(57)【要約】【課題】トリムなどの部材側の突起等とＥＡ材のクリップとの位置誤差を吸収することができるＥＡ材とその取付構造とを提供する。【解決手段】ＥＡ材１は、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材本体３にクリップ４を弾性変形可能材２０を介して一体化させたものである。弾性変形可能材２０は、硬質合成樹脂製クリップ４の筒部６が内挿される孔２１と、両端面にそれぞれ設けられた浅い円形の凹所２２と、すり割２３とを有する。ＥＡ材１をトリム２に取り付けるに際し、突起８とクリップ４の筒部６とが多少位置ズレしていても、弾性変形可能材２０を押し縮めるようにしてトリム２の板面に沿う方向にクリップ４が移動可能であるので、突起８と筒部６との位置を合致させてＥＡ材１をトリム２に取り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材への対峙面を有したＥＡ材であって、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該対峙面に配置され、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材において、
該クリップは該ＥＡ材本体に対し該対峙面の面方向に位置変化可能となっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、前記クリップとＥＡ材本体との間に弾性変形可能材が配置され、これによりクリップがＥＡ材本体に対し位置変化可能となっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項２において、前記クリップは、内部にＥＡ材取付用突起が挿入される筒部と、該筒部の筒軸心方向両端側にそれぞれ設けられたフランジ状鍔部とを有しており、
前記弾性変形可能材は該筒部及びフランジ部の外周を取り巻いていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項２又は３において、該弾性変形可能材は軟質フォーム材であることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１において、前記クリップとＥＡ材本体との間にクリップホルダが配置されており、
該クリップは該クリップホルダに対し摺動可能に保持され、これによりクリップがＥＡ材本体に対し位置変化可能となっていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項５において、前記クリップは、内部にＥＡ材取付用突起が挿入される筒部と、該筒部から張り出したフランジ状鍔部とを備えており、
前記クリップホルダは、該フランジ状鍔部を摺動可能に保持した保持部を備えていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
請求項６において、前記フランジ状鍔部は前記筒部の筒軸心方向両端側にそれぞれ設けられており、
前記クリップホルダの保持部は、該フランジ状鍔部同士の間に入り込み、該フランジ状鍔部によって摺動可能に挟持されていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載のＥＡ材が、該ＥＡ材の前記クリップを介して部材に取り付けられていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項９】
請求項８において、前記部材は自動車のトリムであることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）及びその取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材及びその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００４−１５０６２９号には、第４図に示す構造が記載されている。
【０００３】
第４図（ａ）はこのＥＡ材の取付構造を示す略水平方向の断面図、第４図（ｂ）はこのＥＡ材の取付構造の係止部の斜視図、第４図（ｃ）はこのＥＡ材の取付構造の被係止部の斜視図である。
【０００４】
硬質ウレタンフォーム等の合成樹脂よりなるＥＡ材１´が部材としてのトリム（例えばドアトリム）２に対し突起８及びクリップ４を介して取り付けられている。クリップ４は該ＥＡ材１に設けられており、係止部３は該クリップ４に係合している。
【０００５】
突起８は、トリム２から１対、立設されている。この突起８の突出方向の側面には、側方に張り出すように張出部８ａが設けられている。この張出部８ａは、突起８の基端側に接近するほど側方への張り出し高さが大きくなっている。これにより、突起８，８は後述するクリップ４の挿入穴１２に容易に挿入可能である。
【０００６】
突起８は、弾性を有した合成樹脂により成形されており、該突起８，８は接近方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００７】
クリップ４は、筒部６と、該筒部６の後端から外向き鍔状に張り出すフランジ部よりなるアンカー５と、筒部６の先端から外向き鍔状に張り出すフランジ７とを有する。このクリップ４には、フランジ７、筒部６及びアンカー５を貫通する挿入穴１２がこれらの軸心線方向に設けられ、この挿入穴１２の内周面には周方向に段部１３が凹設されている。
【０００８】
第１４図（ａ）の通り、クリップ４は、その筒部６及びアンカー５がＥＡ材１中に埋設されている。
【０００９】
このクリップ４付きのＥＡ材１´は、突起８，８を挿入穴１２に差し込みながらトリム２に当てがうことにより該トリム２に取り付けられる。ＥＡ材´をトリム２に押し付けると、突起８，８が挿入穴１２に押し込まれる。張出部８ａが挿入穴１２の内周面に押し付けられることにより、該突起８，８が接近方向に撓みながら挿入穴１２に差し込まれる。そして、張出部８ａが段部１３に達すると、突起８，８が弾性的に元の形状に復帰しようとし、張出部８ａとトリム２とで、段部１３の縁部を挟持する。また、突起８，８がクリップ４の挿入穴１２内周面と当接する。
【００１０】
このように、クリップ４付きのＥＡ材１をトリム２に重ねるという１作業工程のみでＥＡ材１´をトリム２に取り付けることができ、取付作業効率が著しく向上する。また、突起８，８の張出部８ａ，８ａとトリム２とで段部１３の縁部を挟持し、かつ略半円柱部８ｂ、８ｂ外周面と挿入穴１２内周面とが当接しているので、ＥＡ材１´がトリム２の面方向及び接離方向のいずれにも拘束される。
【特許文献１】特開２００４−１５０６２９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記第４図のクリップ４と突起８，８によるＥＡ材の取付構造にあっては、突起８とクリップ４とに位置ズレがあった場合、挿入孔１２に突起８が傾いて挿入されて係止が甘くなったり、位置ズレが大きいときには突起８を挿入穴１２に挿入できず、ＥＡ材を取り付けることができないことがある。そのために穴を長円径にするとガタツキ音が発生しやすくなることがある。
【００１２】
本発明は、このような問題点を解消し、トリムなどの部材側の突起等とＥＡ材のクリップとの位置誤差を吸収することができるＥＡ材とその取付構造とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のＥＡ材は、部材への対峙面を有したＥＡ材であって、合成樹脂の発泡体よりなるＥＡ材本体と、該対峙面に配置され、該ＥＡ材本体に一体化されたＥＡ材取付用クリップとを備えてなるＥＡ材において、該クリップは該ＥＡ材本体に対し該対峙面の面方向に位置変化可能となっていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明のＥＡ材の取付構造は、かかる本発明のＥＡ材をトリム等の部材に該クリップを介して取り付けたものである。
【００１５】
本発明の一形態では、クリップとＥＡ材本体との間に弾性変形可能材が配置され、これによりクリップがＥＡ材本体に対し位置変化可能となっている。
【００１６】
この場合、クリップは、内部にＥＡ材取付用突起が挿入される筒部と、該筒部の筒軸心方向両端側にそれぞれ設けられたフランジ状鍔部とを有しており、前記弾性変形可能材は該筒部及びフランジ部の外周を取り巻いていることが好ましい。
【００１７】
この弾性変形可能材としては軟質フォーム材であることが好適である。
【００１８】
本発明の別の一形態では、クリップとＥＡ材本体との間にクリップホルダが配置されており、該クリップは該クリップホルダに対し摺動可能に保持され、これによりクリップがＥＡ材本体に対し位置変化可能となっている。
【００１９】
この場合、クリップは、内部にＥＡ材取付用突起が挿入される筒部と、該筒部から張り出したフランジ状鍔部とを備えており、前記クリップホルダは、該フランジ状鍔部を摺動可能に保持した保持部を備えていることが好ましい。
【００２０】
また、フランジ状鍔部は前記筒部の筒軸心方向両端側にそれぞれ設けられており、前記クリップホルダの保持部は、該フランジ状鍔部同士の間に入り込み、該フランジ状鍔部によって摺動可能に挟持されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、クリップはＥＡ材本体に対し対峙面の面方向に位置変化可能となっているため、部材の突起等とＥＡ材のクリップとの間に位置ズレがあっても、クリップ位置を変化させて突起等とクリップの位置とを合致させてＥＡ材の取り付けを行うことができる。
【００２２】
クリップをＥＡ材本体に対し位置変化可能とするために、クリップとＥＡ材本体との間に軟質フォーム材等の弾性変形可能材を配置した場合、低コストでＥＡ材を構成することができる。
【００２３】
また、クリップをＥＡ材本体に対し位置変化可能とするために、クリップとＥＡ材本体との間にクリップホルダを配置し、クリップのフランジ部をクリップホルダの保持部で摺動可能に保持した場合には、クリップの位置範囲を大きくすることができる。
【００２４】
特に、クリップの両端にフランジ部を設け、保持部をこれらのフランジ部同士の間に入り込ませてフランジ部で摺動可能に挟持させた場合には、クリップの両端側を摺動案内する構成となるので、クリップをスムーズに移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２６】
第１図（ａ）は実施の形態におけるクリップと弾性変形可能材とを示す斜視図、同（ｂ）はクリップに弾性変形可能材２０を嵌着した状態を示す斜視図、第２図は弾性変形可能材２０付きクリップを備えたＥＡ材の取付構造を示す断面図である。
【００２７】
この実施の形態では、ＥＡ材１は、硬質ウレタンフォームよりなるＥＡ材本体３にクリップ４を弾性変形可能材２０を介して一体化させたものである。
【００２８】
この実施の形態で用いているクリップ４は前記第４図に示したものと同一のものであり、同一符号は同一部分を示している。
【００２９】
弾性変形可能材２０は、軟質ウレタンフォームなどの軟質フォームよりなる厚肉筒状の部材である。この弾性変形可能材２０は、硬質合成樹脂製クリップ４の筒部６が内挿される孔２１と、両端面にそれぞれ設けられた浅い円形の凹所２２と、すり割２３とを有する。凹所２２はクリップ４のフランジ７及びアンカー５の厚さと同一深さとなっている。なおフランジ７とアンカー５とは全く同一形状、同一寸法のフランジ状鍔部であり、逆向きにしてもアンカーがＥＡ材に埋設されるようになっている。
【００３０】
孔２１は弾性変形可能材２０の中心部を貫通しており、円形凹所２２はこの孔２１と同軸状となっている。
【００３１】
孔２１の内径は筒部６の外径と同一となっている。すり割２３は、弾性変形可能材２０の外周面と内周面とをつなぐように半径方向に延設されている。
【００３２】
このすり割２３を押し開けて弾性変形可能材２０をクリップ４に外嵌させて第１図（ｂ）の組付け状態とする。
【００３３】
弾性変形可能材２０が組付けられたクリップ４をＥＡ材成形用金型にセットしてＥＡ材を発泡成形することにより、第２図の通りクリップ４がＥＡ材本体３と一体化されたＥＡ材１が得られる。クリップ４の外周にはＥＡ材本体３を構成する硬質ウレタンフォームとの間に軟質フォーム材よりなる弾性変形可能材２０が介在している。
【００３４】
従って、ＥＡ材１をトリム２に取り付けるに際し、突起８とクリップ４の筒部６とが多少位置ズレしていても、弾性変形可能材２０を押し縮めるようにしてトリム２への対峙面（ＥＡ材本体３の第２図における上面）に沿う方向にクリップ４が移動可能であるので、突起８と筒部６との位置を合致させてＥＡ材１をトリム２に取り付けることができる。
【００３５】
なお、弾性変形可能材２０を軟質ウレタンフォーム製とする場合、弾性変形可能材２０の直径は、アンカー５及びフランジ７の直径の１．１〜３．０倍程度であることが好ましい。
【００３６】
ただし、弾性変形可能材２０は軟質なゴム製とされてもよい。
【００３７】
第３図（ａ），（ｂ）は別の実施の形態に係るＥＡ材に用いられるクリップ及びクリップホルダの組付け状態の断面斜視図と斜視図である。
【００３８】
この実施の形態では、クリップ４は、硬質合成樹脂製の環状のクリップホルダ３０に保持されている。このクリップホルダ３０は、クリップ４のフランジ７の外周に配置された第１環状部３１、アンカー５の外周に配置された第２環状部３２、第１環状部３１からフランジ７の板面（アンカー５との対向面）に沿って環の中心方向に延在した第１円板部３３、第２環状部３２からアンカー５の板面（フランジ７との対向面）に沿って環の中心方向に延在した第２円板部３４、第１円板部３３と第２円板部３４の内周縁同士をつなぐ筒状部３５を有している。円板部３３，３４は中心に孔が開いたディスク形状であり、上記の通り内周縁に筒状部３５が連なっている。この円板部３３，３４と筒状部３５とによって保持部が構成されている。この保持部がフランジ７とアンカー５との間に入り込んでおり、第１円板部３３がフランジ７と摺動可能に重なり、第２円板部３４がアンカー５と摺動可能に重なっている。
【００３９】
筒状部３５の内径は、クリップ４の筒部６の外径よりも大きく、筒部６と筒状部３５との間には所定の間隙が開いている。
【００４０】
従って、このクリップホルダ３０付きのクリップ４を前記第２図と同様にしてＥＡ材１と一体化させた場合、クリップ４の筒部６と突起８とが位置ズレしていても、クリップ４がトリム２に沿ってスライドし、筒部６と突起８とを合致させて突起８を筒部６内に挿入することができる。
【００４１】
この実施の形態では、アンカー５とフランジ７がそれぞれ円板部３３，３４に摺動するため、クリップ４はスムーズにトリム２に沿って移動する。
【００４２】
第５図はさらに別の実施の形態に係るＥＡ材取付構造を示す断面図である。この実施の形態では、盤状のＥＡ材１Ａの外縁部に複数個の耳上の突片部１ｆが設けられている。この突片部１ｆに弾性変形可能材２０を介してクリップ４が設けられている。トリム２から突設された取付ビン５０が該クリップ４の孔を貫通している。該ビン５０の先端を拡径処理することによりフランジ状押え部５１が設けられ、これによりＥＡ材１Ａがトリム２に取り付けられている。この実施の形態でも上記実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４３】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態に係るクリップ及び弾性変形可能材を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係るＥＡ材取付構造を示す断面図である。
【図３】別の実施の形態の説明図である。
【図４】従来例の説明図である。
【図５】さらに実施の形態に係るＥＡ材取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１´,１Ａ  ＥＡ材
２  トリム
３  ＥＡ材本体
４  クリップ
５  アンカー
６  筒部
７  フランジ
２０  弾性変形可能材
３０  クリップホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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