(57)【要約】【課題】  柔軟性を有して加工性に優れつつ、形状維持性や形状安定性に優れ、かつ、シールド効果などに優れ、しかも、コストダウン化を図ることができる同軸ケーブルを提供する。【解決手段】  同軸ケーブルＣ１において、中心導体１を銅被綱線などの導電性金属線、誘電体層２を発泡体ふっ素樹脂などの低誘電率な柔軟樹脂、外部導体層３を柔軟性を有するべく薄肉に形成された銅またはアルミニュームなどの導電性金属からなるパイプ、外被４をポリオレフィンなどの柔軟樹脂、からそれぞれ形成した。従って、高周波特性や耐熱性に優れるのは勿論のこと、柔軟性を向上することができ、配線組立時、あるいは、所定位置にある機器端末などへの接続を行う場合に、例えば、外被４を１重に形成して、手により曲げ成形可能な柔軟度合を持つように形成すれば、専用装置による機械式の曲げ加工が不要となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、その周囲の誘電体層と、該誘電体層の周囲の外部導体層と、該外部導体層の周囲の外被とを備えた同軸ケーブルにおいて、
前記中心導体を導電性金属線、前記誘電体層を低誘電率の柔軟樹脂、前記外部導体層を柔軟性を有するべく薄肉に形成された導電性金属からなるパイプ、前記外被を柔軟樹脂、からそれぞれ形成したことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記外被は１重に形成され、手により曲げ成形可能な柔軟度合を持つように形成されたことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
前記外被は２重以上に形成され、フレキシブルに形成されたことを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記中心導体を形成する導電性金属線は、銅被綱線であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つ記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記誘電体層を形成する低誘電率の柔軟樹脂は、発泡体ふっ素樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１つ記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
前記外部導体層を形成するパイプは、銅またはアルミニュームからなることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
【請求項７】
前記外被を形成する柔軟樹脂は、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、各種通信機器間接続、計測機器から被測定物間接続（入・出力）や、内部および外部配線用などに使用される同軸ケーブルに関し、特に、その加工性などを向上する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸ケーブルは、一般に、中心導体の周囲に誘電体を設け、この誘電体の周囲に外部導体層を設け、この外部導体層の周囲に外被を設けたもので、例えば、特許文献１〜４などに示されている。
【特許文献１】特開平９−３０６２５３号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８４１５号公報
【特許文献３】特開２００５−１７４５９８号公報
【特許文献４】特開２００５−３３９８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、マイクロ波帯域のような高周波信号を伝送する同軸ケーブルは、その高周波特性として、インピーダンスの安定および低減衰量などが必要とされている。
このような同軸ケーブルとして、これまでに、中心導体の周囲に誘電体を設け、この誘電体の周囲に外部導体を設けて形成したセミリジット形式の同軸ケーブル、所謂、セミリジットケーブルが従来より市販され多用されている。このセミリジットケーブルは、配線組立時、あるいは、所定位置にある機器端末などへの接続のために、ケーブルに曲げ加工を施す必要がある場合、曲げ加工後のケーブルの形状維持性に優れ、その位置における配線作業あるいは接続作業がし易くなるものの、外部導体が厚肉であるため、曲げ難くく、工具などの専用装置を使用して機械的に曲げる必要がある。
【０００４】
一方、フレキシブル性を有する同軸ケーブルとして、中心導体の周囲に誘電体を設け、この誘電体の周囲に編組あるいは横巻の外部導体を設け、この外部導体の周囲に外被を順次設けてなるものが従来より市販され多用されており、このものでは、誘電体の周囲に編組あるいは横巻の外部導体を設けられているため、同軸ケーブルのフレキシブル性と合わせ持つバネ性により、同軸ケーブルに曲げ加工を行っても、同軸ケーブルが元の形状状態に復帰しようとし、曲げ状態の形状を維持する形状維持性や形状安定性に劣るという問題がある。また、このものでは、外部導体が編組あるいは横巻なので、マイクロ波帯域のような高周波信号に対するシールド効果は十分ではない。
【０００５】
なお、これらを解決するべく、誘電体層と外部導体層との間に金属箔を設けることによって、曲げ性、形状維持性およびシールド性などを高めようとした技術が提案されているが（特許文献２参照）、このものでは、金属箔を追加することで、部品数が増え、コスト高を生じてしまうため、市場に広めるには思わしくない。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためなされたものであり、その構造を改良することにより、柔軟性を有して加工性に優れつつ、形状維持性や形状安定性に優れ、かつ、シールド効果などに優れ、しかも、コストダウン化を図ることができる同軸ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、請求項１に係る発明の同軸ケーブルは、中心導体と、その周囲の誘電体層と、該誘電体層の周囲の外部導体層と、該外部導体層の周囲の外被とを備えた同軸ケーブルにおいて、前記中心導体を導電性金属線、前記誘電体層を低誘電率の柔軟樹脂、前記外部導体層を柔軟性を有するべく薄肉に形成された導電性金属からなるパイプ、前記外被を柔軟樹脂、からそれぞれ形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルは、前記外被は１重に形成され、手により曲げ成形可能な柔軟度合を持つように形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明の同軸ケーブルは、外被は２重以上に形成され、フレキシブルに形成されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明の同軸ケーブルは、前記中心導体を形成する導電性金属線は、銅被綱線であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明の同軸ケーブルは、前記誘電体層を形成する低誘電率の柔軟樹脂は、発泡体ふっ素樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明の同軸ケーブルは、前記外部導体層を形成するパイプは、銅またはアルミニュームからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明の同軸ケーブルは、前記外被を形成する柔軟樹脂は、ポリオレフィンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明の同軸ケーブルによれば、高周波特性や耐熱性に優れるのは勿論のこと、高い柔軟度合を持たせることができる。しかも、外部導体層として、編組あるいは横巻を全く使用していないため、同軸ケーブル自体にフレキシブル性と共にバネ力なるものが一切発生せず、同軸ケーブルに曲げ加工を行ってから後は、同軸ケーブルが元の形状状態に復帰することがなく、曲げ状態の形状を維持する形状維持性や形状安定化に優れ、配線作業あるいは接続作業などがし易くなる。しかも、例えば、測定器などの同軸ケーブルに使用した場合には、形状維持性や形状安定化に優れているため、同軸ケーブルが元の形状状態に復帰することがなく、被測定物に対しての機械的負荷が軽減される。さらに、軽量でもあるため、同軸ケーブルが長尺であっても、同軸ケーブルを接続した相手側のコネクタへの重量負荷を低くすることができる。また、曲げ難さを改善した結果、曲げによる挿入損失の低減、電圧定在波比悪化の削減、屈曲時の電気的位相特性の変動の改善を図ることができ、誘電体層の半田加工時における誘電体層の膨張を抑えることができると共に、周りとの絶縁対策と表面の保護、強度の強化を図ることができ、繰り返し同じ形状の屈曲動作に耐えることができる。なお、部品数を追加して増加させる必要がなく、コストダウンを図ることができ、市場に広めるのに有意義である。
【００１５】
請求項２に係る発明の同軸ケーブルによれば、手により曲げ成形可能、すなわち、フォーミングが可能になり、専用装置による機械式の曲げ加工が不要となる利点がある。また、手によるフォーミングが可能となったことにより、同軸ケーブルの納品先で曲げることができ、納品先では、予め曲げた同軸ケーブルを発注する必要がなくなるため、曲げた状態の同軸ケーブルの図面を作成する手間や多品種の発注の手間がなくなるという利点がある。
【００１６】
請求項３に係る発明の同軸ケーブルによれば、手によるフォーミングはできないが、フレキシブルに形成されるため、配線組立時、あるいは、所定位置にある機器端末などへの接続を行う場合に、自由に曲げ加工ができる。また、曲げ状態の形状を維持する形状維持性や形状安定化に優れ、配線作業あるいは接続作業などがし易くなると共に、マイクロ波帯域のような高周波信号に対するシールド効果にも優れている。さらに、この同軸ケーブルでは、外被を３重に形成したことにより、周囲との絶縁性により優れ、表面の保護をより図れると共に、耐屈曲性のアップ、折れ難さの強化を図ることができ、より効果的に、繰り返し同じ形状の屈曲動作に耐えることができる。
【００１７】
請求項４〜７に係る発明の同軸ケーブルによれば、中心導体、誘電体層、外部導体層および外被の材質をそれぞれ特定することにより、本発明の同軸ケーブルの利点を効果的に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付された図面を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
図１は、本発明に係る同軸ケーブルの一実施形態を示している。
この実施形態の同軸ケーブルＣ１は、中心導体１と、その周囲の誘電体層２と、該誘電体層２の周囲の外部導体層３と、該外部導体層３の周囲の外被４とを備えている。
【００１９】
この同軸ケーブルＣ１は、外被４を１重に形成して、手により曲げ成形可能な柔軟度合を持つように形成され、前記中心導体１を導電性金属線、前記誘電体層２を低誘電率の柔軟樹脂、前記外部導体層３を柔軟性を有するべく薄肉に形成された導電性金属からなるパイプ、前記外被４を柔軟樹脂、からそれぞれ形成されたものである。
【００２０】
前記中心導体１を形成する導電性金属線としては、例えば、銀メッキが施された銅被綱線が適用される。前記誘電体層２を形成する低誘電率の柔軟樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの発泡体ふっ素樹脂が適用される。この場合、発泡体ふっ素樹脂を発泡率２０〜３０％に形成することが好まして。さらに、前記外部導体層３を形成するパイプとしては、例えば、銅パイプまたはアルミニュームパイプが適用される。また、１重の外被４を形成する柔軟な樹脂としては、例えば、ポリオレフィンからなるチューブが適用される。
【００２１】
以上のような材質から形成された同軸ケーブルＣ１は、従来からあるセミリジットケーブルと同様に高周波特性や耐熱性に優れるのは勿論のこと、外被４を１重に形成して、手により曲げ成形可能な柔軟度合を持つように形成されるため、セミリジットケーブルよりも高い柔軟度合を持たせることができる。
【００２２】
すなわち、配線組立時、あるいは、所定位置にある機器端末などへの接続を行う場合に、手により曲げ成形可能、すなわち、フォーミングが可能になり、セミリジットケーブルの加工で必要としていた専用装置による機械式の曲げ加工が不要となる利点がある。なお、曲げに要する力は、例えば、従来のセミリジットケーブルの約半分となる。また、手によるフォーミングが可能となったことにより、同軸ケーブルＣ１をその納品先で曲げることができ、納品先では、予め曲げた状態の同軸ケーブルＣ１を発注する必要がなくなるため、曲げた状態の同軸ケーブルＣ１の図面を作成する手間や多品種の発注の手間がなくなるという利点がある。
【００２３】
しかも、外部導体層３として、銅パイプまたはアルミニュームパイプを使用しており、編組あるいは横巻を全く使用していないため、同軸ケーブルＣ１自体にフレキシブル性と共にバネ力なるものが一切発生せず、同軸ケーブルＣ１に曲げ加工を行ってから後は、同軸ケーブルＣ１が元の形状状態に復帰することがなく、曲げ状態の形状を維持する形状維持性や形状安定化に優れ、配線作業あるいは接続作業などがし易くなる。また、例えば、測定器などの同軸ケーブルに使用した場合には、形状維持性や形状安定化に優れているため、同軸ケーブルＣ１が元の形状状態に復帰することがなく、被測定物に対しての機械的負荷が軽減される。また、外部導体層３として、銅パイプまたはアルミニュームパイプを使用したことにより、マイクロ波帯域のような高周波信号に対するシールド効果にも優れている。さらに、軽量でもあるため、同軸ケーブルＣ１が長尺であっても、同軸ケーブルＣ１を接続した相手側のコネクタへの重量負荷を低くすることができる。
【００２４】
なお、誘電体層と外部導体層との間に金属箔を設けて形状維持性やシールド性を高めようとした従来の技術と比べて、部品数を追加して増加させる必要がなく、コストダウンを図ることができ、市場に広めるのに有意義である。
【００２５】
かかる同軸ケーブルＣ１のその他の利点を箇条書にすると次のようになる。
（１）曲げ難さを改善した結果、曲げによる挿入損失の低減、電圧定在波比悪化の削減、屈曲時の電気的位相特性の変動の改善を図ることができる。
（２）誘電体層２を発泡体ふっ素樹脂で構成したことにより、半田加工時における誘電体層の膨張を抑えることができる。
（３）外部導体層３の周囲をポリオレフィンからなるチューブ製の１重の外被４で覆うことにより、手によるフォーミングを可能にしつつ、周りとの絶縁対策と表面の保護、強度の強化を図ることができ、繰り返し同じ形状の屈曲動作に耐えることができる。
【００２６】
図２は、本発明に係る同軸ケーブルの他の実施形態を示している。
この実施形態の同軸ケーブルＣ２は、外被１４を２重以上、例えば、３重に形成して、フレキシブルに形成したものである。この場合、外被１４の周囲に外被１５、該外被１５の周囲に外被１６を形成して、外被１４〜１６を３重に形成する。
【００２７】
このように外被１４〜１６を３重に形成した同軸ケーブルＣ２は、先の実施形態の同軸ケーブルＣ１と同様に高周波特性や耐熱性に優れるのは勿論のこと、手によるフォーミングはできないが、フレキシブルに形成されるため、配線組立時、あるいは、所定位置にある機器端末などへの接続を行う場合に、自由に曲げ加工ができる。また、このものでも、曲げ状態の形状を維持する形状維持性や形状安定化に優れ、配線作業あるいは接続作業などがし易くなると共に、マイクロ波帯域のような高周波信号に対するシールド効果にも優れている。
【００２８】
さらに、この同軸ケーブルＣ２では、外被１４〜１６を３重に形成したことにより、周囲との絶縁性により優れ、表面の保護をより図れると共に、耐屈曲性のアップ、折れ難さの強化を図ることができ、先の実施形態の同軸ケーブルＣ１よりも、より効果的に、繰り返し同じ形状の屈曲動作に耐えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
柔軟性に優れつつ、形状維持性や形状安定化に優れ、配線作業あるいは接続作業などがし易くなると共に、マイクロ波帯域のような高周波信号に対するシールド効果にも優れているため、各種通信機器間接続、計測機器から被測定物間接続（入・出力）や、内部および外部配線用などへの使用に有効的である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係る同軸ケーブルの一実施形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る同軸ケーブルの他の実施形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｃ１  同軸ケーブル
１  中心導体
２  誘電体層
３  外部導体層
４  外被
Ｃ２  同軸ケーブル
１１  中心導体
１２  誘電体層
１３  外部導体層
１４〜１６  外被
【図１】
2008027626.tif 000003
【図２】
2008027626.tif 000004