(57)【要約】【課題】ノズル部（41）の先端に電界を形成してノズル部（41）の先端の液体を霧化する静電噴霧装置（10）を、ノズル部（41）の詰まりを解消可能に構成する。【解決手段】液体を貯留する容器部（20）と、液体を噴霧するためのノズル部（41）と、ノズル部（41）の先端部に電界を形成するための電界形成部（46）とを備える静電噴霧装置（10）において、容器部（20）とノズル部（41）とを連通する連通流路（12）を形成する弾性変形可能な流路形成部材（24）と、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように流路形成部材（24）を変形させることによって連通流路（12）の液体をノズル部（41）側へ送り込む液搬送部（30）とを設ける。【選択図】図３
2008246368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する容器部（20）と、
上記容器部（20）からの液体が供給されるノズル部（41）と、
電圧が印可されることによって上記ノズル部（41）の先端部に電界を形成する電界形成部（46）とを備え、
上記電界形成部（46）によって上記ノズル部（41）の先端に電界が形成されると該ノズル部（41）の先端から液体が噴霧される静電噴霧装置であって、
上記容器部（20）と上記ノズル部（41）とを連通する連通流路（12）を形成する弾性変形可能な流路形成部材（24）と、
上記連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように上記流路形成部材（24）を変形させる液搬送部（30）とを備えていることを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記液搬送部（30）は、上記流路形成部材（24）を外側から押圧することによって該流路形成部材（24）を変形させることを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記液搬送部（30）は、上記流路形成部材（24）を押圧する位置が容器部（20）側からノズル部（41）側へ向かって移動するように該流路形成部材（24）を押圧することを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
上記流路形成部材（24）は、絶縁性の材料によって構成されていることを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つにおいて、
上記液搬送部（30）は、回転移動可能で且つ上記流路形成部材（24）を押圧する状態で該流路形成部材（24）に接触可能に設けられた押圧部（33）と、該押圧部（33）を回転移動させるモータ部（31）とを備えていることを特徴とする静電噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル部の先端に電界を形成することによってノズル部の先端から液体を霧化する静電噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電気流体力学（ＥＨＤ：Electro Hydrodynamics）により液体を霧化して噴霧する静電噴霧装置が知られている。この種の静電噴霧装置は、ノズル部の先端に電界を形成し、その電界の不平等性を用いてノズル部の先端から液体を霧化して噴霧するように構成されている。この種の静電噴霧装置が特許文献１に開示されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１の静電噴霧装置は、溶液タンクとノズルユニットと電極ホルダーとリング電極とを有する噴霧カートリッジを備えている。溶液タンクには、例えばアミノ酸の一種であるテアニンの水溶液が貯留されている。ノズルユニットは、噴霧ノズルとノズルホルダーとを備えている。噴霧ノズルは、ノズルホルダーによって溶液タンクの下部に取り付けられており、溶液タンクの内部空間に連通している。また、リング電極は、溶液タンクに取り付けられる電極ホルダーに設けられている。リング電極は、噴霧ノズルから電気的に絶縁されている。
【０００４】
この静電噴霧装置では、電源をオン状態にすると、リング電極と噴霧ノズルとの間に電位差が与えられ、噴霧ノズルの先端部に電界が形成される。そして、噴霧ノズルの先端部に電界が形成されると、噴霧ノズル先端から水溶液の一部が引きちぎられて液滴化する。
【特許文献１】特開２００６−２３１２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の静電噴霧装置では、例えばタンク部に貯留される液体に異物が混入している場合などにノズル部が詰まる場合がある。また、噴霧する液体に水溶液を用いる場合には、噴霧停止後にノズル部の先端の水溶液が乾燥して水溶液の成分が析出することによってノズル部が詰まる場合がある。
【０００６】
しかし、従来の静電噴霧装置では、ノズル部が詰まった状態になると、ノズル部の先端に形成する電界の吸引力によってノズル部に詰まった物質が移動しない限りは、ノズル部の詰まりを解消することができない。そして、ノズル部へは液体が供給されなくなるので、液体を噴霧することができない状態に陥る。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル部の先端に電界を形成してノズル部の先端の液体を霧化する静電噴霧装置を、ノズル部の詰まりを解消可能に構成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、液体を貯留する容器部（20）と、上記容器部（20）からの液体が供給されるノズル部（41）と、電圧が印可されることによって上記ノズル部（41）の先端部に電界を形成する電界形成部（46）とを備え、上記電界形成部（46）によって上記ノズル部（41）の先端に電界が形成されると該ノズル部（41）の先端から液体が噴霧される静電噴霧装置（10）を対象とする。そして、この静電噴霧装置（10）は、上記容器部（20）と上記ノズル部（41）とを連通する連通流路（12）を形成する弾性変形可能な流路形成部材（24）と、上記連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように上記流路形成部材（24）を変形させる液搬送部（30）とを備えている。
【０００９】
第１の発明では、容器部（20）とノズル部（41）とを連通する連通流路（12）を形成する流路形成部材（24）が弾性変形可能になっている。液搬送部（30）が流路形成部材（24）を変形させると、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出される。この第１の発明では、ノズル部（41）が詰まっている状態であっても、連通流路（12）の液体が強制的にノズル部（41）側へ移動させられる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記液搬送部（30）が、上記流路形成部材（24）を外側から押圧することによって該流路形成部材（24）を変形させる。
【００１１】
第２の発明では、液搬送部（30）が、流路形成部材（24）を外側から押圧するように構成されている。液搬送部（30）によって流路形成部材（24）が外側から押圧されると、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように流路形成部材（24）を変形して、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ送り込まれる。この第２の発明では、連通流路（12）の液体をノズル部（41）側へ送り込む液搬送部（30）が、流路形成部材（24）の外側に位置している。
【００１２】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記液搬送部（30）が、上記流路形成部材（24）を押圧する位置が容器部（20）側からノズル部（41）側へ向かって移動するように該流路形成部材（24）を押圧する。
【００１３】
第３の発明では、液搬送部（30）が流路形成部材（24）を押圧する位置が、容器部（20）側からノズル部（41）側へ向かって移動する。従って、連通流路（12）の液体は、液搬送部（30）が押圧する位置の変化に伴ってノズル部（41）側へ押し出される。
【００１４】
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記流路形成部材（24）が、絶縁性の材料によって構成されている。
【００１５】
第４の発明では、流路形成部材（24）を絶縁性の材料によって構成している。ここで、静電噴霧装置では、ノズル部（41）の先端に形成される電界によって、噴霧中の連通流路（12）の液体が高電圧になる。この第４の発明では、液搬送部（30）が、絶縁性の流路形成部材（24）の外側に位置している。従って、液搬送部（30）が噴霧中の連通流路（12）の液体から電気的に絶縁される。
【００１６】
第５の発明は、上記第１乃至第４の何れか１つの発明において、上記液搬送部（30）が、回転移動可能で且つ上記流路形成部材（24）を押圧する状態で該流路形成部材（24）に接触可能に設けられた押圧部（33）と、該押圧部（33）を回転移動させるモータ部（31）とを備えている。
【００１７】
第５の発明では、液搬送部（30）が押圧部（33）とモータ部（31）とを備えている。液搬送部（30）では、モータ部（31）が回転すると、押圧部（33）が回転移動する。そして、押圧部（33）が、流路形成部材（24）に接触し、その回転移動に伴って流路形成部材（24）を押圧してゆく。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、連通流路（12）の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように流路形成部材（24）を変形させることによって連通流路（12）の液体をノズル部（41）側へ送り込む液搬送部（30）を設けることで、ノズル部（41）が詰まっている状態であっても、連通流路（12）の液体が強制的にノズル部（41）側へ移動させられる。ここで、従来の静電噴霧装置では、ノズル部（41）に詰まっている物質を電界による吸引力によって移動させることができない場合には、液体をノズル部（41）側へ移動させることができなかった。これに対して、本発明によれば、連通流路（12）の液体が強制的にノズル部（41）側へ移動させられるので、強制的に移動させられる液体と共にノズル部（41）に詰まっている物質を移動させることが可能になる。従って、ノズル部（41）の詰まりを解消させることが可能になる。
【００１９】
また、上記第２の発明では、液搬送部（30）が流路形成部材（24）の外側に位置している。ここで、液体を強制的にノズル部（41）側へ送り込むために、例えばダイヤフラムポンプなどのように、駆動する部材が連通流路（12）に配置されるタイプのポンプ機構を使用する場合には、連通流路（12）の液体に異物などの固形物質が含まれている場合に、動作不良を発生するおそれがある。具体的に、静電噴霧装置にポンプ機構を設ける場合には、搬送流量の少ないポンプ機構を用いる必要がある。このため、ポンプ機構では駆動する部品が小さくなるので、その駆動する部品が固形物質を噛み込みやすく動作不良が生じやすい。特に、液体に水溶液を用いる場合には、例えばタンク部で析出した溶液成分が連通流路（12）を流通し、析出した溶液成分をポンプ機構が噛み込むことにより動作不良が生じやすい。
【００２０】
これに対して、この第２の発明では、液搬送部（30）が流路形成部材（24）の外側に位置しているので、連通流路（12）の液体に固形物質が含まれている場合であっても、液搬送部（30）の動作が連通流路（12）の固形物質の影響を受けることがない。従って、連通流路（12）の固定物質による液搬送部（30）の動作不良を防止することができるので、静電噴霧装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【００２１】
また、上記第３の発明では、連通流路（12）の液体が、液搬送部（30）が押圧する位置の変化に伴ってノズル部（41）側へ押し出されるようにしている。従って、ノズル部（41）に詰まる物質に作用する圧力は大きくなるので、より確実にノズル部（41）の詰まりを解消することができる。
【００２２】
また、上記第４の発明では、流路形成部材（24）を絶縁性の材料によって構成することで、液搬送部（30）が噴霧中の連通流路（12）の液体から電気的に絶縁されるようにしている。ここで、例えばダイヤフラムポンプなどのように、駆動する部材が連通流路（12）に配置されるタイプのポンプ機構を使用する場合には、駆動する部品を含めてほとんどの部品が、連通流路（12）において高電圧の液体と接触する状態になる。このため、駆動する部品のモータや電線などを、高電圧の液体から確実に絶縁することが難しく、絶縁するためにはポンプ機構の構成が複雑化する。
【００２３】
これに対して、この第４の発明では、流路形成部材（24）を絶縁性の材料によって構成するだけで、液搬送部（30）が確実に噴霧中の連通流路（12）の液体から電気的に絶縁される。従って、構成を複雑化させずに、液搬送部（30）に対する噴霧中の連通流路（12）の液体による電気的な影響を排除して、静電噴霧装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
本実施形態は、本発明に係る静電噴霧装置（10）である。この静電噴霧装置（10）は、例えば空調機の吹出口の近傍に設置される。この静電噴霧装置（10）は、図１、図２及び図３に示すように、溶液タンク（20）とタンク用台座（22）と支持部材（23）と液搬送用チューブ（24）と液搬送部（30）と液噴霧部（40）と電源部（50）とを備えている。
【００２６】
溶液タンク（20）は、噴霧する液体を貯留するための容器部を構成している。溶液タンク（20）は、略直方体状に形成されている。溶液タンク（20）には、アミノ酸の一種であるγ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）の水溶液が貯留されている。溶液タンク（20）の天板には、空気抜き孔が形成されている（図示省略）。
【００２７】
溶液タンク（20）の下部には、溶液タンク（20）から突出するように筒状の出口部（21）が形成されている。出口部（21）の外周面には雄ネジが形成されている。出口部（21）には、ゴム製の蓋状部材（25）が取り付けられている。蓋状部材（25）は、円筒型で有底のキャップ状に形成されている。蓋状部材（25）の内周面には、出口部（21）の雄ネジに螺合されるネジ溝が形成されている。
【００２８】
タンク用台座（22）は、１つの側壁が取り除かれた矩形升状に形成されている。タンク用台座（22）は、４側面のうち前面側が開放されている。タンク用台座（22）の底面部（26）の背面側には、溶液タンク（20）の内部と後述する液搬送用チューブ（24）とを連通させるためのジョイント部材（27）が取り付けられている。
【００２９】
ジョイント部材（27）には、図４に示すように、蓋状部材（25）が嵌め込まれる嵌合部（28）が形成されている。嵌合部（28）の底面からは、中空の針状部材（29）が突出している。また、ジョイント部材（27）には、Ｌ字状の流体通路（15）が形成されている。流体通路（15）の一端は、針状部材（29）の内部に接続されている。流体通路（15）の他端は、タンク用台座（22）の底面部（26）に取り付けられた筒状のチューブジョイント（16）の内部に接続されている。チューブジョイント（16）は、タンク用台座（22）の底面部（26）を貫通しており、底面部（26）の下面から突出している。チューブジョイント（16）には、液搬送用チューブ（24）の一端が嵌め込まれている。
【００３０】
溶液タンク（20）は、タンク用台座（22）に載せられてから、タンク用台座（22）の背面側にスライドさせてジョイント部材（27）の嵌合部（28）に蓋状部材（25）を嵌め込むことによってタンク用台座（22）に取り付けられる。ジョイント部材（27）の嵌合部（28）に蓋状部材（25）を嵌め込む際には、針状部材（29）が蓋状部材（25）の底部に刺さる。これにより、溶液タンク（20）の内部が針状部材（29）、流体通路（15）、及びチューブジョイント（16）を介して液搬送用チューブ（24）に連通する。
【００３１】
液搬送用チューブ（24）は、シリコンチューブによって構成されている。シリコンチューブは、弾性変形可能な絶縁性の材料によって構成されている。液搬送用チューブ（24）の内径（直径）は例えば１．０ｍｍである。なお、この静電噴霧装置（10）では、内径が０．４ｍｍ以上１．６ｍｍ以下の範囲の液搬送用チューブ（24）が用いられる。
【００３２】
液搬送用チューブ（24）の一端は、上述したように、タンク用台座（22）の底面部（26）の下面から突出するチューブジョイント（16）に嵌め込まれている。また、液搬送用チューブ（24）の他端は、後述する液噴霧部（40）のチューブジョイント（16）に嵌め込まれている。液搬送用チューブ（24）の内部は、溶液タンク（20）と液噴霧部（40）とを連通する連通流路（12）になる。液搬送用チューブ（24）は、流路形成部材を構成している。
【００３３】
支持部材（23）は、タンク用台座（22）を支持するための部材である。支持部材（23）は、タンク用台座（22）の底面部（26）の下面に取り付けられている。支持部材（23）は、タンク用台座（22）の底面部（26）が前面側から背面側へ向かって低くなるように傾斜する状態でタンク用台座（22）を支持している。これにより、溶液タンク（20）は、出口部（21）側が低くなるように傾いている。
【００３４】
液噴霧部（40）は、３本の噴霧ノズル（41）とノズル支持部材（42）とを備えている。各噴霧ノズル（41）は、ノズル部を構成している。各噴霧ノズル（41）は、ステンレス製の円管として構成されている。なお、噴霧ノズル（41）の本数は単なる例示である。
【００３５】
ノズル支持部材（42）は、図５に示すように、略Ｙ字状に形成されており、等角度間隔で放射状に延びる３本の細板部（44）を備えている。ノズル支持部材（42）は、各細板部（44）の先端で支持部材（23）に固定されている。各細板部（44）には、噴霧ノズル（41）を取り付けるための筒状の取付部（43）が形成されている。取付部（43）は、各細板部（44）の取付部（43）を結ぶと正三角形が形成されるように配置されている。各取付部（43）の内径は、噴霧ノズル（41）の外径と概ね等しくなっている。各取付部（43）には、噴霧ノズル（41）が挿入されている。この状態では、噴霧ノズル（41）の先端が、溶液タンク（20）の液面よりも下方に位置している。
【００３６】
ノズル支持部材（42）の背面側には、筒状のチューブジョイント（16）が取り付けられている。また、ノズル支持部材（42）には、一端がチューブジョイント（16）の内部に接続されて、他端が分岐して各取付部（43）の底面に開口する流体通路が形成されている（図示省略）。噴霧ノズル（41）は、この流体通路とチューブジョイント（16）とを介して液搬送用チューブ（24）に連通している。
【００３７】
また、ノズル支持部材（42）には、電源部（50）から延びるリード線が接続される接続端子が設けられている（図示省略）。接続端子は、各噴霧ノズル（41）に電気的に接続されている。
【００３８】
液搬送部（30）は、いわゆるチューブポンプである。液搬送部（30）は、液搬送用チューブ（24）内の液体がノズル部（41）側へ押し出されるように液搬送用チューブ（24）を変形させることによって、液搬送用チューブ（24）内の液体を噴霧ノズル（41）側へ送り込むように構成されている。液搬送部（30）が液搬送用チューブ（24）を変形させると、液搬送用チューブ（24）の内面が内側に変形する。液搬送部（30）は、チューブ受け（14）と駆動モータ（31）とローラーユニット（32）とを備えている。
【００３９】
チューブ受け（14）は、支持部材（23）に取り付けられている。チューブ受け（14）には、図６に示すように、半円を描くように延びる嵌込溝（11）が形成されている。嵌込溝（11）には、液搬送用チューブ（24）が嵌め込まれている。
【００４０】
ローラーユニット（32）は、４つの押圧ローラ（33）と、１つの連結部材（34）と、２つの円板部材（35）とを備えている。２つの円板部材（35）は、所定の間隔を隔てて互いに同軸に配置されるように、共に連結部材（34）に連結されている。各押圧ローラ（33）は、押圧部を構成しており、円柱状に形成されている。４つの押圧ローラ（33）は、円板部材（35）の間に挟まれた状態で固定されている。これらの押圧ローラ（33）は、円板部材（35）の周方向において等間隔に配置されている。各押圧ローラ（33）は、円板部材（35）の軸方向から見ると、円板部材（35）の外周から僅かに突出している。
【００４１】
また、ローラーユニット（32）では、中心部に貫通孔（36）が形成されている。この貫通孔（36）には、モータ部を構成する駆動モータ（31）のシャフトが嵌め込まれている。液搬送部（30）では、駆動モータ（31）の回転に伴って、ローラーユニット（32）が回転する。ローラーユニット（32）は、図３において反時計回りに回転する。なお、駆動モータ（31）には、電源部（50）から延びるリード線が接続されている。
【００４２】
駆動モータ（31）は、支持部材（23）に固定されている。この状態では、ローラーユニット（32）がチューブ受け（14）の内側に位置している。つまり、ローラーユニット（32）がチューブ受け（14）によって囲われている。ローラーユニット（32）の回転軸とチューブ受け（14）の嵌込溝（11）の中心軸とは一致している。ローラーユニット（32）の押圧ローラ（33）と、チューブ受け（14）の嵌込溝（11）の底部との距離は、液搬送用チューブ（24）の外径よりも短くなっている。すなわち、押圧ローラ（33）がチューブ受け（14）の嵌込溝（11）の底に最も近づく状態では、液搬送用チューブ（24）が押圧ローラ（33）と嵌込溝（11）とによって挟まれて押し潰された状態になる。
【００４３】
電源部（50）は、噴霧ノズル（41）に電圧を印加する第１電源部（51）と、駆動モータ（31）を駆動させるための第２電源部（52）とを備えている。第１電源部（51）は、直流高電圧電源として構成されている。第１電源部（51）は、噴霧ノズル（41）に電気的に接続されている。一方、第２電源部（52）は、駆動モータ（31）に電気的に接続されている。
【００４４】
−運転動作−
本実施形態の静電噴霧装置（10）の運転動作について説明する。この静電噴霧装置（10）では、いわゆるコーンジェットモードのＥＨＤ噴霧が行われる。
【００４５】
静電噴霧装置（10）では、噴霧ノズル（41）の先端が溶液タンク（20）の液面よりも下方に位置しているので、噴霧ノズル（41）の先端に形成される気液界面には、溶液タンク（20）の液面と噴霧ノズル（41）の先端との間のヘッド差に起因する液圧が作用している。電源部（50）がオフ状態の状態では、噴霧ノズル（41）の先端の気液界面において、表面張力とヘッド差に起因する液圧とが均衡した状態となっている。このため、噴霧ノズル（41）の先端から水溶液が流出することはない。そして、この状態から電源部（50）がオン状態に設定されると、液体の噴霧が開始される。
【００４６】
具体的に、電源部（50）がオン状態になると、第１電源部（51）から噴霧ノズル（41）に電圧が印加されて噴霧ノズル（41）の先端に電界が形成されると共に、第２電源部（52）から駆動モータ（31）に電力が供給されて駆動モータ（31）が一定の回転速度で回転する。この実施形態では、噴霧ノズル（41）自らが電界形成部（46）を構成している。
【００４７】
駆動モータ（31）が回転すると、それに伴ってローラーユニット（32）が回転する。ローラーユニット（32）は、液搬送用チューブ（24）における溶液タンク（20）から噴霧ノズル（41）へ向かう方向に沿って回転する。そして、ローラーユニット（32）が回転すると、４つの押圧ローラ（33）がそれぞれ回転移動して、順番に液搬送用チューブ（24）を押し潰してから離れてゆく。押圧ローラ（33）は、溶液タンク（20）から噴霧ノズル（41）へ向かう方向に液搬送用チューブ（24）を押し潰してから液搬送用チューブ（24）から離れてゆく。つまり、押圧ローラ（33）が押圧する位置は、溶液タンク（20）側から噴霧ノズル（41）側へ向かって移動する。液搬送用チューブ（24）が押し潰されると、液搬送用チューブ（24）の内面が内側へ変形して、押しのけられた液体が噴霧ノズル（41）側へ移動する。
【００４８】
噴霧ノズル（41）には、押圧ローラ（33）による液搬送用チューブ（24）の押圧に伴って液体が供給されてゆく。噴霧ノズル（41）の先端には電界が形成されているので、噴霧ノズル（41）内の液体が分極し、噴霧ノズル（41）の先端の気液界面近傍に＋（プラス）の電荷が集まる。そして、噴霧ノズル（41）の先端では、気液界面が引き延ばされて円錐状となり、この円錐状となった気液界面の頂部から一部の水溶液が引きちぎられて液滴化する。
【００４９】
−実施形態の効果−
本実施形態では、液搬送用チューブ（24）の内面を内側に変形させることによって液搬送用チューブ（24）内の液体を噴霧ノズル（41）側へ送り込む液搬送部（30）を設けることで、噴霧ノズル（41）が詰まっている状態であっても、液搬送用チューブ（24）内の液体が強制的に噴霧ノズル（41）側へ移動させられる。ここで、従来の静電噴霧装置では、噴霧ノズル（41）に詰まっている物質を電界による吸引力によって移動させることができない場合には、液体を噴霧ノズル（41）側へ移動させることができなかった。これに対して、本発明によれば、液搬送用チューブ（24）内の液体が強制的に噴霧ノズル（41）側へ移動させられるので、強制的に移動させられる液体と共に噴霧ノズル（41）に詰まっている物質を移動させることが可能になる。従って、噴霧ノズル（41）の詰まりを解消させることが可能になる。
【００５０】
また、本実施形態では、連通流路（12）の液体が、液搬送部（30）が押圧する位置の変化に伴って噴霧ノズル（41）側へ押し出されるようにしている。従って、噴霧ノズル（41）に詰まる物質に作用する圧力は大きくなるので、より確実に噴霧ノズル（41）の詰まりを解消することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、液搬送部（30）が液搬送用チューブ（24）の外側に位置している。ここで、液体を強制的に噴霧ノズル（41）側へ送り込むために、例えばダイヤフラムポンプなどのように、駆動する部材が液搬送用チューブ（24）内の連通流路（12）に配置されるタイプのポンプ機構を使用する場合には、連通流路（12）の液体に異物などの固形物質が含まれている場合に、動作不良を発生するおそれがある。具体的に、静電噴霧装置にポンプ機構を設ける場合には、搬送流量の少ないポンプ機構を用いる必要がある。このため、ポンプ機構では駆動する部品が小さくなるので、その駆動する部品が固形物質を噛み込みやすく動作不良が生じやすい。特に、液体に水溶液を用いる場合には、例えばタンク部で析出した溶液成分が連通流路（12）を流通し、析出した溶液成分をポンプ機構が噛み込むことにより動作不良が生じやすい。
【００５２】
これに対して、本実施形態では、液搬送部（30）が液搬送用チューブ（24）の外側に位置しているので、連通流路（12）の液体に固形物質が含まれている場合であっても、液搬送部（30）の動作が連通流路（12）の固形物質の影響を受けることがない。従って、連通流路（12）の固定物質による液搬送部（30）の動作不良を防止することができるので、静電噴霧装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、液搬送用チューブ（24）を絶縁性の材料によって構成することで、液搬送部（30）が噴霧中の連通流路（12）の液体から電気的に絶縁されるようにしている。ここで、例えばダイヤフラムポンプなどのように、駆動する部材が連通流路（12）に配置されるタイプのポンプ機構を使用する場合には、駆動する部品を含めてほとんどの部品が、連通流路（12）において高電圧の液体と接触する状態になる。このため、駆動する部品のモータや電線などを、高電圧の液体から確実に絶縁することが難しく、絶縁するためにはポンプ機構の構成が複雑化する。
【００５４】
これに対して、本実施形態では、液搬送用チューブ（24）を絶縁性の材料によって構成するだけで、液搬送部（30）が確実に噴霧中の連通流路（12）の液体から電気的に絶縁される。従って、構成を複雑化させずに、液搬送部（30）に対する噴霧中の連通流路（12）の液体による電気的な影響を排除して、静電噴霧装置（10）の信頼性を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施形態では、駆動モータ（31）は一定の回転速度で回転するので、液搬送用チューブ（24）は一定の時間間隔で押圧される。このため、噴霧ノズル（41）に供給される時間当たりの液体の量は概ね一定になるので、噴霧ノズル（41）における噴霧量を安定化させることができる。
【００５６】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００５７】
上記実施形態について、噴霧する液体としてテアニンの水溶液を用いてもよい。また、カテキンやプロアントシアニジン等の抗酸化剤の水溶液を用いてもよい。また、微生物の繁殖を抑制する機能や微生物を死滅させる機能を有する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の臭気分子を中和などによる化学変化で無臭化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、アレルゲンとなるタンパク質の抗原部位を化学的に変化させる物質を含んだ液体を用いてもよい。また、空気中の有害成分を化学変化によって無害化する物質を含んだ液体を用いてもよい。また、各種の香料や害虫の忌避剤等を含んだ液体を用いてもよい。
【００５８】
また、上記実施形態について、液搬送用チューブ（24）が、タイゴン（登録商標）チューブやバイトン（登録商標）チューブであってもよい。
【００５９】
また、上記実施形態について、電界形成部（46）が、特許文献１のように２つの電極から構成されていてもよい。この場合、２つの電極のうち一方が噴霧ノズル（41）内の液体に接触し、他方が噴霧ノズル（41）内の液体から絶縁される。電源部（50）によってこれらの電極間に電位差が与えられると、噴霧ノズル（41）の先端に電界が形成される。
【００６０】
また、上記実施形態について、液搬送部（30）は、押圧部（33）が往復移動するように構成されていてもよい。この場合、押圧部（33）が液搬送用チューブ（24）の下流側へ移動する際には液搬送用チューブ（24）を押圧した状態になり、押圧部（33）が液搬送用チューブ（24）の上流側へ移動する際には液搬送用チューブ（24）から離れた状態になるように、液搬送部（30）を構成する。
【００６１】
また、上記実施形態について、流路形成部材（24）が管状以外の他の形状であってもよい。
【００６２】
また、上記実施形態について、液搬送部（30）が流路形成部材（24）を外側から押圧せずに流路形成部材（24）の内面を内側に変化させるように構成されていてもよい。
【００６３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、ノズル部の先端に電界を形成することによってノズル部の先端から液体を霧化する静電噴霧装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置を斜め前方の上側から見た斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置を斜め後方の上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置の断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置のジョイント部の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置の液噴霧部の正面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置のチューブ受けの斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る静電噴霧装置のローラーユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
10  静電噴霧装置
12  連通流路
20  容器タンク（容器部）
24  液搬送チューブ（流路形成部材）
30  液搬送部
31  駆動モータ（モータ部）
33  押圧ローラ（押圧部）
41  噴霧ノズル（ノズル部）
46  電界形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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