(57)【要約】【課題】難燃性を有し、従来よりも耐摩耗性に優れた絶縁電線を提供すること。【解決手段】導体の外周に少なくとも１層以上の内層が被覆されるとともに、内層の最外周に外層が被覆されており、内層のうち、少なくとも導体に接する層は、官能基を有するオレフィン系樹脂より形成されており、外層は、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物より形成された絶縁電線とする。上記官能基は、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、および、シラン基から選択される少なくとも１種以上であると良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の外周に少なくとも１層以上の内層が被覆されるとともに、前記内層の最外周に外層が被覆されており、
前記内層のうち、少なくとも前記導体に接する層は、官能基を有するオレフィン系樹脂より形成されており、
前記外層は、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物より形成されていることを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】
前記官能基は、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、および、シラン基から選択される少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。
【請求項３】
前記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、当該組成物に含まれるポリマー成分１００重量部に対し、難燃剤を５〜２００重量部含むことを特徴とする請求項１または２に記載の絶縁電線。
【請求項４】
前記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、オレフィン系樹脂をベース樹脂として含むことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の絶縁電線。
【請求項５】
前記外層の厚みは、１０〜３００μｍの範囲内にあり、
前記内層のうち、少なくとも前記導体に接する層の厚みは、５〜１００μｍの範囲内にあることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の絶縁電線。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の絶縁電線を有することを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁電線およびワイヤーハーネスに関し、さらに詳しくは、多層構造を有する絶縁電線およびこれを用いたワイヤーハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、自動車部品などの車両部品、電気・電子機器部品などの配線に用いられる絶縁電線としては、一般に、導体の外周に、ハロゲン系難燃剤を添加した塩化ビニル樹脂組成物を１層被覆したものが広く用いられてきた。
【０００３】
しかしながら、上記塩化ビニル樹脂組成物は、ハロゲン元素を含有しているため、車両の火災時や電気・電子機器の焼却廃棄時などの燃焼時に有害なハロゲン系ガスを大気中に放出し、環境汚染の原因になるという問題があった。
【０００４】
そのため、地球環境への負荷を抑制するなどの観点から、近年では、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂に、ノンハロゲン系難燃剤として水酸化マグネシウムなどの金属水和物を添加した、いわゆるノンハロゲン系難燃樹脂組成物への代替が進められている。
【０００５】
ところが、基本的にオレフィン系樹脂は燃えやすく、また、ノンハロゲン系難燃剤は、ハロゲン系難燃剤に比較して難燃化効果に劣る。したがって、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物では、十分な難燃性を確保するため、金属水和物を多量に添加する必要があり、これに起因して耐摩耗性などに代表される機械的特性が著しく低下するという問題があった。
【０００６】
そこで、このような問題を改善するため、例えば、特許文献１には、複数のオレフィン系樹脂やゴムなどをベース樹脂として用い、さらに、このベース樹脂中に特定の官能基を特定量含有させることにより、ベース樹脂と金属水和物との親和性を高め、機械的特性を改善する技術が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第３２８００９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、導体の外周に、上記のようなノンハロゲン系難燃樹脂組成物を１層被覆した絶縁電線は、以下の点で改良の余地があった。
【０００９】
すなわち、近年、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、組成物中の樹脂分を種々改良することにより、金属水和物などのノンハロゲン系難燃剤の添加量を抑制する試みがなされている。しかし、ハロゲン系難燃剤を用いる場合に比較すれば、その添加量が極めて多いことには変わりない。
【００１０】
そのため、従来構造の絶縁電線では、高充填される金属水和物に起因して、耐摩耗性などの機械的特性が未だ満足できるものではなく、さらなる改良の余地があった。
【００１１】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、難燃性を有し、従来よりも耐摩耗性に優れた絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る絶縁電線は、導体の外周に少なくとも１層以上の内層が被覆されるとともに、上記内層の最外周に外層が被覆されており、上記内層のうち、少なくとも上記導体に接する層は、官能基を有するオレフィン系樹脂より形成されており、上記外層は、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物より形成されていることを要旨とする。
【００１３】
ここで、上記官能基は、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、および、シラン基から選択される少なくとも１種以上であると良い。
【００１４】
また、上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、当該組成物に含まれるポリマー成分１００重量部に対し、難燃剤を５〜２００重量部含んでいると良い。
【００１５】
また、上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、オレフィン系樹脂をベース樹脂として含んでいると良い。
【００１６】
また、上記外層の厚みは、１０〜３００μｍの範囲内にあり、上記内層のうち、少なくとも上記導体に接する層の厚みは、５〜１００μｍの範囲内にあると良い。
【００１７】
一方、本発明に係るワイヤーハーネスは、上記本発明に係る絶縁電線を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る絶縁電線は、その被覆材が多層構造とされており、その内層のうち、少なくとも導体に接する層（以下、「最内層」という。）は、官能基を有するオレフィン系樹脂より形成されている。
【００１９】
従来、例えば、難燃剤として金属水和物を含み、官能基を有するノンハロゲン系難燃樹脂組成物を導体外周に１層被覆した１層構造の絶縁電線の場合、被覆材中の官能基は、主にベース樹脂と金属水和物との親和性を高めるために使用される。
【００２０】
これに対し、本発明に係る絶縁電線では、最内層を形成するオレフィン樹脂は、難燃剤などの添加剤を含んでいないか、含んでいても、１層構造の絶縁電線の被覆材中に含まれる量に比べて極力少なくすることができる。そのため、オレフィン樹脂が有する官能基は、主に導体との密着性を高めるために使用される。
【００２１】
これにより、本発明に係る絶縁電線は、最内層と導体との密着性が向上し、さらに、外層を有していることから、耐摩耗性や耐外傷性などの機械的特性に優れる。
【００２２】
また、外層は、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物により形成されているので、これにより、難燃性が担保される。
【００２３】
ここで、上記官能基が、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、および、シラン基から選択される少なくとも１種以上である場合には、最内層と導体との密着性に優れるので、上記作用効果に優れる。
【００２４】
また、上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物が、当該組成物に含まれるポリマー成分１００重量部に対し、難燃剤を５〜２００重量部含んでいる場合には、良好な難燃性を発揮できる
【００２５】
また、上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物が、オレフィン系樹脂をベース樹脂として含んでいる場合には、内層と外層との密着性が向上しやすい利点がある。とりわけ、被覆材が２層構造であるときにその効果が大きい。
【００２６】
また、上記外層、最内層の厚みが上記範囲内にある場合には、上記作用効果のバランスに優れる。
【００２７】
一方、本発明に係るワイヤーハーネスは、難燃性を有し、従来よりも耐摩耗性などの機械的特性に優れた上記絶縁電線を有している。そのため、ハーネス作製時における絶縁電線の配索時などに、絶縁電線の被覆材を端子などで引っ掻いても傷が付き難いなどの利点がある。また、ハーネス使用時などに、絶縁電線が摩耗し難いので、長期にわたっって高い信頼性を確保することができるなどの利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下では、本実施形態に係る絶縁電線を「本電線」と、本実施形態に係るワイヤーハーネスを「本ワイヤーハーネス」ということがある。
【００２９】
１．本電線
本電線は、導体の外周に内層が被覆されるとともに、内層の最外周に外層が被覆された多層構造を有している。
【００３０】
１．１  導体
上記導体としては、具体的には、例えば、単線の金属線、複数本の金属素線が撚り合わされたもの、複数本の金属素線が撚り合わされ、さらに圧縮されたものなどを例示することができる。また、その導体径や導体の材質などは、特に限定されるものではなく、必要に応じて適宜選択することができる。
【００３１】
１．２  内層
本電線において、上記内層は、１層であっても良いし、２層以上積層されていても良い。好ましくは、構造が比較的簡単であり、製造性にも優れるなどの観点から、上記内層は１層であると良い。
【００３２】
ここで、内層が２層以上からなる場合、それら各層は、その材質、厚さなどがすべて同一であっても良いし、それぞれ異なっていても良い。
【００３３】
もっとも、本電線では、上記内層のうち、少なくとも上記導体に接する層（つまり、最内層）は、官能基を有するオレフィン系樹脂より形成されている必要がある。
【００３４】
ここで、上記オレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。
【００３５】
また、上記官能基としては、具体的には、例えば、カルボン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、シラン基などを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。好ましくは、導体との優れた密着性を発現できるなどの観点から、カルボン酸基、酸無水基、シラン基などを好適に用いることができる。
【００３６】
また、上記オレフィン系樹脂に占める官能基の含有割合は、好ましくは、０．１〜１０重量％、より好ましくは、０．３〜５重量％の範囲内にあると良い。これら範囲内にあれば、耐摩耗性などの機械的特性と端末加工時の被覆材ストリップ性とのバランスなどが良好だからである。
【００３７】
なお、上記オレフィン系樹脂に上記官能基を導入する方法としては、具体的には、例えば、上記官能基を上記オレフィン系樹脂にグラフトした変性重合体として導入する方法、上記官能基を、オレフィンと官能基含有化合物との共重合体として導入する方法などを例示することができる。
【００３８】
上記カルボン酸基、酸無水基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸またはこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸、フラン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、ペンテン酸などの不飽和モノカルボン酸などを例示することができる。
【００３９】
上記エポキシ基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、イタコン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステルおよびα−クロロアクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、フマール酸などのグリシジルエステル類またはビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルオキシエチルビニルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどのグリシジルエーテル類、ｐ−グリシジルスチレンなどを例示することができる。
【００４０】
上記ヒドロキシル基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどを例示することができる。
【００４１】
上記アミノ基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、フェニルアミノエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアミノエチル（メタ）アクリレートなどを例示することができる。
【００４２】
上記アルケニル環状イミノエーテル基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジン、２−イソプロペニル−５，６−ジヒドロ−４Ｈ−１，３−オキサジンなどを例示することができる。
【００４３】
上記シラン基を導入する化合物としては、具体的には、例えば、ビニルトリメトキシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセチルシラン、ビニルトリクロロシランなどの不飽和シラン化合物などを例示することができる。
【００４４】
上記オレフィン系樹脂は、本発明の趣旨を損なわない範囲内であれば、充填剤（酸化物、ケイ酸塩など）、熱安定剤（酸化防止剤、老化防止剤など）、金属不活性剤（銅害防止剤など）、滑剤、可塑剤、耐電防止剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、柔軟剤、架橋剤、架橋助剤など、一般的に樹脂成形材料に使用される各種の添加剤が配合されていても構わない。
【００４５】
この場合、上記オレフィン系樹脂に含有させる添加剤の含有割合としては、好ましくは、上記オレフィン系樹脂１００重量部に対して、３０重量部以下、より好ましくは、２０重量部以下である。
【００４６】
以上、最内層形成材料について説明したが、本電線では、内層は、２層以上あっても良く、この場合、最内層以外の内層の形成材料としては、具体的には、例えば、上記最内層形成材料と同様のものなどを例示することができる。
【００４７】
なお、最内層以外の内層は、上記した官能基を有していても、有していなくても何れであっても良い。直接導体と接触するわけではないからである。
【００４８】
本電線において、上記内層の厚みは、好ましくは、５〜１００μｍ、より好ましくは、１０〜８０μｍの範囲内にあると良い。
【００４９】
１．３  外層
本電線において、上記外層は、ノンハロゲン系難燃樹脂組成物より形成されている。
【００５０】
ここで、上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物は、当該組成物中にハロゲン元素を実質的に含んでおらず、電線に要求される難燃性を有しておれば良い。
【００５１】
上記ノンハロゲン系難燃樹脂組成物としては、具体的には、例えば、ノンハロゲン系のベース樹脂と難燃剤とを少なくとも含む組成物などを例示することができる。
【００５２】
上記ベース樹脂としては、ポリプロピレンなどのプロピレン系樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体などのオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂などのエンジニアリングプラスチック、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、アイオノマー系エラストマー、フッ素系エラストマー、１，２−ポリブタジエン、トランス−１，４−ポリイソプレンなどの熱可塑性エラストマーなどを例示することができる。これらは１種または２種以上含まれていても良い。
【００５３】
上記ベース樹脂としては、好ましくは、オレフィン系樹脂を好適に用いることができる。内層と外層とが同系統の樹脂を有しておれば、両者の密着性をより向上させることができるからである。
【００５４】
上記組成物は、上記ベース樹脂以外にも、エチレンプロピレン系ゴム、ブタジエン系ゴム、イソプレン系ゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、イソブチレン系ゴムなどを１種または２種以上含んでいても良い。
【００５５】
なお、上記ベース樹脂および／またはゴムは、不飽和カルボン酸やその誘導体などの酸により変性されていても良い。上記不飽和カルボン酸としては、具体的には、例えば、マレイン酸、フマル酸などを、上記不飽和カルボン酸の誘導体としては、具体的には、例えば、無水マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステルなどを例示することができる。これらは１種または２種以上併用しても良い。
【００５６】
上記難燃剤としては、具体的には、例えば、金属水和物、リン酸エステル系化合物、シリコーン系化合物、Ｎ含有化合物（例えば、トリアジン系、グアニジン系など）、芳香族樹脂などを例示することができる。これらは１種または２種以上併用しても良い。
【００５７】
上記組成物中における難燃剤の含有量は、用いる難燃剤の種類などによっても異なるが、上記組成物中に含まれるポリマー成分１００重量部に対して、好ましくは、５〜２５０重量部、より好ましくは、５〜２００重量部の範囲内にあると良い。
【００５８】
上記難燃剤としては、好ましくは、金属水和物を用いると良い。この金属水和物としては、より具体的には、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化ジルコニウム、水和珪酸マグネシウム、水和珪酸アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの水酸基または結晶水を有する化合物などを例示することができる。これらのうち、好ましくは、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどである。難燃効果、耐熱効果が高く、経済的にも有利だからである。
【００５９】
なお、上記金属水和物は、脂肪酸、脂肪酸金属塩、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などの表面処理剤により表面処理が施されていても良い。また、表面処理された金属水和物を用いる場合、予め表面処理剤により表面処理された金属水和物を組成物中に配合しても良いし、未処理状態の金属水和物を表面処理剤とともに組成物中に配合して表面処理を行っても良く、特に限定されるものではない。
【００６０】
上記組成物は、本発明の趣旨を損なわない範囲内であれば、上記難燃剤以外にも、必要に応じて、例えば、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系、イオウ系など）、金属酸化物（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズなどの金属の酸化物）、金属不活性化剤（銅害防止剤）、無機充填剤（硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、珪藻土、タルク、アルミナ、珪砂、ガラス粉、酸化鉄、金属粉、グラファイト、炭化珪素、窒化珪素、シリカ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、カーボンブラック、雲母、ガラス板、セリサイト、パイロフィライト、アルミフレーク、黒鉛、シラスパルーン、金属パルーン、ガラスパルーン、軽石、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー、金属繊維、グラファイト繊維、シリコンカーバイト繊維、アスベスト、ワラストナイトなど）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、架橋剤、架橋助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、着色用顔料などの各種添加剤が１種または２種以上含まれていても良い。
【００６１】
本電線において、上記外層の厚みは、好ましくは、１０〜３００μｍ、より好ましくは、５０〜２５０μｍの範囲内にあると良い。
【００６２】
以上、本電線の基本的構成について説明した。本電線において、上記内層および／または外層は、耐熱性をより向上させるなどの観点から、例えば、放射線、過酸化物、シラン系架橋剤などを用いて架橋されていても良い。
【００６３】
また、本電線において、外層は、内層の外周に直接被覆されていても良いし、内層と外層との間に、他の中間部材、例えば、編組や金属箔などのシールド導体などが介在され、この介在物の外周に被覆されていても良い。
【００６４】
２．本電線の製造方法
本電線の製造方法としては、一般に知られる手法を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、先ず、各成分と、必要に応じて他の成分や添加剤など任意に配合し、これらを通常のタンブラーなどでドライブレンドしたり、もしくは、バンバリミキサー、加圧ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの通常の混練機で溶融混練して均一に分散し、内層形成材料、外層形成材料を作製する。
【００６５】
次いで、例えば、導体の外周に、押出成形機を用いて、内層形成材料を任意の厚さで１層または２層以上被覆する。そして、内層の外周に、外層形成材料を任意の厚さで被覆すれば、本電線を得ることができる。また、得られた本電線に対し、任意で放射線などを照射するなどすれば、被覆材中に架橋を形成することができる。
【００６６】
３．本ワイヤーハーネス
本ワイヤーハーネスは、本電線を少なくとも含んだ電線束が、ワイヤーハーネス保護材により被覆されてなる。
【００６７】
ここで、上記ワイヤーハーネス保護材は、上記電線束の外周を覆い、外部環境などから電線束を保護する役割を有するものである。
【００６８】
このワイヤーハーネス保護材を構成する基材としては、ノンハロゲン系樹脂組成物などを好適に用いることができる。
【００６９】
ノンハロゲン系樹脂組成物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのポリオレフィンに、ノンハロゲン系難燃剤などの各種添加剤を添加してなるポリオレフィン系難燃樹脂組成物などを例示することができる。
【００７０】
また、このワイヤーハーネス保護材の形態としては、テープ状に形成された基材の少なくとも一方の面に粘着剤が塗布されたものや、チューブ状、シート状などに形成された基材を有するものなどが挙げられ、用途に応じて適宜選択して用いることができる。
【実施例】
【００７１】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００７２】
（供試材料および製造元など）
本実施例において使用した供試材料の製造元、商品名などは次の通りである。
【００７３】
（ポリマー成分）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）［（株）プライムポリマー製、「ハイゼックス５０００Ｓ」］
・ポリプロピレン（ＰＰ）［（株）プライムポリマー製、「プライムポリプロＥ−１５０ＧＫ」］
・エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）［三井・デュポン・ポリケミカル（株）製、「エバフレックスＥＶ３６０」］
・アイオノマー樹脂（ここでは、エチレン−メタクリル酸共重合体の分子間を亜鉛イオンで架橋したものを使用）［三井・デュポン・ポリケミカル（株）製、「ハイミラン１７０６」］
・オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）［（株）プライムポリマー製、「プライムＴＰＯ  Ｔ３１０Ｅ」］
・ポリアミド６（ＰＡ６）［デュポン（株）製、「ザイテルＦＮ７２７」］
・ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）［三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、「ユーロピンＳ−２０００」］
・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）［東レ（株）製、「トレコン１４０１  Ｘ０６」］
・無水マレイン酸導入ポリプロピレン（無水マレイン酸導入ＰＰ）［三井化学（株）製、「アドマーＱＥ０６０」］
・無水マレイン酸導入超低密度ポリエチレン（無水マレイン酸導入ＶＬＤＰＥ）［三井化学（株）製、「アドマーＸＥ０７０」］
・無水マレイン酸導入エチレン−酢酸ビニル共重合体（無水マレイン酸導入ＥＶＡ）［三井化学（株）製、「アドマーＶＥ３００」］
・無水マレイン酸導入エチレン−アクリル酸エチル共重合体（無水マレイン酸導入ＥＥＡ）［アルケマ社製、「ボンダインＡＸ８３９０」］
・無水マレイン酸導入スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（無水マレイン酸導入ＳＥＢＳ）［クレイトンポリマージャパン（株）製、「ＦＧ１９０１Ｘ」］
・無水マレイン酸導入エチレンプロピレンゴム（無水マレイン酸導入ＥＰＲ）［ＪＳＲ（株）製、「ＥＰ５１」］
【００７４】
（フィラー成分）
・水酸化マグネシウム（難燃剤）［マーティンスベルグ（株）製、「マグニフィンＨ１０ＩＶ」］
・メラミンシアヌレート［ＤＳＭジャパン（株）製、「ｍｅｌａｐｕｒＭＣ１５」］
・クレー［白石カルシウム（株）製、「オプチホワイト」］
・炭酸カルシウム［白石カルシウム（株）製、「白艶華ＣＣＲ」］
・タルク［日本タルク（株）製、「ＭＳ−Ｐ」］
【００７５】
（添加剤）
・酸化防止剤［チバスペシャルティケミカルズ（株）製、「イルガノックス１０１０」］
・金属不活性化剤［チバスペシャルティケミカルズ（株）製、「イルガノックスＭＤ１０２４」］
【００７６】
（内層形成材料、外層形成材料および絶縁電線の作製）
初めに、二軸押出機を用いて、後述する表に示す各成分を混練し、実施例および比較例に係る絶縁電線に用いる、内層形成材料、外層形成材料のペレットを作製した。
【００７７】
次いで、軟銅線を７本撚り合わせて形成した軟銅撚線の導体（断面積０．５ｍｍ２）の外周に、押出成形機を用いて、内層形成材料を１層被覆して内層を形成し、さらにこの内層の外周に、外層形成材料を被覆して外層を形成した。
【００７８】
これにより、導体の外周に、内層、外層がこの順に積層された２層構造の実施例および比較例に係る絶縁電線を作製した。なお、内層および外層を合わせた合計の厚みは０．２０ｍｍとした。また、各内層の厚みは、後述する表に記載の通りである。
【００７９】
（電線評価）
以上のように作製した実施例および比較例に係る絶縁電線について、難燃性試験、耐摩耗性試験、絶縁強度試験を行い、電線評価を行った。各試験方法および評価基準は、次の通りである。
【００８０】
（難燃性試験）
難燃性試験は、ＪＡＳＯ  Ｄ６１１−９４に準拠して行った。すなわち、先ず、実施例および比較例に係る絶縁電線を３００ｍｍの長さに切り出して試験片とした。
【００８１】
次いで、各試験片を鉄製試験箱に入れて水平に支持し、口径１０ｍｍのブンゼンバーナーを用いて還元炎の先端を試験片中央部の下側から３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後の残炎時間を測定した。この残炎時間が１５秒以内のものを合格とし、１５秒を超えるものを不合格とした。
【００８２】
（耐摩耗性試験）
耐摩耗性試験は、ＪＡＳＯ  Ｄ６１１−９４に準拠し、ブレード往復法により行った。すなわち、先ず、実施例および比較例に係る絶縁電線を７５０ｍｍの長さに切り出して試験片とした。
【００８３】
次いで、２５℃の室温下にて、台上に固定した試験片の被覆材の表面を軸方向に１０ｍｍの長さにわたってブレードを往復させ、被覆材の摩耗によりブレードが導体に接触するまでの往復回数を測定した。この際、ブレードにかける荷重は７Ｎとし、ブレードは毎分５０回の速度で往復させた。
【００８４】
次いで、試験片を１００ｍｍ移動させて、時計方向に９０℃回転させ、上記の測定を繰り返した。この測定を同一試験片について合計３回行い、最低値が２００回以上のものを合格とし、２００回未満のものを不合格とした。
【００８５】
（絶縁材料強度試験）
絶縁材料強度試験は、次のように行った。すなわち、先ず、実施例および比較例に係る絶縁電線を９００ｍｍの長さに切り出して試験片とした。次いで、各試験片の両端２５ｍｍの被覆材を剥ぎ取り、張力がかからないように真っ直ぐに伸ばし、直径３．２ｍｍの鉄棒と直角に交わるように取り付けた。
【００８６】
次いで、レバーアドバンテージ１０で１分に２２．２Ｎ（２．２７ｋｇｆ）の割合で鉄棒の荷重を増加させつつ試験片に加え、導体と鉄棒とが接触したときの荷重を測定した。
【００８７】
上記測定を１箇所行った後、試験片を５０ｍｍ移動させて、時計方向に９０℃回転させ、上記の測定を繰り返した。これを１試験片に対して４箇所行った。この測定を同一試験片について合計３回行い、荷重の平均値が２０Ｎ以上のものを合格とし、２０Ｎ未満のものを不合格とした。
【００８８】
以下の表１および表２に、実施例および比較例に係る絶縁電線における、内層形成材料および外層形成材料の成分割合、各絶縁電線の評価結果を示す。
【００８９】
【表１】
2008027592.tif 000002
【００９０】
【表２】
2008027592.tif 000003
【００９１】
上記表によれば、次のことが分かる。すなわち、比較例に係る絶縁電線は、難燃性、耐摩耗性、絶縁材料強度の評価項目のうち、何れかに難点があることが分かる。
【００９２】
より具体的には、比較例１、比較例２は、官能基を有する樹脂により内層が形成されていない。そのため、このような構成では、電線端末の被覆のストリップ性などは良好かもしれないが、導体と内層との密着性が悪いため、耐摩耗性、絶縁材料強度に劣ることが分かる。
【００９３】
また、比較例３は、内層中に官能基を有する樹脂を含有してはいるものの、外層中に難燃剤が含まれていない。そのため、難燃性に劣ることが分かる。
【００９４】
これらに対して、本実施例に係る絶縁電線は、難燃性、耐摩耗性、絶縁材料強度とも優れていることが確認できた。