(57)【要約】【課題】小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小磁極におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、より確実に磁極におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質の記録画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置を提供する。【解決手段】支持体に支持されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体上に複数個配列して選択的通電を行うことによりデジタルな磁気潜像を形成する磁極と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生する外部磁界発生部と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体により支持されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体上に複数個配列されて選択的通電を行うことによりデジタルな磁気潜像を形成する磁極と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生する外部磁界発生部と、を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項２】
請求項１記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界の印加方向は、各前記磁極の長軸方向と一致することを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、可撓性材料の基板を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体を、前記基板を介して又は前記基板を介することなくドラム部材の表面に配置したことを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体を、前記基板を介して又は前記基板を介することなくベルト部材の表面に配置したことを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、各前記磁極は、相互の底部が連結されるヨーク形状を備えたことを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、各前記磁極相互間の距離が等しいことを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極のアスペクト比が少なくとも１以上であることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、４本の磁極をＮ極として通電励磁し、前記４本の磁極の中間に位置する１本の磁極をＳ極として通電励磁することを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１０】
請求項９に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、Ｓ極として通電励起する前記磁極の高さは、Ｎ極として通電励起する前記磁極の高さよりも低く備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、軟磁性材料の前記磁極を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極は、円柱形状を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１３】
請求項１乃至１１の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極は円錐台形状を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、生じる磁束密度を調整する磁束密度調整手段を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１５】
請求項１４に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁束密度調整手段は、前記外部磁界発生部を前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体からの前記磁極の長軸方向の配置位置の距離を調整する配置位置距離調整部材を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、永久磁石を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１７】
請求項１乃至１５の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、電磁石を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイ。
【請求項１８】
マイクロ磁気ヘッドアレイの各磁極に選択的通電を行ってデジタル画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法において、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の土台部分を作成するステップと、前記土台部分の上に前記磁極の磁極部分を作成するステップと、前記磁極の間に絶縁体を形成するステップと、前記磁極の周りに配線を形成するステップと、表面に保護膜を設けるステップと、作成したマイクロ磁気ヘッドアレイ本体を前記ドラム部材又はベルト部材の表面に密着するステップと、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生するステップと、生じる磁束密度が調整可能に形成するステップと、を備えることを特徴とするマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法。
【請求項１９】
デジタルな磁気潜像を形成して記録画像を形成する記録画像形成装置において、前記請求項１乃至１７の何れか一項に記載の前記マイクロ磁気ヘッドアレイと、前記マイクロ磁気ヘッドアレイに形成されるデジタルな磁気潜像により記録画像を形成する記録画像形成ユニットと、を備えることを特徴とする記録画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、現像剤を用いて記録画像を形成する被記録媒体を備えることを特徴とする記録画像形成装置。
【請求項２１】
請求項１９又は２０に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、現像剤を用いてカラーの記録画像を形成する被記録媒体を備えることを特徴とする記録画像形成装置。
【請求項２２】
請求項１９に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシートを備えることを特徴とする記録画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置に関する。詳しくは、各磁極に選択的通電を行ってデジタルな磁気潜像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備えてデジタルな磁気潜像を形成して記録画像を形成する磁気プリンター、印刷機、複写機、ファクシミリ装置又はそれらの複合機等の記録画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置において、この種の技術の代表例として、マグネットグラフィーを用いた磁気プリンターがある。この磁気プリンターは、磁気ヘッドを用いて、シリンダー上に設けられた磁性体薄膜に磁気潜像を転写し、続いて現像剤を用いてシリンダーの磁性体上に画像を現像し、さらに記録用紙に転写するものである。
このような磁気プリンターは、上述のように、磁性体上に磁気ヘッドを用いて磁気潜像を形成して、これを現像剤により現像し転写するものである（特許文献１、２、３、４、６を参照）。
【０００３】
しかし、上述したように、この方式では、二次転写が必要とされるだけではなく、磁性トナーを使用する場合にはフルカラーの画像形成は困難である。
それに対して、可撓性の基板にマイクロ磁気ヘッドアレイを設け、マイクロ磁気ヘッドアレイの各素子のヘッド（磁極）に通電することにより、デジタルな潜像を形成させ、現像剤により画像を現像した後、記録用紙などに転写する磁気プリンターが提案されている（特許文献５を参照）。
【０００４】
しかし、この磁気プリンターによれば、マイクロ磁気ヘッドアレイの各素子のヘッド（磁極）は微細であり、さらに、各素子のヘッド（磁極）の寸法のアスペクト（素子高さ／断面直径）比は非常に小さいため、通電されても形状異方性による反磁界が非常に大きいので、励磁できない恐れがあり、所望な磁力が得られ難く、現像剤を各素子に吸着する力が弱く地肌汚れも発生して、現像することは容易ではなく、解像度も低く形成する記録画像の品質も低下すると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特公昭６３−１６０６５号公報
【特許文献２】特公昭６３−４５５９８号公報
【特許文献３】特開平６−２７４０６９号公報
【特許文献４】特開平９−３２９９９３号公報
【特許文献５】特許第３６４２４６４号
【特許文献６】特開２０００−３２６５４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置においては、二次転写が必要とされるだけではなく、磁性トナーを使用する場合にはフルカラーの画像形成も困難で、マイクロ磁気ヘッドアレイの各素子の磁極は微細であり、さらに、各素子の磁極の寸法のアスペクト（素子高さ／断面直径）比は非常に小さいため、通電されても形状異方性による反磁界が非常に大きいので、励磁すらできない恐れがあり、所望な磁力が得られ難く、現像剤を各素子に吸着する力が弱く地肌汚れも発生して、現像することは容易ではなく、解像度も低く形成する記録画像の品質も低下すると言う問題が発生していた。
【０００６】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小磁極におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、より確実に磁極におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質の記録画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、支持体に支持されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体上に複数個配列して選択的通電を行うことによりデジタルな磁気潜像を形成する磁極と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生する外部磁界発生部と、を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界の印加方向は、各前記磁極の長手方向と一致するマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、可撓性材料の基板を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
【０００８】
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１乃至３何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、前記基板を介して又は前記基板を介することなく前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の表面にドラムを備えたマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、前記基板を介して又は前記基板を介することなく前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の表面にベルトを密着して備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項１乃至５何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、各前記磁極は、相互の底部が連結されるヨーク形状を備えたマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、各前記磁極相互間の距離が等しいマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
【０００９】
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極のアスペクト比が少なくとも１以上であるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項１乃至８の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、４本の磁極をＮ極として通電励磁し、前記４本の磁極の中間に位置する１本の磁極をＳ極として通電励磁するマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項９に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、Ｓ極として通電励起する前記磁極の高さは、Ｎ極として通電励起する前記磁極の高さよりも低く備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、求項１乃至１０の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体は、軟磁性材料の前記磁極を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
【００１０】
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極は、円柱形状を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１乃至１１の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁極は円錐台形状を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１乃至１３の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、生じる磁束密度を調整する磁束密度調整手段を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
【００１１】
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記磁束密度調整手段は、前記外部磁界発生部を前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体からの前記磁極の長軸方向の配置位置の距離を調整する配置位置距離調整部材を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、永久磁石を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載のマイクロ磁気ヘッドアレイにおいて、前記外部磁界発生部は、電磁石を備えるマイクロ磁気ヘッドアレイを特徴とする。
【００１２】
又は、請求項１８に記載の本発明は、マイクロ磁気ヘッドアレイの各磁極に選択的通電を行ってデジタル画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法において、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の土台部分を作成するステップと、前記土台部分の上に前記磁極の磁極部分を作成するステップと、前記磁極の間に絶縁体を形成するステップと、前記磁極の周りに配線を形成するステップと、表面に保護膜を設けるステップと、作成したマイクロ磁気ヘッドアレイ本体を前記ドラム部材又はベルト部材の表面に密着するステップと、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生するステップを、生じる磁束密度が調整可能に形成するステップを備えるマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法を特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、デジタルな磁気潜像を形成して記録画像を形成する記録画像形成装置において、前記請求項１乃至１７の何れか一項に記載の前記マイクロ磁気ヘッドアレイと、前記マイクロ磁気ヘッドアレイに形成されるデジタルな磁気潜像により記録画像を形成する記録画像形成ユニットと、を備える記録画像形成装置を特徴とする。
【００１３】
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、現像剤を用いて記録画像を形成する被記録媒体を備える記録画像形成装置を特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項１９又は２０に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、現像剤を用いてカラーの記録画像を形成する被記録媒体を備える記録画像形成装置を特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項１９に記載の記録画像形成装置において、前記記録画像形成ユニットは、記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシートを備える記録画像形成装置を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小磁極におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、より確実に磁極におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質の記録画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備える記録画像形成装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備え、現像剤１１０を用いて被記録媒体１０１に記録画像を形成する記録画像形成装置１００の基本構成図である。
図１において、各磁極に選択的通電を行ってデジタルな磁気潜像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ１０は、支持体に支持されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１と、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１上に複数個を配列して選択的通電を行ってデジタルな磁気潜像を形成する磁極１１と、前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の発生する磁界とは独立した外部磁界を発生する外部磁界発生部２を備えている。
【００１６】
即ち、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０は、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１の磁気ヘッドと、それと別途に独立した外部磁界が発生できる外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３を設ける構成である。この構成で、小さい励磁電流でも、各磁極１１における漏洩磁束を増大させられ、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体の各磁極１１にデジタルな磁気潜像を確実に形成することが出来る。
マイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備えて現像剤１１０を用いて記録画像を形成する被記録媒体１０１の記録用紙又はＯＨＰシート等を備える記録画像形成装置１００の基本構成を説明する。
記録画像形成装置１００に係る磁気プリンターは、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０と、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０に形成されるデジタルな磁気潜像により記録画像を形成する記録画像形成ユニット１０２を備えている。
【００１７】
図１に図示する記録画像形成ユニット１０２における基本構成の第１部分は、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を可撓性材料の基板１２を介して、又は基板１２を介することなく表面に接着剤や保持部材で密着して配置した図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転するドラム（ドラム部材）３である。
ドラム３は、リジットな円柱状でもよいし、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体を可撓性材料の基板１２を介して又は基板１２を介することなく表面に接着剤や保持部材で密着して配置したベルト（ベルト部材）４でもよい。
基本構成の第２の部分は、現像剤１１０を有してマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に形成するデジタルな磁気潜像を現像する現像手段１０３の部分である。
基本構成の第３の部分は、被記録媒体１０１の記録用紙やＯＨＰシート等を図示の矢印（Ｃ）方向に搬送する搬送手段１０４の部分である。
基本構成の第４の部分は、現像手段１０３の現像剤１１０で形成したトナーの記録画像を被記録媒体１０１に定着する定着手段１０５の部分である。
基本構成の第５の部分は、回転するドラム３とドラム３の表面に配置したマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に残留する現像剤１１０や紙粉等を洗浄や掻き落として除去するクリーニング手段１０６の部分である。
【００１８】
次に、図１に図示する記録画像形成装置１００の磁気プリンターの画像形成、転写、定着等の一連のプロセスについて説明する。
まず、磁気潜像形成部５でマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１に元の画像データに基づき、スイッチングにより選択的にオン（ＯＮ）又はオフ（ＯＦＦ）をして、図示しない電源からの通電を行って、デジタルな磁気潜像を形成する。
ここで、デジタルな磁気潜像というのは、元の画像データに基づいたマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１に励磁することである。
尚、励磁用の電源および電気回路は図示されていないが、回転するドラム３の内部側、あるいは外部側に配置しても構わない。
また、外部磁界発生部２は、生じる磁束密度を調整する磁束密度調整手段２０の配置位置距離調整部材２１の摺動部材等により移動可能に保持されてドラム３の内部に配置される。
【００１９】
配置位置距離調整部材２１は、摺動部材等により外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１からの磁極１１の図示の矢印（Ｂ）方向の長軸方向の配置位置の距離を調整することが出来るようになっている。外部磁界発生部２の永久磁石２２とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１との距離は所望の励磁する磁極１１における漏洩磁束に応じて調整できる。
外部磁界発生部２として、電磁石２３が使用される場合は、磁束密度調整手段２０として距離を調整できるだけではなく、それの励磁電流も制御パラメータとして用いられる。
従って、外部磁界発生部２は、外部磁界を永久磁石２２又は電磁石２３により発生して、永久磁石２２又は電磁石２３はマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１の長軸方向に移動できることより、コストを低く抑えることができるだけではなく、移動することにより、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に及ぼす磁界の大きさの調整が可能となる。
更に、外部磁界発生部２は、外部磁界を電磁石２３より発生されることより、移動することなく、電磁石２３の励磁電流の制御により、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に及ぼす磁界の大きさの調整が可能となり、構造上においてもシンプルになる。
【００２０】
次に、ドラム３の図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向の回転により、外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３も同時に回転して、ドラム３の表面に配置されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に形成されたデジタルな磁気潜像の部分が現像手段１０３の現像部６の位置に移動されて、現像剤１１０が励磁された磁極１１に付着させて現像が行われる。
この現像剤１１０は、磁性トナーでもよいし、キャリアーとトナーからなる２成分現像剤でもよい。ここでは、２成分現像剤を用いて説明する。
２成分現像剤のキャリアーはフェライトなどの強磁性材から構成されており、プラス（＋）帯電している。トナーはマイナス（−）帯電である。マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に付着するのは２成分現像剤のキャリアーとトナーの両方である。
【００２１】
ドラム３がさらに図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転され、バイアス電圧がかかっている転写部７に移動される。この時、被記録媒体１０１の記録用紙などにバイアス電圧によりプラス（＋）帯電されるために、マイナス（−）帯電のトナーだけが被記録媒体１０１の記録用紙などに転写され、プラス（＋）帯電のキャリアーはそのままマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の磁極１１に残されることになる。
最後に、外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１との距離を遠く移動させて、転写が終わったマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１に高周波電流を流し、消磁部８で消磁が行われる。
【００２２】
更に、クリーニング手段１０６のブラシなどでドラム３とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に付着して残留するキャリアーや紙粉等が掻き落とされると同時に、現像剤１０のトナーが転写された被記録媒体１０１の記録用紙などを定着手段１０５に搬送されて定着プロセスの加熱ローラと加圧ローラに挟持されて加熱定着が行われて、トナーにより記録画像の形成を完了させる。
従って、外部磁界発生部２により小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小磁極１１におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、より確実に磁極１１におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質の記録画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備える記録画像形成装置１００を提供することが出来る。
【００２３】
図２は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備えて現像剤１１０を用いてカラーの記録画像を形成する被記録媒体１０１を備える記録画像形成装置１００の基本構成図である。
図２において、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各マイクロ磁気ヘッドアレイ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を備えて各現像手段（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）１０３（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）の有する各現像剤（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）１１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を用いてカラーの記録画像を形成する被記録媒体１０１の記録用紙又はＯＨＰシート等を備える記録画像形成装置１００の基本構成を説明する。
【００２４】
記録画像形成装置１００に係る磁気プリンターは、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各マイクロ磁気ヘッドアレイ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）と、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各マイクロ磁気ヘッドアレイ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）に形成されるデジタルな磁気潜像によりカラーの記録画像を形成する記録画像形成ユニット１０２を備えている。
この記録画像形成装置１００の記録画像形成ユニット１０２は、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各マイクロ磁気ヘッドアレイ（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）とドラム３の各ドラム（イエロー）３（Ｙ）、ドラム（マゼンタ）３（Ｍ）、ドラム（シアン）３（Ｃ）、ドラム（ブラック）３（Ｂｋ）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色に対応するカラーの記録画像を形成する４連タンデム方式を備えている。
【００２５】
マイクロ磁気ヘッドアレイ本体（イエロー）１（Ｙ）、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体（マゼンタ）１（Ｍ）、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体（シアン）１（Ｃ）、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体（ブラック）１（Ｂｋ）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録画像形成ステーションに対応する。
図２に図示する記録画像形成ユニット１０２の各色に対応する構成部分は、図１に図示する記録画像形成ユニット１０２における基本構成の第１、２、３、４、５の各部分のドラム３、現像手段１０３、搬送手段１０４、定着手段１０５、クリーニング手段１０６の構成と同じであるから、以下の説明は重複するので省略する。
【００２６】
記録画像形成ユニット１０２は、搬送手段１０４によって被記録媒体１０１が図示の矢印（Ｃ）方向の搬送方向に沿ってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録画像形成ステーションが並列配置されている。
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色の記録画像形成ステーションでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各カラートナーの記録画像がそれぞれ形成される。
イエロー（Ｙ）のカラートナーの記録画像を形成する画像形成ステーションを代表して説明するが、他の画像形成ステーションにおいても同様であるから色別の欧文字を付して区別し、その説明は省略する。
【００２７】
まず、磁気潜像形成部５（Ｙ）でマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）の各磁極１１（Ｙ）に元のイエロー（Ｙ）の画像データに基づき、スイッチングにより選択的にオン（ＯＮ）又はオフ（ＯＦＦ）にして、図示しない電源からの通電を行って、イエロー（Ｙ）のデジタルな磁気潜像を形成する。ここで、イエロー（Ｙ）のデジタルな磁気潜像というのは、元のイエロー（Ｙ）の画像データに基づいてマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）の各磁極１１（Ｙ）に励磁することである。尚、励磁用の電源および電気回路は図示されていないが、回転するドラム３（Ｙ）の内部、あるいは外部に配置しても構わない。
また、外部磁界発生部２（Ｙ）は、生じる磁束密度を調整する磁束密度調整手段２０（Ｙ）の配置位置距離調整部材２１（Ｙ）の摺動部材等により移動可能に保持されてドラム３（Ｙ）の内部に配置される。
配置位置距離調整部材２１（Ｙ）は、摺動部材等により外部磁界発生部２（Ｙ）をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）からの磁極１１（Ｙ）の図示の矢印（Ｂ）方向の長軸方向の配置位置の距離を調整することが出来るようになっている。外部磁界発生部２（Ｙ）とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）との距離は、所望の励磁する磁極１１（Ｙ）における漏洩磁束に応じて調整できる。
【００２８】
次に、ドラム３（Ｙ）の図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向の回転により、外部磁界発生部２（Ｙ）も同時に回転して、ドラム３（Ｙ）の表面に配置されるマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）に形成されたイエロー（Ｙ）のデジタルな磁気潜像の部分が現像手段１０３（Ｙ）の現像部６（Ｙ）の位置に移動されて、現像剤１１０（Ｙ）が励磁された磁極１１（Ｙ）に付着させて現像が行われる。
この現像剤１１０（Ｙ）は、磁性トナーでもよいし、キャリアーとトナーからなる２成分現像剤でもよい。ここでは、２成分現像剤を用いて説明する。
２成分現像剤のキャリアーはフェライトなどの強磁性材から構成されており、プラス（＋）帯電している。トナーはマイナス（−）帯電である。マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）に付着するのは２成分現像剤のキャリアーとトナーの両方である。
ドラム３（Ｙ）がさらに図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転され、バイアス電圧がかかっている転写部７（Ｙ）に移動される。この時、被記録媒体１０１の記録用紙などにバイアス電圧によりプラス（＋）帯電されるために、マイナス（−）帯電のトナーだけが被記録媒体１０１の記録用紙などに転写され、プラス（＋）帯電のキャリアーはそのままマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）の磁極１１（Ｙ）に残されることになる。
最後に、外部磁界発生部２（Ｙ）をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）との距離を遠く移動させて、転写が終わったマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）の各磁極１１（Ｙ）に高周波電流を流し、消磁部８（Ｙ）で消磁が行われる。
更に、クリーニング手段１０６（Ｙ）のブラシなどでドラム３（Ｙ）とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１（Ｙ）に付着して残留するキャリアーや紙粉等が掻き落とされる。
【００２９】
現像剤１１０（Ｙ）のカラートナーの記録画像が転写部７（Ｙ）で転写された被記録媒体１０１の記録用紙は、搬送手段１０４により、図示の矢印（Ｃ）方向の搬送方向に搬送されて、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各カラートナーの記録画像がタイミングを合わせて各転写部７（Ｍ）、転写部７（Ｃ）、転写部７（Ｂｋ）で順次に転写され、重ね合わされてカラートナーの記録画像が形成される。
各カラートナーの記録画像を転写された被記録媒体１０１は、定着手段１０５に搬送されて定着プロセスの加熱ローラと加圧ローラに挟持されて加熱定着が行われて、カラートナーにより記録画像の形成を完了させる。
従って、外部磁界発生部２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）により小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小磁極１１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、より確実に磁極１１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質のカラーの記録画像を形成するマイクロ磁気ヘッドアレイ１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ）を備える記録画像形成装置１００を提供することが出来る。
【００３０】
図３は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備えて記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシート１１１を備える記録画像形成装置１００の基本構成図である。
図３において、一方、記録画像形成ユニット１０２が、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１に元の画像データに基づき、スイッチングにより選択的にオン（ＯＮ）又はオフ（ＯＦＦ）にして、図示しない電源からの通電を行って、転写部７でデジタルな磁気潜像を磁気マイクロカプセルシート１１１の磁気泳動マイクロカプセルシートに転写する場合は、図１、２で説明した上記基本構成の第２の現像手段１０３の部分の現像部６、基本構成の第４の定着手段１０５の定着部、基本構成の第５のクリーニング手段１０６のクリーニング部等は省略されて小型で低コストの構成になる。
また、基本構成の第１のドラム３は、ドラム形状に限らず、図３に図示していているように平面ラインヘッドで、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を可撓性材料の基板１２を介して又は基板１２を介することなく表面に接着剤や保持部材で密着して配置したベルト４でもよい。
【００３１】
図４は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の土台部分１３の基本構成図である。
図５は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の磁極部分１４の基本構成図である。
図６は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の作成方法のマイクロ磁気ヘッドアレイの作成工程５０の基本工程図である。
図４と図５において、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の基板１２は、可撓性材料、例えばプラスチック（ポリイミド）シート、金属の薄い板などが用いられる。
基板１２の上にマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を形成した後、さらに硬い金属又はガラス等のドラム３又はベルト４の表面に密着させて一体化する。また、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を直接に硬いＳｉ、ガラス基板に形成することもよい。
【００３２】
磁極１１のヘッド材料としては、高透磁率コアに用いられる軟磁性材料が望ましい。例えば、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｂ−Ｃ非晶質合金、ＦｅＰ、パーマロイ（ＮｉＦｅ合金）、ＦｅＣｏＰ、ＣｏＰ、ＦｅＢ、ＦｅＢＳｉ、珪素鋼などの低保磁力、高飽和磁束密度、高透磁率材料がよい。
磁極１１のパターン形成方法は、鍍金加工やエッチング加工などの加工方法が用いられる。磁極１１の形状としては、発生する磁界の均一性や集中性に優れている円柱形状あるいは円錐台形状が望ましい。
磁極１１の励磁用の配線１６のコイルは、基本的に抵抗の小さいＡｕ、Ｃｕ、Ａｌなどが用いられる。その配線幅は、磁極１１の大きさとピッチ距離に制約されるが、基本的に平面コイルとして採用している。磁極１１のコイルの形成は、主に鍍金加工により実施した。
また、磁極１１や配線１６の間には、絶縁体１５を設けている。さらに最上面に厚みが２０ｍｍ程度のＤＬＣやＳｉ、ＳｉＯ2の保護膜１７を設けている。
【００３３】
以下、実施例１を説明する。
図６において、まず、マイクロ磁気ヘッドアレイの作成工程５０でマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を作製する。
土台部分作成工程５１は、厚さが０．２ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）の基板１２に露光ドライフィルムのネガとマスクを用いて、露光を行った後に、パーマロイＮｉＦｅ合金を鍍金加工により図４に図示されている土台部分１３を作製した。この部分の厚みは、１００μｍである。
磁極部分作成工程５２は、その土台部分１３の上にさらにドライフィルムを密着させ、露光マスクで露光を行った。そして、ＮｉＦｅ合金を図５に図示のように直径φ２００μｍ、高さ２００μｍ、アスペクト比（長軸／短軸）が１である円柱ポスト形状を有する磁極１１のヘッドの磁極部分１４を鍍金加工により作製した。磁極１１のピッチ間隔はすべて同距離で、５００μｍである。
【００３４】
各磁極１１間は、等距離に設けられたことにより、高解像度を有する記録画像が形成することができる。
各磁極１１のアスペクト比（長軸／短軸）は、少なくとも１以上であることにより、反磁界を小さくし、励磁電流のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）により、より確実に磁極１１を励磁し、磁極１１における漏洩磁束密度をより大きくすることができ、より確実にデジタルな磁気潜像で記録画像を形成できる。
絶縁体形成工程５３は、続いて、ドライフィルムを除去した後、鍍金加工により作製したＮｉＦｅ合金の円柱ポスト形状を有する磁極１１のヘッドの間にポリイミド樹脂を塗布し、その塗布厚みは、ちょうど磁極１１と同じ高さに揃うようにした。
【００３５】
配線形成工程５４は、このポリイミド層をパターニングし、ＮｉＦｅ合金の磁極１１の周りに、さらに鍍金加工によりＣｕの配線１６を形成した。配線１６の幅１０μｍ、深さ２０μｍで、幅間ピッチは５μｍの巻き数１である平面コイルを作製した。
保護膜形成工程５５は、表面を平坦化研磨加工をした後に、その上にスパッタ法を用いて、２０ｎｍ程度のＳｉＯ2の保護膜１７を設けて、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を作成した。
マイクロ磁気ヘッドアレイ本体密着工程５６は、作成したマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を基板１２を介してドラム３又はベルト４の表面に図示しない接着剤や保持部材で密着して配置できるようにした。
外部磁界発生部配置工程５７は、最後に、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１から発生する磁界に重ねるように配置して別途に独立する外部磁界を発生する外部磁界発生部２は、生じる磁束密度を調整可能に磁束密度調整手段２０の配置位置距離調整部材２１の摺動部材等により移動可能に保持されてドラム３やベルト４の内部側に配置されるようにして、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０を作製した。
【００３６】
図１において、次に、上記マイクロ磁気ヘッドアレイの作成工程５０で作成したマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各磁極１１に元の画像データに基づき、図示しないＦＥＴを用いたスイッチによりオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）にして、通電を行って、デジタルな磁気潜像を形成する。ここで、デジタルな磁気潜像というのは、元の画像データに基づいたマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の各磁極１１のヘッドに励磁することである。
この際、各磁極１１における所望な漏洩磁束密度に応じて、励磁電流の大きさと図１に図示している外部磁場発生部２に生じる磁束密度を磁束密度調整手段２０の配置位置距離調整部材２１の摺動部材等により移動して調整する。この実施例１の場合は、外部磁場発生部２は永久磁石２２を使用した。もちろん、電磁石２３でも同じ効果が得られる。
従って、外部磁場発生部２の永久磁石２２の配置位置とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１との距離を調整することで、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１における漏洩磁束を制御した。
尚、励磁用の電源および電気回路は図示されていないが、ドラム３の内部側、あるいは外部側に配置しても構わない。
【００３７】
次に、ドラム３の図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向の回転により、ドラム３に形成されたデジタルな磁気潜像部分が現像手段１０３の現像部６の位置に移動されて、現像剤１１０が励磁された磁極１１に付着させて現像を行う。
現像剤１１０は、キャリアーとトナーからなる２成分現像剤を用いた。そのキャリアーは、フェライトから構成されており、プラス（＋）帯電している。平均粒径が３５μｍになるように分級を行った。他方そのトナーの平均粒径は５μｍである。
ドラム３が、さらに図示の矢印（Ａ）方向の反時計方向に回転され、バイアス電圧がかかっている転写部７に移動される。この時、被記録媒体１０１の記録用紙に印加したバイアス電圧によりプラス（＋）帯電されるために、マイナス（−）帯電のトナーだけが被記録媒体１０１の記録用紙に転写され、プラス（＋）帯電のキャリアーはそのままマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の磁極１１に残される。
【００３８】
最後に、外部磁界発生部２の永久磁石２２をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１との距離を遠く移動させて、外部磁界を弱くし、転写が終わったマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の磁極１１に高周波電流を流し、消磁部８で消磁を行い、更にクリーニング手段１０６のブラシなどでドラム３とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に付着して残留するキャリアーや紙粉等を掻き落とした。
そして、同じサイクルでそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色に対応するカラートナーの記録画像を１個のドラム３で４回現像と転写を行った後、被記録媒体１０１の記録用紙を定着手段１０５に搬送して定着プロセスの加熱ローラと加圧ローラに挟持されて加熱定着が行われて、カラートナーにより記録画像の形成を完了させた。
４サイクルにおける転写は、直接に被記録媒体１０１の記録用紙に転写するだけではなく、中間転写ベルト等を用いてもよい。また、１ドラム３で４サイクルではなく、図２に図示する４連タンデムの方式でもよい。
【００３９】
図７は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０のマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１に形成される磁極１１の底部が連結されるいくつかのパターン（ａ〜ｄ）のヨーク形状の斜視図である。
図８は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の励磁時の磁力線を閉じようとする磁気回路の模式図である。
図９は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の磁極１１がＳ極の高さを回りのＮ極の高さよりも低くする励磁時の磁気回路の模式図である。
図１０は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の磁極１１に現像剤１１０が吸引付着された状態の写真である。
図１１は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０のシミュレーション結果のＸ方向距離とＺ方向における磁束密度（Ｂ）の特性を示すグラフである。
【００４０】
図７において、一方、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０の磁極１１のヨーク形状は、例示しているようにいくつかのパターン（ａ〜ｄ）がある。
従って、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０において、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１の底部が連結されて、ヨーク形状であることにより、外部磁界発生部２と組み合わせた際に、より確実にマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１に漏洩磁束をもたらすことが可能となり、更に選択的に励磁電流のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）により、デジタルな磁気潜像の形成が可能となる。
尚、これらのパターン（ａ〜ｄ）に限定するものではない。
通電励磁する時に、すべてＮ極の場合、磁力線は必ずマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１のどこかに帰ってきて、磁力線を閉じようとする（図８を参照）。
従って、図５と図７のパターン（ｄ）のように、４本のＮ極の真ん中にＳ極を設けると、構造上磁気回路は最も安定である。また、そのＳ極の高さを回りのＮ極の高さよりも低くすることで、Ｓ極による漏洩磁束の影響を少なくすることができる（図９を参照）。
【００４１】
図１０において、図１０（ａ）は、外部磁界発生部２の永久磁石２２を配置した場合のヨーク形状が図７のパターン（ｄ）に図示するパターンの磁極１１に吸引付着される現像剤１１０の磁性体キャリアー（穂）の状態の写真ある。
図１０（ｂ）は、外部磁界発生部２の永久磁石２２を配置しない場合のヨーク形状が図７のパターン（ｄ）に図示するパターンの磁極１１に吸引付着される現像剤１１０の磁性体キャリアー（穂）の状態の写真ある。
図１０（ａ）は実際に、現像剤１１０の磁性体キャリアーを吸引付着した様子を示している。これは、左右の２個の磁極１１をＮ極として励磁した状態である。手前の磁極１１より、向こう側のキャリアーの数が少なく見えるのは、斜め観察により顕微鏡のピンボケによるものである。
【００４２】
以下、比較例１を説明する。
上記実施例１と同様に、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１を作成したが、それと別途に外部独立した外部磁界発生部２の永久磁石２２を設けなかった。この場合も、上記実施例１と同様に、現像剤１１０を用いて現像を行った。
その様子は、図１０の（ｂ）に示している。周りの４個の磁極１１をＮ極として励磁して、上記実施例１と同じ励磁電流にも関らず、現像剤１１０の数は少ないことが明確である。
更に、この実施例１と比較例１の寸法関係と励磁条件と現像条件を磁場（界）シミュレーションソフトで計算した結果は、図１１に示したように、外部独立した外部磁界発生部２の永久磁石２２の有無によって、磁極１１における磁束密度（Ｂ）の差は約４０倍にも達したことが分かった。これは実際の現像写真と対応関係であった。
従って、外部独立した外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３を設けることによって、同じ励磁電流でよりマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１により大きな漏洩磁束をもたらすことが出来た。
言い換えれば、外部独立した外部磁界発生部２の永久磁石２２又は電磁石２３を設けることによって、より小さい励磁電流で、マイクロ磁気ヘッドアレイ１０により多くの漏洩磁束を実現するこが可能となり、より確実に現像剤１１０を吸引し、現像することができた。
【００４３】
以下、実施例２を説明する。
上記実施例１と同じ構成で、今度は現像手段１０３の有する現像剤１１０や被記録媒体１０１の記録用紙等を使用することなく、磁気マイクロカプセルシート１１１の磁気泳動マイクロカプセルシートを用いた。
この実施例２の場合、実施例１の図１、２で説明した上記基本構成の第２の現像手段１０３の部分の現像部６、基本構成の第４の定着手段１０５の定着部、基本構成の第５のクリーニング手段１０６等は省略されたが、それら以外の構成やプロセスは上記実施例１と同様である。
【００４４】
マイクロ磁気ヘッドアレイ１０は、図３に図示するようにラインヘッドの形に製作した。磁極１１のサイズとピッチ間隔は上記実施例１と同様である。磁気マイクロカプセルシート１１１の磁気泳動マイクロカプセルシートにおけるカプセルの平均粒径は３００μｍである。
書き込み方式としては、１ラインずつ書き込んだ後に、磁気マイクロカプセルシート１１１からマイクロ磁気ヘッドアレイ１０のラインヘッドを移動させることによって、書き込みを行った。
磁気マイクロカプセルシート１１１である、この磁気泳動マイクロカプセルシートは、真っ白ではないために、あまりコントラストが鮮明でなかったが、顕微鏡で観察したところ、図３に図示しているように、狙ったところ、つまりマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の励磁された磁極１１の位置に対応して、磁気マイクロカプセルシート１１１の磁気泳動マイクロカプセルシートの中の磁性体が上に泳動し、黒色になることが実現できた。
【００４５】
図１２は、本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備えて記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシート１１１を備える記録画像形成装置１００の比較例２の基本構成図である。
以下、比較例２を説明する。
図１２において、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１は、上記実施例２と同じ構成であるが、外部独立した外部磁界発生部２の永久磁石２２による磁界の方向は前記マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１の長軸（長手）方向と一致することではなく、垂直方向に設けた。つまり、永久磁石２２による磁束をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の磁極１１の底部に平行に、通すように配置する。
永久磁石２２とマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１と離れた距離は上記実施例１、２と同様にし、そして励磁電流も同じ値に設定した。
【００４６】
しかし、この場合、励磁電流のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）に関係なく、各磁極１１における漏洩磁束はほぼゼロであった。各磁極１１にデジタルな磁気潜像が形成できなかった。
従って、現像剤１１０でも、磁気マイクロカプセルシート１１１の磁気泳動マイクロカプセルでも現像することは出来なかった。
なぜならば、マイクロ磁気へッドアレイ本体１の磁極１１（コア）は高透磁率、高飽和磁束密度のＮｉＦｅ合金で構成されるために、外部磁界のベクトル方向がマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の各磁極１１の長手（長軸）方向に垂直にすると、磁束はほぼマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の底部の部分に閉じられ、磁極１１の表面には出てこなくなる。
【００４７】
一方、実施例１と２のように、外部磁界のベクトル方向をマイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の磁極１１の長手方向に一致（平行）すると、マイクロ磁気ヘッドアレイ本体１の底部は磁気遮蔽の役割となり、励磁電流のオン（ＯＮ）／オフ（ＯＦＦ）により、磁束は各磁極１１により簡単に漏洩することが可能となる。この両者の結果は、磁場（界）シミュレーションソフトで計算した結果でも再現することができた。
従って、小さな励磁電流でも高密度の微細磁気回路すなわち微小な磁極１１におけるより大きな漏洩磁束密度を発生させ、微細化ができ、より高密度の書き込みが可能となり、より確実に磁極１１におけるデジタルな磁気潜像を形成して高解像度で高品質の記録画像を形成する低コストで磁界の大きさの調整が可能となるマイクロ磁気ヘッドアレイ１０、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０の作成方法、並びにそのマイクロ磁気ヘッドアレイ１０を備える記録画像形成装置１００を提供することが出来る。
【００４８】
尚、本発明の各実施形態、ならびに実施例は、いずれも本発明の例であり、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備えて現像剤を用いて記録画像を形成する被記録媒体を備える記録画像形成装置の基本構成図。
【図２】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備えて現像剤を用いてカラーの記録画像を形成する被記録媒体を備える記録画像形成装置の基本構成図。
【図３】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイを備えて記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシートを備える記録画像形成装置の基本構成図。
【図４】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの土台部分の基本構成図。
【図５】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイ、及びそのマイクロ磁気ヘッドアレイの磁極部分の基本構成図。
【図６】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイの作成方法のマイクロ磁気ヘッドアレイの作成工程の基本工程図。
【図７】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイのマイクロ磁気ヘッドアレイ本体に形成される磁極の底部が連結されるいくつかのパターンのヨーク形状の斜視図。
【図８】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイの励磁時の磁力線を閉じようとする磁気回路の模式図。
【図９】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイの磁極がＳ極の高さを回りのＮ極の高さよりも低くする励磁時の磁気回路の模式図。
【図１０】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイの磁極に現像剤が吸引付着された状態を示した図。
【図１１】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイのシミュレーション結果のＸ方向距離とＺ方向における磁束密度（Ｂ）の特性をグラフで示す図。
【図１２】本発明の実施の形態例にかかるマイクロ磁気ヘッドアレイを備えて記録画像を形成する磁気マイクロカプセルシートを備える記録画像形成装置の比較例２の基本構成図。
【符号の説明】
【００５０】
１（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  マイクロ磁気ヘッドアレイ本体（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
２（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  外部磁界発生部（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
３（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  ドラム（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
４  ベルト
５（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  磁気潜像形成部（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
６（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  現像部（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
７（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  転写部（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
８（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  消磁部（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
１０（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  マイクロ磁気ヘッドアレイ（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
１１（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  磁極（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
１２  基板
１３  土台部分
１４  磁極部分
１５  絶縁体
１６  配線
１７  保護膜
２０（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  磁束密度調整手段（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
２１（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  配置位置距離調整部材（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
２２（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  永久磁石（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
２３（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  電磁石（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
５０  マイクロ磁気ヘッドアレイの作成工程
５１  土台部分作成工程
５２  磁極部分作成工程
５３  絶縁体形成工程
５４  配線形成工程
５５  保護膜形成工程
５６  マイクロ磁気ヘッドアレイ本体密着工程
５７  外部磁界発生部配置工程
１００  記録画像形成装置
１０１  被記録媒体
１０２  記録画像形成ユニット
１０３（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  現像手段（マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック）
１０４  搬送手段
１０５  定着手段
１０６  クリーニング手段
１１０（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）  現像剤（Ｍ、Ｙ、Ｃ、Ｂｋ）
１１１  磁気マイクロカプセルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１０】
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