(57)【要約】【課題】ケースに収納する電池個数を簡単に変更できる構造として、用途に最適な出力電圧や電流容量を実現する。多数の電池を内蔵しながら安全性を向上する。多数の電池を収納しながら各々の電池を効率よく冷却でき、しかも全体を薄くする。【解決手段】パック電池は、複数の電池１を電池ホルダー２を介してケース５内の定位置に配置している。電池ホルダー２は、複数のセルホルダー３に分割している。分割された各々のセルホルダー３は、複数の電池１を平行な姿勢で上下２段に配列して電池コア４を形成している。パック電池は、セルホルダー３に電池１を配置してなる複数の電池コア４を同一平面に配置してケース５に収納している。【選択図】図３
2008251472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池(1)を電池ホルダー(2)を介してケース(5)内の定位置に配置してなるパック電池であって、電池ホルダー(2)が複数のセルホルダー(3)に分割され、分割された各々のセルホルダー(3)には複数の電池(1)が平行な姿勢で上下２段に配列されて電池コア(4)を形成しており、セルホルダー(3)に電池(1)を配置してなる複数の電池コア(4)を同一平面に配置してケース(5)に収納してなるパック電池。
【請求項２】
セルホルダー(3)が上下２段に配置される電池(1)の間に配設される水平部(10)と、この水平部(10)に一体的に成形されて隣接する電池(1)間に配置される垂直部(11)とを有し、この垂直部(11)と水平部(10)とで電池(1)を定位置に配置する収納溝(12)を形成しており、この収納溝(12)に電池(1)が配置されて電池表面の一部をセルホルダー(3)の外部に表出してなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項３】
セルホルダー(3)が上下２段に配置する電池(1)を各々谷間に配置して俵積み状態に配置してなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項４】
各々の電池コア(4)がケース(5)に固定されてなる請求項１に記載されるパック電池。
【請求項５】
隣接する電池コア(4)の間に断熱隙間(7)を設けている請求項１に記載されるパック電池。
【請求項６】
断熱隙間(7)にリブ溝(26)を設けている請求項５に記載されるパック電池。
【請求項７】
複数の電池コア(4)を電池(1)の軸方向と直交する方向に連結すると共に、電池(1)の表面に接触して電池温度を検出する温度センサテープ(30)を電池(1)の軸方向と直交する方向に配設して、互いに平行な姿勢で配列される複数の電池(1)の温度を検出する請求項１に記載されるパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大電流放電に適したパック電池に関し、とくに、電動自転車を走行させるモータに電力を供給する電源に最適なパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
大電流の放電に適したパック電池は、多数の電池を直列に接続して出力電圧を高くしている。このパック電池は、多数の電池を定位置に配置するために、プラスチック製の電池ホルダーを使用する。（特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１のパック電池は、電池ホルダーの両面に円筒電池を入れる収納溝を設けて、多数の電池を２段に配置している。電池ホルダーに入れた各々の電池は、その両端面を同一面に配置して、電池両端の電極にリード板をスポット溶接して接続している。このパック電池は、すべての電池を電池ホルダーの収納溝に案内するので、電池ホルダーを電池の個数に一致する収納溝のある形状に成形する。パック電池は、用途により、また用途が同じであっても、要求される特性、たとえば電流容量などによって内蔵する電池の個数が異なる。電池を直列に接続する個数に比例して出力電圧を高くでき、また、電池を並列に接続する個数に比例して電流容量を大きくできるからである。たとえば、同じ自転車の電源に使用されるパック電池においても、長い走行距離が要求される電池は、並列接続個数を多くする必要がある。また、モータに供給する最大出力を大きくして、自転車をスムーズに加速するためには、直列に接続する電池個数を多くする必要がある。
【特許文献１】特開２００５−１９７１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のように、パック電池は、要求される出力電圧や電流容量によって収納する電池の個数を変更する必要がある。特許文献１のパック電池は、すべての電池を電池ホルダーの収納溝に入れて定位置に配置するので、電池の個数にあわせて専用の電池ホルダーを設計して制作する必要があり、電池の個数を変更することができない。また、この構造のパック電池は、電池の個数を多くして、出力電圧や電流容量を大きくすると安全性が低下する欠点がある。それは、電池の熱暴走の誘発を効果的に阻止するのが難しいからである。大容量が要求されるパック電池は、電池に電流容量の大きいリチウムイオン二次電池が使用されるが、このリチウムイオン二次電池は、異常な状態で使用されると熱暴走して温度が３００℃ないし４００℃に過熱されることがある。熱暴走して過熱された電池は、隣の電池を加熱して熱暴走を誘発することがある。熱暴走が次々と誘発されると、パック電池は安全に使用できなくなる。このことから、多数の電池を内蔵するパック電池は、熱暴走の弊害を少なくすることが大切である。
【０００５】
本発明は、従来のパック電池の欠点を解消しながら、多数の電池を内蔵するパック電池に要求される特性を満足することを目的として開発されたもので、本発明の大切な目的は、ケースに収納する電池個数を簡単に変更できる構造として、用途に最適な出力電圧や電流容量を実現できるパック電池を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の大切な目的は、多数の電池を内蔵しながら安全性を向上できるパック電池を提供することにある。
【０００７】
さらにまた、本発明の他の大切な目的は、多数の電池を収納しながら各々の電池を効率よく冷却でき、しかも全体を薄くできるパック電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のパック電池は、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
パック電池は、複数の電池１を電池ホルダー２を介してケース５内の定位置に配置している。電池ホルダー２は、複数のセルホルダー３に分割している。分割された各々のセルホルダー３は、複数の電池１を平行な姿勢で上下２段に配列して電池コア４を形成している。パック電池は、セルホルダー３に電池１を配置してなる複数の電池コア４を同一平面に配置してケース５に収納している。
【０００９】
本発明の請求項２のパック電池は、セルホルダー３が、上下２段に配置される電池１の間に配設される水平部１０と、この水平部１０に一体的に成形されて、隣接する電池１間に配置される垂直部１１とを有し、この垂直部１１と水平部１０とで電池１を定位置に配置する収納溝１２を形成している。このパック電池は、収納溝１２に電池１を配置して、電池１表面の一部をセルホルダー３の外部に表出させている。
【００１０】
本発明の請求項３のパック電池は、セルホルダー３が、上下２段に配置する電池１を各々谷間に配置して俵積み状態に配置している。
【００１１】
本発明の請求項４のパック電池は、各々の電池コア４をケース５に固定している。
【００１２】
本発明の請求項５のパック電池は、隣接する電池コア４の間に断熱隙間７を設けている。さらに、本発明の請求項６のパック電池は、断熱隙間７にリブ溝２６を設けている。
【００１３】
さらに、本発明の請求項７のパック電池は、複数の電池コア４を電池１の軸方向と直交する方向に連結すると共に、電池１の表面に接触して電池温度を検出する温度センサテープ３０を電池１の軸方向と直交する方向に配設して、互いに平行な姿勢で配列される複数の電池１の温度を検出している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のパック電池は、ケースに収納する電池個数を簡単に変更できる構造として、用途に最適な出力電圧や電流容量を実現できる特徴がある。それは、本発明のパック電池が、複数の電池を定位置に配置する電池ホルダーを複数のセルホルダーに分割し、各々のセルホルダーに電池を２段に収納して電池コアとし、複数の電池コアをケースに収納しているからである。この構造のパック電池は、ケースに収納する電池コアの個数を変更して、電池の個数を調整できる。
【００１５】
また、本発明のパック電池は、電池を上下２段に収納して電池コアとし、複数の電池コアに分割する状態でケースに収納するので、多数の電池を内蔵しながら安全性を向上できる特徴がある。それは、電池を複数の電池コアに分割してケースに収納することから、電池の熱暴走が隣の電池コアに誘発されるのを阻止できるからである。
【００１６】
さらにまた、本発明のパック電池は、セルホルダーに電池を上下２段に収納して電池コアとし、さらに複数の電池コアを同一平面に配置してケースに収納する独特の構造によって、多数の電池をケースに収納しながら各々の電池を効率よく冷却でき、しかも全体を薄くしできる特徴が実現される。それは、電池コアの個数を多くして、電池の総数を多くしても、各々の電池をセルホルダーの上下２段に配置して、ケースの上下面から効率よく放熱して冷却でき、また、電池コアの個数が多くなっても、ケースが厚くならないからである。
【００１７】
さらに、本発明の請求項７のパック電池は、複数の電池コアを電池の軸方向と直交する方向に連結すると共に、電池の表面に接触して電池温度を検出する温度センサテープを電池の軸方向と直交する方向に配設しているので、互いに平行な姿勢で配列される複数の電池の温度を、ひとつの温度センサテープで効率よく検出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するものであって、本発明はパック電池を以下のものに特定しない。
【００１９】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２０】
以下の実施例に示すパック電池は、図１に示すように自転車４０の荷台４１の下に配置されて、自転車４０を走行させるモータ４２に電力を供給する電源に使用される。ただし、本発明のパック電池は、自転車の電源のみでなく、大電流、大容量特性が要求される種々の用途、たとえば無停電電源などにも使用できることから、用途を特定するものではない。ただ、自転車や無停電電源に使用されるパック電池は、要求される出力電圧や電流特性が異なるので、本発明のパック電池の用途に最適である。この用途に使用される本発明のパック電池は、用途に最適な電池個数に変更して使用できる。たとえば、自転車の電源に使用されるパック電池は、並列に接続する電池の個数を多くして自転車のトータル走行距離を長くでき、また無停電電源に使用されるパック電池は、並列に接続する電池個数を多くして停電してから機器に供給できる時間を長くできる。また、自転車用や無停電電源に使用されるパック電池は、狭いスペースに有効に配置することが要求されるので、電池の個数を多くしながら全体を薄くできる本発明のパック電池の用途として最適である。
【００２１】
図２ないし図１１に示すパック電池は、複数の電池１と、電池１を定位置に配置する電池ホルダー２と、この電池ホルダー２に電池１を配置してなる複数の電池コア４を内蔵するケース５とを備える。
【００２２】
電池１は、円筒型電池のリチウムイオン二次電池である。ただし、電池は、必ずしもリチウムイオン二次電池とする必要はなく、たとえばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池とすることもできる。図のパック電池は、３５個の電池１を電池ホルダー２で定位置に配置する。３５個の電池１は、５並７直、すなわち５個の電池１を並列に接続したものを７組直列に接続している。このパック電池は、出力電圧が１個の電池の７倍となり、電流容量が１個の電池の５倍となる。パック電池は、電池１を直列に接続する個数と並列に接続する個数を変更して、用途に最適な出力電圧と電流容量とする。パック電池は、用途によって内蔵する電池の個数が異なるので、本発明はケースに内蔵する電池の個数を３５個には特定しない。
【００２３】
電池ホルダー２は、複数のセルホルダー３に分割され、分割された複数のセルホルダー３をケース５に固定している。複数のセルホルダー３は、ケース５に固定して連結され、あるいは互いに連結してケース５に固定される。
【００２４】
複数に分割された各々のセルホルダー３は、プラスチックで同じ形状に成形している。ひとつのセルホルダー３を図１０に示し、２個のセルホルダー３を連結する状態を図９に示す。これ等の図に示すセルホルダー３は、上下２段に配置される電池１の間に配設される水平部１０と、この水平部１０に一体的に成形されて隣接する電池１間に配置される垂直部１１とを有し、垂直部１１と水平部１０とで電池１を定位置に配置する収納溝１２を形成している。水平部１０は、上下の両面に垂直部１１を設けて、上下に収納溝１２を設けている。垂直部１１は平行に配列されて、その間に複数の収納溝１２を平行に設けている。さらに、収納溝１２は、円筒型電池の外形に沿うように底部をＵ字状としている。収納溝１２は、ここに配置される電池表面の一部をセルホルダー３の外部に表出させる。この構造は、電池１の表出部からの放熱をよくして、電池１を効率よく冷却できる。
【００２５】
図のセルホルダー３は、水平部１０の上下に５列の収納溝１２を設けている。このセルホルダー３は、上段に５個の電池１を互いに平行に配置し、下段にも５個の電池１を互いに平行に収納する。したがって、このセルホルダー３は、図８に示すように、１０個の電池１を収納する電池コア４となる。図６と図７に示す電池ホルダー２は、３５個の電池１を４個のセルホルダー３に収納している。この電池ホルダー２は、図において左上に位置するセルホルダー３に５個の電池１を収納し、残りの３個のセルホルダー３に１０個の電池１を収納して、全体で３５個の電池１を収納している。
【００２６】
各々のセルホルダー３に収納される電池１は、５個を一つのブロックとして互いに並列に接続すると共に、７組のブロックを互いに直列に接続して、３５個の電池１を５並７直に接続している。図７に示す電池コア４は、上下に配置される１０個の電池１のうち、図において上段の左側に配置される３個の電池１と下段の左側に配置される２個の電池１をひとつのブロックとして、同じ向きに配列してリード板６で互いに並列に接続し、上段の右側に配置される２個の電池１と下段の右側に配置される３個の電池１を別のブロックとして、同じ向きに配列してリード板６で互いに並列に接続し、さらに、左右のブロックを構成する５個ずつの電池１を互いに異なる向きとして、リード板６で直列に接続している。
【００２７】
リード板６は、図６ないし図８に示すように、セルホルダー３の上段と下段の収納溝１２に配置される電池１の両端にスポット溶接などの方法で連結される。この電池コア４は、セルホルダー３の収納溝１２に電池１を配置し、各々の電池１の両端にリード板６をスポット溶接して固定できる。とくに、図６ないし図８に示す電池コア４は、リード板６を上段と下段の電池１の端部電極に溶接して、リード板６を介して上段と下段の電池１を収納溝１２に配置する。図７に示す４個の電池コア４は、セルホルダー３の一方の面（図において両外側の面）に１枚のリード板６を配設し、このリード板６を１０個の電池１の一方の端部電極にスポット溶接して、すべての電池１をセルホルダー３の定位置に固定する。さらに、図７の電池コア４は、セルホルダー３の他方の面（図において互いに対向する内側の面）には、各ブロックを構成する５個の電池１を接続するリード板６を配設し、このリード板６を各ブロックの電池１の他方の端部電極にスポット溶接して、ブロックごとに電池１を定位置に固定している。さらに、図７に示す４個の電池コア４は、セルホルダー３の他方の面（図において互いに対向する内側の面）において、直線状に連結されるセルホルダー３の境界の両側に隣接するブロックを構成する１０個の電池１を１枚のリード板６で連結している。
【００２８】
さらに、図のセルホルダー３は、上下２段に配置する電池１を各々谷間に配置して、米俵を積むように、「俵積み状態」に配置している。この構造は、上下の電池１を互いに接近して配置して、電池コア４の上下の厚さを薄くできる。
【００２９】
図９と図１０のセルホルダー３は、両端部に連結片１３を一体的に成形して設けている。連結片１３は、ケース５に止ネジ（図示せず）を挿通するネジ孔１４を設けている。図のセルホルダー３は、各々の連結片１３に複数（２個）のネジ孔１４を設けている。このセルホルダー３は、ネジ孔１４に挿通される止ネジを介してケース５に固定される。ケース５は、プラスチック製で、図１１に示すように、内面に突出してボス２２を一体的に成形して設けている。止ネジは、ネジ孔１４に挿通され、ケース５に一体的に成形して設けているボス２２にねじ込まれて、セルホルダー３をケース５に固定する。
【００３０】
図９と図１０のセルホルダー３は、水平部１０を垂直部１１から突出させて連結片１３を設けている。さらに連結片１３は両面に連結リブ１５を設けている。連結リブ１５は、図９に示すように、隣接して連結されるセルホルダー３の相対的な連結位置を特定して正確な位置に連結する。図のセルホルダー３は、連結片１３の片面に２列の連結リブ１５を平行な姿勢で設けている。連結リブ１５は、連結片１３と垂直部１１に対して直交する姿勢で、連結片１３と垂直部１１に連結して設けられる。さらに、連結リブ１５は、連結されるセルホルダー３を定位置に連結する嵌合構造としている。図のセルホルダー３は、一方の連結片１３に設けている連結リブ１５には嵌合溝１６を設け、他方の連結片１３に設けている連結リブ１５には嵌合溝１６に嵌合される凸条１７を設けている。嵌合溝１６は、連結リブ１５の対向面、すなわち内側に設けており、凸条１７は連結リブ１５の外側に設けている。嵌合溝１６と凸条１７は、連結片１３に対して垂直に設けている。この嵌合構造は、凸条１７を嵌合溝１６に案内して、連結リブ１５を介して隣接するセルホルダー３を定位置に連結できる。さらに、連結状態で、連結片１３は互いに積層される。したがって、セルホルダー３の両側に設けている連結片１３は、互いに積層して連結できるように、連結片１３の厚さに相当する寸法を上下にずらせて設けている。
【００３１】
セルホルダー３の収納溝１２に電池１を配置し、電池１の端部電極にリード板６を溶接して電池コア４となる。図８はひとつの電池コア４を示す。図６は複数の電池コア４を同一平面に連結する状態を示す。この図は、４組の電池コア４を同一平面に配置して縦に２組、横に２組に配置する。互いに連結される電池コア４は、隣接する各々の電池コア４との間に、十字状の断熱隙間７を設けている。縦に連結されるセルホルダー３は、連結片１３で断熱隙間７を設けている。連結片１３の幅が断熱隙間７の幅となる。横に配列されるセルホルダー３は、図３ないし図５に示すように、ケース５に一体的に成形して設けたリブ溝２６で断熱隙間７を設けている。同一平面で縦横に並べられた電池コア４はケース５に収納される。
【００３２】
ケース５は、横並びの電池コア４の間にリブ溝２６を一体的に成形して設けている。ケース５は、内面に突出するように互いに平行な一対のリブ壁２５を設け、このリブ壁２５の間をリブ溝２６としている。リブ溝２６は、横並びの電池コア４の間に配設され、いいかえると、リブ溝２６の両側に電池コア４を配置して、電池コア４をケース５内の定位置に配置する。一対のリブ壁２５からなるリブ溝２６は、電池コア４をケース５内の定位置に配置しながら、横並びの電池コア４の間に断熱隙間７を設けることができる。さらに、リブ溝２６には、図３、図４及び図１２に示すように、リード線８を収納している。この構造は、リード線８を電池１に接続しているリード板６から確実に絶縁できる。リード線８とリード板６との間にリブ壁２５が配設されるからである。リード線８は絶縁被覆があるので、リード板６に接触してもショートすることはない。ただ、リード線８の絶縁被覆は、振動や衝撃で破損することがある。とくに、金属板からなるリード板６は、側縁が刃物のように絶縁被覆を破損することがある。リブ溝２６にリード線８を配線する構造は、リード線８をリブ溝２６で保護して、リード板６とのショートを確実に阻止できる。したがって、ケース５に一対のリブ壁２５からなるリブ溝２６を設ける構造は、このリブ溝２６でもって、電池コア４の間に断熱隙間７を設けて熱暴走を阻止し、さらに、電池コア４をケース５の定位置に配置して位置ずれを阻止し、さらにまた、リード線８がリード板６に接触するショートなども確実に阻止できる特徴がある。
【００３３】
ケース５は、周壁２１で分割している第１のケース５Ａと第２のケース５Ｂとからなる。第１のケース５Ａと第２のケース５Ｂは、四角形の平面プレート２０の周囲に周壁２１を設けている形状にプラスチックを成形している。図において下方にある第１のケース５Ａは、図１１に示すように、内面に突出してボス２２を設けている。上に位置する第２のケース５Ｂは、ボス２２にねじ込む止ネジ（図示せず）を挿通する貫通孔２３を平面プレート２０に設けている。このケース５は、第２のケース５Ｂの貫通孔２３に止ネジを挿通し、この止ネジを第１のケース５Ａに設けているボス２２にねじ込んで互いに連結される。
【００３４】
第１のケース５Ａは、その内面に突出して前述した一対のリブ壁２５を一体的に成形してリブ溝２６を設けている。さらに、ケース５は、その内部に、回路基板９を配置する回路基板スペース２７と、複数の電池コア４を配置する電池スペース２８とを設けている。第１のケース５Ａは、回路基板スペース２７に、回路基板９を定位置に配置する位置決めリブ２９を内面に突出して一体的に成形して設けている。
【００３５】
回路基板９は、電池１を充放電の電流をコントロールする保護回路を実現する電子部品を実装する。電池１をリチウムイオン二次電池とするパック電池は、保護回路が各々の電池電圧を検出して、充放電の電流をコントロールする。保護回路は、電池１の電圧が最低電圧まで低下すると、放電電流を遮断し、最高電圧まで上昇すると放電電流を遮断する。保護回路が各々の電池電圧を検出するために、電池１の端部電極に接続されるリード板６にリード線８を接続している。このリード線８はリブ溝２６に配線されて、回路基板９に接続される。回路基板９は、ネジ止めして第１のケース５Ａに固定され、あるいは、第１と第２のケースの内面に突出して設けられたボスに挟着されてケース５内に固定される。
【００３６】
さらに、保護回路は、電池温度を検出して、電池温度が最高温度まで上昇すると電流を遮断する。電池温度を検出するために、電池コア４の表面に、テープ状の温度センサである温度センサテープ３０を付着している。温度センサテープ３０は、回路基板９に実装している保護回路に接続している。温度センサテープ３０は、図１３の拡大断面図に示すように、テープ３１の表面に、一対のリード線３２を絶縁材３３を介して配線している。一対のリード線３２は、図４に示すように、一端を、コネクタ３６を介して回路基板９に接続すると共に、他端を開放している。絶縁材３３は、電池１の温度が最高温度になると溶融して、一対のリード線８を接触させる。この温度センサテープ３０は、一対のリード線３２の短絡を検出して、電池１の異常温度を検出する。
【００３７】
この温度センサテープ３０は、粘着層３４を介して電池表面に付着される。電池コア４はセルホルダー３の上下に電池１を配置するので、温度センサテープ３０は、電池コア４の上下両面に付着される。図４は、温度センサテープ３０の配置をわかりやすくするために、１個の電池コア４を除いて温度センサテープ３０を示している。この図に示すように、温度センサテープ３０は、電池コア４の上面と下面の両方にあって、電池コア４のすべての電池表面に付着される。したがって、温度センサテープ３０は、電池コア４の表面に巻き付けるようにしてすべての電池１の表面に付着される。図のパック電池は、２個の電池コア４を電池１の軸方向と直交する方向である縦方向に連結しており、温度センサテープ３０を電池１の軸方向と直交する方向に配設して、同一平面に互いに平行な姿勢で配列される複数の電池１の表面に接触させている。とくに、図のパック電池は、電池コア４の上下両面にひとつの温度センサテープ３０を巻き付ける状態で配設して、縦方向に隣接する電池コア４のすべての電池１の表面に接触させている。この構造は、互いに連結される２個の電池コア４のすべての電池１の温度を、ひとつの温度センサテープ３０で検出できる。
【００３８】
温度センサテープ３０は、いずれかの電池１の温度があらかじめ設定している最高温度よりも高くなると、絶縁材３３が溶融されて、一対のリード線３２をショートさせる。保護回路は、一対のリード線３２間の電気抵抗やショートを検出し、電気抵抗が設定値よりも小さく、あるいはショート状態を検出すると、電池温度が最高温度まで上昇したと判定して電池１の電流を遮断する。
【００３９】
以上のパック電池は、以下のようにして組み立てられる。
（１）各々のセルホルダー３を分離する状態で、セルホルダー３の収納溝１２に電池１を配置する。
（２）図７に示すように、セルホルダー３の収納溝１２に配置された電池１の両端にリード板６をスポット溶接して接続する。２組の電池コア４の電池１に接続されるリード板６は、図７に示すように、隣接して連結するセルホルダー３を連結位置に配置して、各々の電池コア４を構成する電池１にリード板６をスポット溶接して接続する。縦に連結されるセルホルダー３は、図９に示すように、連結片１３の連結リブ１５を嵌合して互いに正確な位置に連結される。
（３）図６に示すように、縦に連結している電池コア４の電池表面に温度センサテープ３０を付着する。
（４）図３に示すように、第１のケース５Ａの電池スペース２８に同一平面にあって縦横に連結している４組の電池コア４を配置する。この状態で、電池コア４は、セルホルダー３の水平部１０をケース５の平面プレート２０と平行な姿勢とする。したがって、セルホルダー３の上段に配列される電池１は、ケース５の平面プレート２０と平行な面内に配設され、また、セルホルダー３の下段に配列される電池１も平面プレート２０と平行な面内に配設される。すなわち、各々の電池コア４は、上段の電池１を平面プレート２０と平行な面内で位置し、かつ下段の電池１も平面プレート２０と平行な面内で位置するように同一平面に配列してケース５に収納される。
この組み立て工程において、各々の電池コア４の間に断熱隙間７ができるように電池コア４がケース５にセットされる。また、電池コア４に接続しているリード線８は、リブ溝２６に配線される。電池コア４は、第１のケース５Ａの内面にリブ溝２６を設けるためのリブ壁２５で、電池コア４の間に断熱隙間７ができるように定位置に配置される。
（５）第１のケース５Ａの回路基板スペース２７に回路基板９を配置し、この回路基板９にリード線８を接続する。さらに、温度センサテープ３０を回路基板９に接続する。温度センサテープ３０は、コネクタ３６を介して回路基板９に接続される。
さらに、リード板６は出力リード（図示せず）に接続され、あるいは、ケース５に設けられるコネクタ（図示せず）に接続される。
（６）図２に示すように、第１のケース５Ａと第２のケース５Ｂの周壁２１を当接させるように、第１のケース５Ａの上に第２のケース５Ｂを配置する。この状態で、第２のケース５Ｂの貫通孔２３に止ネジ（図示せず）を挿通し、止ネジを第１のケース５Ａに設けているボス２２にねじ込んで、止ネジでもって第２のケース５Ｂを第１のケース５Ａに連結する。この状態で、第１のケース５Ａと第２のケース５Ｂは周壁２１が互いに当接して、第１ケース５の開口部は第２のケース５Ｂで閉塞される。
【００４０】
以上の工程で、複数の電池コア４を同一平面に配置してケース５に収納できる。さらに、図２のケース５は、図の鎖線で示す外ケース３５に収納して、図１に示すように自転車４０等の所定の位置にセットされる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池の使用例を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施例にかかるパック電池の斜視図である。
【図３】図２に示すパック電池の内部構造を示す斜視図である。
【図４】図３に示すパック電池の一つの電池コアを除いた状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示すパック電池の内部構造を示す平面図である。
【図６】パック電池に内蔵される４個の電池コアの連結状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示す電池コアの分解斜視図である。
【図８】１個の電池コアを示す斜視図である。
【図９】２個のセルホルダーを連結する状態を示す斜視図である。
【図１０】１個のセルホルダーを示す斜視図である。
【図１１】第２のケースを示す斜視図である。
【図１２】図５に示すパック電池のＡ−Ａ線断面図である。
【図１３】温度センサテープの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…電池
２…電池ホルダー
３…セルホルダー
４…電池コア
５…ケース            ５Ａ…第１のケース
５Ｂ…第２のケース
６…リード板
７…断熱隙間
８…リード線
９…回路基板
１０…水平部
１１…垂直部
１２…収納溝
１３…連結片
１４…ネジ孔
１５…連結リブ
１６…嵌合溝
１７…凸条
２０…平面プレート
２１…周壁
２２…ボス
２３…貫通孔
２５…リブ壁
２６…リブ溝
２７…回路基板スペース
２８…電池スペース
２９…位置決リブ
３０…温度センサテープ
３１…テープ
３２…リード線
３３…絶縁材
３４…粘着層
３５…外ケース
３６…コネクタ
４０…自転車
４１…荷台
４２…モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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