(57)【要約】【課題】屑が発生することなく取り扱いが容易な印刷機用積載ボードを提供する。【解決手段】紙積みボード１は、被印刷材が載置される載置面１２と、載置面に形成され被印刷材を支持する支持部材が挿入可能な溝１１とを有する樹脂で形成された基台１０と、基台１０に設けられた金属製補強部材２０とを有する。紙積みボード１は、基台１０が樹脂で形成され基台１０自体の強度は木材に比べて低下しているが、その裏面に金属製パイプ２０が４本埋設されているので、その強度は著しく増強されており、重い大量の被印刷材が載置されたとしても、紙積みボード１はたわむことがなく、それら大量の被印刷材は適切に紙積みボード１の上に載置され保持される。【選択図】  図１
2008290801.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機に供給される被印刷材が載置される積載ボードであって、
前記被印刷材が載置される載置面と、前記載置面に形成され前記被印刷材を支持する支持部材が挿入可能な溝とを有する樹脂で形成された基台と、
前記基台に設けられた金属製補強部材と
を有する印刷機用積載ボード。
【請求項２】
前記金属製補強部材は２本以上の金属製棒状部材であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用積載ボード。
【請求項３】
前記金属製棒状部材は、前記基台に形成された溝に垂直な方向に長手方向を向けて配設されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機用積載ボード。
【請求項４】
前記金属製棒状部材が中空に形成された支持バーであることを特徴とする請求項２に記載の印刷機用積載ボード。
【請求項５】
前記金属製補強部材は、前記被印刷材が載置される載置面の反対側の面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷機用積載ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉式印刷機に供給される印刷用紙等の被印刷材を積載するための被印刷材積載ボードに関し、特に、枚葉式印刷機に被印刷材をノンストップで供給するノンストップ型の供給装置に好適な印刷機用積載ボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
１枚ずつの印刷用紙、帳票、フィルム等の被印刷材に対して印刷を行う枚葉式印刷機においては、１枚ずつの被印刷材を順次印刷機に供給する必要がある。通常、そのような枚葉式印刷機に供給される被印刷材は、ボードと言われる積載台上に積載されて供給装置により１枚ずつ印刷機に供給される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−１３５５７８号公報
【０００３】
そのようなノンストップ型の供給装置における被印刷材の積載に用いるボードは、例えば、平板形状に形成された台であって、被印刷材が載置される表面に、被印刷材を支持するためのフォークの櫛状支持部が挿入される溝が形成されているものが一般的である。
ところで、枚葉式印刷機の中で、特に大判の被印刷材に対して印刷を行う大型の枚葉式印刷機に被印刷材をノンストップで供給する供給装置においては、ボードに積載する被印刷材の枚数を多くすることが望まれ、その結果、被印刷材の重量は相当のものとなる。換言すれば、相当の重量の被印刷材をボード上に積載して枚葉式印刷機に供給したいという要望がある。このボード上に積載される被印刷材の重量に耐えるためにボードは、合板などの木材で形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積載ボードは木材で形成されているため、櫛状支持部や積載ボードを搬送する台車やコンベアなどが、積載ボードに対して接触や摺動あるいは衝突を繰り返し、積載ボードの基材である木材から木屑が発生してしまう。この木屑が積載ボード上に積載された被印刷材により印刷機内部へ搬送されると、被印刷材へインキを転写する転写部に木屑が入り印刷不良を発生させてしまう。その場合、この木屑を除去するために印刷機を清掃しなければならず生産性が低下してしまうという問題が生ずる。
例えば、この積載ボードを全て金属で形成することにより上記問題は解消されることになるが、金属製の積載ボードは相当な重量となり、作業者による取り扱いや枚葉式印刷機の供給装置での取り扱いが困難になり、現実的ではない。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ボードから屑が発生することなく、取り扱いが容易な印刷機用積載ボードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る印刷機用積載ボードは、印刷機に供給される被印刷材が載置される積載ボードであって、前記被印刷材が載置される載置面と、前記載置面に形成され前記被印刷材を支持する支持部材が挿入可能な溝とを有する樹脂で形成された基台と、前記基台に設けられた金属製補強部材とを有する。
【０００７】
好ましくは、前記金属製補強部材は２本以上の金属製棒状部材である。
また好ましくは、前記金属製棒状部材は、前記基台に形成された溝に垂直な方向に長手方向を向けて配設されている。
また好適な一具体例としては、前記金属製棒状部材は、中空に形成された支持バーである。
また好ましくは、前記金属製補強部材は、前記被印刷材が載置される載置面の反対側の面に固定されている。
【０００８】
また、本発明に係る印刷機は、印刷機に供給される被印刷材が載置される載置面と、前記載置面に形成され前記被印刷材を支持する支持部材が挿入可能な溝とを有する樹脂で形成された基台と、前記基台に設けられた金属製補強部材とを有する印刷機用積載ボードを使用する印刷機である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、積載ボードからは屑が発生せず、取り扱いが容易な印刷機用積載ボードを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明に係る印刷機用積載ボードの一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。
本実施形態の印刷機用積載ボードとしての紙積みボードは、大型の枚葉式印刷機に供給される被印刷材たる大判の紙やフィルム等を載置するための部材である。特に、被印刷材を順次連続的に印刷機に供給することにより被印刷材が無くなって印刷が中断することのないノンストップ型の供給装置に好適な紙積みボードである。
【００１１】
図１は、その本実施形態の紙積みボード１の斜視図であり、図２（Ａ）は紙積みボード１の図１のＡの方向からの側面図であり、図２（Ｂ）は紙積みボード１の図１のＢの方向からの側面図であり、図３は紙積みボード１の図２（Ｂ）のＣの部分を拡大した一部断面図である。
紙積みボード１は、基台１０及び金属製パイプ２０を有する。
【００１２】
基台１０は、図１に示すように、平面形状が矩形であり、全体として平板形状の台であって、この上に被印刷材が積み重ねて載置される。基台１０の平面形状及び平面サイズは、被印刷材のサイズや枚葉式印刷機の給紙装置の搬送系の仕様に応じた適切な形状及びサイズとされるが、通常、形状は図１に示すような長方形である場合が多い。
【００１３】
基台１０の上面（被印刷材載置面）１２には、所定の間隔をあけて複数の溝１１が設けられている。この溝１１は、基台１０（紙積みボード１）に載置されている被印刷材が所定量に減少した時に、この基台１０に載置されている被印刷物を支持するためにフォークの櫛状（棒状）支持部（具体的には、例えば角パイプ等鉄芯）が挿入されるための溝である。
【００１４】
すなわち、基台１０（紙積みボード１）に載置されている被印刷材が所定量に減少した時に、フォークの櫛状支持部が基台１０の溝１１に挿入される。その後、基台１０が下降する又はフォークの櫛状支持部が上昇することにより基台１０に載置されていた被印刷材がフォークの櫛状支持部により支持される。そして、この基台１０を給紙装置から取り去り、今度は新しい被印刷材を満載した新しい基台１０を、被印刷材を支持しているフォークの櫛状支持部の下方に設置する。この新しい基台１０を上昇させ、当該新しい基台１０上の被印刷材の上面がフォークの櫛状支持部に当接するとフォークの櫛状支持部を引き抜き、フォークの櫛状支持部に支持されている被印刷材が新しい基台１０上の被印刷材上に載置される。この作業を繰り返すことにより被印刷材をノンストップで印刷機へ供給することができる。
【００１５】
基台１０の上面１２に形成される溝１１の配置及び形状は、前述したような被印刷材の載置及び取り出しを行うフォーク等の装置の櫛状支持部（具体的には鉄芯）の配置や形状に応じて決めればよい。
【００１６】
基台１０はノルボルネン系の樹脂で形成されており、その表面は滑らかであり、フォークの櫛状支持部やボードを搬送する台車やコンベアなどが、ボードに対して接触や摺動あるいは衝突を繰り返したとしてもこの基台１０から屑が発生することはなく、従って屑が被印刷材により印刷機に運ばれることがなく、印刷障害が発生せず生産性が向上する。また、基台１０を樹脂で成形することにより基台自体を軽量化するとともに製造コストを減少させることができる。
【００１７】
紙積みボード１の載置面１２の反対側の面である裏面には、金属製補強部材としての断面円形の金属製（例えばステンレス製）のパイプ（中空パイプ）２０（支持バー）が４本固定されている。４本の金属製丸パイプ２０は、各々、その軸方向を溝１１の方向と垂直な方向に向けてほぼ等間隔に装着されている。基台１０の裏面には、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、少なくとも金属製丸パイプ２０を収容可能な程度の凹部１３が形成されている。２本の金属製丸パイプ２０は、この凹部に収容されて、図３に示すように、その両端においてねじ部材としてのビス３０により、紙積みボード１の裏面に固定される。
【００１８】
そのために、金属製パイプ２０の基台１０との固定箇所及び当該固定箇所の反対側（金属製パイプ２０の中心対象）にはそれぞれ第１の穴２１及び第２の穴２２が形成されている。第１の穴２１は、ビス３０が頭部を含めて全て通過するような大きな開口であり、第２の穴２２は、ビス３０のねじ部（軸部）のみが通過する程度の小さな開口である。これら第１の穴２１及び第２の穴２２は、金属製パイプ２０の複数箇所において同じ方向に形成される。
このような構成において、図３に示すように、第１の穴２１からビス３０を金属製パイプ２０の内部に移動させ、第２の穴２２からビス３０のねじ部を突出させてこれを基台１０の裏面にねじ込み固定することにより、ビス３０の頭部により金属製パイプ２０が基台１０の裏面に押着され、金属製パイプ２０は基台１０の裏面に固定される。
【００１９】
このような構成の紙積みボード１を、例えば、大判の被印刷材に１枚ずつ印刷を行う枚葉式印刷機のノンストップ型の給紙装置に適用する場合は、紙積みボード１１は、逐次大量の、すなわち重い被印刷材を支持する必要がある。しかしながら、本実施形態の紙積みボード１においては、基台１０が樹脂で形成され基台１０自体の強度は木材に比べて低下しているが、その裏面に金属製パイプ２０が４本埋設されているので、その強度は著しく増強されており、重い大量の被印刷材が載置されたとしても、紙積みボード１はたわむことがなく、それら大量の被印刷材は適切に紙積みボード１の上に載置され保持される。
【００２０】
被印刷材が積載された紙積みボード１は、枚葉式印刷機の給紙装置の例えばコンベア等の搬送系により、印刷機を含む印刷システム中に投入される。この時も、紙積みボード１の剛性は適切に保たれているので、紙積みボード１上に被印刷材は適切に載置され、被印刷材は曲がったり波打ったりすることなく正しい姿勢で印刷機に供給される。
基台１０（紙積みボード１）に載置されている被印刷材が所定量に減少したら、フォークの櫛状支持部が基台１０の溝１１に挿入され、基台１０が下降する又はフォークの櫛状支持部が上昇することにより基台１０に載置されていた被印刷材がフォークの櫛状支持部により支持される。そして、この基台１０を給紙装置から取り去り、新しい被印刷材を満載した新しい基台１０を、被印刷材を支持しているフォークの櫛状支持部の下方に設置する。さらに、この新しい基台１０を上昇させ、当該新しい基台１０上の被印刷材の上面がフォークの櫛状支持部に当接するとフォークの櫛状支持部を引き抜き、フォークの櫛状支持部に支持されている被印刷材が新しい基台１０上の被印刷材上に載置される。この作業を繰り返すことにより、被印刷材はノンストップで印刷機へ供給される。
【００２１】
このように、本実施形態の紙積みボード１においては、基台１０の裏面に金属製パイプ２０が４本埋設されているので、基台１０が樹脂で形成されていても、その強度が著しく増強されており、仮に紙積みボード１の上に相当の重量の被印刷材が載置されたとしても、紙積みボード１がたわむことがなく、常に正確に被印刷材を印刷装置に供給することができる。中空の金属製パイプ２０を使用することにより紙積みボード１の強度を増強するだけでなく紙積みボード１の重量を低減させることができ、紙積みボード１を容易に取り扱うことができる。
【００２２】
また、紙積みボード１の基台１０を樹脂で形成したことにより、紙積みボード１から屑等が発生することを防ぐことができる。従って、そのような屑等により印刷不良を発生させることを防ぐことができ、紙積みボード１を高性能な状態で長い寿命で使用することができる。
【００２３】
本発明の印刷機用積載ボードは、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００２４】
例えば、前述した実施形態において、金属製パイプは、その軸方向を紙積みボードの溝とは垂直な方向に向けて配置したが、その配置は任意である。例えば図４に示す金属製パイプ２０ｂのように、金属製パイプ２０ｂの軸方向を紙積みボード１ｂの溝１１と平行に向けて配置してもよい。
【００２５】
また、紙積みボードの裏面に装着する金属製のパイプは、丸パイプである必要はなく、図５に示すように角パイプ４０であってもよい。
また、丸パイプ、角パイプのいずれの場合においても、中空のパイプに限定されるものではなく、中実の棒を使用してもよい。
【００２６】
また、前述した実施形態においては、金属製補強部材として金属製棒状部材を例示したが、これに限定されず、金属製の板状部材を基台１０の裏面に固定させてもよい。
また、金属製補強部材を基台１０の裏面に固定させる構成を例示したが、樹脂製の基台１０内に埋め込んだり、金属製補強部材を一体的に内包するように基台１０を成形するようにしてもよい。
【００２７】
また、前述した実施形態において、紙積みボードの裏面に装着する金属製パイプは、図１に示す実施例では４本、図４に示す実施例では２本であったが、この本数は実施例のものに限定されず、３本でも５本以上であってもよい。
【００２８】
また、パイプが２本の場合及び３本以上の場合を含めて、それら複数のパイプの配置（方向及び位置）は任意でよい。例えば図１あるいは図４を参照して例示したように、各パイプを平行に配置してもよいし、あるいは一部のパイプあるいは全てのパイプが各々角度をもつような方向で配置されてもよい。また、それらのパイプの基台の裏面の装着位置も任意でよい。
【００２９】
次に、このような本発明に係る印刷機用積載ボードを使用する印刷機について、図６を参照してその概略構成を説明する。
図６は、本発明に係る印刷機用積載ボードを使用する枚葉式印刷機の構成を模式的に示す図であって、その全体の外観図である。
図６に示すように、枚葉式印刷機１００は、給紙部１０２、印刷部１０３及び排紙部１０４とで概略構成されている。
【００３０】
給紙部１０２には、被印刷材としての紙６を積載する本発明に係る紙積みボード１が配設されている。紙積みボード１は、昇降チェーン（図示省略）に吊り下げられた紙積み台（図示省略）上に搭載されており、紙６が印刷部１０３に給紙されて紙積みボード１上の紙６が減量するに従って、紙積み台が自動的に上昇し、積載紙の上端面が一定の高さに保持される構成とされている。
【００３１】
給紙部１０２の架体１１３には、ガイドレール１１４が水平に架設され、このガイドレール１１４上をフォーク台１１５が、図示を省略したモータを駆動源として図中左右方向に、すなわち、紙積みボード１に対する遠近方向に移動自在となっている。このフォーク台１１５には、紙積みボード１の上面の溝１１と同ピッチの支持部材としての複数のフォーク１１６が突設されている。
【００３２】
架体１１３の外側には、次に被印刷材として供給される紙７を積載した本発明に係る次の紙積みボード（予備紙積みボード）２が、トロッコ１１９によって移動自在に配置されている。
【００３３】
このような構成の給紙部１０２においては、紙６の給紙に従い紙積みボード１がある高さまで上昇した時点で、フォーク台１１５を図６中左方向に移動させてフォーク１１６を紙積みボード１の溝１１に挿入し、しかる後、紙積みボード１を下降させてフォーク１１６の上面で紙６を支持する。次に、予備の紙７を紙６の下方に位置させるようにトロッコ１１９により予備紙積みボード２を移動させ、予備紙積みボード２を上昇させて予備の紙７の上面をフォーク１１６の下面へ当接させる。しかる後、このフォーク１１６を抜いて紙６を予備の紙７の上に載置させ、これによって、機械を止めずに連続して給紙するものである。ここで、予備の紙７の最上位には、紙７とは別の色の被検出紙である色紙８が載置されている。
【００３４】
このように給紙される紙６は、その最上位の紙から図示を省略したサッカー装置により１枚ずつ吸引されて差板１２２上に送られてここで天地方向の見当がなされ、次に、見当部１２３の横針装置１２４に送られ幅方向の天地が揃えられて印刷部１０３に送られる。印刷部１０３には、紙６に４色の印刷を施すために、４個の印刷ユニット１２５ａないし１２５ｄが備えられている。印刷ユニット１２５ｄでの印刷が終了した紙は、スプロケット１２６間に張架された排紙チェーン１２７に一定間隔で支架された図示を省略した排紙爪部材によってくわえられ、紙放し機構１２８のカムに排紙爪部材が係合することによってくわえられた紙６を開放してパイル１２９に落下積載させる。
【００３５】
１３０は積載される紙６の間に合紙としてのテープを挿入する従来周知の合紙挿入機としてのテープインサータで、後述する制御信号によって動作するようになっている。１３１は上述した制御信号によって鳴動する警報手段であるブザー、１３２は印刷機１００の印刷動作を計数するカウンタで、各印刷ユニット１２５のうちのいずれか一つ、本実施例では印刷ユニット１２５ｄでの印刷動作を計数している。
本発明に係る紙積みボードは、好ましくはこのような構成の印刷機１００に使用され、これにより、印刷機における印刷不良の発生の防止に大きく寄与する。
【００３６】
なお、本実施形態の印刷機１の給紙部１０２においては、フォーク１１６の移動手段として図示せぬモータ及びフォーク台１１５等を使用し、全自動で積載紙の補充を行うようにしている。しかしながら、給紙部１０２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、複数のフォーク１１６をオペレーターにより１本ずつ溝１１へ挿入する手動式のノンストップ型の給紙装置であってもよい。本発明に係る印刷機用積載ボードは、そのような構成の給紙部１０２を有する印刷機１に使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態の紙積みボードの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した紙積みボードの側面図であり、図２（Ａ）は図１のＡの方向からの側面図であり、図２（Ｂ）は図１のＢの方向からの側面図である。
【図３】図３は、図２（Ｂ）に示すＣの部分を拡大した一部断面図である。
【図４】図４は、図１に示した紙積みボードの変形例を示す第１の図である。
【図５】図５は、図１に示した紙積みボードの変形例を示す第２の図である。
【図６】図６は、本発明に係る紙積みボードを使用する印刷機の構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１、１ｂ、２…紙積みボード
１０…基台
１１…溝
１２…載置面（上面）
１３…凹部
２０、２０ｂ、４０…金属製パイプ
２１…第１の穴
２２…第２の穴
３０…ビス
１００…枚葉式印刷機
１０２…給紙部
１１３…架体
１１４…ガイドレール
１１５…フォーク台
１１６…フォーク
１１９…トロッコ
１０３…印刷部
１２２…差板
１２３…見当部
１２４…横針装置
１２５…印刷ユニット
１０４…排紙部
１２６…スプロケット
１２７…排紙チェーン
１２８…紙放し機構
１２９…パイル
１３０…テープインサータ
１３１…ブザー
１３２…カウンタ
６、７、８…紙（被印刷材）
【図１】
2008290801.tif 000003
【図２】
2008290801.tif 000004
【図３】
2008290801.tif 000005
【図４】
2008290801.tif 000006
【図５】
2008290801.tif 000007
【図６】
2008290801.tif 000008