(57)【要約】【解決手段】容器本体Ｃ’を構成する一方の相対する側壁２に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部９が挿入可能な嵌合凹部４が形成されており、スタッキング状態においては、前記嵌合凹部に、スタッキング用支持部材Ｓが、略垂直状態に嵌合されており、また、ネスティング状態においては、前記スタッキング用支持部材が、底部１に重ねられるように構成したものである。【効果】スタッキング用支持部材が水平状態に配置された従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が変形したり損傷するようなことを防止することができ、従って、安定した状態で、運搬用容器をスタッキングすることができる。【選択図】図６
2008037437.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されており、スタッキング状態においては、前記嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されており、また、ネスティング状態においては、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成されていることを特徴とする運搬用容器。
【請求項２】
前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記嵌合凹部の下端部に形成された枢支ピン挿入凹部に挿入することにより、前記スタッキング用支持部材を、前記嵌合凹部に嵌合されたスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の運搬、保管、搬送等に使用される運搬用容器に関するものであり、特に、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器に収納可能な、所謂、ネスティング可能な、また、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の上に段積み可能な、所謂、スタッキング可能な運搬用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、運搬用容器の短側壁の上端部に、回動可能な金属製等の棒材で形成された取っ手を配設し、取っ手が、短側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、短側壁の外面側に位置している取っ手を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、取っ手を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、運搬用容器の長側壁側に、スライド板を回動可能に配設し、スライド板が、長側壁の外面側に沿って垂れ下がるように位置した状態においては、上に位置する空の運搬用容器が、下に位置する空の運搬用容器にネスティングされ、また、長側壁の外面側に位置しているスライド板を、上記の垂れ下がった状態から、略２７０度、回動させて、スライド板を、略水平状態に運搬用容器内に配置することにより、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状のスライド板に載置されスタッキングされるように構成された運搬用容器が、特許文献２に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−３０６８４号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の運搬用容器においては、上に位置する物品が収容された運搬用容器が、下に位置する物品が収容された運搬用容器の略水平状の取っ手やスライド板に載置されスタッキングされているので、取っ手やスライド板が損傷したり、取っ手やスライド板の取り付け部付近の短側壁が損傷するという問題があった。
【０００６】
また、従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、運搬用容器の外寸が大きくなり、従って、運搬用容器の保管効率が悪いという問題があった。
【０００７】
更に、従来の運搬用容器においては、ネスティング可能な空の状態においては、取っ手やスライド板が、側壁の外面に沿って垂れ下がっているので、取っ手やスライド板が、運搬や搬送等の際の障害になるという問題があった。
【０００８】
更にまた、取っ手やスライド板の強度や剛性を高めるために、取っ手が、金属で作製されていたり、スライド板が、繊維強化樹脂で作製されているために、運搬用容器をリサイクルする際に、運搬用容器本体と取っ手やスライド板とを分離しなければならず、従って、運搬用容器のリサイクルコストが上昇するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、上述した目的を達成するために、第１には、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されており、スタッキング状態においては、前記嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されており、また、ネスティング状態においては、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したものであり、第２には、前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記嵌合凹部の下端部に形成された枢支ピン挿入凹部に挿入することにより、前記スタッキング用支持部材を、前記嵌合凹部に嵌合されたスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されており、スタッキング状態においては、前記嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されており、また、ネスティング状態においては、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したので、スタッキング用支持部材が水平状態に配置された従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材がが変形したり損傷するようなことを防止することができ、従って、安定した状態で、運搬用容器をスタッキングすることができる。
【００１１】
また、スタッキング状態においては、嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００１２】
更に、スタッキング状態においては、嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されているので、運搬用容器の内容積が減少するようなことがなく、従って、物品の収納効率が低下するようなことがない。
【００１３】
更にまた、スタッキング状態においては、嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が嵌合されているので、物品を収納した際には、嵌合凹部に、物品が入り込み、物品の取り出しに支障を来すようなことを防止することができる。
【００１４】
更にまた、容器本体を構成する一方の相対する側壁に、ネスティングの際に、上に位置する容器本体に形成された膨出脚部が挿入可能な嵌合凹部が形成されており、スタッキング状態においては、前記嵌合凹部に、スタッキング用支持部材が、略垂直状態に嵌合されており、また、ネスティング状態においては、前記スタッキング用支持部材が、底部に重ねられるように構成したので、スタッキング用支持部材が、容器本体内に位置しており、従って、運搬用容器の外寸が大きくなったり、スタッキング用支持部材が、運搬用容器の運搬や搬送等の際の障害になるようなことを防止することができる。
【００１５】
前記スタッキング用支持部材の下端部に突設された枢支ピンを、前記嵌合凹部の下端部に形成された枢支ピン挿入凹部に挿入することにより、前記スタッキング用支持部材を、前記嵌合凹部に嵌合されたスタッキング位置と前記底部に重ねられたネスティング位置とに、前記枢支ピンを支点として回動可能に構成したので、スタッキング用支持部材の嵌合凹部への嵌合作業及びスタッキング用支持部材の底部への重ね作業の作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を超えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１７】
運搬用容器Ｃは、容器本体Ｃ’と後述するスタッキング用支持部材Ｓとから構成されている。
【００１８】
先ず最初に、図１〜図３を用いて、容器本体Ｃ’について説明する。
【００１９】
容器本体Ｃ’は、平面形状が略方形状の板状の底部１と、底部１の相対する長辺から外側に傾斜するように立設された相対する長側壁２と、底部１の相対する短辺から外側に傾斜するように立設された相対する短側壁３とを有しており、容器本体Ｃ’は、合成樹脂で一体成形されている。
【００２０】
相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面（容器本体Ｃ’の内側び位置する面）２ａ１側から外面（容器本体Ｃ’の外側に位置する面）２ａ２側に膨出させることにより、相対する長側壁２には、所定の間隔を置いて、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された略逆台形状の一対の長側壁側嵌合凹部４が、それぞれ形成されている。長側壁側嵌合凹部４は、略逆等脚台形状の奥壁面４ａと、相対する傾斜面４ｂと、底部１の上面１ａと略面一な底面４ｃとにより形成されている。
【００２１】
相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面２ａ１側から外面２ａ２側に膨出させて、一対の長側壁側嵌合凹部４を形成することにより、一対の長側壁側嵌合凹部４間には、内側中央膨出部５が形成されており、内側中央膨出部５は、板部２ａの内面２ａ１の一部を形成する、略等脚台形状の内面部分２ａ１’と、長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂと、長側壁２及び短側壁３の上端から外側に延在する上端水平フランジ６の一部を形成する長側壁側中央部分６ａとから形成されている。
【００２２】
また、内側中央膨出部５を構成する、上端水平フランジ６の一部を形成する長側壁側中央部分６ａには、長側壁２に沿って、凹溝５ａが形成されており、このような凹溝５ａを形成することにより、内側中央膨出部５の上面には、長側壁２を構成するの板部２ａの内面２ａ１側に位置する横長で帯状の容器側ガイド突条５ｂが形成されている。
【００２３】
長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂのうち、内側中央膨出部５を構成しない傾斜面４ｂ、即ち、短側壁３付近に位置する傾斜面４ｂと、上端水平フランジ６の一部を形成する、長側壁２の両端部付近に位置する長側壁側端部部分６ｂとにより形成される角部には、端部側係合凹部７ａが形成されている。また、端部側係合凹部７ａが形成されている傾斜面４ｂと対向する傾斜面４ｂと、内側中央膨出部５を構成する上端水平フランジ６の長側壁側中央部分６ａに形成された凹溝５ａの底面５ａ１とにより形成される角部には、端部側係合凹部７ａと対向するように、中央部側係合凹部７ｂが形成されている。なお、上述した内側中央膨出部５の上面に形成された容器側ガイド突条５ｂは、中央部側係合凹部７ｂが位置する部分には形成されていない。
【００２４】
長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂの下端部には、枢支ピン嵌合部材８が形成されており、枢支ピン嵌合部材８は、傾斜面４ｂに連結された奥壁８ａと、奥壁８ａの両垂直端から、長側壁側嵌合凹部４の内部方向に延在する相対する側壁８ｂと、天板８ｃとから構成されており、相対する側壁８ｂの先端垂直端は、長側壁側嵌合凹部４を構成する底面４ｃに対して略垂直に形成されている。このように構成することにより、枢支ピン嵌合部材８には、奥壁８ａと相対する側壁８ｂと天板８ｃと長側壁側嵌合凹部４を構成する底面４ｃとにより囲まれた枢支ピン挿入凹部８ｄが形成されている。なお、枢支ピン挿入凹部８ｄに、後述する枢支ピンが挿入されることになるが、枢支ピン挿入凹部８ｄが位置する奥壁８ａ及び奥壁８ａが連接された傾斜面４ｂに、枢支ピンの先端部が挿入可能な嵌合垂直スリット８ａ１を穿設することもできる。
【００２５】
また、上述したように、相対する長側壁２の板部２ａの両端部領域を、内面２ａ１側から外面２ａ２側に膨出させて、一対の長側壁側嵌合凹部４を形成することにより、長側壁２の板部２ａの外面２ａ２には、一対の略逆台形状の外側膨出脚部９が形成されている。外側膨出脚部９は、上端水平フランジ６の裏面６ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００２６】
同様に、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面（容器本体Ｃ’の内側に位置する面）３ａ１側から外面（容器本体Ｃ’の外側び位置する面）３ａ２側に膨出させることにより、上部と容器本体Ｃ’の内部側が開放された略逆台形状の短側壁側嵌合凹部１０が形成されている。短側壁側嵌合凹部１０は、底部１の上面１ａから上端水平フランジ６まで延在しており、短側壁側嵌合凹部１０は、奥壁面１０ａと相対する傾斜面１０ｂと底部１の上面１ａとにより形成されている。
【００２７】
上述したように、相対する短側壁３の板部３ａの両端部領域を、内面３ａ１側から外面３ａ２側に膨出させて、略逆台形状の短側壁側嵌合凹部１０を形成したことにより、板部３ａの外面３ａ２には、一対の略逆台形状の外側膨出脚部１１が形成されている。外側膨出脚部１１は、上端水平フランジ６の裏面６ｂから底部１の裏面１ｂまで延在している。
【００２８】
また、上端水平フランジ６の直下には、上部水平フランジ１２が形成されており、上端水平フランジ６と上部水平フランジ１２とは、適当数の垂直架橋リブ１３により連結されている。更に、底部１の裏面１ｂ及び短側壁３に形成された外側膨出脚部１１の裏面１１ａには、交叉リブ１４ａと周壁１４ｂとからなる底部リブ補強部１４が形成されている。
【００２９】
相対する長側壁２の板部２ａの外面２ａ２に形成されている一対の略逆台形状の外側膨出脚部９の裏面９ａで、且つ、長側壁側嵌合凹部４を形成する奥壁面４ａに沿って、突条１５が突設されており、突条１５の高さ（外側膨出脚部９の裏面９ａから突条１５の下端までの距離）は、上述した底部リブ補強部１４の交叉リブ１４ａや周壁１４ｂの高さ（底部１の裏面１ｂから交叉リブ１４ａや周壁１４ｂの下端までの距離）と略同じ高さに形成されている。
【００３０】
次に、図４及び図５を用いて、相対する長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４に嵌合可能なスタッキング用支持部材Ｓについて説明する。
【００３１】
スタッキング用支持部材Ｓは、上端水平帯状体ｓ１と、上端水平帯状体ｓ１の両端から下方に延在する相対する側部帯状体ｓ２と、側部帯状体ｓ２の下端を連結する下端水平帯状体ｓ３とを有している。相対する側部帯状体ｓ２は、下方に行くに従って、互いに接近するように傾斜した傾斜部ｓ２ａと、傾斜部ｓ２ａの下端から互いに接近する方向に延在する水平部ｓ２ｂと、水平部ｓ２ｂの先端から互いに平行に延在する垂直部ｓ２ｃとから形成されている。相対する垂直部ｓ２ｃの高さＨ１は、長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂの下端部に形成された枢支ピン嵌合部材８の高さＨ２と略同じ高さに形成されており、相対する垂直部ｓ２ｃの幅Ｗ１は、長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂの下端部に形成された枢支ピン嵌合部材８間の間隔Ｗ２と略同じに形成されている。また、相対する側部帯状体ｓ２の傾斜部ｓ２ａは、枢支ピン嵌合部材８より上方に位置する、長側壁側嵌合凹部４の相対する傾斜面４ｂ間に嵌合可能に形成されており、更に、上端水平帯状体ｓ１の上面ｓ１’から下端水平帯状体ｓ３の裏面ｓ３’までの高さは、長側壁側嵌合凹部４の深さ、換言すれば、上端水平フランジ６の上面６’から底面４ｃまでの距離と略同じに形成されている。
【００３２】
スタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１と相対する側部帯状体ｓ２と下端水平帯状体ｓ３とにより囲まれた領域には、上端水平帯状体ｓ１の一方の縁部と側部帯状体ｓ２の一方の縁部と下端水平帯状体ｓ３の一方の縁部を連結する平板状の板材ｓ４が配置されている。板材ｓ４の上部帯状部を、板材ｓ４の表面（スタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４に嵌合した際に、容器本体Ｃ’の内部側に位置する面）ｓ４ａ側から凹ますことにより、持ち手用の上部水平凹部ｓ５が形成されており、上部水平凹部ｓ５は、奥壁ｓ５ａと、天板ｓ５ｂと、底板ｓ５ｃと、相対する側部帯状体ｓ２の傾斜部ｓ２ａの一部をなす側板ｓ５ｄとから形成されており、上部水平凹部ｓ５は、中間垂直リブｓ５ｅにより、２つの副凹部ｓ５’に二分されている。
【００３３】
また、上述したように、スタッキング用支持部材Ｓの板材ｓ４を凹ますことにより、持ち手用の上部水平凹部ｓ５を形成することにより、スタッキング用支持部材Ｓの裏面側（スタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４に嵌合した際に、長側壁側嵌合凹部４の奥壁面４ａと対向する側）Ｓ’には、横長の上部凹部ｓ６と下部凹部ｓ７が形成されており、上部凹部ｓ６内には、適当数の垂直補強リブｓ６ａが形成されており、また、下部凹部ｓ７内には、適当数の垂直補強リブｓ７ａや水平補強リブｓ７ｂが形成されている。
【００３４】
スタッキング用支持部材Ｓの相対する側部帯状体ｓ２を構成する相対する垂直部ｓ２ｃの下端部には、垂直部ｓ２ｃに対して垂直に、枢支ピンｓ８が突設されている。また、相対する側部帯状体ｓ２を構成する相対する傾斜部ｓ２ａの一方の傾斜部ｓ２ａの上端部には、傾斜部側嵌合突部ｓ９が突設されている。更に、スタッキング用支持部材Ｓを構成する上端水平帯状体ｓ１の上記の嵌合突部ｓ９より遠い側の上面端部には、角柱状のブロックｓ１０が形成されており、ブロックｓ１０の傾斜部ｓ２ａ側の側面には、傾斜部ｓ２ａを超えるように、ブロック側嵌合突部ｓ１１が突設されている。更にまた、スタッキング用支持部材Ｓを構成する上端水平帯状体ｓ１の上面には、板材ｓ４を上方に延在することにより、横長で帯状の支持部材側ガイド突条ｓ１２が形成されており、支持部材側ガイド突条ｓ１２の一端は、ブロックｓ１０に連結されている。支持部材側ガイド突条ｓ１２の高さ（上端水平帯状体ｓ１の上面から、支持部材側ガイド突条ｓ１２の上端までの距離）は、上述した長側壁２の内側中央膨出部５の上面に形成された容器側ガイド突条５ｂの高さ（内側中央膨出部５の上面から、容器側ガイド突条５ｂの上端までの距離）と略同じ高さに形成されている。
【００３５】
一方の長側壁２に形成された一対の長側壁側嵌合凹部４のうちの一方の長側壁側嵌合凹部４に嵌合されるスタッキング用支持部材Ｓと、一方の長側壁２に形成された一対の長側壁側嵌合凹部４のうちのもう一方の長側壁側嵌合凹部４に嵌合されるスタッキング用支持部材Ｓとは、傾斜部側嵌合突部ｓ９とブロック側嵌合突部ｓ１１との配置位置が異なる以外、同一に形成されている。即ち、図６に示されているように、左側に位置する長側壁側嵌合凹部４に嵌合可能なスタッキング用支持部材Ｓにおいては、板材ｓ４の表面ｓ４ａ側からスタッキング用支持部材Ｓを見た場合に、傾斜部側嵌合突部ｓ９が右側に位置し、ブロック側嵌合突部ｓ１１が左側に位置するように形成されており、また、右側に位置する長側壁側嵌合凹部４に嵌合可能なスタッキング用支持部材Ｓにおいては、同様に、板材ｓ４の表面ｓ４ａ側からスタッキング用支持部材Ｓを見た場合に、傾斜部側嵌合突部ｓ９が左側に位置し、ブロック側嵌合突部ｓ１１が右側に位置するように形成されている。
【００３６】
長側壁側嵌合凹部４を形成する一対の傾斜面４ｂの下端部に形成された枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄ及び枢支ピン嵌合部材８の奥壁８ａと該奥壁８ａが連接された傾斜面４ｂに形成された嵌合垂直スリット８ａ１に、スタッキング用支持部材Ｓを構成する相対する側部帯状体ｓ２の垂直部ｓ２ｃの下端部に突設された枢支ピンｓ８を、強制的に挿入することにより、上述したスタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’に組み付けられるように構成されている。
【００３７】
上述したようにして、容器本体Ｃ’に組み付けられたスタッキング用支持部材Ｓは、図７に示されているように、略垂直状態に立てられ、且つ、長側壁側嵌合凹部４に嵌合されるように構成されている。以下、このような、略垂直状態に立てられたスタッキング用支持部材Ｓの位置を、便宜的に、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置と称する。このスタッキング位置においては、長側壁２の板部２ａと、スタッキング用支持部材Ｓの表面側（スタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４に嵌合した際に、容器本体Ｃ’の内部側に位置する側）Ｓ”に位置する面とが略面一になるように構成されている。換言すれば、スタッキング用支持部材Ｓの厚さＤ１と長側壁側嵌合凹部４の深さ（長側壁２の板部２ａから、奥壁面４ａまでの距離）Ｄ２とが、略同じになるように構成されている。
【００３８】
上述したスタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置においては、長側壁側嵌合凹部４の傾斜面４ｂに形成された枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄに挿入されているスタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８が、枢支ピン挿入凹部８ｄの下端部に位置するとともに、スタッキング用支持部材Ｓの傾斜部側嵌合突部ｓ９が、長側壁２に形成された中央部側係合凹部７ｂに嵌合され、また、スタッキング用支持部材Ｓのブロック側嵌合突部ｓ１１が、長側壁２に形成された端部側係合凹部７ａに嵌合されている。また、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置においては、長側壁２の内側中央膨出部５の上面に突設された容器側ガイド突条５ｂと、スタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面に突設された支持部材側ガイド突条ｓ１２とが、略一直線状に配置されるように構成されているとともに、内側中央膨出部５に形成された凹溝５ａの底面５ａ１とスタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面ｓ１’とが、略面一になるように構成されている。更に、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置においては、角柱状のブロックｓ１０が、長側壁側嵌合凹部４に挿入されるとともに、角柱状のブロックｓ１０の上面ｓ１０’と上端水平フランジ６の上面６’とが、略面一になるように構成されている。なお、スタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置においては、スタッキング用支持部材Ｓに形成された持ち手用の上部水平凹部ｓ５が、容器本体Ｃ’の内部側に位置するように構成されている。
【００３９】
上述したスタッキング用支持部材Ｓのスタッキング位置から、スタッキング用支持部材Ｓの持ち手用の上部水平凹部ｓ５に指を入れて、スタッキング用支持部材Ｓを持ち上げると、長側壁側嵌合凹部４の傾斜面４ｂに形成された枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄに挿入されているスタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８が、枢支ピン挿入凹部８ｄの上端部に位置するとともに、スタッキング用支持部材Ｓの傾斜部側嵌合突部ｓ９が、長側壁２に形成された中央部側係合凹部７ｂから排出され、また、スタッキング用支持部材Ｓのブロック側嵌合突部ｓ１１が、長側壁２に形成された端部側係合凹部７ａから排出されることになる。このように、スタッキング用支持部材Ｓが持ち上げられた状態から、スタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４の傾斜面４ｂに形成された枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄに挿入されているスタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８を支点として、底部１方向に倒して、図８に示されているように、スタッキング用支持部材Ｓを底部１に重ねる。このように、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた位置を、便宜的に、スタッキング用支持部材Ｓのネスティング位置と称する。
【００４０】
上述したネスティング位置からスタッキング位置に、スタッキング用支持部材Ｓを回動させるには、底部１に重ねられた略水平状態のスタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４の傾斜面４ｂに形成された枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄに挿入されているスタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８を支点として、垂直方向、換言すれば、長側壁２方向に回動させることになるが、この回動作業の回動開始時或いは回動途中又は回動最終時の何れかにおいて、スタッキング用支持部材Ｓの傾斜部側嵌合突部ｓ９及びブロック側嵌合突部ｓ１１が、長側壁２の板部２ａ及び内側中央膨出部５に当接し、その垂直方向への回動が阻止されないように、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ８が、枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄの上方に位置するようにする。このように、スタッキング用支持部材Ｓに形成された枢支ピンｓ８が、枢支ピン嵌合部材８の枢支ピン挿入凹部８ｄの上方に位置した後、スタッキング用支持部材Ｓを、略垂直に立て、その後、スタッキング用支持部材Ｓを下降させて、長側壁２に形成された中央部側係合凹部７ｂの上方に位置するスタッキング用支持部材Ｓの傾斜部側嵌合突部ｓ９を、中央部側係合凹部７ｂに嵌合させ、また、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４付近の端部側係合凹部７ａの上方に位置するスタッキング用支持部材Ｓのブロック側嵌合突部ｓ１１を、端部側係合凹部７ａに嵌合させる。このようにして、スタッキング用支持部材Ｓを、スタッキング用支持部材Ｓが略水平なネスティング位置から、スタッキング用支持部材Ｓが略垂直に立てられたスタッキング位置に配置する。
【００４１】
上述したように、スタッキング用支持部材Ｓが、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４に嵌合された状態の運搬用容器Ｃに、物品を収納した際には、長側壁側嵌合凹部４が、スタッキング用支持部材Ｓにより塞がれているので、長側壁側嵌合凹部４に、物品が入り込み、物品の取り出しに支障を来すようなことを防止することができる。
【００４２】
図９及び図１０に示されているように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みする場合には、先ず最初に、スタッキング用支持部材Ｓを、上述したようなスタッキング位置に配置しておく。その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に下降させると、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面ｓ１’に、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部９が載置されることになるが、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面ｓ１’に、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部９が載置された際には、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面に形成された支持部材側ガイド突条ｓ１２が、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部９の裏面９ａに垂下された突条１５と底部リブ補強部１４の周壁１４ｂとの間に位置するように構成されているとともに、上に位置する運搬用容器Ｃａの一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの一対のスタッキング用支持部材Ｓのブロックｓ１０付近に位置するように構成されている。従って、上に位置する運搬用容器Ｃａが、下に位置する運搬用容器Ｃｂに対して、長側壁２方向及び短側壁３方向に、その水平移動が制限され、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができるように構成されている。
【００４３】
下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みした際には、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４の上方に位置し、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１１が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部１０の上方に位置することになるが、上述したように、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング位置にあるスタッキング用支持部材Ｓの上端水平帯状体ｓ１の上面ｓ１’に、上に位置する運搬用容器Ｃａの外側膨出脚部９が載置されるように構成されているので、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４に嵌合されようなことがなく、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１１が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部１０に嵌合されるようなことがないので、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積み、即ち、スタッキングすることができる。
【００４４】
また、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、上に位置する運搬用容器Ｃａを載置しているスタッキング用支持部材Ｓが、略垂直状態に立てられた状態にあるので、スタッキング用支持部材Ｓが水平状態にある場合に較べて、スタッキング用支持部材Ｓの湾曲変形が少なく、従って、スタッキング用支持部材Ｓが変形したり損傷することなく、且つ、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４５】
更に、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓの傾斜部側嵌合突部ｓ９が、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４付近の中央部側係合凹部７ｂに嵌合され、また、スタッキング用支持部材Ｓのブロック側嵌合突部ｓ１１が、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４付近の端部側係合凹部７ａに嵌合されているので、下に位置する運搬用容器Ｃｂのスタッキング用支持部材Ｓが、底部１方向に倒れるようなことがなく、従って、確実に、且つ、安定した状態に、スタッキング用支持部材Ｓを、略垂直状態に維持することができ、よって、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４６】
図１１及び図１２に示されているように、上に位置する運搬用容器Ｃａと下に位置する運搬用容器Ｃｂとをネスティングする場合には、上述したように、スタッキング用支持部材Ｓを、底部１に重ねられた位置、即ち、スタッキング用支持部材Ｓをネスティング位置とし、その後、上に位置する運搬用容器Ｃａを、下に位置する運搬用容器Ｃｂ方向に接近させると、上に位置する運搬用容器Ｃａの長側壁２に形成された一対の外側膨出脚部９が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の長側壁側嵌合凹部４に挿入され、また、上に位置する運搬用容器Ｃａの短側壁３に形成された一対の外側膨出脚部１１が、下に位置する運搬用容器Ｃｂに形成された一対の短側壁側嵌合凹部１０に挿入されて、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがネスティング状態となる。
【００４７】
上述したネスティング状態においては、上に位置する運搬用容器Ｃａの上部水平フランジ１２が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上端水平フランジ６に当接し、上に位置する運搬用容器Ｃａの底部１を構成する底部リブ補強部１４が、下に位置する運搬用容器Ｃｂの略水平に倒されたスタッキング用支持部材Ｓに当接しないように構成することにより、下に位置する運搬用容器Ｃｂの倒された状態のスタッキング用支持部材Ｓが、上に位置する運搬用容器Ｃａにより、損傷を受けることがないように構成することが好ましい。
【００４８】
上述したように、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａが段積みされた状態では、即ち、下に位置する運搬用容器Ｃｂと上に位置する運搬用容器Ｃａとがスタッキングされた状態では、上に位置する運搬用容器Ｃａが載置され、上に位置する運搬用容器Ｃａを支持しているスタッキング用支持部材Ｓが、略垂直状態に立てられた状態にあるので、スタッキング用支持部材Ｓの剛性や強度が向上し、従って、スタッキング用支持部材Ｓが損傷することなく、且つ、安定した状態で、下に位置する運搬用容器Ｃｂの上に、上に位置する運搬用容器Ｃａを段積みすることができる。
【００４９】
また、スタッキング状態においては、長側壁２に形成された長側壁側嵌合凹部４に、スタッキング用支持部材Ｓが、略垂直状態に嵌合されているので、スタッキング用支持部材が側壁に取り付けられ、スタッキング用支持部材を介して、側壁により、上に位置する運搬用容器を支持するように構成されている従来の運搬容器のように、スタッキング用支持部材が損傷したり、スタッキング用支持部材の取り付け部付近の側壁が損傷したり、スタッキング用支持部材が載置された付近の側壁が損傷するようなことを防止することができる。
【００５０】
更に、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた状態のネスティング位置においては、容器本体Ｃ’の底部１に重なられており、従って、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’内に位置しているので、運搬用容器Ｃの外寸が、従来の運搬用容器のように、大きくなるようなことがなく、よって、運搬用容器Ｃの保管効率が向上する。
【００５１】
更にまた、スタッキング用支持部材Ｓが、底部１に重ねられた状態のネスティング位置においては、容器本体Ｃ’の底部１に重なられており、従って、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’内に位置しているので、スタッキング用支持部材Ｓのネスティング位置において、スタッキング用支持部材Ｓが、容器本体Ｃ’の外側に垂れ下がることがないので、スタッキング用支持部材Ｓが、運搬用容器Ｃの運搬や搬送等の際の障害になるようなことがない。
【００５２】
なお更に、長側壁側嵌合凹部４に嵌合されているスタッキング用支持部材Ｓを、スタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８を支点として、底部１方向に倒して、スタッキング用支持部材Ｓを、底部１に重ねることができ、また、底部１に重ねられているスタッキング用支持部材Ｓを、スタッキング用支持部材Ｓの枢支ピンｓ８を支点として、長側壁２方向に回動させることにより、スタッキング用支持部材Ｓを、長側壁側嵌合凹部４に嵌合することができるので、スタッキング用支持部材Ｓの長側壁側嵌合凹部４への嵌合作業及びスタッキング用支持部材Ｓの底部１への重ね作業の作業性が向上する。
【００５３】
なた更に、上述した一対のスタッキング用支持部材Ｓを、棒材や帯状板材等で固定的に連結して、一方のスタッキング用支持部材Ｓの回動に連動して、もう一方のスタッキング用支持部材Ｓを同時に回動するように構成することもできる。このように構成することにより、スタッキング用支持部材Ｓのの長側壁側嵌合凹部４への嵌合作業及びスタッキング用支持部材Ｓの底部１への重ね作業の作業性が更に向上する。
【００５４】
なお、上述した実施例には、長側壁３の２箇所に、スタッキング用支持部材Ｓが嵌合可能な長側壁側嵌合凹部４が形成されている例が示されているが、このようなスタッキング用支持部材Ｓが嵌合可能な長側壁側嵌合凹部４を、３箇所以上に形成することもできる。また、短側壁３に形成されている短側壁側嵌合凹部１０に、上述したと同様に、スタッキング用支持部材Ｓを配設することもできる。更に、短側壁３に形成されている短側壁側嵌合凹部１０を省略することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の上方からの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の下方からの斜視図である。
【図３】図３は、本発明の運搬用容器を構成する容器本体の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図５】図５は、同じく、本発明の運搬用容器を構成するスタッキング用支持部材の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図８】図８は、同じく、本発明の運搬用容器の斜視図である。
【図９】図９は、本発明の運搬用容器がスタッキング状態の斜視図である。
【図１０】図１０は、スタッキング状態にある本発明の運搬用容器の短側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の運搬用容器がネスティング状態の斜視図である。
【図１２】図１２は、ネスティング状態にある本発明の運搬用容器の短側壁に沿った断面を含む斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｃ・・・・・・・・運搬用容器
Ｃ’・・・・・・・容器本体
Ｓ・・・・・・・・スタッキング用支持部材
ｓ９・・・・・・・傾斜部側嵌合突部
ｓ１１・・・・・・ブロック側嵌合突部
１・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・短側壁
４・・・・・・・・長側壁側嵌合凹部
５・・・・・・・・内側中央膨出部
６・・・・・・・・上端水平フランジ６
７ａ・・・・・・・端部側係合凹部
７ｂ・・・・・・・中央部側係合凹部
８・・・・・・・・枢支ピン嵌合部材
９・・・・・・・・外側膨出脚部
１０・・・・・・・短側壁側嵌合凹部
１１・・・・・・・外側膨出脚部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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