(57)【要約】【課題】セラミック製の内鍋の温度センサによる温度検知性能を向上させる。【解決手段】底部に設けられた誘導発熱体を介して電磁誘導加熱される非金属製の内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する内ケースと、この内ケースを収容固定する外ケースと、上記内ケースの底部に設けられ、上記内鍋を上記誘導発熱体を介して電磁誘導加熱する電磁誘導加熱手段と、上記内鍋の底部に当接して上記内鍋の温度を検出する温度センサとを備えてなる電気炊飯器において、上記温度センサが当接する上記内鍋の底部に、上記温度センサの温度検知部の外径よりも所定の寸法以上広い範囲で、上記誘導発熱体の無い温度検知面を設けた。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に設けられた誘導発熱体を介して電磁誘導加熱される非金属製の内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する内ケースと、この内ケースを収容固定する外ケースと、上記内ケースの底部に設けられ、上記内鍋を上記誘導発熱体を介して電磁誘導加熱する電磁誘導加熱手段と、上記内鍋の底部に当接して上記内鍋の温度を検出する温度センサとを備えてなる電気炊飯器において、上記温度センサが当接する上記内鍋の底部に、上記温度センサの温度検知部の外径よりも所定の寸法以上広い範囲で、上記誘導発熱体の無い温度検知面を設けたことを特徴とする電気炊飯器。
【請求項２】
温度センサの内鍋底部に当接する温度検知部のセンシング面を、上記内鍋の底部の形状に対応した形状としたことを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
【請求項３】
温度センサの温度検知部のセンシング面の形状が球面形状で、同温度センサが当接する内鍋の底部には、当該温度検知部のセンシング面の球面形状に対応した凹面部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、セラミック等非金属製の内鍋を採用した電磁誘導加熱式の電気炊飯器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の電気炊飯器では、高出力で加熱効率が高く、出力制御の応答性も高いために、早く、しかも美味しい御飯を炊き上げることができる，などの理由から、内鍋（飯器）自体を電磁誘導可能な金属材料で形成するとともに、その加熱手段として、電磁誘導によって当該内鍋内に渦電流を誘起させて自己発熱させる電磁誘導加熱手段を採用した電磁誘導加熱式のものが多くなっている。
【０００３】
このような電気炊飯器の場合、上記電磁誘導加熱手段として、所謂ワークコイルを採用し、内鍋を収納する有底筒状の内ケース（保護枠）の底壁面に対し、巻き幅の広い１組のワークコイルを沿わせて設置するか、または同底壁面の中央部側に位置して巻かれた第１のワークコイルと同底壁面の外周部側（湾曲面）に第１のワークコイルと所定の間隔を置いて巻かれた第２のワークコイルとの内外２組のワークコイルを内鍋の底面形状に沿わせて曲面型に設置した誘導加熱構造が採用されている。
【０００４】
ところで、このような電磁誘導加熱手段を採用した場合において、ご飯の炊き上がりをより良好ならしめるために、上記金属材料よりなる内鍋に替えて、例えばセラミック等の非金属材料よりなる内鍋（いわゆる土鍋）の採用も検討されている。
【０００５】
その場合、内鍋自体が電磁誘導によっては発熱しないため、例えば内鍋の底部および底部近傍（底部中央のフラット面部と底部外周側の湾曲面部など）に特に電磁誘導効率の高い金属製の第１，第２の誘導発熱体（例えば銀ペーストなど）を配設し、これら各誘導発熱体を上記ワークコイル等の対応する第１，第２の電磁誘導加熱手段により誘導発熱させることにより、内鍋を加熱する誘導加熱構造が採用される（例えば先行特許文献１参照）。
【０００６】
そして、このような電気炊飯器の場合にも、通常の金属製の内鍋の場合と同様に、炊飯工程の加熱量、加熱時間の制御は、一般にセンターセンサと呼ばれている接触型の温度センサを用いて、内鍋の温度の変化を検出しながら行われる。
【０００７】
【特許文献１】特願２００６−５０２５７号（明細書１−９頁、図１−９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記セラミック製の内鍋は、熱伝導性が悪いために、少しでも加熱性能を向上させようとして、本願発明者等にあっても、内鍋の上記温度センサが当接する中央部を含む底面の全体に亘って誘導発熱体を設置し、その上から温度センサで内鍋の温度を検出する方向で検討を行ってきた。
【０００９】
しかし、そのようにすると、結局は温度センサが誘導発熱体自体の発熱温度の影響を受けてしまい、本来伝熱性が低くて温度上昇の応答性の悪いセラミック製の内鍋の正確な温度を検出することができない問題が生じる。
【００１０】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、内鍋に当接する温度センサの温度検知部の外径よりも所定の寸法以上広い範囲で、当該温度センサが当接する内鍋の底部に誘導発熱体の無い温度検知面を設けることによって誘導発熱体の発熱による熱の影響を受けない正確な温度検知を可能とした電気炊飯器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明は、同目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１２】
（１）  請求項１の発明
この発明の電気炊飯器は、底部に設けられた誘導発熱体を介して電磁誘導加熱される非金属製の内鍋と、この内鍋を取り出し可能に収容する内ケースと、この内ケースを収容固定する外ケースと、上記内ケースの底部に設けられ、上記内鍋を上記誘導発熱体を介して電磁誘導加熱する電磁誘導加熱手段と、上記内鍋の底部に当接して上記内鍋の温度を検出する温度センサとを備えてなる電気炊飯器において、上記温度センサが当接する上記内鍋の底部に、上記温度センサの温度検知部の外径よりも所定の寸法以上広い範囲で、上記誘導発熱体の無い温度検知面を設けたことを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、温度センサの温度検知部が誘導発熱体に対応するようなことがなくなるので、誘導発熱体の発熱による熱の影響を受けない正確な内鍋の温度検知を可能とすることができる。
【００１４】
したがって、温まりにくくて温度上昇特性が悪く、一旦加熱されると冷めにくくて温度降下特性の悪いセラミック製の内鍋の可及的正確な実温度を、応答性良く検出することができるようになる。
【００１５】
（２）  請求項２の発明
この発明の電気炊飯器は、上記請求項１の発明の構成において、温度センサの内鍋底部に当接する温度検知部のセンシング面を、上記内鍋の底部の形状に対応した形状としたことを特徴としている。
【００１６】
内鍋底部の形状は、一般にフラットであるので、温度センサの温度検知部のセンシング面の形状は、それに合わせて、例えばフラット面に近い球面形状として適切に対応させ、可及的に温度検知性能を向上させる。
【００１７】
（３）  請求項３の発明
この発明の電気炊飯器は、上記請求項１の発明の構成において、温度センサの温度検知部のセンシング面の形状が球面形状で、同温度センサが当接する内鍋の底部には、当該温度検知部のセンシング面の球面形状に対応した凹面部が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によると、相互の接触面積を大きくすることができるとともに、また相互の傾斜角によるズレを吸収することができるので、温度センサによる内鍋の底部の温度検知性能を、より一層向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の結果、本願発明によると、炊飯〜保温の各工程において、常にセラミック製の内鍋の正確な温度検知を可能とすることができることから、セラミック製の内鍋の特徴を生かした、より一層美味しいご飯の炊き上げおよび保温を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照して、本願発明のいくつかの最適な実施の形態を説明する。
【００２１】
＜最良の実施の形態１＞
先ず図１〜図５は、本願発明の最良の実施の形態１に係る電気炊飯器の構成を示している。
【００２２】
この電気炊飯器は、有底筒状の内ケース１２を外ケース１１内に収容した炊飯器本体１と、炊飯器本体１の上部を開閉する蓋ユニット２と、炊飯器本体１の内ケース１２内に出し入れ自在に収容される内鍋３と、内ケース１２の底壁部１３の下方に設置されていて内鍋３を電磁誘導加熱するための電磁誘導加熱手段４１，４２と、内ケース底壁部１３の上面に設置された断熱プレート５とを有して構成されている。
【００２３】
尚、この実施形態では、電磁誘導加熱手段４１，４２として２つのワークコイル（第１のワークコイル４１と第２のワークコイル４２）を使用しているので、以下の説明では、同電磁誘導加熱手段４１，４２を単に第１，第２のワークコイル４１，４２と称することにする。
【００２４】
炊飯器本体１は、外ケース１１と内ケース１２との二重構造であって、該外ケース１１と内ケース１２間には、各種部材を設置するための所定間隔の空所が形成されている。
【００２５】
蓋ユニット２は、炊飯器本体１の開口部を開閉する蓋本体２１と、該蓋本体２１の下面側に取付けられていて内鍋３の開口部を開閉する内蓋２２とを有している。尚、この蓋ユニット２は、蓋本体２１が炊飯器本体１の後側上部にヒンジ結合されていて、蓋ユニット全体（蓋本体２１及び内蓋２２）を同時に弧回動開閉し得るようにしている。
【００２６】
内鍋３は、例えばコーディエライト等の耐熱性が高いセラミック製のもの（いわゆる土鍋と称されているもの）で、平坦な底部３１と該底部３１外周側の湾曲部３２と筒状の側部３３とを一体成形した有底の筒状体に形成されている。そして、底部３１の外周側下面には、小高な環状の高台部３５が下向きに突出して形成されている。
【００２７】
尚、この実施の形態では、内鍋３における高台部３５で囲われた内側部分を底部３１といい、該高台部３５外周側の曲面部（アール面部）を湾曲部３２と称している。又、以下の説明では、特に、上記底部３１と上記湾曲部３２を総称して内鍋下部（又は内鍋下面）と称している。
【００２８】
内ケース１２は、皿型の形状をなす耐熱性のある合成樹脂製の底壁部１３と、該底壁部１３の外周部１３ｂから上方に筒状に延びた金属製の側壁部１４と、該側壁部１４の上部枠１４ａ外周に嵌合された合成樹脂製の肩部材１５とを、それぞれ図１のように一体に組付けて全体として有底筒状体に形成されている。
【００２９】
内ケース１２の皿型の底壁部１３は、内鍋３の底部３１と湾曲部３２の各外側を囲繞し得る所望の深さの深皿状に成形されている。すなわち、この内ケース底壁部１３は、内鍋３の底部３１に対向する内鍋底部対向部１３ａと内鍋３の湾曲部３２に対向する内鍋湾曲部対向部１３ｂとを有して構成されており、その中央部には、後述する温度センサ（センターセンサ）１０を遊嵌する開口が設けられている。
【００３０】
そして、内鍋３を内ケース１２内に収容して、内鍋高台部３５を内ケース底壁部１３上に着座させると、内鍋３の下面と内ケース底壁部１３の上面との間に適宜小間隔の隙間ができるようにしている。尚、上記内鍋高台部３５は、内ケース底壁部１３の内鍋底部対向部１３ａの外周部の上面の周方向複数箇所（例えば一例として９０°間隔の４箇所）にスポット状に設けた受部材（例えば耐熱ゴム）１３ｃ，１３ｃ・・・上に載置される。
【００３１】
上記内鍋３は電磁誘導加熱されるものであり、この実施の形態では内鍋底部３１の下面に第１の誘導発熱体３６を貼設しているとともに、湾曲部３２の外面に第２の誘導発熱体３７を貼設している。この第１及び第２の各誘導発熱体３６，３７は、それぞれ第１のワークコイル４１と第２のワークコイル４２からの各交番磁界により渦電流を誘起して抵抗発熱し、そのジュール熱によって内鍋３を加熱する。
【００３２】
第１の誘導発熱体３６及び第２の誘導発熱体３７には、それぞれ例えば銀ペーストのような所望の電気抵抗の金属材料が用いられている。第１の誘導発熱体３６は、例えば図３に示すように、中央部の温度センサ１０との当接部を除く内鍋下面の高台部３５，３５・・・の内側の略全体に亘って設けられている。上記内鍋底部３１下面の内鍋３の温度を検知する温度センサー１０が接触する第１の発熱体３６のない部分は、例えば図３および図４に示すように、温度センサ１０の円筒状のセンサーキャップ１０ｅの外径よりも大きな径の円形領域よりなっている。
【００３３】
又、第２の誘導発熱体３７は、内鍋３の底部３１下面の高台部３５，３５・・外側の湾曲部３２外面において所定の幅の環状帯として設けられている。
【００３４】
内ケース底壁部１３の下面側には、内鍋３の上記第１，第２の誘導発熱体３６，３７をそれぞれ誘導加熱するための第１及び第２の各ワークコイル４１，４２が設置されている。この第１のワークコイル４１と第２のワークコイル４２は、それぞれ内ケース底壁部１３下面とその下方位置にあるコイルカバー４３との間に設置されている。尚、この実施形態では、該第１，第２のワークコイル４１，４２は、同コイルカバー４３の上面側に取付けられていて、内ケース底壁部１３の下面から所定の隙間だけ離間させている。
【００３５】
そして、上記温度センサ１０は、その筒状の筺体部１０ｂをコイルバネ１０ｃを介して上方に押圧付勢する状態で、上記ワークコイルカバー４３中央の温度センサ取付用筒部４３ａに取り付けられている。
【００３６】
温度センサ１０は、例えば図４および図５にしめすように、極めて伝熱性の良い金属材料よりなる断面逆Ｕ字状の（筒状の）センサーキャップ１０ｅの頂部中心部の内側に温度検知用の長円球のサーミスタ１０ａを当接させ、伝熱性の良い充填剤を介して補強部材１０ｄにより支持するとともに、同センサーキャップ１０ｅを筒状のセンサー筺体部１０ｂの上部側開口部に嵌合し、その側面部をカシメ付けることによって一体化している。
【００３７】
そして、同センサー筺体部１０ｂの下部側開口部から外部に上記サーミスタ１０ａの２本のリード線１０ｆ，１０ｆを引き出して構成されている。上記筒状のセンサーキャップ１０ｅの内鍋３の底部３１に当接する頂部面（センシング面）は、図示のように所望の曲率の凸状の球面に形成されており、図４のように内鍋３の底部３１下面に適切な関係で当接した時には、その中央部（中心軸位置）にあるサーミスタ１０ａが同内鍋底部３１の下面に最も近い、最も伝熱性の高い状態でセンサーキャップ１０ｅを介して対応するようになっている。
【００３８】
しかし、センサーキャップ１０ｅは上述のように球面で対応していることから、同対応関係から少しズレたとしても、殆ど影響なしに、広い接触面積を有して内鍋３の内鍋底部３１に接触し、同センサーキャップ１０ｅを介して内鍋底部３１の温度がサーミスタ１０ａに伝えられるようになっている。
【００３９】
さらに、図１および図２中の符号１６は内ケース側壁部１４の外面に取付けた保温ヒータ、１７はヒータカバー用のカバー部材、２０は側壁部１４の温度を検出する温度センサ、２６は蓋本体２１に設けた蓋ヒータである。保温ヒータ１６及び蓋ヒータ２６は、炊飯時にも各ワークコイル４１，４２で発熱する各誘導発熱体３６，３７とともに内鍋３を加熱することができる。
【００４０】
ところで、本実施の形態では、内鍋３としてセラミック製のいわゆる土鍋が採用されている。このように、内鍋３に土鍋を使用したものでは、一旦昇温すると冷めにくい反面、加熱時の熱伝導性が悪い性質がある。
【００４１】
したがって、この種の電磁誘導加熱式電気炊飯器に使用される内鍋３では、内鍋３下部の加熱される部分（第１及び第２の各誘導発熱体３６，３７が対応する部分）の厚さを側部３３に比較して薄くして、第１，第２の誘導発熱体３６，３７からの熱が内鍋３の内面まで早く伝導されるようにしている。他方、内鍋３の側部３３の厚さは、炊飯時において徐々に温められ、その後十分蓄熱性を発揮すればよいので、比較的厚くしている。
【００４２】
すなわち、このように内鍋側壁部３３の厚さを厚くすると、昇温は遅くなるが炊き上げ完了時等の蓄熱量が多くなって冷めにくくなるので、むらし工程におけるむらし効率（又は保温工程における保温効率）が良くなる。
【００４３】
ところで、炊飯時の内鍋セット状態で、上記第１及び第２の各ワークコイル４１，４２に通電すると、該各ワークコイル４１，４２からの交番磁界により、上記第１の誘導発熱体３６及び第２の誘導発熱体３７がそれぞれ発熱するが、特に第１の誘導発熱体３６の発熱温度は最大で２２０℃〜２３０℃に達する。そして、第１，第２の誘導発熱体３６，３７からの熱は、内鍋下部（内鍋底部３１及び湾曲部３２）に伝導して内鍋３を加熱する一方、内ケース底壁部１３側にも輻射される。そして、そのままでは、第１，第２の誘導発熱体３６，３７からの輻射熱で内ケース底壁部１３が異常高温まで加熱されて、該内ケース底壁部１３の下部側に設置している第１，第２のワークコイル４１，４２を異常昇温させる危険がある。
【００４４】
特に、炊飯時において、内鍋底部３１にある第１の誘導発熱体３６の発熱温度が最大で２２０℃〜２３０℃と高温になるので、内ケース底壁部１３下方側の第１のワークコイル４１については異常昇温するのを防止する手段が必要となる。
【００４５】
そこで、本実施形態の電気炊飯器では、内ケース底壁部１３上における内鍋底部３１の第１の誘導発熱体３６に対向する部位には透磁性のある断熱プレート５を設置して、第１の誘導発熱体３６からの輻射熱が内ケース底壁部１３および第１のワークコイル４１側に伝導するのを防止するようにしている。
【００４６】
尚、内鍋３の湾曲部３２にある第２の誘導発熱体３７と第２のワークコイル４２間には断熱プレートを介設していないが、第２の誘導発熱体３７は、上記したように第２のワークコイル４２のコイル巻数が少ない関係で発熱温度が低めに抑えられており、しかも第２の誘導発熱体３７付近及び第２のワークコイル４２付近は内鍋３の外周寄り部分にあって外部に開放されているので、熱が籠もりにくい（熱が放散され易い）ので、該第２の誘導発熱体３７に対向する位置には特に断熱プレートを設けなくても第２のワークコイル４２が異常昇温することはない。また、内ケース１２自体も耐熱性の高い合成樹脂で形成されている。
【００４７】
このような、電気炊飯器では、まず炊飯時において、上記第１，第２のワークコイル４１，４２に通電されると、該第１，第２のワークコイル４１，４２からの交番磁界により、それぞれ第１の誘導発熱体３６及び第２の誘導発熱体３７を発熱させ、その熱が内鍋３の底部３１から内鍋側部部分を伝導して内鍋３内の水および飯米を効率良く加熱する。
【００４８】
以上のように、この実施の形態では、図２〜図４に示すように、内鍋３の平坦な底部３１の中央部裏面に、上述した温度センサ１０のセンサーキャップ１０ｅの外径よりも所定寸法以上に大きい直径の誘導発熱体３６の無い温度検知面３１ａを設け、同誘導発熱体３６の無い温度検知面３１ａに対して、温度センサ１０のセンサーキャップ１０ｅの球面状の頂部センシング面が感知精度良く当接（下方側からの押圧付勢力を有して当接）せしめられるようになっている。
【００４９】
そして、それによって、上記誘導発熱体３６の発熱による熱の影響を受けることなく、内鍋３の底部３１中央部の温度を正確に検出するようになっている。したがって、特に応答性が低く、正確な温度検知が難しいセラミック製の内鍋３の温度検知性能が大きく向上する。
【００５０】
＜最良の実施の形態２＞
次に図６および図７は、本願発明の最良の実施の形態２に係る電気炊飯器の構成を示している。
【００５１】
この実施の形態の電気炊飯器は、例えば図６、図７に示されるように、上述の実施の形態１の構成の電気炊飯器において、さらに温度センサ（センターセンサ）１０の球面状のセンサーキャップ１０ｅが当接する内鍋底部３１の中央部裏面に、当該温度センサ１０のセンサーキャップ１０ｅの凸状の球面に対応した凹状の球面部３１ｂを形成し、相互の接触面積を大きくし、また相互の傾斜角によるズレを吸収することにより、温度センサ１０による内鍋底部３１の温度検知性能を、より一層向上させたことを特徴とするものである。
【００５２】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同様である。
【００５３】
このような構成によると、上述の実施の形態１の場合と同様に、温度センサ１０のサーミスタ１０ａによる温度検知に第１の発熱体３６による熱が作用しにくくなり、純粋に内鍋３の平坦な底部３１部分（換言すると、内鍋３内の飯米部分）の温度を検知しやすくなる。
【００５４】
しかも、その場合に、図７から明らかなように、同温度センサ１０の凸球面状のセンサーキャップ１０ｅの頂部面の全体が、内鍋底部３１中央部の裏面の凹球面３１ａ全体に広く、かつ密に接触するので、センサーキャップ１０ｅ内側のサーミスタ１０ａには極めて確実かつ有効に内鍋３側からの熱が伝達されるようになり、極めて高精度な信頼性の高い温度検知が可能となる。
【００５５】
特に、これら実施の形態１，２のようなセラミック製の内鍋（土鍋）３は、手作り製の焼物であり、完全な同一形状、同一寸法のものの大量生産が難しく、上述の実施の形態１の場合のような温度センサ１０のセンサーキャップ１０ｅ中心の頂点接触方式による温度検知の場合、必ずしも常にセンサーキャップ１０ｅ中心位置のサーミスタ１０ａに対応する頂点位置が上記内鍋底部３１の裏面に適切に接触するとは限らず、半径方向外方に位置ズレを生じて、上記サーミスタ１０ａ部分が直接的に内鍋３に対応しないというケースが生じる可能性がある。
【００５６】
しかし、以上のような相互の球面接触が可能となっていると、相互の対応する傾斜角がズレたとしても（同一線上に対応しなくなっても）、そのような問題を生じることなく、常にサーミスタ１０ａ部分を内鍋３の底部３１に直接的に対応させることができるので、常に最も正確な温度検知性能を実現することができる。
【００５７】
＜最良の実施の形態３＞
さらに図８および図９は、本願発明の最良の実施の形態３に係る電気炊飯器の構成を示している。
【００５８】
この電気炊飯器でも、上述の実施の形態１のものと同様に、有底筒状の内ケース１２を外ケース内に収容した炊飯器本体と、炊飯器本体の上部を開閉する蓋ユニットと、炊飯器本体の内ケース１２内に出し入れ自在に収容されるコーディエライト系のセラミック製の内鍋３と、内ケース１２の底壁部１３の下方に設置されていて内鍋３を電磁誘導加熱するためのワークコイル４１とを備えて構成されており、内鍋３の平坦な底部３１の中央部裏面の発熱体３６の無い部分３１ａに対して、温度センサ１０のセンサーキャップ１０ｅの球面状の頂部センシング面が感知精度良く当接（下方側からの押圧付勢力を有して当接）せしめられている。
【００５９】
そして、それによって、上記実施の形態１の場合同様に誘導発熱体３６の発熱によって熱の影響を受けることなく、内鍋３の底部３１中央部の温度を正確に検出することができるようになっている。
【００６０】
しかし、この実施の形態の場合、上述の実施の形態１の場合とは異なり、内鍋３自体の全体的な形状が、上方から下方に略等径な有底筒状体に変更され、底部３１の外周側と側部３３の下部側とを結ぶ前述した湾曲部３２間の距離は小さく、しかも曲率は大きい直角に近い形状となっている。そして、内鍋３の側部３３の肉厚部が当該湾曲部３２の湾曲開始位置付近まで下方に長く延設され、例えば同肉厚部の下端（換言すると、湾曲部３２側薄肉部との段差部）Ｗが、内鍋３の側部３３の内周面に印刷表示される最大、最小水位目盛Ｖ2，Ｖ1の内の最少水位目盛Ｖ1よりも少し上方に位置するように構成されている。
【００６１】
そして、それに対応して第２の誘導発熱体３７、第２のワークコイル４２が除去されている。
【００６２】
この結果、肉厚の大きい側部３３の蓄熱作用（側部３３からの加熱作用）が内鍋３の底部３１側付近でも有効に発揮されるようになり、内鍋３全体の加熱性能が向上する。
【００６３】
また、上記最大、最小水位目盛Ｖ2，Ｖ1およびそれらの間の中間目盛は、上記上下方向に等径の内鍋側部３３の内周面（内側湾曲面の湾曲開始位置よりも上部側の内径が等しい上下ストレート面領域）に印刷されるように容量設定されており、水位目盛Ｖ2〜Ｖ1の印刷作業が正確かつ容易に行えるようになっている（曲面だと印刷が困難）。
【００６４】
また、上記のように上下方向に略等径の筒状体に形成された内鍋３の底部３１外周側の高台部３５，３５・・・は、上述のように湾曲部３２の上下両端間の寸法が短かく、しかも曲率が大きいことから、上述の実施の形態１の内鍋３の場合に比べて、その設置位置を可及的に半径方向外周側側部３３に近い位置に寄せて設けることができるようになり、その分だけ上記発熱体３６の面積を拡大（内鍋３の内径と略等しい状態まで）することができるので、内鍋３の加熱量自体を増大させることができるとともに、内鍋３の底部３１の平坦面全体を均一に加熱することが可能となる。
【００６５】
また、その結果、内鍋側部３３側への熱の伝導性も向上し、内鍋３全体の加熱効率がアップ、均一化し、飯米上層部の加熱ムラが解消される。
【００６６】
さらに、この実施の形態では、上記のような内鍋３の形状に合わせて、内ケース１２自体の形状も上下方向に略等径な形状なものに変更されている。
【００６７】
すなわち、この実施の形態の場合、内ケース１２は、例えば図８に示すように、上述した実施の形態１の内ケース底壁部１３の外周部分を等径筒状に上方側に延設して内ケース側壁部１４としており、その外周面全体に保温ヒータ１６を、また上端側に上記側壁部１４の温度を検出するための温度センサ（サーミスタ）２０を、それぞれカバー部材１７により取り付けて構成されている。
【００６８】
そして、それによって、上述のように加熱効率が向上し、また加熱面積が拡大した等径筒状の内鍋３の厚肉の側部３３の全体を一層均一に、かつ効率良く加熱（保温を含めて）するようになっている。
【００６９】
しかも、同内ケース１２を形成する内ケース底壁部１３の外周側と内ケース側壁部１４の下端側とは、湾曲部ではなく略直角のコーナー部を形成しており、その内側には内鍋３の湾曲部３２（その外周面）に対応する断熱空間Ａが形成されている。
【００７０】
さらに、また上記内鍋３は、例えば前述の実施の形態１のように蓋ヒータ２６によって上方からも加熱されるようになっているが、それでも開口部周縁部分の加熱量は十分とは言えない。
【００７１】
そこで、この実施の形態では、例えば図８に示すように、同開口部外周のフランジ部３４を、さらに半径方向外方に所定の長さが長く延設するとともに、肩部１５の内側に肩ヒータ２５を下方側から対向させる形で設置し、それによって同内鍋開口部周縁の加熱性能を向上させるようにしている。
【００７２】
また、ワークコイル４３の外周を半径方向外方かつ上方に延設して、同延設部４３ｂで上述の保温ヒータ１６およびヒータカバー部材１７部分を支持している。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る電気炊飯器の炊飯器本体の構成を示す前後方向中央部での切断断面図である。
【図２】同電気炊飯器本体の内鍋および内ケースの構成を示す断面図である。
【図３】同電気炊飯器本体の内鍋の底部面の構成を示す底面図である。
【図４】同電気炊飯器本体の内鍋底部の温度センサとの対応関係を示す拡大断面図である。
【図５】同電気炊飯器の温度センサ部分の構成を示す正面図である。
【図６】本願発明の最良の実施の形態２に係る電気炊飯器の内鍋および内ケースの構成を示す断面図である。
【図７】同電気炊飯器本体の内鍋底部の温度センサとの対応関係を示す拡大断面図である。
【図８】本願発明の最良の実施の形態３に係る電気炊飯器の内鍋および内ケースの構成を示す断面図である。
【図９】同電気炊飯器本体の内鍋底部面の底面図である。
【符号の説明】
【００７４】
３は内鍋、１０は温度センサ（センターセンサ）、１０ａはサーミスタ、１０ｂは筺体、１０ｅはセンサーキャップ、１２は内ケース、１３は内ケース底壁部、１４は内ケース側壁部、３１は内鍋底部、３１ａは内鍋底部の温度検知面、３１ｂは凹球面部、３６，３７は第１，第２の誘導発熱体、４１，４２は第１，第２のワークコイルである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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