(57)【要約】【課題】            低コストで、多様なカラーニーズに対応し、且つ層間剥離されにくい、周縁部をエンボス加工した２枚重ねの簡易ナプキンを提供する。【解決手段】        ２枚重ねの連続シートＳの一面側の全面又は周縁部の全面又は周縁部範囲内の部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを塗布し、湿潤化された塗布面を含む周縁部対応エンボス範囲２を加熱下でエンボス加工４０する。【選択図】          図２
2008290427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化した前記周縁部をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の全面が所望カラーの水性インキでカラー着色された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキン。
【請求項２】
吸水性を有する白色の紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の白色の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、
前記エンボス工程の前に白色の前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を連続して塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経て、一面側の全面に前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とし、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の全面が所望カラーの水性インキでカラー着色され、他面側を白色のシート状態とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項３】
周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面を含む前記周縁部をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした前記部分面が所望カラーの水性インキでカラー着色された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキン。
【請求項４】
吸水性を有する白色の紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の白色の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、
前記エンボス工程の前に白色の前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経た前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の前記部分面を含む前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とし、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面が所望カラーの水性インキでカラー着色され、他面側を白色のシート状態とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項５】
周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の全面又は前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う部分面のいずれかに水を主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記湿潤液塗布面を含む前記周縁部をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキン。
【請求項６】
吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、
前記エンボス工程の前に前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの少なくとも一面側の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う部分面のいずれかに予め水を主体とした湿潤液を塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経た前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記湿潤液塗布面を含む前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンの製造方法。
【請求項７】
請求項４又は６に記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記湿潤液塗布工程の前、あるいは前記湿潤液塗布工程と前記エンボス工程の間、あるいは前記エンボス工程と前記切断工程の間のいずれかに、前記連続シートを版ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる範囲に模様を印刷する模様印刷工程を設け、よって周縁部をエンボス加工され且つ一面側のエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲に模様を印刷された簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項８】
請求項４又は６に記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記湿潤液塗布工程と前記エンボス工程の間に、前記連続シートを版ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の略全範囲に模様を印刷する模様印刷工程を設け、よって周縁部をエンボス加工され且つ一面側の略全範囲に模様を印刷された簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項９】
請求項２に記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記湿潤液塗布工程と前記切断工程の間に、前記連続シートをマーク入れエンボスロール間を通過させて前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる前記非エンボス範囲に文字、図形、記号などのエンボスマークをエンボス加工して部分的に施すエンボスマーク入れ工程を設け、このエンボスマーク入れ工程の前の前記湿潤液塗布工程において一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記エンボスマーク入れ箇所を前記エンボスマーク入れ工程で加熱エンボス加工し、よって周縁部をエンボス加工され、且つ一面側の全面を所望カラーの水性インキでカラー着色され、更にエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲にエンボスマークをエンボス加工して部分的に施した簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項１０】
請求項４又は６に記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記湿潤液塗布工程と前記切断工程の間に、前記連続シートをマーク入れエンボスロール間を通過させて前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる前記非エンボス範囲に文字、図形、記号などのエンボスマークをエンボス加工して部分的に施すエンボスマーク入れ工程を設け、このエンボスマーク入れ工程の前の前記湿潤液塗布工程において、前記エンボスマーク入れ箇所にも予め湿潤液を塗布し、該湿潤液塗布工程で湿潤液を塗布して湿潤化された前記エンボスマーク入れ箇所を前記エンボスマーク入れ工程で加熱エンボス加工し、よって周縁部をエンボス加工され且つエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲にエンボスマークをエンボス加工して部分的に施した簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法。
【請求項１１】
請求項２、４又は６のいずれかに記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記湿潤液塗布ロールと圧ロールを、グラビア印刷手段におけるグラビア版ロールと圧ロールとしたことを特徴とする簡易ナプキンの製造方法。
【請求項１２】
請求項２、４又は６のいずれかに記載の簡易ナプキンの製造方法において、前記エンボスロールを、スチール等の金属製彫刻ロールと該彫刻ロールの凸部エンボスの加圧によって凹む材質で形成されたペーパーロールとから成る対のエンボスロールとしたことを特徴とする簡易ナプキンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食事用の広めの紙又は不織布製の簡易ナプキンに係り、周縁部をエンボス加工した複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にディナーナプキンと称されている、４５センチ四方程度の広めの矩形の食事用の紙ナプキンがレストランなどで使用されている。この広めの食事用の紙ナプキンのナプキン原紙としては、吸水性、ソフト感、柔らかさ、嵩高などの要求、及びコスト的にも入手しやすいことから、ティッシュペーパー様のクレープした衛生薄葉紙が多く用いられている。そして、厚さを高めて、吸水性やソフト感を向上させるため、通常、２枚重ねとしている。
【０００３】
この２枚重ね紙ナプキンは周縁部が３乃至４センチ程度の縁幅でエンボス加工され、エンボス加工された雄雌凹凸エンボスによって２枚重ねの周縁部を物理的に層間接着し、剥がれを防ぐと共に意匠的な効果も高めている。
【０００４】
また、従来、この２枚重ね紙ナプキンは、原紙製造業者からコスト的にも入手しやすい白色の２枚重ね連続シート原紙を主に用いて製造加工されている。そして、この２枚重ね紙ナプキンの製造過程で、白色の２枚重ね連続シート原紙に、前記のエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲内に模様や納品先の店名などをフレキソ印刷（ゴム凸版輪転印刷）している。白色のナプキン原紙から成る２枚重ね紙ナプキンは、エンボス加工された周縁部で囲まれる範囲内に模様や納品先の店名などをフレキソ印刷した製品として納品先に供給されている。
【０００５】
このように、従来、コスト的に入手しやすいことから、主に白色原紙を用いて２枚重ね紙ナプキンを製造加工しているが、最近、濃い色のブルー、レッド等のカラー原紙を用いた、美観的にも優れた２枚重ね紙ナプキンの要求が増えている傾向が有り、今後需要の増大が見込まれる。然し、２枚重ね紙ナプキンの、日本での総体需要は僅かであり、其の中でのカラーナプキンの需要は僅かであり、其の上、更にカラー種類の多様化が望まれている為に、コストも大幅に高くなり、製紙メーカーも敬遠している。そこで、現在特にカラー需要が多い、ヨーロッパから加工業者が輸入して加工し始めた。然し、カラーのニーズは多様で有り、多種類の原紙を在庫保有する事は、至難である。そこで止む無く２〜３種類の色のカラー原紙に限定して対応している現状であり、是が需要の拡大を阻んでいる。
【０００６】
周縁部をエンボス加工して接着した２枚重ね紙ナプキンの従来の製造方法の概略を図６〜図８に基づき説明する。先ず、ロール状の巻取原紙Ｒから繰り出された白色の２枚重ね連続シート原紙Ｓの一面側に模様や店名などをフレキソ印刷（フレキソ印刷する位置は、エンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲内に）する（フレキソ印刷工程３０）。図６のＢのフレキソ印刷工程３０において、一点鎖線で囲まれた非エンボス範囲３に記した「ＸＸＸ」はフレキソ印刷３１を示している。次に、模様などをフレキソ印刷された２枚重ね連続シート原紙Ｓをエンボス部４１ａと非エンボス部４１ｂとに画成した対のエンボスロール４１，４１間を通過させ、該エンボス部４１ａに形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該２枚重ね連続シート原紙Ｓの長手方向に連続する両縁部２ａ，２ａとこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲３を原紙の長手方向において等間隔に離隔する原紙の長手方向と直交する離隔部２ｂとから成るエンボス範囲２（２枚重ね紙ナプキンの周縁部となる範囲）をエンボス加工して層間接着していく（エンボス接着工程４０）。次に、エンボス加工にて層間接着された２枚重ね連続シート原紙Ｓを切断ロール５１間を通過させ、前記離隔部２ｂの中心位置を原紙横幅方向に切断して該２枚重ね連続シート原紙を製品寸法Ｌから成るナプキン単位に切断する（切断工程５０）。よって周縁部をエンボス加工して層間接着された２枚重ね紙ナプキンＰを連続して製造している。
【０００７】
この２枚重ね紙ナプキンの周縁部をエンボス加工する対のエンボスロール４１，４１としては、対の金属製彫刻ロールを用いることも可能であるが、対の金属製彫刻ロールでは極めて高コストである。このため、この種の加工業者は、大幅なコスト削減を図れる、図７にその概略構成を示した金属製彫刻ロール４２とウールロール（一般的にはペーパーロールと称されているため、以下ペーパーロール４３と言う。）とから成る対のエンボスロール４１，４１を用いている。ペーパーロール４３は、その周面に金属製彫刻ロール４２の凸部エンボスを加圧すると凹む材質で形成されている。このペーパーロール４３と金属製彫刻ロール４２（金属製彫刻ロール４２のエンボス部４１ａには無数の凹凸エンボスが彫刻形成され、非エンボス部４１ｂはエンボス部４１ａのロール径より凹まされた凹部に形成されている。）を互いに加圧しながら所定時間回転をさせると、ペーパーロール４３の対応する周面に金属製彫刻ロール４２のエンボス部４１ａの無数の凹凸エンボスと雄雌を成す無数の凹凸エンボスのエンボス部４１ａが形成される。このようにして凹凸エンボスを形成したペーパーロール４３と金属製彫刻ロール４２とで対のエンボスロールを構成している。
【０００８】
しかし、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合、次の弊害があった。２枚重ねの紙ナプキンの周縁部を剥がれにくくするために、通常は、通過原紙に加えられるロール間の圧を強めに設定している。しかし、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合、ロール間の圧を強めに設定すると、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗を増大させてしまう弊害があった。反対に、このペーパーロールの磨耗を増大させないために、ロール間の圧を弱めに設定した場合は、強固なエンボス接着が得られず、２枚重ねの紙ナプキンの周縁部が剥がれてしまう弊害があった。また、エンボスロールの一方をペーパーロール４３とした場合、特に、２枚重ね連続シート原紙Ｓの長手方向に連続する両縁部２ａ，２ａとこの両縁部と直交する離隔部２ｂの延長した重複範囲とから成るエンボス部分２ｃ（図８に交差斜線で示したエンボス部分で、このエンボス部分は周縁部をエンボスした２枚重ね紙ナプキンのコーナー部分に相当する。）に対応したペーパーロール４３のエンボス部４１ａの磨耗が激しく、磨耗したエンボス部によってエンボス加工された該位置が剥離されやすい弊害があった。ペーパーロールが磨耗すると、このペーパーロールを交換するが、このロールは高価である。又重量も有る。したがって、ナプキン加工業者では交換が困難なので、専門の機械メーカーに依頼する為、従って交換ロール代、交換の手間賃等で、コスト高となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、ブルー、レッド等のカラー原紙は白色原紙に比べコスト高となり、しかもカラーのニーズは多様で、多種類のカラー原紙を在庫保有する事は、至難であった。このため、原紙製造業者からナプキン原紙の供給を受ける２枚重ね紙ナプキンの加工製造業者としては、コスト的にも入手しやすい白色原紙を主に用いて白を基調とした２枚重ね紙ナプキンを主に製造しているのが現状であり、止む無くカラー原紙を用いる場合も、２〜３種類の色のカラー原紙に限定して対応しているのが現状であった。このような実情に鑑み、本発明が解決しようとする第１の課題は、コスト的にも入手しやすい白色のナプキン原紙（白色の紙又は不織布製のシート原反）から、濃い色のブルー、レッド等の多様なカラーニーズに対応した２枚重ね以上の複数枚重ねの簡易ナプキン又は一枚物の簡易ナプキンを、ナプキン加工業者が、比較的コストを上げずに、必要な時に必要な枚数を容易に製造できる方法、及びその簡易ナプキンを提供することである。
【００１０】
また、背景技術で記したように、従来、２枚重ねの紙ナプキンの周縁部を剥がれにくくするために、通常は、通過原紙に加えられるロール間の圧を強めに設定している。しかし、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合、ロール間の圧を強めに設定すると、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗を増大させてしまう弊害があった。反対に、このペーパーロールの磨耗を増大させないために、ロール間の圧を弱めに設定した場合は、強固なエンボス接着が得られず、２枚重ねの紙ナプキンの周縁部が剥がれてしまう弊害があった。金属製ロールに比べ耐磨耗性が劣るペーパーロールが磨耗すると、このペーパーロールを交換するが、このロールは高価である。又重量も有る。したがって、ナプキン加工業者では交換が困難なので、専門の機械メーカーに依頼する為、従って交換ロール代、交換の手間賃等で、コスト高となる、弊害があった。
【００１１】
このような実情に鑑み、本発明が解決しようとする第２の課題は、ロール間の圧を弱めに設定した場合でも、強固なエンボス接着が得られ、剥がれにくい２枚重ねの紙ナプキンを提供し、それと同時に、凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がり、縁柄エンボスの美観を著しく増大できる２枚重ね又は一枚物の紙又は不織布製の簡易ナプキンを提供することである。よって、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合でも、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗を増大させないで済む、２枚重ね以上の複数枚重ね紙ナプキン及びその製造方法を提供することである。ペーパーロールの磨耗を少なくすることによって、このペーパーロールを長期間使用できるようにし、したがって、交換ロール代、専門の機械メーカーの交換の手間賃等に係るコストを大幅に下げることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した第１及び第２の課題を解決するため、本発明（請求項１の発明）は、周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化した前記周縁部（周縁部対応エンボス範囲）をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の全面が所望カラーの水性インキでカラー着色された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００１３】
そして、上記した第１及び第２の課題を解決するため、この簡易ナプキンの製造方法として、本発明（請求項２の発明）は、吸水性を有する白色の紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の白色の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、前記エンボス工程の前に白色の前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を連続して塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経て、一面側の全面に前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とし、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の全面が所望カラーの水性インキでカラー着色され、他面側を白色のシート状態とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得るようにした簡易ナプキンの製造方法を提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００１４】
本発明によれば、下記のとおり、第１及び第２の課題を解決できる。先ず、紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シートの一面側の全面に塗布した所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液は、付着面側の連続シート層でインキ色素を濾過され、非付着面側の連続シート層には加熱により蒸発水分のみ浸透される。よって、一面側の全面を所望カラーの水性インキでカラー着色され他面側を白色のシート原反状態とした複数枚重ねの簡易ナプキンを連続して得ることができ、コスト高を抑えることができる。よって、第１の課題を解決できる。また、比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物の連続シートの一面側の全面に塗布した所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液は、連続シートの付着面側でインキ色素を濾過され、非付着面側には加熱により蒸発水分のみ浸透される。よって、一面側の全面を所望カラーの水性インキでカラー着色され他面側を白色のシート原反状態とした一枚物の簡易ナプキンを連続して得ることができ、コスト高を抑えることができる。
【００１５】
また、２枚重ね以上の複数枚重ねの簡易ナプキンの場合、このナプキン原紙として主に用いられるティッシュペーパー様の衛生薄葉紙は、松木材を主原料としたパルプ繊維を水と水溶性の糊材でシート状にして乾燥して製造されたもので、原紙自体には接着性が無い。原紙自体には接着性が無いこの複数枚重ね連続シートの一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布し、湿潤化することによって、原紙製造過程の水分を含んだ状態に近い湿潤化状態に戻し、原紙自体に接着性を持たすことによって、加熱したエンボスロール間の比較的弱い圧力下でも、複数枚重ね連続シートの前記エンボス範囲が互いに強く層間接着され、周縁部が剥がれにくい２枚重ね以上の複数枚重ねの簡易ナプキンを得ることができる。それと同時に、前記エンボス範囲（周縁部）への装飾加工において、凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がり、縁柄エンボスの美観を著しく増大できる。また、一枚物の簡易ナプキンにおいても、凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がり、縁柄エンボスの美観を著しく増大できる。しかも、ロール間の圧を弱めに設定した場合でも、強固なエンボス接着が得られるようにしたことによって、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合でも、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗を増大させないで済み、このペーパーロールを長期間使用できるようにした。ペーパーロールの磨耗が少ないと、このペーパーロールを長期間使用でき、したがって、交換ロール代、専門の機械メーカーの交換の手間賃等に係るコストを大幅に下げることができる。よって、第２の課題を解決できる。
【００１６】
また、本発明（請求項３の発明）は、周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面を含む前記周縁部（周縁部対応エンボス範囲）をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした前記部分面が所望カラーの水性インキでカラー着色された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００１７】
そして、この簡易ナプキンの製造方法として、本発明（請求項４の発明）は、吸水性を有する白色の紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の白色の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、前記エンボス工程の前に白色の前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各紙ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経た前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の前記部分面を含む前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とし、よって周縁部がエンボス加工され、且つ一面側の前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各紙ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面が所望カラーの水性インキでカラー着色され、他面側を白色のシート状態とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得るようにした簡易ナプキンの製造方法を提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００１８】
上記した本発明の簡易ナプキン及びその製造方法によれば、前記した発明（請求項１、２の発明）と同様に課題２を解決できる。２枚以上の複数枚重ねの簡易ナプキンにおいて、所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布する箇所が、前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした部分面であっても、この部分面を該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面としたため、エンボス加工によって周縁部に沿う箇所が強く層間接着され、周縁部の剥離防止機能を充分に果たすものである。それと同時に、複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンにおいて、前記湿潤液を塗布する箇所を、前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした部分面としたことにより、模様化などの処理をした部分面の凹凸エンボスのエンボス目が特に判然と浮かび上がり、縁柄エンボスの美観を著しく増大できる。それと共に、一面側の前記周縁部（前記周縁部対応エンボス範囲）の全面又は前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした前記部分面を所望カラーの水性インキでカラー着色した変化に富んだ２枚重ね以上の複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを得ることができる。すなわち、前記周縁部対応エンボス範囲の全面をカラー着色した複数枚重ね紙ナプキンが得られる他に、前記周縁部対応エンボス範囲の前記部分面で模様化処理した部分面をカラー着色した模様部分のみカラー化した２枚重ね以上の複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを得ることができる。
【００１９】
また、上記した第２の課題を解決するため、本発明（請求項５の発明）は、周縁部がエンボス加工された、矩形状のシート面をもち且つ吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねシート又は比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物シートから成る簡易ナプキンにおいて、前記複数枚重ねシート又は一枚物シートの少なくとも一面側の全面又は前記周縁部の全面又は前記周縁部範囲内の該周縁部に沿う部分面のいずれかに水を主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記湿潤液塗布面を含む前記周縁部（周縁部対応エンボス範囲）をエンボス加工し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００２０】
そして、第２の課題を解決するため、この複数枚重ね紙ナプキンの製造方法として、本発明（請求項６の発明）は、吸水性を有する紙又は不織布製の２枚重ね以上の複数枚重ねの連続シート又は吸水性を有する比較的厚手の紙又は不織布製の一枚物の連続シートをエンボス部と非エンボス部とに画成した対のエンボスロール間を加熱下で通過させて該エンボス部に形成した無数の雄雌凹凸エンボスで該連続シートの長手方向の連続した両縁部とこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部とから成る周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工し、エンボス加工された前記連続シートの前記離隔部の中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該連続シートをナプキン単位に切断し、よって周縁部がエンボス加工された複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得る、簡易ナプキンの製造方法において、前記エンボス工程の前に前記連続シートを湿潤液塗布ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの少なくとも一面側の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の全面又は前記周縁部対応エンボス範囲の各ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う部分面のいずれかに予め水を主体とした湿潤液を塗布する湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経た前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、前記湿潤液を塗布して湿潤化された前記湿潤液塗布面を含む前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とした複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンの製造方法を提供する。前記エンボス加工によって、複数枚重ねの場合は周縁部が層間接着と装飾加工され、一枚物の場合は周縁部が装飾加工される。
【００２１】
また、第２の課題を解決する上記した簡易ナプキンの製造方法の発明（請求項４又は６の発明）において、前記湿潤液塗布工程の前、あるいは前記湿潤液塗布工程と前記エンボス工程の間、あるいは前記エンボス工程と前記切断工程の間のいずれかに、前記連続シートを版ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる範囲に模様を印刷する模様印刷工程を設けておけば、課題２を解決できると共に、一面側のエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲に模様を印刷した２枚重ね以上の複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得ることができる。同様に、第２の課題を解決する上記した簡易ナプキンの製造方法の発明（請求項４又は６の発明）において、前記湿潤液塗布工程と前記エンボス工程の間に、前記連続シートを版ロールと圧ロール間を通過させて該連続シートの一面側の略全範囲に模様を印刷する模様印刷工程を設けておけば、課題２を解決できると共に、一面側の略全範囲に模様を印刷した２枚重ね以上の複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得ることができる。
【００２２】
また、第１及び第２の課題を解決する上記した簡易ナプキンの製造方法の発明（請求項２の発明）において、前記湿潤液塗布工程と前記切断工程の間に、前記連続シートをマーク入れエンボスロール間を通過させて前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる前記非エンボス範囲に文字、図形、記号などのエンボスマークをエンボス加工して部分的に施すエンボスマーク入れ工程を設け、このエンボスマーク入れ工程の前の前記湿潤液塗布工程において一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を塗布して湿潤化された前記エンボスマーク入れ箇所を前記エンボスマーク入れ工程で加熱エンボス加工した本発明（請求項９の発明）によれば、周縁部をエンボス加工され、且つ一面側の全面を所望カラーの水性インキでカラー着色され、更にエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲にエンボスマークをエンボス加工して部分的に施した複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得ることができる。この発明によれば、課題１、２を解決できると共に、部分的に施された文字、図形、記号などのエンボスマークがナプキン面から判然と浮かび上がり、紙ナプキンの美観を更に増大できる。
【００２３】
また、第１及び第２の課題を解決する上記した簡易ナプキンの製造方法の発明（請求項４の発明）、又は第２の課題を解決する上記した簡易ナプキンの製造方法の発明（請求項６の発明）において、前記湿潤液塗布工程と前記切断工程の間に、前記連続シートをマーク入れエンボスロール間を通過させて前記周縁部対応エンボス範囲で囲まれる前記非エンボス範囲に文字、図形、記号などのエンボスマークをエンボス加工して部分的に施すエンボスマーク入れ工程を設け、このエンボスマーク入れ工程の前の前記湿潤液塗布工程において、前記エンボスマーク入れ箇所にも予め湿潤液を塗布し、該湿潤液塗布工程で湿潤液を塗布して湿潤化された前記エンボスマーク入れ箇所を前記エンボスマーク入れ工程で加熱エンボス加工した本発明（請求項１０の発明）によれば、周縁部をエンボス加工され且つエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲にエンボスマークをエンボス加工して部分的に施した複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンを連続して得ることができる。この発明も、前記した発明と同様に、部分的に施された文字、図形、記号などのエンボスマークがナプキン面から判然と浮かび上がり、紙ナプキンの美観を更に増大できる。
【００２４】
また、本発明は、前記湿潤液塗布ロールと圧ロールを、グラビア印刷手段におけるグラビア版ロールと圧ロールとしたことを特徴としている。
【００２５】
また、本発明は、前記エンボスロールを、スチール等の金属製彫刻ロールと該彫刻ロールの凸部エンボスの加圧によって凹む材質で形成されたペーパーロールとから成る対のエンボスロールとした。前記した通り、本発明の製造方法によれば、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合でも、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗が少ない。このため、このペーパーロールを長期間使用でき、したがって、交換ロール代、専門の機械メーカーの交換の手間賃等に係るコストを大幅に下げることができる。
【発明の効果】
【００２６】
上記したように、前記エンボス工程の前に湿潤液塗布工程を設け、この湿潤液塗布工程を経た前記連続シートを前記エンボスロール間を通過させ、湿潤液（所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液、又は水を主体とした湿潤液）を塗布して湿潤化された塗布面（一面側の全面又は周縁部の全面又は周縁部範囲内の該周縁部に沿う部分面）を含む前記周縁部対応エンボス範囲を加熱下でエンボス加工することを特徴とした本発明の複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンの製造方法によれば、エンボスロール間の比較的弱い圧力下でも、複数枚重ねの連続シートの前記周縁部対応エンボス範囲を互いに強く層間接着でき、周縁部が剥がれにくい２枚重ね以上の複数枚重ねの簡易ナプキンを製造でき、第２の課題を解決できる。それと同時に、凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がり、縁柄エンボスの美観を著しく増大できる２枚重ね又は一枚物の紙又は不織布製の簡易ナプキンを製造でき、第２の課題を解決できる。特に、コスト性から対のエンボスロールの一方をペーパーロールとした場合でも、スチール等の金属製ロールに比べ耐磨耗性が数段劣るペーパーロールの磨耗を増大させないで済み、このペーパーロールを長期間使用できる。ペーパーロールの磨耗が少ないと、このペーパーロールを長期間使用でき、したがって、交換ロール代、専門の機械メーカーの交換の手間賃等に係るコストを大幅に下げることができる。
【００２７】
特に、前記湿潤液を所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液とした本発明によれば、複数枚重ね又は一枚物の簡易ナプキンの一面側の全面又は周縁部の全面又は周縁部範囲内の該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面を所望の色でカラー着色でき、コスト的にも入手しやすい白色のナプキン原紙（白色の紙又は不織布製のシート原反）から、濃い色のブルー、レッド等の多様なカラーニーズに対応した２枚重ね以上の複数枚重ねの簡易ナプキン又は一枚物の簡易ナプキンを、ナプキン加工業者が、比較的コストを上げずに、必要な時に必要な枚数を容易に製造でき、第１の課題も併せて解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１は所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液を用いた本発明の製造工程の概略を示し、図２〜図４は図１の製造工程で用いた湿潤液を異なる位置（着色部）に塗布（着色）した製造工程をそれぞれ示したものである。
【００２９】
先ず、図１及び図２の実施形態について説明する。図１の右側に示したロール状の巻取原紙（シート原反）Ｒから繰り出し供給された白色の衛生薄葉紙から成る簡易ナプキンとしての所定幅（この実施例では４５センチ程度）を有した複数枚重ねの連続シートＳ（図１の実施形態では２枚重ねの連続シートとしている。よって、この実施形態の説明では、複数枚重ねの連続シートを２枚重ねの連続シートと、複数枚重ねの簡易ナプキンを２枚重ねの簡易ナプキンと言う。）を下方に配設した湿潤液塗布ロール１１と上方に配設した圧ロール１２間を通過させて該２枚重ねの連続シートＳの一面側の全面にブルーやレッドなど所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを連続して塗布する（湿潤液塗布工程１０）。なお、この湿潤液塗布工程１０を、この実施形態の水性インキを主体とした湿潤液塗布工程１０Ａと図５に示した水を主体とした湿潤液塗布工程１０Ｂとに区別して示す。前記湿潤液１３Ａには、水性インキを水で希釈して、適度なインキ濃度としたものを含む。この湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）を通過した２枚重ねの連続シートＳの裏面側の全面には、図２の右側に斑点状に示した所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａが連続して付着され塗布される。
【００３０】
この実施形態では前記した湿潤液塗布ロール１１と圧ロール１２を、グラビア印刷によるグラビア版ロール１１と圧ロール１２とし、グラビア版ロール１１のロール面に例えばブルーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを乗せ、このロール面に形成した無数の微小な凹部以外の前記湿潤液１３Ａをドクターナイフ（図示せず。）でかき取り、凹部の前記湿潤液１３Ａを２枚重ねの連続シートの一面側の全面に転移させて塗布するようにしている。
【００３１】
前記湿潤液塗布ロール（グラビア版ロール）１１の凹部の大きさや深さを小さく且つ浅くし、版ロールから２枚重ねの連続シートＳの一面側の全面に転移される前記湿潤液１３Ａの転移量を少なめにし、他面側の連続シートに水性インキが転移しないようにしている。
【００３２】
２枚重ねの連続シートＳの一方の連続シート層がシート幅方向にずれて湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）に供給された場合においても、両連続シートのずれた範囲を含む２枚重ねの連続シートＳの一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａが連続して付着され塗布されるようにしている。
【００３３】
この湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）を経て、一面側の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを付着して湿潤化された２枚重ねの連続シートＳをエンボス部４１ａと非エンボス部４１ｂとに画成した対のエンボスロール４１，４１間を加熱下で通過させ、該エンボス部４１ａに形成した無数の雄雌凹凸エンボスで周縁部対応エンボス範囲２（２枚重ねの連続シートＳの長手方向の両縁部２ａ，２ａとこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲３を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部２ｂとから成る範囲。）を加熱下でエンボス加工することによって、前記周縁部対応エンボス範囲２の各シート層を強固に層間接着する、と同時に該範囲２にエンボスされた凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がるように装飾加工する（エンボス工程４０）。
【００３４】
この実施形態では前記エンボスロール４１を、コスト性からスチール等の金属製彫刻ロール４２（下方に配設した。）と該彫刻ロール４２の凸部エンボスの加圧によって凹む材質で形成されたペーパーロール４３（上方に配設し、ロール直径を金属製彫刻ロール４２の２倍に構成した。）とで構成し、前記金属製彫刻ロール４２を加熱ロールとしている。この金属製彫刻ロール４２とペーパーロール４３の概略構成は図７に示してある。前記エンボス接着工程４０の後に、供給中の２枚重ねの連続シートＳの紙面に向け熱風又は常温風を送風する送風手段４５を配設し、この送風手段で通過される紙面に向け送風し、２枚重ねの連続シートを乾燥させている。
【００３５】
前記エンボス工程４０にて、周縁部となる範囲をエンボス加工し強固に層間接着された２枚重ねの連続シートＳを切断ロール５１間を通過させ、前記離隔部２ｂの中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該２枚重ねの連続シートＳを製品寸法Ｌから成るナプキン単位に切断する（切断工程５０）。
【００３６】
よって、図２の流れ方向の左側に示した２枚重ねの簡易ナプキン１を連続して得ることができる。この２枚重ねの簡易ナプキン１は、周縁部（周縁部対応エンボス範囲２）が一定長さの縁幅（この実施例では３乃至４センチ程度）でエンボス加工されて強固に層間接着され、且つ一面側の全面が例えばブルーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａによってブルーに着色（着色部を符号１４で示す。）され、他面側を白色の原紙状態として構成される。
【００３７】
なお、図１の左側に示したように、切断工程５０の前に配設した折り舟４８で連続シートＳを送り方向に沿う中心折れ線で縦二つ折りし、この縦二つ折り状態の連続シートＳを切断工程５０でナプキン単位に切断し、切断された縦二つ折り状態の２枚重ねの簡易ナプキンを更にホルダーロール５５で横折りすれば、コンパクトに折り畳んだ２枚重ねの簡易ナプキン１として市場に供給することができる。
【００３８】
図３は、湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）において、白色の２枚重ねの連続シートＳを湿潤液塗布ロール１１と圧ロール１２間を通過させて該２枚重ねの連続シートＳの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２の全面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを塗布し、この湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）を経た２枚重ねの連続シートＳを前記エンボスロール４１，４１間を通過させ、前記湿潤液１３Ａを塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲２の全面を加熱下でエンボス加工して層間接着及び装飾加工し、よって周縁部（前記周縁部対応エンボス範囲２）がエンボス加工によって強固に層間接着され、且つ一面側の前記周縁部（前記周縁部対応エンボス範囲２）の全面が所望カラーの水性インキによってカラー着色（着色部を符号１４で示す。）され、他面側を白色の原紙状態とした２枚重ねの簡易ナプキン１を得る、製造工程を示している。
【００３９】
また、図４は、湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）において、白色の２枚重ねの連続シートＳを湿潤液塗布ロール１１と圧ロール１２間を通過させて該２枚重ねの連続シートＳの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２の各紙ナプキンの周縁部として画成される範囲内における該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを塗布し、この湿潤液塗布工程１０（１０Ａ）を経た２枚重ね連続シート原紙Ｓを前記エンボスロール４１，４１間を通過させ、前記湿潤液１３Ａを塗布して湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲２の前記部分面を含む前記周縁部対応エンボス範囲２を加熱下でエンボス加工して層間接着及び装飾加工し、よって周縁部（前記周縁部対応エンボス範囲２）がエンボス加工によって強固に層間接着され、且つ一面側の前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした前記部分面が所望カラーの水性インキでカラー着色（着色部を符号１４で示す。）され、他面側を白色の原紙状態とした２枚重ねの簡易ナプキン１を得る、製造工程を示している。すなわち、この実施形態によれば、エンボス加工された周縁部範囲内の模様部分のみカラー着色した２枚重ねの簡易ナプキン１を得ることができる。
【００４０】
前述したように、所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを塗布する箇所が、前記周縁部範囲内の模様化などの処理をした部分面であっても、この部分面を該周縁部に沿う模様化などの処理をした部分面としたため、エンボス加工によって周縁部に沿う箇所が強く層間接着され、周縁部の剥離防止機能を充分に果たすものである。また、前記模様は図４のように周縁部に沿う連続した模様とすることが、周縁部の剥離防止機能を果たす上で好ましい。
【００４１】
図２〜図４に示した所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａによる２枚重ねの簡易ナプキンへの塗布位置（着色部１４）の変更は、図１に示した前記湿潤液塗布ロール（グラビア版ロール）１１を交換することによって、容易に達成できる。
【００４２】
図５は水を主体とした湿潤液を用いた本発明の他の製造工程の概略を示しものである。
【００４３】
図５のＡの右側に示したロール状の巻取原紙Ｒから繰り出し供給された衛生薄葉紙から成る簡易ナプキンとしての所定幅（この実施例では４５センチ程度）を有した複数枚重ねの連続シートＳ（図５の実施形態では２枚重ねの連続シート原紙としている。よって、この実施形態の説明では、複数枚重ねの連続シートを２枚重ねの連続シートと、複数枚重ねの簡易ナプキンを２枚重ねの簡易ナプキンと言う。）を下方に配設した湿潤液塗布ロール１１と上方に配設した圧ロール１２間を通過させて該２枚重ねの連続シートＳの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２（簡易ナプキンの周縁部となる範囲。）に予め水を主体とした湿潤液１３Ｂを付着する（湿潤液塗布工程１０（１０Ｂ））。この湿潤液塗布工程１０（１０Ｂ）を通過した２枚重ねの連続シートＳの裏面側の前記周縁部対応エンボス範囲２には、図２のＢの右側に破線状の斜線で示したように水を主体とした湿潤液１３Ｂが連続して付着され塗布される。
【００４４】
この実施形態では前記した湿潤液塗布ロール１１と圧ロール１２を、グラビア印刷によるグラビア版ロール１１と圧ロール１２とし、グラビア版ロール１１のロール面に水を主体とした湿潤液１３Ｂ（後記するように、この湿潤液を所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａとすることができる。）を乗せ、このロール面に形成した無数の微小な凹部以外の前記湿潤液１３Ｂをドクターナイフ（図示せず。）でかき取り、凹部の前記湿潤液１３Ｂを２枚重ねの連続シートＳの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２（簡易ナプキンの周縁部となる範囲。）に転移させて塗布するようにしている。
【００４５】
前記湿潤液塗布ロール（グラビア版ロール）１１の凹部の大きさや深さを調節することによって、版ロールから２枚重ねの連続シートの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２に転移され塗布される前記湿潤液１３Ｂの転移量を調節できるようにしている。
【００４６】
この湿潤液塗布工程１０（１０Ｂ）を経た２枚重ねの連続シートＳをグラビア模様印刷工程２０のグラビア版ロール２１と圧ロール２２間を通過させ、該２枚重ねの連続シートＳの一面側の湿潤液塗布範囲（前記周縁部対応エンボス範囲２）で囲まれる範囲にグラビアインキ２３を転移させ模様をグラビア印刷する。図５のＢのグラビア模様印刷工程２０において、一点鎖線で囲まれた非エンボス範囲３に斜線で示した矩形図形はグラビア印刷模様２４を示している。
【００４７】
前記グラビア模様印刷工程２０の後に、供給中の２枚重ねの連続シートＳのグラビア印刷側の紙面に対向させた加熱装置２５を配設し、この加熱装置２５の過熱によって模様印刷面を乾燥させている。また、この加熱装置２５の過熱によって、２枚重ねの連続シートＳの一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２に塗布された前記湿潤液１３Ｂの浸透量を調整することができる。
【００４８】
また、前記グラビア模様印刷工程２０及び前記加熱装置２５の後に、フレキソ印刷工程３０を配し、このフレキソ印刷工程３０で２枚重ねの連続シートＳの模様印刷面に店名などを重ねてフレキソ印刷（ゴム凸版輪転印刷）しても良い。このフレキソ印刷工程３０の下流にも加熱装置３５を配設し、この加熱装置３５の過熱によってフレキソ印刷面を乾燥させている。
【００４９】
前記湿潤液塗布工程１０（湿潤液塗布工程１０とグラビア模様印刷工程２０）を経て、一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２を湿潤化された２枚重ねの連続シートＳをエンボス部４１ａと非エンボス部４１ｂとに画成した対のエンボスロール４１，４１間を加熱下で通過させ、該エンボス部４１ａに形成した無数の雄雌凹凸エンボスで湿潤化された前記周縁部対応エンボス範囲２（２枚重ねの連続シートＳの長手方向の両縁部２ａ，２ａとこの両縁部で挟まれる非エンボス範囲３を該連続シートの長手方向において等間隔に離隔する該連続シートの長手方向と直交する離隔部２ｂとから成る範囲。）を加熱下でエンボス加工することによって、前記周縁部対応エンボス範囲２の各シート層を強固に層間接着する、と同時に該範囲２にエンボスされた凹凸エンボスのエンボス目が判然と浮かび上がるように装飾加工する（エンボス工程４０）。
【００５０】
図１の実施形態と同様にこの実施形態においても前記エンボスロール４１，４１を、コスト性からスチール等の金属製彫刻ロール４２（下方に配設した。）と該彫刻ロール４２の凸部エンボスの加圧によって凹む材質で形成されたペーパーロール４３（上方に配設し、ロール直径を金属製彫刻ロール４２の２倍に構成した。）とで構成し、前記金属製彫刻ロール４２を加熱ロールとしている。この金属製彫刻ロール４２とペーパーロール４３の概略構成は図７に示してある。
【００５１】
前記エンボス接着工程４０の後に、供給中の２枚重ねの連続シートの紙面に向け熱風又は常温風を送風する送風手段４５を配設し、この送風手段で通過される紙面に向け送風し、２枚重ねの連続シートＳを乾燥させている。
【００５２】
エンボス接着工程４０にて、周縁部となる範囲をエンボス加工し層間接着された２枚重ねの連続シートＳを切断ロール５１間を通過させ、前記離隔部２ｂの中心位置を該連続シートの横幅方向に切断して該２枚重ねの連続シートＳを製品寸法Ｌから成るナプキン単位に切断する（切断工程５０）。
【００５３】
よって、周縁部を一定長さの縁幅（例えば３乃至４センチ程度）でエンボス加工して、その周縁部対応エンボス範囲２を強固に層間接着し、更に一面側のエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲に模様をグラビア印刷した２枚重ねの簡易ナプキンを連続して得ることができる。
【００５４】
なお、図５の実施形態では、前記グラビア模様印刷工程２０を、前記湿潤液塗布工程１０と前記エンボス工程４０の間に配設したが、図示した実施形態の配設位置に限定されず、前記湿潤液塗布工程１０の前、あるいは前記湿潤液塗布工程１０と前記エンボス工程４０の間、あるいは前記エンボス工程４０と前記切断工程５０の間のいずれかに配設して行うことができる。
【００５５】
また、図５の実施形態において、前記２枚重ねの連続シートＳを白色原紙とし、前記湿潤液塗布工程１０における水を主体とした湿潤液１３Ｂを所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａに変更すれば、周縁部をエンボス加工して層間接着され、更に一面側のエンボス加工を施される周縁部で囲まれる範囲に模様をグラビア印刷され、且つ一面側の前記周縁部対応エンボス範囲２を所望カラーの水性インキでカラー着色され、他面側を白色の原紙状態とした２枚重ねの簡易ナプキンを連続して得ることができる。
【００５６】
なお、一枚物の簡易ナプキンのナプキン原紙（シート原反）は、２枚重ねの場合に比べて厚手の紙又は不織布製の連続シートを用い、好ましくは不織布、更に好ましくはエアーレイド不織布を用いる。また、一枚物の簡易ナプキンの場合は、前記エンボス工程において装飾加工のみ行なわれ、層間接着はなされない。その他、２枚重ねを例にした以上の実施形態の説明は、一枚物の簡易ナプキンにおいても実質的に同じである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の製造工程を示した概略側面図である。
【図２】本発明の製造工程を示した概略正面図である。
【図３】本発明の他の製造工程を示した概略正面図である。
【図４】本発明の他の製造工程を示した概略正面図である。
【図５】本発明の他の製造方法を概略的に示した、Ａは側面図、Ｂは正面図である。
【図６】従来の製造方法を概略的に示した、Ａは側面図、Ｂは正面図である。
【図７】エンボスロールの概略を示した斜視図である。
【図８】エンボス接着された２枚重ね連続シートの正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ｓ  連続シート（２枚重ねの連続シート）
１  簡易ナプキン（２枚重ねの簡易ナプキン）
２  周縁部対応エンボス範囲
３  非エンボス範囲
１０  湿潤液塗布工程
１０Ａ  水性インキを主体とした湿潤液塗布工程
１０Ｂ  水を主体とした湿潤液塗布工程
１１  湿潤液塗布ロール
１２  圧ロール
１３Ａ  水性インキを主体とした湿潤液
１３Ｂ  水を主体とした湿潤液
１４  着色部
２０  グラビア模様印刷工程
３０  フレキソ印刷工程
４０  エンボス工程
４１，４１  エンボスロール
４１ａ  エンボス部
４１ｂ  非エンボス部
４２  金属製彫刻ロール
４３  ペーパーロール
５０  切断工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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