(57)【要約】【課題】トッププレートの外周部を容易にフレームに保持でき、製造効率を向上させた誘導加熱調理器を提供する。【解決手段】誘導加熱調理器１００は、被加熱物を載置するガラストップ３０と、ガラストップ３０の外周部を保持するフレーム３２とを備え、ガラストップ３０の外周部表面とフレーム３２とを両面テープ４０で接合したことを特徴とする。【選択図】図２
2008171703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を載置するガラストップと、
前記ガラストップの外周部の少なくとも一辺を保持するフレームとを備え、
前記ガラストップの外周部表面と前記フレームとを両面テープで接合した  
ことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記ガラストップの外周部及び前記フレームにおけるコーナー部と対応する位置における両面テープの外側となる部分にスリットを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
前記ガラストップの外周部及び前記フレームにおけるコーナー部と対応する位置における両面テープの内側となる部分に三角形状の切り込みを設けた
ことを特徴とする請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
被加熱物を加熱するための加熱手段を前記ガラストップの下部奥側に設け、
前記ガラストップの外周部のうち、前記加熱手段の近傍に位置する部位における前記両面テープを該加熱手段の外周に沿うように湾曲させた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘導加熱調理器。  
【請求項５】
被加熱物を加熱するための加熱手段を前記ガラストップの下部奥側に設け、
前記両面テープを、前記ガラストップの外周部のうち、前記加熱手段の近傍に位置する部位以外に貼り付けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
前記両面テープを前記ガラストップの外周部及び前記フレームの一部に貼り付けた
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
前記両面テープを前記ガラストップの外周部及び前記フレームの直線部に貼り付けた
ことを特徴とする請求項６に記載の誘導加熱調理器。
【請求項８】
前記ガラストップの外周部及び前記フレームの前記両面テープが貼り付けられた部分以外の部分にシール剤を設けた
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の誘導加熱調理器。  
【請求項９】
前記ガラストップの外周部又は前記フレームに前記両面テープを貼り付けるための溝を形成した
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項１０】
前記溝を、前記ガラストップの外周部及び前記フレームの直線部に形成した
ことを特徴とする請求項９に記載の誘導加熱調理器。
【請求項１１】
前記フレームを、
前記ガラストップの外周部における上下面を挟持するような形状とした
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項１２】
前記フレームの前記ガラストップの外周部を保持する面の一部に前記両面テープの長手方向に沿った窪みを形成した
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【請求項１３】
前記両面テープを長手方向に分割した
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱物を載置するトッププレートの外周部を保持するフレームを備えた誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、誘導加熱調理器本体の上部を覆うトッププレートと、このトッププレートの外周を固定するトップフレーム及びアンダーフレームとをシリコン接着剤で一体化した誘導加熱調理器が存在する（たとえば、特許文献１参照）。この誘導加熱調理器は、２液タイプで付加反応型のシリコン接着剤に接着性を高める接着助剤を含有させて、トッププレートとトップフレーム及びアンダーフレームとを接着層を介して一体化するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３１０１１８号公報（第４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の誘導加熱調理器は、トッププレートの外周部にシリコン接着剤を塗布し、このトッププレートとトップフレーム及びアンダーフレームを接着した後に、シリコン接着剤を加熱硬化させていた。つまり、トッププレートとトップフレーム及びアンダーフレームとを接着させた後に、シリコン接着剤を加熱するという作業工程を経由させる必要があったのである。したがって、誘導加熱調理器の製造工程が増加し、製造に要する手間や費用、時間を多くかかってしまっていた。
【０００５】
また、トッププレートとトップフレーム及びアンダーフレームとを接着させるシリコン接着剤を加熱させないようにすることもできる。しかしながら、シリコン接着剤を加熱硬化させない場合には、シリコン接着剤が完全に乾燥するまで製造ラインから外さなければならなかった。シリコン接着剤が完全に乾燥するまでには、一昼夜程度の時間を要し、仕掛品が増加して製造効率が悪いものとなっていた。また、シリコン接着剤が乾燥するまでの間、誘導加熱調理器を製造ラインから外して保管しなければならず、保管コストを多く要することになっていた。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、トッププレートの外周部を容易にフレームに接合でき、製造効率を向上させた誘導加熱調理器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物を載置するガラストップと、前記ガラストップの外周部の少なくとも一辺を保持するフレームとを備え、前記ガラストップの外周部表面と前記フレームとを両面テープで接合したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る誘導加熱調理器は、ガラストップの外周部表面とフレームとを両面テープで接合したので、トッププレートの外周部を容易にフレームに保持でき、製造効率が向上する。つまり、シリコン接着剤等のシール剤のようなものでガラストップの外周部をフレームに保持する場合に比べて、シール剤の乾燥時間を省略でき、仕掛品を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１.
図１は、本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００を示す斜視図である。図１に基づいて、誘導加熱調理器１００の全体構成について説明する。この誘導加熱調理器１００は、誘導加熱による調理鍋載置部を左右に二口、ラジエントヒータ（ＲＨ）加熱による調理鍋載置部を奥中央に一口設けた、ビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータである場合を例に説明するものとする。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００１０】
図１に示すように、誘導加熱調理器１００は、筐体１０と、筐体１０の上部を覆うガラストップ３０と、ガラストップ３０の外周部の少なくとも一辺を保持するフレーム３２とで構成されている。筐体１０には、電流によって発生する磁力線によって、ガラストップ３０に載置される鍋やフライパン等の被加熱物に渦電流を生じさせ、被加熱物自体を発熱させる誘導加熱コイルや、通常の商用周波数の交流電力が供給され、ヒータ自体が発熱することにより、その輻射熱で被加熱物を加熱する加熱手段であるラジエントヒータ等が搭載されている。
【００１１】
ガラストップ３０は、筐体１０の上面側に配置され、筐体１０の上部を覆うトッププレートであり、耐熱ガラス等で構成され、鍋等の被加熱物を載置するものである。このガラストップ３０の上面側には、３つの鍋載置部３１が形成されている。この鍋載置部３１は、筐体１０に搭載されている加熱手段（誘導加熱コイルやラジエントヒータ）に対応する位置を示しており、被加熱物を載置する目安となっている。すなわち、ガラストップ３０の前方（手前側）左右の鍋載置部３１に対応する位置には誘導加熱コイルが、ガラストップ３０の後方（奥側）中央の鍋載置部３１に対応する位置にはラジエントヒータがそれぞれ配置されていることがわかり、加熱手段の位置の目安になっているのである。
【００１２】
また、ガラストップ３０は、その外周部の少なくとも一辺をフレーム３２で保持されるように構成されている（図２参照）。このフレーム３２の後方には、筐体１０の内部を循環させた空気を吸排気するための吸排気口３３が形成されている。このフレーム３２は、ガラストップ３０の外周部を保持できる材料で形成されていればよい。なお、図１では、鍋載置部３１がガラストップ３０に形成されている場合を例に示しているが、これに限定するものではなく、鍋載置部３１がガラストップ３０に形成されていなくてもよい。また、３つの鍋載置部３１がガラストップ３０に形成されている場合を例に示しているが、鍋載置部３１の個数を特に限定するものではない。
【００１３】
なお、ユーザからの支持を受け付けるための操作部や、誘導加熱調理器１００の運転状態や運転時の設定内容、トラブルの状態等の内容をユーザに表示する液晶表示装置等の表示部が筐体１０やガラストップ３０に設けられている。また、筐体１０内には、高周波電源基板や制御基板等の実装部品も搭載されている。この高周波電源基板や制御基板は、ユーザからの指示内容や図示省略の温度センサからの温度情報に基づいて誘導加熱コイルやラジエントヒータの加熱を制御するようになっている。
【００１４】
図２は、ガラストップ３０とフレーム３２との接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。図２に基づいて、実施の形態１の特徴事項であるガラストップ３０とフレーム３２との接合について説明する。図２に示すように、フレーム３２は、ガラストップ３０の外周部の上側を覆うようになっている。そして、ガラストップ３０の外周部上面と、フレーム３２との間には、両面テープ４０が介在している。つまり、ガラストップ３０は、両面テープ４０を介してフレーム３０に接合することで、保持されるようになっているのである。この両面テープ４０は、両面が接着面となっているテープである。つまり、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００は、ガラストップ３０の外周部とフレームとをシリコン接着剤等のシール剤ではなく、両面テープ４０で接合されているのである。
【００１５】
この両面テープ４０は、耐熱性のあるもので構成され、ガラストップ３０とフレーム３２とを接合する機能の他、ガラストップ３０とフレーム３２との間をシールするシール剤としての機能も有している。なお、両面テープ４０をガラストップ３０の外周部に貼り付けてから、フレーム３２を接合させてもよく、両面テープ４０をフレーム３２に貼り付けてから、ガラストップ３０の外周部を接合させてもよい。また、両面テープ４０を作業員等の手動で貼り付けてもよく、機械等で自動的に貼り付けてもよい。
【００１６】
以上のように、両面テープ４０でガラストップ３０の外周部とフレーム３２とを接合する、つまりガラストップ３０を両面テープ４０を介してフレーム３２で保持するので、シール剤でガラストップ３０の外周部とフレーム３２とを接合するような場合に比べて、シール剤の乾燥時間が不要となる分、製造に要する時間を低減することができる。また、その間、誘導加熱調理器１００を製造ラインから外す必要がなく、製造効率が向上する。さらに、シール剤を乾燥させるための保管場所や保管コストが不要になる。
【００１７】
次に、両面テープ４０の貼り付け方について説明する。まず、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の全体に両面テープ４０を貼り付ける場合について説明する。この場合、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０の扱い方が問題となる。そこで、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００では、ガラストップ３０の外周部及びフレーム３２の全体を隙間なく接合するために、以下のように両面テープ４０を扱うことができるようになっている。
【００１８】
図３は、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０の扱い方の一例を説明するための説明図である。両面テープ４０は、細長い帯形状となっているために、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部において貼り付け方向を曲げてしまうと、しわができてしまう。つまり、両面テープ４０に平坦な接着面を確保することができず、接着強度及びシール性が低下してしまうのである。
【００１９】
そこで、図３に示すように、コーナー部において、両面テープ４０の外側となる部分にスリット４１を設け、そのスリット４１がガラストップ３０の外周部及びフレーム３２のコーナー部に位置させることで、両面テープ４０にしわができなくなるようにしている。したがって、両面テープ４０に平坦な接着面を確保することができ、接着強度及びシール性を向上させることができる。つまり、コーナー部において、両面テープ４０の外側となる部分に設けたスリット４１が所定の角度で広がることで、平坦な接着面を確保させているのである。
【００２０】
図４は、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０の扱い方の別の一例を説明するための説明図である。図３では、コーナー部において両面テープ４０の外側となる部分にスリット４１を設けて、両面テープ４０にしわができなくなるようにしている場合を例に示したが、図４では、コーナー部において両面テープ４０の内側となる部分に三角形状の切り込み４２を設けて、両面テープ４０にしわができなくなるようにしている場合を例に示している。
【００２１】
図４に示すように、コーナー部において、両面テープ４０の内側となる部分に三角形状の切り込み４２を設け、その切り込み４２がガラストップ３０の外周部及びフレーム３２のコーナー部に位置させることで、両面テープ４０にしわができなくなるようにしている。したがって、両面テープ４０に平坦な接着面を確保することができ、接着強度及びシール性を向上させることができる。つまり、コーナー部において、両面テープ４０の内側となる部分に設けた三角形状の切り込み４２の両辺が近づいたり、接合したりすることで、平坦な接着面を確保させているのである。
【００２２】
スリット４１の個数や切り込み長さは、両面テープ４０の幅やコーナー部のＲ処理に応じて決定するとよい。切り込み４２の個数や三角形状の角度も同様に、両面テープ４０の幅やコーナー部のＲ処理に応じて決定するとよい。なお、伸縮性のある材料で両面テープ４０を構成するようにしてもよい。そうすれば、両面テープ４０の伸縮性によってコーナー部に対応可能なので、スリット４１や切り込み４２を両面テープ４０に設けなくて済む。また、ガラストップ３０の外周部に対応した打ち抜き成型で両面テープ４０を一体的に形成するようにしてもよい。そうすれば、コーナー部の対応を考慮しなくて済む。
【００２３】
次に、ガラストップ３０の外周部及びフレーム３２の一部を両面テープ４０で接合する場合について説明する。上述したように、ガラストップ３０の外周部及びフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０の扱い方が問題となる。そこで、実施の形態１に係る誘導加熱調理器１００では、ガラストップ３０の外周部及びフレーム３２の全体を隙間なく接合するために、以下のように両面テープ４０を扱うこともできるようになっている。
【００２４】
図５は、両面テープ４０の貼り付け方の一例を説明するための説明図である。図５に基づいて、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の一部に両面テープ４０を貼り付ける場合の一例について説明する。図５に示すように、両面テープ４０は、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の直線部、つまりコーナー部以外の部分に貼り付けられるようになっている。そして、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部は、シール剤４５で接合されるようになっている。つまり、両面テープ４０とシール剤４５とを併用するようになっているのである。
【００２５】
また、この場合には、両面テープ４０を仮止め用として使用することもできる。つまり、シール剤４５は、シリコン接着剤等で構成されているために乾燥時間を多く要し、シール剤４５を塗布した後は所定時間経過するまでの間、製造ラインから外す必要があったが、両面テープ４０でガラストップ３０をフレーム３２に仮止めしておくことで、乾燥時間を後回しにすることができるのである。したがって、仕掛品を低減することができ、組み立てられた誘導加熱調理器１００が保管されている時間を乾燥時間に充当することができる。
【００２６】
なお、ここでは、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の直線部に両面テープ４０を貼り付けた場合を例に説明したが、仮止め用として両面テープ４０を使用するのであれば全部の直線部に両面テープ４０を貼り付けずに、直線部のいずれかに両面テープ４０を貼り付けるようにしてもよい。この場合、１つの直線部に両面テープ４０を貼り付けるようにしてもよく、２つまたは３つの直線部に両面テープ４０を貼り付けるようにしてもよい。
【００２７】
図６は、両面テープ４０の貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。図６に基づいて、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の一部に両面テープ４０を貼り付ける場合の他の一例について説明する。図６では、ガラストップ３０の外周部の直線部に溝３５を予め形成しておき、両面テープ４０をずれないようにしている場合を例に示している。ここでは、ガラストップ３０の外周部に溝３５を形成している場合を例に示しているが、フレーム３２の両面テープ４０の接着面に溝３５を形成するようにしてもよい。
【００２８】
また、ここでは、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の３つの直線部に溝３５を形成した場合を例に示しているが、これに限定するものではない。全部の直線部に溝３５を形成し、コーナー部にシール剤を塗布することで、両面テープ４０とシール剤とを併用するようにしてもよい。なお、両面テープ４０を仮止めと使用する場合には、直線部のいずれかに溝３５を形成するようにしてもよい。この場合、１つの直線部に溝３５を形成するようにしてもよく、２つの直線部に溝３５を形成するようにしてもよい。
【００２９】
図７は、両面テープ４０の貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。図７に基づいて、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の一部に両面テープ４０を貼り付ける場合の他の一例について説明する。図７に示すように、両面テープ４０は、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の図示省略のラジエントヒータ（ガラストップ３０の後方（奥側）中央の鍋載置部３１）の近傍以外の部分に貼り付けられるようになっている。
【００３０】
そして、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のラジエントヒータの近傍は、シール剤で接合されるようになっている。つまり、両面テープ４０とシール剤とを併用するようになっているのである。ラジエントヒータの近傍は、高温になることがあり、この部分を耐熱性の高いシール剤で接合するようにすれば、接着強度及びシール性を確保することができる。したがって、両面テープ４０及びシール剤の双方のメリットを活用することができる。
【００３１】
この図７では、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０が直角になっている場合を例に示している。たとえば、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の４つの直線部に対応した両面テープ４０を用意し、各両面テープ４０のコーナー部における繋ぎ目に隙間ができないように各両面テープ４０を貼り付けるようにしてもよいし、両面テープ４０を打ち抜き成型で一体的に形成するようにしてもよい。また、図３で示したスリット４１や図４で示した切り込み４２を設けてコーナー部に対応させてもよい。
【００３２】
図８は、両面テープ４０の貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。図８に基づいて、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の一部に両面テープ４０を貼り付ける場合の他の一例について説明する。図８に示すように、両面テープ４０は、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のラジエントヒータ（ガラストップ３０の後方（奥側）中央の鍋載置部３１）の部分をラジエントヒータの外周に沿うように湾曲させて貼り付けられるようになっている。
【００３３】
つまり、ガラストップ３０の外周部及びフレーム３２の全部を両面テープ４０で接合させているのである。このとき、ラジエントヒータの近傍の高温に対応するように、両面テープ４０をラジエントヒータの外周に沿うように湾曲させるようになっている。このようにすれば、シール剤と併用せずに、両面テープ４０のみでガラストップ３０をフレーム３２に接合でき、接着強度及びシール性を確保することができる。
【００３４】
この図８では、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２のコーナー部における両面テープ４０が直角になっている場合を例に示している。たとえば、ガラストップ３０の外周部又はフレーム３２の４つの直線部に対応した両面テープ４０を用意し、各両面テープ４０のコーナー部における繋ぎ目に隙間ができないように各両面テープ４０を貼り付けるようにしてもよいし、両面テープ４０を打ち抜き成型で一体的に形成するようにしてもよい。また、図３で示したスリット４１や図４で示した切り込み４２を設けてコーナー部に対応させてもよい。
【００３５】
以上のように、ガラストップ３０の外周部とフレーム３２の全部を両面テープ４０で接合したり、両面テープ４０とシール剤とを併用したりできるので、シール剤でガラストップ３０の外周部とフレーム３２との全部を接合するような場合に比べて、シール剤の乾燥時間が不要となる分、製造に要する時間を低減することができる。また、その間、誘導加熱調理器１００を製造ラインから外す必要がなく、製造効率が向上する。さらに、シリコン接着剤を乾燥させるための保管場所や保管コストが不要になる。なお、実施の形態１では、ガラストップ３０の後方に加熱手段であるラジエントヒータを設けた場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、ラジエントヒータを設けずにガラストップ３０の後方に加熱手段である誘導加熱コイルを設けるようにしてもよい。
【００３６】
実施の形態２．
図９は、ガラストップ３０とフレーム３２ａとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。図９に基づいて、実施の形態２の特徴事項であるガラストップ３０とフレーム３２ａとの接合について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。実施の形態２では、図９に示すように、フレーム３２ａの形状が実施の形態１に係るフレーム３２と相違している。
【００３７】
つまり、フレーム３２ａは、ガラストップ３０の外周部における上下面を挟持するように覆っている。そして、ガラストップ３０の外周部下側と、フレーム３２ａのガラストップ３０の下側部分とは、両面テープ４０で接合されている。このフレーム３２ａは、ガラストップ３０の外周部を上下から挟持するように覆うことで、ガラストップ３０の外周部を保護する機能を有している。なお、ガラストップ３０の外周部上側と、フレーム３２ａのガラストップ３０の上側部分とを両面テープ４０で接合させてもよく、双方を両面テープ４０で接合させてもよい。
【００３８】
以上のように、両面テープ４０でガラストップ３０の外周部とフレーム３２ａとを接合するので、シール剤でガラストップ３０の外周部とフレーム３２ａとを接合するような場合に比べて、シリコン接着剤の乾燥時間が不要となる分、製造に要する時間を低減することができる。その間、誘導加熱調理器１００を製造ラインから外す必要がなく、製造効率が向上する。また、シリコン接着剤を乾燥させるための保管場所や保管コストが不要になる。さらに、実施の形態２では、フレームの形状を特定の形状に限定する必要がないことを示している。
【００３９】
実施の形態３．
図１０は、ガラストップ３０とフレーム３２ｂとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。図１０に基づいて、実施の形態３の特徴事項であるガラストップ３０とフレーム３２ｂとの接合について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。実施の形態３では、図１０に示すように、フレーム３２ｂの形状が実施の形態１に係るフレーム３２及び実施の形態２に係るフレーム３２ａと相違している。
【００４０】
つまり、フレーム３２ｂは、フレーム３２と同様にガラストップ３０の外周部の上側を覆うようになっているが、ガラストップ３０の外周部を保持する面の一部に両面テープ４０の長手方向に沿った窪みが形成されているのである。この窪みは、両面テープ４０の長手方向の略中心線となる位置に形成するとよい。また、ガラストップ３０の外周部上側と、フレーム３２ｂとの間には、両面テープ４０が貼り付けられている。そして、このような場合には、両面テープ４０をフレーム３２ｂに貼り付けてから、ガラストップ３０の外周部を接合させるようになっている。
【００４１】
幅の広い両面テープ４０を使用する場合、両面テープ４０と接着面との間に気泡が残存してしまうことがある。そうすると、両面テープ４０とガラストップ３０の外周部との接合や、両面テープ４０とフレーム３２ｂとの接合が完全に行われないことなり、接着強度やシール性が確保できないということになりかねない。そこで、両面テープ４０を窪みを形成したフレーム３２ｂに貼り付けてから、ガラストップ３０の外周部を接合するようにして、両面テープ４０と接着面との間に気泡が残存しないようにできる。
【００４２】
つまり、フレーム３２ｂに形成した窪みに対応する位置における両面テープ４０からガラストップ３０の外周部に接合し、その後、幅方向に沿って両面テープ４０の全体が接合することになり、空気を両面テープ４０の長手方向中心線側から幅方向両側に押し出すことができるのである。したがって、ガラストップ３０の外周部とフレーム３２ｂとを接合した際に、空気が両面テープ４０と接着面との間に気泡となって残存させないようにすることができる。
【００４３】
以上のように、両面テープ４０でガラストップ３０の外周部とフレーム３２ｂとを接合するので、シリコン接着剤でガラストップ３０の外周部とフレーム３２ｂとを接合するような場合に比べて、シリコン接着剤の乾燥時間が不要となる分、製造に要する時間を低減することができるとともに、接着強度及びシール性を確保することができる。また、その間、誘導加熱調理器１００を製造ラインから外す必要がなく、製造効率が向上する。さらに、シリコン接着剤を乾燥させるための保管場所や保管コストが不要になる。
【００４４】
実施の形態４．
図１１は、ガラストップ３０とフレーム３２との接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。図１１に基づいて、実施の形態４の特徴事項であるガラストップ３０とフレーム３２との接合について説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。実施の形態４では、図１１に示すように、両面テープ４０ａが長手方向に２分割されている場合を例に示している。
【００４５】
実施の形態３では、フレーム３２ｂのガラストップ３０の外周部を保持する面の一部に両面テープ４０の長手方向に沿った窪みを形成して気泡の残存を防止する場合を例に説明したが、実施の形態４では、両面テープ４０ａを長手方向に２分割して気泡の残存を防止する場合を例に説明する。つまり、両面テープ４０ａの幅が狭いほど、気泡を残存させないことができるのである。また、両面テープ４０ａのように長手方向に２分割しても、接着面積の合計が実施の形態１〜実施の形態３に係る両面テープ４０の接着面積と同程度であれば、接着強度を確保することが可能である。
【００４６】
したがって、この実施の形態４では、両面テープ４０ａを長手方向に２分割することによって、接着強度を確保しつつ、両面テープ４０ａと接着面との間に気泡を残存させないことができる。なお、この実施の形態４では、両面テープ４０ａを長手方向に２分割した場合を例に説明したが、これに限定するものではない。たとえば、両面テープ４０ａを長手方向に３分割以上してもよい。
【００４７】
以上のように、両面テープ４０ａでガラストップ３０の外周部とフレーム３２とを接合するので、シリコン接着剤でガラストップ３０の外周部とフレーム３２ｂとを接合するような場合に比べて、シリコン接着剤の乾燥時間が不要となる分、製造に要する時間を低減することができるとともに、接着強度及びシール性を確保することができる。また、その間、誘導加熱調理器１００を製造ラインから外す必要がなく、製造効率が向上する。さらに、シリコン接着剤を乾燥させるための保管場所や保管コストが不要になる。
【００４８】
なお、各実施の形態では、誘導加熱調理器をビルトイン型（システムキッチン一体型）ＩＨクッキングヒータに用いた場合を例に説明したが、これに限定するものではなく、据え置き型や卓上型のＩＨクッキングヒータに用いても同様の作用効果を有することは言うまでもない。また、各実施の形態で説明した内容を組み合わせて実施するようにしてもよい。さらに、両面テープ４０及び両面テープ４０ａの伸縮性や耐熱性が向上すれば、シール剤と併用することもなく、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施の形態１に係る誘導加熱調理器を示す斜視図である。
【図２】ガラストップとフレームとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。
【図３】ガラストップの外周部又はフレームのコーナー部における両面テープの扱い方の一例を説明するための説明図である。
【図４】ガラストップの外周部又はフレームのコーナー部における両面テープの扱い方の別の一例を説明するための説明図である。
【図５】両面テープの貼り付け方の一例を説明するための説明図である。
【図６】両面テープの貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。
【図７】両面テープの貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。
【図８】両面テープの貼り付け方の他の一例を説明するための説明図である。
【図９】ガラストップとフレームとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。
【図１０】ガラストップとフレームとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】ガラストップとフレームとの接合状態の一例を拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  筐体、３０  ガラストップ、３１  鍋載置部、３２  フレーム、３２ａ  フレーム、３２ｂ  フレーム、３３  吸排気口、３５  溝、４０  両面テープ、４０ａ  両面テープ、４１  スリット、４２  切り込み、１００  誘導加熱調理器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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