(57)【要約】【課題】可撓性を維持し防水性が高く被水環境下でも優れた耐久性を有し容易に製造可能で生産性を向上させることができるフレキシブルフラットハーネスを提供する。【解決手段】フレキシブルフラットハーネス１０は、フレキシブルプリント基板２０と、このフレキシブルプリント基板２０の外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材３０とを備える。弾性保護部材３０は、フレキシブルプリント基板２０の端部近傍に防水コネクタ９１〜９３の挿入穴９１ａ〜９３ａを塞ぐ形状の防水栓３１〜３３を有する。フレキシブルプリント基板２０は、端末部が防水栓３１〜３３によって各防水コネクタ９１〜９３の挿入穴９１ａ〜９３ａ内で止水されるとともに弾性保護部材３０によって覆われるため、可撓性を維持したまま吸水や腐食することなく高い耐久性を実現する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板と、
該フレキシブルプリント基板の端部を除く外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材とを備えた
ことを特徴とするフレキシブルフラットハーネス。
【請求項２】
前記弾性保護部材は、前記フレキシブルプリント基板の端部近傍にて、該フレキシブルプリント基板の端部が挿入されるコネクタハウジングの挿入穴を塞ぐ形状の防水栓を構成してなることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項３】
前記防水栓は、前記コネクタハウジングの挿入穴の内側に形成された係止片と係合する抜去防止用の係止爪を有することを特徴とする請求項２記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板は、端部に前記コネクタハウジングに形成されたランスと係合する係止穴を有することを特徴とする請求項２または３記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項５】
前記弾性保護部材は、前記フレキシブルプリント基板上の所定位置にて、前記フレキシブルプリント基板を固定部材に対して取付固定するための一体成形された固定用クリップを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項６】
前記弾性保護部材は、前記フレキシブルプリント基板上の所定位置にて、前記フレキシブルプリント基板を固定部材に対して取付固定するためのインサート成形された別体の固定用クリップを備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項７】
前記弾性保護部材は、ゴムまたはエラストマーからなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のフレキシブルフラットハーネス。
【請求項８】
可撓性を有する平面状の導体を並設してなるフレキシブルフラットハーネスの製造方法であって、
絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板を前記フレキシブルフラットハーネスの外形を成型する空間を有する金型の該空間内で厚さ方向から可動ピンによって挟み込み当該空間内で空中に浮いた状態に配置する工程と、
硬化したときに前記フレキシブルプリント基板の外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材を構成する絶縁樹脂を前記空間内に充填して前記フレキシブルフラットハーネスの外形を形成する工程と、
前記可動ピンを前記空間内から引き抜いて引き抜き後の穴の部分に前記絶縁樹脂を充填して該穴の部分を埋める工程とを含む
ことを特徴とするフレキシブルフラットハーネスの製造方法。
【請求項９】
可撓性を有する平面状の導体を並設してなるフレキシブルフラットハーネスの製造方法であって、
絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板を前記フレキシブルフラットハーネスの外形を成型する空間を有する金型の該空間内で空中に浮いた状態に配置する固定部品により仮固定する工程と、
硬化したときに前記フレキシブルプリント基板の外周表面を前記固定部品とともに覆う防水性を有する弾性保護部材を構成する絶縁樹脂を前記空間内に充填して前記フレキシブルフラットハーネスの外形を形成する工程とを含む
ことを特徴とするフレキシブルフラットハーネスの製造方法。
【請求項１０】
前記弾性保護部材は、ゴムまたはエラストマーからなることを特徴とする請求項８または９記載のフレキシブルフラットハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）などによって構成されるフレキシブルフラットハーネスおよびその製造方法に関し、特に防水性に優れた構造を有するフレキシブルフラットハーネスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車やＯＡ機器などの配線には、一般的に複数の電線を束ねた構造のワイヤハーネスが多く用いられているが、近年、配線の高密度化の要請などにより、より軽量かつ薄型で高密度化が可能なフレキシブルプリント基板を配線部材として利用したフレキシブルフラットハーネスが多用されるようになってきた。
【０００３】
このようなフレキシブルフラットハーネスは、例えば絶縁樹脂からなるベースフィルムの片面に圧延銅箔を積層した銅張積層板にエッチングなどにより導体パターンからなる配線を形成し、カバーレイなどの保護フィルムで被覆したフレキシブルプリント基板を複数の電線の代わりに用いた構造からなる。
【０００４】
そして、このフレキシブルプリント基板をハーネスとして用いたコネクタには、例えば、子ハウジングが端子支持部を有し、端子支持部が接続端子をその先端部および基端部を外側に突出させた状態で支持し、この端子支持部の基端側にヒンジを介して蓋体が開閉自在に設けられたものがある。このコネクタの蓋体は、フレキシブルフラットハーネスの端末部と接続端子の基端部との接続部をその接続方向の両側から覆うとともに挟持し、蓋体の対向面の外縁部には、吸水テープがそれぞれ設けられており、吸水テープは、吸水・膨張することにより蓋体の内部を密閉するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、コネクタの嵌合部にフレキシブルプリント基板のシール体を嵌合して、このフレキシブルプリント基板の接点部を圧接端子に接続した場合に、係止突起部を係止孔部に係脱可能に係止するようにして、コネクタへの水分の浸入を防止するように構成したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−３４７１４３号公報
【特許文献２】特開２００１−１５５８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１および特許文献２に開示されている従来のコネクタでは、吸水性のある材料からなる絶縁フィルムにより構成されるフレキシブルプリント基板が、そのまま剥き出しの状態でハーネスとして用いられているため、被水環境において用いられると機械的特性、電気的特性および絶縁特性などの各特性が著しく低下してしまうおそれがあるという問題がある。また、長期間にわたり被水環境に曝されると、フレキシブルプリント基板の導体パターンが腐食してしまい、断線や短絡などの不具合が生じてしまうおそれがあるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、可撓性を維持したまま防水性が高く被水環境下でも優れた耐久性を有するとともに容易に製造可能で生産性を向上させることができるフレキシブルフラットハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るフレキシブルフラットハーネスは、絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板と、該フレキシブルプリント基板の端部を除く外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るフレキシブルフラットハーネスは、以上のように構成することにより、被水環境下にて吸水し易く腐食し易い構造のフレキシブルプリント基板が防水性を有する弾性保護部材によりその外周表面が覆われているため、可撓性を維持したまま防水性が高く被水環境下でも優れた耐久性を有することができるようになる。
【００１０】
弾性保護部材は、例えばフレキシブルプリント基板の端部近傍にて、このフレキシブルプリント基板の端部が挿入されるコネクタハウジングの挿入穴を塞ぐ形状の防水栓を構成してなる。また、防水栓は、例えばコネクタハウジングの挿入穴の内側に形成された係止片と係合する抜去防止用の係止爪を有する。さらに、フレキシブルプリント基板は、例えば端部にコネクタハウジングに形成されたランスと係合する係止穴を有する。
【００１１】
そして、弾性保護部材は、フレキシブルプリント基板上の所定位置にて、フレキシブルプリント基板を固定部材に対して取付固定するための一体成形された固定用クリップを備えるように構成されていてもよい。また、弾性保護部材は、フレキシブルプリント基板上の所定位置にて、フレキシブルプリント基板を固定部材に対して取付固定するためのインサート成形された別体の固定用クリップを備えるように構成されていてもよい。なお、弾性保護部材は、ゴムまたはエラストマーからなる。
【００１２】
本発明に係る第１のフレキシブルフラットハーネスの製造方法は、可撓性を有する平面状の導体を並設してなるフレキシブルフラットハーネスの製造方法であって、絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板を前記フレキシブルフラットハーネスの外形を成型する空間を有する金型の該空間内で厚さ方向から可動ピンによって挟み込み当該空間内で空中に浮いた状態に配置する工程と、硬化したときに前記フレキシブルプリント基板の外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材を構成する絶縁樹脂を前記空間内に充填して前記フレキシブルフラットハーネスの外形を形成する工程と、前記可動ピンを前記空間内から引き抜いて引き抜き後の穴の部分に前記絶縁樹脂を充填して該穴の部分を埋める工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る第２のフレキシブルフラットハーネスの製造方法は、可撓性を有する平面状の導体を並設してなるフレキシブルフラットハーネスの製造方法であって、絶縁フィルム上に導体パターンが形成されたフレキシブルプリント基板を前記フレキシブルフラットハーネスの外形を成型する空間を有する金型の該空間内で空中に浮いた状態に配置する固定部品により仮固定する工程と、硬化したときに前記フレキシブルプリント基板の外周表面を前記固定部品とともに覆う防水性を有する弾性保護部材を構成する絶縁樹脂を前記空間内に充填して前記フレキシブルフラットハーネスの外形を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る第１および第２のフレキシブルフラットハーネスの製造方法は、以上のように構成することにより、被水環境下にて吸水し易く腐食し易い構造のフレキシブルプリント基板の外周表面を防水性を有する弾性保護部材により覆った構造のフレキシブルフラットハーネスを容易に製造することができるので、可撓性を維持したまま防水性が高く被水環境下でも優れた耐久性を有するフレキシブルフラットハーネスの生産性を向上させることができるようになる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、フレキシブルフラットハーネスの可撓性を維持したまま防水性が高く被水環境下でも優れた耐久性を有するとともに容易に製造可能で生産性を向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いた防水コネクタ付ハーネスの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ’断面図である。
【００１８】
図１〜図３に示すように、防水コネクタ付ハーネス１は、フレキシブルフラットハーネス１０と、このフレキシブルフラットハーネス１０の端末部に取り付けられる複数の防水コネクタ９１，９２，９３とを備えてなる。フレキシブルフラットハーネス１０は、フレキシブルプリント基板２０と、このフレキシブルプリント基板２０の端部を除く外周表面を覆う防水性を有する弾性保護部材３０とから構成されている。
【００１９】
フレキシブルプリント基板２０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などからなる絶縁性を有する絶縁フィルム２１（図２および図３参照）の上に、金、銀、銅あるいは炭素などによる導体パターンからなる複数の配線２２を形成してなる。
【００２０】
そして、フレキシブルプリント基板２０は、これら絶縁フィルム２１および配線２２の上を電気的絶縁性を有する合成樹脂などからなるカバーレイ２３でさらに覆った構造からなる。なお、フレキシブルプリント基板２０が絶縁フィルム２１の両面に配線２２を有する構造である場合は、カバーレイ２３は、両面の絶縁フィルム２１および配線２２をそれぞれ覆うように形成されている。
【００２１】
一方、防水コネクタ９１〜９３は、例えば樹脂成形部材からなり、後端側にフレキシブルフラットハーネス１０の端部が挿入される挿入穴９１ａ，９２ａ，９３ａを有するとともに、前端側に他のコネクタ（図示せず）が嵌合するコネクタ嵌合穴９５を有し、他のコネクタに備えられた配線とフレキシブルフラットハーネス１０のフレキシブルプリント基板２０の配線２２とを内部において電気的に接続する。
【００２２】
また、これら防水コネクタ９１〜９３の各挿入穴９１ａ〜９３ａには、後述する弾性保護部材３０の防水栓３１，３２，３３がそれぞれ係合する係止片９９が形成されるとともに、コネクタ嵌合穴９５には、フレキシブルプリント基板２０の端末部を係止固定するためのランス９４（図３参照）がそれぞれ設けられている。さらに、各防水コネクタ９１〜９３には、他のコネクタに設けられた係止片（図示せず）と係合してコネクタ同士の抜けを防止するための係合部９６がそれぞれ設けられている。
【００２３】
フレキシブルプリント基板２０は、各端末部においては、カバーレイ２３が除去されて配線２２が露出した状態となっており、例えば防水コネクタ９１〜９３の内部に備えられた接続端子（図示せず）と容易に電気的に接続したり、露出した配線２２をそのまま接続端子の代わりとして利用したりすることができるように構成されている。また、フレキシブルプリント基板２０の各端末部の短手方向両端近傍には、各防水コネクタ９１〜９３の内部に形成されたランス９４と係合し、コネクタ内での端末部の位置決めを行うための係止穴２４がそれぞれ形成されている。
【００２４】
弾性保護部材３０は、例えばゴム（シリコンゴム、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、クロロプレンなど）やエラストマーなどからなり、絶縁性および弾性を備え、フレキシブルプリント基板２０の各端末部を除く外周表面を密着した状態で覆った構造からなる。この弾性保護部材３０は、フレキシブルプリント基板２０の各端末部近傍に、これら各端末部が挿入される防水コネクタ９１〜９３の挿入穴９１ａ〜９３ａを塞ぐ形状の防水栓３１〜３３を形成してなる。
【００２５】
各防水栓３１〜３３は、防水コネクタ９１〜９３への挿入時に、それぞれ各挿入穴９１ａ〜９３ａの穴内壁面に所定圧をもって密着する襞状の止水片３１ａ，３２ａ，３３ａと、各挿入穴９１ａ〜９３ａの内側所定位置に形成された係止片９９が嵌る窪み部３１ｃ，３２ｃ，３３ｃ（３１ｃのみ図示）と、係止片９９のコネクタ嵌合穴９５側の壁面と係合して防水栓３１〜３３の各挿入穴９１ａ〜９３ａからの抜け（すなわち、フレキシブルプリント基板２０の各端末部の抜け）を防止するための係止爪３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ（３１ｂのみ図示）とを備えて構成されている。
【００２６】
上述したように、各防水コネクタ９１〜９３の挿入穴９１ａ〜９３ａは、フレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０に設けられた防水栓３１〜３３で塞がれるため、これら防水コネクタ９１〜９３のコネクタ嵌合穴９５側には挿入穴９１ａ〜９３ａ側からは水分が浸入しない構造を実現する。
【００２７】
このように構成された防水コネクタ付ハーネス１では、フレキシブルプリント基板２０が、その外周表面を防水性を有する弾性保護部材３０によって覆われるとともに、防水コネクタ９１〜９３に挿入される端末部近傍においては弾性保護部材３０の防水栓３１〜３３によって止水されている。
【００２８】
このため、例えばフレキシブルプリント基板２０の絶縁フィルム２１がポリイミド（ＰＩ）により構成されている場合は、吸水率が１．３〜２．９％程度で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されている場合は、０．５％程度となるが、本例のフレキシブルフラットハーネス１０ではフレキシブルプリント基板２０は吸水しない構造を実現する。
【００２９】
また、フレキシブルプリント基板２０の絶縁フィルム２１がポリイミド（ＰＩ）により構成されている場合は、伸び率が４５〜８０％程度で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により構成されている場合は、１２０％程度となるが、本例のフレキシブルフラットハーネス１０では弾性保護部材３０が伸びに優れた材料（伸び率５００％程度）からなるため、ＰＩやＰＥＴのみの場合と比べて屈曲性はさほど損なわれない。
【００３０】
これにより、本例の防水コネクタ付ハーネス１を水に曝されるような被水環境下にて使用した場合であっても、吸水や腐食し易いフレキシブルプリント基板２０が弾性保護部材３０により覆われて露出することはなく、ハーネスの可撓性を維持したまま高い防水性および優れた耐久性を実現することができる。
【００３１】
図４および図５は、この防水コネクタ付ハーネス１におけるフレキシブルフラットハーネス１０の一部を拡大して説明するための説明図である。防水コネクタ付ハーネス１は、上述したような被水環境下にも適用可能であるが、このような被水環境下においては、通常、防水コネクタ付ハーネス１を取り付ける固定部材に対して、取付テープなどにより取り付ける場合は取付安定性が維持できない（すなわち、取付テープが剥がれてしまうなど）ことがある。
【００３２】
このため、本例の防水コネクタ付ハーネス１では、図４に示すように、例えばフレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０が、フレキシブルプリント基板２０上の所定位置にて、固定部材に対して取付固定するための固定用クリップ４０を備えて構成されていてもよい。
【００３３】
この固定用クリップ４０は、例えば弾性保護部材３０の成形時に一体成形されたものであり、弾性保護部材３０の表面から円柱状に突出する基体部４１と、この基体部４１の先端側に配置され固定部材に設けられた孔部（図示せず）に挿入される傘状の先端部４２とを備えて構成されている。
【００３４】
このようにフレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０に固定用クリップ４０を設ければ、弾性保護部材３０とともにフレキシブルプリント基板２０の固定部材への取り付けを容易に行うことができるとともに、先端部４２が固定部材の孔部に引っ掛かって取付固定されるため、被水環境下でも取付安定性を向上させることができる。
【００３５】
なお、弾性保護部材３０に一体成形された固定用クリップ４０の代わりに、図５に示すように、フレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０が、フレキシブルプリント基板２０上の所定位置にて、弾性保護部材３０と別体で成形された樹脂成形部材などからなる固定用クリップ５０を備えて構成されていてもよい。
【００３６】
この固定用クリップ５０は、例えば弾性保護部材３０の成形時にインサート成形されたものであり、弾性保護部材３０の内部に配置され一部が表面に露出する矩形状の基体部５１と、この基体部５１の上部に設けられ固定部材に設けられた孔部（図示せず）の開口周縁部を押圧する弾性を有する押え片５２と、この押え片５２の中央部上に設けられ孔部に挿入される傘状の先端部５３とを備えて構成されている。
【００３７】
このようにフレキシブルフラットハーネス１０の弾性保護部材３０に固定用クリップ５０を設ければ、上記固定用クリップ４０の場合と同様に、弾性保護部材３０とともにフレキシブルプリント基板２０の固定部材への取り付けを容易に行うことができるとともに、先端部５３が固定部材の孔部に引っ掛かりつつ押え片５２が孔部の開口周縁部を押える状態で取付固定されるため、被水環境下でも取付安定性を向上させることができる。
【００３８】
図６は、上述した防水コネクタ付ハーネス１に用いられるフレキシブルフラットハーネスの製造工程の例を示すフローチャートである。また、図７は、図６のフローチャートにおける製造工程の一部を説明するための工程説明図である。図６に示すように、防水コネクタ付ハーネス１に用いられるフレキシブルフラットハーネス１０は、次のような手順で製造される。
【００３９】
まず、あらかじめ絶縁フィルム２１上に配線２２を形成してカバーレイ２３を被覆し、所望の形状に形成したフレキシブルプリント基板２０を、弾性保護部材３０の外形を成型する空間が設けられた金型の空間内に配置する（ステップＳ１０１）。すなわち、図７（ａ）に示すように、上記ステップＳ１０１では、上部金型１０１および下部金型１０２を合わせることにより形成される空間１０３内にて、上部金型１０１および下部金型１０２からそれぞれ空間１０３内に移動可能に設けられた可動ピン１１０によって、フレキシブルプリント基板２０を挟み込むように保持し、空間１０３内でフレキシブルプリント基板２０が空中に浮いた状態に配置する。
【００４０】
次に、弾性保護部材３０を構成するゴムやエラストマーなどの絶縁樹脂の材料をこの空間１０３内を満たすように充填し（ステップＳ１０２）、射出成形によって弾性保護部材３０を形成する。そして、図７（ｂ）に示すように、空間１０３内に充填した材料が硬化したら、フレキシブルプリント基板２０を挟み込んでいた可動ピン１１０をそれぞれ図中矢印で示す空間１０３の外側方向に移動させる。このとき、空間１０３内の可動ピン１１０があった位置には、弾性保護部材３０が形成されずにフレキシブルプリント基板２０の表面が剥き出しとなる穴１１０ａが形成される。
【００４１】
このような穴１１０ａが形成された状態では、フレキシブルフラットハーネス１０を被水環境下にて使用した場合にフレキシブルプリント基板２０への水分の浸入が起こり得るため、最後に、可動ピン１１０を移動させた後、空間１０３内における穴１１０ａの部分に再度弾性保護部材３０を構成する材料を充填して穴１１０ａを埋め（ステップＳ１０３）、図７（ｃ）に示すように、フレキシブルプリント基板２０の外周表面を弾性保護部材３０で完全に覆う。これにより、弾性保護部材３０の内部にフレキシブルプリント基板２０を備え高い防水性を有するフレキシブルフラットハーネス１０を製造することができる。
【００４２】
なお、フレキシブルフラットハーネス１０のフレキシブルプリント基板２０の端末部近傍に形成される弾性保護部材３０の防水栓３１〜３３は、それぞれ上部金型１０１および下部金型１０２にて防水栓３１〜３３の外形を成型する空間（図示せず）を同様に形成しておき、上記ステップＳ１０２にて弾性保護部材３０を構成する材料を充填する際にこれらの空間にも材料が充填されるようにしておけば、弾性保護部材３０と一体成形することが可能である。
【００４３】
また、上述した可動ピン１１０を用いてフレキシブルプリント基板２０を空間１０３内に配置してフレキシブルフラットハーネス１０を製造する他に、例えば次のようにして製造するようにしてもよい。
【００４４】
図８は、本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスの製造工程の一部を説明するための工程説明図である。すなわち、図８（ａ）に示すように、上記ステップＳ１０１にてフレキシブルプリント基板２０を配置する際に、上部金型１０１および下部金型１０２により構成される空間１０３内に、固定部品１２０にあらかじめ固定したフレキシブルプリント基板２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを固定部品１２０とともに配置して、空間１０３内にて空中に浮いた状態に配置する。
【００４５】
そして、上記ステップＳ１０２にて弾性保護部材３０を構成する材料を空間１０３内に充填し、フレキシブルプリント基板２０Ａ〜２０Ｃの外周表面を固定部品１２０ごと弾性保護部材３０によって覆う。これにより、弾性保護部材３０の内部にフレキシブルプリント基板２０Ａ〜２０Ｃを備え高い防水性を有するフレキシブルフラットハーネス１０を同様に製造することができる。
【００４６】
上述したような製造工程によってフレキシブルフラットハーネス１０を製造すれば、このフレキシブルフラットハーネス１０を利用した防水コネクタ付ハーネス１を水に曝されるような被水環境下にて使用した場合であっても、吸水や腐食し易いフレキシブルプリント基板２０が弾性保護部材３０により覆われて露出することはないため、ハーネスの可撓性を維持したまま高い防水性および優れた耐久性を実現するフレキシブルフラットハーネス１０を容易に製造することができる。これにより、防水性を有するフレキシブルフラットハーネス１０の生産性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、フレキシブルプリント基板などによって構成されるフレキシブルフラットハーネスを水に曝される被水環境下にて使用する技術に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスを用いた防水コネクタ付ハーネスの例を一部を分解した状態で示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ’断面図である。
【図４】同フレキシブルフラットハーネスの一部を拡大して説明するための説明図である。
【図５】同フレキシブルフラットハーネスの一部を拡大して説明するための説明図である。
【図６】同フレキシブルフラットハーネスの製造工程の例を示すフローチャートである。
【図７】同製造工程の一部を説明するための工程説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係るフレキシブルフラットハーネスの製造工程の一部を説明するための工程説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…防水コネクタ付ハーネス、１０…フレキシブルフラットハーネス、２０…フレキシブルプリント基板、２１…絶縁フィルム、２２…配線、２３…カバーレイ、２４…係止穴、３０…弾性保護部材、３１〜３３…防水栓、４０，５０…固定用クリップ、９１〜９３防水コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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