(57)【要約】【課題】  ホースの突起部がクランプの孔部から抜けることを抑制できるクランプ付ホースの提供。【解決手段】（１）（ａ）外周面から半径方向外側に突出する突起部２２を備えるホース２０と、（ｂ）縮径可能なリング状のリング状部３１と、リング状部３１に設けられ突起部２２が入り込む孔部３２と、を備え、ホース２０を締め付けるクランプ３０と、を有し、突起部２２の、突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂの幅は、突出方向根元部２２ａの幅より大とされている、クランプ付ホース１０。（２）突起部２２に、突出方向先端から突出方向根元側に延びる溝２４が設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）外周面から半径方向外側に突出する突起部を備えるホースと、
（ｂ）縮径可能なリング状のリング状部と、該リング状部に設けられ前記突起部が入り込む孔部と、を備え、前記ホースを締め付けるクランプと、
を有し、
前記突起部の、突出方向先端部および／または突出方向中央部の幅は、突出方向根元部の幅より大とされている、クランプ付ホース。
【請求項２】
前記突起部に、突出方向先端から突出方向根元側に延びる溝が設けられている請求項１記載のクランプ付ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジンルーム内に配設されるクランプ付ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平４−１９４４８６号公報は、外周面から半径方向外側に突出する突起部を備えるホースと、リング状部に突起部が入り込む孔部が形成されたクランプと、を有するクランプ付ホースを開示している。上記公報では、ホースの突起部は、円柱状（断面矩形状）である。
【０００３】
しかし、従来のクランプ付ホースにはつぎの問題点がある。
突起部の形状が円柱状であるため、ホース外径とクランプ内径との差が大きい場合、容易に突起部が孔部から抜けてしまう。突起部が孔部から抜けてしまうと、クランプがホースから脱落したり、クランプ締め付け作業時にクランプがホースに対して回転してしまう。
突起部が孔部から抜けることを防止するために、孔部から突起部が抜けない程度までクランプの仮締めを行いクランプのリング状部の内径を小さくしておくことも考えられるが、工数が増加しコストが増加してしまう。
【特許文献１】特開平４−１９４４８６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ホースの突起部がクランプの孔部から抜けることを抑制できるクランプ付ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  （ａ）外周面から半径方向外側に突出する突起部を備えるホースと、
（ｂ）縮径可能なリング状のリング状部と、該リング状部に設けられ前記突起部が入り込む孔部と、を備え、前記ホースを締め付けるクランプと、
を有し、
前記突起部の、突出方向先端部および／または突出方向中央部の幅は、突出方向根元部の幅より大とされている、クランプ付ホース。
（２）  前記突起部に、突出方向先端から突出方向根元側に延びる溝が設けられている（１）記載のクランプ付ホース。
【発明の効果】
【０００６】
上記（１）のクランプ付ホースによれば、突起部の、突出方向先端部および／または突出方向中央部の幅が、突出方向根元部の幅より大とされているため、ホースの突起部がクランプの孔部から抜ける方向に動こうとしても、突起部の幅が大とされている部分が孔部の縁（周囲部、周縁）に引っ掛かる。そのため、突起部が孔部から抜けることを従来に比べて抑制できる。
上記（２）のクランプ付ホースによれば、突起部に突出方向先端から突出方向根元側に延びる溝が設けられているため、突起部の突出方向先端部および／または突出方向中央部を、溝を埋める方向（溝幅を小さくする方向）に変形させることで、突起部の突出方向先端部および／または突出方向中央部の幅を狭めることができる。その結果、突起部の突出方向先端部および／または突出方向中央部の幅を突出方向根元部の幅より大きくすることで突起部の形状がアンダーカット形状になっても、離型性が悪化することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図５は、本発明実施例のクランプ付ホースを示している。
クランプ付ホース１０は、図１に示すように、ホース２０と、クランプ３０と、を有する。
ホース２０は、たとえば、自動車の図示略の吸気系に用いられるホースである。ホース２０は、図示略のエアクリーナに設けられるホースであってもよく、エアクリーナより吸気流れ方向下流側に設けられるホースであってもよく、エアクリーナより吸気流れ方向上流側に設けられるホースであってもよい。ホース２０は、樹脂製であり、たとえばブロー成形にて成形される。ホース２０は、クランプ装着部２１と、突起部２２と、を備えている。
【０００８】
クランプ装着部２１は、ホース２０の軸方向一端部またはその近傍に全周にわたって設けられている。クランプ装着部２１には、クランプ３０がホース半径方向外側から装着される。クランプ装着部２１のホース軸方向両側には、図２に示すように、クランプ３０がクランプ装着部２１からホース軸方向に移動することを抑制するために、段差部２１ａが設けられている。ホース２０の軸方向一端部以外の部分には、ホース２０の軸芯を容易に屈曲させることができる蛇腹部２３が設けられている。
【０００９】
突起部２２は、ホース２０と一体に形成されていてもよく、ホース２０と別体に形成されてホース２０に固定して取付けられていてもよい。突起部２２は、図３に示すように、クランプ装着部２１の外周面に設けられている。突起部２２は、クランプ装着部２１に１個のみ設けられていてもよく、２個以上設けられていてもよい（図示例では、１個のみ設けられている場合を示している）。突起部２２は、クランプ装着部２１の外周面からホース半径方向外側に突出している。突起部２２の突出方向長さは、段差部２１ａよりも大きい。突起部２２の突出方向長さは、クランプ３０の後述のリング状部３１の厚み（ホース半径方向厚み）より大とされており、リング状部３１の厚みの３倍程度の長さとされている。
【００１０】
突起部２２は、図４（ａ）に示すように、突出方向根元部２２ａと、突出方向中央部２２ｂと、突出方向先端部２２ｃと、を備える。突出方向根元部２２ａは、突起部２２を突出方向で３つのエリアにわけたときの、最も根元側（クランプ装着部２１側）の部分である。突出方向中央部２２ｂは、突起部２２を突出方向で３つのエリアにわけたときの真中の部分である。突出方向先端部２２ｃは、突起部２２を突出方向で３つのエリアにわけたときの最も先端側の部分である。突出方向根元部２２ａ、突出方向中央部２２ｂ、突出方向先端部２２ｃのそれぞれの突出方向長さは、ほぼ同じであり、クランプ３０のリング状部３１の厚みとほぼ同じである。
【００１１】
突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂの幅（外形の２点間距離）は、突出方向根元部２２ａの幅よりも大とされている。突出方向根元部２２ａの外形と突出方向中央部２２ｂの外形は滑らかに連なっていてもよく、急激な角度変化を伴って連なっていてもよい。突出方向中央部２２ｂの外形と突出方向先端部２２ｃの外形は滑らかに連なっていてもよく、急激な角度変化を伴って連なっていてもよい。突出方向根元部２２ａの幅は、図３に示すように、クランプ３０の後述の孔部３２の径より小さい。突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂの幅は、クランプ３０の孔部３２の径よりも大きい。突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂは、ホース２０の周方向に幅広とされていてもよく、ホース２０と軸方向と平行な方向に幅広とされていてもよく、その他の方向に幅広とされていてもよい。突出方向先端部２２ｃと突出方向中央部２２ｂの幅がホース２０の軸方向と平行な方向に幅広とされている場合、図５に示すように、少なくとも突出方向先端部２２ｃの一部が型開き方向と平行またはほぼ平行な方向に切り欠かれていることが望ましい。型開き方向が突起部２２の突出方向と（たとえば４５°以内で）異なっていても型開きできるようにするためである。
【００１２】
突起部２２には、図３に示すように、溝２４が設けられている。溝２４は、断面Ｖ溝であってもよく、断面Ｕ溝であってもよく、断面矩形溝であってもよく、その他の断面形状の溝であってもよい。溝２４は、突起部２２の突出方向先端から突出方向根元側に延びて設けられている。溝２４は、突起部２２の突出方向先端部２２ｃのみが突出方向根元部２２ａに比べて幅広とされている場合、少なくとも突出方向先端部２２ｃに設けられ、突起部２２の突出方向先端部２２ｃと突出方向中央部２２ｂの両方が突出方向根元部２２ａに比べて幅広とされている場合、少なくとも突出方向先端部２２ｃと突出方向中央部２２ｂに設けられ、突起部２２の突出方向中央部２２ｂのみが突出方向根元部２２ａに比べて幅広とされている場合、少なくとも突出方向先端部２２ｃと突出方向中央部２２ｂに設けられる。
【００１３】
クランプ３０は、ホース２０のクランプ装着部２１に配置される。クランプ３０は、クランプ装着部２１のホース半径方向外側に配置され、クランプ装着部２１をホース半径方向外側から半径方向中心側に向かって締め付ける。クランプ３０は、縮径可能なリング状のリング状部３１と、リング状部３１に設けられ突起部２２が入り込む孔部３２と、リング状部３１の径を変更させるねじ３３と、を備える。
【００１４】
リング状部３１は、板材をリング状に曲げて形成されていてもよく、２本の棒材をリング状に曲げて形成されていてもよい（図示例では、リング状部３１が２本の棒材で形成される場合を示している）。リング状部３１の周方向両端部３１ａ、３１ｂは、半径方向外側に折れ曲り所定量延びている。
【００１５】
孔部３２は、リング状部３１を半径方向に貫通する孔である。孔部３２は、作動部３３とは異なる部位に設けられる。孔部３２は、突起部２２と同数設けられる。孔部３２は、リング状部３１が板材で形成される場合、板材を貫通して設けられており、リング状部３１が２本の棒材で形成される場合、２本の棒材間にわたって配置される板部３１ｃを設け該板部３１ｃを貫通して設けられる。孔部３２は、円形孔であってもよく、矩形孔であってもよく、その他の多角形の孔であってもよい。
【００１６】
ねじ３３を回転させてリング状部３１の周方向両端部３１ａ、３１ｂ間の距離を変えることで、リング状部３１を縮径または拡径可能である。
【００１７】
つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、突起部２２の、突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂの幅が、突出方向根元部２２ａの幅より大とされているため、ホース２０の突起部２２がクランプ３０の孔部３２から抜ける方向に動こうとしても、突起部２２の幅が大とされている部分が孔部３２の縁（周囲部、周縁）に引っ掛かる。そのため、突起部２２が孔部３２から抜けることを従来に比べて抑制できる。その結果、クランプを突起部から抜けない程度まで仮締めする必要がなく、工数増加を防止できる。
【００１８】
また、突起部２２に突出方向先端から突出方向根元側に延びる溝２４が設けられているため、図４に示すように、突起部２２の突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂを、溝２４を埋める方向（溝幅を小さくする方向）に変形させることで（倒すことで）、突起部２２の突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｂの幅を狭めることができる。その結果、突起部２２の突出方向先端部２２ｃおよび／または突出方向中央部２２ｃの幅を突出方向根元部２２ａの幅より大きくすることで突起部２２の形状がアンダーカット形状になっても、突起部２２成形時に離型性が悪化することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施例のクランプ付ホースの斜視図である。
【図２】本発明実施例のクランプ付ホースの平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明実施例のクランプ付ホースの、（ａ）突起部が自由状態にあるときのホースの突起部とその近傍の断面図とあり、（ｂ）突起部が溝を埋める方向に変形しているときのホースの突起部とその近傍の断面図である。
【図５】本発明実施例のクランプ付ホースの、突起部の突出方向先端部と突出方向中央部の幅がホースの軸方向と平行な方向に幅広とされている場合であって少なくとも突出方向先端部の一部が型開き方向と平行またはほぼ平行な方向に切り欠かれている状態を示す、ホースの突起部とその近傍を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  クランプ付ホース
２０  ホース
２１  クランプ装着部
２１ａ  段差部
２２  突起部
２２ａ  突出方向根元部
２２ｂ  突出方向中央部
２２ｃ  突出方向先端部
２３  蛇腹部
２４  溝
３０  クランプ
３１  リング状部
３１ａ  、３１ｂ  リング状部の周方向端部
３１ｃ  板部
３２  孔部
３３  ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008223805.tif 000006
【図５】
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