(57)【要約】【課題】  本発明にあっては、高い防眩性と高い耐擦傷性を備えた防眩フィルムを提供することを課題とする。【解決手段】  透明基材上にシリカ粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、該シリカ粒子の屈折率が１．４６〜１．５０であり、且つ、該シリカ粒子がシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であり、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍであり、且つ、該バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス硬化材料を電離放射線により硬化させたものであり、且つ、前記防眩層表面における５゜反射率が０．２％〜１．０％であることを特徴とする防眩フィルムとする。【選択図】図１
2008216429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上にシリカ粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、
該シリカ粒子の屈折率が１．４６〜１．５０であり、且つ、該シリカ粒子がシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であり、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍであり、且つ、
該バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス硬化材料を電離放射線により硬化させたものであり、且つ、
前記防眩層表面における５゜反射率が０．２％〜１．０％であることを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
前記シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．５μｍ〜２．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルム。
【請求項３】
前記防眩層表面における５°反射率が０．４〜０．８％であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防眩フィルム。
【請求項４】
前記シリカ粒子が、シリコーンにより被覆されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
前記防眩層中において、シリカ粒子がバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３〜１５重量部含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
前記シリカ粒子の屈折率と前記バインダマトリックスの屈折率との屈折率差が０．０７以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項７】
前記基材がトリアセチルセルロースフィルムであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の防眩フィルム。
【請求項８】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順で備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩フィルムに関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。さらには、ノート型パソコンもしくはディスクトップパソコンのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイは、視認性の観点で下記の幾つかの問題がある。
・視聴時に外光が写りこむ。
・ディスプレイからの表示光によりディスプレイ表面で面ぎら（シンチレーション）が発生する。
・ディスプレイから拡散されずに直接くる表示光の眩しさ、などにより視認性がよくない。
・輝度むらなどの欠陥によっても視認性が悪化する。
このような視認性の低下、悪化を解決するために、防眩フィルムをディスプレイの前面に設けることが知られている。
【０００３】
防眩フィルムとしては、例えば、下記の技術が知られている。
・ディスプレイの表面に、エンボス加工を施した防眩層を有する防眩フィルムを設ける。
・ディスプレイの表面に、バインダマトリックスに粒子を混入することによって表面に凹凸が形成された防眩層を有する防眩フィルムを設ける。
このような防眩フィルムにおいては、表面の凹凸による光の散乱現象（表面拡散）が利用される。さらに、バインダマトリックスにバインダマトリックスと屈折率の異なる粒子を混入することによって、バインダマトリックスと粒子の屈折率差による光の内部散乱を利用する防眩フィルムも知られている。
【０００４】
エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩フィルムは、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出るといった問題がある。
【０００５】
一方、バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムは前記エンボス加工を用いた防眩フィルムよりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、様々な態様の防眩フィルムが知られている（特許文献１）。
【０００６】
バインダマトリックスと粒子を用いた防眩フィルムにあってはさまざまな技術が開示されており、例えば、以下のような技術が開示されている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）
【０００７】
また、以下のような技術も開示されている。
・内部の散乱と表面の散乱を併用し、防眩層の内部ヘイズ（曇度）を１〜１５％とし、表面ヘイズ（曇度）を７〜３０％とする技術（特許文献５）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０２〜０．２とする技術（特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５とする技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを所定の範囲とした技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０３〜０．２とする技術（特許文献８）
・また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減することを目的とし、表面ヘイズ（曇度）を３以上、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下とする技術（特許文献９）
【０００８】
このように様々な目的で様々な構成の防眩フィルムが開示されている。防眩フィルムに求められる性能は、ディスプレイの前面に用いる場合、ディスプレイによって異なる。具体的には、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩フィルムは異なる。したがって、用いられる目的により多様な防眩フィルムが求められる。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７４８号公報
【特許文献３】特開２００４−００４７７７号公報
【特許文献４】特開２００３−００４９０３号公報
【特許文献５】特開平１１−３０５０１０号公報
【特許文献６】特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献７】特開２０００−３３８３１０号公報
【特許文献８】特開２０００−１８０６１１号公報
【特許文献９】特開平１１−１６０５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えば、ノート型パソコンもしくはディスクトップパソコンのディスプレイの表面に設けられる防眩フィルムにおいては、高い防眩性と高い耐擦傷性が求められる。本発明にあっては、高い防眩性と高い耐擦傷性を備えた防眩フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１にかかる発明としては、透明基材上にシリカ粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムであって、該シリカ粒子の屈折率が１．４６〜１．５０であり、且つ、該シリカ粒子がシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であり、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍであり、且つ、該バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス硬化材料を電離放射線により硬化させたものであり、且つ、前記防眩層表面における５゜反射率が０．２％〜１．０％であることを特徴とする防眩フィルムとした。
【００１２】
また、請求項２にかかる発明としては、前記シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．５μｍ〜２．５μｍであることを特徴とする請求項１記載の防眩フィルムとした。
【００１３】
また、請求項３にかかる発明としては、前記防眩層表面における５°反射率が０．４〜０．８％であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の防眩フィルムとした。
【００１４】
また、請求項４にかかる発明としては、前記シリカ粒子が、シリコーンにより被覆されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防眩フィルムとした。
【００１５】
また、請求項５にかかる発明としては、前記防眩層中において、シリカ粒子がバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３〜１５重量部含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防眩フィルムとした。
【００１６】
また、請求項６にかかる発明としては、前記シリカ粒子の屈折率と前記バインダマトリックスの屈折率との屈折率差が０．０７以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防眩フィルムとした。
【００１７】
また、請求項７にかかる発明としては、前記基材がトリアセチルセルロースフィルムであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の防眩フィルムとした。
【００１８】
また、請求項８にかかる発明としては、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の防眩フィルム、偏光板、液晶セル、偏光板、バックライトユニットをこの順で備えることを特徴とする液晶表示装置とした。
【発明の効果】
【００１９】
上記構成の防眩フィルムとすることにより、高い防眩性と高い耐擦傷性を有する防眩フィルムとすることができた。高い防眩性を備える防眩フィルムとは、ディスプレイ表面に設けられた際に外光等が写り込みにくい、外光等が反射しにくい防眩フィルムのことである。高い耐擦傷性を有する防眩フィルムとは、表面に傷が傷つきにくい、もしくは、表面の傷が確認されにくい防眩フィルムのことである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の防眩フィルムについて説明する。
【００２１】
図１に本発明の防眩フィルムの断面模式図を示した。本発明の防眩フィルム（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を有してなる。本発明の防眩フィルム（１）の防眩層（１２）は、バインダマトリックス（１２０）とシリカ粒子（１２Ｓ）を含む。
【００２２】
本発明にあっては、シリカ粒子（１２Ｓ）の屈折率は１．４６〜１．５０であることを特徴とする。また、シリカ粒子（１２Ｓ）はシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であり、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍの範囲内であることを特徴とする。また、バインダマトリックス（１２０）はバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス構成材料を電離放射線により硬化させたものであることを特徴とする。また、前記防眩層表面における５°反射率は０．２〜１．０％であることを特徴とする。
【００２３】
本発明者らは、シリカ粒子の屈折率が１．４６〜１．５０のシリカ粒子を用いて防眩層を形成することにより、高い耐擦傷性を有する防眩フィルムを得ることができることを見出した。シリカ粒子の屈折率は酸化ケイ素の密度に依存し、密度が高いほど屈折率は高い。例えば、最も密度が高い水晶は１．５５である。そして、シリカ粒子は密度が高いほど硬度が高い。屈折率が１．４６に満たないシリカ粒子を用いて防眩層を形成した場合、シリカ粒子が十分な硬度を有さないために形成される防眩層は高い耐擦傷性を得ることができない。また、屈折率が１．５０を超えるようなシリカ粒子は非常に高価であり、防眩フィルムの製造に適さない。
【００２４】
なお、本発明においてシリカの屈折率は、ベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。
【００２５】
また、本発明者らは、防眩層として用いられるシリカ粒子をシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子とし、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３μｍ〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍの範囲内とすることにより、高い防眩性を有する防眩フィルムを得ることができることを見出した。シリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子はシリカ微粒子によって表面に細かい凹凸を有する。この細かい凹凸にを有する不定形シリカ粒子を用いることにより、形成される防眩層はシリカ微粒子を反映した表面に細かい凹凸を有することとなり、防眩層表面に入射する光に対し十分な散乱性能を有することとなる。したがって、本発明にあっては高い防眩性を有する防眩フィルムを得ることができる。
【００２６】
本発明において、一次粒子であるシリカ微粒子の平均粒子径すなわち一次粒子径は、０．００３〜０．１μｍの範囲である。シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３μｍに満たない場合、シリカ微粒子が小さすぎるため、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の表面がなだらかとなることから、形成される防眩層が十分な防眩性を得ることができない。シリカ微粒子の平均粒子径が０．１μｍを超えるような場合、シリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子の表面が過剰な凹凸形状となり、得られる防眩フィルムが白化してしまい視認性が低下することになる。
【００２７】
また、本発明において、二次粒子であるシリカ粒子の平均粒子径は１．０〜３．０μｍである。シリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍを下回る場合、形成される防眩層は表面に入射する光に対し十分な散乱性能を有することができず、高い防眩性を有する防眩フィルムを得ることができなくなってしまう。一方、シリカ粒子の平均粒子径が３．０μｍを上回る場合、得られる防眩フィルムが白化してしまい視認性が低下することになる。
【００２８】
なお、より好ましくは、二次粒子であるシリカ粒子の平均粒子径は１．５〜２．５μｍである。シリカ粒子の平均粒子径を１．５〜２．５μｍとすることにより、さらに、高い防眩性を有し、また十分な視認性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００２９】
なお、本発明にあっては、シリカ微粒子の平均粒子径（一次粒子径）は光散乱式粒径分布測定法により測定することができ、同様に、シリカ微粒子が凝集したシリカ粒子の平均粒子径（二次粒子径）も同測定方法により測定することができる。
【００３０】
本発明において、防眩層のバインダマトリックスは、該バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス硬化材料を硬化させたものである。本発明者らは、形成される防眩層がシリカ粒子を用いた防眩フィルムにおいて、バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含むバインダマトリックス構成材料を硬化させたものとすることにより高い耐擦傷性を有する防眩層を備える防眩フィルムとすることを見出した。
【００３１】
３官能アクリレートモノマー、４官能アクリレートモノマーのどちらか一方の代わりに単官能アクリレートモノマー、２官能アクリレートモノマーを用いた場合には、形成される防眩層が十分な硬度を得ることができない。また、バインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーのを８０重量部未満とした場合、形成される防眩層は十分な硬度を備えることが困難となる。
【００３２】
また、３官能アクリレートモノマーのみを用い、４官能アクリレートモノマーを用いない場合には、形成される防眩層表面にスジやムラといった不良が発生しやすくなり面内不均一となってしまう。また、４官能アクリレートモノマーのみを用い、３官能アクリレートモノマーを用いない場合には、形成される防眩層表面にスジやムラといった不良が発生しやすくなり面内不均一となるだけでなく、製造される防眩フィルムがカールしやすくなってしまう。
【００３３】
なお、本発明において、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの混合比は、１：１０〜１０：１の範囲で適宜選択することができる。さらには、高い耐擦傷性とカールの抑制の両立という観点から、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの混合比を１：３〜３：１の範囲とすることがより好ましい。
【００３４】
本発明者らは、シリカ粒子とバインダマトリックスを含む防眩層を備える防眩フィルムにおいて、該防眩層表面における５°反射率が０．２％〜１．０％とすることにより高い防眩性を有することを見出した。防眩層表面における５°反射率が０．２％に満たない場合、得られる防眩層が白化してしまう。一方防眩層における５°反射率が１．０％を超えるような場合、高い防眩性を得ることができない。
【００３５】
なお、より好ましくは、防眩層表面における５°反射率は０．４％〜０．８％であることが好ましい。５°反射率を０．４％〜０．８％とすることにより、より高い防眩性を有し、且つ、白化のない防眩フィルムとすることができる。
【００３６】
なお、５°反射率は防眩層表面に対する法線方向から５°傾けた際の反射率であり、５°反射率は反射率測定装置によって測定することができる。図２に５°反射率の測定の説明図を示した。防眩層表面に対する法線方向から５°傾けた位置で入射光Ｌ１を防眩層に入射させ、防眩層において反射してくる反射光Ｌ２の強度を、入射光Ｌ１とは逆に防眩層表面に対する法線方向から５°傾けた位置で測定する。このとき、５°反射率は入射光の強度を１００％としたときの反射光の強度が、５°反射率となる。
【００３７】
本発明においては、シリカ粒子がシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子を用い、防眩層表面における５°反射率を０．２％〜１．０％より好ましくは０．４〜０．８％とすることにより高い防眩性を得ることができる。本発明においては、シリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子を用い、不定形シリカの細かい凹凸により防眩層表面に細かい凹凸を形成し、防眩層表面における５°反射率を１．０％以下より好ましくは０．８％以下と非常に低い値とすることにより、効率的に外光の写り込みを防止し高い防眩性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００３８】
本発明においては、シリカ粒子の屈折率を１．４６〜１．５０とし、バインダマトリックスとして、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを併用することにより高い耐擦傷性を有する防眩フィルムとすることができる。本発明においては、十分な硬度を有する屈折率が１．４６〜１．５０であるシリカを用い、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを併用しバインダマトリックス形成することにより高い耐擦傷性を有する防眩フィルムとすることができる。
【００３９】
本発明の防眩フィルムは、ノート型パソコンもしくはディスクトップパソコンのディスプレイの表面に好適に設けられる。ノート型パソコンもしくはディスクトップパソコンのディスプレイの表面に設けられるにあっては、使用者がディスプレイ正面で長時間画面を見続けるため、正面方向での非常に高い防眩性が要求される。本発明においては、シリカ粒子としてシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子を用い、防眩層表面における５°反射率を０．２％〜１．０％より好ましくは０．４〜０．８％とすることにより高い防眩性を実現することができた。
【００４０】
また、ノート型パソコンもしくはディスクトップパソコンのディスプレイの表面に設けるにあっては、使用者がボールペンや鉛筆等の鋭利な先端でディスプレイ表面を擦る場合があり、非常に高い耐擦傷性が要求される。本発明においては、シリカ粒子の屈折率を１．４６〜１．５０とし、バインダマトリックスとして、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを併用することにより高い耐擦傷性を実現することができた。
【００４１】
また、本発明において、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子はシリコーンにより被覆されていることが好ましい。シリカ粒子をシリコーンで被覆しないと、シリカ微粒子の凝集がさらに進む場合があり、塗液の安定性が確保できず、また、シリカ粒子の平均粒子径が経時で変化し量産性がなくなってしまう場合がある。
【００４２】
また、本発明において、防眩層中でシリカ粒子はバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３〜１５重量部含まれることが好ましい。シリカ粒子がバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３重量部に満たない場合、高い耐擦傷性を得られなくなる場合がある。また、シリカ粒子がバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し１５重量部を超えるような場合、形成される防眩層表面にスジやムラといった不良が発生しやすくなり面内不均一となってしまうことがある。
【００４３】
また、本発明において、シリカ粒子の屈折率とバインダマトリックスの屈折率との屈折率差が０．０７以下であることが好ましい。シリカ粒子とバインダマトリックスの屈折率差が０．０７を超える場合、形成される防眩層が白化してしまう場合がある。なお、シリカ粒子の屈折率とバインダマトリックスの屈折率との屈折率差は０．０１以上あることが好ましいが、シリカ粒子の屈折率とバインダマトリックスの屈折率が同じであってもかまわない。
【００４４】
なお、本発明において、バインダマトリックスの屈折率とはシリカ粒子を除いたバインダマトリックス構成材料を硬化させた後のバインダマトリックスの屈折率を意味する。すなわち、バインダマトリックスの屈折率とは、シリカ粒子を含まない塗液を硬化させたものの屈折率である。バインダマトリックスの屈折率は、シリカ粒子同様、ベッケ線検出法（液浸法）により求めることができる。
【００４５】
また、本発明において、形成される防眩層の平均膜厚Ｈは２〜７μｍ以下であることが好ましい。形成される防眩層の平均膜厚Ｈが２μｍを下回ると、形成される防眩層は高い耐擦傷性を有することができなくなってしまう場合がある。一方、形成される防眩層の平均膜厚Ｈが７μｍを超えるような場合、コストが高くなり、且つ、塗膜ムラが発生し易くなってしまう。本発明において防眩層の平均膜厚とは表面凹凸のある防眩層の膜厚の平均値のことである。平均膜厚は、電子マイクロメーター、全自動微細形状測定機により求めることができる。
【００４６】
また、本発明の防眩フィルムは、必要に応じて、反射防止性能、帯電防止性能、防汚性能、電磁波シールド性能、赤外線吸収性能、紫外線吸収性能、色補正性能等を有する機能層が設けられる。これらの機能層としては、反射防止層、帯電防止層、防汚層、電磁波遮蔽層、赤外線吸収層、紫外線吸収層、色補正層等が挙げられる。なお、これらの機能層は単層であってもかまわないし、複数の層であってもかまわない。機能層は、防汚性能を有する反射防止層というように、１層で複数の機能を有していても構わない。また、透明基材と防眩層の接着性向上のため、あるいは、各種層間の接着性向上のために、各層間にプライマー層や接着層等を設けても良い。
【００４７】
本発明の防眩フィルムは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などの各種ディスプレイの観察側である表面に適用することができる。
【００４８】
図３の本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図について示した。図３（ａ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）、防眩フィルム（１）をこの順に備えている。このとき、防眩フィルム（１）側が観察側すなわちディスプレイ表面となる。
【００４９】
バックライトユニット（５）は、光源と光拡散板を備える。液晶セルは、一方の透明基材に電極が設けられ、もう一方の透明基材に電極及びカラーフィルターを備えており、両電極間に液晶が封入された構造となっている。液晶セル（３）を挟むように設けられる偏光板にあっては、透明基材（２１、２２、４１、４２）間に偏光層（２３、４３）を挟持した構造となっている。
【００５０】
図３（ｂ）の透過型液晶ディスプレイにおいては、バックライトユニット（５）、偏光板（４）、液晶セル（３）、偏光板（２）と防眩フィルム（１）が一体化した偏光板ユニット（７）をこの順に備えている。
【００５１】
本発明の防眩フィルムは液晶ディスプレイにおいて、図３（ｂ）のように、本発明の防眩フィルム（１）は、防眩層（１２）が設けられた透明基材（１１）の防眩層（１２）が設けられた面の反対側の面に偏光層（２３）を設け、前記透明基材（１１）が偏光板を兼ねていても構わない。
【００５２】
本発明の防眩フィルムの製造方法について述べる。
本発明の防眩フィルムの製造方法にあっては、バインダマトリックス構成材料とシリカ粒子と必要に応じて溶媒を含む塗液を透明基材上に塗布し、塗膜を形成する工程と、バインダマトリックス構成材料を電離放射線により硬化させる硬化工程を備えることにより防眩層を形成することができる。なお、バインダマトリックス構成材料は、該バインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーを８０重量部以上含む。また、塗液を透明基材上に塗布する工程と、バインダマトリックス構成材料を硬化させる硬化工程の間には、透明基材上に形成された塗液からなる塗膜の溶媒を除去する乾燥工程を備えてもよい。
【００５３】
まず、塗液について説明する。
シリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であるシリカ粒子については、屈折率が１．４６〜１．５０、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍの範囲内で公知のものが使用できる。
【００５４】
バインダマトリックス構成材料としては、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーをバインダマトリックス構成材料に対し８０ｗｔ％以上用いる必要がある。３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの具体例としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレートモノマー、または、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタンアクリレートモノマーのうち、３官能及び４官能のものを適宜選択するなどが挙げられる。
【００５５】
また、バインダマトリックス構成材料としては、バインダマトリックス構成材料１００重量部に対し２０重量部以上にならないように、他の構成材料を含んでもよい。３官能アクリレートモノマー、４官能アクリレートモノマーの以外のバインダマトリックス構成材料としては、単官能アクリレートモノマー、２官能アクリレートモノマー、ポリマー等を用いることができる。ポリマーとしては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、酢酸ビニル及びその共重合体、塩化ビニル及びその共重合体、塩化ビニリデン及びその共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール樹脂、アクリル樹脂及びその共重合体、メタクリル樹脂及びその共重合体等のアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を使用できる。また、これらのポリマーは好ましくはアクリレート系の官能基を有していることが好ましい。
【００５６】
塗液には必要に応じ溶媒を含んでいても良い。溶媒は、前記バインダマトリックス形成材料とシリカ粒子を分散する溶媒を用いる必要がある。また、溶媒は、塗工適性を備えている必要がある。例えば、トルエン、シクロヘキサノン、アセトン、ケトン、エチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン、イソプロパノール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ニトロメタン、１，４−ジオキサン、ジオキソラン、Ｎ−メチルピロリドン、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、ジクロロメタン、トリクロロメタン、トリクロロエチレン、エチレンクロライド、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、クロロホルムなどを使用でき、またこれらの混合溶媒を使用することができる。
【００５７】
電離放射線として紫外線を用いる場合、塗液に光重合開始剤を加える。光重合開始剤は、どのようなものを用いても良いが、用いる材料にあったものを用いることが好ましい。光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルメチルケタールなどのベンゾインとそのアルキルエーテル類等が用いられる。光重合開始剤の使用量は、バインダマトリックス構成材料に対して０．５〜２０ｗｔ％である。好ましくは１〜５ｗｔ％である。
【００５８】
本発明の塗液においては、塗液中に他の機能性添加剤を加えても良い。ただし、他の機能性添加剤は形成される防眩層の透明性、光の拡散性などに影響を与えないほうが好ましい。機能性添加剤としては、帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、防汚剤、撥水剤、屈折率調整剤、密着性向上剤、硬化剤などを使用でき、それにより、形成される防眩層に帯電防止機能、紫外線吸収機能、赤外線吸収機能、防汚機能、撥水機能といった、防眩機能以外の機能を持たせることができる。
【００５９】
塗液は透明基材上に塗布され、塗膜を形成する。
本発明に用いられる透明基材としては、ガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械強度を有していれば良い。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シクロオレフィンポリマー、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のフィルムを用いることができる。
【００６０】
中でも、液晶ディスプレイの前面に防眩フィルムを用いる場合、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）は光学異方性がないため、好ましく用いられる。また、偏光板を基材としても良い。用いる偏光板としては特に限定するものではない。例えば、偏光層の支持体である一対のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム間に、偏光層としてヨウ素を加えた延伸ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を有するものを用いることができる。トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムとヨウ素を加えた延伸ＰＶＡからなる偏光板は、偏光度が高く、液晶ディスプレイなどに好適に用いることができる。この場合、一方のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム上の偏光層が形成されている面とは反対の面に防眩層を設けることができる。
【００６１】
塗液を透明基材上に塗布するための塗工方法としては、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ダイコーターを用いた塗工方法を使用できる。中でも、ロール・ツー・ロール方式で高速で塗工することが可能なダイコーターを用いることが好ましい。また塗液の固形分濃度は、塗工方法により異なる。固形分濃度は、重量比でおおよそ３０〜７０重量％であればよい。
【００６２】
次に、本発明のダイコーター塗布装置について説明する。図２に本発明のダイコーター塗布装置の模式図を示した。本発明のダイコーター塗布装置は、ダイヘッド３０が塗液タンク３２とが配管３１によって接続され、送液ポンプ３３によって、塗液タンク３２の塗液がダイヘッド３０内に送液される構造となっている。ダイヘッド３０に送液された塗液はスリット間隙から塗液を吐出し、透明基材１１上に塗膜が形成される。巻き取り式の透明基材１１を用い回転ロール３５を使用することにより、ロール・ツー・ロール方式により連続して透明基材上に塗膜を形成することができる。
【００６３】
塗液を透明基材上に塗布することにより得られる塗膜に対し、電離放射線を照射することにより、防眩層が形成される。電離放射線としては、紫外線、電子線を用いることができる。紫外線硬化の場合は、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、キセノンアーク等の光源が利用できる。また、電子線硬化の場合はコックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される電子線が利用できる。電子線は、５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有するのが好ましい。１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線がより好ましい。
【００６４】
なお、硬化により防眩層を形成する工程の前後に乾燥工程を設けてもよい。また、硬化と乾燥を同時におこなってもよい。特に、塗液がバインダマトリックス材料とシリカ粒子と溶媒を含む場合、形成された塗膜の溶媒を除去するために電離放射線を照射する前に乾燥工程を設ける必要がある。乾燥手段としては加熱、送風、熱風などが例示される。以上により、本発明の防眩フィルムは製造される。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例を示す。
【００６６】
（実施例１）
透明基材としてトリアセチルセルロースフィルム（富士写真フィルム製  ＴＤ−８０Ｕ）を用いた。この基材上に（表１）に示す塗液Ａを乾燥膜厚５μｍとなるようにスロットダイコータで塗工した。なお、塗液Ａには、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。ダイコーター塗布装置によりトリアセチルセルロースフィルム上に塗液Ａを塗工し、塗膜を形成した後、塗膜に含まれる溶媒を蒸発させた。その後、高圧水銀灯を用いて酸素濃度が０．０３％以下の雰囲気下で４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射により、防眩層を硬化させ、防眩フィルムを作成した。
【００６７】
（実施例２）
実施例１の塗液Ａに換えて（表１）の塗液Ｂを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｂには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００６８】
（比較例１）
実施例１の塗液Ａに換えて（表１）の塗液Ｃを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｃには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００６９】
（比較例２）
実施例１の塗液Ａに換えて（表１）の塗液Ｄを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｄには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７０】
（比較例３）
実施例１の塗液Ａに換えて（表１）の塗液Ｅを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｅには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７１】
（実施例３）
実施例１の塗液Ａに換えて（表２）の塗液Ｆを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｆには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７２】
（実施例４）
実施例１の塗液Ａに換えて（表２）の塗液Ｇを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｇには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７３】
（実施例５）
実施例１の塗液Ａに換えて（表２）の塗液Ｈを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｈには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７４】
（比較例４）
実施例１の塗液Ａに換えて（表２）の塗液Ｉを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｉには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７５】
（実施例６）
実施例１の塗液Ａに換えて（表２）の塗液Ｊを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｊには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７６】
（比較例５）
実施例１の塗液Ａに換えて（表３）の塗液Ｋを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｋには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７７】
（実施例７）
実施例１の塗液Ａに換えて（表３）の塗液Ｌを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｌには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７８】
（比較例６）
実施例１の塗液Ａに換えて（表３）の塗液Ｍを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｍには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００７９】
（実施例８）
実施例１の塗液Ａに換えて（表３）の塗液Ｎを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｎには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８０】
（比較例７）
実施例１の塗液Ａに換えて（表３）の塗液Ｏを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｏには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８１】
（比較例８）
実施例１の塗液Ａに換えて（表４）の塗液Ｐを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｐには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８２】
（実施例９）
実施例１の塗液Ａに換えて（表４）の塗液Ｑ用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｑには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８３】
（実施例１０）
実施例１の塗液Ａに換えて（表４）の塗液Ｒを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｒには、塗液Ｒと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８４】
（実施例１１）
実施例１の塗液Ａに換えて（表４）の塗液Ｓを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｓには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８５】
（実施例１２）
実施例１の塗液Ａに換えて（表４）の塗液Ｔを用いたこと以外は、実施例１と同様に防眩フィルムを作成した。なお、塗液Ｔには、塗液Ａと同様に、溶媒としてトルエンを１００重量部、光重合開始剤としてイルガキュア１８４（チバスペシャリティケミカルズ製）を５重量部、レベリング剤としてＢＹＫ３５０（ビックケミー製）を０．２重量部を加えてある。
【００８６】
【表１】
2008216429.tif 000003
【００８７】
【表２】
2008216429.tif 000004
【００８８】
【表３】
2008216429.tif 000005
【００８９】
【表４】
2008216429.tif 000006
【００９０】
＜評価＞
実施例及び比較例において得られた防眩フィルムの５°反射率、外光反射光の眩しさ、白っぽさ、耐擦傷性、カール、塗膜の面性を評価した。評価結果を表５に示した。
【００９１】
＜測定方法＞
・５°反射率の測定方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層と逆側のトリアセチルセルロース面を艶消し黒スプレーでコートし、防眩層表面の５°反射率を反射率測定装置（日立ハイテクノロジー製  Ｕ−４０００／積分球方式／測定波長５５０ｎｍ）を用いて測定した。
【００９２】
＜評価方法＞
・防眩性（外光の写り込み防止性）の評価方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に貼り付けた状態で蛍光灯などの外光をサンプルの一部に映りこませて目視評価した。外光の写り込みがまったく確認されなかったものを二重丸印、外光の写り込みが少し確認されるが写り込みの程度が低く写り込んだ像が気にならない程度ものを丸印、外光の写り込みが確認され写り込んだ像が気になるものをバツ印とした。
【００９３】
・耐擦傷性の評価方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムの防眩層面を、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけたスチールウール（＃００００）で１０往復擦り、防眩性光拡散層表面の傷を目視により評価した。傷が全く確認されなかったものを二重丸印、傷が確認されるものの確認された傷が少なく気にならない程度のものを丸印、多量の傷が確認されたものをバツ印とした。
【００９４】
・白っぽさ（白化）の評価方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを黒色のプラスティック板に貼り付けた状態で蛍光灯などの外光をサンプルの一部に映りこませて目視評価した。反射光以外の部分について全体的に白っぽさを感じず気にならなった場合を二重丸印、白っぽさは少し確認されるものの気にならない程度のものを丸印、全体的に白っぽさを感じその白っぽさが気になり防眩フィルムとして使用できないものをバツ印とした。
【００９５】
・カールの評価方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、作業机上にサンプルを設置し、４辺のうち１辺を金属定規でおさえ、対角の辺が作業机からどれくらい浮き上がるかを測定した。２ｃｍ未満の場合を二重丸印、２ｃｍ以上の場合をバツ印とした。
【００９６】
・面内均一性の評価方法
実施例及び比較例で得られた防眩フィルムを５０ｃｍ×５０ｃｍにカットし、透過光および反射光で目視観察し面内均一性を評価した。防眩層の面内均一性が良好な場合を二重丸印、スジやムラが確認されるが気にならなかったものを丸印、スジやムラなどが確認され防眩フィルムとして使用できないものをバツ印とした。
【００９７】
【表５】
2008216429.tif 000007
【００９８】
実施例１〜１２のように、該シリカ粒子の屈折率が１．４６〜１．５０であり、且つ、該シリカ粒子がシリカ微粒子が凝集してなる不定形シリカ粒子であり、シリカ微粒子の平均粒子径が０．００３〜０．１μｍ、シリカ微粒子が凝集してなるシリカ粒子の平均粒子径が１．０μｍ〜３．０μｍであり、該バインダマトリックスがバインダマトリックス構成材料１００重量部に対し３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの硬化物を８０重量部以上含むバインダマトリックス硬化材料を硬化させたものであり、前記防眩層表面における５゜反射率が０．２％〜１．０％である防眩フィルムとすることにより、高い防眩性と高い鯛擦傷性を供えた防眩フィルムを提供することができた。
【００９９】
比較例１のように、３官能アクリレートモノマーと４官能アクリレートモノマーの混合物の重量部がバインダマトリックス構成材料の総重量部の８０％より少なくなると耐擦傷性が悪くなる。
【０１００】
比較例２のように、３官能アクリレートモノマーを含まない場合、耐擦傷性が悪くなる。
【０１０１】
比較例３のように、４官能アクリレートモノマーを含まない場合、耐擦傷性が悪くなる。
【０１０２】
比較例４のように、５°反射率が１．０％を超えると、防眩性が悪くなる。
【０１０３】
比較例５のように、シリカ粒子の平均粒子径が３．０μｍより大きくなると、白っぽさが目立ち視認性が悪くなる。
【０１０４】
比較例６のように、シリカ粒子の屈折率が１．４６より小さくなると、耐擦傷性が悪くなる。
【０１０５】
比較例７のように、３官能アクリレートモノマーのみを用いた場合、形成される防眩層の面内均一性が悪くなってしまい視認性が悪くなる。
【０１０６】
比較例８のように、４官能アクリレートモノマーのみを用いた場合、形成される防眩層の面内均一性が悪くなってしまい視認性が悪くなる。さらに、製造される防眩フィルムのカールの度合いが大きく次工程へ適さない。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】図１は本発明の防眩フィルムの断面模式図である。
【図２】図２は本発明の反射率測定の説明図である。
【図３】図３は本発明の防眩フィルムを用いた透過型液晶ディスプレイの断面模式図である。
【図４】図４は本発明のダイコーター塗布装置の模式図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１          防眩フィルム
１１        透明基材
１２        防眩層
１２０      バインダマトリックス
１２Ｓ      シリカ粒子
Ｈ          防眩層の平均膜厚
Ｌ１        入射光
Ｌ２        反射光
２          偏光板
２１        透明基材
２２        透明基材
２３        偏光層
３          液晶セル
４          偏光板
４１        透明基材
４２        透明基材
４３        偏光層
５          バックライトユニット
７          偏光板ユニット
３０        ダイヘッド
３１        配管
３２        塗液タンク
３３        送液ポンプ
３５        回転ロール
【図１】
2008216429.tif 000008
【図２】
2008216429.tif 000009
【図３】
2008216429.tif 000010
【図４】
2008216429.tif 000011