(57)【要約】      （修正有）【課題】モックアップの外観ケース内に設けられ、前記外観ケースの表面に配設される子部品が取り付けられるシャーシに関し、開発費用、製造費用が低減でき、設計時間を短縮できるシャーシを提供する。【解決手段】子部品９のシャーシ１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、子部品９のシャーシ１に対する固定を行う子部品固定部とが複数設けられている。図１ではシャーシ１上の凸部７が子部品９のシャーシ１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、シャーシ１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。【選択図】図１
2008017112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モックアップの外観ケース内に設けられ、前記外観ケースの表面に配設される子部品が取り付けられるシャーシであって、
前記子部品の前記シャーシに対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、
前記子部品の前記シャーシに対する固定を行う子部品固定部と、
が複数設けられたことを特徴とするシャーシ。
【請求項２】
前記子部品位置決め部は、
前記シャーシに設けられた穴であり、
該穴は、前記外観ケースに設けられ、前記子部品に設けられた穴を挿通する凸部が嵌合する穴であることを特徴とする請求項１に記載のシャーシ。
【請求項３】
前記子部品位置決め部は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた穴に嵌合する凸部、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた凸部が嵌合する穴のうちの少なくともちらか一方であることを特徴とする請求項１記載のシャーシ。
【請求項４】
前記位置決め部は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品が当接するリブであることを特徴とする請求項１記載のシャーシ。
【請求項５】
前記子部品と前記シャーシの子部品位置決め部との隙間を、前記子部品と前記外観ケースとの隙間より大きくなるように設定されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシャーシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機などの情報端末、玩具、ゲーム機等の機器のモックアップに関し、更に詳しくは、モックアップの外観ケース内に設けられ、前記外観ケースの表面に配設される子部品が取り付けられるシャーシに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機などの情報端末、玩具、ゲーム機等の機器は、外観ケースの内側に様々な精密機器を内蔵し、それらに対する外部インターフェース、ボタン、スイッチ類（以下、子部品という）は外観ケースの表面に配設される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このような機器を製造販売するに際し、モックアップと呼ばれる外見を実物そっくりに似せた模型も製造される。
モックアップは、剛性の向上、組立性向上の理由により、外観ケースの内部に、子部品が設けられたシャーシ（中子）を設ける構造となっている。そして、シャーシには、子部品の位置決め構造や子部品の固定構造が設けられている。
【特許文献１】特開平８−２２３２６０号公報（図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、携帯電話機などの情報端末、玩具、ゲーム機等の機器は、機種毎に意匠が異なり、子部品である外部インターフェースやサイドキーの形状や配設位置も異なっている。当然、モックアップのシャーシも機種毎に異なっている。
【０００５】
そして、機種毎にシャーシを新たに設計している。
携帯電話機等は、頻繁にモデルチェンジが行われ、そのたびに、モックアップのシャーシも新たに０から製造されている。又、モックアップは、機器の最終的な形状が決定してからの設計となるので、設計時間も少ない。
【０００６】
このため、モックアップのシャーシの開発費用、製造費用が高くなる問題点がある。
発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、開発費用、製造費用が低減でき、設計時間を短縮できるシャーシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１に係る発明は、モックアップの外観ケース内に設けられ、前記外観ケースの表面に配設される子部品が取り付けられるシャーシであって、前記子部品の前記シャーシに対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、前記子部品の前記シャーシに対する固定を行う子部品固定部と、が複数設けられたことを特徴とするシャーシである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記子部品位置決め部は、前記シャーシに設けられた穴であり、該穴は、前記外観ケースに設けられ、前記子部品に設けられた穴を挿通する凸部が嵌合する穴であることを特徴とする請求項１に記載のシャーシである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記子部品位置決め部は、前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた穴に嵌合する凸部、前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた凸部が嵌合する穴のうちの少なくともちらか一方であることを特徴とする請求項１記載のシャーシである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記子部品固定部は、前記凸部の径が、前記穴の径より大きく設定され、前記凸部が前記穴に圧入されることでなされることを特徴とする請求項２又は３記載のシャーシである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記子部品固定部は、前記凸部が前記穴に嵌合し、両者が接着されることでなされることを特徴とする請求項２又は３記載のシャーシである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１−５に係る発明によれば、前記子部品の前記シャーシに対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、前記子部品の前記シャーシに対する固定を行う子部品固定部とが複数設けられたことにより、外観ケースの形状に応じて子部品を取り付けることができる。よって、シャーシを０から設計し、製造することなく、再利用できる。このため、開発費用、製造費用が低減でき、設計時間を短縮できる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、前記子部品位置決め部は、前記シャーシに設けられた穴であり、該穴は、前記外観ケースに設けられ、前記子部品に設けられた穴を挿通する凸部が嵌合する穴であることにより、シャーシが金属の場合、シャーシに凸部を形成するよりも効率的である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、前記子部品位置決め部は、前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた穴に嵌合する凸部、前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた凸部が嵌合する穴のうちの少なくともちらか一方である。
【００１５】
子部品の材質が樹脂で、金型を用いて製造される場合、子部品に凸部を形成すると、ヒケなどの外観不具合を生じる場合がある。しかし、子部品に穴を形成することにより、子部品に外観不具合が生じない。
【００１６】
また、子部品の材質が樹脂で、金型を用いて製造される場合、子部品に穴を形成すると、子部品の強度不足を生じる場合がある。よって、子部品に凸部を形成することにより、子部品に強度不足が発生しない。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、前記子部品固定部は、前記凸部の径が、前記穴の径より大きく設定され、前記凸部が前記穴に圧入されることにより、子部品は、圧入によりシャーシに固定されるので、子部品のシャーシに対するガタツキを防止できる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、前記子部品固定部は、前記凸部が前記穴に嵌合し、両者が接着されることにより、ガタツキを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
［第１の形態例］
図１−図２を用いて説明する。図１は第１の形態例のシャーシがモックアップの第１の外観ケースに設けられた状態を説明する図、図２は図１のシャーシが第２の外観ケースに設けられた状態を説明する図である。
【００２０】
図１に示すように、シャーシ１には、複数の穴３が形成されている。一方、第１の外観ケース５の内壁面には、シャーシ１の穴３を挿通する複数の凸部７が形成されている。そして、シャーシ１の穴３と第１の外観ケース５の凸部７とは、圧入、溶着、接着等の手法で、固定されてる。このような手法で、第１の外観ケース５の凸部７とシャーシ１の穴３とが固定された後は、第１の外観ケース５の凸部７はシャーシ１に形成された凸部として機能する。
【００２１】
第１の外観ケース５の表面に配設される３つの第１の子部品９には、シャーシ１を挿通した第１の外観ケース５の凸部７が挿通する穴１１が形成されている。そして、各第１の子部品９の穴１１と凸部７とは、圧入、溶着、接着等の手法で、固定されてる。
【００２２】
従って、シャーシ１に形成された凸部（第１の外観ケース５の凸部７）は、第１の子部品９のシャーシ１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、第１の子部品９のシャーシ１に対する固定を行う子部品固定部として機能している。
【００２３】
次に、図２に示すように、第１の外観ケース５と意匠が異なる第２の外観ケース１３にシャーシ１が設けられている。第２の外観ケース１３の内壁面には、シャーシ１の穴３を挿通する複数の凸部１５が形成されている。そして、シャーシ１の穴３と第２の外観ケース１３の凸部１５とは、圧入、溶着、接着等の手法で、固定されてる。このような手法で第２の外観ケース１３の凸部１５とシャーシ１の穴３とが固定された後は、第２の外観ケース１３の凸部１５はシャーシ１に形成された凸部として機能する。
【００２４】
第２の外観ケース１３の表面には４つの第２の子部品１７が配設される。第２の子部品１７のシャーシ１に対する配設位置は、第１の子部品９のシャーシ１に対する配設位置と異なっている。４つの第２の子部品１７には、シャーシ１を挿通した第２の外観ケース１３の凸部１５（第１の子部品９の穴１１を挿通する凸部とは異なる凸部）が挿通する穴１９が形成されている。そして、各第２の子部品１７の穴１９と凸部１５とは、圧入、溶着、接着等の手法で、固定されてる。
【００２５】
即ち、シャーシ１に形成された凸部（第２の外観ケース１３の凸部１５）は、第２の子部品１７のシャーシ１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、第２の子部品１７のシャーシ１に対する固定を行う子部品固定部として機能している。
【００２６】
また、２１は、凸部１５が挿通する穴２３が形成がされ、シャーシ１に設けられる内蔵物である。
このような構成によれば、シャーシ１に穴３を複数設けたことにより、子部品のシャーシ１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、前記子部品の前記シャーシに対する固定を行う子部品固定部とを複数設けるとが可能となり、外観ケースの形状に応じて子部品を取り付けることができる。よって、シャーシ１を０から設計し、製造することなく、再利用できる。このため、開発費用、製造費用が低減でき、設計時間を短縮できる。
［第２の形態例］
図３−図５を用いて説明する。図３は第２の形態例を説明する分解斜視図、図４は図３の上面図、図５は図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【００２７】
シャーシ３１には、複数の穴３３が形成されている。一方、外観ケース３５の内壁面には、シャーシ３１の穴３３を挿通する複数のボス（凸部）３７が形成されている。そして、シャーシ３１の穴３３と外観ケース３５のボス３７とは、圧入、溶着、接着等の手法で、固定されてる。このような手法で、外観ケース３５のボス３７とシャーシ３１の穴３３とが固定された後は、外観ケース３５のボス３７はシャーシ３１に形成された凸部として機能する。
【００２８】
外観ケース３５の表面に配設される５つの子部品３９には、シャーシ３１を挿通した外観ケース３５のボス３７が挿通する穴４１が形成されている。
従って、シャーシ３１に形成された凸部（外観ケース３５のボス３７）は、子部品３９のシャーシ３１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部として機能している。
【００２９】
また、４３は、ボス３７が挿通する穴４５が形成がされ、シャーシ３１に設けられる内蔵物である。
このような構成によれば、シャーシ３１が金属の場合、シャーシ３１に凸部を形成するよりも効率的である。
［第３の形態例］
図６−図８を用いて説明する。図６は第３の形態例を説明する分解斜視図、図７は図６の上面図、図８は図７の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００３０】
シャーシ５１には、複数の凸部５３が形成されている。図示しない外観ケースの表面に配設される５つの子部品５９には、シャーシ５１に形成された凸部５３が挿通する穴６８が形成されている。
【００３１】
従って、シャーシ５１に形成された凸部５３は、子部品５９のシャーシ５１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部として機能している。
このような構成によれば、子部品５９の材質が樹脂で、金型を用いて製造される場合、子部品５９に凸部を形成すると、ヒケなどの外観不具合を生じる場合がある。しかし、本形態例では、子部品５９に穴６１を形成することにより、子部品に外観不具合が生じない。
［第４の形態例］
図９−図１１を用いて説明する。図９は第４の形態例を説明する分解斜視図、図１０は図９の上面図、図１１は図１０の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【００３２】
シャーシ７１には、複数の穴７３が形成されている。図示しない外観ケースの表面に配設される５つの子部品７９には、シャーシ７１に形成された穴７３に挿通する凸部８１が形成されている。
【００３３】
従って、シャーシ７１に形成された穴８３は、子部品７９のシャーシ７１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部として機能している。
このような構成によれば、子部品７９の材質が樹脂で、金型を用いて製造される場合、子部品７９に穴を形成すると、子部品７９の強度不足を生じる場合がある。しかし、本形態例では、子部品７９に凸部８１を形成することにより、子部品７９に強度不足が発生しない。
［第５の形態例］
図１２−図１４を用いて説明する。図１２は第５の形態例を説明する分解斜視図、図１３は図１２の上面図、図１４は図１３の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である。
【００３４】
シャーシ９１上には、シャーシ９１上に立設されたリブ（壁）８３が複数形成されている。そして、シャーシ９１上に、６つの子部品９９が取り付けられる。こられの子部品９９の一端部は、リブ８３に当接するようにシャーシ９１上に配置され、両面テープ８５を用いてシャーシ９１上に取り付けられる。
【００３５】
従って、シャーシ９１上のリブ８３は、子部品９９のシャーシ９１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部として機能している。
このような構成によれば、子部品９９をリブ８３に突き当てるだけで、子部品９９のシャーシ９１に対する位置決めが行えるので、部品組み立て時の効率化を図ることができる。
［第６の形態例］
図１５−図１７を用いて説明する。図１５は第６の形態例を説明する上面図、図１６は図１５の切断線Ｅ−Ｅでの断面図、図１７は図１６のＦ部分の拡大図である。
【００３６】
外観ケース１０５内に設けられたシャーシ１０１には、複数の凸部１０７が形成されている。
外観ケース１０５の表面に配設される５つの子部品１０９には、シャーシ１０１の凸部１０７が挿通する穴１１１が形成されている。
【００３７】
従って、シャーシ１０１の凸部１０７は、子部品１０９のシャーシ１０１に対する位置決めを行なう子部品位置決め部として機能している。
そして、本形態例では、図１７に示すように、子部品１０９とシャーシ１０１の凸部（子部品位置決め部）１０７との隙間（ｙ）が、子部品１０９と外観ケース１０５との隙間（ｘ）より大きくなるように設定されている。
【００３８】
このような構成によれば、子部品１０９とシャーシ１０１の凸部（子部品位置決め部）１０７との隙間（ｙ）が、子部品１０９と外観ケース１０５との隙間（ｘ）より大きくなるように設定したことにより、子部品１０９と外観ケース１０５との間のガタツキを取り除いた状態や、子部品１０９と外観ケース１０５との間の段差を調整した状態で、子部品１０９をシャーシ１０１に固定することができる。
［第７の形態例］
図１８−図１９を用いて説明する。図１８は第７の形態例を説明する斜視図、図１９は図１５の切断線Ｇ−Ｇでの断面図である。
【００３９】
図において、シャーシ１２１には、複数の穴１２３が形成されている。外観ケース１２５の表面に配設される子部品１２９には、シャーシ１２１の穴１２３を挿通可能な凸部１２７が形成されている。
【００４０】
本形態例では、子部品１２９の凸部１２７の径が、シャーシ１２１の穴１２３の径より大きく設定され、凸部１２７が穴１２３に圧入されるようになっている。従って、シャーシ１２１上の穴１２３は、子部品１２９のシャーシ１２１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００４１】
このような構成によれば、子部品１２９は、圧入によりシャーシ１２１に固定されるので、子部品１２９のシャーシ１２１に対するガタツキを防止できる。
［第８の形態例］
図２０−図２１を用いて説明する。図２０は第８の形態例を説明する斜視図、図２１は図２０の切断線Ｈ−Ｈでの断面図である。
【００４２】
図において、シャーシ１３１には、複数の凸部１３３が形成されている。外観ケース１３５の表面に配設される子部品１３９には、シャーシ１３１の凸部１３３が挿通可能な穴１３７が形成されている。
【００４３】
本形態例では、シャーシ１３１の凸部１３３の径が、子部品１３９の穴１３７の径より大きく設定され、凸部１３３が穴１３７に圧入されるようになっている。従って、シャーシ１３１上の凸部１３３は、子部品１３９のシャーシ１３１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００４４】
このような構成によれば、子部品１３９は、圧入によりシャーシ１３１に固定されるので、子部品１３９のシャーシ１３１に対するガタツキを防止できる。
［第９の形態例］
図２２を用いて説明する。図２２は第９の形態例を説明する分解斜視図である。
【００４５】
図において、シャーシ１４１には、複数の穴１４３が形成されている。外観ケース１４５の表面に配設される子部品１４９には、シャーシ１４１の穴１４３に挿通可能な凸部１４７が形成されている。
【００４６】
本形態例では、子部品１４９の凸部１４７がシャーシ１４１の穴１４３に嵌合し、両者は接着されるようになっている。従って、シャーシ１４１の穴１４３は、子部品１４９のシャーシ１４１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００４７】
このような構成によれば、子部品１４９の凸部１４７が、シャーシ１４１の穴１４３に接着されることにより、ガタツキを防止できる。
なお、接着としては、溶着、溶接、接着材等があるが、限定するものではない。
［第１０の形態例］
図２３を用いて説明する。図２３は第１０の形態例を説明する分解斜視図である。
【００４８】
図において、シャーシ１５１には、複数の凸部１５３が形成されている。外観ケース１５５の表面に配設される子部品１５９には、シャーシ１５１の凸部１５３が挿通可能な穴１５７が形成されている。
【００４９】
本形態例では、子部品１５９の穴１５７にシャーシ１５１の凸部１５３が嵌合し、両者は接着されるようになっている。従って、シャーシ１５１の凸部１５３は、子部品１５９のシャーシ１５１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００５０】
このような構成によれば、子部品１５９の穴１５７にシャーシ１５１の凸部１５３が接着されることにより、ガタツキを防止できる。
又、外観ケース１５５の内壁面に凸部を形成すると、ヒケなどの外観不具合を生じる場合がある。しかし、本形態例では、外観ケース１５５に凸部を形成しなくてもよいので、外観ケース１５５の外観不良が生じない。
【００５１】
なお、接着としては、溶着、溶接、接着材等があるが、限定するものではない。
［第１１の形態例］
図２４−図２６を用いて説明する。図２４は第１１の形態例を説明する分解斜視図、図２５は図２４の上面図、図２６は図２５の切断線Ｉ−Ｉでの断面図である。
【００５２】
図において、シャーシ１６１には、複数の穴１６３が形成されている。外観ケースの表面に配設される子部品１６９には、ねじ１６５が螺合可能なめねじ穴１６７が形成されている。
【００５３】
シャーシ１６１の穴１６３は、ねじ１６５の首部１６５ａが挿通し、さらに、このねじ１６５の頭部１６５ｂはシャーシ１６１の穴１６３の開口部近傍に押接するように設定されている。
【００５４】
従って、シャーシ１６１の穴１６３は、子部品１６９のシャーシ１６１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、シャーシ１６１の穴１６３は、ねじ１６５の首部１６５ａが挿通し、さらに、このねじ１６５の頭部１６５ｂはシャーシ１６１の穴１６３の開口部近傍に押接すればよく、穴１６３の寸法、及び位置を厳しく管理する必要がない。よって、穴１６３の形成のコストが低減できる。又、ねじ１６５を用いることにより、何度も子部品１６９の取り付け、取り外しができる。
［第１２の形態例］
図２７−図２９を用いて説明する。図２７は第１２の形態例を説明する分解斜視図、図２８は図２７の上面図、図２９は図２８の切断線Ｊ−Ｊでの断面図である。
【００５５】
図において、シャーシ１７１には、ねじ１７５が螺合可能な複数のめねじ穴１７３が形成されている。外観ケースの表面に配設される子部品１７９には、穴１７７が形成されている。
【００５６】
子部品１７９の穴１１７７は、ねじ１７５の首部１７５ａが挿通し、さらに、このねじ１７５の頭部１７５ｂは子部品１７９の穴１７３の開口部近傍に押接するように設定されている。
【００５７】
従って、シャーシ１７１のめねじ穴１７３は、子部品１７９のシャーシ１７１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、子部品１７９の穴１７７は、ねじ１７５の首部１７５ａが挿通し、さらに、このねじ１７５の頭部１７５ｂは子部品１７９の穴１７７の開口部近傍に押接すればよく、穴１７７の寸法、及び位置を厳しく管理する必要がない。よって、穴１７７の形成のコストが低減できる。又、ねじ１７５を用いることにより、何度も子部品１７９の取り付け、取り外しができる。
［第１３の形態例］
図３０を用いて説明する。図３０は第１３の形態例を説明する分解斜視図である。
【００５８】
第１の外観ケース１８３には穴１８４が、第２の外観ケース１８５には、めねじ穴１８６が形成されている。第１の外観ケース１８３、第２の外観ケース１８５の間には、子部品１８７、シャーシ１８１が設けられる。そして、シャーシ１８１には穴１８２が形成され、子部品１８７には、穴１８８が設けられている。
【００５９】
シャーシ１８１の穴１８２には、頭部１８９ａが第１の外観ケースに１８３形成された穴１８４の開口近傍に押接し、首部１８９ｂが第１の外観ケース１８３の穴１８４、子部品１８７に形成された穴１８８を挿通し、第２の外観ケース１８５のめねじ穴１８６に螺合するねじ１８９の首部１８９ｂが挿通するようになっている。
【００６０】
従って、シャーシ１８１の穴１８２は、子部品１８７のシャーシ１８１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、第１の外観ケース１８３、子部品１８７、シャーシ１８１、第２の外観ケース１８５の位置合わせをした後、一つのねじ１８９で、第１の外観ケース１８３、子部品１８７、シャーシ１８１、第２の外観ケース１８５を組み付けることができる。
［第１４の形態例］
図３１−図３３を用いて説明する。図３１は第１４の形態例を説明する斜視図、図３２は図３１の上面図、図３３は図３１の切断線Ｋ−Ｋでの断面図である。
【００６１】
シャーシ１９１には、スナップフィット１９３が形成されている。このスナップフィット１９３は、外観ケースの表面に配置される子部品１９５の被係合部に係脱可能となっている。
【００６２】
従って、シャーシ１９１のスナップフィット１９３は、子部品１９５のシャーシ１９１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）スナップフィット１９３は、部品点数が少なく単純な構造をしており、安価である。
（２）様々な材料の組み合わせにも対応可能である。
（３）同時に複数箇所の結合が可能である。結合のための工程数が少なく、組立工程数を減らすことが可能である。
（４）特殊な組立工具を必要とせず、組立てる際、大きな柔軟性を持っている。サービス、修理、リサイクルするために容易に分
解しやすい機構にできる。
［第１５の形態例］
図３４−図３６を用いて説明する。図３４は第１５の形態例を説明する斜視図、図３５は図３４の上面図、図３６は図３５の切断線Ｌ−Ｌでの断面図である。
【００６３】
シャーシ２０１には、外観ケースの表面に配置される子部品２０５が当接可能な立壁部２０３が形成されている。この立壁部２０３には、両面テープ２０７を用いて子部品２０５が取り付けられている。即ち、両面テープ２０７は、子部品２０５に接着可能な接着層となっている。
【００６４】
従って、シャーシ２０１の接着層（両面テープ２０７）は、子部品２０５のシャーシ２０１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、組付が簡単となる。
［第１６の形態例］
図３７−図３９を用いて説明する。図３７は第１６の形態例を説明する斜視図、図３８は図３７の上面図、図３９は図３８の切断線Ｍ−Ｍでの断面図である。
【００６５】
シャーシ２１１上には、弾性体２１３が設けられている。一方、外観ケースの表面に配置される子部品２１５には、針２１７が設けられている。そして、子部品２１５の針２１７が弾性体２１３に刺さって、子部品２１５が保持されるようなっている。
【００６６】
従って、シャーシ２１１の弾性体２１３は、子部品２１５のシャーシ２１１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
このような構成によれば、組付が簡単となる。又、子部品２１５の配置位置が自由に決められる。
［第１７の形態例］
図４０−図４１を用いて説明する。図４０は第１７の形態例を説明する斜視図、図４１は図４０の上面図である。
【００６７】
シャーシ２１１上には、複数の凸部２１３が形成されている。
外観ケースの表面に配置される子部品２１５、２１５’には、それぞれ凸部２１３が嵌合可能な複数の穴２１７、２１７’が設けられている。本形態例では、子部品２１５の穴２１７の間隔（８ｍｍ：図４１参照）と、子部品２１５’の穴２１７’の間隔（４ｍｍ：図４１参照）とは異なるように設定されている。
【００６８】
一方、シャーシ２１１の子部品２１５、２１５’に対する凸部２１３の間隔が、固定される子部品２１５、２１５’に応じてそれぞれ異なっている。
従って、シャーシ２１１の凸部２１３は、子部品２１５、２１５’のシャーシ２１１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００６９】
このような構成によれば、誤った位置に子部品２１５、２１５’を組み付けることがなくなる。
［第１８の形態例］
図４２−図４３を用いて説明する。図４２は第１８の形態例を説明する斜視図、図４３は図４２の上面図である。
【００７０】
シャーシ２２１上には、複数の凸部２２３が形成されている。
外観ケースの表面に配置される子部品２２５、２２５’には、それぞれ凸部２２３が嵌合可能な複数の穴２２７、２２７’が設けられている。本形態例では、子部品２２５の穴２２７の形状（丸、四角、三角）と、子部品２２５’の穴２２７’の形状（四角、丸）とは異なるように設定されている。
【００７１】
一方、シャーシ２２１の子部品２２５、２２５’に対する凸部２２３の形状が、固定される子部品２１５、２１５’に応じてそれぞれ異なっている。
従って、シャーシ２２１の凸部２２３は、子部品２２５、２２５’のシャーシ２２１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００７２】
このような構成によれば、誤った位置に子部品２２５、２２５’を組み付けることがなくなる。
［第１９形態例］
図４４を用いて説明する。図４４は第１９の形態例を説明する斜視図である。
【００７３】
シャーシ２３１上には、複数の凸部２３３が形成されている。
外観ケースの表面に配置される子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’には、それぞれ凸部２３３が嵌合可能な穴２３７が設けられている。  従って、シャーシ２３１の凸部２３３は、子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’のシャーシ２３１に対する固定を行う子部品固定部として機能する。
【００７４】
そして、本形態例では、子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’の色がそれぞれ異なっている。又、シャーシ２２１の子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’に対する凸部２３３の色も、固定される子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’の色と同じ色となっている。
【００７５】
このような構成によれば、誤った位置に子部品２３５、２３５’、２３５’’、２３５’’’を組み付けることがなくなる。
（付記１）
モックアップの外観ケース内に設けられ、前記外観ケースの表面に配設される子部品が取り付けられるシャーシであって、
前記子部品の前記シャーシに対する位置決めを行なう子部品位置決め部と、
前記子部品の前記シャーシに対する固定を行う子部品固定部と、
が複数設けられたことを特徴とするシャーシ。
（付記２）
前記子部品位置決め部は、
前記シャーシに設けられた穴であり、
該穴は、前記外観ケースに設けられ、前記子部品に設けられた穴を挿通する凸部が嵌合する穴であることを特徴とする付記１に記載のシャーシ。
（付記３）
前記子部品位置決め部は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた穴に嵌合する凸部、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた凸部が嵌合する穴のうちの少なくともちらか一方であることを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記４）
前記位置決め部は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品が当接するリブであることを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記５）
前記子部品と前記シャーシの子部品固定部との隙間を、前記子部品と前記外観ケースとの隙間より大きくなるように設定されたことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のシャーシ。
（付記６）
前記子部品固定部は、
前記凸部の径が、前記穴の径より大きく設定され、
前記凸部が前記穴に圧入されることでなされることを特徴とする付記２又は３記載のシャーシ。
（付記７）
前記子部品固定部は、
前記凸部が前記穴に嵌合し、両者が接着されることでなされることを特徴とする付記２又は３記載のシャーシ。
（付記８）
前記子部品固定部は、
前記シャーシに設けられた穴であり、
該穴は、前記子部品に形成されためねじ穴に螺合するねじの首部が挿通し、前記ねじの頭部が前記穴の開口部近傍に押接することを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記９）
前記子部品固定部は、
前記シャーシに設けられためねじ穴であり、
該めねじ穴は、頭部が前記子部品に形成された穴の開口近傍に押接し、首部が前記子部品の穴を挿通したねじが螺合することを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記１０）
前記外観ケースは、第１の外観ケース、第２の外観ケースからなり、
前記第１の外観ケース、前記第２の外観ケースの間に、前記子部品、前記シャーシが設けられ、
前記子部品固定部は、
前記シャーシに設けられた穴であり、
該穴は、頭部が前記第１の外観ケースに形成された穴の開口近傍に押接し、首部が前記第１の外観ケースの穴、前記子部品に形成された穴を挿通し、前記第２の外観ケースのめねじ穴に螺合するねじの首部が挿通することを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記１１）
前記子部品固定構造は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品の被係合部に係脱可能なスナップフィットであることを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記１２）
前記子部品固定構造は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に接着可能な接着層であることを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記１３）
前記子部品固定構造は、
前記シャーシに設けられ、前記子部品に設けられた針が刺さって、前記子部品が保持される弾性体であることを特徴とする付記１記載のシャーシ。
（付記１４）
前記シャーシに対して、複数種類の子部品が設けられ、
各子部品に対して、複数の前記子部品固定部が前記シャーシに設けられ、
前記各子部品に対する前記子部品固定部の間隔が、固定される前記子部品に応じてそれぞれ異なることを特徴とする付記６又は７記載のシャーシ。
（付記１５）
前記シャーシに対して、複数種類の子部品が設けられ、
前記子部品位置決め部の断面形状が、位置決めされる前記子部品に応じてそれぞれ異なることを特徴とする付記２又は３記載のシャーシ。
（付記１６）
前記シャーシに対して、複数種類の子部品が設けられ、
前記子部品位置決め部の色が、位置決めされる子部品の色と同じであることを特徴とする付記２、３、１５のいずれかに記載のシャーシ。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１の形態例のシャーシがモックアップの第１の外観ケースに設けられた状態を説明する図である。
【図２】図１のシャーシが第２の外観ケースに設けられた状態を説明する図である。
【図３】第２の形態例を説明する分解斜視図である。
【図４】図３の上面図である。
【図５】図４の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図６】第３の形態例を説明する分解斜視図である。
【図７】図６の上面図、である。
【図８】図７の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図９】第４の形態例を説明する分解斜視図である。
【図１０】図９の上面図である。
【図１１】図１０の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図１２】第５の形態例を説明する分解斜視図である。
【図１３】図１２の上面図である。
【図１４】図１３の切断線Ｄ−Ｄでの断面図である。
【図１５】第６の形態例を説明する上面図である。
【図１６】図１５の切断線Ｅ−Ｅでの断面図である。
【図１７】図１６のＦ部分の拡大図である。
【図１８】第７の形態例を説明する斜視図である。
【図１９】図１５の切断線Ｇ−Ｇでの断面図である。
【図２０】第８の形態例を説明する斜視図である。
【図２１】図２０の切断線Ｈ−Ｈでの断面図である。
【図２２】第９の形態例を説明する分解斜視図である。
【図２３】第１０の形態例を説明する分解斜視図である。
【図２４】第１１の形態例を説明する分解斜視図である。
【図２５】図２４の上面図である。
【図２６】図２５の切断線Ｉ−Ｉでの断面図である。
【図２７】第１２の形態例を説明する分解斜視図である。
【図２８】図２７の上面図である。
【図２９】図２８の切断線Ｊ−Ｊでの断面図である。
【図３０】第１３の形態例を説明する分解斜視図である。
【図３１】第１４の形態例を説明する斜視図である。
【図３２】図３１の上面図である。
【図３３】図３１の切断線Ｋ−Ｋでの断面図である。
【図３４】第１５の形態例を説明する斜視図である。
【図３５】図３４の上面図である。
【図３６】図３５の切断線Ｌ−Ｌでの断面図である。
【図３７】第１６の形態例を説明する斜視図である。
【図３８】図３８は図３７の上面図である。
【図３９】図３８の切断線Ｍ−Ｍでの断面図である。
【図４０】第１７の形態例を説明する斜視図である。
【図４１】図４０の上面図である。
【図４２】第１８の形態例を説明する斜視図である。
【図４３】図４２の上面図である。
【図４４】第１９の形態例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  シャーシ
９  子部品
【図１】
2008017112.tif 000003
【図２】
2008017112.tif 000004
【図３】
2008017112.tif 000005
【図４】
2008017112.tif 000006
【図５】
2008017112.tif 000007
【図６】
2008017112.tif 000008
【図７】
2008017112.tif 000009
【図８】
2008017112.tif 000010
【図９】
2008017112.tif 000011
【図１０】
2008017112.tif 000012
【図１１】
2008017112.tif 000013
【図１２】
2008017112.tif 000014
【図１３】
2008017112.tif 000015
【図１４】
2008017112.tif 000016
【図１５】
2008017112.tif 000017
【図１６】
2008017112.tif 000018
【図１７】
2008017112.tif 000019
【図１８】
2008017112.tif 000020
【図１９】
2008017112.tif 000021
【図２０】
2008017112.tif 000022
【図２１】
2008017112.tif 000023
【図２２】
2008017112.tif 000024
【図２３】
2008017112.tif 000025
【図２４】
2008017112.tif 000026
【図２５】
2008017112.tif 000027
【図２６】
2008017112.tif 000028
【図２７】
2008017112.tif 000029
【図２８】
2008017112.tif 000030
【図２９】
2008017112.tif 000031
【図３０】
2008017112.tif 000032
【図３１】
2008017112.tif 000033
【図３２】
2008017112.tif 000034
【図３３】
2008017112.tif 000035
【図３４】
2008017112.tif 000036
【図３５】
2008017112.tif 000037
【図３６】
2008017112.tif 000038
【図３７】
2008017112.tif 000039
【図３８】
2008017112.tif 000040
【図３９】
2008017112.tif 000041
【図４０】
2008017112.tif 000042
【図４１】
2008017112.tif 000043
【図４２】
2008017112.tif 000044
【図４３】
2008017112.tif 000045
【図４４】
2008017112.tif 000046