(57)【要約】【課題】  スペースが少なく障害物等も多い作業環境の良くない場所においても、処理対象物に対して効率良く補修若しくは補強作業を行なえる工法を提供する。【解決手段】  白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材１１０を貫通する２つの貫通穴３１０、３２０を形成する。次に、貫通穴３１０、３２０の一方に、手持ち式電動レシプロソー４００の刃４０１を挿入して切削を行い、貫通溝３００を形成する。次に、貫通溝３００内をエアガン等を用いて空気洗浄し、貫通溝３００の開口を塞ぐように目張り１４０を施す。次に、接着剤２１を注入するための注入穴と空気抜き穴を目張りテープ１４０に開口する。接着剤注入装置６０或は７０に接続される接着剤注入手段３１を接続し、接着剤２１の注入を開始する。接着剤２１が所定に注入されたら、接着剤２１の注入を止めて接着剤２１を硬化させる。【選択図】図１
2008223421.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物である部材を貫通する貫通溝を形成する工程と、
当該貫通溝及び当該貫通溝に連通される前記処理対象物である部材の内部空隙に接着剤を充填する工程と、
前記充填した接着剤を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする部材補修補強工法。
【請求項２】
前記貫通溝を、往復運動する刃を有する手持ち式工具を用いて形成することを特徴とする請求項１に記載の部材補修補強工法。
【請求項３】
処理対象物である部材を貫通しない範囲で環状溝を形成する工程と、
当該環状溝及び当該環状溝に連通される前記処理対象物である部材の内部空隙に接着剤を充填する工程と、
前記充填した接着剤を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする部材補修補強工法。
【請求項４】
前記環状溝を、回転運動した軌跡が環状をなす刃を有する手持ち式工具を用いて形成することを特徴とする請求項３に記載の部材補修補強工法。
【請求項５】
前記手持ち式工具を用いて環状溝を形成する際に、前記刃を案内する治具が用いられることを特徴とする請求項４に記載の部材補修補強工法。
【請求項６】
前記処理対象物である部材が、木材であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一つに記載の部材補修補強工法。
【請求項７】
前記処理対象物である部材が、蛾の幼虫や白蟻等のキクイムシによる栄巣、老朽化、或は木材腐朽菌等の被害を受けた木材であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一つに記載の部材補修補強工法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか一つに記載の部材補修補強工法により処理されたことを特徴とする部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を用いて部材を補修補強する工法、及び当該工法を利用して処理された部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床版、梁、外壁、橋脚、架台、堰堤、ダム、トンネル、ビルディング等の多種多様のコンクリート構造物に生じる亀裂、ひび割れ、剥離等（以下、単に亀裂等ともいう）を補修して、強度の確保や侵食等による劣化を抑制するために、亀裂等により形成される空隙部分に接着剤を注入して硬化させて補修する技術が、例えば、特許文献１、２等において提案されている。なお、接着剤としては、コンクリートに対する密着性が高いと共に、耐水性、耐アルカリ性、耐薬品性などに優れるエポキシ樹脂系二液混合型接着剤（以下、単に接着剤ともいう）が広く用いられている。
【０００３】
このような接着剤を用いたコンクリートの補修方法としては、例えば、以下のようなものが知られており、特許文献１、２においても記載がある。
（１）接着剤注入方法
かかる工法は、コンクリート構造物に生じた亀裂等の空隙部分に接着剤を加圧注入して、コンクリート構造物の内部にまで進行している亀裂等の空隙部分まで効果的に補修する方法である。
（２）Ｕカットシール材充填方法
かかる工法は、外部より観察されるコンクリート構造物の亀裂等をＵ字溝状に電動カッター等で削り、当該Ｕ字溝内にコーキングガン等を用いて接着剤をシーリング材の如く充填した後、これをヘラ等で押さえて下地と密着させる工法である。
（３）シール工法
かかる工法は、外部より観察されるコンクリート構造物の亀裂箇所に、接着剤をシーリング材の如く用いてパテベラで充填する工法である。
（４）パッカー工法
かかる工法は、コンクリート構造物の空洞部分に、注入機械で接着剤を加圧充填する工法である。
【特許文献１】特開平５−６５７６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１２１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような接着剤を用いてコンクリート構造物を補修するという技術は、構造物を破壊等することなく補修することができる点で有益であり、かかる点に着目して、当該技術を他の部材の補修に応用しようとの試みも行われている。
【０００５】
例えば、本願出願人は、エポキシ樹脂系二液混合型接着剤による補修を、例えば、蛾の幼虫や白蟻等のキクイムシによる栄巣、老朽化、木材腐朽菌等により被害を受けた木材等への適用を試みている。
【０００６】
しかし、上記（２）、（３）の工法では、栄巣被害等を受け内部に複雑な形状の空隙を有する木材を効果的に補修することができない。また、コンクリートの場合は、外部から観察される亀裂の状態を見ればどのようにコンクリート構造物の内部へ亀裂等が進展しているのかをある程度予測することが可能であるが、木材の場合、外部からでは、栄巣被害等を受け複雑な形状の空隙を有する内部の状態を予測することができないため、上記（１）、（４）の工法では、接着剤を加圧注入するための穿孔等をどの位置へするのが内部空隙と連通させるに適切であるのかの判断をすることは不可能で、何度も穿孔位置を変える必要があるなど、補修作業が煩雑化すると共に、白蟻等の巣のような複雑な形状で複数存在する内部空隙と良好に連通させて確実な補修を行えたかどうかの確証も得られないのが実情である。
【０００７】
なお、本願出願人は、特願２００６−１０１４７３号において、蛾の幼虫や白蟻等のキクイムシによる栄巣、老朽化、木材腐朽菌等の被害を受け内部に複雑な形状の空隙を複数有する木材を接着剤を用いて効果的に補修する工法を提案している。
かかる工法は、処理対象物である木材１１は、白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材であり、このような木材１１には白蟻等の巣等の極めて複雑な形状の内部空隙１２が存在することに鑑みて、図７、図８に示すように、営巣等の被害を受けている領域をカバーするように木材１１の長手方向に広く亘ると共に深さ方向において木材１１の幅の略半分以上の深さ（図８参照）を有する略直線状の溝１３を、例えば回転丸鋸刃を備えた電動ノコギリ等を用いて形成する。そして、この溝１３及び当該溝１３と効果的に連通された内部空隙１２を所定に洗浄後、例えば粘着テープのような目張り１４等を施したうえで、目張り１４に空けた小さな穴に、図９に示すような注入装置６１等から送出される接着剤２１を、注入ホースやノズルなどを含む接着剤注入手段３１を介して注入することで、前記内部空隙１２及び溝１３に接着剤２１を充填し、良好に木材１１の補修を行えるようにしたものである。
この注入の際に、例えば、接着剤２１を良好に行き渡らせたり、作業時間の短縮等のために、図７に示したように、吸引手段４１を介して吸引装置に接続し、前記内部空隙１２及び溝１３内を負圧に引くこともできる。
【０００８】
前記溝１３は、従来のような接着剤注入用に穿孔される穴等に比べて、木材１１の内部にある白蟻等の巣等の極めて複雑な形状の内部空隙１２と遭遇する確率が高く、効率的に溝１３と内部空隙１２とを連通させることができるため、接着剤２１の内部空隙１２への注入を効果的かつ確実に行うことができ、以って木材に対して良好な補修を行えることになるのである。
【０００９】
しかしながら、上記工法は、重量があり持ち運びも大変な回転丸鋸刃の電動ノコギリ等を用いるため、比較的スペースが広く作業環境の良い場所において実行する場合には有効な工法であるが、例えば床下や天井裏等のスペースが少なく障害物等も多い作業環境の悪い場所において発生した被害を補修しようとした場合には、処理対象となる木材１１を取り外して作業環境の良い場所で作業を行なうには訳には行かないため、このような作業環境においては、図１１に示すような土台１０２、床束１０３、大引き１０４、根太１０５、柱１０６などに対して側方から重量があり持ち運びに不便な回転丸鋸刃の電動ノコギリ等を当てて溝１３を形成する作業を行なわなければならず、その作業は実際のところ極めて困難であるといった実情がある。
【００１０】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、例えば、スペースが少なく障害物等も多い作業環境の良くない場所などにおいても、処理対象物に対して効率良く補修若しくは補強作業を行なえるようにした工法を提供することを目的とする。また、かかる工法により処理された部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明に係る部材補修補強工法は、
処理対象物である部材を貫通する貫通溝を形成する工程と、
当該貫通溝及び当該貫通溝に連通される前記処理対象物である部材の内部空隙に接着剤を充填する工程と、
前記充填した接着剤を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１２】
前記貫通溝は、往復運動する刃を有する手持ち式工具を用いて形成することを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る部材補修補強工法は、
処理対象物である部材を貫通しない範囲で環状溝を形成する工程と、
当該環状溝及び当該環状溝に連通される前記処理対象物である部材の内部空隙に接着剤を充填する工程と、
前記充填した接着剤を硬化させる工程と、
を含むことを特徴とする。
【００１４】
前記環状溝は、回転運動した軌跡が環状をなす刃を有する手持ち式工具を用いて形成することを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明においては、前記手持ち式工具を用いて環状溝を形成する際に、前記刃を案内する治具が用いられることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明においては、前記処理対象物である部材は木材であることを特徴とすることができる。
また、本発明においては、前記処理対象物である部材が、蛾の幼虫や白蟻等のキクイムシによる栄巣、老朽化、或は木材腐朽菌等の被害を受けた木材であることを特徴とすることができる。
【００１７】
本発明は、上述した部材補修補強工法により処理された部材を特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スペースが少なく障害物等も多い作業環境の良くない場所などにおいても、処理対象物に対して効率良く補修若しくは補強作業を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る部材補修補強工法の一実施の形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２０】
本実施の形態は、図１に示すように、処理対象物を、例えば床下の基礎１００に載置されアンカーボルト１０１等により固定される土台１０２としての木材１１０を例に説明する。なお、土台１０２に限らず、床束１０３、大引き１０４、根太１０５、柱１０６（図１１参照）等の木材にも同様に適用できることは勿論である。また、本実施の形態に係る木材１１０は、蛾の幼虫や白蟻等のキクイムシによる栄巣、老朽化、木材腐朽菌等（以下、単に白蟻等による栄巣等ともいう）の被害を受け内部に複雑な形状の内部空隙１２（図７、図８等参照）を有する木材を対象としているが、特にこれら被害を受けた木材に限定されるものではなく、例えば、コンクリート製の基礎１００や束石１０７等であっても、接着剤を用いて補修若しくは強度向上を図るという要求があるものであれば適用可能である。
【００２１】
本実施の形態に係る接着剤２１としては、樹脂系のものには、常温（２０°Ｃ）を中心とする６°Ｃ〜４０°Ｃの常温域で硬化するタイプの樹脂系（常温硬化性樹脂）や、５°Ｃ以下の低温域で硬化するタイプの樹脂系（低温硬化性樹脂）や、４１°Ｃ以上の中高温で硬化するタイプの樹脂系（熱硬化性樹脂）などがある。これらについては合成接着剤ということもできる。
【００２２】
樹脂系の接着剤２１で良く採用されるのは樹脂系であり、なかでもよく採用されるのは常温前後の温度域で硬化するタイプのエポキシ樹脂系二液混合型接着剤である。エポキシ樹脂系二液混合型接着剤は、主剤（Ａ液）と硬化剤（Ｂ液）とからなり、主剤（Ａ液）については、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などがある。なお、これらは硬化剤と混合して用いられる場合に限らず、単独で硬化材料として用いることもできる。
そのうちの代表的な二例を挙げると、一例目の主剤はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００％からなり、二例目の主剤はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂６０〜７０重量％と顔料１０〜２０重量％と充填材２０〜３０重量％とからなる。硬化剤については、脂肪族アミン、変性脂肪族アミン、変性脂肪族ポリアミンなどが単独又は組み合わされて用いられる。硬化剤にエーテル系の希釈剤を含ませることもできる。
硬化剤を上記の具体的な各主剤に対応させるならば、上記一例目の主剤のための硬化剤は、脂肪族アミン４５〜５５重量％と変性脂肪族アミン２０〜３０重量％と希釈剤２０〜３０重量％からなり、上記二例目の主剤のための硬化剤は、変性脂肪族ポリアミン９０〜１００重量％からなる。
樹脂系の硬化性材料２１については、粘度３０〜３００００ｍＰａ・ｓ（２５°Ｃの値、以下同じ）の範囲内で任意に粘度調整されたものを採用したりする。特に、エポキシ樹脂系二液混合型接着剤からなる接着剤２１などは、流動性や処理空隙１２内への浸透性を良くするため、粘度３０〜１０００ｍＰａ・ｓ程度のものが良く用いられる。更に、エポキシ樹脂系二液混合型接着剤からなる接着剤２１の粘度の典型的な一例としては、７０００ｍＰａ・ｓである。
【００２３】
ここで、本実施の形態に係る工法について、以下に説明する。
まず、図１に示したような補修の対象となる白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材１１０を、作業者は床下等へ侵入して特定し、白蟻等による栄巣の被害を受けている蟻害範囲を具体的に特定した後、当該範囲を目安にして、小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動工具等に取り付けられたドリル刃（図示せず）を用いて、図１の（Ａ）に示すように、木材１１０を貫通する２つの貫通穴３１０、３２０（例えば、外径φ２０ｍｍ程度）を前記範囲の両端付近にそれぞれ形成する。
【００２４】
次に、図１の（Ｂ）に示すように、この貫通穴３１０、３２０の一方（図１では貫通穴３２０）に、小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動レシプロソー４００の刃４０１を挿入し、他方の貫通穴（図１の（Ｂ）では貫通穴３１０）へ向けて木材１１０を刃４０１を貫通した状態で切削し、貫通穴３１０、３２０を結ぶ貫通溝（スリット）３００を形成する。なお、手持ち式電動レシプロソー４００の代わりに、ジグソーや手動式の回し引き鋸を用いても良い。また、貫通溝３００は、２つの貫通穴３１０、３２０を結ばず、障害物等がある場合には貫通穴３１０と貫通穴３２０の間に貫通溝を形成しない部分を残し（図１の（Ｃ）参照）、貫通溝３００を２つに分割するような形で形成することもできる。更に、図１の（Ｄ）で説明しているように、貫通穴３１０から例えば２股に分岐して貫通穴３２０で合流するような貫通溝３００を形成することもできる。
【００２５】
ここで、手持ち式電動レシプロソー４００等のような刃を往復動させて切削する工具は、刃が削る対象を貫通していないと切削することができないもので、この点で、回転丸鋸刃の電動ノコギリ等のように削る対象を刃が貫通しなくても溝を形成できるものと異なっている。
このようにして、処理対象物である木材１１０に、所定に貫通溝３００を形成したら、次に、図１の（Ｃ）に示すように、当該貫通溝３００内をエアガン等を用いて空気洗浄し、貫通溝３００の開口を塞ぐように所謂ビニールテープのような粘着テープ等により目張り１４０を施す。
【００２６】
そして、目張り１４０が終了したところで、接着剤２１を注入するための注入穴と、接着剤２１の注入に応じて内部空隙１２及び環状溝１３０から空気を抜くための空気抜き穴を、ニードル、ピン等を用いて目張りテープ１４０に開口する。
また、注入穴は一つでもよいが、例えば、一の注入穴では十分でない場合などには、別の場所に注入穴を設け、順次当該別の注入穴から接着剤２１を注入するようにしても良いものである。
なお、木材１１０の背面側も同様の処理を施すことができる。
【００２７】
ここで、注入穴及び空気抜き穴を開口したら、図９、図１０に示したような接着剤注入装置６０或は７０に接続される注入ホース、注入ノズル等からなる接着剤注入手段３１（図７、８等参照）を前記注入穴に接続し、接着剤２１の注入を開始する。なお、接着剤注入装置６０或は７０は、床下に配置する必要はなく、比較的作業のし易い適宜の場所に配置することができる。
【００２８】
接着剤注入装置６０は、図９に示したように、接着剤２１（二液混合型の場合は予め或いは収容容器６１内において混合されている）を収容する収容容器６１は蛇腹状に形成されていて、収容容器６１の後端６２側にはウェイト６３が載置されるようになっている。そして、接着剤２１の注入の際には、前記後端部６２に載置されたウェイト６３が収容容器６１及びこれに収容されている接着剤２１を図中下方に向けて押圧することになる。この押圧力に応じて前記収容容器６１の蛇腹部分は縮んで収容容器６１の容積が減じられ、その分だけ接着剤２１が当該接着剤注入装置６０から吐出され、接着剤注入手段３１を介して木材１１０の内部空隙１２等に注入されるようになっている。前記ウェイト６３により生じる押圧力の大きさは状況に応じて適宜変更可能で、これにより接着剤２１の時間当たりの注入量（吐出量）が適当な値にセットされる。
ただし、それ程多くの注入量を必要としない場合などは、小型の収容容器６１を用いて作業者等の人力により接着剤２１を押し出すようにすることも可能である。
【００２９】
また、接着剤注入装置７０は、図１０に示すように、主剤（Ａ剤）を収容するＡ剤収容容器７１と、硬化剤（Ｂ剤）を収容するＢ剤収容容器７２と、を備え、これらを二液供給ポンプ７３に接続し、当該二液供給ポンプ７３からＡ剤：Ｂ剤＝２：１の割合となるようにＡ剤、Ｂ剤を吐出し、ミキシングブロック７４においてこれらを混合した後、接着剤注入手段３１を介して接着剤２１を注入するようになっている。
更に、接着剤２１の注入の際に、従来同様に、前記内部空隙１２及び貫通溝３００内を負圧に引くように、吸引手段４１を接続することもできる。
【００３０】
このようにして接着剤２１の注入を開始してから暫くすると、接着剤２１は貫通溝３００及び貫通溝３００と連通された白蟻等の巣等の内部空隙１２を満たして、目張り１４０に設けた空気穴や、木材１１０の表面（貫通溝３００が形成されている正面や背面、両側面、下面、上面など）にある巣穴、節目或いは乾燥割れによるひび割れ部分等から接着剤２１が溢れ出す。
【００３１】
そして、接着剤２１が所定に注入されたら（例えば接着剤２１が所定に溢れ出ることが確認されたら）、粘着テープ等を用いて注入穴、空気抜き穴、接着剤の溢れ出ている巣穴や節穴を封じると共に、接着剤２１の注入を止めて、接着剤２１が硬化するのを待つ。
【００３２】
接着剤２１が硬化したら、目張り１４０等の粘着テープを取り外して、必要に応じて木材１１０の表面を整える等の処理を施した後、本実施の形態に係る補修作業を終了する。
【００３３】
このように、本実施の形態によれば、処理対象物である木材１１０を貫通する貫通溝３００を小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動レシプロソー４００を用いて形成するようにしたので、例えば床下や天井裏等のスペースが少なく障害物等も多い作業環境の悪い場所において発生した白蟻等の営巣等による被害を補修しようとした場合でも良好にその補修作業を行うことができる。
【００３４】
すなわち、本実施の形態によれば、従来の工法のように、図１１に示すような土台１０２、床束１０３、大引き１０４、柱１０６などに対して、側方から、重量があって持ち運びが困難な回転丸鋸刃の電動ノコギリ等を当てて長尺の直線的なスリットを形成する作業を行なう必要がなく、小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動レシプロソー４００を用いて貫通溝３００を形成すれば良いため、作業性を大幅に改善しつつ、処理対象物である木材１１０を良好に補修することができる。
【００３５】
また、本実施の形態においては、ドリル穴等に比べて表面積の大きい貫通溝３００を形成するため、当該貫通溝３００と、白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材１１０の内部に複雑に形成され外部からは予測できない白蟻等の巣などの内部空隙１２（図７、８等参照）と、を高い確率で遭遇させることができ、以って、貫通溝３００と複雑な形状の内部空隙１２とを効果的に連通させることができると共に、相互に連通していない内部空隙１２同士を貫通溝３００を介して効果的に連通させることができるため、貫通溝３００及び複雑な形状の各内部空隙１２のそれぞれに接着剤２１を効率良く注入して充填し木材１１０の補修及び強度向上を図ることができるものである。
【００３６】
次に、本発明に係る部材補修補強工法の第二の実施の形態について説明する。
第一の実施の形態では、上述したように、処理対象物
である木材１１０を貫通する貫通溝３００を形成してこれを利用する補修工法について説明したが、第二の実施の形態は、木材に対して貫通しない範囲で形成した環状溝を利用して補修する工法について説明する。ここでは、第一の実施の形態と同様の要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
第二の実施の形態においては、第一の実施の形態と同様に、処理対象物を、例えば床下の基礎１００に載置されアンカーボルト１０１等により固定される土台１０２としての木材１１０を例に説明する。なお、土台１０２に限らず、床束１０３、大引き１０４、根太１０５、柱１０６等の木材にも同様に適用できることは勿論である。また、本実施の形態に係る木材１１０は、第一の実施の形態と同様に、白蟻等による栄巣等の被害を受け内部に複雑な形状の空隙を有する木材を対象としているが、特にこれら被害を受けた木材に限定されるものではなく、例えば、コンクリート製の基礎１００や束石１０７等であっても、接着剤を用いて補修若しくは強度向上を図るという要求があるものであれば適用可能である。
本実施の形態において用いる接着剤２１は、第一の実施の形態において用いたものと同様のものを用いることができる。
【００３８】
本実施の形態に係る工法は、以下のようにして実施される。
なお、本実施の形態に係る補修工法は、例えば床下や天井裏等のスペースが少なく障害物等も多い作業環境の悪い場所においても良好に補修作業を行えるのは勿論、環状溝１３０を木材１１０を貫通しない範囲の深さで形成するので、木材１１０の背面側に障害物等がある場合や、木材１１０の背面側に損傷させたくない壁等があるような場合であっても、良好に補修作業を行なうことができるという利点がある。
【００３９】
まず、補修の対象となる白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材１１０を、作業者は床下等へ侵入して特定する。次に、当該木材１１０の被害を受けている範囲を具体的に特定し、当該範囲を目安にして、小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動工具５００に取り付けられたホールソー（或はコアドリル）６００を用いて、当該ホールソー６００が木材１１０を貫通しない範囲で、図２に示すように、所定間隔で、或いは所定に重複するように環状溝１３０（図２、図３参照）を形成する。必要に応じて環状溝１３０は単一であってもよい。なお、ホールソー６００の外径は、処理対象物である木材１１０の幅などに合わせて適宜選択可能であるが、例えば、２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の範囲から選択することができる。また、回転運動した軌跡が環状をなす刃を有する手持ち式工具であれば、前述したホールソー（或はコアドリル）に限定されるものではない。
【００４０】
ところで、一般にホールソーは、図６に示すように、円筒部６０１の先端部にカッター６０２が配設されており、加工時における回転ぶれ等を抑制するために、当該カッター６０２の回転中心に位置決め・案内用ドリル刃６０３が、前記円筒部６０１の先端面から所定に突出して配設されている。
【００４１】
しかしながら、本実施の形態では、図４に示すように、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３は取り除いてある。
すなわち、本実施の形態においては、既述したように、木材１１０を貫通しない範囲で環状溝１３０を形成するため、円筒部６０１のカッター６０２が木材１１０の反対側に突き抜けないうちに木材１１０からホールソー６００を引き抜くことになる。このため、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３があると、環状溝１３０を形成した後において、環状溝１３０の内側部分には、図２及び図３に示すように、円柱状に木材１１０Ａが残ることになる。
【００４２】
従って、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３があると、不必要なドリル穴が前記円柱状の木材１１０Ａの中心に開口されてしまうこととなって、ドリル穴を埋めるなどの後処理が必要となり作業が煩雑化すると共に、場所によっては見栄えが気になるなどの問題が生じる。
【００４３】
また、木材１１０に対してより深い位置まで環状溝１３０を形成しようとする場合に、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３が木材１１０の背面側に突き抜けてしまう惧れがあり、背面側に障害物がある場合や、外部から観察可能で見栄えを気にする必要がある場合などにおいては、希望の深さまで環状溝１３０を形成することができなくなるという惧れがあるが、本実施の形態のように前記位置決め・案内用ドリル刃６０３を取り除いておけば、かかる惧れを回避することができることになる。
【００４４】
ただし、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３を取り除いてしまうと、環状溝１３０を形成する際に、ホールソー６００に回転ぶれが生じ、良好に環状溝１３０を形成できないばかりか、作業者が危険に曝されてしまう惧れがある。
【００４５】
このため、本実施の形態では、図５に示すような冶具７００を用いて、ホールソー６００により環状溝１３０を形成する。
すなわち、冶具７００は、例えば木材等から形成される板状部材７０１を含み、使用するホールソー６００のカッター６０２外径に合わせた穴７０２が開口されている。穴７０２は、所定のピッチで複数開口したものを数種類用意しておくことができる。また、現場にて、状況に応じて製作することもできる。
【００４６】
なお、治具７００は、例えば、万力等を用いて処理対象物の木材１１０の処理面に固定したり、或はビス・釘などを用いて木材１１０に一時的に固定することができる。
そして、このような冶具７００に開口されている穴７０２にホールソー６００のカッター６０２を挿入して木材１１０に環状溝１３０を切削形成する。このようにすると、前記位置決め・案内用ドリル刃６０３が無くても、回転ぶれ等が生じることなく正確かつ安全に、環状溝１３０を形成することが可能となる。
なお、治具７００は、使用後においては取り外されることができる。
【００４７】
この後の処理は、第一の実施の形態で説明したと同様の方法で行なうことができるが、以下に簡単に説明しておく。
前述のようにして処理対象物である木材１１０に所定に環状溝１３０を形成したら、当該環状溝１３０内をエアガン等を用いて空気洗浄し、環状溝１３０の開口を塞ぐように所謂ビニールテープのような粘着テープ等により目張り１４０を施す。そして、目張り１４０が終了したところで、接着剤２１を注入するための注入穴と、接着剤２１の注入度合いに応じて内部空隙１２及び環状溝１３０から空気を抜くための空気抜き穴を、ニードル、ピン等を用いて目張りテープ１４０に開口する。
【００４８】
また、注入穴は一つでもよいが、例えば、一の注入穴では十分出ない場合などには、他の環状溝１３０に対応する目張り１４０に別の注入穴を設け、順次当該別の注入穴から接着剤２１を注入するようにしても良いものである。
【００４９】
注入穴及び空気抜き穴を開口したら、図９や図１０に示したような接着剤注入装置６０或は７０に接続される注入ホース、注入ノズル等からなる接着剤注入手段３１を前記注入穴に接続し、接着剤２１の注入を開始する。
更に、接着剤２１の注入の際に、従来同様に、前記内部空隙１２及び環状溝１３０内を負圧に引くように、吸引手段４１を接続することもできる。
【００５０】
以上のようにして接着剤２１の注入を開始してから暫くすると、接着剤２１は環状溝１３０及び環状溝１３０と連通された白蟻等の巣等の内部空隙１２を満たして、注入穴から離れた環状溝１３０の目張り１４０に設けた空気穴や、木材１１０の表面（環状溝１３０の形成されている正面や、両側面、下面、上面、背面など）にある巣穴、節目或いは乾燥割れによるひび割れ部分等から、接着剤２１が溢れ出す。
【００５１】
そして、接着剤２１が所定に注入されたら（例えば接着剤２１が所定に溢れ出ることが確認されたら）、粘着テープ等を用いて注入穴、空気抜き穴、接着剤の溢れ出ている巣穴や節穴を封じると共に、接着剤２１の注入を止めて、接着剤２１が硬化するのを待つ。
【００５２】
接着剤２１が硬化したら、目張り１４０等の粘着テープを取り外して、必要に応じて木材１１０の表面を整える等の処理を施した後、本実施の形態に係る補修作業を終了する。
【００５３】
このように、本実施の形態によれば、例えば床下や天井裏等のスペースが少なく障害物等も多い作業環境の悪い場所において発生した白蟻等の営巣等による被害を補修しようとした場合でも、従来の工法のように、図１１に示すような土台１０２、床束１０３、大引き１０４、柱１０６などに対して、側方から、重量があって持ち運びが困難な回転丸鋸刃の電動ノコギリ等を当てて長尺の直線的なスリットを形成する作業を行なう必要がなく、小型・軽量で操作容易で持ち運び容易な手持ち式電動工具５００に取り付けられたホールソー６００を用いて環状溝１３０を形成すれば良いため、作業性を大幅に改善しつつ、処理対象物である木材１１０を良好に補修することができる。
【００５４】
従って、本発明に係る工法は、例えば種々の被害を受けるなどして、補修若しくは補強が必要な一般的な建築物は勿論、重要文化財などに指定された建築物等を取り壊すことなく、かつ、外観等を損ねることなく補修若しくは補強することができるため、今後の補修補強工法として期待される。
【００５５】
なお、本実施の形態では、ドリル穴等に比べて表面積の大きい環状溝１３０を形成するため、当該環状溝１３０と、白蟻等による栄巣等の被害を受けた木材１１０の内部に複雑に形成され外部からは予測できない白蟻等の巣などの内部空隙１２（図７、８等参照）と、を高い確率で遭遇させることができ、以って、環状溝１３０と複雑な形状の内部空隙１２とを効果的に連通させることができると共に、相互に連通していない内部空隙１２同士を環状溝１３０を介して効果的に連通させることができるため、環状溝１３０及び複雑な形状の各内部空隙１２のそれぞれに接着剤２１を効率良く注入して充填することができることになる。
【００５６】
また、本実施の形態では、環状溝１３０を、木材１１０を貫通しない範囲の深さで形成するので、木材１１０の背面側に障害物等がある場合や、背面側に損傷させたくない壁等があるような場合であっても、環状溝１３０の形成延いては補修作業を行なうことができる。更に、環状溝１３０の内側には円柱状の木材１１０Ａが残ることになるから、かかる円柱状の木材１１０Ａを残すことなく完全にホールソー６００で木材１１０をくりぬいてしまうような場合に比べ、木材を削る範囲を最小に留めることができるため、接着剤２１の消費を最小とすることができると共に、補修若しくは補強した後に補修若しくは補強面を整えるための作業等も最小に留めることができる。
【００５７】
ところで、上述した各実施の形態に係る補修補強工法は、例えば床下や天井裏等のスペースが少なく障害物等も多い作業環境の悪い場所において発生した白蟻等の営巣等による被害を補修する場合に好適であるが、比較的スペースが広く作業環境の良い場所などにおいても利用できることは勿論である。
【００５８】
また、上述した各実施の形態では、処理対象物として木材を例として説明してきたが、木材に限定されるものではなく、ＭＦＤや木質系材料を成分として含む材料からなる部材や、プラスチック、ＦＲＰなどの樹脂系材料からなる部材や、コンクリート製の部材の補修や強度向上にも適用可能である。
【００５９】
以上で説明した各実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る部材補修補強工法の第一の実施の形態を説明するための図である。
【図２】本発明に係る部材補修補強工法の第二の実施の形態を説明するための図である。
【図３】同上実施の形態において形成される環状溝の断面図である。
【図４】同上実施の形態において用いられる工具の一例を示す図である。
【図５】同上実施の形態において用いられる治具の一例を示す斜視図である。
【図６】従来のホールソー若しくはコアドリルの一例を示す部分断面図である。
【図７】従来の溝(スリット)を形成して木材を補修する工法を説明するための図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】接着剤の注入装置の一例を示す図である。
【図１０】接着剤の注入装置の他の一例を示す図である。
【図１１】床下或は縁の下の構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６１】
１２      内部空隙
２１      接着剤（例えばエポキシ樹脂系二液混合型接着剤）
３１      接着剤注入手段
６０      接着剤注入装置
７０      接着剤注入装置
１１０    木材
１３０    環状溝
３００    貫通溝
４００    手持ち式電動レシプロソー
５００    手持ち式電動工具
６００    ホールソー（或はコアドリル）
７００    治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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