(57)【要約】【課題】本発明は平面から成り且つ外端において広幅な第一，第二開先面を軸対称に形成する作業を容易に且つ高精度に実行できるドリルの研削方法とこれに用いる研削装置を提供する。【解決手段】ドリルホルダーに保持されたドリル２８の先方に下方への傾き角を有する傾斜直線Ａ３上において進退する定規材３４を設け、該定規材３４の先端に該定規材３４の進退により平行シフトされる水平定規面３７を設け、該定規材３４を前進して水平定規面３７の平行シフトレベルを設定し、該水平定規面３７に刃先すくい面５，６が角当たりした状態を形成し、該角当たりにより上記刃先１，２が回転円盤形砥石２４の傾斜研削面３１の母線Ａ５に対し下方へ傾斜せる状態を形成し、該傾斜状態でドリルホルダー及びドリル２８を前進することにより刃先逃げ面３，４に外端において幅広Ｗな開先面９，１０を研削するツイストドリルの研削方法。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツイストドリルを装着したドリルホルダーの前進により同ドリルを軸線方向へ前進せしめ、該前進により上記ドリルの刃先逃げ面を回転円盤形砥石の傾斜研削面に押し付けて開先面を研削するようにしたツイストドリルの研削方法において、上記ドリルの先方にドリル軸線と直交する水平線に対し下方への傾き角を有する傾斜直線上において進退する定規材を設け、該定規材の先端に該定規材の上記傾斜直線上における進退により平行シフトされる水平定規面を設け、該定規材をドリルのウェブの厚みに応じた位置に前進することにより水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が平行当たりした状態を形成し、該平行当たりにより上記刃先と上記回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線との対向状態を形成し、該対向状態でドリルホルダー及びドリルを前進することにより上記刃先逃げ面に略等幅な開先面を研削することを特徴とするツイストドリルの研削方法。
【請求項２】
ツイストドリルを装着したドリルホルダーの前進により同ドリルを軸線方向へ前進せしめ、該前進により上記ドリルの刃先逃げ面を回転円盤形砥石の傾斜研削面に押し付けて開先面を研削するようにしたツイストドリルの研削方法において、上記ドリルの先方にドリル軸線と直交する水平線に対し下方への傾き角を有する傾斜直線上において進退する定規材を設け、該定規材の先端に該定規材の上記傾斜直線上における進退により平行シフトされる水平定規面を設け、該定規材をドリルのウェブの厚みに応じた位置より僅かに後退した位置に前進することにより水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が角当たりした状態を形成し、該角当たりにより上記刃先が上記回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線に対し下方へ傾斜せる状態を形成し、該傾斜状態でドリルホルダー及びドリルを前進することにより上記刃先逃げ面に外端において幅広な開先面を研削することを特徴とするツイストドリルの研削方法。
【請求項３】
主軸を回転可能に保持するドリルホルダーを備え、該ドリルホルダーを主軸の軸線方向へ水平に進退するように支持し、上記主軸の先方に配した周面に環状傾斜研削面を有する回転円盤形砥石を備え、該回転円盤形砥石を主軸の軸線と直交する水平線との上位において平行な回転軸線を中心に回転するように支持し、該主軸の先端にチャック又はコレットを介して主軸と同一軸線にツイストドリルを装着し、上記ドリルホルダーの前進により上記ドリルを軸線方向へ前進せしめ、該前進により上記ドリルの刃先逃げ面を上記回転円盤形砥石の傾斜研削面に押し付けて開先面を研削するようにしたツイストドリルの研削装置において、上記ドリルの先方に配した定規材を備え、該定規材をドリル軸線と直交する水平線に対し下方への傾き角を有する傾斜直線上において進退するように支持し、該定規材の先端に該定規材の上記傾斜直線上における進退により平行シフトされる水平定規面を設け、該定規材の進退により水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が当接した状態を形成し上記開先面の研削に供する構成としたことを特徴とするツイストドリルの研削装置。
【請求項４】
上記ドリルホルダーの上記前進時における終端位置を設定する終端位置設定装置を有し、該終端位置設定装置は上記終端位置を調整する研削しろ調整螺子を有することを特徴とする請求項３記載のツイストドリルの研削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔穿け工具として周知なツイストドリルの研削方法とこれに用いる研削装置、特にツイストドリルの刃先逃げ面に開先面を研削する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａ，図２Ａに示すように、ツイストドリル２８は先端面のドリル軸線Ａ１上の中心Ｏに対し軸対称に配した第一刃先１と第二刃先２を有し、該第一刃先１と第二刃先２は軸対称に配した略デルタ形の第一刃先逃げ面３及び第二刃先逃げ面４と、軸方向に延びる第一刃先すくい面５及び第二刃先すくい面６とによって図３に示す開先角度α２が設定され、第一，第二刃先逃げ面３，４と面して切り屑排出用の軸方向に延びる第一，第二螺旋溝７，８が形成されている。
【０００３】
又上記第一，第二刃先１，２の第一，第二刃先逃げ面３，４には平面から成る第一，第二開先面９，１０を軸対称に研削すると共に、第一，第二刃先１，２と第一，第二開先面９，１０の内端にはＲ形刃先部分１３，１４とＲ形開先面部分１７，１８を軸対称に研削し、該Ｒ形刃先部分１３，１４の内端を上記中心Ｏにおいて互いに点結合した形状を有する。
【０００４】
よって上記第一，第二刃先１，２は内端にＲ形刃先部分１３，１４を有し、該Ｒ形刃先部分１３，１４から外端に向かって延びる直線刃先部分１５，１６を有する。
【０００５】
同様に上記第一，第二開先面９，１０は内端に上記Ｒ形刃先部分１３，１４に同調する形状のＲ形開先面部分１７，１８を夫々有し、上記直線刃先部分１５，１６に同調する形状の方形開先面部分１９，２０を夫々有する。
【０００６】
図４に示すように、上記第一，第二刃先１，２はドリル軸線Ａ１に対し等傾斜角度α１を以って下り傾斜し、同様に上記第一，第二開先面９，１０はドリルの軸線Ａ１に対し等傾斜角度α１を以って下り傾斜している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記図１Ａ，図２Ａに示すツイストドリル２８の第一，第二開先面９，１０の加工を目的とする方法と装置を提供するものである。
【０００８】
尚第一，第二刃先１，２の内端の上記Ｒ形刃先部分１３，１４と、上記第一，第二開先面９，１０の内端のＲ形開先面部分１７，１８は特公昭６３−２５９０５号公報に示された方法と装置によって形成する。
【０００９】
図３に示すように、上記第一，第二刃先１，２の開先角度α２は第一，第二開先面９，１０と刃先逃げ面３，４とにより決定されるが、本発明はこの第一，第二開先面９，１０と開先角度α２を高精度に研削することができるドリルの研削方法とこれに用いる研削装置を提供する。
【００１０】
又本発明は図４に示すように、上記第一，第二刃先１，２と第一，第二開先面９，１０の内端（中心Ｏ）から外端へ向けての下り傾斜角度α１を高精度に研削できるドリルの研削方法とこれに用いる研削装置を提供する。
【００１１】
又本発明は図１Ａに示すように、内端から外端において等幅な第一，第二開先面９，１０を高精度に研削できるドリルの研削方法とこれに用いる研削装置を提供する。
【００１２】
特に本発明は図２Ａに示すように、内端から外端へ向けて漸次幅広Ｗとなる第一，第二開先面９，１０を高精度に研削できるドリルの研削方法とこれに用いる研削装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
第一，第二の発明は、ツイストドリルを装着したドリルホルダーの前進により同ドリルを軸線方向へ前進せしめ、該前進により上記ドリルの刃先逃げ面を回転円盤形砥石の傾斜研削面に押し付けて開先面を研削するようにしたドリルの研削方法を前提技術とする。
【００１４】
第一の発明は上記前提技術において、上記ドリルの先方にドリル軸線と直交する水平線に対し下方への傾き角を有する傾斜直線上において進退する定規材を設け、該定規材の先端に該定規材の上記傾斜直線上における進退により平行シフトされる水平定規面を設け、該定規材をドリルのウェブの厚みに応じた位置に前進することにより水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が平行当たりした状態を形成し、該平行当たりにより上記刃先と上記回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線との対向状態を形成し、該対向状態でドリルホルダー及びドリルを前進することにより上記刃先逃げ面に等幅な開先面を高精度に研削できるドリルの研削方法を提供するものである。
【００１５】
又第二の発明は上記前提技術において、上記定規材をドリルのウェブの厚みに応じた位置より僅かに後退した位置に前進することにより水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が角当たりした状態を形成し、該角当たりにより上記刃先が上記回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線に対し下方へ傾斜せる状態を形成し、該傾斜状態でドリルホルダー及びドリルを前進することにより上記刃先逃げ面に内端から外端へ向け漸次幅広となる開先面を高精度に研削できるドリルの研削方法を提供するものである。
【００１６】
又第三の発明は上記主軸を回転可能に保持するドリルホルダーを備え、該ドリルホルダーを主軸の軸線方向へ水平に進退するように支持し、上記主軸の先方に配した周面に環状傾斜研削面を有する回転円盤形砥石を備え、該回転円盤形砥石を主軸の軸線と直交する水平線の上位において平行な回転軸線を中心に回転するように支持し、該主軸の先端にチャック又はコレットを介して主軸と同一軸線にドリルを装着し、上記ドリルホルダーの前進により上記ドリルを軸線方向へ前進せしめ、該前進により上記ドリルの刃先逃げ面を上記回転円盤形砥石の傾斜研削面に押し付けて開先面を研削するようにしたドリルの研削装置を前提技術とする。
【００１７】
第三の発明は上記前提技術において、上記ドリルの先方に配した定規材を備え、該定規材をドリル軸線と直交する水平線に対し下方への傾き角を有する傾斜直線上において進退するように支持し、該定規材の先端に該定規材の上記傾斜直線上における進退により平行シフトされる水平定規面を設け、該定規材の進退により水平定規面の平行シフトレベルを設定し且つ上記ドリルを回動することにより上記水平定規面に刃先すくい面が当接した状態を形成し上記開先面の研削に供する構成としたドリルの研削装置を提供するものである。
【００１８】
又上記ドリルの研削装置は上記ドリルホルダーの上記前進時における終端位置を設定する終端位置設定装置を設け、該終端位置設定装置には上記終端位置を調整（開先面の研削しろを調整）する研削しろ調整螺子を具備せしめ、該終端位置設定装置によりドリルホルダーのそれ以上の前進を阻止して研削を終了するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、図３に示す第一，第二開先面９，１０の第一，第二刃先逃げ面３，４に対する角度α２を互いに等角度となるように高精度に且つ容易に研削することができる。
【００２０】
又本発明によれば、図４に示す第一，第二刃先１，２と第一，第二開先面９，１０の内端（中心Ｏ）から外端へ向けての下り傾斜角度α１を互いに等角度になるように高精度に且つ容易に研削することができる。
【００２１】
又本発明によれば、図１Ａに示す方形開先面部分１９，２０が内端から外端において等幅となるように高精度に且つ容易に研削できる。
【００２２】
又本発明によれば、図２Ａに示す方形開先面部分１９，２０が内端から外端に向け漸次幅広となるように高精度に且つ容易に研削し、周速の速い刃先外端部における欠損を有効に防止できる。
【００２３】
又本発明によれば、太さの異なるドリルに適合する幅を有する第一，第二開先面９，１０を容易に且つ高精度に加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図８に基づき説明する。
【００２５】
図５乃至図７に示すように、機台２１の一端側にドリルホルダー２２を備え、他端側にモーター２３によって回転駆動される円盤形砥石２４を備える。
【００２６】
上記ドリルホルダー２２は主軸２５を回転可能に保持し、同ホルダー２２を該主軸２５の軸線Ａ１方向に進退可能に支持する。２６は機台２１の上面に設けられたドリルホルダー２２の案内レールであり、該レール２６にドリルホルダー２２を滑合し上記軸線Ａ１方向への進退を可能とする。
【００２７】
上記主軸２５の先端にチャック又はコレット２７を介して研削対象であるツイストドリル２８を主軸軸線Ａ１と同一軸線となるように着脱可能に装着する。従って上記ドリルホルダー２２は主軸２５及びドリル２８と一緒に上記軸線Ａ１方向へ進退可能である。
【００２８】
他方、上記回転円盤形砥石２４は軸線Ａ２の一端側に大径の円形側面２９を有し、他端側に小径の円形側面３０を有し、該大径円形側面２９から小径円形側面３０へ向け収斂せる周面、即ち環状の傾斜研削面３１を有する。
【００２９】
換言すると、大径円形側面２９から小径円形側面３０に向け下り勾配となる環状の傾斜研削面３１を有する。
【００３０】
上記回転円盤形砥石２４を上記主軸２５の先方において主軸軸線Ａ１と直交する水平線Ａ４の上位において平行な回転軸線Ａ２を中心に回転し且つ該回転円盤形砥石２４の傾斜研削面３１とドリル２８の第一刃先１又は第二刃先２とが対向した状態に配置する。
【００３１】
上記主軸２５の後端には半円回転盤３２を一体に取り付け、該半円回転板３２を操作ハンドル３３により半円回転してドリル２８を主軸２５と一緒に半円回転できるようにし、一方への半円回転により第一刃先１を傾斜研削面３１と対向させ第一開先面９を形成した後、他方への半円回転により第二刃先２を傾斜研削面３１と対向させ第二開先面１０を形成できるようにする。
【００３２】
図１Ｃ，図２Ｃに示すように、上記ドリル２８の先方に配した定規材３４を備え、該定規材３４をドリル軸線Ａ１と直交する水平線Ａ４に対し下方への傾き角α３を有する傾斜直線Ａ３上において進退するように支持する。
【００３３】
具体例として、定規材３４を細長板材にて形成し、該細長板材の上辺と下辺をガイド部材１１，１２にて傾斜直線Ａ３上における進退を案内し、更に該細長板材に上記傾斜直線Ａ３方向に延びる固定用長溝３５を設け、該固定用長溝３５内に固定ピン３６を挿入して機台２１側に螺合し、固定ピン３６を締結することにより上記定規材３４を固定する。
【００３４】
上記定規材３４は固定ピン３６を以って機台２１上に搭載されたモーター２３及び回転円盤形砥石２４の取り付け台３８に取り付ける。
【００３５】
上記定規材３４は先端に水平定規面３７を有する。該水平定規面３７は上記傾斜直線Ａ３上における定規材３４の進退により平行シフトされる。
【００３６】
上記定規材３４を目盛りに従い進退することにより水平定規面３７の平行シフトレベルを設定する。該平行シフトレベルは固定ピン３６を螺子にて形成し、該螺子を締め付けることにより取り付け台３８に移動不可に固定し機台２１に固定する。
【００３７】
次に上記ドリル２８を軸線Ａ１（中心Ｏ）を中心に回動することにより上記水平定規面３７に第一刃先すくい面５が当接した状態を形成し、該当接状態から定規材３４を後退した後、ドリルホルダー２２及びドリル２８を前進することにより上記第一刃先１の第一刃先逃げ面３に第一開先面９を研削する。
【００３８】
次に操作ハンドル３３により主軸２５及びドリル２８を半円回転し、上記水平定規面３７に第二刃先すくい面６が当接した状態を形成し、該当接状態から定規材３４を後退した後、ドリルホルダー２２及びドリル２８を前進することにより上記第二刃先２背後の第二刃先逃げ面４に第二開先面１０を研削する。
【００３９】
図８に示すように、更に機台２１にドリルホルダー２２の上記前進時における終端位置を設定する終端位置設定装置３９を設ける。
【００４０】
上記終端位置設定装置３９は上記終端位置を調整する研削しろ調整螺子４０を有し、該研削しろ調整螺子４０を螺進又は螺退することにより、研削しろ調整螺子４０先端の突出量を調整し且つ上記終端位置を調整する。該終端位置設定装置３９によりドリルホルダー２２及びドリル２８のそれ以上の前進を阻止して研削を終了する。
【００４１】
図４に示すＧはドリル２８の刃先逃げ面３，４の研削しろＧを示し、該研削しろＧが上記終端位置設定装置３９の調整螺子４０によって設定される。
【００４２】
上記ドリルホルダー２２にはストッパー４２を設け、該ストッパー４２を上記研削しろ調整螺子４０の先端に衝合し、上記終端位置を設定する。
【００４３】
上記研削しろ調整螺子４０の基端に設けたダイヤル４１を目盛りに従い回動することにより同調整螺子４０の突出量を調整し且つドリルホルダー２２の前進終端位置を調整することができる。
【００４４】
次に図１Ａに示す等幅な第一，第二開先面９，１０を形成する方法について説明する。
【００４５】
ドリル２８のウェブの厚みＴ（ドリル２８の太さによって異なる）を測定し、上記定規材３４を上記ウェブの厚みＴに応じた位置に前進して固定ピン３６を回動して定規材３４を該前進位置に固定すると共に、前記終端位置設定装置３９の研削しろ調整螺子４０の突出量を設定する。
【００４６】
次に図１Ｃに示すように、チャック又はコレット２７を弛めてドリル２８を回動して上記第一刃先１の第一刃先すくい面５と水平定規面３７との平行当たり状態を形成し、該平行当たり状態により図１Ｂに示す第一刃先１と傾斜研削面３１の母線Ａ５との対向状態を形成し、チャック又はコレット２７を緊締しドリル２８を固定する。
【００４７】
次に固定ピン３６を弛めて定規材３４を後退した後、上記ドリルホルダー２２及びドリル２８を、研削しろ調整螺子４０の先端にストッパー４２が衝合するまで前進して研削を続行し、両者４０と４２が衝合した位置で等幅な第一開先面９の研削（研削しろＧの研削）を終了する。
【００４８】
次いで上記定規材３４を再び上記平行当たり位置に前進させると共に、操作ハンドル３３により主軸２５及びドリル２８を半円回転して上記水平定規面３７に第二刃先すくい面６が平行当たりした状態を形成し、該平行当たりにより図１Ｂに示す上記第二刃先２と傾斜研削面３１の母線Ａ５との対向状態を形成し、該対向状態でドリルホルダー２２及びドリル２８を前進することにより上記第二刃先２背後の第二刃先逃げ面４に略等幅な第二開先面１０を研削する。
【００４９】
次に図２Ａに示す外端において幅広な第一，第二開先面９，１０を形成する方法について説明する。
【００５０】
研削前にドリル２８のウェブの厚みＴ（ドリルの太さによって異なる）を測定し、上記定規材３４を上記ウェブの厚みＴに応じた位置に前進して固定ピン３６を回動して定規材３４を該前進位置に固定すると共に、前記終端位置設定装置３９の研削しろ調整螺子４０の突出量を設定する。
【００５１】
即ち上記定規材３４を図１Ｃに示す平行当たり位置より定量後退した位置に移動して固定する。
【００５２】
次に図２Ｃに示すように、チャック又はコレット２７を弛めてドリル２８を回動して上記第一刃先１の第一刃先すくい面５が水平定規面３７に角当たりした状態を形成し、該角当たり状態でチャック又はコレット２７を緊締しドリル２８を固定する。
【００５３】
次に固定ピン３６を弛めて定規材３４を後退した後、上記ドリルホルダー２２及びドリル２８を、研削しろ調整螺子４０の先端にドリルホルダー２２の側面から突設したストッパー４２が衝合するまで前進して研削を続行し、両者４０と４２が衝合した位置で外端において広幅な第一開先面９の研削（研削しろＧの研削）を終了する。
【００５４】
次いで上記定規材３４を再び上記角当たり位置に前進させると共に、操作ハンドル３３により主軸２５及びドリル２８を半円回転して上記水平定規面３７に第二刃先すくい面６が角当たりした状態を形成し、該角当たりにより図２Ｂに示す上記第二刃先２が上記回転円盤形砥石２４の傾斜研削面３１の母線Ａ５に対し下方へ傾斜せる状態を形成し、該傾斜状態でドリルホルダー２２及びドリル２８を前進することにより上記第二刃先逃げ面４に内端から外端へ向け漸次幅広Ｗとなる第二開先面１０を研削する。
【００５５】
本発明によれば、図１Ａに示す平面から成る等幅な第一，第二開先面９，１０を軸対称に形成する作業を容易に且つ高精度に実行できる。
【００５６】
殊に図２Ａに示す平面から成り且つ外端において幅広Ｗとなる第一，第二開先面９，１０を軸対称に形成する作業を容易に且つ高精度に実行できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】Ａは本発明によって研削されるツイストドリルの等幅開先面をドリル先端側から視た正面図、Ｂは上記等幅開先面を研削する場合における、回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線とドリルの刃先の対向状態を示す正面図、Ｃは上記等幅開先面を研削する場合における、定規材の水平定規面と刃先の平行当たり状態を示す正面図。
【図２】Ａは本発明によって研削されるドリルの外端が幅広な開先面をドリル先端側から視た正面図、Ｂは上記外端が幅広な開先面を研削する場合における、回転円盤形砥石の傾斜研削面の母線に対し上記刃先が下方へ傾斜せる状態に設定した状態を示す正面図、Ｃは上記外端が幅広な開先面を研削する場合における、定規材の水平定規面と刃先の角当たり状態を示す正面図。
【図３】ドリルの刃先の開先面と開先角度を示す断面図。
【図４】ドリルの刃先と開先面の傾斜角度を示す側面図。
【図５】ドリルの研削装置の側面図。
【図６】同背面図。
【図７】同平面図。
【図８】上記研削装置における終端位置設定装置の側面図。
【符号の説明】
【００５８】
１…第一刃先、２…第二刃先、３…第一刃先逃げ面、４…第二刃先逃げ面、５…第一刃先すくい面、６…第二刃先すくい面、９…第一開先面、１０…第二開先面、２２…ドリルホルダー、２４…回転円盤形砥石、２５…主軸、２８…ツイストドリル、３１…傾斜研削面、３４…定規材、３７…水平定規面、３９…終端位置設定装置、４０…研削しろ調整螺子、α１…傾斜角度、α２…開先角度、Ａ１…主軸とドリルの軸線、Ａ２…回転円盤形砥石の回転軸線、Ａ３…定規材が進退する傾斜直線、Ａ４…軸線Ａ１と直交する水平線、Ａ５…傾斜研削面の母線、Ｇ…研削しろ、Ｏ…ドリルの先端面の中心、Ｔ…ウェブの厚み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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