(57)【要約】      （修正有）【課題】  容器本体と外装体を備える断熱容器に於いて、外装体が容器本体から外れることを防止できる断熱容器を提供する。【解決手段】  糸尻部２２１が突設された底面部２２と筒状の胴部２１を有する有底筒状の容器本体２と、断熱層を含む熱収縮性シートから構成され、且つ容器本体２に被せられた外装体３と、を備え、外装体３は、容器本体２の胴部２１を覆う筒状部３１と、筒状部３１の下端から内側に折れ曲がり且つ容器本体２の底面部２２の少なくとも周囲を覆う下方部３２と、を有し、外装体３の下方部３２には、容器本体２の糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂを挟むように密着する密着部３３が設けられている。【選択図】  図８
2008037452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸尻部が突設された底面部と筒状の胴部とを有する有底筒状の容器本体と、断熱層を含む熱収縮性シートから構成され、且つ容器本体に被せられた外装体と、を備え、
外装体は、容器本体の胴部を覆う筒状部と、筒状部の下端から内側に折れ曲がり且つ容器本体の底面部の少なくとも周囲を覆う下方部と、を有し、外装体の下方部には、容器本体の糸尻部の内壁面及び外壁面を挟むように密着する密着部が設けられていることを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
容器本体の胴部と外装体の間に、空間部が設けられている請求項１記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の周囲に外装体が被せられた断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱湯を注いで飲食する麺類などのインスタント食品や電子レンジで加熱して飲食する食品などのような高温になる充填物、或いは、氷を入れて飲食する食品や冷蔵庫などで冷やして飲食する食品などのような低温になる充填物などを入れる容器として、様々な断熱容器が提案されている。
【０００３】
かかる断熱容器として、特許文献１に記載のような２重構造のものが知られている。
具体的には、該断熱容器は、合成樹脂などを有底筒状に成形した容器本体と、熱収縮性発泡シートを筒状に成形した外装体と、を備え、外装体を容器本体の胴部に被せた２重構造体からなる。さらに、容器本体の胴部に凹み部を適宜形成することにより、外装体と容器本体の胴部の間に空間部が確保されている。
【０００４】
ところで、上記外装体と容器本体は、異種の材料の別部材で構成されているため、単に外装体を被しただけでは、外装体が容器本体から外れてしまう。このため、外装体と容器本体を接着剤にて接着することがあるが、接着剤を使用すると、廃棄時、外装体と容器本体を分別回収することが困難となるし、接着剤の塗布工程も必要となる。
接着剤を使用せずに、外装体を容器本体に外れないように取り付ける方法として、特許文献１には、下記（１）及び（２）の手段が開示されている。（１）外装体の上端に外側にカールしたカール部を形成し、このカール部を容器本体のフランジ部に係合させる（特許文献１の［００２１］−［００２４］及び図１など）、及び（２）容器本体の胴部周壁に大径部を形成し、外装体の上端開口部を容器本体の大径部に嵌着させる（特許文献１の［００６８］−［００７０］及び図８など）。
【０００５】
しかしながら、上記（１）の手段では、容器本体のフランジ部に、カール部を係合するための係合用凸部を形成しなければならない。さらに、上記（１）の手段では、外装体の上端をカール状にするために別途の成形工程が必要となる。
一方、上記（２）の手段では、外装体が容器本体に十分に保持されず、外装体が不用意に抜ける虞がある。さらに、上記（２）の手段では、外装体が容器本体の大径部に接しているため、この部分に於いて充填物の温度が伝わり易く、断熱容器を手で持った際に、熱く又は冷たく感じられることもある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、容器本体と容器本体に被せられた外装体とを備える断熱容器に於いて、外装体が容器本体から外れることを防止できる断熱容器を提供することを課題とする。さらに、本発明は、断熱容器の胴部に於いて断熱性に優れた断熱容器を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の断熱容器は、糸尻部が突設された底面部と筒状の胴部とを有する有底筒状の容器本体と、断熱層を含む熱収縮性シートから構成され、且つ容器本体に被せられた外装体と、を備え、外装体は、容器本体の胴部を覆う筒状部と、筒状部の下端から内側に折れ曲がり且つ容器本体の底面部の少なくとも周囲を覆う下方部と、を有し、外装体の下方部には、容器本体の糸尻部の内壁面及び外壁面を挟むように密着する密着部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
上記断熱容器は、外装体の密着部が容器本体の糸尻部の内壁面及び外壁面の両側を挟んでいるため、外装体が容器本体から外れ難い構成とされている。
また、かかる密着部は、外装体の下方部を成形する工程に於いて、一時に成形することもできるので、外装体の製造を簡易に行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記容器本体の胴部と外装体の間に、空間部が設けられている上記断熱容器を提供する。
このように空間部を有することにより、容器本体の胴部と外装体の間に、空気層が形成されるので、この断熱容器は、より断熱効果に優れている。特に、本発明の断熱容器は、容器本体の糸尻部に於いて外装体を嵌着させているので、従来技術の（２）の手段のように、容器本体の胴部外周面に外装体の内面をベタ状に密着させる必要性がない。従って、本発明の断熱容器は、容器本体の胴部と外装体の間の空間部を広範囲に形成することが可能となる。このように容器本体の胴部と外装体の間の空間部を広範囲に形成できるので、断熱容器の胴部を手で持った際に、熱く又は冷たく感じられる範囲を極めて少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の断熱容器は、外装体の密着部が容器本体の糸尻部を内壁面及び外壁面の両側を挟んでいるため、外装体が容器本体から外れ難い。従って、本発明によれば、外装体が不用意に外れ難い断熱容器を提供できる。
また、本発明の断熱容器は、容器本体の胴部と外装体の間の空間部を広範囲に形成することもできる。従って、本発明によれば、胴部における断熱性に優れた断熱容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（第１実施形態）
図１及び図２に於いて、１は、有底筒状の容器本体２に、外装体３が被せられた断熱容器を示す。従って、該断熱容器１は、上面開口型の２重構造体であり、断熱容器１の上面開口部には、蓋部材（図示しない）が取り付けられる。蓋部材は、容器本体に凹凸嵌合するタイプなどの非接着方式によって取り付けられていてもよいし、或いは、熱シールなどの接着方式によって取り付けられていてもよい。
【００１３】
具体的には、容器本体２は、糸尻部２２１が突設された底面部２２と、筒状の胴部２１と、を有し、胴部２１の上端は開口されている。
胴部２１は、胴部本体２１１と、フランジ部２１２と、複数のリブ２１３とを備えている。胴部本体２１１は、下方に向かうに従い小径となるテーパ状の円筒状に形成されている。なお、胴部本体２１１の形状は、テーパ状の円筒状に特に限定されるものでなく、例えばテーパ状の横断面多角形状（正８角形、正１２角形など）に形成してもよい。また、胴部本体２１１は、テーパ状でなく、例えば、上下方向に於いて同じ横断面形状（寸胴状）に形成してもよい。
次に、フランジ部２１２は、胴部本体２１１の上端部から胴部本体２１１の径外方向に延出した環状に形成されている。このフランジ部２１２に、上記蓋部材が取り付けられる。リブ２１３は、胴部本体２１１と一体的に成形されている。このリブ２１３は、胴部本体２１１の外周面に、周方向に所定間隔（例えば略等間隔）に形成されている。このリブ２１３は、容器本体２１１の径外方向に突出された凸部が上下方向に連続的に繋がった細長い長状凸部である。また、このリブ２１３の突出高さは、下方に向かうに従い低く形成されている。もっとも、リブ２１３の突出高さが、上下方向に於いて、ほぼ同じ高さに形成されていてもよい。このリブ２１３の突出高さ（傾斜している場合には、最大高さ）は、後述する空間部４の大きさに応じて適宜設計されるので特に限定されず、例えば、０．５〜３．０ｍｍ程度が例示される。
【００１４】
一方、底面部２２は、胴部２１の下端面を閉塞する略円状の底本体部２２２と、上記糸尻部２２１とを備える。糸尻部２２１は、底本体部２２２の外周部から下方に突出する凸部が外周部周り全体に連続的に繋がった環状凸部である。糸尻部２２１の突出高さは、容器の種類や大きさに応じて適宜設定されるので特に限定されず、例えば、３〜１５ｍｍ程度が例示される。
また、糸尻部２２１の内壁面２２１ａは、凹凸状に形成された部分を有する。該凹凸状に形成された部分としては、例えば、糸尻部２２１の内壁面２２１ａに、突部２２１ｄを形成することが挙げられる。突部２２１ｄの側面視形状は、点状、細長い長状、その他任意の形状に形成することができる。本実施形態では、図３に示すように、細長い長状に形成されている。かかる長状の突部２２１ｄは、容器本体２１１の上下方向に対して交差する方向に伸びて形成されていることが好ましい。なぜなら、後述するように、外装体３の密着部３３が糸尻部２２１に強く嵌着し、外装体３が抜け難くなるからである。もっとも、長状の突部２２１ｄが、容器本体２１１の上下方向に平行に形成されていてもよい。
容器本体２１１の上下方向に対して交差する方向に形成された長状の突部２２１ｄとしては、例えば、図３（ａ）に示すように、容器本体２１１の上下方向に対して所定角度（例えば、３０〜６０度など）傾いて形成されている態様、或いは、図３（ｂ）に示すように、容器本体２１１の上下方向に対して直交して形成されている態様が挙げられる。突部２２１ｄの突出高さは、特に限定されるものでないが、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度が好ましい。また、突部２２１ｄの形成数も特に限定されるものでなく、単数又は複数であってもよい。さらに、突部２２１ｄは、糸尻部２２１の外壁面２２１ｂに形成されていてもよいし、或いは、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂの双方に形成されていてもよい。
尚、各図に於いて、描写の関係上、容器本体２の厚み、外装体３の厚み、突部２２１ｄの高さなどは、実際のものと異なる点に留意されたい。
【００１５】
容器本体２の材質は、特に限定されず、合成樹脂、紙、合成樹脂と紙などの複合体、ガラス、金属などが挙げられる。また、例えば、容器本体２の部材毎に異なる材質を使用することもできる。例えば、容器本体２の胴部２１と底面部２２が、異なる材質のもので形成されていてもよい。
また、容器本体２の成形方法も特に限定されず、従来公知の方法を採用できる。容器本体２の材質として合成樹脂を使用する場合は、射出成形、ブロー成形、合成樹脂シート（ラミネートシートを含む）のシート成形などが挙げられる。
さらに、容器本体２の材質として、合成樹脂シート、紙、合成樹脂と紙の複合シートなどのシートを使用する場合には、該シートを所定形状に形成し、このシートを組立て形成することもできる（例えば、紙コップの如き構造）。
このような容器本体２に充填する充填物は、特に限定されるものでなく、例えば、インスタント食品や電子レンジで加熱して飲食する食品等の高温になる充填物、冷やして飲食する食品等の低温になる充填物、などの任意の充填物などが挙げられる。特に、本発明は断熱容器１であることから、充填物は断熱性を必要とするものが好ましい。
【００１６】
一方、上記容器本体２に被せられる外装体３は、断熱層を含む熱収縮性シートによって形成されている。該熱収縮性シートとしては、図４に示すように、基材３ａと、基材３ａの裏面に形成された意匠印刷層３ｂと、該意匠印刷層３ｂを挟んで基材３ａに設けられた断熱層３ｃと、を有する。
熱収縮性シートは、全体として熱収縮性を有していればよい。従って、熱収縮性シートが複層構造のシートである場合、少なくとも何れか一層が熱収縮性を有し、該熱収縮性を有する層が非熱収縮性の他層を引張って収縮することにより、熱収縮性シート全体が収縮可能であればよい。
基材３ａは、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルム（フィルムとは、一般にシートと呼ばれるものを含む意味である）を用いることができる。該フィルムは、透明性に優れたものを用いることが好ましい。基材３ａは、熱収縮性を有していてもよい。また、断熱層３ｃが熱収縮性を有する場合には、基材３ａは、熱収縮性を有しないものを用いることもできる。
意匠印刷層３ｂは、例えば商品名、絵柄、説明などの所定の表示などが、基材３ａの裏面に、グラビア印刷などによって単色又は多色刷りされている。なお、場合によっては、意匠印刷層３ｂは、熱収縮性シートの表面に印刷してもよい。
【００１７】
断熱層３ｃは、基材３ａに比して断熱性に優れているものであれば特に限定されず、例えば、発泡樹脂シート、不織布などが例示される。断熱層３ｃは、熱収縮性を有するものでもよい。また、基材３ａが、熱収縮性を有する場合には、断熱層３ｃは、熱収縮性を有しないものを用いることもできる。発泡樹脂シートの材質は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンなどが例示され、中でも高発泡性を有することからスチレン系樹脂を用いることが好ましい。発泡方法は、物理的発泡、化学的発泡など公知の発泡方法で行えばよい。これらの樹脂には、必要に応じて、各種フィラー、着色剤、可塑剤、安定剤などの添加剤を適宜添加することができる。また、不織布は、ポリエステル、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリオレフィン系エラストマー、レーヨン、ナイロン、キュプラなどの繊維をシート状に形成したものを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。
断熱層３ｃとして発泡樹脂シートまたは不織布を用いる場合、その厚みは、概ね０．１〜１ｍｍ程度のものが好ましい。
【００１８】
本実施形態では、例えば、基材３ａとして熱収縮性を有しない合成樹脂フィルム（例えば未延伸のポリスチレンフィルム）が用いられ、断熱層３ｃとして熱収縮性を有する発泡樹脂シート（例えば延伸したポリスチレン発泡樹脂シート）が用いられる。
基材３ａ及び断熱層３ｃの接着は、通常、ドライラミネート法やウェットラミネート法などで用いられている接着剤、例えばアクリル系、ポリウレタン系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ゴム系などの溶剤型接着剤又は水溶性接着剤などを用いることができる。
なお、熱収縮性シートは、基材３ａと断熱層３ｃを有する積層シートに限られず、例えば、熱収縮性を有する断熱層のみから形成されていてもよい。また、基材３ａまたは断熱層３ｂの何れか一方が複層の積層体からなり、全体として３層以上の熱収縮性シートを用いることもできる。
【００１９】
熱収縮性シートの熱収縮率は、例えば、一方向（筒状に成形した際に周方向）に於ける熱収縮率（１１０〜１２０℃に相当するグリセリンバスに１０秒間浸漬）が、約３５％〜６０％のものが例示される。また、熱収縮性シートは、他方向（前記一方向に直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる他方向に於ける熱収縮率（１１０〜１２０℃に相当するグリセリンバスに１０秒間浸漬）は、約０．５〜１０％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（一方向（又は他方向）の元の長さ）−（一方向（又は他方向）の浸漬後の長さ）｝／（一方向（又は他方向）の元の長さ）］×１００。
熱収縮性シートの厚みは、特に限定されないが、概ね０．１〜１．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２０】
このような熱収縮性シートから構成される外装体３は、図１及び図５に示すように、容器本体２の胴部２１を覆う筒状部３１と、筒状部３１の下端から内側に折れ曲がり且つ容器本体２の底面部２２の少なくとも周囲を覆う下方部３２と、を有している。該外装体３は、熱収縮性シートの断熱層３ｃを内面側（容器接触面側）にして、大略筒状に形成されている。
筒状部３１は、胴部２１の各リブ２１３の突出頂部に接するように、下方に向かうに従い小径となるテーパ状の円筒状に形成されている。従って、この筒状部３１の内径Ｒ３（図５（ａ）参照）は、容器本体２の胴部２１のリブ２１３の突出頂部の外径Ｒ２（図１参照）と略同一である。
かかる筒状部３１を有する外装体３が、容器本体２の胴部２１に被せられることにより、外装体３の内面と胴部２１との間に空間部４が形成される。
このような空間部４が形成されることにより、この部分が空気層となるので、容器本体２から外装体３に熱が伝わり難くなる。
【００２１】
また、外装体３の下方部３２は、筒状部３１の下方に設けられている。この下方部３２は、糸尻部２２１及び底本体部２２２の下面周囲を覆うことができるように、糸尻部２２１及び底本体部２２２の形状に対応した環状とされている。
具体的には、下方部３２は、図１（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、糸尻部２２１の外壁面２２１ｂに対面する第１部分３２１と、第１部分３２１の下端部から内側に延出され且つ糸尻部２２１の下面２２１ｃに対面する第２部３２２と、第２部分３２２の内端部から上方側に延出され且つ糸尻部２２１の内壁面２２１ａに対面する第３部分３２３と、第３部分３２３の上端部から内側に延出され且つ底本体部２２２の下面周囲に対応する第４部分３２４と、から構成されている。
【００２２】
上記第１部分３２１及び第３部分３２３は、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂを挟むように、それぞれの面２２１ａ，２２１ｂ密着している。この第１部分３２１及び第３部分３２３が、密着部３３に相当する。
第１部分３２１と第３部分３２３の間隔Ｍ（図５（ｂ）参照）は、糸尻部２２１の厚みＮ（内壁面２２１ａから外壁面２２１ｂまでの長さ）（図１（ｂ）参照）よりも僅かに小さく形成されていることが好ましい。なぜなら、密着部３３（第１部分３２１と第３部分３２３）が、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂに挟持するように強く嵌着し、外装体３が容器本体２から外れないように取り付けることができるからである。もっとも、上第１部分３２１と第３部分３２３の間隔Ｍは、糸尻部２２１の厚みＮと略同一に形成されていてもよい。なぜなら、外装体３の内面は、発泡樹脂シート又は不織布などの断熱層３ｃで構成されており、発泡樹脂シート又は不織布の弾性変形によって、密着部３３が、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂに嵌着するからである。
具体的には、この間隔Ｍは、糸尻部２２１の厚みＮに対して、０．８〜１．０倍が好ましく、特に０．９〜０．９５倍に形成されていることがより好ましい。
【００２３】
本発明の断熱容器１は、外装体３を容器本体２の底面部２２側から挿入し、外装体３の筒状部３１を容器本体２の胴部２１に被せると共に、外装体３の密着部３３を容器本体２の糸尻部２２１に嵌め入れることによって、構成されている。
【００２４】
ここで、本実施形態に用いられる外装体３の形成方法の一例を説明する。
まず、断熱層を有する所定幅の熱収縮性シート原反（熱収縮性シートが長尺状に繋がったシート）を準備する。なお、熱収縮性シート原反の幅は、熱収縮することを考慮して、形成される外装体３の筒状部３１の長さと外装体３の下方部３２の長さ（第１〜４部分３２１〜３２４の長さの合計）の合計よりも少し長いものである。
【００２５】
次いで、この熱収縮性シート原反の長手方向所定位置で、該シート原反を幅方向に切断することにより、所定長さの長方形状の熱収縮性シートを得る。
この長方形状の熱収縮性シートの両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を熱シールによって接着する。なお、上記のように、基材としてポリスチレンフィルムを用い、且つ断熱層としてポリスチレン発泡樹脂シートが用いる場合（つまり、熱収縮性シートの内外面が溶剤接着可能な同種の樹脂（例えばポリスチレン）で構成した場合）、前記重ね合わせ部分は、適宜な溶剤を用いて接着することもできる。また、重ね合わせ部分は、適宜な接着剤を用いて接着することもできる。
【００２６】
次に、図６に示すように、筒状に成形された熱収縮性シートＳ（以下、「筒状に成形された熱収縮性シートＳ」を「筒状体３０」という）は、成形型５，６の主型５に外嵌される。なお、同図に於いて、筒状体３０は、二点鎖線で示している。符号３０ａは、熱収縮性シートＳの一側端部を、符号３０ｂは、同他側端部を示し、上述のように、両側端部３０ａ，３０ｂは、重ね合わされて接着されている（この部分は、一般にセンターシールと呼ばれる）。
用いられる成形型５，６は、主型５と副型６からなる。
主型５は、次の４点を除いて、容器本体２の外面形状と略同一形状に形成されている。第１点目は、主型５の糸尻部対応部分５１の厚みＫが、容器本体２の糸尻部２２１の厚みＮよりも少し薄く（外装体３の密着部３３の間隔Ｍと同じ厚み）形成されている。第２点目は、主型５は、容器本体２の如きリブ２１３が設けられておらず、主型５の容器胴部対応部５２の外面が平滑状に形成されている。第３点目は、主型５は、主型５の容器胴部対応部分５２の外径Ｒ４が、容器本体２のリブ２１３の突出頂部の外径Ｒ２と略同じに形成されている。第４点目は、主型５は、容器本体２の如き突部２２１ｄ及びフランジ部２１２が設けられていない。
かかる主型５は、糸尻部対応部分５１を上方に向けた状態で、基台等に載置されている。
副型６は、例えば、径の異なる上下２つの円柱体６１，６２から構成されている。下側の円柱体６１は、主型５の糸尻部対応部分５１の内側に形成された凹部５３に嵌り込む部分である。該下側の円柱体６１の外径Ｘ１は、主型５の糸尻部対応部分５１の内径Ｘ０よりも若干小さく形成されている。つまり、下側の円柱体６１の径Ｘ１は、主型５の糸尻部対応部分５１の内径Ｘ０よりも、熱収縮性シートの厚み相当分だけ小さく形成されている。下側の円柱体６１の高さＹ１は、糸尻部対応部分５１の突出高さＹ０と略同一に形成されている。上側の円柱体６２の外径Ｘ２は、下側の円柱体６１より大きく形成され、上側の円柱体６２の高さＹ２は、特に限定されるものでない。
該副型６は、その下側の円柱体６１が凹部５３の内側に嵌るように押圧される。
【００２７】
図６に示すように、筒状体３０を主型５に外嵌した際、筒状体３０の上部３０ｕは、主型５の糸尻部対応部分５１の上方から突出する。
筒状体３０を主型５に外嵌した状態で筒状体３０に熱風等を当て、該筒状体３０を加熱すると、筒状体３０は熱収縮する。熱収縮した筒状体３０は、図７（ａ）の実線で示すように、主型５の容器胴部対応部分５２の外周面に密着すると共に、主型５の上方から突出した筒状体３０の上部３０ｕが、主型５の糸尻部対応部分５１の端面にて屈曲して内側へ倒れる。
筒状体３０が、主型５の容器胴部対応部分５２に密着することによって、外装体３の筒状部３１が形成される。
【００２８】
次に、筒状体３０が冷えないうちに、図７（ｂ）に示すように、副型６を用いて、内側へ倒れた筒状体３０の上部３０ｕを、主型５の凹部５３内へと押し込む。
なお、筒状体３０が、冷えてしまって変形しにくい場合には、筒状体３０の上部３０ｕを部分的に再加熱することが好ましい。
副型６によって押圧された筒状体３０の上部３０ｕは、主型５の凹部５３の形状に沿って変形し、その結果、外装体３の下方部３２が形成される。
筒状体３０が冷えた後、副型６を外し、該筒状体３０を主型５から抜き取ることにより、図５に示すような形状の外装体３を得ることができる。
【００２９】
得られた外装体３を、容器本体２の底面部２２側から挿入した後、押し込むことにより、外装体３の密着部３３が容器本体２の糸尻部２２１に嵌め入れられる。
得られた断熱容器１は、容器本体２の胴部２１が外装体３の筒状部３１によって覆われていると共に、該外装体３の密着部３３が容器本体２の糸尻部２２１に嵌着している。
該密着部３３は、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂの両面を挟むように密着しているので、外装体３が、容器本体２から外れ難くなる。
特に、本発明の好ましい態様では、外装体３の密着部３３の間隔Ｍ（第１部分３２１と第３部分３２３の間隔Ｍ）が、糸尻部２２１の厚みＮより小さく形成されている。従って、密着部３３を糸尻部２２１に嵌めた際、密着部３３は、弾性変形して内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂの両面に強く密着し、糸尻部２２１を挟持するように強く嵌着する。
また、糸尻部２２１には、突部２２１ｄが形成されているので、糸尻部２２１に嵌め入れた後、密着部３３の内面が、変形して突部２２１ｄに係合する（図１参照）。従って、外装体３の密着部３３は、糸尻部２２１により強く嵌着して、該糸尻部２２１から更に抜けにくくなる。
【００３０】
また、本発明の断熱容器１は、従来技術のように容器本体の胴部に於いて外装体を嵌着保持するものではなく、容器本体２の糸尻部２２１に於いて外装体３を嵌合保持する構造である。このため、外装体３が容器本体２の胴部２１に接する面積を極めて少なくして、空間部４の占める範囲を広く形成した断熱容器１を提供することもできる。
よって、本発明の断熱容器１は、容器本体２の胴部２１と外装体３の接触面積を小さくし、断熱容器１の胴部を手で持った際に熱く又は冷たく感じられる範囲を極めて少なくすることが可能となる。
【００３１】
（第２実施形態）
第２実施形態は、胴部２１の外周面が平滑状に形成された容器本体２と、該胴部２１に被せられた外装体３と、を備え、胴部２１と外装体３の間に空間部４が形成されている断熱容器１に関する。
以下、主として上記第１実施形態と異なる構成について説明し、上記第１実施形態と同様の構成及び効果については説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。
【００３２】
図８及び図９に示すように、本実施形態の容器本体２は、糸尻部２２１が突設された底面部２２と、筒状の胴部２１と、を有し、胴部２１の上端は開口されている。
胴部２１は、胴部本体２１１と、フランジ部２１２と、を備えている。胴部本体２１１は、下方に向かうに従い小径となるテーパ状の円筒状に形成されている。なお、胴部本体２１１の形状は、テーパ状の円筒状に特に限定されるものでなく、例えばテーパ状の横断面多角形状（正８角形、正１２角形など）に形成してもよい。また、胴部本体２１１は、テーパ状でなく、例えば、上下方向に於いて同じ横断面形状（寸胴状）に形成してもよい。
本実施形態の胴部本体２１１の外周面は、上記第１実施形態のようにリブ２１３が形成されておらず、胴部本体２１１の外周面は、周方向に平滑な平滑面に形成されている。
【００３３】
一方、底面部２２は、上記第１実施形態と同様に、胴部２１の下端面を閉塞する略円状の底本体部２２２と、上記糸尻部２２１とを備える。
なお、本実施形態では、糸尻部２２１の内壁面２２１ａに突部２２１ｄが形成されていない態様を例示している。もっとも、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び／又は外壁面２２１ｂを凹凸状に形成してもよい。
【００３４】
容器本体２の材質は、特に限定されず、合成樹脂、紙、合成樹脂と紙などの複合体、ガラス、金属などが挙げられる。また、例えば、容器本体２の部材毎に異なる材質を使用することもできる。例えば、容器本体２の胴部２１と底面部２２が、異なる材質のもので形成されていてもよい。
また、容器本体２の成形方法も特に限定されず、従来公知の方法を採用できる。容器本体２の材質として合成樹脂を使用する場合は、射出成形、ブロー成形、合成樹脂シート（ラミネートシートを含む）のシート成形などが挙げられる。
さらに、容器本体２の材質として、合成樹脂シート、紙、合成樹脂と紙の複合シートなどのシートを使用する場合には、該シートを所定形状に形成し、このシートを組立て形成することもできる（例えば、紙コップの如き構造）。
【００３５】
一方、上記容器本体２に被せられる外装体３は、断熱層を含む熱収縮性シートによって形成されている。該熱収縮性シートとしては、上記第１実施形態で例示したものを適宜用いることができる。中でも、図４に示すように、基材３ａと、基材３ａの裏面に形成された意匠印刷層３ｂと、該意匠印刷層３ｂを挟んで基材３ａに設けられた断熱層３ｃと、を有するものが好ましく、断熱層３ｃとして、発泡樹脂シートが用いられているものが特に好ましい。最も好ましい具体例としては、基材３ａとして熱収縮性を有しない合成樹脂フィルム（例えば未延伸のポリスチレンフィルム）が用いられ、断熱層３ｃとして熱収縮性を有する発泡樹脂シート（例えば延伸したポリスチレン発泡樹脂シート）が用いられたものである。
【００３６】
このような熱収縮性シートから構成される外装体３は、図１０にも示すように、容器本体２の胴部２１を覆う筒状部３１と、筒状部３１の下端から内側に折れ曲がり且つ容器本体２の底面部２２の少なくとも周囲を覆う下方部３２と、を有している。
筒状部３１は、胴部２１の上方部周囲に接するように、平滑状の胴部２１の上方部外周面と略同じ曲面状に形成された当接部３１１と、この当接部３１１から下方へ伸び且つ平滑状の胴部２１の外周面に接しない非当接部３１２と、を有する。この非当接部３１２は、例えば、当接部３１１の下端から鉛直方向に伸び且つ中途部で折れ曲がった断面視屈曲状に形成されている。なお、非当接部３１２は、断面視なだらかな円弧状に形成してもよい。
このように非当接部３１２を有する外装体３が、容器本体２の胴部２１に被せられることによって、図８及び図９に示すように、外装体３の非当接部３１２の内面と平滑状の胴部２１との間に空間部４が形成される。つまり、本実施形態の断熱容器１は、外装体３の筒状部３１を、容器本体２の胴部２１の最外径よりも大径に形成することによって、外装体３と胴部２１の間に空間部４が形成されている。このような空間部４は、空気層となるので、容器本体２から外装体３に熱が伝わり難くなる。
【００３７】
次に、非当接部３１２の下端は、外装体３の下方部３２に連続している。
外装体３の下方部３２は、上記第１実施形態と同様に、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂを挟持する密着部３３を有する。
密着部３３の間隔Ｍは、上記第１実施形態と同様に、糸尻部２２１の厚みＮよりも小さいことが好ましい。
断熱容器１は、外装体３を容器本体２の底面部２２側から挿入し、外装体３の筒状部３１を容器本体２の胴部２１に被せると共に、外装体３の密着部３３を容器本体２の糸尻部２２１に嵌め入れることによって、構成されている。
【００３８】
本実施形態に用いられる外装体３は、上記第１実施形態と同様にして作製することができる。
ただし、本実施形態の外装体３は、当接部３１１と非当接部３１２を有するため、図１１に示すような主型５が用いられる。該主型５は、容器本体２の胴部２１の上方部外面形状と略同一形状に形成されている上方部対応部分５５と、容器本体２の中央部外面形状よりも大径に形成された中央部対応部分５６と、を有する。主型５に沿って成形される外装体３を主型５から抜き取り易くするために、主型５の中央部対応部分５６は、鉛直方向に平行な部分に続き、上方側（糸尻部対応部分５１側）に向かうに従い狭まる外面形状に形成されている。
かかる主型５を用いること以外は、上記第１実施形態と同様にして、外装体３を作製することができる。すなわち、該主型５に、熱収縮性シートＳの筒状体３０を外嵌し、該筒状体３０を熱収縮させた後、副型６を用いて内側へ倒れた筒状体３０の上部３０ｕを、主型５の凹部５３内へと押し込むことにより、本実施形態の外装体３を製造できる。
【００３９】
得られた外装体３を、容器本体２の底面部２２側から挿入した後、押し込むことにより、外装体３の密着部３３が容器本体２の糸尻部２２１に嵌め入れられる。
得られた断熱容器１は、容器本体２の胴部２１が外装体３の筒状部３１によって覆われていると共に、該外装体３の密着部３３が容器本体２の糸尻部２２１に嵌着している。
該密着部３３は、糸尻部２２１の内壁面２２１ａ及び外壁面２２１ｂの両面を挟むように密着しているので、外装体３が、容器本体２から外れ難くなる。
また、断熱容器１は、外装体３と胴部２１の間に空間部４が形成されているので、断熱効果に優れている。
【００４０】
（他の実施形態）
次に、本発明の断熱容器１の変形例を示す。
上記第１実施形態では、容器本体２は、上下方向に伸びるリブ２１３が胴部２１に形成されているが、容器本体２は、これに限定されず、例えば、リブが周方向に伸びて形成されていてもよい。また、リブは、長状凸部に限られず、点状凸部からなるリブが、複数連なって形成されていてもよい。
また、外装体３と容器本体２の胴部２１の間に空間部４を形成する一手段として、上記第１実施形態では、容器本体２の胴部２１にリブ２１３が形成されているが、例えば、図１２に示すように、内側へ凹む凹み部２３０が胴部２１の適宜位置に複数形成されている容器本体２を用いてもよい。このような容器本体２でも、容器本体２と外装体３の間に空間部４を形成することができる。
なお、外装体３と容器本体２の胴部２１の間の空間部４は、上記第１及び第２実施形態のように、容器本体２の胴部２１のほぼ全体に亘って形成されていることが好ましいが、図１２に併せて示すように、容器本体２の胴部２１の一部分に空間部４を形成することもできる。
さらに、上記実施形態では、本発明の断熱容器１は、外装体３と容器本体２の胴部２１の間に空間部４が形成されている断熱容器１であるため、断熱性により優れているので好ましいが、本発明は、該空間部が形成されていない断熱容器に適用することもできる。空間部を有しない断熱容器であっても、外装体が断熱層を備えているので、ある程度の断熱効果を有するからである。空間部が形成されていない断熱容器は、例えば、胴部の外周面が平滑状に形成された容器本体と、この容器本体の胴部外面に接する内周面を有する外装体と、を用い、この外装体を容器本体の胴部に被せることによって構成できる。
【００４１】
さらに、上記実施形態では、外装体３の密着部３３は、糸尻部２２１に嵌め入れることにより、該糸尻部２２１に嵌着しているが、例えば、外装体の密着部の内面を、糸尻部の外面に部分的に接着してもよい。かかる変形例の断熱容器は、下記の手順で得ることができる。
例えば、図１３（ａ）に示すように、内面にシーラント層３ｄが積層された熱収縮性シートＳを用いて外装体３を形成する。この外装体３の密着部３３を、同図（ｂ）に示すように、容器本体２の糸尻部２２１に嵌め入れた後、密着部３３の両面側（つまり、第１部分３２１の外面側及び第３部分３２３の外面側）から、加熱した治具Ｇを押しつける（図示した矢印方向）。治具Ｇが当たった部分に於けるシーラント層３ｄは、部分的に溶融するので、外装体３の密着部３３の内面が、容器本体２の糸尻部２２１に部分的に接着する。
このように外装体３の密着部３３の内面が糸尻部２２１の外面に部分的に接着されている断熱容器１は、外装体３の密着部３３が糸尻部２２１から外れる虞がないので、好ましい態様である。
また、上記シーラント層を有する熱収縮性シートに代えて、内面に感熱性接着剤が塗工された熱収縮性シートを用いてもよい。かかるシートを用いた外装体も、密着部を嵌め入れた後、上記と同様にして、加熱した治具を押しつけることにより、感熱性接着剤を介して密着部３３の内面を糸尻部２２１に部分的に接着することができる。
感熱性接着剤は、常温で接着性を示さず且つ加熱することによって接着性を生じるものである。該感熱性接着剤としては、印刷塗工可能な溶液タイプのパートコート型感熱性接着剤や同溶液タイプのディレードタック型感熱性接着剤の他、ホットメルト型感熱性接着剤などを用いることができる。
なお、上記実施形態で説明したように、外装体の製造工程に於いて、熱収縮性シートは加熱される。従って、上記感熱性接着剤は、外装体の製造工程に於ける加熱温度で、接着性を生じないもの、つまり、外装体の製造工程に於ける加熱温度よりも高温域で接着性を生じるものを用いることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の断熱容器を示し、（ａ）は、一点鎖線Ｌの左側に断熱容器の縦断面図を示し、一点鎖線Ｌの右側に容器本体の側面図を示す。（ｂ）は、図１（ａ）のＰ１で囲われた部分の拡大図を示す。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線横断面図を示す。
【図３】（ａ）、（ｂ）ともに、容器本体の底面部近傍の縦断面図を示す。
【図４】熱収縮性シートの縦断面図を示す。
【図５】第１実施形態の外装体を示し、（ａ）は、その縦断面図を示す。（ｂ）は、図５（ａ）のＰ２で囲われた部分の拡大図を示す。
【図６】第１実施形態の外装体の成形工程に用いられる成形型の概略側面図を示す。ただし、筒状体を２点鎖線で併せて示す。
【図７】外装体の成形工程を説明するための参考断面図を示す。
【図８】第２実施形態の断熱容器を示し、（ａ）は、一点鎖線Ｌの左側に断熱容器の縦断面図を示し、一点鎖線Ｌの右側に容器本体の側面図を示す。（ｂ）は、図８（ａ）のＰ３で囲われた部分の拡大図を示す。
【図９】図８（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図を示す。
【図１０】第２実施形態の外装体を示し、（ａ）は、その縦断面図を示す。（ｂ）は、図９（ａ）のＰ４で囲われた部分の拡大図を示す。
【図１１】第２実施形態の外装体の成形工程に用いられる成形型の概略側面図を示す。ただし、筒状体を２点鎖線で併せて示す。
【図１２】他の実施形態に係る断熱容器の縦断面図を示す。
【図１３】（ａ）は、他の実施形態に係る熱収縮性シートの縦断面図を示し、（ｂ）は、他の実施形態に係る断熱容器の糸尻部近傍の縦断面図を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１…断熱容器、２…容器本体、２１…容器本体の胴部、２２…容器本体の底面部、２２１…糸尻部、２２１ａ…糸尻部の内壁面、２２１ｂ…糸尻部の外壁面、３…外装体、３１…外装体の筒状部、３２…外装体の下方部、３３…外装体の密着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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