(57)【要約】【課題】個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことにより、印刷状況確認線のみで印刷領域の印刷欠けの有無の確認ができるので、処理時間の短縮が可能な低コストで印刷欠けの有無の判定することができる良質な電池を提供する。【解決手段】個別認識情報を表記した文字で形成される文字印刷領域２とバーコード規定に基づいて作られた個別認識情報であるバーコードによって形成されるバーコード印刷領域３からなる印刷領域７の近傍に印刷状況確認線４を具備した電池および電池外装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことを特徴とする電池。
【請求項２】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷により形成したことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線の印刷した熱収縮性フィルムを表面に被覆したことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線の印刷したシールを表面に貼着したことを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項５】
個別認識情報を表記した領域に文字および／またはバーコードとして電池サイズ、電池種類、納入品番、推奨期限および製造社名を記したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項６】
個別認識情報を表記した領域の左右の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項７】
個別認識情報を表記した領域の上下の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項８】
個別認識情報を表記した領域の左右のいずれか、また上下の方向のいずれかの２方向に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項９】
個別認識情報を表記した領域の周囲を取り囲むように印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項１０】
印刷状況確認線を個別認識情報を表記した領域内の文字および／またはバーコードの縦方向全長あるいは横方向全長と同等もしくはそれ以上の長さをもち、かつ個別認識情報を表記する文字および／またはバーコードの縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端の延長線上の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線がかかるように配置することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電池。
【請求項１１】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備した電池外装体。
【請求項１２】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷により形成したことを特徴とする請求項１１に記載の電池外装体。
【請求項１３】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷した熱収縮性フィルムを表面に被覆したことを特徴とする請求項１１に記載の電池外装体。
【請求項１４】
個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷したシールを表面に貼着したことを特徴とする請求項１１に記載の電池外装体。
【請求項１５】
個別認識情報を表記した領域に文字および／またはバーコードとして電池サイズ、電池種類、納入品番、推奨期限、製造社名および電池数量を記したことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【請求項１６】
個別認識情報を表記した領域の左右の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【請求項１７】
個別認識情報を表記した領域の上下の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【請求項１８】
個別認識情報を表記した領域の左右のいずれか、また上下の方向のいずれかの２方向に印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【請求項１９】
個別認識情報を表記した領域の周囲を取り囲むように印刷状況確認線を配置したことを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【請求項２０】
印刷状況確認線を個別認識情報を表記した領域内の文字および／またはバーコードの縦方向全長あるいは横方向全長と同等もしくはそれ以上の長さをもち、かつ個別認識情報を表記する文字および／またはバーコードの縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端の延長線上の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線がかかるように配置することを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載の電池外装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像処理によって文字および／またはバーコードの汚れやかすれ等による印刷欠けの有無を判定できる個別認識情報を表記する文字および／またはバーコードのついた電池および電池外装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々なタイプの電池が多岐にわたる環境の中で使用されている中で、電池には消費者が電池を使用する際の使用の間違い防止として、電池種類、納入品番、使用推奨期限、製造社名などを示した文字が記されている。また、こうした文字に加えて、製造および流通メーカーにおけるトレーサビリティーとして利用するため、バーコードも同時に記されている場合がある。これらは個別認識情報を表しており、とりわけバーコードにおいては印刷等によって所定のパターンが形成され、これをバーコードリーダーによって読み取ることによって情報として利用される。
【０００３】
したがって、バーコードを設けた部分は、バーコードのパターンが正しく形成されていることが必要であり、汚れやかすれ等は全くないことが望ましい。同様に文字においても読み取りできることが必要であり、汚れやかすれ等は全くないことが望ましい。
【０００４】
しかし、量産品などは一度に大量の印刷するため、印刷機の不具合や、ごみの付着等によるかすれ等による印刷欠けが生じ、バーコードや文字が正しく形成されない場合がある。これらの文字またはバーコードといった個別認識情報は、消費者や製造および流通メーカーなどのあらゆる場所で活用していることから、微小の汚れやかすれ等の印刷欠けのあるものは、不良として扱い、印刷欠けのあるものの市場流出を食い止める必要がある。
【０００５】
こうした課題を解決する方法として、図１３に示す電池ケース６０では、電池ケースの外表面にコーティング層６２を形成し、そのコーティング層６２を変色又は除去させた表示部６１を設けその色と同系色のインクによって文字、図形を印字する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１７８７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１の従来技術では、汚れやかすれ等による印刷欠けの検査をする際には、表示部全体を検査しなければならないという課題があった。これは、印刷欠けのない良品の印刷パターンの表示部６１全域をすべて記憶させ、それを判断の照合基準に使用し、検査部にて撮像装置により撮像したものが照合基準に合致しているかという方法で表示部６１の印刷欠け検査を行わなければならないので、事前に品種やサイズの違うもののすべての照合基準を作成する必要がある上、印刷内容や大きさの変更により品種切替作業の必要もあった。
【０００７】
また、文字、図形を印字した表示部６１を同時に一つの検査装置にて印刷欠けの検査を行う場合、印刷範囲が広範囲にわたるほど処理時間が必要となり、検査装置もより高価なものになってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、電池および電池外装体に個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことにより、印刷欠けの有無の確認を印刷状況確認線のみで行い、印刷領域の印刷欠けの有無が判断できるので、広範囲にわ
たる印刷領域においても安価に確認を行うことができる、印刷欠けのない良質の電池および電池外装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の電池および電池外装体は、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことにより、印刷状況確認線のみで印刷領域の印刷欠けの有無を確認でき、低コストで判定することができる上に処理時間の短縮ができるので、印刷欠けのない良質な電池を効率よく市場へ供給することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の第１の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したしたことにより、印刷欠け検査を印刷状況確認線のみで行い印刷領域の印刷欠けの有無が確認できるので、広範囲にわたる印刷領域においても安価に判定を行うことができ、印刷欠けのない良質の電池を効率よく供給することが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷により形成したことにより、外装フィルムのない素電池においても直接印刷を行って電池一本一本に個別認識情報を持たせ、製造工程の中で印刷欠けのない電池の正確なトレーサビリティーとして活用することが可能となる。
【００１３】
本発明の第３の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線の印刷した熱収縮性フィルムを表面に被覆することにより、デザイン機能に加えて個別認識情報を兼ね備えた印刷欠けのない外装フィルムを電池に付加することが可能となる。
【００１４】
本発明の第４の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線の印刷したシールを表面に貼着することにより、シールに印刷欠けのない個別認識情報を表示することができるので、電池１本１本に正確な個別認識情報をもたせることが可能となる。
【００１５】
本発明の第５の発明においては、個別認識情報を表記した領域に文字および／またはバーコードとして電池サイズ、電池種類、納入品番、推奨期限および製造社名を記したことにより、一目で電池の印刷欠けのない個別認識情報を表示して把握することができるのであらゆる場面においても正確な個別認識情報を利用することが可能となる。
【００１６】
本発明の第６の発明においては、個別認識情報を表記した領域の左右の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことにより、印刷状況確認線のみで印刷欠けの有無の印刷状況を確認できるので、低コストな装置での検査が可能となる。
【００１７】
本発明の第７の発明においては、個別認識情報を表記した領域の上下の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことにより、印刷状況確認線のみで印刷欠けの有無の印刷状況を確認できるので、検査装置のコンパクト化が可能となる。
【００１８】
本発明の第８の発明においては、個別認識情報を表記した領域の左右のいずれか、また上下の方向のいずれかの２方向に印刷状況確認線を配置したことにより、搬送形態にとらわれることなく印刷の状況を確認することが可能となり、判定の高速化が可能となる。
【００１９】
本発明の第９の発明においては、個別認識情報を表記した領域の周囲を取り囲むように印刷状況確認線を配置したことにより、印刷の状況を確認する際や個別認識情報を入手する際においても個別認識情報が記載されている位置が明確となり、個別認識情報を正確に活用することが可能となる。
【００２０】
本発明の第１０の発明においては、印刷状況確認線を個別認識情報を表記した領域内の文字および／またはバーコードの縦方向全長あるいは横方向全長と同等もしくはそれ以上の長さをもち、かつ個別認識情報を表記する文字および／またはバーコードの縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端の延長線上の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線がかかるように配置することにより、電池の印刷全域の文字および／またはバーコードの印刷欠けの判定を印刷状況確認線のみで行うことが可能となる。
【００２１】
本発明の第１１の発明においては、電池外装体の個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したことにより、数本から数百本の電池を収納できる出荷箱に個別認識情報を持たせることが可能となる。
【００２２】
本発明の第１２の発明においては、電池外装体に個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷により形成したことにより、電池外装体に直接印刷を施すことができ、資源およびコストの削減が可能となる。
【００２３】
本発明の第１３の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷した熱収縮性フィルムを表面に被覆したことにより、電池を複数本ごとにまとめたフィルム状の電池外装体に個別認識情報を持たせることが可能となる。
【００２４】
本発明の第１４の発明においては、個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を印刷したシールを表面に貼着できるようにしたことより、別工程で印刷欠けのないシールのみを作成し、後工程においてシールを貼ることができるので、電池の本数単位に関係なく個別認識情報を具備することが可能となる。
【００２５】
本発明の第１５の発明においては、電池外装体を個別認識情報を表記した領域に文字および／またはバーコードとして電池サイズ、電池種類、納入品番、推奨期限、製造社名および電池数量を記したことにより、一目で個別認識情報を把握することが可能となる。
【００２６】
本発明の第１６の発明においては、電池外装体に個別認識情報を表記した領域の左右の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことにより、印刷領域の広さ、被検査物の大きさに関わらずコンパクトな検査装置で印刷欠けの有無を確認することが可能となる。
【００２７】
本発明の第１７の発明においては、電池外装体に個別認識情報を表記した領域の上下の少なくともいずれかの一方に印刷状況確認線を配置したことにより、印刷領域の広さ、被検査物の大きさに関わらず印刷欠けの有無を高速で確認することが可能となる。
【００２８】
本発明の第１８の発明においては、電池外装体に個別認識情報を表記した領域の左右のいずれか、また上下の方向のいずれかの２方向に印刷状況確認線を配置したことにより、どの方向からでも印刷の状況を確認することが可能となる。
【００２９】
本発明の第１９の発明においては、電池外装体に個別認識情報を表記した領域の周囲を取り囲むように印刷状況確認線を配置したことにより、個別認識情報が記載されている位置を明確でき、確実に印刷欠けの確認の検査を行うことが可能となる。
【００３０】
本発明の第２０の発明においては、印刷状況確認線を個別認識情報を表記した領域内の文字および／またはバーコードの縦方向全長あるいは横方向全長と同等もしくはそれ以上の長さをもち、かつ個別認識情報を表記する文字および／またはバーコードの縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端の延長線上の両方に印刷状況確認線がかかるように配置することにより、印刷領域のどこででも文字および／またはバーコードの印刷欠けの有無を簡単に確認することが可能となる。
【００３１】
次に以下、本発明の一実施の形態に関わる電池および電池外装体について図を参照しながら詳細に説明する。まず、本実施の形態に係る電池および電池外装体において、電池本体に個別認識情報を具備させた形態を図１から図３を用いて詳細に説明する。これらの一実施の形態は、詳細に説明するために掲げたもので、これらの実施の形態にとらわれない。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものを電池１の側面に印刷した電池の模式図である。文字印刷領域２は個別認識情報を表記した文字で形成される。またバーコード印刷領域３は決められたバーコード規定に基づいて作られた個別認識情報であるバーコードによって形成される。
【００３３】
（実施の形態２）
図２は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものを、単数用熱収縮性フィルム５の表面に印刷して電池１に被覆した電池の模式図である。
【００３４】
（実施の形態３）
図３は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものをシール６の表面に印刷し電池１に貼着した電池の模式図である。
【００３５】
これら図１から図３に示す電池１は、一次電池や二次電池、また円筒形や角形、あるいは外形サイズに関わらず、あらゆる電池に当てはめることができる。更に文字印刷領域２とバーコード印刷領域３を同時に印刷され、その両領域の近傍に印刷状況確認線４を具備した実施の形態について述べたが、文字印刷領域２のみやバーコード印刷領域３のみの近傍に印刷状況確認線４を具備しても構わない。
【００３６】
次に、電池を複数本まとめてなる電池外装体に個別認識情報を具備させた実施の形態を図４から図６を用いて詳細に説明する。
【００３７】
（実施の形態４）
図４は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものを電池外装体に直接印刷した電池外装体の模式図である。
【００３８】
（実施の形態５）
図５は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものを、電池外装体である複数本用熱収縮フィルム８の表面に印刷して複数本の電池を１パックにまとめた模式図である。
【００３９】
（実施の形態６）
図６は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状
況確認線４を具備したものをシール９の表面に印刷して電池外装体２７の表面に貼着した模式図である。
【００４０】
（実施の形態７）
図７は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に印刷状況確認線４を具備したものをシール９の表面に印刷して電池外装体である複数本用熱収縮フィルム８の表面に貼着した模式図である。
【００４１】
これら図４から図６に示すそれぞれの電池外装体は、紙または段ボールで直方体の形状に形成されているものや熱収縮フィルムによってなされているが、電池外装体の材質、電池の種類、サイズおよび収納電池パック数、パック形状はこれに限定されない。また、電池を示したと同様に、文字印刷領域２のみやバーコード印刷領域３のみの近傍に印刷状況確認線４を具備しても構わない。
【００４２】
続いて上記で説明した電池および電池外装体に具備された文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に具備した印刷状況確認線４について図８から図１１を用いてより詳細に説明する。
【００４３】
図８に示すように、印刷領域７は電池種類、納入品番、推奨期限、製造社名および電池数量などの個別認識情報を文字で表記する文字印刷領域２と、決められたバーコード規定に基づいて作られた個別認識情報であるバーコードを表記するバーコード印刷領域３から構成される。
【００４４】
また、この印刷領域７の近傍に印刷状況確認線４を具備することで、印刷領域７全域の印刷欠けの有無の確認を行うことなく、印刷状況確認線４のみで印刷欠けの有無の確認を行うことが可能となる。
【００４５】
次に、図９を用いて文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対しての印刷状況確認線４の長さと配置位置について説明する。まず図９（ａ）は印刷状況確認線４の長さが印刷領域７の縦方向全長と同等である状態を示めす模式図で、図９（ｂ）は印刷状況確認線４の長さが印刷領域７の縦方向全長以上である状態を示す模式図である。
【００４６】
印刷状況確認線４は印刷領域７の縦方向全長と同等以上の長さで形成され、かつ縦方向全長の上下端にかかるように配置されている。これにより印刷状況確認線４のみで印刷欠けの有無の確認を行っても確実に印刷欠けの有無の確認が可能となる。なお、印刷状況確認線４は印刷領域７の縦方向のみのならず横方向全長と同等以上の長さで形成され、かつ横方向全長の左右端にかかるように配置されても構わない。
【００４７】
次に図１０、図１１を用いて文字印刷領域２とバーコード印刷領域３に対しての印刷状況確認線４の配置場所を説明する。
【００４８】
図１０（ａ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、左側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図であり、図１０（ｂ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、右側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図である。図１０（ｃ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、下側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図であり、図１０（ｄ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、上側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図である。
【００４９】
図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、上下左右のいずれかの近傍に印刷状況確認線４を配置している。次に、図１０（ｅ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、左側近傍と下側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図であり、図９（ｆ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、左側近傍と上側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図である。
【００５０】
また、図１０（ｇ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、右側近傍と下側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図であり、図９（ｈ）は文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、右側近傍と上側近傍に配置された印刷状況確認線４を示す模式図である。
【００５１】
図１０（ｅ）から図１０（ｈ）は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７に対して、上下のいずれか、また左右のいずれかの２方向の近傍に印刷状況確認線４を配置している。
【００５２】
なお、印刷状況確認線４は、印刷状況確認線４の近傍の印刷領域７の縦方向全長または横方向全長に対し、同等以上の長さで形成され、かつ横方向全長の左右端または縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端および縦方向全長の少なくともいずれか一方にかかるように配置される。また、印刷領域７の一方向のみ印刷状況確認線４を具備していなくとも構わない。
【００５３】
図１１は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７の近傍周囲すべてに配置された印刷状況確認線４を示す模式図である。上記に示すとおり、印刷状況確認線４は印刷領域７の外側に配置され、かつ印刷領域７の近傍に配置されることで、印刷欠けの有無を印刷状況確認線４のみで行うことが可能となる。
【００５４】
次に図１２を参照にして一実施の形態における電池および電池外装体に具備した印刷状況確認線の付いた文字およびバーコードが印刷された印刷領域において、文字およびバーコードの汚れおよびかすれ等による印刷欠けの有無を判定する方法を詳細に説明するが、本発明は、これらのみに限定されない。
【００５５】
まず、実施の形態として外径１４ｍｍ、長さ５０ｍｍの単３形乾電池を６本が１パックとして、５０パック収納した約縦１２０ｍｍ、横２８０ｍｍ、高さ１１５ｍｍの直方体で形成された電池外装体２７を使用した。
【００５６】
図１２に示すように、個別認識情報を表記した文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７と印刷状況確認線４を印刷した電池外装体２７を検査部２０の前に配置する。検査部２０には撮像部２９と照明部３０が配置され、画像処理部２１は撮像部２９に接続されていて、電気信号の受信を行っている撮像部２９は電池外装体２７に印刷された印刷状況確認線４を撮像する。
【００５７】
撮像されたデータは画像処理部２１で画像処理し、そのデータをもとに印刷状況確認線４の印刷欠けの有無の判定を行い、印刷欠けがあったものを異常と判断する。なお、印刷領域７と印刷状況確認線４を撮像部２９で撮像し、印刷状況確認線４のみの印刷欠けの有無の判定をしても構わない。
【００５８】
ここで図１３を用いて、印刷状況確認線４のみの画像処理検査により印刷領域７全域の印刷欠けの有無を確認する方法を詳細に説明する。図１３は、文字印刷領域２とバーコード印刷領域３からなる印刷領域７とその近傍に配置された印刷状況確認線４が正常に印刷
されなかった印刷欠けのある模式図を示す。
【００５９】
インクを連続的に吐出させ印刷した場合、印刷ヘッド（図示せず）にゴミ等が付着して目詰まりを発生すると、その部分において連続的に汚れや印刷欠けを発生させてしまう。また、電池外装体２７にゴミ等が付着していた場合においても同じ現象が発生する。
【００６０】
これらにより図１３の矢印に示すように、印刷欠け領域１１が発生し、印刷状況確認線４も途切れのある線として印刷される。印刷状況確認線４を印刷状況確認線４の近傍の印刷領域７の縦方向全長または横方向全長に対し、同等以上の長さで形成され、かつ横方向全長の左右端または縦方向全長の上下端もしくは横方向全長の左右端および縦方向全長の少なくともいずれか一方にかかるように配置することで、印刷領域７全域の印刷欠けの有無の確認を行わなくとも、印刷状況確認線４のみでの印刷欠けの有無の確認を行うだけで、結果として印刷領域７全域の印刷欠けの有無の判定を行うことが可能となる。
【００６１】
これにより、印刷領域７全域を印刷欠けの有無の確認する必要がなくなり、安価で簡素な装置でより高速でより正確に印刷欠けの有無の判定を行うことができ、文字およびバーコードの汚れやかすれ等による印刷欠けのある電池外装体の市場流出に歯止めを掛けることも可能となる。
【００６２】
また、印刷状況確認線４でのみ印刷領域７内の印刷欠けの有無の確認を行うことにより、事前に照合基準を作成する必要がない上に、電池１および電池外装体２７の印刷内容や大きさに変更があっても品種切替作業を行うことなく、切替え作業ゼロで印刷欠けの有無の判定を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、電池および電池外装体に印刷された印刷領域の印刷欠けの有無の確認に利用されるもので、印刷領域の情報および範囲に関わらず、印刷状況確認線のみを画像処理にて判定することで印刷領域全域の印刷欠けの有無の確認を行うことができる。また、非常に安価な設備で全印刷領域の印刷欠けの有無の確認を同時に行えるので判定工程の時間短縮ができ、効率よく印刷品質の信頼性の高い電池および電池外装体を供給することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備した電池の模式図
【図２】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備した熱収縮性フィルムを被覆した電池の模式図
【図３】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したシールを貼着した電池の模式図
【図４】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備した電池外装体の模式図
【図５】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備した熱収縮性フィルムを被覆した電池外装体の模式図
【図６】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したシールを貼着した電池外装体の模式図
【図７】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した領域の近傍に印刷状況確認線を具備したシールを熱収縮フィルムに貼着した電池外装体の模式図
【図８】本発明の一実施の形態における個別認識情報を表記した印刷領域と印刷状況確認線の模式図
【図９】（ａ）本発明の一実施の形態における印刷状況確認線の長さが印刷領域の縦方向全長と同等である状態を示めす模式図、（ｂ）同印刷状況確認線の長さが印刷領域の縦方向全長以上である状態を示す模式図
【図１０】（ａ）本発明の一実施の形態における印刷領域の左側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｂ）同右側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｃ）同下側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｄ）同上側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｅ）同左側近傍と下側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｆ）同左側近傍と上側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｇ）同右側近傍と下側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図、（ｈ）同右側近傍と上側近傍に配置された印刷状況確認線を示す模式図
【図１１】本発明の一実施の形態における印刷領域の近傍周囲すべてに具備した印刷状況確認線を示す模式図
【図１２】本発明の一実施の形態における印刷状況確認方法の模式図
【図１３】本発明の一実施の形態における印刷欠けがある印刷領域を示す模式図
【図１４】従来の個別認識情報を印刷した電池の模式図
【符号の説明】
【００６５】
１  電池
２  文字印刷領域
３  バーコード印刷領域
４  印刷状況確認線
５  熱収縮性フィルム
６  シール
７  印刷領域
８  熱収縮性フィルム
９  シール
１１  印刷欠け領域
２０  検査部
２１  画像処理部
２７  電池外装体
２９  撮像部
３０  照明部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008251197.tif 000007
【図６】
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【図７】
2008251197.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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