(57)【要約】【課題】製造時の断線を防止すると共に、表面品質に優れた銅線を製造する銅線の製造方法を提供する。【解決手段】銅母線２の挿通孔を有する複数の伸線ダイス６に前記銅母線２を順次挿通させることにより、連続的に冷間伸線加工を施して線径３０μｍ以下の銅線を製造する方法において、前記伸線ダイス６を各々角度変更自在に複数の伸線ダイスホルダ８に保持させる。【選択図】図１
2008290121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅母線の挿通孔を有する複数の伸線ダイスに前記銅母線を順次挿通させることにより、連続的に冷間伸線加工を施して線径３０μｍ以下の銅線を製造する方法において、前記伸線ダイスを各々角度変更自在に複数の伸線ダイスホルダに保持させることを特徴とする銅線の製造方法。
【請求項２】
前記伸線ダイスホルダを、前記伸線ダイスを所定の角度軸に対して角度変更自在に軸承する第１の軸承部材と、該第１の軸承部材を別の角度軸に対して角度変更自在に軸承する第２の軸承部材とから構成することを特徴とする請求項１記載の銅線の製造方法。
【請求項３】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第２の枠体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記第２の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させることを特徴とする請求項２記載の銅線の製造方法。
【請求項４】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の両側を挟んで対向する２つの板体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記２つの板体に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させることを特徴とする請求項２記載の銅線の製造方法。
【請求項５】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の両側を挟んで対向する２つの面を有するコ字状の枠体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記コ字状の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させることを特徴とする請求項２記載の銅線の製造方法。
【請求項６】
前記伸線ダイスホルダを、外形の一部に半球面が形成された可動部材と、該可動部材の半球面を収容する半球穴が形成された軸承部材とから構成することを特徴とする請求項１記載の銅線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器用及び医療用機器に用いられる、同軸ケーブルの心線、シールド線に適用する銅線の製造方法において、製造時の断線を防止する方法、表面品質に優れた銅線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器用及び医療用のケーブル導体には銅及び銅合金線が使用されている。一般には太サイズの銅荒引き線等の銅母線を冷間で伸線ダイスを通して引き抜くことで、銅母線が所望線径の銅線に加工される。その際、伸線加工装置には伸線速度の高速化や伸線作業の連続化を日的に、伸線ラインに複数個の伸線ダイスを配置した連続伸線機が主流となっている。
【０００３】
図５に従来の伸線加工方法による銅線製造装置５１を示す。図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、引抜キャプスタン５３，５４間に掛け渡された銅母線５２を液状潤滑油または水５５に浸漬しながら伸線ダイス５６に通して銅線に伸線加工している。その伸線ダイス５６は伸線ダイスホルダ５８に差し込んで固定する。また、伸線ダイスホルダ５８も伸線加工に支障がない部分に溶接、ネジ止め等によって固定されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−２０９０６号公報
【特許文献２】特開２００４−３４４９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年の電子機器の小型化、軽量化に伴い、ケーブルの細径化が求められ、その結果、銅線も細径化、すなわち極細線の製造が必要不可欠になってきた。その為、従来技術にて、極細線を製造する際、伸線ダイスホルダ５８を固定式にしてしまうと、伸線ダイス５６間の位置出し（隣接する伸線ダイス同士の挿通孔の孔軸を一致させること）が難しい。そこで伸線ダイスホルダ５８にネジ式による角度調整機構を設け、位置出しするものがある（特許文献１、特許文献２）。しかし、ネジ式による角度調整機構では、架台に固定された伸線ダイス５６の水平方向および上下方向の角度をネジにより調整するが、この調整は個々の伸線ダイス５６ごとに目視による調整、ネジ部に装着されたマイクロメータによる微調整等を行っている。
【０００６】
このネジ式による角度調整機構では、とりわけ線径が直径３０μｍ以下の極細線の場合に、目視による角度調整および確認が難しくなりセッティングに時間がかかる。しかも、ネジ式による角度調整機構では、経験による調整誤差が顕著に出てしまい、現状では誰もが伸線ダイスの角度調整を容易に調整できるような状況にない。そのため、現状においては、図２（ａ）のように、極細線の製造時に伸線ダイス５６に銅母線を通すにあたり、事前に伸線ダイスホルダ５８などを用いて伸線ダイス５６の角度調整を行なっても、伸線ダイス間の位置がずれた状態（隣接する伸線ダイス同士の孔軸が一致しない状態）になってしまう可能性が大きい。また、その状態で伸線作業を行うと、ネジ式による角度調整機構では、伸線ダイス５６の水平方向および上下方向の角度がネジにより固定されているため伸線作業中に臨機応変に伸線ダイス５６の孔軸を変化させることができないため、銅母線に曲げ荷重等の余計な負荷がかかってしまい、伸び、捩れ断線が発生してしまう。また、伸線ダイス５６内で銅母線表面が局部的にあたってしまうため、伸線ダイス内部に銅粉が付着し、そのため、銅母線の表面傷の発生、断線が多発する。その結果、製品の品質、及び歩留りに大きく影響する。
【０００７】
本発明の目的は、各伸線ダイスに通す際の伸線作業中の伸び、捩れ断線を防止でき、伸線ダイスの角度調整の作業時間を短縮することが可能となり、高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化を図ることができる銅線の製造方法を提供する点にある。
【０００８】
また、本発明の目的は、伸線ダイス孔部で銅母線表面が擦れることが無く、伸線時の銅粉等の金属粉といった異物、また伸線時の削り屑等による詰りを防止できる銅線の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明は、銅母線の挿通孔を有する複数の伸線ダイスに前記銅母線を順次挿通させることにより、連続的に冷間伸線加工を施して線径３０μｍ以下の銅線を製造する方法において、前記伸線ダイスを各々角度変更自在に複数の伸線ダイスホルダに保持させるものである。
【００１０】
前記伸線ダイスホルダを、前記伸線ダイスを所定の角度軸に対して角度変更自在に軸承する第１の軸承部材と、該第１の軸承部材を別の角度軸に対して角度変更自在に軸承する第２の軸承部材とから構成してもよい。
【００１１】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第２の枠体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記第２の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させてもよい。
【００１２】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の両側を挟んで対向する２つの板体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記２つの板体に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させてもよい。
【００１３】
前記第１の軸承部材を前記伸線ダイスの周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体で構成し、前記第２の軸承部材を前記第１の軸承部材の両側を挟んで対向する２つの面を有するコ字状の枠体で構成し、前記第１の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第１の角度軸を軸承させ、前記コ字状の枠体の互いに対向する２つの面に前記伸線ダイスにおける第２の角度軸としての前記第１の枠体の角度軸を軸承させてもよい。
【００１４】
前記伸線ダイスホルダを、外形の一部に半球面が形成された可動部材と、該可動部材の半球面を収容する半球穴が形成された軸承部材とから構成してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００１６】
（１）伸線ダイスの角度調整作業が不要となる。
【００１７】
（２）銅線の不具合がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】
本発明は、銅母線の挿通孔を有する複数の伸線ダイスに前記銅母線を順次挿通させることにより、連続的に冷間伸線加工を施して線径３０μｍ以下の銅線を製造する方法において、前記伸線ダイスを各々角度変更自在に複数の伸線ダイスホルダに保持させるものである。
【００２０】
図１に本発明の銅線の製造方法を実施する銅線製造装置を示す。すなわち、図１（ａ）には、２つのキャプスタンを使用した銅線製造装置の全体構造を示し、図１（ｂ）〜（ｅ）には、本発明に係る伸線ダイス及び伸線ダイスホルダの側断面、正面、平断面、斜視外観を示す。
【００２１】
図１（ａ）に示されるように、銅線製造装置１は、銅母線２を巻き回す第一のキャプスタン３および第二のキャプスタン４と、これら第一のキャプスタン３および第二のキャプスタン４を浸漬する液状潤滑油又は水５と、複数の伸線ダイス６がほぼ一直線に並べられた伸線ダイス群７とを有する。
【００２２】
第一のキャプスタン３および第二のキャプスタン４は、多段のストッパを備えたコーン型キャプスタンであり、それぞれ回転軸によって支持され、モータにより回転駆動している。
【００２３】
銅線製造装置１内では、第一のキャプスタン３と第二のキャプスタン４との間を伸線前（あるいは伸線中）の銅母線２が通過することにより、銅母線２に対して液状潤滑油又は水５が塗布される。
【００２４】
図示しない送り出しリールから図１（ａ）の銅線製造装置１に送り出された銅母線２は、最初の段のダイス群７を通過した後に第一のキャプスタン３を半周し、更に第二のキャプスタン４を半周した後に再度第一のキャプスタン３を半周してから、２段目のダイス群７を通過して同じように第一のキャプスタン３および第二のキャプスタン４を各半周することを繰り返し、各段の伸線ダイス群７で伸線されて次第に線径を細くしていく。
【００２５】
伸線ダイス６は、軸方向に外径及び内径が一定である外側円筒と、軸方向に外径が一定、内径が漸減している内側テーパ筒とからなり、両端における内側テーパ筒の開口径が異なる。内側テーパ筒の内部空間が挿通孔である。この挿通孔の径が大きい開口から銅母線２を入れ、径が小さい開口から銅母線２を引き出すことにより、銅母線２が絞られて径が細くなる。
【００２６】
複数の伸線ダイス６において、内側テーパ筒の開口径を順次小さくして並べることにより、銅母線２を順次細く伸線加工することができる。
【００２７】
図１（ｂ）〜（ｅ）に示されるように、１つの伸線ダイス６は１つの伸線ダイスホルダ８に保持されており、伸線ダイス６と伸線ダイスホルダ８とを合わせて伸線ダイスユニット９が構成されている。
【００２８】
伸線ダイスホルダ８は、伸線ダイス６を所定の角度軸θｘ軸に対して角度変更自在に軸承する第１の軸承部材１０と、該第１の軸承部材１０を別の角度軸θｙ軸に対して角度変更自在に軸承する第２の軸承部材１１とから構成されている。ここでは、θｘ軸とθｙ軸は互いに直交するものとする。
【００２９】
この実施形態においては、第１の軸承部材１０は、伸線ダイス６の周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第１の枠体１２で構成されている。第２の軸承部材１１は、第１の軸承部材１０の周囲を順次直角に位置する４つの面で囲む第２の枠体１３で構成されている。このように、伸線ダイスユニット９は、その中心に伸線ダイス６を配し、伸線ダイス６の外周に第１の枠体１２を配し、第１の枠体１２の外周に第２の枠体１３を配している。
【００３０】
第１の枠体１２の互いに対向する２つの面には、それぞれθｘ軸部材１４が設けられ、これによって伸線ダイス６がθｘ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。第２の枠体１３の互いに対向する２つの面には、それぞれθｙ軸部材１５が設けられ、これによって第１の枠体１２が、言い換えると、伸線ダイス６がθｙ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。第２の枠体１３は図示しない架台に固定されている。
【００３１】
図２を用いて本発明の銅線製造装置１の作用効果を説明する。図２（ａ）は従来の銅線製造装置における１つの伸線ダイス群中の３つの伸線ダイスの挙動を示し、図２（ｂ）は本発明の銅線製造装置１における１つの伸線ダイス群７中の３つの伸線ダイス６の挙動を示す。
【００３２】
図２（ａ）に示されるように、従来は伸線ダイスがネジ式で調整され固定されている。このため、既に説明したような諸問題があった。
【００３３】
図２（ｂ）に示されるように、本発明の銅線製造装置１によれば、銅母線２を伸線ダイス６の挿通孔に通すと、伸線ダイス６が２つのθｘ軸部材１４（図１参照）を中心としてθｘ軸の回りに回転し、かつ、第１の枠体１２が２つのθｙ軸部材１５を中心としてθｙ軸の回りに回転する。このθｘ軸及びθｙ軸回りの回転は、銅母線２にかかる余計な負荷が逃げる方向に回転するため、銅母線２と伸線ダイス６の挿通孔の孔軸が自ずと一致するだけでなく、伸線ダイス６の微妙な角度調整作業にかかる時間の短縮、個々の微妙な角度のばらつき（誤差）が無く、伸び、捩れ切れ等による断線が防止でき、常に安定した極細線の製造が可能となる。
【００３４】
また、θｘ軸部材１４及びθｙ軸部材１５、第１の枠体１２及び第２の枠体１３の材質は、銅母線２を伸線ダイス６に通して銅線に伸線加工する際に発生する力（応力）に十分耐えられるものが望ましく、鉄・アルミ等の金属製のものや、高強度プラスチック等の非鉄製のものが挙げられる。
【００３５】
またθx軸、θy軸の回りの回転を可能にするため、θｘ軸部材１４及びθｙ軸部材１５を、第１の枠体１２及び第２の枠体１３に差し込むとよい。また、第１の枠体１２及び第２の枠体１３にベアリングを設け、そのベアリングにθｘ軸部材１４及びθｙ軸部材１５を接合することで、滑らかな可動を図ることができる。
【００３６】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００３７】
図３（ａ）に示した伸線ダイスユニット３１は、図1（ｅ）に示した伸線ダイスユニット９において、θｘ軸部材１４及びθｙ軸部材１５の設置位置を９０°回転させることで、伸線ダイス６の第１の枠体１２に対する回転軸をθｙ軸とし、第１の枠体１２の第２の枠体１３に対する回転軸をθｘ軸としたものである。このように、伸線ダイスユニット３１は、その中心に伸線ダイス６を配し、伸線ダイス６の外周に第１の枠体１２を配し、第１の枠体１２の外周に第２の枠体１３を配している。
【００３８】
第１の枠体１２の互いに対向する２つの面には、それぞれθｙ軸部材３２が設けられ、これによって伸線ダイス６がθｙ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。第２の枠体１３の互いに対向する２つの面には、それぞれθｘ軸部材３３が設けられ、これによって第１の枠体１２が、言い換えると、伸線ダイス６がθｘ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。第２の枠体１３は図示しない架台に固定されている。
【００３９】
この伸線ダイスユニット３１を図１（ａ）の銅線製造装置１に用いれば、先に説明した図1（ｅ）の伸線ダイスユニット９を用いた場合と同様の作用効果が得られる。
【００４０】
図３（ｂ）に示した伸線ダイスユニット３４は、図1（ｅ）に示した伸線ダイスユニット９において、第２の枠体１３を２枚の対向配置された板体３５に変更することにより、第２の軸承部材１１を第１の軸承部材１０の両側を挟んで対向する２つの板体３５で構成したものである。このように、伸線ダイスユニット３４は、その中心に伸線ダイス６を配し、伸線ダイス６の外周に第１の枠体１２を配し、第１の枠体１２の両側に２つの板体３５を配している。
【００４１】
第１の枠体１２の互いに対向する２つの面には、それぞれθｘ軸部材１４が設けられ、これによって伸線ダイス６がθｘ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。２つの板体３５には、それぞれθｙ軸部材１５が設けられ、これによって第１の枠体１２が、言い換えると、伸線ダイス６がθｙ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。２つの板体３５は図示しない架台に固定されている。
【００４２】
この伸線ダイスユニット３４を図１（ａ）の銅線製造装置１に用いれば、先に説明した図1（ｅ）の伸線ダイスユニット９を用いた場合と同様の作用効果が得られる。
【００４３】
図３（ｃ）に示した伸線ダイスユニット３６は、図1（ｅ）に示した伸線ダイスユニット９において、第２の枠体１３をコ字状の枠体３７に変更することにより、第２の軸承部材１１を第１の軸承部材１０の両側を挟んで対向する２つの面を有するコ字状の枠体３７で構成したものである。このように、伸線ダイスユニット３４は、その中心に伸線ダイス６を配し、伸線ダイス６の外周に第１の枠体１２を配し、第１の枠体１２の外側にコ字状の枠体３７を配している。
【００４４】
第１の枠体１２の互いに対向する２つの面には、それぞれθｘ軸部材１４が設けられ、これによって伸線ダイス６がθｘ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。コ字状の枠体３７の互いに対向する２つの面には、それぞれθｙ軸部材１５が設けられ、これによって第１の枠体１２が、言い換えると、伸線ダイス６がθｙ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。コ字状の枠体３７は図示しない架台に固定されている。
【００４５】
この伸線ダイスユニット３６を図１（ａ）の銅線製造装置１に用いれば、先に説明した図1（ｅ）の伸線ダイスユニット９を用いた場合と同様の作用効果が得られる。
【００４６】
図４に、本発明の他の実施形態による伸線ダイスユニット４１を示す。図４（ａ）は、斜視図、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、側断面図である。
【００４７】
伸線ダイスユニット４１は、伸線ダイス６を角度変更自在に保持する伸線ダイスホルダ４２を、外形の一部に半球面４３が形成された可動部材４４と、該可動部材４４の半球面を収容する半球穴４５が形成された軸承部材４６とから構成したものである。
【００４８】
可動部材４４は、半球面４３の反対側となる出口面４７に、これまで説明したのと同様な伸線ダイス６を嵌め込んで保持する嵌め込み穴４８を有し、その嵌め込み穴４８から半球面４３に貫通する貫通穴４９を有する。軸承部材４６は、可動部材４４の出口面４７を部分的に覆うように突き出したストッパ４Ａを有し、半球穴４５から入口面４Ｂに貫通する貫通穴４Ｃを有する。
【００４９】
伸線ダイスユニット４１は、その中心に伸線ダイス６を配し、その伸線ダイス６を保持する可動部材４４に半球面４３を形成し、軸承部材４６に半球穴４５を形成したものである。これによって可動部材４４が、言い換えると、伸線ダイス６がθｘ軸及びθｙ軸の回りに自由に回動することができるように支持されている。軸承部材４６は図示しない架台に固定されている。
【００５０】
伸線ダイスユニット４１は、これまでの実施形態のものと同様に、伸線ダイス６を角度変更自在に保持するものであるが、回動部を１箇所に集約し、可動方向に自由度を持たせている。
【００５１】
また、伸線ダイスユニット４１は、可動部材４４の出口面４７を部分的に覆うように突き出したストッパ４Ａを有するので、可動部材４４が回りすぎたり、落下するのを防止することができる。ストッパ４Ａは、図示のようにカギ状に形成するとよい。カギ状のストッパ４Ａは、２箇所以上設けてもよい。
【００５２】
これまで説明したいずれの実施形態においても、伸線ダイス６が角度変更に自由度があるため、銅母線２にかかる余計な負荷が逃げる（無くなる）方向に伸線ダイス６が可動する。この結果、銅母線２と伸線ダイス６の挿通孔の孔軸が自ずと一致するだけでなく、伸線ダイス６の微妙な角度調整作業にかかる時間の短縮、個々の微妙な角度のばらつき（誤差）が無くなる。また、伸び、捩れ切れ等による断線が防止でき、常に安定した極細線の製造が可能となる。
【００５３】
また、図４の伸線ダイスユニット４１は、回動部を１箇所に集約できる利点がある。一方、図１、図３の伸線ダイスユニット９，３１，３４，３６は、構造が簡素であり、加工がし易く、現行使用している伸線ダイスを一部加工するだけで適用が可能であり、大掛かりな設備改造が不要で、コストがかからないという利点がある。
【００５４】
以上説明したように、本発明は、銅母線２を連続的に冷間伸線加工して所望径の銅線を製造する方法において、伸線ダイスホルダ８に、例えば、θx軸、θy軸の回りに回転する自由度をもたせるための軸承部材を用いた。よって、銅母線２を伸線ダイス６に通した際に、銅母線２に余計な負荷が掛からない方向に伸線ダイス６が回転し、自ずと銅母線２の中心軸と伸線ダイス６の挿通孔の孔軸が一直線になり、各伸線ダイス６間の銅母線２の位置出しが簡単に且つ安定してできる。その結果、従来技術のような、目視及びネジ式等による伸線ダイスの角度調整にかかる作業時間が短縮されるだけでなく、個々の微妙な角度のばらつき（誤差）が無くなり、製造の安定化が期待できる。
【００５５】
さらに、本発明によれば、銅母線２を各伸線ダイス６に通す際の伸線作業中の伸び、捩れ断線を防止でき、高品質な極細線の加工、及び製造効率の安定化が図られる。
【００５６】
また、本発明によれば、銅母線２と伸線ダイス６の孔軸が一直線になるため、挿通孔に銅母線２の表面が擦れることがなく、伸線時の銅粉等の金属粉といった異物、また伸線時の削り屑等による詰りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態を示す図であり、（ａ）は銅線製造装置の全体構造図、（ｂ）は伸線ダイスユニットの側断面図、（ｃ）は伸線ダイスユニットの正面図、（ｄ）は伸線ダイスユニットの平断面図、（ｅ）は伸線ダイスユニットの斜視図である。
【図２】（ａ）は従来の銅線製造装置における伸線ダイスの側断面図、（ｂ）本発明の銅線製造装置における伸線ダイスの側断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の他の実施形態による伸線ダイスユニットの斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す図であり、（ａ）は伸線ダイスユニットの斜視図、（ｂ）、（ｃ）は伸線ダイスユニットの側断面図である。
【図５】（ａ）は従来の銅線製造装置の全体構造図、（ｂ）は従来の伸線ダイスの側断面図、（ｃ）は伸線の原理を示す伸線ダイスの側断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  銅線製造装置
２  銅母線
３  第一のキャプスタン
４  第二のキャプスタン
５  液状潤滑油又は水
６  伸線ダイス
７  伸線ダイス群
８  伸線ダイスホルダ
９  伸線ダイスユニット
１０  第１の軸承部材
１１  第２の軸承部材
１２  第１の枠体
１３  第２の枠体
１４  θｘ軸部材
１５  θｙ軸部材
【図１】
2008290121.tif 000003
【図２】
2008290121.tif 000004
【図３】
2008290121.tif 000005
【図４】
2008290121.tif 000006
【図５】
2008290121.tif 000007