(57)【要約】【課題】単純な構造でコンパクトであり各部の調整が簡単で、カッターの動きが単純で搬送中の合わせガラスの中間膜も切断可能で、しかもカッター寿命が長く、ガラス端部の破損を削減することが可能な中間膜の切断装置及び切断方法を提供する。【解決手段】合わせガラス１の水平面に対して垂直な回転軸Ｂを有し、合わせガラス１の移動方向に平行なコバ面４に当接する第１ローラー５と、コバ面４に垂直な回転軸Ｃを有するローラーであり、該ローラーの曲面部を合わせガラス端部下面に当接する第１部分６Ａと、ローラーの直径が第１部分の直径よりも大きい曲面部を中間膜３下面に当接する第２部分６Ｂとを含む第２ローラーと、第２ローラーの回転軸Ｃに対して、回転軸Ａが中間膜３を挟んで反対側で平行かつ合わせガラス１が移動する前方側にずれている強制回転可能なカッターホイール７と、基部９と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に移動する合わせガラスの端部のコバ面からはみ出ている中間膜を切断する装置であって、
前記合わせガラスの水平面に対して垂直な回転軸を有し、該合わせガラスの移動方向に平行なコバ面に当接する第１ローラーと、
前記コバ面に垂直な回転軸を有するローラーであり、該ローラーの曲面部を前記合わせガラス端部下面に当接する第１部分と、該ローラーの直径が第１部分の直径よりも大きい曲面部を前記中間膜下面に当接する第２部分とを含む第２ローラーと、
前記第２ローラーの回転軸に対して、回転軸が前記中間膜を挟んで反対側で平行かつ前記合わせガラスが移動する前方側にずれているカッターホイールであり、前記コバ面と前記第２部分のコバ面側の側面との間にあって、刃先を該中間膜下面から突出して強制回転可能な前記カッターホイールと、
前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記カッターホイールの支持部を固定し、前記コバ面に垂直な方向への往復移動が可能な基部と、
を含むことを特徴とする中間膜の切断装置。
【請求項２】
前記カッターホイールの回転軸が、前記コバ面に対して垂直方向に０．１から１．０ｍｍオフセットする請求項１に記載の中間膜の切断装置。
【請求項３】
前記カッターホイールの刃先が、前記中間膜下部から１から３ｍｍ突出する請求項１または２に記載の中間膜の切断装置。
【請求項４】
水平に移動する合わせガラスの端部のコバ面からはみ出ている中間膜を切断する方法であって、
切断前には、カッターホイール、並びに前記合わせガラス端部の水平方向と鉛直方向を拘束する第１ローラー及び第２ローラーの支持部を固定する基部が、前記コバ面から離れた位置に待機し、
前記合わせガラスの移動する先端が切断位置に近づく切断直前には、前記基部が、前記第１ローラーを前記コバ面に当接して該合わせガラスを水平方向に拘束可能な位置に移動し、
前記合わせガラスの前記先端が切断位置に移動後の切断時には、前記第１ローラーが前記コバ面に当接して水平方向を拘束し、前記第２ローラーが同軸で直径の異なる２つの領域を有することによって合わせガラス端部の水平面と前記中間膜に該領域のそれぞれの曲面部を当接して鉛直方向を支持し、前記ホイールカッターが強制回転して該中間膜を切断し、
前記合わせガラスの切断後には、前記基部が、前記切断前の待機位置に戻ることを特徴とする中間膜の切断方法。
【請求項５】
前記カッターホイールの回転軸が、前記コバ面に対して垂直方向に０．２から１．０ｍｍオフセットする請求項４に記載の中間膜の切断方法。
【請求項６】
前記カッターホイールの刃先が、前記中間膜下部から１から３ｍｍ突出する請求項４または５に記載の中間膜の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの端部からはみ出ている中間膜の切断装置及び切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合せガラスは、２枚のガラス板の間に中間膜を介して積層したものである。この合わせガラスは、中間膜と各ガラス板とが密着しているので、破壊後にガラス板の破片が飛散しないことや開口が発生しにくく、自動車用の安全ガラスや建築用の防犯用ガラスなどに利用されている。中間膜は、主に樹脂性の膜状のものであり、例えばポリビニールブチラール（ＰＶＢ）や、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などの材料からなる。
【０００３】
合せガラスの製造方法は、２枚のガラス板を洗浄し乾燥後、２枚のガラス寸法よりも大きめにトリミングした中間膜を積層後に仮圧着して、２枚のガラス板の端部からはみ出ている部分を切断後、複数の合わせガラスを同時にオートクレーブに入れて加熱圧着する。中間膜のサイズを仮圧着前のトリミングで仕上げ寸法に切断しないのは、中間膜の種類、厚み、及び仮圧着条件によって伸縮量が異なるためである。また、オートクレーブでの加熱圧着後にはみ出た中間膜を切断することも可能であるが、中間膜がはみ出たままオートクレーブに入れると、加熱圧着後に中間膜が取り出し用の台車や、その他の合わせガラスになどに付着して、それを除去することが難しくなる。このため、トリミングに加えて、仮圧着後のオートクレーブによる加熱圧着前に少なくとも他の部材と接触する端部の中間膜の切断を行う。この段階で切断しなかった中間膜については、オートクレーブによる加熱圧着後に切断する。
【０００４】
合わせガラスの端部からはみ出ている中間膜の切断方法として、いくつかの公知の方法がある。例えば、特許文献１には、はみ出た中間膜を、合わせガラス端部のコバ面（ガラスの切断面を意味する）に平行な面を有する無端帯状刃物を合せガラスの上下に配設したプーリーに張架して回転させて切断する装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、合わせガラスに対してカッターが走行しながら、はみ出た中間膜を、中間膜の上下に超音波振動を与えることのできるカッターナイフによって切断する方法及び装置が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−０３４２９８号公報
【特許文献２】特開平０２−００９７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記した特許文献１では、中間膜を切断するための無端帯状刃物は、上下に配設したプーリーに張架して回転させるため、装置として単純であるが、無端帯状刃物の張力、プーリーの芯出しなどの調整、取替えに手間がかかる問題、回転物が占有するスペースが大きくなる問題、並びに回転物に対する安全上の対策、及び無端帯状刃物が回転中に切れることに対する安全上の対策など装置として大掛かりになる問題がある。また、無端帯状刃物の寿命も問題となる場合がある。さらに、無端帯状刃物はベルト状で柔軟なので、合わせガラス端部の中間膜に刃物を当接する際に、近接しすぎてガラス端部に接触して、合せガラス端部を破損する問題と、ガラス端からはみ出た中間膜の幅が小さいと切断できなくなる問題がある。
【０００８】
上記した特許文献２では、カッターナイフに超音波振動を与える必要があり、カッターナイフの駆動部の構造が複雑になり、また刃の寿命が短く、押し付け圧の調整ができない問題がある。また、超音波振動を与えるモーターを利用するので、装置の製作コストも問題となる。さらに、この方法の場合、厚い中間膜では切断が難しく、搬送中の合わせガラスの中間膜の切断は困難か、かなり低速になってしまう問題がある。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、単純な構造でコンパクトな装置であり部品点数も少なく各部の調整が簡単で、カッターの動きが単純で搬送中の合わせガラスの中間膜もそのはみ出幅が小さくても切断可能で、しかもカッター寿命が長く、ガラス端部の破損を削減することが可能な中間膜の切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、単純な構造で移動する合わせガラスの端部からはみ出る中間膜を切断するために、強制回転できるカッターホイール、並びに合わせガラス端部及び中間膜を支持するローラーを具備することを特徴とする中間膜の切断装置及び切断方法に関する主に下記の発明である。
【００１１】
（１）水平に移動する合わせガラスの端部のコバ面からはみ出ている中間膜を切断する装置であって、前記合わせガラスの水平面に対して垂直な回転軸を有し、該合わせガラスの移動方向に平行なコバ面に当接する第１ローラーと、前記コバ面に垂直な回転軸を有するローラーであり、該ローラーの曲面部を前記合わせガラス端部下面に当接する第１部分と、該ローラーの直径が第１部分の直径よりも大きい曲面部を前記中間膜下面に当接する第２部分とを含む第２ローラーと、前記第２ローラーの回転軸に対して、回転軸が前記中間膜を挟んで反対側で平行かつ前記合わせガラスが移動する前方側にずれているカッターホイールであり、前記コバ面と前記第２部分のコバ面側の側面との間にあって、刃先を該中間膜下面から突出して強制回転可能な前記カッターホイールと、前記第１ローラー、前記第２ローラー、及び前記カッターホイールの支持部を固定し、前記コバ面に垂直な方向への往復移動が可能な基部と、を含むことを特徴とする中間膜の切断装置。
【００１２】
（２）水平に移動する合わせガラスの端部のコバ面からはみ出ている中間膜を切断する方法であって、切断前には、カッターホイール、並びに前記合わせガラス端部の水平方向と鉛直方向を拘束する第１ローラー及び第２ローラーの支持部を固定する基部が、前記コバ面から離れた位置に待機し、前記合わせガラスの移動する先端が切断位置に近づく切断直前には、前記基部が、前記第１ローラーを前記コバ面に当接して該合わせガラスを水平方向に拘束可能な位置に移動し、前記合わせガラスの前記先端が切断位置に移動後の切断時には、前記第１ローラーが前記コバ面に当接して水平方向を拘束し、前記第２ローラーが同軸で直径の異なる２つの領域を有することによって合わせガラス端部の水平面と前記中間膜に該領域のそれぞれの曲面部を当接して鉛直方向を支持し、前記ホイールカッターが強制回転して該中間膜を切断し、前記合わせガラスの切断後には、前記基部が、前記切断前の待機位置に戻ることを特徴とする中間膜の切断方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の合わせガラスの切断装置は、カッターホイールの回転運動によって切断するので装置全体を単純化でき、稼動上の安全性、メンテナンス、及びコストなどの問題が出にくい。また、カッターホイールは、合わせガラス端部に配設した２つのローラーとの位置関係によって、合わせガラス端部の中間膜の所定位置で切断ができるため、カッターホイールが合わせガラス端部に接触してガラスが割れることがない。このため、カッターホイールの寿命も長くなる。さらに、強制回転するカッターホイールを使うので、厚い中間膜の切断にも適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面（図１〜７）に従って、本発明に係る合わせガラスの切断装置の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る切断装置の一実施形態を示す立体図である。図２は、本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスを上方から見た図である。図３は、本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＫ−Ｋ方向から見た図である。図４は、本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＬ−Ｌ方向から見た図である。図５は、本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＭ−Ｍ方向から見た図である。図６は、本発明を実施するための第２ローラーの別の実施形態である。図７は、本発明を実施するための基部の動きについて説明する図である。
【００１５】
本発明に係る切断装置は、水平に合わせガラスを移動して切断を行うものである。合わせガラスを水平に移動する装置及び方法は、本発明の構成要素ではなく公知技術のとおりである（図示しない）。公知の技術では、例えば合わせガラスが移動方向に垂直で水平な軸に対して回転する複数のローラーによって鉛直方向を支持され、かつその回転によって水平方向に移動する。
【００１６】
図１に、本発明に係る合わせガラスの切断装置の実施の形態のイメージ図を示す。図１には、本発明に係る構成要素であるカッターホイール７、第１ローラー５、第２ローラー６Ａ、６Ｂ、基部９、及び合わせガラス１の他に、後述するモーター１０、スポンジ１１、容器１２について示した。図１における基部９によって、カッターホイール７、第１ローラー５、第２ローラー６Ａ及び６Ｂを支持し、切断前の待機位置から切断位置までこれらが一緒になって図１に示した方向Ｊに往復移動する。
【００１７】
図２に、本発明に係る切断装置のカッターホイール７、第１ローラー５、第２ローラー６Ａ、６Ｂ、及び合わせガラス１の位置関係を示す。合わせガラス１は、２枚の単板ガラス２、２によって中間膜３を挟み込んだもので、合わせガラス１の端部のコバ面４から中間膜３がはみ出ている。図２中には、合わせガラス１の移動方向を矢印Ｇで示した。ただし、基部９については、図１では示したが図２から図５には示していない。
【００１８】
第１ローラー５による水平方向の拘束は、図２と図５に示すように合わせガラスの水平方向を支持するための曲面部をガラス端部のコバ面４に当接する。これは、合わせガラスの切断面がカッター面に対して傾かないようにするものであり、２箇所以上設けることが好ましい。高速で移動する場合は、３箇所以上設けることが好ましい。
【００１９】
図２から４に示すように、合わせガラス１の端部の水平面の下部は、回転軸をＣとする第２ローラー（第１部分）６Ａの曲面で支持する。中間膜３の下部は、第２ローラー（第１部分）６Ａと同軸で相対的に大きい半径を有する第２ローラー（第２部分）６Ｂの曲面で支持する。第２ローラー（第１部分）６Ａと第２ローラー（第２部分）６Ｂの半径の差は、ほぼ単板ガラス２の厚さに相当する。合わせガラス１は第１ローラー５によって水平方向に拘束され、カッターホイール７、第２ローラー６Ａ及び６Ｂも基部９上で一体となって移動するため、水平方向の各位置が合わせガラスに対して固定される。第１ローラー５、第２ローラー６Ａ及び６Ｂは、図中に矢印Ｇで示したように合わせガラスの移動に伴う合わせガラス端部の水平面とコバ面との摩擦によって回転する。
【００２０】
図２と図３に示すように回転軸をＡとするカッターホイール７は、第２ローラー（第１部分）６Ａの回転軸Ｃに対して、その回転軸Ａが中間膜３を挟んで反対側で平行かつ合わせガラス１が移動する前方側に距離Ｅだけずれており、コバ面４と第２ローラー（第２部分）６Ｂのコバ面側の側面との間にあって、さらに図４に示すようにカッターホイール７の刃先８が中間膜３の下面に長さＦ（下面からの切り込み量）だけ出るように配置する。カッターホイール７は、図４に示すように、先端８が尖っている。
【００２１】
図２から図５には示していないが基部９は、図１に示すようにカッターホイール７、第１ローラー５、第２ローラー６Ａ及び６Ｂの支持部を固定し、エアーシリンダーやモーター駆動など（図示しない）によってコバ面４に垂直な方向Ｊへの往復運動をする。
【００２２】
カッターホイール７は、切断のために強制回転するために、例えばモーターの回転軸を直接カッターホイールに直結、あるいはモーターの回転力をベルト駆動でカッターホイールに伝達する。図１には、後者の場合を示しているが、前者の場合には切断装置全体を小さくできる。
【００２３】
第１ローラー５のコバ面４への当接にあたっては、図５では合わせガラス１を構成する２枚の単板ガラス２、２のコバ面４の両方に当接しているが、合わせガラス１を構成するどちらか１枚の単板ガラスのコバ面４に接するだけでもよい。また、当接時の押し当て圧力は、移動時の合わせガラス１の傾きの程度によるが、コバ面４に強く押し当てすぎると傷を付加する可能性もあるので、０．１ＭＰａ程度になるようにすることが好ましい。この押し当て圧力は、基部９に往復運動をするために設けたエアーシリンダー（図示しない）などによって得られる。さらに、図５では回転軸Ｂ方向に幅を有して接触しているがもっと小さい幅で線状に接触してもよい。さらにまた、第１ローラー５は中間膜３に接触してもよいが、切断中に第１ローラー５によって捲れたりしないことが必要である。このため、図５に示したようにスリットを設ける方が好ましい。これによって、中間膜３をガイドできる。
【００２４】
カッターホイール７の合わせガラス１に対する位置は、図２と図４に示したように距離Ｄ（コバ面からのオフセット量）で表される。この距離Ｄは、コバ面４に近すぎると、切断時に接触する可能性があり、遠すぎると切断後にコバ面４からはみ出る中間膜３の幅よりも大きくなるので、０．１から１．０ｍｍが好ましい。合わせガラス１の寸法のばらつきや、中間膜３がはみ出ている幅が安定している場合は、０．１から０．５ｍｍがより好ましい。
【００２５】
図４に示すカッターホイール７の中間膜３に対する切込み量Ｆは、切込みが小さいと切断不良が発生する可能性があり、切込みが大きいと摩擦が大きくなりカッターの寿命が短くなるので、中間膜下面から鉛直方向の切り込み量Ｆが１から３ｍｍが好ましい。カッター寿命の観点から、１．５から２．５ｍｍがより好ましい。
【００２６】
カッターホイール７の回転方向は、合わせガラス１の水平移動方向Ｇに対して、同じ方向の場合にはその分回転数を上げないと効率よく切り込めないので、逆方向が好ましい。カッターホイール７の回転数は、寿命、摩擦熱、切れ味の観点を考慮して、遅すぎても切れ味が悪くなり、早すぎても摩擦熱が大きくなるので、４００〜８００ｒｐｍが好ましく、５００〜７００ｒｐｍがより好ましい。カッターホイール７は、中間膜３との摩擦で熱を発生するので、寿命を長くする観点から、潤滑油や冷却空気を供給することが望ましい。潤滑油などの供給は、例えば図１に示すようにカッターホイール７の上部の先端に触れるスポンジ１１などに常時潤滑油を含ませることによって簡単な方法で行える。
カッターホイール７の入射角度は、従来の作業者がカッターナイフを把持して切断をする場合にはカッターナイフを合わせガラスの水平面に対して４５度で何回か当てて実施しているが、合わせガラス１の水平面に対して８５から９０度が好ましく、８７から９０度がより好ましい。この角度が小さいと、切断後にカッターホイール７の刃がコバ面４に接触しやすくなり、カッターホイール７の寿命が極度に低下する。カッターホイール７の最低トルクは、０．６Ｎ・ｍ程度でよい。
カッターホイール７の厚みは、中間膜３の切断にあたって十分な剛性を有する厚みに設定する。
【００２７】
カッターホイール７は、ＪＩＳ  Ｇ４４０４（２００６年版：合金工具鋼鋼材）に記載があり、主として切削工具鋼用で市販のカッターホイールも多いＳＫＳ７鋼でよい。第１ローラー５の材質は、コバ面４と直接接し水平方向を拘束するために、コバ面４に傷を付けることなく、耐久性もある超高分子量ポリエチレン製が好ましい。第２ローラー６Ａ及び６Ｂの材質は、ガラス端部と中間膜３を鉛直方向に支持することから、第１ローラー５よりも相対的に軟らかく、第２ローラー６Ａ、６Ｂの形状に加工しやすいウレタン材料が好ましく、硬度６０度程度が望ましい。
【００２８】
合わせガラス１を構成する単板ガラス２、２の板厚と中間膜３の厚みが異なる仕様に対応するために、カッターホイール７、第２ローラー６Ａ、６Ｂの回転軸Ｂ、及び第１ローラー５の高さを調整可能な機構を基部９に設けることが好ましい。また、単板ガラス２の板厚が変わった場合には、第２ローラー（第１部分）６Ａの半径と第２ローラー（第２部分）６Ｂの半径との差が異なる第２ローラーに取り替えることによって対応できる。
【００２９】
中間膜３の切断にあたっては、切断後の中間膜片が切断時のカッターホイール７から受ける慣性力によって巻き上げられ、カッターホイール７、第１ローラー５、第２ローラー６Ａ及び６Ｂに巻き付く場合があるので、それを防止することが好ましい。これを防ぐために、中間膜３の上部から中間膜３を押さえるように空気を吹き付ける。さらに、切断後の中間膜片を収納するために、図１に示すように第２ローラー６Ａ及び６Ｂの下流側で第１ローラーの曲面部との間に、中間膜片を下方にガイドし、収納する容器１２を設けるとよい。
【００３０】
第２ローラーは、合わせガラス１の端部の水平面の下部と中間膜３下面とを支持するだけでなく、切断後の中間膜片をガイドする役割もあるので、図４の形状以外に例えば図６に示す形状を別形態としてもよい。これにより、合わせガラス１の端部の水平面の下部を支持することにより、第２ローラーの第１部分６Ａが摩耗した場合でも、第２部分６Ｂに対して対称な形状なので、ひっくり返せばそのまま第２ローラーを利用できる。
【００３１】
以下では本発明に係る水平に移動する合わせガラスの端部のコバ面からはみ出ている中間膜を切断する方法について説明する。なお、合わせガラスを水平に移動する装置及び方法は、前述のように公知技術である。
【００３２】
合わせガラス１が切断位置に到達していない切断前には、基部９は図７に示すようにコバ面４から離れた位置に待機する。この位置は、中間膜を切断しない合わせガラスが通過する際に、カッターホイール７、第１ローラー５、及び第２ローラー６Ａ及び６Ｂが合わせガラスに接触しないところであればよい。
【００３３】
合わせガラス１の移動する先端が切断位置に近づく切断直前には、図７に示すように基部９が、第１ローラー５をコバ面４に当接して合わせガラス１を水平方向に拘束可能な位置に移動する。
【００３４】
合わせガラス１の先端が切断位置に移動後の切断時には、第１ローラー５がコバ面４に当接して水平方向を拘束し、第２ローラー６Ａと６Ｂが合わせガラス端部の水平面と中間膜３にそれぞれ当接して鉛直方向を支持し、ホイールカッター４が強制回転して中間膜３を切断する。
【００３５】
切断後には、基部９が、切断前の待機位置に戻る。
【００３６】
以上のように、本発明に係る中間膜の切断装置と切断方法について説明したが、合わせガラスの４周からはみ出た中間膜すべてを切断するためには、搬送装置で合わせガラスを反転または回転させることによって、各辺を切断装置に対置させればよい。このような合わせガラスを反転または回転させる搬送装置は公知技術で可能である。また、本発明に係る切断装置は、仮圧着直後にコバ面からはみ出ている中間膜を切断するのみならず、オートクレーブでの加熱圧着後にコバ面からはみ出ている中間膜を切断して仕上げる工程に対しても利用可能である。
【実施例】
【００３７】
本発明に係る中間膜の切断装置の有効性を確認するために、図１のイメージを具現化した合わせガラスの切断装置を製作し、中間膜の切断を行った。製作した装置の仕様を、表１に示す。製作した装置の大きさは、モーター上部から基部底面までの高さが２８ｃｍ、幅（合わせガラスの移動方向）が１５ｃｍ、奥行きが２０ｃｍとなった。なお、この装置では、カッターホイールをモーターにつなげたベルト駆動を採用したが、カッターホイールをモーターに直結すれば、少なくとも高さがもっと低くなり、よりコンパクトにできる。
利用した合わせガラスは、長辺長さが３６６ｃｍ、短辺長さが２５４ｃｍ、２枚の単板ガラスの厚みがそれぞれ３ｍｍで、中間膜の厚みが０．８ｍｍである。切断時の合わせガラスの移動速度は、５ｍ／分とした。基部には、待機位置から切断位置まで移動し、さらにコバ面に０．１ＭＰａ程度の圧力を加えるために、エアーシリンダーを設けた。基部を待機位置から切断位置に移動するにあたっては、合わせガラスの移動を感知できる位置にセンサーを設け、それに応じて基部の往復運動のタイミングを制御した。
【００３８】
この装置によって、各ガラスの長辺の一辺からはみ出る中間膜を切断し、５００枚以上、すなわち合計の切断長さが１８３０ｍ以上において装置のトラブルも無く、切断面も問題はなかった。また、この装置によって、コバ面からはみ出る中間膜の幅が１．５ｍｍ以上であれば切断できることを確認した。
以上にように、本発明の中間膜の切断装置及び切断方法が有効であることを実証した。
【００３９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る切断装置の一実施形態を示す立体図である。
【図２】本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスを上方から見た図である。
【図３】本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＫ−Ｋ方向から見た図である。
【図４】本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＬ−Ｌ方向から見た図である。
【図５】本発明を実施するための切断装置のカッターホイール、第１ローラー、第２ローラー、及び合わせガラスをＭ−Ｍ方向から見た図である。
【図６】本発明を実施するための第２ローラーの別の実施形態を説明する図である。
【図７】本発明を実施するための基部の動きについて説明する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…合わせガラス、２…単板ガラス、３…中間膜、４…コバ面、５…第１ローラー、６Ａ…第２ローラー（第１部分）、６Ｂ…第２ローラー（第２部分）、７…カッターホイール、８…刃先、９…基部、１０…モーター、１１…スポンジ、１２…容器、Ａ…カッターホイールの回転軸、Ｂ…第１ローラーの回転軸、Ｃ…第２ローラーの回転軸、Ｄ…合わせガラスとカッターホイールとの距離、Ｅ…カッターホイールと第２ローラーの回転軸の距離、Ｆ…カッターホイールの中間膜下面からの切り込み量、Ｇ…合せガラスの移動方向、Ｈ…基部の待機位置からの移動方向、Ｊ…基部の往復方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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