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(57)【要約】【課題】熱電素子として熱的に安定し、熱電変換効率も高いＭｇ２Ｓｉ（マグネシウムシリサイド）を短い加熱時間で容易に製造する。【解決手段】Ｓｉウエハ１に、傾斜面あるいは円弧面が残るようにして該Ｓｉウエハ１を貫通する隣接したエッチング２をウエハ表面から形成した後、該隣接するエッチング２間にドーパント膜３を成膜し、さらにその上からＭｇ膜４を成膜した後、Ｍｇ２Ｓｉの融点以下の温度で熱処理するようにしてＭｇ２Ｓｉのｎ型またはｐ型の熱電素子を製造する。【選択図】図２
2008254976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉウエハに、傾斜面あるいは円弧面が残るようにして該Ｓｉウエハを貫通する複数のエッチングをウエハ表面から隣接する状態で形成した後、該隣接するエッチング間にドーパント膜を成膜してからさらにその上からＭｇ膜を成膜し、しかる後、Ｍｇ２Ｓｉの融点以下の温度で熱処理するようにしたことを特徴とするマグネシウムシリサイドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電素子として有用なマグネシウム（Ｍｇ）と珪素（Ｓｉ）との化合物であるマグネシウムシリサイド（Ｍｇ２Ｓｉ）を効率よく合成することができるマグネシウムシリサイドの製造方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｍｇ２Ｓｉは、熱的に安定し、熱電変換効率も高いことが知られており、有用なものとして期待されている。しかしながら生成、加工が難しいことに加え、活性なＭｇを用いるため扱いづらいという問題があり、その実用化が望まれている。
そこで、所望の形状に加工したＳｉ魂をＭｇ雰囲気下で加熱して前記Ｍｇ２Ｓｉを合成する方法が提唱され、その場合において、ｐ型またはｎ型のドーパントを、Ｍｇ雰囲気下で加熱する前または後に真空蒸着等で導入するようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１８２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこのものは、Ｓｉ魂とＭｇ金属とを真空容器に封入し、３７０℃で７２時間もの長いあいだ加熱処理をしてＭｇ２Ｓｉを成長させる必要があって、Ｓｉウエハ１枚をＭｇ２Ｓｉ化するのに時間がかかりすぎるという問題があり、ここに本発明の解決すべき課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、Ｓｉウエハに、傾斜面あるいは円弧面が残るようにして該Ｓｉウエハを貫通する複数のエッチングをウエハ表面から隣接する状態で形成した後、該隣接するエッチング間にドーパント膜を成膜してからさらにその上からＭｇ膜を成膜し、しかる後、Ｍｇ２Ｓｉの融点以下の温度で熱処理するようにしたことを特徴とするマグネシウムシリサイドの製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることにより、Ｓｉウエハに、傾斜面または円弧面が残る状態のエッチング処理を施すことにより、Ｍｇ２Ｓｉ化するのに必要な拡散距離を短くできることになって、熱処理時間を短縮でき、しかも微細加工が可能になって熱電素子の小型化が達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次ぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図中、１は厚さ１００μｍ（マイクロメートル）のＳｉウエハであって、該Ｓｉウエハ１に、該Ｓｉウエハ１を裏面まで貫通する状態で互いに平行する状態で互いに隣接するエッチング２を施すことになるが、その場合に、エッチング面が傾斜面あるいは円弧面として残る（Ｓｉウエハ１を表面から平面視したときに傾斜面あるいは円弧面が見える）ように施す。この場合のエッチング方法としては、異方性、等方性のウエットエッチングであり、ドライエッチングはあまり好ましくない。そして隣接するエッチング２同志の距離Ｄ、つまりＳｉウエハ１の裏面に形成される貫通孔の対向縁間の距離Ｄの大きさによって後述する熱処理の時間が決まる。これは距離Ｄが大きいほど、生成するＭｇ２Ｓｉの幅が広くなるためである。
因みに、距離Ｄと熱処理時間およびＭｇ２Ｓｉの幅との関係は、
距  離Ｄ      処理温度    処理時間  Ｍｇ２Ｓｉの幅
５０μｍ    ５９０℃      ２時間    約  ７５μｍ
６７μｍ    ５９０℃      ５時間    約１００μｍ
となる。
【０００７】
次いで、真空蒸着法によりＳｉウエハ１の表面側からドーパント膜３を成膜する。この場合に、ドーパントとしては、ｎ型、ｐ型の何れを用いることができるが、これらドーパントを、隣接するエッチング２同士のあいだの傾斜面又は円弧面に前記選択的にあるいはどちらか一方を全面に成膜してもよい。そしてドーパント膜３は、エッチング２が傾斜面あるいは円弧面として残っているため、該傾斜面あるいは円弧面にまで施されることになる。
【０００８】
しかる後、真空蒸着法によりＳｉウエハ１の表面側からＭｇ膜４を成膜したものについて、Ｍｇ２Ｓｉの融点（１１０２℃）以下の温度で熱処理（アニール処理）をしてＭｇ２Ｓｉ（図２（Ｃ）において符号５で引き出したものであって、ドーパント膜３が形成されたエッチング２孔間のものが熱電素子として利用される）５を層状に合成する。熱処理の条件は前述したもので例示される。熱処理の時間は、処理温度を５９０℃とした場合、熱処理時間ｔとＭｇ２Ｓｉの厚さｙ（μｍ）との関係は、
ｙ＝４２．０４５（ｔ）０．５
であることが実験的に求められている。
そしてこのようにすることで、Ｓｉウエハ１に、傾斜面または円弧面が残る状態のエッチング処理が施されることになって、Ｍｇ２Ｓｉ化するのに必要な拡散距離を短くできて、隣接するエッチング２間を、ｎ型またはｐ型の熱電素子となるＭｇ２Ｓｉの細線を短時間の加熱処理で簡単に製造することができる。しかもこの細線は、エッチング加工でよいから、微細加工が可能になって熱電素子の小型化が達成できる。
【０００９】
尚、Ｓｉウエアに施すエッチング形状を図３に例示するが、隣接するエッチング２間にＳｉウエアの表面が残るもの（Ａ）（Ｂ）、先鋭状になっているもの（Ｃ）があり、またエッチング面としては傾斜状のもの（Ａ）（Ｃ）、円弧状のもの（Ｂ）が例示される。
また、エッチングは一対に限定されず、３つ以上、必要において幾つも形成することができ、この場合に隣接エッチング間の距離Ｄについても要求される細線の太さによって適宜選択できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）（Ｂ）はＳｉウエハのエッチング状態を示す拡大平面図、拡大縦断面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＳｉウエハにドーパント膜を成膜した状態、その上にＭｇ膜を成膜した状態、熱処理をしてＭｇ２Ｓｉ化した状態を示す拡大縦断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はＳｉウエハに施すエッチングの形状を例示する拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    Ｓｉウエハ
２    エッチング
３    ドーパント膜
４    Ｍｇ膜
５    Ｍｇ２Ｓｉ
【図１】
2008254976.tif 000003
【図２】
2008254976.tif 000004
【図３】
2008254976.tif 000005
(57)【要約】【課題】小規模な天日利用をする製塩法は、気候に左右され安定的に海水に含まれる水分を除去する事が出来ない。小規模な天日利用をする製塩法は、日光の照射の無い夜間は海水に含まれる水分を除去する事が出来ない。２４時間安定的に製塩する為に大規模な設備が必要である。大規模な製塩法は製塩する工程で他のエネルギーの膨大な消費を必要とする。この事は地球の環境破壊になる。【解決手段】本発明は地熱を利用する事により、天候に左右されず、安定的に２４時間海水に含まれる水分を除去できる。又安定的に２４時間製塩する為の大規模な製塩設備も必要としない。地熱以外のエネルギーの消費量も非常に少なく、自然環境を殆ど害する事なく、塩を作れると言う従来に無かった画期的な製塩技術である。製塩する上での問題点である海水に含まれる９７％の水分を除去する事は従来の製塩方法では最も時間、手間、コストが掛かっていたが、地熱を利用する事でこれ等の問題を解決した。【選択図】図１
2008254995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地熱により、海水に含まれる水分を蒸発させ苦汁を含んだ塩を作り、苦汁を分離した後乾燥し、ミネラル分を多く含んだ塩を作る事を特徴とする地熱製塩方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】製塩に於ける一番大変な作業である海水に含まれる約９７％の水分を地熱を利用する事によりコストを余り掛けず、天候日光照射に左右されず、安定的に、かつ迅速に海水に含まれる水分を除去し、ミネラルを多く含んだ塩を作る方法である。
【背景技術】
【０００２】従来小規模な製塩法は天日を利用し、塩田を作る製塩法、大きな連続した物干し竿から吊るされた笹やナイロン又はビニール繊維に海水を掛け、天日と風を利用し海水に含まれる水分を除去し、塩分濃度１０％近く迄濃縮された海水を薪、ガス、灯油などの燃料を用い、海水の水分を蒸発させて塩を作ってきた。これ等の方法の問題点は天候に大きく左右され、例えば雨が降れば濃縮した塩分濃度が下がってしまうし、曇れば濃縮速度が下がり、夜間は塩分濃度を上げる事が出来ず、塩分濃度を上げる為に膨大な手間と時間を必要とした。
又大規模な真空蒸発製塩法やイオン交換樹脂に拠る製塩法は膨大な金額の設備投資が必要であり、又其の設備を稼動させる為に膨大なエネルギーを消費させねば成らない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】小規模な天日利用をする製塩法は、気候に左右され安定的に海水に含まれる水分を除去する事が出来ない。【０００５】小規模な天日利用をする製塩法は、日光の照射の無い夜間は海水に含まれる水分を除去する事が出来ない。【０００６】２４時間安定的に製塩する為に大規模な設備が必要である。【０００７】大規模な製塩法は製塩する工程で他のエネルギーの膨大な消費を必要としなければ成らない。この事は地球の環境破壊に通じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】従来有効利用されていなかった地熱を使い海水に含まれる約９７％の水分を、海水を温め水分を除去する。又海水を温める施設内の空気の温度を上げる事により空気中の湿度を下げ海水に含まれる水分の蒸発を一層促進させ、製塩する方法である。
【発明の効果】
【０００９】本発明は地熱を利用する事により、多額の設備投資を必要とせず、２４時間製塩できる。【００１０】他のエネルギーを燃焼させ、海水の塩分濃縮の為に要するコストも殆ど発生しない。【００１１】天候に左右されず、安定的に２４時間海水に含まれる水分を除去する事が出来る。【００１２】自然環境を殆ど害する事無く塩を作れると言う従来に無かった画期的な製塩技術である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】１．地熱を得られる熱源の近くに日光の照射も利用できる温室を作る。
２．温室内に地熱（蒸気、温水、熱風）を利用し海水を温め、海水の水分を除去する過熱釜で海水を過熱する。
３．温室内に温室内の空気の温度を上げる為の加熱装置を設置し、空気の温度をあげる事により、温室内の湿度を下げる事により海水の水分除去の進行を更に促進させる。
この事で地熱及び太陽光を利用する事で効率の良い製塩が可能に成る。本発明は地熱を利用する事により、多額の設備投資を必要とせず、２４時間製塩できる。海水の塩分濃縮の為に他のエネルギーを燃焼させるコストも殆ど発生しない。天候に左右されず、安定的に２４時間海水に含まれる水分を除去する事が出来る。自然環境を殆ど害する事無く塩を作れると言う従来に無かった画期的な製塩技術である。
【実施例】
【００１４】本年３月錦江湾内の温泉地に於いて海水加熱装置の釜に１５００ＣＣの海水を入れ、地熱蒸気で海水を加熱した。
加熱温度１００度にて６時間加熱し水分を完全に蒸発させ、苦汁を含む塩約１６。４グラムの塩を作った。
【産業上の利用可能性】
【００１５】食塩、その他食品加工用としての利用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】地熱製塩装置の全体の一例。
【符号の説明】
１．  温室
２．  地熱蒸気
３．  海水
４．  加熱釜
５．  空気加熱器
【図１】
2008254995.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】海苔網等一定の間隔で支柱又ブイ等で、張ってある、網の処理作業船の、移動作業航行手段として、移動作業制御装置を開発装着することにより、網の処理作業及び船の航行等全般の制御作業を格段に正確かつ容易に出来る装置を提供する。【解決手段】網巻送り機１の作業スピードを、網巻送り機操作弁２で調整し、圧力感知制御弁３で網巻送り機の負荷圧力変動を感知させ、直進用推進器の推力を自動で制御させ、網巻送り機１と直進用推進器の作業バランスを調整しながら作業航行する負荷調整直進機構を提供する。【選択図】図１
2008254675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．網巻送り機の作業スピードを２．網巻送り機操作弁で調整するだけで３．圧力感知制御弁で１．網送り機の負荷変動を感知させ４．直進用推進器の推力を自動で制御させ１．網巻送り機と４．直進用推進器の作業負担バランス調整しながら作業航行する、負荷調整直進機構。
【請求項２】
一定の間隔で設置してある８．支柱又９．網張りロープ間の通路の両内縁に張ってある１０．感知ロープに５．振れ感知制御弁で感知し、横進用推進器の推力を調整しながら、通路の両内縁に一定の間隔を保つ。横振れ感知、間隔調整機構。（電波音波感知制御方式も可能、レーダー、ソナー、GPS）
【請求項３】
作業船側に支柱間より長い２点以上の支点でつながったバーで支柱と作業船の間隔を感知制御させ、支柱と作業船の間隔をいじしながら作業航行させる１２．振れ感知バー付制御弁機構
【請求項４】
張ってある網を受け送りながら網の振れを感知し、作業船と網の位置を制御しながら作業航行させる１３．網受け振れ感知ローラー制御弁機構
【請求項５】
請求項1の負荷調整直進機構と請求項2、請求項３、請求項４の横振れ感知間隔調整機構を連動させ作業航行させる手段。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】
海苔網等一定の間隔で支柱、ブイ等で張ってある、通路の中を網の処理作業船の横振れを防止しながら、一定の航路を、一定のスピードで、移動作業航行を自動制御で行う方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
一般に海苔網等の移動処理作業船の直進作業航行スピード及び横振れ調整などの制御操作は、複数のハンドルをそのつど人が手動で調整しなければならず、制御が複雑で一定の航路を横振れがない様一定のスピードで行うことは難しく、成り行きの作業が為されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記のように、作業船を、移動しながら、網の移動処理作業を、横振れなく一定のスピードで行うのは困難であったため、まず作業スピードを調整機で合わせるだけで一定化するための機構開発の課題。次に作業船の横振れ自動制御機構開発の課題。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
作業船は移動作業のため、まず作業スピードを決めるため２．網巻送り機操作弁で網巻送り機を動かし、網巻送りスピードを一定化させ、それにともなう、網巻送り機を動かす圧力流量式、駆動装置に加わる圧力変化を利用し３．圧力感知制御弁で４．直進用推進器の推力を作業スピードに合わせる様制御させ、作業船移動航行に横振れがない様１０．感知ロープを設置（電波及音波感知の場合反射板を設置）それにより５．振れ感知制御弁（レーダー、GPS、ソナー等）で感知し６．横進用推進器の推力を調整し横振れがない様作業スピードを自動制御しながら移動作業を容易にする手段を特徴とする。
【作用】
【０００５】
一定の間隔で支柱、ブイ等で張ってある、網の処理作業をする、通路の中を設定した一定のスピードで、横振れなく、作業船を一元的に自動制御し、航行させる、装置である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
移動作業しながら、定作業航路を一定速度で、作業船を作業航行させる手段として、２．網巻送り機操作弁で、１．網巻送り機の作業スピードを調整することにより、全体の作業スピードを、自動的に一定に制御するため、１．網巻送り機の１１．圧力流量式駆動装置にかかる負荷圧力変動を利用し、３．圧力感知制御弁を動かし、それで４．直進用推進器を駆動させ推力を調整しながら１．網巻送り機と４直進用推進器の負荷バランスをとりながら、作業航行スピードを作業ペースに合わせ、又作業船の進行方向が潮流や風圧で左右に振れることがない様、支柱間の長さより長いバーで2点以上の支点でつなぎ支柱が当たったら１２．振れ感知バー式制御弁機構が制御する方法、又、ブイ式など張ってある網の振れを感知し制御する１３．網受け振れ感知ローラー制御弁機構、及び、通路両内縁に１０．感知ロープを張り（電波及び音波感知の場合反射板を張る）それを５．振れ感知制御弁で感知。自動的に６．横進用推進器の推力を制御し振れを調整しながら作業航行を行うことが出来るのを特徴とする。
なお前記感知手段と同様手段として、作業通路の両内縁に７．電波音波反射板を設置し、電波及び音波（レーダー、ソナー、GPS）等でも出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】網送り負荷感知直進推力調整回路図
【図２】横振れ感知横進推力調整回路図
【図３】作業航路船体位置図平面図
【図４】作業航路船体位置図正面図
【図５】振れ感知バー式制御機構平面図
【図６】網受け振れ感知ローラー制御弁機構正面図
【符号の説明】
【０００８】
１．網巻送り機
２．網巻送り機操作弁
３．圧力感知制御弁
４．直進用推進器
５．振れ感知制御弁
６．横進用推進器
７．電波音波反射板
８．支柱
９．網張りロープ
１０．感知ロープ
１１．圧力流量駆動装置
１２．振れ感知バー式制御弁機構
１３．網受け振れ感知ローラー制御弁機構
１４．感知バー
１５．横振れ感知横進用推進器推力制御弁
１６．海苔網等網
A．圧力流量ポンプ
B．一次調整弁
C．タンク
D．一次バランス調整操作弁
【図１】
2008254675.tif 000003
【図２】
2008254675.tif 000004
【図３】
2008254675.tif 000005
【図４】
2008254675.tif 000006
【図５】
2008254675.tif 000007
【図６】
2008254675.tif 000008
(57)【要約】【課題】      一人の人から多くの人にそのビラが広まり、且つ受け取った人がビラを捨てないようにすること。【解決手段】  １枚のチラシの紙に複数の内容を印刷し、前記内容の間に切り取り線を入れる。【選択図】    図２
2008254227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビラに複数の内容を設け、その内容の間とキリトリ線を設け、ビラを受け取った人がキリトリ線から分断し得てこれを友人等に渡す事によりビラが拡大する事を特徴とする頒布拡大ビラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はビラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のビラは頒布速度が一人対一人で遅く、又、渡す向きを考えて渡さねばならず、又、
人に渡しても、すぐに人に捨てられてしまうことが多かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一人の人から多くの人にそのビラが広まり、且つ受け取った人がビラを捨てないようにすること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１枚のビラに複数の原稿を印刷し、原稿の間に切り取り線を入れる。
【発明の効果】
【０００５】
10人に渡せば、20人に渡せる。印刷コストが１/２になる。どちらの方向で渡しても正方向になる。友達に渡すため、ビラをキープするのでビラを捨てない。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００６】
１枚のチラシの紙に複数の原稿を印刷し、原稿の間に切り取り線を入れる。
【実施例１】
【０００７】
図１と図２は本発明実施例で、図１は表面、図２は裏面を現し、A4サイズのチラシにA5サイズの原稿が印刷されている。記載１と記載２はそれぞれ同じデザインだが、原稿２は上下逆に印刷されている。これにより渡す人は受け取る側に対する方向を考えなくて良く、どちら向きに渡しても受け取る側に対して正面を向く事となる。正面原稿１と２の間に切り取り線３があり、受け取った後、この切り取り線のようにチラシを切り取れば、記載１と２を分割出来、受け取った人は友人などに分割された方を手渡せる。
本発明は上記のほか、原稿を一枚のチラシに増やす「複数分割」の場合や、証紙4を貼る枠が図２のように２箇所でも良いし、１箇所でもよい。これらは全て本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
このチラシは選挙など遊説先でマニフェストなどが書かれたチラシを複数の人に２倍以上のスピードで配布するに効果がある。また、新商品発表など街頭、ブースなどで配るのも同様に効果絶大である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明実施例チラシの表面
【図２】本発明実施例チラシの裏面
【符号の説明】
【００１０】
1      記載
2      記載
3      切り取り線
4      証紙
【図１】
2008254227.tif 000003
【図２】
2008254227.tif 000004
(57)【要約】【課題】排出口を有する容器から液体を排出する作業を容易化する。【解決手段】支持体１００は、排出口を有する容器から液体を排出する作業において使用されうる。支持台１００は、排出口１２を有する容器１０から液体１６を排出する作業の効率化に寄与する。排出口１２には、バルブ１４が設けられることがある。【選択図】図３
2008254133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端とその反対側の第２端を有するテーブルと、
支持体と、
前記テーブルが水平軸周りを中心として回動することができるように前記テーブルの前記第１端と前記支持体とを連結するヒンジと、
前記テーブルの前記第２端側が上方に移動する方向に前記テーブルが前記水平軸周りで回動するように前記テーブルに対して力を与えるバネと、
を備えることを特徴とする支持台。
【請求項２】
前記バネが前記テーブルの下面と前記支持体との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の支持台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を支持する支持台に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に例示的に示すように、液体１６の排出口１２を有する容器１０がある。液体１６の自重を利用して排出口１２を通して容器１０から液体１６を排出する際には、図１に例示的に示すように、容器１０の底部に液体１６が残ってしまうことがある。そこで、容器１０を傾けることができる場合には、排出口１２側が低くなるように容器１０を傾けることになるであろう。
【特許文献１】特開平１１−０９０８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、支持台２０上で容器１０を傾けつつバルブ１４を操作したり、支持台２０上で容器１０を傾けつつ排出口１２から排出される液体を他の容器で受けたりすることは困難である場合が多い。また、容器１０が大型であると、作業者がそれを傾けることは困難である。
【０００４】
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、排出口を有する容器から液体を排出する作業を容易化するために好適な支持台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、支持台に係り、前記支持台は、第１端とその反対側の第２端を有するテーブルと、支持体と、前記テーブルが水平軸周りを中心として回動することができるように前記テーブルの前記第１端と前記支持体とを連結するヒンジと、前記テーブルの前記第２端側が上方に移動する方向に前記テーブルが前記水平軸周りで回動するように前記テーブルに対して力を与えるバネとを備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、例えば、排出口を有する容器から液体を排出する作業を容易化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
【０００８】
図２、図３は、本発明の好適な実施形態の支持台の概略構成を示す図である。本発明の好適な実施形態の支持台１００は、排出口１２を有する容器１０から液体１６を排出する作業の効率化に寄与する。排出口１２には、バルブ１４が設けられることがある。バルブ１４を手動又は自動で操作することによって排出口１２からの液体１６の排出及びその停止を制御することができる。排出口１２には、ホース等の送液管が連結されてもよい。
【０００９】
支持台１００は、第１端３０ａとその反対側の第２端３０ｂを有するテーブル３０と、支持体５０と、テーブル３０が水平軸周りを中心として回動することができるようにテーブル３０の第１端３０ａと支持体５０とを連結するヒンジ４０と、テーブル３０の第２端３０ｂ側が上方に移動する方向にテーブル３０が水平軸周りで回動するようにテーブル３０に対して力を与えるバネ６０とを備える。バネ６０は、典型的には、テーブル３０の下面と支持体５０との間に配置されうる。バネ６０としては、種々の形式のものが採用されうる。バネ６０は、例えば、コイルバネや板バネ等のような弾性変形を利用したバネでもよいし、空気バネのような流体を利用したバネでもよいし、他の形式のバネでもよい。
【００１０】
このようなバネ６０を設けることにより、容器１０内の液体１６の量が小さくなって液体１６を含む容器１０の総重量が小さくなると、図３に例示的に示すように、バネ６０の復元力によって、テーブル３０の第２端３０ｂ側が上方に移動する方向にテーブル３０が水平軸周りで回動或いは傾斜する。これにより、容器１０内に残る液体１６の量を減らすことができる。しかも、上記のようなテーブル３０の回動或いは傾斜は、容器１０内の液体１６の量が少なくなると、それに応じて自動的に起こるので、作業者自身が容器１０を傾ける必要はない。また、このような機構は、大型の容器１０についても、その取り扱いを容易化する。更に、このような機構は、排出口１２に送液管を接続して該送液管を通して液体１６を容器１０から装置や設備に自動で送る応用にも好適である。
【００１１】
容器１０の回動或いは傾斜によって容器１０がテーブル３０上から滑り落ちることを防止するために、容器１０の移動を妨げるストッパー７０を設けることが好ましい。ストッパー７０は、典型的には、テーブル３０の第１端３０ａの付近に設けられうる。ストッパー７０は、テーブル３０上への容器１０の載置又はテーブル３０上からの容器１０の移動の作業を容易化するために、テーブル３０の上面から取り外し可能にすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】排出口を有する容器の例を示す図ある。
【図２】本発明の好適な実施形態の支持台の概略構成を示す図である。
【図３】本発明の好適な実施形態の支持台の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  容器
１２  排出口
１４  バルブ
２０  支持台
３０  テーブル
３０ａ  第１端
３０ｂ  第２端
４０  ヒンジ
５０  支持体
６０  バネ
７０  ストッパー
１００  支持台
【図１】
2008254133.tif 000003
【図２】
2008254133.tif 000004
【図３】
2008254133.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】配線工事を円滑にする配線留めの補助器具で、従来固定しづらかった配線箇所で使用することにより、作業をスムーズに実施することを可能にした。将来的には電動のものも開発し、配線工事の簡便化をさらに追及したい。【解決手段】ドライバー型の配線留め器具であり、配線留め金具を打ち込む時に留め金具を装着する装着部１と打ち込み時にハンマーで殴打する打つ部分２とからなり、手の届かない箇所や手の入りにくい箇所の作業がらくに実施に可能になる。【選択図】図１
2008254161.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバー型配線留め器具。
家屋の配線工事を楽にする。天井裏や壁の隙間など、手の届きにくい所・作業の困難な箇所等の配線留め作業をスムーズにする。
使用方法は  に配線留め金具等をセットして、軽く押し込み、打ち込む、ドライバー型配線留め器具。
上記のものの様々な形態のもの電動タイプのものも含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、家屋等の配線工事をする際に、配線を固定していくための金具等を、手際よく打ち込むための補助器具である。
【背景技術】
【０００２】従来、配線留め作業は配線留め金具等を片手に持ち、配線をとらえて、もう片一方の手のハンマー等で固定するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】配線留め作業には、次のような問題があった。
配線作業を行う場所の多くは、天井裏や壁際等の手の届きにくい箇所や狭いスペースの手の入りにくい箇所になる。よって、配線を留める作業は時間と手間がかかる面倒な作業となっていた。
本発明は、以上の問題を解決し、円滑・安全に配線留め作業を実施できるようになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】配線を留めるために補助器具を使い固定作業を円滑にする。
ドライバー型の器具の先端に、配線留め金具等を装着できる溝をつくり、それに留め金具等を固定し、配線をとらえて、軽く押し込む、そのあとにハンマー等でドライバー型の器具の後端（尻の部分）を叩くことで、留め金具等を打ち込むことが出来、配線の固定が可能になる。
ドライバー型の配線留め器具を使用することで、手の届きにくい箇所や手の入りにくい箇所の作業が円滑に実施できる。
また、配線留め金具等を装着できる溝は十文字に長短二本用意し、配線留め金具の長短に対応可能とする。
【発明の効果】
【０００５】本発明を使用することで、配線工事の作業が円滑かつ安全・省時間で実施可能となる。特に手の入りにくい箇所等の作業にその効果を多大に発揮することが出来る。
【発明の実施の最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、配線工事に使用する補助器具である。
電気や電話等の配線を固定する際に使用し、その作業を円滑にするための器具である。
本発明を使用するときは、
（１）本発明のドライバー型配線留め器具と配線留め金具等を準備する
（２）電気や電話等の固定したい配線に対する
（３）ドライバー型の配線留め器具の先端の溝に配線留め金具等を１本固定する
（４）配線の固定したい箇所に、配線留め金具等を装着したドライバー型の配線留め器具をもっていき、線をとらえて軽く押し込み線を固定する。
（５）ドライバー型の配線留め器具の後端（尻の部分）をハンマー等で叩き、配線留め金具等を完全に固定する
（６）ドライバー型の配線留め器具を引き寄せれば、固定金具等は線を固定し残り、配線は固定される
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【符号の説明】
【０００８】（１）留め金具装着部（２）固定のために打つ部分
【図１】
2008254161.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来の足元の暖房は送風式で強あるいは、室内温度を３０℃に設定して足元に送風したために、埃が舞い上がり、花粉症の人はマスクが必要であった。騒音も煩く耳障りとなっていたことを課題とする。【解決手段】熱を使うことで、室内の埃は舞い上がらずに防止でき、音も特別出ないエンジンが廻っていれば、問題ない暖房を提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
車積載既存のマットの上に敷き、シガーソケットからの電源をもらうようにして延長コードにて連結した、加熱できる車積載専用マットで温度調整できる暖房装置を提供する。
【請求項２】
前記暖房装置は家電電気ホットカーペットの構造と同じ、本体はポリエステル９５．０％、ポリプロピレン５．０％、カバーはアクリル１００．０％、ただし温度調整できる装置は本体側に付いてなく、差込側にあるのが特徴な暖房装置。
【請求項３】
前記車積載専用暖房装置は車種により電圧が異なるので、電圧変換用インバーターが付いている暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、車内暖房でも足元が冷える、あるいは暖房を強にするとうるさい、あるいは床面のほこりの吹き飛ばしを防止し、熱の効率化、送風からの静穏化を図った暖房装置。【０００２】  従来はインバーターを別につけて暖房装置を使用したものがあるが、
【非特許文献１】「ＳＴＡＴＰＯＷＥＲ社インバーターカタログ、ＰＲＯｗａｔｔ２５０」
【０００３】  これらの機械では、置き場所がなくかさばり、コードがじゃまになり。
運転のさまたげにもなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  以上に述べた従来の方式では、個別に買い整える方法しかなく手間と費用がかかった。【０００５】  本発明は、このような従来の構造が有していた問題を解決しようとするものであり、セットにして車積載専用暖房装置を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そして、本発明は上記目的を達成するためにシガライタープラグを電源として固定式インバーターと取り外し可能マットで温度調整できる暖房装置である。【０００７】  また、第２の課題解決手段は、温度調整用スイッチをインバーターに配置する構成としたものである。【０００８】  上記固定式インバーター設置場所は、運転席余裕スペースであるハンドル下、膝の前に設置して、運転中でも温度調整できるようにする。
〔図１〕「設置場所」
【発明の効果】
【０００９】  上述したように本発明の暖房装置は、車積載専用暖房装置で全車種に対応でき、取り外しもでき、床面の埃もとばすに、静かで、やわらかい熱気が足元に伝わってくる暖房装置の提供ができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１０】  以下、本発明の実施の形態を図１〜５に基づいて説明する。
【００１１】  全体配置で、１はシガライタープラグでプラグを差込み、電源（１２〜２４Ｖ）を取り込んでいる。全車種適応できる。  ２は固定式インバーター固定式にすることで車内おスッキリされている。３は暖房装置（家電電気ホットカーペット）である。
【００１２】  ２は固定式インバーターで、固定金具は取付位置によっては向きが異なるので上下自由に取り付けられるように本体に穴を開けてある、
【００１３】  また、他の電気製品も使用できるように、予備の差込口を設ける。
【００１４】  足に近い場合角張っていると、危険なので面取りを施し、丸みをもたせ、安全性にも、注意されている。
【００１５】  ３は、従来の販売されているインバーターの仕様一覧であり、十分本発明に対応できるが、温度調節操作面でそのまま採用できない。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体配置
【図２】固定式インバーター
【図３】従来のインバーター
【図４】インバーター取付位置
【図５】家電電気ホットカーペット
【符号の説明】
【００１６】２  固定式インバーター温度調整つまみ付き
【図１】
2008254713.tif 000002
【図２】
2008254713.tif 000003
【図３】
2008254713.tif 000004
【図４】
2008254713.tif 000005
【図５】
2008254713.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】車椅子や台車の前輪に装着することにより、走路の段差を容易に乗り越え可能とする。【解決手段】車椅子や台車の車輪の外周に小車輪を取り付けることにより、走路に段差や凹凸があっても容易に乗り越えられる。【選択図】図３
2008254716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車椅子や台車の前輪の外周に小車輪を取り付けることにより、段差を乗り越える車輪
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は自走式の車椅子や台車が段差を容易に乗り越えることが出来る車輪である。
【背景技術】
【０００２】従来の車椅子や台車は走行路に段差があると、自力では１０ｍｍ程度でも、乗り越えることが困難な状況であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の車椅子や台車の前輪は方向転換容易な小車輪を使っており、１０ｍｍを越える段差の箇所では乗り越えることが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記問題点を解決するため、本発明の段差乗り越え車輪は、車輪の外周に小車輪を取り付けることにより、容易に段差を乗り越えるものである。
【発明の効果】
【０００５】本発明の段差乗り越え車輪を、従来の車椅子や台車に取り付けることにより、段差や凸凹に遭遇しても安定した姿勢を保ったまま乗り越える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の段差乗り越え車輪の平面図
【図２】本発明の段差乗り越え車輪を車椅子に装着した側面図
【図３】本発明の段差乗り越え車輪で段差を乗り越える動作を示す側面図
【符号の説明】
Ａ        車輪
１〜８    小車輪
【図１】
2008254716.tif 000003
【図２】
2008254716.tif 000004
【図３】
2008254716.tif 000005
(57)【要約】【課題】  車両等、支柱サイドミラー等の死角が大きく広く、重大な交通事故が発生する可能性という、不都合を解決すること。【解決手段】  車両等の支柱、サイドミラー等の大きく広い死角を、安全確認出来る構造の、安全確認凸鏡１を装着することにより、この課題を解決する。【選択図】図１
2008254718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両内に視野を、調整出来る取付具等で装着した、安全確認凸鏡。
支柱、サイドミラー等で生じる、死角内に存る、人、物等を、方法と位置で、安全確認出来る、構造を特徴とする、安全確認凸鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、凸鏡に関するものであり、凸鏡を、方法と位置に、工夫を加える事によって、死角を安全確認できるうにしたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００２】  しかし従来、支柱、サイドミラー等から死角が生じているので、安全確認が困難だ、運転台に近い程、死角が大きく広がって、その死角に存る、幼児、老人、歩行者等、低く動きの鈍い場合、発見や確認がおくれ、重大な交通事故が、生じやすい、特に車両の右折中や、右側からの歩行者等の交通事故の、発生率が非常に高い。
【課題を解決するための手段】
【０００３】  この課題を解決するための、請求項１の発明は、安全確認凸鏡が死角の安全確認出来るように、方法と位置を考案したもので、車両と歩行者等の安全性を高める装置である。
【発明の効果】
【０００４】  本発明により、車両の運行中や、停止中に、大きな死角に存る幼児、老人、歩行者等、低く動きが鈍いので、車両の右折や右側からの、幼児老人、歩行者等も、確実に確認出来るから、充分に安全対処出来る。
又重大な危険の防止に役に立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  図１は安全確認凸鏡を、前面ウインドウ上部に、調整取付具等で、装着してあるので、死角の確認を望む位置等に、移動してもよい。【０００６】  これら、安全確認凸鏡は、位置に依って、鏡面を、台形、丸形等として、活用を広げてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係る、安全確認凸鏡は、工業的に量産する事が、可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  車両に、安全確認凸鏡を装着した、横面図である。
【符号の説明】
【０００９】１        安全確認凸鏡
２        前面ウインドウ
３        支柱
４        サイドミラー
５        調整取付具
【図１】
2008254718.tif 000003
(57)【要約】【課題】          何処でも、何時でも使用できる、凹溝利用ストロー付ペットボトルの提供をする。【解決手段】      凹溝利用ストロー付ペットボトルのストローは太くて長い管と細くて短い管を接合固定した、ダブル管構造とし細くて短い管の長さを変える事により、２８０ｍｌから５００ｍｌのペットボトルに対応可能な事を特徴とする。【選択図】図１
2008254812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトル（２）の凹溝部分に巻き付けるストロー（３）は柔軟性、修復性に優れた、太くて長い管と細くて短い管を接合固定した、ダブル管構造にし、細い管を太い管に差し込みリング状にし、差し込み量の大小によりペットボトルの直径、高さの大小に関係なく使用でき、シール、留め具等による仮止めの必要なく簡単、確実にストローを巻き付ける事ができ、作業、取り扱いが容易で手間がかからず、安価に提供できる。
また、差し込んだ細い管の部分を飲み口にし、ストローの上からパッケージする事で衛生面に配慮した、ストロー付ペットボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はペットボトルの凹溝にストローを取り付けたペットボトルに関する物である。
【背景技術】
【０００２】従来のストロー付ペットボトルは、ストローをパッケージの上から張り付けたものや、適宜に折り曲げてシール、留め具等で仮止めしパッケージした形式のものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】この発明は、今までのストロー付ペットボトルの問題点としシール、留め具等による仮止め等が必要で大変手間がかる問題点がある。またパッケジの上から張り付けたストローは、流通、陳列時に脱落したりする問題点がある、この問題点の解決を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この発明の凹溝利用ストロー付ペットボトル（２）は、凹溝部分に巻き付けるストロー（３）は柔軟性、修復性に優れた太くて長い管と細くて短い管を接合固定した、ダブル管構造にし細い管を太い管に差し込みリング状にし、差し込み量の大小によりペットボトルの直径、高さの大小に関係なく使用でき、シール、留め具等による仮止めの必要なく簡単、確実にストローを巻き付ける事ができ、作業、取り扱いが容易で、手間がかからず、安価に提供できる。
また、差し込んだ細い部分の管を飲み口にし、さらにストローの上からパッケージする事により、衛生面にも配慮した事を特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】この発明のストローは、細い管を太い管に差し込んでリング状にできる事より、シール、留め具等による仮止めの必要がいらない為、簡単にパッケージでき、ストローをパッケージのしたに入れることにより、流通、陳列または自動販売機等の販売時にも脱落する事がない為、何処でも、何時でもストローを利用して飲む事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明のストロー（３）、柔軟性、修復性に優れた太くて長い管に細くて短い管を接合固定した、ダブル管構造にし細い管を太い管に差し込みリング状にし、差し込み量の大小により、２８０ｍｌから５００ｍｌのペットボトルに対応でき、またストロー管を取り出すまで太い管に細い管が差し込まれ、その上からパッケージされている状態の為衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ほん発明のストロー管がのびた状態の断面図
【図２】ほん発明の小さいリング状の断面図
【図３】ほん発明の大きいリング状の断面図
【図４】ほん発明のストロー付ペットボトルの断面図
【図５】ほん発明のストロー付ペットボトルのＡ−Ａ’断面図
【図６】ほん発明の２８０ｍｌのペットボトルに短いストローを差し込んだ状態の断面図
【図７】ほん発明の３５０ｍｌのペットボトルに長いストローを差し込んだ状態の断面図
【符号の説明】
【０００８】（１）キャップ
（２）ペットボトル
（３）ストロー
（４）パッケージ
【図１】
2008254812.tif 000003
【図２】
2008254812.tif 000004
【図３】
2008254812.tif 000005
【図４】
2008254812.tif 000006
【図５】
2008254812.tif 000007
【図６】
2008254812.tif 000008
【図７】
2008254812.tif 000009
(57)【要約】【課題】  使い終わったティーバッグの置き場所が困らないように元の包装に収納できるティーバッグの包装兼収納袋を提供する。【解決手段】  包装（１）の上部に包装（１）から切り離し可能なティーバッグ（３）の糸（２）を付けたつまみ（４）を設け、下部にティーバッグ（３）の出し入れ可能な取り出し口（５）を設けたティーバッグの包装兼収納袋を特徴とする。【選択図】図１
2008254807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティーバッグ（３）の包装（１）の上部に包装（１）から切り離し可能なティーバッグ（３）の糸（２）のついたつまみ（４）を設け、下部にティーバッグ（３）の出し入れ可能な取り出し口（５）を設けたティーバッグの包装兼収納袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、使用後のティーバッグを簡単に元の包装にもどし収納することのできるティーバッグの包装兼収納袋に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、ティーバッグを使用後、収納する袋は存在しなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは、次のような欠点があった。
カップの中で茶を濾した後のティーバッグは、水分をたくさん含み濡れて滴が垂れるため、その置き場所を用意する必要があった。
本発明は、使用前に包装されていた袋を再利用し、元の袋に収めることによって欠点を補うことがなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ティーバッグ（３）の包装（１）の上部にティーバッグ（３）の糸（２）を付け、そのまわりを切り取れるように切り込みを入れたつまみ（４）を設ける。
包装（１）の下部にはティーバッグ（３）が出し入れできるように取り出し口（５）を設ける。
本発明は、以上の構成よりなるティーバッグの包装兼収納袋である。
【発明の効果】
【０００５】  使用後のティーバッグは、糸を引くことにより手を汚さず、元の包装に収めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
ティーバッグ（３）の包装（１）の上部に包装（１）から切り離し可能なティーバッグ（３）の糸（２）のついたつまみ（４）を設ける。
包装（１）の下部は、ティーバッグ（３）の出し入れ可能な取り出し口（５）を設ける。
本発明は、以上のような構造である。
これを使用するときは、取り出し口からティーバッグを取り出し、茶を濾したあと、つまみを包装から切り離し、糸を引っ張ることによってティーバッグを元の包装に収め、包装の上から軽く押さえて水分を切り、口を閉じればよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明の透視図である。
【符号の説明】
【０００８】１  包装
２  糸
３  ティーバッグ
４  つまみ
５  取り出し口
【図１】
2008254807.tif 000003
【図２】
2008254807.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】惣菜等のトレイ容器等の供給を、手動でする場合の補助機。【解決手段】キャスター２を設けたベース１に支柱７を立て、これに昇降機構３に連結したトレイ等の容器６の受け台４を設ける。昇降機構３は電動スライダ、スプリング機構またはエアシリンダ等とし、スイッチにより所定高さまで上昇可能とする。また、トレイ等の容器６の幅決め機構５を設ける。【選択図】図２
2008254810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられたトレイ容器等の、底部に昇降機構を設けた、トレイ容器等の供給補助機。
【請求項２】
請求項１に記載で、トレイ容器等の両側の幅決めを、調整自在な機構を設けた、トレイ容器等の供給補助機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、惣菜等の自動定量分割機又は手作業分割で、品物をトレイ容器等に充填するための、トレイ容器等の供給を、手作業でする場合の補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】惣菜等の、定量分割機又は手作業で分割してトレイ容器等に入れる。現状の対半は手作業に頼るのが多い。手作業の場合は、積み重ねたトレイ容器等を、上部から１枚ずつ取り出し計量器上に置き分割した物を計量する。【０００３】総菜メーカーのトレイ容器の種類が無限的に多い。【０００４】又、形状も多種類にわたり多く。【０００５】材質も数種類と多い。【０００６】スーパー等の突然の変更等も余儀なくされる。【０００７】限定されたトレイ容器の自動式では、積み重ねたトレイ容器等を、自重で下がる機構で、底の１枚を真空パットで吸着し、１枚のみを取り出し、所定の場所まで供給して充填する。【０００８】限定された、トレイ容器の自動供給機は完成されているが、多品種の総てが出来る物は無い。【０００９】定量分割機へ、トレイ等の供給機の補助をする簡素、簡単な物が無く、小企業の惣菜屋さんには、適応するオールマイティの機械が今だ無い。【００１０】
【特許文献１】特許第３５８１８６０号
【発明の開示】
【発明が解消しょうとする課題】
【００１１】
【００１２】今、問題となっているＯ−１５７の二次感染や、人から人への感染が時間の問題とされて、世界規模に拡大が注目視されている、鳥インフルエンザ等のウイルスや異物混入を防ぐ方法が、必要不可欠である。
【００１３】惣菜の多くは既に仕上がった物が多く、再加熱をすることが無い物が多い。定量分割時点で無菌状態が要求される。また、冷凍食品は解凍後に急激に菌の増殖がある。
【００１４】本発明は、人員を無くして、省人化でコストダウンをはかり、人手に触れる事無く、定量分割を可能にならしめて、安全と安心な食品の提供を目的とした。
【発明を解決するための手段】
【００１５】上記目的を達成する為、本発明は積み重ねたトレイ容器等を、底部に昇降機構を設けた。
【００１６】そして、トレイ容器の幅に、調整自在な機構を設けた。
【発明の効果】
【００１７】本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されているような効果をうながす。
【００１８】本発明は構成全体が簡素、簡単である。
【００１９】本発明は小さなスペースで出来る。
【００２０】安価の為、小企業の会社でも使用が可能である。
【００２１】労働の軽減化になる。
【００２２】効率がよくなる。
【００２３】どんな容器でも可能となる。
【００２４】予備に当該機械を用いればより効率がよくなる。
【００２５】又、従来は分割時毎回人手に触れたが、まったく人手に触れる事無く、トレイ容器等の供給及び食品の定量分割、包装が容易となるので、異物混入、菌及び鳥インフルエンザ等のウイルスの二次感染及び増殖がなくなり、安全な食品が提供出来る。
【００２６】そして、省人化になる。
【００２７】大きくコストダウンとなる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【００２８】以下、本発明の実施の形態を図２に基づいて説明する。
【００２９】キャスター２付きのベース１に垂直の支持された支柱７を設けた。そして支柱７に保持されている、エアーシリンダー３等の昇降機構３が設けてある。その昇降部に、トレイ容器等６の底部８の受け部４が設けている。
【００３０】そして、トレイ容器等６の受け部４を挟んで、トレイ容器等６の両側の幅決めを、容易に出来る、調整自在な機構５を設けている。
【実施例】
【００３１】この発明、容器等の供給補助機の実施例に基づいて説明すると、図２において、キャスター２付きのベース１に、垂直に支持された支柱７を設けた。そして、支柱７に保持された、エアーシリンダー等３の昇降機構３が設けてある。昇降機構３は、電動スライダ又はスプリング機構等でも良い。その昇降部に、トレイ容器等６の底部８の受け部４が設けている。【００３２】受け部４に、積み重ねた複数のトレイ容器６を設置して、幅決め機構５で緩く挟んである。トレイ等６の自重で容易に摺動する程度である。操作スイッチを押すと、エアーシリンダー等３の受け台４が昇り、所定の高さまで、スイッチを押す毎、昇る機構に設けている。仮にコンベアー上に２列を供給すると、上から２枚を手で取り、コンベアーの所定の場所に、平行して置く。コンベアーは、ピッチ送りで移載して、定量分割機の下に来た時、トレイ容器内に充填する。空打ちとトレイの確認を、分割機下の手前に、センサーを設けて制御をすれば良い。手動分割の場合は、計量機の上にトレイ容器等を置き、計量目盛りを見ながら充填する。トレイ容器等が終了すると、受け台を最下位まで下げて、トレイ容器等６を補充して、同じ動作を繰り返す。
【産業上の利用可能性】
【００３３】同発明者、特許第３５８１８６０号の非流動体の定量分割機と、組み合わせると、人手に触れず、定量分割が出来る。安全、安心な食品が提供出来る。【００３４】分割時毎回手に触れて、菌や鳥インフルエンザ等のウイルスの２次感染及び異物混入の、防御が必要不可欠であった。本発明で衛生面及び安全性が可能となり、食品製造産業にとって画期的なものになる。【００３５】特許第３５８１８６０号の非流動体の定量分割機と、当該発明の、トレイ容器等の供給補助機と組み合わせると、半自動化が計られ、効率が良くなり１人の人員で複数列の、ラインを管理できる為、人員を大幅に減少できる。大人数のパートの製造人員に頼っていた、惣菜食品産業等にとっては、大きく変革を与える。【００３６】仮に、２列のトレイ供給にすると、手作業の時の１人に比較すると、６人分の分割能力が可能になる。【００３７】時間の短縮が１／６になる。【００３８】省人化と時間短縮で、新商品開発に当てることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の、実施例を示す略平面図である
【図２】この発明の、実施例を示す略側面図である
【符号の説明】
１、ベース  ２、キャスター  ３、昇降機構  ４、トレイ容器等受け台  ５、トレイ容器等の幅決め機構  ６、トレイ等の容器  ７、支柱  ８、トレイ容器等の底部。
【図１】
2008254810.tif 000003
【図２】
2008254810.tif 000004