(57)【要約】【課題】動圧軸受装置の内部に充満される潤滑油の総量を減少させ、軸受装置の小型化を図る【解決手段】油接触面としてのディスクハブ１０（鍔状部）の下側端面１０ａ１のうち、スラスト軸受隙間ＴＳに面する第１端面１０ａ１１より軸方向で軸受内部側に、第２端面１０ａ１２を形成する。これにより、第２端面１０ａ１２とこの面が軸方向で対向する軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間に形成される空間容積が縮小され、この分の潤滑油が減少される。これにより、バッファ機能を果たすシール装置の小型化、ひいては軸受装置の小型化が図られる。【選択図】図２
2008069835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けた鍔状部とを備え、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材及び鍔状部をスラスト方向に支持する動圧軸受装置において、
鍔状部の端面が、潤滑油で満たされた空間に面する油接触面を有すると共に、油接触面が、スラスト軸受隙間に面する第１端面と、第１端面よりも軸方向で軸受内部側に設けられた第２端面とを有することを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
鍔状部が、芯金を有する樹脂成形品であり、この芯金に前記第１端面及び第２端面が形成された請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
芯金を軸部材に固定すると共に、芯金に形成された第２端面が第１端面よりも内径側に設けられ、かつ、芯金の第２端面における肉厚が、第１端面における肉厚より厚い請求項２記載の動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる潤滑膜の動圧作用で、軸部材を回転自在に支持する動圧軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の動圧軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイール、あるいは電気機器、例えばファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されている動圧軸受装置は、軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けたディスクハブと、内周に軸部材を挿入した軸受スリーブと、軸受スリーブを保持するハウジングとを備え、ディスクハブの端面とハウジングの端面との間のスラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で、軸部材及びディスクハブをスラスト方向に支持している。この動圧軸受装置では、軸受スリーブの端面をハウジングの端面よりも軸方向で軸受内部側に設けることにより、ディスクハブの端面と軸受スリーブの端面との接触を回避し、軸受装置の回転トルクの増大を防止している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３７３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような動圧軸受装置では、内部に充満された潤滑油の熱膨張を吸収して潤滑油の漏れ出しを防止するシール装置が設けられる。上記のように、軸受スリーブの端面をハウジングの端面よりも軸方向で軸受内部側に配すると、ディスクハブと軸受スリーブとの間には比較的大きな容積の空間が形成される。軸受内部の空間を潤滑油で満たすと、この空間にも潤滑油が満たされるため、潤滑油の総量が増大し、潤滑油の熱膨張量も増大する。従って、シール装置の大型化が必要となり、軸受装置の大型化を招くことになる。
【０００６】
本発明の課題は、動圧軸受装置の内部に充満される潤滑油の総量を減少させ、軸受装置の小型化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、軸部材に外径方向へ突出して設けた鍔状部とを備え、スラスト軸受隙間に生じる潤滑油の動圧作用で軸部材及び鍔状部をスラスト方向に支持する動圧軸受装置において、鍔状部の端面が、潤滑油で満たされた空間に面する油接触面を有すると共に、油接触面が、スラスト軸受隙間に面する第１端面と、第１端面よりも軸方向で軸受内部側に設けられた第２端面とを有することを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明では、鍔状部の端面のうち、潤滑油で満たされた空間に面する油接触面が、スラスト軸受隙間に面する第１端面と、第１端面よりも軸方向で軸受内部側に設けられた第２端面とを有する。これにより、第２端面と、この面が軸方向で対向する面（例えば軸受スリーブの端面）との間に形成される空間容積が縮小されるため、この分の潤滑油が減少する。従って、潤滑油の熱膨張量を減少させることができるため、バッファ機能を果たすシール装置の小型化、ひいては軸受装置の小型化が図られる。
【０００９】
この鍔状部を、芯金を有する樹脂成形品とすることにより、樹脂のみで形成する場合と比べて鍔状部の強度を高めることができると共に、金属のみで形成する場合と比べて材料コストの低減を図ることができる。この芯金に前記第１端面及び第２端面を形成することもできる。この場合、スラスト軸受隙間に面する第１端面が芯金で形成されるため、第１端面の耐摩耗性の向上が図られる。従って、軸受装置の起動、停止時等の低速回転時において、スラスト軸受隙間を介して対向する面との接触摺動による第１端面の摩耗を抑えることができる。
【００１０】
上記の芯金入り樹脂製鍔状部において、芯金の第２端面は、例えば第１端面よりも内径側に形成することができる。この場合、芯金の第１端面及び第２端面の裏側の端面を段差のない平面状に形成すると、芯金の内径部が外径部よりも厚肉に形成される。芯金を軸部材に固定する場合、このように芯金の内径部が厚肉に形成されることにより、芯金と軸部材との固定強度を高めることができるため、鍔状部の強度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によると、動圧軸受装置の内部に充満される潤滑油の総量を減少させ、軸受装置の小型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明が適用される動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を相対回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６の外周側内周面に取付けられ、ロータマグネット５は、ディスクハブ１０の外径側に設けられたヨーク１２に固定されている。動圧軸受装置１は、ブラケット６の内周に固定される。また、ディスクハブ１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ１０およびディスクハブ１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１４】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、軸部材２と、軸部材２に外径方向へ突出して設けた鍔状部としてのディスクハブ１０と、内周に軸部材２を挿入した軸受スリーブ８と、軸受スリーブ８を保持したハウジング９と、ハウジング９の一端を閉口する蓋部材１１とを主に備える。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成されるハウジング９の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１５】
軸部材２の外周面２ａと軸受スリーブ８の内周面８ａとの間に、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２が軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられると共に、ハウジング９の上端面９ａとディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。
【００１６】
軸受スリーブ８は、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング９の内周面９ｃに、接着（ルーズ接着を含む）、圧入（圧入接着を含む）、溶着（超音波溶着を含む）等、適宜の手段で固定される。このとき、軸受スリーブ８の上側端面８ｃは、ディスクハブ１０との接触を避けるため、ハウジング９の上端面９ａよりも軸方向で軸受内部側（図中下方）に配される。
【００１７】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して形成される。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｂの全面又は一部環状領域には、図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。
【００１８】
ハウジング９は、金属材料又は樹脂材料で軸方向両端を開口した略円筒状に形成され、その一端側の開口部を蓋部材１１で封口している。ハウジング９の上端面９ａの全面または一部環状領域には、図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング９の上方部外周には、上方に向かって漸次拡径する第１テーパ面９ｂが形成される。ハウジング９の下方部外周には円筒面９ｅが形成され、この円筒面９ｅがブラケット６の内周に、接着、圧入、溶着等の手段で固定される。ハウジング９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング９の下端内周側に設けられた段部９ｄに、接着、圧入、溶着等の手段で固定される。
【００１９】
軸部材２は、例えば金属で形成される。軸部材２の下端には、抜止めとしてフランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合、あるいは接着等の手段により軸部材２に固定される。
【００２０】
ディスクハブ１０は、芯金１３を有する樹脂成形品であり、その形状は、ハウジング９の上側開口部を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外周部から軸方向下方に延びる筒状部１０ｂと、筒状部１０ｂから外径側に突出する鍔部１０ｃとを備える。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌されると共に、鍔部１０ｃの上側端面に形成されたディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがディスクハブ１０に保持される。このように、樹脂製のディスクハブ１０が芯金１３を有することにより、ディスクハブ１０の強度が高められ、ディスク搭載時のクランプ力等によるディスクハブ１０の変形を防止できる。
【００２１】
軸受装置の内部空間が後述する潤滑油で満たされると、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１が潤滑油で満たされた空間に面する。この油接触面としての下側端面１０ａ１には、その外周部に第１端面１０ａ１１が形成されると共に、第１端面１０ａ１１の内径側に軸方向の段差を介して第２端面１０ａ１２が形成される。第２端面１０ａ１２は、第１端面１０ａ１１より軸方向で軸受内部側（図中下方）に設けられる。これにより、下側端面１０ａ１が段差のない平面状に形成された従来品（図２（ｂ）に点線で示す）と比べ、ディスクハブ１０と軸受スリーブ８との間に形成される空間の容積を縮小することができる。よって、軸受内部に満たされる潤滑油の総量を減少させ、潤滑油の熱膨張量を減少させることができるため、後述するシール空間Ｓの容積を縮小し、軸受装置の小型化を図ることができる。
【００２２】
ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１には、芯金１３の下側端面１３ａが露出している。この下側端面１０ａ１に形成された第１端面１０ａ１１は、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間を介してハウジング９の上端面９ａと対向する。このため、軸受装置の起動、停止時等の低速回転時には、第１端面１０ａ１１とハウジング９の上端面９ａとが接触摺動する。従って、第１端面１０ａ１１には高い耐摩耗性が要求されるが、本実施形態では、第１端面１０ａ１１が芯金１３で形成されるため、樹脂と比べて優れた耐摩耗性が得られる。
【００２３】
上記のように、芯金１３の下側端面１３ａに、第１端面１０ａ１１及び第２端面１０ａ１２を形成することにより、芯金１３の内径部の肉厚を外径部よりも厚くすることができる。これにより、軸部材２と芯金１３の固定強度を高められ、ディスクハブ１０の抜去力の向上が図られる。
【００２４】
芯金１３は、例えばステンレス鋼のプレス加工で形成される。この場合、芯金１３を一度のプレスで形成してもよいが、二度のプレスに分けて形成することもできる。具体的には、一度目のプレスで芯金１３全体をプレスし、第２端面１０ａ１２の肉厚で均一に形成する。このとき、芯金１３の下側端面１３ａは、段差のない平面状に形成される。その後、二度目のプレスで、芯金１３の下側端面１３ａの外周部のみをプレスし、第１端面１０ａ１１を形成する。この二度目のプレスは、一度目のプレスより限定した領域で行われるため、高精度な加工が可能となる。従って、スラスト軸受隙間に面する第１端面１０ａ１１を精度良く加工することができ、スラスト軸受隙間の隙間幅が高精度に設定されるため、スラスト方向の支持力の向上が図られる。尚、安定したスラスト方向の支持力を得るため、第１端面１０ａ１１の平面度は、５μｍ以下、望ましくは２μｍ以下に設定することが好ましい。
【００２５】
芯金１３及び軸部材２は、両者を圧入した状態で溶接することにより固定される。この芯金１３及び軸部材２をインサートして樹脂で射出成形することにより、ディスクハブ１０の樹脂部１４が形成される。樹脂部１４は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の結晶性樹脂や、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物の射出成形で成形される。また、炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合したものを使用することもできる。
【００２６】
ディスクハブ１０の筒状部１０ｂの内周面のうち、ハウジング９の外周上端に設けられた第１テーパ面９ｂと対向する部分には、上方へ向けて拡径した第２テーパ面１０ｂ１が形成される。この第２テーパ面１０ｂ１の軸方向に対するテーパ角は、第１テーパ面９ｂのテーパ角よりも小さく設定される。これにより、第１テーパ面９ｂと第２テーパ面１０ｂ１との間に、径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓが形成される。このシール空間Ｓは、ディスクハブ１０（軸部材２）の回転時、スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。後述する潤滑油を動圧軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油は毛細管力によりシール空間Ｓの幅狭側に引き込まれるため、油面は常時シール空間Ｓの範囲内に保持される。また、シール空間Ｓの外周部が第２テーパ面１０ｂ１で形成されることで、シール空間Ｓ内の潤滑油に外径方向の遠心力が加わった際、テーパ面１０ｂ１で上方へ向けて押し込まれるため、より確実に潤滑油をシール空間Ｓの内部に保持することができる。
【００２７】
動圧軸受装置１内部には、潤滑流体として例えば潤滑油が充満される。この潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の動圧軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等を基油とした潤滑油が好適に使用可能である。
【００２８】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２に設けられた動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する。
【００２９】
これと同時に、軸受スリーブ８の下側端面８ｂに形成される動圧溝８ｂ１形成領域とこれに対向するフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング９の上端面９ａに形成される動圧溝９ａ１形成領域とこれに対向するディスクハブ１０の下側端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２に形成された動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、軸部材２及びディスクハブ１０をスラスト方向に非接触支持する。
【００３０】
また、この実施形態では、軸受スリーブ８の外周面８ｄに軸方向溝８ｄ１が形成される。これにより、軸受内部に充満された潤滑油を循環させることが可能となり、局所的な負圧の発生に伴う気泡の生成等を回避できる。具体的には、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間の隙間、第１、第２ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の軸受隙間、および第１スラスト軸受部Ｔ１の軸受隙間にそれぞれ充填された潤滑油が循環可能となる。この実施形態では、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１が軸方向で上下非対称に形成されることで、第１ラジアル軸受部Ｒ１の軸受隙間の潤滑油を下方へ押し込み、軸受内部の潤滑油を強制的に循環させる構成となっている（図３を参照）。このような強制的な循環が特に必要なければ、動圧溝８ａ１を軸方向で上下対称に形成してもよい。
【００３１】
本発明は、上記の実施形態に限られない。以下、本発明の他の実施形態を説明する。尚、以下の説明において、上記の実施形態と同様の構成、機能を有する箇所には同一符号を付し、説明を省略する。
【００３２】
上記の実施形態では、軸部材２の下端に設けられたフランジ部２ｂで、軸部材２の抜け止めを行っていたが、これに限られない。例えば、図６に示す動圧軸受装置２１では、ディスクハブ１０の内周に抜け止め部材１５を固定し、この抜け止め部材１５とハウジングとが軸方向で係合することにより、軸部材２及びディスクハブ１０の抜け止めが行われる。この抜け止め部材１５は、例えば金属材料のプレス加工で断面略Ｌ字型に形成され、ディスクハブ１０の筒状部１０ｂの内周面の上端に設けられた段部１０ｅに固定される。抜け止め部材１５の内周面１５ａは、対向するハウジング９の外周面上方の第１テーパ面９ｂとの間にシール空間Ｓを形成する。この内周面１５ａは、上方へ向けて拡径したテーパ状に形成され、上記実施形態の第２テーパ面１０ｂ１と同様の機能を果たす。
【００３３】
この動圧軸受装置２１では、スラスト軸受部Ｔが一箇所、すなわちディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１とハウジング９の上端面９ａとの間に設けられる。ハウジング９はコップ状に形成され、その内底面９ｆには、径方向溝９ｆ１が設けられる。この径方向溝９ｆ１と、軸受スリーブ８の外周面８ｄに設けられた軸方向溝８ｄ１とで、軸部材２の下端面２ｃとハウジング９の内底面９ｆとの間の隙間と、ディスクハブ１０の円盤部１０ａの下側端面１０ａ１と軸受スリーブ８の上側端面８ｃとの間の隙間とを連通している。
【００３４】
また、以上の実施形態では、ディスクハブ１０が芯金１３をインサート部品とした樹脂の射出成形により形成されているが、これに限られない。例えば、ディスクハブ１０全体を金属材料あるいは樹脂材料で形成することもできる。
【００３５】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００３７】
あるいは、軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円内周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００３８】
また、第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えば軸受スリーブ８の下側端面８ｂ、ハウジング９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００３９】
また、以上の実施形態では、軸受スリーブ８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、軸受スリーブ８やハウジング９の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらと軸受隙間を介して対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１、あるいはディスクハブ１０の下側端面１０ａ１の側に設けることもできる。また、以上の実施形態では、ラジアル動圧発生部が軸方向に離隔した２箇所に設けられているが、これに限らず、例えば２箇所のラジアル動圧発生部を軸方向で連続的に設けても良い。あるいは、ラジアル動圧発生部を１箇所のみに設けても良い。
【００４０】
また、図２示す動圧軸受装置１のように、ディスクハブ１０の下側端面１０ａ１に芯金１３露出する場合、例えばこの芯金１３のプレス加工と同時にスラスト動圧発生部を形成することができる。特に、上述のように芯金１３の第１端面１０ａ１１と第２端面１０ａ１２のプレスを分けて行う場合、第１端面１０ａ１１のプレスと同時に動圧発生部を形成すれば、より限定された領域のプレスで動圧発生部を形成することができるため、動圧発生部を精度良く形成することが可能となる。
【００４１】
また、上記の実施形態では、鍔状部としてのディスクハブ１０にディスクを載置し、動圧軸受装置１をＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータとして使用しているが、これに限られない。例えば、鍔状部にポリゴンミラーを装着し、動圧軸受装置１をレーザビームプリンタのポリゴンスキャナモータの回転軸支持用に使用することもできる。あるいは、鍔状部にカラーホイールを装着し、動圧軸受装置１をプロジェクタのカラーホイールの回転軸支持用に使用することもできる。あるいは、鍔状部にファンを設置し、動圧軸受装置１をファンモータとして使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】動圧軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の断面図である。
【図４】軸受スリーブ８の下面図である。
【図５】ハウジング９の上面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す動圧軸受装置２１の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１     動圧軸受装置
２     軸部材
４     ステータコイル
５     ロータマグネット
６     ブラケット
８     軸受スリーブ
９     ハウジング
１０   ディスクハブ（鍔状部）
１０ａ      円盤部
１０ａ１  下側端面（油接触面）
１０ａ１１     第１端面
１０ａ１２     第２端面
１０ｂ      筒状部
１０ｃ      鍔部
が１０ｄ    ディスク搭載面
１１   蓋部材
１２   ヨーク
１３   芯金
１４   樹脂部
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
ＴＳ   スラスト軸受隙間
Ｓ     シール空間
【図１】
2008069835.tif 000003
【図２】
2008069835.tif 000004
【図３】
2008069835.tif 000005
【図４】
2008069835.tif 000006
【図５】
2008069835.tif 000007
【図６】
2008069835.tif 000008