(57)【要約】【課題】主に、芯材露出部のコーナー部に近接した位置に孔部を形成し得るようにする。【解決手段】キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６が部分的に形成されると共に、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持可能な押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４が部分的に形成され、更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられるようにしている。【選択図】図１
2008290411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の型にセットされた表皮材と、他方の型にセットされた芯材との間に形成される成形空間に、発泡剤を注入して、発泡材層を発泡形成させることにより、表皮材と芯材との間に発泡材層を有する三層構造の発泡部品を製造可能な発泡成形装置において、
前記成形空間の周縁部に、表皮材と芯材とを挟着保持してシール可能なシール形状部が設けられ、
シール形状部に位置する芯材における、成形後に表皮材がトリミングされて芯材露出部となる部分で且つ表皮材の立上部分とのコーナー部に近接した位置に形成された孔部に対し、
一方の型の前記孔部と対応する位置に、表皮材を孔部へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシールを設置可能な、チューブシール設置用凹部が部分的に形成されると共に、
一方の型の前記表皮材の立上部分と対応する位置に、前記チューブシールの前記立上部分側の側面を押圧保持可能な押部材を設置可能な、押部材設置用切欠部が部分的に形成され、
更に、他方の型の前記孔部と対応する位置に、芯材の孔部内へ挿入されて表皮材を介してチューブシールを押えることにより、チューブシールの過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部が設けられたことを特徴とする発泡成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部に、図４に示すような、インストルメントパネル１が設けられている。このようなインストルメントパネル１には、図５に示すように、表皮材２と芯材３との間に発泡材層４を有する三層構造の発泡部品５とされたものが存在している。
【０００３】
このような三層構造の発泡部品５は、発泡成形装置などを用いて製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記した発泡成形装置６は、例えば、図６に示すように、一方の型（キャビティ型７）にセットされた表皮材２と、他方の型（コア型８）にセットされた芯材３との間に形成される成形空間９に、発泡剤を注入することにより発泡材層４を発泡成形し、発泡部品５を製造するようにしたものである。
【０００５】
ここで、成形空間９の周縁部には、表皮材２と芯材３とを（直接）挟着保持してシール可能なシール形状部１１が設けられる。このシール形状部１１は、発泡剤の外部への漏れを防止するためのものであり、シール形状部１１の部分は、発泡部品５にとっては発泡材層４がない部分となる。このような発泡材層４がない部分は、発泡部品５では、周縁部や開口部１３（図４参照）などに設定される。
【０００６】
そして、発泡部品５のシール形状部１１に相当する部分は、成形後に表皮材２がトリミング（切除）されることによって、芯材３が露出される芯材露出部１４などとされる。芯材露出部１４には、取付用の孔部１５などが適宜形成される。この孔部１５は、この発泡部品５を車体に取付けるのに使用したり、他の部品をこの発泡部品５に取付けるのに使用したりするものとされる。
【０００７】
更に、発泡部品５の成形空間９とシール形状部１１との境界に相当する部分の成形空間９側には、発泡材層４の端縁部に沿った表皮材２の立上部分１６が形成される。そして、表皮材２の立上部分１６とトリミング予定部分１７との間にできるコーナー部１８には、アール形状部１９などが設けられる。
【特許文献１】特開平９−１１２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記発泡成形装置では、以下のような問題があった。
【０００９】
即ち、芯材露出部１４に形成される孔部１５を、コーナー部１８に近接させて設ける場合、孔部１５周辺における有効シール幅ａが狭くなってしまうため、キャビティ型７およびコア型８のシール形状部１１で挟着保持するだけでは、充分なシール性を確保することが困難となるので、コア型８にセットする前に、芯材露出部１４の孔部１５に対してシールテープを貼付けて孔部１５への発泡材の入り込みを防止させるようにしていた。
【００１０】
しかし、このように、表皮材２ごとに、芯材露出部１４の孔部１５に対してシールテープを貼付けるのは、手間とコストがかかるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明では、一方の型にセットされた表皮材と、他方の型にセットされた芯材との間に形成される成形空間に、発泡剤を注入して、発泡材層を発泡形成させることにより、表皮材と芯材との間に発泡材層を有する三層構造の発泡部品を製造可能な発泡成形装置において、前記成形空間の周縁部に、表皮材と芯材とを挟着保持してシール可能なシール形状部が設けられ、シール形状部に位置する芯材における、成形後に表皮材がトリミングされて芯材露出部となる部分で且つ表皮材の立上部分とのコーナー部に近接した位置に形成された孔部に対し、一方の型の前記孔部と対応する位置に、表皮材を孔部へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシールを設置可能な、チューブシール設置用凹部が部分的に形成されると共に、一方の型の前記表皮材の立上部分と対応する位置に、前記チューブシールの前記立上部分側の側面を押圧保持可能な押部材を設置可能な、押部材設置用切欠部が部分的に形成され、更に、他方の型の前記孔部と対応する位置に、芯材の孔部内へ挿入されて表皮材を介してチューブシールを押えることにより、チューブシールの過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部が設けられた発泡成形装置を特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、上記構成により、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、一方の型の孔部と対応する位置に部分的に形成されたチューブシール設置用凹部に対し、チューブシールを設置して、チューブシールで、表皮材を孔部へ圧着させて部分的なシールを行わせることができる。これにより、芯材露出部のコーナー部に近接した位置に孔部が形成されることによって、シール形状部の孔部周辺の有効シール幅が狭くなるような場合であっても、充分なシール性を確保することが可能となる。チューブシールは、一度設置すれば長く使えるので、芯材ごとに孔部にシールテープを貼付ける手間とコストとを削減することができる。また、一方の型の表皮材の立上部分と対応する位置に部分的に形成された押部材設置用切欠部に対し、押部材を設置して、押部材で、チューブシールの立上部分側の側面を押圧保持させることにより、一方の型にチューブシールの保持に必要な型厚を確保することができないような場合であっても、支障無くチューブシールを保持することができる。更に、他方の型の孔部と対応する位置に設けた破裂防止用突起部が、芯材の孔部内へ挿入されて表皮材を介してチューブシールを押えることにより、チューブシールの過剰膨張による破裂を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した実施例について、図示例と共に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１〜図３は、この発明の実施例を示すものである。
【００１５】
なお、インストルメントパネルなどの構成については、図４、図５を用いて説明したものと基本的にほぼ同様なので、必要に応じてこれらの図面を参照すると共に、これらに対する記載を以てこの実施例の説明とすることができる。この際、同一ないし均等な部分については、同一の符号を付すようにしている。但し、構成の異なる部分については、図１〜図３に拠るものとする。
【００１６】
まず、構成について説明する。
【００１７】
自動車などの車両には、車室内の前部に、図４に示すような、インストルメントパネル１が設けられている。このようなインストルメントパネル１には、図５に示すように、表皮材２と芯材３との間に発泡材層４を有する三層構造の発泡部品５とされたものが存在している。
【００１８】
このような三層構造の発泡部品５は、図１〜図３に示すような、発泡成形装置６などを用いて製造されている。
【００１９】
この発泡成形装置６は、例えば、一方の型（キャビティ型７）にセットされた表皮材２と、他方の型（コア型８）にセットされた芯材３との間に形成される成形空間９に、発泡剤（薬液）を注入することにより発泡材層４を発泡成形し、発泡部品５を製造するようにしたものである。
【００２０】
ここで、成形空間９の周縁部には、表皮材２と芯材３とを（直接）挟着保持してシール可能なシール形状部１１が設けられる。このシール形状部１１は、発泡剤の外部への漏れを防止するためのものであり、シール形状部１１の部分は、発泡部品５にとっては発泡材層４がない部分となる。このような発泡材層４がない部分は、発泡部品５では、周縁部や開口部１３（図４参照）などに設定される。
【００２１】
そして、発泡部品５のシール形状部１１に相当する部分は、成形後に表皮材２がトリミング（切除）されることによって、芯材３が露出される芯材露出部１４などとされる。芯材露出部１４には、取付用の孔部１５などが適宜形成される。この孔部１５は、この発泡部品５を車体に取付けるのに使用したり、他の部品をこの発泡部品５に取付けるのに使用したりするものとされる。
【００２２】
更に、発泡部品５の成形空間９とシール形状部１１との境界に相当する部分の成形空間９側には、発泡材層４の端縁部に沿った表皮材２の立上部分１６が形成される。そして、表皮材２の立上部分１６とトリミング予定部分１７との間にできるコーナー部１８には、アール形状部１９などが設けられる。
【００２３】
なお、以上の構成は、上記した従来例のものとほぼ同様である。
【００２４】
そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、シール形状部１１に位置する芯材３における、成形後に表皮材２がトリミングされて芯材露出部１４となる部分で且つ表皮材２の立上部分１６とのコーナー部１８に近接した位置に孔部１５が形成される。
【００２５】
この孔部１５に対応するため、発泡成形装置６の構成を、以下のように、変更する。
【００２６】
即ち、キャビティ型７の上記した孔部１５と対応する位置に、チューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６を部分的に形成する。そして、このチューブシール設置用凹部２６にチューブシール２５を設置し、チューブシール２５によって、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行い得るようにする。
【００２７】
このチューブシール２５は、図２に示すように、四角筒状のチューブ体２７の両端にシールキャップ２８、２９を取付けると共に、一方のシールキャップ２８に図示しない外部のエア供給源からの膨張用エアを供給可能なエア供給管３１を接続したものである。チューブシール２５は、表皮材２および孔部１５を、芯材露出部１４とほぼ平行に配置されたチューブ体２７の面のほぼ中央部で押え得るように構成する。なお、膨張用エアは、空気以外の気体としても良い。その場合には、エアをその気体に読み替えるものとする。また、チューブシール設置用凹部２６は、上記配置のチューブシール２５が丁度入る程度の位置および大きさとする。
【００２８】
そして、キャビティ型７における表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４を部分的に形成する。そして、この押部材設置用切欠部３４に押部材３３を設置し、押部材３３によって、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持させ得るようにする。
【００２９】
この押部材３３は、ほぼ短冊状の鉄板３５などで構成する。この鉄板３５は、ネジ３６を用いて押部材設置用切欠部３４に固定されるようにする。この場合、ネジ３６の頭部は可能な限り薄いものなどとする。この鉄板３５は、チューブシール２５の長手方向の寸法よりも若干長い長さ寸法と、チューブシール２５の側面の幅と、ネジ３６の頭部の直径との和よりも若干広い幅寸法とを有するものなどとする。押部材設置用切欠部３４は、チューブシール２５の立上部分１６側の側面とほぼ平行に形成する。押部材設置用切欠部３４の深さ３７は、押部材３３の厚みとネジ３６の頭部の厚みよりも若干深くなるように設定する。
【００３０】
更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられる。この破裂防止用突起部３８は、その先端部を芯材露出部１４の面と平行な平坦面などとするのが好ましい。破裂防止用突起部３８の先端部は、芯材露出部１４の表皮材２側の面と面一となる高さに設定しても良いが、シール性を高めるためには面一よりも若干内側へ引込む程度の高さに設定するのが好ましい（隙間３９）。
【００３１】
次に、この実施例の作用について説明する。
【００３２】
この実施例によれば、キャビティ型７にセットされた表皮材２と、コア型８にセットされた芯材３との間に形成される成形空間９に、発泡剤を注入して、発泡材層４を発泡形成させることにより、表皮材２と芯材３との間に発泡材層４を有する三層構造の発泡部品５を製造可能な発泡成形装置において、成形空間９の周縁部に、表皮材２と芯材３とを挟着保持してシール可能なシール形状部１１が設けられ、シール形状部１１に位置する芯材３における、成形後に表皮材２がトリミングされて芯材露出部１４となる部分で且つ表皮材２の立上部分１６とのコーナー部１８に近接した位置に形成された孔部１５に対し、キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に、表皮材２を孔部１５へ圧着することにより部分的なシールを行うチューブシール２５を設置可能な、チューブシール設置用凹部２６が部分的に形成されると共に、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持可能な押部材３３を設置可能な、押部材設置用切欠部３４が部分的に形成され、更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止可能な破裂防止用突起部３８が設けられたことにより、以下のような作用効果を得ることができる。
【００３３】
即ち、キャビティ型７の孔部１５と対応する位置に部分的に形成されたチューブシール設置用凹部２６に対し、チューブシール２５を設置して、チューブシール２５で、表皮材２を孔部１５へ圧着させて部分的なシールを行わせることができる。
【００３４】
これにより、芯材露出部１４のコーナー部１８に近接した位置に孔部１５が形成されることによって、シール形状部１１の孔部１５周辺の有効シール幅が狭くなるような場合であっても、充分なシール性を確保することが可能となる。
【００３５】
チューブシール２５は、一度設置すれば長く使えるので、芯材３ごとに孔部１５にシールテープを貼付ける手間とコストとを削減することができる。
【００３６】
また、キャビティ型７の表皮材２の立上部分１６と対応する位置に部分的に形成された押部材設置用切欠部３４に対し、押部材３３を設置して、押部材３３で、チューブシール２５の立上部分１６側の側面を押圧保持させることにより、キャビティ型７にチューブシール２５の保持に必要な型厚を確保することができないような場合であっても、支障無くチューブシール２５を保持することができる。
【００３７】
更に、コア型８の孔部１５と対応する位置に設けた破裂防止用突起部３８が、芯材３の孔部１５内へ挿入されて表皮材２を介してチューブシール２５を押えることにより、チューブシール２５の過剰膨張による破裂を防止することができる。
【００３８】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例にかかる発泡成形装置の部分的な断面図である。
【図２】図１のチューブシール形状部分の断面図である。
【図３】図１の一方の型の部分的な斜視図である。
【図４】従来例の説明に用いたインストルメントパネルの斜視図である。
【図５】図４の部分的な斜視図である。
【図６】従来例にかかる発泡成形装置の部分的な断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
２    表皮材
３    芯材
４    発泡材層
５    発泡部品
７    一方の型（キャビティ型）
８    他方の型（コア型）
９    成形空間
１１  シール形状部
１４  芯材露出部
１５  孔部
１６  立上部分
１８  コーナー部
２５  チューブシール
２６  チューブシール設置用凹部
３３  押部材
３４  押部材設置用切欠部
３８  破裂防止用突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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