(57)【要約】【課題】木材チップが落下する落下通路と、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにし、木材チップを挟み込むことなく確実に開閉動作することが可能である木材チップの移送設備を提供する。【解決手段】木材チップが落下する落下通路を有し、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにした木材チップの移送設備において、スライドゲート閉塞時における進行終端部上方と、スライドゲート開放時における進行終端部上方の両内壁に通路中央側に向けて下向き傾斜させた傾斜板を設け、該傾斜板の終端側にスライドゲート上面に垂下するスクレーパをそれぞれ設けるとともに、前記スクレーパ終端が前記スライドゲート上面と摺接可能にしたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップが落下する落下通路を有し、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにした木材チップの移送設備において、
スライドゲート閉塞時における進行終端部上方と、スライドゲート開放時における進行終端部上方の両内壁に通路中央側に向けて下向き傾斜させた傾斜板を設け、
該傾斜板の終端側にスライドゲート上面に垂下するスクレーパをそれぞれ設けるとともに、前記スクレーパ終端が前記スライドゲート上面と摺接可能にしたことを特徴とする木材チップの移送設備。
【請求項２】
前記傾斜板下方に前記スクレーパとスライドゲート上面によって仕切られる閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間への木材チップの侵入を防止するように前記スクレーパに弾性をもたせたことを特徴とする請求項１記載の木材チップの移送設備。
【請求項３】
前記スクレーパは、スライドゲート表面を所定圧で押圧可能な弾性板で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の木材チップの移送設備。
【請求項４】
前記スライドゲート移動方向と平行な落下通路左右両内壁にスライドゲートを位置規制させながら摺動させる案内板を取り付け部材を介してスライドゲート下面側に設け、前記案内板をスライドゲートより軟質な部材で形成するとともに、前記案内板は前記取り付け部材から取り外し可能としたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の木材チップの移送設備。
【請求項５】
前記スライドゲート移動方向と平行な落下通路左右両内壁面であり、且つスライドゲート側面と対向する位置に、前記スライドゲートより軟質な部材で形成した保護部材を設けるとともに、
前記保護部材は、前記スライドゲート移動方向と平行な通過通路壁面であり、且つスライドゲート側面と対向する位置に設けた開口部に嵌着させて設けたことを特徴とする請求項１〜４何れかに記載の木材チップの移送設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材チップの移送設備に関するものであり、詳しくは炭化物を得る炭化設備の原料として用いる木材チップ投入口に用いて好適な木材チップの移送設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭化物を製造するためには、主に炭化炉が用いられており、炭化炉に揮発分及び固定炭素分を含む可燃固形物を投入し加熱することで、固定炭素分を多く含む炭化物を得ることができる。このような炭化物を得るための原料の１つとして木材チップが使用される。
【０００３】
図７は、従来の炭化物製造装置を表す概略構成図である。図７において、１は炭化キルンであり、該炭化キルンは回転ドラム２、内周面を耐火材４で覆われた外筒３及び回転ドラム２の外周面と耐火材４の内周面の間に形成される加熱室５から主に構成されている。また、６は原料供給ホッパ、７ａ及び７ｂは前記原料供給ホッパ６の通路を開閉可能な原料用スライドゲート、８は原料供給コンベヤ、９は炭化物排出シュート、１０ａ及び１０ｂは前記炭化物排出シュート９の通路を開閉可能な炭化物用スライドゲート、１１及び１２は炭化物冷却コンベヤ、１３は炭化物貯留コンテナである。
【０００４】
図７に示したような炭化物製造装置では、原料供給用ホッパ６に上方から供給された原料である木材チップを、原料用スライドゲート７ａ及び７ｂを用いて供給量をコントロールするか、若しくは原料用スライドゲート７ａ及び７ｂで供給量をコントロールすることが難しい場合には予め供給量をコントロールされた可燃固形物を原料供給コンベヤ８で炭化炉１を構成する回転ドラム２内部へ供給する。
【０００５】
前記回転ドラム２には、両端部以外の部分の外周に内周面を耐火材４で覆われた外筒３が設けられ、前記回転ドラム２の外周面と前記耐火材４の間に加熱室５が形成されている。加熱室５へ例えば燃焼ガス等の加熱媒体を通流させて前記回転ドラム２へ伝熱することで回転ドラム２内が加熱されるようになっている。
【０００６】
原料供給コンベヤ８より回転ドラム２内に供給された木材チップは、回転ドラム２が回転したときに、原料供給コンベヤ８側から炭化物排出シュート９側に攪拌されながら移送され、移送されている間に前記加熱室５より間接加熱によって加熱されて炭化され、炭化物となって炭化物排出シュート９より炭化物冷却コンベヤ１１の一端側に投下される。
【０００７】
炭化物冷却コンベヤ１１及び１２は間接冷却式スクリューコンベヤであって、スクリューコンベヤのケーシング及びスクリュー内部に冷却水を通流させることができる構造となっている。
炭化物冷却コンベヤ１１に投下された炭化物は、炭化物冷却コンベヤ１１及び１２で移送される間に前記スクリューコンベヤのケーシング及びスクリュー内部に通流させた冷却水によって間接冷却されて、炭化物貯留コンテナ１３内に貯留された後に出荷される。
【０００８】
炭化物を製造するためには、炭化キルン１を構成する回転ドラム２内を低酸素状態としなくてはならない。そのため、炭化キルン１を構成する回転ドラム２の出口側には、炭化物排出シュート９の通路を開閉可能な二重式の炭化物用スライドゲート１０ａ及び１０ｂを設けている。まず炭化物用スライドゲート１０ａ及び１０ｂの両方を閉じた状態で、炭化キルン１より連続的に排出される炭化物は炭化物用スライドゲート１０ａ上に落下する。その後、炭化物用スライドゲート１０ｂを閉じたまま炭化物用スライドゲート１０ａを開けることで、炭化物は炭化物用スライドゲート１０ｂ上に落下する。さらのその後、炭化物用スライドゲート１０ａを閉じてから炭化物用スラードゲート１０ｂを開けることで、外気と炭化キルン１内の接触が少ないまま炭化物を炭化物冷却コンベヤ１１へ落下させることができる。
【０００９】
また、炭化キルン１を構成する回転ドラム２の入口側には、原料供給ホッパ６の通路を開閉可能な二重式の原料用スライドゲート７ａ及び７ｂを設けている。原料供給ホッパ６への原料である木材チップ投入時にはまず原料用スライドゲート７ａ及び７ｂの両方を閉じた状態で、原料供給ホッパ６へ連続的に投入される原料は原料用スライドゲート７ａ上に落下する。次に原料用スライドゲート７ｂを閉じたまま原料用スライドゲート７ａを開けて原料を原料用スライドゲート７ｂ上に落下させる。その後、原料用スライドゲート７ａを閉じてから、原料用スライドゲート７ｂを開けて原料を原料供給コンベア８に落下させることで、炭化キルン１を形成する回転ドラム２内と外気の接触が少ないまま原料を原料供給コンベヤ８を介して炭化キルン１を形成する回転ドラム２へ供給することができる。
【００１０】
図８は原料用スライドゲート７ａ半開状態における原料用スライドゲート及び原料供給ホッパ６の上平面図、図９は原料用スライドゲート７ａ及び７ｂの閉状態での図８におけるＡ−Ａ断面図、図１０は図９におけるＡ部拡大図、図１１は図８におけるＢ−Ｂ断面図である。スライドゲート７ａ及び７ｂは図１１に示したようにレール７０ｇ上を移動し、原料供給ホッパ６の通路を開閉することができる構成となっている。図８〜図１１に示すようにスライドゲート７ａ及び７ｂの上部である原料供給ホッパ６内壁面には、原料供給ホッパ６上部より供給される原料の流れを原料供給ホッパ６内側方向へ向けるように原料供給ホッパ６中央側に向けて下向き傾斜させた傾斜板７０ａ〜７０ｆが設けられており、原料の流れを原料供給ホッパ６の内側方向に向けることでスライドゲート７ａ又は７ｂと原料供給ホッパ６内壁の間に原料が挟まれることを防止している。
【００１１】
しかしながら、原料がスライドゲート７ａの先端部７１ａに付着した場合には、スライドゲート７ａと原料供給ホッパ６の接触部７１に前記スライドゲート７ａの先端に付着した原料を挟み込み、スライドゲート７ａと原料供給ホッパ６の間を完全に閉鎖することができず、炭化キルン１内へ外気中の酸素が流入してしまう可能性がある。
【００１２】
また、傾斜板７０ａ〜７０ｆとスライドゲート７ａ又は７ｂの間（例えば符号７２又は７３の位置）に原料が挟まった場合、スライドゲート７ａ又は７ｂの動きの障害となる。さらに、原料がスライドゲート７ａの側面部と原料供給ホッパ６の間７４に挟まった場合にはスライドゲート７ａが圧迫されやはりスライドゲート７ａの動きの障害となる。
【００１３】
そこで、通路を遮断するスライドゲートとしては、例えば特許文献１には粉粒体の通過通路を開閉するスライドゲートであって、前記通過通路をスライド動作により開閉するゲート部材を備え、前記ゲート部材は、このゲートにおける、前記通過通路に対する上流側の面および下流側の面の少なくとも一方に、このゲート部材の閉動作時に、前記通過通路を通過する粉粒体を受け入れ可能とする凹部を備えているスライドゲートが開示されている。
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−８８９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、特許文献１に開示されたスライドゲートは原料に粉流体を使用する場合には原料の挟み込みを防止することができるものの、ゲート部材に設けた凹部よりも大きな原料である木材チップを用いる場合には挟み込みを防止することができない。従って原料として木材チップを加熱して炭化することで炭化物を得る炭化設備の原料投入口に取り付けることは難しい。
【００１６】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、木材チップが落下する落下通路と、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにし、木材チップを挟み込むことなく確実に開閉動作することが可能である木材チップの移送設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するため本発明においては、
木材チップが落下する落下通路を有し、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにした木材チップの移送設備において、スライドゲート閉塞時における進行終端部上方と、スライドゲート開放時における進行終端部上方の両内壁に通路中央側に向けて下向き傾斜させた傾斜板を設け、該傾斜板の終端側にスライドゲート上面に垂下するスクレーパをそれぞれ設けるとともに、前記スクレーパ終端が前記スライドゲート上面と摺接可能にしたことを特徴とする。
【００１８】
このことにより、木材チップを乗せたスライドゲートが進行終端部に到達する前に、スライドゲート上の木材チップをスクレーパによって除去することができるため、スライドゲートと落下通路内壁の間に木材チップが挟み込まれることを防止することができる。
【００１９】
また、前記傾斜板下方に前記スクレーパとスライドゲート上面によって仕切られる閉鎖空間を形成し、該閉鎖空間への木材チップの侵入を防止するように前記スクレーパに弾性をもたせたことを特徴とする。
このように閉鎖空間を設けることで、閉鎖空間内は上方から落下してくる木材チップは存在しなくなるため、前記スクレーパでスライドゲート上の木材チップを除去した後でありスライドゲートが落下通路内壁に到達する前に新たにスライドゲートに木材チップが乗ることがなく、より確実に木材チップの挟み込みを防止することができる。
【００２０】
さらに、前記スクレーパは、スライドゲート表面を所定圧で押圧可能な弾性板で構成することで、スライドゲート表面上の木材チップをより確実に除去することができる。
【００２１】
また、前記スライドゲート移動方向と平行な落下通路左右両内壁にスライドゲートを位置規制させながら摺動させる案内板を取り付け部材を介してスライドゲート下面側に設け、前記案内板をスライドゲートより軟質な部材で形成するとともに、前記案内板は前記取り付け部材から取り外し可能としたことを特徴とする。
【００２２】
このように案内板をスライドゲートより軟質な部材で形成することにより、スライドゲートの案内板との摺動による磨耗を抑えることが可能となり、さらに前記案内板を取り外し可能とすることで案内板がスライドゲートとの摺動によって磨耗した場合は交換が可能となる。
【００２３】
さらに、前記スライドゲート移動方向と平行な落下通路左右両内壁面であり、且つスライドゲート側面と対向する位置に、前記スライドゲートより軟質な部材で形成した保護部材を設けるとともに、前記保護部材は、前記スライドゲート移動方向と平行な通過通路壁面であり、且つスライドゲート側面と対向する位置に設けた開口部に嵌着させて設けたことを特徴とする。
【００２４】
このように、スライドゲートより軟質な部材で形成した保護部材を設けることで、スライドゲート側面の磨耗を押さえることが可能となる。さらに、スライドゲート側面と保護部材の隙間に木材チップが挟まり、スライドゲートの動きが緩慢になったり、スライドゲートが動かなくなった場合、保護部材を原料供給ホッパ６の外部から取り外して挟まった木材チップを除去することができる。また保護部材が摩耗した場合にも外部から取り外して交換することができ、これら作業を炭化設備を停止することなく実施可能である。
【発明の効果】
【００２５】
以上記載のごとく本発明によれば、木材チップが落下する落下通路と、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせるようにし、木材チップを挟み込むことなく確実に開閉動作することが可能である木材チップの移送設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明のスライドゲートを備えた炭化物製造装置の一例を示す概略構成図である。図１において図７と同一符号は同一物を示す。即ち１は炭化キルン、２は回転ドラム、３は外筒、４は外筒３の内周面を覆う耐火材、５は加熱室、６は原料ホッパ、８は原料供給コンベヤ、９は炭化物排出シュート、１０ａ及び１０ｂは炭化物用スライドゲート、１１及び１２は炭化物冷却コンベヤ、１３は炭化物貯留コンテナであり、２０ａ及び２０ｂは本発明の原料用スライドゲートである。
【００２８】
このような炭化物製造装置では、原料供給ホッパ６に供給された原料である木材チップを、原料用スライドゲート２０ａ及び２０ｂを用いて供給量をコントロールするか、若しくは原料用スライドゲート７ａ及び７ｂで供給量をコントロールすることが難しい場合には予め供給量をコントロールされた可燃固形物を原料供給コンベア８で炭化炉１を構成する回転ドラム２内部へ供給する。
【００２９】
原料供給コンベア８より回転ドラム２内に供給された原料は、回転ドラム２が回転したときに、原料供給コンベア８側から炭化物排出シュート９側に攪拌されながら移送され、移送されている間に前記加熱室５より間接加熱によって加熱されて炭化され、炭化物となって炭化物排出シュート９より炭化物冷却コンベヤ１１及び１２へ排出されて冷却された後、炭化物貯留コンテナ１３内に貯留されて出荷される。
【００３０】
炭化物を製造するためには、炭化キルン１を構成する回転ドラム２内を低酸素状態としなくてはならない。そのため、炭化キルン１を構成する回転ドラム２の出口側には、炭化物排出シュート９の通路を開閉可能な二重式の炭化物用スライドゲート１０ａ及び１０ｂを設けている。まず炭化物用スライドゲート１０ａ及び１０ｂの両方を閉じた状態で、炭化キルン１より連続的に排出される炭化物は炭化物用スライドゲート１０ａ上に投下される。その後、炭化物用スライドゲート１０ｂを閉じたまま炭化物用スライドゲート１０ａを開けることで、炭化物は炭化物用スライドゲート１０ｂ上に落下する。さらにその後、炭化物用スライドゲート１０ａを閉じてから炭化物用スライドゲート１０ｂを開けることで、炭化物は炭化物冷却コンベヤ１１に落下する。このように炭化物用スライドゲート１０ａ及び１０ｂを設けることで、炭化キルン１を形成する回転ドラム２内とが行きの接触が少ないまま炭化物を炭化物排出シュート９を介して炭化物冷却コンベヤ１１の一端側に投下することができる。
【００３１】
また、炭化キルン１を構成する回転ドラム２の入口側には、原料供給ホッパ６の通路を開閉可能な二重式の原料用スライドゲート２０ａ及び２０ｂを設けている。原料供給ホッパ６への原料投入時にはまず原料用スライドゲート２０ａ及び２０ｂの両方を閉じた状態で、原料供給ホッパ６へ連続的に投入される原料は原料用スライドゲート２０ａ上に落下する。次に原料用スライドゲート２０ｂを閉じたまま原料用スライドゲート２０ａを開けて原料を原料用スライドゲート２０ｂ上に落下させる。その後、原料用スライドゲート２０ａを閉じてから、原料用スライドゲート２０ｂを開けて原料を原料供給コンベア８に落下させることで、炭化キルン１を形成する回転ドラム２内と外気の接触が少ないまま原料を原料供給コンベヤ８を介して炭化キルン１を形成する回転ドラム２へ供給することができる。
【００３２】
図２は原料用スライドゲート２０ａ半開状態における原料用スライドゲート及び原料供給ホッパ６の上平面図、図３は原料用スライドゲート２０ａの閉状態での図２におけるＡ−Ａ断面図、図４は図３におけるＣ部拡大図、図５は図２におけるＢ−Ｂ断面図である。本実施例１においては、２つの原料用スライドゲート７ａ及び７ｂが上下に配置されているが、スライドゲート７ａとスライドゲート７ｂの機構は同じであるため、図２〜図５を用いてスライドゲート７ａ及びその周辺について説明する。
【００３３】
図４に示したように、スライドゲート２０ａはレール２１上を移動し、原料供給用ホッパ６の通路を開閉することができる構成となっている。図２〜図５に示すようにスライドゲート２０ａの上部である原料供給ホッパ６内壁面には、原料供給ホッパ６上部より供給される原料の流れを原料供給ホッパ６内側方向へ向けるように原料供給ホッパ６中央側に向けて下向き傾斜させた傾斜板２００ａ〜２００ｄが設けられている。
【００３４】
また、前記レール２１は原料供給ホッパ６に固定されたレール受け２１０上にボルト２１１で固定されている。そのため、レール２１が磨耗した場合にはボルト２１１を外してレール２１を交換することができ、レール２１交換の際に大掛かりな工事が不要である。
【００３５】
また、レール２１の材質はスライドゲート２０ａよりも軟質なものを用いる。例えばスライドゲート２０ａの材質をＳＵＳ４１０等のステンレス鋼とした場合には、レール２１にはＳＵＳ４１０等のステンレス鋼よりも軟質な材料であるりん青銅を用いる。このことにより、スライドゲート２０ａのレール２１との接触による磨耗を抑えることができる。
【００３６】
さらに、スライドゲート２０ａには段差２０１を設け、該段差２０１をレール２１の端部２１２に沿って移動させることで、スライドゲート２０の蛇行を防いでいる。
【００３７】
さらに、原料供給ホッパ６の内面であり、スライドゲート２０ａの側面部２０２に対応する位置にサイドプレート２３を設けている。サイドプレート２３は原料供給ホッパ６に固定したフランジ２２により取り外し可能としている。例えば原料がスライドゲート２０ａの側面部２０２とサイドプレート２３の間に挟まってスライドゲート２０ａが圧迫されて動きの障害となった場合、フランジ２２のボルト２２１の締め付け具合を調整することでスライドゲート２０ａの動きの障害を除去することができる。また、スライドゲート２０ａの側面部２０２とサイドプレート２３の間に挟まった原料が、スライドゲート２０ａの側面部２０２又はサイドプレート２３に付着するなど前記ボルト２２１の締め付け具合の調整では動きの障害の除去が困難である場合にはサイドプレート２３を取り外して掃除することが可能である。さらにまた、サイドプレート２３は原料供給ホッパ６の外部から交換することができるため、サイドプレート２３が磨耗した場合には大掛かりな工事の必要がなくサイドプレート２３を交換することができる。さらにサイドプレート２３を取り外して掃除を行うこと、サイドプレート２３の交換は運転中に実施することができるため、サイドプレート２３交換による生産ロスをなくすことができる。
【００３８】
さらに本発明に特徴的な構成として、図５に示したように傾斜板２００ａの下部２５にスクレーパ２４を取り付けている。このようにスクレーパ２４を原料供給ホッパ６内壁面に設けた傾斜板２００ａの終端側に垂下するように設けスライドゲート２０ａ上面と摺動可能にすることで、スライドゲート２０ａの閉動作の際、スクレーパ２４によってスライドゲート２０ａが原料供給ホッパ６の内壁面に到達する前にスライドゲート２０ａの先端部２０１ａに付着した原料及びスライドゲート２０ａ上部に乗った原料を取り除くことができるため、さらにスライドゲート２０ａと原料供給ホッパ６内壁の間に原料が挟みこまれにくくなる。
【００３９】
また、前記傾斜板２００ａ、スクレーパ２４及びスライドゲート２０ａ上面によって仕切られる閉鎖空間２７を形成し、該閉鎖空間２７への木材チップの侵入を防止するように前記スクレーパに弾性をもたせている。スクレーパ２４の材質は例えばゴム等を用いることができる。
このように閉鎖空間２７を設けることで、閉鎖空間２７内は上方から落下してくる木材チップは存在しなくなるため、スクレーパ２４でスライドゲート２０ａ上の木材チップを除去した後でありスライドゲートが落下通路６内壁に到達する前に新たにスライドゲートに木材チップが乗ることがなく、より確実に木材チップの挟み込みを防止している。
【００４０】
なお、スクレーパ２４は傾斜板２００ａの下部２５にボルト２６で取り付けており、磨耗したときには容易に交換することができる。
【００４１】
また、図３に示したように傾斜板２００ｂの下部にもスクレーパ２４ｂを取り付けて、スクレーパによってスライドゲート２０ａ上部に乗った原料を取り除いている。これにより、スライドゲート２０ａを開放する際に、スライドゲート２０ａをシールするグランドシール部にゲート上の原料が運ばれて噛み込み、スライドゲートの動作障害を起こすこと、さらに、グランドシール部に噛み込まれた原料によってグランドシール部のパッキンが損傷してシール性が低下するとともに、スライドゲート２０ａの上部を傷付けてしまうことを防止することができる。
【００４２】
図６は図２におけるＥ部を拡大した正面図である。原料供給ホッパ６に開閉可能であり、スライドゲート２０ａが到達する原料供給ホッパ６の内壁面近傍を点検可能な点検口６０を設けている。このことによりスライドゲート２０ａの先端部２０１ａに原料が付着し、スライドゲート２０ａと原料供給ホッパ６内壁の間に原料が挟みこまれた場合においても点検口６０より容易に付着原料を取り除くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
木材チップが落下する落下通路と、前記落下通路にスライドゲートを複数上下に配置し、該複数のスライドゲートの開閉タイミングを異ならせることで落下量を制御できるようにした木材チップを挟み込むことなく確実に開閉動作することが可能である木材チップの移送設備として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明のスライドゲートを備えた炭化物製造装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】原料用スライドゲート半開状態における原料用スライドゲート及び原料供給ホッパの上平面図である。
【図３】原料用スライドゲートの閉状態での図２におけるＡ−Ａ方向断面図である。
【図４】図３におけるＡ部拡大図である。
【図５】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２におけるＥ部を拡大した正面図である。
【図７】従来の炭化物製造装置を表す概略構成図である。
【図８】原料用スライドゲート半開状態における原料用スライドゲート及び原料供給ホッパの上平面図である。
【図９】原料用スライドゲートの閉状態での図８におけるＡ−Ａ方向断面図である。
【図１０】図９におけるＡ部拡大図である。
【図１１】図８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
６    原料供給ホッパ（落下通路）
２０ａ、２０ｂ    スライドゲート
２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ    傾斜板
２４、２４ｂ    スクレーパ
２７    閉鎖空間
【図１】
2008254894.tif 000003
【図２】
2008254894.tif 000004
【図３】
2008254894.tif 000005
【図４】
2008254894.tif 000006
【図５】
2008254894.tif 000007
【図６】
2008254894.tif 000008
【図７】
2008254894.tif 000009
【図８】
2008254894.tif 000010
【図９】
2008254894.tif 000011
【図１０】
2008254894.tif 000012
【図１１】
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