(57)【要約】【課題】巻線マシンを使用して巻くことのできる電機子のラミネーションであって、電機子の個々の極の周りの巻線に、簡単で、しかも、効率的な仕方で、分離を与えるようなラミネーションを提供する。【解決手段】小型ＰＭＤＣモータは、巻線型突極電機子を有する。電機子２２は、電機子の隣接突極間に形成された各巻線トンネル３６内に配置される巻線ガイド３８を有する。巻線ガイド３８は、各巻線トンネルの半径方向内部を分離するように配置され、これにより、電機子の隣接突極の周りに巻かれた巻線３０は、巻線トンネル３６の反対の内部へ入ることが制限される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線型突極電機子を有する小型ＰＭＤＣモータにおいて、
前記電機子２２は、その電機子２２の隣接突極３４間に形成された巻線トンネル３６内に配置されてその巻線トンネルの半径方向内部を分離するように構成された巻線ガイド３８を有し、これにより、前記電機子の隣接突極３４の周りに巻かれた巻線３０が前記巻線トンネルの反対の内部へ入ることが制限されるようにしたモータ。
【請求項２】
前記巻線ガイド３８は、各巻線トンネル３６内に位置された翼７６を含み、各翼７６は、前記巻線トンネル３６に沿って延びると共に、その巻線トンネルの半径方向内面から半径方向外方へ延びる、請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記翼７６は、前記巻線トンネル３６を二分する平面に沿って延びる、請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記翼７６は、前記巻線トンネル３６を共有する巻線３０を分離するに充分な高さまで半径方向に延びる、請求項２又は３に記載のモータ。
【請求項５】
前記電機子２２は、電気鋼の積層ラミネーション４０、４０’で形成された電機子コア２８を有し、そして前記翼７６は、ラミネーションのフィンガー５２で形成される、請求項２、３又は４に記載のモータ。
【請求項６】
前記突極３４は、実質的にＴ字型で、中央領域から延びる半径方向に延びるスポーク４４と、半径方向外方を向いた極面４６を形成する周囲方向に延びる極ヘッドとを有し、各極ヘッドは、周囲方向に離間された尖端４８間に延び、隣接極ヘッドの尖端４８間には巻線ギャップ５０が形成され、中央領域と隣接極３４のスポーク４４及び極ヘッドとの間には巻線トンネル３６が形成されて、巻線ギャップ５０を通して半径方向に開いており、翼７６は、巻線トンネル３６を二分し且つ巻線ギャップ５０に向かって突出する半径方向平面に沿って延び、そして巻線トンネル３６内の隣接巻線３０を分離するに充分な半径方向高さを有するが、翼７６を通して延びる半径方向線５８を、１つの隣接極ヘッドの隣接尖端４８から別の隣接極ヘッドの隣接尖端４８へと延びる線５４で切断したところの半径方向線５８の高さ以下である、請求項２から５のいずれかに記載のモータ。
【請求項７】
前記翼７６の半径方向高さは、翼７６を通して延びる半径方向線５８を、隣接極ヘッドの隣接尖端４８から根領域４９へと延びる線５６で切断したところの半径方向線５８の高さに実質的に等しい、請求項６に記載のモータ。
【請求項８】
前記フィンガー５２の高さは、前記巻線トンネルの高さのほぼ半分である、請求項６に記載のモータ。
【請求項９】
前記巻線ガイド３８は、巻線を巻く前に前記電機子２２のコア２８に固定される個別に形成された品目である、請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
【請求項１０】
前記巻線ガイド３８は、絶縁材料であり、隣接巻線３０間の絶縁バリアを形成する、請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
【請求項１１】
前記巻線ガイド３８は、スロット絶縁材の一体的部分である、請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
【請求項１２】
前記スロット絶縁材は、前記電機子２２のコア２８に直接成形される、請求項１１に記載のモータ。
【請求項１３】
前記巻線ガイド３８は、取り外し型バリアである、請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
【請求項１４】
前記巻線ガイド３８は、低摩擦材料、特に、ＰＴＦＥで少なくとも一部分形成される、請求項１３に記載のモータ。
【請求項１５】
前記巻線ガイド３８は、巻線マシンの一部分である、請求項１３又は１４に記載のモータ。
【請求項１６】
前記電機子２２は、３つの突極３４を有する、請求項１から１５のいずれかに記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型ＰＭＤＣモータに係り、より詳細には、このようなモータの電機子のコアを形成するラミネーションに係る。
【背景技術】
【０００２】
小型ＰＭＤＣモータでは、回転子又は電機子が、通常、ラミネートコアを有する。ラミネーションは、電気鋼板から型抜きされて一緒に積層され、電機子コアを形成し、これが整流子と共にシャフトにプレスされる。次いで、コアが巻線マシンに入れられ、ここで、ワイヤ、通常、エナメル被覆の銅ワイヤが、コアの突極の周りに巻かれ、整流子に終端される。
【０００３】
３極電機子では、ワイヤが個々の極の周りに巻かれ、極数の多い電機子については、極のグループの周りに巻線が巻かれる。
【０００４】
個々に巻かれた極において、隣接極の巻線が、隣接極間のスペースである共通巻線トンネルを占有し又は共有する。高い充填率及び／又は微細なワイヤサイズを有する電機子の場合に、巻かれるべき第１の巻線が、巻線トンネルの底を充填し、更に巻かれるべき隣接巻線により理想的に占有されるべきエリアへと広がる。従って、この隣接巻線が巻かれるときには、既に巻かれた巻線の頂部に少なくとも部分的に巻かれる。これは、第２の巻線が第１の巻線より大きくなりそして最後の巻線が２つの隣接巻線間に巻かれるときにはおそらく更に大きなものとなることを含む多数の問題を招く。これは、各巻線の巻回数は同じであるが、後の巻線がより長い経路に沿って巻かれるときには、使用するワイヤの量が異なることを意味する。従って、各巻線の抵抗が異なり、これは、細い及び非常に細いワイヤの場合に、モータの性能に悪影響を及ぼす。又、ワイヤの量が多いことは、巻線の重量が同じでなく、モータのバランスに問題を招き、即ち、電機子コアが巻線を巻く前にほぼバランスが取れていた場合には、巻線を巻いた後に、電機子のバランスが著しくずれ、そして自動バランス取りマシンを使用して電機子のバランスをとる場合には、自動バランス取りマシンが材料除去原理で動作して、電機子をバランスするように電機子コアから材料を除去するので、性能に悪影響を及ぼし得ることを意味する。コアから除去される材料が多いほど、性能に対する影響が大きくなる。電機子のバランスにおける別の重要な事柄は、コイルの半径方向位置である。これが同じでない場合には、電機子のダイナミックバランスに悪影響が及ぶ。半径方向位置とは、電機子の軸とコイルの質量の中心との間の半径方向距離を意味する。電機子のコイル間でこの距離が相違すると、電機子のダイナミックバランスに影響が及び、これを修正しないと、使用中に振動を招くことになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、巻線マシンを使用して巻くことのできる電機子のラミネーションであって、電機子の個々の極の周りの巻線に、簡単で、しかも、効率的な仕方で、分離を与えるようなラミネーションを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明は、巻線型突極電機子を有する小型ＰＭＤＣモータにおいて、電機子は、その電機子の隣接突極間に形成された巻線トンネル内に配置されてその巻線トンネルの半径方向内部を分離するように構成された巻線ガイドを有し、これにより、電機子の隣接突極の周りに巻かれた巻線が巻線トンネルの反対の半径方向内部へ入ることが制限されるようにしたモータを提供する。
【０００７】
好ましくは、巻線ガイドは、各巻線トンネル内に位置された翼を含み、各翼は、巻線トンネルに沿って延びると共に、その巻線トンネルの半径方向内面から半径方向外方へ延びる。
【０００８】
好ましくは、翼は、巻線トンネルを二分する平面に沿って延びる。
【０００９】
好ましくは、翼は、巻線トンネルを共有する巻線を分離するに充分な高さまで半径方向に延びる。
【００１０】
好ましくは、電機子コアは、電気鋼の積層ラミネーションで形成され、そして翼は、ラミネーションのフィンガーで形成される。
【００１１】
好ましくは、突極は、実質的にＴ字型で、中央領域から延びる半径方向に延びるスポークと、半径方向外方を向いた極面を形成する周囲方向に延びる極ヘッドとを有し、各極ヘッドは、周囲方向に離間された尖端間に延び、隣接極ヘッドの尖端間には巻線ギャップが形成され、中央領域と隣接極のスポーク及び極ヘッドとの間には巻線トンネルが形成されて、巻線ギャップを通して半径方向に開いており、翼は、巻線トンネルを二分し且つ巻線ギャップに向かって突出する半径方向平面に沿って延び、そして巻線トンネル内の隣接巻線を分離するに充分な半径方向高さを有するが、翼を通して延びる半径方向線を、１つの隣接極ヘッドの隣接尖端から別の隣接極ヘッドの隣接尖端へと延びる線で切断したところの半径方向線の高さ以下である。
【００１２】
任意であるが、翼の半径方向高さは、翼を通して延びる半径方向線を、隣接極ヘッドの隣接尖端から根領域へと延びる線で切断したところの半径方向線の高さに実質的に等しい。
【００１３】
任意であるが、フィンガーの高さは、巻線トンネルの高さのほぼ半分である。
【００１４】
好ましくは、巻線ガイドは、巻線を巻く前に前記電機子のコアに固定される個別に形成された品目である。
【００１５】
好ましくは、巻線ガイドは、絶縁材料であり、隣接巻線間の絶縁バリアを形成する。
【００１６】
好ましくは、巻線ガイドは、スロット絶縁材の一体的部分である。
【００１７】
任意であるが、スロット絶縁材は、コアに直接成形される。
【００１８】
任意であるが、巻線ガイドは、取り外し型バリアである。
【００１９】
好ましくは、巻線ガイドは、低摩擦材料、特に、ＰＴＦＥで少なくとも一部分形成される。
【００２０】
任意であるが、巻線ガイドは、巻線マシンの一部分である。
【００２１】
好ましくは、電機子は、３つの突極を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を一例として詳細に説明する。
【００２３】
図１は、例えば、自動車アクセサリー及びバッテリ作動用途に使用される普通の小型サイズＰＭＤＣモータ１０を示す。モータ１０は、内部作用を示すために部分断面で示されている。モータ１０は、カップ状ハウジング１２と、このハウジング１２の開放端を閉じるエンドキャップ１４とを有する。エンドキャップ１４は、通常、絶縁プラスチック材料であるか、又は絶縁プラスチック材料のライナーを有し、モータ端子１６、一対のリーフ型ブラシアッセンブリ１８、及び任意の他の電気的モータ部品、例えば、チョークやキャパシタのようなノイズ抑制部品を支持する。ハウジング１２は、永久磁石固定子２０と、巻線型回転子又は電機子２２とを受け容れる。電機子２２のシャフト２４には、整流子２６と、多数の突極を有する電機子コア２８とが取り付けられる。突極の周りには巻線３０が形成され、整流子２６に終端される。各巻線３０は、コア２８の各個々の極の周りに巻かれたコイルを形成する絶縁被覆された電気ワイヤの多数の巻回を備えている。電機子コア２８は、電気鋼板から型抜きされたラミネーションのスタックである。シャフト２４は、ハウジング１２の閉じた端及びエンドキャップ１４により保持されたベアリング３２にジャーナル軸受される。
【００２４】
使用中に、モータは、モータ端子を適当な電源に接続することにより動作される。電力は、端子から、ブラシギア及び整流子を経て電機子巻線へ伝達され、ブラシギアは、電機子が回転するときに整流子とスライド接触する。
【００２５】
好ましい電機子は、３つの突極３４を有し、その周りに、極当たり１つづつ、各電機子巻線が巻かれることを意味する３極電機子である。図２は、電機子のコアの構造を明確に示すために、巻線が巻かれていない３極電機子を示している。電機子のコア２８は、電機子ラミネーションのスタックから形成される。コア２８には、巻線の領域、即ち、軸方向端と、巻線を受け入れる隣接極間のスペースである巻線トンネル３６の内面とに、エポキシ被膜がコーティングされる。各巻線トンネル内には、以下に述べるように、半径方向及び軸方向に延びる翼があって、巻線ガイド３８を形成している。
【００２６】
図３は、本発明による好ましい３極電機子ラミネーション４０を示す。このラミネーション４０は、電気鋼板から型抜きされ、シャフトを受け入れるための中心穴４２を有する。中央領域から、３つの等離間された極３４が半径方向に延びている。各極３４は、一般的にＴ字形状であり、半径方向に延びるスポーク４４と、周囲方向に延びるキャップ即ち極面４６とを有する。各極の極面の端即ち尖端４８は、巻線ギャップ５０として知られた小さなギャップを横切って、隣接極の尖端に向いている。巻線ギャップ５０の半径方向内方には、上述したように、巻線が位置する巻線トンネル３６として知られた通路を積層コア内に形成する大きなスペースがある。
【００２７】
極スポーク４４間には、フィンガー５２として知られた小さな半径方向突起がある。フィンガー５２は、巻線トンネル３６の下部を２つの別々の側部に効果的に分割する。従って、巻線を巻く間に、フィンガー５２は、ワイヤが巻かれている極３４の隣の巻線トンネル３６の下部の、それ自身の半分にワイヤを敷設するようにガイドする。ラミネーションを積層してコアを形成するときには、フィンガー５２は、巻線ガイド３８と称される峰即ち翼を形成する。従って、隣接極の周りにワイヤを巻くときには、手前の巻線が巻線トンネルの底のスペースをまだ塞いでいないので、極スポーク４４のベース即ち根の近くにワイヤを巻き付けることができる。図３のラミネーションに巻線が重畳されたときの状態が図４に概略的に示されている。従って、各巻線は、同じ物理的形状を有し、体積及び半径方向位置の両方について同様のスペースを占有し、そして同量のワイヤを使用する。従って、巻線は、従来のラミネーションで発生するようなバランスの崩れた状態を生じることはない。
【００２８】
フィンガー５２は、巻線と巻線との間に有効な分離を与える限り、適当な形状及びサイズのものでよく、通常の巻線マシンの動作を妨げたり又は巻線マシンの標準的な巻き付けメカニズムの変更を必要としたりするほど大きくないのが好ましい。フィンガーの厚みは、フィンガーが、著しく変形せずに、巻線により付与される力に耐えるに足る強度をもつに充分なものでなければならない。もちろん、小さな又は僅かな変形は、望ましくはないが、受け容れることができ、従来技術に勝る著しい改善を与えることができる。
【００２９】
図５は、本発明の別の実施形態による５極ラミネーション４０’を示す。この場合も、フィンガー５２は、ラミネーションの隣接極３４のスポーク４４間を半径方向に延び、巻線トンネル３６を形成する隣接スポーク間のスペースを二分する。
【００３０】
フィンガー、ひいては、巻線ガイドの高さは、極の周りにコイルを巻き付けるのを妨げないように選択されねばならない。図３に示すように、巻線ガイドの最大高さは、当該極に隣接する極の極ヘッドの尖端から当該極の他側の他の隣接極の極ヘッドの隣接尖端へ至る線５４に巻線ガイドの頂部が丁度タッチするものでなければならない。線５４は、ワイヤが極の周りに巻かれるときのワイヤの供給路を表わす。線５８は、巻線トンネルを二分する半径方向平面を表わし、これは、巻線ガイドの半径方向である。この最大高さは、線５４と線５８との交点として説明されてもよい。
【００３１】
実際に、巻線ガイドの高さは、ほとんどの用途について最大値未満である。非常に小さな巻線ギャップで、又は非常に低い充填率でラミネーションを設計する場合には、ガイドフィンガーの高さは、この線より著しく短くてもよい。例えば、図５に示すような５極電機子の場合に、高さは、隣接極面４６の尖端４８から極スポーク４４の根４９へと引かれた線５６にタッチする高さに近いものでよい。極スポークの根は、極スポークがラミネーションの中央領域に接合する位置である。この根領域は、隅肉(fillet)コーナーや交点の半径方向化(radicalization)を無視すれば、初期極のスポークの隣接縁が中央領域の面に接合するポイント又はエリアである。これは、巻線トンネルの底又は内縁である。従って、５極電機子に対する巻線ガイドの希望高さは、線５６と線５８の交点と考えることができる。
【００３２】
ガイドフィンガーの最小高さは、ラミネーションの設計及び用途に依存し、即ちフィンガーは隣接巻線を分離するのに必要とされるだけであるから巻線トンネルをどのように充填するかに依存する。若干の巻線しかもたないモータ、例えば、トンネルの充填率が４０％未満であるモータでは、短いフィンガーで充分であるが、例えば、６０％ないし７０％のように充填率の高いモータでは、より長いフィンガーが要求される。当業者であれば、巻線の力学により、巻線の半径方向外側部分は、当然、極スポークに接近して巻き付けられ、そして付加的な分離ガイドを必要としないことが容易に明らかであろう。従って、フィンガーは、各巻線の最も外側の巻回を越えて半径方向外方に延びる必要はない。しかしながら、翼が短過ぎる場合には、巻線が翼を越えて落ち、巻線ガイドは有効でなくなる。明らかなように、翼は、第２巻線のために指定されたスペースの妨げとならないように、第１巻線の存在のもとで変形や曲げに抵抗するに充分な構造強度を必要とする。この場合も、これは妥協となる。というのは、ある程度の曲げは許容でき、且つ完全に堅牢な翼は、巻線に最初に利用できる巻線トンネル内の著しいスペースを占有するほど大きなものとなるからである。
【００３３】
好ましい実施形態は、ラミネーションと一体に形成されたガイドフィンガーを有するが、巻線を巻く間に巻線トンネル内に位置する個別のガイドフィンガーを使用して本発明を実施することもできる。このような個別のガイドフィンガーは、スロット絶縁構成体の一部分として、又は相絶縁構造体として、或いは独立した部分として形成されてもよい。これは、独立した部分として、モータに残されてもよいし、又は巻線を巻いた後に除去されてもよい。
【００３４】
図６は、巻線が巻かれていない３極電機子コアがシャフトに取り付けられたところを示す。この電機子コアは、本発明による巻線ガイドを有する。この実施形態では、巻線ガイドは、スロットライナーの一体的部分として電機子コアにオーバーモールドされる。これは、射出成形マシンの型にコア及びシャフトを入れ、そして型にプラスチック材料を注入してスロット絶縁体及びワイヤガイドを形成することにより達成される。スロット絶縁体は、ワイヤを支持するか又はワイヤに接触し易いエリア、即ち巻線トンネルの内面及びコアの軸方向端面においてコアをカバーする薄い層である。この形式のスロットライナーは、より一般的に使用されるエポキシコーティングに取って代わるものである。
【００３５】
オーバーモールドに取って代わるものとして、スロットライナーを個別の射出成形部品として形成し、巻線を巻く前に電機子コアに取り付けたワイヤガイドとして完成してもよい。巻線を巻くと、巻線がライナーをコアにしっかり保持するが、巻線を巻く前に、スロットライナーは、その幾何学形状により、且つしばしば、スロットライナーとシャフトとの間の嵌合の緊密さにより、位置保持される。１つのこのような実施形態が図７に示されており、スロットライナーは、コアに部分的に組み立てられて示されている。図８は、図７のスロットライナーの斜視図である。
【００３６】
図７及び８のスロットライナー７０は、ラミネーションと同様の形状のベース部分７２を有すると共に、コアの鋭いエッジからワイヤを保護するために巻線トンネルへと延びる、軸方向に延びる縁部分即ちリップ７８も有する。この部分は、スパイダーとしても知られている。穴７４は、巻線を巻く前に、シャフト２４をぴったり嵌合するように受け入れ、スロットライナー７０を位置保持する。羽根７６は、スパイダーから軸方向に延び、巻線トンネルの床又は半径方向内部をカバーする。巻線ガイド３８を形成する翼は、羽根７６から半径方向に延びる。羽根７６は、コアに取り付けるときに巻線ガイド横方向支持を与える。
【００３７】
実際に、図８の設計による２つのスロットライナーは、各端に１つ取り付けて中央で合流させると、電機子コアを絶縁するか、又は巻線を巻線トンネルの鋭いエッジから保護するために必要とされる。２つのスロットライナーを合流させて完全にインターロックし、完全な保護層を与えることが必要と思われるが、これは、常に、必要されるのではなく、ライナー又は巻線ガイドの安全性又は有効性について問題を生じることなく２つのライナーの直面する縁間にギャップが存在してもよい。実際に、コアの軸方向端面に対してライナーの良好な取り付けを保証すると共に、個々のラミネーションの厚みの公差によるコアの長さの変化を受け容れるためには、小さなギャップが必要である。ある用途では、大きなギャップを受け入れることもできる。実際に、ここに示す例では、内部ラミネーションのスポークの側部は、ライナーによってカバーされない。完全にカバーすることが必要な用途では、エポキシコーティング又はそれに代わるオーバーモールドが好ましい。
【００３８】
図９は、取り外し可能な巻線ガイドアッセンブリ８０を示している。この巻線ガイドアッセンブリ８０は、シャフト２４を受け入れるための中心穴８４をもつ円板８２を有する。ボス８６が円板８２から外方に延びており、穴８４は、ボス８６を貫通して延びている。ボス８６は、シャフトに対する付加的な支持を与え、アッセンブリを設置したり取り外したりするためのハンドルとして働く。羽根８８は、円板から軸方向に延びて巻線トンネルの床に沿って位置され、そして巻線ガイド３８を形成する翼は、羽根８８から半径方向に延びる。巻線ガイドアッセンブリ８０は、巻線を巻く前に巻線トンネルへ挿入され、次いで、巻線を巻いた後に除去される。任意であるが、これは、手動プロセスで行われてもよい。或いは又、このアッセンブリを電機子ピックアップ／保持メカニズムの一部分として巻線マシンに組み込み、ここで、電機子をピックアップし又は巻線マシンに取り付ける間に、巻線ガイドを巻線トンネル内に配置し、そして巻線を巻き付けた電機子を巻線マシンから取り外すときに巻線ガイドも取り外す。取り外し可能な巻線ガイドの場合に、それらを低摩擦材料で作るか又は低摩擦材料を被覆して、取り外しを容易にすると共に、通常エナメル絶縁である巻線のワイヤの絶縁材へのダメージを回避するのが好ましい。１つの特に適した低摩擦材料は、ＰＴＦＥであり、これは、“ＴＥＦＬＯＮ”という商標でも知られている。
【００３９】
本発明は、突極を有する電機子であって、電機子巻線が個々の個別の極の周りに巻かれ、多数の極の周りには巻かれない電機子に適している。この点に関して、他の数の突極をもつ電機子も知られており、本発明により役立つことができるが、３極の電機子は、使用する巻き付けプロセスが簡単であり、且つ電機子巻線のアンバランス及び３極電機子の巻線力学に対して著しく敏感であるので、本発明から最も利益が得られることが分った。
【００４０】
好ましい実施形態の以上の説明から明らかなように、巻線ガイドは、巻線トンネルの半径方向内部を２つの部分に分割し又は分離する。この分割又は分離の目的は、突極の周りに巻かれる巻線を、ワイヤが巻かれる極に隣接した巻線トンネルの一部分に制限し又はそこに位置させることである。換言すれば、巻線ガイドは、隣接極の周りに巻かれる各巻線のワイヤコイルを、共通の巻線トンネル内で、少なくとも半径方向内部に、分離保持する。
【００４１】
上述した実施形態は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に定められた本発明の範囲から逸脱せずに、種々の変更がなされ得ることが当業者に明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用できるＰＭＤＣモータを示す図である。
【図２】好ましい実施形態による図１のＰＭＤＣモータの電機子を示す図である。
【図３】図２の電機子のラミネーションを示す図である。
【図４】図３のラミネーションに重畳される巻線を示す断面図である。
【図５】本発明の別の好ましい実施形態による５極電機子のラミネーションを示す図である。
【図６】本発明の別の実施形態による巻線ガイドをもつ３極電機子のための、巻線を巻いていないコアを示す図である。
【図７】本発明の更に別の実施形態による巻線ガイドをもつ３極電機子コアの部分分解図である。
【図８】図７の巻線ガイドの斜視図である。
【図９】本発明の更に別の実施形態による取り外し可能なワイヤガイドの斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０：ＰＭＤＣモータ
１２：ハウジング
１４：エンドキャップ
１６：モータ端子
１８：ブラスアッセンブリ
２２：電機子
２４：シャフト
２６：整流子
２８：電機子コア
３０：巻線
３２：ベアリング
３４：極
３６：巻線トンネル
３８：巻線ガイド
４０：電機子ラミネーション
４４：スポーク
４６：極面
４８：尖端
４９：根
５０：巻線ギャップ
５２：フィンガー
７０：スロットライナー
７２：ベース部分
７６：羽根
７８：リップ
８０：取り外し可能な巻線ガイドアッセンブリ
８２：円板
８４：穴
８６：ボス
８８：羽根
【図１】
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【図２】
2008017692.tif 000004
【図３】
2008017692.tif 000005
【図４】
2008017692.tif 000006
【図５】
2008017692.tif 000007
【図６】
2008017692.tif 000008
【図７】
2008017692.tif 000009
【図８】
2008017692.tif 000010
【図９】
2008017692.tif 000011
【外国語明細書】
2008017692.tif 000012
2008017692.tif 000013
2008017692.tif 000014
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