(57)【要約】      （修正有）【課題】  アスベスト含有繊維強化セメント板からアスベストの飛散を効率的に防止する方法を提供する。【解決手段】  アスベスト含有スレート板などのアスベスト含有繊維強化セメント板の表面に無機化合物、有機化合物からなる浸透性セメント強化剤を塗布し、次に撥水剤を塗布することを特徴とするアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト含有繊維強化セメント板の表面に浸透性セメント強化剤を塗布し、次に撥水剤を塗布することを特徴とするアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストを含有するスレート板などのアスベスト含有繊維強化セメント板からのアスベストの飛散を防止することができるアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストを含有するスレート板は、各種工場、倉庫、住宅、駅舎、畜舎等の屋根材及び外壁材等として用いられるが、アスベストを含有するスレート板が、長期間、日射や風雨に曝されると、ゴム、泥、不純物等により汚染されたり、老朽化して、アスベストを含有するスレート板の機械強度が低下し、アスベストを含有するスレート板が破損し、これに伴い、含有していたアスベストが飛散するという問題があった。
アスベストを含有する劣化したスレート板からのアスベストの飛散防止を可能にする技術が要望されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来技術の状況に鑑みてなされたものであり、アスベストを含有するスレート板などのアスベスト含有繊維強化セメント板からのアスベストの飛散を防止することができるアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、アスベスト含有繊維強化セメント板の表面に浸透性セメント強化剤を塗布し、その後撥水剤を塗布することにより、上記課題を達成できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、アスベスト含有繊維強化セメント板の表面に浸透性セメント強化剤を塗布し、次に撥水剤を塗布することを特徴とするアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のアスベスト防止方法によると、アスベスト含有スレート板などのアスベスト含有繊維強化セメント板からアスベストの飛散を効率的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明において使用するアスベスト含有繊維強化セメント板としては、スレート板、パーライト板、ケイ酸カルシウム板、スラグ石膏板など種々のアスベスト含有繊維強化セメント板が挙げられる。
アスベスト含有繊維強化セメント板の形状は、波板、平板状の種々の形状が挙げられる。
アスベスト含有繊維強化セメント板の厚みは、特に制限ないが、通常１〜１５ｍｍの範囲が好ましく、３〜１２ｍｍの範囲が特に好ましい。
本発明において使用するアスベスト含有繊維強化セメント板は、老巧化した使用済品が、より優れたアスベスト飛散防止の向上効果が得られるので、好適に適用できる。
【０００７】
本発明において使用する浸透性セメント強化剤は、アスベスト含有繊維強化セメント板に浸透できるものであり、アスベスト含有繊維強化セメント板の機械強度を強化できるものであれば特に制限ないが、ケイ酸ナトリウム、酸化ケイ素、シリコネート、珪フッ化金属塩等のケイ素化合物などのセメントに対して浸透性を有する無機化合物、エポキシ樹脂等のセメントに対して浸透性を有する有機化合物等が挙げられる。
これらのうち、ケイ酸ナトリウムが特に好ましい。ケイ酸ナトリムは、アスベスト含有スレート板等のアスベスト含有繊維強化セメント板の表面に浸透し、イオン交換反応によりケイ酸カルシウムとなり、アスベスト含有スレート板等のアスベスト含有繊維強化セメント板の粒子隙間を埋めることにより強度を増すことができ、また、化学的に安定させることにより、劣化を防ぐことができる。
【０００８】
浸透性セメント強化剤は、通常溶液又は分散液の形態で使用される。溶液又は分散液における溶媒又は分散媒は、通常水が好ましい。溶液又は分散液における浸透性セメント強化剤の含有割合は、塗布・浸透できるような粘度にすればよく特に制限ないが、通常５〜３０質量％が好ましく、１０〜２０質量％が特に好ましい。
なお、浸透性セメント強化剤には、鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム等の金属の少なくとも１種、好ましくはこれらの４種を少量含ませることが好ましい。これらの金属は、単体であってもよいし、化合物の形態であってもよい。鉄、アルミニウム、カルシウム、マグネシウムの合計量は、金属単体換算で０．０５質量％以下が好ましく、０．０３質量％以下がより好ましく、０．０２質量％以下が特に好ましい。これらの金属の合計量の下限値は、金属単体換算で０．００１質量％以上が好ましい。
【０００９】
浸透性セメント強化剤の市販品としては、アッシュフォードフォーミュラ（キュアクリートケミカル社製）が特に好ましく挙げられる。
浸透性セメント強化剤の繊維強化セメント板への塗布量は、適宜選定すればよいが、通常１００〜８００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜４００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
浸透性セメント強化剤の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。浸透性セメント強化剤の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。浸透性セメント強化剤の塗布後は、通常、水洗、乾燥する。
【００１０】
本発明のアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法においては、老巧化したアスベスト含有繊維強化セメント板を用いる場合は、浸透性セメント強化剤の塗布に先だって、アスベスト含有繊維強化セメント板を高圧水洗浄することが好ましい。高圧水をアスベスト含有繊維強化セメント板に吹き付けることにより、汚れ、泥等の除去を行うことができる。高圧水の圧力は、適宜選定すればよいが、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。
また、高圧水洗浄の後に、アスベスト含有繊維強化セメント板を取り付けているフックボルトケレン等の止め具に、錆止剤を塗布することが好ましい。錆止剤としては、エポキシ系錆止剤が好ましい。また、止め具には必要に応じてキャップを取り付けることができる。
【００１１】
本発明のアスベスト含有繊維強化セメント板のアスベスト飛散防止方法においては、上記の強度強化処理したアスベスト含有繊維強化セメント板に、撥水剤を塗布する。撥水剤を塗布することにより、さらにアスベストの飛散を防止することができる。ここで使用する撥水剤は、シリコーン系撥水剤、アクリルシリコン系撥水剤、フッ素樹脂系撥水剤、シラン系撥水剤、シロキサン系撥水剤、およびこれらの混合型撥水剤などが挙げられるが、シラン系撥水剤、シロキサン系撥水剤、およびこれらの混合型撥水剤が好ましく、シラン系撥水剤及びシロキサン系撥水剤の混合型撥水剤が特に好ましい。
これらの撥水剤は、撥水性能を有する成分が微粒子として分散された分散液が好ましい。
【００１２】
シラン系撥水剤及びシロキサン系撥水剤の混合型撥水剤は、シラン系微粒子とアルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマー微粒子乳化剤の濃縮したものが好ましい。
シラン系撥水剤としては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジブチルジエトキシシラン、ジヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ベンジルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン及びこれら１種以上の加水分解縮合物などが挙げられる。
【００１３】
アルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマーにおいて、アルキル基としては、炭素数１〜５のアルキル基が好ましく、炭素数１〜３のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基が特に好ましい。アルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマーにおいて、アルコキシル基としては、炭素数１〜５のアルコキシル基が好ましく、炭素数１〜３のアルコキシル基がより好ましく、メトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。なお、これらのアルキル基、アルコキシル基において、一部の水素原子がアミノ基、フッ素原子で置換されているものであってもよい。
アルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマーにおいて、シロキサン単位の繰り返し数は、特に制限ないが、好ましくは３〜２０であり、より好ましくは４〜１５であり、特に好ましくは５〜１０である。
【００１４】
シラン系微粒子とアルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマー微粒子の合計量に対するアルキル・アルコキシシロキサンのオリゴマー微粒子の混合割合は、１０〜９０質量％が好ましく、３０〜７０質量％が特に好ましい。その微粒子乳化剤の濃度は、９０〜９８容量％が好ましい。
また、その分散媒としては、水、揮発性有機化合物が挙げられるが、揮発性有機化合物が好ましい。揮発性有機化合物としては、石油系溶剤が好ましい。
また、撥水剤には、他の添加剤を１種以上含有させてもよい。他の添加剤としては、界面活性剤、消泡剤などが挙げられる。界面活性剤としては、種々の界面活性剤が挙げられ、有機酸系界面活性剤、非イオン系界面活性剤等が挙げられる。消泡剤としては、シリカ充填ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン消泡剤、炭化水素油などの有機消泡剤などが挙げられる。
シラン系撥水剤及びシロキサン系撥水剤の混合型撥水剤は、水で希釈して使用することが好ましい。水で希釈する場合、その希釈率は容量で３〜２５倍が好ましく、５〜２０倍が特に好ましい。
撥水剤に分散されている微粒子の平均粒径は、特に制限ないが、それぞれ、１〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍが特に好ましい。
【００１５】
撥水剤の塗布量は、適宜選定すればよいが、通常乾燥後の塗膜の容量で１０〜２００ｍＬ／ｍ２が好ましく、２０〜１００ｍＬ／ｍ２が特に好ましい。
撥水剤の塗布方法としては、スプレー、ローラー、刷毛などの種々の塗布手段により行うことができる。撥水剤の塗布の回数は、１回でもよいし、２回以上でもよいが、２〜３回が好ましい。撥水剤の塗布後は、乾燥する。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によって何ら制限されるものではない。
【００１７】
（実施例１）
（１）強度強化処理されたスレート板の調製
建設後３０年経過した倉庫の屋根に使用されている老巧化したスレート板の表面に、８０ｋｇ／ｃｍ２の水圧の高圧水を吹き付けて、汚れ、泥等を除去した。次いで、ワイヤーブラシを用いてスレート板を止めているボルト頭を磨き、ケレン防錆を行った。さらに、ボルトなどの錆びた部分を覆うように、錆止剤を塗布し、下地処理を完了した。
下地処理が施されたスレート板の表面に、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように塗布した。１回目の吹き付けから約１０分のインターバルを置いて、浸透性セメント強化剤（アッシュフォードフォーミュラ、キュアクリートケミカル社製）をスプレーガンで１２５ｇ／ｍ２の塗布量になるように２回目の吹き付けを行った。
【００１８】
（２）撥水剤の調製
シラン系微粒子（メチルトリエトキシシランまたはその加水分解縮合物）を分散した乳化剤（固形分濃度５０質量％、溶剤：第２石油類及び第４石油類の混合溶剤）とメチル・メトキシシロキサンのオリゴマー（シロキサン単位の繰り返し数８）微粒子を分散した乳化剤（固形分濃度５０質量％、溶剤：第２石油類及び第４石油類の混合溶剤）とを１：１の割合で混合して、混合液を製造し、その後混合液から溶剤を除去して濃縮し、撥水剤（固形分濃度９６容量％、微粒子の平均粒径４０μｍ）を調製した。
【００１９】
（３）撥水剤の塗布
上記（１）で得られた強度強化処理されたスレート板の表面に、（２）で得られた撥水剤に水を混合して５倍に希釈し、その希釈した撥水剤をスプレーで乾燥後の塗布量が５０ｍＬ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた。３分間経過後、さらに、その希釈した撥水剤をスプレーで乾燥後の塗布量が５０ｍＬ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させた。得られた撥水剤の塗膜を有するスレート板は、耐久性、耐汚染性に優れていた。
この撥水剤で被覆したスレート板を用いて、下記の粘着テープによる付着試験を行った。
【００２０】
（４）粘着テープによる付着試験
上記（３）で得られた撥水剤で被覆したスレート板に、直径３２ｍｍにカットした円形の白亜化測定用粘着テープ（財団法人日本塗料検査協会販売品）を、貼付した。次に、粘着テープの上に粘着テープと同形のゴム板（アルミホイルに包んだ状態）と円柱を載せ、さらにその上に重りを置いた。さらに、ゴム板と円柱、重りの合計加重５．５ｋｇをかけた状態で１時間静置し、その後粘着テープを剥し、粘着テープの粘着面の状態をＸ線回折（ＸＲＤ）測定した。
そのＸ線回折（ＸＲＤ）測定は、付着物全体の同定を行うため、下記の条件で走査範囲２θ＝５°〜７０°で測定した。さらに、アスベスト鉱物の有無を詳細に確認するため、走査範囲をクリソタイルの第一ピークが現れる２θ＝９°〜１４°に絞った測定も行った。
【００２１】
測定機：パナリティカル製  Ｘ線回折装置  Ｘ’ＰｅｒｔＰＲＯＭＰＤ
ターゲット：Ｃｕ
Ｘ線源印加電圧：４５ｋＶ
Ｘ線源印加電流：４０ｍＡ
検出器：Ｘ’Ｃｅｌｅｒａｔｏｒ
走査範囲（２θ）：１回目  ５°〜７０°
２回目  ９°〜１４°
発散スリット：１°
散乱防止スリット：２°
試料回転速度：１回／ｓ
【００２２】
上記Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定の結果、２θ＝１２．２°付近のピーク強度（カウント数）を求めたところ、４２８１であった。
また、上記（３）で得られた撥水剤で被覆したスレート板を１年間、屋外に放置し、風雨にさらしたものを、上記と同様にＸ線回折（ＸＲＤ）測定を行った。その結果、２θ＝１２．２°付近のピーク強度（カウント数）は、上記と同様なピーク強度（カウント数）を示した。このように、ピーク強度（カウント数）は、非常に小さいものであり、アスベストの飛散を防止できることが確認できた。
【００２３】
（比較例１）
実施例１の（１）で使用した老巧化したスレート板の未処理面に、実施例１と同様なＸ線回折（ＸＲＤ）測定を行った。その結果、２θ＝１２．２°付近のピーク強度（カウント数）を求めたところ、４２４１４であった。これは、実施例１に比べて１０倍強いピーク強度（カウント数）であった。