(57)【要約】【課題】任意の方向の模様付けが行えるとともに、良好な平滑面を得ることができ、入隅コーナー材やＲコーナー材にかかわらず、全面に模様付けが行える凹凸模様付押出コーナー材の製造装置を得る。【解決手段】本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造装置は、内壁面に任意の凹凸模様を形成した直線状の受け溝を有する受け部材１３と、押出コーナー材に中空部を形成するための中玉３３を配設した押出口を受け溝内に配置し、該押出口から未硬化の押出コーナー材を内壁面に密接させて押し出す口金２７と、該押出コーナー材の押出速度に同調して受け部材１３を受け溝の長手方向に搬送する搬送手段１７とを備え、口金２７は、押出口の中玉配設部位の下方が開放されており、該開放部分で押出コーナー材を受け部材１３の内壁面に密接させて押し出す。【選択図】図１
2008260301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁面に任意の凹凸模様を形成した直線状の受け溝を有する受け部材と、
押出コーナー材に中空部を形成するための中玉を配設した押出口を前記受け溝内に配置し、該押出口から未硬化の押出コーナー材を前記内壁面に密接させて押し出す口金と、
該押出コーナー材の押出速度に同調して前記受け部材を前記受け溝の長手方向に搬送する搬送手段とを備え、
前記口金は、前記押出口の中玉配設部位の下方が開放されており、該開放部分で前記押出コーナー材を前記受け部材の内壁面に密接させて押し出す
ことを特徴とする凹凸模様付押出コーナー材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸模様付押出コーナー材の製造装置に関し、更に詳しくは、セメント等の水硬性材料を用いて外壁材、間仕切壁等のコーナー材を押出成形すると同時に、このコーナー材の表面に任意の凹凸模様を付すものである。
【背景技術】
【０００２】
成形板からなる外壁材等を、異なる方向から連結する場合、その隅部にはその角度で予め一体成形したコーナー材を用いることがある。このコーナー材は、型枠成形や押出成形によって製造することができる。型枠成形の場合、所定形状の型枠に水硬性材料を流し込み、水硬性材料が硬化した後、成形品を抜型してコーナー材を得る。押出成形の場合、所定の押出開口形状を有した口金から水硬性材料を押し出し、成形品を硬化させてコーナー材を得る。このようにして得られるコーナー材において、左右の外壁材が模様付けされる場合、コーナー材の表面にも同一の模様付けが必要となる。型枠成形によるコーナー材の場合では、型枠の内面に同様の凹凸模様を設けておくことにより、成形品表面に凹凸模様を付すことができる。一方、押出成形によるコーナー材の場合では、その成形原理から押出し方向にストライプ模様を付すのが限度であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した型枠を用いたコーナー材の成形方法では、一次硬化を要するロットの数だけ、型枠を持たなければならず、型枠費用が増大するとともに、型枠保管スペースも必要となった。また、型枠成形品の場合、押出成形品と異なり原材料を加圧成形できないため、成形表面が粗くなり、押出成形品のような良好な平滑面が得られない欠点があった。更に、押出成形品では押出口に中玉を配設することで中空部を有した成形品を容易に形成できるが、型枠成形品の場合では、中空部の形成が困難であり、中実の成形品に限られる欠点があった。一方、押出成形によるコーナー材では、押出直後に、凹凸模様を形成した一対のエンボスベルト等をコーナー材の一対の面にそれぞれ押しつけ、その凹凸模様を転写する方法も考えられるが、このような方法の場合、図５に示すように、エンボスベルト１、１同士の間に干渉を避けるための逃げ部を設けなければならないため、隅部に模様付けのできないＲ部３が発生してしまうとともに、Ｒ部３と模様付け部５との間にバリ７が発生する問題もあった。更に、このような一対にエンボスベルト１、１を押しつけて模様付けを行う場合では、左右のエンボスベルト１、１の同調がとりにくく、左右の模様にズレの生じることが考えられた。また、このエンボスベルト１、１を用いた場合では、入隅コーナー材やＲ（曲面）コーナー材への模様付けは不可能となった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、押出方向のストライプ模様に限らず、任意の方向の模様付けが行えるとともに、押出成形品の良好な平滑面を得ることができ、しかも、入隅コーナー材やＲコーナー材にかかわらず、全面に模様付けを行うことのできる凹凸模様付押出コーナー材の製造装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造装置は、内壁面に任意の凹凸模様を形成した直線状の受け溝を有する受け部材と、押出コーナー材に中空部を形成するための中玉を配設した押出口を前記受け溝内に配置し、該押出口から未硬化の押出コーナー材を前記内壁面に密接させて押し出す口金と、該押出コーナー材の押出速度に同調して前記受け部材を前記受け溝の長手方向に搬送する搬送手段とを備え、前記口金は、前記押出口の中玉配設部位の下方が開放されており、該開放部分で前記押出コーナー材を前記受け部材の内壁面に密接させて押し出すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造装置によれば、凹凸模様を形成した受け溝を受け部材に形成し、受け溝内にコーナー材を押し出す口金を設け、コーナー材の押出速度に同調して受け部材を搬送する搬送手段を設けたので、口金から押し出した未硬化のコーナー材を相対移動させずに受け部材で受けることができ、受け部材で受けたコーナー材に受け溝の任意な凹凸模様を転写することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造方法及びその装置の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造装置の側面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。凹凸模様付押出コーナー材の製造装置（製造装置）１１は、直線状の受け部材１３と、受け部材１３へ未硬化の押出コーナー材１６を押し出す押出成形機１５と、受け部材１３を長手方向に搬送する搬送手段１７とを主な構成要素として有している。
【０００７】
受け部材１３は、例えば、等辺山形鋼材からなる受け鉄板１９と、この受け鉄板１９の入隅側に載置される同じく等辺山形のエンボス型付樹脂板２１とにより構成してある。樹脂板２１は、入隅側をＶ字状の受け溝２３として使用する。受け溝２３の内壁面には、凹凸面からなる任意のエンボス模様（凹凸模様）を形成してある。また、樹脂板２１は、受け鉄板１９と相対摺動が規制された状態で、受け鉄板１９上に載置される。
【０００８】
押出成形機１５は、水硬性材料を圧送する圧送部２５と、樹脂板２１の受け溝２３に押出口２７ａを配置する口金２７と、この口金２７と圧送部２５とを連結して口金２７へ水硬性材料を供給する屈曲絞り管２９とを有している。屈曲絞り管２９は、受け部材１３の搬送軸方向に対し、例えば４５°の傾斜角度を有してＬ形に屈曲させることで、受け部材１３と圧送部２５との干渉を回避して、口金２７を受け溝２３に近接して配置可能にしていた。なお、屈曲絞り管２９の傾斜角度は、３０°〜９０°の傾斜角度範囲とすることで、受け部材１３と圧送部２５との干渉を回避させることができる。
【０００９】
口金２７の押出口２７ａは、左右対象な逆さ等辺山形（Ｖ字形）で形成してある。また、押出口２７ａには中玉３３を配設してあり、中玉３３は押出口２７ａから押し出された押出コーナー材１６に中玉３３と同一断面形状の中空部３７を形成するようになっている。
【００１０】
受け鉄板１９の搬送路には、同調駆動ローラ４１と、複数の補助ローラ４３とを配設してある。同調駆動ローラ４１及び補助ローラ４３は、受け鉄板１９の長手方向に直交する方向の回転軸４１ａ、４３ａで回動するとともに、中央が小径部となるＶ字形の載置部４５を有している。同調駆動ローラ４１及び補助ローラ４３は、この載置部４５で受け鉄板１９の出隅側を安定して担持するようになっている。また、同調駆動ローラ４１は、押出コーナー材１６の押出速度と同調して回転制御される。即ち、受け鉄板１９は、同調駆動ローラ４１及び補助ローラ４３に載置されて、押出速度に同調して、口金２７から連続して押し出される押出コーナー材１６を載置して、長手方向に移動するようになっている。
【００１１】
次に、このように構成した製造装置１１を用いての凹凸模様付押出コーナー材の製造方法を説明する。同調駆動ローラ４１及び補助ローラ４３には、受け鉄板１９を載置し、更に、受け鉄板１９の上には、樹脂板２１を載置しておく。次いで、同調駆動ローラ４１を駆動し、受け鉄板１９と樹脂板２１とを、口金２７からの押出コーナー材１６の押出速度と同調させて搬送すると共に、次の受け部材１３を所定の間隔（切断代）をあけて連続して搬送する。
【００１２】
口金２７から押し出された押出コーナー材１６は、樹脂板２１と相対移動することなく、受け溝２３に載置されながら順次押し出されていく。受け溝２３に載置された押出コーナー材１６は、樹脂板２１の内壁面の凹凸模様に成形面が密着し、成形面に樹脂板２１の凹凸模様が転写されることとなる。受け部材１３と図示しない次の受け部材１３の間には所定の切断代が開けられており、切断代が所定の位置まで達したところで図示しない押出速度と同調する切断機で切断し、受け部材１３を養生庫等まで搬送する。
【００１３】
養生庫に搬送した押出コーナー材１６は、所定強度の生じるまで養生させた後、樹脂板２１から押出コーナー材１６を取り外すことにより、成形面に凹凸模様の付された凹凸模様付押出コーナー材を得る。
【００１４】
この実施形態では、逆さ等辺山形の押出口２７ａを有する口金２７を用いることで、図３（Ａ）に示す出隅面に凹凸模様５１の付された凹凸模様付押出コーナー材５３を得ることができる。また、製造装置１１は、への字形の押出口２７ａを有する口金２７を用いることで、図３（Ｂ）に示す入隅面に凹凸模様５１の付された凹凸模様付押出コーナー材５５を得ることができる。更に、製造装置１１は、円弧形状の押出口２７ａを有する口金２７を用いれば、図３（Ｃ）に示す曲面に凹凸模様５１の付された凹凸模様付押出コーナー材５７を得ることができる。
【００１５】
そして、この製造装置１１では、Ｖ字状の押出コーナー材１６を同じくＶ字状の受け部材１３で受けることができるので左右のバランスを安定させた状態で押出コーナー材１６を搬送することができる。
【００１６】
なお、上述の実施形態では、押出口２７ａを逆さ等辺山形となるように形成した場合を説明したが、押出口２７ａは、図４に示すように、等辺山形の一辺６１ａを垂直方向、他辺６１ｂを水平方向に配置するものであってもよい。この場合には、同調駆動ローラ４１及び補助ローラ４３の回転軸４１ａ、４３ａは、水平面に対して４５°の傾斜角度を有して配置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る凹凸模様付押出コーナー材の製造装置の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】コーナー材の模様付け例を示す説明図である。
【図４】受け部材を異なる方向で担持する製造装置の正面図である。
【図５】エンボスベルトを用いた従来の模様付け方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１…凹凸模様付押出コーナー材の製造装置
１３…受け部材
１６…押出コーナー材
１７…搬送手段
１９…受け鉄板
２１…樹脂板
２３…受け溝
２７…口金
２７ａ…押出口
【図１】
2008260301.tif 000003
【図２】
2008260301.tif 000004
【図３】
2008260301.tif 000005
【図４】
2008260301.tif 000006
【図５】
2008260301.tif 000007