(57)【要約】      （修正有）【課題】消耗部分のみであるマンドレルのみの交換を容易にすることでマンドレルの製作費用の低減を図ることを可能とした熱間押出用圧接マンドレルを提供する。【解決手段】熱間押出用マンドレルにおいて、マンドレルを平行部とステップとネジ部に分割し、該平行部を圧接加工により取替え可能としたことを特徴とする熱間押出用マンドレル。また、上記の圧接加工とは、マンドレルの平行部とステップとを勘合させたことを特徴とする熱間押出用マンドレル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間押出用マンドレルにおいて、マンドレルを平行部とステップとネジ部に分割し、該平行部を圧接加工により取替え可能としたことを特徴とする熱間押出用マンドレル。
【請求項２】
請求項１に記載の圧接加工とは、マンドレルの平行部とステップとを勘合させたことを特徴とする熱間押出用マンドレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間押出用圧接マンドレルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に熱間押出法による鋼管の押出方法について図３に示す。図３は、熱間押出法による鋼管の押出方法を示す概略図である。この図３に示すように、ライナーホルダー１内にコンテナライナー２を有するホルダー内の一端にダイホルダー３を取付け、このダイホルダー３内にパッキングリング４とダイス５を配設し、他端から加熱した被押出材であるビレット６を装入し、これをブレッシングディスク７を介して、マンドレルアダブター９を内装したホローステム８により押出し、ダイス５を通してビレット６を所定形状に押出しボルスターライナー１０より押出材が得られる。なお、符号１１はマンドレルを示す。
【０００３】
上述したような熱間押出用マンドレルの構造において、例えば特開２００１−１０４０号公報（特許文献１）に開示されているような熱間押出用マンドレルでの熱間押出時マンドレルに負荷されるバックプレッシャーを低減するため、マンドレルのステップ径と平行部径を同径にすることにより熱間押出用ステップ無しマンドレルが提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１は、確かに熱間押出用マンドレルのステップ部におけるバックプレッシャーを低減するためには効果が認められるが、しかしながら、依然としてマンドレルの使用消耗による取替え時のマンドレルの費用低減に関する課題については何らの具体策を講じれていない。
【０００５】
一方、熱間押出用マンドレルは熱間押出用ステップ無しマンドレルではなく、一般に熱間押出用マンドレルは平行部、ステップ部およびネジ部で構成されているのが通常である。このような熱間押出用マンドレル構造においては、使用後マンドレルの消耗部分はこの平行部のみが疵、肌荒れ等が生じて取替えを必要とする。しかし、このマンドレル、ステップ部およびネジ部は一体として構成され、一旦マンドレルの部分が消耗した時は一体物であるステップ部およびネジ部の同時に廃棄する必要があり、また、歩留りも悪い。このため、工具費用が高くコスト面においても問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の使用後マンドレルの消耗部分の取替えを容易に可能とすることで、消耗部分のみであるマンドレルのみの交換を容易にすることでマンドレルの製作費用の低減を図ることが可能な熱間押出用圧接マンドレルを提供するものである。その発明の要旨とするところは、
（１）熱間押出用マンドレルにおいて、マンドレルを平行部とステップとネジ部に分割し、該平行部を圧接加工により取替え可能としたことを特徴とする熱間押出用マンドレル。（２）前記（１）に記載の圧接加工とは、マンドレルの平行部とステップとを勘合させたことを特徴とする熱間押出用マンドレルである。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように、本発明による使用後マンドレルの消耗部分の取替えを容易に可能とすることで、マンドレルの製作費用の低減を図ることができる極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
先ず、マンドレル製造工程として、従来は丸棒材をマンドレル形状に旋盤で荒加工し、その後、焼入温度１０２０、焼戻し温度６２０℃で熱処理し、マンドレル形状に仕上加工して平行部をバフ研磨して、その平行部をめっき加工した後、さらに平行部をバフ研磨して、押出プレスで使用するものである。
【０００９】
しかしながら、丸棒材はステップ部とネジ部径を確保するために歩留りが悪いことから、本発明では、研磨棒材を所定の長さに切断し、マンドレルの先端側を面取加工し、マンドレルのステップ部と切断した研磨棒材を圧接加工し、焼入温度１０２０、焼戻し温度６２０℃で熱処理し、押出プレスで使用する。使用後、エメリーで切断して、平行部とステップ部およびネジ部に分割することで、研磨棒材は平行部のみに使用するため歩留りが良くなる。
【００１０】
図１は、本発明に係るマンドレルの構造を示す図である。この図に示すように、平行部１２とステップ１３およびネジ部１４から構成され、平行部１２とステップ１３を圧接加工１５を行う。この場合、平行部１２とステップ１３を圧接加工１５するために、平行部径とステップ穴径にし、ステップ穴とのクリアランスを最小としては平行部１２がステップ１３に勘合するように構成する。
【００１１】
図２は、本発明に係る分割したマンドレルの構造を示す図である。この図に示すように、平行部１２とステップ１３およびネジ部１４を分割可能とし、特に平行部１２とステップ１３とを分割することを容易とするものである。ネジ部１４はマンドレルアダブター９にネジ接合されている。従って、ネジ部１４はマンドレルアダブター９から容易に分離可能である。
【００１２】
上述のように、熱間押出鋼管製造時に使用するマンドレルは、平行部、ステップおよびネジ部に分割し構成したことから、平行部とステップは容易に分離可能である。一方、マンドレル使用時の疵、肌荒れ等の傷みが生じた部分での消耗部は平行部に限定されていることから、この消耗部である平行部のみを交換するば良い。
【００１３】
すなわち、従来のマンドレルは、平行部、ステップおよびネジ部が一体物として構成されていたから、マンドレル使用時の疵、肌荒れ等の傷みが生じた部分での消耗部でないステップおよびネジ部も一体物として廃棄する必要があった。また、丸棒材から加工するため、平行部より大きいステップおよびネジ部径を確保する必要がありそのために歩留りも悪い。このため工具費用が高くなっていたものを、本発明によりマンドレルを平行部、ステップおよびネジ部とに分け、平行部とステップ・ネジ部を圧接加工することで平行部のみを容易に取替可能にし、マンドレル製作時の素材量低減、マンドレル製作時の工程費用低減により全体コストの低減を図ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るマンドレルの構造を示す図である。
【図２】本発明に係る分割したマンドレルの構造を示す図である。
【図３】熱間押出法による鋼管の押出方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  ライナーホルダー
２  コンテナライナー
３  ダイホルダー
４  パッキングリング
５  ダイス
６  ビレット
７  ブレッシングディスク
８  ホローステム
９  マンドレルアダブター
１０  ボルスターライナー
１１  マンドレル
１２  平行部
１３  ステップ
１４  ネジ部
１５  圧接加工
特許出願人  山陽特殊製鋼株式会社
代理人    弁理士    椎  名    彊
【図１】
2008254055.tif 000002
【図２】
2008254055.tif 000003
【図３】
2008254055.tif 000004