(57)【要約】【課題】ランプ点灯時に電極から発生する熱を効率よく放熱可能な電極マウント及びこれを用いた高信頼性の冷陰極蛍光ランプを提供することにある。【解決手段】電極マウント４は、ビーズガラスを介してガラスバルブの両端に封着されるものであって、電極６と導入線７とを備えている。導入線７は、電極６と接合される側から順に、封着ピン９と外部リード線１０とを備えており、封着ピン９は、融点が１８００℃以下の金属材料から構成された低融点接合材８を介して、封着ピン９と電極６との接合面が面一になるように接合されている。封着ピン９は、上記電極６と同様の金属材料から構成され、その融点が２０００℃以上である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が２０００℃以上の金属材料から構成された電極と；
融点が１８００℃以下の金属材料から構成された低融点接合材を介して前記電極と接合された導入線であって、前記低融点接合材を介して前記電極と少なくとも一部が接するように接合され、前記電極と同様の金属材料から構成された封着部材と、前記封着部材と溶接部を介して接合され、芯線と該芯線を被覆する被覆層とを有する外部リード線とを有する導入線と；
を具備することを特徴とする電極マウント。
【請求項２】
前記溶接部が、前記外部リード線の前記芯線が溶融してなる芯線溶融部と前記被覆層が溶融してなる被覆層溶融部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の電極マウント。
【請求項３】
融点が２０００℃以上の金属材料から構成された電極と；
融点が１８００℃以下の金属材料から構成された低融点接合材を介して前記電極と接合された導入線であって、前記電極との離間距離が０．０５ｍｍ以内の範囲で該電極と接することなく前記低融点接合材を介して接合され、前記電極と同様の金属材料から構成された封着部材と、前記封着部材と溶接部を介して接合され、芯線と該芯線とを被覆する被覆層とを有する導入線と；
を具備することを特徴とする電極マウント。
【請求項４】
両端が封止されたガラスバルブと；
前記ガラスバルブの両端部に封着された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電極マウントと；
前記ガラスバルブの内面に被着された蛍光体膜と；
前記ガラスバルブ内に封入された放電媒体と；
を具備することを特徴とする冷陰極蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスバルブの両端に封着される電極マウント、およびこの電極マウントを使用し、例えば液晶テレビのような液晶表示装置のバックライト光源に用いられる冷陰極蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷陰極蛍光ランプの構造としては、両端がビーズガラスを介して電極マウントで封止されたガラスバルブ内に水銀と希ガスからなる放電媒体が封入され、ガラスバルブ内面に蛍光体膜が被着された構造が知られている。
【０００３】
電極マウントは、電極と該電極に接続された導入線とを備え、導入線にビーズガラスを取り付け、これをガラスバルブの両端にそれぞれ挿通し加熱することで封着される。
【０００４】
しかし、電極マウントでガラスバルブの両端を封着した状態で、長時間にわたってランプを点灯させると、電極マウントを構成する電極と導入線との接合強度が低下し、電極が導入線から脱落してバルブ内に落下しやすい。
【０００５】
そこで、電極と導入線との間に、金属材料（例えばニッケル）から構成される中間部材を介在させて、電極、中間部材及び導入線をそれぞれ溶接により固着した電極マウントが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、このような従来の電極マウントでは、電極と導入線との間に中間部材が介在するため、ランプ点灯時に電極から発生する熱を効率よく放熱し難くなり、使用時の温度上昇による損傷や性能低下を招く傾向にあった。
【特許文献１】特開２００２−２７０１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、このような課題に対処するためになされたもので、ランプ点灯時に電極から発生する熱を効率よく放熱可能な電極マウント及びこれを用いた高信頼性の冷陰極蛍光ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の電極マウントは、融点が２０００℃以上の金属材料から構成された電極と；融点が１８００℃以下の金属材料から構成された低融点接合材を介して前記電極と接合された導入線であって、前記低融点接合材を介して前記電極と少なくとも一部が接するように接合され、前記電極と同様の金属材料から構成された封着部材と、前記封着部材と溶接部を介して接合され、芯線と該芯線を被覆する被覆層とを有する外部リード線とを有する導入線と；を具備することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の電極マウントは、請求項１記載の電極マウントにおいて、前記溶接部が、前記外部リード線の前記芯線が溶融してなる芯線溶融部と前記被覆層が溶融してなる被覆層溶融部とを備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の電極マウントは、融点が２０００℃以上の金属材料から構成された電極と；融点が１８００℃以下の金属材料から構成された低融点接合材を介して前記電極と接合された導入線であって、前記電極との離間距離が０．０５ｍｍ以内の範囲で該電極と接することなく前記低融点接合材を介して接合され、前記電極と同様の金属材料から構成された封着部材と、前記封着部材と溶接部を介して接合され、芯線と該芯線とを被覆する被覆層とを有する導入線と；を具備することを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の冷陰極蛍光ランプは、両端が封止されたガラスバルブと；前記ガラスバルブの両端部に封着された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電極マウントと；前記ガラスバルブの内面に被着された蛍光体膜と；前記ガラスバルブ内に封入された放電媒体と；を具備することを特徴としている。
【００１２】
上記した請求項１ないし請求項４記載の発明において、特に指定しない限り、用語の定義及び技術的意味は以下の通りである。
【００１３】
電極マウントは、電極と、低融点接合材を介して前記電極と接合された導入線とを備えている。また、電極マウントは、ビーズガラスを介してガラスバルブの両端にそれぞれ封着されるものであって、封着方法としては、導入線にビーズガラスを取り付け、これをガラスバルブの両端にそれぞれ挿通し加熱することで封着される。
【００１４】
電極は、ガラスバルブ内に配置されており、その形状は、円柱状もしくは四角柱状の筐体である。電極は、融点が２０００℃以上、好ましくは２５００〜３５００℃の金属材料から構成される。このような金属材料としては、例えばモリブデン、タングステン、タンタルなどが挙げられ、これらを１種単独または２種以上の合金で用いることができる。電極は、低融点接合材を介して導入線と接合されている。
【００１５】
低融点接合材は、ランプ点灯時に溶融しにくい温度であって、該接合材によって接合される電極や導入線を構成する金属材料よりも融点が低い温度、すなわち融点が１８００℃以下、好ましくは１０００〜１８００℃の低融点の金属材料から構成される。このような金属材料としては、例えば、ニッケル、鉄、コバルトなどが挙げられ、これらを１種単独または２種以上の合金で用いることができる。
【００１６】
導入線は、低融点接合材を介して電極と接合され、電極に電流を導入、供給するとともに、この電極をバルブ内に支持する電極支持部材である。導入線は、電極と接合される側から順に、封着部材と外部リード線とを備えている。
【００１７】
以下、導入線を構成する封着部材と、外部リード線について説明する。
【００１８】
封着部材は、ビーズガラスを取り付けることで、電極マウントをガラスバルブに封着する部材であり、一般にピン形状のものが用いられる。また、封着部材は、低融点接合材を介して電極と接合されるものであって、その接合状態は、本発明では、封着部材の少なくとも一部が電極と接する、もしくは、封着部材と電極とが接していなくても、電極の底面と封着ピンの端面との距離（以下、離間距離とする。）が０．０５ｍｍ以内となるようにして低融点接合材を介して接合されている。特に、ランプ点灯時に電極から発生する熱を効率よく放熱する上で、封着部材と電極との接合面が面一になることが好ましい。なお、封着部材は、上記電極と同様の金属材料から構成される。
【００１９】
外部リード線は、溶接部を介して封着部材に接合された棒状体であって、その一端は、バルブ外部に突出している。また、外部リード線は、芯線と前記芯線を被覆する被覆層とを備えている。芯線は、融点が２０００℃未満、好ましくは１３００〜１８００℃であり、線膨張係数が１４．０×１０−６／℃以下の金属材料から構成される。このような金属材料としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルトなどが挙げられ、これらを１種単独または２種以上の合金で用いることができる。一方、被覆層は、融点が２０００℃未満であり、線膨張係数が１５．０×１０−６／℃以上の金属材料から構成される。このような金属材料としては、例えば、銅、マンガン、アルミニウムなどが挙げられ、これらを１種単独または２種以上の合金で用いることができる。
【００２０】
溶接部は、外部リード線の一方の端部を加熱溶融して封着部材に融着した時に形成される溶接玉であり、外部リード線の芯線を溶融してなる芯線溶融部と、この芯線溶融部を被覆するように形成され、前記被覆層を溶融してなる被覆層溶融部とを有する。このように、本発明では、溶接部において、溶融した芯線と被覆層とが互いに合金化されることなく、芯線溶融部と被覆層溶融部とが互いに独立して設けられている。
【００２１】
以下に、上記電極マウントを適用した本発明の冷陰極蛍光ランプの構成について説明する。本発明の冷陰極蛍光ランプは、ガラスバルブと、電極マウントと、蛍光体膜と、放電媒体とを備えている。
【００２２】
ガラスバルブは、その両端が電極マウントで気密に封着された気密容器である。また、ガラスバルブの形状は、直管状、環状、Ｕ字状、Ｗ字状、ダブルまたはトリプルＵ字状など、もしくは複数本の直管状のガラスバルブを継ぎ合わせたものであってもよい。ガラスバルブの材質は、軟質ガラス（例えばソーダガラス、鉛ガラスなど）、もしくは硬質ガラス（例えばホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、石英ガラスなど）を用いることができる。ガラスバルブの寸法は、ランプ長（放電路長）が４０〜２０００ｍｍ、内径が１．２〜９．０ｍｍ、外径が１．６〜１０．０ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
電極マウントは、上述したとおり、電極と導入線を備えるものであって、導入線にビーズガラスを取り付け、これをガラスバルブの両端にそれぞれ挿通し加熱することでバルブ両端に封着される。
【００２４】
蛍光体膜は、ガラスバルブの内面に被着、形成されている。蛍光体膜の膜厚は、２０〜４０μｍであることが好ましい。蛍光体膜は、バルブ内面に蛍光体スラリーを塗布した後、乾燥、焼成を順に行うことで形成される。蛍光体スラリーは、蛍光体と、結着剤（例えばアルミナ）と、分散剤（例えばカルボン酸型分散剤）と、増粘剤（例えばニトロセルロースもしくはポリエチレンオキサイド）と、溶媒（例えば酢酸ブチルもしくは水）とを含有し、これらを十分に攪拌してなる。蛍光体は、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）及び青色蛍光体（ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）の計３種類の蛍光体からなる三波長発光形の蛍光体（以下、三波長蛍光体）、連続波長発光形のハロリン酸塩蛍光体などを用いることができる。蛍光体は、ランプの種類や用途により適宜選択して用いられる。なお、蛍光体膜とガラスバルブとの間には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、下地として金属酸化物（例えば酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化亜鉛など）からなる保護膜や透明導電膜を形成してもよい。
【００２５】
放電媒体は、ガラスバルブ内に封入され、希ガス、もしくは希ガスと水銀からなる。希ガスは、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）、クリプトン（Ｋｒ）及びキセノン（Ｘｅ）から選ばれる少なくとも１種である。その混合比や封入圧は、ランプ特性に合わせて適宜調整することができるが、封入圧としては４０〜１２０Ｔｏｒｒの範囲が好ましい。水銀は、液状水銀でもよいが、例えば亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）及びインジウム（Ｉｎ）から選ばれる少なくとも１種の金属と水銀から構成されるアマルガムを粒状に加工したもの、もしくは、水銀合金を板状に加工したＧＥＭＥＤＩＳ（商品名）などの形態で封入することができる。水銀の封入量は、環境に悪影響を及ぼさず、ランプの点灯安定性を確保できるような範囲であればよい。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１記載の電極マウントによれば、電極と封着部材とを少なくとも一部が接するように接合することで、ランプ点灯時に電極から発生する熱を効率よく放熱することができ、使用時の温度上昇による損傷や性能低下を抑制することができる。
【００２７】
請求項２記載の電極マウントによれば、導入線の溶接部について、溶融した芯線と被覆層とが互いに合金化しないようにすることで、溶融した被覆層のＣｕ成分が封着部材に接触し難くすることができるため、溶融したＣｕ成分が封着部材に接した箇所を起点にして発生する、溶接部の表面や内部への亀裂を低減することができ、溶接部の接合強度の向上を図ることができる。
【００２８】
請求項３記載の電極マウントによれば、封着部材と電極とが接していなくても、電極と封着部材との離間距離が０．０５ｍｍ以内となるようにして低融点接合材を介して接合することで、ランプ点灯時に電極から発生する熱を良好に放熱することができる。
【００２９】
請求項４記載の冷陰極蛍光ランプによれば、上述したような電極マウントを使用することで、高信頼性の冷陰極蛍光ランプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の冷陰極蛍光体ランプの実施形態の構成を示す断面図である。
【００３１】
冷陰極蛍光ランプ１は、ガラスバルブ２と、蛍光体膜３と、電極マウント４と、放電媒体とを備えている。
【００３２】
ガラスバルブ２は、直管状であり、その両端がビーズガラス５を介して電極マウント４で封止された気密容器である。ガラスバルブ２の寸法は、全長３００ｍｍであり、外径３．４ｍｍ、内径２．４ｍｍである。
【００３３】
蛍光体膜３は、ガラスバルブ２の内面に膜厚１０〜３０μｍで被着、形成されている。蛍光体膜３は、バルブ２の内面に蛍光体スラリーを塗布した後、乾燥、焼成を順に行うことで形成される。蛍光体スラリーは、赤色蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑色蛍光体（ＬａＰＯ４：Ｃｅ）及び青色蛍光体（ＢａＭｇ２Ａｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ）の計３種類の蛍光体からなる三波長蛍光体と、結着剤（例えばアルミナ）と、分散剤（例えばカルボン酸型分散剤）と、増粘剤（例えばニトロセルロース）と、溶媒（例えば酢酸ブチル）とを含有し、これらを十分に攪拌してなる。
【００３４】
放電媒体は、ガラスバルブ２内に封入されており、水銀とＮｅ−Ａｒの混合希ガス（組成比：Ｎｅ／Ａｒ＝９５モル％／５モル％、封入圧：６０Ｔｏｒｒ）からなる。水銀の封入量は、水銀の封入量は、４．２〜７．０ｍｇである。
【００３５】
電極マウント４は、電極６と導入線７から構成され、導入線７にビーズガラス５を取り付け、これをガラスバルブ２の両端にそれぞれ挿通し加熱することで封着される。
【００３６】
以下、電極マウント４を構成する電極６と導入線７について図２を用いて説明する。図２は、図１に示した電極マウント４の要部拡大図である。
【００３７】
電極６は、円柱状の筐体であって、低融点接合材８を介して導入線７に接合されている。電極６は、融点が２６２３℃、熱伝導率が１３８W／（ｍ・K）のモリブデン、もしくは融点が３４２２℃、熱伝導率が１７４W／（ｍ・K）のタングステンから構成されている。電極６の寸法は、外径２．１ｍｍ、全長５．０ｍｍ、底面側面の厚みが０．１ｍｍである。
【００３８】
低融点接合材８は、融点が１４５５℃、熱伝導率が９０．７W／（ｍ・K）のニッケル、融点が１５３５℃、熱伝導率が８０．２W／（ｍ・K）の鉄、もしくは、融点が１４５０℃、熱伝導率が１６．８W／（ｍ・K）のＮｉ‐Ｆｅ合金から構成されている。
【００３９】
導入線７は、電極６と接合される側から順に、封着ピン９と外部リード線１０から構成される。
【００４０】
封着ピン９には、ビーズガラス５が取り付けられガラスバルブ２に封着される。また、封着ピン９は、低融点接合材８を介して電極６と接合されるものであって、本実施形態では、封着ピン９と電極６との接合面が面一になるように接合されている。封着ピン９は、上述した電極６と同様の金属材料から構成される。
【００４１】
外部リード線１０は、芯線１０ａと前記芯線１０ａを被覆する被覆層１０ｂから構成され、溶接部１１を介して封着ピン９と接合されている。芯線１０ａは、融点が１４５０℃、線膨張係数が６．４〜７．３×１０−６／℃のＦｅ‐Ｎｉ合金から構成される。一方、被覆層１０ｂは、融点が１０８３℃、線膨張係数が１６．０〜１７．０×１０−６／℃のＣｕから構成される。
【００４２】
溶接部１１は、外部リード線１０の一端を加熱溶融して、封着ピン９に融着、接合した時に形成される溶接玉であり、その寸法は、管軸方向の長さが０．３ｍｍ以上である。また、溶接部１１は、封着ピン９側から順に、外部リード線１０の芯線１０ａを溶融してなる芯線溶融部１１ａと、この芯線溶融部１１ａを被覆するように形成され被覆層１０ｂを溶融してなる被覆層溶融部１１ｂと、から構成される。このように溶融した芯線１０ａと被覆層１０ｂとが互いに拡散して合金化されることなく、各溶融部１１ａ，１１ｂがそれぞれ独立して設けられている。被覆層溶融部１１ｂは、溶融していない被覆層１０ｂのＣｕ成分の配合量が、被覆層溶融部１１ｂ全体に対して２０ｗｔ％以上である。
【００４３】
以下に、図２に示した電極マウント４の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。図３（ａ）〜（ｅ）は、図２に示した電極マウントの製造方法を模式的な断面で示す工程図である。
【００４４】
まず、外部リード線１０の一端をバーナー加熱などで加熱溶融して、これを封着ピン９に加圧、溶接し（図３（ａ））、溶接部１１を有する導入線７を作製する（図３（ｂ））。このとき、図３（ｂ）に示すように、溶接部１１の構造が、外部リード線１０の溶融した芯線１０ａと被覆層１０ｂとが合金化せずに、芯線溶融部１１ａと被覆層溶融部１１ｂとがそれぞれ独立して配置されるように高温度で短時間に溶接（例えば抵抗溶接）を行う。
【００４５】
次に、電極６と導入線７との間に低融点接合材８を配置してから（図３（ｃ））、電極６、低融点接合材８及び導入線７を接触させて、低融点接合材８をその融点温度まで加熱し、該接合材８だけを溶融させる（図３（ｄ））。そして、低融点接合材８が溶融している状態で、電極６と導入線７とを加圧し、電極６と封着ピン９との接合面が面一になるように、介在する低融点接合材８を押し出しながら接合を行う（図３（ｅ））。
【００４６】
このようにして本実施形態の電極マウント４が作製される。
【００４７】
実施形態の電極マウント４によれば、低融点接合材８を介して、電極６と封着ピン９との接合面が面一になるように接合することで、ランプ１点灯時に電極６から発生する熱を効率よく放熱することができ、使用時の温度上昇による損傷や性能低下を抑制することができる。
【００４８】
また、電極マウント４を構成する導入線７の溶接部１１について、溶融した芯線１０ａと被覆層１０ｂとが互いに合金化しないように作製することで、溶融した被覆層１０ｂのＣｕ成分が封着ピン９に接触し難くすることができる。これにより、溶融したＣｕ成分が封着ピン９に接した箇所を起点にして発生する、溶接部１１の表面や内部への亀裂を低減することができ、接合強度の向上を図ることができる。
【００４９】
さらに、この電極マウント４を用いた本実施形態の冷陰極蛍光ランプ１によれば、このような放熱性に優れた電極マウント４を使用することで、ランプ１の性能低下を回避することができ、高信頼性の冷陰極蛍光ランプ１を提供することができる。
【００５０】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、電極６と封着ピン９とが面一で接合した電極マウント４を用いて説明したが、これ以外に、封着ピン９と電極６とが接していなくても、電極６と封着ピン９との離間距離Ｌが０．０５ｍｍ以内となるようにして低融点接合材８を介して接合することもできる（図４参照）。この形態であっても、上記実施形態と同様に、ランプ１点灯時に電極６から発生する熱を効率よく放熱することができ、使用時の温度上昇による損傷や性能低下を抑制することができる。
【実施例】
【００５１】
次に、本発明の実施例およびその評価結果について説明する。
実施例１〜２、比較例１〜７
電極６と封着ピン９とが面一で接合した、図２に示す構成の電極マウント４を作製し、これを実施例１とした。
【００５２】
図２の電極マウント４において、電極６と封着ピン９との離間距離が０．０５ｍｍとなるように電極マウントを作製し、これを実施例２とした。
【００５３】
図２の電極マウント４において、電極６と封着ピン９との離間距離が０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍとなるように電極マウントをそれぞれ作製し、これらを順に比較例１〜６とした。
【００５４】
図２の電極マウント４において、溶融した芯線１０ａと被覆層１０ｂとが合金化して形成された溶接部を有する電極マウントを作製し、これを比較例７とした。
【００５５】
実施例１〜２と比較例１〜６の電極マウントについて、電極６の管壁温度を熱電対型温度計（ＦＬＵＫＥ社製）を用いて測定し、結果を表１に示した。
【００５６】
実施例１と比較例７の電極マウントについて、溶接部１１の引っ張り強度を、封着ピン９と外部リード線１０を保持して管軸方向に荷重を加えて測定し、結果を表２に示した。
【００５７】
さらに、実施例１の電極マウントと、比較例７の電極マウントをそれぞれ３０個用意し、これらについて、上記と同様の引っ張り試験を行い、溶接部１１が封着ピン９から外れた電極マウントを不良として、その不良個数を測定し、結果を表３に示した。
【表１】
2008251268.tif 000003
【表２】
2008251268.tif 000004
【表３】
2008251268.tif 000005
【００５８】
表１から明らかなように、電極６底面と封着ピン９端面との距離が０ｍｍ（すなわち、互いの接合面が面一）の実施例１と、電極６と封着ピン９とが接していなくても離間距離（電極６底面と封着ピン９端面との距離）が０．０５ｍｍである実施例２は、電極６の管壁温度が１００〜１０４℃であることから、ランプ１点灯時に電極６から発生する熱を効率よく放熱することができ、使用時の温度上昇による損傷や性能低下を抑制することができる。
【００５９】
また、表２から明らかなように、実施例１では、溶接部１１の引っ張り強度が１３．５〜１１．６ｋｇｆであるのに対して、比較例７では１３．５〜６．０ｋｇｆであることから、実施例１の溶接部１１の接合強度が向上している。
【００６０】
表３から明らかなように、実施例１は、溶接部１１が封着ピン９から脱落することなく、不良個数も著しく低減している。よって、実施例１の溶接部１１は、溶融した芯線１０ａと被覆層１０ｂとの合金化を抑制することで、溶融した被覆層１０ｂのＣｕ成分が封着ピン９に接触することが抑えられており、溶接部１１は優れた接合強度を有し、高信頼性の電極マウント４を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの構成を示す断面図。
【図２】図１に示した電極マウントの要部拡大図。
【図３】図２に示した電極マウントの製造方法を模式的な断面で示す工程図。
【図４】図２に示した電極マウントの一変形例を示す要部拡大図。
【符号の説明】
【００６２】
１…冷陰極蛍光ランプ、２…ガラスバルブ、３…蛍光体膜、４…電極マウント、５…ビーズガラス、６…電極、７…導入線、８…低融点接合材、９…封着ピン、１０…外部リード線、１０ａ…芯線、１０ｂ…被覆層、１１…溶接部、１１ａ…芯線溶融部、１１ｂ…被覆層溶融部。
【図１】
2008251268.tif 000006
【図２】
2008251268.tif 000007
【図３】
2008251268.tif 000008
【図４】
2008251268.tif 000009