(57)【要約】【課題】  封印部材で結ぶための弁ケーシング側連結部と保護キャップ側連結部の距離を一定できる弁の調節ねじの封印構造を提供する。【解決手段】  本体３に蓋４をねじ結合して弁ケーシングを形成する。蓋４に保護キャップ２１をねじ結合して調節ねじ１７の頭部を覆う。本体３の周囲壁に凸部３０を形成し凸部３０に取付穴３１を開けることにより弁ケーシング側連結部とする。保護キャップ２１の頂壁中央部に凸部３２を形成し凸部３２に取付穴３３を開けることにより保護キャップ側連結部とする。取付穴３１と取付穴３３を封印部材としてのワイヤー３４で結ぶ。ワイヤー３４で結ぶための取付穴３１と取付穴３３の距離を保護キャップ２１のねじ込み位置に係わらず一定にすることができ、ワイヤー３４の長さを一定にすることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護キャップをねじ結合して調節ねじの頭部を覆い、弁ケーシングの周囲壁に形成した弁ケーシング側連結部と保護キャップの頂壁中央部に形成した保護キャップ側連結部を封印部材で結んだことを特徴とする弁の調節ねじの封印構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全弁や減圧弁や温度調節弁のように圧力や温度を設定するためにばねや感熱応動素子に加える荷重を設定するための調節ねじを有する弁に関し、特に調節ねじの頭部を保護キャップで覆った調節ねじの封印構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
安全弁や減圧弁は弁体の一方にばねで所定の力を加え、他方に被制御流体の圧力を作用させて弁体を変位せしめる構造である。そして、ばねの弾性力は調節ねじで設定できるようにしている。また、バイメタルや感熱膨張流体を封入したベローズ等の感熱応動素子を用いた温度調節弁でも、その作動温度を設定するために調節ねじを用いて感熱応動素子やばねに加える荷重を設定している。そのため、このような弁では調節ねじを不用意に誤って操作することのないように、あるいは物が当って調節ねじの位置がずれることがないように、保護キャップをねじ結合して調節ねじの頭部を覆っている。特に、安全弁では正常な設定条件に保持させるために、弁ケーシングの周囲壁と保護キャップの周囲壁を封印部材で結んで、調節ねじを操作できないようにしている。
【０００３】
上記従来の弁の調節ねじの封印構造においては、保護キャップのねじ込み位置によって、封印部材で結ぶための弁ケーシング側連結部と保護キャップ側連結部の距離が変化し、封印部材の長さが変化してしまう問題点があった。
【特許文献１】実用新案登録第２５１０００４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、封印部材で結ぶための弁ケーシング側連結部と保護キャップ側連結部の距離を一定にできる弁の調節ねじの封印構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による弁の調節ねじの封印構造は、保護キャップをねじ結合して調節ねじの頭部を覆い、弁ケーシングの周囲壁に形成した弁ケーシング側連結部と保護キャップの頂壁中央部に形成した保護キャップ側連結部を封印部材で結んだことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁ケーシングの周囲壁に形成した弁ケーシング側連結部と保護キャップの頂壁中央部に形成した保護キャップ側連結部を封印部材で結ぶことにより、封印部材で結ぶための弁ケーシング側連結部と保護キャップ側連結部の距離を保護キャップのねじ込み位置に係わらず一定にすることができるので、封印部材の長さを一定にすることができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による弁の調節ねじの封印構造は、保護キャップをねじ結合して調節ねじの頭部を覆い、弁ケーシングの周囲壁に形成した弁ケーシング側連結部と保護キャップの頂壁中央部に形成した保護キャップ側連結部を封印部材で結んだものである。そのため、保護キャップのねじ込み位置に係わらず封印部材で結ぶための弁ケーシング側連結部と保護キャップ側連結部の距離を一定にすることができる。そのため、封印部材の長さを一定にすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本実施例は温度調節弁の調節ねじの封印構造に適用したものである。入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体１３を一体に設ける。
【０００９】
弁軸１２の上端側は蓋４にＯリング１６を介して進退調節可能にねじ結合した調節ねじ１７の弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する。弁体嵌合孔７と弁口８と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節ねじ１７の頭部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工具の先端が嵌る切割１９を設ける。調節ねじ１７の頭部にはロックナット２０を取付けて緩み止めを行い、保護キャップ２１で覆う。弁軸１２の中央部にばね受け２４を固定し、断面ほぼＵ字状で中央孔と上端の外側に鍔部を設けた中間部材２５を、中央孔を弁軸１２に変位自在にばね受け２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周りで、調節ねじ１７の下端面と中間部材２５の鍔部の間に感熱応動素子としてのバイメタル積層体２６と平座金２７を配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。ばね受け２４の上端面と平座金２７の下端面の間にばね受け２４を弁口８方向に付勢する弁体付勢ばね２８を配置する。中間部材２５の鍔部と弁室５の底壁の間に復帰ばね２９を配置する。本体３の周囲壁に凸部３０を形成し凸部３０に取付穴３１を開けることにより弁ケーシング側連結部とする。保護キャップ２１の頂壁中央部に凸部３２を形成し凸部３２に取付穴３３を開けることにより保護キャップ側連結部とする。取付穴３１と取付穴３３を封印部材としてのワイヤー３４で結ぶ。
【００１０】
流体は入口１から通孔６とスクリーン１１を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の流体の温度が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり、平座金２７と中間部材２５を介して復帰ばね２９を圧縮しながら積層方向に伸張する。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８方向に変位し、次第に弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体１３が弁口８を閉じる。弁体１３が弁口８を閉じた後、更に高温の流体が弁室５に流入すると、バイメタル積層体２６は復帰ばね２９と弁体付勢ばね２８を圧縮しながら更に伸張する。このとき、中間部材２５は弁口８方向に変位するが、弁軸１２は変位しない。弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体１３が弁口８を開き、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１１】
本体３の周囲壁に形成した取付穴３１と保護キャップ２１の頂壁中央部に形成した取付穴３３をワイヤー３４で結ぶことにより、ワイヤー３４で結ぶための取付穴３１と取付穴３３の距離を保護キャップ２１のねじ込み位置に係わらず一定にすることができ、ワイヤー３４の長さを一定にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を適用した温度調節弁の断面図。
【符号の説明】
【００１３】
３  本体
４  蓋
１７  調節ねじ
２１  保護キャップ
３０，３２  凸部
３１，３３  取付穴
３４  ワイヤー
【図１】
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