(57)【要約】【課題】電磁式燃料噴射弁において，弁座部材への歪みの波及をなくすると共に，磁性筒体及びコイルハウジング相互の嵌合部から間隙を無くして磁気効率を高め，安定した燃料噴射特性を発揮させる。【解決手段】弁座部材３，磁性筒体４，非磁性カラー６及び固定コア５を順次連ねて弁ハウジング２を構成し，固定コア５の外周に配設されるコイル組立体２８を収容するコイルハウジング３１を磁性筒体４の外周に嵌合固着したものにおいて，コイルハウジング３１を，コイルハウジング３１を囲繞する胴部３１ａと，この胴部３１ａの前端から半径方向内向きに屈曲する環状屈曲部３１ｂと，この環状屈曲部３１ｂの前端から前方に突出する円筒状のボス部３１ｃとで構成し，環状屈曲部３１ｂの内周面Ａと，ボス部３１ｃの少なくとも後半部の内周面Ｂとを磁性筒体４の外周面Ｃに焼き嵌めした。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁孔（７）及び，この弁孔（７）の内端に連なる弁座（８）を有する弁座部材（３）と，この弁座部材（３）の後端部に連設される磁性筒体（４）と，この磁性筒体（４）の後端部に非磁性カラー（６）を介して連設される固定コア（５）とで弁ハウジング（２）を構成し，弁座部材（３）には，弁座（８）と協働して弁孔（７）を開閉する弁体（１６）を収容し，磁性筒体（４）には，弁体（１６）に連結されていて固定コア（５）の前端に対向する可動コア（１２）を収容し，固定コア（５）の外周に配設されるコイル組立体（２８）を収容するコイルハウジング（３１）を前記磁性筒体（４）の外周に嵌合固着した電磁式燃料噴射弁において，
コイルハウジング（３１）を，コイルハウジング（３１）を囲繞する胴部（３１ａ）と，この胴部（３１ａ）の前端から半径方向内向きに屈曲する環状屈曲部（３１ｂ）と，この環状屈曲部（３１ｂ）の前端から前方に突出する円筒状のボス部（３１ｃ）とで構成し，前記環状屈曲部（３１ｂ）の内周面（Ａ）と，前記ボス部（３１ｃ）の少なくとも後半部の内周面（Ｂ）とを前記磁性筒体（４）の外周面（Ｃ）に焼き嵌めしたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記ボス部（３１ｃ）の前半部の内周面（Ｂ）と前記磁性筒体（４）の外周面（Ｃ）との間に，それらの圧接を避ける隙間（ｇ）を設けたことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁式燃料噴射弁において，
前記磁性筒体（４）に，前記ボス部（３１ｃ）の前端を受け止めて前記コイルハウジング（３１）と前記磁性筒体（４）相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジ（４ｂ）を一体に形成したことを特徴とする電磁式燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，主として内燃機関の燃料供給系に使用される電磁式燃料噴射弁に関し，特に，前端部に弁孔及び，この弁孔の内端に連なる弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端部に連設される磁性筒体と，この磁性筒体の後端部に非磁性カラーを介して連設される固定コアとで弁ハウジングを構成し，弁座部材には，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，磁性筒体には，弁体に連結されていて固定コアの前端に対向する可動コアを収容し，固定コアの外周に配設されるコイル組立体を収容する磁性のコイルハウジングを前記磁性筒体の外周に嵌合固着した電磁式燃料噴射弁の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる電磁式燃料噴射弁は，下記特許文献１に開示されるように既に知られている。
【特許文献１】特開２００６−２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かゝる電磁式燃料噴射弁では，コイルハウジング，固定コア，可動コア及び磁性筒体は，コイル組立体の通電時，固定コア及び可動コア間に吸引力を発生させる磁束が通る磁路を構成するようになっている。ところで，従来のものでは，磁性筒体へのコイルハウジングの嵌合固着に圧入を用いているが，その圧入によれば，圧入作業時の磁性筒体及びコイルハウジング相互の心振れに起因して，磁性筒体に不均衡な歪みが発生し，これが弁座部材に波及することがあり，弁座部材への歪みの波及は，弁体の適正な閉弁を阻害し，燃料噴射特性を狂わせることになる。また磁性筒体及びコイルハウジング相互の圧入構造では，磁性筒体の後端部外周面に，コイルハウジングの初期嵌合を誘導する小径部を形成する必要あるため，圧入後には，磁性筒体の上記小径部とコイルハウジングとの間に間隙ができてしまい，この間隙が多少とも前記磁路の抵抗となる。
【０００４】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，弁座部材への歪みの波及をなくすると共に，磁性筒体及びコイルハウジング相互の嵌合部から間隙を無くして磁気効率を高め，安定した燃料噴射特性を発揮し得る電磁式燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために，本発明は，前端部に弁孔及び，この弁孔の内端に連なる弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端部に連設される磁性筒体と，この磁性筒体の後端部に非磁性カラーを介して連設される固定コアとで弁ハウジングを構成し，弁座部材には，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，磁性筒体には，弁体に連結されていて固定コアの前端に対向する可動コアを収容し，固定コアの外周に配設されるコイル組立体を収容するコイルハウジングを前記磁性筒体の外周に嵌合固着した電磁式燃料噴射弁において，コイルハウジングを，コイルハウジングを囲繞する胴部と，この胴部の前端から半径方向内向きに屈曲する環状屈曲部と，この環状屈曲部の前端から前方に突出する円筒状のボス部とで構成し，前記環状屈曲部の内周面と，前記ボス部の少なくとも後半部の内周面とを前記磁性筒体の外周面に焼き嵌めしたことを第１の特徴とする。
【０００６】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記ボス部の前半部の内周面と前記磁性筒体の外周面との間に，それらの圧接を避ける隙間を設けたことを第２の特徴とする。
【０００７】
さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加えて，前記磁性筒体に，前記ボス部の前端を受け止めて前記コイルハウジングと前記磁性筒体相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジを一体に形成したことを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴によれば，環状屈曲部及びボス部の内周面が，心振れを起こすことなく磁性筒体の外周面に正確に嵌合すると共に，磁性筒体の外周面を各部均等に締め付けてそれに確実に密着することができ，これにより磁性筒体及びコイルハウジング間から隙間をなくし，磁路の抵抗を減少させ，磁気効率を高め，弁体の開弁応答性を高めることができる。また環状屈曲部及びボス部の内周面が磁性筒体の外周面磁性筒体の外周面を各部均等に締め付けることで，磁性筒体での不均衡な歪みの発生を防ぐと共に，磁性筒体から弁座部材への歪みの波及を防ぐことができ，これにより弁体の閉弁を確実にし，磁気効率の向上と相俟って燃料噴射特性の安定化を図ることができる。
【０００９】
本発明の第２の特徴によれば，焼き嵌め時，ボス部から磁性筒体に及ぼす歪みを極力小さく抑えることができる。
【００１０】
本発明の第３の特徴によれば，コイルハウジング及び磁性筒体相互の嵌合深さを容易的確に決定することができ，弁ハウジングの組立性及び寸法精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の２部拡大図である。
【００１３】
先ず，図１において，燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は，前端部に弁座８を有する円筒状の弁座部材３と，この弁座部材３の後端部外周面に圧入して液密に溶接される，磁性筒体４と，この磁性筒体４の後端に同軸状に付き当てゝ液密に溶接される非磁性カラー６と，この非磁性カラー６の内周面に嵌合して非磁性カラー６の後端部と溶接される固定コア５と，この固定コア５の後端部に嵌合して液密に溶接される燃料入口筒２６とで構成される。
【００１４】
弁座部材３には，円錐状の弁座８の中心部を貫通する弁孔７と，弁座８の後端に連なる円筒状のガイド孔９とが設けられる。
【００１５】
非磁性カラー６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分がガイド部６ａとして残され，そのガイド部６ａから弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。この弁組立体Ｖは，前記ガイド孔９に摺動自在に嵌合されて弁座８に対し開閉動作する球状の弁体１６と，ガイド部６ａに摺動自在に嵌合されると共に磁性筒体４に収容される円筒状の可動コア１２と，この可動コア１２及び弁体１６間を連結する杆部１７とよりなっている。その杆部１７は可動コア１２と一体に成形されると共に，弁体１６に溶接して固着され，可動コア１２は，固定コア５の前端吸引面に対向するように配置される。
【００１６】
図１及び図２に示すように，弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から弁体１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，杆部１７の外周面に連通する複数の横孔２０と，弁体１６の外周面に形成されて上記横孔２０に連なる複数の面取り部１６ａとが設けられる。縦孔１９の途中には，その内壁から隆起した環状のばね座２４が設けられる。
【００１７】
固定コア５は，弁組立体Ｖの縦孔１９と連通する縦孔２１を中心部に有しており，この縦孔２１に嵌合して固定されるパイプ状のリテーナ２３（図１参照）と前記ばね座２４との間に弁ばね２２が縮設され，これにより弁組立体Ｖは，その弁体１６の弁座８との着座方向に付勢される。可動コア１２の内周面には，高硬度で円筒状のストッパ部材１４が圧入して固着される。このストッパ部材１４の，その圧入方向前端部は，可動コア１２内への圧入を誘導するように縮径されている。前記弁ばね２２は，このストッパ部材１４の中空部を貫通すると共に，ストッパ部材１４の前記縮径部で摺動自在に支承されるように配置される。
【００１８】
ストッパ部材１４は，その外端を可動コア１２の後端吸引面から僅かに突出させていて，通常，弁組立体Ｖの開弁ストロークに相当する間隙を存して固定コア５の前端吸引面と対置される。したがって，ストッパ部材１４が固定コア１２の前端吸引面に当接する弁組立体Ｖの開弁時（図１及び図２はその開弁状態を示す。）でも固定コア５及び可動コア１２間には空隙が存在するようになっている。弁組立体Ｖの開弁ストロークは，磁性筒体４及び弁座部材３相互の軸方向突き当て面間に介装されるシム１５の選択によって調整される。
【００１９】
弁ハウジング２の外周にはコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，非磁性カラー６に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を収容する磁性体のコイルハウジング３１が弁ハウジング２に次のように結合される。
【００２０】
コイルハウジング３１は，コイルハウジング３１を囲繞する胴部３１ａと，この胴部３１ａの前端から半径方向内向きに屈曲する環状屈曲部３１ｂと，この環状屈曲部３１ｂの前端から前方に突出する円筒状のボス部３１ｃとで構成され，その環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂは連続するように同径に形成される。環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ｂは，前記磁性筒体４の外周面Ｃに焼き嵌めにより嵌合固着される。
【００２１】
即ち，磁性筒体４の，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃが嵌合する外周面Ｃの直径をＤ１とすると，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂの直径Ｄ２は，磁性筒体４への嵌合前の常温で，Ｄ２＜Ｄ１に設定される。
【００２２】
而して，焼き嵌めに際しては，コイルハウジング３１を加熱膨張させて，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂの直径Ｄ２を，磁性筒体４の直径Ｄ１より僅かに大きく拡径させた状態で，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂを磁性筒体４の外周面に緩く嵌合し，次いでコイルハウジング３１を冷却することで，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの冷却収縮により，それらの内周面Ａ，Ｂが磁性筒体４の外周面Ｃを締めつけて，その外周面Ｃに確実に密着する。
【００２３】
磁性筒体４の，前記ボス部３１ｃの内周面に対応する外周面Ｃの前半部には，前方に向かって漸次小径となるテーパ部４ａが形成され，これによりボス部３１ｃの前半部と磁性筒体４との間には，それらの圧接を回避する隙間ｇが設けられる。
【００２４】
また磁性筒体４には，前記ボス部３１ｃの前端を受け止めてコイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジ４ｂが一体に形成され，この位置決めフランジ４ｂとボス部３１ｃの突き当て部が全周に亙り液密に溶接される。この位置決めフランジ４ｂの外周面には環状の係止溝５２が設けられる。
【００２５】
コイルハウジング３１の後端部は，Ｃ字状又は環状のヨーク３５を介して固定コア５の外周面に接続される。而して，コイルハウジング３１，ヨーク３５，固定コア５，可動コア１２及び磁性筒体４により，コイル３０の通電時，磁束が通る磁路が構成される。
【００２６】
弁座部材３の前端面には，前記弁孔７に連通する複数の燃料噴孔１１を穿設したインジェクタプレート１０が，その外周部をレーザ溶接により環状に接合される。その燃料噴孔１１群を囲繞するようにインジェクタプレート１０に当接する環状底部４２ａを持った円筒状の合成樹脂製キャップ４２が弁座部材３の外周面に圧入して取り付けられる。このキャップ４２には，前記位置決めフランジ４ｂの外周面に嵌合する延長筒部４２ｂが一体に形成されており，その内周面には，前記係止溝５２に弾性的に形成する環状の係止爪５３が一体に突設される。
【００２７】
さらに延長筒部４２ｂの外周にはフランジ部４２ｃが形成され，コイルハウジング３１のボス部３１ｃの外周において上記フランジ部４２ｃと環状屈曲部３１ｂとの間にＯリング等のシール部材４１を保持するシール溝４３が画成される。シール部材４１は，エンジンの吸気系部材に設けられる取り付け孔に電磁式燃料噴射弁Ｉの前端部を嵌装したとき，その取り付け孔の内周面に密接して，その取り付け孔をシールするものである。
【００２８】
再び図１において，固定コア５の後端部外周面には，内部が前記リテーナ２３内に連通する燃料入口筒２６が嵌合して液密に溶接され，この燃料入口筒２６の入口に燃料フィルタ２７が装着される。
【００２９】
コイルハウジング３１の後半部から燃料入口筒２６に亙り，それらの外周面に射出成形による硬質合成樹脂製の被覆体３２が形成される。その際，被覆体３２の中間部には，一側方に突出するカプラ３４が一体成形され，このカプラ３４は，コイル３０に連なる給電用端子３３を保持する。
【００３０】
次に，この実施例の作用について説明する。
【００３１】
電磁式燃料噴射弁Ｉの作動においては，コイル３０の消磁状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させる。この間に図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，固定コア５及び弁組立体Ｖの中空部を通って弁座部材３内に待機させられる。
【００３２】
コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束Ｆが，コイルハウジング３１，ヨーク３５，固定コア５，可動コア１２及び磁性筒体４により形成される磁路を通ることで発生する磁力により，可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１６が弁座部材３の弁座８から離座する（図２参照）ので，弁座部材３内の高圧燃料は，弁座８に沿って弁孔７側に進み，燃料噴孔１１から微粒化しながら噴射される。
【００３３】
コイル３０への通電を遮断すれば，弁ばね２２の付勢力で可動コア１２が固定コア５から引く離され，弁体１６が弁座８に着座して弁孔７を閉じ，燃料噴孔１１からの燃料噴射を停止させる。
【００３４】
ところで，コイルハウジング３１の前端部の内周面Ａ，Ｂ，即ち環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂは，磁性筒体４の外周面Ｃに焼き嵌めされるので，環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂは，心振れを起こすことなく磁性筒体４の外周面Ｃに正確に嵌合することができると共に，磁性筒体４の外周面Ｃを各部均等に締め付けてそれに確実に密着することができ，これにより磁性筒体４及びコイルハウジング３１間から隙間をなくして磁路の抵抗を減少させ，磁気効率を高め，弁体１６の開弁応答性を高めることができる
また環状屈曲部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂが磁性筒体４の外周面Ｃを各部均等に締め付けることで，磁性筒体４に不均衡な歪みが発生することを防ぐと共に，磁性筒体４から弁座部材３への歪みの波及を防ぐことができ，これにより弁体１６の閉弁を確実にし，磁気効率の向上と相俟って燃料噴射特性の安定化を図ることができる。
【００３５】
またボス部３１ｃの前半部と磁性筒体４との間には，それらの圧接を回避する隙間ｇが設けられるので，焼き嵌め時，ボス部３１ｃから磁性筒体４に及ぼす歪みを極力小さく抑えることができる。
【００３６】
また磁性筒体４には，ボス部３１ｃの前端を受け止めてコイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジ４ｂが一体に形成されるので，コイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを容易的確に決定することができ，弁ハウジング２の組立性及び寸法精度の向上を図ることができる。
【００３７】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，キャップ４２を，弁座部材３より軟質の金属製とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の２部拡大図。
【符号の説明】
【００３９】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
４・・・・・磁性筒体
５・・・・・固定コア
７・・・・・弁孔
８・・・・・弁座
１２・・・・可動コア
１６・・・・弁体
２８・・・・コイル組立体
３１・・・・コイルハウジング
３１ａ・・・胴部
３１ｂ・・・環状屈曲部
３１ｃ・・・ボス部
Ａ・・・・・環状屈曲の内周面
Ｂ・・・・・ボス部の内周面
Ｃ・・・・・磁性筒体の外周面
【図１】
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【図２】
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