(57)【要約】【課題】再引っ掛けプロセスができるだけ長い間保証される再引っ掛け針を開発する。【解決手段】ステッチ形成機械のための再引っ掛け針１であって、針ボディ２が設けられており、針ボディが長手方向シャフト３を有しており、該長手方向シャフトが、側面４，５と、針背部６と、針の上側７とを備えており、長手方向シャフト３に保持された再引っ掛けばね８が設けられており、再引っ掛けばねが、一方の端部においてアタッチメント区分１０を有しておりかつ、他方の端部においてばね先端部１１を有しており、ばね８がシャフト３とともに中間空間９を形成しており、切欠き１２が設けられており、切欠きにばね先端部１１が突入するようになっており、切欠き１２が第１の区分１４と第２の区分１５とを有しており、第１の区分１４の深さＴ１と、第２の区分１５の深さＴ２とが、互いに異なる寸法を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステッチ形成機械のための再引っ掛け針（１）であって、
針ボディ（２）が設けられており、該針ボディが長手方向シャフト（３）を有しており、該長手方向シャフトが、側面（４，５）と、針背部（６）と、針の上側（７）とを備えており、
前記長手方向シャフト（３）に保持された再引っ掛けばね（８）が設けられており、該再引っ掛けばねが、一方の端部においてアタッチメント区分（１０）を有しておりかつ、他方の端部においてばね先端部（１１）を有しており、この場合、前記ばね（８）がシャフト（３）とともに中間空間（９）を形成しており、
切欠き（１２）が設けられており、該切欠きにばね先端部（１１）が突入するようになっている形式のものにおいて、
切欠き（１２）が第１の区分（１４）と第２の区分（１５）とを有しており、前記第１の区分（１４）の深さ（Ｔ１）と、前記第２の区分（１５）の深さ（Ｔ２）とが、互いに異なる寸法を有することを特徴とする、ステッチ形成機械のための再引っ掛け針。
【請求項２】
ポケット（２２）が閉鎖されたエッジ（２３）を有している、請求項１記載の再引っ掛け針。
【請求項３】
ポケット（２２）のエッジ（２３）が側面（４，５）によって仕切られている、請求項２記載の再引っ掛け針。
【請求項４】
ポケット（２２）のエッジ（２３）が中断部なく構成されている、請求項２記載の再引っ掛け針。
【請求項５】
切欠き（１２）が底部（２０）を有しており、該底部に対してばね先端部（１１）が当接するようになっている、請求項１記載の再引っ掛け針。
【請求項６】
切欠き（１２）の第１の区分（１４）と第２の区分（１５）とが、互いに移行領域（１８）において、ばね先端部（１１）が終わっている軸方向位置（２１）において終わっている、請求項１記載の再引っ掛け針。
【請求項７】
移行領域（１８）が、エッジなし及び／又は丸み付けられた形式で構成されている、請求項６記載の再引っ掛け針。
【請求項８】
切欠き（１２）の第１の区分（１４）において始まる移行領域（１８）が、切欠き（１２）の第２の区分（１５）において下方に傾斜した形式で終わっている及び／又は斜面（１９）として構成されている、請求項６記載の再引っ掛け針。
【請求項９】
移行領域（１８）が平坦な面として構成されている、請求項６記載の再引っ掛け針。
【請求項１０】
ばね先端部（１１）が、開始状態において、最初に切欠き（１２）の第１の区分（１４）と当接しており、荷重が加えられた場合、切欠き（１２）の第２の区分（１５）と当接する、請求項１記載の再引っ掛け針。
【請求項１１】
切欠き（１２）の底部（２０）が、第１の区分（１４）に関連した底部区分（１６）を有しており、該底部区分が、側面（４，５）に対して平行に又は鋭角を成して配置されている、請求項５記載の再引っ掛け針。
【請求項１２】
切欠き（１２）の底部（２０）が、第２の区分（１５）に関連した底部区分（１７）を有しており、該底部区分が、側面（４，５）に対して平行に又は鋭角を成して配置されている、請求項５記載の再引っ掛け針。
【請求項１３】
切欠き（１２）の第２の区分（１５）の深さ（Ｔ２）が一定ではない、請求項１記載の再引っ掛け針。
【請求項１４】
第２の区分（１５）の深さ（Ｔ２）が、ばね先端部（１１）が終わっている軸方向位置から、再引っ掛けばね（８）のアタッチメント区分（１０）から離れる方向で増大している、請求項１３記載の再引っ掛け針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステッチ形成機械、特に平坦な織物材料の製造のための編機のための編機針に関する。
【背景技術】
【０００２】
パターンを備える編物材料を製造するために、べら針及び／又はスライダ針を備えた編機を使用することができる。パターンに従って、個々のステッチは、１つの編機針から別の編機針へ引き渡される。このために、引渡し針又は再引っ掛け針と呼ばれる針は、特別なステッチ引渡しエレメントを含む。
【０００３】
独国特許出願公開第１９９０５６６８号明細書は、このような再引っ掛け針がべら針として構成されていることを開示している。このようなべら針は、トングスリットを中心として回動可能に取り付けられたトングによって内部フック空間を開閉する。べら針は、その平坦な側のうちの一方において、再引っ掛けばねの形式のステッチ引渡しエレメントを有している。隣接する針又は向き合って配置された針がステッチを取り上げることができるようにするために、ステッチ引渡しエレメントは、再引っ掛けばね上を針ベースボディに沿って移動し、これにより、前記ステッチが拡開される。この動作を補償するために、針ベースボディは丸み付けられたポケットを有しており、このポケットに再引っ掛けばねの先端が突入し、これにより、ステッチは、損なわれることなく再引っ掛けばね上にスライドすることができる。スライドするステッチによって又は引き離される（編まれた）材料によって与えられる再引っ掛けばねの横方向バイアスは、再引っ掛けばねの先端を、針の長手方向で、丸み付けられたポケットにおいて前後に移動させる。これにより、再引っ掛けばねが永久に曲げられ、ひいては、潜在的に先端部がもはや針ベースボディのポケット内に完全に突入しなくなるという危険性がある。ポケットの外側に配置された再引っ掛けばねの先端部は、ステッチ引渡し動作を損なう。突出する先端部は、スライドするときにステッチ又はハーフステッチを損なう。ハーフステッチは、先端部によって穿刺される。
【０００４】
独国特許第４２３１０１５号明細書は、スライダ針として構成された再引っ掛け針である編機針を開示しており、スライダ針は、シャフトによって支持されたフックを開閉させるために、シャフトを長手方向に貫通してスライダを有している。再引っ掛けばねがスライダ針に横方向に取り付けられており、これにより、前記ばねが針シャフトとともに中間空間を形成しており、この中間空間は、別の編機のフック及びシャフトが通過する。再引っ掛けばねの一方の端部のみが針ボディに取り付けられている。再引っ掛けばねの他方の端部はテーパしており、針ベースボディに設けられた針ポケット内に沈んでいる。その結果、ハーフステッチが、フックの内部空間において始まって、編機針が駆動されるとき、前記針のシャフト及び再引っ掛けばね上をスライドすることができ、これにより、ハーフステッチが拡開させられる。ハーフステッチのステッチループのこの拡大の結果、引き離される物品による引張力に関して、荷重が再引っ掛けばねに加えられ、このばねが、針ポケットの底部に対してばね先端部によってつっかえる。再引っ掛けばねに作用する力により、ばね先端部は針フックの方向に移動し、これにより、再引っ掛けばねと針ベースボディとの間に設けられた中間空間は、最小限に減じられる。ハーフステッチの衝撃力及び引き離される物品の結果として再引っ掛けばねの先端部の領域に加えられる荷重は、再引っ掛けばねが著しく曲げられるほど十分に大きく、これにより、先端部はもはやばねポケットによって完全に収容されなくなる。その結果、再引っ掛けばねの先端部は、針ベースボディ上をスライドするように支持されている場合にハーフステッチに突き刺さる。その結果、ハーフステッチはもはや再引っ掛けばね上をスライドしない。再引っ掛けばねの先端部が、ハーフステッチが再引っ掛けばねの先端部の下側を通ってスライドするほどに持ち上げられるならば、ステッチの再引っ掛けはもはや不可能である。したがって、編まれた物品の信頼できる再引っ掛けはもはや保証されない。
【０００５】
付加的な再引っ掛け針は、独国特許出願公開第２８４７９７２号明細書及び独国特許出願公開第３０１８６９９号明細書から公知である。これらの明細書に開示された全ての再引っ掛け針はベースボディに切欠を有しており、これにより、再引っ掛けばねの先端部は前記切欠に突入する。全ての場合において、切欠の底部は平坦であり、これにより、幾つかの個々の切欠は丸み付けられた端部を有している。荷重が、針ベースボディの平坦な側の方向で、開示された再引っ掛け針の再引っ掛けばねに加えられると、再引っ掛けばねの形状が永久に変化し、その結果、再引っ掛け動作が妨害される危険性がある。この危険性は、特に独国特許出願公開第３０１８６９９号明細書による再引っ掛け針の場合に大きい。なぜならば、この再引っ掛けばねはいわゆる引き込みばねであるからである。針が針チャネル内に引っ込められると、再引っ掛けばねはチャネルストリップによって針ボディに対して平坦に押し付けられる。これは、再引っ掛けばねにおける特に高い応力を表す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このことを考慮して、本発明の目的は、再引っ掛けプロセスができるだけ長い間保証される再引っ掛け針を開発することである。本発明の目的は、このような再引っ掛け針の有効寿命を改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は請求項１による再引っ掛け針によって達成された。
【０００８】
本発明による再引っ掛け針は、平坦な側として構成された横方向の側において、再引っ掛けばねを有しており、この場合、前記ばねの一方の端部は、好適には一方の側において、再引っ掛け針のベースボディに結合されている。前記ばねは針のベースボディとともに中間空間を形成しており、この場合、別の針のフックが、ハーフステッチを引き継ぐために前記中間空間に沈みこむ。一方の端部において、再引っ掛け針はステッチ形成領域を有しており、このステッチ形成領域は、フックと、前記フックに関連した閉鎖エレメントとを含んでおり、この閉鎖エレメントは、例えばトング又はスライダの形式で構成されている。再引っ掛け針の他方の端部は、再引っ掛け針の前後移動のための少なくとも１つの手段を有している。この移動手段は好適には少なくともフットとして構成されている。
【０００９】
再引っ掛けのために別の針のフックが沈み込む中間空間は、移動手段の方向で、再引っ掛けばねのベースボディに設けられた再引っ掛けばねの取付け手段によって制限されている。再引っ掛けばねは、例えばリベット又はエンボス加工された突出部によって、又は物質ロッキング形式において、例えば溶接又はセメントによって、ポジティブロッキング形式で針のベースボディに結合されることができる。この中間空間は、針フックの方向で切欠によって仕切られており、この場合、再引っ掛けばねのトング状の先端部が前記切欠に沈み込む。別の針を収容するための中間空間は、閉鎖された収容空間であり、この閉鎖された収容空間は、再引っ掛けばねの弾性的な先端部が持ち上げられることにより針フックの方向で開放されることができる。概して、これは、再引っ掛け針が、ステッチ引渡しのために引き継がれるべきハーフステッチを掴み、引き続き中間空間から引っ込められた場合である。
【００１０】
再引っ掛け針は、ステッチを形成するために、すなわち織られた物品が製造される場合に使用され、この場合、ステッチが再引っ掛けされないならば、再引っ掛けばねはいわゆる開始状態にある。これは、再引っ掛けばねが、最小限のバイアスでほとんど荷重のない形式で再引っ掛け針の側面に取り付けられていることを特徴とする。バイアス取付けされた再引っ掛けばねに関して、再引っ掛けばねの先端部は最小限の応力を受ける。これにより、再引っ掛けばねの先端部は、針のベースボディの切欠に当接し、この切欠によって完全に収容される。その結果、ハーフステッチは、再引っ掛けばねの先端部によって妨害されることなく、再引っ掛け動作のために準備されることができる、すなわち、前記ハーフステッチが拡開される。このために、ハーフステッチは再引っ掛けばね上をスライドする。この動作を開始するために、編機針は、通常ステッチ形成動作のために必要であるよりもさらに駆動される。
【００１１】
開始状態において再引っ掛けばねの先端部を収容する切欠は、長手方向の、好適に矩形のポケットの形態を有する。前記ポケットはその縁部に沿って閉鎖されており、ひいては閉鎖された、好適には平坦な面によって包囲されている。ポケットの縁部は、エッジなしに、再引っ掛け針の平坦な側において終わっている。その結果、ステッチ又はハーフステッチが針のベースエレメント上でスライドすると、これらのステッチが妨害又は切断されないことが保証される。必要ならば、ポケットのエッジは小さな中断部を有することができる。
【００１２】
ポケットの側面は、ポケットの底部において滑らかに終わっている。ポケットの底部は、２つの区分を有しており、２つの底部区分に分割されている。再引っ掛けばねの先端部は、前記ばねが開始状態にある場合に、ポケットの第１の底部区分に対して当接する。これにより、再引っ掛けばねの先端部は、第１の底部区分の端部領域と協働し、軸方向位置を規定する。ポケットの第２の底部区分は、この軸方向位置にすぐ隣接して開始する。ポケットの第１の底部区分の深さが第２の底部区分の深さとは異なり、好適にはより小さい。これにより、深さは、ポケットを有する平坦な側に対して垂直に、ほぼ底部区分の中間において測定される。これらの深さは、底部区分と、再引っ掛け針の平坦な側との間に延びている。
【００１３】
ポケットの第１の区分は、再引っ掛けばねの端部によってマークされた軸方向位置において終わっており、ポケットの第２の区分はこの軸方向位置において始まっている。第１の区分と第２の区分との間の移行領域は、エッジなし段部又は下方傾斜斜面として構成されている。平坦又は丸み付けられていることができる移行領域は第２の区分に関連している。ポケットの底部又は底部区分は、再引っ掛け針の平坦な側に対して平行に整合させられることができる。第１又は第２の底部区分は、平坦な側に対して直角に配置されることもできる。第２の底部区分は、ポケットを有する平坦な側に対して鋭角に設けられることができる。鋭角でのこの配置を考慮して、この角度は、第２の区分を有する平坦な側の領域と、第２の底部区分との間に延びている。軸方向位置から延びた第２の底部区分の深さは、編機針のフックに向かって増大している。底部区分は種々異なる形状を有する；底部区分は、平坦な面として構成されているか、又は皿状又はアーチ状の面として構成されていることができる。第２の底部区分の深さは、再引っ掛けばねの先端部がバイアスされて当接している領域において、ばねが開始状態にある場合に再引っ掛けばねの先端部のところよりも大きい。深さの比は、底部区分の種々異なる形状によって影響されない。
【００１４】
一方では、切欠の発明による設計を考慮して、針シャフトの著しい弱まりが回避され、他方では、再引っ掛けばねの先端部に、ばねがシャフトに向かって押し付けられた場合にばねが進入するための十分な空間が設けられる。これは、編み動作の間の再引っ掛けばねの変形を最小限に抑制し、再引っ掛けばねの有効寿命を延長する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による実施形態の有利な詳細が、図面、対応する説明及び／又は従属請求項より明らかである。
【００１６】
図１は再引っ掛け針の前側領域を示している。再引っ掛け針１を前後に移動させるための移動手段を有する後端部は示されていない。再引っ掛け針１は、針ボディ２、シャフト３、及びその端部において、関連する閉鎖エレメント２５を備えたフック２４を有する。シャフト２は高い区分２６と低い区分２７とに分割されている。両区分２６，２７は共通の針背部６から上方へ延びている。針ボディ２の高い区分２６から低い区分２７への移行領域において、針ベースボディ２は、その上側７において段部２８を有している。段部２８の両側において、針ベースボディは、再引っ掛け針１の主移動方向と一致する長手方向Ｌに延びている。針の上側７と針背部６との間には側面４及び５が延びており、これらの側面は、針ベースボディ３を横方向で制限している。再引っ掛けばね８は側面４に取り付けられている。アタッチメント区分１０はシャフトの高い区分２６に配置されている。再引っ掛けばね８は公知のアタッチメント手段によってシャフトの区分２６に保持されている。弾性的な再引っ掛けばね８の前側領域は段部２８の周囲に延びており、この場合、ばね先端部１１が切欠１２によって収容されている。ばね先端部１１の端部は、切欠１２を２つの区分、すなわち第１の区分１４と第２の区分１５とに分割している軸方向位置２１を規定している。
【００１７】
図２は、閉鎖エレメントとしてのスライダを有する本発明の再引っ掛け針を示している。その他の点については、図２による再引っ掛け針の発明の特徴は、図１による再引っ掛け針のものと同じである。上記説明が同様に当てはまる。
【００１８】
図３は切欠き１２の断面図を示している。この場合、切欠き１２が第１の区分１４と第２の区分１５とに分割されていることが明らかである。両区分１４，１５は移行部なしに軸方向位置２１に隣接している。軸方向位置２１に対して再引っ掛けばね８のばね先端部１１が当接しており、前記ばねが開始状態にあるならば、軸方向位置は、第１の区分１４に関連している。この区分１４は軸方向位置２１から、図の右側における図３における切欠き１２の末端部分まで延びている。第１の区分１４の末端部分は丸み付けられており、異なる形状を有している。ポケット２２として構成されている切欠き１２のエッジ２３は、側面４において、エッジを有さずに、好適には丸み付けられた形式で終わっている。このエッジ２３は、ポケット２２の側面を含み、面エッジと呼ばれることもできる。ポケット２２の第２の区分１５は軸方向位置２１から、図３に示されていない左側における末端部分まで延びている。この第２の区分１５は、第１の区分１４内へ僅かに延びた移行領域１８に関連している。この移行領域１８は、第１の区分１４の底部区分１６を第２の区分１５の底部区分１７に接合している。これにより、移行領域１８は、滑らかな又は丸み付けられた構成を有する、すなわち段部及びエッジを有していない。それと同時に、底部区分１６及び底部区分１７は切欠き１２の底部２０を形成している。底部区分１６及び１７はそれぞれ側面４及び５に対して平行に配置されている。移行領域１８は底部区分１７の部分である。移行領域１８は下方へ傾斜した斜面１９として構成されることもできる。この斜面は第１の区分１４の底部区分と第２の区分１５の底部区分１７とを結合させている。第１の区分１４の底部区分１６は第２の区分１６の底部区分１７よりも小さな深さＴ１を有している。深さは、底部区分１６，１７に対して垂直に測定される。深さは側面４から対応する底部区分まで延びている。
【００１９】
図３に破線で示されたばね先端部１１′は、荷重が前記ばねに加えられた場合の再引っ掛けばね８のばね先端部１１の位置を示している。これにより、第２の切欠き１５のより大きな深さＴ２により、図３による突出部の平面において加えられる荷重により下方へ移動する傾向があるばね先端部１１′を収容するための十分な空間が存在する。これにより、再引っ掛けばね８の形状が保証される。荷重が再引っ掛けばね８に加えられないときは、ばね先端部１１は再び開始位置へ戻る。このばね先端部１１の開始位置は実線で示されている。
【００２０】
図４は切欠き１２の別の典型的な実施形態を示している。同じ参照符号は上の説明のものと同じである。第１の区分１４の底部区分１６と第２の区分１５の底部区分１７とはそれぞれ、側面４に対して鋭角を成して配置されている。図４による移行領域１８は、切欠き１２の第１の区分１４の底部区分１６の延長部を表している。この移行領域は、側面４に対して底部区分１６と同じ角度を成して配置されることができる。しかしながら、移行領域は異なる角度で配置されることもできる。好適には、前記移行領域は第１の底部区分１６と第２の底部区分１７との間において下方へ傾斜している。しかしながら、底部区分１６と、底部区分１７と、移行領域１８とが側面４に対して同じ鋭角を成して配置されることも可能である。これにより、再引っ掛けばね８のばね先端部１１は、荷重が加えられた場合に、再引っ掛けばねの永久（塑性）変形を生じることなく、その位置を変化させることできることが重要である。ばね先端部１１の変化した位置は図４に破線で、符号１１′で示されている。荷重が加えられた場合の再引っ掛けばね８のばね先端部１１′の変化した位置の領域における深さＴ２は、再引っ掛けばね８が開始状態にある場合の、ばね先端部１１の開始位置の領域における深さＴ１よりも大きい。
【００２１】
図５は切欠き１２の別の実施形態を示している。この実施形態は、底部区分１７が、最も深い個所Ｔ２において出発して第１の区分１２の端部の方向に、すなわち軸方向位置２１から所定の距離において上昇しており、したがって深さＴ２が減じられているという点において上述の実施形態とは異なっている。本発明による切欠き１２に関して、移行領域１８が下方へ傾斜しているように構成されていることが決定的であり、これにより、荷重が再引っ掛けばね８に加えられながら前記ばね先端部がその中心軸線２９に沿って延びている場合、ばね先端部１１のための空間が第２の区分１５に形成される。
【００２２】
図６は再引っ掛け針１の機能を示している。再引っ掛け針１のフック２４によって掴まれ、前記フックの内部フック空間に配置されたハーフステッチＨＭを引き渡すために、再引っ掛け針１は長手方向Ｌに駆動される。これにより、ハーフステッチＨＭは針シャフト３に沿って、シャフト３上を、閉鎖エレメント２５を越えて段部２８までスライドし、この場合、閉鎖エレメント２５が開放される。ばね先端部１１は切欠き１２によって収容されているので、ばね先端部が、ハーフステッチＨＭがスライドするのを妨害することはない。ハーフステッチＨＭは針ベースボディ２から突出した再引っ掛けばね８によって拡開させられ、これにより、針ベースボディ２と再引っ掛けばね８との間の中間空間９内に突入する別の針が、拡開されたハーフステッチＨＭを取り上げることができる。ハーフステッチＨＭは拡開されているので、力は、矢印Ｆ（図３，４，５）の方向で再引っ掛けばね８に加えられる。その結果、ばね先端部１１は、その中心軸線２９の方向に移動し、位置１１′（図３，４，５）を占める。本発明による切欠き１２によって利用可能にされた付加的な空間は、加えられた力Ｆに応じてその位置を変化させるように、再引っ掛けばね８の先端部１１に十分な自由空間を提供する。その結果、再引っ掛けばね８、特にその先端部は、ハーフステッチＨＭが針シャフト３上へスライドするのを妨げるいかなる永久変形をも生じることがない。拡開されたハーフステッチＨＭが段部２８の領域に位置するならば、別の針は、針ベースボディ２と再引っ掛けばね８との間の中間空間９に突入し、フックによってハーフステッチＨＭを捕捉することができる。再引っ掛け動作は、もともとハーフステッチＨＭを支持していた再引っ掛け針の引っ込めによって完了される。再引っ掛け針１を完全に引っ込めることにより、ハーフステッチＨＭは別の針に引き渡され、この針の内部フック空間に配置される。
【００２３】
再引っ掛け針１を参照すると、シャフト３には、再引っ掛けばね８の先端部を収容する切欠き１２が設けられている。切欠き１２は第１の区分１４と第２の区分１５とに分割されており、この場合、２つの区分は異なる深さＴ１，Ｔ２を有している。ハーフステッチＨＭが再引っ掛けばね８上にスライドすると、ばね先端部１１は、凹んだ第２の区分による空間を利用し、再引っ掛けばね８が永久変形を生じることなく前記空間に突入することができる。その結果、ハーフステッチＨＭは、再引っ掛け動作を実施するために一貫してかつ確実にスライドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】トングとして構成された閉鎖エレメントを含む再引っ掛け針の単純化されかつ詳細な図である。
【図２】スライダとして構成された閉鎖エレメントを含む再引っ掛け針の単純化されかつ詳細な図である。
【図３】図１及び図２による再引っ掛け針の切欠の１つの実施形態の拡大された詳細な断面図である。
【図４】図１及び図２による再引っ掛け針の切欠の１つの実施形態の拡大された詳細な断面図である。
【図５】図１及び図２による再引っ掛け針の切欠の１つの実施形態の拡大された詳細な断面図である。
【図６】図１による再引っ掛け針の一部の単純かつ詳細な斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  再引っ掛け針、  ２  針ボディ、  ３  シャフト、  ４，５  側面、  ６  針背部、  ７  針の上側、  ８  再引っ掛けばね、  ９  中間空間、  １０  アタッチメント区分、  １１  ばね先端部、  １２  切欠き、  １４  第１の区分、  １５  第２の区分、  １６，１７  底部区分、  １８  移行領域、  １９  斜面、  ２０  底部、  ２１  軸方向位置、  ２２  ポケット、  ２３  エッジ、  ２４  フック、  ２５  閉鎖エレメント、  ２６  高いシャフト区分、  ２７  低いシャフト区分、  ２８  段部、  ２９  中心軸線、  Ｌ  長手方向、  ＨＭ  ハーフステッチ、  Ｆ  力、  Ｔ１，Ｔ２  深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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