(57)【要約】【課題】バックライト装置など光源を備えた装置において、粘着性の熱伝導シートを用いて光源基板をベース部材に固定する際の補助手段を提案することを目的とする。【解決手段】透過性の表示パネルの背面から光を照射するバックライト装置において、光源３０が実装され、表示パネルの背面と対向して配置される光源基板１４と、該光源基板１４が、粘着性シートを用いて設置されてバックライト装置の筐体後部に固定されるベース部材１７とを備える。さらに、このベース部材１７に貼り付けられた光源基板１４を押さえる固定手段３６Ｄを有することを特徴とする。好適な実施形態の一例は、上記固定手段３６は、光源基板１４の長辺側端部近傍とベース部材１７を上下方向から挟み込む構造を有していることである。【選択図】図４
2008198398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過性の表示パネルの背面から光を照射するバックライト装置において、
光源が実装され、前記表示パネルの背面と対向して配置される光源基板と、
前記光源基板が、粘着性シートを用いて設置されてバックライト装置の筐体後部に固定されるベース部材と、
前記ベース部材に貼り付けられた前記光源基板を押さえる固定手段と、を有する
ことを特徴とするバックライト装置。
【請求項２】
前記固定手段は、前記光源基板の長辺側端部近傍と前記ベース部材を上下方向から挟み込む構造を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項３】
前記固定手段は、下部の弾性を備える位置決め部及び第１係止部と、上部の弾性を備える押さえ部及び第２係止部が形成されてなる固定部材からなり、
前記ベース部材は、前記光源基板が設置される周辺の複数の所定位置に、前記固定部材の位置決め部が嵌合される嵌合部が形成されてなり、
前記ベース部材の嵌合部に前記固定部材の位置決め部を所定位置まで嵌合させ、前記位置決め部の弾性を作用させて前記第１係止部を前記ベース部材の前記嵌合部の縁に係止させるとともに、前記固定部材の第２係止部を前記光源基板の側端部に係止させ、
前記押さえ部により前記光源基板を押圧する
ことを特徴とする請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項４】
前記固定手段は、上面部と下面部を備え弾性を備える断面略コの字形状の固定部材であり、
前記前記ベース部材は、前記光源基板が設置される周辺の複数の所定位置に、前記固定部材の下面部が挿入される挿入部が形成されてなり、
前記ベース部材の挿入部に前記固定部材の下面部を挿入し、前記固定部材の前記上面部と前記下面部により前記光源基板の側端部及び前記ベース部材を挟み込む
ことを特徴とする請求項２に記載のバックライト装置。
【請求項５】
前記固定手段は一つのネジ手段であり、
前記ネジ手段が挿入される孔を含む周辺部に凸部を形成し、
前記ネジ手段を用いて、前記光源基板と前記ベース部材の間に所定の隙間を設けた状態に固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項６】
前記ベース部材の所定位置に少なくとも２箇所の位置決め突起が形成されるとともに、
前記位置決め突起の位置と対応して前記光源基板に位置決め孔が形成され、
前記光源基板は、前記各位置決め孔に前記各位置決め突起が挿入された状態で前記ベース部材に設置される
ことを特徴とする請求項５に記載のバックライト装置。
【請求項７】
前記固定手段は、弾性を有する爪が所定間隔で複数形成された長尺の固定部材であり、
前記ベース部材は、前記光源基板を載置可能な大きさの凹部形状が形成されてなり、
前記光源基板を前記ベース部材の前記凹部に設置し、前記固定手段の爪部を用いて前記光源基板を押圧した状態で、ネジ手段を用いて、前記光源基板と前記ベース部材を固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項８】
前記ベース部材の所定位置に少なくとも２箇所の位置決め突起が形成されるとともに、
前記位置決め突起の位置と対応して前記光源基板に位置決め孔が形成され、
前記光源基板は、前記各位置決め孔に前記各位置決め突起が挿入された状態で前記ベース部材に設置される
ことを特徴とする請求項７に記載のバックライト装置。
【請求項９】
前記固定手段は、長尺矩形形状を有し対向する長辺側端部に爪部が形成された固定部材であり、
前記ベース部材は、当該ベース部材に並列配置される２つの光源基板の外側の長辺側端部付近にそれぞれ所定間隔で複数の爪部が形成され、
前記２つの光源基板の外側の長辺側端部を前記ベース部材に形成された爪部により固定するとともに、前記２つの光源基板の内側の対向する長辺側端部を前記固定部材の爪部により固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項１０】
前記ベース部材に、略長尺矩形であって両長辺側端部に所定間隔で複数の爪部が形成された固定部材が設置され、
前記光源基板が前記固定部材に載置された状態で前記両長辺側端部の爪部を用いて固定される
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項１１】
前記固定手段は、長尺方向に所定間隔で複数の弾性を有する爪部が形成されるとともに、係止手段が形成された弾性を備える挿入部と、前記ベース部材上面で係止される係止部とが形成されてなる固定部材であり、
前記ベース部材は、前記固定部材の挿入部が挿入される挿入孔が形成され、
前記ベース部材の前記挿入孔の所定位置まで前記固定部材の前記挿入部を挿入し、前記挿入部の係止手段が前記挿入孔を貫通して前記ベース部材の裏面に係止され、かつ、前記係止部が前記ベース部材上面に係止され、
前記固定部材の爪部により前記光源基板の長辺側端部を押圧する
ことを特徴とする請求項１に記載のバックライト装置。
【請求項１２】
前記挿入部の係止手段はかえしであり、該かえしが前記ベース部材下面の挿入孔近傍に設けられた突部に当接する
ことを特徴とする請求項１１に記載のバックライト装置。
【請求項１３】
前記挿入部の係止手段は曲げ加工により形成された屈曲部であり、該屈曲部が前記ベース部材下面の挿入孔近傍に設けられた突部に当接する
ことを特徴とする請求項１１に記載のバックライト装置。
【請求項１４】
前記ベース部材の所定位置に少なくとも２箇所の位置決め突起が形成されるとともに、
前記位置決め突起の位置と対応して前記光源基板に位置決め孔が形成され、
前記光源基板は、前記各位置決め孔に前記各位置決め突起が挿入された状態で前記ベース部材に設置される
ことを特徴とする請求項１１に記載のバックライト装置。
【請求項１５】
光源が実装され、前記表示パネルの背面と対向して配置される光源基板と、
前記光源基板が、粘着性シートを用いて設置されてバックライト装置の筐体後部に固定されるベース部材と、
前記ベース部材に貼り付けられた前記光源基板を押さえる固定手段と、
を含むバックライト装置を備える
ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置及び表示装置に関し、特に、液晶表示装置等に適用して好適なバックライト装置及び表示装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置は、陰極線管（ＣＲＴ:Cathode-Ray Tube）と比較して大型表示画面化、軽量化、薄型化、低電力消費化等が図られることから、例えば自発光型のＰＤＰ（Plasma Display Panel）等とともにテレビジョン受像機や各種のディスプレイ用に用いられるようになっている。
【０００３】
液晶表示装置は、各種サイズの２枚の透明基板の間に液晶を封入し、電圧を印加することにより液晶分子の向きを変えて光透過率を変化させて所定の画像等を光学的に表示する。液晶表示装置は、液晶自体が発光体ではないために、例えば液晶パネルの背面部に光源として機能するバックライト装置が備えられる。バックライト装置は、例えば一次光源、導光板、反射フィルム、レンズシート或いは拡散フィルム等を備え、液晶パネルに対して全面にわたって表示光を供給する。バックライト装置には、従来一次光源として水銀やキセノンを蛍光管内に封入した冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ:Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられている。冷陰極蛍光ランプは、発光輝度が低い、寿命が短い或いは陰極側に低輝度領域が存在して均斉度等が悪い等の課題を抱えている。
【０００４】
最近では、冷陰極蛍光ランプに代えて、拡散フィルムの背面側に多数個の光の３原色の赤色と緑色と青色の発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ（Light Emitting Diode）」と称する。）を２次元に配列して白色光を得るＬＥＤ型のバックライト装置が注目されている。斯かるＬＥＤバックライト装置は、低電力消費であり、大型の液晶パネルに対しても高輝度の表示が行える。
【０００５】
従来、ＬＥＤ等の光源が実装される配線基板（光源基板）に、アルミニウム（Ａｌ）素材のメタルコア基板が用いられていた。例えば、ＬＥＤの温度と発光効率には負の相関があるため、高画質表示にはＬＥＤの冷却及び均熱化が重要である。冷却及び均熱化を実現するための手法として、光源基板の直下にヒートパイプを設け、光源基板に実装されている光源の発生熱をこのヒートパイプを通して周辺部に伝達し、ヒートシンクと冷却ファンを用いて放熱する方法などがある。メタルコア基板は、伝熱には効果的であるが、多数使用することにより重量がかさむことと、また絶縁を取ること及び加工性が難しいなどの課題がある。
【０００６】
特許文献１に、バックライト装置の一例が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３１７４８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、回路基板には、ガラスクロス（布）を重ねたものにエポキシ樹脂を含浸させて形成されるガラスエポキシ系の基板が最も一般的に使用されている。このガラスエポキシ系の基板は、回路構成、軽量化、絶縁、及びコスト減に有効である。そこで上述の光源基板にガラスエポキシ系の基板を使用する際、軽量化のため板厚を薄くすると、光源基板は一方向に長い短冊状であるため容易に反りが生じてしまう。光源基板をベース部材に固定するにはビス止めが確実であるが、作業性の効率化、軽量化を実現する必要がある。そこで、光源基板をベース部材に固定する主手段として、粘着性の熱伝導シートを採用することが考えられる。
【０００９】
しかし、作業者ごとに異なる圧力でネジ止めを行うことによって、熱伝導シートの密着状態にムラが生じる。例えばベース部材から光源基板が剥がれると、熱伝導性能を十分に発揮できなくなる。そのために、光源で発生した熱を効率よく排熱することができなくなり、ＬＥＤの動作に影響してしまう。
【００１０】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、バックライト装置など光源を備えた装置において、粘着性の熱伝導シートを用いて光源基板をベース部材に固定する際の補助手段を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明のバックライト装置は、透過性の表示パネルの背面から光を照射するバックライト装置において、光源が実装され、表示パネルの背面と対向して配置される光源基板と、該光源基板が、粘着性シートを用いて設置されてバックライト装置の筐体後部に固定されるベース部材と、該ベース部材に貼り付けられた光源基板を押さえる固定手段を有することを特徴とする。
好適な実施形態の一例は、上記固定手段は、光源基板の長辺側端部近傍とベース部材を上下方向から挟み込む構造を有していることである。
【００１２】
上記構成によれば、例えば粘着性の熱伝導シートを介してベース部材に貼り付けられた光源基板を、粘着性の熱伝導シート以外の光源基板を押さえる固定手段を用いた構成によって、確実かつ安定的に固定することができる。例えば、光源基板の長辺側端部近傍において該光源基板とベース部材を上下方向から挟み込み、ネジ止めを行わない構造とした場合、作業者ごとに異なる力で締め付けることがなくなり、一定の圧力で均一に光源基板を押さえられ、熱伝導シートに対して均一に加圧することができる。
【００１３】
また、本発明の表示装置は、光源が実装され、表示パネルの背面と対向して配置される光源基板と、該光源基板が、粘着性シートを用いて設置されてバックライト装置の筐体後部に固定されるベース部材と、該ベース部材に貼り付けられた光源基板を押さえる固定手段、を含むバックライト装置を備えることを特徴とする。
好適な実施形態の一例は、上記固定手段は、光源基板の長辺側端部近傍とベース部材を上下方向から挟み込む構造を有していることである。
【００１４】
上記構成によれば、例えば粘着性の熱伝導シートを介してベース部材に貼り付けられた光源基板を、粘着性の熱伝導シート以外の光源基板を押さえる固定手段を用いた構成によって、確実かつ安定的に固定することができる。例えば、光源基板の長辺側端部近傍とベース部材を上下方向から挟み込む構造などによって、ネジ止めを行わない場合、作業者ごとに異なる力で締め付けることがなくなり、一定の圧力で均一に光源基板を押さえられ、熱伝導シートに対して均一に加圧することができる。したがって、光源基板が剥がれず、効率のよい排熱が可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、粘着性シートを用いて光源基板をベース部材に固定した場合に、ベース部材から光源基板が剥がれることなく、バックライト装置及び表示装置の軽量化、表示光の均一化が実現できる。例えば、上記粘着性シートが熱伝導シートの場合、効率のよい排熱が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態の例について、添付図面を参照しながら説明する。以下に述べる各実施形態は、本発明の表示装置を、バックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置に適用したものである。
【００１７】
まず、図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の表示装置が適用された液晶表示装置の一例の分解斜視図である。図１に示すように、表示装置の一例である液晶表示装置１は、液晶パネルユニット２と、この液晶パネルユニット２の背面側に組み合わされて表示光を照射するバックライトユニット（バックライト装置）３とを備えている。
【００１８】
液晶パネルユニット２は、枠状のフロントフレーム４と、液晶パネル５と、光学シートの支持手段として機能する枠状のミドルシャーシ６とから構成される。この液晶パネルユニット２において、液晶パネル５の外周縁部がミドルシャーシ６の下側辺部に形成された溝に載置されている。そして、この状態で、液晶パネル５がフロントフレーム４とミドルシャーシ６との間に図示せぬスペーサやガイド部材等を介して挟み込まれて保持される。
【００１９】
液晶パネル５は、詳細を省略するが、一般にスペーサビーズ等によって対向間隔を保持された第１ガラス基板と第２ガラス基板との間に液晶を封入し、この液晶に対して電圧を印加して液晶分子の向きを変えて光透過率を変化させる。液晶パネル５は、第１ガラス基板の内面に、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、配向膜とが形成される。また、第２ガラス基板の内面に、３原色のカラーフィルタと、オーバコート層と、ストライプ状の透明電極と、配向膜とが形成される。また、第１ガラス基板と第２ガラス基板の表面に偏向フィルムと位相差フィルムとが接合される。
【００２０】
さらに、液晶パネル５は、ポリイミドからなる配向膜が液晶分子を界面に水平方向に配列し、偏向フィルムと位相差フィルムとが波長特性を無彩色化、白色化してカラーフィルタによるフルカラー化を図って受信画像等をカラー表示する。なお、液晶パネル５については、斯かる構造に限定されるものではなく、従来提供されている種々の構成を備える液晶パネルであってもよいことは勿論である。
【００２１】
バックライトユニット３は、上述した液晶パネルユニット２の背面側に配置されて表示光を供給する複数の光源基板１４から構成される発光ユニットと、この発光ユニットが設置されるとともに発光ユニット内で発生した熱の放熱を行うベース部材（放熱ユニット）１７と、ベース部材１７を保持するとともにミドルシャーシ６やサイドフレーム１５と組み合わされて筐体に対する支持手段を構成しているバックパネル（後部筐体）１６とを備える。バックライトユニット３は、液晶パネルユニット２の背面に対して全面にわたって対向する外形寸法を有しており、相対する対向空間部を光学的に密閉した状態で組み合わされる。なお、ベース部材１７については、後に詳細に説明する。
【００２２】
光源基板１４は、横長矩形の配線基板であり、適宜の個数の赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤ（以下、ＬＥＤと総称する。）等が所定の順序に並べられて実装されている。３原色のＬＥＤ３０より発光ブロックが構成され、該発光ブロックの基本単位は、例えば１個の赤色ＬＥＤと、２個又は１個の緑色ＬＥＤと、１個の青色ＬＥＤとから形成される。なお、図１に示した例では、紙面の都合上、光源基板を３行としているが、この例に限られるものではない。
【００２３】
光源基板１４の正面には、底面部１３を備える略箱型の反射シート１２が設置されている。この反射シート１２の底面部１３には、光源基板１４の表面に実装されている各ＬＥＤと対応した位置にＬＥＤ挿入孔１３ａが穿設されており、ＬＥＤ挿入孔１３ａのそれぞれに対応する各色のＬＥＤが貫入される。それにより、各ＬＥＤは拡散板１１と反射シート１２により形成される空間（導光空間）に閉じ込められるようにして設置される。各ＬＥＤから周囲に放射された光のうち反射シート１２の底面部１３に向かって出射された光は、その表面で反射して液晶パネル５側へ出射される。この反射シート１２の底面部１３は、後述するがＬＥＤ挿入孔１３ａ以外にも孔が設けられている（図３参照）。
【００２４】
反射シート１２は、底面部１３の四辺に所定角度で傾斜された側壁部１２ａが形成されている。例えば、所定角度として０〜９０°の間で照光面輝度分布が最も良好となる角度が選択される。この反射シート１２は、例えば、蛍光剤を含有した発泡性ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）材を用いて成形される。発泡性ＰＥＴ材は、約９５％程度の高反射率特性を有しており、金属光沢色と異なる色調で反射面の傷が目立たないといった特徴を有している。なお、反射シート１２については、例えば、鏡面を有する銀、アルミニウム或いはステンレス等によって形成してもよい。
【００２５】
反射シート１２の正面には、各ＬＥＤからの出射光を拡散する拡散板１１、光学シート７，８，９から構成される光学シート群１０が設置されている。拡散板１１は、光学シート群１０の液晶パネル５と対向する面の反対面に、下端を合わせて積層して配置される。この拡散板１１は、導光性を有する透明な合成樹脂材、例えばアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等によって成形されたやや厚みのあるプレート体からなる。
【００２６】
光学シート群１０は、例えば、光源基板１４に実装されたＬＥＤから供給されて液晶パネル５に入射される表示光を入射光と直交する偏光成分に分解する機能シート、光波の位相差を補償して広角視野角化や着色防止を図る機能シート或いは表示光を拡散する機能シート等の種々の光学機能を奏する複数の光学シートが積層されて構成される。例えば、図1に示した光学シート９は拡散シート、光学シート８はプリズムシート、光学シート７は偏光変換シートであり、照射面の形状及び大きさは同一としている。なお、光学シート群１０の構成は、上述した光学シートに限定されるものではなく、例えば輝度向上を図る輝度向上フィルムや、位相差フィルムやプリズムシートを挟む上下２枚の拡散シート等を備えてもよい。
【００２７】
上記構成のバックライトユニット３では、拡散板１１に対し、複数の光源基板１４に実装された各ＬＥＤより供給された表示光が背面側から入射される。拡散板１１は、この一方の主面側から入射された表示光を内部において屈折、反射させることによって拡散させながら導光し、他方の主面側から光学シート群１０へと入射させる。また、各ＬＥＤから出射される表示光の一部が拡散板１１に対して臨界角を超えて入射されると、この拡散板１１の表面で反射される。拡散板１１の表面からの反射光及び各ＬＥＤから周囲に放射されて反射シート１２によって反射された表示光の一部が、これら拡散板１１と反射シート１２との間で反復反射されることによって増反射原理による反射率の向上が図られるようになっている。
【００２８】
最後に、液晶パネル５にバックライトユニット３を組み合わせ、フロントフレーム４でさらにそれらの四辺を覆うことにより、液晶パネル５を含む全体が固定され液晶表示装置１が完成する。このように、液晶表示装置１は各構成部品をそれぞれ密着させて重ねて組み立てられる。これらフロントフレーム４、ミドルシャーシ６、サイドフレーム１５及びバックパネル１６は、金属や樹脂などで形成されている。
【００２９】
図２はベース部材１７の説明に供する斜視図である。図２を参照して、光源基板１４が設置されるベース部材１７について説明する。ベース部材１７は、６枚の配線基板１４を実装可能な構造であるが、ここでは配線基板１４は１枚のみ記載し他は省略している。
【００３０】
図２に示すベース部材１７は、光源基板１４が設置されるとともに、ヒートパイプ１８が保持される構造を有している。光源基板１４は、両面粘着性の熱伝導シート（図示略）を用いてベース部材１７の設置面２１表面に貼り付けられている。
【００３１】
ベース部材１７は、所定の間隔で液晶パネル５横方向に延在する複数の溝部２２が形成されるとともに、これらの溝部２２間にて液晶パネル５の背面と対向して光源基板１４が設置される複数の平らな設置面２１が形成されている。光源基板１４は、その長手方向が設置面２１の長尺方向（すなわち表示画面横方向）に沿うようにして複数個配置される。一つの設置面２１の幅（短尺方向の寸法）は、光源基板１４の幅と同じか、若干大きくする。図２のベース部材１７においては、光源基板１４を設置するための６面の設置面２１が形成されている。
【００３２】
図２に示したベース部材１７の表示画面に対する左右方向の長さは、説明の便宜上短く表現されているが、実際には液晶パネル５全面に照明光を照射できる長さに形成される。例えば約７０インチの表示画面を持つ液晶表示装置の場合、光源ブロック１行分は図２に示す光源基板１４が４つ縦列配置されてなり、一つのベース部材１７はその光源ブロックが６行設置可能に構成される。さらに、１行に４つの光源基板１４が配置された６行構成のベース部材１７が上下に２段連結されて７０インチ液晶表示装置のベース部材を構成している。上述のベース部材１７は、例えばアルミニウム（Ａｌ）板金に押し出し加工等を施すことで作製される。これにより、軽量化が図られるとともに、比較的簡単な加工により作製できることから材料加工の簡易化、製造の簡易化が実現できる。
【００３３】
ベース部材１７の溝部２２間に挟まれる設置面２１は、溝部２２の底部２２ａに対して高い位置にあり、この段差を利用して、各設置面２１の下側にヒートパイプ１８が光源基板１４の長手方向に沿って保持される空間が形成されている。発熱源である各ＬＥＤ３０の配列領域の真下に、ヒートパイプ１８が近接して延在する構成となる。設置面２１の裏面には、図示しない弾性を有する一対のヒートパイプ保持部材（図示略）が設けられており、このヒートパイプ保持部材によりヒートパイプ１８の外周部を２方向から挟み込むようにしてヒートパイプ１８が保持される。斯かる構成により、ヒートパイプ１８の着脱が容易に行える。なお、ヒートパイプ１８を保持するための構成は、上述した形態に限られるものではなく、例えば、逆Ω形のヒートパイプ保持部材にヒートパイプ１８を嵌入して、そのヒートパイプ保持部材を設置面２１の裏面にネジ止めして固定するようにしてもよい。また、ヒートパイプ保持部材の形状を設置面２１の長尺方向に沿う筒形状としてもよい。
【００３４】
ベース部材１７を通して光源基板１４からの熱をヒートパイプ１８へ伝達し、ヒートパイプ１８はバックライトユニット中央部の熱をヒートシンクがある表示画面左右に輸送するので、効率的な熱輸送が可能となり、均熱化、放熱が実現できる。
【００３５】
ベース部材１７の各溝部２２の底面２２ａには、溝に沿って所定数の取付け孔２５が形成されている。また、バックパネル１６には、上記ベース部材１７の取付け孔２５と対応する位置に取付け孔１６ａが形成されている。そして、雄ネジをベース部材１７の取付け孔２５とバックパネル１６の取付け孔１６ａに通し、ナットに螺合することで、ベース部材１７がバックパネル１６に固定される。
【００３６】
ところで、バックパネル１６は、例えば比較的軽量であり機械的剛性を有するアルミニウム材によって、液晶パネル５の外形とほぼ同等の大きさを有する横長矩形の板状を呈して形成されている。バックパネル１６は、自らも熱伝導性を有することで、導光空間部や回路部品等から発生する熱を放熱する作用を有している。詳細な説明は省略するが、バックパネル１６には、上述したように外周部位にミドルシャーシ６やサイドフレーム１５と組み合わされる外周壁部（図示略）が形成されるとともに、光学スタッド部材（図示略）を取り付ける多数個の取付け部や、ベース部材１７を固定する取付け孔或いはリード線を引き出す引出し開口等が形成されている。
【００３７】
光源基板１４の直下に設けられるヒートパイプ１８は、各種の電子機器等において高温となる電源部等から放熱手段へと熱伝導を行うために一般的に採用される部材であり、熱伝導率に優れた銅等の金属製パイプ材内を排気した状態で所定の温度で気化する水等の伝導媒体を封入して構成され、高能率の熱伝導能力を有している。ヒートパイプ１８は、両端部が後述する一対のヒートシンクと直接又は間接的に接続される。ヒートパイプ１８においては、高温側の光源基板１４からの熱伝導を受けて内部に封入された伝導媒体が液体から気体へと気化する。そして、気化した伝導媒体がパイプ内を両端に位置する低温側のヒートシンクとの接続部へと流れて冷却されることで凝縮熱を放出して液化する。ヒートパイプ１８においては、液化した伝導媒体が金属パイプの内壁に形成した長さ方向の多数条の溝や多孔質層内を毛細管現象によって設置面２１側へと移動してパイプ内の循環が行われることで、高能率の熱伝導作用を奏する。
【００３８】
本実施形態においては、ヒートパイプ保持部材によりヒートパイプ１８をベース部材１７に一体的に取り付けることにより、このヒートパイプ１８を発熱源である各ＬＥＤ３０の配列領域の真下に近接して延在させた構成としている。各ＬＥＤ３０を実装した光源基板１４と、この光源基板１４が配置されているベース部材１７とヒートパイプ１８とが互いに密着した状態で重ね合わされて、表示画面両端付近に設けられる一対のヒートシンク（図示略）への熱伝導路を構成する。
【００３９】
ヒートシンクは、熱伝導率に優れたアルミニウム材等によって多数のフィンを一体に形成することにより大きな表面積を有する部材である。ヒートシンクは、高温部側から熱伝導を受けて各フィンの表面から放熱することにより高温部の冷却を行う。各ヒートシンクにそれぞれ一対の冷却ファンを組み合わせることにより、放熱効率の向上が図られている。各ヒートシンクは、各冷却ファンによってフィン間に送風を行うことにより、各フィンの表面からの放熱促進が図られるようになる。冷却ファンも、各種の電子機器等において筐体等に取り付けて高温部位の冷却、放熱装置として一般的に用いられている。
【００４０】
斯かる構成により、スペース効率を図りつつ、各ＬＥＤ３０からの発生熱を極めて効率よく各ヒートシンクへと伝導して放熱することで、導光空間部の高温化を低減してバックライトユニット３が安定した動作で液晶パネル５に対して表示光を供給するようにする。
【００４１】
したがって、本実施形態のベース部材１７は、均熱化及び放熱性能を維持しつつ、材料面と加工面の双方の観点から液晶表示装置の大型化に伴うコスト増大を抑制することができる。なお、本実施形態のベース部材１７は、大型の液晶表示装置に限らず、小型の表示装置に対しても適用することができる。特に大型の液晶表示装置の場合に、コスト削減効果が大きい。
【００４２】
図３は、本発明の第１実施形態に係る光源基板の固定方法の説明に供する斜視図である。第１実施形態に係る固定方法は、１枚の光源基板につき４，５箇所程度、樹脂による固定部材を利用して固定するというものである。ベース部材にはその対応箇所に嵌合孔を設ける。
【００４３】
なお、図３に示したバックライト装置は、大型の液晶表示装置、例えば７０インチ以上の液晶表示装置に用いられるバックライト装置であり、一部記載を省略しているが、一つのバックライト装置に使用されるベース部材は、上述の６箇所の設置面２１が形成された６段構成のベース部材１７（図２参照）が２つ組み合わされて構成されている。これに合わせてヒートパイプ１８も、ベース部材１７の２倍の１２本設けられる。
【００４４】
本実施形態において、光源である各色のＬＥＤ３０が実装された各光源基板１４が、ベース部材１７の各設置面２１に、両面粘着性の熱伝導シートを用いてそれぞれ貼り付けられる。  各光源基板１４は、全て同一仕様で形成されており、光源基板１４の主面の幅方向の一側部の近傍でかつ長手方向の両側に位置されて、信号出力用コネクタ３１Ａと信号入力用コネクタ３１Ｂとが実装されている。光源基板１４の各ＬＥＤ３０は、コネクタ３１Ａ，３１Ｂ及び信号入出力用リード線３２を介して図示しないＬＥＤ制御ユニットと接続され、発光が制御される。
【００４５】
本実施形態では、図３，図４に示すように、ベース部材１７の設置面２１の所定位置に、光源基板１４の精密な位置決めを行うための複数の位置決め突起が形成されている。例えば、図３，図４においては、光源基板１４が配置された設置面２１の一方の長辺側長手方向に沿って位置決め突起４１，４５と、これと対向する設置面２１の他方の長辺側長手方向に沿って位置決め突起４２，４３，４４，４６，４７，４８が形成されている。
【００４６】
位置決め突起４１，４２の間隔及び位置決め突起４５，４６の間隔は、それぞれ光源基板１４の短手方向の寸法に基づいて決定され、光源基板１４の短手方向が正確に位置決めされる。また、光源基板１４は、コネクタ３１Ａ，３１Ｂを設置するため、長辺側端部から突き出た凸部４９が形成されている。位置決め突起４３，４４、及び位置決め突起４７，４８はそれぞれ凸部４９の、光源基板１４の長手方向両側に位置するように形成され、光源基板１４の長手方向が正確に位置決めされる。
【００４７】
なお、長手方向の位置決め用の位置決め突起４３，４４、及び位置決め突起４７，４８はいずれか一方のみでもよい。例えば、長辺側端部に設けられた２つの凸部１９の間に位置する位置決め突起４４，４７だけでも光源基板１４の長手方向の位置決めが可能である。同様に、２つの凸部１９の外側に位置する位置決め突起４３，４８だけを用いて光源基板１４の長手方向の位置決めを行うようにしてもよい。なお、上記の各位置決め突起４１〜４８は略円柱形状としているが、この例に限られるものではない。
【００４８】
このようにして、光源基板１４は、正確に位置決めされた上でベース部材１７の設置面２１に貼り付けられる。その後、補助手段として樹脂製の固定部材を利用して、光源基板１４を設置面２１に確実に固定する。固定部材は、光源基板１４の２つの長辺側端部に対して、均衡を考慮した位置に設置される。図３では、光源基板１４の一方の長辺側端部に固定部材３６Ａ，３６Ｅと反射シート１２で隠れている固定部材とを合わせた３つの固定部材、さらに他方の長辺側端部に固定部材３６Ｂ，３６Ｄ（以下、これらを「固定部材３６」と総称する。）の５つの固定部材がバランスよく設けられている。なお、一つの光源基板１４に対する固定部材３６の個数は、５個に限られるものではなく、図示しない熱伝導シートの性能が十分に発揮される配置するものとする。
【００４９】
ベース部材１７に光源基板１４を固設した後、反射シート１２が光源基板１４の上面を覆うように設けられる。反射シート１２の底面部１３には、各光源基板１４のＬＥＤ３０が挿入されるＬＥＤ挿入孔１３ａ、コネクタ３１Ａ，３１Ｂが挿入されるコネクタ挿入孔３５Ａ，３５Ｂ、各固定部材３６が挿入される固定部材挿入孔３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，７Ｄ，３７Ｅ、及び拡散板１１に当接して導光空間部を保持するスタッド挿入孔３８が形成されている。反射シート１２の底面部１３には、これらの各孔が各光源基板１４の個数及び位置に基づいて形成される。
【００５０】
ここで、図４，図５Ａ，Ｂを参照して、上記固定部材３６を詳細に説明する。
図５は、固定部材３６の説明に供する概略側面図であり、Ａは固定部材３６装着前、Ｂは固定部材３６装着後の状態を表している。固定部材３６は、下部の位置決め部５１と上部の押さえ部５２から構成されている。固定部材３６の位置決め部５１を固定部材嵌合穴孔２３に嵌挿すると、押さえ部５２が光源基板１４を押さえつける。固定部材３６は樹脂を用いて形成され、その断面形状は、例えばアルファベット「Ｊ」のごとき形状をしている。
【００５１】
位置決め部５１は、断面略Ｕ字形状の嵌合部材５３が形成されてなり、その一部は押さえ部５２の係止部５３及び／又は接面部４７と連続して成形されている。嵌合部材５３の他方は、ベース部材１７の下面と当接する当接部５７と、ベース部材１７に設けられた固定部材嵌合孔２３の内面と当接する当接部５８が形成されてなる係止部５９を備える。当接部５７と当接部５８は、ベース部材１７に穿設された固定部材嵌合孔２３の開口部の角に沿って略９０°に形成されている。
【００５２】
上記の嵌合部材５３は、そのＵ字形状から生じる弾性力を利用する目的で、リブ５４及びリブ５５が設けられている。リブ５４，５５は、その断面略Ｕ字形状の直線部分に、光源基板１４短手方向に対して挿入先端部から徐々に厚くしてテーパー状に形成されている。これにより、位置決め部５１の係止部５９が光源基板１４の短手方向（図５Ａ，Ｂの短手方向）に移動可能となる。また、挿入先端部を細くすることで、固定部材嵌合孔２３に嵌挿しやくなる。上記当接部５７はリブ５５の上部に形成されている。
【００５３】
また、嵌合部材５３と押さえ部５１との接合部付近に設けられているリブ５６は、光源基板１４の長手方向に対してテーパー形状に形成されており、光後述する固定部材３６を固定部材嵌合孔２３から取り外す際に重要な機能を果たす。
【００５４】
押さえ部５２は、押さえ部材６１、光源基板１４の長辺側端部と接触する係止部６５、光源基板１４の表面と面接触する接面部６７とを備え、各部がおおよそ光源基板１４の平面に沿って連続して形成されている。
【００５５】
押さえ部材６１は、断面略円弧形状であって、その円弧の先端部に押圧突起６２が長手方向に突条に形成されている。押さえ部材６１の円弧の他方の先端部は、係止部６５と一体に形成され、押さえ部材６１と係止部６５が連設されている。装着前状態において、押圧突起６２は、当接部６３より低い位置にある。押さえ部材６１は弾性を有しており、係止部６５との接続部分を支点として先端の押圧突起６２を上下方向に移動させることができる。
【００５６】
係止部６５は、光源基板１４の上面と当接する当接部６３と、光源基板１４の側辺と当接する当接部６４を備える。当接部６３と当接部６４は、光源基板１４の側辺部の角に沿って略９０°に形成されている。
【００５７】
接面部６７は、固定状態において、ベース部材１７との対向面に位置決め突起６６が形成され、ベース部材１７の固定部材嵌合孔２３の外側に設けられた位置決め穴２４と係合して固定部材３６の位置決めを行う。
【００５８】
上記のような構造の固定部材３６を、嵌合部材５３を先端にしてベース部材１７の固定部材嵌合孔２３に挿入すると、嵌合部材５３に設けられたリブ５４，５５が固定部材嵌合孔２３の縁もしくは内面に接触して、勘合部材５３がＵ字形状の内方に押圧され撓む。
【００５９】
さらに固定部材３６の嵌合部材５３を固定部材嵌合孔２３に挿入し、所定位置すなわちベース部材１７下面がリブ５５の当接部５７まで達すると、嵌合部材５３は、リブ５５によるＵ字形状の内方への押圧から一時開放され、固定部材３６が固定した状態に装着される。
【００６０】
このとき、嵌合部材５３に形成された当接部５７，５８が、それぞれベース部材１７の下面及び固定部材嵌合孔２３の内面と当接する。それと同時に、押さえ部５２の当接部６３，６４が、それぞれ光源基板１４の上面及び側面部に当接する。また、押さえ部材６１の押圧突起６２が、光源基板１４上面に当接しかつ押圧する。さらに、位置決め突起６６がベース部材１７の位置決め穴２４に挿入される。
【００６１】
固定部材３６の装着状態においては、嵌合部材５３の当接部５７、押さえ部５２の当接部６３、係止部６５の下面及び位置決め突起６６によって、固定部材３６が光源部材１４及びベース部材１７を上下から挟み込む構成となる。それにより、光源基板１４の上下方向の移動が制限されて安定するのに加えて、押圧突起６２による押圧によって光源基板１４がベース部材１７に適度な押圧で押さえつけられる。
【００６２】
また、嵌合部材５３の弾性力により当接部５８が固定部材嵌合孔２３の内面を押圧するとともに、嵌合部材５３のリブ５４、位置決め突起６６によって、光源基板１４の短手方向が安定して固定される。
【００６３】
さらに、固定部材６３のリブ５６に形成された当接部５６ａが固定部材嵌合孔２３の内面に当接して、光源基板１４の長手方向が安定して固定される。
【００６４】
ここで、固定部材３６の固定部材嵌合孔２３に対する装着及び取り外しについて説明する。図６は、固定部材の着脱方法の説明に供する図であり、ベース部材１７下側から見た固定部材嵌合孔２３と固定部材３６との位置関係を表している。図６において、Ａは装着位置、Ｂは取り外し位置の状態をそれぞれ示したものである。
【００６５】
固定部材３６が装着位置にあるとき、略正方形の固定部材嵌合孔２３の各辺にリブ５５、リブ５６、リブ５４及びリブ５６が当接している。その状態から固定部材３６に所定の力を加えて、固定部材３６を光源基板１４に垂直な回転軸を中心におよそ４５度回転させると、リブ５５を始めとして固定部材３６と固定部材嵌合孔２３との接触部分がなくなる。そこで、固定部材３６を固定基板１４上方に持ち上げて、固定部材３６を取り外すようにする。このような着脱構造とすることにより、固定部材３６、特に位置決め部５１の嵌合部材５３を小型化できる。
【００６６】
上述した本発明の第１実施形態によれば、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、樹脂製の固定部材１７を４〜５個程度用いるという簡単な構成によって、確実かつ安定的に固定することができる。ネジ止めを行わないため、作業者ごとに異なる力で締め付けることがなくなり、一定の圧力で均一に光源基板１４を押さえることで熱伝導シートに対して均一に加圧することができる。したがって、光源基板１４が剥がれず、効率のよい排熱が可能になるとともに、バックライトユニット３及びこのバックライトユニット３が搭載される表示装置の軽量化、光均一化が実現できる。
【００６７】
次に、第１実施形に係る固定部材の変形例について、図７，図８を参照して説明する。
第１実施形態の変形例に係る固定方法は、樹脂製に替えて金属製例えばステンレス鋼製の固定部材を利用して、固定するというものである。図７は、固定部材の変形例の説明に供する斜視図である。図８は、固定部材の変形例の説明に供する概略断面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態をそれぞれ表す。
【００６８】
図７において、ベース部材１７の設置面２１には、光源基板１４を正確に位置決めするために、長手方向に所定数、例えば２箇所の位置決め突起７４が設けられている（紙面の都合により１つのみ記載。）。そして、この設置面２１の位置決め突起７４に対応して、光源基板１４の所定位置に各突起７４に適合する位置決め孔７３が穿設されている（後述する図９の位置決め突起７４Ａ，７４Ｂを参照。）。この位置決め孔７３は、各突起７４と略同じ径もしくは略同じ断面形状を持ち、がたつきが少なく精密な位置決めが行えるものとなっている。図７に示すように、光源基板１４の位置決め孔７３に設置面２１の位置決め突起７４を挿通させるようにして、両面粘着性の熱伝導シート（図示略）を介して光源基板１４を設置面２１に載置することで、光源基板１４が設置面２１の正確な位置に固定される。この位置決め突起７４の高さは、位置決め孔７３にそれぞれ挿入されたときに設置面２１より突き出ない程度とする。
【００６９】
ベース部材１７に装着される光源基板１４の対をなす長辺側端部付近には、長辺側端部に近接して長手方向に所定間隔で複数の固定部材挿入孔２６が穿設されている。本実施形態における固定部材７０Ａ，７０Ｂ（以下、「固定部材７０」と総称する。）は、光源部材１４の対向する長辺側端部の周辺に形成された固定部材挿入孔２６に挿入されて、光源部材１４を押さえる。
【００７０】
なお、ヒートパイプ保持部７７は、ヒートパイプ１８を光源基板１４直下に保持するための部品であり、例えば円筒形状又は円弧形状をしている。また、設置面２１に配置された光源基板１４の周辺に設置されている複数のスペーサ７６は、クッション（緩衝材）として機能するとともに、高さ合わせ用のスペーサとしても機能するものである。
【００７１】
固定部材７０は、図８Ａ，Ｂに示すように、薄板を折り曲げて側面形状が略コの字形状に形成され、その形状と素材の特徴を利用して上面部７１及び下面部７２に弾性を備えている。また、固定部材７０は、上面部７１の開口部付近に反り部７１ａが、下面部７２の開口部付近に反り部７２ａが形成されている。下面部７２の反り部７２ａは、上面部７１の反り部７１ａより大きく、かつ反りの角度も大きくなっている。これは、上面部７１及び下面部７２の先端部と光源部材１４等が当接する際の角度を小さくし、抵抗が少なくなることで作業性を向上させる。また、上面部７１の対向する両端部には突片７１ｂ，７１ｂが形成されている。これにより、固定部材７０の上面部７１の光源基板１４に対する接触面積が大きくなり固定時の安定性が増す。さらには、固定部材７０の装着及び取り外し時に、固定部材７０が固定部材挿入孔２６への落下が防止できる。
【００７２】
ここで、固定部材７０の固定部材挿入孔２６に対する装着及び取り外しについて説明する。図８Ａに示すように、固定部材７０を装着する際は、固定部材７０を下面部７２先端の反り部７２ａから固定部材挿入孔２６に挿入するようにして、長辺側端部の光源部材１４及びベース部材１７を引き入れる。このとき、下面部７２の反り部７２ａが固定部材挿入孔２６の内面に適切な角度で当接するので、挿入作業が容易になる。そして、図８Ｂに示すように、開口部に光源部材１４及びベース部材１７を挿入後、固定部材挿入孔２６の内面が上面部７１と下面部７２の接続部に突き当たるまで固定部材７０を押し込み、上面部７１と下面部７２の弾性力を利用して挟み込む。適宜な数の固定部材７１により、光源部材１４をベース部材１７に均一に押さえる。
【００７３】
固定部材７０を固定部材挿入孔２６から取り外す際には、上述の動きの逆を行う。このとき、固定部材７０の上面部７１及び下面部７２の各先端に反り部７２ａが形成されているので、引っかかるなどして抵抗が加わることが少なく取り外しも滑らかにできる。
【００７４】
なお、固定部材挿入孔の形状を、固定部材挿入孔２７のように略円形とした場合、例えば固定部材７０を摘んだ親指や人差し指がこの固定部材挿入孔２７に入るので、指を孔に引っかかることなくスムーズに動かすことができ、作業性が向上する。
【００７５】
上述した本発明の第１実施形態の変形例によれば、上述した第１実施形態の固定部材３６を用いた固定方法と比較して、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、さらに簡素な構造の固定部材７０により、確実かつ安定的に固定することができる。
【００７６】
次に、本発明の第２実施形態に係る光源基板の固定方法について、図９，図１０を参照して説明する。
第２実施形態に係る固定方法は、一枚の光源基板につき１本のビス（ネジ手段）を用いて固定するというものである。図９は、第２実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。図１０は、図９の要部の断面図である。
【００７７】
本実施形態においては、主として両面粘着性の熱伝導シートを用いて、光源基板１４をベース部材１７に固定する。光源基板１４は、ベース部材１７に設けた位置決め突起７４Ａ，７４Ｂと、光源基板１４に穿設した対応する位置決め孔によってベース部材１７に対して正確に位置決めされた上で、両面粘着性の熱伝導シートにより固着される。そして、ビス８１を用いて固定される。
【００７８】
本実施形態では、図１０に示すように、ベース部材１７に穿設されたビス貫通用孔が含まれる部分に、高さ合わせ用の凸部（ボス部）８０を形成する。この凸部８０の高さは、光源基板１４とベース部材１７の間に敷設される両面粘着性の熱伝導シート８３の厚さに基づいて決定される。そして、この状態で、ビス８１をナット８２に螺合して光源基板１４をベース部材１７に固定する。
【００７９】
上述した本発明の第２実施形態によれば、ベース部材１７に高さ合わせ用の凸部８０を形成したので、１本のビス８１を用いて光源基板１４をベース部材１７に固定した場合に、凸部８０による規制によって、光源基板１４から熱伝導シートに対して均一に適度な圧力が加えられる。それにより、締め付け過ぎて光源基板１４が反ったり、熱伝導シート８１が剥がれたりすることがない。したがって、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、簡素な構造により、確実かつ安定的に固定することができる。
【００８０】
次に、本発明の第３実施形態に係る光源基板の固定方法について、図１１，図１２を参照して説明する。
第３実施形態に係る固定方法は、光源基板より広めの開口（凹部）を持つ固定部材を用い、その固定部材に光源基板を装着後に、固定部材をビス（ネジ手段）で固定するというものである。図１１は、第３実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。図１２は、図１１の要部の拡大図である。
【００８１】
図１１及び図１２に示すように、固定部材９０は、略矩形形状であって、光源基板１４の面積より若干広い開口を持ち、光源基板１４の設置面となる凹部９１を有している。また、固定部材９０の対向する長辺側端部９４Ａ，９４Ｂには、それぞれ弾性を持つ爪部９２Ａ，９２Ｂが所定間隔で形成されている。本実施形態では、爪部９２Ａ，９２Ｂがそれぞれ６個ずつ設けられている。図１１，図１２においては、爪部９２Ａ，９２Ｂは折れている状態であるが、この爪部９２Ａ，９２Ｂは光源基板１４が凹部９１に設置されてから折り曲げられる。さらに、固定部材９０は、光源基板１４を正確に位置決めするために、長手方向に所定数、例えば２箇所の位置決め突起７４Ａ，７４Ｂが設けられている。
【００８２】
光源基板１４を固定する手順として、まず、固定部材９０の凹部９１の底面に光源基板１４が載置される。このとき、固定部材９０の凹部９１の位置決め突起７４Ａ，７４Ｂを、光源基板１４に設けた対応する２箇所の位置決め孔にそれぞれ挿入することによって、光源基板１４が正確に位置決めされる。この状態で、固定部材９０の両長辺側端部に設けた爪部９２Ａ，９２Ｂを内側に折り、各爪部９２Ａ，９２Ｂの先端に形成した押圧突起で光源基板１４を押圧する。そして、固定部材９０は、光源基板１４が液晶パネル５と対向してベース部材１７に設置され、ビスで固定される。本実施形態では、ビス９３Ａ，９３Ｂ，９３Ｃ，９３Ｄを用いて固定部材９０の四隅付近を固定している。
【００８３】
上記の固定部材９０は、熱伝導性に優れた金属材料からなる板金を用いて形成され、爪部９３Ａ，９３Ｂは切り起こし処理により成形されている。
【００８４】
上述した本発明の第３実施形態によれば、固定部材９０に光源基板１４を設置、固定した後、当該固定部材９０をベース部材１７に固定する構成であるので、弾性を備える爪部９３Ａ，９３Ｂによって、光源基板１４の裏面の熱伝導シートに対して均一に適度な圧力が加えられる。それにより、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、確実かつ安定的に固定することができる。さらに、固定部材９０ごと光源基板１４の交換が可能となる。
【００８５】
次に、本発明の第４実施形態に係る光源基板の固定方法について、図１３，図１４，図１５を参照して説明する。
第４実施形態に係る固定方法は、ベース部材において光源基板の一方の長辺側端部側に爪を設け、その反対側に爪つき固定部材を用い光源基板を固定するというものである。図１３は、第４実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図（装着後）である。図１４は、第４実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図（装着前）である。図１５は、第４実施形態に係る固定部材の説明に供する要部断面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【００８６】
図１３及び図１４に示すように、本実施形態に係る固定方法は、２つの光源基板１４Ａ，１４Ｂを一組として固定を実施するものである。ベース部材１００は、設置面１００ａ，１００ｂにそれぞれ設置された光源基板１４Ａ，１４Ｂの外側の長辺側端部付近に、それぞれ所定間隔で複数の爪部１０２を有する固定部１０１Ａ，１０１Ｂが形成されている。固定部１０１Ａ，１０１Ｂは、長手方向へ直線状に係止部１０１がそれぞれ形成されている。本実施形態においては、各固定部１０１Ａ，１０１Ｂにそれぞれ６箇所の爪部１０２を有している。
【００８７】
一方、光源基板１４Ａと光源基板１４Ｂの間、すなわち溝部２２の底面部２２ａに設置される固定部材１０５は、長尺略矩形である。その２つの長辺側端部に、断面鉤形状もしくは断面クランク形状の爪部１０６Ａ，１０６Ｂがそれぞれ形成されている。また、固定部材１０５の矩形面の短手方向略中央には、長手方向に所定間隔で複数のスライド部１０８が形成されている。スライド部１０８は、図１５Ａ，Ｂにも示すように、固定部材１０５の断面略クランク形状に形成された部分の一部であり、ベース部材１７の下面１１６と摺接する第１突起１１４と、該第１突起１１４より若干低い第２突起１１５が形成されている。このスライド部１０８は、一例として切り起こし加工によって形成できる。
【００８８】
ベース部材１０５は、光源基板１４Ａ，１４Ｂの位置決め用の位置決め突起１０９が形成されている。本実施形態では、この位置決め突起１０９は円柱形状としているが、これに限るものではない。各光源基板１４Ａ，１４Ｂは、各位置決め突起１０９に対応する位置にそれぞれ嵌合部１１０が形成される。本実施形態では、嵌合部１１０は、各光源基板１４Ａ，１４Ｂの対向する長辺側端部に、位置決め突起１０９の位置に基づいて形成された切欠で構成される。固定部１０５の条状の爪部１０６Ａ，１０６Ｂは、それぞれ位置決め突起１０９に対応してガイド切欠１１２が形成されている。
【００８９】
ここで、固定部材１０５を装着して、光源基板１４Ａをベース部材１７に装着する方法を説明する。光源基板１４Ｂについても同様であるので、説明を省略する。図１４及び図１５Ａに示すように、まず光源基板１４Ａの外側の長辺側端部付近に位置する、ベース部材１７の固定部１０１Ａの係止部１０１に、光源基板１４Ａ、１４Ｂの各外側の長辺側端部を突き当てながら、光源基板１４Ａの嵌合部１１０に位置決め突起１０９を挿入する。続いて、固定部１０１Ａ，１０１Ｂの各爪部１０２を内側に折り曲げ、光源基板１４Ａ，１４Ｂの外側の各長辺側端部付近を押さえる。なお、装着前状態においては、爪部１０２は、係止部１０１に対して若干浮いた状態となっており、光源基板１４Ａ（１４Ｂ）が係止部１０１に接触しないように構成されている。
【００９０】
次に、固定部材１０５を光源基板１４Ａ，１４Ｂの間に設置する。固定部材１０５のスライド部１０８を、ベース部材１７の底面部２２ａに形成されている孔１１３に挿入する。続いて、固定部材１０５を図１５Ａの右から左へ移動させると、スライド部１０８の上面に凸設された第１突起１１４がベース部材１７の下面１１６に当接しながら、スライド部１０８がベース部材１７の下面１１６を摺動する。このとき、位置決め突起１０９がガイド切欠１１２に対して相対的に移動し、固定部材１０５がガイドされる。
【００９１】
そして、スライド部１０８の第１突起１１４が、ベース部材１７に穿設された孔１１５まで達すると、第１突起１１４が孔１１７に挿入されるとともに、第２突起１１５がベース部材１７の下面１１６に当接した状態となる。それにより、固定部材１０５長辺側端部に形成されている条状の爪部１０６Ａ，１０６Ｂが、それぞれ光源基板１４Ａ，１４Ｂの内側の長辺側端部付近を押圧する。最後に、ビス１１１を孔１１１ａに貫入し固定部材１０５とベース部材１７を固定する。
【００９２】
なお、スライド部１０８は、その構造上の特徴から図１５の上下方向に弾性を有しており、この状態において、スライド部１０８の第１突起１１５が下面１１６を押圧し、抗力が発生する。これを利用し、第２突起１１５の高さを変えることで光源基板１４Ａ，１４Ｂを押さえる圧力を調整することができる。
【００９３】
上述した本発明の第４実施形態によれば、固定部１０１Ａ，１０１Ｂにより光源基板１４Ａ，１４Ｂの長辺側端部の一方を押さえ、続いて、光源基板１４Ａ，１４Ｂの他方の長辺側端部側を固定部材１０５により同時に押さえて固定する構成であるので、光源基板１４の裏面の熱伝導シートに対して均一に適度な圧力が加えられる。それにより、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４Ａ、１４Ｂを、確実かつ安定的に固定することができる。さらに、中央の固定部材１０５を取り外すことで光源基板１４Ａ，１４Ｂの交換が可能となる。
【００９４】
次に、本発明の第５実施形態に係る光源基板の固定方法について、図１６，図１７を参照して説明する。
第５実施形態に係る固定方法は、ベース部材に爪部を備えた固定部材を装着し、その固定部材に光源基板を載置した状態で爪部を折り曲げて固定するというものである。図１６は、第５実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。図１７は、第５実施形態に係る固定部材を示す概略側面図である。
【００９５】
図１６及び図１７に示すように、本実施形態においては、予め光源基板１４Ａ，１４Ｂをそれぞれ固定する固定部材１２０Ａ，１２０Ｂをベース部材１２５の設置面１２６に設置し、固定する。隣接する固定部材１２０Ａ，１２０Ｂの対向する長辺側端部は、先端部が長手方向に延在して内側に屈曲され、条状の爪部１２３がそれぞれ形成されている。各固定部材１２０Ａ，１２０Ｂの爪部１２３を切断するようにして形成されている各溝部１２４は、コネクタ３１Ａ，３１Ｂを設置するための空間として設けられている。
【００９６】
一方、固定部材１２０Ａ，１２０Ｂの外側に位置する長辺側端部１２１は、所定間隔で複数の爪部１２２が形成されている。本実施形態においては、各固定部１０１Ａ，１０１Ｂにそれぞれ５箇所の爪部１０２を有している。装着前状態では、光源基板１４Ａ，１４Ｂを挿入するために、この爪部１２２は折れていない状態になっている。
【００９７】
図１７に示すように、固定部材１２０Ａ，１２０Ｂに光源基板１４Ａ、１４Ｂを載置した後、各爪部１２２を内側に折り曲げる。これにより、予め形成された爪部１２３と、他方の爪部１２２により、光源基板１２０Ａ，１２０Ｂが固定部材１２０Ａ，１２０Ｂに対して均一に押さえつけられる。
【００９８】
なお、本実施形態におけるベース部材１２５は、ヒートパイプ１８直下部分の断面構造が逆Ω形状になっている。すなわち、断面略半円球状の溝部１２７が、ベース部材１２５の長手方向に延在して形成され、ヒートパイプ１８が固定されるように固定されている。これにより、別途ヒートパイプ１８を固定するための固定部材を設ける必要がなく、省スペース化が図られる。
【００９９】
上述した本発明の第５実施形態によれば、予めベース部材１２５に設けられた固定部材１２０Ａ，１２０Ｂの爪部１２３により光源基板１４Ａ，１４Ｂの長辺側端部の一方を押さえ、他方の長辺側端部側を同じく固定部材１２０Ａ，１２０Ｂの爪部１２２により同時に押さえて固定する構成であるので、光源基板１４Ａ，１４Ｂの裏面の熱伝導シートに対して均一に適度な圧力が加えられる。それにより、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、確実かつ安定的に固定することができる。
【０１００】
なお、上述した実施形態によれば、２つの光源基板１４Ａ、１４Ｂを設置する設置面１２６を地続きとしたが、図２に示すように、各々の設置面を独立して設けるようにしてもよい。
【０１０１】
次に、本発明の第６実施形態に係る光源基板の固定方法について、図１８，図１９を参照して説明する。
第６実施形態に係る固定方法は、爪部が形成された着脱可能な長尺の固定部材を用いて、光源基板の対をなす長辺側端部側をそれぞれ固定するというものである。図１８は、第６実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。図１９は、第６実施形態に係る固定部材の説明に供する概略側面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【０１０２】
図１８及び図１９に示すように、本実施形態に係る固定部材１３０は、全体として長尺形状かつ側面が下方向の開口（開口部１３７）を有する形状であり、長手方向に所定間隔で弾性を備えた複数の爪部１３１が形成されている。本実施形態においては、固定部材１３０に６箇所の爪部１３１を有している。この固定部材１３０は、光源基板１４の両長辺側端部に装着され、複数の爪部１３１により設置面２１に設置された光源基板１４の両長辺側端部を押さえるようにして光源基板１４を固定する。この固定部材１３０は、例えばステンレス鋼を用いて形成できる。
【０１０３】
本実施形態のベース部材１７は、光源基板１４の位置決め用の位置決め突起７４Ａ，７４Ｂが形成されている。光源基板１４は、各位置決め突起７４Ａ，７４Ｂに対応する位置にそれぞれ位置決め孔が形成されており、位置決め突起７４Ａ，７４Ｂを光源基板１４に形成された対応する位置決め孔に挿入することで、光源基板１４の正確な位置決めが行われる。
【０１０４】
図１９Ａ，Ｂに示すように、固定部材１３０は、側面形状が略Ω形状もしくは略アーチ形状であって、設置面２１とほぼ平行に形成された上面１３０ａを有しており、その形状が長手方向に延在して形成された構造である。固定部材１３０の側面形状は大別すると、嵌合部分と押さえ部分に区分される。
【０１０５】
嵌合部分は、ベース部材１７に形成された固定部材挿入孔１４１に挿入される挿入部１３２と、溝部２２の底面部２２ａと当接し固定部材１３０の長手方向に延在する押さえ部１３４とを備えて構成されている。挿入部１３２は先端部に反り部１３２ａが形成されるとともに、押さえ部１３４の先端部にも反り部１３４ａが形成され、これにより開口部１３７の開口面積がより大きくなる。また、押さえ部１３４は、反り部１３４ａが形成されたことによる屈曲部（当接部１３４ｂ）を有する。また、挿入部１３２は開口部１３７内方すなわち押さえ部１３４側へ向かって形成されたかえし部１３３を有する。さらに、押さえ部１３４には、かえし部１３３が形成されている位置と対応して、固定部材１３０の取り外しに利用される取り外し孔１３５が形成されている。
【０１０６】
また、固定部材１３０の上部には、光源基板１４を設置面２１に押さえつける機能を持つ爪部１３１が形成され、その先端には光源基板１４表面に当接する反り部１３１ａが形成されている。さらに、固定部材１３０は、下方に傾斜した形状の係止部１３６が形成され、この係止部１３６は光源基板１４に対向して長手方向に延在している。
【０１０７】
ここで、固定部材１３０を用いて光源基板１４をベース部材１７に装着する方法を説明する。まず、固定部材１３０を、挿入部１３２先端の反り部１３２ａから挿入孔１４１に挿入する。固定部１３０のかえし部１３３が挿入孔１４１の内壁に接触するが、そのまま固定部材１３０を押し込む。かえし部１３３の先端部がベース部材１７の挿入孔１４１近傍に形成された突部１４３の先端に到達すると、挿入孔１４１の内壁（突部１４３の壁面）で図１９左方向に押圧されていたかえし部１３３が、突部１４３の壁面から外れ、弾性によりかえし部１３３が右方向に戻る。それと同時に、かえし部１３３の先端が突部１４３の下面に係止される。
【０１０８】
このとき、当接部１３４ｂがベース部材１７の溝部２２の側壁に接しながら移動していた固定部材１３０は、かえし部１３３が突部１４３の下面に係止されるに伴い移動を停止し、押さえ部１３４の反り部１３４ａ先端部も底面部２２ａに略当接した状態になる。さらに、係止部１３６がベース部材１７の設置面２１に当接するとともに、爪部１３１が光源基板１４上面と当接して光源基板１４をベース部材１７に押圧する。
【０１０９】
この突部１４３を用いて固定部材１３０のかえし部１３３を係止するようにしたことで、ベース部材１７のかえし部１３３を係止する部分の厚みが増し（図１９Ａ，Ｂを参照）、かえし部１３３を設置面２１下面に直接係止する場合と比べてベース部材１７の強度を向上させることができる。
【０１１０】
固定部材１３０による光源基板１４の装着状態においては、かえし部１３３、係止部１３６及び爪部１３１によって、固定部材１３０が光源部材１４及びベース部材１７を上下から挟み込む構成となる。それにより、光源基板１４の上下方向の移動が制限されるとともに、弾性を持つ爪部１３１による押圧によって光源基板１４がベース部材に適度な押圧で押さえつけられることにより、光源基板１４の装着時の状態が安定する。
【０１１１】
また、嵌合部分の押さえ部１３４の弾性力により当接部１３４ａが溝部２２ａの側壁を押圧するとともに、挿入部１３２のかえし部１３３が突部１４３に当接するので、光源基板１４の短手方向の動きが制限され、光源基板１４の短手方向が安定して固定される。
【０１１２】
さらに、固定部材１３０は、所定間隔で複数の嵌合部分と押さえ部分が形成されているので、光源基板１４の長手方向に対しても安定した固定が行える。
【０１１３】
ベース部材１７は、固定部材１３０の取り外し孔１３５と対応する位置に取り外し孔１４２が形成され、該取り外し孔１４２と取り外し孔１３５が連通している。固定部材１３０をベース部材１７から取り外す際、この取り外し孔１３５及び取り外し孔１４２に棒などを通してかえし部１３３を押しながら固定部材１３０を上方へ引き抜くことで、固定部材１３０を取り外すことができる。
【０１１４】
上述した本発明の第６実施形態によれば、熱伝導シートを介してベース部材１７に設置された光源基板１４を、長尺の固定部材１３０用いるという簡単な構成によって、確実かつ安定的に固定することができる。ネジ止めを行わないため、作業者ごとに異なる力で締め付けることがなくなり、一定の圧力で均一に光源基板１４を押さえることで熱伝導シートに対して均一に加圧することができる。したがって、光源基板１４が剥がれず、効率のよい排熱が可能になるとともに、バックライトユニット３及びこのバックライトユニット３が搭載される表示装置の軽量化、光均一化が実現できる。また、長尺の固定部材１３０を用いることで、光源基板の長尺側端部を一度に固定できるようになり、作業効率が向上する。
【０１１５】
次に、本発明の第７実施形態に係る光源基板の固定方法について、図２０，図２１を参照して説明する。
【０１１６】
第７実施形態に係る固定方法は、上記第６実施形態に対して固定部材の挿入部１３２の係止手段を、「端面」から「曲げ」に変更した点が異なる。すなわち、第６実施形態では、かえし部１３３の先端部分（端面）が突部１４３の下面に係止していたが、本実施形態では、挿入部１３２を曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部が突部１４３に当接するように構成している。図２０は、第７実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。また、図２１は、第７実施形態に係る固定部材の概略側面図である。なお、図２０，図２１において、図１９，図２０と対応する部分については同一符号を付して示し、詳細な説明を省略する。
【０１１７】
図２１に示すように、本実施形態の固定部材１５０は、挿入部１３２の一部が折り曲げられて開口部１３７側に突き出した屈曲部１３８が形成された側面形状を有している。屈曲部１３８は、図２０に示すように、固定部材１５０の挿入部１３２において長手方向に延在している。
【０１１８】
固定部材１５０を、挿入部１３２先端の反り部１３２ａから挿入孔１４１に挿入すると、開口部１３７側にせり出した屈曲部１３３がベース部材１７に形成された突部１４３の先端に到達したとき、挿入孔１４１の内壁（突部１４３の壁面）で図２１左方向に押圧されていた屈曲部１３８が突部１４３の壁面から外れて、弾性により挿入部１３２が右方向に戻る。それと同時に、屈曲部１３８が突部１４３の下面に係止される。
【０１１９】
このように、固定部材１５０をベース部材１７に係止する手段として挿入部１３２に曲げ加工を施して形成した屈曲部１３８を用いた場合、かえし部１３３の先端部（端面）と比較して突部１４３と接触する面積が大きくなり、熱伝導性の粘着シート１６０との併用で固定部材１５０の安定した固定が行える。また、挿入部１３２と突部１４３との接触面積が大きくとれることにより、突部１４３と接触時の圧力が小さくなって摩擦や磨耗が減少するので、磨耗や摩擦等により生じる削りかす等の心配が少なくなる。また、第６実施形態の固定部材１３０の形状と比較して、かえし部１３３がない分、固定部材を簡単な構造とすることができる。さらに、第６実施形態の固定部材１３０のかえし部１３３を形成する工程がないので、固定部材１５０を成型する金型の耐久性が向上する。
【０１２０】
なお、上述した実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、上述の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。例えば、以上の説明で挙げた使用材料及びその量、処理時間及び寸法などの数値的条件は好適例に過ぎず、説明に用いた各図における寸法形状及び配置関係も概略的なものである。
【０１２１】
また、本発明は、光源基板を載置するベース部材を繰り返し凹凸形状を持つ板金より構成したが、平面で構成されたベース部材を用いるなど、種々の形態を採用することができる。また、上述の実施形態で示した透過液晶パネルを用いる液晶表示装置以外に、透過表示パネルを用いないＬＥＤ表示装置等、他の表示装置に対しても適用可能である。
【０１２２】
さらに、上記表示装置の光源として、ＬＥＤに代えてＣＣＦＬや電球を使用するなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の表示装置が適用された液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。
【図２】バックライト装置に用いられるベース部材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る固定部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る固定部材を示す概略側面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【図６】本発明の第１実施形態に係る固定部材の着脱方法を示した説明図であり、Ａは装着位置、Ｂは取り外し位置を表すものである。
【図７】第１実施形態の固定部材の変形例を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態の固定部材の変形例を示す断面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【図９】本発明の第２実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図１０】図９の要部の断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図１２】図１１の要部の断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図（装着後）である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図（装着前）である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る固定部材を示す断面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【図１６】本発明の第５実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る固定部材を示す概略側面図である。
【図１８】本発明の第６実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図１９】本発明の第６実施形態に係る固定部材を示す側面図であり、Ａは固定部材装着前、Ｂは固定部材装着後の状態を表したものである。
【図２０】本発明の第７実施形態に係る固定方法の説明に供する斜視図である。
【図２１】本発明の第７実施形態に係る固定部材を示す側面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
３…バックライトユニット、５…液晶パネル、１２…反射シート、１２ａ…側壁部、１３…底面部、１３ａ…ＬＥＤ挿入孔、１４，１４Ａ，１４Ｂ…光源基板、１５…サイドフレーム、１６…バックパネル、１６ａ…取付け孔、１７…ベース部材、１８…ヒートパイプ、２１…設置面、２２…溝部、２２ａ…底面、２３…固定部材嵌合孔、２４…位置決め穴、２５…取付け孔、２６…固定部材挿入孔、３０…ＬＥＤ、３６…固定部材、４１〜４８…位置決め突起、４９…凸部、５１…押さえ部、５２…位置決め部、５３…嵌合部材、６１…押さえ部材、６２…押圧突起、６３，６４…当接部、６５…係止部、６６…位置決め突起、６７…接面部、７０…固定部材、７１…上面部、７２…下面部、８０…凸部、８１…ビス、８３…熱伝導シート、７４Ａ，７４Ｂ…位置決め突起、９０…光源基板、９１…凹部、９２Ａ，９２Ｂ…爪部、１００…ベース部材、１００ａ，１００ｂ…設置面、１０１…係止部、１０１Ａ，１０１Ｂ…固定部、１０２…爪部、１０５…固定部材、１０６Ａ，１０６Ｂ…爪部、１０９…位置決め突起、１１０…嵌合部、１１１…ビス、１１２…ガイド切欠、１１３…孔、１１４…第１突起、１１５…第２突起、１１６…下面、１２０Ａ，１２０Ｂ…固定部材、１２３…爪部、１２５…ベース部材、１２６…設置面、１３０…固定部材、１３１…爪部、１３２…挿入部、１３３…かえし部、１３４…押さえ部、１３５，１４１…挿入孔、１３６…係止部、１３７…開口部、１３８…屈曲部、１４２…取り外し孔、１４３…突部、１６０…粘着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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