(57)【要約】【課題】キーパットと１列に配置された多数の接点を有するプリント基板において、キーパットに荷重が加えられたときにプリント基板の前記多数の接点の部分の撓みが小さくなるプリント基板を提供する。【解決手段】キーパット２、２…と面実装部品４が実装され、前記キーパット２、２…と面実装部品４の間で面垂直方向に支持されるプリント基板１において、前記キーパット２、２…と前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴１ｃを形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キーパットと面実装部品が実装され、前記キーパットと面実装部品の間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したプリント基板。
【請求項２】
前記キーパットを上面に実装し、前記面実装部品を下面に実装した請求項１のプリント基板
【請求項３】
キーパットと一列に多数の端子が配置されたゴム接点が実装され、前記キーパットとゴム接点の間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したプリント基板。
【請求項４】
キーパットと一列に多数の端子が配置されたばね接点が実装され、前記キーパットとばね接点間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はプリント基板に係わり、特に、キーパットが実装されるプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のキーパットと面実装部品とが実装されるプリント基板の例を図６〜図８により説明する。図６は従来のプリント基板の例を示す斜視図、図７は同プリント基板を示す断面図、図８は同プリント基板の作用を説明するための断面図である。図に示すプリント基板１１の上面１１ａにはキーパット２、２…が実装され、下面１１ｂには面実装部品４が実装されている。
【０００３】
キーパット２、２…と面実装部品４との間は筐体に設けられたボス３により下面１１ｂ側が支持されている。なお、プリント基板１１の両端も筐体により支持されているが、図には示していない。
【０００４】
キーパット２、２…はプリント基板１１に設けられた接点パターン上に配置された椀形のゴム弾性シートの内面に導体膜が貼着されたもので図示していない操作つまみにより押されることにより接点パターンを導通させるものである。
【０００５】
操作つまみは筐体外部にまで突出しており、操作つまみを押すと、操作つまみは図８の矢印で示す方向にキーパット２を押す。このため、操作つまみを強く押すと、ボス３に支持されたプリント基板１１に曲げ応力が作用し、点線で示す自然状態から実線で示す状態に曲げられる。
【０００６】
面実装部品４はプリント基板１１が変形していない状態で、周辺に直線状に配列された多数の接続点がプリント基板１１のパターンに半田付けされているため、図８に示すようにプリント基板１１が変形すると、プリント基板１１のパターンの半田付け部分が剥離することがあった。図８ではプリント基板１１の変形部分を符号Ａで示し、半田付け剥離部分を符号Ｂで示している。
【０００７】
この問題を解決するために、面実装部品をプリント基板の撓みの影響を受けない位置に配置したり、キーパットを別のプリント基板に配置する等の対策が取られることもあったが、プリント基板の大型化やコスト増大の問題が発生していた。
【０００８】
実開平５−２８０７０号公報に開示されたプリント基板への電気部品の取付構造は、プリント基板にスリットが形成されているが、スリットは電気部品が取付けられた位置でのプリント基板の撓みを少なくするためではなく、積極的に撓ませることにより、リード端子が半田付けされたパターンに無理な力がく加わらないようにするためのものである。
【０００９】
すなわち、プリント基板にかかる荷重はキーパットをつまみで押す力ではなく、電気部品の重量である。そして、電気部品がプリント基板のパターンに半田付けされるリード端子は１列に多数個配列されたものでなく、６個程度のものである。
【特許文献１】実開平５−２８０７０号公報、段落０００７〜段落００１４、図１、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、キーパットと１列に配置された多数の接点を有するプリント基板において、キーパットに荷重が加えられたときにプリント基板の前記多数の接点の部分の撓みが小さくなるプリント基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のプリント基板は、キーパットと面実装部品が実装され、前記キーパットと面実装部品の間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したものである。
【００１２】
また、前記プリント基板において、前記キーパットを上面に実装し、前記面実装部品を下面に実装したものである。
【００１３】
また、この発明のプリント基板は、キーパットと一列に多数の端子が配置されたゴム接点が実装され、前記キーパットとゴム接点の間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したものである。
【００１４】
また、この発明のプリント基板は、キーパットと一列に多数の端子が配置されたばね接点が実装され、前記キーパットとばね接点間で面垂直方向に支持されるプリント基板において、前記キーパットと前記面垂直方向に支持される位置の間に長穴を形成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のプリント基板によれば、キーパットと、面実装部品、一列に多数の端子が配置されたゴム接点および一列に多数の端子が配置されたばね接点を同一基板に配置できるため、製造コストが削減される。
【００１６】
また、キーパットと、面実装部品、一列に多数の端子が配置されたゴム接点および一列に多数の端子が配置されたばね接点を同一基板に配置できるため、生産性が向上する。
【００１７】
さらに、キーパットと、面実装部品、一列に多数の端子が配置されたゴム接点および一列に多数の端子が配置されたばね接点を同一基板に配置できるため、高密度部品実装が実現でき、しかも、故障が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、この発明の実施例１であるプリント基板を示す斜視図、図２は同プリント基板を示す断面図、図３は同プリント基板の作用を説明するための断面図である。
【００２０】
図に示すプリント基板１の上面１ａにはキーパット２、２…が実装され、下面１ｂには面実装部品４が実装されている。キーパット２、２…と面実装部品４との間は筐体に設けられたボス３により下面１ｂ側が支持されている。なお、プリント基板１の両端も筐体により支持されているが、図には示していない。
【００２１】
キーパット２、２…はプリント基板１に設けられた接点パターン上に配置された椀形のゴム弾性シートの内面に導体膜が貼着されたもので図示していない操作つまみにより押されることにより接点パターンを導通させるものである。
【００２２】
キーパット２、２…とボス３の間にボス３の長手方向に延びる長穴１ｃが設けられている。操作つまみ筐体外部にまで突出しており、操作つまみを押すと、操作つまみは図３の矢印で示す方向にキーパット２を押す。このため、ボス３に支持されたプリント基板１に曲げ応力が作用し、点線で示す自然状態から実線で示す状態（図示Ａ）に曲げられる。
【００２３】
しかしながら、曲げ応力は長穴１ｃで遮断され、ボス３より右側の面実装部品４の実装された部分には、長穴１ｃの両側から曲げ応力が伝えられるが減衰されるため曲げ応力は小さくなり、実線で示すように面実装部品４の実装された部分の撓みは小さい。
【００２４】
面実装部品４はプリント基板１が変形していない状態で、周辺に直線状に配列された多数の接続点がプリント基板１のパターンに半田付けされているが、図３に示すようにプリント基板１の変形が小さいため、プリント基板１１の面実装部品４の半田付け部分（図示Ｂ）が剥離することがない。
【００２５】
なお、面実装部品４をプリント基板１の上面１ａに配置すると、上方に凸となるように変形しようとするプリント基板１を面実装部品４の中央部が押えるのでプリント基板１の変形が小さく押えられるが、実施例のように面実装部品４をプリント基板１の下面１ｂに配置する場合にはこの作用がなく、長穴１ｃのプリント基板１の面実装部品４部分の変形を押える効果が大きくなる。しかしながら、面実装部品４をプリント基板１の上面１ａに配置する場合にも勿論この発明の効果が得られる。
【実施例２】
【００２６】
図４はこの発明の実施例２であるプリント基板を示す斜視図である。この例ではプリント基板６の上面６ａにキーパッド２、２…と一列に多数個配置されたゴム接点７が実装され、実施例１と同様にプリント基板６の下面６ｂはボスにより支持されている。図４ではこのボスの図示を省略している。
【００２７】
キーパッド２、２…とボスとの間には長穴６ｃ、６ｃ…が設けられている。この例では長穴６ｃ、６ｃ…によりキーパッド６を押すことによる曲げ応力を遮断する範囲が広いため、長穴６ｃ、６ｃ…を多数個一列に設けている。この例によってもキーパッド２に加わる応力によるプリント基板６のゴム接点７が配置された部分の撓みが小さくなり、ゴム接点７の接触不良がなくなる。
【実施例３】
【００２８】
図５はこの発明の実施例３であるプリント基板を示す断面図である。この例ではプリント基板８の上面８ａにキーパッド２、２…が実装され、下面８ｂに一列に多数個ばね接点９が配置されている。キーパッド２、２…とばね接点９の間は筐体１０に設けられたボス３で支持されている。
【００２９】
キーパッド２、２…とボス３との間には長穴８ｃが設けられている。この例ではキーパッド２を押すことによる曲げ応力は長穴８ｃにより遮断され、プリント基板８のばね接点８が配置された部分の撓みが小さくなり、ばね接点８の接触不良がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施例１であるプリント基板を示す斜視図である。
【図２】同プリント基板を示す断面図である。
【図３】同プリント基板の作用を説明するための断面図である。
【図４】この発明の実施例２であるプリント基板を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施例３であるプリント基板を示す断面図である。
【図６】従来のプリント基板の例を示す斜視図である。
【図７】同プリント基板を示す断面図である。
【図８】同プリント基板の作用を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  プリント基板、１ａ  上面、１ｂ  下面、１ｃ  長穴
２  キーパット
３  ボス
４  面実装部品
５  長穴
６  プリント基板、６ａ  上面、６ｂ  下面、６ｃ  長穴
７  ゴム接点
８  プリント基板、８ａ  上面、８ｂ  下面、８ｃ  長穴
９  ばね接点
１０  筐体
１１  プリント基板、１１ａ  上面、１１ｂ  下面
Ａ  変形部分、Ｂ  半田付け剥離部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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