(57)【要約】【課題】  注出筒から垂れ、キャップ本体の上面周縁に付着した内容液が、上蓋を閉蓋した際に、液溝内に押込まれ、付着した液が飛散することを防止するようにしたヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、外筒と内筒、上壁とからなる嵌合筒部と、上壁の内周縁に連設された注出筒と、上壁上面に立設される蓋係合筒とを具え、外筒の上面には、周方向に延びる液溝が凹設され、液溝には外部に通じる排出孔が設けられており、上蓋は、上壁と外周壁とを具え、外周壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合筒と係合する係合部が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、
キャップ本体は、外筒と内筒、上壁とからなる嵌合筒部と、上壁の内周縁に連設された注出筒と、上壁上面に立設される蓋係合筒とを具え、
外筒の上面には、周方向に延びる液溝が凹設され、液溝には外部に通じる排出孔が設けられており、
上蓋は、上壁と外周壁とを具え、
外周壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合筒と係合する係合部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジキャップ、とくに閉蓋時に、キャップ本体に付着した液が飛散することを防止したヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、上蓋を閉蓋した際に、キャップ本体と上蓋との係合により、容器内を密閉するとともにクリック感を持たせ、閉蓋をより確実にすることは従来より行われている。
【０００３】
また、開蓋してヒンジの反対側を下に傾けて内容液を注出後、キャップ本体の上面周縁に、注出筒の注出し方向側から垂れた内容液などが残され、上蓋を閉蓋した際、上蓋の下面周縁との当接により、キャップ本体の上面周縁に残された液が飛散することを防止するようにしたヒンジキャップも、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−１５１０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップでは、キャップ本体の上面周縁に下方に傾斜した傾斜面を形成して液の飛散を防止しているが、キャップ本体の上面周縁の傾斜面以外のコーナー部に液が残り、上蓋を閉蓋した際上蓋の下面周縁と当接するため、結局、液が飛散してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、注出筒から垂れ、キャップ本体の上面周縁に付着した内容液が、上蓋を閉蓋した際に、液溝内に押込まれ、付着した液が飛散することを防止するようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、外筒と内筒、上壁とからなる嵌合筒部と、上壁の内周縁に連設された注出筒と、上壁上面に立設される蓋係合筒とを具え、外筒の上面には、周方向に延びる液溝が凹設され、液溝には外部に通じる排出孔が設けられており、上蓋は、上壁と外周壁とを具え、外周壁下端内周には、閉蓋時に、キャップ本体の蓋係合筒と係合する係合部が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００７】
容器の口筒部に取着され、キャップ本体と上蓋からなるヒンジキャップにおいて、キャップ本体の外筒上面に液溝を凹設しているので、注出筒から垂れてキャップ本体の上面周縁に付着した液が液溝内に流れ、さらに、上蓋を閉蓋した際には、上蓋の外周壁下面周縁がキャップ本体の上面周縁に当接して、付着した残液が液溝内に押込まれ、残液が飛散することを防止できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明のヒンジキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して一体成形された上蓋である。
内容液として、各種ソース、醤油、ラー油等の調味料その他の食品が収納されている。
図２に示すように、容器本体の口筒部１外周には、係合突条２が設けられている。
【０００９】
図１〜３に示すように、キャップ本体Ａは、嵌合筒部５と注出筒６を具えており、嵌合筒部５は、外筒７と内筒８、および上壁９とから構成されている。
外筒７外周の所定位置には、ヒンジＣが連設されている。
【００１０】
外筒７の内周下部には、容器本体の口筒部１の係合突条２と係合する係合突条１０が設けられており、打栓時に、外筒７内周、および、内筒８外周とにより、容器本体の口筒部１を挟持して、キャップ本体Ａを容器本体の口筒部１に装着される。
【００１１】
注出筒６は、上壁９の内周縁に連設され、その下方端部には、底壁１１が設けられている。
底壁１１には、注出口１２を開口する薄肉の弱化部１３が設けられており、底壁１１の上面には、弱化部１３の区画内に、注出口１２の開口時に引上げるプルリング１４が設けられている。
【００１２】
上壁９上面には、蓋係合筒１５が立設され、該蓋係合筒１５には、上面に平滑な蓋係合面１６が形成され、外周上部には、膨出部が形成されている。
【００１３】
前記外筒７の上面には、ヒンジＣの反対側、液の注出し方向側を中心として、最下部となるように両端から傾斜する円弧状の液溝１７が凹設されている。
液溝１７の最下部は、外筒７の下面まで穿孔される排出孔１８となっており、排出孔１８付近には、外筒７の外側と内側との下部をつなぎ、外筒７の外側と内側とがはずれることを防止する連結片１９が設けられている。
【００１４】
上蓋Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁に垂設された外周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、キャップ本体Ａの注出筒６の内周に嵌挿される密封リング２２が垂設されている。
外周壁２１の内周下端は、拡径され、キャップ本体Ａの蓋係合筒１５と係合する係合部２３が設けられており、外周下端の所定の位置に、ヒンジＣが連設されている。
【００１５】
係合部２３は、キャップ閉蓋時に、キャップ本体Ａの蓋係合筒１５の蓋係合面１６に当接しており、係合部２３の下端には、キャップ本体Ａの蓋係合筒１５の膨出部と係合する係合突部２４が設けられている。
【００１６】
次に、本実施例のヒンジキャップの作用効果について説明する。
本発明の容器は、上蓋Ｂの係合部２３とキャップ本体Ａの蓋係合筒１５とを係合させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋した後、容器本体内に内容液を充填し、容器本体の口筒部１に、閉蓋したヒンジキャップを上方から打栓することによって、閉蓋した容器となる。
【００１７】
内容液の使用は、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとの係合を外し、ヒンジＣを介して上蓋Ｂを開蓋し、キャップ本体Ａの底壁１１のプルリング１４を引き、弱化部１３を破断し、注出口１２を開口した後、容器自体をヒンジＣの反対側を下に傾けて、キャップ本体Ａの注出筒６より注出口１２から出た内容液を注ぎ出して使用する。
【００１８】
容器自体の傾きを元に戻し内容液の使用を終了した後、上蓋Ｂの係合部２３とキャップ本体Ａの蓋係合筒１５とを係合させ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに閉蓋する。
また、上蓋Ｂの係合部２３とキャップ本体Ａの蓋係合筒１５とが係合するとともに、上蓋Ｂの外周壁２１下面がキャップ本体Ａの外筒７上面に当接させると、クリック感が与えられるとともに、容器内を密閉する。
【００１９】
容器自体の傾きを元に戻す際に、注出筒６から内容液が、キャップ本体Ａの外筒７の上面に垂れることがあるが、垂れた内容液は、外筒７の上面から液溝１７に落ち込み、さらに、液溝１７の排出孔１８より容器外に排出される。
また、上面に付着して残された液も、閉蓋時には、上蓋Ｂの外周壁２１下面が外筒７の上面に当接して、液溝１７内に押込まれ、残液が周囲に飛散することを防止することができる。
【００２０】
次に、本発明のヒンジキャップの効果について、試験を通じて説明する。
比較例として、従来より一般に使用されている外筒上面が平面であるヒンジキャップを使用して比較した。
試験は、内容物として、各種ソース、または醤油を入れ、上蓋Ｂを閉める力、外筒上面への液の付着量を変えて、上蓋閉蓋時の液の飛散状況を確認した。
【００２１】
試験時の各条件、評価は次にとおりとして、表１に示す液ハネ確認結果を得た。
上蓋を閉める力
ヒンジ蓋をある程度の角度まで閉めた状態で、上蓋の上方から重りを落下させ、
その衝撃で上蓋を閉めて、確認する。
弱く閉める→  ３００ｇの重りを、上蓋の上方４ｃｍから落下させ、上蓋を閉めた。
強く閉める→  ３００ｇの重りを、上蓋の上方５ｃｍから落下させ、上蓋を閉めた。
手で閉める→  故意に“パチン”と音がするような強さで上蓋を閉めた。
液の付着状況
液少量付着→  爪楊枝の柄の部分に付けた液をキャップに塗り付けた。
液大量付着→  スポイドを使用し、キャップにたっぷりと付着させた。
評価  
飛散した  ×      少し飛散した  △      全く飛散しなかった  ○
【００２２】
【表１】
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【００２３】
表１の結果からみて、本発明のヒンジキャップは、従来のヒンジキャップより優れた効果があることがわかった。  
【００２４】
本発明のキャップ本体Ａの外筒７の上面に凹設された液溝１７は、外筒７上面に残る内容液を、最下部に配設した排出孔１８より容器外に排出できればよいので、排出孔の大きさを小さく形成してもよい。
また、排出孔の大きさが小さい場合には、液溝１７内の連結片１９はなくてもよい。
さらにまた、排出孔の位置は，液溝の側方から液を外部に通じるようにしてもよいので、液溝の最下部でなくてもよい。
【００２５】
外筒１０上面から凹設される液溝１７は、排出孔を通じて外部に液を排出するよう形成できればよいので、傾斜の角度や形状などはどのようなものでもよく、液溝の内方の形状は上記実施形態の形状に限定されない。
【００２６】
また、実施例では、液溝を注出し方向側が中心となる円弧状に凹設したが、外筒の上面全周の円周として、外筒上面に残る内容液を排出孔より容器外に排出できるようにしてもよい。
【００２７】
さらに、外筒の上面を、内外周端側から液溝に落ち込む傾斜面とすることにより、より一層、垂れた液をキャップ本体の外筒上面に残らないようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、ヒンジキャップにおいて、内容液を使用後に閉蓋する際に、垂れた液がキャップ本体の外筒上面に残すことがないので、上蓋の外筒下面とキャップ本体の外筒上面が当接することにより発生する液の飛散を防止することができ、各種の内容液の容器のヒンジキャップとして広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のヒンジキャップの斜視図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋時の立面図である。
【図３】ヒンジキャップの開蓋時の上面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ          キャップ本体
Ｂ          上蓋
Ｃ          ヒンジ
１          口筒部
２、１０    係合突条
５          嵌合筒部
６          注出筒
７          外筒
８          内筒
９          上壁
１１        底壁
１２        注出口
１３        弱化部
１４        プルリング
１５        蓋係合筒
１６        蓋係合面
１７        液溝
１８        排出孔
１９        連結片
２０        上壁
２１        外周壁
２２        密封リング
２３        係合部
２４        係合突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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