(57)【要約】  【課題】  耐熱性及び気密性に優れ、蓄熱式脱臭装置の連続運転にも好適に使用しうる弁を提供することを一の課題とする。また、被処理ガスを漏洩することのない良好な運転状態を達成しつつ、該運転を長期間に亘って継続することのできる蓄熱式脱臭装置を提供することを他の課題とする  【解決手段】  蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域には、ガスが蓄熱領域へ導入又はガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることを特徴とする蓄熱式脱臭装置による。【選択図】          図２
2008045762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置の前記蓄熱領域にガスを導入し又は前記蓄熱領域からガスを排出するための弁であって、
互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることを特徴とする弁。
【請求項２】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置の前記蓄熱領域にガスを導入し又は前記蓄熱領域からガスを排出するための弁であって、
互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体には冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする弁。
【請求項３】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記蓄熱領域には、ガスが蓄熱領域へ導入又はガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、
該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【請求項４】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記蓄熱領域には、被処理ガスが蓄熱領域へ導入又は被処理ガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、
該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、
該弁体には冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【請求項５】
蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、
前記蓄熱領域には、被処理ガスが蓄熱領域へ導入又は被処理ガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、
該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられ、さらに、該弁体には、冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、工場等から排出される被処理ガスを脱臭するための蓄熱式脱臭装置及び該装置に用いられる弁に関し、とりわけ、揮発性有機化合物（以下、「ＶＯＣ」という）等の有機物を含んだ被処理ガスの脱臭に好適な蓄熱式脱臭装置及び該装置に用いられる弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場等から排出されＶＯＣを含んだ被処理ガスの脱臭装置として、例えば下記特許文件１に開示されたような蓄熱式脱臭装置が知られている。即ち、従来の該蓄熱式脱臭装置は、一般に、被処理ガスを燃焼するための燃焼領域と、該燃焼領域へ導入する被処理ガスを予熱するための複数の蓄熱領域とを備えて構成されており、蓄熱領域には、蓄熱材として例えばハニカム状の蓄熱材が収容されており、一方、燃焼領域内には、該燃焼領域内の被処理ガスを所定の温度に昇温するための加熱装置（例えば、バーナー）が備えられている。
【０００３】
該蓄熱式脱臭装置は、被処理ガスを何れか一つの蓄熱領域を通過させて燃焼領域へと導入し、該燃焼領域にて熱処理した後、他の蓄熱領域を出口として排出するように運転されるものである。出口となる蓄熱領域に収容された蓄熱材は、暫らく運転を継続すると次第に高温となるため、入口となる蓄熱領域と出口となる蓄熱領域とを所定時間毎に順次切り替え、高温となった蓄熱領域から被処理ガスが導入されるように運転される。
このように、該蓄熱式脱臭装置は、処理後の被処理ガスによって持ち出される熱量を最小限に抑え、且つその熱を処理前の被処理ガスの加熱に有効利用しながら、被処理ガスの熱処理を行うものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２６４５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、蓄熱式脱臭装置は、複数の蓄熱領域を入口又は出口として交互に機能させるべく、被処理ガスの流れを所定時間毎に切り替えて運転する必要があり、一般に、該蓄熱領域に配された弁を用いて被処理ガスの流れが切り替えられる。
即ち、該蓄熱式脱臭装置は、通常、被処理ガスが供給される供給側ダクトと該蓄熱領域との間に入口弁が備えられ、被処理ガスを排出する排出側ダクトと該蓄熱領域との間に出口弁が備えられ、これらの入口弁及び出口弁を開閉制御することによって被処理ガスの流れ状態が制御される。
【０００６】
蓄熱式脱臭装置に使用されるこれらの弁は、被処理ガスの漏洩を防止する観点から気密性に優れたものが好まれるところ、これらの弁は、高温となる蓄熱領域を区画するものであるため、その熱による影響で気密性が低下しやすいという問題がある。
また、この種の蓄熱式脱臭装置は長期間に亘って連続運転される場合が多いため、そのような長期間に亘る連続運転を行った場合でも、部品交換等のメンテナンスを必要とすることなく、被処理ガスを漏洩することのない良好な運転状態を継続しうるような蓄熱式脱臭装置が望まれている。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑み、耐熱性及び気密性に優れ、蓄熱式脱臭装置の連続運転にも好適に使用しうる弁を提供することを一の課題とする。また、本発明は、被処理ガスを漏洩することのない良好な運転状態を達成しつつ、該運転を長期間に亘って継続することのできる蓄熱式脱臭装置を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置の前記蓄熱領域にガスを導入し又は前記蓄熱領域からガスを排出するための弁であって、
互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることを特徴とする弁を提供する。
ここで、弁体の装置内側面とは、蓄熱式脱臭装置の内側と外側とを区画する該弁体において、蓄熱式脱臭装置の内側に面した表面をいうものとする。
【０００９】
斯かる構成の弁によれば、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えたことにより気密性が優れ、また、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることにより、蓄熱領域に面した該弁体の温度上昇が抑制され、該弁体と圧接されるパッキンの温度上昇も抑制されることとなる。よって、例えばアスベストのような耐熱性は高いが人体に有害な耐熱材料を用いてパッキンを構成せずに、比較的耐熱性の低い人体に無害な耐熱材料を用いてパッキンを構成した場合であっても、該パッキンの温度上昇が抑制されるため、長期間使用しても該パッキンが劣化することがない。よって、このような弁を備えた該蓄熱式脱臭装置は、所定の性能を維持しつつ長期間の連続運転が可能となる。
【００１０】
また、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置の前記蓄熱領域にガスを導入し又は前記蓄熱領域からガスを排出するための弁であって、
互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体には冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする弁を提供する。
【００１１】
斯かる構成の弁によれば、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えたことにより気密性が優れ、また、該弁体には冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことにより、該弁体の温度上昇が抑制されるだけでなく、前記蓄熱領域に面したパッキン側面からの温度上昇も抑制され、これらの相乗的な作用によってパッキンの温度上昇を極めて効果的に防止しうることとなる。よって、例えばアスベストのような耐熱性は高いが人体に有害な耐熱材料を用いてパッキンを構成せずに比較的耐熱性の低い人体に無害な耐熱材料を用いてパッキンを構成した場合であっても、該パッキンの温度上昇が極めて効果的に抑制されるため、長期間使用しても該パッキンが劣化することがない。よって、このような弁を備えた該蓄熱式脱臭装置は、所定の性能を維持しつつ長期間の連続運転が可能となる。
【００１２】
また、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域には、ガスが蓄熱領域へ導入又はガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【００１３】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えた気密性に優れた弁を用いたことにより、被処理ガスの漏洩を防止し、優れた脱臭性能を発揮することができる。また、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられていることにより、蓄熱領域に面した該弁体の温度上昇が抑制され、該弁体と圧接されるパッキンの温度上昇も抑制されることとなる。よって、例えばアスベストのような耐熱性は高いが人体に有害な耐熱材料を用いてパッキンを構成せずに、比較的耐熱性の低い人体に無害な耐熱材料を用いてパッキンを構成した場合であっても、該パッキンの温度上昇が抑制され、長期間使用しても該パッキンが劣化することがない。よって、このような弁を備えた該蓄熱式脱臭装置は、所定の性能を維持しつつ長期間の連続運転が可能となる。
【００１４】
また、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域には、被処理ガスが蓄熱領域へ導入又は被処理ガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体には、冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【００１５】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えた気密性に優れた弁を用いたことにより、被処理ガスの漏洩を防止し、優れた脱臭性能を発揮することができる。また、前記弁体には冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことにより、該冷却ガスによって弁体が冷却され、該弁体と圧接される前記パッキンの温度上昇も抑制することができる。また、該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出された冷却ガスにより、蓄熱領域内で高温となった被処理ガスと前記パッキンとの接触が抑制され、該被処理ガスによる前記パッキンの温度上昇や劣化が抑制される。斯かる構成の蓄熱式脱臭装置は、所定の性能を維持しつつ長期間の連続運転が可能となる。
【００１６】
さらに、本発明は、蓄熱材が収容された複数の蓄熱領域と、該複数の蓄熱領域と連通され被処理ガスを熱処理する加熱処理領域とを備えてなる蓄熱式脱臭装置であって、前記蓄熱領域には、被処理ガスが蓄熱領域へ導入又は被処理ガスが蓄熱領域から排出されうるように構成された弁が備えられ、該弁は、互いに圧接されることによって閉弁状態となるパッキンと弁体とを備えてなり、該弁体の装置内側面には断熱材が積層して設けられ、さらに、該弁体には、冷却ガスを導通させる流路が形成され、該流路を介して供給された冷却ガスが該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出されるように構成されたことを特徴とする蓄熱式脱臭装置を提供する。
【００１７】
即ち、斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、上述の如き該弁体の装置内側面に積層された断熱材による作用と、弁体に形成された流路を介して該弁体の周縁部から前記蓄熱領域へと吐出される冷却ガスによる作用とが相乗的に発揮されることとなる。よって、該蓄熱式脱臭装置は、被処理ガスの漏洩のない良好な運転状態を維持しつつ、該運転を長期間に亘って継続することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明によれば、耐熱性及び気密性に優れ、蓄熱式脱臭装置の連続運転にも好適に使用しうる弁を提供することが可能となる。また、本発明によれば、被処理ガスを漏洩することのない良好な運転状態を達成しつつ、該運転を長期間に亘って継続することのできる蓄熱式脱臭装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る弁及び蓄熱式脱臭装置に関し、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れの一態様を示したフロー図である。該蓄熱式脱臭装置１は、加熱処理領域として、被処理ガス５を加熱して該被処理ガス中に含まれるＶＯＣ等の有機物を酸化分解する燃焼室２を備え、また、蓄熱領域として、蓄熱材を備えた３つの蓄熱層３を備えており、いわゆる３塔式の蓄熱式脱臭装置として構成されている。
【００２０】
前記蓄熱領域３は、図１に示すように、被処理ガス５との熱交換を行うための蓄熱材３５を備えている。該蓄熱材３５としては、例えば、ハニカム状の被処理ガス流路が形成された、セラミック製の蓄熱材等が好適に使用される。
また、該蓄熱領域３の下部には、それぞれ、入口弁１１および出口弁２１が備えられている。該入口弁１１は、被処理ガス５を該蓄熱式脱臭装置１に供給する供給側ダクト１２と、前記蓄熱領域３とを連通状態又は遮断状態とするものである。また、該出口弁２１は、該蓄熱式脱臭装置１によって処理された被処理ガス５を排出する排出側ダクト２２と、前記蓄熱領域３とを連通状態又は遮断状態とするものである。
【００２１】
ここで、本実施形態における前記入口弁１１及び出口弁２１の断面図を図２に示す。図２に示したように、本実施形態における該入口弁１１及び出口弁２１は、弁体全体が弁座に対して近接および離反する方向に平行移動しうるポペット弁として構成されたものである。即ち、本実施形態におけるこれら入口弁１１及び出口弁２１は、前記蓄熱領域３に対して開口部５１ａが形成された弁箱５１と、該開口部５１ａを開状態又は閉弁状態とする弁体５２と、該弁体５２に対して略垂直に設けられた弁棒５３と、該弁棒５３を移動させる駆動装置５４と、閉弁状態において前記弁体５２と圧接されるべく前記開口部５１ａに固定された環状のパッキン５５とを備えて構成されている。
【００２２】
また、前記弁体５２の装置内側面５２ａ、即ち、蓄熱式脱臭装置の内側に面した表面には、断熱材５６が積層して設けられている。本実施形態においては、該断熱材５６は弁体５２の片面全体を覆うように形成されているが、該断熱材の形状や厚み、材質等については特に限定されるものではない。
該断熱材としては、例えば、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）やシリカ（ＳｉＯ2）を主成分とするセラミック繊維がシート状に加工されてなるブランケットタイプの断熱材、該ブランケットタイプの断熱材を積層して板状に圧縮成形してなるブロックタイプ又はボードタイプの断熱材、これらの断熱材の表面に該断熱材と主成分を同じくする耐熱性無機コーティング剤が塗布されてなる断熱材を挙げることができる。
これらの断熱材のうち、密度が１６０〜３００ｋｇ／ｍ3、耐熱温度が１０００〜１４００℃、６００℃における熱伝導率が０．１〜０．１５Ｗ／ｍ・Ｋであるものが好ましく、特に、これらの特性を有するブロックタイプ又はボードタイプ、或るいは前記耐熱性無機コーティング剤が塗布されてなる断熱材がより好ましい。
【００２３】
前記駆動装置５４は、前記弁体５２を前記開口部５１ａに対して近接及び離反させるべく前記弁棒５３をその軸方向に移動させうるものであり、本実施形態においては、エアシリンダを備えた該駆動装置が採用されている。
【００２４】
前記環状のパッキン５５は、前記弁体５２が開口部５２ａに近接して閉弁状態となった際に弾性変形し、該弁が十分な気密性を有するようになるものが好ましく、しかも耐熱性に優れたものであることが好ましい。また、アスベスト等の人体に有害な材質を用いることなく構成されたものが好ましい。
該パッキン５５としては、例えば、グラファイトがヤーン編みされた基材に、膨張黒鉛や四弗化エチレン樹脂などを含浸させてなるものや、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）やシリカ（ＳｉＯ2）を主成分とするセラミック繊維を有機繊維や金属繊維とともに織り込んでなるものを好適に使用することができる。
【００２５】
また、前記弁体５２および弁棒５３には、冷却ガスを流通させうる流路６０が形成され、該弁体５２の周縁部には、該流路６０を介して供給された冷却ガスを吐出させうるガス吐出孔６１が形成されている。
【００２６】
より具体的には、図２〜４に示すように、前記弁棒５３は中空軸を用いて構成され、該中空軸の内部は冷却ガスの流路６０として機能するよう構成されている。また、該弁棒５３の駆動装置側端部には、該流路６０に冷却ガスを供給する冷却ガス供給口６２が形成され、該弁棒５３の弁体側端部には弁体５２に形成された流路６０へと冷却ガスが流通する連通口６３が形成されている。前記冷却ガス供給口６２には可撓性の配管７０が接続されており、駆動装置によって弁棒が往復移動しても冷却ガスを供給しうるように構成されている。
【００２７】
一方、前記弁体５２の内部にも冷却ガスを流通させる流路６０が形成されており、該流路６０の一端は、前記弁棒に形成された前記連通口６３と連通し、該流路６０の他端は該弁体５２から冷却ガスを吐出させうるガス吐出孔６１と連通されている。該ガス吐出孔６１は、好ましくは、弁体５２の周縁部５２ｂに沿って等間隔に、例えば、前記弁棒５３を中心として５〜１５°の間隔で弁体５２全周に亘って形成される。また、該ガス吐出孔６１は、好ましくは、該弁体５２が前記パッキン５５と接する側、即ち、断熱材が積層される面とは反対側の面５２ｃに形成される。
【００２８】
前記冷却ガスは、例えばコンプレッサ等（図示せず）を介して供給することができ、本実施形態のように駆動装置５４としてエアシリンダを用いる場合には、該エアシリンダ用に備えるコンプレッサを共用することができる。
【００２９】
該冷却ガスは、常に吐出させることも可能であり、また、弁体５２やパッキン５５等の温度上昇に応じて間欠的に吐出させることも可能である。また、弁体５２とパッキン５５とが圧接された状態、即ち、閉弁状態においてのみ吐出させることも可能である。吐出される冷却ガスの風速および風量については、特に限定されるものではなく、弁体やパッキン等の温度、および冷却ガスの温度に応じて、適宜調整することができる。
【００３０】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置１は、３つの蓄熱層３のうち、何れか一つの蓄熱層３を入口として被処理ガス５を燃焼室２へと導入し、他の何れか一つの蓄熱層３を出口として被処理ガス５を燃焼室２から排出するように運転される。また、本実施形態のような３塔式の蓄熱式脱臭装置１では、残る一つの蓄熱層３には、通常、パージガスが供給され、蓄熱層３の内部に残留した有機物等が除去される。そして、入口となる蓄熱層３、出口となる蓄熱層３およびパージされる蓄熱層３が、周期的に切換えられるように運転される。
【００３１】
図５〜図７は、このようにして周期的に切換えられる運転状態（流れパターン）をそれぞれ具体的に示したものである。図５に示した状態（流れパターン１）を例に挙げて説明すると、被処理ガス５は、第一の蓄熱層３１（図５において左側）を入口として燃焼室２へと導入され、該燃焼室２にてＶＯＣ等の有機物が酸化処理され、処理された被処理ガス５は第二の蓄熱層３２（図５において中央）を出口として排出され、排気ファン６によって下流側へと送られる。また、第３の蓄熱層３３（図５において右側）にはパージ用ブロワ８によってパージガス７が供給される。
【００３２】
同様にして、図６に示した状態（流れパターン２）では、第二の蓄熱層３２が入口、第三の蓄熱層３３が出口、第一の蓄熱層３１がパージとされ、図７に示した状態（流れパターン３）では、第三の蓄熱層３３が入口、第一の蓄熱層３１が出口、第二の蓄熱層３２がパージとされ、被処理ガス５の処理が行われる。
【００３３】
長期間運転を継続すると、被処理ガス５中のダストや不揮発成分が前記蓄熱材３５に堆積するため、必要に応じて該蓄熱材のベークアウト（空焼き）運転が行われる。
ベークアウト運転は、例えば、前記第三の蓄熱層３３に備えられた蓄熱材３５をベークアウトする場合には、前記第一の蓄熱層３１と前記第二の蓄熱層３２とを交互に入口又は出口として切り替えて運転することにより、該第三の蓄熱層３３に備えた蓄熱材３５の下部を約４００〜５００℃に昇温させ、その状態を数時間継続させるものである。
【００３４】
斯かる構成の蓄熱式脱臭装置によれば、前記入口弁１１および出口弁２１には、それぞれ、弁体５２の装置内側面５２ａに断熱材５６が積層されているため、該蓄熱式脱臭装置の通常運転およびベークアウト運転の際に、蓄熱材からの輻射による伝熱及び高温となった被処理ガスとの接触による伝熱による弁体表面の温度上昇を抑制することができる。そして、弁体の温度上昇が抑制される結果、パッキンの劣化が防止されることとなる。
【００３５】
例えば、アルミナやシリカを主成分とするセラミック繊維を用いて構成された厚み１００〜１５０ｍｍの断熱材５６が前記弁体５２の表面全体に積層されている場合には、上述したようなベークアウト運転が行われた場合であっても、弁体５２下面の温度を約１００〜１５０℃以下に保つことが可能となる。
【００３６】
また、ブロックタイプ又はボードタイプの断熱材、或いは前記耐熱性無機コーティング剤が塗布されてなる断熱材を使用した場合には、熱処理前の被処理ガス５中に含まれるＶＯＣ等の有機物が、該断熱材５６に付着するのを防止でき、被処理ガスの漏洩をより一層確実に防止できるという効果がある。
【００３７】
また、閉弁状態において前記冷却ガスを常時吐出させた場合には、該冷却ガスはパージガスとしても機能させることができ、上述したようなパージガスが不要となる。即ち、前記図３に示された流れパターン１を例に挙げて説明すると、第３の蓄熱層３３においては入口弁１１および出口弁２１がともに閉弁状態となっており、双方の弁体５２から吐出された冷却ガスは、前記蓄熱層３内に溜まった被処理ガス５を徐々に置換するため、別途パージガス７を供給する必要がないという効果がある。
【００３８】
尚、前記実施形態においては、入口弁および出口弁としてポペット弁を採用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、フラップ弁やその他の形式の弁とすることも可能である。
【００３９】
また、前記実施形態においては、３塔式の蓄熱式脱臭装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、２塔式や回転式などの他の形式の蓄熱式脱臭装置とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】蓄熱式脱臭装置の一実施形態における被処理ガスの流れ状態示した図。
【図２】本発明に係る蓄熱式脱臭装置の一実施形態において、閉弁状態における弁の具体的構成を示した断面図。
【図３】図２に示した弁において、弁体部分を拡大して示した図。
【図４】図２に示した弁の開弁状態を示した断面図。
【図５】実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れパターン１を示した図。
【図６】実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れパターン２を示した図。
【図７】実施形態の蓄熱式脱臭装置において、被処理ガスの流れパターン３を示した図。
【符号の説明】
【００４１】
１        蓄熱式脱臭装置
２        燃焼室
３        蓄熱領域
５        被処理ガス
１１      入口弁
２１      出口弁
５２      弁体
５３      弁棒
５４      駆動装置
５５      パッキン
５６      断熱材
６０      流路
６１      ガス吐出孔
【図１】
2008045762.tif 000003
【図２】
2008045762.tif 000004
【図３】
2008045762.tif 000005
【図４】
2008045762.tif 000006
【図５】
2008045762.tif 000007
【図６】
2008045762.tif 000008
【図７】
2008045762.tif 000009