(57)【要約】【課題】本発明は、本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置に関し、枝管の内周壁を不具合なく補修部材によって裏打ちすることができる補修装置を提供する。【解決手段】本管９０内に配置され加圧流体が供給される本体部１１と、外周面１２ｂに補修部材５０を保持し、加圧流体が本体部１１に供給されることで本管９０側から枝管９１に向かって進出し、枝管９１内で補修部材５０を枝管９１の内周壁９１ａに押し付ける進出部１２と、それぞれの一端１４１が進出部１２の互いに異なる位置に接続されるとともに他端１４２が直接あるいは中間部材１５を介して本体部１１の一箇所に接続され、枝管９１内に進出した進出部１２を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体１４とを備える。【選択図】        図３
2008069949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付け該内周壁を該補修部材によって裏打ちする補修装置において、
前記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面に前記補修部材を保持し、加圧流体が前記本体部に供給されることで前記本管側から前記枝管に向かって進出し、該枝管内で該補修部材を該枝管の内周壁に押し付ける進出部と、
それぞれの一端が前記進出部の互いに異なる位置に接続されるとともに該一端に対する他端が直接あるいは中間部材を介して前記本体部の一箇所に接続され、前記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする補修装置。
【請求項２】
本管から分岐した枝管の内周壁に、加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付け該内周壁を該補修部材によって裏打ちする補修装置において、
前記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面を形成するゴム、該ゴムの内側に配備され前記枝管の管軸方向に延びた基体、および該ゴムと該基体の間に配備された発熱体を備え、該外周面に前記補修部材を保持し、加圧流体が前記本体部に供給されることで前記本管側から前記枝管に向かって進出し、該本体部に供給された加圧流体によって該枝管内で該ゴムが伸びて拡径することで該補修部材を該枝管の内周壁に押し付け、該発熱体からの熱によって前記樹脂の硬化を促進させる進出部と、
それぞれの一端が前記基体の、前記進出部の進出方向先端部の互いに異なる位置に接続されるとともに該一端に対する他端が前記本体部に接続され、前記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする補修装置。
【請求項３】
本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付け該内周壁を該補修部材によって裏打ちする補修装置において、
前記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面を形成するゴム、および該ゴムの内側に配備され前記枝管の管軸方向に延びた筒状フレームを備え、該外周面に前記補修部材を保持し、加圧流体が前記本体部に供給されることで前記本管側から前記枝管に向かって進出し、該枝管内で該本体部に供給された加圧流体によって該ゴムが伸びて拡径することで該補修部材を該枝管の内周壁に押し付ける進出部と、
それぞれの一端が前記進出部における、前記筒状フレームよりも該筒状フレームの径方向外側で互いに異なる位置に接続されるとともに該一端に対する他端が前記本体部に接続され、前記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
埋設されている下水道管等の管きょには、老朽化や、地盤沈下あるいは地上圧力の変動等によって損傷しているものがある。損傷した管きょを補修する場合、非開削で行うことが補修費用の低減や交通障害を最小限に抑える点からも好ましい。
【０００３】
ところで、管きょの中には、本管から分岐した枝管がある。この枝管の一例としては、下水道管を例にして説明すると、公共桝等と下水道本管を結ぶ、下水道本管に取り付けられた取付管があげられる。取付管にも、老朽化によって管全体が損傷しているものや、地盤沈下あるいは地上圧力の変動によって下水道本管への取付部分が損傷しているものがある。
【０００４】
そこで、取付管等の枝管の非開削補修工法として、枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁を補修部材によって裏打ちする技術が種々提案されている（例えば、特許文献１等参照）。特許文献１には、本管内に配置され加圧流体が供給される本体部から突出し、外周面がゴムで形成された凸部を有する補修装置を用いた非開削補修工法が開示されている。すなわち、ここで開示されている非開削補修工法では、外周面に補修部材が巻き付けられた凸部を枝管内に配置させ、本体部に供給された加圧流体によって枝管内でゴムが伸びて拡径することで補修部材を枝管の内周壁に押し付ける。特許文献１に開示された凸部内の先端部分には、板状のフレームが配備されており、そのフレームと本体部とが４本のチェーンによって連結されている。枝管内に配置された凸部は、緊張した状態のこれら４本のチェーンによって支持されている。４本のチェーンは、２本ずつまとめられて本体部における本管上流側の部位と本管下流側の部位との２箇所に接続されている。
【特許文献１】特開２００５−９０５４６号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本管から分岐した枝管の分岐方向は、本管の上流側に傾いていたり下流側に傾いていたり、あるいは本管における枝管の開口は、本管の周方向様々な位置に設けられている。このため、特許文献１に記載された補修装置では、特に枝管の分岐方向にしっかりと対応することができず、枝管の分岐方向によっては凸部を枝管内に正確に配置することができない場合がある。また、加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を用いた場合には、特許文献１に記載された補修装置では、特別な加熱手段が設けられておらず、加熱した加圧流体で樹脂を加熱しようとしても加熱不足に陥り、樹脂が硬化するまでに長時間を要し補修作業が長期化してしまう。さらに、特許文献１に記載された補修装置では、チェーンを板状のフレームに接続しており、加圧流体が供給されることで凸部の外周面を形成するゴムが伸びてくるとフレームが傾きやすい。フレームが傾いた状態で加圧流体をさらに供給すると、そのゴムが局所的に引っ張られてゴムが破断してしまう恐れがある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、本管から分岐した枝管の内周壁を不具合なく補修部材によって裏打ちすることができる補修装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の第１の補修装置は、本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置において、
上記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面に上記補修部材を保持し、加圧流体が上記本体部に供給されることで上記本管側から上記枝管に向かって進出し、その枝管内でその補修部材をその枝管の内周壁に押し付ける進出部と、
それぞれの一端が上記進出部の互いに異なる位置に接続されるとともにその一端に対する他端が直接あるいは中間部材を介して上記本体部の一箇所に接続され、上記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
ここにいう補修部材は、筒体であってもよいし、端部と端部がラップするようにシートを筒状に丸めたものであってもよく、さらには枝管の内周壁の周長よりも短いシート体であってもよい（以下、同じ）。
【０００９】
本発明の第１の補修装置によれば、上記３本以上の線条体が上記本体部の一箇所に接続されているため、枝管の分岐方向が本管の上流側に傾いていても下流側に傾いていても、あるいは本管における枝管の開口が本管の周方向様々な位置に設けられていても、上記進出部を枝管内に正確に配置しやすい。
【００１０】
なお、上記中間部材が、上記本体部に対して３６０°首振り自在なものであることがより好ましい。
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の第２の補修装置は、本管から分岐した枝管の内周壁に、加熱されることで硬化が促進する樹脂を含浸させた補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置において、
上記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面を形成するゴム、そのゴムの内側に配備され上記枝管の管軸方向に延びた基体、およびそのゴムとその基体の間に配備された発熱体を備え、その外周面に上記補修部材を保持し、加圧流体が上記本体部に供給されることで上記本管側から上記枝管に向かって進出し、その本体部に供給された加圧流体によってその枝管内でそのゴムが伸びて拡径することでその補修部材をその枝管の内周壁に押し付け、その発熱体からの熱によって上記樹脂の硬化を促進させる進出部と、
それぞれの一端が上記基体の、上記進出部の進出方向先端部の互いに異なる位置に接続されるとともにその一端に対する他端が上記本体部に接続され、上記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の第２の補修装置によれば、上記進出部に、上記枝管の管軸方向に延びた基体を設けたことで上記発熱体を配置することができ、その発熱体によって上記進出部の外周面全体を加熱することができる。この結果、上記樹脂が短時間のうちに確実に硬化し、補修作業が短期化される。また、上記枝管の管軸方向に延びた基体を設けたにも拘わらず、３本以上の線条体それぞれの一端が、上記基体の、上記進出部の進出方向先端部に接続されているため、その基体の、進出部の進出方向後端部に接続されてされている場合に比べて上記基体が傾きにくく、上記ゴムが局所的に引っ張られてそのゴムが破断してしまうことが低減される。
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の第３の補修装置は、本管から分岐した枝管の内周壁に補修部材を押し付けその内周壁をその補修部材によって裏打ちする補修装置において、
上記本管内に配置され加圧流体が供給される本体部と、
外周面を形成するゴム、およびそのゴムの内側に配備され上記枝管の管軸方向に延びた筒状フレームを備え、その外周面に上記補修部材を保持し、加圧流体が上記本体部に供給されることで上記本管側から上記枝管に向かって進出し、その枝管内でその本体部に供給された加圧流体によってそのゴムが伸びて拡径することでその補修部材をその枝管の内周壁に押し付ける進出部と、
それぞれの一端が上記進出部における、上記筒状フレームよりもその筒状フレームの径方向外側で互いに異なる位置に接続されるとともにその一端に対する他端が上記本体部に接続され、上記枝管内に進出した進出部を緊張した状態で支持する、互いに長さが等しい３本以上の線条体とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記進出部に加圧流体が供給されることによって加えられる力の中心が、上記３本以上の線条体それぞれの上記進出部との接続点よりも内側にあれば上記筒状フレームが傾くことはなく、これらの接続点が外側にあればあるほど、上記筒状フレームが傾くことが防止される。本発明の第３の補修装置では、上記３本以上の線条体それぞれの一端が、上記筒状フレームよりもその筒状フレームの径方向外側で接続されているため、上記３本以上の線条体それぞれの一端が上記筒状フレームに接続されている場合に比べて上記筒状フレームが傾きにくい。その結果、加圧流体を供給していっても、上記ゴムが局所的に引っ張られてそのゴムが破断してしまうことが低減される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の補修装置によれば、本管から分岐した枝管の内周壁を不具合なく補修部材によって裏打ちすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の補修装置の一実施形態であるパッカーの斜視図である。
【００１８】
図１に示すパッカー１は、下水道管を非開削で補修する際に用いられる補修装置である。すなわち、下水道本管の内周壁および下水道本管内周壁に開口した孔に接続した取付管の内周壁の双方に補修部材を押し付け、下水道本管内周壁および取付管内周壁をその補修部材によって一体的に裏打ちする補修装置である。このパッカー１は、本体部１１と進出部１２を有する。本体部１１は、下水道本管内に配置され加圧エアーが供給されるものであり、外周がゴム１３によって気密に覆われている。進出部１２は、加圧エアーが本体部１１に供給されることで下水道本管側から取付管に向かって進出し、加圧エアーが本体部１１から排出されることで取付管から下水道本管側に向かって後退し本体部１１に格納されるものである。図１には、進出部１２が本体部１１に格納された様子が示されている。また、進出部１２における進出方向の先端面１２ａおよび外周面１２ｂは、本体部外周を覆うゴム１３と一体のゴム１３’によって形成されている。進出部１２の進出方向先端側には、このゴム１３’を固定する固定ボルト１２０や固定板１２１が配備されている。また、図１の左側には、本体部１１に加圧エアーを供給する供給ホース１１１や、加圧エアーを本体部１１から排出する排出ホース１１２や、後述する面状ヒータ等の電気部品に電力を供給する電気ケーブル１１３が示されている。さらに、図１の右側には、パッカー１を下水道本管の周方向に回転させる回転装置２が示されている。
【００１９】
図２は、図１に示すパッカーの進出部が進出した状態を示す斜視図である。
【００２０】
本体部１１に加圧エアーが供給されると、ゴム１３が伸び下水道本管の径方向に拡径する。また、進出部１２は、図１に示す本体部１１に格納された状態から進出し、さらに進出部１２の外周面を形成するゴム１３’が取付管の径方向に拡径する。この図２には、ゴム１３，１３’が拡径した状態が示されている。先に参照した図１には、ゴム１３，１３’が縮径した状態が示されている。
【００２１】
なお、図１および図２では図示省略したが、パッカー１や回転装置２には、下水道本管内をスムーズに移動させることができるように車輪やそり部材が設けられている。
【００２２】
次に、図２に示すパッカー１の内部構造を説明する。
【００２３】
図３は、図２に示すパッカーの内部構造を模式的に示した図である。
【００２４】
まず、パッカー１の内部構造を説明する前に補修部材について説明する。図３には補修部材５０が示されている。この補修部材５０は、ガラスマットに、加熱されることで硬化が促進するエポキシ樹脂等を含浸させたものである。図３に示す補修部材５０は、筒状部５１とその筒状部５１の一端に設けられたフランジ部５２とを有する。筒状部５１は、取付管９１の内周壁９１ａを裏打ちするものである。また、補修部材５０は、フランジ部５２につながる筒状の本管補修部５３も有する。これらのフランジ部５２および本管補修部５３が、下水道本管９０の内周壁９０ａを裏打ちするものであるが、フランジ部５２は、下水道本管内周壁９０ａの、取付管９１が取り付けられた取付孔９０ｂの周囲を裏打ちする部分に相当する。補修部材５０は、これらの筒状部５１、フランジ部５２、および本管補修部５３が一体に形成されたものである。
【００２５】
それでは、パッカー１の内部構造を説明する。図３には、本体部１１を構成する本体フレーム１１５が示されている。図３に示す本体フレーム１１５は、円筒状の金属部材であり、軸方向中央部分に進出部１２が格納される。そのため、この本体フレーム１１５の軸方向中央部分には、進出部１２の進退を阻害しないように大きな切欠き１１５ａが設けられている。本体フレーム１１５の外周面には、両端部を除いて全周にラバーヒータ１１６が巻き付けられている。
【００２６】
また、図３には、進出部１２を構成する基体１２２も示されている。この基体１２２は、進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’の内側に配備されており、筒状フレーム１２２１と円盤部材１２２２とを有する。筒状フレーム１２２１は、取付管９１の管軸方向（進出部１２の進出方向）に延びたものである。円盤部材１２２２は、筒状フレーム１２２１の上部（進出部１２の進出方向先端部）に筒状フレーム１２２１と同心円状に取り付けられた、筒状フレーム１２２１よりも大きな板部材である。進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’は、この円盤部材１２２２と固定板１２１によって挟み込まれ、進出部１２の中心を通る固定ボルト１２０が締め込まれて基体１２２に固定されている。
【００２７】
円盤部材１２２２の外周端部には、９０°おきにチェーン１４が接続されている。すなわち、４本のチェーン１４が、基体１２２の、進出部１２の進出方向先端部の互いに異なる位置に接続されている。これらのチェーン１４は互いに長さが等しいものである。図３には、下水道本管内周壁９０ａおよび取付管内周壁９１ａの双方に補修部材５０を押し付けている様子が示されており、図３に示す４本のチェーン１４は緊張した状態で進出部１２を支持している。また、それぞれの一端が円盤部材１２２２に接続された４本のチェーン１４の他端は、本体部１１に接続されている。
【００２８】
ここで、図４を用いて、図３に示すパッカー１の内部構造をより詳細に説明する。
【００２９】
図４は、図３に示す４本のチェーンによる連結構造を示す図である。
【００３０】
円盤部材１２２２の、筒状フレーム１２２１側の面１２２２ａには、周方向９０°おきに、合計４つのアイボルト１２３が配備されている。図４には、これら４つのアイボルト１２３のネジ部分の先端１２３１が図示されている。図３では図示省略したが、図４に示す筒状フレーム１２２１には、これらのアイボルト１２３が配備された部分に対応して設けられた切欠き１２２１ａが示されている。１本のアイボルト１２３には、１本のチェーン１４の一端１４１が接続されている。図４では図面の明確化のため、４本のチェーン１４のうち、手前側の２本のチェーン１４のみを表し、奥側の２本のチェーン１４は図示省略している。図４に示すように、アイボルト１２３に接続されたチェーン１４の一端部分は、筒状フレーム１２２１の外側に位置するが、チェーン１４は、切欠き１２２１ａから筒状フレーム１２２１の中を通って本体部１１に向かって延びている。すなわち、４本のチェーン１４それぞれは、筒状フレーム１２２１よりも筒状フレーム１２２１の径方向外側で互いに異なる位置に接続されている。
【００３１】
また、これらのチェーン１４の他端１４２は、中間部材１５を介して本体部１１の一箇所に接続されている。中間部材１５は、２つのシャックル１５１と、継手部１５２を有する。４本のチェーン１４は２本ずつ１つのシャックル１５１に連結されている。また、２つのシャックル１５１それぞれは、ボルト１５１１を回動軸にして上下方向（進出部の進退方向）に回動自在（矢印Ａ参照）、かつボルト１５１１の軸方向にも移動自在（矢印Ｂ参照）に継手部１５２に取り付けられている。継手部１５２と本体部１１はボールジョイント構造で接続されている。すなわち、継手部１５２に設けられたボール部１５２１が、本体部１１の一箇所に設けられた受け部１１７に入り込んで、中間部材１５は、本体部１１に対して３６０°首振り自在である。
【００３２】
図４にも、これら４本のチェーン１４が緊張した状態が示されている。チェーン１４が緊張した状態では１本のチェーン１４ごと、ボール部１５２１の中心点（本体部１１との接続中心），チェーン１４の、シャックル１５１との連結部分（他端１４２），およびチェーン１４の、アイボルト１２３との接続部分（一端１４１）は図４に示す１点鎖線のように１直線に並ぶ。このように１直線に並ぶことで基体１２２が傾きにくくなる。一方、図１に示す縮径状態のパッカー１では、４本のチェーン１４は本体部１１の底部を這うようにして完全にたるみきった状態になる。縮径状態のパッカー１の本体部１に加圧エアーが供給され、本体部１１に格納されていた進出部１２が取付管に向かって進出し、進出部１２が取付管内に完全に入り込むと、図４に示すように、４本のチェーン１４は緊張した状態になるとともに２つのシャックル１５１は起立した状態になり、進出部１２はこれら４本のチェーン１４によって支持される。
【００３３】
また、図４に示す筒状フレーム１２２１の外周面には、ラバーヒータ１２４が巻き付けられている。図４では、１点鎖線で進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’が示されているが、ラバーヒータ１２４は、そのゴム１３’と筒状フレーム１２２１の間に配備されたものであり、進出部１２の外周面１２ｂを加熱する機能を担っている。このラバーヒータ１２４にも、筒状フレーム１２２１の切欠き１２２１ａに合わせた切欠きが設けられている。
【００３４】
続いて、図１に示すパッカーを用いた非開削補修工法について説明する。
【００３５】
まず、図１に示す縮径した状態のパッカー１に補修部材５０を装着する。補修部材の筒状部５１は進出部１２に外嵌めされ、進出部１２は、外周面１２ｂに補修部材５０を保持する。一方、フランジ部５２および本管補修部５３は本体部１１に外嵌めされた状態になる。
【００３６】
次いで、補修部材５０が装着されたパッカー１は、縮径状態を維持したままマンホールから下水道本管内に搬入され、不図示の牽引車等によって牽引されることで下水道本管内を移動し、補修箇所まで到達する。補修対象の取付管９１には地上側からテレビカメラ（不図示）が挿入され、進出部１２の先端面１２ａが取付管９１の開口９１ｂを向いているか確認される。進出部１２の先端面１２ａが取付管９１の開口９１ｂからずれているときは、パッカー１を下水道本管９０の上流側あるいは下流側に移動させたり、図１に示す回転装置２によってパッカー１を下水道本管９０の周方向に回転させ、進出部１２の先端面１２ａが取付管９１の開口９１ｂを向くように調整する。
【００３７】
続いて、供給ホース１１１から本体部１１へ加圧エアーを徐々に高めながら供給する。縮径状態のパッカー１は、加圧エアーが供給されることで、本体部１１外周のゴム１３が伸び下水道本管９０の径方向に拡径するとともに進出部１２が、下水道本管９０側から取付管９１に向かって進出する。この際、４本のチェーン１４それぞれは進出する進出部１２に引っ張られ徐々に緊張していく。本実施形態のパッカー１によれば、４本のチェーン１４が本体部１１の一箇所に接続されているため、取付管９１の取付方向が下水道本管９０の上流側に傾いていても下流側に傾いていても、あるいは取付管９１の取付口が下水道本管９０の周方向様々な位置に設けられていても、進出部１２を取付管９１内に正確に配置しやすい。
【００３８】
また、進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’が固定ボルト１２０によって基体１２２に固定されたパッカー１では、固定ボルト１２０を支点にして基体１２２が傾くことがある。進出部１２に加圧エアーが供給されることによって加えられる力の中心が、４本のチェーン１４それぞれの進出部１２との接続点よりも内側にあれば基体１２２が傾くことはなく、これらの接続点が外側にあればあるほど、基体１２２が傾くことが防止される。本実施形態のパッカー１によれば、４本のチェーン１４それぞれの一端が円盤部材１２２２の外周端部に接続されている。すなわち、４本のチェーン１４それぞれの一端が、筒状フレーム１２２１よりもその筒状フレーム１２２１の径方向外側で接続されているため、４本のチェーン１４それぞれの一端が筒状フレーム１２２１に接続されている場合に比べて基体１２２が傾きにくい。また、４本のチェーン１４それぞれの一端が、基体１２２の、進出部１２の進出方向先端部に接続されているため、基体１２２の、進出部１２の進出方向後端部に接続されてされている場合に比べても基体１２２が傾きにくい。したがって、本実施形態のパッカー１では、加圧エアーを供給していっても、進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’が局所的に引っ張られてそのゴム１３’が破断してしまうことが低減される。
【００３９】
加圧エアーの圧力をさらに高めると、図３に示すように、本体部１１外周のゴム１３は、補修部材５０のうちのフランジ部５２および本管補修部５３を下水道本管９０の内周壁９０ａに押し付けるとともに、進出部１２の外周面１２ｂを形成するゴム１３’は、補修部材５０の筒状部５１を取付管９１の内周壁９１ａに押し付ける。下水道本管９０の内周壁９０ａに押し付けられたフランジ部５２および本管補修部５３に含浸されているエポキシ樹脂等は、本体フレーム１１５の外周面に巻き付けられたラバーヒータ１１６からの熱によって硬化が促進され、短時間のうちに硬化する。また、取付管９１の内周壁９１ａに押し付けられた筒状部５１に含浸されているエポキシ樹脂等も、筒状フレーム１２２１の外周面に巻き付けられてたラバーヒータ１２４からの熱によって硬化が促進され、短時間のうちに確実に硬化する。筒状部５１に含浸されている樹脂の硬化が短時間のうちに確実に行われると、筒状部５１の、フランジ部５２側の端部が、下水道本管９０側へ垂れ下がってしまう現象が生じることを抑えることができる。補修部材５０に含浸されているエポキシ樹脂等の硬化が完了すると、下水道本管内周壁９０ａおよび取付管内周壁９１ａがその補修部材５０によって一体的に裏打ちされる。このように双方の内周壁９０ａ，９１ａを一体的に裏打ちすることによって、取付管９１の、下水道本管９０への取付部分から進入してくる水をしっかりと止水することができる。しかも、補修部材５０には、接着性が良好なエポキシ樹脂等を含浸させているため、止水性がより高められている。なお、このような一体的な裏打ちは、老朽化や、地盤沈下あるいは地上圧力の変動等によって損傷した部分を補修する場合に限らず、下水道本管９０に取付管９１を新たに取り付けた際の取付部分の不具合を補修する場合にも有効である。
【００４０】
最後に、加圧エアーを本体部１１から排出ホース１１２を経由させて排出し、さらに、本体部１１内を減圧する。図３に示す拡径状態のパッカー１は、図１に示す縮径状態のパッカーへと戻る。すなわち、進出部１２が縮径するとともに取付管９１から下水道本管９０側に向かって後退し本体部１１に格納される。また、本体部１１外周のゴム１３も縮径する。パッカー１が縮径状態になると、パッカー１は下水道本管９０からマンホールを通して地上に引き上げられる。
【００４１】
次いで、４本のチェーン１４の、本体部１１との接続構造の変形例について説明する。以下の説明では、これまでの説明と重複する説明は省略し、これまで説明した構成要素の名称と同じ名称の構成要素には、これまで用いた符号と同じ符号を付して説明する。
【００４２】
図５は、第１変形例を説明するため、パッカーの内部構造を模式的に示した図である。
【００４３】
この図５では、本体部１１外周のゴムや、そのゴムと一体である、進出部１２の外周面を形成するゴムは図示省略されている。図５にも、それぞれの一端１４１が基体１２２に接続された４本のチェーン１４が示されている。これらのチェーン１４の他端１４２は、Ｕ字状の金具１６を介して本体部１１の一箇所に接続されている。すなわち、４本のチェーン１４の他端１４２それぞは１つのＵ字状の金具１６に連結されており、４本のチェーン１４の一端１４１には、ある程度の水平方向の自由度が与えられている。
【００４４】
なお、ここでは、Ｕ字状の金具１６を介しているが、４本のチェーン１４の他端１４２を本体部１１の一箇所に直接接続してもよい。
【００４５】
図６は、４本のチェーンの、本体部との接続構造の第２変形例を示す図である。
【００４６】
この第２変形例の接続構造は、図４に示す接続構造と比較して、中間部材１５の継手部１５２の形状が異なっている。図６に示す継手部１５２には、ボール部１５２１の代わりに孔部１５２２が設けられている。この孔部１５２２には、本体部１１に設けられた支持軸１７が通されている。図６に示す支持軸１７は、本体フレーム１１５の軸方向（矢印Ｘ方向）に水平面上で直交した方向（矢印Ｙ方向）に延びたものである。図６に示す継手部１５２は、この支持軸１７を回動軸にして、下水道本管の上流側（矢印Ｘ方向の一方側）に傾いたりあるいは下流側（矢印Ｘ方向の他方側）に傾むことができるように回動自在、かつその支持軸１７の軸方向（矢印Ｙ方向）にも移動自在に本体部１１に軸支されている。
【００４７】
なお、これまでの説明では、進出部１２と本体部１１とを連結した線条体はチェーン１４であったが、チェーンに限らずワイヤー等であってもよく、その本数も、１本あるいは２本であれば基体１２２の姿勢が不安定になるが３本であればその姿勢が安定し、さらには５本以上であってもよい。
【００４８】
また、以上説明したパッカー１は、下水道管を補修する補修装置であったが、本発明は、ガス管等の他の用途の管きょを補修する補修装置にも適用することができる。また、ここで用いた補修部材５０は、筒状部５１、フランジ部５２、および本管補修部５３を有するものであったが、筒状部５１とフランジ部５２のみを有するものであってもよく、あるいは筒状部５１のみを有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の補修装置の一実施形態であるパッカーの斜視図である。
【図２】図１に示すパッカーの進出部が進出した状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すパッカーの内部構造を模式的に示した図である。
【図４】図３に示す４本のチェーンによる連結構造を示す図である。
【図５】第１変形例を説明するため、パッカーの内部構造を模式的に示した図である。
【図６】４本のチェーンの、本体部との接続構造の第２変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    パッカー
１１    本体部
１２    進出部
１２ａ    外周面
１２２    基体
１２２１    筒状フレーム
１２２２    円盤部材
１２４    ラバーヒータ
１３，１３’    ゴム
１４    チェーン
１４１    一端
１４２    他端
１５    中間部材
５０    補修部材
９０    下水道本管
９０ａ    内周壁
９１    取付管
９１ａ    内周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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