(57)【要約】【課題】重ねて配置された封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを迅速に溶接できる熱風溶接用ノズル及びそのノズルを備えた熱風溶接装置の提供。【解決手段】熱風溶接用ノズル５を以下の様に構成することにより、封止用シートの予熱域を長く確保でき、それにより封止用シートを迅速に溶接することが可能となる。すなわち、熱風溶接用ノズル５は、熱風用配管７、空気室１１を形成する上下に配置された加熱板９、１０及び熱風溶接装置１の移動方向とは逆に熱風を吹き出す上下の加熱板９、１０の端部に備えられた少なくとも１つの後方吹出口１２を有し、更に熱風溶接装置１の移動方向へと熱風を吹き出す少なくとも１つの前方吹出口１３を備え且つ熱風用配管７から離れた側面に加熱板９、１０の端部から突出した少なくとも１つの空気流案内部材１４を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風用配管（７）、空気室（１１）を形成する上下に配置された加熱板（９、１０）及び熱風溶接装置（１）の移動方向とは逆に熱風を吹き出す上下の加熱板（９、１０）の端部に備えられた少なくとも１つの後方吹出口（１２）を有し、重ねて配置された平面状の封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを溶接する熱風溶接装置（１）用の熱風溶接用ノズル（５）であって、
熱風溶接装置（１）の移動方向へと熱風を吹き出す少なくとも１つの前方吹出口（１３）を備え且つ熱風用配管（７）から離れた側面に加熱板（９、１０）の端部から突出した少なくとも１つの空気流案内部材（１４）を備えていることを特徴とする熱風溶接用ノズル。
【請求項２】
少なくとも１つの前方吹出口（１３）が、上下の加熱板（９、１０）の全幅に渉る加熱域（８）となっている熱風吹出域を備えていることを特徴とする請求項１に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項３】
上下の加熱板（９、１０）は互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項４】
上下の加熱板（９，１０）に空気吹出孔（１５）が均一に分布して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項５】
端部が先細に形成された空気流案内部材（１４）が前記上下の加熱板の側面に案内板として配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項６】
熱風溶接装置（１）において熱風溶接用ノズル（５）の休止時に、該ノズルから吹き出す熱風を旋回させる空気流制御部材（１６）が前方吹出口（１３）域に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項７】
空気流制御部材（１６）は、前方吹出口（１３）から吹き出す熱風を加熱板（９、１０）方向へと旋回させることを特徴とする請求項６に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項８】
空気流制御部材（１６）は、２つの長い条（２１）により形成された溝状の空気流方向転換器（１７）を備えていることを特徴とする請求項７に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項９】
空気流制御部材（１６）は走行用車輪（８）を備え、これにより熱風溶接用ノズル（５）が一方の封止用シート上方に配置される際には、熱風流を旋回させる空気流方向転換器（１７）は前記走行用車輪と共動し且つ熱風流をそのままに保つことを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【請求項１０】
重ねて配置された平面状の封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを溶接する熱風溶接装置（１）であって、
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル（５）を備えたことを特徴とする熱風溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風用配管、空気室を形成する上下に配置された加熱板及び熱風溶接装置の移動方向とは逆に熱風を吹き出す上下の加熱板の端部に備えられた少なくとも１つの後方吹出口を有し、重ねて配置された平面状の封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを溶接する熱風溶接装置用の熱風溶接用ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
車台に配置され、水平軸周りを旋回可能な熱風溶接装置用の熱風溶接用ノズルは周知であり、溶接時には熱風装置の末端に配置された熱風溶接用ノズルは、側方から平面状に重ね合わせて配置された封止用シートの間に移動される。封止用シートの縁に沿って熱風溶接装置を移動させる際に、下側の封止用シートの上面と上側の封止用シートの下面がノズルの上下からの熱風によって加熱される。更に、ノズルの後方吹出口における熱風の吹き出しにより、熱風溶接装置の押圧ロールによって封止用シートが押圧される直前に強く加熱される。封止用シートが熱風溶接用ノズルへと確実に導かれるように、熱風溶接用ノズルの断面をクサビ形状とし、ノズルの連結部から離れた側にその狭い方の末端を備えるようにする。更に、上下の加熱板上の吹出孔は、封止用シートが予熱されるように後方吹出口に向き合った末端に取り付ける。しかし、実際にはこのように形成された熱風溶接用ノズルを用いても、満足すべき速度での溶接できないことが判明した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを迅速に溶接することを可能とする熱風溶接用ノズルおよび熱風溶接装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、請求項１に記載の特徴を有する熱風溶接用ノズル並びにそのノズルを備えた熱風溶接装置により解決される。より具体的には（１）〜（１０）に記載の構成により解決される。
【０００５】
（１）熱風用配管、空気室を形成する上下に配置された加熱板及び熱風溶接装置の移動方向とは逆に熱風を吹き出す前記上下の加熱板の端部に備えられた少なくとも１つの後方吹出口を有し、重ねて配置された平面状の封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを溶接する前記熱風溶接装置用の熱風溶接用ノズルであって、前記熱風溶接装置の移動方向へと熱風を吹き出す少なくとも１つの前方吹出口を備え且つ前期熱風用配管から離れた側面に前記上下の加熱板の端部から突出した少なくとも１つの空気流案内部材を備えていることを特徴とする熱風溶接用ノズル。
【０００６】
（２）少なくとも１つの前記前方吹出口が、前記上下の加熱板の全幅に渉る加熱域となっている熱風吹出域を備えていることを特徴とする前記（１）に記載の熱風溶接用ノズル。
【０００７】
（３）前記上下の加熱板は互いに平行に配置されていることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の熱風溶接用ノズル。
【０００８】
（４）前記上下の加熱板に空気吹出孔が均一に分布して形成されていることを特徴とする前記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【０００９】
（５）端部が先細に形成された前記空気流案内部材が前記上下の加熱板の側面に案内板として配置されていることを特徴とする前記（１）ないし（４）のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【００１０】
（６）前記熱風溶接装置において前記熱風溶接用ノズルの休止時に、該ノズルから吹き出す熱風を旋回させる空気流制御部材が前記前方吹出口域に配置されていることを特徴とする前記（１）ないし（５）のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【００１１】
（７）前記空気流制御部材は、前記前方吹出口から吹き出す熱風を前記上下の加熱板方向へと旋回させることを特徴とする前記（６）に記載の熱風溶接用ノズル。
【００１２】
（８）前記空気流制御部材は、２つの長い条により形成された溝状の空気流方向転換器を備えていることを特徴とする前記（７）に記載の熱風溶接用ノズル。
【００１３】
（９）前記空気流制御部材は走行用車輪を備え、これにより前記熱風溶接用ノズルが一方の封止用シート上方に配置される際には、熱風流を旋回させる前記空気流方向転換器は前記走行用車輪と共動し且つ熱風流をそのままに保つことを特徴とする前記（６）ないし（８）のいずれか１項に記載の熱風溶接用ノズル。
【００１４】
（１０）重ねて配置された平面状の封止用シート、特にアスファルト製の封止用シートを溶接する熱風溶接装置であって、前記（１）ないし（９）のいずれか１項に記載の前記熱風溶接用ノズルを備えた熱風溶接装置。
【発明の効果】
【００１５】
上記の様に構成された本発明による熱風溶接用ノズルを用いることにより、封止用シートの予熱域を長く確保でき、それにより封止用シートを迅速に溶接することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明によれば、熱風溶接用ノズルは、少なくとも熱風溶接装置の作動方向を向いた前方吹出口を備えている。これにより、封止用シートを加熱し軟化させる有効な加熱域が拡大される。封止用シートは、全面に均一に分散された吹出孔を有する既に昇温した加熱板に達し、次いで加熱板前方の後方吹出口に達し、封止用シートが溶接できるように十分に軟化される。後方吹出口並びに前方吹出口は開口部としての空隙形状、多数の開口部として邪魔板を備えるか又は穿孔により形成してもよい。後方及び前方吹出口からの熱風が、下側のシートの縁を介して封止用シートの間に到達せずに、そこのシート部分の熱破損を防ぐため、熱風溶接用ノズルとの連結部と反対側の端面に加熱板から突出した空気流案内部材を配置する。この案内部材は、熱風が好ましくない位置へ移動するのを防ぎ、熱風が溶接すべき領域に留まるように配慮されている。
【００１７】
更に本発明では、上下の加熱板は互いにほぼ平行に配置されている。そのため、後方吹出口並びに前方吹出口では同等の吹き出し形状となり、特に熱風溶接用ノズルの幅全体において同等であり、それにより熱風が三角形状の吹出口に均等に分配される。更に、加熱板に、均一に分布した吹出孔を備えてもよく、それにより上側の加熱板と上側の封止用シートの間に熱風クッションが生成される。上側の封止用シートは、上側の加熱板と部分的に接し、他方では空気吹出しノズルから吹き出した熱風も効果がある。加熱板の加熱された表面に加えて、吹き出した熱風も封止用シートを加熱するように作用する。
【００１８】
空気流案内部材は側面に配置した、先端へと細い案内板として形成することが好ましい。空気流案内部材の設置により、封止用シート、特に厚いアスファルト製の封止用シートは折れ曲がることなく、加熱板域においてノズルの最大厚まで連続的に持上げることができる。これにより、上側の封止用シートの下面は上側の加熱板の上面に確実に近接できる。
【００１９】
更に本発明では前方吹出口の領域に、熱風溶接装置のノズルの休止位置において、ノズルから吹き出す熱風流中に回転可能な空気流制御部材が配置されている。休止位置では、熱風溶接装置に備えられた熱風装置は水平軸周りを旋回されるので、熱風溶接用ノズルは封止用シートから離され、封止用シートが加熱されなくなる。前方吹出口からの熱風により特に封止用シート並びに熱風溶接装置の別の部分が加熱されないように、この回転可能な空気流制御部材が備えられている。前方吹出口からの熱風が加熱板の方向に戻されるように、空気流制御部材が構成されていることが本発明の特徴である。これは、２つの長い条から形成した溝状の空気流方向転換器により実現される。
【００２０】
これにより、空気流の制御は確実に機能し、休止位置では熱風装置は作動せず、吹き出した熱風流は抑制されるか、又は戻されるように、レバーを介して旋回可能なストッパーを有する空気流制御部材が配置され、空気流方向転換器は重力により所望の位置へと移動する。好ましくは、空気流制御部材には走行用車輪を備え、これにより、ノズルを封止用シートに載せる際に、空気流を空気流方向転換器へと向け、走行用車輪は封止用シート上を移動し、空気流はそのまま維持される。
【００２１】
本発明による熱風溶接用ノズル又はそれに熱風溶接装置を用いると、長い予熱域により、封止用シート特にアスファルト製の封止用シートを迅速に溶接することが可能となる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の利点、特徴及び詳細について、図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は熱風自動溶接装置１を示し、水平方向の回転軸３を介して回転可能に車台４に配置した熱風装置２を備えている。この図では、熱風装置は作動位置にあるので末端に備えられた熱風溶接用ノズル５は、周知の方法により不図示の２つの封止用シートの間に押圧ロール６とほぼ並んだ状態にある。熱風用ノズル５の下側は不図示の下側の封止用シートの上面に接しており、上側の封止用シートは熱風用ノズル５の上側へ導かれる。
【００２４】
図２は熱風装置が休止位置にある状態の熱風自動溶接装置１を示し、熱風用ノズル５が封止用シートから離れ且つ押圧ロール６から遠ざかるように熱風装置２は回転軸３の回りを回転される。この方法は、このような熱風自動溶接装置では周知であり通常行なわれている。
【００２５】
図３及び図４は、図１及び２に対応した熱風用ノズル５の作動状態（図３の（ａ）〜（ｆ））及び休止状態（図４の（ａ）〜（ｆ））をそれぞれに示す。それぞれの斜視図、図３の（ａ）、図４の（ａ）には、その表面に空気吹出孔１５が均一に分配されている上側の加熱板９を備えた熱風用ノズル５の熱風用配管７が示されている。同様の空気吹出孔１５が下側の加熱板１０にも備えられている。上下の加熱板９、１０により、後方吹出口１２及び前方吹出口１３を端面に備えた空気室１１が形成される（図３の（ｆ）参照）。空気室の側面に備えられた板状の空気流案内部材１４は、上下の加熱板９、１０で形成される加熱域８の端部の吹出口１２、１３から突出しており、それぞれの吹出口１２、１３から流出した熱風が空気流案内部材１４の裏側へは到達しないように配慮されている。空気流案内部材１４は、その末端の上面が斜めに形成されているので、過熱域８への移行が円滑にできる。
【００２６】
熱風溶接用ノズル５には、水平軸２０を介して旋回するレバー１９を備えた空気流制御部材１６が配置され、そのレバー１９には空気流方向転換器１７及び走行用車輪１８が取り付けられている。図３の（ｂ）、（ｃ）から明らかなように、空気流方向転換器１７はレバー１９の屈曲部に備えられ、前方吹出口１３から離れた作動域に配置されている。走行用車輪１８は空気流案内部材１４から離れた位置に備えられ、不図示の下側の封止用シート上を回転して移動する。図３の（ｄ）の断面表示部分及び（ｆ）の断面図から空気流方向転換器１７と前方吹出口１３の空間的な位置関係は明らかである。本実施例では、空気流方向転換器１７は互いに直角に配置された長い条２１による溝から構成されている。図３の（ａ）、（ｄ）、（ｆ）から明らかなように、上下の加熱板９、１０は互いに平行に配置されている。
【００２７】
図４は図３と同様の図が示されているが、熱風溶接用ノズル５は熱風装置２と共に図２に示される休止位置にある場合が図示されている。この位置では空気流制御部材１６は、重力及びストッパー２２により動きを抑えられ下方へ旋回し（図４の（ｃ）参照）、前方吹出口１３の前に達した空気流方向転換器１７により、流出する空気は上方の加熱板９又は下方の加熱板１０へと戻される（図４の（ｆ）参照）。
【００２８】
上記の本発明によるノズルを用いて、アスファルトの封止用シート並びに他の封止用シートが迅速に溶接できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】作動時の熱風自動溶接装置の状態を示す斜視図
【図２】図１に示す熱風自動溶接装置の休止時の状態を示す斜視図
【図３】図１の作動時における熱風溶接用ノズル及びその周辺部材の状態を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）右側面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）背面図、（ｅ）平面図、（ｆ）（ｅ）のＡ−Ａ断面図
【図４】図２の休止時における熱風溶接用ノズル及びその周辺部材の状態を示す図であって、（ａ）斜視図、（ｂ）右側面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）背面図、（ｅ）平面図、（ｆ）（ｅ）のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００３０】
１    熱風自動溶接装置
２    熱風装置
３    回転軸
４    車台
５    熱風溶接用ノズル
６    押圧ロール
７    熱風用配管
８    加熱域
９    （上部）加熱板
１０  （下部）加熱板
１１  空気室
１２  後方吹出口
１３  前方吹出口
１４  空気流案内部材
１５  空気吹出孔
１６  空気流制御部材
１７  空気流方向転換器
１８  走行用車輪
１９  レバー
２０  水平軸
２１  （長い）条
２２  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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