(57)【要約】      （修正有）【課題】薄膜状蓋を有する筒状体の第二樹脂成形部が第一樹脂成形部中に形成されている二色成形品を低コストで、かつ簡便な方法で成形することができる二色成形品の成形方法を提供する。【解決手段】スライドコア１を挿入した初期形状のキャビティ４内には第二樹脂成形部５１の筒状体の薄膜状蓋を形成する空隙部４３が形成されており、第二樹脂３より流動性が小さい第一樹脂２を初期形状のキャビティ４内に射出し、これにより前記空隙部４３を除いた初期形状のキャビティ４で形成される第一樹脂成形空間４２に第一樹脂２を充填させて第一樹脂成形部４１を成形し、次いで第二樹脂３を新たなキャビティ５内に射出し、これにより前記空隙部４３および新たなキャビティ５で形成される第二樹脂成形空間５２に第二樹脂３を充填させて第二樹脂成形部５１を成形する。【選択図】図１
2008290395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドコアを挿入した初期形状のキャビティ内に第一樹脂を射出して第一樹脂成形部を成形し、スライドコアを移動することにより形成された新たなキャビティ内に第二樹脂を射出して薄膜状蓋を有する筒状体の第二樹脂成形部を第一樹脂成形部中に成形する二色成形品の成形方法において、初期形状のキャビティ内には第二樹脂成形部の筒状体の薄膜状蓋を形成する空隙部が形成されており、第二樹脂より流動性が小さい第一樹脂を初期形状のキャビティ内に射出し、これにより前記空隙部を除いた初期形状のキャビティで形成される第一樹脂成形空間に第一樹脂を充填させて第一樹脂成形部を成形し、次いで第二樹脂を新たなキャビティ内に射出し、これにより前記空隙部および新たなキャビティで形成される第二樹脂成形空間に第二樹脂を充填させて第二樹脂成形部を成形することを特徴とする二色成形品の成形方法。
【請求項２】
第一樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５．０〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、第二樹脂のＭＦＲが２５．０〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であることを特徴とする二色成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二色成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、第一樹脂を射出して成形する第一樹脂成形キャビティと、スライドコアを変位させて前記第一樹脂成形キャビティと連なり、第二樹脂を射出して成形する第二樹脂成形キャビティを増成した成形金型に、第一樹脂および第二樹脂を別々の射出装置によって射出して成形し、一体的な二色成形品を得る成形方法が知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
このような二色成形品は、たとえば、図２に示すような軒先に軒樋を取り付けるための軒樋吊具６に用いられている。具体的には、この軒樋吊具６は軒樋の耳部を保持し軒樋を支持する支持部７と、支持部７に対して垂直に起立する固定部８とを備えており、このうちの固定部８に二色成形品が用いられている。より詳細に説明すると、図３に示すようにこの固定部８は、固定部本体８１を形成する第一樹脂２としての固定部形成材料と、この固定部本体８１において前後に貫通する取付孔８２の周囲部８３を形成し、鼻隠し板９を形成する材料中に含まれる劣化性物質の移行により支持部７が劣化するのを防止する第二樹脂３としての劣化防止材料とから形成されている。固定部８は固定部本体８１の取付孔８２にビス１０を螺入して鼻隠し板９に取付け固定されるが、ビス１０を通じて劣化性物質の移行が起こることを防止するために取付孔８２の周囲部８３は劣化防止材料からなる筒状体１１を形成している。筒状体１１はビス１０の頭部１０ａを受けるために薄膜状蓋１１ａを備えた構成となっている。
【０００４】
ここで、二色成形品としての固定部８の成形は、たとえば、図４に示すように、第一スライドコア１ａと第二スライドコア１ｂが挿入された状態で固定金型１３と可動金型１４とで形成される初期形状のキャビティ４に第一樹脂２を射出して固定部本体８１を成形し（図４（ａ））、次いで第一スライドコア１ａを矢印の方向に後退させて筒状体１１の側壁面を形成する新たなキャビティ５を確保するとともに、第二スライドコア１ｂを矢印の方向に後退させて筒状体１１の薄膜状蓋１１ａを形成するキャビティ１５を確保し、これらのキャビティ５，１５に第二樹脂３を射出して筒状体１１を成形していた（図４（ｂ））。
【特許文献１】特公平６−５７４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記固定部の成形方法は、スライドコアを二段階に後退させて固定部を成形するものであり、このような方法は金型構造が複雑になるばかりでなく、スライドコアの作動機構も複雑とな
るためコストアップの要因となっていた。また、第二スライドコアは厚みが薄く破損の心配もあった。
【０００６】
本発明は、以上の通りの背景から、薄膜状蓋を有する筒状体の第二樹脂成形部が第一樹脂成形部中に形成されている二色成形品を低コストで、かつ簡便な方法で成形することができる二色成形品の成形方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものとして以下のことを特徴とする。
【０００８】
第１に、スライドコアを挿入した初期形状のキャビティ内に第一樹脂を射出して第一樹脂成形部を成形し、スライドコアを移動することにより形成された新たなキャビティ内に第二樹脂を射出して薄膜状蓋を有する筒状体の第二樹脂成形部を第一樹脂成形部中に成形する二色成形品の成形方法において、初期形状のキャビティ内には第二樹脂成形部の筒状体の薄膜状蓋を形成する空隙部が形成されており、第二樹脂より流動性が小さい第一樹脂を初期形状のキャビティ内に射出し、これにより前記空隙部を除いた初期形状のキャビティで形成される第一樹脂成形空間に第一樹脂を充填させて第一樹脂成形部を成形し、次いで第二樹脂を新たなキャビティ内に射出し、これにより前記空隙部および新たなキャビティで形成される第二樹脂成形空間に第二樹脂を充填させて第二樹脂成形部を成形する。
【０００９】
第２に、第一樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５．０〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲であり、第二樹脂のＭＦＲが２５．０〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲である。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、筒状体を成形するために一つのスライドコアのみでよく、従来方法のように２つのスライドコアを用いてこれらを二段階に後退させる必要がない。これにより金型構造をより簡素なものとすることができる。また、従来のような薄肉のスライドコアを用いる必要もないので破損の心配もない。したがって、低コストで、かつ簡便な方法で二色成形品を成形することができるのである。
【００１１】
第２の発明によれば、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が所定の範囲である樹脂を用いることで、上記第１の発明の効果をより一層確実なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に図面に沿ってその実施の形態について説明する。
【００１３】
図１（ａ）〜（ｄ）は金型の要部断面図であり、軒樋吊具に用いられる固定部の成形工程を示すものである。固定部８は図３に示すように、第一樹脂２からなる固定部本体８１と、薄膜状蓋１１ａを有する筒状体１１とから構成される二色成形品である。
【００１４】
図１（ａ）はスライドコア１を挿入した初期状態を示しており、初期形状のキャビティ４は固定金型１３と可動金型１４とから形成され、その初期形状のキャビティ４内には、後述するが第一樹脂２を射出しこれを固化して第一樹脂成形部４１を形成するための第一樹脂成形空間４２が形成されている。第一樹脂成形部４１は軒樋吊具６における固定部８の固定部本体８１として形成されるものである。可動金型１４には段部１４１を持った円柱状の固定ピン１４２が設けられ、その周囲には先端ほど厚みが薄くなるように傾斜を持った略円筒状のスライドコア１が設けられている。スライドコア１の先端部は固定ピン１４２の段部１４１と面一となっており、固定ピン１４２の段部１４１およびスライドコア１の先端部と固定金型１３の間には筒状体１１の薄膜状蓋１１ａを形成する空隙部４３が形成されている。この空隙部４３は、厚みｄが０．１〜０．３ｍｍ程度である。
【００１５】
図１（ｂ）に示すように、初期形状のキャビティ４内に第一樹脂２を第一樹脂射出ゲートより射出し、これにより前記空隙部４３を除いた初期形状のキャビティ４で形成される第一樹脂成形空間４２に第一樹脂２を充填させて第一樹脂成形部４１を成形する。第一樹脂２は第二樹脂３よりもその流動性が小さいものを使用し、たとえばメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が２０．０ｇ／１０ｍｉｎ以下の樹脂、好ましくは５．０〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の樹脂を用いることができる。なお、ＭＦＲはＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠する方法で測定できる。第二樹脂としては、ＭＦＲが２０．０ｇ／１０ｍｉｎを超える樹脂、好ましくは２５．０〜３５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の樹脂を用いることができる。具体的には、第一樹脂２としてポリカーボネート（ＰＣ）（ＭＦＲ：１０．０ｇ／１０ｍｉｎ）を用い、第二樹脂３としてはポリプロピレン（ＰＰ）（ＭＦＲ：３０．０ｇ／１０ｍｉｎ）を用いることができる。
【００１６】
流動性の小さい第一樹脂２は、初期形状のキャビティ４内に第一樹脂射出ゲートより射出されても前記空隙部４３に充填されず、第一樹脂成形空間４２のみに充填されるのである。そして第一樹脂成形空間４２に充填された第一樹脂２は固化して第一樹脂成形部４１を形成する。
【００１７】
その後、スライドコア１を矢印の方向に後退させて新たなキャビティ５を形成し（図１（ｃ））、これに第二樹脂３を第二樹脂射出ゲートより射出し、前記空隙部４３および新たなキャビティ５で形成される第二樹脂成形空間５２に第二樹脂３を充填させて第二樹脂成形部５１を成形する（図１（ｄ））。このように第二樹脂３は第一樹脂２では充填しなかった前記空隙部４３を充填させることができる。そして第二樹脂成形空間５２に充填された第二樹脂３は固化して第二樹脂成形部５１を形成する。第二樹脂成形部５１は軒樋吊具６における固定部８の薄膜状蓋１１ａを有する筒状体１１として形成されるものである。
【００１８】
以上の成形方法は、一つのスライドコアのみで第二樹脂による薄膜状蓋を有する筒状体を成形することができる。したがって、二つのスライドコアを用いる従来方法よりも金型構造をより簡素なものとすることができる。また、従来方法のような薄肉のスライドコアを用いる必要もないので破損の心配もない。したがって、低コストで、かつ簡便な方法で二色成形品を成形することができるのである。
【００１９】
本発明の二色成形品の成形方法は、上記のように軒樋吊具の固定部の成形に適用しているが、これに限定されるものではなく、従来より二つのスライドコアを用いてこれらを二段階に後退させて薄膜状蓋を有する筒状体を第二樹脂で成形する二色成形品に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】金型の要部断面図であり、本発明の成形方法を適用した軒樋吊具に用いられる固定部の成形工程を示している。
【図２】軒樋吊具の側面図である。
【図３】軒樋吊具の固定部の要部断面図である。
【図４】金型の要部断面図であり、従来の成形方法による軒樋吊具に用いられる固定部の成形工程を示している。
【符号の説明】
【００２１】
１  スライドコア
２  第一樹脂
３  第二樹脂
４  初期形状のキャビティ
４１  第一樹脂成形部
４２  第一樹脂成形空間
４３  空隙部
５  新たなキャビティ
５１  第二樹脂成形部
５２  第二樹脂成形空間
【図１】
2008290395.tif 000003
【図２】
2008290395.tif 000004
【図３】
2008290395.tif 000005
【図４】
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