(57)【要約】【課題】  簡単且つ確実にバルブの弁シートのリークを早期発見する方法を提供する。【解決手段】  検出対象なるバルブ１０のヨーク２３またはグランドブッシュ２６に赤外線温度計からの赤外線を照射する白色または黒色のマーク３０を印し、正常時に赤外線温度計からの赤外線をマーク３０に照射し、バルブ１０の所定箇所の温度を記録し、検査時に赤外線温度計からの赤外線をマーク３０に照射し、測定されたバルブ１０の所定箇所の温度を記録されている正常時の所定箇所の温度と比較し、蒸気またはガスの漏洩を早期に発見する。【選択図】  図１
2008102061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象となるバルブの所定箇所に放射型温度計からの放射が照射されるマークを印し、
正常時に前記放射型温度計からの放射を前記マークに照射し、前記バルブの所定箇所の正常時における温度を記録し、
検査時に前記放射型温度計からの放射を前記マークに照射し、測定された前記バルブの所定箇所の温度を記録されている所定箇所の正常時の温度と比較し、温度変化により蒸気またはガスの漏洩を早期に発見することを特徴とするバルブの弁シートリーク早期発見方法。
【請求項２】
前記放射型温度計は赤外線温度計であって、前記赤外線温度計から放射される赤外線を検出対象となる前記バルブの所定箇所のマークに照射することを特徴とする請求項１記載のバルブの弁シートリーク早期発見方法。
【請求項３】
前記マークはバルブのヨークまたはグランドブッシュに印すことを特徴とする請求項１記載のバルブの弁シートリーク早期発見方法。
【請求項４】
前記マークは白色又は黒色であることを特徴とする請求項１記載のバルブの弁シートリーク早期発見方法。
【請求項５】
前記バルブはドレンおよびブロー配管の上流系統に設けられ通常時に開放する開バルブと、該開バルブの下流に設けられ通常時に閉塞する閉バルブとなり、
正常時に放射型温度計からの放射を閉バルブのマークに照射し、前記閉バルブの所定箇所の温度を記録し、
検査時に前記放射温度計からの放射を閉バルブのマークに照射し、測定された閉バルブの所定箇所の温度を記録されている所定箇所の正常時の温度と比較し、温度変化により前記閉バルブの蒸気またはガスの漏洩を検査し、前記閉バルブの増し締めしても蒸気またはガスの漏洩が止まらない場合、前記開バルブを閉塞してドレン配管の蒸気またはガスの漏洩の変化を検査し、前記閉バルブからの蒸気またはガスの漏洩でないか否かを確認することを特徴とする請求項１記載のバルブの弁シートリーク早期発見方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気、ガス、ドレン等の流れを遮断するバルブの弁シートから蒸気、ガス、ドレン等が漏洩されているのを早期に発見できるようにしたバルブの弁シートリーク早期発見方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電所で用いられるボイラのドレンおよびブロー配管（以下、ドレン配管という）に用いられるバルブの弁閉止時にゴミの噛み込みで弁座および弁シートに傷が入ると、バルブシートとバルブディスクとの密着が不十分な弁シートリークを起し、弁閉止時に蒸気、ガス等が遮断出来ず、弁の目的を果たさなくなる。弁シートリークすることにより、無駄な蒸気等が外部に放出する。そのためにボイラでは通常より余計な蒸気を発生させることにより、多くの燃料を消費する。それに伴い空気及び給水量が増加し、動力費及び給水量も増加するので、ボイラの発電端効率が低下する。
【０００３】
弁シートリークが初期のとき漏洩量は少量であるが、時間の経過と共に、蒸気の圧力で序々に弁シートが浸食し、弁座の傷が深くなる。弁座の傷が浅いとき弁シートとバルブディスクをサンドペーパー磨き、傷を無くし修理できる。
【０００４】
さらには燃料と酸素の燃焼及び電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加え、熱及び溶融またはそれに近い状態にした粒子を材料に吹き付けて被膜を形成し、弁シートの表面に被膜を形成し、修復することが出来る。しかし傷が深くなった際は、弁シートの擦り合わせが不可能で、弁シートとバルブディスクの交換となり弁シートの擦り合わせに比較して修繕費が高騰する。
【０００５】
従って、バルブの弁シートのリーク早期発見が必要となる。弁シートリークの確認方法として、弁の聴音測定あるいは温度測定を行う方法がある。五感による判断には、個人差があり、対象弁の弁シートリークを見逃し又は誤りによる不要なバルブシートの修理をしてしまう懸念がある。
【０００６】
バルブの弁シートのリーク早期発見方法は特許第３０３０１３２号公報にも記載されている（特許文献１）。
【０００７】
図５に示すように、特許文献１には弁箱１の外表面の超音波探触子２を設置し、弁座３と弁体４とが擦り合される弁シート５に向けて超音波を放射して、弁シート面５から反射してくる超音波を測定する。また超音波探触子２は、所定方向、即ち弁体４と弁座３とが当接した弁シート面５へ向けて超音波を放射し得るようにするため楔６を介して入射角度φが調整される。
【０００８】
先ず弁の一次側と二次側を同じ圧力にした状態で、超音波探触子２の取付け位置を弁シート面５に沿って移動させながら水中に超音波を放射し、弁シート面５から反射エコーを全周において記録する。次に弁の一次側と二次側に差圧を付けてから同様の測定を行う。弁シート面５に傷などが付いて漏洩が生じている場合には、弁差圧により漏洩口からの漏洩水は噴流になるので周囲の静止水とは大きな速度差が付き、水中に放射した超音波の伝播速度が噴流部で変化して、弁シート面５からの反射エコーは減衰する。そこで弁差圧時の反射エコーが同圧時に比較して減衰していれば弁に漏洩が発生していると判断できる。漏洩位置７は測定箇所から特定できる。
【特許文献１】特許第３０３０１３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように、バルブの弁シートのリーク早期発見方法として超音波を用いる方法があるが、検査するために先ず弁の一次側と二次側を同じ圧力にした状態で、超音波探触子の取付け位置を弁シート面に沿って移動させながら水中に超音波を放射し、弁シート面から反射エコーを全周において記録する。しかる後に弁の一次側と二次側に差圧を付けてから同様の測定を行う必要があるため手間が掛かる。
【００１０】
弁体の温度が上昇しヨーク部の温度が上昇するのを温度測定し判別する方法がある。弁体の温度が上昇しヨーク部の温度が上昇するのを温度測定し判別する方法は判別が容易になるが、測定する場所により温度が異なり、また温度がどの程度上昇したとき弁シートのリークであると判断するかは個人により異なってしまう。そこで本発明はバルブの測定場所を定め且つ、測定基準となる温度を定め、弁シートのリークを容易に発見できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は確実にバルブの弁シートのリークを早期発見する方法を提供するものであり、検出対象となるバルブの所定箇所に放射型温度計、例えば赤外線温度計からの赤外線を照射するマークを印し、正常時に前記赤外線温度計からの赤外線をマークに照射し、前記バルブの所定箇所の温度を記録し、検査時に前記赤外線温度計からの赤外線をマークに照射し、測定されたバルブの所定箇所の温度を記録されている正常時の所定箇所の温度と比較し、記録されている温度より、測定温度が高いときは蒸気またはガスが漏洩していると判断し、ガスまたは蒸気の漏洩を早期に発見するバルブの弁シートリーク早期発見方法を提供する。
【００１２】
また、本発明は前記マークがバルブのヨークまたはグランドブッシュに印したバルブの弁シートリーク早期発見方法を提供する。
【００１３】
更に、本発明は前記マークが白色又は黒色であるバルブの弁シートリーク早期発見方法を提供する。
【００１４】
更に、本発明は前記バルブをボイラのドレン配管の上流系統に設けられ通常時に開放する開バルブと、該開バルブの下流に設けられ通常時に閉塞する閉バルブとで構成し、正常時に赤外線温度計からの赤外線を閉バルブのマークに照射し、前記閉バルブの所定箇所の温度を記録し、検査時に前記赤外線温度計からの赤外線を閉バルブのマークに照射し、測定された閉バルブの所定箇所の温度を記録されている所定箇所の正常時の温度と比較し、温度変化により前記閉バルブの蒸気またはガスの漏洩を検査し、前記閉バルブの増し締めしても蒸気またはガスの漏洩が止まらない場合、前記開バルブを閉塞してドレン配管の蒸気またはガスの漏洩の変化を検査し、前記閉バルブからの蒸気またはガスの漏洩でないか否かを確認するバルブの弁シートリーク早期発見方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に依るバルブの弁シートリーク早期発見方法は検出対象となるバルブの所定箇所に赤外線温度計からの赤外線を照射するマークを印したので、温度を測定する箇所が一定にされるので、確実にバルブの温度測定ができる。
【００１６】
また、本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法は正常時に赤外線温度計からの赤外線をマークに照射し、バルブの所定箇所の温度を記録し、検査時に前記赤外線温度計からの赤外線をマークに照射し、測定されたバルブの所定箇所の温度を記録されている正常時の所定箇所の温度と比較するようにしたので、正常時と漏洩時との温度差が一目瞭然として判別でき、蒸気またはガスの漏洩を早期に発見することができる。
【００１７】
更に、本発明はバルブをボイラのドレン配管の上流系統に設けられ通常時に開放する開バルブと、開バルブの下流に設けられ通常時に閉塞する閉バルブとで構成したので、蒸気またはガスの漏洩があるときには閉バルブの増し締めを行い、弁シートからのリークであるか否かを確認する。閉バルブの増し締めを行っても蒸気またはガスの漏洩が止まらない場合、開バルブを閉塞してドレン配管の蒸気またはガスの漏洩の変化を検査し、検査対象としている弁シートからの蒸気またはガスが漏洩しているか、あるいはそれ以外の箇所からの漏洩であるかを確認できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法に用いられたバルブの側面図、    図２は本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法に実施されたバルブの設置を示す模型図、図３は本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法で測定された温度を示す表、
図４は本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法でのバルブの異常状態をチェックの仕方を示した説明図である。
【００１９】
図１において、判別対象となるバルブ１０は例えば、火力発電所のボイラに接続されたドレン配管１１に設けられるものである。バルブ１０は内部にボイラからの蒸気が流れ込む弁箱１２、弁箱１２の内部に弁座１４、バルブディスク１５が設けられたステム１６、弁座１４とバルブディスク１５とを密着するためにバルブディスク１５の周囲に設けられた弁シート１７よりなる。弁箱１２はバルブディスク１５と弁座１４とが弁シート１７を介して密着することにより、下の部屋１２１と上の部屋１２２に仕切られている。
【００２０】
下端にバルブディスク１５が設けられたステム１６はボンネット１８に螺合されており、上部にハンドル２１が設けられている。ステム１６を螺合しているボンネット１８にはヨーク２３が取付けられ、ボンネット１８とグランド２４間には、グランドパッキング２５とグランドブッシュ２６が設けられている。ボンネット１８の下面にはシートパッキング２７とバックシート２８が設けられている。
【００２１】
ヨーク２３には赤外線温度計からの赤外線を照射し、バルブ１０の温度測定する場所を定めるためのマーク３０が印されている。マーク３０はペンキその他の塗料が用いられ、また色は白色、黒色を問わないが、放射型温度計、例えば赤外線温度計よりの赤外線を照射するには白色または黒色が好ましい。マーク３０はグランドブッシュ２６に印してもよい。
【００２２】
バルブ１０は例えば、火力発電所のボイラに接続されたドレン配管１１に設けられる。通常はバルブディスク１５と弁座１４は弁シート１７を介して密着していて、ドレン配管（ボイラ側）１１１からボイラからの蒸気及びドレンが弁箱１２の下の部屋１２１に入っても阻止している。それによりボイラからの蒸気などがフラッシュパイプより外部に漏洩されないようにしている。
【００２３】
しかし、ボイラの起動時あるいは点検時にバルブ１０のハンドル２１を回転し、それまで密着していたバルブディスク１５と弁座１４とを開放すると、ドレン配管（ボイラ側）１１１から来たボイラからの蒸気及びドレンを弁箱１２の下の部屋１２１から上の部屋１２２を通過し、ドレン配管（フラッシュタンク側）１１２を通過しフラッシュパイプに放出されるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、バルブ１０はボイラに近いドレン配管１１の上流系統１１１に設けられ通常時に開放する開バルブ１０１と、開バルブ１０１の下流に設けられ通常時に閉塞する閉バルブ１０２となり、正常状態では開バルブ１０１は開放し、閉バルブ１０２にてボイラなどからの蒸気が漏れないようにしている。そして閉バルブ１０２のヨーク２３に印されたマーク３０に５００ＭＷ時の赤外線温度計よりの赤外線を照射し、閉バルブ１０２の定められた箇所の温度を測定し記録している。
【００２５】
図３は正常状態における閉バルブ１０２のヨーク２３に印されたマーク３０に５００ＭＷ時の赤外線温度計よりの赤外線を照射し、閉バルブ１０２の温度を測定し記録した表である。表の過熱器スプレイドレンブロー弁・元弁（弁番号Ｖ０５−１１８Ａ及びＶ０５―１１７Ａ）は弁シート漏洩のためデータの記録がないことを示している。
【００２６】
過熱器スプレイドレンブロー弁（弁番号Ｖ０５−１１８Ｂ）が閉バルブ１０２に相当する。正常状態における閉バルブ１０２のヨーク２３に印されたマーク３０に５００ＭＷ時の赤外線温度計よりの赤外線を５回照射し閉バルブ１０２の温度を測定し、測定の結果示された最高温度の４０．１度が記録される。
【００２７】
弁シート１７が正常なときは弁座１４とバルブディスク１５とが弁シート１７で密着されているので、ボイラからドレン配管１１に流れた蒸気は弁箱１２の下側の空間に来ても阻止され、弁箱１２の上の部屋には漏れない。
【００２８】
次に、ドレン配管１１に設けられた閉バルブ１０２の弁シート１７に傷などが付き、弁座１４とバルブディスク１５とが弁シート１７で密着されず、聴覚などにより判断し蒸気の漏洩の疑いがあるときに、閉バルブ１０２のヨーク２３に設けられたマーク３０の赤外線温度計からの赤外線を照射する。弁シート１７がリークしていると、ボイラからドレン配管（ボイラ側）１１１に流れ弁箱１２の下側の部屋１２１に流れた蒸気が弁シート１７の隙間から弁箱１２の上側の部屋１２２に漏れる。
【００２９】
弁箱１２の下側の部屋１２１に流れた蒸気がシート１７の隙間から弁箱１２の上側の部屋１２２に漏れると、弁箱１２の上側の部屋１２２の温度が上がる。それによりヨーク２３の温度が上昇する。閉バルブ１０２のヨーク２３に設けられたマーク３０に赤外線温度計からの赤外線を照射し温度を測定したときに、図２の表に記録されている温度より上昇したときには弁シート１７がリークしていると判断される。
【００３０】
本発明ではヨーク２３にマーク３０を施したので、赤外線温度計から照射される赤外線をマーク３０に照射すれば、常に閉バルブ１０２の同じ箇所の温度が測定され、しかも通常状態のその箇所の最高温度が記録されているため、通常状態の最高温度と測定時の温度とを比較し、通常状態の最高温度より測定時の温度が高いとき、弁シートリークであることが判別出来るので、弁シートリークの発見が容易である。
【００３１】
前述した測定の結果、閉バルブ１０２の弁シート１７の蒸気の漏洩と判断された場合、ハンドル２１を回転しステム１６を下げ、バルブディスク１５を弁座１４に押しつけ、閉バルブ１０２の増し締めを行い蒸気が漏洩量の変化を見る。増し締めを行い蒸気の漏洩が止まったときには、閉バルブ１０２の弁シート１７に傷などがなく、シート漏洩でないことが確認される。
【００３２】
閉バルブ１０２のハンドル２１を回転し、閉バルブ１０２の増し締めを行っても、ドレン配管１１の蒸気の漏洩が止まらない場合には、開バルブ１０１のハンドルを回転し開バルブ１０１の増し締めを行う。開バルブ１０１の増し締めを行い、ドレン配管１１の蒸気の漏洩が止まった場合には、閉バルブ１０２から蒸気が漏洩していると判断される。
【００３３】
弁シート１７の傷が浅いとき、閉バルブ１０２を分解して弁シート１７と弁座１４をサンドペーパー磨き、傷を無くし修理できる。さらには燃料と酸素の燃焼及び電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加え、熱及び溶融またはそれに近い状態にした粒子を材料に吹き付けて被膜を形成し、弁シート１７の表面に被膜を形成し、修復することが出来る。
【００３４】
開バルブ１０１の増し締めを行っても、ドレン配管１１の蒸気の漏洩が止まらない場合には、開バルブ１０１以外の別の箇所から蒸気が漏洩していると判断される。
【００３５】
バルブが１つしかないドレン配管の系統では、ドレン配管の上流系統のバルブ操作を行い、前述と同様に測定しその旨を記録する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法に用いられたバルブの側面図である。
【図２】本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法に実施されたバルブの設置を示す模型図である。
【図３】本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法で測定された測定温度を示す表である。
【図４】本発明のバルブの弁シートリーク早期発見方法でのバルブの異常状態をチェックの仕方を示した説明図である。
【図５】従来のバルブの弁シートのリーク早期発見方法に用いられたバルブの断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０      バルブ
１１      ドレン配管
１２      弁箱
１４      弁座
１５      バルブディスク
１７      弁シート
２３      ヨーク
２６      グランドブッシュ
３０      マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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