(57)【要約】【課題】十分に振幅の大きいサーボ信号が得られ且つ高記録密度化に有利なディスクリートトラック型の磁気ディスクの提供を目的とする。【解決手段】磁気記録のためのユーザデータ領域とサーボ制御のためのサーボ領域とが周方向に沿って交互に配置されたディスクリートトラック型の磁気ディスクにおけるサーボパターンの形成方法であって、複数のユーザデータ領域にトラッキング用の磁気パターンを転写し、回転させた前記磁気ディスクにおける１つのユーザデータ領域内の１つの記録トラックから前記磁気パターンを読み取ってトラッキングしながら当該記録トラックをトレースし、それによって当該記録トラックの径方向位置を検知し、検知した径方向位置に基づいて磁気ヘッドを位置決めして、前記１つのユーザデータ領域に隣接したサーボ領域に前記磁気ヘッドによって磁気サーボパターンを記録することを特徴とする。【選択図】図９
2008171527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気記録のためのユーザデータ領域とサーボ制御のためのサーボ領域とが周方向に沿って交互に配置されたディスクリートトラック型の磁気ディスクにおけるサーボパターンの形成方法であって、
複数のユーザデータ領域にトラッキング用の磁気パターンを転写し、
回転させた前記磁気ディスクにおける１つのユーザデータ領域内の１つの記録トラックから前記磁気パターンを読み取ってトラッキングしながら当該記録トラックをトレースし、それによって当該記録トラックの径方向位置を検知し、
検知した径方向位置に基づいて磁気ヘッドを位置決めして、前記１つのユーザデータ領域に隣接したサーボ領域に前記磁気ヘッドによって磁気サーボパターンを記録する
ことを特徴とする磁気ディスクにおけるサーボパターンの形成方法。
【請求項２】
複数のユーザデータ領域とそれらの間のサーボ領域とにわたって１つの記録トラックを連続的にトレースしながら、サーボ領域をトレースするときに、その直前にトレースしたユーザデータ領域における記録トラックの径方向位置に前記磁気ヘッドを位置決めして磁気サーボパターンを記録する
請求項１に記載の磁気ディスクにおけるサーボパターンの形成方法。
【請求項３】
複数のユーザデータ領域にわたって１つの記録トラックを連続的にトレースして、各ユーザデータ領域における記録トラックの径方向位置と先にトレースした隣接するユーザデータ領域における記録トラックの径方向位置とのずれを検知し、
検知したずれを記憶しておき、
再び前記記録トラックを複数のユーザデータ領域とそれらの間のサーボ領域とにわたって連続的にトレースしながら、サーボ領域をトレースするときに、その直前にトレースしたユーザデータ領域と直後にトレースするユーザデータ領域との間の径方向位置のずれに基づいて、当該直後にトレースするユーザデータ領域における記録トラックの径方向位置に前記磁気ヘッドを位置決めして磁気サーボパターンを記録する
請求項１に記載の磁気ディスクにおけるサーボパターンの形成方法。
【請求項４】
ディスクリートトラック型の磁気ディスク、前記磁気ディスクを回転させるモータ、磁気ヘッド部、前記磁気ヘッド部を支持するアーム、前記磁気ヘッド部が前記磁気ディスクに対して径方向に移動するように前記アームの配置を変化させるアクチュエータ、およびコントローラを備えるストレージであって、
前記磁気ディスクには、磁気記録のためのユーザデータ領域とサーボ制御のためのサーボ領域とが周方向に沿って交互に配置され、
前記磁気ヘッド部は、径方向に並ぶ一対の読取り用の磁気ヘッドと、記録用の磁気ヘッドとを有し、
前記コントローラは、サーボパターンを形成するフォーマット機能を備えており、回転させた前記磁気ディスクにおける１つのユーザデータ領域内の１つの記録トラックから予め記録された磁気パターンを前記読取り用の磁気ヘッド対により読み取ってトラッキングしながら当該記録トラックをトレースし、それによって当該記録トラックの径方向位置を検知し、検知した径方向位置に基づいて前記記録用の磁気ヘッドを位置決めして、前記１つのユーザデータ領域に隣接したサーボ領域に磁気サーボパターンを記録する
ことを特徴とするストレージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクリートトラック型の磁気ディスクにおけるサーボ制御のためのサーボパターンの形成方法およびサーボパターンを形成する動作モードをもつストレージに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータの外部記憶手段（ストレージ）として広く用いられるハードディスク装置において、面記録方式（長手記録方式）に代わって高記録密度化に有利な垂直記録方式が主流になりつつある。また、一層の高記録密度化に向けて、ディスクリートトラック型の磁気ディスクが本格的に採用されつつある。ディスクリートトラック型の磁気ディスクでは、隣接する記録トラック間の磁気的干渉がガードバンドと呼ばれる非磁性部によって抑えられるので、記録トラック幅および配列ピッチを小さくして記録トラック密度を高めることができる。
【０００３】
ディスクリートトラック磁気ディスクにおいても、ガードバンドをもたない旧来型磁気ディスクと同様に、トラッキングおよび所望セクタへのアクセスのためのサーボパターンが必要である。このため、ディスク面が周方向に所定角度ずつ分割する形式でユーザデータ領域とサーボ領域とに区画され、放射状に並ぶ複数のサーボ領域のそれぞれにサーボパターンが形成される。サーボパターンは、トラッキングのためのマーク、クロック生成のためのマーク、およびアドレス情報を含む。周方向において所定間隔で離散的に配置されるサーボパターンにより、いわゆるサンプリングサーボ制御が行われる。
【０００４】
ディスクリートトラック型の磁気ディスクでは、ユーザデータ領域におけるガードバンドの形成と同時にサーボ領域にサーボパターンを形成することができる。基板に積層した磁性層を所望パターンにエッチングし、得られた空隙に非磁性体を埋め込み、または空隙をそのまま非磁性部として残せばよい。形成されるサーボパターンは磁性部と非磁性部とで構成され、磁性部と非磁性部の配列（すなわち磁気の有無の組み合わせ）によってサーボ制御のためのビット情報を表す。ガードバンドとサーボパターンとをリソグラフィにより一括にパターニングするので、記録トラックに対してサーボパターンを高精度に位置決めすることができる。
【０００５】
しかし、磁性部と非磁性部とで構成されるサーボパターンによって得られるサーボ信号の振幅は、記録トラックからのデータ読取り信号の振幅のほぼ１／２でしかない。それは、記録トラックでは表面に向かう上向きと背面に向かう下向きの２方向の磁化でデータを表すのに対して、サーボパターンでは上向きまたは下向きのいずれかである1方向の磁化の有無で情報を表すからである。サーボ制御の信頼性を高める上で、サーボ信号の振幅の大きいことが望ましい。
【０００６】
サーボ信号の振幅の増大に関して、特開２００４−１１０８９６号公報において、サーボ領域内に非磁性部で互いに分離される複数の磁性ブロック領域を設け、各磁性ブロック領域に複数ビットの磁化反転信号を記録することが提案されている。これによれば、サーボ信号として磁性ブロック領域の配列パターンに応じたバースト信号が得られ、その振幅は記録トラックからのデータ読取り信号と同等である。
【特許文献１】特開２００４−１１０８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１で提案されたサーボパターンによれば、十分に振幅の大きいサーボ信号が得られるものの、記録密度の低下を招くという問題がある。例えば、トラックアドレスを表すビット列の各ビットに複数ビットの磁化反転信号が対応するので、単純に磁性部と非磁性部の組み合わせで情報を表すサーボパターンを設ける場合と比べてサーボ領域を大幅に拡げなければならない。その分、ユーザデータ領域が狭まる。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、十分に振幅の大きいサーボ信号が得られ且つ高記録密度化に有利なディスクリートトラック型の磁気ディスクの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するサーボパターンの形成方法は、磁気記録のためのユーザデータ領域とサーボ制御のためのサーボ領域とが周方向に沿って交互に配置されたディスクリートトラック型の磁気ディスクに適用され、複数のユーザデータ領域にトラッキング用の磁気パターンを転写するステップと、回転させた前記磁気ディスクにおける１つのユーザデータ領域内の１つの記録トラックから前記磁気パターンを読み取ってトラッキングしながら当該記録トラックをトレースし、それによって当該記録トラックの径方向位置を検知するステップと、検知した径方向位置に基づいて磁気ヘッドを位置決めして、前記１つのユーザデータ領域に隣接したサーボ領域に前記磁気ヘッドによって磁気サーボパターンを記録するステップとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、構造的に位置が決まっている記録トラックに対して位置決めされたサーボパターンを有するディスクリートトラック型の磁気ディスクを得ることができる。そして、サーボパターンが磁気パターンであることから、記録トラックからの読取り信号と同等の振幅をもつサーボ信号を得ることができる。さらに、記録トラックと同等の記録密度でサーボ制御に必要な所定のビット情報をサーボ領域に記録することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施において、垂直磁気記録の可能なディスクリートトラック型の磁気ディスクが好適である。まず、この種の磁気ディスクの基本的な構成を説明する。
【００１２】
図１のように、磁気ディスク１における円環状のディスク面は、１周を所定角度ずつ分割する形式で複数のユーザデータ領域２１と複数のサーボ領域２２とに区画されている。ユーザデータ領域２１およびサーボ領域２２は周方向に交互に並ぶ。ユーザデータ領域２１には同心円に沿うように径方向に一定のピッチで記録トラック２４が設けられている。サーボ領域２２には後述する方法によってサーボパターンが設けられる。
【００１３】
図示の磁気ディスク１の構成は角速度一定（ＣＡＶ）で回転する状態でのアクセスおよび回動式アームによるシーク動作に適合するものであるので、ユーザデータ領域２１およびサーボ領域２２はディスク面の外周に近づくほど拡がり、アーム先端の移動経路に沿うよう湾曲した形状をもつ。
【００１４】
磁気ディスク１は図２に示される積層体である。図２では図１中の破線で囲まれた部分ＡＡの断面が描かれている。磁気ディスク１において、ガラスまたは樹脂からなる基板１０の上に、垂直記録の密度を高めるための軟磁性裏打ち層（SUL: Soft Under Layer）１１、磁性層間の界面結合を良好にする中間層１２、所定の保磁力をもつ記録層１３、および保護膜１６が順に積層されている。
【００１５】
記録層１３は、径方向Ｍ３において互いに離れた複数の硬磁性体１４とそれらの間を埋める非磁性体１５とで構成される。硬磁性体１４は図２の紙面の表裏方向に延びる帯状にパターニングされており、各硬磁性体１４が１つの記録トラック２４に対応する。非磁性体１５がガードバンドであり、隣接する記録トラック２４を磁気的に分離する。なお、記録層１３におけるサーボ領域２２に対応する部分は硬磁性体１４と同質の硬磁性体のみからなる。
【００１６】
硬磁性体１４の磁化の方向はディスク表面に対して垂直な方向、すなわち厚さ方向に沿った方向である。垂直記録用の磁気ヘッド４３によって生じる磁界は、磁気ヘッド４３から記録層１３を貫通して軟磁性裏打ち層１１に達し、軟磁性裏打ち層１１内を紙面の表裏方向に沿って通り、再び記録層１３を貫通して磁気ヘッド４３に戻る。
【００１７】
記録層１３の形成方法は、中間層１２上に硬磁性層を積層する工程、硬磁性層を部分的にエッチングする工程、エッチングで生じた凹部に非磁性体を埋め込む工程、および表面を平坦化する工程を含む。非磁性体の埋込みおよび表面平坦化を行うことにより、磁気ディスク１に対して相対移動する磁気ヘッド４３の浮上状態を安定にすることができる。
【００１８】
以上のように構成される磁気ディスク１において、積層工程が終了した時点では、記録層１３が未フォーマット状態である。すなわち、サーボ領域２２は、磁気ディスク１を記録媒体として使用する際に必要なサーボパターンを有していない。サーボパターンを用いてサーボ制御を行うことにより、所望の記録トラック２４への正しいアクセスが可能となる。したがって、磁気ディスク１をストレージに組み付ける以前または組み付けた後に所定のサーボパターンを形成する必要がある。
【００１９】
磁気ディスク１ではサーボ領域２２に磁化方向の異なる２種の部分からなる磁気パターンを記録することにより、サーボパターンを形成することができる。ただし、その際に既にディスク面内の配置位置が確定している記録トラック２４にサーボパターンを許容範囲内の精度で位置決めしなければならない。ガードバンドのない旧来型の磁気ディスクであれば、線記録方式または磁気転写方式によってサーボパターンを記録することによって記録トラックが画定される。しかし、ディスクリートトラック型である磁気ディスク１では、旧来型の場合と同様の線記録方式の手法でサーボパターンを記録すると、サーボパターンと記録トラックとに製造上の誤差やばらつきに起因した位置ずれの生じるおそれがある。また、磁気転写によるサーボパターン形成では、例えば２００Ｇbit/inch2を超える高記録密度（狭トラックピッチ）の場合、転写用のプレートと磁気ディスクとを非現実的なナノメートルオーダの精度で位置合わせしなければならない。
【００２０】
以下、磁気ディスク１におけるサーボパターンの形成方法を説明する。
【００２１】
サーボパターンの形成では、トラッキングサーボ制御を行いながら記録トラック２４をトレースする。トラッキングによって得られる記録トラック２４の径方向位置情報に基づいて記録用の磁気ヘッドを位置決めし、線記録方式でサーボ領域２２に所定の磁気パターン（サーボパターン）を記録する。１つの記録トラック２４に対するサーボパターン形成が終わるごとにシーク動作を行って、全ての記録トラック２４に対してサーボパターンを形成する。記録トラック２４の径方向位置（以下、これをトラック位置という）は、ヘッド部３２の初期位置とシーク動作の移動量とトラッキングの移動量とから間接的に検知される。
【００２２】
記録トラック２４の正確なトレースを可能にするため、あらかじめユーザデータ領域２１にトラッキング用の磁気パターンを磁気転写によって記録しておく。磁気転写には図３に示すプレート２を転写マスタとして用いる。
【００２３】
図３のように、プレート２は磁気ディスク１と同じ大きさの円環状であり、周方向に交互に並ぶ第１部分５１と第２部分５２とからなる放射状の転写パターンをもつ。第１部分５１および第２部分５２は、１周を均等に細かく分割するように配置され、角速度一定での回転および回動式アームによるシーク動作に適合する形状とされている。第１部分５１の形状と第２部分５２の形状は同一である。転写パターンの磁性については、第１部分５１と第２部分５２とがともに磁性体で且つ磁化の向きが反対である形態と、第１部分５１または第２部分５２が磁性体で他方が非磁性体である形態のどちらでもよい。
【００２４】
プレート２を図４のように磁気ディスク１に重ねて、プレート２の転写パターンに応じた磁気パターンを磁気ディスク１に形成する。形成される磁気パターンは、ディスク面を周方向に沿ってトレースしたときにバースト信号が得られるものである。転写パターンが磁性体と非磁性体とで構成される場合は、プレート２を重ねる前に磁気ディスク１に直流着磁を行って磁性体１４を一様に上向きまたは下向きに磁化させておき、プレート２を重ねた状態で反対方向の直流着磁を行って磁性体１４の磁化の方向を部分的に反転させる。磁気転写はサーボパターン自体の転写ではなく且つユーザデータ領域２１とサーボ領域２２との区別を必要としないので、プレート２をミクロンオーダの精度で磁気ディスク１に位置合わせすれば十分である。
【００２５】
サーボパターンの記録に使用する装置は、専用のフォーマット装置にであってもよいがそれに限らない。磁気ディスク１を記録媒体として実際に使用するストレージであってもよい。ただし、記録トラック２４のトラッキングを可能にするヘッド部を備えていなければならない。
【００２６】
図５に示すストレージ３は、磁気ディスク１を矢印Ｍ１の方向に回転させるスピンドルモータ３１、磁気ディスク１にアクセスするためのヘッド部３２、ヘッド部３２を支持し且つ自身が回動可能なアーム３３、アーム３３を回動させるアクチュエータであるボイスコイルモータ３４、およびこれらの動作を制御するコントローラ３５を備える。コントローラ３５は、プログラムを実行するプロセッサを含むハードウェアと、制御プログラムを含むソフトウェアとによって構成される。基本構成は公知のハードディスク装置と同様である。
【００２７】
ストレージ３に備わるヘッド部３２は、図６のようにスライダ４０と一対の読取り用の磁気ヘッド（以下、リードヘッドという）４１，４２と、記録用の磁気ヘッド（以下、ライトヘッドという）４３とから構成される。
【００２８】
特徴的な要素である一対のリードヘッド４１，４２は、スライダ４０におけるトレース方向Ｍ２の後端に配置され、径方向Ｍ３にずれている。トレース方向Ｍ２はディスク回転方向の反対方向であり、ヘッド走行方向とも呼ばれる。リードヘッド４１，４２の径方向Ｍ３の配置は、互いの中間位置が記録トラック２４の幅方向の中央の真上に在るときに両方が同じレベルの信号を出力するように選定されている。
【００２９】
ヘッド部３２に代えて図７に示すヘッド部３２ｂを採用することができる。ヘッド部３２ｂでは、一対のリードヘッド４１ｂ、４２ｂが部分的に重なるように配置されている。ヘッド部３２ｂには、よりトラック幅の狭い磁気ディスクに適応可能であるという利点がある。
【００３０】
ストレージ３に組み付けた時点の磁気ディスク１は、上述の磁気転写によって形成された図８に示すトラッキング用の磁気パターン６０を有する。磁気パターン６０は、プレート２の第１部分５１と第２部分５２とにそれぞれ対応する第１磁化部６１および第２磁化部６２からなり、ユーザデータ領域２１およびサーボ領域２２にわたって形成されている。サーボ領域２２では第１磁化部６１および第２磁化部６２は径方向に延びる帯状であるが、ユーザデータ領域２１では非磁性体（ガードバンド）１５によって分断されて径方向に連続していない。
【００３１】
図９のようにサーボパターン７０の記録は、ヘッド部３２によって記録トラック２４をトレースしながら行う。ヘッド部３２がユーザデータ領域２１内に在るときに、一対のリードヘッド４１，４２の出力を比較するサーボ手法によってトラッキングを行い、ヘッド部３２がサーボ領域２２内に在るときに、ライトヘッド４３によってサーボパターン７０の垂直磁気記録を行う。サーボパターン７０は垂直磁化方向が互いに反対である磁気マーク７１，７２からなる。一方の磁化が上向きで他方の磁化が下向きである。
【００３２】
トラッキングサーボ制御は、オントラックで且つリードヘッド４１，４２の出力の差が零になるようにヘッド部３２を径方向に微小移動させる。リードヘッド４１，４２の出力の差が零になるのは、ヘッド部３２がオントラックの場合だけでない。オフトラックの場合にもリードヘッド４１，４２の出力の差が零になる。しかし、リードヘッド４１，４２と磁化された磁性体との対向面積が大きいほどリードヘッド４１，４２の出力レベルが大きいので、リードヘッド４１，４２の出力の“和”に基づいてオントラックであるかオフトラックであるかを判定することができる。あらかじめ出力の和と径方向の位置との関係を求めておけばよい。その関係は、トラック幅Ｗ１とガードバンド幅Ｗ２との大小関係、およびリードヘッド４１，４２の径方向の配列ピッチＰ３に依存する。例えば、トラック幅Ｗ１がガードバンド幅Ｗ２よりも大きく、且つ配列ピッチＰ３がトラック幅Ｗ１と等しいかまたは大きい場合（Ｗ１＞Ｗ２，Ｗ１≦Ｐ３）は、オントラックのときよりもオフトラックのときの方がリードヘッド４１，４２の出力の和が大きい。Ｗ１＞Ｗ２であっても、配列ピッチＰ３がトラック幅Ｗ１より小さい場合（Ｗ１＞Ｗ２，Ｗ１＞Ｐ３）は、オントラックのときの方がオフトラックのときよりもリードヘッド４１，４２の出力の和が大きい。
【００３３】
このようにオントラックとオフトラックとの判別が可能であるので、ディスク面の内周部または外周部を非磁性領域としておき、その領域からヘッド部３２を径方向に移動させていき、初めてオントラックになった時点から記録トラック２４のトレースを始めればよい。その後は、１つの記録トラック２４のトレースが終わるごとに所定ピッチだけ径方向に移動させれば、ある程度のずれはあるもののオントラックを保つことができる。
【００３４】
トラッキングを行うことによって、ユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移るときのヘッド部３２の径方向位置は、トレースを終えたばかりの記録トラック２４のトラック位置に一致する。そのヘッド部３２の径方向位置を保持しまたは適宜に補正してサーボ領域２２にサーボパターン７０を記録すれば、記録トラック２４を基準として正しく位置決めされたサーボパターン７０が得られる。
【００３５】
ヘッド部３２がユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移ったことは、リードヘッド４１，４２の出力の和を監視すれば判る。サーボ領域２２ではリードヘッド４１，４２の全体が磁性体と対向するので、ユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移った時点でリードヘッド４１，４２の出力の和が大きくなる。また、同様の原理でサーボ領域２２からユーザデータ領域２１へ移った時点が判るので、ユーザデータ領域２１へ移った時点から回転の角速度で決まるトラック通過時間が経過した時点を、ユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移った時点としてもよい。
【００３６】
図１０は第１実施形態における記憶トラック２４とサーボパターンとの対応を示す。図１０および以下の説明ではディスク面がｎ個のセクタからなり、各セクタにユーザデータ領域２１およびサーボ領域２２の組が対応するものとする。
【００３７】
第１実施形態は、ヘッド部３２がユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移った時点の径方向位置にライトヘッド４３を位置決めしてサーボパターン７０を記録する形態である。第１実施形態には、サーボパターン７０を記録するための制御が簡単であるという利点がある。
【００３８】
図１０（Ａ）のとおり、サーボパターン７０の形成に際して、サーボパターン７０はそれのトレースの直前にトレースしたユーザデータ領域２１（トレースの上流側のユーザデータ領域２１）におけるトラック位置を基準として位置決めされる。これに対して、図１０（Ｂ）のとおり、磁気ディスク１を記録媒体として実際に使用するデータ記録時および再生時には、サーボ領域２２のサーボパターン７０からを読み取った情報に基づいてヘッド部３２の径方向位置を制御するので、サーボパターン７０はそれらに対するトレースの下流側に在るユーザデータ領域２１に対応する。例えば、最終セクタ（ｎ）のトラック位置に位置決めされたサーボパターン７０が先頭セクタ（１）に対応する。
【００３９】
このようにサーボパターン７０とセクタとの対応がサーボパターン形成時とデータ記録・再生時とで異なるものの、互いに近いセクタの間ではトラック位置にほとんど差異がない場合には、データの記録および再生を支障なく行うことができる。
【００４０】
しかし、データの記録および再生におけるサーボ制御をより精密にする上では、サーボパターン７０がそれをサーボ制御に用いるセクタ（すなわちトレースの下流側のセクタ）のトラック位置に位置決めされるのが望ましい。次の第２実施形態はそのような位置決めを行うものである。
【００４１】
第２実施形態では、サーボパターン７０の記録に先立って、記録トラック２４を１周にわたって連続的にトラッキングしながらトレースし、各セクタにおけるトラック位置を検知する。詳しくは、図１１のように各ユーザデータ領域２１のトラック位置と先にトレースした隣接するユーザデータ領域２１（上流側のユーザデータ領域２１）のトラック位置との差Ｄ１，Ｄ２を検知して記憶しておく。差Ｄ１，Ｄ２は上流側トラック位置に対する下流側トラック位置の位置ずれ量であり、トラッキングサーボ制御における径方向の移動量に相当する。差Ｄ１，Ｄ２の検知および記憶はコントローラ３５が行う。
【００４２】
サーボパターン形成時には、各ユーザデータ領域２１においてトラッキングをしながら記録トラック２４を再びトレースし、ユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移ったときに、図１２（Ａ）のように上流側と下流側のトラック位置の差に応じてライトヘッド４３の径方向位置を補正する。そして、サーボ領域２２における補正後の径方向位置にサーボパターン７０を記録する。径方向の位置決めの上で、サーボパターン７０は下流側ユーザデータ領域２１に対応する。
【００４３】
データ記録時および再生時には、図１２（Ｂ）のようにサーボ領域２２のサーボパターン７０からを読み取った情報に基づいてヘッド部３２の径方向位置を制御し、サーボ領域２２の下流側にあるセクタをトレースする。
【００４４】
第２実施形態に係る記録トラックの位置ずれ検知には、図１３に示す変形例がある。図１３の例は、特に偏心により記録トラック２４が周方向に対して傾斜している場合に有用である。この例においてもサーボパターン７０の記録に先立って記録トラック２４を１周にわたってトレースし、各セクタにおけるトラック位置を検知する。この例の特徴は、トレース中にトラッキングサーボ制御をセクタごとに断続させること、および各セクタにおける周方向の中央でのトラック位置を検知することである。
【００４５】
トラッキングサーボ制御は各ユーザデータ領域２１の周方向中央から下流側に在る次のユーザデータ領域２１までの範囲で行われる。ただし、サーボ領域２２では一対のリードヘッド４１，４２の出力が等しくなるので、径方向の積極的なヘッド移動は行われない。すなわち、実質的には図中に斜線を付した範囲（各ユーザデータ領域２１のうちの下流側の半分）でトラッキングサーボ制御が行われる。
【００４６】
各ユーザデータ領域２１のうちの上流側の半分ではトラッキングサーボ制御が行なわれないので、この部分をトレースする期間においてヘッド部３２は隣接した上流側ユーザデータ領域２１における下流側端部のトラック位置に位置決めされたままとなる。各ユーザデータ領域２１の周方向中央でトラッキングサーボ制御を始めることにより、周方向中央でのトラック位置と、隣接した上流側ユーザデータ領域２１における下流側端部のトラック位置との差Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂを検知することができる。これらの差Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂを記憶しておけば、上述の例と同様に径方向位置を適宜補正しながらサーボパターン７０を記録することができる。
【００４７】
ここで、ユーザデータ領域２１の周方向中央でのトラック位置は１つのユーザデータ領域２１のトラック位置の平均値とみなせる。周方向中央でのトラック位置を基準に径方向の位置決めしてサーボパターン７０を記録することにより、各セクタの全長にわたって安定したデータ記録・再生を行うことができる。ただし、厳密に周方向中央のトラック位置を検知する必要はない。また、記録トラック２４の傾きの様相やヘッド部３２の構成、制御の応答性などに応じて検知のタイミングを選定し、周方向における中央以外の位置でのトラック位置を検知するようにしてもよい。
【００４８】
第２実施形態には、さらに図１４に示す変形例がある。図１４の例は、記録トラック２４が不規則に蛇行している場合に有用である。この例においてもサーボパターン７０の記録に先立って記録トラック２４を１周にわたってトレースし、各セクタにおけるトラック位置を検知する。この例の特徴は、各記録トラック２４を少なくとも２周するようにトレースし、各セクタの全長にわたって均等に周方向の多数箇所でトラック位置を検知することである。
【００４９】
図１４（Ａ）のように、１周目のトレースにおいて、あるユーザデータ領域２１では周方向の全長にわたってトラッキングサーボ制御をし、次のユーザデータ領域２１ではトラック位置を検知するという動作を繰り返す。図１４（Ｂ）のように、２周目のトレースにおいては、１周目においてトラック位置を検知したユーザデータ領域２１では周方向の全長にわたってトラッキングサーボ制御をし、１周目においてトラッキングサーボ制御をしたユーザデータ領域２１ではトラック位置を検知するという動作を繰り返す。２周のトレースによって全てのセクタについてトラック位置情報を得る。
【００５０】
検知するトラック位置は、上述の例と同様に、検知箇所でのトラック位置と隣接した上流側ユーザデータ領域２１における下流側端部のトラック位置との差Ｄ１ｃ，Ｄ３ｃ，Ｄｎｃ，Ｄ２ｃである。各セクタに対して多数の検知データが得られる。コントローラ３５は、これら検知データに基づいて予め定められた演算を行い、その結果を各セクタに対応する位置ずれ量として記憶する。演算はセクタの位置ずれを代表する値の算出であり、例えば平均値の算出である。
【００５１】
サーボパターン形成時には、上述の例と同様に記憶されている位置ずれ量に基づいて径方向位置を適宜補正しながらサーボパターン７０を記録する。データ記録時および再生時には、サーボ領域２２のサーボパターン７０からを読み取った情報に基づいてヘッド部３２の径方向位置を制御し、サーボ領域２２の下流側にあるセクタをトレースする。
【００５２】
以上の第２実施形態と異なる手法でサーボパターン７０の径方向位置を下流側ユーザデータ領域２１に対応させるのが次の第３実施形態である。
【００５３】
第３実施形態では、図１５に示すようにサーボパターン形成におけるトレース方向をデータ記録時および再生時のトレース方向と反対の方向とする。サーボパターン形成時においては、第１実施形態と同様にヘッド部３２がユーザデータ領域２１からサーボ領域２２に移った時点の径方向位置にライトヘッド４３を位置決めしてサーボパターン７０を記録する。データ記録時および再生時には、第１実施形態および第２実施形態と同様に、サーボ領域２２のサーボパターン７０からを読み取った情報に基づいてヘッド部３２の径方向位置を制御し、サーボ領域２２の下流側にあるセクタをトレースする。
【００５４】
第３実施形態に係るサーボパターン形成は、図１６に示す専用のフォーマット装置４によって行われる。フォーマット装置４は、磁気ディスク１を図５のディスク回転方向Ｍ１とは逆である矢印Ｍ５の方向に回転させるスピンドルモータ７１、磁気ディスク１にアクセスするためのヘッド部７２、ヘッド部７２を支持し且つ自身が回動可能なアーム７３、アーム７３を回動させるアクチュエータ７４、およびこれらの動作を制御するコントローラ７５を備える。コントローラ３５は、プログラムを実行するプロセッサを含むハードウェアと、制御プログラムを含むソフトウェアとによって構成される。基本構成は公知のハードディスク装置と同様である。
【００５５】
ヘッド部７２は、図６のヘッド部３２と同様に構成されており、スライダと一対のリードヘッドとライトヘッドとを備える。アーム７３は、ディスク回転方向Ｍ５に適合する向きにヘッド部７２を配置する。アクチュエータ７４は、図５の構成のストレージ３での使用を前提とした形状をもつユーザデータ領域２１およびサーボ領域２２に適合したシーク動作が可能に構成されている。
【００５６】
逆回転させてサーボパターンを形成したディスクを順回転させて記録・再生することにより、図１０に示すサーボパターン７０とセクタとの対応のずれが回避できる。
【００５７】
以上の第１、第２、第３の実施形態において、磁気ディスク１の構成は例示に限定されない。例えば、サーボ領域２２の形状は、並進移動式アームでのシークを前提とする場合には、直線と円弧で形づくられる扇型となる。ディスク回転を線速度一定（ＣＬＶ）とする場合は、一定幅の帯状となる。必ずしも記録トラック群の配置される環状領域の内周から外周まで径方向に連続している必要はない。磁気転写用のプレート２のパターンはサーボ領域２２およびユーザデータ領域２１の形状に応じて適宜変更すればよい。また、基板１０の片面に記録層１３を配した片面構成を図示したが、基板１０の両面に記録層１３を配した両面構成であってもよい。
【００５８】
第２および第３の実施形態において、記録トラック２４の位置ずれの検知とサーボパターン７０の記録とを１トラックずつ順に行ってもよいし、全ての記録トラック２４について位置ずれの検知を行った後にサーボパターン７０の記録を１トラックずつ順に行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ディスクリートトラック型の磁気記録媒体の高記録密度化に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】磁気ディスクの概略構成を示す平面図である。
【図２】磁気ディスクの層構成を示す断面図である。
【図３】サーボパターン形成に用いるプレートの構成を示す平面図である。
【図４】磁気ディスクとプレートの重ね合わせを示す図である。
【図５】ストレージの構成を示す図である。
【図６】ヘッド部の構成を示す図である。
【図７】ヘッド部の変形例を示す図である。
【図８】トラッキング用の磁気パターンが転写された磁気ディスクを示す図である。
【図９】ラッキングおよびサーボパターンの記録の概要を示す図である。
【図１０】第１実施形態における記録トラックとサーボパターンとの対応を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係る記録トラックの位置ずれ検知の第１例を示す図である。
【図１２】第２実施形態における記録トラックとサーボパターンとの対応を示す図である。
【図１３】第２実施形態に係る記録トラックの位置ずれ検知の第２例を示す図である。
【図１４】第２実施形態に係る記録トラックの位置ずれ検知の第３例を示す図である。
【図１５】第３実施形態における記録トラックとサーボパターンとの対応を示す図である。
【図１６】３実施形態に係るフォーマット装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１    磁気ディスク
２１    ユーザデータ領域
２２    サーボ制御
７０    サーボパターン
５１    第１部分（トラッキング用の磁気パターン）
５２    第２部分（トラッキング用の磁気パターン）
２４    記録トラック
Ｄ１，Ｄ２    差（ずれ）
３    ストレージ
３１    スピンドルモータ
３２    ヘッド部
３３    アーム
３４    アクチュエータ
３５    コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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