(57)【要約】【課題】自動車の車輪を懸架装置に対して安定して支持することで、長期に亘って一定の回転性能を維持することが可能な走行安定性や操作性に優れた低コストの軸受ユニットを提供する。【解決手段】車体に取り付けられる一方の軌道輪(静止輪(外輪)２)と、一方の軌道輪に対向して配置され且つ車輪に取り付けられる他方の軌道輪(回転輪(内輪)４)と、双方の軌道輪の対向面に周方向に沿って連続して形成された軌道面(静止軌道面２ｓ、回転軌道面４ｓ)間に回転可能に組込まれた複数の転動体6,8とを備え、双方の軌道輪のうち少なくとも一方は、車体或いは車輪に取り付けるためのフランジ(固定フランジ２ａ、ハブフランジ１２ａ)を有する軸受ユニットであり、双方の軌道輪は、フランジの表面に機械加工が施されること無く、その全体が冷間鍛造により形成されていると共に、少なくとも軌道面には、電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理及び研削が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に取り付けられる一方の軌道輪と、当該一方の軌道輪に対向して配置され且つ車輪に取り付けられる他方の軌道輪と、双方の軌道輪のそれぞれの対向面に周方向に沿って連続して形成された軌道面間に回転可能に組込まれた複数の転動体とを備え、双方の軌道輪のうち少なくとも一方は、車体或いは車輪に取り付けるためのフランジを有する軸受ユニットであって、
双方の軌道輪は、フランジの表面に機械加工が施されること無く、その全体が冷間鍛造により形成されていると共に、少なくとも軌道面には、電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理及び研削が施されていることを特徴とする軸受ユニット。
【請求項２】
他方の軌道輪には、車輪の径方向の位置決めを行うパイロット部が周方向に沿って連続して一体的に設けられており、
パイロット部は、その表面に機械加工が施されること無く、冷間鍛造により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷間鍛造により成形された軸受ユニットに関し、当該軸受ユニットは、例えば自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持するために用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車輪(例えば、ディスクホイール)を車体(例えば、懸架装置(サスペンション))に対して回転自在に支持するための各種の軸受ユニットが知られている(特許文献１参照)。例えば図１(ａ)には駆動輪用の軸受ユニットが示されており、当該軸受ユニットは、車体側に固定されて常時非回転状態に維持される静止輪(外輪)２と、静止輪２の内側に対向して設けられ且つ車輪側に接続されて車輪と共に回転する回転輪(内輪)４と、静止輪２と回転輪４との間に複列(例えば２列)で回転可能に組み込まれた複数の転動体6,8とを備えている。
【０００３】
この場合、静止輪２は中空円筒状を成しており、回転輪４の外周を覆うように配置されており、静止輪２と回転輪４との間には、軸受ユニット内部を密封するためのシール部材(車輪側のリップシール１０ａ、車体側のパックシール１０ｂ)が設けられている。なお、リップシール１０ａは、静止輪２の車輪側の固定面２ｎ-1に固定され、回転輪４の摺動面４ｎ-1に対して摺動自在に位置決めされており、一方、パックシール１０ｂは、静止輪２の車体側の固定面２ｎ-2に固定され、後述する回転輪構成体１６に対して摺動自在に位置決めされている。また、転動体6,8として図面では、玉を例示しているが、軸受ユニットの構成や種類に応じて、コロが適用される場合もある。
【０００４】
静止輪(外輪)２には、その外周側から外方に向って突出した固定フランジ２ａが一体成形されており、固定フランジ２ａの固定孔２ｂに固定用ボルト(図示しない)を挿入し、これを車体側に締結することで、静止輪２を図示しない懸架装置(ナックル)に固定する(取り付ける)ことができる。また、回転輪(内輪)４には、例えば自動車のディスクホイール(図示しない)を支持しつつ共に回転する略円筒形状のハブ１２が設けられており、ハブ１２には、ディスクホイールが固定される(取り付けられる)ハブフランジ１２ａが突設されている。
【０００５】
ハブフランジ１２ａは、静止輪(外輪)２を越えて外方(ハブ１２の半径方向外側)に向って延出しており、その延出縁付近には、周方向に沿って所定間隔で配置された複数のハブボルト１４が設けられている。この場合、複数のハブボルト１４をディスクホイールに形成されたボルト孔(図示しない)に差し込んでハブナット(図示しない)で締付けることにより、当該ディスクホイールをハブフランジ１２ａに対して位置決めして固定することができる。このとき、ハブ１２の車輪側に突設されたパイロット部１２ｄによって車輪の径方向の位置決めが成される。
【０００６】
また、ハブ１２(回転輪４)には、その車体側の嵌合面４ｎ-2に環状の回転輪構成体１６(ハブ１２と共に回転輪４を構成する部材)が嵌合(外嵌)されるようになっている。この場合、例えば静止輪２と回転輪４との間に各転動体6,8を保持器１８で保持した状態で、回転輪構成体１６を嵌合面４ｎ-2に形成された段部１２ｂまで嵌合(外嵌)した後、ハブ１２の車体側端部の加締め領域１２ｃを塑性変形させて、当該加締め領域１２ｃを回転輪構成体１６の周端部１６ｓに沿って加締める(密着させる)ことで、当該回転輪構成体１６を回転輪４(ハブ１２)に固定することができる。
【０００７】
このとき、軸受ユニットには所定の予圧が付与された状態となり、この状態において、各転動体6,8は、互いに所定の接触角を成して静止輪２と回転輪４の軌道面(静止軌道面２ｓ、回転軌道面４ｓ)にそれぞれ接触して回転可能に組み込まれる。この場合、２つの接触点を結んだ作用線(図示しない)は、各軌道面2s,4sに直交し且つ各転動体6,8の中心を通り、軸受ユニットの中心線上の１点(作用点)で交わる。これにより背面組合せ形(ＤＢ)軸受が構成される。
【０００８】
なお、このような構成において、自動車走行中に車輪に作用した力は、全てディスクホイールから軸受ユニットを通じて懸架装置に伝達されることになり、その際、軸受ユニットには、各種の荷重(ラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重など)が作用する。しかし、軸受ユニットは、上述したような背面組合せ形(ＤＢ)軸受となっているため、各種の荷重に対して高い剛性が維持される。
【０００９】
また、かかる軸受ユニットには、図示しない等速ジョイント(ＣＶＪ)が連結されるようになっている。具体的に説明すると、等速ジョイントと軸受ユニットとは、等速ジョイントの外輪(図示しない)を軸受ユニットの回転輪４(ハブ１２の加締め領域１２ｃ)に当接すると共に、等速ジョイントのスプライン軸(図示しない)を回転輪４(ハブ１２)のスプライン孔１２ｈに嵌入し、その嵌入先端をパイロット部１２ｄに対してナット(図示しない)で固定することで互いに連結されている。この構成において、例えばドライブシャフトの角度の変化に対応して当該等速ジョイントが自由に角度変化することで、所定トルクの駆動力が軸受ユニットを介してディスクホイールに円滑に伝達されることになる。
【００１０】
一方、例えば図１(ｂ)には従動輪用の軸受ユニットが示されており、当該軸受ユニットにおいて、軸受ユニット内部を密封するためのシール部材として、車体側にはパックシールの代わりにカバー１０ｃが設けられている。カバー１０ｃは、車体側における軸受内部を軸受外部から密封するような円板形状を成しており、その基端は静止輪(外輪)２の固定面２ｎ-2に固定されている。なお、他の構成は上述した駆動輪用の軸受ユニット(図１(ａ))と同一であるため、図１(ｂ)上において同一符号を付して、その説明を省略する。
【００１１】
ところで、上述した図１(ａ),(ｂ)の軸受ユニットにおいて、回転輪(内輪)４を構成するハブ１２は、図２(ａ),(ｂ)に示すように、車輪側にパイロット部１２ｄが突設されていると共に、当該ハブ１２の外周面４ｍに、ハブフランジ１２ａやリップシール１０ａの摺動面４ｎ-1、回転軌道面４ｓや段部１２ｂ、回転輪構成体１６の嵌合面４ｎ-2などが一体化された複雑な形状を成している。一方、静止輪(外輪)２は、その外周面２ｍに固定フランジ２ａが一体化され、且つその内周面２ｎにリップシール１０ａの固定面２ｎ-1や複列の静止軌道面２ｓ、シール部材(図１(ａ)ではパックシール１０ｂ、図１(ｂ)ではカバー１０ｃ)の固定面２ｎ-2が一体化された複雑な形状を成している。また、特に図１(ａ)の駆動輪用軸受ユニットでは、ハブ１２の内周面４ｎにスプライン孔１２ｈが一体化されている。
【００１２】
このため、従来のハブ１２(回転輪(内輪)４)は、熱間鍛造によって形成するのが一般的であった。また、静止輪(外輪)２は、中空形状を成しており、当該静止輪(外輪)２を形成するための素材の中央を打ち抜く中抜き加工が別途必要となる。この場合、加工コストが上昇してしまうため、やはり従来の静止輪(外輪)２は、熱間鍛造によって形成するのが一般的であった。
【００１３】
熱間鍛造では、外内輪2,4を形成するための素材に対する据え込み加工から打抜き(トリミング)加工に至るまでに数工程を経て最終形状を得ることが一般的であるが、最終工程終了時までＡ３変態点(約８００℃)以上の温度を保てるように、素材は第１工程前に約１１００℃まで加熱される。また、最終工程終了後においては、続いて行われる機械加工を考慮して、当該素材の硬さが上がらないように徐々に除冷される。この場合、素材の表面に対する酸化や脱炭が発生するため、当該素材に対する高い寸法精度や強度が要求される部分に機械加工が施される。
【００１４】
しかしながら、素材に対する機械加工では、酸化や脱炭して荒れた素材表面がチャッキング(素材を爪でつかんだ状態で加工)されるため、機械加工が施された素材表面と熱間鍛造が施された素材表面との間で芯ズレが発生し、例えば回転輪である内輪４(ハブ１２)の回転バランスが崩れてしまう場合がある。この場合、軸受ユニットの回転性能を長期に亘って一定に維持することが困難になってしまう虞がある。
【００１５】
一方、静止輪である外輪２については、芯ズレの影響を受けない程度に素材を肉厚化させる提案もされているが、そうすると肉厚化させた分だけ素材コストが上昇してしまうだけで無く、外輪２の重量が増えることで、軸受ユニット全体の軽量化を図ることが困難になってしまう。また、素材を肉厚化させると、当該素材に対する機械加工時の取代が増大し、これにより加工時間が長くなると共に、加工コストも上昇してしまう。この結果、外輪２に対する製造コストが上昇してしまう。
【００１６】
更に、熱間鍛造後の除冷では、機械加工の効率を考慮して、素材がある程度軟らかい状態に維持されるが、この場合、静止輪(外輪)２の固定フランジ２ａや回転輪(内輪)４のハブフランジ１２ａの根元部分(硬い方が良い部分)も軟らかくなってしまう。この状態で機械加工が行われると、当該機械加工時の圧力によって固定フランジ２ａやハブフランジ１２ａが変形したり傾斜する場合がある。この場合、固定フランジ２ａに対して懸架装置(ナックル)を、そしてハブフランジ１２ａに対してディスクホイールを正確に且つ堅牢に固定することができなくなり、その結果、自動車の車輪を懸架装置に対して安定して支持することが困難になってしまう虞がある。
【００１７】
これを回避するためには、固定フランジ２ａやハブフランジ１２ａの根元部分の肉厚を上げて補強すれば良いが、そうすると、軸受ユニット全体の重量が増加してしまう。軸受ユニットはバネ下荷重であり、車輪を直接支持する軸受であるため、上述したような回転バランスの崩れや軸受の重量増は、車輪の走行安定性や操作性の低下に繋がる虞がある。
【特許文献１】特開２００５−２５６８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、自動車の車輪を懸架装置に対して安定して支持することで、長期に亘って一定の回転性能を維持することが可能な走行安定性や操作性に優れた低コストの軸受ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
この目的を達成するために、本発明は、車体に取り付けられる一方の軌道輪と、当該一方の軌道輪に対向して配置され且つ車輪に取り付けられる他方の軌道輪と、双方の軌道輪のそれぞれの対向面に周方向に沿って連続して形成された軌道面間に回転可能に組込まれた複数の転動体とを備え、双方の軌道輪のうち少なくとも一方は、車体或いは車輪に取り付けるためのフランジを有する軸受ユニットであって、双方の軌道輪は、フランジの表面に機械加工が施されること無く、その全体が冷間鍛造により形成されていると共に、少なくとも軌道面には、電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理及び研削が施されている。この場合、他方の軌道輪には、車輪の径方向の位置決めを行うパイロット部が周方向に沿って連続して一体的に設けられており、パイロット部は、その表面に機械加工が施されること無く、冷間鍛造により形成されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、自動車の車輪を懸架装置に対して安定して支持することで、長期に亘って一定の回転性能を維持することが可能な走行安定性や操作性に優れた低コストの軸受ユニットを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受ユニットについて、添付図面を参照して説明する。なお、本実施の形態の軸受ユニットは、図１(ａ),(ｂ)に示された軸受ユニットの改良であるため、以下では、同一構成についての説明は省略し、相違する構成についての説明にとどめる。
【００２２】
本実施の形態の軸受ユニットは、静止輪(外輪)２とハブ１２(回転輪(内輪)４を構成する部品)とが冷間鍛造により形成されている。ここで、ハブ１２を冷間鍛造により形成するプロセスについて、図３を参照して説明する。
【００２３】
まず、図３(ａ)に示すように、ハブ１２を形成するための素材として、当該素材が球状化焼鈍された機械構造用炭素鋼から成る円柱形状のビレット２０を用意する。なお、ここでは、従動輪用のハブ１２(図２(ｂ))を想定しているため、ビレット２０は中実材となっているが、駆動輪用の場合(図２(ａ))には、中空のビレット(図示しない)を用意すれば良い。
【００２４】
次に、図３(ｂ),(ｃ)に示すように、ビレット２０に対して冷間密閉鍛造により例えば絞り加工を施すことにより、ハブ１２の外周面４ｍとなる部位２０ｍと、回転輪構成体１６の嵌合面４ｎ-2となる部位２０ｎ-2とを一体成形する。このとき、双方の部位20m,20n-2の間には、段部１２ｂとなる部位２０ｂも同時に一体成形するようにしても良い。
【００２５】
続いて、図３(ｄ)に示すように、ビレット２０に対して冷間密閉鍛造により側方押出し加工を施すことにより、回転軌道面４ｓとなる部位２０ｓと、リップシール１０ａの摺動面４ｎ-1となる部位２０ｎ-1と、ハブフランジ１２ａとなる部位２０ａを一体成形する。このとき、ハブフランジ１２ａとなる部位２０ａと同時に、パイロット部１２ｄとなる部位２０ｄも周方向に沿って連続して一体成形される。
【００２６】
そして、図３(ｅ)に示すように、冷間密閉鍛造による側方押出し加工が終了することにより、図２(ｂ)のハブ１２と同一形状を成す製品を高精度に完成させることができる。この場合、側方押出しされたハブフランジ１２ａを含めたハブ１２全体の形状は、スターシェイプとなる。
【００２７】
この場合、ハブフランジ１２ａの表面(ハブボルト１４を着座させるためのボルト座面１４ｍを含む)、パイロット部１２ｄに対して機械加工が施されることは無く、そのまま供用することができる。このため、従来のように芯ズレが発生し、例えば回転輪である内輪４(ハブ１２)の回転バランスが崩れてしまうといったような事態が生じることは無い。これにより、軸受ユニットの回転性能を長期に亘って一定に維持することができる。
【００２８】
また、ハブフランジ１２ａを側方押出し加工で成形することにより、周方向に連続したパイロット部１２ｄを簡単且つ短時間に一体成形することができる。これにより、ハブ１２の製造効率を向上させることができるため、製造コストの低減を図ることができる。
【００２９】
更に、冷間密閉鍛造では、素材に対する加工硬化を生じさせることができるため、例えばハブフランジ１２ａの根元部分の強度を向上させることができる。この場合、ハブフランジ１２ａの根元部分の薄肉化を図ることができるため、薄肉化した分だけハブ１２の軽量化を実現することができる。これにより、バネ下荷重を軽減することができるため、車輪の走行安定性や操作性を向上させることができる。
【００３０】
ところで、図３(ｅ)に示す完成品(ハブ１２)において、リップシール１０ａの摺動面４ｎ-1や回転軌道面４ｓ、回転輪構成体１６の嵌合面４ｎ-2には、熱処理や研削処理が施される。この場合、摺動面４ｎ-1から回転軌道面４ｓを介して外周面４ｍの段部１２ｂから回転輪構成体１６の嵌合面４ｎ-2に至る領域には、電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理が施される。
【００３１】
ここで、電磁誘導方式による熱処理では、例えば完成品(ハブ１２)をコイル中に配置した状態で、当該コイルに高周波電流を流し、コイル周りに高周波磁束を発生させると、そのときの誘導作用により完成品(ハブ１２)を加熱することができる。このとき、加熱された部分を冷却剤(例えば、水など)で急冷することで焼入れが施される。続いて、再び加熱した後に冷却することで焼戻しが施される。
【００３２】
このような電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理では、完成品(ハブ１２)を均一に焼入れ硬化させることができる。特に中空のビレット(図示しない)で成形された駆動輪用のハブ１２(図２(ａ))では、当該ハブ１２の各部の肉厚の差が比較的小さくなるため、各部の熱容量が一定になる。このため、焼入れ硬化される深さが安定し、ハブ１２全体に亘って均一な強度を確保することができる。
【００３３】
このような電磁誘導方式による熱処理が終了した後、完成品(ハブ１２)には研削処理が施される。例えばハブフランジ１２ａの表面(冷間鍛造面)をバッキングプレートでマグネットチャック(磁気吸着保持)すると共に、鍛造後に熱処理された面(ハブ１２の回転軌道面４ｓ側の外周面４ｍの一部：図２(ｂ))をシュー(受け部材)で支持した状態で、少なくともリップシール１０ａの摺動面４ｎ-1や回転軌道面４ｓ、回転輪構成体１６の嵌合面４ｎ-2及びシューの支持面(図示しない)に研削処理が施される。
【００３４】
この場合、研削処理では、例えばダイヤモンドホイールで成形した砥石が用いられる。また、マグネットチャックでは、スターシェイプ形のハブフランジ１２ａの表面(冷間鍛造面)を部分的にチャックする(爪で掴む)状態となるため、バッキングプレートは、その外径側と内径側が反磁性体を挟んで互いに異なる磁極となる周方向に連続したものを適用する。
【００３５】
次に、静止輪(外輪)２を冷間鍛造により形成するプロセスについて、図４を参照して説明する。なお、同図には、長手方向に半断面した構成が示されている。
まず、図４(ａ)に示すように、静止輪(外輪)２を形成するための素材として、当該素材が球状化焼鈍された機械構造用炭素鋼から成る中空形状のビレット２２を用意する。この場合、静止輪(外輪)２は中空の環状を成しているため、ビレット２２は中空材となっている。
【００３６】
次に、図４(ｂ)に示すように、ビレット２２に対して冷間密閉鍛造により前方押出し加工を施すことにより、静止輪(外輪)２の外周面２ｍとなる部位２２ｍを一体成形する。この場合、部位２２ｍは、車輪側に向う外周面２ｍとなる部位である。
【００３７】
続いて、図４(ｃ)に示すように、ビレット２２に対して冷間密閉鍛造により後方押出し加工を施すことにより、パックシール１０ｂを固定するための固定面２ｎ-2となる環状の部位２２ｎ-2を一体成形する。このとき、当該部位２２ｎ-2の根元には、転動体８(図１)が転動する静止軌道面２ｓとなる部位２２ｓも同時に一体成形される。なお、部位２２ｎ-2の端部２２ｃは、ハブ１２の車体側端部の加締め領域１２ｃ(図１)として構成されている。
【００３８】
この後、図４(ｄ)に示すように、ビレット２２に対して冷間密閉鍛造によりしごき加工を施すことにより、転動体６(図１)が転動する静止軌道面２ｓとなる部位２２ｓを一体成形する。
【００３９】
そして、図４(ｅ)に示すように、ビレット２２に対して冷間密閉鍛造により側方押出し加工を施して、固定フランジ２ａを一体成形することにより、図２(ｂ)の静止輪(外輪)２と同一形状を成す製品を高精度に完成させることができる。
【００４０】
この場合、固定フランジ２ａの表面や静止輪(外輪)２の外周面２ｍ及び内周面２ｎに対して機械加工が施されることは無く、そのまま供用することができる。このため、従来のように芯ズレが発生し、軸受の回転バランスが崩れてしまうといったような事態が生じることは無い。これにより、軸受の回転性能を長期に亘って一定に維持することができる。
【００４１】
また、固定フランジ２ａを側方押出し加工で成形することにより、素材に対する加工硬化を生じさせることができるため、例えば固定フランジ２ａの根元部分の強度を向上させることができる。この場合、固定フランジ２ａの根元部分の薄肉化を図ることができるため、薄肉化した分だけ静止輪(外輪)２の軽量化を実現することができる。これにより、バネ下荷重を軽減することができるため、車輪の走行安定性や操作性を向上させることができる。
【００４２】
ところで、図４(ｅ)に示す完成品(静止輪(外輪)２)に対して熱処理や研削処理が施されることになる。この場合、静止軌道面２ｓに対する研削処理では、冷間鍛造面である外周面２ｍをそのまま基準面として供用される。このため、静止軌道面２ｓに対する研削処理を高精度に行うことができる。これにより、外周面２ｍと静止軌道面２ｓとの間の芯ズレを最小に抑えることができる。
【００４３】
また、冷間鍛造により静止輪(外輪)２を一体成形することで、静止輪(外輪)２について芯ズレの影響を受けない程度に肉厚化させる必要が無いため、当該静止輪(外輪)２の軽量化と共に、軸受ユニット全体の軽量化を図ることができる。なお、静止輪(外輪)２について更なる真円度が要求される場合には、冷間鍛造後又は熱処理後に例えばプレス機を使ってシェイビング加工を施して、外周面２ｍを薄く削り取れば良い。
【００４４】
また、静止輪(外輪)２に対する熱処理では、リップシール１０ａ(図１)の固定面２ｎ-1から内周面２ｎの各静止軌道面２ｓを介してカバー１０ｃ(図１)の固定面２ｎ-2に至る領域に、上述した電磁誘導方式による焼入れ・焼戻し処理を施せば良い。静止輪(外輪)２は中空のビレット２２で成形されるため、各部の肉厚の差を比較的小さくできる。これにより、各部の熱容量を一定することができるため、焼入れ硬化される深さが安定し、静止輪(外輪)２全体に亘って均一な強度を確保することができる。
【００４５】
なお、静止輪(外輪)２及びハブ１２を冷間鍛造するための素材としては、機械構造用炭素鋼から成るビレット材以外に、例えばパイプ材や板材を適用しても良い。
また、上述した実施の形態において、フランジ(固定フランジ２ａ、ハブフランジ１２ａ)は、側方押出し加工により一体成形したが、これに限定されることは無く、段階的に径方向にフランジを延出させていく成形法を適用しても良い。例えば素材のフランジとなる部分に据え込み加工を施し、当該部分に対して後方押出し加工を行った後、更に据え込み加工を施すことで、フランジを径方向に段階的に延出させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】(ａ)は、駆動輪用の軸受ユニットの構成を示す断面図、(ｂ)は、従動輪用の軸受ユニットの構成を示す断面図。
【図２】(ａ)は、駆動輪用のハブと外輪とを分解して示す断面図、(ｂ)は、従動輪用のハブと外輪とを分解して示す断面図。
【図３】従動輪用のハブを冷間鍛造するプロセスを示す図であって、(ａ)はビレットを用意する工程、(ｂ),(ｃ)は絞り加工工程、(ｄ)は側方押出し加工工程、(ｅ)は側方押出し加工終了工程。
【図４】静止輪(外輪)を冷間鍛造するプロセスを示す図であって、(ａ)はビレットを用意する工程、(ｂ)は前方押出し加工工程、(ｃ)は後方押出し加工工程、(ｄ)はしごき加工工程、(ｅ)は側方押出し加工工程。
【符号の説明】
【００４７】
２  静止輪(外輪)
２ａ  固定フランジ
２ｓ  静止軌道面
４  回転輪(内輪)
４ｓ  回転軌道面
6,8  転動体
１２ａ  ハブフランジ
【図１】
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【図２】
2008045719.tif 000004
【図３】
2008045719.tif 000005
【図４】
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