(57)【要約】【課題】冷間鍛造によるプレス加工によりフランジ付き部材を成形する際に成形荷重を大きくすることなく成形精度をより向上させる。【解決手段】フランジ付き部材として形成されたときのフランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する環状の弾性部材４９を用いて、ワーク部材２０Ｂがプレス加工されてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位の外周面に弾性部材４９の内周面を当接させて径方向に押圧しながら拡開させる。この結果、成形荷重を大きくすることなくフランジ部の成形精度をより向上させることができる。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部が形成されてなるフランジ付き部材を冷間鍛造を用いて製造するフランジ付き部材の製造装置であって、
ワーク部材をプレス加工して前記フランジ部を形成可能な金型と、
前記ワーク部材における前記フランジ部となる部位の周りを囲むよう配置され、前記フランジ部の外径よりも小さい径の内径を有し、前記金型によって前記ワーク部材がプレスされて材料が流動している最中に該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧しながら拡開可能な弾性部材と、
を備えるフランジ付き部材の製造装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記金型によって前記ワーク部材がプレスされて材料が流動している最中に該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から全周に亘って押圧可能な部材である請求項１記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、弾性素材を環状に形成してなる部材である請求項１または２記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項４】
前記弾性素材は、ゴムである請求項３記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項５】
前記弾性部材は、機械的な機構を用いて形成されてなる部材である請求項１または２記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項６】
前記弾性部材は、前記ワーク部材におけるフランジ部となる部位に当接する剛体部材と、該剛体部材を径方向に付勢する付勢手段とを備える部材である請求項５記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項７】
前記付勢手段は、バネである請求項６記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項８】
前記金型は、前記ワーク部材を載置する載置部と該載置部を中心として所定間隔隔てた位置に前記弾性部材が設けられた弾性部とが形成された下型と、該下型との間で前記ワーク部材を押圧して前記フランジ部を形成する上型とを備える請求項１ないし７いずれか記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項９】
前記フランジ付き部材は、無段変速機に用いられるシーブである請求項１ないし８いずれか記載のフランジ付き部材の製造装置。
【請求項１０】
フランジ部が形成されてなるフランジ付き部材を冷間鍛造を用いて製造するフランジ付き部材の製造方法であって、
ワーク部材に前記フランジ部を形成可能な金型を用いて該ワーク部材をプレス加工し、
前記プレス加工によって前記ワーク部材の材料が流動している最中に、前記ワーク部材における前記フランジ部となる部位の周りを囲むよう配置され前記フランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する拡開可能な弾性部材によって該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧する
フランジ付き部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部が形成されてなるフランジ付き部材を冷間鍛造を用いて製造するフランジ付き部材の製造装置およびフランジ付き部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフランジ付き部材の製造装置としては、素材からフランジにボス部を有する部材を成形するための金型の下型に素材の外周部を拘束する凹部を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、下ダイに形成された凹部によって素材の外周部を拘束することにより、プレス加工の際に材料がフランジ部に流れるのを阻止している。
【特許文献１】特開２０００−７１０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、円柱状のワーク部材を据え込み加工することによってフランジ付き部材を形成する場合、フランジ部となる部位の外周面を拘束するための凹部を金型に形成することを考えることができ、これにより、フランジの成形精度の向上を期待することができる。しかしながら、上述した手法では、プレスの際のワーク部材の材料の逃げ場がないから、ワーク部材のバラツキなどにより予期しない過大な荷重が作用し、製品の割れを生じさせたりプレス機械自体に不具合を生じさせたりする場合が生じる。こうしたプレス加工を冷間鍛造によって行なう場合は、熱間鍛造に比して材料の変形抵抗が数倍高くなることから、上述した問題が大きくクローズアップされる。
【０００４】
本発明のフランジ付き部材の製造装置およびフランジ付き部材の製造方法は、フランジ付き部材のフランジ部の成形精度をより向上させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のフランジ付き部材の製造装置およびフランジ付き部材の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明のフランジ付き部材の製造装置は、
フランジ部が形成されてなるフランジ付き部材を冷間鍛造を用いて製造するフランジ付き部材の製造装置であって、
ワーク部材をプレス加工して前記フランジ部を形成可能な金型と、
前記ワーク部材における前記フランジ部となる部位の周りを囲むよう配置され、前記フランジ部の外径よりも小さい径の内径を有し、前記金型によって前記ワーク部材がプレスされて材料が流動している最中に該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧しながら拡開可能な弾性部材と、
を備えることを要旨とする。
【０００７】
この本発明のフランジ付き部材の製造装置では、ワーク部材にフランジ部を形成可能な金型を用いてワーク部材をプレス加工し、プレス加工によってワーク部材の材料が流動している最中にワーク部材におけるフランジ部となる部位の周りを囲むよう配置されフランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する拡開可能な弾性部材によってワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧する。この結果、フランジ部の成形精度をより向上させることができる。また、剛体部材によってフランジ部となる部位を拘束するものに比して成形荷重を小さくすることができるから、ワーク部材や製造装置に不具合が生じるのを抑制することができる。ここで、「フランジ付き部材」としては、例えば、無段変速機に用いられるシーブを挙げることができる。
【０００８】
こうした本発明のフランジ付き部材の製造装置において、前記弾性部材は、前記金型によって前記ワーク部材がプレスされて材料が流動している最中に該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から全周に亘って押圧可能な部材であるものとすることもできる。フランジ部の成形精度をより向上させることができる。
【０００９】
また、本発明のフランジ付き部材の製造装置において、前記弾性部材は、弾性素材を環状に形成してなる部材であるものとすることもできる。この場合、前記弾性素材は、ゴムであるものとすることもできる。
【００１０】
あるいは、本発明のフランジ付き部材の製造装置において、前記弾性部材は、機械的な機構を用いて形成されてなる部材であるものとすることもできる。この場合、前記弾性部材は、前記ワーク部材におけるフランジ部となる部位に当接する剛体部材と、該剛体部材を径方向に付勢する付勢手段とを備える部材であるものとすることもできる。なお、「付勢手段」としては、バネや流体圧シリンダなどを挙げることができる。
【００１１】
さらに、本発明のフランジ付き部材の製造装置において、前記金型は、前記ワーク部材を載置する載置部と該載置部を中心として所定間隔隔てた位置に前記弾性部材が設けられた弾性部とが形成された下型と、該下型との間で前記ワーク部材を押圧して前記フランジ部を形成する上型とを備えるものとすることもできる。
【００１２】
本発明のフランジ付き部材の製造方法は、
フランジ部が形成されてなるフランジ付き部材を製造するフランジ付き部材の製造方法であって、
ワーク部材に前記フランジ部を形成可能な金型を用いて該ワーク部材に対して冷間鍛造によるプレス加工を実行し、
前記冷間鍛造によるプレス加工によって前記ワーク部材の材料が流動している最中に、前記ワーク部材における前記フランジ部となる部位の周りを囲むよう配置され前記フランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する拡開可能な弾性部材によって該ワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧する
ことを要旨とする。
【００１３】
この本発明のフランジ付き部材の製造方法によれば、ワーク部材にフランジ部を形成可能な金型を用いてワーク部材をプレス加工し、プレス加工によってワーク部材の材料が流動している最中にワーク部材におけるフランジ部となる部位の周りを囲むよう配置されフランジ部の外径よりも小さい径の内径を有する拡開可能な弾性部材によってワーク部材におけるフランジ部となる部位を外周面から径方向に押圧する。この結果、フランジ部の成形精度をより向上させることができる。また、剛体部材によってフランジ部となる部位を拘束するものに比して成形荷重を小さくすることができるから、ワーク部材や製造装置に不具合が生じるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明の一実施例としてのフランジ付き部材の製造装置によって製造されたシーブ２０の外観を示す外観図であり、図２は図１のシーブ２０のＡ−Ａ断面を示す断面図であり、図３は無段変速機１０の構成の概略を示す構成図である。無段変速機１０は、図３に示すように、回転軸１１が接続された固定シーブとしてのシーブ２０とシーブ２０に対して軸方向に移動可能な可動シーブとからなるプライマリープーリ１２と、回転軸１３に接続された固定シーブとこの固定シーブに対して軸方向に移動可能な可動シーブとからなるセカンダリープーリ１４と、プライマリープーリ１２とセカンダリープーリ１４とに架け渡されたベルト１６とを備えるベルト式の無段変速機として構成されている。この無段変速機１０に用いられるシーブ（図３中のプライマリープーリ１２の固定シーブ）２０は、図１および図２に示すように、回転軸１１が接続される円筒状のボス部２２と、ボス部２２の外周に形成されたフランジ部２４と、フランジ部２４におけるボス部２２とは反対の面に形成された軸部２６とからなっている。なお、図２に示すように、シーブ２０のボス部２２や軸部２６は、無段変速機１０として組み込んだときにシーブ２０や他の機械部分を潤滑するための油路２９が形成されている。以下、このシーブ２０を製造する製造工程について説明する。
【００１６】
図４は、シーブ２０を製造する工程の一例を示す製造工程図である。シーブ２０は、図示するように、まず、粗材２０Ａに対して所定の前処理を施す（工程Ｓ１００）。図５に粗材２０Ａの外観を示す外観図を示す。粗材２０Ａは、図示するように、円柱状の部材として形成されており、低炭素鋼や低炭素合金鋼，アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金などの冷間鍛造が可能な材料が用いられている。この粗材２０Ａに対して施す所定の前処理は、後工程で冷間鍛造を適切に行なうための処理であり、軟化焼鈍やショットブラスト、ボンデ処理など挙げることができる。なお、ショットブラストは、無数の砥粒を高速噴射して材料表面のスケールの除去や表面研掃を行なう処理である。また、ボンデ処理は、材料表面の摩擦係数を小さくするための潤滑処理であり、例えば、材料の表面に化成皮膜（例えば、燐酸塩皮膜など）を形成すると共にこの化成皮膜の表面を金属石けんなどによりコーティングすることにより行なわれる。
【００１７】
次に、粗材２０Ａに対して冷間鍛造による軸絞り加工を施してワーク部材２０Ｂを形成する（工程Ｓ１１０）。図６は軸絞り成形に用いられるプレス機３０の構成の概略を示す構成図であり、図７はプレス機３０によって形成されるワーク部材２０Ｂの外観を示す外観図であり、図８は図７のワーク部材２０ＢのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。軸絞り成形によって得られるワーク部材２０Ｂは、図７および図８に示すように、粗材２０Ａの断面と略同一の断面を有する円柱状の頭部２２Ｂと、頭部２２Ｂの断面積よりも小さな断面積に絞られている円柱状の軸部２４Ｂとにより形成されている。頭部２２Ｂの頂面（円柱面）の中心には、断面が円状の穴部２６Ｂが形成されている。こうしたワーク部材２０を形成するプレス機３０は、図６に示すように、固定盤３１に固定されたボルスタ３２と、図示しないスライド駆動部の駆動によりボルスタ３２に対して上下動可能なスライド３４と、ボルスタ３２に固定され粗材２０Ａの断面形状と略同一の断面形状の空間が形成されて粗材２０Ａを遊びがない状態で収容可能な収容部３６ａとこの収容部３６ａの下部に形成され下方に進むほど断面積が徐々に小さくなる空間が形成された徐変部３６ｂとこの徐変部３６ｂの下部に形成され収容部３６ａの断面積（径Ｄ）よりも小さな断面積（径ｄ）の円柱状の空間が形成された軸絞り部３６ｃとを有する下型３６と、スライド３４に固定され粗材２０Ａの円柱面と略同一の断面形状を有し中央に断面が円状の突起３８ａが形成されたパンチ３８ｂを有する上型３８とを備え、粗材２０Ａを下型３６の収容部３６ａに収容した状態でスライド駆動部によってスライド３４を駆動してパンチ３８ｂを粗材２０Ａに押し当てることによりワーク部材２０Ｂを形成する。こうした加工は、下型３６に粗材２０Ａを密閉し、パンチ３８ｂの進む方向に粗材２０Ａの材料を流動させて、下型３６の軸絞り部３６ｃを通して材料の断面積を減少させるものであるから、前方押し出し加工と考えることができる。
【００１８】
こうしてワーク部材２０Ｂを形成すると、ワーク部材２０Ｂに対して冷間鍛造による据え込み加工を施してフランジ付き部材２０Ｃを形成する（工程Ｓ１２０）。図９は据え込み加工に用いられるプレス機４０の構成の概略を示す構成図であり、図１０はプレス機４０によって形成されるフランジ付き部材２０Ｃの外観を示す外観図であり、図１１は図１０のフランジ付き部材２０ＣのＣ−Ｃ断面を示す断面図である。据え込み加工によって得られるフランジ付き部材２０Ｃは、図１０および図１１に示すように、底付きの円筒部２２Ｃと、円筒部２２Ｃの外周に形成されたフランジ部２４Ｃと、円筒部２２Ｃの軸中心と同軸でフランジ部２４Ｃにおける円筒部２２Ｃとは反対側に延伸された軸部２６Ｃとにより形成されている。こうしたフランジ付き部材２０Ｃを形成するプレス機４０は、図示するように、固定盤４１に固定されたボルスタ４２と、図示しないスライド駆動部の駆動によりボルスタ４２に対して上下動可能なスライド４４と、ボルスタ４２に固定されワーク部材２０Ｂの軸部２４Ｂの断面形状と略同一の断面形状の空間が形成されてワーク部材２０Ｂの軸部２４Ｂを遊びがない状態で収容可能な収容部４６ａとこの収容部４６ａの下部に形成され収容部４６ａの断面積よりも小さな断面積の円柱状の空間が形成された軸絞り部４６ｂとワーク部材２０Ｂを頭部２２Ｂの底面から押圧可能な押圧面４６ｃとを有する下型４４と、スライド４４に固定されワーク部材２０Ｂの穴部２６Ｂに嵌合可能な凸部４８ａと凸部４８ａの外周に環状の溝４８ｃを形成する凹部が形成された押圧面４８ｂとを有する上型４８とを備え、ワーク部材２０Ｂを下型４６の収容部４６ａに収容した状態でスライド駆動部によってスライド４４を駆動して凸部４８ａと押圧面４８ｂとをワーク部材２０Ｂに押し当てることによりフランジ付き部材２０Ｃを形成する。プレス機４０は、図１１に示すように、フランジ付き部材２０Ｃを円筒部２２Ｃの底面がフランジ部２４Ｃの上面よりも深くなるよう形成する。こうした加工を行なう必要から、実施例では、ワーク部材２０Ｂの頭部２２Ｂの頂面に穴部２６Ｂを設けている。
【００１９】
下型４６は、図９に示すように、収容部４６ａに収容されたワーク部材２０Ｂの頭部２２Ｂの周囲を囲むよう弾性部材４９が設けられている。図１２は図９の弾性部材４９を上から見た場合の外観を示す外観図であり、図１３はプレス機４０によってワーク部材２０Ｂがプレス加工されている様子を示す説明図である。弾性部材４９は、ウレタンゴムなどの弾性素材が環状に形成されたものであり、内径Ｒがフランジ付き部材２０Ｃとして形成したときのフランジ部２４Ｃの外径の径よりも小さく、プレス機４０によってワーク部材２０Ｂがプレスされてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にフランジ部となる部位の外周面に当接して押圧しながらフランジ部２４Ｃの径まで拡開する。弾性部材４９は、実施例では、ワーク部材２０Ｂが５０〜６０％の変形率まで変形したときに内周面が当接するよう内径Ｒが定められている。こうした弾性部材４９によってワーク部材２０Ｂのフランジ部となる部位の外周面を拘束することにより、フランジ付き部材２０Ｃとして成形したときのフランジ部２４Ｃの成形精度（真円度）をより向上させることができる。このとき、弾性素材を環状に形成した弾性部材４９によってワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位を拘束するから、プレス加工の際にワーク部材２０Ｂに過大な成形荷重が作用することはない。
【００２０】
こうしてフランジ付き部材２０Ｃが形成されると、プレス機５０を用いてフランジ付き部材２０Ｃの円筒部２２Ｃの内壁にスプライン成形を施す（工程Ｓ１３０）。図１４はスプライン成形に用いられるプレス機５０の構成の概略を示す構成図であり、図１５はプレス機５０によってスプライン成形が施されたフランジ付き部材２０Ｄの外観を示す外観図であり、図１６に図１５のフランジ付き部材２０ＤのＤ−Ｄ断面を示す断面図である。フランジ付き部材２０Ｄは、図１５および図１６に示すように、図１０のフランジ付き部材２０Ｃの円筒部２２Ｃの内壁に長さ方向に歯形溝２８Ｄが形成されたものであり、同様の歯形溝が外壁に長さ方向に形成された回転軸（シャフト）を嵌挿できるようになっている。こうしたスプライン成形を行なうプレス機５０は、図１４に示すように、固定盤５１に固定されたボルスタ５２と、図示しないスライド駆動部の駆動によりボルスタ５２に対して上下動可能なスライド５４と、ボルスタ５２に固定されフランジ付き部材２０Ｃの軸部２６Ｃを遊びがない状態で収容すると共にフランジ付き部材２０Ｃが移動しないよう支持する収容部５６ａを有する下型５６と、フランジ付き部材２０Ｃの円筒部２２Ｃに嵌合可能で外周面に長さ方向に歯形の刃部５８ａが形成されたパンチ５８ｂを有する上型５８とを備え、フランジ付き部材２０Ｃを下型５６の収容部５６ａに収容した状態でスライド駆動部によってスライド５４を駆動してパンチ５８ｂをフランジ付き部材２０Ｃの円筒部２２Ｃに押し当てることによりスプライン成形を施したフランジ付き部材２０Ｄを形成する。
【００２１】
フランジ付き部材２０Ｄを形成すると、シーブ２０として無段変速機１０に組み込んだときにシーブ２０や他の機械部分を潤滑するための油路（図１の油路２９を参照）を図示しない切削加工装置によって切削加工し（工程Ｓ１４０）、フランジ付き部材２０Ｄにコーティングされている潤滑剤を除去する洗浄処理などの所定の後処理を行なって（工程Ｓ１５０）、シーブ２０が完成する。
【００２２】
実施例のフランジ付き部材の製造装置としては、図９に例示する弾性部材４９が設けられたプレス機４０が相当する。
【００２３】
以上説明した実施例のフランジ付き部材の製造装置によれば、フランジ付き部材２０Ｃとして形成されたときのフランジ部２４Ｃの外径よりも小さい径の内径を有する環状の弾性部材４９を用いて、ワーク部材２０Ｂがプレス加工されてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位の外周面に弾性部材４９の内周面を当接させて径方向に押圧しながら拡開させるから、成形荷重を大きくすることなくフランジ部の成形精度（真円度）をより向上させることができる。この結果、フランジ付き部材２４Ｃの品質をより向上させることができると共にワーク部材２０Ｂの割れやプレス機４０の破損などの不具合の発生を抑制することができる。
【００２４】
実施例のフランジ付き部材の製造装置では、弾性部材４９として弾性素材を環状に形成したものを用いるものとしたが、これに限られず、機械的な機構によって弾性をもたせるものとしてもよい。この場合の弾性部材１４９の一例を図１７に示す。変形例の弾性部材１４９は、ワーク部材２０Ｂにおけるフランジ部となる部位の外周面に当接する内周面を形成する複数の剛体部材からなる剛体部１４９ａと、剛体部１４９ａが径方向に向かって付勢されるよう取り付けられたスプリング１４９ｂとから形成されている。図１８は、図９のプレス機４０の弾性部材４９に代えて弾性部材１４９を取り付けた際にワーク部材２０Ｂからフランジ付き部材２０Ｃに成形する様子を示す説明図である。図示するように、ワーク部材２０Ｂがプレス加工されてワーク部材２０Ｂの材料が流動している最中にワーク部材２０Ｂのフランジ部となる部位の外周面が剛体部１４９ａの内周面に当接し、スプリング１４９ｂによって径方向の押圧を受ける。そして、剛体部１４９ａの内周面はスプリング１４９ｂの収縮に伴って拡開して最終的にフランジ部２４Ｃが形成される。したがって、この弾性部材１４９を用いた場合でも、弾性部材４９を用いた実施例のフランジ付き製造方法と同様の効果を奏することができる。なお、弾性部材１４９は、剛体部１４９ａにおける隣接する剛体部材同士を弾性素材によって連結するのが望ましい。また、弾性部材１４９は、その内周面がワーク部材２０Ｂのフランジ部となる部位の外周面に当接して押圧しながら拡開できればよいから、スプリング１４９ｂに代えて油圧シリンダなどの流体圧シリンダを設けるものとしても構わない。
【００２５】
実施例のフランジ付き部材の製造装置では、ベルト式の無段変速機１０に用いられるシーブ２０の製造に適用するものとしたが、底付きの円筒部とこの円筒部の外周にフランジ部とを備えるものであれば、如何なるフランジ付き部材の製造に適用するものとしても構わない。
【００２６】
実施例では、フランジ付き部材の製造装置の形態として説明したが、フランジ付き部材の製造方法の形態とするものとしても構わない。
【００２７】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、自動車産業などに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例としてのフランジ付き部材の製造装置によって製造されたシーブ２０の外観を示す外観図である。
【図２】図１のシーブ２０のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】無段変速機１０の構成の概略を示す構成図である。
【図４】シーブ２０を製造する工程の一例を示す製造工程図である。
【図５】粗材２０Ａの外観を示す外観図である。
【図６】プレス機３０の構成の概略を示す構成図である。
【図７】プレス機３０によって形成されるワーク部材２０Ｂの外観を示す外観図である。
【図８】図７のワーク部材２０ＢのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図９】プレス機４０の構成の概略を示す構成図である。
【図１０】プレス機４０によって形成されるフランジ付き部材２０Ｃの外観を示す外観図である。
【図１１】図１０のフランジ付き部材２０ＣのＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【図１２】図９の弾性部材４９を上から見た場合の外観を示す外観図である。
【図１３】プレス機４０によってワーク部材２０Ｂがプレス加工されている様子を示す説明図である。
【図１４】プレス機５０の構成の概略を示す構成図である。
【図１５】プレス機５０によってスプラインが施されたフランジ付き部材２０Ｄの外観を示す外観図である。
【図１６】図１５のフランジ付き部材２０ＤのＤ−Ｄ断面を示す断面図である。
【図１７】弾性部材１４９の一例を示す外観図である。
【図１８】図９のプレス機４０の弾性部材４９に代えて弾性部材１４９を取り付けた際にワーク部材２０Ｂからフランジ付き部材２０Ｃに成形する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  無段変速機、１１  回転軸、１２  プライマリープーリ、１３  回転軸、セカンダリープーリ、１６  ベルト、２０  シーブ、２０Ａ  粗材、２０Ｂ，ワーク部材、２０Ｃ，２０Ｄ  フランジ付き部材、２２  ボス部、２２ａ  歯形溝、２２Ｂ  頭部、２２Ｃ，２２Ｄ  円筒部、２４，２４Ｃ，２４Ｄ  フランジ部、２４Ｂ  軸部、２６，２６Ｃ，２６Ｄ  軸部、２６Ｂ  穴部、２８Ｂ  凹部、２８Ｄ  歯形溝、２９  油路、３０，４０，５０  プレス機、３１，４１，５１  固定盤、３２，４２，５２  ボルスタ、３４，４４，５４  スライド、３６，４６，５６  下型、３８，４８，５８  上型、３６ａ，４６ａ，５６ａ  収容部、３６ｂ  徐変部、３６ｃ  軸絞り部、３８ａ  突起、３８ｂ  パンチ、４６ｂ  軸絞り部、４６ｃ  押圧部、４８ａ  凸部  ４８ｂ  押圧部、４８ｃ  溝、４９，１４９  弾性部材、５８ａ  刃部、５８ｂ  パンチ、１４９ａ  剛体部、１４９ｂ  スプリング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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