(57)【要約】【課題】衣服ハンガー用フックであって、ハンガー使用時に乱暴な取扱いを受けても変形しないフックを提供する。【解決手段】脚部(4)の軸線に対して鉤端(5)と線対称に位置するフック部(6)の対応部位を基部(7)とし、フック(2)が描く円弧の半径方向に沿うフック部(6)の断面形状に関し、該半径方向の肉厚寸法を幅Ｗとし、該幅Ｗと交差する肉厚寸法を厚さＴとしたとき、フック部(6)は、金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部(7)の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとする変形対抗手段(8)を形成した構成である。【選択図】図１
2008259625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形の金属線材を折曲することにより、脚部(4)から鉤端(5)に至り円弧状に延びるフック部(6)を備えた衣服ハンガー用フックであり、脚部(4)の軸線に対して鉤端(5)と線対称に位置するフック部(6)の対応部位を基部(7)とし、前記円弧の半径方向に沿うフック部(6)の断面形状に関し、該半径方向の肉厚寸法を幅Ｗとし、該幅Ｗと交差する肉厚寸法を厚さＴとする条件において、フック部(6)は、金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部(7)の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとする変形対抗手段(8)を形成して成ることを特徴とする衣服ハンガー用フック。
【請求項２】
請求項１に記載の衣服ハンガー用フックを製造する方法であり、
断面円形の金属線材を折曲することにより、脚部(4a)から鉤端(5a)に至り円弧状に延びるフック部(6a)を備えた未完成フック(2a)を得る工程と、前記未完成フック(2a)におけるフック部(6a)の金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部(7)の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとする変形対抗手段(8)を形成した完成フック(2)を得る工程とから成ることを特徴とする衣服ハンガー用フックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服ハンガー用フックと、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服ハンガーは、図２に示すように、ハンガー本体１にフック２を設けており、該フック２をハンガーバー３に吊持させることにより使用される。図３（Ａ）に示すように、フック２は、断面円形の金属線材を折曲することにより形成され、脚部４から鉤端５に至り円弧状に延びるフック部６を備えている。フック２は、脚部４と鉤端５の間に開放された開口を介してフック部６をハンガーバー３に係脱自在に吊持される。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７１０４５号公報
【特許文献２】特開２００３−２２５１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
デパートや専門店などでは、衣服の新作などの同種商品を集合させた状態でハンガーバー３に吊持させることが行われ、このような場合、それぞれに衣服を掛着した複数のハンガーのフック２を重ね合わせた状態で一挙にハンガーバー３に吊持させ、あるいは、反対に一挙にハンガーバー３から取外すようなことが行われている。従って、フック２は、このような乱暴な取扱いに耐えることが必要である。
【０００５】
ところが、従来のフック２は、断面円形の金属線材を折曲することにより形成されているため、簡単に折曲され易く、図３（Ｂ）に示すように、無理な荷重や、ねじれその他の歪み方向の力が加わると、鎖線で示す原形状態から実線で示す変形状態のように容易に変形し、以後の使用に差し支えるという問題がある。
【０００６】
この点に関して、フック２の金属線材として例えばステンレス鋼のような強靱な素材を用いれば、強度不足の問題を解決できるが、特に大量のハンガーを消費する業務用ハンガーの場合、素材の価格アップは深刻となるので容認できず、しかも、重量がアップすることも輸送コストに影響するので好ましくない。
【０００７】
更に、アパレル業界では、衣服商品の出荷前に縫製時の折針を磁気検出する検針作業が行われているところ、衣服を吊持したまま検針機を通過できる検針対応可能なハンガーを提供するためには、フック２を非磁性の金属線材により形成することが必要となる。
【０００８】
これらの点を総合的に斟酌すると、アルミニウムの線材を折曲することによりフック２を形成して提供すれば、価格の点、加工性の点、軽量の点、非磁性の点を全て満足できる利点がある。しかしながら、アルミニウムの場合、上述の強度不足による変形問題が顕著となる。
【０００９】
本発明者の知見によれば、鉄線のような比較的強度のある線材で形成したフック２であっても、あるいは、アルミニウムのような顕著に強度が不足する線材で形成したフック２であっても、ハンガー使用時の外力を受けてフックが変形するときは、図３（Ｂ）に示すように、脚部４と鉤端５の間で延びるフック部６のうち、少なくとも脚部４の軸線に対して鉤端５と線対称に位置するフック部６の対応部位、つまり脚部４と鉤端５の間における円弧のほぼ中央に位置する基部７の部分で線材が円弧を広げるように変形する現象が必ず起きる。つまり、変形が基部７に止まらず成長する場合もあるが、どのような変形が起きる場合でも、少なくとも、基部７が常に最初に変形することを知得した。
【００１０】
本発明者は、フック２の全体に補強手段を講じる必要はなく、フック部６の基部７に折曲方向の変形を妨げる変形対抗手段を設けることにより、上述の課題を解決できることを知得した。
【００１１】
本発明の変形対抗手段は、極めて簡単な方法で設けることができ、しかも、フック２の外観デザインに悪影響を与えることもない。
【００１２】
従って、本発明によれば、アルミニウムのような変形容易な断面円形の金属線材により折曲形成したフックであっても、使用時に折曲方向に変形せず、剛性のある高強度なフックを提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明の衣服ハンガー用フックが手段として構成したところは、断面円形の金属線材を折曲することにより、脚部から鉤端に至り円弧状に延びるフック部を備えた衣服ハンガー用フックであり、脚部の軸線に対して鉤端と線対称に位置するフック部の対応部位を基部とし、前記円弧の半径方向に沿うフック部の断面形状に関し、該半径方向の肉厚寸法を幅Ｗとし、該幅Ｗと交差する肉厚寸法を厚さＴとする条件において、フック部は、金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとする変形対抗手段を形成して成る点にある。
【００１４】
また、本発明の衣服ハンガー用フックの製造方法が手段として構成したところは、断面円形の金属線材を折曲することにより、脚部から鉤端に至り円弧状に延びるフック部を備えた未完成フックを得る工程と、前記未完成フックにおけるフック部の金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとする変形対抗手段を形成した完成フックを得る工程とから成る点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフック２は、金属線材を折曲することにより形成され、この点では従来技術と変わらないから、従来の製造設備をそのまま使用することにより、従来と同様の方法で製造することができる。
【００１６】
ところで、本発明によれば、フック２は、脚部４から鉤端５に至るフック部６の領域のうち少なくとも基部７に変形対抗手段８を形成しているので、断面円形の金属線材を素材としたものでありながら、ハンガー使用時において乱暴な取扱いを受けることによりフック部６が変形することを好適に防止する。
【００１７】
特に、本発明において、変形対抗手段８は、金属線材を両側からプレスすることによりフック２が描く円弧の半径Ｒ方向に沿うフック部６の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとなるように形成し、断面矩形や断面楕円形に形成しているので、円弧状に延びるフック部６は、該円弧を広げたり狭めたりする方向に関して変形が阻止された高剛性のものとされる。
【００１８】
この際、変形対抗手段８は、フック部６の全体にわたり形成しても良いがその必要はなく、少なくともフック部６の基部７に形成すれば良く、これによりハンガー使用時における乱暴な取扱い等の外力に起因するフック部６の変形が好適に防止される。
【００１９】
更に、本発明によれば、アルミニウム線材を使用することにより、非磁性のフック２が可能になり、これにより検針機対応のハンガーを提供できる。アルミニウム線材を折曲することにより形成したフック２は、価格の点、加工性の点、軽量の点、非磁性の点を全て満足できる利点がある。そして、アルミニウムに特有の強度不足は、変形対抗手段８により好適に解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２１】
図１（Ｂ）に示すように、フック２は、断面円形の金属線材、図例では４mmφのアルミニウム線材を折曲することにより形成され、脚部４から鉤端５に至り円弧状に延びるフック部６を備えている。尚、鉤端５は、金属線材を鍛造することにより玉を形成する。そこで、脚部４の軸線に対して鉤端５と線対称に位置するフック部６の対応部位を基部７としたとき、少なくとも基部７を含んで変形対抗手段８が形成されている。
【００２２】
変形対抗手段８は、フック部６の金属線材を両側からプレスすることにより、少なくとも基部７の断面形状を円形状態から塑性変形させることにより、フック２が描く円弧の半径Ｒ方向に沿うフック部６の断面形態が幅Ｗ＞厚さＴになるように形成されている。この際、フックの円弧の半径方向に沿うフック部６の断面形状に関して、幅Ｗとは、該半径Ｒ方向の肉厚寸法を意味し、厚さＴとは、前記幅Ｗと交差する肉厚寸法を意味する。
【００２３】
図例の場合、変形対抗手段８は、基部７を含んで、脚部４の上方にやや離れたフック部６の部位から該フック部６の頂部近辺までの間の領域に設けられており、ａ−ａ線の断面を図１（Ｃ）に示し、ｂ−ｂ線の断面を図１（Ｄ）に示すように、何れの個所も断面形状は、幅Ｗ＞厚さＴとされ、従って、断面が円形ではなく矩形ないし長円形に形成されている。あるいは、図１（Ｅ）に示すように、断面形状は、長軸を幅Ｗとし、短軸を厚さＴとする楕円形に形成しても良い。
【００２４】
因みに、フック部６の金属線材を両側からプレスすることにより、変形対抗手段８の表面に図例のような平坦面を形成するときは、該平坦面に刻印等による製品番号等の製品表示を施すことができるという利点があり、このような刻印はプレス型でプレスト同時に形成することができる。
【００２５】
本発明において、フック２は、図１（Ａ）に示すような未完成フック２ａを得る工程と、未完成フック２ａにおけるフック部の金属線材を両側からプレスすることにより、図１（Ｂ）に示すように、少なくとも基部７の断面形状を幅Ｗ＞厚さＴとなるように形成することにより完成フック２を得る工程とを経ることにより製造される。
【００２６】
未完成フック２ａは、断面円形の金属線材（例えば４mmφのアルミニウム線材）を折曲することにより形成され、脚部４ａから鉤端５ａに至り円弧状に延びるフック部６ａを備えている。従って、従来のフック製造装置により、従来のフック製造方法と同様の方法で形成される。この際、円弧の内側半径Ｒとされる完成フック２を得るためには、未完成フック２ａの円弧の内側半径Ｒ１は、やや小さい、即ち、Ｒ１＜Ｒに設定されている。
【００２７】
そこで、未完成フック２ａのフック部６ａに関し、少なくとも基部領域Ｅ１を含むプレス領域Ｅ２に対して、金属線材の両側からプレス型を介してプレスすることにより、断面形状が幅Ｗ＞厚さＴとなるように変形対抗手段８を成形すると、線材を伸長することにより円弧の内側半径Ｒとされたフック部６が形成され、完成フック２が得られる。図例ではフック部６ａのプレス領域Ｅ２をプレスしたフック２を図１（Ｂ）に示しているが、プレスは、図１（Ａ）に示すような脚部４ａを除くフック部６ａの全長にわたるプレス領域Ｅ３に実施しても良く、更には、図示省略しているが脚部４ａを含むフック２ａの全体に実施しても良く、要するに、少なくとも基部領域Ｅ１を含む領域に対してプレスを実施すれば良い。
【００２８】
実験の結果によると、４mmφのアルミニウム線材を使用した図例のフックの場合、図１（Ａ）に示す未完成フック２ａをハンガーバーに吊持して脚部４ａに下向き荷重を作用させると、約１０kgの下向き荷重でフック部６ａが円弧を広げるように変形することが確認された。これに対して、図１（Ｂ）に示す完成フック２の場合、同様にハンガーバーに吊持して脚部４に下向き荷重を作用させたが、１５kgの下向き荷重を与えても、フック部６には何の変形も見られなかった。
【００２９】
尚、アルミニウム線材によりフック２を製造する場合、未完成フック２ａをプレスして変形対抗手段８を形成することにより完成フック２を得た後、全体にアルマイト表面処理を施すことにより製品として提供することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の１実施形態を示しており、（Ａ）は未完成フックを示す正面図、（Ｂ）は完成フックを示す正面図、（Ｃ）はａ−ａ線断面図、（Ｄ）はｂ−ｂ線断面図、（Ｅ）は断面形状の他の例を示す断面図である。
【図２】フックを設けた衣服ハンガーの全体概観を示す正面図である。
【図３】従来のフックを示しており、（Ａ）は使用状態の正面図、（Ｂ）は変形状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  フック
２ａ  未完成フック
４  脚部
５  鉤端
６  フック部
７  基部
８  変形対抗手段
【図１】
2008259625.tif 000003
【図２】
2008259625.tif 000004
【図３】
2008259625.tif 000005