(57)【要約】【課題】レーザ光を用いてキーパッドを切断する際、キーパッドの表面に傷がつくのを効果的に防止する。【解決手段】レーザ切断治具上に、複数のキートップを連接した状態のキーパッドを載置し、上記キーパッドにレーザ光を照射して、複数のキートップに分離するスイッチ部材の製造方法であって、上記キーパッドの切断位置を上記レーザ切断治具の溝部にあわせて、当該キーパッドを上記レーザ切断治具上に載置する載置工程（ステップＳ１０１）と、当該レーザ切断治具の当該溝部に沿ってレーザ光を走査し、当該キーパッドを当該複数のキートップに分離するキートップ分離工程（ステップＳ１０３）と、を含むことを特徴とする、スイッチ部材の製造方法とする。【選択図】図１
2008198383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ切断治具上に、複数のキートップを連接した状態のキーパッドを載置し、上記キーパッドにレーザ光を照射して、複数のキートップに分離するスイッチ部材の製造方法であって、
上記キーパッドの切断位置を上記レーザ切断治具の溝部にあわせて、当該キーパッドを上記レーザ切断治具上に載置する載置工程と、
当該レーザ切断治具の当該溝部に沿ってレーザ光を走査し、当該キーパッドを当該複数のキートップに分離するキートップ分離工程と、
を含むことを特徴とする、スイッチ部材の製造方法。
【請求項２】
前記レーザ切断治具における少なくとも前記溝部の内表面は粗面化されていることを特徴とする、
請求項１に記載のスイッチ部材の製造方法。
【請求項３】
前記レーザ切断治具の表面は、フッ素を含有する膜で覆われていることを特徴とする、
請求項１または２に記載のスイッチ部材の製造方法。
【請求項４】
複数のキートップを連接した状態のキーパッドを積載し、上記キーパッドにレーザ光を照射して、複数のキートップに分離するために用いられるレーザ切断治具であって、
上記キーパッドにおける切断部分に相当する位置に溝部を有することを特徴とするレーザ切断治具。
【請求項５】
少なくとも前記溝部の内表面は粗面化されていることを特徴とする請求項４に記載のレーザ切断治具。
【請求項６】
さらに、フッ素を含有する膜で表面が覆われていること特徴とする、請求項４から５に記載のレーザ切断治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ部材の製造方法およびそれに用いられるレーザ切断治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ光を用いて、金属や樹脂に穴加工あるいは切断加工を施すことは、広く行われている。レーザ光を用いた切断加工の場合、レーザ発振器からのレーザ光を、集光レンズで細く絞って加工物に照射し、切断部位を局部的に溶融または昇華させることにより、高精度な切断が行われている。
【０００３】
切断用のレーザ光としては、ＣＯ２レーザあるいは、ＹＡＧレーザが用いられることが多く、特にＣＯ２レーザが好適に用いられる。この理由として、切断に必要なレーザ出力が容易に、安定かつ安価に得られること、およびレーザ光の品質が高く、高品質の切断ができることが挙げられる。
【０００４】
レーザ切断には次のようなメリットがある。一つ目は、熱影響が少ないので、熱変形が極めて小さく切断精度が向上することである。二つ目は、レーザ光の照射によって溶融した部分のみを除去するため、切断幅がレーザ光の集光径とほぼ同じ微小な幅で切断できることである。三つ目は、高出力にてレーザ光を照射することができるので、溶融物を迅速に除去することができ、他の切断法に比べて切断速度が速いことである。四つ目は、非接触加工なので、工具に要する刃の交換などが不必要であることである。このようなメリットが存在することから、レーザ光は、様々な産業分野で切断の手段として用いられてきた。（たとえば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開平８−２００３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
携帯電話等に用いられているスイッチ用部材のキーパッドを複数のキートップ毎に切断する際、レーザ光を好適に使用することができる。スイッチ用部材の小型化が進むにつれて、キートップ間の間隔をより狭くする必要があり、切り代の幅を狭くかつ自在に制御可能なレーザ切断が、これに適しているためである。
【０００６】
しかし、レーザ光を用いるキーパッドの切断には、以下のような問題が生じる可能性がある。すなわち、キーパッドを完全に切断するためにレーザ光出力を十分に高くした場合には、キーパッドを透過したレーザ光が、キーパッドを載置している加工台にまで達し、加工台に傷をつけ、あるいは加工台が加熱されるという問題が生じる。台の傷および熱損傷は、キーパッドの表面に傷をつけ、キーパッドの外観を損ねる。
【０００７】
さらに、キーパッドを透過したレーザ光は、加工台で反射するという問題も生じ得る。特に、キーパッドをレーザ光で切断する際に用いる加工台は、キーパッドの表面に傷がつかないように、平面かつ平滑な面を有するので、レーザ光が反射しやすい。このため、その反射したレーザ光によって、キーパッドの切断部位以外の部位も、損傷するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決すること、すなわち、レーザ光を用いてキーパッドを切断する際、キーパッドの表面に傷がつくのを効果的に防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明は、レーザ切断治具上に、複数のキートップを連接した状態のキーパッドを載置し、そのキーパッドにレーザ光を照射して、複数のキートップに分離するスイッチ部材の製造方法であって、キーパッドの切断位置をレーザ切断治具の溝部にあわせて、そのキーパッドを上記レーザ切断治具上に載置する載置工程と、そのレーザ切断治具の溝部に沿ってレーザ光を走査し、キーパッドを複数のキートップに分離するキートップ分離工程とを含む、スイッチ部材の製造方法としている。
【００１０】
この製造方法を採用すると、レーザ光がキーパッドを通過して、レーザ切断治具の溝部に到達するまでの距離が存在するため、溝部にて反射したレーザ光がキーパッドに照射される際、レーザ光の焦点が大きくずれる。このため、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。加えて、レーザ切断治具の表面にも傷がつきにくくなる。それは、キーパッドと直接触れることのない溝部内部にてレーザ光が反射するためである。
【００１１】
また、別の本発明は、そのレーザ切断治具における少なくとも溝部の内表面が粗面化された、スイッチ部材の製造方法としている。
【００１２】
この製造方法を採用すると、さらに、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。それは、レーザ切断治具の表面が粗面化されていると、レーザ光が当該表面にて拡散し、反射するレーザ光の強度が一層弱くなるためである。
【００１３】
また、別の本発明は、そのレーザ切断治具の表面が、フッ素を含有する膜で覆われた、スイッチ部材の製造方法としている。
【００１４】
この製造方法を採用すると、より一層、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。それは、レーザ切断治具の表面に到達したレーザ光が、フッ素を含有する膜にて一部吸収されるので、反射されたレーザ光の強度が弱くなるためである。さらには、膜内のフッ素樹脂が膜の自己潤滑性を向上させるので、キーパッドとレーザ切断治具との摩擦により、キーパッドの表面に傷が生じるのをさらに効果的に防止できる。
【００１５】
また、別の本発明は、複数のキートップを連接した状態のキーパッドを積載し、そのキーパッドにレーザ光を照射して、複数のキートップに分離するために用いられるレーザ切断治具であって、そのキーパッドにおける切断部分に相当する位置に溝部を有するレーザ切断治具としている。
【００１６】
このようなレーザ切断治具を用いると、レーザ光がキーパッドを通過して、レーザ切断治具の溝部に到達するまでの距離が存在するため、溝部にて反射したレーザ光がキーパッドに照射される際、レーザ光の焦点が大きくずれる。このため、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。加えて、レーザ切断治具の表面にも傷がつきにくくなる。それは、キーパッドと直接触れることのない溝部内部にてレーザ光が反射するためである。
【００１７】
さらに、別の本発明は、さらに、少なくとも溝部の内表面が粗面化されたレーザ切断治具としている。
【００１８】
このような構成のレーザ切断治具を用いると、さらに、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。それは、レーザ切断治具の表面が粗面化されていると、レーザ光が当該表面にて拡散し、反射するレーザ光の強度が一層弱くなるためである。
【００１９】
さらに、別の本発明は、さらに、フッ素を含有する膜で表面が覆われたレーザ切断治具としている。
【００２０】
このような構成のレーザ切断治具を用いると、より一層、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。それは、レーザ切断治具の表面に到達したレーザ光が、フッ素を含有する膜にて一部吸収されるので、反射されたレーザ光の強度が弱くなるためである。さらには、膜内のフッ素樹脂が膜の自己潤滑性を向上させるので、キーパッドとレーザ切断治具との摩擦により、キーパッドの表面に傷が生じるのをさらに効果的に防止できる。
【００２１】
本発明において、スイッチ用部材は、複数のキートップと、当該キートップを所定位置に貼付するキーシートとを備えている。スイッチ用部材は、例えば、キートップの表面を構成する樹脂フィルム成形体の裏側の凹部にコア材を充填したキートップ成形体をキートップ毎に切断してから、各キートップを、ゴム状弾性体もしくは樹脂製フィルム等の弾性に富む軟質材料からなるキーシート上に接着するという方法で製造される。
【００２２】
キーパッドは、操作対象となるキートップを連接した状態の成形体であり、樹脂製のフィルムを成形した後、その裏側にコア材を形成した形態を有するものであっても、一種類の樹脂で構成されるものであっても良い。
【００２３】
キーパッドの形成方法には、予め成形された熱可塑性フィルムの凹部にコア材として光硬化性樹脂を注入して硬化させる方法、熱可塑性フィルムを射出成形用の金型に配置して、そこにコア材となる溶融樹脂を射出する方法等を採用できる。たとえば、主剤である低重合体と光重合開始剤とを含む光硬化性樹脂をコア材として用いることができる。光硬化性樹脂として、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、シリコーン系、ポリブタジエン系、若しくはアクリレート系の低重合体と、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系、若しくはチオキサンソン系の光重合開始剤とを含むものが好ましい。また、溶融樹脂を射出してコア材を形成する場合には、コア材として、熱可塑性樹脂が好適に用いられる。特に、コア材として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂あるいはポリカーボネート／ＡＢＳ共重合樹脂が好適に用いられる。
【００２４】
コア材の表面を覆う樹脂製のフィルムとしては、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂あるいはポリカーボネート／ＡＢＳ共重合体等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。特に、透明性、耐候性、表面光沢および加工性に優れるアクリル系樹脂が好適に用いられる。
【００２５】
キーシートは、キートップの裏側に配置されるシート状の構成部分であって、キートップの押し込みによって、キーシートの裏方向に配置されるスイッチを押圧する必要から、先に例示したような、弾性に富む軟質の材料から構成されるのが好ましい。もっとも代表的な材料としては、シリコーンゴムが例示される。なお、キーシートは、そのまま用いても良いが、樹脂製フィルムからなるキーシート上に、エレクトロルミネセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＥＬ）素子を配置したもの（以後これを「ＥＬシート」という。）を用いてもよい。また、レーザ光の走査は、キーパッドを固定して、レーザ光の焦点位置を移動させる方法でも良いし、レーザ光の焦点位置を固定して、キーパッドを移動させる方法でも良いし、レーザ光の焦点位置とキーパッドの両方を移動させる方法等が含まれるものと解釈する。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、レーザ光を用いてキーパッドを切断する際、キーパッドの表面に傷がつくのを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係るスイッチ部材の製造方法およびそれに用いられるレーザ切断治具１の好適な実施の形態を、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施の形態に何ら限定されるものではない。
【００２８】
（第一の実施の形態）
図１は、本発明の第一の実施の形態に係るスイッチ用部材の製造工程の主な流れを示すフローチャートである。図２は、本発明の第一の実施の形態に係るレーザ切断治具１の斜視図である。
【００２９】
スイッチ用部材の製造工程は、まず、レーザ切断治具１上にキーパッドを載置する載置工程（ステップＳ１０１）と、レーザ切断治具１にキーパッドを固定する固定工程（ステップＳ１０２）と、レーザ光を走査してキーパッドを複数のキートップに分離する分離工程（ステップＳ１０３）と、複数のキートップにキーシートを貼付するキーシート貼付工程（ステップＳ１０４）とを有する。
【００３０】
第一の実施の形態に係るレーザ切断治具１としては、縦１５０ｍｍ、横１５０ｍｍの天面を有する、アルミニウム材の板を好適に用いることができる。キーパッドを複数のキートップに切断する切り代の位置には、溝部２が設けられている。ステップＳ１０１では、その溝部２にキーパッドの切断部位が合うように位置を決め、そしてキーパッドが載置される。
【００３１】
レーザ切断治具１における各キートップの載置位置には、下方からキーパットを吸引するための吸引孔３が設けられている。ステップＳ１０２では、吸引孔３からキーパッドを吸引することによって、キーパッドがレーザ切断治具１に固定される。吸引孔３は、キーパッドを複数のキートップに分離した際に、各キートップが所定の位置からずれるのを防止する役割を有するので、各キートップの位置に少なくとも一箇所設けるのが好ましい。
【００３２】
図３は、キーパッド１０が載置されたレーザ切断治具１を、図２のＡ−Ａ線にて切断した際の断面図である。
【００３３】
第一の実施の形態に係るレーザ切断治具１に形成された溝部２は、深さ約５ｍｍ、幅約０．６ｍｍの溝であり、その溝幅がレーザ切断治具１の天面から溝部２の底面まで同一で、かつ、溝部２の底面が水平の溝である。このような溝部２は、好適に、マシニングで加工できる。このような溝部２を形成することにより、キーパッド１０を透過したレーザ光２０が、レーザ切断治具１の溝部２の底面に到達するまでの距離が存在する。このため、溝部２の底面におけるレーザ光２０の焦点は、キーパッド１０の焦点よりも大きくずれる。したがって、反射するレーザ光の強度が弱くなり、キーパッドの表面に傷がつきにくくなる。
【００３４】
第一の実施の形態に係るキーパッド１０は、使用感および外観を良くするため、使用面に切断口が露出しないように、切断位置の厚さをキートップ部分の厚さよりも薄くするのが好ましい。すなわち、キートップの押圧面側から見て切断位置が凹部であるのが好ましい。第一の実施の形態において用いられるキーパッド１０を構成するキートップの好適な厚さは０．８ｍｍであるが、切断部の好適な厚さは０．４ｍｍである。また、各キートップの幅は１．３ｍｍ〜１．５ｍｍ、キートップ間の凹部の幅は０．２〜０．３ｍｍである。
【００３５】
また、第一の実施の形態では、レーザ切断治具１にキートップの押圧面側が接するように、キーパッド１０を載置することが好ましい。そのように載置することで、キートップに傷がつきにくくなるからである。
【００３６】
ステップＳ１０３では、載置したキーパッド１０の押圧面の裏側から、レーザ切断治具１の溝部２に沿ってレーザ光２０を集光させて、レーザ光２０を走査しながら、キーパッド１０を複数のキートップに分離する。第一の実施の形態では、レーザ光の集光径をφ０．１ｍｍ〜φ０．２ｍｍに設定し、同じ経路を３回走査することで、０．２〜０．３ｍｍの幅で切断することができる。また、レーザ加工機として、最大出力３０Ｗの炭酸ガスレーザ装置を用い、走査速度２００ｍｍ／ｓｅｃ、にて最大出力の７０％の条件にてキーパッド１０の切断を行うことができる。
【００３７】
図４は、レーザ切断治具１上でキーシート１１を貼付された複数のキートップ１０ａを図２のＡ−Ａ線にて切断した際の断面図である。
【００３８】
キーパッド１０をキートップ１０ａに切断した後、レーザ切断治具１に複数のキートップ１０ａを固定した状態で、複数のキートップ１０ａに、キーシート１１が貼り付けられる。このため、キートップ１０ａの最終配置状態を保持したまま、キーシート１１に各キートップを貼り付けることができる。したがって、キーシート１１上に、分離された複数のキートップ１０ａを１つずつ貼り付ける作業を解消できる。
【００３９】
最後に、吸引孔３からの吸引を止め、レーザ切断治具１からスイッチ用部材を解離する。
【００４０】
（第二の実施の形態）
次に、第二の実施の形態に係るスイッチ用部材の製造方法について説明する。なお、先に示す図１および図２形態は、第二から第四の各実施の形態にて共通する。また、図４は、第二の実施の形態に係るレーザ切断治具１にキーパッド１０が載置された状態を、図２のＡ−Ａ線にて切断した際の断面図である。
【００４１】
第二の実施の形態に係るレーザ切断治具１では、溝部２の内表面が粗面化されている。溝部２の内表面を粗面化するためには、例えば、溝部２以外の部位をマスキングした後、約０．５ＭＰａの圧力で＃１００のガラスビーズを用いてブラスト処理を行うのが好ましい。係る粗面化の処理を行うには、株式会社不二製作所製のブラストマシン（型番ＳＧＫ−３ＳＴ）を好適に用いることができる。このように、溝部２の内部を粗面化することにより、図５における矢印で示すように、レーザ光が溝部２の内表面にて乱反射しやすくなり、キーパッド１０の表面に反射するレーザ光の強度を弱めることができる。
【００４２】
（第三の実施の形態）
次に、第三の実施の形態に係るスイッチ用部材の製造方法について説明する。図６は、第三の実施の形態に係るレーザ切断治具１にキーパッド１０が載置された状態を、図２のＡ−Ａ線にて切断した際の断面図である。
【００４３】
第三の実施の形態に係るレーザ切断治具１は、溝部２の内表面が粗面化され、かつ、その表面を、フッ素を含有するニッケルめっき（フッ素を含有する膜の一例）７にて覆われたものである。フッ素を含有するニッケルめっき７の材料としては、日本カニゼン株式会社製のカニフロン（登録商標）を好適に用いることができる。カニフロンは、無電解ニッケル皮膜中に、数マイクロメートルの大きさを有するＰＴＦＥ粒子が２０〜２５体積％含有され、かつそれが一様に分布した複合皮膜である。つまり、ＰＴＦＥ粒子が固体潤滑材としてめっき皮膜の中に均一に分散共析しているため、自己潤滑性皮膜として機能する。このため、このＰＴＦＥ薄膜の低いせん断力により、キーパッド１０とレーザ切断治具１との間の摩擦係数が低くなる。したがって、キーパッド１０がレーザ切断治具１と擦れ合っても、キーパッド１０の表面に傷がつきにくくなる。さらに、フッ素によって、レーザ光２０の吸収および拡散が生じるので、反射するレーザ光の強度をより低下できる効果もある。
【００４４】
（第四の実施の形態）
次に、第四の実施の形態に係るスイッチ用部材の製造方法について説明する。図７は、第四の実施の形態に係るレーザ切断治具１にキーパッド１０が載置された状態を、図２のＡ−Ａ線にて切断した際の断面図である。
【００４５】
第四の実施の形態に係るレーザ切断治具１が有する溝部２は、第一から第三の各実施の形態に係るレーザ切断治具１が有する溝部２とは異なる形状を有する。すなわち、溝部２の入口の溝幅は、溝部２の溝底面の溝幅に比べて狭い。具体的には、Ｕ字型の開口部分が狭くなっているような形状である。溝部２の入口の溝幅は約０．３ｍｍである。溝部２の入口から底に向かって徐々に幅を増して、最も幅が大きくなる底部近傍では、溝幅は０．８ｍｍになる。溝部２の底面は、最も溝幅が大きくなる位置から溝幅が小さくなるように湾曲している。このような形状の溝部２を採用すると、溝部２の出入口がその内部に比べて狭いので、キーパッド１０を通過したレーザ光２０が溝部２内に入った後、溝部２から出射しにくくなる。したがって、反射するレーザ光の強度を低下させることができる。特に、底面を曲面とすることにより、溝部２の底面でレーザ光が反射する際に、入射した方向と異なる方向に反射するので、溝部２内での反射回数が増し、反射するレーザ光の強度が低下しやすい。
【００４６】
以上、本発明に係る押釦スイッチ用部材の製造方法およびレーザ切断治具の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に何ら限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００４７】
例えば、各実施の形態にて例示した溝部２の深さは、レーザ光２０の出力、切断対象であるキーパッド１０の形状および種類等によって適宜変えることが出来る。また、第一から第三までの各実施の形態において、第四の実施の形態で例示した溝部２の形状を採用してもよい。さらに、溝部２の形状は、上述の実施の形態に限られず、他の形状も採用できる。例えば、図８に示すように、溝部２の入口部分を狭くし、当該入口部分より下方を同じ幅で、かつ当該入口部分より広い幅とする溝部２を採用しても良い。また、図２のＡ−Ａ線断面において、断面が台形状の溝部２を採用してもよい。
【００４８】
また、粗面化処理を行うためのブラストマシンは、特定のマシンに限られない。粗面化処理を行うための方法は、ショットブラストのように圧縮空気により粒子を金型表面に吹きつける方法でも良い。また、ウェットブラストのように、粒子をその他の液体と一緒に高圧で金型表面に吹き付ける方法でも良い。吹き付け圧力および吹き付け時間は、粗面化処理によって生じるキャビティ部の形状、治具の素材または、レーザ条件等により、適宜調整することができる。
【００４９】
また、上述のようなブラスト加工を行うための粒子は、治具材質やレーザ条件などに応じて選択できる。例えば、アルミナジルコニア研削剤に代表されるアルミナ質研削剤、炭化珪素質研削剤、鉄粉、ソーダ石灰ガラス、リンケイ酸ガラス、およびホウケイ酸ガラスなどが例示できる。同様に、粒子の粒度は、＃５０〜３００の粒子を適宜選択することができる。さらに、粒度の大きい粒子でブラスト加工を行った後、その粒子よりも粒度の小さい粒子でブラスト加工を行うことにより、大小のキャビティができるようにしてもよい。
【００５０】
ブラスト加工は、溝部２の内部のみに施すのが好ましい。なぜなら、溝部２を除く治具１の天面には、キーパッド１０の押圧面が接触するので、溝部２以外をブラスト加工すると、キーパッド１０の押圧面に傷をつける危険性があるからである。しかし、フッ素を含有するニッケルめっき７で治具を覆う場合には、フッ素を含有するニッケルめっき７によって潤滑性が付与されるため、レーザ切断治具１の天面を含めた全体をブラスト加工してもよい。
【００５１】
また、フッ素を含有するニッケルめっき７は、フッ素の含有量が多いほど、その表面の摩擦係数が低下するが、皮膜の硬度が低下するなどの問題もあるため、加工材料などに応じてフッ素の含有量を適宜調整するのが好ましい。加工材料を透過したレーザ光２０を吸収するために、溝部２を黒く着色または、フッ素を含有するニッケルめっき７で黒色のものを用いることも考えられる。これは、黒色に着色することにより、光を吸収させるためである。例えば、黒色の油性塗料を用いて、溝部２の内表面を黒色に着色することもその好適な方法として挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、スイッチ用部材を搭載した携帯電子端末を製造あるいは使用する産業において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るスイッチ部材の製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係るレーザ切断治具の斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係るレーザ切断治具の天面に、キーパッドが載置された状態のＡ−Ａ部線断面図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態に係るレーザ切断治具上にてキーパッドが切断された後に、キーシートを貼付した状態のＡ−Ａ部線断面図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態に係るレーザ切断治具の天面に、キーパッドが載置された状態のＡ−Ａ部線断面図である。
【図６】本発明の第三の実施の形態に係るレーザ切断治具の天面に、キーパッドが載置された状態のＡ−Ａ部の断面図である。
【図７】本発明の第四の実施の形態に係るレーザ切断治具の天面に、キーパッドが載置された状態のＡ−Ａ部の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るレーザ切断治具の天面に、キーパッドが載置された状態のＡ−Ａ部の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    レーザ切断治具
２    溝部
７    フッ素を含有するニッケルめっき（フッ素を含有する膜の一例）
１０    キーパッド
１０ａ  キートップ
２０    レーザ光
【図１】
2008198383.tif 000003
【図２】
2008198383.tif 000004
【図３】
2008198383.tif 000005
【図４】
2008198383.tif 000006
【図５】
2008198383.tif 000007
【図６】
2008198383.tif 000008
【図７】
2008198383.tif 000009
【図８】
2008198383.tif 000010