(57)【要約】  【課題】  従来の電気装置における粉塵除去のやり方は、筐体のカバーを固定しているネジ等を外し、粉塵の除去終了後は筐体のカバーを固定しているネジ等を取り付けるといった分解と組立の作業が必要であり、また、作業スペースの確保も必要なため、粉塵除去の効率が非常に悪かった。  【解決手段】  筐体と、前記筐体内に設けられた部品と、少なくとも一部が前記筐体内にあり内部に流体を通すものであって前記部品に対して前記流体を噴き出す孔を有する管を備えることにより、電気装置内の部品等の粉塵を容易でかつ効率的に除去する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体内に設けられた部品と、少なくとも一部が前記筐体内にあり内部に流体を通すものであって前記部品に対して前記流体を噴き出す孔を有する管を備えた電気装置。
【請求項２】
管に、孔から吹き出す流体の吹き出し方向を変更可能な可動式のノズルを設けた請求項１記載の電気装置。
【請求項３】
少なくとも一部が筐体内にあり内部に流体を通すものであって筐体内の部品に対して前記流体を噴き出す孔を有する管を複数備えた請求項１または２記載の電気装置。
【請求項４】
管に流体を注入する注入口はテーパ形状の樹脂部材からなる請求項１から３のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項５】
少なくとも一部が前記筐体内にあり内部に流体を通すものであって管から吹き出した流体を吸い込む孔を有する吸い込み管を備えた請求項１から４のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項６】
流体を注入する管の注入口および流体を吸い込む管の注出口に開閉手段を備えた請求項１から５のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項７】
管から吹き出した流体を筐体の外部に排出するためのファンを備えた請求項１から６のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項８】
管から吹き出した流体の吹き出し方向に位置する筐体の面にファンを設けた請求項１から７のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項９】
管および／または吸い込み管は難燃性材料または不燃性材料からなる請求項１から８のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項１０】
流体は不燃性の気体である請求項１から９のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項１１】
流体は空気である請求項１から９のいずれか１項に記載の電気装置。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の電気装置と同じ構成を有する溶接装置であって、流体として溶接に使用するシールドガスと同じガスを用いる溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内の電気部品等に堆積した粉塵の除去あるいはその粉塵を筐体外に排出する構造を有する電気装置およびその一例としての溶接装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶接装置等の電気装置の筐体内に堆積した粉塵は、筐体のカバーを固定しているネジ等を外し、ブラシ類あるいはエアーを吹き付けて除去または掃除機で吸入し除去していた。
【特許文献１】特開２００１−０４６９８７号公報
【特許文献２】特開２００３−３３４５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の粉塵除去のやり方は、筐体のカバーを固定しているネジ等を外し、粉塵の除去終了後は筐体のカバーを固定しているネジ等を取り付けるといった分解と組立の作業が必要であり、また、作業スペースの確保も必要なため、粉塵除去の効率が非常に悪かった。そして、このような効率の悪さから、筐体内の粉塵除去を実施しないことが多かった。
【０００４】
なお、従来の粉塵除去として、圧縮空気とバキュームダクトにより粉塵清掃を行っているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、粉塵の噴き飛ばしと吸引が各１ヵ所であるため部品で遮断・遮蔽されているような部分の部位の粉塵清掃が行われないといった課題がある。
【０００５】
また、従来の他の粉塵除去として、ロータリジョイントを介したＬ字管の回転運動とチューブの振動により噴射エアーのランダム方向の放出によって空気の乱流を生じさせて粉塵清掃を行っているものも知られている（例えは、特許文献２参照）。しかしながら、筐体内で空気の乱流を生じさせると粉塵が散抹して隅の方に入り込み除去できなくなるといった課題がある。
【０００６】
本発明は、筐体のカバーを取り外すことなく筐体内の粉塵を除去あるいは筐体外に容易に排出することが可能となり、筐体内に堆積した粉塵が原因による電気部品の故障、電気部品へのショートによる発煙、発火等を未然に防止する電気装置を提供することを目的とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の電気装置は、筐体と、前記筐体内に設けられた部品と、少なくとも一部が前記筐体内にあり内部に流体を通すものであって前記部品に対して前記流体を噴き出す孔を有する管を備えたものである。
【０００８】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、管に、孔から吹き出す流体の吹き出し方向を変更可能な可動式のノズルを設けたものである。
【０００９】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、少なくとも一部が筐体内にあり内部に流体を通すものであって筐体内の部品に対して前記流体を噴き出す孔を有する管を複数備えたものである。
【００１０】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、管に流体を注入する注入口はテーパ形状の樹脂部材からなるものである。
【００１１】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、少なくとも一部が前記筐体内にあり内部に流体を通すものであって管から吹き出した流体を吸い込む孔を有する吸い込み管を備えたものである。
【００１２】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、流体を注入する管の注入口および流体を吸い込む管の注出口に開閉手段を備えたものである。
【００１３】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、管から吹き出した流体を筐体の外部に排出するためのファンを備えたものである。
【００１４】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、管から吹き出した流体の吹き出し方向に位置する筐体の面にファンを設けたものである。
【００１５】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、管および／または吸い込み管は難燃性材料または不燃性材料からなるものである。
【００１６】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、流体を不燃性の気体としたものである。
【００１７】
また、本発明の電気装置は、上記の電気装置において、流体を空気としたものである。
【００１８】
また、本発明の溶接装置は、上記の電気装置と同じ構成を有する溶接装置ものであり、流体として溶接に使用するシールドガスと同じガスを用いるものである。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の電気装置によれば、電気装置内の部品等の粉塵を容易でかつ効率的に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面１から図８を用いて説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、電気装置の外観の概略を示しており、筐体１内に設けられた流体注入管２ａから流体４ａから４ｎを噴き出して粉塵を除去する例を説明するためのものである。
【００２２】
図１において、電気装置の筐体１内には、例えばＩＧＢＴ、ダイオード、トランジスタ、ＳＣＲ、トランス等の電力制御機器である部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎが設けられており、さらに、図示していないが、電子部品を搭載したプリント基板、信号を中継する端子台、コネクタ等が設けられている。これらの部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの近傍に流体噴き出し孔３ａ，〜３ｎを設けた流体注入管２ａが配設されている。そして、流体注入管２ａの流体注入口９から流体（図示せず）を注入する。なお、流体注入管２ａの終端は密閉（図示せず）されている。従って、注入された流体は流体注入管２ａに入り、流体噴き出し孔３ａ，〜３ｎから噴き出されることとなり、噴き出された流体４ａ〜４ｎにより部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎに付着・堆積した粉塵（図示せず）を除去することができる。
【００２３】
なお、流体注入管２ａの流体噴き出し孔３ａ，〜３ｎは、部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎに流体４ａ〜４ｎを直接噴き付け可能な位置に各々設けることが望ましい。
【００２４】
また、流体注入管２ａの流体注入口９の位置は、筐体１の１つの面と同一の面になるように配置されても良いし、筐体１の外側となるように配置されても良い。
【００２５】
（実施の形態２）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、流体噴き出し孔３ａ，〜３ｎに流体の噴き出しノズルを設けた点である。
【００２６】
図２は、流体注入管２ａの流体噴き出し孔３ａ，〜３ｎに流体の噴き出しノズルを設けた箇所の要部を示す図である。そして、図２（ａ）から図２（ｄ）は各々異なった噴き出しノズルを設けた例を示している。
【００２７】
図２（ａ）において、流体噴き出しノズル６ａは流体噴き出しノズルの支持体７ａにより流体注入管２ａに支持されている。そして、ノズルの支持体７ａにより流体噴き出しノズル６ａの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。流体注入管２ａの流体注入口９から注入された流体は、円筒形状である流体噴き出しノズル６ａの先端である注出口８ａから噴き出し流体４ａとして噴き出されて、部品５ａに付着・堆積した粉塵を除去する。
【００２８】
図２（ｂ）において、流体噴き出しノズル６ｂは流体噴き出しノズルの支持体７ｂにより流体注入管２ａに支持されている。そして、ノズルの支持体７ｂにより流体噴き出しノズル６ｂの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。流体注入管２ａの流体注入口９から注入された流体は、長方形状である流体噴き出しノズル６ｂの先端である注出口８ｂから噴き出し流体４ａとして噴き出されて、部品５ａに付着・堆積した粉塵を除去する。
【００２９】
図２（ｃ）のおいて、流体噴き出しノズル６ｃは流体噴き出しノズルの支持体７ｃにより流体注入管２ａに支持されている。そして、ノズルの支持体７ｃにより流体噴き出しノズル６ｃの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。流体注入管２ａの流体注入口９から注入された流体は、テーパ形状である流体噴き出しノズル６ｃの先端にあり円形状の複数の流体噴き出し穴を備えた注出口８ｃから噴き出し流体４ａとして噴き出されて、部品５ａに付着・堆積した粉塵を除去する。
【００３０】
図２（ｄ）において、流体噴き出しノズル６ｄは流体噴き出しノズルの支持体７ｃにより流体注入管２ａに支持されている。そして、ノズルの支持体７ｃにより流体噴き出しノズル６ｃの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。流体注入管２ａの流体注入口９から注入された流体は、テーパ形状である流体噴き出しノズル６ｃの先端にあり円形状の単一の流体噴き出し穴を備えた注出口８ｃから噴き出し流体４ａとして噴き出されて、部品５ａに付着・堆積した粉塵を除去する。
【００３１】
（実施の形態３）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、流体注入管２ａに加え、この流体注入管２ａに直接的あるいは間接的に接続された複数の流体注入管２ｂ〜２ｎを設けた点である。
【００３２】
図３は、流体を噴き出す孔を有する流体注入管を複数備えた例を示す図である。そして、図１で示した部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて流体注入管２ａに流体注入管２ｂ、流体注入管２ｃ、流体注入管２ｎを接続する。そして、流体注入口９から流体を注入し、流体注入管２ａ，２ｂ，２ｃ，〜２ｎから噴き出し流体４ａ，４ｎが噴き出されて、部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎに付着・堆積した粉塵を除去する。
【００３３】
なお、流体注入管２ａに直接的あるいは間接的に接続された複数の流体注入管２ｂ〜２ｎを設けた例を示したが、各々が接続されておらず独立した流体注入管２ａを複数設けるようにしてもよい。
【００３４】
（実施の形態４）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、流体注入管２ａに樹脂部材からなるテーパ形状の流体注入口１０を接続し、流体注入口９から流体を注入するようにした点である。
【００３５】
図４は、流体注入管２ａに流体を注入する注入口９の部分の要部を示す図であり、流体注入管２ａに樹脂部材からなるテーパ形状の流体注入口１０を接続し、流体注入口９から流体を注入する。そして、このようなテーパ形状とすることで流体注入口９から流体の注入が容易になる。
【００３６】
（実施の形態５）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、流体注入管２ａに替えて、吸い込みノズル１５ａ〜１５ｃを備えた流体吸入管２１を設けた点である。
【００３７】
図５は、流体吸入管２１に吸い込みノズル１５ａ〜１５ｃを設けた箇所の要部を示す図である。そして、図５（ａ）から図５（ｄ）は各々異なった吸い込みノズルを設けた例を示している。
【００３８】
図５（ａ）において、流体吸い込みノズル１５ａは流体吸い込みノズルの支持体１４ａにより流体吸入管２１に支持されている。そして、ノズルの支持体１４ａにより流体吸い込みノズル１５ａの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。そして、部品５ａに付着・堆積した粉塵が吸い込み流体２０により円筒形状の流体吸い込みノズル１５ａの先端である円形状の流体吸い込みノズルの吸入口１６ａに吸い込まれ、部品５ａに付着・堆積した粉塵が除去され、流体吸入管２１の流体注出口１７から粉塵が排出される。
【００３９】
図５（ｂ）において、流体吸い込みノズル１５ｂは流体吸い込みノズルの支持体１４ｂにより流体吸入管２１に支持されている。そして、ノズルの支持体１４ｂにより流体吸い込みノズル１５ｂの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。そして、部品５ａに付着・堆積した粉塵が吸い込み流体２０により長方形状の流体吸い込みノズル１５ｂの先端である長方形状の流体吸い込みノズルの吸入口１６ｂに吸い込まれ、部品５ａに付着・堆積した粉塵が除去され、流体吸入管２１の流体注出口１７から粉塵が排出される。
【００４０】
図５（ｃ）において、流体吸い込みノズル１５ｃは流体吸い込みノズルの支持体１４ｃにより流体吸入管２１に支持されている。そして、ノズルの支持体１４ｃにより流体吸い込みノズル１５ｃの方向は自由に可変でき、部品５ａ，  ５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。そして、部品５ａに付着・堆積した粉塵が吸い込み流体２０によりテーパ形状の流体吸い込みノズル１５ｃの先端にあり円形状の複数の吸い込み穴を備えた流体吸い込みノズルの吸入口１６ｃに吸い込まれ、部品５ａに付着・堆積した粉塵が除去され、流体吸入管２１の流体注出口１７から粉塵が排出される。
【００４１】
図５（ｄ）において、流体吸い込みノズル１５ｃは流体吸い込みノズルの支持体１４ｃにより流体吸入管２１に支持されている。そして、ノズルの支持体１４ｃにより流体吸い込みノズル１５ｃの方向は自由に可変でき、部品５ａ，５ｂ，５ｃ〜５ｎの大きさ、向き、取り付け位置に合わせて方向を決めることができる。そして、部品５ａに付着・堆積した粉塵が吸い込み流体２０によりテーパ形状の流体吸い込みノズル１５ｃの先端にあり円形状の単一の吸い込み穴を備えた流体吸い込みノズルの吸入口１６ｄに吸い込まれ、部品５ａに付着・堆積した粉塵が除去され、流体吸入管２１の流体注出口１７から粉塵が排出される。
【００４２】
なお、流体吸い込みノズルの吸入口１６ａ〜１６ｎは、部品５ａ，５ｂ，５ｃ，〜５ｎから直接吸い込み可能な位置に各々設けることが望ましい。
【００４３】
また、流体吸入管２１の流体注出口１７の位置は、筐体１の１つの面と同一の面になるように配置されても良いし、筐体１の外側となるように配置されても良い。
【００４４】
また、本実施の形態では、流体注入管２ａに替えて、吸い込みノズル１５ａ〜１５ｃを備えた流体吸入管２１を設けた例を示したが、流体注入管２ａと流体吸入管２１の両方を設けるようにしてもよい。そして、このように両方を設ける場合、部品５ａを基準に、流体注入管２ａの流体噴き出し孔３ａと流体吸入管２１の吸い込みノズル１５ａとが対向する位置になるように配置することが望ましい。
【００４５】
（実施の形態６）
本実施の形態において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。実施の形態１と異なるのは、流体注入管２ａの流体注入口９を開閉可能とする蓋１１を設けるようにした点である。
【００４６】
図６は、流体注入管２ａの流体注入口９の部分を示す図であり、流体注入口９に蓋１１を取り付けた場合と取り外した場合の例を示している。
【００４７】
図１を用いて実施の形態１で説明したように、筐体１の外部から流体注入管２ａの流体流体注入口９を通して噴き出し流体４ａを注入して粉塵を除去するが、清掃を行わないときにこの流体注入口９から粉塵が混入する可能性がある。従って、流体注入口９の部分に管の蓋１１を取り付け可能にしておき、噴き出し流体４ａを注入しないときは図６（ａ）に示すように管の蓋１１を閉の状態に、噴き出し流体４ａを注するときは図６（ｂ）に示すように管の蓋１１を開の状態にする。このようにすることで、清掃を行わないときに流体注入口９から粉塵が混入することを防ぐことができる。
【００４８】
なお、管の蓋１１は、図６（ａ）や図６（ｂ）に示すように、蓋１１の開閉支持具１２にて支持される。
【００４９】
また、図６（ｃ）と図６（ｄ）も、蓋１１による流体注入口９の開閉状態を示しているが、蓋１１の開閉支持具１２を紐等にした例を示している。
【００５０】
なお、流体吸入管２１の流体注出口１７においても、流体注入口９と同様に蓋１１を着脱可能とすることが望ましい。
【００５１】
なお、上記の実施の形態１から６の少なくともいずれか１つにおいて、図７に示すように筐体１にファン１８を設け、流体注入管２ａから吹き出した噴き出し流体４ａにより部品５ａ〜５ｎに付着・堆積した粉塵をファン１８により筐体１の外部に排気流体１９として排出するようにしてもよい。
【００５２】
また、上記の実施の形態１から６の少なくともいずれか１つにおいて、図８に示すように、流体注入管２ａから吹き出した噴き出し流体４ａにより部品５ｎに付着・堆積した粉塵を噴き出し流体４ａの吹き出し方向に位置する筐体１の面にファン１８を設け、筐体１の外部に排気流体１９として排出するようにしてもよい。
【００５３】
また、上記の実施の形態１から６の少なくともいずれか１つにおいて、流体注入管２ａおよび／または流体吸入管２１は難燃性材料または不燃性材料からなるようにすることが望ましい。
【００５４】
また、上記の実施の形態１から６の少なくともいずれか１つにおいて、噴き出し流体４ａとして不燃性の気体を使用することが望ましい。
【００５５】
また、上記の実施の形態１から６の少なくともいずれか１つにおいる電気装置の一例として溶接装置が挙げられる。そして、この溶接装置は、部品５ａ，  ５ｂ，５ｃ，〜５ｎとしてのＩＧＢＴ、ダイオード、トランジスタ、ＳＣＲ、トランス等の電力制御機器、さらに電子部品を搭載したプリント基板、信号を中継する端子台、コネクタ等が設けられており、溶接トーチ（図示せず）からはアーク溶接のために溶接シールドガスを供給してアーク溶接を行う。このような溶接装置においては、噴き出し流体４ａとして、この溶接に使用するシールドガスと同じガスを用い、部品５ａ〜５ｎに付着・堆積した粉塵を除去するようにしてもよい。
【００５６】
なお、溶接装置を使用する溶接環境は被溶接物に粉塵等が付着していることも多く、溶接装置の筐体１内部に粉塵等が混入される場合があり、このような溶接装置において、容易にかつ効率的に粉塵を除去可能であることは非常に有用である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の電気装置によれば、電気装置内の部品等の粉塵を容易でかつ効率的に除去することができ、電気装置の筐体内の電気部品等に堆積した粉塵の除去あるいはその粉塵を筐体外に排出する構造を有する電気装置として産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態１における電気装置の概略構成を示す図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態２における流体噴き出し部分の概略構成を示す図（ｂ）本発明の実施の形態２における流体噴き出し部分の概略構成を示す図（ｃ）本発明の実施の形態２における流体噴き出し部分の概略構成を示す図（ｄ）本発明の実施の形態２における流体噴き出し部分の概略構成を示す図
【図３】本発明の実施の形態３における流体注入管の一例を示す図
【図４】本発明の実施の形態４における流体注入管の流体注入口の形状の一例を示す図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態５における流体吸い込み部分の概略構成を示す図（ｂ）本発明の実施の形態５における流体吸い込み部分の概略構成を示す図（ｃ）本発明の実施の形態５における流体吸い込み部分の概略構成を示す図（ｄ）本発明の実施の形態５における流体吸い込み部分の概略構成を示す図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態６における管の注入口の閉状態を示す図（ｂ）本発明の実施の形態６における管の注入口の開状態を示す図（ｃ）本発明の実施の形態６における管の注入口の閉状態を示す図（ｄ）本発明の実施の形態６における管の注入口の開状態を示す図
【図７】本発明の実施の形態における流体を排出するファンを備えた電気装置の概略構成図
【図８】本発明の実施の形態における流体を排出するファンを備えた電気装置の概略構成図  本発明の実施の形態１から８における流体の吹き出し方向に位置する筐体の面にファンを設けた構成図
【符号の説明】
【００５９】
１  筐体
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｎ  流体注入管
３ａ，３ｎ  流体噴き出し孔
４ａ，４ｎ  噴き出し流体
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｎ  部品
６ａ，６ｂ，６ｃ  流体噴き出しノズル
７ａ，７ｂ，７ｃ  流体噴き出しノズルの支持体
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  流体噴き出しノズルの注出口
９  流体供給管の流体注入口
１０  テーパ形状の流体注入口  
１１  管の蓋
１２  蓋の開閉支持具
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  流体吸い込みノズルの支持体  
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  流体吸い込みノズル
１６ａ，１６ｂ、１６ｃ  流体吸い込みノズルルの吸入口
１７  流体吸入管の流体注出口  
１８  ファン
１９  排気流体
２０  吸い込み流体
２１  流体吸入管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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