Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】地面から浸透した雨水等が下水道管渠内に浸入する水量を削減する方法を開発することにある。【解決手段】下水道管全体において、取付管・公共汚水枡部分と宅内配水管・汚水枡部分の境界地上面のマンホールの側に薬液注入場所である削孔をドリルで設け、薬注を行って、下水道管渠内への浸入水量を削減する方法に関する技術である。【選択図】図１
2008045383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に設けた注入口から固化材を注入して、下水道管渠内の浸入水量を削減する施工方法であって、（１）取付管・公共汚水枡部分と宅内排水管・汚水枡部分の境界地上面から削孔を設ける工程と、（２）前記削孔に薬液の注入孔を取付管側に向ける工程と、（３）前記薬液の注入を取付管に沿って浸透注入する工程と、（４）前記薬液が浸透したことを断層縞から確認する工程と、（５）前記注入孔の目詰まり、清掃する工程とを備えたことを特徴とする下水道管渠内における浸入水量の削減の施工方法
【請求項２】
地盤に設けた注入口から固化材を注入して、下水道管渠内の浸入水量を削減する施工方法であって、（１）取付管・公共汚水枡部分と宅内排水管・汚水枡部分の境界地上面から削孔を設ける工程と、（２）前記削孔に薬液の注入孔を住宅側に向ける工程と、（３）前記薬液の注入を取付管に沿って浸透注入する工程と、（４）前記薬液が浸透したことを断層縞から確認する工程と、（５）前記注入孔の目詰まり、清掃する工程を備えたことを特徴とする下水道管渠内における浸入水量の削減の施工方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、降雨時などに雨水などの下水道以外の水が地盤から地中に浸透し、下水道管渠内に浸入するのに際して、地盤に固化材を注入する孔を開設し、注入した固化材が下水道管渠内の浸入水量を削減する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、下水道管渠内の浸入水量削減を目的とした工法はなく、様々な方法で試みているが、削減には至っていない。現在では、下記特許文献１のようにＴＶカメラ調査で下水道管内に浸入箇所があればその部分のみを止水しているだけである。
【特許文献１】特開平１０−２９２１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、浸入水を防御できる技術としては十分であるが、一部のみの補修作業であることから、膨大な時間と費用がかかる。したがって、まだまだ浸入水量の数パーセントの削減にしか至っていないため、全体的な浸入水量削減の効果を得ているとは考えにくく、下水道管を維持管理する実施者にとってみれば、大きな効果かつ手軽な技術には足りないものがあり、普及していないのが現実である。
そこで本発明は従来の技術に比べ、格段に浸入水量を削減でき、かつ安価な材料及び方法で下水道管渠内に浸入する水量の削減技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。すなわち本発明に係る固化材注入方法は固化材を注入する場所を取付管・公共汚水枡部分（Ａ）および宅内排水管・汚水枡部分（Ｂ）の境界地上面のマンホール（２）の側からからドリルで取付管の保護砂まで削孔する。【０００５】  さらに固化材の注入孔を取付管側（８）に向け、取り付け管に沿って５分間浸透注入する。【０００６】  次に枡の外周に浸透させる様に方向を変える。これを住宅側（９）にも同様な方法で施工する。【０００７】  その後、マンホール（２）の壁面を監視すると、断層縞（６）から浸透漏洩する固化材（７）を確認できれば、一箇所から十分に浸透していると判断できる。最後に、注入孔を目詰め、清掃する。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によると、削孔（５）を取付管・公共汚水枡部分（Ａ）と宅内配水管・汚水枡部分（Ｂ）の境界地上面にあるマンホール（２）の側から開設したため、浸入水量が多いとされる部分である取付管・公共汚水枡部分および宅内排水管・汚水枡部分の下水道管に至る部分まで十分に固化材が浸透し、浸入水量全体の約８０％近くまで削減することができる。また一箇所からの注入範囲が広がるので、固化材注入作業を迅速、安価に行うことができる。【０００９】  このように本発明は下水道管渠内への浸入水量削減を迅速に行える長所を有し、かつ大きな削減効果を提供できる実用上有効な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  この発明の実施例の一実施形態を、図１に示す。【００１１】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、下水道管全体において、取付管・公共汚水枡部分（Ａ）と宅内配水管・汚水枡部分（Ｂ）の境界にあるマンホール（２）の側で、地上から薬液注入場所（１）にドリル（４）で削孔（５）を設け、薬注を行うことで下水道管渠への浸入水量を削減する技術を特徴とする下水道管渠内における雨水等の浸入水量削減の施工方法である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】「他の実施形態」【００１３】  他の実施形態では、薬注の薬液は固化材であればなんでもよい。【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す概要図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１５】１  薬液注入場所
Ａ  取付管・公共汚水枡部分
Ｂ  宅内配水管・汚水枡部分
Ｃ  人孔部分
２  マンホール
３  マンホール蓋
４  ドリル
５  削孔
６  断層縞
７  浸透漏洩した薬液
８  取付管側
９  住宅側
【図１】
2008045383.tif 000003
【図２】
2008045383.tif 000004
【図３】
2008045383.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】従来からの窓は、日光を遮る調節が出来なかった為、新たにブライインドやカーテンを設置して必要以上に室内を暗くしていた。  そこで、分割ブラインド着脱窓は、必要以上に日光を遮って室内を暗くすること無く、従来の窓の形態で、窓毎に分割ブラインドの取付取外しとスライド移動を可能にし、窓毎に日光を遮る調節効果を高める事となる。【解決手段】分割ブラインド着脱窓１は、窓毎に分割ブラインドスライド凹溝４が設けてある為、窓毎に必要とする位置に分割ブラインド２を必要枚数だけ取付けたり外したりが可能となり、スライド移動並びにスラット開閉ツマミを回転させることにより、スラットの角度も容易に変更できる為、窓毎に日光を遮る。【選択図】図１
2008045381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割したブラインドの着脱および装着時のスライド移動と、ブラインドを装着した状態で開閉を可能にした窓。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、分割したブラインドを窓毎に取付けたり外したり及び取付けてスライド移動と、窓毎にブラインドを取付けた状態で開閉を可能した窓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来からの窓は、日光を遮る調節が出来なかった為、新たにブラインドやカーテンを取付けたりして日光の差し込む量を調節していた為に、必要以上に室内を暗くし開放感も損なわれ、スッキリとした使用感が無かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  このような従来からの窓は、日光を遮る調節が出来なかった為、新たにブインドやカーテンを設置して必要以上に室内を暗くしていた。
そこで、本発明は、必要以上に日光を遮って室内を暗くすること無く、窓毎に必要とする位置に日光を遮る調節が出来ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するために、請求項１記載の分割したブラインドの着脱および装着時のスライド移動と、ブラインドを装着した状態で開閉を可能にした窓は、窓毎に分割ブラインドスライド凹溝が設けてある為、窓毎に必要とする位置に分割ブラインドを必要枚数だけ取付けてスライド移動が可能となりスラット角度の変更も容易である為、日光を遮る調節の解決手段となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。【０００６】  図１には、本発明の分割ブラインド着脱窓の実施形態が示されている。【０００７】  この分割ブラインド着脱窓は、窓垂直枠３に設けた、分割ブラインドスライド凹溝４と分割ブラインド２から構成されている。【０００８】  図２は、分割ブラインド２の部材である分割ブラインド水平枠９の分割ブラインド水平枠伸縮凸金具６と、分割ブラインドスライド凹溝４を嵌合させてスライド移動を可能にした、実施形態の断面図である。
スラット開閉ツマミ７、分割ブラインド水平枠伸縮バネ８、スラット誘導ロープ１０、スラット誘導ロープ取付金具１１は分割ブラインド水平枠９を構成する部品名である。【０００９】  図４は、分割ブラインド２の部材であるスラット１３をスラット開閉ツマミ７により水平にした状態を側面から見た実施形態の断面図である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明は以上に説明したような構成により次のような効果を奏する。
従来からの窓は、日光を遮る調節が出来なかった為、新たにブインドやカーテンを設置して必要以上に室内を暗くしていた。
請求項１に記載されている発明は、窓毎にブラインドの分割使用を可能にした為、窓毎に必要とする日光の調節を季節、天候、時間の経過に対応して簡単に、分割ブラインドを取付取外し並びにスライド移動とスラットの角度変更が出来る為、本発明の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の、分割ブラインド着脱窓の斜視図である。
【図２】  分割ブラインド水平枠を真上から見た断面構造図である。
【図３】  スラットを水平状態にし、真上から見た断面構造図である。
【図４】  スラット誘導ロープ取付金具位置側面での断面構造図である。
【符号の説明】
１分割ブラインド着脱窓
２分割ブラインド
３窓垂直枠
４分割ブラインドスライド凹溝
５窓ガラス
６分割ブラインド水平枠伸縮凸金具
７スラット開閉ツマミ
８分割ブラインド水平枠伸縮バネ
９分割ブラインド水平枠
１０スラット誘導ロープ
１１スラット誘導ロープ取付金具
１２分割ブラインドスライド垂直凸枠
１３スラット
【図１】
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【図２】
2008045381.tif 000004
【図３】
2008045381.tif 000005
【図４】
2008045381.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】段差スロープを完全に固定する状態で使用していると、同スロープの下に溜まった汚泥を除去する作業に困難さが伴うものであった。  また、固定しないで単に置くだけの状態で使用していると、浮いて流れてしまうことや、盗難に遭うなどの問題点があった。更には、ずれたり、跳び上がりしたりして定位置から外れてしまうことがあった。【解決手段】段差スロープ１を段差箇所の壁面と段差スロープの背面２とを合わせた状態にした上で、ジョイント３を取付金具４によって固定するものである。その上で、段差スロープの取っ手５を持ち上げることによって、ジョイントと床面に固定した取付金具との係合が軸となって段差スロープの反転を可能にした。【選択図】図１
2008045382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段差スロープ先端のジョイントと床面に固定する取付金具との係合が軸となって反転することを特徴とする段差スロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、反転する段差スロープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の段差スロープはタッピンねじ・コンクリート釘・アンカーボルトあるいは接着剤によって、完全に固定された状態で使用していた。
また、逆に固定しないで単に置くだけの状態で使用しているところも多く見受けられた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の段差スロープはタッピンねじ・コンクリート釘・アンカーボルトあるいは接着剤によって、完全に固定された状態で使用していたため、同スロープの下に溜まった汚泥を除去する作業に困難さが伴っていた。
また、逆に固定しないで単に置くだけの状態で使用していると、一般的に段差スロープが合成樹脂のポリプロピレン等の軽い材質で製作されている関係上、雨水の多いときには浮いて流れてしまうことや、盗難に遭うなどの問題点があった。更には、自動車のタイヤ等で不可な力が加えられたりすると、同スロープがずれたり、跳び上がりしたりして定位置から外れてしまう欠点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  段差スロープ先端のジョイントと床面に固定する取付金具との係合が軸となって段差スロープが反転することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、段差スロープ先端のジョイントと床面に固定する取付金具との係合が軸となって段差スロープが反転することで、同スロープの下に溜まった汚泥を除去する作業が容易になった。更に、この段差スロープはジョイントと取付金具との係合による固定だけではなく、同時に段差箇所の壁面と段差スロープの背面とを合わせることで、全体的に固定した状態を保つようにしているため、盗難及び飛び上がり並びにずれの防止が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明は、段差スロープ先端のジョイントと床面に固定する取付金具との係合が軸となって反転する段差スロープである。しかも、反転させた段差スロープを元の場所に戻すには、逆に元の方向へ反転させるだけの簡単さである。
【実施例】
【０００７】  段差スロープの背面上部の中心位置に設けた取っ手を持ち上げることで、段差スロープ先端のジョイントと床面に固定した取付金具との係合が軸となって同スロープが反転するのを可能にした。【０００８】  取っ手の構造は長さ９０ミリ巾３０ミリ深さ５０ミリ程度にして、４本の指を差し込めば指先が引っ掛かる部位を設けた。【０００９】  取付金具の固定については、強固な接着剤を使用することも考えられるが、本件は締め付け穴に適宜、ねじ又は釘あるいはボルトを使用して床面に固定するようにした。【００１０】  段差スロープを反転するときに段差箇所の壁面と段差スロープの背面とで摩擦が生じないようにするため、同スロープ背面の天端から８０度ほどの角度にして摩擦の抵抗を回避した。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】段差スロープの実施形態を示す正面図である。
【図２】ジョイントの拡大正面図である。
【図３】取付金具の拡大正面図である。
【符号の説明】
【００１３】    １  段差スロープ
２  段差スロープ背面
３  ジョイント
４  取付金具
５  取っ手
【図１】
2008045382.tif 000003
【図２】
2008045382.tif 000004
【図３】
2008045382.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】建造物、特に店舗において、建造物の内側に直射日光を入りにくくし、なおかつ、内側の様子が外側からわかるようにすること。また、内側が暗くなり過ぎない。【解決手段】不透明の直射日光を遮断する素材でできたブラインド、またはブラインド状のものの羽根の両側に鏡、あるいは鏡状の素材をつける、または鏡あるいは鏡状の素材でブラインド、またはブラインド状のものを取り付けることにより、この課題を解決する。また、鏡、あるいは鏡状の素材を通して、外側の光が内側に入り、内側も暗くなり過ぎない。【選択図】図１
2008045384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根の両側が鏡、あるいは鏡状のものであることを特徴とするブラインド、またはブラインド状の日除け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、建造物、特に店舗に於いて、建造物の内側に直射日光を入りにくくして、なおかつ、内側の様子が外側からわかるようにしたブラインド、または、ブラインド状の日除けである。
【背景技術】
【０００２】    建造物、特に店舗に於いて、直射日光を遮るために従来のブラインドをつけたり、ひさしを長くしたりしている。外側からの直射日光を遮り、かつ、内側の様子を外へ見せようとする考え方のものは私には見当たりませんでしたが、関連していると思われる例として下に挙げる。
【特許文献】    特許公開２００５−２４０４６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    従来の方法では直射日光を防ぎ切れているとは言えず、また、完全に防いでしまえば内側の様子が見えず、店舗等が営業しているかわかりにくい。内側の様子を見て入るかどうかを決める場合、最初からやめてしまう。また、直射日光を内側に入れた場合、商品に直射日光が当たり暖められてしまったり、色あせてしまうなどの劣化が考えられる。このように商売に支障をきたすことを防ぐために、本発明は建造物の内側に直射日光が入ることを防ぎ、かつ、建造物の内側の様子が外側から見えること、また内側が暗くなりすぎないことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    この課題を解決するため、不透明の日光を遮断する素材でつくられたブラインド、または、ブラインド状のものの羽根の両側に鏡、あるいは鏡状の素材をつける。または両面が鏡、あるいは鏡状の素材でブラインド、またはブラインド状の日除けをつけることにより、直射日光は遮断し、内側の様子は鏡、あるいは鏡状の素材を通して外側から見えるようにする。
【発明の効果】
【０００５】      本発明により、建造物、特に店舗に於いて、日光による温度上昇や日焼け等の不都合を防ぎ、かつ、内側の様子を外側からわかるようにできる。また、半発明を通った外側からの光により、内側が暗くなりすぎることも防げる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】      図１はブラインド、またはブラインド状のものの一部を横から見た図である。表面、あるいは素材を鏡、または鏡状のものにしたことを特徴とする。外側からの直射日光は通常のブラインドのように遮断する。かつ、内側は鏡、あるいは鏡状の素材に映ることにより、外側からも見ることが可能である。符号１は、内側の光が外側に映ることを示す。符号２は、その光が等角度で反射していることを示す。符号３は、羽根が可動であることを示す。外側からの光は、符号１の逆をたどり、内側が暗くなり過ぎるのを防ぐ。図２は、同じものの羽根の角度を、変えた場合の図である。角度を変えても同じように、内側の様子を外側に映すことを示す。
【産業上の利用可能性】
【０００７】      本発明によるブラインド、またはブラインド状の日除けは、工業的に量産することが可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】      ブラインド、またはブラインド状のものの一部を横から見た図である。
【符号の説明】
【０００９】      １    内側からの光の経路
２    光の反射が等角であることを示す
３    可動であることを示す
【図１】
2008045384.tif 000003
(57)【要約】【課題】  被冷却物自身の蒸発潜熱により気化冷却することができ、効率的に熱交換することのできる気化冷却装置を提供する。【解決手段】  気化冷却室１に被冷却物供給管８を接続する。密閉円筒状気化冷却室１の内部に複数の細管３を上下方向に取り付ける。細管３を、蒸気は透過するが液体は透過させない気液分離膜で形成する。気化冷却室１の下部と吸引手段２を管路１１で接続する。吸引手段２を、エゼクタ１２とタンク１３と循環ポンプ１４で構成する。  被冷却物供給管８から気化冷却室１内の細管３へ供給された被冷却物は、細管３内から外部へ気化蒸気が排出されることによって、その蒸発潜熱により気化冷却される。【選択図】  図１
2008045787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物を冷却する気化冷却室を形成して、当該気化冷却室を吸引手段と接続して被冷却物を気化冷却するものにおいて、気化冷却室の内部に被冷却物が流下する複数の細管を配置して、当該細管を、蒸気は透過するが液体は透過させない気液分離膜で形成したことを特徴とする気化冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気化冷却室で被冷却物自身の蒸発潜熱によって被冷却物を冷却する気化冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却装置は、冷却室の内部に長尺状の複数の伝熱チューブを水平に配置して、この伝熱チューブの内部に冷媒を流下させることによって、伝熱チューブの外周に位置する被冷却物を間接冷却することができるものである。
【０００３】
この冷却装置においては、伝熱チューブとその外周の被冷却物との間の熱交換が、全て間接熱交換であるために、熱交換効率を所定値以上に向上させることができない問題があった。
【特許文献１】特開２００２−３７２３８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、被冷却物の熱交換を、被冷却物自身の蒸発潜熱により行うことで、効率的に熱交換することのできる気化冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、被冷却物を冷却する気化冷却室を形成して、当該気化冷却室を吸引手段と接続して被冷却物を気化冷却するものにおいて、気化冷却室の内部に被冷却物が流下する複数の細管を配置して、当該細管を、蒸気は透過するが液体は透過させない気液分離膜で形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の気化冷却装置は、被冷却物が流下する細管を、蒸気は透過するが液体は透過させない気液分離膜で形成したことによって、気化冷却室内を吸引手段によって被冷却物の飽和圧力以下に減圧しておくことにより、気化冷却室内で被冷却物自身の一部が蒸発気化して細管外へ至り、吸引手段へ吸引されることによって、その蒸発潜熱によって被冷却物を気化冷却することができ、従って、効率的に熱交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、気液分離膜で形成した細管を用いるものであるが、気液分離膜としては、従来から膜蒸留法などで使用されている疎水性多孔質膜を用いることができる。また、細管の管径や長さや本数は、被冷却物の量や温度に応じて適宜選定することができる。
【実施例１】
【０００８】
本実施例においては、円筒状の気化冷却室１と、気化冷却室１に接続した吸引手段２とで気化冷却装置を構成する。
【０００９】
円筒密閉状の気化冷却室１内に複数の細管３を上下方向に取り付ける。この細管３は、疎水性多孔質膜からなる中空管で、中空部４と気化冷却室１とを連通する微小な細孔５を多数有するもので、この細孔５は、気体としての蒸気は透過するが液体は透過しないものである。なお、図１においては、細管３と細孔５を理解し易くするためにやや誇張して記載したものである。
【００１０】
細管３の中空部４の上端を入口連通路６と、また、中空部４の下端を出口連通路７とそれぞれ接続して配置する。入口連通路６には、例えば温水などの被冷却物を供給する被冷却物供給管８を接続し、出口連通路７には被冷却物排出管９を接続する。入口連通路６の入口側と、出口連通路７の出口側とをそれぞれ連通循環する循環路１０を接続する。この循環路１０は、出口連通路７から排出される被冷却物の一部を再度入口連通路６へ循環させて、気化冷却を繰り返して行うことができるものである。
【００１１】
気化冷却室１の下部と吸引手段２を管路１１で接続する。吸引手段２は、エゼクタ１２とタンク１３と循環ポンプ１４をそれぞれ循環路１５で接続したもので、循環ポンプ１４を駆動してタンク１３内の循環水をエゼクタ１２へ供給することによって、エゼクタ１２で吸引力を発生して、気化冷却室１内を所定の減圧状態、たとえば、大気圧以下の真空圧力状態に維持することができるものである。
【００１２】
吸引手段２のタンク１３上面には、循環水を補給する循環水補給管１６を接続する。また、吸引手段２の循環路１５を分岐して、余剰水排出管１７を接続する。
【００１３】
細管３内を流下する被冷却物を冷却する場合は、吸引手段２の駆動によって気化冷却室１内を所定の減圧状態としておくことにより、細管３内を上から下へ流下する被冷却物の一部が蒸発気化することによって、その蒸発潜熱により被冷却物は気化冷却される。気化した蒸気は、吸引手段２のエゼクタ１２に吸引される。
【００１４】
気化冷却されて温度低下した被冷却物は、被冷却物排出管９を通って所定箇所へ排出される。一方、被冷却物が所定温度まで降温していない場合は、循環路１０を介して被冷却物を再度、細管３内へ通過させることによって、被冷却物を所定温度まで冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の気化冷却装置の実施例を示す一部断面構成図。
【符号の説明】
【００１６】
１  気化冷却室
２  吸引手段
３  細管
４  中空部
５  細孔
６  入口連通路
７  出口連通路
８  被冷却物供給管
９  被冷却物排出管
１０  循環路
１２  エゼクタ
１３  タンク
１４  循環ポンプ
１５  循環路
【図１】
2008045787.tif 000003
(57)【要約】【課題】  間接熱交換と直接熱交換を組み合わすことによって、熱交換効率を向上することのできる熱交換器を得ること。【解決手段】  蒸気供給管２を接続した熱交換容器１の内部にコイル状の冷却流体管３を取り付ける。冷却流体管３を蒸気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜で形成する。更に、冷却流体管３は、下端を冷却流体供給管７と、上端を温水排出管８とそれぞれ接続する。  熱交換容器１内に供給された蒸気は、冷却流体管３の外表面で間接的に熱交換され冷却されると共に、一部の蒸気は気液分離膜の細孔を透過して冷却流体管３内の冷却流体と直接的に熱交換され冷却される。【選択図】 図１
2008045786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させるものにおいて、熱交換容器内にコイル状の冷却流体管路を配設して、当該冷却流体管路を、蒸気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜で形成したことを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種蒸気使用装置で使用されて残った蒸気や、高温ドレンから発生した再蒸発蒸気などを、水などの冷却流体で熱交換して凝縮させることによって、モヤモヤと立ち込める蒸気を無くしたり、あるいは、冷却流体を熱交換して温度上昇した温水を別途使用して蒸気の保有熱を有効利用するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、熱交換容器に冷却流体を供給する冷却流体管にエゼクタを取り付けて、このエゼクタの吸引口を熱交換容器内の蒸気滞留箇所と連通したもので、エゼクタによって熱交換容器内の滞留蒸気を吸引することにより、熱交換容器内での蒸気の対流が促進され、熱伝達率を向上することができるものである。
【０００３】
上記従来の熱交換器では、熱交換容器内での冷却流体と蒸気との間の熱交換は、全て間接熱交換であるために、熱交換効率を所定値以上に向上させることができずに、蒸気の熱交換量が限定されてしまう問題があった。
【特許文献１】特開２００４−５３０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、熱交換容器内での冷却流体と蒸気との熱交換を、間接熱交換と直接熱交換の組み合わせとすることによって、熱交換効率を向上させることのできる熱交換器を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱交換容器に蒸気と冷却流体を供給して、蒸気を冷却流体で熱交換することにより凝縮させるものにおいて、熱交換容器内にコイル状の冷却流体管路を配設して、当該冷却流体管路を、蒸気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜で形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、熱交換容器内の冷却流体管を、蒸気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜で形成したことによって、熱交換容器内の蒸気は、冷却流体管外表面で間接的に熱交換され冷却されると共に、一部の蒸気は気液分離膜を透過して冷却流体管内の冷却流体と直接的に熱交換され冷却されるために、効率的に熱交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、気液分離膜で形成した冷却流体管路を用いるものであるが、気液分離膜としては、従来から膜蒸留法などで使用されている疎水性多孔質膜を用いることができる。また、冷却流体管路の管径や長さなどは、冷却すべき蒸気の量や温度に応じて適宜選定することができる。
【実施例１】
【０００８】
図１において、熱交換容器１と、凝縮させるべく蒸気を供給する蒸気供給管２と、熱交換容器１内に配置した冷却流体管３とで熱交換器を構成する。
【０００９】
熱交換容器１内の中心部に円筒パイプ状で上下端開放状態の大気開放管６を設ける。大気開放管６の外周に、コイル状に形成した冷却流体管３を配置し、この冷却流体管３の下端に冷却流体供給管７を接続すると共に、上端は温水排出管８と接続する。冷却流体供給管７から供給される冷却流体がコイル状の冷却流体管３を通って排出管８へと至るものである。
【００１０】
コイル状の冷却流体管３を、蒸気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜で形成する。従って、冷却流体管３の外表面には図示はしていないが、気体としての蒸気は透過するが液体は透過することのない微小な細孔を多数有するものである。
【００１１】
大気開放管６の内部下方にオーバーフロー管９を配置する。オーバーフロー管９は鉛直直線状で上端１１を大気開放管６内に開口すると共に、下端５は熱交換容器１外のドレン排出箇所と接続する。
【００１２】
蒸気供給管２は、図示しない蒸気使用装置の出口側や再蒸発タンク等と接続して、凝縮すべく蒸気を熱交換容器１内に供給する。蒸気供給管２から熱交換容器１内へ供給される蒸気が、冷却流体管３で冷却されて凝縮しドレンとなって底部のドレン溜部１０に滴下する。
【００１３】
この場合、熱交換容器１内の蒸気は、冷却流体管３の外表面で間接的に熱交換され冷却されると共に、一部の蒸気は気液分離膜の細孔を透過して冷却流体管３内の冷却流体と直接的に熱交換され冷却される。
【００１４】
冷却流体管３で蒸気から熱を奪って温度上昇した冷却流体は、排出管８から所定の温水使用箇所へと供給される。
【００１５】
ドレン溜部１０のドレンは、供給される蒸気の圧力により大気開放管６内を上昇して、オーバーフロー管９の上端１１からドレン排出箇所へと排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の熱交換器の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１７】
１  熱交換容器
２  蒸気供給管
３  冷却流体管
６  大気開放管
７  冷却流体供給管
８  温水排出管
９  オーバーフロー管
【図１】
2008045786.tif 000003
(57)【要約】【課題】アキュムレータ１の油室Ｌに油を供給してエネルギーの蓄積をするにあたり、ガス室Ｇとなるブラダ５内のガスが前記油の供給を受けて断熱圧縮されて昇温したときの熱エネルギーが、前記蓄積されたエネルギーの保存時に放熱によりエネルギー損失してしまうことを抑制する。【解決手段】シェル２を外層２ａと内層２ｂとの二重層構造とすると共に、内外層２ｂ、２ａとのあいだに形成される間隙Ｓを真空にし、かつ内層２ｂの内面を鏡面にして放熱を抑制するようにした。【選択図】図１
2008045702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧エネルギーを蓄圧することができるアキュムレータであって、該アキュムレータを、外筐となるシェルと、該シェル内をガス室と液体室とに分割するブラダまたはピストンと、シェルに設けられ、ガス室にガスを給排する給気弁と、液体室への液体の出入り口となるポートとを設けて構成するにあたり、シェルは、内層と外層が間隙を存して形成された二重層構造とし、内外層のあいだの間隙は断熱層になっていることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
断熱層は真空で形成されていることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項３】
断熱層は断熱材が充填されて形成されていることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータ。
【請求項４】
内層の内面は鏡面になっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラダ型あるいはピストン型のアキュムレータの技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、エネルギの蓄積手段としてアキュムレータを用いることがあるが、このようなアキュムレータは、外筐となるシェルと、該シェル内をガス室と液体室とに二室に分割するブラダまたはピストンと、シェルに設けられ、ガス室にガスを給排する給気弁と、液体室への液体の出入り口となるポートとを備えて構成されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３１１８５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そしてこのようなアキュムレータをエネルギ蓄積用に用いた場合、エネルギ蓄積時、つまり液体注入時、ガス室は断熱圧縮状態となってガス温度が上昇することになる。液体注入を停止して蓄積したエネルギを保持しているあいだ、前記従来のものはシェルが一枚構造であったので容易に放熱し、この結果、蓄積エネルギが熱エネルギとなって放出され、エネルギ蓄積効率が低下するという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、油圧エネルギーを蓄圧することができるアキュムレータであって、該アキュムレータを、外筐となるシェルと、該シェル内をガス室と液体室とに分割するブラダまたはピストンと、シェルに設けられ、ガス室にガスを給排する給気弁と、液体室への液体の出入り口となるポートとを設けて構成するにあたり、シェルは、内層と外層が間隙を存して形成された二重層構造とし、内外層のあいだの間隙は断熱層になっていることを特徴とするアキュムレータである。
請求項２の発明は、断熱層は真空で形成されていることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータである。
請求項３の発明は、断熱層は断熱材が充填されて形成されていることを特徴とする請求項１記載のアキュムレータである。
請求項４の発明は、内層の内面は鏡面になっていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載のアキュムレータである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることにより、蓄積されたエネルギの保存時の放熱作用が低減してエネルギ損失を抑制することができる。
請求項２または３の発明とすることで、内外層間の断熱が簡単にできることになる。
請求項４の発明とすることにより、エネルギ損失の抑制効果をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図面において、１はブラダ式のアキュムレータであって、該アキュムレータ１は、断面略長円形状で両端側に開口３、４が開設された後述するシェル２と、該シェル２に内蔵され、シェル２内を内側のガス室Ｇと外側の油室Ｌとに二分割するブラダ５と、シェル２の一端側開口３に組付けられ、ブラダ５内のガス室Ｇにガス（本実施の形態では、窒素ガス）を給排する給気弁６と、シェル２の他端側開口４に組み付けられ、油（液体）の出入口となって油室Ｌに油の給排をするためのポート７が形成されたポートボディ８と、ブラダ２がポート７から外部にはみ出してしまうことを防止するべく上記ポート７内に組付けられるポペット弁９等を備えており、そして、ブラダ５内に封入されたガスの圧力と、ポート７からシェル２内に流入、流出する油の圧力とのバランスによってブラダ５が縮んだり膨らんだりするように構成されている。そしてアキュムレータ１は、油がポート７を介してシェル２内に注入されると、ブラダ５内のガスは断熱圧縮されて蓄圧され、これによってエネルギの蓄積ができ、そしてブラダ５内のガス圧によって前記注入された油が圧力を持った状態で放出されることでエネルギとして利用されるようになっている。
【０００７】
前記シェル２は、間隙Ｓを存して構成される外層２ａと内層２ｂとの内外二重層構造になっており、そして内外層２ｂ、２ａの間隙Ｓは真空になっている。さらに内層２ｂの内面２ｃは鏡面となっている。
【０００８】
叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、アキュムレータ１は、油の注入によってエネルギを蓄積し、該蓄積したエネルギを油の放出でエネルギとして利用されるが、シェル２は、内外二重層構造になっていると共に、層２ａ、２ｂ間の間隙Ｓは真空になっていて放熱しづらい断熱層構造になっている。この結果、油が供給されるエネルギ蓄積過程で断熱圧縮されてガス室Ｇ内のガスが温度上昇したときの熱エネルギーの保存が図れることになってエネルギ損失を抑制してエネルギ効率の向上が図れる。
【０００９】
しかもこのものでは、内層２ｂの内面に鏡面加工が施されているため、さらなる放熱抑制が達成できることになって一層のエネルギ損失の抑制が図れ、エネルギ効率のさらなる向上が達成できる。
【００１０】
尚、本発明は前記ブラダ式のアクチュエータに限定されず、シェル内をピストンが移動するピストン式のものにおいても採用できることは言うまでもない。
また、前記実施の形態では内外層の間隙を真空にして断熱層を形成したが、本発明はこれに限定されること無く、図２に示す第二の実施の形態のように、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン等の断熱性の優れた断熱材１０を充填しても断熱層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ブラダ式アキュムレータの第一の実施の形態を示す断面図である。
【図２】ブラダ式アキュムレータの第二の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    アキュムレータ
２    シェル
２ａ  外層
２ｂ  内層
５    ブラダ
７    ポート
１０    断熱材
Ｇ    ガス室
Ｌ    油室
Ｓ    間隙
【図１】
2008045702.tif 000003
【図２】
2008045702.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】水を電気分解し、酸素及び水素を生成するに際し、電解水の温度上昇を抑えて連続運転を可能とし、生成ガスのアルカリ分を除去し電気機器への悪影響を防止でき、低圧ガス使用時の逆火を防止可能とし、高いガス燃焼効率を実現できる水電解槽の周辺装置を提供する。【解決手段】電解板の上下に中心から両側に向け冷却水誘導穴を設けた。生成ガスのアルカリ分を除去でき、逆火防止機能を持つ水タンク３を設けた。ガスパイプ内をセラミック壁とし、両端をフランジ固定する逆火防止器を設けた。リング式バーナーを用いて低圧、高圧２系統のガスを同時に同一バーナー５で燃焼可能とした。【選択図】図１
2008045199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を電気分解して水素と酸素を取り出すに当り、電解槽内の温度が上昇するのを防止するため、電解槽内の電解板の形状を電解板の上下に、中心から両側方向へ細かい誘導穴を設け、冷却水が容易に循環し、効率的且均一的に冷却できる特徴をもつ電解板。
【請求項２】
電解槽で生成された水素と酸素ガスは水タンク内を通すことにより、ガス中に含む、水分及びアルカリ分を除去できると同時に低圧ガスで使用中、逆火現象が起きても消火することのできる特徴をもった水タンク。
【請求項３】
水素分子は空気より軽く、小さいため、低圧ガスで使用するとき逆火現象が起き、これを防止するため、パイプ内に低圧で使用できるセラミックス素材の壁を設け、両側をフランジで固定した器具を特徴とする逆火防止器。
【請求項４】
低圧ガスと高圧ガスの２系統のガスを同一バーナーで同時に使用することのできるリング式ガスバーナーであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は水を電気分解して、水素と酸素を取り出す装置を低圧で使用し実用化するための周辺機器に関するもので、化石燃料にかわるクリーンで、安全で、低コストの次世代エネルギーとして、金属の溶接、溶断のみならず、幅広く業務用使用できるボイラー、焼却炉等の燃料として、連続して使用できるシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】水素ガスの使用は従来大型のボンベに圧力で充填されたものを使用するのが主流となっている。
しかしこれは製造コストと管理コストがかかり、実用化は進んでいない。又低圧ガスとして使用されているこの種の装置では、金属の溶接、溶断に使用されている程度であった。その理由として第一に、電解槽内の冷却方法が不充分で電解水の温度が上昇すると一時運転を停止するか、又は冷えるまで一時休止して再度運転する方法が取られていた。（特許文献１参照）
第二は生成されたガスは水分とアルカリ分を含み、使用時に電気機器（例えば電磁弁）に影響があるため、これを除去する必要があり、有効なものはなかった。
第三は低圧の水素と酸素の混合ガスは使用時に逆火現象が起り、これを有効に防止するものはなかった。
第四は低圧ガスと高圧ガスの２系統のガスを同一バーナーで同時に使用して燃焼できるガスバーナーはなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明が解決しようとするものは、第一に水の電気分解して、水素と酸素を取り出すとき、電解槽内の電解水は高温となり、冷却しなければ連続使用することができなかった。【０００４】本発明が解決しようとする第二は水を電気分解して水素と酸素を取り出すとき、水分と電解溶液のアルカリ分を含み、そのガスが電気機器内（例えば電磁弁）を通過するとき、機器の機能に影響を与え故障の原因となっていた。【０００５】本発明が解決しようとする第三は水を電気分解して水素と酸素を取り出し、低圧でこのガスを燃焼させると逆火現象が起り、これを解決する必要があった。【０００６】本発明が解決しようとする第四は本装置で生成された水素と酸素の混合ガスを低圧と高圧ガスの２系統のガスを同一バーナーで同時に燃焼させ燃焼効率を良くする必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】本発明が課題を解決するための第一の手段は、電解槽内の電解水を効率的且均一に冷却する必要から電解板の上下に、中心から両側方向へ細い水の誘導穴を設け、冷却水が広く、早く循環して冷却できる方法を取った。【０００８】本発明が課題を解決するための第二の手段は電解槽から生成された水素酸素ガスは水分と電解溶液のアルカリ分を含み、これを除去するため及び低圧ガスが燃焼するとき逆火現象が起ることを防止するための３つの機能を持たせる水タンクを設けることで解決した。【０００９】本発明が課題を解決するための第三の手段は低圧で使用する水素と酸素の混合ガスは逆火する可能性が高いため、パイプ内にセラミックス素材壁を設け、両側をフランジで固定した逆火防止器を設けた。【００１０】本発明が課題を解決しようとする第四の手段は、低圧の水素酸素混合ガスと高圧ガスの２系統のガスを同一バーナーで同時に使用できるリング式ガスバーナーも使用することにより燃焼効率を上げる手段を取った。
【発明の効果】
【００１１】第一に電解水が電解板の形状により効率的且均一に冷却循環することができた。【００１２】第二に電解槽で生成されたガス中の水分、アルカリ分は水タンクを通り除去され又低圧ガスの逆火防止機能を果すことができた。【００１３】第三は低圧で使用する水素酸素混合ガスは化学分子が小さく、燃焼が早いため、容易に逆火することがあり、これを防止するためにパイプ内にセラミックス素材の壁を設け、両側をフランジで固定した逆火防止器により完全に逆火を防ぐことができた。【００１４】第四は低圧で使用する水素酸素混合ガスと高圧ガスの２系統のガスを同一バーナーで同時に使用することのできるリング式ガスバーナーにより燃焼効率がよくなり、大幅にコストダウンができる様になった。
【発明が実施するための最良の形態】
【００１５】本発明における水タンクは水素酸素の混合ガスの水分、アルカリ分を除去できると同時に逆火防止機能をもつ最良の形態である。
［図１］により説明する。
【実施例】
【００１６】図１は本発明のシステム図の一部である。
水を電気分解する電解槽（１）から生成された水素と酸素ガスは各々分離されたガスタンク（２）に入り、そこから次の分離された水タンク（３）を通って、混合器（４）で水素と酸素が混合され、バーナー（５）のところで点火燃焼する。燃焼中逆火が生じても二次的に火は水タンク中で完全に消火されるシステムとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００１７】本発明により水を電気分解して低圧で水素と酸素を取り出し使用するとき、従来利用できなかった、産業分解の次世代エネルギーとして、クリーンで、安全で、安価な燃料として使用することができ、社会的に大きく貢献することが可能です。これは地球環境に優しい燃料として期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】水分、アルカリ分の除去及び逆火防止機能をもつ水タンクのシステム図である。
【符号の説明】
【００１９】  １．電解槽
２．ガスタンク
３．水タンク
４．混合器
５．バーナー
【図１】
2008045199.tif 000003
(57)【要約】【課題】粉粒体を空気輸送する際に用いる円筒バルブ型三方弁の弁体と弁箱との摺接部分への粉粒体の噛み込みを防止し、長期に亘り安定的に使用が可能な円筒バルブ型三方弁を提供をする。【解決手段】円筒バルブ型三方弁において、該三方弁の弁体と弁箱とが摺接する摺接部分に弁箱外面より空気または窒素を導入するノズルを設け、前記摺接部分を加圧することを特徴とする円筒バルブ型三方弁（２）前記ノズルを少なくとも摺接部分の２箇所に設けることを特徴とする（１）の円筒バルブ型三方弁（３）（１）または（２）の円筒バルブ型三方弁を使用し、粉粒体を空気輸送することを特徴とする粉粒体の空気輸送方法【選択図】図１
2008045669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒バルブ型三方弁において、該三方弁の弁体と弁箱とが摺接する摺接部分に弁箱外面より空気または窒素を導入するノズルを設け、前記摺接部分を加圧することを特徴とする円筒バルブ型三方弁。
【請求項２】
前記ノズルを少なくとも摺接部分の２箇所に設けることを特徴とする請求項１記載の円筒バルブ型三方弁。
【請求項３】
請求項１または２記載の円筒バルブ型三方弁を使用し、粉粒体を空気輸送することを特徴とする粉粒体の空気輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を空気輸送する際に用いる円筒バルブ型三方弁に関するものである。更に詳しくは粉粒体を空気輸送するに際し、該三方弁の弁体と弁箱との摺接部分への粉粒体の噛み込みが防止された優れた特徴を有する円筒バルブ型三方弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン類は、重合槽で重合された後種々の後処理を経て、貯槽へペレットや粉体等の粉粒体の形態で空気輸送されるのが通常である。この粉粒体の輸送に際しては、複数の貯槽へ三方弁で行き先を切り替えて輸送を行うが、弁体の方向を切り替えたときにペレットやペレットが糸状に変形したいわゆるフロス等が弁体と弁座との摺接部分のわずかな間隙に噛み込み弁体の回転が妨げられることがあった。
【０００３】
かかる摺接部分への漏れ込みの問題は、粉粒体のみならず液体やガス等の取り扱いに際しても問題とされ、例えば、液体を扱う三方弁において、弁体と常時接触する弁座の摺接面部分の面積を一定割合に限定する方法（特許文献１参照）やガスを扱う三方弁において、流出ポートの切り替え時にガスが弁体内のガス通路に閉じ込められないように一時的に２つの流出ポートが連通するように設計するしガスが外部へ漏れないようにする等の工夫が行われている（特許文献２参照）。しかし、これらは粉粒体を扱う三方弁には必ずしも適切ではなく一層の改良が求められていた。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２２８０２３号公報（第１頁〜第３頁）
【特許文献２】実開平５−４７６３４号公報（第１頁〜第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる状況において、本発明は、粉粒体を空気輸送する際に用いる円筒バルブ型三方弁の弁体と弁箱との摺接部分への粉粒体の噛み込みを防止し、長期に亘り安定的に使用が可能な円筒バルブ型三方弁の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
（１）円筒バルブ型三方弁において、該三方弁の弁体と弁箱とが摺接する摺接部分に弁箱外面より空気または窒素を導入するノズルを設け、前記摺接部分を加圧することを特徴とする円筒バルブ型三方弁、
（２）前記ノズルを少なくとも摺接部分の２箇所に設けることを特徴とする（１）の円筒バルブ型三方弁、
（３）（１）または（２）の円筒バルブ型三方弁を使用し、粉粒体を空気輸送することを特徴とする粉粒体の空気輸送方法、
に係るものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、粉粒体を空気輸送する際に用いる円筒バルブ型三方弁の弁体と弁箱との摺接部分への粉粒体の噛み込みを防止し、長期に亘り安定的に使用が可能な円筒バルブ型三方弁を提供をすることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１（ａ）に、本発明の円筒バルブ型三方弁の概要を示す断面図であり、粉粒体の流路をＡ−Ｂに切り替えた状態、図１（ｂ）に本発明の円筒バルブ型三方弁の概要を示す断面図であり、粉粒体の流路をＡ−Ｃに切り替えた状態を示す。
【０００９】
本発明の円筒バルブ型三方弁は、ステンレス鋼で形成され弁体１、弁箱２、摺接部分３、ノズル４a、４ｂ、粉粒体の流路Ａ、Ｂ、Ｃよりなっている。弁体１には粉粒体の流路が設けられ、粉粒体の流路をＡ−Ｂ（図１（ａ））、Ａ−Ｃ（図１（ｂ））に切り替えることができるようになっている。弁箱２の内部に収納された弁体１が回転した場合に摺接する摺接部分３は、弁座の機能を有しており弁箱と一体となっている。摺接部分３と弁体１との間隙は、０.５ｍｍ程度である。粉粒体の流路はＡ、Ｂ、Ｃそれぞれが外部の粉粒体の配管と接続できるようになっている。
【００１０】
本発明の主要部分は、弁箱２の摺接部分３に空気または窒素を導入して加圧することができるノズル４ａ、４ｂを設けた点である。このノズルは、少なくとも摺接部分の２箇所に空気または窒素を導入して加圧することができるように設けることが好ましい。粉粒体の空送圧力は通常２０〜３０ＫＰａＧであるので、このノズルには、例えば７００ＫＰａＧの計装用空気圧をかけておけば弁体を回転させたときの摺接部分への粉粒体の噛み込みを防ぐことができる。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明を実施例に基づいて、より具体的に説明するが、もとより本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１
図１に示したような三方弁を有する設備を用いて、ポリプロピレンの粉粒体の空気輸送を行った。粉粒体の流路を図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の状態へ切替える操作を、ノズル４ａ、４ｂより空気による加圧をした状態と加圧をしない状態とでそれぞれ３００回行い、円筒バルブ型三方弁の弁体の回転不良の発生回数を測定した。粉粒体の空送圧力は、約２５ＫＰａＧ、加圧用空気の圧力は７００ＫＰａＧであった。測定結果を表１に示す。
この結果から、円筒バルブ型三方弁にノズル４ａ、４ｂを設け空気による加圧を行う事で、摺接部分への粉流体の噛み込みによる弁体の回転不良が非常に少ないことが分かった。
【００１２】
【表１】
2008045669.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明の円筒バルブ型三方弁の概要を示す断面図であり、粉粒体の流路をＡ−Ｂに切り替えた状態を示す。（ｂ）は本発明の円筒バルブ型三方弁の概要を示す断面図であり、粉粒体の流路をＡ−Ｃに切り替えた状態を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１…弁体、２…弁箱、３…摺接部分、４a、４ｂ…ノズル、Ａ、Ｂ、Ｃ…粉粒体の流路
【図１】
2008045669.tif 000004