(57)【要約】【課題】配線作業を簡略化することができる同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法を提供すること。【解決手段】同軸線群６を貫通孔１７に挿通する工程と、複数の段部のうち、同軸線群６の端部及び中心軸線Ｃから最も離間して配されて第一段部（外側段部）を形成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて第一溝（内側溝）に係合して外側同軸線６０の端部の導線により接点４２を形成する工程と、複数の段部のうち、第一段部よりも端部側かつ中心軸線Ｃ側に配されて第六段部（内側段部）を形成する内側同軸線６１を径方向外方に折り曲げて第六溝（外側溝）に係合して内側同軸線６１の端部の導線により接点４２を形成する工程と、を備えている。【選択図】図２
2008251301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成された端末部を有する同軸線群の前記端末部を同軸線端子接続部材に接続する同軸線端子接続方法であって、
前記同軸線の端部が接着される面部と、該面部の中央に設けられた貫通孔と、前記面部に配され、前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、前記面部に配され、前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、を有する前記同軸線端子接続部材に対して、
前記同軸線群を前記貫通孔に挿通する工程と、
前記複数の段部のうち、前記同軸線群の端部及び前記中心軸線から最も離間して配されて外側段部を形成する外側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記内側溝に係合して前記外側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、
前記複数の段部のうち、前記外側段部よりも前記端部側かつ前記中心軸線側に配されて内側段部を形成する内側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記外側溝に係合して前記内側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする同軸線端子接続方法。
【請求項２】
導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成された端末部を有する同軸線群の前記端末部を同軸線端子接続部材に接続する同軸線端子接続方法であって、
前記同軸線の端部が接着される面部と、該面部の中央に設けられた貫通孔と、前記面部に配され、前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、前記面部に配され、前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、を有する前記同軸線端子接続部材に対して、
前記同軸線群を前記貫通孔に挿通する工程と、
前記複数の段部のうち、前記同軸線群の端部に最も近く、かつ前記中心軸線から最も離間して配されて外側段部を形成する外側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記外側溝に係合して前記外側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、
前記複数の段部のうち、前記外側段部よりも前記端部から離間して、かつ、前記中心軸線側に配されて内側段部を形成する内側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記内側溝に係合して前記内側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、
を備えていることを特徴とする同軸線端子接続方法。
【請求項３】
導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が束ねられて端末部を有する同軸線群と、前記端末部が接続された同軸線端子接続部材とを備えた同軸線端子接続構造であって、
前記同軸線端子接続部材には、前記同軸線の端部が接着される面部が設けられ、
該面部には、中央に前記同軸線群が挿通される貫通孔と、
前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、
前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、が、配されていることを特徴とする同軸線端子接続構造。
【請求項４】
前記同軸線群の前記端末部が、前記複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の同軸線端子接続構造。
【請求項５】
前記同軸線端子接続部材が、前記内側溝部が形成された内側端面を有する内側筒状部材と、前記外側溝部が形成された外側端面を有して前記内側筒状部材に嵌合された外側筒状部材と、
を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の同軸線端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸線は、信号線が中央に配され、その周囲に絶縁体を介して信号線と略同一材質のシールド線が全周に配置されて、さらに絶縁被覆されている。このような同軸線が複数束ねられた同軸線群を、例えば、導体回路パターンが形成された基板に接続する際には、同軸線の信号線を剥きだすための端末部の処理が行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このときの一般的な同軸線端子接続方法としては、以下のような方法が知られている。即ち、まず、ワイヤストリッパ、ニッパといった機械式切断具や、レーザ溶接装置により、同軸線の被覆、シールド線、絶縁体を除去して信号線を露出させる。その上で、露出した信号線の先端を導体回路パターン上にある電極へ設置し、はんだ付けして電極端子を形成している。
【特許文献１】特開平３−１９００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では、同軸線が多芯で柔らかく、また非常に細径化されて断線しやすくなっているので、上記従来の同軸線端子接続方法のように人手に頼ったはんだ付けによる配線作業では、所望の品質を維持することが困難になってきている。
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、同軸線群の端末部の配線作業を簡略化することができる同軸線端子接続構造及び同軸線端子接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る同軸線端子接続方法は、導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成された端末部を有する同軸線群の前記端末部を同軸線端子接続部材に接続する同軸線端子接続方法であって、前記同軸線の端部が接着される面部と、該面部の中央に設けられた貫通孔と、前記面部に配され、前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、前記面部に配され、前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、を有する前記同軸線端子接続部材に対して、前記同軸線群を前記貫通孔に挿通する工程と、前記複数の段部のうち、前記同軸線群の端部及び前記中心軸線から最も離間して配されて外側段部を形成する外側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記内側溝に係合して前記外側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、前記複数の段部のうち、前記外側段部よりも前記端部側かつ前記中心軸線側に配されて内側段部を形成する内側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記外側溝に係合して前記内側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】
この発明は、同軸線群の外側段部を形成する外側同軸線を内側溝に係合し、内側段部を形成する内側同軸線を外側溝に係合することによって、面部全体に同軸線を配置させることができる。この際、内側溝と外側溝とが連通しないので、それぞれの溝に係合させた同軸線同士が重なり合うのを好適に抑えることができる。
【０００７】
また、本発明に係る同軸線端子接続方法は、導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成された端末部を有する同軸線群の前記端末部を同軸線端子接続部材に接続する同軸線端子接続方法であって、前記同軸線の端部が接着される面部と、該面部の中央に設けられた貫通孔と、前記面部に配され、前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、前記面部に配され、前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、を有する前記同軸線端子接続部材に対して、前記同軸線群を前記貫通孔に挿通する工程と、前記複数の段部のうち、前記同軸線群の端部に最も近く、かつ前記中心軸線から最も離間して配されて外側段部を形成する外側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記外側溝に係合して前記外側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、前記複数の段部のうち、前記外側段部よりも前記端部から離間して、かつ、前記中心軸線側に配されて内側段部を形成する内側同軸線を前記径方向外方に折り曲げて前記内側溝に係合して前記内側同軸線の端部の前記導線により接点を形成する工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
この発明は、同軸線群の外側段部を形成する外側同軸線を外側溝に係合し、内側段部を形成する内側同軸線を内側溝に係合することによって、面部全体に同軸線を配置させることができる。この際、内側溝と外側溝とが連通しないので、それぞれの溝に係合させた同軸線同士が重なり合うのを好適に抑えることができる。
【０００９】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、導線及び該導線を覆う被覆部材を有する複数の同軸線が束ねられて端末部を有する同軸線群と、前記端末部が接続された同軸線端子接続部材とを備えた同軸線端子接続構造であって、前記同軸線端子接続部材には、前記同軸線の端部が接着される面部が設けられ、該面部には、中央に前記同軸線群が挿通される貫通孔と、前記貫通孔の中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される内側溝が、前記中心軸線回りに所定間隔に離間して複数配された内側溝部と、前記中心軸線に対して径方向に所定長さに延びるとともに前記同軸線が係合される外側溝が、前記内側溝部の前記径方向外方の位置に、前記内側溝と連通しないように前記中心軸線回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された外側溝部と、が、配されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明は、同軸線群の端末部の各段部を構成する同軸線をそれぞれ内側溝、外側溝に係合することによって、面部全体に同軸線を配置させることができる。この際、内側溝と外側溝とが連通しないので、それぞれの溝に係合させた同軸線同士が重なり合うのを好適に抑えることができる。
【００１１】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記同軸線群の前記端末部が、前記複数の同軸線が長手方向に階段状に束ねられて複数の段部が形成されてなることを特徴とする。
この発明は、複数の同軸線を長手方向に階段状に束ねて複数の段部を形成するので、同軸線群の端末部を容易に形成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る同軸線端子接続構造は、前記同軸線端子接続構造であって、前記同軸線端子接続部材が、前記前記内側溝部が形成された内側端面を有する内側筒状部材と、前記外側溝部が形成された外側端面を有して前記内側筒状部材に嵌合された外側筒状部材と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この発明は、面部にて同軸線が重なり合わないように、同軸線群の中心軸線から各段部への距離及び各段部の長手方向の長さに最も適した長さの溝を個別に好適に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、同軸線群の端末部の配線作業を簡略化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態に係る同軸線端子接続構造１は、図２及び図３に示すように、信号線（導線）２及び信号線２を覆う被覆部材３を有する複数の同軸線４が長手方向に階段状に束ねられた端末部５を有する同軸線群６と、端末部５が接続された同軸線端子接続部材７とを備えている。
【００１６】
同軸線群６の端末部５は、図３に示すように、端部５ａから長手方向に順次同軸線４が径方向外方に階段状に束ねられている。即ち、最も径方向外方、かつ、端部５ａから最も離間して配されて第一段部（外側段部）８が、また、第一段部８から径方向内方に向かって、かつ、端部５ａに向かって、第二段部１０、第三段部１１、第四段部１２、第五段部１３、及び第六段部（内側段部）１５が、それぞれ順に形成されている。なお、同軸線４は段部毎に色分けされていてもよい。
【００１７】
同軸線端子接続部材７には、図２に示すように、同軸線４の各端から露出した信号線２が接着される面部１６が設けられている。
面部１６には、同軸線群６が挿通される貫通孔１７と、貫通孔１７の中心軸線Ｃに対して径方向に所定長さに延びるとともに第一段部８を形成する外側同軸線６０が１本毎に係合される第一溝（内側溝）１８が、中心軸線Ｃ回りに所定間隔に離間して複数配された第一溝部（内側溝部）２０と、中心軸線Ｃに対して径方向に所定長さに延びるとともに同軸線４が１本毎に係合される第二溝２１が、第一溝部２０の径方向外方の位置に、第一溝１８と連通しないように中心軸線Ｃ回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された第二溝部２２と、が、配されている。
【００１８】
面部１６には、さらに、同軸線４が１本毎に係合される第三溝２３が、第二溝部２２の径方向外方の位置に、第二溝２１と連通しないように中心軸線Ｃ回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された第三溝部２５と、同軸線４が１本毎に係合される第四溝２６が、第三溝部２５の径方向外方の位置に、第三溝２３と連通しないように中心軸線Ｃ回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された第四溝部２７と、同軸線４が１本毎に係合される第五溝２８が、第四溝部２７の径方向外方の位置に、第四溝２６と連通しないように中心軸線Ｃ回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された第五溝部３０と、第六段部１５を形成する内側同軸線６１が１本毎に係合される第六溝（外側溝）３１が、第五溝部３０の径方向外方の位置に、第五溝２８と連通しないように中心軸線Ｃ回りに位相がずれるとともに所定間隔に離間して複数配された第六溝部（外側溝部）３２と、が配されている。この際、各溝が、隣接する溝だけでなく、残りのいかなる溝とも同一の径方向に並んで配されないように形成されているのが好ましい。
【００１９】
ここで、同軸線端子接続部材７は、第一溝部２０が形成された第一端面（内側端面）３３ａを有する第一筒状部材（内側筒状部材）３３と、第二溝部２２が形成された第二端面３５ａを有して第一筒状部材３３に嵌合された第二筒状部材３５と、第三溝部２５が形成された第三端面３６ａを有して第二筒状部材３５に嵌合された第三筒状部材３６と、第四溝部２７が形成された第四端面３７ａを有して第三筒状部材３６に嵌合された第四筒状部材３７と、第五溝部３０が形成された第五端面３８ａを有して第四筒状部材３７に嵌合された第五筒状部材３８と、第六溝部３２が形成された第六端面（外側端面）４０ａを有して第五筒状部材３８に嵌合された第六筒状部材（外側筒状部材）４０と、を備えている。
面部１６は、第一端面３３ａ、第二端面３５ａ、第三端面３６ａ、第四端面３７ａ、第五端面３８ａ、第六端面４０ａから構成されている。各筒状部材は、非導電性部材で構成されている。各筒状部材には、面部１６側からのみ各筒状部材を互いに係脱可能にする係合部４１が設けられている。
【００２０】
同軸線群６を面部１６の貫通孔１７に挿入して、第一段部８を構成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて第一溝１８に係合可能になる位置まで面部１６側から露出するように貫通させたときに、第二段部１０を構成する同軸線４を径方向外方に折り曲げた先端が第二溝２１に係合可能になるように、第二筒状部材３５の板厚と第二段部１０の長さとが決められる。同様に、第三筒状部材３６の板厚及び第三段部１１の長さ、第四筒状部材３７の板厚及び第四段部１２の長さ、第五筒状部材３８の板厚及び第五段部１３の長さ、並びに、第六筒状部材４０の板厚及び第六段部１５の長さが決められる。図２では、面部１６において同軸線４が折り曲げられることにより形成される凸部５Ａが、見易さのために誇張して描かれているが、実際には凸部５Ａが面部１６からこれほど突出することはなく、折り曲げられた同軸線４は、端部側において面部１６の端面に対しむしろ平行に近くなる。
【００２１】
次に、本実施形態に係る同軸線端子接続方法について説明する。
本接続方法は、図４に示すように、同軸線群６を同軸線端子接続部材７の貫通孔１７に挿通する第一工程（Ｓ０１）と、第一段部８を形成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて第一溝部２０の第一溝１８に係合して外側同軸線６０の端部の信号線２により接点４２を形成する第二工程（Ｓ０２）と、第二段部１０を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第二溝部２２の第二溝２１に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第三工程（Ｓ０３）と、第三段部１１を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第三溝部２５の第三溝２３に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第四工程（Ｓ０４）と、第四段部１２を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第四溝部２７の第四溝２６に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第五工程（Ｓ０５）と、第五段部１３を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第五溝部３０の第五溝２８に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第六工程（Ｓ０６）と、第六段部１５を形成する内側同軸線６１を径方向外方に折り曲げて第六溝部３２の第六溝３１に係合して内側同軸線６１の端部の信号線２により接点４２を形成する第七工程（Ｓ０７）と、を備えている。
【００２２】
まず、第一工程（Ｓ０１）では、端末部５が予め図３に示すように階段状に処理された同軸線群６を準備する。そして、同軸線群６の端末部５を同軸線端子接続部材７の貫通孔１７に挿入して、第一段部８が面部１６側から露出するまで貫通させる。
【００２３】
第二工程（Ｓ０２）では、第一段部８を形成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて、先端を第一溝部２０の第一溝１８に係合して、接着剤を塗布して固定する。その後、固定された外側同軸線６０の先端にレーザを当てて被覆部材３を除去し、信号線２を露出させる。そして、露出した信号線２にはんだ又は導電性接着剤を塗布して接点４２を形成する。
【００２４】
第三工程（Ｓ０３）では、第二段部１０を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第二溝部２２の第二溝２１に係合して、接着剤を塗布して固定する。その後は、第二工程（Ｓ０２）と同様の処理を行い、接点４２を形成する。
【００２５】
同様に、第四工程（Ｓ０４）では、第三段部１１を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第三溝部２５の第三溝２３に係合し、第五工程（Ｓ０５）では、第四段部１２を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第四溝部２７の第四溝２６に係合する。そして、それぞれ第二工程（Ｓ０２）と同様の処理を行い、接点４２を形成する。また、第六工程（Ｓ０６）では、第五段部１３を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第五溝部３０の第五溝２８に係合し、第七工程（Ｓ０７）では、第六段部１５を形成する内側同軸線６１を径方向外方に折り曲げて、先端を第六溝部３２の第六溝３１に係合する。そして、それぞれ第二工程（Ｓ０２）と同様の処理を行い、接点４２を形成する。
その後は、図示しない基板に各接点４２を接続していく。
【００２６】
この同軸線端子接続構造１及び同軸線端子接続方法によれば、同軸線群６の端末部５の各段部を構成する同軸線４をそれぞれ各溝に係合することによって、面部１６全体にわたって同軸線４を配置させることができる。この際、各溝が径方向に連通しないので、それぞれの溝に係合させた同軸線４同士が面部１６上に重なり合うのを好適に抑えることができる。
【００２７】
また、同軸線端子接続部材７が、複数の筒状部材の係合部４１における嵌合により構成されているので、面部１６にて同軸線４が重なり合わないように、同軸線群６の中心軸線Ｃから各段部への距離及び各段部の長手方向の長さに最も適した長さの溝を端面に個別に、かつ好適に形成することができる。
【００２８】
次に、第２の実施形態について図５から図８を参照しながら説明する。
なお、上述した第１の実施形態と同様の構成要素には同一符号を付すとともに説明を省略する。
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、図６及び図７に示すように、本実施形態に係る同軸線端子接続構造４５の同軸線群４６の端末部４７における各段部が、同軸線群４６の端部４７ａから径方向内方に中心軸線Ｃに向かって形成されているとした点である。
【００２９】
最も径方向外方に配された第一段部４８は、同軸線群４６の端部４７ａに配され、第二段部５０から、第三段部５１、図示しない第四段部、第五段部、及び第六段部の順に、径方向内方に、かつ、端部４７ａから長手方向に離間するようにして配されている。なお、各段部の長さは、第１の実施形態と同一長さとなっている。
ここで、同軸線群４６の端末部４７を処理するまでの間、各段部の状態を維持するために、各段部と係合される同軸線配列治具５５が使用される。
【００３０】
この同軸線配列治具５５は、第一段部４８の内径と略同一の外径および第二段部５０の内径と略同一の内径を有し、かつ、第一段部４８の長手方向の長さと略同一の板厚を有する第一円筒５６と、第二段部５０の内径と略同一の外径および第三段部５１の内径と略同一の内径を有し、かつ、第二段部５０の長手方向の長さより若干大きい板厚を有して、同軸線群４６の長手方向に並んで第一円筒５６と螺合された第二円筒５７と、第三段部５１の内径と略同一の外径および第四段部の内径と略同一の内径を有し、かつ、第三段部５１の長手方向の長さより若干大きい板厚を有して、第二円筒５７と同様に螺合された第三円筒５８と、第四段部の内径と略同一の外径および第五段部の内径と略同一の内径を有し、かつ、第四段部の長手方向の長さより若干大きい板厚を有する図示しない第四円筒と、第五段部の内径と略同一の外径および第六段部の内径と略同一の内径を有し、かつ、第五段部の長手方向の長さより若干大きい板厚を有する図示しない第五円筒と、第六段部の内径と略同一の外径を有し、かつ、第六段部の長手方向の長さより若干大きい板厚を有する図示しない第六円筒と、を備えている。第四円筒は、第三円筒５８と同様に、第三円筒５８と螺合されている。第五円筒、第六円筒も、それぞれ同様に、第四円筒、第五円筒と螺合されている。例えば、第一円筒５６と第二円筒５７は、第一円筒５６の内径に形成された雌ねじと第二円筒５７の外径に形成された雄ねじにより螺合されている。なお、円筒の代わりに円板状のものを用い、これらを端面４７ａ側から相互にねじ止めするようにしてもよい。
【００３１】
次に、本実施形態に係る同軸線端子接続方法について説明する。
本接続方法は、図８に示すように、同軸線群４６を同軸線端子接続部材７の貫通孔１７に挿通する第一工程（Ｓ１１）と、第一段部４８を形成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて第六溝部３２の第六溝３１に係合して外側同軸線６０の端部の信号線２により接点４２を形成する第二工程（Ｓ１２）と、第二段部５０を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第五溝部３０の第五溝２８に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第三工程（Ｓ１３）と、第三段部５１を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第四溝部２７の第四溝２６に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第四工程（Ｓ１４）と、第四段部を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第三溝部２５の第三溝２３に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第五工程（Ｓ１５）と、第五段部を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて第二溝部２２の第二溝２１に係合して同軸線４の端部の信号線２により接点４２を形成する第六工程（Ｓ１６）と、第六段部を形成する内側同軸線を径方向外方に折り曲げて第一溝部２０の第一溝１８に係合して内側同軸線の端部の信号線２により接点４２を形成する第七工程（Ｓ１７）と、を備えている。
【００３２】
まず、第一工程（Ｓ１１）では、端末部４７が予め図７に示すように階段状に処理された同軸線群４６を準備する。そして、同軸線群４６の端末部４７を同軸線端子接続部材７の貫通孔１７に挿入して、第六段部が面部１６側から露出する位置まで貫通させる。
【００３３】
第二工程（Ｓ１２）では、第一段部４８を形成する外側同軸線６０を径方向外方に折り曲げて、先端を第六溝部３２の第六溝３１に係合して、接着剤を塗布して固定する。その後、同軸線配列治具５５の第一円筒５６を取り外す。その後、固定された外側同軸線６０の先端にレーザを当てて被覆部材３を除去し、信号線２を露出させる。そして、露出した信号線２にはんだ又は導電性接着剤を塗布して接点４２を形成する。
【００３４】
第三工程（Ｓ１３）では、第二段部５０を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第五溝部３０の第五溝２８に係合して、接着剤を塗布して固定する。その後は第二円筒５７を取り外し、第二工程（Ｓ１２）と同様の処理を行い、接点４２を形成する。
【００３５】
同様に、第四工程（Ｓ１４）では、第三段部５１を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第四溝部２７の第四溝２６に係合する。そして、第二工程（Ｓ１２）と同様の処理を行い、その後は第三円筒５８を取り外し、接点４２を形成する。また、第五工程（Ｓ１５）では、第四段部を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第三溝部２５の第三溝２３に係合し、第六工程（Ｓ１６）では、第五段部を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第二溝部２２の第二溝２１に係合し、第七工程（Ｓ１７）では、第六段部を形成する同軸線４を径方向外方に折り曲げて、先端を第一溝部２０の第一溝１８に係合する。そして、それぞれ第二工程（Ｓ１２）と同様の処理を行い、接点４２を形成する。
その後は、図示しない基板に各接点４２を接続していく。
【００３６】
この同軸線端子接続構造４５及び同軸線端子接続方法によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３７】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、同軸線端子接続部材７の面部１６には、第一溝部２０から第六溝部３２が配されているが、これに限らず、２以上の溝部が径方向に形成されていればよい。これに合わせて、同軸線群の端末部も、２段以上で階段状に形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造を示す正面図である。
【図２】図１の一部断面を含む側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続構造における同軸線群を示す要部拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る同軸線端子接続方法を示すフロー図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る同軸線端子接続構造を示す正面図である。
【図６】図５の一部断面を含む側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る同軸線端子接続構造における同軸線群を示す要部拡大図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る同軸線端子接続方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，４５  同軸線端子接続構造
２  信号線（導線）
３  被覆部材
５，４７  端末部
５ａ  端部
６，４６  同軸線群
７  同軸線端子接続部材
８  第一段部（外側段部）
１５  第六段部（内側段部）
１６  面部
１８  第一溝（内側溝）
２０  第一溝部（内側溝部）
３１  第六溝
３２  第六溝部（外側溝部）
３３  第一筒状部材（内側筒状部材）
３３ａ  第一端面（内側端面）
４０  第六筒状部材（外側筒状部材）
４０ａ  第六端面（外側端面）
６０  外側同軸線
６１  内側同軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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