(57)【要約】【課題】大板基板の分断時の作業性を向上した基板分断装置を提供する。【解決手段】短冊状基板３に対応して複数の第１スクライブラインSL1と第２スクライブラインSL2とが形成された大板基板２を払い出し装置７により払い出す。払い出した大板基板２を、第１スクライブラインSL1が払い出し方向に沿うように回転機構22により回転させる。大板基板２の先端部を上昇機構23により上昇させて第２スクライブラインSL2に沿って大板基板２を分断する。大板基板２を第２スクライブラインSL2に沿って分断するとともに、複数の第１スクライブラインSL1が払い出し方向に沿うことで、大板基板２の分断時の作業性を向上できる。【選択図】図１
2008069065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大板基板から、複数の切り出し基板を切り出す基板分断装置であって、
前記大板基板に、前記切り出し基板に対応して、第１所定方向に沿う複数の第１分断線、および、前記第１所定方向に交差する第２所定方向に沿う第２分断線を形成する分断線形成部と、
前記分断線形成部により前記各分断線が形成された前記大板基板を受け取り位置に払い出す払い出し部と、
前記払い出し部に払い出された前記大板基板を、前記第１分断線が前記払い出し部による払い出し方向に沿うように回転させる回転機構と、
前記回転機構により回転された前記大板基板の一部を上昇させて前記第２分断線に沿って前記大板基板を分断する上昇機構と
を具備したことを特徴とした基板分断装置。
【請求項２】
前記払い出し部にて払い出された前記大板基板の他部側を、上昇機構により第２分断線に沿って分断する際に前記払い出し部に押圧固定する押さえ機構を具備した
ことを特徴とした請求項１記載の基板分断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大板基板から、複数の切り出し基板を切り出す基板分断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置用の液晶表示素子すなわち液晶パネルに用いられる切り出し基板である小型の基板を分断する基板分断装置として、例えば基板を吸着保持可能な一対のステージを備え、これらステージの間に、基板の下部からこの基板に、この基板を２分割する分断線すなわちスクライブラインを基板の中心部に沿って設ける分断線形成部としてのカッタヘッドを設けたものが知られている。この基板分断装置では、一対のステージを相対的に回動可能とし、カッタヘッドによりスクライブラインを設けた基板を吸着保持した状態で一対のステージが相対的に回動することにより、基板をスクライブラインに沿って分断するように構成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２８３０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
例えば携帯電話などに用いられる液晶パネルは、その製造工程において、大板状のアレイ基板と大板状の対向基板とを対向配置してこれら基板間に液晶層を介在して形成された大板基板に格子状に多数配設されている。
【０００４】
このため、大板基板には、分断線形成部としてのスクライブユニットにより液晶パネルに対応する複数の方向に沿って多数のスクライブラインを設けなければならないので、上述のような基板分断装置では、大板基板を分断することが容易でない。
【０００５】
そこで、一般に、このような大板基板の製造工程においては、スクライブラインを設けた大板基板を、例えば払い出し部としてのコンベア構造の基板払い出し装置により、作業者が取り出すポジション、すなわち作業場所へと搬送し、作業者がこれらスクライブラインに沿って大板基板を短冊状に分断する。
【０００６】
具体的に、搬送される大板基板の寸法は、例えば９２０ｍｍ×７３０ｍｍで、この大板基板に５０ｍｍ程度の幅でスクライブラインが形成されて作業場所へと９２０ｍｍ×５０ｍｍ、あるいは７３０ｍｍ×５０ｍｍなどの短冊形状となって搬送され、作業者がこの大板基板をスクライブラインに沿って手作業で分断し、各短冊状基板を取り出す。
【０００７】
このような大板基板を作業場所へと払い出す際には、スクライブラインに対する払い出し方向が作業者の短冊状基板の取り出しの作業性に影響を与える。
【０００８】
すなわち、短冊状の長手方向に沿うスクライブラインが払い出し方向に交差するように大板基板が払い出されると、スクライブラインが作業者側から順次遠くなるように配置されるので、分断の作業性が制約され、分断時にかけわれ不良が発生してしまうおそれがある。
【０００９】
また、９２０ｍｍ×５０ｍｍの短冊状基板になると、短冊状の長手方向に沿うスクライブラインが払い出し方向に交差するように大板基板が払い出される場合には、長手方向が長すぎて短冊状基板の分断および取り出しの際の撓みが大きくなって取り扱いにくく、手作業による分断作業と取り出し作業とが容易でなくなってしまう。さらには、このような分断作業と取り出し作業の作業性を向上するために、大板基板を、スクライブラインに交差するスクライブラインによって例えば９２０ｍｍの長手寸法を半分の４６０ｍｍに分断した後、短冊状基板に分断することも考えられるものの、短冊状の長手方向に沿うスクライブラインが払い出し方向に交差するように大板基板が払い出される場合では、長手方向を半分に分断する作業性が良好でなく、また、治具により長手方向を半分に分断する場合でも作業性が良好でなく短冊状基板の端面同士が分断の際に擦れてかけわれ不良が発生するおそれもある。
【００１０】
このため、大板基板の分断時の作業性の一層の向上が求められている。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、大板基板の分断時の作業性を向上した基板分断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、大板基板から、複数の切り出し基板を切り出す基板分断装置であって、前記大板基板に、前記切り出し基板に対応して、第１所定方向に沿う複数の第１分断線、および、前記第１所定方向に交差する第２所定方向に沿う第２分断線を形成する分断線形成部と、前記分断線形成部により前記各分断線が形成された前記大板基板を受け取り位置に払い出す払い出し部と、前記払い出し部に払い出された前記大板基板を、前記第１分断線が前記払い出し部による払い出し方向に沿うように回転させる回転機構と、前記回転機構により回転された前記大板基板の一部を上昇させて前記第２分断線に沿って前記大板基板を分断する上昇機構とを具備したものである。
【００１３】
そして、切り出し基板に対応して複数の第１分断線と第２分断線とが形成された大板基板を払い出し部により払い出し、この払い出された大板基板を、第１分断線が払い出し方向に沿うように回転機構により回転させ、かつ、大板基板の一部を上昇機構により上昇させて第２分断線に沿って大板基板を分断する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、大板基板を第２分断線に沿って分断するとともに、複数の第１分断線が払い出し方向に沿うことで、大板基板の分断時の作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態の基板分断装置の構成を図面を参照して説明する。
【００１６】
図１および図２において、１は基板分断装置を示し、この基板分断装置１は、例えば図示しない一対の基板とこれら基板間に介在された液晶層とを備えた９２０ｍｍ×７３０ｍｍ程度の大きさの封着基板である大板基板２から、例えば４６０ｍｍ×５０ｍｍ程度の大きさの切り出し基板としての小型の短冊状基板３を複数切り出すものである。
【００１７】
そして、この基板分断装置１は、大板基板２を収容する収容部としての収容装置４と、大板基板２に複数の第１分断線としての第１スクライブラインSL1および第２分断線としての第２スクライブラインSL2を形成する分断線形成部としてのカット装置５と、大板基板２を搬送する搬送部としての搬送装置６と、この搬送装置６により搬送された大板基板２を作業者Ｐが受け取る受け取り位置に払い出す払い出し部としての払い出し装置７とを備えている。
【００１８】
収容装置４は、複数の大板基板２を内部に収容し、各大板基板２を搬送装置６に対して受け渡し可能に設けられている。
【００１９】
カット装置５は、大板基板２がセットされるカットステージ11を有し、このカットステージ11の上方には、各スクライブラインSL1，SL2を形成するスクライブヘッド12が設けられている。そして、これらカットステージ11とスクライブヘッド12とは、大板基板２がカットステージ11上に載置された状態で相対的な位置が変化することにより、各スクライブラインSL1，SL2を大板基板２に形成可能となっている。
【００２０】
搬送装置６は、一対のレール15，15と、これらレール15，15上に設けられた搬送部材16と、カット装置５に対して大板基板２を受け渡しするハンド17とを備え、大板基板２を、この大板基板２の長手方向に沿って搬送するように構成されている。
【００２１】
レール15，15は、収容装置４からカット装置５を経由して払い出し装置７に亘って、これら収容装置４、カット装置５および払い出し装置７の上方にて、図１に示す左右方向に延設されている。
【００２２】
搬送部材16は、レール15，15によりガイドされ、大板基板２の長手方向をレール15，15に沿わせた状態で、これらレール15，15上を摺動可能となっている。
【００２３】
ハンド17は、収容装置４から搬送部材16により搬送された大板基板２をカット装置５へと、大板基板２の長手方向および幅方向を保持した状態のまま渡すとともに、このカット装置５で各スクライブラインSL1，SL2が形成された大板基板２を搬送部材16へと、大板基板２の長手方向および幅方向を保持した状態のまま再度渡すことが可能となっている。
【００２４】
払い出し装置７には、搬送装置６により搬送された大板基板２を、搬送装置６により搬送する方向と交差、例えば直交する方向に払い出す払い出しステージ21が設けられ、この払い出しステージ21には、大板基板２を回転させる回転機構22と、大板基板２の一部を上昇させる上昇機構23と、大板基板２の他部を払い出しステージ21に押圧固定する押さえ機構としての押圧固定機構24とが設けられている。
【００２５】
払い出しステージ21は、例えばコンベア方式などであり、搬送装置６と作業者Ｐが作業する作業位置との間で大板基板２を載置した状態で移動可能となっている。
【００２６】
回転機構22は、例えばターンテーブルなどであり、払い出しステージ21により払い出される大板基板２を、第１スクライブラインSL1が払い出し方向に沿うように、例えば９０°、水平に回転させるものである。
【００２７】
上昇機構23は、上昇機構本体23aと、この上昇機構本体23aに対して上下方向に移動可能な上昇部23bとを備え、作業位置へと払い出された大板基板２の払い出しステージ21から突出した先端部を上昇部23bにより下方から上方へと押し上げて基端部に対して上昇させることで、この大板基板２を、第２スクライブラインSL2に沿って分断可能とするものである。
【００２８】
押圧固定機構24は、払い出しステージ21の上方に上下方向に移動可能に設けられ、大板基板２の払い出し方向に交差する方向、すなわち図１に示す左右方向に長手状に形成され、上昇機構23により大板基板２を分割する際に、大板基板２の第２スクライブラインSL2の近傍、かつ、この第２スクライブラインSL2よりも基端側の位置を払い出しステージ21に押さえ付けるものである。
【００２９】
次に、上記第１の実施の形態の動作を説明する。
【００３０】
収容装置４に収容された大板基板２は、搬送部材16に保持され、レール15，15に沿ってカット装置５まで搬送される。
【００３１】
このカット装置５において、ハンド17により、大板基板２がカットステージ11上に載置され、スクライブヘッド12により、この大板基板２の長手方向に沿って複数の第１スクライブラインSL1と、大板基板２の幅方向に沿って、すなわち第１スクライブラインSL1と直交する方向に沿って、大板基板２の長手方向の略中心域に、第２スクライブラインSL2が形成される。
【００３２】
これらスクライブラインSL1，SL2が形成された大板基板２は、ハンド17により再度搬送部材16に保持され、この搬送部材16により払い出し装置７へと搬送される。
【００３３】
次いで、払い出し装置７では、払い出しステージ21に載置された大板基板２が、この大板基板２の幅方向、すなわち第２スクライブラインSL2に沿う方向へと払い出されつつ、回転機構22により９０°回転されることで、大板基板２の長手方向すなわち第１スクライブラインSL1に沿う方向へと払い出される。
【００３４】
この払い出された大板基板２は、図３に示すように、その先端部すなわち第２スクライブラインSL2よりも搬送方向前側が払い出しステージ21から突出し、次いで、図４に示すように基端側が押圧固定機構24により払い出しステージ21に押圧固定され、図５に示すように上昇機構23の上昇部23bが上昇することにより、第２スクライブラインSL2に沿って払い出し方向の前後に分断される。
【００３５】
そして、作業者Ｐは、図６に示すように、各第１スクライブラインSL1に沿って大板基板２を分断し、所定の短冊状基板３を得る。
【００３６】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、短冊状基板３に対応して複数の第１スクライブラインSL1と第２スクライブラインSL2とが形成された大板基板２を払い出し装置７により払い出し、この払い出された大板基板２を、第１スクライブラインSL1が払い出し方向に沿うように回転機構22により回転させ、かつ、大板基板２の先端部を上昇機構23により上昇させて第２スクライブラインSL2に沿って大板基板２を分断することで、大板基板２の分断時の作業性を向上できる。
【００３７】
すなわち、大板基板２が第２スクライブラインSL2に沿って分断されることで短冊状基板３の長手寸法が半分となるので、短冊状基板３の取り出しの際の撓みを抑制して取り扱いが容易になり、第１スクライブラインSL1に沿って大板基板２を分断する際に、端面でのかけわれなどの発生を抑制できる。また、複数の第１スクライブラインSL1が払い出し方向に沿うことで、これら第１スクライブラインSL1が作業位置に対して左右方向に並ぶので、例えば大板基板の第１スクライブラインが作業位置に対して前後方向に並ぶ従来の場合では、短冊状基板を分断するにしたがって第１スクライブラインが作業位置から遠ざかってしまい、作業者が作業位置から移動したり、大板基板を、第１スクライブラインから分断するごとに作業位置まで引き寄せたりしなければならず、作業性が良好でなかったのに対して、作業者Ｐが作業位置から殆ど移動することなく大板基板２を第１スクライブラインSL1に沿って連続的に分断できる。この結果、上記第１の実施の形態によれば、大板基板２の分断時の作業性を向上できるとともに、分断の精度をも向上できる。
【００３８】
また、上昇機構23により大板基板２を第２スクライブラインSL2に沿って分断する際に、大板基板２の基端側を払い出しステージ21に押圧固定機構24により押圧固定することで、上昇機構23により大板基板２の先端部を上昇させた際の応力が第２スクライブラインSL2近傍に集中的に加わるため、大板基板２を第２スクライブラインSL2に沿って、より確実に分断できるとともに、分断の精度を向上できる。
【００３９】
なお、上記第１の実施の形態において、上昇機構23に代えて、図７に示す第２の実施の形態のように、払い出し装置７の払い出しステージ21を固定側ステージ27と上昇機構としての移動側ステージ28とに分割し、この移動側ステージ28を固定側ステージ27に対して相対的に上方向に移動させることで、大板基板２を短冊状基板３に分割する構成としたり、図８に示す第３の実施の形態のように、移動側ステージ28を固定側ステージ27に対して相対的に上方向に回動させることで、大板基板２を短冊状基板３に分割する構成としたりしても、同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
また、収容装置４および搬送装置６の構成は、上記構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態の基板分断装置を示す説明斜視図である。
【図２】同上基板分断装置を示す平面図である。
【図３】同上基板分断装置の大板基板の払い出し状態を示す説明斜視図である。
【図４】同上基板分断装置の押さえ機構による大板基板の固定作業を示す説明斜視図である。
【図５】同上基板分断装置の上昇機構による大板基板の分断作業を示す説明斜視図である。
【図６】同上基板分断装置の大板基板からの短冊状基板の分断作業を示す説明斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の基板分断装置の一部を示す説明斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の基板分断装置の一部を示す説明斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    基板分断装置
２    大板基板
３    切り出し基板としての短冊状基板
５    分断線形成部としてのカット装置
７    払い出し部としての払い出し装置
22    回転機構
23    上昇機構
24    押さえ機構としての押圧固定機構
28    上昇機構としての移動側ステージ
SL1   第１分断線としての第１スクライブライン
SL2   第２分断線としての第２スクライブライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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