(57)【要約】【課題】  打撃板のボルト穴下方に設けられる皿ボルト頭部の受座を、板厚の一部がテーパー状に薄くならないように成形して、従来の構造に比較して十分な耐久性が発揮できるようにした締固め機の輾圧板構造を提供する。【解決手段】打撃板２の皿ボルト挿通位置に皿ボルト３を挿通するボルト穴７を開設し、このボルト穴７の外周縁部８を、打撃板２の下面における前記ボルト穴７の内径よりも大きい輪郭を折り線１１として、打撃板２の上面方向へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴７の下方に皿ボルト頭部４を収納する受座９を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の下面に、金属製打撃板を皿ボルトを介して固定する締固め機の輾圧板構造において、前記打撃板の皿ボルト挿通位置に皿ボルトを挿通するボルト穴を開設し、前記ボルト穴の外周縁部を、打撃板の下面における前記ボルト穴の内径よりも大きい輪郭を折り線として、打撃板の上面方向へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴の下方に皿ボルト頭部を収納する受座を設けた締固め機の輾圧板構造。
【請求項２】
打撃板の皿ボルト挿通位置に皿ボルトの軸部を挿通する円形のボルト穴が開設され、ボルト穴の外周縁部に設けられたドーム形の受座に、皿ボルトの頭部キーを係合し得るキー溝が設けられている請求項１の締固め機の輾圧板構造。
【請求項３】
打撃板に挿通される皿ボルトが角根皿ボルトであって、この皿ボルトの挿通位置に皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴が開設され、この角形ボルト穴における各周辺の外周縁部を、打撃板の下面における角形ボルト穴の内径よりも大きい輪郭を折り線として、打撃板の上面方向へ傾斜状に折り曲げて、ボルト穴の下方にドーム形の受座を設けた請求項１の締固め機の輾圧板構造。
【請求項４】
打撃板の皿ボルト挿通位置に皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴が開設され、ボルト穴の外周縁部に設けられたドーム形の受座に、皿ボルトの頭部キーを係合し得るキー溝が設けられている請求項３の締固め機の輾圧板構造。
【請求項５】
皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴が、四角形の各周辺からなり、各周辺の外周縁部を、打撃板の上面方向へ傾斜状に折り曲げて、ボルト穴の下方にドーム形の受座を設けた請求項３の締固め機の輾圧板構造。
【請求項６】
皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴が、八角形の各周辺からなり、各周辺の外周縁部を、打撃板の上面方向へ傾斜状に折り曲げて、ボルト穴の下方にドーム形の受座を設けた請求項３の締固め機の輾圧板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輾圧板により路面を叩打して締固める締固め機の輾圧板構造、詳細には、締固め機の下面を形成する金属製の打撃板を、強力な連続的叩打力にも耐えられる状態で、基板に対して容易に破損することなく接続固定できるようにした輾圧板構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より知られる締固め機の輾圧板としては、一般的に図１０に示すように、機体Ａの下端に固定される合板製基板Ｂの下面に金属製の打撃板Ｃを配置して、この打撃板Ｃの下面から上方の基板Ｂに向けて皿ボルトＤを挿通し、基板Ｂの上面に突出した皿ボルトＤの上端にナットＥを締め付ける構造が知られている。
【０００３】
打撃板Ｃの下面にボルトヘッドが突出しないようにして、打撃板Ｃを基板Ｂに固定するための手段としては、図１０の符号Ｇで示すように、打撃板Ｃの下面にドーム形の受座を設けて、この受座Ｇ内に皿ボルトＤの円錐状ヘッドＨを埋め込むことで、ヘッドＨの水平面が打撃板Ｃの下面と同じ平面に維持され、その状態で打撃板Ｃが基板Ｂに固定されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】実開平１−６１２０７
【特許文献２】実開昭６２−１６３５０８
【特許文献３】実開昭５３−１０８１０５
【０００５】
また、打撃板Ｃを基板Ｂに固定するために、打撃板Ｃの下面にドーム形の受座Ｇを設けて、この受座Ｇ内に皿ボルトＤのヘッドＨを埋め込む構造では、皿ボルトＤにナットＥを締め付ける際に、ヘッドＨが受座Ｇ内に埋め込まれていて、ヘッドＨを外部から押さえられないので、皿ボルトＤが空回りして締め付け作業を迅速かつ確実に行えないという問題がある。
【０００６】
このような問題を防ぐ手段として、従来では、図１１に示すように、皿ボルトＤにおける円錐形ヘッドＨの表面にキーＫを突出させておき、一方、ボルト穴Ｆの周囲のドーム形受座Ｇにはキー溝Ｌを設けておき、ヘッドＨのキーＫを受座Ｇのキー溝Ｌと係合することで、締め付けの際のボルトの空回りを防げるようにした構造が知られている。
【０００７】
さらに、別の手段として、図１２のように、根本部分に平断面が四角形の角根部Ｍを設けた皿ボルトＤを、打撃板Ｃにおけるドーム形受座Ｇの上方に開設した円形ボルト穴Ｆ内に挿入して、角根部Ｍの四隅部Ｐをボルト穴Ｆの内周縁に当接させ、この状態でハンマーによりボルトＤを叩き込むことで、ボルト穴Ｆの内周縁に角根部Ｍの四隅部Ｐを食い込ませた凹溝Ｎを設けて、皿ボルトＤの角根部Ｍが凹溝Ｎと係合することで、締め付けの際のボルト空回りを防げるようにした構造も知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、締固め機の輾圧板は、路盤に対して強力な叩打力を連続的に加えるものであるために、強度の衝撃力に耐えられることが求められる。この場合、下面の金属製打撃板をボルトで基板に固定するためには、ボルトヘッドが打撃板の下面に係止されるように、ボルトを打撃板の下面から上方へ向けて挿通しなければならないが、通常の六角ボルトでは打撃板の下面にボルトヘッドが突出するので、ボルトヘッドによって路盤面に打痕が生じてしまうことになる。
【０００９】
このような理由から、従来では、ボルトヘッドが打撃板の下面に係止された状態で、ボルトヘッドの水平面が打撃板の裏面と同一面となって、路盤面に打痕が生じないようにするために、前記のように、ボルトとしてヘッドを皿形とした皿ボルトを用いるとともに、打撃板のボルト穴にドーム形のボルト受座を形成して、皿ボルトの円錐形ヘッドがこの受座内に埋め込まれるようにした構造が広く行われている。
【００１０】
しかし、皿ボルトは、側面から見た場合、ヘッドが円錐形なので下端の底板部分では縁が順次テーパー状に肉薄となっているとともに、打撃板のヘッドが埋め込まれるドーム形の受座も、ボルト穴の下方部分の板厚が順次テーパー状に肉薄く削られているために、必然的にこの部分の強度が低下している。
【００１１】
そのため、打撃板が強度の打撃力で路面を叩打することによる衝撃と振動とを受けると、皿ボルトヘッドの薄肉状部、及び打撃板におけるドーム形受座の薄肉状部の磨耗が急速に進行し、ネジの緩みが生じてボルトとしての機能が失われたり、増し締めや交換作業ができなくなったり、ボルト穴の薄肉状部に生じた小さい傷を起点として打撃板に亀裂が発生して破損することもあり、こまめに補修して部品交換を行はないと大きな事故の発生原因となるという問題を有している。
【００１２】
また、打撃板に設けられるボルト穴も、単純な貫通孔ではなく、皿ボルトのヘッドが埋め込まれるように、断面がドーム形の受座が設けられるようにしなければならないが、このドーム形受座は、一個毎にドリルを用いた手作業により精度よく切削加工しなければならないので、一台の輾圧板構造で平均１０個程度も必要となるボルト穴の切削加工には、かなりの技巧と時間と労力とを必要とするという問題点を有していた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、従来より知られる、上記のような輾圧板構造の問題点を解決するための手段として、金属製打撃板に設けられるボルト穴をプレス加工により短時間で能率よく開設できるとともに、このボルト穴の下方に設けられる皿ボルト頭部の受座を、板厚の一部が薄くなるようなことなく成形できるようにして、従来の構造に比較して十分な耐久性が発揮できるようにした輾圧板構造の提供を目的とするものである。
【００１４】
本発明は、そのための具体的手段として、基板の下面に、金属製打撃板を皿ボルトを介して固定する締固め機の輾圧板構造において、前記打撃板の皿ボルト挿通位置に皿ボルトを挿通するボルト穴を開設し、前記ボルト穴の外周縁部を、打撃板の下面における前記ボルト穴の内径よりも大きい輪郭を折り線として、打撃板の上面方向へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴の下方に皿ボルト頭部を収納する受座を設けたことを特徴とする。
【００１５】
打撃板の皿ボルト挿通位置に開設されるボルト穴は、皿ボルトの軸部を挿通する円形のボルト穴であって、ボルト穴の外周縁部に設けられたドーム形の受座には、皿ボルトの頭部キーを係合し得るキー溝が設けられている。
【００１６】
打撃板に挿通される皿ボルトとして、角根皿ボルト用いた場合には、皿ボルトの挿通位置に皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴が開設され、この角形ボルト穴における各周辺の外周縁部を、打撃板の下面における角形ボルト穴の内径よりも大きい輪郭を折り線として、打撃板の上面方向へ傾斜状に折り曲げて、ボルト穴の下方にドーム形の受座が設けられる。
【００１７】
輾圧板の皿ボルト挿通位置に、皿ボルトの角根部を挿通するための角形のボルト穴を開設した場合には、角形ボルト穴と角根部との係合によってボルトの回転を防げるが、角形ボルト穴の場合でもボルト穴の外周縁部にキー溝を設けておくと、キーを有する円形ボルトでも応急的に兼用できるので便利である。
【００１８】
皿ボルトの角根部を挿通する角形のボルト穴は、平面から見て四角形であることが好ましいが、平面から見て八角形として、いずれか一方の四角形の各周辺内に皿ボルトの角根部が挿通できるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の輾圧板構造では、ボルト穴を円形あるいは角形とし、円形ボルト穴の場合にはボルト穴下方の受座に設けたキー溝に皿ボルトのキーを係合すること、また、角形ボルト穴の場合には、ボルト穴内に皿ボルトの四角形角根部を挿通することによって、皿ボルトの円錐形頭部がボルト穴下方の受座内に嵌め込まれた状態で皿ボルトの回転を確実に阻止することができる。
【００２０】
また、ボルト穴の外周縁部は、打撃板の下面における前記ボルト穴の内径よりも大きい輪郭を折り線として、打撃板の上面方向へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴の下方に皿ボルト頭部を収納する受座が設けられるが、この受座を形成するボルト穴外周縁部は、例えば、プレス加工などの手段により、打撃板の裏面方向へ該打撃板の肉厚が維持されたまま折り曲げられて、ドーム形の受座を形成し、従来の輾圧板の受座のようにドリルにより板厚を削り落とすことがないので、受座として、きわめて強力な剛性を発揮することができ、輾圧板に強力な衝撃と振動が作用しても、皿ボルト頭部及び頭部受座の磨耗や緩み破損を確実に防止できる。
【００２１】
さらに、本発明のボルト穴は、プレス加工により打ち抜くことができるとともに、その打ち抜きの過程で、ドーム形受座を形成するボルト穴外周縁部も、打撃板の裏面方向へドーム形に折り曲げることができるから、皿ボルト頭部を嵌め込むための受座を、従来の受座のようにドリルで切削加工するものと比較して、はるかに短時間で能率よく正確に開設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明に係る輾圧板構造の好ましい実施例を、図面に基づいて説明すると、図１に示すように、本発明に係る輾圧板は、合成木版からなる基板１の下面に金属製の打撃板２が皿ボルト３を介して、一体的に締付け固定されることにより基本的に構成されている。なお、打撃板２については、図１に示すように、説明の都合上打撃板２の表面を下面２ａ、裏面を上面２ｂとして説明する。
【００２３】
皿ボルト３は、皿状の頭部４にキー１３を備えていて、この皿ボルト３のキー１３が、後に説明するように、ボルト穴７の外周縁部８に設けられた受座９のキー溝１２と係合することによって、皿ボルト３が打撃板２に回転することなく挿着されるようになっている。
【００２４】
一方、打撃板２には、皿ボルト３を挿通するためのボルト穴７が開設されるが、このボルト穴７は、図２に示すように、皿ボルト３の軸５を挿通できる円形からなっており、この円形ボルト穴７の外周縁部８を、打撃板２の下面における前記ボルト穴７の内径よりも大きい輪郭を折り線１１として、打撃板２の上面２ａ方向（裏面）へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴７の下方に皿ボルト頭部４を収納することのできる受座９が設けられている。
【００２５】
この場合、ボルト孔７を開設する手段としては、例えば、図１に示す打撃板２の下面２ａから上面２ｂの方向へ向けて、皿ボルト３の軸５を挿通できる大きさの円形の領域を、プレス加工により打ち抜くと同時にボルト穴の外周縁部８を、打撃板２の上面方向へドーム形に折り曲げることにより得られる。
【００２６】
図３に示すように、打撃板２を皿ボルト３により基板１へ固定する際には、図示しないナットを外した皿ボルト３の軸５を、打撃板２の下面２ａに開設された受座９からボルト穴７内へ通して、キー１３をキー溝１２内へ係合することで、皿ボルト頭部４を受座９内に嵌合して、皿ボルト頭部４の水平面を打撃板２の裏面と同一平面とする。
【００２７】
図４乃至図８は、別の実施例によるボルト穴７と打撃板２における受座９の形状を示している。この実施例では、図４に示すように、皿ボルト３が、皿状の頭部４の上方に水平断面四角形の角根部６を備えていて、この皿ボルト３の角根部６が、打撃板２に開設された四角形の周辺７ａを有するボルト穴７内に挿着されることで、皿ボルト３が打撃板２に対して回転することなく挿着されるようになっている。
【００２８】
打撃板２に開設されるボルト穴７は、図６に示すように、皿ボルト３の角根部６が挿通できる四角形からなっており、この角形ボルト穴７の外周縁部８を、図４に示すように、打撃板２の下面における前記ボルト穴７の内径よりも大きい輪郭を折り線１１として、打撃板２の上面２ａ方向（裏面）へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴７の下方に皿ボルト頭部４を収納することのできる受座９が設けられている。
【００２９】
このボルト穴７を四角形とした実施例の場合では、図５に示したように、ボルト穴７の各隅角部１０と、ボルト穴７の外周縁部８を形成するための起点となる折り線１１との間の幅Ｘが短く、ボルト穴７の周辺７ａと折り線１１との間の幅Ｙが長いので、受座９を形成するボルト穴外周縁部８の面積が、前記第１実施例の円形ボルト穴の場合よりも減少するが、長い幅Ｙを有するボルト穴周辺７ａが四箇所あることによって、十分強度のある受座９を形成することができる。
【００３０】
この実施例の構造では、打撃板２を基板１に固定する手段として、角根皿ボルト３を使用し、ボルト穴７を皿ボルトの角根部６が挿通できる四角形としたので、角根部６がボルト穴７と係合して皿ボルト３の回転を確実に防止することができるが、ボルト穴７の下方のボルト穴外周縁部８にキー溝１２を設けておき、キー付き皿ボルト３のキー１３がキー溝１２に係合するように挿着しておくことで、ボルトの回転防止を一層確実にした輾圧板構造とすることができる。
【００３１】
また、皿ボルトの角根部を挿通するための角形のボルト穴７を開設した場合には、角形ボルト穴７と角根部６との係合によってボルトの回転を防ぐことができるが、角形ボルト穴７の外周縁部にキー溝１２を設けておくと、応急の場合、キーを有する円形ボルトでも兼用できるので便利である。
【００３２】
図８に示すように、打撃板２を皿ボルト３により基板１へ固定する際には、図示しないナットを外した皿ボルト３の軸５を、打撃板２の下面２ａに開設された受座９からボルト穴７内へ通して、皿ボルト頭部４を受座９内に嵌合し、皿ボルト頭部４の水平面を打撃板２の裏面と同一平面とする。
【００３３】
図９は、さらに別の実施例によるボルト穴の形状を示している。この場合は、図９ａに示すように、打撃板２に設けられるボルト穴７が、平面から見て八個の隅角部１０をもつ八角形となっているが、この角根皿ボルト３を使用することと、ボルト穴７の隅角部１０を四角形の二倍の八角形とした点において、図４乃至図８に示したボルト穴７と基本的に形状が共通している。
【００３４】
皿ボルト３の挿着に際しては、角根部６が、ボルト穴７における八個の隅角部１０のうちの四個の隅角部１０内を通過するように挿着される。
【００３５】
なお、この実施例のボルト穴も、図９ｂに示すように、角形ボルト穴７の外周縁部８を、打撃板２の下面におけるボルト穴７の内径よりも大きい輪郭を折り線１１として、打撃板２の上面２ａ方向（裏面）へドーム形に折り曲げることにより、ボルト穴７の下方に皿ボルト頭部４を収納することのできる受座９が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
この発明の構造では、打撃板に設けるボルト穴を、皿ボルトの軸あるいは角根部を挿通し得る円形もしくは角形として、このボルト穴の外周縁部を、打撃板の上面方向へドーム形に折り曲げて、ボルト穴の下方に皿ボルト頭部の受座を設けるので、受座をプレス加工によりきわめて短い時間で成形でき、打撃板の表面にドーム形の受座をドリルによる切削加工により成形する従来の構造に比較して、はるかに能率よく正確に開設できるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施例の構造に使用するボルト穴と皿ボルトの要部断面図。
【図２】ボルト穴の形状を示す斜視図。
【図３】ボルト穴に皿ボルトが挿着された状態の断面図。
【図４】第２の実施例に使用されるボルト穴と皿ボルトの要部断面図。
【図５】図４のボルト穴を上方より見た平面図。
【図６】同じくボルト穴を上方より見た斜視図。
【図７】同じくボルト穴を下面方向より見た斜視図。
【図８】ボルト穴内へ皿ボルトを挿通した状態の断面図。
【図９】別の実施例に使用されるボルト穴の説明図であり、ａは平面図、ｂは断面図である。
【図１０】従来の皿ボルトを使用した輾圧板構造の断面図。
【図１１】従来の別の実施例による輾圧板構造の説明図。
【図１２】更に別の実施例による輾圧板構造の説明図。
【符号の説明】
【００３８】
１：基板、
２：打撃板  ２ａ：下面  ２ｂ：上面、
３：角根皿ボルト、
４：頭部、
５：軸、
６：角根部、
７：ボルト穴、
８：外周縁部、
９：受座、
１０：隅角部、
１１：輪郭折り線、
１２：キー溝、
１３：キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008223221.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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