(57)【要約】【課題】圧縮機（30）を断熱する冷凍装置（10）において、圧縮機（30）を断熱する作業を容易化する。【解決手段】圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを一括して覆う断熱用部材（15）を用いて、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを断熱する。又は、圧縮機（30）を容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内に断熱材（25）を充填することにより、断熱材（25）が圧縮機（30）を覆って断熱する状態になるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の吸入側に配置されるアキュームレータ（31）とが接続された冷媒回路（20）を備える冷凍装置であって、
互いに近接して配置される圧縮機（30）と上記アキュームレータ（31）とを一括して覆って断熱する断熱用部材（15）を備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記断熱用部材（15）は、上記圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを収容する容器状部材（18）と、該容器状部材（18）内の空間に充填されて上記圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを覆う断熱材（25）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
圧縮機（30）が接続された冷媒回路（20）を備える冷凍装置であって、
上記圧縮機（30）を収容する容器状部材（18）と、
上記容器状部材（18）内の空間に充填されて上記圧縮機（30）を覆う断熱材（25）とを備えていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項２又は３において、
上記断熱材（25）は、上記容器状部材（18）内に注入した原料液を発泡させることによって形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項２乃至４の何れか１つにおいて、
上記容器状部材（18）は、密閉容器となっており、その内部空間が大気圧よりも低圧の状態となっていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項２乃至５の何れか１つにおいて、
上記圧縮機（30）のケーシング（30a）には、該ケーシング（30a）内の電動機へ電力を供給するための給電用端子（30b）が突設されており、
上記給電用端子（30b）は、上記容器状部材（18）の外部へ突出していて断熱材（25）に覆われていないことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項６において、
上記給電用端子（30b）は、上記ケーシング（30a）の頂部に設けられ、上記容器状部材（18）の天板に形成された孔を通って該容器状部材（18）の外部へ突出していることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機が断熱されている冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機が断熱されている冷凍装置が知られている。圧縮機を断熱するのは、圧縮機の表面からの放熱によって圧縮機から吐出される冷媒の熱量が減少することを抑制するためである。
【０００３】
特許文献１には、圧縮機を断熱する断熱装置が設けられた冷凍装置が開示されている。この冷凍装置の断熱装置は、圧縮機を無機質材料からなる断熱部材で覆うように構成されている。断熱部材は、シリカ系、セラミック系、及び真空ビーズ系等の無機質繊維又は粉末からなる断熱材料を、グラスウール等の被覆材で包装したものである。断熱部材は、圧縮機の外殻に密着巻きして構成したり、予め圧縮機の外殻に合わせて成形することにより構成する。
【特許文献１】特開平８−１９３５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のように圧縮機に断熱材を巻き付けて圧縮機を断熱する場合は、圧縮機の周辺には配管が複雑に配置されているため、断熱材の巻き付け作業が行いにくく、断熱材の巻き付けが煩雑で手間の要する作業となる。
【０００５】
また、圧縮機の外殻に合わせて成形した断熱部材を用いて圧縮機を断熱する場合は、断熱部材を圧縮機の外殻に合わせて成形することが容易ではなく、圧縮機の大きさに応じて成形型を準備する必要がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機を断熱する冷凍装置において、圧縮機を断熱する作業を容易化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、圧縮機（30）と、該圧縮機（30）の吸入側に接続されるアキュームレータ（31）とが接続される冷媒回路（20）を備える冷凍装置（10）を対象とする。そして、この冷凍装置（10）は、互いに近接して配置される圧縮機（30）と上記アキュームレータ（31）とを一括して覆って断熱する断熱用部材（15）を備えているを備えている。
【０００８】
第１の発明では、断熱用部材（15）が、互いに近接して配置される圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを一括して覆っている。すなわち、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱用部材（15）によって覆うという比較的簡単な作業により、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱用部材（15）によって断熱される。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記断熱用部材（15）が、上記圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを収容する容器状部材（18）と、該容器状部材（18）内の空間に充填されて上記圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを覆う断熱材（25）とを備えている。
【００１０】
第２の発明では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内の空間に断熱材（25）を充填する。これらの作業により、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを一括して覆う断熱材（25）が形成される。断熱材（25）を形成した後は、断熱材（25）の周囲が容器状部材（18）により覆われる状態になる。
【００１１】
第３の発明は、圧縮機（30）が接続される冷媒回路（20）を備える冷凍装置（10）を対象とする。そして、この冷凍装置（10）は、上記圧縮機（30）を収容する容器状部材（18）と、上記容器状部材（18）内の空間に充填されて上記圧縮機（30）を覆う断熱材（25）とを備えている。また、断熱材（25）の周囲は、容器状部材（18）により覆われる状態になる。
【００１２】
第３の発明では、圧縮機（30）を容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内の空間に断熱材（25）を充填する。これらの作業により、圧縮機（30）を覆う断熱材（25）が形成される。断熱材（25）を形成した後は、断熱材（25）の周囲が容器状部材（18）により覆われる状態になる。
【００１３】
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記断熱材（25）が、上記容器状部材（18）内に注入した原料液を発泡させることによって形成されている。
【００１４】
第４の発明では、容器状部材（18）内に原料液を注入して発泡させることにより断熱材（25）を形成する。容器状部材（18）が成形型の役割を果たすので、原料液が発泡すると断熱材（25）が圧縮機（30）を覆う状態になる。
【００１５】
第５の発明は、上記第２乃至第４の何れか１つの発明において、上記容器状部材（18）は、密閉容器となっており、その内部空間が大気圧よりも低圧の状態となっている。
【００１６】
第５の発明では、容器状部材（18）の内部空間が大気圧よりも低圧の状態となっている。低圧の状態では、容器状部材（18）内の断熱材（25）の隙間に介在する空気の量が比較的少なくなっている。
【００１７】
第６の発明は、上記第２乃至第５の何れか１つの発明において、上記圧縮機（30）のケーシング（30a）には、該ケーシング（30a）内の電動機へ電力を供給するための給電用端子（30b）が突設されており、上記給電用端子（30b）は、上記容器状部材（18）の外部へ突出していて断熱材（25）に覆われていない。
【００１８】
第６の発明では、ケーシング（30a）に突設される給電用端子（30b）が、容器状部材（18）の外部へ突出していて断熱材（25）に覆われていない。従って、例えば給電用端子（30b）に電気コードを接続する際などに給電用端子（30b）で火種が生じても、断熱材（25）が火種に接触しない。
【００１９】
第７の発明は、上記第６の発明において、上記給電用端子（30b）が、上記ケーシング（30a）の頂部に設けられ、上記容器状部材（18）の天板に形成された孔を通って該容器状部材（18）の外部へ突出している。
【００２０】
第７の発明では、圧縮機（30）を容器状部材（18）に収容する際に、ケーシング（30a）の頂部の給電用端子（30b）が容器状部材（18）の天板の孔に内側から挿入される。これにより、給電用端子（30b）が、容器状部材（18）の外部へ突出する状態になる。
【発明の効果】
【００２１】
上記第１，第２の各発明によれば、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱用部材（15）によって覆うという比較的簡単な作業により、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱用部材（15）によって断熱されるようにしている。このように断熱すれば、圧縮機（30）とその周囲の配管との間の隙間に断熱材を通して巻き付けるような煩雑な作業が必要なくなる。従って、圧縮機（30）を容易に断熱することができ、さらにアキュームレータ（31）も容易に断熱することができる。
【００２２】
また、上記第２の発明では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内の空間に断熱材（25）を充填するという比較的簡単な作業により、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱材（25）により一括して覆われるようにしている。断熱材（25）の外形は容器状部材（18）により保持されるので、断熱材（25）の外形を成形する必要がない。従って、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを覆う断熱材（25）を容易に形成することができる。
【００２３】
また、上記第２，第３の各発明では、断熱材（25）を形成後に、容器状部材（18）が断熱材（25）の周囲を覆う状態になる。従って、断熱材（25）に接触する空気の量が少なくなるので、断熱材（25）が経年劣化しにくくなり、断熱材（25）の高寿命化を図ることができる。
【００２４】
また、上記第３の発明では、圧縮機（30）を容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内の空間に断熱材（25）を充填するという比較的簡単な作業により、圧縮機（30）が断熱材（25）により覆われるようにしている。断熱材（25）の外形は容器状部材（18）により保持されるので、断熱材（25）の外形を成形する必要がない。従って、圧縮機（30）を覆う断熱材（25）を容易に形成することができる。
【００２５】
また、上記第４の発明では、成形型の役割を果たす容器状部材（18）があるので、原料液が発泡すると断熱材（25）が圧縮機（30）を覆う状態になる。すなわち、容器状部材（18）があるので、発泡させて形成する断熱材（25）を用いることができる。
【００２６】
また、上記第５の発明では、容器状部材（18）内の断熱材（25）の隙間に介在する空気の量が少なくなる。つまり、容器状部材（18）内において熱を伝達する空気の量が少なくなる。従って、圧縮機（30）から放熱される熱量をさらに抑制することができる。
【００２７】
また、上記第６の発明では、給電用端子（30b）を容器状部材（18）の外部へ突出させて断熱材（25）に覆われていない状態にすることで、給電用端子（30b）で火種が生じてもその火種が断熱材（25）に接触しない。従って、給電用端子（30b）で生じる火種によって断熱材（25）が損傷することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
−冷凍装置の構成−
本実施形態の冷凍装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択的に実行可能に構成された空気調和装置（10）である。この空気調和装置（10）は、図１に示すように、室外機（11）と室内機（13）とを備えている。
【００３０】
室外機（11）のケーシング内には、圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、膨張弁（36）、及び室外ファン（12）が設けられている。室内機（13）のケーシング内には、室内熱交換器（37）及び室内ファン（14）が設けられている。これらの圧縮機（30）、アキュームレータ（31）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、膨張弁（36）、室外ファン（12）、室内熱交換器（37）、及び室内ファン（14）は、冷媒回路（20）に接続されている。この冷媒回路（20）では、蒸気圧縮冷凍サイクルが行われる。
【００３１】
圧縮機（30）は、高圧ドーム型の圧縮機として構成されている。圧縮機（30）の吐出側は、吐出管（21）を介して四路切換弁（33）の第１ポート（P1）に接続されている。圧縮機（30）の吸入側は、吸入管（22）を介してアキュームレータ（31）の底面に接続されている。
【００３２】
アキュームレータ（31）は、密閉容器状に構成されている。アキュームレータ（31）は、圧縮機（30）に近接して配置されている。アキュームレータ（31）は、接続配管（23）を介して四路切換弁（33）の第３ポート（P3）に接続されている。なお、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とは、後述する断熱ユニット（15）内に設けられる。
【００３３】
室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されている。室外熱交換器（34）の近傍には、室外ファン（12）が配置されている。この室外熱交換器（34）では、室外ファン（12）によって送られる室外空気と流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（34）の一端は、四路切換弁（33）の第４ポート（P4）に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、膨張弁（36）に接続されている。
【００３４】
室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器として構成されている。室内熱交換器（37）の近傍には、室内ファン（14）が配置されている。この室内熱交換器（37）では、室内ファン（14）によって送られる室内空気と流通する冷媒との間で熱交換が行われる。室内熱交換器（37）の一端は、四路切換弁（33）の第２ポート（P4）に接続されている。室内熱交換器（37）の他端は、膨張弁（36）に接続されている。
【００３５】
四路切換弁（33）は、第１ポート（P1）と第２ポート（P2）が互いに連通して第３ポート（P3）と第４ポート（P4）が互いに連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）が互いに連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）が互いに連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え可能となっている。
【００３６】
−断熱ユニットの構成−
断熱ユニット（15）について説明する前に、まず圧縮機（30）とアキュームレータ（31）の形状等について詳細に説明する。
【００３７】
圧縮機（30）は、冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動させる電動機と、圧縮機構と電動機とを収容するケーシング（30a）とを備えている。ケーシング（30a）は、図２に示すように、両端が閉塞された円筒容器状に形成されている。ケーシング（30a）の上面からは、矩形断面の突出部（30c）が突出している。そして、突出部（30c）の上面には給電用端子（30b）が設けられている。給電用端子（30b）には、電動機に電力を供給するためにインバータから延びる電気コードが接続される。また、ケーシング（30a）の底面には、例えばゴム製の支持部材（30d）が取り付けられている。
【００３８】
アキュームレータ（31）は、両端が閉塞された円筒状の容器として構成されている。アキュームレータ（31）の外径と高さは、圧縮機（30）のケーシング（30a）に比べて小さい。アキュームレータ（31）は、軸方向が圧縮機（30）のケーシング（30a）と概ね一致する状態で圧縮機（30）に近接して配置されている。
【００３９】
圧縮機（30）のケーシング（30a）の上面には吐出管（21）が接続される。ケーシング（30a）の側面の下寄りの位置には吸入管（22）が接続される。吸入管（22）は、水平方向に延びてから上側に垂直に折れ曲がって、アキュームレータ（31）の底面に接続される。アキュームレータ（31）の上面には、接続配管（23）が接続される。
【００４０】
続いて、断熱ユニット（15）について説明する。断熱ユニット（15）は、断熱用部材を構成しており、容器状部材（18）と断熱材（25）とを備えている。
【００４１】
容器状部材（18）は、金属などの不燃性の材料で構成されており、図２に示すように、容器部（16）と蓋部（17）とを備えている。容器部（16）は、上側が開口する容器状に形成されている。容器部（16）の上端部の内側には、蓋部（17）を載せるための切り欠きが全周に亘って形成されている。
【００４２】
容器部（16）は、図３に示すように、平面形状が略卵形である。容器部（16）は、一端側が大きく膨らんだ形状の大断面部（16a）を構成し、他端側が該大断面部（16a）に比べて膨らみが小さい形状の小断面部（16b）を構成している。容器部（16）では、圧縮機（30）が大断面部（16a）側に位置してアキュームレータ（31）が小断面部（16b）側に位置するように、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが設置される。
【００４３】
また、容器部（16）の外周部分には、容器状部材（18）を室外機（11）のケーシングに固定するための固定部（19）が形成されている。固定部（19）は、容器部（16）の底板の周りに３箇所設けられ、概ね等しい間隔で配置されている。固定部（19）は、容器部（16）の外周から水平方向に突出しており、固定ネジを挿通するためのネジ穴が形成されている。
【００４４】
蓋部（17）は、容器部（16）の上側の開口を塞ぐためのものであり、容器状部材（18）の天板となる。蓋部（17）は、図４に示すように、その容器部（16）の上端部の切り欠きにより囲われる開口と同じ形状に形成されている。蓋部（17）には、第１貫通孔（17a）、第２貫通孔（17b）、第３貫通孔（17c）、第４貫通孔（17d）、及び第５貫通孔（17e）が形成されている。第１貫通孔（17a）は、吐出管（21）を挿通させるための円形の穴である。第２貫通孔（17b）は、吸入管（22）を挿通させるための円形の穴である。第３貫通孔（17c）は、挿通孔を構成しており、突出部（30c）を挿通させるための矩形の穴である。第４貫通孔（17d）は、断熱材（25）の原料液を注入するための円形の穴である。第５貫通孔（17e）は、断熱材（25）の原料液を注入する際に容器状部材（18）から空気を抜くための円形の穴である。
【００４５】
−断熱ユニットの構成手順−
この冷凍装置（10）では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを冷媒回路（20）に接続する前に、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを断熱ユニット（15）によって断熱する。以下に、断熱ユニット（15）を構成する手順について説明する。
【００４６】
まず、冷媒回路（20）に接続されていない状態の圧縮機（30）及びアキュームレータ（31）を、容器部（16）内に設置する。その際、圧縮機（30）が大断面部（16a）側に位置してアキュームレータ（31）が小断面部（16b）側に位置するように、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを設置する。圧縮機（30）の底面は、容器部（16）の内側の底面に当接する状態になる。なお、この状態では、圧縮機（30）のケーシング（30a）の上面には吐出管（21）を構成する比較的短い配管が接続され、アキュームレータ（31）の上面には接続配管（23）を構成する比較的短い配管が接続されている。
【００４７】
続いて、吐出管（21）を第１貫通孔（17a）に、吸入管（22）を第２貫通孔（17b）に、突出部（30c）を第３貫通孔（17c）に挿通させながら容器部（16）の切り欠きに載せて、蓋部（17）で容器部（16）の上側の開口を塞ぐ。給電用端子（30b）は、容器状部材（18）の外部へ突出する状態になる。
【００４８】
そして、蓋部（17）の周囲を溶接して、蓋部（17）を容器部（16）に固定する。さらに、第１貫通孔（17a）の周囲、第２貫通孔（17b）の周囲、及び第３貫通孔（17c）の周囲を溶接し、吸入管（22）と第１貫通孔（17a）との間の隙間、吐出管（21）と第２貫通孔（17b）との間の隙間、及び突出部（30c）と第３貫通孔（17c）との間の隙間を塞ぐ。なお、蓋部（17）の周囲、第１貫通孔（17a）の周囲、第２貫通孔（17b）の周囲、や第３貫通孔（17c）の周囲は、溶接ではなく接着剤等で接着することにより隙間を塞ぐようにしてもよい。
【００４９】
続いて、第４貫通孔（17d）から発泡ウレタンを形成するための２種類の原料液（主剤と硬化剤）を注入する。そして、容器状部材（18）内の原料液を攪拌して発泡させる。これにより、容器状部材（18）内に圧縮機（30）の周囲とアキュームレータ（31）の周囲と覆う発泡ウレタンの断熱材（25）が形成され、容器状部材（18）内に充填された状態になる。容器状部材（18）は断熱材（25）の成形型となり、容器状部材（18）は断熱材（25）を覆う状態になる。なお、発泡ウレタンとしては、硬質発泡ウレタンや難燃性発泡ウレタンを用いることができる。
【００５０】
以上の作業により、断熱ユニット（15）が構成されて、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが、一括して断熱材（25）によって覆われて断熱される。ただし、圧縮機（30）の給電用端子（30b）は、容器状部材（18）の外部へ突出していて断熱材（25）に覆われていない。
【００５１】
構成された断熱ユニット（15）は、容器状部材（18）の固定部（19）のネジ穴に固定ネジを挿通することにより、室外機（11）のケーシングに底面に固定される。そして、この状態で、断熱ユニット（15）の蓋部（17）から突出する２本の配管（突出管（21）を構成する配管と接続配管（23）を構成する配管）を、冷媒回路（20）にそれぞれ接続する。
【００５２】
−実施形態の効果−
本実施形態では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とをひとまとめして断熱ユニット（15）によって覆うという比較的簡単な作業、具体的には圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを容器状部材（18）に収容して、その容器状部材（18）内の空間に断熱材（25）を充填するという比較的簡単な作業によって、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが断熱ユニット（15）によって断熱されるようにしている。このように断熱すれば、圧縮機（30）とその周囲の配管との間の隙間に断熱材を通して巻き付けるような煩雑な作業が必要なくなる。そして、断熱材（25）の外形は容器状部材（18）により保持されるので、断熱材（25）の外形を成形する必要がない。従って、圧縮機（30）を容易に断熱することができ、さらにアキュームレータ（31）も容易に断熱することができる。
【００５３】
また、本実施形態では、断熱材（25）を形成後に、容器状部材（18）が断熱材（25）の周囲を覆う状態になる。従って、断熱材（25）に接触する空気の量が少なくなるので、断熱材（25）が経年劣化しにくくなり、断熱材（25）の高寿命化を図ることができる。
【００５４】
また、本実施形態では、給電用端子（30b）を容器状部材（18）の外部へ突出させて断熱材（25）に覆われていない状態にすることで、給電用端子（30b）で火種が生じてもその火種が断熱材（25）に接触しない。従って、給電用端子（30b）で生じる火種によって断熱材（25）が損傷することを確実に防止することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、成形型の役割を果たす容器状部材（18）があるので、原料液が発泡すると断熱材（25）が圧縮機（30）を覆う状態になる。すなわち、容器状部材（18）があるので、発泡させて形成する発泡ウレタンを断熱材（25）として用いることができる。
【００５６】
また、本実施形態では、断熱材（25）は圧縮機（30）とアキュームレータ（31）との間にも介在しているので、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とが互いに断熱される。ここで、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを互いに断熱しない場合は、アキュームレータ（31）は配管に比べて表面積が大きいので、圧縮機（30）からアキュームレータ（31）に放出される熱量が多くなる。これに対して、この実施形態では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを互いに断熱するので、圧縮機（30）からアキュームレータ（31）に放出される熱量が減少し、圧縮機（30）から吐出される冷媒の熱量が減少することを抑制することができる。よって、空気調和装置（10）の暖房運転時に室内熱交換器（37）に供給される冷媒の熱量が減少することを抑制することができる。
【００５７】
−実施形態の変形例−
実施形態の変形例について説明する。この変形例では、圧縮機（30）とアキュームレータ（31）とを容器部（16）内に設置する際に、容器部（16）内に断熱材（25）を詰め込む、又は吹き込むことにより、圧縮機（30）の周囲とアキュームレータ（31）の周囲とを一括して覆う断熱材（25）が形成される。そして、断熱材（25）を形成すると、蓋部（17）で容器部（16）の上側の開口を塞ぎ、溶接や接着により蓋部（17）を容器部（16）に固定する。なお、この変形例では、蓋部（17）に第４貫通孔（17d）及び第５貫通孔（17e）が形成されていない。
【００５８】
容器部（16）内に断熱材（25）を詰め込む場合は、断熱材（25）としてグラスウール、ロックウールなどを用いることができる。容器部（16）内に断熱材（25）を吹き込む場合は、断熱材（25）としてセルロースファイバーなどを用いることができる。
【００５９】
なお、蓋部（17）を容器部（16）に固定する際に、容器状部材（18）を密閉容器にして、密閉状態の容器状部材（18）の内部空間を大気圧よりも低圧の状態になるようにしてもよい。容器状部材（18）の密閉は、吸入管（22）と第１貫通孔（17a）との間の隙間、吐出管（21）と第２貫通孔（17b）との間の隙間、及び突出部（30c）と第３貫通孔（17c）との間の隙間を溶接や接着により塞ぐことにより行う。また、低圧の状態にするためには、例えばポンプにより容器状部材（18）の内部空間の空気を吸引する。なお、真空ポンプを用いて内部空間が真空状態になるようにしてもよい。
【００６０】
この変形例では、容器状部材（18）内の断熱材（25）の隙間に介在する空気の量が少なくなる。つまり、容器状部材（18）内において熱を伝達する空気の量が少なくなる。従って、圧縮機（30）から放熱される熱量をさらに抑制することができる。
【００６１】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６２】
上記実施形態について、断熱ユニット（15）は断熱材（25）のみで構成されていてもよい。すなわち、容器状部材（18）を用いずに、圧縮機（30）の周囲とアキュームレータ（31）の周囲とを覆う一体の断熱材（25）を形成するようにしてもよい。
【００６３】
また、上記実施形態について、冷媒回路（20）にアキュームレータ（31）を設けない場合は、圧縮機（30）のみを断熱ユニット（15）内に設けるようにしてもよい。この場合、圧縮機（30）を容器部（16）内に設置してから、発泡ウレタンを注入したり、グラスウール、ロックウールなどを詰め込んだり、セルロースファイバーなどを吹き込んだりして、圧縮機（30）の周囲に断熱材（25）を形成する。
【００６４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上説明したように、本発明は、圧縮機が断熱されている冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍装置の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷凍装置における断熱ユニットの断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷凍装置における断熱ユニットの容器部の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る冷凍装置における断熱ユニットの蓋部の平面図である。
【符号の説明】
【００６７】
10  冷凍装置
15  断熱ユニット（断熱用部材）
18  容器状部材
20  冷媒回路
25  断熱材
30  圧縮機
30a ケーシング
30b 給電用端子
31  アキュームレータ
【図１】
2008045781.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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