(57)【要約】【課題】装置全体の大型化を招来することなく、駆動回路の熱を十分に放熱し、記録特性の安定化を図る。【解決手段】ヘッドホルダ８は、選択的に駆動してインクを吐出する記録ヘッド１と、駆動回路１２ａの熱を放熱する放熱板６１と、熱伝導性基板を素材とするヘッド側回路基板２２とを保持し、記録ヘッド１の駆動回路１２ａが実装されたフレキシブル配線材１２は、駆動回路１２ａが放熱板６１と熱伝導可能に当接して、ヘッドホルダ内の内側を前面側から背面側に引き回されてヘッド側回路基板２２と接続されている。放熱板６１は、その上下方向に延びる側壁６１ｂの一端がヘッド側回路基板２２と熱伝導可能に当接している。【選択図】図３
2008037075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、
前記ヘッドホルダに設けられたヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載されて、前記ヘッド側回路基板側からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、
前記ヘッド側回路基板は、熱伝導性基板を素材とし、
前記記録ヘッドと前記ヘッド側回路基板との間に、前記フレキシブル配線材の引き回し経路に沿って放熱板が配置され、
前記放熱板が前記駆動回路と熱伝導可能に当接するとともに、当該放熱板の一端が、前記ヘッド側回路基板と熱伝導可能に当接していることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録ヘッドは被記録媒体と対向して前記ヘッドホルダの前面側に取り付けられ、
前記ヘッド側回路基板は前記ヘッドホルダの背面側に前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、
前記フレキシブル配線材は、前記ヘッドホルダの前面側から側面に沿って背面側に引き回されるとともに、前記ヘッドホルダの内側に沿う領域に前記駆動回路が実装され、
前記放熱板は、前記ヘッド側回路基板と互いに交差する関係に配置されて前記ヘッドホルダ内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記熱伝導性基板は、炭素複合材を素材に含む電気絶縁性基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記熱伝導性基板は、金属を素材に含む電気絶縁性基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【請求項５】
アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、
前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載され、外部信号源からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、
前記ヘッドホルダには、その被記録媒体と対向する面側に前記記録ヘッドが取り付けられるとともに、ヘッド側回路基板が前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、
前記フレキシブル配線材は、前記外部信号源と前記ヘッド側回路基板とを接続する上流側のフレキシブル配線材と、前記ヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し且つ前記駆動回路が塔載された下流側のフレキシブル配線材とを含み、
熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体が、前記ヘッドホルダの内側にて前記駆動回路に当接し、前記下流側のフレキシブル配線材に沿う領域から、前記ヘッド側回路基板を経て前記上流側のフレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って設けられ、撓んで配置されていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
前記熱輸送体には、前記駆動回路の放熱に必要な熱容量に応じて、熱伝導性を有する板状の放熱板が１または複数当接するように設けられることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、
前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載され、外部信号源からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、
前記ヘッドホルダには、その被記録媒体と対向する前面側に前記記録ヘッドが取り付けられるとともに、ヘッド側回路基板が前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、
前記フレキシブル配線材は、前記ヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し且つ前記駆動回路が塔載されたフレキシブル配線材とを含み、前記ヘッドホルダの前面側から側面側に沿って背面側に引き回されていて、
熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体が、前記ヘッドホルダの内側にて前記駆動回路に当接し、前記フレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って撓んで配置され、
前記熱輸送体に、熱伝導性を有する板状の放熱板が１または複数当接するように設けられていることを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関し、特に、駆動回路を搭載したフレキシブル配線材で記録ヘッドに信号を入力する構成を備える記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録ヘッドをキャリッジに搭載して、キャリッジを主走査方向（被記録媒体の送り方向に直交する方向）に往復動させながら、記録ヘッドから被記録媒体にインクを吐出し記録を行う記録装置は、例えば特許文献１のようにキャリッジに搭載されたヘッド側回路基板と前記記録ヘッドとをフレキシブル配線材で接続し、このフレキシブル配線材に記録ヘッド駆動用の駆動回路を搭載し、ヘッド側回路基板からの信号を、駆動回路を介して記録ヘッドに入力して、記録ヘッドのノズルから選択的にインクを吐出して記録を行っている。
【０００３】
しかし、駆動回路から記録ヘッドに信号を出力するのに伴って、駆動回路には瞬間的に大きな電流が流れ発熱するため、この温度上昇が、駆動回路の電気的特性を劣化させたり不安定にしたりするなど、インクの安定的な吐出を阻害する原因となっていた。
【０００４】
そのため、特許文献１では、アルミニウム等の金属製の板状部材からなる放熱板を、フレキシブル配線材に搭載されている駆動回路に当接するようにキャリッジに配置して、駆動回路に発生した熱を、放熱板を介して放出するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−２７１２７４号公報（図３及び図１３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では、記録の高解像度化や高速化に伴って、記録ヘッドのノズル数が増加しているため、駆動回路の発熱量も増加する傾向にある。そのため、駆動回路の発熱を十分に放熱するために、放熱板を大きくして熱容量も大きくしたいという要望がある。
【０００６】
しかしながら、放熱板を単に大きくすると、記録装置の大型化や重量増加を招くことになるため、放熱板のサイズを大きくするにも限界があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解消するものであり、装置全体の大型化を招来することなく、駆動回路の熱を十分に放熱し、記録特性の安定化を図ることのできる記録装置の実現を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明における記録装置は、アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記ヘッドホルダに設けられたヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載されて、前記ヘッド側回路基板側からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、前記ヘッド側回路基板は、熱伝導性基板を素材とし、前記記録ヘッドと前記ヘッド側回路基板との間に、前記フレキシブル配線材の引き回し経路に沿って放熱板が配置され、前記放熱板が前記駆動回路と熱伝導可能に当接するとともに、当該放熱板の一端が、前記ヘッド側回路基板と熱伝導可能に当接していることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の記録装置において、前記記録ヘッドは被記録媒体と対向して前記ヘッドホルダの前面側に取り付けられ、前記ヘッド側回路基板は前記ヘッドホルダの背面側に前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、前記フレキシブル配線材は、前記ヘッドホルダの前面側から側面に沿って背面側に引き回されるとともに、前記ヘッドホルダの内側に沿う領域に前記駆動回路が実装され、前記放熱板は、前記ヘッド側回路基板と互いに交差する関係に配置されて前記ヘッドホルダ内に設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の記録装置において、前記熱伝導性基板は、炭素複合材を素材に含む電気絶縁性基板であることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の記録装置において、前記熱伝導性基板は、金属を素材に含む電気絶縁性基板であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載され、外部信号源からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、前記ヘッドホルダには、その被記録媒体と対向する面側に前記記録ヘッドが取り付けられるとともに、ヘッド側回路基板が前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、前記フレキシブル配線材は、前記外部信号源と前記ヘッド側回路基板とを接続する上流側のフレキシブル配線材と、前記ヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し且つ前記駆動回路が塔載された下流側のフレキシブル配線材とを含み、熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体が、前記ヘッドホルダの内側にて前記駆動回路に当接し、前記下流側のフレキシブル配線材に沿う領域から、前記ヘッド側回路基板を経て前記上流側のフレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って設けられ、撓んで配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の記録装置において、前記熱輸送体には、前記駆動回路の放熱に必要な熱容量に応じて、熱伝導性を有する板状の放熱板が１または複数当接するように設けられることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明における記録装置は、アクチュエータの選択的な駆動により記録動作を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドを保持するヘッドホルダと、前記アクチュエータを駆動させる駆動回路が搭載され、外部信号源からの信号を前記駆動回路を介して前記アクチュエータに伝えるフレキシブル配線材とを備えている記録装置において、前記ヘッドホルダには、その被記録媒体と対向する前面側に前記記録ヘッドが取り付けられるとともに、ヘッド側回路基板が前記記録ヘッドと平面視で重なるように取り付けられ、前記フレキシブル配線材は、前記ヘッド側回路基板と前記アクチュエータとを接続し且つ前記駆動回路が塔載されたフレキシブル配線材とを含み、前記ヘッドホルダの前面側から側面側に沿って背面側に引き回されていて、熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体が、前記ヘッドホルダの内側にて前記駆動回路に当接し、前記フレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って、撓んで配置され、前記熱輸送体に、熱伝導性を有する板状の放熱板が１または複数当接するように設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル配線材に搭載される駆動回路に、放熱板を熱伝導可能に当接させ、さらに、熱伝導性基板を素材とするヘッド側回路基板を前記放熱板に熱伝導可能に当接させているから、駆動回路に発生した熱が、放熱板に伝達するだけでなくヘッド側回路基板にも伝達し、ヘッド側回路基板も放熱板の１つとして機能する。すなわち、既存のヘッド側回路基板を放熱板としても利用するから、駆動回路に当接する放熱板を大きくしなくても、ひいては、ヘッドホルダや記録装置全体を大型化しなくても、駆動回路の熱を効果的に放熱することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、放熱板とヘッド側回路基板とは、互いに交差する関係に配置されているから、放熱板とヘッド側回路基板のいずれか一方または両方を交差方向に延在させることで、これらを容易に当接させるように構成でき、放熱板からヘッド側回路基板への熱伝導を確実に行わせることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、熱伝導性基板は、炭素複合材を素材に含む電気絶縁性基板であるから、基板に形成されている電気回路が基板の素材を通じて電気的に短絡することなく、且つ炭素複合材によって高い熱伝導性を奏することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、熱伝導性基板は、金属を素材に含む電気絶縁性基板であるから、基板に形成されている電気回路が基板の素材を通じて電気的に短絡することなく、且つ金属によって高い熱伝導性を奏することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体が、ヘッドホルダの内側にて駆動回路に当接し、下流側のフレキシブル配線材に沿う領域からヘッド側回路基板を経て上流側のフレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って設けられ、撓んで配置されているから、フレキシブル配線材の引き回し経路に伴って生じる狭い空間（隙間）を利用して熱輸送体を配置することができる。従って、熱輸送体の配置のために、ヘッドホルダや記録装置全体を大型化する必要はなく、また、熱輸送体を前記引き回し経路に沿って長く延在させることで容易に熱容量を増加させることができ、駆動回路の熱を確実に放熱することが可能となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、熱輸送体に１または複数の放熱板を当接させているから、駆動回路の発熱をより効果的に放熱することが可能となるとともに発熱量に応じて付加する放熱板の数を設定し、より確実に駆動回路の熱を放熱させることができる。
【００２１】
また、放熱板は、熱輸送体のいずれかの部位と当接すればよく、放熱板の配置やヘッドホルダの形状等における設計の自由度が高められる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、熱輸送体が、ヘッドホルダの内側にて駆動回路に当接し、フレキシブル配線材に沿う領域に向かって延びる引き回し経路に沿って撓んで配置され、この熱輸送体に、熱伝導性を有する板状の放熱板が１または複数当接するように設けられているから、フレキシブル配線材の引き回し経路に伴って生じる狭い空間を利用して、換言すれば、ヘッドホルダや記録装置全体の大型化を回避して、熱輸送体を配置することができる。また、駆動回路の発熱をより効果的に放熱することが可能となるとともに発熱量に応じて熱輸送体に当接させる放熱板の数を設定し、熱輸送体と放熱板の両方で確実に駆動回路を放熱させることができる。
【００２３】
さらに、放熱板は、熱輸送体のいずれかの部位と当接すればよく、放熱板の配置やヘッドホルダの形状等における設計の自由度が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の基本的な実施の形態について図面に基づいて説明する。図１〜図４は第１の実施形態について示したものである。
【００２５】
図１は、本発明の記録装置をインクジェット記録装置１００に具体化した例を示している。実施形態のインクジェット記録装置１００は、例えば、単独のプリンタ装置としてだけでなく、コピー機能、スキャナ機能、ファクシミリ機能等を備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device ）のプリンタ機能としても適用することができるものである。インクジェット記録装置１００は、本体フレーム２の内部に備えられ、被記録媒体である用紙ＰＡにインクを吐出させて記録する記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されている。
【００２６】
キャリッジ３は、本体フレーム２内において、キャリッジ３の主走査方向（Ｙ方向）に沿って平行状に設けられた後ガイド軸６と前ガイド軸７とに摺動自在に載置されており、本体フレーム２の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１７と、無端帯であるタイミングベルト１８とにより、主走査方向（Ｙ方向）に沿って往復移動するように構成されている。インクは、本体フレーム２内に静置されたインク供給源（インクタンク）５ａ〜５ｄからインク供給管１４（１４ａ〜１４ｄ）を介してキャリッジ３側へ供給される。この実施形態では、例えば、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）、ブラックインク（Ｂｋ）の４色のインクが備えられている。
【００２７】
用紙ＰＡは、図示しない公知の用紙搬送機構により、主走査方向（Ｙ方向）と直交する副走査方向（Ｘ方向）に沿って、記録ヘッド１の下面側を水平状に搬送される（図１の矢印Ａ方向）。この用紙ＰＡに対して、主走査方向（Ｙ方向）に移動する記録ヘッド１の下面に開口するノズル（図示せず）から下向きにインクが吐出されて記録が行われる。なお、説明では、記録ヘッド１のノズルの開口面側を前面もしくは下面、その反対側を背面もしくは上面として記載する。
【００２８】
キャリッジ３には、図２及び図３に示すように、上面を開放した略箱状のヘッドホルダ８が備えられ、ヘッドホルダ８は、その背面側にヘッド側回路基板２２およびダンパー装置９が搭載され、底板８ａの下面側には、下向きに開口形成された凹部８ｂに記録ヘッド１がノズルを下向きに露出させて当該底板８ａとほぼ平行になるように固着される。
【００２９】
記録ヘッド１は、複数のノズルを下面に開口させ内部にインク流路を有するキャビティ部１０と、このキャビティ部１０内のインクに選択的に吐出圧力を与えるアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１に後述する駆動回路を備えた駆動ＩＣチップ１２ａからの駆動信号を出力するフレキシブル配線材１２とが積層配置された構造で、その前面側に外周を囲むフロントフレーム１６を、背面側に熱伝導板１３と補強フレーム１５とを備えて底板８ａに固着されている。
【００３０】
ヘッド側回路基板２２は、本体フレーム２内に配置された外部信号源すなわち本体側基板（図示せず）と電気的に接続される電気回路が形成されていて、図示しない別のフレキシブル配線材によって外部信号源に接続され、ヘッドホルダ８の背面側からの平面視で記録ヘッド１と重なる位置に配置されている。この記録ヘッド１とヘッド側回路基板２２とは、フレキシブル配線材１２によって接続される。なお、ヘッド側回路基板２２は、ヘッドホルダ８の上面開口部を覆うよう配置されヘッドホルダの側壁の上端に図示しない支持具によって固定されている。
【００３１】
また、記録ヘッド１とヘッド側回路基板２２との間であって、ヘッドホルダ８の底板８ａの上面側にキャリッジ３側に供給されたインクを貯留するダンパー装置９が搭載されている。ダンパー装置９の内部は、複数のインク室に区画され、インク供給管１４から供給されたインクがそのインク室に色毎に貯留される。ダンパー装置９には、各インク室中のインクに滞留する気泡を除去するための排気弁手段９ｂや、各インクを記録ヘッド１に供給するインク流出口９ａが備えられている。
【００３２】
ヘッドホルダ８の底板８ａには、開口部（図示せず）が貫通形成されており、この開口部の内側で、ダンパー装置９のインク流出口９ａと、記録ヘッド１のインク取入口３７とが、補強フレーム１５の接続穴１５ｂと弾性シール部材９ｃとを介して接続され、ダンパー装置９から記録ヘッド１にインクが色毎に独立して供給される（図２参照）。また、底板８ａのヘッドホルダ８の一方の側板８ｃの内側面寄りの位置に、図２及び図３に示すように、フレキシブル配線材１２を前面側から背面側に挿通させるスリット孔５５が穿設され、さらに、底板８ａの前面側に記録ヘッド１を固着させるための接着剤１９を流し込むための貫通孔５６が、側板８ｃ寄りの位置と、この側板８ｃに対向する側板寄りの位置との両側に沿って穿設されている。
【００３３】
記録ヘッド１のキャビティ部１０は、特開２００１−２４６７４４号や、特開２００５−３１３４２８号公報などで公知のものと同様に、その上面のＸ方向の一端側に露出する各インク取入口３７に個別に供給されたインクが、それぞれマニホールド室を通じて多数の圧力室（いずれも図示せず）に分配される。そして、アクチュエータ１１の駆動部が駆動されて選択的に圧力室に吐出圧力が与えられることにより、圧力室に連通したノズルからインクが吐出される。
【００３４】
また、アクチュエータ１１は、この実施の形態では特開２００５−３２２８５０号公報等に開示された公知のものと同様に、扁平な方向と直交する方向に積層された複数のセラミックス層と、セラミックス層間に挟まれた内部電極（図示せず）とを有しており、その内部電極に上下を挟まれたセラミックス層の領域に駆動部すなわち活性部が形成されている。アクチュエータ１１の上面には、図４に示すように、この内部電極のうち圧力室ごとに独立した電極と電気的なスルーホールを介して接続された外部個別電極４３と、各圧力室に共通な内部電極と接続された外部共通電極４４とが形成され、外部個別電極４３に印加された駆動パルス信号により活性部が変位して、多数の圧力室に対して選択的に吐出圧力を与える。外部個別電極４３は、フレキシブル配線材１２に形成された信号線の端子電極（図示せず）と個別に電気的に接続され、外部共通電極４４は、フレキシブル配線材１２に形成された共通電位線の端子電極（図示せず）と電気的に接続されている。
【００３５】
補強フレーム１５は、キャビティ部１０を補強するための部材であり、キャビティ部１０よりも剛性に優れた素材（例えば、ＳＵＳなどの金属板）からなる枠形状で、平面視において外形が、キャビティ部１０よりもひと回り大きく形成されている。この補強フレ−ム１５を、キャビティ部１０の背面に沿って、アクチュエータ１１を囲むように積層し、接着固定することで、薄い扁平形状のキャビティ部１０の変形や歪みを防止している。補強フレーム１５の枠部１５ａのうちＸ方向の一端側にはその表裏面を貫通して、キャビティ部１０のインク取入口３７と対応する接続穴１５ｂが穿設されている。
【００３６】
熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２の背面におけるアクチュエータ１１と対応する位置に積層される。熱伝導板１３は、アクチュエータ１１のほぼ全面にわたる大きさを有する平面視長方形の扁平な板材で、アクチュエータ１１及びフレキシブル配線材１２よりも熱伝導性に優れ、且つ、フレキシブル配線材１２よりも剛性が高い素材からなっており、例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属板が適用されている。この熱伝導板１３は、フレキシブル配線材１２を介してアクチュエータ１１に密着することで、アクチュエータ１１の局所的な発熱を分散化して温度分布のバラツキを抑え、且つ放熱する効果を奏する。さらには、ヘッドユニット２０全体の剛性を高める効果も奏する。この熱伝導板１３は省略する場合もある。
【００３７】
フロントフレーム１６は、平面視コの字状の扁平な板材で、キャビティ部１０を囲むよう配置され、補強フレーム１５の前面に固着される（図２及び図３参照）。フロントフレーム１６によって、キャビティ部１０のノズル面とヘッドホルダ８の周囲との段差を解消し、払拭部材等でノズル面をクリーニングする際の引っ掛かりを防止している。
【００３８】
フレキシブル配線材１２は、図４に示すようにその長手方向（Ｙ方向）の一方の端部がアクチュエータ１１と電気的に接続されていて、他方の端部がヘッド側回路基板２２に設けられたコネクタ２３に着脱可能に接続される。また、アクチュエータ１１と対向する面（以下、この面側を裏面側と記載する）には、アクチュエータ１１の外部個別電極４３及び外部共通電極４４と電気的に接合される端子電極（図示せず）を備え、ヘッド側回路基板２２からの印字信号をアクチュエータ１１に入力する駆動ＩＣチップ１２ａ（請求項の駆動回路に相当）が、アクチュエータ１１から引き出される方向（長手方向と同じＹ方向）の裏面側に実装される。
【００３９】
このフレキシブル配線材１２は、図３のように前述した底板８ａのスリット孔５５を通って、ヘッドホルダ８の底板８ａの前面側からヘッドホルダ８の内側に入り、駆動ＩＣチップ１２ａが後述する放熱板６１と熱伝導可能に接触している。そして、フレキシブル配線材１２は、ヘッドホルダ８の側板８ｃの内側面に沿ってヘッドホルダ８の背面側に引き上げられ、ヘッド側回路基板２２のコネクタ２３に着脱可能に接続されている。このように構成することで、フレキシブル配線材１２をヘッドホルダ８内にコンパクトに引き回すことができる。
【００４０】
駆動ＩＣチップ１２ａは、フレキシブル配線材１２におけるヘッドホルダ８の側板８ｃの内側面と対向する領域にて、側板８ｃに向かう側に実装されている。この駆動ＩＣチップ１２ａからアクチュエータ１１への出力は、アクチュエータ１１の多数の端子電極に供給する信号線が高密度で且つ微細になることから、信号線の抵抗増大を避けるためにアクチュエータ１１の近傍に配置するほうが良く、ヘッドホルダ８の内側に配置されている。
【００４１】
次に放熱板６１について説明する。放熱板６１は、フレキシブル配線材１２に実装された駆動ＩＣチップ１２ａの発する熱を外部へ放熱するためのものであり、導電性の良い素材（例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳなどの金属材料）で形成されていて、底板８ａと平行な座面部６１ａと、座面部６１ａから直角に立ち上がって上下方向に延びる側壁６１ｂを備えている。そして、放熱板６１は、側壁６１ｂがヘッドホルダ８の側板８ｃと平行状となるように（ヘッドホルダ８の前面及び背面と直交するように）配置され、その上端がヘッドホルダ８の上端開口部付近に配置され、前述のヘッド側回路基板２２と熱伝導可能に接触している。
【００４２】
つまり、放熱板６１は、背面側に配置された前述のヘッド側回路基板２２と、互いに交差する関係に配置されている。そして、座面部６１ａの図示しない取り付け穴が、ヘッドホルダ８の底板８ａから上面側に突設された突起部５７によって固定されている。また、フレキシブル配線材１２に実装された駆動ＩＣチップ１２ａが、側壁６１ｂと熱伝導可能に接触して配置されている。駆動ＩＣチップ１２ａは側壁６１ｂに接着させて良いが、ヘッドホルダに固定した弾性部材（図示しない）によって押圧するようにしても良い。なお、駆動ＩＣチップ１２ａのフレキシブル配線材１２への実装は、放熱板６１の形状に合わせて熱伝導可能に接触していれば、側板８ｃに対向する領域に限らず、底板８ａに対向するように実装されていても良い。
【００４３】
ヘッド側回路基板２２は、剛性のある板状のベース基板に電気回路を形成したもので、ここでは、ベース基板の熱伝導性を高めるために、炭素複合材（グラファイト等）を含む素材をベース基板に適用している。もちろん、電気回路が基板を通じて短絡しないように、ベース基板は電気回路に対して電気絶縁性を有している。また、ベース基板の熱伝導性を高めるために、前記炭素複合材に換えて、金属を含む素材をベース基板に用いてもよい。この場合には、電気回路とベース基板との間に電気絶縁層が確実に介在するように形成している。
【００４４】
このヘッド側回路基板２２の下側の面と放熱板６１の側壁６１ｂの上側面とは、その互いの面同士が直交して接触するように配置されており、駆動ＩＣチップ１２ａに生じた熱が、放熱板６１を通ってヘッド側回路基板２２にも伝達し、ヘッド側回路基板２２からも放熱するようにしている。すなわち、既存のヘッド側回路基板２２を放熱板の一つとして利用しているため、放熱のために必要な熱容量を、放熱板６１自体を大きくせずに確保しているのである。
【００４５】
従って、ノズル数の増加等によって、駆動ＩＣチップ１２ａの発熱量が増加しても、ヘッドホルダ８や装置全体の大型化を招来することなく、十分に放熱させて、駆動ＩＣチップ１２ａの動作不良や破壊を防止することができる。
【００４６】
次に、本発明の第２の実施形態について図５を用いて説明する。
【００４７】
第２の実施形態では、フレキシブル配線材１２に搭載されている駆動ＩＣチップ１２ａに、第１の実施形態のように板状の放熱板６１を当接させるのではなく、熱伝導性と可撓性とを有する熱輸送体６２を当接させて、放熱させるように構成している。
【００４８】
この熱輸送体６２は、熱伝導性及び可撓性を有するシート状の帯状部材であり、駆動ＩＣチップ１２ａに当接する位置から、フレキシブル配線材１２に沿ってその信号の上流側（信号源側）に向かって、換言すれば、記録ヘッド１から離れる側に向かって延びるように設けられている。また、熱輸送体６２は、帯状に形成されたフレキシブル配線材１２と同程度の幅寸法に形成されており、フレキシブル配線材１２と重なってこれに沿うようにしているが、熱輸送体６２を、フレキシブル配線材１２よりも大きな幅寸法にして、フレキシブル配線材１２に対して包み込むように沿わせてもよい。
【００４９】
フレキシブル配線材１２は、第１の実施形態と同様に、ヘッドホルダ８の側板８ｃの内側面に沿うようにして、ヘッドホルダ８の内側にて前面側から背面側に引き回されているが、熱輸送体６２は可撓性を有しているため、フレキシブル配線材１２に沿うように自由に撓ませることができ、フレキシブル配線材１２の引き回しに伴って生じる狭いヘッドホルダ８内の隙間を有効に利用して配置することができる。その結果、ヘッドホルダ８の大型化を招くことなく、熱輸送体６２を配置することができるのである。
【００５０】
熱輸送体６２の長さ方向（フレキシブル配線材１２の長さ方向と同じ）の寸法は、熱輸送体６２に求められている熱容量、すなわち駆動ＩＣチップ１２ａの発熱量に応じて、適宜設定することができる。
【００５１】
また、ここでは、外部信号源（図示せず）からの信号をアクチュエータ１１に伝えるフレキシブル配線材として、外部信号源（図示せず）とヘッド側回路基板２２とを接続する上流側のフレキシブル配線材１２３と、ヘッド側回路基板２２とアクチュエータ１１とを接続する下流側のフレキシブル配線材１２とを備えているので、熱輸送体６２を、その可撓性によって自由に撓ませ、下流側のフレキシブル配線材１２に重なる領域だけでなく、ヘッド側回路基板２２に重なる領域や、上流側のフレキシブル配線材１２３と重なる領域にまで延長してもよい。熱輸送体６２を記録ヘッド１から離れる方向に延長させることで、熱が記録ヘッド１側に伝達されることを抑制でき、熱による記録ヘッド１の動作不良を防止する効果も奏する。
【００５２】
熱輸送体６２としては、例えば、シリコーン系材料を用いた住友スリーエム社製の「ハイパーソフト放熱材」や、アクリルゴム系（非シリコーン系）材料を用いた古河電工社製の「エフコＴＭシート」や、アルミやカーボングラファイト材料を添加して熱伝導性を向上させた米国Ｂｔｅｃｈ社製の高熱伝導性シートなどが好適である。また、電磁波のシールド効果を有する熱輸送体６２を用いて、フレキシブル配線材１２から放射されるノイズを軽減させる効果を付加してもよい。また、片面もしくは両面に接着層が設けられた（片面テープ状、もしくは両面テープ状）熱輸送体６２を用いて、熱輸送体６２の配置の安定性を高めることもできる。
【００５３】
また、上流側のフレキシブル配線材１２３に沿うように延在させた熱輸送体６２を、本体フレーム２側の金属部品に接続するようにして、熱輸送体６２の放熱効果を一層向上させてもよい。
【００５４】
また、熱輸送体６２だけでは、駆動ＩＣチップ１２ａの放熱に必要な熱容量が不足する場合には、アルミニウム等の熱伝導性に優れた材料からなる板状の放熱板６３を、熱輸送体６２に接触するように配置して、放熱効果を高めてもよい。図５では、一例として、熱輸送体６２における、ヘッドホルダ８の側板８ｃの内側面に沿う領域に放熱板６３ａを当接させ、ヘッド側回路基板２２と平行状に沿う領域に放熱板６３ｂを当接させた状態を示している。放熱板６３ａは、熱輸送体６２に当接する部位から、前記側板８ｃの外側面に延びて外方側に露出するように設けられ、放熱板６３ｂは、ヘッドホルダ８の背面の外方側に露出するように設けられている。さらに、第１の実施形態と同様に、ヘッド側回路基板２２を熱伝導性の良い材料で形成することもできる。
【００５５】
このように、第２の実施形態では、放熱板６３は、熱輸送体６２の任意の部位に当接すればよいから、放熱板６３の配置や形状に対する設計の自由度が高められる。そのため、放熱板６３の放熱効果が高められる位置や、ヘッドホルダ８における他の部材の妨げとならない位置などに自由に配置して、ヘッドホルダ８の大型化を回避しながら、熱輸送体６２と放熱板６３との協働により、高い放熱効果を奏することができる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、インクジェット式の記録装置に本発明を適用した場合を説明したが、複数の記録素子とそれに対応する駆動部を備えるものであれば、インクパクト式等各種の記録装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の平面図である。
【図２】キャリッジの分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【図４】第１実施形態の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図５】第２実施形態のキャリッジをＹ方向に沿って切断した断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１          記録ヘッド
３          キャリッジ
８          ヘッドホルダ
８ａ        底板
８ｃ        側板
１１        アクチュエータ
１２        フレキシブル配線材
１２ａ      駆動ＩＣチップ
２２        ヘッド側回路基板
６１        放熱板
６２        熱輸送体
６３（６３ａ、６３ｂ）  放熱板
１００      インクジェット記録装置
１２３      上流側のフレキシブル配線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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