(57)【要約】【課題】  中空糸膜の洗浄が容易な中空糸膜エレメントの提供。【解決手段】  空気導入管18から散気本管14内に加圧空気を供給すると、散気筒15の散気孔16から泡が噴出される。この泡により、中空糸膜束20は内側から振動させられるため、中空糸膜束20の内部にある中空糸膜の汚れも容易に洗浄される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、前記支持管が散気管を兼ねている、浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項２】
支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、前記支持管が、外側の散気管と、前記散気管の内部に配置された集水管を有する二重管構造のものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項３】
前記散気管が、無孔の本管に多数の細孔を有する散気筒が接続されたものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項４】
前記散気管が、周面の少なくとも一部に多数の細孔を有するものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項５】
前記散気管が、周面の少なくとも一部に多数の細孔を有する金属製又はプラスチック製の本管の周囲に伸縮性多孔部材が被覆されたものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項６】
前記散気管が、筒状の伸縮性多孔部材である、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項７】
支持管の両端と多数の中空糸膜の両端が、それぞれ上部集水キャップと下部集水キャップに固定されており、両端側から集水される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメント。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか１項に記載された中空糸膜エレメントの複数本からなる浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールであって、
前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が１本又は２本以上の集水本管に接続され、
前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が空気供給管に接続されている、浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
【請求項９】
前記複数本の中空糸膜エレメントが枠体で支持されている、請求項８記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
【請求項１０】
前記複数本の中空糸膜エレメントが、少なくとも上端側において集水本管と空気供給管に対して着脱自在に接続されており、前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管及び散気管が、それぞれ前記集水本管と前記空気供給管に連通されている、請求項８又は９記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
【請求項１１】
前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が、前記散気管に接続された空気導入管を介して空気供給管に接続されている、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物処理槽等に浸漬して使用する中空糸膜エレメントとそれを用いた中空糸膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜モジュールは、比較的濁度の高い水処理分野で使用される場合は、生物処理槽等内に浸漬した状態で使用されることが多い。このような浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールの場合は、濾過を継続して行った場合、膜面に懸濁質（ＳＳ）等による汚れが付着して、濾過性能が低下するという問題がある。
【０００３】
従来は、膜の下方からエアバブリングすることで、膜面に付着した汚れを除去している。しかし、中空糸膜束の外側に位置する中空糸膜表面の汚れは除去され易いが、中空糸膜束の内側にある中空糸膜表面の汚れは除去され難いため、エアバブリングのみでは、充分な濾過性能の回復は困難であった。
【０００４】
特許文献１には、浸漬濾過方式の中空糸膜カートリッジが開示されている。この中空糸膜カートリッジでは、中空糸膜束の下側の接着固定層３ｂに複数の貫通穴３ｃが形成されており、この貫通孔３ｃから放出される気泡による振動により、中空糸膜を洗浄するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−３４２６９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２３９６４２号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２の中空糸膜モジュールでは、下部固定部に空気の供給部と中空糸膜が混在しているが、微細気泡を発生させることは困難で、洗浄効果も充分ではない。
【０００６】
更に特許文献２のモジュールでは、下部固定部に空気の供給管及び噴出孔が設けられているが、このようなモジュールでは、固定部の接着剤層に空気供給管や噴出孔を加工するための工数が多くなり、加工コストも高くなる。
【０００７】
本発明は、簡単な構造であり、中空糸膜束を構成する中空糸膜束全体を洗浄することができ、容易に濾過性能を回復できると共に、生物処理槽に適用した場合には、散気による洗浄と曝気の両方を並行させることができる、中空糸膜エレメントとそれを用いた中空糸膜モジュールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、課題の解決手段として、支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、前記支持管が散気管を兼ねている、浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【０００９】
支持管を有する中空糸膜エレメントにおいて、支持管が散気機能を有する散気管を兼ねるようにすることで、別途散気装置を設ける必要がなく、中空糸膜エレメント内部から散気をすることで洗浄効果が高められ、散気による洗浄と同時に又は散気による洗浄とは別に曝気もすることができる。
【００１０】
請求項２の発明は、課題の解決手段として、支持管の周囲に多数の中空糸膜が配置された中空糸膜エレメントであって、前記支持管が、外側の散気管と、前記散気管の内部に配置された集水管を有する二重管構造のものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００１１】
このように多数の中空糸膜（中空糸膜束）を支持する支持管を、散気管と集水管の二重構造にすることにより、中空糸膜束の内側から外側方向に散気（エアバブリング）することができるため、中空糸膜束を構成する中空糸膜全体の汚れを除去することが容易になる。
【００１２】
請求項３の発明は、前記散気管が、無孔の本管に多数の細孔を有する散気筒が接続されたものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００１３】
散気筒の取り付け位置を調整することにより、所望の位置（両端部、中央部又は他の位置）から散気することができる。無孔の管と散気筒との接続は、必要に応じてシール材を介在させた、ねじ込み方式や嵌め込み方式等にすることができる。このような散気筒を用いると、散気筒の取り付け位置を変えることで散気させる位置の調整が容易になり、細孔数の異なる散気筒を選択して使用することにより、散気量の調整が容易になる。
【００１４】
請求項４の発明は、前記散気管が、周面の少なくとも一部に多数の細孔を有するものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００１５】
散気孔となる多数の細孔は、散気管の全部又は一部に均等に形成されていてもよいし、部分的に細孔の密度（即ち、単位面積当たりの細孔の数）を異ならせて形成されていてもよい。
【００１６】
請求項５の発明は、前記散気管が、周面の少なくとも一部に多数の細孔を有する金属製又はプラスチック製の本管の周囲に伸縮性多孔部材が被覆されたものである、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００１７】
伸縮性多孔部材は、通常の状態（圧力が加わらない状態）では目視できる孔が存在していないが、圧力を受けると伸縮性多孔部材自体が膨張して、微細孔が開口するものである。よって、本管内に供給された空気が、その細孔から噴出したとき、本管を被覆する伸縮性多孔部材が膨張して微細孔を生じて、その微細孔から空気（泡）が噴出される。
【００１８】
伸縮性多孔部材としては、ゴム製、樹脂製のシート状の部材に多数の微細孔を設けたものを用いることができる。特にゴム製の薄い膜からなるゴムメンブレンを用いることが好ましい。
【００１９】
請求項６の発明は、前記散気管が、筒状の伸縮性多孔部材である、請求項１記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００２０】
このように集水管の周りに筒状の伸縮性多孔部材を被せることにより、全体を軽量化することができる。この場合には、中空糸膜束は、実質的に集水管により支持されることになる。
【００２１】
請求項７の発明は、支持管の両端と多数の中空糸膜の両端が、それぞれ上部集水キャップと下部集水キャップに固定されており、両端側から集水される、請求項１〜６のいずれかに記載の浸漬濾過方式の中空糸膜エレメントを提供する。
【００２２】
両端側から集水すると、集水効率（単位時間当たりの濾過量）は高められるが、中空糸膜束の長さ方向の全体に汚れが付着することになる。しかし、本発明では、支持管が散気管と集水管の二重構造であり、中空糸膜束の内側から外側方向に散気できるため、中空糸膜束全体の洗浄が容易であり、濾過性能の回復も容易である。
【００２３】
請求項８の発明は、他の課題の解決手段として、請求項２〜７のいずれか１項に記載された中空糸膜エレメントの複数本からなる浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールであって、
前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管が１本又は２本以上の集水本管に接続され、
前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が空気供給管に接続されている、浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールを提供する。
【００２４】
本発明の中空糸膜モジュールは、上記した中空糸膜エレメントを複数本使用しているものであるため、例えば、生物処理槽に浸漬して濾過運転した場合、中空糸膜エレメントの支持管からの散気により槽内を曝気することができ、並行して中空糸膜束の洗浄もできるため、濾過効率が非常に高くなる。
【００２５】
請求項９の発明は、前記複数本の中空糸膜エレメントが枠体で支持されている、請求項８記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールを提供する。枠体で支持することにより、モジュールの強度が高められる。
【００２６】
請求項１０の発明は、前記複数本の中空糸膜エレメントが、少なくとも上端側において集水本管と空気供給管に対して着脱自在に接続されており、前記複数本の中空糸膜エレメントの集水管及び散気管が、それぞれ前記集水本管と前記空気供給管に連通されている、請求項８又は９記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールを提供する。
【００２７】
中空糸膜エレメントを着脱自在にすることで、設置作業や交換作業時において、中空糸膜エレメントのみを接続したり、取り外したりすれば良いので、作業が容易になる。
【００２８】
請求項１１の発明は、前記複数本の中空糸膜エレメントの散気管が、前記散気管に接続された空気導入管を介して空気供給管に接続されている、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の浸漬濾過方式の中空糸膜モジュールを提供する。。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の中空糸膜エレメントは、中空糸膜間に均一な流れが生じるため、ケーク量が低減され、濾過性能が向上される。
【００３０】
また、本発明の中空糸膜エレメントは、中空糸膜の洗浄が容易で、濾過性能の回復も容易であり、散気する気泡径もコントロールできるため、散気による洗浄と曝気の両方に好適である。
【００３１】
本発明の中空糸膜エレメントを用いた中空糸膜モジュールは、長期間、安定した濾過運転をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜中空糸膜エレメント＞
（１）図１の中空糸膜エレメント
図１は、本発明の一実施形態である中空糸膜エレメント１０Ａの縦断面図である。
【００３３】
中空糸膜エレメント１０Ａは、支持管１１の周囲に多数の中空糸膜（中空糸膜束）２０が配置されたものである。
【００３４】
支持管１１は、外側の散気管１２と、散気管１２の内部に配置された集水管１３を有する二重管構造のものである。散気管１２と集水管１３は、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせからなるものである。
【００３５】
散気管１２は、孔の無い散気本管１４の一端側に多数の細孔（散気孔）１６を有する散気筒１５が接続されているものである。散気筒１５としては、公知の多孔質筒を用いることができ、例えば、特開平８−１５５４８４号公報に記載のＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなるものや、セラミックスからなるものを用いることができる。
【００３６】
散気本管１４と散気筒１５は、ねじ込み方式又は嵌め込み方式等で着脱自在に接続されている。散気孔１６の開口方向は特に制限されず、中空糸膜束２０に正対する方向、斜め上方向、斜め下方向、これらの方向が混在した方向のいずれでもよい。散気本管１４の上端側には、外部から散気管１２内に空気を導入するための空気導入管１８が接続されている。
【００３７】
散気筒１５の細孔（散気孔）１６の径や密度（単位面積当たりの孔の個数）は、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜の本数等を考慮して適宜設定することができるものであり、例えば、径は０．０１〜１ｍｍの範囲にすることができ、密度は１００〜１０，０００個／ｃｍ２の範囲にすることができる。
【００３８】
集水管１３は、その長さ方向の中心軸が散気本管１４の中心軸と一致するように配置されている。集水管１３の外径（ｄ１）と、散気本管１４の内径（ｄ２）の比率は特に制限されるものではなく、ｄ１／ｄ２が０．２〜０．８の範囲になるようにすることができる。散気本管１４の外径は１０〜３０ｍｍ程度にすることができる。
【００３９】
中空糸膜束２０を構成する中空糸膜は公知のものであり、外径１〜３ｍｍ程度、内径０．５〜２ｍｍ程度で、長さが３０〜３００ｃｍのものを１つの中空糸膜エレメント当たり数百本程度用いることができる。
【００４０】
中空糸膜束２０、散気本管１４及び集水管１３の上端側は、上部リング３２内にて、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂のような樹脂３３で固定一体化されている。上部リング３２の周囲には、上部集水キャップ３１がねじ込まれて一体化された状態で被せられている。上部集水キャップ３１内に面した中空糸膜束２０と集水管１３の端部は開口しており、散気本管１４は樹脂３３で封止され開口していない。
【００４１】
中空糸膜束２０、散気本管１４及び集水管１３の下端側は、下部リング４２内にて、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂のような樹脂４３で固定一体化されている。下部リング４２の周囲には、下部集水キャップ４１がねじ込まれて一体化された状態で被せられている。下部集水キャップ４１内に面した中空糸膜束２０と集水管１３の端部は開口しており、散気本管１４は樹脂４３で封止され開口していない。
【００４２】
このような樹脂３３、４３による固定方法は、公知の中空糸膜束の樹脂封止法を適用して、中空糸膜束２０、散気本管１４及び集水管１３の両端側を樹脂で封止した後、中空糸膜束２０と集水管１３の両端側を切断して開口させる方法を適用することができる。
【００４３】
上部キャップ３１内は上部集水室３５となり、使用時には、連通管３６にて集水本管に接続される。下部キャップ４１内は下部集水室４５となる。
【００４４】
（２）図２の中空糸膜エレメント
図２は、本発明の他の実施形態である中空糸膜エレメント１０Ｂの縦断面図である。図１の中空糸膜エレメント１０Ａとは、一部を除いて同じ構造である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
【００４５】
支持管１１は、外側の散気管１２と、散気管１２の内部に配置された集水管１３を有する二重管構造のものである。散気管１２と集水管１３は、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせからなるものである。
【００４６】
散気管１２は、下端部側にのみ多数の散気孔１６を有しており、図１における散気筒１５は使用されない。散気孔１６は、散気管１２の他の部分（中央部や上端部）にも形成されていてもよい。
【００４７】
空気導入管１８は、一端側は樹脂３３を貫通して散気管１２内に連通されており、他端側は上部集水キャップ３１の曲面部分を貫通している。この実施形態の場合は、図１の中空糸膜エレメント１０Ａのように空気導入管１８を横方向に延ばした形態と比べて、空気導入管１８を含めた中空糸膜エレメント１０Ｂの幅を狭くすることができる。
【００４８】
また散気管１２の上端側は、上部アダプター１７ａに接続されており、散気管１２の下端側は下部アダプター１７ｂに接続されている。それぞれの接続部分は、ねじ込み方式又は嵌め込み方式等で着脱自在に接続されている。散気管１２の上端側には、外部から散気管１２内に空気を導入する空気導入管１８が接続されている。
【００４９】
上部アダプター１７ａの上端側は、中空糸膜束２０及び集水管１３の上端側と共に、樹脂３３で固定一体化されている。下部アダプター１７ｂの下端側は、中空糸膜束２０及び集水管１３の下端側と共に、樹脂４３で固定一体化されている。
【００５０】
（３）図３の中空糸膜エレメント
図３は、本発明の更に他の実施形態である中空糸膜エレメント１０Ｃの縦断面図である。図１の中空糸膜エレメント１０Ａとは、一部を除いて同じ構造である。以下、異なる部分についてのみ説明する。
【００５１】
支持管１１は、外側の散気管１２と、散気管１２の内部に配置された集水管１３を有する二重管構造のものである。散気管１２と集水管１３は、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせからなるものである。
【００５２】
散気管１２は、ゴムメンブレン１９とこれを支持するためのサポート管１２ａ’からなり、全面にわたって多数の通気孔１６を有するサポート管１２ａ’の表面に密着した状態で、筒状のゴムメンブレン１９が被せられている。ゴムメンブレン１９の両端は、上部アダプター１７ａと下部アダプター１７ｂに固定されている。
【００５３】
ゴムメンブレンは、通常の状態（圧力が加わらない状態）では目視できる孔が存在していないが、圧力を受けるとゴムメンブレン自体が膨張して、微細孔を生じさせるものである。このようなゴムメンブレンとしては、特開２００６−７５７７１号公報、特開２００７−１４８９８号公報、特開２００４−３３８８９号公報等に開示されているような、伸縮可能なゴム製シートに微細な孔が多数設けられたもの等を用いることができる。
【００５４】
（４）図４の中空糸膜エレメント
図４は、本発明の更に他の実施形態である中空糸膜エレメント１０Ｄの縦断面図である。図３の中空糸膜エレメント１０Ｃと類似する構造であり、異なる部分を中心に説明する。
【００５５】
支持管１１は、外側のゴムメンブレン１９（図３の散気管１２に相当する）と、その内部に配置された集水管１３を有する二重管構造のものである。集水管１３は、金属、プラスチック又はこれらの組み合わせからなるものである。ゴムメンブレン１９は、集水管１３の表面に密着した状態で被せられている。ゴムメンブレン１９の両端は、上部アダプター１７ａと下部アダプター１７ｂに固定されている。
【００５６】
本実施形態では、集水管１３が、中空糸膜エレメント１０Ｃにおけるサポート管１２’の役割もしている。散気管となるゴムメンブレン１９は加圧により膨張して開口するものであるため、また、ゴムメンブレン１９が集水管１３に密着しているので、中空糸膜エレメント１０Ｃにおける散気管１２よりも外径を小さくすることができる。このため、膜エレメントが同じ外径であると、中空糸膜エレメント１０Ｃよりも中空糸膜の充填率が高められる。
【００５７】
＜中空糸膜モジュール＞
図５は、中空糸膜モジュール１００の正面図である。図５では、中空糸膜エレメント１０Ａを用いているが、中空糸膜エレメント１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄでもよい。
【００５８】
枠体１０１には、計１２本（６本は反対側で正面からは見えない）の中空糸膜エレメント１０Ａが取り付けられている。枠体１０１の形状や構造は、中空糸膜エレメント１０Ａを固定保持できるものであれば、特に制限されない。
【００５９】
中空糸膜エレメント１０Ａの各散気管１２と連通された空気導入管１８は、２本の空気供給管１０５（１本は反対側で正面からは見えない）に接続されており、各集水管１３は、上部集水キャップ３１と連通管３６を介して２本の集水本管１０６（１本は反対側で正面からは見えない）に接続されている。
【００６０】
連通管３６の形状や構造は特に制限されないが、例えば、図６に示すようなソケット部７１とスタッド部７２からなるものを用いることができる。ソケット部７１とスタッド部７２は着脱自在のものであり、組み合わせたときには、長さ方向に液の通過が可能な貫通孔が形成されるようになっている。このようなソケット部７１とスタッド部７２としては、例えば、商品名ワンタッチソケット（ワモト（株）製）等を用いることができる。これは、いわゆるワンタッチ方式のもので、片手で簡単に取り付けたり外したりすることができるため、膜エレメントの交換作業が容易である。
【００６１】
ソケット部７１は、螺子穴部７１ａを有しており、螺子穴部７１ａが上部集水キャップ３１に形成した螺子穴に螺子合わされることで接続される。スタッド部７２は、螺子穴部７２ａを有しており、螺子穴部７２ａは集水本管１０６がそれぞれ有する螺子穴に螺子合わされることで接続される。
【００６２】
連通管３６は、ソケット部７１にスタッド部７２を嵌め込んで一体にするもので、一体になったソケット部７１とスタッド部７２は回転自在であり、ソケット部７１からスタット部７２を容易に取り外すことができるため、中空糸膜エレメント１０Ａの交換作業等が容易になる。
【００６３】
次に、図５の中空糸膜モジュール１００において、図１〜図４で示す中空糸膜エレメント１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを用いた場合の動作を説明する。
【００６４】
（１）図１の中空糸膜エレメント１０Ａ又は図２の中空糸膜エレメント１０Ｂを用いた実施形態
中空糸膜モジュール１００は、生物処理槽中に浸漬して使用する。透過水ラインに接続されたポンプを作動させ、中空糸膜エレメント１０Ａ（又は中空糸膜エレメント１０Ｂ）の上部キャップ３１側から吸引濾過する。
【００６５】
中空糸膜束２０にて濾過された透過水は、中空糸膜束２０の両端に位置する上部集水室３５と下部集水室４５内に流入する。上部集水室３５内に流入した透過水は、そのまま連通管３６を通って集水本管１０６内に移動し、透過水ラインに送られる。下部集水室４５内に流入した透過水は、集水管１３内を通って上部集水室３５内に流入し、その後、連通管３６を通って集水本管１０６内に移動し、透過水ラインに送られる。
【００６６】
このような濾過運転において、膜面を洗浄するために（即ち、膜面上に形成される濾過ケーク量を抑制するために）散気を行う。また、濾過時に形成された濾過ケークは、濾過を停止して行う逆圧洗浄を併用しながら除去する。散気は、空気源に接続された空気供給管１０５から、加圧状態にて、各空気導入管１８に空気を供給する。図１の中空糸膜エレメント１０Ａの場合は、散気筒１５の散気孔１６から空気が噴出され、図２の中空糸膜エレメント１０Ｂの場合は、散気管１２の散気孔１６から空気が噴出される。そして、噴出された泡（空気）は、中空糸膜束２０の内側から外側方向にかつ下側から上側方向に移動するため、中空糸膜束２０全体が振動させられると共に、中空糸膜束２０を構成する中空糸膜に泡が接触することにより、膜面の汚れが除去される。
【００６７】
なお、散気管１２により、膜面の洗浄とは別に又は膜面の洗浄と並行して、生物処理槽に対する曝気を目的とする散気をすることもできる。
【００６８】
（２）図３の中空糸膜エレメント１０Ｃを用いた実施形態
濾過運転方法は、図１の中空糸膜エレメント１０Ａ又は図１の中空糸膜エレメント１０Ｂを用いた実施形態と同じであり、散気状態のみが異なる。
【００６９】
散気は、空気源に接続された空気供給管１０５から、加圧状態にて、各空気導入管１８に空気を供給する。サポート管１２’に供給された空気は、通気孔１６から噴出され、それによりゴムメンブレン１９が膨張する。それにより、ゴムメンブレン１９に多数の微細孔が開口し、そこから微細な泡が噴出され、膜面が洗浄される。
【００７０】
（３）図４の中空糸膜エレメント１０Ｄを用いた実施形態
濾過運転方法は、図３の中空糸膜エレメント１０Ｃを用いた実施形態と同じであり、散気状態のみが異なる。
【００７１】
散気時は、空気源に接続された空気供給管１０５から、加圧状態にて、各空気導入管１８に空気を供給する。空気導入管１８に供給された空気は、空気導入管１８とゴムメンブレン１９の接続部において、ゴムメンブレン１９に設けられた孔から、集水管１３とゴムメンブレン１９の間に供給され、ゴムメンブレン１９を膨張させる。それにより、ゴムメンブレン１９に多数の微細孔が開口し、そこから微細な気泡が噴出される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。
【図２】別実施形態である本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。
【図３】更に別実施形態である本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。
【図４】更に別実施形態である本発明の中空糸膜エレメントの縦端面図。
【図５】本発明の中空糸膜モジュールの正面図。
【図６】図５における一部品の正面図。
【符号の説明】
【００７３】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  中空糸膜エレメント
１１  支持管
１２  散気管
１３  集水管
１６  通気孔
１７ａ、１７ｂ  アダプター
１８  空気導入管
２０  中空糸膜束
３１  上部集水キャップ
３５  上部集水室
４１  下部集水キャップ
４５  下部集水室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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