(57)【要約】【課題】キャリア付着を抑止するための磁気吸引力の条件に加えて、高画質を達成するために、穂立ちを形成するための磁束密度の上限値を規定することにより、キャリア付着の抑止と高画質化の両立を図った現像装置を提供することである。【解決手段】非磁性の現像スリーブと現像スリーブ内に固定配置された複数の磁極からなる現像装置の現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒが、現像ニップ領域内にて、９２≦Ｂｒ≦１６０（ｍＴ）であり、式（１）で定義されるＡが９．０≦Ａ≦１８．０（Ｔ2／ｍ）とすることでキャリア付着性能と画質の両立が図れる。【選択図】図２
2008052016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された静電潜像を磁性体のキャリアと、非磁性体のトナーと、を含む現像剤で現像して可視画像を形成するために磁気ブラシを現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体と像担持体との間に現像ニップ領域を有し、前記現像剤担持体が非磁性の現像スリーブと当該現像スリーブ内に固定配置された複数の磁極からなる現像装置において、
現像ニップ領域内における現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒは、
Ｂｒ≦１６０〔ｍＴ〕であり、
式（１）で定義される値Ａが
９．０≦Ａ〔Ｔ2／ｍ〕
であることを特徴とする現像装置。
Ａ＝Ｂｒ（∂Ｂｒ／∂ｒ）＋（Ｂθ／ｒ）（∂Ｂｒ／∂θ）・・式（１）
ただし、
ｒ：現像スリーブの半径＋測定点とスリーブの距離
Ｂｒ：磁束密度の法線方向成分
Ｂθ：磁束密度のスリーブ回転方向成分
∂θ：現像スリーブの回転方向の微小変化
∂ｒ：現像スリーブの法線方向の微小変化
Ｂｒは前記現像スリーブ表面から０．１ｍｍ離れた位置での値とする。
【請求項２】
前記現像ニップ領域内における値Ａの最大値と最小値の差ΔＡが、
０．６≦ΔＡ≦２．３〔Ｔ2／ｍ〕
であり、かつ
前記現像ニップ領域の中央での値Ａが、前記現像ニップ領域の端部での値よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像ニップ領域内における前記現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒは、
９２≦Ｂｒ≦１６０〔ｍＴ〕であり、
式（１）で定義される値Ａが
９．０≦Ａ≦１８．０〔Ｔ2／ｍ〕
であることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項４】
前記磁性体のキャリアは体積平均粒径が２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像ニップ領域は、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との最近接位置を中心として現像剤担持体回転方向±５°の範囲であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式を用いた画像形成装置において、高画質画像の要求が高まっており、このような要求に対応するために現像装置においてはトナーの小粒径化、キャリアの小粒径化が行われるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、キャリアを小粒径化するとキャリアと現像スリーブとの吸引力が低下し、現像時にキャリアが像担持体である感光体に付着してしまうというキャリア付着という問題が発生する。キャリアが感光体に付着すると、転写抜け、黒ポチ等の画像不良、感光体表面の傷による画像不良、耐久性等の低下を招いてしまう。
【０００４】
このような問題を解決するために従来技術では、現像スリーブ内に固定配置されている磁石の磁力を強くすることで対応するのが主流であった。
【０００５】
例えば、特許文献１にはキャリア付着を防止するために現像スリーブの半径をｒ（ｍ）、回転速度をｖ（ｍ／ｓｅｃ）としたとき、ｒ＜１．０×１０-2、かつｖ≧０．３３のとき、ニップ出口付近における磁気吸引力Ｆｒ≦−０．１２４×ｖ2／ｒであるように設定することにより解決することが記載されている。
【０００６】
また、特許文献２には同じくキャリア付着を防止するために、スリーブの磁束密度Ｂｒが６８．２ｍＴ（ミリテスラ）以上、スリーブ回転方向成分Ｂｔのスリーブ回転方向の変化率が０．１６３（Ｔ／ｒａｄ）以上である磁界を作用させることが記載されている。
【０００７】
さらに、特許文献３では、現像スリーブ上における法線方向の磁気吸引力Ｆｒは現像ニップ領域出口近傍で、Ｆｒ≧０．１３Ｎとすることで像担持体上へのキャリア付着を抑制することが記載されている。
【特許文献１】特開平９−２６９６６２号公報
【特許文献２】特開平１０−４８９５８号公報
【特許文献３】特開２００５−１１５１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献の何れにおいてもキャリア付着性能のみに着目しており、磁気吸引力を強くすると穂立ちが高くなり、図３に示すようなハーフトーンやベタ黒の画像を現像するとき、ベタ画像エッジ部へトナーが掃き寄せられ、その部分が他と比べて濃くなったり、さらにキャリアの擦過に伴い、シート搬送方向と同じ方向に白いスジ状のいわゆる掃き目といった画質品質を低下させる問題が発生する。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、キャリア付着を抑止するための磁気吸引力の条件に加えて、高画質を達成するために、穂立ちを形成するための磁束密度の上限値を規定することにより、キャリア付着の抑止と高画質化の両立を図った現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、下記構成により達成できる。
１．像担持体上に形成された静電潜像を磁性体のキャリアと、非磁性体のトナーと、を含む現像剤で現像して可視画像を形成するために磁気ブラシを現像剤担持体上に形成し、現像剤担持体と像担持体との間に現像ニップ領域を有し、前記現像剤担持体が非磁性の現像スリーブと当該現像スリーブ内に固定配置された複数の磁極からなる現像装置において、
現像ニップ領域内における現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒは、
Ｂｒ≦１６０〔ｍＴ〕であり、
式（１）で定義される値Ａが
９．０≦Ａ〔Ｔ2／ｍ〕
であることを特徴とする現像装置。
【００１１】
Ａ＝Ｂｒ（∂Ｂｒ／∂ｒ）＋（Ｂθ／ｒ）（∂Ｂｒ／∂θ）・・式（１）
ただし、
ｒ：現像スリーブの半径＋測定点とスリーブの距離
Ｂｒ：磁束密度の法線方向成分
Ｂθ：磁束密度のスリーブ回転方向成分
∂θ：現像スリーブの回転方向の微小変化
∂ｒ：現像スリーブの法線方向の微小変化
Ｂｒは前記現像スリーブ表面から０．１ｍｍ離れた位置での値とする。
２．前記現像ニップ領域内における値Ａの最大値と最小値の差ΔＡが、
０．６≦ΔＡ≦２．３〔Ｔ2／ｍ〕
であり、かつ
前記現像ニップ領域の中央での値Ａが、前記現像ニップ領域の端部での値よりも大きい
ことを特徴とする１に記載の現像装置。
３．前記現像ニップ領域内における前記現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒは、
９２≦Ｂｒ≦１６０〔ｍＴ〕であり、
式（１）で定義される値Ａが
９．０≦Ａ≦１８．０〔Ｔ2／ｍ〕
であることを特徴とする１に記載の現像装置。
４．前記磁性体のキャリアは体積平均粒径が２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする１乃至３の何れかに記載の現像装置。
５．前記現像ニップ領域は、前記現像剤担持体の表面と前記像担持体の表面との最近接位置を中心として現像剤担持体回転方向±５°の範囲であることを特徴とする１乃至４の何れかに記載の現像装置。
【発明の効果】
【００１２】
非磁性の現像スリーブと現像スリーブ内に固定配置された複数の磁極からなる現像装置の現像スリーブ上における磁束密度の法線方向成分Ｂｒが、現像ニップ領域内にて、Ｂｒ≦１６０（ｍＴ）であり、式（１）で定義されるＡが９．０≦Ａ（Ｔ2／ｍ）とすることでキャリア付着性能と画質の両立が図れる。
【００１３】
Ａ＝Ｂｒ（∂Ｂｒ／∂ｒ）＋（Ｂθ／ｒ）（∂Ｂｒ／∂θ）・・式（１）
また値Ａの最大値と最小値の差が０．６以上２．３（Ｔ2／ｍ）以下とすることで粒子が局所的に集まりすぎることないので、接触範囲内で穂立ちが特に高くなる箇所もなく一層の画質向上が図れる。また磁性体の体積平均粒径を２０〜４０μｍにすることで画質向上効果が顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の現像装置の一例を図面を参照しながら説明する。
〈画層形成装置〉
図１は本発明の実施の形態の一例である現像装置を搭載した画像形成装置の概略構成図である。図の矢印の方向に回転する像担持体１に対して帯電装置２で帯電して一様な電位を形成し、露光装置３により像露光して、像担持体１上に潜像画像を形成する。
【００１５】
像担持体１は表面に負帯電系の有機感光体からなる表面層を有する光導電性ドラムである。
【００１６】
像担持体１上に形成された潜像画像は現像装置２０により形成された磁気ブラシにより現像され可視化像（トナー像）を形成する。
【００１７】
現像装置２０としては、非磁性トナーと磁性キャリアを含有する２成分現像剤を用い、接触現像を行う現像装置が用いられる。
【００１８】
現像装置２０の現像スリーブ２２には、高圧交流電源（図示せず）及び直流電源（図示せず）によってバイアス電圧である直流電圧が重畳された交流電圧が印加され、現像スリーブ２２と像担持体１とが最も近接する現像ニップ領域で、像担持体１表面の下層にある導電体層との間に交番電解が生じるようになっている。
【００１９】
像担持体１上に形成されたトナー像は転写装置６により記録材Ｐに転写される。
【００２０】
トナー像が転写された記録材Ｐは分離装置７で像担持体１から分離され、定着装置９に搬送され、当該定着装置９によりトナー像が定着される。
【００２１】
記録材Ｐは、給紙装置（不図示）から１枚ずつ供給され、レジストローラ１０により像担持体１と転写装置６間に搬送された後、搬送ベルト１１、定着装置９、及び、排紙ローラ１２で搬送され機外に排出される。
【００２２】
記録材Ｐが分離された後の像担持体１の表面は、クリーニング装置８によって残留トナーが除去される。
〈現像装置〉
次に、現像装置２０の構成について図２を用いて説明する。
【００２３】
図２は現像装置２０の要部断面図である。
【００２４】
現像剤を担持、搬送する現像剤担持体２１は非磁性の円筒体からなる現像スリーブ２２と、当該現像スリーブ２２内に固定配置された複数の磁極からなる磁界発生手段２３とで形成されている。
【００２５】
磁界発生手段２３の各磁極は、主磁極であるＮ１、及び、Ｎ１から図の時計方向に見てＳ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２（下流側磁極）の順に配設されている。
【００２６】
トナー補給口２４から補給されたトナーは撹拌部材２５により現像剤と撹拌される。キャリアとトナーが均一に混合された現像剤は搬送部材２６により現像スリーブ２２に供給され、現像スリーブ２２上に担持される。現像スリーブ２２上に担持された現像剤は棒状の規制部材２７により現像剤量が一定量になるように規制され、磁界発生手段２３の磁界の作用により現像スリーブ２２上に担持されながら搬送される。
【００２７】
像担持体１は矢印で示す時計方向、現像スリーブ２２は矢印で示す反時計方向に回転し、現像スリーブ２２と像担持体１との間には、主として主磁極Ｎ１の作用により磁気ブラシＢＳが形成され、当該磁気ブラシＢＳの穂が像担持体１に接触して現像を行い像担持体上１の潜像画像を可視化する。
【００２８】
現像スリーブ２２と像担持体１との間には、磁気ブラシＢＳの穂が像担持体１に接触している領域、即ち、現像ニップ領域ＮＩＰが形成される。
【００２９】
現像後の現像剤は下流側磁極Ｓ２、磁極Ｎ３により搬送され、磁極Ｎ３と磁極Ｎ２との反発磁界により現像スリーブ２２上から離脱し、搬送部材２６により搬送されて撹拌部２８に環流される。
〈磁気吸引力と磁束密度〉
次に、キャリア付着防止と、掃き寄せ、掃き目画質対策について説明する。
１）キャリアを感光体に付着させないために、キャリアをスリーブに吸引させる力（磁気吸引力）を強くする必要があり、さらに磁気吸引力と、磁極の磁束密度には密接な関係がある。
【００３０】
一般に現像剤中の磁性粒子（キャリア）１個が現像剤担持体（現像ローラ）から受ける法線方向の磁気吸引力Ｆｒ（Ｎ）は下記式のように表される。
Ｆｒ＝ｃ×Ａ
ここでＡは、
Ａ＝Ｂｒ（∂Ｂｒ／∂ｒ）＋（Ｂθ／ｒ）（∂Ｂｒ／∂θ）・・式（１）
ｒ：現像スリーブの半径＋測定点とスリーブの距離
Ｂｒ：磁束密度の法線方向成分
Ｂθ：磁束密度のスリーブ回転方向成分
∂θ：現像スリーブの回転方向の微小変化
∂ｒ：現像スリーブの法線方向の微小変化
Ｂｒは前記現像スリーブ表面から０．１ｍｍ離れた位置での値とする。
で示され、磁束密度単位をＴ（テスラ）で表記すると、Ａの単位はＴ2／ｍとなる。
またｃは
ｃ＝（４π／μ0）×｛（μ−１）／（μ＋２）｝×（ａ3／８）・・式（２）
μ0：真空の透磁率
μ：磁性粒子の比透磁率
ａ：磁性粒子の直径
で示される。
このように、磁気吸引力Ｆｒは磁性体の透磁率、粒径、磁束密度によって決まる。
例えばｃを、
ａ＝２５×１０-6（ｍ）
μ0＝４π×１０-7（Ｈ／ｍ）
μ＝３．５
としたとき、ｃ＝８．９×１０-9（Ｎ・ｍ／Ｔ2）
となる。
【００３１】
以下の説明では、実際の磁気吸引力Ｆｒ〔Ｎ〕と、磁束密度Ｂｒを測定してＡの値を計算にて求めている。
【００３２】
また磁気吸引力と磁束密度の測定は、プローブにホール素子を用いた、ガウスメータ（東洋磁気工業製、ＨＧＭ−７３００高速応答タイプ）を用いて測定した。
２）掃き寄せ、掃き目を防止するために、
２）−１：掃き目防止
現像剤を像担持体に対して微接触にする（穂立ちを低くする）。
【００３３】
２）−２：掃き寄せ防止
現像剤の接触幅を狭くする（接触幅＜現像幅とする）。これは現像剤が接触幅通過後の現像幅内での現像効率が高まり掃き寄せが軽減するからである。
【００３４】
さらに接触幅を狭くするには、穂立ちを低くするか、穂立ちの形状を制御することが必要となる。
【００３５】
穂立ちを低くするためには、主極磁束密度Ｂｒの値が大きい程穂立ちが高くなるので、この値を低く抑える必要がある。
【００３６】
穂立ちの形状の制御は、磁気吸引力Ｆｒ（以下単にＦｒと表記）の波形を制御することで可能となる。特に現像ニップ領域中央のＦｒが現像ニップ領域端部のＦｒよりも強いことが望ましい。また現像ニップ領域中央の最大Ｆｒと現像ニップ領域端部の最小Ｆｒとの差は、大きくないことが望ましい。これは、図４に示すように、Ｆｒの最大値と最小値との成すグラフの傾きの大きさに応じて、キャリア粒子は現像ニップ領域中央部に向かう力を受ける。従って、Ｆｒ最大値と最小値の差が大きい場合には、この傾きが大きくなるため、キャリア粒子が現像ニップ領域中央に向かう力は大きくなり、キャリア粒子の数は増え、現像剤穂立ちが高くなる。これは、掃き寄せ、掃き目等の画質に対しては不利な条件となる。Ｆｒの望ましい波形は、後述する実施例から図５に示すように、Ｆｒの最大値と最小値の差が０．２×１０-7〔Ｎ〕以下のなだらかな形状が望ましい。そのときの現像ニップ領域は、現像剤スリーブ２２の表面と像担持体１の表面との最近接位置を中心として、±５°の範囲である。
【００３７】
次に図６に示すような現像ニップ領域中央のＦｒが端部のＦｒよりも弱い場合の問題点について説明する。
この場合には中央付近でのＦｒの傾きが逆になるため、キャリア粒子は中央から端部に向かう方向に力を受ける。そのため現像剤穂立ちの高さは、中央よりもやや外側に２つのピークを持つことになる。このような形状の穂立ちで感光体に接触した場合には、接触幅が広くなってしまうので、画質（掃き寄せ、掃き目）には不利な条件となる。
【実施例】
【００３８】
キャリア付着と、画質（掃き寄り、掃き目）の発生条件を調べるために以下の実験を行った。
《評価条件》
検討機：高速フルカラー画像形成装置（カラープリント枚数時６５枚／分）
プロセス速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ
感光体直径：６０ｍｍ
現像スリーブ直径：２５ｍｍ
現像担持体（現像ローラ）極数：７極
現像ギャップ：２８０μｍ
現像剤搬送量：２００ｇ／ｍ2
主極角度：０°（主極センターがドラム中心方向を向いている）
現像ローラ速度：６００ｍｍ／ｓｅｃ
現像ローラ回転方向：感光体回転方向とカウンタ方向
現像剤：磁性２成分現像剤
キャリア：高磁化２５μｍキャリア
現像剤質量：各色７００ｇ
トナー濃度：７質量％
《評価方法》
何れもシアン画像で評価した。
１）キャリア付着性能
ドラム上の非画像部に付着したキャリア数をカウントする。
ドラム長手方向にテープにてキャリアを採取し、テープ１本分の面積（１７×２９７ｍｍ）にキャリア１０個以下なら合格（○）と判断する。
２）掃き寄せ
基準となる画像サンプル（限度見本）と比較する。
パッチ画像端部の濃度が部分的に濃くなる現象（掃き寄せ）のレベルが限度見本よりも軽微であれば合格（○）と判断する。
３）掃き目
基準となる画像サンプル（限度見本）と比較する。
ハーフトーン画像中に発生するプロセス進行方向の細かいスジ（掃き目）のレベルが限度見本よりも軽微であれば合格（○）と判断する。
〈評価結果〉
（１）Ｆｒ下限値とＢｒ上限値について
Ｆｒ下限値とＢｒ上限値について、実施例１〜４を行った結果を表１、及び図７に示す。
【００３９】
【表１】
2008052016.tif 000003
【００４０】
実施例１と実施例３に示すように、Ｆｒの下限値が０．８×１０-7〔Ｎ〕以上１．６×１０-7〔Ｎ〕以下であり、そのときのＢｒが９２ｍＴ以上１６０ｍＴ（ミリテスラ）以下である場合、キャリア付着、掃き寄せ、掃き目の評価結果は合格であった。
【００４１】
一方、Ｆｒ下限値が０．８×１０-7〔Ｎ〕を下回っている実施例２の場合（Ａ＝９．０Ｔ2／ｍ以下）は、十分なキャリア付着性能がられない。
【００４２】
またＢｒ上限値が１６０〔ｍＴ〕を越えている実施例４の場合は、掃き寄せ、掃き目の画質が合格レベルに達していない。
（２）極間角度について
現像ローラの主極と隣接極との極間角度は、２０°付近であれば満足する性能が得られた。表２は極間角度を１８°（実施例５）と２３°（実施例６）にして、Ｆｒ下限値は０．８×１０-7〔Ｎ〕以上、Ｂｒ上限値を１６０ｍＴ以下にしたときの評価結果を示している。
【００４３】
【表２】
2008052016.tif 000004
【００４４】
表２から実施例５，６のどちらの例でも、キャリア付着性能も画質（掃き寄せ、掃き目）も合格レベルであった。
（３）Ｆｒの波形について
Ｆｒ下限値とＢｒ上限値の条件を満たしている場合で、さらに以下の条件を満たせば、さらにキャリア付着性能、画質が向上する（表３）。
【００４５】
【表３】
2008052016.tif 000005
【００４６】
即ち、実施例７に示すように、現像ニップ領域内のＦｒの最大値と最小値の差が０．０５×１０-7〔Ｎ〕以上０．２×１０-7〔Ｎ〕以下の場合には、画質が極めて良好であった。また、現像ニップ領域内全域に亘って強いＦｒとなる箇所がないため、キャリア付着が認められなかったが、実施例８では、合格レベルではあるが、評価試験で１０個程度のキャリアが認められた。
【００４７】
また、現像ニップ領域内のＦｒの最大値と最小値の差をさらに少なくし、現像ニップ領域内中央のＦｒが端部のＦｒより強くした場合（実施例９）と、差がない場合（実施例１０）で比較すると、キャリア付着に対してはそれぞれ問題がないが、画質性能に関して実施例１０の方がやや劣る結果となった。これは実施例９は、現像ニップ領域内中央のほうが端部に比べて現像剤の穂立ちが相対的に高いので、現像剤の接触幅が狭くなり画質が向上することによる。
（４）キャリア粒径について
キャリア粒径は大きすぎても、小さすぎてもキャリア付着や、画質性能に影響する。表４の実施例１１〜１４は、キャリア粒径を変化させたときの結果を示す。
【００４８】
【表４】
2008052016.tif 000006
【００４９】
実施例１１、実施例１２に示すようにキャリアの体積平均粒径が２０〜４０μｍの範囲であれば、キャリア付着、画質（掃き寄せ、掃き目）とも満足な性能を得ることができたが、実施例１３に示すように、キャリアの体積平均粒径が２０μｍに満たないと、吸引力が不足しキャリア付着性能が合格レベルに達しない。
また実施例１４のように、キャリアの体積平均粒径が４０μｍを越えると、穂立ちが緻密でなくなり穂立ち高さも高くなるため、現像剤接触幅が広くなるので画質（掃き寄せ、掃き目）が合格レベルに達しない。
【００５０】
なお、キャリアの体積平均粒径とは、ふるい上分布曲線の５０％に対応する粒径である。
（まとめ）
図７において、現像剤接触範囲内のＦｒを０．８×１０−７〔Ｎ〕以上、Ｂｒを１６０〔ｍＴ〕以下とするハッチング領域内にて、キャリア付着性能と画質の両立が図れる。
【００５１】
また、現像剤接触範囲内のＦｒの最大値と最小値の差を０．０５×１０-7〔Ｎ〕以上０．２×１０−７〔Ｎ〕以下とすることで、粒子が局所的に集まりすぎることがないので、現像ニップ領域内で穂立ち高さが特に高くなる箇所もなく、より一層の画質向上が図られる。
【００５２】
さらに、現像ニップ領域内全域に亘って強いＦｒとなるので、キャリア付着性能も極めて良好となる。
【００５３】
またさらに、現像ニップ領域中央のＦｒを現像ニップ領域端部のＦｒよりも大きく設定することで、端部の穂立ちが相対的に高くなることがないので、現像剤接触幅を狭くでき、より一層の画質向上が図れる。
【００５４】
また、磁性現像剤中の磁性粒子体積平均を２０μｍ以上４０μｍ以下とすることで、上記の効果が顕著に現れる。
【００５５】
なお実施例ではＦｒを用いているが、上述したように磁気吸引力Ｆｒは、磁性体の透磁率、粒径、磁束密度によって決まるので、キャリアの要因を排除した式（１）で表記すると、現像ニップ領域内のＦｒは
０．８×１０-7≦Ｆｒ≦１．６×１０-7〔Ｎ〕は、
９．０≦Ａ≦１８．０〔Ｔ2／ｍ〕
と表せる。同じく
０．０５×１０-7≦｛Ｆｒの最大値−最小値｝≦０．２×１０−７〔Ｎ〕は、
ΔＡ＝（Ａの最大値）−（Ａの最小値）とすると
０．６≦ΔＡ≦２．３〔Ｔ2／ｍ〕
と表せる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】画像形成装置の全体図。
【図２】現像装置の要部断面図。
【図３】掃き寄せ、掃き目を示す模式図。
【図４】Ｆｒの最大値と最小値の差が大きい例を示す図である。
【図５】Ｆｒの望ましい波形を示す図である。
【図６】中央部のＦｒが相対的に弱い例を示す図である。
【図７】実施例１〜４のＢｒとＦｒの境界領域を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  像担持体
２  帯電装置
３  露光装置
６  転写装置
７  分離装置
８  クリーニング装置
９  定着装置
１０  レジストローラ
１１  搬送ベルト
１２  排紙ローラ
２０  現像装置
２１  現像剤担持体
２２  現像スリーブ
２３  磁界発生手段
２４  トナー補給口
２５  撹拌部材
２６  搬送部材
２７  規制部材
２８  撹拌部
ＢＳ  磁気ブラシ
Ｅ  現像ニップ領域出口近傍
ＮＩＰ  現像ニップ領域
【図１】
2008052016.tif 000007
【図２】
2008052016.tif 000008
【図３】
2008052016.tif 000009
【図４】
2008052016.tif 000010
【図５】
2008052016.tif 000011
【図６】
2008052016.tif 000012
【図７】
2008052016.tif 000013