(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂がケーブルとコネクタの電気的接続部に入り、電気的な接触不良が発生する恐れがある。【解決手段】挿入補助板の幅をフラットケーブル本体の幅よりも大きくすることによって突起部を形成したフラットケーブルと、内部空間を３つの領域に分割し、少なくとも１つ以上の領域に樹脂注入口を設け、樹脂注入口から注入した熱硬化性樹脂により突起部の周りを覆い硬化されることで、電気的接続部に熱硬化性樹脂が付着せず接触不良を防ぐとともに、高い接続強度を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブルを差し込むコネクタの内部空間を、フラットケーブルの幅方向に連続する３つの領域に分割し、前記３つの領域のうちの少なくとも１つ以上の領域に樹脂注入口を設け、フラットケーブル挿入時にフラットケーブルが前記３つの領域にまたがって挿入される挿入領域が形成されていることを特徴とするフラットケーブル用コネクタ。
【請求項２】
フラットケーブル本体と、挿入補助板からなるフラットケーブルであって、前記挿入補助板の幅を前記フラットケーブル本体の幅よりも大きくすることによって前記フラットケーブル本体の両側に突起部を形成したことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項３】
前記３つの領域はフラットケーブル本体が挿入される第２の領域と、前記第２の領域に隣接した第１および第３の領域から構成され、前記第１および第３の領域には第２の領域とつながったスリット状の溝を有することを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル用コネクタ。
【請求項４】
樹脂注入口は前記第１および第３の領域に設けられていることを特徴とする請求項３記載のフラットケーブル用コネクタ。
【請求項５】
請求項１記載のフラットケーブル用コネクタと請求項２記載のフラットケーブルからなり、前記樹脂注入口から注入した樹脂により前記突起部と前記フラットケーブル用コネクタが固定されていることを特徴とするフラットケーブル接続装置。
【請求項６】
前記樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項５記載のフラットケーブル接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルおよびフラットケーブル用コネクタおよびフラットケーブル接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話・ビデオカメラを初めとして電子機器の小型化が進み、これに伴いコネクタ、およびケーブルの接続構造の小型化が求められている。しかしながら、現在用いられている小型コネクタではコネクタに付加されたカバーで押圧する事で、フラットケーブルをコネクタに固定すると共にコネクタとフラットケーブルの電気的接続部を強く接触させる構造となっているため、押圧するためのカバーが小型化するとカバー自身の強度が弱くなりコネクタが破損しやすくなる。その結果、フラットケーブルとコネクタの電気的接続が失われ、またフラットケーブルが抜けやすくなるという課題がある。
【０００３】
この課題を解決する構造として、熱硬化性樹脂を充填硬化させてフラットケーブルとコネクタの接続強度を上げる構造が特許文献１等に提案されている。図７は特許文献１に記載されたコネクタにフラットケーブルを挿入した時のフラットケーブル挿入方向における斜視図である。
【０００４】
コネクタ１０２及びフラットケーブル１０６はコネクタ１０２の接続端子１０３、フラットケーブル１０６の接続端子１０７がプリント基板１０１ 上で電気的に接続されている事を確認して押さえ板１０５をかぶせた後、液状の熱硬化性樹脂１０４を充填し硬化させる事でフラットケーブルを固定している。押さえ板１０５は熱硬化性樹脂１０４がコネクタ１０２の接続端子１０３まではみださないようにする。
【特許文献１】特開平９−９２３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら例えば前記特許文献１の構成では、押さえ板１０５の隙間から液状の熱硬化性樹脂１０４がプリント基板１０１上の電気的接続部に回り込み、電気的な接触不良が発生する恐れがある。
【０００６】
そこで、本発明では熱硬化性樹脂により固定する部分と、電気的接続部を分離することにより、フラットケーブルがコネクタより抜けにくい構造であると共に、電気的接続部には熱硬化性樹脂が侵入しない構造とすることによって、電気的な接触不良が発生しにくく接続強度の高いフラットケーブルおよびフラットケーブル用コネクタおよびフラットケーブル接続装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のフラットケーブル用コネクタはフラットケーブルを差し込むコネクタの内部空間をフラットケーブルの幅方向に連続する３つの領域に分割し、前記３つの領域のうちの少なくとも一つ以上の領域に樹脂注入口を設け、フラットケーブル挿入時にフラットケーブルが前記３つの領域にまたがって挿入される挿入領域が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のフラットケーブル用コネクタに差し込むフラットケーブルはフラットケーブル本体と挿入補助板とからなり、前記挿入補助板の幅を前記フラットケーブル本体の幅よりも大きくすることによって前記フラットケーブル本体の両側に突起部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また本発明のフラットケーブル接続装置では、前記フラットケーブル用コネクタの前記３つの領域を、フラットケーブル本体が挿入される第２の領域と、前記第２の領域に隣接した第１および第３の領域としたときに、前記第２の領域とつながり、前記第１および第３の領域に設けられたスリット状の溝に前記フラットケーブル本体の幅方向に突出した２つの突起部が収納され、前記樹脂注入口から注入された樹脂により、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル用コネクタが固定されることを特徴とする。
【００１０】
この構成により、フラットケーブルとフラットケーブル用コネクタの接続強度が向上する一方で、フラットケーブルとフラットケーブル用コネクタの電気的接続部には樹脂が侵入しないので、電気的な接触不良が発生しにくくなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱硬化性樹脂によりフラットケーブルとコネクタを固定する部分と、電気的接続部を分離することにより、電気的接続部には熱硬化性樹脂が侵入しない構造となっているため、コネクタよりフラットケーブルが抜けにくく、かつ電気的な接触不良が発生しにくいフラットケーブルおよびフラットケーブル用コネクタおよびフラットケーブル接続装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
（実施の形態）
以下本発明の実施形態について図１から図６を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明のフラットケーブル用コネクタおよび、フラットケーブルの斜視図、図２はフラットケーブル用コネクタ２０１を構成する連続する３つの領域を示す図、図３は第１の領域２０４に設けられたスリット状の溝２０９を示す図、図４はコネクタ内部の第２の領域を示す図、図５は図１のＡ−Ａ’におけるフラットケーブルの断面図、図６はフラットケーブルをコネクタに挿入した状態でのＡ−Ａ’における断面図を示す。
【００１５】
図２に示すように、フラットケーブル用コネクタ２０１は連続する３つの領域、すなわちフラットケーブル用コネクタ２０１の中央部を形成する第２の領域２０５と、前記第２の領域２０５に接し、フラットケーブル用コネクタ２０１の側面部を形成する第１の領域２０４と第３の領域２０６から構成されている。また、図４に示すように中央部を形成する第２の領域２０５は、コネクタの電気的接続端子２０２、フラットケーブルの挿入口２０７、２つのスリット状の溝２０９より構成される。
【００１６】
また、図５に示すようにフラットケーブル２１０は、フラットケーブル本体２１５と接続端子２１２と挿入補助板２１１から構成されている。フラットケーブル本体２１５の表面には接続端子２１２が設けられており、フラットケーブル本体２１５裏面には挿入補助板２１１が具備されている。挿入補助板２１１の幅はフラットケーブル本体２１５の幅よりも大きく設定されているので、挿入補助板２１１によりフラットケーブル２１０には２箇所の突起部２１４が形成される（図１参照）。
【００１７】
フラットケーブル用コネクタ２０１に設けられたケーブル挿入口は長方形の挿入口２０７と２つのスリット状の溝２０９により凸字形状に一体的に構成されている。図３に示すように、第１の領域２０４の内部にはスリット状の溝２０９が設けられている。第３の領域２０６内部にも同様のスリット状の溝２０９が設けられている。また、スリット状の溝２０９は挿入補助板２１１をフラットケーブル用コネクタ２０１に収納できるように、第２の領域内のフラットケーブル挿入領域（図示せず）とつながって形成されている。フラットケーブル挿入口には、接続端子２１２および挿入補助板２１１を具備したフラットケーブル２１０が挿入される。
【００１８】
フラットケーブル２１０に形成された突起部２１４は、第１の領域２０４と第３の領域２０６の内部に設けられたスリット状の溝２０９をガイド溝としてコネクタ２０１内部をコネクタの接続端子２０２方向に向かって移動し、図示しないフラットケーブル挿入領域にフラットケーブル２１０が収納され、コネクタの接続端子２０２の開口部に接続端子２１２が嵌入することによって電気的接続部が形成される。
【００１９】
またフラットケーブル用コネクタ２０１の第１の領域２０４と第３の領域２０６の上部には、溝２０９と連通した樹脂注入口２０３が設けられている。樹脂注入口２０３には図１に示すように、樹脂注入後に注入口を閉じるための蓋を設けても良い。
【００２０】
図６は、接続端子２１２とコネクタの接続端子２０２が接触した状態において、樹脂注入口２０３より熱硬化性樹脂２１３を注入した状態の図１のＡ−Ａ’における断面図である。樹脂注入口２０３より注入された熱硬化性樹脂２１３は溝２０９に位置する突起部の周りを覆うと同時に、スリット状の溝２０９とフラットケーブル２１０との隙間を介して第２の領域２０５の内部にも侵入し、フラットケーブル本体２１５と挿入補助板２１１の周囲にも充填される。
【００２１】
この時、接続端子２１２と接続端子２０２によって形成された電気的接続部には熱硬化性樹脂は侵入しないので、電気的な接触不良は発生しない。その後、充填された熱硬化性樹脂２１３を硬化させることによって、フラットケーブル用コネクタ２０１とフラットケーブル２１０の接続強度を保持することが出来る。
【００２２】
以上のように構成されたフラットケーブル用コネクタ２０１及びフラットケーブル２１０およびフラットケーブル接続装置においては、フラットケーブル用コネクタの接続端子２１２とコネクタの接続端子２０２が接触した後に熱硬化性樹脂２１３を注入するので、電気的接続部には熱硬化性樹脂２１３が侵入せず、電気的な接触不良を防ぐ事が可能である。
【００２３】
なお、第１の領域２０４、第３の領域２０６に注入する樹脂は熱硬化性樹脂２１３だけでなく、光硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を使用する事も可能である。また、本実施形態では熱硬化性樹脂注入口２０３に蓋を設けたが、蓋のないコネクタとしても良い。
【００２４】
なお、本実施形態では２つの樹脂注入口２０３を設けたが、１つの樹脂注入口より樹脂を注入し、コネクタ内部で樹脂注入経路を分岐させることによって突起部２１４を固定させても良い。また、樹脂注入口は突起部２１４の固定位置の上方に設けることが、確実に突起部２１４を固定させる点で好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明にかかるフラットケーブルおよびフラットケ―ブル用コネクタおよびフラットケーブル接続装置は、高い接続強度を有すると共に、接続部に樹脂が付着しないので電気的接触不良が起こらず、信頼性の高いフラットケーブルとコネクタの接続を提供することが可能なので、電子機器の信頼性の向上等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態におけるコネクタおよびフラットケーブルの斜視図
【図２】フラットケーブル用コネクタを構成する連続する３つの領域を示す図
【図３】第１の領域に設けられたスリット状の溝を示す図
【図４】コネクタ内部の第２の領域を示す図
【図５】本発明の実施の形態におけるフラットケーブルのＡ−Ａ’における断面図
【図６】フラットケーブルをコネクタに挿入した状態でのＡ−Ａ’における断面図
【図７】従来の実施例のコネクタおよびフラットケーブルの斜視図
【符号の説明】
【００２７】
２０１  フラットケーブル用コネクタ
２０３  樹脂注入口
２０４  ３つに分割したコネクタ内部空間における第１の領域
２０５  ３つに分割したコネクタ内部空間における第２の領域
２０６  ３つに分割したコネクタ内部空間における第３の領域
２０７  フラットケーブルの挿入口
２０９  スリット状の溝
２１０  フラットケーブル
２１１  挿入補助板
２１３  熱硬化性樹脂
２１４  突起部
２１５  フラットケーブル本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008027693.tif 000005
【図４】
2008027693.tif 000006
【図５】
2008027693.tif 000007
【図６】
2008027693.tif 000008
【図７】
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