(57)【要約】【課題】各種工程毎の縫製処理を区別して記録することができるミシンの生産管理装置を実現する。【解決手段】ミシンの生産管理装置である縫製システム装置１００は、ミシン１０において実行された縫製処理に応じたミシン駆動情報（例えば、主軸１の回転速度、縫製完了数など）を、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５に記録して格納することができ、縫製システム装置１００は、その記録されたミシン駆動情報に基づき、ミシン１０が実行した縫製処理の各縫製区間を工程情報毎に識別することができるように、縫製動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）や、経過時間に対する縫製完了数をグラフ表示することとした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における前記所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示する表示制御手段を備えるミシンの生産管理装置であって、
前記所定の縫製に関する縫製工程を特定するための工程情報を入力するための工程情報入力手段を備え、
前記表示制御手段は、前記工程情報に応じて前記グラフを前記縫製工程毎に識別可能に前記表示部に表示することを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
前記ミシン主軸の回転速度を検出する回転速度検出手段と、
前記検出された回転速度を、前記入力された工程情報に対応させて記憶する回転情報記憶手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記所定の縫製が終了する毎に、前記単位時間における縫製完了数を計数する計数手段と、
前記計数された縫製完了数を、前記入力された工程情報に対応させて記憶する縫製完了数記憶手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの主軸の回転速度の時間変化などを記録し、その情報をグラフ表示するミシンの縫製管理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
そして、ミシンの縫製管理装置に表示されるグラフにより、生産管理者は、作業者が操作するミシンの稼働状況を把握することができるので、その稼働状況のグラフやデータに基づき、当該作業者に対して所定の指導を行うことでミシンの稼働率の向上を図ることが可能になっている。
【０００３】
例えば、衣料などの被縫製物は、複数の工程による様々な縫製がなされて製造されており、各工程にはそれぞれ所定の縫製を行うミシンが割り当てられている。
そして、各工程毎に割り当てられたミシンにおいて、作業者の操作に伴う縫製の縫い始めと縫い終わりを検知するように、その工程において実施された所定の縫製の回数を記録することによって、各工程のミシンの稼動状況を管理することが可能になっている。
【特許文献１】特公平３−１０３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術の場合、１つのミシンにおいて、連続する工程など幾つかの工程の縫製を行ったとしても、その縫製の縫い始めと縫い終わりの検知に基づく縫製回数を記録する生産管理を行うことはできるものの、各工程を区別した生産管理を行うことができないという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、各種工程毎の縫製処理を区別して記録することができるミシンの生産管理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示する表示制御手段を備えるミシンの生産管理装置であって、所定の縫製に関する縫製工程を特定するための工程情報を入力するための工程情報入力手段を備え、表示制御手段はグラフを工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能に表示部に表示することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、ミシン主軸の回転速度を検出する回転速度検出手段と、検出された回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶する回転情報記憶手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、所定の縫製が終了する毎に、単位時間における縫製完了数を計数する計数手段と、計数された縫製完了数を入力された工程情報に対応させて記憶する縫製完了数記憶手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ミシンの生産管理装置は、回転速度検出手段により検出されたミシン主軸の回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶することや、所定の縫製が終了する単位時間毎に計数手段によって計数された縫製完了数を、入力された工程情報に対応させて記憶することができるので、所定の縫製に係わるミシン主軸の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部に表示することができ、特に、そのグラフを工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能に表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、所定の縫製工程を特定するための工程情報に関連付けたミシン主軸の回転速度や縫製完了数を、例えば、記憶部に記憶することによって、その記憶部に記憶された回転速度や縫製完了数を、工程情報に対応付けて管理することができるので、各種工程毎の縫製処理を区別して記録することが可能となっている。
そして、工程情報に関連付けて記録されているミシン主軸の回転速度や、所定の縫製が終了した縫製完了数を、その記憶部から読み出してグラフ表示することなどによって、ミシンの作業者や管理者は、各工程毎にその作業内容の分析を行うことや、各工程間の取り置き時間（インターバル）に関する作業状況等の分析を行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１０に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。
【００１１】
本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有している。
【００１２】
ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電される主軸モータであるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達されて回転するミシン主軸１と、その主軸１の回転に伴い上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
また、ミシン１０は、図２に示すように、ミシンモータ５に接続された回転速度検出手段としてのエンコーダ１５と、制御ボックス９内に収容される制御装置１１と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサ１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６等を備えている。
なお、ミシン１０には、有線又は無線の回線により操作パネル２０が接続されている。
【００１３】
ペダル７は、縫製開始や縫製終了の際などに、作業者による足踏み操作に基づいて制御装置１１に所定の信号を出力するものであり、例えば、作業者による前踏み操作に基づいて起動信号を出力し、また、作業者による後踏み操作に基づいて糸切り指示信号を出力するようになっている。
【００１４】
制御装置１１は、図２に示すように、ミシンの動作を制御するＣＰＵ１１ａと、各種機能や動作の実現に係る各種プログラムや制御データ等を記憶するＲＯＭ１１ｂと、ＲＯＭ１１ｂから読み出されたプログラムやデータ等の格納領域や作業領域等を構成するＲＡＭ１１ｃとを備え、ミシンモータ５、エンコーダ１５、ペダル７、各種センサ１４、各種アクチュエータ１６等が電気的に接続されて構成されている。
また、制御装置１１は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１ｄを介して操作パネル２０と接続されており、その操作パネル２０と各種情報を送受信可能に構成されている。
【００１５】
そして、制御装置１１は、縫製開始の際に、前踏み操作に基づいてペダル７から出力された起動信号が入力されると、ミシンモータ５の回転駆動を制御して縫製動作を実行させる。より具体的には、縫製動作の際に、制御装置１１は、各種センサ１４から出力され入力されたセンサ信号や操作パネル２０で設定されたデータ等に基づいて、ミシンモータ５や各種アクチュエータ１６の駆動を制御するようになっている。
なお、制御装置１１は、入力された起動信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００１６】
また、制御装置１１は、ミシンモータ５の回転駆動を制御するとともに、エンコーダ１５が検出したミシンモータ５の回転速度であって、ミシンモータ５の駆動に基づいて回転する主軸１の回転速度に関する回転速度信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００１７】
また、制御装置１１は、縫製終了の際に、後踏み操作に基づいてペダル７から出力された糸切り指示信号が入力されると、糸切り装置（図示省略）の駆動を制御して縫い糸の糸切り動作を実行させる。
そして、制御装置１１は、糸切り動作に伴う糸切り信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００１８】
また、制御装置１１は、縫製動作実行後などにおけるミシンモータ５の回転停止に伴う回転停止信号をインターフェース１１ｄを介して操作パネル２０に出力するようになっている。
【００１９】
操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示部２１ａと、その表示部２１ａに重ね合わされる透明のタッチセンサ式の操作ボタン２１ｂとを有するタッチパネル２１と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２２と、各種データに応じた記憶領域にそれらデータが格納されるようになっているメモリであるＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４、ＥＥＰＲＯＭ２５と、ミシンの稼動時間を計時するタイマ２６等を備え、インターフェース２７を介してミシン１０の制御装置１１と接続されている。
この操作パネル２０は、各種操作ボタン２１ｂ（タッチパネル２１）が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データであって縫製処理に関するデータが、インターフェース２７を介してミシン１０（制御装置１１）に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。
【００２０】
タッチパネル２１の表示部２１ａは、様々な操作キーやスイッチ、各種設定値や各種縫製データ等を表示可能になっている。
特に、表示部２１ａは、工程情報に係わるミシンの駆動情報であって、主軸１の回転速度（回転数）に対応するミシンの駆動情報や、主軸１が回転する動作時間に対応するミシンの駆動情報を表示する機能を有する。
【００２１】
タッチパネル２１の操作ボタン２１ｂは、表示部２１ａに表示されている操作キーやスイッチに対応する位置が押下されて操作されたことに基づく各種操作信号をＣＰＵ２２に出力する。
特に、操作ボタン２１ｂは、ミシン１０の主軸１が回転する際の縫製工程を特定するための工程情報を入力する工程情報入力手段として機能する。
【００２２】
タイマ２６は、糸切りのタイミングを示す糸切り信号の発生時刻などのデータをＣＰＵ２２に出力する。
【００２３】
ＣＰＵ２２は、操作パネル２０を構成する各部を統括して制御するものであり、ＲＯＭ２３に記憶されている所定のプログラムを読み出してＲＡＭ２４の作業領域に展開し、当該プログラムに従って各種処理を実行する。
そして、ＣＰＵ２２は、必要に応じて、その処理結果をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示させたり、その処理結果などの各種データをＥＥＰＲＯＭ２５に記憶させたりする。
【００２４】
ＲＯＭ２３は、例えば、ＣＰＵ２２の制御下にて実行される各種プログラムを記憶するものであり、図示は省略するが、具体的には、工程情報入力プログラム、表示制御プログラム、回転情報記憶プログラム、計数プログラム、縫製完了数記憶プログラム等を記憶している。
【００２５】
そして、ＣＰＵ２２は、工程情報入力プログラムを実行することによって、操作ボタン２１ｂを介して入力された縫製工程を特定するための工程情報の入力を受け付ける工程情報入力手段の一部として機能する。
【００２６】
また、ＣＰＵ２２は、表示制御プログラムを実行することによって、所定の縫製に係わる主軸１の回転速度及び単位時間における所定の縫製の縫製完了数の少なくとも一方の経過時間に対する変化のグラフを所定の表示部２１ａに表示したり、工程情報に係わるミシン駆動情報をタッチパネル２１の表示部２１ａに表示したりする表示制御手段として機能する。
特に、表示制御手段としてのＣＰＵ２２は、ミシン駆動情報に関するグラフを、工程情報毎に識別可能に表示する制御を実行する。
【００２７】
また、ＣＰＵ２２は、回転情報記憶プログラムを実行することによって、エンコーダ１５によって検出された回転速度を、入力された工程情報に対応させて記憶部であるＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する回転情報記憶手段として機能する。
【００２８】
また、ＣＰＵ２２は、計数プログラムを実行することによって、所定の縫製が終了する毎に、所定の単位時間における縫製完了数を計数する計数手段として機能する。
【００２９】
また、ＣＰＵ２２は、縫製完了数記憶プログラムを実行することによって、単位時間における所定の縫製の縫製完了数を、入力された工程情報に対応させて記憶部であるＥＥＰＲＯＭ２５に記憶する縫製完了数記憶手段として機能する。
【００３０】
また、操作パネル２０は、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０と接続可能になっており、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている工程情報に関連付けられているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間）をコンピュータ３０に送信して、当該コンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することができるようになっている。
【００３１】
また、操作パネル２０は、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１が着脱自在に接続され（図３参照）、各種メモリに記録されている縫製記録データ等の各種情報、特に、ＥＥＰＲＯＭ２５に記憶されている工程情報に関連付けられているミシン駆動情報（主軸１の回転速度、主軸１の回転する動作時間）を記録媒体３１に送信して、当該記録媒体３１に記録することができるようになっている。
【００３２】
次に、縫製システム装置１００において行われる、ミシン１０が縫製した被縫製物の生産管理について、図４、図５に示すフローチャートに基づき説明する。
【００３３】
図４に示すフローチャートのように、まず、ミシン１０の電源スイッチ４がオン操作されたことに伴い、ミシン１０は起動し、操作パネル２０のタッチパネル２１（表示部２１ａ）に初期画面（例えば、図６に示す表示画面）を表示するとともに、各種データの初期化を実施する（ステップＳ１０１）。
次いで、ミシン１０の制御装置１１は、ペダル７が前踏み操作されたか否かを監視し（ステップＳ１０２）、制御装置１１が、ミシン１０のペダル７が前踏みされたと判断すると（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、制御装置１１は、ミシン１０の起動信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０３）。
そして、制御装置１１は、ミシンモータ５を回転させて縫製を実行し（ステップＳ１０４）、制御装置１１は、ミシン１０の回転速度信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０５）。
【００３４】
さらに、制御装置１１は、ペダル７が前踏みされているか否かを監視する（ステップＳ１０６）。
制御装置１１が、ペダル７が前踏みされていると判断すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に戻り、縫製を継続する。
一方、制御装置１１が、ペダル７は踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、制御装置１１は、ミシンモータ５を停止させて縫製を中断し（ステップＳ１０７）、ミシン１０の回転停止信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１０８）。
【００３５】
次いで、制御装置１１は、ペダル７が後踏みされているか否かを判断する（ステップＳ１０９）。
制御装置１１が、ペダル７が後踏みされていないと判断すると（ステップＳ１０９；Ｎｏ）、制御装置１１は、再度ペダル７が前踏みされているか否かを監視する（ステップＳ１１０）。
制御装置１１が、ペダル７が前踏みされていると判断すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０４に戻る。
一方、制御装置１１が、ペダル７が踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１１０；Ｎｏ）、ステップＳ１０９に戻る。
【００３６】
一方、制御装置１１が、ペダル７が後踏みされたと判断すると（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、制御装置１１は、ミシン１０における糸切り信号を操作パネル２０に出力する（ステップＳ１１１）。
そして、制御装置１１は、ミシン１０において図示しない糸切り機構によって糸切り処理を実行し（ステップＳ１１２）、ステップＳ１０２に戻る。
【００３７】
更に、縫製システム装置１００は、図５に示す定期割り込み処理Ａであって操作パネル２０における処理を、前述のステップＳ１０１からＳ１１２と並行して実行している。
この定期割り込み処理Ａにおいて、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０から出力される、ミシンモータ５の駆動に応じて回転する主軸１の回転速度に関する回転速度信号に基づき、ミシン１０が糸切り後または電源投入後の停止中であるか否かを監視する（ステップＳ２０１）。
【００３８】
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、ミシン１０は停止中であると判断すると（ステップＳ２０１；Ｙｅｓ）、ステップＳ２０４へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、ミシン１０は停止中でないと判断すると（ステップＳ２０１；Ｎｏ）、ＣＰＵ２２は、タイマ２６によって計時される時刻情報に基づいて、主軸１の回転数の計測時間になったか否かを判断する（ステップＳ２０２）。
【００３９】
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、主軸１の回転数の計測時間になっていないと判断すると（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、ステップＳ２０４へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、主軸１の回転数の計測時間になったと判断すると（ステップＳ２０２；Ｙｅｓ）、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ミシン１０から出力された主軸１の回転速度に関する回転速度信号に基づく主軸１の回転数情報（回転数［ｒｐｍ］）をＥＥＰＲＯＭ２５に格納し（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０４へ進む。
【００４０】
ステップＳ２０４において、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、例えば、図６に示すタッチパネル２１の表示画面における工程選択画面表示スイッチ４０が押下されたか否かを判断する（ステップＳ２０４）。
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、工程選択画面表示スイッチ４０は押下されていないと判断すると（ステップＳ２０４；Ｎｏ）、ステップＳ２０９へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、工程選択画面表示スイッチ４０が押下されたと判断すると（ステップＳ２０４；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２２は、例えば、図７に示すような、工程選択画面をタッチパネル２１に表示する（ステップＳ２０５）。
【００４１】
次いで、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、そのタッチパネル２１の工程選択画面において押下された工程選択スイッチ４１に応じた押下信号に基づき、現在選択されている工程と異なる工程が選択されたか否かを判断する（ステップＳ２０６）。
操作パネル２０のＣＰＵ２２が、異なる工程は選択されていないと判断すると（ステップＳ２０６；Ｎｏ）、ステップＳ２０９へ進む。
一方、操作パネル２０のＣＰＵ２２が、異なる工程が選択されたと判断すると（ステップＳ２０６；Ｙｅｓ）、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、その押下された工程選択スイッチに応じた工程情報（例えば、図７に示す工程選択画面における「ＷＷＷ工程」スイッチが押下されたことに伴う「ＷＷＷ工程選択情報」）をＥＥＰＲＯＭ２５に格納する（ステップＳ２０７）。
【００４２】
なお、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５には、図８に示すように、ミシン１０において実行された縫製処理に応じたミシン駆動情報である、ミシン起動時刻、回転数情報（回転速度情報）、ミシン停止時刻、糸切り時刻等が工程選択情報（工程情報）に対応付けて累積されるように記憶されている。そして、複数のミシン駆動情報における工程選択情報から糸切り情報（糸切り時刻）までが１つの工程（例えば、「ＷＷＷ工程」）を構成するようになっている。また、ミシン駆動情報である主軸１が回転する動作時間に対応する情報は、ミシン起動時刻とミシン停止時刻との間の期間である時間情報として、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納されるようになっている。また、所定時間（例えば、１時間）内における糸切り時刻の数を縫製完了数として、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納されるようになっている。
【００４３】
そして、操作パネル２０のＣＰＵ２２は、ＥＥＰＲＯＭ２５に格納された工程情報に基づき、その工程情報毎（縫製工程毎）に縫製区間の表示色を変更する処理を行う（ステップＳ２０８）。
そして、ミシン１０が実行した縫製処理の各縫製区間を、例えば、図９に示す表示画面のように、工程情報に応じて縫製工程毎に識別可能となるように折れ線グラフ表示して（ステップＳ２０９）、ステップＳ２０１に戻る。
なお、図９に示すタッチパネル２１における表示画面において、縫製工程５１における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）が太線で表示され、縫製工程５２における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）が点線で表示されており、縫製工程５１と縫製工程５２とが工程情報毎に識別可能となっている。
【００４４】
また、図９に示すタッチパネル２１における表示画面において、各縫製区間における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）の目標の値（理想の値）５３が細線で表示されており、ミシン１０のオペレータ（作業者）は、この目標値５３を指標にして、縫製を実行することができるようになっている。
つまり、オペレータは、この目標値５３に沿う縫製を心掛けることによって、理想の作業時間で所定の縫製処理を実行することが可能になっている。
【００４５】
このように、縫製システム装置１００は、ミシン１０において実行された縫製処理に応じたミシン駆動情報（工程選択情報（工程情報）、回転数（回転速度）情報、主軸回転の動作時間に対応する情報（ミシン起動情報、ミシン停止情報）、糸切り情報（縫製完了数情報））を、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５に記録して格納することができる。そして、縫製システム装置１００は、その記録されたミシン駆動情報に基づき、ミシン１０が実行した縫製処理の各縫製区間を工程情報毎に識別することができるように、縫製動作時間に対する主軸１の回転数をグラフ表示することができる。
よって、ミシン１０のオペレータは、一連の縫製処理における各工程を、工程情報毎の単位工程として区別して認識することができるようになるので、各工程毎にその作業内容の分析を行うことや、各工程間の取り置き時間（インターバル）に関する作業状況等の分析を行いやすくなる。
【００４６】
また、この縫製システム装置１００において、操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２５に記録されているミシン駆動情報を、インターフェース２８を介して外部のコンピュータ３０に送信してそのコンピュータ３０内の所定の記録手段に記録することや、インターフェース２９を介してメモリカードなどの外部の記録媒体３１に記録することができるので、そのミシン駆動情報に基づく、縫製動作時間に対する主軸１の回転数のグラフ表示を、縫製システム装置１００の操作パネル２０において行わずに、コンピュータ３０などの外部機器において行うことも可能となっている。
【００４７】
従って、縫製システム装置１００は、各種工程毎の縫製処理を区別して記録し、表示することができるミシンの生産管理装置であるといえる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
前述の実施の形態においては、各縫製工程における動作時間に対する主軸１の回転速度（回転数［ｒｐｍ］）をソーイングレコーダのように表示する際に、工程情報に応じて各縫製工程毎に識別可能となるように折れ線グラフによって表示する場合を例に挙げて説明したが、例えば、単位時間（例えば、１時間）あたりの出来高（縫製完了数）や、単位時間において各工程に要した作業時間（主軸回転の動作時間）の変化のグラフを、図１０に示すピッチタイムモニタの棒グラフ５０のように、縫製工程毎に識別可能とするように、異なる図柄や異なる表示色で表示するようにしてもよい。
【００４９】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る縫製システム装置を示す正面図である。
【図２】本発明に係る縫製システム装置を示すブロック図である。
【図３】操作パネルを示す正面図である。
【図４】本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関するメイン処理（ミシン側の処理）を示すフローチャートである。
【図５】本発明に係る縫製システム装置における生産管理に関する内部処理（操作パネル側の処理）を示すフローチャートである。
【図６】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図７】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図８】縫製システム装置におけるミシン駆動情報に関する管理データの一例を示す説明図である。
【図９】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【図１０】操作パネルにおける表示画面の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      主軸（ミシン主軸）
５      ミシンモータ（主軸モータ）
１０    ミシン
１１    制御装置
１５    エンコーダ（回転速度検出手段）
２０    操作パネル
２１    タッチパネル
２１ａ  表示部
２１ｂ  操作ボタン（工程情報入力手段）
２２    ＣＰＵ（工程情報入力手段、表示制御手段、回転情報記憶手段、計数手段、縫製完了数記憶手段）
２３    ＲＯＭ
２４    ＲＡＭ
２５    ＥＥＰＲＯＭ（記憶部）
４０    工程選択画面表示スイッチ（工程情報入力手段）
１００  縫製システム装置（ミシンの生産管理装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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