(57)【要約】【課題】加圧ユニットを容易に分解して整備する整備用治具を提供する。【解決手段】本発明は、キャッピング装置に含まれる加圧ユニットを整備するための整備用治具に係る。本整備用治具は、加圧ユニットの上部が挿入される円筒状の第１の治具部材と、加圧ユニットの下部に挿入される円筒状の第２の治具部材とを含む。また、本整備用治具は、側部に確認窓およびスリットを有し、第１の治具部材、加圧ユニットおよび第２の治具部材が組み合わされた組み合わせ体が挿入される円筒状の第３の治具部材を含む。さらに、本整備用治具は、第３の治具部材に挿入された組み合わせ体を第３の治具部材に固定するためにスリットに差し込まれる差込板と、第３の治具部材を固定するための台座とを含む。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャッピング装置に含まれる加圧ユニットを整備するための整備用治具であって、
前記加圧ユニットの上部が挿入される円筒状の第１の治具部材と、
前記加圧ユニットの下部に挿入される円筒状の第２の治具部材と、
側部に確認窓およびスリットを有し、前記第１の治具部材、前記加圧ユニットおよび前記第２の治具部材が組み合わされた組み合わせ体が挿入される円筒状の第３の治具部材と、
前記第３の治具部材に挿入された前記組み合わせ体を前記第３の治具部材に固定するために前記スリットに差し込まれる差込板と、
前記第３の治具部材を固定するための台座と
を備えることを特徴とする整備用治具。
【請求項２】
前記第１の治具部材は、第１及び第２端部を有し、
前記第１端部には、ストップブロックが取り付けられた状態の前記加圧ユニットの上部を保持する円筒状の第１の保持部が設けられ、
前記第２端部には、前記ストップブロックが取り外された状態の前記加圧ユニットの上部を保持する円筒状の第２の保持部が設けられ、
前記第１の保持部の内径は、前記ストップブロックの端部の外径よりも小さく、
前記第２の保持部の内径は、前記加圧ユニットに含まれるプレッシャーブロックの端部の外径よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の整備用治具。
【請求項３】
前記第１の治具部材および前記第２の治具部材は、樹脂性からなることを特徴とする請求項１または２に記載の治具部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧ユニットの整備用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料製品を製造する製造工程において、飲料を充填した容器には、キャッピング装置によって蓋（キャップ）が取り付けられる。キャッピング装置は、キャップを容器の口に押し付けてトッププレッシャーを加えるための加圧ユニットと呼ばれるパーツを含む。加圧ユニットは、キャップ天面から容器下部に向けて約２７０から２９０ｋｇの圧力を加えて、容器口をシールさせる。
【０００３】
加圧ユニットには、上述したように、相当な圧力が加わるため、定期的な検査が必要となる。この検査は、加圧ユニットを分解して、内部に含まれる複数のピン、例えば、スプリングロールピンなどを検査する。これらのピンが折れてしまうと、ねじ切れ不良などの不良品が発生してしまう。そのため、回避策として、これらのピンは、定期的に取り替えられることがより望ましい。
【０００４】
特許文献１は、プレートコンベアの連結補修を少ない人手でも容易に、かつ安全に行えるようにしたプレートコンベアの連結補修用治具を開示している。
【特許文献１】特開平０８−１６８９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、加圧ユニットは、歪な形状をしているため、分解する際に不安定な状態でピンを抜く（ハンマー等で叩いて）ことになる。このような作業は、時間的にも効率が悪く、パーツがずれた場合に誤って手を叩くなど安全面においても好ましくない。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、例えば、加圧ユニットを容易に分解して整備する整備用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、キャッピング装置に含まれる加圧ユニットを整備するための整備用治具に係る。本整備用治具は、加圧ユニットの上部が挿入される円筒状の第１の治具部材と、加圧ユニットの下部に挿入される円筒状の第２の治具部材とを含む。また、本整備用治具は、側部に確認窓およびスリットを有し、第１の治具部材、加圧ユニットおよび第２の治具部材が組み合わされた組み合わせ体が挿入される円筒状の第３の治具部材を含む。さらに、本整備用治具は、第３の治具部材に挿入された組み合わせ体を第３の治具部材に固定するためにスリットに差し込まれる差込板と、第３の治具部材を固定するための台座とを含む。
【０００８】
また、本発明の好適な実施形態によれば、第１の治具部材は、第１及び第２端部を有することが望ましい。また、第１端部には、ストップブロックが取り付けられた状態の加圧ユニットの上部を保持する円筒状の第１の保持部が設けられることが望ましい。また、第２端部には、ストップブロックが取り外された状態の加圧ユニットの上部を保持する円筒状の第２の保持部が設けられることが望ましい。また、第１の保持部の内径は、ストップブロックの端部の外径よりも小さく、第２の保持部の内径は、加圧ユニットに含まれるプレッシャーブロックの端部の外径よりも小さいことが望ましい。
【０００９】
さらに、本発明の好適な実施形態によれば、第１の治具部材および第２の治具部材は、樹脂性からなることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、加圧ユニットを容易に分解して整備する整備用治具を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本実施形態に係る整備用治具は、キャッピング装置に含まれる加圧ユニットを容易に分解して整備することを可能にする。この加圧ユニットは、液体等を充填した容器の口にキャップを嵌めるため圧力を加える装置である。また、加圧ユニットは、プレッシャーブロックを含み、当該プレッシャーブロックがキャップと直接接触し、キャップを容器口に押し付けて加圧する。本整備用治具は、加圧ユニットの歪な形状に合わせて形成され、分解する際に問題となる不安定性を解消する。以下では、まず、加圧ユニットの構成例を説明し、その後、整備用治具について説明する。
【００１２】
［加圧ユニット］
まず、図１を参照して、本実施形態に係るキャッピング装置に含まれる加圧ユニットの構成例について説明する。図１は、本実施形態に対応する加圧ユニットの一例を示す断面図である。
【００１３】
加圧ユニット１００は、プレッシャーブロック１０１、ストップブロック１０２、プッシュピン１０３、押圧パッド１０４およびスプリング１０５を含んで構成される。プレッシャーブロック１０１、ストップブロック１０２およびプッシュピン１０３は、支持ロッド１０７により支持され、組み合わされている。ストップブロック１０２には、支持ロッド１０７を挿入するピン孔１１０が形成されている。支持ロッド１０７は、ピン孔１１０から挿入され、プレッシャーブロック１０１およびプッシュピン１０３にそれぞれ形成されたピン孔を通ってストップブロック１０２の他方の端まで到達する。さらに、支持ロッド１０７を固定するためにストップブロック１０２の下部に形成されたピン孔１１１からピン１０６が挿入される。
【００１４】
また、押圧パッド１０４は、それぞれプレッシャーブロック１０１および当該押圧パッド１０４に形成されたピン孔にピン１０８ａおよびピン１０８ｂが両端から挿入されて組み合わされる。また、ピン１０８ａ、１０８ｂで押圧パッド１０４を固定することで、スプリング１０５は、押圧パッド１０４の上面側で固定される。また、プレッシャーブロック１０１および押圧パッド１０４が当接する付近には、空間部１２０が形成されている。この空間部１２０は、押圧パッド１０４およびピン１０８ａ、１０８ｂを上下方向に移動可能とするために形成される。
【００１５】
このような加圧ユニット１００を分解するための作業は、支持ロッド１０７およびピン１０６、１０８ａ、１０８ｂをそれぞれ抜き取ることにより各構成要素を分解する。また、抜き取られた支持ロッド１０７およびピン１０６、１０８ａ、１０８ｂは、耐久性を考慮して定期的に取り替えられることが望ましい。本発明による整備用治具は、このような加圧ユニット１００の分解を補助する治具である。図１に示すように、加圧ユニット１００は、歪な形状をしており、不安定な中での作業が求められる。本整備用治具は、このような歪な形状の加圧ユニット１００を安定して支持し、容易にかつ安全な作業を提供しうる。
【００１６】
次に、図２を参照して、加圧ユニット１００の作用について説明する。図２は、本実施形態に対応する加圧ユニットの作用を示す図である。
【００１７】
加圧ユニット１００は、プレッシャーブロック１０１により容器２０１の口部２０２の置かれたキャップ粗形材２０３を押圧する。また、押圧パッド１０４は、キャップ粗形材２０３の変形を防止するために設けられている。キャッピング装置は、キャップ粗形材２０３を加圧ユニット１００により押圧し、不図示のキャップ整形ユニットによりキャップ粗形材２０３を成形する。キャップ粗形材２０３の成形は、口部２０２の外周面における形状に沿ってネジ形成されることとなる。また、プレッシャーブロック１０１は、その上端部内周面に形成した雌ネジ部がキャッピング装置から突出したプレッシャーロッド（不図示）の下端部に形成された雄ネジ部に螺合されてキャッピング装置に取り付けられている。
【００１８】
さらに、プレッシャーブロック１０１の下端側の部分は、筒状に形成されており、その内部に押圧パッド１０４が所定範囲内を上下動できるように収容されている。より具体的に説明すると、図２に示すように、プレッシャーブロック１０１の下端開口部は全体として円形の開口部であって、その内周部は、キャップ粗形材２０３のコーナー部に環状溝を成形するように、断面凸状になっている。
【００１９】
押圧パッド１０４は、弾性力によってキャップ粗形材２０３を押圧するように構成されており、そのためのスプリング１０５が押圧パッド１０４の上面側に配置されている。
【００２０】
簡単に加圧ユニット１００の動作を説明すると、まず、口部２０２にキャップ粗形材２０３を被せた容器２０１が、加圧ユニット１００の下側に供給される。次に、所定の軸心を中心に回転しつつ、加圧ユニット１００が下降する。その後、まず、加圧ユニット１００の下端側から突出するプッシュピン１０３がキャップ粗形材２０３に当接する。その結果、キャップ粗形材２０３が容器２０１に対して押さえ付けられる。
【００２１】
加圧ユニット１００が更に下降すると、プッシュピン１０３が圧力により上昇し、押圧パッド１０４がキャップ粗形材２０３に当接する。その後、押圧パッド１０４の上側に配置してあるスプリング１０５の弾性力によって押圧パッド１０４がキャップ粗形材２０３に押し付けられる。すなわち、キャップ粗形材２０３の周辺部分が、押圧パッド１０４によって押さえ付けられて固定される。
【００２２】
次に、図３を参照して、本実施形態による加圧ユニット１００の組み立て手順について説明する。図３は、本実施形態に対応する加圧ユニットの分解斜視図である。
【００２３】
まず、ストップブロック１０２の中空部にプレッシャーブロック１０１が挿入される。次に、プレッシャーブロック１０１の下端部からプレッシャーブロック１０１の中空部に、スプリング１０５および押圧パッド１０４が挿入される。さらに、プレッシャーブロック１０１、ストップブロック１０２、スプリング１０５および押圧パッド１０４の各中空部を通ってプッシュピン１０３が挿入される。
【００２４】
ここで、支持ロッド１０７およびピン１０６、１０８ａ、１０８ｂが挿入されることによって、各部材が取り付けられる。具体的に、まず、支持ロッド１０７が、順にピン孔３０１ａ、３０１ｃ、スリット３０２を通って挿入される。次に、ピン１０６が、ピン孔３０１ｂを通って挿入され、支持ロッド１０７を固定する。また、ピン孔３０１Ｃは、ストップブロック１０２が上下に移動可能なように、プレッシャーブロック１０１に縦長に形成される。さらに、スリット３０２は、プッシュピン１０３が上下に移動可能なように、縦長に形成される。
【００２５】
また、ピン１０８ａがピン孔３０１ｅ、３０１ｇを通って挿入される。同様に、ピン１０８ｂがピン孔３０１ｄ、３０１ｆを通って挿入される。
【００２６】
上述したように、プレッシャーブロック１０１に対して、ストップブロック１０２およびプッシュピン１０３は、それぞれ上下に移動可能に設置される。したがって、加圧ユニット１００は、分解等をおこなう整備作業において、不安定な状態での作業が求められる。
【００２７】
［整備用治具］
以下では、図４から図６を参照して、本実施形態に係る整備用治具について説明する。図４は、本実施形態に対応する第１の治具部材の一例を示す図である。
【００２８】
図４（ａ）に示すように、第１の治具部材４００は、円筒状に形成され、内部に中空領域である第１の保持部４０１および第２の保持部４０２を含む。第１の保持部４０１は、第１の治具部材４００における一方の端（第１端部）から形成され、第２の保持部４０２は、第１の治具部材４００における他方の端（第２端部）から形成される。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、第１の保持部４０１および第２の保持部４０２には、加圧ユニット１００の上部が挿入される。ここで、第１の保持部４０１と第２の保持部４０２は、形成される中空領域の内径が異なる。また、第１の保持部４０１は、ストップブロック１０２が取り付けられた状態の加圧ユニット１００が挿入され、第２の保持部４０２は、ストップブロック１０２が取り外された状態の加圧ユニット１００が挿入される。第１の保持部４０１の内径は、図４（ｂ）に示すように、ストップブロック１０２の端部（上部）の外径よりも小さく形成される。したがって、加圧ユニット１００は、第１の保持部４０１の縁部４０３と、ストップブロック１０２の上部が接触する箇所まで挿入されうる。
【００３０】
また、第２の保持部４０２の内径は、プレッシャーブロック１０１端部（下部）の外径より小さく形成される。ここで、第２の保持部４０２は、加圧ユニット１００からストップブロック１０２が取り外された状態で挿入される。したがって、加圧ユニット１００は、第２の保持部４０２の縁部と、プレッシャーブロック１０１の下部が接触する箇所まで挿入されうる。
【００３１】
また、第１の治具部材４００は、樹脂性の材質から構成されるようにしてもよい。これにより、分解作業時において、加圧ユニット１００は、第１の治具部材４００によって保護され、床等に擦り付けることによる傷つきが抑制されうる。
【００３２】
図５は、本実施形態に対応する第２の治具部材の一例を示す図である。第２の治具部材５００は、加圧ユニット１００の下部に挿入されて使用される。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、第２の治具部材５００は、円筒状に形成され、ベースとなる第１部材５０２および第１部材５０２よりも外径が小さい第２部材５０１を含んで構成される。さらに、第２の治具部材５００は、内部に貫通した中空部５０３が形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、第２の治具部材５００は、加圧ユニット１００の下部に挿入される。ここで、第２部材５０１は、加圧ユニット１００の押圧パッド１０４の外径よりも小さく形成されており、当該押圧パッド１０４の中空領域に挿入される。
【００３４】
図６は、本実施形態に対応する第３の治具部材の一例を示す図である。第３の治具部材６００は、加圧ユニット１００に対して、第１の治具部材４００および第２の治具部材５００が組み合わされた組み合わせ体６０５が挿入されて使用される。
【００３５】
第３の治具部材６００は、円筒状に形成され、一方の端から形成された中空領域６０１を内部に有する。すなわち、他方の端は閉じられており、組み合わせ体６０５を挿入した場合に抜け落ちないようになっている。また、中空領域６０１の内周は、組み合わせ体６０５が挿入された場合に、組み合わせ体６０５の外周に当接するように設定されている。
【００３６】
また、第３の治具部材６００には、ピン１０８ａ、１０８ｂを確認するための確認窓６０２ａ、６０２ｂが形成されている。この確認窓６０２ａ、６０２ｂは、第３の治具部材６００の側面に形成された空間に相当する。さらに、第３の治具部材６００には、挿入された組み合わせ体６０５を保持するために差込板を挿入するスリット６０３ａ、６０３ｂが形成されている。スリット６０３ａ、６０３ｂには、板状の差込板が中空領域６０１を横断するように差し込まれる。また、図６に示す台座６０４ａ、６０４ｂは、円筒状に形成された第３の治具部材６００を安定させるために用意されている。
【００３７】
このように、第３の治具部材６００は、組み合わせ体６０５を挿入して固定し、確認窓６０２ａまたは確認窓６０２ｂからピン１０８ａおよびピン１０８ｂを抜き取るために使用される。また、第３の治具部材６００に挿入される加圧ユニット１００は、第１の治具部材４００によってプッシュピン１０３が取り外された状態で挿入される。したがって、プッシュピン１０３を取り外すことにより、当該ピン１０８ａ、１０８ｂは、確認窓６０２ａまたは確認窓６０２ｂからピン抜きを当てて打ち抜くことができる。
【００３８】
［分解手順］
次に、本実施形態における加圧ユニット１００の分解手順について説明する。図７、図８は、本実施形態に対応する分解手順を示す図である。まず、図７を参照して、ピン１０６および支持ロッド１０７を抜く手順について説明する。
【００３９】
図７（ａ）に示すように、第１の治具部材４００に加圧ユニット１００を挿入した状態から矢印Ｒ１方向にプレッシャーブロック１０１を持ち上げる。この状態で、ピン孔１１１が目視できるようになり、矢印Ｒ２方向にピン抜きを当ててハンマー等で打ち抜く。これにより、ピン１０６が抜け落ちる。
【００４０】
次に、図７（ｂ）に示すように、第１の治具部材４００に対して、加圧ユニット１００を横にして設置する。ここで、ストップブロック１０２の一部が第１の保持部４０１に挿入されて、加圧ユニット１００が固定される。この状態で、矢印Ｒ３方向に向けて、ピン孔１１０からピン抜きを当てて打ち抜く。これにより、支持ロッド１０７が抜け落ちる。このように、ピン１０６および支持ロッド１０７を抜き取ることにより、加圧ユニット１００は、プレッシャーブロック１０１、ストップブロック１０２およびプッシュピン１０３に分解される。
【００４１】
続いて、図８を参照して、ピン１０８ａ、１０８ｂを抜く手順について説明する。まず、図８に示すように、順に第１の治具部材４００、加圧ユニット１００および第２の治具部材５００（組み合わせ体６０５）を第３の治具部材６００に挿入する。その後、スリット６０３ａ、６０３ｂに差込板８００を差し込んで、挿入した組み合わせ体６０５を固定する。また、加圧ユニット１００は、上述した図７（ａ）および図７（ｂ）の手順によってピン１０６、支持ロッド１０７およびプッシュピン１０３が外された状態で挿入される。
【００４２】
上述のような順番で組み合わせ体６０５を挿入した場合、ピン１０８ａ、１０８ｂは、確認窓６０２ａから確認される。また、第２の治具部材５００、加圧ユニット１００、第１の治具部材４００の順で第３の治具部材６００に挿入した場合、ピン１０８ａ、１０８ｂは、確認窓６０２ｂから確認されることとなる。すなわち、確認窓６０２ａ、６０２ｂは、治具部材４００、５００および加圧ユニット１００を挿入する順番によって何れか一方が使用される。
【００４３】
ここで、図８に示すように、確認窓６０２ａからピン１０８ａまたはピン１０８ｂが確認できるように、挿入した治具部材４００、５００および加圧ユニット１００を回転させる。ピン１０８ａまたは１０８ｂが確認されると、矢印Ｒ４の方向からピン抜きを当てて打ち抜く。これにより、ピン１０８ａ、１０８ｂが抜け落ち、プレッシャーブロック１０１と押圧パッド１０４とが分離される。
【００４４】
また、図８の手順の簡易版として、第１の治具部材４００および第２の治具部材５００のみを用いて分解する方法について説明する。ここで、加圧ユニット１００は、図７（ａ）および図７（ｂ）の手順により、ピン１０６、支持ロッド１０７、ストップブロック１０２およびプッシュピン１０３が外された状態である。
【００４５】
まず、第１の治具部材４００における第２の保持部４０２に加圧ユニット１００の上部を挿入する。第２の保持部４０２は、プレッシャーブロック１０１における外径の小さい部分が挿入される。すなわち、プレッシャーブロック１０１における外径の大きい部分が第２の保持部４０２の縁部に当たる箇所まで挿入される。さらに、第２の治具部材５００を加圧ユニット１００の下部から挿入する。ここで、加圧ユニット１００は、プレッシャーブロック１００の下部、即ち、外径の大きい部分が外部から見えており、他の部分は、治具部材４００、５００によって保護されている。この状態で、ピン１０８ａまたはピン１０８ｂにピン抜きを当ててハンマー等で打ち抜く。これにより、図８と同様に、加圧ユニット１００は、プレッシャーブロック１０１と、押圧パッド１０４とに分離される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に対応する加圧ユニットの一例を示す断面図である。
【図２】本実施形態に対応する加圧ユニットの作用を示す図である。
【図３】本実施形態に対応する加圧ユニットの分解斜視図である。
【図４】本実施形態に対応する第１の治具部材の一例を示す図である。
【図５】本実施形態に対応する第２の治具部材の一例を示す図である。
【図６】本実施形態に対応する第３の治具部材の一例を示す図である。
【図７】本実施形態に対応する分解手順を示す図である。
【図８】本実施形態に対応する分解手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１００：加圧ユニット
１０１：プレッシャーブロック
１０２：ストップブロック
１０３：プッシュピン
１０４：係合軸部
１０５：スプリング
１０６：ピン
１０７：支持ロッド
１０８ａ、ｂ：ピン
１１０、１１１：ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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