(57)【要約】【課題】  特別なバイアス装置を設けることなく、静電気力によってクリーニング部材に蓄積された残トナーを回収することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】  バイアスを印加して像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に一次転写する一転写バイアス印加手段と、中間転写体上に残存する残トナーを静電気的に吸着するクリーニング部材と、クリーニング部材に対して残トナーの帯電特性と逆のバイアスを印加するクリーニングバイアス印加手段とを備え、クリーニングバイアス印加手段は、非画像形成時に、該クリーニング部材へのクリーニングバイアス印加を停止し、該クリーニング部材を回転して前記中間転写体との接触摩擦によって自己摩擦帯電し、当該クリーニング部材から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等の電界を形成することを特徴とする画像形成装置とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を、一次転写した後に転写材に二次転写するための中間転写体を備える画像形成装置であって、
前記像担持体と前記中間転写体との接触部分にバイアスを印加し、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に一次転写する一次転写バイアス印加手段と、
前記中間転写体と接触して設けられ、前記転写材への二次転写後に該中間転写体上に残存する残トナーを、静電気的に吸着するクリーニング部材と、
該クリーニング部材に対して残トナーの帯電特性と逆のバイアスを印加するクリーニングバイアス印加手段とを備え、
該クリーニングバイアス印加手段は、非画像形成時に、該クリーニング部材へのクリーニングバイアス印加を停止し、該クリーニング部材を回転して前記中間転写体との接触摩擦によって自己摩擦帯電し、当該クリーニング部材から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等の電界を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材は、その帯電系列が前記中間転写体よりトナーの帯電特性側にあることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間転写体の周りに、複数の前記像担持体が、各々該中間転写体と接触するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記像担持体は、前記一次転写後に当該像担持体表面に残存するトナーを除去する像担持体クリーニング手段を更に備え、
前記非画像形成時に、前記クリーニング部材を回転するとき、前記中間転写体を駆動すると共に、前記一次転写バイアス印加手段は画像形成時と逆のバイアスを印加することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、より詳しくは、転写後に中間転写体上に残留するトナーを回収する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機などの画像形成装置には、像担持体上に形成された静電潜像が現像装置によって現像されることによって、像担持体上にトナー像が形成され、このトナー像を中間転写体に転写し、これを再び用紙に転写するように、中間転写体を備えるカラー画像形成装置などがある。
このような中間転写体を備えるカラー画像形成装置においては、用紙への転写後に中間転写体上に残存するトナーが存在するので、この残トナーをクリーニングする手段が設けられる。
【０００３】
転写後の中間転写体上の残トナーをクリーニングする手段としては、ファーブラシなどによる静電気力を用いてトナーを回収する静電気的クリーニング手段と、ブレードなどを中間転写体に当接させて掻き取る機械的クリーニング手段とが挙げられる。
上記静電気的クリーニング手段によれば、中間転写体の駆動に対する負荷を小さく設定できるので、カラーレジストズレを少なくすることが可能である。また、中間転写体には、中間転写ドラムや中間転写ベルトを用いるが、中間転写ベルトを採用し、ベルト材料にゴムなどの弾性材料を用いる場合、機械的クリーニング手段は採用できないが、静電気的クリーニング手段は好適に用いることができる。
【０００４】
しかしながら、静電気力を用いてファーブラシなどのクリーニング部材に吸着されたトナーは、回収ローラなどによって回収されるが、回収しきれないトナーがファーブラシに蓄積する。ファーブラシに溜まったトナーは、画像形成時に中間転写体に逆戻りして画像不良を起こすというような問題がある。
そのような問題を解決する静電気的クリーニング手段を用いる技術として、例えば下記特許文献１を挙げることができる。この技術は、電源を投入したウォーミングアップ時、又は記録媒体への特定回数の転写を終了した後の非画像形成時に、ファーブラシと中間転写体との間に、通常のクリーニングバイアス時とは逆のトナー引き剥がしバイアス電圧を印加するものである。この電圧印加によって発生する静電気力により、ファーブラシに蓄積されたトナーを中間転写体側に移動させ、そのトナーを、さらに像担持体側へ移動させて、該像担持体におけるクリーニングプロセスによって回収するようにしている。
【０００５】
しかしながら、このような静電気的クリーニング手段では、通常のクリーニングバイアス時とは逆のトナー引き剥がしバイアス電圧を印加するための装置を、別途用意する必要があり、コストの増大につながる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７２６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、特別なバイアス装置を設けることなく、静電気力によってクリーニング部材に蓄積された残トナーを回収することができる画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、像担持体上に形成されたトナー像を、一次転写した後に転写材に二次転写するための中間転写体を備える画像形成装置であって、前記像担持体と前記中間転写体との接触部分にバイアスを印加し、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に一次転写する一次転写バイアス印加手段と、前記中間転写体と接触して設けられ、前記転写材への二次転写後に該中間転写体上に残存する残トナーを、静電気的に吸着するクリーニング部材と、該クリーニング部材に対して残トナーの帯電特性と逆のバイアスを印加するクリーニングバイアス印加手段とを備え、該クリーニングバイアス印加手段は、非画像形成時に、該クリーニング部材へのクリーニングバイアス印加を停止し、該クリーニング部材を回転して前記中間転写体との接触摩擦によって自己摩擦帯電し、当該クリーニング部材から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等の電界を形成することを特徴とする画像形成装置に関する。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記クリーニング部材は、その帯電系列が前記中間転写体よりトナーの帯電特性側にあることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置に関する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記中間転写体の周りに、複数の前記像担持体が、各々該中間転写体と接触するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置に関する。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記像担持体は、前記一次転写後に当該像担持体表面に残存するトナーを除去する像担持体クリーニング手段を更に備え、前記非画像形成時に、前記クリーニング部材を回転するとき、前記中間転写体を駆動すると共に、前記一次転写バイアス印加手段は画像形成時と逆のバイアスを印加することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、クリーニングバイアス印加手段は、非画像形成時に、該クリーニング部材（ファーブラシ）へのクリーニングバイアス印加を停止し、クリーニング部材を回転して中間転写体との接触摩擦によって自己摩擦帯電することによって、クリーニング部材から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等の電界を形成するようにしたので、画像形成時にクリーニング部材に印加して残トナーを吸着させるためのバイアスと逆のバイアスを印加しなくても、これと同等の電界を形成して、クリーニング部材に蓄積した残トナーを中間転写体側へ移動させることが可能となる。従って、特別なバイアス装置を設けることなく、静電気力によってクリーニング部材に蓄積された残トナーを回収することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、クリーニング部材を、その帯電系列が中間転写体よりトナーの帯電特性側にあるものとすることによって、クリーニング部材がトナーと同じプラス又はマイナスに帯電するので、クリーニング部材から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等のプラス又はマイナス電界を形成して、クリーニング部材に蓄積した残トナーを中間転写体側へ移動させることが可能となる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、中間転写体の周りに、複数の像担持体（感光体）が、各々中間転写体と接触するように配置されている、所謂タンデム中間転写タイプの画像形成装置であっても、所謂１ドラム中間転写タイプの画像形成装置と全く同様に、画像形成時にクリーニング部材に印加して残トナーを吸着させるためのバイアスと逆のバイアスを印加しなくても、これと同等の電界を形成して、クリーニング部材に蓄積した残トナーを中間転写体側へ移動させることが可能となる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、像担持体は一次転写後に表面に残存するトナーを除去する像担持体クリーニング手段を更に備え、非画像形成時に、クリーニング部材を回転するとき、中間転写体を駆動すると共に、一次転写バイアス印加手段は画像形成時と逆のバイアスを印加することによって、クリーニング部材から中間転写体側へ移動したトナーを、更に像担持体側へ移動し、像担持体における像担持体クリーニング手段（ドラムクリーニング装置）によって回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る画像形成装置の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の一例を示す簡略構成図である。図２は、図１における中間転写体クリーニング器の部分を拡大して示す部分拡大図である。
画像形成装置１００は、１ドラム中間転写タイプであり、トナー像が形成される像担持体である感光体ドラム１と、トナー像が転写される中間転写体７と、転写されたトナー像を用紙などの転写材１３に再転写するための２次転写ベルト９とを備える。
【００１７】
感光体ドラム１の周りには、回転方向上流側から順に、該感光体ドラム１表面を帯電する帯電器６と、露光して静電潜像を形成する露光器２と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器３と、トナー像を中間転写体７に転写した後に感光体ドラム１上に残存するトナーをクリーニングするドラムクリーニング器４と、感光体ドラム１表面を除電する除電器５とを備える。なお、現像器３は図示例ではカラーの各色を夫々含む４つの現像器３で構成される。
また、感光体ドラム１と中間転写体７との接触部分にバイアスを印加するため、この接触部分又はその近傍に、図示しない一次転写バイアス印加手段を備えている。
【００１８】
中間転写体７は、内側に支持ローラ２４を有し、その回転方向下流側には、２次転写ベルト９への２次転写後に、当該中間転写体７の表面の残トナーをクリーニングする中間転写体クリーニング器１１を備える。その中間転写体クリーニング器１１は、中間転写体７表面から残トナーを剥がし取るファーブラシ２１と、ファーブラシ２１にトナーの帯電特性と逆のバイアスを印加するクリーニングバイアス手段（図示せず）と、ファーブラシ２１から残トナーを除去する回収ローラ２２と、回収ローラ２２から残トナーを掻き落とすクリーニングブレード２３と、バイアスを印加するための電源２６とを備える。
２次転写ベルト９の回転下流側及び上流側には、各々、転写材１３を２次転写ベルト９へ搬送するレジストローラ８及び、２次転写ベルト９からの転写材１３を定着器１２へ搬送する搬送ベルト１０が設けられている。
【００１９】
このように構成される画像形成装置１００は、クリーニングバイアス印加手段（図示せず）が、非画像形成時に、ファーブラシ２１へのクリーニングバイアス印加を停止し、ファーブラシ２１を回転して中間転写体７との接触摩擦によって自己摩擦帯電し、ファーブラシ２１から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界を形成することを特徴とする。
そのため、ファーブラシ２１の帯電系列は、中間転写体７よりトナーの帯電特性側にあるものを採用すると、ファーブラシ２１と中間転写体７との接触摩擦によって残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界を形成することができる。
【００２０】
ここでは、感光体ドラム１の帯電特性がプラス（＋）で、反転現像により現像してトナーの帯電特性がプラス（＋）となる場合を例に説明する。
中間転写体７として、例えば、内側から樹脂層、弾性層及び離型層の三層からなる中間転写ベルトを採用する場合、表面層である離型層の帯電系列が、ファーブラシ２１との比較対象となる。離型層としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）ＦＥＰ（ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）などのフッ素系樹脂が用いられる。
【００２１】
トナーの帯電特性がプラス（＋）のため、残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の正電界（正電位）が形成されるように、ファーブラシ２１の帯電系列は、中間転写体７よりトナーの帯電特性であるプラス（＋）側にあるものを採用する。
上記フッ素系樹脂より、プラス（＋）側にあるものとしては、ポリエステル系、アクリル系、レーヨン系、ナイロン系があり、この順でフッ素系樹脂の帯電系列に近く、即ち、ナイロン系がフッ素系樹脂の帯電系列から最も離れている。
【００２２】
ここで、摩擦帯電電位は、０Ｖから急激に立ち上がり、０〜１００Ｖ未満のような電位は存在せず、帯電すると１００Ｖ以上になる。１００Ｖ以上の電位があれば、残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電位が形成される。
このような残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電位が形成されるためには、摩擦するファーブラシ２１と中間転写体７の材質の帯電系列がある程度離れていなければならず、離れていれば離れているほどよい。
例えば、中間転写体７がフッ素系樹脂である場合、ファーブラシ２１がポリエステル系やアクリル系では帯電せず、帯電系列が最も離れているナイロン系を用いることが好ましい。
【００２３】
次に、このような材料で構成される画像形成装置１００において、中間転写体７上の残トナーをクリーニングする動作について説明する。
（画像形成時）
まず、画像形成時において、帯電器６によって感光体ドラム１表面が帯電され、その表面を露光器２によって露光して静電潜像を形成する（ステップ１）。
感光体ドラム１表面に形成された静電潜像は、現像器３によって現像されてトナー像が形成される（ステップ２）。
【００２４】
次いで、帯電特性がプラスの感光体ドラム１と中間転写体７との接触部分に、一次転写バイアス印加手段（図示せず）によってバイアス（マイナス）を印加することにより、感光体ドラム１上のプラス帯電のトナー像が中間転写体７上に一次転写される（ステップ３）。
一次転写後、感光体ドラム１表面に残存するトナーは、ドラムクリーニング器４によって掻き取られ、その後、感光体ドラム１表面が除電器５によって除電された後、再び帯電されることになる（ステップ４）。
【００２５】
中間転写体７に一次転写されたトナー像は、二次転写ベルト９との間で、レジストローラ８から搬送されてくる転写材１３上に二次転写され、搬送ベルト１０上を搬送された転写材１３上のトナー像は、定着器１２によって定着され、当該画像形成装置１００から排出される（ステップ５）。
二次転写後、中間転写体７表面の残トナーは、中間転写体クリーニング器１１のクリーニングバイアス手段（図示せず）によって、ファーブラシ２１にトナーの帯電特性と逆のバイアスを印加し、静電気的に残トナーをファーブラシ２１に吸着させる（ステップ６）。
【００２６】
ファーブラシ２１に吸着された残トナーは、ファーブラシ２１との接触回転によって回収ローラ２２に回収される（ステップ７）。
回収ローラ２２上に移動した残トナーは、クリーニングブレード２３によって掻き落とされて回収される（ステップ８）。
【００２７】
（非画像形成時）
上記ステップ１〜８の画像形成動作を繰り返すと、ファーブラシ２１には回収ローラ２２及びクリーニングブレード２３によって回収されなかった残トナーが蓄積している。
そこで、非画像形成時、例えば画像形成装置１００への電源投入後、画像形成を開始する前のウォーミングアップ時や、転写材１３へ特定回数の転写終了時に、ファーブラシ２１を回転して中間転写体７と接触摩擦させる（ステップ１１）。このとき、クリーニングバイアス手段（図示せず）はバイアス印加を停止している。
【００２８】
この接触摩擦によって、ファーブラシ２１が自己摩擦帯電し、ファーブラシ２１から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界が形成され、ファーブラシ２１に蓄積された残トナーを中間転写体７側に吐き出す（ステップ１２）。
中間転写体７は回転駆動し、一次転写バイアス印加手段（図示せず）は画像形成時と逆のバイアスを感光体ドラム１と中間転写体７との接触部分に印加しているので、中間転写体７側に吐き出された残トナーは、上記接触部分で、画像形成時とは逆に感光体ドラム１側に移動する（ステップ１３）。
感光体ドラム１側に移動した残トナーは、ステップ４のように画像形成時と同様にして、ドラムクリーニング器４によって掻き取られる（ステップ１４）。
【００２９】
図３は、本発明に係る画像形成装置の第２実施形態の一例を示す簡略構成図である。図１及び図２と同じ構成については、同じ符号を付して示し、異なる構成を主体に説明する。
第２実施形態の画像形成装置２００は、タンデム中間転写体タイプであり、１ドラム中間転写タイプの第１実施形態とは異なる。中間転写体７の周りに、複数の感光体ドラム１ａ〜１ｄが、各々中間転写体７と接触するように配置されている。また、各感光体ドラム１ａ〜１ｄと中間転写体７との接触部分に転写バイアスを夫々印加する一次転写バイアス印加手段（図示せず）を備える一次転写ローラ３２ａ〜３２ｄが設けられている。その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００３０】
中間転写体７は、無端移動する中間転写ベルトであり、その回転方向下流側には、第１実施形態と同様、２次転写ベルト（ローラ）９への２次転写後に、当該中間転写体７の表面の残トナーをクリーニングする中間転写体クリーニング器（図示せず）を備える。その中間転写体クリーニング器は、中間転写体７表面から残トナーを剥がし取るファーブラシ２１と、ファーブラシ２１にトナーの帯電特性と逆のバイアスを印加するクリーニングバイアス手段（図示せず）と、ファーブラシ２１から残トナーを除去する回収ローラ２２と、回収ローラ２２から残トナーを掻き落とすクリーニングブレード２３とを備える。
【００３１】
このように構成されるタンデム中間転写体タイプの画像形成装置２００においても、１ドラム中間転写タイプの第１実施形態の画像形成装置１００と同様、クリーニングバイアス印加手段（図示せず）は、非画像形成時に、ファーブラシ２１へのクリーニングバイアス印加を停止し、ファーブラシ２１を回転して中間転写体７との接触摩擦によって自己摩擦帯電し、ファーブラシ２１から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界を形成することを特徴とする。
そのため、ファーブラシ２１の帯電系列は、中間転写体７よりトナーの帯電特性側にあるものを採用すると、ファーブラシ２１と中間転写体７との接触摩擦によって残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界を形成することができる。
従って、中間転写体７及びファーブラシ２１の材料についても、第１実施形態において例示したものを採用することができる。
【００３２】
次に、第２実施形態の画像形成装置２００において、中間転写体７上の残トナーをクリーニングする動作について説明する。
（画像形成時）
まず、画像形成時において、各感光体ドラム１ａ〜１ｄにおいて、各々帯電器６ａ〜６ｄによって表面が帯電され、図示しない露光器によって露光されて静電潜像が形成される（ステップ２１）。
感光体ドラム１ａ〜１ｄ表面に形成された静電潜像は、現像器３ａ〜３ｄによって現像されてトナー像が形成される（ステップ２２）。
【００３３】
次いで、帯電特性がプラスの感光体ドラム１ａ〜１ｄと中間転写体７との接触部分に、一次転写ローラ３２ａ〜３２ｄに備えられた一次転写バイアス印加手段よってバイアス（マイナス）を印加することによって、感光体ドラム１ａ〜１ｄ上のプラス帯電のトナー像が順次中間転写体７上に一次転写される（ステップ２３）。
一次転写後、感光体ドラム１ａ〜１ｄ表面に残存するトナーは、ドラムクリーニング器４ａ〜４ｄによって掻き取られ、その後、感光体ドラム１ａ〜１ｄ表面が図示しない除電器によって除電された後、再び帯電されることになる（ステップ２４）。
【００３４】
中間転写体７に一次転写されたトナー像は、第１実施形態と同様、二次転写ベルト（ローラ）９との間で、搬送されてくる転写材上に二次転写され、転写材上のトナー像は定着器１２によって定着され、当該画像形成装置２００から排出される（ステップ２５）。
二次転写後、中間転写体７表面の残トナーは、第１実施形態と同様、上記ステップ６〜８のようにしてクリーニングバイアス手段（図示せず）によって回収される（ステップ２６）。
【００３５】
（非画像形成時）
第１実施形態と同様、画像形成装置２００への電源投入後、画像形成を開始する前のウォーミングアップ時や、転写材への特定回数の転写終了時に、ファーブラシ２１を回転して中間転写体７と接触摩擦させる（ステップ３１）。このとき、クリーニングバイアス手段（図示せず）はバイアス印加を停止している。
【００３６】
この接触摩擦によって、ファーブラシ２１が自己摩擦帯電し、ファーブラシ２１から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界が形成され、ファーブラシ２１に蓄積された残トナーを中間転写体７側に吐き出す（ステップ３２）。
中間転写体７は回転駆動し、一次転写バイアス印加手段（図示せず）は画像形成時と逆のバイアスを感光体ドラム１ａ〜１ｄと中間転写体７との接触部分に印加しているので、中間転写体７側に吐き出された残トナーは、上記接触部分で、画像形成時とは逆に感光体ドラム１ａ〜１ｄ側に移動する（ステップ３３）。
感光体ドラム１ａ〜１ｄ側に移動した残トナーは、画像形成時と同様にして、ドラムクリーニング器（図示せず）によって掻き取られる（ステップ３４）。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明に係る画像形成装置の実施例を示す。本実施例は、タンデム中間転写体タイプの画像形成装置についてのものであり、図３を参照して説明する。
（実施条件）
画像形成装置（京セラミタ社製  ＫＭ−Ｃ３２３２）において、ａ−Ｓｉ感光体を用いて帯電特性はプラスとし、反転現像方式を採用してトナーはプラス帯電として実施した。中間転写体７及びファーブラシ２１の材料等は下記の通りとした。
＜中間転写体（ベルト）＞
樹脂層：ＰＩ（ポリイミド）１００μｍ
弾性層：ＮＢＲ（ニトリルゴム）２３０μｍ
離型層：ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）５μｍ
体積抵抗率：１Ｅ＋１０Ω・ｃｍ
表面抵抗率：１Ｅ＋１１Ω/□
【００３８】
＜ファーブラシ＞
材質：６ナイロン（ユニチカ社製）  
外径：Φ１７ｍｍ
毛長さ：４．５ｍｍ
繊度:６Ｄ（デニール）
原糸抵抗：１１．５乗
ブラシ密度：１２０ＫＦ／ｉｎｃｈ２
ベルト−ブラシ間くい込み量：１．５ｍｍ
摩擦帯電によるファーブラシ帯電電位：＋２５０Ｖ  
【００３９】
トナーがプラス帯電のため、ファーブラシ２１の材質は、その帯電系列が中間転写体７の離型層の帯電系列よりもプラス側で、該中間転写体７の帯電系列から、より離れているナイロン系を採用した。なお、予備的な試験として、ファーブラシ２１の帯電電位と、ファーブラシ２１から中間転写体７側への残トナー吐き出し効果との関係を調べたところ、下記表１のように１００Ｖ以上の電位があれば効果があることを確認した。
【００４０】
【表１】
2008102438.tif 000003
【００４１】
上記ステップ２１〜２６のようにして画像形成を行い、Ａ４用紙への１００回の転写終了後、上記ステップ３１〜３４のようにして３分間空回し（エージング）を行って、ファーブラシ２１に蓄積した残トナーを中間転写体７側へ吐き出させ、感光体ドラム１ａ〜１ｄのドラムクリーニング器（図示せず）によって回収した。
転写終了時には、ファーブラシ２１に蓄積された残トナーを目視によってはっきり確認することができたが、空回し後には、ファーブラシ２１には殆ど残トナーが認められなかった。
このように、画像形成時にクリーニングバイアス手段によってファーブラシ２１に印加して残トナーを吸着させるためのバイアスと逆のバイアスを印加しなくても、ファーブラシ２１を回転して中間転写体７との接触摩擦によって自己摩擦帯電することで、ファーブラシ２１から残トナーを引き剥がすためのバイアスと同等以上の電界を形成でき、ファーブラシ２１に蓄積した残トナーを回収することができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、中間転写体への一次転写後にトナー像を転写材へ二次転写する方式を採用する画像形成装置に対して好適に利用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の一例を示す簡略構成図である。
【図２】図１における中間転写体クリーニング器の部分を拡大して示す部分拡大図である
【図３】本発明に係る画像形成装置の第２実施形態の一例を示す簡略構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１        感光体ドラム
２        露光器
３        現像器
４        ドラムクリーニング器
５        除電器
６        帯電器
７        中間転写体
８        レジストローラ
９        二次転写ベルト
１０      搬送ベルト
１１      中間転写クリーニング
１２      定着器
１３      転写材
【図１】
2008102438.tif 000004
【図２】
2008102438.tif 000005
【図３】
2008102438.tif 000006