(57)【要約】【課題】蛍光発光剤を用いることなく、接着剤の塗布もれを検出することができるように改良されたストレッチラベルの製造方法を提供する。【解決手段】一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂを有する基材フィルム１０を準備する。他方の端部１０ｂの表面に、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含む接着剤を塗布する。接着剤の塗布部２３の一方の面側に紫外線を照射する光源２４を、他方の面側には透過光の受光量を測定する受光センサ２５を配置し、塗布部２３を通過した紫外線の量に基づいて、接着剤の塗布量又は塗布もれを検査する。検査の後、基材フィルム１０を折り曲げて、他方の端部１０ｂの表面上に一方の端部１０ａを重ね合わせて両者を圧着させて接着する。【選択図】図１
2008045046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルであって、
一方の端部と他方の端部を有する基材フィルムを備え、
前記一方の端部と前記他方の端部は、前記基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされ、かつその界面は接着剤で接着されており、
前記接着剤は、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含んでいるストレッチラベル。
【請求項２】
前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものである、請求項１に記載のストレッチラベル。
一般式（１）：
【化１】
2008045046.tif 000008
［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜６のアルキレン基を示す。Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。］で表わされるベンゾトリアゾール化合物。
一般式（２）：
【化２】
2008045046.tif 000009
［式中、Ｒ3は上記と同じ。］で表わされるベンゾフェノン化合物。
一般式（３）：
【化３】
2008045046.tif 000010
［式中、Ｒ1及びＲ3は上記に同じ。Ｒ4は炭素数１〜６のアルキレン基、基−（−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）ｎ−（式中ｎは１〜５の整数を示す）又は基−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2Ｏ−を示す。］で表わされるトリアジン化合物。
一般式（４）：
【化４】
2008045046.tif 000011
［式中、Ｒ3は上記に同じ。Ｒ5は水素原子又はシアノ基を示す。Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜２のアルキル基を示す。Ｒ7は酸素原子又はイミノ基を示す。］で表わされるヒンダードアミン化合物。
【請求項３】
前記接着剤は、２液硬化型接着剤を含む、請求項１又は２に記載のストレッチラベル。
【請求項４】
前記２液硬化型接着剤は、ポリエーテル−ポリウレタンを主剤とし、ポリイソシアネートを硬化剤とする、請求項３に記載のストレッチラベル。
【請求項５】
プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルの接着剤において、
紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含むことを特徴とするストレッチラベルの接着剤。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものである請求項５に記載のストレッチラベル用接着剤。
一般式（１）：
【化１】
2008045046.tif 000012
［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜６のアルキレン基を示す。Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。］で表わされるベンゾトリアゾール化合物。
一般式（２）：
【化２】
2008045046.tif 000013
［式中、Ｒ3は上記と同じ。］で表わされるベンゾフェノン化合物。
一般式（３）：
【化３】
2008045046.tif 000014
［式中、Ｒ1及びＲ3は上記に同じ。Ｒ4は炭素数１〜６のアルキレン基、基−（−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）ｎ−（式中ｎは１〜５の整数を示す）又は基−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2Ｏ−を示す。］で表わされるトリアジン化合物。
一般式（４）：
【化４】
2008045046.tif 000015
［式中、Ｒ3は上記に同じ。Ｒ5は水素原子又はシアノ基を示す。Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜２のアルキル基を示す。Ｒ7は酸素原子又はイミノ基を示す。］で表わされるヒンダードアミン化合物。
【請求項７】
プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルの製造方法であって、
一方の端部と他方の端部を有する基材フィルムを準備する第１工程と、
前記他方の端部の表面に、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含む接着剤を塗布する第２工程と、
前記接着剤の塗布部の一方の面側から紫外線を照射し、他方の面側で透過光の受光量を測定し、塗布部を通過した紫外線の量に基づいて、前記接着剤の塗布量又は塗布もれを検査する第３工程と、
前記検査の後、前記基材フィルムをチューブを形成するように折り曲げて、前記他方の端部の表面上に前記一方の端部を重ね合わせて両者を圧着させて接着する第４工程と、を備えたストレッチラベルの製造方法。
【請求項８】
前記第２〜４工程は、連続的に行われる請求項７に記載のストレッチラベルの製造方法。
【請求項９】
前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものである、請求項７または８に記載のストレッチラベルの製造方法。
一般式（１）：
【化１】
2008045046.tif 000016
［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜６のアルキレン基を示す。Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。］で表わされるベンゾトリアゾール化合物。
一般式（２）：
【化２】
2008045046.tif 000017
［式中、Ｒ3は上記と同じ。］で表わされるベンゾフェノン化合物。
一般式（３）：
【化３】
2008045046.tif 000018
［式中、Ｒ1及びＲ3は上記に同じ。Ｒ4は炭素数１〜６のアルキレン基、基−（−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）ｎ−（式中ｎは１〜５の整数を示す）又は基−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2Ｏ−を示す。］で表わされるトリアジン化合物。
一般式（４）：
【化４】
2008045046.tif 000019
［式中、Ｒ3は上記に同じ。Ｒ5は水素原子又はシアノ基を示す。Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜２のアルキル基を示す。Ｒ7は酸素原子又はイミノ基を示す。］で表わされるヒンダードアミン化合物。
【請求項１０】
その胴部外周に、ストレッチラベルが巻きつけられたプラスチックボトルであって、
前記ストレッチラベルの一方の端部と他方の端部は重ね合わされ、かつその界面は接着剤で接着されており、
前記接着剤は、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含んでいるプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にストレッチラベルに関するものであり、より特定的にはユーザでシールパンクを起こさないように改良されたストレッチラベルに関する。本発明はまた、そのようなストレッチラベルを与えることができるように改良されたストレッチラベル用接着剤に関する。本発明はさらに、塗布量又は塗布もれを容易に検出することができるように改良されたストレッチラベルの製造方法に関する。本発明はまた、商品の美観を損なうことがないように改良されたプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４を参照して、従来、炭酸飲料等の容器用ラベルに用いられるストレッチラベル２６は、ラベル基材が有するストレッチ性を利用してボトル２７に装着される。ストレッチラベル２６の一方の端部と他方の端部は重ね合わされ、重ね合わせ部分２８は接合用接着剤により接着されている。ストレッチ性を有する素材として、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルなどのポリオレフィン系樹脂が主に使用されている。接合用接着剤としては２液型接着剤が使用されている。接合用接着剤は無色透明であるため、シール加工時に接着剤の塗布もれを検出することは難しく、塗布もれのあるストレッチラベルの製品ロールを、誤って出荷した場合には、ユーザでシールパンクなどのトラブルの原因となる。
【０００３】
この問題を解決するために、蛍光染料などを接着剤に混ぜて、ブラックライトで塗布もれの有無を検出しようとする試みは既になされている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２９４３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、蛍光染料などを接着剤に用いる場合には、コンビニエンスストアやスーパなどの店内の商品陳列場所に、ブラックライトなどの紫外線発光源が有る場合に、シール部分が発光し、商品の美観を損なうという問題点がある。また、蛍光染料は発癌性があり、溶出した場合に問題があり、使い難い。
【０００６】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、ユーザでシールパンクなどのトラブルを起こさないように改良されたストレッチラベルを提供することを目的とする。
【０００７】
この発明の他の目的は、そのようなストレッチラベルを与えることができるように改良されたストレッチラベル用接着剤を提供することにある。
【０００８】
この発明のさらに他の目的は、塗布もれを容易に検出することができるように改良されたストレッチラベルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
この発明のさらに他の目的は、商品の美観を損なうことがないように改良されたプラスチックボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に従う、プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルは、一方の端部と他方の端部を有する基材フィルムを備える。上記一方の端部と上記他方の端部は、上記基材フィルムがチューブを形成するように、重ね合わされ、かつその界面は接着剤で接着されている。上記接着剤は、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含んでいる。
【００１１】
接着剤に紫外線吸収剤を含んでいるので、シール部の一方の面側から紫外線を照射し、他方の面側で透過光の受光量を測定し、その受光量に基づいて接着剤の塗布量又は塗布もれを検査することができ、塗布もれの無いストレッチラベルとなる。また、紫外線吸収剤が、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなるので、シール接着剤から溶出しない、すなわちユーザが使用中に粉ふきを生じることが無い。
【００１２】
上記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものであるのが好ましい。
【００１３】
一般式（１）：
【化１】
2008045046.tif 000003
［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子を示す。Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。Ｒ2は炭素数１〜６のアルキレン基を示す。Ｒ3は水素原子又はメチル基を示す。］で表わされるベンゾトリアゾール化合物。
【００１４】
一般式（２）：
【化２】
2008045046.tif 000004
［式中、Ｒ3は上記と同じ。］で表わされるベンゾフェノン化合物。
【００１５】
一般式（３）：
【化３】
2008045046.tif 000005
［式中、Ｒ1及びＲ3は上記に同じ。Ｒ4は炭素数１〜６のアルキレン基、基−（−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−）ｎ−（式中ｎは１〜５の整数を示す）又は基−ＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2Ｏ−を示す。］で表わされるトリアジン化合物。
【００１６】
一般式（４）：
【化４】
2008045046.tif 000006
［式中、Ｒ3は上記に同じ。Ｒ5は水素原子又はシアノ基を示す。Ｒ6は水素原子又は炭素数１〜２のアルキル基を示す。Ｒ7は酸素原子又はイミノ基を示す。］で表わされるヒンダードアミン化合物。
【００１７】
紫外線吸収性単量体であるベンゾトリアゾール化合物（１）の具体例としては、例えば、２−（２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−５′−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾ−ル等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体を挙げることができる。
【００１８】
ベンゾフェノン化合物（２）の具体例としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシ−２−メチルエトキシ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシ−２−メチルエトキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−アクリロイルオキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メタクリロイルオキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシ−２−メチルエトキシ）ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシ−２−メチルエトキシ）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体を挙げることができる。
【００１９】
トリアジン化合物（３）の具体例としては、例えば、２，４−ジフェニル−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−メチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピオキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−メトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン２，４−ビス（２−メチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−メトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２−エトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジエトキシフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（２，４−ジエチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−ｓ−トリアジン等のトリアジン系紫外線吸収性単量体を挙げることができる。
【００２０】
ヒンダードアミン化合物（４）の具体例としては、例えば、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルメタクリレ−ト、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルアクリレ−ト、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルメタクリレ−ト、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアクリレ−ト、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルイミノメタクリレ−ト、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルイミノアクリレ−ト、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルイミノメタクリレ−ト、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルイミノアクリレ−ト等のヒンダードアミン系光安定性単量体を挙げることができる。これらの紫外線吸収性単量体は、１種を単独で使用でき、同種のものを２種以上併用してもよく或いは異種のものをそれぞれ１種又は２種以上使用してもよい。
【００２１】
上記接着剤は、２液硬化型接着剤を主成分として含む。この２液硬化型接着剤の使用は、ストレッチラベルの製造工程に、４０〜６０℃で行われる殺菌工程が組み込まれる場合に好ましいが、殺菌工程が存在しない場合には、１液型接着剤でもよい。
【００２２】
上記２液硬化型接着剤としては、ポリエーテル−ポリウレタンを主剤とし、ポリイソシアネートを硬化剤とするのが好ましい。
【００２３】
この発明の他の局面に従う、プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルの接着剤においては、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含むことを特徴とする。
【００２４】
この場合においても、上記紫外線吸収剤は、上記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものであるのが好ましい。また、上記接着剤は、２液硬化型接着剤を主成分として含むのが好ましい場合がある。
【００２５】
この発明のさらに他の局面に従う、プラスチック容器の側面に装着されるストレッチラベルの製造方法においては、まず、一方の端部と他方の端部を有する基材フィルムを準備する（第１工程）。次に、上記他方の端部の表面に、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含む接着剤を塗布する（第２工程）。上記接着剤の塗布部の一方の面側から紫外線を照射し、他方の面側で透過光の受光量を測定し、塗布部を通過した紫外線の量に基づいて、上記接着剤の塗布量又は塗布もれを検査する（第３工程）。上記検査の後、上記基材フィルムをチューブを形成するように折り曲げて、上記他方の端部の表面上に上記一方の端部を重ね合わせて両者を圧着させて接着する（第４工程）。上記第２〜４工程は、基材フィルムが流れていく中で連続的に行われるのが好ましい。生産効率を上げるためである。
【００２６】
この場合においても、上記紫外線吸収剤は、上記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）からなる群より選ばれた単量体を重合させて得られたものであるのが好ましい。また、上記接着剤は、２液硬化型接着剤を主成分として含む。また、上記２液硬化型接着剤は、ポリエーテル−ポリウレタンを主剤とし、ポリイソシアネートを硬化剤とするのが好ましい。
【００２７】
この発明のさらに他の局面に従うプラスチックボトルは、その胴部外周に、ストレッチラベルが巻きつけられたプラスチックボトルに係る。上記ストレッチラベルの一方の端部と他方の端部は重ね合わされ、かつその界面は接着剤で接着されている。上記接着剤は、紫外線吸収剤基が共有結合で結ばれた重合体からなる紫外線吸収剤を含んでいる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のストレッチラベルの製造方法によれば、蛍光発光剤を用いることなく、接着剤の塗布量又は塗布もれを検出できる。その結果、ユーザでシールパンクなどのトラブルを生じないストレッチラベルが得られる。また、商品陳列場所に、ブラックライトなどの紫外線発光源が有る場合でも、シール部分が発光することはなく、商品の美観を損なうこともない。また、本発明に用いられる紫外線吸収剤は、重合体であるので接着剤中に分散して取り込まれ、粉ふきを生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００３０】
まず、ポリエーテル−ポリウレタン（大日本インキ工業株式会社製  ドライラミ用接着剤ＬＸ−４０１）を主剤とし、ポリイソシネート（大日本インキ工業株式会社製  ドライラミ用接着剤ＳＰ−６０）を１：１に混合し、２液硬化型接着剤を形成する。
【００３１】
次に、下記構造式を有するベンゾトリアゾ−ル系紫外線吸収性単量体（大塚化学株式会社製，ＲＵＶＡ−９３）３０モル％とアクリルーウレタン７０モル％を重合してなるアクリルーウレタン系接着剤（山南合成化学株式会社製ＲＳＵ−００１７）を、紫外線吸収接着剤とする。
【化５】
2008045046.tif 000007
【００３２】
次に、上記２液硬化型接着剤と上記紫外線吸収接着剤を１００：５に混合し、希釈溶剤として酢酸エチルを用いて希釈し、接合用接着剤を形成する。
【００３３】
その後、図１（Ａ）を参照して、一方の端部１０ａと他方の端部１０ｂを有する基材フィルム１０を巻き取ってなるフィルムロール１を準備する。フィルムロール１から基材フィルム１０を取り出して、他方の端部１０ｂの表面に、上述の接合用接着剤を塗布する。ここで、基材フィルム１０の表面とは、文字、絵柄等が印刷される面である。接合用接着剤は、接着剤液溜２０より定量ポンプ２１を通って、塗布ノズル２２から、基材フィルム１０の他方の端部１０ｂの表面に供給される。塗布ノズル２２は、回転する支持台１９の上に基材フィルム１０をその間に挟むように配置されている。
【００３４】
塗布ノズル２２の前方には、図示しないが、塗布された接着剤を伸ばすための伸ばし刷毛が設けられる。接合用接着剤は、シール幅が、４±１ｍｍになるように塗布される。基材フィルム１０の進行方向ａの前方には、接着剤の塗布部２３の一方の面側に紫外線を照射する光源２４が設けられ、対向する他方の面側に透過光の受光量を測定する受光センサ２５が設けられる。光源２４には、例えば紫外線発光ＬＥＤが用いられる。接着剤の塗布部２３の一方の面側から紫外線を照射し、他方の面側で透過光の受光量を測定し、塗布部２３を通過した紫外線の量に基づいて、接着剤の塗布量又は塗布もれを検査する。
【００３５】
接着剤の塗布量又は塗布もれの検査は、図２に示すデータ管理システムによって行われる。データ管理システムはコンピュータＰＣと信号検出器とセンサーヘッドからなる。センサーヘッドは、図１（Ａ）中の受光センサー２５に組み込まれている。信号検出器は、信号増幅器と検出基板とシーケンサを含む。
【００３６】
接着剤の塗布量又は塗布もれは、図３に示すデータ管理システムによって行われてもよい。ここでは、信号検出器はマイコン基板（信号処理機能付き）のみを含んでいる。
【００３７】
接着剤の塗布量又は塗布もれの検査の動作について説明すると、塗布部２３に塗布もれがある部分には、紫外線吸収剤が存在しないので、紫外線吸収がなく、照射量と受光量が等しくなり、容易に欠陥が見つけられる。塗布部２３の塗布量が少ない場合には、紫外線吸収剤の量が少ないので、紫外線吸収が少なくなることより、容易に塗布量を管理できる。
【００３８】
塗布量又は塗布もれの検査に合格すれば、図１（Ｂ）を参照して、基材フィルムの進行方向ａのさらなる前方で、基材フィルム１０をチューブ状に折り曲げて、基材フィルム１０の他方の端部１０ｂの表面上に一方の端部１０ａの裏面を重ね合わせて、両者を圧着させて接着する。この圧着は、互いに逆方向に回転する２個のローラ１７，１８の間に挿入することによって行われる。
【００３９】
圧着された基材フィルムは、巻き取られ、製品ロールとなる。
出来上がった製品ロールをラベル装着機にセットして、１枚ずつのチューブ状のストレッチラベルに断裁し、ペットボトル等の容器の胴部に装着すると、ストレッチラベルが装着されたペットボトルが得られる。このペットボトルは、商品陳列場所に、ブラックライトなどの紫外線発光源が有る場合でも、シール部分が発光することはなく、商品の美観を損なうことがない。
【００４０】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、ユーザでシールパンクを起こさない、商品の美観を損なうこともないストレッチラベルが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（Ａ）  本発明に係るストレッチラベルのチューブフィルムの製造方法の第１工程の斜視図である。  （Ｂ）  本発明に係るストレッチラベルのチューブフィルムの製造方法の第２工程の斜視図である。
【図２】接着剤の塗布量又は塗布もれを検査するデータ管理システムのブロック図である。
【図３】接着剤の塗布量又は塗布もれを検査するデータ管理システムの他の態様に係るブロック図である。
【図４】ストレッチラベルを装着したプラスチックボトルの斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１   フィルムロール
１０ 基材フィルム
１０ａ      基材フィルムの一方の端部
１０ｂ      基材フィルムの他方の端部
１７，１８  ローラ
２０ 接着剤液溜
２１ 定量ポンプ
２２ 塗布ノズル
２３ 塗布部
２４ 光源
２５ 受光センサ
２６ ストレッチラベル
２７ ボトル
ａ   基材フィルムの走行方向
ＰＣ コンピュータ
【図１】
2008045046.tif 000020
【図２】
2008045046.tif 000021
【図３】
2008045046.tif 000022
【図４】
2008045046.tif 000023