(57)【要約】 【課題】出来上がった包装袋シール部分に対するデザイン上の要請により、この包装袋シール部分に模様を付加しないシールを施すことができると共に、フィルム同士の融着接合する際に発生する各種シール不良を抑えることが可能となるヒートシール刃を提供する。 【解決手段】ヒートシール刃２４のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３０とＶ字状切れ込み加工部分３２が交互に施され、ヒートシール刃２５のシール作用面には、鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３１とＶ字状切れ込み加工部分３３が交互に施されている。そして、このＶ字状切れ込み加工を施す際に採用する寸法は、溝の巾として０．１４ｍｍから０．１８ｍｍまでの値とし、溝の深さとして０．０７ｍｍから０．０９ｍｍまでの値とする。 【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しないようにしたＶ字状の横線切れ込みを複数施すことを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項２】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記一対のシールロールの内、両方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の横線切れ込みを複数施し、 
このＶ字状の横線切れ込み位置は、相互に押接されるシール作用面において相対することなく互い違いに施され、 
このＶ字状の横線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項３】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記一対のシールロールの内、どちらか一方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の横線切れ込みを複数施し、他のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、全面平滑面加工を施し、 
このＶ字状の横線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項４】
前記Ｖ字状の横線切れ込み具合は、施された溝巾が０．１４ｍｍ乃至０．１８ｍｍまでとし、且つ施された溝の深さが０．０７ｍｍ乃至０．０９ｍｍまでとすることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のシールロールのヒートシール刃。 
【請求項５】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しないようにしたＶ字状の縦線切れ込みを複数施すことを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項６】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記一対のシールロールの内、両方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の縦線切れ込みを複数施し、 
このＶ字状の縦線切れ込み位置は、相互に押接されるシール作用面において相対することなく互い違いに施され、 
このＶ字状の縦線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項７】
相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、 
前記一対のシールロールの内、どちらか一方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の縦線切れ込みを複数施し、他のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、全面平滑面加工を施し、 
このＶ字状の縦線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴とするシールロールのヒートシール刃。 
【請求項８】
前記Ｖ字状の縦線切れ込み具合は、施された溝巾が０．１３ｍｍ乃至０．１５ｍｍまでとし、且つ施された溝の深さが０．００７ｍｍ乃至０．０１２ｍｍまでとすることを特徴とする請求項５乃至請求項７記載のシールロールのヒートシール刃。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルムにヒートシールを施すシールロール用のヒートシール刃に関し、特にヒートシール刃の表面処理に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
従来のロールタイプ自動充填包装機は、原反ロール状の包装フィルムを繰り出し機構によって上方に引き出し、最上位置にあるガイドロールによって垂直下方に方向転換させ、折り畳み機構によって幅方向に二つ折りにし、次いでこの二つ折り状態の包装フィルムを一対の縦シールロールに導いて縦シールを施している。この縦シールによって二つ折りされた包装フィルムは両端部が接合して円筒状になり、その後、この円筒状包装フィルムは一対の第一横シールロールに導かれて横シールが施されて袋状になり、充填機構によって包装袋の内容物が投入された後、再び第一横シールロールによって包装袋の投入口に対して横シールが施されて封止状態となる。 
【０００３】
次に、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、一対の第二横シールロールを用いて再度横シールを施してシール強度を増やした後、この連包状態の包装袋は、第一及び第二のカッター装置に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。 
【０００４】
従来のロールタイプ自動充填包装機における横シールロールのヒートシール刃は、通常互いに逆方向に回転駆動される一対のロールのそれぞれに取り付けられており、その外観形状がロール軸方向に添って直線状となっていると共にロール円周方向に添って弧線状となっている。そして、このヒートシール刃は、二つ折りされた包装フィルムを挟んで互いに押圧することにより、このフィルム同士を融着接合させている。そして、このようなヒートシール刃が装着された横シールロールを搭載しているロールタイプ自動充填包装機は、包装袋の製造効率を上げるために高速動作をする必要があり、このため、横シールロールのヒートシール刃に対する加熱温度は高めに設定した状態で運転している。 
【０００５】
このような動作環境においては、上記横シールロールのヒートシール刃は、環境温度や内容物の混ざり具合、内容物の流動性向上のための熱付与具合若しくは包装フィルムの組成等の変化によってフィルムシーラント層に対して過剰な加熱状態に陥るケースが起き易くなる。このような横シールロールのヒートシール刃に対する加熱温度が過剰になった場合は、以下のような問題が表面化する。 
【０００６】
（１）横シール動作に伴い、内容物に対して不要な加熱が発生し、このことにより内容物の性質の変化や内容物の損傷となる恐れがある。 
（２）フィルムシーラント層に対する過剰な加熱は、フィルムシーラント層自体の発泡現象を引き起こし、結果的に融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる。 
（３）挟み込まれた包装フィルム間に内容物が残留して噛み込まれた場合は、加熱によって高圧蒸気が発生して大きく膨らみ、同じく融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる。 
【０００７】
ところで、従来の一般的な横ヒートシール刃の表面全体は、鏡面仕上げが施された平滑面であったが、フィルム同士の融着接合する際に発生するフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは上記のような高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えるため、Ｖ字切れ込み面（碁盤目や綾目仕上げ）若しくは下記特許文献に記載されているように微細な凹凸粗面が施されていた。 
【特許文献１】特開２００５−１１２４５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記のようなＶ字切れ込み面若しくは微細な凹凸粗面を施した横ヒートシール刃を用いて包装袋を作ると、結果的に出来上がった包装袋のシール部分全体に形成された模様は、Ｖ字切れ込み面に対応する碁盤目や綾目若しくは凹凸粗面に対応する梨地目に限定されていた。 
【０００９】
このため、包装袋のシール部分に対するデザイン上の要請により、横シール部分に対して模様を付加しないシールを施す必要がある場合においては、横ヒートシール刃表面に対して鏡面仕上げが施された平滑面をやむなく選択していた。このような平滑面が施された横ヒートシール刃を用いて包装袋を作ると、当然のこととしてフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良が発生する恐れがあり、このようなシール不良の発生を抑え、且つ横シール部分に対して模様を付加しないシールを施すことが可能になる横ヒートシール刃が求められていた。 
【００１０】
本発明は、上記従来のロールタイプ自動充填包装機において、出来上がった包装袋のシール部分におけるデザイン上の制限問題に鑑み創作されたもので、出来上がった包装袋シール部分に対して模様を付加しないシール（ベタ目シール）を施すことができると共に、フィルム同士の融着接合する際に発生するフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えることが可能となるヒートシール刃を提供することを目的としている。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しないようにしたＶ字状の横線切れ込みを複数施すことを特徴としている。 
【００１２】
また、本発明の請求項２に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記一対のシールロールの内、両方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の横線切れ込みを複数施し、このＶ字状の横線切れ込み位置は、相互に押接されるシール作用面において相対することなく互い違いに施され、このＶ字状の横線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴としている。 
【００１３】
また、本発明の請求項３に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記一対のシールロールの内、どちらか一方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の横線切れ込みを複数施し、他のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、平滑面加工を施し、このＶ字状の横線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴としている。 
【００１４】
また、本発明の請求項４に係るヒートシール刃に施されたＶ字状の横線切れ込み具合は、施された溝巾が０．１４ｍｍ乃至０．１８ｍｍであり、且つ施された溝の深さが０．０７ｍｍ乃至０．０９ｍｍであることを特徴としている。 
【００１５】
また、本発明の請求項５に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記ヒートシール刃のシール作用面表面に対して、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しないようにしたＶ字状の縦線切れ込みを複数施すことを特徴としている。 
【００１６】
また、本発明の請求項６に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記一対のシールロールの内、両方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の縦線切れ込みを複数施し、このＶ字状の縦線切れ込み位置は、相互に押接されるシール作用面において相対することなく互い違いに施され、このＶ字状の縦線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴としている。 
【００１７】
また、本発明の請求項７に係るヒートシール刃は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一対のシールロールのそれぞれに取り付けられて、その外観形状がロール軸方向に添って直線状を有し、且つロール円周方向に添って弧線状を有し、二つ折りされた包装フィルムを挟持して、そのフィルム同士を融着接合させるヒートシール刃であって、前記一対のシールロールの内、どちらか一方のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、Ｖ字状の縦線切れ込みを複数施し、他のシールロールにおけるヒートシール刃のシール作用面表面に対して、平滑面加工を施し、このＶ字状の縦線切れ込み具合は、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されることなく、且つポリエチレン等の融着フィルムにおけるシール不良が発生しない程度に施されることを特徴としている。 
【００１８】
また、本発明の請求項８に係るヒートシール刃に施されたＶ字状の縦線切れ込み具合は、施された溝巾が０．１３ｍｍ乃至０．１５ｍｍであり、且つ施された溝の深さが０．００７ｍｍ乃至０．０１２ｍｍであることを特徴としている。 
本発明の請求項１乃至請求項８に係るヒートシール刃によれば、各種シール不良の発生を抑えると共に、横シール部分に対して模様を付加しないシール（ベタ目シール）を施すことができるロールタイプ自動充填包装機のヒートシール刃を提供できる。 
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明に係るロールタイプ自動包装機における横シールロールのヒートシール刃表面に対して特定な横線及び縦線切れ込みを形成することにより、出来上がった包装袋シール部分に対して模様を付加しないシール（ベタ目シール）を施すことができると共に、フィルム同士の融着接合する際に発生するフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えることが可能となるヒートシール刃を提供できるという優れた効果を奏し得る。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
まず、図１を用いて本発明にかかるロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の正面図である。 
【００２１】
図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台右側部にリールが設けられており、このリールには包装フィルムを巻回した原反ロール２が脱着交換可能に保持される。また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のシーラントフィルムから構成される。そして、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、シーラントフィルムの３層構造を有してもよい。 
【００２２】
自動包装機１の機台上部には原反ロール２から包装フィルムＦＸを上方に引き出す繰り出し機構３と、一旦最上位置に引き上げられた包装フィルムＦＸを垂直下方に方向転換させるガイドロール４と、その後、垂直下方に流れる包装フィルムＦＸを幅方向に二つ折りする折り畳み機構５が配設されている。そして、機台前面部には、折り畳み機構５によって二つ折りされた包装フィルムＦＹの両端部を挟み込んで縦シールを施す一対の縦シールロールで構成された縦シール機構６と、縦シールされた包装フィルムを横断する方向に挟み込んで最初に横シールを施す一対の横シールロールで構成された第一横シール機構７と、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、再度挟み込んでシール強度を増やすようにした一対の横シールロールで構成された第二横シール機構８が設けられている。 
【００２３】
次に、上記シール機構により連包状態の包装袋となった包装フィルムＦＺは、第一カッター装置９と第二カッター機構１０に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。なお、符号１１及び１２は、自動包装機１を操作するための操作ボックスである。 
【００２４】
図２は、本発明にかかるヒートシール刃を用いた一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。図２に示すように、符号２０は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一方のヒートシールロールを示し、符号２１は、同じく相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される他方のヒートシールロールを示している。このヒートシールロール２０には、円筒状のロール２２と、ロール２２の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２６と、ロール２２の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２８と、ロール２２の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２４が配備されている。また、ヒートシールロール２１には、円筒状のロール２３と、ロール２３の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２７と、ロール２３の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２９と、ロール２３の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２５が配備されている。 
【００２５】
この一個若しくは複数個のヒートシール刃２４は、ロール２２の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２２の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２４のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３０とＶ字状切れ込み加工部分３２とが交互に施され、このＶ字状切れ込み加工部分３２はロール２２の軸方向に直線状に複数本延在している。 
【００２６】
同じく、一個若しくは複数個のヒートシール刃２５は、ロール２３の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２３の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２５のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３１とＶ字状切れ込み加工部分３３とが交互に施され、このＶ字状切れ込み加工部分３３はロール２３の軸方向に直線状に複数本延在している。 
【００２７】
上記ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、それぞれのロールの円筒面に向き合うように配備され、対をなすヒートシールロール２０とヒートシールロール２１が互いに逆方向に同期回転しながら、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す際のフィルム融着接合機能を担当している。 
【００２８】
また、上記左側のフランジ２６とフランジ２７は、付加された押圧力により当接しながら逆回転しており、同じく右側のフランジ２８とフランジ２９は、付加された押圧力により当接しながら逆回転している。この左右のフランジ２６乃至フランジ２９は、包装フィルムに対してヒートシール動作を施す際に必要となるヒートシール刃２４とヒートシール刃２５との間の所定挟持クリアランスを確保する機能を担当している。 
【００２９】
図３は、図２のヒートシール刃が二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施している状態を表した断面図である。図３に示すように、ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、加熱された状態で二つ折りされた包装フィルムＦＹに対してヒートシールを施しており、一方の包装フィルムは、フィルムベース層４１とフィルムシーラント層４３で構成され、他方の包装フィルムは、フィルムベース層４２とフィルムシーラント層４４で構成されている。なお、この二つ折りされた包装フィルムＦＹ内には、内容物４０が入っており、フィルムシーラント層４３とフィルムシーラント層４４が融着接合することにより、封止されている。 
【００３０】
そして、ヒートシール刃２４の平滑面部分３０とヒートシール刃２５のＶ字状切れ込み加工部分３３が相対して押接することにより、包装フィルムＦＹに対して横シールを形成している。同じくヒートシール刃２４のＶ字状切れ込み加工部分３２とヒートシール刃２５の平滑面部分３１が相対して押接することにより、包装フィルムＦＹに対して横シールを形成している。 
【００３１】
このように一対のヒートシールロールの内、両方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面に対して、Ｖ字状横線切れ込みを複数施した場合は、ヒートシール刃２４のＶ字状切れ込み加工部分３２とヒートシール刃２５のＶ字状切れ込み加工部分３３は、相対することなく互い違いに施されている。 
【００３２】
図４は、本発明にかかるヒートシール刃を用いた他の一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。図４に示すように、符号２０は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一方のヒートシールロールを示し、符号２１は、同じく相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される他方のヒートシールロールを示している。このヒートシールロール２０には、円筒状のロール２２と、ロール２２の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２６と、ロール２２の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２８と、ロール２２の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２４が配備されている。また、ヒートシールロール２１には、円筒状のロール２３と、ロール２３の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２７と、ロール２３の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２９と、ロール２３の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２５が配備されている。 
【００３３】
この一個若しくは複数個のヒートシール刃２４は、ロール２２の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２２の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２４のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分５０が施され、この平滑面加工部分５０はロール２２の軸方向に直線状に延在している。 
【００３４】
同じく、一個若しくは複数個のヒートシール刃２５は、ロール２３の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２３の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２５のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３１とＶ字状切れ込み加工部分３３とが交互に施され、このＶ字状切れ込み加工部分３３はロール２３の軸方向に直線状に複数本延在している。 
【００３５】
上記ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、それぞれのロールの円筒面に向き合うように配備され、対をなすヒートシールロール２０とヒートシールロール２１が互いに逆方向に同期回転しながら、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す際のフィルム融着接合機能を担当している。 
【００３６】
また、上記左側のフランジ２６とフランジ２７は、付加された押圧力により当接しながら逆回転しており、同じく右側のフランジ２８とフランジ２９は、付加された押圧力により当接しながら逆回転している。この左右のフランジ２６乃至フランジ２９は、包装フィルムに対してヒートシール動作を施す際に必要となるヒートシール刃２４とヒートシール刃２５との間の所定挟持クリアランスを確保する機能を担当している。 
【００３７】
図５は、図４のヒートシール刃が二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施している状態を表した断面図である。図５に示すように、ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、加熱された状態で二つ折りされた包装フィルムＦＹに対してヒートシールを施しており、一方の包装フィルムは、フィルムベース層６１とフィルムシーラント層６３で構成され、他方の包装フィルムは、フィルムベース層６２とフィルムシーラント層６４で構成されている。なお、この二つ折りされた包装フィルムＦＹ内には、内容物６０が入っており、フィルムシーラント層６３とフィルムシーラント層６４が融着接合することにより、封止されている。 
【００３８】
そして、ヒートシール刃２４の全面平滑面部分５０と、ヒートシール刃２５の平滑面部分３１及びＶ字状切れ込み加工部分３３が相対して押接することにより、包装フィルムＦＹに対して横シールを形成している。 
【００３９】
このように一対のヒートシールロールの内、一方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面に対して、Ｖ字状横線切れ込みを複数施した場合は、他方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面には全面平滑面加工が施されている。 
【００４０】
図６は、図２乃至図５に示した本発明のヒートシール刃のシール作用面に施された横線Ｖ字状切れ込み加工の状態を表した断面図である。図６に示すように、ここではヒートシール刃２４に対して鏡面仕上げを施した平滑面加工部分３０とＶ字状切れ込み加工部分３２が施された例で説明しており、このＶ字状切れ込み加工部分３２の溝の巾は０．１４ｍｍから０．１８ｍｍまでの寸法を採用しており、Ｖ字状切れ込み加工部分３２の溝の深さは０．０７ｍｍから０．０９ｍｍまでの寸法を採用している。 
【００４１】
ここで採用されている溝の巾及び溝の深さより少ない寸法値のＶ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されないもののフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制する作用は低くなる。 
【００４２】
一方、ここで採用されている溝の巾及び溝の深さより大きい寸法値のＶ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、フィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制する作用は高くなるものの出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加される。 
【００４３】
即ち、図６に示した寸法値を採用した横線Ｖ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、フィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制すると共に出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されない状態になる。 
【００４４】
次に、図２乃至図６に示された加工が施されたヒートシール刃２４とヒートシール刃２５の動作について、以下に概略を記載する。ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを行っており、これらのヒートシール刃の作用面によって包装袋の横シールを形成している。このヒートシール刃の平滑面同士のヒートシール動作では、二つ折りされた包装フィルムに対して、充分な押圧力とヒートシール刃からの充分なる熱伝達が行われて、包装袋内の内容物が漏れ出すことのない確実な融着接合部分が形成される。 
【００４５】
そして、このヒートシール刃の平滑面と横線模様とのヒートシール動作では、出来上がった包装袋のシール部分に横線模様が付加されない状態になると共に、横線部分に隙間が形成されることにより、フィルムシーラント層への不要な熱伝達を有効に抑制している。また挟み込まれた包装フィルム間に内容物が残留して噛み込まれた場合であっても横線部分に隙間が形成されることにより、内容物への加熱が少なくなり、高圧蒸気の発生も少なくなるため、融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる事故を抑えることができる。 
【００４６】
即ち、一対のシールロールのヒートシール刃作用面に対して横線模様を施した場合は、この横線模様に相対するヒートシール刃作用面には平滑面加工が施されていることが本発明の作用効果を奏する条件になっている。 
【００４７】
なお、図６に示した溝の巾寸法及び溝の深さ寸法は、上記に記載しているような特異な状態を引き起こす最適値であり、本発明における特徴を形成している特有値である。 
【００４８】
図７は、本発明にかかるヒートシール刃を用いた他の一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。図７に示すように、符号２０は、相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される一方のヒートシールロールを示し、符号２１は、同じく相互に押接且つ平行に配置され、逆方向に回転駆動される他方のヒートシールロールを示している。このヒートシールロール２０には、円筒状のロール２２と、ロール２２の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２６と、ロール２２の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２８と、ロール２２の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２４が配備されている。また、ヒートシールロール２１には、円筒状のロール２３と、ロール２３の正面視左端に取り付けられた左側フランジ２７と、ロール２３の正面視右端に取り付けられた右側フランジ２９と、ロール２３の円筒面に対して等間隔に突き出した形で一個若しくは複数個のヒートシール刃２５が配備されている。 
【００４９】
この一個若しくは複数個のヒートシール刃２４は、ロール２２の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２２の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２４のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分７０とＶ字状切れ込み加工部分７２とが交互に施され、このＶ字状切れ込み加工部分７２はロール２２の側面から見た円周方向に添って弧線状に延在し、且つ、正面から見た軸方向に添って縦直線状に複数本延在している。 
【００５０】
同じく、一個若しくは複数個のヒートシール刃２５は、ロール２３の軸方向に添って直線状を有すると共にロール２３の円周方向に添って弧線状を有する外観形状となっており、このヒートシール刃２５のシール作用面には鏡面仕上げを施した平滑面加工部分７１とＶ字状切れ込み加工部分７３とが交互に施され、このＶ字状切れ込み加工部分７３はロール２３の側面から見た円周方向に添って弧線状に延在し、且つ、正面から見た軸方向に添って縦直線状に複数本延在している。 
【００５１】
上記ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は、それぞれのロールの円筒面に向き合うように配備され、対をなすヒートシールロール２０とヒートシールロール２１が互いに逆方向に同期回転しながら、二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施す際のフィルム融着接合機能を担当している。 
【００５２】
また、上記左側のフランジ２６とフランジ２７は、付加された押圧力により当接しながら逆回転しており、同じく右側のフランジ２８とフランジ２９は、付加された押圧力により当接しながら逆回転している。この左右のフランジ２６乃至フランジ２９は、包装フィルムに対してヒートシール動作を施す際に必要となるヒートシール刃２４とヒートシール刃２５との間の所定挟持クリアランスを確保する機能を担当している。 
【００５３】
なお、図７のヒートシール刃が二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施している状態は、横線模様を施したヒートシール刃の例で説明した図３及び図５と同様である。即ち、一対のヒートシールロールの内、両方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面に対して、Ｖ字状縦線切れ込みを複数施した場合は、ヒートシール刃２４のＶ字状切れ込み加工部分７２とヒートシール刃２５のＶ字状切れ込み加工部分７３は、相対することなく互い違いに施されている。また、一対のヒートシールロールの内、一方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面に対して、Ｖ字状縦線切れ込みを複数施した場合は、他方のヒートシールロールのヒートシール刃作用面には全面平滑面加工が施されている。 
【００５４】
図８は、図７に示した本発明のヒートシール刃のシール作用面に施された縦線Ｖ字状切れ込み加工の状態を表した断面図である。図８に示すように、ここではヒートシール刃２４に対して鏡面仕上げを施した平滑面加工部分７０とＶ字状切れ込み加工部分７２が施された例で説明しており、このＶ字状切れ込み加工部分７２の溝の巾は０．１３ｍｍから０．１５ｍｍまでの寸法を採用しており、Ｖ字状切れ込み加工部分７２の溝の深さは０．００７ｍｍから０．０１２ｍｍまでの寸法を採用している。 
【００５５】
ここで採用されている溝の巾及び溝の深さより少ない寸法値のＶ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されないもののフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制する作用は低くなる。 
【００５６】
一方、ここで採用されている溝の巾及び溝の深さより大きい寸法値のＶ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、フィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制する作用は高くなるものの出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加される。 
【００５７】
即ち、図８に示した寸法値を採用した縦線Ｖ字状切れ込み加工を施したヒートシール刃２４とヒートシール刃２５を用いて包装フィルムに対してヒートシール動作を行った場合は、フィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑制すると共に出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されない状態になる。 
【００５８】
次に、図７と図８に示された加工が施されたヒートシール刃２４とヒートシール刃２５の動作について、以下に概略を記載する。ヒートシール刃２４とヒートシール刃２５は二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを行っており、これらのヒートシール刃の作用面によって包装袋の横シールを形成している。このヒートシール刃の平滑面同士のヒートシール動作では、二つ折りされた包装フィルムに対して、充分な押圧力とヒートシール刃からの充分なる熱伝達が行われて、包装袋内の内容物が漏れ出すことのない確実な融着接合部分が形成される。 
【００５９】
そして、このヒートシール刃の平滑面と縦線模様とのヒートシール動作では、出来上がった包装袋のシール部分に縦線模様が付加されない状態になると共に、縦線部分に隙間が形成されることにより、フィルムシーラント層への不要な熱伝達を有効に抑制している。また挟み込まれた包装フィルム間に内容物が残留して噛み込まれた場合であっても縦線部分に隙間が形成されることにより、内容物への加熱が少なくなり、高圧蒸気の発生も少なくなるため、融着接合されたシール部分が剥離して液漏れ等のシール不良となる事故を抑えることができる。 
【００６０】
即ち、一対のシールロールのヒートシール刃作用面に対して縦線模様を施した場合は、この縦線模様に相対するヒートシール刃作用面には平滑面加工が施されていることが本発明の作用効果を奏する条件になっている。 
【００６１】
なお、図８に示した溝の巾寸法及び溝の深さ寸法は、上記に記載しているような特異な状態を引き起こす最適値であり、本発明における特徴を形成している特有値である。 
【００６２】
また、図６にて示した横線模様の溝の深さに比べて図８に示した縦線模様の溝の深さはかなり浅い寸法を採用しているが、これは、施した縦線模様部分におけるシール強度を確保するためであり、その浅い分だけ横線模様に比べて縦線模様の本数をより多く加工配設している。さらに、本発明の効果をより強調して発揮させたい場合は、図７に示した縦線Ｖ字状切れ込み加工を自動包装機１の第一横シール機構７に施し、図２に示した横線Ｖ字状切れ込み加工を自動包装機１の第二横シール機構８に施して構成することで実現できる。 
【００６３】
このように構成されたヒートシール刃を、自動包装機１の横シール機構に適用することにより、本発明の作用効果が充分に発揮され、本発明に係るロールタイプ自動包装機における横シールロールのヒートシール刃によれば、出来上がった包装袋シール部分に対して模様を付加しないシール（ベタ目シール）を施すことができると共に、フィルム同士の融着接合する際に発生するフィルムシーラント層の片寄りによるシール不良若しくは高温シール動作におけるシーラント層の発泡に起因するシール不良を抑えることが可能となるヒートシール刃を提供することができる。 
【００６４】
なお、本発明の実施の形態は、本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。 
【００６５】
例えば、図２と図４と図７におけるヒートシール刃２４及びヒートシール刃２５に施された横線及び縦線Ｖ字状切れ込み加工部分の本数は、図で示した例に限定するものではなく、内容物や包装フィルムの特性によって任意の本数を採用することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明にかかる自動包装機１の正面図である。
【図２】本発明にかかるヒートシール刃を用いた一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。
【図３】図２のヒートシール刃が二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施している状態を表した断面図である。
【図４】本発明にかかるヒートシール刃を用いた他の一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。
【図５】図４のヒートシール刃が二つ折りされた包装フィルムを挟み込んでヒートシールを施している状態を表した断面図である。
【図６】図２乃至図５に示した本発明のヒートシール刃のシール作用面に施された横線Ｖ字状切れ込み加工の状態を表した断面図である。
【図７】本発明にかかるヒートシール刃を用いた他の一対のヒートシールロール機構を示す斜視図である。
【図８】図７に示した本発明のヒートシール刃のシール作用面に施された縦線Ｖ字状切れ込み加工の状態を表した断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    ロールタイプ自動包装機 
２    リール 
３    折り返し機構 
４    ガイドロール 
５    折り畳み機構 
６    縦シール機構 
７    第一横シール機構 
８    第二横シール機構 
９    第一カッター装置 
１０    第二カッター機構 
１１、１２    操作ボックス 
２０、２１    シールロール 
２２、２３    ロール 
２４、２５    ヒートシール刃 
２６、２７    左側フランジ 
２８、２９    右側フランジ 
３０、３１、７０、７１    平滑面加工部分 
３２、３３    横線Ｖ字状切れ込み加工部分 
４０、６０    内容物 
４１、４２、６１、６２    フィルムベース層 
４３、４４、６３、６４    フィルムシーラント層 
５０    全面平滑面加工部分 
７２、７３    縦線Ｖ字状切れ込み加工部分 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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