(57)【要約】【課題】  成形性に優れ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れたクリーニングブレード部材を提供する。【解決手段】  ポリオール、ポリイソシアネート、及びジアミノ化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなり、ジアミノ化合物の融点が８０℃以下であり、ポリイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）とをブレンドしたものであり、ポリイソシアネート全体に対してＴＯＤＩの含有比率が３０〜１００重量％である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオール、ポリイソシアネート、及びジアミノ化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなり、前記ジアミノ化合物の融点が８０℃以下であり、前記ポリイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）とをブレンドしたものであり、前記ポリイソシアネート全体に対して前記ＴＯＤＩの含有比率が３０〜１００重量％であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項２】
請求項１に記載のクリーニングブレード部材において、前記ジアミノ化合物は、分子構造に塩素原子を含まないが芳香環を有し、且つ２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを同一の硬化・成形条件で用いた場合と比較して、反応速度が遅いことを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が１０℃及び５０℃の反発弾性をそれぞれＲｂT10及びＲｂT50としたとき、下記式で表されるΔＲｂ（％）が、４０以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【数１】
2008052261.tif 000007
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が、破断伸びが３００％以上であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が、ｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度が１０℃以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングブレード部材に関し、特に、電子写真法において感光体や転写
ベルトなど、トナー像が形成され且つその後当該トナー像を被転写材に転写するトナー像
担持体上のトナーを除去するクリーニングブレード部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真プロセスでは、電子写真感光体あるいは転写ベルト等を繰り返し使用するために、トナーを除去するクリーニングブレードが用いられる。クリーニングブレードは、長期間に亘って感光体に当接させるものであるため、耐摩耗性が良好であることが求められている。なお、クリーニングブレード部材にはポリウレタンが使用される。ポリウレタンは、耐摩耗性が良好で、補強剤などを添加しなくても十分な機械的強度を有し、非汚染性であるからである。しかしながら、ポリウレタンの物性には温度依存性があることが知られている。温度依存性は特に反発弾性に現れ、ポリウレタンでクリーニングブレードとした場合のクリーニング上の問題となっている。
【０００３】
そこで、イソシアネート系化合物およびイミド変性イソシアネート系化合物の混合物、ポリオール、及びジアミノ化合物を備えるウレタンウレアイミド組成物を用いて形成したＯＡ機器用ウレタンウレア部材がクリーニングブレードとして用いることができることが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
一方、ポリイソシアネートと、ポリオールと、ジアミノ化合物（２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン）とを含有するポリウレタン組成物を硬化反応させることで高温時の耐摩耗性や耐欠け性を向上させることを目的としたクリーニングブレードが提案されている（特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２で用いられるジアミノ化合物（２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン）は、反応速度が速いため、シートが成形できないという問題があった。
【０００６】
そこで、成形性に優れ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れたものが望まれていた。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−０７６２４１号公報
【特許文献２】特許第３６６６３３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、成形性に優れ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れたクリーニングブレード部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、ポリオール、ポリイソシアネート、及びジアミノ化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなり、前記ジアミノ化合物の融点が８０℃以下であり、前記ポリイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）とをブレンドしたものであり、前記ポリイソシアネート全体に対して前記ＴＯＤＩの含有比率が３０〜１００重量％であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記ジアミノ化合物は、分子構造に塩素原子を含まないが芳香環を有し、且つ２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを同一の硬化・成形条件で用いた場合と比較して、反応速度が遅いことを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が、１０℃及び５０℃の反発弾性をそれぞれＲｂT10及びＲｂT50としたとき、下記式で表されるΔＲｂ（％）が、４０以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１２】
【数１】
2008052261.tif 000002
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が、破断伸びが３００％以上であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【００１４】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様に記載のクリーニングブレード部材において、前記ポリウレタン部材が、ｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度が１０℃以下であることを特徴とするクリーニングブレード部材にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、ＭＤＩとＴＯＤＩとをブレンドしたポリイソシアネートからなるポリウレタン組成物に、ジアミノ化合物を配合することにより、成形性に優れ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れたクリーニングブレード部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、ポリオール、ポリイソシアネート、及びジアミノ化合物を少なくとも含むポリウレタン組成物を硬化・成形してなる注型タイプのポリウレタン部材からなり、ジアミノ化合物の融点が８０℃以下であり、ポリイソシアネートが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）をブレンドしたものであり、ポリイソシアネート全体に対してＴＯＤＩの含有比率が３０〜１００重量％となるようにすることにより、成形性に優れ、温度依存性が小さく、耐摩耗性に優れたクリーニングブレード部材を実現したものである。
【００１７】
すなわち、本発明のクリーニングブレード部材は、融点が８０℃以下のジアミノ化合物を用いることにより、低温においても機械的特性を維持し、反発弾性の温度依存性を小さくすることができ、また、ポリイソシアネートとして４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と共に３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）を用いることにより成形性に優れたものとなる。また、ジアミノ化合物と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）とを用いることにより、高硬度で高反発弾性のクリーニングブレード部材となるという効果を奏する。
【００１８】
本発明にかかるジアミノ化合物は、融点が８０℃以下である。反応時にジアミノ化合物を融点以上の温度に上げる必要があり、その温度が８０℃以上の場合は極端にポットライフが短くなるからである。ポットライフが短くなると、成形が行えなくなったり、寸法精度が悪化してしまう。なお、ここでいう「ポットライフ」とは、粘度が比較的低く、流動性を保持した状態の時間のことである。
【００１９】
さらに、ジアミノ化合物は、分子構造に塩素原子を含まないが芳香環を有し、且つジアミノ化合物である２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを同一の硬化・成形条件で用いた場合と比較して、反応速度が遅いものが好ましい。上述したジアミノ化合物は、塩素原子を含まないために立体障害がほとんどなく、芳香環を有しているため、これを用いて硬化させたポリウレタンは、温度依存性が小さくなり、機械的強度及び耐摩耗性に優れたものになるからである。また、２，２’，３，３’−テトラクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタンよりも反応速度が遅いジアミノ化合物を用いてポリウレタンを製造すると、反応速度が速すぎてシートが成形できないという虞がなくなる。
【００２０】
また、ジアミノ化合物は、室温においてリキッドタイプまたはソリッドタイプのものがあるが、リキッドタイプが好ましい。上述した条件を満たすジアミノ化合物としては、例えばジアミノジフェニルメタン系、フェニレンジアミン系が挙げられ、具体的には、４，４’−メチレンジアニリン（ＤＤＭ）、３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）、２，４−トルエンジアミン（２，４−ＴＤＡ）、２，６−トルエンジアミン（２，６−ＴＤＡ）、メチレンビス（２−エチル−６−メチルアミン）、１，４−ジ−ｓｅｃ−ブチルアミノベンゼン、４，４−ジ−ｓｅｃ−ブチルアミンジフェニルメタン、１，４−ビス（２−アミノフェニル）チオメタン、ジエチルトルエンジアミン、トリメチレンビス（４−アミノベンゾエート）、ポリテトラメチレンオキシドジ−ｐ−アミノベンゾエート等を挙げることができる。
【００２１】
ポリオールとしては、ジオールと二塩基酸との脱水縮合で得られるポリエステルポリオール、ジオールとアルキルカーボネートの反応により得られるポリカーボネートポリオール、カプロラクトン系のポリオール、ポリエーテルポリオール等を挙げることができる。なお、ポリオールの配合割合は、ポリウレタン中に６０〜８０重量％であるのが好ましい。この範囲となるようにすると、機械的強度に優れるブレードとなるからである。
【００２２】
本発明にかかるポリイソシアネートは、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）をブレンドしたものであり、ポリイソシアネート全体に対してＴＯＤＩの含有比率が３０〜１００重量％となるように配合する。上述したように、ポリイソシアネートとして４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）と共に３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）を用いることによりクリーニングブレード部材が成形性に優れたものとなるからである。また、上述したジアミノ化合物を配合する際に、全ポリイソシアネートに対して３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）の含有比率が３０重量％よりも低くなると、ポリウレタン部材を製造する際に反応が速く進行しすぎて成形がうまくいかないためである。
【００２３】
また、ポリイソシアネートの配合割合は、ポリウレタン中に２５〜７０重量％であることが好ましい。２５重量％未満では引張強さが不十分になる場合があるからであり、７０重量％より多いと永久伸びが大きくなりすぎるため好ましくない。
【００２４】
本発明では、架橋剤としてジアミノ化合物を用いるが、さらに短鎖ジオール又は短鎖トリオールを併用するのが好ましい。短鎖ジオールは特に限定されないが、例えば、プロパンジオール（ＰＤ）、ブタンジオール（ＢＤ）等が挙げられる。また、短鎖トリオールも特に限定されないが、分子量が１２０〜４０００のトリオールが好ましく、さらに好ましくは１２０〜１０００のトリオールである。具体的には、トリメチロールエタン（ＴＭＥ）、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）等の短鎖トリオール等を挙げることができる。なお、短鎖トリオールはクリープや応力緩和などの特性を改良するために添加されるものである。また、架橋剤中の３官能架橋剤のモル比が０〜０．６であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．４である。
【００２５】
なお、ジアミノ化合物、短鎖ジオール等の２官能架橋剤も、短鎖トリオール等の３官能架橋剤もそれぞれ二種以上混合して用いてもよい。
【００２６】
また、α値は０．７〜１であることが好ましい。α値とは、下記式で表される値である。α値が、１より大きいと架橋剤の水酸基やジアミノ基の官能基が残存するため当接する感光体等が汚染してしまい、０．７未満では架橋密度が少なすぎて強度が不十分となったり、残存イソシアネートの失活に時間がかかり感光体を汚染する場合がある。
【００２７】
【数２】
2008052261.tif 000003
【００２８】
上述したポリオール、ポリイソシアネート、ジアミノ化合物等を配合し、反応させることによりポリウレタンを製造する。ポリイソシアネート重量部や、架橋剤の重量部及びモル比率等を調整することによって、機械的特性に優れたクリーニングブレード部材とすることができる。
【００２９】
ポリウレタン部材の製造では、プレポリマー法やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方法を用いることができる。プレポリマー法は強度、耐摩耗性に優れるポリウレタンが得られるため本発明には好適であるが、製法により制限されるものではない。
【００３０】
本発明にかかるポリウレタン部材は、ポリオール、ポリイソシアネート、ジアミノ化合物等の配合の割合を適宜調整することにより、１０℃及び５０℃の反発弾性をそれぞれＲｂT10及びＲｂT50としたとき、下記式で表されるΔＲｂ（％）が、４０以下となるようにすることが好ましく、さらに好ましくは、２５以下である。
【００３１】
【数３】
2008052261.tif 000004
【００３２】
この条件を満たすことで温度依存性が小さく、環境が変化しても十分に安定したクリーニングブレード部材となるからである。
【００３３】
また、ポリウレタン部材は、破断伸びが３００％以上であることが好ましい。破断伸びが３００％より小さくなると、ポリウレタン部材（クリーニングブレード部材）の耐摩耗性が悪く、カケが生じやすくなるためである。
【００３４】
また、ポリウレタン部材はｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度が１０℃以下であることが好ましい。低温低湿環境でもゴム性を維持でき、欠けの発生しにくいクリーニングブレード部材となるからである。
【００３５】
本発明にかかるポリウレタン部材は、好ましくは硬度がＪＩＳ  Ａで６０〜９５°である。この範囲の硬度であれば、十分なクリーニング性が得られるからである。
【００３６】
上述した構成からなるポリウレタン部材を用いることで、本発明のクリーニングブレード部材は、比較的高硬度で、機械的特性を維持した上で、反発弾性の温度依存性が著しく小さいものとなり、低温においても安定した性能を発揮できる。
【００３７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３８】
（実施例１）
分子量２０００のカプロラクトン（ＰＣＬ）１００重量部、３，３−ジメチルフェニル−４，４−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）を３５重量部配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）／トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）をα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合し、反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して実施例１のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００３９】
（実施例２）
分子量２０００のカプロラクトン（ＰＣＬ）１００重量部、ＭＤＩとＴＯＤＩを０．４：０．６の重量比率で計４０重量部となるように配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．４となるように配合し反応させてポリウレタンとした。このポリウレタンを切断して実施例２のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４０】
（実施例３）
ＭＤＩとＴＯＤＩを０．５：０．５の重量比率で計３５重量部となるように配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例２と同様にして実施例３のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４１】
（実施例４）
ＭＤＩとＴＯＤＩを０．７：０．３の重量比率で計３５重量部となるように配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例２と同様にして実施例４のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４２】
（比較例１）
ＭＤＩとＴＯＤＩを０．８：０．２の重量比率で計３５重量部となるように配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例２と同様にして比較例１のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４３】
（比較例２）
ＴＯＤＩの代わりにＭＤＩを３５重量部配合し、架橋剤として３，５−ジメチルチオ−２，４−トルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例１と同様にして比較例２のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４４】
（比較例３）
ＭＤＩとＴＯＤＩを０．５：０．５の重量比率で計５０重量部となるように配合し、架橋剤としてブタンジオール（ＢＤ）／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例２と同様にして比較例３のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４５】
（比較例４）
ＴＯＤＩを配合せず、ＭＤＩを６０重量部配合し、架橋剤としてＢＤ／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．２となるように配合した以外は実施例１と同様にして比較例４のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４６】
（比較例５）
ＴＯＤＩを配合せず、ＭＤＩを４０重量部配合し、架橋剤としてＢＤ／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．３となるように配合した以外は実施例１と同様にして比較例５のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４７】
（比較例６）
ＴＯＤＩを配合せず、ＭＤＩを５０重量部配合し、架橋剤としてＢＤ／ＴＭＰをα値が０．９５で且つ架橋剤中の３官能架橋剤のモル比率が０．４となるように配合した以外は実施例１と同様にして比較例６のテストサンプル及びクリーニングブレードを得た。
【００４８】
（試験例１）
各実施例及び各比較例のテストサンプルの成形性及び表面性を評価した。ここで、「表面性」とはテストサンプルの表面の状態であり、表面の状態に問題がないものを○、表面の状態に問題があるものを×と評価した。また、「成形性」については、成形の際に問題がなかったものを○、成形の際に問題があったものを×と評価した。
【００４９】
また、各実施例及び比較例４〜６のテストサンプルについて、２５℃でのゴム硬度（ＪＩＳ  Ａ）をＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して、１００％伸張時の引張強さ（１００％Ｍｏｄｕｌｕｓ）、２００％伸張時の引張強さ（２００％Ｍｏｄｕｌｕｓ）及び３００％伸張時の引張強さ（３００％Ｍｏｄｕｌｕｓ）をＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して、引張強度及び破断時の伸びをＪＩＳ  Ｋ６２５１に準拠して、引裂強度をＪＩＳ  Ｋ６２５２に準拠して、ヤング率をＪＩＳ  Ｋ６２５４で２５％伸長により、２５℃での反発弾性（Ｒｂ）をＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠したリュプケ式反発弾性試験装置により測定した。さらに、反発弾性（Ｒｂ）については１０℃〜５０℃でも測定し、温度依存性についても評価した。また、ｔａｎδをセイコーインスツル社製熱分析装置ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＭＳ粘弾性スペクトロメータで１Ｈｚにて測定し、ピーク温度を求めた。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2008052261.tif 000005
【００５１】
（結果のまとめ）
実施例１〜４のテストサンプルは、成形性及び表面性に優れたものであった。また、いずれも硬度がＪＩＳ  Ａで９０°以上であり、反発弾性がいずれも４１％以上であった。これより、本願発明のクリーニングブレード部材は、高硬度であり且つ高反発弾性であるということがわかった。
【００５２】
また、１００％Ｍｏｄｕｌｕｓ、２００％Ｍｏｄｕｌｕｓ、及び３００％Ｍｏｄｕｌｕｓはいずれも大きく、破断伸びは３００％以上で、引裂強度も高く、機械的強度に優れたものであった。また、反発弾性の温度依存性は非常に低く、ｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度はいずれも１０℃以下であった。これより、本願発明のクリーニングブレード部材は、機械的特性に優れ、環境が変化しても安定した特性を維持するものであることがわかった。
【００５３】
これに対し、比較例１及び２のように、ＴＯＤＩが規定より少ない、又は配合されていないポリウレタン組成物を反応させると、反応速度が速すぎたためか、気泡が生じてしまいテストサンプルを成形することができなかった。また、比較例３のように、ＴＯＤＩを配合したが、ジアミノ化合物を配合しなかったポリウレタン部材は、成形性には問題がなかったが、成形したテストサンプルの表面には球晶が生じていた。
【００５４】
また、比較例４〜６のようにジアミノ化合物及びＴＯＤＩをいずれも配合しないポリウレタン部材は、成形性及び表面性には問題がなかったが、破断伸び、引張強度等の機械的強度、反発弾性、又はｔａｎδピーク温度において満足する結果が得られなかった。また、反発弾性の温度依存性が高かった。
【００５５】
（試験例２）
各実施例及び比較例３〜６のクリーニングブレードを実機（富士ゼロックス社製：Ｄｏｃｕ  Ｃｅｎｔｅｒ  ｃｏｌｏｒ  ４００）に取り付け、クリーニングブレードを当接させた感光体を、ＬＬ環境（１０℃×３５％）、ＮＮ環境（２３℃×５５％）及びＨＨ環境（３０℃×８５％）の各環境下で、線速１２５ｍｍ／ｓｅｃにて空回し、連続運転を６０分間行った。その後、各環境下のクリーニングブレードのエッジの摩耗状態をレーザー顕微鏡により観察・測定し、摩耗断面積の平均値が１０μｍ2未満の場合を○、１０〜２０μｍ2の場合を△、２０μｍ2より大きい場合を×として耐摩耗性を評価した。また、聴覚により鳴きの有無を判断し、鳴きが発生しなかった場合を○、発生した場合を×として評価した。さらに、感光体のクリーニング性の評価を行い、クリーニングが良好にできたものを○、クリーニングができなかったものを×とした。測定条件を以下に、結果を表２に示す。
＜レーザー顕微鏡測定条件＞
測定機：キーエンス  ＶＫ−９５００、倍率：５０倍、
測定モード：カラー超深度、
光学ズーム：１．０倍、測定ピッチ：０．１０μｍ、
測定箇所：クリーニングブレード１本内５点
（両端から２０ｍｍ及び８０ｍｍの地点並びに中央）
【００５６】
【表２】
2008052261.tif 000006
【００５７】
（結果のまとめ）
実施例１〜４のクリーニングブレード部材は、いずれの環境においても、鳴きが発生することなかった。また、耐摩耗性に優れ、クリーニング特性は良好であった。
【００５８】
これに対し、比較例４のクリーニングブレード部材は、破断伸びが３００％以下であったためか、いずれの環境においても耐摩耗性が悪く、さらにＬＬ環境、ＨＨ環境においてはクリーニングできなかった。また、比較例５のクリーニングブレード部材は、反発弾性の温度依存性が高く、ＬＬ環境においてはクリーニングできず、ＨＨ環境においては鳴きが発生し、耐摩耗性が悪く、クリーニングもできなかった。比較例６のクリーニングブレード部材は、ｔａｎδ（１Ｈｚ）のピーク温度が高く、ＬＬ環境においてはクリーニングできず、ＨＨ環境においては鳴きが発生し、耐摩耗性が優れず、クリーニングもできなかった。
【００５９】
これより、本願発明のクリーニングブレード部材は、耐摩耗性に優れるものであることがわかった。また、温度に依存することなく、いずれの環境においても良好に使用できるものであることがわかった。