(57)【要約】【課題】生産に異常が発生したときに即座に異常に対応するインセンティブを与える。生産に異常が発生したときに人員が異常を見過ごしてしまうことを防止する。【解決手段】複数の生産設備それぞれでの生産の異常または異常のおそれが検出されたことを条件に、複数の生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれが複数の管理人員に報知され（Ｓ１０１〜Ｓ１０９）、複数の生産設備それぞれの機側に設けられた警報停止入力受付部で、当該生産設備について報知されている警報を停止させるための管理人員の入力が受付けられ、警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件に、入力が受付けられた警報停止入力受付部に対応する生産設備について報知されている警報が停止される。【選択図】図１８
2008226037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の生産設備それぞれでの生産の異常または異常のおそれを検出する異常検出手段と、
前記異常検出手段によって異常または異常のおそれが検出されたことを条件として、複数の前記生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれを複数の前記管理人員に報知する異常報知手段と、
複数の前記生産設備それぞれの機側に設けられ、当該生産設備について前記異常報知手段によって報知されている警報を停止させるための前記管理人員の入力を受付ける警報停止入力受付手段と、
前記警報停止入力受付手段によって警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた前記警報停止入力受付手段に対応する生産設備について前記異常報知手段によって報知されている警報を停止させる警報停止手段とを備える、生産管理システム。
【請求項２】
前記異常報知手段は、生産設備の形状や配置を模式的に表示する表示装置で、異常または異常のおそれが発生した生産設備に対応する表示を、異常または異常のおそれが発生していることを示す態様で表示することによって、異常または異常のおそれを報知する、請求項１に記載の生産管理システム。
【請求項３】
前記警報停止入力受付手段によって警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた前記警報停止入力受付手段に対応する生産設備に対応する表示を、異常または異常のおそれに対応中であることを示す態様で表示することによって、異常対応中であることを報知する異常対応中報知手段をさらに備える、請求項２に記載の生産管理システム。
【請求項４】
前記異常報知手段は、異常または異常のおそれの内容に応じた音質の音声で、異常または異常のおそれを報知する、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項５】
前記異常報知手段は、異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含み異常に対する対策を記入するための異常対策記入用紙を印刷することによって、異常または異常のおそれを報知する、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項６】
前記生産設備の生産人員の体温を測定する体温測定手段をさらに備え、
前記異常検出手段は、前記体温測定手段によって測定された体温が予め定められた異常範囲であることを条件として、異常のおそれを検出する、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項７】
複数の前記生産設備それぞれの機側に設けられ、前記生産設備の異常または異常のおそれが発生した旨の当該生産設備の生産人員の入力を受付ける異常発生入力受付手段をさらに備え、
前記異常検出手段は、前記異常発生入力受付手段によって異常および異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたことを条件として、それぞれ、異常および異常のおそれを検出する、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項８】
前記生産設備における生産人員の作業ペースを検出する作業ペース検出手段をさらに備え、
前記異常検出手段は、前記作業ペース検出手段によって検出された作業ペースが予め設定された異常範囲であることを条件として、異常のおそれを検出する、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項９】
前記生産設備で生産された製品を検査する検査手段をさらに備え、
前記異常検出手段は、前記検査手段によって前記製品が不良品であると検査されたことを条件として、異常を検出する、請求項１から請求項５までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１０】
前記生産設備の生産人員の特性を特定する人員特性特定手段と、
前記生産設備を、当該生産設備の生産人員の前記人員特性特定手段によって特定された特性に応じた作業環境に変更する作業環境変更手段とをさらに備える、請求項１から請求項９までのいずれかに記載の生産管理システム。
【請求項１１】
前記人員特性特定手段は、前記生産人員の特性として、前記生産人員の作業レベルを特定し、
前記作業環境変更手段は、前記人員特性特定手段によって特定された作業レベルに応じて、前記生産設備で前記生産人員に対する作業内容の報知方法を変更することによって、前記生産設備を、前記生産人員の特性に応じた作業環境に変更する、請求項１０に記載の生産管理システム。
【請求項１２】
前記人員特性特定手段は、前記生産人員の特性として、前記生産人員の身体的特性を特定し、
前記作業環境変更手段は、前記人員特性特定手段によって特定された身体的特性に応じて、前記生産設備の形状を変更することによって、前記生産設備を、前記生産人員の特性に応じた作業環境に変更する、請求項１０に記載の生産管理システム。
【請求項１３】
前記人員特性特定手段は、前記生産人員の身体的特性として、前記生産人員の身長および利き腕を特定し、
前記作業環境変更手段は、前記人員特性特定手段によって特定された身長に応じて、前記生産設備の形状としての作業台の高さを変更し、前記人員特性特定手段によって特定された利き腕に応じて、前記生産設備の形状としての工具の設置位置を変更することによって、前記生産設備を、前記生産人員の特性に応じた作業環境に変更する、請求項１２に記載の生産管理システム。
【請求項１４】
複数の生産設備それぞれの異常または異常のおそれを検出するステップと、
異常または異常のおそれが検出されたことを条件として、複数の前記生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれを複数の前記管理人員に報知するステップと、
複数の前記生産設備それぞれの機側に設けられた警報停止入力受付装置で、当該生産設備について報知されている警報を停止させるための前記管理人員の入力を受付けるステップと、
警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた前記警報停止入力受付装置に対応する生産設備について報知されている警報を停止させるステップとを含む、生産管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産管理システムおよび生産管理方法に関し、特に、総合的工場管理に適した生産管理システムおよび生産管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場内で液晶プロジェクタを用いて管理情報を大型表示する管理システムがあった（たとえば、特許文献１）。液晶プロジェクタのスクリーンは、表示内容と保管された物品とを同時に視認し得る位置に設置される。これによれば、指示及び現状を確認しながら作業を効率的に行なうことができ、指示と現状が相違している場合に、管理者がその要因把握を容易に行なうことができる。
【特許文献１】特開２００１−３４４００４号公報（第０００８段落から第００１６段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の管理システムによれば、問題が発生した場合に、各人員が注意をして表示を見ていれば、その問題に対応することができる。しかし、作業者が表示を漫然と見ているだけでは、問題を見過ごしてしまうといった問題があった。
【０００４】
また、流通状況の問題に誰かが気付いたとしても、問題に気付いた者がその流通状況の問題に対応しても対応しなくても、流通状況の報知に変化があるわけではないので、即時に対応しなければならないといったインセンティブ（意欲刺激）を与えることができないといった問題があった。
【０００５】
この発明は上述の問題点を解決するためになされたもので、この発明の目的の１つは、生産に異常が発生したときに即座に異常に対応するインセンティブを与えることが可能な生産管理システムを提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、生産に異常が発生したときに人員が異常を見過ごしてしまうことを防止することが可能な生産管理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、この発明のある局面によれば、生産管理システムは、異常検出部と、異常報知部と、警報停止入力受付部と、警報停止部とを備える。異常検出部は、複数の生産設備それぞれでの生産の異常または異常のおそれを検出する。異常報知部は、異常検出部によって異常または異常のおそれが検出されたことを条件として、複数の生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれを複数の管理人員に報知する。警報停止入力受付部は、複数の生産設備それぞれの機側に設けられ、当該生産設備について異常報知部によって報知されている警報を停止させるための管理人員の入力を受付ける。警報停止部は、警報停止入力受付部によって警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた警報停止入力受付部に対応する生産設備について異常報知部によって報知されている警報を停止させる。
【０００８】
この発明に従えば、生産管理システムによって、複数の生産設備それぞれでの生産の異常または異常のおそれが検出されたことを条件として、複数の生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれが複数の管理人員に報知され、複数の生産設備それぞれの機側に設けられた警報停止入力受付部で、当該生産設備について報知されている警報を停止させるための管理人員の入力が受付けられ、警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた警報停止入力受付部に対応する生産設備について報知されている警報が停止される。
【０００９】
このように、生産管理システムによって、異常または異常のおそれが発生した旨の警報が、異常または異常のおそれが発生した生産設備以外の管理人員も常駐している領域で、報知される。また、警報を停止させるためには、生産設備の機側に設けられた警報停止入力受付部でその生産設備の管理人員が警報を停止させるための入力をする必要がある。このため、いつまでも警報を停止させないままであると、複数の管理人員が常駐している領域の他の人員によって、その管理人員が即座に生産設備に急行して異常に対応する意欲がないものとみなされる。その結果、生産に異常が発生したときに即座に異常に対応するインセンティブを与えることが可能な生産管理システムを提供することができる。
【００１０】
また、生産管理システムによって、生産設備での生産の異常または異常のおそれが警報で報知される。その結果、生産に異常が発生したときに人員が異常を見過ごしてしまうことを防止することが可能な生産管理システムを提供することができる。
【００１１】
好ましくは、異常報知部は、生産設備の形状や配置を模式的に表示する表示装置で、異常または異常のおそれが発生した生産設備に対応する表示を、異常または異常のおそれが発生していることを示す態様で表示することによって、異常または異常のおそれを報知する。
【００１２】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産設備の形状や配置を模式的に表示する表示装置で、異常または異常のおそれが発生した生産設備に対応する表示が、異常または異常のおそれが発生していることを示す態様で表示されることによって、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システムによって、管理人員に分かり易く、生産設備での生産の異常または異常のおそれが検出されたことを伝達することができる。
【００１３】
好ましくは、生産管理システムは、警報停止入力受付部によって警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた警報停止入力受付部に対応する生産設備に対応する表示を、異常または異常のおそれに対応中であることを示す態様で表示することによって、異常対応中であることを報知する異常対応中報知手段をさらに備える。
【００１４】
この発明に従えば、生産管理システムによって、警報停止入力受付部によって警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた警報停止入力受付部に対応する生産設備に対応する表示が、異常または異常のおそれに対応中であることを示す態様で表示されることによって、異常対応中であることが報知される。このため、管理人員に分かり易く、生産設備での生産の異常または異常のおそれに対応中であることを伝達することができる。
【００１５】
好ましくは、異常報知部は、異常または異常のおそれの内容に応じた音質の音声で、異常または異常のおそれを報知する。
【００１６】
この発明に従えば、生産管理システムによって、異常または異常のおそれの内容に応じた音質の音声で、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システムによって、管理人員に分かり易く、生産設備での生産の異常または異常のおそれの内容を伝達することができる。
【００１７】
好ましくは、異常報知部は、異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含み異常に対する対策を記入するための異常対策記入用紙を印刷することによって、異常または異常のおそれを報知する。
【００１８】
この発明に従えば、生産管理システムによって、異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含み異常に対する対策を記入するための異常対策記入用紙が印刷されることによって、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システムによって、管理人員に分かり易く、生産設備での生産の異常または異常のおそれが検出されたことを伝達することができる。また、異常対策記入用紙には異常に対する対策を記入する必要があるので、論理的に異常に対応するインセンティブを与えることができる。
【００１９】
好ましくは、生産管理システムは、生産設備の生産人員の体温を測定する体温測定部をさらに備え、異常検出部は、体温測定部によって測定された体温が予め定められた異常範囲であることを条件として、異常のおそれを検出する。
【００２０】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産設備の生産人員の体温が測定され、測定された体温が予め定められた異常範囲であることを条件として、異常のおそれが検出される。このため、生産管理システムによって、生産人員の体温が異常範囲であるときに、生産人員による生産に異常が発生する前に、異常のおそれがあることを管理人員に伝達することができる。その結果、生産管理システムによって、生産の異常が発生するのを未然に防止することができる。
【００２１】
好ましくは、生産管理システムは、複数の生産設備それぞれの機側に設けられ、生産設備の異常または異常のおそれが発生した旨の当該生産設備の生産人員の入力を受付ける異常発生入力受付部をさらに備え、異常検出部は、異常発生入力受付部によって異常および異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたことを条件として、それぞれ、異常および異常のおそれを検出する。
【００２２】
この発明に従えば、生産管理システムによって、複数の生産設備それぞれの機側に設けられた異常発生入力受付部で、生産設備の異常または異常のおそれが発生した旨の当該生産設備の生産人員の入力が受付けられ、異常発生入力受付部によって異常および異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたことを条件として、それぞれ、異常および異常のおそれが検出される。このため、生産管理システムによって、生産人員によって異常または異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたときに、それぞれ、異常および異常のおそれがあることを管理人員に伝達することができる。その結果、生産管理システムによって、生産の異常または異常のおそれに対して管理人員を迅速に対応させることができる。
【００２３】
好ましくは、生産管理システムは、生産設備における生産人員の作業ペースを検出する作業ペース検出部をさらに備え、異常検出部は、作業ペース検出部によって検出された作業ペースが予め設定された異常範囲であることを条件として、異常のおそれを検出する。
【００２４】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産設備における生産人員の作業ペースが検出され、検出された作業ペースが予め設定された異常範囲であることを条件として、異常のおそれが検出される。このため、生産管理システムによって、生産設備における生産人員の作業ペースが異常範囲であるときに、生産人員による生産に異常が発生する前に、異常のおそれがあることを管理人員に伝達することができる。その結果、生産管理システムによって、生産の異常が発生するのを未然に防止することができる。
【００２５】
好ましくは、生産管理システムは、生産設備で生産された製品を検査する検査部をさらに備え、異常検出部は、検査部によって製品が不良品であると検査されたことを条件として、異常を検出する。
【００２６】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産設備で生産された製品が検査され、製品が不良品であると検査されたことを条件として、異常が検出される。このため、生産管理システムによって、製品が不良品であると検査されたときに、異常があることを管理人員に伝達することができる。その結果、生産管理システムによって、生産の異常に対して管理人員を迅速に対応させることができる。
【００２７】
好ましくは、生産管理システムは、生産設備の生産人員の特性を特定する人員特性特定部と、生産設備を、当該生産設備の生産人員の人員特性特定部によって特定された特性に応じた作業環境に変更する作業環境変更部とをさらに備える。
【００２８】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産設備の生産人員の特性が特定され、生産設備が、当該生産設備の生産人員の特定された特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システムによって、生産人員の特性に応じた最適な作業環境で、作業人員に効率的に生産をさせることができる。
【００２９】
好ましくは、人員特性特定部は、生産人員の特性として、生産人員の作業レベルを特定し、作業環境変更部は、人員特性特定部によって特定された作業レベルに応じて、生産設備で生産人員に対する作業内容の報知方法を変更することによって、生産設備を、生産人員の特性に応じた作業環境に変更する。
【００３０】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産人員の特性として、生産人員の作業レベルが特定され、特定された作業レベルに応じて、生産設備で生産人員に対する作業内容の報知方法が変更されることによって、生産設備が、生産人員の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システムによって、生産人員の作業レベルに応じた最適な報知方法で作業内容が報知される作業環境で、作業人員に効率的に生産をさせることができる。
【００３１】
好ましくは、人員特性特定部は、生産人員の特性として、生産人員の身体的特性を特定し、作業環境変更部は、人員特性特定部によって特定された身体的特性に応じて、生産設備の形状を変更することによって、生産設備を、生産人員の特性に応じた作業環境に変更する。
【００３２】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産人員の特性として、生産人員の身体的特性が特定され、特定された身体的特性に応じて、生産設備の形状が変更されることによって、生産設備が、生産人員の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システムによって、生産人員の身体的特性に応じた最適な生産設備の形状の作業環境で、作業人員に効率的に生産をさせることができる。
【００３３】
好ましくは、人員特性特定部は、生産人員の身体的特性として、生産人員の身長および利き腕を特定し、作業環境変更部は、人員特性特定部によって特定された身長に応じて、生産設備の形状としての作業台の高さを変更し、人員特性特定部によって特定された利き腕に応じて、生産設備の形状としての工具の設置位置を変更することによって、生産設備を、生産人員の特性に応じた作業環境に変更する。
【００３４】
この発明に従えば、生産管理システムによって、生産人員の身体的特性として、生産人員の身長および利き腕が特定され、特定された身長に応じて、生産設備の形状としての作業台の高さが変更され、特定された利き腕に応じて、生産設備の形状としての工具の設置位置が変更されることによって、生産設備が、生産人員の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システムによって、生産人員の身長および利き腕に応じた最適な作業台の高さおよび工具の設置位置の作業環境で、作業人員に効率的に生産をさせることができる。
【００３５】
この発明の他の局面によれば、生産管理方法は、複数の生産設備それぞれの異常または異常のおそれを検出するステップと、異常または異常のおそれが検出されたことを条件として、複数の生産設備をそれぞれ管理する複数の管理人員が常駐している領域で、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産設備を特定可能な情報を含む警報で、当該生産設備の異常または異常のおそれを複数の管理人員に報知するステップと、複数の生産設備それぞれの機側に設けられた警報停止入力受付装置で、当該生産設備について報知されている警報を停止させるための管理人員の入力を受付けるステップと、警報を停止させるための入力が受付けられたことを条件として、入力が受付けられた警報停止入力受付装置に対応する生産設備について報知されている警報を停止させるステップとを含む。
【００３６】
この発明に従えば、生産に異常が発生したときに即座に異常に対応するインセンティブを与えることが可能な生産管理方法を提供することができる。また、生産に異常が発生したときに人員が異常を見過ごしてしまうことを防止することが可能な生産管理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中の同一または相当部分については、同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００３８】
また、本実施の形態においては、セル生産方式などの人が加工や組立の作業を行なう手組みラインにおける生産管理システム１０について説明する。しかし、これに限定されず、電気機器および機械の自動、半自動および手動の組立、加工および検査ライン、ならびに、鉄鋼、パルプ、繊維、化学および食料品などの製造業の生産ラインおよび検査ラインに、本実施の形態の生産管理システム１０を適用することができる。
【００３９】
図１は、本発明の実施の形態における生産管理システム１０の概略を示す概略図である。図１を参照して、本実施の形態における生産ラインは、ＩＴアンドン表示画面１４１０に示すように、作業台３００が複数台、Ｕ字形に並べられた、いわゆるセル生産方式の生産ラインである。なお、生産ラインは、Ｕ字形に並べられたものに限定されず、直線状に並べられたものであってもよい。アンドンとは、異常などが発生した旨を報知するために生産設備の各所に設置されている表示ランプや表示板をいう。
【００４０】
各生産ラインでは、複数の生産工程のうちの１つまたは複数が各作業台３００に割当てられる。そして、複数の作業者が、１つの製品についての複数の作業台３００での生産工程を分担したり、１人の作業者が、１つの製品についての複数の作業台３００での生産工程のすべてを担ったりして、製品を組立てたり、検査したりする。
【００４１】
図５は、本実施の形態における作業台３００の形状や作業台３００への機器の取付状況を示す外観図である。図５を参照して、作業台３００には、作業内容指示画面３２４０を表示するための作業台パーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」という）３２０、作業者の作業者ＩＤや生産する製品の品番などの情報を示すバーコードを読取るためのバーコードリーダ３４０、作業台の高さを所定の高さに変更するための作業台高さ制御アクチュエータ３７０である電動ジャッキ、製品を製造するために用いられる電動ドライバー３８０、電動ドライバー３８０などの工具を作業者の利き腕に合わせて左右の所定の位置に移動させるための工具位置制御アクチュエータ３６０であるエアシリンダ、および、作業者の体温を計測するための放射温度計３５０が設置される。
【００４２】
また、作業台３００が複数台設置される生産ラインには、ライン設置端末３１０が設置される。ライン設置端末３１０には、完成数カウントアップスイッチ３１１、シグナルタワー（赤）３１２およびシグナルタワー（黄）３１３が取付けられる。
【００４３】
放射温度計３５０は、作業をしている作業者の額から３０ｃｍの距離の位置に設置されることが好ましい。
【００４４】
なお、作業台３００に設置される工具は、電動ドライバー３８０に限定されず、半田ごてや他の工具であってもよい。また、作業者の作業者ＩＤや生産する製品の品番などの情報を作業台ＰＣ３２０に入力するための装置は、バーコードリーダ３４０に限定されず、キーボードやマウスやカメラやスキャナなどの他の情報入力機器であってもよい。
【００４５】
また、作業台高さ制御アクチュエータ３７０は、電動ジャッキに限定されず、油圧ジャッキやエアジャッキなど他の装置であってもよい。また、工具位置制御アクチュエータ３６０は、エアシリンダに限定されず、油圧シリンダや電動アクチュエータなど他の装置であってもよい。
【００４６】
図９は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される作業者情報テーブルを示す図である。図９を参照して、作業者情報テーブルには、作業者ＩＤと、その作業者の作業者名と、その作業者の所属部署とが、対応付けられて記憶される。
【００４７】
図１０は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される個人情報テーベルを示す図である。個人情報テーブルには、作業者ＩＤと、その作業者の身長と、その作業者の利き腕と、その作業者が初期値として設定した作業台高さと、その作業者が初期値として設定した工具位置と、その作業者の体温がこの値を下回ると警告をする警告下限体温と、その作業者の体温がこの値を上回ると警告をする警告上限体温と、その作業者の体温がこの値を下回ると生産を停止する停止下限体温と、その作業者の体温がこの値を上回ると生産を停止する停止上限体温とが、対応付けられて記憶される。なお、作業台高さは、床からの作業台天板の高さであり、単位はｃｍである。工具位置は、工具位置制御アクチュエータ３６０により工具が一番右に移動されている状態を０として、その位置からの左方向の変位で示され、単位はｃｍである。
【００４８】
図１に戻って、まず、作業者は、バーコードリーダ３４０を用いて自分の作業者ＩＤを作業台ＰＣ３２０に読込ませる。作業台ＰＣ３２０は、データベースサーバ２００の図９に示す作業者情報テーブルから、読込まれた作業者ＩＤに対応する作業者名および作業者の所属部署を読出し、データベースサーバ２００の図１０に示す個人情報テーブルから、読込まれた作業者ＩＤに対応する身長、利き腕、作業台高さおよび工具位置を読出す。
【００４９】
次に、作業台高さおよび工具位置が設定されている場合には、作業台ＰＣ３２０は、それぞれ、作業台高さおよび工具位置を、設定されている作業台高さおよび工具位置に変更するために、作業台高さ制御アクチュエータ３７０および工具位置制御アクチュエータ３６０を制御する。
【００５０】
一方、作業台高さおよび工具位置が設定されていない場合には、作業台ＰＣ３２０は、それぞれ、読出された身長および利き腕から作業台高さおよび工具位置を特定し、作業台高さおよび工具位置を、特定した作業台高さおよび工具位置に変更するために、作業台高さ制御アクチュエータ３７０および工具位置制御アクチュエータ３６０を制御する。
【００５１】
また、作業台高さおよび工具位置の設定が作業者によって変更された場合には、作業台ＰＣ３２０は、データベースサーバ２００の図１０に示す個人情報テーブルの作業台高さおよび工具位置を、変更された作業台高さおよび工具位置に更新する。
【００５２】
図２３は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される生産履歴テーブルを示す図である。図２３を参照して、生産履歴テーブルには、オーダーＮｏ．、品番、形式、ロットＮｏ．、作業者ＩＤ、その製品の生産工程の全工数、その製品の生産工程のうちの半田付け工数、および、その製品が完成した生産日時が、対応付けられて記憶される。
【００５３】
図２４は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される品目ＮＧテーブルを示す図である。図２４を参照して、品目ＮＧテーブルには、品番、形式、その製品を製造した作業者の作業者ＩＤ、その作業者がその製品を製造したときに最後に製造起因で検査不良が発生した最終ＮＧ日時が、対応付けられて記憶される。
【００５４】
図８は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される製品形式テーブルを示す図である。図８を参照して、製品形式テーブルには、品番、形式、その形式の製品の各生産工程の初級レベルの作業内容表示が保存されているフォルダのパス、中級レベルの作業内容表示が保存されているフォルダのパス、および、上級レベルの作業内容表示が保存されているフォルダのパスが、対応付けられて記憶される。
【００５５】
図１に戻って、作業台ＰＣ３２０は、データベースサーバ２００の図２３に示す生産履歴テーブルや図２４に示す品目ＮＧテーブルに記録されたデータから、作業者の作業者レベルや技能レベルを特定し、特定された作業者レベルおよび技能レベルならびに製品の品番に応じた作業内容表示を、図８に示す製品形式テーブルで示されるデータベースサーバ２００のフォルダから読出し、作業内容指示画面３２４０の一部として、図３８に示すように、読出した作業内容表示を表示する。
【００５６】
図３８は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０の画面に表示される作業内容指示画面３２４０を示す表示画面図である。図３８を参照して、作業内容表示は、作業内容指示画面３２４０の左下部に表示される。作業内容表示には、生産工程ごとに、その生産工程での作業内容が文字や写真やビデオで表示される。後述する図３８から図４１で説明するように、作業内容表示の表示方法は、特定された作業者レベルおよび技能レベルに応じて変更される。
【００５７】
作業内容表示は、特定された作業者レベルおよび技能レベルに応じた速さで、生産工程に従って、順次切替えられて表示される。つまり、作業内容表示は、生産のペースメーカであり、作業者は、このペースメーカに合わせて、作業をすることとなる。
【００５８】
また、作業内容指示画面３２４０には、作業内容表示で表示されている生産工程に要する基準時間およびその基準時間から作業者がその生産工程に要した時間を差引いた残り時間が表示される。この残り時間を見ることによって、作業者は、自分のペースが標準的なペースに対して早いのか遅いのか把握することができる。
【００５９】
作業者は、「次の工程に進む」ボタン３２４１や「作業開始」ボタン３２４２や「中断」ボタン３２４３や「一時停止」ボタン３２４４をクリックすることによって、それぞれ、作業内容表示を次の工程の表示に切替えたり、作業内容表示を開始あるいは一時停止していた作業を再開させたり、作業内容表示を中断させたり、作業内容表示を一時停止させたりすることができる。
【００６０】
図１に戻って、作業台ＰＣ３２０は、作業内容表示が表示された履歴、および、「次の工程に進む」ボタン３２４１や「作業開始」ボタン３２４２や「中断」ボタン３２４３や「一時停止」ボタン３２４４などが操作された履歴を、作業履歴として、図２３に示すデータベースサーバ２００の生産履歴テーブルに記憶させる。
【００６１】
また、スタッフエリアには、生産ラインで製品の製造が行なわれているときには、複数の生産ラインをそれぞれ管理する複数の管理スタッフが常駐する。ＩＴアンドン表示１４１０は、液晶プロジェクタ１４１によって、スタッフエリアに投影される。
【００６２】
なお、ＩＴアンドン表示１４１０は、液晶プロジェクタ１４１で投影されることに限定されず、スタッフエリアにいる管理スタッフが視認可能であれば、大型のディスプレイなど他の方法で表示されるようにしてもよい。
【００６３】
図４は、本実施の形態においてスタッフエリアに表示されるＩＴアンドン表示１４１０を示す表示画面図である。図４を参照して、ＩＴアンドン表示１４１０の上部の生産ライン配置欄には、生産ラインの形状や配置が模式的に表示される。そして、異常または異常のおそれが発生した生産ラインに対応する表示が、異常または異常のおそれが発生していることを示す態様で表示される。
【００６４】
本実施の形態において、異常には、「出荷許可ラインにおける検査不良」、「各生産ラインにおける検査不良」、および、「設備異常」が含まれる。また、異常のおそれには、「Ｑヒヤリハット」および「進捗異常」が含まれる。Ｑヒヤリハットとは、品質の面で不良が発生しているかもしれない状態である。
【００６５】
たとえば、「出荷許可ラインにおける検査不良」が発生した場合は、出荷許可ラインを示す表示の色が桃色で表示される。「各生産ラインにおける検査不良」が発生した場合には、当該生産ラインを示す表示の色が赤色で表示される。「設備異常」が発生した場合は、設備異常が発生した生産ラインを示す表示の色が黄色で表示される。
【００６６】
「Ｑヒヤリハット」が発生した場合は、Ｑヒヤリハットが発生した生産ラインを示す表示の色が灰色で表示される。「進捗異常」が発生した場合は、進捗異常が発生した生産ラインを示す表示の色が紫色で表示される。
【００６７】
「生産中」である生産ラインを示す表示の色は黄緑色で表示される。「停止中」である生産ラインを示す表示の色は白色で表示される。
【００６８】
なお、図面において、各生産ラインを示す表示の色は、各色に対応するハッチングで示している。ここでは、「Ｑヒヤリハット」に対応する灰色は、１番目に広い幅の右上がりのハッチングで示される。「出荷許可ラインにおける検査不良」に対応する桃色は、２番目に広い幅の右上がりのハッチングで示される。「設備異常」に対応する黄色は、２番目に広い幅の右下がりのハッチングで示される。「生産中」に対応する黄緑色は、３番目に広い幅の右上がりのハッチングで示される。「進捗異常」に対応する紫色は、３番目に広い幅の右下がりのハッチングで示される。「各生産ラインにおける検査不良」に対応する赤色は、４番目に広い幅の右下がりのハッチングで示される。「停止中」に対応する白色は、ハッチング無しで示される。
【００６９】
また、ＩＴアンドン表示１４１０の下部の中程のアイコン欄には、各異常または異常のおそれとその異常または異常のおそれが発生していることを示す態様との対応関係が表示される。たとえば、各生産ラインにおける検査不良と、各生産ラインにおける検査不良が発生していることを示す赤色での表示の態様とが対応していることを示すように、Ｕ字形の生産ラインの模式図のアイコンが赤色で表示され、そのアイコンの直下に「検査不良」の文字が表示される。
【００７０】
さらに、各異常または異常のおそれが発生している件数が、各異常または異常のおそれとその表示の態様との対応関係が表示されている箇所に表示される。具体的には、Ｕ字形の生産ラインの模式図のＵの字の中に、異常または異常のおそれが発生している件数が表示される。
【００７１】
また、ＩＴアンドン表示１４１０の各生産ラインの形状の表示の直下に、その生産ラインのライン名称が表示される。また、ライン名称の上に、その生産ラインで発生した累積の異常または異常のおそれの件数が、その異常または異常のおそれに対応する色の背景色で表示される。たとえば、ライン名称「Ｅ００３」の生産ラインでは、その生産ラインでの検査不良の累積件数が１件であることが示される。
【００７２】
また、各生産ラインの形状の表示上にＴ字形の配置で表示されている数字は、製品の生産状況を示す。各数字の示す意味は、ＩＴアンドン表示１４１０の下部の中程の欄に表示される。
【００７３】
Ｔ字形の縦の線の下側の位置の数字は、その生産ラインでの製品の生産の予定数を示す。Ｔ字形の縦の線と横の線が交差する位置の数字は、その生産ラインでの生産が完了した製品の完了数を示す。Ｔ字形の横の線の右側の位置の数字は、最後に生産が完了してからの経過時間を示す。Ｔ字形の横の線の左側の位置の数字は、本日の平均のスループット時間を示す。なお、経過時間および平均スループット時間の単位は、数字の背景色が緑色（図面では１番目に狭い幅の右上がりのハッチング）であれば、「分」であり、青色（図面では１番目に狭い幅の右下がりのハッチング）であれば、「秒」である。
【００７４】
また、Ｔ字形の縦の線と横の線が交差する位置の上の☆印は、その生産ラインの稼働状況を示し、☆印がなしであれば８時間稼働であり、☆印が１つであれば１６時間稼働であり、☆印が２つであれば２４時間稼働であることを示す。
【００７５】
また、ＩＴアンドン表示１４１の下部の左側の欄の異常一覧には、発生または対応中の異常または異常のおそれの一覧が文字で表示される。異常一覧には、異常または異常のおそれの内容、その異常または異常のおそれが発生したのか対応中であるのかを示す情報、その異常または異常のおそれが発生したライン名、および、その状態となってから経過した時間が表示される。
【００７６】
図１６は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される温湿度履歴テーブルを示す図である。図１６を参照して、温湿度履歴テーブルには、計測日時、温度、湿度、および、不快指数が、対応付けられて記憶される。
【００７７】
図１に戻って、温湿度計５００は、生産ラインが設置されている領域の温度、湿度および不快指数を計測する。そして、温湿度計５００は、計測した温度、湿度および不快指数を示す情報をＩＴアンドン用ＰＣ１００に送信する。ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、受信した温度、湿度および不快指数を計測日時と対応させて、図１６に示すデータベースサーバ２００の温湿度履歴テーブルに記憶させる。
【００７８】
図１５は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される清浄度履歴テーブルを示す図である。図１５を参照して、清浄度履歴テーブルには、計測日時、計測時に採取された空気のサンプル容量、そのサンプルに含まれる３μｍの粒子数、５μｍの粒子数、１０μｍの粒子数、２０μｍの粒子数、および、５０μｍの粒子数が、対応付けられて記憶される。
【００７９】
図１に戻って、パーティクルカウンタ６００は、生産ラインが設置されている領域の空気の清浄度を計測する。そして、パーティクルカウンタ６００は、計測した清浄度を計測日時と対応させて、図１５に示すデータベースサーバ２００の清浄度履歴テーブルに記憶させる。清浄度は、採取されたサンプルの空気の容量と、採取された空気に含まれる粒子の大きさごとの粒子数とで示される。たとえば、サンプル容量が２．８３Ｌの空気の中に、３μｍの粒子数が２８６９２８０個、５μｍの粒子数が２０４１１０個、１０μｍの粒子数が１０２３０個、２０μｍの粒子数が８１０個、５０μｍの粒子数が１０個含まれるというように表現される。
【００８０】
図４に進んで、ＩＴアンドン表示１４１０の下部の右側の欄には、気温（Temprature）、湿度（Humidity）、不快指数（Discomfort index）および清浄度（Cleanliness）のデータが、データベースサーバ２００の図１６に示す温湿度履歴テーブルおよび図１５に示す清浄度履歴テーブルから取得され、表示され、時間経過に伴ない更新される。
【００８１】
図１に戻って、各生産ラインの機側には、ライン設置端末３１０が設置される。ライン設置端末３１０では、ライン設置端末画面３１４０が表示される。
【００８２】
図６は、本実施の形態においてライン設置端末３１０に表示されるライン設置端末画面３１４０を示す表示画面図である。図６を参照して、ライン設置端末画面３１４０には、上部左側にライン名称、上部右側に現在日時が表示される。図６においては、ライン名称として「Ｅ００３」、現在日時として「２００６／１１／０８（水曜日）２１時２７分０９秒」と表示されている。
【００８３】
ライン設置端末画面３１４０の中程の左側には、ライン状態を表示する領域として、上段のメイン表示部および下段のサブ表示部が表示される。図６においては、メイン表示部に「停止中」と表示されている。
【００８４】
メイン表示部の右側には、本日生産を完了した製品の完了数を表示する完了数表示部が表示される。完了数表示部の右側には、完了数を増減させるための増減ボタン３１４７が表示される。サブ表示部の右側には、１時間当りの生産台数を示すＳＰＨ（Stroke Per Hour）を表示するＳＰＨ表示部が表示される。ＳＰＨ表示部の右側には、ＳＰＨを０に戻すための「０クリア」ボタン３１４８が表示される。
【００８５】
なお、ライン設置端末３１０の画面は、タッチパネルとなっているので、作業者が表示されているボタンに触れることで、そのボタンを操作することができる。
【００８６】
ライン設置端末画面３１４０の下部左側には、縦２段、横３列の操作ボタンが表示される。操作ボタンは、左上が「生産中」ボタン３１４１、中上が「停止中」ボタン３１４２、右上が「水すまし」ボタン３１４３、左下が「検査不良」ボタン３１４４、中下が「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、右下が「設備異常」ボタン３１４６である。
【００８７】
ライン設置端末画面３１４０の下部右側には、ライン設置端末３１０をリセットするための「リセット」ボタン、および、ライン設置端末３１０の設定モードに移行するための「ＰＴ設定」ボタンが表示される。
【００８８】
図１に戻って、「生産中」ボタン３１４１、「停止中」ボタン３１４２、「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、「設備異常」ボタン３１４６のいずれかが操作されると、ライン設置端末３１０は、ＩＴアンドン用ＰＣ１００に、その生産ラインの状態が、操作された操作ボタンが示す内容であることを示す情報を送信する。
【００８９】
「水すまし」ボタンが操作されると、ライン設置端末３１０は、シグナルタワー（黄）３１３を点滅させるとともに、水すまし用携帯端末４１０に、水すましを呼出す旨および呼出元の生産ラインのライン名称を含む情報を送信する。その情報を受信すると、水すまし用携帯端末４１０は、呼出元の生産ラインで水すましを呼出していることを、水すましに、表示および音で報知する。その報知に応じて、水すましは、呼出元の生産ラインに急行する。
【００９０】
図１２は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶されるライン状態履歴テーブルを示す図である。図１２を参照して、ライン状態履歴テーブルには、状態履歴ごとに一意に割振られる状態履歴ＩＤ、この状態履歴が発生した生産ラインのラインＮｏ．、発生した状態を示す状態ＩＤ、この状態の開始日時、この状態の終了日時、および、この状態であった所要秒数が、対応付けられて記憶される。
【００９１】
図１３は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶されるライン状態マスタを示す図である。図１３を参照して、ライン状態マスタには、状態ＩＤ、および、その状態名が、対応付けられて記憶される。
【００９２】
図１に戻って、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ライン設置端末３１０から受信した情報に応じて、液晶プロジェクタ１４１で投影されているＩＴアンドン表示１４１０の内容を変更する。そして、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ライン設置端末３１０から受信した情報を、図１２に示すデータベースサーバ２００のライン状態履歴テーブルに記憶させる。
【００９３】
また、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ライン設置端末３１０から受信した情報が異常または異常のおそれを示すものである場合、プリンタ１４２から図７に示す品質異常対策シート１４２０を印刷させる。
【００９４】
図７は、本実施の形態においてＩＴアンドン用ＰＣ１００に接続されているプリンタ１４２から印刷される品質異常対策シート１４２０を示す図である。図７を参照して、品質異常対策シート１４２０には、異常または異常のおそれが発生した「発生日時」、「ライン名称」および「異常種別」が、少なくとも印刷される。
【００９５】
また、品質異常対策シート１４２０には、異常または異常のおそれが発生したときの「温度」、「湿度」、「不快指数」および「クリーン度（清浄度）」が印刷される。
【００９６】
また、品質異常対策シート１４２０には、異常または異常のおそれに対応した管理スタッフの氏名を記入する「対応者」の欄、異常または異常のおそれに対する処置が完了した日時を記入する「処置完了日時」の欄、異常または異常のおそれのために生産ラインが停止していた時間を記入する「停止時間」の欄、対応者が確認した異常または異常のおそれの現象を記入する「現象確認」の欄、異常または異常のおそれに対する暫定的な対策を記入する「暫定対策」の欄、異常または異常のおそれに対する恒久的な対策を記入する「恒久対策」の欄、および、恒久的な対策を実施する予定日を記入する「恒久対策予定日」の欄などが設けられる。
【００９７】
異常または異常のおそれが発生した生産ラインの管理スタッフは、印刷された品質異常対策シート１４２０の各欄を記入する必要があるので、きっちりと論理的に異常または異常のおそれに対応しなければならない。
【００９８】
図３２は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される体温測定履歴テーブルを示す図である。図３２を参照して、体温測定履歴テーブルには、作業者ＩＤ、測定された日付、測定された体温、および、測定された体温が正常値であるか異常値であるかを示す情報が、対応付けられて記憶される。
【００９９】
図１に戻って、放射温度計３５０は、作業者の体温を計測する。作業台ＰＣ３２０は、放射温度計３５０で計測された作業者の体温を、作業者ＩＤおよび測定日時に対応させて、図３２に示すデータベースサーバ２００の体温測定履歴テーブルに記憶させる。また、体温測定履歴テーブルには、計測された体温が正常値であるか異常値であるかを示す情報も記憶される。
【０１００】
ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、データベースサーバ２００の体温測定履歴テーブルに記憶されたデータが、体温が異常値であることを示す場合、Ｑヒヤリハットが発生した旨の情報を対応する生産ラインのライン設置端末３１０に送信する。ライン設置端末３１０は、Ｑヒヤリハットが発生した旨の情報を受信した場合、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５が操作されたときと同様の処理を行なう。
【０１０１】
図２は、本実施の形態における生産管理システム１０の構成を示すブロック図である。図２を参照して、生産管理システム１０は、ＩＴアンドン用ＰＣ１００、液晶プロジェクタ１４１、プリンタ１４２、データベースサーバ２００、作業台３００、ライン設置端末３１０，３１０Ａ、作業台ＰＣ３２０，３２０Ａ、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）３３０、バーコードリーダ３４０、放射温度計３５０、工具位置制御アクチュエータ３６０、作業台高さ制御アクチュエータ３７０、水すまし用携帯端末４１０、温湿度計５００、および、パーティクルカウンタ６００を含む。水すましとは、生産ラインに必要な部品を供給する作業者をいう。
【０１０２】
ＩＴアンドン用ＰＣ１００、データベースサーバ２００、作業台ＰＣ３２０，３２０Ａ、温湿度計５００、パーティクルカウンタ６００およびアクセスポイント８１０は、ＬＡＮ（Local Area Network）９００で接続される。また、ライン設置端末３１０，３１０Ａおよび水すまし用携帯端末４１０は、アクセスポイント８１０を介してＬＡＮ９００に接続される。
【０１０３】
作業台ＰＣ３２０には、バーコードリーダ３４０および放射温度計３５０が接続される。また、作業台ＰＣ３２０には、ＰＬＣ３３０を介して、工具位置制御アクチュエータ３６０および作業台高さ制御アクチュエータ３７０が接続される。ライン設置端末３１０には、完成数カウントアップスイッチ３１１が接続される。
【０１０４】
図３は、本実施の形態におけるＩＴアンドン用ＰＣ１００の構成の概略を示すブロック図である。図３を参照して、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０と、メモリ１２０と、入力部１３０と、出力部１４０と、外部記憶装置１５０と、通信部１６０とを含む。ＣＰＵ１１０、メモリ１２０、入力部１３０、出力部１４０、外部記憶装置１５０、および、通信部１６０は、互いにバスで接続される。ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ＰＣやワークステーション等の一般的なコンピュータで構成することができる。
【０１０５】
ＣＰＵ１１０は、メモリ１２０に記憶されたプログラムに従って、メモリ１２０、入力部１３０、外部記憶装置１５０、または、通信部１６０から入力されたデータを処理して、メモリ１２０、出力部１４０、外部記憶装置１５０、または、通信部１６０に、処理されたデータを出力する。
【０１０６】
メモリ１２０は、半導体素子で電気的に記録を行なうＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）で構成される。また、外部記憶装置１５０のハードディスクの記録領域の一部が仮想的なメモリとして用いられる場合がある。メモリ１２０は、ＣＰＵ１１０で実行されるプログラム、プログラムの処理対象のデータ、プログラムが実行されるときの一時的なデータ、および、プログラムの実行結果のデータを記憶する。
【０１０７】
入力部１３０は、キーボードおよびマウスの入力装置からの入力を受付けるインターフェイスである。入力部１３０は、ユーザからのデータの入力を受付けて、受付けたデータをＣＰＵ１１０に出力する。
【０１０８】
出力部１４０は、ディスプレイや液晶プロジェクタ１４１などの表示機器およびプリンタ１４２などの印刷機器の出力装置へ信号を出力するためのインターフェイスである。出力部１４０は、ＣＰＵ１１０から受けた情報をユーザに報知するための信号を出力することによって、表示機器によって情報を画像として表示させたり、印刷機器によって情報を紙に印刷させたりすることによって、情報を出力する。
【０１０９】
外部記憶装置１５０は、ハードディスクドライブ、フレキシブルディスクドライブ、ＭＯ（Magneto-Optical disk）ドライブ、ＣＤ（Compact Disc）ドライブ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）ドライブ、または、メモリカードドライブなどの記憶装置で構成される。
【０１１０】
外部記憶装置１５０は、ＣＰＵ１１０から受けた所定のデータまたはプログラムを、記録媒体１５１に磁気的、光学的、または電気的に記録したり、記録媒体１５１から読出してＣＰＵ１１０に受け渡したりする。記録媒体１５１としては、フレキシブルディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＳＤメモリカードなどがある。
【０１１１】
通信部１６０は、ネットワークアダプタ、ターミナルアダプタ、モデム、無線ＬＡＮアダプタ、または、トランシーバなどの通信装置で構成される。通信部１６０は、ＣＰＵ１１０から受けたデータをＬＡＮ９００を介して他のコンピュータに送信したり、他のコンピュータからＬＡＮ９００を介して受信したデータをＣＰＵ１１０に出力したりする。
【０１１２】
なお、データベースサーバ２００、ライン設置端末３１０および作業台ＰＣ３２０の構成は、ＩＴアンドン用ＰＣ１００の構成と同様であるので、重複する説明は繰返さない。
【０１１３】
図１７は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれが発生したときの生産管理システム１０の動作の流れを示す図である。図１８は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれが発生したときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【０１１４】
図１７および図１８を参照して、作業者によって、ライン設置端末画面３１４０で、「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、または、「設備異常」ボタン３１４６が操作されたり、生産ラインの検査機器で検査不良が検出されたり、放射温度計３５０で作業者の体温の異常が検出されたり、出荷許可で検査不良が発生したりした場合、異常処理が実行される。図１７においては、たとえば、「検査不良」ボタン３１４４が操作されたこととする。
【０１１５】
異常処理が開始されると、まず、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３０１で、ライン設置端末画面３１４０の「生産中」ボタン３１４１を消灯し、ステップＳ３０２で、発生した異常または異常のおそれに対応するライン設置端末画面３１４０の異常ボタン（「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、および、「設備異常」ボタン３１４６のいずれか）の点滅を開始させ、ステップＳ３０３で、シグナルタワー（赤）３１２の点滅を開始させ、ステップＳ３０４で、ライン設置端末画面３１４０のメイン表示部に異常内容を表示させ、ステップＳ３０５で、ライン設置端末画面３１４０のサブ表示部に「発生」を表示させる。
【０１１６】
ここでは、「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であるので、「生産中」ボタン３１４１が消灯され、「検査不良」ボタン３１４４の点滅が開始され、シグナルタワー（赤）３１２の点滅が開始され、メイン表示部に「検査不良」が表示され、サブ表示部に「発生」が表示される。
【０１１７】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２０１で、状態履歴ＩＤを発行し、図１２に示すライン状態履歴テーブルに、発行した状態履歴ＩＤ、ラインＮｏ．、発生した状態を示す状態ＩＤ、および、この状態の開始日時を、対応付けて保存する。
【０１１８】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であるので、発行された状態履歴ＩＤおよび開始日時のほか、ライン名「Ｅ００３」に対応するラインＮｏ．、および、図１３のライン状態マスタで状態名「検査不良発生」に対応する状態ＩＤ「２」が保存される。
【０１１９】
そして、データベースサーバ２００は、ステップＳ２０２で、図１６の温湿度履歴テーブルから温度、湿度および不快指数の最新データを取得し、ステップＳ２０３で、図１５の清浄度履歴テーブルから清浄度の最新データを取得し、取得した温度、湿度、不快指数および清浄度の最新データをＩＴアンドン用ＰＣ１００に送信する。
【０１２０】
次いで、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１０１で、データベースサーバ２００から送信された温度、湿度、不快指数および清浄度、ならびに、ステップＳ２０１でデータベースサーバ２００に保存された発生日時、ラインＮｏ．および状態ＩＤに対応する状態名を、品質異常対策シート１４２０のフォーマットに反映し印刷する。
【０１２１】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であるので、温度、湿度、不快指数、清浄度、発生日時のほか、ライン名「Ｅ００３」に対応するラインＮｏ．、および、状態ＩＤ「２」に対応する状態名「検査不良発生」が、品質異常対策シート１４２０に印刷される。
【０１２２】
また、スタッフエリアのＩＴアンドン表示１４１０として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１０２で、異常または異常のおそれが発生した生産ラインに対応する表示の色を、異常または異常のおそれに対応する色に変更し、点滅表示させ、ステップＳ１０３で、該当する異常または異常のおそれに対応するＩＴアンドン表示１４１０の下部の中程のアイコン欄のアイコンを点滅表示させ、ステップＳ１０４で、異常一覧に「（異常または異常のおそれの内容）発生（ライン名）（経過時間）」の表示を追加し、点滅表示させる。
【０１２３】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であるので、「Ｅ００３」の生産ラインに対応する表示の色が、「検査不良」を示す赤色に変更され点滅表示され、「検査不良」に対応するアイコン欄のアイコンが点滅表示され、異常一覧に「検査不良発生＿ライン名：Ｅ００３＿○○：××」の表示が追加され点滅表示される。
【０１２４】
次いで、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１０５で、生産ライン配置欄の該当する生産ラインの当日の該当する異常または異常のおそれの発生件数の表示を１件加算し、ステップＳ１０６で、アイコン欄のすべての生産ラインのトータルの当日の該当する異常または異常のおそれの発生件数の表示を１件加算する。
【０１２５】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作され、すでに、ライン名「Ｅ００１」の生産ラインで１件検査不良が発生している場合であるので、生産ライン配置欄のライン名「Ｅ００３」の当日の「検査不良」の発生件数の表示が、１件加算されて合計１件とされ、アイコン欄のすべての生産ラインのトータルの当日の「検査不良」の発生件数の表示が、１件加算されて合計２件とされる。
【０１２６】
また、スタッフエリアでＩＴアンドン用ＰＣ１００に接続されたスピーカ１４３から再生される音声として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１０７で、警告音を１回再生し、ステップＳ１０８で、「（ライン名）で（異常または異常のおそれの内容）発生」のアナウンスをし、ステップＳ１０９で、警告音を再生し続ける。
【０１２７】
ステップＳ１０８で再生されるアナウンスの音質は、異常の内容に応じて、男性の音声または女性の音声に切替えられる。ここでは、出荷許可において検査不良が発生した場合は、女性の音声でアナウンスが再生され、それ以外の異常または異常のおそれが発生した場合は、男性の音声でアナウンスが再生される。
【０１２８】
なお、アナウンスの音質は、男性の音声および女性の音声の２つに限定されず、たとえば、高い周波数の音声および低い周波数の音声、ならびに、若い人の音声および老けた人の音声、または、これらを組合せた音声のように、聞き分けが可能な複数の音質の音声を、異常の内容に応じて切替えるようにしてもよい。
【０１２９】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であるので、警告音が１回再生され、「Ｅ００３で検査不良発生」のアナウンスがされ、警告音が再生し続けられる。
【０１３０】
そして、スタッフエリアにいる該当生産ラインの担当の管理スタッフは、ステップＳ７０１で、ステップＳ１０１で印刷された品質異常対策シートを持って生産ラインに急行する。
【０１３１】
図１９は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれに対応しているときの生産管理システム１０の動作の流れを示す図である。図２０は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれに対応しているときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【０１３２】
図１９および図２０を参照して、図１８の処理に引続き、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３１１で、ステップＳ３０２で点滅表示が開始された異常ボタンが当該生産ラインの管理スタッフによって操作されたか否かを判断する。なお、バイオメトリクス認証などの技術を用いて他の人ではなく本当に当該生産ラインの管理スタッフによって操作されたか否かを判断するようにしてもよい。
【０１３３】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作された場合であり、「検査不良」ボタン３１４４がステップＳ３０２で点滅開始されているので、ライン名「Ｅ００３」の管理スタッフによって「検査不良」ボタン３１４４が操作されたか否かが判断される。
【０１３４】
点滅表示されている異常ボタンが操作されたと判断した場合、まず、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３１２で、異常ボタンを点滅から点灯表示に切替え、ステップＳ３１３で、シグナルタワー（赤）３１２の点滅を停止させ点灯に切替え、ステップＳ３１４で、ライン設置端末画面３１４０のサブ表示部に「対応中」を表示させる。
【０１３５】
ここでは、「検査不良」ボタン３１４４が再操作された場合であるので、「検査不良」ボタン３１４４が点滅から点灯表示に切替えられ、シグナルタワー（赤）３１２の点滅が停止され、メイン表示部は「検査不良」の表示のままで、サブ表示部の表示が「発生」から「対応中」に切替えられる。
【０１３６】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２０４で、図１２に示すライン状態履歴テーブルの図１８のステップＳ２０１で保存された異常または異常のおそれの発生時の履歴に、終了日時および終了日時から開始日時を差引いた所要秒数を追加し、新たに状態履歴ＩＤを発行し、図１２に示すライン状態履歴テーブルに、発行した状態履歴ＩＤ、ラインＮｏ．、発生した状態を示す状態ＩＤ、および、この状態の開始日時を、対応付けて保存する。
【０１３７】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が作業者によって操作され、点滅表示された「検査不良」ボタン３１４４が管理スタッフによって再操作された場合であるので、ステップＳ２０１で保存されたライン名「Ｅ００３」での「検査不良発生」の履歴の終了時間および所要秒数が保存されるとともに、新たに発行された状態履歴ＩＤおよび開始日時のほか、ライン名「Ｅ００３」に対応するラインＮｏ．、および、図１３のライン状態マスタで状態名「検査不良対応中」に対応する状態ＩＤ「３」が保存される。つまり、この場合、「検査不良発生」の終了時間および「検査不良対応中」の開始日時が同じとなる。
【０１３８】
また、スタッフエリアのＩＴアンドン表示１４１０として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１１１で、異常または異常のおそれが発生した生産ラインに対応する表示の色を、点滅表示から点灯表示に切替え、ステップＳ１１２で、該当する異常または異常のおそれに対応するＩＴアンドン表示１４１０の下部の中程のアイコン欄のアイコンを点滅表示から点灯表示に切替え、ステップＳ１１３で、異常一覧の表示を「（異常または異常のおそれの内容）対応中（ライン名）（経過時間）に変更し、その表示を点灯表示する。
【０１３９】
ここでは、ライン名「Ｅ００３」の生産ラインで「検査不良」ボタン３１４４が操作され、点滅表示された「検査不良」ボタン３１４４が再操作された場合であるので、「Ｅ００３」の生産ラインに対応する表示の色が、「検査不良」を示す赤色で点灯表示され、「検査不良」に対応するアイコン欄のアイコンが点灯表示され、異常一覧の表示が「検査不良対応中＿ライン名：Ｅ００３＿○○：××」に変更され点灯表示される。
【０１４０】
また、スタッフエリアでＩＴアンドン用ＰＣ１００に接続されたスピーカ１４３から再生される音声として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１１４で、ステップＳ１０９で再生が開始されてから再生され続けている警告音の再生を停止させる。
【０１４１】
そして、スタッフエリアから該当生産ラインに駆けつけた担当の管理スタッフは、ステップＳ３１１で点滅している異常ボタンを操作した後、ステップＳ７０２で、生産ラインにて発生した異常または異常のおそれに対応し、ステップＳ７０３で、品質異常対策シートに対応内容を記録する。
【０１４２】
図２１は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれへの対応が完了し生産中に復帰するときの生産管理システム１０の動作の流れを示す図である。図２２は、本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれへの対応が完了し生産中に復帰するときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【０１４３】
図２１および図２２を参照して、図２０の処理に引続き、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３２１で、「生産中」ボタン３１４１が操作されたか否かを判断する。
【０１４４】
「生産中」ボタン３１４１が操作されたと判断した場合、まず、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３２２で、ステップＳ３１２で点灯表示された異常ボタンを消灯し、ステップＳ３２３で、「生産中」ボタン３１４１を点灯表示し、ステップＳ３２４で、シグナルタワー（赤）３１２を消灯し、ステップＳ３２５で、ライン設置端末画面３１４０のメイン表示部に「生産中」を表示させ、ライン設置端末画面３１４０のサブ表示部の表示を消去する。
【０１４５】
ここでは、「検査不良」ボタン３１４４が再操作された後に、「生産中」ボタン３１４１が操作された場合であるので、「検査不良」ボタン３１４４が消灯され、「生産中」ボタン３１４１が点灯表示され、シグナルタワー（赤）３１２が消灯され、メイン表示部に「生産中」が表示され、サブ表示部の表示が消去される。
【０１４６】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２０５で、図１２に示すライン状態履歴テーブルの図２０のステップＳ２０４で保存された異常または異常のおそれの対応開始時の履歴に、終了日時および終了日時から開始日時を差引いた所要秒数を追加し、新たに状態履歴ＩＤを発行し、図１２に示すライン状態履歴テーブルに、発行した状態履歴ＩＤ、ラインＮｏ．、「生産中」を示す状態ＩＤ「１」、および、「生産中」の開始日時を、対応付けて保存する。
【０１４７】
また、スタッフエリアのＩＴアンドン表示１４１０として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１１５で、異常または異常のおそれに対する対応が完了した生産ラインに対応する表示の色を、緑色に変更し、点灯表示とし、ステップＳ１１６で、該当する生産ラインの異常一覧の表示を削除する。図１８、図２０および図２２で説明した異常処理の終了後、図２６および図２７で説明する通常の生産処理が実行される。
【０１４８】
図２６は、本実施の形態において生産管理システム１０で実行される生産処理の流れを示す第１のフローチャートである。図２６を参照して、まず、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３１で、バーコードリーダ３４０によって作業者の作業者ＩＤが入力されたか否かを判断する。
【０１４９】
作業者ＩＤが入力されたと判断した場合、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、作業台高さおよび工具位置を設定する処理を実行する。この処理については、後述する図３３で説明する。
【０１５０】
次に、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３２で、バーコードリーダ３４０によって、生産ラインで製造する製品の品番が入力されたか否かを判断する。品番が入力されたと判断した場合、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、作業者の体温が異常でないか否かを判断する処理を実行する。この処理については、後述する図３５で説明する。
【０１５１】
次いで、データベースサーバ２００は、ステップＳ２１１で、図２４に示す品目ＮＧテーブルから、ステップＳ３３１で入力された作業者ＩＤの作業者のステップＳ３３２で入力された品番の製品の最終ＮＧ日時を検索する。
【０１５２】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２１２で、図２３に示す生産履歴テーブルから、検索された最終ＮＧ日時と２日前とのうちの後の履歴より新しい履歴から、その製品についての最小工数を検索する。そして、データベースサーバ２００は、ステップＳ２１３で、ステップＳ２１２での検索の結果、該当する履歴が無いか否かを判断する。
【０１５３】
図２５は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される標準工数デフォルト値テーブルを示す図である。標準工数デフォルト値テーブルには、製品の品番、その製品の形式、その製品の全工程の標準工数、および、その製品の半田付け工程の標準工数が、対応付けられて記憶される。
【０１５４】
図２６に進んで、該当する履歴があると判断された場合（ステップＳ２１３でＮＯの場合）、データベースサーバ２００は、ステップＳ２１４で、検索された最小工数が、図２５に示す標準工数デフォルト値テーブルに記憶されているその製品の標準工数の１．２倍以上であるか否かを判断する。最小工数が標準工数の１．２倍以上でないと判断された場合（ステップＳ２１４でＮＯの場合）、データベースサーバ２００は、ステップＳ２１５で、検索された最小工数が、その製品の標準工数の０．８倍未満であるか否かを判断する。
【０１５５】
図１１は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される製品形式別習熟度テーブルを示す図である。図１１を参照して、製品形式別習熟度テーブルには、作業者ＩＤ、製品の品番、および、その作業者のその製品についての作業者レベルを示す情報が、対応付けられて記憶される。
【０１５６】
図２６に進んで、該当する履歴がないと判断された場合（ステップＳ２１３でＹＥＳの場合）、および、最小工数が標準工数の１．２倍以上であると判断された場合（ステップＳ２１４でＹＥＳの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３３で、作業者レベルを初級者に設定する。また、作業台ＰＣ３２０は、図１１に示すデータベースサーバ２００の製品形式別習熟度テーブルに、その作業者の作業者ＩＤおよび製造する製品の品番に対応付けて、その作業者のその製品についての作業者レベルが初級者であることを示す情報を記憶させる。
【０１５７】
最小工数が標準工数の０．８倍未満であると判断された場合（ステップＳ２１５でＹＥＳの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３４で、作業者レベルを上級者に設定する。また、作業台ＰＣ３２０は、図１１に示すデータベースサーバ２００の製品形式別習熟度テーブルに、その作業者の作業者ＩＤおよび製造する製品の品番に対応付けて、その作業者のその製品についての作業者レベルが上級者であることを示す情報を記憶させる。
【０１５８】
最小工数が標準工数の０．８倍未満でないと判断された場合（ステップＳ２１５でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３５で、作業者レベルを中級者に設定する。また、作業台ＰＣ３２０は、図１１に示すデータベースサーバ２００の製品形式別習熟度テーブルに、その作業者の作業者ＩＤおよび製造する製品の品番に対応付けて、その作業者のその製品についての作業者レベルが中級者であることを示す情報を記憶させる。
【０１５９】
図２８は、作業者のレベルと作業工数との関係を示すグラフである。図２８を参照して、統計的に、初級者レベルの作業者の作業工数は、その製品の生産台数が増しても、ほぼ、自社基準で算出される作業標準時間（Standard Time、ＳＴ）のプラス２０％以上の範囲に含まれる。
【０１６０】
また、中級者レベルの作業者の作業工数は、その製品の生産台数が増しても、ほぼ、作業標準時間のマイナス２０％以上プラス２０％未満の範囲に含まれる。一方、上級者レベルの作業者の作業工数は、その製品の生産台数が増すに従って、すぐに、作業標準時間のマイナス２０％未満の範囲に含まれるようになる。
【０１６１】
このため、図２６のステップＳ２１４、ステップＳ２１５およびステップＳ３３３からステップＳ３３５までで説明したように、その作業者の直近の最小工数が、標準工数の１．２倍以上もしくは未満、または、０．８倍以上もしくは未満によって、作業者レベルを初級者、中級者および上級者に分けるようにした。
【０１６２】
図２９は、エビングハウスの忘却曲線を示すグラフである。図２９を参照して、このグラフの忘却曲線は心理学者のヘルマン・エビングハウスによって導かれた曲線であり、長期記憶の忘却の度合を示す。
【０１６３】
具体的には、忘却曲線は、記憶したときには、忘却率は０％であり、２０分後には忘却率が４２％であり、１時間後には忘却率が５６％であり、１日後には忘却率が７４％であり、１週間後（７日間後）には忘却率が７７％であり、１ヶ月後（３０日間後）には忘却率が７９％であることを示している。
【０１６４】
このように、２日目までは忘却率が低下しつづけ、２日目以降は忘却率がほぼ定常的になるので、ステップＳ２１２やステップＳ２２２では、２日前以前により少ない工数で作業をしていたとしても忘却している可能性が高いため、検査不良が無い場合には、ステップＳ２１２で、２日前より新しい履歴から、最小工数を検索するようにした。
【０１６５】
なお、２日以内にその作業者が検査不良を発生させている場合は、無理に少ない工数で作業をしていた結果、検査不良が発生した可能性があるので、検査不良が発生した以前の作業工数は無視して、ステップＳ２１２で、検査不良発生後の作業工数から、最小工数を検索するようにしている。
【０１６６】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２２１で、図２４に示す品目ＮＧテーブルから、ステップＳ３３１で入力された作業者ＩＤの作業者のステップＳ３３２で入力された品番の製品であって半田付けの工程を含む製品の最終ＮＧ日時を検索する。
【０１６７】
次に、データベースサーバ２００は、ステップＳ２２２で、図２３に示す生産履歴テーブルから、検索された最終ＮＧ日時と２日前とのうちの後の履歴より新しい履歴から、その製品についての半田付けの最小工数を検索する。そして、データベースサーバ２００は、ステップＳ２２３で、ステップＳ２２２での検索の結果、該当する履歴が無いか否かを判断する。
【０１６８】
該当する履歴があると判断された場合（ステップＳ２２３でＮＯの場合）、データベースサーバ２００は、ステップＳ２２４で、検索された半田付けの最小工数が、図２５に示す標準工数デフォルト値テーブルに記憶されているその製品の半田付けの標準工数の１．２倍以上であるか否かを判断する。半田付けの最小工数が標準工数の１．２倍以上でないと判断された場合（ステップＳ２２４でＮＯの場合）、データベースサーバ２００は、ステップＳ２２５で、検索された半田付けの最小工数が、その製品の半田付けの標準工数の０．８倍未満であるか否かを判断する。
【０１６９】
該当する履歴がないと判断された場合（ステップＳ２２３でＹＥＳの場合）、および、半田付けの最小工数が標準工数の１．２倍以上であると判断された場合（ステップＳ２２４でＹＥＳの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３６で、作業者の半田付けの技能レベルを初級者に設定する。
【０１７０】
半田付けの最小工数が標準工数の０．８倍未満であると判断された場合（ステップＳ２２５でＹＥＳの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３７で、作業者の半田付けの技能レベルを上級者に設定する。
【０１７１】
半田付けの最小工数が標準工数の０．８倍未満でないと判断された場合（ステップＳ２２５でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３３８で、作業者の半田付けの技能レベルを中級者に設定する。
【０１７２】
図３０は、生産工程別の作業者のレベルと作業工数との関係を示すグラフである。図３０を参照して、半田付け工程は、半田ごてを取上げ、半田付けをして、半田ごてを戻すまでの工程であり、各製品に共通する要素作業の中で、特に、各作業者の技能の熟練度が顕著に現れる工程である。
【０１７３】
したがって、半田付け工程の作業工数が標準作業工数のプラス２０％以上掛かる作業者を半田付けの技能レベルの初級者とし、プラス２０％未満マイナス２０％以上掛かる作業者を半田付けの技能レベルの中級者とし、マイナス２０％未満の作業者を半田付けの技能レベルの上級者とするようにした。
【０１７４】
このため、図２６のステップＳ２２４、ステップＳ２２５およびステップＳ３３６からステップＳ３３８までで説明したように、その作業者の直近の半田付けの最小工数が、標準工数の１．２倍以上もしくは未満、または、０．８倍以上もしくは未満によって、作業者の半田付け技能レベルを初級者、中級者および上級者に分けるようにした。
【０１７５】
図２７は、本実施の形態において生産管理システム１０で実行される生産処理の流れを示す第２のフローチャートである。図２７を参照して、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３４１で、ステップＳ３３３からステップＳ３３５で設定されデータベースサーバ２００の製品形式別習熟度テーブルに記憶されたその製品についての作業者のレベルおよびステップＳ３３６からステップＳ３３８で設定された作業者の半田付けの技能レベルに合わせて作業内容を報知する。
【０１７６】
図３７は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０によって報知される作業者のレベルに応じた作業内容の指示方法を示す図である。図３９は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０の画面に表示される初級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。図４０は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０の画面に表示される中級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。図４１は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０の画面に表示される上級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。
【０１７７】
図３７から図４１を参照して、作業者レベルが初級者である場合は、作業台ＰＣ３２０は、視覚的には、図３８に示すように文字および３Ｄデータ、または、図３９に示すように文字および動画で、作業内容を報知する。また、聴覚的には、作業台ＰＣ３２０は、その製品の製造を開始して初回の製品だけでなく、毎回、作業内容を声で報知する。そして、次工程への送りについては、作業台ＰＣ３２０は、作業内容指示画面３２４０に表示される次工程送りスイッチである「次の工程に進む」ボタン３２４１が操作されたときに、次工程の作業内容を報知する。
【０１７８】
作業者レベルが中級者である場合は、作業台ＰＣ３２０は、視覚的には、図４０に示すように文字および静止画で、作業内容を報知する。また、聴覚的には、作業台ＰＣ３２０は、その製品の製造を開始して初回の製品だけ、作業内容を声で報知する。そして、次工程への送りについては、作業台ＰＣ３２０は、作業内容指示画面３２４０に表示される次工程送りスイッチである「次の工程に進む」ボタン３２４１が操作されたときに、次工程の作業内容を報知する方法か、作業内容表示で表示されている生産工程に要する基準時間が経過するごとに、次工程の作業内容を報知する方法（自動送り）かのうちのいずれか作業者によって選択された方法によって、次工程の送りを実行する。
【０１７９】
作業者レベルが上級者である場合は、作業台ＰＣ３２０は、視覚的には、図４１に示すように文字ならびに現工程および次工程の静止画で、作業内容を報知する。また、聴覚的には、作業台ＰＣ３２０は、その製品の製造を開始して初回の製品だけ、作業内容を声で報知する。そして、次工程への送りについては、作業台ＰＣ３２０は、自動送りで、次工程の作業内容を報知する。
【０１８０】
また、作業レベルが中級者または上級者である場合であって、次工程への送りが自動送りの場合、半田付けの工程からの次工程への送りの時間は、半田付け技能レベルに応じて算出される。
【０１８１】
図２７に戻って、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３４２で、作業者によって、作業台調整モードへの移行操作が行なわれたか否かを判断する。作業台調整モードへの移行操作が行なわれたと判断された場合（ステップＳ３４２でＹＥＳの場合）については、後述の図３４で説明する。
【０１８２】
作業台調整モードへの移行操作が行なわれていないと判断された場合（ステップＳ３４２でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３４３で、現工程が検査工程か否かを判断する。検査工程でないと判断された場合（ステップＳ３４３でＮＯの場合）、ステップＳ３４８で、作業者は、作業内容指示に従い作業を実施する。
【０１８３】
一方、検査工程であると判断された場合（ステップＳ３４３でＹＥＳの場合）、ステップＳ３４４で、生産ラインの検査機器または作業者は検査を実施する。
【０１８４】
そして、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３４５で、検査機器によって検査不良が検出され検査不良を示す信号が出力されたか否か、または、作業者によって検査不良と判断され「検査不良」ボタン３１４４が操作されたか否かを判断することによって、検査不良が発生したか否かを判断する。
【０１８５】
検査不良が発生したと判断された場合（ステップＳ３４５でＹＥＳの場合）、ステップＳ３４６で、前述の図１８、図２０および図２２で説明した異常処理が実行される。次に、ステップＳ３４７で、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、その検査不良が製造起因であるか否かの入力を作業者から受付ける。
【０１８６】
検査不良が製造起因であると入力された場合（ステップＳ３４７でＹＥＳの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、図２４に示したデータベースサーバ２００の品目ＮＧテーブルのその製品についてのその作業者の最終ＮＧ日時を更新する。
【０１８７】
ステップＳ３４８およびステップＳ２２６の後、ならびに、検査不良が発生していないと判断された場合（ステップＳ３４５でＮＯの場合）、ならびに、検査不良が製造起因でないと入力された場合（ステップＳ３４７でＮＯの場合）、生産ラインのライン設置端末３１０は、ステップＳ３４９で、図６に示した発生した異常または異常のおそれに対応するライン設置端末画面３１４０の異常ボタン（「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、および、「設備異常」ボタン３１４６のいずれか）が操作されたか否かを判断する。
【０１８８】
異常ボタンが操作されたと判断された場合（ステップＳ３４９でＹＥＳの場合）、ステップＳ３５０で、前述の図１８、図２０および図２２で説明した異常処理が実行される。
【０１８９】
ステップＳ３５０の後、および、異常ボタンが操作されていないと判断された場合（ステップＳ３４９でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３５１で、最終工程が終了したか否かを判断する。最終工程でない工程が終了したと判断された場合（ステップＳ３５１でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、実行する処理をステップＳ３４１の処理に戻す。
【０１９０】
図１４は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される製品完成履歴テーブルを示す図である。図１４を参照して、製品完成履歴テーブルには、生産ラインごとに日ごとに割振られる完成履歴ＩＤ、生産ラインのラインＮｏ．、その生産ラインでその日に完成された製品の累積完成数、その生産ラインでの製品の前回完成日時、今回の製品の製造の完了日時、今回の製品のスループットである所要秒数、および、完成フラグが、対応付けられて記憶される。完成フラグの値が「０」である場合は、その生産ラインについてその日の完成履歴の内容がリセットされた状態であることを示し、「１」である場合は、完了日時が通常の完成によって製品の製造が完了した日時であることを示し、「−１」である場合は、累積完成数を加算する訂正がされたことを示し、「−２」である場合は、累積完成数を減算する訂正がされたことを示す。
【０１９１】
図２７に進んで、一方、最終工程が終了したと判断された場合（ステップＳ３５１でＹＥＳの場合）、データベースサーバ２００は、図１４に示す製品完成履歴テーブルを更新し、図２３に示す生産履歴テーブルに新たに完成した製品に関するデータを保存する。そして、今回の工数および半田付けの工数に応じて、それぞれ、作業者レベルおよび半田付けの技能レベルを更新する。
【０１９２】
次に、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３５２で、生産実績が生産予定個数に達していないか否かを判断することによって、作業を繰返すか否かを判断する。作業を繰返すと判断された場合（ステップＳ３５２でＹＥＳの場合）、実行する処理がステップＳ２１１に戻される。
【０１９３】
一方、作業を繰返さないと判断された場合（ステップＳ３５２でＮＯの場合）、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３５３で、次に予定されている生産がないか否かを判断することによって、作業を終了するか否かを判断する。作業を終了しないと判断された場合（ステップＳ３５３でＮＯの場合）、実行する処理がステップＳ３３２に戻される。一方、作業を終了すると判断された場合（ステップＳ３５３でＹＥＳの場合）、生産処理が終了される。
【０１９４】
図３１は、本実施の形態においてデータベースサーバ２００に記憶される作業台変更履歴テーブルを示す図である。図３１を参照して、作業台変更履歴テーブルには、作業者ＩＤ、作業台高さまたは工具位置が変更された日付、変更された後の作業台高さ、および、変更された後の工具位置が、対応付けられて記憶される。
【０１９５】
図３３は、本実施の形態において生産管理システム１０で実行される作業台高さおよび工具位置を設定する処理の流れを示すフローチャートである。図３３を参照して、この処理は、図２６のステップＳ３３１の後に実行される。
【０１９６】
まず、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３１で、図３１に示した作業台変更履歴テーブルに、その作業者が変更した作業台高さおよび工具位置が記憶されているか否かを判断する。記憶されていれば、データベースサーバ２００は、最後に変更された作業台高さおよび工具位置を読出す。一方、記憶されていなければ、図１０に示した個人情報テーブルから、その作業者の作業者ＩＤに対応付けて記憶されている初期値としての作業台高さおよび工具位置を読出す。作業台高さが記憶されていない場合は、作業者の身長から６０ｃｍを差引いた値を作業台高さとする。
【０１９７】
次に、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６１で、ＰＬＣ３３０を介して、作業台高さ制御アクチュエータ３７０を制御して、作業台高さをステップＳ２３１で読出した作業台高さに変更する。また、ステップＳ３６２で、ＰＣＣ３３０を介して、工具位置制御アクチュエータ３６０を制御して、工具位置をステップＳ２３１で読出した工具位置に変更する。その後、実行する処理が図２６のステップＳ３３２に戻される。
【０１９８】
図３４は、本実施の形態において生産管理システム１０で実行される作業台高さおよび工具位置を変更する処理の流れを示すフローチャートである。図３４を参照して、この処理は、図２７で、作業台調整モードへの移行操作が行なわれたと判断された場合（ステップＳ３４２でＹＥＳの場合）に実行される。
【０１９９】
まず、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３２で、図３３のステップＳ２３１と同様にして、図３１に示した作業台変更履歴テーブルまたは図１０に示した個人情報テーブルから、作業台高さおよび工具位置を読出す。そして、作業台ＰＣ３２０は、図４２に示す作業台高さおよび工具位置変更画面３２５０を表示する。
【０２００】
図４２は、本実施の形態において作業台ＰＣ３２０に作業台調整モードで表示される作業台高さおよび工具位置変更画面３２５０を示す表示画面図である。図４２を参照して、作業台高さおよび工具位置変更画面３２５０には、作業台高さを入力する作業台高さ入力欄と、作業台高さ入力欄に入力された作業台高さに変更するために「変更」ボタン３２５１と、工具位置を入力する工具位置入力欄と、工具位置入力欄に入力された工具位置に変更するための「変更」ボタン３２５２と、変更された内容で決定するための「決定」ボタン３２５３と、作業台高さおよび工具位置を変更しないで作業台調整モードを終了するための「キャンセル」ボタン３２５４とが表示される。
【０２０１】
図３４に戻って、作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６４で、制御可能な作業台高さが作業台高さ入力欄に入力され、「変更」ボタン３２５１が操作されたか否かを判断する。作業台高さが入力され「変更」ボタン３２５１が操作されたと判断された場合（ステップＳ３６４でＹＥＳの場合）、作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６５で、ＰＬＣ３３０を介して、作業台高さ制御アクチュエータ３７０を制御して、作業台高さをステップＳ３６４で変更された作業台高さに変更する。
【０２０２】
また、作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６６で、制御可能な工具位置が工具位置入力欄に入力され、「変更」ボタン３２５２が操作されたか否かを判断する。工具位置が入力され「変更」ボタン３２５２が操作されたと判断された場合（ステップＳ３６６でＹＥＳの場合）、作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６７で、ＰＣＣ３３０を介して、工具位置制御アクチュエータ３６０を制御して、工具位置をステップＳ３６６で変更された工具位置に変更する。
【０２０３】
そして、作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３６８で、「決定」ボタン３２５３が操作されたか否かを判断する。また、「キャンセル」ボタン３２５４が操作されたか否かを判断する。「決定」ボタン３２５３が操作されず、「キャンセル」ボタン３２５４が操作されていないと判断した場合、作業台ＰＣ３２０は、実行する処理をステップＳ３６４の処理に戻す。
【０２０４】
一方、「決定」ボタン３２５３が操作されたと判断した場合、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３３で、図３１に示した作業台変更履歴テーブルに、変更データを保存する処理を実行する。そして、ステップＳ２３３の終了後、および、「キャンセル」ボタン３２５４が操作されたと判断した場合は、実行する処理が図２７のステップＳ３４１の処理に戻される。
【０２０５】
図３５は、本実施の形態において生産管理システム１０で実行される作業者の体温を測定する処理の流れを示すフローチャートである。図３５を参照して、この処理は、図２６のステップＳ３３２の後に実行される。
【０２０６】
まず、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３４で、図１０に示したテーブルから、作業者の警告下限体温および警告上限体温を読出す。
【０２０７】
次に、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３７１で、放射温度計３５０を制御して、作業者の体温を測定する。そして、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３５で、測定された体温を作業者ＩＤおよび測定した日付と対応付けて体温測定履歴テーブルに保存する。
【０２０８】
図３６は、作業者の体温の変化を示すグラフである。図３６を参照して、作業者の体温が、発熱の範囲である警告上限体温以上の範囲でなく、低体温の範囲である警告上限体温未満の範囲でなければ、作業者の体温は正常であると判断される。
【０２０９】
次いで、生産ラインの作業台ＰＣ３２０は、ステップＳ３７２で、ステップＳ３７１で測定された体温が、ステップＳ２３４で読出された警告下限体温から警告上限体温までの範囲外であるか否かを判断することによって、測定された体温が異常であるか否かを判断する。体温が異常でないと判断された場合（ステップＳ３７２でＮＯの場合）、実行する処理が図２６のステップＳ２１１の処理に戻される。
【０２１０】
一方、体温が異常であると判断された場合（ステップＳ３７２でＹＥＳの場合）、データベースサーバ２００は、ステップＳ２３６で、体温測定履歴テーブルに記憶された体温測定履歴に、作業者の状態が体温の異常であることを示す情報を追加して保存し、ステップＳ２３７で、個人情報テーブルのその作業者に対応する個人情報に、作業者の状態を体温の異常であることを示す情報に変更する。
【０２１１】
また、スタッフエリアのＩＴアンドン表示１４１０として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１２１で、異常一覧に作業者の交代を促す旨を表示する。そして、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１２２で、作業者の体温が異常であるため、Ｑヒヤリハットが発生したとして、Ｑヒヤリハットが発生した旨をライン設置端末３１０に送信する。
【０２１２】
ライン設置端末３１０は、Ｑヒヤリハットが発生した旨を受信すると、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５が操作されたときと同様の処理を行なう。
【０２１３】
また、スタッフエリアでＩＴアンドン用ＰＣ１００に接続されたスピーカ１４３から再生される音声として、ＩＴアンドン用ＰＣ１００は、ステップＳ１２３で、作業者の体温が異常であるので生産ラインの停止を促す旨の音声を再生する。
【０２１４】
その後、ステップＳ３７３で、前述の図１８、図２０および図２２で説明した異常処理が実行される。異常処理が実行された後、実行する処理が図２６のステップＳ２１１の処理に戻される。
【０２１５】
以上説明したように、本実施の形態における生産管理システム１０によれば、図２７のステップＳ３４４、ステップＳ３４５、ステップＳ３４６、ステップＳ３４９およびステップＳ３５０、ならびに、図３５のステップＳ３７２およびステップＳ３７３、図１８のステップＳ１０１からステップＳ１０９で説明したように、複数の生産ラインそれぞれでの、異常ボタンの操作、作業者の体温の異常、検査機器における不良発生または作業ペースの異常などの生産の異常または異常のおそれが検出されたこと（ステップＳ３４５でＹＥＳの場合、ステップＳ３４９でＹＥＳの場合、ステップＳ３７２でＹＥＳの場合）を条件として、複数の生産ラインをそれぞれ管理する複数の管理スタッフが常駐しているスタッフエリアで、液晶プロジェクタ１４１で投影されるＩＴアンドン表示１４１０やスピーカ１４３からの音声やプリンタ１４２から印刷される品質異常対策シート１４２０による、異常または異常のおそれが発生した旨および異常または異常のおそれが発生した生産ラインを特定可能な情報を含む警報で、当該生産ラインの異常または異常のおそれが複数の管理スタッフに報知される。
【０２１６】
また、図２０のステップＳ３１１で説明したように、複数の生産ラインそれぞれの機側に設けられたライン設置端末３１０のライン設置端末画面３１４０で点滅している異常ボタン（「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、および、「設備異常」ボタン３１４６のいずれか）で、当該生産ラインについて報知されている警報を停止させるための管理スタッフの入力が受付けられる。
【０２１７】
また、図２０のステップＳ１１１からステップＳ１１４までで説明したように、警報を停止させるための入力が受付けられたこと（ステップＳ３１１でＹＥＳである場合）を条件として、ＩＴアンドン表示１４１０のラインの色、該当異常アイコンおよび異常一覧の表示が点滅から点灯表示に切替えられ、スピーカ１４３からの警告音の再生が停止されることによって、入力が受付けられた異常ボタンに対応する生産ラインについて報知されている警報が停止される。
【０２１８】
このように、生産管理システム１０によって、異常または異常のおそれが発生した旨の警報が、異常または異常のおそれが発生した生産ライン以外の管理スタッフも常駐しているスタッフエリアで、報知される。また、警報を停止させるためには、生産ラインの機側に設けられたライン設置端末３１０のライン設置端末画面３１４０で点滅している異常ボタンでその生産ラインの管理スタッフが警報を停止させるための入力をする必要がある。このため、いつまでも警報を停止させないままであると、複数の管理スタッフが常駐しているスタッフエリアの他のスタッフによって、その管理スタッフが即座に生産ラインに急行して異常に対応する意欲がないものとみなされる。その結果、生産に異常が発生したときに即座に異常に対応するインセンティブを与えることができる。
【０２１９】
また、生産管理システム１０によって、生産ラインでの生産の異常または異常のおそれが警報で報知される。その結果、生産に異常が発生したときに管理スタッフが異常を見過ごしてしまうことを防止することができる。
【０２２０】
また、図１８のステップＳ１０２からステップ１０４までで説明したように、生産管理システム１０によって、生産ラインの形状や配置を模式的に表示する液晶プロジェクタ１４１で、異常または異常のおそれが発生した生産ラインに対応する表示が、たとえば、ラインの色が異常時の色に変更され点滅表示されることによって、異常または異常のおそれが発生していることを示す態様で、ＩＴアンドン表示１４１０として表示されることによって、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システム１０によって、管理スタッフに分かり易く、生産ラインでの生産の異常または異常のおそれが検出されたことを伝達することができる。
【０２２１】
また、図２０のステップＳ１１１からステップＳ１１３までで説明したように、生産管理システム１０によって、警報を停止させるための入力が受付けられたこと（ステップＳ３１１でＹＥＳである場合）を条件として、入力が受付けられた異常ボタンに対応する生産ラインに対応する表示が、たとえば、ラインの色が点滅から点灯表示に切替えられることにより、異常または異常のおそれに対応中であることを示す態様で表示されることによって、異常対応中であることが報知される。このため、管理スタッフに分かり易く、生産ラインでの生産の異常または異常のおそれに対応中であることを伝達することができる。
【０２２２】
また、図１８のステップＳ１０８で説明したように、生産管理システム１０によって、異常または異常のおそれの内容に応じた音質の音声で、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システム１０によって、管理スタッフに分かり易く、生産ラインでの生産の異常または異常のおそれの内容を伝達することができる。
【０２２３】
また、図１８のステップＳ１０１で説明したように、生産管理システム１０によって、異常または異常のおそれが発生した生産ラインを特定可能な情報を含み異常に対する対策を記入するための品質異常対策シート１４２０がプリンタ１４２により印刷されることによって、異常または異常のおそれが報知される。このため、生産管理システム１０によって、管理スタッフに分かり易く、生産ラインでの生産の異常または異常のおそれが検出されたことを伝達することができる。また、品質異常対策シート１４２０には異常に対する対策を記入する必要があるので、論理的に異常に対応するインセンティブを与えることができる。
【０２２４】
また、図３５のステップＳ３７１、ステップＳ３７２およびステップＳ１２２で説明したように、生産管理システム１０によって、生産ラインの作業者の体温が測定され、測定された体温が図１０に示した警告下限体温未満または警告上限体温異常の範囲であること（ステップＳ３７２でＹＥＳである場合）を条件として、異常のおそれが検出される。このため、生産管理システム１０によって、作業者の体温が異常範囲であるときに、作業者による生産に異常が発生する前に、異常のおそれがあることを管理スタッフに伝達することができる。その結果、生産管理システム１０によって、生産の異常が発生するのを未然に防止することができる。
【０２２５】
また、図１８のＳ３４９で説明したように、生産管理システム１０によって、複数の生産ラインそれぞれの機側に設けられたライン設置端末３１０のライン設置端末画面３１４０で表示されている異常ボタン（「検査不良」ボタン３１４４、「Ｑヒヤリハット」ボタン３１４５、および、「設備異常」ボタン３１４６のいずれか）で、生産ラインの異常または異常のおそれが発生した旨の当該生産ラインの作業者の入力が受付けられる。また、図１８のステップＳ３４９およびステップＳ３５０で説明したように、異常ボタンによって異常および異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたこと（ステップＳ３４９でＹＥＳである場合）を条件として、それぞれ、異常および異常のおそれが検出される。このため、生産管理システム１０によって、作業者によって異常または異常のおそれが発生した旨の入力が受付けられたときに、それぞれ、異常および異常のおそれがあることを管理スタッフに伝達することができる。その結果、生産管理システム１０によって、生産の異常または異常のおそれに対して管理スタッフを迅速に対応させることができる。
【０２２６】
また、生産管理システム１０によって、生産ラインにおける作業者の作業ペースが検出され、検出された作業ペースが予め設定された異常範囲であることを条件として、異常のおそれが検出される。このため、生産管理システム１０によって、生産ラインにおける作業者の作業ペースが異常範囲であるときに、作業者による生産に異常が発生する前に、異常のおそれがあることを管理スタッフに伝達することができる。その結果、生産管理システム１０によって、生産の異常が発生するのを未然に防止することができる。
【０２２７】
また、図２７のステップＳ３４５およびステップＳ３４６で説明したように、生産管理システム１０によって、生産ラインで生産された製品が検査され、製品が不良品であると検査されたことを条件として、異常が検出される。このため、生産管理システム１０によって、製品が不良品であると検査されたときに、異常があることを管理スタッフに伝達することができる。その結果、生産管理システム１０によって、生産の異常に対して管理スタッフを迅速に対応させることができる。
【０２２８】
また、図２６のステップＳ２１１からステップＳ２１５まで、ステップＳ３３３からステップＳ３３５まで、ステップＳ２２１からステップＳ２２５まで、および、ステップＳ３３６からステップＳ３３８まで、ならびに、図２７のステップＳ３４１、ならびに、図３３のステップＳ２３１、ステップＳ３６１、および、ステップＳ３６２、ならびに、図３４のステップＳ２３２、ステップＳ２３３、および、ステップＳ３６４からステップＳ３６８までで説明したように、生産管理システム１０によって、生産ラインの作業者の特性（たとえば、作業者レベルや技能レベルや身長や利き腕）が特定され、生産ラインが、当該生産ラインの作業者の特定された特性に応じた作業環境（たとえば、作業内容の指示方法や作業台高さや工具位置）に変更される。このため、生産管理システム１０によって、作業者の特性に応じた最適な作業環境で、作業者に効率的に生産をさせることができる。
【０２２９】
また、図２６のステップＳ２１１からステップＳ２１５まで、ステップＳ３３３からステップＳ３３５まで、ステップＳ２２１からステップＳ２２５まで、および、ステップＳ３３６からステップＳ３３８まで、ならびに、図２７のステップＳ３４１で説明したように、生産管理システム１０によって、作業者の特性として、作業者の作業者レベルおよび技能レベルが特定され、特定された作業者レベルおよび技能レベルに応じて、生産ラインで作業者に対する作業内容の指示方法が変更されることによって、生産ラインが、作業者の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システム１０によって、作業者の作業者レベルおよび技能レベルに応じた最適な指示方法で作業内容が報知される作業環境で、作業者に効率的に生産をさせることができる。
【０２３０】
また、図３３のステップＳ２３１、ステップＳ３６１、および、ステップＳ３６２、ならびに、図３４のステップＳ２３２、ステップＳ２３３、および、ステップＳ３６４からステップＳ３６８までで説明したように、生産管理システム１０によって、作業者の特性として、作業者の身体的特性（たとえば、身長や利き腕）が特定され、特定された身体的特性に応じて、生産ラインの形状（たとえば、作業台高さや工具位置）が変更されることによって、生産ラインが、作業者の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システム１０によって、作業者の身体的特性に応じた最適な生産ラインの形状の作業環境で、作業者に効率的に生産をさせることができる。
【０２３１】
また、図３３のステップＳ２３１、ステップＳ３６１、および、ステップＳ３６２、ならびに、図３４のステップＳ２３２、ステップＳ２３３、および、ステップＳ３６４からステップＳ３６８までで説明したように、生産管理システム１０によって、作業者の身体的特性として、作業者の身長および利き腕が特定され、特定された身長に応じて、生産ラインの形状としての作業台高さが変更され、特定された利き腕に応じて、生産ラインの形状としての工具位置が変更されることによって、生産ラインが、作業者の特性に応じた作業環境に変更される。このため、生産管理システム１０によって、作業者の身長および利き腕に応じた最適な作業台高さおよび工具位置の作業環境で、作業者に効率的に生産をさせることができる。
【０２３２】
次に、前述した実施の形態の変形例について説明する。本実施の形態においては、生産管理システム１０として発明を説明した。しかし、これに限定されず、生産管理システム１０で実行される生産管理方法として発明を捉えることができる。また、生産管理システム１０に含まれる各コンピュータで実行される生産管理プログラムとして発明を捉えることができる。
【０２３３】
本実施の形態においては、ＩＴアンドン用ＰＣ１００およびデータベースサーバ２００が異なるコンピュータで構成される場合について説明した。しかし、これに限定されず、ＩＴアンドン用ＰＣ１００およびデータベースサーバ２００が１台のコンピュータで構成されるようにしてもよい。
【０２３４】
本実施の形態においては、ライン設置端末３１０および作業台ＰＣ３２０が異なるコンピュータで構成される場合について説明した。しかし、これに限定されず、ライン設置端末３１０および作業台ＰＣ３２０が１台のコンピュータで構成されるようにしてもよい。
【０２３５】
作業者の作業ペースが標準工数に対して予め定められた範囲と比較して遅い場合または早い場合に、作業ペースが異常であると判断して、ＩＴアンドン表示１４１０またはライン設置端末画面３１４０に警告を表示するようにしてもよい。
【０２３６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【０２３７】
【図１】本発明の実施の形態における生産管理システムの概略を示す概略図である。
【図２】本実施の形態における生産管理システムの構成を示すブロック図である。
【図３】本実施の形態におけるＩＴアンドン用ＰＣの構成の概略を示すブロック図である。
【図４】本実施の形態においてスタッフエリアに表示されるＩＴアンドン表示を示す表示画面図である。
【図５】本実施の形態における作業台の形状や作業台への機器の取付状況を示す外観図である。
【図６】本実施の形態においてライン設置端末に表示されるライン設置端末画面を示す表示画面図である。
【図７】本実施の形態においてＩＴアンドン用ＰＣに接続されているプリンタから印刷される品質異常対策シートを示す図である。
【図８】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される製品形式テーブルを示す図である。
【図９】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される作業者情報テーブルを示す図である。
【図１０】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される個人情報テーベルを示す図である。
【図１１】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される製品形式別習熟度テーブルを示す図である。
【図１２】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶されるライン状態履歴テーブルを示す図である。
【図１３】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶されるライン状態マスタを示す図である。
【図１４】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される製品完成履歴テーブルを示す図である。
【図１５】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される清浄度履歴テーブルを示す図である。
【図１６】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される温湿度履歴テーブルを示す図である。
【図１７】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれが発生したときの生産管理システムの動作の流れを示す図である。
【図１８】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれが発生したときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【図１９】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれに対応しているときの生産管理システムの動作の流れを示す図である。
【図２０】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれに対応しているときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【図２１】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれへの対応が完了し生産中に復帰するときの生産管理システムの動作の流れを示す図である。
【図２２】本実施の形態において生産ラインで異常または異常のおそれへの対応が完了し生産中に復帰するときの異常処理の流れを示すフローチャートである。
【図２３】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される生産履歴テーブルを示す図である。
【図２４】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される品目ＮＧテーブルを示す図である。
【図２５】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される標準工数デフォルト値テーブルを示す図である。
【図２６】本実施の形態において生産管理システムで実行される生産処理の流れを示す第１のフローチャートである。
【図２７】本実施の形態において生産管理システムで実行される生産処理の流れを示す第２のフローチャートである。
【図２８】作業者のレベルと作業工数との関係を示すグラフである。
【図２９】エビングハウスの忘却曲線を示すグラフである。
【図３０】生産工程別の作業者のレベルと作業工数との関係を示すグラフである。
【図３１】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される作業台変更履歴テーブルを示す図である。
【図３２】本実施の形態においてデータベースサーバに記憶される体温測定履歴テーブルを示す図である。
【図３３】本実施の形態において生産管理システムで実行される作業台高さおよび工具位置を設定する処理の流れを示すフローチャートである。
【図３４】本実施の形態において生産管理システムで実行される作業台高さおよび工具位置を変更する処理の流れを示すフローチャートである。
【図３５】本実施の形態において生産管理システムで実行される作業者の体温を測定する処理の流れを示すフローチャートである。
【図３６】作業者の体温の変化を示すグラフである。
【図３７】本実施の形態において作業台ＰＣによって報知される作業者のレベルに応じた作業内容の指示方法を示す図である。
【図３８】本実施の形態において作業台ＰＣの画面に表示される作業内容指示画面を示す表示画面図である。
【図３９】本実施の形態において作業台ＰＣの画面に表示される初級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。
【図４０】本実施の形態において作業台ＰＣの画面に表示される中級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。
【図４１】本実施の形態において作業台ＰＣの画面に表示される上級者用の作業内容指示画面を示す表示画面図である。
【図４２】本実施の形態において作業台ＰＣに作業台調整モードで表示される作業台高さおよび工具位置変更画面を示す表示画面図である。
【符号の説明】
【０２３８】
１０  生産管理システム、１００  ＩＴアンドン用ＰＣ、１４１  液晶プロジェクタ、１４２  プリンタ、１４３  スピーカ、２００  データベースサーバ、３１０，３１０Ａ  ライン設置端末、３１１  完成数カウントアップスイッチ、３２０，３２０Ａ  作業台ＰＣ、３３０  ＰＬＣ、３４０  バーコードリーダ、３５０  放射温度計、３６０  工具位置制御アクチュエータ、３７０  作業台高さ制御アクチュエータ、４１０  水すまし用携帯端末、５００  温湿度計、６００  パーティクルカウンタ、８１０  アクセスポイント、９００  ＬＡＮ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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