脂７４または活性炭または軽石等を、全て混在させて充填することも考えられる。【００５１】  本発明による、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置は前述したよう��構成されており、以下にその動作について説明する。【００５２】  先ず、エアーコンプレッサ１０を構成している電動モーターを作動させると、電動モーターの回転をベルトに伝達して圧縮機に伝えることで圧縮空気を作り出す。  ここで、作り出された圧縮空気は、圧縮空気配管１０１と冷凍式エアードライヤー２０と圧縮空気配管１０２とドレン水を発生する機器３０と圧縮空気配管１０３を経由して、その先端のエアーモーターやエアーシリンダー等のアクチュエーターに対し必要に応じて乾燥した清浄な圧縮空気を送り出すことが出来るようになっている。【００５３】  一方、冷凍式エアードライヤー２０やドレン水を発生する機器３０で圧縮空気より発生したドレン水は圧縮空気と共に、ドレン水配管１２１、１３１と開閉弁２１、３１とドレン水配管１２２、１３２とドレントラップ２２、３２とドレン水配管１２３、１３３と逆止弁２３、３３とドレン水配管１２４、１３４を経由して集合管１９１に合流し、更に逆止弁９１と集合管１９２を経由して、ドレン水の清浄化処理装置７に送られ油や塵や銅イオンを含む各種の異物を除去し、清水管１９９から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水２０３にすることが出来るようになっている。【００５４】  この場合、圧縮空気の力は、ドレン水の清浄化処理装置７である吸着除去槽７０が密閉した状態になっている為に、ドレン水が清水２０３となって清水管１９９より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。【００５５】  一方、吸着除去槽７０では、圧縮空気と共に送り込まれたドレン水がエマルジョン破壊粒子を付着させたエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油を吸着する油吸着材７３を概ね均一に混在させた状態で充填させた中で、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２と油吸着材７３をランダムに経由することで、エマルジョン破壊粒子付油吸着材７２ではエマルジョン化した油の水と油の結合を解き放つことでエマルジョン破壊を行い、更に離脱した油を吸着させ、油吸着材７３ではエマルジョン破壊粒子付油吸着材７２で吸着出来なかった油を吸着させ、このような処理をランダムに何度も行なうことによってドレン水の清浄度が向上していく。【００５６】  また、吸着除去層７１ｘに於いては、充填されているキレート樹脂７４または活性炭または軽石によって、銅イオンが吸着除去されるようになっている。【００５７】（第二の実施例）
図２に見られるように、５はドレン水の清浄化処理装置であり、主に油水分離槽５０と吸着除去槽７０より構成されている。【００５８】  この場合、第二の実施例が第一の実施例と異なる点は、第一の実施例では図１に見られるように、集合管１９２とドレン水の清浄化処理装置７を構成している部分が、第二の実施例では図２に見られるように、集合管１９３とドレン水の清浄化処理装置５を構成していることである。【００５９】  ところで、ドレン水の清浄化処理装置５は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽５０と、接続管１９４と、ドレン水が下流から上流に逆流するのを防止する逆止弁９２と、接続管１９８と、吸着除去槽７０から構成されている。  尚、吸着除去槽７０は、第一の実施例で記載したものと同一のものである。【００６０】  そして、油水分離槽５０は、油水分離槽本体５１が隔壁５１ｄによって仕切られることで外側に位置している油浮上分離室５１ｘと内側に位置している水貯槽室５１ｙの二つの室を形成し、密閉した油水分離槽本体５１の内側を、上部では液面より更に上の部分で油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙの間を気体である圧縮空気だけが自由に出入り可能な状態に、下部では液体であるドレン水が隔壁５１ｄの先端と油水分離槽本体５１の底部との間で油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙの間を自由に出入り可能な状態になっているのである。【００６１】  この場合、油浮上分離室５１ｘには、液面に一方の管端を液面より突出させて他方の管端を集合管１９３に接続させた吸入管５１ｂが位置していて、ドレン水が流れ込むようになっている。  従って、油浮上分離室５１ｘでは、液面には水より軽い油が浮上し、底部には水より重い異物が沈殿するようになっている。  そうして、液面に浮上した油は、浮上油取出弁５３を開くことで排出可能となっている。【００６２】  一方、水貯槽室５１ｙでは、液面に吐出管５１ｃの一方の管端が位置し、油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙの間の下部の隔壁５１ｄの先端と油水分離槽本体５１の底部との間の連通している部分より水より軽い油と水より重い異物が取り除かれたドレン水が流入するようになっている。  但し、エマルジョン化した油はドレン水の中に溶け込み、この様な方式では分離出来ずにそのまま流入する可能性は有った。【００６３】  ここで、吐出管５１ｃの他方の管端は、接続管１９４に接続している。  従って、水貯槽室５１ｙの液面に集まった吐出管５１ｃの一方の管端より上部に位置する油の除かれた比較的綺麗なドレン水は、油浮上分離室５１ｘ上部と水貯槽室５１ｙ上部に連通して密閉されている圧縮空気の圧力によって、吐出管５１ｃの一方の管端から入り他方の管端から接続管１９４に圧縮空気と共に送り出されるようになっている。  尚、油浮上分離室５１ｘ上部と水貯槽室５１ｙ上部の圧縮空気の圧力が確認可能な様に、油水分離槽本体５１の上部に圧力計５２を配設している。  また、油浮上分離室５１ｘ上部と水貯槽室５１ｙ上部の圧縮空気の圧力が一定の圧力を越えることが無い様に、油水分離槽本体５１の上部にリリーフ弁を配設することも考えられる。【００６４】  ところで、油水分離槽本体５１の外周には、図２に見られる様に、上下の方向に位��し、油水分離槽本体５１の上端と下端を含め四個所で連通している透明な透明管５１ａを形成している。  この場合、透明管５１ａの目的は、油浮上分離室５１ｘに流入した直後の油浮上分離室５１ｘのドレン水の汚れの状況を目視や光学的手段で確認する為に形成したものである。  従って、透明管５１ａの材料としては、ガラス製やプラスチック製等の透明のものが考えられる。【００６５】  尚、透明管５１ａと油水分離槽本体５１の連通個所については、四個所に限定される必要は無く、二箇所でも三箇所でも五箇所でもそれ以上でも構わない。  また、汚染状況を確認する手段として、光を照射して透過光や反射光によって判断する等の光学的方法が考えられる。【００６６】  また、油浮上分離室５１の液面に浮上した油は、浮上油取出弁５３を開放することで外部に除去することが可能となっている。【００６７】  本発明による、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００６８】  はじめに、圧縮空気配管１０３から乾燥した綺麗な圧縮空気２０２が排出される迄と、ドレン水が集合管１９１を経由して逆止弁９１に至る迄は、第一の実施例と同じであるので記載することを省略する。【００６９】  ここで、逆止弁９１に至ったドレン水は、集合管１９３を経由して、ドレン水の清浄化処理装置５に送られ油や塵や銅イオンを含む各種の異物を除去し、清水管１９９から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水２０３にすることが出来るようになっている。【００７０】  この場合、圧縮空気の力は、ドレン水の清浄化処理装置５を構成している油水分離槽５０と吸着除去槽７０が共に密閉した状態になっている為に、ドレン水が清水２０３となって清水管１９９より排出される迄、ドレン水の移動を助けている。【００７１】  ところで、油水分離槽５０に送り込まれたドレン水は、油水分離槽５０を形成している油浮上分離室５１ｘで、水より軽い油を液面に浮かせ、水より重い各種の異物を底部に沈殿させ、油浮上分離室５１ｘと水貯槽室５１ｙの間に形成した隔壁５１ｄ先端と油水分離槽本体５１の底部の間を通って油や各種の異物を除去された比較的綺麗なドレン水が水貯槽室５１ｙに送り込まれるようになっている。  但し、このドレン水に溶け込んで、エマルジョン化した油が混入している可能性はある。【００７２】  一方、ドレン水と共に油水分離槽５０に送り込まれた圧縮空気は、油水分離槽本体５１の上部である油浮上分離室５１ｘの上部と水貯槽室５１ｙの上部の密閉された部分に滞留している。  尚、油水分離槽本体５１外側に位置して油水分離槽本体５１の油浮上分離室５１ｘと連通している透明な透明管５１ａによって、油水分離槽５０に送り込まれた直後の汚いドレン水は、汚れの状態を目視等の方法で確認することが可能となっている。  また、油浮上分離室５１ｘの液面に浮上した油は、浮上油取出弁５３を開放することで外部に除去することが可能となっている。【００７３】  ここで、水貯槽室５１ｙに送り込まれたドレン水は、水貯槽室５１ｙに形成された吐出管５１ｃの一方の端部である管端より上部に溜まると、油水分離槽本体５１の上部に滞留している圧縮空気の力によ��て、吐出管５１ｃと接続管１９４と逆止弁９２と接続管１９８を経由して、更に吸着除去槽７０を経由して清水管１９９から清水２０３として排出されるよになっているのである。【００７４】  尚、吸着除去槽７０での動作に関しては、第一の実施例と同じであるので記載することを省略する。【００７５】  即ち、第二の実施例が第一の実施例と大きく異なる点は、吸着除去槽７０の上流に比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去する、油水分離槽５０を位置させたことである。【００７６】（第三の実施例）
図３に見られるように、６はドレン水の清浄化処理装置であり、主に油水分離槽６０と吸着除去槽７０より構成されている。【００７７】  この場合、第三の実施例が第一の実施例と異なる点は、第一の実施例では図１に見られるように、集合管１９２とドレン水の清浄化処理装置７を構成している部分が、第三の実施例では図３に見られるように、集合管１９５とドレン水の清浄化処理装置５を構成していることである。【００７８】  ところで、ドレン水の清浄化処理装置６は、比重差によってドレン水に含まれた油を分離する油水分離槽６０と、接続管１９６と、吸着除去槽７０から構成されている。  尚、吸着除去槽７０は、第一の実施例で記載したものと同一のものである。【００７９】  そして、油水分離槽６０は、油水分離槽本体６１と吐出管６２より構成され、上部は大気に開放している状態にあり、油水分離槽６０に送り込まれたドレン水は、液面には水より軽い油が浮上して底部には水より重い異物が沈殿するようになっていて、吐出管６２の分岐した排出部より上に溜まろうとしているドレン水が吐出管６２の下部より流入し、比較的清浄なドレン水として分岐した排出部より接続管１９６に常時送り込まれるようになっている。【００８０】  ここで、油水分離槽６０の吐出管６２よりドレン水が流出する分岐した排出部の位置の高さとしては、その下流に設置している吸着除去槽７０に形成されている流出口に接続している清水管１９９の最も高い位置との間に水頭Ｈを確保することによって、油水分離槽６０を流出したドレン水が動力を必要とすることもなく、清水管１９９より清水２０３として吸着除去槽７０より流出することが可能となっているのである。【００８１】  但し、この場合には、一部はエマルジョン化したドレン水として水と油が結合した状態で、油水分離槽６０だけでは完全に水と油に分離出来ないまま吸着除去槽７０に流出する場合も有り得る。【００８２】  尚、具体的に図示していないが、液面に浮上した油は、液面より少し下部に浮上油取出弁を位置させることで、開放させれば除去することも可能である。  また、吐出管６２の上部は大気に開放している状態にある。【００８３】  本発明による、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００８４】  はじめに、圧縮空気配管１０３から乾燥した綺麗な圧縮空気２０２が排出される迄と、ドレン水が集合管１９１を経由して逆止弁９１に至る迄は、第一の実施例と同じであるので記載することを省略する。【００８５】  ここで、逆止弁９１に至ったドレン水は、集合管１９５を経由して、ドレン水の清浄化処理装置６に送られ油や塵や銅イオンを含む各種の異物を除去し、清水管１９９から河川にそのまま排出しても問題のないような清浄な清水２０３にすることが出来るようになっている。【００８６】  この場合、ドレン水と共に送り込まれる圧縮空気の力により、ドレン水の清浄化処理装置６を構成している油水分離槽６０が上部を大気に開放した状態になっていることもあって、集合管１９５からドレン水を油水分離槽６０に送り込むことが可能となっているのである。【００８７】  ところで、集合管１９５から吸着除去槽７０を構���している油水分離槽６０に送り込まれたドレン水は、水より軽い油を液面に浮かせて水より重い各種の異物を底部に沈殿させて、吐出管６２の下部より分岐部を通って接続管１９６を経由して吸着除去槽７０に送り込まれるようになっている。  但し、このドレン水は、エマルジョン化して水と油が結合した状態になって吸着除去槽７０に送り込まれる場合が多い。【００８８】  尚、吸着除去槽７０での動作に関しては、第一の実施例と同じであるので記載することを省略する。【００８９】  即ち、第三の実施例が第一の実施例と大きく異なる点は、吸着除去槽７０の上流に比重差によってドレン水に含まれた油を分離除去する、油水分離槽６０を位置させたことである。
【産業上の利用可能性】
【００９０】  この発明は、ドレン水の清浄化処理方法および清浄化処理装置に関するものであり、特に国で定めている銅の含有を少しでも除去して清浄水にしようとしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】  本願発明の全体を示した図の一例
【図２】  本願発明の全体を示した図の別の例
【図３】  本願発明の全体を示した図の更に別の例
【符号の説明】
【００９２】５・・・・・・・ドレン水の清浄化処理装置
６・・・・・・・ドレン水の清浄化処理装置
７・・・・・・・ドレン水の清浄化処理装置
１０・・・・・・エアーコンプレッサ
２０・・・・・・冷凍式エアードライヤー
２１・・・・・・開閉弁
２２・・・・・・ドレントラップ
２３・・・・・・逆止弁
３０・・・・・・ドレン水を発生する機器
３１・・・・・・開閉弁
３２・・・・・・ドレントラップ
３３・・・・・・逆止弁
５０・・・・・・油水分離槽
５１・・・・・・油水分離槽本体
５１ａ・・・・・透明管
５１ｂ・・・・・吸入管
５１ｃ・・・・・吐出管
５１ｄ・・・・・隔壁
５１ｘ・・・・・油浮上分離室
５１ｙ・・・・・水貯槽室
５２・・・・・・圧力計
５３・・・・・・浮上油取出弁
６０・・・・・・油水分離槽
６１・・・・・・油水分離槽本体
６２・・・・・・吐出管
７０・・・・・・吸着除去槽
７１・・・・・・吸着除去槽本体
７１ｃ・・・・・多孔板
７１ｄ・・・・・支柱
７１ｅ・・・・・中間多孔板
７１ｆ・・・・・支柱板
７１ｗ・・・・・油吸着除去層
７１ｘ・・・・・吸着除去層
７１ｙ・・・・・油吸着除去層
７１ｚ・・・・・空間部
７２・・・・・・エマルジョン破壊粒子付油吸着材
７３・・・・・・油吸着材
７４・・・・・・キレート樹脂
９１・・・・・・逆止弁
９２・・・・・・逆止弁
１０１・・・・・圧縮空気配管
１０２・・・・・圧縮空気配管
１０３・・・・・圧縮空気配管
１２１・・・・・ドレン水配管
１２２・・・・・ドレン水配管
１２３・・・・・ドレン水配管
１２４・・・・・ドレン水配管
１３１・・・・・ドレン水配管
１３２・・・・・ドレン水配管
１３３・・・・・ドレン水配管
１３４・・・・・ドレン水配管
１９１・・・・・集合管
１９２・・・・・集合管
１９３・・・・・集合管
１９４・・・・・接続管
１９５・・・・・集合管
１９６・・・・・接続管
１９８・・・・・接続管
１９９・・・・・清水管
２０１・・・・・大気
２０２・・・・・乾燥した綺麗な圧縮空気
２０３・・・・・清水
Ｈ・・・・・・・水頭
【図１】
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【図２】
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【図３】
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