(57)【要約】【課題】種々の抽出処理を容易に実行できる化学処理用カートリッジおよびその使用方法を提供する。【解決手段】  弾性部材２の裏面に、所定形状の凹部が形成されている。この凹部は、カートリッジ基板１と弾性部材２との間に空間を生み出すことで、サンプルを受け入れるウェル２１と、不要な水分を予め除去するためのウェル２２と、蒸留時にサンプルを収容するウェル２３と、不純物を溜めるためのウェル２４と、目的成分を採取するためのウェル２５と、カートリッジ１０の側面からウェル２１に接続された流路２６Ａと、ウェル２１およびウェル２２を接続する流路２６Ｂと、ウェル２２およびウェル２３を接続する流路２６Ｃと、ウェル２３およびウェル２４を接続する流路２６Ｄと、ウェル２３およびウェル２５を接続する流路２６Ｅと、を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外力を加えた際の変形によって内部の送液を行うことで化学処理を行わせる化学処理用カートリッジにおいて、
前記カートリッジの内部には、前記カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出する処理が実行されるための空間が形成されていることを特徴とする化学処理用カートリッジ。
【請求項２】
前記カートリッジの内部には、
サンプルを加熱または減圧して蒸留するための空間と、
前記蒸留により抽出された目的成分を収容する空間と、
が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項３】
前記カートリッジの内部には、蒸留される前記サンプルを予め脱水するための空間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項４】
前記カートリッジの内部には、
サンプル中の目的成分を再結晶化するための空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項５】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を再結晶化するための空間から前記目的成分を取り出すための切欠きを、前記カートリッジに形成したことを特徴とする請求項４に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項６】
前記カートリッジの内部には、
再結晶化された目的成分を洗浄するための空間が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項７】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を洗浄するための空間から前記目的成分を取り出すための切欠きを、前記カートリッジに形成したことを特徴とする請求項６に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項８】
前記カートリッジの内部には、
目的成分をクロマトグラフィーにより分離するための空間と、
分離された前記目的成分を収容する空間と、
が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項９】
前記カートリッジの内部には、
クロマトグラフィーにより順次分離される複数の目的成分を順次収容する複数の空間が形成されていることを特徴とする請求項８に記載の化学処理用カートリッジ。
【請求項１０】
外力を加えた際の変形によって内部の送液を行うことで化学処理を行わせる化学処理用カートリッジの使用方法において、
前記カートリッジの内部に形成された空間において、前記カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するステップと、
目的成分を抽出するステップで使用した前記カートリッジを廃棄するステップと、
を備えることを特徴とする化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１１】
前記カートリッジの内部には、
サンプルを加熱または減圧して蒸留するための空間と、
前記蒸留により抽出された目的成分を収容する空間と、
が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１２】
前記カートリッジの内部には、蒸留される前記サンプルを予め脱水するための空間が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１３】
前記カートリッジの内部には、
サンプル中の目的成分を再結晶化するための空間が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１４】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を再結晶化するための空間から前記目的成分を取り出すステップを備えることを特徴とする請求項１３に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１５】
前記カートリッジの内部には、
再結晶化された目的成分を洗浄するための空間が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１６】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を洗浄するための空間から前記目的成分を取り出すステップを備えることを特徴とする請求項１５に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１７】
前記カートリッジの内部には、
目的成分をクロマトグラフィーにより分離するための空間と、
分離された前記目的成分を収容する空間と、
が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【請求項１８】
前記カートリッジの内部には、
クロマトグラフィーにより順次分離される複数の目的成分を順次収容する複数の空間が形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の化学処理用カートリッジの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外力を加えた際の変形によって内容物を移送することで目的成分を抽出する化学処理用カートリッジおよびその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外力を加えた際の変形によって内容物を移送することで化学反応を行わせる化学反応用カートリッジが開発されている（例えば、特開２００５−３７３６８号公報）。このカートリッジは、内部に化学反応のための空間を作り込むとともに、外力を加えた際の変形によって空間内で内容物を移送することで、所定の化学反応を行わせるものである。このカートリッジによれば、カートリッジの構造自体により化学反応のためのプロトコルを規定することができるとともに、密閉状態が保たれるため、所望のプロトコルを個人差なく安全に実行できる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３７３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、化学反応を用いて目的物を得ようとする場合、反応生成物の中から副生成物を取り除き、純度の高い目的成分を抽出するための精製が必要となる。また、試薬の使用に際して、事前に水分の除去、あるいは蒸留などの抽出処理が必要な場合がある。
【０００５】
しかし、通常、精製や蒸留などの抽出処理には、複雑な装置を用いた時間や手間のかかる作業を要する。例えば、化学反応により目的物を合成する場合、化学合成は短時間で終了したとしても、目的物の単離、精製、同定など、目的成分の抽出処理に多くの時間が費やされてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、特開２００５−３７３６８号公報等に開示されたカートリッジに係る技術を活用することで、種々の抽出処理を容易に実行できる化学処理用カートリッジおよびその使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の化学処理用カートリッジは、外力を加えた際の変形によって内部の送液を行うことで化学処理を行わせる化学処理用カートリッジにおいて、前記カートリッジの内部には、前記カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出する処理が実行されるための空間が形成されていることを特徴とする。
この化学処理用カートリッジによれば、カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するので、目的成分を容易に抽出できる。
【０００８】
前記カートリッジの内部には、サンプルを加熱または減圧して蒸留するための空間と、前記蒸留により抽出された目的成分を収容する空間と、が形成されていてもよい。
【０００９】
前記カートリッジの内部には、蒸留される前記サンプルを予め脱水するための空間が形成されていてもよい。
【００１０】
前記カートリッジの内部には、サンプル中の目的成分を再結晶化するための空間が形成されていてもよい。
【００１１】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を再結晶化するための空間から前記目的成分を取り出すための切欠きを、前記カートリッジに形成してもよい。
【００１２】
前記カートリッジの内部には、再結晶化された目的成分を洗浄するための空間が形成されていてもよい。
【００１３】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を洗浄するための空間から前記目的成分を取り出すための切欠きを、前記カートリッジに形成してもよい。
【００１４】
前記カートリッジの内部には、目的成分をクロマトグラフィーにより分離するための空間と、分離された前記目的成分を収容する空間と、が形成されていてもよい。
【００１５】
前記カートリッジの内部には、クロマトグラフィーにより順次分離される複数の目的成分を順次収容する複数の空間が形成されていてもよい。
【００１６】
本発明の化学処理用カートリッジの使用方法は、外力を加えた際の変形によって内部の送液を行うことで化学処理を行わせる化学処理用カートリッジの使用方法において、前記カートリッジの内部に形成された空間において、前記カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するステップと、目的成分を抽出するステップで使用した前記カートリッジを廃棄するステップと、を備えることを特徴とする。
この化学処理用カートリッジの使用方法によれば、カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するので、目的成分を容易に抽出できる。また、目的成分を抽出するステップで使用したカートリッジを廃棄するので、安全性を確保できるとともに、片付けや洗浄等の後作業が不要となる。
【００１７】
前記カートリッジの内部には、サンプルを加熱または減圧して蒸留するための空間と、前記蒸留により抽出された目的成分を収容する空間と、形成されていてもよい。
【００１８】
前記カートリッジの内部には、蒸留される前記サンプルを予め脱水するための空間が形成されていてもよい。
【００１９】
前記カートリッジの内部には、サンプル中の目的成分を再結晶化するための空間が形成されていてもよい。
【００２０】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を再結晶化するための空間から前記目的成分を取り出すステップを備えてもよい。
【００２１】
前記カートリッジの内部には、再結晶化された目的成分を洗浄するための空間が形成されていてもよい。
【００２２】
前記カートリッジを引き裂いて、前記目的成分を洗浄するための空間から前記目的成分を取り出すステップを備えてもよい。
【００２３】
前記カートリッジの内部には、目的成分をクロマトグラフィーにより分離するための空間と、分離された前記目的成分を収容する空間と、が形成されていてもよい。
【００２４】
前記カートリッジの内部には、クロマトグラフィーにより順次分離される複数の目的成分を順次収容する複数の空間が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の化学処理用カートリッジによれば、カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するので、目的成分を容易に抽出できる。
【００２６】
本発明の化学処理用カートリッジの使用方法によれば、カートリッジの変形に基づくサンプルの送液に伴って前記サンプル中から目的成分を抽出するので、目的成分を容易に抽出できる。また、目的成分を抽出するステップで使用したカートリッジを廃棄するので、安全性を確保できるとともに、片付けや洗浄等の後作業が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明による化学処理用カートリッジの実施例について説明する。
【実施例１】
【００２８】
以下、図１を用いて、実施例１の化学処理用カートリッジについて説明する。本実施例は、常圧蒸留により目的成分の抽出を行うためのカートリッジを示している。
【００２９】
図１（ａ）は本実施例のカートリッジの平面図、図１（ｂ）はウェルおよび流路に沿ったカートリッジのＢ−Ｂ線断面を示す断面図である。
【００３０】
図１（ｂ）に示すように、本実施例のカートリッジ１０は、基板１と、基板１に重ね合わされる弾性部材２とを備える。
【００３１】
弾性部材２の裏面（図１（ｂ）において下面）には、その表面（図１（ｂ）において上面）側に凹んだ所定形状の凹部が形成されている。この凹部は、カートリッジ基板１と弾性部材２との間に空間を生み出すことで、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、サンプルを受け入れるウェル２１と、不要な水分を予め除去するためのウェル２２と、蒸留時にサンプルを収容するウェル２３と、不純物を溜めるためのウェル２４と、目的成分を採取するためのウェル２５と、カートリッジ１０の側面からウェル２１に接続された流路２６Ａと、ウェル２１およびウェル２２を接続する流路２６Ｂと、ウェル２２およびウェル２３を接続する流路２６Ｃと、ウェル２３およびウェル２４を接続する流路２６Ｄと、ウェル２３およびウェル２５を接続する流路２６Ｅと、を構成している。
【００３２】
次に、本実施例のカートリッジ１０を用いた蒸留方法について説明する。
【００３３】
最初に、シリンジ等を用いて、流路２６Ａを介してウェル２１にサンプルを注入する。
【００３４】
次に、図１（ｂ）に示すローラ３をカートリッジ１０に押し付けると弾性部材２が弾性変形し、カートリッジ基板１と弾性部材２との空間が押し潰される。ローラ３を右方に回転させると、押し潰される領域が右方に移動することにより、ウェル２１に収容されたサンプルが流路２６Ｂを介して移動し、ウェル２２に到達する。
【００３５】
ウェル２２には、脱水剤として機能する所定細孔径のセラミクス製のモレキュラーシーブスがあらかじめ収容されており、サンプル中の不要な水分の事前除去により、蒸留の精度を低下させる突沸が予防される。
【００３６】
次に、ローラ３をさらに右方に回転させることで、サンプルが流路２６Ｃを介してウェル２３に到達する。
【００３７】
次に、弁部材２７Ｂをカートリッジ１０に押し付けることにより、弾性部材２を弾性変形させて流路２６Ｅを閉じた状態で、ウェル２３をカートリッジ１０の外部から加熱する。また、流路２６Ｄおよび流路２６Ｅをカートリッジ１０の外部から水冷等により冷却する。これにより、サンプルが蒸気となって流路２６Ｄおよび流路２６Ｅに入り込み、冷却されて液体としてウェル２３に戻るという作用を繰り返しながら、常温蒸留の原理によって、サンプル中に含まれる低沸点の不純物のみが流路２６Ｄを介してウェル２４に到達し、除去される。
【００３８】
次に、ウェル２３の温度が目的成分の沸点で安定した後、弁部材２７Ａをカートリッジ１０に押し付けて流路２６Ｄを閉じるとともに、弁部材２７Ｂをカートリッジ１０から離して流路２６Ｅを開放する。これにより、目的成分が流路２６Ｅを介してウェル２５に向け移動を始める。次に、目的成分の回収開始後、ウェル２３の温度が目的成分の沸点を越える前に、弁部材２７Ｂにより流路２６Ｅを閉じ、ウェル２３の加熱を停止する。目的外の高沸点成分はウェル２３に残る。なお、ウェル２３の温度は、各種の温度センサを用いて監視することができる。
【００３９】
以上の手順により、ウェル２５に目的成分が回収されるため、シリンジ等を用いてウェル２５から目的成分を採取することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、図２を用いて、実施例２の化学処理用カートリッジについて説明する。本実施例は、減圧蒸留により目的成分の抽出を行うためのカートリッジを示している。以下、実施例１との相違点について説明する。
【００４１】
図２は本実施例のカートリッジの平面図である。
【００４２】
図２に示すように、本実施例のカートリッジ１０Ａには、ウェル２４とカートリッジ１０Ａの側面とを接続する接続孔２８Ａと、ウェル２５とカートリッジ１０Ａの側面とを接続する接続孔２８Ｂと、が形成されている。
【００４３】
本実施形態のカートリッジでは、蒸留に際して、接続孔２８Ａおよび接続孔２８Ｂを介してウェル２３、ウェル２４およびウェル２５を減圧し、サンプルの沸点を低下させる。これにより、ウェル２３の加熱温度を低下させることができるため、サンプルが高沸点の場合や目的成分が熱分解を受けやすい場合にも、目的成分の抽出が可能となる。なお、蒸留時におけるその他の手順は、実施例１と同様である。
【実施例３】
【００４４】
以下、図３を用いて、実施例３の化学処理用カートリッジについて説明する。本実施例は、再結晶化により目的成分の抽出を行うためのカートリッジを示している。
【００４５】
図３（ａ）は本実施例のカートリッジの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のIIIｂ−IIIｂ線方向から見た側面図である。
【００４６】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、本実施例のカートリッジ４０は、実施例１と同様、基板（不図示）と、基板に重ね合わされるＰＤＭＳ（polydimethylsiloxane）からなる弾性部材４とを備える。
【００４７】
弾性部材４の裏面には、所定形状の凹部が形成されている。この凹部は、基板と弾性部材４との間に空間を生み出すことで、図３（ａ）に示すように、サンプルを受け入れるウェル４１と、溶媒での洗浄を行うためのウェル４２と、廃液を収容するためのウェル４３と、カートリッジ４０側面およびウェル４１を接続する流路４４Ａと、ウェル４１およびウェル４２を接続する流路４４Ｂと、カートリッジ４０側面およびウェル４２を接続する流路４４Ｃと、ウェル４１およびウェル４３を接続する流路４４Ｄと、を構成している。
【００４８】
次に、本実施例のカートリッジ４０を用いた目的成分の抽出方法について説明する。
【００４９】
最初に、サンプルを飽和近くまで過剰量の溶媒に溶解する。次に、シリンジ等を用いて、この溶液を、流路４４Ａを介してウェル４１に注入する。
【００５０】
次に、図３（ａ）に示す弁部材４５Ａ、弁部材４５Ｂおよび弁部材４５Ｃをそれぞれカートリッジ４０に押し付けることで、弾性部材２を弾性変形させて流路４４Ａ、流路４４Ｂおよび流路４４Ｄを閉じる。この状態を維持すると、ウェル４１内では、時間経過とともに溶媒の穏やかな蒸発により結晶となる核が発生する。なお、溶媒はＰＤＭＳの気体透過性により、弾性部材４を透過して徐々に蒸発する。
【００５１】
ウェル４１内では、溶媒の蒸発に伴って目的成分の結晶が成長し（再結晶化し）、結晶と不純物が溶解した溶液との混合状態となる。
【００５２】
次に、サンプルを溶解した溶媒と同一の溶媒を、流路４４Ｃを介してウェル４２に注入する。その後、弁部材４５Ｂをカートリッジ４０から離して流路４４Ｂのみを開放し、カートリッジ４０に押し付けたローラを流路４４Ｂに沿って移動させることで、ウェル４２内の溶媒をウェル４１に導入する。ウェル４１内では、新たに導入された溶媒により、再結晶化した目的成分が洗浄される。
【００５３】
次に、弁部材４５Ｂにより流路４４Ｂを再び閉じ、弁部材４５Ｃをカートリッジ４０から離して流路４４Ｄを開放する。この状態で、カートリッジ４０に押し付けたローラをウェル４１と流路４４Ｄに沿って移動することで、ウェル４１内の溶媒（廃液）をウェル４３に排出する。
【００５４】
ウェル４１には洗浄された結晶がとどまるため、カートリッジ４０を破いて目的成分の結晶を取り出すことができる。カートリッジ４０に切欠き４７を設け、切欠き４７からウェル４１に向かってカートリッジ４０を引き裂くようにしてもよい。また、ウェル４１を取り囲む形状の切欠き溝４８を、弾性部材４に形成し、切欠き溝４８に沿ってカートリッジ４０を引き破るようにしてもよい。
【実施例４】
【００５５】
以下、図４を用いて、実施例４の化学処理用カートリッジについて説明する。本実施例は、カラムクロマトグラフィーによる目的成分の分離抽出を行うためのカートリッジを示している。
【００５６】
図４は本実施例のカートリッジの平面図である。
【００５７】
図４に示すように、本実施例のカートリッジ５０は、実施例１と同様、基板（不図示）と、基板に重ね合わされる弾性部材５とを備える。
【００５８】
弾性部材５の裏面には、所定形状の凹部が形成されている。この凹部は、基板と弾性部材５との間に空間を生み出すことで、図４に示すように、サンプルを受け入れるウェル５１と、シリカ粒子を充填したカラム５２と、カラム５２により分離された各成分を収容するウェル５３Ａ、ウェル５３Ｂ、ウェル５３Ｃおよびウェル５３Ｄと、ウェル５３Ａ、ウェル５３Ｂ、ウェル５３Ｃおよびウェル５３Ｄとカラム５２との間をそれぞれ接続する流路５４Ａ、流路５４Ｂ、流路５４Ｃおよび流路５４Ｄと、カートリッジ５０の側面およびウェル５１との間を接続する流路５６と、を備える。
【００５９】
次に、本実施例のカートリッジ５０を用いた成分の分離抽出方法について説明する。
【００６０】
最初に、液体サンプルを、シリンジ等を用いて流路５６を介してウェル５１に注入する。このとき、弁部材５５Ａ、弁部材５５Ｂ、弁部材５５Ｃおよび弁部材５５Ｄによって、流路５４Ａ、流路５４Ｂ、流路５４Ｃおよび流路５４Ｄは閉じられている。
【００６１】
次に、弁部材５７をカートリッジ５０から離した状態で、カートリッジ５０に押し付けたローラ３１をウェル５１からカラム５２に向けて移動させることで、ウェル５１内のサンプルをカラム５２に向けて移動し、シリカに吸着させる。
【００６２】
次に、弁部材５７によりカラム５２の始点を閉じ、ローラ３２によりウェル５８に収容されている展開溶媒を送液することで、サンプルに一定圧力を印加する。
【００６３】
圧力を受けたサンプルはカラム５２内を移動し、徐々にサンプル中の各成分の極性の差によりクロマトグラフィーによる分離が起こる。
【００６４】
抽出したい最初の成分がカラム５２の終点５２ａ（図４）に到達したとき、弁部材５５Ａをカートリッジ５０から離して流路５４Ａのみを開放すると、終点５２ａに到達した最初の成分が、流路５４Ａを介してウェル５３Ａに導入される。その後、弁部材５５Ａにより再び流路５４Ａを閉じる。
【００６５】
次に、抽出したい第２の成分がカラム５２の終点５２ａに到達したとき、弁部材５５Ｂをカートリッジ５０から離して流路５４Ｂのみを開放すると、終点５２ａに到達した第２の成分が、流路５４Ｂを介してウェル５３Ｂに導入される。その後、弁部材５５Ｂにより再び流路５４Ｂを閉じる。
【００６６】
このような手順を繰り返すことで、順次、抽出したい成分をウェル５３Ａ、ウェル５３Ｂ、ウェル５３Ｃおよびウェル５３Ｄに導入することができる。
【００６７】
ウェル５３Ａ、ウェル５３Ｂ、ウェル５３Ｃおよびウェル５３Ｄに抽出された成分は、シリンジ等を用いてそれぞれ採取することができる。
【００６８】
本実施例では、カートリッジ５０を使い捨てとすることで、カラム５２に充填されたシリカ粒子が飛散するおそれがなく、安全性が確保できる。また、本実施例では、カラム５２を小型化できるので、シリカ粒子の使用量を抑制できる。
【００６９】
本実施例では、圧力によるサンプルの液送を行っているが、重力が作用する方向にカラムを形成ないし配置し、重力による液送を行うようにしてもよい。
【００７０】
以上説明したように、本発明による化学処理用カートリッジによれば、カートリッジの構造により、予め成分抽出のためのアルゴリズムが規定される。このため失敗やロスの発生が抑制され、カートリッジを取り扱う者の技術レベルの差が現れにくく、常に正しい抽出手順を実現できる。不用意な事故の発生も防止できる。また、抽出処理のための準備も簡単であり、抽出作業の時間と手間を大幅に軽減できる。従来、蒸留や目的成分の分離のために必要であった高価な器具も不要となる。さらに、カートリッジは使い捨て可能であるため、器具の洗浄等、片付け作業も不要となり、安全性も確保できる。
【００７１】
また、カートリッジは密閉状態が保たれ、例えば、嫌気状態を維持することも可能なため、抽出した目的成分や精製物の保存にも適している。また、保存状態が問題となる溶媒その他の物質であって、抽出作業に必要な物質を予めカートリッジに収容することもできるため、抽出前の作業を削減することもできる。
【００７２】
本発明による化学処理用カートリッジは、実験目的での試薬等の抽出に広く適用できる。また、薬品、試薬、その他の化学成分の製造、抽出に広く用いることができる。
【００７３】
本発明の適用範囲は上記実施形態に限定されることはない。本発明は、外力を加えた際の変形によって内容物を移送することで処理反応を行わせる化学処理用カートリッジおよびその使用方法に対し、広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】実施例１のカートリッジを示す図であり、（ａ）はカートリッジの平面図、（ｂ）はウェルおよび流路に沿ったカートリッジのＢ−Ｂ線断面を示す断面図。
【図２】実施例２のカートリッジの平面図。
【図３】実施例３のカートリッジの平面図。
【図４】実施例４のカートリッジの平面図。
【符号の説明】
【００７５】
１      基板
２      弾性部材
２１，２２，２３，２４，２５，４１，４２，４３，５１，５３Ａ〜５３Ｄ  ウェル（空間）
５２    カラム（空間）
【図１】
2008045897.tif 000003
【図２】
2008045897.tif 000004
【図３】
2008045897.tif 000005
【図４】
2008045897.tif 000006