(57)【要約】【課題】  高脆性あるいは繊維質性の被削材を切断した際に、その切断端面がきれいに仕上がる丸鋸を得る。【解決手段】先端切刃（４ａ）を山形にした山形歯（４）、先端切刃（５ａ，６ａ）の横すくい角（λ１）及び先端傾き角（Ｋ２）を互いに反対向きにした第１傾斜歯（５）、及び第２傾斜歯（６）を円板状の基板（２）の外周部に混在させて設け、前記第１傾斜歯（５）及び第２傾斜歯（６）は、先端切刃（５ａ，６ａ）を回転先行側から回転遅れ側に向けて低くするとともに、先端切刃（５ａ、６ａ）の回転先行側端部（５ａ−１、６ａ−１）の高さを前記山形歯（４）の側面の高さとほぼ等しくし、かつ、山形歯（４）に対する側方への突出量を、回転遅れ側の突出量（Ｓ１）を回転先行側の突出量（Ｓ２）よりも多くする。【選択図】図３
2008254160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端切刃（４ａ）を山形にした山形歯（４）、先端切刃（５ａ，６ａ）の横すくい角（λ１）及び先端傾き角（Ｋ２）を互いに反対向きにした第１傾斜歯（５）、及び第２傾斜歯（６）を円板状の基板（２）の外周部に混在させて設け、前記第１傾斜歯（５）及び第２傾斜歯（６）は、先端切刃（５ａ，６ａ）を回転先行側から回転遅れ側に向けて低くするとともに、先端切刃（５ａ、６ａ）の回転先行側端部（５ａ−１、６ａ−１）の高さを前記山形歯（４）の側面の高さとほぼ等しくし、かつ、山形歯（４）に対する側方への突出量を、回転遅れ側の突出量（Ｓ１）を回転先行側の突出量（Ｓ２）よりも多くしたことを特徴とする丸鋸。
【請求項２】
山形歯（４）に対する第１、第２傾斜歯（５，６）の側方への突出量は、回転遅れ側の突出量（Ｓ１）を約０．１ｍｍ、回転先行側の突出量（Ｓ２）を約０．０５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
【請求項３】
第１、第２傾斜歯（５，６）は、先端切刃（５ａ，６ａ）の回転先行側端部（５ａ−１、６ａ−１）の高さを山形歯（４）の側面の高さよりも約０．１ｍｍ高くし、回転遅れ側端部（５ａ−２、６ａ−２）の高さを前記回転先行側端部（５ａ−１、６ａ−１）の高さよりも０．４５〜０．７５ｍｍ低くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の丸鋸。
【請求項４】
山形歯（４）及び各傾斜歯（５，６）は、刃先部をダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、立方晶窒化ほう素（ＣＢＮ）焼結体等の超硬体（イ）により形成したことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の丸鋸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、窯業系材料、硬質プラスチック、ＭＤＦ（中質繊維板）等、高脆性あるいば繊維質性の被削材を切断する際に、切断端面に亀裂、むしれ等が発生しないようにする丸鋸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  高脆性あるいは繊維質性の被削材を切断する丸鋸として、円板状の基板の外周部に平歯と、先端傾き角及び横すくい角を互いに反対向きに傾斜した一対の傾斜歯とを所定ピッチで設け、各傾斜歯の先端切刃の回転先行側を該先端切刃の回転遅れ側に対して刃丈を低く、かつ基板から外側方への突出量を大きくしたものがある。【０００３】  このものは、傾斜歯の先端切刃の回転先行側が、回転遅れ側よりも大きく側方に突出していたので、前記回転先行側の先端切刃が切り口の側面を仕上げて行くことになる。しかしながら、前記先端切刃の回転先行側端部が被削材を正の側面逃げ角で切削するため、高脆性あるいは繊維質性の被削材にあっては切り口の側面（切断端面）にむしれ、欠けの現象が発生し易くなるものであった。
【特許文献１】特開２００５−５９１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本願発明は、高脆性あるいは繊維質性の被削材を切断した際に、その切断端面がきれいに仕上がる丸鋸を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本願発明は、先端切刃を山形にした山形歯、先端切刃の横すくい角及び先端傾き角を互いに反対向きにした第１傾斜歯、及び第２傾斜歯を円板状の基板の外周部に混在させて設け、前記第１傾斜歯及び第２傾斜歯は、先端切刃を回転先行側から回転遅れ側に向けて低くするとともに、回転先行側端部高さを前記山形歯の側面の高さとほぼ等しくし、かつ、山形歯の側面に対する側方への突出量を、回転遅れ側を回転先行側よりも多くしたものである。
この場合、前記山形歯の側面に対する傾斜歯の側方への突出量は、回転遅れ側の突出量を約０．１ｍｍ、回転先行側の突出量を約０．０５ｍｍにするとよい。また、前記傾斜歯の先端切刃は、回転先行側端部の高さを山形歯の側面の高さよりも約０．１ｍｍ高くし、回転遅れ側端部の高さを前記回転先行側端部の高さよりも０．４５〜０．７５ｍｍ低くするとよい。また、前記山形歯及び各傾斜歯は、刃先部をダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、立方晶窒化ほう素（ＣＢＮ）焼結体等の超硬体により形成するとよい。
【発明の効果】
【０００６】  被削材を切断すると、まず、山形歯の先端部、つまり先端切刃の屈曲角度が大きく、剛性の高くなっている先端部が切り溝の大部分を谷形状に切削し、次いで、剛性の低くなっている第１、第２傾斜歯の両側が切り溝の両側を少ない量で切削することになる。このとき、第１、第２傾斜歯の先端切刃の回転先行側端部が、山形歯で切削された切り溝の両側を正の側面逃げ角で粗切削し、第１、第２傾斜歯の先端切刃の回転遅れ側端部が、前記粗切削された切り溝の両側を負の側面逃げ角で仕上げ切削することになる。この結果、切断時の直進性が高くなるとともに、切断端面にむしれ、欠けのないきれいな製品を得ることができる。
また、山形歯の側面に対し、第１、第２傾斜歯の回転先行側の側面の突出量を約０．０５ｍｍ、回転遅れ側の側面の突出量を約０．１ｍｍとしたので、該第１、第２傾斜歯による切削量が低減し、これらの磨耗、折損が少なくなって多数の被削材を切断することができる。また、前記山形歯及び各傾斜歯の刃先部をダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、立方晶窒化ほう素（ＣＢＮ）焼結体等の超硬体により形成したので、硬質かつ高脆性の被削材を長期に渡って良好に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、図１は本願発明の実施例を示す丸鋸の部分側面図、図２は図１の平面図、図３は山形歯及び傾斜歯の重なり形態を示す説明用正面図、図４は被削材の切断状態を示す正面断面図である。【０００８】  図１〜図３において、１は丸鋸であり、円板状の基板２の外周に例えば６０個の突起３を形成し、各突起３の回転進行側に、先端切刃４ａを山形にした山形歯４、先端切刃５ａ，６ａの先端傾き角Ｋ１及び横すくい角λ１を互いに反対向きにした第１、第２傾斜歯５，６を順次繰り返して固着する。【０００９】  前記基板２の厚さＴ１は約２．２ｍｍ、前記山形歯４の歯厚Ｔ２は約３．０ｍｍとし、山形歯４はその両側を基板２の両側から均等に側方に突出させる。また、前記山形歯４は、図３に示すように、基部から先端部に向けてほぼ同じ幅（歯厚）にするとともに、上面を山形にして回転進行側に等辺山形の先端切刃４ａを形成する。該先端切刃４ａの先端傾き角Ｋ１は３〜７度、本例では約５度とする。【００１０】  前記第１傾斜歯５、及び第２傾斜歯６は、先端傾き角Ｋ２、及び横すくい角λ１が互いに逆向の３〜８度、本例では約５度、左右の側面逃げ角θ１が共に１〜２度、本例では約１度とする。また、前記各山形歯４、第１、第２傾斜歯５，６のすくい角α１は共に８〜１２度、本例では約１０度とする。【００１１】  前記第１、第２傾斜歯５，６は共に等しい歯幅にするとともに、基部に対して先端部がテーパー状に拡開する側面向心角を有し、先端部の各先端切刃５ａ，６ａの歯幅は前記山形歯４よりも広幅とする。前記第１、第２傾斜歯５，６は互いに左右に偏倚させて基板２の突起３に固着する。即ち、図２、図３に示すように、第１傾斜歯は５は、回転先行側をなす左側から回転遅れ側をなす右側に向かって低くなる斜面にするとともに、右側面５ｃを山形歯４の右側面４ｃに対して約０．１ｍｍ右方に突出（Ｓ１）させ、左側面５ｂを山形歯４の左側面４ｂに対して約０．０５ｍｍ左方に突出（Ｓ２）させる。【００１２】  一方、第２傾斜歯は６は、回転先行側をなす右側から回転遅れ側をなす左側に向かって低くなる斜面にするとともに、右側面６ｃを前記山形歯４の右側面４ｃに対して約０．０５ｍｍ右方に突出、従って前記第１傾斜歯５の右側面５ｃよりも約０．０５ｍｍ左方に退避（Ｓ３）させ、左側面６ｂを山形歯４の左側面４ｂに対して約０．１ｍｍ左方に突出、従って前記第１傾斜歯５の左側面５ｂよりも約０．０５ｍｍ左方に突出（Ｓ４）させる。【００１３】  前記第１、第２傾斜歯５，６の先端切刃５ａ，６ａは、図３に示すように、回転先行側端部５ａ−１、６ａ−１を山形歯４の先端切刃４ａの左右端の高さよりも約０．１ｍｍ高くするとともに、先端切刃４ａの頂部４ａ−１に対して０．３〜０．４５ｍｍ（Ｈ１）低くする。前述した各第１、第２傾斜歯５，６の先端傾き角Ｋ２は、前記回転先行側端部５ａ−１、６ａ−１に対し  回転遅れ側端部５ａ−２、６ａ−２が０．４５〜０．７５ｍｍ（Ｈ２）低くなる角度とする。【００１４】  前記山形歯４、及び各第１、第２傾斜歯５，６は、図１、図２に示すように、超硬合金体（ア）の正面側に、ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）、立方晶窒���ほう素（ＣＢＮ）焼結体等の薄い超硬体（イ）を一体に固着してなり、該超硬体（イ）により刃先部、即ち、先端切刃４ａ，５ａ，６ａが形成されている。なお、前述した山形歯４、各第１、第２傾斜歯５，６の各部の寸法及び角度は、被削材の種類、丸鋸１の歯数等によって適宜設定する。【００１５】  図４は被削材の切断状態を示す。丸鋸１を回転させて被削材１０に向けて進行させると、まず、山形歯４の山形の先端切刃４ａが被削材１０に接触して該被削材１０に谷形の一次切り溝１１ａを形成する。次いで、第１、第２傾斜歯５，６の先端切刃５ａ，６ａの両側が前記一次切り溝１１ａの両側を切削する。即ち、切刃が高くなっている回転先行側端部５ａ−１，６ａ−１が前記一次切り溝１１ａの両側を約０．５ｍｍの切込み量（Ｓ２，Ｓ３）で切削し、二次切り溝１１ｂを形成し、次いで、切刃の低くなっている回転遅れ側端部５ａ−２，６ａ−２が前記二次切り溝１１ｂの両側を約０．５ｍｍの切込み量（Ｓ４）で切削して最終切り溝（切り溝）１１を形成する。【００１６】  この場合、前記回転先行側端部５ａ−１，６ａ−１は正の側面逃げ角λ１で切削するため、前記二次切り溝１１ｂの側面は粗面となる。しかしながら、前記回転遅れ側端部５ａ−２，６ａ−２は負の側面逃げ角λ１で切削するため、前記最終切り溝１１の側面は平滑な仕上げ面となる。これにより、切断された製品の切断端面はむしれ、欠けのないきれいな切断端面となる。【００１７】  また、剛性の高い山形歯４が切り溝の大部分を切削し、剛性の低くなっている第１、第２傾斜歯５，６の両端が前記山形歯４で切削された切り溝の両側を少ない量で切削することになるので、歯の耐久性が高くなり、多数の被削材１０を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の実施例を示す丸鋸の部分側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】山形歯及び傾斜歯の重なり形態を示す説明用正面図である。
【図４】被削材の切断状態を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００１９】    １    丸鋸
２    基板
３    突起
４    山形歯
４ａ  先端切刃
４ａ−１  頂部
５    第１傾斜刃
５ａ  先端切刃
５ａ−１  回転先行側端部
５ａ−２  回転遅れ側端部
５ｂ  左側面
５ｃ  右側面
６    第２傾斜刃
６ａ  先端切刃
６ａ−１  回転先行側端部
６ａ−２  回転遅れ側端部
６ｂ  左側面
６ｃ  右側面
（ア）  超硬合金体
（イ）  超硬体
１０    被削材
１１    切り溝
１１ａ  一次切り溝
１１ｂ  二次切り溝
【図１】
2008254160.tif 000003
【図２】
2008254160.tif 000004
【図３】
2008254160.tif 000005
【図４】
2008254160.tif 000006