(57)【要約】【課題】（１）ワックス体の接触面を糸が飛び跳ねる不具合を防止し、（２）ワックス体の交換に際して糸切断や巻取りの中断をする必要がなく、しかも（３）糸の接触面を繊維機械の正面側に露出させる、を同時に実現することができなかった。【解決手段】ワキシング装置１００に、ワックス体１０を接触面１０ｃで受けて、ワックス体１０の軸方向Ａで位置決めするスペーサー３０と、支持面１０ｄを軸方向Ａ周りで回動不能に受ける受け皿５０と、受け皿５０を、軸方向Ａで移動自在かつ、ワックス体１０の径方向へ位置ズレ不能に支持するケース６０と、ケース６０に対して受け皿５０をスペーサー３０側へ押圧しかつ受け皿５０をケース６０に対して軸方向Ａ周りで回転不能とするスプリング７０と、ケース６０に、軸方向Ａ周りで回転不能に係合するケース受け８０と、ケース受け８０を軸方向Ａ周りに回転させるモータ９０と、を備える。【選択図】図２
2008290872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラバース装置によって糸が振り動かされる振幅方向が、糸の接触面とする円筒状ワックス体の一底面に対してほぼ平行な面内に含まれるように、前記ワックス体が配置されるワキシング装置であって、
フレームと、
前記フレーム内に収容され、前記ワックス体を支持する支持体と、
前記フレームに回動自在に設けられ、前記支持体を固定かつ着脱可能であって、該支持体を支持する基部と、
を備え、
回動自在である前記基部の軸方向は、該基部に固定された状態の前記支持体に収容された前記ワックス体の軸方向と一致するものとし、
前記フレームには、前記基部の軸方向に対してほぼ直交する方向で、前記支持体を前記フレームの内外に移動可能とする開口部が形成される、
ワキシング装置。
【請求項２】
前記フレームには、
前記ワックス体を前記一底面で受けて、前記基部の軸方向で位置決めする基準側受け部材と、
前記基部を、その基部の軸周りに回転させる回転駆動手段と、
を備え、
前記支持体には、前記ワックス体が収容された状態において、
前記一底面の反対側にある前記ワックス体の他底面を前記ワックス体の軸周りで回動不能に受ける押圧側受け部材と、
前記押圧側受け部材を、前記ワックス体の軸方向で移動自在かつ、前記ワックス体の径方向へ位置ズレ不能に支持する押圧側支持部材と、
前記押圧側支持部材に対して前記押圧側受け部材を前記基準側受け部材側へ押圧する弾性部材と、
前記押圧側受け部材を押圧側支持部材に対して前記ワックス体の軸周りで回転不能とする回動規制手段と、
を備える、
請求項１に記載のワキシング装置。
【請求項３】
前記押圧側支持部材は、前記押圧側受け部材の外周面を被覆し、前記押圧側受け部材を前記ワックス体の軸方向で移動自在とする筒状部を有する、
請求項２に記載のワキシング装置。
【請求項４】
前記一底面側より前記ワックス体の内部に挿入されて、前記ワックス体の前記基準側受け部材側端部を回動自在に支持する軸受部材を備える、
請求項２または請求項３に記載のワキシング装置。
【請求項５】
押圧側受け部材の軸方向位置を直接検出する検出手段を設けた、
請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のワキシング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
糸にワックスを付与するワキシング装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行する糸を固形のワックス体に接触させて、その糸にワックスを付着させるワキシング装置が知られている。このワキシング装置は、紡績機やワインダーのように糸を走行させる繊維機械において、糸走行経路上に配置され、この糸走行経路を走行する糸にワックスを付与する。ワックス体の形状は円筒状である。ワキシング装置は、ワックス体の筒内部に支持軸を挿入して、このワックス体を支持する。糸は、ワキシング装置に支持されるワックス体の一底面に接触しつつ走行し、ワックスを付与される。
【０００３】
特許文献１には、トラバース平面とほぼ平行に、ワックス体の接触面が位置するようにワックス体が配置されたワキシング装置が開示されている。このような構成とすると、糸の接触面と、糸のトラバース平面とがほぼ平行であるので、トラバース運動により糸が接触面を飛び跳ねる（糸が接触面に当たったり離間したりする）ことがなく、糸に確実にワックスが付与される。ここで、トラバース平面とは、トップローラ４６（糸案内手段）とスプリットドラム５１（トラバース装置）との間で、トップローラ４６を支点として振り動かされる糸が通過する平面を指している。なお、符号は特許文献１に記載の符号である。
【０００４】
特許文献２には、ワックス体の交換時に糸を切断することなく、ワックス体を交換可能にしたワキシング装置が開示されている。このワキシング装置（７）には、糸がワックス体（９）の同じ位置を通過して、糸に接触させる接触面（一底面）が線状に抉られてしまうのを防止するため、ワックス体を常時回転させるためのモータ（２３）も備えられている。また、このワキシング装置（７）では、糸を挟んでワックス体（９）とモータ（２３）とが対向する位置に配置されており、回転軸（１１）に支持されるワックス体をモータと反対側で着脱することで、糸と干渉することなく交換が可能である。ここで、括弧内の符号は、特許文献２に記載の符号である。
【特許文献１】特開昭５８−２４５３４号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のワキシング装置は、ワックス体が、その筒内部に挿入された支持軸により支持される構成である。このため、ワックス体を交換する際には、支持軸の軸方向に沿って使用後のワックス体を引き抜き、新品（使用前）のワックス体を挿入する必要がある。また、糸継ぎ作業を自動化する上では、繊維機械の正面側で、ワックス体の接触面が露出するように、ワキシング装置を配置する必要がある。
【０００６】
糸継ぎ作業の自動化と、繊維機械の正面側とについて説明する。紡績機やワインダー等の繊維機械は、糸の紡績や巻き取りに係るユニットを多数集合して構成されるが、これらのユニットは一列に並んだ状態で配置される。紡績機の場合、紡績ユニットには、ドラフト装置、空気紡績装置、トラバース装置、巻取り装置等が備えられる。そして、ワキシング装置も、ユニット毎に設けられる。これらのユニットの並び方向に対して水平面内で垂直な方向が、繊維機械の前後方向である。特に、繊維機械のフレームに対して、各ユニットに備えるトラバース装置等の各装置が大きく露出する側が、繊維機械の正面側である。また、繊維機械には、一列に並んだ各ユニットと平行に移動可能な作業台車が備えられる。この作業台車は、繊維機械の正面側（各ユニットの正面側）に位置し、各ユニットの正面位置に停止して糸継ぎ作業を行う。したがって、糸継ぎされる糸（切れた状態の上糸および下糸）は、一旦、繊維機械の正面側に引き出され、その後、繊維機械の正面側から背面側へと戻されることになる。このような理由により、糸継ぎ後の糸を自動的にワキシング装置に案内できるようにするためには、繊維機械の正面側で、ワックス体の接触面が露出していることが望ましい。
【０００７】
特許文献１に記載のワキシング装置では、ワックス体の接触面がトラバース平面とほぼ平行となる。このため、ワックス体の支持軸の軸方向が、繊維機械の前後方向と平行となる。また、繊維機械の正面側から見て、糸や接触面が露出するように、ワックス体が配置される。特許文献１の図１、図２、図３に示すように、繊維機械の正面側から見て、ワックス体（７）の接触面が露出し、このワックス体（７）の後方に、ワックス体の押圧手段（ウェイト６５）等が配置され、その後方に繊維機械（オープンエンド精紡機）の本体が位置する。このため、ワックス体を交換する際には、交換前・交換後のワックス体が、その前側に位置する糸の通過経路を通過することになる。したがって、ワックス体を交換する際には、いったん糸切断するか、巻取りを中断する必要があった。
【０００８】
一方、特許文献２に記載のワキシング装置は、ワックス体の接触面がトラバース平面とほぼ直交する。このため、ワックス体の支持軸の軸方向が、トラバース方向と平行となる。
この構成でも、繊維機械の正面側に、糸と接触するワックス体の接触面が露出している。また、特許文献２のワキシング装置も、円筒状のワックス体をその軸方向で挿脱して交換する構成であるが、交換前・交換後のワックス体を糸のない側に移動させて交換する構成のため、交換時にワックス体が糸の通過経路を横切らない。このため、ワックス体の交換に際して糸切断したり、巻取りを中断する必要がない。しかしながら、接触面がトラバース平面とほぼ直交する配置のため、トラバース運動により糸が接触面を飛び跳ねることになり、糸にワックスが付与されにくい不具合がある。特許文献２のワキシング装置では、接触面を飛び跳ねる糸の振動を抑制すべく、ディスク１０を設け、糸をディスク１０と接触面との間に挟み込むようにしているが、この振動を完全に抑制できるわけではない。
【０００９】
（１）「飛び跳ね防止」（糸がワックス体の接触面を飛び跳ねないこと）を実現する上では、ワックス体の接触面とトラバース平面とを、ほぼ平行とすることが有効である。また、（２）「交換性良好」（ワックス体の交換に際して糸を切断したり巻取りを中断しないこと）を実現する上では、交換前後のワックス体が糸の通過経路を横切らないようにすることが必要である。
（３）「糸案内の自動化」（ワキシング装置に糸継ぎ後の糸を案内しやすく、糸継ぎの自動化が可能であること）を実現するには、ワックス体の接触面が繊維機械の正面側で露出することが必要である。
【００１０】
特許文献１、２のワキシング装置において、ワキシング装置の取り付け角度を変更して、この二つの目的を実現しようとしても、（３）「糸案内の自動化」が損なわれる結果となる。例えば特許文献１のワキシング装置において、繊維機械の本体の前側に糸を配置し、その前側にワックス体を配置すると、ワックス体の接触面がワックス体自体によって隠されて、接触面が繊維機械の正面側に露出しない。同じく特許文献２のワキシング装置において、ワキシング装置の取り付け角度を９０度変更して、ワックス体の接触面とトラバース平面とがほぼ平行となるように配置しても、ワックス体の接触面が、モータか、ワックス体自体によって隠されて、接触面が繊維機械の正面側に露出しない。
【００１１】
つまり、解決しようとする問題点は、次の三つの目的、（１）ワックス体の接触面を糸が飛び跳ねる不具合を防止し、（２）ワックス体の交換に際して糸切断や巻取りの中断をする必要がなく、しかも（３）糸の接触面を繊維機械の正面側に露出させる、を同時に実現することができなかった点、である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
請求項１に記載のワキシング装置は、
トラバース装置によって糸が振り動かされる振幅方向が、糸の接触面とする円筒状ワックス体の一底面に対してほぼ平行な面内に含まれるように、前記ワックス体が配置されるワキシング装置であって、
フレームと、
前記フレーム内に収容され、前記ワックス体を支持する支持体と、
前記フレームに回動自在に設けられ、前記支持体を固定かつ着脱可能であって、該支持体を支持する基部と、
を備え、
回動自在である前記基部の軸方向は、該基部に固定された状態の前記支持体に収容された前記ワックス体の軸方向と一致するものとし、
前記フレームには、前記基部の軸方向に対してほぼ直交する方向で、前記支持体を前記フレームの内外に移動可能とする開口部が形成される。
【００１４】
以上構成により、次の作用がある。
接触面とトラバース装置の振幅方向との関係により、トラバース装置によって振り動かされる糸が、ワックス体の一底面上を、飛び跳ねる（接近・離脱を繰り返す）ことなく、常時接触を保った状態で移動する。また、ワックス体を支持する支持体の着脱方向が、基部の径方向なので、ワックス体の交換のため支持体を移動させる際に、支持体が糸の通過経路と干渉しない。
【００１５】
請求項２に記載のワキシング装置は、請求項１に記載の発明において、次の構成としたものである。
前記フレームには、
前記ワックス体を前記一底面で受けて、前記基部の軸方向で位置決めする基準側受け部材と、
前記基部を、その基部の軸周りに回転させる回転駆動手段と、
を備え、
前記支持体には、前記ワックス体が収容された状態において、
前記一底面の反対側にある前記ワックス体の他底面を前記ワックス体の軸周りで回動不能に受ける押圧側受け部材と、
前記押圧側受け部材を、前記ワックス体の軸方向で移動自在かつ、前記ワックス体の径方向へ位置ズレ不能に支持する押圧側支持部材と、
前記押圧側支持部材に対して前記押圧側受け部材を前記基準側受け部材側へ押圧する弾性部材と、
前記押圧側受け部材を押圧側支持部材に対して前記ワックス体の軸周りで回転不能とする回動規制手段と、
を備える。
【００１６】
以上構成により、次の作用がある。
弾性部材の付勢力により、基準側受け部材と押圧側受け部材とによりワックス体が軸方向で挟まれて支持され、ワックス体の長さが短くなっても糸に当たるワックス体の一底面の位置が変化しない。また、押圧側支持部材により、押圧側受け部材を介して、ワックス体が径方向で位置ズレしない。また、押圧側支持部材と基部とは着脱可能な構成のため、基部から押圧側支持部材を外すことができる。また、回転駆動手段により基部を介して押圧側支持部材を回転させ、回動規制手段を介して押圧側受け部材を連動して回転させ、押圧側受け部材に回動不能に支持されるワックス体が回転される。
【００１７】
請求項３に記載のワキシング装置は、請求項２に記載の発明において、次の構成としたものである。
前記押圧側支持部材は、前記押圧側受け部材の外周面を被覆し、前記押圧側受け部材を前記軸方向で移動自在とする筒状部を有する。
【００１８】
以上構成により、次の作用がある。
押圧側受け部材に支持されるワックス体の外周が、押圧側支持部材の筒状部により覆われる。
【００１９】
請求項４に記載のワキシング装置は、請求項２または請求項３に記載の発明において、次の構成としたものである。
前記一底面側より前記ワックス体の内部に挿入されて、前記ワックス体の前記基準側受け部材側端部を回動自在に支持する軸受部材を備える。
【００２０】
以上構成により、次の作用がある。
押圧側受け部材に支持されるワックス体の内周に、軸受部材が当たる。
【００２１】
請求項５に記載のワキシング装置は、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、次の構成としたものである。
押圧側受け部材の軸方向位置を直接検出する検出手段を設けた。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２３】
請求項１に記載の発明においては、
接触面とトラバース装置の振幅方向との関係により、ワックス体の接触面を糸が飛び跳ねる不具合を防止されると共に、糸の接触面を繊維機械の正面側に露出させることができる。また、支持体を移動させる際に、支持体が糸の通過経路と干渉しないので、ワックス体の交換に際して糸切断したり、巻取りを中断したりする必要がない。
【００２４】
請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明の効果に加えて、
ワックス体の軸方向長さが短くなっても、ワックス体の一底面の位置が変化せず、継続してワックスを糸に付与することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の発明の効果に加えて、
押圧側受け部材の外周形状と同一としたワックス体が、押圧側支持部材により外周側より支持される。つまり、ワックス体が確実に支持され、回転駆動手段による回転によってワックス体の回転中心が偏心することが防止される。そして、一底面への糸の当たりが均一となって、ワックス体の減りが一底面で均一となる。
【００２６】
請求項４に記載の発明においては、請求項２または請求項３に記載の発明の効果に加えて、
軸受部材の外周形状と同一としたワックス体が、軸受部材により内周側より支持される。つまり、ワックス体が確実に支持され、回転駆動手段による回転によってワックス体の回転中心が偏心することが防止される。そして、一底面への糸の当たりが均一となって、ワックス体の減りが一底面で均一となる。
【００２７】
請求項５に記載の発明においては、請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、
押圧側受け部材の軸方向位置はワックス体の長さに比例するため、前記検出手段の検出情報を利用して、ワックス体の残量検知が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００２９】
図１を用いて、ワキシング装置１００を備える繊維機械である紡績機１を説明する。
【００３０】
紡績機１は、一方向に沿って多数配置される紡績ユニット２と、前記一方向に沿って走行自在の糸継ぎ台車３と、を備えている。紡績ユニット２は、図１の紙面に垂直な方向に多数配置される。
【００３１】
紡績ユニット２は、スライバ（繊維束）４を原料として、糸５を製造するのに係る装置群を集合してなる一単位である。紡績ユニット２は、糸５（スライバ４）の走行経路に沿って下流側に向けて順に配置される次の装置、ドラフト装置６、空気紡績装置７、糸送り装置８、糸吸引装置９、カッター１１、糸欠点検出装置１２、糸弛み取り装置１３、ワキシング装置１００と、巻取り装置１４と、を備えている。
【００３２】
ドラフト装置６は、スライバ４を延伸する装置である。このドラフト装置６は、ドラフトローラ対を四つ備えている。四つのドラフトローラ対は、糸走行方向の下流側に向けて順に、バックローラ対６ａ、サードローラ対６ｂ、エプロンベルト６ｅを巻回したセカンドローラ対６ｃ、フロントローラ対６ｄと、からなる。
【００３３】
空気紡績装置７は、旋回気流を利用して、スライバ４を撚って紡績して、糸５を製造する装置である。
【００３４】
糸送り装置８は、空気紡績装置７で製造された糸５を、巻取り装置１４へと送り出す装置である。糸送り装置８は、積極駆動されるデリベリローラ８ａと、デリベリローラ８ａに接触させることで従動するニップローラ８ｂとを備えている。
【００３５】
糸吸引装置９、カッター１１、糸欠点検出装置１２は、糸欠点の除去に係る装置である。糸欠点検出装置１２は、糸５における糸欠点の有無を検出する装置である。カッター１１は糸５を切断する装置である。カッター１１は、糸欠点検出装置１２が糸５に糸欠点部分を検出した場合に糸５を切断する。糸吸引装置９は空気吸引を行う装置である。この糸吸引装置９は常時吸引状態にあり、カッター１１が切断した糸５の断片を吸引除去する。
【００３６】
糸弛み取り装置１３は、糸５を適量巻き取って貯溜し、糸５の巻取りテンションが一定に保たれるようにする装置である。糸弛み取り装置１３は、糸５の通過位置を規制する糸ガイド１３ａと、糸５を巻き付ける弛み取りローラ１３ｂと、弛み取りローラ１３ｂから解舒される糸５を引っ掛ける解舒張力付与部材１３ｃと、を備えている。弛み取りローラ１３ｂおよび解舒張力付与部材１３ｃは同一軸（回転軸Ｂ）周りに回転自在であり、モータにより駆動される。解舒張力付与部材１３ｃは、弛み取りローラ１３ｂと同期して、又は独立して回転することが可能である。解舒張力付与部材１３ｃと弛み取りローラ１３ｂとの回転速度に差を設けることで、弛み取りローラ１３ｂから解舒される糸５に解舒張力が付与される。
【００３７】
ワキシング装置１００は、糸送り装置８から巻取り装置１４に向けて走行する糸５に、ワックスを付与する装置である。詳しくは後述する。
【００３８】
巻取り装置１４は、糸５をボビン１５に巻き取ってパッケージ１６を形成する装置である。巻取り装置１４は、ボビン１５を支持すると共に揺動自在であるクレードルアーム１４ａと、ボビン１５又はパッケージ１６に接触させてこれを回転させるフリクションローラ１４ｂと、糸５をボビン１５の軸方向に振り動かすためのトラバースガイド１４ｃと、を備えている。
【００３９】
糸継ぎ台車３は、糸継ぎを必要とする紡績ユニット２のある位置に移動して、当該紡績ユニット２に対して糸継ぎ作業をする装置である。糸継ぎは、前述したように、糸欠点の検出により糸切断が発生した場合に行われる。この糸継ぎ台車３は、ノッターやスプライサ等の糸継ぎ装置３ａと、吸引口を空気紡績装置７と糸継ぎ装置３ａとの間で移動させて上糸を吸引するサクションパイプ３ｂと、パッケージ１６と糸継ぎ装置３ａとの間で移動させて下糸を吸引するサクションマウス３ｃと、を備えている。
【００４０】
次に、図２から図４を用いて、ワキシング装置１００を説明する。ワキシング装置１００は、円筒状のワックス体１０の一底面上に糸５を走行させて、この糸５にワックスを付与する装置である。また、ワキシング装置１００における方向を、このワキシング装置１００を紡績ユニット２に設置した状態を基準として定義する。図２から図４における正面図、側面図等の定義も、これにしたがっている。特に、ワキシング装置１００に収容された状態におけるワックス体１０の軸方向を符号Ａで示す。この軸方向Ａは、ワキシング装置１００における前後方向である。
【００４１】
ワックス体１０は、円筒状の固形のワックスである。ワックス体１０の外周面の符号を１０ａ、内周面の符号を１０ｂ、一対の底面を接触面１０ｃおよび支持面１０ｄとする。特に、接触面１０ｃは、ワキシング装置１００にワックス体１０が収納された状態で、糸５に接触させる側の底面とする。また、支持面１０ｄは、接触面１０ｃの反対側の底面である。
【００４２】
このワキシング装置１００は、特定寸法のワックス体１０に対応する装置である。ワックス体１０の寸法とは、外径長さ、内径長さ、軸方向長さ、の三つの長さを指す。ワックス体１０の寸法が異なれば、ワキシング装置１００の各構成部品（後述の符号２０〜９０の装置）の寸法も変化する。
【００４３】
図２を用いて、ワキシング装置１００の概略構成を説明する。ワキシング装置１００は、フレーム２０と、スペーサー（基準側受け部材）３０と、ブッシュ（軸受部材）４０と、受け皿（押圧側受け部材）５０と、ケース（押圧側支持部材）６０と、スプリング（弾性部材）７０と、ケース受け（基部）８０と、モータ（回転駆動手段）９０と、を備えている。
【００４４】
ここで、ワキシング装置１００の構成部品（符号２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０）は、次の二つの集合体に分類される。一つは、ワックス体１０を収容する支持体であり、もう一つは、この支持体を支持する本体である。支持体は、ワックス体１０の収納に係る部品集合体であり、受け皿（押圧側受け部材）５０と、ケース（押圧側支持部材）６０と、スプリング（弾性部材）７０よりなっている。本体は、支持体を支持し駆動する部品集合体であり、ワキシング装置１００の構成部品から支持体を除いた残りである。すなわち、本体は、フレーム２０と、スペーサー（基準側受け部材）３０と、ブッシュ（軸受部材）４０と、ケース受け（基部）８０と、モータ（回転駆動手段）９０と、からなっている。支持体は、本体から着脱可能である。
【００４５】
図２から図４を用いて、フレーム２０を説明する。フレーム２０は、メインフレーム２１と、固定カバー２２と、揺動カバー２３と、を備えている。平面視で、メインフレーム２１は後側、固定カバー２２および揺動カバー２３は前側に位置する。特に、固定カバー２２は左側、揺動カバー２３は右側に位置する。メインフレーム２１、固定カバー２２、揺動カバー２３の形状は、平面視でそれぞれ矩形であり、側面視でコ字状である。
【００４６】
揺動カバー２３は、メインフレーム２１に上下方向の回動軸２４を介して揺動自在に設けられている。揺動カバー２３を閉じた状態（図４（ａ））は、揺動カバー２３が固定カバー２２に最大限接近した状態である。閉状態にある揺動カバー２３、メインフレーム２１、固定カバー２２の内部には、モータ９０を除くワキシング装置の主要構成部品（ケース６０、ケース受け７０等）が収容されている。揺動カバー２３が開状態（図４（ｂ））となると、ワックス体１０および前記主要構成部品（ケース６０、ケース受け７０等）が平面視で露出する。
【００４７】
図４（ｂ）に示すように、揺動カバー２３が開状態にあるとき、固定カバー２２と揺動カバー２３とメインフレーム２１とが、平面視コ字型を形成するような位置となる。このとき、平面視コ字型となるフレーム２０の開口部（あるいは固定カバー２２とメインフレーム２１とで形成される平面視Ｌ字型となる開口部）は、支持体（ケース６０等）を、ケース受け８０の径方向（ケース受け８０の軸方向に対してほぼ直交する方向）で、フレーム２０の内外に移動させることが可能な大きさの開口部である。詳しくは後述するが、支持体（ケース６０等）は、フレーム２０に支持されるケース受け８０に着脱自在である。
【００４８】
図４（ａ）に示すように、閉状態にある揺動カバー２３と固定カバー２２との間には、上下二箇所にスリットＳが形成される。このスリットＳは、ワキシング装置１００内に糸５を通過させるための間隙である。スリットＳ内に挿入された糸５は、スリットＳを挟んで対向する揺動カバー２３の端面２３ａおよび固定カバー２２の端面２２ａにより、左右位置を規制される。つまり、端面２３ａ・２２ａは、糸５の左右位置をスリットＳの幅内に規制するためのガイド部である。
【００４９】
図２から図４を用いて、スペーサー（基準側受け部材）３０を説明する。図２に示すように、スペーサー３０は、ワックス体１０の接触面１０ｃに当てて、接触面１０ｃの位置を軸方向Ａで位置決めする部材である。図３に示すように、スペーサー３０は、固定カバー２２および揺動カバー２３に複数（三つ）設けられている。本実施の形態では、固定カバー２２に二つ、揺動カバー２３に一つ、スペーサー３０が設けられている。
【００５０】
複数（三つ）のスペーサー３０は、正面視で、ワックス体１０の軸心からの方位は等角度で、軸心からの距離は異なる位置に配置されている。ワックス体１０の軸心からの方位とは、ワックス体１０の軸心から各スペーサーの配置位置へと向かう配置方向を指している。そして、軸心からの方位が等角度であるとは、隣り合う配置方向同士の成す角が、全て等しい状態を指している。スペーサー３０の配置数が三つの場合、各配置方向同士の成す角がどの二つのスペーサー３０についても１２０度である。このように配置することで、複数のスペーサー３０により、接触面１０ｃを安定的に支持できる。また、ワックス体１０の軸心から各スペーサー３０の配置位置までの距離は、同一とならないようにずらしてある。これは、後述のモータ９０によりワックス体３０を回転させる際に、各スペーサー３０が接触面１０ｃの同一位置を通過するのを防止するためである。このようにして、各スペーサー３０により接触面１０ｃがえぐられにくくしている。
【００５１】
スペーサー３０は、固定カバー２２または揺動カバー２３に固定されるネジ３１と、ネジ３１に被せるスペーサー本体３２と、から構成される。ネジ３１を、固定カバー２２または揺動カバー２３にネジ込み式で固定し、ネジ３１にスペーサー本体３２を被せることで、スペーサー３０がフレーム２０に固定される。
【００５２】
ワックス体１０は、詳しくは後述するスプリング（弾性部材）７０により、軸方向Ａの前側へと付勢されている。このため、接触面１０ｃが必ずスペーサー３０に突き当たって、接触面１０ｃが軸方向Ａで位置決めされる。ここで、ワキシング装置１００を通過する糸５の走行経路は、ワキシング装置１００の上流側および下流側の装置（糸ガイド１３ａおよびトラバースガイド１４ｃ）によって決定されている。このため、接触面１０ｃの位置が軸方向Ａの前側に進むにつれ、接触面１０ｃが糸５を押圧する力が大きくなる。つまり、接触面１０ｃに糸５がより強く接触して、接触面１０ｃを走行する糸５に、より多くワックスが付与されることになる。
【００５３】
スペーサー３０には、軸方向Ａにおける長さの異なる交換部品が複数種類用意されている。つまり、ネジ３１の頭部の軸方向長さ、または、スペーサー本体３２の軸方向長さ、あるいは、ネジ３１およびスペーサー本体３２の双方の軸方向長さの異なる交換部品が、複数種類用意されている。あるいは、ネジ３１に対するスペーサー本体３２の取り付け位置を可変とするために、ネジ３１の頭部とスペーサー本体３２との間に挟みこむ板を用意する。この板は、同一寸法の板が複数枚用意されているものとする。そして、ネジ３１とスペーサー本体３２との間に挟みこむ枚数を変更することで、スペーサー本体３２の突出位置を変更する。または、ネジ３１とフレーム２０（固定カバー２２、揺動カバー２３）との間に挟みこむための所定の厚みの板（ワッシャ）を用意する。この板を重ねる枚数を増やすことで、スペーサー３０の先端位置がより後側（受け皿５０側）へと突出する。以上のように、長さの異なるスペーサーに交換することで、接触面１０ｃの位置を変化させることが可能である。このようにして、糸種や後工程での必要等に応じて、糸５に付与するワックスの量を変化させることが可能である。
【００５４】
図２から図４を用いて、ブッシュ（軸受部材）４０を説明する。ブッシュ４０は、接触面１０ｃの側よりワックス体１０の内側に挿入されて、ワックス体１０のスペーサー３０側の軸端部を、ワックス体１０の軸周りで回動自在に支持する部材である。図３に示すように、ブッシュ４０は、ワックス体１０と軸心位置が同一となるように配置されている。ブッシュ４０は、軸部４１と、軸部４１に対して回動自在の回動部４２と、から構成されている。そして、軸部４１が固定カバー２２に支持されて、ブッシュ４０がフレーム２０に固定される。
【００５５】
また、図３、図４に示すように、上下のスリットＳと、ブッシュ４０とは、左右方向で同じ位置に配置されており、平面視でスリットＳの間からブッシュ４０の一部が露出する状態にある。上下のスリットＳは、ワキシング装置１００における糸５の入口および出口にあたる。このため、糸５は、ブッシュ４０の軸部４１の外周に当てられて屈曲し、ワキシング装置１００内を、「Ｖ」字を横に倒したような経路に沿って走行する。そして、糸５は、ブッシュ４０によりテンションが加えられた状態で、ワックス体１０の接触面１０ｃ上を走行する。
【００５６】
図２から図４を用いて、前記支持体、つまり、受け皿（押圧側受け部材）５０、ケース（押圧側支持部材）６０、スプリング（弾性部材）７０を説明する。受け皿５０とケース６０とは、スプリング７０により連結されている。
【００５７】
受け皿（押圧側受け部材）５０は、接触面１０ｃと反対側のワックス体１０の支持面１０ｄを、軸方向Ａの周りで回動不能に受ける部材である。受け皿５０の形状は円盤状である。受け皿５０の外径は、ワックス体１０の外径以上となっている。受け皿５０の一底面（受け面５０ａ）上には、ワックス体１０に刺し込むためのピン５１が複数設けられている。
【００５８】
各ピン５１についても、前述のスペーサー３０と同様に、受け皿５０の軸心からの方位は等角度で、軸心からの距離が異なる位置に配置されている。なお、軸心からの距離を異なるようにしているのは、ワックス体１０を受け皿５０に固定しなおすような場合に、先に固定した際に形成されたピン５１の孔に、新たに固定しようとした際のピン５１が再び刺さってしまう可能性が高くなるためである。既に空いている孔にピン５１を差し込むと、ワックス体１０の固定が緩くなってしまうので、固定しなおすような場合に、ピン５１の当たる位置が被らないようにするため、上述のような複数のピン５１の配置位置を採用している。
【００５９】
そして、ワックス体１０を、支持面１０ｄが受け皿５０の受け面５０ａに接触させるようにすると、ピン５１・５１・・・がワックス体１０の内部に突き刺される。このようにして、ワックス体１０が受け皿５０に、受け皿５０の軸心周りで回動不能に支持される。受け皿５０の軸心方向は、受け皿５０がワキシング装置１００に配置された状態で、軸方向Ａと一致する。
【００６０】
ケース（押圧側支持部材）６０は、受け皿５０を、ワックス体１０の軸方向Ａで移動自在かつ、ワックス体１０の径方向へ位置ズレ不能に支持する部材である。このケース６０は、円筒と円盤とを合わせた形状であり、円盤部分に相当する底板部６１と、円筒部分に相当する円筒部６２と、からなる。このケース６０の内部には、円盤状部材である受け皿５０が収容されている。受け皿５０の軸方向は、ケース６０（底板部６１および円筒部６２）の軸方向と同一である。
【００６１】
円筒部６２の内径は、受け皿５０の外径と略同じか若干大きい程度の長さである。このため、円筒部６２の内周面に受け皿５０の外周面が案内されて、受け皿５０は円筒部６２の内部で軸方向Ａに移動自在となっている。また、受け皿５０の外周面全体が、円筒部６２の内面により覆われているため、受け皿５０がケース６０に対して、受け皿５０の径方向（ワックス体１０の径方向）へ移動することが制止され、位置ズレ不能である。
【００６２】
円筒部６２は、受け皿５０だけでなく、ワックス体１０をも、ワックス体１０の径方向で位置ズレ不能に支持する部材となっている。円筒部６２の内径は、受け皿５０の外径およびワックス体１０の外径と略同じか若干大きい程度の長さとなっている。このため、ワックス体１０がケース６０に対して、ワックス体１０の径方向（ワックス体１０の径方向）へ移動することが制止され、位置ズレ不能である。
【００６３】
スプリング（弾性部材）７０は、ケース６０に対して受け皿５０をブッシュ４０側へ押圧する部材である。このスプリング７０は、受け皿５０と底板部６１との間に設けられ、受け皿５０と底板部６１とを連結する。また、このスプリング７０は、コイルスプリングであり、コイルスプリングの軸方向が、ケース６０や受け皿５０の軸方向（ワックス体１０の軸方向Ａ）となるように配置される。また、ケース６０に対して受け皿５０をブッシュ４０側へ押圧する弾性部材を、コイルスプリングに代えて、板バネその他の弾性部材としてもよい。
【００６４】
受け皿５０が底板部６１側に押し込まれて、スプリング７０が自然長さよりも縮められると、スプリング７０は受け皿５０を反底板部６１側へと付勢する。ワックス体１０がワキシング装置１００に収容された状態では、スプリング７０が自然長さよりも縮められた状態にあって、スプリング７０は受け皿５０を常時付勢する。
【００６５】
受け皿５０をケース６０に対して、ワックス体１０の軸方向Ａの周りで回動不能とする回動規制手段を説明する。詳しくは後述するが、ワキシング装置１００の使用中にワックス体１０を軸方向Ａの周りで常時回転させるため、ケース６０が軸方向Ａの周りで回転駆動される。このとき、ワックス体１０を回転させるには、ケース６０と受け皿５０とを一体的に回転させる必要がある。このため、受け皿５０をケース６０に対して回動不能とする回動規制手段が設けられている。
【００６６】
本実施の形態では、前記回動規制手段は、コイルスプリングとしたスプリング７０である。スプリング７０は、一端部が受け皿５０に固定され、他端部が底板部６１に固定されている。このため、底板部６１を回転させると、底板部６１にスプリング７０を介して受け皿５０も連動して回転する。ここで、スプリング７０がトーションスプリングとして機能するものである。底板部６１の回転開始時に、トーションスプリングとなるスプリング７０が軸周りに伸縮する間、受け皿５０の回転開始が若干遅れるが、その後は、底板部６１の回転に受け皿５０が連動する。このため、スプリング７０は、この回転運動における振動吸収効果も有している。
【００６７】
前記回動規制手段としては、受け皿５０とケース６０とを連結して、受け皿５０に付勢力を付与するスプリング７０に限定されるものではない。ケース６０の円筒部６２と、受け皿５０とに、受け皿５０の周り止め手段を設けるようにしてもよい。具体的には、例えば、円盤状とした受け皿５０の外周にさらに凸部を設け、円筒部６１に、前記凸部と係合する凹部を円筒部６１の軸方向に沿って形成する。このように凹凸係合を利用して、受け皿５０の周り止めを実現しながら、受け皿５０をケース６０の軸方向（ワックス体１０の軸方向Ａ）で移動自在とする。
【００６８】
図２から図４を用いて、ケース受け（基部）８０を説明する。ケース受け８０は、ケース６０を、軸方向Ａの軸周りで回転不能に固定かつ着脱可能とする部材である。このケース受け８０は、後述のモータ９０のモータ軸９２に固定されている。そして、ワックス体１０を挟んで、ブッシュ４０とケース受け８０とが正対する位置に、ケース受け８０は配置される。より詳しくは、ケース受け８０の回転中心位置と、ブッシュ４０の回転中心位置とが、共に、軸方向Ａに沿う同一直線状に位置するものである。
【００６９】
ケース受け８０とケース６０とは、凹凸部分の係合により固定される。したがって、この係合を解除することで、ケース受け８０とケース６０とは着脱可能でもある。ケース受け８０のケース６０側に対向する部位に、凸部８０ａが複数（四つ）形成されている。また、ケース６０（底板部６１）のケース受け８０側に対向する部位に、前記凸部８０ａにそれぞれ対応する凹部６１ａが複数（四つ）形成されている。そして、ケース６０をケース受け８０側に軸方向Ａに沿って押し付けて、各凹部６１ａに各凸部８０ａが挿入されるようにして、ケース受け８０とケース６０とを係合させる。ケース受け８０とケース６０とが係合すると、ケース６０はケース受け８０に対して、軸方向Ａの周りで回転不能となる。
【００７０】
また、ケース受けとケースとを、凹凸係合を利用して固定するのではなく、磁石を用いて固定させるようにしてもよい。具体的には、ケースとケース受けとにそれぞれ、互いに対向する部位に磁石を配置して、磁力により、ケースとケース受けとが軸方向Ａで引き合って固定されるようにする。特に、ケース受けに対してケースが回転しないように制止する必要があるため、ケースとケース受けとの対向する部位において、複数箇所に磁石がそれぞれ配置される。また、ケースおよびケース受けの一方には、磁石の代わりに鉄等の強磁性体を配置するものであってもよい。このようにしても、ケースをケース受けに、固定かつ着脱可能とできる。
【００７１】
図２から図４を用いて、モータ（回転駆動手段）９０を説明する。モータ（回転駆動手段）９０は、ケース受け８０を軸方向Ａの周りに回転させる手段である。モータ９０は、モータ本体９１と、このモータ本体９１から突出するモータ軸９２とを、備えている。モータ本体９１はメインフレーム２１に固定されているが、フレーム２０の外側に位置する。ここで、フレーム２０の内側とは、固定カバー２２・揺動カバー２３・メインフレーム２１により囲われる空間の側を指し、この空間の外側をフレーム２０の外側としている。モータ軸９２は、メインフレーム２１に形成された貫通孔を介して、フレーム２０の内側へと挿入されている。このモータ軸９２には、前述したように、ケース受け８０が固定されている。そして、ブッシュ４０の回転中心位置、ケース受け８０の回転中心位置、モータ軸９２の軸心位置が、すべて軸方向Ａに沿う同一直線状に位置する。
【００７２】
モータ９０が駆動すると、次のようにしてワックス体１０が回転する。モータ９０が駆動して、モータ軸９２が回転すると、ケース受け８０も連動して回転する。ケース受け８０にケース６０が係合しているので、ケース受け８０に連動してケース６０も回転する。ケース６０の内部にある受け皿５０は、スプリング７０を介してケース６０に連結されているため、ケース受け６０に連動して受け皿５０も回転する。ワックス体１０は、受け皿５０上の複数のピン５１により受け皿５０に固定されているので、受け皿５０の回転に連動してワックス体１０も回転する。
【００７３】
ワキシング装置１００を利用する際、糸５の走行経路に、ワキシング装置１００内のワックス体１０の接触面１０ｃが当たるような位置に、ワキシング装置１００が配置される。糸５は、接触面１０ｃでワックス体１０と接触することで、ワックスを付与される。ワックス体１０は、糸５との接触によりワックスが奪われて、減少していく。ここで、糸５と接触面１０ｃ上の特定箇所にのみ糸５が接触すると、糸５にワックスを付与することで、接触面１０ｃが線状にえぐられることになる。そこで、ワックス体１０を回転させて、接触面１０ｃ上に糸５の当たる位置が常に変化するようにして、ワックス体１０が満遍なく減少するようにしている。ワックス体１０は、糸５へのワックス付与による減少の結果として、軸方向長さが短くなる。
【００７４】
ワックス体１０は、ワックス体１０の軸方向Ａでは、次のように位置規制されている。ワックス体１０は、軸方向Ａでは、複数のスペーサー３０と、受け皿５０とに挟まれている。また、スプリング７０の付勢力により、複数のスペーサー３０に接触面１０ｃが突き当てられた状態にある。ワックス体１０はワックス付与の結果として軸方向長さが短くなるが、スプリング７０により複数のスペーサー３０側に付勢される構成のため、軸方向Ａにおいて、受け皿５０の位置はスペーサー３０側に接近しても、接触面１０ｃの位置は変化しない。
【００７５】
ワックス体１０は、ワックス体１０の径方向では、次のように位置規制されている。まず、ワックス体１０は、円筒部６２により外周側から支持されている。ワックス体１０は、その外周面１０ａをケース６０の円筒部６２により囲われて、その径方向への移動が制止されている。また、ワックス体１０は、ブッシュ４０により内周側から支持されている。
【００７６】
次に、図２から図５を用いて、ワックス体１０の残量検出手段を説明する。ワキシング装置１００には、ワックス体１０の残量が一定以下となって、ワックス体１０の交換が必要な状態となったことを検出するための手段が設けられている。ワックス体１０の残量は、受け皿５０の軸方向Ａの位置に比例する。このため、受け皿５０の軸方向位置を検出することで、ワックス体１０の残量を検出可能である。
【００７７】
図２に示すように、ワキシング装置１００には、受け皿５０の軸方向位置を検出する検出手段として、受け皿５０に設けられる磁性体１１１と、固定カバー２２に設けられる磁気センサ１１２と、が設けられている。
【００７８】
磁性体１１１と磁気センサ１１２とは、平面視（図４）で同軸上であって、正面視（図３）で同一鉛直軸上となる位置に配置されている。磁気センサ１１２は、この磁気センサ１１２に及ぼされる磁界の強さが一定以上となると、検出信号を発信するセンサである。このため、磁気センサ１１２に磁性体１１１が一定距離以内に近づくと、磁気センサ１１２より検出信号が発信される。ここで、ワックス体１０が糸５にワックスを付与することで減少し、短くなると、受け皿５０がスプリング７０の付勢により、スペーサー３０側へと移動する。
【００７９】
図５に示すように、受け皿５０に配置された磁性体１１１が、磁気センサ１１２の直上位置に来たとき、磁性体１１１と磁気センサ１１２とが最大接近する。磁気センサ１１２は、この最大接近時に必ず検出信号を発信するように構成されている。このため、磁気センサ１１２の直上位置に磁性体１１１が来る程度に、ワックス体１０が短くなった場合に、磁気センサ１１２が検出信号を発信する。作業者は、磁気センサ１１２から検出信号が発信された場合に、当該磁気センサ１１２が設けられているワキシング装置１００のワックス体１０を交換する必要があることを認識し、交換作業を行う。
【００８０】
以上のように、受け皿５０の軸方向位置自体を、磁気センサ１１２を利用して直接検出するため、受け皿５０の軸方向位置を間接的に検出する場合（リンクなどを介してリンクの変位量を検出する場合）と比べて、正確な位置検出が可能である。
【００８１】
また、前述の例では、磁性体１１１と磁気センサ１１２とを利用して、磁性体１１１が磁気センサ１１２に略最大接近した状態でのみ（つまり略定点に達した場合のみ）、受け皿５０の位置が検出される構成としているが、この構成に限定されない。磁性体１１１を設けた受け皿５０の位置に応じて、つまり磁気センサ１１２と磁性体１１１との距離の大きさに応じて、連続的に距離情報（距離が近くなるほど電流値が大きくなるなど）が磁気センサ１１２より出力される構成としても良い。
【００８２】
次に、図２、図４、図６、図７を用いて、ワキシング装置１００におけるワックス体１０の交換作業について説明する。ワキシング装置１００においては、ワキシング装置１００に収容されているワックス体１０を、ワックス体１０の軸方向Ａではなく、ワックス体１０の径方向より着脱すること可能である。なお、ワックス体１０の交換は、ワックス体１０が消費されて軸方向長さが短くなった場合に、未使用のワックス体１０と交換するために行われる。
【００８３】
また、以下の説明では、使用により減少して短くなったワックス体１０を交換する説明において、新品のワックス体１０を用いて説明を行っている。これは次の理由による。ワキシング装置１００より取り外す際のワックス体１０は、使用されて消耗したワックス体（軸方向長さが短くなったワックス体）であるが、ワキシング装置１００に新たに収容するワックス体１０は、未使用の新品のワックス体である。新品のワックス体１０をワキシング装置１００に取り付けることができれば、それよりも軸方向長さの短い使用後のワックス体１０をワキシング装置１００より取り外すことは、間違いなく可能である。そこで、より交換に係る条件の厳しい新品のワックス体１０を用いて、以下の説明を行っている。
【００８４】
ワキシング装置１００からワックス体１０を取り外す作業は、揺動カバー２３の開放（図４（ｂ））、ワックス体１０とブッシュ４０との係合解除（図６）、ケース６０とケース受け８０との係合解除（図７）、の順に行われる。ワックス体１０は、単体ではなく、ケース６０に収容された状態でワキシング装置１００から取り外される。
【００８５】
まず、閉状態（図４（ａ））にある揺動カバー２３を、図４（ｂ）に示すように開放する。揺動カバー２３の開状態では、揺動カバー２３の閉状態と比べて、ワックス体１０およびケース６０が大きく露出される。この開状態では、作業者が手を、ワックス体１０やケース６０に接触させることが容易となっている。
【００８６】
次に、図６に示すように、作業者は、手で、ワックス体１０の接触面１０ｃを押圧して、ワックス体１０をケース６０の内部へと押し込む。そして、ブッシュ４０とワックス体１０との係合を解除する。ここで、ブッシュ４０とワックス体１０との係合とは、ワックス体１０の内部にブッシュ４０が挿入されて、内周面１０ｂにブッシュ４０（回動部４２）の外周面が略接触状態にある状態を指している。
【００８７】
このように、ブッシュ４０を（軸方向Ａで）移動させることなく、ブッシュ４０とワックス体１０との係合を解除可能とする構成が、ワキシング装置１００には設けられている。言い換えると、軸受部分である回動部４２の軸方向長さの分だけ、スプリング７０を縮めることが可能となっている。
【００８８】
図２、図６に示すように、具体的には、回動部４２の軸方向長さＤｂは、スプリング７０が使用前のワックス体１０を配置された状態から最大限縮んだ状態までに変位する長さＤ３よりも、短くなるように設定されている。ここで、使用前のワックス体１０が配置された状態とは、通常の使用状態でスプリング７０が最も縮められた状態を意味する。このときのスプリング７０の長さを符号Ｄ１で示す。ワックス体１０が消費されて軸方向長さが短くなるにつれて、受け皿５０はスペーサー３０側へ進出し、スプリング７０は伸ばされる。このため、使用前のワックス体１０が収容された状態が、スプリング７０が最も縮められた状態である。一方、スプリング７０が最大限縮んだ状態とは、スプリング７０が弾性変形可能な範囲で最大限縮められた状態を指す。このときのスプリング７０の長さを符号Ｄ２で示す。このような関係がブッシュ４０とスプリング７０とにあれば、ワックス体１０が使用前であっても使用後であっても、ブッシュ４０を移動させることなく、ワックス体１０をケース６０側に押し込むだけで、ブッシュ４０とケース６０との係合を解除できる。
【００８９】
次いで、図７に示すように、作業者は、手で、ワックス体１０をケース６０内に押し込んだまま、ケース６０を把持してスペーサー３０側へと移動させる。そして、ケース６０とケース受け８０との係合を解除する。ここで、この係合を解除するためには、ワックス体１０の押し込まれたケース６０をスペーサー３０側に、ケース受け８０の凸部８０ａの軸方向長さよりも長い距離だけ移動させる必要がある。このために、ケース６０をスペーサー３０側に移動させても、ワックス体１０がブッシュ４０と接触しないように、ワックス体１０をケース６０内に押し込むことが可能な構成が、ワキシング装置１００には設けられている。
【００９０】
図２、図６に示すように、具体的には、スプリング７０の前記変位長さＤ３が、回動部４２の軸方向長さＤｂと、凸部８０ａの軸方向長さＤｃとを合わせた長さよりも、長くなるように設定されている。このため、ワックス体１０をケース６０に押し込んで、ブッシュ４０とワックス体１０の係合を解除し、しかる後に、ケース６０とケース受け８０との係合を解除することができる。
【００９１】
加えて、ケース６０をケース受け８０から外す際に、ケース６０とブッシュ４０とが接触して干渉しないように、ケース６０の配置位置および円筒部６１の長さが、次の関係を満たすように設定されている。ケース６０の前端位置（円筒部６１のスペーサー３０側端位置）と、ブッシュ４０の後端位置（回動部４２のケース受け８０側端位置）との離間長さＤｓが、凸部８０ａの軸方向長さＤｃよりも大きくなるようにしている。
【００９２】
なお、ケース受けとケースとを、磁石を用いて固定させる構成とした場合は、凹凸係合の場合のように係合解除のために軸方向に移動させる必要がなく、そのままワックス体１０の径方向にケースを移動させるだけで、ケース受けに対して着脱できる。この場合、上述の議論における軸方向長さＤｃについて考慮する必要がない。
【００９３】
以上のようにして、ワックス体１０を支持体（ケース６０等）ごと、前記フレーム２０に形成された開口部より、ケース受け８０の径方向（ケース受け８０の軸方向に対してほぼ直交する方向）で、ワキシング装置１００から取り出すことが可能である。このときに、ワックス体１０およびケース６０を、ワックス体１０の軸方向Ａで取り出す必要がないので、糸５を切断する必要もない。また、ワックス体１０を交換して、使用前のワックス体１０をワキシング装置１００に収容する場合は、取り出す場合と丁度逆の操作を行うだけでよい。
【００９４】
次に、図１、図８を用いて、ワキシング装置１００外部における糸５の振り方向と、ワキシング装置１００内においてワックス体１０に当たる糸５の移動方向と、の関係を説明する。
【００９５】
図１に示すように、糸５は、ワキシング装置１００の上流側に位置する糸弛み取り装置１３と、ワキシング装置１００の下流側に位置するトラバースガイド１４ｃとで、水平方向に振り動かされる。ワキシング装置１００を通過する糸５は、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃによる糸振りの影響によって、ワックス体１０の接触面１０ｃに当たる位置が変化する。このため、糸５にワックスを適切に付与できるように、紡績ユニット２においては、ワキシング装置１００の外部の糸振動装置による糸振り方向と、糸５の当たる接触面との関係が、次のように設定されている。
【００９６】
糸弛み取り装置１３およびトラバースガイド１４ｃによる糸振り方向は、主として左右方向（水平面内の一方向）である。トラバースガイド１４ｃによる糸振り方向は、ボビン１５の軸方向に沿うものであり、左右方向である。したがって、トラバースガイド１４ｃにより、糸５は直線軌道Ｐｔを往復するように振り動かされる。
【００９７】
次いで、糸弛み取り装置１３による糸振り方向を説明する。糸５は、糸弛み取り装置１３において、弛み取りローラ１３ｂおよび解舒張力付与部材１３ｃにより、円軌道上を振り動かされる。しかしながら、弛み取りローラ１３ｂおよび解舒張力付与部材１３ｃの回転軸Ｂは上下方向に対して大きく傾斜しているため、平面視では、弛み取りローラ１３ｂおよび解舒張力付与部材１３ｃによって振り動かされる糸５の軌道は左右方向が長軸の楕円軌道Ｐｓとなる。加えて、ワキシング装置１００を通過する糸５の走行方向が略上下方向である。このため、ワキシング装置１００を通過する糸５の走行方向を基準に考えると、糸弛み取り装置１３による糸振りの軌道は左右方向が長軸の楕円軌道となり、左右方向の糸振りの影響が大であると言える。
【００９８】
一方、糸５にワックスを適切に付与するには、糸５がワキシング装置１００の外部にある糸振動装置によって振り動かされた場合であっても、接触面１０ｃに当たる状態が保たれて、接触面１０ｃから外れないことが必要である。前述したように、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃによる糸振りの方向は、主として左右方向である。このため、糸５は、ワキシング装置１００内においても、主として左右方向に振り動かされることになる。したがって、糸５が左右方向に移動しても、接触面１０ｃとの接触が外れないようにワックス体１０を配置すれば、糸５にワックスを適切に付与できることになる。
【００９９】
そこで、ワックス体１０は、その軸方向Ａが前後方向となるように配置され、接触面１０ｃの広がりの方向が上下および左右方向となっている。つまり、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃにより糸５が最も振り動かされる方向である左右方向が、糸５が当たる接触面１０ｃと平行な面内に属するように、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃとワキシング装置１００（ワックス体１０）とが配置されている。
【０１００】
このため、糸５は、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃにより、左右方向に振り動かされつつも、接触面１０ｃとの接触が外れにくくなっている。特に、ワックス体１０の軸方向が左右方向となるように配置された場合には、糸５が接触面１０ｃを抉るように移動してしまうが、ワックス体１０の軸方向を前後方向とする場合は、このような不具合もない。
【０１０１】
本発明に係る繊維機械としては、糸５を走行させる糸走行装置を備える繊維機械であれば良い。本実施の形態では、糸を走行させる糸走行装置に相当するのは、糸送り装置８や、巻取り装置１４である。また、本発明に係る繊維機械は、糸を振り動かす糸振動装置を備えるものであってもよい（備えないものであっても良い）。本実施の形態では、糸振動装置に相当するのは、糸弛み取り装置１３やトラバースガイド１４ｃである。
【０１０２】
また、前記の実施形態では、ワックス体１０を収容する支持体は、ワックス体１０をケース６０により外径支持する構成としている。ここで、外径支持とは、ワックス体１０の外周面を支持することで、ワックス体１０を、その径方向で位置ズレ不能に支持することを指す。しかしながら、支持体としては、ワックス体１０を収容可能であれば良く、外径支持ではなく、内径支持としてもよい。ここで、内径支持とは、ワックス体１０の内周面を支持することで、ワックス体１０を、その径方向で位置ズレ不能に支持することを指す。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】紡績機を紡績ユニットの並び方向より見た図（側面図）である。
【図２】ワキシング装置の側面一部断面図である。
【図３】ワキシング装置の正面図である。
【図４】ワキシング装置の平面図であり、特に（ａ）図は揺動カバーの閉状態、（ｂ）図は揺動カバーの開状態を示す。
【図５】ワックス体が減少して短くなった際におけるワキシング装置の側面一部断面図である。
【図６】ワックス体とブッシュとの係合を解除した状態を示すワキシング装置の側面図である。
【図７】ケースとケース受けとの係合を解除した状態を示すワキシング装置の側面図である。
【図８】糸弛み取り装置およびトラバースガイドによる糸振り方向と、ワックス体に当たる糸の移動方向とを示す模式図（平面図）である。
【符号の説明】
【０１０４】
１    紡績機
２    紡績ユニット
３０    スペーサー（基準側受け部材）
４０    ブッシュ（軸受部材）
５０    受け皿（押圧側受け部材）
６０    ケース（押圧側支持部材）
７０    スプリング（弾性部材）
８０    ケース受け（基部）
８２    筒状部
９０    モータ（回転駆動手段）
１００    ワキシング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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