(57)【要約】【課題】ディスクの表面に潤滑剤を均一に塗布するのに好適なディスク用ホルダー、およびそれを用いて潤滑剤を均一にかつ安定して塗布する工程を具備するディスクの製造方法を提供させることである。【解決手段】複数のディスク１０を収容する収容領域１２を備えたディスク用ホルダー１であって、幅方向の一端側の端部に、前記ディスク１０に係合する複数の凹部が設けられてなる４本の支持プレート２、３、４、５と、前記各支持プレート２、３、４、５の長手方向両端側に配置されて前記各支持プレート２、３、４、５を相互に取り付ける２枚のフレームプレート８、９とを具備してなり、前記各支持プレート８、９が、前記収容領域を囲んで配置され、かつ、前記各支持プレート２、３、４、５の前記凹部が、前記収容領域に向けられていることを特徴とするディスク用ホルダー１を採用する。【選択図】図１
2008130163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のディスクを収容する収容領域を備えたディスク用ホルダーであって、幅方向の一端側の端部に、前記ディスクに係合する複数の凹部が設けられてなる４本の支持プレートと、前記各支持プレートの長手方向両端側に配置されて前記各支持プレートを相互に取り付ける２枚のフレームプレートとを具備してなり、前記各支持プレートが、前記収容領域を囲んで配置され、かつ、前記各支持プレートの前記凹部が、前記収容領域に向けられていることを特徴とするディスク用ホルダー。
【請求項２】
前記支持プレートの前記端部には、傾斜部が形成され、前記傾斜部上に、前記凹部と連通する溝部が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載のディスク用ホルダー。
【請求項３】
前記支持プレートの前記凹部には、スリット部が形成され、前記スリット部が前記溝部と連通されてなることを特徴とする請求項１および請求項２に記載のディスク用ホルダー。
【請求項４】
前記支持プレートのうち、２本の支持プレートが前記収容領域の下側に配置された下部支持プレートとされ、もう２本の支持プレートが前記収容領域の両側に配置された上部支持プレートとされ、前記２本の下部支持プレートの間に排液部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３に記載のディスク用ホルダー。
【請求項５】
前記下部支持プレートの幅方向の面が、前記収容領域を通る垂直線と平行となるように、前記下部支持プレートが配置されていることを特徴とする請求項１〜４に記載のディスク用ホルダー。
【請求項６】
前記上部支持プレートの前記端部と反対側の他端部が、前記端部より下方に位置するように、前記上部支持プレートが傾斜していることを特徴とする請求項１〜５に記載のディスク用ホルダー。
【請求項７】
前記収容領域の両側で、前記上部支持プレートの上側に２本の波よけプレートを配置させたことを特徴とする請求項１〜６に記載のディスク用ホルダー。
【請求項８】
保持させる前記ディスクの直径が３３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７に記載のディスク用ホルダー。
【請求項９】
前記ディスクを請求項１〜８に記載のディスク用ホルダーに保持させて、潤滑剤溶液槽内へ浸漬させることにより、前記ディスクの表面に潤滑剤を塗布することにより製造するディスクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＤＤなどにおいて磁気記録媒体として用いられるディスクの表面に潤滑剤を均一に塗布するディップコート法において、ディスクを保持するのに好適なディスク用ホルダー、およびそれを用いて均一に潤滑剤を塗布する工程を具備するディスクの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＨＤＤなどにおいて磁気記録媒体として用いられるディスクは磁気ヘッドとの摩擦力を軽減させるため、その表面に潤滑剤を塗布されている。この潤滑剤の塗布方法としては、一般にディップコート法、スピンコート法およびスプレイコート法などがある。ディップコート法は量産性に優れているため、実用現場で多く利用されている。ディップコート法は、ディスク支持体の凹部に磁気ディスクのようなディスクの内周または外周を支持し、これを潤滑剤溶液槽内に浸漬したのち、再び引き上げてディスクを乾燥することにより、ディスクの表面に均一な膜厚の潤滑剤の被膜を形成する方法である。
【０００３】
特許文献１に開示された発明は、ディップコート法の実用的なシステムを考え出したものである。ワイヤの一端がディスク昇降装置のモーターにつながれ、プーリを通して他端がディスク支持体につながれている。ディスク支持体にディスクを保持し、ワイヤで制御しながら、ディスクとディスク支持体を潤滑剤溶液槽内に浸漬する。このディスク支持体として様々な形態が提案されている。
【０００４】
たとえば、特許文献２に開示された発明は、ディスク支持体の凹部にスリット状の溝を形成してなることを特徴とするディスクへの潤滑剤の塗布方法であり、この発明を実施することにより、凹部とディスクとの接触部の液たまりを排除でき、液たまりが乾燥の際形成するシミまたは厚みムラ等の外観不良をなくすことができるとしている。
【０００５】
しかしながら、前記方策を用いても、ディスクを小型ディスクとした場合は、小型ディスク自体の大きさが小さく、それに伴い重さも軽いので、比重の重い液体に浸漬する際に液体の揺れに伴う液流で強い圧力を受けると同時に、浸漬の際生じる液面のゆれなどの影響により、小型ディスクがディスク支持体からはずれ、小型ディスク同士のぶつかりあいなどが生じる場合があった。
【特許文献１】特開平５−１４０５７３号公報
【特許文献２】特開平６−１１１３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、ディスクの表面に潤滑剤を均一に塗布するのに好適なディスク用ホルダー、およびそれを用いて潤滑剤を均一にかつ安定して塗布する工程を具備するディスクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。すなわち、
（１）複数のディスクを収容する収容領域を備えたディスク用ホルダーであって、幅方向の一端側の端部に、前記ディスクに係合する複数の凹部が設けられてなる４本の支持プレートと、前記各支持プレートの長手方向両端側に配置されて前記各支持プレートを相互に取り付ける２枚のフレームプレートとを具備してなり、前記各支持プレートが、前記収容領域を囲んで配置され、かつ、前記各支持プレートの前記凹部が、前記収容領域に向けられていることを特徴とするディスク用ホルダー。
（２）前記支持プレートの前記端部には、傾斜部が形成され、前記傾斜部上に、前記凹部と連通する溝部が設けられてなることを特徴とする（１）に記載のディスク用ホルダー。
（３）前記支持プレートの前記凹部には、スリット部が形成され、前記スリット部が前記溝部と連通されてなることを特徴とする（１）および（２）に記載のディスク用ホルダー。
（４）前記支持プレートのうち、２本の支持プレートが前記収容領域の下側に配置された下部支持プレートとされ、もう２本の支持プレートが前記収容領域の両側に配置された上部支持プレートとされ、前記２本の下部支持プレートの間に排液部が設けられていることを特徴とする（１）〜（３）に記載のディスク用ホルダー。
（５）前記下部支持プレートの幅方向の面が、前記収容領域を通る垂直線と平行となるように、前記下部支持プレートが配置されていることを特徴とする（１）〜（４）に記載のディスク用ホルダー。
（６）前記上部支持プレートの前記端部と反対側の他端部が、前記端部より下方に位置するように、前記上部支持プレートが傾斜していることを特徴とする（１）〜（５）に記載のディスク用ホルダー。
（７）前記収容領域の両側で、前記上部支持プレートの上側に２本の波よけプレートを配置させたことを特徴とする（１）〜（６）に記載のディスク用ホルダー。
（８）保持させる前記ディスクの直径が１．３インチ以下であることを特徴とする（１）〜（７）に記載のディスク用ホルダー。
（９）前記ディスクを（１）〜（８）に記載のディスク用ホルダーに保持させて、潤滑剤溶液槽内へ浸漬させることにより、前記ディスクの表面に潤滑剤を塗布することにより製造するディスクの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
上記の構成によれば、ディスクの表面に潤滑剤を均一に塗布するのに好適なディスク用ホルダー、およびそれを用いて潤滑剤を均一にかつ安定して塗布する工程を具備するディスクの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の一例を示す斜視図である。ディスク用ホルダー１は、帯状の４本の支持プレート２、３、４、５と、２本の波よけプレート６、７と前記支持プレート２〜５および前記波よけプレート６、７を保持する２枚のフレームプレート８、９とから構成されている。
【００１０】
図２は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の一例を示す正面図である。ディスク１０は、前記ディスク用ホルダー１の４本の支持プレート２、３、４、５上に形成された凹部１１の４箇所で外周部を保持される。ここで、前記ディスク１０は、直径１．３インチ以下の大きさが好ましい。また、前記ディスク用ホルダー１は複数のディスク１０を収容する収容領域１２を備えている。さらに、前記支持プレート２、３、４、５のうち、２本の支持プレートが前記収容領域１２の下側に配置された下部支持プレート４、５とされ、もう２本の支持プレートが前記収容領域１２の両側に配置された上部支持プレート２、３とされている。前記下部支持プレート４、５の間には排液部１３が設けられている。また、Ｌ字型プレートである波よけプレート６、７が前記収容領域１２の両側で、前記上部支持プレート２、３の上側に配置されている。
【００１１】
図３は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の一例を示す平面図である。フレームプレート８、９を貫く中心線Ｍを軸として、上部支持プレート２、３、下部支持プレート４、５、波よけプレート６、７が、それぞれ線対称の位置に配置されている。
【００１２】
図４は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の一例を示す側面図である。上部支持プレート２、下部支持プレート４および波よけプレート６がフレームプレート８、９に保持されている。
【００１３】
図５は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の一例を示す図であって、図４におけるＡ−Ａ線における断面図である。前記ディスク用ホルダー１において、上部支持プレート２、３の幅方向の一端側の端部２ａ、３ａ、および下部支持プレート４、５の幅方向の一端側の端部４ａ、５ａが収容領域１２に向けられ構成されている。また、Ｌ字型プレートである波よけプレート６、７が前記収容領域１２の両側で、前記上部支持プレート２、３の上側に配置されている。
【００１４】
前記上部支持プレート２、３の幅方向の一端側の端部２ａ、３ａの位置は、収容領域１２の中心を通る水平線Ｎより下に位置し、かつ、前記水平線Ｎから−３０°の角度より上に配置されることが好ましい。４点支持において、収容領域１２におかれたディスク１０の重さを分散する場合、前記水平線Ｎから下の領域を４等分する位置に支持点を持ってくるのが、プレートの精度が多少悪くても支持を確実にできるため好ましい。
【００１５】
前記上部支持プレート２、３は、幅方向の一端側の端部２ａ、３ａと反対側の他端部２ｂ、３ｂが、前記端部２ａ、３ａより下方に位置するように、傾斜させて配置されている。ディスク１０と凹部１１との接触部にたまる液（以下、液たまり）を、端部２ａ、３ａから反対側の他端部２ｂ、３ｂへ速やかに流して、前記液たまりを解消させるためである。
【００１６】
前記下部支持プレート４、５の幅方向の一端側の端部４ａ、５ａの位置が、収容領域１２の中心を通る水平線Ｎから−４５°の角度より下に位置し、かつ、前記水平線Ｎから−７０°の角度より上に配置されることが好ましい。４点支持において、収容領域１２におかれたディスク１０の重さを分散する場合、前記水平線Ｎから下の領域を４等分する位置に支持点を持ってくるのが好ましいためである。さらに、排液部１３をできるだけ大きく確保させることが好ましいためである。
【００１７】
前記下部支持プレート４、５は、収容領域１２を通る垂直線Ｐと平行に配置されている。垂直線Ｐが、潤滑剤溶液槽へディスク用ホルダー１を浸漬させ、かつ、引き上げる方向なので、この垂直線Ｐと平行に配置すれば、液面から受ける抵抗が少なくなるためである。
【００１８】
前記波よけプレート６、７としては、それぞれ波よけ部６ａ、７ａおよび飛沫よけ部６ｂ、７ｂがＬ字状に接合されてなるＬ字型プレートが用いられており、前記波よけ部６ａ、７ａは収容領域１２を通る垂直線Ｐに平行に配置され、前記飛沫よけ部６ｂ、７ｂは、前記波よけ部６ａ、７ａの位置に基準にして前記収容領域１２の反対側に配置されている。
【００１９】
前記波よけ部６ａ、７ａは、波よけ効果を確保するため、収容領域１２を通る垂直線Ｐに平行に配置されることが望ましいが、前記飛沫よけ部６ｂ、７ｂとの接合部を前記収容領域１２の外側方向に傾けて設置しても良い。
【００２０】
前記飛沫よけ部６ｂ、７ｂは、波よけ部６ａ、７ａの位置を基準にして収容領域１２と反対側に配置されなくてはならない。また、前記波よけ部６ａ、７ａにあたって跳ね上げられた飛沫からディスク１０を守ることができれば、前記波よけ部６ａ、７ａと前記飛沫よけ部６ｂ、７ｂの接合角は９０°でなくてもかまわない。
【００２１】
前記波よけプレート６、７としては、平面プレートを用いてもかまわない。平面プレートでも収容領域１２に収容されたディスク１０に、ディスク用ホルダー１の浸漬および引き上げの際生じる波が衝突することから防ぐ効果が十分あるためである。その場合、平面プレートの幅方向の面を、収容領域１２を通る垂直線Ｐと平行に、前記平面プレートを設置する。あるいは、前記平面プレートの幅方向の一端側の上端部を前記収容領域１２の外側方向に傾けて設置する。
【００２２】
図６は、本発明の実施形態である上部支持プレート２の一例を示す側面図である。前記上部支持プレート２の一端側の端部２ａには、凹部１１、溝部１４、スリット部１５および傾斜部１６が、前記上部支持プレート２の長手方向に連続して形成されている。
【００２３】
前記凹部１１の数は、前記支持プレート２、３、４、５の長さにより規定される。一回の製造工程でなるべく多くのディスク１０に潤滑剤溶液を塗布できるものが好ましく、なるべく多くの前記凹部１１が前記支持プレート２、３、４、５に形成されていることが望ましいが、前記凹部１１を密に形成した場合は、前記ディスク１０がわずかに揺れた場合でも、隣接する前記ディスク１０に接触し、潤滑剤を均一に塗布する妨げとなる場合がある。また、前記ディスク１０をディスク用ホルダー１にセットし、あるいは取り出す際の操作上もある程度、前記ディスク１０の隣接間隔があったほうが望ましい。そのため、前記支持プレート２、３、４、５の長さが１２０〜１８０ｍｍである場合には、前記凹部１１の数は１５〜３０が好適となる。
【００２４】
図７（ａ）は、本発明の実施形態である下部支持プレート４の一例を示す側面図である。上部支持プレート２と同様に、下部支持プレート４の一端側の端部４ａには、凹部１１、溝部１４、スリット部１５および傾斜部１６が、下部支持プレート４の長手方向に連続して形成されている。
【００２５】
図７（ｂ）〜（ｃ）はそれぞれ、図７（ａ）におけるＢ点における一例を示す拡大側面図、図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ線における側面断面図、図７（ｂ）におけるＤ−Ｄ線における平面断面図である。ここで、凹部１１は、２面のディスク保持面１１ａ、１１ｂより構成されている。また、溝部１４は、２面の液ながれ面１４ａ、１４ｂより構成されている。スリット部１５は、前記ディスク保持面１１ａ、１１ｂの接合部から前記液ながれ面１４ａ、１４ｂの接合部に連通して形成されている。傾斜部１６は、隣接する溝部１４の間に形成されている。傾斜面１６は、前記支持プレート２、３、４、５の幅方向の一端側の端部２ａ、３ａ、４ａ、５ａが薄くなるように加工され、形成されている。前記スリット部１５は、前記液ながれ面１４ａ、１４ｂの間を貫通させて形成されている。
【００２６】
前記ディスク保持面１１ａ、１１ｂはそれぞれ幅ｔ１が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍで、互いに３０°〜１６０°の角度ａで対向してなることが好ましい。前記ディスク保持面１１ａ、１１ｂの幅ｔ１が、０．０５ｍｍ以下の場合はディスク１０を安定して保持できず、０．５ｍｍ以上の場合は接触部での液たまりが問題となり、前記ディスク１０保持面１１ａと１１ｂがなす角度ａが１６０°以上の場合は、前記ディスク１０を安定して保持することができず、３０°以下の場合は前記ディスク１０をしっかりと保持できるが、接触部での液たまりが問題となるためである。
【００２７】
前記液ながれ面１４ａ、１４ｂは、ディスク保持面１１ａ、１１ｂに隣接して設けられ、それぞれ長さｔ２が２ｍｍ以上からなり、互いに３０°〜１６０°の角度ａで対向してなることが好ましい。また、スリット部１５は、幅ｔ３が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍで、長さｔ４が２ｍｍ以上からなることが好ましい。前記液ながれ面１４ａ、１４ｂから構成される溝部１４および前記スリット部１５は、前記ディスク１０と前記凹部１１の接触部の液たまりを、効率的に下に流し落とすために形成され、それぞれ長さ２ｍｍ以上あれば一定の効果を示すためである。
【００２８】
前記傾斜部１６は、ディスク保持面１１ａ、１１ｂの幅ｔ１を狭くするために加工されればよく、最終的に面として存在しなくてもかまわない。
【００２９】
図７（ｅ）はＢ点における別の一例を示す拡大側面図であり、図７（ｆ）は図７（ｅ）におけるＥ−Ｅ線における側面断面図である。スリット部１５が、図７（ｂ）よりも長さｔ４が短く形成されたものである。液たまりを解消する効果は、用いる潤滑剤溶液の種類、濃度、ディスク１０の材質および潤滑剤塗布の条件などに加えて、前記スリット部１５の長さによっても変化する。条件によって、前記スリット部１５の長さｔ４を変えることにより、液たまりを解消する効果を高めることができる。
【００３０】
次に、本実施形態のディスク用ホルダー１に保持させて、潤滑剤溶液槽内へ浸漬させることにより、前記ディスク１０の表面に潤滑剤を塗布することにより製造する前記ディスク１０の製造方法について説明する。
【００３１】
図８は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１を用いたディスク製造工程を説明する工程図の一例である。図８に示すように、複数のディスク１０を前記ディスク用ホルダー１に保持する。次に、前記ディスク１０を保持させた前記ディスク用ホルダー１をディスク用ホルダー昇降装置１７に取り付ける。最後に、前記ディスク１０を保持させた前記ディスク用ホルダー１をモーターによって上下させることにより、潤滑剤溶液槽１８内に一定の速度で浸漬したのち、再び引き上げ、その後乾燥させることにより、前記ディスク１０の表面に均一な膜厚の潤滑剤の被膜を形成する。
【００３２】
潤滑剤溶液としては、一般にＨＤＤに用いられる磁気記録媒体の表面に塗布される潤滑剤溶液ならどれでも使用することができる。たとえば、パーフルオロポリエーテル、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウム、リン酸エステル等の潤滑剤をフロン系、アルコール系、炭化水素系、芳香族系等の溶媒に添加した溶液を用いることができる。より具体的には、Ｆｏｍｂｌｉｎ  Ｚ−Ｔｅｔｒａｏｌ（Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ社製）などがある。潤滑剤溶液濃度は、０．００２ｗｔ％〜０．０２ｗｔ％が好ましい。さらに、膜厚は、塗布、乾燥後の膜厚が１μｍ以上となることが好ましい。
【００３３】
図９は、本発明の実施形態である下部支持プレート１９の別の一例を示す図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は図９（ａ）におけるＦ点における一例を示す拡大側面図であり、（ｃ）は図９（ｂ）におけるＧ−Ｇ線における側面断面図である。図９（ｃ）に示すように傾斜面１６を作成した後、図９（ｂ）に示すように凹部１１および溝部１４を形成した。傾斜面１６は、ディスク保持面１１ａ、１１ｂにおいてディスク１０との接触面を減らすために設けられるものなので、このように加工してもかまわない。
【００３４】
図１０は、本発明の実施形態であるディスク用ホルダー１の別の一例を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。上部支持プレート２、３が、収容領域１２を通る垂直線Ｐと平行に配置されたものである。上部支持プレート２，３の幅方向の一端側の端部２ａ、３ａの位置は、収容領域１２の中心を通る水平線Ｎより下に位置し、かつ、前記水平線Ｎから−３０°の角度より上に配置され、前記端部２ａ、３ａと反対側の他端部２ｂ、３ｂが、前記端部２ａ、３ａより下方に位置するように、前記上部支持プレート２，３を配置させているので、このように配置してもかまわない。
【００３５】
以下、本発明の実施形態の効果について説明する。
本実施形態のディスク用ホルダー１は、前記ディスク１０を最も安定して保持する位置に配置された４本の前記支持プレート２、３、４、５において、最適に保持するように形成された前記凹部１１の４箇所で前記ディスク１０を保持する構成なので、前記ディスク１０をしっかりと保持することができる。そのため、比重の重い潤滑剤溶液に前記ディスク１０を保持させた前記ディスク用ホルダー１を一定速度で浸漬させたり、逆に潤滑剤溶液中から引き上げたりする際も、液面との衝突等によって生じる液面の乱れ、波あるいは液面から受ける圧力等の影響で前記ディスク１０が揺れたり、前記ディスク１０が前記凹部１１から外れ、前記ディスク１０同士がぶつかり合う等のことはない。
【００３６】
本実施形態のディスク用ホルダー１における前記下部支持プレート４、５は、前記収容領域１２を通る垂直線Ｐと平行に配置されているので、潤滑剤溶液に浸漬したり、引き上げたりするとき、液面からの抵抗が最も少ない状態で、液面へ挿入することができる。また、前記下部支持プレート４、５の間には前記排液部１３が設けられているので、潤滑剤溶液に浸漬し、引き上げるとき、潤滑剤溶液を、前記排液部１３から速やかに下に流し落とすことができる。
【００３７】
さらに、本実施形態のディスク用ホルダー１における前記上部支持プレート２、３の幅方向の一端側の前記端部２ａ、３ａと反対側の前記他端部２ｂ、３ｂが、前記端部２ａ、３ａより下方に位置するように、前記上部支持プレート２、３が傾斜しているので、潤滑剤溶液に浸漬し、引き上げるとき、前記上部支持プレート２、３の前記端部２ａ、３ａから反対側の前記他端部２ｂ、３ｂへ、潤滑剤溶液を流し落とす構成となり、前記ディスク１０と前記凹部１１との接触部分に生じる液たまりを減らすことができる。
【００３８】
さらに、本実施形態のディスク用ホルダー１における前記支持プレート２、３、４、５の前記端部２ａ、３ａ、４ａ、５ａには、前記傾斜部１６が形成され、前記傾斜部１６が、前記凹部１１の前記ディスク保持面１１ａ、１１ｂの幅を規定する構成であるので、前記ディスク１０と前記凹部１１の接触領域を小さくする構成となり、前記ディスク１０と前記凹部１１との接触部分に生じる液たまりを減らすことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態のディスク用ホルダー１における前記支持プレート２、３、４、５の前記端部２ａ、３ａ、４ａ、５ａには、前記傾斜部１６が形成され、前記傾斜部１６上に、前記凹部１１と連通する前記溝部１４が設けられており、また、前記凹部１１には、前記スリット部１５が形成され、前記スリット部１５が前記溝部１４と連通されている構成なので、潤滑剤溶液に浸漬し、引き上げた後、液を速やかに流れ落とすことができる。
【００４０】
さらに、本実施形態のディスク用ホルダー１において、前記収容領域１２の両側で、前記上部支持プレート２、３の上側に２つの前記波よけプレート６、７を配置させた構成なので、潤滑剤溶液に浸漬し、引き上げるときに生じる波が前記ディスク１０を揺らすことを防げることができる。特に、Ｌ字型プレートの場合には、前記波よけ部６ａ、７ａは、液面との衝突等によって生じる波の影響から前記ディスク１０を防御し、前記飛沫よけ部６ｂ、７ｂは、前記波よけ部６ａ、７ａに当たって生じた飛沫が前記ディスク１０に降りかかるのを防御することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態のディスク用ホルダー１において、保持させる前記ディスク１０が小型で、その重さが軽ければ軽いほど、潤滑剤溶液中から引き上げたりする際に、液面との衝突等によって生じる液面の乱れ、波等により受ける影響が大きくなるので、前記下部支持プレート４、５および前記波よけプレート６、７が、前記ディスク１０を液面の乱れ等から防御する効果はより大きくなる。
【００４２】
また、本実施形態のディスク用ホルダー１は、収容領域１２に多くのディスク１０を収容でき、かつセッティングおよび取り出しもスムーズに行うことができる構成なので、潤滑剤溶液に浸漬したのち、再び引き上げて前記ディスク１０を乾燥することにより、前記ディスク１０の表面に均一な膜厚の潤滑剤の被膜を形成することにより製造する前記ディスク１０の製造方法において、潤滑剤塗布工程の歩留まりおよび作業上の使い易さの点で効果を発揮させることができる。
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。しかし、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【実施例１】
【００４４】
図１０に示す構成の４本の帯状の支持プレート、２枚のフレームプレートおよび２本の波よけプレートからなるディスク用ホルダーを製作した。前記各支持プレートの長さは、約１５０ｍｍであり、前記各支持プレートに設けた凹部の数は、２５個である。凹部の製作条件は、表１に示す。
【００４５】
【表１】
2008130163.tif 000003
【００４６】
次に、外径０．８５インチ（２１．６ｍｍ）、内径６ｍｍのガラスからなるドーナツ型ディスクの基板に、所定の洗浄処理を施した後、クロム下地層、磁性層および炭素保護層の順番でスパッタ成膜を行い、磁気記録媒体を積層したディスク（以下、磁気ディスク）を２５枚作成した。このようにして作成した２５枚の磁気ディスクをディスク用ホルダーの凹部に保持し、ディスク昇降装置にセットした。
【００４７】
ディスクおよびディスク用ホルダーの溶液中への浸漬速度および溶液中からの引き上げ速度をともに１００ｍｍ／ｍｉｎとし、ディスクを保持させたディスク用ホルダーを潤滑剤溶液槽内に浸漬したのち、再び引き上げてディスクを乾燥することにより、ディスクの表面に均一な膜厚の潤滑剤の被膜を形成した。潤滑剤溶液としては、濃度０．００８ｗｔ％のＦｏｍｂｌｉｎ  Ｚ−Ｔｅｔｒａｏｌを用いた。
【００４８】
この工程において、ディスクの揺れ等は全く生じず、２５枚のディスクはしっかりとディスク用ホルダーにホールドされていた。得られたディスクの表面のシミの程度を目視観察したが、シミ、厚みムラ等の不良は全く見られなかった。
同様の実験を、１０回繰り返したが、結果は同様であった。
【実施例２】
【００４９】
潤滑剤の濃度を０．０２ｗｔ％にした他は、実施例１と同様にして、ディスクの製造を行った。この作業において、ディスクの揺れ等は全く生じず、２５枚のディスクはしっかりとディスク用ホルダーにホールドされていた。得られたディスクの表面のシミの程度を目視観察したが、シミ、厚みムラ等の不良は全く見られなかった。
【００５０】
（比較例１）
潤滑剤の濃度を０．０３ｗｔ％にした他は、実施例１と同様にして、ディスクの製造を行った。この作業において、ディスクの揺れ等は全く生じず、２５枚のディスクはしっかりとディスク用ホルダーにホールドされていた。しかしながら、２枚のディスクでは、磁気記録媒体の表面に何点かのシミが目視観察できた。また、１枚のディスクでは、厚みムラも見られた。
【００５１】
（比較例２）
下部支持プレートを１つにし、ディスク用ホルダーの真下の位置に配置した他は、実施例１と同様に、ディスク用ホルダーを製作した。
【００５２】
次に、実施例１と同様にして、磁気ディスクを２５枚作成し、これらを前記ディスク用ホルダーにセットし、潤滑剤の塗布を行った。潤滑剤溶液への浸漬および引上げの際、液圧および液面の揺れによって、ディスクがわずかに動き、ディスク同士がぶつかるのが観測された。取り出してみると、２５枚のディスクのうち７枚がディスク用ホルダーからはずれ、落下してしまった。また、シミ、厚みムラ等の不良も１４枚のディスクに見られた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ディスクの表面に潤滑剤を均一に塗布するのに好適なディスク用ホルダーおよびそれを用いて潤滑剤を塗布する工程を備えたディスクの製造方法に関するものである。特に、小型ディスクを用いる場合に好適なディスク用ホルダーおよびそれを用いて潤滑剤を塗布する工程を備えたディスクの製造方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの一例を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの一例を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの一例を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの一例を示す図であって、図４に示した側面図におけるＡ−Ａ線における断面図である。
【図６】本発明の実施形態である上部支持プレートの一例を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態である下部支持プレートの一例を示す図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は前記側面図におけるＢ点における一例を示す拡大側面図であり、（ｃ）は前記拡大側面図におけるＣ−Ｃ線における側面断面図であり、（ｄ）は前記拡大側面図におけるＤ−Ｄ線における平面断面図であり、（ｅ）はＢ点における別の一例を示す拡大側面図であり、（ｆ）は前記拡大側面図におけるＥ−Ｅ線における側面断面図である。
【図８】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーを用いたディスク製造工程を説明する工程図の一例である。
【図９】本発明の実施形態である下部支持プレートの別の一例を示す図であって、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は前記側面図におけるＦ点における一例を示す拡大側面図であり、（ｃ）は前記拡大側面図におけるＧ−Ｇ線における側面断面図である。
【図１０】本発明の実施形態であるディスク用ホルダーの別の一例を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…ディスク用ホルダー、２…上部支持プレート、２ａ…端部、２ｂ…他端部、３…上部支持プレート、３ａ…端部、３ｂ…他端部、４…下部支持プレート、４ａ…端部、５…下部支持プレート、５ａ…端部、６…波よけプレート、６ａ…波よけ部、６ｂ…飛沫よけ部、７…波よけプレート、７ａ…波よけ部、７ｂ…飛沫よけ部、８…フレームプレート、９…フレームプレート、１０…ディスク、１１…凹部、１１ａ…ディスク接触面、１１ｂ…ディスク接触面、１２…収容領域、１３…排液部、１４…溝部、１４ａ…液ながれ面、１４ｂ…液ながれ面、１５…スリット部、１６…傾斜部、１７…ディスク昇降装置、１８…潤滑剤溶液槽、１９…下部支持プレート。
【図１】
2008130163.tif 000004
【図２】
2008130163.tif 000005
【図３】
2008130163.tif 000006
【図４】
2008130163.tif 000007
【図５】
2008130163.tif 000008
【図６】
2008130163.tif 000009
【図７】
2008130163.tif 000010
【図８】
2008130163.tif 000011
【図９】
2008130163.tif 000012
【図１０】
2008130163.tif 000013