(57)【要約】【課題】操作対象物の保持にあたってできる限り操作対象物の帯電を防止することができるホルダーを提供する。【解決手段】ハードディスク駆動装置のキャリッジ３５には導電体付きホルダー１１が装着される。導電体３２ａはキャリッジ３５に接触する。把持部３１が作業者の指で摘まれると、キャリッジ３５と作業者との間で接触抵抗は著しく低減される。キャリッジ３５の静電気は作業者の人体に容易く流れ込む。こうしてキャリッジ３５の帯電はできる限り防止されることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料から成形されるホルダー本体と、ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【請求項２】
請求項１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記導電体は、前記接触面から把持部までホルダー本体に重ね合わせられて、ホルダー本体に接着される金属箔を備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【請求項３】
請求項１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記操作対象物は、ハードディスク駆動装置に組み込まれて、ヘッドサスペンションアセンブリーを支持するキャリッジであることを特徴とする導電体付きホルダー。
【請求項４】
樹脂材料から成形されるホルダー本体と、樹脂材料から成形されて、任意の回転軸回りで回転自在にホルダー本体に連結されるクリップ片と、回転軸回りでホルダー本体に対してクリップ片を押し付ける弾性部材と、クリップ片に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でクリップ片に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【請求項５】
請求項４に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される前記操作対象物を受け止める本体側接触面と、受け側接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される本体側把持部と、本体側接触面から本体側把持部に延びる本体側導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作対象物を保持し、操作者に把持されるホルダーに関し、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）に組み込まれて、ヘッドサスペンションアセンブリーを支持するキャリッジを保持するホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置にはいわゆるキャリッジが組み込まれる。ハードディスク駆動装置の製造過程でキャリッジは帯電防止樹脂材料製のホルダーに保持される。作業者はホルダーを把持する。こうしてキャリッジは微小な塵埃の付着から保護される。
【特許文献１】特表平１１−５０５３５９号公報
【特許文献２】特表２００１−５０２８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
製造過程でキャリッジは帯電する。帯電したキャリッジが金属などの導電体に接触すると、キャリッジから導電体に電流が流れる。こういった電流はヘッドサスペンションアセンブリー上の磁気抵抗効果素子に誘導電流の流通を引き起こす。特に、磁気抵抗効果素子の微細化が進むにつれて、磁気抵抗効果素子の耐電流値は低下する。誘導電流の流通は磁気抵抗効果素子を破壊してしまう。
【０００４】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、操作対象物の保持にあたってできる限り操作対象物の帯電を防止することができるホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、樹脂材料から成形されるホルダー本体と、ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダーが提供される。
【０００６】
導電体付きホルダーに操作対象物が保持されると、操作対象物はホルダー本体の接触面に接触する。操作対象物および導電体で電流経路が確立される。把持部が操作者の指で摘まれると、操作者の指は直接に導電体に接触する。操作対象物と操作者との間で接触抵抗は著しく低減される。操作対象物の静電気は操作者の人体に容易く流れ込む。こうして操作対象物の帯電はできる限り防止されることができる。ここで、ホルダー本体は帯電防止樹脂材料から成形されてもよい。
【０００７】
こういった導電体付きホルダーでは、前記導電体は、前記接触面から把持部までホルダー本体に重ね合わせられて、ホルダー本体に接着される金属箔を備えてもよい。こういった金属箔によれば、ホルダー本体上で簡単に電流経路は形成されることができる。導電体付きホルダーは比較的に簡単に実現されることができる。
【０００８】
導電体付きホルダーは、任意の回転軸回りで回転自在に前記ホルダー本体に連結されるクリップ片と、回転軸回りで前記ホルダー本体に対してクリップ片を押し付ける弾性部材とをさらに備えてもよい。クリップ片の押し付け力で操作対象物はホルダー本体上に確実に保持されることができる。操作対象物と接触面との接触は確実に維持されることができる。
【０００９】
導電体付きホルダーはキャリッジの把持にあたって利用されればよい。キャリッジはハードディスク駆動装置に組み込まれる。キャリッジはヘッドサスペンションアセンブリーを支持する。ヘッドサスペンションアセンブリー内にはいわゆるヘッド素子が組み込まれる。前述のように帯電が防止されれば、ヘッド素子で二次誘導電流の発生は確実に阻止されることができる。ヘッド素子の破壊は回避されることができる。
【００１０】
なお、ホルダーは複雑な形状に形作られることから、ホルダー全体が金属材料から成形されると、加工にあたって高度な技術が要求される。製造コストは上昇する。重量も増加する。ホルダーは人手で取り扱われることから、ホルダーには軽量化が求められる。ホルダー全体が樹脂材料で成形されると、製造コストは低減される。ホルダーの軽量化が実現される。しかしながら、こういったホルダーでは十分な導通は確保されない。たとえ静電気放電（ＥＳＤ）手袋が利用されても、キャリッジやホルダーは誘導帯電を受ける。その結果、キャリッジから設備へ静電気放電が引き起こされる。ヘッド素子で二次誘導電流の発生が阻止されることはできない。
【００１１】
第２発明によれば、樹脂材料から成形されるホルダー本体と、樹脂材料から成形されて、任意の回転軸回りで回転自在にホルダー本体に連結されるクリップ片と、回転軸回りでホルダー本体に対してクリップ片を押し付ける弾性部材と、クリップ片に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でクリップ片に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダーが提供される。
【００１２】
操作対象物の保持にあたって操作対象物はクリップ片およびホルダー本体の間に挟み込まれる。このとき、操作対象物には接触面が接触する。操作対象物および導電体で電流経路が確立される。把持部が操作者の指で摘まれると、操作者の指は直接に導電体に接触する。操作対象物と操作者との間で接触抵抗は著しく低減される。操作対象物の静電気は操作者の人体に容易く流れ込む。こうして操作対象物の帯電はできる限り防止されることができる。ここで、クリップ片やホルダー本体は帯電防止樹脂材料から成形されてもよい。こういった導電体付きホルダーは前述と同様にハードディスク駆動装置のキャリッジの把持にあたって利用されればよい。
【００１３】
前記導電体は、前記接触面から把持部までクリップ片に重ね合わせられて、クリップ片に接着される金属箔を備えてもよい。こういった金属箔によれば、クリップ片上で簡単に電流経路は形成されることができる。導電体付きホルダーは比較的に簡単に実現されることができる。
【００１４】
こういった導電体付きホルダーは、ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される前記操作対象物を受け止める本体側接触面と、受け側接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される本体側把持部と、本体側接触面から本体側把持部に延びる本体側導電体とをさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、操作対象物の保持にあたってできる限り操作対象物の帯電を防止することができるホルダーは提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態に係る導電体付きホルダー１１の構造を概略的に示す。導電体付きホルダー１１はホルダー本体１２を有する。ホルダー本体１２は樹脂材料すなわち帯電防止樹脂材料から成形される。こういった帯電防止樹脂材料には例えば炭素繊維を含有するポリカーボネート樹脂やＡＢＳ樹脂が用いられればよい。ホルダー本体１２は１０５Ω〜１０８Ωの範囲で任意の抵抗値を有する。
【００１８】
ホルダー本体１２の表面には第１仮想平面１３内で広がる第１接触面１４が規定される。同時に、ホルダー本体１２の表面には第２仮想平面１５内で広がる第２接触面１６ａ、１６ｂが規定される。第２仮想平面１５は第１仮想平面１３に交差する。平面角αは鋭角に設定される。第１接触面１４は第２仮想平面１５から所定の間隔で離れる。第１接触面１４および第２仮想平面１５の間では、第１仮想平面１３および第２仮想平面１５で囲まれる空間からホルダー本体１２の表面は遠ざかる。すなわち、第１接触面１４および第２仮想平面の間には第１仮想平面よりも引っ込む逃げ空間が形成される。
【００１９】
第２接触面１６ａ、１６ｂは所定の空間で分断される。この空間ではホルダー本体１２の表面に第３接触面１８が規定される。第３接触面１８は、第１および第２仮想平面１３、１５に直交する第３仮想平面１９内で広がる。第３接触面１８は、第２仮想平面１５および第３仮想平面１９の交線２１で一方の第２接触面１６ｂに接続される。
【００２０】
ホルダー本体１２には第３仮想平面１９に沿って第１仮想平面１３および第２仮想平面１５で囲まれる空間に進入する突起２２が形成される。突起２２は、第２仮想平面１５に沿って一方の第２接触面１６ｂから所定の距離で離れた位置に配置される。突起２２には第４接触面２３が規定される。第４接触面２３は、第１仮想平面１３および第２仮想平面１５の交線２４から遠ざかるにつれて第２仮想平面１５から遠ざかる。
【００２１】
ホルダー本体１２にはクリップ片２５が連結される。クリップ片２５は回転軸２６回りで回転自在にホルダー本体１２に連結される。回転軸２６は例えば第３仮想平面１９に平行に延びる。ここでは、回転軸２６は例えば第２仮想平面１５に並列に延びればよい。
【００２２】
クリップ片２５の表面には第５接触面２７が規定される。第５接触面２７はできる限り回転軸２６から遠ざかる位置に配置される。ただし、第５接触面２７は第１仮想平面１３および第２仮想平面１５で囲まれる空間には進入しない。図２に示されるように、クリップ片２５が回転軸２６回りで所定の回転角位置に位置決めされると、第５接触面２７は所定の間隔で第３接触面１８に平行に向き合わせられる。クリップ片２５およびホルダー本体１２の間には伸張ばね２８が挟み込まれる。この伸張ばね２８は回転軸２６回りでクリップ片２５に駆動力を加える。伸張ばね２８の働きで第５接触面２７には第３接触面１８に向かって押し付け力が作用する。図３に示されるように、クリップ片２５に加えられる外力２９に基づき伸張ばね２８が収縮すると、第５接触面２７は第３接触面１８から遠ざかる。
【００２３】
図４に示されるように、ホルダー本体１２には第１〜第４接触面から離れた位置で把持部３１が区画される。この把持部３１は、後述されるように、導電体付きホルダー１１の利用者の指で摘まれることができる。ホルダー本体１２の表面には第１および第２導電体３２ａ、３２ｂが配置される。第１導電体３２ａは一方の第２接触面１６ａから把持部３１まで延びる。図５に示されるように、第２導電体３２ｂは第３接触面１８の裏側で他方の第２接触面１６ｂから把持部３１まで延びる。第１および第２導電体３２ａ、３２ｂは例えば銅箔といった金属箔で構成されればよい。金属箔はホルダー本体１２の表面に重ね合わせられる。金属箔およびホルダー本体１２の表面の間には粘着層が形成される。粘着層の働きで金属箔はホルダー本体１２上に保持される。すなわち、金属箔はホルダー本体１２の表面に接着される。
【００２４】
ホルダー本体１２には第１および第２脚部３３ａ、３３ｂが区画される。第１脚部３３ａは把持部３１に連続する。第２脚部３３ｂはホルダー本体１２上で最大限に第１脚部３３ａから遠ざかる。第１および第２脚部３３ａ、３３ｂは共通の１平面に沿って底面を規定する。第１および第２脚部３３ａ、３３ｂの働きでホルダー本体１２は例えば水平面上で安定して支持される。
【００２５】
いま、導電体付きホルダー１１でハードディスク駆動装置用のキャリッジを把持する場面を想定する。ここで、図６に示されるように、キャリッジ３５はキャリッジブロック３６を備える。キャリッジブロック３６には回転軸３７が埋め込まれる。回転軸３７はボール軸受けでキャリッジブロック３６に連結される。回転軸３７はハードディスク駆動装置の筐体（図示されず）に固定される。筐体内ではキャリッジブロック３６は回転軸３７回りで回転することができる。キャリッジブロック３６は例えばアルミニウムから成形されればよい。成形にあたって例えば鋳造が用いられればよい。
【００２６】
キャリッジブロック３６には、回転軸３７の軸心に直交する複数の平面に沿って延びる複数のキャリッジアーム３８が区画される。個々のキャリッジアーム３８の先端には１対のヘッドサスペンションアセンブリー３９が取り付けられる。ヘッドサスペンションアセンブリー３９は、キャリッジアーム３８の前端から前方に延びるヘッドサスペンション４１を備える。ヘッドサスペンション４１の前端には浮上ヘッドスライダ４２が固定される。ヘッドサスペンション４１は例えばステンレス鋼やアルミニウムから成形されればよい。成形にあたって例えば板金の打ち抜き加工が用いられればよい。
【００２７】
浮上ヘッドスライダ４２は例えば硬質のスライダ本体を備える。スライダ本体はＡｌ２Ｏ３−ＴｉＣから成形される。スライダ本体の一端には軟質のＡｌ２Ｏ３膜が積層される。Ａｌ２Ｏ３膜にはいわゆる磁気ヘッドすなわち電磁変換素子（図示されず）が埋め込まれる。電磁変換素子は書き込み素子と読み出し素子とを備える。書き込み素子には、例えば、導電性の薄膜コイルパターンで生成される磁界を利用して磁気ディスクに情報を書き込む薄膜磁気ヘッドや単磁極ヘッドが用いられればよい。読み出し素子には、スピンバルブ膜やトンネル接合膜の抵抗変化を利用して磁気ディスクから情報を読み出す巨大磁気抵抗効果（ＧＭＲ）素子やトンネル接合磁気抵抗効果（ＴＭＲ）素子が用いられればよい。
【００２８】
キャリッジブロック３６には第４仮想平面４３に沿って広がる第１外面４４が規定される。第４仮想平面４３は回転軸３７の軸心に平行に広がる。キャリッジブロック３６には同時に第２外面４５が規定される。第２外面４５は第５仮想平面４６に沿って広がる。第５仮想平面４６は回転軸３７の軸心に平行に広がりつつ第４仮想平面４３に交差する。第４仮想平面４３および第５仮想平面４６の間の平面角αは第１仮想平面１３および第２仮想平面１５の間の平面角に等しい。
【００２９】
第２外面４５にはコイル保持部４７が一体に形成される。コイル保持部４７にはボイスコイルモーター用のボイスコイル４８が接着される。コイル保持部４７およびボイスコイル４８は第６仮想平面４９に沿って広がる。第６仮想平面４９は回転軸３７の軸心に直交する。
【００３０】
キャリッジブロック３６には第３外面５１がさらに規定される。第３外面５１は、第４仮想平面４３および第５仮想平面４６の交線５２から最も遠ざかる位置で第２外面４５に接続される。第３外面５１は第５仮想平面４６から引っ込む。第３外面５１は、第４仮想平面４３および第５仮想平面４６の交線５２から遠ざかるにつれて第５仮想平面４６から遠ざかる。第４仮想平面４３および第５仮想平面４６の交線５２と第３外面５１との距離は第１仮想平面１３および第２仮想平面１５の交線２４と突起２２との距離に等しい。
【００３１】
導電体付きホルダー１１の装着にあたって作業者はクリップ片２５に外力２９を加える。クリップ片２５は伸張ばね２８の弾性力に抗して回転軸２６回りで回転する。第５接触面２７は第３接触面１８から遠ざかる。第５接触面２７および第３接触面１８の間にキャリッジ３５のコイル保持部４７およびボイスコイル４８は進入していく。
【００３２】
キャリッジ３５のコイル保持部４７およびボイスコイル４８は第３接触面１８上に重ね合わせられる。このとき、図７に示されるように、キャリッジ３５の第１外面４４は第１接触面１４に押し当てられる。同時に、キャリッジ３５の第２外面４５は第２接触面１６ａ、１６ｂに押し当てられる。こうしてキャリッジ３５はホルダー本体１２上で位置決めされる。キャリッジ３５の第１外面４４は第２接触面１６ａ、１６ｂ上の第１および第２導電体３２ａ、３２ｂに接触する。その結果、キャリッジ３５および第１および第２導電体３２ａ、３２ｂで所定の電流経路が確立される。
【００３３】
その後、クリップ片２５から外力２９が除去される。クリップ片２５の第５接触面２７はホルダー本体１２上の第３接触面１８に向かって回転軸２６回りで前進する。キャリッジ３５のコイル保持部４７およびボイスコイル４８は第５接触面２７および第３接触面１８の間に挟み込まれる。こうしてキャリッジ３５はホルダー本体１２上に保持される。
【００３４】
図８に示されるように、作業者Ｍはホルダー本体１２の把持部３１を摘む。作業者Ｍの指は直接に電流経路に接触する。ホルダー本体１２の把持にあたって作業者Ｍは例えばニトリルゴム製の手袋を装着する。ニトリルゴム製の手袋は任意の帯電防止機能を発揮する。キャリッジ３５上の静電気は緩やかに手袋に逃げていく。
【００３５】
図８に示されるように、ホルダー本体１２の把持にあたって作業者には接地線ユニット６１が接続される。この接地線ユニット６１はリストバンド６２を備える。リストバンド６２は作業者Ｍの手首に巻かれる。リストバンド６２には１対の電極（図示されず）が埋め込まれる。電極はそれぞれ作業者Ｍの皮膚に接触する。
【００３６】
個々の電極にはワイヤーケーブル６３といった導電線が個別に接続される。接続にあたってワイヤーケーブル６３の先端には接続端子６４が形成される。個々の接続端子６４は個別に対応の電極に装着される。ワイヤーケーブル６３は接地される。ここでは、ワイヤーケーブル６３に電圧モニター６５が接続される。電圧モニター６５には電圧値が表示される。導電体付きホルダー１１の把持にあたって作業者Ｍは人体の帯電電圧値を確認することができる。
【００３７】
作業者Ｍの指は第１および第２導電体３２ａ、３２ｂに直接に接触することから、キャリッジ３５と作業者Ｍとの間で接触抵抗は著しく低減される。その結果、キャリッジ３５の静電気は作業者Ｍの人体に容易く流れ込む。このとき、人体の静電気は接地線ユニット６１の働きで人体から逃される。人体の帯電電圧値は５Ｖ以内に抑え込まれることができる。キャリッジ３５の帯電電圧は常に低く抑え込まれることができる。
【００３８】
本発明者は第１および第２導電体３２ａ、３２ｂの効果を確認した。確認にあたってキャリッジ３５の静電気放電（ＥＳＤ）および読み出し素子の電流値が測定された。キャリッジ３５には導電体付きホルダー１１が装着された。導電体付きホルダー１１の把持部３１が実験者の指で摘まれた。第１および第２導電体３２ａ、３２ｂと指との間には接触が確立された。実験者には接地線ユニット６１が装着された。実験者の手首には、前述のように、接地線ユニット６１のリストバンド６２が巻かれた。キャリッジ３５に対してイオナイザーから空気が送風された。空気では意図的にイオンバランスが崩された。こうしてイオナイザーの働きで強制的にキャリッジ３５に静電気が生成された。図９に示されるように、キャリッジ３５から静電気放電は確認されなかった。一般に、こういった静電気放電が生じると、静電気放電で生じる電流に基づき浮上ヘッドスライダ２４上の読み出し素子には二次誘導電流が流通する。キャリッジ３５ではこの二次誘導電流は確認されなかった。
【００３９】
本発明者は前述の効果の確認にあたってホルダーを用意した。このホルダーでは導電体付きホルダー１１から導電体３２ａ、３２ｂが省略された。したがって、実験者の指とキャリッジ３５との間には電流経路は形成されなかった。キャリッジ３５およびホルダー本体１２の間に比較的に大きな接触抵抗が確立された。同様にホルダー本体１２および指の間に比較的に大きな接触抵抗が確立された。その他の条件は導電体付きホルダー１１と同様に設定された。図１０に示されるように、このキャリッジ３５では比較的に大きな５Ｖ以上の静電気放電が確認された。浮上ヘッドスライダ４２上の読み出し素子に二次誘導電流の流通が確認された。
【００４０】
図１１は本発明の第２実施形態に係る導電体付きホルダー１１ａを示す。この導電体付きホルダー１１ａでは第１導電体６６ａはクリップ片２５の第５接触面２７から延びる。第２導電体６６ｂは第３接触面１８から延びる。このとき、クリップ片２５は部分的に把持部３１を構成すればよい。第１導電体６６ａはクリップ片２５上で第５接触面２７から把持部３１まで延びる。第２導電体６６ｂは第３接触面６６ｂから把持部３１まで延びる。こういった構成によれば、キャリッジ３５のコイル保持部４７およびボイスコイル４８が第５接触面２７および第３接触面１８の間に挟み込まれると、キャリッジ３５は確実に第１導電体６６ａおよび第２導電体６６ｂに接触する。所定の電流経路は確実に確立される。その他、前述の第１実施形態と均等な構成には同一の参照符号が付される。
【００４１】
（付記１）  樹脂材料から成形されるホルダー本体と、ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４２】
（付記２）  付記１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記導電体は、前記接触面から把持部までホルダー本体に重ね合わせられて、ホルダー本体に接着される金属箔を備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４３】
（付記３）  付記１に記載の導電体付きホルダーにおいて、任意の回転軸回りで回転自在に前記ホルダー本体に連結されるクリップ片と、回転軸回りで前記ホルダー本体に対してクリップ片を押し付ける弾性部材とをさらに備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４４】
（付記４）  付記１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記ホルダー本体は帯電防止樹脂材料から成形されることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４５】
（付記５）  付記１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記操作対象物は、ハードディスク駆動装置に組み込まれて、ヘッドサスペンションアセンブリーを支持するキャリッジであることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４６】
（付記６）  樹脂材料から成形されるホルダー本体と、樹脂材料から成形されて、任意の回転軸回りで回転自在にホルダー本体に連結されるクリップ片と、回転軸回りでホルダー本体に対してクリップ片を押し付ける弾性部材と、クリップ片に区画されて、ホルダー本体上に保持される操作対象物を受け止める接触面と、接触面から離れた位置でクリップ片に区画され、操作者に把持される把持部と、接触面から把持部に延びる導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４７】
（付記７）  付記６に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記導電体は、前記接触面から把持部までクリップ片に重ね合わせられて、クリップ片に接着される金属箔を備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４８】
（付記８）  付記６に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記クリップ片は帯電防止樹脂材料から成形されることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００４９】
（付記９）  付記８に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記ホルダー本体は帯電防止樹脂材料から成形されることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５０】
（付記１０）  付記６に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記操作対象物は、ハードディスク駆動装置に組み込まれて、ヘッドサスペンションアセンブリーを支持するキャリッジであることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５１】
（付記１１）  付記６に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記ホルダー本体に区画されて、ホルダー本体上に保持される前記操作対象物を受け止める本体側接触面と、受け側接触面から離れた位置でホルダー本体に区画され、操作者に把持される本体側把持部と、本体側接触面から本体側把持部に延びる本体側導電体とを備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５２】
（付記１２）  付記１１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記本体側導電体は、前記本体側接触面から本体側把持部までホルダー本体に重ね合わせられて、ホルダー本体に接着される金属箔を備えることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５３】
（付記１３）  付記１１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記クリップ片は帯電防止樹脂材料から成形されることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５４】
（付記１４）  付記１１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記ホルダー本体は帯電防止樹脂材料から成形されることを特徴とする導電体付きホルダー。
【００５５】
（付記１５）  付記１１に記載の導電体付きホルダーにおいて、前記操作対象物は、ハードディスク駆動装置に組み込まれて、ヘッドサスペンションアセンブリーを支持するキャリッジであることを特徴とする導電体付きホルダー。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る導電体付きホルダーの構造を示す斜視図である。
【図２】導電体付きホルダーの平面図である。
【図３】クリップ片の動作を示す導電体付きホルダーの平面図である。
【図４】ホルダー本体の斜視図である。
【図５】他の視点から観察されるホルダー本体の斜視図である。
【図６】キャリッジの斜視図である。
【図７】キャリッジに装着される導電体付きホルダーの側面図である。
【図８】導電体付きホルダーの使用方法を示す概念図である。
【図９】本発明に係る導電体付きホルダーで保持されるキャリッジの静電気放電および読み出し素子の二次誘導電流を示すグラフである。
【図１０】比較例に係るホルダーで保持されるキャリッジの静電気放電および読み出し素子の二次誘導電流を示すグラフである。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る導電体付きホルダーの斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１１  導電体付きホルダー、１２  ホルダー本体、１６ａ  接触面、１６ｂ  接触面、１８  本体側接触面、２５  クリップ片、２７  クリップ片の接触面、２６  回転軸、２８  弾性部材、３１  把持部（および本体側把持部）、３２ａ  導電体（金属箔）、３２ｂ  導電体（金属箔）、３５  キャリッジ、３９  ヘッドサスペンションアセンブリー、６６ａ  導電体、６６ｂ  本体側導電体、Ｍ  操作者。
【図１】
2008198255.tif 000003
【図２】
2008198255.tif 000004
【図３】
2008198255.tif 000005
【図４】
2008198255.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008198255.tif 000008
【図７】
2008198255.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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