(57)【要約】【課題】  合成樹脂製の管継手では、その受口内に配管材端部を挿入させたときに、該配管材端部が適正位置まで挿入されているか否かが外部から確認できず、ときには挿入深さが不十分で水漏れ等のトラブルの原因になっていた。【解決手段】  配管材端部２１を接続させる受口１１を有し且つ受口内面１３を奥側が漸次狭くなるようなテーパー状に形成しているとともに、受口内面１３の所定深さ位置に配管材端部外径と同内径の０ポイント部Ｐを有した合成樹脂製の管継手において、受口１１の周壁部１２における０ポイント部Ｐを受口深さ方向に跨ぐ位置に、受口周壁部１２の外側から受口１１内を覗き見ることができる覗き穴１５を形成していることにより、外部（覗き穴１５）から配管材先端が受口内面１３の適正位置（０ポイント部Ｐ）を超えた位置まで挿入されているか否かを確認できるようにしている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管材（２）の端部（２１）を接続させる所定深さの受口（１１）を有し且つ該受口（１１）の内面（１３）を奥側が漸次狭くなるようなテーパー状に形成しているとともに、前記受口内面（１３）の所定深さ位置に配管材（２）の端部外径（ｄ）と同内径（Ｄ）の０ポイント部（Ｐ）を有した合成樹脂製の管継手であって、
前記受口（１１）の周壁部（１２）における前記０ポイント部（Ｐ）を受口深さ方向に跨ぐ位置に、受口周壁部（１２）の外側から受口（１１）内を覗き見ることができる少なくとも１つ以上の覗き穴（１５）を形成している、
ことを特徴とする合成樹脂製の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば水道用や排水用等の配管材を接続させるための合成樹脂製の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手として、ＴＳ継手と称される水道用硬質塩化ビニル継手や、ＤＶ継手と称される排水用硬質塩化ビニル継手や、ＶＵ継手と称される屋外排水設備硬質塩化ビニル継手等がある。又、管継手の形状としては、２本の配管材を直線状に接続するソケット（径違いソケットも含む）や、２本の配管材を角度をもって接続するエルボ（９０°エルボ、４５°エルボ、大曲りエルボ等）や、３本の配管材をＴ形に接続するチーズ、その他多種のものがある。尚、これらの管継手における配管材の端部が接続される部分は受口と称されているが、管継手は、各種配管材の太さに応じた内径の受口を有する各種サイズのものが製作されている。
【０００３】
図４及び図５には、従来の一般的な管継手５１を使用した配管接続構造を示しているが、この従来例では管継手５１として２本の配管材２，２を直線状に接続するソケット形状のＴＳ継手が採用されている。尚、この管継手５１及び各配管材２，２の材質としては、一般に硬質塩化ビニル製のものが多い。
【０００４】
この従来例の管継手５１は、図４に示すように、長手方向の両側にそれぞれ配管材２の端部２１を接続させる筒状の受口６１，６１が設けられている。この各受口６１，６１は、周壁部６２の内面６３が奥側に向けて漸次僅かに狭くなるようなテーパー状に形成されている。そして、この受口内面（テーパー面）６３は、その開口端の内径Ｅが適合サイズの配管材２の外径ｄより僅かに大きく且つ奥端部（ストッパー６４の端面部分）の内径Ｆが該配管材２の外径ｄより僅かに小さくなっている。従って、受口内面６３の所定深さ位置Ｌ（端部開口から受口内面深さの１／２〜２／３の位置）に配管材２の外径ｄと同内径Ｄとなる部分（０ポイント部Ｐ）を有している。
【０００５】
この管継手５１の各受口６１，６１には、図５に示すようにそれぞれ配管材２の端部２１が接続されるが、その接続の前に受口内面６３の奥寄り約半分長さ付近に接着剤３が塗布される一方、配管材端部２１の外周面にも所定小長さ範囲に接着剤４が塗布される。この各接着剤（梨地表示部）３，４は、受口内面６３及び配管材端部２１の外面を膨潤化させて両接合面を強固に結着させる機能がある。
【０００６】
そして、配管接続工事は、図５に示すように、一方（例えば左側）の配管材２の端部２１に管継手５１の一方（左側）の受口６１を外嵌合させて、配管材端部２１を受口内面６３内の所定深さまで挿入させた状態で所定時間（例えば３０秒程度）維持させ、続いて管継手５１の他方（右側）の受口６１内に他方（右側）の配管材２の端部２１を挿入して一連の配管を構成する。
【０００７】
配管材端部２１と管継手受口６１との嵌合深さは、例えば図５の左側連結部に示すように配管材端部２１の先端２１ａが受口内面６３の０ポイント部Ｐを越えてできるだけ深く（例えば寸法Ｍ）まで挿入させることが好ましいが、図５の右側連結部に示すように配管材端部２１の先端２１ａが受口内面６３の０ポイント部Ｐまで挿入された時点で急に挿入抵抗が大きくなり、その後はかなり大きな挿入力で押し込む必要がある。
【０００８】
ところで、この種の一般的な管継手は、不透明な硬質塩化ビニル製であるため、連結状態で配管材端部２１が受口６１内にどれだけ挿入されたか外部から視認することができない。そこで、配管接続工事を行う際には、配管材端部２１の外面における管継手受口６１のサイズ（受口６１の深さ）に応じた必要挿入深さ位置に目印を表示しておき、配管材端部２１を受口６１に対してその目印を指標にして挿入することで、どれだけの長さが挿入されたか確認するようにしている。尚、この目印は、配管材端部ごとにその先端から計測した位置に例えばマジックインク等で表示される。
【０００９】
他方、管継手として、透明のものも市販されているが、透明の管継手では受口６１に対して配管材端部２１の挿入深さを外部から容易に視認できるものの、透明の管継手は非常に高価である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、配管接続工事を行う際には、上記したように配管材端部２１の外面に挿入深さの指標となる目印を表示して、接続時にその目印位置を見ることで挿入深さを確認するようにしているが、接続すべき配管材端部２１ごとに上記目印を表示するのが面倒であり、ときには上記目印を表示しないままで接続作業を行うことがある。
【００１１】
その場合、管継手受口６１に対する配管材端部２１の挿入深さが外部から確認できず、ときには図５の右側連結部に示すように、配管材端部２１の先端２１ａが受口内面６３の０ポイント部Ｐまで挿入された時点で急に挿入抵抗が大きくなることにより、作業者が十分な挿入深さまで重合されたものと勘違いすることがある。そして、このように配管材端部２１と管継手受口６１とが浅い重合深さで連結されていると、その連結部の強度が不十分となって、工事後に振動や経時変化等により両者の連結部に隙間やガタつきが生じる虞れがある（水漏れの原因になる）。
【００１２】
このように、配管接続工事時における配管材端部２１と管継手受口６１との重合深さ不足は、主として配管材端部２１の挿入深さを外部から確認できないことから起こるものであり、従来の管継手５１では、配管材端部２１の外面に挿入深さの指標となる目印を表示しない場合には、両者の重合深さ不足が起こり得る、という問題があった。
【００１３】
そこで、本願発明は、管継手の受口周壁部に簡単な構成を付加することにより、受口に対して配管材端部が十分な重合深さまで挿入されているか否かを外部から確認できるようにした管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、水道用や排水用等の配管に使用される合成樹脂（例えば硬質塩化ビニル）製の管継手を対象にしている。本願発明の管継手としては、２本の配管材を直線状に接続するソケットや、２本の配管材を角度をもって接続するエルボや、３本の配管材をＴ形に接続するチーズ、その他多種のものがある。
【００１５】
本願発明の管継手は、配管材の端部を接続させる所定深さの受口を有し且つ該受口の内面を奥側が漸次狭くなるようなテーパー状に形成しているとともに、受口内面の所定深さ位置に配管材の端部外径と同内径の０ポイント部を有している。即ち、管継手の受口は、各種外径の配管材に応じた各種内径を有しているが、受口内面の開口端の内径が適合配管材の外径より僅かに大きく且つ受口内面の最奥部の内径が当該配管材の外径より僅かに小さくなっている。従って、管継手の受口内面には、所定深さ位置（端部開口から例えば受口内面深さの１／２〜２／３の位置）に配管材の外径と同内径となる０ポイント部を有している。
【００１６】
そして、本願発明の管継手には、受口の周壁部における上記０ポイント部を受口深さ方向に跨ぐ位置に、受口周壁部の外側から受口内を覗き見ることができる少なくとも１つ以上の覗き穴を形成している。
【００１７】
この覗き穴の大きさは、特に限定するものではないが内径が３〜５mm程度のものでよい。この覗き穴は、受口周壁部における受口内面の０ポイント部が対応する位置に少なくとも１箇所あればよいが、好ましくは周方向に等角度間隔をもって複数箇所（例えば２〜４箇所）に設けるとよい。
【００１８】
本願発明の管継手は、例えば図４及び図５の従来例と同様に、各配管材を接続するのに使用される。尚、配管材端部と管継手受口とを接続する際には、配管材端部の外面と受口の内面とにそれぞれ接着剤を塗布するが、この接着剤にはその塗布部の硬質面を膨潤させる（柔らかくする）機能がある。
【００１９】
そして、本願の管継手では、配管材の端部を受口内面に挿入させて配管材先端が受口内面の０ポイント部に達したときに、その配管材先端を上記覗き穴から覗き見ることができるようになっている。この場合、覗き穴を周方向の複数箇所（例えば２〜４箇所）に形成しておけば、定位置からいずれかの覗き穴を見ることができる。尚、受口内面の０ポイント部の内径は配管材端部の外径と同径であり、配管材先端が該０ポイント部に達したときには、急に挿入抵抗が大きくなるが、受口内面及び配管材端部の外面はそれぞれ接着剤により膨潤化されているので、配管材（又は管継手）を管継手の受口内面（又は配管材端部）に対して強く押し込むことにより、配管材先端を受口内面の０ポイント部を越えてその奥部まで挿入できる。
【００２０】
続いて、配管材先端が受口内面の０ポイント部に達した時点（覗き穴から配管材先端が見える）から配管材を強く押し込むと、配管材端部がさらに受口内を進入していき、配管材先端が覗き穴の形成範囲を越えてその奥側に達する。このとき、覗き穴は配管材端部の表面で完全に閉塞されており、該覗き穴が配管材端部表面で閉塞されていることを視認することで、配管材先端が受口内面の０ポイント部を越えてその奥側まで挿入されていることが確認できる。尚、配管材先端が受口内面の０ポイント部を越えて挿入されると、該０ポイント部より奥側においては、それぞれ膨潤化している配管材端部外面と受口内面とが一体化してその全周に亘って水密的に結着しており、覗き穴と管内部とは完全に遮断されている。
【発明の効果】
【００２１】
このように、本願の管継手では、受口周壁部の覗き穴が受口内面の０ポイント部を受口深さ方向に跨がるように形成されているので、受口内に配管材端部を挿入する際に、覗き穴から配管材先端の進入具合を覗き見ることができる。従って、本願の管継手では、配管材先端が受口内の必要深さ位置を越えて挿入されているか否かを外部（覗き穴）から確認することができるので、配管材端部の外面に挿入深さ確認用の目印を表示しなくても、配管接続状態を容易に確認できるという効果がある。
【００２２】
又、外部からの挿入度合い確認手段として、本願の管継手では、受口周壁部に単に覗き穴を形成しただけであるので、非常に簡単な構成で上記接続状態を確認できる。尚、上記覗き穴は、管継手の成型時に同時に形成することができるので、覗き穴形成のための特別な手間は不要である。
【実施例】
【００２３】
以下、図１〜図３を参照して本願の実施例を説明すると、図１及び図２に示す実施例では、管継手１として、図４〜図５の従来例と同様に、２本の配管材２，２を直線状に接続するためのソケットが採用されている。又、この管継手（ソケット）１は、合成樹脂製（例えば硬質塩化ビニル製）で水道用のもの（ＴＳ継手）である。尚、この管継手１は、使用される各種配管材２の外径に応じた各種サイズのものが製作される。
【００２４】
図１〜図２に示す実施例の管継手１は、管内面における長さ方向中央部に環状凸部からなるストッパー１４が形成されていて、該ストッパー１４の左右両側にそれぞれ受口１１，１１が形成されている。
【００２５】
各受口１１，１１は、それぞれ適宜深さの周壁部１２を有している。この各側の周壁部１２の内面１３は、それぞれ奥側に向けて漸次僅かに狭くなるようなテーパー面となっている。そして、この受口内面（テーパー面）１３は、その開口端の内径Ｅが適合サイズの配管材２の外径ｄより僅かに大きく且つ奥端部（ストッパー１４の端面部分）の内径Ｆが該配管材２の外径ｄより僅かに小さくなっている。従って、受口内面１３の所定深さ位置Ｌ（端部開口から受口内面深さの１／２〜２／３の位置）に配管材２の外径ｄと同内径Ｄとなる部分（０ポイント部Ｐ）を有している。
【００２６】
又、この管継手１の各受口１１，１１には、その各周壁部１２における上記０ポイント部Ｐを受口深さ方向に跨ぐ位置に受口周壁部１２の外側から受口１１内を覗き見ることができる覗き穴１５を形成している。
【００２７】
この覗き穴１５の大きさは、特に限定するものではないが内径が３〜５mm程度のものでよい。又、この覗き穴１５は、この実施例では周方向に等間隔（角度９０°間隔）で４箇所に形成している。尚、他の実施例では、該覗き穴１５は、１箇所のみに形成したものでもよく、あるいは周方向の２箇所又は３箇所に形成したものでもよい。
【００２８】
この実施例の管継手１は、図２に示すように２本の配管材２，２を直線状に接続するのに使用されるが、配管材２の端部２１と管継手１の受口１１とを接続する際には、配管材端部２１の外面と受口内面１３の奥寄り約半分長さ付近にそれぞれ接着剤（梨地表示部）３，４を塗布しておく。この接着剤３，４には、その塗布部（硬質塩化ビニルの表面）を膨潤させる（柔らかくする）機能があり、それぞれ膨潤化させた配管材端部２１の外面と受口内面１３とを強く圧接させることにより、各膨潤化面が相互に結着して配管材端部２１の外面と受口内面１３とを全周に亘って強固に一体化させ得るようになっている。
【００２９】
そして、この実施例の管継手１を使用して配管材２を接続するには、管継手受口１１の端部開口内に配管材端部２１を挿入させていくが、配管材先端２１ａが受口内面１３の０ポイント部Ｐに達したときに、その配管材先端２１ａを上記覗き穴１５から覗き見ることができる。又、配管材先端２１ａが受口内面１３の０ポイント部Ｐに達したときには、配管材端部２１の外径ｄと０ポイント部Ｐの内径Ｄとが同径なので、急に挿入抵抗が大きくなるが、受口内面１３及び配管材端部２１の外面はそれぞれ接着剤３，４により膨潤化されているので、配管材２（又は管継手１）を管継手１の受口内面１３（又は配管材端部２１）に対して強く押し込むことにより、配管材先端２１ａを受口内面１３の０ポイント部Ｐを越えてその奥部まで挿入できる。
【００３０】
続いて、配管材先端２１ａが受口内面１３の０ポイント部Ｐに達した時点（覗き穴１５から配管材先端２１ａが見える）から配管材２を強く押し込むと、配管材端部２１がさらに受口内面１３を奥側に進入していき、配管材先端２１ａが覗き穴１５の形成範囲を越えてその奥側に達する。このとき、各覗き穴１５，１５・・は配管材端部２１の表面で完全に閉塞されており、該覗き穴１５，１５・・が配管材端部２１の表面で閉塞されていることを視認することで、配管材先端２１ａが受口内面１３の０ポイント部Ｐを越えてその奥側まで挿入されていることが確認できる。尚、配管材先端２１ａが受口内面１３の０ポイント部Ｐを越えて挿入されると、該０ポイント部Ｐより奥側においては、それぞれ膨潤化している配管材端部２１の外面と受口内面１３とが一体化してその全周に亘って水密的に結着しており、各覗き穴１５，１５・・と管内部とは完全に遮断されている。
【００３１】
このように、この実施例の管継手１を使用すると、配管接続時に覗き穴１５から配管材先端２１ａの進入度合いを確認でき、それによって配管材端部２１と受口内面１３とが適正深さまで重合しているか否かを外部から確認できる。従って、信頼性の高い配管接続工事を行うことができる。
【００３２】
図３の（Ａ）〜（Ｃ）には、それぞれ他の実施例の管継手１を示している。図３（Ａ）の管継手１は径違いソケットであり、図３（Ｂ）の管継手１はエルボであり、図３（Ｃ）の管継手１はＴ形のチーズである。図３の（Ａ）〜（Ｃ）に示す各管継手１にも、配管材の端部が接続される受口１１が形成されており、さらに受口周壁部１２における受口内面１３の０ポイント部Ｐを跨ぐ位置には、それぞれ周方向４箇所（少なくとも１箇所あればよい）に覗き穴１５が形成されている。尚、図３の各管継手１における覗き穴１５も、図１及び図２の覗き穴１５と同じ機能を有する。
【００３３】
図３の（Ａ）〜（Ｃ）の各管継手１でも、各受口１１に配管材の端部が接続されるが、配管接続時に上記覗き穴１５から配管材先端の進入度合いを視認することができるので、上記図１及び図２の場合と同様に信頼性の高い配管接続工事を行うことができる。
【００３４】
尚、本願の管継手１としては、上記した各図に示すもののほかに、配管材端部を接続する受口を有するものであれば適宜の形状のものを採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願実施例の管継手の説明図（断面図）である。
【図２】図１の管継手の使用状態を示す説明図（断面図）である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本願の他の実施例の管継手の例示図である。
【図４】従来の管継手の説明図（断面図）である。
【図５】図１の管継手の使用状態を示す説明図（断面図）である。
【符号の説明】
【００３６】
１は管継手、２は配管材、３，４は接着剤、１１は受口、１２は受口の周壁部、１３は受口の内面、１４はストッパー、１５は覗き穴、２１は配管材の端部、２１ａは配管材の先端、Ｐは０ポイント部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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