(57)【要約】      （修正有）【課題】発光面の輝度均斉度を向上できる直下型バックライト装置を提供すること。【解決手段】光入射面は、中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面であり、光出射面における線状光源の直上部分の領域Ａには、線状光源の長手方向と略平行に延び、凹状または凸状の線状プリズムが複数並んで形成され、線状プリズムは断面形状が山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線の一部である第１プリズム部４３と、断面形状が山または谷の位置に形成され、凹状または凸状であって、第１プリズム部を示す曲線に重ならない形状の線である第２プリズム部４４とを備え、所定の条件を満たす。【選択図】図２
2008251350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に並んだ複数の線状光源と、
これらの線状光源からの光を反射する反射板と、
前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を光入射面から入射し、この入射した光を光出射面から拡散して出射する光拡散板と、
を備える直下型バックライト装置であって、
前記光入射面は、中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面であり、
前記光出射面における前記線状光源の直上部分の領域Ａには、前記線状光源の長手方向と略平行に延びるとともに、当該光拡散板の厚み方向に向かって凹状または凸状である線状プリズムが複数並んで形成され、
前記線状プリズムは、その短手方向の断面形状が、山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線の一部である第１プリズム部と、
その短手方向の断面形状が、前記山または谷の位置に形成され、当該光拡散板の厚み方向へ凹状または凸状であって、前記第１プリズム部を示す曲線に重ならない形状の線である第２プリズム部と、を備え、
前記第１プリズム部および前記第２プリズム部からなる線を線Ｘとし、
この線Ｘを、当該線Ｘの任意の位置における接線と前記光入射面とのなす角度が２０度超となる線Ｘ１とし、当該線Ｘの任意の位置における接線と前記光入射面とのなす角度が２０度以下となる線Ｘ２として、
前記線状プリズムの短手方向に沿った、前記線Ｘ１を前記光入射面に投影した線分の長さをＬＸ１、前記線Ｘ２を前記光入射面に投影した線分の長さをＬＸ２として、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．３５の関係を満たす直下型バックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直下型バックライト装置において、
前記第２プリズム部は、前記線状プリズムの長手方向に沿って延びる、１個または２個以上の第２プリズムにより構成される直下型バックライト装置。
【請求項３】
請求項２に記載の直下型バックライト装置において、
前記第２プリズムは、前記線状光源の短手方向の断面が多角形状である直下型バックライト装置。
【請求項４】
請求項２に記載の直下型バックライト装置において、
前記第２プリズムは、前記線状光源の短手方向の断面が当該光拡散板の厚み方向へ凹状または凸状の曲線である直下型バックライト装置。
【請求項５】
請求項４に記載の直下型バックライト装置において、
前記曲線は、円弧状、楕円弧状、または放物線弧状である直下型バックライト装置。
【請求項６】
請求項３または４に記載の直下型バックライト装置において、
前記第２プリズムは、凸状である直下型バックライト装置。
【請求項７】
略平行に並んだ複数の線状光源と、
これらの線状光源からの光を反射する反射板と、
前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を光入射面から入射し、この入射した光を光出射面から拡散して出射する光拡散板と、
を備える直下型バックライト装置であって、
前記光入射面は、中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面であり、
前記光出射面における前記線状光源の直上部分の領域には、前記線状光源の長手方向と略平行に延びるとともに、その短手方向の断面形状が山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線状の線状プリズムが複数並んで形成され、
前記線状プリズムを構成する曲線は、当該曲線の各位置における接線と前記光入射面とのなす角度が１０度以下となる領域Ｃと、当該曲線の各位置における接線と前記光入射面とのなす角度が１０度超となる領域Ｄとを有し、
前記領域Ｃにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｃ）は、０．１μｍ以上であり、かつ前記領域Ｄにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きい直下型バックライト装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の直下型バックライト装置において、
前記光拡散板は、透明樹脂を含む樹脂組成物により構成され、
この樹脂組成物は、その全光線透過率が６０％以上９８％以下で、かつそのヘーズが２０％以上１００％以下である直下型バックライト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライト装置に関し、特に、発光面の輝度均斉度を高めることができる直下型バックライト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置には、複数の線状光源（例えば、冷陰極管（ＣＣＦＬ）や、熱陰極管（ＨＣＦＬ）など）と、これらの線状光源からの光を反射する反射板と、線状光源からの直射光および反射板からの反射光を光入射面から入射し、この入射光を光出射面から拡散して出射する光拡散板とを備える直下型バックライト装置が利用されている。このような直下型バックライト装置において、光出射面である発光面では、線状光源の直上部分、すなわち、線状光源の外形を光入射面に投影した部分が他の部分に比べて高輝度になり易いという問題があった。このため、発光面の輝度均斉度を高める技術の開発が求められている。そこで、特許文献１には、直下型バックライト装置において、光拡散板の光入射面に、線状光源の長手方向に沿って延びるレンチキュラー状の凹凸構造を複数備えた構成が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−１８２４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、線状光源の直上部分の領域では、レンチキュラー状凹凸構造の頂上部分の傾斜角度が他の箇所に比べて緩やかになっていることから、線状光源からの出射光がこの頂部分では大きく屈折することなく出射するため、当該部分における正面方向の輝度が高くなりすぎるという問題があった。このため、発光面の輝度均斉度が不十分になるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、発光面の輝度均斉度を高めることができる直下型バックライト装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、下記直下型バックライト装置が提供される。
(１) 略平行に並んだ複数の線状光源と、これらの線状光源からの光を反射する反射板と、前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を光入射面から入射し、この入射した光を光出射面から拡散して出射する光拡散板と、を備える直下型バックライト装置であって、前記光入射面は、中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面であり、前記光出射面における前記線状光源の直上部分の領域Ａには、前記線状光源の長手方向と略平行に延びるとともに、当該光拡散板の厚み方向に向かって凹状または凸状である線状プリズムが複数並んで形成され、前記線状プリズムは、その短手方向の断面形状が、山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線の一部である第１プリズム部と、その短手方向の断面形状が、前記山または谷の位置に形成され、当該光拡散板の厚み方向へ凹状または凸状であって、前記第１プリズム部を示す曲線に重ならない形状の線である第２プリズム部と、を備え、前記第１プリズム部および前記第２プリズム部からなる線を線Ｘとし、この線Ｘを、当該線Ｘの任意の位置における接線と前記光入射面とのなす角度が２０度超となる線Ｘ１とし、当該線Ｘの任意の位置における接線と前記光入射面とのなす角度が２０度以下となる線Ｘ２として、  前記線状プリズムの短手方向に沿った、前記線Ｘ１を前記光入射面に投影した線分の長さをＬＸ１、前記線Ｘ２を前記光入射面に投影した線分の長さをＬＸ２として、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．３５の関係を満たす直下型バックライト装置。
【０００６】
ここで、前記第１プリズム部を示す曲線としては、円弧状、楕円弧状、または放物線弧状等を挙げることができる。また、線状光源の直上部分の領域Ａとは、線状光源の内径部分を光入射面に投影した範囲のことである。なお、本明細書において、「山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線」とは、１つの山のみからなる曲線、または、１つの谷のみからなる曲線のことである。
【０００７】
(２)前記第２プリズム部は、前記線状プリズムの長手方向に沿って延びる、１個または２個以上の第２プリズムにより構成される前記直下型バックライト装置。 
【０００８】
(３)前記第２プリズムは、前記線状光源の短手方向の断面が多角形状である前記直下型バックライト装置。ここで、前記第２プリズムを示す曲線としては、円弧状、楕円弧状、または放物線弧状等を挙げることができる。ここで、第２プリズムは、凸状であることが好ましい。
【０００９】
(４) 略平行に並んだ複数の線状光源と、これらの線状光源からの光を反射する反射板と、前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を光入射面から入射し、この入射した光を光出射面から拡散して出射する光拡散板と、を備える直下型バックライト装置であって、前記光入射面は、中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面であり、前記光出射面における前記線状光源の直上部分の領域には、前記線状光源の長手方向と略平行に延びるとともに、その短手方向の断面形状が山または谷のいずれか一方を１つのみ有する曲線状の線状プリズムが複数並んで形成され、前記線状プリズムを構成する曲線は、当該曲線の各位置における接線と前記光入射面とのなす角度が１０度以下となる領域Ｃと、当該曲線の各位置における接線と前記光入射面とのなす角度が１０度超となる領域Ｄとを有し、前記領域Ｃにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｃ）は、０．１μｍ以上であり、かつ前記領域Ｄにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きい直下型バックライト装置。ここで、前記線状プリズムを示す曲線としては、円弧状、楕円弧状、または放物線弧状等を挙げることができる。
【００１０】
(５)前記光拡散板は、透明樹脂を含む樹脂組成物により構成され、この樹脂組成物は、その全光線透過率が６０％以上９８％以下で、かつそのヘーズが２０％以上１００％以下である前記直下型バックライト装置。 
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、断面曲線状の第１プリズム部の山または谷の部分に第１プリズム部とは異なる形状の第２プリズム部を形成するとともに、線状プリズムを構成する線Ｘの各位置での接線と光入射面とのなす角度が２０度以下となる領域の範囲を所定範囲とすることにより、線状光源の直上部分の輝度を減らして、発光面の輝度均斉度を高めることができるという効果がある。また、本発明によれば、光出射面に曲線状の線状プリズムを複数形成し、この曲線の各位置における接線と光入射面とのなす角度が所定角度以下となる領域Ｃの中心線平均粗さＲａを粗面とすることにより、線状光源の直上部分の輝度を減らして、発光面の輝度均斉度を高めることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
（直下型バックライト装置）
本発明の第１実施形態に係る直下型バックライト装置について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る直下型バックライト装置１を模式的に示す縦断面図である。図１に示すように、直下型バックライト装置１は、複数の線状光源１０と、線状光源１０からの光を反射する反射板２０と、線状光源１０からの直射光および反射板２０からの反射光を光入射面３０Ａから入射し、この入射した光を光出射面３０Ｂから拡散して出射する光拡散板３０とを備えている。
【００１３】
（線状光源）
線状光源１０には、輝度均一性の観点から、直管状の冷陰極管が用いられている。なお、線状光源１０としては、冷陰極管には限らず、例えば、熱陰極管や、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源と線状の導光体を組み合わせたもの等を用いることもできる。また、本実施形態には、線状光源として直管状のものを用いているが、略平行な２本の管を１つの半円状の管で接続した略Ｕ字状の管、略平行な３本の管を２つの半円状の管で接続した略Ｎ字状の管、および略平行な４本の管を３つの半円状の管で接続した略Ｗ字状の管などを挙げることもできる。
【００１４】
なお、本発明では、点状光源と導光体の組合せも１本の線状光源として考え、また、半円状の管で接続したもののうち、略Ｕ字状の管は２本の線状光源とし、略Ｎ字状の管は３本の線状光源とし、略Ｗ字状の管は４本として考えることとする。
【００１５】
線状光源の使用本数は、特に限定されない。例えば、本発明の直下型バックライト装置を３２インチの液晶表示装置に用いる場合には、線状光源の数としては、例えば、１６本、１４本、１２本、８本、４本、２本等の偶数本や、奇数本とすることができる。
【００１６】
本実施形態では、複数の線状光源１０は互いに略平行に配置されている。ここで、略平行とは、真に平行な状態から、そのなす角度が±５度以内の範囲内にあることをいう。なお、本実施形態では、複数の線状光源を略平行に配置したが、略平行に配置しない構成としてもよい。
【００１７】
また、隣接する任意の線状光源１０の中心軸間の平均距離はａ（ｍｍ）で一定である。ただし、隣接する線状光源の中心軸間の平均距離は、本実施形態のように一定とせずに、ランダムとしてよいし、特定の箇所に向かうに連れて大きくもしくは小さくなるような規則性を持たせた構成としてもよい。ここで、特定の箇所とは、例えば、矩形状の光拡散板の一方の長辺側や、対向する短辺の中心位置同士を結んだ線を含む中心箇所などのことである。
【００１８】
隣接する線状光源１０の中心軸間の平均距離ａ（ｍｍ）は、１５ｍｍ〜１５０ｍｍとすることができ、２０ｍｍ〜１００ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ〜６５ｍｍであることがより好ましい。平均距離ａを上記範囲とすることにより、直下型バックライト装置での消費電力を低減でき、当該装置の組み立てが容易で、かつ発光面の輝度むらを抑えることができる。
【００１９】
線状光源１０の径寸法は、１．５ｍｍ〜２０ｍｍとすることができ、２ｍｍ〜１６ｍｍとすることが好ましい。このような範囲とすることにより、直下型バックライト装置を薄型化できるとともに、線状光源の破損等を低減できる。本実施形態では、複数の線状光源１０には、径寸法の等しい同種のものが用いられている。ただし、複数の線状光源には、径寸法の異なる複数種類のものを用いることもできる。
【００２０】
線状光源１０の中心軸と、光拡散板３０の光入射面３０Ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）は、直下型バックライト装置の厚みと輝度均斉度を考慮して設計すればよいが、２ｍｍ〜３０ｍｍとすることができ、３ｍｍ〜２５ｍｍであることが好ましい。平均距離ｂを上記範囲とすることにより、輝度むらを低減でき、かつランプの発光効率の低下を防ぐことができて、バックライト装置を薄型化できる。本実施形態では、複数の線状光源１０は、光入射面３０Ａとの平均距離ｂ（ｍｍ）がすべての線状光源でほぼ一定となるように配置されている。ただし、一部の線状光源が他の線状光源よりも光入射面３０Ａに近接するように、複数の線状光源を配置してもよい。
【００２１】
ここで、前記平均距離ａ（ｍｍ）と前記平均距離ｂ（ｍｍ）との間に、１．７≦ａ／ｂ≦７．０の関係（１）を満たすようにしてもよく、さらに、１．８≦ａ／ｂ≦６．０の関係（２）を満たすようにしてもよい。このような関係を満たすことにより、線状光源の使用数量を減少させて、当該装置の消費電力を抑えることができる。
【００２２】
（反射板）
反射板２０には、白色または銀色に着色された樹脂、および金属等を用いることができる。この中でも、軽量化の観点から、反射板２０には樹脂を好ましく用いることができる。反射板２０の色は、輝度均斉度を向上できる観点から白色であることが好ましい。また、輝度と輝度均斉度を高度にバランスさせる観点から、白色と銀色とを混合したものを用いることもできる。
【００２３】
（光拡散板）
光拡散板３０を構成する材質としては、ガラスおよび樹脂を用いることができる。樹脂としては、透明樹脂、混合しにくい２種以上の樹脂の樹脂組成物、透明樹脂に光拡散剤を分散させた樹脂組成物などを用いることができる。これらの中でも、光拡散板３０を構成する材質としては、軽量であること、成形が容易であることから樹脂が好ましく、輝度向上が容易である点からは透明樹脂が好ましく、全光線透過率とヘーズの調整が容易である点からは透明樹脂に光拡散剤を分散させた樹脂組成物が好ましい。
【００２４】
透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。
【００２５】
これらの中でも、透明樹脂としては、ポリカーボネート、ポリスチレン、芳香族ビニル単量体を１０％以上含有する芳香族ビニル系単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、および脂環式構造を有する樹脂等の吸水率が０．２５％以下である樹脂が、吸湿による変形が少ないので、反りの少ない大型の光拡散板を得ることができる点で好ましい。
【００２６】
さらに、脂環式構造を有する樹脂は、流動性が良好であり、大型の光拡散板を効率よく製造できる点でより好ましい。また、脂環式構造を有する樹脂に光拡散剤を混合させた樹脂組成物は、光拡散板に必要な高透過性と高拡散性とを兼ね備え、色度を良好にできるため、さらに好適に用いることができる。
【００２７】
脂環式構造を有する樹脂は、主鎖および／または側鎖に脂環式構造を有する樹脂である。機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する樹脂が特に好ましい。脂環式構造としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造、および不飽和環状炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造などを挙げることができる。機械的強度、耐熱性などの観点から、脂環式構造としては、シクロアルカン構造およびシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造がより好ましい。脂環式構造を構成する炭素原子数は、通常４〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ましくは５〜１５個の範囲とすることができる。この場合には、機械的強度、耐熱性及び光拡散板の成形性の特性を高度にバランスできて好適である。
【００２８】
脂環式構造を有する樹脂中の脂環式構造を有する繰り返し単位の割合は、使用目的に応じて適宜選択すればよいが、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。脂環式構造を有する繰り返し単位の割合が過度に少ないと、耐熱性が低下し好ましくない。なお、脂環式構造を有する樹脂中における脂環式構造を有する繰り返し単位以外の繰り返し単位は、使用目的に応じて適宜選択される。
【００２９】
脂環式構造を有する樹脂の具体例としては、（１）ノルボルネン単量体の開環重合体及びノルボルネン単量体と他の単量体との開環共重合体、並びにこれらの水素添加物、ノルボルネン単量体の付加重合体及びノルボルネン系単量体と他の単量体との付加共重合体などのノルボルネン重合体；（２）単環の環状オレフィン重合体及びその水素添加物；（３）環状共役ジエン重合体及びその水素添加物；（４）ビニル脂環式炭化水素系単量体の重合体及びビニル脂環式炭化水素系単量体と他の単量体との共重合体、並びにこれらの水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体と他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物などのビニル脂環式炭化水素重合体；などを挙げることができる。
【００３０】
これらの中でも、耐熱性、機械的強度等の観点から、ノルボルネン重合体およびビニル脂環式炭化水素重合体が好ましく、ノルボルネン単量体の開環重合体水素添加物、ノルボルネン単量体と他の単量体との開環共重合体水素添加物、ビニル芳香族単量体の重合体の芳香環の水素添加物及びビニル芳香族単量体と他の単量体との共重合体の芳香環の水素添加物がさらに好ましい。
【００３１】
前記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとを挙げることができる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。有機フィラーとしては、ポリスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの架橋物からなる微粒子が、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がない点で好ましく、これらの中でも、より耐熱性に優れる点でポリシロキサン樹脂の架橋物からなる微粒子がより好ましい。
【００３２】
前記光拡散剤の形状としては、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、および繊維状などを挙げることができ、これらの中でも、光の拡散方向を等方的にできる点で球状が好ましい。なお、前記光拡散剤は、透明樹脂内に均一に分散された状態で使用されることが好ましい。
【００３３】
透明樹脂に光拡散剤を分散させる場合において、光拡散剤の含有割合は、光拡散板の厚みや、線状光源の間隔などに応じて適宜選択できるが、透明樹脂に光拡散剤が分散した樹脂組成物の全光線透過率が６０％〜９８％となるように調整することが好ましく、６５％以上９５％以下となるように調整することがより好ましい。さらに、光拡散剤の含有割合は、ヘーズが２０％以上１００％以下となるように調整することが好ましく、２５％以上１００％以下となるように調整することがより好ましい。全光線透過率やヘーズを上記好適な範囲とすることにより、輝度および輝度均斉度をさらに向上できる。
【００３４】
全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１により、両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値である。ヘーズとは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６により、両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値である。
【００３５】
光拡散板３０の厚みは、０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．８ｍｍ〜４ｍｍであることがより好ましい。光拡散板３０の厚みを上記好適な範囲とすることにより、自重による撓みを抑えることができるとともに、成形の容易化を図ることができる。
【００３６】
図１に示すように、光出射面３０Ｂには、線状光源１０の長手方向に沿って略平行に延びる、その短手方向の断面が凸型のレンチキュラー４０が複数形成されている。隣接するレンチキュラー４０は、その裾部分同士が繋がるように形成されている。レンチキュラー４０の長手方向に直交する方向（図中の左右方向：短手方向）に沿った中心線平均粗さＲａが３μｍ〜１，０００μｍである。光出射面３０Ｂの中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１により超深度形状測定顕微鏡を用いて求めることができる。また、光入射面３０Ａは、当該面内の任意の方向への中心線平均粗さＲａが３μｍ未満の平坦面である。このレンチキュラー４０は光拡散板の厚み方向（図１の上下方向）に凸状の線状プリズムである。
【００３７】
図１に示すように、光出射面３０Ｂは、線状光源１０の内径部分を光入射面３０Ａに投影した範囲となる線状光源１０の直上部分の領域である直上領域Ａと、この直上領域Ａ以外の領域Ｂとに分けることができる。
【００３８】
図２は、光出射面３０Ｂにおいて、（Ａ）は直上領域Ａを拡大して示す縦断面図であり、（Ｂ）は領域Ｂを拡大して示す縦断面図である。図２に示すように、レンチキュラー４０は、直上領域Ａに対応した形状の第１レンチキュラー４１と、領域Ｂに設けられる第２レンチキュラー４２とを備えている。なお、本実施形態では、第１レンチキュラー４１を直上領域Ａにのみ設けたが、第１レンチキュラー４１を領域Ｂに設けてもよい。
【００３９】
第２レンチキュラー４２は、その短手方向の断面が略円弧状であって、光入射面３０Ａの法線を基準にして線対称な形状である。第２レンチキュラー４２の短手方向の幅寸法Ｐは、例えば、２０μｍ〜７００μｍとすることができ、３０μｍ〜３００μｍが好ましい。
【００４０】
第１レンチキュラー４１は、第２レンチキュラー４２の山（頂上部分）の形状を他の形状に変更したものである。第１レンチキュラー４１は、その短手方向の断面形状を、山４３Ｔを１つ有する曲線の一部である第１プリズム部４３と、山４３Ｔの位置に形成され、図中上方向に凸状で、かつ第１プリズム部４３を示す曲線には重ならない形状の線である第２プリズム部４４とを備えている。
【００４１】
第１プリズム部４３は、山４３Ｔ以外は、前記第２レンチキュラー４２と略同様の形状である。第２プリズム部４４は、頂角θ度の二等辺三角形状である第２プリズム１つで構成されている。頂角θは、例えば、４０度〜１７０度とすることができ、４５度〜１４０度が好ましい。本実施形態では、頂角θが１００度であり、その底角がそれぞれ４０度である。
【００４２】
なお、本実施形態では、第１プリズム部４３を円弧状としたが、楕円弧状、放物線弧状等の曲線としてもよい。また、第２プリズム部４４を断面二等辺三角形状としたが、他の形状の三角形や、五角形等の多角形としてもよい。また、本実施形態では、第２プリズム部４４を１つの二等辺三角形状により構成したが、複数の第２プリズムにより構成してもよい。
【００４３】
第１レンチキュラー４１の外形を示す線Ｘには、当該線Ｘの各位置における接線と光入射面３０Ａとのなす角度が２０度超となる線Ｘ１と、当該線Ｘの各位置における接線と光入射面３０Ａとのなす角度が２０度以下となる線Ｘ２とに区別することができる。なお、第２プリズム部４４は、その底角がそれぞれ４０度であるため、線Ｘ１に含まれる。本実施形態では、第１プリズム部４３が線Ｘ１に相当し、第２プリズム部が線Ｘ２に相当する。これらの線Ｘ１，Ｘ２の形状や長さ等を適宜変更することにより、以下の関係（３），（４）を満たすことができる。
【００４４】
ここで、線Ｘ１を光入射面３０Ａに投影して表される線分の長さをＬＸ１、線Ｘ２を光入射面３０Ａに投影して表される線分の長さをＬＸ２とする。この際、本実施形態では、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．３５の関係（３）を満たし、好ましくはＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．２５の関係（４）を満たしている。このような関係（３）または（４）を満たすことにより、直上領域Ａでは、線状光源１０からの入射光が、光入射面の法線から外れた方向へと出射され得るため、直上領域Ａでの輝度が高くなり過ぎず、発光面の輝度均斉度を高めることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、第２プリズムを多角形状としたが、これには限定されず、要するに、少なくとも関係（３）を満たすような形状とすればよい。例えば、図６に示すように、第２プリズム部を、第１プリズム部とは曲率半径の異なる複数種類の円弧により構成してもよい。この際、第２プリズム部を複数種類の円弧により構成してもよいし、１種類としてもよい。また、各種類の円弧には複数個が含まれていてもよい。さらに、円弧としたが、楕円弧や放物線弧としてもよい。
【００４６】
また、本実施形態では、レンチキュラーを凸状としたが、凹状としてもよい。この場合には凹状の谷部分に第２プリズム部が設けられる。この際、第２プリズム部は凹状であってもよいし凸状であってもよい。
【００４７】
次に、光射出面の形成方法について説明する。
光拡散板の表面に線状プリズムを形成する方法は、特に制限はなく、例えば、平板状の光拡散板表面に線状プリズムを形成する方法であってもよいし、光拡散板の基材となる平板部分（本明細書では、光拡散板基部という場合がある）の形成と同時に線状プリズムを一体的に形成する方法としてもよい。
【００４８】
平板状の光拡散板表面に線状プリズムを形成する方法としては、例えば、平板状の光拡散板表面を切削加工する方法、平板状の光拡散板表面に光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布し、その塗膜にロール又は押型で所望の形状を転写し、その状態で塗膜を硬化させる方法、および平板状の光拡散板表面を所望の形状を有するロール又は押型でプレスするエンボス加工法などを挙げることができる。
【００４９】
また、光拡散板基部の形成と同時に線状プリズムを一体的に形成する方法としては、所望の線状プリズムを形成できるキャスティング型を用いたキャスティング法、所望の線状プリズムを形成できる金型を用いた射出成形法などを挙げることができる。射出成形法およびキャスティング法は、上述のように、光拡散板基部の形成と同時に線状プリズムを形成できるので工程が簡便である。キャスティング法は、板を成形できる型内で行うこともできるし、連続ベルト二枚の間に原料を流し込み、ベルトを動かしながら連続的に行うこともできる。射出成形法では、形状転写率を高めるために、樹脂を注入する際の型温度を上げ冷却時に型を急冷することが好ましい。また、樹脂を注入する際に型を広げその後型を閉じる射出圧縮成形法を適用してもよい。
【００５０】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る直下型バックライト装置について説明する。
本実施形態は、第１実施形態とは、第２プリズム部の代わりに粗面が設けられている点で相違している。このため、この相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同様または相当する構成品には同じ符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００５１】
図３は、本実施形態に係る直下型バックライト装置に用いられる光拡散板のうち、光出射面における線状光源の直上部分の直上領域Ａの形状を説明するための縦断面図である。図３に示すように、直上領域Ａには、線状光源１０の長手方向と略平行に延びるとともに、その短手方向の断面形状が山または谷を１つ有する円弧状の線状プリズム６０が複数並んで形成されている。
【００５２】
線状プリズム６０を示す曲線は、当該曲線の各位置における接線と光入射面３０Ａとのなす角度が１０度以下となる領域Ｃと、当該曲線の各位置における接線と光入射面３０Ａとのなす角度が１０度超となる領域Ｄとに分けることができる。この際、領域Ｃにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｃ）は、０．１μｍ以上であり、かつ領域Ｄにおける前記曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きくなっている。このような関係を満たすことにより、直上領域Ｂでは、線状光源１０からの入射光が、光入射面の法線から外れた方向へと出射され得るため、直上領域Ｂでの輝度が高くなり過ぎず、発光面の輝度均斉度を高めることができる。
【００５３】
また、前記直下型バックライト装置において、さらに輝度および輝度均斉度を向上させるために、例えば光出射面の後段に、拡散シートやプリズムシート等の光学部材を配置できる。また、発光面の輝度をより一層向上させる目的で、例えば光出射面の後段に、以下に示す反射型偏光子を配置できる。
【００５４】
反射型偏光子としては、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光子（例えば、特表平６-５０８４４９号公報に記載のもの）；コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光子；具体的には、コレステリック液晶からなるフィルムと１／４波長板との積層体（例えば、特開平３-４５９０６号公報に記載のもの）；微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光子（例えば、特開平２-３０８１０６号公報に記載のもの）；少なくとも２種の高分子フィルムを積層し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平９-５０６８３７号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、米国特許第５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）；高分子フィルム中に粒子が分散し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特表平１１-５０９０１４号公報に記載のもの）；高分子フィルム中に無機粒子が分散し、サイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光子（例えば、特開平９-２９７２０４号公報に記載のもの）；などが使用できる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明について、実施例および比較例を挙げてより詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例には限定されない。なお、部及び％は、特に制限のない限り重量基準である。
【００５６】
＜製造例１：光拡散板用ペレットＰ１＞
透明樹脂として脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン（株）、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）９９．７部と、光拡散剤として平均粒径２μｍのポリシロキサン系重合体の架橋物からなる微粒子０．３部とを混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＰ１を製造した。この光拡散板用ペレットＰ１から、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１―１とＪＩＳ  Ｋ７１３６にしたがって、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。全光線透過率は８５％であり、ヘーズは９９％であった。
【００５７】
＜製造例２：スタンパーＳ１＞
寸法３４０ｍｍ×２５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス鋼ＳＵＳ４３０の全面に、厚さ１００μｍのニッケル-リン無電解めっきを施した。このニッケル-リン無電解めっき層を半径０．１００ｍｍの半円形断面のバイトで切削し第１プリズム部に対応する凹部を形成し、その後頂角１００°の三角形断面のバイトで切削して第２プリズム部に対応する凹部を形成することにより、図４に示す形状（φ１が５０°、φ２が１０°、ピッチＷ１が０．１７３ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ１を得た。
【００５８】
＜製造例３：スタンパーＳ２＞
頂角９０°の三角形断面のバイトで、１つの繰り返し単位につき２回切削を行って２つの凸部からなる第２プリズムに対応する凹部を形成した以外は、製造例２と同様にして、図５に示す形状（φ３が５０°、φ４が１４°、ピッチＷ２が０．１８０ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ２を得た。  
【００５９】
＜製造例４：スタンパーＳ３＞
半径０．１８０ｍｍの半円形断面のバイトで切削し第１プリズム部に対応する凹部を形成し、その後半径０．０５２ｍｍの半円形断面のバイトで、１つの繰り返し単位につき３回切削を行って３つの凸部からなる第２プリズム部に対応する凹部を形成した以外は、製造例２と同様にして、図６に示す形状（φ４Ａが５０°、φ５が６０°、φ６が３０°、φ７が４０°、ピッチＷ３が０．３３８ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ３を得た。
【００６０】
＜製造例５：スタンパーＳ４＞
長径０．４００ｍｍ、短径０．１００ｍｍの半楕円形断面のバイトで切削し第１プリズム部に対応する凹部を形成し、その後頂角１００°の三角形断面のバイトで切削して第２プリズム部に対応する凹部を形成すること以外は製造例２と同様にして、図７に示す形状（三角底面幅ＷＸ１が０．０２０ｍｍ、ピッチＷ４が０．１６２ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ４を得た。  
【００６１】
＜製造例６：スタンパーＳ５＞
製造例２と同様なニッケル-リン無電解めっき層を、ｍｍ単位で考えたときにｙ＝２５ｘ２の放物線弧の断面形状を有するバイトで切削して第１プリズム部に対応する凹部を形成し、その後頂角１００°の三角形断面のバイトで切削して第２プリズム部対応する凹部を形成し、さらにスルファミン酸ニッケルで０．２ｍｍ厚に電鋳して、図８に示す形状（三角底面幅ＷＸ２が０．０２０ｍｍ、ピッチＷ５が０．０９０ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ５を得た。  
【００６２】
＜製造例７：スタンパーＳ６＞
半径０．１００ｍｍの半円形断面バイトの頂点のまわり（図９のＷＸ３が０．０３５ｍｍとなる範囲）をFIBでＲａ=０．２５μｍに粗化し、製造例２と同様なニッケル-リン無電解めっき層を、前記バイトで切削して、図９に示す形状（φ８が５０°、φ９が１０°ピッチＷ６が０．１７３ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ６を得た。  
【００６３】
＜製造例８：スタンパーＳ７＞
製造例２と同様なニッケル-リン無電解めっき層を、半径０．１００ｍｍの半円形断面バイトで切削して、図１０に示す形状（φ１０が６０°、ピッチＷ７が０．１７３ｍｍ）が反転した形状のスタンパーＳ７を得た。  
【００６４】
＜実施例１＞
内寸幅３２０ｍｍ、奥行き２３０ｍｍ、深さ２０ｍｍの乳白色プラスチック製ケースの内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板とし、反射板の底から３．５ｍｍ離して、直径３ｍｍ、長さ２７０ｍｍの冷陰極管７本を、冷陰極管の中心間の距離ａを３０ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。この設計のバックライトでは冷陰極管中心と光拡散板の光入射面（冷陰極管側の面）との距離ｂは１５ｍｍであった。
【００６５】
次に、製造例２で得られたスタンパーＳ１を取り付けた金型を準備し、これと製造例１で得られた光拡散板用ペレットＰ１を用い、射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）を用いて、シリンダー温度２８０度、金型温度８５度で成形した。これにより、一方の面に、略半円柱状のレンチキュラーが略平行に長手方向に延びるように複数並んだ凹凸構造を有し、他方の面が平坦面である、厚み２ｍｍで３２０ｍｍ×２３０ｍｍの光拡散板Ｄ１を得た。
【００６６】
図４は、光拡散板Ｄ１を示す図である。図４に示すように、断面円形の第１プリズム部（レンチキュラー）の頂き部分に断面三角形の第２プリズムが形成されている。
【００６７】
超深度顕微鏡を用いて、レンチキュラーが形成された面とは反対側の平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０．１９４であり、０．３５以下の条件を満たしていた。
【００６８】
このような光拡散板Ｄ１を、レンチキュラーが形成された面が冷陰極管の反対側の光出射面となるように前記プラスチックケース上に配置した。さらに、この上に、拡散シート（きもと社製  １８８ＧＭ３）を設置し、その上にプリズムシート（住友スリーエム社製、ＢＥＦ３）を、プリズムシートのプリズム条列の長手方向が冷陰極管と平行で、光拡散板から遠い側になるように設置した。その上に、拡散シート（恵和社製  ＰＢＳ０７２）を設置した。
【００６９】
次いで、作製した直下型バックライトについて管電流５．５ｍＡを印加して冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置を用いて、光拡散板の中心線上で短手方向に等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定し、下記の数式１と数式２に従って輝度平均値Ｌａと輝度むらＬｕを得た。本実施例では、輝度平均値は６８８７ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、０．５％であった。
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２            （数式１）
輝度むら    Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）×１００    （数式２）
Ｌ１：複数本設置された冷陰極管真直上での輝度極大値の平均
Ｌ２：輝度極大値に挟まれた輝度極小値の平均
なお、輝度むらは、輝度の均一性を示す指標であり、輝度むらが悪いときは、その数値は大きくなる。
【００７０】
＜実施例２＞
【００７１】
製造例３で得られたスタンパーＳ２を用いた以外は実施例１と同様にして光拡散板Ｄ２を得た。
【００７２】
図５は、光拡散板Ｄ２を示す図である。図５に示すように、断面円形の第１プリズム部（レンチキュラー）の頂き部分に断面三角形の第２プリズムが二つ形成されている。
【００７３】
超深度顕微鏡を用いて、レンチキュラーが形成された面とは反対側の平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０．１１１であり、０．３５以下の条件を満たしていた。この光拡散板Ｄ２を用いた以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。本実施例では、輝度平均値は６８６８ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、０．３％であった。
【００７４】
＜実施例３＞
製造例４で得られたスタンパーＳ３を用いた以外は実施例１と同様にして光拡散板Ｄ３を得た。
【００７５】
図６は、光拡散板Ｄ３を示す図である。図６に示すように、断面円形の第１プリズム（レンチキュラー）の頂き部分に、第１プリズム部よりも曲率半径の小さい円形の第２プリズムが３つ形成されている。
【００７６】
超深度顕微鏡を用いて、レンチキュラーが形成された面とは反対側の平坦面について中心線平均粗Ｒａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０．２１であり、０．３５以下の条件を満たしていた。この光拡散板Ｄ３を用いた以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。本実施例では、輝度平均値は６８５６ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、０．９％であった。
【００７７】
＜実施例４＞
製造例７で得られたスタンパーＳ６を用いた以外は実施例１と同様にして光拡散板Ｄ６を得た。
【００７８】
図９は、光拡散板Ｄ６を示す図である。図９に示すように、断面円形の線状プリズム（レンチキュラー）の頂点付近には、中心線平均粗さＲａが他の箇所に比べて大きい領域が形成されている。
【００７９】
平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。
もう一方のレンチキュラーが形成された面において、光入射面とのなす角度が１０度以下である領域（図３での領域Ｃ）における曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｃ）は０．２５μｍであり、前記角度が１０度超となる領域（図３での領域Ｄ）における曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｄ）は０．０１５μｍであった。このため、中心線平均粗さＲａ（Ｃ）が、０．１μｍ以上であり、かつ中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きいという条件を満たしていた。この光拡散板Ｄ６を用いた以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。本実施例では、輝度平均値は６８９５ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、１．０％であった。
【００８０】
＜比較例１＞
製造例８で得られたスタンパーＳ７を用いた以外は実施例１と同様にして光拡散板Ｄ７を得た。
【００８１】
図１０は、光拡散板Ｄ７を示す図である。図１０に示すように、断面円形の線状プリズムのみ（レンチキュラー）が形成されている。
【００８２】
平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０．３９４であり、０．３５以下の条件を満たしていなかった。もう一方のレンチキュラーが形成された面において、光入射面とのなす角度が１０度以下である領域における曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｃ）は０．０１５μｍであり、前記角度が１０度超となる領域における曲線の方向に沿った中心線平均粗さＲａ（Ｄ）は０．０１５μｍであった。このため、中心線平均粗さＲａ（Ｃ）が、０．１μｍ以上であり、かつ中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きいという条件を満たしていなかった。
この光拡散板Ｄ７を用いた以外は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を得た。本実施例では、輝度平均値は６８９０ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、１．６％であった。
【００８３】
以上より、Ｘ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．３５の条件を満たす実施例１〜３と、中心線平均粗さＲａ（Ｃ）が、０．１μｍ以上であり、かつ中心線平均粗さＲａ（Ｄ）よりも大きいという条件を満たす実施例４では輝度均斉度が高く、これらの条件をいずれも満たさない比較例１では、輝度均斉度が低いことがわかった。  
【００８４】
＜実施例５＞
まず、前記反射板の底から３．５ｍｍ離して、直径３ｍｍ、長さ２７０ｍｍの冷陰極管４本を、冷陰極管の中心間の距離ａを５５ｍｍとなるように配置し、電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。この設計のバックライトでは冷陰極管中心と光拡散板の光入射面（冷陰極管側の面）との距離ｂは２０ｍｍであった。
【００８５】
次に、製造例５で得られたスタンパーＳ４を用いて実施例１と同様にして光拡散板Ｄ４を得た。図７は、光拡散板Ｄ４を示す図である。図７に示すように、断面楕円形の第１プリズム部（レンチキュラー）の頂き部分に断面三角形の第２プリズムが形成されている。
【００８６】
超深度顕微鏡を用いて、レンチキュラーが形成された面とは反対側の平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０であり、０．３５以下の条件を満たしていた。
【００８７】
このような光拡散板Ｄ４を、レンチキュラーが形成された面が冷陰極管の反対側の光出射面となるように前記プラスチックケース上に配置した。さらに、この上に、拡散シート（きもと社製  １８８ＧＭ３）を設置し、その上にプリズムシート（住友スリーエム社製、ＢＥＦ３）を、プリズムシートのプリズム条列の長手方向が冷陰極管と平行で、光拡散板から遠い側になるように設置した。その上に、複屈折を利用した反射偏光子（住友スリーエム株式会社製  ＤＢＥＦ-Ｄ）を設置して、直下型バックライト装置を作製した。本実施例では、輝度平均値は２７８９ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、０．７％であった。
【００８８】
＜実施例６＞
製造例６で得られたスタンパーＳ５を用いた以外は実施例５と同様にして光拡散板Ｄ５を得た。図８は、光拡散板Ｄ５を示す図である。図８に示すように、断面放物線弧状の第１プリズム部（レンチキュラー）の頂き部分に断面三角形の第２プリズムが形成されている。
【００８９】
超深度顕微鏡を用いて、レンチキュラーが形成された面とは反対側の平坦面について中心線平均粗さＲａを測定したところ、Ｒａは０．６μｍであった。また、ＬＸ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）は、０であり、０．３５以下の条件を満たしていた。光拡散板Ｄ４を光拡散板Ｄ５に変えた以外は、実施例５と同様とした。本実施例では、輝度平均値は２８２２ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、１．１％であった。
【００９０】
＜比較例２＞
光拡散板Ｄ５を光拡散板Ｄ７に変えた以外は、実施例５と同様とした。本実施例では、輝度平均値は２８３６ｃｄ／ｍ２で、輝度むらは、２．３％であった。
【００９１】
以上より、Ｘ２／（ＬＸ１＋ＬＸ２）≦０．３５の条件を満たす実施例５，６では輝度均斉度が高く、この条件を満たさない比較例２では、輝度均斉度が低いことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る直下型バックライト装置を模式的に示す縦断面図である。
【図２】光出射面を拡大して示す縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る直下型バックライト装置を模式的に示す縦断面図である。
【図４】実施例１に係る光拡散板Ｄ１を拡大して示す縦断面図である。
【図５】実施例２に係る光拡散板Ｄ２を拡大して示す縦断面図である。
【図６】実施例３に係る光拡散板Ｄ３を拡大して示す縦断面図である。
【図７】実施例４に係る光拡散板Ｄ４を拡大して示す縦断面図である。
【図８】比較例１に係る光拡散板Ｄ５を拡大して示す縦断面図である。
【図９】実施例５に係る光拡散板Ｄ６を拡大して示す縦断面図である。
【図１０】実施例６に係る光拡散板Ｄ７を拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１      直下型バックライト装置
１０      線状光源
２０      反射板
３０      光拡散板
３０Ａ    光入射面
３０Ｂ    光出射面
４０      凹凸構造
４１      第１レンチキュラー
４２      第２レンチキュラー
４３      第１プリズム部
４３Ｔ      山
４４      第２プリズム部
６０      線状プリズム
【図１】
2008251350.tif 000003
【図２】
2008251350.tif 000004
【図３】
2008251350.tif 000005
【図４】
2008251350.tif 000006
【図５】
2008251350.tif 000007
【図６】
2008251350.tif 000008
【図７】
2008251350.tif 000009
【図８】
2008251350.tif 000010
【図９】
2008251350.tif 000011
【図１０】
2008251350.tif 000012