(57)【要約】【課題】透過性と防眩性の両方に優れた光学フィルム及びこの光学フィルムを備えた光学フィルタを提供する。【解決手段】透明基材２と、該透明基材２の表面に設けられた導電層３と、該導電層３の表面３及び該透明基材２の表面を覆うように設けられた防眩層４とを有する光学フィルム１において、該防眩層３は、バインダー成分と、該バインダー成分中に分散された樹脂粒子とを含有しており、該バインダー成分と該樹脂粒子の屈折率の差がほとんどない（例えば、０．０３以下）ことを特徴とする光学フィルム１。なお、この光学フィルム１は、さらに防眩層４の表面に低屈折層５が設けられていると共に、透明基材２の裏面に、近赤外線吸収層６、粘着層７及び離型フィルム８がこの順に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、該透明基材の表面に設けられた導電層と、該導電層の表面に設けられた防眩層とを有する光学フィルムにおいて、
該防眩層は、バインダー成分と、該バインダー成分中に分散された樹脂粒子とを含有しており、
該バインダー成分と該樹脂粒子の屈折率の差がほとんどないことを特徴とする光学フィルム。
【請求項２】
請求項１において、前記バインダー成分は光硬化性であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記樹脂粒子は粒径１〜１０μｍであることを特徴とする光学フィルム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記樹脂粒子は架橋アクリル樹脂ビーズ、架橋スチレン樹脂ビーズ及び架橋アクリル−スチレン樹脂ビーズよりなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、さらに近赤外線吸収層が設けられていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記防眩層の表面に、該防眩層よりも屈折率の低い低屈折層が設けられていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記導電層の前記表面の周縁部又は周縁近傍部の少なくとも一部の領域が露出しており、この露出部が電極部となっていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記導電層の側面が露出しており、この露出部が電極部となっていることを特徴とする光学フィルム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学フィルムがガラスに貼合されていることを特徴とする光学フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイ用の光学フィルムと、この光学フィルムを備えた光学フィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイにおいて、外部からの光がディスプレイ表面で反射して視認性が悪くなることを防止するために、ディスプレイ表面に防眩層を設けることが行われている。
【０００３】
また、ＰＤＰの発光部における高周波パルス放電によって発生した電磁波のために、周辺の赤外線リモコン等に誤作動が生じることを防止する等のために、ディスプレイの表面に電磁波シールド用の導電層を設けることも行われている。
【０００４】
例えば、特開２００２−３７４０９４号の図４には、透明基板の上に格子状の防眩層が設けられ、この防眩層の上に格子状の導電層が設けられてなる電磁波シールド性光透過窓材が記載されている。同号の第００２３段落には、防眩層の材質として、ウレタンやアクリル樹脂等の樹脂に、無機顔料や有機顔料を分散させた加工顔料等が挙げられている。
【０００５】
また、特開２００６−２５２８８６号の図１には、フィルムの表面に、メッシュ状の第１防眩層、金属層及び第２防眩層がこの順に設けられた電磁波シールド性光透過窓材が記載されている。同号の図３には、フィルムの表面に、メッシュ状の第１防眩層及び金属層がこの順に設けられ、さらにこれらの表面の全面に第２防眩層が設けられた電磁波シールド性光透過窓材が記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３７４０９４号
【特許文献２】特開２００６−２５２８８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の図４や特許文献２の図１の電磁波シールド性光透過窓材のように、防眩層がメッシュ状である場合、反射像は写り難くなるが、透過像がクリアーではないという問題がある。
【０００７】
本発明は、１枚の基材で電磁波シールド性及び防眩性を備えた光学フィルム及びこの光学フィルムを備えた光学フィルタを提供することを目的とする。また、本発明は、一態様として、周囲にアース電極部を有する光学フィルムおよび光学フィルタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明（請求項１）の光学フィルムは、透明基材と、該透明基材の表面に設けられた導電層と、該導電層の表面に設けられた防眩層とを有する光学フィルムにおいて、該防眩層は、バインダー成分と、該バインダー成分中に分散された樹脂粒子とを含有しており、該バインダー成分と該樹脂粒子の屈折率の差がほとんどないことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の光学フィルムは、請求項１において、前記バインダー成分は光硬化性であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の光学フィルムは、請求項１又は２において、前記樹脂粒子は粒径１〜１０μｍであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の光学フィルムは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記樹脂粒子は架橋アクリル樹脂ビーズ、架橋スチレン樹脂ビーズ及び架橋アクリル−スチレン樹脂ビーズよりなる群より選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の光学フィルムは、請求項１ないし４のいずれか１項において、さらに近赤外線吸収層が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の光学フィルムは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記防眩層の表面に、該防眩層よりも屈折率の低い低屈折層が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の光学フィルムは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記導電層の前記表面の周縁部又は周縁近傍部の少なくとも一部の領域が露出しており、この露出部が電極部となっていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の光学フィルムは、請求項１ないし７のいずれか１項において、前記導電層の側面が露出しており、この露出部が電極部となっていることを特徴とする。
【００１６】
本発明（請求項９）の光学フィルタは、請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光学フィルムがガラスに貼合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の光学フィルム及び光学フィルタであれば、防眩層がバインダー成分と樹脂粒子とを含有しており、該バインダー成分と該樹脂粒子の屈折率の差がほとんどないため、透過性と防眩性の両方に優れたものになる。
【００１８】
即ち、防眩層は通常、樹脂粒子の一部が防眩層の表面に露出することにより、表面が凹凸形状になっており、この凹凸形状の表面で反射光が散乱することにより、防眩性が得られる。本発明ではさらに、バインダー成分と樹脂粒子の屈折率差がほとんどないため、この表面の凹凸形状による効果の分だけ透過光も散乱させることになり、透過性に優れたものとなる。これに対し、バインダー成分と樹脂粒子の屈折率差が大きい場合、反射光の散乱効果は同等であるものの、バインダー成分と樹脂粒子の界面での光の屈折散乱が多く起こるため、透過性に劣る。
【００１９】
請求項２の光学フィルムによると、防眩層のバインダー成分が光硬化性であるため、該バインダー成分に光を照射することにより、バインダー成分を容易に硬化させることができる。
【００２０】
請求項３の光学フィルムによると、樹脂粒子は粒径１〜１０μｍであるため、透過性及び防眩性がより優れたものになる。これに対し、樹脂粒子の粒径が小さすぎると、良好な表面凹凸形状が得られず、防眩効果を十分に得ることができない。また、樹脂粒子の粒径が大きすぎると、表面形状が荒くなりすぎ、外観が不良なものとなる。
【００２１】
請求項４の光学フィルムでは、樹脂粒子が架橋アクリル樹脂ビーズ、架橋スチレン樹脂ビーズ及び架橋アクリル−スチレン樹脂ビーズよりなる群より選ばれる少なくとも１種である。このように架橋することにより、塗料化した場合に溶剤への溶解又はクラックの発生が防止される。また、無機物粒子や金属粒子等と比較して、バインダー成分との屈折率が近いため、透過性に優れる。さらに、共重合組成による屈折率の調整も容易である。
【００２２】
請求項５の光学フィルムによると、近赤外線吸収層が設けられているため、この光学フィルムをディスプレイの前面に設けた場合、ディスプレイから発生する近赤外線によって周辺機器のリモコン等に誤作動が発生することが防止される。
【００２３】
請求項６の光学フィルムによると、防眩層の上に低屈折層が設けられているため、光学フィルムの光の干渉作用で光の反射を防止して高視野角とすることができる。
【００２４】
請求項７の光学フィルムによると、導電層の前記表面の周縁部又は周縁近傍部の少なくとも一部の領域が露出しており、この露出部が電極部となっているため、アースを容易にとることができる。
【００２５】
請求項８の光学フィルムによっても、導電層の側面が露出しており、この露出部が電極部となっているため、アースを容易にとることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は実施の形態に係る光学フィルム１の断面図である。
【００２７】
図１の光学フィルム１は、透明基材２と、該透明基材２の表面に設けられたパターン形状の導電層３と、該導電層３の表面及び該透明基材２の表面の全面を覆うように設けられた防眩層４と、該防眩層４の表面に設けられた低屈折層５と、該透明基材２の裏面に設けられた近赤外線吸収層６を有する。また、この光学フィルム１は、この近赤外線吸収層６の裏面に設けられた粘着層７と、この粘着層７の裏面に設けられた離型フィルム８を有している。
【００２８】
この光学フィルム１を製造するには、透明基材２上にパターン形状の導電層３を形成する。次いで、この導電層３及び透明基材２の表面を覆うように防眩層４を形成し、さらに該防眩層４の表面に低屈折層５を形成する。また、透明基材２の裏面に近赤外線吸収層６を形成し、該近赤外線吸収層６の裏面に、粘着層７及び離型フィルム８をこの順に貼着する。
【００２９】
次に、上記の各材料の好適例について説明する。
【００３０】
＜透明基材＞
透明基材２としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）なプラスチックフィルム等が用いられる。この透明なプラスチックフィルムの例としては、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性に優れているので好ましい。さらに、ＰＥＴ等のポリエステルは、紫外線を吸収する添加剤が加えられ、紫外線をカットするものが好ましい。
【００３１】
透明基材２の厚さとしては、光学フィルム１の用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜１０ｍｍ、１μｍ〜５ｍｍ、特に２５〜２５０μｍが好ましい。
【００３２】
＜導電層＞  
導電層３は、得られる光学フィルム１の表面抵抗値が、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．００１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□のとなるように設定される。
【００３３】
図１の光学フィルム１においては、導電層３はパターン形状となっている。このパターン形状には特に制限はなく、格子状（メッシュ状）の他、金属箔に円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状であってもよい。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この導電層３の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。
【００３４】
メッシュ状の導電層３としては、金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明基材２上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明基材２に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００３５】
メッシュ状の導電層３の場合、メッシュとしては、金属を格子状に形成したものなら特に制限されない。この導電層３は、線径１〜５０μｍ、開口率４０〜９５％、高さ０．０１〜１５μｍのものが好ましい。より好ましくは、線径１０〜４０μｍ、開口率５０〜９５％、高さ０．１〜１５μｍである。メッシュ状の導電層３において、線径が５０μｍを超えると電磁波シールド性が向上するが、開口率が低下し両立させることができない。１μｍ未満では、電磁波シールド性を十分に得ることができないと共に、製造が困難である。また開口率が９５％を超えるとメッシュとしての形状を維持することが困難であり、４０％未満では光透過性が低下し、ディスプレイからの光量も低下する。
【００３６】
なお、メッシュ状の導電層３の開口率とは、当該メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００３７】
メッシュ状の導電層３を構成する格子状の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００３８】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００３９】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルムの厚さに影響を及ぼし、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜１５μｍ程度とするのが好ましい。
【００４０】
上記の他に、メッシュ状の導電層３として、フィルム面に、溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成し、フィルム面に溶剤に対して不溶な導電材料からなる導電材料層を形成し、フィルム面を溶剤と接触させてドット及びドット上の導電材料層を除去することによって得られるメッシュ状導電層３を用いても良い。
【００４１】
上記導電層上に、さらに金属メッキ層を設けたものを、導電層３としてもよい。これにより、導電性を向上させることができる（特に、上記溶剤に対して可溶な材料によってドットを形成する方法の場合）。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００４２】
また、導電層３に防眩処理を行ってもよい。この防眩化処理としては、例えば導電層の表面に黒化処理を行う。黒色処理としては、導電層の酸化処理、クロム合金等の黒色メッキ、黒又は暗色系のインクの塗布等を行うことができる。
【００４３】
＜防眩層＞  
防眩層４としては、バインダー成分と、該バインダー成分中に分散された樹脂粒子とを含有するものが用いられる。この防眩層４は、一般に樹脂粒子をバインダー成分に分散させた原料を、透明基材２に塗布し、乾燥ないし硬化させることにより形成される。
【００４４】
このバインダー成分及び樹脂粒子としては、屈折率の差がほとんどないもの、例えば屈折率の差が０．０３以下、特に０．０２以下のものが用いられる。屈折率の差が０．０３以下である場合、表面形状効果により、防眩性が十分に得られると共に、透過性の劣化が小さい。これに対し、屈折率の差が０．０３よりも大きい場合、バインダー成分と樹脂粒子との界面での屈折散乱により、透過性が悪化してしまう。
【００４５】
防眩層４の層厚は、一般に０．０１〜２０μｍの範囲である。
【００４６】
バインダー成分としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の合成樹脂等が挙げられる。合成樹脂としては、熱硬化性樹脂及び紫外線硬化性樹脂が好ましく、特に紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂は、短時間で硬化させることができ、生産性に優れ、またレーザにより除去し易い点からも好ましい。
【００４７】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００４８】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００４９】
上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００５０】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４
）が好ましい。
【００５１】
光重合開始剤の量は、バインダー成分に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００５２】
樹脂粒子としては、架橋アクリル樹脂ビーズ、架橋スチレン樹脂ビーズ、架橋アクリル−スチレン共重合樹脂ビーズ、シリカビーズ等が用いられる。
【００５３】
樹脂粒子は、平均粒径が１〜１０μｍであることが好ましい。平均粒径が１μｍ以上であると、防眩層４の表面に微細な凹凸が形成され、この凹凸によって光が拡散されるため、防眩効果に優れる。平均粒径が１０μｍ以下であると、外観的な視認性に優れる。
【００５４】
さらに、防眩層４の原料として、導電性粒子などの帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいても良い。特に、紫外線吸収剤（例、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はベンゾフェノン系紫外線吸収剤）を含むことが好ましく、これによりフィルタの黄変等の防止が効率的に行うことができる。その量は、バインダー成分に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００５５】
防眩層４は、透明基材２より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に透明基材２より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基材２としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、防眩層４は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。
【００５６】
＜低屈折層＞  
低屈折層５としては、微粒子をポリマー中に分散させた層などが用いられる。
【００５７】
この微粒子としては、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、特に中空シリカが好適に用いられる。中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００５８】
この微粒子の含有量は１０〜４０質量％、特に１０〜３０質量％であることが好ましい。
【００５９】
このポリマーとしては、紫外線硬化性樹脂が好適に用いられる。
【００６０】
この低屈折層５の屈折率は、１．３５〜１．５１であることが好ましい。この屈折率が１．５１超であると、光学フィルム１の反射防止特性が低下する。この低屈折層５の膜厚は、一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００６１】
＜近赤外線吸収層＞  
近赤外線吸収層６は、一般に、透明基材２の裏面に色素等を含む層を形成することにより得られる。近赤外線吸収層６は、例えば上記色素及びバインダ樹脂等を含む紫外線硬化性又は電子線硬化性の樹脂、或いは熱硬化性樹脂を含む塗工液を塗工、必要により乾燥、そして硬化させることにより得られる。或いは上記色素及びバインダ樹脂等を含む塗工液を塗工、そして単に乾燥させることによっても得られる。フィルムとして使用する場合は、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば色素等を含有するフィルムである。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げること
ができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。バインダ樹脂の例としては、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
【００６２】
本発明では、近赤外線吸収層６に、ネオン発光の吸収機能を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、ネオン発光の吸収層を設けても良いが、近赤外線吸収層６にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【００６３】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【００６４】
また、近赤外線やネオン発光の吸収色素を複数種組み合わせる場合、色素の溶解性に問題がある場合、混合による色素間の反応ある場合、耐熱性、耐湿性等の低下が認められる場合には、すべての近赤外線吸収色素を同一の層に含有させる必要はなく、別の層に含有させても良い。
【００６５】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、さらに着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を加えても良い。
【００６６】
本発明の光学フィルムの近赤外線吸収特性としては、８５０〜１０００ｎｍの透過率を、２０％以下、さらに１５％とするのが好ましい。また選択吸収性としては、５８５ｎｍの透過率が５０％以下であることが好ましい。特に前者の場合には、周辺機器のリモコン等の誤作動が指摘されている波長領域の透過度を減少させる効果があり、後者の場合は、５７５〜５９５ｎｍにピークを持つオレンジ色が色再現性を悪化させる原因であることから、このオレンジ色の波長を吸収させる効果があり、これにより真赤性を高めて色の再現性を向上させたものである。
【００６７】
近赤外線吸収層６の層厚は、０．５〜５０μｍが一般的である。
【００６８】
＜粘着層＞  
粘着層７は、本発明の光学フィルム１をガラス又はディスプレイに接着するための層であり、接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ゴム系粘着剤、ＳＥＢＳ及びＳＢＳ等の熱可塑性エラストマー等も用いることができるが、良好な接着性が得られやすいのはアクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂である。
【００６９】
粘着層７の層厚は、一般に５〜５００μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲が好ましい。光学フィルム１は、一般に上記粘着層７をディスプレイのガラス板に圧着ないし加熱圧着することにより装備することができる。
【００７０】
なお、粘着層７には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【００７１】
＜離型フィルム＞
離型フィルム８としては、シリコーン樹脂を表面に塗布したポリエステルフィルムが一般に用いられる。
【００７２】
この光学フィルム１の像鮮明度としては、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された像鮮明度の透過法による２ｍｍくしの像鮮明度が７０〜９５％の範囲にあることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定された４５度反射法による２ｍｍくしの像鮮明度が２０〜６０％の範囲にあることが好ましい。
【００７３】
図２は、異なる実施の形態に係る光学フィルム１０の断面図である。
【００７４】
図２の光学フィルム１０は、図１の光学フィルム１において、導電層３をフィルム状のものに代えると共に、粘着層７及び離型フィルム８を省略したものである。即ち、図２の光学フィルム１０は、透明基材１２と、該透明基材１２の表面の全面に設けられたフィルム状の導電層１３と、該導電層１３の表面を覆うように設けられた防眩層１４と、該防眩層１４の表面に設けられた低屈折層１５と、該透明基材１２の裏面に設けられた近赤外線吸収層１６とを有する。
【００７５】
フィルム状の導電層１３としては、気相成膜法により得られる層（金属酸化物（ＩＴＯ等）の透明導電薄膜）、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体膜とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）等が挙げられる。
【００７６】
図３は実施の形態に係る光学フィルタの平面図、図４は図３の光学フィルタの部分的な断面図である。
【００７７】
この光学フィルタは、ガラス２７と、該ガラスの表面に設けられた光学フィルム２０とからなる。
【００７８】
この光学フィルム２０は、透明基材２２と、該透明基材２２の表面に設けられたパターン形状の導電層２３と、該導電層２３の表面及び該透明基材２２の表面の全面を覆うように設けられた防眩層２４と、該防眩層２４の表面に設けられた低屈折層２５と、該透明基材２の裏面に設けられた近赤外線吸収層２６と、該近赤外線吸収層２６の裏面に設けられた粘着層２７とを有している。この粘着層２７がガラス２８の表面に貼着されることにより、これら光学フィルム２０とガラス２８とが一体化されている。
【００７９】
この光学フィルム２０の表面（図４の上面）に、光学フィルム２０の４辺近傍を周回するように、低屈折層２５及び防眩層２４が除去された導電層露出領域（電極部）２３’が形成されている。この導電層露出領域２３’において、導電層２３の一部が露出している。この導電層露出領域２３’よりも外側は、低屈折層２５が残されており、当該部分は縁部低屈折層２５’となっている。
【００８０】
この光学フィルタを製造するには、透明基材２上にパターン形状の導電層３を形成する。この導電層３及び透明基材２の表面を覆うように防眩層４を形成し、さらに該防眩層４の表面に低屈折層５を形成する。
【００８１】
その後、低屈折層２５の全周囲の４辺縁部（端部）に、その縁に沿ってレーザを照射する。照射は、両側縁部だけでも良い。この場合、レーザの照射を最縁部（最端部）には照射しないように行う。低屈折層２５及びその下側の防眩層２４は合成樹脂からなる層であるため、レーザが照射された領域の低屈折層２５及び防眩層２４は分解又は燃焼して消失する。これにより、４辺端部近傍の低屈折層２５及び防眩層２４が除去され、導電層２３が露出し、導電層露出領域２３’が形成され、これが電極部を形成する。この際、透明基材２２の縁部に、レーザが照射されなかった低屈折層２５が残り、縁部低屈折層２５’が形成される。
【００８２】
この後、透明基材２２の裏側に近赤外線吸収層２６及び粘着層２７がこの順に形成され、該粘着層２７がガラス２８に貼着される。
【００８３】
この導電層露出領域（電極部）２３’がアースのための電極部として使用される。この両縁部の細い帯状の領域の幅（図３及び４のＬ）は、一般に１〜１００ｍｍ、特に２〜５０ｍｍが好ましい。また縁部低屈折層２５’の細い帯状の領域の幅は、一般に０．１〜２０ｍｍであり、特に０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００８４】
この導電層露出領域（電極部）２３’に、導電ペーストや導電性テープなどの電極部材を設けてもよい。
【００８５】
図３及び図４の光学フィルタでは、光学フィルム２０の側面に導電層２３の側面が露出していないが、導電層２３の側面が露出するようにしてもよい。この場合、この側面が電極部として機能する。
【００８６】
図３及び４の導電層露出領域２３’は帯状領域であるが、本発明では縁部に電極部を形成可能な露出した導電層が存在していれば良いので、導電層露出領域は、間欠的な島状領域が連続的に存在する間欠的帯状領域でも良い。島状領域は、矩形、楕円形、円形、多角形等、どのような形状でも良い。また島状領域は、全て同じ大きさでも良いが、相互に異なっていても良い。
【００８７】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、光学フィルムを構成する層や基材を積層する順序は上記図１，２の順序に限定されるものではなく、
透明基材／導電層／防眩層、
透明基材／導電層／防眩層／低屈折層、
近赤外線吸収層／透明基材／透明基材／導電層／防眩層／低屈折層、
近赤外線吸収層／透明基材／導電層／防眩層／低屈折層、
という構成を有していてもよい。
【実施例】
【００８８】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００８９】
［実施例１］
＜光学フィルムの作製＞
以下の方法により、図１に示す光学フィルム１のうち離型フィルムを省略したものを製造した。
【００９０】
（１）メッシュ状の導電層の形成
表面に易接着層（ポリエステルポリウレタン；厚さ２０ｎｍ）を有する厚さ１００μｍの長尺状ポリエチレンテレフタレートフィルム（幅：６００ｍｍ、長さ１００ｍ）の易接着層上に、ポリビニルアルコールの２０％水溶液をドット状に印刷した。ドット１個の大きさは１辺が２３４μｍの正方形状であり、ドット同士間の間隔は２０μｍであり、ドット配列は正方格子状である。印刷厚さは、乾燥後で約５μｍである。
【００９１】
その上に、銅を平均膜厚４μｍとなるように真空蒸着した。次いで、常温の水に浸漬し、スポンジで擦ることによりドット部分を溶解除去し、次いで水でリンスした後、乾燥してポリエチレンテレフタレートフィルムの全面にメッシュ状導電層を形成した。
【００９２】
このフィルム表面の導電層は、正確にドットのネガパターンに対応した正方格子状のものであり、線幅は２０μｍ、開口率は７７％であった。また、導電層（銅層）の平均厚さは４μｍであった。
【００９３】
（２）防眩層の形成
下記の配合：
多官能モノマー（トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴ））
：１００質量部
真球状アクリル架橋ビーズ（積水化学品工業社製、平均粒径５μｍ）  ：１．５質量部
光開始剤（チバスペシャルティケミカルズ社製「イルガキュア１８４」）
：    ４質量部
希釈溶剤（シクロヘキサン）                                      ：１５０質量部
を混合して得た塗工液を、上記メッシュ状導電層の全面に、バーコータにより塗布し、紫外線照射により硬化させた。これにより、メッシュ状導電層上に厚さ７．５μｍの防眩層（屈折率１．４９）を形成した。
【００９４】
（３）低屈折率層の形成
下記の配合：
オプスターＪＮ―７２１２（日本合成ゴム（株）製）          １００質量部
メチルエチルケトン                                        １１７質量部
メチルイソブチルケトン                                    １１７質量部
を混合して得た塗工液を、上記防眩層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させ、次いでその紫外線照射により硬化させた。これにより、防眩層上に厚さ９０ｎｍの低屈折率層（屈折率１．４２）を形成した。
【００９５】
（４）近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）の形成
下記の配合：
ポリメチルメタクリレート                                  ３０質量部
ＴＡＰ−２（山田化学工業（株）製）                          ０．４質量部
Ｐｌａｓｔ  Ｒｅｄ  ８３８０（有本化学工業（株）製          ０．１質量部
ＣＩＲ−１０８５（日本カーリット（株）製）                  １．３質量部
ＩＲ−１０Ａ（（株）日本触媒製）                            ０．６質量部
メチルエチルケトン                                      １５２質量部
メチルイソブチルケトン                                    １８質量部
を混合して得た塗工液を、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの裏面全面にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、厚さ５μｍの近赤外線吸収層（色調補正機能を有する）を形成した。
【００９６】
（５）粘着層の形成
下記の配合：
ＳＫダイン１８１１Ｌ（綜研化学（株）製）                １００質量部
硬化剤Ｌ−４５（綜研化学（株）製）                          ０．４５質量部
トルエン                                                  １５質量部
酢酸エチル                                                  ４質量部
を混合して得た塗工液を、上記近赤外線吸収層上にバーコータを用いて塗布し、８０℃のオーブン中で５分間乾燥させた。これにより、近赤外線吸収層上に厚さ２５μｍの粘着層を形成した。
【００９７】
＜像鮮明度の測定＞
得られた光学フィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して像鮮明度の測定を行った。
【００９８】
その結果、透過法による２ｍｍくしの像鮮明度が７０〜８１％の範囲にあり、且つ４５度反射法による２ｍｍくしの像鮮明度が２０〜２６％の範囲にあった。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】実施の形態に係る光学フィルム１の断面図である。
【図２】異なる実施の形態に係る光学フィルム１０の断面図である。
【図３】実施の形態に係る光学フィルタの平面図である。
【図４】図３の光学フィルタの断面図である。
【符号の説明】
【０１００】
１，１０，２０  光学フィルム
２，１２，２２  透明基材
３，１３，２３  導電層
４，１４，２４  防眩層
５，１５，２５  低屈折層
６，１６，２６  近赤外線吸収層
７，２７  粘着層
８  離型フィルム
２８  ガラス
【図１】
2008216666.tif 000003
【図２】
2008216666.tif 000004
【図３】
2008216666.tif 000005
【図４】
2008216666.tif 000006