(57)【要約】【課題】ガラス繊維束を汚すことなく安定した巻取りが可能なだけでなく、折り畳んだものを筒状体に戻した場合であっても膨れの発生が少なく、再使用回数を増やすことができるガラス繊維巻取りチューブを提供すること。【解決手段】ガラス繊維巻取りチューブ１は、一端から延設して形成された舌片１１と、他端の近傍に形成された第１の切込み１６とを有する合成繊維不織布シート１０を備え、舌片１１を第１の切込み１６に差し込むことで合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成する。【選択図】  図５
2008056410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から延設して形成された舌片と、他端の近傍に形成された第１の切込みとを有する合成繊維不織布シートを備え、
前記舌片を前記第１の切込みに差し込むことで前記合成繊維不織布シートを筒状体に構成したことを特徴とするガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項２】
前記第１の切込みは、前記合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、前記舌片は、前記第１の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項３】
前記舌片は、前記第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、前記第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項４】
前記合成繊維不織布シートは、前記第１の切込みよりも前記他端側に形成された第２の切込みを更に備え、
前記舌片を前記第１の切込み及び前記第２の切込みに差し込むことで前記合成繊維不織布シートを筒状体に構成したことを特徴とする請求項１に記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項５】
前記舌片は、前記第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、前記第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有し、
前記一端から前記舌片の抜け止め部までの長さは、前記第１の切込みから前記第２の切込みまでの長さよりも長くされていることを特徴とする請求項４に記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項６】
前記一端から前記舌片の抜け止め部までの長さは、前記第１の切込みから前記第２の切込みまでの長さよりも、前記合成繊維不織布シートを展開した状態における前記一端から前記他端までの長さに対して０．５〜２％長くされていることを特徴とする請求項５に記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項７】
前記舌片は、前記筒状体の内面側から外面側へ向けて前記第２の切込みに差し込まれていると共に、前記筒状体の外面側から内面側へ向けて前記第１の切込みに差し込まれていることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項８】
前記第２の切込みは、前記合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、前記舌片は、前記第２の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることを特徴とする請求項４から請求項７のいずれかに記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項９】
前記合成繊維不織布シートによって構成される前記筒状体の内面側に紙製筒状体を更に備えることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のガラス繊維巻取りチューブ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれかに記載のガラス繊維巻取りチューブを用いて、前記合成繊維不織布シートの前記一端を前記筒状体の内面側に位置させると共に、前記舌片を前記第１の切込みに差し込む方向と前記ガラス繊維巻取りチューブの回転方向を略同一にしてガラス繊維を巻取ることを特徴とするガラス繊維の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維ストランド等のガラス繊維を巻取るためのガラス繊維巻取りチューブ及び巻取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維巻取りチューブは、ガラス繊維製品の製造工程において、でんぷんや水溶性合成樹脂等を含む集束剤を用いてガラス繊維フィラメントを複数本集束したガラス繊維束（ガラス繊維ストランド等）を巻取るために、巻取りコレットに装着して使用されるものである（例えば、特許文献１参照）。ガラス繊維巻取りチューブは巻取り終了後抜き取られ、ガラス繊維束が円筒状に巻取られた巻取り体が得られる。そして、この巻取り体の内面からガラス繊維束を解舒して、ガラス繊維チョップドストランドやガラス繊維ロービング等のガラス繊維製品が製造される。
【０００３】
ガラス繊維巻取りチューブを用いたガラス繊維束の巻取りでは、ガラス繊維束の特性や用途等に応じて、巻取り後における巻取り体の形状が樽状となるダブルテーパ巻と、円筒状となるスクエアエンドチーズ巻とが使い分けられる（例えば、特許文献２参照）。このような巻取り体の形状の違いに応じて、異なる構成からなるガラス繊維巻取りチューブが用いられており、一般的に、ダブルテーパ巻では紙製筒状体の外面側に不織布筒状体を固定したガラス繊維巻取りチューブが、スクエアエンドチーズ巻では紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブが用いられている。
【０００４】
また、近年では、再使用回数を増加させて廃棄物の減量を図るため、紙製筒状体の外面側に固定した不織布筒状体の表裏を使うことができるように構成したガラス繊維巻取りチューブが用いられている（特許文献３及び４参照）。
【特許文献１】実公平２―４００５１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９３５７６号公報
【特許文献３】特開２００３−２９２２５０号公報
【特許文献４】特開２００３−２９２３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、ガラス繊維束には集束剤が塗布されており、通常、ガラス繊維巻取りチューブに巻取られる時点でその集束剤は乾燥してない。したがって、ガラス繊維束の円筒状巻取り体を得るには、ガラス繊維束が巻取られたガラス繊維巻取りチューブを乾燥させた後にガラス繊維巻取りチューブだけを抜き取る必要がある。
【０００６】
ここで、紙製筒状体の外面側に不織布筒状体を固定したガラス繊維巻取りチューブを用いる場合、特許文献３及び４に記載されているような構成とすることで不織布筒状体の表裏が使えるため、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブと比べて、再使用回数を増やすことができる。しかしながら、集束剤による濡れと乾燥を繰り返すうちに不織布が収縮することで、不織布筒状体の径が紙製筒状体の径よりも小さくなってしまい再利用できなくなってしまうという問題があった。そこで、このような収縮を考慮して、不織布筒状体の径を大きめに作製すると、使用回数が少ない段階では、巻取り開始時に安定したガラス繊維束の巻取りが行えないという別の問題が発生していた。
【０００７】
一方、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブを用いる場合、チューブそのものは比較的安価であるが、不織布筒状体と異なり再使用することができなかった。また、板紙等の未漂白の紙からなる筒状体を用いる場合には、集束剤の影響で紙の有色成分がガラス繊維束に付いて汚してしまうという問題があった。さらに、集束剤の乾燥によるガラス繊維束の収縮に加えて、ガラス繊維束が紙製筒状体に接着することが原因となって、乾燥後におけるチューブの取り外しが困難になっていた。
【０００８】
また、ガラス繊維巻取りチューブを抜き取った後の巻取り体の内面側は、糸の解舒を円滑に行うため、図１０に示すようにガラス繊維巻取りチューブの外表面の形状に沿った滑らかな曲面となることが望ましい。しかしながら、乾燥時に集束剤の水分が膨張することが原因となって、図１１に示すように乾燥後のガラス繊維巻取りチューブ２００において、ガラス繊維束の巻取り体３０が内径方向に突出して膨れ２０１が発生することがあった。
【０００９】
ガラス繊維巻取りチューブは、嵩を小さくするためにハート型等に折り畳んで輸送されることがあるが、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブの場合には、筒状体に戻した後の使用で、折り目だった部分が他の部分よりも強度が小さくなってしまうことが避けられなかった。そのため、このような膨れ２０１は、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブの場合、上述の折り目部分において特に発生しやすかった。
【００１０】
そこで、本発明は、ガラス繊維束を汚すことなく安定した巻取りが可能なだけでなく、折り畳んだものを筒状体に戻した場合であっても膨れの発生が少なく、再使用回数を増やすことができるガラス繊維巻取りチューブ及びそのガラス繊維巻取りチューブを用いたガラス繊維の巻取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のガラス繊維巻取りチューブは、一端から延設して形成された舌片と、他端の近傍に形成された第１の切込みとを有する合成繊維不織布シートを備え、舌片を第１の切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成している。
【００１２】
本発明のガラス繊維巻取りチューブによれば、舌片を第１の切込みに差し込むことで筒状体が構成されるため、集束剤による濡れと乾燥の繰り返しに起因する合成繊維不織布シートの収縮があっても、舌片の差し込み量を調整することで径を変化させることなく筒状体を繰り返し再利用することができるだけでなく、安定したガラス繊維束の巻取りを行うこともできる。また、筒状体の表面が合成繊維不織布であるため、紙製の筒状体の場合と異なり、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるチューブの取り外しも容易である。さらに、舌片は固定されることなく第１の切込みに差し込まれているため、比較的自由に筒状体の径は小さくなることができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が若干小さくなることによって、ガラス繊維束が内側へ膨れようとする力を分散させることができるため、乾燥後のガラス繊維巻取りチューブにおいて膨れが発生する恐れが少ない。
【００１３】
このガラス繊維巻取りチューブにおいて、第１の切込みは、合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片は、第１の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることが好ましい。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片の根元及び第１の切込みの近傍において合成繊維不織布シートの端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。
【００１４】
また、舌片は、第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有するようにしてもよい。このように構成することで、合成繊維不織布シートを筒状体にした状態で、抜け止め部が第１の切込みと係合できるため、ガラス繊維束の巻取り時に遠心力で舌片が外れることを防止できる。
【００１５】
また、合成繊維不織布シートは、第１の切込みよりも他端側に形成された第２の切込みを更に備え、舌片を第１の切込み及び第２の切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成してもよい。このように構成することで、舌片を合成繊維不織布シートの表面に対してより確実に固定できるため、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の形状を維持させることが容易となる。
【００１６】
また、舌片は、第１の切込みへの差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込みよりも幅広に形成された抜け止め部を有し、一端から舌片の抜け止め部までの長さは、第１の切込みから第２の切込みまでの長さよりも長くするとよい。具体的には、一端から舌片の抜け止め部までの長さは、第１の切込みから第２の切込みまでの長さよりも、合成繊維不織布シートを展開した状態における一端から他端までの長さに対して０．５〜２％長くするとよい。このように構成することで、舌片が抜け止め部を有する場合であっても、舌片の部分に遊びを持たせた状態で合成繊維不織布シートを筒状体に構成することができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が小さくなっても膨れが発生する恐れをより確実に低減できるだけでなく、合成繊維不織布シートを筒状体に構成することが容易となる。
【００１７】
また、舌片は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込みに差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込みに差し込まれているようにするとよい。このように構成することで、舌片の先端が筒状体の内面側にある状態でガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができるため、巻取り時にガラス繊維束が舌片に引っかかることがない。
【００１８】
また、第２の切込みは、合成繊維不織布シートにおける幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片は、第２の切込みのそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されていることが好ましい。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片の根元及び第２の切込みの近傍において合成繊維不織布シートの端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。
【００１９】
また、上記ガラス繊維巻取りチューブは、合成繊維不織布シートによって構成される筒状体の内面側に紙製筒状体を更に備えるようにしてもよい。このように構成することで、ガラス繊維巻取りチューブの剛性を向上させ、膨れが発生する恐れを更に低減することができる。
【００２０】
また、本発明のガラス繊維の巻取り方法は、上記のガラス繊維巻取りチューブを用いて、合成繊維不織布シートの一端を筒状体の内面側に位置させると共に、舌片を第１の切込みに差し込む方向とガラス繊維巻取りチューブの回転方向を略同一にしてガラス繊維を巻取る。このような巻取り方法とすることで、合成繊維不織布シートの一端及び他端のいずれも、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のガラス繊維巻取りチューブによれば、一端に延設して形成された舌片を切込みに差し込むことで合成繊維不織布シートを筒状体に構成しているため、繰り返し再利用しても、安定したガラス繊維束の巻取りを行うことができ、膨れが発生する恐れも少ない。さらに、合成繊維不織布シートの筒状体で構成しているため、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるガラス繊維巻取りチューブの取り外しも容易である。また、本発明のガラス繊維の巻取り方法によれば、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって合成繊維不織布シートの端部が大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、同一の部分に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ１を構成する合成繊維不織布シート１０を示す図であり、具体的には、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成する前の展開した状態を示す図である。
【００２４】
図１に示すように、合成繊維不織布シート１０は、一端から延設して形成された舌片１１と、他端の近傍に形成された第１の切込み１６と、第１の切込み１６よりも他端側に形成された第２の切込み１７と、を有する。この合成繊維不織布シート１０は、略同一直線状に配置された舌片１１、第１の切込み１６及び第２の切込み１７からなる組を２つ有するように構成されている。また、後述するように、ガラス繊維巻取りチューブ１は、舌片１１を第１の切込み１６に差し込み、合成繊維不織布シート１０を筒状体にすることで構成される。
【００２５】
舌片１１は、２組ある第１の切込み１６及び第２の切込み１７のそれぞれに対応する略同一直線状の位置に１つずつ形成されている。また、この舌片１１は、第１の切込み１６への差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込み１６よりも幅広に形成された抜け止め部１１Ｅを先端部に有している。さらに、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端）から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さＬ１は、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さＬ２よりも長くされている。ここで、長さＬ２は、厳密には、第１の切込み１６における第２の切込み１７側の縁から第２の切込み１７における第１の切込み１６側の縁までの長さ（すなわち、図１に示すように、舌片１１の差し込み方向における第１の切込み１６から第２の切込み１７までの最短距離）を意味する。なお、長さＬ１は、長さＬ２よりも若干長くすることで、合成繊維不織布シート１０を筒状体としたとき（図５参照）、当該筒状体の径が変動できるように遊びを持たせることが好ましい。具体的には、長さＬ１は、長さＬ２よりも、合成繊維不織布シート１０を展開した状態における一端（舌片１１の基端）から他端（図１における第２の切込み１７近傍の端部）までの長さＬＳに対して０．５〜２％長くされていることが好ましい。より具体的には、長さＬＳが５００ｍｍの場合では、長さＬ１は５０ｍｍ程度、長さＬ２は４５ｍｍ程度に設定し、長さＬ１は長さＬ２より５ｍｍ程度長くすることが好ましい。
【００２６】
第１の切込み１６は、合成繊維不織布シート１０において舌片１１が形成される一端とは反対側の他端から長さＬ３だけ離れた位置に形成されている。この長さＬ３は、長さＬ１よりも長くされている。また、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成したときに、舌片１１が筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込まれている状態において、舌片１１の基端（一端）は、第２の切込み１７近傍の端部（他端）よりも筒状体の内面側であって、当該一端が第２の切込み１７と当該他端との間に位置することができるように、長さＬ３が設定されている（図４〜図５参照）。
【００２７】
この第１の切込み１６は、長方形のスリット状に形成されている。具体的には、第１の切込み１６の長さ（合成繊維不織布シート１０の幅方向の長さ）は舌片１１の基部（すなわち、抜け止め部１１Ｅ以外の部分）の幅よりも長く又は該幅と略同一とすることで、舌片１１を容易に第１の切込み１６へ差し込むことができる。また、第１の切込み１６は、合成繊維不織布シート１０の幅方向の両端部に１つずつ、略同一直線上に形成されている。
【００２８】
第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０において第１の切込み１６から長さＬ２だけ他端側（舌片１１が形成される一端とは反対側）の位置に形成されている。
【００２９】
この第２の切込み１７は、第１の切込み１６と同様に、長方形のスリット状に形成されている。具体的には、第２の切込み１７の長さ（合成繊維不織布シート１０の幅方向の長さ）は舌片１１の基部（すなわち、抜け止め部１１Ｅ以外の部分）の幅よりも長く又は該幅と略同一とし、第２の切込み１７の幅（舌片１１の差し込み方向の長さ）は、第１の切込み１６の幅よりも長く、合成繊維不織布シート１０の厚さよりも長く又は該厚さと略同一とされている。このように第２の切込み１７を構成することで、第２の切込み１７に差し込んだ後であっても、舌片１１が第２の切込み１７に拘束されることがないため、舌片１１を容易に第１の切込み１６へ差し込むことができる。また、第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０の幅方向の両端部に１つずつ、略同一直線上に、かつ、第１の切込み１６と略平行に形成されている。
【００３０】
合成繊維不織布シート１０を構成する樹脂の種類は任意であるが、熱可塑性樹脂であることが好ましい。また、軟化点が１３０℃以上の樹脂が好ましい。このような樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ビニロン、レーヨンがある。また、合成繊維不織布シート１０は、密度２００〜４００ｇ／ｍ３（好ましくは２２０〜３５０ｇ／ｍ３）、厚さ０．５〜２．０ｍｍ（好ましくは０．６〜１．５ｍｍ）とすることができる。この合成繊維不織布シート１０を構成する合成繊維不織布としては、例えばポリエステルスパンボンド不織布であるユニチカ社製  マリックス（登録商標）が挙げられる。また、ガラス繊維束（又はガラス繊維）の巻取り性向上の観点から、合成繊維不織布シート１０の外面及び／又は内面に公知の手法でエンボス加工を施すことが好ましい。
【００３１】
なお、通常のガラス繊維製品の生産工程を考慮すると、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内径は、例えば１００〜４００ｍｍとされ、巻取りコレットの外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。
【００３２】
引き続き、図２から図６を用いて、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成してガラス繊維巻取りチューブ１を作製する手順を説明する。
【００３３】
まず、図２に示すように合成繊維不織布シート１０を筒状体となるように丸めた後、抜け止め部１１Ｅを折り畳んだ状態で、舌片１１を筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込む。図３は、舌片１１を第２の切込み１７に差し込んだ後で、抜け止め部１１Ｅを元の形状に戻した状態を示している。
【００３４】
次に、抜け止め部１１Ｅを折り畳んだ状態で、図４に示すように、舌片１１を筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込む。そして、図５の斜視図に示すように、舌片１１を第１の切込み１６に差し込んだ後で、抜け止め部１１Ｅを元の形状に戻す。
【００３５】
これにより、第１の切込み１６と、第１の切込み１６よりも他端側に形成された第２の切込み１７と、を備えた合成繊維不織布シート１０を用いて、舌片１１を第１の切込み１６及び第２の切込み１７に差し込むことで合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成したガラス繊維巻取りチューブ１が得られる（図５参照）。また、図６に示すように、このガラス繊維巻取りチューブ１において、舌片１１は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１７に差し込まれている。
【００３６】
図７は、図５及び図６に示すガラス繊維巻取りチューブ１の変形例を示す斜視図である。図７に示すように、本実施形態の変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２は、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内面側に紙製筒状体２０を備える点で、図５及び図６に示すガラス繊維巻取りチューブ１と異なる。
【００３７】
紙製筒状体２０は、合成繊維不織布シート１０によって構成される合成繊維不織布筒状体よりも内径を小さくされており、紙製筒状体２０の幅方向の両端において図示しない接合部材によって合成繊維不織布シート１０に固定されている。具体的には、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内径は紙製筒状体２０の外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。また、接合部材としては、ハトメ、ステープル、クリップ、接着剤、両面粘着テープ等を用いることができる。
【００３８】
このガラス繊維巻取りチューブ２において、紙製筒状体２０の外面は合成繊維不織布筒状体の内面に接触するように接合部材で接続されるが、紙製筒状体２０は同心円状に合成繊維不織布筒状体に内接させて、紙製筒状体２０の外周と合成繊維不織布筒状体の内周とが略全域で接するようにすることが、ガラス繊維の巻取り性の観点から好ましい。
【００３９】
紙製筒状体２０は、板紙等の強度の高い紙からなるものであることが好ましく、紙は未漂白であっても漂白されていてもよい。また、紙の厚さは０．４〜１．２ｍｍであることが好ましく、０．５〜０．９ｍｍであることがより好ましい。紙の厚さが０．４ｍｍ未満であるときは、剛性が不充分で円筒形状を保てなくなる傾向があり、ガラス繊維巻取りチューブを抜き取った後の巻取り体に型崩れが生ずる場合がある。また、紙製筒状体は折りたたんで保管することが多いことから、紙の厚さが１．２ｍｍを越す場合は、係る保管時の作業性が悪化する傾向がある。このような紙製筒状体としては、例えば王子製紙社製  スーパーＫライナーなどの板紙を公知の方法により円筒状に成形したものが挙げられる。
【００４０】
なお、通常のガラス繊維製品の生産工程を考慮すると、紙製筒状体２０の内径は、合成繊維不織布１０の筒状体を単独でガラス繊維巻取りチューブとして用いる場合と同様に、例えば１００〜４００ｍｍとされ、巻取りコレットの外径より１．０〜２．０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。
【００４１】
引き続き、本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法について説明する。
【００４２】
本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法では、上述のガラス繊維巻取りチューブ１（又はガラス繊維巻取りチューブ２）を用いて、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端側）を筒状体の内面側に位置させると共に、舌片１１を第１の切込み１６に差し込む方向と当該ガラス繊維巻取りチューブの回転方向を略同一（すなわち、図５〜７における矢印Ｒの方向）にしてガラス繊維束（又はガラス繊維）を巻取る。なお、巻取り開始時において、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに固定する必要はなく、回転速度遅くした状態で巻き始めて、徐々に回転速度を上げることで、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができる。
【００４３】
図８及び図９に示すように、巻取り体３０を得るため、ガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブ１（２）に巻取る態様としては、例えばスクエアエンドチーズ巻（図８（ａ）の正面図及び図８（ｂ）の側面図参照）とダブルテーパ巻（図９（ａ）の正面図及び図９（ｂ）の側面図参照）と呼ばれるものがあり、具体的には次のような仕様で巻取ることができる。
【００４４】
・スクエアエンドチーズ巻
繊維径（番手）：１０００〜４０００ｔｅｘ
巻姿          ：円筒状（図８（ａ）参照）
巻体重量      ：１５〜３０ｋｇ
内径          ：直径１００〜２００ｍｍ
外径          ：直径２００〜５００ｍｍ
紡糸速度      ：３００〜１０００ｍ／分
巻取り後の乾燥：［温度］１３０℃、［乾燥時間］１０〜１５時間
・ダブルテーパ巻
繊維径（番手）：１００〜１０００ｔｅｘ
巻姿          ：たいこ型（図９（ａ）参照）
巻体重量      ：１０〜２０ｋｇ
内径          ：直径２００〜４００ｍｍ
外径          ：直径３００〜５００ｍｍ
紡糸速度      ：１０００〜２５００ｍ／分
巻取り後の乾燥：［温度］１３０℃、［乾燥時間］１０〜１５時間
【００４５】
以上説明した本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ及びガラス繊維の巻取り方法について、作用及び効果を説明する。
【００４６】
本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブ１は、舌片１１を第１の切込み１６に差し込むことで筒状体が構成される。そのため、集束剤による濡れと乾燥の繰り返しに起因する合成繊維不織布シート１０の収縮があっても、舌片１１の差し込み量を調整することで径を変化させることなく筒状体を繰り返し再利用することができるだけでなく、安定したガラス繊維束の巻取りを行うこともできる。さらに、合成繊維不織布シート１０は裏返しても利用できるため、再利用回数を大幅に増やし、廃棄物の減量化を図ることができる。
【００４７】
また、筒状体の表面が合成繊維不織布であるため、表面が紙である場合と異なり、巻取り時にガラス繊維束を汚すこともなく、乾燥後におけるガラス繊維巻取りチューブの取り外しも容易である。さらに、ガラス繊維束を紙製筒状体の表面に巻取る場合と比べて、ガラス繊維束が円筒状に巻取られた巻取り体において、乾燥後にガラス繊維巻取りチューブを取り外した後の内表面が毛羽立つことが低減される。
【００４８】
また、舌片１１は固定されることなく第１の切込み１６に差し込まれているため、比較的自由に筒状体の径は小さくなることができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が若干小さくなることによって、ガラス繊維束が内側へ膨れようとする力を周方向に分散させることができる。これにより、乾燥後のガラス繊維巻取りチューブにおいて、図１１に示すような膨れ２０１が発生する恐れが少なく、図１０に示すように合成繊維不織布シート１０の筒状体の外形に沿ってガラス繊維束を巻取ることで、巻取り体３０を得ることができる。
【００４９】
また、第１の切込み１６及び第２の切込み１７は、合成繊維不織布シート１０における幅方向の両端部に１つずつ形成されていると共に、舌片１１は、第１の切込み１６（又は第２の切込み１７）のそれぞれに対応する位置に１つずつ形成されている。このように構成することで、筒状体としたときに、舌片１１の根元及び切込み１６，１７の近傍において合成繊維不織布シート１０の端部が捲くれ上がりにくくなるため、巻取り時にガラス繊維束が端部に引っかかる恐れを低減できる。さらに、第１の切込み１６及び第２の切込み１７に対する舌片１１の差し込み及び抜き出しを容易に行うことができる。
【００５０】
また、舌片１１は、第１の切込み１６への差し込み方向と略直交する幅方向において、第１の切込み１６よりも幅広に形成された抜け止め部１１Ｅを有する。このように構成することで、合成繊維不織布シート１０を筒状体にした状態で、抜け止め部１１Ｅが第１の切込み１６と係合できるため、ガラス繊維束の巻取り時に遠心力で舌片１１が外れることを防止できる。
【００５１】
また、合成繊維不織布シート１０は、第１の切込み１６よりも端部側（合成繊維不織布シート１０の他端側）に形成された第２の切込み１７を更に備え、舌片１１を第１の切込み１６及び第２の切込み１７に差し込むことで合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成している。このように構成することで、舌片１１を合成繊維不織布シート１０の表面に対してより確実に固定できるため、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の形状を維持させることが容易となる。
【００５２】
また、合成繊維不織布シート１０の一端（舌片１１の基端）から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さは、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さよりも長くされている。具体的には、上記一端から舌片１１の抜け止め部１１Ｅまでの長さは、第１の切込み１６から第２の切込み１７までの長さよりも、上記一端から上記他端までの長さに対して０．５〜２％長くすることが好ましい。このように構成することで、舌片１１が抜け止め部１１Ｅを有する場合であっても、舌片１１の部分に遊びを持たせた状態で合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することができる。したがって、ガラス繊維束の巻取り後に集束剤を乾燥させる時に、筒状体の径が小さくなっても膨れが発生する恐れをより確実に低減できるだけでなく、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することが容易となる。
【００５３】
また、舌片１１は、筒状体の内面側から外面側へ向けて第２の切込み１７に差し込まれていると共に、筒状体の外面側から内面側へ向けて第１の切込み１６に差し込まれている。このように構成することで、舌片１１の先端が筒状体の内面側にある状態でガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取ることができるため、巻取り時にガラス繊維束が舌片１１に引っかかることがない。
【００５４】
また、本発明の実施形態の変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２は、合成繊維不織布シート１０によって構成される筒状体の内面側に固定された紙製筒状体２０を更に備える。このように構成することで、ガラス繊維巻取りチューブの剛性を向上させ、膨れが発生する恐れを更に低減することができる。
【００５５】
上述のスクエアエンドチーズ巻では、紙製と比べた場合における合成繊維不織布筒状体のコストと筒状体に要求される剛性とを考慮して、紙製筒状体のみからなるガラス繊維巻取りチューブを用いることが多かった。しかしながら、変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２では、ガラス繊維束と接触する筒状体を再利用可能回数の多い合成繊維不織布シート１０で構成するため、廃棄物の減量化を図りつつ、ガラス繊維巻取りチューブ２の抜き取り後における、巻取り体の内表面における毛羽立ちが低減される。また、スクエアエンドチーズ巻では膨れが発生しやすいため、合成繊維不織布シート１０を備えるガラス繊維巻取りチューブ２としたことに起因する膨れ抑制の効果が大きい。また、輸送時に折り畳んだものを筒状体に戻して使用しても、ガラス繊維巻取りチューブ２の表面は、合成繊維不織布シート１０で構成されているため、折り目だった部分が他の部分よりも強度が小さくなってしまうことがなく、筒状体を折り畳むことに起因する膨れが発生することもない。
【００５６】
一方、ダブルテーパ巻では、従来から紙製筒状体に合成繊維不織布筒状体を貼り付けたガラス繊維巻取りチューブを用いていたが、変形例に係るガラス繊維巻取りチューブ２では、集束剤による濡れと乾燥に起因する収縮を考慮し、再利用可能回数の多い合成繊維不織布シート１０で構成するため、廃棄物の減量化を図ることができる。
【００５７】
また、本発明の実施形態に係るガラス繊維の巻取り方法によれば、合成繊維不織布シート１０の両端が、ガラス繊維巻取りチューブの回転によって大きく開くことがないため、内面側に空気が入ることによって筒状体の形状が変形して、ガラス繊維束の巻取り体の形状が崩れることがない。また、舌片１１が形成されている側である合成繊維不織布シート１０の一端を筒状体の内面側に位置させることで、ガラス繊維巻取りチューブの回転時に第２の切込み１７を通過する空気を筒状体の内面側へ流入させることなく、舌片１１が形成される一端とは反対側である他端側から外方へ排出することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５９】
具体的には、上述の実施形態では、合成繊維不織布シート１０が第１の切込み１６に加えて、第２の切込み１７を有する構成としているが、合成繊維不織布シート１０を筒状体に構成することができる限りは、第２の切込み１７を省略してもよい。また、第１の切込み１６及び第２の切込み１７を設ける位置は、合成繊維不織布シートの材質及び硬さ等に応じて、適宜変更することができる。さらに、第１の切込み１６及び第２の切込み１７の位置等に応じて、舌片１１を各切込み１６，１７に差し込む態様を適宜変更してもよい。
【００６０】
また、上述の実施形態では、抜け止め部１１Ｅを舌片１１の先端に形成しているが、合成繊維不織布シート１０を筒状体にした状態で、第１の切込み１６と係合できる位置であれば、抜け止め部１１Ｅを舌片１１の中間部等の他の位置に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブを構成する合成繊維不織布シートを示す図である。
【図２】合成繊維不織布シートを筒状体にするため、合成繊維不織布シートを丸めた状態を示す図である。
【図３】合成繊維不織布シートを筒状体にするため、舌片を第２の切込みに差込んだ状態を示す図である。
【図４】合成繊維不織布シートを筒状体にするため、舌片を第１の切込みに差込んだ状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るガラス繊維巻取りチューブの斜視図である。
【図６】ガラス繊維巻取りチューブにおいて、舌片が差し込まれる態様を示す図である。
【図７】変形例に係るガラス繊維巻取りチューブの斜視図である。
【図８】（ａ）はガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取る態様の一例を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図９】（ａ）はガラス繊維束をガラス繊維巻取りチューブに巻取る態様の他例を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】ガラス繊維巻取りチューブに巻き取ったガラス繊維束を示す部分拡大図である。
【図１１】従来のガラス繊維巻取りチューブにガラス繊維束を巻き取った後に、膨れが発生した状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，２…ガラス繊維巻取りチューブ、１０…合成繊維不織布シート、１１…舌片、１６…第１の切込み、１７…第２の切込み、１１Ｅ…抜け止め部、Ｌ１…一端から舌片の抜け止め部までの長さ、Ｌ２…第１の切込みから第２の切込みまでの長さ、Ｌ３…他端から第１の切込みまでの長さ、ＬＳ…一端から他端までの長さ、２０…紙製筒状体、３０…巻取り体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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