(57)【要約】【課題】手軽に、かつ短期間で製作することができ、所望の幅のひび割れを所望の位置に容易に発生させることのできるひび割れ供試体を提供する。【解決手段】本発明のひび割れ供試体１は、コンクリート等からなる上面略矩形の板体２の裏面に、炭素繊維集成板からなる帯状の拘束体３を、板体２の対角線状に交差させて貼着したものである。そして、板体２の裏側から拘束体３の交差部分をハンマー４等で打撃することにより、板体２の表側に所望のひび割れを発生させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート等からなる上面略矩形の板体の裏面に、炭素繊維集成板からなる帯状の拘束体を、板体の対角線状に交差させて貼着してなるひび割れ供試体。
【請求項２】
板体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側にひび割れを発生させたことを特徴とする請求項１に記載のひび割れ供試体。
【請求項３】
請求項２に記載のひび割れ供試体におけるひび割れの内部に注入材を注入した後、該注入部分を切断して注入材の状態を確認することを特徴とするひび割れ補修実験方法。
【請求項４】
請求項２に記載のひび割れ供試体におけるひび割れの内部に注入材を注入した後、注入材の硬化後に再度、板体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側にひび割れを発生させることを特徴とするひび割れ補修実験方法。
【請求項５】
請求項１に記載のひび割れ供試体における表面中央部分の適宜範囲に弾性塗料を塗布した後、該ひび割れ供試体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側の上記塗布範囲周辺にひび割れを発生させることを特徴とするひび割れ補修実験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等に作為的にひび割れを発生させて補修等の実験に供する、ひび割れ供試体と、該供試体を用いたひび割れ補修実験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートには、外力、温度変化、収縮や膨張による内部応力、ひずみなどによってひび割れ（亀裂、クラック）が発生する。ひび割れを生じたコンクリートに対する補修工法としては、ひび割れの内部にエポキシ樹脂系の注入材を充填して補強する工法が一般的である。また、耐久性上、問題がない幅０．３ｍｍ程度以下の微小なひび割れについては、美観を保持するために、表面に弾性塗料を塗布して隠蔽することもある。
【０００３】
ひび割れの中に注入材を充填する補修工法においては、注入材の充填状態や注入後の強度、追従性等を確認したり、補修技術を作業員に研修したりするなどの目的で、作為的にひびわれを発生させた供試体による注入実験を行うことがある。この場合、コンクリートの供試体には、予め所望の幅のひび割れを生じさせておく必要がある。
【０００４】
また、コンクリートの表面に弾性塗料を塗布する補修工法においては、ひび割れに対する塗膜の追従性を確認するなどの目的で、弾性塗料を塗布した供試体に、後から作為的にひび割れを生じさせる実験を行うこともある。この場合は、表面を塗装した供試体の所望の位置に、後から所望の幅のひび割れを生じさせる技術が必要になる。
【０００５】
しかしながら、従来、コンクリートに作為的にひび割れを発生させるための供試体としては、例えば特許文献１等に記載されているような、いわゆるリング状（ドーナツ状）の供試体程度しか知られていないのが実情である。図６に示すように、リング状供試体９は、金属製の円環状拘束体９１を内側に配し、その外側にコンクリート９２をリング状に打設したもので、外周側と内周側の乾燥収縮量の違いを利用して、外周側にひび割れ９３を誘発させるものとなっている。
【特許文献１】特開２００１−１６５８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した従来のリング状供試体は、打設したコンクリートの乾燥を待って自然にひび割れを発生させるものであるから、ひび割れの幅や長さ、ひび割れを生じさせる位置などを、実験目的に応じて自由に調整するのが極めて難しい。
【０００７】
コンクリートに作為的にひび割れを生じさせる他の手段としては、適当な大きさのコンクリート板をハンマー等で打撃することも考えられる。しかし、無筋のコンクリート板では、ひび割れ発生とともにコンクリート板が割れてしまうので、内部に鉄筋を配したコンクリート板が必要になる。このような供試体の製作には、型枠作成〜配筋〜コンクリート打設〜養生・乾燥〜脱型等の工程を要し、完成までに時間や労力がかかる。また、内部に鉄筋が配されたコンクリート板では、打撃の強さを加減しながら所望の幅のひび割れを発生させるのもやはり難しい。
【０００８】
また、弾性塗料の追従性を確認する実験では、塗料を塗布した後に、その塗膜の下側にひび割れを発生させる必要がある。しかし、上記のような供試体では、ひび割れが不規則な位置に不規則な幅で発生するから、塗膜の上からひび割れの位置や幅を特定するのも難しい。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、手軽に、かつ短期間で製作することができ、所望の幅のひび割れを所望の位置に容易に発生させることのできるひび割れ供試体を提供することを目的とする。
【００１０】
併せて、本発明は、該供試体を用いた実用的なひび割れ補修実験方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明のひび割れ供試体は、コンクリート等からなる上面略矩形の板体の裏面に、炭素繊維集成板からなる帯状の拘束体を、板体の対角線状に交差させて貼着したものとして特徴付けられる。
【００１２】
さらに、本発明のひび割れ供試体は、上記板体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側にひび割れを発生させたものとして特徴づけられる。
【００１３】
また、上記ひび割れ供試体を用いたひび割れ補修実験方法としては、まず、上記のようにして発生させたひび割れの内部に注入材を注入した後、該注入部分を切断して注入材の状態を確認する方法を挙げることができる。
【００１４】
あるいは、同様にして発生させたひび割れの内部に注入材を注入した後、注入材の硬化後に再度、板体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側にひび割れを発生させる方法を挙げることもできる。
【００１５】
また、他のひび割れ補修実験方法としては、ひび割れを発生させる前のひび割れ供試体における表面中央部分の適宜範囲に弾性塗料を塗布した後、該ひび割れ供試体の裏側から拘束体の交差部分を打撃して、板体の表側の上記塗布範囲周辺にひび割れを発生させる方法を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように構成される本発明のひび割れ供試体は、無筋の板体の片面に、炭素繊維集成板からなる帯状の拘束体を接着剤で貼着するだけのものであるから、きわめて手軽に、かつ短期間で製作することができる。そして、拘束体の交差部分を、強さを加減しつつ打撃するだけで、概ね規則的な位置に所望の幅のひび割れを容易に発生させることができる。したがって、このひび割れ供試体を利用することにより、ひび割れに対する各種の補修実験を効率的に、かつ精度良く実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態にかかるひび割れ供試体１の斜視図である。例示のひび割れ供試体１は、セメントコンクリートからなる板体２の裏面に、炭素繊維集成板からなる拘束体３を貼着したものである。
【００１９】
炭素繊維集成板（ＣＣＦプレート；Consolidated Carbon Fiber Plate ）は、石油・石炭の残渣ピッチを高温で焼成したもので、軽量でありながら極めて高い引張強度と引張弾性率を有している。近年では、幅５ｃｍ×厚さ１．２ｍｍの長尺材料として市販され、土木・建築分野におけるコンクリート構造物の補強工事に利用され始めている。この炭素繊維集成板からなる拘束体３を、鉄筋の代わりにコンクリート等からなる板体２の片面（本明細書においては、便宜的にこの面を「裏面」と呼ぶ。）に貼着することにより、板体２の裏側の伸びが拘束される。拘束体３の貼着には、エポキシ樹脂系の接着剤を好適に利用することができる。ただし、十分な接着力が得られれば、接着剤はこれに限定されるものではない。
【００２０】
拘束体３は、板体２の対角線状に交差して貼着される。交差部分の脇では、外側に重なった拘束体３が板体２の表面からわずかに浮き上がるが、両端部分が確実に貼着されていれば特に差し支えはない。板体２の実用的な大きさとしては、長辺３０〜４５ｃｍ×短辺２０〜３０ｃｍ×厚さ６〜８ｃｍ程度である。ただし、この大きさは実験の目的等に応じて適宜変更可能である。拘束体３についても、実用的には、幅４〜６ｃｍ、厚さ１〜１．５ｍｍ程度の範囲で適宜変更可能である。
【００２１】
ひび割れを発生させるには、接着剤を数時間、養生した後、図２に示すように、板体２を適当な台木に載せかけるなどした状態で、裏側から拘束体３の交差部分をハンマー４等で打撃する。すると、反対側の面（本明細書においては、便宜的にこの面を「表面」と呼ぶ。）にひび割れが発生する。拘束体３が板体２の対角線状に貼着されていることから、図３に示すように、ひび割れ５は、概ね規則的に、板体２の中心部分から板体２の短辺と平行な方向に生じる。この点で、板体２の形状は正方形よりも長方形のほうが好ましい。
【００２２】
打撃の都度、ひび割れ５の幅を確認しながら、打撃の強さや回数を加減すれば、ひび割れ５の幅を容易に調整することができる。拘束体３によって板体２の裏側が強固に拘束されているので、ひび割れ５の深さや長さが大きくなっても、板体２が完全に割れてしまうことはない。なお、板体２への打撃手段としては、ハンマー以外にも、例えばコンクリート圧縮機、曲げ試験機、衝撃試験機、その他の圧力調整可能な機械等を利用することもできる。
【００２３】
エポキシ系樹脂やアクリル系樹脂等の注入材によるひび割れ補修実験では、上記のようにして予めひび割れ５を生じさせたひび割れ供試体１を使用する。所望の幅のひび割れ５に注入材を充填した後、該注入部分を切断したり、あるいは図４に示すようにして円柱状のコア６を抜取すれば、注入材の充填状態や、注入後の強度、追従性等を容易に確認することができる。
【００２４】
あるいは、ひび割れ５に充填した注入材が硬化した後、再度、板体２の裏面から打撃を加えて、他の部分に生じる新たなひび割れを検証することもできる。かかる実験は、ひび割れ補修効果のデモンストレーションとしても活用可能である。
【００２５】
一方、弾性塗料の追従性を確認するひび割れ補修実験では、まず、図５に示すように、ひび割れ５を発生させる前のひび割れ供試体１に塗料７を塗布しておく。塗布範囲は、板体２の表面の中央部分を含む適宜範囲とし、周囲には塗料７を塗布しない部分も残しておく。塗布が終われば、図２のようにしてひび割れ供試体１の裏側から拘束体３の交差部分を打撃し、板体２の表側にひび割れ５を発生させる。本発明のひび割れ供試体１によれば、ひび割れ５は、概ね規則的に、板体２の中心部分から短辺方向に生じるので、塗料７を塗布した部分と塗布しない部分との境目付近（図５における丸込み囲み部分）のひび割れ５の幅を測定することにより、塗膜の下側におけるひび割れ５の幅を精度良く特定することができる。
【００２６】
こうして、本発明のひび割れ供試体１を用いることにより、上記以外にもひび割れの補修や検査等に関連した実験を的確に実施することができる。なお、本発明において、コンクリート「等」とは、いわゆるセメントコンクリートだけでなく、種々の骨材をセメント、石灰、石こう、アスファルト、プラスチックなどの結合材で固めた広義としてのコンクリート材料のほか、粘土を主体とする煉瓦など、ひび割れ補修の対象となり得る材料全般を包括するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るひび割れ供試体の斜視図である。
【図２】上記ひび割れ供試体にひび割れを生じさせる作業の説明図である。
【図３】上記ひび割れ供試体に生じるひび割れの状態を示す上面図である。
【図４】上記ひび割れ供試体を用いて注入材の充填状態を確認するひび割れ補修実験の説明図である。
【図５】上記ひび割れ供試体を用いて弾性塗料の追従性を確認するひび割れ補修実験図の説明図である。
【図６】従来のひび割れ供試体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ひび割れ供試体
２  板体
３  拘束体
５  ひび割れ
７  塗料
【図１】
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【図２】
2008216051.tif 000004
【図３】
2008216051.tif 000005
【図４】
2008216051.tif 000006
【図５】
2008216051.tif 000007
【図６】
2008216051.tif 000008