(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製中空管の表面に開放部を形成するシステムを提供する。【解決手段】中空管１の外表側面部３であって、最大直径部に位置する部位に於いて、中空管１の長手方向Ｎに所定の長さを有し、中空管１の表面３から中心軸線Ｏに向けて所定の深さｈを持ち、中空管１の内壁部側６に、数ｍｍ以下の厚みｓを有する残存接続部が残存する様な第１の溝部５を切削する第１の溝切削手段２０と、中空管１の外表側面部３であって、中心軸Ｏと直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管１の半円周長さ部分に亘って、上記したと同様の構造からなる第２の溝部１０を切削する第２の溝切削手段１０と、当該第１及び第２の溝部５、１０における当該残存接続部を破断或は切断させる為に、残存接続部破壊手段１２とから構成されている中空管１に開放部２を形成するための開放部形成システム。【選択図】図１
2008260069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空管の一部に適宜の大きさの開口部若しくは切断部を形成する中空管の開放部形成システムであって、当該システムは、
当該中空管の外表側面部であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位の少なくとも一方に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って長手方向に所定の長さを有し、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様な第１の溝部を切削する第１の溝切削手段と、
当該中空管の外表側面部であって、当該中心軸と直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位を結ぶ半円周長さ部分に亘って、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様な第２の溝部を切削する第２の溝切削手段と、
当該第１及び第２の溝部における当該残存接続部を破断或は切断させる為に、当該溝部内に挿入されるテーパー状挿入先端部を有する残存接続部破壊手段と
から構成されている事を特徴とする中空管の開放部形成システム。
【請求項２】
当該中空管は鉄管或はダクタイル鋳鉄管である事を特徴とする請求項１に記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項３】
当該中空管に更に合成樹脂製の内部中空管が配備されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項４】
当第２の溝切削手段は、当該中空管の全円周長さに亘って当該第２の溝部を切削する様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項５】
当該第１の溝部は、当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って長手方向に２本互いに平行に同時的若しくは逐次的に形成される事を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項６】
当該第２の溝部は、当該第１の溝部の両端部と接触する状態で２本の溝部が互いに平行に形成される事を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項７】
当該第１の溝切削手段を使用して当該第１の溝部を形成した後、当該第２の溝切削手段を使用して当該第２の溝部を形成し、次いで当該残存接続部破壊手段を使用して当該中空管に形成された当該溝部の当該残存接続部を破断或は切断する手順からなる事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項８】
当該第２の溝切削手段を使用して当該第２の溝部を形成した後、当該第１の溝切削手段を使用して当該第１の溝部を形成し、次いで当該残存接続部破壊手段を使用して当該中空管に形成された当該溝部の当該残存接続部を破断或は切断する手順からなる事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の中空管の開放部形成システム。
【請求項９】
中空管の一部に適宜の大きさの開口部若しくは切断部を形成する中空管の開放部形成方法であって、当該方法は、
当該中空管の外表側面部であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位の少なくとも一方に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って適宜の溝切削刃体を当該中空管の長手方向に、所定の位置から所定の長さに亘って移動させる事によって、第１の溝部を形成すると共に、当該第１の溝部は、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様に形成する第１の工程と、
当該中空管の外表側面部であって、当該中心軸と直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位を結ぶ半円周長さ部分に亘って、適宜の溝切削刃体を移動させる事によって第２の溝部を形成すると共に、当該第２の溝部は、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様に形成する第２の工程と、
当該第１及び第２の溝部における当該残存接続部を、当該溝部内に挿入されるテーパー状挿入先端部を有する残存接続部破壊手段を使用して破断或は切断させる第３の工程、とから構成されている事を特徴とする中空管の開放部形成方法。
【請求項１０】
当該中空管は鉄管或はダクタイル鋳鉄管である事を特徴とする請求項９に記載の中空管の開放部形成方法。
【請求項１１】
当該中空管に更に合成樹脂製の内部中空管が配備されている事を特徴とする請求項９又は１０に記載の中空管の開放部形成方法。
【請求項１２】
当該第２の溝は、当該中空管の全円周長さに亘って切削形成される事を特徴とする請求項９乃至１１の何れかに記載の開放部形成方法。
【請求項１３】
当該第１の溝部は、当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って長手方向に２本互いに平行に同時的若しくは逐次的に形成される事を特徴とする請求項９乃至１２の何れかに記載の中空管の開放部形成方法。
【請求項１４】
当該第２の溝部は、当該第１の溝部の両端部と接触する状態で２本の溝部が互いに平行に形成される事を特徴とする請求項９乃至１３の何れかに記載の中空管の開放部形成方法。
【請求項１５】
中空管の長手方向に所定の間隔を置いて当該中空管の外表面に着脱自在に固定され、且つ第１の溝切削手段を移動させる回転駆動軸を回転自在に保持しうる一対の中空管固定支持手段と、
当該一対の中空管固定支持手段の間に配置され、当該一対の中空管固定支持手段により支持された回転駆動軸の回転に従って当該一対の中空管固定支持手段間で所定の長さに亘って当該中空管の長手方向に摺動する本体部と、
が設けられており、
当該本体部には、更に、
当該中空管の最大直径部に相当する一対の中空管外表面部位の少なくとも１つの部位に接触して回転する円板状の回転刃を有する第１の溝形成刃体部、
当該第１の溝形成刃体部を所定の方向に所定の回転数で回転させる第１の回転駆動手段、
当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に対して、当該中空管の外表面から当該中空管の中心軸方向に向けて移動させる刃体部移動手段、及び
当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に於ける当該中空管内壁側に数ｍｍの厚みを持つ残存接続部が残存する様に、当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚に於ける外表面から所定の溝深さ以上には下降しない様に設定する溝深さ設定手段、
を有している事を特徴とする第１の溝切削手段。
【請求項１６】
当該第１の回転駆動手段は、油圧モーターである事を特徴とする請求項１５に記載の第１の溝切削手段。
【請求項１７】
当該本体部には、当該油圧モーターを駆動制御するための油圧コントローラが設けられている事を特徴とする請求項１６に記載の第１の溝切削手段。
【請求項１８】
当該第１の溝形成刃体部は、当該中空管の最大直径部に相当する一対の中空管外表面部位の双方の部位にそれぞれ接触して回転する２個の回転刃を有する事を特徴とする請求項１５乃至１７の何れかに記載の第１の溝切削手段。
【請求項１９】
当該中空管固定支持手段は、当該中空管の外形断面と実質的に同一の内径を有する円或は湾曲部を有し、且つ当該中空管との着脱を自在にする着脱自在手段が設けられている事を特徴とする請求項１５乃至１８の何れかに記載の第１の溝切削手段。
【請求項２０】
当該回転駆動軸は、適宜の駆動手段或は人力により双方向に回転せしめられる事を特徴とする請求項１５乃至１９の何れかに記載の第１の溝切削手段。
【請求項２１】
当該本体部には、更に第１の溝切削手段に於ける一対の回転刃のそれぞれの回転動作及び回転方向を個別に制御するための回転刃制御手段が設けられている事を特徴とする請求項１５乃至２０の何れかに記載の第１の溝切削手段。
【請求項２２】
当該本体部が、当該回転駆動軸の回転に従って、当該中空管の長手方向の一方の方向に移動する場合には、当該第１の溝形成刃体部を構成する２個の当該回転刃の内の一方の回転刃のみを所定の回転数で回転させ、次いで当該本体部が、当該回転駆動軸の回転に従って、当該中空管の長手方向の他方の方向に移動する場合には、別の回転刃のみを所定の回転数で回転させ様に制御する事を特徴とする請求項１８乃至２１の何れかに記載の第１の溝切削手段。
【請求項２３】
中空管の外表面に着脱自在に搭載され、且つ当該中空管の中心軸に直交する方向に当該中空管の外表面に沿って周回出来る様に構成された本体部、
当該本体部に設けられた、当該中空管の外表面に接触しいて、当該中空管の中心軸線と直交する方向に配置された円板状の第２の溝形成刃体部、
当該本体部に設けられた、当該第２の溝形成刃体部を所定の方向に所定の回転数で回転させるための第２の回転駆動手段、
当該本体部に設けられた、当該第２の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に於ける当該中空管内壁側に数ｍｍの厚みを持つ残存接続部が残存する様に、当該第２の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚に於ける外表面から所定の溝深さ以上には下降しない様に設定する溝深さ設定手段、
を有している事を特徴とする第２の溝切削手段。
【請求項２４】
当該本体部は、線条体、ベルト手段、チェイン手段等から選択された１つの締め付け保持具により、当該中空管の外表面に当該中空管の外表面を周回摺動自在に取り付けられる事を特徴とする請求項２３に記載の第２の溝切削手段。
【請求項２５】
当該第２の回転駆動手段は、油圧モーターである事を特徴とする請求項２３に記載の第２の溝切削手段。
【請求項２６】
当該本体部は適宜の駆動手段或は人力により当該第２の溝形成刃体部を回転させながら、当該中空管の外表面を当該中空管の中心軸と直交する方向に少なくとも１８０度回転せしめられる様に構成されている事を特徴とする請求項２３乃至２５の何れかに記載の第２の溝切削手段。
【請求項２７】
中空状の外筒部と当該外筒部の当該中空部内に配置せしめられ、当該外筒部の当該中空部を当該外筒部の長手方向の中心軸線に沿って自由に摺動出来るように挿入配備されている溝割り部とから構成されている残存接続部破壊手段であって、当該溝割り部はその一方の先端部は、所定の溝内部に嵌入出来る幅及び長さを有すると同時に当該先端部から当該溝割り部の中心部に向けて所定の角度を持ったテーパー部が形成されており、且つ当該溝割り部の他方の端部は、衝撃力を直接受ける衝撃力受け部を形成しており、更に、当該溝割り部の一部の表面部に所定の突起部が形成されており、然も当該突起部は、当該外筒部に設けられた当該外筒部の軸方向に所定の長さを有する開口溝部内に嵌合せしめられ、それによって当該溝割り部が当該衝撃力を受けて当該外筒部内を移動しうる長さが制限される様に構成されている事を特徴する残存接続部破壊手段。
【請求項２８】
当該残存接続部破壊手段に於ける当該溝割り部の先端部が挿入される溝部は、請求項１５に規定された第１の溝切削手段若しくは請求項２３で規定された第２の溝切削手段により形成された溝部である事を特徴とする残存接続部破壊手段。
【請求項２９】
開口溝部の長手方向の長さは、溝部が形成される中空管の肉厚部の長さと等しいかそれより若干長くなるように設定されている事を特徴とする請求項２７又は２８に記載の残存接続部破壊手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空管の所定の場所に適宜の大きさの穴部或は開口部を形成するためのシステム及びその方法に関するものであり、特には、鉄管或はダクタイル等の鋳鉄管等の比較的大口径の金属管表面の適宜の場所に穴部又は開口部或いは切断部を設けて当該穴部或は開口部に適宜の分岐管を取りつける様に配管処理を実施する際に使用する為の穴部或は開口部又は切断部の形成システム及びその方法であり、更には、当該システム或は当該方法に使用する為の穴開機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に地中に埋設されているガス管や水道管を補修する場合、或は当該既設のガス管や水道管から新たに分岐管を取り付けて、新規の顧客にガス或は水道水を配給する場合には、一旦当該ガス管や水道管の必要場所の近傍にあるコンクリート或は土を除去し作業員がその中に入れるに十分な程度の大きさ縦穴、つまり堀削構を形成した後、露出した当該ガス管や水道管の必要部分に適宜の治具を使用して所定大きさの穴部を開ける操作を行うものである。
【０００３】
処で、かかる地面に形成された工事用の縦穴は、水或はガス等で充満される場合が大きいので、電力或はガソリンエンジン等を利用した穴開け器具を使用する事が困難である事から主として人力でガス管や水道管に穴開け操作をする場合が多く、その為、当該ガス管や水道管にあまり大きな寸法の穴を開けることが困難であると同時に時間がかかるのでコストが高騰すると言う問題があった。
【０００４】
一方、当該ガス管や水道管の分岐管を設ける必要のある場所に、サドル部と分岐管部が一体的に形成された分岐継手を当該ガス管や水道管の外表面に取り付けた後に、当該分岐管部に円筒上の本体部分の先端部に円周方向に切断刃を持った回転刃体を挿入回転させる事によって、当該して、ガス管や水道管の外表面に当該円筒状の切断刃の直径と略同一の円形形状の穴部を形成する方法及び装置が知られている。
【０００５】
然しながら、かかる方法及び装置は、かなり複雑な構成を有する装置を使用するものであり、その為当該中空管が埋設されている地中を掘り起こしかなり大きな堀構を形成する必要があり、コストが高騰するものであるばかりか、当該ガス管や水道管の外表面に形成される穴部の形状或は大きさは限定されたものであるので汎用性がない。
【０００６】
処で、従来から、当該ガス管や水道管の耐久性を向上させ、或は老朽化した当該の寿命を長期化させるため、更には、振動或は地震等の影響による破断、破損を防止する事を目的として、所謂ＰＩＰ工法によって当該金属管内部にポリエチレン（ＰＥ）等からなる合成樹脂製の中空管を内蔵させたガス管や水道管が多用されてきている。
【０００７】
上記装置或は方法では、当該ガス管や水道管内に上記した合成樹脂管が挿入されていない場合に使用可能であるが、当該ガス管や水道管内に上記した合成樹脂管が挿入されている場合には、当該穴あけ操作中に当該合成樹脂管を破損させる危険があり、効率的な穴開け処理が出来ないという問題がある。
【０００８】
更に、上記した様に、合成樹脂製の中空管を内蔵させたガス管や水道管に於いて、分岐管を取り付ける場合には、当該中空管自体にも適宜の大きさの穴部を所定の場所に形成し、所定の加工処理を実行する必要であるが、その為に、当該ガス管や水道管に設けられる当該穴部或は開口部の大きさは出来るだけ大きく形成しておく事が望ましい。
【０００９】
然しながら、従来にあっては、上記した様な全ての機能を満足する様なガス管や水道管の如き金属管の表面に穴部或は開口部を形成する装置或はその方法が存在していなかった。
【００１０】
上記した様な従来の欠点を解消する目的で、予め穴明けする部分の肉厚を超音波測定器で測定し、当該測定された厚み情報からエンドミルからなる刃物の送り寸法を補完し、穴あけすべき穴部の周囲を金属管の内面に一皮を残す様な溝を形成しながら切削する管表面穴明け方法及びその装置が特開平９−２９５１９号公報（特許文献１）に開示されている。
【００１１】
然しながら、上記特許公報に開示された管表面穴明け方法及びその装置は、確かに金属管内部に配置された合成樹脂製の内部管を傷つけないで管表面に穴明けすることは可能と推定されるが、当該穴明け部の管表面を除去する装置或は治具の構成が不明確であり、効率的に取り除けるか不明であるという問題を有していると同時に依然として上記した従来技術の問題点を解消するものではない。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−２９５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従って、本発明の目的は、上記した従来の技術的問題を解決し、簡易な構成でありながら、任意の大きさの穴部或は開口部を金属製中空管の任意の場所に効率よく形成する事が可能であると同時に、当該金属管の内部に配置された合成樹脂製内部中空管を全く傷つけたり損傷させることなく、然も、当該合成樹脂製内部中空管に所定の処理操作を容易に施す事が可能な金属製中空管の表面に穴部或は開口部又は切断部等の開放部を形成するシステム及びその方法並びに当該システム若しくは当該方法に使用されるに適した装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成するために以下に示す様な基本的な技術構成を採用するものである。
即ち、本発明に係る第１の態様は、中空管の一部に適宜の大きさの開口部若しくは切断部を形成する中空管の開放部形成システムであって、当該システムは、当該中空管の外表側面部であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位の少なくとも一方に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って長手方向に所定の長さを有し、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様な第１の溝部を切削する第１の溝切削手段と、当該中空管の外表側面部であって、当該中心軸と直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位を結ぶ半円周長さ部分に亘って、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様な第２の溝部を切削する第２の溝切削手段と、当該第１及び第２の溝部における当該残存接続部を破断或は切断させる為に、当該溝部内に挿入されるテーパー状挿入先端部を有する残存接続部破壊手段と、から構成されている事を特徴とする中空管の開放部形成システムである。
【００１５】
又、本発明に係る第２の態様は、中空管の一部に適宜の大きさの開口部若しくは切断部を形成する中空管の開放部形成方法であって、当該方法は、当該中空管の外表側面部であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位の少なくとも一方に於いて、当該中空管の中心軸線に沿って適宜の溝切削刃体を当該中空管の長手方向に、所定の位置から所定の長さに亘って移動させる事によって、第１の溝部を形成すると共に、当該第１の溝部は、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様に形成する第１の工程と、当該中空管の外表側面部であって、当該中心軸と直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管の最大直径部に位置する対向する２つの部位を結ぶ半円周長さ部分に亘って、適宜の溝切削刃体を移動させる事によって第２の溝部を形成すると共に、当該第２の溝部は、当該中空管の当該表面から当該中空管の中心軸線に向けて所定の深さを持ち、且つ当該中空管の肉厚部の当該中空管の内壁部側に、数ｍｍ以下の厚みを有する残存接続部が残存する様に形成する第２の工程と、当該第１及び第２の溝部における当該残存接続部を、当該溝部内に挿入されるテーパー状挿入先端部を有する残存接続部破壊手段を使用して破断或は切断させる第３の工程、とから構成されている事を特徴とする中空管の開放部形成方法である。
【００１６】
更に本発明における第３の態様は、中空管の長手方向に所定の間隔を置いて当該中空管の外表面に着脱自在に固定され、且つ溝形成部を移動させる回転駆動軸を回転自在に保持しうる一対の中空管固定支持手段と、当該一対の中空管固定支持手段の間に配置され、当該一対の中空管固定支持手段により支持された回転駆動軸の回転に従って当該一対の中空管固定支持手段間で所定の長さに亘って当該中空管の長手方向に摺動する本体部とが設けられており、当該本体部には、更に、当該中空管の最大直径部に相当する一対の中空管外表面部位の少なくとも１つの部位に接触して回転する円板状の回転刃を有する第１の溝形成刃体部、当該第１の溝形成刃体部を所定の方向に所定の回転数で回転させる第１の回転駆動手段、当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に対して、当該中空管の外表面から当該中空管の中心軸方向に向けて移動させる刃体部移動手段、及び当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に於ける当該中空管内壁側に数ｍｍの厚みを持つ残存接続部が残存する様に、当該第１の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚に於ける外表面から所定の溝深さ以上には下降しない様に設定される溝深さ設定手段を有している事を特徴とする上記した中空管の開放部形成システム若しくはその方法に使用されるのに適した第１の溝切削手段である。
【００１７】
又、本発明における第４の態様は、中空管の外表面に着脱自在に搭載され、且つ当該中空管の中心軸に直交する方向に当該中空管の外表面に沿って周回出来る様に構成された本体部、当該本体部に設けられた、当該中空管の外表面に接触しいて、当該中空管の中心軸線と直交する方向に配置された円板状の第２の溝形成刃体部、当該本体部に設けられた、当該第２の溝形成刃体部を所定の方向に所定の回転数で回転させるための第２の回転駆動手段、当該本体部に設けられた、当該第２の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚部に於ける当該中空管内壁側に数ｍｍの厚みを持つ残存接続部が残存する様に、当該第２の溝形成刃体部の先端部を当該中空管の肉厚に於ける外表面から所定の溝深さ以上には下降しない様に設定される溝深さ設定手段とを有している事を特徴とする上記した中空管の開放部形成システム若しくはその方法に使用されるのに適した第２の溝切削手段である。
【００１８】
更に、本発明に於ける第５の態様は、中空状の外筒部と当該外筒部の当該中空部内に配置せしめられ、当該外筒部の当該中空部を当該外筒部の長手方向の中心軸線に沿って自由に摺動出来るように挿入配備されている溝割り部とから構成されている残存接続部破壊手段であって、当該溝割り部はその一方の先端部は、所定の溝内部に嵌入出来る幅及び長さを有すると同時に当該先端部から当該溝割り部の中心部に向けて所定の角度を持ったテーパー部が形成されており、且つ当該溝割り部の他方の先端部は、衝撃力を直接受ける衝撃力受け部を形成しており、更に、当該溝割り部の一部の表面部に所定の突起部が形成されており、然も当該突起部は、当該外筒部に設けられた当該外筒部の軸方向に所定の長さを有する開口溝部内に嵌合せしめられ、それによって当該溝割り部が当該衝撃力を受けて当該外筒部内を移動しうる長さが制限される様に構成されている事を特徴する上記した中空管の開放部形成システム若しくはその方法に使用されるのに適した残存接続部破壊手段である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した様な技術構成を採用しているので、上記した従来の技術的問題を解決し、簡易な構成でありながら、任意の大きさの穴部或は開口部を金属製中空管の任意の場所に効率よく形成する事が可能であると同時に、当該金属管の内部に配置された合成樹脂製内部中空管を全く傷つけたり、損傷させることなく、然も、当該合成樹脂製内部中空管に所定の処理操作を容易に施す事が可能な金属製中空管の表面に穴部或は開口部若しくは切断部等の開放部を形成するシステム及びその方法並びに当該システム若しくは当該方法に使用されるに適した中空管の開放部形成装置を提供する事が出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る中空管の開放部形成システム或はその方法の一具体例を添付の図面を参照しながら詳細する。
即ち、図１は本発明に係る中空管の開放部形成方法の一具体例の構成を説明する図であって、図中、中空管１の一部に適宜の大きさの穴部又は開口部若しくは切断部等からなる開放部２を形成する中空管の開放部形成方法であって、当該方法は、
【００２１】
図１（Ａ）に示す様に、予め人力若しくは機械装置により適宜の大きさに形成された堀削構４０内に露出している当該中空管１の外表側面部３であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位Ｌ１とＬ２の少なくとも一方に於いて、当該中空管１の中心軸線Ｏに沿って適宜の溝切削手段（第１の溝切削手段）２０に設けられた適宜の第１の溝切削刃体４を当該中空管１の長手方向Ｎに、所定の位置から所定の長さに亘って移動させる事によって、第１の溝部５を形成すると共に、当該第１の溝部５は、当該中空管１の当該表面３から当該中空管１の中心軸線Ｏに向けて所定の深さｈを持ち、且つ当該中空管１の肉厚部ｍの当該中空管２の内壁部側６に、数ｍｍ以下の厚みｓを有する残存接続部７が残存する様に形成する第１の工程と、
【００２２】
図１（Ｂ）に示す様に、当該中空管１の外表側面部３であって、当該中心軸Ｏと直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管１の最大直径部に位置する対向する２つの部位Ｌ１とＬ２を結ぶ半円周長さ部分８に亘って、適宜の溝切削手段（第２の溝切削手段）３０に設けられた適宜の第２の溝切削刃体９を周回移動させる事によって第２の溝部１０を上記した当該第１の溝部５の両端部にそれぞれ個別に形成すると共に、当該第２の溝部１０は、当該中空管１の当該表面３から当該中空管１の中心軸線Ｏに向けて所定の深さｈを持ち、且つ当該中空管１の肉厚部ｍの当該中空管１の内壁部側６に、数ｍｍ以下の厚みｓを有する残存接続部７が残存する様に形成する第２の工程と、
【００２３】
図１（Ｃ）に示す様に、当該第１及び第２の溝部５、１０における当該残存接続部７を、当該溝部５、１０内に挿入されるテーパー状挿入先端部１１を有する残存接続部破壊手段１２を使用して破断或は切断させる第３の工程、とから構成される中空管の開放部２の形成方法が示されている。
【００２４】
つまり、本発明に於いては、上記した第２の溝切削手段３０を当該中空管１の外表面３に沿って当該中空管１の中心軸線Ｏと直交する方向に１８０度周回移動させる事によって図１（Ｄ）に示されている様な半割り状の開口部２が形成されるものであり、又当該第２の溝切削手段３０を同様な方法で３６０周回移動させる事によって図１（Ｅ）に示されている様な完全な切断部を形成する中空管の開放部２が形成されることになる。
【００２５】
本発明に於いて使用される当該中空管１は水道管或はガス管等に使用される金属製の中空管であればよく、特には、鉄管或はダクタイル鋳鉄管である事が望ましい。
又、本発明に於ける当該中空管１には、その内部に更に合成樹脂製の内部中空管１３が配備されているものである。
【００２６】
当該合成樹脂製の内部中空管１３は、例えば、ポリエチレンの様な合成樹脂により形成されているものである。
又、上記した本発明に於ける当該中空管の開放部形成方法においては、当該第２の溝１０は、当該中空管１の半周の長さにしてあっても良く、更には当該中空管１の全円周長さに亘って切削形成されるものであっても良い。
【００２７】
一方、本発明に於いては、当該第１の溝部５は、当該中空管１の最大直径部に位置する対向する２つの部位Ｌ１とＬ２に於いて、それと対応して設けられた２つの当該第１の溝切削刃体４、４’を使用して、当該中空管１の中心軸線Ｏに沿って長手方向Ｎに２の当該第１の溝部５、５’が互いに平行に同時的に形成される様に構成したものであっても良く若しくは当該第１の溝部５、５’が片側ずつ逐次的に形成される様に構成したものであっても良い。
【００２８】
更に、本発明に於いては、当該第２の溝部１０は、当該第１の溝部５の両端部と接触する状態で２本の溝部が互いに平行に形成される事が望ましい。
尚、上記した本発明に於ける中空管の開放部形成方法の一具体例では、当該第１の工程を先に実行し、その後当該第２の工程が実行される手順となっているが、本発明では、当該第２の工程を先に実行し、その後に当該第１の工程を実行する様にしても良い。
【００２９】
本発明に於ける当該中空管の開放部形成方法に於いては、当該第１の溝部５、５’の長さは特に限定されるものではないが、例えば、５０乃至８０ｃｍに設定されるの事が望ましい。
【００３０】
又、本発明に於いては、当該第１と第２の溝部５、１０を切削形成するに際し、その切削深さｈを当該中空管１の肉厚部ｍに対し、当該中空管１の内壁部側６から、数ｍｍ以下、例えば１乃至２ｍｍの厚みｓを残す様に残存接続部７が形成される様に形成するものである。
【００３１】
その為に、本発明に於いては、当該被加工中空管１の肉厚部の厚みｍは既知であるから、当該既知の情報に従って残存接続部７の厚みｓが１乃至２ｍｍとなる様に、当該第１と第２の溝切削刃体４、９を適宜の駆動装置例えば油圧モーター或いは、螺旋螺子部を有する押し込み装置のハンドル７２を回転させる様に構成された刃体部移動手段２９等を使用しては刃体部を当該モーター或はハンドル操作式機構を回転させながら押し下げて溝を切削する様に構成すると同時に、当該刃体部の先端に於ける押し込み深さを所定の範囲に制限する様に調節する為に、適宜のストッパー或はインディケーター等で構成された溝深さ設定手段２７が設けられていることが必要である。
【００３２】
従って、当該溝部５、１０の深さは、上記した残存接続部７が形成される様、予め設定された深さにストッパーを設けることによって、当該刃体部移動手段２９が動力駆動式であっても当該ストッパーの作用によって当該刃体部の先端が、当該設定位置より深く溝を削る事がない。
【００３３】
同様に、当該刃体部移動手段２９が人力により駆動される場合であってハンドル操作式機構である場合でも、当該ストッパーの作用によって、或は作業員が上記したインディケーターを見ながら、当該ハンドル７２を操作してそれによって当該刃体部の先端の深さ方向の位置が容易に確認する事ができる様に構成されているものである。
【００３４】
当該第１と第２の溝切削手段２０及び３０は、適宜の機械的駆動手段で適宜の方向に適宜の速度で移動させる様に構成されており、場合によっては人力で移動させる事も可能な様に構成されている。
【００３５】
本発明に於いて、当該溝部５或は１０を形成するに際し、当該溝の深さを所定の深さにして当該残存接続部が形成されるようにして溝を切削する方法の一具体例としては、例えば、先ず所望の溝部５又は１０の所定のスタート部位に当該刃体部４又は９の先端部が接触する様に、当該刃体部移動手段２９を下降させ、当該刃体部４又は９を所定の回転数で回転させ、次いで当該刃体部４又は９を回転させながら、当該本体部２４又は３５を移動させることなく、その位置で当該刃体部により溝を切削し始める。
【００３６】
その後、当該刃体部移動手段２９が動力により下降操作される場合には、当該刃体部移動手段２９が当該ストッパーに当接するまで、又当該刃体部移動手段２９が作業員により手動にて操作される場合には、当該作業員がインジケータを見ながら、当該インジケータが当該ストッパーが設定されている深さに相当する所定の深さである事を当該インジケータが示すまで、或は当該ストッパーに当接するまで、手動にて当該刃体部移動手段２９を下降させる。
【００３７】
本発明に於いては、当該刃体部移動手段２９が、当該ストッパーに当接した位置或は当該インジケータが示した所定の位置まで当該刃体部移動手段２９が下降した位置が、上記した所定の溝深さに相当することから、その時点で当該刃体部移動手段２９の下降操作は中止され、その後、当該刃体部移動手段２９の位置はその状態に固定したまま、当該溝切削手段の本体部２４、３５を所定の溝形成方向に移動させる事によって、所定の深さの溝５、１０が形成されるものである。
【００３８】
更に、本発明に於いては、上記した様に、当該第１の溝部５、５’を形成する場合には。双方の溝切削刃体４、４’を同時に作動させて、当該第１の溝切削手段２０が所定の初期部位Ｐ１から目標とする他方の部位Ｐ２へ移動する間に同時に形成することも可能であり、又、当該第１の溝切削手段２０が当該初期部位Ｐ１から目標とする他方の部位Ｐ２へ移動する間は、一方の溝部５のみを切削し、当該第１の溝切削手段２０が逆方向に移動して当該初期部位Ｐ１に戻る間に他方の溝部５’を切削する様に設定する事も出来る。
【００３９】
但し、前者の場合には、当該溝切削刃体４’の刃の形成方向を逆にする必要がある外、当該溝切削刃体４’の回転方向を当該溝切削刃体４の回転方向と逆方向に設定する必要があるので操作方法及び制御方法が複雑になる。
【００４０】
つまり、本発明に係る当該中空管の開放部形成方法は、ＰＩＰ工法によってダクタイル鋳鉄管等の金属製中空管１に引き込まれたＰＥ管１３に傷や損傷を与えることなく当該金属製中空管１に所定の分岐用供給管取り出し用の窓或いは開放部を開けるための切断方法である。
【００４１】
そして、本発明に於いては、例えばダクタイル鋳鉄管は、ねずみ鋳鉄間と異なり衝撃或は圧力等を外部から加えても容易に破壊しないので、供給管取り出しの窓をあける場合、供給管の取り出しに必要な部分を所定の深さに切断用の溝部を形成しておき、次いで適宜の衝撃を与えて切断撤去する方法が最良である。
【００４２】
その為、本発明では、先ず縦方向用溝切削手段２０で中空管１の両側面を任意の距離まで切り込み、次に輪切り用溝切削手段３０で任意の距離（約５０ｃｍから８０ｃｍ）の二箇所を切断して管を二つ割にして分岐供給管の取り出し用の窓２を開ける方法である。
【００４３】
本発明に於ける他の具体的な態様としては、上記した中空管の開放部形成方法を実現する為の中空管の開放部形成システムであって、より具体的には、中空管１の一部に適宜の大きさの穴部又は開口部若しくは切断部等からなる開放部２を形成する中空管の開放部形成システムであって、当該システムは、当該中空管１の外表側面部３であって、最大直径部に位置する対向する２つの部位Ｌ１とＬ２の少なくとも一方に於いて、当該中空管１の中心軸線Ｏに沿って長手方向Ｎに所定の長さを有し、当該中空管１の当該表面３から当該中空管１の中心軸線Ｏに向けて所定の深さｈを持ち、且つ当該中空管１の肉厚部ｍの当該中空管１の内壁部側６に、数ｍｍ以下の厚みｓを有する残存接続部７が残存する様な第１の溝部５を切削する第１の溝切削手段２０と、当該中空管１の外表側面部３であって、当該中心軸Ｏと直交する断面に沿って、少なくとも当該中空管１の最大直径部に位置する対向する２つの部位Ｌ１とＬ２を結ぶ半円周長さ部分に亘って、当該中空管１の当該表面３から当該中空管１の中心軸線Ｏに向けて所定の深さｈを持ち、且つ当該中空管１の肉厚部ｍの当該中空管１の内壁部側６に、数ｍｍ以下の厚みｓを有する残存接続部７が残存する様な第２の溝部１０を切削する第２の溝切削手段１０と、当該第１及び第２の溝部５、１０における当該残存接続部７を破断或は切断させる為に、当該溝部５、１０内に挿入されるテーパー状挿入先端部１１を有する残存接続部破壊手段１２とから構成されている中空管１に開放部２を形成するための開放部形成システムである。
【００４４】
上記した本発明に係る当該中空管の開放部形成システムに於いては、上記した中空管の開放部形成方法で示された全ての手順に従って各要素が作動せしめられるものである。
【００４５】
次に、上記した本発明に係る当該中空管の開放部形成システムに使用されるそれぞれの構成部品について、その構成を詳細に説明する。
先ず、本発明に於いて使用される当該第１の溝切削手段２０の一具体例の構成を説明する。
【００４６】
即ち、図２及び図３は、当該第１の溝切削手段２０の一具体例の構成を説明する図であって、図中、中空管１の長手方向に所定の間隔を置いて当該中空管１の外表面３に着脱自在に固定され、且つ当該第１の溝切削手段２０を移動させる回転駆動軸を回転自在に保持しうる一対の中空管固定支持手段２２、２３と、当該一対の中空管固定支持手段２２、２３の間に配置され、当該一対の中空管固定支持手段２２、２３により支持された回転駆動軸２１の回転に従って当該一対の中空管固定支持手段２２、２３間で所定の長さに亘って当該中空管１の長手方向Ｎに摺動する本体部２４とが設けられており、当該本体部２４には、更に、当該中空管１の最大直径部に相当する一対の中空管外表面部位Ｌ１とＬ２の少なくとも１つの部位に接触して回転する円板状の回転刃４、４’を有する第１の溝形成刃体部２５、２５’、及び当該第１の溝形成刃体部２５、２５’を所定の方向に所定の回転数で回転させる第１の回転駆動手段２６、２６’、当該第１の溝形成刃体部２５、２５’の回転刃４、４’の先端部を当該中空管１の肉厚部ｍに対して、当該中空管１の外表面３から当該中空管１の中心軸Ｏ方向に向けて移動させる刃体部移動手段２９、２９’、及び当該第１の溝形成刃体部２５、２５’の回転刃４、４’の先端部を当該中空管１の肉厚部ｍに於ける当該中空管内壁側６に数ｍｍの厚みｓを持つ残存接続部７が残存する様に、当該第１の溝形成刃体部２５、２５’の回転刃４、４’の先端部を当該中空管１の肉厚ｍに於ける外表面３から所定の溝深さｈ以上には下降しない様に設定されるストッパー部或はインジケーター部からなる溝深さ設定手段２７、２７’を有している第１の溝切削手段２０が示されている。
【００４７】
図４には、上記した本発明に使用される当該第１の溝切削手段２０を当該中空管１上に搭載した状態の斜視図が示されている。
処で、当該本発明に於ける当該第１の溝切削手段２０に設けられた当該第１の回転駆動手段２６、２６’は、油圧モーターである事が望ましい。
【００４８】
つまり、本発明の当該中空管の開放部形成システムが使用される当該堀削構４０内は、水或はガスが充満している場合が多く、従って電気で駆動されるモーター類は危険が多く使用する事が出来ない事情があると同時に、油圧モーターは、駆動トルクが大きい為、金属製の中空管１を切断、切削するのに有利であり然も効率的である。
【００４９】
その為、本発明に於いては、当該油圧モーターを駆動する為に、駆動制御するための油圧コントローラ４２が設けられている必要がある。
当該油圧コントローラ４２の構成は特に特定されるものではなく、例えば図５に示されている様な従来一般的に使用されている油圧コントローラを使用する事が出来る。
【００５０】
当該油圧コントローラ４２は、当該第１の溝切削手段２０と別体に使用する事も可能であるが、図６に示す様に、当該第１の溝切削手段２０に於ける本体部２４の上面に直接的に搭載されているものであっても良い。
【００５１】
当該第１の溝形成刃体部２０は、当該中空管１の最大直径部に相当する一対の中空管外表面部位Ｌ１とＬ２の一方或いはその双方の部位にそれぞれ接触して回転する２個の回転刃４、４’を有するものであり、当該回転刃４、４’の構造も特に限定されるものではないが、従来金属性の中空管１を切断或は切削加工する場合に使用される刃体を使用する事が可能である。
【００５２】
本発明に使用される当該回転刃４、４’の構造の一具体的が図７（Ａ）に示されており、その周縁部に形成される刃の方向は、当該回転刃４、４’の回転方向に合わせて形成されるものである。
【００５３】
一方、当該回転刃４、４’は、図７（Ｂ）に示す様な、ブラケットからなる第１の溝形成刃体部２５、２５’内に固定把持される様に構成されており、当該第１の溝形成刃体部２５、２５’は、当該第１の回転駆動手段２６、２６’によってそれぞれ所定の回転方向に高速で回転せしめられる。
【００５４】
即ち、本発明に係る当該第１の溝切削手段２０に有っては、当該本体部２４には、更に第１の溝切削手段２０に於ける一対の回転刃４、４’のそれぞれの回転動作及び回転方向を個別に制御するための回転刃制御手段２８が設けられている事が望ましい。
【００５５】
更に、当該第１の溝切削手段２０の動作形態としては、上記した様に、当該本体部２４が、当該回転駆動軸２１の所定の方向の回転に従って、当該中空管１の長手方向Ｎの一方の方向に移動する場合には、当該第１の溝形成刃体部２５、２５’を構成する２個の当該回転刃４、４’の内の一方の回転刃４のみを所定の回転数で回転させ、次いで当該本体部２４が、当該回転駆動軸２１の逆方向の回転に従って、当該中空管１の長手方向に沿って他方の方向に移動する場合には、別の回転刃４’のみを所定の回転数で回転させる様に制御する事も可能である。
【００５６】
この場合には、当該回転刃４、４’本発明、同じ刃の構造を有しており、当該第１の回転駆動手段２６、２６’も同一の回転方向であってよい。
又、本発明に於いて、当該第１の溝部５を切削形成するに際し、当該溝部５の底部、つまり当該中空管１の肉厚部ｍに於ける当該中空管内壁側６に、数ｍｍ好ましくは１乃至２ｍｍの厚みｓを持つ残存接続部７が残存する様に、第１の溝形成刃体部２５、２５’の回転刃４、４’の先端部を当該中空管１の外表面３から当該中空管１の中心軸Ｏ方向に向けて徐々に移動させる刃体部移動手段２９、２９’が設けられており、当該刃体部移動手段２９、２９’は、当該第１の溝切削手段２０が当該中空管１の長手方向に１乃至複数回移動中に人力或は適宜のソフトを利用して自動的に少しずつ下降させながら溝深さを深めてゆき、最終的には、前記した当該ストッパー部或はインジケータ部等からなる溝深さ設定手段２７、２７’によって、当該回転刃４、４’の先端部の先端部分が予め設定された溝深さｈ以上には下降しない様に操作される様に構成されている事が望ましい。
【００５７】
次に、当該第１の溝切削手段２０を当該中空管１に移動可能に搭載固定する方法及びその機構を詳細に説明する。
図２乃至３及び図８から明らかな通り、本発明に於ける当該第１の溝切削手段２０は、所定の間隔を空けて当該中空管１に固定配置されている一対の中空管固定支持手段２２、２３と、当該一対の中空管固定支持手段２２、２３の間に回転自在に支持された回転駆動軸２１とによって当該中空管１に摺動自在に搭載されるものである。
【００５８】
当該中空管固定支持手段２２、２３は、何れも当該中空管１の外径と同一の内径を有する蝶番５０で旋回開閉自在に構成された一対の締付部材２２−１及び２２−２とから構成されており、当該一対の締付部材２２−１及び２２−２を開放された状態で当該中空管１の外表面に係合した後、適宜の締付調整機能を有する着脱自在手段５１によって当該中空管固定支持手段２２、２３を所定の間隔を空けて当該中空管１に固定する。
【００５９】
当該中空管固定支持手段２２、２３間の間隔は任意であるが、例えば、１ｍから２ｍの間で適宜設定する事が可能である。
当該中空管固定支持手段２２、２３の上面部５２、５２’には、上記した螺旋状螺子部が形成された回転駆動軸２１を回転自在に保持する為の適宜の構成からなるブラケット部からなる回転駆動軸保持手段８０、８０’が設けられており、当該回転駆動軸保持手段８０、８０’の一方は、閉鎖型ブラケットであっても良く、他方は、開放型ブラケットで有っても良い。
【００６０】
当該回転駆動軸２１は、適宜の駆動手段５２によって所定の方向に自在に回転することが可能であり、当該駆動手段５２は、適宜の回転手段例えば電気モーター、内燃機関等から適宜の動力伝達手段を介して回転させるものであっても良く、当該第１の溝切削手段２０の本体部に設けた別の油圧モーターで駆動されても良い。
【００６１】
場合によっては、当該回転駆動軸２１は、人力で駆動するものであっても良い。
そして、本発明に係る当該第１の溝切削手段２０は、当該第１の溝切削手段２０の当該本体部２４が当該回転駆動軸２１と嵌合することによって当該中空管１の外表面に搭載されるのである。
【００６２】
従って、当該回転駆動軸２１と当該本体部の所定の嵌合部が螺子嵌合しているので、当該回転駆動軸２１の回転方向に従って、当該第１の溝切削手段２０は当該中空管１の長手方向に沿って左右方向に自在に摺動移動する事が可能である。
本発明に於ける当該第１の溝切削手段２０が当該中空管１の外表面に搭載された状態が図９の斜視図に示されている。
【００６３】
一方、当該中空管固定支持手段２２、２３は、当該一対の締付部材２２−１及び２２−２で構成される内径部の径長が互いに異なる複数種類の中空管固定支持手段２２、２３を予め用意しておく事によって、外径が異なる中空管１にも容易に対応する事が可能となる。
【００６４】
又、当該本体部２４が当該中空管１の外表面部３と接触摺動する面５３は、当該中空管１の外表面部３と実質的に同一の湾曲面を形成していることも設けられて望ましく、更には、当該本体部２４が当該中空管１の外表面部３と接触摺動する面５３には、適宜のベアリング手段５４が設けられている事も好ましい。
【００６５】
一方、本発明に於いて、当該第１の溝切削手段２０をより安定的に当該中空管１の外表面に摺動可能に搭載する為に、当該中空管固定支持手段２２、２３の一乃至複数個の補助軸支持部材３１、３２を設け、当該補助軸支持部材３１、３２間に適宜の螺子部を有しない支持ロッド５５、５６を張設し、当該支持ロッド５５、５６に当該本体部２４の適宜の部位を摺動自在に嵌合挿通させることによって、当該本体部２４をより安定的に当該中空管１の外表面に搭載させる事が可能となる。
【００６６】
尚、本発明に於ける当該油圧コントローラ４２を駆動させるために、図１０に示す様な従来一般的に使用されている油圧ポンプ８１が使用されるものである。
次に、本発明に於いて使用される当該第２の溝切削手段３０の構成を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００６７】
即ち、図１１及び図１２は、本発明に係る当該第２の溝切削手段３０の一具体例の構成を示す図であって、図中、中空管１の外表面３に着脱自在に搭載され、且つ当該中空管１の中心軸線Ｏに直交する方向に当該中空管１の外表面３に沿って周回出来る様に構成された第２の本体部３５と、当該第２の本体部３５に設けられた、当該中空管１の外表面３に接触しいて、当該中空管１の中心軸線Ｏと直交する方向に配置された円板状の溝形成刃体部９を含む第２の溝形成刃体部３６と、当該本体部３５に設けられた、当該第２の溝形成刃体部３６を所定の方向に所定の回転数で回転させるための第２の回転駆動手段３７と、当該本体部３５に設けられた、当該第２の溝形成刃体部３６に設けられている当該円板状の溝形成刃体部９の先端部を当該中空管１の肉厚部ｍに於ける当該中空管内壁側６に数ｍｍの厚みｓを持つ残存接続部７が残存する様に、当該第２の溝形成刃体部９の先端部を当該中空管１の外表面３から所定の溝深さｈ以上には下降しない様に設定されるストッパー部３９とを有している第２の溝切削手段３０が示されている。
【００６８】
一方、本発明に於ける当該第２の溝切削手段３０を当該中空管１の外表面３に摺動周回自在に搭載する方法としては、例えば、図１３に示す様に、当該第２の本体部３５は、線条体、ベルト手段、チェイン手段等から選択された１つの締付け保持具５７と締付け調整手段５８とにより、当該中空管１の外表面３に当該中空管１の外表面３の表面を周回摺動自在に取り付けられる事が好ましい。
【００６９】
本発明に於ける当該第２の回転駆動手段３７は、油圧モーターである事が好ましい。
そして、本発明に於ける当該本体部３５を含む当該第２の溝切削手段３０は、適宜の駆動手段或は人力により当該第２の溝形成刃体部９を回転させながら、当該中空管１の外表面３を当該中空管１の中心軸線Ｏと直交する方向に少なくとも１８０度回転せしめられる様に構成されているものであり、更には３６０度回転出来る様にも構成されているものである。
【００７０】
本発明に於いて、当該第２の溝切削手段３０を人力で当該中空管１の周りに周回摺動させる場合には、当該第２の本体部３５に設けられた適宜の形状の取手部６２、６２’を作業員が手で把持して動かす事が出来る。
【００７１】
本発明に於ける当該第２の溝切削手段３０を当該中空管１の外表面３に搭載する場合には、例えば先ず前記した当該第１の溝切削手段２０を当該中空管１から取り外した後、例えば、図１４に示す様なチェインからなる締付け保持具５７の一方の端部に設けた係止部６０を当該第２の本体部３５の一方の側面部に設けられた係合部５９に係合させた後、当該締付け保持具５７の他方の端部に設けた係止部６１を当該第２の本体部３５の他方の側面に設けられた締付け調整手段５８により移動可能に構成された別の係合部５９’に係合させ、当該締付け調整手段５８を操作する事によって、当該第２の溝切削手段３０を当該中空管１の外表面に摺動可能に搭載する事が出来る。
【００７２】
尚、図１１中、７１は、第２の溝形成刃体部９を覆うカバー部である。
本発明に於ける当該第２の溝切削手段３０が、当該中空管１上に搭載されている状態を図１３に示す。
処で、当該本発明に於ける当該第２の溝切削手段３０に設けられた当該第２の回転駆動手段３７は、油圧モーターである事が望ましい。
【００７３】
その為、本発明に於いては、当該油圧モーターを駆動する為に、駆動制御するための油圧コントローラ４２が設けられている必要がある。
当該油圧コントローラ４２の構成は特に特定されるものではなく、例えば図５に示されている様な従来一般的に使用されている油圧コントローラを使用する事が出来る。
【００７４】
当該油圧コントローラ４２は、当該第１の溝切削手段２０と別体に使用する物である事が好ましい。
当該第２の溝形成刃体部３６は、当該中空管１の外周部３に接触して当該中空管１の中心軸線Ｏに直交する面で回転する１個の回転刃９を有するものであり、当該回転刃９の構造も特に限定されるものではないが、図７（Ａ）に示すものと同様な、従来金属性の中空管１を切断或は切削加工する場合に使用される刃体を使用する事が可能である。
【００７５】
本発明に使用される当該回転刃９の周縁部に形成される刃の方向も、当該回転刃９の回転方向に合わせて適宜に形成されるものである。
一方、当該回転刃９は、図７（Ｂ）に示す様な、ブラケットからなる第２の溝形成刃体部３６内に固定把持される様に構成されており、当該第２の溝形成刃体部２５、２５’３６は、当該第２の回転駆動手段３７によってそれぞれ所定の回転方向に高速で回転せしめられる。
【００７６】
即ち、本発明に係る当該第２の溝切削手段３０に有っては、当該第２の本体部３５には、更に第２の溝切削手段３０に於ける一対の回転刃９の回転動作及び回転方向を制御するための回転刃制御手段７０が設けられている事が望ましい。
【００７７】
更に、当該第２の溝切削手段３０の動作形態としては、上記した様に、先ず、当該第２の本体部３５を前記した当該第１の溝部５の一方の端部、例えば初期部位Ｐ１に当該第２の回転刃９が当接する様に当該中空管１の外表面３上に配置固定し、例えば当該第２の本体部を３６０度当該中空管１の周囲を周回摺動して、第２の溝部１０を形成し、次いで、その部位Ｐ１から当該第２の本体部３５を取り外し、当該第１の溝部５の他方の端部部位Ｐ２へ移動させてその部位に配置固定し、その部位Ｐ２に於いて、例えば当該第２の本体部を３６０度当該中空管１の周囲を周回摺動して、第２の溝部１０’を形成する様に操作するものである。
【００７８】
又、本発明に於いて、当該第２の溝部１０を切削形成するに際し、当該溝部１０の底部、つまり当該中空管１の肉厚部ｍに於ける当該中空管内壁側６に、数ｍｍ好ましくは１乃至２ｍｍの厚みｓを持つ残存接続部７が残存する様に、第２の溝形成刃体部３６の回転刃９の先端部を当該中空管１の外表面３から当該中空管１の中心軸Ｏ方向に向けて徐々に移動させる刃体部移動手段３８が設けられており、当該刃体部移動手段３８は、当該第２の溝切削手段３０が当該中空管１の周囲を摺動中に人力或は適宜のソフトを利用して自動的に少しずつ当該溝形成刃体部３６を下降させながら溝深さｈを深めてゆき、最終的には、前記した当該ストッパー部或はインジケーター部３９によって、当該回転刃９の先端部の先端部分が予め設定された溝深さｈ以上には下降しない様に調整操作されその位置で固定される様に構成されている事が望ましい。
【００７９】
一方、本発明に於いては、当該締付け保持具５７は、その長さが互いに異なる複数種類の締付け保持具５７を予め用意しておく事によって、外径が異なる中空管１にも容易に対応する事が可能となる。
【００８０】
又、図１５に示す様に、当該第２の本体部３５が当該中空管１の外表面部３と接触摺動する面７３は、当該中空管１の外表面部３と実質的に同一の湾曲面を形成していることも望ましく、更には、当該本体部３５が当該中空管１の外表面部３と接触摺動する面７３には、適宜のベアリング手段７４が設けられている事も好ましい。
【００８１】
尚、本発明に於ける当該油圧コントローラ４２を駆動させるために、図１０に示す様な従来一般的に使用されている油圧ポンプ８１が使用されるものである。
次に、本発明に係る当該中空管の開放部形成システムに於いて使用される残存接続部破壊手段１２の構成を詳細に説明する。
【００８２】
即ち図１６には、本発明に於ける当該残存接続部破壊手段１２の一具体例の構成を示すものであって、図中、中空状の外筒部７５と当該外筒部７５の当該中空部内に配置せしめられ、当該外筒部７５の当該中空部を当該外筒部７５の長手方向の中心軸線Ｑに沿って自由に摺動出来るように挿入配備されている溝割り部７６とから構成されている残存接続部破壊手段１２であって、当該溝割り部７６はその一方の先端部７７は、所定の溝５，１０内部に嵌入出来る幅及び長さを有すると同時に当該先端部７７から当該溝割り部７６の中央部に向けて所定の角度を持ったテーパー部７８が形成されており、且つ当該溝割り部７６の他方の端部８３は、ハンマー、金槌等の適宜の衝撃付与手段による衝撃力を直接受ける衝撃力受け部８２を形成しており、更に、当該溝割り部７６の一部の表面部に所定の突起部８５が形成されており、然も当該突起部８５は、当該外筒部７５に設けられた当該外筒部７５の軸方向Ｑに沿って形成された所定の長さを有する開口溝部７９内に嵌合せしめられ、それによって当該溝割り部７６が当該衝撃力を受けて当該外筒部７５内を移動しうる長さが制限される様に構成されているものである。
【００８３】
係る構成を採用する事によって、作業者は、当該溝割り部７６の先端部７７を当該第１及び第２の溝部５或は１０に挿入して、当該溝割り部７６の他方の端部８３をハンマー、金槌等の適宜の衝撃付与手段で叩き、当該溝部を破壊する際に、当該溝割り部７６の先端部７７が、当該合成樹脂製の内部中空管１３を傷つける事を全く心配することなく、その作業を実行することが可能となる。
【００８４】
本発明に於いては、上記した様に、当該第１と第２の溝部５、１０をその底部に薄い連結部が残存しているような部分を残して形成しているので、その時点では、当該第１と第２の溝切削手段２０、３０を当該中空管１から除去しても当該中空管１の表面の一部或は全体に開口部或は穴部又は切断部等が形成されるのではなく、その後、上記した残存接続部破壊手段１２によって当該第１と第２の溝部５、１０を拡開する様に衝撃を与えることによって簡単に且つ効率的に然も確実に開口部２を形成することが可能である。
【００８５】
従って、当該開口溝部７９の長手方向の長さは、溝部が形成される中空管１の肉厚部の長さと等しいかそれより若干長くなるように設定されている事が望ましい。
上記した本発明に係る当該中空管の開放部形成システムは、特にダクタイル鋳鉄管は、ねずみ鋳鉄間と異なり衝撃或は圧力等を外部から加えても容易に破壊しないという知見から、分起用の供給管取り出しの窓をあける場合、供給管の取り出しに必要な部分を切断撤去する方法が最良であるとの技術思想を基本とするもので、先ず縦方向用切断機で管の両側面を任意の距離まで切り込み、次に輪切り用切断機で任意の距離（約６０ｃｍから７０ｃｍ）の二箇所を切断して管を二つ割にして供給間取り出し用の窓をあける様に構成されているものである。
【００８６】
そして、本発明に於いては、一旦本発明に従って、当該中空管１から分離された分離部材は、所定の分岐供給管設置作業が終了した後に、それらをそのまま元の位置にはめ込み、適宜の接着剤、或は溶接処理によって頭初の状態に復帰させる事が容易であるので効率的であり、コスト削減に大きく寄与するものである。
【００８７】
此処で、本発明に係る当該中空管の開放部形成システムに使用されるそれぞれの手段は、堀削溝４０内での作業性を考慮して出来るだけ小型軽量に設計されており、又回転駆動装置はいずれも油圧モーターで回転させている。
【００８８】
当該油圧モーターを採用した利点は次の２点となる。
（１）電動モーターよりパワーがあり、作業効率が良い。
（２）火花がとばない。（電動モーターの場合防爆型が必要）
（３）堀削溝内の水を心配することなく作業できる。
そして、本発明に係る当該第１及び２の溝切削手段２０、３０は、ダクタイル鋳鉄管内のＰＥ管の損傷を防ぐために、当該溝形成刃体部４、９の侵入深さを調整するためのインジケータ或いはストッパー２８、３８が取り付けてある。
【００８９】
更に、本発明に係る当該中空管の開放部形成システムでは、当該中空管固定支持手段２２、２３及び当該締付け保持具５７をその内径長或はその長さをそれぞれ互いにことにする複数種類の中空管固定支持手段２２、２３及び締付け保持具５７を組み合わせて予め用意しておくことによって、当該中空管１の外径が異なる複数種類の中空管１、例えば、１００Ａ管、或は１５０Ａ管、更には２００Ａ管にも容易に適用させる事ができる。
【００９０】
上記の通り、本発明に係る中空管の開放部形成システムに於いては、少なくとも当該第１の溝切削手段２０、当該第２の溝切削手段３０、当該残存接続部破壊手段１２、当該油圧コントローラ４２及び当該油圧ポンプ８１とが一組のセットとして構成されるものであり、更には当該第１の溝切削手段２０に含まれる中空管固定支持手段２２、２３には複数種類のものがセットの中に組み込まれていることが好ましく、同様に当該第２の溝切削手段３０に含まれている締付け保持具５７には複数種類のものがセットの中に組み込まれていることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】図１は、本発明に於ける中空管の開放部形成方法の一具体例の構成手順の概要を説明する斜視図である。
【図２】図２は、本発明に於ける第１の溝切削手段の構成の例を示す図である。
【図３】図３は、本発明に於ける第１の溝切削手段の構成の例を示す図である。
【図４】図４は、本発明に於ける第１の溝切削手段に含まれる第１の本体部の構成の例を示す図である。
【図５】図５は、本発明に於ける油圧コントローラの具体例の構成の概要を示す図である。
【図６】図６は、本発明に於ける第１の本体部に油圧コントローラが搭載された例を示す図である。
【図７】図７は、本発明に於ける回転刃の構成例及び溝形成刃体部の構成例を示す図である。
【図８】図８は、本発明に於ける中空管固定支持手段の構成の例を示す図である。
【図９】図９は、本発明に於ける第１の溝切削手段を中空管に搭載した場合の具体例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明に於ける油圧ポンプの例を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明に於ける第２の溝切削手段の構成例及び溝形成刃体部の構成例を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明に於ける第２の溝切削手段の構成例を示す図である。
【図１３】図１３は、本発明に於ける第２の溝切削手段を中空管に搭載した場合の構成の例を示す図である。
【図１４】図１４は、本発明に於ける締付け保持具の具体例を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明に於ける第２の溝切削手段を中空管に搭載した場合の構成の例を示す図である。
【図１６】図１６は、本発明に於ける残存接続部破壊手段の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１．  中空管
２．  開放部
３．  外表側面部
４．  第１の溝切削刃体、第１の回転刃体
５．  第１の溝部
６．  中空管の内壁部側
７．  残存接続部
８．  半円周長さ部分
９．  第２の溝切削刃体、第２の回転刃体
１０．  第２の溝部
１１、７７．  テーパー状挿入先端部
１２．  残存接続部破壊手段
１３．  内部中空管
２０．  第１の溝切削手段
２１．  回転駆動軸
２２、２３．  中空管固定支持手段
２２−１、２２−２．  締付部材
２４．  本体部
２５、２５’．  第１の溝形成刃体部
２６、２６’．  第１の回転駆動手段
２７、２７’．  溝深さ設定手段、ストッパー部、インジケーター部
２８、２８’．  回転刃制御手段
２９、２９’．  刃体部移動手段
３０．  第２の溝切削手段
３１、  ３２．補助軸支持部材
３５．  第２の本体部
３６．  第２の溝形成刃体部
３７．  第２の回転駆動手段
３８．  刃体部移動手段
３９．  ストッパー部、インジケーター部
４０．  堀削構
４２．  油圧コントローラ
５０．  蝶番
５２．  駆動手段
５３、７３．  接触摺動面
５４．  ベアリング手段
５５、５６．  支持ロッド
５７．  締付け保持具
５８．  締付け調整手段
５９．  係合部
６０．  係止部
７２．  ハンドル
７４．  ベアリング手段
７５．  外筒部
７６．  溝割り部
７７．  先端部
７８．  テーパー部
７９．  開口溝部
８０、８０’．  回転駆動軸保持手段
８１．  油圧ポンプ
８２．  衝撃力受け部
８３．  端部
８５．  突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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