(57)【要約】【課題】弾性保持片が内側へ不正に変形させられるのを防止する。【解決手段】端子金具２０には、嵌合部１１内に挿入されたベース部４１に係止することで、ベース部４１の嵌合部１１からの離脱を規制する弾性保持片２２が形成され、弾性保持片２２には、嵌合部１１を構成する周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒ）に係止することで、弾性保持片２２の周壁から離間する方向への変形を規制可能な係止部２９が形成されている。弾性保持片２２から延出させた係止部２９を周壁に係止させるようにしたので、弾性保持片２２は周壁から離間するように内側へ不正に変形することがない。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェッジベースバルブのベース部を挿入するための略角筒状をなす嵌合部と、
前記嵌合部の内部に収容された端子金具とを備え、
前記端子金具には、前記嵌合部内に挿入された前記ベース部に係止することで、前記ベース部の前記嵌合部からの離脱を規制する弾性保持片が形成されているものにおいて、
前記弾性保持片からは、前記嵌合部を構成する周壁に係止することで、前記弾性保持片の前記周壁から離間する方向への変形を規制可能な係止部が延出されていることを特徴とするバルブソケット。
【請求項２】
前記係止部が、前記弾性保持片よりも前記嵌合部の開口端側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のバルブソケット。
【請求項３】
前記係止部には、前記嵌合部に対する前記ベース部の挿入方向に対して斜めをなし、且つ前記周壁から離間するほど前記嵌合部の奥方へ向かうように傾斜した傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバルブソケット。
【請求項４】
前記周壁の一部が、外面側へ弾性撓み可能な撓み部となっており、
前記弾性保持片には、前記撓み部の内面に当接可能な当接片が形成され、
前記ベース部が前記嵌合部に挿入される過程で前記ベース部が前記弾性保持片を外側へ弾性撓みさせたときには、前記当接片が前記撓み部に当接することで、前記撓み部が前記弾性保持片と一体となって外面側へ弾性変位するようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のバルブソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブソケットとして、特許文献１に記載されているものが知られている。このバルブソケットは、ウェッジベースバルブのベース部を挿入するための角筒状をなす嵌合部内に、端子金具を設けたものであり、嵌合部内にベース部が挿入された状態では、端子金具に形成した弾性保持片が、ベース部の抜止め突起に係止し、この係止作用によって、ベース部が抜止め状態に保持されるようになっている。
【特許文献１】特開２００３−３１３２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のバルブソケットでは、弾性保持片が嵌合部の開口部に露出した状態となっているため、ベース部の先端が、嵌合部を構成する周壁と弾性保持片との隙間に割り込んで、弾性保持片を嵌合部の周壁から離間するように内側へ不正に変形させることが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、弾性保持片が内側へ不正に変形させられるのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、ウェッジベースバルブのベース部を挿入するための略角筒状をなす嵌合部と、前記嵌合部の内部に収容された端子金具とを備え、前記端子金具には、前記嵌合部内に挿入された前記ベース部に係止することで、前記ベース部の前記嵌合部からの離脱を規制する弾性保持片が形成されているものにおいて、前記弾性保持片からは、前記嵌合部を構成する周壁に係止することで、前記弾性保持片の前記周壁から離間する方向への変形を規制可能な係止部が延出されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記係止部が、前記弾性保持片よりも前記嵌合部の開口端側に配置されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記係止部には、前記嵌合部に対する前記ベース部の挿入方向に対して斜めをなし、且つ前記周壁から離間するほど前記嵌合部の奥方へ向かうように傾斜した傾斜部が形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記周壁の一部が、外面側へ弾性撓み可能な撓み部となっており、前記弾性保持片には、前記撓み部の内面に当接可能な当接片が形成され、前記ベース部が前記嵌合部に挿入される過程で前記ベース部が前記弾性保持片を外側へ弾性撓みさせたときには、前記当接片が前記撓み部に当接することで、前記撓み部が前記弾性保持片と一体となって外面側へ弾性変位するようになっているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
弾性保持片から延出させた係止部を周壁に係止させるようにしたので、弾性保持片は周壁から離間するように内側へ不正に変形することがない。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
ベース部が弾性保持片と周壁との間に割り込もうとしても、ベース部が弾性保持片に到達するより前に、係止部によって割り込みが阻止される。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
係止部に当接したベース部は、傾斜部の傾斜により周壁から離間する方向へ誘導されるので、係止部に引っ掛かることなく、嵌合部の奥方へ進入することができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
嵌合部に挿入されているベース部に離脱方向の力が作用したときには、ベース部が弾性保持片を外側へ押し動かそうとするが、このとき当接片が撓み部に当接する。これにより、ベース部側から弾性保持片に付与される押圧力は、弾性保持片の弾性保持力と撓み部の弾性保持力とを合わせた強い弾性保持力で受け止められるので、弾性保持片が外側へ弾性撓みすることが規制され、ベース部の離脱も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１１を参照して説明する。本実施形態のバルブソケット１０は、合成樹脂製であって、その略上半分領域は、上面側に開放した形態であった略角筒状をなす嵌合部１１となっており、略下半分領域は、図示しないコネクタを嵌合させるためのフード部１２となっている。嵌合部１１を構成する４つの周壁のうち前面壁１３Ｆと後面壁１３Ｒには、夫々、その上端縁から下方へ延びる左右一対ずつのスリット１４が形成され、この前面壁１３Ｆ及び後面壁１３Ｒのうち一対のスリット１４で挟まれた領域は、上方へ片持ち状に延出する方形板状をなす撓み部１５となっている。かかる撓み部１５は、嵌合部１１の外側への弾性撓みが可能となっている。前面壁１３Ｆ及び後面壁１３Ｒにおけるスリット１４に臨む面は、撓み部１５の撓み方向に対して斜めをなす受け面１６となっており、撓み部１５におけるスリット１４に臨む面は、受け面１６と略平行な当接面１７となっており、撓み部１５に対して嵌合部１１の内側方向へ撓み力が付与されたときには、僅かに（撓み部１５の板厚とほぼ同寸法程度）撓んだところで、当接面１７が受け面１６に当接し、この当接作用によってそれ以上の撓み部１５の内側への弾性撓みが規制されるようになっている。また、撓み部１５の上端縁には、その略半分領域を段差状に低くなるように切欠した形態の切欠部１８が形成されている。
【００１３】
バルブソケット１０の内部には、一対の端子金具２０が収容されている。端子金具２０は、フード部１２内に下向きに突出するタブ２１と、嵌合部１１内に収容される弾性保持片２２と、同じく嵌合部１１内に収容される弾性接触片２３とを備えて構成されている。
【００１４】
次に、弾性保持片２２の詳細形状について説明する。  
弾性保持片２２は、タブ２１の上端から水平に延出する支持部２４の延出端から更に上方へ延出させた形態であり、支持部２４から立ち上がる立上り部２５と、立上り部２５の上端（立ち上がり端）から内側へ略半円弧面状に膨らむように湾曲しつつ上方へ延出する折返部２６と、折返部２６の上端から外側へ斜め上方へ延出する斜面部２７と、斜面部２７の延出端から外側へ水平に片持ち状に延出する当接片２８とを有する。当接片２８は、撓み部１５の上端縁の切欠部１８よりも下方に位置し、撓み部１５と弾性保持片２２の双方が弾性変形していない自由状態のときには、当接片２８の延出端と撓み部１５の内面との間には、水平方向において僅かな隙間（ベース部４１を嵌合部１１に差し込む過程で、弾性保持片２２がベース部４１によって弾性変形させられたときの水平方向の撓み寸法よりも小さい寸法）が空けられている。また、立上り部２５と折返部２６はほぼ同じ幅寸法であり、斜面部２７は折返部２６よりも幅広であって、斜面部２７の一方の側縁部は、折返部２６の側縁よりも側方へ張り出した突出端部２７ａとなっている。また、当接片２８は斜面部２７よりも幅狭であって、斜面部２７の突出端部２７ａが当接片２８の側縁よりも側方へ張り出した形態となっている。
【００１５】
かかる弾性保持片２２からは係止部２９が延出されている。係止部２９は、斜面部２７の突出端部２７ａから、外側（撓み部１５側）へ全体として斜め上方へ片持ち状に延出した形態であり、図６及び図７に示すように、斜面部２７の突出端部２７ａの外側の端縁から略水平に僅かに張り出す張出部３０と、張出部３０の端縁から外側へ斜め上方へ延出する傾斜部３１と、傾斜部３１の延出端から外側へ水平に延出する水平部３２と、水平部３２の延出端から下方へ略直角に延出する引掛部３３とから構成される。弾性保持片２２と撓み部１５の双方が弾性変形していない状態では、水平部３２の上面は、撓み部１５のうち切欠部１８の形成されていない領域の上端縁と同じ高さであり、水平部３２は、撓み部１５における切欠部１８の形成領域の上方を跨いだ形態となっている。また、引掛部３３は撓み部１５よりも外側に位置し、且つ引掛部３３の下端は切欠部１８の上端縁よりも低い位置とされている。
【００１６】
一方、バルブソケット１０に組み付けられるウェッジベースバルブ４０は、方形板状をなすガラス製のベース部４１と、ベース部４１の上端縁に連なるガラス製のバルブ部４２とを備えて構成されている。バルブ部４２内に収容されたフィラメント（図示せず）から延出した一対の端子部４３は、ベース部４１の内部を下向きに貫通してその下端面からベース部４１外に導出され、上向きに折り返されてベース部４１の表裏両外面に沿うように配置されている。ベース部４１の表裏両面には、夫々、略直角三角形状に突出する抜止め突起４４が形成されている。ベース部４１は、上方から嵌合部１１内に差し込まれて収容され、この状態では、各端子部４３に対して弾性接触片２３が導通可能に弾性接触するとともに、抜止め突起４４に弾性保持片２２の折返部２６が係止することで、ベース部４１の嵌合部１１からの離脱が規制されるようになっている。
【００１７】
次に、本実施形態の作用を説明する。  
ウェッジベースバルブ４０をバルブソケット１０に組み付ける際には、ベース部４１を、上から嵌合部１１内に挿入して、一対の端子金具２０の間に割り込ませるようにする。ベース部４１を挿入する過程では、抜止め突起４４が折返部２６と干渉することにより、弾性保持片２２と係止部２９が一体となって外側（撓み部１５に接近する方向）へ弾性撓みする。このときに、弾性保持片２２が僅かに外側へしたところで、当接片２８が撓み部１５の内面に突き当たり、それ以後は、弾性保持片２２と係止部２９と撓み部１５が一体となって外側へ弾性撓みする。そして、ベース部４１が正規の組付位置まで深く組み付けられると、抜止め突起４４が折返部２６を通過し終わるので、弾性保持片２２と係止部２９と撓み部１５とが一斉に元位置へ弾性復帰する。そして、抜止め突起４４に対して折返部２６が上から係止することにより、ベース部４１の嵌合部１１からの上方への離脱が規制され、ウェッジベースバルブ４０がバルブソケット１０に対して組付状態に保持される（図６を参照）。また、弾性接触片２３が端子部４３に当接することにより、端子金具２０とウェッジベースバルブ４０とが導通可能に接続される。
【００１８】
さて、ウェッジベースバルブ４０は、手作業でバルブソケット１０に取り付けられるため、ベース部４１が正しく嵌合部１１内に嵌入されず、嵌合部１１に対するベース部４１の挿入位置が正規の位置よりも撓み部１５側へ偏る場合がある。この場合、ベース部４１の下端縁が撓み部１５と弾性保持片２２との間に割り込み、その結果、弾性保持片２２が、撓み部１５から離間するように内側へ、つまり不正な方向に撓まされることが懸念される。
【００１９】
そこで本実施形態では、この対策として係止部２９を弾性保持片２２に設けている。この係止部２９により、撓み部１５側へ偏って挿入されたベース部４１の下端縁は、弾性保持片２２に当接するより前に、係止部２９の傾斜部３１又は水平部３２に当接してこの傾斜部３１と水平部３２を下方へ押し下げる。このとき、水平部３２が撓み部１５の切欠部１８の上端縁に当接するので、それ以上のベース部４１による押し下げは規制される。
【００２０】
このとき、ベース部４１が水平部３２に当接して係止部２９を内側へ水平に押し動かそうとしても、僅かに動いたところで引掛部３３が撓み部１５に係止し（図４を参照）、これ以降は撓み部１５を弾性撓みさせつつ係止部２９と撓み部１５とが一体に内側へ変位することになる。そして、撓み部１５の撓み量が一定以上になると、撓み部１５の当接面１７が前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒの受け面１６に当接することによって撓み部１５のそれ以上の弾性撓みが規制され、係止部２９及び弾性保持片２２もそれ以上の内側への弾性撓みを規制される。  
尚、ベース部４１の下端縁が傾斜部３１に当接した場合には、傾斜部３１の勾配によりベース部４１が撓み部１５から離間する内側へ誘導される。
【００２１】
また、嵌合部１１に正しく組み付けられているベース部４１に対して、嵌合部１１から離脱する方向（上向き）の力が作用した場合には、抜止め突起４４が折返部２６に当接して弾性保持片２２を外側へ押し動かそうとするが、このとき、弾性保持片２２が僅かに外側へ弾性撓みしたところで、当接片２８が撓み部１５に当接する。これにより、ベース部４１側から弾性保持片２２に付与される押圧力は、弾性保持片２２の弾性保持力と撓み部１５の弾性保持力とを合わせた強い弾性保持力で受け止められるようになるので、弾性保持片２２が外側へ弾性撓みすることが規制され、ベース部４１の離脱も防止される。
【００２２】
上述のように本実施形態においては、弾性保持片２２から延出させた係止部２９を、嵌合部１１を構成する周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒに形成した撓み部１５）に係止させるようにしたので、弾性保持片２２が周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒ）から離間するように内側へ不正に変形することがない。  
また、係止部２９が、弾性保持片２２よりも嵌合部１１の開口端側（上方）に配置されているので、ベース部４１が弾性保持片２２と周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒ）との間に割り込もうとしても、ベース部４１が弾性保持片２２に到達するより前に、係止部２９によって割り込みが阻止される。  
また、係止部２９には、嵌合部１１に対するベース部４１の挿入方向（下方向）に対して斜めをなし、且つ周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒ）から離間するほど嵌合部１１の奥方（下方）へ向かうように傾斜した傾斜部３１が形成されているので、係止部２９に当接したベース部４１は、傾斜部３１の傾斜により周壁（前面壁１３Ｆ又は後面壁１３Ｒ）から離間する方向へ誘導される。これにより、ベース部４１は、係止部２９に引っ掛かることなく、嵌合部１１の奥方へ進入することができる。
【００２３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）１つの弾性保持片に複数片の係止部を形成してもよい。  
（２）係止部は、周壁の開口縁（上端縁）に係止する形態ではなく、周壁に形成した窓孔の孔縁に係止させてもよい。  
（３）上記実施形態では、弾性保持片の幅方向においてベース部への係止領域（折返部）の外部に係止部を配置したが、本発明によれば、弾性保持片の幅方向においてベース部への係止領域の範囲内に係止部を配置してもよい。この場合、係止部が弾性保持片の全幅に亘って形成されていてもよい。  
（４）係止部は、周壁の開口縁（上端縁）に向かって傾斜した形態ではなく、周壁を跨ぐような略Ｕ字形をなしていてもよい。  
（５）係止部は、弾性保持片よりも嵌合部の奥側（下方位置）に配置してもよい。  
（６）係止部の傾斜部は、周壁から離間するほど嵌合部の開口端（上方）へ向かうように傾斜してもよい。  
（７）係止部は、傾斜部を有しない形態であってもよい。  
（８）端子保持部に当接片を形成しない形態であってもよい。  
（９）上記実施形態ではベース部の表面と裏面に、夫々、端子部を１つずつ配置したシングルバルブのタイプについて説明したが、本発明は、ベース部の表面と裏面に、夫々、端子部を２つずつ配置したダブルバルブタイプのウェッジベースバルブにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態１のバルブソケットの正面図
【図２】平面図
【図３】バルブソケットの断面図
【図４】係止部が撓み部に係止して弾性保持片の内側への弾性撓みが規制された状態をあらわす断面図
【図５】バルブソケットの断面図
【図６】ウェッジベースバルブを組み付けた状態の断面図
【図７】端子金具の側面図
【図８】端子金具の正面図
【図９】端子金具の平面図
【図１０】ウェッジベースバルブの側面図
【図１１】ウェッジベースバルブの正面図
【符号の説明】
【００２５】
１０…バルブソケット
１１…嵌合部
１３Ｆ…前面壁（周壁）
１３Ｒ…後面壁（周壁）
１５…撓み部
２０…端子金具
２２…弾性保持片
２８…当接片
２９…係止部
３１…傾斜部
４０…ウェッジベースバルブ
４１…ベース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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