(57)【要約】【課題】部品実装システムにおいて、生産途中に部品切れが発生することを防止し、生産効率を維持向上することができるようにする。【解決手段】複数の実装機で構成された部品実装システムにおいて、フィーダを部品名を含む属性情報と共にデータベースに予め登録しておき、任意の実装機に対する段取り時に、該データベースを部品名を含む属性情報を検索条件として検索し、検索されたフィーダを該当する実装機に割り当てる際、前記フィーダの属性情報に、部品吸着率、部品数及び吸着エラーの少なくとも一つを追加する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の実装機で構成された部品実装システムにおいて、
フィーダを部品名を含む属性情報と共にデータベースに予め登録しておき、
任意の実装機に対する段取り時に、該データベースを属性情報を検索条件として検索し、検索されたフィーダを該当する実装機に割り当てる際、
前記フィーダの属性情報に、部品吸着率、部品数及び吸着エラーの少なくとも一つを追加することを特徴とする段取り時のフィーダ割当方法。
【請求項２】
前記部品吸着率、部品数及び吸着エラーを、前記部品実装システムにおける実生産を通して、前記データベースに蓄積しておくことを特徴とする請求項１に記載の段取り時のフィーダ割当方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段取り時のフィーダ割当方法、特に複数の実装機からなる部品実装システムに対する段取り時に、フィーダが管理されているデータベースを検索して最適なフィーダを割り当てる際に適用して好適な段取り時のフィーダ割当方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子部品をプリント基板に搭載（実装）した実装基板は、ホストコンピュータに管理された複数の実装機（マウンタ）が配設されている部品実装システムにおいて、同一の基板上に所定の部品を順次各実装機により搭載することにより生産されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
このような部品実装システムでは、生産プログラムを変更して別な種類の実装基板を生産する場合には、生産プログラム上に指定されている部品を供給するためのフィーダを、各実装機毎に準備する段取りが行なわれる。
【０００４】
この段取りに際しては、既に実装機に装着されているフィーダの部品では足りない場合には、別にその部品用のフィーダを用意し、該当するマウンタに割り当てる必要がある。
【０００５】
このように、段取り時に必要なフィーダを用意する場合、従来のシステムでは、オペレータが目的の部品の部品リールが装着されているフィーダを、自己の裁量で選択して割り当てていた。
【０００６】
ところで、上記部品実装システムで実装基板を生産する場合、生産効率を維持向上するためには、全ての実装機において部品切れに起因する生産作業の中断が発生することを防止することが重要である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６５５２１号公報
【特許文献２】特許第３３３９７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来は、オペレータが部品リールが装着されているフィーダを割り当てる場合、部品切れに影響する因子まで考慮せずにフィーダを選択していたため、実装機によっては途中で部品切れが発生してしまい、部品リールを交換して部品を補充するために作業を中断せざるを得なくなり、その結果生産効率の低下を招いてしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、生産途中に部品切れが発生することを防止でき、従って生産効率を維持向上することができる段取り時のフィーダ割当方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の実装機で構成された部品実装システムにおいて、フィーダを部品名を含む属性情報と共にデータベースに予め登録しておき、任意の実装機に対する段取り時に、該データベースを属性情報を検索条件として検索し、検索されたフィーダを該当する実装機に割り当てる際、前記フィーダの属性情報に、部品吸着率、部品数及び吸着エラーの少なくとも一つを追加するようにしたことにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
本発明においては、前記部品吸着率、部品数及び吸着エラーを、前記部品実装システムにおける実生産を通して、前記データベースに蓄積しておくようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、段取り時に各実装機に割り当てるフィーダを、部品切れに影響する因子である部品吸着率、部品数（残数）、吸着エラーのうち少なくとも一つを考慮して検索し、選択することができるようにしたため、これらの影響因子が原因で生産中にいずれかの実装機で部品切れが発生することをより一層防止でき、従って生産効率を維持向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
本実施形態のフィーダ割当方法は、図１にイメージを示すような複数のマウンタＭ１、Ｍ２、Ｍ３・・・が配列され、上流側から同一の基板上に順次部品を搭載し、実装基板を完成させる部品実装システムに適用される。
【００１５】
このような部品実装システムでは、工場内に設置されている、図２にイメージを示すような保管棚に、段取りに必要なフィーダや部品リールを位置を対応付けて保管してある。又、保管されている各フィーダは、独自のＩＤを使って、供給する部品名等の属性情報と共にデータベースに登録して管理されており、フィーダの現在位置等のロケーションが、システム上で把握することができるようになっている。従って、オペレータはシステム上で検索条件を指定することにより、最適なフィーダを検索し、取り出すことができるようになっている。
【００１６】
以下に、本発明に係る一実施形態を、図３に示すフローチャートに従って具体的に説明する。
【００１７】
まず、各実装機で使用する生産プログラムにより、実装が予定されている部品を供給するためのフィーダを、その属性情報と共にシステム上のデータベースに登録しておく（ステップ１）。
【００１８】
具体的には、生産プログラム上の部品名と部品リールとの関連付け、及び、部品リールとフィーダとの関連付けを作成し、データベースに登録する。
【００１９】
図４、図５には、このようにデータベースに登録したフィーダ及び部品リールに関する登録データのイメージを示す。この図に示されるように、各フィーダを特定する独自のフィーダＩＤを使って登録すると共に、属性情報として生産プログラム上の部品名と部品リールを特定する部品ＩＤの関連付けが行なわれ、部品ＩＤとフィーダＩＤとを使って部品リールとフィーダの関連付けが行なわれ、登録されている。部品リールの登録には、部品名と荷姿が基本情報として用いられる。
【００２０】
次いで、実装機での生産を通して取得された情報を基に、各フィーダにおける部品吸着率（吸着成功数／吸着総数）を算出し、現時点における部品数（残数）を把握し、これらをフィーダの属性情報としてデータベースに追加登録する（ステップ２）。
【００２１】
この具体例では、追加情報として部品吸着時の異部品やチップ立ち等の、部品搭載ができない吸着エラーの回数も登録されている。又、ロケーションが保管棚ではなく、マウンタである現在使用中のフィーダについては、後述するように生産時間を管理し、生産終了予定時間を登録するようにしても良い。
【００２２】
使用する予定のフィーダで関連付けや属性情報が未設定のものは、全て事前に設定して登録を行なっておく。
【００２３】
以上のように、段取りに必要となる全てのフィーダがシステム上で管理されていることを前提に、実際の段取りのために、フィーダの属性情報を検索条件としてフィーダの検索を行ない（ステップ３）、オペレータ（ユーザ）の要求に合致したフィーダを取り出す（ステップ４）。
【００２４】
このように、吸着率、部品数、吸着エラーを考慮して必要なフィーダを検索し、取り出すことができるようにしたため、全ての実装機について、十分な部品数を確保しているにも拘らず、特定のフィーダについて、例えば吸着率が低いために部品が足りなくなることを防止できる。従って、いずれかの実装機に部品切れが発生したために、部品搭載動作を中断しなければならない事態を招くことを防止でき、その結果部品実装システム全体としての生産性を維持向上することができるようになる。
【００２５】
又、フィーダの属性情報に、吸着率、部品数、各種吸着エラー（異部品、チップ立ち等）を追加し、検索条件として使用できるようにしたが、これら部品切れ影響因子は、実装機で実際の生産情況を管理することにより得られるものである。従って、各フィーダの使用情況をシステム上に蓄積させ、システム全体における各フィーダの吸着率、部品数、各種吸着エラーを保存することになるため、保存されている最新の実績情報を検索条件として設定することができるようになることから、オペレータは現状で最善と判断されるフィーダを割り当てることができるようになる。
【００２６】
又、実装機の生産状況を管理することにより、生産プログラムの生産完了予定時間を１枚当たりの生産時間と生産基板枚数から求めることができる。これによって、フィーダの検索条件に生産開始予定時刻（Ａ）を入力することにより、現在生産で使用中のフィーダの場合でも、その生産終了予定時刻（Ｂ）が生産開始予定時刻（Ａ）よりも早いフィーダを検索し、割当を行なうことが可能となる。これにより使用中のフィーダを次の生産の段取りに割当てることも可能となる。
【００２７】
以上詳述したように、本実施形態によれば、生産時の段取り替えにおいて、フィーダを検索し、取り出して実装機毎に割り当てる際、装着率、部品残数等を検索条件に含め、検索するようにしたので、最も最適なフィーダを割り当てることが可能となる。
【００２８】
従って、実装システムを構成するいずれかの実装機で部品切れが発生することを防止でき、それに起因して生産を中断する事態が発生することも防止できる。その結果、実装システム全体として生産効率を大幅に向上することが可能となる。
【００２９】
なお、部品切れ影響因子である、吸着率、部品数及び各種吸着エラーは、全てを検索条件（属性情報）に含めることが好ましいが、他の因子が実質的に同一に設定してあるのであれば、いずれか１つであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る一実施形態に適用される部品実装システムのイメージを示す説明図
【図２】フィーダや部品リールを保管する保管棚のイメージを示す斜視図
【図３】本実施形態のフィーダ割当方法を実現する基本処理を示すフローチャート
【図４】データベースに登録されている部品情報とフィーダ情報のイメージを示す図表
【図５】データベースに登録されているフィーダ情報のイメージを示す図表
【符号の説明】
【００３１】
Ｍ１〜Ｍ３…実装機（マウンタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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