(57)【要約】【課題】  そこで本願の目的は、従来の内部電極型蛍光ランプに比較して長い使用寿命が得られ、残光時間が長く、残光照度が高く、発光ガスによる発光管の内周面に塗布された蛍光体の励起を遮光しない一般照明用の希ガス蛍光ランプを提供することにある。【解決手段】  請求項１に記載の二重管型希ガス蛍光ランプは、発光管の内部に希ガスを封入し、該発光管の内周面に蛍光体層を設け、該発光管の外表面の管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設した外部電極型希ガス蛍光ランプを備え、前記外部電極型希ガス蛍光ランプの全体を透光性を有する絶縁筒体で覆い、前記絶縁筒体の内周面に蓄光性蛍光体を塗布したことを特徴とする。【選択図】図１
2008171700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管の内部に希ガスを封入し、該発光管の内周面に蛍光体層を設け、該発光管の外表面の管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設した外部電極型希ガス蛍光ランプを備え、
前記外部電極型希ガス蛍光ランプの全体を透光性を有する絶縁筒体で覆い、
前記絶縁筒体の内周面に蓄光性蛍光体を塗布したことを特徴とする二重管型希ガス蛍光ランプ。
【請求項２】
前記蓄光用蛍光体を、前記絶縁筒体の内周面における半周の長手方向に沿って塗布したことを特徴とする請求項１に記載の二重管型希ガス蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般照明用光源としての希ガス蛍光ランプに関し、広告、看板のバックライト用照明、街灯などの屋外照明、冷蔵庫や冷凍庫などの保冷室内での使用に好適する希ガス蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
広告看板などのバックライトに使用する照明装置においては、多数の直管型蛍光ランプを一定間隔隔てて並列し、多灯にして面状の照明装置を構成している、いわゆる直下型のものが使用されている。このような照明装置に使用される光源は、発光管内面に蛍光体膜を形成すると共に、両端に一対の内部電極を設け、内部にアルゴン、ネオン等の希ガスや水銀を封入して放電を生起させ、発生した紫外線を蛍光体膜に照射して励起することにより、可視光に変換して外部に取り出す、いわゆる内部電極型の蛍光ランプが使用される。バックライト用の照明装置では省スペース化に鑑み、発光管の管径が比較的小さな冷陰極型蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が好適に使用され、省スペース化がそれほど重要とされない照明分野においては、発光管の径が割合と大きな熱陰極型蛍光ランプも使用されている。これらの蛍光ランプは内部電極型であり、発光管の内部に水銀を封入した構造である。
【０００３】
上記内部電極型の蛍光ランプは、一般照明用として広く使用されている一方、水銀が未蒸発であると水銀の励起紫外線が得られず、可視光の放射が少なくなるため、寒冷地においては所期の光量が得られないことがある。
また、一般照明の用途では使用される場所が屋外であったり、高所であったりするため、ランプの交換回数が少なくてメンテナンスが簡便なもの、すなわち長寿命のランプが求められる。しかし、熱陰極型蛍光ランプは、バルブ内部に封装された電極のエミッタの枯渇を避けることができず、長寿命化については限界がある。また冷陰極型蛍光ランプについても、周囲温度低下に伴う水銀蒸気圧の低下による電極物質のスパッタ増加による発光管内壁の黒化や不点灯が発生する。或いは、熱陰極型蛍光ランプ及び冷陰極型蛍光ランプともに、発光管内部に封入した水銀との反応で生じた蛍光体の劣化による照度低下なども寿命を短くさせている。
【０００４】
上述した内部電極方式の蛍光ランプに対して、いわゆる外部電極方式の蛍光ランプは、発光管の外周面上に一対の略帯状の外部電極を発光管の軸方向に形成し、発光管内周面上に蛍光体層を形成すると共に希ガスを封入して構成したものであり、特に原稿読み取りの用途に好適に使用されている（特許文献１参照）。
【０００５】
以下、図８を参照して、従来技術に係る外部電極型希ガス蛍光ランプ７０について説明する。図８（ａ）は外部電極型希ガス蛍光ランプの斜視図であり、（ｂ）外部電極型希ガス蛍光ランプの長手方向に対して垂直方向の断面図である。
円筒状の発光管７１の内面には、蛍光体７４が発光管７１の軸方向のほぼ全長に亘って形成されている。発光管７１の内部の空間には、キセノンガスを主成分とする希ガスが４×１０３〜４０×１０３Ｐａ程度の圧力で封入されている。一方、発光管７１の外周面には、例えばアルミニウムのような金属からなる一対の外部電極７２，７３が、発光管７１の管軸を挟んで互いに対向するように設けられている。それら２つの外部電極７２，７３はそれぞれ、管軸方向に長い帯状の電極７２，７３で、管軸に平行な２本の隙間（開口部）を隔てて、互いに電気的に絶縁されている。上述の２つの外部電極７２，７３が放電を起こさせる主電極である。外部電極７２，７３の長手方向の端部には、外部リード７６，７７電気的に接続される。２つの外部電極７２，７３には、両電極７２，７３間の絶縁性や安全性の向上のため透光性の絶縁被膜７５が施されている。
【０００６】
この外部電極型希ガス蛍光ランプ７０のランプ点灯時においては、例えば３０ｋＨｚ、ピーク電圧で、およそ１６００Ｖというような高周波、高電圧が給電線を介して外部電極７２，７３に印加され、発光管７１の内部に誘電体バリア放電を生じる。その際、発光管７１内に封入されているキセノンが励起されて波長１７２ｎｍの真空紫外線（ＶＵＶ）を発生し、その紫外線が蛍光体７４膜を励起して可視光に変換されて、電極７２，７３の間の開口部から外部に取り出される。
【０００７】
前述の蛍光体が赤，緑及び青色発光性蛍光体である場合、電力の給電・非給電により瞬時点灯（可視光照射）・瞬時消灯（可視光非照射）が実現される。しかし、停電などの電力供給が停止した場合に非常灯や非難誘導灯のような非給電後でも瞬時消灯（可視光非照射）されずに残光を望む用途においては、赤、緑及び青色発光性蛍光体に加え、残光特性を有する蓄光性蛍光体が発光管の内周面に塗布される。これにより、非給電後も蓄光性蛍光体から残光が照射され続ける（特許文献２参照）。
【０００８】
この外部電極型希ガス蛍光ランプ７０は、放電のための主電極７２，７３を発光管７１の外面に有するという構造上の特徴から、（１）放電によるイオン衝撃で電極が消耗することがないので、内部電極方式の放電灯に比べ点滅に強く、寿命が長い。また、管端黒化に伴う管軸方向の照度分布の変化が殆どない。（２）水銀の励起を必要としないので、ランプの周囲温度が低温な寒冷地においても高い光量を維持することができ、光量安定性が良い。また（３）蛍光体７４と水銀が反応することもないため蛍光体７４の劣化を回避できる。このような優位な点を具備している。
【０００９】
【特許文献１】特許２９６９１３０号公報
【特許文献２】特開平１１−００３６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２に記載される残光特性を有する蓄光性蛍光体は、ＶＵＶを照射されてもほとんど励起されず、可視光を照射されることにより励起される。蓄光性蛍光体は励起されてもすぐに励起光を照射しないため、非給電時に残光として照射するものである。
図９は、発光管７１の内周面に塗布された蛍光体７４１の拡大図である。給電時、赤，緑及び青色発光性蛍光体７４１は励起光７８として可視光７８を照射するが、蓄光性蛍光体７４２に照射される可視光７８は一部であり、残りの可視光７８は直接発光管７１の外部へ照射される。
このため、一般照明の用途において、以下の問題がある。
（１）赤，緑及び青色発光性蛍光体の励起光の全てが蓄光性蛍光体に照射されないため、残光時間が短く、残光照度が低いという問題があった。
（２）また、蓄光性蛍光体はＶＵＶに照射されてもほとんど励起されないため、ＶＵＶによる赤，緑及び青色発光性蛍光体の照射を遮光し、ＶＵＶによる赤，緑及び青色発光性蛍光体の励起を阻害する問題があった。
【００１１】
そこで本願の目的は、従来の内部電極型蛍光ランプに比較して長い使用寿命が得られ、残光時間が長く、残光照度が高く、発光ガスによる発光管の内周面に塗布された蛍光体の励起を遮光しない一般照明用の希ガス蛍光ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の二重管型希ガス蛍光ランプは、発光管の内部に希ガスを封入し、該発光管の内周面に蛍光体層を設け、該発光管の外表面の管軸方向に沿って一対の外部電極を互いに離間して配設した外部電極型希ガス蛍光ランプを備え、前記外部電極型希ガス蛍光ランプの全体を透光性を有する絶縁筒体で覆い、前記絶縁筒体の内周面に蓄光性蛍光体を塗布したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の二重管型希ガス蛍光ランプは、前記蓄光性蛍光体を、前記絶縁筒体の内周面における半周の長手方向に沿って塗布したことを特徴とする請求項１に記載の二重管型希ガス蛍光ランプである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプは、透光性絶縁筒体が発光管の全体を覆い、透光性絶縁筒体の内周面に蓄光性蛍光体を塗布することにより、給電時、発光管の内部に封入されたキセノンガスからのＶＵＶは遮光されることがなく発光管の内周面に塗布された蛍光体を照射でき、励起させることができる。さらに発光管の内周面に塗布された蛍光体からの励起光（可視光）を透光性絶縁筒体の内周面に塗布された蓄光性蛍光体に余すことなく照射することができ、蓄光性蛍光体を励起させることができる。このため、非給電時、蓄光性蛍光体からは残光を長時間照射することができ、さらに残光照度を向上させることができる。
【００１５】
また、透光性絶縁筒体の内周面における半周の長手方向に沿って蓄光性蛍光体を塗布することにより、発光管の内周面に塗布された蛍光体からの可視光が蓄光性蛍光体に遮光されることがなく照射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔第１の実施例〕
以下、本願第１の実施例を図１ないし図６を用いて説明する。
【００１７】
図１及び図２は、本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの説明図である。図１は二重管型希ガス蛍光ランプの斜視図であり、図２（ａ）は二重管型希ガス蛍光ランプの管軸方向に沿った断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図２に示すように、管状の透光性絶縁筒体３０の内部には外部電極型希ガス蛍光ランプ２０が同軸上に収容され、透光性絶縁筒体３０の両方の端部に蓋部材３２，３３による封止機構が具備されている。紙面上左側に位置された蓋部材３２には端壁面に２つの切欠き部よりなる開口が形成されており、各開口から外部電極型希ガス蛍光ランプ２０に接続された給電用の給電線４が導出されると共に、開口に耐熱性、絶縁性に富む接着剤Ｓが充填されて完全に閉塞され、略密閉又は密閉状態に維持されている。
【００１８】
給電線４の外方端部にはランプが搭載される照明装置に適合する端子５が装着されている。なお、この端子５の耐熱性・耐電圧性とも、１２０℃以上、２０００Ｖ以上であることが必要である。
【００１９】
図３は、本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプ１の透光性絶縁筒体３０の説明図であり、図３（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は管軸方向に沿った断面図である。なお、図２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
透光性絶縁筒体３０は、両方の端部が開口した光透過性を有する筒体よりなり、材質として好ましくは、ソーダ石灰ガラス、アルミノ珪酸ガラス、硼珪酸ガラス、バリウムガラスなどのガラスである。無論、耐水性・耐久性があればガラスに限定されることなく、例えば、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などを使用することができる。また、用途によって透光性絶縁筒体３０の表面に、かかる絶縁筒体３０を構成する材質より屈折率の低い薄膜状の透光性材料で覆うことも可能である。絶縁筒体３０の外部が空気の場合、屈折率の高い透光性材料では絶縁筒体３０から出る光の出射範囲は狭くなる（臨界角が大きい）。屈折率の高い透光性材料に比べ、屈折率の低い透光性材料では絶縁筒体３０から出る光の出射範囲は広くなる（臨界角が小さい）。絶縁筒体３０の表面に、絶縁筒体３０を構成する透光性材料より低い屈折率の透光性材料を薄膜状に被覆することで、実効的に絶縁筒体３０の臨界角を小さくすることができるため、係る場合は透過性が向上されて光の利用効率を高めることができる。透光性絶縁筒体３０の内径は発光管の外径よりも０．５〜１０ｍｍ程度大きいものとされ、またその肉厚は、通常０．５〜２．０ｍｍである。
更に、透光性絶縁筒体３０にガラスを使用する場合、ランプが破損した際の破片の飛散防止のため、透光性絶縁筒体３０の外周面に樹脂製のチューブを被覆することも可能である。この場合、透光性絶縁筒体３０の外周面に形成する樹脂製のチューブとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン、フッ素樹脂、シリコーンなどの熱収縮性のチューブを使用することができる。これ以外にも、透光性絶縁筒体３０の外周面にシリコーンなどの樹脂をディッピングなどにより被膜を形成することでも、同様の効果を得ることができる。また、透光性絶縁筒体３０の外周面形成にする樹脂製のチューブまたは被膜の厚みは、０．２〜２ｍｍ程度である。なお、透光性絶縁筒体３０は、外部電極型希ガス蛍光ランプから離隔されているため、外部電極型希ガス蛍光ランプのように高温に加熱されず、被覆した樹脂製チューブが熱で劣化したり、変色したりするなどの問題が生じることがなく、長期に亘って出射光の色合いを変えずに飛散防止機能を実現することができる。
【００２０】
透光性絶縁筒体３０の内周面には、管軸方向に亘って残光特性を有する蓄光性蛍光体３１からなる蛍光体３１層が塗布される。残光特性を有する蓄光性蛍光体３１としてＥｕ，Ｎｄ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ又はＥｕ，Ｄｙ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，ＤｙやＳｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙが挙げられる。
【００２１】
図４は本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプ２０に用いられる外部電極型希ガス蛍光ランプ２０の一例である。図４（ａ）は管軸方向に沿った断面図であり、（ｂ）は管軸方向に対して垂直方向の断面図（（ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。なお、図２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
外部電極型希ガス蛍光ランプ２０の発光管２１は透光性の誘電体であるガラス管よりなり、その内部に内周面の全周に亘って蛍光体２４層が塗布されて、主なＶＵＶ発光元素としてキセノンガスを含む希ガスが封入されてガラス管の両端部において気密に封止されて構成されている。発光管２１の内周面に塗布される蛍光体２４は、例えば白色光を得る場合、赤，緑及び青色発光性蛍光体２４からなる蛍光体２４である。赤色の励起光を放射する赤色発光性蛍光体２４としてＭｎ付活ゲルマン酸塩蛍光体である例えば３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２／ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｅｕ付活イットリウム酸塩蛍光体である例えばＹ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｅｕ付活バナジン酸塩蛍光体である例えばＹ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ、Ｅｕ付活イットリウム・ホウ酸塩蛍光体である例えば（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕが挙げられ、緑色の励起光を放射する緑色発光性蛍光体２４としてＴｂ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＹ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３：Ｔｂ、Ｍｎ付活ケイ酸塩蛍光体である例えばＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、Ｃｅ，Ｔｂ付活リン酸塩蛍光体である例えばＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂが挙げられ、青色の励起光を放射する青色発光性蛍光体２４としてＥｕ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕが挙げられる。
そして、発光管２１の外周面上に一対の導電性の外部電極２２，２３が互いに離間して軸方向に配設されることにより、外部電極型希ガス蛍光ランプ２０が構成されている。
【００２２】
発光管２１の材質としてはソーダ石灰ガラス、アルミノ珪酸ガラス、硼珪酸ガラス、バリウムガラスなどを挙げることができる。外部電極２２，２３は材質としては導電性のものであれば特に制限されるものではなく、具体的には、金、銀、ニッケル、カーボン、金パラジウム、銀パラジウム、白金を、好適に用いることができ、発光管１１の外周面にテープ状金属を貼付したり、前記金属と低融点ガラスを混合した導電性ペーストをスクリーン印刷して焼成したりすることにより、実現する。
また、外部電極２２，２３の表面にセラミックまたは、低融点ガラスを塗布または印刷し、加熱溶融させて、電極保護膜２７を形成している。
【００２３】
発光管２１の片方の端部においては外部電極２２，２３に電力を供給するための外部リード２５，２６が例えば半田、導電性ペースト、溶接などの手段によって電気的に接続される。
【００２４】
図５及び図６は二重管型希ガス蛍光ランプの蓋部材３２，３３の説明図である。図５は外部電極型希ガス蛍光ランプの給電部側の蓋部材３２であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｘ方向から見た図であり、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｙ方向から見た図である。図６は外部電極型希ガス蛍光ランプの非給電側の蓋部材３３であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｘ方向から見た図であり、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｙ方向から見た図である。なお、図２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
蓋部材３２，３３はいずれも、全体がシリコーンやウレタンのような耐熱性を有する柔軟性、弾力性に富む合成樹脂により一体に成形されてなり、略円板状の端壁部３２１，３３１を具備し、端壁部３２１，３３１の内側面３２Ａ，３３Ａから突出するように形成された狭持部３２２，３３２を備えている。本実施例において狭持部３２２，３３２は、肉厚が略一定の円筒体を基本構造として、その軸方向にスリット３２６，３３４が一箇所形成されることにより、断面が略Ｃ字状に形成されている。狭持部３２２の肉厚は、好ましくは１ｍｍ以上であり、これにより安定した耐電圧性を確保することができる。狭持部３２２，３３２はこのようにスリット３２６，３３４を有しているため、その材質の有する弾力性、可繞性と相俟って容易に変形することができる。
【００２５】
図５（ａ）〜（ｃ）で示した給電側端部用の蓋部材３２には、上下方向の対向位置に２箇所、略Ｕ字形状に切り欠くことにより開口が設けられ、導出部３２３ａ，３２３ｂが形成されている。係る導出部３２３ａ，３２３ｂは、前図、図１で示したように二重管型希ガス蛍光ランプ希ガス蛍光ランプ１の給電線４を導出するもので、このように端壁部３２１に導出部３２３ａ，３２３ｂが形成されていることにより給電線の余計な取り回しが不要で外部電極との接合部に負荷をかけることなく給電線を導出することができる。
【００２６】
図２に示すように、蓋部材３２における端壁部３２１が透光性絶縁筒体３０の端面にほぼ当接するように当該透光性絶縁筒体３０に装着される。蓋部材３２の狭持部３２２内周面は発光管２１の端部を包囲すると共に、狭持部３２２外周面が透光性絶縁筒体３０の内周面に密着し、外部電極型希ガス蛍光ランプ２０が透光性絶縁筒体３０に対して固定される。
更に、本実施例においては、端壁部３２１と狭持部３２２の間を部分的に離間するように周方向にスリット３２５が形成されて接着剤注入用の開口３２５が形成されている。このように開口３２５を有することにより、蓋部材３２を透光性絶縁筒体３０に装着した後、接着剤の充填作業を極めて容易に行えるようになる。
【００２７】
とりわけ本実施例においては、上記開口３２５は狭持部３２２に形成されたスリット３２６と連続するように形成されており、これによって接着剤が蓋部材３２内部に流入し易く、作業を簡便に行うことができる。
【００２８】
図６（ａ）〜（ｂ）は外部電極型希ガス蛍光ランプの非給電側における端部に装着される蓋部材３３であり、上記給電側用の蓋部材３２とは、給電線４の導出部３２３ａ，３２３ｂが無い点において相違する。
係る蓋部材３３においても上記一方の蓋部材３２と同様、端壁部３３１と狭持部３３２とが部分的に離間するように周方向にスリット３３４が形成されて接着剤注入用の開口３３３が形成されている。
図２に示すように、蓋部材３３における狭持部３３２が外部電極型希ガス蛍光ランプ２０における発光管１１の端部を包囲すると共に、狭持部３３２が透光性絶縁筒体２０に内接することにより、当該蓋部材３３が透光性絶縁筒体３０に密着して装着される。この結果、蓋部材３３と上述した一方の蓋部材３２との協働作用により、外部電極型希ガス蛍光ランプ２０が透光性絶縁筒体３０内部に中空に位置した状態で安定的に保持されるようになる。
【００２９】
蓋部材３２，３３の挿入が完了した状態で透光性絶縁筒体３０の両端部に接着剤を充填する。本実施例においては、接着剤Ｓは蓋部材３２，３３におけるそれぞれの端壁部３２１，３３１と狭持部と３２２，３３２との間に開口３２５，３３３が形成されているので容易に注入することができる。透光性絶縁筒体３０の端部において蓋部材３２，３３の周囲が接着剤Ｓで閉塞されることにより、当該透光性絶縁筒体３０の内部が略密閉又密閉状態に維持されて、内部に配置された外部電極型希ガス蛍光ランプ２０を水分から保護することができる。なお、本発明において略密閉又は密閉状態とは、常温、常圧下において少量の水分にさらされたとしても、それらの透光性絶縁筒体３０内部への浸入を防止できる程度の密閉性を具備した状態をいう。
なお、接着剤Ｓとしては、基本的にシリコーン系やエポキシ系、アクリル系などの耐熱性・耐水性の良好な接着剤が好適する。
【００３０】
図２に示す二重管型希ガス蛍光ランプ１の端部から導出される給電線４の先端に配置された端子５には、図示しない電源が接続される。
ランプ点灯時に、図示しない電源から給電されることにより、透光性絶縁筒体３０の内部に収容された外部電極型希ガス蛍光ランプ２０の発光管２１の内部のキセノンガスから１７２ｎｍの真空紫外線が放射される。発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４層は、１７２ｎｍの真空紫外線によって励起され、赤，青及び緑色光が混色された可視光を放射する。可視光は、発光管２１の外部に照射され、透光性絶縁筒体３０の内周面に塗布された蓄光性蛍光体３１を照射する。蓄光性蛍光体３１に照射された可視光の一部は蓄光性蛍光体３１を励起し、残りの可視光は蓄光性蛍光体３１を透過して透光性絶縁筒体３０の外部に照射される。
非給電後、キセノンガスからは１７２ｎｍの真空紫外線が放射されないので、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からは励起光が照射されない。一方、透光性絶縁筒体３０の内周面に塗布された蓄光性蛍光体３１は励起されてもすぐに励起光を放射しないので、非給電後に蓄光性蛍光体３１から励起光が残光として放射される。
非給電後の蓄光性蛍光体３１は、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からの可視光を短時間でも照射されれば残光を放射することができる。また、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からの可視光を十分に照射することにより、非給電後の蓄光性蛍光体３１からの残光の照度を高くすることができ、さらに長時間残光を放射させることができる。
【００３１】
以上の本発明によれば、透光性絶縁筒体が発光管の全体を覆い、透光性絶縁筒体の内周面に蓄光性蛍光体を塗布することにより、給電時、発光管の内部に封入されたキセノンガスからのＶＵＶは遮光されることがなく発光管の内周面に塗布された蛍光体を照射でき、励起させることができる。さらに発光管の内周面に塗布された蛍光体からの励起光（可視光）を透光性絶縁筒体の内周面に塗布された蓄光性蛍光体に余すことなく照射することができ、蓄光性蛍光体を十分に励起させることができる。このため、非給電時、蓄光性蛍光体からは残光を長時間照射することができ、さらに残光照度を向上させることができる。
【００３２】
透光性絶縁筒体の内周面に塗布された蛍光体の接着力は弱い。このため、水分が透光性絶縁筒体の内部に浸入する環境では、透光性絶縁筒体の内周面に塗布された蛍光体に水分が付着し、蛍光体が剥離させられる場合がある。
本実施例に係る二重管型希ガス蛍光ランプは、外部電極型希ガス蛍光ランプの全体を透光性絶縁筒体で覆うと共に、当該透光性絶縁筒体の両方の開口端部を樹脂製の蓋部材を装着し、更に接着剤で略密閉又は密閉状態に封止している。略密閉又は密閉状態を実現することにより、水分の浸入を防止することができ、透光性絶縁筒体の内周面に塗布された蛍光体の剥離を防止することができる。これによって、二重管型希ガス蛍光ランプは、街灯などの屋外照明、展示用の冷蔵庫、冷凍庫内の照明、或いは、屋内外の看板照明などとして、好適に使用することができる。特に外部電極型希ガス蛍光ランプによれば、寿命や光量が温度にほとんど依存しないので、寒冷地や低温庫内において使用するのに好適な光源とすることができる。
【００３３】
とりわけ本発明においては、蓋部材が絶縁筒体の開口端部を覆う端壁部と該端壁部から管の軸方向に突出する狭持部を有し、狭持部の外周面が透光性絶縁筒体の内周面に、狭持部の内周面が発光管の外周面に密着して、発光管を透光性絶縁筒体に対して固定しているので、発光管の軸が透光性絶縁筒体に対して傾くことがなく、衝撃に対する耐性を十分に備えた二重管型希ガス蛍光ランプすることができる。
【００３４】
また更に、外部電極型希ガス蛍光ランプの給電側端部に装着される蓋部材においては蓋部材における端壁部に導出部が形成されて給電線が導出可能になっているため、給電線に負荷をかけることなく、簡単かつ確実に導出することができる。また更に、蓋部材における狭持部に、軸方向にスリットが形成されているので狭持部を容易に発光管に装着することができる。
【００３５】
〔第２の実施例〕
以下、本願第２の実施例を図７を用いて説明する。
【００３６】
図７は、本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプ２０の説明図である。図７（ａ）は二重管型希ガス蛍光ランプ２０の管軸方向に沿った断面図であり、（ｂ）は管軸方向に対して垂直方向の断面図（（ａ）のＣ−Ｃ断面図）である。なお、図２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
第２の実施例と第１の実施例の相違点は、透光性絶縁筒体３０の内周面に塗布された蓄光性蛍光体３１の範囲が異なることである。
第２の実施例の説明として、図７を用いて第１の実施例との相違点について述べる。
図７（ｂ）に示すように、透光性絶縁筒体３０の管軸方向に対して垂直方向において、透光性絶縁筒体３０の内周面の半周に蓄光性蛍光体３１が塗布される。さらに、図７（ａ）に示すように、透光性絶縁筒体３０の管軸方向において、透光性絶縁筒体３０の管軸方向の全長に亘って塗布される。
【００３７】
ランプ点灯時に、図示しない電源から給電されることにより、透光性絶縁筒体３０の内部に収容された外部電極型希ガス蛍光ランプ２０の発光管２１の内部のキセノンガスから１７２ｎｍの真空紫外線が放射される。発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４層は、１７２ｎｍの真空紫外線によって励起され、赤，青及び緑色光が混色された可視光を放射する。可視光は発光管２１の外部に照射され、透光性絶縁筒体３０の内周面に塗布された蓄光性蛍光体３１を照射し、透光性絶縁筒体３０の内周面の蓄光性蛍光体３１を塗布していない所からは可視光が外部に良好に取り出される。蓄光性蛍光体３１に照射された可視光の一部は蓄光性蛍光体３１を励起し、残りの可視光は蓄光性蛍光体３１を透過して透光性絶縁筒体３０の外部に照射されると共に蓄光性蛍光体３１によって反射される。
非給電後、キセノンガスからは１７２ｎｍの真空紫外線が放射されないので、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からは励起光が照射されない。一方、透光性絶縁筒体３０の内周面に塗布された蓄光性蛍光体３１は励起されてもすぐに励起光を放射しないので、非給電後に蓄光性蛍光体３１から励起光が残光として放射される。
非給電後の蓄光性蛍光体３１は、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からの可視光を短時間でも照射されれば残光を放射することができる。また、発光管２１の内周面に塗布された蛍光体２４からの可視光を十分に照射することにより、非給電後の蓄光性蛍光体３１からの残光の照度を高くすることができ、さらに長時間残光を放射させることができる。
【００３８】
以上の本発明によれば、広告・看板のバックライトのような二重管型希ガス蛍光ランプの管軸方向に対して垂直方向の半周方向に光を照射する用途においては、透光性絶縁筒体が発光管の全体を覆い、透光性絶縁筒体の内周面における半周の長手方向に沿って蓄光性蛍光体を塗布することにより、給電時、発光管の内部に封入されたキセノンガスからのＶＵＶは遮光されることがなく発光管の内周面に塗布された蛍光体を照射でき、励起させることができる。さらに、蓄光性蛍光体の塗布されてない側から可視光は、発光管の内周面に塗布された蛍光体からの可視光が蓄光性蛍光体に遮光されることがないので、良好に照射することができる。その上、蓄光性蛍光体は可視光を一部反射するので、蓄光性蛍光体の塗布されてない側から指向性のある光を照射させることができる。蓄光性蛍光体が発光管の全体を覆う透光性絶縁筒体の内周面における半周の長手方向に沿って塗布されることにより、可視光を蓄光性蛍光体に余すことなく照射することができ、蓄光性蛍光体を十分に励起させることができる。このため、非給電時、蓄光性蛍光体からは残光を長時間照射することができ、さらに残光照度を向上させることができる。
【００３９】
ここで、本願発明にかかる二重管型希ガス蛍光ランプの構成について具体的数値例及び材質について説明する。
１．外部電極型希ガス蛍光ランプ
発光管：外径φ６〜φ１３ｍｍ、肉厚０．３〜１．０ｍｍ
発光管全長：１００〜１５００ｍｍ
外部電極幅：０．２〜１０ｍｍ
外部電極材質：銀ペースト、アルミニウム箔、電極膜厚３〜２０μｍ
ここで、外部電極は、基本的に帯状であるが、帯状の意味は、外部電極膜厚に対して、外部電極幅が、１桁以上長い膜を形成している形態について言う。また、帯の模様や形状についても様々な形態が取れるが、発光管外周面の基本的に軸方向に沿った導電膜を形成している形状についても帯状として表現する。
外部電極を銀ペーストにより構成する場合は、スクリーン印刷により形成し、大気中６００℃にて焼成して焼き付け使用する。金属箔により構成する場合は短冊状の箔の片側の面に接着層を形成して貼付する。
電極保護膜：ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３、ＢｉＯ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３などを主成分とするセラミック粉末ペースト、電極保護膜厚５〜３０μｍ
ここで、電極保護膜は、外部電極と外部リードとの接続部を除き、外部電極全体を被覆する。電極保護膜を、セラミック粉末ペーストから形成する場合は、外部電極の場合と同じく、スクリーン印刷により形成し、大気中６００℃にて焼成して焼き付け使用する。また、あまり高温で使用しない用途では、電極保護膜は、例えば、エポキシ系樹脂やシリコーン系樹脂などを使用することもできる。
蛍光体：赤色発光性蛍光体；Ｍｎ付活ゲルマン酸塩蛍光体である例えば３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ２／ＧｅＯ２：Ｍｎ、Ｅｕ付活イットリウム酸塩蛍光体である例えばＹ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｅｕ付活バナジン酸塩蛍光体である例えばＹ（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ、Ｅｕ付活イットリウム・ホウ酸塩蛍光体である例えば（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ
緑色発光性蛍光体；Ｔｂ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＹ２Ｏ３・Ａｌ２Ｏ３：Ｔｂ、Ｍｎ付活ケイ酸塩蛍光体である例えばＺｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、Ｃｅ，Ｔｂ付活リン酸塩蛍光体である例えばＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ
青色発光性蛍光体；Ｅｕ付活アルミン酸塩蛍光体ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ
蛍光体の色度調整：（ｘ、ｙ）＝（０．３１、０．３５）付近を基本とするが、用途により蛍光体で再現できる範囲で蛍光体の配合比を変えることで自在に変えることができる。
蛍光体平均膜厚：  １０〜２０μｍ
封入ガス圧：４×１０３〜４０×１０３Ｐａ
外部電極と給電線との接続においては、銀ペーストによって接着し、その外周に熱収縮チューブを配置して加熱することで圧縮、押圧して固定するか、半田付けなどで直接接合することができる。
２．透光性絶縁筒体
全長：１００〜１５５０ｍｍ（発光管の全長と同等〜５０ｍｍ長い）
内径：φ７〜φ２３ｍｍ（発光管の外径よりも０．５〜１０ｍｍ大きい）
肉厚：０．５〜１．０ｍｍ
材質：ソーダ石灰ガラス、アルミノ珪酸ガラス、硼珪酸ガラス、バリウムガラスなどのガラス、又は、ポリカーボネイト、アクリル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など
蛍光体：蓄光性蛍光体；Ｅｕ，Ｎｄ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＣａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，Ｎｄ又はＥｕ，Ｄｙ付活アルミン酸塩蛍光体である例えばＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ，ＤｙやＳｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ，Ｄｙなど
蓄光性蛍光体は、ピロリン酸カルシウム粉末などの結着剤，ニトロセルロース及び酢酸ブチルなどと混合したスラリーを準備し、吸い上げ法などにより透光性絶縁筒体の内周面に塗布し、乾燥を行う。透光性絶縁筒体の内周面に塗布した蛍光体は、大気雰囲気で、例えば４００〜５００℃程度の温度で焼成を行い、固着させる方法がある。
また、蓄光性蛍光体は、透明のシリコーン樹脂などの接着剤と混合され、絶縁筒体の内周面に塗布されることにより、蓄積光用蛍光体を接着する方法がある。接着剤と混合して接着する方法は、紫外線が照射されない絶縁筒体の内周面だからこそできることであり、従来の発光管の内周面に蓄光性蛍光体を塗布する場合では接着剤が劣化してしまうため、用いることができなかった方法である。
３．蓋部材
材質：シリコーン、ウレタンなど
端壁部：外径φ７．５〜φ２７ｍｍ、肉厚１．０〜５．０ｍｍ
狭持部：軸方向長さ２．０〜５０．０ｍｍ、肉厚０．２５〜５．０ｍｍ
４．接着剤
材質：シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤など
【００４０】
以上、本発明の実施の形態について様々なものを説明したが、本発明は上記構成に限定
されるものではなく種々の変更を加えることができる。
【００４１】
また、二重管型希ガス蛍光ランプへの給電は、上記の実施例においては、一方の端部から行われている。しかし、設置場所や装置の形態により、二重管型希ガス蛍光ランプの両端部から、各々の極性について電力供給を行う給電部構造をとることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図２】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図３】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの透光性絶縁筒体の説明図である。
【図４】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図５】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの蓋部材の説明図である。
【図６】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの蓋部材の説明図である。
【図７】本発明に係る二重管型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図８】従来に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの説明図である。
【図９】従来に係る外部電極型希ガス蛍光ランプの一部拡大図である。
【符号の説明】
【００４３】
１              二重管型希ガス蛍光ランプ
２０            外部電極型希ガス蛍光ランプ
２１            発光管
２２，２３      外部電極
２４            蛍光体
２５，２６      外部リード
２７            電極保護膜
３０            透光性絶縁筒体
３１            蓄光性蛍光体
３２，３３      蓋部材
３２１，３３１  端壁部
３２Ａ，３３Ａ  内側端面
３２２，３３２  挟持部
３２３          導出部
３２５，３２６  スリット
３３５，３３６  スリット
４              給電線
５              端子
Ｓ              接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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