(57)【要約】【課題】有端のガスケットの端部同士を突き合わせた突き合わせ部において、段差によるシール性の悪影響を改善する。【解決手段】有端のガスケット３の端面に滑剤を塗布して表面滑性化機能を付与する。端面同士を突き合わせて突き合わせ部５とし、環状に形成したガスケット３を被取付部材１及び相手部材２間で挟持、圧縮する。突き合わせ部５を形成する端面間における摩擦抵抗が表面滑性化機能により低減しているので、端面同士が良好に滑る。このため、両部材１及び２間で突き合わせ部５を挟持することにより、突き合わせ部５における端面間の段差を確実に無くすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材と、両該部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられ、その取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端の少なくとも一つのガスケットと、からなるガスケットの取り付け構造であって、
少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された両前記端面同士が突き合わされ、かつ、前記ガスケットが両前記部材間で挟持される方向に圧縮された状態となるように、該ガスケットを両該部材間に取り付けることで形成されたことを特徴とするガスケットの取り付け構造。
【請求項２】
両前記部材のうちの少なくとも一方に設けられた環状の取付溝に前記ガスケットの少なくとも一部が嵌合されている請求項１に記載のガスケットの取り付け構造。
【請求項３】
前記端面に滑剤が塗布されることにより、前記表面滑性化機能が付与された請求項１又は２に記載のガスケットの取り付け構造。
【請求項４】
２つの部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端のガスケットの両該部材間への取り付け方法であって、
少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された両前記端面同士が突き合わされ、かつ、前記ガスケットが両前記部材間で挟持方向に圧縮された状態となるように、該ガスケットを両該部材間に取り付けることを特徴とするガスケットの取り付け方法。
【請求項５】
前記取り付け状態で、両前記部材のうちの少なくとも一方に設けられた環状の取付溝に前記ガスケットの少なくとも一部を嵌合させる請求項４に記載のガスケットの取り付け方法。
【請求項６】
前記端面に滑剤を塗布することにより、前記表面滑性化機能を付与する請求項４又は５に記載のガスケットの取り付け方法。
【請求項７】
２つの部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端のガスケットであって、
両端面のうちの少なくとも一方に表面滑性化機能をもつことを特徴とするガスケット。
【請求項８】
三次元形状部を有するように三次元に型成形された少なくとも一つの型成形品部と、押出成形により成形された押出成形品部とからなり、該型成形品部の端面と該押出成形品部の端面との前記突き合わせ部を周方向の２箇所以上に有し、各該突き合わせ部における両端面のうちの少なくとも一方にそれぞれ前記表面活性化機能をもつ請求項７に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスケット並びにその取り付け方法及び構造に関し、詳しくは、２つの部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた状態で、両部材間を環状にシールするガスケット及びその取り付け方法、並びにそれにより形成されたガスケットの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材間に介在して両部材間を環状にシールするガスケットは、通常、型成形によりリング状に成形されて、無端部製品とされている。
【０００３】
一方、型成形よりもコスト面で有利な押出成形を利用して押出品を成形した後、その押出品の端部同士を接合して無端部製品とされたガスケットも知られている。
【０００４】
このように有端の押出品を無端部製品とする際は、端部同士の接合部における強度やシール性を考慮して、接続用の金型を用いて接続成形することが多い。この接続成形では、有端の押出品をその両端部間に接続部材を介在させつつ金型内に配置してそれらを一体的に成形し、接続部材を介して両端部を接合している。
【０００５】
しかし、金型を用いて接続成形していては、押出成形を利用するコストメリットが減少する。また、接続部材を介在させた接続部において、段差や異材によるシール性の悪影響の問題もある。
【０００６】
他方、軟質材の複数のガスケット部材を組合せてリング状に組立てる分割型ガスケットも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
この分割型ガスケットの組み立てにおいては、シートを押し切りして複数のガスケット部材を形成し、それらの打ち抜いたガスケット部材の隣接する一方を他方に対して裏返して（一方の表面が他方の裏面と連続するように裏返して）、切断面同士を突き合わせる。このため、同形状で同一材料の切断面同士の当接により、密着性がよくてシール性が確保される。また、接続成形も不要である。
【０００８】
しかし、端面同士の突き合わせ部において、段差によるシール性の悪影響については改善できていない。
【特許文献１】特開平７−１１００７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、有端のガスケットの端部同士を突き合わせた突き合わせ部において、段差によるシール性の悪影響を改善することを解決すべき技術課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明のガスケットの取り付け構造は、２つの部材と、両該部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられ、その取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端の少なくとも一つのガスケットと、からなるガスケットの取り付け構造であって、少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された両前記端面同士が突き合わされ、かつ、前記ガスケットが両前記部材間で挟持される方向に圧縮された状態となるように、該ガスケットを両該部材間に取り付けることで形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のガスケットの取り付け構造では、両端面のうちの少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された有端のガスケットを少なくとも一つ用いる。そして、この有端のガスケットは、少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成され、かつ、２つの部材間で挟持される方向に圧縮された状態となるように、両部材間に取り付けられる。
【００１２】
こうして形成された本発明のガスケットの取り付け構造においては、２つの部材間でガスケットが挟持されて圧縮されるときに、突き合わせ部を形成する端面間における摩擦抵抗が表面滑性化機能により低減しているので、端面同士が良好に滑る。このため、２つの部材間で突き合わせ部を挟持することにより、突き合わせ部における端面間の段差を確実に無くすことができる。
【００１３】
したがって、本発明のガスケットの取り付け構造によれば、有端のガスケットの端部同士を突き合わせた突き合わせ部において、段差によりシール性が低下することを確実に抑えることが可能となる。
【００１４】
本発明のガスケットの取り付け構造において、両前記部材のうちの少なくとも一方に設けられた環状の取付溝に前記ガスケットの少なくとも一部が嵌合されていることが好ましい。
【００１５】
このガスケットの取り付け構造では、取付溝に嵌合されたガスケットの側面が取付溝の内壁面により拘束される。このため、２つの部材間で挟持する方向にガスケットが圧縮されたとき、圧縮時の力がガスケットの周方向により確実に伝わり、ガスケットを周方向に伸ばす力がより確実に作用する。したがって、この周方向の力が突き合わせ部の端面間に突き合わせ方向に大きく働くので、端面間の密着性が向上し、シール性が向上する。
【００１６】
本発明のガスケットの取り付け構造において、前記端面に滑剤が塗布されることにより、前記表面滑性化機能が付与されたことが好ましい。
【００１７】
このガスケットの取り付け構造では、滑剤の塗布という簡単な方法により、ガスケットの端面に表面滑性化機能を付与することができるので、コスト面や生産性向上の観点で有利となる。
【００１８】
上記課題を解決する本発明のガスケットの取り付け方法は、２つの部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端のガスケットの両該部材間への取り付け方法であって、少なくとも一方に表面滑性化機能が付与された両前記端面同士が突き合わされ、かつ、前記ガスケットが両前記部材間で挟持方向に圧縮された状態となるように、該ガスケットを両該部材間に取り付けることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明のガスケットの取り付け方法において、前記取り付け状態で、両前記部材のうちの少なくとも一方に設けられた環状の取付溝に前記ガスケットの少なくとも一部を嵌合させることが好ましい。
【００２０】
本発明のガスケットの取り付け方法において、前記端面に滑剤を塗布することにより、前記表面滑性化機能を付与することが好ましい。
【００２１】
上記課題を解決する本発明のガスケットは、２つの部材間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた取り付け状態で、端面同士が突き合わされた突き合わせ部を周方向の少なくとも一箇所に有するように環状に形成されて両該部材間をシールする、弾性体よりなる有端のガスケットであって、両端面のうちの少なくとも一方に表面滑性化機能をもつことを特徴とするものである。
【００２２】
本発明のガスケットの好適な態様において、三次元形状部を有するように三次元に型成形された少なくとも一つの型成形品部と、押出成形により成形された押出成形品部とからなり、該型成形品部の端面と該押出成形品部の端面との前記突き合わせ部を周方向の２箇所以上に有し、各該突き合わせ部における両端面のうちの少なくとも一方にそれぞれ前記表面活性化機能をもつ。
【００２３】
三次元形状部を有するガスケットは、従来、型成形品が用いられていた。しかし、型成形では、型成形品の外郭の大きさ分をもつ大きな金型が必要であり、コスト的に不利であった。この点、本発明の前記好適な態様のガスケットでは、三次元形状部を有する型成形品部のみを型成形し、その他の部分たる押出成形品部を押出成形により成形することができる。このため、大きな外郭を持つ一体品を型成形する場合と比較して、小さな金型で型成形品部を型成形することが可能となり、成形コストを低く抑えることができる。
【発明の効果】
【００２４】
したがって、本発明のガスケット並びにその取り付け方法及び構造によれば、仮に製造誤差や変形等により端面同士の突き合わせ部に段差が生じるような場合であっても、表面滑性化機能が端面に付与された有端のガスケットの端面同士を突き合わせつつ２つの部材間でそのガスケットを挟持して圧縮するという、きわめて簡単な方法及び構造により、突き合わせ部における段差をなくして良好なシール性を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について具体的に説明する。
【００２６】
（実施形態１）
図１〜図４に示される本実施形態に係るガスケットの取り付け構造は、自動車のエンジン本体部品としてのシリンダヘッドカバーと、シリンダヘッドとの間をシールする場合に適用したものである。
【００２７】
このガスケットの取り付け構造は、被取付部材（シリンダヘッドカバー）１と、この被取付部材１の相手部材（シリンダヘッド）２と、被取付部材１及び相手部材２の間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた、有端のガスケット３とから構成されている。
【００２８】
被取付部材１及び相手部材２は、ガラス繊維で強化されたポリアミド（ＰＡ６やＰＡ６６等）等の樹脂材料から、射出成形により略矩形状等に成形されている。また、被取付部材１の外周縁端部には、環状の取付溝４が凹設されている。なお、被取付部材１及び相手部材２は、アルミダイカスト品や板金の曲げ加工品等の金属材料よりなるものであってもよい。
【００２９】
ガスケット３は、弾性変形可能な弾性体よりなり、ゴム又は熱可塑性エラストマー等の弾性材料を成形したものである。弾性材料としては、例えばＡＣＭ（アクリルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）やＦＶＭＱ（フロロシリコン）を用いることができる。
【００３０】
ガスケット３の成形方法は特に限定されず、型成形により成形してもよいが、コスト面より、押出成形により成形することが好ましい。
【００３１】
このガスケット３は、脚部３１と、脚部よりも幅広に脚部３１に一体成形された頭部３２とから構成されており、長手方向に一定の断面形状を有する長尺状の有端品である。このガスケット３の断面形状は特に限定されず、例えば略長方形や略楕円形であってもよい。
【００３２】
ガスケット３の長さは、取付溝４の周方向長さと同等であってもよいし、取付溝４の周方向長さよりも若干短くてもよい。
【００３３】
ガスケット３の脚部３１は、ガスケット３が被取付部材１及び相手部材２の間に挟持されつつ圧縮されて取り付けられた取り付け状態で、被取付部材１の取付溝４内に嵌合される。このガスケット３の脚部３１の幅は、取付溝４の幅と同等であってもよいし、取付溝４の幅よりも若干小さくてもよい。
【００３４】
また、ガスケット３の頭部３２は、前記取り付け状態で、取付溝４から突出しており、その頂部に相手部材２が圧接される。
【００３５】
また、このガスケット３は、一方又は両方の端面に表面滑性化機能を付与した状態で取り付けられる。
【００３６】
ガスケット３の端面に表面滑性化機能を付与する手段としては、ガスケット３の端面の摩擦係数を低下させうるものであれば特に限定されないが、好適には滑剤の塗布により行うことができる。このとき用いる滑剤としては、オイル、石鹸水や水溶性シリコン等の液状であっても、モリブデン粉末や黒鉛粉末等の固状であってもよい。
【００３７】
また、ガスケット３を成形する際に、滑剤を成形材料中に混入しておき、成形後の表面にこの滑剤を表出させることで、前記端面に表面滑性化機能を付与することもできる。
【００３８】
上記構成を有するガスケットの取り付け構造は、以下の取り付け方法により形成することができる。
【００３９】
まず、予め型成形又は押出成形した後に切断により所定長さの長尺状に形成された、有端のガスケット３の一方又は両方の端面に滑剤を塗布して表面滑性化機能を付与する。これにより、ガスケット３の一方又は両方の端面を滑剤塗布面（図１に斜線で示す）３ａとする。
【００４０】
そして、図２に示されるように、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込む。このとき、ガスケット３の長さが取付溝４の周方向長さと同等である場合は、ガスケット３の端面同士が当接する。これにより、ガスケット３は、端面同士が突き合わされた突き合わせ部５を周方向の一箇所に有するように環状に形成される。
【００４１】
なお、ガスケット３の長さが取付溝４の周方向長さよりも若干短い場合は、ガスケット３の両端面間に若干の隙間が形成される。また、ガスケット３の脚部３１の幅が取付溝４の幅と同等である場合は、ガスケット３の脚部３１の両側面が取付溝４の内側面に当接するし、脚部３１の幅が取付溝４の幅よりも若干小さい場合は、脚部３１の両側面と取付溝４の内側面との間に若干の隙間が形成される。
【００４２】
そして、図３に示されるように、被取付部材１の取付溝４内に脚部３１が嵌め込まれたガスケット３の頭部３２に相手部材２を押し当て、被取付部材１及び相手部材２によりガスケット３を挟持して圧縮する。このとき、ガスケット３の端面には表面滑性化機能が付与されているので、突き合わせ部５を形成する端面間における摩擦抵抗が低減しており、端面同士が良好に滑る。
【００４３】
このため、図３に示されるように、被取付部材１及び相手部材２でガスケット３を挟持する前の状態において、仮に製造誤差や変形等によりガスケット３の端面同士の突き合わせ部５に段差が生じていたとしても、被取付部材１及び相手部材２間で突き合わせ部５を挟持することにより、図４に示されるように、突き合わせ部５における端面間の段差を確実に無くすことができる。
【００４４】
したがって、本実施形態に係るガスケットの取り付け構造及び取り付け方法によれば、有端のガスケット３の端部同士を突き合わせた突き合わせ部５において、段差によりシール性が低下することを確実に抑えることが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態においては、被取付部材１の取付溝４にガスケット３の脚部３１が嵌合されているので、取付溝４に嵌合された脚部３１の両側面が取付溝４の内側面により拘束されている。このため、被取付部材１及び相手部材２間で挟持する方向にガスケット３が圧縮されたとき、圧縮時の力がガスケット３の周方向により確実に伝わり、ガスケット３を周方向に伸ばす力がより確実に作用する。したがって、この周方向の力が突き合わせ部５の端面間に突き合わせ方向に大きく働くので、端面間の密着性が向上し、シール性が向上する。
【００４６】
さらに、本実施形態においては、滑剤の塗布という簡単な方法により、ガスケット３の端面に表面滑性化機能を付与しているので、コスト面や生産性向上の観点で有利となる。
【００４７】
よって、本実施形態によれば、表面滑性化機能が端面に付与された有端のガスケット３の端面同士を突き合わせつつ被取付部材１及び相手部材２間でそのガスケット３を挟持して圧縮するという、きわめて簡単な方法及び構造により、突き合わせ部５における段差をなくして良好なシール性を確保することが可能となる。
【００４８】
ここに、ガスケット３の長さは、取付溝４の周方向長さと同等の長さにした方がシール性の観点からは好ましいが、取付溝４に対するガスケット３の取り付け容易性を考慮した場合には、ガスケット３の長さは、取付溝４の周方向長さよりも若干短くすることも可能である。ただし、取付溝４の周方向長さに対してガスケット３の長さが短くなりすぎると、圧縮代等にもよるが、圧縮時に突き合わせ部５における密着性を良好に確保することが困難になる。ガスケット３の圧縮率、高さや体積等が前記密着性に影響を与えるため一概に言えないが、ガスケット３の長さは、取付溝４の周方向長さよりも、１〜３ｍｍ程度短くすることが可能である。
【００４９】
また、取付溝４に対するガスケット３の取り付け容易性を考慮すれば、ガスケット３の脚部３１の幅は、取付溝４の幅よりも若干小さくすることが好ましい。ただし、取付溝４の幅に対してガスケット３の脚部３１の幅が小さくなりすぎると、圧縮代等にもよるが、圧縮時に突き合わせ部５における密着性を良好に確保することが困難になる。かかる観点より、ガスケット３の脚部の幅は、取付溝４の幅よりも、５〜３０％程度小さくすることが好ましい。
【００５０】
（実施形態２）
図５に示される本実施形態は、ガスケット３の両端面を垂直面から傾斜面に変更して、ガスケット３の突き合わせ部５を傾斜面により構成したものである。
【００５１】
その他の構成は前記実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００５２】
（実施形態３）
前述の実施形態１、２では、１個のガスケット３を環状の取付溝４に取り付けて、このガスケット３の両端面を突き合わせることで環状にする例について説明したが、複数個のガスケットを組み合わせて環状にしてもよい。
【００５３】
例えば、図６に示される本実施形態に係るガスケット３は、第１のガスケットとしての型成形品部３Ａと、第２のガスケットとしての押出成形品部３Ｂとからなり、型成形品部３Ａの端面と押出成形品部３Ｂの端面との前記突き合わせ部５を周方向の２箇所に有している。なお、型成形品部３Ａ及び押出成形品部３Ｂのうちの少なくとも一方を複数個とすることも勿論可能である。
【００５４】
型成形品部３Ａは、三次元に型成形されたものであり、三次元形状部３０Ａと、その両端に一体に設けられた第１及び第２の直線端部３１Ａ、３２Ａとを有している。この三次元形状部３０Ａは、ガスケット３の頭部３２から脚部３１が突出する方向に略Ｕ字状に曲げられた、略Ｕ字状部である。
【００５５】
押出成形品部３Ｂは、押出成形により成形されたものである。
【００５６】
また、このガスケット３は、型成形品部３Ａの一方の端面、すなわち第１の直線端部３１Ａの端面と、取付状態で第１の直線端部３１Ａの端面に対向する押出成形品部３Ｂの端面との一方又は両方に表面滑性化機能を付与した状態で取り付けられる。同様に、このガスケット３は、型成形品部３Ａの他方の端面、すなわち第２の直線端部３２Ａの端面と、取付状態で第２の直線端部３２Ａの端面に対向する押出成形品部３Ｂの端面との一方又は両方に表面滑性化機能を付与した状態で取り付けられる。
【００５７】
すなわち、このガスケット３は、型成形品部３Ａの第１の直線端部３１Ａの端面及びこれに対向する押出成形品部３Ｂの端面のうちの少なくとも一方が、滑剤の塗布により表面滑性化機能が付与された滑剤塗布面（図６に斜線で示す）３ａとされている。同様に、このガスケット３は、型成形品部３Ａの第２の直線端部３２Ａの端面及びこれに対向する押出成形品部３Ｂの端面のうちの少なくとも一方が、滑剤の塗布により表面滑性化機能が付与された滑剤塗布面（図６に斜線で示す）３ａとされている。
【００５８】
なお、三次元形状部３０Ａは、相手部材２としてのシリンダヘッドにおける例えばカムキャップ部分をシールするために三次元形状とされたものである。また、このガスケット３が取り付けられる被取付部材１としてのシリンダヘッドカバーの外周縁端部及びこの外周縁端部に形成された取付溝４は、三次元形状部３０Ａと対応した形状とされている。
【００５９】
そして、取付状態では、型成形品部３Ａの第１の直線端部３１Ａの端面とこれに対向する押出成形品部３Ｂの端面とが突き合わされて前記突き合わせ部５を形成するとともに、型成形品部３Ａの第２の直線端部３２Ａの端面とこれに対向する押出成形品部３Ｂの端面とが突き合わされて前記突き合わせ部５を形成することで、型成形品部３Ａと押出成形品部３Ｂとが一体的となって環状となる。
【００６０】
したがって、本実施形態に係るガスケット３では、三次元形状部３０Ａを有する型成形品部３Ａのみを型成形し、その他の部分たる押出成形品部３Ｂを押出成形により成形することができる。このため、大きな外郭を持つ一体品を型成形する場合と比較して、小さな金型で型成形品部３Ａを型成形することが可能となり、成形コストを低く抑えることができる。
【００６１】
その他の構成は前記実施形態１と同様であり、実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００６２】
（その他の実施形態）
なお、前述の実施形態では、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を部分的に嵌め込む例について説明したが、ガスケット３のほぼ全体を嵌め込んでもよい。また、被取付溝１及び相手部材２の双方に取付溝を設けてもよい。
【００６３】
さらに、取付溝４の代わりに、ガスケット３の側面を拘束する部分的な凸段部を設けることもできる。
【実施例】
【００６４】
（実施例１−１）
前記実施形態１で説明した構造及び方法に準じて、本実施例１−１に係るガスケットの取り付け構造を形成した。
【００６５】
まず、ＥＰＤＭゴムを押出成形してから３００ｍｍの長さに切断して、ガスケット３を準備した。なお、このガスケット３の前記脚部３１の幅は、３．６ｍｍである。また、この脚部３１の両側面には、長手方向に沿って全体に延びる抜け防止用の突条部（図示せず）が設けられている。
【００６６】
一方、周方向長さが３００ｍｍで、幅が５ｍｍの取付溝４が形成された被取付部材１を準備した。
【００６７】
そして、ガスケット３の一端面に滑剤としての石鹸水を塗布した後、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込み、ガスケット３の両端面を突き合わせた状態で環状に形成した。
【００６８】
そして、ガスケット３の前記頭部３２に相手部材２を圧接し、被取付部材１及び相手部材２の間でガスケット３を挟持して圧縮し、両部材間にガスケット３を取り付けた。
【００６９】
このとき、０．１ＭＰａをシールするまで、被取付部材１及び相手部材２間でガスケット３が挟持される方向におけるガスケット３の圧縮代（ガスケット３が挟持方向に圧縮される量）を測定した。
【００７０】
（実施例１−２）
石鹸水の代わりにオイル（プロセスオイル）を用いて、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−１と同様である。
【００７１】
（実施例２−１）
ガスケットの長さを２９９ｍｍにして、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−１と同様である。
【００７２】
すなわち、本実施例では、滑剤として石鹸水を用い、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込んだ状態で、ガスケット３の両端面間に１ｍｍの隙間が形成されている。
【００７３】
（実施例２−２）
ガスケットの長さを２９９ｍｍにして、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−２と同様である。
【００７４】
すなわち、本実施例では、滑剤としてオイルを用い、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込んだ状態で、ガスケット３の両端面間に１ｍｍの隙間が形成されている。
【００７５】
（実施例３−１）
ガスケットの長さを２９８ｍｍにして、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−１と同様である。
【００７６】
すなわち、本実施例では、滑剤として石鹸水を用い、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込んだ状態で、ガスケット３の両端面間に２ｍｍの隙間が形成されている。
【００７７】
（実施例３−２）
ガスケットの長さを２９８ｍｍにして、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−２と同様である。
【００７８】
すなわち、本実施例では、滑剤としてオイルを用い、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込んだ状態で、ガスケット３の両端面間に２ｍｍの隙間が形成されている。
【００７９】
（実施例４）
ガスケットの長さを２９７ｍｍにして、０．１ＭＰａをシールするまで前記圧縮代を測定すること以外は、前記実施例１−２と同様である。
【００８０】
すなわち、本実施例では、滑剤としてオイルを用い、被取付部材１の取付溝４内にガスケット３の脚部３１を嵌め込んだ状態で、ガスケット３の両端面間に３ｍｍの隙間が形成されている。
【００８１】
（比較例１）
ガスケット３の一端面に滑剤を塗布しないこと以外は、前記実施例１−１及び１−２と同様である。
【００８２】
（比較例２）
ガスケット３の一端面に滑剤を塗布しないこと以外は、前記実施例２−１及び２−２と同様である。
【００８３】
（比較例３）
ガスケット３の一端面に滑剤を塗布しないこと以外は、前記実施例３−１及び３−２と同様である。
【００８４】
（シール性の評価）
前記実施例１−１、１−２、２−１、２−２、３−１、３−２及び４について、常温雰囲気下で、エア加圧による規定圧を２分間保持することができるか否かを確認することにより、シール性を評価した。
【００８５】
すなわち、それぞれの実施例において、０．１ＭＰａという規定の圧力を確保することができる圧縮代を測定した。
【００８６】
（滑剤の種類及び圧縮代とシール性との関係）
前記実施例１−１、１−２、２−１、２−２、３−１、３−２、前記比較例１〜３について、上記と同様の方法により、シール性を評価した結果を、図７〜図９に示す。
【００８７】
なお、図７は、取付溝３の周方向長さとガスケット３の長さが同等である、実施例１−１、１−２及び比較例１についての結果を示す。また、図８は、取付溝３の周方向長さよりもガスケット３の長さの方が１ｍｍ短い、実施例２−１、２−２及び比較例２についての結果を示す。また、図９は、取付溝３の周方向長さよりもガスケット３の長さが２ｍｍ短い、実施例３１−１、３−２及び比較例３についての結果を示す。
【００８８】
図７〜図９からわかるように、滑剤として石鹸水又はオイルを塗布することにより、０．１ＭＰａのシール圧を確保するために必要な圧縮代を少なくすることができた。また、このとき石鹸水よりもオイルの方が圧縮代をより大きく低減させることができた。特に、この実施例ではプロセスオイルであるため、時間の経過とともにガスケット３自体に吸収されていくこととなり好ましい。
【００８９】
これに対し、滑剤を塗布しない比較例１〜３では、０．１ＭＰａのシール圧を確保するために必要な圧縮代が、滑剤を塗布する場合と比較して、２〜３倍近く増大した。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の実施形態１に係り、ガスケットを部分的に示す部分斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係り、ガスケットを被取付部材の取付溝に嵌め込む様子を説明する部分斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１に係り、被取付部材及び相手部材間にガスケットを挟持する様子を説明する部分斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係り、被取付部材及び相手部材間にガスケットを挟持、圧縮して取り付けた状態を説明する部分斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２に係り、被取付部材及び相手部材間にガスケットを挟持、圧縮して取り付けた状態を説明する部分斜視図である。
【図６】本発明の実施形態３に係り、取付前のガスケットを示す斜視図である。
【図７】取付溝の長さとガスケットの長さとが同じである場合において、滑剤がシール性に与える影響、及び圧縮代とシール圧との関係を示す図である。
【図８】取付溝よりもガスケットの方が１ｍｍ短い場合において、滑剤がシール性に与える影響、及び圧縮代とシール圧との関係を示す図である。
【図９】取付溝よりもガスケットの方が２ｍｍ短い場合において、滑剤がシール性に与える影響、及び圧縮代とシール圧との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１…被取付部材                  ２…相手部材
３…ガスケット                  ４…取付溝
５…突き合わせ部              ３ａ…滑剤塗布面
３Ａ…型成形品部                ３Ｂ…押出成形品部
３０Ａ…三次元形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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