(57)【要約】【課題】型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着して窓枠材の構成が容易に行うことができるものであり、しかも前垂下片を中空筒体で形成して強度の大なる窓枠構造を提供せんとするものである。【解決手段】帯状表面板４の一方の側端部に前垂下片５を中空筒体で形成すると共に他方の側端部に後垂下片６を形成してなる型枠材２を木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成し、該型枠材２の前垂下片５、後垂下片６、帯状表面板４の背面部７に囲まれる空間に芯材３を固着して窓枠材１を構成し、窓枠材１の後垂下片６側にサッシ８を固定してなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状表面板の一方の側端部に前垂下片を中空筒体で形成すると共に他方の側端部に後垂下片を形成してなる型枠材を木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成し、該型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着して窓枠材を構成し、窓枠材の後垂下片側にサッシを固定してなる窓枠構造。
【請求項２】
帯状表面板の側端部に形成した前垂下片、後垂下片ともに中空筒体で形成してなる請求項１記載の窓枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓枠構造に関する。さらに詳しくは、帯状表面板の一方の側端部に前垂下片を中空筒体で形成すると共に他方の側端部に後垂下片を形成してなる型枠材を木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成し、該型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着して窓枠材を構成し、窓枠材の後垂下片側にサッシを固定してなる窓枠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から下記特許文献１に示される窓枠構造は知られている。即ち、セルロース系微紛粒が樹脂素材に混合され、該混合物が押し出し成形もしくは射出成形により所定枠形状に成形されてなる木質様枠材である。この木質様枠材は複雑な断面形状であっても容易に成形できるものであるが、その特徴が形状面に充分にいかされているとは言えないものであった。とくに結露防止や釘打施工に形状面で充分に適したものでなかった。
【特許文献１】特開平０６−３９８１８号公報  （特許請求の範囲、図２、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来例における窓枠構造の欠点を解決することをその課題とするもので、特に型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着して窓枠材の構成が容易に行うことができるものであり、しかも前垂下片を中空筒体で形成して強度が大で、しかも結露防止の効果を有する窓枠構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明にかかる窓枠構造は、帯状表面板の一方の側端部に前垂下片を中空筒体で形成すると共に他方の側端部に後垂下片を形成してなる型枠材を木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成し、該型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着して窓枠材を構成し、窓枠材の後垂下片側にサッシを固定してなるものである。本発明の他の窓枠構造は、帯状表面板の側端部に形成した前垂下片、後垂下片ともに中空筒体で形成してなるものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の窓枠構造は、木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成した型枠材の前垂下片を中空筒体で形成してなるために強度が大きく型枠材の前垂下片、後垂下片、帯状表面板の背面部に囲まれる空間に芯材を固着する場合、前垂下片を形成する中空筒体の上より釘打で行うことができ、さらに中空筒体でなる前垂下片が断熱性を有し室内側に結露を生じさせない効果も有するものである。
【０００６】
請求項２に記載の窓枠構造は、帯状表面板の側端部に形成した前垂下片、後垂下片ともに中空筒体で形成してなるために前垂下片、後垂下片共に強度が大きく、蛇行する恐れが少なく、結露を生じさせない効果も有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１、図２は本発明の窓枠構造に使用する窓枠材１を示すもので、窓枠材１は型枠材２に芯材３を固着してなるものである。型枠材２は帯状表面板４の一方の側端部に前垂下片５、他方の側端部に後垂下片６を形成してなるものである。前垂下片５は中空筒体で形成されている。型枠材２は木粉入り合成樹脂成形材料を押し出し成形して形成されるものである。
【０００８】
木粉は従来から一般的に使用されているものでよく、特に限定されるものではない。合成樹脂は具体的には、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。
【０００９】
型枠材２は帯状表面板４の一方の側端部に前垂下片５、他方の側端部に後垂下片６を形成してなるために、外力に対して強く、変形し難いもので蛇行したりする恐れが少なく、取り扱いも容易なものである。特に、前垂下片５が中空筒体で形成されている時は強度が大である。窓枠材１は型枠材２に芯材３を固着して形成される。芯材３は具体的には合板が適切である。
【００１０】
合板は釘打、接着剤共に使用して型枠材２に固着することができる。型枠材２と芯材３の固着は、型枠材２の前垂下片５、後垂下片６、帯状表面板４の背面部７に囲まれる空間に芯材３を嵌合し、接着剤や釘打で固着し窓枠材１を形成するものである。
【００１１】
図３は窓枠材１を使用してなる窓枠構造を示すものである。図３において、８はサッシ、９は外壁、１０は内壁、１１は雨戸である。図３より明らかなように、窓枠材１は型枠材２に芯材３を固着して形成され、芯材３が合板で形成されている場合は施工現場において、芯材３を切削加工することができ、現場作業が容易なものとなる。
【００１２】
この窓枠構造において、前垂下片５が室内に面しているが前垂下片５は中空筒体でなるために強度が大であり、損傷する恐れも少ないものであり、さらに中空筒体であるために結露を防止する効果も有するものである。サッシ８は後垂下片６側に固定されるものである。
【００１３】
図４は異なった実施例である窓枠材１２を示すものである。窓枠材１２は型枠材１３に芯材１４を固着してなるものである。型枠材１３の前垂下片１５、後垂下片１６は共に中空筒体で形成されている。前垂下片１５、後垂下片１６は共に中空筒体で形成されているために、型枠材１３の強度がさらに大となり、蛇行の恐れがさらに少ないものとなる。１７は帯状表面板である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における窓枠材の分解した状態を示す斜視図。
【図２】図１に示す窓枠材の断面図。
【図３】図１に示す窓枠材の使用状態を示す断面図。
【図４】本発明における窓枠材の異なった実施例の分解した状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００１５】
１、１２            窓枠材
２、１３            型枠材
３、１４            芯材
４、１７            帯状表面板
５、１５            前垂下片
６、１６            後垂下片
７                  背面部
８                  サッシ
９                  外壁
１０                内壁
１１                雨戸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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