(57)【要約】【課題】アングルタイプなどのコネクタを搭載するプリント配線板において、コネクタ用のスルーホールや補強座を設けるための面積を少なくし、プリント配線板を小さくすることができるようにする。【解決手段】プリント配線板１の両面に非貫通型のスルーホール７を対向して形成し、アングルタイプなどのコネクタ２のリード４の形成部を可撓性のある材料で形成し、当該形成部を開いてプリント配線板１に押し込み、装着できるような構造とした。【選択図】図１
2008130262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の両面に非貫通型のスルーホールを対向して形成し、
コネクタのリード形成部の一部または全部を可撓性のある材料で形成し、
前記リード形成部を開いて前記プリント配線板に押し込んで装着できるようにしたことを特徴とするコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項２】
プリント配線板の両面に非貫通型のスルーホールを対向して形成し、
コネクタのリード形成部の、少なくとも上下の一方を開閉式の構造とし、
前記リード形成部にて前記プリント配線板を挟み込んで装着できるようにしたことを特徴とするコネクタおよびコネクタの実装構造。
【請求項３】
プリント配線板の両面に非貫通型のスルーホールを対向して形成し、プリント配線板の外形端にテーパを設け、
コネクタのリード形成部の一部または全部を可撓性のある材料で形成し、
リードを前記テーパに沿って押し込むことにより、リード形成部にて前記プリント配線板を挟み込んで装着できるようにしたことを特徴とするコネクタおよびコネクタの実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板上に実装するアングルタイプコネクタの構造および当該コネクタの実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のプリント配線板上にアングルタイプコネクタ２を実装した状態を示す図であり、図８左側が従来のコネクタとプリント配線板の構造の上面図、図８右側がその側面図を示している。
【０００３】
図８の従来のプリント配線板上にアングルタイプコネクタ２では、プリント配線板１上にアングルタイプコネクタ２を実装するためのスルーホール３を形成し、アングルタイプコネクタ２のリード４をスルーホール３に挿入し、半田等で接続することにより、アングルタイプコネクタ２をプリント配線板１に実装する構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、図９は従来のコネクタとプリント配線板の構造の他の例を示す上面図であり、アングルタイプコネクタ２が表面実装タイプの場合の実装状態を示す図である。同図に示したように、他の従来のコネクタとプリント配線板の構造では、プリント配線板１上に形成されたパッド５とアングルタイプコネクタ２のリード４が半田等で接続される構成となっている。
【特許文献１】実開平０５−５９７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８の従来の構造では、アングルタイプコネクタ２が多ピン多列になった場合、アングルタイプコネクタ２を実装するためのスルーホール３もプリント配線板１上に多列に形成する必要があり、その分、プリント配線板１端のアングルタイプコネクタ２の占有面積が大きくなり、プリント配線板１を大きくしなければならないという問題があった。
【０００６】
また、図９の従来の構造の場合では、アングルタイプコネクタ２自体が多少小型になるため、プリント配線板１上に占めるアングルタイプコネクタ２の占有面積も多少小さくなるが、コネクタ挿抜時の強度に対する耐性を確保するための補強座６等が別に必要となってしまうため、この場合も、その分、プリント配線板１を大きくしなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題を解決するために次の手段を採用する。すなわち、プリント配線板の両面に非貫通型のスルーホールを対向して形成し、コネクタのリード形成部の一部または全部を可撓性のある材料で形成し、前記リード形成部を開いてプリント配線板に押し込んで装着できるようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の両面に非貫通型のスルーホールを対向して形成し、コネクタのリード形成部の一部または全部を可撓性のある材料で形成し、前記リード形成部を開いてプリント配線板に押し込んで装着できるようにしたので、プリント配線板上に占めるコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る実施の形態例を、図面を用いて説明する。なお、図面に共通する要素には同一の符号を付す。
【実施例１】
【００１０】
（構成および動作）
図１および図２は、実施例１のコネクタをプリント配線板上に実装する実装構造を示す側面図であり、図３は実施例１のコネクタとプリント配線板の上面図を示している。同図に示したように、プリント配線板１の外形端には、非貫通のスルーホール７を両面の対向した位置に設けている。
【００１１】
このプリント配線板１の上下それぞれにリード４を有したアングルタイプのコネクタ２を挟み込み、上下おのおののリード４をプリント配線板１の両面に設定した非貫通のスルーホール７にそれぞれ挿入することにより、コネクタ２をプリント配線板１に実装する。そして、リード４と非貫通のスルーホール７とを半田等で溶着する。
【００１２】
一方、実施例１のコネクタ２は、リード形成部をフレキシブルに曲げてプリント配線板１を挟み込むようにするために、特にリード形成部のａ部周辺に可撓性を持たせ、コネクタ２を固定する強度をも有する材質で構成する。例えば、成型が容易なプラスティックに可撓性付与剤を一部または全部に添加した材料などで形成すればよい。
【００１３】
また、コネクタ２の内部にはリード金具９が配置され、その一端が前記リード４に接続され、もう一端が、接続コード１０の線材に圧接される図示しない接続ピンに接続されるようになっている。このリード金具９のａ部周辺についても、リード形成部と同様にフレキシブルな材料としたり、支点を有し回動可能な接続構造としたりするのがよい。
【００１４】
（実施例１の効果）
以上のように、実施例１のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の両面に非貫通のスルーホールを対向して形成し、コネクタのリード形成部を開いてプリント配線板に押し込んで実装できる構造としたので、プリント配線板上に占めるコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【実施例２】
【００１５】
（構成および動作）
図４および図５は、実施例２のコネクタをプリント配線板上に実装する実装構造を示す側面図である。同図に示したように、実施例２のコネクタ２では、リード４の形成部の上下の少なくとも一方を開閉式とすることにより、コネクタ２によりプリント配線板１を挟み込む構造となっている。
【００１６】
同図の例では、下側を開閉式構造とし接続するときに開閉部２ａを開き、上側のリード４を悲貫通スルーホール７に挿入した後、支点２ｂにて開閉部２ａを矢印Ｂ方向に閉じて図５のように接続を完了する。そして、リード４と非貫通のスルーホール７とを半田等で溶着する。
【００１７】
なお、半田溶着作業を容易とするため、図５の位置にて開閉部２ａをロックできるように支点２ｂにロックを設けたり、回動方向に摩擦が発生するような構造としたりするとよい。
【００１８】
（実施例２の効果）
以上のように、実施例２のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、実施例１の効果と同様、コネクタのリードの形成部の上下の少なくとも一方を開閉式とし、コネクタによりプリント配線板を挟み込む構造としたので、プリント配線板上に占めるコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【実施例３】
【００１９】
（構成および動作）
図６および図７は、実施例３のコネクタをプリント配線板上に実装する実装構造を示す側面図である。同図に示したように、実施例３のコネクタおよびプリント配線板では、プリント配線板１の外形端にテーパ８を設け、アングルタイプのコネクタ２のリード４を矢印Ａ方向にテーパ８に沿って押し込むことにより、図７のようにコネクタ２がプリント配線板１を挟み込むようになる構造としている。
【００２０】
そして、図７のようにコネクタ２によりプリント配線板１を挟み込むようにした後、リード４と非貫通のスルーホール７とを半田等で溶着する。
【００２１】
（実施例３の効果）
以上のように実施例３のコネクタおよびコネクタの実装構造によれば、プリント配線板の外形端にテーパを設け、アングルタイプコネクタのリードを当該テーパに沿って押し込むことにより、コネクタがプリント配線板を挟み込む構造としたので、実施例１および実施例２の効果と同様、プリント配線板上に占めるアングルタイプコネクタの占有面積を少なくすることができ、プリント配線板を小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、アングルタイプなどのコネクタや当該コネクタを実装するプリント配線板に幅広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図２】実施例１のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図３】実施例１のコネクタとプリント配線板実装構造図（上面図）である。
【図４】実施例２のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図５】実施例２のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図６】実施例３のコネクタとプリント配線板構造図（側面図）である。
【図７】実施例３のコネクタとプリント配線板実装構造図（側面図）である。
【図８】従来のコネクタとプリント配線板実装構造図である。
【図９】従来のコネクタとプリント配線板実装構造図（上面図）である。
【符号の説明】
【００２４】
１    プリント配線板
２    コネクタ
２ａ  支点
２ｂ  開閉部
３    スルーホール
４    リード
５    パッド
６    補強座
７    非貫通型スルーホール
８    テーパ
９    リード金具
１０  接続コード
【図１】
2008130262.tif 000003
【図２】
2008130262.tif 000004
【図３】
2008130262.tif 000005
【図４】
2008130262.tif 000006
【図５】
2008130262.tif 000007
【図６】
2008130262.tif 000008
【図７】
2008130262.tif 000009
【図８】
2008130262.tif 000010
【図９】
2008130262.tif 000011