(57)【要約】【課題】  薄型鋼板を使用して扉板を作製し軽量化しても、扉板の剛性を維持して変形し難い構造の電気機器収納箱を提供する。【解決手段】内部に機器収納空間を有した金属製箱本体１と、箱本体１に蝶着して前面開口部８を閉塞する金属製扉板２とを有し、扉板２は裏面のほぼ全域に亘り発泡樹脂層を主層とする合成樹脂板３が貼着され、この合成樹脂板３は、ポリプロピレン又はポリエチレンで形成された発泡樹脂層の両面に、発泡樹脂層に比して十分薄い同一成分の高密度層を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口して内部に機器収納空間を有した金属製箱本体と、箱本体に蝶着して前面開口部を閉塞する金属製扉板とを有する電気機器収納箱において、
前記扉板は、裏面のほぼ全域に亘り発泡樹脂層を主層とする合成樹脂板が貼着されてなることを特徴とする電気機器収納箱。
【請求項２】
合成樹脂板は、ポリプロピレン又はポリエチレンで形成された発泡樹脂層の両面に、発泡樹脂層に比して十分薄い同一樹脂の高密度層を備えて成る請求項１記載の電気機器収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器や通信機器等を収納する電気機器収納箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の配電用の電気機器や通信機器等の電子機器を収納する電気機器収納箱は、箱本体をアングル枠等を溶接接続してフレームを形成し、その周囲各面に閉塞板を溶接やネジ止めにより取り付けて形成したり、鋼板を折り曲げて各面を形成し、溶接等により隣接する板を連結してフレームレスで箱本体を形成していた。そして、箱本体の開口された前面に扉板を蝶着し、開閉可能としていた（例えば、特許文献１参照）。
一方で、溶接することなくネジ止め等で各面を連結して箱本体を作製する構成も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６７１２号公報
【特許文献２】特開２０００−１５２４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような電気機器収納箱のうち配電用の電気機器を収納する収納箱は、主に壁面に取り付けられるため軽量な箱が望まれ、金属板同士を直接連結した収納箱が広く使用されていた。しかし、収納箱の大型化による取付作業時の作業者の負担や、壁面の強度の点で更なる軽量化が望まれている。
この点、使用する鋼板を収納箱の剛性を維持する強度限界まで薄くすれば更に軽量化を進めることができるが、溶接して作製される収納箱の場合、薄くすることで溶接による変形が発生してしまうし、箱本体に比べて扉板は強度の維持が難しく、箱本体の強度限界まで鋼板の厚みを下げることができなかった。
【０００５】
一方、特許文献２に示すように溶接工程のない収納箱の場合、溶接による変形の心配がないので、箱本体は強度限界まで鋼板を薄くすることが可能となるが、扉板は上述したように剛性の維持が難しく薄くすることができない。そのため、収納箱の主要部を成す箱本を強度限界まで薄くできなかった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、箱本体の強度限界に合わせた薄型鋼板を使用して扉板を作製し軽量化しても、扉板の剛性を維持して変形し難い構造の電気機器収納箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、前面を開口して内部に機器収納空間を有した金属製箱本体と、箱本体に蝶着して前面開口部を閉塞する金属製扉板とを有する電気機器収納箱において、前記扉板は、裏面のほぼ全域に亘り発泡樹脂層を主層とする合成樹脂板が貼着されてなることを特徴とする。
この構成により、扉板を薄い鋼板で作製しても、十分な強度を得ることができる。そして、貼着した合成樹脂板は発泡樹脂層を主層とするので軽量化を図ることでき、合成樹脂板を貼着しても、収納箱の十分な軽量化を図ることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、合成樹脂板は、ポリプロピレン又はポリエチレンで形成された発泡樹脂層の両面に、発泡樹脂層に比して十分薄い同一樹脂の高密度層を備えて成ることを特徴とする。
この構成により、発泡樹脂層を有しても十分な強度を得ることができるし、発泡樹脂層の両面を高密度層とすることで全体を堅牢にでき、扱いやすく作業し易い。また、ポリプロピレンやポリエチレンの発泡体は安価であり、コスト負担を小さくできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、扉板を薄い鋼板で作製しても、十分な強度を得ることができる。そして、貼着した合成樹脂板は発泡樹脂層を主層とするので軽量化を図ることでき、合成樹脂板を貼着しても、収納箱の十分な軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１，図２は本発明に係る電気機器収納箱の一例を示し、図１は扉板を開けた状態の斜視図、図２は図１の状態で合成樹脂板を外した状態を示している。１は箱本体、２は扉板、３は合成樹脂板である。
【００１１】
箱本体１は、左右側板４，４、天板５、底板６、及び背板７を有し、前面に大きな開口部８を有している。各面を構成する板は、夫々独立した鋼板で作製され、夫々周囲４辺を所定形状に折り曲げて形成し、隣接する板同士が係合して連結するため爪片及び爪片を挿入する挿入孔等から成る係合部（図示せず）を備えている。また、必要に応じてネジ止めして連結される。
こうして５枚の板体を連結して形成された箱本体１は、背板７をボルト等で壁面に固定することで壁面に取り付けられる。そして、必要に応じて天板５或いは底板６に電線等の配線挿通孔穴が穿設されて使用される。
【００１２】
扉板２も同様に鋼板を折り曲げて形成され、右端部の上下端部に回動軸が突設され、箱本体開口部８の右端部に設けられた軸着片に軸着されて蝶着される。また、左側中央部にはハンドル（図示せず）が取り付けられ、ハンドルに連動するよう設置された係止部材１０を有し、ハンドルを操作して閉塞時に箱本体１にロックされるよう構成されている。
【００１３】
そして、合成樹脂板３は扉板２の裏面のほぼ全体に至る大きさを有し、接着剤により貼着されている。この合成樹脂板３は、ポリプロピレン又はポリエチレンで作製され、図３の断面説明図に示すように、中央の主層３ａが発泡樹脂層で構成され、上下両面は圧縮した高密度層３ｂとなっている。
尚、合成樹脂板の厚みは、例えば１０ｍｍのものが使用されるが、８ｍｍ程度の厚みでも、扉板の強度アップには有効であるし、更に厚いものであれば更なる強度アップを図ることができる。また、ポリプロピレンやポリエチレンでなくてもよく、例えばポリスチレンやウレタンから成る発泡プラスチックを使用しても良い。
【００１４】
このように、扉板を薄い鋼板で作製しても、十分な強度を得ることができる。そして、貼着した合成樹脂板は発泡樹脂層を主層とするので軽量化を図ることでき、合成樹脂板を貼着しても、収納箱の十分な軽量化を図ることができる。
また、主層をポリプロピレン又はポリエチレンで形成された発泡樹脂層とすることで、発泡樹脂層を有しても十分な強度を得ることができるし、発泡樹脂層の両面を高密度層とすることで全体を堅牢にでき、扱いやすく作業し易い。また、ポリプロピレンやポリエチレンの発泡体は安価であり、コスト負担を小さくできる。
また、発泡樹脂層を有することで、断熱効果や防音効果も合わせて発揮できる。
【００１５】
尚、上記実施形態は、壁面に取り付ける構成を説明しているが、据置タイプの電気機器収納箱であっても、上記構成の合成樹脂板を貼着する構成は、扉板の強度アップに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る電気機器収納箱の実施形態の一例を示す斜視図であり、扉を開けた状態を示している。
【図２】図１の扉に設けた合成樹脂板を分離した状態を示している。
【図３】合成樹脂板の断面説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・箱本体、２・・扉板、３・・合成樹脂板、３ａ・・主層（発泡樹脂層）、３ｂ・・高密度層、４・・側板、５・・天板、６・・底板、７・・背板、８・・開口部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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