(57)【要約】【課題】大小を問わずに加工することができ、円筒形容器の内側に全面的に密着させることができて、加工が簡便で低コストな円筒形容器用内袋の製造方法を提供する。【解決手段】所定の円筒形容器の内周長の二分の一の長さの幅を有し、一端が長さ方向に直交する直線状の接合線３で閉塞された扁平な袋胴２を、接合線３の両端に連なり、袋胴２の長さ方向と平行な稜線２３同士を重ねるとともに、接合線３を稜線２３に重ねるように折り直し、接合線３と、この接合線３を二等分して接合線３と直交する直交線４とを有する菱形底部分２１を形成し、この菱形底部分２１を直交線４に沿って折り畳んで二つの三角形袋１２を形成し、二つの三角形袋１２の頂点から接合線３の四分の一の長さだけ接合線３上に下ろした熱圧着中心点１２ａを、半楕円弧形状の熱圧着ヒータＡの中心点Ａａに一致させて熱圧着し、円筒形容器用内袋１を得る。【選択図】図１
2008290263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の円筒形容器の内周長の二分の一の長さの幅を有する、連続した円筒フィルムを所定長の分割円筒フィルムに分断する工程と、
この分割円筒フィルムの開放した一端を、長さ方向に直交する直線状の接合線で閉塞して扁平な袋胴にする工程と、
前記接合線の両端に連なり、前記袋胴の長さ方向と平行な稜線同士を重ねるとともに、前記接合線を前記稜線に重ねるように折り直すことにより、前記接合線と、この接合線を二等分して前記接合線と直交する直交線とを有する菱形底部分を形成する工程と、
長軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記直交線上の二点を両端とした、前記直交線の８０％以上１００％以下の長さであって、短軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記接合線上の二点を両端とした、前記接合線の５０％以上１００％未満の長さである楕円の弧状になるように、前記菱形底部分の前記接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着する工程と、
を有することを特徴とする円筒形容器用内袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の円筒形容器用内袋の製造方法において、
前記短軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記接合線上の二点を両端とした、前記接合線の５０％の長さである、
ことを特徴とする円筒形容器用内袋の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の円筒形容器用内袋の製造方法において、
前記長軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記直交線上の二点を両端とした、前記直交線の８０％の長さである、
ことを特徴とする円筒形容器用内袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶などの円筒形容器の内側に装着する内袋の製造方法に関し、円筒形容器の大小（高さ、直径）を問わず加工ができ、機械化による大量生産が容易に行えて、安価な供給を可能とし、かつ、円筒形容器の内側に密着させて破損を防ぐことができる円筒形容器用内袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、円筒形容器用内袋は、安価であることが要請されるため、円筒フィルムを所定長に分断し、その片側端縁を熱圧着したものが多く使用されている。しかし、円筒形容器用内袋の破損を防ぐには、円筒形容器の内側に全面的に密着させることが望ましいので、円形底板（フィルム）を袋胴に熱圧着した円筒形容器用内袋もごく一部で使われているが、これは、極めて高価なために汎用しづらい、といった問題が生じている。
【０００３】
そこで、本願出願人は、特許文献１にて、円形底板を袋胴と一体的に製造することにより、安価、かつ、破損を防ぐことができるドラム缶内袋の製法を提案している。
【特許文献１】特許３３９６４３７号公報
【０００４】
特許文献１に係るドラム缶内袋の製法は、ドラム缶とほぼ等径の円筒フィルムを分断した袋胴の一端を直線の接合線により気密に接合する工程、ドラム缶の内径に沿う半円弧状の上電極および下電極を用意する工程、接合線が二つ折りになるように上記袋胴を畳むことにより、接合線の両端を頂点とし、接合線を中心線とする二等辺三角形の二つの三角形袋を重ならせる工程、三角形袋を一つずつ、その中心線を上電極、下電極の中心線に合わせて上電極と下電極との間に入れ、三角形袋の頂角を挟む二辺を上電極、下電極に外接する位置につけて三角形袋を別々に熱圧着する熱圧着工程、及び熱圧着工程で形成された圧着部の外側を溶断又は剪断して切り離す工程、を備えることを特徴としている。特に、三角形袋の熱圧着の際、上下に重なった二つの三角形袋の間に耐熱性隔離板を挟み、上下の三角形袋を同時に熱圧着すると、特許文献１に係るドラム缶内袋の製法は、熱圧着工程を一度で済ますことができるので、熱圧着工程を簡略化できることが示されている。
【０００５】
これにより、円筒形容器用内袋の袋底の円形底板を、別製の円形底板（フィルム）を用いることなく、一枚の袋胴から得ることができるようになり、内袋が円筒形容器の内側になじまないために、破損し易いという問題を解決するとともに、さらに、よくなじむものが極めて高価であって汎用しづらいという問題を解決することができた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記にようにして製造されたドラム缶内袋では、円筒形容器の内側の側面に密着させるべく、分断する円筒フィルムの周長を円筒形容器とほぼ等径としているものの、実際に円筒形容器に装着すると、袋胴に余分な皺などが入ってしまい、円筒形容器の内側の側面に完全に密着させることが難しいという新たな問題が発生した。また、円筒形容器内に蓋を入れた場合に、この蓋が袋胴の余分な皺に引っ掛かり、袋胴がずれ下がるといった問題もあった。さらに、熱圧着工程で形成された圧着部が、円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分に重なるので、液体等の内容物を入れると、液体等の内容物の自重および円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分との摩擦などにより、破損しやすい状態になるという問題があることも新たに分かった。
【０００７】
本発明は、上記実情から提案され、円筒形容器の大小（高さ、直径）を問わず加工することができ、機械化による大量生産が容易に行えて、安価な供給を可能とし、かつ、円筒形容器の内側の側面および円形底面のいずれにも密着させることができ、圧着部が円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分に擦れるなどして破損することもない円筒形容器用内袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る円形容器用内袋の製造方法は、所定の円筒形容器の内周長の二分の一の長さの幅を有する、連続した円筒フィルムを所定長の分割円筒フィルムに分断する工程と、この分割円筒フィルムの開放した一端を、長さ方向に直交する直線状の接合線で閉塞して扁平な袋胴にする工程と、前記接合線の両端に連なり、前記袋胴の長さ方向と平行な稜線同士を重ねるとともに、前記接合線を前記稜線に重ねるように折り直すことにより、前記接合線と、この接合線を二等分して前記接合線と直交する直交線とを有する菱形底部分を形成する工程と、長軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記直交線上の二点を両端とした、前記直交線の８０％以上１００％以下の長さであって、短軸が、前記菱形底部分の中心から等しく離れた前記接合線上の二点を両端とした、前記接合線の５０％以上１００％未満の長さである楕円の弧状になるように、前記菱形底部分の前記接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
そして、上記した円筒形容器用内袋の製造方法は、短軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の５０％の長さであることが好ましい。
【００１０】
また、上記した円筒形容器用内袋の製造方法は、短軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の５０％の長さであって、かつ、長軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた直交線上の二点を両端とした、直交線の８０％の長さであることが、さらに好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、一端を直線状の接合線で閉塞した袋胴の底部分に、接合線と、この接合線を二等分して接合線と直交する直交線とを有する菱形底部分を形成し、長軸が菱形底部分の中心から等しく離れた直交線上の二点を両端とした、直交線の８０％以上１００％以下の長さであって、短軸が菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の５０％以上１００％未満の長さである楕円の弧状になるように、菱形底部分の接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着したので、別製の楕円形底板（フィルム）を用いなくても、直線部分と楕円弧状部分とからなる、ほぼ楕円形の底部分を有する円筒形容器用内袋を製造することができる。そして、この円筒形容器用内袋は、円筒形容器の内側に全面的に密着させることができる。
特に、本発明により製造された円筒形容器用内袋は、袋胴の幅を所定の円筒形容器の内周長に対して二分の一の長さに設定しているので、円筒形容器用内袋を開けた開放口が、円筒形容器の内周と正しく等径となり、実際に円筒形容器に装着させても袋胴に余分な皺などが入らず、円筒形容器の内側の側面への密着性を非常に高めることができる。さらに、円筒形容器用内袋を円筒形容器の内側に密着させる際、楕円弧状に熱圧着した底部分の圧着部が、円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分にほとんど接触しないので、この接合部分との摩擦および液体等の内容物の自重等による圧着部の破損を効果的に防ぐことができる。そして、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、機械化による大量生産が容易に行えて、安価な円筒形容器用内袋の供給が可能となる。
【００１２】
さらに、上記した円筒形容器用内袋の製造方法に関し、短軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の５０％の長さである楕円の弧状になるように、菱形底部分の接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着することにより、袋胴の幅の二倍の内周長を有する円筒形容器の内側に密着させるのに適した円筒形容器用内袋を製造することができる。
【００１３】
また、上記した円筒形容器用内袋の製造方法について、短軸が菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の５０％の長さであって、かつ、長軸が菱形底部分の中心から等しく離れた直交線上の二点を両端とした、直交線の８０％の長さである楕円の弧状になるように、菱形底部分の接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着することにより、より丸みを帯びた楕円弧状部分を有する底部分を形成することができるので、円筒形容器の円形底面側に生じる皺が少なくなって、袋胴の幅の二倍の内周長を有する円筒形容器の内側に密着させるのに非常に適した円筒形容器用内袋を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳述する。図１（ａ）は、本発明によって製造された円筒形容器用内袋が円筒形容器に装着された状態であって、説明のため、円筒形容器を除いて底部分を上にした状態を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）を上から見た平面図である。なお、図１に関し、稜線、直交線および熱圧着後に形成される円筒形容器用内袋のほぼ楕円形状の底部分のうちの直線部分を破線で描いている。
図２は、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、所定長の分割円筒フィルムの開放した一端を長さ方向に直交する直線状の接合線で閉塞した扁平な袋胴を示す正面図、図３は、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、菱形底部分を形成した状態を示す説明図、図４は、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、菱形底部分を所定の楕円弧状に熱圧着する工程に関し、菱形底部分を直交線により折り畳んで形成した二つの三角形袋の間に耐熱性隔離板を挟んだ状態を示す説明図である。図５は、図４に示した、折り畳んで形成した二つの三角形袋を展開させた状態を示す説明図であって、熱圧着する工程の理解などのため、装着させたい円筒形容器の内径を円形の二重破線で示している。
【００１５】
本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、密着させたい円筒形容器の円形底面（例えば、直径２１６．５ｍｍ）の内周長（例えば、６８０ｍｍ）の二分の一の長さの幅（例えば、３４０ｍｍ）を有し、連続する円筒フィルムを所定長（例えば、５００ｍｍ）の分割円筒フィルムに分断する工程と、この分割円筒フィルムの開放した一端を、長さ方向に直交する直線状の接合線で閉塞して扁平な袋胴にする工程と、この袋胴の閉塞されていない一端を開いて、接合線の両端に連なり、袋胴の長さ方向と平行な稜線同士を重ねるとともに、接合線を稜線に重ねるように折り直すことにより、接合線と、この接合線を二等分して接合線と直交する直交線とを有する菱形底部分を形成する工程と、長軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた直交線上の二点を両端とした、直交線の長さの１００％の長さ（例えば、３４０ｍｍ）であって、短軸が、菱形底部分の中心から等しく離れた接合線上の二点を両端とした、接合線の長さの５０％の長さ（例えば、１７０ｍｍ）である楕円の弧状になるように、菱形底部分が有する接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着する工程と、を有している。
【００１６】
そして、本発明により製造された円筒形容器用内袋１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す通り、袋胴２の幅の二倍の長さ（例えば、６８０ｍｍ）の内周長を有する円筒形容器の内側（側面および円形底面）に全面的に密着している。具体的には、円筒形容器の円形底面に、円筒形容器用内袋１のほぼ楕円形状の底部分１１のうちの楕円弧状部分に囲まれた主要部１１１および円筒形容器用内袋１の袋胴２の一部２２が密着し、円筒形容器の内側の側面に、底部分１１のうちの直線部分１２２に囲まれた他部１１２と一部２２を除いた袋胴２とが密着している。
【００１７】
本発明に係る円筒形容器用内袋１の製造方法を詳細に説明すると、まず、例えば、３４０ｍｍの幅を有し、連続しているプラスチック製の円筒フィルムを所定長（例えば、５００ｍｍ）の分割円筒フィルム１０に分断する。さらに、分断した分割円筒フィルム１０の開放した一端を長さ方向に直交する直線状の接合線３で閉塞し、図２に示されるような扁平な袋胴２にする。続いて、袋胴２の閉塞されていない一端を開き、接合線３の両端に連なり、袋胴２の長さ方向と平行な稜線２３同士を重ねるとともに、接合線３を稜線２３に重ねるように折り直すことにより、図３に示されるような、接合線３と、この接合線３を二等分して接合線３と直交する直交線４とを有する菱形底部分２１を形成する。さらに、この菱形底部分２１を直交線４に沿って折り畳み、図４に示されるような、重なった二つ二等辺三角形の三角形袋１２を形成する。
【００１８】
一方、長軸（直交線４）を、例えば、３４０ｍｍとし、短軸（接合線３）を、例えば、１７０ｍｍとした楕円を長軸に沿って切った半楕円弧の形状であって、この半楕円弧形状の中心点Ａａに目印を有する上電極および下電極からなる熱圧着ヒータＡを用意する。
【００１９】
そして、図４に示す通り、二つの三角形袋１２の頂点がそれぞれ接合線３の両端３ａに相当するので、この両端３ａから接合線３の四分の一の長さ（例えば、８５ｍｍ）だけ中心Ｏ側に、菱形底部分２１の接合線３上に下ろした熱圧着中心点１２ａを、用意した半楕円弧形状の熱圧着ヒータＡの中心点Ａａに一致させ、三角形袋１２を熱圧着する。この際、上下に重なった二つの三角形袋１２の間に耐熱性隔離板Ｂを挟んでおけば、上下の三角形袋１２は共に、熱圧着ヒータＡの上電極および下電極の間に挟まれて、同時に熱圧着される。
【００２０】
最後に、この熱圧着により形成された三角形袋１２の圧着部１２１の頂点（接合線３の両端３ａ）側を溶断又は剪断し切り離すと、円筒形容器用内袋１を得ることができる。なお、円筒形容器用内袋１の底部分１１は、直線部分１２２と楕円弧状部分（圧着部１２１）とからなるほぼ楕円形状を形成している。
【００２１】
上記のようにして製造された円筒形容器用内袋１は、円筒形容器に装着させた状態で、液体等の内容物を注ぎ込むと、例えば、直径２１６．５ｍｍの円筒形容器の円形底面および内側面に密着しながら、図１（ａ）に示されるような形状を形成する。すなわち、円筒形容器との間に空隙が生じることなく、かつ、袋胴２に皺なども入らずに、円筒形容器用内袋１は、円筒形容器の内側（側面および円形底面）に全面的に密着する。
【００２２】
したがって、本発明に係る円筒形容器用内袋１の製造方法は、別製の円形底板（フィルム）を用いなくても、円筒形容器用内袋１に、直線部分１２２と楕円弧状部分（圧着部１２１）とからなるほぼ楕円形をした底部分１１を形成することができ、円筒形容器の内側（側面および円形底面）に全面的に密着し、破損の恐れもない円筒形容器用内袋１を製造することができる。特に、製造された円筒形容器用内袋１は、袋胴２の幅を、内周長が６８０ｍｍである円筒形容器の二分の一の長さ（３４０ｍｍ）と設定しているので、円筒形容器用内袋１を開けた開放口が、円筒形容器の円形底面と正しく等径となり、実際に円筒形容器に装着させても袋胴２に余分な皺などが入らずに、円筒形容器の内側の側面への密着性を非常に高めることができる。
さらに、円筒形容器用内袋１の楕円弧状に熱圧着されている底部分１１の圧着部１２１は、円筒形容器の内側に密着させる際、円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分と接するのが四箇所の点のみで、ほとんど接触しないため、この接合部分と圧着部１２１との擦れ等による円筒形容器用内袋１の破損を効果的に防ぐことができる。そして、本発明に係る円筒形容器用内袋１の製造方法は、機械化による大量生産が容易に行えて、安価な円筒形容器用内袋の供給が可能となる。
なお、円筒形容器用内袋１を円筒形容器に装着すると、図５においてハッチングが施されている底部分１１の他部１１２の一部が、円筒形容器の円形底面側で若干の皺となるが、円筒形容器用内袋１の使用および本発明の効果に何ら影響を与えることはない。
【００２３】
ここで、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、長軸を直交線の８０％の長さとし、かつ、短軸を接合線の５０％の長さとした楕円を長軸に沿って切った半楕円弧形状の熱圧着ヒータにより、袋胴の底部分に形成した三角形袋の、接合線の両端に相当する頂点を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着してもよい。そうすると、円筒形容器用内袋の底部分をより丸みを帯びた楕円形状に成形することができるので、図５においてハッチングが施されている底部分１１の他部１１２の一部、すなわち、円筒形容器の円形底面側で若干の皺となる部分を、少なくすることができ、袋胴の幅の二倍の内周長を有する円筒形容器の内側に密着させるのに非常に適した円筒形容器用内袋を製造することができる。
【００２４】
もっとも、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、長軸を直交線の長さの８０％以上１００％以下の長さとし、短軸を接合線の長さの５０％以上１００％未満の長さとする楕円を長軸に沿って切った半楕円弧形状の熱圧着ヒータにより、袋胴の底部分に形成した三角形袋の、接合線の両端に相当する頂点を挟む二辺の間のみをそれぞれ熱圧着すればよい。ただし、短軸を接合線の長さの５０％未満としたり、長軸を直交線の長さの１００％より長くしたりすると、図５においてハッチングが施されている底部分の他部の一部、すなわち、円筒形容器の円形底面側で皺となる部分が多くなり、円筒形容器に密着しないものとなるので、好ましくない。また、長軸を直交線の長さの８０％未満としたり、短軸を接合線の長さの１００％以上とすると、菱形底部分の接合線の両端の頂部を挟む二辺の間のみを熱圧着することができず、円筒形容器用内袋の底部分に直線部分と楕円弧状部分とからなるほぼ楕円形状を形成することができないので、好ましくない。
【００２５】
以上、本発明の一実施形態を詳述したが、本発明は上記一実施形態に限定されるものではない。本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。例えば、上記一実施形態では、プラスチック製フィルムを原材料とするものとして説明したが、フィルム状で、接着および溶着できる素材であれば、プラスチック製のものに限定されずに、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法を適用することができる。また、上記一実施形態では、袋胴の幅を３４０ｍｍとして説明したが、密着させたい円筒形容器の大小（高さ、直径）により、適宜変更して実施することが可能である。
【００２６】
さらに、上記一実施形態では、袋胴に形成した菱形底部分を直交線に沿って折り畳んで、重なった二つの二等辺三角形の三角形袋を形成し、この三角形袋を半楕円弧形状の熱圧着ヒータにより熱圧着した例を説明したが、長軸側部において絶縁処理した楕円弧形状の熱圧着ヒータにより、この菱形底部分を折り畳むことなく、菱形底部分の接合線の両端の頂部を挟む二辺の間をそれぞれ熱圧着しても、本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法を実施することができる。すなわち、このような製造方法によって得た円筒形容器用内袋であっても、円筒形容器の大小（高さ、直径）を問わず加工することができ、機械化による大量生産が容易に行えて、安価な供給を可能とし、かつ、円筒形容器の内側の側面および円形底面のいずれにも密着させることができて、圧着部が円筒形容器の内側の側面と円形底面との接合部分に擦れるなどして破損するのを効果的に防ぐことができる。
なお、本発明により製造された円筒形容器用内袋は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがない限り、楕円形の底面をもつ楕円筒形容器にも適宜適用できることは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）は、本発明によって製造された円筒形容器用内袋が円筒形容器に装着された状態であって、円筒形容器を除いて底部分を上にした状態を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）を上から見た平面図である。
【図２】本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、連続した円筒フィルムを所定長の分割円筒フィルムに分断し、開放した一端を長さ方向に直交する直線状の接合線で閉塞した扁平な袋胴を示す正面図である。
【図３】本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、円筒形容器用内袋の底部分に菱形を形成させた状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法において、菱形底部分を所定の楕円弧状に熱圧着する工程に関し、菱形底部分を直交線により折り畳んで形成した二つの三角形袋の間に耐熱性隔離板を挟んだ状態を示す説明図である。
【図５】図４に示した、折り畳んで形成した二つの三角形袋を展開させた状態を示す説明図であって、熱圧着する工程の理解などのため、装着させたい円筒形容器の内径を円形の二重破線で示している。
【符号の説明】
【００２８】
１      円筒形容器用内袋
１０    分割円筒フィルム
１１    底部分
１１１  底部分の主要部
１１２  底部分の他部
１２    三角形袋
１２１  圧着部
１２２  直線部分
１２ａ  熱圧着中心点
２      袋胴
２１    菱形底部分
２２    袋胴の一部
２３    稜線
３      接合線
３ａ    両端
４      直交線
Ａ      熱圧着ヒータ
Ａａ    中心点
Ｂ      耐熱性隔離板
Ｏ      菱形底部分の中心
【図１】
2008290263.tif 000003
【図２】
2008290263.tif 000004
【図３】
2008290263.tif 000005
【図４】
2008290263.tif 000006
【図５】
2008290263.tif 000007