(57)【要約】【課題】水硬性セメントの湿潤シート等の成形体に対してプレス加工を施すにあたり、離型シートを介在させて離型する際に成形体の浮き上がりを確実に防止し、成形体における変形や破損等の不良の発生を防止することができるプレス装置を提供する。【解決手段】成形体１の表面に凹凸加工を施すプレス装置に関する。下面に凹凸形状を有する成形面３が設けられた上盤２を具備する。プレス成形時に前記上盤２と成形体１との間に介在して、離型時に成形体１を支える離型シート４を具備する。前記離型シート４の上方に配置され、離型時に前記離型シート４を成形体１に向けて押圧する押圧部材５を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形体の表面に凹凸加工を施すプレス装置であって、下面に凹凸形状を有する成形面が設けられた上盤と、プレス成形時に前記上盤と成形体との間に介在して、離型時に成形体を支える離型シートと、前記離型シートの上方に配置され、離型時に前記離型シートを成形体に向けて押圧する押圧部材とを具備することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
上記離型シートが、離型後、自身にかけられている張力により成形体から上方に移動するものであり、上記押圧部材が、前記離型シートの移動の際に離型シートに対して下方に向かう付勢力をかけるものであることを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水硬性セメントの湿潤シート等の成形体に対してプレス加工を施すプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築用の外装材や内装材として、水硬性セメントを主成分とする湿潤シートを加圧脱水して表面模様付けし、次いで養生硬化させたものが知られている。その例としては、水硬性セメント、珪石分、フライアッシュ、パルプ繊維等と水とを含有するスラリーから抄造したシートより製造したセメント系無機質板が挙げられる。
【０００３】
これらセメント系無機質板の製造工程におけるプレス加圧脱水による表面模様付けでは、図３（ａ）に示すように、湿潤シート１’を下盤７に載置して、表面凹凸形状を有する上盤２により加圧するようにしている。この際に、プレスの離型を容易にするために離型シート４が用いられることが多い。この離型シート４は上盤２と湿潤シート１’との間に介在することで、プレス後、上盤２を湿潤シート１’から引き上げる際に湿潤シート１’を支え、この湿潤シート１’が上盤２と共に引き上がらないようにする。これにより湿潤シート１’と上盤２との離型を容易にするものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２１５２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、離型シート４を用いる場合であっても、上盤２と湿潤シート１’との間の密着性が高い場合、例えばプレス加工によって深い凹凸模様を設けることで上盤２と湿潤シート１’とが深く嵌合している場合には、上盤２を引き上げる際に、上盤２と湿潤シート１’とが離型する前に湿潤シート１’が浮き上がることがある。このような場合、離型シート４は湿潤シート１’の両側で支えられているため、湿潤シート１’は湾曲しながら離型シート４の支点側、すなわち両側方から離型していることとなる。
【０００５】
このような場合、凹凸嵌合していた湿潤シート１’と上盤２との間に応力が加わり、例えば上盤２の下面の成形面３の凸部１４と湿潤シート１’の上面の凸部１５との間に横方向の応力が加わって湿潤シート１’に変形や破損等の不良が生じる可能性がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、水硬性セメントの湿潤シート等の成形体に対してプレス加工を施すにあたり、離型シートを介在させて離型する際に成形体の浮き上がりを確実に防止し、成形体における変形や破損等の不良の発生を防止することができるプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、成形体１の表面に凹凸加工を施すプレス装置であって、下面に凹凸形状を有する成形面３が設けられた上盤２と、プレス成形時に前記上盤２と成形体１との間に介在して、離型時に成形体１を支える離型シート４と、前記離型シート４の上方に配置され、離型時に前記離型シート４を成形体１に向けて押圧する押圧部材５とを具備することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記離型シート４が、離型後、自身の張力により成形体１から上方に移動するものであり、上記押圧部材５が、前記離型シート４の移動の際に離型シート４に下方に向かう付勢力をかけるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、成形体１のプレス後、この成形体１から上盤２を離型する際にこの成形体１を離型シート４にて支えることにより成形体１が上盤２と共に浮き上がるようなことを防止して確実に離型を行うことができ、更にこの間、離型シート４を介して押圧部材５により成形体１を押圧することができることから、離型の際に成形体１が湾曲することを抑制することができ、成形体１に深い凹凸模様を形成する場合であっても、成形体１の湾曲に起因して成形面３の凸部１４と成形体１の凸部１５との間に横方向の応力がかかるような事態が発生することを防止して成形体１の破損を防止することができる。
【００１０】
また、請求項２に係る発明によれば、離型シート４が、離型後、成形体１から離れて上方に移動する際に、押圧部材５により離型シート４に対して下方に向かう付勢力をかけることができ、離型シート４が成形体１から離れる際に自身にかかる張力により跳ね上がるようなことを防止して、成形体１に破損が生じることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施をするための最良の形態について説明する。
【００１２】
図２にプレス装置の全体構成を示す。
【００１３】
プレス本体１１の下方にプランジャ８を介して上盤２が設けられている。プレス本体１１には前記プランジャ８を介して上盤２を上下駆動するシリンダ機構等の駆動手段が設けられている。上盤２の下面は凹凸形状を有する成形面３として形成されており、このため複数の凸部１４を有する。この上盤２の下方には成形体１が載置される下盤７が配設されている。
【００１４】
上盤２の成形面３の下方には、この成形面３に沿って離型シート４が配されている。離型シート４は例えば長尺のテープ状に形成されており、その一端側と他端側とは、成形面３の上方に位置するようにして上盤２の両側方に配されたシート巻取機６にそれぞれ巻回されている。シート巻取機６は離型シート４を一定のトルクで巻き取っており、このため離型シート４には一定の張力がかけられている。このような離型シート４は、例えば成形面３の両側の端縁にそれぞれ設けることができる。
【００１５】
また、プレス本体１１の両側部にはシリンダ機構等により上下駆動するシート押さえ１０が設けられている。このシート押さえ１０は、離型シート４の成形面３から両側方に突出する部分の直上にそれぞれ位置しており、下方に駆動することにより離型シート４を下方に押圧することができるようになっている。
【００１６】
また、離型シート４と上盤２との間における離型シート４の直上には、この離型シート４の長手方向に沿って複数の押圧部材５が設けられている。この押圧部材５はプランジャ９を介してプレス本体１１に接続されている。ここで、上盤２には成形面３に開口する複数の収容凹所１２が設けられている。この収容凹所１２は押圧部材５に合致する形状に形成されている。また上盤２には前記収容凹所１２に連通すると共に上盤２を上下方向に貫通する挿通孔１２も設けられている。押圧部材５を支持するプランジャ９は前記挿通孔１２に挿通されており、押圧部材５は上盤２に対して上方に移動した場合に前記収容凹所１２に収容されるようになっている。押圧部材５が収容凹所１２内に収容されている状態では押圧部材５の下面と成形面３とが面一となる。
【００１７】
また、プレス本体１１には、プランジャ９を介して押圧部材５に下方へ向かう付勢力をかけるシリンダ機構等からなる付勢手段が設けられている。この付勢手段は、押圧部材５を上下方向に駆動する駆動手段としても機能するものであっても良い。また、この押圧部材５は、自身の自重によって下側に向かう付勢力が付与されているものであっても良い。
【００１８】
このプレス装置を用いた成形体１のプレス加工について図１を示して説明する。
【００１９】
まず、上盤２を下盤７の上方に離間して配置すると共に各シート押さえ１０をその下端が上盤２の成形面３と同一の高さ位置或いはそれよりも上方に位置するように配置する。このとき離型シート４は成形面３に沿って配置されると共に押圧部材５が収容凹所１２内に配置されてこの押圧部材５の下面が成形面３と面一になっている。
【００２０】
この状態で下盤７の上に成形体１を載置する。この成形体１は特に制限されないが、例えば水硬性セメント、珪石分、フライアッシュ、パルプ繊維等と水とを含有するスラリーから抄造したシートより製造したセメント系無機質板が挙げられる。
【００２１】
次に、上盤２を下方に駆動すると共に、これと連動してシート押さえ１０を下方に駆動する。このとき、押圧部材５はその下面が成形面３と面一となった状態で上盤２と共に下方に移動する。この間、押圧部材５は、上盤２と連動して下方に駆動するものであっても良く、また離型シート４の張力によって支持された状態で下方に移動するものであっても良い。
【００２２】
これにより、下方に移動した上盤２はその成形面３にて成形体１の上面を押圧プレスし、成形面３の凹凸形状が成形体１に転写される。また、シート押さえ１０は成形体１の上面よりも更に下方に移動し、このシート押さえ１０の下端と下盤７との間で離型シート４を挟持する。このため、前記押圧プレスの間、離型シート４の配置位置においては成形体１の上面と上盤２の成形面３との間には離型シート４が介在している。
【００２３】
次に、上盤２を上方に駆動して成形体１から離間することにより成形体１を離型する。このときシート押さえ１０は移動させず下盤７と共に離型シート４を挟持したままで保持しておく。また、押圧部材５は付勢手段により、或いは自身の自重によって下方に付勢された状態とする。
【００２４】
このようにして成形体１の離型を行うようにすると、離型シート４は自身にかかる張力により成形体１を下方に押さえ込み、成形体１が上盤２の成形面３に密着することにより浮き上がることを防止する。更に、押圧部材５が成形体１に向けて付勢されていることから、この押圧部材５は上盤２と共に上方に移動することなく、離型シート４を介して成形体１を下方の下盤７に向けて押圧する。このため、離型の際に成形体１が湾曲することが抑制され、成形体１に深い凹凸模様を形成する場合であっても、成形体１の湾曲に起因して成形面３の凸部１４と、プレス成形により形成された成形体１の凸部１５との間に横方向の応力がかかるような事態が発生することを防止することができる。これにより、図３に示されるような成形体１の破損を防止することができる。
【００２５】
次に、シート押さえ１０を上方に駆動してもとの状態に復帰させる。このとき、離型シート４は自身にかけられた張力よりシート押さえ１０と共に上方に移動し、成形体１の表面から上方に離間する。この間、押圧部材５には引き続き下方に向かう付勢力がかけられていることが好ましい。この場合、シート押さえ１０が上動しても離型シート４が成形体１に密着していたことにより離型シート４がしばらくの間成形体１の表面に付着するような場合であっても、この離型シート４には押圧部材５によって下方の応力がかけられるため、離型シート４が成形体１から離れる際に自身にかかる張力によって突然跳ね上がるような事態が発生することを防止することができ、このような跳ね上がりにより成形体１に破損等が生じることを防止する。離型シート４が成形体１から離れたら、離型シート４は自身の張力により押圧部材５からの付勢力に抗して上方に移動し、もとの状態に復帰する。このとき押圧部材５にかけられる付勢力は、前記のように離型シート４の跳ね上がりを防止すると共に離型シート４が上方に移動する際にはその移動を阻止しない程度に適宜設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】(ａ）〜（ｄ）はプレス成形工程を示す概略の断面図である。
【図２】プレス装置の全体構成を示す概略図である。
【図３】従来技術の一例を示すものであり、（ａ）は概略の断面図、（ｂ）は(ａ）の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    成形体
２    上盤
３    成形面
４    離型シート
５    押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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