(57)【要約】【課題】ダイ内部におけるエアの残留を確実に防止するとともに、ダイからペーストが自然に流出することを防止する技術を提供する。【解決手段】ペーストの供給口６と、該供給口６のペーストの流れ方向における下流側に連通するマニホールド５と、該マニホールド５の下流側に連通し、下流側端が開放されたスリット３と、該スリット３の開放端に形成される吐出口４とを備えたペースト塗工用のダイ１であって、マニホールド５とダイ１の外部とを連通するエア抜き孔７を形成し、かつ、マニホールド５と吐出口４の間にペーストの流出を防止するストッパ８を設ける構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペーストの供給口と、
該供給口のペーストの流れ方向における下流側に連通するマニホールドと、
該マニホールドの下流側に連通し、下流側端が開放されたスリットと、
該スリットの開放端に形成される吐出口とを備えたペースト塗工用ダイであって、
前記マニホールドと前記ダイの外部とを連通するエア抜き孔を形成し、かつ、
前記マニホールドと前記吐出口の間にペーストの流出を防止するストッパを設ける、
ことを特徴とするペースト塗工用ダイ。
【請求項２】
前記エア抜き孔を、
前記マニホールドの鉛直方向における最頂部で連通する、
ことを特徴とした請求項１記載のペースト塗工用ダイ。
【請求項３】
前記ストッパを、
弾性体で構成する堰き止め部材と、
該堰き止め部材を膨張させる堰き止め部材膨張手段により構成する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のペースト塗工用ダイ。
【請求項４】
前記堰き止め部材を、
中空のゴム製部材により構成し、かつ、
前記堰き止め部材膨張手段を、
前記ゴム製部材にエアを供給するエア供給手段により構成する、
ことを特徴とする請求項３記載のペースト塗工用ダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイによる塗工技術に関し、より詳しくは、ペーストの下向き塗工を可能とするダイの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダイを用いた塗工技術は公知となっており、例えば、ダイによって箔上にペーストを等幅等厚に塗工し、塗膜を連続して形成する技術は広く用いられている。
また、ペーストの吐出口が下向きとなるようにダイをセットし、下向きにペーストを塗工する技術が開示され公知となっている。
従来技術においては、ダイを下向きにセットする場合において、塗布液（ペースト等）の吐出動作を、塗布される側の対象物の搬送動作に合わせて制御する構成としている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−２５３５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来技術では、仮にペーストの粘度が高く、ペーストがダイ内部から自然に流出してしまうことがない場合には問題とはならないが、ペーストの粘度によってはダイ内部にペーストを供給した後に、ペーストが下向きのダイから自然に流出してしまうことがあったが、これを防止する手段を備えていなかった。そのため、塗布される側の対象物（例えば、連続する箔等）の供給開始後にペーストの供給を開始する方法をとる必要があり、そのため特に塗工開始時においては、ペーストの吐出が安定するまでに時間を要してしまい、ペーストや箔に多大なロスが発生してしまうという問題点があった。
【０００４】
また、下向きにダイをセットして塗工を行う場合には、ダイ内部（特にマニホールドの上部）にエアが残留してしまうため、残留したエアがペーストに誘引されて不定期に遊離するため、エアがペーストと共に不定期に排出されてしまい、塗工品質に悪影響を及ぼすとともに、ペーストや箔に多大なロスが発生するという問題点があった。
そして、これらの問題点があるために、ダイによる下向き塗工を生産工程に導入することが現実的には困難な状況であった。
本発明は、このような現状を鑑みて成されたものであり、ダイ内部におけるエアの残留を確実に防止するとともに、ダイからペーストが自然に流出することを防止する技術を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、ペースト塗工用ダイは、ペーストの供給口と、該供給口のペーストの流れ方向における下流側に連通するマニホールドと、該マニホールドの下流側に連通し、下流側端が開放されたスリットと、該スリットの開放端に形成される吐出口とを備えたペースト塗工用ダイであって、前記マニホールドと前記ダイの外部とを連通するエア抜き孔を形成し、かつ、前記マニホールドと前記吐出口の間にペーストの流出を防止するストッパを設ける、ことを特徴としたものである。
【０００７】
請求項２においては、前記エア抜き孔を、前記マニホールドの鉛直方向における最頂部で連通する、ことを特徴としたものである。
【０００８】
請求項３においては、前記ストッパを、弾性体で構成する堰き止め部材と、該堰き止め部材を膨張させる堰き止め部材膨張手段により構成する、ことを特徴としたものである。
【０００９】
請求項４においては、前記堰き止め部材を、中空のゴム製部材により構成し、かつ、前記堰き止め部材膨張手段を、前記ゴム製部材にエアを供給するエア供給手段により構成する、ことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、ダイ内部（特にマニホールド等）にエアが残留することを確実に防止するとともに、ダイからペーストが自然に流出することが防止できる。これにより、ペーストの粘度に係わらず、ダイによる下向き塗工が可能となる。
【００１２】
請求項２においては、ダイ内部にエアが残留することを確実に防止することができる。これにより、不定期にエアが排出される不具合が防止できるため、ペーストや箔のロスを低減することができる。
【００１３】
請求項３においては、スリット内を傷つけずに隙間なくスリットを堰き止めることができ、確実にペーストの流出を防止することができる。
【００１４】
請求項４においては、ダイからペーストが自然に流出することを、簡易な構成で容易に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るダイの全体的な構成を示す組立斜視図、図２は同じく図１におけるＡ方向矢視図、図３は同じく側方断面図である。図４は同じくストッパの構成を示す部分拡大側方断面図、図５は従来におけるダイの構成を示す側方断面図、図６は本発明の一実施例に係るダイの構成を示す斜視図、図７は本発明の一実施例に係るダイによる下向き塗工状況を示す模式図、図８は従来における表裏塗工システムの全体構成を示す模式図、図９は本発明の一実施例に係る表裏同時塗工システムの全体構成を示す模式図である。
【００１６】
まず始めに、本発明の一実施例に係るダイ１の全体構成について説明をする。
なお、以下においては、説明の便宜上、図１中に示す矢印Ｘの方向（箔の送り方向下流側）を前方（正面側）、矢印Ｙの方向を左方とし、図２中に示す矢印Ｚの方向を上方として説明を行う。
図１に示す如く、ダイ１は、一対のダイ本体（即ち、前側ダイ１ａおよび後側ダイ１ｂ）と、シム２等により構成されるものである。さらに詳述すると、前側ダイ１ａと後側ダイ１ｂにシム２を介挿した状態で、各ダイ１ａ・１ｂおよびシム２に形成されるボルト孔２１・２１・・・にボルト２２・２２・・・を貫装し、ナット２３・２３・・・を締めつけることによって、各ダイ１ａ・１ｂおよびシム２を一体的に締結してダイ１を構成している。
なお、各ダイ１ａ・１ｂおよびシム２の締結方法は、例えば、ナットを用いずに一方のダイに形成されるボルト孔内にネジ溝を形成する構成とすることも可能であるし、本発明に係るダイ１の構成を本実施例に示す締結方法に限定するものではない。
【００１７】
図１乃至図３に示す如く、シム２は、正面視略「コ」の字状に成形された金属製の板状部材であり、該「コ」の字の凹部２ａがペーストの流路たるスリット３の左右側面部を形成している。また、凹部２ａの開放部下端に該当する箇所がペーストの吐出口４の左右側面部を形成している。
【００１８】
図１乃至図３に示す如く、後側ダイ１ｂの前面側略中央部には、断面視略半円状の凹部たる後側マニホールド５ｂを左右方向に形成している。後側マニホールド５ｂには、該後側マニホールド５ｂの上下左右略中心部に、ペーストの供給口６を前後方向に貫通して形成している。
また、前記後側マニホールド５ｂの上方であって、後側ダイ１ｂの左右略中央部には、エア抜き孔７を前後方向に貫通して形成している。
さらに、前記後側マニホールド５ｂの下方には、該後側マニホールド５ｂと略等幅に、後述するストッパ８を嵌装するための凹部たるストッパ孔９を形成している。ストッパ孔９には、該ストッパ孔９の上下左右略中央部にエア供給口９ａを前後方向に貫通して形成している。
【００１９】
また、前側ダイ１ａには、前記後側マニホールド５ｂに対応する断面視略半円状の凹部たる前側マニホールド５ａを左右方向に形成している。
さらに、各マニホールド５ａ・５ｂの下方には、スリット面３ａおよび３ｂが形成されている。なお、スリット面３ａおよび３ｂは、塗工面の要求品質に応じた平滑度が要求されるため、傷等が生じないように考慮すべき部分となっている。
【００２０】
そして、図３に示す如く、各ダイ１ａ・１ｂおよびシム２を組み合わせることにより、前記各マニホールド５ａ・５ｂと、シム２により略円柱状の空隙部たるマニホールド５が左右方向に形成され、また、前側ダイ１ａのスリット面３ａと後側ダイ１ｂのスリット面３ｂとシム２により、前記マニホールド５から下方に向けて開口される平面視矩形状のスリット３を左右方向に形成する構成としている。そして、スリット３の開放端となる下端部が平面視矩形状の吐出口４となり、ダイ１の内部に供給されたペーストを左右方向に一定の幅で一定の膜厚に形成しながら吐出する構成としている。
【００２１】
また、シム２の凹部２ａには、正面視において左右略中央の最頂部に山状の頂部２ｂを形成しており、該頂部２ｂの最高位置において、前記エア抜き孔７と連通する構成としている。
【００２２】
次に、本発明の要部であるストッパ８について説明をする。
図３または図４に示す如く、ストッパ８は、弾性部材８ａとエア配管１０等により構成している。弾性部材８ａは、内部に空隙部８ｂが形成される中空のゴム製部材であり、空隙部８ｂに流体を圧入することにより、弾性部材８ａの体積を膨張させる構成としている。
なお、本実施例では、空隙部８ｂにはエア配管１０を接続しており、エア配管１０により空隙部８ｂにエアを圧入することにより弾性部材８ａを膨張させるとともに、あるいは、エア配管１０により空隙部８ｂ内のエアを排出して弾性部材８ａを元の形状に復元する構成としている。
そして、弾性部材８ａの膨張分の体積により、スリット３を完全に塞いで、スリット３内をペーストが流通できない状態として、ダイ１内部からペーストが自然に流出することを防止する構成としている。
【００２３】
例えば、弾性部材８ａを用いる代わりに、金属製の堰状部材等を往復摺動させて、スリット３内を堰き止める構成とすることも可能であるが、この場合、堰状部材を摺動させるためには、堰状部材とシム２との間には側面側に微小な隙間を確保する必要があり、ペーストの流出を完全に防止することができない。また、堰状部材によって、スリット面３ａを傷つける可能性もある。
一方、弾性部材８ａを用いてスリット３内を堰き止める構成とすれば、弾性部材８ａはシム２との間の側面側の微小な隙間も塞ぐように膨張するため、ペーストの流出を完全に防止するとともに、スリット面３ａを傷つけることもない。つまり、スリット３を堰き止めるための部材には、弾性部材８ａを用いるのが好適である。
【００２４】
即ち、ストッパ８を、弾性体で構成する堰き止め部材たる弾性部材８ａと、弾性部材を膨張させる堰き止め部材膨張手段たるエア配管１０により構成している。
これにより、スリット３内を傷つけずに隙間なくスリット３を堰き止めることができ、確実にペーストの流出を防止することができるのである。
また、弾性部材８ａを、中空のゴム製部材で構成し、かつ、堰き止め部材膨張手段を、弾性部材８ａにエアを供給するエア配管１０により構成しており、これにより、ダイ１からペーストが自然に流出することを、簡易な構成で容易に防止することができるのである。
【００２５】
なお、本実施例では、弾性部材８ａにエアを圧入する構成としているが、本発明に係るストッパ８に圧入する流体の種類を限定するものではなく、水等の液体や、油圧油を用いる構成とすることも可能である。また、中空ではない弾性部材を用いて、弾性部材を機械的に押圧することにより、スリット３内において弾性部材を弾性変形させてスリット３内を堰き止める構成とすることも可能である。
また、本実施例では、弾性部材８ａをゴム製部材により構成する例を示したが、弾性部材８ａの材質をこれに限定するものではなく、適当な弾性があり、ペーストの物性に影響を及ぼさない材質を適宜選択することが可能である。
【００２６】
次に、エア抜きの実施手順について説明をする。
図５に示す如く、従来のダイ３１は、エア抜き孔７を備えておらずマニホールド３２内のエアに逃げ場がないため、ペーストの供給前からマニホールド３２内に存在していたエアやペースト供給配管３３内に溜まっていたエア等はマニホールド３２の上部に滞留してしまっていた。このため、マニホールド３２内に滞留したエアがペーストにより不定期に遊離されて、エアがペーストとともにスリット３４から不定期に排出されてしまい、安定した塗工を行うことができないという問題があった。
【００２７】
図６に示す如く、本発明に係るダイ１はエア抜き孔７を備える構成としている。
エア抜き孔７にはエア抜き配管１２が連通しており、また、エア抜き配管１２の途中にはストップ弁１３を設けている。
エア抜きの開始時点では、前記ストップ弁１３は「開」状態とし、また、前述したストッパ８は「閉」状態（即ち、弾性部材８ａを膨張させた状態）としておく。
この状態から、ぺーストを供給口６に接続されるペースト供給配管１１によりマニホールド５内に供給すると、ペーストがマニホールド５内に充満していき、その後、エア抜き孔７側の上方へと流れていく。このとき、ペースト供給開始当初からマニホールド５内に存在していたエアやペースト供給配管１１内に溜まっていたエアは供給されたペーストにより追い出されてエア抜き孔７を通って排出される。エアはその性質上上方に滞留するため、エア抜き孔７をマニホールド５の最頂部（頂部２ｂ）に連通することにより、マニホールド５内から効果的にエアを追い出すことができる。
【００２８】
そして、エア抜きの終了時点では、エア抜き配管１２から排出されるペーストを目視等で確認し、排出されるペーストにエアの混入がないことを確認した上で、ストップ弁１３を「閉」状態とする。これにより、マニホールド５内をペーストで充満した状態とすることができる。
なお、ストッパ８を設けていることにより、マニホールド５内にペーストを供給したとしても、ストッパ８を「閉」状態としていれば、ダイ１からペーストが自然に流出することが防止でき、さらに、ストッパ８を「開」状態とすれば、すぐに安定した塗工を行うことができる。
【００２９】
即ち、エア抜き孔７を、マニホールド５の鉛直方向における最頂部（頂部２ｂ）で連通する構成としており、これにより、ダイ１の内部にエアが残留することを確実に防止することができるのである。また、不定期にエアが排出される不具合が防止できるため、ペーストや箔のロスを低減することができるのである。
【００３０】
図７に示す如く、本発明に係るダイ１は、エア抜き孔７によってマニホールド５内に滞留するエアを排除することができ、かつ、ストッパ８によって、マニホールド５内に供給されたペーストが自然に流出してしまうことが防止できる構成としており、ダイ１をペーストの下向き塗工に用いることができる。
【００３１】
即ち、本発明に係るダイ１は、ペーストの供給口６と、該供給口６のペーストの流れ方向における下流側に連通するマニホールド５と、該マニホールド５の下流側に連通し、下流側端が開放されたスリット３と、該スリット３の開放端に形成される吐出口４とを備えており、マニホールド５とダイ１の外部とを連通するエア抜き孔７を形成し、かつ、マニホールド５と吐出口４の間にペーストの流出を防止するストッパ８を設ける構成としている。
これにより、ダイ１の内部（特にマニホールド５）にエアが残留することを確実に防止するとともに、ダイ１からペーストが自然に流出することが防止できるのである。またこれにより、ペーストの粘度に係わらず、ダイ１による下向き塗工が可能となるのである。
【００３２】
なお、本説明で述べる下向きという意味には、ダイ１の配置構成がスリット３を鉛直下方に向ける態様である場合のみならず、ペーストの粘度によっては、ストッパ８がなければペーストが自然に流出してしまう状態と成りうる配置構成であるものも含むものとする。つまり、例えば、水平横向きにスリット３を向けるようなダイ１の配置構成や、あるいは、若干上向きにスリット３を向けるようなダイ１の配置構成であったとしても、ペーストの粘度が低く、自然にスリット３からペーストが流出してしまうような場合であれば、本発明に係るストッパ８を設けることが有効である。
【００３３】
次に、表裏同時塗工システムについて説明をする。
図８に示す如く、従来の塗工システムにおいては、下向き塗工が困難であったため、箔の両面（表面および裏面）に塗工を施すためには、２つの上向き塗工用のダイ３１ａ・３１ｂを用いる構成としていた。この場合、まず上向き塗工用ダイ３１ａによって、片面（表面）の塗工を施した後に、第一ヒータ３５内を通過させて乾燥をさせる。その後、さらに上向き塗工用ダイ３１ｂによって、もう片方の面（裏面）の塗工を施し、その後再度第二ヒータ３６内を通過させて乾燥をさせる必要があった。
【００３４】
一方、図９に示す如く、本発明に係るダイ１を用いる場合には、下向き塗工が可能となるため、上向き塗工用のダイ３１と組み合わせてダイ１を用いることにより、表面および裏面の塗工を同時に施すことが可能となる。この場合、乾燥工程を１回で済ませることができるため、ヒータ１４を１系統だけ備える構成とすることができる。よって、本発明に係るダイ１を用いることにより、塗工ラインを短縮することが可能となり、塗工機器の設置スペース削減に寄与する等の効果も奏することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例に係るダイの全体的な構成を示す組立斜視図。
【図２】同じく図１におけるＡ方向矢視図。
【図３】同じく側方断面図。
【図４】同じくストッパの構成を示す部分拡大側方断面図。
【図５】従来におけるダイの構成を示す側方断面図。
【図６】本発明の一実施例に係るダイの構成を示す斜視図。
【図７】本発明の一実施例に係るダイによる下向き塗工状況を示す模式図。
【図８】従来における表裏塗工システムの全体構成を示す模式図。
【図９】本発明の一実施例に係る表裏同時塗工システムの全体構成を示す模式図。
【符号の説明】
【００３６】
１    ダイ
１ａ  前側ダイ
１ｂ  後側ダイ
２    シム
３    スリット
４    吐出口
５    マニホールド
６    供給口
７    エア抜き孔
８    ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008253966.tif 000009
【図８】
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【図９】
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