(57)【要約】【課題】  排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止することができる中空成形体の製造方法を提供する。【解決手段】  溶融状態のパリソン６を分割金型１、１間に配置し、型閉じしてパリソン６の一部を分割金型１、１により挟持してピンチオフ部３を形成した後、パリソン６内に吹込みノズル５から加圧流体を導入することにより中空成形体８を形成する方法である。分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４を形成するとともに、ピンチオフ部３と一方の凹陥部４の間に吹き込みノズル５を突き刺してパリソン６に吹込み孔１０を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態のパリソンを分割金型間に配置し、型閉じして前記パリソンの少なくとも一部を前記分割金型により挟持してピンチオフ部を形成した後、前記パリソン内に吹込みノズルから加圧流体を導入することにより中空成形体を形成する方法において、
前記分割金型のキャビティにより前記ピンチオフ部を介して一対の凹陥部を形成するとともに、
前記一対の凹陥部の間に前記吹き込みノズルを突き刺してパリソンに吹込み孔を形成する
ことを特徴とする中空成形体の製造方法。
【請求項２】
前記吹込み孔は前記一対の凹陥部の間でかつ、
凹陥部の一方と前記ピンチオフ部の間に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の中空成形体の製造方法。
【請求項３】
前記吹込み孔は前記一対の凹陥部の間でかつ、
前記ピンチオフ部上に形成する
ことを特徴とする請求項１記載の中空成形体の製造方法。
【請求項４】
前記吹込みノズルを突き刺す少なくとも一対の凹陥部の間にシボなどの微細凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の中空成形体の製造方法。
【請求項５】
前記分割金型を型開きして形成した前記中空成形体を取り出した後に、
前記中空成形体のうち前記一対の凹陥部および吹込み孔を含む部分を切除することにより、
前記中空成形体の一部を開口させる
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の中空成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形およびシートシートブロー成形により形成される中空成形体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノズルにより確実にエアの吹き込み孔または排出口を開口させるブロー成形方法が知られている。特開２００６−１９２９０７公報（特許文献１）には、ノズルを回転させながらパリソンに突き刺すことでスムーズに開口孔を形成できることが開示されている。また、特開平９−８１３１５２公報（特許文献２）には、ピンチオフ部を屈曲形成し、ピンチオフ部によりノズルを突き刺す部位を囲むように構成することでノズルの突き刺しの際にパリソンが逃げることを防止して、確実にパリソンに開口を形成することができることが開示されている。
【特許文献１】特開２００６−１９２９０７公報
【特許文献２】特開平９−８１３１５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、一般に吹込みノズルを突き刺した際に開口するまでにパリソンが引き伸ばされて、中空部内に突出した薄肉の突起が形成される。このため、図６に示すように、パリソンａ内にエアを吹き込んだ後で、かつ分割金型ｂ、ｂを型開きして中空成形体ｃを取り出す前に、内部のエアを排気すると薄肉の突起ｄが吹き込みノズルｅにより形成した開口ｆを弁のように塞ぎ、排気不良を引き起こす原因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明は、分割金型のキャビティによりピンチオフ部を介して一対の凹陥部を形成するとともに、一対の凹陥部の間に前記吹き込みノズルを突き刺してパリソンに吹込み孔を形成することにより、排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明は請求項１ないし５に係る中空成形体の製造方法を提供する。そして請求項１に係る中空成形体の製造方法は、溶融状態のパリソンを分割金型間に配置し、型閉じして前記パリソンの少なくとも一部を前記分割金型により挟持してピンチオフ部を形成した後、前記パリソン内に吹込みノズルから加圧流体を導入することにより中空成形体を形成する方法において、前記分割金型のキャビティにより前記ピンチオフ部を介して一対の凹陥部を形成するとともに、前記一対の凹陥部の間に前記吹き込みノズルを突き刺してパリソンに吹込み孔を形成することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に係る中空成形体の製造方法は、請求項１記載の方法において、前記吹込み孔は前記一対の凹陥部の間でかつ、凹陥部の一方と前記ピンチオフ部の間に形成することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に係る中空成形体の製造方法は、請求項１記載の方法において、前記吹込み孔は前記一対の凹陥部の間でかつ、前記ピンチオフ部上に形成することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に係る中空成形体の製造方法は、請求項１、２または３記載の方法において、前記吹込みノズルを突き刺す少なくとも一対の凹陥部の間にシボなどの微細凹凸を形成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に係る中空成形体の製造方法は、請求項１、２、３または４記載の方法において、前記分割金型を型開きして形成した前記中空成形体を取り出した後に、前記中空成形体のうち前記一対の凹陥部および吹込み孔を含む部分を切除することにより、前記中空成形体の一部を開口させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る中空成形体の製造方法によれば、分割金型のキャビティによりピンチオフ部を介して一対の凹陥部を形成するとともに、一対の凹陥部の間に前記吹き込みノズルを突き刺してパリソンに吹込み孔を形成することにより、排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態に係るブロー成形態様を示す要部の断面図、図２は同上ブロー成形された中空成形体の斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は他の実施の形態によるブロー成形された中空成形体の斜視図、図５はさらに他の実施の形態によるブロー成形された中空成形体の斜視図である。
【００１２】
図１において、１、１は分割金型、２、２はキャビティ、３はピンチオフ部であって、前記分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４が形成される。５は吹き込みノズル、６はパリソン、７はバリ、８は中空成形体、９は中空部である。
【００１３】
図１に示すように、溶融状態のパリソン６を分割金型１、１間に配置し、型閉じして前記パリソン６の少なくとも一部を前記分割金型１、１により挟持してピンチオフ部３を形成した後、パリソン６内に吹込みノズル５を突き刺して加圧流体を導入することにより中空成形体８をブロー形成する。
【００１４】
前記のようにブロー成形される中空成形体８には、分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４が形成されるとともに、一対の凹陥部４、４のうちの一方とピンチオフ部３の間には吹き込みノズル５を突き刺すことにより吹き込み孔１０がピンチオフ部３に沿って形成される（図２、図３参照）。このため、凹陥部においてパリソンが保持されて吹き込みノズル５を突き刺す過程でパリソンが中空部側へ突出することが防止されるので、吹き込み孔１０にはその中空成形体８の内部側にエア排気を妨げる薄肉の突起を生じさせることがなく、成形後に中空成形体８の排気不良を引き起こすことがない。
【００１５】
中空成形体８に形成する吹き込み孔１０は、図４に示すように、一対の凹陥部４、４の間でかつ、ピンチオフ部３上に形成することができる。また、図示しないが吹き込みノズル５を突き刺す少なくとも一対の凹陥部４、４の間にシボなどの微細凹凸を形成してもよい。微細凹凸を形成するにはキャビティ２の対応する部位にサンドブラストなどの公知の処理を施す。これにより吹き込みノズル５を突き刺す部位の近傍に微細凹凸が形成され、キャビティ２とパリソン６の摩擦抵抗が大きくなり、パリソン６はキャビティ２に密着されて中空部側へ引き伸ばされて薄肉の突起が生じることを好適に防止することができる。
【００１６】
図５に示す中空成形体８はダクトの例である。この中空成形体８においては、分割金型１、１を型開きし、中空成形体８を取り出した後に、中空成形体８のうち一対の凹陥部４、４および吹込み孔１０を含む部分１１を切除予定部１２から切除することにより、中空成形体８の一部を開口させてダクトを形成する。
【００１７】
このように、本発明の方法は、ブロー成形によるダクト等の製造方法に好適であるが、パリソン６の引き伸ばしを防止するために形成される一対の凹陥部４、４は外観に影響するため、ダクト等の中空成形体８を形成した後にその一部を切除して開口させる部位に吹き込み孔を形成するものが好適である。
【００１８】
本発明の方法によりブロー成形される中空成形体８は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタート等のポリエステル系樹脂、ポリアミドおよびこれらの混合物などの熱可塑性樹脂で構成される。
【００１９】
さらに、本発明における中空成形体８は所謂発泡ブロー成形により形成されるものでもよい。発泡ブロー成形は窒素ガスまたは炭酸ガスなどの公知の物理発泡剤または化学発泡剤を熱可塑性樹脂と混練して押出すことにより、気泡セルからなる発泡状態とした中空成形品を得るものである。気泡セルの平均粒子径は３００μｍ以下であることが好ましく、熱可塑性樹脂はメルトフローレートの異なる長鎖分岐構造を有するプロピレン単独重合体と直鎖構造を有するプロピレン単独重合体のブレンドを用いることが好適である。その際、ブレンドされたポリオレフィン系樹脂のうち５０ｗｔ％以上より詳しくは５０〜８０ｗｔ％の範囲で直鎖構造のプロピレン単独重合体とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るブロー成形態様を示す要部の断面図である。
【図２】同上ブロー成形された中空成形体の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態によるブロー成形された中空成形体の斜視図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態によるブロー成形された中空成形体の斜視図である。
【図６】従来例のブロー成形態様を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１、１  分割金型
２、２  キャビティ
３  ピンチオフ部
４、４  一対の凹陥部
５  吹き込みノズル
６  パリソン
７  バリ
８  中空成形体
９  中空部
１０  吹き込み孔
１１  一対の凹陥部および吹込み孔を含む部分
１２  切除予定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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