(57)【要約】  【課題】気泡シート体の巾方向への引き裂き作業を、刃物等の専用の道具を用いることなく、手で簡単且つ的確に行うことができる気泡シート体を提供する。  【解決手段】ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティＸ２１を多数個凹設した真空成形ロールＸ２を利用して突状のキャップＣＳａを複数成形したキャップシートＣＳと、キャップシートＣＳのうちキャップＣＳａの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートＢＳとを少なくとも具備してなり、各キャップＣＳａが、気泡シート体Ｓの巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法Ｄを、気泡シート体Ｓの長手方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法ｄよりも大きく設定した略楕円形をなすものであり、これら複数のキャップＣＳａを、気泡シート体Ｓの巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配し、巾方向に沿ったキャップＣＳａの列同士の間に、略直線上に延び且つ他の領域よりも窪ませた横裂き誘発部ＳＹを形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティを多数個凹設した真空成形ロールを利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートと、当該キャップシートのうち前記キャップの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートとを少なくとも具備してなる気泡シート体であって、
前記各キャップが、前記キャップシートの巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法を、前記キャップシートの長手方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法よりも大きく設定した略楕円形状又は略長方形状をなすものであり、
これら複数のキャップを、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配し、巾方向に沿ったキャップの列同士の間に、略直線上に延び且つ他の領域よりも窪ませた又は突出させた横裂き誘発部を形成してなることを特徴とする気泡シート体。
【請求項２】
長手方向に沿った両側縁部のうち少なくとも何れか一方の側縁部に、他の領域よりも巾方向中央部に向かって入り込み、前記横裂き誘発部の外側端部に連続し得る切込部を備えてなる請求項１記載の気泡シート体。
【請求項３】
各キャップが、略楕円形状をなし、前記最長横寸法Ｄと前記最長縦寸法ｄとの相対比率を式〔１〕を満たす値に設定している請求項１又は２記載の気泡シート体。
Ｄ／ｄ＝１．２５〜１．７５・・・式〔１〕
【請求項４】
前記各キャップが略楕円形状をなすものであり、
巾方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ１、及び長手方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ２をそれぞれ式〔２〕及び式〔３〕を満たす値に設定している請求項３記載の気泡シート体。
１．１Ｄ≦Ｐ１≦１．３Ｄ・・・式〔２〕
１．１ｄ≦Ｐ２≦１．３ｄ・・・式〔３〕
【請求項５】
前記各キャップが、略長方形状をなし、前記最長横寸法Ｃと前記最長縦寸法ｃとの相対比率を式〔４〕を満たす値に設定している請求項１又は２記載の気泡シート体。
Ｃ／ｃ＝１．２５〜１．７５・・・式〔４〕
【請求項６】
前記各キャップが略長方形状をなすものであり、
巾方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ３、及び長手方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ４をそれぞれ式〔５〕及び式〔６〕を満たす値に設定している請求項５記載の気泡シート体。
１．１Ｃ≦Ｐ３≦１．３Ｃ・・・式〔５〕
１．１ｃ≦Ｐ４≦１．３ｃ・・・式〔６〕
【請求項７】
前記各キャップが、略長方形状をなし、前記キャップシートの巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法ｃを、略楕円形状をなすキャップの最長縦寸法ｄに対して式〔７〕を満たす値に設定している請求項１、２、５又は６記載の気泡シート体。
０．３ｄ≦ｃ≦１．３ｄ・・・式〔７〕
【請求項８】
ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティを多数個凹設した真空成形ロールを利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートと、当該キャップシートのうち前記キャップの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートとを少なくとも具備してなる気泡シート体であって、
前記各キャップが、前記キャップシートの巾方向に沿って占有する領域のうち最長となる最長横寸法を、前記キャップシートの長手方向に沿って占有する領域のうち最長となる最長縦寸法よりも大きく設定した略ハート形又は略多角形状、或いは中央部が括れた略瓢箪形状をなすものであり、
これら複数のキャップを、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配してなることを特徴とする気泡シート体。
【請求項９】
長手方向に沿った両側縁部のうち少なくとも何れか一方の側縁部に、他の領域よりも巾方向中央部に向かって入り込む切込部を所定ピッチで形成してなる請求項８記載の気泡シート体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡シート体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、突状のキャップを多数設けたキャップフィルムと、平坦なバックフィルムとを貼り合わせてなる気泡シート体が、その優れた緩衝性能を活用すべく包装用の資材等として広く使用されている。
【０００３】
通常、長尺に製造した気泡シート体はロール状に巻いた状態で提供されており、このような気泡シート体を利用して包装する際、被包装物のサイズに合わせて気泡シート体を所定寸法分だけ繰り出し、カッターナイフや鋏等の刃物で裁断するのが一般的な使用形態である。しかしながら、刃物を扱うため安全性に劣るため、近時では刃物を用いずに手で任意のサイズに切り裂き可能な気泡シート体の開発が進められている。
【０００４】
その一例としては、気泡シート体の巾方向に沿って切断用のミシン目を所定ピッチで設ける態様（例えば下記特許文献１参照）や、キャップシート又はバックシートに、巾方向に裂け易い特性を有するフィルムを使用した態様（例えば下記特許文献２参照）が挙げられる。
【特許文献１】特開平１０―７２０６３号公報
【特許文献２】特開２００４―７４７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、気泡シート体の巾方向に沿って切断用のミシン目を所定ピッチで設けた態様であれば、この気泡シート体に無理な引張力が作用した場合に、切断を意図しない部位においてミシン目の裂け目が広がり、破れ易いという問題があった。
【０００６】
また、キャップシート又はバックシートとして、巾方向に裂け易い特性を有するフィルムを適用する場合には、従来から用いられていたフィルムとは異なる専用の樹脂材料を用意しなければならず、製造コストの増加を招来し得る可能性があった。
【０００７】
一方、例示したこれら２つの態様を採用していない従来から周知のオーソドックスな気泡シート体は、上述した問題は生じないものの、キャップシート及びバックシートが、それぞれダイスから熱可塑化状態で真空成形ロールに押し出されるフィルムから成形され、押出工程において押出方向（換言すればシート体の長手寸法）に延伸されるものであるため、延伸時に分子構造が変化し、押出方向（シート体の長手方向）には裂き易いという性質を有する。このような性質と、千鳥状に配した各キャップが略円形又は略正方形であり、これらキャップによってシートに方向性を持たせていないという要件とが相俟って、気泡シート体を所定の部位でその巾方向に手で引き裂こうと試みた場合に、引き裂き方向がシート体の巾方向から逸れて、気泡シート体の長手方向への引き裂きが発生し、巾方向に沿って直線上に引き裂くことが困難であった。このように、従来の気泡シート体は、気泡シート体を所定の部位でその巾方向に手で引き裂こうと試みた場合に、引き裂き方向が縦横ばらばらになるいわゆる稲妻切りが生じるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、主たる目的は、気泡シート体の巾方向への引き裂き作業を、刃物等の専用の道具を用いることなく、手で簡単且つ的確に行うことができる気泡シート体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の気泡シート体は、ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティを多数個凹設した真空成形ロールを利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートと、当該キャップシートのうち前記キャップの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートとを少なくとも具備したものであって、前記各キャップが、前記キャップシートの巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法を、前記キャップシートの長手方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法よりも大きく設定した略楕円形状又は略長方形状をなすものであり、これら複数のキャップを、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配し、巾方向に沿ったキャップの列同士の間に、略直線上に延び且つ他の領域よりも窪ませた又は突出させた横裂き誘発部を形成してなることを特徴とする。
【００１０】
ここで、キャップシートの巾方向、長手方向は、それぞれ気泡シート体の巾方向、長手方向と同一である。また、「横裂き誘発部」は、キャップシートの巾方向に沿って連続して延びる単一のものからなる態様であってもよく、又はキャップシートの巾方向に沿って所定ピッチで設けた複数のものからなる態様であっても構わない。さらに、「巾方向に沿ったキャップの列同士の間に横裂き誘発部を形成」するとは、「キャップの列毎に横裂き誘発部を形成」する、又は「キャップの複数列毎に横裂き誘発部を形成」する、これら何れの態様をも包含するものである。
【００１１】
このようなものであれば、横裂き誘発部が、気泡シート体の巾方向に沿ったキャップの列同士の間に略直線上に延び且つ他の領域よりも窪ませた又は突出させたものであるため、ミシン目を設けた態様の場合に生じる不具合、すなわち、無理な引張力が作用した際に切断を意図しない部位においてミシン目の裂け目が広がり、破れ易いという不具合が生じることなく、しかも、各キャップが気泡シート体の巾方向に延びる細長い形状のものであるため、これら各キャップによって気泡シート体に巾方向への方向性を持たせることができるとともに、これら各キャップを、気泡シート体の巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配しているため、横裂き誘発部に沿って引き裂く作業中に、引き裂き方向が気泡シート体の巾方向から逸れることを長手方向に沿って非直線上に並配したキャップによって防止することができ、不意に気泡シート体の長手方向への引き裂きが発生することを抑制することができる。その結果、刃物等の専用の道具を用いることなく、横裂き誘発部を利用して、手で簡単且つ的確に気泡シート体の巾方向に沿って直線上に引き裂くことができ、実用性に富むものとなる。
【００１２】
特に、長手方向に沿った両側縁部のうち少なくとも何れか一方の側縁部に、他の領域よりも巾方向中央部に向かって入り込み、前記横裂き誘発部の外側端部に連続し得る切込部を備えたものであれば、この切込部を利用してさらに切り裂き易くなり、巾方向へストレスなく簡単に引き裂くことができる。
【００１３】
加えて、各キャップが、略楕円形状をなし、前記最長横寸法Ｄと前記最長縦寸法ｄとの相対比率を、Ｄ／ｄ＝１．２５〜１．７５、という式を満たす値に設定していれば、Ｄ／ｄが１．２５より小さい場合に生じ得る不具合、すなわち、キャップの形状が円形に近付き、気泡シート体に方向性を持たせることができず、長手方向への引き裂き防止機能が低下するという不具合を解消するとともに、Ｄ／ｄが１．７５より大きい場合に生じ得る不具合、すなわち、キャップが細長くなり過ぎることによる緩衝機能の低下という不具合を解消することができる。
【００１４】
さらに、各キャップが略楕円形状をなすものであり、巾方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ１、及び長手方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ２をそれぞれ式〔３〕及び式〔４〕を満たす値に設定している。
１．１Ｄ≦Ｐ１≦１．３Ｄ・・・式〔３〕
１．１ｄ≦Ｐ２≦１．３ｄ・・・式〔４〕
各離間寸法Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ１．１Ｄ、１．１ｄよりも小さい場合には、キャップが詰め過ぎた状態となり、このようなキャップを真空成形するための吸引キャビティを成形ロールの外周面に穿孔加工することは極めて困難であり、また各キャップの肉厚分布が不均一になり易いという不具合が生じ、一方、各離間寸法Ｐ１、Ｐ２がそれぞれ１．３Ｄ、１．３ｄよりも大きい場合には、キャップ間の隙間が大きくなり、緩衝機能を損なうおそれがある。
【００１５】
また、キャップの形状が略長方形状であるものを採用する場合には、キャップが楕円形状である場合と略同様に、その最長横寸法Ｃと最長縦寸法ｃとの相対比率を、Ｃ／ｃ＝１．２５〜１．７５、という式を満たす値に設定すればよい。これにより、Ｃ／ｃが１．２５より小さい場合に生じ得る不具合、すなわち、キャップの形状が正方形に近付き、気泡シート体に方向性を持たせることができず、長手方向への引き裂き防止機能が低下するという不具合を解消するとともに、Ｃ／ｃが１．７５より大きい場合に生じ得る不具合、すなわち、キャップが細長くなり過ぎることによる緩衝機能の低下という不具合を解消することができる。
【００１６】
さらに、キャップの形状が略長方形状であるものを採用する場合には、巾方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ３、及び長手方向に沿って隣接する前記キャップの中心同士の離間寸法Ｐ４をそれぞれ式〔５〕及び式〔６〕を満たす値に設定していることが望ましい。
１．１Ｃ≦Ｐ３≦１．３Ｃ・・・式〔５〕
１．１ｃ≦Ｐ４≦１．３ｃ・・・式〔６〕
このような式を満たす値に設定することにより、キャップが略楕円形状の場合と略同様の効果を得ることができる。すなわち、各離間寸法Ｐ３、Ｐ４がそれぞれ１．１Ｃ、１．１ｃよりも小さい場合には、キャップが詰め過ぎた状態となり、このようなキャップを真空成形するための吸引キャビティを成形ロールの外周面に穿孔加工することは極めて困難であり、また各キャップの肉厚分布が不均一になり易いという不具合が生じ、一方、各離間寸法Ｐ３、Ｐ４がそれぞれ１．３Ｃ、１．３ｃよりも大きい場合には、キャップ間の隙間が大きくなり、緩衝機能を損なうおそれがある。
【００１７】
また、前記各キャップが、略長方形状をなすものである場合、各キャップの最長縦寸法ｃを、略楕円形状をなすキャップの最長縦寸法ｄに対して、０．３ｄ≦ｃ≦１．３ｄ、という式を満たす値に設定していることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の気泡シート体は、ロール本体の外周面にキャップ成形用の吸引キャビティを多数個凹設した真空成形ロールを利用して突状のキャップを複数成形したキャップシートと、当該キャップシートのうち前記キャップの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートとを少なくとも具備してなるものであって、前記各キャップが、前記キャップシートの巾方向に沿って占有する領域のうち最長となる最長横寸法を、前記キャップシートの長手方向に沿って占有する領域のうち最長となる最長縦寸法よりも大きく設定した略ハート形又は略多角形状、或いは中央部が括れた略瓢箪形状をなすものであり、これら複数のキャップを、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配してなることを特徴とする。
【００１９】
ここで、キャップシートの巾方向、長手方向は、それぞれ気泡シート体の巾方向、長手方向と同一である。
【００２０】
このようなものであれば、各キャップが気泡シート体の巾方向に延びる横長のものであるため、これら各キャップによって気泡シート体に巾方向への方向性を持たせることができるとともに、これら各キャップを、気泡シート体の巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配しているため、気泡シート体を巾方向に沿って引き裂く作業中に、引き裂き方向が気泡シート体の巾方向から逸れることを長手方向に沿って非直線上に並配したキャップによって防止することができ、不意に気泡シート体の長手方向への引き裂きが発生することを抑制することができる。その結果、刃物等の専用の道具を用いることなく、手で簡単且つ的確に気泡シート体の巾方向に沿って直線上に引き裂くことができ、実用性に富むものとなる。
【００２１】
殊に、長手方向に沿った両側縁部のうち少なくとも何れか一方の側縁部に、他の領域よりも巾方向中央部に向かって入り込む切込部を所定ピッチで形成していれば、この切込部を利用してさらに切り裂き易くなり、やはり巾方向へストレスなく簡単に引き裂くことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、気泡シート体の巾方向への引き裂き作業中に、引き裂き方向が縦横ばらばらになるいわゆる稲妻切りが発生することを防止し、気泡シート体の巾方向への引き裂き作業を手で簡単且つ的確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態に係る気泡シート体Ｓは、図１に示す気泡シート体製造機Ｘによって製造され、突状のキャップＣＳａを複数成形したキャップシートＣＳと、キャップシートＣＳのうちキャップＣＳａの底部側に貼り合わされる平坦なバックシートＢＳとを備えたものである。
【００２５】
気泡シート体製造機Ｘは、キャップシートＣＳを供給するキャップシート供給装置Ｘ１と、真空吸引源Ｘ２ｖに接続され且つキャップシート供給装置Ｘ１から供給されたキャップシートＣＳに多数の突状のキャップＣＳａを成形する真空成形ロールＸ２と、バックシートＢＳを供給するバックシート供給装置Ｘ３と、真空成形ロールＸ２により多数のキャップＣＳａを成形したキャップシートＣＳの裏面側にバックシート供給装置Ｘ３から供給されたバックシートＢＳを押し付けて融着する加圧ロールＸ４と、キャップシートＣＳ及びバックシートＢＳを相互に融着してなる気泡シート体Ｓを真空成形ロールＸ２から剥離する剥離ロールＸ５とを少なくとも備えたものである。
【００２６】
キャップシート供給装置Ｘ１は、例えば、キャップシート押出機Ｘ１１と、キャップシート用フラットダイスＸ１２とから構成したものである。
【００２７】
真空成形ロールＸ２は、図２に示すように、ロール本体の外周面に多数個凹設されたキャップ成形用の吸引キャビティＸ２１と、吸引キャビティＸ２１の底壁部に嵌合可能なプラグＸ２２と、ロール本体の一端から他端に亘って形成され両端を開口した吸引用横孔Ｘ２３と、各吸引キャビティＸ２１の底壁部に設けられそれらの吸引キャビティＸ２１をそれぞれ対応する吸引用横孔Ｘ２３に連通させる円筒状の真空通路Ｘ２４とを具備してなり、吸引用横孔Ｘ２３の両端を真空吸引源Ｘ２ｖに接続し得るように構成したものである。
【００２８】
各吸引キャビティＸ２１は、ロール本体の巾方向（軸方向）に伸びる横長の楕円形状をなすものであり、本実施形態ではこのような吸引キャビティＸ２１をロール本体の外周面に千鳥状に設けている。具体的には、吸引キャビティＸ２１を、ロール本体の巾方向（軸方向）に沿って略直線上に並配し、且つ円周方向に沿って非直線上に並配している。
【００２９】
プラグＸ２２は、例えばリン青銅やジェラルミン等の金属素材から形成した薄板状のものであり、外縁部に複数の平面視略部分円弧状の切除部Ｘ２２ａを形成したものである。
【００３０】
各吸引用横孔Ｘ２３は、ロール本体の軸心方向に沿って延伸する略直線状のものであり、これら複数の吸引用横孔Ｘ２３を、ロール本体の周方向に沿って所定ピッチ離間させて設けている。
【００３１】
真空通路Ｘ２４は、プラグＸ２２を吸引キャビティＸ２１の底壁部に嵌合した状態において、プラグＸ２２の切除部Ｘ２２ａを介して吸引キャビティＸ２１の内部空間に連通するものである。
【００３２】
このような構造であるため、真空吸引時において、吸引キャビティＸ２１内の空気は切除部Ｘ２２ａを通過し、真空通路Ｘ２４を経て吸引用横孔Ｘ２３へと至る。すなわち、プラグＸ２２の切除部Ｘ２２ａが、吸引キャビティＸ２１をそれぞれ対応する真空通路Ｘ２４及び吸引用横孔Ｘ２３に連通させる吸引孔として機能する。
【００３３】
また、本実施形態の真空成形ロールＸ２は、ロール本体の外周面に、巾方向（軸方向）に沿って延伸する凹溝Ｘ２５を形成している。凹溝Ｘ２５は、図３に示すように、例えば断面視Ｖ字状をなし、その窪み寸法を吸引キャビティＸ２１の窪み寸法よりも小さく設定している。本実施形態では、凹溝Ｘ２５を、ロール本体の巾方向（軸方向）に沿って略直線上に並配した吸引キャビティＸ２１の複数列（例えば３列）毎に形成している。
【００３４】
一方、バックシート供給装置Ｘ３は、例えば、バックシート押出機Ｘ３１と、バックシート用フラットダイスＸ３２とから構成したものである。
【００３５】
次に、このような気泡シート体製造機Ｘを用いて気泡シート体Ｓを製造する方法及び作用について説明する。
【００３６】
先ず、キャップシート供給装置Ｘ１から熱可塑化状態にある膜状のキャップシート用フィルムＣＳＦが回転する真空成形ロールＸ２に逐次供給され、真空排気装置Ｘ２ｖに接続された真空成形ロールＸ２の真空吸引作用により、吸引キャビティＸ２１の形状に対応した多数のキャップＣＳａを有したキャップシートＣＳが連続的に形成される。多数のキャップＣＳａは、キャップシートＣＳの巾方向に沿って略直線状に形成され、且つキャップシートＣＳの長手方向（押出方向）に沿って非直線上に形成される。さらに、真空吸引時に、凹溝Ｘ２５の形状に対応した窪み部がキャップシートＣＳの巾方向に沿って形成される。本実施形態では、キャップシートＣＳの巾方向に沿って略直線上に列をなすキャップＣＳａの複数列（図示例では３列）毎に窪み部が形成される。
【００３７】
一方、バックシート供給装置Ｘ３から熱可塑化状態にある膜状のバックシート用フィルムＢＳＦが真空成形ロールＸ２に逐次供給され、加圧ロールＸ４により当該バックシート用フィルムＢＳＦからなるバックシートＢＳを前記キャップシートＣＳの底面側に押し付けて貼り合わせる。これにより、十分な真空状態で密閉された多数のキャップＣＳａを有し、且つ窪み部に倣って窪んだ横裂き誘発部ＳＹを有する二層構造の気泡シート体Ｓが成形される（図４参照）。その後、剥離ロールＸ５により真空成形ロールＸ２から剥離され、図示しないバックシート用ラミネートフィルム供給装置によりバックシートＢＳの底面側にラミネートフィルムを押し付けて貼り合せる。このラミネートフィルムは、ポリエチレン等と比較して巾方向に裂け易い特性を有する素材（例えば、高密度ポリエチレン；ＨＤＰＥ）からなるものである。さらに、その後、図示しない耳部切断装置により、気泡シート体Ｓの耳部（両側縁部）を略ジグザグ状に切断する。耳部切断装置によって切断された領域のうち、巾方向中央部に向かって窪んだ切込部ＳＫが、前記横裂き誘発部ＳＹの外側端部に連続し得るように設定している（図４参照）。このようにして成形された気泡シート体Ｓは、最終的に図示しない巻取ロールに巻き取られる。すなわち、気泡シート体Ｓの長手方向は、巻取ロールに巻き取られる巻取方向と同一方向であるということが言える。
【００３８】
このような工程を経て製造される本実施形態に係る気泡シート体Ｓは、図４及び図５に示すように、各キャップＣＳａが、吸引キャビティＸ２１の形状に対応した略楕円形をなし、且つキャップシートＣＳの巾方向、すなわち気泡シート体Ｓの巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法Ｄと、キャップシートＣＳの長手方向、すなわち気泡シート体Ｓの長手方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法ｄとの相対比率を式〔１〕を満たす値に設定している。
Ｄ／ｄ＝１．２５〜１．７５・・・式〔１〕
このような寸法に設定することにより、各キャップＣＳａによって、気泡シート体Ｓに巾方向に沿った方向性を持たせることができ、気泡シート体Ｓの長手方向への引き裂きを抑制することができるとともに、気泡シート体Ｓ全体の緩衝機能も有効に発揮し得るものとなる。
【００３９】
また、図５に示すように、気泡シート体Ｓの巾方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ１、及び気泡シート体Ｓの長手方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ２を、それぞれ式〔２〕及び式〔３〕を満たす値に設定している。
１．１Ｄ≦Ｐ１≦１．３Ｄ・・・式〔２〕
１．１ｄ≦Ｐ２≦１．３ｄ・・・式〔３〕
気泡シート体Ｓの巾方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ１、気泡シート体Ｓの長手方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ２をそれぞれ「１．３Ｄ」、「１．３ｄ」より大きい値に設定した場合には、単位面積あたりのキャップＣＳａの数が減少し過ぎて気泡シート体Ｓ全体の強度低下を招来し得る。
【００４０】
一方、前記各離間寸法Ｐ１、Ｐ２を「１．１Ｄ」、「１．１ｄ」より小さい値に設定した場合には、単位面積あたりのキャップＣＳａの数は増大するものの、隣接するキャップＣＳａに樹脂が均等に分配されず、各キャップＣＳａの肉厚分布が不均一になるという問題が生じ、さらには、このような極めて高い密度でキャップＣＳａを成形するためには、当然のことながらロール本体の外周面に吸引キャビティＸ２１を超高密度で設ける必要があり、この場合、高度な切削加工技術を要し、吸引孔のディストリビューションにばらつきが生じ得るおそれがある。
【００４１】
このように、本実施形態に係る気泡シート体Ｓは、各キャップＣＳａが、巾方向に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法Ｄを、長手方向に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法ｄよりも大きく設定した略楕円形をなすものであり、これら複数のキャップＣＳａを、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配し、巾方向に沿ったキャップＣＳａの列同士の間に、略直線上に延び且つ他の領域よりも窪ませた横裂き誘発部ＳＹを形成したものであるため、巾方向に沿った引き裂きを容易にすべくミシン目を設けた従来の態様と比較して、無理な引張力が作用した際に切断を意図しない部位においてミシン目の裂け目が広がり、破れ易いという不具合が生じることがなく、しかも、各キャップＣＳａが気泡シート体Ｓの巾方向に延びる横長の形状のものであるため、これら各キャップＣＳａによって気泡シート体Ｓに巾方向への方向性を持たせることができ、横裂き誘発部ＳＹに沿って手で引き裂く作業中に、引き裂き方向が気泡シート体Ｓの巾方向から逸れるという事態を長手方向に沿って非直線上に並配したキャップＣＳａによって防止することができ、不意に気泡シート体Ｓの長手方向への引き裂きが発生することを抑制することができる。その結果、刃物等の専用の道具を用いることなく、横裂き誘発部ＳＹを利用して、手で簡単且つ的確に気泡シート体Ｓの巾方向に沿って直線上に引き裂くことができ、実用性に富むものとなる。
【００４２】
特に、気泡シート体Ｓの長手方向に沿った両側縁部（耳部）に、他の領域よりも巾方向中央部に向かって入り込み、横裂き誘発部ＳＹの外側端部に連続し得る切込部ＳＫを形成しているため、切込部ＳＫを利用することによってさらに切り裂き易くなり、巾方向へストレスなく簡単に引き裂くことができる。本実施形態では、気泡シート体Ｓの長手方向に沿った両側縁部に、それぞれ切込部ＳＫを形成しているため、気泡シート体Ｓの何れの側縁部からも横裂き作業をスムーズに行うことができ、好適である。
【００４３】
各キャップＣＳａが、
略楕円形をなし、最長横寸法Ｄと最長縦寸法ｄとの相対比率を、Ｄ／ｄ＝１．２５〜１．７５、という式を満たす値に設定しているため、Ｄ／ｄが１．２５より小さい場合に生じ得る不具合、つまり、キャップＣＳａの形状が円形に近付き、気泡シート体Ｓに方向性を持たせることができず、長手方向への引き裂き防止機能が低下するという不具合を防止することができるとともに、Ｄ／ｄが１．７５より高い場合に生じ得る不具合、つまり、キャップＣＳａが細長くなり過ぎることによる緩衝機能の低下という不具合を防止することが可能である。
【００４４】
さらに、気泡シート体Ｓの巾方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ１、及び気泡シート体Ｓの長手方向に沿って隣接するキャップＣＳａの中心同士の離間寸法Ｐ２をそれぞれ前記式〔２〕及び前記式〔３〕を満たす値に設定しているため、適切な緩衝機能を発揮するとともに、隣接するキャップＣＳａに樹脂が均等に分配され、各キャップＣＳａの肉厚分布を均一にすることが可能である。さらに、ロール本体に対する吸引キャビティＸ２１の切削加工も無理なく行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、バックシートＢＳの底面側に、巾方向に裂け易い特性を有する素材からなるラミネートフィルムを貼り合せているため、気泡シート体Ｓを巾方向に引き裂く作業をより簡単且つスムーズに行うことができる。
【００４６】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【００４７】
例えば、前記実施形態では、横裂き誘発部を、気泡シート体の巾方向に沿って連続して延伸するものを例示したが、これに代えて、気泡シート体の巾方向に沿って間欠的に形成した横裂き誘発部を適用しても構わない。また、横裂き誘発部が、キャップの頂部とは反対方向に突出させた段部からなるものであってもよい。さらに、横裂き誘発部を、気泡シート体の長手方向に沿って隣接するキャップの列毎に形成しても構わない。
【００４８】
また、切込部は、他の領域よりも気泡シート体の巾方向中央部に向かって入り込み、横裂き誘発部の外側端部に連続し得るものであればよく、気泡シート体の耳部全体をギザギザ状に形成した態様に代えて、図６に示すように、気泡シート体の耳部全体は略直線上をなし、切込部ＳＫ１の形成箇所のみを他の領域よりも気泡シート体の巾方向中央部に向かって入り込ませた態様や、図７に示すように、気泡シート体の耳部全体は略直線上をなし、単純な直線上のスリットのみによって切込部ＳＫ２を構成する態様を採用しても構わない。また、切込部を、気泡シート体の長手方向に沿った両側縁部のうち何れか一方の側縁部にのみ形成した態様であってもよい。
【００４９】
また、図８に示すように、各キャップＣＳａ１が、キャップシートの巾方向（気泡シート体の巾方向）に沿った寸法のうち最長となる最長横寸法Ｃを、キャップシートの長手方向（気泡シート体の長手方向）に沿った寸法のうち最長となる最長縦寸法ｃよりも大きく設定した略長方形状をなすものであっても構わない。この場合、最長横寸法Ｃと、最長縦寸法ｃとの相対比率を式〔４〕を満たす値に設定していることが好ましい。
Ｃ／ｃ＝１．２５〜１．７５・・・式〔４〕
長方形状のキャップＣＳａ１の最長横寸法Ｃと最長縦寸法ｃとの相対比率をこのような式〔４〕を満たす値に設定することにより、Ｃ／ｃが１．２５より小さい場合に生じ得る不具合、つまり、キャップＣＳａ１の形状が正方形に近付き、気泡シート体に方向性を持たせることができず、長手方向への引き裂き防止機能が低下するという不具合を防止することができるとともに、Ｃ／ｃが１．７５より高い場合に生じ得る不具合、つまり、キャップＣＳａ１が細長くなり過ぎることによる緩衝機能の低下という不具合を防止することが可能である。さらに、図８に示すように、気泡シート体の巾方向に沿って隣接するキャップＣＳａ１の中心同士の離間寸法Ｐ３、及び気泡シート体の長手方向に沿って隣接するキャップＣＳａ１の中心同士の離間寸法Ｐ４を、それぞれ式〔５〕及び式〔６〕を満たす値に設定している。
１．１Ｃ≦Ｐ３≦１．３Ｃ・・・式〔５〕
１．１ｃ≦Ｐ４≦１．３ｃ・・・式〔６〕
このような値に設定することにより、適切な緩衝機能を発揮するとともに、隣接するキャップＣＳａ１に樹脂が均等に分配され、各キャップＣＳａ１の肉厚分布を均一にすることが可能である。さらに、ロール本体に対する吸引キャビティの切削加工も無理なく行うことができる。
【００５０】
また、各キャップＣＳａ１の最長縦寸法ｃを、前記略楕円形状をなすキャップＣＳａの最長縦寸法ｄを基準とした場合、以下の式〔７〕を満たす値に設定していることが好ましい。
０．３ｄ≦ｃ≦１．３ｄ・・・式〔７〕
また、図９に示すように、各キャップＣＳａ２が、キャップシートの巾方向（気泡シート体の巾方向）に沿って占有する領域のうち最長となる最長横寸法Ｈを、キャップシートの長手方向（気泡シート体の長手方向）に沿って占有する領域のうち最長となる最長縦寸法ｈよりも大きく設定した略ハート形をなし、これら複数のキャップＣＳａ２を、巾方向に沿って略直線上に並配し且つ長手方向に沿って非直線上に並配した気泡シート体であっても構わない。
【００５１】
さらには、図１０及び図１１に示すように、各キャップＣＳａ３、ＣＳａ４が、キャップシートの巾方向（気泡シート体の巾方向）に沿って占有する領域のうち最長となる最長横寸法ＨＩ、ＨＹを、キャップシートの長手方向（気泡シート体の長手方向）に沿って占有する領域のうち最長となる最長縦寸法ｈｉ、ｈｙよりも大きく設定した略多角形状（一例として図１０に示す菱形形状のキャップＣＳａ３）、或いは中央部が括れた略瓢箪形状（図１１参照）をなすものであってもよい。
【００５２】
また、バックシートの底面側にラミネートフィルムを貼り合せない、単純な二層状の気泡シート体や、キャップシートの表面側（各キャップの頂部側）にさらにライナーシートを貼着した三層状の気泡シート体であっても構わない。
【００５３】
キャップシート用フィルム及びバックシート用フィルムの材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系重合体が挙げられる。
【００５４】
前記実施形態では、吸引キャビティとして、段付の吸引キャビティにプラグを嵌合させる態様を例示したが、これに限らず、吸引キャビティとして有底のものを適用してもよい。この場合、吸引孔は、各吸引キャビティの底壁からロール本体の軸心に向かって延伸し且つ吸引用横孔に連通する小貫通孔により構成される。
【００５５】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態における気泡シート体製造機の概略図。
【図２】同実施形態における真空成形ロールの正面概略図。
【図３】同実施形態における真空成形ロールの要部側断面を模式的に示す図。
【図４】同実施形態に係る気泡シート体の展開図。
【図５】図４の要部拡大図。
【図６】同実施形態における切込部の一変形例を示す図。
【図７】同実施形態における切込部の他の変形例を示す図。
【図８】同実施形態におけるキャップの他の変形例を図５に対応して示す図。
【図９】同実施形態に係る気泡シート体の一変形例を図４に対応して示す図。
【図１０】同実施形態におけるキャップの他の変形例を示す図。
【図１１】同実施形態におけるキャップのさらに異なる他の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００５７】
Ｘ２１…吸引キャビティ
Ｘ２…真空成形ロール
ＣＳａ、ＣＳａ１、ＣＳａ２、ＣＳａ３、ＣＳａ４…キャップ
ＣＳ…キャップシート
ＢＳ…バックシート
Ｓ…気泡シート体
ＳＹ…横裂き誘発部
ＳＫ、ＳＫ１、ＳＫ２…切込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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