(57)【要約】      （修正有）【課題】透明ブロックが破損した場合等に容易に取り外し・取り替え・復元が可能であり、ユニット化を容易に行うことができ、ＬＥＤ等の光源の取り付け、取り替えも容易に行うことができる透明ブロック構築体を提供する。【解決手段】複数個の透明ブロックと該透明ブロックを個々に保持する複数の枠体とからなる透明ブロック構築体であって、枠体が、透明ブロック１の側面を取り囲む筒状の周辺部２１と、該周辺部の外側に突出して設けられた出縁部２２と、該周辺部に設けられ、該透明ブロックを照射するための光源が取付けられる光源取付け部２３からなり、該周辺部が前記透明ブロックの厚さ方向の中央部分を少なくとも取り囲み、且つ該光源から発する光を前記透明ブロックに取り込むための開口部２５を有し、該出縁部が他の枠体の出縁部と接合されており、該光源取付け部が、前方が開口したポケット状であることを特徴とする透明ブロック構築体とする。【選択図】  図２
2008045389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の透明ブロックと該透明ブロックを個々に保持する複数の枠体とからなる透明ブロック構築体であって、
前記枠体が、前記透明ブロックの側面を取り囲む筒状の周辺部と、該周辺部の外側に突出して設けられた出縁部と、該周辺部に設けられ、該透明ブロックを照射するための光源が取付けられる光源取付け部からなり、
前記周辺部が前記透明ブロックの厚さ方向の中央部分を少なくとも取り囲み、且つ前記光源から発する光を前記透明ブロックに取り込むための開口部を有し、
前記出縁部が他の枠体の出縁部と接合されており、
前記光源取付け部が、前方が開口したポケット状であることを特徴とする透明ブロック構築体。
【請求項２】
前記光源が発光ダイオードであることを特徴とする請求項１記載の透明ブロック構築体。
【請求項３】
前記透明ブロックがガラスブロックであることを特徴とする請求項１又は２記載の透明ブロック構築体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁等として広く利用されているガラスブロック等の透明・透光ブロック（以下、透明ブロックと称す）を用いた透明ブロック構築体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブロック等に代表される透明ブロックは、採光性、デザイン性の観点から近年、建築用素材として、壁・床・天井等に広く採用されている。
【０００３】
また、透明ブロック構築体の構築方法としては、透明ブロックを１個ずつ積み上げ、透明ブロック同士をモルタルで固定する方法が挙げられる。しかしながら、実際壁等を構築する際に、現場で透明ブロックを個々にモルタルで固定する方法では、作業が煩雑となり易く、効率も悪いため、品質が安定しない等の問題が生じ、好ましくない。
また、モルタルで積み上げていくため、不要なモルタルやゴミが発生する。特に、壁等に沿って透明ブロック構築体を構築する場合、壁等と透明ブロック構築体の間にゴミ等が落ち、清掃も困難となる。
【０００４】
そのため、工場内で予め透明ブロックをユニット化（パネル化）して現場でその取付けを行う方法がとられている（下記特許文献１参照）。
また、透明ブロックと透明ブロックの間にステンレス製の骨組みを配して、その後、当該骨組みを埋設するように、透明ブロック同士をモルタル等の充填材料により相互に接着する方法も挙げられる。加えて、下記特許文献２には、強度を上げるために骨組みを金属板とすることも示されている。
しかしながら、上記方法では、ユニット化する透明ブロックの個数・配置を変更することは困難であり、状況に応じたユニット化をすることができない。
【０００５】
加えて、上記した方法で透明ブロック構築体を形成した場合、個々の透明ブロックがモルタルで相互に接着しているため、例えば、透明ブロックが１つのみ破損した場合等、破損した透明ブロックのみ取り替え、破損前と同様の構成・強度に修理するということができない。
【０００６】
一方、透明ブロックのデザイン性を高めるために、ＬＥＤ等の光源によって透明ブロックを照射することが行われている。また、光源を用いることで、照明器具や発光パネルとして使用されるが、この場合、光源を後方に配置するために、通常、日中に自然光の採光部位として併用することができない。
【０００７】
光源によって透明ブロックを照らす方法としては、例えば、透明ブロック内部に光源を配置する方法が挙げられる。しかしながら当該方法では、光源が透明ブロックと一体化しているため、光源を取り替えるためには、透明ブロックごと取り替える必要がある。加えて、ガラスブロック等は、内部が略真空状態となっていることにより、断熱やブロック内結露防止、遮音といった優れた効果を奏するが、内部に光源を設けた場合、当該効果が失われてしまう。
さらに、従来の工法では、配線・配管を行うスペースが設けられていないため、透明ブロックの固定に用いられるモルタル内に配線・配管せざるを得ず、光源の取替えを行うのは困難である。加えて、強度等を考慮すると、実際に実現することは難しい。
【０００８】
また、下記特許文献３には、光源を透明ブロックの後方に取付け、壁等に使用することが示されている。
しかしながら、特許文献３記載の方法でも、透明ブロックの後方に光源を取付けているため、光源を取り替えるためには、透明ブロックを取り外してから行う必要があり、容易に光源の取替えを行うことができない。加えて、後方に光源の設置スペースを設けるため、例えば、透明ブロック構築体を壁際に接するように構築することができない。
【０００９】
【特許文献１】特開平０５−１５６８７１号公報
【特許文献２】特開平１１−６２０９８号公報
【特許文献３】特開２００５−３６４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、以下の事柄を解決課題とする。
まず、透明ブロックが破損した場合等、個々の透明ブロックごとに、容易に取り替え・復元可能な透明ブロック構築体を提供する。
加えて、ユニット化を容易に行うことができ、且つ、ユニット化する透明ブロックの個数・配置等も容易に変更可能な透明ブロック構築体を提供する。
また、透明ブロック構築体以外にＬＥＤ等の光源の設置スペースを必要とせず、且つ光源の取付け、取り替えも容易に行うことができる透明ブロック構築体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、複数個の透明ブロックと該透明ブロックを個々に保持する複数の枠体とからなる透明ブロック構築体であって、前記枠体が、前記透明ブロックの側面を取り囲む筒状の周辺部と、該周辺部の外側に突出して設けられた出縁部と、該周辺部に設けられ、該透明ブロックを照射するための光源が取付けられる光源取付け部からなり、前記周辺部が前記透明ブロックの厚さ方向の中央部分を少なくとも取り囲み、且つ前記光源から発する光を前記透明ブロックに取り込むための開口部を有し、前記出縁部が他の枠体の出縁部と接合されており、前記光源取付け部が、前方が開口したポケット状であることを特徴とする透明ブロック構築体に関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記光源が発光ダイオードであることを特徴とする請求項１記載の透明ブロック構築体に関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記透明ブロックがガラスブロックであることを特徴とする請求項１又は２記載の透明ブロック構築体に関する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、複数個の透明ブロックと透明ブロックを個々に保持する複数の枠体とからなる透明ブロック構築体であって、枠体が透明ブロックの側面を取り囲む筒状の周辺部と、周辺部の外側に突出して設けられた出縁部からなり、出縁部が他の枠体の出縁部と接合されていることにより、透明ブロックの交換を容易に行うことができる。
また、工場等で枠体に透明ブロックを保持させることで、現場での作業を乾式で行うことができ、周囲を汚さず、安定した品質を保つことができる。
さらに、工場等で、容易に、且つ好適な数・配置にユニット化することができるので、作業効率を高めることができる。
加えて、周辺部が透明ブロックの厚さ方向の中央部分を少なくとも取り囲んでいることにより、安定して透明ブロックを保持することができる。
また、枠体の周辺部に、透明ブロックを照射するための光源が取付けられる光源取付け部と、光源から発する光を透明ブロックに取り込むための開口部が設けられていることにより、透明ブロックを個別に発光させることができる。そのため、デザイン性の高い透明ブロック構築体を得ることができる。
また、光源が透明ブロックと透明ブロックの間に取付けられるため、光源を取付けるためのスペースを透明ブロック構築体以外に設ける必要がなく、例えば、壁際に接するように、透明ブロック構築体を構築することも可能となる。
さらに、透明ブロックは、開口部以外が枠体の周辺部により覆われているため、他の透明ブロックを照射するための光源の光が入射することがない。そのため、個々の透明ブロックの色を明確に分けることもできる。
また、天窓等として利用すれば、日中は自然光を採光することができ、夜間は照明として利用することができる。
また、光源取付け部が、前方が開口したポケット状であることにより、前方から光源を容易に出し入れすることができる。そのため、光源が壊れたとき、又は光源の色を変更したいとき等、容易に光源の取替えが可能となる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、光源が発光ダイオードであることにより、エネルギー効率の良い光源となる。また、種々の色を発光させることもできる。
また、発光ダイオードの直線的な光が透明ブロックで拡散されるので、照度分布範囲を拡大することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、透明ブロックがガラスブロックであることにより、種々の形やサイズ、機能を選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
また、特許請求の範囲及び明細書中に用いられている「前方」とは、透明ブロック構築体の正面を指し、「後方」とは、透明ブロック構築体の背面を指す。加えて、透明ブロックの厚さ方向とは、前方から後方への方向をいう。
【００１８】
まず、本発明の第一実施例に係る透明ブロック構築体について説明する。
図１は、第一実施例に係る透明ブロック構築体の概略正面図である。
第一実施例に係る透明ブロック構築体は、透明ブロック（１）が枠体（２）に１個ずつ保持され、枠体（２）同士が接合している。枠体（２）同士が接合されていることにより、夫々の透明ブロック（１）が接合され、透明ブロック構築体が形成されている。また、透明ブロック（１）を夫々照射するための光源（３）が取付けられている。
【００１９】
図２及び３は、枠体（２）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）を示した図、つまり、枠体（２）同士を接合する前の状態を示した図である。より詳しくは、図２が正面図であり、図３は図２におけるａ−ａ線断面図（以下、横方向断面図と称す）である。
【００２０】
透明ブロック（１）としては、ガラスブロックが挙げられる。ガラスブロックとは、中空ガラスブロック、プリズムガラス、ガラスタイル、ガラスブリック等の総称である。
ガラスブロックには多くの種類（形やサイズ・機能等）があり、様々な組合わせの透明ブロック構築体を作成することができる。
また、透明ブロック（１）としては、ガラスブロックの他に、プラスチック製のブロック等も挙げられる。
加えて、第一実施例では直方体の透明ブロックを示しているが、直方体に限られず、三角柱等の他の多角柱や円柱等でもよい。また、透明ブロック（１）は、光の透し方や色、サイズ等も種々ある。そのため、採光性、デザイン性等を考慮して、適宜選択すればよい。
【００２１】
枠体（２）は、透明ブロックを１個ずつ保持するためのものである。
枠体（２）の材料としては、ステンレス、プラスチック、鉄、アルミ等が挙げられ、使用目的により、強度、重量等を考えて適宜選択可能であるが、中でも、ステンレスは耐蝕性が高く好ましい。
【００２２】
枠体（２）は、周辺部（２１）、出縁部（２２）、光源取付け部（２３）からなる。
枠体（２）の周辺部（２１）は、透明ブロック（１）の側面を取り囲む部分であり、筒状（図示例では四角筒状）となっている。周辺部（２１）は透明ブロック（１）を嵌め込むことができるように、透明ブロック（１）との間に僅かなクリアランス（遊び）がある。
そして、透明ブロックを嵌め込んだ後に、周辺部（２１）の内側と、透明ブロック（１）が充填材（４）により接合されている。
具体的には、図３の断面図で示す如く、周辺部（２１）と透明ブロック（１）のクリアランスの後方端部にコーキング材（５）を充填し、充填材（４）を前方から流し込むことで透明ブロック（１）と周辺部（２１）を接合する。
コーキング材（５）は、充填材（４）を流し込んだときに、充填材（４）が漏れないようにするための漏れ止めや、枠体（２）と透明ブロック（１）との接合位置の固定といった役割を果たすものであり、アクリル・ウレタン系等が好ましく用いられる。
また、充填材（４）としては、モルタル等が挙げられる。中でも無収縮モルタルが好ましい。無収縮モルタルとは、セメントに膨張性混和材を適量混入したモルタルであり、充填材として無収縮モルタルを使用することによって、乾燥収縮を低減し、ひび割れの発生を防ぐことができる。
また、周辺部（２１）は透明ブロック（１）の厚さ方向における中央部分（図３中１１）を少なくとも取り囲んでいる。これにより、安定して透明ブロックを保持することができる。
【００２３】
出縁部（２２）は、図３の断面図で示す如く、周辺部（２１）の前方端より一定幅後方の位置、好ましくは、周辺部（２１）の略中央に、周辺部（２１）から略垂直に突出して形成されている。
出縁部（２２）が周辺部（２１）の前方端より一定幅後方の位置に設けられていることにより、出縁部（２２）の前方に空間Ａができる。そのため、光源（３）を光源取付け部（２３）に取付けた場合、光源（３）の配線や配管等をすべて空間Ａに配することができる。光源（３）を配線や配管等がすべて出縁部（２２）の前方に配することができるため、光源（３）の取り替え時にも、出縁部（２２）に配線や配管等が引っかかることがなく、容易に取替えを行うことができる。
また、出縁部（２２）が周辺部（２１）の略中央外周部にある場合、枠体同士の接続が安定し、高い強度を有する透明ブロック構築体となる。
【００２４】
出縁部（２２）は、光源取付け部（２３）を設けている面（２１１）においては、光源取付け部（２３）以外の部分、つまり、面（２１１）の略両端に設けられている。また、その対向する面（２１３）においても、同様に面（２１３）の略両端に設けられている。
その他の二面（２１２，２１４）においては、両端から両端まで設けられている。
そして、出縁部（２２）には連結孔（２４）が設けられており、隣接する枠体（２）の出縁部（２２）がボルトやジョイントプレート等で接続され、その結果、枠体（２）同士が接合される。枠体（２）同士の接合については、後に詳述する。
【００２５】
光源取付け部（２３）は、透明ブロックを照射するための光源（３）を取付けるためのものであり、前方から光源（３）を取付けられるように、前方が開口したポケット状となっている。
また、周辺部（２１）には、光源取付け部（２３）の位置に開口部（２５）が設けられており、開口部（２５）から、光源取付け部に取付けられた光源からの光を透明ブロック内に取り込む構造となっている。開口部（２５）があることにより、透明ブロックが発光し、デザイン性を向上させることができる。加えて、例えば、天窓として利用することで、日中は自然光を採光する採光部位として、夜間は照明器具や発行パネルとして利用可能となる。
加えて、光源（３）が透明ブロック（１）と透明ブロック（１）の間に設けられることとなるため、光源（３）を設けるために、別途スペースを確保する必要がない。そのため、例えば、壁際に接するように構築することもできる。
さらに、透明ブロック（１）の側面において、開口部（２５）以外は周辺部（２１）により囲まれているため、他の透明ブロック（１）を照射するための光源の光が入射することがない。そのため、各透明ブロック（１）の発光する色が明確となり、デザイン性も向上する。
【００２６】
また、光源取付け部（２３）は、前方が開口したポケット状になっていることにより、前方から光源を容易に出し入れすることができる。そのため、光源が壊れたとき、又は光源の色を変更したいとき等、容易に光源の取替えが可能となる。
加えて、上述したように、出縁部（２２）が周辺部（２１）の前方端より一定幅後方の位置の外側に設けられていることにより、光源（３）の配線や配管等をすべて出縁部（２２）の前方に配すことができるため、光源の取り替え時にも、出縁部（２２）に配線や配管等が引っかかることがなく、容易に取替えを行うことができる。
光源（３）としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、電球、照明用光ファイバー、蛍光灯等が挙げられる。中でも、ＬＥＤはエネルギー効率が良いため好ましい。また、数種のＬＥＤを組合わせることによって、種々の色を発光させることができ、さらに、色を経時的に変化させることもできる。また、発光ダイオードの直線的な光が透明ブロックで拡散されるので、照度分布範囲を拡大することができる。
【００２７】
次いで、図４を用いて、枠体（２）同士の接合方法について説明する。
図４は、枠体（２）同士の接合方法を説明するための平面図である。
【００２８】
枠体（２）の接合は、隣接する枠体（２）の出縁部（２２）同士を接合することで行う。
より詳しくは、一方の枠体（２）の面（２１２）に設けている出縁部（２２）と、隣接する枠体（２）の面（２１４）に設けている出縁部（２２）の接合は、夫々の連結孔（２４）同士を重ねて接合することで行う。
また、面（２１１）及び面（２１３）同士の接合は、夫々の連結孔（２４）をジョイントプレート（６）と接合することによって接合する。より詳しくは、左右上下に隣接する枠体の出縁部４つ（図中の出縁部（２２１ａ，２２３ａ））が１つのジョイントプレート（６ａ）により接合される。
ジョイントプレート（６）を用いることにより、４つの枠体が相互に接合されるため、より高い強度を得ることができる。
なお、出縁部（２２）の位置を周辺部（２１）の中央より、出縁部の厚みの半分程度の距離をずらして設けることが好ましい。このように出縁部（２２）を設け、枠体の前方と後方を反対にしたものと交互に配置するように使用することで、出縁部（２２）同士が重ならず、段差なく透明ブロック構築体を構築することができる。
【００２９】
上記したように、本実施例では、透明ブロック（１）同士の接合を、枠体（２）を接合することで行う。枠体（２）同士は、ボルトやねじ等で接合されているため、容易に取り外しすることができる。そのため、構築体の透明ブロックが破損した場合等、容易に取り替え、復元することができる。また、取り替え前と同様の強度を得ることもできる。なお、枠体同士の接合に用いるボトルやねじ等を、一方方向から挿通することで、どの部位の透明ブロックであっても、さらに容易に取り替えをすることができる。
さらに、工場等で透明ブロック（１）を枠体（２）に接着しておけば、実際の現場でモルタル等を使う必要がなくなる。モルタル等を使用しないため、乾式で作業することができ、ゴミ等の発生も抑えられ、作業効率が向上する。さらに、ゴミ等が発生したとしても、透明ブロック（１）が個々に取り外し可能なため、清掃も容易に行うことができる。
【００３０】
また、出縁部（３）の接合は、連結孔（２４）にボルトを挿入し、ボルトのねじ部にナットを螺着して締め付けることで接合することができる。この時、連結孔（２４）にボルトを遊挿する、つまり、連結孔（２４）の直径をボルトの直径より少し大きく設計して、ボルトと連結孔（２４）の間にクリアランス（遊び）を設けることが好ましい。それにより、地震等の揺れによる衝撃をクリアランスが吸収するので、耐震強度の高い透明ブロック構築体となる。
クリアランスの大きさを求めるには、建築基準法による層間変形角を考慮すれば良い。
通常、ガラスブロックやタイル等を使用する場合、層間変形角が１／２００以下となるように、建物の構造設計が行われる。本実施例に係る透明ブロック構築体においては、例えば、１５０角の透明ブロックを、３ｍ（３０００ｍｍ）の高さで、クリアランスを３ｍｍで設計した場合、層間変形角は
（３０００／１５０×３／２）／３０００＝１／１００
となる。即ち、少なくとも基準値の倍の動きに耐えることができ、優れた耐震強度を得ることとなる。
なお、出縁部（２）同士の結合は、ボルトとナットに限られず、接着剤等他の方法で接合しても良い。
【００３１】
次いで、第一実施例に係る透明ブロック構築体の構築方法について説明する。
まず、ガラスブロック等の透明ブロック（１）を枠体（２）にモルタル等で接着する。そして、枠体（２）の出縁部（２２）を接合する。
この時、透明ブロック（１）が枠体（２）に保持されているので、例えば、予め工場等でユニット化することができる。さらに、ユニット化する透明ブロックの数・配置を自由に決定することができる。これにより、運搬、透明ブロック構築体の大きさ・形等を考慮して、状況に応じて、高い作業効率を実現するようにユニット化することができる。そしてその後、実際の現場で、ユニット化した透明ブロックの出縁部（２１）同士を接合し、目的に形に透明ブロック（１）を配置する。
なお、予めユニット化せずに、実際の現場で個々の透明ブロック（１）を組み立てることも当然可能である。
【００３２】
出縁部（２２）同士を接合して、透明ブロック（１）を目的の形に配置した後、出縁部（２２）の前方側表面をコーキング等でコーティングし、透明ブロック構築体が完成する（図１参照）。この時、出縁部（２２）の前方側表面がコーキング等でコーティングされていることにより、出縁部（２２）や光源（３）を外観上隠すことができるので、透明ブロック構築体の美観が向上する。これにより、枠体を用いることによる美観の低下も生じず、透明ブロックを個々にモルタルで固定した従来の透明ブロック構築体等とも同様の外観とすることができる。
また、コーキングは、剥離が容易という性質を有し、且つ出縁部の前方側表面のみにコーティングされているので、容易に剥離することができる。そのため、コーキングでコーティングしたとしても、透明ブロック（１）や光源（３）の交換も容易に行うことができる。
表面をコーティングするためのコーキングとしては、ウレタンや変性シリコンが好ましい。
【００３３】
次いで、本発明の第二実施例について説明する。
第二実施例に係る透明ブロック構築体は第一実施例に係る透明ブロック構築体と出縁部（２３）の形状が異なる。なお、第二実施例において、第一実施例と同様の構成には同様の参照番号を付しており、説明は省略する。
【００３４】
第二実施例に係る透明ブロック構築体は、枠体（２Ａ）及び枠体（２Ｂ）の２種類からなる。そして、枠体（２Ａ）と枠体（２Ｂ）が交互に配置され、接合される。
図５は、枠体（２Ａ）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）の横方向断面図である。
図５に示す如く、枠体（２Ａ）の出縁部（２２）は、周辺部（２１）の前方端（図の右側）と後方端（図の左側）の位置に突出してある。また、枠体（２Ｂ）も、枠体（２Ａ）と同様に、出縁部（２２）が、周辺部（２１）の前方端と後方端の位置に突出してある。
【００３５】
図６（ａ）は枠体（２Ａ）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）の前方の断面図（図５のｂ−ｂ線断面図）、（ｂ）は枠体（２Ｂ）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）の前方の断面図であり、図７は、枠体（２Ａ）及び枠体（２Ｂ）を縦横２つずつ配置した時の前方の断面図である。
図８（ａ）は枠体（２Ａ）に１個ずつ保持された透明ブロックの後方の断面図（図５のｃ−ｃ線断面図）、（ｂ）は枠体（２Ｂ）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）の後方の断面図であり、図９は、枠体（２Ａ）及び枠体（２Ｂ）を縦横２つずつ配置した時の後方の断面図である。
【００３６】
第二実施例では、枠体（２Ａ）と枠体（２Ｂ）は交互に配置され接合されるが、この時、前方の出縁部（２２）において、図７に示す如く、隣接する枠体の出縁部（２２）同士が重ならないように設計されている。
また、後方の出縁部（２２）では、図９に示す如く、隣接する枠体の出縁部（２２）同士が重なるように設計されている。
このような構造を採ることにより、例えば周辺部（２１）の後方において、枠体（２Ａ）の出縁部（２２）が、枠体（２Ｂ）の出縁部（２２）の前方にくるように重ね合わせた場合、隣接する枠体（２Ａ，２Ｂ）の前方の出縁部同士が重ならないため、枠体（２Ａ）を後方方向に、枠体（２Ｂ）を前方方向に引き抜くことで、容易に枠体（２Ａ，２Ｂ）を取り外すことができる。加えて、出縁部（２２）が周辺部（２１）の前方と後方に２つあることにより、強度の高い透明ブロック構築体を得ることができる。
なお、第二実施例に係る透明ブロック構築体において、前方の出縁部同士はジョイントプレート（図示せず）を介して接合され、後方の出縁部は、ボルト等で接合される。
また、透明ブロック体の厚さ方向において、前方の出縁部のない範囲（α）（図７参照）と、後方の連結孔（２４）（図９参照）とが同一直線上にある。そのため、範囲（α）から連結孔（２４）に容易にボルト等を挿通することができる。
【００３７】
また、隣接する透明ブロック（１）の間には、出縁部（２２）で囲まれた空間（Ｂ）を有する。空間（Ｂ）は、空気の層となるため、断熱性に優れた透明ブロック構築体となる。また、空間（Ｂ）に断熱材を介装することもできる。これにより、より高い断熱性を有する透明ブロック構築体とすることができる。
なお、第一実施例や後述する第三実施例において、隣接する枠体間に断熱材を介装することももちろん可能である。
【００３８】
次いで、本発明の第三実施例について説明する。
第三実施例の透明ブロック構築体は、枠体（２）の出縁部（２２）の構造が第一実施例及び第二実施例と異なる。
図１０（ａ）は第三実施例に係る枠体（２）に１個ずつ保持された透明ブロック（１）を示した正面図、（ｂ）は光源取付け部（２５）側（図中ｄ方向）からみた底面図である。
【００３９】
第三実施例における枠体（２）の出縁部（２２）には、光源取付け部（２５）を有する面（２１１）及びその対面である面（２１３）に設置されている第一出縁部（２２ａ）と、それ以外の面（２１２，２１４）に設置されている第二出縁部（２２ｂ）がある。
第一出縁部（２２ａ）は、夫々の面の略両端に（図１０（ａ）参照）、且つ、枠体（２）の前方端と後方端の略中央部（図１０（ｂ）参照）に設けられている。また第一出縁部（２２ａ）は、周辺部の長さ方向（図１０（ａ）の左右方向）に延設されている。
第二出縁部（２２ｂ）は、枠体（２）の略両端で（図１０（ａ）参照）、且つ、枠体（２）の後方に設けられている。また、第二出縁部（２２ｂ）は周辺部の奥行方向（図１０（ｂ）の上下方向）に延設されている。
【００４０】
隣接する枠体（２）との接合は、第一出縁部（２２ａ）同士、又は、第二出縁部（２２ｂ）同士を接続することで行う。具体的には、連結孔（２４）を重ねて、ボルト等で固定する。
【００４１】
図１１は、第三実施例に係る透明ブロック構築体の説明図であり、第二出縁部（２２ｂ）同士を接合することにより、透明ブロックを３つ配置した際の図である。
第二出縁部（２２ｂ）は周辺部の奥行き方向に延設されているため、第二出縁部（２２ｂ）同士は周辺部の長さ方向（図１１における紙面に直行する方向）に重なることとなる。また、第二出縁部（２２ｂ）は周辺部の後方にのみ設けられているため、隣接する枠体において、前方では周辺部同士が密着するのに対し、後方では出縁部の突出した分だけ周辺部同士が離れた位置となる。そのため、第三実施例では、図１１に示す如く、曲面状に透明ブロック（１）を配置することができる。
なお、隣接する枠体の出縁部の突出させる位置を、周辺部の長さ方向にずらすことにより、出縁部（２２ｂ）同士を容易に重ねることができる。
【００４２】
また、第二出縁部（２２ａ）同士の接合部を軸として回動可能とすることもできる。これにより、一度、透明ブロック構築体を構築した後でも、配置変更を容易に行うことができる。また、扉等にも応用することができる。
なお、図１０及び１１の出縁部（２２ｂ）の代わりに蝶番等で接合することで回動可能としても良い。
また、第三実施例と、第一実施例又は第二実施例を組合わせて、平面と曲面を合わせた配置とすることもできる。
【００４３】
また、図１２に示す如く、透明ブロック（１）のうちいくつか（図１２中では１つ）をコンセント等の設けられた電源接続部（８）とすることもできる。これにより、デザイン性に加え、利便性も高い透明ブロック構築体とすることができる。さらに、透明ブロック（１）の代わりに配置されるのは、電源接続部（８）に限られず、埋め込み型のテレビやスイッチ、スピーカー、換気扇等でもよい。また、入れ替える数等を選択することで透明ブロックの大きさ以上のものでも透明ブロックの代わりに配置することができる。
特に、第一実施例に係る透明ブロック構築体の場合、配線や配管等を出縁部（２２）前方に配することができ、電源接続部（８）の交換や点検も容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る透明ブロック構築体は、壁・床・天井・屋根等に好適に利用可能である。また、所謂デザイン照明にも好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第一実施例に係る透明ブロック構築体の概略正面図である。
【図２】枠体に１個ずつ保持された透明ブロックを示した正面図である。
【図３】図２におけるａ−ａ線断面図である。
【図４】枠体同士の接合を説明するための平面図である。
【図５】第二実施例に係る透明ブロック構築体の枠体の一方の横方向側面図である。
【図６】第二実施例に係る透明ブロック構築体の枠体に１個ずつ保持された透明ブロックを示す図であり、（ａ）は一方の枠体の前方の断面図、（ｂ）は他方の枠体の前方の断面図である。
【図７】枠体を縦横２つずつ配置した場合の前方の断面図である。
【図８】第二実施例に係る透明ブロック構築体の枠体に１個ずつ保持された透明ブロックを示す図であり、（ａ）は一方の枠体の後方の断面図、（ｂ）は他方の枠体の後方の断面図である。
【図９】枠体を縦横２つずつ配置した場合の後方の断面図である。
【図１０】（ａ）は第三実施例に係る枠体に１個ずつ保持された透明ブロックを示した正面図、（ｂ）は底面図である
【図１１】第三実施例に係る透明ブロック構築体を示した説明図である。
【図１２】透明ブロックの１つを電源接続部とした場合の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      透明ブロック
１１    透明ブロックの厚さ方向の中央部分
２      枠体
２１    周辺部
２２    出縁部
２３    光源取付け部
２５    開口部
３      光源
【図１】
2008045389.tif 000003
【図２】
2008045389.tif 000004
【図３】
2008045389.tif 000005
【図４】
2008045389.tif 000006
【図５】
2008045389.tif 000007
【図６】
2008045389.tif 000008
【図７】
2008045389.tif 000009
【図８】
2008045389.tif 000010
【図９】
2008045389.tif 000011
【図１０】
2008045389.tif 000012
【図１１】
2008045389.tif 000013
【図１２】
2008045389.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月6日(2006.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2008045389.tif 000015