(57)【要約】      （修正有）【課題】ストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することの可能なプレス装置を提供する。【解決手段】第１の発明は、ストリッパプレート１０Ｓをダイ１０Ｌに向けて押圧付勢する油圧装置２０を具備し、油圧装置の動作に基づいて、被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、被加工板をダイに対して任意の押圧荷重で押圧保持し得るよう構成し、第２の発明は、ストリッパプレートを前記ダイに向けて押圧付勢する油圧装置と、パンチ１０Ｕにおけるストロークの位置を検出する検出手段３０と、検出手段からのパンチの位置情報に基づいて油圧装置を動作制御する制御手段４０とを具備し、パンチの予設定した位置において被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、被加工板をダイに対して予設定した押圧荷重で押圧保持し得るよう構成する。【選択図】図２
2008290106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイと該ダイ側へ進行するストリッパプレートとにより被加工板を押圧保持し、前記ダイ側へ進行するパンチにより前記被加工板にプレス加工を行うプレス装置において、
前記ストリッパプレートを前記ダイに向けて押圧付勢する油圧装置を具備し、
前記油圧装置の動作に基づいて、前記被加工板に対する前記ストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、前記被加工板を前記ダイに対して任意の押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
ダイと該ダイ側へ進行するストリッパプレートとにより被加工板を押圧保持し、前記ダイ側へ進行するパンチにより前記被加工板にプレス加工を行うプレス装置において、
前記ストリッパプレートを前記ダイに向けて押圧付勢する油圧装置と、
前記パンチにおけるストロークの位置を検出する検出手段と、
前記検出手段からの前記パンチの位置情報に基づいて前記油圧装置を動作制御する制御手段とを具備し、
前記パンチの予設定した位置において前記被加工板に対する前記ストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、前記被加工板を前記ダイに対して予設定した押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したことを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関するものであり、詳しくはダイと該ダイ側へ進行するストリッパプレートとにより被加工板を押圧保持し、ダイ側へ進行するパンチによって被加工板にプレス加工を行うプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレス装置においては、良好な作業性や製品精度の向上等を目的として、ストリッパプレートを備えた金型(ダイセット)を搭載したものが提供されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
図７〜図１１に示すプレス装置Ａでは、クラウンＣ内の駆動機構(図示せず)によって上下にストローク動作するスライドＦと、ベッドＢ上におけるボルスタＶとの間に金型(ダイセット)Ｄが設置されており、この金型(ダイセット)Ｄは、スライドＦに設置された上型ホルダ(上型)Ｕと、ボルスタＶに設置されたダイ(下型)Ｌとを有し、これら上型ホルダＵとダイＬとは四隅のガイドピンｇ、ｇ…を介してスライド自在に組み付けられ、かつ上型ホルダＵにはパンチＰが装着されている。
【０００４】
また、上記金型(ダイセット)Ｄは、上型ホルダＵとダイＬとの間にストリッパプレートＳを備えており、このストリッパプレートＳは、複数のストリッパボルトｂ、ｂ…を介して、上型ホルダＵに対して上下動自在に支承されているとともに、上型ホルダＵに設置されたバネｓおよびロッドｒを介して、後述するプレス稼働時に押圧荷重(ストリッパ荷重)が付与されるよう構成されている。
【０００５】
上述したプレス装置Ａにおいて、被加工板Ｗにプレス加工を施すには、先ず、図８示す如く上死点に在る上型ホルダＵおよびパンチＰを矢印ｄ１の如く下降させ、図９に示す如くバネｓおよびロッドｒで付勢されたストリッパプレートＳによって、ダイＬにセットされた被加工板Ｗを押圧保持する。
【０００６】
次いで、図９中における矢印ｄ２の如く、上型ホルダＵおよびパンチＰを図１０に示す下死点まで下降させ、上記パンチＰを被加工板Ｗに貫通させてプレス加工を行ったのち、図１１に示す如く上型ホルダＵおよびパンチＰを矢印ｕの如く上昇させ、被加工板Ｗから上記パンチＰの抜去を行う。
【特許文献１】特開平１０−５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した如き従来のプレス装置Ａにおいては、ストリッパプレートＳによる被加工板Ｗへの押圧荷重(ストリッパ荷重)を、上型ホルダＵに設置されたバネｓの付勢力で発生させているため、ストリッパプレートＳが被加工板Ｗを押圧する荷重は、図９、図１０、図１１に示す如く下死点を中心とした打抜き前〜打抜き後に亘ってほぼ一定の大きさとなる。
【０００８】
このため、製品精度の更なる向上等を目的として、ストリッパプレートＳによる被加工板Ｗへの押圧荷重を大きく設定した場合、被加工板ＷにパンチＰを貫通させてブレス加工を行ったのち、被加工板ＷからパンチＰが抜去する工程においても、ストリッパプレートＳは被加工板Ｗを強く押圧し続けるため、パンチＰの側面が被加工板Ｗのプレス加工面と強く摺接される現象が生じ、これによって製品精度の低下、金型内への材料屑の侵入、さらにはパンチおよびダイ等の金型の著しい消耗を招く不都合があった。
【０００９】
本発明は上述した実状に鑑みて、ストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することの可能なプレス装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に係るプレス装置は、ダイと該ダイ側へ進行するストリッパプレートとにより被加工板を押圧保持し、ダイ側へ進行するパンチにより被加工板にプレス加工を行うプレス装置において、ストリッパプレートをダイに向けて押圧付勢する油圧装置を具備し、油圧装置の動作に基づいて、被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、被加工板をダイに対して任意の押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したことを特徴としている。
【００１１】
また、請求項２の発明に係るプレス装置は、ダイと該ダイ側へ進行するストリッパプレートとにより被加工板を押圧保持し、ダイ側へ進行するパンチにより被加工板にプレス加工を行うプレス装置において、ストリッパプレートを前記ダイに向けて押圧付勢する油圧装置と、パンチにおけるストロークの位置を検出する検出手段と、該検出手段からのパンチの位置情報に基づいて油圧装置を動作制御する制御手段とを具備し、パンチの予設定した位置において被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、被加工板をダイに対して予設定した押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係るプレス装置の構成によれば、ストリッパプレートをダイに向けて押圧付勢する油圧装置の動作に基づいて、被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させることにより、被加工板をダイに対して任意の押圧荷重で押圧保持することができるので、例えば被加工板からパンチを抜去する際のストリッパ荷重を小さくすることにより、パンチの側面が被加工板のプレス加工面と強く摺接する現象が抑えられ、もってストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することが可能となる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係るプレス装置の構成によれば、油圧装置と検出手段と制御手段とを備え、パンチの予設定した位置において被加工板に対するストリッパプレートの押圧荷重を可変させ、被加工板をダイに対して予設定した押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したので、例えば被加工板からパンチを抜去する際のストリッパ荷重を小さくすることにより、パンチの側面が被加工板のプレス加工面と強く摺接する現象が抑えられ、もってストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１に示す、本発明のプレス装置１を構成するプレス本体２は、クラウン２Ｃ内の駆動機構(図示せず)により上下にストローク動作されるスライド２Ｓと、ベッド２Ｂ上におけるボルスタ２Ｖとの間に、後述する如き金型(ダイセット)１０が設置されている。
【００１５】
上記金型(ダイセット)１０は、スライド２Ｓに設置された上型ホルダ(上型)１０Ｕと、ボルスタ２Ｖに装着されたダイ(下型)１０Ｌとを有し、図３〜図６に示す如く、上型ホルダ１０Ｕにはパンチ１０Ｐが装着されているとともに、上記上型ホルダ１０Ｕとダイ１０Ｌとは、四隅のガイドピン１０Ｇ、１０Ｇ…を介して、相対的にスライド自在に組み付けられている。
【００１６】
また、上記金型(ダイセット)１０は、上型ホルダ１０Ｕとダイ１０Ｌとの間に、ストリッパプレート１０Ｓが配置されており、このストリッパプレート１０Ｓは、複数のストリッパボルト１０Ｂ、１０Ｂ…を介して、上型ホルダ１０Ｕに対して、相対的に上下方向へスライド自在に組み付けられている。
【００１７】
さらに、上記金型(ダイセット)１０の上型ホルダ１０Ｕには、シリンダ室１０ｃとギャラリ１０ｇとが形成されているとともに、上記シリンダ室１０ｃに収容されたピストン１０ｐと連動して上下にスライドするプッシャロッド１０ｒが支承されている。
【００１８】
一方、図１に示す如く、プレス本体２の近傍には、油圧ポンプ２１と、該油圧ポンプ２１に接続されたソレノイドバルブ２２と、該ソレノイドバルブ２２に接続された配管２３(リジッド配管２３ｐおよびフレキシブル配管２３ｈ)とが設置されており、上記フレキシブル配管２３ｈは、上記金型(ダイセット)１０の上型ホルダ１０Ｕに接続され、該上型ホルダ１０Ｕのギャラリ１０ｇと連通している。
【００１９】
上述した油圧ポンプ２１、ソレノイドバルブ２２、配管２３(リジッド配管２３ｐおよびフレキシブル配管２３ｈ)と、上記金型(ダイセット)１０の上型ホルダ１０Ｕに設けられたギャラリ１０ｇ、シリンダ室１０ｃ、ピストン１０ｐおよびプッシャロッド１０ｒは、後述するプレス稼働時においてストリッパプレートＳに押圧荷重(ストリッパ荷重)を生じさせる油圧装置２０を構成している。
【００２０】
すなわち、上記油圧装置２０においては、油圧ポンプ２１から吐出された作動油を、ソレノイドバルブ２２、配管２３、および上型ホルダ１０Ｕのギャラリ１０ｇを介してシリンダ室１０ｃに供給することで、ピストン１０ｐおよびプッシャロッド１０ｒを介して、ストリッパプレート１０Ｓに押圧荷重(ストリッパ荷重)が付与されることとなる。
【００２１】
さらに、上記油圧装置２０においては、油圧ポンプ２１から吐出される作動油の圧力(流量)を増減させることで、上記ストリッパプレート１０Ｓにおける押圧荷重(ストリッパ荷重)を変化させることが可能となる。
【００２２】
図１に示す如く、上記プレス装置１を構成するプレス本体２には、パンチ１０Ｐにおけるストロークの位置を検出するストロークセンサ(検出手段)３０が設置されており、実施例においては、クラウン２Ｃの内部に設けられた駆動手段におけるクランクシャフトの回転角(アブソリュート位置)を検出する１回転型アブソコーダ検出器が用いられている。
【００２３】
さらに、上記ストロークセンサ３０とソレノイドバルブ２２との間には、信号ラインｌ１、ｌ２を介してコントローラ(制御手段)４０が接続されており、このコントローラ４０は、上記ストロークセンサ３０からのパンチ１０Ｐの位置情報に基づき、上述した油圧装置２０を動作制御することによって、被加工板Ｗに対するストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重を可変させるものである。
【００２４】
すなわち、図２(ａ)に示す如く、金型１０の上型ホルダ１０Ｕが上死点から下死点へ下降する場合、上記ストロークセンサ３０からは、上死点から下死点までの範囲における、パンチ１０Ｐ(図３〜図６参照)の位置情報の信号ｓｄが出力され、この信号ｓｄを入力したコントローラ４０からは、金型１０へ大きな圧力で作動油を供給する指令信号ｃｄが出力され、この指令信号ｃｄに基づいてソレノイドバルブ２２が動作することにより、油圧ポンプ２１から吐出された作動油が、ソレノイドバルブ２２および通路２３を介して、金型１０(シリンダ室１０ｃ)へ大きな油圧Ｏｈで供給され、もってストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重が大きなものとなる。
【００２５】
また、図２(ｂ)に示す如く、金型１０の上型ホルダ(パンチ)１０Ｕが下死点から上死点へ上昇する場合、上記ストロークセンサ３０からは、下死点から上死点までの範囲における、パンチ１０Ｐ(図３〜図６参照)の位置情報の信号ｓｕが出力され、この信号ｓｕを入力したコントローラ４０からは、金型１０へ小さな圧力で作動油を供給する指令信号ｃｕが出力され、この指令信号ｃｕに基づいてソレノイドバルブ２２が動作することにより、油圧ポンプ２１から吐出された作動油が、ソレノイドバルブ２２および通路２３を介して、金型１０(シリンダ室１０ｃ)へ小さな油圧Ｏｌで供給され、もってストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重が小さなものとなる。
【００２６】
図３〜図６に示す如く、上述したプレス装置１において、被加工板Ｗにプレス加工を施すには、先ず、図３に示す如く上死点に在る上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐを矢印ｄ１の如く下降させ、図４に示す如くピストン１０ｐおよびプッシャロッド１０ｒで付勢されたストリッパプレート１０Ｓによって、ダイ１０Ｌにセットされた被加工板Ｗを押圧保持し、さらに図４中における矢印ｄ２の如く、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐを、図５に示した下死点まで下降させることにより、上記パンチ１０Ｐを被加工板Ｗに貫通させてプレス加工を行う。
【００２７】
ここで、上述した如く、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐが、上死点から下死点へ下降する状況においては、ストロークセンサ３０から位置情報に基づいて、コントローラ４０がソレノイドバルブ２２を動作制御することで、上型ホルダ１０Ｕのシリンダ室１０ｃへは大きな油圧Ｏｈが供給されている。
【００２８】
このため、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐが、上死点から下死点へ下降する際には、ストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重が大きなものとなり、打抜きに必要な強い力で被加工板Ｗが押圧保持されることで、加工精度の高い製品が打抜き形成されることとなる。
【００２９】
一方、パンチ１０Ｐを被加工板Ｗに貫通させてプレス加工を行ったのち、図５に示す如く下死点に在る上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐを、図６中の矢印ｕの如く上動させ、被加工板Ｗから上記パンチ１０Ｐを抜去する。
【００３０】
ここで、上述した如く、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐが、下死点から上死点へ上動する状況においては、ストロークセンサ３０から位置情報に基づいて、コントローラ４０がソレノイドバルブ２２を動作制御することで、上型ホルダ１０Ｕのシリンダ室１０ｃへは小さな油圧Ｏｌが供給されている。
【００３１】
詳しくは、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐが下死点に達したことをストロークセンサ３０が検出すると、このストロークセンサ３０からの位置情報に基づいて、コントローラ４０からはソレノイドバルブ２２の on／off 回路へ指令信号(スイッチ信号)が出力され、大きな油圧Ｏｈを供給していたソレノイドバルブ２２は、上記コントローラ４０からの指令信号によって動作が切り替わり、金型１０のシリンダ室１０ｃへ小さな油圧Ｏｌを供給することとなる。
【００３２】
かくして、上型ホルダ１０Ｕおよびパンチ１０Ｐが、下死点から上死点へ向けて上動する際には、ストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重が小さなものとなり、パンチ１０Ｐを抜去するだけに必要な小さな力で被加工板Ｗが押圧保持されることで、被加工板Ｗとパンチ１０Ｐの側面との面圧を軽減させることができ、もってパンチ１０の不用意な摩耗の抑制や、製品の品質を大幅に向上させることが可能となる。
【００３３】
ここで、図７〜図１１に示した如く、上型ホルダに内蔵したバネによってストリッパ荷重を発生させている従来のプレス装置では、バネの圧縮長さに対応したストリッパ荷重が発生し、ストローク位置に関係なく下死点を中心としてほぼ一定であり、ストリッパ荷重を自由に変化させることができない。
【００３４】
これに対して、本実施例に関わるプレス装置１によれば、ストリッパプレート１０Ｓをダイ１０Ｌに向けて押圧付勢する油圧装置２０の動作に基づいて、被加工板Ｗに対するストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重を可変させることにより、被加工板Ｗをダイ１０Ｌに対して任意の押圧荷重で押圧保持することができるので、被加工板Ｗからパンチ１０Ｐを抜去する際のストリッパ荷重を小さくすることにより、パンチ１０Ｐの側面が被加工板Ｗのプレス加工面と強く摺接する現象が抑えられ、もってストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することが可能となる。
【００３５】
また、本実施例に関わるプレス装置１によれば、油圧装置２０とストロークセンサ(検出手段)３０とコントローラ(制御手段)４０とを備え、パンチ１０Ｐの予設定した位置において被加工板Ｗに対するストリッパプレート１０Ｓの押圧荷重を可変させ、被加工板Ｗをダイ１０Ｌに対して予設定した押圧荷重で押圧保持し得るよう構成したので、被加工板Ｗからパンチ１０Ｐを抜去する際のストリッパ荷重を小さくすることにより、パンチ１０Ｐの側面が被加工板Ｗのプレス加工面と強く摺接する現象が抑えられ、もってストリッパ荷重の過大に起因する製品精度の低下や、金型の不用意な消耗を抑制することが可能となる。
【００３６】
なお、上述した実施例のプレス装置１においては、ストロークセンサ(検出手段)として、クランクシャフトの回転角を検出する１回転型アブソコーダ検出器を採用したが、稼働時におけるパンチのストローク位置を、迅速かつ正確に検出し得るものであれば、１回転型アブソコーダ検出器以外の様々な検出器機を採用し得ることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に関わるプレス装置を示す全体図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、図１のプレス装置における金型装置のパンチ下降時およびパンチ上昇時における動作態様を示す概念図。
【図３】図１のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図４】図１のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図５】図１のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図６】図１のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図７】従来のプレス装置を示す全体図。
【図８】従来のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図９】従来のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図１０】従来のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【図１１】従来のプレス装置における金型の動作態様を示す概念図。
【符号の説明】
【００３８】
１…プレス装置、
２…プレス本体、
１０…金型、
１０Ｕ…上型ホルダ、
１０Ｐ…パンチ、
１０Ｓ…ストリッパプレート(ストリッパ)、
１０Ｌ…下型(ダイ)、
１０ｇ…ギャラリ、
１０ｃ…シリンダ室、
１０ｐ…ピストン、
１０ｒ…プッシャロッド、
２０…油圧装置、
２１…油圧ポンプ、
２２…ソレノイドバルブ、
２３…配管、
３０…ストロークセンサ(検出手段)、
４０…コントローラ(制御手段)、
Ｗ…被加工板。
【図１】
2008290106.tif 000003
【図２】
2008290106.tif 000004
【図３】
2008290106.tif 000005
【図４】
2008290106.tif 000006
【図５】
2008290106.tif 000007
【図６】
2008290106.tif 000008
【図７】
2008290106.tif 000009
【図８】
2008290106.tif 000010
【図９】
2008290106.tif 000011
【図１０】
2008290106.tif 000012
【図１１】
2008290106.tif 000013