(57)【要約】【課題】  インバータトランスの小型，軽量化を図り、トランス内の内外から冷却することでトランス外皮の温度を安全規則内に収め、人体の安全性も考慮したインバータトランスの外皮冷却構造を提供する。【解決手段】  トランス２のコア８，一次コイル６及び二次コイル７を外皮５内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路９，１０を備えたインバータトランス１において、トランスの外皮がアルミ材により構成され、該外皮の内面に当接する銅パイプ１１による第２の冷却水通路１４が形成され、前記冷却水通路及び第２の冷却水通路によりトランスを内外から冷却すると共に外皮を前記第２の冷却水通路により直接冷却するようにしたインバータトランスの外皮冷却構造。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えたインバータトランスにおいて、トランスの外皮をアルミ材により構成し、該外皮の内面に当接する銅パイプによる第２の冷却水通路を形成し、前記冷却水通路及び第２の冷却水通路によりトランスを内外から冷却すると共に外皮を前記第２の冷却水通路により直接冷却するようにしたことを特徴とするインバータトランスの外皮冷却構造。
【請求項２】
前記銅パイプを外皮に当接する手段として、銅パイプを銅板に保持させ、該銅板を外皮の内面に当接させたことを特徴とする請求項１記載のインバータトランスの外皮冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えたインバータトランスの外皮冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来，インバータトランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えた溶接機用のインバータトランスの冷却装置がある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３００８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の技術では、インバータトランスでトランスが小型化されたもののトランス内の放熱ができなくなり、トランス内部に冷却水通路を設けたのみではトランスの外皮温度が上昇し、火傷等の人体の保護に欠けているという問題があった。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インバータトランスの小型，軽量化を図り、トランス内の内外から冷却することでトランス外皮の温度を安全規則内に収め、人体の安全性も考慮したインバータトランスの外皮冷却構造を提供しようとするものである。
【０００６】
また、トランス外皮の冷却をより確実に、充分放熱させるようにしたインバータトランスの外皮冷却構造を提供しようとするものである。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明におけるインバータトランスの外皮冷却構造は、トランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えたインバータトランスにおいて、トランスの外皮をアルミ材により構成し、該外皮の内面に当接する銅パイプによる第２の冷却水通路を形成し、前記冷却水通路及び第２の冷却水通路によりトランスを内外から冷却すると共に外皮を前記第２の冷却水通路により直接冷却するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記銅パイプを外皮に当接する手段として、銅パイプを銅板に保持させ、該銅板を外皮の内面に当接させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明では、トランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えたインバータトランスにおいて、トランスの外皮をアルミ材により構成し、該外皮の内面に当接する銅パイプによる第２の冷却水通路を形成し、前記冷却水通路及び第２の冷却水通路によりトランスを内外から冷却すると共に外皮を前記第２の冷却水通路により直接冷却するようにしたので、インバータトランスの小型，軽量化が図られ、トランス内の内外から冷却することでトランス外皮の温度が安全規格内に収められ、人体の安全性も考慮されたインバータトランスの外皮冷却構造となる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に記載の発明では、前記銅パイプを外皮に当接する手段として、銅パイプを銅板に保持させ、該銅板を外皮の内面に当接させたので、トランス外皮の冷却をより確実に、充分放熱させるようにしたインバータトランスの外皮冷却構造となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
トランスのコア，一次コイル及び二次コイルを外皮内に収め、該部品間の空間に絶縁性の樹脂を充填し、前記二次コイルの内部に冷却水通路を備えたインバータトランスにおいて、トランスの外皮をアルミ材により構成し、該外皮の内面に当接する銅パイプによる第２の冷却水通路を形成し、前記冷却水通路及び第２の冷却水通路によりトランスを内外から冷却すると共に外皮を前記第２の冷却水通路により直接冷却するようにしたインバータトランスの外皮冷却構造。
【実施例１】
【００１２】
図１及び図２は本発明に係るインバータトランスの外皮冷却構造の実施例に関するものであり、図１は本発明に係るインバータトランスの内部構造を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１３】
図において、１はインバータトランスの全体を示すものであり、該インバータトランス１はトランス２と整流器３とで構成され、前記トランス２の両側部には図２の仮想線で示すように溶接機のガンアーム４，４が取り付けられる。
【００１４】
そして、前記トランス２の外皮５は中空直方体状でアルミ材により形成され、該外皮５内にはリング状の一次コイル６と中空角状の二次コイル７とが交互に配置され、一次コイル６の内の一次コイル６ａと６ｂとの間に二次コイル７の内の二次コイル７ａが配列され、さらに一次コイル６の内の一次コイル６ｃと６ｄとの間に二次コイル７の内の二次コイル７ｂが配列されて、これら一次コイル６及び二次コイル７は、中空角形状のコア８の中心コア８ａを囲むように配置される。そして、各一次コイル６，二次コイル７及びコア８間の空間には、絶縁性の樹脂が充填されている。また、前記二次コイル７の内部には冷却水通路９，９…が形成され、前記整流器３の内部に形成された冷却水通路１０，１０…と貫流するように接続されている。
【００１５】
１１，１１はコ字状の銅パイプであり、該銅パイプ１１，１１は前記外皮５のアルミ板１２の上下面及び側面の内面に当接させ、前記コア８の後を回すようにして例えばハンダ付け、銀ロウ付け，溶接等により前記外皮５の内面に接合されている。また、前記銅パイプ１１の両端部にはホース口１３，１３が設けられ、該ホース口１３，１３…がトランス２の前記整流器３側の側面の四隅から突出されている。
【００１６】
以上のような構成からなるインバータトランス１は、上述の従来の技術で記載したように小型化されたもののトランス内の放熱ができなくなり、特にコア８の熱により前記トランス２の外皮５の温度が上昇していた。そこで、従来の前記二次コイル７の内部に形成された冷却水通路９，９…による水冷と前記アルミ材の外皮５の内面に当接する銅パイプ１１，１１による第２の冷却水通路１４，１４による水冷とで、トランス２を内外から冷却すると共に外皮５を前記第２の冷却水通路１４，１４により直接冷却するようにした。この構造の実験においては、トランス２の外皮５の温度が、ＩＳＯ規格の「裸金属の外皮の温度上昇限度が３５Ｋ以下。」という安全規則内である３０Ｋとなり、小型軽量化されたインバータトランス１の外皮５の冷却を確実にし、火傷等を防止して人体の安全性も考慮したインバータトランスの外皮冷却構造となる。
【００１７】
なお、前記整流器３の内部に形成された冷却水通路１０，１０…と前記二次コイル７の内部に形成された冷却水通路９，９…と銅パイプ１１，１１による第２の冷却水通路１４，１４とを例えば分岐コネクターを用いて連続して接続することも可能であり、この場合、従来のインバータトランスの二次コイル側の冷却水通路９，９…に第２の冷却水通路１４，１４を分岐管で接続するのみでよいから取付けが容易であり、冷却水量を非常に削減することができる。
【実施例２】
【００１８】
図３及び図４は本発明に係るインバータトランスの外皮冷却構造の他の実施例に関するものであり、図３はトランスの一部説明平面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。
図において、前記トランス２の外皮５であるアルミ板１２の裏面の上下面に例えばリベット１５，１５…又はビス締め等により、コ字状の銅板１６，１６を当接させて取付け、該銅板１６，１６に前記コ字状の銅パイプ１１，１１を例えばハンダ付け、銀ロウ付け，溶接等により接合している。
そして、本インバータトランスの外皮冷却構造の他の構成は実施例１と同一であるので同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
以上のような構成からなるインバータトランス１では、前記銅パイプ１１を銅板１６に保持させ、該銅板１６を外皮５の内面に当接させたので、パイプよりも伝熱面の大きな銅板１６を介してトランス２の外皮５の冷却をより確実に、充分放熱させることができるインバータトランスの外皮冷却構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例に係るインバータトランスの内部構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】トランスの一部説明平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１              インバータトランス
２              トランス
５              外皮
６              一次コイル
７              二次コイル
８              コア
９，１０        冷却水通路                                
１１            銅パイプ
１４            第２の冷却水通路
１６            銅板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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