(57)【要約】【課題】  プロセスカートリッジ交換時に、トナーの飛散がなく、ユーザー操作性が向上し、確実にシャッターの開閉動作を安価に保証する。【解決手段】  プロセスカートリッジが本体に装着して初めて、トナー補給シャッターと廃トナーシャッターの開閉を行い、且つプロセスカートリッジ交換用の扉の開閉に連動して、トナー補給シャッターと廃トナーシャッターの開閉行う。【選択図】  図１３
2008052033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着脱可能な画像形成装置で、
該画像形成装置に必要なトナーを本体装置から受渡しを行う第一の受渡部、
画像形成後に残った廃トナーを該画像形成装置から本体装置に受渡しを行う第二の受渡部を有し、
該第一及び第二の受渡部には各々、該画像形成装置と該本体装置間の該第一及び第二の受渡部を開閉するための第一のシャッター手段及び第二のシャッター装置が設けられており、
該本体装置には該画像形成装置を交換する際に開閉する交換扉を有する構成において、
該画像形成装置を該本体装置から着脱する際、
該交換扉の開閉に連動して、第一のシャッター手段及び第二のシャッター手段が開閉することで、第一の受渡部及び第二の受渡部の遮蔽  乃至  開放を行うことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
第一のシャッター手段及び第二のシャッター手段を開閉させるシャッター作動手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
該交換扉には中間転写装置を有することを特徴とする請求項１及び2に記載の画像形成装置。
【請求項４】
該画像形成装置には感光体ドラムと現像装置を有することを特徴とする請求項１〜3に記載の画像形成装置。
【請求項５】
該第一のシャッター手段を開くことを防止する第一のロック装置と
該第二のシャッター手段を開くことを防止する第二のロック装置を有し、
該第一のロック装置及び第二のロック装置は該画像形成装置が該本体装置の所定の位置セットされる際に解除し、
該画像形成装置が本体装置の所定の位置にセットされた後、該シャッター装置を開くことで、該画像形成装置と該本体装置の該受渡し部が連通することを特徴とする請求項１〜4に記載の画像形成装置。
【請求項６】
該第一のシャッター手段  乃至  該第二のシャッター手段は、交換扉が回転移動することで、第一の受渡部乃至第二の受渡部の開口が開閉する構成であることをことを特徴とする請求項１〜5に記載の画像形成装置。
【請求項７】
該交換扉の開閉移動に対し、第一のシャッター手段移動した後、第二のシャッター手段が移動する構成であることを時間を特徴とする請求項１〜6に記載の画像形成装置。
【請求項８】
該交換扉の開閉移動に対し、第二のシャッター手段移動した後、第一のシャッター手段が移動する構成であることを時間を特徴とする請求項１〜7に記載の画像形成装置。
【請求項９】
該第一のシャッター手段  乃至  該第二のシャッター手段は、横移動することで、開口が開閉する構成であることを特徴とする請求項１〜8に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
該第一  乃至  第二のロック機構を解除するのは該本体装置の該画像形成装置を支持する筐体であることを特徴とする請求項１〜9に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
該廃トナーは感光体ドラム上の転写残トナーであることを特徴とする請求項１〜9に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
該廃トナーは中間転写ベルト上の転写残トナーであることをことを特徴とする請求項１〜11に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
該本体装置には画像形成装置へのトナーを供給し、
画像形成装置とは別体のトナー補給装置を有することを特徴とする請求項１〜12に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
該本体装置には、画像形成装置から排出された廃トナーを、搬送回収する手段を
画像形成装置とは別に有することを特徴とする請求項１〜13に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用して記録材に画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装置において、トナー補給乃至廃トナー排出部のトナーシャッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を採用する画像形成装置ではトナーの循環として、
トナー補給装置から画像形成装置内の現像装置へ供給する補給トナー受渡部と
感光体から記録材や転写ベルトへ転写しきれずに感光体上に残留したトナーが廃トナーとして排出される廃トナー受渡部がある。そして、排出された廃トナーは廃トナー回収装置へと搬送される。
【０００３】
この補給トナー受渡部  乃至  廃トナー受渡部にはそれぞれ、お互いの開口を連通する受渡し部があり、この受渡し部の開口を開閉し、トナーが外部へ飛散しないようにシャッター手段を設けている。特に画像形成装置が本体装置から着脱可能なカートリッジ系は必須である。
【０００４】
このシャッター手段としては、画像形成装置の着脱に連動して、開口を開閉する場合が多く用いられている。（例えば特許文献１参照）
ここで図17、18を用いて、従来の着脱式の画像形成装置の廃トナーシャッター手段構成について説明する。（シャッター移動が横方向）
先ず第１の従来例として、図16-A、B、Cで廃トナーのシャッター手段の一例である。
【０００５】
図16-A画像形成装置100Aには第一の廃トナー搬送101Aが設けたれており、S1方向に移動することで画像形成装置を本体装置にセットする。図16-B、C定の位置に画像形成装置100Aをセットする動きに連動し、下造詣装置側の廃トナーシャッタ102Aが本体装置の第一の開部材103Aと当接し、廃トナーシャッターはS2方向に移動し、開閉部材107Aが開いて、画像形成装置の開口が開く。そして本体装置側の本体廃トナーシャッター104Aも第二の開部材105Aと当接して画像形成装置100Aと廃トナー搬送装置106Aの開口P1が連通して、廃トナーの受渡しが可能となる。
【０００６】
また、画像形成装置が本体装置にセットされた状態で、廃トナー搬送装置106Aを交換する場合は廃トナー搬送装置106AをS3方向に移動することで、上記のシャッターが開く構成となっている。
【０００７】
次に第二の従来例としてシャッター機構が回転式の場合を図17-8、Bを用いて説明する。
【０００８】
（シャッター移動が回転式／下面に露光装置）
画像形成装置100Bには第一のシャッター102Bが設けられており、画像形性装置100Bを本体装置にS4方向にセットする動きに連動し、廃トナーシャッター102Aに設けた歯車108Bと本体装置の設けたラック歯車109Bがかみ合い、廃トナーシャッターがS5方向に回転して、開口部×××110Bが移動し、廃トナー排出が可能となる。なお、本構成は画像形成装置の下面にレーザー露光装置111Bを配置している。
【０００９】
続いて、第三の従来例として画像形成装置が、本体装置にセットされた後、補給シャッター乃至  廃トナーを開閉する構成を図18-A、Bを用いて説明する。
【００１０】
図18-Aは画像形成装置100Dが本体装置にセットされた状態であり、廃トナーシャッター102Dとトナー補給シャッター142Cは廃トナーシャッター102Dとトナー補給シャッター142Cを開閉する開閉装置150D内の開閉ハンドル151CをユーザーがT1、T2方向に操作することで開閉ロッド152Dが移動し、補給シャッター142DをS1、S2方向へ、廃トナーシャッター102DをV1、V2方向へ連動させることで、各々のシャッター開閉を行っている。
【００１１】
次に、従来例4として示す図18-Bは従来例3に対し、廃トナーシャッター102Dとトナー補給シャッター142Cの開閉を電気的手段であるモータ装置153Eで行う場合である。
【００１２】
画像形成装置100Dが本体装置にセットされた状態を電気的に認識すると、モータ装置153Eが駆動し、開閉ロッド152Eが移動することで補給シャッター142EをS1、S2方向へ、廃トナーシャッター102EをV1、V2方向へ連動させることで、各々のシャッターの開閉を行っている。
【特許文献１】特開平０５−３１９５３９号公報
【特許文献２】特開２００２−２３５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
近年、画像形成装置を本体装置から着脱して交換する際、画像形成装置のトナー補給シャッタや廃トナーシャッターからトナーが漏れてしまい、本体装置内に飛散することで画像不良やユーザーに廃トナーがついてしまう問題が発生している。
【００１４】
この原因としては図16のように、画像形成装置100Aの着脱S1／S3に連動して、シャッター機構（102A、104A、107A）が開閉するため、開口が完全に連結する前にシャッター機構（102A、104A、107A）が開きはじめるために廃トナー112Aが漏れてしまう。
【００１５】
特に図17のように下面にレーザー露光装置111Bを配置している場合は、飛散した廃トナー112Bがレーザー露光装置111Bの露光窓113B上に堆積し、画像不良を起こす大きな問題となっている。なお、飛散した廃トナーは第一のシャッター部に多くついてしまい、画像形成装置100A、Bを本体からはずした際に、廃トナーが漏れて、床の上やユーザーを汚してしまいこれも大きな問題となっている。
【００１６】
また、従来例3、4のように画像形成装置（100D、100E）が本体装置の所定の位置にセットされた後、補給シャッター（142D、142E）と廃トナーシャッター（102D、102E）の開閉を行えば、シャッター開閉によるトナー飛散はない。
【００１７】
しかし、従来例3ではユーザーが開閉ハンドル151Dを操作する手間が係ると共に、誤って開閉ハンドル151Dを操作せずに画像形成装置100Dを外した場合、画像形成装置100D  乃至  開閉装置150Dを破損してしまい、トナー飛散乃本体装置が壊れるため大きな問題となっている。
【００１８】
更に、従来例4のようにモータ装置153Eでシャッターを開閉する場合は、モータによるコスト高や、本体が通電していないときにはモータ装置が動作しないため、画像形成装置が交換できず、誤って画像形成装置を外そうとした場合は、従来例3と同様にトナー飛散乃本体装置が壊れる問題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
着脱可能な画像形成装置で、
該画像形成装置に必要なトナーを本体装置から受渡しを行う第一の受渡部、
画像形成後に残った廃トナーを該画像形成装置から本体装置に受渡しを行う第二の受渡部を有し、
該第一及び第二の受渡部には各々、該画像形成装置と該本体装置間の該第一及び第二の受渡部を開閉するための第一のシャッター手段及び第二のシャッター装置が設けられており、
該本体装置には該画像形成装置を交換する際に開閉する交換扉を有する構成において、
該画像形成装置を該本体装置から着脱する際、
該交換扉の開閉に連動して、第一のシャッター手段及び第二のシャッター手段が開閉することで、第一の受渡部及び第二の受渡部の遮蔽  乃至  開放を行うことを
特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、画像形成装置へのトナーを供給するトナー補給装置  乃至  画像形成装置から排出される廃トナー回収装置  間において、画像形成装置を交換する際、トナーの飛散を防止すると共に、ユーザーの如何なる操作でも確実に補給シャッター乃至廃トナーシャッターを開閉する安価なシャッター構成を実現するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明に係る実施例として、図面を参照し詳細に説明する。
【００２２】
先ず本実施系の電子写真技術を採用している画像形成装置におけるクリーニング装置及び廃トナー搬送手段の構成について、図1〜図4用いて説明する。
【００２３】
本構成は、電子写真方式の複数色又はフルカラーの画像形成装置として、各色毎に応じて感光ドラムを１列に複数配列し、各感光ドラム上に形成された各色のトナー像を中間転写ベルトに順次重ね合わせてカラー画像を形成する、いわゆるインライン型の画像形成装置となっている。
【００２４】
先ず図1は本構成の断面図である。画像形成は、一定の間隔をおいて略水平な一直線上に配置されたプロセスカートリッジ114C４つ備えており、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色の画像を形成する。
【００２５】
各プロセスカートリッジ114Cには、それぞれ像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）115Cが設置されている。感光体ドラム115Cの周囲には、一次帯電器116C、現像装置117C、転写手段としての転写ローラ118C、ドラムクリーナ装置119Ｃがそれぞれ配置されており、一次帯電器116Ｃと現像手段117Ｃとの間の下方には、レーザー露光装置111Ｃが設置されている。
【００２６】
図2でプロセスカートリッジ114C内の詳細説明を行う。感光体ドラム115Ｃは、負帯電のＯＰＣ感光体でアルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有しており、駆動装置（不図示）によって所定のプロセススピードで回転駆動される。一次帯電手段としての一次帯電器116Cは、帯電バイアス電源（不図示）から印加される帯電バイアスによって感光体ドラム114Cの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。
【００２７】
現像装置117Cは、トナーを内蔵し、それぞれ各感光体ドラム115C上に形成される各静電潜像に各色のトナーを付着させてトナー像として現像（可視像化）する。
【００２８】
そして図1示す一次転写手段としての転写ローラ118Cは、中間転写ベルトユニット1120C内に配設され、感光体ドラム114Cに対向付勢されるよう配置されている。
【００２９】
ドラムクリーナ装置119Cは、感光体ドラム115C上で一次転写時の残留した転写残トナーを感光体ドラム114Cから除去するためのクリーニングブレード等を有している。
【００３０】
中間転写ベルトユニット120Cは、二次転写対向ローラを兼ねる駆動ローラ121Cと、図示しない駆動ローラ軸上のギアを備え、同じく図示しない本体上の駆動ギアにより回転駆動される。駆動ローラ121Cは、二次転写ローラ122Cと対向するよう配置されている。
【００３１】
また、二次転写ローラ122Cの、転写材Tの搬送方向下流側には、定着ローラ123Cと加圧ローラ124Cを有する定着装置が縦パス構成で設置されている。
【００３２】
露光装置111Cは、与えられる画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応した発光を行うレーザー発光手段、ポリゴンミラー、反射ミラー等で構成され、各感光体ドラム115Cに露光を行うことによって、各一次帯電器116Cで帯電された各感光ドラム114Cの表面に画像情報に応じた各色の静電潜像を形成する。
【００３３】
このような画像形成装置で形成したトナー像を、給紙装置129C内の給紙ローラ125Cで一枚に分離された転写材Tをレジストローラ126Cでレジスト補正し、二次転写部127Cで画像形成装置け形成したトナー像を転写材Tに転写し、定着装置で加熱／加圧することで定着させ、排紙ローラ128Cから排出する。
【００３４】
次に画像形成装置内のトナー循環構成を図3、4を基に説明する。
【００３５】
先ず図3でトナーカートリッジ136Cから供給されたトナーは定量補給手段137Cで所定量をプロセスカートリッジ114Cに供給する。プロセスカートリッジ114Cでは現像室117C内の二本の搬送スクリュ（138C、139C）でトナーを攪拌し、現像スリーブ140Cから感光体ドラム115Cへトナーを供給する。そして、感光体ドラム115C上のトナーを中間転写ベルトへ転写する。
【００３６】
上記構成において図4のように、感光体ドラム115C表面に現像したすべてのトナーを完全に転写ベルトに転写させることを困難であり、また同様に転写ベルト上のトナーを転写材に完全に転写することも困難である為、一部のトナーが感光体115C及び転写ベルト120Cの表面に残留することは免れない。
【００３７】
このため廃トナーを、次の画像形成工程に入る前に十分にクリーニングすることが良質の画像を得るための必須要件となり、ドラムクリーニング装置119Cが感光体ドラム115Cに隣接し、またベルトクリーニング装置130Cが転写ベルトに隣接させてそれぞれ設けられている。ドラムクリーニング装置119Cの詳細としては、ウレタンゴムのような弾性部材からなるクリーニングブレード131Cを感光体114C表面に当接させて残留トナーを除去する構成のものが、構成が簡単で小型でありかつトナー除去機能もすぐれているため、従来から広く用いられている。このブレードを備える構成は、ベルトクリーニング手段においても同様である。
【００３８】
このようなドラムクリーニング装置119Cによって回収された廃トナーは、図3のように第一の搬送スクリュー132Cによってクリーニング装置外、即ちプロセスカートリッジ114C外に搬送され、廃トナーとして装置本体側の廃トナー搬送装置133CにR1で受け渡される。
【００３９】
廃トナー搬送装置133Cとは、ベルトクリーナ装置130C及び４つのドラムクリーナ装置119Cから排出される廃トナーを装置本体右方へ搬送する搬送経路であって、廃トナー搬送装置内部には第二の搬送スクリュー134Cが回転自在に配されており、→K1方向に回転駆動される。廃トナー搬送搬送装置133Cの搬送方向先端端部には廃トナー収納装置135Cが配設され、全ての廃トナーを内部に回収するように構成されている。
【００４０】
次にプロセスカートリッジ114Cの補給シャッター及び廃トナーシャッターのロック構成を図5〜8を用いて説明する。
【００４１】
先ず、図5はプロセスカートリッジの斜視図であり廃トナーを排出する開口を開閉する廃トナーシャッター機構140Cと補給シャッター機構141Cが配置されている。
【００４２】
廃トナーシャッター機構は図6のように、廃トナーシャッター102Cを第一のシャッターロック部材142CでK2方向への回転を止め、且つ、カートリッジ筐体に設けた突起143CでK3方向への回転できない構成となっている。このため、ユーザーが誤って第一のシャッターを回転しようとしても回転しないため、プロセスカートリッジ114Cの開口J1と廃トナーシャッターの開口J2が連結することはない。また廃トナーシャッター102Cに設けた爪144Cがカートリッジ筐体の突起145Cと引っかかり、K4方向にも廃トナーシャッター102Cは外れることがなく、確実なシャッターロック構成となっている。
【００４３】
次にこのロック機構の解除方法を図7で説明する。
【００４４】
図7-Aは本体装置にセットする前のプロセスカートリッジ114Cであり、Q1、Q2部で廃トなーー用の廃トナーシャッターとトナー補給用の補給シャッター147Cはロックされている。このプロセスカートリッジ114Cを本体にセットすると図7-Bのように本体枠体146Cと第一のシャッターロック部材142CがQ3部で当接し、シャッターロック部材142CがK2方向に移動し、Q1部のロックが解除される。また補給側も本体に設けた解除部材148Cに第二のシャッターロック部材149Cが当接しK6方向に動くことで、Q2部のロックが解除される。これによって廃トナーシャッター102Cと補給シャッター147Cは開閉可能となり、図7-（C）のようにシャッタを移動させる駆動を伝えることで第一のシャッター102CはK7方向と補給シャッター147CはK8方向に移動し、本体側の開口と連結可能となる。
【００４５】
このようなロック解除は図8のように、本体装置010Aに第一の扉020CをK11方向に開放した後、交換扉030CをK10、方向に開放し、プロセスカートリッジ114CをK9方向に移動し、本体装置010Cにセットすることで行える。
【００４６】
続いて本実施系の特徴である、補給シャッター及び廃トナーシャッターの開閉構成を、図9〜15で説明する
先ず、図9、はプロセスカートリッジ114Cが本体装置の所定の位置にセットされた状態の斜視図である。交換扉は本体の所定位置になるように閉じた状態である。
【００４７】
続いて、図10はプロセスカートリッジ114Cを本体装置から外すために、中間転写ベルト装置120Cを支持した交換扉030Cは本体装置に軸154Cで軸支持されており、交換扉030CをK10方向に回転回動すること、シャッター開閉装置150Ｃへギア駆動伝達する構成となっている
図11は交換扉を図示しない状態のプロセスカートリッジ114Cとシャッター開閉装置150Cの斜視図である。
【００４８】
（A）はシャッター（102C、142C）がトナー循環路が遮蔽された状態
（プロセスカートリッジ114C取り外し可能状態）
（B）はシャッター（102C、142C）がトナー循環路が開放された状態
（本体稼動状態：プロセスカートリッジ114C取り外し出来ない状態）
次にプロセスカートリッジ114Cのシャッター開閉構成を図12、図7で説明する。
【００４９】
先ず図12で廃トナーシャッター構成を説明する。
【００５０】
本体装置010Cにセットされたプロセスカートリッジ114Cは、図9-Bのようにプロセスカートリッジ114C側の第一のシャッター102Cの突起159Cのと本体装置側の本体廃トナーシャッター104Cに設けた穴160Cが勘合し、廃トナーシャッタ102Cと本体廃トナーシャッター104Cが一体で回転可能となる。そして、シャッターを回動する駆動を伝えることで、K12方向に回動し、プロカートリッジの開口J1と第一のシャッター開口J2と第二のシャッターの開口J3と廃トナー搬送装置133Cの開口J4が連通して、廃トナーの受渡しが可能となる。
【００５１】
補給シャッターは図7-Aのように、プロセスカートリッジ114Cを本体に挿入する前に、本体装置内のシャッター開閉装置に内蔵された補給開閉部材161Cが待機した状態である。そして、プロセスカートリッジ114Cを本体に装着すると補給シャッター142Cに設けた突起162Cと補給開閉部材161Cの溝163CがG1部で径合する、そしてシャッター開閉装置の駆動伝達で補給開閉部材161Cが補給シャッター142Cを移動（H1、H2方向）させることで補給シャッター142Cの移動によるトナー循環路の開放・遮断を行っている。
【００５２】
続いて、補給シャッターと廃トナーシャッターの移動メカニズムを図13〜15で説明する。
【００５３】
図13-Aはトナー循環路が遮断され、プロセスカートリッジ着脱可能状態であり、図13-Bはトナー循環路が開放され、プロセスカートリッジ着脱不可の本体稼動状態である先ず図10の交換扉030CをK10方向に開放することでプロセスカートリッジが着脱可能となり、図13-AでL1、L2方向からアクセスできる。このとき。シャッター開閉装置150Cは交換扉の回動に連動し、補給シャッター第一の開閉ギア155C、第二ギア156C、第三ギア157C、第四ギア158Cへギア伝達されることで、開閉ロッド152CがT1方向へ移動する。
【００５４】
この際、図14のように廃トナー搬送装置133C上のシャッター開閉装置150C内の開閉ロッド152Cに設けられたラックギア164Cと、本体廃トナーシャッター104Cと結合されたギア153Cが噛み合い、開閉ロッド152CのT1方向への移動に連動して本体廃トナーシャッター104Cが移動する。更に、補給シャッター142Cは開閉ロッド152Cから第五のギアを介して補給開閉部材161CがH2方向に移動することで補給シャッター142Cが連動し、プロセスカートリッジ着脱可能位置まで補給シャッター、廃トナーシャッターが移動できる。
【００５５】
続いて、プロセスカートリッジ交換後のシャッター移動構成を説明する。交換扉のを閉める（図9-K11方向）事で図13-Ｂのように、補給シャッター第一の開閉ギア155C、第二ギア156C、第三ギア157C、第四ギア158Cが逆に回動しすることで、開閉ロッド152CがT1方向へ移動する。そして、補給シャッター142CはT1方向へ移動、廃トナーシャッターは図14-BのようにT2方向に移動することでトナー循環経路を開放し、プロセスカートリッジへのトナー供給  乃至  プロセスカートリッジからの廃トナー排出が可能となり、本体稼動時におけるトナー循環経路が完成する。
【００５６】
また、プロセスカートリッジ114Cから排出された廃トナーは、図15のようにプロセスカートリッジ114C内の搬送スクリュ132Cが駆動し、プロセスカートリッジ内の廃トナーをR1部の連結した開口で廃トナー搬送装置133Cに受渡し、廃トナー搬送装置133C内の搬送スクリュ134Cを通って廃トナー収納容器135Cに送られる。
【００５７】
以上述べたように本構成ではプロセスカートリッジが本体に装着し、所定の位置にセットされた状態で初めて、トナー補給シャッターと廃トナーシャッターの開閉を行うので、プロセスカートリッジ着脱によるトナー飛散はない。且つ、プロセスカートリッジ交換用の扉の開閉に連動して、トナー補給シャッターと廃トナーシャッターの開閉行うため、ユーザーがプロセスカートリッジを交換する際には如何なる場合でも確実にトナー補給シャッターと廃トナーシャッターがトナー循環路を遮蔽できているため、ユーザーの操作性向上とシャッター開閉の安全性が非常に向上する。またモータ等の高価な電気装置も必要としないので非常に安価な構成である。
【００５８】
なお、本構成のトナー補給シャッターと廃トナーシャッターの回動は交換扉の開閉角度すべてを使う必要はなく、シャッターの開閉に必要な領域はのみシャッターの開閉に用い、それ以外は交換扉がプロセスカートリッジの着脱に要する領域まで開放しても良い。
【００５９】
また、トナー補給シャッターと廃トナーシャッターの開閉に時間差を設け、（１）トナー補給シャッター→廃トナーシャッター乃至（２）廃トナーシャッターとトナー補給シャッターの順に開放することで、交換扉の開放に係るユーザー操作力が低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明が適用された画像形成装置の側断面図。
【図２】同上のプロセスカートリッジ断面。
【図３】本発明が適用された画像形成装置の側断面図。
【図４】トナー循環構成説明図。
【図５】プロセスカートリッジ斜視図。
【図６】廃トナーシャッター構成説明図。
【図７】補給シャッターロック解除構成説明。
【図８】プロセスカートリッジ装着説明図。
【図９】交換扉、本体装着時の斜視図。
【図１０】プロセスカートリッジ交換時（交換扉開放時）の斜視図。
【図１１】シャッター開閉構成説明図。
【図１２】廃トナーシャッター構成説明図。
【図１３】シャッター開閉構成説明図。
【図１４】廃トナーシャッター構成説明図。
【図１５】廃トナー循環構成説明図。
【図１６】従来例1における廃トナーシャッター構成説明図。
【図１７】従来例2における廃トナーシャッター構成説明図。
【図１８】従来例3、4における廃トナーシャッター構成説明図。
【符号の説明】
【００６１】
010C  本体装置
030C  交換扉
100A、B、C  画像形成装置
102A、C、D、E  廃トナーシャッター
114C  プロセスカートリッジ
115A、C  感光体ドラム
133C  廃トナー搬送装置
142C、D、E  トナー補給シャッター
150C、D、E  シャッター開閉装置装置
152C、D、E  開閉ロッド
161C  補給開閉部材
【図１】
2008052033.tif 000003
【図２】
2008052033.tif 000004
【図３】
2008052033.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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