(57)【要約】【課題】使用後にそのまま長期間放置しても、泡生成部材に目詰まりが生じることを効果的に防止し得る泡吐出器を提供すること。【解決手段】  液体と空気とを混合室にて混合し、泡生成部材２０，３４を通過させ、吐出流路で泡を生成させて吐出する泡吐出器１３である。吐出流路は、一端に前記混合室が設けられ、他端が吐出口となっている。吐出流路の途中に、編物で構成された泡生成部材３４が配置されている。吐出流路は、泡吐出器の高さ方向に延びる縦流路２１と、縦流路の上端にて屈曲して連続し吐出口に延びる横流路３３とを有していることが好適である。横流路３３の吐出口２６の近傍に配することが好適である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体と空気とを混合室にて混合し、泡生成部材を通過させ、吐出流路で泡を生成させて吐出する泡吐出器であって、
前記吐出流路は、一端に前記混合室が設けられ、他端が吐出口となっており、前記吐出流路の途中に、編物で構成された前記泡生成部材が配置された泡吐出器。
【請求項２】
前記吐出流路は、泡吐出器の高さ方向に延びる縦流路と、縦流路の上端にて屈曲して連続し吐出口に延びる横流路とを有している請求項１記載の泡吐出器。
【請求項３】
前記泡生成部材を、前記吐出口の近傍に配した請求項１又は２記載の泡吐出器。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の泡吐出器と、該泡吐出器が装着される容器本体とを備えた泡吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は泡吐出器に関する。この泡吐出器は、液が収容された容器本体の口首部に装着され、該液と空気とを混合し、該液を泡状に吐出するために用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、泡吐出器として、容器本体に収容された収容液と空気とを混合し、空気と混合された該収容液を、泡生成部材を通過させて泡状にして吐出するものが知られている（例えば特許文献１参照）。この種の泡吐出器は、容器本体の口部に固定するためのキャップと、該キャップに対して往復可能に設けられたヘッド部を有している。そして、ヘッド部を往復運動させることによって、容積可変の液室から内容液が、容積可変の空気室から空気が、それぞれ第１の泡生成部に送られる。第１の泡生成部には、この内容液と空気とを混合発泡させる多孔の泡生成部材が配されている。泡生成部材で生成した泡は、更にヘッド部の第２泡生成部に送られる。第２泡生成部に配された泡生成部材によって、泡は更に発泡されてその泡質が向上する。この泡は、ヘッド部の吐出口から吐出される。
【０００３】
この種の泡吐出器においては、泡を吐出させた後に長期間そのまま放置すると、泡生成部材に付着したまま残っていた収容液が乾燥して固化し、該泡生成部材の孔を閉塞してしまうことがある。そこで泡生成部材の目詰まり防止策として、特許文献１に記載の泡吐出器においては、ヘッド部の基部に設けられた第２泡生成部（泡立て用多孔部材）よりも吐出口側に、乾燥防止用多孔部材として、孔の大きさが０．３ｍｍ2以上のネット状の部材を配置することが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１３９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の泡吐出器では、多孔部材の孔を大きくすることによって泡生成部材としての多孔部材の乾燥を防止し、これにより目詰まりを防止しようとしている。しかし孔の大きな多孔部材を吐出口近傍に配置するだけでは、泡生成部材の乾燥防止、ひいては目詰まり防止には不十分である。また、泡生成部材として孔の小さな泡立て用多孔部材を用いることに加えて、乾燥防止用の多孔部材を別途に設けることが必要となる。
【０００６】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る泡吐出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液体と空気とを混合室にて混合し、泡生成部材を通過させ、吐出流路で泡を生成させて吐出する泡吐出器であって、
前記吐出流路は、一端に前記混合室が設けられ、他端が吐出口となっており、前記吐出流路の途中に、編物で構成された前記泡生成部材が配置された泡吐出器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、泡吐出器の使用後にこれをそのまま長期間放置しても、泡生成部材に目詰まりが生じたり、押し圧が高くなることを効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の一実施形態に係る泡吐出器を備えた泡吐出容器の要部断面図が示されている。図１に示す泡吐出容器１０は、いわゆるポンプフォーマー容器である。この泡吐出容器１０は、その基本的な構成として、従来のポンプフォーマー容器と同様に、容器本体１１の口首部１２に、収容液を空気と混合することにより泡状にして吐出する泡吐出器１３が装着されている。容器本体内には、内容物として、例えば先顔フォーム用、ハンドソープ用、シェービングフォーム用、食器用洗剤等の液剤が収容されている。
【００１０】
泡吐出器１３はポンプ１８を備えている。ポンプ１８は容器本体１１に収容されている液体と空気とを混合する混合室としての機能を有する。ポンプ１８は、ベースキャップ部１４、シリンダ部１７及びポンプヘッド部１９等から構成されている。ベースキャップ部１４は、容器本体１１の口首部１２に螺合等の手段によって装着される部位である。ベースキャップ部１４の下部にはシリンダ部１７が配されている。シリンダ部１７はその上部が、ベースキャップ部１４の下面から垂下する下向きリブ１４ａと嵌着し、該ベースキャップ部１４に固定されている。シリンダ部１７は、大径部２４と、該大径部２４の下部に位置し且つ該大径部２４に一体的に連なる小径部２８とから構成されている。大径部２４によってシリンダ部１７内には大径空気室２４ａが形成されている。また小径部２８によってシリンダ部１７内には小径液導入室２８ａが形成されている。小径液導入室２８ａは、大径空気室２４ａのすぐ下方の位置において大径空気室２４ａと連なっている。小径部２８の下端部は、吸引管２７と連結している。吸引管２７は、その先端が容器本体１１内に収容された収容液の液面下に位置するような長さで構成されている。
【００１１】
シリンダ部１７内には、収容液の吸引、加圧、排出を行う筒状ピストン部材１５と、空気の吸引、加圧、排出を行うエアピストン部材１６が配されている。筒状ピストン部材１５及びエアピストン部材１６は、それぞれの中心位置がシリンダ部１７の中心位置と一致するように該シリンダ部１７内に組み入れられている。エアピストン部材１６は、シリンダ部１７における大径部２４内に位置している。エアピストン部材１６は大径部２４内を上下方向に摺動可能になっている。一方、筒状ピストン部材１５は、シリンダ部１７における大径部２４から小径部２８にわたって位置している。筒状ピストン部材１５は主として小径部２８内を上下方向に摺動可能になっている。
【００１２】
筒状ピストン部材１５は、その横断面が円形である中空の管状の部材である。筒状ピストン部材１５の内部には弁体３１ａが配されている。弁体３１ａは、筒状ピストン部材１５の上端からやや下方の位置に配されている。弁体３１ａは、ボール弁３２ａとこれを支持する弁座３２ｂとから構成されている。また、筒状ピストン部材１５の内部にはロッド状弁体３１ｂも配されている。弁体３１ｂはその上端が、筒状ピストン部材１５の下端からやや上方の位置に位置している。そして弁体３１ｂは、筒状ピストン部材１５の下端から下方に延出して、小径液導入室２８ａの底部にまで達している。弁体３１ａと弁体３１ｂとの間の空間は、吸引した収容液を保持する液室３０となっている。
【００１３】
小径液導入室２８ａ内には、軸方向に圧縮変形可能なスプリング部材２９が配置されている。上述したロッド状弁体３１ｂは、スプリング部材２９の螺旋の内部を貫通している。スプリング部材２９は、筒状ピストン部材１５の下端部内壁に形成された段差部と、ロッド状弁体３１ｂの下端部に形成された段差部によって上下から固定されている。ポンプヘッド部１９からの押圧力は、筒状ピストン部材１５を介してスプリング部材２９に伝達される。
【００１４】
筒状ピストン部材１５と共にシリンダ部１７内に配置されているエアピストン部材１６は、中央筒状部１６ｂが筒状ピストン部材１５の外周面を摺動可能に密接している。中央筒状部１６ｂと筒状ピストン部材１５の間には、上下方向に延びる溝がいずれかの部材に形成され、混合室へと連通する空気流路の一部となっている。そして、筒状ピストン部材１５の外周から張り出したフランジの上面にエアピストン部材１６の中央筒状部１６ｂが圧接し、大径空気室２４ａから筒状ピストン部材１５の上部まで至る空気流路を閉じている。この空気流路は、ポンプヘッド１９を押し下げたときに、先に筒状ピストン部材１５が押し下げられ、僅かな差でエアピストン部材１６が押し下げられることで開かれる。なお、ピストンが元の位置に復元するときには、復元する過程でエアピストン部材１６の中央の筒状部がフランジに圧接触して混合室への空気流路を閉じる。
【００１５】
エアピストン部材１６は、筒状ピストン部材１５の外周面に摺動する中央筒状部１６ｂから径方向外方に張り出した先端において、大径空気室２４の内周面と摺動可能に密着する外筒部１６ａを備え、大径空気室２４ａを上下に仕切っている。エアピストン部材１６には弁体３５が設けられている。弁体３５は、エアピストン部材１６が押し下げられた状態から元の位置に復元する際に、大径空気室２４ａが負圧となって開口し、外気を大径空気室２４ａに入れる。
【００１６】
ポンプヘッド部１９は高さ方向に延びる中空パイプ２２を備えている。中空パイプ２２内には、泡吐出器１３内を上下方向に延びる縦流路２１が形成されている。ポンプヘッド部１９内には、更に略水平方向に延びる横流路３３が形成されている。横流路３３は、その一端が縦流路２１の上端と連なっている。横流路３３は、縦流路２１の上端にて屈曲して該縦流路２１と連続しており吐出口に延びている。つまり横流路３３は、その他端が、泡状にした収容液を吐出する吐出口２６となっている。吐出口２６の近傍である該吐出口２６から若干内方寄りの位置には、第１の泡生成部材３４が取り付けられている。この泡生成部材３４の詳細については後述する。ポンプヘッド部１９における中空パイプ２２の外側には、該中空パイプ２２と同心状に配置されたスカート状カバー２５が、ガイドステム２３の外周面に沿って摺動可能に設けられている。
【００１７】
泡吐出器１３のベースキャップ部１４においては、その天井部１４ｂの中央部分から円筒状のガイドステム２３が立設している。上述したポンプヘッド部１９の中空パイプ２２は、ガイドステム２３に摺動可能に挿入されている。更に中空パイプ２２内には、上述した筒状ピストン部材１５が密接して嵌挿され、ポンプヘッド部１９の押し込みに連動して中空パイプ２２が筒状ピストン部材１５を押し込み可能としている。中空パイプ２２内には、筒状ピストン部材１５の嵌挿前に、筒状のリング部材の端面にメッシュ等が固定された第２の泡生成部材２０が嵌められ、筒状ピストン部材１５よりも吐出口２６の側に泡生成部材２０を配置する。本実施形態では良質な泡を生成するために２個のリング部材を中空パイプ２２内部に嵌入し、上端と下端にメッシュ等が配置するように嵌められている。
【００１８】
以上の構成を有する泡吐出器１３においては、ポンプヘッド部１９の横流路３３及び縦流路２１、筒状ピストン部材１５、並びにシリンダ部１７の小径液導入室２８が連通しており、それによって収容液の吐出流路が形成される。吐出流路の一端は、液体と空気とを混合する混合室としてのポンプ１８に連なり、他端は吐出口２６になっている。
【００１９】
ポンプヘッド部１９は、筒状ピストン部材１５を介してスプリング部材２９の弾性力によって上方に付勢されている。ポンプヘッド部１９をスプリング部材２９の付勢力に抗して下方に押し下げると、ポンプ１８の筒状ピストン部材１５が押し下げられ、液室が加圧されることによって弁体３１ａが開放される。これによって液室３０に存する収容液がポンプヘッド部１９の縦流路２１に向けて排出される。且つ、ポンプヘッド部１９が押し下げられると、中空パイプ２２と筒状ピストン部材１５の嵌合部分及びエアピストン部１６の中央筒状部１６ｂと筒状ピストン部材１５の摺動部に、これらの軸方向に沿って形成された空気流路（図示せず）が開放され、同時にエアピストン部材１６が押し下げられ、大径空気室２４に存する空気が、ポンプヘッド部１９の縦流路２１に向けて加圧されて排出される。排出された収容液と空気は、加圧混合された状態で発泡して、第２の泡生成部材２０及び第１の泡生成部材３４を通過して泡状となり、ポンプヘッド部１９の吐出口２６から吐出されることになる。
【００２０】
ポンプヘッド部１９の押圧を解除すると、スプリング部材２９の付勢力によってポンプヘッド部１９は上方に押し上げられる。これと共に、ポンプ１８の筒状ピストン部材１５及びエアピストン部材１６も押し上げられ、液室３０は負圧となり弁体３１ｂが閉じる。そして、負圧となった液室には吸引管２７及び小径液導入室２８を介して容器本体１１内の収容液が供給される。一方、エアピストン部材１６が押し上げられて負圧となった大径空気室２４には、中空パイプ２２とガイドステム２３との間の隙間及びエアピストン部材１６に設けられた吸気弁体３５を介して、空気が取り込まれる。このようなポンプヘッド部１９の押圧とその解除を繰り返すことにより、発泡状態の収容液を吐出口２６から必要量吐出することができる。
【００２１】
而して本実施形態においては、泡吐出器１３の吐出流路に配されている２個の泡生成部材２０，３４のうち、吐出口２６寄りに位置する泡生成部材、即ちポンプヘッド部１９の横流路３３における吐出口２６の近傍に配置された第１の泡生成部材３４として編物で構成されたものを用いている。本発明者の検討の結果、泡生成部材として従来用いられている材料、例えば合成樹脂製のメッシュに代えて、編物を用いることによって、泡吐出器１３の使用後にこれをそのまま長期間放置しても、泡生成部材３４に目詰まりが生じることを効果的に防止し得ることが判明した。この理由は編物の繊維組織に由来していると本発明者は推測している。詳細には、編物地は、糸を曲げてループ（輪奈）を作り、そのループに次の新しいループを引っかけ、順次ループを平面状に連続させて網目を作り布帛としたものである。したがって編物地はそれを構成する糸が、生地の平面方向のみならず厚み方向にも配置された三次元の繊維組織を構成している。かかる繊維組織に起因して、編物地からなる泡生成部材３４を通過した収容液が、該編物地における網目内に付着しても網目が閉塞されにくい。そして、泡生成部材３４に付着した収容液から水が蒸発して乾燥しても、次の吐出時に編物に付着した収容液が吐出液とともに吐出されやすいから、泡生成部材３４の網目が閉塞されづらくなる。これに対して、合成樹脂性のメッシュからなる泡生成部材においては、該メッシュは二次元の繊維組織からなることに起因して、網目内に収容液が膜状に付着し、とれにくい。その結果、泡生成部材の網目が、乾燥した収容液によって閉塞されやすくなる。
【００２２】
泡生成部材３４として用いられる編物地にはその種類に特に制限はない。編物地はよこ編地とたて編地に大別されるところ、本実施形態においてはそれらの何れをも使用することができる。よこ編地は、例えばシングルニット丸編機、ダブルニット丸編機及び両頭丸編機などの丸編機や、Ｖ−ベッド編機などの横編機によって製造される。これらの編機によって製造されるよこ編組織としては、例えば平編、ゴム編（リブ編）、パール編、両面編のほか、交編、ゾッキ編などが挙げられる。一方、たて編地は、例えばトリコット編機、ラッシェル編機、ミラニーズ編機によって製造される。これらの編機によって製造されるたて編組織としては、例えばシングルトリコット編、シングルアトラス編、シングルコード編、ハーフトリコット編、プレーントリコット編、クイーンズコード編、綴れ編などが挙げられる。
【００２３】
編物地を構成する糸の番手や編針のゲージ（編針の単位長さ当たりの本数）は、編物地の網目の大きさに影響する。しかしながら、本発明者が検討したところ、編物地の網目の大きさは、収容液の乾燥に起因する網目の閉塞に臨界的な影響を及ぼさないことが判明した。これとは対照的に、先に述べた特許文献１においては、収容液の乾燥防止用の多孔部材の孔の大きさを大きくすることで、該多孔部材に付着したまま残っている収容液が乾燥しても目詰まりが起こらないようにしている。この特許文献１には、多孔部材として用いられる材料の詳細が記載されていないので判然としないが、当該技術分野で用いられてきた泡生成部材に鑑みると、この多孔部材はメッシュからなるものであると推測される。
【００２４】
泡生成部材３４を構成する編物地は、弾性糸及び非弾性糸の何れから形成してもよい。またこの糸は、その表面が親水性でもよく、或いは疎水性でもよい。
【００２５】
泡生成部材３４を構成する編物地の具体例としては、例えば、ストッキング、シャツ（下着）、Ｔシャツ、伸縮性のあるスポーツウェア等に用いられている生地が挙げられるがこれらに制限されるものではない。
【００２６】
図２には、本実施形態の泡吐出器１３における吐出口２６に泡生成部材３４を取り付ける状態が示されている。泡生成部材３４は、上下が開口した筒状の枠体３６の一方の開口端に、接着剤による接着や、ヒートシールによる融着等の各種接合手段によって固定されている。枠体３６の他方の開口端の周縁にはフランジ３７が形成されている。また、枠体３６の側面には、その周方向に沿って一条の嵌合用リブ３８が形成されている。泡生成部材３４が取り付けられた枠体３６は、その泡生成部材３４が取り付けられた開口端側を、ポンプヘッド部１９の吐出口２６へ向けた状態で該吐出口２６内に挿入される。この挿入によって、枠体３６の嵌合用リブ３８が、横流路３３（図１参照）の内壁と嵌合する。枠体３６の挿入は、該枠体３６の大砲の開口端に形成されたフランジ３７によって規制されている。
【００２７】
枠体３６に取り付けられる泡生成部材３４としては、上述した編物地を単独で又は複数種類組み合わせて用いてもよい。また、かかる編物地を２枚以上重ねて用いてもよい。更に、編物地と、その他の従来用いられてきた泡生成部材、例えば合成樹脂製のメッシュや発泡体などを重ね合わせて用いてもよい。
【００２８】
枠体３６に取り付けられる泡生成部材３４と異なり、ポンプヘッド１９の中空パイプ２２と筒状ピストン部材１５との間に配置される泡生成部材２０を構成する材料は編物地であることを要しない。例えば合成樹脂製のメッシュや発泡体などを、単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。泡生成部材２０として合成樹脂製のメッシュを用いる場合には、メッシュは＃１００〜＃５０８程度で、目開き径（オープニング）は、２０〜１６１μｍとすることができる（♯／メッシュは、１インチに含まれる網の目の数である）。好ましくは、メッシュは♯２００〜♯３０５であり、オープニングは４８〜７７μｍである。
【００２９】
従来の泡生成部材を用いた場合、該泡生成部材に収容液が付着することに起因する網目の閉塞の程度は、容器本体１１に収容される収容液の種類に応じて異なる。そして、該収容液として例えば、乾燥によって粘性を増加させ、特に、乾燥によってペースト状になったり、ワックス状になる液剤、例えば水溶性溶媒と界面活性剤とを含む液剤、水性液を用いた場合には、網目の閉塞や押し圧の上昇が甚だしいことが本発明者の検討の結果判明した。したがって本実施形態の泡吐出器１３は、内溶液としてこれらの成分を含む液剤を用いた場合に、網目の閉塞の防止効果、押し圧軽減効果が顕著なものとなる。前記の水溶性溶媒としては、例えばブチレングリコールやグリセリンが挙げられる。
【００３０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、第２の泡生成部材３４は、ポンプヘッド１９における吐出口２６の近傍に配置されていたが、該泡生成部材３４は、ポンプヘッド１９における流路内であれば、横流路３３内の何れかの位置でもよい。例えば図３に示すように、本実施形態よりも更に奥側の位置である横流路と縦流路２１との交点の近傍に配置されていてもよい。また、吐出口の近傍に泡生成部材３４が配されていない場合には、横流路３３と縦流路２１の中で、吐出口の側に最も近い位置に配置される泡生成部材として、編物で構成されたものを用いる。
【００３１】
また前記実施形態においては、泡生成部材として第１の泡生成部材３４及び第２の泡生成部材２０の２種類を用いたが、これに代えて、第１の泡生成部材３４のみを用いてもよい。或いは、これら２種類の泡生成部材２０，３４に加えて、更に別の泡生成部材を、吐出流路のうちの縦方向に延びる部位に配置してもよい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００３３】
〔実施例１〕
図１及び図２に示す構造の泡吐出容器１０を製造した。泡吐出容器１０の泡吐出器１３における第２の泡生成部材２０としては、目開き径が＃２００のポリアミド製メッシュを１枚用いた。第１の泡生成部材３４としては、市販のパンティストッキング（ＧＵＮＺＥ製の「ＳＡＢＲＩＮＡ」（商品名））から足の部分の生地を切り出し、これを１枚用いた。この生地は、ポリアミド、ポリウレタン及びコットンの糸からなる伸縮性のものであり、ゾッキ編みで製造されたものである。坪量は６８ｇ／ｍ2であった。
【００３４】
泡吐出容器１０の容器本体内に、グリセリン（化粧用濃グリセリン）を７重量％、１，３−ブチレングリコールＰを３重量％、洗浄剤を１０重量％（エスタミットＭＥ−５０２−Ｇ、アンヒトール２０ＨＤ）含む水性液を充填し、容器本体１０の口首部に泡吐出器１３を装着した。
【００３５】
このようにして準備した泡吐出容器１０について、ポンプヘッド部１９の押し圧を以下の方法で測定した。次いで泡吐出容器１０を４０℃・７５％ＲＨ環境下に４日間保存して加速試験を行った後、同様にポンプヘッド部１９の押し圧を測定した。更に泡吐出距離を以下の方法で測定した。これらの結果を以下の表１に示す。
【００３６】
〔実施例２〕
実施例１における第１の泡生成部材３４として、市販のパンティストッキング（ＧＵＮＺＥ製の「ＳＡＢＲＩＮＡプロポーション」（商品名））から足の部分の生地を切り出し、これを１枚用いた。この生地は、ゾッキ編みで製造されたものであり、坪量は７５ｇ／ｍ2であった。この生地を第１の泡生成部材３４として用いた泡吐出容器１０について実施例１と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００３７】
〔実施例３〕
実施例２で用いたゾッキ編みの生地を２枚重ね、第１の泡生成部材３４として用いる以外は、実施例２と同様にして泡吐出容器１０を得た。この泡吐出容器１０について実施例２と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００３８】
〔実施例４〕
実施例１における第１の泡生成部材３４として、市販のパンティストッキング（アツギ製の「ＳＬＩＭＬＩＮＥ」（商品名））から足の部分の生地を切り出し、これを１枚用いた。この生地は、交編で製造されたものであり、坪量は４５ｇ／ｍ2であった。この生地を第１の泡生成部材３４として用いた泡吐出容器１０について実施例１と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００３９】
〔実施例５〕
実施例４で用いた交編の生地を２枚重ね、第１の泡生成部材３４として用いる以外は、実施例４と同様にして泡吐出容器１０を得た。この泡吐出容器１０について実施例４と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００４０】
〔実施例６〕
実施例１における第１の泡生成部材３４として、市販のＴシャツの生地を切り出し、これを１枚用いた。この生地は、綿・平編で製造されたものであり、坪量は１５０ｇ／ｍ2であった。この生地を第１の泡生成部材３４として用いた泡吐出容器１０について実施例１と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００４１】
〔比較例１〕
実施例１における第１の泡生成部材として、メッシュが＃３０５のポリアミド製メッシュを１枚用いた。これ以外は実施例１と同様にして泡吐出容器１０を準備し、この泡吐出容器１０について実施例１と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００４２】
〔比較例２〕
実施例１における第１の泡生成部材として、メッシュが＃３０５で、オープニング（目開き）が４８μｍのポリアミド製メッシュと、メッシュが＃１００で、オープニングが１６１μｍのポリアミド製メッシュとを１枚ずつ重ねて用いた。これ以外は実施例１と同様にして泡吐出容器１０を準備し、この泡吐出容器１０について実施例１と同様の測定を行った。その結果を以下の表１に示す。
【００４３】
〔押し圧の測定方法〕
押し圧試験機を用いて、３０ｍｍ／ｓｅｃの一定速度でポンプヘッド１９を垂直方向上方から押し、その時にポンプヘッド１９に接触するセンターにかかる荷重を測定した。具体的には、押し圧試験機のセンサー部分にポンプヘッド１９が当接するように押し圧試験機に泡吐出容器１０を設置し、ポンプヘッド１９を最下端部に至るまで押圧したときの荷重を測定した。
【００４４】
〔泡吐出距離の測定方法〕
押し圧試験機に設置された泡吐出容器１０のポンプヘッド１９の吐出口２６の吐出方向先端を基準として、最も遠くに吐出された泡の位置までの水平方向長さを測定した。吐出条件は、前記の〔押し圧の測定方法〕と同様である。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
表１に示す結果から明らかなように、第１の泡吐出部材３４として編物地を用いた各実施例の泡吐出器１０によれば、保存後の押し圧は保存前のそれと殆ど差が見られなかった。これに対して比較例１及び２の泡吐出容器では、保存前に比較して保存後の押し圧が高くなった。特に比較例１の泡吐出容器では、保存前に比較して保存後の押し圧が２倍以上に高くなった。なお本評価は、高温高湿の加速環境下で行ったが、これを２５℃・５０％ＲＨ、１週間の環境下で行ってもほぼ同様の結果が得られることを本発明者は確認している。
【００４７】
泡吐出距離に関しては、各実施例の泡吐出器１０ではポンプヘッドの押し下げによる泡の過度の飛び出しが観察されなかったのに対して、比較例１及び２の泡吐出容器では、泡が過度に飛び出す現象が観察された。なお、保存前における泡吐出距離は、実施例及び比較例の何れも約４ｃｍであった。
【００４８】
なお、表には示していないが、各実施例の泡吐出器１０で生成した泡の質は良好なものであった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る泡吐出容器の要部断面図である。
【図２】泡生成部材をポンプヘッドに取り付ける状態を示す説明図である。
【図３】ポンプヘッド部の他の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  泡吐出容器
１１  容器本体
１２  容器本体の口首部
１３  泡吐出器
１４  ベースキャップ部
１５  筒状ピストン部材
１６  エアピストン部材
１７  シリンダ部
１８  ポンプ
１９  ポンプヘッド部
２０  第２の泡生成部材
２１  縦流路
２２  中空パイプ
２３  ガイドステム
２４  大径部
２４ａ  大径空気室
２６  吐出口
２７  吸引管
２８  小径部
２８ａ  小径液導入室
２９  スプリング部材
３０  液室
３１ａ，３１ｂ  弁体
３４  第１の泡生成部材
【図１】
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【図２】
2008259932.tif 000005
【図３】
2008259932.tif 000006