(57)【要約】【課題】余剰汚泥の発生量が少なく、管理が容易である廃水処理装置及び廃水処理方法を提供すること。【解決手段】廃水処理装置１は、有機物を含む廃水を嫌気雰囲気にて保持する第１槽７と、前記第１槽を経由した前記廃水及び活性汚泥を保持し、ばっ気処理を行う第２槽１１と、前記第２槽１１内における前記活性汚泥の一部を、前記第１槽７に移送する活性汚泥移送手段２２と、前記第２槽１１内の前記廃水における溶存酸素量を検出する検出手段３５と、前記検出手段３５による検出結果に応じて、前記ばっ気処理における送風量を制御する送風量制御手段３７とを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を含む廃水を嫌気雰囲気にて保持する第１槽と、
前記第１槽を経由した前記廃水及び活性汚泥を保持し、ばっ気処理を行う第２槽と、
前記第２槽内における前記活性汚泥の一部を、前記第１槽に移送する活性汚泥移送手段と、
を備える廃水処理装置。
【請求項２】
前記第２槽内の前記廃水における溶存酸素量を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に応じて、前記ばっ気処理における送風量を制御する送風量制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１記載の廃水処理装置。
【請求項３】
前記有機物は、家畜の乳であることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃水処理装置。
【請求項４】
有機物を含む廃水を、第１槽中で、嫌気雰囲気にて保持する第１工程と、
前記廃水を、前記第１槽から、活性汚泥を保持する第２槽へ移送し、ばっ気処理する第２工程とを含み、
前記第２槽が保持する前記活性汚泥の一部を、前記第１槽へ移送することを特徴とする廃水処理方法。
【請求項５】
前記第２槽内の前記廃水における溶存酸素量を検出し、その検出結果に応じて、前記ばっ気処理における送風量を制御することを特徴とする請求項４に記載の廃水処理方法。
【請求項６】
前記第１工程における前記廃水のｐＨが４〜６の範囲内であることを特徴とする請求項４又は５に記載の廃水処理方法。
【請求項７】
前記有機物は、家畜の乳であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の廃水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、牧場の牛乳搾乳施設から排出される廃水等を処理するための廃水処理装置及び廃水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳牛を蓄養する牧場においては、１日に２〜３回乳牛から搾乳装置を用いて搾乳を行い、一旦タンクに貯留してから、原乳として出荷する。搾乳装置のパイプラインやタンクは、定期的に洗浄され、牧場から排出される廃水には、その洗浄水が含まれる。また、牧場から出る廃水には、乳牛が持ち込む藁屑や糞尿も混入する。さらに、疾病牛に抗生物質の投与が行われた場合や、乳牛が出産直後の場合、採乳は出荷されずに廃棄され、これも廃水に含まれる。
【０００３】
このような廃水のＢＯＤ濃度は１０００〜２５００ｍｇ／Ｌと高いが、ほとんどの牧場は、排水量が、水質汚濁法で規定する特定施設の排水量の下限である５０ｍ3／日以下の規模であるため、工場廃水や浄化槽のような廃水規制の対象となっておらず、廃水処理施設の設置は義務づけられていない。
【０００４】
よって、牧場から排出される廃水は、多くの場合、処理されずに排出され、周辺河川の汚濁の一因となっている。近年、廃水の周辺環境に与える影響の大きさが指摘され、廃水のＢＯＤ濃度を低下させることが要求されている。
【０００５】
牧場から排出される廃水のように、有機物を含む廃水の処理方法としては、処理過程で自然に発生する細菌や原生動物等を積極的に利用する方法が最も経済的な方法であり、そのような方法としては、活性汚泥法、接触ばっ気法、担体流動ばっ気法等が知られている。そのうち、牧場から出る廃水のように、ＢＯＤ濃度が１０００〜２５００ｍｇ／Ｌと高い廃水に対しては、活性汚泥法が適している（特許文献１参照）。
【０００６】
活性汚泥法には、連続処理方式活性汚泥法と、回分式活性汚泥法との２種類がある。連続処理方式活性汚泥法は、廃水を好気的に処理するばっ気槽と、ばっ気処理によって発生した微生物汚泥を分離するための沈殿槽とを直列に設ける方法である。一方、回分式活性汚泥法は、単一の処理槽に廃水全量を受け入れ、空気を供給するばっ気工程と、発生した微生物汚泥を沈降分離する沈殿工程とを順次タイマーによって制御する方法である。活性汚泥法によって廃水の浄化が行われる原理は、上記いずれの方式においても同一であり、ばっ気槽内に空気を供給して、廃水中の有機成分を栄養源とする好気性微生物群を増殖させることにより、廃水の浄化を行うものである。
【特許文献１】特開２００３−５３３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
活性汚泥法を行う場合、ばっ気槽内の汚泥濃度は４０００〜５０００ｍｇ／Ｌに保つことが望ましい。しかし、廃水を活性汚泥法で処理すると、廃水に含まれる有機物に由来する余剰汚泥が発生するので、廃水の処理を続けるにつれて、ばっ気槽内の汚泥濃度が徐々に増加する。
【０００８】
そこで、ばっ気槽内の汚泥濃度を適正範囲に維持するためには、余剰汚泥を定期的に槽外へ排出する必要がある。しかし、余剰汚泥を定期的に排出するには、コストと労力がかかってしまうという問題がある。また、選任の管理者がいない小規模な施設では、余剰汚泥の排出を十分に行うことができず、汚泥濃度が好適な範囲を超過してしまい、結果として、廃水の処理を十分に行えないことがある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、余剰汚泥の発生量が少なく、管理が容易である廃水処理装置及び廃水処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、
有機物を含む廃水を嫌気雰囲気にて保持する第１槽と、前記第１槽を経由した前記廃水及び活性汚泥を保持し、ばっ気処理を行う第２槽と、前記第２槽内における前記活性汚泥の一部を、前記第１槽に移送する活性汚泥移送手段と、を備える廃水処理装置を要旨とする。
【００１１】
本発明の廃水処理装置では、第２槽内の活性汚泥の一部を、活性汚泥移送手段により、第１槽に移送する。そして、移送された活性汚泥は、嫌気雰囲気である第１槽にて廃水中に溶解する。そのため、本発明の廃水処理装置は、長期間使用しても、その中で活性汚泥が増加しにくいので、管理が非常に容易である。
【００１２】
活性汚泥移送手段により移送する活性汚泥の量は、第２槽内の活性汚泥量が好適な範囲内に維持される量とすることができる。第２槽内の活性汚泥量の好適な範囲としては、例えば、第２槽にてばっ気処理をするとき、廃水における汚泥濃度が４０００〜５０００ｍｇ／Ｌとなる範囲がある。また、第２槽内の活性汚泥量の好適な範囲としては、第２槽におけるＳＶ３０の値が４５〜５０％となる範囲がある。なお、ＳＶ３０とは、１Ｌのメスシリンダーに第２槽内の廃水（活性汚泥を含むもの）を入れ、３０分間放置した後に沈殿した活性汚泥容積（ｍｌ）の割合（％）である。
【００１３】
本発明の廃水処理装置は、さらに、前記第２槽内の前記廃水における溶存酸素量を検出する検出手段と、前記検出手段による検出結果に応じて、前記ばっ気処理における送風量を制御する送風量制御手段と、を備えることが好ましい。
【００１４】
第２槽内の廃水における溶存酸素量が少なすぎると、好気性微生物の生息に不適となり、ばっ気処理が十分行えなくなるし、逆に、溶存酸素量が多すぎると、微生物の解体現象が起こってしまうが、検出手段及び送風量制御手段により、廃水中の溶存酸素量を適正な範囲に維持すれば、第２槽におけるばっ気処理を一層効率的に行うことができる。第２槽内の廃水における溶存酸素量は、１．５〜２．０ｍｇ／Ｌの範囲が好適である。
【００１５】
また、本発明は、
有機物を含む廃水を、第１槽中で、嫌気雰囲気にて保持する第１工程と、前記廃水を、前記第１槽から、活性汚泥を保持する第２槽へ移送し、ばっ気処理する第２工程とを含み、前記第２槽が保持する前記活性汚泥の一部を、前記第１槽へ移送することを特徴とする廃水処理方法を要旨とする。
【００１６】
本発明の廃水処理方法では、第２槽内の活性汚泥の一部を、第１槽に移送する。そして、移送された活性汚泥は、嫌気雰囲気である第１槽にて廃水中に溶解する。よって、本発明の廃水処理方法を長期間使用しても、第１槽及び第２槽の中で活性汚泥が増加しにくいので、第１槽及び第２槽の管理が非常に容易である。
【００１７】
本発明の廃水処理方法では、前記第２槽内の前記廃水における溶存酸素量を検出し、その検出結果に応じて、前記ばっ気処理における送風量を制御することが好ましい。
第２槽内の廃水における溶存酸素量が少なすぎると、好気性微生物の生息に不適となり、ばっ気処理が十分行えなくなるし、逆に、溶存酸素量が多すぎると、微生物の解体現象が起こってしまうが、ばっ気処理における送風量を制御することにより、廃水中の溶存酸素量を適正な範囲に維持すれば、第２槽におけるばっ気処理を一層効率的に行うことができる。
【００１８】
前記第１工程における前記廃水のｐＨは、４〜６の範囲内であることが好ましい。ｐＨがこの範囲内でありことにより、第２槽から移送された活性汚泥を一層効率的に溶解させることができる。
【００１９】
前記廃水に含まれる有機物としては、例えば、家畜の乳、藁屑、糞尿等が挙げられる。
前記嫌気雰囲気とは、廃水の内部に、ブロワー等で空気を供給していない状態をいう。廃水の水面は、空気に触れていてもよい。
【００２０】
前記第２槽には、活性汚泥の担体となる、無機物から成る微粒子を添加することが好ましい。この微粒子が存在することにより、ばっ気処理を一層効率的に行うことができる。この微粒子としては、例えば、アルミナ微粒子が挙げられる。微粒子の量は、第２槽内の廃液１Ｌに対し１〜２ｍｇの範囲が好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を具体的に説明する。
１．廃水処理装置の構成
廃水処理装置１の構成を図１に基づいて説明する。廃水処理装置１は、牧場の牛乳搾乳施設から排出される、廃乳を含む廃水の処理装置である。廃水処理装置１は、原水槽３、スクリーン５、嫌気濾床槽７、混合槽９、回分ばっ気槽１１、原水槽３からスクリーン５に至る配管１３、スクリーン５から嫌気濾床槽７に至る配管１５、嫌気濾床槽７から混合槽９に至る配管１７、混合槽９から回分ばっ気槽１１に至る配管１９、回分ばっ気槽１１から廃水を外部に放流する配管２１、及び回分ばっ気槽１１から活性汚泥を嫌気濾床槽７及び混合槽９へ移送する活性汚泥配管２２を備えている。
【００２２】
上記原水槽３は、搾乳場から排出される廃水を最初に受け入れる槽である。原水槽３は、フロートスイッチ２３を備えており、原水槽３内の廃水の水位が所定の第１基準水位を超えると、図示しないフロートポンプをＯＮとする。そのフロートポンプは、原水槽３内の廃水を、配管１３を経て、スクリーン５に移送する。フロートスイッチ２３は、原水槽３内の廃水の水位が、上記第１基準水位より低い第２基準水位よりも低くなると、上述したフロートポンプをＯＦＦとし、廃水の移送を停止する。
【００２３】
上記スクリーン５は、地上の室内に設定された０．３ｍｍエッジワイヤ式スクリーンである。スクリーン５は、廃水中に含まれる夾雑物（牛毛、藁、糞等）を除く機能を有する。スクリーン５を通過した廃水は、自然落差により、配管１５を経て、嫌気濾床槽７に送られる。
【００２４】
上記嫌気濾床槽７は、容量３０ｍ3のコンクリート製地下タンクであり、嫌気雰囲気にて、廃水に含まれる有機物（特に牛乳成分）を発酵分解するための槽である。嫌気濾床槽７は、上方のみ開口する仕切２５、２７により、７Ａ〜７Ｃの３槽に区分されている。７Ａ〜７Ｃの３槽の容量は、それぞれ、１０ｍ3である。７Ａ〜７Ｃは、それぞれの底面付近に、廃水を常時攪拌する攪拌ポンプ２９を備えている。また、７Ｂ、７Ｃは、それぞれ、図２に示す充填濾材３０を備えている。充填濾材３０は、市販のポリプロピレン製の線状（直径３ｍｍ）を絡み合わせて、円筒の形状としたものである。充填濾材３０は７Ｂの容積の４４％を占め、７Ｃの容積の２８％を占める。
【００２５】
スクリーン５から廃水を送る配管１５は、７Ａに接続しており、流入した廃水はまず、７Ａを満たす。さらに廃水が流入すると、廃水は仕切２５の上をオーバーフローして７Ｂに流入し、７Ｂも満たされると、廃水は仕切２７の上をオーバーフローして７Ｃに流入する。７Ｃには、混合槽９に至る配管１７が接続しており、７Ｃ内の廃水は、配管１７を経て混合槽９に送られる。
【００２６】
上記混合槽９は、嫌気濾床槽７から配管１７を経て送られた廃水を貯留する槽である。混合槽９は、フロートスイッチ３１を備えており、そのフロートスイッチ３１を用いて、嫌気濾床槽７からの廃水の流れを制御し、貯留する廃水の量を１０ｍ3に調整する。また、混合槽９から回分ばっ気槽１１に至る配管１９の途中には、混合槽９内の廃水を回分ばっ気槽１１に移送するための混合槽ポンプ２０が設けられている。
【００２７】
上記回分ばっ気槽１１は、容量５０ｍ3、ＦＲＰ製の横円筒型の槽であり、地下に設置されている。回分ばっ気槽１１には、活性汚泥と、その担体であるアルミナ微粒子（商品名：ポスニア、日電工製）とが入れられている。また、回分ばっ気槽１１は、その底面付近に、空気配管３２から送られる空気を吹き出すブロワー３３を備えている。よって、回分ばっ気槽１１内に廃水を入れ、活性汚泥と混合した状態でブロワー３３から空気を吹き出すことで、廃水のばっ気処理を行うことができる。
【００２８】
さらに、回分ばっ気槽１１内には、廃水における溶存酸素濃度（ＤＯ値）を測定するセンサ３５が設けられている。センサ３５による測定結果に応じて、制御装置３７は、ブロワー３３の駆動源であるブロワーモーターの周波数、台数、回転数を表１に示すように変更し、ブロワー３３の送風量を調整する。すなわち、溶存酸素量が多いと、送風量を低下させ、逆に、溶存酸素量が少ないと、送風量を増加させる。
【００２９】
【表１】
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回分ばっ気槽１１内の廃水は、配管２１の途中に設けられた放流ポンプ３９の駆動力により、配管２１を経て、外部に放出される。回分ばっ気槽１１は、フロートスイッチ４０を備えおり、回分ばっ気槽１１内の水位が高すぎるときは、混合槽９からの廃水の流入を止め、逆に、水位が低すぎるときは、廃水の外部への放出を止める。
【００３０】
また、回分ばっ気槽１１と嫌気濾床槽７とを接続する配管２２の途中には、余剰汚泥移送ポンプ４１が設けられており、これの駆動力により、回分ばっ気槽１１内の活性汚泥（アルミナ微粒子も含む）の一部は、配管２２を経て、嫌気濾床槽７に送られる。
２．廃水処理装置の使用方法
廃水処理装置１を用いて廃水を処理する方法を説明する。廃水処理装置１を用いて廃水を処理する方法の概略は、搾乳場から排出された廃水を、まず、原水槽３で貯留し、次に、廃水をスクリーン５を経て嫌気濾床槽７へ送り、そこで、嫌気雰囲気にて廃水中の有機物（特に廃乳）を発酵分解し、さらに、廃水を混合槽９を経て回分ばっ気槽１１へ送り、そこでばっ気処理を行い、最後に廃水を外部に放出するというものである。また、廃水の流れとは別に、回分ばっ気槽１１内の活性汚泥の一部を、定期的に嫌気濾床槽７へ送り、そこで、活性汚泥を廃水中に溶解させる。
【００３１】
次に、図１及び図３のタイムチャートに基づいて、廃水処理装置１を用いて廃水を処理する方法を更に詳細に説明する。廃水処理装置１は、２４時間連続的に運転され、１日の運転は３サイクルに区分できる。ここでは、午前５：３０に始まる１サイクルを例にとって説明するが、他の２サイクルも同様である。
【００３２】
午前５：３０〜８：３０において、搾乳場において搾乳が行われ、廃棄乳を含む廃水が１０トン、原水槽３に流入する。廃水は、廃棄乳を約２％含み、そのＢＯＤは約２１００〜３８００ｍｇ／Ｌである。廃水の流入により、原水槽３内の廃水の水位が、所定の第１基準水位を超えると、フロートスイッチ２３がＯＮになり、廃水を、スクリーン５を経て、嫌気濾床槽７に移送する。廃水の移送により、原水槽３内の廃水の水位が、第２基準水位よりも低くなると、フロートスイッチ２３がＯＦＦとなり、廃水の移送を停止する。
【００３３】
午前９：００に、回分ばっ気槽１１におけるブロワー３３の送風が停止する。なお、午前９：００までは、それ以前のサイクルで流入した廃水と活性汚泥との混合液にブロワー３３で空気を吹き込み、ばっ気処理を行っていた。ブロワー３３の送風停止は、午前１０：１５分まで継続する。
【００３４】
午前９：２０になると、ブロワー３３の送風停止から十分時間が経過しているので、回分ばっ気槽１１内で、活性汚泥は下方に沈殿し、上澄みは、活性汚泥を含まない廃水となっている。よって、この時刻からタイマーに基づいて１０分間、余剰汚泥移送ポンプ４１を駆動し、沈殿した活性汚泥の一部を、配管２２を経て、嫌気濾床槽７に送る。送られる活性汚泥の量は約１．２ｍ3である。この量は、回分ばっ気槽１１内の活性汚泥の量が、長期的にみて、一定となるように設定された値である。
【００３５】
午前９：４０になると、放流ポンプ３９を駆動し、回分ばっ気槽１１から、廃水を配管２１を経て外部に放出する。このとき、回分ばっ気槽１１内は、上述したとおり、沈殿した活性汚泥層と、上澄みの廃水とに分離しているので、放出する廃水は、上澄みから取り出したものである。廃水の放出はタイマーに基づいて１０分間行い、放出量は１０トンである。
【００３６】
午前１０：１０になると、混合槽ポンプ２０を駆動し、混合槽９内の廃水を、配管１９を経て、回分ばっ気槽１１に移送する。なお、このとき混合槽９内にあった廃水は、それ以前サイクルにおいて廃水処理装置１に流入したものである。この廃水の移送はタイマーに基づいて３０分間行い、移送量は、先に回分ばっ気槽１１から放出した量と同じ１０トンである。よって、回分ばっ気槽１１内の廃水量は、午前９：４０以前の量に戻る。
【００３７】
混合槽９から、上述したとおり、１０トンの廃水が回分ばっ気槽１１に移送されるが、同量の新たな廃水が、嫌気濾床槽７から、混合槽９に送られる。すなわち、混合槽９内の廃水が減少すると、混合槽９内のフロートスイッチ３１がＯＮとなり、嫌気濾床槽７からの廃水の流入を許可する。そして、フロートスイッチ３１は、混合槽９内の廃水の量が所定量に達すると、嫌気濾床槽７からの廃水の流入を禁止する。
【００３８】
午前１０：１５分になると、ブロワー３３が空気の吹き出しを再開する。よって、このときから、次のサイクルにて吹き出しを停止するとき（午後１７：００）まで、回分ばっ気槽１１内で廃水のばっ気処理が行われる。
【００３９】
なお、嫌気濾床槽７内の攪拌ポンプ２９は常時運転されており、嫌気濾床槽７では、常時、嫌気雰囲気にて有機物の分解を行っている。
３．廃水処理装置１及び廃水処理方法が奏する効果
(i)廃水処理装置１を平成１７年１１月から、１年間以上連続的に運転した。そして、翌年の２月、６月、７月、９月、及び１２月に、それぞれ、原水槽３内の廃水、嫌気濾床槽７内の廃水、及び回分ばっ気槽１１からの放流水の水質を分析した。分析方法は、ＪＩＳ  Ｋ０１０２によった。その結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
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表２から明らかに、放流水における各測定値は、処理前の廃水（原水槽３内の廃水）に比べて、大幅に減少していた。特に、６月以降の測定値は、著しく減少していた。この測定結果は、廃水処理装置１の有機物分解効果が高いことを立証している。
【００４１】
廃水処理装置１が有機物を分解する効果が高い理由の一つとして、回分ばっ気槽１１に加えて、嫌気濾床槽７内でも乳蛋白を分解することが挙げられる。すなわち、嫌気濾床槽７内で化学式１示す、乳蛋白から酪酸、又は乳酸への発酵分解が進行し、有機物が低分子化して可溶となることがＢＯＤの低減に貢献していると考えられる。
【００４２】
【化１】
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嫌気濾床槽７内で、乳蛋白が発酵し、乳酸や酪酸などの有機酸に分解されることは、表３に示すように、嫌気濾床槽７、原水槽３、及び回分ばっ気槽１１内における廃水のｐＨをそれぞれ測定したところ、原水槽３、及び回分ばっ気槽１１では７以上であったのに対し、嫌気濾床槽７のみでは、４〜６という低い値であったことにより裏付けられる。
【００４３】
【表３】
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また、嫌気濾床槽７内で、乳蛋白が発酵し、乳酸や酪酸などの有機酸に分解されることは、表４に示すように、嫌気濾床槽７、原水槽３、及び混合槽９内における廃水の温度をそれぞれ測定したところ、嫌気濾床槽７の温度は、他の槽に比べて顕著に高い（発酵熱によるものと考えられる）ことによっても裏付けられる。
【００４４】
【表４】
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また、嫌気濾床槽７は、その内部に充填濾材３０を備えることにより、乳蛋白が発酵する作用を一層促進することができる。
(ii)平成１８年の１月から１２月まで、１月おきに、回分ばっ気槽１１内の活性汚泥沈殿率（ＳＶ３０）、回分ばっ気槽１１内の活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）、嫌気濾床槽７内の汚泥濃度（ＳＳ）を測定した。ＳＶ３０は、１Ｌのメスシリンダーに回分ばっ気槽１１内の廃水（活性汚泥を含むもの）を入れ、３０分間放置した後に沈殿した活性汚泥容積（ｍｌ）の割合（％）である。測定結果を表５に示す。なお、表５には、それぞれの月での、処理前の廃水における平均ＢＯＤ濃度も併せて示す。
【００４５】
【表５】
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表５から明らかに、ＳＶ３０、ＭＬＳＳ、ＳＳの値に増加傾向は見られない。廃水に含まれる有機物を回分ばっ気槽１１内で分解すると、必ず汚泥が発生する。１日当りの廃水の量を３０トン、処理前後における廃水のＢＯＤを、それぞれ、２０００ｍｇ／Ｌ、１２０ｍｇ／Ｌとし、除去されたＢＯＤの３０％が汚泥になるとすると、１日に発生する汚泥の量は１６．９Ｋｇとなる。汚泥が含水率９８％の濃縮汚泥であるとして、体積に換算すると、一日に発生する汚泥の体積は０．８４５ｍ3であり、１年では３０８ｍ3である。この量は、回分ばっ気槽１１の容量（５０ｍ3）、嫌気濾床槽７の容積（３０ｍ3）に比べて非常に多い量である。
【００４６】
しかしながら、上述したとおり、回分ばっ気槽１１及び嫌気濾床槽７内の活性汚泥の量は、１年を通して増加していない。これは、回分ばっ気槽１１から嫌気濾床槽７へ送り出された活性汚泥が、嫌気濾床槽７にて廃水中に溶解しているためである。
【００４７】
よって、廃水処理装置１を長期間使用しても、その中で活性汚泥が増加しないので、余剰の活性汚泥を抜き取る必要が無く、廃水処理装置１の管理が非常に容易である。
(iii) 廃水処理装置１は、回分ばっ気槽１１内の廃水における溶存酸素量に応じて、ブロワー３３の空気吹き込み量を調整するので、廃水中の溶存酸素量を適正な範囲に維持することができる。このことは、以下の実験により裏付けられている。まず、上記表１に示すとおりに、ブロワー３３の空気吹き込み量を、廃水中の溶存酸素量に応じて調整するという条件下で、廃水処理装置１を運転した。そして、回分ばっ気槽１１に新たな廃水１０トンが流入したときから、１時間ごとに、回分ばっ気槽１１内における廃水中の溶存酸素量（ＤＯ値）と、ブロワー３３の風量とを測定した。また、ブロワー３３の風量を一定にした条件でも、同様に、回分ばっ気槽１１に新たな廃水１０トンが流入したときから、１時間ごとに、廃水中の溶存酸素量と、ブロワー３３の風量とを測定した。その結果を表６に示す。
【００４８】
【表６】
2008259990.tif 000009
表６から明らかに、ブロワー３３の風量を廃水中の溶存酸素量に応じて調整すると、廃水中の溶存酸素量が高くなり過ぎず、適正な範囲に維持できることが分かる。一方、ブロワー３３の風量を一定にすると、時間の経過につれて、廃水中の溶存酸素量が高くなり続けてしまう。
【００４９】
溶存酸素量が少なすぎると、好気性微生物の生息に不適となり、ばっ気処理が十分行えなくなるし、逆に、溶存酸素量が多すぎると、微生物の解体減少が起こってしまうが、廃水処理装置１は、上記のとおり、廃水中の溶存酸素量を適正な範囲に維持できるので、ばっ気処理を一層安定的に行うことができる。
(iv) 廃水処理装置１は、回分ばっ気槽１１に、活性汚泥の担体として作用するアルミナ微粒子を備えているため、ばっ気処理を一層効率的に行うことができる。なお、アルミナ微粒子の一部は、活性汚泥とともに、嫌気濾床槽７へ送られるが、後に、廃水とともに、回分ばっ気槽１１に戻るため、回分ばっ気槽１１にアルミナ微粒子１１を補充しなくてもよい。
【００５０】
尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、廃水処理装置１は、混合槽９を備えず、嫌気濾床槽７から、回分ばっ気槽１１に廃水を移送するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】廃水処理装置１の構成を表す説明図である。
【図２】充填濾材３０の構成を表す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】廃水処理装置１の運転サイクルを表すタイムテーブルである。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・廃水処理装置    ３・・・原水槽    ５・・・スクリーン
７・・・嫌気濾床槽    ９・・・混合槽    １１・・・回分ばっ気槽
１３、１５、１７、１９、２１・・・配管    ２２・・・活性汚泥配管
２５、２７・・・仕切    ２９・・・攪拌ポンプ    ３０・・・充填濾材
３１、４０・・・フロートスイッチ    ３２・・・空気配管    ３３・・・ブロワー    ３５・・・センサ    ３７・・・制御装置    ３９・・・放流ポンプ
【図１】
2008259990.tif 000010
【図２】
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【図３】
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