(57)【要約】【課題】冷媒配管に対する取付が容易であって検知温度の精度を一定にすることが可能なサーミスタ取付体を提供する。【解決手段】冷媒配管６に取り付けられるサーミスタ取付体１００であって、温度検知体９０と、結束バンド６０とを備えている。温度検知体９０は、モールド材３に覆われたサーミスタチップ１と、サーミスタチップ１から延びるリード線２を有している。結束バンド６０は、サーミスタチップ１を固定するための開口２０を有している。そして、サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に対して縛り付けられた状態では、開口２０に固定されたサーミスタチップ１と、冷媒配管６との最短距離が一定となって安定する。【選択図】図１
2008227312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒配管（６）に取り付けられるサーミスタ取付体（１００）であって、
サーミスタ素子（１）と、
前記サーミスタ素子（１）を固定する被固定部（２０，７０Ｓ）を有し、前記冷媒配管（６）に対して縛り付けた状態で前記被固定部（２０，７０Ｓ）と前記冷媒配管（６）との最短距離が一定となる縛りバンド（６０，７０）と、
を備えたサーミスタ取付体（１００）。
【請求項２】
前記被固定部（２０）は、前記サーミスタ素子（１）が挿入される開口である、
請求項１に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項３】
前記サーミスタ素子（１）と前記縛りバンド（６０）とは、一体化されている、
請求項１または２に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項４】
前記サーミスタ素子（１）と前記縛りバンド（６０）との間に介在し、前記サーミスタ素子（１）を覆うモールド材（３）をさらに備えた、
請求項１から３のいずれか１項に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項５】
前記縛りバンド（６０）と前記モールド材（３）との間に介在し、前記モールド材（３）を覆う金属管（４）をさらに備えた、
請求項４に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項６】
前記縛りバンド（６０）は、縛り付け方向に沿うように突起が複数並んで形成されている被係止部（３５）と、前記被係止部（３５）を挿入させつつ前記複数の突起との関係により抜け止めさせる係止部（４０，４５）と、を有している、
請求項１から５のいずれか１項に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項７】
前記縛りバンド（７０）は、前記冷媒配管（６）に縛り付ける場合に、前記冷媒配管（６）に接して縛る面の少なくとも第１端部に設けられた第１付着部（７５）と、前記冷媒配管（６）に接して縛る面の前記第１端部とは反対側の第２端部に少なくとも設けられ前記第１付着部（７５）に対して付着する第２付着部（７６）と、を有している、
請求項１に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項８】
前記縛りバンド（７０）は、前記冷媒配管（６）に縛り付けられた状態で、前記冷媒配管（６）に接して縛る面とは反対側の面によって前記サーミスタ素子（１）を包み、前記冷媒配管（６）の径方向から見て前記サーミスタ素子（１）の外側において径方向に複数重なっている、
請求項７に記載にサーミスタ取付体（１００）。
【請求項９】
前記サーミスタ素子（１）は、前記縛りバンド（７０）に対して一体化されている、
請求項７または８に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項１０】
前記サーミスタ素子（１）と前記縛りバンド（７０）とは、モールド材（３）を介して一体化されている、
請求項７または８に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検知対象に対して取り付けられるサーミスタ取付体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の対象部分の温度を検知するために、例えば、以下に示す特許文献１に記載のサーミスタの実装構造が知られている。この特許文献１に記載の実装構造では、筐体に設けられた穴に対して、熱伝導性の良好なゲルを介してサーミスタ素子が実装される構造を提案している。
【０００３】
また、空気調和機においては、冷媒配管を流れる冷媒の温度を検知するために、冷媒配管に対してサーミスタが取り付けられている。このサーミスタは、まず、図１０に示すように、サーミスタ素子９０１と、リード線９０２と、モールド材９０３とから成る構造体９９０が作られる。ここで、このサーミスタ素子９０１は、リード線９０２に対してハンダ付けや溶接等により電気的に接続されている。モールド材９０３は、エポキシ樹脂等から成り、絶縁保護されている。
【０００４】
そして、サーミスタ９００は、図１１に示すように、このような構造体９９０を、さらに緩衝樹脂９０５と銅管９０４とによって覆うことで構成されている。緩衝樹脂９０５は、この銅管９０４とサーミスタ素子９０１を保護するモールド材９０３との間を封止している。ここで、銅管９０４は、サーミスタ素子９０１の機械的保護および熱応答性を向上させる機能を担っている。
【０００５】
以上のような構造のサーミスタ９００は、従来、図１２に示すようにして、冷媒配管９０６に対して取り付けられている。すなわち、冷媒配管９０６である銅配管と、感温筒９０７とが、ロウ付け部９０８を介して固定されている。そして、この感温筒９０７内に上述したサーミスタ９００の銅管９０４が挿入され、固定バネ９０９で固定されている。
【０００６】
また、他の固定方法として、例えば、サーミスタ９９９では、図１３に示すように、冷媒配管９０６である銅配管と銅管９０４とを直接接触させて、ＳＵＳ製のバネ状固定具９１０によって冷媒配管９０６と銅管９０４とが互いに固定されるようになっている。
【特許文献１】実開平０３−５２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した図１２に示すようなサーミスタ９００では、冷媒配管９０６に対して取り付けるために、ロウ付け部９０８を介した取付を行う必要があり、煩雑である。
【０００８】
また、上述した図１３に示すようなサーミスタ９９９では、冷媒配管９０６に対する位置にズレが生じるおそれがあり、検知温度の精度を一定にすることが困難である。
【０００９】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、冷媒配管に対する取付が容易であって検知温度の精度を一定にすることが可能なサーミスタ取付体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係るサーミスタ取付体は、冷媒配管に取り付けられるサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子と、縛りバンドとを備えている。縛りバンドは、サーミスタ素子を固定する被固定部を有し、冷媒配管に対して縛り付けた状態で被固定部と冷媒配管との最短距離が一定となる。
【００１１】
ここでは、絞りバンドは、サーミスタ素子を固定するための被固定部を有しており、サーミスタ素子の位置が変動しないように固定することができる。そして、縛りバンドは、冷媒配管に縛り付けた状態で、固定されているサーミスタ素子と、冷媒配管との最短距離が一定となる。このため、サーミスタ素子は、冷媒配管との位置関係が固定されるため、冷媒配管を流れる冷媒の温度の検知精度のぶらつきを抑えることができる。
【００１２】
これにより、縛りバンドを冷媒配管に対して巻き付けるだけで容易に取付が可能であり、冷媒配管とサーミスタ素子との距離が一定化されることで検知温度の精度を安定化させることが可能になる。
【００１３】
第２発明に係るサーミスタ取付体は、第１発明のサーミスタ取付体であって、被固定部は、サーミスタ素子が挿入される開口である。
【００１４】
ここでは、サーミスタ素子を縛りバンドの開口に対して挿入するだけで組立可能であるため、組立作業性を向上させることが可能になる。
【００１５】
第３発明に係るサーミスタ取付体は、第１発明または第２発明のサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子と縛りバンドとは、一体化されている。
【００１６】
ここでは、既にサーミスタ素子と縛りバンドとが一体化されたサーミスタ取付体を、冷媒配管に対して縛り付けることができるため、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になる。
【００１７】
第４発明に係るサーミスタ取付体は、第１発明から第３発明のいずれかのサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子と縛りバンドとの間に介在し、サーミスタ素子を覆うモールド材をさらに備えている。
【００１８】
ここでは、サーミスタ素子がモールド材で覆われているため、サーミスタ素子を絶縁保護することが可能になる。
【００１９】
第５発明に係るサーミスタ取付体は、第４発明のサーミスタ取付体であって、縛りバンドとモールド材との間に介在し、モールド材を覆う金属管をさらに備えている。
【００２０】
ここでは、金属管が、縛りバンドとモールド材との間に介在し、モールド材を覆っている。このため、縛りバンドと表面に凹凸が形成されがちなモールド材との間に生じうる隙間を低減させることができる。
【００２１】
これにより、サーミスタ素子と冷媒配管との間に存在する隙間を低減できるため、サーミスタ素子の熱応答特性を向上させることが可能になる。なお、金属管を設けることにより、縛りバンドとモールド材とを金属管に対してそれぞれ密着させた場合には、検知精度をよりいっそう向上させることが可能になる。
【００２２】
第６発明に係るサーミスタ取付体は、第１発明から第５発明のいずれかのサーミスタ取付体であって、縛りバンドは、縛り付け方向に沿うように突起が複数並んで形成されている被係止部と、被係止部を挿入させつつ複数の突起との関係により抜け止めさせる係止部と、を有している。ここで、縛り付け方向とは、縛りバンドを冷媒配管の周囲に一周させて冷媒配管を縛り付けるため、縛りバンドが伸びている方向をいう。
【００２３】
ここでは、被係止部が係止部に挿入して、縛りバンドの内周が冷媒配管の外周と同程度となるまで縛り付けると、被係止部の複数の突起は被係止部との関係で抜け止めされる。
【００２４】
これにより、縛りバンドが冷媒配管を縛ると、縛りが緩んでしまうことを回避でき、検知精度を安定化させることができる。
【００２５】
第７発明に係るサーミスタ取付体は、第１発明のサーミスタ取付体であって、縛りバンドは、冷媒配管に縛り付ける場合に、冷媒配管に接して縛る面の少なくとも第１端部に設けられた第１付着部と、冷媒配管に接して縛る面の第１端部とは反対側の第２端部に少なくとも設けられ第１付着部に対して付着する第２付着部と、を有している。
【００２６】
ここでは、第１付着部と第２付着部との両方が、冷媒配管に接して縛る面上に設けられている。このため、縛りバンドは、第１付着部と第２付着部との間でサーミスタ素子を包むようにしてサーミスタ素子を固定する被固定部を形成しつつ、冷媒配管を縛って第１付着部と第２付着部とを互いに付着させて取り付けることができる。
【００２７】
これにより、縛りバンドを冷媒配管に対して縛り付けて、第１付着部と第２付着部とを付着させるだけで取付が可能なため、取付作業性を向上させることができる。
【００２８】
第８発明に係るサーミスタ取付体は、第７発明のサーミスタ取付体であって、縛りバンドは、冷媒配管に縛り付けられた状態で、冷媒配管に接して縛る面とは反対側の面によってサーミスタ素子を包み、冷媒配管の径方向から見てサーミスタ素子の外側において径方向に複数重なっている。
【００２９】
ここでは、縛りバンドは、冷媒配管に接して縛る面とは反対側の面によってサーミスタ素子を包んで固定し、冷媒配管に縛り付けている。そして、縛りバンドは、冷媒配管を縛った状態で、サーミスタ素子から見て冷媒配管側とは反対側において複数重なっている。このため、サーミスタ素子から見て冷媒配管側とは反対側において、縛りバンドによる層を形成されることで、サーミスタ素子には、冷媒配管側からの伝熱が主となり、冷媒配管とは反対側からの伝熱を縛りバンドによる層によって抑えることで周囲温度による影響を低減させることが可能になる。
【００３０】
これにより、サーミスタ素子に対する外気温度の影響を抑えて、冷媒配管の温度検知精度を向上させることが可能になる。
【００３１】
第９発明に係るサーミスタ取付体は、第７発明または第８発明のサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子は、縛りバンドに対して一体化されている。
【００３２】
ここでは、サーミスタ素子は、縛りバンドに対して一体化されているため、既に一体化されたサーミスタ取付体を冷媒配管に対して縛り付けることができ、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になる。
【００３３】
第１０発明に係るサーミスタ取付体は、第７発明または第８発明のサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子と縛りバンドとは、モールド材を介して一体化されている。
【００３４】
ここでは、既に一体化されたサーミスタ取付体を冷媒配管に対して縛り付けることができ、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になるとともに、モールド材を介在させることでサーミスタ素子を絶縁保護することが可能になる。
【発明の効果】
【００３５】
第１発明のサーミスタ取付体では、縛りバンドを冷媒配管に対して巻き付けるだけで容易に取付が可能であり、冷媒配管とサーミスタ素子との距離が一定化されることで検知温度の精度を安定化させることが可能になる。
【００３６】
第２発明のサーミスタ取付体では、サーミスタ素子を縛りバンドの開口に対して挿入するだけで組立可能であるため、組立作業性を向上させることが可能になる。
【００３７】
第３発明のサーミスタ取付体では、既にサーミスタ素子と縛りバンドとが一体化されたサーミスタ取付体を、冷媒配管に対して縛り付けることができるため、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になる。
【００３８】
第４発明のサーミスタ取付体では、サーミスタ素子がモールド材で覆われているため、サーミスタ素子を絶縁保護することが可能になる。
【００３９】
第５発明のサーミスタ取付体では、サーミスタ素子と冷媒配管との間に存在する隙間を低減できるため、サーミスタ素子の熱応答特性を向上させることが可能になる。
【００４０】
第６発明のサーミスタ取付体では、縛りバンドが冷媒配管を縛ると、縛りが緩んでしまうことを回避でき、検知精度を安定化させることができる。
【００４１】
第７発明のサーミスタ取付体では、縛りバンドを冷媒配管に対して縛り付けて、第１付着部と第２付着部とを付着させるだけで取付が可能なため、取付作業性を向上させることができる。
【００４２】
第８発明のサーミスタ取付体では、サーミスタ素子に対する外気温度の影響を抑えて、冷媒配管の温度検知精度を向上させることが可能になる。
【００４３】
第９発明のサーミスタ取付体では、既に一体化されたサーミスタ取付体を冷媒配管に対して縛り付けることができ、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になる。
【００４４】
第１０発明のサーミスタ取付体では、既に一体化されたサーミスタ取付体を冷媒配管に対して縛り付けることができ、サーミスタ素子と縛りバンドとが分離した状態で別々に取り付ける場合と比較して取付作業性を向上させることが可能になるとともに、モールド材を介在させることでサーミスタ素子を絶縁保護することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
＜第１実施形態＞
以下、本発明のサーミスタ取付体の一実施形態である第１実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００４６】
＜サーミスタ取付体１００の概略構成＞
図１に、サーミスタ取付体１００について、冷媒配管６に取り付けられた状態における概略構成図を示す。
【００４７】
サーミスタ取付体１００は、図１に示すように、結束バンド６０と、温度検知体９０とによって構成されている。
【００４８】
＜結束バンド６０の構成＞
結束バンド６０は、側面図を示す図２（ａ）および上面図を示す図２（ｂ）に示すように、温度検知体９０を差し込んで固定するための開口２０が設けられており、ここに温度検知体９０が固定される。そして、結束バンド６０と温度検知体９０とは、一体化されてサーミスタ取付体１００となって、冷媒配管６に対して縛り付けられる。
【００４９】
結束バンド６０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、結束部５０と、バンド部３０とを有している。
【００５０】
結束部５０は、温度検知体９０を差し込んで固定するための開口２０と、バンド部３０を差し込むための係止口４０と、係止口４０内側に設けられた係止部４５とを有している。開口２０は、後述する温度検知体９０のサーミスタチップ１を覆うモールド材３が挿入され、モールド材３と結束部５０の開口２０周面との間で密着固定される。図１に示すように、冷媒配管６に対してサーミスタ取付体１００が巻き付けられた状態では、開口２０と冷媒配管６との間に、結束部５０の薄い部分が位置するように形成されている。バンド部３０は、結束部５０の下面部分、すなわち、冷媒配管６に対して接する下面部分に近い側面から延びている。このバンド部３０は、冷媒配管６の外周長さ以上の長さを有している。バンド部３０のうち、結束部５０側とは反対側の端部（以下、先端という）近傍には、被係止部３５が設けられている。
【００５１】
この被係止部３５は、図２（ａ）に示すように、バンド部３０の長手方向に向けて複数個の突起が並ぶように形成されている。このバンド部３０の被係止部３５の複数個の突起は、図２（ａ）に示すように、それぞれ、バンド部３０の先端側は、先端側に向けて突出程度がなだらかに減少するように傾斜した形状となっている。また、非係止部の３５の複数個の突起の結束部５０側は、結束部５０側に向かうにつれて突出程度がなだらかに増しつつ、突出程度が所定高さに達したところで途切れるように形成された形状となっている。バンド部３０の先端は、係止口４０に挿入しやすいように先端に向かうにつれて細くなるように形成されている。
【００５２】
結束部５０の係止口４０は、バンド部３０を冷媒配管６に巻き付け、余った部分を通過させることで、冷媒配管６を縛るための開口である。この係止口４０は、開口２０が貫通している方向に対して、略垂直の方向に向けて貫通している。すなわち、温度検知体９０が開口２０に対して挿入固定される方向と、バンド部３０が係止口４０に対して挿入される方向は、ねじれの位置関係にある。係止部４５についても、被係止部３５と同様に、バンド部３０が挿入される方向に向けて複数個の突起が並ぶように形成されている。また、係止部４５は、図１に示すように、バンド部３０の先端近傍の被係止部３５の複数個の突起に対してそれぞれ互いに係止する。ここで、係止部４５は、係止口４０の上面側から下方に向けて突出した突起が複数個設けられている。この係止部４５の複数個の突起は、それぞれ、係止口４０が挿入される側は、挿入側に向けて突出程度がなだらかに減少するように傾斜した形状となっている。また、係止部４５の複数個の突起の係止口４０における出口側は、出口側に向かうにつれて突出程度がなだらかに増しつつ、突出程度が所定高さに達したところで途切れるように形成された形状となっている。サーミスタ取付体１００の冷媒配管６に対する結束取付時は、バンド部３０の先端から、結束部５０の係止口４０に挿入され、係止部４５および被係止部３５が引っかかること無く互いにこすれ合って挿入され、挿入において抵抗が過度に掛からないようになっている。一方、一旦係止部４５を通過した被係止部３５は、バンド部３０を係止口４０から抜き出す方向に対しては、係止部４５の凹凸が抵抗となって抜けにくいようになっている。
【００５３】
＜温度検知体９０の構成＞
図３に、温度検知体９０の構成を示す。
【００５４】
温度検知体９０は、サーミスタチップ１、リード線２、モールド材３等を備えている。
【００５５】
サーミスタチップ１は、周囲の温度を検知する素子である。
【００５６】
リード線２は、サーミスタチップ１に対して電気的に接続され、サーミスタチップ１で検知された温度を電気信号として伝達する。
【００５７】
モールド材３は、サーミスタチップ１を絶縁保護するために設けられたエポキシ樹脂である。モールド材３は、図３に示すように、サーミスタチップ１の全体だけでなく、リード線２の一部を覆うことで、サーミスタチップ１を絶縁保護しつつ、水からも保護している。
【００５８】
この温度検知体９０は、図１に示すように、結束バンド６０の開口２０に対して挿入されて固定される。そして、サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に取り付けられた状態では、温度検知体９０（特に、サーミスタチップ１）と、冷媒配管６との最短距離が間に位置する結束部５０の厚みによって固定され、温度検知が安定することにより、検知精度が向上する。
【００５９】
＜第１実施形態のサーミスタ取付体１００の特徴＞
（１）
上記実施形態のサーミスタ取付体１００では、結束バンド６０は、サーミスタチップ１を固定するための開口２０を有しており、サーミスタチップ１の位置が変動しないように固定することができる。そして、結束バンド６０は、冷媒配管６に縛り付けた状態で、固定されているサーミスタチップ１と、冷媒配管６との最短距離が一定となって安定する。このため、サーミスタチップ１は、冷媒配管６との位置関係が固定されるため、冷媒配管６を流れる冷媒の温度の検知精度のぶらつきを抑えることができる。このため、結束バンド６０によって冷媒配管６への取付を容易に行うことができるとともに、冷媒配管６とサーミスタチップ１との距離が一定化されることで検知温度の精度を安定化させることができる。
【００６０】
（２）
上記実施形態のサーミスタ取付体１００では、係止口４０に設けられた係止部４５と、バンド部３０に設けられた被係止部３５とは、挿入を許容しつつ、抜けを遮る構成となっている。このため、サーミスタ取付体１００は、一旦、冷媒配管６に対して縛り付けて取り付けた後は、縛り状態が緩むことなく、取付状態を安定的に維持させることができる。
【００６１】
＜第１実施形態の変形例＞
以上、本発明の第１実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、以下のように、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００６２】
上記第１実施形態では、結束部５０の開口２０に対して温度検知体９０のモールド材３が接するようにして両者を一体化させる場合を例を挙げて説明した。
【００６３】
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図４に示すように、温度検知体９０のモールド材３をさらに銅管４で覆うようにしてもよい。そして、銅管４とモールド材３との間に、緩衝材５（ソフトエポキシ樹脂等）を設けて銅管４とモールド材３との間の隙間を無くさせる。このようにしてできた温度検知体１９０を、図５に示すように、結束バンド６０の結束部５０の開口２０に対して挿入固定するようにしてもよい。
【００６４】
この場合には、銅管４の分だけコスト増しにはなるが、サーミスタチップ１と冷媒配管６との間に空気が介在しにくいため、温度検知特性を向上させることができる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
以下、本発明のサーミスタ取付体の一実施形態である第２実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００６６】
＜サーミスタ取付体２００の概略構成＞
図６に、サーミスタ取付体２００について、冷媒配管６に取り付けられた状態における概略構成図を示す。
【００６７】
サーミスタ取付体２００は、図６に示すように、面ファスナー７０と、温度検知体９０とによって構成されている。なお、温度検知体９０の構成は、第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６８】
＜面ファスナー７０の構成＞
面ファスナー７０は、図６に示すように、長方形状に広がった面によって構成され、一端側においてＬ字型に設けられたループ部７６と、他端側に設けられたフック部７５とを同一面側に有している。このループ部７６には、細かなループ状の繊維が無数に植毛されている。また、フック部７５には、カギ状の繊維が無数に植毛されている。これにより、ループ部７６とフック部７５とが接すると、ループ状の繊維とフック状の繊維とが無数の係止状態を形成し、互いに付着することができるようになっている。
【００６９】
ここで、サーミスタ取付体２００の冷媒配管６への取付は、図７に示すように、面ファスナー７０のうち、ループ部７６やフック部７５が設けられていない側の面で空間７０Ｓを形成させつつ温度検知体９０に当接させながら温度検知体９０を空間７０Ｓ内に封止して一体化させる。そして、面ファスナー７０のうち、温度検知体９０と接していない側の面を冷媒配管６の外周に押し当てつつ、冷媒配管６の外側を一周以上巻き付ける。ここで、面ファスナー７０は、冷媒配管６の外周に沿わせる方向について、冷媒配管６の外周よりも十分長くなるように形成されている。
【００７０】
すなわち、ここでは、図７に示すように、サーミスタ取付体２００を冷媒配管６に取り付ける際に、面ファスナー７０の一端側の近傍によって空間７０Ｓを形成することで温度検知体９０を封止しつつ、冷媒配管６に押し当てながら巻き付けることで、他端側のフック部７５が温度検知体９０を封止しているループ部７６と付着させている。これにより、サーミスタ取付体２００は、冷媒配管６に取り付けられる。そして、冷媒配管６にサーミスタ取付体２００が取り付けられた状態で、温度検知体９０の冷媒配管６側とは反対側が、面ファスナー７０のループ部７６とフック部７５とによって二重に覆われた状態になる。このため、温度検知体９０には、冷媒配管６とは反対側からの伝熱の影響が低減され、冷媒配管６からの伝熱が主となり、温度検知精度が向上する。
【００７１】
＜第２実施形態のサーミスタ取付体２００の特徴＞
（１）
第２実施形態に係るサーミスタ取付体２００は、サーミスタチップ１の保持体と、冷媒配管６に対する固定とを兼ね備えている。これにより、サーミスタ取付体２００は、面ファスナー７０を冷媒配管６に対して巻き付けてフック部７５とループ部７６とを付着させるだけで、サーミスタチップ１を冷媒配管６に対して固定することができ、取付作業性を向上させることができる。
【００７２】
また、モールド材３で絶縁保護されたサーミスタチップ１は、冷媒配管６との間に面ファスナー７０を一枚介在させるだけで、冷媒配管６との最短距離が安定的に固定されることになる。これにより、常に同じ状態で冷媒温度を検知することが可能となるため、検知精度が向上する。
【００７３】
（２）
第２実施形態に係るサーミスタ取付体２００は、温度検知体９０を面ファスナー７０によって容易に冷媒配管６に取り付けることができ、工数低減化が図れる。さらに、銅製の保持部等が不要となることから、低コスト化を図ることができる。
【００７４】
（３）
第２実施形態のサーミスタ取付体２００では、冷媒配管６への取付に際して、面ファスナー７０のループ部７６とフック部７５とによる付着を利用しているため、異常時やメンテナンス時に容易に取り外すことができる。
【００７５】
（４）
第２実施形態のサーミスタ取付体２００では、温度検知体（特に、サーミスタチップ１）の冷媒配管６側とは反対側は、面ファスナー７０によって二重以上に覆われている。このため、サーミスタ取付体１００の周辺に外気温がサーミスタチップ１に伝熱しにくく、冷媒配管６からの伝熱を主に検知することができる。これにより、検知精度が向上する。
【００７６】
＜第２実施形態の変形例＞
以上、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、以下のように、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００７７】
（Ａ）
上記第２実施形態では、面ファスナー７０の空間７０Ｓに対して温度検知体９０を封止して一体化させる場合を例を挙げて説明した。
【００７８】
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、第１実施形態の変形例について図４に示したように、温度検知体９０のモールド材３をさらに銅管４で覆うようにしてもよい。そして、銅管４とモールド材３との間に、緩衝材５（ソフトエポキシ樹脂等）を設けて銅管４とモールド材３との間の隙間を無くさせる。このようにしてできた温度検知体１９０を、図８に示すように、面ファスナー７０によって形成される空間７０Ｓに封止して一体化させるようにしてもよい。
【００７９】
この場合には、銅管４の分だけコスト増しにはなるが、サーミスタチップ１と冷媒配管６との間に空気が介在しにくいため、温度検知特性を向上させることができる。
【００８０】
（Ｂ）
上記第２実施形態のサーミスタ取付体２００では、面ファスナー７０のループ部７６の裏側によってサーミスタチップ１を封止して、冷媒配管６に取り付けるという例を挙げて説明した。
【００８１】
しかし、本発明は、これに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、面ファスナー７０のうち、面ファスナー１７０のループ部７６側と面ファスナー７０のループ部７６の裏面側との間に、サーミスタチップ１を封止するための隙間１７０Ｓを設けた構成にしてもよい。また、このサーミスタチップ１を挿入する隙間は、挿入方向に貫通している必要はなく、サーミスタチップ１を挿入する部分まで隙間が続く程度の長さとなるように形成されていればよい。さらに、隙間１７０Ｓに対してモールド材３で覆われたサーミスタチップ１を挿入して固定し、サーミスタチップ１が面ファスナー１７０と一体化された構成としてもよい。このような構成により、サーミスタチップ１を面ファスナー７０で巻き付ける等行うことなく、容易に冷媒配管６への取付作業をすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のサーミスタ取付体を利用すれば、冷媒配管に対する取付が容易であって検知温度の精度を一定にすることができるため、特に、空調換気装置の冷媒配管を流れる冷媒温度の検知に用いるサーミスタ取付体として適用した場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】第１実施形態に係るサーミスタ取付体が冷媒配管に取り付けられた状態を示す図である。
【図２】第１実施形態のサーミスタ取付体の結束バンドの概略構成図である。
【図３】サーミスタ取付体の温度検知体の概略構成図である。
【図４】第１実施形態の変形例に係るサーミスタ取付体に採用される温度検知体の概略構成図である。
【図５】第１実施形態の変形例に係るサーミスタ取付体が冷媒配管に取り付けられた状態を示す図である。
【図６】第２実施形態のサーミスタ取付体の概略構成図である。
【図７】第２実施形態のサーミスタ取付体を冷媒配管に取り付ける様子を示す図である。
【図８】第２実施形態の変形例（Ａ）に係るサーミスタ取付体を冷媒配管に取り付ける様子を示す図である。
【図９】第２実施形態の変形例（Ｂ）に係るサーミスタ取付体を冷媒配管に取り付ける様子を示す図である。
【図１０】従来の温度検知体の概略構成図である。
【図１１】従来の温度検知体の他の例を示す概略構成図である。
【図１２】従来のサーミスタ取付体を示す図である。
【図１３】従来のサーミスタ取付体の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１  サーミスタチップ（サーミスタ素子）
２  リード線
３  モールド材
４  銅管（金属管）
５  緩衝材
６  冷媒配管
２０  開口
３０  バンド部
３５  被係止部
４０  結束開口
４５  係止部
５０  結束部
６０  結束バンド
７０  面ファスナー
７５  フック部
７６  ループ部
７０Ｓ  空間
９０  温度検知体
１００  サーミスタ取付体
１９０  温度検知体
２００  サーミスタ取付体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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