(57)【要約】【課題】屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動を抑止する。【解決手段】屋外に開放する屋外通気口３と対象室の換気用風路７（８）に連通させる連通口２とをチャンバ出入口として備える換気用チャンバ１において、チャンバ上面部１Ａ又はチャンバ下面部１Ｃに連通口２を形成するとともに、屋外通気口３を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置にしてチャンバ側面部１Ｂを形成し、この環状屋外通気口３の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材４を配設するとともに、その通気性抵抗部材４の屋外風通気抵抗を屋外通気口３の開口面方向において均一化する。【選択図】図１
2008045864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋外に開放する屋外通気口と対象室の換気用風路に連通させる連通口とをチャンバ出入口として備える換気用チャンバであって、
チャンバ上面部又はチャンバ下面部に前記連通口を形成するとともに、前記屋外通気口を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置にしてチャンバ側面部を形成し、
この環状屋外通気口の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材を配設するとともに、その通気性抵抗部材の屋外風通気抵抗を屋外通気口の開口面方向において均一化してある換気用チャンバ。
【請求項２】
前記チャンバ側面部を縦姿勢の円筒形状にし、その円筒形状の中心軸芯と同芯状の配置で前記連通口をチャンバ上面部又はチャンバ下面部に形成してある請求項１記載の換気用チャンバ。
【請求項３】
前記通気性抵抗部材をチャンバ内外方向に間隔を空けて並ぶ複層の環状配置で前記屋外通気口の全体に対して配設してある請求項１又は２記載の換気用チャンバ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の換気用チャンバを用いた室圧制御システムであって、
給気路から対象室に給気する給気量と対象室から排気路に排出する排気量との収支の調整により対象室の室圧を設定室圧に自動調整する室圧制御手段を設けるとともに、
前記連通口に前記給気路の上流端を連通させて前記屋外通気口を外気導入口にしてある、又は、前記連通口に前記排気路の下流端を連通させて前記屋外通気口を屋外排気口にしてある室圧制御システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気用チャンバ及びそれを用いた室圧制御システムに関し、より詳しくは、屋外に開放する屋外通気口と対象室の換気用風路に連通させる連通口とをチャンバ出入口として備える換気用チャンバ及びそれを用いた室圧制御システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の換気用チャンバでは、ほぼ直方体形状のチャンバ器体におけるチャンバ側面部のうちの１面部に換気用風路に対する上記連通口を形成するとともに、その１面部を挟む対向２面部とチャンバ下面部との夫々に上記屋外通気口を形成し、そして、それら屋外通気口の夫々にルーバを配設したものがある。（下記特許文献１参照）
【特許文献１】特開平９−２６４５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の如き従来の換気用チャンバでは、その換気用チャンバの屋外通気口及び連通口を通じて換気用風路や対象室に及ぶ屋外風の影響（具体的に言えば、屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動）を、屋外通気口のルーバによる通気抵抗によりある程度は抑制し得るものの、屋外風の複雑な変化に対する対応性が低く、この為、対象室の使用条件等で屋外風圧の変動による上記内圧変動を極力抑止することが要求される場合、単に屋外通気口のルーバによる通気抵抗を大きくする等しても、屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動を十分に抑止できない問題があった。
【０００４】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記の如き問題を効果的に解消する点にある。また併せて、室圧制御性に優れた室圧制御システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔１〕本発明の第１特徴構成は換気用チャンバに係り、その特徴は、
屋外に開放する屋外通気口と対象室の換気用風路に連通させる連通口とをチャンバ出入口として備える換気用チャンバであって、
チャンバ上面部又はチャンバ下面部に前記連通口を形成するとともに、前記屋外通気口を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置にしてチャンバ側面部を形成し、
この環状屋外通気口の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材を配設するとともに、その通気性抵抗部材の屋外風通気抵抗を屋外通気口の開口面方向において均一化してある点にある。
【０００６】
つまり、風圧（動圧）は風速の二乗に比例することから、屋外風圧は屋外風の風速変化によって大きく変化するが、先述した従来の換気用チャンバでは、チャンバの屋外通気口が全方位のうちの一部の方位（チャンバ側面部のうちの対向２面部夫々が面する方位）及びチャンバ下面部が面する下方にのみ限定的に開口する構造であるため、その屋外通気口を通じてチャンバ内部に及ぶ屋外風圧が屋外風の風速変化（風速絶対値の変化）のみならず屋外風の風向変化によっても大きく変化し、この為、通常でも風速（絶対値）と風向との夫々が不規則に変化する屋外風の複雑な変化に対し、チャンバ内部に及ぶ屋外風圧は風速変化による変化分と風向変化による変化分とが混じった状態で連続的に複雑に変動し、このことが屋外風の複雑な変化に対する対応性が低くて屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動を効果的に抑止できないことの原因となっていた。
【０００７】
これに対し、上記の第１特徴構成によれば、屋外通気口を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置（すなわち、全方位にわたる環状配置）にしてチャンバ側面部に形成し、この環状の屋外通気口の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材を配設するから、風速（絶対値）が同等であれば、いずれの方位からの屋外風についても、屋外通気口における通気性抵抗部材を通じてチャンバ内部に及ぶ屋外風圧（すなわち、通気抵抗による風速低下で低減された風圧）が同等になるようにすることができ、これにより、チャンバ内部に及ぶ屋外風圧が屋外風の風向変化によって変化するのを効果的に回避することができる。
【０００８】
また、環状の屋外通気口の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材を配設するのに、その通気性抵抗部材の屋外風通気抵抗を屋外通気口の開口面方向において均一化してあるから、風速（絶対値）の同等な全ての方位の屋外風につき通気抵抗による風速低下を一層均一にしてチャンバ内部に及ぶ屋外風圧を風向によらず一層効果的に同等化し得るとともに、先述した従来の換気用チャンバの如く屋外通気口にルーバ（すなわち、屋外通気口の開口面方向での通気抵抗分布が不均一となる抵抗部材）を設けるのに比べ、屋外風の上下方向の風向変化に対しても、通気抵抗による風速低下を同等化してチャンバ内部に及ぶ屋外風圧の変動を効果的に抑止することができる。
【０００９】
そしてまた、換気用風路に連通させる連通口をチャンバ上面部又はチャンバ下面部に形成するから、チャンバ側面部の屋外通気口を通じてチャンバ内部に及んだ屋外風の風圧（動圧）をその侵入側の屋外通気口に対向する反対側の屋外通気口から外部に逸散させることとも相俟って、その屋外風圧（動圧）が直接に連通口を通じて換気用風路に及ぶことも回避することができ、これらのことにより、先述した従来の換気用チャンバに比べ、屋外風の複雑な変化に対する対応性を大きく向上させて、屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動を極めて効果的に抑止することができる。
【００１０】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記チャンバ側面部を縦姿勢の円筒形状にし、その円筒形状の中心軸芯と同芯状の配置で前記連通口をチャンバ上面部又はチャンバ下面部に形成してある点にある。
【００１１】
つまり、この第２特徴構成によれば、例えば、屋外通気口を形成するチャンバ側面部を四角形や六角形などの縦姿勢の角筒形状にするのに比べ、全ての方位の屋外風について屋外風に対するチャンバ側面部の対向姿勢（換言すれば、屋外通気口の開口面姿勢）を同一にし得るとともに、チャンバ周方向各部の屋外通気口から連通口に至るチャンバ内経路もさらに均等化することができるから、チャンバ内部に及ぶ屋外風圧が屋外風の風向変化によって変化することをさらに効果的に回避することができ、また、チャンバ内部に及んだ屋外風圧が連通口に対して及ぼす動圧的影響も全ての方位の屋外風について一層均等化することができ、これらのことにより、屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動をさらに効果的に抑止することができる。
【００１２】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記通気性抵抗部材をチャンバ内外方向に間隔を空けて並ぶ複層の環状配置で前記屋外通気口の全体に対して配設してある点にある。
【００１３】
つまり、この第３特徴構成によれば、屋外風が各層の通気性抵抗部材を通過することによる屋外風圧の低減効果に加え、前層の通気性抵抗部材を通過した屋外風の一部を次層の通気性抵抗部材によりそれら通気性抵抗部材どうしの間の環状のチャンバ内部空間部に分散させることができ、これにより、屋外風圧（動圧）が連通口に及ぶことを一層効果的に抑止することができて、屋外風圧の変動による換気用風路や対象室の内圧変動を一層効果的に抑止することができる。
【００１４】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、室圧制御システムに係り、その特徴は、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の換気用チャンバを用いた室圧制御システムであって、
給気路から対象室に給気する給気量と対象室から排気路に排出する排気量との収支の調整により対象室の室圧を設定室圧に自動調整する室圧制御手段を設けるとともに、
前記連通口に前記給気路の上流端を連通させて前記屋外通気口を外気導入口にしてある、又は、前記連通口に前記排気路の下流端を連通させて前記屋外通気口を屋外排気口にしてある点にある。
【００１５】
つまり、給気路から対象室に供給する給気量と対象室から排気路に排気する排気量との収支を室圧制御手段により調整することで対象室の室圧を設定室圧に自動調整する室圧制御システムでは、給気路の上流端を連通させた屋外開放の外気導入口や排気路の下流端を連通させた屋外開放の屋外排気口を通じてそれら給気路や排気路に及ぶ屋外風圧の変動（すなわち、屋外風圧の変動による給気路や排気路の内圧変動）により対象室の給排気量収支が変動することに対し、室圧制御手段の制御動作が遅れたり、また最悪の場合には、脈動的な変動に対し室圧制御手段が共振的にハンチング動作したりし、それが原因で対象室の室圧を安定的かつ精度良く設定室圧に調整維持することが難しい問題があった。
【００１６】
これに対し、上記の第４特徴構成によれば、前述第１〜第３特徴構成のいずれかの換気用チャンバの連通口に給気路の上流端を連通させて、その換気用チャンバの屋外通気口を外気導入口とするから、又は、前述第１〜第３特徴構成のいずれかの換気用チャンバの連通口に排気路の下流端を連通させて、その換気用チャンバの屋外通気口を屋外排気口とするから、それら外気導入口や屋外排気口を通じて換気用風路としての給気路や排気路に及ぶ屋外風圧の変動を、その換気用チャンバの前述の如き風圧変動抑止機能により効果的に抑止することができて、屋外風圧の変動による対象室の給排気量収支の変動を効果的に抑止でき、これにより、上記の如き室圧制御手段の制御動作遅れやハンチング動作の発生に至るのを回避することができて、対象室の室圧を一層安定的かつ精度良く設定室圧に調整維持できる室圧制御システムにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図３は、例えば、クリーンルーム施設などにおいて、対象室に対する給気路７又は排気路８などの換気用風路を外気に開放するために施設外部に配置される換気用チャンバ１を示し、この換気用チャンバ１は、チャンバ上面部１Ａに対象室の換気用風路７（８）に連通させる連通口２を形成するとともに、屋外に開放する屋外通気口３を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置（すなわち、全方位にわたる環状配置）にしてチャンバ側面部１Ｂを形成し、この環状の屋外通気口３の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材４を配設して構成してある。
【００１８】
具体的には、前記換気用チャンバ１は、前記チャンバ側面部１Ｂを鉛直又は略鉛直方向の中心軸芯Ｐを備える縦姿勢の円筒形状に形成して、その全面を円筒形状の屋外通気口３にする構成にするとともに、その中心軸芯Ｐと同芯状の配置で前記連通口２を円板状のチャンバ上面部１Ａの中央に形成してあり、全ての方位の屋外風について屋外風に対するチャンバ側面部１Ｂの対向姿勢（換言すれば、屋外通気口３の開口面姿勢）を同一にするとともに、チャンバ周方向各部の屋外通気口３から連通口２に至るチャンバ内経路の均等化を図ってある。
【００１９】
前記通気性抵抗部材４は、その屋外風通気抵抗を屋外通気口３の開口面方向（つまり、開口面の周方向や高さ方向などの開口面内の各方向）において均一化した構造にしてあり、本例では、通気口４ａとしての多数の丸穴をパンチング処理により全面に均等又は略均等に分散形成したパンチング板をもって通気性抵抗部材４を構成してある。そのため、パンチング処理種の変更による開口率や開口形状の変更によって通気性抵抗部材４の屋外風通気抵抗を容易に調整することができる。
【００２０】
つまり、この換気用チャンバ１は、屋外通気口３を上下方向視でチャンバ周方向の全周にわたる環状配置にしてチャンバ側面部１Ｂに形成し、この環状の屋外通気口３の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材４を配設することで、風速（絶対値）が同等であれば、いずれの方位からの屋外風についても、屋外通気口３における通気性抵抗部材４を通じてチャンバ内部に及ぶ屋外風圧（すなわち、通気抵抗による風速低下で低減された風圧）が同等になるようにして、チャンバ内部に及ぶ屋外風圧が屋外風の風向変化によって変化するのを効果的に回避することができるようにしてある。
【００２１】
また、環状の屋外通気口３の全体に対して屋外風圧低減用の通気性抵抗部材４を配設するのに、通気性抵抗部材４の屋外風通気抵抗を屋外通気口３の開口面方向において均一化することで、風速（絶対値）の同等な全ての方位の屋外風につき通気抵抗による風速低下を一層均一にしてチャンバ内部に及ぶ屋外風圧を風向によらず一層効果的に同等化し得るとともに、屋外風の上下方向の風向変化に対しても、通気抵抗による風速低下を同等化し得るようにしてある。
【００２２】
そしてまた、換気用風路７（８）に連通させる連通口２をチャンバ上面部１Ａに形成することで、チャンバ側面部１Ｂの屋外通気口３を通じてチャンバ内部に及んだ屋外風の風圧（動圧）をその侵入側の屋外通気口３に対向する反対側の屋外通気口３から外部に逸散させることができるようにしてある。
【００２３】
前記通気性抵抗部材４の内側には、チャンバ内外方向（すなわち、水平又は略水平方向）に間隔を空けて、第２の通気性抵抗部材４′を配設してあり、これにより、内外２枚の通気性抵抗部材４、４′をチャンバ内外方向に間隔を空けて並ぶ複層の環状配置で屋外通気口３の全体に対して配設する構成にしてある。
【００２４】
そのため、屋外風が各層の通気性抵抗部材４、４′を通過することによる屋外風圧の低減効果に加え、前層の通気性抵抗部材４を通過した屋外風の一部を次層の通気性抵抗部材４′によりそれら通気性抵抗部材４、４′どうしの間の環状のチャンバ内部空間部に分散させることができて、屋外風圧（動圧）が連通口２に及ぶことを一層効果的に抑止することができる。
【００２５】
なお、本例では、開口率を６０％程度に設定したパンチング板で通気性抵抗部材４、４′を構成してあり、それら通気性抵抗部材４、４′を複層に並ぶ環状配置で配設した屋外通気口３に対する屋外風の通風速度が０．５ｍ／ｓ（面風速）程度になるようにしてある。
【００２６】
６は、連通口２に連通する状態でチャンバ上面部１Ａの上端面から上方に突出形成した接続管路であり、この接続管路６の上端部には、換気用風路７（８）に接続した接続屈曲管６Ａに対しフランジ接合可能なフランジ部６ａを形成してある。
【００２７】
換気用チャンバ１のチャンバ下面部１Ｃは、その中央が下方に窪んだ逆円錐形状に形成してあり、その窪み空間に屋外通気口３を通じてチャンバ内部に侵入した雨水などを貯留できるようにしてある。
【００２８】
なお、５は逆円錐形状のチャンバ下面部１Ｃの頂点部に対し下方から接続した排水用のドレンパイプ、５ａはドレンパイプを開閉する手動弁、１Ｃ′は第２の通気性抵抗部材４′の下面開口を前記窪み空間の上方位置で閉塞する底板である。
【００２９】
図４は、複数の対象室Ｒに対する室圧制御システムを示し、７は給気ファンＦｓを介装した給気路、８は排気ファンＦｅを介装した排気路であり、各対象室Ｒは分岐給気路７ａを介して給気路７に対し並列に接続するとともに、分岐排気路８ａを介して排気路８に対し並列に接続してある。
【００３０】
Ｖｓは分岐給気路７ａの夫々に介装した給気側ダンパ、１０は分岐給気路７ａの通風量ｑを検出する通風量センサであり、１１は分岐給気路７ａの通風量ｑに応じ給気側ダンパＶｓの開度を調整して分岐給気路７ａの通風量ｑを設定通風量ｍｑに調整する給気側ダンパ制御器である。
【００３１】
また、Ｖｅは分岐排気路８ａの夫々に介装した排気側ダンパ、１２は対象室Ｒの室圧と基準配管Ｐｏ内部の基準圧との差圧Δｐｒを検出する対象室側差圧センサであり、１３は
、対象室側差圧センサ１２による検出差圧Δｐｒに応じ排気側ダンパＶｅの開度を調整し
て室圧と基準圧との差圧Δｐｒを設定差圧Δｍｐｒに調整（つまり、対象室Ｒの室圧を基
準圧に対しΔｍｐｒだけ高い値に調整）する排気側ダンパ制御器である。
【００３２】
つまり、給気ファンＦｓ、給気側ダンパＶｓ、通風量センサ１０、給気側ダンパ制御器１１をもって対象室Ｒに対する給気風量を設定風量ｍｑに制御した状態で、排気ファンＦｅ、排気側ダンパＶｅ、対象室側差圧センサ１２、排気側ダンパ制御器１３をもって対象室Ｒからの排気風量を室圧と基準圧との差圧Δｐｒに応じ制御することで、対象室Ｒに対
する給気量と排気量との収支を調整して対象室Ｒの室圧を設定室圧（基準圧に対しΔｍｐ
ｒだけ高い値）に自動調整する構成にしてある。
【００３３】
１４は給気路８の風路圧と基準配管Ｐｏ内部の基準圧との差圧Δｐｓを検出する給気路
側差圧センサ、１５は給気路側差圧センサ１４による検出差圧Δｐｓに応じインバータ制
御により給気ファンＦｓの出力を調整して給気路８の風路圧と基準配管Ｐｏ内部の基準圧との差圧Δｐｓを設定差圧Δｍｐｓに調整（すなわち、給気路８の風路圧を基準圧に対し
設定差圧Δｍｐｓだけ高い値に調整）する給気ファン制御器であり、これら給気路側差圧
センサ１４と給気ファン制御器１５により給気路８の風路圧を所定値に調整することで、給気側ダンパＶｓでの風量制御の精度が低下したり、風量制御の負荷が増大したりするなどの不具合を防止する。
【００３４】
また、１６は排気路８の風路圧と基準配管Ｐｏ内部の基準圧との差圧Δｐｅを検出する
排気路側差圧センサ、１７は排気路側差圧センサ１６による検出差圧Δｐｅに応じインバ
ータ制御により排気ファンＦｅの出力を調整して排気路８の風路圧と基準配管Ｐｏ内部の基準圧との差圧Δｐｅを設定差圧Δｍｐｅに調整する排気ファン制御器であり、これら排
気路側差圧センサ１６と排気ファン制御器１７により排気路８の風路圧を所定値に調整することで、排気側ダンパＶｅでの風量制御の精度が低下したり、風量制御の負荷が増大したりするなどの不具合を防止する。
【００３５】
そして、前記給気路７の上流端（つまり、屋外側端）は、施設外壁に設置した前記換気用チャンバ１の連通口２に連通させる状態で換気用チャンバ１に接続してあり、その換気用チャンバ１の屋外通気口３を外気導入口として給気路７に外気を取り入れる構成にしてある。
【００３６】
すなわち、この室圧制御システムは、給気ファンＦｓでの給気路７の風路圧制御と給気側ダンパＶｓでの対象室Ｒに対する給気量制御、及び、排気ファンＦｅでの排気路８の風路圧制御と排気側ダンパＶｅでの排気量制御とをもって対象室Ｒの室圧を高い精度で設定室圧に自動調整するのに対し、上記換気用チャンバ１を介して給気路７に外気を取り入れる構成にすることで、給気路７に及ぶ屋外風圧の変動を換気用チャンバ１の前述の如き風圧変動抑止機能により効果的に抑止して、屋外風圧の変動による対象室Ｒの給排気量収支の変動を効果的に抑止し、これにより、屋外風圧の変動に原因して室圧制御手段の制御動作遅れやハンチング動作の発生に至るのを回避して、対象室Ｒの室圧を安定的かつ精度良く設定室圧に調整維持する。
【００３７】
前記排気路８の屋外側端は、施設屋上に設置した給排筒９に接続してあり、その給排筒９を介して排気路８から外気に排気する構成にしてある。また、１８は、排気路８による排出空気の一部を給気路７に還流させる循環路である。
【００３８】
なお、本実施形態において、給気側ダンパＶｓ、通風量センサ１０、給気側ダンパ制御器１１、排気側ダンパＶｅ、対象室側差圧センサ１２、排気側ダンパ制御器１３は、給気路７から対象室Ｒに給気する給気量と対象室Ｒから排気路８に排気する排気量との収支の調整により対象室Ｒの室圧を設定室圧に自動調整する室圧制御手段を構成する。
【００３９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
前述の実施形態では、チャンバ側面部１Ｂの全面に円筒形状の屋外通気口３を形成する例を示したが、チャンバ側面部１Ｂの一部（例えば、上方部分、下方部分、中間部分）だけに略リング状の屋外通気口３を形成してもよく、或いは、チャンバ側面部１Ｂに加えてチャンバ上面部１Ａやチャンバ下面部１Ｃに亘って屋外通気口３を形成してもよい。
【００４０】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１のチャンバ側面部１Ｂを円筒形状に形成する例を示したが、例えば、チャンバ側面部１Ｂを角柱形状や球面状又は略球面状、部分球面状などの形状に形成してもよい。また、換気用チャンバ１の全体を球面状又は略球面状に形成してもよく、その場合、縦断面視において、上方部、下方部、側方部に３分割して、上方部をチャンバ上面部１Ａ、側方部をチャンバ側面部１Ｂ、下方部をチャンバ下面部１Ｃとみなして本発明を適用すればよい。
【００４１】
前述の実施形態では、通気性抵抗部材４としてパンチング板を例に示したが、これに限らず、多孔性シートや多孔板、或いは、格子状板、網などの種々の材料を採用でき、その材料種も金属や樹脂やゴムなどの種々の材料を採用できる。
【００４２】
前述の実施形態では、通気性抵抗部材４を構成するパンチング板の通気口４ａとして丸穴を例に示したが、これに限らず、穴形状が角形（三角形や四角形や多角形など）の角穴でなどであってもよい。
【００４３】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１の連通口２をチャンバ上面部１Ａに形成する例を示したが、連通口２をチャンバ下面部１Ｃに形成してもよい。
【００４４】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１の連通口２をチャンバ上面部１Ａの中央に形成する例を示したが、例えば、連通口２をチャンバ上面部１Ａの端位置などに形成してもよい。
【００４５】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１の連通口２を室圧制御システムの給気路７の上流端に連通させて屋外通気口３を外気導入口とする構成を例に示したが、例えば、連通口２を室圧制御システムの排気路８の下流端に連通させて屋外通気口３を屋外排気口とする構成にしてもよく、或いは、給気路の上流端及び排気路の下流端の両方に各換気用チャンバ１の各連通口２を夫々連通させる構成にしてもよく、さらには、換気用チャンバ１に連通口２を複数形成して、それら連通口２の夫々に給気路の下流端及び排気路の上流端を連通させることで、１個の換気用チャンバ１を屋外導入口と屋外排気口とに共通させる構成にしてもよい。
【００４６】
前述の実施形態では、内外２枚の通気性抵抗部材４、４′をチャンバ内外方向に間隔を空けて並ぶ複層の環状配置で設ける例を示したが、これに限らず、通気性抵抗部材４を１枚設ける構成や３枚以上設ける構成にしてもよい。
【００４７】
給気路７から対象室Ｒに給気する給気量と対象室Ｒから排気路８に排気する排気量との収支の調整により対象室Ｒの室圧を設定室圧に自動調整する室圧制御手段の具体的構成は、前述の実施形態で説明した如き構成に限らず、種々の構成変更が可能である。
【００４８】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１を複数の対象室Ｒに対する共通の給気口に設ける場合を例に示したが、これに限らず、例えば、対象室Ｒに対する単独の給気口や単独の排気口に設けたりしてもよく、要するに、屋外通気口３を屋外に開放する状態で、且つ、連通口２を対象室Ｒの換気用風路に連通させる状態で設けることができれば如何様に設けてもよい。
【００４９】
前述の実施形態では、チャンバ下面部１Ｃに配水用ドレンパイプ５及び手動弁５ａを設けていたが、特に設ける必要はなく、その要否は設置環境等に応じ適宜選択すればよい。
【００５０】
前述の実施形態では、チャンバ下面部１Ｃを中央が下方に窪む逆円錐形状に形成していたが、これに限らず、平面形状や円錐形状など種々の形状を採用できる。
【００５１】
前述の実施形態では、換気用チャンバ１をチャンバ上面部１Ａとチャンバ下面部１Ｃとが鉛直又は略鉛直方向に並ぶ縦姿勢（鉛直姿勢）で設置する場合を例に示したが、これに限らず、外風の風向などの設置環境等に応じて横姿勢（水平姿勢）や斜め姿勢など種々の姿勢で設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る換気用チャンバの側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】本発明に係る室圧制御システムの構成図
【符号の説明】
【００５３】
１              換気用チャンバ
１Ａ            チャンバ上面部
１Ｂ            チャンバ側面部
１Ｃ            チャンバ下面部
２              連通口
３              屋外通気口
４              通気性抵抗部材
Ｒ              対象室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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