(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状光学フィルム包装体の積層時に、粘着面の露出による取扱上の問題が生じることがないシート状光学フィルム包装体を提供する。【解決手段】ベース保護フィルム１と、該ベース保護フィルムの上に配置された複数の光学フィルム２と、該光学フィルムの各々の上にそれぞれ第二の保護フィルム３とを含み、前記ベース保護フィルム１の１つの面は粘着面であり、前記複数の光学フィルム２の各々は該粘着面の上に間隔を開けて配置され、それにより、粘着面の少なくとも一部分が露出されており、前記ベース保護フィルム１のもう一つの面は低付着性面である、シート状光学フィルム包装体１０。【選択図】図１
2008260540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース保護フィルムと、該ベース保護フィルムの上に配置された複数の光学フィルムと、該光学フィルムの各々の上にそれぞれ第二の保護フィルムとを含み、
前記ベース保護フィルムの１つの面は粘着面であり、前記複数の光学フィルムの各々は該粘着面の上に間隔を開けて配置され、それにより、粘着面の少なくとも一部分が露出されており、
前記ベース保護フィルムのもう一つの面は低付着性面である、
シート状光学フィルム包装体。
【請求項２】
前記ベース保護フィルムは、プラスチックフィルムの１つの面上に粘着剤層を有し、その反対面上に剥離処理がなされたものである、請求項１記載のシート状光学フィルム包装体。
【請求項３】
前記剥離処理はマット処理、エンボス処理、ビーズコーティング処理からなる群より選ばれる非平滑面を付与することによる、請求項２記載のシート状光学フィルム包装体。
【請求項４】
前記剥離処理はシリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤及び長鎖アルキル含有ポリマー剥離剤からなる群より選ばれる剥離剤のコーティングによる、請求項２記載のシート状光学フィルム包装体。
【請求項５】
前記光学フィルムの裏面は前記ベース保護フィルムと接し、前記光学フィルムの前面は前記第二の保護フィルムと接している、請求項１〜４のいずれか１項記載のシート状光学フィルム包装体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のシート状光学フィルム包装体を複数重ね合わせた積層体であって、１つのシート状光学フィルム包装体中のベース保護フィルムの低付着性面に、次のシート状光学フィルム包装体中の第二の保護フィルムが接するように重ね合わせた積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート状光学フィルム包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型の光学フィルムは、１つ１つが小さくハンドリング性が悪いので、しばしば、粘着面を有するベース保護フィルム上に複数の光学フィルムを担持したシート状光学フィルム包装体の状態で輸送することが行われている。このシート状光学フィルム包装体を複数重ねることで多くの光学フィルムを運搬することができる。
【０００３】
近年、光学フィルムの多様化が進み、光学干渉むらを消すための製品として、背面にマット処理を施すなど、非平滑化処理した光学フィルムが開発されてきている。このような背面処理をなされた光学フィルムにおいては、光学フィルムとベース保護フィルムの粘着面との接触面積が低下し、そのため、接着力が低下してしまう。したがって、このような光学フィルムをベース保護フィルム上に保持するためには、強粘着性のベース保護フィルムが必要となる。
【０００４】
しかし、粘着面を有するベース保護フィルム上に複数の光学フィルムを担持させた際に、各々の光学フィルムの間に間隔が開けられており、粘着面が露出した状態にある。このような包装体において、強粘着性のベース保護フィルムを用いると、包装体を複数重ねて運搬する際に、下側の包装体の露出した粘着面が上側の包装体のベース保護フィルムの裏面に付着して、取扱が困難になる問題が生じている。
【０００５】
特許文献１（特開２００３−２７０１９号公報）はプラスチックフィルムの上に粘着剤層を設け、そしてその反対面に汚れ防止層を設けてなる光学シート保護用粘着フィルムを開示している。汚れ防止層は光学シートの載断面からはみ出した接着剤が粘着フィルムに付着して汚染することを防止している。また、粘着フィルムの巻き出し性を調整するために背面処理剤を塗布することも開示している。しかし、この文献には、複数の光学フィルムを光学シート保護用粘着フィルムに担持させること、その際に、光学フィルム間の露出した粘着面が上側の包装体のベース保護フィルムの裏面に付着して、取扱が困難になる問題については言及がない。
【０００６】
特許文献２（特開２００４−１８４５７２号公報）は、ベースフィルム上に複数のシート状光学素子を支持させ、該光学素子の上には保護フィルムを配設してなるシート状光学要素パッケージ体を開示している。このパッケージ体では、保護フィルムが光学素子上に余白をもって覆っていることを特徴とし、これにより、保護フィルムの剥離を容易にしている。一方、この構成では、光学フィルム間に保護フィルムの余白があるため、粘着面が露出することがなく、下側のパッケージ体が上側のパッケージ体に付着して、取扱が困難になるという問題は存在しない。
【特許文献１】特開２００３−２７０１９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８４５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、シート状光学フィルム包装体の積層時に、粘着面の露出による取扱上の問題が生じることがないシート状光学フィルム包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下のとおりの態様を提供する。
（１）ベース保護フィルムと、該ベース保護フィルムの上に配置された複数の光学フィルムと、該光学フィルムの各々の上にそれぞれ第二の保護フィルムとを含み、
前記ベース保護フィルムの１つの面は粘着面であり、前記複数の光学フィルムの各々は該粘着面の上に間隔を開けて配置され、それにより、粘着面の少なくとも一部分が露出されており、
前記ベース保護フィルムのもう一つの面は低付着性面である、
シート状光学フィルム包装体。
【０００９】
（２）前記ベース保護フィルムは、プラスチックフィルムの１つの面上に粘着剤層を有し、その反対面上に剥離処理がなされたものである、上記（１）記載のシート状光学フィルム包装体。
【００１０】
（３）前記剥離処理はマット処理、エンボス処理、ビーズコーティング処理からなる群より選ばれる非平滑面を付与することによる、上記（２）記載のシート状光学フィルム包装体。
【００１１】
（４）前記剥離処理はシリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤及び長鎖アルキル含有ポリマー剥離剤からなる群より選ばれる剥離剤のコーティングによる、上記（２）記載のシート状光学フィルム包装体。
【００１２】
（５）前記光学フィルムの裏面は前記ベース保護フィルムと接し、前記光学フィルムの前面は前記第二の保護フィルムと接している、上記（１）〜（４）のいずれか１項記載のシート状光学フィルム包装体。
【００１３】
（６）上記（１）〜（５）のいずれか１項記載のシート状光学フィルム包装体を複数重ね合わせた積層体であって、１つのシート状光学フィルム包装体中のベース保護フィルムの低付着性面に、次のシート状光学フィルム包装体中の第二の保護フィルムが接するように重ね合わせた積層体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のシート状光学フィルム包装体は、包装体の積層時に、下側の包装体中の各々の光学フィルムの間に露出した粘着面が上側の包装体のベース保護フィルムの裏面に実質的に固着することがなく、このため、取扱上の問題が生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明するが、本発明はその具体的な実施形態に限定されることはないことが理解されるべきである。
図１は、本発明のシート状光学フィルム包装体の１つの態様の断面図である。シート状光学フィルム包装体１０は、ベース保護フィルム１と、該ベース保護フィルム１の上に配置された複数の光学フィルム２と、該光学フィルム２の各々の上にそれぞれ第二の保護フィルム３とを含む。ベース保護フィルム１の１つの面は粘着面（Ａ）であり、もう一つの面は低付着性面（Ｂ）である。複数の光学フィルム２の各々は該粘着面の上に間隔を開けて配置され、それにより、粘着面の少なくとも一部分が露出されている。
【００１６】
図２は、シート状光学フィルム包装体の積層体の１つの態様を示す断面図である。シート状光学フィルム包装体の積層体２０は、本発明のシート状光学フィルム包装体１０、１０’、１０”を複数重ね合わせたものである。シート状光学フィルム包装体１０”の露出した粘着面（Ａ）はシート状光学フィルム包装体１０’の低付着性面（Ｂ）に接触しており、容易に剥離することができる。このため、積層体２０のシート状光学フィルム包装体１０、１０’、１０”は実質的に互いに固着せず、取扱が容易である。
【００１７】
ベース保護フィルム
本発明のシート状光学フィルム包装体のベース保護フィルムは、１つの面が粘着面であり、その接着力によって、複数の光学フィルムを１つのフィルム上に担持することができ、搬送に便利である。また、シート状光学フィルム包装体の積層時には、各々の光学フィルムの間に露出している粘着面はベース保護フィルムの裏面に接触するが、ベース保護フィルムは低付着面でるから、包装体どうしが実質的に固着しない。
【００１８】
ベース保護フィルムは、通常、プラスチック基材の片面に粘着剤層を塗布し、基材の反対面を剥離処理することで得られる。プラスチック基材としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、シリコーン樹脂などであることができる。また、基材はプラスチックに限定されず、ガラスであることもできる。粘着剤は、光学フィルムを保持するのに十分な接着力を有し、かつ、ベース保護フィルムの剥離処理面に対して実質的に低付着性であるものであれば特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの粘着剤を使用することができる。ベース保護フィルム粘着面の光学フィルムに対する接着力は、たとえば、１８０°ピール測定において、剥離速度２．３メートル／分（９０インチ／分）で剥離して、４０ミリニュートン／２５ミリメートル幅（ｍＮ／２５ｍｍ幅）以上である。一方、ベース保護フィルム粘着面の剥離処理面（裏面）に対する接着力は、たとえば、１８０°ピール測定において、剥離速度２．３メートル／分（９０インチ／分）で剥離して、１００ミリニュートン／２５ミリメートル幅（ｍＮ／２５ｍｍ幅）以下である。
【００１９】
ベース保護フィルムの剥離処理は、たとえば、物理的構造を付与して、粘着面との接着面積を低くするか、又は、化学処理して低付着性表面を形成するかいずれかの方法で行うことができる。物理的構造を付与する方法としては、たとえば、マット処理、エンボス処理、ビーズコーティング処理などによって非平滑面を付与する方法がある。また、化学処理の方法としては、たとえば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤及び長鎖アルキル含有ポリマー剥離剤などの剥離剤のコーティングを塗布する方法がある。
ベース保護フィルムの剥離処理は、ベース保護フィルムの低付着性面（Ｂ）全面に行ってもよいし、部分的に行ってもよい。部分的に行う場合、下側のシート状光学フィルム包装体１０”の第二の保護フィルムが接している部分（Ｃ）には剥離処理を行わないようにすることができる。剥離処理を行わない部分（Ｃ）はベース保護フィルムの光の透過率が高く、ベース保護フィルムに光学フィルムを貼ったまま、光学フィルムの欠陥検査を精度良く行える。
【００２０】
光学フィルム
本発明の包装体でパッケージされる光学フィルムの各々は、ベース保護フィルム上に間隔をおいて配置される。光学フィルムは、たとえば、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、反射防止板、レンズフィルムなどであることができる。光学フィルムは、通常、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルフィルムや、アクリル系フィルム、ポリカーボネートフィルムなどの透明プラスチックフィルムから形成されている。光学フィルムは、たとえば、フィルムの前面にプリズム、ビーズコーティング、マット処理面、スキン層にマットが練り込まれた構造面などの非平滑面を有している。また、光学フィルムの背面は平滑面であってもよいが、光学干渉むらを防止するためのマット処理が施され、または、光学フィルムの過度の付着性を抑制するためのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系剥離剤処理が施されている。限定するわけではないが、一般に、光学フィルムの背面がベース保護フィルムの粘着面上に配置され、光学フィルムの前面が第二の保護フィルムにより覆われる。上述のような非平滑性の背面では、粘着面との接着力が低くなる傾向があるので、ベース保護フィルムの粘着面に用いる粘着剤は強粘着性のものを選択すべきである。
【００２１】
第二の保護フィルム
第二の保護フィルムは光学フィルムを担持するベース保護フィルムとは反対側で光学フィルムを保護するように光学フィルムを覆う。第二の保護フィルムは、ベース保護フィルムの裏面のマット処理面などの非平滑面によって光学フィルムが傷付けられること、又は、ベース保護フィルムの裏面に塗布された剥離剤によって汚染されることを防止する機能を有する。限定するわけではないが、第二の保護フィルムは、通常、光学フィルムの前面を保護する。第二の保護フィルムは光学フィルムの前面のプリズム、ビーズコーティングなどの非平滑面に密着するように、これらの形状に対応した形状を有し、また、該面に対して十分な接着力を有するべきである。第二の保護フィルムは、たとえば、プラスチック基材上に粘着剤層を設けたものなど、ベース保護フィルムと同様の保護フィルムを用いてよいが、背面を低付着性とする必要がない。また、ベース保護フィルムは複数の光学フィルムにわたって付着しているが、第二の保護フィルムは各々の光学フィルムに対してそれぞれ付着されている。なお、第二の保護フィルムの大きさは光学フィルムを保護するために少なくとも光学フィルムの大きさと同じ大きさを有し、また、若干の余白をもって光学フィルムを覆っても良い。
【００２２】
シート状光学フィルム包装体の製造
本発明のシート状光学フィルム包装体は、たとえば、以下のとおりに製造することができる。
１つの方法として、まず、複数の光学フィルムの素子を含む光学フィルム材料を用意し、その上に、複数の光学フィルムに対応する第二の保護フィルムを含む保護フィルム材料を覆う。次に、上述のとおりのベース保護フィルムを用意し、該ベース保護フィルムの粘着面上に、光学フィルム材料と第二の保護フィルム材料の積層体を配置する。このようにして得られた積層体をハーフカットによってベース保護フィルムを切断しないようにしながら、光学フィルム材料及び第二の保護フィルム材料を複数の光学フィルム及び第二の保護フィルムとなるように切断し、本発明のシート状光学フィルム包装体を得ることができる。
【００２３】
別の方法として、複数の光学フィルムの素子を含む光学フィルム材料を用意し、その上に、複数の光学フィルムに対応する第二の保護フィルムを含む保護フィルム材料を覆う。これを個々の光学フィルム及び第二の保護フィルムの積層体に切断し、切断された個々の積層体を上述のベース保護フィルムの粘着面に配置することで本発明のシート状光学フィルム包装体を得ることもできる。
【実施例】
【００２４】
以下において、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は記載された具体的な実施例によって限定されることはないことが理解されるべきである。
実施例１
７５μｍの厚さのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであって、裏面がマット(matte)処理されたものであるフィルムのおもて面にアクリル系粘着剤（ＰＳＡ)層を３μｍの厚さで塗布し、４００×２５０ｃｍのベース保護フィルムを形成した。このベース保護フィルムの粘着剤層の上に、光学フィルムとして、３５０×２００ｃｍで厚さ６５μｍ（形状）の住友スリーエム株式会社製の光学フィルムＴＢＥＦ２−Ｍ−６５ｉ（９０／２４）を配置した。
【００２５】
保持力測定
ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠してベース保護フィルムが光学フィルムを保持することができる接着力を測定した。上述のとおりに配置した光学フィルムをベース保護フィルムに０．３７〜０．３９ＭＰａの圧力で圧着した。圧着後２４時間以上、ＪＩＳ−Ｋ７１００の雰囲気下に静置した。その後、ピール角１８０°で剥離速度２．３メートル／分（９０インチ／分）で剥離し、５秒間にわたって剥離力を測定した。この５秒間の測定の間に安定した値を「光学フィルム保持力」とした。
また、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して、ベース保護フィルムのおもて面（粘着面）がベース保護フィルムの裏面（低付着性面）に付着する接着力も測定した。２枚のベース保護フィルムを用意し、１つのベース保護フィルムのおもて面が、他のベース保護フィルムの裏面に付着するように積層し、０．３７〜０．３９ＭＰａの圧力で圧着した。圧着後２４時間以上、ＪＩＳ−Ｋ７１００の雰囲気下に静置した。その後、ピール角１８０°で剥離速度２．３メートル／分（９０インチ／分）で剥離し、５秒間にわたって剥離力を測定した。この５秒間の測定の間に安定した値を「ベース保護フィルム固着力」とした。
【００２６】
取扱性評価
上述のとおりに積層したベース保護フィルムと光学フィルムの積層体を用意し、さらに、光学フィルムの表面に第二の保護フィルムをラミネートした。第二の保護フィルムとしては、日立化成工業株式会社製、商品名L-7325Pを用いた。第二の保護フィルム側からピナクル型によって第二の保護フィルムと光学フィルムとを完全に切断し、ベース保護フィルムを切断しないようにハーフカットを行った。第二の保護フィルムと光学フィルムの切断された部分を除去することで、３８ｍｍ×４８ｍｍの大きさの第二の保護フィルムと光学フィルムとの積層シートを３ｍｍの間隔をもって５枚×３枚、合計１５枚有するシート状光学フィルム包装体（積層シートの合計面積／包装体の面積（すなわち、ベース保護フィルム面積）×１００＝５８％）を得た。
得られた包装体について、積層シートを保持するのに十分な保持能力を有するかどうかを確認した。保持能力については、シート状光学フィルム包装体をニップ圧0.38Mpaでニップローラーに1回通し、この包装体を垂直にし、積層シートが落ちなければ十分な保持能力があるとした。また、１枚の包装体のおもて面ともう一枚の包装体の裏面とを合わせて積層した際に包装体どうしが固着するかを確認した。固着の確認は包装体を10枚重ね、そのうちの2枚の包装体同士を手指でずらすことが可能かの確認より行った。
【００２７】
上述のとおりに測定した光学フィルム保持力、ベース保護フィルム固着力、積層シートの保持能力、包装体どうしの固着の有無の結果を下記の表１に示す。
【００２８】
実施例２
実施例１と同様の操作を行ったが、アクリル系粘着剤の厚さを５μｍとした。結果を下記の表１に示す。
【００２９】
実施例３
実施例１と同様の操作を行ったが、アクリル系粘着剤の厚さを１０μｍとした。結果を下記の表１に示す。
【００３０】
比較例Ａ
実施例１と同様の操作を行ったが、ベース保護フィルムとして、日立化成工業株式会社製のＬＤ１１２０−７５を用いた。このフィルムは、７５μｍの厚さのポリプロピレン基材の上に強粘着力の粘着剤を塗布したフィルムであり、裏面にマット処理などの剥離処理を行っておらず、低付着性表面を有するものでない。結果を下記の表１に示す。
【００３１】
比較例Ｂ
実施例１と同様の操作を行ったが、ベース保護フィルムとして、日立化成工業株式会社製のＬＤ１０１０−７５を用いた。このフィルムは、７５μｍの厚さのポリプロピレン基材の上に日立化成工業株式会社製のLD-1120-75よりは弱い粘着力の粘着剤を塗布したフィルムであり、裏面にマット処理などの剥離処理を行っておらず、低付着性表面を有するものでない。結果を下記の表１に示す。
【００３２】
【表１】
2008260540.tif 000003
【００３３】
上述の結果から、比較例Ａでは、包装体どうしが固着し、比較例Ｂでは、光学フィルムが保持できないことが判る。一方、実施例１〜３の包装体は積層シートを保持し、包装体を積層した際の上下の包装体どうしの固着が生じないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のシート状光学フィルム包装体の１つの態様の断面図である。
【図２】シート状光学フィルム包装体の積層体の１つの態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ベース保護フィルム
２    光学フィルム
３    第二の保護フィルム
１０    シート状光学フィルム包装体
２０    シート状光学フィルム包装体の積層体
【図１】
2008260540.tif 000004
【図２】
2008260540.tif 000005