(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置を提供する。【解決手段】  フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。
【請求項２】
フィルム表面の突起部がフィルム側縁部のフィルム幅方向に複数有し、フィルム裏面の突起部がフィルム表面のフィルム幅方向の突起部の間に有することを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが下記式（１）を満たすことを特徴とする請求項１または２に記載のフィルム。
０（ｍｍ）≦Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（１）
【請求項４】
フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部のエンボス模様を形成するエンボス加工装置において、フィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部をフィルム面内の重ならない位置に形成することを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項５】
フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが、下記式（２）を満たすことを特徴とする請求項４に記載のエンボス加工装置。
０（ｍｍ）≦Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂フィルム、エンボス加工装置に関する。さらに詳しくは、熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムおよびエンボス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂を原料とする種々のフィルム成形品が知られている。中でも、ポリエステルフィルム、とりわけポリエチレンテレフタレートフィルムは、機械的特性、電気的特性、耐薬品性、寸法安定性などの点で優れているため、磁気テープ用、コンデンサ用、包装材料用、製版用、電気絶縁材料用、飲料缶ラミネート用、写真フィルム用など多様な分野で基材として使用されている。熱可塑性樹脂原料は、たとえば溶融押出法により口金から吐出され、ドラムなどにより冷却固化される。その後、適当な温度、延伸倍率にて二軸延伸され、巻取機でロール状に巻き取られる。この巻取の際には、巻き込まれる空気の量により、中間製品として巻き取られたフィルムの端面がずれたり、フィルムにしわなどが生じ、巻姿欠点となることがある。
【０００３】
従来から、これらの対策として、多数の突起を持ったエンボスリングによりフィルム側縁部にエンボス加工を施し、フィルムに突起を形成して巻き取る方法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。また、この後工程では顧客の必要な幅、長さに巻き取る工程、すなわちスリット工程があるが、この工程でも同様にフィルム側縁部にエンボス加工し、フィルムに突起を形成して巻き取る方法が知られている。
【０００４】
これらの方法により、適度な巻取り条件にてフィルムを巻き取った場合には、ロール上に巻き込まれた空気を適度に排除でき、フィルムのしわ防止などには効果があった。しかしながら、巻取り中に発生するフィルム端面のズレおよび製品ロールの運送中に発生するフィルム端面のズレに対しては、多少の効果は認められるものの、空気の巻き込み量が多すぎるため完全ではなく、これらが、品質の悪化および歩留まりの悪化よるコストアップになっていた。
【特許文献１】特開平７−１０８６０３号公報
【特許文献２】特開平９−１２４１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するために、次の構成を採用するものである。すなわち、
（１）フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。
【０００７】
（２）フィルム表面の突起部がフィルム側縁部のフィルム幅方向に複数有し、フィルム裏面の突起部がフィルム表面のフィルム幅方向の突起部の間に有することを特徴とする前記（１）に記載のフィルム。
【０００８】
（３）フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが下記式（１）を満たすことを特徴とする前記（１）または（２）に記載のフィルム。
【０００９】
０（ｍｍ）≦隣り合う突起部間の距離Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（１）
（４）フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部のエンボス模様を形成するエンボス加工装置において、フィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部をフィルム面内の重ならない位置に形成することを特徴とするエンボス加工装置。
【００１０】
（５）フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが下記式（２）を満たすことを特徴とする前記（４）に記載のエンボス加工装置。
【００１１】
０（ｍｍ）≦隣り合う突起部間の距離Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（２）
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエンボス加工熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置によれば、エンボス加工後に巻き取る際に発生するフィルム端面のズレおよび運送中に発生するフィルム端面のズレがなくなり、（Ｉ）フィルム端面ズレによるフィルム表面の擦りキズが発生しなくなる。（II）フィルム端面ズレによるフィルム端面不揃欠点がなくなり、歩留まりが向上する。これらの効果により高品位のフィルムを提供することが可能になり、さらに生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１４】
本発明のエンボス加工が施された熱可塑性樹脂フィルムは、走行する熱可塑性樹脂フィルムの側縁部に、突起のエンボス模様をフィルム表裏両面に形成し、かつ、そのフィルム表裏両面の突起がフィルム面内に重ならない位置に有するエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムである。
【００１５】
上記のフィルム表裏両面の突起はフィルムの側縁部のフィルム幅方向にフィルム表面とフィルム裏面の突起が、フィルム面内の重ならない位置に交互に形成される。上記フィルムの側縁部とは、フィルムの両端部から３０ｍｍ幅程度までの部分であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明のエンボス加工装置は、熱可塑性樹脂フィルムの側縁部にフィルム搬送方向に沿った突起部のエンボス模様を形成するためのエンボス加工装置において、突起のエンボス模様をフィルム表裏両面に形成し、かつ、そのフィルム表裏両面の突起がフィルム面内に重ならない位置に有するようにエンボス加工する装置であり、熱可塑性樹脂フィルムを圧接するエンボスリングと金属ロールが、フィルムを挟んで上下（または左右）に配置され、その下流側にはエンボスリングと金属ロールの上下（または左右）位置が逆に配置された熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置である。
【００１７】
本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、特に限定されないが、代表的な例を挙げれば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン−２、６−ナフタレート、ポリプロピレン、ナイロン−６などのポリアミド、ポリフェニリンサルファイドなどである。以下、熱可塑性樹脂フィルムを単にフィルムと記載する。
【００１８】
従来、フィルムにエンボス加工を施す場合は、走行しているフィルムをリング外周に突起を付けたエンボスリングとゴムロールまたは金属ロール間でフィルムを圧接し、エンボスリングの突起を形成するのが一般的であった。しかしながら、上記したように、この方法ではフィルム端面のズレに対しては、満足できる効果が得られなかった。
【００１９】
本発明者らは、従来のエンボス加工方法において、フィルム端面のズレが発生する原因を検討した結果、巻き取り条件（例えば、面圧、張力）の調整に加え、エンボスの突起などによりロール上に巻き取ったフィルム間の空気量をコントロールすることによりフィルムのしわおよびズレを防止することに着眼していた。しかし、これらでは、フィルムの厚みおよび厚みムラ、フィルムの表面粗さなどにより、巻取り面圧、巻取り張力を精度良く調整しても、端面ズレを完全に防ぐことは困難であった。
【００２０】
そこで本発明者らは、それらの精度に大きく影響されず、フィルム端面のズレを防止する方法を鋭意検討した結果、エンボスの突起をフィルム幅方向に、フィルム表裏両面に交互に突起を形成させることにより、フィルムがロール上に巻き取られた時に積層された突起が干渉して、フィルムがずれることを防止することに対して効果があるとの考えの基に、本発明に至ったものである。
【００２１】
図１は本発明のフィルムのエンボス加工装置の一例を示す側面図である。図１において、１はフィルム、２は上流側エンボスリング、３は上流側ニップロール、４は下流側エンボスリング、５は下流側ニップロール、６は巻き取られたフィルムを示す。
【００２２】
図２は巻き取られたフィルム６のフィルム幅方向の断面図であり、７は巻取り用コア、８は突起部を示す。
【００２３】
図３は突起部８の拡大断面図で、Ｗ１はフィルム幅方向の突起部の幅、Ｈはフィルム幅方向の、フィルムがロール上に巻き取られた時に積層されたフィルムの隣り合う突起部間の距離（つまり、フィルム幅方向における、隣合う表面突起部と裏面突起部間の距離である）、ｔは突起部の高さを示す。
【００２４】
搬送されてくるフィルム１は上流側エンボスリング２と上流側ニップロール３により、本図ではフィルム裏面側にエンボスの突起が形成された上流側エンボスリング２が配置されている。その後下流側エンボスリング４と下流側ニップロール５により、本図ではフィルム表面側にエンボスの突起が形成された下流側エンボスリング４が配置されている。ここで、上流側エンボスリング２と上流側ニップロール３が下流側エンボスリング４と下流側ニップロール５の位置が入れ替わりフィルム面に形成される突起の順序が逆になっても差しつかえない。また、上流側エンボスリング２と下流側エンボスリング４の組み合わせで圧接しフィルムの表裏両面に同時に突起を形成する方法もある。
【００２５】
しかしながら、図２で示すように、エンボスによる突起がフィルム幅方向で、フィルム表面の突起とフィルム裏面の突起がフィルム面内の重ならない位置に有するように、上流側エンボスリング２と下流側エンボスリング４を配置していることが重要である。
【００２６】
また、各突起の列数については本図ではフィルム上面に２列、下面に３列を例としたが、フィルム側縁部のフィルム幅方向に複数有するようにすること、また、フィルム裏面の突起部はフィルム表面のフィルム幅方向の突起部の間、すなわちフィルム表面のフィルム幅方向の隣接する突起部の間に有することが好ましい。
【００２７】
また、図の例ではニップロールには、金属ロールを使用したが、ゴムロールの場合でも同様な効果が得られる。
【００２８】
さらに、フィルム表面とフィルム裏面、両方の突起で巻き取られたフィルム間の距離を規制するため、従来のように突起高さを精度よく制御する必要がない。すなわち、フィルム片面側からのみフィルムに突起を形成する場合、エンボスリングの加工精度、エンボスリングとニップロールの取付精度などの精度ムラおよび接圧のムラがフィルムに形成される突起のムラになり、それが、エンボス加工部分のフィルム間の距離にそのまま反映される。しかしながら、本発明によると、フィルムの両面に突起を形成するため、片方の精度が悪く、例えば、片方の突起の高さが低くても、他の片方の突起でフィルム間の距離が規制されるため、安定してフィルム間の空気量をコントロールすることが可能になる。これにより、巻取り中および巻取り後のフィルムのズレが軽減される。
【００２９】
さらに、図２に示すように、フィルムの突起がフィルム表面、フィルム裏面と交互に形成されているため、お互いの突起部がフィルム幅方向のズレに対し干渉するためズレが防止できる。
【００３０】
また突起部において、フィルム幅方向に隣り合う突起部間の距離Ｈが０ｍｍの場合、突起が交互に隙間無く干渉するため製品端面のズレがまったく発生しない。隣り合う突起部間の距離Ｈが０未満では積層されたフィルムの突起部が干渉しにくくなり、フィルムはずれやすくなる。また、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが１．５ｍｍを超えた場合、フィルム端面のズレが大きくなり、製品にすり傷がつき、品位が落ちる場合があるため、Ｈは１．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
したがって、本発明においては、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈは０（ｍｍ）以上であるフィルムであることが重要であり、さらに、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが下記式（１）を満たすフィルムであることが好ましい。
【００３２】
０（ｍｍ）≦Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（１）
このようなフィルムを形成するためには、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈが０（ｍｍ）以上であるエンボス加工装置を用いることが重要であり、さらに、下記式（２）を満たすエンボス加工装置を用いることが好ましい。
【００３３】
０（ｍｍ）≦Ｈ（ｍｍ）≦１．５（ｍｍ）  ・・・式（２）
また、図４は巻き取られたフィルムの幅方向の平面図である。図４のようにフィルム搬送方向においても突起が間隔をおいて連続して形成されている。なお、図４のフィルム搬送方向における突起部間の間隔Ｄ２はフィルム搬送方向における突起部の幅Ｗ２以下であることが好ましい。
【００３４】
また、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１とフィルム幅方向の突起部間の間隔Ｄ１の数値範囲はそれぞれ０．２〜１．０ｍｍ、３．２〜４．０ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
また、突起部の形状が台形ではなく三角形、四角形のように異なる形でもフィルム端部のズレ防止において同様な効果が期待できる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け圧７０Ｎ／ｍ、フィルム巻取り張力３２０Ｎ／ｍの巻取り条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍ、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈを３ｍｍとし、図２に示すように、フィルム表面２列、フィルム裏面３列としてフィルム両面に突起を加工し、突起の高さを３〜５μにして１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが、巻き取り後端部のズレが発生したものの、１ｍｍ以下に抑えることができた。またその部分の擦りキズも０．５ｍｍ以下に抑えることができた。
（実施例２）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け圧７０Ｎ／ｍ、フィルム巻取り張力３２０Ｎ／ｍの巻取り条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍ、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈを０ｍｍとし、図２に示すように、フィルム表面２列、フィルム裏面３列としてフィルム両面に突起を加工し、突起の高さを３〜５μにして１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが、巻取り中も巻き終わり後も端部のズレは計測不可能なほど揃っていた。また巻き取られたロールを梱包してトラックにて運送したが、端部のズレはなく、端部ズレによるキズも皆無であった。
（実施例３）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け圧７０Ｎ／ｍ、フィルム巻取り張力３２０Ｎ／ｍの巻取り条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍ、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈを１．５ｍｍとし、図２に示すように、フィルム表面２列、フィルム裏面３列としてフィルム両面に突起を加工し、突起の高さを３〜５μにして１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが、巻取り中も巻き終わり後も端部のズレは計測不可能なほど揃っていた。また巻き取られたロールを梱包してトラックにて運送したが、端部のズレはなく、端部ズレによるキズも皆無であった。
【００３８】
（実施例４）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け無し、フィルム巻取り張力４２０Ｎ／ｍの条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍ、フィルム幅方向の隣り合う突起部間の距離Ｈを１．５ｍｍとし、図２に示すように、フィルム表面２列、フィルム裏面３列としてフィルム両面に突起を加工し、突起の高さを３〜５μにして１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが、巻取り中も巻き終わり後も端部のズレは計測不可能ほど揃っていた。また巻き取られたロールを梱包してトラックにて運送したが、端部のずれはなく端部ズレによるキズも皆無であった。
【００３９】
（比較例１）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け圧７０Ｎ／ｍ、フィルム巻取り張力３２０Ｎ／ｍの条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍとしてフィルムの片面に５列のみ突起を加工し、突起の高さを３〜５μにして１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが加速時および定速時の巻取り中にはズレの発生はなかったが、減速時に端部にズレが２ｍｍ程度発生し、その部分では０．５〜１ｍｍの擦りキズが発生していた。
【００４０】
（比較例２）
図１に示す装置において、ポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いて、フィルム厚み２００μ、フィルムの幅１２００ｍｍ、フィルムの搬送速度１００ｍ／分、コンタクトロールの押し付け無し、フィルム巻取り張力４２０Ｎ／ｍの条件において、フィルム幅方向の突起部の幅Ｗ１を０．４ｍｍとしてフィルムの片面に５列のみ突起を加工し、突起の高さを３〜５μにて１５００ｍ巻き取り、端部のズレを確認したが加速時および定速時とも端部に１ｍｍ程度のズレが発生し、さらに減速時には５ｍｍ程度のズレが発生し、その部分では２ｍｍ前後の擦りキズが多数発生していた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、巻き取り時または運送中に発生するフィルムの端面ズレを防止するエンボス加工装置に限らず、巻き取り可能なシート状素材のエンボス加工装置などにも応用することができるが、その応用範囲が、これらに限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置の一例を示す側面図である。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置で加工されたフィルムの一例を示す斜視図であり、一部フィルムの幅方向の断面図を示す。
【図３】フィルム幅方向の断面図において突起部８の拡大図である。
【図４】本発明の熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置で加工されたフィルムの一例を示す図であり、一部フィルムの幅方向の平面図を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１：フィルム
２：上流エンボスリング
３：上流ニップロール
４：下流エンボスリング
５：下流ニップロール
６：巻き取られたフィルム
７：巻取り用コア
８：突起部
Ｗ１：フィルム幅方向の突起部の幅
Ｗ２：フィルム搬送方向の突起部の幅
Ｈ：フィルム幅方向の突起部間の距離
ｔ：突起部の高さ
Ｄ１：フィルム幅方向の突起部間の間隔
Ｄ２：フイルム搬送方向の突起部間の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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