(57)【要約】【課題】仕上げに影響がでることなく、柱の強度および剛性を十分に満足させ、かつ、作業が煩雑でない角型鋼管柱の継手構造を提供することを目的とする。【解決手段】角型鋼管からなる鋼管柱の継手構造において、上側鋼管柱１の下端部に、上側接合部３が備えられ、下側鋼管柱２の上端部に、下側接合部４が備えられ、前記上側接合部と前記下側接合部は、上下方向に間隔を設けて形成された複数の凸部３ａ、４ａを有しており、前記凸部には、挿通孔３ｂ、４ｂが形成されたものであって、前記挿通孔３ｂと前記挿通孔４ｂを重ね、該孔にピン部材５を挿通することにより、前記上側鋼管柱１と前記下側鋼管柱２が連結される。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管柱の継手構造において、
上側鋼管柱の下端部に、上側接合部が備えられ、
下側鋼管柱の上端部に、下側接合部が備えられ、
前記上側接合部と前記下側接合部は、上下方向に間隔を設けて形成された複数の凸部を有しており、
前記凸部には、挿通孔が形成されたものであって、
前記上側接合部の凸部の挿通孔と前記下側接合部の凸部の挿通孔とを重ね、該挿通孔にピン部材を挿通することにより、前記上側鋼管柱と前記下側鋼管柱が連結されることを特徴とする継手構造。
【請求項２】
前記ピン部材が、挿通状態で前記孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の継手構造。
【請求項３】
前記ピン部材が、円周面上に複数の突出部を設けており、前記突出部は、前記ピン部材の軸線方向に沿って設けられており、前記孔に前記ピン部材を挿通後、前記突出部と前記挿通孔の内周面が当接することを特徴とする請求項１または請求項２記載の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角型鋼管柱・丸型鋼管柱の継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の角型鋼管柱の継手構造では、現場溶接を不必要とするために、角型鋼管柱の内周の４側面に連結板を各々重ね、かつ外周の４隅にアングル材を各々重ね、前記アングル材と鋼管柱の管壁と前記連結板とを、これら３部材を貫通するワンサイドボルトで接合する継手構造が開示されている。
【０００３】
また、柱部材を再利用するために、上端部の内面に所定数のねじ孔を備える接合板を固着してなる下側柱と、下端部に所定数の遊孔（ボルトを通すルーズホール）を備える上側柱及び接合板のねじ孔に各柱の遊孔を通して螺着する高力ボルトとから構成されており、上側柱と下側柱を接合させてから普通ボルトで仮に接合しておき、建て入れ直しを行った後に高力ボルトを用いて本締めする継手構造が開示されている。
【特許文献１】特開平７−３３１７４９号公報
【特許文献２】特開２００４−２８５８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記継手構造はワンサイドボルト・高力ボルトを用いて上下柱の接合を行っているため、ボルト頭が柱の面外に飛び出してしまうことがあり、その場合、仕上げに影響がでる。
逆に、ボルト頭が柱面外に飛び出さないようにするためには、柱の断面以下の部分に継手を形成する必要があり、柱断面以下で継手を形成しない場合と比較して、柱の強度および剛性が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
また、継手構造をボルト接合で行うと、ボルトを本締めする前に、仮ボルトで仮締めをする必要があり、作業が煩雑となる。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑み、仕上げに影響がでることなく、柱の強度および剛性を十分に満足させ、かつ、作業が煩雑でない継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は、鋼管柱の継手構造において、上側鋼管柱の下端部に、上側接合部が備えられ、下側鋼管柱の上端部に、下側接合部が備えられ、前記上側接合部と前記下側接合部は、上下方向に間隔を設けて形成された複数の凸部を有しており、前記凸部には、挿通孔が形成されたものであって、前記上側接合部の凸部の挿通孔と前記下側接合部の凸部の挿通孔とを重ね、該挿通孔にピン部材を挿通することにより、前記上側鋼管柱と前記下側鋼管柱が連結される継手構造により解決される。
【０００８】
この継手構造では、上側鋼管柱の下端部に、上側接合部が備えられ、下側鋼管柱の上端部に、下側接合部が備えられ、前記上側接合部と下側接合部は、上下方向に間隔を設けて形成された複数の凸部を有しており、前記凸部には、挿通孔が形成されたものであって、前記上側接合部の凸部の挿通孔と前記下側接合部の凸部の挿通孔とを重ね、該挿通孔にピン部材を挿通することにより、前記上側鋼管柱と前記下側鋼管柱が連結されるようになされているので、ピン部材を柱面内におさめることにより、ピン部材が柱面外に飛び出すことなく、仕上げに影響がでない。
【０００９】
また、柱の強度および剛性を前記凸部の数または大きさで決定できるので、
柱断面以下で継手を形成しても、柱断面以下で継手を形成しない場合と比較して、柱の強度及び剛性を低下させることはない。
【００１０】
さらに、現場でピン部材を挿通するだけで、上下鋼管柱の連結が行えるの
で、ボルト接合のように本締めをする前に仮締めを行うという煩雑な作業も
ない。
【００１１】
さらに、前記ピン部材が、挿通状態で前記挿通孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を設けている場合、ピン部材が挿通状態において、挿通孔から抜け落ちることもない。
【００１２】
さらに、前記ピン部材が、円周面上に複数の突出部を設けており、前記突出部は、前記ピン部材の軸線方向に沿って設けられており、前記挿通孔に前記ピン部材を挿通後、前記突出部と前記孔の内周面が当接するようになされているので、前記孔の径の大きさのかかわらず、前記ピン部材の突出部と前記孔の内周面が当接し、柱の強度および剛性が増すとともにピン部材が抜け落ちにくくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以上のとおりであるから、鋼管柱の継手構造において、柱の強度および剛性を低下さすことなく、柱断面以下に継手を形成でき、仕上げに影響がでることもない。
また、ピン部材を挿通するだけで、上下鋼管柱の連結が行えるので、ボルト接合とは違い、煩雑な作業がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に示す、第１実施形態の継手構造は、１が上側鋼管柱、２が下側鋼管柱、３が上側鋼管柱の下端部に設けられた上側接合部、４が下側鋼管柱の上端部に設けられた下側接合部、５がピン部材であり、ピン部材５は、一端部に頭を有する頭付きピンであって、他端部には抜け止め防止手段６が設けられ、かつ、柱面外に飛び出さないようになされている。
【００１６】
前記抜け止め防止手段６は、ピン５の他端部に挿通孔５ａがあけられており、該孔に割りピン８を挿通することにより、構成されている。
【００１７】
また、上側接合部３には、上下方向に突出する凸部３ａが４周に沿って間隔を設けて形成され、１辺につき４つ設けられている。下側接合部４には、上下方向に突出する凸部４ａが４周に沿って間隔を設けて形成されており、１辺につき５つ設けられている。また、凸部３ａと凸部４ａとが千鳥に配設されており、凸部３ａと凸部４ａには、円形の挿通孔３ｂと挿通孔４ｂが空けられている。
【００１８】
なお、上側鋼管柱１と下側鋼管柱２がそれぞれ、1辺２００ミリメートルの場合、前記凸部３ａと前記凸部４ａは、横幅２０ミリメートル、奥行き３４ミリメートル、高さ３４ミリメートルの略直方体であることが好ましい。
【００１９】
本実施形態では、上側接合部３の凸部３ａと下側接合部４の凸部４ａとが千鳥に配設されているので、凸部３ａが凸部４ａと凸部４ａの間隔に嵌合され、凸部４ａが凸部３ａと凸部３ａの間隔に嵌合されるので、挿通孔３ｂと挿通孔４ｂが重なり、該挿通孔にピン部材５を挿通することにより、上下鋼管柱が連結されるようになされている。
【００２０】
上記の継手構造では、上側接合部３の凸部３ａと下側接合部４の凸部４ａとが千鳥に配設されているので、凸部３ａが凸部４ａと凸部４ａの間隔に嵌合され、凸部４ａが凸部３ａと凸部３ａの間隔に嵌合されるので、挿通孔３ｂと挿通孔４ｂが重なり、該孔にピン部材５を挿通することにより、上下鋼管柱が連結されるようになされており、かつ、ピン部材が柱面内におさまるようになれさているので、ピン部材が柱面外に飛び出すことなく、仕上げに影響がでない。
【００２１】
また、横幅２０ミリメートル、奥行き３４ミリメートル、高さ３４ミリメートルの前記凸部３ａが１辺上に４つ、凸部４ａが１辺上に５つ設けられているので、柱断面以下で継手を形成しても、柱断面以下で継手を形成しない場合と比較して、柱の強度および剛性が低下することがない。
【００２２】
さらに、現場でピン部材を挿通するだけで、上下鋼管柱の連結が行えるので、ボルト接合のように本締めをする前に仮締めを行うという煩雑な作業もない。    
【００２３】
さらに、ピン部材５に抜け止め手段６が設けられているので、ピン部材５を孔３ｂ、４ｂに挿通後、ピン部材５が抜け落ちることもない。
【００２４】
図３に示す実施形態２は、ピン部材５の円周面上に複数の突出部７をピン部材の軸線方向に沿って設けられており、その他は実施形態１と同様であり、前記突出部は、略三角形状であることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、ピン部材５の円周面上に複数の突出部７が軸線方向に沿って設けられており、図４（ハ）のように挿通孔４ｂの径より突出部７が若干大きく形成されているので、ピン部材５を挿通孔３ｂ，挿通孔４ｂに挿通すると、前記突出部がひしゃげて、図４（ニ）のように突出部７と挿通孔３ｂ、挿通孔４ｂの内周面全面が当接する。
【００２６】
上記の継手構造では、突出部７と挿通孔３ｂと挿通孔４ｂの内周面全面が当接するようになされているので、挿通孔の径の大きさにかかわらず、前記ピン部材の突出部と前記挿通孔の内周面全面が当接し、柱の強度および剛性が増すとともにピン部材が抜け落ちにくくなる。
【００２７】
図４に示す実施形態３は、上側接合部３の１辺に間隔を設けて凸部３ａが４つ形成されており、その他の３辺には、支承部が各辺の端部から他端部に渡って形成されており、下側接合部４の１辺には、間隔を設けて凸部４ａが５つ形成されており、その他の３辺には、何も設けられておらず、その他は、実施形態２と同様である。
【００２８】
上記実施形態では、凸部３ａ、凸部４ａが形成されているのが、１辺であるため、ピン部材５を挿入するのも１箇所ですみ、施工が容易に行える。
【００２９】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、角型鋼管柱が1辺２００ミリメートルにおいて、上側接合部の凸部の数が1辺につき４つ、下側接合部の凸部の数が1辺につき５つであり、凸部の大きさが高さ奥行きともに３４ミリメートル、横幅２０ミリメートルであると示したが、角型鋼管柱の大きさに限定はないし、丸型鋼管柱であってもよく、また、柱の強度および剛性が満たされれば、凸部の数、大きさに限定はない。
【００３０】
また、上記実施形態では、１辺と４辺に凸部を設けているのを示したが、凸部を設けるのが２辺であっても３辺であってもよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、挿通孔の形状が円形であったが、形状に限定はなく、楕円形などでもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、突出部が軸線方向に伸びる複数の凹凸部を設けて形成されていると示したが、ピン挿通後、挿通孔の内周面全面に当接するようなものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（イ）〜（ロ）は本発明の実施形態１の正面図であり、（ハ）は、本実施形態のピン部材の斜視図であり、（ニ）は、断面図である。
【図２】（イ）〜（ロ）は本発明の実施形態１の斜視図である。
【図３】（イ）〜（ロ）本発明の実施形態２のピン部材の斜視図であり、（ハ）は、ピン部材の挿通時の断面図、（ニ）は挿通後の断面図である。
【図４】本発明の実施形態３の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・上側鋼管柱
２・・・下側鋼管柱
３・・・上側接合部
４・・・下側接合部
３ａ、４ａ・・・凸部
３ｂ、４ｂ・・・挿通孔
５・・・ピン部材
６・・・抜け止め防止手段
７・・・突出部
８・・・割りピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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