(57)【要約】      （修正有）【課題】フロアマットの位置ズレを防止するとともに、日常点検の作業性の向上を実現し得る作業車両のフロアマットを提供することにある。【解決手段】固定フロアプレート１１ｂおよび固定フロアプレート１１ｂにヒンジ１１ｃを介して開閉自在に支持される可動フロアプレート１１ａを有するフロアプレート１１と、フロアプレート１１上に敷かれるフロアマット１２とを備える作業車両１のフロアマット１２であって、固定フロアプレート１１ｂに穿孔される位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2に嵌合し、フロアマット１２を位置決めし固定する位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定フロアプレートおよび該固定フロアプレートにヒンジを介して開閉自在に支持される可動フロアプレートを有するフロアプレートと、該フロアプレート上に敷かれるフロアマットとを備える作業車両のフロアマットであって、
固定フロアプレートに穿孔される位置決め孔に嵌合し、フロアマットを位置決めし固定する位置決め突起を有する
ことを特徴とする作業車両のフロアマット。
【請求項２】
前記フロアマットの位置決め突起および前記固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が操作ペダルを踏む際に足がかかる位置に配置した
ことを特徴とする請求項１に記載の作業車両のフロアマット。
【請求項３】
前記フロアマットの位置決め突起および前記固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が乗降する際に足を付く位置に配置した
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業車両のフロアマット。
【請求項４】
前記フロアマットの位置決め突起に、前記固定フロアプレートの位置決め孔より大きい形状の抜け止め部を形成した
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の作業車両のフロアマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作フロアの床面を成すフロアプレート上に敷かれるフロアマットを備えるフォークリフト等の作業車両のフロアマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
作業車両であるフォークリフト１００は、その側面図の図６に示すように、車両本体１０１の前方に作業機１０２が装備されている。
【０００３】
フォークリフト１００は、作業機１０２に設置されるフォーク１０３を、リフトシリンダ１０４によってマスト１０５に沿って上下方向に昇降動作させるとともに、チルトシリンダ１０６によってチルト動作させることにより、荷ｗの運搬等の各種作業を行なう。
【０００４】
フォークリフト１００の運転は、作業者が操作エリア１００ａ内の運転席１０７に坐り、ハンドル１０８、操作レバー１０９、およびアクセルペダル１１０等を適宜、操作することによって、行なわれる。
【０００５】
作業者が操作エリア１００ａ内の運転席１０７に坐った場合、足元の操作フロアＦの床面を成すフロアプレート１１１上には、ゴム製のフロアマット１１２が敷かれている。
【０００６】
図７(ａ)は、操作フロアＦのフロアプレート１１１上のフロアマット１１２を、運転席１０７側(図６参照)から見た上面図であり、図７(ｂ)は、図７(ａ)に示すフロアマット１１２およびフロアプレート１１１の左側面図である。
【０００７】
図７に示すように、フロアマット１１２の裏面には、作業者の操作エリア１００ａ内への乗降やアクセルペダル１１０操作等によって発生するフロアマット１１２の位置ズレを防止するため、位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔが下方に突出して成型されている。
【０００８】
上記フロアプレート１１１は、図７に示すように、車両本体１０１に固設される固定フロアプレート１１１ｂに、可動フロアプレート１１１ａが、ヒンジ１１１ｃを介して図７(ｂ)の矢印に示すように開閉自在に設置されている。
【０００９】
なお、可動フロアプレート１１１ａは、閉塞時には図７(ｂ)の実線で示す位置に在り、開放時には、矢印に示すように二点鎖線の位置に開放される。
【００１０】
上述のフロアマット１１２の位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔを、可動フロアプレート１１１ａに穿設されるマット固定用孔１１１ａ1、１１１ａ1に嵌合することにより、フロアマット１１２がフロアプレート１１１上の所定位置に固定され敷かれている。
【００１１】
なお、本願に係る文献公知発明としては、下記の特許文献１がある。
【特許文献１】特開２００４−２４３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、作業者は、操作エリア１００ａ内へ乗降する際に図７に示すフロアマット１１２のＡ領域を踏み、また、フォークリフト１００の運転時、作業者はアクセルペダル１１０を踏み込む際に踵でフロアマット１１２のＢ領域を踏む。
【００１３】
このフロアマット１１２のＡ領域およびＢ領域への作業者の踏み付け動作により、フロアプレート１１１上のフロアマット１１２に大きな偏った力が加わり、フロアマット１１２が浮き上がったり変形し、所定位置からズレるおそれがある。
【００１４】
また、フロアプレート１１１の下方には、フォーク１０３を上下動作させる作動油のタンク(図示せず)が配設されており、可動フロアプレート１１１ａを開けて、作動油のタンクの点検窓を見て油量チェックを行なうように構成されている。なお、この油量チェックは、日常点検項目として既定されており、可動フロアプレート１１１ａは頻繁に開閉されている。
【００１５】
この日常点検の油量チェックを行なうに際しては、まず、フロアマット１１２の位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔを、可動フロアプレート１１１ａのマット固定用孔１１１ａ1、１１１ａ1との嵌合から外し、フロアマット１１２を可動フロアプレート１１１ａ上から固定フロアプレート１１１ｂ側に折り返す。
【００１６】
続いて、可動フロアプレート１１１ａを、図７(ｂ)に示すように開け、作動油タンクの点検窓を見て油量チェックを行なった後、可動フロアプレート１１１ａを閉じる。
【００１７】
続いて、固定フロアプレート１１１ｂ側に折り返したフロアマット１１２を、図７(ａ)に示すように、可動フロアプレート１１１ａ上に戻してフロアプレート１１１上の所定位置に敷いて、フロアマット１１２の位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔを可動フロアプレート１１１ａのマット固定用孔１１１ａ1、１１１ａ1に嵌合させて、フロアマット１１２をフロアプレート１１１上の所定位置に固定し、点検作業が完了する。
【００１８】
上記点検終了時に、フロアマット１１２の位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔが、可動フロアプレート１１１ａのマット固定用孔１１１ａ1、１１１ａ1に正常に嵌合されないことが発生し、フロアマット１１２の位置ズレのおそれがある。
【００１９】
また、上記点検時におけるフロアマット１１２の位置決め突起１１２ｔ、１１２ｔを可動フロアプレート１１１ａのマット固定用孔１１１ａ1、１１１ａ1との嵌合から外す作業および点検後に再度、嵌合させる作業は、作業者にとって面倒なものであり、作業性が悪いという問題がある。
【００２０】
本発明は上記実状に鑑み、フロアマットの位置ズレを防止するとともに、日常点検の作業性の向上を実現し得る作業車両のフロアマットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１に関わる作業車両のフロアマットは、固定フロアプレートおよび該固定フロアプレートにヒンジを介して開閉自在に支持される可動フロアプレートを有するフロアプレートと、該フロアプレート上に敷かれるフロアマットとを備える作業車両のフロアマットであって、固定フロアプレートに穿孔される位置決め孔に嵌合し、フロアマットを位置決めし固定する位置決め突起を有することを特徴としている。
【００２２】
本発明の請求項２に関わる作業車両のフロアマットは、請求項１に記載の作業車両のフロアマットにおいて、前記フロアマットの位置決め突起および前記固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が操作ペダルを踏む際に足がかかる位置に配置したことを特徴としている。
【００２３】
本発明の請求項３に関わる作業車両のフロアマットは、請求項１または請求項２に記載の作業車両のフロアマットにおいて、前記フロアマットの位置決め突起および前記固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が乗降する際に足を付く位置に配置したことを特徴としている。
【００２４】
本発明の請求項４に関わる作業車両のフロアマットは、請求項１から請求項３のうちの何れか一項に記載の作業車両のフロアマットにおいて、前記フロアマットの位置決め突起に、前記固定フロアプレートの位置決め孔より大きい形状の抜け止め部を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
以上、詳述した如く、本発明の請求項１に関わる作業車両のフロアマットは、固定フロアプレートに穿孔される位置決め孔に嵌合し、フロアマットを位置決めし固定する位置決め突起を有するので、可動フロアプレートを開閉して点検作業をする場合、フロアマットの位置決め突起を位置決め孔との嵌合を外す作業および点検後に再度嵌合させる作業を行なう必要がなく、点検整備性が向上する。
【００２６】
また、上記嵌合を外す作業および点検後に再度嵌合させる作業が解消することから、これらの作業に伴なう嵌合不良の発生が防止され、嵌合不良に起因するフロアマットの位置ズレの発生が防止される。
【００２７】
本発明の請求項２に関わる作業車両のフロアマットは、フロアマットの位置決め突起および固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が操作ペダルを踏む際に足がかかる位置に配置したので、作業者の足からフロアマットに加わる力が、該力が加わる位置とほぼ同位置のフロアマットの位置決め突起および固定フロアプレートの位置決め孔の嵌合による反作用の力により受け止められ、フロアマットの浮き上がり、ネジレ等が発生することなく、フロアマットの位置ズレが可及的に防止される。
【００２８】
本発明の請求項３に関わる作業車両のフロアマットは、フロアマットの位置決め突起および固定フロアプレートの位置決め孔を、作業者が乗降する際に足を付く位置に配置したので、作業者の足からフロアマットに加わる力が、該力が加わる位置とほぼ同位置のフロアマットの位置決め突起および固定フロアプレートの位置決め孔の嵌合による反作用の力により受け止められ、フロアマットの浮き上がり、ネジレ等が発生することなく、フロアマットの位置ズレが可及的に防止される。
【００２９】
本発明の請求項４に関わる作業車両のフロアマットは、フロアマットの位置決め突起に、固定フロアプレートの位置決め孔より大きい形状の抜け止め部を形成したので、フロアマットの位置決め突起と固定フロアプレートの位置決め孔との嵌合が強化され、フロアマットをより確実にフロアプレート上の所定位置に位置決め、固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００３１】
本発明を適用した作業車両の一態様であるフォークリフト１は、その側面図の図１に示すように、車両本体１Ｈの前方に作業機２が装備されている。
【００３２】
フォークリフト１は、作業機２に設置されるフォーク３を、マスト５に沿ってリフトシリンダ４によって上下方向に昇降動作させるとともにチルトシリンダ６によって前傾、後傾などのチルト動作させるとともに、車両本体１Ｈを走行させて、荷ｗの運搬作業等を行う。
【００３３】
上記各種作業を行なうためのフォークリフト１の運転は、作業者が操作エリア１ａ内の運転席７に坐り、ハンドル８、操作レバー９、およびアクセルペダル１０等を適宜、操作することにより行なわれる。
【００３４】
作業者が運転席７に坐った際、足元の操作フロアＦの床面を成すフロアプレート１１上には、フロアプレート１１の保護および汚れ防止のためのゴム製のフロアマット１２が敷かれている。
【００３５】
図２(ａ)は、操作フロアＦのフロアプレート１１上のフロアマット１２を、運転席７側から見た上面図であり、図２(ｂ)は、図２(ａ)に示すフロアマット１２およびフロアプレート１１の左側面図である。
【００３６】
図２に示すように、フロアマット１２の裏面には、フロアマット１２の位置決め、固定のための２つの位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2が下方に突出し(図２(ｂ)参照)成型されている。
【００３７】
ここで、作業者が操作エリア１ａ内に乗降する際に足を付くＡ領域(図２(ａ)参照)およびアクセルペダル(操作ペダル)１０(図２(ａ)に二点鎖線で示す)の踏み込み際に踵がかかるＢ領域(図２(ａ)参照)において、足からフロアマット１２に強い力が加わり、フロアマット１２の浮き上がり、所定位置からの位置ズレが発生することが考えられる。
【００３８】
そこで、一方の位置決め突起１２ｔ1は、作業者がアクセルペダル１０を踏む際に作業者の踵からフロアマット１２に力が加わる箇所に位置するようなフロアマット１２裏面に配置されている。
【００３９】
位置決め突起１２ｔ1は、図２(ａ)のＣ−Ｃ線断面図の図３(ａ)、および図２(ａ)のＤ−Ｄ線断面図の図３(ｂ)に示すように、フロアマット１２下方に突き出した直方体状の形状に成型されている。
【００４０】
他方の位置決め突起１２ｔ2は、作業者が操作エリア１ａ内に乗降する際に、作業者が足を付き、踏ん張る力が加わる箇所のフロアマット１２裏面に、位置決め突起１２ｔ1と同様な図３(ａ)、 (ｂ)に示すフロアマット１２下方に突き出した直方体の形状に成型されている。
【００４１】
上記フロアプレート１１は、その動作を表す概念的側面図の図５に示すように、固定フロアプレート１１ｂと、該固定フロアプレート１１ｂにヒンジ１１ｃを介して矢印に示す
ように開閉自在に支持される可動フロアプレート１１ａとを具えている。なお、図５において、可動フロアプレート１１ａを実線で表した位置が常態の閉塞位置であり、ニ点鎖線で表した最大に開いた位置がオイル量チェックの点検時の開放位置を示している。
【００４２】
上記固定フロアプレート１１ｂには、フロアマット１２の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2が、それぞれ嵌入される位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2が矩形状に穿孔されている。
【００４３】
上記フロアプレート１１下方には、フォーク１０３をマスト１０５に沿って上下動作させるための作動油タンク(図示せず)が配設されており、可動フロアプレート１１ａ下方には作動油タンクの油量の点検窓(図示せず)が配置されており、可動フロアプレート１１ａを開放して、作動油タンクの油量チェックが行なうように構成されている。
【００４４】
なお、この作動油タンクの油量チェックは日常点検項目となっており、点検作業のために可動フロアプレート１１ａの開閉作業が頻繁に行なわれている。
【００４５】
上記フロアマット１２をフロアプレート１１上に設置するに際しては、フロアマット１２の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2を、それぞれフロアプレート１１の固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2に嵌合することにより、フロアマット１２がフロアプレート１１上の所定位置に位置決めされ、固定される。
【００４６】
次に、可動フロアプレート１１ａを開閉させて行なう作動油タンクの油量チェックの手順について説明する。
【００４７】
まず、可動フロアプレート１１ａ上部のフロアマット１２の箇所を固定フロアプレート１１ｂ側に折り返す。
【００４８】
続いて、可動フロアプレート１１ａを、図２(ｂ)の矢印に示すように、二点鎖線の位置まで開放する。
【００４９】
続いて、作動油タンクの点検窓を見て、油量チェックを行なう。
【００５０】
油量チェックの終了後、可動フロアプレート１１ａを、図２(ｂ)の実線で示す元の位置に戻して閉じる。
【００５１】
続いて、フロアマット１２の固定フロアプレート１１ｂ側に折り返した箇所を可動フロアプレート１１ａ上の元の位置に戻す。
【００５２】
なお、本実施例においては、固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2が、矩形状を呈し、それに伴ないフロアマット１２の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2が直方体状を呈する場合を例示したが、固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔を円形または楕円状等にし、それに伴ないフロアマット１２の位置決め突起をそれぞれ円筒形状または楕円筒形状にしてもよく、固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔およびフロアマット１２の位置決め突起の形状は、それぞれ矩形状、直方体状に限定されるものではない。
【００５３】
上記構成によれば、フロアマット１２の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2および対応する固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2を、それぞれ作業者がアクセルペダル１０を踏む際に踵が当る位置、および、作業者が乗降する際に足が付く位置に設けたので、作業者の足からフロアマット１２に加わる力が、該力が加わる位置と同位置に設けられる位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2と位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2との嵌合による反作用の力により直接受け止められ、フロアマット１２の位置ズレが可及的に防止される。
【００５４】
すなわち、従来のフロアマットへの力の作用点とフロアマット１２の位置決め突起および位置決め孔の嵌合による反作用点との距離が離れることにより発生する、フロアマットにおける荷重点の分散に伴ない発生するフロアマット１２の浮き上がり、変形等を防止できる。
【００５５】
また、フロアマット１２の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2および該位置決め突起が嵌合する位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2を固定フロアプレート１１ｂ側に設けたので、可動フロアプレート１１ａを開閉する点検に際して、従来、行なっていた位置決め突起を位置決め孔から外す作業、および点検後に再度、嵌合させる作業を行なう必要がなく、点検整備性が向上する。
【００５６】
加えて、日常点検時の位置決め突起と位置決め孔との嵌合を外す作業、および点検後に再度、嵌合させる作業に起因する嵌合不良の発生が防止され、この嵌合不良によるフロアマット１２の位置ズレが防止できる。
【００５７】
次に、位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2の変形例について説明する。
【００５８】
図４ (ａ)および図４(ｂ)は、それぞれ前述の位置決め突起１２ｔ1、１２ｔ2の変形例の位置決め突起１２ｓを示した図２(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、および図２(ａ)のＤ−Ｄ線断面図である。
【００５９】
変形例の位置決め突起１２ｓは、先端部１２ｓaが抜け止め部としてフロアプレート１１の位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2より大きい形状に成型されている。
【００６０】
この位置決め突起１２ｓを、フロアプレート１１の位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2に嵌合するに際しては、位置決め突起１の先端部１２ｓaが位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2に当り原形状から弾性変形により縮小し、位置決め突起１２ｓが位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2内に嵌入後、先端部１２ｓaが、縮小した形状から弾性により位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2より大きい原形状に復元し、位置決め突起１２ｓがフロアプレート１１の位置決め孔１１ｋ1、１１ｋ2に確実に係止される。
【００６１】
この変形例の構成により、フロアマット１２をフロアプレート１１の所定位置により確実に位置決め固定することができる。
【００６２】
なお、本実施例では、フロアマット１２の位置決め突起および対応する位置決め孔を、アクセルペダルを踏んだ際に作業者の踵が当る位置および作業者が乗降する際に足を付く位置の２箇所に設けた場合を例示したが、固定フロアプレート１１ｋ側のその他の位置にその他のフロアマット１２の位置決め突起およびこれに対応する位置決め孔を設けることも可能である。
【００６３】
このような３つ以上のフロアマット１２の位置決め突起およびこれに対応する位置決め孔を形成することにより、フロアマット１２のフロアプレート１１への密着度がより向上し、フロアマット１２の浮き上がり、ネジレがより防止され、フロアマット１２の位置ズレをさらに防止できる。
【００６４】
また、フロアマット１２の位置決め突起および対応する位置決め孔を、アクセルペダルを踏んだ際に作業者の踵が当る位置および作業者が乗降する際に足を付く位置でなくとも、少なくとも固定フロアプレート１１ｂ側に設ければ、従来、必要であった点検作業時の可動フロアプレート１１ａの開閉のために、位置決め突起を位置決め孔から外す作業および点検後の嵌合作業は解消し、点検整備性が向上する。
【００６５】
また、この位置決め突起を外す作業および点検後の嵌合作業に伴なう嵌合不良によるフロアマット１２の位置ズレが防止される。
【００６６】
また、本実施例においては、フロアマット１２の位置決め突起１２t1および固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔１１k1を配置する場所として、アクセルペダル１０を例示して説明したが、アクセルペダル１０以外の操作ペダルを作業者が踏む際に足がかかる位置に、フロアマット１２の位置決め突起および固定フロアプレート１１ｂの位置決め孔を配置することも可能であり、この場合も前述と同様な作用効果を奏する。
【００６７】
従って、本発明によれば、フロアマットの位置ズレを防止するとともに、日常点検の作業性の向上を実現し得る作業車両のフロアマットを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例に関わるフォークリフトを示す側面図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、フォークリフトにおける操作フロアのフロアプレート上のフロアマットを運転席側から見た上面図、および図２(ａ)に示すフロアマットおよびフロアプレートの左側面図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図２(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、および図２(ａ)のＤ−Ｄ線断面図。
【図４】(ａ)および(ｂ)は、変形例の図２(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、および変形例の図２(ａ)のＤ−Ｄ線断面図。
【図５】フロアプレートの動作を表す概念的側面図。
【図６】従来のフォークリフトを示す側面図。
【図７】(ａ)および(ｂ)は、従来のフォークリフトにおける操作フロアのフロアプレート上のフロアマットを運転席側から見た上面図、および図７(ａ)に示すフロアプレートおよびフロアマットの左側面図。
【符号の説明】
【００６９】
１…フォークリフト(作業車両)、
１０…アクセルペダル(操作ペダル)、
１１…フロアプレート、
１１ａ…可動フロアプレート、
１１ｂ…固定フロアプレート、
１１ｃ…ヒンジ、
１１ｋ1、１１ｋ2…位置決め孔、
１２…フロアマット、
１２ｓ…請求項４の位置決め突起、
１２ｓa…先端部(請求項４の抜け止め部)、
１２ｔ1、１２ｔ2…位置決め突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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