(57)【要約】【課題】一番穀粒に付着している枝梗を搬送途中で除去することによって穀粒回収率を上昇させることができ、また枝梗処理を後行程で設ける必要がないコンバインを提供する。【解決手段】脱穀部で脱粒処理し、選別部で選別した後の一番穀粒を、一番コンベアから揚穀コンベア４４により揚上させて貯留するようにしたコンバインであって、前記揚穀コンベア４４の搬送処理胴４４ａ上下中途部に枝梗処理装置８１を設けた。また前記枝梗処理装置８１は前記揚穀コンベア４４のスクリュー軸８２から外側に突出して設けられた複数の処理歯８４・８４・・・と、前記搬送処理胴４４ａの内周から内側に突出して設けられた複数の受歯８５・８５・・・とによって構成し、前記処理歯８４の先端外径は、前記揚穀コンベア４４のスクリュー羽根８３外径及び前記受歯８５の先端内径より大きく構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部で脱粒処理し、選別部で選別した後の一番穀粒を、一番コンベアから揚穀コンベアにより揚上させて貯留するようにしたコンバインであって、
前記揚穀コンベアの搬送処理胴上下中途部に枝梗処理装置を設けたことを特徴とする、コンバイン。
【請求項２】
請求項１に記載のコンバインにおいて、
前記枝梗処理装置は、前記揚穀コンベアのスクリュー軸から外側に突出して設けられた複数の処理歯と、前記搬送処理胴の内周から内側に突出して設けられた複数の受歯とによって構成したことを特徴とする、コンバイン。
【請求項３】
請求項２に記載のコンバインにおいて、
前記処理歯の先端外径は、前記揚穀コンベアのスクリュー羽根外径及び前記受歯の先端内径より大きく構成したことを特徴とする、コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンバインの穀粒搬送技術に関し、詳しくは、一番穀粒搬送時に枝梗を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの処理能力の向上においては、近年の処理流量の増大により、いかに穀粒の回収率を上げるかが課題となっている。よって従来、穀粒に付着している枝梗を除去するため、二番還元コンベアの始端部や終端部に枝梗処理胴を設ける技術が公知となっている。また、一番コンベアに連設した揚穀筒の上端部に枝梗処理装置を設ける技術も公知になっている(例えば、「特許文献１」、「特許文献２」、「特許文献３」参照)。
【特許文献１】特開２００５−６５６８９号公報
【特許文献２】特開平８−２５６５８７号公報
【特許文献３】特開平６−２４５６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上記特許文献１や特許文献３の技術のように枝梗処理装置が二番還元コンベアに設けられている場合、二番還元した穀粒は枝梗が取り除かれるが、脱穀装置から直接一番コンベアに落下した籾は枝梗が残ったままグレンタンクに収容されることとなり、穀粒の回収率が下がってしまうという問題があった。また、特許文献２の技術においては、枝梗処理装置は揚穀筒の上端部に設置されているため、処理後の枝梗がそのままグレンタンク内に入ってしまい、塵埃の増加につながり、また、グレンタンク内への排出側が開口されているため、枝梗処理率が低くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するために、一番穀粒に付着している枝梗を搬送途中で除去することによって穀粒回収率を上昇させることができ、また枝梗処理を後行程で設ける必要がないコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、脱穀部で脱粒処理し、選別部で選別した後の一番穀粒を、一番コンベアから揚穀コンベアにより揚上させて貯留するようにしたコンバインであって、前記揚穀コンベアの搬送処理胴上下中途部に枝梗処理装置を設けたものである。
【０００７】
請求項２においては、請求項１に記載のコンバインにおいて、前記枝梗処理装置は、前記揚穀コンベアのスクリュー軸から外側に突出して設けられた複数の処理歯と、前記搬送処理胴の内周から内側に突出して設けられた複数の受歯とによって構成したものである。
【０００８】
請求項３においては、請求項２に記載のコンバインにおいて、前記処理歯の先端外径は、前記揚穀コンベアのスクリュー羽根外径及び前記受歯の先端内径より大きく構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、一番穀粒に付着している枝梗を搬送途中で除去することができ、穀粒回収率を上昇させることができる。また、枝梗処理を後行程で設ける必要がなくなる。
【００１１】
請求項２においては、一番穀粒を処理歯と受歯との間で互いに摺動させることによって、一番穀粒中に付着した枝梗を除去することができる。
【００１２】
請求項３においては、一番穀粒どうしの摺動効率を高めることができ、枝梗の除去効果を上昇させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図、図２は同じく全体平面図、図３はエンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図、図４は脱穀部および選別部の左側面模式図、図５は枝梗処理装置の側面断面図、図６は図５におけるＡ−Ａ´線断面図、図７は別実施例に係る枝梗処理装置の側面断面図、図８は別実施例に係る枝梗処理装置の側面図である。なお、本発明の技術的範囲は実施例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。また、本明細書においてはコンバインの進行方向（図１中の左側）を前方、反対方向（同右側）を後方とし、前方に向かって左側（図２中の下側）を左側方、右側（同上側）を右側方とする。
【００１４】
［全体構成］
まず、コンバイン１００の全体構成について、図１乃至図４を用いて説明する。
クローラ式走行装置１上には機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃にて株元を刈り取るようにしている。
【００１５】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側が穀稈搬送装置のフィードチェーン９に受け継がれ脱穀部２０に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン９後端には排藁搬送チェーン１０が配設され、該排藁搬送チェーン１０後部下方には排藁カッター装置５２が配設され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１６】
また、前記脱穀部２０側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には座席１４が配設されている。つまり、座席１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１７】
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等（以下「処理物」とする）から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したり前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１８】
［駆動力伝達経路］
次に、エンジン６０からの駆動力伝達経路について、図３を用いて説明する。
図３に示すように、前記エンジン６０の駆動力は、該エンジン６０に突設された出力軸６１を介して、左右両クローラ式走行装置１を駆動させる走行ミッション装置１４２と、脱穀部２０及び刈取部３と、排出オーガ１５との３つの方向に分岐して伝達される。
【００１９】
まず、走行ミッション装置１４２は、油圧ポンプ及び油圧モータからなる走行用油圧無段変速機（図示せず）と、同じく油圧ポンプ及び油圧モータからなる旋回用油圧無段変速機（図示せず）とを備えており、エンジン６０の出力軸６１から走行ミッション装置１４２に向かう分岐動力は、該走行用油圧無段変速機の走行用ポンプの入力側へと伝達され、該入力側から旋回用油圧無段変速機の旋回用ポンプの入力側へと伝達される。
【００２０】
エンジン６０の出力軸６１から排出オーガ１５への分岐動力は、タンク入力軸１４３を介して、排出コンベア１６及び排出オーガ１５における縦送りコンベア７２へと伝達され、次いで、受け継ぎスクリューを介して排出オーガ１５における横オーガ筒内の横送りコンベア７９へと伝達される。そして、前述したように、各コンベア１６・７２・７９によってグレンタンク１３内の穀粒がトラックの荷台等に搬出されることになる。
【００２１】
エンジン６０の出力軸６１から脱穀部２０及び刈取部３へと向かう分岐動力は、脱穀クラッチ１４７を介して唐箕３２の唐箕軸１４８へと伝達され、この唐箕軸１４８から２つの方向に分岐して動力伝達される。即ち、唐箕軸１４８の動力の一方は一番コンベア４１及び揚穀コンベア４４・二番コンベア４２・吸引ファン４０・排藁カッター装置５２へと分岐して伝達され、他方は脱穀入力軸１４９を介して刈取部３・扱胴２２・送塵口処理胴２６へと分岐して伝達される。
【００２２】
前記脱穀入力軸１４９から刈取部３への分岐動力は刈取変速機構１５０へと伝達され、その一部の駆動力が揺動駆動軸１５１及びフィードチェーン駆動スプロケット１５２を経てフィードチェーン９の前端部へと伝達され、残りの駆動力は揺動駆動軸１５１上の刈取変速出力プーリ１５１ａから刈取クラッチ１５３を介して刈取入力軸１５４へと伝達されて、該刈取入力軸１５４から刈取部３の各部へと伝達される。
【００２３】
［脱穀部］
次に、脱穀部２０について図３及び図４を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端（穂先）側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２４】
そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように図示しない半円形状の処理胴網が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２５】
また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。
【００２６】
前記処送塵口理胴網２６の下方には、図示しない送塵搬送コンベアが前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベアはスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベアによって、処理胴網に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア前端に設けられた排塵口より選別部３０に再投入される。
【００２７】
［選別部］
続いて、選別部３０について、図４を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２８】
揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示しない揺動軸が設けられるとともに、後部には図示しない揺動駆動機構が設けられ、この揺動駆動機構によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。
【００２９】
揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記後流穀板３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設されるとともに、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ前流穀板３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。
【００３０】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００３１】
また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。そして、揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３２】
また、図４に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。そして、前記揚穀コンベア４４の搬送処理胴４４ａ上下中途部には、後述するように本発明に係る枝梗処理装置８１が配設される。
【００３３】
選別部３０内に投入され、前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。
【００３４】
チャフシーブ３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下される。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３５】
グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、一部の穀粒に残留している枝梗が本発明に係る枝梗処理装置８１により除去された後、グレンタンク１３に搬送される。
【００３６】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。
【００３７】
［枝梗処理装置］
次に、本発明に係る枝梗処理装置８１について、図５及び図６を用いて説明する。図５は枝梗処理装置の側面断面図、図６は図５におけるＡ−Ａ´線断面図である。
前述の図４に示すように揚穀コンベア４４は下端が一番コンベア４１に連結され、長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられている。揚穀コンベア４４の搬送処理胴４４ａ軸心部には図５に示すようにスクリュー軸８２とスクリュー軸８２に周設されたスクリュー羽根８３が長手方向に配設され、一番コンベアの駆動軸と連結されることにより回動可能に構成されている。前記のように一番回収部４６に回収され、一番コンベア４１で搬送されてきた一番穀粒は、このスクリュー軸８２及びスクリュー羽根８３が図５及び図６中の矢印Ｂの方向へ回動することによって図５中矢印Ｃの方向に揚上され、揚穀コンベア４４の上端に連結されるグレンタンク１３に搬送されるのである。
【００３８】
枝梗処理装置８１は前記揚穀コンベア４４の上下中途部に配設され、図５に示すように揚穀コンベア４４のスクリュー軸８２やスクリュー羽根８３を覆う筒状の搬送ケースの一部が略円柱筒形状に径を大きく拡幅されて搬送処理胴４４ａを形成している。図４において、枝梗処理装置８１は揚穀コンベア４４の上端近くに配設されているが、これは中途部あるいは下端近くでもよく、その配設位置は本実施例に限定されるものではない。
そして、前記枝梗処理装置８１の内部は、前記揚穀コンベア４４のスクリュー軸８２から外側に突出して設けられた複数の処理歯８４・８４・８４・・・と、前記搬送処理胴４４ａの内周から内側に突出して設けられた複数の受歯８５・８５・８５・・・とによって構成される。
【００３９】
処理歯８４・８４・８４・・・は金属製の丸棒状に構成され、スクリュー軸８２に基部を螺入されて、若しくはスクリュー軸８２に基部を溶接されて半径方向に突設し、このスクリュー軸８２と一体となって回動可能に配設される。
受歯８５・８５・８５・・・は金属製の半楕円状平板で構成され、搬送処理胴４４ａの内周面に基部を溶接されて内側に突出して配設される。本実施例では、処理歯８４・８４・８４・・・と受歯８５・８５・８５・・・は一段につき四箇所（軸心と直角方向に四方向）に設置され、それぞれが三段に設けられているが、その設置数は本実施例に限定されるものではなく、また、処理歯８４・８４・８４・・・はスクリュー羽根８３の外周端から突設してもよく、穀粒を摺動させて付着している枝梗が除去できる構成であればよい。さらに、受歯８５・８５・８５・・・は、図７に示す受歯８５ａ・８５ａ・８５ａ・・・のように外周端を鋭利に尖らせて刃状に構成し、処理歯８４・８４・８４・・・に絡みついた藁屑等を切り裂く構成にすることも可能である。
【００４０】
以上のように構成された枝梗処理装置８１において、スクリュー羽根８３が図５及び図６中の矢印Ｂの方向へ回動して穀粒が図５中矢印Ｃの方向揚上される過程において、スクリュー羽根８３と一体となって処理歯８４・８４・８４・・・が回動し、穀粒が処理歯８４・８４・８４・・・と受歯８５・８５・８５・・・との間で互いに擦れて移動することにより、枝梗が穀粒から除去されながら通過するのである。このように、穀粒はスクリュー羽根８３によって揚上されながら枝梗を除去することが可能となり、滞留することがない。よってこの枝梗処理装置８１は揚穀コンベア４４の途中であれば上端近くから下端近くまで設置場所を任意に設計することが可能となり、配置の自由度を高めることができるのである。
【００４１】
また図６に示すように、前記処理歯８４・８４・８４・・・の先端外径ｒ１は、前記揚穀コンベア４４のスクリュー羽根８３外径ｒ２及び前記受歯８５・８５・８５・・・の先端内径ｒ３より大きく構成される（ｒ１＞ｒ２、ｒ１＞ｒ３）。これにより、穀粒の処理歯８４・８４・８４・・・と受歯８５・８５・８５・・・との間での摺動効率が高まり、枝梗の除去効果を上昇させることができる。
【００４２】
［別実施例］
次に、別実施例に係る枝梗処理装置８１の構成について、図７及び図８を用いて説明する。図７は別実施例に係る枝梗処理装置の側面断面図、図８は別実施例に係る枝梗処理装置の側面図である。なお本実施例において説明する枝梗処理装置８１の構成において、前記実施例と共通する部分については、同符号を付してその説明を省略する。
前記実施例によれば、枝梗処理装置８１によって除去された枝梗は、穀粒と共に搬送され、グレンタンク１３へと運ばれる構成としたが、本実施例においては図７に示すように枝梗処理装置８１の下部に枝梗排出口８６・８６・８６・・・が設けられ、穀粒から除去した枝梗がこの枝梗排出口８６・８６・８６・・・から排出される構成としている。この枝梗排出口８６・８６・８６・・・については、枝梗は通過するが穀粒は通過しない程度に開孔の大きさが設定されているものであり、開孔部の形状は丸孔や四角形状の孔に限定するものではなく金網を張設する構成にすることも可能である。
【００４３】
また、図８に示すように、搬送処理胴４４ａの下部外周にビニルやゴム等による樹脂製のカバー８７が下方に延設して設けられる。このカバー８７により、枝梗処理装置８１によって穀粒から除去され、前記枝梗排出口８６・８６・８６・・・から排出された枝梗を、図８中矢印Ｄに示すように下方へ落下するようにガイドし、座席１４近辺等に飛散させない構成になっている。
さらに、前記カバー８７の下方には支持部材８８がボルト等によって揚穀コンベア４４前方に延設され、この支持部材８８にファン８９が後向きに配設される。これにより、前記カバー８７より漏下された枝梗を図８中矢印Ｅに示すように後方へ吹き飛ばし、座席１４から遠くに飛散させる構成になっている。こうして、脱穀後の枝梗付着粒が一番コンベアに直接落下して揚穀コンベア４４により揚上させる途中で、枝梗を枝梗処理装置８１で処理すると同時に枝梗排出口８６から排出することで、グレンタンク内への回収量を上昇させることが可能となる。
【００４４】
以上のように、脱穀部２０で脱粒処理し、選別部３０で選別した後の一番穀粒を、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４により揚上させて貯留するようにしたコンバイン１００であって、前記揚穀コンベア４４の搬送処理胴４４ａ上下中途部に枝梗処理装置８１が設けられる。前記枝梗処理装置８１は、前記揚穀コンベア４４のスクリュー軸８２から外側に突出して設けられた複数の処理歯８４・８４・８４・・・と、前記搬送処理胴４４ａの内周から内側に突出して設けられた複数の受歯８５・８５・８５・・・とによって構成され、前記処理歯８４・８４・８４・・・の先端外径は、前記揚穀コンベア４４のスクリュー羽根８３外径及び前記受歯８５・８５・８５・・・の先端内径より大きく構成される。
【００４５】
これにより、一番穀粒に付着している枝梗を搬送途中で除去することができ、穀粒回収率を上昇させることができる。また、枝梗処理を後行程で設ける必要がなくなる。そして、一番穀粒を処理歯８４・８４・８４・・・と受歯８５・８５・８５・・・との間で互いに摺動させることによって、一番穀粒中に付着した枝梗を除去することができ、さらに一番穀粒どうしの摺動効率を高めることで枝梗の除去効果を上昇させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体左側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】エンジンから排出オーガまでの動力伝達経路を示す模式図。
【図４】脱穀部および選別部の左側面模式図。
【図５】枝梗処理装置の側面断面図。
【図６】図５におけるＡ−Ａ´線断面図。
【図７】別実施例に係る枝梗処理装置の側面断面図。
【図８】別実施例に係る枝梗処理装置の側面図。
【符号の説明】
【００４７】
２０    脱穀部
３０    選別部
４１    一番コンベア
４４    揚穀コンベア
４４ａ  搬送処理胴
８１    枝梗処理装置
８２    スクリュー軸
８３    スクリュー羽根
８４    処理歯
８５    受歯
１００  コンバイン
【図１】
2008253199.tif 000003
【図２】
2008253199.tif 000004
【図３】
2008253199.tif 000005
【図４】
2008253199.tif 000006
【図５】
2008253199.tif 000007
【図６】
2008253199.tif 000008
【図７】
2008253199.tif 000009
【図８】
2008253199.tif 000010