(57)【要約】【課題】隔壁部材の剛性が高く、熱的ストレスが作用しても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい燃焼装置、並びに、当該燃焼装置を備えた給湯装置の提供を目的とする。【解決手段】バーナユニット３０は、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化した中間部材３６の両脇に空気流路部材３５，３５が配された構成とされている。空気流路部材３５は、２枚の第１，２隔壁構成体８０，８１を組み合わせて構成されるものであり、各構成体８０，８１に、これらの長手方向に向けて延びる横凹溝１００，１０１が設けられている。【選択図】図１２
2008045760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと空気とを予混合して予混合ガスを形成可能な予混合部材と、
当該予混合部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に配された炎孔部材と、
当該炎孔部材の側方に配され、前記炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向下流側に向けて突出した隔壁部材と、
前記隔壁部材および前記炎孔部材によって囲まれ、隔壁部材の長手方向に向けて伸びた燃焼部とを有し、
当該燃焼部が、炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向上流側に第１燃焼領域を有し、当該第１燃焼領域に対して予混合ガスの流れ方向下流側であって前記隔壁部材の先端側に第２燃焼領域を有するものであり、
燃焼部に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域において理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域での燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域に供給して燃焼させることが可能なものであり、
前記隔壁部材の燃焼部に面した部分に、隔壁部材の長手方向に向けて伸びる凹部及び／又は凸部からなる段部が設けられていることを特徴とするバーナユニット。
【請求項２】
段部が、長さの異なる凹部及び／又は凸部を複数、隔壁部材の長手方向に断続的に並ぶように設けたものであることを特徴とする請求項１に記載のバーナユニット。
【請求項３】
段部を構成する凹部及び／又は凸部のうち、隔壁部材の長手方向端部側に設けられたものの長さが、隔壁部材の長手方向中央側に設けられたものに比べて長いことを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナユニット。
【請求項４】
段部が、隔壁部材の燃焼部に面した部分に、複数列にわたって設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバーナユニット。
【請求項５】
隔壁部材が、空気が流通可能な空気流路と、当該空気流路に導入された空気の流れ方向に対して交差する交差面とを有し、
当該交差面に、空気流路を流れる空気を放出可能な開口が設けられており、
当該開口を介して放出された空気が燃焼部に供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバーナユニット。
【請求項６】
予混合部材と炎孔部材との間に、予混合部材から供給された予混合ガスが流入可能な予混合ガス流入空間があり、
当該予混合ガス流入空間に対して空気を導入可能な空気混合流路と、
炎孔部材から放出される予混合ガスの側方に供給される空気が流れる側方流路とを有し、
前記空気混合流路の中途に、当該空気混合流路に導入された空気の流れ方向に対して交差する混合流路交差面が設けられており、
当該混合流路交差面に、前記側方流路に連通した側方流路連通開口が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバーナユニット。
【請求項７】
所定のケース部材の内部に配されることにより、当該ケース部材の壁面あるいは当該壁面に沿って配された他部材により、隔壁部材の長手方向の端部側において燃焼部の領域が画定されるものであり、
隔壁部材の内部に、空気が流通可能な空気流路と、当該空気流路に連通した空気放出口とが設けられており、
当該空気放出口を介して、空気流路を流れる空気の一部又は全部を、燃焼部の領域を画定するケース部材の壁面あるいは当該壁面に沿って配された他部材に対して放出可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバーナユニット。
【請求項８】
ケース部材と、送風手段とを有し、当該ケース部材内に請求項１〜６のいずれか１項に記載のバーナユニットが複数並べて配された燃焼装置であって、
前記バーナユニットの長手方向一端側あるいは両端側と、ケース部材の壁面との間に、当該壁面に沿って配された仕切部材を有し、
当該仕切部材が、前記ケース部材の壁面から離反する方向に付勢されてバーナユニットの長手方向の端部に当接しており、ケース部材の壁面との間に冷却空気通路が形成されており、前記送風手段の作動に伴って前記冷却空気流路に外気が導入されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項９】
ケース部材に、当該ケース部材の内側に向けて突出した突部が設けられており、
当該突部が、仕切部材に対して当接可能であり、当該仕切部材とケース部材の壁面との間隔が所定の間隔以上とされていることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置。
【請求項１０】
燃料ガスを燃焼する燃焼手段と、当該燃焼手段における燃焼作動に伴って発生する熱エネルギーを利用して液体を加熱可能な熱交換手段とを備えており、
燃焼手段として、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバーナユニット、あるいは、請求項８又は９のいずれかに記載の燃焼装置を備えていることを特徴とする給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる二段燃焼法によって燃料ガスを燃焼可能なバーナユニット、当該バーナユニットを備えた燃焼装置、並びに、前記バーナユニットあるいは燃焼装置を備えた給湯装置に関するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼装置は、給湯器や風呂装置の主要な構成部品であり、工場はもとより一般家庭においても広く普及している。
【０００３】
ところで近年、酸性雨による環境破壊が深刻な社会問題となり、ＮＯｘ（窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっている。そこで、かかる課題を解決すべく、従来より下記特許文献１，２に開示されているような、いわゆる濃淡燃焼法と称される燃焼方式を採用した燃焼装置が提供されている。
【０００４】
また、燃焼作動に伴うＮＯｘの発生量が少ない燃焼装置として、例えば下記特許文献２，３に開示されている燃焼装置のように、いわゆる二段燃焼法と称される燃焼形式を採用したものが知られている。二段燃焼法は、酸素不足の状態で燃料ガスを噴射し、当該ガスに点火して一次火炎を発生させて燃焼すると共に、ここで未燃状態のまま下流側に流れた未燃ガスに二次空気を供給して二次火炎を発生させる燃焼形式である。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１１８５１６号公報
【特許文献２】特開平６−１２６７８８号公報
【特許文献３】特開昭５２−１４３５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１，２のような濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、ＮＯｘの発生量が少なく、市場において好評である。しかし、この種の燃焼装置は、ターンダウン比（Ｔｕｒｎ  Ｄｏｗｎ  Ｒａｔｉｏ  Ｔ．Ｄ．Ｒ．）が小さいという欠点がある。また、特に濃淡燃焼法を採用した燃焼装置は、発熱量の小さい領域で燃焼させにくいという欠点がある。
【０００７】
さらに詳細に説明すると、濃淡燃焼法を採用する場合は、前記した様に燃料ガスに理論空気量の１．６倍程度の空気を予混合した希薄な低濃度の混合ガスを燃焼させて主炎を発生させると共に、この近傍に燃料ガスの濃度が高い高濃度の混合ガスを燃焼させて複炎を発生させることにより、燃焼作動が実施される。
【０００８】
ところで、濃淡燃焼法を採用する燃焼装置は、混合ガスの燃焼に必要な空気を送り込むために送風機を備えているが、送風機の老朽化やフィルターの目詰まり等によって送風量が減少する場合がある。このようにして送風量が減少すると、主炎形成用として供給される混合ガスの空気量が減少し、混合ガスの燃焼速度が早まる傾向にある。そのため、送風量が減少した状況下において、発熱量の小さい領域で燃焼作動を行うと、火炎の基端部が炎孔に近接し、炎孔を傷めてしまう可能性がある。そこで、濃淡燃焼法を採用した燃焼装置では、経年変化を見越して発熱量の小さい領域での燃焼を制限せざるを得ず、その分ターンダウン比が小さくなってしまうという問題があった。
【０００９】
一方、二段燃焼法を採用した燃焼装置は、濃淡燃焼法を採用した燃焼装置に比べてターンダウン比を高くとることができるという特徴を有する。しかしながら、燃焼形態として二段燃焼法を採用する場合は、１次火炎の形成時に燃料ガスを酸素不足の状態で燃焼させる必要があるため、燃焼状態が不安定になる傾向にある。そのため、現状において市販されている実用的な給湯器等において二段燃焼法を採用したものはない。そこで、本発明者らは、二段燃焼法を採用した燃焼装置の提供を目的として、図２８に示すようなバーナユニット２００を試作し、実験を繰り返した。
【００１０】
バーナユニット２００は、図２８に示す予混合部材２０１と、炎孔部材２０２と、隔壁部材２０３とにより主要部が構成されている。バーナユニット２００は、単一でも使用可能であるが、図２８（ａ）に示すように複数並べて使用されることが多い。バーナユニット２００を図２８（ａ）に示すように並べて使用する場合は、隣接するバーナユニット２００，２００で隔壁部材２０３が共用され、隔壁部材２０３，２０３の間に予混合部材２０１と炎孔部材２０２を組み合わせてなる中間部材２０５が配される。
【００１１】
隔壁部材２０３は、一枚の鋼板を折り曲げるなどして主要部が構成されており、内側に外部から導入された空気が流れる空気流路が形成された構成とされている。隔壁部材２０３は、前記折り曲げ部分を先端側として、中間部材２０５に対して予混合ガスの流れ方向下流側（図２８では上方）に向けて延びるように配されている。隔壁部材２０３は、その先端側に空気供給口２０３ａを備えている。
【００１２】
バーナユニット２００は、中間部材２０５と、この両脇に配された隔壁部材２０３，２０３とで囲まれた領域に燃焼部２０６を有する。燃焼部２０６のうち、炎孔部材２０２側の領域は、１次火炎を形成するための第１燃焼領域２０７として機能する領域であり、隔壁部材２０３の先端側の領域は、第２燃焼領域２０８として機能する領域である。第２燃焼領域２０８では、隔壁部材２０３の先端に設けられた空気開口２０３ａから供給された空気を用いて、第１燃焼領域２０７から流れてくるガス中に含まれている未燃状態の燃料ガスが燃焼され２次火炎が形成される。
【００１３】
ここで、本発明者らが、上記したバーナユニット２００を用いて燃焼実験を繰り返したところ、燃焼作動に伴って隔壁部材２０３が加熱され高温になるが、隔壁部材２０３の温度は部位によってばらつく傾向にあることが判明した。また、本発明者らの燃焼実験では、隔壁部材２０３の長手方向両端部に比べて長手方向中央部が高温になり、燃焼作動に伴う昇温によって作用する熱的ストレス（応力）が部位によって異なることが判明した。すなわち、バーナユニット２００の燃焼作動に伴って隔壁部材２０３が加熱されると、隔壁部材２０３において局部的な応力集中が起こる可能性があることが判明した。そのため、バーナユニット２００を長期間にわたって使用すると、隔壁部材２０３が塑性変形したり、隔壁部材２０３に亀裂が生じる可能性があることが判明した。
【００１４】
また、バーナユニット２００を図２８（ａ）のように複数並べて燃焼装置２１０を作成した場合、一部のバーナユニット２００（以下、必要に応じてバーナユニット２００ａと称す）だけが燃焼作動し、残りのバーナユニット２００（以下、必要に応じてバーナユニット２００ｂと称す）が燃焼作動しない燃焼形態で燃焼装置２１０を作動させることも可能である。かかる構成とした場合は、前記したバーナユニット２００ａ，２００ｂの燃焼部２０６（以下、必要に応じて燃焼部２０６ａ，２００ｂと称す）を隔てる位置にある隔壁部材２０３に大きな熱的ストレスが作用し、塑性変形や亀裂を生じる可能性があった。
【００１５】
すなわち、バーナユニット２００を並べて配した場合において、燃焼作動が実施される燃焼部２０６ａと燃焼作動を実施しない燃焼部２０６ｂとの境界部分にある隔壁部材２０３は、燃焼部２０６ａ側の面が加熱され高温になる一方、燃焼部２０６ｂ側の面は非加熱状態にある。そのため、燃焼部２０６ａ，２０６ｂの境界部分にある隔壁部材２０３は、燃焼部２０６ａ側の面と燃焼部２０６ｂ側の面とで温度差が大きくなり、変形したり亀裂が発生する可能性があった。
【００１６】
かかる知見に基づき、本発明は、隔壁部材に熱的ストレスが作用しても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくいバーナユニット、当該バーナユニットを備えた燃焼装置、並びに、前記したバーナユニットや燃焼装置を備えた給湯装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
そこで、上記した課題を解決すべく提供される請求項１に記載の発明は、燃料ガスと空気とを予混合して予混合ガスを形成可能な予混合部材と、当該予混合部材に対して予混合ガスの流れ方向下流側に配された炎孔部材と、当該炎孔部材の側方に配され、前記炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向下流側に向けて突出した隔壁部材と、前記隔壁部材および前記炎孔部材によって囲まれ、隔壁部材の長手方向に向けて伸びた燃焼部とを有し、当該燃焼部が、炎孔部材から供給される予混合ガスの流れ方向上流側に第１燃焼領域を有し、当該第１燃焼領域に対して予混合ガスの流れ方向下流側であって前記隔壁部材の先端側に第２燃焼領域を有するものであり、燃焼部に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域において理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域での燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域に供給して燃焼させることが可能なものであり、前記隔壁部材の燃焼部に面した部分に、隔壁部材の長手方向に向けて伸びる凹部及び／又は凸部からなる段部が設けられていることを特徴とするバーナユニットである。
【００１８】
本発明のバーナユニットでは、隔壁部材が燃焼部に面した部分を有し、当該部位に隔壁部材の長手方向に向けて伸びる段部が設けられている。そのため、本発明のバーナユニットで採用されている隔壁部材は、剛性が高い。また、前記したような段部が設けられているため、燃焼作動に伴って隔壁部材が加熱されても、これに伴って隔壁部材に作用する応力を隔壁部材の長手方向に分散し、均整化することができる。従って、本発明のバーナユニットは、隔壁部材に燃焼作動に伴う熱的ストレスが作用しても、隔壁部材に亀裂が生じたり、隔壁部材が損傷しにくいバーナユニットを提供することができる。
【００１９】
ここで、上記したように、隔壁部材の部位によって燃焼作動に伴って隔壁部材に作用する応力が異なる場合がある。かかる現象が想定される場合は、段部を複数の凹部や凸部で構成し、これらの長さを燃焼作動に伴って作用すると想定される応力の大きさに応じて調整すれば、隔壁部材の各所に作用する応力をより一層的確に分散し、均整化できる可能性が高い。
【００２０】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項２に記載の発明は、段部が、長さの異なる凹部及び／又は凸部を複数、隔壁部材の長手方向に断続的に並ぶように設けたものであることを特徴とする請求項１に記載のバーナユニットである。
【００２１】
かかる構成によれば、燃焼作動に伴って隔壁部材の各所に作用する応力をより一層的確に分散し、均整化可能なバーナユニットを提供することができる。
【００２２】
ここで、上記した本発明者らの燃焼実験によれば、隔壁部材の長手方向端部側に比べて長手方向中央部が高温になる可能性が高い。そのため、上記請求項１又は２に記載のバーナユニットにおいて燃焼作動を行うと、隔壁部材の長手方向中央部が端部に比べて高温になり、長手方向中央部に端部よりも大きな応力が作用する可能性が高い。
【００２３】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項３に記載の発明は、段部を構成する凹部及び／又は凸部のうち、隔壁部材の長手方向端部側に設けられたものの長さが、隔壁部材の長手方向中央側に設けられたものに比べて長いことを特徴とする請求項１又は２に記載のバーナユニットである。
【００２４】
本発明のバーナユニットでは、隔壁部材の長手方向端部側に設けられた凹部や凸部が端部側に設けられたものより長いため、隔壁部材は、中央部近傍の剛性が特に高い。そのため、本発明のバーナユニットは、燃焼作動に伴って隔壁部材の中央部に端部よりも大きな応力が作用したとしても、隔壁部材に亀裂が生じたり、隔壁部材が破損する等の不具合の発生を確実に防止することができる。
【００２５】
ここで、上記各請求項に記載のバーナユニットは、段部が隔壁部材の燃焼部に面した部分に一列だけ設けられたものであってもよいが、複数列にわたって設けられていることを特徴とするものであってもよい（請求項４）。
【００２６】
かかる構成とした場合は、段部が一列だけとした場合に比べて隔壁部材の剛性をより一層向上させることができる。
【００２７】
なお、本発明のバーナユニットは、段部が隔壁部材の長手方向全長にわたって複数列にわたって設けられていても、一部のみが複数列にわたって設けられていてもよい。また、段部の列数については、隔壁部材の位置によって適宜変更することも可能である。
【００２８】
ここで、上記したように、各請求項に記載のバーナユニットが備える隔壁部材は、燃焼部に面した部分を有し、燃焼作動に伴って加熱される。そのため、前記隔壁部材が、上記した本発明者らが試作した燃焼装置２００の隔壁部材２０３のように空気流路を備えたものである場合は、燃焼部において燃焼作動を実施すると、空気流路を流通する空気が燃焼作動の実施前や実施直後よりも加熱され膨張した状態となり、流路抵抗が大きくなる傾向にある。従って、隔壁部材が有する空気流路を流通する空気の流れに対して交差しない面に燃焼部に供給される空気を放出するための開口を設けた場合は、空気の加熱状態によって前記開口を介して燃焼部に供給される空気量が変動し、燃焼状態が不安定になる可能性がある。
【００２９】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項５に記載の発明は、隔壁部材が、空気が流通可能な空気流路と、当該空気流路に導入された空気の流れ方向に対して交差する交差面とを有し、当該交差面に、空気流路を流れる空気を放出可能な開口が設けられており、当該開口を介して放出された空気が燃焼部に供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバーナユニットである。
【００３０】
本発明のバーナユニットでは、隔壁部材が有する空気流路を空気が流れると、この空気の一部あるいは全部は、その加熱状態によらず交差面に当たり、交差面に設けられた開口を介して放出され燃焼部に向けて供給される。すなわち、本発明のバーナユニットは、交差面が、空気流路を流れる空気流から動圧を受けるように設けられており、この交差面に開口が設けられた構成とされている。そのため、本発明のバーナユニットは、燃焼初期等において空気流路を流れる空気の温度が低い場合であっても、燃焼開始後しばらく経った時点のように空気流路を流れる空気の温度がある程度高温になり、当該空気が膨張している場合であっても、交差面に設けられた開口を介して燃焼部に向けて放出される空気の量は略均一となる。また、本発明のバーナユニットは、燃焼部に放出される空気量が安定しているため、燃焼状態についても空気の温度によらず安定している。
【００３１】
請求項６に記載の発明は、予混合部材と炎孔部材との間に、予混合部材から供給された予混合ガスが流入可能な予混合ガス流入空間があり、当該予混合ガス流入空間に対して空気を導入可能な空気混合流路と、炎孔部材から放出される予混合ガスの側方に供給される空気が流れる側方流路とを有し、前記空気混合流路の中途に、当該空気混合流路に導入された空気の流れ方向に対して交差する混合流路交差面が設けられており、当該混合流路交差面に、前記側方流路に連通した側方流路連通開口が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバーナユニットである。
【００３２】
本発明のバーナユニットでは、予混合ガス流入空間に空気を導入可能な空気混合流路が設けられており、この中途に混合流路交差面が設けられている。そして、この混合流路交差面に側方流路連通開口が設けられており、これを介して空気混合流路が、炎孔部材から放出される予混合ガスの側方へ空気を供給するための側方流路と連通している。
【００３３】
ここで、本発明のバーナユニットでは、混合流路交差面が空気混合流路に導入された空気の流れ方向に対して交差している。換言すれば、混合流路交差面は、空気混合流路に導入された空気流による動圧を受ける位置にある。そのため、本発明のバーナユニットは、空気混合流路に導入された空気の温度の高低、すなわち空気の膨張度合いによらず、空気流路交差面に設けられた側方流路連通開口を介して空気混合流路を流れる空気の一部を側方流路に分岐させ、炎孔部材から放出される予混合ガスの燃焼に必要な空気を供給することができる。従って、本発明のバーナユニットは、空気混合流路を流れる空気の温度の高低によらず、炎孔部材から放出される予混合ガスの側方に、当該予混合ガスを安定燃焼させるのに必要な量の空気を供給することができる。
【００３４】
ここで、上記各請求項に記載のバーナユニットは、ケース部材の内部に配し、当該ケース部材の壁面や、これに沿って配された他部材によって燃焼部の領域を画定する状態で使用する構成とすることができる。この場合、燃焼部において炎孔部材から放出された予混合ガスの燃焼が行われると、ケース部材の壁面や前記他部材が加熱され高温になり、ケース部材や他部材が経年劣化する可能性も否定できない。
【００３５】
そこで、かかる知見に基づいて提供される請求項７に記載の発明は、所定のケース部材の内部に配されることにより、当該ケース部材の壁面あるいは当該壁面に沿って配された他部材により、隔壁部材の長手方向の端部側において燃焼部の領域が画定されるものであり、隔壁部材の内部に、空気が流通可能な空気流路と、当該空気流路に連通した空気放出口とが設けられており、当該空気放出口を介して、空気流路を流れる空気の一部又は全部を、燃焼部の領域を画定するケース部材の壁面あるいは当該壁面に沿って配された他部材に対して放出可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバーナユニットである。
【００３６】
本発明のバーナユニットでは、バーナユニットに空気放出口が設けられており、これを介して隔壁部材の内部に設けられた空気流路を流れる空気をケース部材の壁面に向けて放出することができる。また、ケース部材の壁面に沿って配された他部材が存在する場合は、前記空気放出口を介して放出された空気を、前記他部材に向けて放出することができる。そのため、本発明のバーナユニットを上記したような形態でケース部材に収容して使用する場合であっても、燃焼部における燃焼作動に伴ってケース部材や他部材が過度に高温になったり、これらの部材が経年劣化するのを防止することができる。
【００３７】
請求項８に記載の発明は、ケース部材と、送風手段とを有し、当該ケース部材内に請求項１〜６のいずれか１項に記載のバーナユニットが複数並べて配された燃焼装置であって、前記バーナユニットの長手方向一端側あるいは両端側と、ケース部材の壁面との間に、当該壁面に沿って配された仕切部材を有し、当該仕切部材が、前記ケース部材の壁面から離反する方向に付勢されてバーナユニットの長手方向の端部に当接しており、ケース部材の壁面との間に冷却空気通路が形成されており、前記送風手段の作動に伴って前記冷却空気流路に外気が導入されることを特徴とする燃焼装置である。
【００３８】
本発明の燃焼装置では、バーナユニットの長手方向の端部においてケース部材の壁面に沿って配された仕切部材が当接し、当該仕切部材とケース部材の壁面との間に冷却空気流路が形成されている。そして、本発明の燃焼装置は、送風手段が作動すると、外気が冷却空気流路に供給される構成となっている。そのため、本発明の燃焼装置は、各バーナユニットが燃焼作動を実施し、燃焼部が高温になっても、冷却空気流路を流れる外気（空気）によってケース部材や仕切部材が高温になるのを防止することができる。
【００３９】
また、本発明の燃焼装置は、仕切部材がケース部材の壁面から離反する方向に付勢され、バーナユニットの長手方向の端部に当接している。そのため、本発明の燃焼装置は、冷却空気流路を流れる空気がバーナユニット側に漏洩するのを防止できる。
【００４０】
請求項９に記載の発明は、ケース部材に、当該ケース部材の内側に向けて突出した突部が設けられており、当該突部が、仕切部材に対して当接可能であり、当該仕切部材とケース部材の壁面との間隔が所定の間隔以上とされていることを特徴とする請求項８に記載の燃焼装置である。
【００４１】
本発明の燃焼装置では、ケース部材に突部が設けられており、この突部が仕切部材に当接し、ケース部材の壁面と仕切部材の間隔が所定の間隔以上とされている。そのため、本発明の燃焼装置では、ケース部材の壁面と仕切部材との間に、冷却空気流路として一定間隔以上の間隔を持つ空間を確保することができる。
【００４２】
請求項１０に記載の発明は、燃料ガスを燃焼する燃焼手段と、当該燃焼手段における燃焼作動に伴って発生する熱エネルギーを利用して液体を加熱可能な熱交換手段とを備えており、燃焼手段として、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバーナユニット、あるいは、請求項８又は９のいずれかに記載の燃焼装置を備えていることを特徴とする給湯装置である。
【００４３】
本発明の給湯装置は、上記各請求項に記載のバーナユニット、あるいは、燃焼装置を燃焼手段として備えているため、隔壁部材に熱的ストレスが作用してもバーナユニットを構成する隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくい。そのため、本発明によれば、燃焼手段の経年劣化等に伴う故障や損傷が少ない給湯装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、隔壁部材に熱的ストレスが作用しても隔壁部材に亀裂が生じたり損傷しにくいバーナユニット、当該バーナユニットを備えた燃焼装置、並びに、前記したバーナユニットや燃焼装置を備えた給湯装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
続いて、本発明の一実施形態にかかる給湯装置１および燃焼装置１０について、図面を参照しながら詳細に説明する。給湯装置１は、図１に示すように、箱形の本体２の内部に送風手段３や熱交換手段５、燃焼手段６、排気手段７等が設けられている。給湯装置１は、図示しないガス導入管を介して外部から導入された燃料をガスノズル８から燃焼手段６に供給して燃焼し、これによって発生した熱により、熱交換手段５に供給された湯水や熱媒体を加熱するものである。
【００４６】
本実施形態の給湯装置１は、燃焼手段６を構成する燃焼装置１０の構成に特徴を有する。さらに詳細に説明すると、燃焼手段６は、図２に示すように、ケース部材１１を備え、その内部に燃焼装置１０を配した構成とされている。
【００４７】
燃焼装置１０は、図３に示すようなバーナユニット３０を、ケース部材１１内に複数、上方（熱交換手段６側）に向けて火炎を形成可能なように並べて配した構成とされている。バーナユニット３０は、単独でも燃焼装置として機能するものであり、予混合部材３２と、炎孔部材３３と、空気流路部材３５（隔壁部材）とにより主要部が構成されている。
【００４８】
さらに具体的には、バーナユニット３０（燃焼装置）は、いわゆる二段燃焼を実現可能なものであり、図２〜図６等に示すように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを組み合わせて構成される中間部材３６の両脇に空気流路部材３５が配され、炎孔部材３３と両脇の空気流路部材３５によって区画された領域に燃焼部３４が形成された構成とされている。換言すれば、バーナユニット３０は、中間部材３６や燃焼部３４が空気流路部材３５，３５によって挟まれている。
【００４９】
また、後に詳述するが、バーナユニット３０は、図２２等に示すように、ケース部材１１の内部に収容されており、バーナユニット３０の長手方向両端側の部分が、ケース部材１１の壁面に沿って挿入されているセットプレート１８０によって閉塞されている。そのため、燃焼部３４は、バーナユニット３０の長手方向両端部において、セットプレート１８０によって区画されている。
【００５０】
また、本実施形態の燃焼装置１０では、図２に示すように、隣接するバーナユニット３０同士で空気流路部材３５を共用した構成とされている。そのため、燃焼装置１０は、複数設けられた中間部材３６や燃焼部３４同士の間に空気流路部材３５が介在した構成でもある。
【００５１】
予混合部材３２は、図７に示すようにずんぐりした外観形状を有するものであり、図示しないガス導入管を介して供給されてきた燃料ガスと空気とを混合するために設けられている。予混合部材３２は、一枚の鋼板にプレス加工して凹凸を設けると共に、これを折り曲げて正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとを形成すると共に、これらの外周部分をガスが漏洩しないように溶接することにより内部に燃料ガスや空気が流動可能な空間（混合流路３７、開口列部３８）を形成したものである。すなわち、上記したようにして凹凸を設けた鋼板を、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとが対向するように折り曲げることにより、図８や図９に示すように、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとがほぼ密着する部分と、正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとが隙間を空けて離反する部分とができ、当該離反した部分が混合流路３７や開口列部３８として機能する。
【００５２】
予混合部材３２は、図７に示すように混合流路３７と開口列部３８とに大別される。混合流路３７は、予混合部材３２の下方側にあり、一端が予混合部材３２の下側の角（図７において左下側）に設けられたガス導入口４０に連通し、他端が予混合部材３２の内部で開口列部３８に連通した流路である。混合流路３７には、ガス導入口４０に対して燃料ガスや空気の流れ方向下流側に一時的に流路断面積が絞られた絞り部４１があり、さらにこの下流側に断面積が次第に大きくなっていく拡径部４３がある。また、混合流路３７は、拡径部４３の下流側に断面積が一様な均一断面部４５を有する。
【００５３】
混合流路３７は、ガス導入口４０から絞り部４１、拡径部４３を経て均一断面部４５に至る区間において流路が直線的に延びている。一方、均一断面部４５は、末端部において、流路がほぼ垂直上方に向けて曲がっており、予混合部材３２の内部で開口列部３８に繋がっている。
【００５４】
開口列部３８は、予混合部材３２の上端部に位置し、図７の様に長手方向全域に渡って延びている。開口列部３８の断面形状は、図８や図９の様に二段形状となっており、上段部３８ａと下段部３８ｂとに大別される。上段部３８ａは、下段部３８ｂよりも幅、すなわち正面壁３２ａと裏面壁３２ｂとの隙間が狭くなっている。
【００５５】
上段部３８ａは、頂部４６が平坦であり、頂部４６の両辺から垂直下方に延びる垂直壁４７，４７を有する。垂直壁４７，４７は、それぞれ下端部が予混合部材３２の外側に向けて拡がっており、この末端部分が上記した下段部３８ｂに繋がっている。
【００５６】
図７に示すように、垂直壁４７，４７には、多数の開口４８が設けられている。開口４８は、一定の間隔を開けて、予混合部材３２の長手方向に列状に設けられている。本実施例では、開口４８は、開口列部３８の正面側と裏面側、すなわち正面壁３２ａ側および裏面壁３２ｂ側にだけ設けられており、頂部４６には設けられていない。
【００５７】
下段部３８ｂは、上段部３８ａの下方に存在し、上段部３８ａと同様に予混合部材３２の長手方向に向けて延びた空間である。図８や図９に示すように、下段部３８ｂには、ほぼ垂直下方に向けて延びる垂直壁４９，４９を有する。下段部３８ｂは、図７や図９に示すように混合流路３２の均一断面部４５の立ち上がり部分と連通している。
【００５８】
続いて、炎孔部材３３の構成について説明する。炎孔部材３３は、図５に示すように、上記した予混合部材３２の頂部４６側に被さるように装着される部材である。炎孔部材３３は、図５や図１０に示すように、本体部材５０を中心とし、この両脇に減圧壁５１を溶接して取り付けた構成とされている。
【００５９】
本体部材５０は、一枚の鋼板にプレス加工を施して凹凸を設けると共に、これに曲げ加工やスポット溶接等を施して箱状に形成されたものである。本体部材５０は、図１０の様に頂面５５と、これに対して垂直な長側面５６，５７と、短側面５８，５９とを有し、頂面５５に対向する面（部分）が開放されている。
【００６０】
図５や図１０に示すように、頂面５５は、長尺状であり細長く広がっている。また、頂面５５は、図１０や図１１等に示すように、中央の稜線部５５ａが最も高く、これを境として長側面５６，５７側に向かうに従って下方に向けて緩やかに傾斜した形状となっている。炎孔部材３３は、前記した様に鋼板を曲げ加工したものであるが、図１１に示すように、頂面５５の稜線部５５ａにおいて鋼板が本体部材５０の内側（図４等において下方側）に向けて折り込まれ、本体部材５０の内部空間に向けてほぼ垂直下方に向けて突出した垂直壁５５ｂを構成している。
【００６１】
本体部材５０の頂面５５には、バーナユニット３０において後述する燃焼部３４の炎孔として機能するスリット状の開口（以下、炎孔６０と称す）が設けられている。炎孔６０は、頂面５５の幅方向に延びるように開口している。炎孔６０は、頂面５５の全域に多数設けられている。
【００６２】
頂面５５に設けられた各炎孔６０は、それぞれ頂面５５の長手方向に平行に並んでいる。また、頂面５５には、平行に設けられた所定数（本実施形態では３つ）の炎孔６０を一組として炎孔群６１が形成されている。各炎孔群６１は、頂面５５に一定間隔毎に配置されている。
【００６３】
長側面５６，５７は、それぞれ頂面５５の幅方向（短手方向）両端部を、頂面５５に対して約９０°下方に向けて折り曲げて形成され、本体部材５０の長手方向に長い壁面である。
【００６４】
本体部材５０の断面形状に注目すると、図１１等に示すように、上記した長側面５６，５７には、それぞれ２か所の上方絞り部６２，６２と下方絞り部６３，６３とが設けられている。換言すれば、本体部材５０の長側面５６，５７は、基端部を除いて２箇所の上方膨出部６５および下方膨出部６６を有する。膨出部６５，６５は、上記した頂面５５に連続する部分に設けられており、膨出部６６，６６は、膨出部６５，６５よりも本体部材５０の基端部側（下端側）に存在している。また、膨出部６５，６５と膨出部６６，６６との間に上方絞り部６２，６２が存在し、膨出部６６，６６と本体部材５０の基端部との間に下方絞り部６３，６３が存在している。
【００６５】
膨出部６５の下端側と絞り部６２の上端側の部分、並びに、膨出部６６の下端側と絞り部６３の上端側の部分は、それぞれ本体部材５０の下方に向かうにつれて本体部材５０の内側に向かって傾斜する傾斜面６８，６９を介してなだらかに繋がっている。また、絞り部６２の下端側と膨出部６６の上端側の部分、並びに、絞り部６３の下端側と本体部材５０の基端部は、それぞれ本体部材５０の下方に向かうにつれて本体部材５０の外側に向かって傾斜する傾斜面７０，７１を介してなだらかに繋がっている。
【００６６】
図１０等に示すように、上記した上方膨出部６５および下方膨出部６６は、それぞれ炎孔部材３３の長手方向全体にわたって設けられている。また、上方膨出部６５，６５には、開口面積の小さな開口６７が複数、炎孔部材３３の長手方向に列状に並べて設けられている。
【００６７】
下方絞り部６３，６３には、複数の突条６４が設けられている。突条６４は、本体部材５０を表面側から見た状態において、下方絞り部６３，６３の表面から外側に向けて突出しており、本体部材５０の内側に溝を形成している。突条６４は、炎孔部材３３の高さ方向（図１０等において上下方向）に延びている。そして、突条６４の裏側、すなわち本体部材５０の内側に形成された溝は、上記した傾斜面６９，７１間を繋ぐように形成されている。
【００６８】
また、図１０や図１１に示すように、下方絞り部６３，６３と、炎孔部材３３の基端側とを繋ぐ傾斜面７１，７１（混合流路交差面）には、連通孔７３，７３（側方流路連通口）が設けられている。連通孔７３，７３は、図１０に示すように、下方絞り部６３において、炎孔部材３３の長手方向に複数、並べて設けられた突条６４，６４の間の位置に存在している。
【００６９】
図１１に示すように、長側面５６，５７は、本体部材５０の基端部側（開放端側）において、二度に渡って約９０°折り返され、底壁７２ａおよび外壁７２ｂからなる嵌合用凹溝７２，７２を形成している。底壁７２ａは、長側面５６，５７に対してほぼ垂直に本体部材５０の外側に向けて突出している。また、外壁７２ｂは、底壁７２ａに対してほぼ垂直上方に立ち上がっており、長側面５６，５７に対してほぼ平行となっている。
【００７０】
外壁７２ｂ，７２ｂには、本体部材５０の長手方向両端側の位置に、長側面５６，５７側に向けて突出した突起７２ｃ，７２ｃが設けられている。また、長側面５６，５７には、外壁７２ｂ，７２ｂ側に向けて突出した突起７２ｄ，７２ｄが設けられている。これらの突起７２ｃ，７２ｄは、それぞれ後に詳述する空気流路部材３５を係止するために利用される。
【００７１】
減圧壁５１は、本体部材５０の長側面５６，５７の上端部に固定されている。減圧壁５１は、図５や図１０に示すように長尺の板状体である。図１１に示すように、減圧壁５１は、断面形状が長側面５６や長側面５７に設けられた上方膨出部６５から下方膨出部６６の中腹部分に至る部分、すなわち上方膨出部６５、傾斜面６８、絞り部６２、傾斜面７０、並びに、下方膨出部６６の断面形状と近似しており、これらの部分に沿うように固定されている。
【００７２】
炎孔部材３３は、本体部材５０の長側面５６，５７と減圧壁５１との間に空隙７５（側方流路）が存在している。空隙７５は、図１１に示す状態において上部側が開口している。この開口部分は、側炎孔７６として機能する。なお、減圧壁５１の内面には、図１１の様に小さな突起７７があり、この突起７７が長側面５６，５７に当接している。これにより、側炎孔７６の間隔が突起７７の突出分以上確保されている。
【００７３】
ここで、上記したように、上方膨出部６５には複数の開口６７が一列に並んで設けられており、この開口６７を介して本体部材５０の内外が連通している。また、上記したように、減圧壁５１は、上方膨出部６５の外側に所定の空隙７５を介して取り付けられている。また、この空隙７５は、上方側が側炎孔７６を介して開放されており、下方側が閉塞されている。そのため、炎孔部材３３の内部空間に気体が流入すると、この気体は、図１１に二点鎖線で示すように前記した開口６７を介して空隙７５側に流出し、減圧壁５１に沿って上方に向けて流れることとなる。
【００７４】
続いて、空気流路部材３５について説明する。空気流路部材３５は、本実施形態において最も特徴的な構成とされている部材であり、図３〜図６や図１２等に示すように、外観形状が薄く、壁状の部材である。空気流路部材３５は、上記した予混合部材３２や炎孔部材３３の側方に配され、炎孔部材３３から供給された燃料ガスやこれを含む予混合ガスの燃焼に必要な空気を、燃焼に適した位置に供給するための流路としての役目や、隣接するバーナユニット３０同士を隔てる隔壁としての役目を果たすものである。
【００７５】
空気流路部材３５は、図１４に示すような第１隔壁構成体８０と、図１５に示すような第２隔壁構成体８１とを組み合わせて構成されている。図１２や図１３に示すように、空気流路部材３５は、先端側（図１２等において上端側）が閉塞され、基端側（図１２等において下端側）が開放された中空の部材であり、内部に後に詳述する空気流路８２が設けられている。
【００７６】
先ず、空気流路部材３５を構成する第１，２隔壁構成体８０，８１について詳細に説明すると、第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれプレス加工等を施して凹凸が形成された平面視がほぼ矩形の鋼板によって構成されている。第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれ図１４や図１５に示す状態において上端側（以下、上端部８０ａ，８１ａと称す）が空気流路部材３５として組み立てた際に先端側となる部分であり、下端側（以下、下端部８０ｂ，８１ｂと称す）が空気流路部材３５の基端部となる部分である。第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれ、上端部８０ａ，８１ａ側から下端部８０ｂ，８１ｂ側に向けて３つの領域に大別される。
【００７７】
さらに具体的には、第１，２隔壁構成体８０，８１は、上端部８０ａ，８１ａ側から、領域Ａ〜Ｃに大別される。領域Ａは、第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａから高さ方向（図１２、図１３において上下方向）に１／３程度までの領域であり、後述する先端領域１３０を構成する部分である。また、領域Ｂは、第１，２隔壁構成体８０，８１のほぼ中央に位置する領域であり、後述する中間領域１３１を構成する部分である。領域Ｃは、第１，２隔壁構成体８０，８１の下端側に存在する領域であり、後述する基端領域１３２を形成する部分である。
【００７８】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、領域Ａに、第１，２隔壁構成体８０，８１の幅方向（図１４および図１５において左右方向）に直線的に延びる谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２とを有する。谷折り部Ｌ１は、山折り部Ｌ２よりも上端部８０ａ，８１ａ側に存在している。図１２や図１３等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１は、空気流路部材３５の組み立て時に、谷折り部Ｌ１に沿って空気流路部材３５の外側からみて谷折り状態となるように折り曲げられると共に、山折り部Ｌ２に沿って空気流路部材３５の外側からみて山折り状態となるように折り曲げられる。
【００７９】
第１隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１よりも上端部８０ａ，８１ａ側の部分は、空気流路部材３５の組み立て状態において係合部９０を構成する部分である。また、谷折り部Ｌ１から山折り部Ｌ２に至る部分は、空気流路部材３５の組み立て状態において傾斜面９１，９４を構成する部分である。
【００８０】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、領域Ａの上端部８０ａ，８１ａに、多数の係合片８５，８６や、係合用切欠８７，８８が設けられた構成とされている。係合片８５および係合用切欠８７は、第１隔壁構成体８０の幅方向（長手方向）に交互に並んで設けられている。また同様に、係合片８６および係合用切欠８８は、第２隔壁構成体８１の幅方向（長手方向）に交互に並んで設けられている。係合片８５，８６は、図１４（ａ）や図１５（ａ）においてハッチングで示した部分であり、空気流路部材３５の組み立て前には、図１４（ｂ）や図１５（ｂ）に示すように第１，２隔壁構成体８０，８１の主要部に対して略垂直方向に折り曲げられる。
【００８１】
係合片８５，８６は、それぞれ第１隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａからから裏面側に向けて折り曲げられる片状の部分であり、第１，２隔壁構成体８０，８１を空気流路部材３５の先端部分において互いに係合させるために使用されるものである。また、係合用切欠８７，８８は、それぞれ第１隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａ側に設けられた切り欠きであり、空気流路部材３５の組み立て時に係合片８５，８６が係合する部分である。さらに具体的には、第１隔壁構成体８０側の係合片８５は、空気流路部材３５の組み立て状態におい、て第２隔壁構成体８１側に設けられた係合用切欠８８に係合する部分であり、第２隔壁構成体８１側の係合片８６は、第１隔壁構成体８０側に設けられた係合用切欠８７に係合する部分である。係合用切欠８７，８８の幅（図１４、図１５において左右方向の長さ）は、係合片８５，８６の幅とほぼ同一とされている。
【００８２】
上記した各係合片８５，８６のうち、第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向略中央部に存在する係合片８５，８６（以下、必要に応じて係合片８５ａ，８６ａと称する）は、図１４（ｃ）や図１５（ｃ）に示すように一部が切り欠かれるなどしており、他の部位に設けられたものと形状が一部異なる。さらに詳細には、係合片８５ａ，８６ａを除く他の係合片８５，８６は、図１４（ｃ）および図１５（ｃ）にハッチングＨ１で示す部分が存在するが、係合片８５ａ，８６ａは、当該部分が切り欠かれて切欠８３，８４が形成されている。一方、係合片８５ａ，８６ａには、図１４（ｃ）や図１５（ｃ)にハッチングＨ２で示すように、他の係合片８５，８６には存在しない突出部８３ａ，８４ａが設けられた構成とされている。
【００８３】
切欠８３，８４は、第１，２隔壁構成体８０，８１を組み立てて空気流路部材３５とした際に、互いに同一の場所、すなわち空気流路部材３５の長手方向略中央部に到来し、火移用切欠部８９を構成する。火移用切欠部８９は、空気流路部材３５によって隔てられた第１隔壁構成体８０側の空間と、第２隔壁構成体８１側の空間とを連通するものである。火移用切欠部８９は、図２に示すようにバーナユニット３０を多数ケース部材１１内に多数配した際に、空気流路部材３５によって隔てられる２つの燃焼部３４，３４を連通するものであり、両燃焼部３４，３４間における火移りを補助するために使用される。
【００８４】
突出部８３ａ，８４ａは、それぞれ上記した各係合片８５，８６の折り曲げ位置と同程度、あるいは、これにわずかに達しない程度に上端部８０ａ，８１ａ側に向けて突出している。図１７（ｂ）に示すように、第１隔壁構成体８０側の切欠８３に対して隣接する位置に存在する係合片８５ｂは、第２隔壁構成体８０側に設けられた突出部８４ａに被さるように第１隔壁構成体８０側に折り曲げられ、いわゆるハゼ折り状態とされる。これにより、突出部８４ａが係合片８５ｂによって折り込まれた状態となる。そして、図１７（ｂ）に示すように、折り曲げられた係合片８５ｂの内側に形成される隙間ｓの大部分が、切欠８３側の端部において閉塞された状態になる。
【００８５】
また同様に、第２隔壁構成体８１側の切欠８４に対して隣接する位置に存在する係合片８６ｂは、第１隔壁構成体８０側に設けられた突出部８３ａに被さるように折り曲げられる。これにより、突出部８３ａが係合片８６ｂによって折り込まれた状態となり、係合片８５ｂの折り曲げ部分の内側に形成される隙間ｓの大部分が突出部８３ａによって閉塞された状態になる。
【００８６】
図１４や図１５に示すように、上記した領域Ａには、長スリット９２，９３（開口）が設けられている。長スリット９２，９３は、それぞれ上記した係合用切欠８７，８８の幅方向のほぼ中央部から第１，２隔壁構成体８０，８１の下方に向けて延びるスリットである。長スリット９２，９２は、それぞれ末端が上記した山折り部Ｌ２をわずかに超える程度まで延びている。すなわち、長スリット９２，９２は、図１２等に示すように、空気流路部材３５の係合部９０から傾斜面９１を超えて下方に向かって直線的に延びている。
【００８７】
第１隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２とで挟まれた領域、すなわち空気流路部材３５において傾斜面９１を構成する部分には、多数の短スリット９５，９６（開口）および開口９７，９８が設けられている。短スリット９５，９６は、図１４（ｃ）や図１５（ｃ）に示すように、係合片８５，８６が設けられた部分の幅方向略中央部分を通り、上下方向に延びる仮想線Ｖ上あるいはこの近傍に存在している。また、短スリット９５，９６は、谷折り部Ｌ１付近から山折り部Ｌ２をわずかに下方に超えた位置まで直線的に延びている。
【００８８】
開口９７，９８は、図１２や図１４、図１５等に示すように、上記した谷折り部Ｌ１と山折り部Ｌ２との間の領域、すなわち空気流路部材３５の先端（上端）側に設けられた傾斜面９１に、第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向に多数、列状に設けられている。開口９７，９８は、係合片８５，８６が設けられている部分から下方にずれた各領域に、短スリット９５あるいは仮想線Ｖを介して対称の位置関係となるように設けられている。
【００８９】
開口９７，９８は、それぞれ上記した切欠８３，８４の延長上の領域、すなわち図１４（ｃ）や図１５（ｃ）にハッチングＨ３で示す領域（開口間隔拡大部）には設けられていない。換言すれば、開口９７，９８は、切欠８３，８４の延長上の領域を外れた位置に設けられている。
【００９０】
また、領域Ａ内であって、上記した長スリット９２，９３や短スリット９５，９６よりも下方側（基端側）には、複数の横凹溝１００，１０１（段部）や、多数の縦凹溝１０２，１０３、丸凹部１０５，１０６、長凹部１０７，１０８が設けられている。横凹溝１００，１０１は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向（幅方向）に直線的に延びている。横凹溝１００，１０１は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の幅方向に複数、所定の間隔を開けて一列に設けられている。また、横凹溝１００，１０１は、いずれも空気流路部材３５の組み立て状態において外側となる面から内側となる面に向けて窪んでいる。
【００９１】
横凹溝１００，１０１についてさらに詳細に説明すると、これらの溝１００，１０１は、バーナユニット３０が燃焼作動を行う際に、空気流路部材３５に熱応力が作用するのを考慮し、第１，２隔壁構成部材８０，８１の剛性を高めるために設けられている。横凹溝１００，１０１は、第１，２隔壁構成部材８０，８１の領域Ａに、これらの長手方向に複数、断続的に一列に並べて設けられているが、空気流路部材３５に作用する熱応力が、空気流路部材３５の長手方向の部位毎に異なることを考慮し、設けられている部位によってその長さが異なる。
【００９２】
さらに具体的には、本実施形態のバーナユニット３０は、燃焼作動を行う場合に、空気流路部材３５の長手方向中央部付近が、長手方向両端部付近よりも高温になる傾向にある。そのため、本発明のバーナユニット３０は、燃焼作動時に空気流路部材３５の長手方向中央部近傍にかかる応力が、両端部近傍にかかる応力よりも大きくなる傾向にある。そこで、本実施形態のバーナユニット３０では、図１４や図１５に示すように、空気流路部材３５を構成する第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向中央部にある横凹溝１００，１０１（１００ａ，１０１ａ）およびこの両脇にある横凹溝１００（１００ｂ，１００ｃ，１０１ｂ，１０１ｃ）の長さＬ１〜Ｌ３よりも、第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向両端部にある横凹溝１００（１００ｄ，１００ｅ，１０１ｄ，１０１ｅ）の長さＬ４，Ｌ５の方が長くなっている。
【００９３】
上記した丸凹部１０５および長凹部１０７は、それぞれ第１隔壁構成部材８０に設けられており、丸凹部１０６および長凹部１０８は、それぞれ第２隔壁構成部材８１に設けられている。丸凹部１０５，１０６は、第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられた平面視が略円形の凹部であり、空気流路部材３５の外側から内側に向けて窪んでいる。丸凹部１０５，１０６は、第１，２隔壁構成部材８０，８１の領域Ａの下端側に２つずつ設けられている。丸凹部１０５，１０６は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向両端部から、第１隔壁構成部材８０の幅（図１４や図１５に示す状態において左右方向の長さ）に対して約１／３程度中央側にずれた位置に設けられている。
【００９４】
長凹部１０７，１０８は、第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられ、図１４や図１５に示すように流線形の形状を有する凹部である。長凹部１０７，１０８についても、丸凹部１０５，１０６と同様に空気流路部材３５の内側に向けて窪んでいる。長凹部１０７，１０８の形状について具体的に説明すると、長凹部１０７，１０８は、大円と小円とをそれぞれの中心を上下方向に離して配置し、両者を共通の接線で結んで形成される外延形状とほぼ同一の平面形状を有する。長凹部１０７，１０８は、前記した大円側の部分が空気流路部材３５の下方側（基端側）、小円側の部分が上方側（先端側）に向くように配されている。また、長凹部１０７，１０８の外延を構成する二つの円を結ぶ共通接線は、円の中心を結ぶ線に対して３０°以下の傾きを持つ。
【００９５】
縦凹溝１０２，１０３は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１に設けられており、第１，２隔壁構成部材８０，８１の高さ方向、すなわち図１４や図１５に示す状態において上下方向に直線的に延びており、横凹溝１００，１０１よりも下方側に設けられている。また、縦凹溝１０２，１０３は、それぞれ第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向に所定の間隔毎に多数、ほぼ並行に並ぶように設けられている。なお、縦凹溝１０２，１０３のうち、これらの延長上に上記した丸凹部１０５，１０６や、長凹部１０７，１０８が存在するものは、これらの凹部にさしかからないよう、他よりも短くなっている。
【００９６】
また、第１，２隔壁構成体８０，８１は、領域Ａ内であって、第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向両端部の位置に膨出部１２７ａ，１２７ｂおよび膨出部１２８ａ，１２８ｂを有する。膨出部１２７ａ，１２７ｂおよび膨出部１２８ａ，１２８ｂは、それぞれ図１４（ｄ）や図１５（ｄ）のように第１，２隔壁構成部材８０，８１の表面側、すなわち空気流路部材３５として組み立てた際に外側となる方向に膨出している。図１２や図１３（ｂ）に示すように、膨出部１２７ａ，１２８ａは、空気流路部材３５の組み立て状態において両者が組み合わさり、空気流路部材３５の長手方向一端側に空気放出口１４５を形成する部分である。また同様に、膨出部１２７ｂ，１２８ｂについても、空気流路部材３５の組み立て状態において両者が組み合わさり、空気放出口１４５と同様の空気放出口１４６を空気流路部材３５の他端側に形成する部分である。
【００９７】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、図１２や図１４〜図１６等に示すように段部１１０，１１１を有する。段部１１０，１１１は、図１２や図１４、図１５等に示すように第１，２隔壁構成部材８０，８１の長手方向に直線的に延びるように設けられている。第１，２隔壁構成体８０，８１は、図１３や図１６に示すように、空気流路部材３５として組み立てた状態において、段部１１０，１１１を境界として領域Ｂに相当する部分が領域Ａに相当する部分に対して外側に膨出するように形成されている。また、段部１１０，１１１は、
空気流路部材３５の外側に向かうにつれて緩やかに下方（基端部側）に向けて傾斜している。さらに、図１２や図１４、図１５等に示すように、段部１１０，１１１には、多数の開口１１２，１１３が第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向に列状に並ぶように設けられている。
【００９８】
図５や図１２等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の領域Ｂには、突条１１５，１１６がそれぞれ複数設けられている。突条１１５，１１６は、後に詳述するように中間部材３６の外面と当接して両者の間に隙間を形成するものである。図１２等に示すように、突条１１５，１１６は、空気流路部材３５として組み立てた状態において上下方向に直線的に延び、外側に向けて突出している。
【００９９】
突条１１５，１１６の下方には、窪部１１７，１１８が設けられている。窪部１１７，１１８は、それぞれ空気流路部材３５の組み立て状態において内側（空気流路８２側）に向けて窪んだ部分である。また、窪部１１７，１１８は、空気流路部材３５の外側から見て谷状に窪んでいる。
【０１００】
図１３や図１６に示すように、窪部１１７，１１８は、上方側の部分を構成する面（以下、必要に応じて上方傾斜面１１７ａ，１１８ａと称す）が空気流路部材３５の下方（上流側）に向かうにつれて内側に向けてなだらかに傾斜しており、下方に向いた面を構成している。また、窪部１１７，１１８の下方側の面（以下、必要に応じて下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂと称す）は、空気流路部材３５の下方（上流側）に向かうにつれて第１，２隔壁構成体８０，８１の外側に向かうように傾斜しており、上方に向いた面を構成している。
【０１０１】
図１３（ｂ）に示すように、窪部１１７，１１８は、第１，２隔壁構成部材８０，８１を空気流路部材３５として組み立てた際に、空気流路部材３５の内側に形成される空気流路８２を狭窄する部分となる。そして、窪部１１７，１１８を構成する下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂ（交差面）は、空気流路８２の下端部に形成される空気導入口１３３から導入される空気（外気）の流線と交差する。
【０１０２】
窪部１１７，１１８において、下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂには、開口１１９，１２０が設けられている。ここで、上記したように、窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂは、上方に向いて傾斜している。そのため、開口１１９，１２０についても、図１２のように空気流路部材３５を設置した状態において上方側に向けて開口している。また、上記したように、窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂは、それぞれ空気流路部材３５の組み立て状態において、空気流路８２に導入された空気流の流線と交差する。そのため、空気流路８２に導入された空気の一部は、下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに突き当たり、開口１１９，１２０を介して空気流路部材３５の外側に放出されることとなる。
【０１０３】
図１４や図１５に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の下端（基端）側に相当する領域Ｃには、縦凹溝１２１，１２２が設けられている。縦凹溝１２１，１２２は、それぞれ第１，２隔壁構成体８０，８１の上下方向に向けて直線的に延びる溝である。また、縦凹溝１２１，１２２よりも下方には、横凹溝１２３，１２５が設けられている。横凹溝１２３，１２５は、それぞれ第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向全長にわたって延びている。横凹溝１２３，１２５は、それぞれ上記した予混合部材３２や炎孔部材３３と組み合わせてバーナユニット３０や燃焼装置１０とする際に、これらの部材との位置合わせのために使用される。縦凹溝１２１，１２２、並びに、横凹溝１２３，１２５は、共に空気流路部材３５の組み立て状態において、この表面側から内側に向けて窪んでいる。
【０１０４】
第１，２隔壁構成体８０，８１は、長手方向両端部にフランジ部８０ｃ，８０ｄおよびフランジ部８１ｃ，８１ｄを有する。フランジ部８０ｃ，８０ｄや、フランジ部８１ｃ，８１ｄの略中央部分には、係合部１４７ａ，１４７ｂや係合部１４８ａ，１４８ｂが設けられている。係合部１４７ａ，１４７ｂや係合部１４８ａ，１４８ｂは、それぞれ第１，２隔壁構成体８０，８１の長手方向外側に向けて突出しているが、その略中央部分が切り欠かれている。
【０１０５】
上記したように、空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成体８０，８１を組み合わせて構成される。すなわち、空気流路部材３５は、図１６に示すように第１，２隔壁構成体８０，８１を対向させた状態とし、それぞれの上端部８０ａ，８０ｂに設けられた係合片８５，８６を係合用切欠８８，８７に係合させることにより先端側が一体化されている。
【０１０６】
さらに詳細には、第１，２隔壁構成体８０，８１は、それぞれの長手方向両端部をそろえた状態とすると、第１隔壁構成体８０において係合片８５が設けられた位置に、第２隔壁構成体８１に設けられた係合用切欠８８が到来し、第２隔壁構成体８１において係合片８６が設けられた位置に第１隔壁構成体８０に設けられた係合用切欠８７が到来する。この状態において、図１２に示すように、第１隔壁構成体８０側の係合片８５は、第２隔壁構成体８１側に折り曲げられ、第２隔壁構成体８１の上端部８１ａを折り込んだ状態とされる。また同様に、第２隔壁構成体８０側の係合片８６は、第１隔壁構成体８０側に折り曲げられ、第１隔壁構成体８０の上端部８０ａを折り込んだ状態とされる。
【０１０７】
係合片８５によって第２隔壁構成体８１の上端部８１ａを折り込んだ部分、並びに、係合片８６によって第１隔壁構成体８０の上端部８０ａを折り込んだ部分は、それぞれかしめた状態とされる。これにより、第１係合部９０ａおよび第２係合部９０ｂが形成される。また、このようにして形成された第１，２係合部９０ａ，９０ｂは、図１２等に示すように、空気流路部材３５の長手方向に交互に並んだ状態となって係合部９０を形成し、空気流路部材３５の先端側を閉塞する。
【０１０８】
また、第１隔壁構成体８０の長手方向両端部に設けられたフランジ８０ｃ，８０ｄは、それぞれ第２隔壁構成体８１に設けられたフランジ８１ｃ，８１ｄと面接触した状態とされる。そして、フランジ８１ｃ，８１ｄのうち、図１５（ａ）においてハッチングを付した部分がフランジ８０ｃ，８０ｄ側に向けて折り曲げられ、かしめられる。これにより、第１，２隔壁構成体８０，８１が、空気流路部材３５の長手方向両端部においても係合した状態となる。
【０１０９】
上記したようにして第１，２隔壁構成体８０，８１を一体化すると、図１２や図１７等に示すように、空気流路部材３５の先端部であって、長手方向略中央部部分に火移用切欠部８９が形成される。火移用切欠部８９は、第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａのほぼ中央に存在する係合片８５，８６（係合片８５ａ，８６ａ）に設けられた切欠８３，８４が合わさって形成されたものであり、空気流路部材３５によって分けられた第１隔壁構成体８０が面する領域と、第２隔壁構成体８１が面する領域とを連通する役目を果たす。本実施形態では、後に詳述するように空気流路部材３５は、燃焼装置１０において隣接して配されるバーナユニット３０，３０の燃焼部３４，３４の間に配される。そのため、火移用切欠部８９は、燃焼装置１０において、隣接する燃焼部３４，３４同士を空気流路部材３５の先端側であって、空気流路部材３５の長手方向略中央部において連通し、燃焼部３４，３４間における火移りを補助する役目を発揮する。
【０１１０】
また、上記したように、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）は、突出部８３，８４によって大部分が閉塞されている。
【０１１１】
上記したようにして第１，２隔壁構成部材８０，８１を一体化すると、図１２に示すような壁状の空気流路部材３５が形成される。ここで、上記したように、第１，２隔壁構成部材８０，８１は、谷折り部Ｌ１や山折り部Ｌ２において折り曲げられたり、段部１１０，１１１等を有する。そのため、上記したようにして第１，２隔壁構成部材８０，８１を上端部８０ａ，８１ａやフランジ部８０ｃ，８１ｃ、フランジ部８０ｄ，８１ｄで係合させて一体化すると、図１３等に示すように、空気流路部材３５の内側に空気流路８２が形成される。
【０１１２】
空気流路８２は、図１３に示すように空気流路部材３５の基端部（下端部）から先端部（上端部）まで延び、先端側が狭くなった空間であり、図示状態において基端部が下方に向けて開放された状態となっている。さらに詳細に説明すると、図１２や図１３に示すように、空気流路部材３５を先端側から基端側に向けて高さ方向に先端領域１３０、中間領域１３１、並びに、基端領域１３２の３領域に分類した場合、先端領域１３０および基端領域１３２における第１，２隔壁構成部材８０，８１の間隔Ｗ１，Ｗ３（流路断面積）は、共に図示状態において上下方向、すなわち空気流路８２における空気の流れ方向に概ね略均一であるが、先端領域１３０の間隔Ｗ１は、基端領域１３２の間隔Ｗ３の約１／３程度となっている。
【０１１３】
すなわち、先端領域１３０は、第１，２隔壁構成部材８０，８１において、上端部８０ａ，８１ａ側の領域Ａに相当する部分であり、基端領域１３２は、下端部８０ｂ，８１ｂ側の領域Ｃに相当する部分である。第１，２隔壁構成部材８０，８１は、図１２や図１３等に示すように、谷折り部Ｌ１や段部１１０，１１１において空気流路部材３５の外側に向けて膨出しており、その分領域Ｃに相当する基端領域１３２の流路断面積が領域Ａに相当する先端領域１３０に比べて小さい。本実施形態では、空気流路８２は、先端領域１３０における間隔Ｗ１が、基端領域１３２における間隔Ｗ３の約１／３に狭められている。
【０１１４】
中間領域１３１は、上記した先端領域１３０および下端領域１３２の中間に位置し、第１，２隔壁構成部材８０，８１において領域Ｂに相当する部分によって構成された領域である。中間領域１３１は、図１３（ａ）等に示す部分、すなわち上記した突条１１５，１１６や窪部１１７，１１８等が設けられた位置を外れた位置については、断面形状が概ねテーパー状である。すなわち、中間領域１３１は、図１３（ａ）に示す部分において、断面形状が下方（基端側）が広く、上（先端側）に向かうに連れて間隔が狭まるテーパー状である。ただし、テーパーの先端側末端部分と先端領域１３０との境界部分には、膨出部１３５が設けられている。膨出部１３５を構成する外壁部分は、表裏部分が平行である。
【０１１５】
また、図１３（ｂ）に示すように、中間領域１３１は、上記した突条１１５，１１６が設けられた位置において、第１，２隔壁構成部材８０，８１が略平行となっている。そして、窪部１１７，１１８が設けられた位置において、空気流路８２が狭窄されている。すなわち、中間領域１３１は、窪部１１７，１１８が設けられた位置において空気流路８２が狭められており、空気流路部材３５の下端部に設けられた空気導入口１３３を介して空気流路８２内に導入される空気（外気）の流れと、窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂとが交差する構成となっている。
【０１１６】
空気流路部材３５は、空気流路８２が基端領域１３２の下端部において開放されており、当該開放部分が内側に形成された空気流路８２に対する空気導入口１３３として機能する。そして、空気流路部材３５は、空気導入口１３３を介して空気流路８２内に導入された空気を、第１，２隔壁構成体８０，８１に設けられた多数の開口を介して、大別して３カ所の領域に向けて供給することができる構成とされている。
【０１１７】
さらに具体的に説明すると、空気流路部材３５は、先端側において第１，２隔壁構成体８０，８１の上端部８０ａ，８１ａ側に設けられた開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を介して空気流路８２が外部と連通している。開口９７，９８や、長スリット９２，９３、短スリット９５，９６は、空気流路部材３５に対して隣接する位置に設けられた燃焼部３４であって、空気流路部材３５の先端側に位置する領域（以下、必要に応じて第２燃焼領域３４ｂと称す）への空気供給用の開口として機能する。
【０１１８】
また、空気流路部材３５は、中間領域１３１を構成する領域Ｂの段部１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３を介して空気流路８２が外部と連通している。段部１１０，１１１は、図４等に示すように、空気流路部材３５を燃焼装置１０あるいはバーナユニット３０に組み付けた際に、隣接する空気流路部材３５，３５間に形成される燃焼部３４において、炎孔部材３３側に位置する領域（以下、必要に応じて第１燃焼領域３４ａと称する）への空気供給用の開口として機能する。
【０１１９】
さらに、空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成体８０，８１の領域Ｂ，Ｃの境界近傍にある窪部１１７，１１８に設けられた開口１１９，１２０とを介して空気流路８２が外部と連通している。窪部１１７，１１８は、図４等に示すように、空気流路部材３５を燃焼装置１０あるいはバーナユニット３０に組み付けた際に、中間部材３６の側面に対向する位置に存在している。そして、空気流路部材３５は、開口１１９，１２０を介して中間部材３６の側面と空気流路部材３５との間に形成される隙間１４０と連通している。
【０１２０】
また、空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成体８０，８１を組み立てることにより、長手方向両端部にある膨出部１２７ａ，１２８ａや、膨出部１２７ｂ，１２８ｂが組み合わさって形成される空気放出口１４５，１４６を介して空気流路８２と連通している。
【０１２１】
続いて、燃焼装置１０およびバーナユニット３０の構成について説明する。燃焼装置１０およびバーナユニット３０は、上記した予混合部材３２や炎孔部材３３、空気流路部材３５を一体化して構成されている。バーナユニット３０は、図３や図４等に示すように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して構成される中間部材３６の両脇に、空気流路部材３５，３５を配した構成とされている。
【０１２２】
中間部材３６は、図５や図６に示すように、炎孔部材３３の下端側に設けられた開口部分に、予混合部材３２を頂部４６側を先頭として差し込んで一体化することにより構成されている。これにより、予混合部材３２の頂部４６側が、炎孔部材３３内に形成された空洞部分に挿入された状態になる。
【０１２３】
ここで、図５や図７に示すように、予混合部材３２の長手方向両端部には、フランジ部４２が設けられている。フランジ部４２は、略中央部において切り欠かれ、係合部４２ａを形成している。また、図５や図１０に示すように、炎孔部材３３の長手方向両端部には、炎孔部材３３の下端側から高さ方向中間部分まで延びるスリット５２が設けられている。そのため、予混合部材３２を炎孔部材３３に挿入すると、予混合部材３２に設けられたフランジ部４２が炎孔部材３３に設けられたスリット５２に嵌まり込む。そして、予混合部材３２をフランジ部４２がスリット５２の奥端に当接するまで挿入すると、予混合部材３２と炎孔部材３３とが前記挿入方向に位置決めがなされた状態になる。このようにして予混合部材３２を炎孔部材３３に差し込み、一体化すると、図４に示すように、炎孔部材３３の内側であって、予混合部材３２の頂部４６よりも上方に空間１３６（予混合ガス流入空間）が形成される。空間１３６は、炎孔部材３３の絞り部６２や下方膨出部６６に相当する部分に形成されている。
【０１２４】
また、図４に示すように、炎孔部材３３に対して予混合部材３２を差し込み、中間部材３６を構成すると、予混合部材３２の開口列部３８の下段部３８ｂを構成する垂直壁４９，４９が、炎孔部材３３の下方側に設けられた下方絞り部６３，６３の内壁と当接し、位置決めされた状態となる。この状態において、予混合部材３２の開口列部３８のうち、上段部３８ａは、炎孔部材３３の下方膨出部６６に相当する位置に到来する。そして、上段部３８ａと下方膨出部６６との間に、隙間１３７（空気混合流路）が形成される。隙間１３７は、中間部材３６の長手方向略全長にわたって連通している。また、隙間１３７は、上記した空間１３６、すなわち炎孔部材３３の絞り部６２や下方膨出部６６の内側の領域に連通し、炎孔上流側流路１３８を構成している。
【０１２５】
予混合部材３２の開口列部３８と、炎孔部材３３の間の隙間に注目すると、前記した様に炎孔部材３３の側壁部３１，３２の下方膨出部６６に開口列部３８の上段部３８ａがある。すなわち、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して中間部材３６を形成した状態において、予混合部材３２の開口列部３８に列状に設けられた開口４８が炎孔部材３３の下方膨出部６６に相当する位置に到来する。また、上段部３８ａと下方膨出部６６との間には、隙間１３７が形成されている。そのため、中間部材３６は、開口４８を介して予混合部材３２の内部空間が、炎孔部材３３と予混合部材３２との間に形成された隙間１３７に連通している。
【０１２６】
また、図４に示すように、隙間１３７は、炎孔部材３３の絞り部６３と下方膨出部６６との境界部分近傍において大部分が閉塞されている。すなわち、上記したように、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化した状態において、予混合部材３２の下段部３８ｂを構成する垂直壁４９が、炎孔部材３３の絞り部６３を構成する面と面接触しており、両者の間に隙間はほとんどない。
【０１２７】
一方、隙間１３７は、炎孔部材３３の絞り部６３に設けられた突条６４の裏側（空気流路８２側）に形成された溝を介して、炎孔部材３３の基端側の膨出部分と連通した状態となっている。また、炎孔部材３３の基端部と予混合部材３２との間には隙間がある。従って、前記した隙間１３７は、突条６４の裏側に設けられた溝や、炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間を介して外部と連通しており、当該連通部分を介して空気を取り込み可能な状態となっている。すなわち、炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間は、隙間１３７に空気を取り入れるための空気導入口１４３として機能する。
【０１２８】
ここで、炎孔部材３３に設けられた突条６４の位置と、予混合部材３２の開口列部３８に設けられた開口４８との位置関係に注目すると、図１０等に示すように、突条６４の真上の位置に開口４８がある。すなわち、突条６４が設けられている位置の延長線上に開口４８が設けられている。そのため、開口４８を介して予混合部材３２の内側から隙間１３７に向けて気体（予混合ガス）を供給すると、当該気体を、上記した突条６４の裏側に設けられた溝や炎孔部材３３の基端部側に形成された隙間を介して取り込まれた空気流に合流させることができる。
【０１２９】
図３や図４に示すように、中間部材３６の両脇には、空気流路部材３５，３５が装着されている。空気流路部材３５は、基端側の空気導入口１３３に、炎孔部材３３の嵌合用凹溝７２，７２を嵌合させることにより、中間部材３６に対して位置決めされた状態で固定されている。
【０１３０】
さらに詳細には、空気流路部材３５は、基端側の部位を嵌合用凹溝７２内において底壁７２ａに当接するまで差し込まれる。これにより、空気流路部材３５の基端部が、嵌合用凹溝７２内に嵌合した状態となる。すなわち、空気流路部材３５の基端部を嵌合用凹溝７２内に差し込むと、空気流路部材３５の基端部が炎孔部材３３の基端部の外壁部分に面接触した状態となると共に、空気流路部材３５の基端側に設けられた横凹溝１２３の内面が嵌合用凹溝７２の外壁７２ｂと面接触した状態となる。これにより、空気流路部材３５が中間部材３６に対して固定された状態になる。
【０１３１】
上記したようにして空気流路部材３５が中間部材３６の両脇に設置されると、図４等にに示すように、空気流路部材３５は、突条１１５，１１６が炎孔部材３３に部分的に当接した状態となる。一方、前記当接部分を除く部分、すなわち突条１１５，１１６が設けられた位置を外れた位置において、空気流路部材３５と炎孔部材３３との間に隙間１４０が形成される。
【０１３２】
隙間１４０は、図４に示す姿勢において、炎孔部材３３の頂面５５の上方に形成された燃焼部３４に連通している。一方、隙間１４０は、嵌合用凹溝７２，７２の底壁７２ａによって封鎖されているため、基端側においては外界と連通していない。また、空気流路部材３５の内側に形成された空気流路８２は、空気流路部材３５の中間領域１３１に設けられた開口１１９，１２０を介して隙間１４０に連通している。
【０１３３】
続いて、上記したバーナユニット３０を多数用いて構成される燃焼装置１０の組み立て構造について説明する。燃焼装置１０は、図２に示すようにケース部材１１に空気流路部材３５や中間部材３６が多数、互い違いに配され、燃焼装置１０やバーナユニット３０が形成されている。
【０１３４】
さらに具体的に説明すると、ケース部材１１の内部には、バーナユニット３０を固定するための支持枠１７０が対向するように備え付けられている。支持枠１７０は、図２１に示すように、上壁１７１、側壁１７２、下壁１７３を具備しており、一枚の鋼板を二度に渡って折り返すことにより形成される。支持枠１７０は、下壁１７３のみがケース部材１１に固定されており、上壁１７１及び側壁１７２はケース部材１１に固定されていない。
【０１３５】
また、ケース部材１１の内面には、図２２や図２３に示すように突出部１７６がある。支持枠１７０がケース部材１１に固定された状態において、支持枠１７０の側壁１７２と突出部１７６との間には所定幅の隙間１７７が形成されている。
【０１３６】
図２１に示すように、支持枠１７０の上壁１７１には、一定間隔毎に複数のスリット１７５が全幅に渡って設けられており、対向する支持枠１７０において当該スリット１７５も同様に対向するように設けられている。なお、スリット１７５の奥端から対向するスリット１７５の奥端までの長さｄは、空気流路部材３５及び中間部材３６の長手方向の長さよりも少しだけ短い。
【０１３７】
バーナユニット３０を構成する中間部材３６や空気流路部材３５は、長手方向両端部を上記した支持枠１７０，１７０のスリット１７５，１７５に嵌め込まれる。ここで、上記したように、対向するスリット１７５，１７５の奥端間の長さｄは、中間部材３６長手方向両端部間の長さよりも短い。しかし、支持枠１７０は、下壁１７３のみがケース部材１１に固定されており、上壁１７１や側壁１７２は固定されていない。また、支持枠１７０は、側壁１７２が一定の弾性を有している。そのため、空気流路部材３５や中間部材３６の両端部を対向するスリット１７５，１７５に上方から押し込むと、支持枠１７０は、空気流路部材３５や中間部材３６によって側壁１７２，１７２間が拡がるように押し広げられる。
【０１３８】
上記したようにして空気流路部材３５が押し込まれ、上壁１７１が第１，２隔壁構成体８０，８１のフランジ部８０ｃ，８０ｄやフランジ部８１ｃ，８１ｄに設けられた係合部１４７，１４８に達すると、支持枠１７０は、その弾性により元の状態に戻る。このとき、係合部１４７，１４８は、支持枠１７０のの上壁１７１と係合した状態となり、空気流路部材３５が抜け止めされた状態になる。また、中間部材３６が押し込まれると、前記した空気流路部材３５の場合と同様に中間部材３６を構成する予混合部材３２の長手方向両端部に設けられた係合部４２ａが支持枠１７０に係合し、中間部材３６が抜け止めされた状態になる。
【０１３９】
上記したようにして空気流路部材３５や中間部材３６がケース部材１１内に設置されると、図２２や図２３のように、空気流路部材３５や中間部材３６からなるバーナユニット３０の長手方向両端部や、支持枠１７０の側壁１７２と、ケース部材１１の壁面１１ａとの間にセットプレート１８０（仕切部材）が差し込まれる。
【０１４０】
ここで、セットプレート１８０は、外観が図２５（ｄ）に示すような形状で、図２４に示すような断面形状を有する板体である。さらに詳細には、セットプレート１８０は、図２５（ａ）に示すような平坦な一枚の鋼板にプレス加工等を施し、図２５（ｂ）に示すように凹凸を有する形状とし、これを図２５（ｃ）に示すように表面１８０ａ側に折り返して２層構造とすると共に、端部等をスポット溶接により接合したものである。
【０１４１】
セットプレート１８０は、図２４に示す姿勢を基準として説明すると、上下方向に延びる本体壁１８１と、この下端部において鋼板の表面１８０ａ側に折り返された表壁１８２とを有する。本体壁１８１は、上下方向略中央部に段部１８３を有し、これよりも下方側の部分（下方本体壁１８５）と表壁１８２との間に空隙１８６を有する。空隙１８６は、上方に向けて開口している。すなわち、空隙１８６を構成する表壁１８２は、空隙１８６の上方側の位置に開口１９０を有し、これを介して空隙１８６が上方に向けて開口している。この開口１９０は、第１空気噴出部１９５（空気放出口）として機能する。
【０１４２】
また、本体壁１８１の段部１８３よりも上方側の部分（上方本体壁１８７）と表壁１８２の上端部分との間には、空隙１８８が設けられている。すなわち、上方本体壁１８７には、セットプレート１８０を構成する鋼板の表面１８０ａ側に突出した突部１８７ａを有する。そして、表壁１８２の末端部分（図示状態において上端部分）が突部１８７ａに当接しており、上方本体壁１８７と表壁１８２との間に上方に向けて開放された空隙１８８が形成されている。この空隙１８８の開放部分は、第２空気噴出部１９６（空気放出口）として機能する。
【０１４３】
空隙１８６は、下方本体壁１８５に設けられた開口１９１を介してセットプレート１８０を構成する鋼板の裏面１８０ｂ側と連通している。また、空隙１８８は、上方本体壁１８７に設けられた開口１９２を介して裏面１８０ｂ側と連通している。
【０１４４】
セットプレート１８０は、下方本体壁１８５の中間部分にセットプレート１８０の裏面１８０ｂ側に突出した片状の付勢片１８９（付勢手段）を有する。付勢片１８９は、図２４に矢印で示すように、本体壁１８１（下方本体壁１８５）に対して近接、離反する方向への弾性力を有する。セットプレート１８０は、図２４に示す断面において、表壁１８２の表面１８２ａから付勢片１８９の先端までの長さ、すなわち付勢片１８９が設けられた位置における厚みｘが、図２２に示す状態において支持枠１７０の側壁１７２とケース部材１１の壁面１１ａとの間に形成される隙間の間隔Ｘよりもやや薄い程度とされている。
【０１４５】
セットプレート１８０は、図２４に示す状態において本体壁１８１の上端側の位置に、本体壁１８１に対して裏面１８０ｂ側に略垂直に折れ曲がった上端壁１９８を有する。
【０１４６】
図２２に示すように、セットプレート１８０は、ケース部材１１の上方から表面１８０ａがバーナユニット３０側に向き、裏面１８０ｂがケース部材１１の壁面１１ａ側を向く姿勢とされ、支持枠１７０の側壁１７２と、ケース部材１１の壁面１１ａに設けられた突出部１７６との間に形成された隙間１７７に差し込まれる。ここで、隙間１７７の間隔は、セットプレート１８０の下端部の厚み、すなわち下方本体壁１８５の厚みと表壁１８２の厚みとを合わせた厚みと略同一とされている。そのため、セットプレート１８０を隙間１７７に差し込むと、支持枠１７０の側壁とケース部材１１の突出部１７６との間に形成された隙間１７７が解消され、密着した状態になる。
【０１４７】
また、図２２や図２３に示すようにセットプレート１８０を差し込むと、下方本体壁１８５に設けられた付勢片１８９がケース部材１１の壁面１１ａに当たった状態になる。ここで、上記したように、セットプレート１８０は、付勢片１８９が設けられた位置における厚みｘが支持枠１７０の側壁１７２とケース部材１１の壁面１１ａとの間に形成される隙間の間隔Ｘよりもやや薄い程度とされている。そのため、セットプレート１８０を差し込むと、付勢片１８９がセットプレート１８０の下方本体壁１８５に近接する方向に撓んだ状態となる。これによる反力を受け、セットプレート１８０は、空気流路部材３５や中間部材３６側に付勢され、空気流路部材３５や中間部材３６の長手方向の端部に押しつけられた状態となる。
【０１４８】
また、セットプレート１８０を差し込むと、上端側に設けられた上端壁１９８がケース部材１１の上端部に突き当たった状態になる。この状態において、上端壁１９８は、ケース部材１１の上端部にネジ止めされ、ケース部材１１に固定される。このようにしてセットプレート１８０が取り付けられると、図２２に示すように、ケース部材１１内に設置された空気流路部材３５の空気放出口１４５に対向する位置に上方本体壁１８７が到来する。また、第１空気噴出部１９５は、空気流路部材３５の先端部分よりもやや下方、すなわち燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに相当する領域に到来し、第２空気噴出部１９６は、炎孔部材３３に対してやや上方、すなわち第１燃焼領域３４ａに相当する位置に到来する。
【０１４９】
上記したようにしてセットプレート１８０をケース部材１１に装着すると、図２２に示すように、セットプレート１８０の空隙１８６を構成する部分の底部が支持枠１７０の上壁１７１に密着した状態になる。これにより、図２２に示すように、セットプレート１８０の裏面１８０ｂ側にケース部材１１の底側に繋がり、ケース部材１１に導入された空気が流入可能な冷却空気流路１９９が形成される。
【０１５０】
続いて、給湯装置１、燃焼装置１０、並びに、バーナユニット３０の機能について説明する。給湯装置１は、図２に示すようにケース部材１１に空気流路部材３５や中間部材３６が多数、互い違いに配され、燃焼装置１０やバーナユニット３０が形成されている。上記したように、各バーナユニット３０は、ケース部材１１内に配された状態において、隣接するバーナユニット３０と空気流路部材３５を共用している。そのため、燃焼装置１０は、ケース部材１１内に配された中間部材３６の間に空気流路部材３５が配された構成とされている。
【０１５１】
上記したようにしてケース部材１１内に燃焼装置１０やバーナユニット３０が形成されると、例えば図４等に示すように、隣接する空気流路部材３５，３５間であって、中間部材３６を構成する炎孔部材３３の頂面５５の上方に燃焼部３４が形成される。燃焼部３４は、図４に示すように頂面５５側の第１燃焼領域３４ａと、空気流路部材３５の先端側の第２燃焼領域３４ｂとに大別される。
【０１５２】
バーナユニット３０は、いわゆる二段燃焼を実現可能な構成とされている。すなわち、バーナユニット３０は、炎孔部材３３から燃焼部３４に供給された予混合ガスを、第１燃焼領域３４ａにおいて理論空気量よりも少量の空気量の下で燃焼させると共に、当該第１燃焼領域３４ａでの燃焼において予混合ガスを完全燃焼させるのに不足した空気量以上の空気を第２燃焼領域３４ｂに供給して燃焼させる構成とされている。本実施形態のバーナユニット３０は、二段燃焼を実現すべく、空気や燃料ガスが各所を様々なルートで流れる。
【０１５３】
さらに具体的には、図１に示すように、給湯装置１は、燃焼装置１０の下方に送風手段３を有し、この送風手段３が作動すると、ケース部材１１の底側から空気（外気）がケース部材１１の内部に導入される。ケース部材１１の内部に導入された空気の一部は、図２２に示すように、ケース部材１１の壁面１１ａとセットプレート１８０との間に形成された冷却空気流路１９９を通り、ケース部材１１の底部側から上部側に向けて流れる。そして、この空気は、図２４に示すようにセットプレート１８０に設けられた開口１９１，１９２を介して空隙１８６，１８８に流れ込み、これらの上方に設けられた第１空気噴出部１９５を構成する開口１９０や第２空気噴出部１９６を構成する隙間からセットプレート１８０に沿って放出される。第１，２空気噴出部１９５，１９６から放出される空気や、冷却空気流路１９９を流れる空気は、燃焼作動に伴ってセットプレート１８０やケース部材１１が高温になるのを防止する役目を果たす。
【０１５４】
一方、送風手段３の作動に伴ってケース部材１１内に導入された空気の大部分は、燃焼装置１０に供給される。また、ケース部材１１に臨む位置に設けられたガスノズル８によって燃料ガスが供給され、各バーナユニット３０の予混合部材３２に設けられたガス導入口４０に供給される。
【０１５５】
上記したようにして各バーナユニット３０に供給された空気や燃料ガスは、図１８〜図２０に矢印で示すように流れる。さらに詳細に説明すると、送風手段３の作動に伴ってバーナユニット３０に供給される空気や燃料ガスの流れは、第１〜３の気流ルートＰ，Ｑ，Ｒの３ルートに大別される。また、第１の気流ルートＰは、さらにルートＰ１〜Ｐ３の３ルートに細分され、第２の気流ルートＱは、ルートＱ１〜Ｑ３に細分される。
【０１５６】
すなわち、第１の気流ルートＰは、図１８にハッチングや矢印で示すように、空気流路部材３５内に形成された空気流路８２を介してバーナユニット３０の各所に空気を供給するルートである。また、第２の気流ルートＱは、図１９にハッチングや矢印で示すように、主として中間部材３６の内部を流れるルートである。また、第３の気流ルートＲは、一次空気および燃料ガスが流れるルートであり、図２０に矢印やハッチングで示すように、予混合部材３２のガス導入口４０から流入するルートである。
【０１５７】
第１の気流ルートＰは、上記したようにルートＰ１〜Ｐ３に大別される。ルートＰ１は、図１８にハッチングや矢印Ｐ１で示すように、空気流路部材３５を通ってこの先端側に設けられた開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を介して燃焼部３４に至る流路である。ルートＰ１は、空気流路部材３５の空気導入口１３３から導入された空気を、主として燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに供給するルートである。すなわち、ルートＰ１を通る空気の大部分は、燃焼部３４の第２燃焼領域に供給される。
【０１５８】
ここで、図４や図１８に示すように、本実施形態のバーナユニット３０では、空気流路部材３５は、大部分において流路断面積がほぼ一定であるが、先端部分に傾斜面９１，９４を有し、先細り形状となっている。そのため、バーナユニット３０では、空気流路部材３５内を流れる空気が、前記先端部分において滞留したり乱流状態になるなどして、気流ルートＰ１を通って燃焼部３４に供給される空気流が不安定になったり、第２燃焼領域３４ｂに形成される火炎（以下、必要に応じて二次火炎と称す）が揺らぐ等して不安定になる可能性がある。また、前記したように空気流や二次火炎が不安定になると、燃焼作動に伴って発生する騒音が高くなってしまう可能性もある。
【０１５９】
しかし、本実施形態のバーナユニット３０で採用している空気流路部材３５は、長スリット９２，９３や短スリット９５，９６が傾斜面９１，９４のほぼ全域にわたって設けられている。そのため、バーナユニット３０では、空気流路部材３５内を流れる空気が、前記したように先端部分において滞留したり、乱流状態となるような不具合が起こりにくい。従って、バーナユニット３０では、ルートＰ１を介して燃焼部３４に供給される空気流や、第２燃焼領域３４ｂに形成される二次火炎が安定し、燃焼作動に伴って発生する騒音も小さい。
【０１６０】
上記したルートＰ１を通る空気の一部は、空気流路部材３５の長手方向両端部に設けられた空気放出口１４５，１４６を介して、空気流路部材３５の外側に放出される。ここで、図２２に示すように、空気流路部材３５の長手方向両端部に設けられた空気放出口１４５，１４６は、ケース部材１１とバーナユニット３０との間に差し込まれたセットプレート１８０の上方本体壁１８７に対向している。そのため、ルートＰ１を通る空気の一部は、空気放出口１４５，１４６を介してセットプレート１８０の上方本体壁１８７に吹き付けられ、セットプレート１８０やケース部材１１が過度に加熱されるのを防止するために使用される。
【０１６１】
ルートＰ２は、図１８にハッチングや矢印Ｐ２で示すように、空気流路８２を流れ、空気流路部材３５の中間領域１３１の上端部にある傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３を介して燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに至るルートである。開口１１２，１１３から噴出される空気は、図１８等に示す状態において、バーナユニット３０の軸線に対して斜め上方に向かって流れる。
【０１６２】
ルートＰ３は、図１８（ａ），（ｂ）にハッチングや矢印Ｐ３で示すように、空気流路８２を通り、空気流路８２の中腹部分、すなわち空気流路部材３５の中間領域１３１の下端側にある窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに設けられた開口１１９，１２０から、空気流路部材３５と中間部材３６（炎孔部材３３）との間に形成された隙間１４０に至るルートである。すなわち、ルートＰ３は、空気流路８２に流入した空気流が窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに突き当たり、この空気の一部が開口１１９，１２０から空気流路８２の外側に設けられた隙間１４０に流れ出すルートである。ここで、上記したように、隙間１４０は、炎孔部材３３の減圧壁５１と空気流路部材３５との間において燃焼部３４に連通している。そのため、ルートＰ３を流れる空気は、隙間１４０を通って最終的に燃焼部３４に到達する。
【０１６３】
続いて、第２の気流ルートＱについて説明する。第２の気流ルートＱは、ルートＱ１〜Ｑ３に大別される。ルートＱ１は、図１９においてハッチングや矢印Ｑ１で示すように、中間部材３６を構成する炎孔部材３３の基端側に形成された空気導入口１４３を介して中間部材３６の内部、すなわち隙間１３７を流れ、炎孔部材３３の内側であって予混合部材３２の頂部４６上方に形成された空間１３６に至り、頂部４６に形成された炎孔６０を経て燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに到達するルートである。また、ルートＱ２は、空気導入口１４３から隙間１３７を経て空間１３６に至り、空間１３６を形成する炎孔部材３３の本体部材５０が備える開口６７から本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５を経て燃焼部３４に至るルートである。
【０１６４】
ルートＱ３は、上記した空気導入口１４３から導入された空気が、炎孔部材３３の基端側にある傾斜面７１，７１に設けられた連通孔７３，７３を介して中間部材３６の外側に流出するルートである。ルートＱ３を介して流出した空気は、炎孔部材３３と空気流路部材３５との間に形成された隙間１４０に流れ込む。そして、この空気は、上記したルートＰ３を介して隙間１４０に流れ込んだ空気と共に、燃焼部３４側に放出される。
【０１６５】
ここで、図１９に示す部位での断面では、ルートＱ１，Ｑ２は、予混合部材３２と炎孔部材３３とが、炎孔部材３３の絞り部６３の位置において面接触しており、上下方向に連通していない。しかし、上記したように、炎孔部材３３は、基端側の部位と、この上方にある下方膨出部６６とが、絞り部６３に相当する位置に設けられた複数の突条６４，６４の裏側に形成された溝を介して上下方向に連通している。そのため、ルートＱ１，Ｑ２を介して供給される空気は、いずれも炎孔部材３３の基端側にある空気導入口１４３から導入された後、図１９に二点鎖線で示すように突条６４，６４の裏側にある溝を通って隙間１３７に至ることとなる。
【０１６６】
続いて、第３の気流ルートＲについて説明する。第３の気流ルートＲは、一次空気および燃料ガスが予混合部材３２の内部を流れ、予混合部材３２の外側に形成された隙間１３７において上記したルートＱと合流するルートである。さらに詳細には、第３の気流ルートＲは、予混合部材３２のガス導入口４０から始まり、予混合部材３２の混合流路３７および開口列部３８を経て、開口列部３８に設けられた多数の開口４８から隙間１３７に至るルートである。第３の気流ルートＲを流れる一次空気や燃料ガスは、混合流路３７等を通過する間に混合され、予混合ガスとなる。
【０１６７】
続いて、本実施形態において、燃焼装置１０を構成するバーナユニット３０が燃焼作動を行う場合の動作について説明する。燃焼装置１０においてバーナユニット３０が燃焼作動を行う場合は、送風手段３が作動状態となり、外気（空気）が燃焼装置１０のケース部材１１内に導入される。また、これと並行してガスノズル８からケース部材１１内に燃料ガスが導入される。
【０１６８】
ケース部材１１内に導入された空気や燃料ガスは、上記した第１〜３の気流ルートＰ，Ｑ，Ｒを経て、バーナユニット３の各所に供給される。すなわち、ケース部材１１内に導入された空気は、その一部が空気流路部材３５の基端部に設けられた空気導入口１３３から空気流路８２に流入する。そして、空気流路８２内に流入した空気の一部は、図１８に矢印Ｐ１で示すように、上記した第１の気流ルートＰのルートＰ１を経て、燃焼部３４の第２燃焼領域３４ｂに供給される。また、空気流路８２に流入した空気の一部は、図１８に矢印Ｐ２で示すように、ルートＰ２を経て、燃焼部３４の基部側に位置する空気流路３５の傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３から第１燃焼領域３４ａに供給される。さらに、空気流路８２に流入した空気の残部は、図１８に矢印Ｐ３で示すように、ルートＰ３を経て炎孔部材３３に設けられた側炎孔７６，７６に隣接する位置に供給される。
【０１６９】
また、ケース部材１１内に導入された空気の一部は、上記した気流ルートＱを通って流れる。気流ルートＱを流れる空気の一部は、上記したルートＱ１，Ｑ２のように炎孔部材３３の内側に形成された空間１３６を介して炎孔部材３３の炎孔６０や側炎孔７６から燃焼部３４側に放出される。一方、気流ルートＱを流れる空気の残部は、炎孔部材３３の傾斜面７１，７１に設けられた連通孔７３，７３を介して中間部材３６の外側の隙間１４０に流入し、これを介して側炎孔７６の側方において燃焼部３４側に放出される。
【０１７０】
ケース部材１１内に導入された空気の残部や燃料ガスは、予混合部材３２によって形成された第３の気流ルートＲを経て予混合されて予混合ガスになる。そして、この予混合ガスは、予混合部材３２の開口列部３８に設けられた開口４８を経て予混合部材３２と炎孔部材３３との間に形成された隙間１３７、すなわち第２の気流流路Ｑに供給される。
【０１７１】
隙間１３７に供給された予混合ガスは、炎孔部材３３の基端部側に設けられた空気導入口１４３から流入し、第２の気流ルートＱを流れる空気流と合流する。その後、空気流と合流した予混合ガスは、予混合部材３２の上方に形成された空間１３６に流入し、空間１３６全体に拡がる。これにより、第３の気流ルートＲにおいて形成された予混合ガスが、第２の気流ルートＱを流れる空気とより一層混合された状態となる。そして、空間１３６に存在する予混合ガスの一部は、上記したルートＱ１で示したように炎孔部材３３の頂面５５に設けられた炎孔６０から、燃焼部３４に向けて放出される。一方、空間１３６に存在する予混合ガスの残部は、炎孔部材３３を構成する本体部材５０に設けられた開口６７から本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５に流出し、側炎孔７６から燃焼部３４側に放出される。
【０１７２】
さらに詳細に説明すると、ケース部材１１内に導入された空気（一次空気）や燃料ガスは、予混合部材３２のガス導入口４０から導入され、混合流路３７内を流れる。ここで、図５や図７等に示すように、混合流路３７の中途には、絞り部４１や拡径部４３等があり、流路断面積が空気や燃料ガスの流れ方向に進むにつれて変化する構成とされている。そのため、空気や燃料ガスは、混合流路３７を流れるうちに徐々に混合されていき、やがて予混合ガスとなる。そして、この予混合ガスは、混合流路３７の上方に設けられた開口列部３８に流れ込む。ここで、本実施形態に示す例では、混合流路３７は、均一断面部４５から開口列部３８に至る間に絞りとなる部位、すなわち流路断面積が小さくなる部分がない。そのため、混合流路３７を流れる予混合ガスは、流れの部位によらず、略均一の流速で開口列部３８に入り、開口列部３８内に略均一に拡がる。
【０１７３】
開口列部３８に入った予混合ガスは、各開口４８から略均等に予混合部材３２の外側に向けて放出される。すなわち、開口列部３８は、相当の内容積を有する。そのため、仮に予混合部材３２の曲路等を通過する際に、予混合ガスの流れに微小な渦が発生していたとしても、この渦は開口列部３８に空気や燃料ガスが流入した時点で収斂される。また、開口列部３８の直前に絞りとなる部位が無いため、開口列部３８に導入される予混合ガスの流速のばらつきも小さい。そのため、開口列部３８の内部に流入した予混合ガスは、圧力のばらつきが少ない。従って、予混合ガスは、各開口４８から均等に放出される。各開口４８から放出された燃料ガスは、炎孔部材３３の下方膨出部６６によって構成される隙間１３７に入り、上記した第２の気体ルートＱを流れる空気と混合される。
【０１７４】
一方、第２の気体ルートＱ、すなわち隙間１３７を流れる空気は、図面下側から上方向に流れるものであり、整流されたものである。すなわち、隙間１３７に流れ込み第２の気体ルートＱを流れる空気は、図１９に示すように、炎孔部材３３の基端側に設けられた空気導入口１４３から導入されるものであるが、この空気は、炎孔部材３３の絞り部６３に設けられた突条６４の裏側に形成された凹状で上下方向に直線的に延びる溝を通過する。そのため、隙間１３７には、空気導入口１４３側から取り込まれた空気が整流され、下方（基端側）から上方（先端側）に向けて層流状態となって供給される。
【０１７５】
ここで、図１９に示すように、第２の気体ルートＱを構成する隙間１３７において空気が上下方向に流れるのに対し、予混合部材３２に設けられた開口列部３８の開口４８を介して第３の気体ルートＲから第２気体ルートＱに合流する予混合ガスは、第２の気体ルートＱの隙間１３７における空気流に対して交差する方向（本実施形態では、略直交する方向）に流れる。そのため、開口列部３８の開口４８から放出された予混合ガスは、隙間１３７を流れる空気と合流する際に激しく衝突し、予混合ガスと隙間１３７を流れる空気とが十分混合される。
【０１７６】
さらに、本実施形態では、予混合部材３２と炎孔部材３３とを一体化して中間部材３６を形成した状態において、炎孔部材３３の側方に設けられた突条６４の延長線上に開口列部３８の開口４８が到来する構成とされている。そのため、突条６４の裏側に形成された凹状の溝を通る空気流は、炎孔部材３３の開口４８から放出される予混合ガスの流れと確実に交差して衝突し、予混合ガスと空気流の混合がより一層促進された状態になる。また、隙間１３７は、開口列部３８の長手方向全域に渡って連通しているため、予混合ガスと空気との混合気（以下、予混合ガスと総称する）の圧力も平滑化される。
【０１７７】
隙間１３７を流れる予混合ガスは、さらに下流側、すなわち図示状態において上方側に流れ、予混合部材３２の上方に形成された空間１３６に流入する。予混合ガスは、空間１３６に流入する際にも混合が促進される。そして、空間１３６に流入した予混合ガスの大部分は、炎孔６０を構成するスリットから燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに部位によらず略均一の流速で放出される。一方、空間１３６に入った空気の残部は、本体部材５０の側方に設けられた開口６７から放出され、本体部材５０と減圧壁５１との空隙７５に入り、上方に開放された側炎孔７６から燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに放出される。
【０１７８】
上記したようにして炎孔６０や側炎孔７６から予混合ガスが放出されると、この予混合ガスが点火される。炎孔６０から放出された予混合ガスへの点火が行われると、図４や図１８〜２０に示すように、燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａで一次燃焼され、一次火炎を形成する。
【０１７９】
ここで、一次燃焼に供される予混合ガスは、これに含まれている空気が、予混合ガス中に含まれている燃料ガスを完全燃焼するのに要する量（以下、理論空気量と称す）に満たない。また、空気流路部材３５の傾斜面１１０，１１１に設けられた開口１１２，１１３から放出される空気が、一次燃焼に際して一次火炎側に補助的に供給されるが、当該空気の供給量を勘案しても、一次燃焼のために供給される空気量は、理論空気量には達しない。そのため、第１燃焼領域３４ａにおける一次燃焼では、予混合ガス中に含まれている燃料ガスの一部が燃焼し、残部は未燃状態のまま下流側、すなわちバーナユニット３０の先端側に存在する第２燃焼領域３４ｂ側に向けて流れる。
【０１８０】
一方、一次燃焼で形成された一次火炎は、炎孔６０の両脇に設けられた側炎孔７６，７６から放出された予混合ガスの燃焼に伴って形成された火炎によって保炎される。側炎孔７６，７６から放出される予混合ガスは、燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａの基端部に向けて開放された隙間１４０を介して供給される空気の存在下において完全燃焼し、一次火炎の基端部に一次火炎よりも十分小さな火炎を形成する。
【０１８１】
すなわち、本実施形態では、予混合ガスの一部が、側炎孔７６から第１燃焼領域３４ａに放出されるが、この予混合ガスの流速は、炎孔６０から放出される予混合ガスの流速に比べて十分遅い。さらに詳細に説明すると、側炎孔７６から放出される予混合ガスは、炎孔部材３３の本体部材５０に設けられた開口６７から、本体部材５０と減圧壁５１との間に形成された空隙７５に流入したものである。ここで、この空隙７５は、図１１等に示すように、スリット状でごく狭いものであるため、空隙７５に入って側炎孔７６から放出される予混合ガスの量はごく少量である。さらに、側炎孔７６は、炎孔部材３３の長手方向に向けて延びている。そのため、側炎孔７６から放出される予混合ガスは、炎孔６０から放出される予混合ガスの流速よりも十分遅くなる。また、側炎孔７６の側方には、側炎孔７６における予混合ガスを完全燃焼するのに十分な量の空気が隙間１４０から放出される。そのため、側炎孔７６には、予混合ガスの流速が低いことと相まって、安定した保炎が形成される。また、この保炎により、炎孔６０に形成された一次火炎の基端部が保持され、一次火炎が安定する。
【０１８２】
燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａで一次燃焼が行われると、一次燃焼によって発生した燃焼ガス中に、燃料ガスの一部が燃焼せず未燃状態のまま残留した状態となっている。この未燃状態の燃料ガスを含む燃焼ガス（以下、必要に応じて未燃分残留ガスと称す）は、バーナユニット３０の下流側、すなわち図示状態において上端側（先端側）に位置する第２燃焼領域３４ｂへと流れる。第２燃焼領域３４ｂに流れた未燃分残留ガスは、上記した第１の気体ルートＰのルートＰ１を経て空気流路部材３５の先端側に設けられた開口９７，９８や、長スリット９２，９３、短スリット９５，９６から放出される空気の存在下で二次燃焼して二次火炎を形成し、未燃分残留ガス中に含まれている未燃状態の燃料ガスが完全燃焼される。
【０１８３】
続いて、本実施形態の給湯装置１、燃焼装置１０、並びに、バーナユニット３０の動作について説明する。給湯装置１は、ユーザーからの使用要求等に基づいて燃焼装置１０を構成する各バーナユニット３０において燃料ガスを燃焼させ、これによって発生した高温の燃焼ガスとの熱交換により熱交換手段５に供給された湯水を加熱する。
【０１８４】
さらに具体的には、本実施形態の燃焼装置１０は、ケース部材１１内に配された多数のバーナユニット３０の全部あるいは一部において燃焼作動を実施することができる。燃焼装置１０が燃焼作動を実施する場合は、先ず送風手段３が作動状態とされ、外気が燃焼作動を実施するバーナユニット３０に供給される。また、これと並行して、燃焼作動を行うバーナユニット３０に対して、ガスノズル８から燃料ガスが供給される。各バーナユニット３０に供給された空気や燃料ガスは、上記したのと同様にしてバーナユニット３０の各所に行き渡る。そして、各バーナユニット３０に供給された燃料ガスは、空気と予混合されて予混合ガスとなり、炎孔部材３３の炎孔６０やこの両脇に設けられた側炎孔７６から燃焼部３４に放出される。また、各バーナユニット３０に供給された空気は、側炎孔７６の脇に設けられた隙間１４０や、空気流路部材３５に設けられた開口９７，９８，１１２，１１３や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６から燃焼部３４側に放出される。
【０１８５】
上記したようにして、燃焼に供する各バーナユニット３０に予混合ガスや空気が行き渡ると、燃焼装置１０においてバーナユニット３０の上方に設けられた点火装置１２（図１および図２参照）により、予混合ガスが点火される。点火装置１２は、図２に示すように、多数並べて配されたバーナユニット３０のうちの一つ（図２においてバーナユニット３０ａ）が備える燃焼部３４の上方に位置している。そのため、点火装置１２による点火作業が行われると、先ずバーナユニット３０ａの燃焼部３４において予混合ガスが燃焼を開始する。
【０１８６】
バーナユニット３０ａにおいて予混合ガスが燃焼を開始すると、図４等に示すように、バーナユニット３０ａの燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに一次火炎が形成され、この両脇に設けられた側炎孔７６に小さな火炎（保炎）が形成される。また、第１燃焼領域３４ａに対して炎孔６０から放出された予混合ガスの流れ方向下流側、すなわちバーナユニット３０ａの先端側に設けられた第２燃焼領域３４ｂでは、第１燃焼領域３４ａにおける燃焼（一次燃焼）において未燃焼状態のまま残存している燃料ガスが燃焼（二次燃焼）し、二次火炎が形成される。このようにしてバーナユニット３０ａで一次火炎、保炎、並びに、二次火炎が形成されると、バーナユニット３０ａからこれに隣接するバーナユニット３０に向けて火移りが起こる。
【０１８７】
ここで、本実施形態の給湯装置１および燃焼装置１０において採用されているバーナユニット３０は、各空気流路部材３５の先端側であって、長手方向略中央部に火移用切欠部８９を有し、これを介して隣接するバーナユニット３０，３０の燃焼部３４同士、さらに詳細には第２燃焼領域３４ｂ同士が連通している。そのため、バーナユニット３０において二次火炎が形成されると、バーナユニット３０を構成する空気流路部材３５，３５の火移用切欠部８９，８９を介してバーナユニット３０に隣接するバーナユニット３０，３０の燃焼部３４，３４に向けて順次、スムーズに火移りしていき、燃焼に供するバーナユニット３０の全ての燃焼部３４に火炎（一次火炎、二次火炎、保炎）が形成される。
【０１８８】
また、図１２等に示すように、空気流路部材３５は、先端側に燃焼部３４に空気を供給するために開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６が設けられた構成とされているが、これらは火移用切欠部８９が設けられた領域の延長上を外れた位置に設けられている。さらに、空気流路部材３５では、図１７に示すように、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）は、突出部８３ａ，８４ａによって大部分が閉塞されており、隙間ｓから火移用切欠部８９にほとんど空気が流れ込まない。そのため、本実施形態の燃焼装置１０では、前記した開口９７，９８等から放出される空気により火移用切欠部８９における火移りが阻害される可能性が低い。
【０１８９】
ここで、上記したように、燃焼装置１０は、ケース部材１１内に多数のバーナユニット３０を備えており、その全てにおいて燃焼作動を実施することも、一部において燃焼作動を実施することも可能である。本実施形態の給湯装置１では、給湯される湯水の量や設定温度に応じて熱交換手段５で湯水を加熱するのに要する熱エネルギー量に基づいて燃焼装置１０に要求される燃焼量（以下、必要に応じて要求燃焼量と称す）が決定され、この要求燃焼量に応じて燃焼装置１０において燃焼作動を実施するバーナユニット３０の数が変更される。
【０１９０】
さらに詳細に説明すると、燃焼装置１０は、上記したようにケース部材１１内に多数のバーナユニット３０を並べて配したものであるが、要求燃焼量の大小によって全てのバーナユニット３０が燃焼作動したり、一部のバーナユニット３０のみが燃焼作動する場合がある。さらに具体的には、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が所定量以上である（以下、必要に応じて大燃焼量と称す）場合は、燃焼装置１０を構成する全てのバーナユニット３０が燃焼作動する。
【０１９１】
一方、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が所定量に満たない（以下、必要に応じて小燃焼量と称す）場合には、ケース部材１１内に配された多数のバーナユニット３０の一部が燃焼作動するが、残部が燃焼作動しない。本実施形態では、燃焼装置１０を構成するバーナユニット３０のうち、所定位置に設けられた空気流路部材３５（以下、必要に応じて空気流路部材３５ａと称す）を境としてケース部材１１の一方側に配されたバーナユニット３０については燃焼作動を実施するが、他方側に配されたバーナユニット３０については燃焼作動を実施しない。
【０１９２】
さらに具体的には、図３に示す状態において右側から３つめの中間部材３６に対して左側に配された空気流路部材３５が上記した境界位置にある空気流路部材３５ａに相当する場合は、空気流路部材３５ａより左方に設けられた各バーナユニット３０は、要求燃焼量の大小によらず燃焼作動を実施するが、空気流路部材３５ａの右方に存在するバーナユニット３０は要求燃焼量が小燃焼量である場合に燃焼作動を行わない。そのため、図３に示す状態では、要求燃焼量が小燃焼量である場合に、空気流路部材３５ａの左側の面、すなわち第２隔壁構成体８１が高温になるが、第１隔壁構成体８０は高温にならず、第１，２隔壁構成体８０，８１間の温度差が大きくなる。
【０１９３】
すなわち、図２に示す状態において、空気流路部材３５ａは、左側（第２隔壁構成部材８１側）に面した燃焼部３４において火炎が形成されるが、右側（第１隔壁構成部材８０側）に面した燃焼部３４では火炎が形成されない。そのため、空気流路部材３５ａは、第２隔壁構成部材８１が火炎によって加熱され高温になる反面、第１隔壁構成部材８０は高温にならない。よって、要求燃焼量が小燃焼量である場合は、第１，２隔壁構成部材８０，８１間に大きな温度差が形成され、第２隔壁構成部材８１側が第１隔壁構成部材８０よりも大きく膨張したり伸びる。従って、仮に空気流路部材３５ａを構成する第１，２隔壁構成部材８０，８１が溶接等でしっかりと固定されていたとすると、当該固定部分等に大きな熱的ストレスが作用し、条件によっては前記固定部分や第１，２隔壁構成部材８０，８１に亀裂が生じる等の不具合が起こる可能性がある。
【０１９４】
しかし、本実施形態のバーナユニット３０では、燃焼装置１０に対する要求燃焼量が小燃焼量である場合に上記したような熱的ストレスが作用することを考慮し、第１，２隔壁構成体８０，８１を溶接等で固定してしまうのではなく、空気流路部材３５の先端部分や長手方向両端部において第１，２隔壁構成部材８０，８１を折り曲げて互いに係合させ、かしめて一体化することにより、上記したような熱的ストレスによる不具合の発生を防止している。
【０１９５】
さらに具体的には、第１，２隔壁構成部材８０，８１の上端部８０ａ，８１ａに設けた係合片８５，８６を折り曲げて第１，２係合部９０ａ，９０ｂが空気流路部材３５の長手方向に交互に並んだ係合部９０を形成し、第１，２隔壁構成部材８０，８１を上端部８０ａ，８１ａ側で係合させた上、係合部９０をかしめて固定している。また、第２隔壁構成部材８１の長手方向両端部のフランジ８１ｃ，８１ｄを第１隔壁構成部材８０側に折り曲げることにより、第１，２隔壁構成部材８０，８１を長手方向両端部において係合させた上、この係合部分をかしめて固定している。そのため、第１，２隔壁構成部材８０，８１は、係合部９０等において一体化されているが、当該部位における第１，２隔壁構成部材８０，８１間に作用する拘束力（固定力）は溶接等で固定する場合に比べて小さい。従って、第１，２隔壁構成部材８０，８１のいずれか一方のみが高温になり他方に比べて多少膨張や変形を起こしても、この膨張や変形が係合部９０等で緩和あるいは相殺され、第１，２隔壁構成部材８０，８１に無理な応力が作用しない。
【０１９６】
また、本実施形態で採用されている空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成部材８０，８１の領域Ａに空気流路部材３５の長手方向に横凹溝１００，１０１が設けられており、第１，２隔壁構成部材８０，８１の剛性が高められている。さらに、横凹溝１００，１０１は、横凹溝１００ａ〜１００ｅ，１０１ａ〜１０１ｅから構成されているが、それぞれの長さＬ１〜Ｌ５が、燃焼装置１０やバーナユニット３０の燃焼作動時に、空気流路部材３５の長手方向中央部付近が、長手方向両端部付近よりも高温になることを考慮して調整されている。すなわち、空気流路部材３５の中央部やこの近傍に相当する位置に到来する横凹溝１００ａ〜１００ｃや、横凹溝１０１ａ〜１０１ｃの長さＬ１〜Ｌ３は、空気流路部材３５の長手方向両端側に位置する横凹溝１００ｄ，１００ｅや横凹溝１０１ｄ，１０１ｅの長さＬ４，Ｌ５よりも短い構成とされている。そのため、空気流路部材３５は、燃焼作動に伴って長手方向中央部付近が両端部よりも高温になっても、局所的に無理な応力が作用することがない。
【０１９７】
上記実施形態で示した空気流路部材３５は、第１，２隔壁構成部材８０，８１に横凹溝１００，１０１をそれぞれ１列ずつ設けた構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２６（ａ）に示すように、横凹溝１００，１０１に相当するものを上下に複数列（図２６（ａ）の例では２列）配したものであってもよい。かかる構成とすれば、第１，２隔壁構成部材８０，８１およびこれを用いて構成される空気流路部材３５の剛性をより一層向上させることができる。
【０１９８】
また、上記実施形態では、燃焼作動時に空気流路部材３５に作用する応力のバランスを考慮して、部位毎に長さの異なる横凹溝１００ａ〜１００ｅや横凹溝１０１ａ〜１０１ｅを設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、図２６（ｂ）に示すように空気流路部材３５の長手方向に渡って延びる横凹溝１００，１０１を設けた構成としてもよい。
【０１９９】
かかる構成とした場合、前記したような応力バランスまで考慮した構成ではないが、空気流路部材３５の剛性が高くなり、空気流路部材３５の作成も容易になる。従って、燃焼作動に伴って空気流路部材３５に作用する応力のバランスが、空気流路部材３５の長手方向にほとんど変わらない場合や、図２６（ｂ）のような構成とすることで前記した応力のバランスまで考慮する必要がない程度に十分な剛性が得られる場合は、作成の手間等を考慮すると、図２６（ｂ）のような構成とすることが望ましい。なお、図２６（ｂ）のような横凹溝１００，１０１を形成する場合についても、上記した図２６（ａ）に示す例と同様に、横凹溝１００，１０１を複数列に渡って設けてもよい。
【０２００】
また、空気流路部材３５は、上記したように横凹溝１００ａ〜１００ｅや横凹溝１０１ａ〜１０１ｅのように凹状のものを設ける代わりに、これらの一部又は全部を凸状、すなわち横凹溝１００ａ〜１００ｅや横凹溝１０１ａ〜１０１ｅとは逆方向に突出したものを設けることも可能である。
【０２０１】
さらに、空気流路部材３５は、横凹溝１００ａ〜１００ｅや横凹溝１０１ａ〜１０１ｅのように長細いものとする代わりに、例えば平面視が円形などの凹凸をを列状に並べた構成としたり、これらの凹凸と、上記した横凹溝１００ａ〜１００ｅや横凹溝１０１ａ〜１０１ｅのような凹状あるいは凸状のものの双方を設けた構成としてもよい。
【０２０２】
本実施形態で使用されている空気流路部材３５は、窪部１１７，１１８を有し、これを構成する下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂが空気流路部材３５の内側に設けられた空気流路８２を流れる空気流の流線に対して交差するように傾斜している。また、窪部１１７，１１８を構成する下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに開口１１９，１２０が設けられている。そのため、バーナユニット３０は、空気流路８２を流れる空気の温度等の条件によらず、ほぼ均一量を空気を開口１１９，１２０を介して空気流路部材３５の外側に形成された隙間１４０に放出し、燃焼部３４の第１燃焼領域３４ａに供給することができる。
【０２０３】
さらに詳細には、空気流路部材３５は、下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂが設けられているため、燃焼部３４において燃焼作動が開始された直後（燃焼初期）のように空気流路８２を流れる空気の温度が低い場合であっても、燃焼開始後しばらく経った時点のように空気流路８２を流れる空気の温度がある程度高温になり、当該空気が膨張している場合であっても、空気流路８２を通る空気の一部は必ず下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに突き当たる。そのため、空気流路８２を通る空気は、その温度の高低、すなわち燃焼作動の開始後に経過した時間の長短や、外部から供給される空気自体の温度の高低等の条件によらず下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに設けられた開口１１９，１２０を介してほぼ一定量、隙間１４０に流出する。
【０２０４】
上記したように、本実施形態で燃焼装置１０に採用されているバーナユニット３０は、隙間１４０を介して燃焼部３４に供給される空気の量が安定している。そのため、燃焼装置１０およびバーナユニット３０は、常に燃焼状態が安定しており、空気の供給量不足に伴う振動燃焼等の不具合も起こらない。
【０２０５】
さらに、本実施形態のバーナユニット３０では、炎孔部材３３の基端部側にある傾斜面７１，７１に連通孔７３，７３が設けられており、炎孔部材３３の基端部において予混合部材３２との間に形成された空気導入口１４３を介して導入された空気の一部を隙間１４０に放出し、燃焼部３４に供給することができる。すなわち、バーナユニット３０は、図１９に矢印Ｑ３で示すように、隙間１４０に空気を供給するためのルートＱ３が確保されている。そのため、本実施形態のバーナユニット３０は、このルートＱ３を通って供給される空気についても燃焼部３４における燃焼作動のために供給することができる。
【０２０６】
なお、上記実施形態では、窪部１１７，１１８を設け、この下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに開口１１９，１２０を設けると共に、炎孔部材３３に連通孔７３，７３を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、開口１１９，１２０あるいは連通孔７３，７３のいずれかを省略した構成としてもよい。
【０２０７】
上記したように、本実施形態の燃焼装置１０で採用しているバーナユニット３０は、空気流路部材３５の長手方向両端部に空気放出口１４５，１４６を有し、これを介して空気流路８２を流れる空気の一部をケース部材１１に沿って配されたセットプレート１８０に吹き付けることができる構成とされている。そのため、燃焼装置１０は、各バーナユニット３０の燃焼部３４において燃焼作動が実施されても、燃焼部３４を画定しているセットプレート１８０が過度に高温になる可能性が低い。
【０２０８】
さらに、本実施形態の燃焼装置１０は、バーナユニット３０とケース部材１１との間にセットプレート１８０が配され、セットプレート１８０とケース部材１１との間に空気が流通可能な冷却空気流路１９９が形成されている。また、燃焼装置１０は、送風手段３の作動に伴ってケース部材１１内に導入された空気の一部を冷却空気流路１９９に供給することができる構成とされている。さらに、燃焼装置１０は、セットプレート１８０の本体壁１８１に設けられた開口１９１，１９２を介して空隙１８６，１８８に導入された空気を第１，２空気噴出部１９５，１９６を介して噴出し、セットプレート１８０の表面１８０ａに沿って流すことができる。そのため、燃焼装置１０は、各バーナユニット３０の燃焼部３４において燃焼作動が実施されても、前記したような空気流によってセットプレート１８０やケース部材１１が過度に加熱され、経年劣化等するのを防止することができる。
【０２０９】
また、本実施形態の燃焼装置１０では、セットプレート１８０が付勢片１８９において発生する付勢力によってバーナユニット３０側に付勢されている。そのため、燃焼装置１０では、冷却空気流路１９９を流れる空気がバーナユニット３０側に漏洩しない。
【０２１０】
上記した燃焼装置１０では、ケース部材１１の壁面１１ａに内側に向けて突出した突出部１７６が設けられている。そのため、燃焼装置１０は、壁面１１とセットプレート１８０との間に形成される冷却空気流路１９９の間隔を一定の間隔以上に維持することができる。
【０２１１】
上記したように、本実施形態の燃焼装置１０は、バーナユニット３０を構成する空気流路部材３５の先端部に火移用切欠部８９を設け、火移用切欠部８９に隣接する位置に存在する係合片８５，８６の折り曲げ部分に形成される隙間ｓ（図１７参照）の大部分を、突出部８３ａ，８４ａによって閉塞する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、突出部８３，８４を設けない構成としてもよい。
【０２１２】
本実施形態の燃焼装置１０は、火移用切欠部８９を設けることにより隣接する燃焼部３４，３４間における火移りを補助する構成であったが、本発明はこれに限定されるものではなく、火移用切欠部８９を設けない構成としてもよい。また、本実施形態の燃焼装置１０のように、ケース部材１１内に配された全ての空気流路部材３５に火移用切欠部８９を設けるのではなく、例えば火移りが滞りやすいと想定される部分に存在する空気流路部材３５にのみ火移用切欠部８９を設ける等、一部の空気流路部材３５にのみ火移用切欠部８９を設ける構成としてもよい。
【０２１３】
また、上記したように空気流路部材３５に火移用切欠部８９を設けない構成とする場合についても、上記実施形態で火移用切欠部８９が設けられた部分の延長上に相当する領域に開口９７，９８や長スリット９２，９３、短スリット９５，９６を設けなかったのと同様に、所定の領域に開口９７，９８等を設けない構成としてもよい。かかる構成とした場合、開口９７，９８等が設けられていない部分の気流が他の部位よりも緩やかになるため、当該部位で隣接する燃焼部３４，３４間における火移りがスムーズに進行する。
【０２１４】
上記したバーナユニット３０で採用されている空気流路部材３５は、図４や図１２等に示すように、第１，２隔壁構成体８０，８１の谷折り部Ｌ１を境としてこれよりも上端部８０ａ，８１ａ側の部分が面接触し、垂直上方（先端側）に向けて立ち上がった部分（以下、必要に応じて立ち上がり部と称す）を有し、この先端側において係合片８５，８６が折り曲げられ、係合部９０が形成されたものであった。しかし、空気流路部材３５の先端部分に前記したような立ち上がり部分が存在すると、これが火移りの支障となる可能性がある。そこで、かかる懸念が有る場合は、例えば図２７に示すバーナユニット１５０（燃焼装置）の空気流路部材１５１のように、前記した立ち上がり部に相当する部分がない構成とすることも可能である。
【０２１５】
上記したバーナユニット３０，１５０において、空気流路部材３５，１５１は、第１，２隔壁構成部材８０，８１や第１，２隔壁構成部材１６０，１７０が先端側で互いに係合している。そのため、バーナユニット３０，１５０は、仮に燃焼作動に伴っても第１，２隔壁構成部材８０，８１や第１，２隔壁構成部材１６０，１７０の双方が加熱されても、両者の延びや膨張の度合いがほぼ同一となり、第１，２隔壁構成部材８０，８１のいずれか一方が極端に大きく変形したり、一方に大きな熱的ストレスが作用する可能性が低い。従って、バーナユニット３０，１５０は、第１，２隔壁構成部材８０，８１や第１，２隔壁構成部材１６０，１７０の双方が加熱される状況下で使用されても、空気流路部材３５に亀裂が入る等の不具合が起こりにくい。
【０２１６】
上記したバーナユニット３０は、第１係合部９０ａおよび第２係合部９０ｂが、空気流路部材３５の長手方向に、交互に並んだものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、第１係合部９０ａおよび第２係合部９０ｂの順は適宜変更されてもよい。
【０２１７】
上記実施形態では、係合部９０を構成するために、第１，２隔壁構成部材８０，８１に係合片８５，８６を多数設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第１，２隔壁構成部材８０，８１のいずれか一方の上端部全体を折り曲げ、それぞれの他方の上端部全体を折り込んだ構成としてもよい。また、バーナユニット３０において、空気流路部材３５は、図２８に示すバーナユニット２００で採用されている空気流路部材２０３のように、一枚の鋼板を折り曲げて形成されたものであってもよい。かかる構成とすれば、係合片８５，８６を多数設ける場合に比べてバーナユニット３０の製造をより一層簡略化することができる。
【０２１８】
また、上記したバーナユニット３０において、係合部９０がかしめられている。そのため、バーナユニット３０は、第１，２隔壁構成部材８０，８１の膨張や変形の自由度を確保しつつ、これらををしっかりと一体化することができる。なお、上記実施形態では、係合部９０をかしめた構成を例示したが、当該部位をかしめない構成としてもよい。
【０２１９】
上記実施形態で例示した第１，２隔壁構成部材８０，８１，１６０，１７０は、いずれも１枚の鋼板に凹凸をつけたり、折り曲げるなどして構成されたものであったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば部位毎に設けられた複数の部材を組み合わせたものとしたり、２枚以上の鋼板を重ね合わせたものとすることも可能である。
【０２２０】
上記実施形態では、空気流路部材３５に窪部１１７，１１８が設けられ、これを構成する下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂに開口１１９，１２０を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。さらに具体的には、空気流路部材３５に窪部１１７，１１８を設けず、これに該当する部分を平坦な構成とし、この平坦部分に開口１１９，１２０に相当するものを設けてもよい。かかる構成とした場合、上記した窪部１１７，１１８の下方傾斜面１１７ｂ，１１８ｂのように、空気流路８２を流れる空気流が突き当たる部分、すなわち前記空気流の流線と交差する面がなくなり、前記空気の温度によっては開口１１９，１２０から流出する空気量のバラツキが生じる可能性があるが、空気流路部材３５の構成を簡略化することができる。従って、前記したような空気量のバラツキが少ない場合や、当該バラツキを考慮する必要性が低い場合等は、窪部１１７，１１８を設けない構成とすることにより、空気流路部材３５の構成を簡略化できる。
【０２２１】
また、上記実施形態では、炎孔部材３３の基端側にある傾斜面７１，７１に連通孔７３を設けることにより、図１９に示す第２の気流ルートＱのルートＱ３で示すように空気導入口１４３から取り込まれた空気の一部を隙間１４０に供給可能な構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、傾斜面７１，７１に連通孔７３を設けない構成とし、隙間１４０に上記した第１の気流ルートＰのルートＰ３（図１８参照）を通って流れる空気だけが流れる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２２２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる給湯装置の内部構造を模式的に示す概念図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる燃焼装置を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるバーナユニットの構造を示す破断斜視図である。
【図４】図３に示すバーナユニットの断面図である。
【図５】図３に示すバーナユニットの分解斜視図である。
【図６】図３に示すバーナユニットの分解状態を示す断面図である。
【図７】予混合部材を示す斜視図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】炎孔部材を示す分解斜視図である。
【図１１】炎孔部材を示す断面図である。
【図１２】空気流路部材を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は図１２に示す空気流路部材のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】（ａ）は図１２の空気流路部材を構成する第１隔壁構成部材を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ部拡大図、（ｄ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図１５】（ａ）は図１２の空気流路部材を構成する第２隔壁構成部材を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ部拡大図、（ｄ）は（ａ）のＢ部拡大図である。
【図１６】図１２に示す空気流路部材の組み立て前の状態を示す断面図である。
【図１７】（ａ）は図１２のＡ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）に示す部分の正面図、（ｃ）は（ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１８】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＰの説明図である。
【図１９】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＱの説明図である。
【図２０】図３に示すバーナユニットに形成される気流ルートＲの説明図である。
【図２１】ケース部材と支持枠との位置関係を示す斜視図である。
【図２２】本実施形態の燃焼装置におけるバーナユニットの端部近傍における構造を示す断面図である。
【図２３】図２２のＡ部拡大図である。
【図２４】セットプレートの断面図である。
【図２５】（ａ）〜（ｄ）は、セットプレートの組み立て工程を説明する斜視図である。
【図２６】空気流路部材の変形例の要部を示す正面図である。
【図２７】本発明の別の実施形態にかかるバーナユニットの構造を示す破断斜視図である。
【図２８】（ａ）は従来技術の燃焼装置を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の燃焼装置を構成するバーナユニットを示す破断斜視図である。
【符号の説明】
【０２２３】
１    給湯装置
５    熱交換手段
１０    燃焼装置
３０，１５０    バーナユニット（燃焼装置）
３２    予混合部材
３３    炎孔部材
３４    燃焼部
３４ａ  第１燃焼領域
３４ｂ  第２燃焼領域
３５，１５１    空気流路部材
３６    中間部材
７１    傾斜面
７３    連通孔（側方流路連通口）
７５    空隙（側方流路）
８０    第１隔壁構成部材
８１    第２隔壁構成部材
８３  ，８４      切欠
８３ａ，８４ａ    突出部
８５，８６    係合片
８７，８８    係合用切欠
８９    火移用切欠部
９０    係合部
９０ａ  第１係合部
９０ｂ  第２係合部
９２，９３    長スリット（開口）
９５，９６    短スリット（開口）
９７，９８，１１２，１１３，１１９，１２０    開口
１００，１０１    横凹溝（段部）
１１７，１１８  窪部
１１７ｂ，１１８ｂ    下方傾斜面（交差面）
１３６    空間（予混合ガス流入空間）
１３７    隙間（空気混合流路）
１４５，１４６    空気放出口
１８０    セットプレート（仕切部材）
１８９    付勢片
１９５    第１空気噴出部（空気放出口）
１９６    第２空気噴出部（空気放出口）
１９９    冷却空気流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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