(57)【要約】【課題】高湿環境下で、例えば厚紙モードのような一連の画像形成速度を遅くするモードが選択された場合、画像流れ発生を防止し、形成される画像の品質が高い画像形成装置１を提供することを課題とする。【解決手段】装置内で画像形成を行うシートを搬送し、一連の画像形成動作により画像を形成し、像担持体の表面を清掃部材２６により清掃する画像形成装置１において、通常の画像形成における画像形成動作を制御する第１モードと、第１モードよりも画像形成動作速度を遅くすることが可能な第２モードの２つのモードを選択可能な制御部６０と、装置の設置環境での湿度を検知するための検知部７０とを有し、制御部６０は、検知部７０の検知結果に基づいて第２モードでの、画像形成動作速度及び／又はシート搬送におけるシートとシートの間隔を所定の段階に変更する制御を行う。【選択図】図４
2008216383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内で画像形成を行うシートを搬送し、像担持体の表面を帯電させ静電潜像の形成後に静電潜像をトナーにより現像し、トナー像をシートに転写、定着する画像形成動作により画像を形成し、前記像担持体の表面を清掃部材により清掃する画像形成装置において、
通常の画像形成における画像形成動作を制御する第１モードと、第１モードよりも画像形成動作速度を遅くすることが可能な第２モードの２つのモードを選択可能な制御部と、
装置の設置環境での湿度を検知するための検知部とを有し、
前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて前記第２モードでの、画像形成動作速度及び／又はシート搬送におけるシートとシートの間隔を所定の段階に変更する制御を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第２モードが選択され、かつ、前記検知部で検出された湿度が所定値以上の場合、前記所定の段階のうち最も画像形成動作速度が遅く、シート搬送におけるシートとシートの間隔が狭い段階よりも、画像形成動作速度を速め、シート搬送におけるシートとシートの間隔を広げる段階を選択すること特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第２モードの画像形成動作速度を、前記第１モードに対し所定の速度まで遅くするように制御することが可能であり、
前記第２モードは、厚紙に対し画像形成を行う場合に選択されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、第２モードでシート搬送におけるシートとシートの間隔を広げる場合、少なくとも像担持体の周長以上に間隔をとることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体を帯電させるための帯電装置は、前記像担持体に当接して帯電を行う帯電ローラを備えることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリやこれら機能を複数有する複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置（複写機、プリンタ等）は、画像を形成する用紙等のシートを搬送しつつ、像担持体としての感光体ドラムの表面を一様に帯電させ、感光体ドラムの表面を形成すべき画像にあわせて露光して像担持体上に静電潜像を形成し、トナーが静電潜像に供給され静電潜像の現像が行われ、このトナー像をシートに転写し定着させる一連の画像形成動作を行う。ここで、感光体ドラム表面の帯電のため、画像形成装置は、一般に帯電装置を有する。
【０００３】
この帯電装置には、例えば、高電圧が印加されるワイヤを備え、コロナ放電により静電荷を感光体ドラム表面に供給するものがある。このコロナ帯電装置は放電するからオゾンを発生させる。尚、オゾン発生の低減のため、帯電ローラを感光体ドラムに接触させる帯電装置も存在するが、帯電ローラを用いてもオゾンは、ある程度発生する。
【０００４】
そして、放電やオゾンと窒素等との反応により硝酸塩、硫酸塩、ＮＨ４＋等が生成される。特に、感光層がアモルファスシリコンの感光体ドラムは、表面がオゾンにより酸化されると空気中の水分や生成物等を吸着し易くなる。そして、感光体ドラム表面に生成物が溶け込んだ水分が付着すると、その部分の抵抗が下がり、電荷が流れ、帯電電位が低下する。そうすると、画像流れが生じ、画像が白く抜けたり又はエッジ部分がぼやけたりして形成される画像の品質が低下する。
【０００５】
このオゾンや水分等による画像流れ発生防止のため、一般に、感光体ドラム近傍にヒータや、特許文献１記載の発明のように帯電装置等に送排風を行う部材が設けられる。そして、特許文献１には、像担持体と、コロナ帯電器と、コロナ帯電器にエアの流れを形成する送排気機構と、温度湿度検知手段を備え、水分量が所定値以上である環境下ではエアの風速を減速させる切替手段を有する画像形成装置が記載されている。（特許文献１：請求項１、段落００７９等参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７１８８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、厚紙に対して画像形成を行う場合など、シートを画像形成装置内各部でゆっくり通過させ、確実に転写や定着等が行われるように、一連の画像形成動作の速度を遅くする選択の可能な画像形成装置が存在する。
【０００７】
しかし、画像形成動作を遅くすると、感光体ドラムの回転速度も遅くなる。従って、感光体ドラムの表面に水分や生成物等が付着し易くなり、画像流れが発生し易くなるという問題がある。特に、高湿環境下で感光体ドラムの回転速度も遅くしつつ、連続して画像形成を行うと画像流れによる画質の低下は顕著となる。
【０００８】
そこで、感光体ドラム近傍にヒータを設ける構成について検討すると、ヒータを設けても水分の付着を低減するにすぎず、感光体ドラムの回転速度が低下し、感光体ドラム表面に水分や生成物等が付着し易くなれば、画像流れが発生し得るという問題がある。
【０００９】
又、特許文献１記載の発明について検討すると、エアの風速を減速すれば、むしろ発生したオゾンや生成物等は排出され難くなり、装置内には水分が存在するから、画像流れが発生する可能性があり、画像流れの確実な防止は困難である。尚、特許文献１には、上記構成に加え、感光体ドラム、中間転写体の回転速度を遅くした場合、コロナ帯電装置のワイヤに流れる電流を小さくする画像形成装置（特許文献１：請求項４、段落００７６等参照）も示されている。しかし、コロナ帯電器の電流を小さくしても、発生したオゾンや生成物等は排出され難く、装置内には水分が存在するから、いずれ画像流れが発生し得る点は同様である。
【００１０】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、高湿環境下で、例えば厚紙モードのような一連の画像形成速度を遅くするモードが選択された場合、画像流れ発生を防止し、形成される画像の品質が高い画像形成装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため請求項１に係る発明は、装置内で画像形成を行うシートを搬送し、像担持体の表面を帯電させ静電潜像の形成後に静電潜像をトナーにより現像し、トナー像をシートに転写、定着する画像形成動作により画像を形成し、前記像担持体の表面を清掃部材により清掃する画像形成装置において、通常の画像形成における画像形成動作を制御する第１モードと、第１モードよりも画像形成動作速度を遅くすることが可能な第２モードの２つのモードを選択可能な制御部と、装置の設置環境での湿度を検知するための検知部とを有し、前記制御部は、前記検知部の検知結果に基づいて前記第２モードでの、画像形成動作速度及び／又はシート搬送におけるシートとシートの間隔を所定の段階に変更する制御を行うこととした。
【００１２】
又、請求項２に係る発明は、請求項１記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記第２モードが選択され、かつ、前記検知部で検出された湿度が所定値以上の場合、前記所定の段階のうち最も画像形成動作速度が遅く、シート搬送におけるシートとシートの間隔が狭い段階よりも、画像形成動作速度を速め、シート搬送におけるシートとシートの間隔を広げる段階を選択することとした。
【００１３】
又、請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の画像形成装置において、前記制御部は、前記第２モードの画像形成動作速度を、前記第１モードに対し所定の速度まで遅くするように制御することが可能であり、前記第２モードは、厚紙に対し画像形成を行う場合に選択されることとした。
【００１４】
又、請求項４に係る発明は、請求項１乃至３いずれか１項に記載の画像形成装置において、前記制御部は第２モードでシート搬送におけるシートとシートの間隔を広げる場合、少なくとも像担持体の周長以上に間隔をとることとした。
【００１５】
又、請求項５に係る発明は、請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像形成装置において、前記像担持体を帯電させるための帯電装置は、前記像担持体に当接して帯電を行う帯電ローラを備えることとした。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、高湿環境下では感光体ドラムの回転が遅くなると、水分や生成物等が感光体ドラム表面に付着し易くなり画像流れが発生しやすくなるが、通常の画像形成動作における第１モードよりも画像形成動作速度が遅くなり得る第２モードを選択した状態で検知部が高湿度を検知した場合、制御部は、一連の画像形成動作速度を速い段階に変更する制御を行えば、感光体ドラムへの水分等の付着が防がれ、画像流れの発生を確実に防ぐことができる。一方、低湿環境下では感光体ドラムに水分や生成物等が付着し難いから、検知部が低湿度であることを検知した場合、制御部は、画像形成動作速度を遅い段階に変更する制御を行えば、時間をかけて定着や転写を行うことで、品質の高い画像形成を行うことができる。従って、装置設置環境での湿度を問わず、画像流れを回避しつつ、形成される画像の品質が高い画像形成装置を提供できる。
【００１７】
又、高湿環境下で、第２モードを選択した場合、制御部がシートとシートの間隔を長くする段階に変更する制御を行えば、より長い時間、清掃部材が感光体ドラムの清掃を行うことができる。従って、感光体ドラム上の水分等を確実に取り除くことができ、画像流れの発生を防ぐことができる。一方、低湿環境下では、感光体ドラムに水分等が付着し難いから、制御部が連続して画像形成する場合のシートとシートの間隔を短くすることで、画像形成速度を高めることができる。
【００１８】
又、制御部は、画像形成動作速度の段階の変更とシートとシートの間隔の段階の変更を組み合わせて制御することも可能であるから、第２モードにおいて、高湿環境下であっても、尚更、画像流れが発生せず、形成される画像の品質が高い画像形成装置を提供することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、このように制御部が制御を行うことで、高湿環境下において、第２モードを選択した場合、最も画像流れが発生し難く、形成される画像の品質を高いものとすることができる。尚、請求項１の発明の好適な例を示すものである。
【００２０】
請求項３は、請求項１又は２記載の発明の効果に加え、厚紙に対して画像を形成する場合の画像品質を高めることができる。具体的には、厚紙は分厚いため、例えば、定着の際に普通紙よりも大きな熱量を要する等の理由で、画像形成動作速度を遅くさせる必要性が高いところ、第２モードが選択されることで、基本的に画像形成動作速度を、所定の段階における１つの段階として、例えば半分にまで遅くし（所定の速度）、厚紙に対し十分に時間をかけて画像形成を行うことができる。しかし、普通のコピー用紙に比べ厚紙は水分を多く含み、高湿環境下で画像形成動作速度を低下させると、画像流れが発生しやすくなり、むしろ画質が低下する。そこで、高湿環境下では、画像形成動作速度を速くするように段階を別の所定の段階に変更することで、湿度の影響を受けやすい厚紙に対して、画像流れがなく品質の高い画像形成が行える。
【００２１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３記載の発明の効果に加え、像担持体としての感光体ドラムの周長以上にシートとシートの間隔をとるから、次のシートが搬送されてくるまで、少なくとも１回は清掃部材により感光体ドラムを清掃することができ、画像流れの発生を防ぐことができる。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４記載の発明の効果に加え、放電により感光体ドラムを帯電させない帯電ローラ方式の帯電装置を用いるから、オゾンの発生量を少なくでき、画像流れの発生をより少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図１〜４を参照しつつ説明する。但し、本実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は、発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。
【００２４】
まず、図１及び２を用いて、本発明の実施形態における電子写真方式の画像形成装置１の概略を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の概略構成を示す模型的断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の画像形成ユニット２１の部分拡大図である。
【００２５】
まず、画像形成装置１の各部について説明する。画像形成装置１の内部には、シート供給部１０、画像形成部２０、中間転写部３０、２次転写ローラ３８、定着装置４０、及びシート搬送部５０、制御部６０、検知部７０が設けられる。尚、制御部６０は画像形成装置１の動作全体を制御し、検知部７０は湿度検知を行うが、制御部６０と検知部７０の詳細は後述する。
【００２６】
〈シート供給部〉
前記シート供給部１０は、画像形成部２０に向けて、例えば、厚紙、コピー用紙、ＯＨＰシート、ラベル用紙等のシートＳを送り出す。そして、図１に示すように、シート供給部１０は、カセット１１、手差しトレイ１２、シート供給ローラ１３等で構成される。前記カセット１１及び前記手差しトレイ１２は、シートＳを積載し、本体の下部に配設される。尚、本実施形態では、手差しトレイ１２は、装置左側面下部に設けられるが、その位置は適宜設定可能であり、又、載置されたシートＳの厚さを検知するためのセンサ１４を設けてもよい。
【００２７】
シート供給ローラ１３は、載置されたシートＳの最上部と当接するように、カセット１１及び手差しトレイ１２の双方に設けられる。そして、シート供給ローラ１３は、モータ、ギア等から接続される駆動機構（不図示）と接続され、使用者からの画像形成指示等により画像形成が開始されると、駆動機構により回転し１枚ずつシート搬送路５１へ送り出す。
【００２８】
〈画像形成部〉
前記画像形成部２０は、図１に示すように、シート供給部１０と後述する中間転写部３０との間に設けられ、形成すべき画像の画像データに基づき、トナー像を形成しシートＳに転写を行う。具体的に、画像形成部２０は、マゼンタ、シアン、イエロー及びブラックの各色のトナー像を形成するための画像形成ユニット２１ａ（マゼンタ）、２１ｂ（シアン）、２１ｃ（イエロー）、２１ｄ（ブラック）等で構成され、フルカラーの画像形成を行うことができる。又、図１に示すように各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄは並列配置されるが、配列順序の変更は可能である。ここで、各色のトナー像を形成する各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄは、形成するトナー像の色が異なるだけであり、いずれも基本的に同様の構成である。そこで、以下では、画像形成で画像形成ユニット２１として、以下、ａ、ｂ、ｃ、ｄの符号は、特に説明する場合を除き省略する。
【００２９】
図２に示すように、画像形成ユニット２１は、感光体ドラム２２、帯電装置２３、露光装置２４、現像装置２５、中間転写ベルト３１との当接部を挟み清掃部材２６及び除電装置２７を有する。
【００３０】
前記感光体ドラム２２は、その周面が帯電され感光体ドラム２２の周面上に静電潜像が形成された後、トナーが供給されることで、トナー像を形成するためのものである。そして、感光体ドラム２２は、画像形成部２０のほぼ中央に配され、図１及び２の紙面垂直方向に使用可能なシートＳの長さに合わせて伸びて形成される。又、感光体ドラム２２は、モータ、ギア等の駆動装置（不図示）により所定の方向（図１では反時計方向）に回転駆動され、中間転写ベルト３１の回転に合わせ回転する。そして、本実施形態では、感光体ドラム２２は、アルミニウム製のドラムの外周面上に正帯電のアモルファスシリコンの感光層を有する。尚、感光層としてはＯＰＣ等、他のものを用いてもよい。
【００３１】
前記帯電装置２３は、図１において感光体ドラム２２の下方に配され、所定の電位で感光体ドラム２２の周面を帯電させる。本実施形態では、帯電装置２３に帯電ローラ２３ａが備えられる。そして、帯電ローラ２３ａは、図１及び２の紙面垂直方向に伸びて形成され、感光体ドラム２２と軸線方向が平行に、かつ、感光体ドラム２２に当接するように回転可能に支持される。又、帯電ローラ２３ａは、所定の電圧が印加される。尚、本実施形態では、帯電ローラ２３ａを用いるが、感光体ドラム２２表面を所定の電位に帯電できればよく、コロナ帯電方式のものやブラシによる帯電装置２３を用いてもよい。
【００３２】
前記露光装置２４は、一様に帯電された感光体ドラム２２の周面に、形成すべき画像の画像データに基づき、光を感光体ドラム２２に対し照射し、感光体ドラム２２の周面を走査・露光して、形成すべき画像の静電潜像を形成するものであり、図１において感光体ドラム２２の右斜め下方に配される。具体的に、露光装置２４としては、多数のＬＥＤからなるプリンタヘッドや、レーザ発振器、ポリゴンミラー等を備えたレーザーユニット等、公知の露光装置２４を用いることができる。
【００３３】
前記現像装置２５は、トナーを収容するとともに、トナーを所定の電位に帯電させ、そのトナーを感光体ドラム２２の周面上に形成された静電潜像に向けて供給するものであって、図１において感光体ドラム２２の右方に設けられる。そして、現像装置２５内には、トナー供給のため、感光体ドラム２２と所定の隙間を有しつつ対向する位置に現像ローラ２５ａが設けられる。この現像ローラ２５ａは、モータ、ギア等から構成される駆動機構（不図示）と接続されていて、モータが回転することで周面にトナーを担持しつつ所定の方向に回転する。更に、現像ローラ２５ａに所定の電圧が印加されると、トナーは像担持体に向けて飛翔し、静電潜像の現像が行われる。
【００３４】
尚、基本的に、各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄの違いは、現像装置２５が収容するトナーの色が異なる点である。具体的には、画像形成ユニット２１ａはマゼンタのトナーを、画像形成ユニット２１ｂはシアンのトナーを、画像形成ユニット２１ｃはイエローのトナーを、画像形成ユニット２１ｄはブラックのトナーを収容する。
【００３５】
前記清掃部材２６は、感光体ドラム２２の周面上の水分、塵芥、残トナー等の付着物を除去、回収し、図１において、感光体ドラム２２の左斜め上方に配される。清掃部材２６は、本実施形態では、感光体ドラム２２と軸線方向が平行になるように回転可能に支持された研磨ローラ２６ａと感光体ドラム２２の軸線方向に沿って当接されるブレード２６ｂが備えられる。研磨ローラ２６ａは、感光体ドラム２２の回転方向と反対方向に回転駆動され、感光体ドラム２２の表面を削るようにクリーニングを行う。
【００３６】
前記除電装置２７は、感光体ドラム２２に光を照射して感光体ドラム２２の表面に残った電荷を除去し、図１において感光体ドラム２２の左斜め下方に設けられる。尚、光源として、例えば、ＬＥＤを用いることができるが、光源は、適切に電荷を除去できるものであればよい。
【００３７】
〈中間転写部〉
前記中間転写部３０は、シートＳにトナー像を転写する前に、画像形成部２０で形成された各色のトナー像を中間転写ベルト３１上に重ね、フルカラーのトナー像を形成するためのものであり、画像形成部２０の上方に設けられる。そして、中間転写ベルト３１が、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３、３４、３５、４本の１次転写ローラ３６とによって張架支持されることで、ユニットとして中間転写部３０が形成される。又、中間転写ベルト３１の下側の外面と各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄの像担持体としての感光体ドラム２２が当接する。駆動ローラ３２は中間転写ベルト３１を駆動させるものであり、中間転写ベルト３１は図１において時計方向（矢印方向）に回転する。ここで、本実施形態では、従動ローラ３３、３４、３５は３本有しているが、各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄが中間転写ベルト３１と当接するのであれば、本数は問わない。
【００３８】
尚、１次転写ローラ３６は、各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄの感光体ドラム２２と中間転写ベルト３１を介して対向する位置に１本ずつ回転可能に配される。尚、１次転写ローラ３６には、感光体ドラム２２から中間転写ベルト３１にトナー像を転写するため、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が所定の大きさで印加される。
【００３９】
前記ベルトクリーニング装置３７は、シートＳに転写されなかった残トナー等を中間転写ベルト３１から除去するもので、中間転写ベルト３１に接するブレードを備える。
【００４０】
〈２次転写ローラ〉
前記２次転写ローラ３８は、中間転写ベルト３１上に重畳形成されたトナー像をシートＳに再度転写するためのものであり、駆動ローラ３２に中間転写ベルト３１を介して当接し、回転可能に支持される。そして、２次転写ローラ３８は、中間転写ベルト３１上のトナー像のシートＳへの転写のため２次転写ローラ３８と中間転写ベルト３１のニップ（２次転写部）にシートＳが進入した際に、所定の電圧が印加される。
【００４１】
〈定着装置４０〉
前記定着装置４０は、シート搬送方向において画像形成部２０の下流側に設けられ、シートＳに転写されたトナー像を加圧・加熱しトナーを溶融しシートＳに固着させるためのものであり、加熱ローラ４１、加圧ローラ４２等で構成されている。加熱ローラ４１内には発熱体Ｈが内蔵されており、発熱体Ｈは、トナーを溶融できる温度にまで加熱ローラ４１を暖める。加圧ローラ４２は、例えばシリコンゴム等の弾性を有する材料を用いて形成される。この加熱ローラ４１と加圧ローラ４２は、圧接されニップを形成し、モータ、ギア等（不図示）により回転駆動する。このニップにトナー像が転写されたシートＳが進入しトナーの定着が行われる。
【００４２】
〈シート搬送部〉
前記シート搬送部５０は、装置内で画像形成を行うシートＳを搬送し、シート搬送路５１、ガイド５２、搬送ローラ対５３、レジストローラ対５４等で構成される。
【００４３】
シート搬送路５１は、シートＳをシート供給部１０からシートＳを装置内部から排出するための排出部に向けて搬送するための通路であり、画像形成装置１の内部を上下方向に貫くように設けられる。尚、カセット１１からのシート搬送路５１と手差しトレイ１２からのシート搬送路５１は、レジストローラ対５４の手前で合流する。ガイド５２は、搬送されるシートＳの方向を導くものであって、例えば、金属や樹脂等により板状に形成される。そして、ガイド５２は、シート搬送路５１に沿って適宜複数設けられる。搬送ローラ対５３は、所定の速さでシートＳを搬送するためのものであり、シート搬送路５１において適宜回転可能に設けられる。そして、搬送ローラ対５３の一方のローラの軸には、モータ、ギア等が接続され、モータが回転することで、シートＳを搬送方向下流側に送り出す。レジストローラ対５４は、２次転写ローラ３８と駆動ローラ３２のニップで形成される２次転写部に、適切なタイミングでシートＳを進入させるために設けられ、画像形成部２０のシート搬送方向上流近傍に設けられる。又、レジストローラ対５４も、ローラの回転軸にモータ、ギア等が接続され、モータが回転して２次転写部に向けてシートＳを送り出す。
【００４４】
次に、画像形成部２０を中心として、基本的な画像形成動作の説明をする。使用者が、画像形成装置１に直接またはネットワークを経由して接続された外部コンピュータ６７（不図示）から画像形成の指示を出すと制御部６０が指示を受けて各部を動作させる。図１および図２において、中間転写ベルト３１は駆動ローラ３２によって右回り（矢印方向）に回転し、これに接触する各画像形成ユニット２１ａ〜２１ｄの感光体ドラム２２は対応して左回り（矢印方向）に回転する。感光体ドラム２２が回転すると、感光体ドラム２２の表面は、まず帯電装置２３により均一に帯電される。
【００４５】
次に、外部コンピュータ６７から送られた原稿の画像データに基づいて、露光装置２４から照射される光により、感光体ドラム２２上の電荷が一部消去され、感光体ドラム２２の表面に静電潜像が形成される。そして、現像装置２５によって感光体ドラム２２上の静電潜像にトナーが供給されトナー像として現像される。感光体ドラム２２がさらに回転しトナー像が中間転写ベルト３１を挟んで１次転写ローラ３６と対向する位置に来たときに、１次転写ローラ３６にトナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧が印加され、前記トナー像が感光体ドラム２２から中間転写ベルト３１に転写される。転写されなかった残留トナーは清掃部材２６よって除去される。
【００４６】
中間転写ベルト３１上に画像形成ユニット２１ａから、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄの順にトナー像が転写により積み重ねられ、さらに中間転写ベルト３１が回転し、積み重ねられたトナー像が駆動ローラ３２と対向して設けられる２次転写ローラ３８の位置まで到達する。この段階までに、シート供給部１０及びシート搬送部５０により、レジストローラ対５４までシートＳが搬送されていて、レジストローラ対５４が、中間転写ベルト３１と２次転写ローラ３８とのニップに、トナー像とのタイミングを調整しつつシートＳを進入させる。このとき、２次転写ローラ３８にトナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧が印加され、トナー像が中間転写ベルト３１からシートＳに転写される。
【００４７】
尚、中間転写ベルト３１上の転写されなかった残留トナーは、ベルトクリーニング装置３７によって中間転写ベルト３１上から除去される。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置４０にシート搬送部５０により搬送され、トナー像が定着された後、画像形成装置１の上部に設けられた排紙トレイ５５に排出される。
【００４８】
このようにして、シート供給部１０、画像形成部２０、中間転写部３０、２次転写ローラ３８、定着装置４０、及びシート搬送部５０を駆使し一連の画像形成動作がなされる。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係る制御部６０について、図３を用いて説明する。図３は、本発明の実施形態に係る制御部６０を説明するためのブロック図である。
【００５０】
本実施形態における画像形成装置１は、コピー用紙に対して画像形成を行うような通常の画像形成におけるシート搬送及び画像形成動作を制御する第１モードと、第１モードよりもシート搬送速度及び画像形成動作速度を遅くすることが可能な第２モードの２つのモードを選択可能であり、そのための制御部６０を有する。
【００５１】
ここで、第２モードについて説明すると、第２モードは、主として、厚紙等の通常のコピー用紙よりも厚いシートＳに対し画像形成を行う際に選択される。即ち、第２モードは確実に、転写、定着等の画像形成がなされるように、時間をかけて画像形成を行うために選択され、画像形成動作速度を遅く変更できる。
【００５２】
尚、制御部６０は、画像形成装置１を使用する上で必要となる画像形成装置１に係る多くの制御も行うようにすることもできるが、画像形成装置１の制御は多岐にわたるため、本発明の実施のために必要な制御について以下説明する。
【００５３】
制御部６０は、その制御基板上に、ＣＰＵ６１、記憶部６２、画像形成動作速度可変部６３、シート間隔可変部６４を有し、データのやり取りのため、それぞれが信号線で接続されている。又、画像形成装置１内の各部を制御するためのＩ／Ｆ６５、６６（インターフェイス）を有する。
【００５４】
まず、前記ＣＰＵ６１は、中央演算処理装置である。又、記憶部６２は、制御に必要となる画像形成装置１の状態情報を記憶し、制御プログラムを記憶し、画像データを一時的若しくは長期的に保存する等、画像形成装置１を制御するために必要な情報を記憶にする。具体的に、記憶部６２は、読み出し専用の記憶部６２であるＲＯＭ、読み書き自在の記憶部６２であるＲＡＭ、場合によりハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等で構成される。
【００５５】
ここで第２モードの選択は、Ｉ／Ｆ６５に接続された外部コンピュータ６７から行うことができる。例えば、外部コンピュータ６７にインストールされているプリンタドライバプログラムから第１モードと第２モードの選択を行うことが可能である。
【００５６】
又、第２モードの選択を可能とするため画像形成装置１に設けられた構成は、センサ１４及び操作表示部６８等があり、それぞれＩ／Ｆ６６に接続される。センサ１４は、上述したように、例えば、手差しトレイ１２に設けられ、シートＳの厚さを検知し、その検知により第２モードを自動的に選択可能とできる。又、操作表示部６８は、例えば、装置前面に設けられ、スイッチ、タッチパネル、液晶表示部等の入力・表示手段を有し、使用者は、操作表示部６８に入力を行うことで、第２モードを選択できるようにしてもよい。
【００５７】
そして、第１モード若しくは第２モードの選択がされたことは、記憶部６２に記憶されＣＰＵ６１は、各モードにあわせたプログラムを、記憶部６２から読み出し実行する。尚、記憶部６２は検知部７０からの湿度の検知結果も記憶する（詳細は後述）。
【００５８】
更に、画像形成動作速度制御のため、Ｉ／Ｆ６６には、シート供給部１０、画像形成部２０、中間転写部３０、２次転写ローラ３８、定着装置４０、シート搬送部５０が接続される。そして、例えば、制御部６０は、シート搬送速度の可変のため、シート供給部１０やシート搬送部５０のモータに備えられるモータを制御し、シート供給ローラ１３、レジストローラ対５４、搬送ローラ対５３等の回転を制御する。
【００５９】
具体的には、トナー像の形成速度の可変のため、画像形成部２０、中間転写部３０、２次転写ローラ３８、定着装置４０等に備えられるモータを制御して、感光体ドラム２２、各ローラ、中間転写ベルト３１等の回転速度を制御し、露光速度や現像ローラ２５ａ、転写ローラへの電圧印加タイミング等を制御する。例えば、モータに印加する電圧値を変更したり、モータの電源のデューティ比を変更したり、各装置のＯＮ／ＯＦＦのスイッチングのスピード、タイミングを変化させたりして、シート搬送速度、画像形成速度が制御される。この制御は、ＣＰＵ６１及び記憶部６２により直接行うこともできるが、画像形成動作速度可変部６３を別途設け、画像形成動作速度可変部６３が制御を行ってもよい。
【００６０】
又、連続して画像形成を行う場合のシートＳとシートＳの間隔を制御するため、モータを制御して、シート供給部１０のシート供給ローラ１３やレジストローラ対５４の回転を制御する。この場合も、例えば、各装置を動作させるためのモータに印加する電圧値を変更したり、モータの電源のデューティ比を変更したり、又、ＯＮ／ＯＦＦのスイッチングスピードを変化させる等により、シートＳとシートＳの間隔が制御される。この制御は、ＣＰＵ６１及び記憶部６２により直接行うこともできるが、シート間隔可変部６４を別途設け、シート間隔可変部６４がこの制御を行ってもよい。
【００６１】
このように、本実施形態に係る画像形成装置１は、使用者の操作入力を受け付け又は自動的に第２モードを選択可能とする。そして、画像形成装置１内の各部の動作を制御することで、制御部６０は、例えばコピー用紙に対して行う通常の画像形成における第１モードよりも、第２モードとして画像形成動作速度を遅くする制御が可能であり、又、シートＳとシートＳの間隔を広げる制御が可能である。
【００６２】
次に、図４に基づき、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の第２モードにおける画像形成動作について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の第２モード選択時の動作を説明するためのフローチャートである。
【００６３】
本発明においては、制御部６０には、湿度を検知するための検知部７０が接続され、第２モードが選択された場合、本実施形態に係る制御部６０は、検知部７０の検知結果に基づいて、第２モードでの、画像形成動作速度、及び／又は、シート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔を所定の段階に変更する制御を行う。即ち、装置設置環境での湿度に着目する。
【００６４】
まず、検知部７０について説明すると、検知部７０は、画像形成装置１の設置環境での湿度を検知するためのものである。そして、本実施形態では、検知部７０は、絶対湿度を検知する。具体的には、湿度センサを用いる。尚、湿度センサは、温度も同時に測定できるものでもよく、相対湿度を検知するものでもよい。
【００６５】
ここで、検知部７０の設置位置は、感光体ドラム２２の近傍に１つ又は複数設けてもよい。又、本実施形態に係る画像形成装置１には、画像形成ユニット２１の冷却等のため、画像形成ユニット２１に送風や排気を行うための送風装置（不図示）が設けられるが、送風、排気のための通風口（不図示）近傍に検知部７０を設けてもよい。要するに、適切に湿度が計測できればよい。
【００６６】
次に、所定の段階について説明すると、この所定の段階は、複数個設定し、設けることが可能である。例えば、画像形成動作速度に関しては、第１モードにおける画像形成動作速度と同じ速度（等速）を１つの所定の段階と定めることができる。又、第１モードの
１／２の画像形成動作速度を所定の段階として設定とすることができ、又、第１モードの１／３、２／３、３／４のような各画像形成動作速度を所定の段階として設定とすることができる。又、第１モードの画像形成動作を基準とせずに、任意の画像形成動作速度を所定の段階として設定することも可能である。即ち、画像形成動作速度における所定の段階は、複数個適宜設定可能である。
【００６７】
又、所定の段階におけるシート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔は、例えば、第１モードにおけるシートＳとシートＳの間隔と同じ間隔を１つの所定の段階と設定することができる。又、第１モードにおけるシートＳとシートＳの間隔の２倍、３倍等の整数倍の間隔を所定の段階と設定することもできるし、画像形成装置１で用いられるシートの辺長を基準とすることや、感光体ドラム２２の周長を基準として所定の段階を設定することができる。
【００６８】
このようにして設定された所定の段階は、上述の通り、検知部７０により検知された湿度に応じて、制御部が適宜選択する。具体的に、画像形成動作速度においては、検知された湿度に応じて、制御部が設定された所定の段階に画像形成動作速度を変更する。又、シート搬送においては、制御部が設定された所定の段階にシートＳとシートＳの間隔を変更する。この画像形成動作速度の所定の段階への変更とシート搬送におけるシートＳとシートＳの所定の段階への間隔の変更は、一方のみでも画像流れの発生を防ぐ効果があるので、一方のみが行われるようにしてもよいが、両方とも組み合わせて行うと、画像流れの発生を尚更防ぐことができる。
【００６９】
尚、以下の説明では、第２モードは、厚紙に対し画像形成を行う場合に選択されるものとする。又、説明の便宜のため、本実施形態の制御部６０は、第２モードの画像形成動作速度を、第１モードと等速と、厚紙に的確に画像形成を行うため第１モードに対し半分の速度の２つの所定の段階が設定されている場合について説明する。言い換えると、第２モードの画像形成動作速度において、第１モードと等速の画像形成動作速度が１つめの所定の段階として設定され、第１モードの１／２の画像形成動作速度が２つめの所定の段階として設定される。尚、２つめの所定の段階として１／３としても、厚紙に対し、的確に画像形成を行うことは可能である。
【００７０】
要するに、制御部６０は、第２モードの画像形成動作速度を、第１モードに対し請求項３における所定の速度（例えば、１／２、１／３の速度）まで遅くするように制御することが可能であり、第２モードは、厚紙に対し画像形成を行う場合に選択される。
【００７１】
又、以下の説明では、厚紙に対する画像形成のため第２モードが選択された場合、画像形成動作速度を所定の段階に変更する場合に加え変及びシートＳとシートＳの間隔を所定の段階に変更する両方の制御を行う場合について説明する。尚、画像形成動作速度の変更及びシートＳとシートＳの間隔の変更のいずれか一方のみの制御を行うならば、他方の制御を省略すればよい。
【００７２】
ここで、厚紙について述べておく。現在、画像形成装置１に用いられるシートＳの種類は極めて多く、又、その厚さも多様であるから、厚紙について一義的に定めることは困難である。しかし、一般には、コピー用紙（普通紙）の坪量が９０〜１０５ｇ／ｍ2程度までであるから、例えば、９０ｇ／ｍ2以上のシートＳであれば、厚紙として扱うようにしてもよい。又、余りに厚すぎても画像形成を行えないので、例えば２００〜２５０ｇ／ｍ2程度までのシートを厚紙として扱うようにしてもよい。尚、画像形成装置１の構成や配置により、厚紙として扱うべき坪量の範囲や普通紙として扱うべき坪量の範囲は異なるので、適宜画像形成装置１の機種ごとに定めることは可能である。
【００７３】
図４に示すように、まず、使用者が画像形成装置１に画像形成を行う旨の入力をし、厚紙に対し画像形成を行うため第２モードが選択されると、画像形成装置１が画像形成を開始する（ステップＳ１）。
【００７４】
次に、検知部７０は、画像形成装置１の設置環境における湿度検知を行う（ステップＳ２）。第２モードは、基本的にシート搬送速度及び画像形成速度を第１モードよりも遅くする（半速）が、これにより感光体ドラム２２の回転速度も低下するので、湿度によっては画像流れが生じてしまう。そうすると、形成される画像の品質を高めるため、シート搬送速度及び画像形成速度を遅くしても、むしろ形成される画像の品質が低下してしまうという結果が生ずる。そのため、本実施形態の画像形成装置１では、高湿環境下で第２モードが、選択された場合、画像形成動作速度を速めるべきか確認のため湿度検知を行う。
【００７５】
そして、制御部６０は、検知湿度が所定値以上であるか否か判断する。（ステップＳ３）。ここで所定値は、任意に定めることができるが、例えば、絶対湿度で、１２ｇ／ｍ3とする。更に、より好ましくは、１０ｇ／ｍ3とする。この点の詳細は後述する。
【００７６】
所定値以上の高湿度環境下では、感光体ドラム２２の回転速度を落とすと、画像流れが生じやすくなるから、画像形成動作速度を引き上げる。即ち、本実施形態では、制御部６０が画像形成動作速度の段階の変更を行い、シート搬送速度及び画像形成速度を第１モードと同じ速度まで上げた状態で画像形成を行う（ステップＳ４）。これにより、感光体ドラム２２に水分等が付着し難くなり、画像流れの発生を防止することができる。
【００７７】
更に、第１モードと等速まで引き上げるということは、制御部６０は、通常の画像形成における第１モードと同様の制御を行えばよく、特段の数値設定やプログラム等、本制御を行うために特別な作業を必要せず、本発明の画像形成装置１は、コストや製造面で有利である。尚、第１モードと同じ速度と同じ速度まで引き上げる必要は必ずしもなく、例えば、さらに所定の段階を設け、検知された湿度により、画像形成動作速度可変部６３が、画像形成動作速度の引き上げに差異を持たせてもよい。
【００７８】
次に、制御部６０は、連続して第２モードで厚紙等に対し画像形成を行うか否か確認する（ステップＳ５）。次のジョブがないか、若しくは、次のシートＳの画像形成は第１モードで行うことが選択されている場合、第２モードによる画像形成は終了する。
【００７９】
次のシートＳも第２モードで画像形成を行うならば、制御部６０は、シート間隔可変部６４により現在画像形成を行っているシートＳと次のシートＳとの間隔を広げた上で（ステップＳ６）、第１モードと等速で（ステップＳ４）画像形成を行う。尚、このとき、ステップＳ４に戻るのではなく、再度湿度検知（ステップＳ２）を行ってもよい。
【００８０】
具体的には、本実施形態では、シートＳとシートＳの間隔に関し、少なくとも、第１モードにおけるシートＳとシートＳの間隔と同程度の間隔を１つの所定の段階とし、感光体ドラム２２の周長を２つめの所定の段階とするように、所定の段階が設定される。従って制御部６０が第２モードでシート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔を広げる場合、所定の段階の変更により、本実施形態では少なくとも感光体ドラム２１の周長以上に間隔をとる。これにより、次のシートＳが感光体ドラム２２に到達するまで清掃部材２６により、感光体ドラム２２の表面のクリーニングのための時間を感光体ドラム２２の１周分はとることができ、感光体ドラム２２に付着した水分等を確実に除去して画像流れの発生を防ぐことができる。又、シートＳ１枚分以上の間隔としてもよく、十分にクリーニングを行ってもよい。
【００８１】
一方で、検知湿度が所定値以下の低湿度環境下では、感光体ドラム２２の回転速度を落としても、画像流れが生じ難いから、画像形成動作速度を下げる。本実施形態では、制御部６０は、画像形成動作速度を第１モードの半分の速度まで下げる所定の段階に変更して画像形成を行う（ステップＳ７）。これにより、厚紙等に対し転写、定着等を確実に行うことができる。そして、制御部６０は、連続して第２モードで厚紙等に対し画像形成を行うか否か確認し（ステップＳ８）、次のジョブがないか、次のシートＳの画像形成は第１モードで行うことが選択されている場合、第２モードによる画像形成は終了する。
【００８２】
次のシートＳも第２モードで画像形成を行うならば、制御部６０は、再び、シート搬送速度及び画像形成速度を半速とした上で画像形成を行う（ステップＳ７）。尚、このとき、ステップＳ７に戻るのではなく、再度湿度検知（ステップＳ２）を行ってもよい。
【００８３】
ここで、上記実施形態をもとに、本発明の発明者は実験を行ったので、その実験結果を実施例として以下述べる。この例では共通して、感光体ドラム２２には、外径３０ｍｍのアモルファスシリコンの感光層を有する感光体ドラム２２を用いた。そして、中間転写ベルト３１と感光体ドラム２２とのニップ幅は５ｍｍとなるように設定した。
【００８４】
（比較例）
まず、従来例としての比較例について述べる。上記の基本的な設定のもと、絶対湿度を検知部７０により測定しつつ絶対湿度を６、１２、１８、２４ｇ／ｍ3と６ｇ／ｍ3ごとに変化させ、５００枚の厚紙に対し連続して画像形成を行い、画像流れの発生の有無について確認した。尚、厚紙のサイズはＡ４サイズで、横方向（シートＳの長手方向がシート搬送方向に直交する方向）でシートＳの搬送を行うようにした。その際の具体的な感光体ドラム２２の回転速度は以下の通りである。
感光体ドラム２２の周速  ９３ｍｍ／ｓｅｃ
ニップ時間              ５４ｍｓｅｃ
回転数                  ２０ｐｐｍ
具体的にいうと、この感光体ドラム２２の回転速度は、低湿度の際の第２モードにおけるものであり、第１モードの半速である。そして、シートＳの搬送におけるシートＳとシートＳの間隔は、第１モードと同様約７０ｍｍとした。その結果を表１として示す。
【００８５】
【表１】
2008216383.tif 000003
○：画像流れ発生せず。
△：画像流れ発生（目視で若干確認できる）
×：画像流れ発生（目視で明らかに発生が確認できる）
【００８６】
この比較例でも分かるように、絶対湿度６ｇ／ｍ3では、画像流れは生じなかったが、１２ｇ／ｍ3から、画像流れが発生し始めた。又、１８、２４ｇ／ｍ3では、明らかに画像流れが発生し、感光体ドラム２２の回転速度を遅い状態で、高湿度の環境では画像流れが発生しやすくなることが確認できた。又、表１を見ると、絶対湿度としては、６〜１２ｇ／ｍ3の間の点を境目として、画像流れが発生し易くなると推測される。
【００８７】
（実施例）
実施例は、絶対湿度が１２ｇ／ｍ3以上の段階で、画像形成動作速度を高め、感光体ドラム２２の回転速度を速くし及びシートＳとシートＳの間隔を広く可変させた点以外は比較例と同一の条件である。即ち、所定値を１２ｇ／ｍ3と定め、所定値以上の場合、感光体ドラム２２の回転速度及びシートＳとシートＳの間隔を以下のように変更した。
感光体ドラム２２の周速  １８６ｍｍ／ｓｅｃ
ニップ時間              ２７ｍｓｅｃ
回転数                  ４０ｐｐｍ
具体的に、この感光体ドラム２２の回転速度は、第１モードにおけるものである。そして、シートＳの搬送におけるシートＳとシートＳの間隔は、５２０ｍｍとした。これは、Ａ４サイズのシートＳの横方向の長さ約２１０ｍｍの２倍以上とするためである。
その結果を表２として示す。
【００８８】
【表２】
2008216383.tif 000004
○：画像流れ発生せず。
△：画像流れ発生（目視で若干確認できる）
×：画像流れ発生（目視で明らかに発生が確認できる）
【００８９】
この実施例からも分かるように、絶対湿度１２ｇ／ｍ3以上であっても、画像流れが発生しない。即ち、従来よりも、本実施形態の方が、画像流れの発生を防止することが明らかである。又、この実施例の結果より、所定値は、１２ｇ／ｍ3と設定することが好ましい。又、感光体ドラム２２の周速等、画像形成動作速度は、画像形成装置１ごとに異なる点を考慮すると、より低く設定し、１０ｇ／ｍ3と設定することが好ましいことが導き出される。
【００９０】
このようにして、装置内で画像形成を行うシートＳを搬送し、像担持体の表面を帯電させ静電潜像の形成後に静電潜像をトナーにより現像しトナー像をシートＳに転写、定着する画像形成動作により画像を形成し、像担持体の表面を清掃部材２６により清掃する画像形成装置１において、通常の画像形成における画像形成動作を制御する第１モードと、第１モードよりも画像形成動作速度を遅くすることが可能な第２モードの２つのモードを選択可能な制御部６０と、装置の設置環境での湿度を検知するための検知部７０とを有し、制御部６０は、検知部７０の検知結果に基づいて第２モードでの、画像形成動作速度及び／又はシート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔を所定の段階に変更する制御を行うようにすれば、高湿環境下では感光体ドラム２２の回転が遅くなると、水分や生成物等が感光体ドラム２２表面に付着し易くなり画像流れが発生しやすくなるが、通常の画像形成動作における第１モードほどよりも画像形成動作速度が遅くなり得る第２モードを選択した状態で検知部７０が高湿度を検知した場合、制御部６０は、一連の画像形成動作速度を速い段階に変更する制御を行えば、感光体ドラム２２への水分等の付着が防がれ、画像流れの発生を確実に防ぐことができる。一方、低湿環境下では感光体ドラム２２に水分や生成物等が付着し難いから、検知部７０が低湿度であることを検知した場合、制御部６０は、画像形成動作速度を遅い段階に変更する制御を行えば、時間をかけて定着や転写を行うことで、品質の高い画像形成を行うことができる。従って、装置設置環境での湿度を問わず、画像流れを回避しつつ、形成される画像の品質が高い画像形成装置１を提供することができる。
【００９１】
又、高湿環境下で、第２モードを選択した場合、制御部６０がシートＳとシートＳの間隔が長い段階に変更する制御を行えば、より長い時間、清掃部材２６が感光体ドラム２２の清掃を行うようにすることで、感光体ドラム２２上の水分等を確実に取り除くことができ、画像流れの発生を防ぐことができる。一方、低湿環境下では、感光体ドラム２２に水分等が付着し難いから、制御部６０が連続して画像形成する場合のシートＳとシートＳの間隔を短くすることで、画像形成速度を高めることができる。又、制御部６０は、画像形成動作速度の段階の変更とシートＳとシートＳの間隔の段階の変更を組み合わせて制御することも可能であるから、第２モードにおいて、高湿環境下であっても、尚更、画像流れが発生せず、形成される画像の品質が高い画像形成装置１を提供することができる。
【００９２】
又、制御部６０は、第２モードが選択され、かつ、検知部７０で検出された湿度が所定値以上の場合、前記所定の段階のうち最も画像形成動作速度が遅く、シート搬送におけるシートとシートの間隔が狭い段階よりも、画像形成動作速度を速め、シート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔を広げる段階を選択するようにすれば、高湿環境下において、第２モードを選択した場合、最も画像流れが発生し難く、形成される画像の品質を高いものとすることができる。
【００９３】
又、制御部６０は、第２モードの画像形成動作速度を、第１モードに対し所定の速度（例えば、半分の速度）まで遅くするように制御することが可能であり、第２モードは、厚紙に対し画像形成を行う場合に選択されるようにすれば、厚紙に対して画像を形成する場合の画像品質を高めることができる。具体的には、厚紙は分厚いため、例えば、定着の際に普通紙よりも大きな熱量を要する等の理由で、画像形成動作速度を遅くさせる必要性が高いところ、第２モードが選択されることで、基本的に画像形成動作速度を半分にまで遅くして厚紙に対し十分に時間をかけて画像形成を行うことができる。しかし、普通のコピー用紙に比べ厚紙は水分を多く含み、高湿環境下で画像形成動作速度を低下させると、画像流れが発生しやすくなり、むしろ画質が低下する。そこで、高湿環境下では、画像形成動作速度を速くするように段階を別の所定の段階に変更することで、湿度の影響を受けやすい厚紙に対して、画像流れがなく品質の高い画像形成が行える。
【００９４】
又、制御部６０は第２モードでシート搬送におけるシートＳとシートＳの間隔を広げる場合、少なくとも像担持体の周長以上に間隔をとるようにすれば、次のシートＳが搬送されてくるまで、少なくとも１回は清掃部材２６により感光体ドラム２２を清掃することができ、画像流れの発生を防ぐことができる。
【００９５】
又、像担持体を帯電させるための帯電装置２３は、像担持体に当接して帯電を行う帯電ローラ２３ａを備えるようにすれば、放電により感光体ドラム２２を帯電させない帯電ローラ２３ａ方式の帯電装置２３を用いるから、オゾンの発生量を少なくでき、画像流れの発生をより顕著に少なくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、複数の光源を有する表示部３の表示を制御するための表示制御装置及びこれを備えた画像形成装置等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す模型的断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成ユニットの部分拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置の制御部を説明するためのブロック図である。
【図４】本発明の実施形態に係る画像形成装置の第２モード選択時の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００９８】
１      画像形成装置
２３ａ  帯電ローラ
２６    清掃部材
６０    制御部
７０    検知部
Ｓ      シート
【図１】
2008216383.tif 000005
【図２】
2008216383.tif 000006
【図３】
2008216383.tif 000007
【図４】
2008216383.tif 000008