(57)【要約】【課題】シートの位置決め固定部に生じ易い反発応力を吸収できるようにしてシートシワや撓みが生じ難くした高品質の光学シート、この光学シートを用いたバックライト装置及び液晶表示装置を提供すること。【解決手段】位置決め突出部３ａがシート材の少なくとも一辺に形成されて、該突出部がバックライト装置内の支持枠２の位置決め溝に嵌合される光学シート３において、前記シート材は、前記突出部３ａに近接し前記シート材の側辺から所定距離離れた箇所にスリット３Ａが形成されている。【選択図】図１
2008198540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用の突出部がシート材の少なくとも一辺に形成されて、該突出部がバックライ
ト装置内の支持枠の位置決め溝に嵌合される光学シートにおいて、前記シート材には、前
記突出部に近接し前記シート材の側辺から所定距離離れた箇所に、該側辺に沿ってスリッ
トが形成されていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
前記突出部は前記シート材の側辺から外方へ突出した突起で形成されて、前記スリット
は前記突起と対向した箇所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学シー
ト。
【請求項３】
前記スリットは前記側辺に沿った長さが前記突起の長さより長く、その幅長が前記側辺
からの距離と同じ長さに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記突出部及びスリットは、前記シート材の対向する辺に設けられていることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の光学シート。
【請求項５】
前記光学シートは、拡散シート、レンズシート、輝度向上シートのいずれか１枚又は複
数枚を組み合わせたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学シ
ート。
【請求項６】
前記光学シートは、反射シートを含んでいることを特徴とする請求項５に記載の光学シ
ート。
【請求項７】
前記バックライト装置の支持枠は光源からの光を通過させる開口を有しており、前記ス
リットは前記支持枠の開口部の縁よりも内側に位置しないように設けられていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学シート。
【請求項８】
光源と、該光源からの光を導出する導光板と、前記導光板上に載置固定される光学シー
トと、これらの部品を収容する支持枠を備えたバックライト装置において、前記支持枠に
位置決め溝が設けられ、前記光学シートには請求項１〜７のいずれかに記載の光学シート
を使用して、該光学シートが前記支持枠に固定されていることを特徴とするバックライト
装置。
【請求項９】
請求項８に記載のバックライト装置と、前記バックライト装置により照明される液晶表
示パネルとを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学シート、この光学シートを用いたバックライト装置及び液晶表示装置に係
り、特に光学シートの位置決め固定手段の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の電子・電気機器の表示装置として多用される液晶表示パネルには、非発光体であ
る液晶による表示画像を暗所においても見やすくするためのバックライト装置が設けられ
ている。このバックライト装置は、光源と、この光源からの光を導光する導光板と、この
導光板の上に配設された光学シートとを有する。この光学シートには、例えば、レンズシ
ート、輝度向上シート及び光拡散シート等の複数枚のシート材が使用されて、これらのシ
ート材は導光板の発光面上に積層された状態で固定されている。ところが、これらのシー
ト材は、光源からの熱の影響を受けて熱変形しその表面に撓みやシワ等が発生し、これら
の撓み等により表示画像が見え難くなることがある。そこで、このような撓み等の発生を
防止するために、光学シートの取付け方法が工夫されている（例えば、下記特許文献１〜
３参照）。
【０００３】
図４は従来技術の液晶表示装置のバックライト装置を示し、図４（ａ）はバックライト
装置の平面図、図４（ｂ）は図１の分解斜視図である。このバックライト装置１Ａは、エ
ッジライト型のものであって、図４に示すように、矩形状の導光板１７、この導光板１７
上に積層された複数枚のシート材（拡散シート１４、レンズシート１５及び輝度向上シー
ト１６）からなる光学シート１３及び導光板１７の下方に配設された反射シート１８を備
え、これらがＥＬ、冷陰極蛍光管あるいは発光ダイオード等の光源（図示省略）が配設さ
れた支持枠１２によって支持・固定された構成を有している。導光板１７と光学シート１
３とは略同じ形状を有し、これらおよび反射シート１８の対向する短辺にはそれぞれ凸状
突起１７ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１８ａ、が形成されている。更に、支持枠１２に
は、対向する短辺の枠辺に導光板１７、光学シート１３及び反射シート１８の凸状突起１
７ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１８ａ、が嵌め込まれる凹状溝１２ａが形成されている
。
【０００４】
このようにして、光学シート１３、導光板１７及び反射シート１８は、それぞれの凸状
突起１７ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１８ａを凹状溝１２ａに嵌め込むだけで、支持枠
１２に正確な位置決め固定を行うことができる。また、下記特許文献２には、矩形状の光
学シートの４辺に沿ってスリットを設けて撓みを吸収するようにした表示装置が開示され
ている。更に下記特許文献３には、光学シートの端縁にスリット状の切り込みを設けたバ
ックライト装置が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３０６８３５号（段落〔００１８〕〜〔００２０〕、図１）
【特許文献２】特開平１１−３３７９４２号公報（段落〔００１０〕〜〔００１２〕、図１）
【特許文献３】特開２００５−３０１１４７号公報（段落〔００２８〕〜〔００３１〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、バックライト装置１Ａは光学シート１３の凸状突起１４ａ、１５ａ、１６ａと支
持枠１２の凹状溝１２ａとの間に各シート材の熱膨張等を考慮してクリアランス（隙間）
Ｇを設けている。なお、図５は凸状突起と凹状溝との間のクリアランスの状態を示した図
４（ａ）のＸ部分の拡大図である。
【０００６】
ところが、図５に示すようなクリアランスＧを設けても、使用環境の変化、例えばバッ
クライト光源からの発熱等に起因して光学シート１３の周囲温度や湿度が高くなると、そ
れぞれのシート材においてより大きな熱膨張或いは吸湿膨張が発生する。そして、図５の
矢印Ｐ１で示すように、シート材の凸状突起１３ａが支持枠１２の凹状溝１２ａ内の底部
に衝突することにより反発応力Ｐ２が発生して、これがシート材の中央部分へ伝播して行
き表面にシートシワを生じさせることがある。また、このようなシートシワは、光学シー
ト１３を製造する際の寸法のバラツキや、光学シート１３をバックライト装置１Ａ内に組
み込む際に支持枠１２の対向する枠辺の一辺に片寄ることによっても発生することがある
。なお、上記特許文献１、２の光学シートには、スリット或いは切り込みが設けられてい
るが、支持枠の固定部との間で発生する反発応力によるシートシワに対しては何ら対策も
考慮されていない。また、上記特許文献３に開示されたバックライト装置のようにシート
辺に沿ってスリットを設けると、シート材の機械的強度が低下し支持枠への固定が難しく
なる恐れがある。
【０００７】
近年は、バックライト装置の輝度を高くするためよりハイパワーの光源を使用し、液晶
画面をより明るくすることが求められている。このような光源からの発熱温度は高くしか
も熱量も大きいため、これまでの位置決め固定手段を使用したものでは、このような光源
からの発熱等に起因して起こるシワ或いは撓みを防止することが困難になってきている。
【０００８】
そこで本発明は上述の問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、
シートの位置決め固定部に生じ易い反発応力を吸収できるようにしてシートシワや撓みが
生じ難くした高品質の光学シートを提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、上記の光学シートを用いたバックライト装置及び液晶表示
装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の光学シートは、位置決め用の突出部がシート材の
少なくとも一辺に形成されて、該突出部がバックライト装置内の支持枠の位置決め溝に嵌
合される光学シートにおいて、前記シート材には、前記突出部に近接し前記シート材の側
辺から所定距離離れた箇所に、該側辺に沿ってスリットが形成されていることを特徴とす
る。
【００１１】
上記態様によれば、位置決め突出部に近接した箇所に反発応力を吸収するスリットを設
けることにより、光学シートが周囲環境、例えばバックライト装置内の光源からの発熱、
周囲温度及び湿度等によって膨張して突出部が支持枠に衝突し、その衝突による反発応力
が生じても、スリットによりこの反発応力が吸収されて光学シートの中央部へ伝播するこ
とがなくなる。その結果、表示装置に組み込まれたときに、光学シートの表示領域に対応
する領域にシワや撓みが生じることがない高品質の光学シートが得られる。
【００１２】
また、本発明の上記態様において、前記突出部は前記シート材の側辺から外方へ突出し
た突起で形成されて、前記スリットは前記突起と対向した箇所に形成されていると好まし
い。
【００１３】
上記態様の光学シートによれば、スリットを突起と対向した箇所にあって、シート材の
側辺から所定距離離れてこの側辺に沿って形成することによって、機械的強度を低下させ
ることなく、上記の効果を達成できる。
【００１４】
また、本発明の上記態様において、前記スリットは、前記側辺に沿った長さが前記突起
の長さより長く、その幅長が前記側辺からの距離と同じ長さに形成されていると好ましい
。
【００１５】
上記態様によれば、スリットを突起と対向した箇所にシート材の側辺から所定距離離れ
た側辺に沿って形成することによって、機械的強度を低下させることなく、上記の効果を
達成できる。
【００１６】
また、本発明の上記態様において、前記突出部及びスリットは、前記シート材の対向す
る辺に設けられていると好ましい。
【００１７】
上記態様によれば、突出部及びスリットをシート材の対向する辺に設けることにより、
シート材に生じる反発応力を効果的に吸収することができる。
【００１８】
また、本発明の上記態様において、前記光学シートは、拡散シート、レンズシート、輝
度向上シートのいずれか１枚又は複数を枚組み合わせたものであると好ましい。
【００１９】
上記態様によれば、拡散シート、レンズシート及び輝度向上シートはシワや撓みが発生
し難くなり、高品質の光学シートを形成できる。
【００２０】
また、本発明の上記態様において、前記光学シートは、反射シートを含んでいると好ま
しい。
【００２１】
上記態様によれば、反射シートはシワや撓みが発生し難くなり、高品質の反射シートを
形成できる。
【００２２】
また、本発明の上記態様において、前記バックライト装置の支持枠は光源からの光を通
過させる開口を有しており、前記スリットは前記支持枠の開口部の縁よりも内側に位置し
ないように設けられていると好ましい。
【００２３】
上記態様によれば、表示パネル、例えば、液晶表示パネルに装着されても光源からの光
がスリットを通過することがなくなり、バックライト装置の輝度を低下させることがなく
なるとともに表示に悪影響を与えることもなくなる。
【００２４】
本発明のバックライト装置は、光源と、該光源からの光を導出する導光板と、前記導光
板上に載置固定される光学シートと、これらの部品を収容する支持枠を備えたバックライ
ト装置において、前記支持枠に位置決め溝を設けて、前記光学シートには、上述した発明
のいずれかの態様における光学シートを使用して、該光学シートが前記支持枠に固定され
ていることを特徴とする。
【００２５】
上記態様のバックライト装置によれば、光学シートには、反発応力を吸収するスリット
が形成されているので、バックライト装置に配設しても光学シートにシワや撓みが生じな
いので、発光効率がよく表示に悪影響を与えることのないバックライト装置を提供するこ
とができる。
【００２６】
本発明の液晶表示装置は、上述したバックライト装置と、前記バックライト装置により
照明される液晶表示パネルとを備えたことを特徴とする。
【００２７】
上記態様の液晶表示装置によれば、上述のバックライト装置の効果を奏する液晶表示装
置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態
は、本発明の技術思想を具体化するための光学シート、この光学シートを用いたバックラ
イト装置及び液晶表示装置を例示するものであって、本発明をこれらのものに特定するこ
とを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく
適応し得るものである。
【００２９】
図１は本発明の一実施形態に係る液晶表示装置に使用されるバックライト装置を示し、
図１（ａ）はその平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ部分の拡大平面図、図２は図１の
バックライト装置に積層配置される構成部材を示した分解斜視図である。なお、以下の説
明において、「光学シート」という場合は、拡散シート、レンズシート及び輝度向上シー
トを総称したものを指し、また、「シート材」という場合は、光学シートを構成する素材
を表すものを指すものとする。
【実施例１】
【００３０】
本発明の一実施例に係るバックライト装置１はエッジライト型のバックライト装置であ
って、図１及び図２に示すように、矩形状の導光板７並びにこの導光板７上に積層された
複数枚のシート材からなる光学シート３及び導光板７の下方に配設された反射シート８を
備え、これらが支持枠２で支持・固定された構成を有している。
【００３１】
光学シート３は、拡散シート４、レンズシート５及び輝度向上シート６で構成されてい
る。導光板７は、対向する短辺にそれぞれ凸状突起７ａが形成されている。拡散シート４
、レンズシート５及び輝度向上シート６は、導光板７と略同じ形状を有し、対向する短辺
にそれぞれ位置決め突出部としての凸状突起４ａ、５ａ、６ａ（以下、これらの凸状突起
を総称して、光学シート３の凸状突起３ａと述べる。）がそれぞれの側辺から外方へ突出
した突起で形成されている。また、反射シート８にも同様の位置決め突出部としての凸状
突起８ａが形成されており、光学シート３の凸状突起３ａと同様にその側辺から外方へ突
出した突起で形成されている。更に、支持枠２にはその対向する短辺の枠辺に光学シート
３の凸状突起３ａ、導光板７の凸状突起７ａ、及び反射シート８の凸状突起８ａが嵌め込
まれる位置決め溝としての凹状溝２ａが形成されている。なお、支持枠２内、例えば凹状
溝２ａが設けられていない長辺の枠辺の一方の内部には、蛍光管或いは発光ダイオードな
どからなる光源（図示省略）が配設されている。
【００３２】
これらの部品のうち、導光板７は、光透過性の優れた一定の厚みを持つ透明な板体で形
成されている。この導光板７は、光吸収率が小さくしかも屈折率が所定値以上、例えば屈
折率ｎ＝１．４以上の材質を有するものである。具体的には、この導光板７には例えばア
クリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ガラス等が使用される。
【００３３】
光学シート３の凸状突起３ａは、図１（ｂ）に示すように、光学シート３の側辺３０か
ら外方へ所定長さＨだけ突出した一対の側辺３１と、所定幅長Ｌ１の頂辺３２とを有した
突起となっている。また、この光学シート３は、凸状突起３ａに対応した箇所にあって、
光学シート３の側辺３０の端部からシート材の中央に向かって所定幅長Ｗ１だけ引っ込ん
だところに、この幅長Ｗ１と同じ幅長Ｗ２を有するスリット３Ａが側辺３０の延在方向に
沿って形成されている。各スリット３Ａは同じ形状となっている。
【００３４】
以下、図１（ｂ）を参照して、凸状突起３ａ及びスリット３Ａの形状を詳述する。
このスリット３Ａの長手方向の長さＬ３は、凸状突起３ａの頂辺３２の長さＬ１より若
干長くなっている。この長さＬ３は、凸状突起３ａの頂辺の両端からそれぞれ同じ長さＬ
２だけ延びた長さにするのが好ましい。このような長さにすることによって、後述するよ
うに、光学シート３に発生する反発応力をスリット部へバランスよく逃がして、表示領域
内におけるシワ、撓みの発生を防ぐことができる。このスリット３Ａは、バックライト装
置１上に配置される不図示の液晶表示パネルの表示領域に対応する領域の外側に設けられ
ている。すなわち、この光学シート３は、液晶表示パネルの背面に配設されるが、スリッ
ト３Ａは液晶表示パネルが配設された状態で液晶表示パネルの表示領域内に対応する箇所
ではなく、その表示領域の外側に位置している。この位置にスリット３Ａを設けることに
より、液晶表示パネルの表示に悪影響を与えることがない。
【００３５】
一方、支持枠２は内部に光源からの光を通過させる開口を有し、この開口の内周縁に光
学シートの凸状突起３ａが嵌合される凹状溝２ａが形成されている。凸状突起３ａと凹状
溝２ａとは、凹状溝２ａの間に凸状突起３ａが嵌合されときに、間にクリアランス（隙間
）Ｇが形成されるように設計されている。
【００３６】
上述したように、光学シート３の対向する辺に凸状突起３ａとスリット３Ａを設けるこ
とにより、光源からの熱、或いは周囲温度や湿度によって光学シート３が膨張し、光学シ
ートの凸状突起３ａが支持枠２の凹状溝２ａの底辺に衝突し、その衝突による反発応力が
生じても、シワや撓みの発生を防止できる。すなわち、支持枠２に配設された光学シート
３は、例えば光源からの熱、環境温度或いは湿度等の影響を受けて膨張する。この膨張に
よって、図１（ｂ）の矢印Ｐ１に示すように、光学シート３の凸状突起３ａが支持枠２の
凹状溝２ａに強く押し込まれて、凸状突起３ａの先端が凹状溝２ａの底辺に衝突する。そ
して、この衝突により反発応力Ｐ２が発生する。しかしながら、凸状突起３ａに対応した
箇所にスリット３Ａが形成されているので、この反発応力はスリット３Ａの隙間間隔を狭
めるように作用し、シワや撓みは側辺３０とスリット３Ａの長手方向の両端部との間に生
じる（図１（ｂ）中の符号Ｗ）のみで、反発力応力Ｐ２がスリット３Ａを超えて光学シー
ト３の表示領域となる中央部へ伝播されることがなくなる。
【００３７】
したがって、凸状突起３ａの先端が凹状溝２ａの底辺に衝突して反発応力Ｐ２が生じて
も、光学シート３の表示領域に対応する箇所にシワや撓みが生じることがなくなる。上述
したように、このスリット３Ａの長さＬ３は、凸状突起３ａより長さＬ２延ばした長さＬ
３にするのが好ましい。また、このスリット３Ａは、凸状突起３ａに対応した箇所にあっ
て、光学シート３の側辺３０から中央に向かって幅長Ｗ１内側の、光学シート３の外形か
ら独立した箇所に設けられる。また、このスリット３Ａの幅長Ｗ２は、光学シート３の側
辺３０からの幅長Ｗ１と同じ幅長Ｗ２にするのが好ましい。このように、スリット３Ａを
光学シート３の外形から独立した箇所に設けることにより、光学シート３の機械的強度を
低下させることなく、効率よく反発応力Ｐ２を吸収することができる。
【００３８】
次に図２を参照して、この光学シート３を構成する個々のシートを説明する。
拡散シート４は、光源からの光を拡散させるもので、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂材料からなるフィルム状のシート材からなり、その表裏面の少なくとも一面に光を拡
散させる手段、例えばランダムな凹凸が形成されている。この拡散シート４は、対向する
短辺にそれぞれ凸状突起４ａが設けられ、これらの突起の近傍にスリット４Ａが形成され
ている。また、レンズシート５は、対向する短辺にそれぞれ凸状突起５ａが設けられ、こ
れらの突起の近傍にスリット５Ａが形成されている。更に、輝度向上シート６は、対向す
る短辺にそれぞれ凸状突起６ａが設けられ、これらの突起の近傍にスリット６Ａが形成さ
れている。
【００３９】
反射シート８は、光源からの反射光を効率よく導光板７へ導出するもので、白色のプラ
スチックシート材、または銀、アルミニウム等を蒸着したプラスチックシート材で形成さ
れている。反射シート８は、対向する短辺にそれぞれ凸状突起８ａが設けられ、これらの
突起の近傍にスリット８Ａが形成されている。各スリット８Ａの形状は、光学シート３の
スリット３Ａと同じ形状となっている。
【００４０】
尚、上述した光学シート３では、全てのシート、すなわち拡散シート４、レンズシート
５、輝度向上シート６及び反射シート８にスリットを設けたが、これらのシートのうち、
いずれかのシートにのみ設けるようにしてもよい。
【００４１】
図３は光学シートを構成するいずれかのシートにのみスリットを設けた変形例である。
すなわち、本変形例に係る光学シート３'は、この光学シート３'を構成する拡散シート
４、レンズシート５、輝度向上シート１６及び反射シート１８のうち、拡散シート４及び
レンズシート５にのみそれぞれスリット４Ａ、５Ａが形成され、輝度向上シート１６及び
反射シート１８は従来技術で示したものと同一のシート材を用いている。これは拡散シー
ト４及びレンズシート５が他のシート材に比べて熱膨張率の高い部材で形成されるためで
ある。このように構成された光学シート３'においても支持枠２内に装着されてバックラ
イト装置１が形成される。
【００４２】
そして、このバックライト装置は、不図示の液晶表示パネルに取付けられて利用される
。また、このバックライト装置がこのバックライト装置により照明される液晶表示パネル
とともに液晶表示装置に組み込まれた場合でも、シート材にシワや撓みが生じることがな
く、液晶表示装置に高品質の映像を表示させることができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることなく、種
々変更できるものである。例えば、光学シートは、拡散シート、レンズシート、輝度向上
シートだけでなく、他のシートを追加してもよく、また、その形状は、液晶表示パネルに
合わせて任意の形状、例えば正方形又は長方形等にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の液晶表示装置に使用されるバックライト装置を示す図である。
【図２】図１のバックライト装置を構成する光学シートの分解斜視図である。
【図３】光学シートの変形例を示す分解図である。
【図４】従来技術の液晶表示装置のバックライト装置を示す図である。
【図５】図４（ａ）のＸ部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…バックライト装置、２…支持枠、２ａ…凹状溝、３…光学シート、４…拡散シート
、５…レンズシート、６…輝度向上シート、７…導光板、３ａ〜８ａ…凸状突起、３Ａ〜
６Ａ、８Ａ…スリット、Ｇ…クリアランス、Ｐ２…反発応力
【図１】
2008198540.tif 000003
【図２】
2008198540.tif 000004
【図３】
2008198540.tif 000005
【図４】
2008198540.tif 000006
【図５】
2008198540.tif 000007