(57)【要約】【課題】  製造コストを増大させることなく、利用者の使い勝手を向上させる。【解決手段】  押圧部材６Ａを矢印Ｂ方向へ移動させ、押圧部材６Ｂを矢印Ａ方向へ移動させることにより、包装箱１５の接合片２２，２３が接合され包装箱１５の開口が封止される。包装箱１５の折込部３１を形成する折込部形成用押圧部１４Ａ，１４Ｂの押圧面に耐熱性ゴムによって形成された押圧片４０が固着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
４つの側部によって角筒状に形成された包装箱の開口を一対の押圧部材によって挟み込むことにより開口を封止する包装箱の封止方法であって、前記包装箱に、４つの側部のうちの２つの側部の端縁から突設された互いに対向する一対の接合片を設けるとともに、４つの側部のうちの他の２つの側部に包装箱の内側に折り込まれる折込部を設け、前記押圧部材によって前記接合片を押圧して接合するときに、前記接合片が突設された前記側部も押圧し前記折込部の一部を塑性変形させることを特徴とする包装箱の封止方法。
【請求項２】
４つの側部によって角筒状に形成された包装箱の開口を封止するための一対の押圧部材を有する包装箱封止装置であって、前記包装箱に、４つの側部のうちの２つの側部の端縁から突設された互いに対向する一対の接合片を設けるとともに、４つの側部のうちの他の２つの側部に包装箱の内側に折り込まれる折込部を設け、前記押圧部材に、前記接合片を押圧して接合する接合片用押圧部と、前記接合片が突設された前記側部を押圧し前記折込部を折り込む折込部形成用押圧部とを設け、この折込部形成用押圧部の押圧面に弾性部材を設けたことを特徴とする包装箱封止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角筒状に形成された包装箱の開口の端縁に設けた折込部を内側に折り込みながら、開口に設けた一対の接合片どうしを接合することにより開口を封止する包装箱の封止方法およびその封止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３ないし図７は従来の包装箱の封止方法を説明するための図であって、図３は包装箱封止装置の側面図、図４は包装箱に被包装品を挿入する状態を示す斜視図、図５（Ａ）は封止している状態を示す要部の斜視図、同図（Ｂ）は封止した状態を示す要部の斜視図、図６（Ａ）は包装箱内に被包装品を挿入した状態を示す側面図、同図（Ｂ）は包装箱を封止した状態を示す側面図、図７は包装箱を封止した状態を示す正面図である。
【０００３】
図３に全体を符号１で示す包装箱封止装置は、ベース板２に基台３を介して取り付けられたフレーム４と、このフレーム４に取り付けられた一対のエアシリンダ５Ａ，５Ｂと、これらエアシリンダ５Ａ，５Ｂによって矢印Ａ−Ｂ方向へ移動する一対の押圧部材６Ａ，６Ｂとによって概ね構成されている。エアシリンダ５Ａ，５Ｂは、フレーム４の左右の側板７Ａ，７Ｂの外面のそれぞれに、互いに対向するように取り付けられており、それぞれのロッド８Ａ，８Ｂが左右の側板７Ａ，７Ｂの内側に臨んでいる。
【０００４】
エアシリンダ５Ａ，５Ｂの各ロッド８Ａ，８Ｂには、押圧部材６Ａ，６Ｂが互いに対向するように取り付けられており、この押圧部材６Ａ，６Ｂは、フレーム４の上板９に設けられたリニアガイド１０の各移動体１１Ａ，１１Ｂを介して矢印Ａ−Ｂ方向へ移動する。各押圧部材６Ａ，６Ｂには、互いに対向する押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂが設けられており、これら押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂ内には、押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂを加熱するヒータ（図示せず）がそれぞれ埋設されている。また、押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂには、側面視平坦状に形成された接合片用押圧部１３Ａ，１３Ｂと、これと連設され側面視テーパ状に形成された折込部形成用押圧部１４Ａ，１４Ｂとが設けられている。
【０００５】
図４に全体を符号１５で示す包装箱は、上下両端に開口２０，２１を有し４つの側部１６ないし１９によって角筒状に形成されており、２つの側部１６，１８には上側の開口２１の端縁から互いに対向するように一対の接合片２２，２３が一体に突設されている。これら接合片２２，２３の互いに対向する対向面２２ａ，２３ａには、加熱することにより溶融する接着剤（図示せず）が塗布されており、これら接合片２２，２３と側部１６，１８との境界には折り目２４，２５が設けられている。２６は下側の開口２０を閉塞している底部であって、側部１６の下端との境界にミシン目２７（図６（Ａ）参照）が設けられており、底部２６を指によって強制的に矢印Ｃ方向に引っ張ることにより、底部２６がミシン目２７から剥離され開口２０が開放される。
【０００６】
互いに対向する側部１７，１９の開口２１側の端部には、二等辺三角形を呈する３つの折り目２８，２９，３０が設けられており（側部１９側の折り目は図示せず）、これら折り目２８，２９，３０に囲まれた部位３１が、後述するように接合片２２，２３を接合するときに、包装箱１５の内側に折り込まれる折込部を形成している。この折込部３１の両側の部位３２，３３は、折込部３１が折り込まれるときに、包装箱１５の内側に折り畳まれ側部１６，１８の上部１６ａ，１８ａの内面（図６（Ａ）参照）に対接する折畳部を形成している。３４は側部１６，１８に設けられた折り目であって（側部１８の折り目３４は図示せず）、折り目２８に連設されている。
【０００７】
図４において、３５は包装箱１５内に挿入される被包装品であって、透明なシート３６によって梱包品３７が覆われており、シート３６の両端部を熱圧着することにより熱圧着部３６ａ，３６ａによって梱包品３７が密封されている。
【０００８】
次に、このような構成の包装箱封止装置において、被包装品３５を包装箱１５内に封止する方法を説明する。先ず、図４に示すように、被包装品３５を自重によって落下させ包装箱１５の開口２１から包装箱１５内に収納する。包装箱１５内に収納され底部２６上に載置された被包装品３５は、図６（Ａ）に示すようにシート３６の熱圧着部３６ａの一部が折畳部３２に臨んでいる。
【０００９】
この状態で、包装箱１５の接合片２２，２３を、図３に示すように包装箱封止装置１の一対の押圧部材６Ａ，６Ｂ間に位置付け、エアシリンダ５Ａ，５Ｂを作動させることにより、押圧部材６Ａを矢印Ｂ方向へ移動させ、同時に押圧部材６Ｂを矢印Ａ方向へ移動させる。この移動により、押圧部材６Ａの接合片用押圧部１３Ａが包装箱１５の接合片２２に対接するとともに、折込部形成用押圧部１４Ａが側部１６の上部１６ａの一部に対接し、かつ押圧部材６Ｂの接合片用押圧部１３Ｂが包装箱１５の接合片２３に対接するとともに、折込部形成用押圧部１４Ｂが側部１８の上部１８ａの一部に対接する。
【００１０】
さらに、押圧部材６Ａを矢印Ｂ方向へ移動させ、同時に押圧部材６Ｂを矢印Ａ方向へ移動させると、図５（Ａ）に示すように接合片２２が矢印Ｂ方向へ押圧されるとともに、接合片２３が矢印Ａ方向へ押圧され、両接合片２２，２３が互いに接近するように移動する。このとき、折込部形成用押圧部１４Ａによって側部１６の上部１６ａが矢印Ｂ方向へ押圧されるとともに、折込部形成用押圧部１４Ｂによって側部１８の上部１８ａが矢印Ａ方向へ押圧される。この押圧により、側部１７，１９の折込部３１，３１（側部１９の折込部３１は図示せず）が折り目２９，３０に沿って包装箱１５の内側に折り込まれるとともに、折畳部３２，３３も包装箱１５の内側に折り畳まれる。
【００１１】
さらに、押圧部材６Ａを矢印Ｂ方向へ移動させ、同時に押圧部材６Ｂを矢印Ａ方向へ移動させると、図５（Ｂ）に示すように接合片２２，２３が対接する。このとき、押圧部材６Ａ，６Ｂの押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂ内のヒータによって接合片２２，２３が加熱されることにより、対向面２２ａ，２３ａに塗布されている接着剤が溶融して接合片２２，２３が接合され、包装箱１５の上側の開口２１が封止される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述した従来の包装箱の封止方法においては、シート３６の熱圧着部３６ａの一部が折畳部３２に臨んだ状態で、包装箱１５の開口２１が封止されるため、熱圧着部３６ａが、図６（Ｂ）および図７に示すように、包装箱１５内に折り畳まれた折畳部３２と側部１６の上部１６ａとに挟持されることがある（図７に便宜上ハッチングを付した部分）。このように、熱圧着部３６ａが挟持されていると、包装箱１５の底部２６を指によって開き、包装箱１５の開口２０を開放しても被包装品３５が自重によって落下することなく、包装箱１５内に収納されたままの状態となるようなことがある。このような状態では、包装箱１５内から被包装品３５を取り出しにくくなるため、利用者の使い勝手が悪くなるという問題があった。この問題を解消するために、図８に示すように、包装箱１５内に収納した被包装品３５を開口２１から包装箱１５内に挿入した押し棒３８，３８によって押し込み、シート３６の熱圧着部３６ａが折畳部３２に臨まないようにしてから、接合片２２，２３の一部分３９を仮封止し、しかる後に、押し棒３８，３８を包装箱１５内から抜き取り、接合片２２，２３を本封止するようにしていた。しかしながら、この方法では、押し棒３８の挿入および抜き取り工程や仮封止工程を必要とするため、工程数が増加し製造コストが増大するばかりか、装置を構成するための部品点数が増加することにより装置の故障率が高くなるという問題も発生していた。
【００１３】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、製造コストを増大させることなく、利用者の使い勝手を向上させるところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、４つの側部によって角筒状に形成された包装箱の開口を一対の押圧部材によって挟み込むことにより開口を封止する包装箱の封止方法であって、前記包装箱に、４つの側部のうちの２つの側部の端縁から突設された互いに対向する一対の接合片を設けるとともに、４つの側部のうちの他の２つの側部に包装箱の内側に折り込まれる折込部を設け、前記押圧部材によって前記接合片を押圧して接合するときに、前記接合片が突設された前記側部も押圧し前記折込部の一部を塑性変形させるものである。
【００１５】
請求項２に係る発明は、４つの側部によって角筒状に形成された包装箱の開口を封止するための一対の押圧部材を有する包装箱封止装置であって、前記包装箱に、４つの側部のうちの２つの側部の端縁から突設された互いに対向する一対の接合片を設けるとともに、４つの側部のうちの他の２つの側部に包装箱の内側に折り込まれる折込部を設け、前記押圧部材に、前記接合片を押圧して接合する接合片用押圧部と、前記接合片が突設された前記側部を押圧し前記折込部を折り込む折込部形成用押圧部とを設け、この折込部形成用押圧部の押圧面に弾性部材を設けたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、折込部の一部を塑性変形させることにより、包装箱の開口を封止したときに折込部と側部との間に隙間が形成されるため、折込部と側部との間に被包装品の一部が挟持されるようなことがない。このため、包装箱の底部を開放することにより被包装品は自重によって包装箱の底部から落下するため、被包装品が包装箱の中で収納されたままの状態となるようなことがないから使い勝手が向上する。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、弾性部材によって包装箱の表面を押圧するようにしたことにより、包装箱の表面に施された印刷を剥離させるようなことや傷を付けるようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１（Ａ）は本発明に係る包装箱封止装置の要部を示す側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるI（Ｂ）-I（Ｂ） 線断面図、図２は同じく封止したときの折込部と側部との間に形成される隙間を説明するための要部の断面図である。なお、これらの図において、前述した図３ないし図７に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。
【００１９】
本発明の特徴とするところは、一対の押圧部材６Ａ，６Ｂの折込部形成用押圧部１４Ａ，１４Ｂの押圧面に、細長い薄片状に形成された耐熱性ゴムからなる弾性部材としての押圧片４０，４０を固着した点にある。この押圧片４０，４０は、同図（Ｂ）に示すように、押圧ブロック１２Ａ，１２Ｂの幅方向全体に設けられており、幅方向の長さＬ１は包装箱１５の幅方向の長さＬ２よりも大きく形成されている。
【００２０】
このように構成した装置において、図１（Ａ）に示すように、押圧部材６Ａを矢印Ｂ方向へ移動させ、押圧部材６Ｂを矢印Ａ方向へ移動させて、包装箱１５の接合片２２，２３を接合する。このとき、押圧片４０，４０が図２において包装箱１５の側部１６の上部１６ａを矢印Ｂ方向へ押圧し、かつ側部１８の上部１８ａを矢印Ａ方向へ押圧する。したがって、これら上面１６ａ，１８ａを介して包装箱１５内に折り込まれた折込部３１も、折畳部３２側が矢印Ｂ方向へ押圧され、折畳部３３側が矢印Ａ方向へ押圧される。
【００２１】
すなわち、折込部３１には、押圧片４０，４０によって折込部３１の面方向に沿った力が加わるため、折畳部３２，３３が折込部３１の内側に向かって湾曲状を呈するように塑性変形しやすくなる。一方、上面１６ａ，１８ａは、上面１６ａ，１８ａの面方向と直交する方向に押圧されるため、一時的に弾性変形した後、押圧片４０による押圧が解除されると弾性復帰し易くなる。したがって、押圧片４０による押圧を解除した後、側部１６の上部１６ａと折畳部３２との間および側部１８の上部１８ａと折畳部３３との間に隙間が形成される。このため、上部１６ａと折畳部３２または上部１８ａと折畳部３３とによる熱圧着部３６ａを挟持する力が、上述した従来の場合と比較して相対的に小さくなる。
【００２２】
したがって、これらの間に被包装品３５の熱圧着部３６ａが仮に入り込んだ状態で包装箱１５の開口２１が封止されていたとしても、包装箱１５の開口２０を開放すると、被包装品３５が自重により包装箱１５の開口２０から落下するから、利用者が取り出しにくくなるようなことがない。また、側部１６の上部１６ａと折畳部３２との間および側部１８の上部１８ａと折畳部３３との間に隙間を形成するのに、折込部形成用押圧部１３Ａ，１３Ｂに押圧片４０を設けるだけでよく、封止に要する工程数は増加しないから製造コストを低減することができる。
【００２３】
また、側部１６，１８の上部１６ａ，１８ａを押圧する押圧片４０を弾性部材によって形成したことにより、押圧片４０によって包装箱１５の表面に施された印刷を剥離させるようなことや傷を付けるようなこともない。また、押圧片４０の幅方向の長さＬ１を包装箱１５の幅方向の長さＬ２よりも大きく形成したことにより、押圧片４０が包装箱１５を部分的に押圧するようなことがないから、より一層包装箱１５の表面に施された印刷を剥離させるようなことや傷を付けるようなこともない。
【００２４】
なお、本実施の形態においては、押圧片４０を耐熱性ゴムによって形成したが、接合片２２，２３を接合する際に加熱する必要がない場合は必ずしも耐熱性の機能を有していなくてもよく、また、材質もゴムに限定されず弾性変形するものであればよく、要は包装箱１５の表面に施された印刷を剥離させるようなことや傷を付けるようなこともないものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】同図（Ａ）は本発明に係る包装箱封止装置の要部を示す側面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）におけるI（Ｂ）-I（Ｂ） 線断面図である。
【図２】本発明に係る包装箱を封止する方法において、封止したときの折込部と側部との間に形成される隙間を説明するための要部の断面図である。
【図３】従来の包装箱封止装置の側面図である。
【図４】包装箱に被包装品を挿入する状態を示す斜視図である。
【図５】同図（Ａ）は包装箱を封止している状態を示す要部の斜視図、同図（Ｂ）は封止した状態を示す要部の斜視図である。
【図６】同図（Ａ）は包装箱内に被包装品を挿入した状態を示す側面図、同図（Ｂ）は包装箱を封止した状態を示す側面図である。
【図７】包装箱を封止した状態を示す正面図である。
【図８】包装箱を封止する従来の方法における他の例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２６】
１…包装箱封止装置、６Ａ，６Ｂ…押圧部材、１３Ａ，１３Ｂ…接合片用押圧部、１４Ａ，１４Ｂ…折込部形成用押圧部、１５…包装箱、３１…折込部、３５…被包装品、３６ａ…熱圧着部、４０…押圧片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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