(57)【要約】      （修正有）【課題】ワイヤの保持が容易で、作業性を向上させることができるワイヤ供給用ホルダを提供する。【解決手段】ワイヤ供給用ホルダ５は、手で握られるホルダ本体５１と、このホルダ本体５１の内壁に設けられた磁石５２と、ホルダ本体５１の先端部に設けられると共に、磁性材料で形成された直線状のワイヤ６を案内する先端側案内通路５３と、ホルダ本体５１の後端部に設けられると共に、ワイヤ６を案内する後端側案内通路５４とを備えている。【選択図】図２
2008254025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で握られるホルダ本体と、
このホルダ本体の内壁に設けられた磁石と、
前記ホルダ本体の先端部に設けられると共に、磁性材料で形成されたワイヤを案内する先端側案内通路と、
前記ホルダ本体の後端部に設けられると共に、前記ワイヤを案内する後端側案内通路と、
を備えている
ことを特徴とするワイヤ供給用ホルダ。
【請求項２】
ホルダ本体の先端部にノズルが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１記載のワイヤ供給用ホルダ。
【請求項３】
手で握られるホルダ本体と、
このホルダ本体の先端部に取り付けられていると共に、ワイヤを案内するノズルと、
前記ホルダ本体の後端部に設けられると共に、前記ワイヤを案内する後端側案内通路と、
前記ノズルの中途に形成された抵抗案内部と、
この抵抗案内部は、前記ノズルの入口側案内通路に対して前記ノズルの出口側案内通路が９０°以下の角度で屈曲する部位である
ことを特徴とするワイヤ供給用ホルダ。
【請求項４】
ホルダ本体の外側に光源用の発光ダイオードが取り付けられている
ことを特徴とする請求項１又は３記載のワイヤ供給用ホルダ。 
【請求項５】
ホルダ本体の外側から前記ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を設け、この不活性ガス導入通路の先端を先端側案内通路の内部に臨ませるものである
ことを特徴とする請求項１記載のワイヤ供給用ホルダ。
【請求項６】
ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を接続し、この不活性ガス導入通路の先端を前記ホルダ本体内に臨ませる
ことを特徴とする請求項１又は３記載のワイヤ供給用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ供給用ホルダに係り、特に、ワイヤの保持が容易で、作業性を向上させることができるワイヤ供給用ホルダに関する。
【０００２】
従来、摩耗した金型等の補修用溶接装置にあっては、図５に示すように、金型１００を移動台１０１上に固定し、右手にワイヤ１０２を、左手に移動台１０１を左右方向に移動させる左右ハンドル１０３、又は、移動台１０１を前後方向に移動させる前後ハンドル１０４をそれぞれ持ち、金型１００の補修する部位をレーザ光により肉盛補修又は溶接している。
なお、図５において、１０５は、肉盛補修又は溶接を行うレーザ光を出射するレーザ光出射装置であり、１０６は、不活性ガスを導く不活性ガス供給部材であり、１０７は、光源である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した補修用溶接装置にあっては、左手で左右ハンドル１０３、又は、前後ハンドル１０４を操作して金型を移動させると共に、ワイヤ１０２の移動を許容するため、細いワイヤ１０２を右手によって直接保持調整をしなければならず、
しかも、細いワイヤ１０２を手で直接保持するため、レーザ光による手の損傷を受け易く、特に、ワイヤ１０２の使用により、レーザ光にワイヤ１０２の末端が近接した場合、危険で作業性が良好でない。
加えて、ワイヤ１０２の長さが使用により、例えば、約３０mm〜約４０mmと短くなると、ワイヤ１０２を手で保持できず、ワイヤ１０２は廃棄しなければならず、ワイヤ１０２が無駄になるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を除去するようにしたワイヤ供給用ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のワイヤ供給用ホルダは、手で握られるホルダ本体と、このホルダ本体の内壁に設けられた磁石と、前記ホルダ本体の先端部に設けられると共に、磁性材料で形成されたワイヤを案内する先端側案内通路と、前記ホルダ本体の後端部に設けられると共に、前記ワイヤを案内する後端側案内通路とを備えているものである。
【０００６】
また、請求項２記載のワイヤ供給用ホルダは、請求項１記載のワイヤ供給用ホルダにおいて、ホルダ本体の先端部にノズルが取り付けられているものである。
【０００７】
また、請求項３記載のワイヤ供給用ホルダは、手で握られるホルダ本体と、このホルダ本体の先端部に取り付けられていると共に、ワイヤを案内するノズルと、前記ホルダ本体の後端部に設けられると共に、前記ワイヤを案内する後端側案内通路と、前記ノズルの中途に形成された抵抗案内部と、この抵抗案内部は、前記ノズルの入口側案内通路に対して前記ノズルの出口側案内通路が９０°以下の角度で屈曲する部位である。
【０００８】
また、請求項４記載のワイヤ供給用ホルダは、請求項１又は３記載のワイヤ供給用ホルダにおいて、ホルダ本体の外側に光源用の発光ダイオードが取り付けられているものである。
【０００９】
また、請求項５記載のワイヤ供給用ホルダは、請求項１記載のワイヤ供給用ホルダにおいて、ホルダ本体の外側から前記ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を設け、この不活性ガス導入通路の先端を先端側案内通路の内部に臨ませるものである。
【００１０】
また、請求項６記載のワイヤ供給用ホルダは、請求項１又は３記載のワイヤ供給用ホルダにおいて、ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を接続し、この不活性ガス導入通路の先端を前記ホルダ本体内に臨ませるものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のワイヤ供給用ホルダによれば、磁性材料で形成されたワイヤを後端側案内通路を介してホルダ本体内に供給すると共に、先端側案内通路よりホルダ本体外へ導き、ホルダ本体を手で握っておけば、ワイヤを手によって直接保持調整しなくても、ワイヤは、ホルダ本体の内壁に設けられた磁石の磁力により保持されるため、肉盛補修又は溶接される側よりの移動、停止に伴って、ワイヤは、追随して自動的に移動、停止するため、ワイヤの保持が容易で、しかも、レーザ光にワイヤの末端が近接しても、ワイヤを手で直接保持しないため、レーザ光による手の損傷を防ぎ、作業性を向上させるのみならず、短くなったワイヤをも使用することができ、ワイヤのロスをも少なくすることができる等の効果を有する。
【００１２】
また、請求項２記載のワイヤ供給用ホルダによれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、ホルダ本体の先端部にノズルが取り付けられているため、肉盛補修又は溶接される部位が、例えば、凹んでいる場合において、該部位へノズルを介してワイヤを安定して案内することができ、作業性を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項３記載のワイヤ供給用ホルダによれば、ワイヤを後端側案内通路を介してホルダ本体内に供給すると共に、ノズルの先端よりホルダ本体外へ導き、ホルダ本体を手で握っておけば、ワイヤを手によって直接保持調整しなくても、柔軟なワイヤは、屈曲する部位である抵抗案内部に従って屈曲するため、肉盛補修又は溶接される側よりの移動、停止に伴って、ワイヤは、追随して自動的に移動、停止するため、ワイヤ保持が容易で、しかも、レーザ光にワイヤの末端が近接しても、ワイヤを手で直接保持しないため、レーザ光による手の損傷を防ぎ、作業性を向上させるのみならず、短くなったワイヤをも使用することができ、ワイヤのロスをも少なくすることができる等の効果を有する。
【００１４】
また、請求項４記載のワイヤ供給用ホルダによれば、前述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、ホルダ本体の外側に光源用の発光ダイオードが取り付けられているため、肉盛補修又は溶接される部位を効率良く照らすことができ、作業性を向上させることができる。
【００１５】
また、請求項５記載のワイヤ供給用ホルダによれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、ホルダ本体の外側から前記ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を設け、この不活性ガス導入通路の先端を先端側案内通路の内部に臨ませるものであるため、肉盛補修又は溶接される部位へ不活性ガスを効率良く導くことができ、不活性ガスのロスを少なくすることができる。
【００１６】
また、請求項６記載のワイヤ供給用ホルダによれば、前述した請求項１又は３記載の発明の効果に加え、ホルダ本体内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を接続し、この不活性ガス導入通路の先端を前記ホルダ本体内に臨ませるため、肉盛補修又は溶接される部位へ不活性ガスを効率良く導くことができ、不活性ガスのロスを少なくすることができる。                      
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のワイヤ供給用ホルダの一実施例を図面を参照して説明する。
図１乃至図４において、１は金型等の補修用溶接装置で、金型等の補修用溶接装置１は、補修する金型２を載置する移動台３と、肉盛補修又は溶接を行うレーザ光を出射するレーザ光出射装置４と、移動台３を左右方向へ移動させる左右ハンドル３１と、移動台３を前後方向へ移動させる前後ハンドル３２とを有し、図示しないマイクロスコープで金型等の補修部位を見ながら、肉盛補修又は溶接を行うものである。
【００１８】
また、５は、磁性材料で形成されたワイヤ６（ワイヤ６は、望ましくは直線状のものが良い。）を肉盛補修又は溶接する部位側へ供給すると共に手で保持できるワイヤ供給用ホルダで、ワイヤ供給用ホルダ５は、手で握られるホルダ本体５１と、このホルダ本体５１の内壁に設けられた磁石５２と、ホルダ本体５１の先端部に設けられると共に、磁性材料で形成された直線状のワイヤ６を案内する先端側案内通路５３と、ホルダ本体５１の後端部に設けられると共に、ワイヤ６を案内する後端側案内通路５４とを備え、ホルダ本体５１の内壁に設けられた磁石５２の磁力により、磁性材料で形成されたワイヤ６を保持するものである。
なお、ホルダ本体５１の手で握られる部位は、円筒形状をなしている。また、ワイヤ６の直径は、例えば、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ程度の細いものである。
【００１９】
従って、図１及び図２に示すように、磁性材料で形成されたワイヤ６を後端側案内通路５４を介してホルダ本体５１内に供給すると共に、先端側案内通路５３よりホルダ本体５１外へ導き、ホルダ本体５１を手で握っておけば、ワイヤ６を手によって直接保持調整しなくても、ワイヤ６は、ホルダ本体５１の内壁に設けられた磁石５２の磁力により保持されるため、肉盛補修又は溶接される側よりの移動、停止に伴って、ワイヤ６は、追随して自動的に移動、停止するため、ワイヤ６の保持が容易で、しかも、レーザ光にワイヤ６の末端が近接しても、ワイヤ６を手で直接保持しないため、レーザ光による手の損傷を防ぎ、作業性を向上させるのみならず、短くなったワイヤ６をも使用することができ、ワイヤ６のロスをも少なくすることができる。
【００２０】
また、７は、ホルダ本体５１の外側に取り付けられている光源用の発光ダイオードである。
なお、ワイヤ供給用ホルダ５の先端側案内通路５３はホルダ本体５１の先端に向かって先細りとなる先細り傾斜面を有すると共に、該傾斜面の外側に上述の光源用の発光ダイオード７が、例えば、複数、本実施例では、４個設けられている。
この光源用の発光ダイオード７は、補修する金型２の部位を効率良く照らすことができる。
また、ワイヤ供給用ホルダ５には、ホルダ本体５１の外側からホルダ本体５１内に不活性ガス（例えば、アルゴンガス）を導く不活性ガス導入通路８が設けられ、この不活性ガス導入通路８の先端は先端側案内通路５３の内部に臨むような構成となっている。
このように、従来（図５参照）の不活性ガス供給部材１０６及び光源１０７を、図２記載のように、光源用の発光ダイオード７をワイヤ供給用ホルダ５の先端側案内通路５３の外側面に、不活性ガス導入通路８をホルダ本体５１の内部に、それぞれ設けるようにして集約している。
なお、上記の不活性ガス（例えば、アルゴンガス）は、肉盛補修又は溶接する部位周辺をシールドして酸化しないようにするためのもので、本実施例にあっては、肉盛補修又は溶接される部位へ不活性ガスを効率良く導くことができ、不活性ガスのロスを少なくすることができる。
また、本実施例においては、不活性ガス導入通路８の先端を先端側案内通路５３の内部に臨むような構成となっているが、本発明にあっては、これに限らず、図示しないが、ホルダ本体５１内に不活性ガスを導く不活性ガス導入通路を接続し、この不活性ガス導入通路の先端をホルダ本体５１内に臨ませるようにしても良い。
【００２１】
また、上述した実施例は、ワイヤ６が磁性材料で形成されたものに適用できるワイヤ供給用ホルダ５であるが、本願発明のワイヤ供給用ホルダ５は、ワイヤ６’（ワイヤ６’は、望ましくは直線状のものが良い。）が非磁性材料で形成されたものにも適用することができる。
即ち、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ホルダ本体５１の先端部にノズル５３’を取り付け、ノズル５３’によりワイヤ６を案内すると共に、ノズル５３’の中途に抵抗案内部５３’ｃを形成するものである。
この抵抗案内部５３’ｃは、ノズル５３’の直線状の入口側案内通路５３’ａに対してノズル５３’の直線状の出口側案内通路５３’ｂが９０°以下の角度で屈曲する部位で、その角度は、望ましくは、時計回りになす鋭角の角度θであり、該部位は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、角張っていても良いし、また、図３（ｃ）に示すように、角部にアールを付けるようにしても良く、また、角度θは、より望ましくは、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、約１５°〜約４５°の範囲が良い。
なお、ノズル５３’のホルダ本体５１の先端部への取り付けは、固着でも、また、脱着可能に取り付けても良いし、更に、ノズル５３’をホルダ本体５１の先端部へ回転自在に取り付け、ノズル５３’が任意の方向を向くように構成しても良いし、また、ノズル５３’自体をフレキシブルな部材で形成して、ノズル５３’が任意の方向又は任意の角度を保つように構成しても良い。
【００２２】
この実施例（図３〜図４）のワイヤ供給用ホルダ５にあっては、上述の実施例と同様に、ワイヤ６’を後端側案内通路（図示しないが、上述の実施例と同様の後端側案内通路５４）を介してホルダ本体５１内に供給すると共に、ノズル５３’の先端よりホルダ本体５１外へ導き、ホルダ本体５１を手で握っておけば、ワイヤ６’を手によって直接保持調整しなくても、柔軟なワイヤ６’は、屈曲する部位である抵抗案内部５３’ｃに従って屈曲するため、肉盛補修又は溶接される側よりの移動、停止に伴って、ワイヤ６’は、追随して自動的に移動、停止するため、ワイヤ６’の保持が容易で、しかも、レーザ光にワイヤ６’の末端が近接しても、ワイヤ６’を手で直接保持しないため、レーザ光による手の損傷を防ぎ、作業性を向上させるのみならず、短くなったワイヤ６’をも使用することができ、ワイヤ６’のロスをも少なくすることができる。
なお、特に、ノズル５３’は、細いパイプ状に形成されているため、肉盛補修又は溶接する部位が、狭い溝、穴の底面、側面等の肉盛補修又は溶接に適しているため、ワイヤ６が磁性材料で形成されたものに適用できる。その際、ノズル５３’の直線状の入口側案内通路５３’ａに対してノズル５３’の直線状の出口側案内通路５３’ｂがなす角度θは、０°でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施例のワイヤ供給用ホルダを使用して金型に肉盛補修又は溶接を行う状態の概略的正面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のワイヤ供給用ホルダの概略的断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の概略的左側面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２のワイヤ供給用ホルダの他の実施例であって、ノズルを装着する前の状態の概略的一部断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のノズルを装着した状態の概略的一部断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のワイヤ供給用ホルダの他の実施例の概略的一部拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、抵抗案内部がノズルの入口側案内通路に対して前記ノズルの出口側案内通路が９０°以下の角度で屈曲している状態を示すもので、図４（ａ）は、角度が４５度、図４（ｂ）は、角度が３０度、図４（ｃ）は、角度が１５度であることを示す概略的図である。
【図５】図５は、手でワイヤを持って金型に肉盛補修又は溶接を行う状態の従来例の概略的正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
５        ワイヤ供給用ホルダ
５１      ホルダ本体
５２      磁石
５３      先端側案内通路
５４      後端側案内通路
６        ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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