(57)【要約】【課題】製造コストが安く、故障が発生しにくいスイッチ装置を提供する。【解決手段】先端部４ｃをケース２外部方向に向け、又部４ａをケース２内部方向に向けて配置され前記又部４ａからＹ字をなすように枝部４ｂ、４ｂが延びるゴム弾性体４の前記又部４ａをプリント基板１に係止させ、前記枝部４ｂ、４ｂの対向する内面に導体板４ｆ、４ｆを付設し、前記プリント基板１に接点パターン１ａ、１ａを設け、前記弾性体４のケース２の挿通穴２ａから突出する先端部４ｃを弾性体の弾力に抗して押すことにより、前記ゴム弾性体４の枝部４ｂ、４ｂを閉じる方向に変形させ、前記導体板４ｆ、４ｆが前記プリント基板１の接点パターン１ａ、１ａを導通させるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部をケース外部方向に向け又部をケース内部方向に向けて配置され前記又部からＹ字をなすように枝部が延びるゴム弾性体の前記又部をプリント基板に係止させ、前記枝部の対向する内面に導体板を付設し、前記プリント基板に接点パターンを設け、前記弾性体のケースの挿通穴から突出する先端部を弾性体の弾力に抗して押すことにより、前記ゴム弾性体の枝部を閉じる方向に変形させ、前記導体板が前記プリント基板の接点パターンを導通させるように構成したスイッチ装置。
【請求項２】
前記弾性体の又部近傍に突起を設け、前記プリント基板に凹みを設け、前記突起が凹みと嵌合することにより前記弾性体がプリント基板に対して位置決めされる請求項１のスイッチ装置。
【請求項３】
前記弾性体を挿通させる前記ケースの挿通穴の内面にリブを設け、前記リブが前記弾性体に圧接することにより防水機能を持たせた請求項１または請求項２のスイッチ装置。
【請求項４】
前記弾性体の先端部に樹脂または金属で作られたキャップを嵌合させ、前記キャップをケースを挿通させてケース外部に突出させた請求項１から３のいずれかに記載されたスイッチ装置。
【請求項５】
前記弾性体のケース外部から内部まで移動する部分に突起を設け、前記弾性体を前記突起がケース内部位置となるまで押し込んで前記突起をケースで係止することにより前記弾性体が前記接点パターンを導通状態にホールドするように構成した請求項１から４のいずれかに記載したスイッチ装置。
【請求項６】
前記弾性体のケース外部からケースの挿通穴の内面と当接する位置まで移動する部分に突起を設け、前記弾性体を前記突起が前記ケースの挿通穴の内面に圧接されるまで押し込んで前記前記接点パターンを導通状態とすることによりスイッチ動作の感触を良好とする請求項１から４のいずれかに記載したスイッチ装置。
【請求項７】
前記弾性体に前記プリント基板の縁を囲むように穴を設け、前記弾性体先端部のプリント基板に対する上面側または下面側のみを押すことにより前記枝部のプリント基板の上面側または下面側のみが前記接点パターンが導通されるように動作する請求項１から６のいずれかに記載したスイッチ装置。
【請求項８】
前記プリント基板の縁を囲む穴のプリント基板と反対側にさらにプリント基板の延長方向に延びる穴を設けた請求項７のスイッチ装置。
【請求項９】
前記プリント基板の縁に凹みを設け、前記凹みが前記弾性体と嵌合することににより前記弾性体が位置決めされる請求項１から８のいずれかに記載したスイッチ装置。
【請求項１０】
先端部をケース外部方向に向け又部をケース内部方向に向けて配置され前記又部からＹ字をなすように枝部が延びる空間を囲む板状ばね弾性体の前記又部をプリント基板に係止させ、前記枝部の対向する内面に導体板を付設し、前記プリント基板に接点パターンを設け、前記弾性体の先端部を弾性体の弾力に抗して押すことにより、前記枝部を閉じる方向に変形させ、前記導体板が前記プリント基板の接点パターンを導通させるように構成したスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はスイッチ装置に係わり、特に、携帯型無線機に好適なスイッチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯型の無線機の例を図１３に示す。この無線機では、ケース２の正面側に操作用のキー２０、２０…が配置され、ケース２の側面側に操作用のサイドキー２１が配置されている。操作用のキー２０、２０…と操作用のサイドキー２１では、押す方向が異なる。すなわち、操作用のキー２０、２０…ケース２の正面と直交方向に押され、操作用のサイドキー２１はケース２の側面と直交方向に押される。
【０００３】
図１４にこのような無線機に用いられるスイッチ装置の例を示す。図に示す１はケース２内にケース２の正面と平行方向に配置されるプリント基板であり、上面に接点パターン１ａ、１ａ…が配置され、また、マイクロスイロッチ２２が実装されている。
【０００４】
夫々の接点パターン１ａ、１ａ…の上には導体膜が付設された椀形部を有するゴム弾性シートが配置され、操作用のキー２０、２０…のいずれかを押すことにより対応する接点パターン１ａが導通する。
【０００５】
図１５により、マイクロスイロッチ２２を作動させる状態を説明する。図に示すサイドキー２１はケース２の側面に突出自在に支持され、図示していないばねとストッパにより自然状態で図１５（ａ）に示すように突出位置に位置してマイクロスイロッチ２２の作動子２２ａから離れている。
【０００６】
図１５（ｂ）に示すようにサイドキー２１を指でばねの弾力に抗して矢印方向に押し込むと、サイドキー２１がマイクロスイロッチ２２の作動子２２ａを押してマイクロスイロッチ２２が作動する。なお、マイクロスイロッチ２２の作動子２２ａによりサイドキー２１を突出状態に付勢してもよい。
【０００７】
図１６および図１７に示す従来の無線機に用いられスイッチ装置の他の例では、ケース内にプリント基板１がケースの正面と平行方向に配置され、プリント基板の上面に上記例と同様の接点パターン１ａ、１ａ…が配置されており、また、コネクタ２４が実装されている。
【０００８】
この例では、プリント基板１の他に、ケースの側面と平行方向に配置されるサブプリント基板２３が用いられる。サブプリント基板２３には接点パターン２３ａが設けられており、図１５に示すようなサイドキー２１で接点パターン２３ａが導通される。プリント基板１およびサブプリント基板２３に夫々実装されたコネクタ２４、２４はフラットケーブル２５で接続される。
【０００９】
実開平５−９４９２４号公報に提案されたプッシュツマミの構造では、パネル１のプリント基板６と垂直な面に設けられたプッシュつまみ２によりプリント基板６に実装されたプッシュスイッチ５が作動される。
【特許文献１】実開平５−９４９２４号公報、段落００１８〜００１９、図４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した図１４〜図１５に示す従来のスイッチ装置では、接点パターンが設けられたプリント基板に、さらに、マイクロスイッチを実装しなければならず、部品点数および組み立や工数が増大して製造コストが高くなるという問題があった。また、マイクロスイッチやその作動機構の故障が発生するという問題があった。
【００１１】
上記した図１６〜図１７に示す従来のスイッチ装置では、接点パターンが設けられたメインのプリント基板の他に、さらに、サブプリント基板や、コネクタおよびフラットケーブルを使用するため、部品点数および組み立て工数で増大して製造コストが高くなるという問題があった。
【００１２】
上記した実開平５−９４９２４号公報に開示された従来のスイッチ装置では、接点パターンが設けられたプリント基板に、さらに、マイクロスイッチを実装しなければならず、部品点数および組み立て工数で増大して製造コストが高くなるという問題があった。また、マイクロスイッチやその作動機構の故障が発生するという問題があった。
【００１３】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造コストが安く、故障が発生しにくいスイッチ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明のスイッチ装置は、先端部をケース外部方向に向け又部をケース内部方向に向けて配置され前記又部からＹ字をなすように枝部が延びるゴム弾性体の前記又部をプリント基板に係止させ、前記枝部の対向する内面に導体板を付設し、前記プリント基板に接点パターンを設け、前記弾性体のケースの挿通穴から突出する先端部を弾性体の弾力に抗して押すことにより、前記ゴム弾性体の枝部を閉じる方向に変形させ、前記導体板が前記プリント基板の接点パターンを導通させるように構成したものである。
【００１５】
また、前記スイッチ装置において、前記弾性体の又部近傍に突起を設け、前記プリント基板に凹みを設け、前記突起が凹みと嵌合することにより前記弾性体がプリント基板に対して位置決めされるものである。
【００１６】
また、前記各スイッチ装置において、前記弾性体を挿通させる前記ケースの挿通穴の内面にリブを設け、前記リブが前記弾性体に圧接することにより防水機能を持たせたものである。
【００１７】
また、前記各スイッチ装置において、前記弾性体の先端部に樹脂または金属で作られたキャップを嵌合させ、前記キャップをケースを挿通させてケース外部に突出させたものである。
【００１８】
また、前記各スイッチ装置において、前記弾性体のケース外部から内部まで移動する部分に突起を設け、前記弾性体を前記突起がケース内部位置となるまで押し込んで前記突起をケースで係止することにより前記弾性体が前記接点パターンを導通状態にホールドするように構成したものである。
【００１９】
また、同各スイッチ装置において、前記弾性体のケース外部からケースの挿通穴の内面と当接する位置まで移動する部分に突起を設け、前記弾性体を前記突起が前記ケースの挿通穴の内面に圧接されるまで押し込んで前記前記接点パターンを導通状態とすることによりスイッチ動作の感触を良好とするものである。
【００２０】
また、前記各スイッチ装置において、前記弾性体に前記プリント基板の縁を囲むように穴を設け、前記弾性体先端部のプリント基板に対する上面側または下面側のみを押すことにより前記枝部のプリント基板の上面側または下面側のみが前記接点パターンが導通されるように動作するものである。
【００２１】
また、同各スイッチ装置において、前記プリント基板の縁を囲む穴のプリント基板と反対側にさらにプリント基板の延長方向に延びる穴を設けたものである。
【００２２】
また、前記各スイッチ装置において、前記プリント基板の縁に凹みを設け、前記凹みが前記弾性体と嵌合することににより前記弾性体が位置決めされるものである。
【００２３】
また、この発明のスイッチ装置は、先端部をケース外部方向に向け又部をケース内部方向に向けて配置され前記又部からＹ字をなすように枝部が延びる空間を囲む板状ばね弾性体の前記又部をプリント基板に係止させ、前記枝部の対向する内面に導体板を付設しまたは凸部を設け、前記プリント基板に接点パターンを設け、前記弾性体の先端部を弾性体の弾力に抗して押すことにより、前記枝部を閉じる方向に変形させ、前記導体板または凸部が前記プリント基板の接点パターンを導通させるように構成したものである。
【発明の効果】
【００２４】
この発明のスイッチ装置によれば、ケースの上面および側面に設けたキーにより操作が可能であり、しかも、製造コストが安く、故障が発生しにくい
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１はこの発明の実施例１である無線機のスイッチ装置を示す断面図、図２は同スイッチ装置を示す回路図である。なお、無線機のケースとして図１３で説明した従来の無線機のケース２が設けられ、操作用キーがケース２の前面と側面に配置される。
【００２７】
この例ではケース２の側面に配置される操作用キーとして図１に示すゴム弾性体４が用いられる。プリント基板１にはケース２の前面に配置された操作用キーで導通される接点パターンの他に、上下面に別の接点パターン１ａ、１ａが設けられており、ケース２にねじ３で締着されている。
【００２８】
ゴム弾性体４の先端部４ｃはケース２の挿通穴２ａから外部に突出してサイドキーとなっている。ゴム弾性体４の又部４ａはプリント基板１の縁に当接し、図における左方向に移動しないように支持されている。
【００２９】
ゴム弾性体４の又部４ａからＹ字をなすように枝部４ｂ、４ｂが延びその内側の面に導体板４ｆ、４ｆが付設されている。ゴム弾性体４に設けられた突起４ｄ、４ｄはケース２の挿通穴２ａの内側の縁に係止されて、ゴム弾性体４が図における右方向に移動しないように支持されている。ゴム弾性体４のプリント基板１の縁の近傍には穴４ｅが設けられている。
【００３０】
ゴム弾性体４の先端部４ｃをゴム弾性体の弾力に抗して押すと、上側の枝部４ｂはプリント基板１の上側の縁が支点となり、上側の枝部４ｂは図における矢印Ａ方向に移動し、枝部４ｂの先端は図における矢印Ｂ方向に回動して、導体板４ｆはプリント基板上面の接点パターン１ａを導通させる。同様に下側の枝部４ｂはプリント基板１の下側の接点パターン１ａを導通させる。
【００３１】
ゴム弾性体４の穴４ｅは上記の枝部４ｂ、４ｂの回動動作が容易に行われるように作用する。図２に示すようにプリント基板１の上下面に設けられた接点パターン１ａ、１ａはゴム弾性体４の導体板４ｆ、４ｆにより同時に導通される。
【実施例２】
【００３２】
図３はこの発明の実施例２であるスイッチ装置の部材を示す断面図である。この例では、実施例１のゴム弾性体４の代わりに、樹脂で作られた枠形状の板状ばね弾性体５が用いられる。板状ばね弾性体５は、又部、枝部５ｂ、先端部５ｃおよび導体板５ｆを備えており、実施例１のゴム弾性体４と同様の機能を有し、ゴム弾性体４の替わりに用いることができる。
【００３３】
板状ばね弾性体５が樹脂であると導体板ｆを直接樹脂に貼着することができるが、板状ばね弾性体５を金属で作る場合は、板状ばね弾性体５に絶縁膜を被覆してその上に導体板を貼着すればよい。実施例２では材料の軽量化およびコスト削減が図れる。
【実施例３】
【００３４】
図４（ａ）はこの発明の実施例３であるスイッチ装置の部材を示す部分断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ部を示す部分斜視図である。この例では、実施例１のゴム弾性体４の代わりに、ゴム弾性体６が用いられる。ゴム弾性体６は、又部６ａ、枝部６ｂ、穴６ｅおよび導体板６ｆを備えており、実施例１のゴム弾性体４と同様の機能を有し、ゴム弾性体４の替わりに用いることができる。
【００３５】
この例では、ゴム弾性体６の又部６ａの近傍に突起６ｄ、６ｄが形成されており、突起６ｄ、６ｄをプリント基板１に設けた凹み１ｂと嵌合させることにより、ゴム弾性体６のプリント基板１への位置決めが行われ、組立て工数を削減することができる。
【実施例４】
【００３６】
図５（ａ）はこの発明の実施例４であるスイッチ装置を示す部分断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ部を示す拡大断面図である。この例では、実施例１と同じゴム弾性体４が用いられている。そして、ケース２の挿通穴２ａの内面にリブ２ｂ、２ｂ…が形成されている。リブ２ｂ、２ｂ…はゴム弾性体４に圧接され、挿通穴２ａから水がケース２の中に入ることを防止する。
【実施例５】
【００３７】
図６はこの発明の実施例５であるスイッチ装置を示す部分断面図である。この例では、実施例１のゴム弾性体４の代わりに、ゴム弾性体７が用いられる。ゴム弾性体７は、又部７ａ、枝部７ｂ、先端部７ｃ、突起７ｄ、穴７ｅおよび導体板７ｆを備えており、実施例１のゴム弾性体４と同様の機能を有し、ゴム弾性体４の替わりに用いることができる。
【００３８】
この例では、ゴム弾性体７の先端部７ｃにキャップ８が嵌着されており、キャップ８がケース２から突出したサイドキーとなっている。キャップ８は金属や樹脂で作ることができ、操作感や製品の品位を高めることができる。
【実施例６】
【００３９】
図７（ａ）はこの発明の実施例６であるスイッチ装置を示す部分断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ部を示す拡大断面図である。この例では、実施例１のゴム弾性体４の代わりに、ゴム弾性体９が用いられる。ゴム弾性体９は、又部９ａ、枝部９ｂ、導体板９ｆおよび穴９ｅを備えており、実施例１のゴム弾性体４と同様の機能を有し、ゴム弾性体４の替わりに用いることができる。
【００４０】
この例では、ゴム弾性体のケース内部の突起（図示を省略している）の他に自然状態でケース２外部に存在する突起９ｇが設けられている。ゴム弾性体９を押し込むと、突起９ｇはケース２の内部まで入り込み、ケース２に係止される。そして、ゴム弾性体９から手を離してもゴム弾性体９はその位置にホールドされる。ホールド状態からゴム弾性体９を引張り出してホールドを解除するが、この例のスイッチ装置は機器の状態を設定するために用いることができる。
【実施例７】
【００４１】
図８はこの発明の実施例７であるスイッチ装置を示す部分分解斜視図である。この例では、実施例１のゴム弾性体４と同じゴム弾性体が用いられる。このスイッチ装置は実施例１と同様の機能が得られるが、さらに、ゴム弾性体４をプリント基板１に設けた凹み１ｃと嵌合させることにより、ゴム弾性体４のプリント基板１への位置決めが行われ、組立て工数を削減することができる。
【実施例８】
【００４２】
図９はこの発明の実施例８であるスイッチ装置を示す部分断面図、図１０は同スイッチ装置の作用を説明するための部分断面図である。この例で用いられるゴム弾性体１０は実施例１のゴム弾性体４と類似の又部１０ａ、枝部１０ｂ、先端部１０ｃ、突起１０ｄ、穴１０ｅ、導体板１０ｆを備えており、実施例１のゴム弾性体４と類似の機能を有するが、先端部１０ｃには上下に２つの突起が設けられている。
【００４３】
そして、図１０に示すように、先端部１０ｃの上側の突起を矢印Ａ方向に押すと、先端部１０ｃの上側の部分が矢印Ｂ方向に移動し、上側の枝部１０ｂが矢印Ｃ方向に移動する。この結果、上側の枝部１０ｂの方が下側の枝部１０ｂより大きく回動してフリント基板１の上面の接点パターン１ａのみが導通される。
【００４４】
同様に先端部１０ｃの下側の突起を押すと、フリント基板１の下面の接点パターン１ａのみが導通される。従って、この例では１つのゴム弾性体１０により２つの接点パターンを別々に導通させることができる。
【実施例９】
【００４５】
図１１は、この発明の実施例９であるスイッチ装置を示す部分断面図である。この例で用いられるゴム弾性体１１と同様の又部１１ａ、枝部１１ｂ、先端部１１ｃ、突起１１ｄ、穴１１ｅ、導体板１１ｆを備えており、実施例８と同様の機能が得られる。
【００４６】
そして、穴１１ｅの近傍から先端部１１ｃの軸方向に延びる穴１１ｇが設けられているため、先端部１１ｃの上側または下側の動きが下側または上側に伝わりにくくなり、確実にプリント基板の上面の接点パターン１ａまたは上側または下面の接点パターン１ａのみを導通させることができる。
【実施例１０】
【００４７】
図１２（ａ）はこの発明の実施例１０であるスイッチ装置を示す部分断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ部を示す部分拡大断面図、図１２（ｃ）は同Ａ部の他の状態を示す部分拡大断面図である。この例では実施例７のゴム弾性体９と同様の形状のゴム弾性体が用いられる。
【００４８】
しかしながら自然状態で図１２（ｂ）に示すようにケース外部に存在する突起９ｇは、ゴム弾性体９を押し込んだときにケース２の挿通穴２ａの内壁に圧接された位置まで入り込む。ゴム弾性体９から手を離すと、ゴム弾性体９の先端部はゴム弾性体９の弾力により、ケース２の挿通穴２ａの内壁と突起９ｇとの摩擦力に抗して押し出され、ゴム弾性体９が押し込まれた位置にホールドされることはないが、ゴム弾性体９を押し込むときのクリック感覚が得られる。
【００４９】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、携帯電話機等他の携帯用電子機器にこの発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明の実施例１であるスイッチ装置を示す断面図である。
【図２】同スイッチ装置を示す回路図である。
【図３】この発明の実施例２であるスイッチ装置の部材を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）はこの発明の実施例３であるスイッチ装置の部材を示す部分断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ部を示す部分斜視図である。
【図５】図５（ａ）はこの発明の実施例４であるスイッチ装置を示す部分断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＡ部を示す拡大断面図である。
【図６】この発明の実施例５であるスイッチ装置を示す部分断面図である。
【図７】図７（ａ）はこの発明の実施例６であるスイッチ装置を示す部分断面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ部を示す拡大断面図である。
【図８】この発明の実施例７であるスイッチ装置を示す部分分解斜視図である。
【図９】この発明の実施例８であるスイッチ装置を示す部分断面図である。
【図１０】同スイッチ装置の作用を説明するための部分断面図である。
【図１１】この発明の実施例９であるスイッチ装置を示す部分断面図である。
【図１２】図１２（ａ）はこの発明の実施例１０であるスイッチ装置を示す部分断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）におけるＡ部を示す部分拡大断面図、図１２（ｃ）は同Ａ部の他の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１３】従来の無線機の例を示す斜視図である。
【図１４】図１４（ａ）従来の無線機に用いられスイッチ装置の部分を示す斜視図、図１４（ｂ）は同部分を示す側面図である。
【図１５】図１５（ａ）同スイッチ装置を示す断面図、図１５（ｂ）は同スイッチ装置の他の状態を示す断面図である。
【図１６】従来の無線機に用いられるスイッチ装置の他の例の部分を示す斜視図である。
【図１７】同部分を示す側面図である
【符号の説明】
【００５１】
１  プリント基板、１ａ  接点パターン、１ｂ  凹み、１ｃ  凹み
２  ケース、２ａ  挿通穴、２ｂ  リブ
３  ねじ
４  ゴム弾性体、４ａ  又部、４ｂ  枝部、４ｃ先端部、４ｄ  突起、４ｅ  穴
４ｆ  導体板
５  板状ばね弾性体、５ａ  又部、５ｂ  枝部、５ｃ先端部、５ｆ  導体板
６  ゴム弾性体、６ａ  又部、６ｂ  枝部、６ｄ  突起、６ｅ  穴、６ｆ  導体板
７  ゴム弾性体、７ａ  又部、７ｂ  枝部、７ｃ先端部、７ｄ  突起、７ｅ  穴
７ｆ  導体板
８  キャップ
９  ゴム弾性体、９ａ  又部、９ｂ  枝部、９ｅ  穴
９ｆ  導体板、９ｇ  突起
１０  ゴム弾性体、１０ａ  又部、１０ｂ  枝部、１０ｃ先端部、１０ｄ  突起
１０ｅ  穴、１０ｆ  導体板
１１  ゴム弾性体、１１ａ  又部、１１ｂ  枝部、１１ｃ先端部、１１ｄ  突起
１１ｅ  穴、１１ｆ  導体板、１１ｇ  穴
２０  キー
２１  サイドキー
２２  マイクロスイッチ、２２ａ  作動子
２３  サブプリント基板、２３ａ  接点パターン
２４  コネクタ
２５  フラットケーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008130475.tif 000012
【図１１】
2008130475.tif 000013
【図１２】
2008130475.tif 000014
【図１３】
2008130475.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2008130475.tif 000017
【図１６】
2008130475.tif 000018
【図１７】
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