(57)【要約】【課題】薄型表示装置において取付カバーと同様の機能を確保しながら、その製造コストを削減でき、管理・保管面においても容易な部材、及びそれを配置した薄型表示装置を課題とする。【解決方法】  薄型ディスプレイユニット本体の背面側を構成するバックライトシャーシと、薄型ディスプレイユニット本体の側部近傍からバックライトシャーシ面の央部を除く周辺部の全部又は一部を覆うひさし状張出部を有する薄型表示装置を提供する。【選択図】図１
2008102393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントキャビネットと、
バックキャビネットと、
キャビネットに収納される薄型ディスプレイユニット本体と、
薄型ディスプレイユニット本体の背面側を構成するバックライトシャーシと、
薄型ディスプレイユニット本体の側部近傍からバックライトシャーシ面の央部を除く周辺部の全部又は一部を覆うひさし状張出部と、
を有する薄型表示装置。
【請求項２】
ひさし状張出部は、ひさし状張出部の少なくとも一部の面をバックライトシャーシに対して離間して支持するためバックライトシャーシに接するエンボス部を有する請求項１に記載の薄型表示装置。
【請求項３】
ひさし状張出部は、薄型ディスプレイユニット本体の対向する二辺側部近傍から張り出している請求項１又は２に記載の薄型表示装置。
【請求項４】
ひさし状張出部は、薄型ディスプレイユニットの対向する側部から張り出す一対のひさし状張出部であり、
対向するひさし状張出部は、ほぼ同じ形状である請求項３に記載の薄型表示装置。
【請求項５】
ひさし状張出部は、フロントキャビネットに対して係止するための係止部を有し、
薄型ディスプレイユニットは、ひさし状張出部がフロントキャビネットに係止されることで狭持固定される請求項１から４のいずれか一に記載の薄型表示装置。
【請求項６】
ひさし状張出部は間接部材を介してバックキャビネットに対して係止される請求項１から５のいずれか一に記載の薄型表示装置。
【請求項７】
ひさし状張出部は、薄型ディスプレイユニットの対向する長辺から張り出し、対向する短辺側部を覆わない形状であり、
覆われない短辺側部には薄型ディスプレイユニット駆動用のインバータユニットが配置されている請求項１から６のいずれか一に記載の薄型表示装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一に記載の薄型ディスプレイユニットを構成するひさし状張出部構造体。
【請求項９】
ひさし状張出部構造体用の薄板材料のエンボス部以外の部分を成形した部分成形薄板を準備する準備工程と、
準備工程で準備された部分成形薄板に対して薄型ディスプレイユニットの厚さに応じたエンボス厚を定めてエンボス加工するエンボス加工工程と、
を有するひさし状張出部構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ひさし状張出部を有する薄型表示装置、及びひさし状張出部構造体とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型表示装置の組み立てにおいては、複数のメーカーにより製造された異なる薄型ディスプレイユニットが同一キャビネット内に実装されるケースがある。このような異なる薄型ディスプレイユニットを同一キャビネット内に取り付ける方法としては、従来、薄型ディスプレイユニットの背面部材であるバックライトシャーシ全体を覆う取付カバーをそれぞれの薄型ディスプレイユニット毎の仕様に合わせた専用の取付カバーとすることで薄型ディスプレイユニットに配置して対応していた。しかし、この方法は、異なる薄型ディスプレイユニットごとに、それ専用の金型を設計して取付カバーを製作しなければならないという煩雑さがあった。
【０００３】
特許文献１は、部品点数を増やすことなく取付仕様が異なる複数の液晶表示パネルを共通の取付カバーによってキャビネットに固定することができる液晶表示装置の発明を開示している。しかし、当該取付カバーもバックライトシャーシ全体を覆うことから、材料コストや、その金型製造に要するコストが割高になる。また、取付カバー自体が大型になるゆえ、かさばり、管理・保管面においても問題がある。
【特許文献１】特開２００５−２０８３８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、薄型表示装置において取付カバーと同様の機能を確保しながら、その製造コストを削減でき、管理・保管面においても容易なひさし状張出部構造体、及びそれを内部に配置した薄型表示装置の提供を課題とする。また、複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットを同一キャビネット内に取り付けた場合であっても、バックライトシャーシ背面からバックキャビネット内面までの距離を一定に保持できるひさし状張出部構造体、及びそれを内部に配置した薄型表示装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する手段として、本願では以下の薄型表示装置、ひさし状張出部構造体、及びひさし状張出部の製造方法に関する発明を提供する。
【０００６】
本願第１の発明は、フロントキャビネットと、バックキャビネットと、キャビネットに収納される薄型ディスプレイユニット本体と、薄型ディスプレイユニット本体の背面側を構成するバックライトシャーシと、薄型ディスプレイユニット本体の側部近傍からバックライトシャーシ面の央部を除く周辺部の全部又は一部を覆うひさし状張出部と、を有する薄型表示装置に関するものである。
本願第２の発明は、ひさし状張出部が、ひさし状張出部の少なくとも一部の面をバックライトシャーシに対して離間して支持するためバックライトシャーシに接するエンボス部を有する第１の発明に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第３の発明は、ひさし状張出部が、薄型ディスプレイユニット本体の対向する二辺側部近傍から張り出している第１の発明又は第２の発明に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第４の発明は、ひさし状張出部が、薄型ディスプレイユニットの対向する側部から張り出す一対のひさし状張出部であり、対向するひさし状張出部は、ほぼ同じ形状である第３の発明に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第５の発明は、ひさし状張出部が、フロントキャビネットに対して係止するための係止部を有し、薄型ディスプレイユニットは、ひさし状張出部がフロントキャビネットに係止されることで狭持固定される第１の発明から第４の発明のいずれか一に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第６の発明は、ひさし状張出部が、間接部材を介してバックキャビネットに対して係止される第１の発明から第５の発明のいずれか一に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第７の発明は、ひさし状張出部が、薄型ディスプレイユニットの対向する長辺から張り出し、対向する短辺側部を覆わない形状であり、覆われない短辺側部には薄型ディスプレイユニット駆動用のインバータユニットが配置されている第１の発明から第６の発明のいずれか一に記載の薄型表示装置に関するものである。
本願第８の発明は、第１の発明から第７の発明のいずれか一に記載の薄型ディスプレイユニットを構成するひさし状張出部構造体に関するものである。
本願第９の発明は、ひさし状張出部構造体用の薄板材料のエンボス部以外の部分を成形した部分成形薄板を準備する準備工程と、準備工程で準備された部分成形薄板に対して薄型ディスプレイユニットの厚さに応じたエンボス厚を定めてエンボス加工するエンボス加工工程と、を有するひさし状張出部構造体の製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の薄型表示装置によれば、ひさし状張出部構造体を有することによって、複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットを同一のキャビネット内に取り付けることができる。
本発明のひさし状張出部構造体のエンボス部によれば、当該エンボス部の厚さを調整することによって複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットを取り付けた場合であってもディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からディスプレイ面までの距離を一定にできる。また、当該エンボス部によってひさし状張出部の少なくとも一部の面をバックライトシャーシに対して離間することで、通気性を向上させ、薄型ディスプレイユニット背面で発生する熱を効率よく拡散することができる。さらに、当該離間した空間内で配線の整形処理を行うことができ、当該配線から発生する不要輻射をシールドすることも可能となる。
本発明のひさし状張出部構造体が一対のほぼ同じ形状である場合には、組み立てに際して取り付けミスを軽減することができる。また、一対の形状がほぼ同じであることから、製造コストを節減でき、部品管理も容易になる。さらに、部品交換も容易な上、交換に要するユーザー側の費用負担も軽減できる。
本発明のひさし状張出部構造体の製造方法によれば、キャビネット内に取り付ける薄型ディスプレイユニットの厚さに応じて、エンボス部のみを追加成形することができる。共通構造の部分については共通の金型が使用できるため、金型作製に要するコストを削減でき、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に図を用いて前記発明を実施するための最良の形態について説明をする。ただし、本願の発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。なお、実施形態１は請求項１から８に関する。実施形態２は請求項９に関する。
【０００９】
<<実施形態１>>
【００１０】
<実施形態１：概要>
実施形態１は、ひさし状張出部を有する薄型表示装置と、ひさし状張出部構造体に関する。図１で本実施形態の概念図を示す。この図は、本実施形態の薄型表示装置（０１００）を構成するフロントキャビネット（０１０１）、バックキャビネット（０１０２）、薄型ディスプレイユニット本体（０１０３）、バックライトシャーシ（０１０４）、及びひさし状張出部（０１０５）を薄型表示装置の斜め背面側から見た薄型表示装置分解図を示している。他の必須な構成部材である基板ユニット、電源、スピーカなどについては、本図では省略している。この図で示すように、本実施形態の薄型表示装置は、従来の薄型表示装置の構成要件に加えて、ひさし状張出部（０１０５）を有することを特徴とする。薄型表示装置は、図中矢印の方向に組み立てられる。
【００１１】
<実施形態１：構成>
本実施形態の薄型表示装置、及びひさし状張出部の構成について説明する。前記図１で示したように、本実施形態の薄型表示装置（０１００）は、フロントキャビネット（０１０１）と、バックキャビネット（０１０２）と、薄型ディスプレイユニット本体（０１０３）と、バックライトシャーシ（０１０４）と、ひさし状張出部（０１０５）と、を有する。以下でこれらの構成について説明をする。
【００１２】
「薄型表示装置」（０１００）とは、ディスプレイパネルを有する薄型の電子機器をいう。例えば、液晶テレビ、プラズマテレビなどが該当する。ここで「薄型」とは、対象物（ここでは表示装置の筐体が該当する。）の縦横高比によって定まる概念である。すなわち、対象物の縦、横、高さの比をそれぞれａ、ｂ、ｃとするとき、ａ≫ｃ、かつ、ｂ≫ｃの関係にある表示装置が薄型表示装置に該当する。高さｃが薄型表示装置の厚さに相当する。当該厚さサイズはディスプレイパネルの表示画面サイズによって異なる。一般的には大型表示画面ほど当該厚さサイズは大きくなる。
【００１３】
「フロントキャビネット」（０１０１）とは、薄型表示装置のキャビネット（筐体）においてディスプレイが配置される前面部材をいう。また、「バックキャビネット」（０１０２）とは、薄型表示装置のキャビネットの背面部材をいう。
【００１４】
「薄型ディスプレイユニット」（０１０３）とは、キャビネットに収納される薄型の映像処理ユニットであり、例えば、薄型の液晶ディスプレイパネルユニットやプラズマディスプレイパネルユニットなどが該当する。本発明の場合は、その構成上、液晶ディスプレイパネルユニットが好ましい。薄型ディスプレイユニットの具体的な構成は、液晶ディスプレイパネルユニットの場合であれば、ＬＣＤセル、カラーフィルタ（カラー液晶パネルの場合）、液晶駆動用電極、及びアクティブ素子などを挟み込んだガラス基板からなる液晶パネル溝体及び当該液晶パネル溝体の両面若しくは一方の面に配置された偏光板からなる液晶パネルと、プリズムシート、拡散シート及び反射シートなどの液晶パネル用光学シートと、バックライト（冷陰極管）などのパネル用光源と、バックライトシャーシなどが一体となったものである。なお、ここでいう「薄型」は前述したものと同様の意味である。
【００１５】
「バックライトシャーシ」（０１０４）とは、薄型ディスプレイユニットの背面側を構成する部材の一部である。
【００１６】
「ひさし状張出部」（０１０５）は、ひさし状張出部構造体を薄型ディスプレイユニット本体の側部近傍からバックライトシャーシ面の央部を除く周辺部の全部又は一部を覆うように配置したものである。「ひさし状張出部構造体」とは、図５（ａ）、（ｂ）で示すように、その表面に凹凸部を有する略板形状の部材である。ひさし状張出部とひさし状張出部構造体は、薄型表示装置内に配置されているか否かの違いであり、両者は実質的に同一である。当該ひさし状張出部は、本実施形態を特徴付ける最も重要な部材である。
【００１７】
「側部近傍からバックライトシャーシ面の央部を除く周辺部の全部又は一部を覆うように」とは、例えば、図2（ａ）で示すバックライトシャーシ面（０２０１）の央部を除く周辺部の全部であるロの字型のひさし状張出部構造体で覆うような場合や、同図（ｂ）で示すバックライトシャーシ面の一方の長辺側部近傍から央部を除く周辺部の一部を覆うような場合、また、同図（ｃ）で示すバックライトシャーシ面の一方の短辺側部近傍から央部を除く周辺部の一部を覆うような場合、さらに、同図（ｄ）、（ｅ）で示すようにＬ字型のひさし状張出部構造体（０２０２）で覆うような場合、そして、同図（ｆ）、（ｇ）で示すように前記（ｂ）から（ｄ）のいずれか２以上を組み合わせた場合が該当する。ひさし状張出部のバックライトシャーシ背面を覆う部分の面積は、特に限定はしない。例えば、当該面積は、バックライトシャーシの背面面積の１／２以上、８／９以下程度あればよい。
【００１８】
ひさし状張出部は、薄型ディスプレイユニット本体の対向する二辺側部近傍から張り出すように構成されていてもよい。「対向する二辺側部近傍から」とは、薄型ディスプレイユニット本体の対向する長辺方向の二辺側部近傍、及び／又は対向する短辺方向の二辺側部近傍から、という意味である。図３に二辺側部近傍から張り出すひさし状張出部の構成例を示す。この図は、ひさし状張出部（０３０１）が薄型ディスプレイユニット本体（０３０２）の長辺方向の対向する二辺側部近傍から張り出し、対向する短辺側部を覆わない形状の場合を示している。また、覆われない短辺側部には薄型ディスプレイユニット駆動用のインバータユニット（０３０３）が配置されている。この例以外にも、二辺側部近傍から張り出す例としては前記図２（ｈ）で示すように、薄型ディスプレイユニット本体の短辺方向の対向する二辺側部近傍から張り出す場合などが挙げられる。
【００１９】
ひさし状張出部は、薄型ディスプレイユニットの対向する側部から張り出す一対のひさし状張出部であり、対向するひさし状張出部は、ほぼ同じ形状であるように構成されていてもよい。「一対のひさし状張出部」とは、二つのひさし状張出部構造体が対となってひさし状張出部を構成していることをいう。「ほぼ同じ形状」とは、完全同一形状、及び実質的に同一の形状をいう。ここで、「実質的に同一」というのは、例えば、完全同一である二つのひさし状張出部の一方のみにネジ穴を数箇所、追加加工した場合などが該当する。図４に「ほぼ同じ形状」の一対のひさし状張出部の一例を示す。この図は破線で示す薄型ディスプレイユニット（０４０３）上に、同一形状の二つのひさし状張出部構造体（０４０１、０４０２）が配置された場合を示している。それぞれのひさし状張出部構造体は、お互いが対向するように一方が他方を１８０度回転した状態で配置されている。ひさし状張出部を二つに分離し、かつそれらをほぼ同じ形状にすることによって、ひさし状張出部構造体を製造する上で必要な金型数を減らすことできるので、金型製造や追加加工の際のコスト削減にも繋がる。また、製造スペース、管理スペースなども縮小できる。
【００２０】
ひさし状張出部は、エンボス部を有していてもよい。「エンボス部」は、ひさし状張出部においてバックライトシャーシに接する凸状部であって、ひさし状張出部の少なくとも一部の面をバックライトシャーシに対して離間して支持する。エンボス部の機能は、ひさし状張出部に曲げや捻れに対する機械的強度を付与し、またフロントキャビネットにバックライトシャーシ面側から薄型ディスプレイユニットを押さえつけることである。さらに、後述するように異なる薄型ディスプレイユニットを同一キャビネット内に取り付けるための高さ調整をすることである。当該エンボス部は、本実施形態の薄型表示装置における特徴的な発明の一つである。
【００２１】
図５にひさし状張出部構造体（０５０１）におけるエンボス部（０５０２）を示す。（ａ）は、ひさし状張出部構造体をバックライトシャーシ側から見た斜視図（上面がバックライトシャーシ側）を、また、（ｂ）は（ａ）のひさし状張出部構造体を白矢印で示すように反転させた図（つまり、上面がバックキャビネット側）を、そして、（ｃ）は（ａ）をＸ−Ｘ’軸を通る垂直平面で切断した際に、黒矢印で示すＹ方向から見た図をそれぞれ示している。この図においてエンボス部は、バックライトシャーシ側の面に凸状で、その裏面のバックキャビネット側の面に凹状の、いわゆるエンボス形状の場合を示している。しかし、エンボス部はバックライトシャーシ側の面に凸状であればよく、当該形状に限定されない。図６に図５で示したエンボス部以外の形状例を示す。図６（ａ）は、バックライトシャーシ側の面にエンボス部（０６０１）が凸状で、その裏面のバックキャビネット側の面が平坦な例である。また、同図（ｂ）は、バックライトシャーシ側とその裏面のバックキャビネット側の面が共に凸状の場合を示す。このような形状は、切削による旋盤加工や、鋳造成形、接着加工によって成型できる。
【００２２】
エンボス部の形状は、前記機能を達成することができれば、特に問わない。前記図５ではエンボス部の形状が、バックライトシャーシ側正面から見て略方形と円形の場合を示している。この形状以外にも、例えば、略矩形、Ｌ字形、略十字形、またはそれらの組合せであってもよい。また、エンボス部はひさし状張出部に複数あってもよい。
【００２３】
ひさし状張出部構造体におけるエンボス部の配置位置は、バックライトシャーシ背面とひさし状張出部を所定の高さで離間できる位置であれば、特に限定しない。エンボス部が複数ある場合には、各エンボス部を離散して配置することが好ましい。離散させて配置することで、ひさし状張出部をほぼ全面にわたってバックライトシャーシ背面からの離間を確保できるからである。例えば、前記図５では、ひさし状張出部中央の張り出し領域（０５０３）の両端部以外にも、ひさし状張出部の二つの腕状領域（０５０４）にもエンボス部を配置している。これによって、腕状領域においてもバックライトシャーシ背面からの離間を確保できる。
【００２４】
ひさし状張出部は、エンボス部の厚さを調整することで、複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットの厚さに応じてディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からディスプレイ面までの距離を一定にできる。それには、薄型表示装置において薄型ディスプレイユニットの厚さ、エンボス厚、及びエンボス部以外のひさし状張出部の厚さの和が等しくなるようにすればよい。「エンボス厚」とは、エンボス部の厚さのことをいう。これは、エンボス部の有無のみが相違するひさし状張出部において、エンボス部を有するひさし状張出部の厚さから、エンボス部を有さないひさし状張出部の厚さを減じた厚さを指す。
【００２５】
図７を用いて、薄型ディスプレイユニットの厚さに伴うエンボス厚の調整について具体的に説明をする。図７はフロントキャビネット（０７０１）に薄型ディスプレイユニット（０７０２、点刻エリア）とひさし状張出部（０５０３、斜線エリア）とを配置したときに、エンボス部（０７０４）を通り、かつ薄型ディスプレイを短辺方向で切断したものを側方から見た図である。ただし、（ｂ）のひさし状張出部は、エンボス部を有さないため、（ａ）のエンボス部配置に相当する位置を通り、かつ薄型ディスプレイを短辺方向で切断したものを側方から見た図である。（ｂ）はエンボス部を有さない以外は、（ａ）のひさし状張出部とその形状は変わらない。図中のＸ側は薄型表示装置の下方側、すなわち当該薄型表示装置が据え置き薄型表示装置の場合であれば、スタンド側を示す。（ａ）は、薄い薄型ディスプレイユニットを取り付けた場合であり、また（ｂ）は、（ａ）よりも厚い薄型ディスプレイユニットを取り付けた場合を示している。なお、（ａ）、（ｂ）共に、キャビネットは同一である。ここで、（ａ）、（ｂ）の薄型表示装置において薄型ディスプレイユニットのディスプレイ面からひさし状張出部背面までの距離をそれぞれａ１、ａ２、ひさし状張出部の厚さをそれぞれｂ１、ｂ２、薄型ディスプレイユニットの厚さをそれぞれｃ１、ｃ２、エンボス厚をそれぞれｅ１、ｅ２、エンボス部以外のひさし状張出部の厚さをそれぞれｄ１、ｄ２（ただし、ｄ１＝ｄ２）とするとき、ａ１＝ｂ１＋ｃ１＝（ｄ１＋ｅ１）＋ｃ１及びａ２＝ｂ２＋ｃ２＝（ｄ２＋ｅ２）＋ｃ２となる。このとき、ディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からディスプレイ面までの距離を一定にする、すなわちａ１＝ａ２となるようにするには、ａ１−ｄ１＝ｃ１＋ｅ１＝ａ２−ｄ２＝ｃ２＋ｅ２となるように、ｃ１、ｃ２、ｅ１、ｅ２の値をそれぞれ定めればよい。図７の場合には、ｅ２＝０より、ａ１−ｄ１（＝ａ２−ｄ２）＝ｃ１＋ｅ１＝ｃ２となるようにすればよい。つまり、エンボス厚は、薄型ディスプレイユニットが厚い場合には薄く、逆に薄型ディスプレイユニットが薄い場合には厚くするようにすればよい。ａ１及びａ２（ただし、ａ１＝ａ２）の値は、当該薄型ディスプレイユニットと薄型表示装置のキャビネットの厚さに応じて適宜定める。
【００２６】
キャビネット内においてディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からディスプレイ面までの距離を一定にすることは、同時に薄型表示装置においてひさし状張出部背面からバックキャビネットの内壁前面までの距離を一定にできることを意味する。例えば、図７において（ａ）、（ｂ）それぞれの薄型表示装置においてディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からバックキャビネットの内壁前面までの距離をそれぞれｆ１、ｆ２とするとき、ａ１＝ａ２とすることで、ｆ１＝ｆ２となる。これによって、当該薄型ディスプレイユニットが異なる厚さであっても、ネジなどの係止部材（０７０７）を用いて間接部材（０７０６）を差し替えることなくバックキャビネットを、ひさし状張出部に取り付けることが可能となる。
【００２７】
ひさし状張出部は、係止部を有し、薄型ディスプレイユニットがひさし状張出部がフロントキャビネットに係止されることで狭持固定されるようにしてもよい。ここで、「係止部」は、フロントキャビネットに対して係止するための部である。図８に係止部の一例を示す。（ａ）は、フロントキャビネット（０８０１）、薄型ディスプレイユニット（０８０２）、ひさし状張出部（０８０３）の配置を示した図であり、（ｂ）は（ａ）の破線円内におけるひさし状張出部の係止部周辺を拡大した図である。この図で示す係止部は、係止部（０８０４）はネジ穴（０８０５）を有し、フロントキャビネット（０８０１）の所定の位置にネジ（０８０６：一部のみ図示）によって固定する場合を示している。これ以外にも、係止部がツメ状の構成でフロントキャビネットの所定の位置に係止するものであってもよい。「狭持固定」とは、挟んだ状態で取り付けることをいう。狭持固定によって、薄型ディスプレイユニットは、ひさし状張出部を自身に固定することなく、当該ひさし状張出部とフロントキャビネットとの間に挟み込まれる。具体的には、図８（ａ）で示すように、フロントキャビネット（０８０１）とひさし状張出部（０８０３）とがネジ止め固定されることで、その間にある薄型ディスプレイユニット（０８０２）が両部材に挟まれ、取り付けられるというものである。また、このときエンボス部（０８０４）は、薄型ディスプレイユニット（０８０２）が、両部材間で前後に揺れることのないように押さえつける機能も果たしている。
【００２８】
ひさし状張出部は間接部材を介してバックキャビネットに対して係止されるようにしてもよい。「間接部材」は、ひさし状張出部とバックキャビネット間に配置される構成部材であれば、特に限定はしない。例えば、図９で示す壁掛け用のセンターアングル（０９０３）であってもよい。当該センターアングルにバックキャビネット（０９０２）を係止することで、ひさし状張出部（０９０１）を間接的にバックキャビネットに係止できる。なお、前述のように、エンボス部を有することで、ひさし状張出部背面からバックキャビネット内前面までの距離を一定にできることから、間接部材は厚さの異なる複数のメーカーの薄型ディスプレイユニットを取り付けた場合であっても、差し替える必要はない。
【００２９】
ひさし状張出部の材質は、薄板状の導電体であればよい。導電体であれば、不要輻射を抑制するためのシールドとして機能できるからである。特に、金属板はシールド効果、及び機械的強度が高く、また一般に加工も容易であることから、ひさし状張出部の材質として好ましい。ひさし状張出部構造体の製造方法については、実施形態２の製造方法に準ずればよい。
【００３０】
ひさし状張出部は、その表面に放熱のための孔や配線を通すための開口部、曲げや捩れによる機械的変形を防止するための凹凸形状を有していてもよい。
【００３１】
<実施形態１：効果>
本実施形態の薄型表示装置によれば、ひさし状張出部構造体を有することで複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットを同一のキャビネット内に取り付けることができる。
【００３２】
本実施形態のひさし状張出部構造体のエンボス部によれば、当該エンボス部の厚さを調整することによって複数のメーカーの異なる薄型ディスプレイユニットを取り付けた場合であってもディスプレイ面に対するひさし状張出部背面からディスプレイ面までの距離を一定にできる。また、当該エンボス部によってひさし状張出部の少なくとも一部の面をバックライトシャーシに対して離間することで、通気性を向上させ、薄型ディスプレイユニット背面で発生する熱を効率よく拡散することができる。さらに、当該離間した空間内で配線の整形処理を行うことができ、当該配線から発生する不要輻射をシールドすることも可能となる。
【００３３】
本実施形態のひさし状張出部構造体が一対のほぼ同じ形状である場合には、一のひさし状張出部構造体の組み立てに際して回転取り付けすることができ誤って上下逆に設置する等の取り付けミスを軽減することができる。また、製造コストを節減でき、部品交換も容易になる上、交換に要するユーザー側の費用負担も軽減できる。また、部品管理が容易になり、かさばらず、保管スペースも従来の取付カバーに比べて小さくて済む。
【００３４】
<<実施形態２>>
【００３５】
<実施形態２：概要>
実施形態２は、ひさし状張出部構造体の製造方法に関する。
【００３６】
<実施形態２：処理の流れと構成>
図１０は、本実施形態の製造方法の流れの一例を示したものである。この図で示すように本実施形態のひさし状張出部構造体の製造方法は、準備工程（Ｓ１００１）と、それに続くエンボス加工工程（Ｓ１００２）とを有する。以下、それぞれの工程について説明する。
【００３７】
「準備工程」（Ｓ１００１）は、ひさし状張出部構造体用の薄板材料のエンボス部以外の部分を成形した部分成形薄板を準備する工程である。ひさし状張出部構造体は、エンボス部以外の部分を共通構造にすることができる。そこで、当該準備工程では、ひさし状張出部構造体用の薄板材料に対してエンボス部以外の成型加工を行う。
【００３８】
「薄板材料」とは、ひさし状張出部構造体の製造に用いる材料である。当該薄板材料は、前記実施形態１で述べたように、導電体の薄板であれば特に限定はしない。しかし、加工容易性、機械的強度の点を鑑みれば、金属製の薄板であることが好ましい。また、「部分成形薄板」とは、エンボス部が未完成なひさし状張出部構造体をいう。
【００３９】
準備工程における部分成形薄板の成形は、切削、ネジ穴や必要な孔などの穴あけ、ネジ切り、エンボス部以外の凹凸成形などが挙げられる。このうち、切削、穴あけ、ネジ切りは、予め定められた形状に基づいて旋盤加工を行えばよい。また、凹凸成形は、薄板材料が金属製であれば、曲げ加工、鋳造成形、接着成形によって形成することができる。本実施形態では、ひさし状張出部構造体が薄板であることから凹凸成形の加工方法としては曲げ加工が最も容易であり、好ましい。なお、曲げ加工とは、金型などを用いて対象物質に対して外力を加えて強圧成型する加工法である。
【００４０】
「エンボス加工工程」（Ｓ１００２）は、前記準備工程で準備された部分成形薄板に対してエンボス部を成型するためエンボス加工する工程である。「エンボス加工」とは、通常は金属板などを強圧成型して、その表面に凸凹を形成させる加工方法であり、前述した曲げ加工の一つをいう。この加工は、金型を用いたプレス成形によって行われる。ただし、本実施形態のエンボス加工では凸部を形成する場合、通常のエンボス加工に加え、旋盤加工や、接着成形など広くエンボス部を成型するものも含むものとする。つまり、薄板材料表面の切削によって凸部を形成する場合や、溶接や接着剤による接着によって凸部を形成する場合も含まれる。
【００４１】
エンボス加工工程では、エンボス厚が薄型ディスプレイユニットの厚さに応じて定められる。当該エンボス厚は、前述したように、ひさし状張出部背面までの距離をａ、ひさし状張出部の厚さをｂ、薄型ディスプレイユニットの厚さをｃ、エンボス厚をｅ、エンボス部以外のひさし状張出部の厚さをｄ（一定）とするとき、ａ＝ｂ＋ｃ＝（ｄ＋ｅ）＋ｃより、ｅ＝ａ−ｄ−ｃとなるように加工すればよい。
【００４２】
<実施形態２：効果>
本実施形態のひさし状張出部構造体の製造方法によれば、共通構造の部分を予め成形しておき、キャビネット内に取り付ける薄型ディスプレイユニットの厚さに応じて、エンボス部のみを容易に追加成形することができる。つまり、共通構造の部分については共通の金型が使用できるため、金型作製に要するコストを削減できる。また、準備工程で作製された部分成形薄板でストックしておけば、無駄が発生しない。薄型ディスプレイユニットの受注数に応じてエンボス部を当該受注した薄型ディスプレイユニットの厚さに加工することで対応できるためである。以上のように、従来の取付カバーの製造と比較して、生産コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施形態１の概念図
【図２】薄型表示装置内におけるひさし状張出部の構成例を説明する図
【図３】薄型表示装置内におけるひさし状張出部の構成の一例を示す図
【図４】ほぼ同じ形状の一対のひさし状張出部（構造体）の一例を示す図
【図５】ひさし状張出部におけるエンボス部の一例を示す図
【図６】ひさし状張出部におけるエンボス部の他の例を示す図
【図７】薄型ディスプレイユニットの厚さとエンボス部の厚さについて説明する図
【図８】ひさし状張出部の係止部の一例を示す図
【図９】間接部材を介してひさし状張出部をバックキャビネットに対して係止させる場合を説明する図
【図１０】実施形態２の製造方法の流れ図
【符号の説明】
【００４４】
０１００：薄型表示装置
０１０１：フロントキャビネット
０１０２：バックキャビネット
０１０３：薄型ディスプレイユニット本体
０１０４：バックライトシャーシ
０１０５：ひさし状張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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