(57)【要約】【課題】  製造コストの低減が図れ、ボイドの発生を低減でき、さらにはろう溜りの発生を無くすことができる、多重管の製造方法を提供すること。【解決手段】  鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法において、多重に巻いた素管２の終端部２ａからろう材３を供給することを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法において、多重に巻いた素管の終端部からろう材を供給することを特徴とする、多重巻管の製造方法。
【請求項２】
前記素管の終端部が、ろう付け時に素管の上方に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項３】
前記ろう材がペースト状であり、該ペースト状ろう材を前記素管の外周部に供給することを特徴とする、請求項１または２に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項４】
前記ろう材が固形の棒状であり、該棒状ろう材を前記素管の外周部に配置することを特徴とする、請求項１または２に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項５】
前記棒状ろう材を前記素管に巻き付けることにより、該棒状ろう材を前記素管の外周部に配置することを特徴とする、請求項４に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項６】
前記素管をろう材を兼ねた溶融めっき用金属の溶融めっき槽に漬けることにより、ろう材を素管の終端部から供給することを特徴とする、請求項１または２に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項７】
鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法において、多重に巻いた素管の始端部からろう材を供給することを特徴とする、多重巻管の製造方法。
【請求項８】
前記素管の始端部が、ろう付け時に素管の下方に位置していることを特徴とする、請求項７に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項９】
前記ろう材がペースト状であり、該ペースト状ろう材を前記素管の内周部に供給することを特徴とする、請求項７または８に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項１０】
前記ろう材が固形の棒状であり、該棒状ろう材を前記素管の内周部に配置することを特徴とする、請求項８または９に記載の多重巻管の製造方法。
【請求項１１】
前記ろう材が、前記素管の成形加工時にマンドレルを介して供給されることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれかに記載の多重巻管の製造方法。
【請求項１２】
前記ろう材の凝固過程において、該ろう材が管外側に近いところから管内側に向かって凝固していくように、管を外側から冷却することを特徴とする、請求項７〜１１のいずれかに記載の多重巻管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多重巻管の製造方法に関するもので、詳しくは、鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多重巻管は、自動車のブレーキチューブ、パワーステアリングチューブ、冷蔵庫の放熱管等に広く使用されている。そして、このような多重巻管は、フープ材を、成形ロールおよび仕上げロールを順次通過させ、フォーミング工程を経て形成される。
【０００３】
ところで、多重巻管では、鋼板の表面に予めＣｕめっきを施したフープ材が使用され、その素管を加熱炉に通過させることによってＣｕを溶融し、該Ｃｕをろう材として、重なった部分をろう付けすることが成されている（例えば、特許文献１）。
なお、フォーミングの際、この多重巻管は、形状を整えるために、管内にマンドレルを挿入し、該マンドレルとロールとにより圧接することにより、重なり部の密着性を高めることが成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−６０８９７号公報（図１および明細書における従来の技術の欄参照。）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の多重巻管の製造方法では、予めろう材であるＣｕを鋼板の表面にめっきしなくてはならないため、製造コストが高くなる。また、素管を加熱してめっきされたＣｕを溶融する際に、熱膨張によって重なった部分が広がり、その広がりが大きいと、その部分にボイドが発生する憂いがあった。さらには、素管の外周面のろう付けに寄与しないＣｕが、素管の下部に流れ、下部にろう溜りが発生して不良品になる場合もあった。
【０００６】
本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、製造コストの低減が図れ、ボイドの発生を低減でき、さらにはろう溜りの発生を無くすことができる、多重巻管の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、請求項１の多重巻管の製造方法は、鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法において、多重に巻いた素管の終端部からろう材を供給することを特徴とする。
ここで、素管とは、鋼板を多重に巻き付けた状態で、未だろう付けされていない状態の管をいう。また、素管の終端部とは、巻き終わりの端部を言い、素管の外周部に位置され、概ね母線に沿って形成される。
【０００８】
また、請求項２の多重巻管の製造方法は、上記請求項１の発明において、上記素管の終端部が、ろう付け時に素管の上方に位置していることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３の多重巻管の製造方法は、上記請求項１または２の発明において、上記ろう材がペースト状であり、該ペースト状ろう材を上記素管の外周部に供給することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４の多重巻管の製造方法は、上記請求項１または２の発明において、上記ろう材が固形の棒状であり、該棒状ろう材を上記素管の外周部に配置することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５の多重巻管の製造方法は、上記請求項４の発明において、上記棒状ろう材を上記素管に巻き付けることにより、該棒状ろう材を上記素管の外周部に配置することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６の多重巻管の製造方法は、上記請求項１または２の発明において、上記素管をろう材を兼ねた溶融めっき用金属の溶融めっき槽に漬けることにより、ろう材を素管の終端部から供給することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７の多重巻管の製造方法は、鋼板を多重に巻き付け、その重なった部分をろう材によって接合する多重巻管の製造方法において、多重に巻いた素管の始端部からろう材を供給することを特徴とする。
ここで、素管の始端部とは、巻き始めの端部を言い、素管の内周部に位置され、概ね母線に沿って形成される。
【００１４】
また、請求項８の多重巻管の製造方法は、上記請求項７の発明において、上記素管の始端部が、ろう付け時に素管の下方に位置していることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９の多重巻管の製造方法は、上記請求項７または８の発明において、上記ろう材がペースト状であり、該ペースト状ろう材を上記素管の内周部に供給することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項１０の多重巻管の製造方法は、上記請求項７または８の発明において、上記ろう材が固形の棒状であり、該棒状ろう材を上記素管の内周部に配置することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項１１の多重巻管の製造方法は、上記請求項７〜１０のいずれかの発明において、上記ろう材が、上記素管の成形加工時にマンドレルを介して供給されることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項１２の多重巻管の製造方法は、上記請求項７〜１１のいずれかの発明において、上記ろう材の凝固過程において、該ろう材が管外側に近いところから管内側に向かって凝固していくように、管を外側から冷却することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記した請求項１の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、多重に巻いた素管の終端部からろう材が重なり部に浸入し、該ろう材は毛細現象によって、素管の重なり部を埋めながら始端部まで達する。
したがって、この発明によれば、ボイドの発生が低減され、また、素管にろう材がめっきされていないため、ろう付けに寄与しない余分なろう材が素管の下部に溜まることはなく、不良品の発生が防止される。また、予めろう材であるＣｕめっきを鋼板に施す必要がないので、製造コストの低減が図れる。
【００２０】
また、上記した請求項２の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材の浸入部となる終端部が上方に開口するため、ろう材の重なり部への浸入が容易となる。
【００２１】
また、上記した請求項３の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材がペースト状であるため、ろう材の供給および配置が容易なものとなる。
【００２２】
また、上記した請求項４の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材が固形の棒状であるため、取扱いが容易なものとなる。
【００２３】
また、上記した請求項５の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、棒状ろう材を素管に巻き付けるため、素管外周部に確実にろう材を配置することができる。
【００２４】
また、上記した請求項６の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、多重巻管のめっきとろう付けが同時に行なえるので、製造工程が短縮され、製造装置の単純化が図れるとともに、スピード化が図れる。
【００２５】
また、上記した請求項７の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、多重に巻いた素管の始端部からろう材が重なり部に浸入し、該ろう材は毛細現象によって、素管の重なり部を埋めながら終端部まで達する。
したがって、この発明においても、ボイドの発生が低減され、また、素管にろう材がめっきされていないため、ろう付けに寄与しない余分なろう材が素管の下部に溜まることはなく、不良品の発生が防止される。また、予めろう材であるＣｕめっきを施す必要がないので、製造コストの低減が図れる。
【００２６】
また、上記した請求項８の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材の浸入部となる始端部が上方に開口するため、ろう材の重なり部への浸入が容易となるとともに、ろう材が効率的に始端部に供給される。
【００２７】
また、上記した請求項９の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材がペースト状であるため、ろう材の供給および配置が容易なものとなる。
【００２８】
また、上記した請求項１０の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、ろう材が固形の棒状であるため、取扱いが容易なものとなる。
【００２９】
また、上記した請求項１１の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、素管の成形加工時にマンドレルを介してろう材を供給するため、製造工程の簡略化が図れるとともに、別途ろう材供給装置を必要とせず、製造装置が単純になる。
【００３０】
また、上記した請求項１２の本発明に係る多重巻管の製造方法によれば、凝固によってろう材は収縮するが、その収縮を管外側から生じさせるため、管内側からまだ溶融状態にあるろう材をその収縮分供給することができ、ボイド等の発生をより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、上記した本発明に係る多重巻管の製造方法の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図１は、本発明に係る多重巻管を示した斜視図、図２は、多重巻管にろう付けを施す一態様を示した断面図、図３は、多重巻管にろう付けを施す他の態様を示した断面図である。
【００３２】
図１には、多重巻管として二重巻管１が示されている。この二重巻管１の素管２は、従来と同様に、鋼製のフープ材を、成形ロールおよび仕上げロールを順次通過させることによって連続的に形成される。そして、この素管２は、加熱装置（図示せず）において、加熱され、ろう付けされる。
【００３３】
本発明に係る第１の実施の形態では、素管２は、表面にろう材となるべき金属をめっきしていない鋼板から形成され、図２（ａ）に示すように、素管２の終端部２ａが上方に位置され、その終端部２ａに、棒状のろう材３が、母線に沿って配置される。
【００３４】
そして、上記の状態で、加熱装置（図示せず）によって棒状のろう材３が溶融される。すると、溶融されたろう材３は、図２（ｂ）に示すように、素管２の重なり合う部分に浸入し、毛細現象によって始端部２ｂまで達する。その後、この管は、冷却装置（図示せず）において冷却され、二重巻管１が製造される。
【００３５】
また、本発明に係る他の実施の形態では、素管２は、やはり表面にろう材となるべき金属をめっきしていない鋼板から形成され、図３（ａ）に示すように、素管２の始端部２ｂが下方に位置され、その始端部２ｂに、棒状のろう材３が、母線に沿って配置される。
【００３６】
そして、上記の状態で、加熱装置（図示せず）によって棒状のろう材３が溶融される。すると、溶融されたろう材３は、図３（ｂ）に示すように、素管２の重なり合う部分に浸入し、毛細現象によって終端部２ａまで達する。
【００３７】
その後、この管は、冷却装置（図示せず）において、管の外側から冷却され、ろう材３は、管外側に近いところから管内側に向かって凝固していく。この際、ろう材３は、凝固によって収縮するが、管内側からまだ溶融状態にあるろう材３がその収縮分供給されるため、ボイド等の発生がより少ない二重巻管１が製造される。
【００３８】
以上、本発明に係る多重巻管の製造方法の実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想な範囲内において、種々の変更および変形が可能であることは当然である。
【００３９】
例えば、上記実施の形態では、素管２の終端部２ａ、始端部２ｂの位置を、それぞれ上方、下方とした状態でろう付けしたが、供給されるろう材３が溶融すれば、素管２の表面を万遍なくぬらすことができるので、ろう付け時における終端部２ａ、始端部２ｂの位置は、何らこれらの位置に限定されるものではない。
【００４０】
また、上記実施の形態では、素管２の終端部２ａまたは始端部２ｂにろう材３を供給する方法として、固形の棒状ろう材３を終端部２ａまたは始端部２ｂに配設し、そのろう材３を加熱溶融することによって素管２の重なり合う部分に浸入させているが、終端部２ａまたは始端部２ｂに沿って、素管２を相対的に移動させながらろう材３を供給することによって、ろう材３を素管２の重なり合う部分に浸入させてもよい。
【００４１】
すなわち、例えば、素管２の終端部２ａにろう材３を供給するには、素管２の移動域上部にろう材供給ノズル等を配置し、その供給ノズルを介して、流れ落ちない程度の粘性のペースト状ろう材３を供給すればよく、また、素管２の始端部２ｂにろう材３を供給するには、マンドレルの軸部およびヘッド部にろう材供給通路を形成しておき、その供給通路を介して、素管２の内周部にペースト状ろう材３、或いは固形の棒状ろう材３を供給すればよい。
また、固形の棒状ろう材３を、素管２に外周に巻き付けることにより素管２に配置し、該ろう材３を素管２の終端部２ａから重なり合う部分に浸入させてもよい。
【００４２】
また、本発明のさらに他の実施の形態では、素管２を、ろう材３を兼ねためっき液槽に浸漬することによって、素管２の終端部２ａから素管２の重なり合う部分にめっき液を浸入させて、素管２の重なり合う部分をろう付けしてもよい。
この場合には、多重巻管のめっきとろう付けが同時に行なえるので、製造工程が短縮され、製造装置の単純化が図れるとともに、スピード化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る多重巻管を示した斜視図である。
【図２】多重巻管にろう付けを施す一態様を示した断面図である。
【図３】多重巻管にろう付けを施す他の態様を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    二重巻管（多重巻管）
２    素管
２ａ  終端部
２ｂ  始端部
３    ろう材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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