(57)【要約】【課題】フルハイビジョンに対応可能な高精細化と高輝度化を両立したプラズマディスプレイ及びその隔壁を提供する。【解決手段】ＰＤＰの隔壁がリドロー法により作製された棒状のガラス部材からなり、隔壁が背面パネルガラス基板上に設けられた誘電体層により固定され、隔壁の側面に蛍光体が形成されていることを特徴とする。リドロー法によれば、厚みが小さく、アスペクト比の大きいガラス隔壁が得られる。これにより、パネルの一画素の放電空間と蛍光体量を確保しやすく、パネル高精細化にともなう輝度低下を抑制できる。また、ガラス隔壁は緻密性と透明性が高いことから、蛍光体の発光による反射、透過の効率を向上でき、輝度向上に有利である。【選択図】図１２
2008251317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられ、周縁部が封着された前面パネルガラス基板及び背面パネルガラス基板と、前記前面パネルガラス基板上に設けられた表示電極と、前記表示電極上に設けられた透明誘電体層と、前記透明誘電体層上に設けられた保護層と、前記背面パネルガラス基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極上に設けられた誘電体層と、前記前面パネルガラス基板及び前記背面パネルガラス基板の間隙を保持する隔壁と、前記隔壁で形成される空間内に充填された蛍光体とを有するプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁がリドロー法により作製された棒状のガラス部材からなり、前記隔壁が前記背面パネルガラス基板上に設けられた前記誘電体層により固定され、前記隔壁の側面に蛍光体が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隔壁が透明ガラスからなり、前記背面パネルガラス基板上に設けられた前記誘電体層が黒色の接着ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記隔壁の内部と側面部の屈折率が異なることを特徴とする請求項１或いは２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記隔壁の内部の屈折率が側面部の屈折率より小さいことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記隔壁の断面形状が矩形状であり、そのアスペクト比が５以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記隔壁の断面形状が三角形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
表示電極と透明誘電体層及び保護層を有する前面パネルガラス基板と、アドレス電極及び誘電体層を有する背面パネルガラス基板とを対向させて配置し、両基板の間隙に複数の隔壁を設けて両基板の間隙を保持し、両基板の周縁部を封着し、前記隔壁で形成される空間内に蛍光体を充填するプラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記隔壁に用いる材料を高さ１０ｍ以上のリドロー装置により線引きし、切断する工程と、切断した材料を多数の溝が所定の間隔で形成された隔壁設置ジグへ線引きインラインで順次並べる工程と、その後、前記背面パネルガラス基板に形成した前記誘電体層の接着ガラスペーストに一度に固定する工程を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記隔壁の側面に少なくとも蛍光体を引きインラインで形成する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
プラズマディスプレイパネルに使用される隔壁であって、リドロー法により作製された棒状のガラス部材よりなることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１０】
前記ガラス部材が透明ガラスからなることを特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１１】
隔壁内部と側面部の屈折率が異なることを特徴とする請求項９或いは１０に記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１２】
隔壁内部の屈折率が側面部の屈折率より小さいことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１３】
隔壁の断面形状が矩形状であり、そのアスペクト比が５以上であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１４】
隔壁の断面形状が三角形状であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【請求項１５】
蛍光体粉末、或いは蛍光体粉末を含む樹脂が隔壁表面に形成されていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用隔壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルとその製造方法、並びにプラズマディスプレイパネルに用いられる隔壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略す）は、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）等の希ガスを充填した微小空間内に放電を生じさせて充填された蛍光体を発光させる表示装置である。
【０００３】
ＰＤＰには、高精細化と高輝度化の両立が強く要求されている。フルハイビジョンに対応した高精細化には、画素数が横１９２０×縦１０８０と大変多くなる。このため、１画素の放電空間が著しく小さくなり、しかも蛍光体の量も少なくなるために、輝度が低下してしまう。これを改善するためには、隔壁の厚みを小さくし、また高さを大きくすることによる高アスペクト隔壁が有効である。しかし、従来からの焼結体隔壁では、厚みが５０μｍ前後、高さが１００〜１５０μｍ、アスペクト比が２〜３であり、この要求には対応することが難しかった。また、蛍光体の発光を効率よく前面へ押し出すためには、焼結体隔壁では吸収や散乱によるロスが多く、反射或いは透過の効率を向上する必要があった。さらに従来のサンドブラス等による隔壁形成方法は、材料を無駄にすることがあり、環境等にも十分に配慮する必要があった。
【０００４】
特許文献１には、焼結体隔壁に代わるものとしてガラス等からなる透明絶縁材料の隔壁が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−９２７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、ＰＤＰの高精細化と高輝度化の両立を目的とした発明ではない。そのため、隔壁の形状、寸法、製法やパネルへの組込み方法等に関しては触れられていない。
【０００７】
本発明の目的は、フルハイビジョンに対応可能な高精細化と高輝度化を両立したＰＤＰと園製造方法及びＰＤＰに使用される隔壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、対向して設けられ、周縁部が封着された前面パネルガラス基板及び背面パネルガラス基板と、前記前面パネルガラス基板上に設けられた表示電極と、前記表示電極上に設けられた透明誘電体層と、前記透明誘電体層上に設けられた保護層と、前記背面パネルガラス基板上に設けられたアドレス電極と、前記アドレス電極上に設けられた誘電体層と、前記前面パネルガラス基板及び前記背面パネルガラス基板の間隙を保持する隔壁と、前記隔壁で形成される空間内に充填された蛍光体とを有するＰＤＰであって、前記隔壁がリドロー法により作製された棒状のガラス部材からなり、前記隔壁が前記背面パネルガラス基板に設けられた前記誘電体層により固定され、前記隔壁の側面に蛍光体が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の好ましい形態は、隔壁が透明ガラスからなり、隔壁を固定している誘電体層が黒色の接着ガラスからなることである。
【００１０】
他の好ましい形態は、隔壁の内部と側面部の屈折率が異なり、特に隔壁の内部の屈折率が側面部の屈折率より小さいことである。
【００１１】
他の好ましい形態は、隔壁の断面形状が矩形状であり、そのアスペクト比が５以上であること、或いは隔壁の断面形状が三角形状であることである。
【００１２】
本発明は、前記した構成を有するＰＤＰを製造するに際し、隔壁材料を高さ１０ｍ以上のリドロー装置により線引きし、切断する工程と、切断した隔壁材料を隔壁設置ジグへ線引きインラインで順次並べる工程と、その後、背面ガラスパネル基板に形成した誘電体層の接着ガラスペーストに一度に固定化する工程を含むことを特徴とする。好ましくは、隔壁の側面に蛍光体を線引きインラインで形成する工程も含む。
【発明の効果】
【００１３】
リドロー法によれば、厚みが小さく、アスペクト比の大きいガラス隔壁が得られる。このため、ＰＤＰの一画素の放電空間と蛍光体量を確保しやすく、ＰＤＰの高精細化にともなう輝度低下を抑制できる。またリドロー法により得られるガラス隔壁は緻密性と透明性が高いことから、蛍光体の発光による吸収、散乱のロスが低減でき、反射、透過の効率を向上でき、ＰＤＰの輝度向上に有利である。
【００１４】
さらに、焼結体隔壁に比べ、背面パネルガラス基板のそり量を少なくすることができることから、パネル組立て精度と製造歩留まり向上に貢献できる。
【００１５】
本発明のガラス隔壁は、表面が滑らかで、かつ緻密性が高いため、焼結体隔壁に比べ、ガス等の吸着が著しく少なく、それを取り除くためのガラス封着工程等の時間短縮を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、パネル点灯時のガス発生も少なく、パネルの寿命、信頼性の面でも有利である。また、従来のサンドブラスト法による隔壁形成のように、材料を無駄にすることがなく、環境に対しても配慮されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
まず図１５を参照してＰＤＰの概要を説明する。
【００１８】
ＰＤＰは、前面パネルガラス基板１４、背面パネルガラス基板７を１００〜１５０μｍの間隙をもって対向させ、各基板の間隙を隔壁２５で維持する。基板の周縁部は封着ガラス１２で封止され、内部に希ガスが充填される。基板と隔壁２５で区切られた微小空間をセルと称し、このセルには、Ｒ（Ｒｅｄ：赤色），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ：緑色），Ｂ（Ｂｌｕｅ：青色）（以後ＲＧＢと記す）の３色の蛍光体２１、２２、２３がそれぞれ充填され、３色のセルで一画素を構成して各色の光を発光する。
【００１９】
前面パネルガラス基板７、背面パネルガラス基板１４には、規則的に配列した電極が設けられ、対となる前面パネルガラス基板１４に形成した表示電極１５、背面パネルガラス基板７に形成したアドレス電極８の間に表示信号に応じて選択的に１００〜２００ボルトの電圧を印加し、電極間の放電により紫外線２６を発生させて蛍光体２１、２２、２３を発光させ、画像情報を表示する。
【００２０】
アドレス電極８はＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ配線、銀配線等よりなる。同電極は、印刷法、スパッタ法により形成される。
【００２１】
点灯させたいセルのアドレス電極８と表示電極１５の間でアドレス放電を行い、セル内に壁電荷を蓄積する。次に表示電極対に一定の電圧を印加することで、アドレス放電で壁電荷が蓄積されたセルのみ表示放電が起こり、紫外線を発生するしくみでプラズマディスプレイの表示が行われる。
【００２２】
アドレス電極８の上には、誘電体層２４を形成する。誘電体層２４はアドレス電極８の電流を制御することと、絶縁破壊から保護するために設ける。誘電体層２４の上にはストライプ形状、格子形状等の開口部を有する隔壁２５を形成する。隔壁２５はストライプ状や格子状であり、少なくともガラスを含む焼結体から構成される。隔壁２５はガラスペーストを印刷法で塗布する方法や、厚膜をサンドブラスト法で削って形成される。隔壁２５で区切られたセル内には、各色の蛍光体２１、２２、２３がそれぞれ充填され、壁面に塗布されている。
【００２３】
前面パネルガラス基板１４には表示電極１５が形成される。表示電極１５は、透明電極、バス電極よりなる。透明電極はインジウム−スズの酸化物膜（ＩＴＯ膜）等、バス電極はＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ配線、銀配線等よりなる。表示電極１５は、背面パネルガラス基板に形成されるアドレス電極８と直交するように配置される。表示電極上には、電極の保護と放電時に壁電荷を形成するメモリ機能を有する透明誘電体層１６が形成される。透明誘電体層１６の上には、プラズマより電極等を保護する保護層１７が形成される。保護層１７としては、ＭｇＯ膜を形成することが一般的である。前面パネルガラス基板側には、必要に応じて各画素に対応した開口部を有するブラックマトリクス（黒色層）２７が設けられる。黒色が前面より見えることで、画像のコントラストを向上させる効果がある。ブラックマトリクスは表示電極の上下いずれに形成しても良い。
【００２４】
背面パネルガラス基板７及び前面パネルガラス基板１４は正確に位置を合わせて対向させ、周縁部をガラス封着する。加熱しながら内部のガスを排気し、希ガスを封入する。アドレス電極８と表示電極１５の交差する部位で電圧を印加して希ガスを放電させ、プラズマ状態とする。希ガスがプラズマ状態から元の状態に戻る際に生じる紫外線２６を利用して蛍光体２１、２２、２３が発光する。
【実施例１】
【００２５】
図１に本発明に係るリドロー法によるガラス隔壁の代表的な製法を示す。リドロー装置には、通信用光ファイバーの製造で使用されているような高さ１０ｍ強の高速かつ高寸法精度で線引きができる装置を用いた。
【００２６】
線引きに使用する元材には図２に示すようなガラスプリフォーム１を用いた。ガラスプリフォーム１は、所望の形状の隔壁が得られるように形状、寸法を決める必要がある。本実施例では、図３に示すように高さａ：２００μｍ、厚みｂ：２０μｍ、アスペクト比ａ／ｂ：１０の矩形状のガラス隔壁５を得るために、プリフォーム形状をＡ：１００ｍｍ、Ｂ：１２ｍｍ、Ｃ：１５００ｍｍの四角柱とした。また、ガラスプリフォーム１はパネルガラスと熱膨張係数がほぼ同等のアルミナシリケートガラスとした。
【００２７】
ガラスプリフォーム１の製法は、ガラスを溶融、流し込み、アニール処理したガラスブロックを機械加工することによった。
【００２８】
作製したガラスプリフォーム１を図１に示すように線引炉２の上部に吊り下げ、予めガラスの粘度が１０６ポイズ程度になる温度まで加熱しておいた線引炉２に徐々に送り込み、引取りローラ４によって約１ｋｍ／分の速度で挟持・引取りした。線引き中は、線引炉２の下部に設置した形状寸法測定器３により外観寸法を常時、計測し、引取りローラ４にそのデータをフィードバックし、引取りローラ４の回転速度を微妙に制御することによって、外観寸法が常に公差内に入るようにした。さらに引取りローラ４の下部には高速切断機１０を設置し、線引きされたガラス隔壁５を所望の長さが切断されるようにした。
【００２９】
本実施例では、４２インチ用に約５３０ｍｍの間隔で切断した。線引きされたガラス隔壁５の断面形状は、アスペクト比が大きいこと（ａ／ｂ：１０）、高速で線引きすること（約１ｋｍ／分）から、図３に示すように中央部が少し凹となったダンベル状になることが多かった。ガラス隔壁５の表面状態は非常に滑らかであり、しかも内部には気泡、異物等もほとんどなく、緻密性と透明性の高いガラスであった。
【００３０】
図４Ａと図４Ｂにリドロー法で作製したガラス隔壁を用いたＰＤＰの代表的な製法を示す。図１で線引きしたガラス隔壁５は、切断後、１パネル分となる３０７３個（画素数：横１０２４×縦１０８０）の溝が形成されたガラス隔壁設置ジグ６に順次、インラインで設置できるようにした。大きな線引き速度に対応して、効率良くガラス隔壁５をガラス隔壁設置ジグ６の溝に並べていくために、溝の下部より吸引することにした。これにより、画素数が横１０２４×縦１０８０の４２インチパネル分のガラス隔壁３０７３本を約２分で並べることが可能となった。また、フルハイビジョンの画素数（横１９２０×縦１０８０）においても、５７６１本のガラス隔壁５を約４分で並べることができた。
【００３１】
次に、アドレス電極８を形成した背面パネルガラス基板７に５６０℃用の接着ガラスペースト９を均一に４０〜５０μｍ印刷した。接着ガラスペースト９が乾燥する前に、ガラス隔壁５を溝に吸引されているガラス隔壁設置ジグ６を逆さまに、所定の位置に押し付けた。
【００３２】
接着ガラスペースト９には、酸化バナジウムと酸化リンを含む黒色ガラスフリットを用いた。更に背面パネルガラス基板７に形成された接着ガラスペースト９にガラス隔壁５が均一に押し付けられるように、吸引していたところより温風により圧をかけた。これにより３０７３本のガラス隔壁５を一度に背面パネルガラス基板７に立て、８０℃で乾燥させた。その後、大気中５６０℃に加熱し、ガラス隔壁５を、接着ガラスペースト９が固化した接着ガラス層９ａにより強固に背面パネルガラス基板７に接着した。
【００３３】
従来の焼結体隔壁に比べると、背面パネルガラス基板７のそり量が大変小さく、その後のパネル組立て精度や歩留まりの向上に大きく貢献できる。なお、ガラス隔壁５を、接着ガラスペースト９を用いて５６０℃で接着する際に、ガラス隔壁５の熱収縮が大き過ぎると、強固に接着できないことがある。このような場合には、ガラス隔壁５に予めアニール熱処理を施してやればよい。アニール熱処理には、ガラス隔壁設置ジグ６ごと加熱する方法などが挙げられる。
【００３４】
次に赤色Ｒ、緑色Ｇ、青色Ｂの蛍光体ペースト１１をガラス隔壁５により形成された放電空間にそれぞれ充填させた。また、背面パネルガラス基板７の周囲にもガラスビーズ１３入りの封着ガラスペースト１２ａをディスペンサー法により塗布した。その後、大気中４６０℃で焼成し、封着ガラス１２及び蛍光体１１ａを具備する背面パネルガラス基板７が完成した。
【００３５】
表示電極１５、透明誘電体層１６、保護層１７（ＭｇＯ膜）を形成した前面パネルガラス基板１４と背面パネルガラス基板７を対向させ、位置合わせし、耐熱用クリップで外周部を固定した。これを封着排気一貫プロセスによって４５０℃で封着するとともに、排気し、降温時に放電ガス（Ｎｅ−Ｘｅ）を挿入、充填した。
【００３６】
従来からの焼結体隔壁に比べると、本発明はリドロー法により作製された緻密なガラス隔壁を使用したため、隔壁に吸着するガスが著しく低減できるために、効率的に排気でき、工程時間短縮に大いに貢献できる。また、パネル点灯時においても、ガラス隔壁５からのガスの発生が少なく、輝度の低減を抑制することができる。さらに、作製したプラズマディスプレイは、蛍光体１１ａが形成されたガラス隔壁５の表面が大変滑らかであり、かつ透明であるため、ＲＧＢの反射、吸収による劣化が少なく、輝度向上にも貢献できる。
【００３７】
また、従来の焼結体隔壁のアスペクト比は２〜３程度で、隔壁の厚みが約５０μｍと大きいが、本実施例のガラス隔壁５のアスペクト比は１０と大きいため、ガラス隔壁５の厚みｂを大変小さくすることができる。これは放電空間を確保する上で有利であり、特にフルハイビジョンのように画素数が多いパネル、すなわち隔壁数が多い場合に大変有効となってくる。また、本実施例では、黒色の接着ガラス層９ａによりガラス隔壁５を接着することによって、パネル非点灯時に外光によりガラス隔壁を前面より黒く見せることができる。
【００３８】
高アスペクト比、高寸法精度の透明ガラス隔壁を生産性良く製造するには、種々検討したが、リドロー法が最も有利であった。また、サンドブラスト法による隔壁形成とは異なり、廃棄する材料がなく、環境に対しても配慮されている。
【実施例２】
【００３９】
ガラス隔壁５におけるＲＧＢの反射率を上げるために、図５に示すガラスプリフォーム１を用いて、図６のガラス隔壁５を実施例１と同様に作製した。
【００４０】
図５のプリフォーム１は低屈折率ガラス１８を高屈折率ガラス１９でサンドイッチした。低屈折率ガラス１８には屈折率が１．４８のアルミノホウケイ酸塩ガラス、高屈折率ガラス１９には屈折率が１．６１である酸化バリウムを多めに含むアルミナシリケートガラスを用いた。どちらのガラスも透明であり、またパネルガラスの熱膨張係数にほぼ合わせた。
【００４１】
本実施例では、図６に示すように高さａ：１５０μｍ、厚みｂ：３０μｍ、アスペクト比ａ／ｂ：５の矩形状のガラス隔壁５を得るために、プリフォーム形状をＡ：１００ｍｍ、Ｂ：２２ｍｍ、Ｃ：１５００ｍｍの四角柱とした。ガラス隔壁５のアスペクト比を実施例１の半分にすることによって、線引き速度を実施例１より約１．２倍大きくすることができた。これは生産性の面では有利であるが、パネル性能を配慮すると、ガラス隔壁５のアスペクト比は５以上であることが好ましい。
【００４２】
実施例１と同様な製法で４２インチのＰＤＰを作製した。ガラス隔壁５における高屈折率ガラス１９と低屈折率ガラス１８の界面でＲＧＢの反射率が向上したために、実施例１に比べるとアスペクト比が小さいガラス隔壁５でありながらも、実施例１よりも輝度は向上した。これは放電空間が少なく、かつ蛍光体１１ａの量が少なくなるフルハイビジョン対応のプラズマディスプレイには、大変有効な技術である。また、図６のような屈折率が異なるガラスからなるガラス隔壁５はリドロー法を活用すれば、容易に作製することが可能である。
【実施例３】
【００４３】
実施例２とは逆に低屈折率ガラス１８と高屈折率ガラス１９を入れ替えて、図７のプリフォームを作製し、実施例１と同様にして図８のガラス隔壁を線引きした。使用したガラスは実施例２と同じでものである。本実施例では、図８に示すように高さａ：３００μｍ、厚みｂ：２０μｍ、アスペクト比ａ／ｂ：１５の矩形状のガラス隔壁５を得るために、プリフォーム形状をＡ：１２０ｍｍ、Ｂ：９ｍｍ、Ｃ：１５００ｍｍの四角柱とした。ガラス隔壁５のアスペクト比を実施例１の１．５倍とすることによって、線引き速度は実施例１の８割程度に減少した。しかし、従来の焼結体隔壁では、このような高アスペクト比のガラス隔壁５を作製することは困難であった。
【００４４】
実施例１と同様な製法で４２インチのＰＤＰを作製した。ガラス隔壁５の側面に形成した低屈折率ガラス１８により、ＲＧＢ蛍光体の裏面の発光は高屈折率ガラス１９に閉じ込められ、ガラス隔壁が前面に向かって発光した。これにより、実施例１よりは輝度が向上した。しかし、実施例２の輝度向上ほどではなかった。すなわち、好ましくは、ガラス隔壁５の内部が側面部より屈折率が小さい方がよい。
【実施例４】
【００４５】
アスペクト比が５以上の高アスペクトガラス隔壁の全てをパネル内部で垂直に立てることはそう簡単ではない。これはパネルの製造歩留まりに大きく影響をもたらす。そこで、ガラス隔壁の断面形状について検討し、自立型の三角形状が有効であることを見出したので、本実施例で説明する。
【００４６】
図９の三角柱のガラスプリフォーム１を用いて、実施例１と同様にして、図１０の断面が三角形状のガラス隔壁５を作製した。図９のガラスプリフォーム１は、内部が低屈折率ガラス１８、外側が高屈折率ガラス１９となっている。図１０に示すように断面がａ：１９５μｍ、ｂ：１２９μｍの二等辺三角形状のガラス隔壁５を得るために、プリフォーム形状をＡ：６５ｍｍ、Ｂ：４０ｍｍ、Ｃ：１５００ｍｍの三角柱とした。実際のガラス隔壁５の角は、実施例１〜３で用いた矩形状のガラス隔壁の角と同様に加熱線引きしている影響から丸まっている。
【００４７】
線引き速度は、断面が矩形状である実施例１〜３より大きくできることが分かったが、高速に切断し、ガラス隔壁設置ジグの溝にインラインで並べる工程が線引き速度に追随できなかったので、実施例１と同様に約１ｋｍ／分の線引き速度で行うことにした。また、ガラス隔壁設置ジグ６の溝は、断面が三角形状のガラス隔壁５が設置できるようにＶ字とした。
【００４８】
実施例１と同様な製法で４２インチのＰＤＰを作製した。図１１に作製したＰＤＰの断面構造図の概略を示す。
【００４９】
ガラス隔壁５の断面を三角形状とすることによって、隔壁は倒れることなく、しかも垂直性がよく、パネルに搭載できた。また、前面パネルガラス基板１４と背面パネルガラス基板７の位置合わせ精度も向上した。さらに、本実施例のガラス隔壁５は接着ガラス層９ａとの接着面積が大きいため、背面パネルガラス基板への設置や固定が容易になり、しかもより強固に接着できた。パネルの生産性や歩留まりに関しては、ガラス隔壁５の断面形状は矩形より三角形が有効であることが分かった。
【００５０】
一方、パネル性能に関しては、通常では放電空間が小さくなること、蛍光体の塗布量が少なくなることから、大きな輝度低下が予想される。しかし、本実施例のガラス隔壁５は表面が非常に滑らかであり、しかも透明性と緻密性が高く、さらに屈折率の異なる２種類のガラスから構成されることによって、蛍光体の発光による吸収、散乱のロスを低減し、反射効率を向上する工夫を凝らしてある。また、三角形の傾斜面に形成された蛍光体からの発光は前面へ出易い構造となっている。このため、輝度はほとんど低下することはなかった。
【実施例５】
【００５１】
実施例４と同様にして、断面が正三角形状のガラス隔壁を作製し、図１２に示すプラズマディスプレイパネルを作製した。ガラス隔壁５は実施例４と同様に、内部が低屈折率ガラス、外側が高屈折率ガラスから構成されるため、ＲＧＢの蛍光体の発光を効率よく反射できる。図１２のプラズマディスプレイパネルでは、断面が正三角形のガラス隔壁５がほぼ隙間なく、背面パネルガラス基板上に並べられるので、隔壁の斜面のみに蛍光体１１ａが形成されることになる。背面パネルガラス基板７には蛍光体が形成されないため、実施例４よりも蛍光体の塗布量が少なく、また放電空間も小さくなっている。通常の考え方であれば、輝度低下は免れないが、パネル評価すると、輝度の低下は実施例４と同様にほとんど認められない。これは少ない蛍光体より効率よくＲＧＢの発光を取り出せる手法であり、フルハイビジョン等の高精細化に活かせる技術であると考えられる。
【００５２】
また、断面が正三角形状のガラス隔壁を使用する場合には、向きを設定する必要がないため、多数のガラス隔壁を並べ易く、実施例４よりもパネル組立てしやすいことが分かった。プラズマディスプレイパネルの性能、生産性、信頼性、コストを総合的に評価すると、リドロー法により作製され、異なる屈折率の調整によりＲＧＢの反射効率を上げ、断面形状を三角形状とする透明ガラス隔壁が最もよいと思われる。
【実施例６】
【００５３】
通信用光ファイバーの製造に使用されているようなリドロー装置では、線引き高さが高いため、高速の線引き途中でも同時にインラインコートができる特徴がある。蛍光体ペーストを線引きインラインで塗布可能か検討した。
【００５４】
図１３にリドロー法によるガラス隔壁への蛍光体塗布工程の簡略図を示す。リドロー装置は高さ３０ｍから高速で線引きする装置を用いた。ガラスプリフォーム１には、実施例２で用いた図５のガラスプリフォーム１を用い、図６のガラス隔壁を線引きできるようにした。蛍光体ペーストの塗布には、インクジェット方式を用いて、形状寸法測定器の下部にインクジェット２０を２つ取り付け、２色の蛍光体ペーストをそれぞれ同時にガラス隔壁５の側面へ塗布できるようにした。
【００５５】
なお、蛍光体ペーストには、紫外線硬化樹脂を含有させた。蛍光体ペーストが塗布されたガラス隔壁５は、その下部にある紫外線加熱炉２１にて、樹脂化した。パネルに組み込む際に、ガラス隔壁は高温で熱処理されるので、ここでは蛍光体を焼成するまでの熱処理は必要ない。
【００５６】
本実施例では、３台のリドロー装置を用いて、図１４で示す赤色蛍光体２１、緑色蛍光体２２、青色蛍光体２３をそれぞれ塗布した３種類のガラス隔壁５を線引きし、その３種類のガラス隔壁を順次、実施例１と同様に図４のガラス隔壁設置ジグ６に並べた。そして、実施例１と同様に４２インチのプラズマディスプレイパネルを作製した。しかし、本実施例では、既に蛍光体ペーストを樹脂化したものがガラス隔壁の両側面にそれぞれ色分けして形成されているために、実施例１のパネル製法が記載されている図４から蛍光体ペーストを塗布する工程とそれを焼成する工程が削減される。
【００５７】
以下に、本実施例でのプラズマディスプレイパネルの製法について説明する。
【００５８】
アドレス電極８を形成した背面パネルガラス基板７に４６０℃用の接着ガラスペースト９を均一に４０〜５０μｍ印刷し、乾燥する前に、ガラス隔壁５を溝に吸引されているガラス隔壁設置ジグ６に逆さまに、所定の位置に押し付けた。接着ガラスペースト９には、酸化バナジウムと酸化リンを主成分とする黒色ガラスフリットを用いた。更に背面パネルガラス基板７に形成された接着ガラスペースト９にガラス隔壁５が均一に押し付けられるように、吸引していたところより温風により圧をかけた。
【００５９】
これにより３０７３本のガラス隔壁５を一度に背面パネルガラス基板７に立て、８０℃で乾燥させた。次に、背面パネルガラス基板７の周囲にガラスビーズ１３入りの封着ガラスペースト１２ａをディスペンサー法により塗布した。大気中４６０℃に加熱し、ガラス隔壁５を接着ガラス層９ａにより強固に背面パネルガラス基板７に接着するとともに、ガラス隔壁５に形成した蛍光体を焼成した。また、封着ガラスペース１２ａも同時に仮焼成した。
【００６０】
この背面パネルガラス基板７と、表示電極１５、透明誘電体層１６、保護層１７（ＭｇＯ膜）を形成した前面パネルガラス基板１４とを対向させ、位置合わせし、耐熱用クリップで外周部を固定した。これを封着排気一貫プロセスによって４５０℃で封着するとともに、排気し、降温時に放電ガス（Ｎｅ−Ｘｅ）を挿入、充填し、ＰＤＰを作製した。
【００６１】
本実施例で作製したＰＤＰは、実施例２と比べると、パネル製造工程を削減できることから、コスト削減には効果が大きい。しかし、多数の３種類のガラス隔壁５を規則正しく並べることはそう簡単なことではない。
【００６２】
また、本実施例で作製したＰＤＰでは、実施例２とは異なり、ガラス隔壁５のみに蛍光体１１ａが形成されており、背面パネルガラス基板７に形成されている黒色の接着ガラス層９ａには蛍光体１１ａが形成されていない。このため、蛍光体１１ａが形成されている面積が少なくなっており、実施例２と比較すると輝度の低下が見られた。
【００６３】
しかし、従来の焼結体隔壁に比べると、輝度の低下はほとんど見られなかった。これは、実施例１と実施例２で説明したとおり、本発明のガラス隔壁５は、ＲＧＢの反射、吸収によるロスが少なく、効率よくＲＧＢを反射できることから、背面パネルガラス基板側に蛍光体１１ａが形成されていなくとも、輝度低下が少なかったためと考えられる。
【００６４】
一方、背面パネルガラス基板全面には黒色の接着ガラス層９ａが形成されているために、黒色が際立ったパネルとすることができた。また、パネル非点灯時に外光が入ってもパネルを前面より黒く見せることができた。
【００６５】
フルハイビジョンにおいては、画素数が横１９２０×縦１０８０となり、一画素は著しく小さくなる。ガラス隔壁は５７６１本と大変多くなり、ガラス隔壁５に形成した蛍光体１１ａにより輝度を確保することが大変重要となってくる。一方、黒色をしっかりと出すこともパネルとしては重要であり、これらの両立を図るのには、本発明は大変有効である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明によるＰＤＰ用ガラス隔壁製造方法の一例を示した概略図。
【図２】本発明の隔壁製造法で用いるガラスプリフォームの一例を示した斜視図。
【図３】リドロー法で作製された矩形状ガラス隔壁の断面図。
【図４Ａ】リドロー法によるＰＤＰ製造工程の一部を示した概略図。
【図４Ｂ】リドロー法のＰＤＰ製造工程(図４Ａの続き)を示した概略図。
【図５】本発明の隔壁製造法で用いる四角柱のガラスプリフォームの斜視図。
【図６】図５のガラスプリフォームを用いて得られる矩形状ガラス隔壁の断面図。
【図７】本発明の隔壁製造法で用いる四角柱ガラスプリフォームの別の例を示す斜視図。
【図８】図７のガラスプリフォームを用いて得られる矩形状ガラス隔壁の断面図。
【図９】三角柱のガラスプリフォームを示した斜視図。
【図１０】三角柱のガラスプリフォームを用いて獲られる三角形状ガラス隔壁の断面図。
【図１１】三角形状ガラス隔壁を有するＰＤＰの断面図。
【図１２】正三角形状のガラス隔壁を有するＰＤＰの断面図。
【図１３】本発明によるガラス隔壁の別の製造方法を示す概略図。
【図１４】矩形状ガラス隔壁の別の例を示した断面図。
【図１５】ＰＤＰ構造の一例を示した断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１…ガラスプリフォーム、２…線引炉、３…形状寸法測定器、４…引取りローラ、５…ガラス隔壁、６…ガラス隔壁設置ジグ、７…背面パネルガラス基板、８…アドレス電極、９…接着ガラスペースト、９ａ…接着ガラス層、１０…高速切断機、１１…蛍光体ペースト、１１ａ…蛍光体、１２…封着ガラス、１２ａ…封着ガラスペースト、１３…ガラスビーズ、１４…前面パネルガラス基板、１５…表示電極、１６…透明誘電体層、１７…保護層、１８…低屈折率ガラス、１９…高屈折率ガラス、２０…インクジェット、２１…赤色蛍光体、２２…緑色蛍光体、２３…青色蛍光体、２４…誘電体層、２５…隔壁、２６…紫外線、２７…ブラックマトリクス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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