(57)【要約】【課題】  鉄筋がたて込んでいる場合であっても容易に型枠内に挿入して、基準通りの施工を行うことが可能な縦シュートを提供する。【解決手段】  複数の棒状部材２０の上端部付近を、伸縮性を有する連結部材３０により連結して筒体を形成し、縦シュート１０とする。各棒状部材２０は、粗骨材が筒体内から飛び出さない程度の間隔を隔てて連結する。任意の位置において隣り合う棒状部材２０の間に掛け渡すことにより、隣り合う棒状部材２０の間隔を鉄筋５０の直径と同程度に保持するコマ部材４０を備える。コマ部材４０は、棒状部材２０に対して着脱可能である。棒状部材２０は、長繊維を樹脂で固めて作成する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート供給管から吐出するコンクリートを上方から下方へ向かって案内するための縦シュートであって、
複数の棒状部材の上端部付近を、伸縮性を有する連結部材により連結して筒体を形成したことを特徴とする縦シュート。
【請求項２】
各棒状部材は、粗骨材が筒体内から飛び出さない程度の間隔を隔てて連結されていることを特徴とする請求項１に記載の縦シュート。
【請求項３】
任意の位置において隣り合う棒状部材の間に掛け渡すことにより、隣り合う棒状部材の間隔を鉄筋径と同程度に保持するコマ部材を備え、
該コマ部材は、棒状部材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の縦シュート。
【請求項４】
前記棒状部材は、長繊維を樹脂で固めて作成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート供給管から吐出するコンクリートを上方から下方へ向かって案内するための縦シュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
所定以上の高さを有する型枠内にコンクリートを打設する際には、粗骨材の分離を防止するためにシュートを用いている。この点、土木学会コンクリート標準示方書では、「型枠が高い場合には、シュートの吐出口を打込み面近くまで下げてコンクリートを打ち込まなければならない。この場合、シュートの吐出口と打込み面までの高さは、１．５ｍ以下を標準とする。」旨の記載がある。
【０００３】
従来、コンクリート打設に用いるシュートについて種々の提案がなされている。例えば、粗骨材の分離を防止するとともに、構造物に対する制約が少なく、容易に取り扱うことができる縦シュートが開示されている（特許文献１参照）。この特許文献１に記載された縦シュートは、コンクリートの打設高さよりも長い筒形の弾性部材で、その長手方向に打設高さよりも長く、かつ部分的に開閉自在な割れ目を設けたものである。この縦シュートを用いてコンクリートを打設するには、縦シュートに設けた割れ目内にコンクリート供給管の筒先を挿入し、コンクリートの打ち上がり高さに応じて順次、縦シュートを引き上げてゆく。
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３０６３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、土木学会コンクリート標準示方書には、シュートの吐出口から打込み面までの高さを１．５ｍ以内としなければならない旨が記載されており、施工者はこの基準を遵守してコンクリート打設を行わなければならない。
しかしながら、鉄筋コンクリート構造物では鉄筋が邪魔になり、シュートを型枠下方まで差し込むことが難しい場合がある。特に、近年のコンクリート構造物は、耐震設計により壁や柱を横断する剪断補強筋が増加したため、シュートの挿入が困難な場合が多い。この際、シュートを用いずに、鉄筋上面にコンクリート供給管の筒先を位置させてコンクリートを打設したのでは、コンクリート中の粗骨材が型枠内を落下する過程で鉄筋や型枠に勢いよく衝突して飛び跳ねてしまう。このため、粗骨材が分離してしまい、構造物にジャンカや空隙等の欠陥を生じるおそれがある。
【０００６】
そこで、フレキシブルホースを鉄筋の間に挿入して型枠下部まで垂らし、このフレキシブルホース内にコンクリート供給管の筒先を挿入してコンクリートを打設する試みがなされている。
しかしながら、この方法では、フレキシブルホースが鉄筋の間を通過する際に断面が絞られて狭隘部が形成され、上方から落下したコンクリートはこの狭隘部を通過できずにフレキシブルホースの上部から溢れ出してしまうという問題があった。このような問題は、上述した特許文献１に記載された技術でも、同様に生じ得るものである。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、鉄筋がたて込んでいる場合であっても容易に型枠内に挿入して、基準通りの施工を行うことが可能な縦シュートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の縦シュートは、上述した目的を達成するため、以下の特徴点を有している。
すなわち、本発明の縦シュートは、コンクリート供給管から吐出するコンクリートを上方から下方へ向かって案内するための縦シュートであって、複数の棒状部材の上端部付近を、伸縮性を有する連結部材により連結して筒体を形成したことを特徴とするものである。筒体は、矩形、円形、楕円形等、どのような断面形状を有していてもよく、型枠内の配筋状態に応じて適宜変更して実施することができる。
【０００９】
また、本発明の縦シュートは、上述した構成に加えて、各棒状部材は、粗骨材が筒体内から飛び出さない程度の間隔を隔てて連結されていることを特徴とするものである。隣り合う棒状部材間の間隔は、粗骨材の粒径等により適宜変更して実施することができる。
【００１０】
また、本発明の縦シュートは、上述した構成に加えて、任意の位置において隣り合う棒状部材の間に掛け渡すことにより、隣り合う棒状部材の間隔を鉄筋径と同程度に保持するコマ部材を備え、該コマ部材は、棒状部材に対して着脱可能であることを特徴とするものである。コマ部材の大きさは、型枠内に配筋された鉄筋径に応じて適宜変更して実施することができる。
【００１１】
また、本発明の縦シュートは、上述した構成に加えて、棒状部材は、長繊維を樹脂で固めて作成することを特徴とするものである。具体的には、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等の長繊維を用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の縦シュートによれば、棒状部材の上端部付近が連結部材により連結されているため、型枠内に挿入された棒状部材は筒状となって縦シュートが形成される。この際、棒状部材の下端部が拘束されずにフリーな状態となっているため、鉄筋を除けながら各棒状部材を型枠内へ容易に挿入することができる。
【００１３】
また、連結部材は伸縮性を有するため、鉄筋を除けながら各棒状部材を型枠内へ挿入する際に、棒状部材の間隔を容易に調整することができる。すなわち、鉄筋が存在する箇所では棒状部材の間隔が広がり、鉄筋が存在しない箇所では棒状部材の間隔が狭まるため、配筋状態に合致した筒状の縦シュートを形成することができる。
【００１４】
また、予め棒状部材間に間隔を設けた構成とすることにより、鉄筋が密に配設されている場合であっても、棒状部材を型枠内へ容易に挿入することができる。
【００１５】
また、鉄筋を除けて棒状部材を挿入しなければならない箇所において、棒状部材の間にコマ部材を掛け渡して、隣り合う棒状部材の間隔を鉄筋径と同程度に保持することにより、上方から下方へ向かって棒状部材をほぼ真っ直ぐな状態とすることができる。
【００１６】
また、長繊維を樹脂で固めて棒状部材を形成することにより、軽量かつ折れにくい棒状部材とすることができる。
【００１７】
このように、本発明の縦シュートでは、鉄筋がたて込んでいる場合であっても容易に型枠内に挿入して、土木学会コンクリート標準示方書の規定を遵守した施工を行うことが可能であるため、ジャンカや空隙・空洞等の欠陥がないコンクリート構造物を施工することができる。
また、コンクリート構造物に欠陥が生じることがないので、予定外の調査費用や補修費用が発生せず、施工費用の上昇を抑制するとともに、施工会社の信用を高めるという副次的効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る縦シュートの実施形態を説明する。
図１〜図６は、本発明の実施形態に係る縦シュートに関するもので、図１は縦シュートの正面図、図２は縦シュートの平面図、図３は縦シュートの斜視図、図４はコマ部材がない場合の棒状部材を示す説明図、図５はコマ部材を用いた場合の棒状部材を示す説明図、図６はコマ部材の平面図である。また、図７及び図８は、本発明の実施形態に係る縦シュートを用いたコンクリート打設を示す説明図で、図８は図７におけるＡ矢視図である。
【００１９】
本発明の実施形態に係る縦シュートは、耐震設計により壁や柱を横断する剪断補強筋を増加させた場合のように、鉄筋がたて込んだ型枠内へコンクリートを打設する際に好適に用いられるものである。
【００２０】
＜全体の構成＞
この縦シュート１０は、図１〜図３に示すように、複数の棒状部材２０を備えており、この棒状部材２０の上端部付近の２箇所を、伸縮性を有する連結部材３０により連結して筒体を形成している。このように、本発明の実施形態に係る縦シュート１０は、棒状部材２０の上端部付近の２箇所が連結部材３０により拘束されており、棒状部材２０の下端部が拘束されずにフリーな状態となっている。
【００２１】
また、図２及び図３に示すように、縦シュート１０の断面形状は略正方形となっている。この縦シュート１０は、コンクリートポンプに連結されたコンクリート供給管の筒先を挿入できる程度の内径を有している。具体的には、開口部の一辺の長さが２５〜３０ｃｍ程度に設定されている。また、縦シュート１０の長さは、型枠の高さを勘案して決定する。具体的には、縦シュート１０の下部におけるコンクリートの自由落下距離が１．５ｍ以下であるとともに、縦シュート１０の上部にコンクリート供給管の筒先を挿入することを考慮すると、型枠の高さと同程度の長さとすることが好ましい。
【００２２】
なお、縦シュート１０の断面形状は略正方形に限られず、型枠の形状及び配筋状態に応じて適宜変更して設定することができ、例えば、長方形、円形、楕円形等、どのような断面形状であってもよい。この際、一般的な施工現場では、筒体の内径（筒体の一辺の長さまたは直径）が、上述したように２５〜３０ｃｍ程度に設定される。なお、縦シュートには、挿入時に挿入が容易に行えるように形状を保持するための型枠保持枠を取り付ける。
【００２３】
＜棒状部材＞
棒状部材２０は、長繊維を樹脂で固めて作成されている。長繊維としては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等を用いることができる。このように、長繊維を樹脂で固めて棒状部材２０を作成することにより、棒状部材２０の強度及び靱性が向上して破断し難くなるため、繰り返し使用が可能となる。
【００２４】
ところで、土木学会コンクリート標準示方書における規定の目的は、鉄筋や型枠に衝突した粗骨材が大きく跳ねて、モルタル分から粗骨材が分離することを防止することにある。したがって、縦シュート１０は、剛性を有していたり、完全な連続体であったり、水密性を有している必要はなく、鉄筋や型枠に衝突して飛び跳ねた粗骨材が縦シュート１０の外部へ飛び出さない形態であればよい。そこで、本実施形態では、粗骨材が縦シュート１０内から飛び出さない程度の間隔を隔てて各棒状部材２０を連結している。具体的には、１ｃｍ程度の間隔を隔てて隣り合う棒状部材２０同士を連結している。
【００２５】
＜連結部材＞
連結部材３０は、伸縮性のある布やゴムからなる。この連結部材３０により、棒状部材２０の上端部付近を連結して筒体を形成する。本実施形態では、棒状部材２０の上端部付近の２箇所において、連結部材３０により棒状部材２０を連結しているが、連結箇所は２箇所に限られず、棒状部材２０及び連結部材３０の材質や、縦シュート１０の大きさ等に応じて、適宜変更して実施することができる。なお、連結箇所が１箇所であると、この連結箇所を回動支点として棒状部材２０が上下方向に回動するおそれがあるため、連結箇所は２箇所以上であることが好ましい。連結箇所を２箇所以上とすることにより、棒状部材２０の上部において確実に筒体を形成することができる。
【００２６】
＜コマ部材＞
図４に示すように、本発明の実施形態に係る縦シュート１０を型枠内に挿入する際に挿入方向の途中に鉄筋５０が存在すると、棒状部材２０を真っ直ぐに挿入することができない場合がある。すなわち、図４に示すように、隣り合う一組の棒状部材２０に着目すると、棒状部材２０の上端部付近は連結部材３０により拘束されているため、各棒状部材２０が鉄筋５０に押されて傾斜し、上端部付近では一組の棒状部材２０が接近して間隔が狭くなり、下端部付近では一組の棒状部材２０の間隔が大きくなる。このような状態となってしまうと、縦シュート１０の下方で筒体を形成することができなくなり、縦シュート１０としての役目を果たさなくなる。
【００２７】
そこで、本発明の実施形態に係る縦シュート１０は、コマ部材４０を備えている。このコマ部材４０は、任意の位置において隣り合う棒状部材２０の間に掛け渡すことにより、隣り合う棒状部材２０の間隔を鉄筋５０の直径と同程度に保持する役目を果たす。
また、コマ部材４０は、棒状部材２０に対して着脱可能となっており、図６に示すように、隣り合う棒状部材２０の外周部にそれぞれ填り込む一組の止着部４１と、一組の止着部４１の間を繋ぐ架橋部４２とを備えている。図６に示す例では、断面略Ｃ字状の止着部４１としているが、止着部４１の形状はこれに限られるものではなく、隣り合う棒状部材２０の外周部にそれぞれ填め込むことができれば、断面略Ｕ字状、断面略コ字状等、どのような形状であってもよい。この止着部４１は、弾性及び可撓性を有するゴムやプラスチック等により形成される。
【００２８】
また、架橋部４２は、型枠内に配設された鉄筋５０の直径とほぼ同程度の長さに設定されている。型枠内に、それぞれ直径の異なる複数種類の鉄筋５０が配設されている場合には、架橋部４２の長さがそれぞれ異なる複数種類のコマ部材４０を用意しておき、鉄筋５０の直径に応じて使用するコマ部材４０を選択すればよい。
【００２９】
コマ部材４０は、図５に示すように、棒状部材２０の挿入方向の途中に鉄筋５０が存在する場合に使用する。すなわち、鉄筋５０を除けて棒状部材２０を挿入する必要がある任意の位置で、隣り合う棒状部材２０の外周部にそれぞれ止着部４１を取り付ける。棒状部材２０は、伸縮性を有する連結部材３０により連結されているため、コマ部材４０を取り付けることにより、隣り合う棒状部材２０の間隔が広がって、ほぼ鉄筋５０の直径と同程度となり、上方から下方へ向かって棒状部材２０をほぼ真っ直ぐな状態とすることができる。
【００３０】
＜コンクリートの打設工程＞
次に、本発明の縦シュート１０を用いてコンクリートを打設する工程について説明する。
本発明の縦シュート１０を用いてコンクリートを打設するには、図７及び図８に示すように、型枠６０内へ縦シュート１０を挿入し、縦シュート１０の上部にコンクリートポンプに連結されたコンクリート供給管７０の筒先を挿入する。この際、コンクリート圧送時の脈動により、縦シュート１０の上部から筒先が飛び出さないように、適当な手段を用いて筒先を縦シュート１０に固定する。
【００３１】
棒状部材２０は、上端部付近が伸縮性を有する連結部材３０により連結されるとともに、下端部は拘束されずにフリーな状態となっている。したがって、棒状部材２０の挿入に際して、連結部材３０を伸張方向に引っ張ることにより、隣り合う棒状部材２０の間隔が広がり、鉄筋５０を除けながら各棒状部材２０を型枠６０内へ容易に挿入することができる。また、隣り合う棒状部材２０は、連結部材３０により間隔が狭まる方向へ付勢力が加えられているため、必要以上に棒状部材２０の間隔が広がることはなく、適正な形状の筒体が形成される。
【００３２】
また、棒状部材２０の挿入方向の途中に鉄筋５０が存在した場合には、鉄筋５０の配設位置に対応する一組の棒状部材２０の間にコマ部材４０を取り付ける。棒状部材２０にコマ部材４０を取り付けることにより、隣り合う棒状部材２０の間隔を鉄筋５０の直径と同程度に保持して、上方から下方へ向かって棒状部材２０をほぼ真っ直ぐな状態として、適正な形状の筒体が形成される。
【００３３】
そして、筒体の下部におけるコンクリート８０の自由落下距離が１．５ｍ以下となるように設定して、コンクリート８０の打設を開始する。その後、コンクリート８０の打設の進行に合わせて、縦シュート１０の横方向の位置をずらすとともに、筒体の下部におけるコンクリート８０の自由落下距離が１．５ｍ以下となるように縦シュート１０を引き上げながら、コンクリート８０の打設を行う。この際、上述した工程と同様に、任意の位置にコマ部材４０を取り付ける。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る縦シュートの正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る縦シュートの平面図。
【図３】本発明の実施形態に係る縦シュートの斜視図。
【図４】コマ部材がない場合の棒状部材を示す説明図。
【図５】コマ部材を用いた場合の棒状部材を示す説明図。
【図６】コマ部材の平面図。
【図７】本発明の実施形態に係る縦シュートを用いたコンクリート打設を示す説明図。
【図８】本発明の実施形態に係る縦シュートを用いたコンクリート打設を示す説明図（図７におけるＡ矢視図）。
【符号の説明】
【００３５】
１０  縦シュート
２０  棒状部材
３０  連結部材
４０  コマ部材
４１  止着部
４２  架橋部
５０  鉄筋
６０  型枠
７０  コンクリート供給管
８０  コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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