(57)【要約】【課題】印刷を施した電気光学装置において、電気光学装置に施される印刷に起因する気体の残留を防いだ電気光学装置及びこれを搭載した電子機器を提供する。【解決手段】液晶表示装置１は、表示パネル１１と、表示パネル１１の視認側に配置されたカバー１２と、表示パネル１１とカバー１２の間に配置され、印刷の施された透明フィルム１３と、カバー１２の視認側とは反対側の面に、透明フィルム１３の印刷の施された面との間に設けられた粘着材層１５と、表示パネル１１の視認側の面と、透明フィルム１３の視認側とは反対側の面との間に設けられた粘着材層１６とを有する。【選択図】図１
2008216938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、
該電気光学パネルの視認側に配置された透明保護体と、
前記電気光学パネルと前記透明保護体の間に配置され、印刷の施された透明フィルムと
、
前記透明保護体の前記視認側とは反対側の面と、前記透明フィルムの前記印刷の施され
た面との間に設けられた第１の粘着材層と、
前記電気光学パネルの前記視認側の面と、前記透明フィルムの前記視認側とは反対側の
面との間に設けられた第２の粘着材層と、
を有することを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第１の粘着材層は、シート状の部材からなることを特徴とする請求項１に記載の電
気光学装置。
【請求項３】
前記透明フィルムは、位相差板の機能を有することを特徴とする請求項１又は２に記載
の電気光学装置。
【請求項４】
前記透明フィルムは、偏光板の機能を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の
電気光学装置。
【請求項５】
前記透明フィルムは、導電性材料からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか
1つに記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記透明フィルムの前記視認側とは反対側の表面上に設けられたガスバリア膜を有し、
該ガスバリア膜は、前記第２の粘着材層と前記透明フィルムの間に設けられていること
を特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載の電気光学装置を有する電子機器。
【請求項８】
電気光学パネルと、該電気光学パネルの視認側に配置された透明保護体と、前記電気光
学パネルと前記透明保護体の間に配置され、印刷の施された透明フィルムとを有する電気
光学装置の製造方法であって、
前記透明フィルムの前記印刷の施された面に第1の粘着材を配置する工程と、
前記透明保護体の前記視認側とは反対側の面と、前記透明フィルムの前記印刷の施され
た面とを、前記第１の粘着材により貼り合わされる工程と、
前記電気光学パネルの前記視認側の面と、前記透明フィルムの前記視認側とは反対側の
面とを、第２の粘着材により貼り合わせる工程と、
を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法に関し、特に、印刷が
施された電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気光学装置として、液晶表示装置、有機ルミネッセンス表示装置、プラズ
マディスプレイ装置等の表示装置が知られている。これらの表示装置には、ガラス等から
なる保護板が、衝撃防止等のために用いられている。例えば、表示パネルと保護板とは、
粘着シートにより密着して配置される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
各種表示装置には、デザイン上あるいは機能上から、各種印刷が施される場合がある。
一般に、印刷は、保護板の表面上に施され、その印刷の施された面上には、さらにシート
状の粘着材を介して、他の部材、例えば偏光板等が貼り合わされる。  
表示装置は、表示パネル、偏光板、保護板等が積層されて、構成されている。
【特許文献１】特開2006-290960号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、保護板の表面に印刷が施されると、印刷用のインク等には厚みがあるため、印
刷の施された保護板の表面にシート状の粘着材（すなわち粘着シート）を密着させても、
印刷インク等の厚さによっては、その厚さによる段差によって、硬い保護板と粘着シート
との間に、気体が残留してしまう場合がある。その場合、粘着シートと保護板との間に気
体が残留すると、表示パネルの表示面を見たとき、その気体は、斑点、島等として見える
。その結果、液晶表示装置の表示面の見栄え等が悪くなり、不良品となる場合もある。
【０００５】
そこで、本発明は、印刷を施した電気光学装置において、電気光学装置に施される印刷
に起因する気体の残留を防いだ電気光学装置、これを搭載した電子機器及び電気光学装置
の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、該電気光学パネルの視認側に配置された
透明保護体と、前記電気光学パネルと前記透明保護体の間に配置され、印刷の施された透
明フィルムと、前記透明保護体の前記視認側とは反対側の面と、前記透明フィルムの前記
印刷の施された面との間に設けられた第１の粘着材層と、前記電気光学パネルの前記視認
側の面と、前記透明フィルムの前記視認側とは反対側の面との間に設けられた第２の粘着
材層とを有する。  
本発明の電気光学装置の製造方法は、電気光学パネルと、該電気光学パネルの視認側に
配置された透明保護体と、前記電気光学パネルと前記透明保護体の間に配置され、印刷の
施された透明フィルムとを有する電気光学装置の製造方法であって、前記透明フィルムの
前記印刷の施された面に第1の粘着材を配置する工程と、前記透明保護体の前記視認側と
は反対側の面と、前記透明フィルムの前記印刷の施された面とを、前記第１の粘着材によ
り貼り合わされる工程と、前記電気光学パネルの前記視認側の面と、前記透明フィルムの
前記視認側とは反対側の面とを、第２の粘着材により貼り合わせる工程とを有する。  
このような構成によれば、印刷を施した電気光学装置において、電気光学装置に施され
る印刷に起因する気体の残留を防いだ電気光学装置及びその製造方法を実現することがで
きる。
【０００７】
また、本発明の電気光学装置において、前記第１の粘着材層は、シート状の部材からな
ることが望ましい。  
このような構成によれば、電気光学装置の製造が容易となり生産性を向上することがで
きる。
【０００８】
また、本発明の電気光学装置において、前記透明フィルムは、偏光板の機能を有するも
のであることが望ましい。  
このような構成によれば、透明フィルムが偏光板の機能を兼ねるので、液晶表示装置１
の厚さを薄くすることができる。
【０００９】
また、本発明の電気光学装置において、前記透明フィルムは、導電性材料からなること
が望ましい。  
このような構成によれば、液晶表示装置に蓄積された電荷を排出させるようにすること
もできる。
【００１０】
また、本発明の電気光学装置において、前記透明フィルムの前記視認側とは反対側の表
面上に設けられたガスバリア膜を有し、該ガスバリア膜は、前記第２の粘着材層と前記透
明フィルムの間に設けられていることが望ましい。  
このような構成によれば、透明フィルムから排出されるガスの発生を防止することがで
きる。
【００１１】
本発明の電子機器は、本発明の電気光学装置を有する電子機器である。
【００１２】
このような構成によれば、印刷を施した電気光学装置において、電気光学装置に施され
る印刷に起因する気体の残留を防いだ電子機器を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。  
（構成）
まず図１に基づき、本実施の形態に係わる電気光学装置の構成を説明する。図１は、本
実施の形態に係わる液晶表示装置の構成を示す構成図である。以下、本実施の形態を、電
気光学装置の一つである液晶表示装置を例にして説明する。
【００１４】
図１において、液晶表示装置１は、液晶の表示パネル１１と、透明保護体であるカバー
１２と、印刷が施された透明フィルム１３とを含んで構成されている。表示パネル１１の
画像表示面には、ガラスの透明基板が設けられている。透明フィルム１３の表示パネル１
１側とは反対側の表面上には、印刷が施されている。図１に示すように、透明フィルム１
３の表面上には、印刷により透明フィルム１３上に付けられたインク１４の分だけ凹凸が
ある。透明フィルム１３の表示パネル１１側とは反対側の面（視認側の面）には、透明な
粘着材１５の層を介して、カバー１２が設けられている。すなわち、カバー１２の視認側
の面とは反対側の面と、透明フィルム１３の印刷が施された面（視認側の面）とが貼り合
わされている。透明フィルム１３の視認側とは反対側の面と、表示パネル１１の視認側の
面は、粘着材１６の層を介して貼り合わされている。透明フィルム１３の粘着材１６側の
面には、ガスバリア膜１７が設けられている。言い換えると、透明フィルム１３の印刷面
とは反対側の面にガスバリア膜１７が設けられている。
【００１５】
表示パネル１１は、内部に液晶層を含み、液晶層に電界をかけて、光の透過等を制御す
ることによって、透過光あるいは反射光による画像を形成する。具体的には、表示パネル
１１は、２枚の透明基板を有し、その２枚の透明基板の間には、電気光学物質である液晶
の層が設けられ、２枚の基板の相互に対向する面に複数の電極が配置されている。この複
数の電極は平面的に交差する領域が表示態様を独立に制御可能な画素を構成することによ
って、画像の表示が行われる。  
また、透明フィルム１３は、偏光板の機能、すなわち偏光機能を有している。よって、
偏光板を、表示パネル１１とカバー１２の間に、別途設けなくてもよい。
【００１６】
図１に示すように、表示パネル１１上には、透明フィルム１３が粘着材１６を介して積
層され、透明フィルム１３上には、カバー１２が粘着材１５を介して積層されるようにし
て、液晶表示装置１は構成されている。カバー１２は、表示パネル１１の表示領域の前面
に貼り付けられている。
【００１７】
このような液晶表示装置１が、電子機器の筐体内に配置され、ユーザは、カバー１２側
、すなわち視認側から画像を見ることができる。  
衝撃防止等のための保護体であるカバー１２は、ここでは、ガラスからなる板材である
。カバー１２は、０．２ｍｍから２ｍｍ程度の厚さを有する。なお、カバー１２は、プラ
スチックでもよく、プラスチックの場合の材質は、PMMA（ポロメチルメタクリレート）、
ポリカーボネート、ポリカーボネートとPMMAの複合材、CR39等である。
【００１８】
透明フィルム１３の表側（視認側）と裏側の面には、それぞれ、シート状の粘着材１５
，１６が貼り合わされている。粘着材１５、１６は、ゲル状で透明な部材であり、例えば
、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂、あるいはこれらの複合層からなる
。なお、粘着材１５，１６の層は、シート状ではなく液状の粘着材でもよいし、粘着材の
代わりに液状の接着材を用いて層を形成するようにしてもよい。従って、本願明細書及び
特許請求の範囲において、粘着材の概念には、接着材が含まれるものとする。
【００１９】
透明フィルム１３は、例えば、３０μｍから２００μｍの厚さを有する。透明フィルム
１３のカバー１２側の粘着材１５のシートは、３μｍ〜５０μｍの厚さを有し、表示パネ
ル１１側の粘着材１６のシートは、数十μｍ〜数百μｍの厚さを有する。表示パネル１１
側の粘着材１６としてシート材を使用することは、液晶表示装置１の製造が容易となり生
産性の面で好ましい。
【００２０】
透明フィルム１３は、例えば、PET、ポリカーボネート等からなる。  
さらに、透明フィルム１３の粘着材１６側の表面上には、ガスバリア膜１７が蒸着、塗
布等によりコーティングされて設けられている。ガスバリア膜１７は、後述するシリコン
酸化膜の場合は、例えば、２００ｎｍの厚さを有する。  
ガスバリア膜１７は、液晶表示装置１を含む表示装置が、例えば、車の中等の高温の環
境に置かれたときに、透明フィルム１３から排出されるガスの発生を防止するためのもの
である。その結果、透明フィルム１３から発生したガスによって粘着材に気泡が発生する
ことによる表示面の見栄えの低下を抑えることができる。
【００２１】
図２は、ガスバリア膜１７の構成を示す構成図である。  
図２のガスバリア膜１７は、３層構造の無機膜である。例えば、ガスバリア膜１７は、
一酸化シリコン（SiO）の層２１と二酸化シリコン（SiO２）の層２２とアルミナ（Al２O
３）の層２３との３層からなる膜である。その場合、二酸化シリコン（SiO２）の層２２
は、粘着材１６側に配置され、アルミナ（Al２O３）の層２３は、カバー１２側に配置さ
れ、一酸化シリコン（SiO）の層２１は、アルミナ（Al２O３）の層２３と二酸化シリコン
（SiO２）２１の２つの層間に配置される。
【００２２】
なお、ガスバリア膜１７は、図２の構成に代えて他の構成でもよい。図３は、ガスバリ
ア膜の他の構成を示す構成図である。  
図３のガスバリア膜１７Aは、それぞれがシリコン酸化膜である一酸化シリコン（SiO）
と二酸化シリコン（SiO2）の２層２１，２２からなる膜でもよい。その場合、二酸化シリ
コン（SiO２）の層２２は、粘着材１６側に配置され、一酸化シリコン（SiO）の層２１は
、透明フィルム１３側に配置される。
【００２３】
さらになお、ガスバリア膜１７は、有機膜でもよい。有機膜としては、例えば、エポキ
シ樹脂の１層の膜でもよい。また、有機膜としては、例えば、エポキシ樹脂以外の、パリ
レン系、シリコーン系の１層の膜でもよい。エポキシの場合は、透明フィルム１３に塗布
によって設けられる。その場合、ガスバリア膜１７の厚さは、数μｍである。
【００２４】
ここで、ガスバリア膜１７，１７Aのガス透過度の実験結果を説明する。  
図４は、ガスバリア膜を設けた２つの場合（３層と２層）と、ガスバリア膜が無い場合
の透過度の実験データを示す図である。
【００２５】
図４の表の横方向は、左から、全くガスバリア膜を設けない場合と、３層の場合（図２
）と、２層の場合（図３）の３つの場合とに分けられている。表において縦方向には、上
から、透過するガスの種類として二酸化炭素（CO２）と、窒素（N２）と、酸素（O２）の
それぞれのガス透過度と、３つのガス透過度の総計が順に示されている。
【００２６】
３層の場合の、一酸化シリコン（SiO）とアルミナ（Al２O３）と二酸化シリコン（SiO
２）の膜厚は、それぞれ、３０ｎｍ、３０ｎｍ、１３０ｎｍである。２層の場合の、一酸
化シリコン（SiO）と二酸化シリコン（SiO２）の膜厚は、それぞれ、７０ｎｍ、３０ｎｍ
である。透過度の測定は、ガス透過測定装置を用いた差圧法により行い、試験圧力は、約
７６０ｍｍHgであり、測定温度は、８０°Cであり、透過面積は、３８cm２（平方センチ
メートル）で行った。透過度の単位は、cm３/m２・24h・atmである。
【００２７】
試験の結果、３層の場合が透過度がもっとも低く、透過度は、ガスバリア膜が無い場合
の略２０％（＝３２．４５／１５７．５）であった。２層の場合、透過度はその次に低く
、ガスバリア膜が無い場合の略３２％（＝５０．１９／１５７．５）であった。
【００２８】
（製造方法）
図５は、図１の液晶表示装置１の製造方法を説明するための図である。  
まず、大板の透明フィルム１３の一方の面に、ガスバリア膜１７を、塗布して、あるい
はスパッタ等により蒸着して、形成する。ガスバリア膜１７が形成された面とは反対側の
表面に、所定の印刷を施し、１つの液晶表示装置１の大きさにカットする。
【００２９】
印刷は、スクリーン印刷により行われる。なお、印刷は、インクジェット方式により行
ってもよい。印刷のインク等の厚さは、３μｍから３０μｍである。
【００３０】
一方、カバー１２は、元々は大板の状態であり、その大板のカバー１２をカットして、
さらにカットされた大きさのカバー１２の縁部のエッジを研磨する。また、カバー１２の
ガラスには、強化処理が施される。
【００３１】
カバー１２の一方の表面と透明フィルム１３の印刷が施された面とを貼り合わせるため
に、透明フィルム１３の印刷の施された面上にシート状の粘着シート１５を設け、その上
に研磨したカバー１２を積層して、表示パネル１１と透明フィルム１３を貼り合わせたユ
ニット１００を作製する。なお、粘着材１５は、塗布あるいは印刷によって設けるように
してもよい。
【００３２】
そして、表示パネル１１の画像表面側に粘着シートである粘着材１６を貼り付けられる
ように表示パネル１１に粘着材１６を設けて、ユニット１０１を作製する。
【００３３】
作製された２つのユニット１００と１０１とを、ガスバリア膜１７と粘着材１６とが密
着するように、加圧下で、貼り合わせることによって、図１に示す液晶表示装置１が完成
する。この貼り合わせは、加圧下かつ加熱下で行うようにしてもよい。
【００３４】
なお、２つのユニット１００と１０１とを、ガスバリア膜１７と粘着材１６が密着する
ように、真空下で貼り合わせることによって、液晶表示装置１を完成するようにしてもよ
い。
【００３５】
以上のような構成によれば、施される印刷に起因する気体の残留を防いだ液晶表示装置
を実現することができる。  
また、上述した本実施の形態によれば、印刷を薄くしなくてもよく、結果として、印刷
の自由度が限定されることがない。
【００３６】
さらにまた、従来は、印刷の厚さが１０μｍ以上のときに、気泡が残り易かったので、
以上のような本実施の形態の液晶表示装置１の構成は、印刷の厚さが、１０μｍ以下でも
有効であるが、１０μｍ以上のときに、特に有効である。
【００３７】
なお、上述した例では、透明フィルム１３は、偏光板の機能を有するものであったが、
透明フィルム１３が偏光板の機能を有さない場合は、偏光板を、透明フィルム１３と表示
パネル１１との間に設けるようにしてもよい。その場合、偏光板の両面に粘着シートを設
け、その粘着シートによって、表示パネル１１と透明フィルム１３の間に偏光板を設ける
ようにしてもよい。
【００３８】
さらに、透明フィルム１３が、導電性を有するフィルムでもよい。すなわち、導電性を
有する透明フィルム１３を基準電位、例えば接地にするように配線接続すれば、液晶表示
装置１に蓄積された電荷を排出させるようにすることもできる。
【００３９】
具体的には、ITO(indium-tin-oxide)等の透明導電部材により、透明フィルム１３の表
面に導電膜を形成する。導電性のテープ等により、その導電膜とグランド配線とを相互に
電気的に接続することによって、液晶表示装置１に蓄積された電荷の排出をさせるように
することができる。
【００４０】
また、透明フィルム１３が、位相差板の機能を有するフィルムにしてもよい。透明フィ
ルム１３が位相差板の機能を兼ねるので、液晶表示装置１の厚さを薄くすることができる
。
【００４１】
さらにまた、カバー１２が、プラスチック等でできている場合、カバー１２の粘着材１
５側に表面に、ガスバリア膜を設けるようにしてもよい。そのようにすれば、ガスバリア
膜が、液晶表示装置において、カバー１２からのガスの排出を防ぐ。  
次に、変形例について説明する。  
液晶表示装置には、タッチパネルが設けられる場合がある。本変形例では、透明フィル
ム１３と表示パネル１１の間に静電容量方式のタッチパネルを配置される。図６は、タッ
チパネルを含む液晶表示装置の構成を示す図である。液晶表示装置が、タッチパネルを有
する場合、そのタッチパネルの視認側に、保護材であるカバーが配置される。タッチパネ
ルは、例えば、静電容量方式のパネルである。  
図６に示す液晶表示装置１Aでは、図１の透明フィルム１３の表示パネル１１側に、タ
ッチパネル３１が粘着材１６を介して透明フィルム１３に貼り合わされ、タッチパネル３
１と表示パネル１１の間には、所定の間隔を有する空間部３２が設けられている。
【００４２】
さらになお、本発明の電気光学装置は、各種液晶表示装置に適用することが可能である
。また、液晶表示パネルだけでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロル
ミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、電気放出素
子を用いた装置（Field Emission Display 及びSurface-Conduction Electron-Emission 
Display等）等の各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能であ
る。
【００４３】
次に、上述した実施の形態に係る液晶表示装置を表示装置として有する電子機器につい
て説明する。図７は、電子機器として携帯電話の外観を示す斜視図である。図７に示すよ
うに、携帯電話１２００は、複数の操作ボタン１２０２の他に、受話口１２０４、送話口
１２０６と共に、上述した電気光学装置としての液晶表示装置１が設けられる表示部１０
０を有する。
【００４４】
本発明に係る電気光学装置が適用できる電子機器としては、携帯電話の他に、PDA(Pers
onal Digital Assistants：携帯情報端末)、携帯型パーソナルコンピュータ、デジタルカ
メラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型もしくは
直視型ビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワ
ードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、POS端末機等がある。  
本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範
囲において、種々の変更、改変等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係わる液晶表示装置の構成を示す構成図。
【図２】本発明の実施の形態に係わるガスバリア膜の構成を示す構成図。
【図３】本発明の実施の形態に係わるガスバリア膜の他の構成を示す構成図。
【図４】ガスバリア膜を設けた場合の透過度の実験データを示す図。
【図５】本発明の実施の形態に係わる液晶表示装置の製造方法を説明するための図。
【図６】タッチパネルを含む液晶表示装置の構成を示す図。
【図７】電子機器として携帯電話の外観を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４６】
１  液晶表示装置、１１  表示パネル、１２  カバー、１３  透明フィルム、１４  印刷
、１５、１６  粘着材、１７  ガスバリア、３１  タッチパネル
【図１】
2008216938.tif 000003
【図２】
2008216938.tif 000004
【図３】
2008216938.tif 000005
【図４】
2008216938.tif 000006
【図５】
2008216938.tif 000007
【図６】
2008216938.tif 000008
【図７】
2008216938.tif 000009