(57)【要約】【課題】生産性が低下することなく、簡単な構成でシートを接着して製本することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】シート搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向に設けられ、それぞれ独立して駆動される一対のローラ４５，４６の駆動を制御し、一対のローラ４５，４６のシート搬送速度の差によりシートＰを旋回させて、シートの角部が接着剤塗布部４１を通過するようにしている。そして、このようにシートＰを旋回させて傾かせた後、シートを逆方向に旋回させ、逆方向に旋回する際、シートが接着剤塗布部４１を通過するようにする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに接着剤を塗布し、シートを重ね合わせた状態で接着して製本するシート処理装置において、
シートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
シート搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向に設けられ、それぞれ独立して駆動される一対のローラと、を備え、
前記一対のローラのシート搬送速度の差により、シートを旋回させることで、前記接着剤塗布部にシートの角部が通過するように、前記一対のローラの駆動を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記一対のローラのシート搬送速度の差により、シートを旋回させて、前記接着剤塗布部に向かわせた後、逆方向に旋回させ、前記逆方向に旋回する際、シートの角部が前記接着剤塗布部を通過するように前記一対のローラの駆動を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
シートを旋回させる量をシートサイズに応じて変化させることを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記接着剤塗布部は、接着剤を周面に付着した状態でシートを挟持して搬送する回転部材を備えたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記接着剤塗布部は、接着剤をシートに向けて吐出する吐出部材を備えたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
搬送されるシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
シートの端部が搬送方向と平行となった状態で搬送されてきたシートを、シートの角部が前記接着剤塗布部を通過し、該シートの角部を除いたシートの部分が前記接着剤塗布部を通過しないように、旋回させて搬送することが可能な搬送手段と、を有し、
前記搬送手段によって搬送されているシートの角部に前記接着剤塗布部が接着剤を塗布することを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
前記搬送手段が、シートを旋回させた後に、前記搬送手段によって搬送されているシートの角部に前記接着剤塗布部が接着剤を塗布することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記搬送手段が、シートを一方の方向に旋回させた後に、他方の方向にシートを旋回させているときに前記接着剤塗布部が接着剤をシートに塗布することを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置。
【請求項９】
画像形成部と、前記画像形成部において画像が形成されたシートを接着する前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特に画像が形成されたシートを接着剤により接着して製本するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機、プリンタ、これらの複合機等の画像形成装置においては、画像が形成されたシートの所定の位置に、接着剤、例えば糊を塗布することにより、シートを重ね合わせた状態でシート同士を接着して製本するシート処理装置を備えたものがある。
【０００３】
そして、このような従来のシート処理装置においては、画像が形成されたシートに糊（接着剤）を塗付する方法として、外周面に糊が供給された糊車をシートに接触させて糊をシートに塗布する方法がある。また、糊吐出ノズルを用いてシートに糊を吐出する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２７３２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような従来のシート処理装置において、図８に示すように、シートの角部に糊Ｎを塗付するようにしたものがある。そして、このようなシート処理装置としては、シートＰの角部に糊Ｎを塗付する場合は、例えばシートＰの角部が通過する際に、外周面に糊が供給された糊車をシートＰに接触させ、角部通過後は、糊車をシートＰから離間させるようにしている。
【０００６】
しかし、このような構成の場合、糊塗布位置の精度を保証するため、及び糊塗付量を安定化するため、糊塗付時にはシート搬送速度を減速する必要があり、このようにシート搬送速度を減速した場合、生産性が著しく低下する。
【０００７】
また、糊車により糊を塗付する場合には、糊を塗付した後、糊車をシートに対して接離させる必要があることから、糊車をシートに対して接離させるための機構が必要になり、構成が複雑になる。
【０００８】
さらには、シートのサイズに応じて糊車を移動させる必要がある。なお、これは、糊車により糊を塗布する構成に限らず、糊吐出ノズルを用いてシートに糊を塗布する構成の場合も同様である。そして、このようにシートサイズに応じて糊車、或は糊吐出ノズルを移動させるようにした場合には、構成がより複雑となる。
【０００９】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、生産性が低下することなく、簡単な構成でシートに接着剤を塗布することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、シートに接着剤を塗布し、シートを重ね合わせた状態で接着して製本するシート処理装置において、シートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、シート搬送通路のシート搬送方向と直交する幅方向に設けられ、それぞれ独立して駆動される一対のローラと、を備え、前記一対のローラのシート搬送速度の差により、シートを旋回させることで、前記接着剤塗布部にシートの角部が通過するように、前記一対のローラの駆動を制御することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、搬送されるシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、シートの端部が搬送方向と平行となった状態で搬送されてきたシートを、シートの角部が前記接着剤塗布部を通過し、該シートの角部を除いたシートの部分が前記接着剤塗布部を通過しないように、旋回させて搬送することが可能な搬送手段と、を有し、前記搬送手段によって搬送されているシートの角部に前記接着剤塗布部が接着剤を塗布することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のように、シートを旋回させてシートの角部が接着剤塗布部を通過するようにすることにより、生産性が低下することなく、簡単な構成でシートを接着して製本することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処置装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図である。
【００１５】
図１において、１００は複写機、１０１は複写機本体、３は複写機本体１０１の上面に設けられた自動原稿給送装置（ＡＤＦ）、３１は複写機本体１０１から排出されたシートの製本処理を行うシート処理装置であるフィニッシャである。
【００１６】
なお、図１において、１０２は原稿を画像データに変換するイメージリーダ部（画像入力装置）、１０３はシートカセット２１ａ〜２１ｃを有し、プリント命令により画像データをシート上に可視像として出力する画像形成部であるプリンタ部である。
【００１７】
そして、このような構成の複写機１００において、原稿画像を読み取って画像を形成する場合、まず自動原稿給送装置３の原稿トレイ４上に上向きに積載された原稿Ｄを先頭頁から順に１枚ずつ左方向へ給紙する。この後、湾曲したパスを介してプラテンガラス２上を左から流し読取り位置を経て右へ搬送する。なお、この際、不図示の検知手段により、原稿サイズが検知される。
【００１８】
ここで、このように原稿Ｄがプラテンガラス２上の流し読取り位置を左から右へ向けて通過するときに、原稿画像は流し読取り位置に対応する位置に保持されたスキャナユニット１０４により読み取られる。この読取り方法は、一般的に、原稿流し読みと呼ばれる方法である。
【００１９】
具体的には、原稿Ｄが流し読取り位置を通過する際に、原稿Ｄの読取り面がスキャナユニット１０４のランプ５の光で照射され、その原稿からの反射光がミラー６〜８により形成される折り曲げられた光路を経てレンズ９に導かれる。このレンズ９を通過した光は、イメージセンサ（ＣＣＤ素子）１０上の撮像面に結像し、画像データとして読み取られる。
【００２０】
このように流し読取り位置を左から右へ通過するように原稿Ｄを搬送することにより、原稿Ｄの搬送方向に対して直交する方向である幅方向を主走査方向とし、搬送方向を副走査方向とする原稿読取り走査が行われる。即ち、原稿Ｄが流し読取り位置を通過する際に主走査方向に原稿画像を１ライン毎にイメージセンサ１０で読み取りながら、原稿を副走査方向に搬送することによって原稿画像全体の読取りが行われる。
【００２１】
この後、光学的に読み取られた原稿画像はイメージセンサ１０によって画像データに変換されて出力される。そして、このようにイメージセンサ１０から出力された画像データは、所定の処理が施された後にプリンタ１０３に設けられた不図示の露光制御部にビデオ信号として入力される。
【００２２】
なお、イメージリーダ部１０２は、自動原稿給送装置３により原稿をプラテンガラス２上に搬送して所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット１０４を左から右へ走査させることにより原稿画像を読み取ることも可能である。
【００２３】
次に、プリンタ部１０３の露光制御部は、入力されたビデオ信号に基づきレーザスキャナ１１からレーザ光を予め表面が帯電されている感光ドラム１３上に照射する。これにより、感光ドラム１３上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。次に、このように感光ドラム１３上に形成された静電潜像は、この後、現像器１４から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。
【００２４】
一方、このような現像剤像形成動作と並行して各カセット２１ａ〜２１ｃに収納されたシートＰのうち、検知された原稿サイズに応じたシートＰが給送され、このシートＰは縦パス部２２を経てレジストローラ２３に搬送される。そして、この後、シートＰはレジストローラ２３で斜行補正されてから、感光ドラム１３と転写分離帯電器２４とにより構成される転写部に搬送される。そして、この転写部を通過する際、感光ドラム１３に形成された現像剤像は転写分離帯電器２４によりシート上に転写される。
【００２５】
次に、現像剤像が転写されたシートＰは定着部２６に搬送され、定着部２６において加熱及び加圧されることにより、現像剤像がシート上に定着される。そして、このように現像剤像が定着された後、シートＰは排出ローラ２７を経てプリンタ部１０３から外部（フィニッシャ３１）に向けて排出される。
【００２６】
一方、フィニッシャ３１は、複写機本体１０１からのシートを複数取り込み、取り込んだ複数のシートを接着剤の一例である糊により接着して製本するためのものである。そして、このフィニッシャ３１は、シートＰに糊を塗付する糊塗付部４１と、不図示の整合手段及び加圧手段を備え、糊が塗布されたシートＰを整合しながら重ね合わせて形成したシート束の糊塗付部の加圧を行なう整合加圧部４２とを備えている。
【００２７】
これにより、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰには、フィニッシャ３１において、まず糊塗付部４１により糊が塗付される。次に、糊塗布部４１で糊が塗布されたシートＰは、排紙ローラ５０により整合加圧部４２に搬送され、この整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれることにより、シート束が糊付け製本される。
【００２８】
図２は、このようなシート処理装置３１に設けられたの接着剤塗布部である糊塗付部４１の構成を説明する側面図、図３は、その上面図である。
【００２９】
糊塗布部４１には、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰの裏面に糊を塗布する糊塗布実施部４１Ａと、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰを糊塗布実施部４１Ａに搬送する搬送ローラ４９が設けられている。
【００３０】
ここで、この糊塗布実施部４１Ａは、糊５６が充填されている糊溜まり４４と、下部が糊溜まり４４に溜まった糊５６に浸かっている回転部材である糊車４３とを備えている。なお、この糊車４３には、糊車４３と共にシートＰを挟持する従動コロ４３ａが当接している。これにより、糊車４３が回転すると、シートＰは従動コロ４３ａと糊車４３とにより挟持された状態で、糊車４３の周面に付着した糊５６が塗布されながら搬送される。
【００３１】
さらに、シート搬送通路Ｒの、糊車４３よりもシート搬送方向上流側には、図３に示すようにシート搬送方向と直交する幅方向に同軸状に設けられ、それぞれ独立して駆動することが可能な一対のローラである第１及び第２旋回ローラ４５，４６が設けられている。
【００３２】
ここで、この第１及び第２旋回ローラ４５，４６は、回転速度、即ちシート搬送速度の差によりシートＰを旋回させるものである。なお、本実施の形態においては、シートＰを旋回させる場合には、第１及び第２旋回ローラ４５，４６を駆動する第１及び第２旋回モータ４７，４８の一方を停止させるようにしている。
【００３３】
図３に示したように、搬送ローラ４９から第１及び第２旋回ローラ４５，４６に受け渡されるシートＰは、シートの端部（サイドエッジ）Ｐ１がシート搬送方向と平行な状態となっている。
【００３４】
また糊塗布部４１には、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰを検知するシートセンサ５５が設けられており、シートセンサ５５が搬送されてくるシートＰを検知すると、この検知信号は図３に示すように、制御装置５７に入力される。
【００３５】
この検知信号に基づき、制御装置５７は、第１及び第２旋回モータ４７，４８の一方を停止させるようにしている。なお、この制御装置５７は、フィニッシャ３１又は複写機本体１０１のどちらに設けても良い。
【００３６】
ここで、本実施の形態においては、搬送されてくるシートＰをシートセンサ５５が検知すると、制御装置５７は、まず第１旋回モータ４７を停止させるようにしている。ここで、このように第１旋回モータ４７を停止させると、符号ＰＦで示す状態のシートは図３の矢印に示すように糊車４３に向かう方向に旋回し、符号ＰＭで示すように傾いた状態となる。
【００３７】
次に、第１モータ４７を回転させると共に、第２旋回モータ４８を停止させる。これにより、符号ＰＭで示すように傾いた状態のシートは図４の矢印に示すように糊車４３から遠ざかる方向に旋回する。このときのシートの旋回によって、傾いた状態であったシートは、符号ＰＥで示す端部Ｐ１が搬送方向と平行な状態となる。
【００３８】
そして、このようにシートが糊車４３から遠ざかる方向に旋回する際、シートの角部Ｐｃが糊車４３を通過する。なお、この際、シートは旋回しているために、シートの角部Ｐｃのみが糊車４３を通過し、シートのうちの角部以外の部分は糊車４３を通過しない。
【００３９】
つまり、本実施の形態においては、第１及び第２旋回モータ４７，４８の駆動を制御することにより、シートＰを旋回させて糊車４３に向かわせた後、反対方向に旋回させ、この際、シートＰの角部が糊車４３を通過するようにしている。これにより、シートＰを搬送しながら、シートＰの角部に糊を塗付することができる。
【００４０】
次に、このような構成の糊塗布部４１における糊塗布動作について図５に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４１】
複写機本体１０１から糊塗布部４１にシートＰが給送されると、シートＰは搬送ローラ４９により搬送され、やがてシートを検知したシートセンサ５５がＯＮとなる（Ｓ１のＹ）。そして、制御装置５７は、このシートセンサ５５のＯＮに基づき所定時間、第１及び第２旋回モータ４７，４８の駆動を制御し、第１及び第２旋回ローラ４５，４６を等速回転させる（Ｓ２）。
【００４２】
次に、制御装置５７は、引き続き第２旋回ローラ４６を回転させる一方、シートセンサ５５のＯＮに基づき、シートサイズに応じて所定時間、第１旋回モータ４７を停止させることにより、第１旋回ローラ４５を停止させる（Ｓ３）。そして、このときの回転速度の差、即ちシート搬送速度の差により、シートＰは図３に示す矢印方向に旋回し、糊車４３の方向に向かう。
【００４３】
次に、シートセンサ５５のＯＮに基づき、このように第１旋回ローラ４５を停止させた後、シートが糊車４３に達する前に糊溜まり４４に充填されている糊５６に浸かっている糊車４３を、所定時間回転させる（Ｓ４）。そして、このように糊車４３を回転させた後、シートサイズに応じて所定時間、第２旋回モータ４８を停止させて第２旋回ローラ４６を停止させると共に、第１旋回モータ４７を駆動させることにより、第１旋回ローラ４５を回転させる（Ｓ５）。
【００４４】
これにより、シートＰは、図４に示すように逆方向に旋回して旋回前の姿勢に戻ると共に、この旋回の際、シートＰは回転している状態の糊車４３を通過する。そして、このときシートＰは、従動コロ４３ａと糊車４３とにより挟持されながら搬送され、この際、糊車４３の周面に付着した糊５６がシートＰの角部Ｐｃに塗布されるようになる。
【００４５】
なお、シートセンサ５５のＯＮに基づき、このようにシートＰに糊５６を塗布した後、回転速度の差により、シートが旋回前の姿勢に戻った後、第１及び第２旋回ローラ４５，４６を等速回転させる（Ｓ６）。
【００４６】
次に、糊塗布部４１で糊が塗布されたシートＰは、排紙ローラ５０により整合加圧部４２に搬送され、この整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれる（Ｓ７）。これにより、シート束が糊付け製本される。
【００４７】
ここで、本実施の形態のように構成した場合、糊車４３をシートから離間する必要がないので、塗付機構を複雑にすることなく糊塗付量を安定化することができると共に、確実に糊を塗付することができる。また、シートの搬送速度を減速することなく糊を塗布することができるので、生産性の低下を防ぐことができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態においては、旋回時間をシートサイズに応じて変化させるようにしているので、言い換えればシートサイズに応じてシートを旋回させる量を変化させるようにしているので、糊を塗布する位置を一定とすることができる。これにより、糊車４３を移動させることなく、確実に糊を塗付することができる。
【００４９】
このように、シートＰを旋回させながら糊車４３に向かわせた後、逆方向に旋回させ、逆方向に旋回する際、シートＰが糊車４３を通過するようにすることにより、生産性が低下することなく、簡単な構成でシートを接着して製本することができる。
【００５０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５１】
図６は、本実施の形態に係るシート処理装置に設けられた糊塗付部の構成を説明する図である。なお、図６において、既述した図２と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００５２】
図６において、５２は、複写機本体１０１より搬送されてきたシートＰの一面、例えば、下面に向けて糊を吐出する吐出部材である糊吐出ノズルである。この糊吐出ノズル５２は、アクチュエータ５４の作動により、搬送ローラ４９により搬送されているシートＰの下面に向かって糊を吐出するようになっている。なお、このアクチュエータ５４は、図７に示すようにドライバ６０を介して制御装置５７により駆動されるようになっている。
【００５３】
次に、このように構成された糊塗付部４１における糊塗布動作について説明する。
【００５４】
まず、シートセンサ５５が搬送されてくるシートＰを検知すると、制御装置５７はシートセンサ５５からの検知信号に基づき、既述した第１の実施の形態と同様にして、シートＰを糊吐出ノズル５２に向かわせる。この後、シートＰを逆方向に旋回させて旋回前の姿勢に戻す。
【００５５】
そして、このように旋回させる際、シートＰを糊吐出ノズル５２の上方を通過させると共に、このようにシートＰが通過する際、制御装置５７はシートセンサ５５からの検知信号に基づき、アクチュエータ５４を作動させる。これにより、糊吐出ノズル５２から糊がシートＰの下面に吐出させ、シートＰの下面に糊が塗布される。
【００５６】
なお、このように糊塗布部４１で糊が塗布されたシートＰは、排紙ローラ５０により整合加圧部４２に搬送され、この整合加圧部４２において、シート束の整合及び糊塗付部の加圧が行なわれる。これにより、シート束が糊付け製本される。
【００５７】
このように、本実施の形態によれば、シートを旋回させながら糊吐出ノズル５２に向かわせた後、逆方向に旋回させ、逆方向に旋回する際、シートが糊吐出ノズル５２を通過するようにしている。これにより、生産性が低下することなく、簡単な構成でシートを接着して製本することができる。
【００５８】
なお、これまでは第１及び第２旋回モータ４７，４８の駆動を制御することにより、シートＰを一方の方向に旋回させて糊塗布部４１に向かわせた後、他方の方向に旋回させる際に、シートＰの角部Ｐｃが糊塗布部４１を通過する形態を例示した。
【００５９】
しかしながら、本発明は、これに限らず、搬送ローラ４９から受け取ったシートを第１及び第２旋回モータ４７，４８の駆動を制御することにより旋回しているときに糊塗布部４１によって糊をシートの角部に塗布するようにしてもよい。
【００６０】
また、搬送ローラ４９から受け取ったシートを第１及び第２旋回モータ４７，４８の駆動を制御することにより所定量旋回させた後、第１及び第２旋回モータ４７，４８の両方を駆動して搬送方向に搬送しているときに角部に糊を塗布するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処置装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を示す図。
【図２】上記シート処理装置に設けられた糊塗付部の構成を説明する図。
【図３】上記糊塗付部の上面図。
【図４】上記糊塗付部による糊塗布方法を説明する図。
【図５】上記糊塗布部における糊塗付動作を説明するフローチャート。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置に設けられた糊塗付部の構成を説明する図。
【図７】上記糊塗付部の制御ブロック図。
【図８】角部に糊が塗付されたシートを示す図。
【符号の説明】
【００６２】
３１      フィニッシャ
４１      糊塗付部
４１Ａ    糊塗布実施部
４２      整合加圧部
４３      糊車
４３ａ    従動コロ
４４      糊溜まり
４５      第１旋回ローラ
４６      第２旋回ローラ
４７      第１旋回モータ
４８      第２旋回モータ
５２      糊吐出ノズル
５４      アクチュエータ
５５      シートセンサ
５７      制御装置
１００    複写機
１０１    複写機本体
１０３    プリンタ部
Ｐ        シート
Ｐｃ      シートの角部
Ｒ        シート搬送通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008254857.tif 000008
【図７】
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【図８】
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