(57)【要約】【課題】回転カムの接合部分に生じやすいズレを可及的に防止するロック部材、回転カムの回転を妨げないロック部材を備えた成形型を提示する。【解決手段】スライドカムと、隣接した複数の回転カムとによって屈曲したワークの負角加工を行う成形型であって、回転カムと回転カムの背面方向に配設された受壁部との間に配設されたロック部材は、変位手段に連結されると共に、一の回転カムの背面部に対向して当接可能な第１の受部と、一の回転カムに隣接する他の回転カムの背面部に対向して当接可能な第２の受部と、受壁部に対向して当接可能な第３の受部とを有して成り、ロック部材は変移手段に従動して、第１の受部と一の回転カムの背面部とが当接し、前記第２の受部と他の回転カムの背面部とが当接し、前記第３の受部と受壁部とが当接したロック位置から当接しない非ロック位置に変位することを特徴とする成形型。【選択図】図５
2008260061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接した複数の回転カム（３，３´）によって屈曲したワーク（Ｗ）の負角加工を行う成形型であって、回転カム（３，３´）と受壁部（１１）との間に配設されたロック部材（５）は、一の回転カム（３）の背面部（３２）に対向して当接可能な第１の受部（５０）と、一の回転カム（３）に隣接する他の回転カム（３´）の背面部（３２´）に対向して当接可能な第２の受部（５０´）と、受壁部（１１）に対向して当接可能な第３の受部（５１）とを有すると共に、回転カム（３，３´）の背面方向への移動を妨げるロック位置において、前記第１の受部（５０）と一の回転カム（３）の背面部（３２）とが当接し、前記第２の受部（５０´）と他の回転カムの背面部（３２´）とが当接し、前記第３の受部（５１）と受壁部（１１）とが当接することを特徴とする成形型。
【請求項２】
スライドカム（６，６´）と、隣接した複数の回転カム（３，３´）とによって屈曲したワーク（Ｗ）の負角加工を行う成形型であって、回転カム（３，３´）と回転カム３，３´の背面方向に配設された受壁部（１１）との間に配設されたロック部材（５）は、変位手段（４）に連結されると共に、一の回転カム（３）の背面部（３２）に対向して当接可能な第１の受部（５０）と、一の回転カム（３）に隣接する他の回転カム（３´）の背面部（３２´）に対向して当接可能な第２の受部（５０´）と、受壁部（１１）に対向して当接可能な第３の受部（５１）とを有して成り、ロック部材（５）は変移手段（４）に従動して、第１の受部（５０）と一の回転カム（３）の背面部（３２）とが当接し、前記第２の受部（５０´）と他の回転カムの背面部（３２´）とが当接し、前記第３の受部（５１）と受壁部（１１）とが当接したロック位置から当接しない非ロック位置に変位することを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板であるワークの成形型に関するものであり、押圧による回転カムの移動を妨げるロック部材を備えた成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術である薄板の成形型は特公昭６３―４１６６２号公報に示されており、これを図８〜図１１によって説明する。下型１００は、溝１０１を軸方向に刻設した円柱状の回転カム１０２を下型本体１０３に回転自在に設けている。下型本体１０３は下基板１２１上にボルト１２２により固着される。下型本体１０３の上面はワークＷを載置しうる形状に形成し、回転カム１０２の溝１０１縁部に負角成形部１０４を形成する。ワークＷを成形後、下型本体１０３より取り出せるように回転カム１０２を回転させる自動復帰装置１０５を下型本体１０３に埋設する。自動復帰装置１０５はコイルスプリング１０６に付勢されたプッシュピン１０７を回転カム１０２の溝１０１の負角成形部１０４との対向する面にボルト１５１で固着した回動プレート１０８の先端下面に当接させる。
【０００３】
上型１０９には回転カム１０２に対向する位置にスライドカム１１０を設ける。このスライドカム１１０は、下端に負角成形部１１２を形成し、スライドカム１１０はガイド (図示せず) により案内され、スライドカム１１０上面と上基板１５２にボルト１５３により固着された傾斜ガイド１５４下面との間に縮設したコイルスプリング１１７により型の外側方向に付勢する。スライドカム１１０は傾斜ガイド１５４にボルト１５５により固着された停止板１５６により停止される。パッド１５７はコイルスプリング１５８で下方に付勢され、吊りボルト１１９により上基板１５２に吊り下げられ、ワークＷを負角成形する前にワークＷが移動しないようにワークＷを下型本体１０３に強く押し付ける。
【０００４】
図８に示すように、上型１０９は上死点に位置し、下型１００の下型本体１０３上にワークＷを載置する。この時、回転カム１０２は自動復帰装置１０５により、回動後退している。次に、上型１０９が下降し始め、図９に示すように、スライドカム１１０の下面が回動プレート１０８に当接し、回転カム１０２を図８において右回りに回転させる。
【０００５】
上型１０９が下降し続けると、型の外側方向に付勢されているスライドカム１１０はコイルスプリング１１７の付勢力に抗して、カムの作用によって横方向で左方へ移動し、図１０に示す状態となり、回動した回転カム１０２の負角成形部１０４とスライドカム１１０の負角成形部１１２とでワークＷを負角成形する。負角成形後は上型１０９が上昇し始める。スライドカム１１０はコイルスプリング１１７により型の外方向に付勢されており、図１１において右方に移動し負角成形されたワークＷと干渉することなく上昇する。一方、回転カム１０２は、自動復帰装置１０５により図１０において左方へ回転し、負角成形したワークＷの下型１０３よりの取出しの際、ワークＷが回転カム１０２の負角成形部１０４と干渉することなく取り出せる。
【０００６】
そして、かかる成型型において屈曲したワーク（上型及び下型の一方から他方の向いて見た状態において屈曲したワーク）の負角加工を行う場合は、特開平６―３４４０３０号公報に記載されているように、複数の回転カムを軸方向に連続して隣接させた成形型が提案されている。
【特許文献１】特公昭６３―４１６６２号公報
【特許文献２】特開平６―３４４０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、複数の回転カムを軸方向に連続させて、屈曲したワークに負角加工を施す成形型におけるロック部材を提示するものであり、具体的には、隣接する回転カムの接合部分に生じやすいズレを可及的に防止するロック部材を提示するものである。また回転カムの回転を妨げないロック部材を提示するものである。
【０００８】
すなわち、従来は、負角成形部による成形時に生じる押圧力によって回転カムが押圧方向（背面方向）へと移動するのを妨げるためのロック部材を、隣接する回転カムのそれぞれに対応して各々別個に設けていた。独立した各ロック部材は前記負角成形部の押圧力によって押圧方向へと微小な位置ずれを生じるものであるが、各ロック部材に生じる微小な位置ずれを均一にするのは困難であり、微小な位置ずれの程度が異なる結果、隣接する回転カムの接合部分に位置するワーク（の当該部分）の加工精度を低下させていた。
【０００９】
つまり、例えば、図６、７のような自動車のサイドパネルの上端部は、長手方向に隣接する複数の回転カムによって加工を行うものであるが、複数の回転カムにそれぞれ対応する独立した個々のロック部材を設ける場合、一の負角成形部に押圧される一の回転カムから伝わる押圧力によって一のロック部材が押圧方向に微小に移動する一方、他の負角成形部に押圧される他の回転カムから伝わる押圧力によって他のロック部材が押圧方向に微小に移動するが、これら各ロック部材の微小な移動量を等しくするのは困難であるため、一の回転カムによって成形されるワークの当該部分と、他の回転カムによって成形される当該部分との連結部分（ＲとＦの境界部分）に微小な段差が生じていた。特に、自動車のサイドパネルにおいて、屈曲した連結部分は、人の視線の高さ付近に位置するため、当該部分の微小な段差は可及的に低減したいという要望が強かった。
【００１０】
本発明は、前記問題を解決するロック部材を提示するものである。また、前記課題を解決すると共に、回転カムの回転を妨げないロック部材を提示するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、隣接した複数の回転カム（３，３´）によって屈曲したワーク（Ｗ）の負角加工を行う成形型であって、回転カム（３，３´）と受壁部（１１）との間に配設されたロック部材（５）は、一の回転カム（３）の背面部（３２）に対向して当接可能な第１の受部（５０）と、一の回転カム（３）に隣接する他の回転カム（３´）の背面部（３２´）に対向して当接可能な第２の受部（５０´）と、受壁部（１１）に対向して当接可能な第３の受部（５１）とを有すると共に、回転カム（３，３´）の背面方向への移動を妨げるロック位置において、前記第１の受部（５０）と一の回転カム（３）の背面部（３２）とが当接し、前記第２の受部（５０´）と他の回転カムの背面部（３２´）とが当接し、前記第３の受部（５１）と受壁部（１１）とが当接することを特徴とする成形型である。
【００１２】
本発明は、スライドカム（６，６´）と、隣接した複数の回転カム（３，３´）とによって屈曲したワーク（Ｗ）の負角加工を行う成形型であって、回転カム（３，３´）と回転カム３，３´の背面方向に配設された受壁部（１１）との間に配設されたロック部材（５）は、変位手段（４）に連結されると共に、一の回転カム（３）の背面部（３２）に対向して当接可能な第１の受部（５０）と、一の回転カム（３）に隣接する他の回転カム（３´）の背面部（３２´）に対向して当接可能な第２の受部（５０´）と、受壁部（１１）に対向して当接可能な第３の受部（５１）とを有して成り、ロック部材（５）は変移手段（４）に従動して、第１の受部（５０）と一の回転カム（３）の背面部（３２）とが当接し、前記第２の受部（５０´）と他の回転カムの背面部（３２´）とが当接し、前記第３の受部（５１）と受壁部（１１）とが当接したロック位置から当接しない非ロック位置に変位することを特徴とする成形型である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、隣接する回転カムの連結部分に生じやすいズレを可及的に防止すると共に、回転カムの回転を妨げない効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例として示す各図と共に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明は、複数の回転カム３，３´を隣接させて屈曲した薄板であるワークＷの負角加工を行う成形型において、回転カム３，３´の背面方向に配設されたロック部材５と、ロック部材５の背面方向に配設された受壁部１１とを備え、前記ロック部材５は上位置（第１位置。非ロック位置を示す。図４の位置を参照）と下位置（第２位置。ロック位置を示す。図３の位置を参照）間を相互に変位するための変位手段たるガススプリング４に連結されて変位可能であると共に、一の回転カム３の端部の背面部３２に対向して当接可能な第１の受部５０と、一の回転カム３に隣接する他の回転カム３´の端部の背面部３２´に対向して当接可能な第２の受部５０´と、受壁部１１に対向して当接可能な第３の受部５１とを有し（図２、３参照）、前記ロック部材５は上又は下方向に変位することによって、前記第１の受部５０と回転カム３の背面部３２、第２の受部５０´と他の回転カム３´の背面部３２´、第３の受部５１と受壁部１１、のそれぞれが当接する位置から当接しない位置に変位することを特徴とする成形型である。以下、具体的に説明する。
【００１６】
本実施例は、自動車のサイドパネルの屈曲した上端部を加工するための成形型に関するものであり、特に、図７に示すように、軸方向に隣接して配置される複数の回転カム３，３´を備える成型型に関する。
【００１７】
図６には、ワークＷに相当する車両側面を構成するサイドパネルを示す。サイドパネルのフロントピラー部Ｆ、ルーフサイド部Ｒはプレス加工にて負角が形成される。
図７に示すとおり、フロントピラー部Ｆの負角形成は、成型部３１を有する回転カム３と、回転カム３の成形部３１と圧接する負角成形部６１を有するスライドカム６によって行われる（スライドカム６は図７において図示しない）。スライドカム６は、図７中矢印Ｂ方向からプレート３０に案内されて回転カム３の方向へスライド移動することによって負角形成を行う。
【００１８】
ルーフサイド部Ｒの負角成形は、成型部３１´（図示しない）を有する回転カム３´と、回転カム３´の成形部３１´と圧接する負角成形部６１´（図示しない）を有するスライドカム６´（図示しない）によって行われる。スライドカム６´は、図中矢印Ａ方向からプレート３０´に案内されて回転カム３´の方向へスライド移動することによって負角形成を行う。
【００１９】
図３等に示すとおり、回転カム３、３´は、軸方向に略Ｌ字状の切り欠き３４、３４´を有する略円柱状の回転カムであり、プレート３０，３０´と、成型部３１、３１´と、背面部３２、３２´とを有する。回転カム３、３´は、上型２に設けたスライドカム６、６´と当接してその上面をスライドカム６、６´がスライド移動するプレート３０、３０´と、スライドカムの先端に形成された負角成型部６１、６１´が当接・押圧して負角成型を行う成型部３１、３１´と、ロック部材５と当接する凸状の背面部３２、３２´とが形成されている。
【００２０】
回転カム３、３´は、（図示さない）エアシリンダー（圧縮空気によるシリンダーの往復動作によって回転カムを回転する手段）等の回転手段によって回転軸３３を中心に回転自在であり、ワークＷに相当するサイドパネルの負角加工時には、図３，４，５中の反時計回り（閉方向回り）に回転して閉状態となり（図３参照）、ワークＷの取り出す時には、同図中時計回りに回転して開状態となる（図５参照）。
【００２１】
回転カム３，３´の回転手段は、油圧装置、リンク機構、カム等の機構であっても良い。
【００２２】
図３等に示すとおり、ロック部材５は、回転カム３，３´の背面部３２，３２´と下型上部１０の受壁部１１との間に配設される。ロック部材５は、負角加工時に回転カム３，３´に伝わる押圧力に抗して回転カム３，３´の背面方向（図３等の紙面左方向）への移動を妨げるためのものであって、特に図２等に示されるように、隣接する回転カム３，３´の接続部位に位置する両端部に伝わる両押圧力に対して一体的に抗するものである。
【００２３】
ロック部材５は、回転カム３，３´の両者に共通する一体的に形成されたロック部材であって、第１の受部５０と、第２の受部５０´と、第３の受部５１とが形成されている。図２等に示すとおり、一の回転カム３の端部（軸方向の回転カム３´に隣接する側の端部）の背面部３２に対向して当接可能に形成された略垂直面状の第１の受部５０と、回転カム３の端部に隣接する他の回転カム３´の端部（軸方向の回転カム３に隣接する側の端部）の背面部３２´に対向して当接可能に形成された略垂直面状の第２の受部５０´と、図３等に示されるように、下型１に形成された凸状の下型上部１０に形成された受壁部１１に対向して当接可能に形成された略垂直面状の第３の受部５１とが形成されている。
【００２４】
ロック部材５は、略五角柱状に形成され、側面を形成する五面のうち、二面は回転カム３，３´の背面部３２，３２´に対向し、一面は受壁部１１に対向するように形成されている。
【００２５】
ロック部材５は、回転カム３，３´が図中反時計回りに回動した閉状態（図３）において、回転カム３，３´の背面部３２，３２´及び受壁部１１と略当接する。具体的には、一の回転カム３の端部の背面部３２と第１の受部５０とが当接すると共に、回転カム３´の端部の背面部３２´と第２の受部５０´が当接し、受壁部１１と第３の受部５１が当接する。ロック部材５は、スライドカム６，６´及び負角成形部６１による負角加工による押圧力に抗して回転カム３，３´の背面方向への移動を妨げる。この場合、前記押圧力によってロック部材５は押圧方向（図３中右方向）に微小に移動するが、回転カム３、３´の背面部３２、３２´の両者を一体で受け止めるため、既述の従来技術のように、回転カム３、３´の接合部分Ｃに位置するワークＷに段差が生じる可能性は低減される。
【００２６】
ロック部材５は、上下方向（上型―下型方向）に変位可能であり、上位置（第１位置）から下位置（第２位置）に変位するための変位手段たるガススプリング４（シリンダー内に高圧ガスを注入し、その反力を利用するバネ要素）に連結されており、ガススプリング４に従動する。図３に示すとおり、上型１の下降時に、上型１の下降に従ってガススプリング４が下方向に押し下げられて下死点に位置すると、ガススプリング４に連結したロック部材５も下死点に変位する。ロック部材５が下死点に位置するとき、回転カム３，３´の背面部３２，３２´及び受壁部１１と当接してロック位置になる。具体的には、一の回転カム３の端部の背面部３２と第１の受部５０とが当接すると共に、他の回転カム３´の端部の背面部３２´と第２の受部５０´が当接し、受壁部１１と第３の受部５１が当接する。
【００２７】
図４に示すとおり、上型１の上昇時には、ガススプリング４はその付勢力によって上死点に位置し、ガススプリング４に連結したロック部材５も上死点に変位する。ロック部材５が上死点に位置するとき、回転カム３，３´の背面３２，３２´との密接状態が解除され、一の回転カム３の端部の背面部３２と第１の受部５０の当接状態が解除され、他の回転カム３´の端部の背面部３２´と第２の受部５０´との当接状態が解除されて非ロック位置になることにより、回転カム３，３´の背面部３２と受壁部１１との間に空間Ｓが形成され、回転カム３，３´の開方向への回転が可能とする。回転カム３，３´（３２、３２´含む）の外郭が描く回転軌跡上にロック部材５が位置しない状態となり、回転カム３，３´の開方向への回転が可能となる。
【００２８】
変位手段たるガススプリング４は、図３等に示されるように、上型２と下型１の面１５（挿通部１２の下面に対向する面１５）との間に設置される。ガススプリング４は、ロック部材５に穿孔された上下方向の孔５３に挿入された状態で固定され、ガススプリング４の上下移動にロック部材は従動する。また、下型上部１０には、ガススプリング４の上下変位移動をガイドする挿通部１２が形成されており、ガススプリング４は挿通部１２に形成された上下方向の孔１４に案内されて上下変位可能に挿入されている。
【００２９】
変位手段４は上記に限るものではなく、ロック部材の上下変位を実行できるものであれば足りる。
【００３０】
本実施例の動作について説明する。まず、図３に示すとおり、回転カム３，３´をエアシリンダー（図示しない）で閉方向に回転し、回転カム３，３´の成形部３１と下型１のワークの形状に適合するように加工された載置部１３とを接合してワークＷを載置し、上型２を下降して上型２の押え部２０でワークＷを挟持した状態とし、上型２に設けたスライドカムがプレート３０上をスライド移動し、スライドカムの先端に形成された成型部を回転カム３、３´の成型部３１に押圧して負角加工を行う。
【００３１】
このとき、回転カム３，３´の背面部３２，３２´及び受壁部１１と密接しており、一の回転カム３の端部の背面部３２と第１の受部５０とが当接すると共に、他の回転カム３の端部に隣接する他の回転カム３´の端部の背面３２´と第２の受部５０´が当接し、受壁部１１と第３の受部５１が当接してロック位置となり、回転カム３、３´の接続部位に位置する両端部に伝わる押圧力に抗して回転カム３、３´の背面方向への移動を効果的に妨げる。ロック部材５が回転カム３、３´の背面部３２、３２´の両者を受けるため、既述の従来技術のように、回転カム３、３´の接合部分に位置するワークＷに段差が生じる可能性が低減される。
【００３２】
次いで、図４に示すとおり、上型２が上昇してスライドカムが回転カム３，３´から離れる際、ガススプリング４の付勢力によってロック部材５が上方向へ変位し、回転カム３，３´の背面部３２，３２´及び受壁部１１との密接状態が解除され、一の回転カム３の端部の背面部３２と第１の受部５０の当接状態が解除され、他の回転カム３の端部に隣接する他の回転カム３´の端部の背面部３２´と第２の受部５０´との当接状態が解除されることにより非ロック位置となり、回転カム３，３´の背面部３２と受壁部１１との間に空間Ｓが形成され、回転カム３，３´の開方向への回動移動が可能になる。
次いで、図５に示すとおり、回転カム３，３´の開方向に回転し、ワークＷを取り出して動作を終了する。
【００３３】
なお、回転カム３，３´はその接合部で回転する際回転のタイミングを互いにずらして干渉せず、回転後回転カムのワークの支持部および負角成形部をすべて製品形状になるように滑らかに接続するようにし、屈曲したワークの負角成形を複数個の回転カムにより可能とする。また、回転カムの接合部では回転カムの回転軸が交差し、ワーク支持部および負角成形部はワークが変形しないように製品形状に形成されなければならないため、接合部を干渉しない形状にされる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施例の平面図。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】本実施例の断面図。
【図４】本実施例の断面図。
【図５】本実施例の断面図。
【図６】自動車のサイドパネルを示す図。
【図７】本実施例の平面図（サイドパネルを載置した図）。
【図８】従来例の断面図
【図９】従来例の断面図
【図１０】従来例の断面図
【図１１】従来例の断面図
【符号の説明】
【００３５】
１…下型
１１…受壁部
２…上型
３…回転カム
３´…回転カム
３２…回転カムの端部の背面部
３２´…回転カムの端部の背面部
４…変位手段（ガススプリング）
５…ロック部材
５０…受部（第１）
５０´…受部（第２）
５１…受部（第３）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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