(57)【要約】      （修正有）【課題】フリクションリングが用いられている張力式ガス放出防止器について、フリクションリングの張力規定機能を長期間にわたって安定的に維持できるようにする。【解決手段】張力式ガス放出防止器１は、固定ユニット２と可動ユニット３を備え、固定ユニットは、嵌入受け腔１５と押接受け面部２４を有し、ガス供給源に固定的に接続でき、可動ユニット３は、嵌入部３１とホース継手部３２を有し、ホース継手部を介してガスホース５に接続された状態で嵌入部３１を嵌入受け腔に摺動的に嵌入させる。さらに、固定ユニットと可動ユニットとの間に、押接面部に押接する状態にしてフリクションリング２５が介在しており、このフリクションリングに潤滑性皮膜３６が形成されている。【選択図】図１
2008045600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ユニット２と可動ユニット３を備え、前記固定ユニット２は、嵌入受け腔１５と押接受け面部２４が設けられるとともに、ガス供給源４のガス放出口６に固定的に接続できるようにされており、前記可動ユニット３は、嵌入部３１とホース継手部３２を有し、前記ホース継手部３２を介してガスホース５に接続された状態で前記嵌入部３１を前記嵌入受け腔１５に摺動的に嵌入させることができるようにされており、そして通常嵌入状態となるように前記嵌入部３１を前記嵌入受け腔１５に嵌入させることにより前記ガス供給源４からのガスの供給を可能とする一方で、前記ガスホース５に働く過張力により前記可動ユニット３が引っ張られることで前記嵌入部３１が後退して作動嵌入状態となることにより前記ガス供給源４からのガスの放出を停止するようにされ、さらに前記固定ユニット２と前記可動ユニット３の間に、前記押接受け面部２４に押接する状態にしてフリクションリング２５が介在させられており、このフリクションリング２５により、前記作動嵌入状態への前記嵌入部の後退をもたらす前記過張力を規定できるようにされている張力式ガス放出防止器において、
前記フリクションリング２５または前記押接受け面部２４のいずれか一方または両方に潤滑性皮膜３６が形成されていることを特徴とする張力式ガス放出防止器。
【請求項２】
前記潤滑性皮膜は、分散めっき法で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の張力式ガス放出防止器。
【請求項３】
前記分散めっき法は、無電解ニッケルフッ素樹脂めっきであることを特徴とする請求項２に記載の張力式ガス放出防止器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力式ガス放出防止器に関する。
【背景技術】
【０００２】
張力式ガス放出防止器は、例えば液化ガスなどが充填されたガス容器のようなガス供給源からガスをガス使用先に供給するガスホースに、当該ガスホースとガス供給源のガス放出口の間で接続して用いられ、ガス容器の転倒などのような何らかの原因でガスホースに一定以上の張力が働いた際に、その過張力を受けて作動することでガス供給源からのガス放出を防止するのに機能する。
【０００３】
このような張力式ガス放出防止器は、一般に、固定ユニットと可動ユニットからなる。固定ユニットは、固定側ガス流路とこの固定側ガス流路に一体的につながる嵌入受け腔が設けられており、ガス供給源のガス放出口に固定的に接続され、この固定接続状態で固定側ガス流路がガス供給源のガス放出口に連通するようにされている。一方、可動ユニットは、嵌入部とホース継手部を有し、後端側（ホース継手部側）が貫通状態で先端側が非貫通状態の可動側ガス流路が嵌入部とホース継手部を通じて設けられるとともに、その可動側ガス流路の先端部に当該可動側ガス流路と直交する状態にして連通孔が設けられた構成とされ、そのホース継手部を介してガスホースに接続された状態で嵌入部が固定ユニットの嵌入受け腔に摺動的に嵌入させられている。
【０００４】
そして可動ユニットは、通常的にガスを供給する状態では通常嵌入状態となるように嵌入部を固定ユニットの嵌入受け腔に嵌入させており、これにより可動側ガス流路と固定側ガス流路が連通孔を介して連通し、したがってガス放出口がガスホースと連通し、ガス供給源からのガスの放出がなされる。一方、ガスホースに過張力が働くとその過張力により可動ユニットが引っ張られることで嵌入部が後退して作動嵌入状態となり、これにより可動側ガス流路と固定側ガス流路の連通が遮断され、ガス供給源からのガスの放出が停止される（例えば特許文献１、２）。
【０００５】
以上のような張力式ガス放出防止器では、そのガス放出防止状態への作動をもたらすことになる張力を規定できるようにする必要がある。そうした張力規定は、固定ユニットと可動ユニットの間にフリクションリングを介在させ、このフリクションリングにより可動ユニットの固定ユニットに対する後退動に対して一定の抵抗を与えることで行うのが一般的である。具体的にいうと、フリクションリングは、例えば可動ユニットの外周面に形成のリング取付け溝に嵌め込むようにして可動ユニットに装着され、この装着状態で固定ユニットに形成の押接受け面に押接するようにされている。そしてガスホースに生じた張力で引っ張られて可動ユニットが後退しようとすると、フリクションリングが例えば押接受け面に形成の押圧部に押されて縮径することで可動ユニットの後退動に対する抵抗力を高め、これによりガスホースからの張力が一定以下の状態つまり非過張力状態ではそれ以上の可動ユニットの後退が阻止され、したがってガス放出防止状態への作動が阻止される。
【０００６】
【特許文献１】特許第３０５０５０８号公報
【特許文献２】特許第３０８８４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のような張力式ガス放出防止器では、固定ユニットに対する可動ユニットの動作（嵌入動や後退動）が繰り返されると、それによりフリクションリングの摩擦力が高まる可能性がある。フリクションリングの摩擦力が高まってしまうことは、作動の安定性の上で好ましくないことである。従来の張力式ガス放出防止器では、この問題に対処するためにフリクションリングにグリスなどの潤滑剤を塗布するようにしている。しかし、張力式ガス放出防止器の交換サイクルは例えば１０年というように長く、こうした長期間にわたって潤滑剤の性能を安定的に維持するのは容易でなく、潤滑性が低下するなどした場合にはフリクションリングの摩擦力が過剰になってフリクションリングの張力規定機能が損なわれてしまう可能性が考えられる。
【０００８】
本発明は、以上のような事情を背景になされたものであり、ガス放出防止状態への作動原因となる張力を規定するためにフリクションリングが用いられている張力式ガス放出防止器について、そのフリクションリングの張力規定機能を長期間にわたって安定的に維持できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明が対象とする張力式ガス放出防止器は、固定ユニットと可動ユニットを備え、前記固定ユニットは、嵌入受け腔と押接面部が設けられるとともに、ガス供給源のガス放出口に固定的に接続できるようにされており、前記可動ユニットは、嵌入部とホース継手部を有し、前記ホース継手部を介してガスホースに接続された状態で前記嵌入部を前記嵌入受け腔に摺動的に嵌入させることができるようにされており、そして通常嵌入状態となるように前記嵌入部を前記嵌入受け腔に嵌入させることにより前記ガス供給源からのガスの供給を可能とする一方で、前記ガスホースに働く過張力により前記可動ユニットが引っ張られることで前記嵌入部が後退して作動嵌入状態となることにより前記ガス供給源からのガスの放出を停止するようにされ、さらに前記固定ユニットと前記可動ユニットの間に、前記押接面部に押接する状態にしてフリクションリングが介在させられており、このフリクションリングにより、前記作動嵌入状態への前記嵌入部の後退をもたらす前記過張力を規定できるようにされている。
【００１０】
本発明では、このような張力式ガス放出防止器について、フリクションリングまたは固定ユニットの押接面部のいずれか一方または両方に潤滑性皮膜を形成することを特徴としている。このようにすることにより、可動ユニットの固定ユニット２に対する動作が何度繰り返されてもフリクションリングと押接面部の間の摩擦力が有意に変化するようなことがなく、フリクションリングの張力規定機能を長期間にわたって安定的に維持することができようになる。
【００１１】
上記のような張力式ガス放出防止器については、潤滑性皮膜を分散めっき法で形成するのが好ましく、特に無電解ニッケルフッ素樹脂めっき法で形成するのが好ましい。これは、長期間にわたって優れた潤滑性を安定的に発揮する潤滑性皮膜として分散めっき法による潤滑性皮膜が適し、なかでも無電解ニッケルフッ素樹脂めっき法による潤滑性皮膜が特に適しているからである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のような本発明によれば、ガス放出防止状態への作動原因となる張力を規定するためにフリクションリングが用いられている張力式ガス放出防止器について、そのフリクションリングの張力規定機能を長期間にわたって安定的に維持できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１に、一実施形態による張力式ガス放出防止器１の縦断面図を示し、図２にその使用状態の例を示す。なお図１では、ガス放出防止動作に関し、上半分に作動状態を示し、下半分に未作動状態を示してある。
【００１４】
図１における本実施形態の張力式ガス放出防止器１は、固定ユニット２と可動ユニット３で構成され、図２に示す例のように、例えばＬＰガスのような液化ガスなどが充填されているガス容器４からガスをガス使用先に供給するガスホース５に、当該ガスホース５とガス容器４のガス放出口である容器弁６の間で接続して用いられる。
【００１５】
固定ユニット２は、本体部材１１に螺合部材１２とカラー部材１３を組み付けて形成されている。
【００１６】
本体部材１１は、概略棒状に形成され、固定側ガス流路１４と嵌入受け腔１５からなる空腔が貫通状態で穿設されている。固定側ガス流路１４は、先端側（図１の右側）のガス導入部１６と後端側の連通部１７を有した構成とされている。一方、嵌入受け腔１５は、固定側ガス流路１４の連通部１７に一体的につながる空腔として設けられている。また本体部材１１は、その先端部にテーパ面１８が形成され、このテーパ面１８にＯリング１９が装着されおり、螺合部材１２を介して図２の容器弁６に張力式ガス放出防止器１を螺合締結した際に、Ｏリング１９により容器弁６との間でのシール性を確保できるようにされている。
【００１７】
螺合部材１２は、張力式ガス放出防止器１を容器弁６に螺合締結するための要素であり、概略円筒状に形成され、容器弁６への螺合締結のための螺合部２１とその螺合締結操作のために周面がナット状に多角形にされた締結操作部２２を外周部に設けた構成とされ、螺合締結操作のための回転をなせるようにして本体部材１１に組み付けられている。
【００１８】
カラー部材１３は、円筒状に形成され、内周面に螺合部２３が設けられ、この螺合部２３を介して本体部材１１の後端部に螺合することで組み付けられている。またカラー部材１３は、内周面に押接受け面部２４が設けられている。この押接受け面部２４は、後述するフリクションリング２５の押接を受けつつ必要時にフリクションリング２５を押圧する要素であり、その押圧のためにテーパ状の段部として形成された押圧部２６が設けられている（図３参照）。さらにカラー部材１３は、内周面から突出する突条構造のストッパ受け部２７が後端部に設けられている。
【００１９】
可動ユニット３は、概略棒状に形成され、先端側の嵌入部３１と後端側のホース継手部３２を有している。嵌入部３１は、固定ユニット２の嵌入受け腔１５に摺動的に嵌入できるように形成され、先端部にＯリングなどのリングパッキンを用いた第１のシール部３３が設けられ、また第１のシール部３３から後端側へ一定距離離れた位置に同様にリングパッキンを用いた第２のシール部３４が設けられ、さらに第２のシール部３４から後端側へ一定距離離れた位置に、外周面から突出する突条構造のストッパ部３５が設けられ、このストッパ部３５にフリクションリング２５が装着されている（図３参照）。
【００２０】
フリクションリング２５は、図４に示すように、一部が切り欠かれたリング状に形成されており、図１中に断面構造を模式化して示すように、潤滑性皮膜３６が形成されている。潤滑性皮膜３６は、潤滑性（自己潤滑性）のある皮膜として様々な方法で形成することができる。長期間にわたって安定性の高い潤滑性を得られるという点で優れるのは、分散めっきによる皮膜である。分散めっきは、よく知られているめっき技術で、例えば無電解ニッケルめっきの場合、無電解めっきによるニッケル皮膜中にフッ素樹脂（テフロン（登録商標）がその代表的な例）やモリブデンなどの粒子を分散させてめっき皮膜とする技術であり、それで得られる皮膜は、長期間にわたって安定的に高い潤滑性を発揮する。このため本実施形態では、分散めっき、特に無電解ニッケルフッ素樹脂めっきで潤滑性皮膜３６を形成している。このように潤滑性皮膜３６を無電解ニッケルフッ素樹脂めっきで形成する場合、潤滑性皮膜３６の厚みは例えば１０〜３０μｍ程度とするのが好ましい。
【００２１】
このようなフリクションリング２５は、図３に示すように、ストッパ部３５に形成のリング状の取付け溝３７に、当該取付け溝３７の底と間に所定の隙間、つまり後述するフリクションリング２５の縮径を許容するための隙間が得られるように内周側の半分程度を入り込ませるようにして装着され、この装着状態で押接受け面部２４に押接するようにされている。
【００２２】
ホース継手部３２は、ニップル部４１と締付け部４２で構成され、ニップル部４１をガスホース５の先端部に押し込めば締付け部４２による締付けを受けた強固な接続をガスホース５に対してなせるようにされている。
【００２３】
また可動ユニット３は、嵌入部３１とホース継手部３２を通じてこれらの軸方向に延在する可動側ガス流路４３が穿設されている。可動側ガス流路４３は、後端側が貫通状態となり先端側が非貫通状態となるようにされ、その非貫通状態の先端部において第１のシール部３３と第２のシール部３４で挟まれるようにして前記軸方向と直交する状態の連通孔４４が設けられている。
【００２４】
以下では、張力式ガス放出防止器１のガス放出防止に関する動作について説明する。張力式ガス放出防止器１は、上述のように、可動ユニット３のホース継手部３２を介してガスホース５に接続され、この接続状態で固定ユニット２の螺合部材１２を介してガス容器４の容器弁６に螺合締結されて使用される。そして、ガス容器４からガスを使用先に供給する通常の状態では、図１の下半分に示すように、ストッパ部３５が本体部材１１の後端面に当接する通常嵌入状態となるように嵌入部３１を嵌入受け腔１５に嵌入させている。そしてこの通常嵌入状態により可動側ガス流路４３と固定側ガス流路１４の連通部１７が連通孔４４を介して連通するとともに、第２のシール部３４により嵌入部３１と嵌入受け腔１５の間が連通孔４４に近接する位置でシールされた状態となり、ガス容器４からガスホース５にガスが放出される。
【００２５】
こうした状態にあって、ガスホース５に通常の張力よりも大きな張力が働くと可動ユニット３がガスホース５により引っ張られる。引っ張られた可動ユニット３は後退動を開始し、これによりフリクションリング２５が押圧部２６に当って押圧部２６で押圧される状態になる。押圧部２６で押圧されたフリクションリング２５は縮径する。そしてこの縮径により可動ユニット３の後退動に対する抵抗が増大する。このためガスホース５に働いた張力が一定以下であれば、フリクションリング２５が押圧部２６に当った状態で可動ユニット３の後退は停止し、通常嵌入状態が維持される。一方、ガスホース５に働いた張力が一定以上の過張力であると、フリクションリング２５の縮径による抵抗に抗して可動ユニット３がさらに後退を続ける。そして後退を続けた可動ユニット３は、そのストッパ部３５がストッパ受け部２７に当ることで停止し、作動嵌入状態となる。この作動嵌入状態では、連通孔４４が嵌入受け腔１５の内周面で塞がれるとともに、連通孔４４の先にある第１のシール部３３のリングパッキンが嵌入受け腔１５の内周面に押接するようになり、これにより固定側ガス流路１４に対して可動側ガス流路４３が遮断され、したがってガス容器４からのガスの放出が停止される。
【００２６】
以上のような張力式ガス放出防止器１では、例えば１０年といった交換サイクルの間に可動ユニット３の固定ユニット２に対する動作が何度も繰り返されることが考えられる。そしてその繰返しが多くなると、従来の張力式ガス放出防止器では上述のようなフリクションリングの摩擦力上昇問題を生じることになるが、本実施形態における張力式ガス放出防止器１では、この問題を効果的に避けることができる。すなわち、フリクションリング２５には、無電解ニッケルフッ素樹脂めっきにより潤滑性皮膜３６が形成されており、この潤滑性皮膜３６が長期間にわたって優れた潤滑性を安定的に発揮できることから、可動ユニット３の固定ユニット２に対する相対動が何度繰り返されようと、フリクションリング２５の摩擦力が有意に変化するようなことがない。このためフリクションリング２５の張力規定機能を長期間にわたって安定的に維持することができようになる。
【００２７】
またフリクションリング２５に潤滑性皮膜３６で潤滑性を与えることは、張力式ガス放出防止器１の組立作業性という点でも効用をもたらす。グリスなどの潤滑剤を塗布してフリクションリングの摩擦力上昇を防ぐ従来技術の場合、組立時にフリクションリングに潤滑剤を塗布することになるが、一定した潤滑剤の塗布についての管理に手間がかかり、このことが組立作業性を低下させる原因になっていた。これに対し、潤滑性皮膜３６が形成されたフリクションリング２５を用いる本発明では、面倒な潤滑剤塗布作業を不要とすることができ、組立作業性を向上させることができる。
【００２８】
以上、本発明を実施するための形態の１つについて説明したが、これは代表的な例に過ぎず、本発明は、その趣旨を逸脱することのない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば潤滑性皮膜３６により上昇を防止するフリクションリング２５の摩擦力は、フリクションリング２５と押接受け面部２４の間での摩擦力であり、したがって押接受け面部２４に潤滑性皮膜３６と同様な潤滑性皮膜を形成するようにしてもよい。またフリクションリング２５や押接受け面部２４に形成する潤滑性皮膜は、分散めっき法以外に、例えばフッ素樹脂のように耐磨耗性と滑性に優れる樹脂を焼付け塗装する方法、あるいはモリブデンを焼付け塗装する方法で形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一実施形態による張力式ガス放出防止器の縦断面図であり、上半分が作動状態を示し、下半分が未作動状態を示す図である。
【図２】図１の張力式ガス放出防止器の使用状態の例を示す図である。
【図３】押接面部とフリクションリングの関係を拡大して示す図である。
【図４】フリクションリングの側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
２    固定ユニット
３    可動ユニット
４    ガス容器（ガス供給源）
５    ガスホース
６    容器弁（ガス放出口）
１５    嵌入受け腔
２４    押接受け面部
２５    フリクションリング
３１    嵌入部
３２    ホース継手部
３６    潤滑性皮膜
【図１】
2008045600.tif 000003
【図２】
2008045600.tif 000004
【図３】
2008045600.tif 000005
【図４】
2008045600.tif 000006