(57)【要約】【課題】磁気テープに摺接しながら磁気テープに対する信号の記録又は読み取りを行う、薄膜素子２０を有した磁気ヘッド２５を備えた磁気テープドライブ装置において、磁気ヘッド２５の信号端子とフレキシブル基板５０との接着部位の強度を増し、剥がれを防止した磁気テープドライブ装置を提供する。【解決手段】一端が異方性導電接着剤２８を介して前記磁気ヘッド２５の信号端子に接続された配線用のフレキシブル基板５０と、前記フレキシブル基板５０の一端の、導電性接着剤２８とは反対側の面に導電性接着剤２８を介して個設された、導電性を有し熱伝導率の良い材料から成る補強板７０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープに摺接しながら磁気テープに対する信号の記録又は読み取りを行う、薄膜を有した磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブ装置において、
一端が導電性接着剤を介して前記磁気ヘッドの信号端子に接続された配線用のフレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板の一端の、導電性接着剤とは反対側の面に導電性接着剤を介して個設された補強板と
を備えたことを特徴とする磁気テープドライブ装置。
【請求項２】
円筒面をなすドラム面を有した回転ドラムと、
前記回転ドラムの回転軸に直交する面に沿って配設された回転ドラム基板と、
前記回転ドラム基板に配設されたヘッドベース基板とを備え、
前記磁気ヘッドは、前記ヘッドベース基板に個設されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項３】
前記補強板は、導電性を有し熱伝導率の良い材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気テープドライブ装置。
【請求項４】
前記補強板は、導電性を有し熱伝導率の良い材料から成ることを特徴とする請求項２に記載の磁気テープドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープを用いて信号の記録または再生を行う磁気ヘッドと、基板、例えば回転ドラム内基板との接続方法の改善を図った磁気テープドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープ状の磁気記録媒体である磁気テープに対して信号を記録し、あるいは磁気テープの信号を再生するために、回転ドラム装置が用いられている。この回転ドラム装置は、例えば、ビデオテープレコーダのドライブ装置に搭載されており、例えば図６のように構成されている。図６（ａ）は磁気テープドライブ装置１の概要を示し、図６（ｂ）は回転ドラム装置の構造を示している。
【０００３】
磁気テープドライブ装置１は、回転ドラム装置２と、テープカセット３から磁気テープ４を引き出すとともに、引き出した磁気テープ４を上記回転ドラム装置２に巻き付けて所定のテープパスを形成するガイドピン５、５…と、テープカセット３のリール６、６を支持するリール台７、７とピンチローラ８と協動して磁気テープ４を走行させるキャプスタン軸９等を備えている。
【０００４】
回転ドラム装置２は、シャーシ１０に対して軸心がやや斜めに傾斜して配設され、カセット装着部にテープカセット３が装着されるとガイドピン５、５により磁気テープ４が回転ドラム装置２側に引き出され、回転ドラム装置２に巻き付けられるとともに、磁気テープ４がピンチローラ８とキャプスタン軸９とに挟持されて図示のようなテープパスが形成される。
【０００５】
回転ドラム装置２は、シャーシ１０に立設された固定軸１１と、該固定軸１１に対してベアリング（図示省略）を介して回転自在に支持された回転ドラム１２と、該回転ドラム１２の下側に配置され上記シャーシ１０に固着された固定ドラム１３とを備え、これら固定ドラム１３と回転ドラム１２とが所定の間隙を挟んで対向されている。そして、回転ドラム１２は図示しないモータにより回転されるようになっている。
【０００６】
回転ドラム１２の下端縁には、周方向に適宜間隔を空けて複数の切欠（以下、「ヘッド配置孔」という。）１４、１４、・・・が形成され、これらヘッド配置孔１４、１４、・・・に各別に磁気ヘッド１５、１５、・・・が配置されている。
【０００７】
上記のように構成された、回転ドラムを用いたいわゆるヘリカルスキャン方式の装置においては、回転ドラム１２に搭載した磁気ヘッド１５と磁気テープ４とを回転ドラム１２の外周面において接触させ、信号の記録または再生を実行している。
【０００８】
近年、端面に薄膜ヘッド素子を有する磁気ヘッドが、磁気テープに対してほぼ平面形状を有し、磁気テープの剛性に拘わらず磁気ヘッドの磁気テープとの摺接面をドラム面から浮上した磁気テープの位置より低い位置に位置させると共に、上記磁気ヘッドと磁気テープとを減圧により接触させる技術が、例えば下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２４２６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７は特許文献１に開示された磁気ヘッドの構成、および磁気ヘッド、回転ドラム、磁気テープの配置関係を示しており、図６と同一部分は同一符号をもって示している。
【００１０】
図７において、磁気ヘッド１５は、ヘッドベース基板１９を有した金属ベース１８の先端部に取り付けられるとともに、図示省略の回転ドラム基板内に配設されている。そして磁気ヘッド１５のテープ摺接面１６が回転ドラム１２のドラム面２ａよりも内側（回転軸側）に位置するように、ヘッド配置孔１４内に配設されている。
【００１１】
磁気ヘッド１５は、所定厚みを有した金属ベース１８の先端部の磁気ヘッド貼り付け面１８ａに貼り付けられ、ウェハー基板２２と、その一方の端部に積層された薄膜素子２０とを有している。
【００１２】
図７（ａ）において、回転ドラム１２が回転すると、ドラム面２ａと磁気テープ４との間に空気が入り込み、当該ドラム面２ａに対して所定量浮上した状態で磁気テープ４が走行する。これは、ドラム面２ａと磁気テープ４との間に空気層が形成され、該空気層と磁気テープ４を挟んで位置する大気との間の圧力差が、磁気テープ４のテープテンションなどとの関係で均衡状態を保ち、これにより所定の浮上量で磁気テープ４が回転ドラム１２のドラム面２ａに沿って走行するためである。
【００１３】
そして、磁気テープ４のうち、ヘッド配置孔１４に対応した部分は、該部分において空気層の断面積が増加した分、空気層の圧力が減圧される。
【００１４】
また、磁気テープ４は、所定のテンションがかかって回転ドラム装置２に巻き付けられているため、そのテンションによりヘッド配置孔１４内に落ち込むようにして磁気テープ４の通り道が直線的となって走行する。そして、磁気テープ４は、ヘッド配置孔１４内に対向した部位がヘッド配置孔１４内に吸引されて、磁気ヘッド１５のテープ摺接面１６に接触することになる。
【００１５】
このように減圧により、磁気テープ４を磁気ヘッド１５に接触させるため、高剛性の磁気テープであっても、低剛性の磁気テープであっても、所定の接触圧又はそれ以上の接触圧で磁気ヘッド１５に安定的に接触させることができる。
【００１６】
上記のように、磁気テープ４の剛性の高低に拘わらず「当たり」を確保するためにテープ摺接面１６の形状をほぼ平面としている。
【００１７】
ところが減圧の効果が強くなると平面であるために、図７（ｄ）に示すように磁気テープ４からの圧力が磁気ヘッド端部１９に強くかかってしまう。薄膜素子２０を採用していると素子が端部に配置されているため、圧力による磨耗が発生してしまう。
【００１８】
薄膜素子２０は素子の特性を引き出すために寸法がμｍ単位で形成されている。特に高感度を必要とされる場合にはＧＭＲを用いる場合があり、深さ方向の寸法はコンマ数μｍ単位で制御が必要なため、磨耗量が多いと寿命が短くなってしまう。
【００１９】
この磨耗を低減させるために近年は、例えば図８に示すように、薄膜素子２０が配置されている側の端部２９に片もち形状の保護板２１（導電性の材料；アルチック等）を貼り付けて端部２９を２９′に遠ざけて、磁気ヘッド２５の素子部（２０）を端部から離すように構成したものが採用されてきている。
【００２０】
また近年磁気ヘッドは、高記録密度、高転送レートを少ない部品で実現するために例えば図９のようなマルチチャンネルのものが多く採用されている。マルチチャンネルとは１つの磁気ヘッドに信号を記録または再生する素子が２つ以上あるもので、同時記録、同時再生を行えるため転送レートの高速化が図れる。
【００２１】
図９はマルチチャンネル仕様の磁気ヘッド２５と回転ドラム基板の配置例を示しており、図７、図８と同一部分は同一符号をもって示している。３１は磁気ヘッド接続端子、３２はドラム基板接続端子、３３は回転ドラム基板、３４は回転ドラム基板端子を各々示している。
【００２２】
ドラム基板接続端子３２と回転ドラム基板端子３４の間は、配線３５を介して半田３６によって接続されている。
【００２３】
ところがチャンネル数が増加すると端子数も多くなり、同時に信号を取り出すヘッドベース基板１９上の端子数（磁気ヘッド接続端子３１、ドラム基板接続端子３２の数）も、例えば図９（ｂ）から図９（ｃ）のように増加するため、限られた面積内に収める必要があり、必然的に個々の端子面積は小さくなる。
【００２４】
また図１０は磁気ヘッド２５と金属ベース１８の配置例を示しており、図９と同一部分は同一符号をもって示している。
【００２５】
図１０において磁気ヘッド２５は、回転ドラムに搭載するために金属ベース１８の端部に貼り付けられる。金属ベース１８の所定幅（厚み）の端部１８ａにおける、ヘッドベース基板１９と直交する側面１８ａｓには、チャンネル数分の磁気ヘッド接続端子３１が設けられ、該磁気ヘッド接続端子３１と磁気ヘッド２５の信号端子３０とは配線３５によって接続されている。
【００２６】
尚図１０のように構成された磁気ヘッド２５を搭載した金属ベース１８は、例えば図９（ａ）と同様に回転ドラム基板３３に配設されるものである。
【００２７】
そしてこの回転ドラム基板３３側の接続端子（図９（ａ）の回転ドラム基板端子３４）と図１０の磁気ヘッド接続端子３１は、所定ピッチで配線が施されたフレキシブル基板５０によって接続される。
【００２８】
ところが図１１のように、チャンネル数が増加すると信号端子３０の数も多くなり、信号を取り出すフレキシブル基板５０への配線３５の数も増加する。
【００２９】
限られた面積内で配線を行うためには、図１１（ｂ）のようにワイヤー（配線３５）を立体的に配線することが必須となる。ワイヤーは被覆で覆われていないため、装置条件または作業者の習熟度により立体配線内で短絡する場合がある。
【００３０】
このワイヤー配線に変わる技術として異方性導電接着剤を用いた配線がリニア系磁気ヘッドの配線に用いられている。
【００３１】
図１２は異方性導電接着剤を用いた貼り付け構造を示しており、図９〜図１１と同一部分は同一符号をもって示している。
【００３２】
図１２において、磁気ヘッド２５の信号端子３０上には異方性導電接着剤２８を介して、フレキシブル基板５０の接続端子５１が接着、固設されている。
【００３３】
尚異方性導電接着剤２８は熱圧着により固定され、例えば図１３に示すように、自己の粘着力と接着剤のはみ出しによるフィレット４０も接着強度の要因としている。
【００３４】
図１３は異方性導電接着剤が一般的に用いられている例を示しており、ＩＣ端子４１ａを有したＩＣチップ４１と回路端子４２ａを有した回路基板４２とが異方性導電接着剤２８により接着固定されている。
【００３５】
しかしながら磁気ヘッドにおいては、ベースへの貼り付けを考慮する必要があるため、前記フィレットは除去しなければならない。ところが、例えば前記図１２のフレキシブル基板５０を異方性導電接着剤２８により熱圧着したようすを示す図１４において、フィレット４０を除去してしまうと、接着強度が弱まってしまう。このため熱圧着した後の磁気ヘッド２５を例えば図１５に示すように金属ベース１８へ貼り付ける作業等において、端子間（磁気ヘッド２５の信号端子３０とフレキシブル基板５０の接続端子５１の間）が剥がれてしまう場合がある。
【００３６】
尚図１４（ｂ），図１５（ｂ）においては、図１４（ａ），図１５（ａ）の保護板２１は図示省略している。
【００３７】
磁気ヘッド２５と貼り付ける金属ベース１８は通常異なる角度を成しており、図１４、図１５の例では９０°異なる。このように異なる角度を成しているため、図１６のように、接続部から引き出されたフレキシブル基板５０を折り曲げて金属ベース１８に配置しなければならない。
【００３８】
この際図１７に示すように、フレキシブル基板５０を折り曲げるときに接着部にかかる力（図示矢印５４）によって、図示方向５５に剥がれを引き起こす。このためフレキシブル基板５０に力がかからないように配置する必要がある。しかし、磁気ヘッドが搭載される回転ドラム内は図１８に示すように限られたスペースしかないため、フレキシブル基板５０を折り曲げずに配線することは困難である。
【００３９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものでその目的は、磁気ヘッドの信号端子とフレキシブル基板との接着部位の強度を増し、剥がれを防止した磁気テープドライブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００４０】
上記課題を解決するための本発明の磁気テープドライブ装置は、磁気テープに摺接しながら磁気テープに対する信号の記録又は読み取りを行う、薄膜を有した磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブ装置において、一端が導電性接着剤を介して前記磁気ヘッドの信号端子に接続された配線用のフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の一端の、導電性接着剤とは反対側の面に導電性接着剤を介して個設された補強板とを備えたことを特徴としている。
【００４１】
また、円筒面をなすドラム面を有した回転ドラムと、前記回転ドラムの回転軸に直交する面に沿って配設された回転ドラム基板と、前記回転ドラム基板に配設されたヘッドベース基板とを備え、前記磁気ヘッドは、前記ヘッドベース基板に個設されていることを特徴としている。
【００４２】
また、前記補強板は、導電性を有し熱伝導率の良い材料から成ることを特徴としている。
【００４３】
具体的には、ヘリカルスキャンドラムに用いる薄膜磁気ヘッドにおいて複数の端子を有する薄膜素子構造と信号を取り出すフレキシブルプリント基板との接続において、
（１）薄膜素子側信号端子とフレキシブルプリント基板側信号取り出し端子間を導電性接着剤、例えば異方性導電接着剤で接続される構造において、端子を含む接触面積が狭い場合にフレキシブルプリント基板上部に補強板を施すことでフレキシブルプリント基板の剥がれを防止することを特徴とする。
（２）前記（１）において、補強板に導電性を有し熱伝導率の良い材料を適用することで熱圧着時のヒーターヘッドの圧力と熱を均一に異方性導電接着剤に伝えることを特徴とする。
【００４４】
上記構成により、磁気ヘッドの信号端子とフレキシブル基板との接続部位の強度が増し、例えばフレキシブル基板の折り曲げによって力が加わったとしても補強板によってフレキシブル基板の剥がれは防止される。
【００４５】
また、補強板に導電性を有し熱伝導率の良い材料を用いることにより、磁気ヘッドの信号端子とフレキシブル基板の一端とを熱圧着により接続する際に、圧力と熱を均一にかけることができ、フレキシブル基板の変形や歪は生じない。
【発明の効果】
【００４６】
（１）請求項１〜４に記載の発明によれば、磁気ヘッドの信号端子とフレキシブル基板との接続部位の強度が増し、例えばフレキシブル基板の折り曲げによって力が加わったとしても補強板によってフレキシブル基板の剥がれを防止することができる。
【００４７】
例えば磁気ヘッドが回転ドラムに設けられる磁気テープドライブ装置において、仕様上限られた回転ドラムスペース内でフレキシブル基板を引き回す際の剥がれによる問題を、補強板の設置により最小限に抑えることができる。
（２）また請求項３，４によれば、磁気ヘッドの信号端子とフレキシブル基板の一端とを熱圧着により接続する際に、圧力と熱を均一にかけることができ、フレキシブル基板の変形や歪の発生を防止することができる。
【００４８】
これにより複数チャンネルで構成される薄膜素子を一括で接続することが可能になる。したがってフレキを貼り付けた薄膜素子を金属ベースに貼り付ける際に、作業中の要因による剥がれの不具合を回避でき、これにより磁気ヘッドの組立が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明するが、本発明は下記実施形態例に限定されるものではない。
【００５０】
本実施形態例では、マルチチャンネル仕様の磁気ヘッドにおいて、ワイヤー配線に変わる技術として異方性導電接着剤を用い、補強板をフレキシブル基板上に配置することで狭面積（１ｍｍ×１ｍｍ以下）でも剥がれを防止し抵抗変動を抑えることを実現したものである。
【００５１】
また、補強板に導電性を有し熱伝導率の良い材料を用いることで熱圧着時の圧力を均一にすることを可能にしている。
【００５２】
まず図１に薄膜素子を用いる場合の磁気ヘッドの構造を示す。薄膜素子を用いた磁気ヘッド２５は、ウェハー基板１２２に、あらかじめ指定された寸法で形成される（薄膜形成位置６０）。
【００５３】
完成したウェハー基板１２２は多くの素子が配置されており、磁気ヘッドに用いる寸法に、切り出し面６１を境として切り出される。尚３０は信号端子である。
【００５４】
磁気ヘッド２５には前記図８で述べたように、薄膜素子の磨耗対策として切り出し前、または切り出し後に保護板２１が貼り付けられている。このように加工された素子は図２に示すように、回転ドラムに搭載するための金属ベース１８に貼り付けられて、信号を取り出すために薄膜素子２０とフレキシブル基板５０間を異方性導電接着剤で接続している。薄膜素子は記録用であってもよいし再生用素子でもよい。
【００５５】
またフレキシブル基板５０の薄膜素子２０とは反対側の面には、異方性導電接着剤２８を介して補強板７０が配設され、図示省略のヒーターヘッドなどにより熱圧着され固着される。
【００５６】
さらに補強板７０の非接着面は、製造工程の最終段階にて、後述の紫外線硬化型樹脂により被覆されるが、図１では図示省略している。
【００５７】
尚上記のように接着された磁気ヘッド２５およびフレキシブル基板５０の、金属ベース１８への貼り付け（固着）は任意の方法により行われるものであり、図１（ａ）では金属ベース１８は図示省略している。
【００５８】
前記補強板７０は、ウェハー基板２２に用いられている材料と同じような熱膨張係数と、ＥＳＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｓｔａｔｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ；静電気破壊）対策として導電性を有することが必要である。また欠けないようにするため、圧力にたいしてもある程度の硬度を必要とする。
【００５９】
したがって補強板７０の材料としては、例えば、
・アルチック（Ａｌ2Ｏ3−ＴｉＣ）…ウェハー同じ材料、熱伝導率は好ましくは例えば２０〜２５Ｗ／ｍ・Ｋ、熱膨張係数は好ましくは例えば３．７ｐｐｍ。
【００６０】
・ＳｉＣ…硬度は十分、熱伝導率、熱膨張係数もアルチックを上回る。熱伝導率は好ましくは例えば６０〜２００Ｗ／ｍ・Ｋ、熱膨張係数は好ましくは例えば１０ｐｐｍ前後。
【００６１】
・ＺｒＯ2…熱伝導率が１桁低いので厚みに調整が必要、熱伝導率は好ましくは例えば３〜４Ｗ／ｍ・Ｋ、熱膨張係数は好ましくは例えば１０ｐｐｍ前後。
【００６２】
・サファイア
等である。
【００６３】
また、異方性導電接着剤２８としては例えばソニーケミカル製のものを使用する（もちろんその他の製品でも可）。
【００６４】
上記のように補強板７０に熱伝導率のよい材料を用いることで、図３に示すように、熱を与えるヒーターヘッド７５の形状に捉われずに補強板７０を介して圧着を行うことが可能となり、圧力と熱を補強板７０に集中させ、かつ均一に圧着することが可能となりフレキシブル基板５０の屈曲の不具合も低減する。
【００６５】
すなわち図３（ａ）は補強板７０の無い場合の熱圧着時の様子を表し、その場合、ヒーターヘッド７５のバランスが悪く、フレキシブル基板５０に屈曲が発生してしまう。
【００６６】
これに対し、図３（ｂ）の本発明のように補強板７０を用いた場合、熱圧着時に、圧力と熱が補強板７０に集中すること、及び均一に圧着されることによってフレキシブル基板５０に屈曲、変形、歪等は生じない。
【００６７】
次に補強板７０を用いて、磁気ヘッド２５の信号端子３０とフレキシブル基板５０の一端の接続端子５１とを熱圧着により接続する手順の一例を図４とともに述べる。図４において図２と同一部分は同一符号をもって示している。
【００６８】
まず図４（ａ）において、固定した磁気ヘッド２５と、予め接続端子５１側の面に異方性導電接着剤シート２８ａを貼り付け、その反対側の面に異方性導電接着剤シート２８ｂを貼り付けたフレキシブル基板５０とを用意し、次に図４（ｂ）において、磁気ヘッド２５の信号端子３０上に図４（ａ）のフレキシブル基板５０の端部を位置調整しながら載置し、仮固定する。
【００６９】
その際、異方性導電接着剤は硬化前でも若干の粘性を有しているので、軽く押すことで仮固定する。次に図４（ｃ）において、仮固定したフレキシブル基板５０の上部に補強板７０を載せ、位置決めをし、位置決めされた補強板ごとヒーターヘッド７５で熱圧着を行う。
【００７０】
次に図４（ｄ）において、ヒーターヘッド冷却後に、補強板７０の周りを紫外線硬化型樹脂７６で覆い硬化させる。
【００７１】
その際、薄膜素子２０とフレキシブル基板５０との接続界面も紫外線硬化型樹脂７６で覆いフィレットを形成することで強度を向上させる。
【００７２】
次に熱圧着により接続する他の手順を図５と共に述べる。図５において図２、図４と同一部分は同一符号をもって示している。
【００７３】
まず図５（ａ）において、補強板７０と、予め接続端子５１側の面に異方性導電接着剤シート２８ａを貼り付け、その反対側の面に異方性導電接着剤シート２８ｂを貼り付けたフレキシブル基板５０とを用意し、次に図５（ｂ）において、補強板７０を異方性導電接着剤シート２８ｂ上に仮固定しておく。
【００７４】
そして図５（ｃ）において、補強板７０が仮固定されたフレキシブル基板５０を磁気ヘッド２５の信号端子３０上に位置決めして載置し、前記図４（ｃ）と同様にヒーターヘッド７５で熱圧着した後、図５（ｄ）において、前記図４（ｄ）と同様に補強板７０の周りを紫外線硬化型樹脂７６で覆い硬化させる。
【００７５】
尚図４、図５において、フレキシブル基板５０への固定は同じ異方性導電接着剤シートとすることで熱硬化条件を一つに絞ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明が適用される薄膜素子を用いた磁気ヘッドの作製の概要を示す説明図。
【図２】本発明の一実施形態例の要部構成図。
【図３】本発明の補強板追加による熱圧着時の効果を表し、（ａ）は補強板無しの場合の説明図、（ｂ）は補強板有りの場合の説明図。
【図４】本発明の一実施形態例を表し、熱圧着時の手順の一例を示す説明図。
【図５】本発明の一実施形態例を表し、熱圧着時の手順の他の例を示す説明図。
【図６】本発明が適用される磁気テープドライブ装置を表し、（ａ）はドライブ装置の概略構成図、（ｂ）は回転ドラム装置の斜視図。
【図７】従来の磁気ヘッドおよび回転ドラム装置を表し、（ａ）は磁気ヘッド配置を示す要部断面略図、（ｂ）は磁気ヘッドの斜視図、（ｃ）は薄膜素子を用いた磁気ヘッドの要部斜視図、（ｄ）は磁気ヘッド端部とテープ走行位置を示す説明図。
【図８】保護板を備えた磁気ヘッドの一例を示す要部斜視図。
【図９】従来の薄膜磁気ヘッドとその周辺構成を表し、（ａ）は薄膜磁気ヘッドと回転ドラム基板の配置を示す要部斜視図、（ｂ），（ｃ）はベース基板上の端子配置例を示す要部斜視図。
【図１０】薄膜磁気ヘッドの配線例を示す要部斜視図。
【図１１】チャンネル数に応じたワイヤー配線の様子を示す説明図。
【図１２】異方性導電接着剤を用いた貼り付け構造の説明図。
【図１３】異方性導電接着剤が一般的に用いられている例を示す断面図。
【図１４】熱圧着後の接着剤のフィレットの様子を示す説明図。
【図１５】熱圧着後の金属ベースへの貼り付け例を示す説明図。
【図１６】磁気テープドライブ装置におけるフレキシブル基板の引き回し例を示す説明図。
【図１７】磁気テープドライブ装置におけるフレキシブル基板引き回し時の剥がれ易い部位の説明図。
【図１８】磁気テープドライブ装置におけるフレキシブル基板の剥がれの力を緩和する引き回し例と回転ドラム内スペースの関係を示す説明図。
【符号の説明】
【００７７】
１…磁気テープドライブ装置、２…回転ドラム装置、４…磁気テープ、１２…回転ドラム、１３…固定ドラム、１４…ヘッド配置孔、１６…摺接面、１８、…金属ベース、１９…ヘッドベース基板、２０…薄膜素子、２１…保護板、２２、１２２…ウェハー基板、２５…磁気ヘッド、２８…異方性導電接着剤、３０…信号端子、３１…磁気ヘッド接続端子、３３…回転ドラム基板、３４…回転ドラム基板端子、５０…フレキシブル基板、５１…信号取り出し端子、７０…補強板、７６…紫外線硬化型樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008052874.tif 000012
【図１１】
2008052874.tif 000013
【図１２】
2008052874.tif 000014
【図１３】
2008052874.tif 000015
【図１４】
2008052874.tif 000016
【図１５】
2008052874.tif 000017
【図１６】
2008052874.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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