(57)【要約】【課題】発泡樹脂等のインクの吸収性が有り、熱の影響を受け易い印刷対象物に対して、高品質の印刷画像を短時間に作成すると共にコストを低減する。【解決手段】前記印刷対象物２の所定の位置にインクジェットプリンタヘッド３Ａ〜３Ｄから所定の濃度の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクを吐出して印刷画像を形成後、前記印刷部分のインク濃度に応じた量の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射装置６から照射してインクを瞬時に硬化乾燥するヘッド幅分の印刷動作を、印刷対象物の全印刷対象領域に行うことにより、印刷対象物上に所定の印刷画像を印刷する。前記印刷画像と同一画像を重ね印刷することにより、前記印刷対象物上に、より高品質の印刷画像を短時間で印刷する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物の所定の位置にプリンタヘッドモジュールに設置された４色のインクジェットプリンタヘッドから夫々の色に対応した所定の濃度の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクジェットインクを吐出して印刷画像を形成（印刷画像形成処理動作）した後、前記印刷部分に前記インク濃度に応じた量の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射して前記印刷されたインクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させる動作（照射処理動作）からなる印刷動作を、対象印刷物の一方の方向（例えば、Ｘ方向）に対して１行分（プリンタヘッドの横幅分で）を行った後、前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び照射処理動作を停止して前記プリンタヘッドモジュールをプリンタヘッドの印刷幅分だけ他の方向（Ｙ方向）に移動するプリンタヘッドモジュール移動動作を行い、以後前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び照射処理動作とプリンタヘッドモジュール移動動作を前記印刷対象物の全印刷対象領域に対して順次繰り返えす（ｎ行分の全領域印刷動作という。）ことにより前記印刷対象物上に所定の色彩及び形状からなる印刷画像を印刷することを特徴とするインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法。
【請求項２】
前記１行分の印刷動作後、この１行分の印刷画像と同一の一行分の印刷画像を、前記印刷方向と同一方向又は逆方向に繰り返し印刷する重ね印刷、又は前記ｎ行分の全印刷対象領域印刷動作後、この全印刷対象領域の印刷画像と同一の全印刷対象領域分の印刷画像を繰り返し印刷する重ね印刷を行うことを特徴とする請求項１に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法。
【請求項３】
前記プリンタヘッドから吐出するインクの内、ブラック（Ｋ）のインクの噴射量を、画像の再現性又は忠実度を失わない程度の範囲において、目視で容易に確認できない程度に低減調整することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法。
【請求項４】
前記紫外線硬化型インクは、オキセタン化合物を紫外線硬化物質として含有するカチオン系インク又はアクリルモノマーを紫外線硬化物質として含有するラジカル系インクであることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法。
【請求項５】
水平方向の縦横方向（Ｘ及びＹ方向）及び垂直方向（Ｚ方向）に移動可能なプリンタヘッドモジュールと、前記インクジェト印刷機を制御する印刷制御装置と、照射強度の調整が可能な紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射する照射装置と、前記印刷制御装置及び前記印刷制御装置を介して照射装置を制御する制御用コンピュータからなるインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機であって、
前記プリンタヘッドモジュールは、水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動可能な４色のインクジェットプリンタヘッドからなるプリンタヘッド部と前記プリンタヘッドモジュールの各プリンタヘッドに紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクジェットインクを供給するインク供給装置と前記プリンタヘッドモジュールを水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動及びその制御を行うインクジェットプリンタヘッド制御装置とからなり、
前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射する照射装置は、照射管と反射鏡とからなり、前記印刷制御装置を介して制御用コンピュータにより照射強度の調整が行われ、
前記印刷制御装置の制御により、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物上に所定の文字又は図柄等の画像パターンを４色のプリンタヘッドの夫々から吐出された紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクにより形成した後、前記印刷対象物上に吐出された前記インクに前記照射装置により紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射して前記インクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させ前記印刷対象物上に所定の色彩及び形状からなる印刷画像を印刷することを特徴とするインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機。
【請求項６】
前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクを吐出して印刷対象物上に印刷画像を形成する動作及び前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの照射動作時に、印刷対象物の垂直方向の高さに応じて、印刷対象物の印刷面と前記プリンタヘッドモジュールの各プリンタヘッドの先端位置との間隔を一定に保持することを特徴とする請求項５に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機。
【請求項７】
前記プリンタヘッドは、ヘッドの移動方向に対してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に配置することを特徴とする請求項５又は６に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機。
【請求項８】
前記プリンタヘッドは、温水をパイプを介してプリンタヘッド近傍に循環させる温水循環手段によりその温度を一定値に維持することを特徴とする請求項５、６又は７に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷対象物が梱包材等に用いられる発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂のようにインクの浸透性（吸収性）を有するものに適するインクジェット印刷方法及び印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂は食品梱包等の梱包材に用いられており、その内容  を表現する図柄、文字及び製造業者名及び製造年月日等の文字を印刷する必要があり、特に、内容物が高価なものにおいては、高度な印刷の質が要求されている。
従来、梱包材（印刷対象物）に、前記ような図柄、文字を通常行われているスクリーン印刷等により直接印刷する場合、カラー画像の場合、印刷画像のデザイン工程、色分解フィルムの作成工程、印刷版（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４版）の印刷版作成工程、印刷工程（４色毎の重ね印刷）が必要となり、処理工程が多く煩雑で印刷コストが高いという問題がある。そして、このような発泡樹脂からなる梱包材（印刷対象物）にスクリーン印刷を行う場合には、使用するインクの特性から印刷時におけるインクの混合による混合色の表現が難しいため、インク色単色の組合せとなり色の微妙な表現ができないという問題がある。
また、梱包材等の印刷対象物は発泡樹脂がインク浸透性（吸収性）を有し、且つその厚みも紙等と比べて厚く、場合によっては、その印刷面の高さも一定でないため、インクの滲み、惚け等のため、印刷が不鮮明になるという問題がある。
前記のような問題があるため、発泡樹脂からなる梱包材等の対象物には、印刷したラベル等を貼り付ける方法が採用されているが、発泡樹脂からなる梱包材は内容物が水気のあるものに使用される場合も多く、ラベルの材質及び印刷方法も耐水性が要求され、更に、ラベルの接着に工夫が必要となり、この方法は、作業量及びコストが増加するという問題がある。
【０００３】
発泡樹脂以外の印刷対象物に直接印刷する方法においては、金属やセラミックスのような、インク吸収性のない被印刷媒体（印刷対象物）に対するインクジェット印刷を行う方法として、被印刷媒体上に紫外線硬化型樹脂組成物を含有する塗工液を塗工する工程（工程１）、前記塗工液に紫外線を照射して、塗工液を硬化して塗工膜を形成する工程（工程２）、前記被印刷媒体の塗工膜上にインクジェット印刷方式により紫外線硬化型樹脂組成物を含有する記録液（インク）を用いて情報を印刷する工程（工程３）、前記被印刷媒体上に印刷された記録液（インク）を硬化する工程（工程４）からなる印刷方法（例えば、特許文献１参照。）がある。
【０００４】
同様に、発泡樹脂以外の印刷対象物に直接印刷する方法においては、樹脂成形品、樹脂基板のように表面の平滑性が高く、インク吸水性の低い材質からなる被印刷物（印刷対象物）に対するインクジェット印刷を行う方法として、被印刷物上に紫外線硬化型のインクをインク吐出部から吐出して付着させ、前記インクを紫外線を照射することにより前記インクを硬化するインクジェット印刷において、インクが被印刷物に付着した後、前に付着した液体状のインクにより引っ張られることなく、既に固体化されたインクの所定の位置に移動し、インクを付着硬化させるために、第１の方法として、前記被印刷物及びインク吐出部のいずれか一方の送り方向と送りピッチ又は送りピッチのみを変化させる方法、第２の方法として、インク吐出部からのインクの吐出が前記被印刷物表面の液体状態のインク位置に行かないように、前記送りピッチを変化させる方法（例えば、特許文献２参照。）がある。
【０００５】
同様に、発泡樹脂以外の印刷対象物に直接印刷する方法においては、インク浸透性を有する普通紙、コート紙、アート紙等の記録媒体（印刷対象物）に対するインクジェット印刷を行う方法として、表面のみならず浸透した内部のインクも硬化させるために、放射線（電子線）硬化型インクを吐出するプリントヘッドとインクの放射線硬化を行う放射線（電子線）照射装置の距離を、記録媒体（印刷対象物）の種類、又は／及びインク量に応じて変化させ画像を形成する方法（例えば、特許文献３参照。）がある。
【０００６】
また、ガラス等のインク吸収性の低い被印刷媒体（印刷対象物）に対するインクジェット印刷方法として、インクを紫外線硬化型、熱硬化型、電子線硬化型にし、移動中のインク粒に紫外線、赤外線、電子線を照射させる方法（例えば、特許文献４参照。）がある。
【０００７】
また、インクジェット印刷以外の印刷方法において、印刷回路基板等のインク吸収性の低い被印刷媒体（印刷対象物）の銅パターン間の空間に充填する充填材として赤外線硬化型インクを用たもの（例えば、特許文献５参照。）や、透明導電膜を形成するための樹脂フィルム等のインク吸収性の低い被印刷媒体（印刷対象物）上に電子線硬化型インクを印刷後、乾燥による脱溶剤化処理、圧延処理後、電子線硬化処理を行うことにより樹脂フィルム上に透明導電膜を形成する方法（例えば、特許文献６参照。）がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２５４１５号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０７４６号公報
【特許文献３】特開２００４−７４５５５号公報
【特許文献４】特開２００４−１３９１６２号公報
【特許文献５】特開２００３−２０４０１２号公報
【特許文献６】特開平５−３６３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記問題点を解消するもので、本発明の目的は、発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂のようにインクの浸透性（吸収性）を有し、且つ熱の影響を受け易い印刷対象物に対して印刷する際、高品質の印刷画像を短時間に作成すると共にコストを低減することである。
【００１０】
また、前記本発明は、インクジェトプリンタヘッドから前記印刷対象物に吐出するブラック（Ｋ）による紫外線、電子線、赤外線の何れか１つを照射する際の、発泡樹脂からなる印刷対象物の熱の影響、即ち、変形、溶解、発煙等を、低減することである。
【００１１】
また、前記本発明は、インク浸透性（吸収性）を有する発泡樹脂からなる印刷対象物に印刷された印刷画像の色濃度の低下を抑制し、良好な印刷画像を得ることである。
【００１２】
また、前記本発明は、インク浸透性（吸収性）を有する発泡樹脂からなる印刷対象物に対して印刷する際、好ましい色再現を行うことである。
【００１３】
また、前記本発明は、インク浸透性（吸収性）を有する発泡樹脂からなる印刷対象物に対して印刷する際、インクの硬化乾燥のために照射する放射線照射量を最適値に設定することである。
【００１４】
また、前記本発明は、高さ（厚み）が一定でない印刷対象物に対しても良好な印刷画像を形成することである。
【００１５】
また、本発明は、従来の４つの版を用いたスクリーン印刷のような、版の製作、印刷後の版の洗浄、保管の必要を無くし、短時間で高品質の印刷画像を得ると共に、コストを低減することである。
【００１６】
また、前記本発明は、従来の対象物に印刷したラベルを貼付ける方法のような、ラベル作成作業及び貼付け作業をなくし、印刷対象物に直接印刷することにより、作業を簡素化し、コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（１）本発明は、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物の所定の位置にプリンタヘッドモジュールに設置された４色のインクジェットプリンタヘッドから夫々の色に対応した所定の濃度の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクジェットインクを吐出して印刷画像を形成（印刷画像形成処理動作）した後、前記印刷部分に前記インク濃度に応じた量の紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射して前記印刷されたインクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させる動作（照射処理動作）からなる印刷動作を、対象印刷物の一方の方向（例えば、Ｘ方向）に対して１行分（プリンタヘッドの横幅分で）を行った後、前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び照射処理動作を停止して前記プリンタヘッドモジュールをプリンタヘッドの印刷幅分だけ他の方向（Ｙ方向）に移動するプリンタヘッドモジュール移動動作を行い、以後前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び照射処理動作とプリンタヘッドモジュール移動動作を前記印刷対象物の全印刷対象領域に対して順次繰り返えす（ｎ行分の全領域印刷動作という。）ことにより前記印刷対象物上に所定の色彩及び形状からなる印刷画像を印刷するインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法である。
【００１８】
（２）本発明は、前記１行分の印刷動作後、この１行分の印刷画像と同一の一行分の印刷画像を、前記印刷方向と同一方向又は逆方向に繰り返し印刷する重ね印刷、又は前記ｎ行分の全印刷対象領域印刷動作後、この全印刷対象領域の印刷画像と同一の全印刷対象領域分の印刷画像を繰り返し印刷する重ね印刷を行う前記（１）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法である。
【００１９】
（３）本発明は、前記プリンタヘッドから吐出するインクの内、ブラック（Ｋ）のインクの噴射量を、画像の意図（再現性又は忠実度）を失わない程度の範囲において、目視で容易に確認できない程度に低減調整する前記（１）又は（２）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法である。
【００２０】
（４）本発明は、前記紫外線硬化型インクが、オキセタン化合物を紫外線硬化物質として含有するカチオン系インク又はアクリルモノマーを紫外線硬化物質として含有するラジカル系インクである前記（１）、（２）又は（３）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法である。
【００２１】
（５）本発明は、水平方向の縦横方向（Ｘ及びＹ方向）及び垂直方向（Ｚ方向）に移動可能なプリンタヘッドモジュールと、前記インクジェト印刷機を制御する印刷制御装置と、照射強度の調整が可能な紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射する照射装置と、前記印刷制御装置及び前記印刷制御装置を介して照射装置を制御する制御用コンピュータからなるインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機であって、
前記プリンタヘッドモジュールは、水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動可能な４色のインクジェットプリンタヘッドからなるプリンタヘッド部と前記プリンタヘッドモジュールの各プリンタヘッドに紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクジェットインクを供給するインク供給装置と前記プリンタヘッドモジュールを水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動及びその制御を行うインクジェットプリンタヘッド制御装置とからなり、
前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射する照射装置は、照射管と反射鏡とからなり、前記印刷制御装置を介して制御用コンピュータにより照射強度の調整が行われ、
前記印刷制御装置の制御により、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物上に所定の文字又は図柄等の画像パターンを４色のプリンタヘッドの夫々から吐出された紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクにより形成した後、前記印刷対象物上に吐出された前記インクに前記照射装置により紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射して前記インクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させ前記印刷対象物上に所定の色彩及び形状からなる印刷画像を印刷するインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機である。
【００２２】
（６）本発明は、前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの硬化型インクを吐出して印刷対象物上に印刷画像を形成する動作及び前記紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つの照射動作時に、印刷対象物の垂直方向の高さに応じて、印刷対象物の印刷面と前記プリンタヘッドモジュールの各プリンタヘッドの先端位置との間隔を一定に保持する前記（５）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機である。
【００２３】
（７）本発明は、前記プリンタヘッドが、ヘッドの移動方向に対してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に配置する前記（５）又は（６）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機である。
【００２４】
（８）本発明は、前記プリンタヘッドが、温水をパイプを介してプリンタヘッド近傍に循環させる温水循環手段によりその温度を一定値に維持する前記（５）、（６）又は（７）に記載のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の紫外線、電子線、赤外線の何れか１つの硬化型インクによるインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機及び印刷方法により、即ち、紫外線、電子線、赤外線の何れか１つの硬化型インクをインクジェトプリンタヘッドから吐出して印刷対象物に印刷画像を形成（インク吐出による印刷画像形成処理）した後、前記印刷画像に前記紫外線、電子線、赤外線の何れか１つを照射（照射処理）して、印刷されたインクを瞬時に硬化乾燥することにより、発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂のようにインクの浸透性（吸収性）を有し、且つ熱の影響を受け易い印刷対象物に対して、高品質の印刷画像を短時間に作成すると共にコストを低減することができる。
【００２６】
また、前記本発明の印刷機及び印刷方法は、画像処理により、画像データのうちのブラック（Ｋ）のデータを調整し、インクジェトプリンタヘッドから前記印刷対象物に吐出するブラック（Ｋ）のインクの量を微妙に低減調整させ、これが印刷対象物に形成した印刷画像を目視した場合、容易に確認できない程度にすることにより、紫外線、電子線、赤外線の何れか１つを照射する際の、発泡樹脂からなる印刷対象物の熱の影響、即ち、変形、溶解、発煙等を、低減することができる。
【００２７】
また、前記本発明の印刷機及び印刷方法は、前記印刷対象物に対する印刷処理動作（インク吐出による印刷画像形成処理動作及び照射処理動作）を１回以上繰り返す重ね印刷処理動作を行うことにより、インク浸透性（吸収性）を有し且つ熱の影響を受け易い発泡樹脂からなる印刷対象物に印刷された印刷画像の色濃度の低下を抑制し、良好な印刷画像を得ることができる。
【００２８】
また、前記本発明の印刷機及び印刷方法は、制御用コンピュータによる画像処理又は印刷データ作成時の設定により印刷色を調整することにより、好ましい色再現を行うことができる。
【００２９】
また、前記本発明の印刷機及び印刷方法は、プリンタヘッドモジュールが印刷対象物の高さ（厚み）に応じて上下方向に移動調整すると、それに伴いプリンタヘッドモジュール内に設置している紫外線、電子線、赤外線の何れか１つを照射する照射装置も同様に上下方向に移動するため、照射強度を調整することにより紫外線、電子線、赤外線の何れか１つの照射量を最適値に設定することができる。
【００３０】
また、前記本発明の印刷機及び印刷方法は、プリンタヘッドモジュールは印刷対象物の高さ（厚み）に応じて上下方向に移動調整及び紫外線、電子線、赤外線の何れか１つを照射する照射装置の照射強度を調整することができるので、高さ（厚み）が一定でない印刷対象物に対しても良好な印刷画像を形成することができる。
【００３１】
更に、本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機及び印刷方法は、従来の４つの版を用いたスクリーン印刷と比べて、版の製作、印刷後の版の洗浄、保管の必要が無く、短時間で高品質の印刷画像が得られると共に、コストを低減することができる。
【００３２】
同様に、本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機及び印刷方法は、従来の対象物に印刷したラベルを貼付ける方法と比べて、ラベル作成作業及び貼付け作業がなくなり、印刷対象物に直接印刷するので、作業が簡素化されると共に、コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明は、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物に適したインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機及び印刷方法であり、先ず、本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機１について説明する。
前記印刷機１は、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物２上に所定の文字又は図柄等の印刷画像を印刷するもので、図１に示すように、水平方向の縦横方向（Ｘ及びＹ方向）及び垂直方向（Ｚ方向）に移動可能なプリンタヘッドモジュール３と、前記印刷機を制御する印刷制御装置８と、照射強度の調整が可能な紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを照射する照射装置６と、前記印刷制御装置８及び前記印刷制御装置８を介して照射装置６を制御する制御用コンピュータ９からなる。
【００３４】
前記プリンタヘッドモジュール３は、水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動可能な４色のインクジェットプリンタヘッド３Ａ〜３Ｄからなるプリンタヘッド部（図示省略）と前記各プリンタヘッド３Ａ〜３Ｄに紫外線、電子線、赤外線の何れか１つの硬化型インクジェットインクを供給するインク供給装置（図示省略）と前記プリンタヘッドモジュールを水平（Ｘ又はＹ）方向及び上下（Ｚ）方向に移動及びその制御を行うインクジェットプリンタヘッド制御装置４とからなる。
前記照射装置６は紫外線、電子ビーム、赤外線の何れか１つを選択する。この実施の形態では、紫外線を１例として説明する。紫外線（ＵＶ）照射装置６は、紫外線照射管６Ａと反射鏡６Ｂとからなり、前記印刷制御装置８を介して制御用コンピュータ９により照射強度の調整が行われる。
【００３５】
前記印刷制御装置８の制御により、フラットベッド５上に載置されたインク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物２上に所定の文字又は図柄等の画像パターンを４色のプリンタヘッド３Ａ〜３Ｄの夫々から吐出された紫外線硬化型インクにより形成した後、前記印刷対象物２上に吐出された紫外線硬化型インクに前記紫外線照射装置６により紫外線を照射して前記インクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させる。
なお、前記放射線硬化型インク吐出及び照射動作時に、印刷対象物の垂直方向の高さに応じて、印刷対象物の印刷面と前記プリンタヘッドモジュールの各プリンタヘッドの先端位置との間隔を一定に保持する。
【００３６】
プリンタヘッド３Ａ〜３Ｄは、ヘッドの移動方向に対してイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に配置する。
プリンタヘッド３Ａ〜３Ｄは、温水をパイプを介してプリンタヘッド近傍に循環させる温水循環装置７によりその温度を一定値に維持して、プリンタヘッドに適したインクの粘度になるように温度を設定する。
【００３７】
次に、本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法について説明する。
本発明の印刷方法は、図１、図２及び図４に示すように、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物２の所定の位置にプリンタヘッドモジュール３に設置された４色のインクジェットプリンタヘッド３Ａ〜３Ｄから夫々の色に対応した所定の濃度の紫外線硬化型インクジェットインクを吐出して印刷画像を形成（インク吐出による印刷画像形成処理動作）した後、前記印刷部分に前記インク濃度に応じた量の紫外線を照射装置６から照射して前記印刷されたインクを瞬時に硬化乾燥（短時間で硬化）させる動作（紫外線照射処理動作）からなる印刷動作を、対象印刷物２の一方の方向（例えば、Ｘ方向）に対して１行分（Ｘ1 ）を行った後、前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び紫外線照射処理動作を停止して前記プリンタヘッドモジュール３をプリンタヘッドの印刷幅（Ｙ1 ）だけ他の方向（Ｙ方向）に移動するプリンタヘッドモジュール移動動作を行い、以後前記インク吐出による印刷画像形成処理動作及び紫外線照射処理動作とプリンタヘッドモジュール移動動作を前記印刷対象物２の全印刷対象領域に対して順次繰り返えすｎ行分の全印刷領域印刷動作（Ｘ1 、Ｘ2 ・・・・Ｘn ）を行うことにより前記印刷対象物上に所定の色彩及び形状からなる印刷画像を印刷する。なお、前記紫外線の他に電子ビーム又は赤外線を照射してもよい、この場合は、インクを電子ビーム硬化型又は赤外線硬化型のインクを使用する。
従来の印刷方法、即ち、印刷対象物２に対してインクジェット印刷した後、過剰な熱乾燥又は紫外線照射を行った場合には、図３（ｂ）に示すように、印刷対象物２が熱の影響によりその表面が変形又は溶解するという現象が発生したが、前記本発明の印刷方法により、調整された濃度の紫外線硬化型インクジェットインクにより形成された印刷画像に対して、適度な紫外線が照射されるため、図３（ａ）に示すように、印刷対象物の熱の影響、即ち、変形又は溶解を防止することができる。
【００３８】
前記印刷方法により、インク浸透性（又は吸収性）を有し、熱の影響を受け易い印刷対象物２に対して、ある程度の印刷画像品質を得ることはできるが、以下に示す重ね印刷を行うことにより、より高品質の印刷画像をうることができる。
前記重ね印刷は、図５（ａ）に示すように、前記１行分の印刷動作後、この１行分の印刷画像と同一の一行分の印刷画像を、元のヘッド位置に移動後、前記印刷方向と同一方向（例えば、Ｘ1 ）に繰り返し印刷する重ね印刷、図５（ｂ）に示すように、前記１行分の印刷動作後、この１行分の印刷画像と同一の一行分の印刷画像を、印刷動作終了位置から逆方向（例えば、−Ｘ1 ）に繰り返し印刷する重ね印刷、又は前記ｎ行分の全領域印刷動作（Ｘ1 、Ｘ2 ・・・・Ｘn ）後、この全印刷領域の印刷画像と同一の全印刷領域分の印刷画像を繰り返し印刷（Ｘ1 、Ｘ2 ・・・・Ｘn ）する重ね印刷（図示省略）を行う。
前記１行分の印刷画像と同一の一行分の印刷画像を、印刷方向と逆方向に繰り返し印刷する場合（図５（ｂ）参照。）は、図１に示すように、プリンタヘッドモジュールのプリンタヘッドの右側に紫外線照射装置６（点線で表示）を設ける必要がある。なお、前記紫外線の他に電子ビーム又は赤外線を照射してもよい、この場合は、インクを電子ビーム硬化型又は赤外線硬化型のインクを使用する。
【００３９】
前記紫外線硬化型インクは、オキセタン化合物を紫外線硬化物質として含有するカチオン系インク又はアクリルモノマーを紫外線硬化物質として含有するラジカル系インクである。
【００４０】
前記プリンタヘッド３Ａ〜３Ｄから吐出するインクの内、ブラック（Ｋ）のインクの吐出量を、画像の再現性又は忠実度を失わない程度の範囲において、目視で容易に確認できない程度に低減調整する。その理由は、ブラック（Ｋ）のインクは熱の吸収率が高く、発泡樹脂のような熱の影響を受け易い印刷対象物２は、熱の影響により、図３（ｂ）に示すように、その表面が変形するため、そのような熱による影響を防止するためである。
【実施例１】
【００４１】
本発明の印刷方式における印刷装置内の各部での条件を以下のように設定することにより、高品質の印刷画像を得ることができる。
印刷幅はヘッドの幅又はその倍数。
印刷対象物２の表面からプリントヘッド先端までの距離は、約１ｍｍ。その距離が長くなるとインクの吐出精度が落ちる。
紫外線照射装置６の照射幅は印刷幅の１．２倍〜１．５倍、照射出力はＦｕｌｌ  Ｐｏｗｅｒ  約１４０Ｗ／ｃｍ、Ｈａｒｆ  Ｐｏｗｅｒ  約８０Ｗ／ｃｍであるが、印刷対象物２への熱影響を考慮して約８０Ｗ／ｃｍに抑えた。
紫外線照射装置６から印刷対象物２の表面までの距離は、通常、光源の焦点距離で設定するが、印刷対象物の熱の影響を考慮してそれよりも２ｍｍ〜４ｍｍ程度長くする。
印刷速度は、７５ｍｍ／ｓｅｃ〜５００ｍｍ／ｓｅｃの範囲で可変、印刷対象物の耐熱性に応じて調整する。紫外線照射装置６はプリンタヘッドモジュール３上のプリンタヘッド３Ａ〜３Ｄの印字方向の後方に設置されているため、印字時間が紫外線照射となるため、照射時間の関係から印刷速度は４００ｍｍ／ｓｅｃが最適である。
重ね印刷は、印刷条件として、３００ｄｐｉの印刷画像を２回のスキャン（重ね印刷）を行った、発泡スチロールからなる印刷対象物２については、インクが吸収され易く印刷濃度が低くなるため、前記２回の重ね印刷を行うことにより、良好な濃度の印刷画像がえられた。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機の構成概略図である。
【図２】本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機における印刷対象物の全領域に画像を印刷する場合のプリンタヘッドモジュールの移動状態を示す図である。
【図３】（ａ）本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法（インクジェト印刷後適度な紫外線照射）による印刷対象物の状態を示す図（断面）である。（ｂ）従来のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法（インクジェト印刷後過剰な熱処理乾燥又は紫外線照射）による印刷対象物の状態を示す図（断面）である。
【図４】本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法の処理手順を示す図である。
【図５】（ａ）本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法の重ね印刷において、１行印刷後、ヘッドを元の位置に移動させて再度印刷する重ね印刷の手順を示す図である。（ｂ）本発明のインクジェト無版ディジタルフルカラー印刷方法の重ね印刷における１行印刷後、ヘッドを移動させずに印刷終了位置から反対方向に再度印刷する重ね印刷の手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    インクジェト無版ディジタルフルカラー印刷機
２    印刷対象物
３    プリンタヘッドモジュール
３Ａ  プリンタヘッド（Ｙ）
３Ｂ  プリンタヘッド（Ｍ）
３Ｃ  プリンタヘッド（Ｃ）
３Ｄ  プリンタヘッド（Ｋ）
４    ヘッド制御装置
５    フラットベッド５
６    紫外線照射装置
６Ａ  紫外線照射管
６Ｂ  反射鏡
７    温水循環装置
８    印刷制御装置
９    制御用コンピュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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