(57)【要約】【課題】表層部組織が等軸デンドライトを有する組織である連続鋳造鋳片、およびその鋳片を得るために必要な金属元素を溶鋼中に効率良く添加できる連続鋳造方法を提供する。【解決手段】（１）鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織であることを特徴とする鋼の連続鋳造鋳片である。上記鋳片は、鋼中のＢｉ含有率を０．０００２〜０．１質量％とすることにより得られる。（２）上記（１）に記載の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内にＢｉを含有する金属ワイヤーまたはロッドを挿入することによりランス内で金属蒸気および／または金属粒子を発生させ、金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加する鋼の連続鋳造方法である。【選択図】図１
2008290103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織であることを特徴とする鋼の連続鋳造鋳片。
【請求項２】
鋼中のビスマスの含有率が０．０００２〜０．１質量％であることを特徴とする請求項１に記載の鋼の連続鋳造鋳片。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内にビスマスを含有する金属ワイヤーまたはロッドを挿入することによりランス内で金属蒸気および／または金属粒子を発生させ、該金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼の連続鋳造過程において金属元素を添加することにより、表層部の凝固組織を等軸デンドライト組織を有する鋼組織とした連続鋳造鋳片、およびその連続鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用素材として用いられる鋼板は、軽量化による環境負荷低減を目的として高強度化が図られている。自動車用の熱延鋼板は、使用される部位により要求される特性が異なり、高強度および高靱性であるとともに、良好な深絞り性、張り出し性、穴拡げ性、および曲げ性といった加工性をも具備することが要求される。これらの特性を向上させるためには、要求される特性のレベルに合わせて熱延鋼板の金属組織や析出物を最適化する必要がある。
【０００３】
例えば、自動車の足回り部分として使用される高強度鋼板における穴拡げ性を向上させる方法として、特許文献１に開示された技術がある。同文献には、フェライトと、ベイナイトを主体とする第二相とからなり、また鋼板中に介在物が総量で０．０５％以下、かつＡ系＋Ｂ系介在物が合計で０．０１％以下であることを特徴とする穴拡げ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法が開示されている。
【０００４】
今後ますます進められる鋼板の薄肉軽量化に対応し、自動車の内装材、外装材などへの薄肉鋼板の適用を拡大するためには、更なる高強度化および鋼板の表面性状の向上が求められるが、従来の技術では、これらの両立は困難であった。この理由は、前述のような熱延後の金属組織の制御により、例え鋼板の強度が向上したとしても、この金属組織の制御は鋼板の表面性状の向上には寄与しないからである。このように、鋼板の強度向上と表面性状の向上とを両立させるためには、熱延後の金属組織の制御のみならず、表面性状を支配する鋳片表層の凝固組織をも制御する必要がある。
【０００５】
連続鋳造鋳片の表層の凝固組織は鋳型内で形成される。鋳型内の溶鋼が水冷鋳型で抜熱され、一般にこの抜熱方向と逆の方向に組織が連続的に成長し、柱状デンドライト組織が形成される。凝固過程で、隣接する柱状デンドライトの間隙に溶質成分元素が偏析するため、柱状デンドライトの中心部と間隙部での組成が相違することとなり、成分組成が不均一になる。連続鋳造鋳片から鋼板にまで圧延する過程において、組成の不均一を解消することは容易でないことから、上記の成分組成に依存する硬度や延性が不均一となり、鋼板の表面で割れや斑が生じて表面性状が低下することになる。
【０００６】
柱状デンドライトの形成による組成の不均一を解消するには、隣接する柱状デンドライトの間隙を小さくして、連続鋳造後の工程における偏析元素の拡散を促進すればよい。隣接する柱状デンドライトの間隔は冷却速度に依存して変化し、冷却速度が大きいほど小さくなる。しかし、実際の連続鋳造鋳型の抜熱能を大きく変化させることは困難であることから、柱状デンドライトの間隔を変えることは難しい。
【０００７】
ところで、デンドライトの形態は、冷却速度のみに依存するのではなく、鋼の組成や凝固時の固液界面エネルギーにも依存して変化する。ただし、デンドライト形態の変化に及ぼす鋼の組成の影響は小さく、要求される鋼材の特性に応えられるようにデンドライト形態を大きく変化させることはできない。
【０００８】
したがって、通常の連続鋳造法においてデンドライト形態を大きく変化させるには、凝固時の固液界面エネルギーを変化させることが有効と考えられ、このためには、界面活性効果の高い金属元素を微量、溶鋼中に添加する方法が適切と考えられる。
【０００９】
溶鋼中に金属元素を添加するには、塊状の金属元素を溶鋼の湯面に投入するか、または金属元素の単味で作製されたワイヤーまたはロッド、それらの金属元素をアルミニウムや鋼などにより被覆したワイヤーまたはロッド、それらの金属元素を含有する合金により作製されたワイヤーまたはロッドにより添加する方法などが採用されている。しかしながら、これらの方法を用いてマグネシウム（Ｍｇ）、ビスマス（Ｂｉ）、カルシウム（Ｃａ）、希土類元素（ＲＥＭ）などのように蒸気圧が高く、融点の低い金属元素を溶鋼中に精度良く添加することは困難である。その理由は、蒸気圧が高い金属元素が溶鋼中に添加されると、溶鋼の湯面近傍において、金属元素が気化して大気中に放散されるため、溶鋼中への添加量を制御することが難しく、添加歩留りも低下して、均一に添加することが困難だからである。
【００１０】
また、金属元素が気化する際の体積膨張が大きいことから、溶鋼の湯面近傍で気化した場合には、溶鋼の飛散が激しく、鋳造操業の安全確保が困難となる。さらに、添加金属元素の融点が低い場合には、添加前に溶鋼の輻射熱により軟化あるいは溶融し、所定量を添加することが困難となる。溶鋼よりも密度の小さい金属元素を添加する場合には、添加された金属が溶鋼の表層部のみに偏在し、溶鋼の内部にまで侵入しない。密度の大きな金属元素を添加する場合には、添加位置から溶鋼内部に沈降するのみであり、溶鋼全体に均一に混合させることは困難である。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−３２４０号公報（特許請求の範囲および段落［０００９］）
【特許文献２】特開２００４−２４９３１５号公報（特許請求の範囲および段落［００１１］〜［００１７］）
【特許文献３】特開２００５−１６９４０４号公報（特許請求の範囲および段落［００１１］〜［００１６］）
【特許文献４】特開２００５−２１９０７２号公報（特許請求の範囲および段落［００１３］〜［００２０］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その課題の第１は、高強度冷延鋼板の素材とすることができ、表層部組織が等軸デンドライトを有する組織である連続鋳造鋳片を提供することにある。また、課題の第２は、上記の凝固組織を有する鋳片を得るために必要な金属元素の適正量を溶鋼中に効率良く添加し、鋳片内に均一に分散させることのできる連続鋳造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
凝固組織の形態は、凝固過程における固液界面での温度勾配と凝固組織の成長速度により決定される。温度勾配が一定の場合には、組織形態は凝固組織の成長速度に依存して変化し、凝固組織の成長速度が小さいと、柱状デンドライト組織が形成され、成長速度が大きいと等軸デンドライト組織が形成される。温度勾配が大きくなるにつれて、柱状デンドライトから等軸デンドライトに変化するのに必要な成長速度は大きくなる。しかしながら、現実には連続鋳造鋳片の表層部組織は柱状デンドライトであり、連続鋳造時に冷却条件を大きく変化させることは事実上困難であることから、温度勾配と凝固組織の成長速度との相互関係を制御することにより等軸デンドライトを形成させることは難しい。
【００１４】
そこで、本発明者らは物性値の中の固液界面エネルギーに着目し、微量で界面活性効果の大きい金属元素を添加することにより凝固組織の形態を変化させることが可能なことを実験的に確認するとともに、上記金属元素の適正量を連続鋳造スラブ内に効率良く、しかも均一に添加するための連続鋳造方法を検討し、下記の（ａ）〜（ｄ）の知見を得て、本発明を完成させた。
【００１５】
（ａ）自動車用鋼板をはじめとする高強度冷延鋼板は高強度であるとともに、その適用拡大のためには表面性状が良好である必要がある。連続鋳造鋳片の表層部の凝固組織は熱間圧延および冷間圧延後の鋼板の表面性状にも影響を及ぼす。
【００１６】
（ｂ）上記（ａ）のように鋼板表面性状に影響を及ぼす鋳片表層部の凝固組織は、通常、柱状デンドライトであり、隣接する柱状デンドライトとの間隙に溶質成分元素が偏析する。この偏析を拡散により解消するには、鋳片を高温に加熱し長時間保持する必要があり、これは操業効率を著しく低下させる。
【００１７】
（ｃ）柱状デンドライト組織を微細な等軸デンドライト組織に変化させることができれば、偏析した成分元素の拡散距離を低減することができ、その結果、鋼板の表面性状を向上させることができる。上記のように、デンドライトを柱状組織から等軸組織に変化させることは可能であり、そのためには、界面活性効果の高いビスマス（Ｂｉ）、テルル（Ｔｅ）、錫（Ｓｎ）などの金属元素を添加することが有効である。
【００１８】
（ｄ）上記（ｃ）のような界面活性効果の高い金属元素は、蒸気圧が高いかまたは融点が低く、これらの金属元素を溶鋼中に添加する場合、それらの添加金属は、溶鋼との接触または溶鋼からの輻射熱により溶融あるいは気化する。溶鋼中に添加する以前に、または添加した瞬間に金属元素が溶融あるいは気化すると、これらの金属元素を溶鋼中に均一に、かつ歩留り良く添加することは困難となる。このような問題を解決し、連続鋳造鋳片内に金属元素を均一に添加するには、連続鋳造鋳型に近いタンディッシュ内、または連続鋳造鋳型内の溶鋼に、金属元素の蒸気および／または金属粒子を添加する方法が最適である。
【００１９】
本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、下記の（１）および（２）に示す連続鋳造鋳片、ならびに（３）に示す鋼の連続鋳造方法にある。
【００２０】
（１）鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織であることを特徴とする鋼の連続鋳造鋳片。
【００２１】
（２）鋼中のビスマスの含有率が０．０００２〜０．１質量％であることを特徴とする請求項１に記載の鋼の連続鋳造鋳片。
【００２２】
（３）上記（１）または（２）に記載の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内にビスマスを含有する金属ワイヤーまたはロッドを挿入することによりランス内で金属蒸気および／または金属粒子を発生させ、該金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【００２３】
本発明において、「等軸デンドライト」とは、デンドライトの成長開始点に対して三次元かつ等方的に、すなわち球状に成長するデンドライト組織を意味する。等軸デンドライトは、鋳片表面近傍の過冷却状態の溶鋼中で成長し、この時の温度分布はデンドライトの成長界面で温度が最も高く、成長界面から離れるにつれて三次元等方的に温度が低くなる。柱状デンドライトが成長する場合においても鋳片の表層部では過冷却領域が形成されるが、Ｂｉなどの界面活性元素が存在すると、固液間の界面張力が低下することに起因して、凝固界面が柱状デンドライトとはならずに、等軸デンドライト組織に成長する。
【００２４】
さらに、「鋳片表層部」とは、鋳片の表面から内部に向かって１０ｍｍ以内の領域を意味する。
【００２５】
「等軸デンドライトを有する鋼組織」とは、鋼組織に占める等軸デンドライト組織の占める比率（以下、「等軸デンドライト比率」とも記す）が０．１（１０％）以上である鋼組織を意味する。上記の等軸デンドライト比率の求め方については、実施例にて詳述するとおりである。
【００２６】
そして、「金属蒸気および／または金属粒子」とは、金属蒸気および／または、蒸発が不十分なために液体または固体粒子として存在する金属粒子もしくは金属蒸気が凝縮して形成される金属粒子を意味する。また、「金属」とは、純金属および金属の合金のいずれをも含む。
【００２７】
以下の説明では、鋼の成分組成についての「質量％」を、単に「％」とも表示する。  
【発明の効果】
【００２８】
本発明の鋳片は、Ｂｉなどの界面活性効果の高い金属元素を含有させることにより表層部の組織が等軸デンドライトを有する組織とされているので、高強度かつ表面性状に優れた鋼板を製造するための素材として好適である。また、本発明の連続鋳造方法は、上記の高強度かつ表面性状の良好な鋼板を得るために必要な、蒸気圧が高く融点の低い金属元素の適正量を溶鋼中に効率良く添加し、連続鋳造鋳片内に均一に分散させることのできる最適の連続鋳造方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、前記のとおり、鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライトを有する鋼組織である鋼の連続鋳造鋳片である。また、本発明は、上記の鋳片を製造するための連続鋳造方法であって、タンディッシュ内の溶鋼または鋳型内の溶鋼中に浸漬させた浸漬ランス内にＢｉを含有する金属ワイヤーまたはロッドを挿入することにより、その金属蒸気および／または金属粒子をキャリアガスとともに溶鋼中に添加する連続鋳造方法である。以下、本発明の内容についてさらに詳細に説明する。
【００３０】
１．金属元素の添加による等軸デンドライト形成の確認
本発明者らは溶鋼の物性値のうちの、固液間の界面エネルギーに着目し、微量で界面活性効果の大きい金属元素を添加することによる凝固組織の調整の可能性を実験的に確認した。
【００３１】
〔実験方法〕
溶解炉を用いて、アルゴンガス雰囲気下において下記の条件で成分組成を調整した溶鋼を銅製鋳型に出鋼し、インゴットを作製した。このインゴットの表層部組織を観察し、デンドライト形態が柱状デンドライトであるか、または等軸デンドライトであるかを調査した。
【００３２】
溶鋼成分組成：Ｃ：０．０９％、Ｓｉ：１．０％、Ｍｎ：２．５％、Ｐ：０．００１％、Ｓ：０．００１％
溶鋼温度：１６００℃
溶鋼量  ：５ｋｇ
鋳型    ：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ７０ｍｍの銅製
添加金属元素：Ｂｉ（鋼中含有率：０．０００１％、０．０００５％、０．００１％、０．００２％、０．００５％、０．０１％、０．０２％）
金属元素の添加方法：Ｂｉを鉄箔に包み、炉内の溶鋼中に浸漬添加
凝固組織の検出：インゴット表層部からサンプルを採取し、ピクリン酸飽和溶液を用いて組織を検出
〔実験結果〕
金属元素のＢｉを無添加の場合には、インゴットの表面から１０ｍｍ以内の表層部の凝固組織形態は柱状デンドライトであった。そして、鋼中のＢｉ含有率を増加させていくにつれて、デンドライトの形態は下記のとおり変化した。
【００３３】
すなわち、鋼中のＢｉ含有率が０．０００１％の場合も、表層部の凝固組織形態は柱状デンドライトであった。ただし、Ｂｉを含有する場合には、Ｂｉを含有しない場合と比較して柱状デンドライトの間隔が小さくなり、Ｂｉ含有率が多いほどその間隔は一層小さくなった。Ｂｉ含有率が０．０００２％、０．０００５％、０．００１％、０．００２％および０．００５％の場合には、柱状デンドライトと等軸デンドライトとの混合組織を呈し、そして、Ｂｉ含有率が０．０１％および０．１％の場合には等軸デンドライトとなった。
【００３４】
上記の結果から、Ｂｉを含有させることにより等軸デンドライト組織を形成させることが可能であることが判明した。
【００３５】
Ｂｉ元素の融点は２７１℃であり、また沸点は１５６０℃であって、融点および沸点ともに低い。Ｂｉのように、蒸気圧が高い金属元素または融点が低い金属元素を溶鋼中に添加する場合には、それらの添加金属元素は、溶鋼と接触するかまたは溶鋼からの輻射熱を受けることにより溶融または気化する。溶鋼中に添加する以前、あるいは添加した瞬間に金属元素が溶融または気化すると、これらの金属元素を溶鋼中に均一に歩留り良く添加することは困難である。また、連続鋳造鋳片内に金属元素を均一に添加するには、連続鋳造鋳型に近い位置にあるタンディッシュ内の溶鋼、または連続鋳造鋳型内の溶鋼に添加する方法が最適である。
【００３６】
これまでに本発明者らは、特許文献２、特許文献３および特許文献４において、金属元素の蒸気あるいは金属元素の化合物をタンディッシュ内の溶鋼または連続鋳造鋳型内の溶鋼中に効率よく添加する方法を提案した。これらの方法により、金属元素あるいは金属元素の化合物の適正量を溶鋼中に均一に、しかも歩留り良く添加することが可能になった。
【００３７】
さらに、本発明者らは、表層組織が等軸デンドライトである鋳片を製造するにあたり、等軸デンドライト組織の形成に有効な効果を有する金属元素を連続鋳造鋳片内に効率良く、しかも均一に添加するための連続鋳造方法を検討し、前記の（ａ）〜（ｄ）の知見を得て、本発明を完成させたのである。
【００３８】
２．好ましい態様
本発明において、鋳片表層部に等軸デンドライト組織を形成させるためのＢｉ含有率の好ましい範囲は、後述する実施例の結果から、０．０００２〜０．１％である。Ｂｉ含有率が０．０００２％未満では等軸デンドライト組織の形成による鋼板の表面性状の向上効果が得られにくいからであり、一方、Ｂｉ含有率が０．１％を超えて高くなると、鋳片表層部が全て等軸デンドライト組織となり、その結果、鋼板の表面性状の向上効果が飽和して、金属元素の添加コストに見合った向上効果が得られなくなるからである。さらに好ましいＢｉ含有率の範囲は、０．０００５〜０．００５％である。
【００３９】
等軸デンドライト比率の好ましい範囲は、０．２〜０．７である。同比率が０．２未満では、鋼板の表面性状の向上効果が十分ではなく、また、０．７を超えて高くするためには添加歩留まりが低下するからである。
【００４０】
また、Ｂｉと同様の効果を示す界面活性効果の高い金属元素としては、テルル（Ｔｅ）、錫（Ｓｎ）などを用いることができ、それぞれ、好ましい含有率は、０．０００５〜０．００５％の範囲である。
【実施例】
【００４１】
本発明の連続鋳造鋳片および連続鋳造方法の効果を確認するため、以下に示す連続鋳造試験を実施して、その結果を評価した。
〔試験条件および試験方法〕  
溶鋼成分組成：Ｃ：０．０９％、Ｓｉ：１．０％、Ｍｎ：２．５％、Ｐ：０．００１％、Ｓ：０．００１％
溶鋼温度：１６００℃
鋳型サイズ：幅１２００ｍｍ×厚さ２５０ｍｍ
鋳造速度  ：１．２ｍ／分
添加金属  ：８０％Ｂｉ−２０％Ｍｇ合金
添加方法  ：上記金属からなる直径３ｍｍφのロッドを溶鋼中に供給
金属ロッドの供給速度：２ｍ／分
添加位置  ：タンディッシュ内溶鋼
ランスの浸漬深さ：３００ｍｍ（溶鋼深さは７００ｍｍ）
キャリアガス：アルゴンガス１０Ｌ／分
ガス圧力  ：０．０３ＭＰａ
図１に、金属ロッドを浸漬ランスを通してタンディッシュ内の溶鋼に供給しながら連続鋳造する方法を示す。取鍋３からタンディッシュ２に供給された溶鋼１は、浸漬ノズル６を経由して鋳型８内に注入され、下方に引き抜かれながら凝固シェル７を形成して鋳片となる。金属ロッド供給機５から添加金属元素を含有する金属ロッド５０が、タンディッシュ２内の溶鋼１中に浸漬された浸漬ランス４の孔内に所定の速度で挿入され、添加金属元素は最終的に金属蒸気および／または金属粒子となってタンディッシュ２内の溶鋼１中に供給される。
【００４２】
浸漬ランス４の上端部は金属ロッド供給機５に接続されており、金属ロッド供給機５内には金属ロッド５０が装填されている。金属ロッド５０は、ロッド繰出し速度制御装置５２によりその繰出し速度を制御されたロッド繰出しロール５１により、浸漬ランス４内に挿入供給される。金属ロッド供給機５内には、キャリアガス５４が、流量圧力制御装置５７の指令により作動する流量制御弁５６および圧力指示調節弁５５によりその流量および圧力を制御されて導入され、金属ワイヤー５０とともに浸漬ランス４内に供給される。同図において符号５３は、金属ロッド５０をロッド繰出しロール５１に供給するガイドである。
【００４３】
本実験では、ＢｉとＭｇとの合金からなる金属ロッドを使用したが、Ｂｉのみで製作された金属ロッドを用いてもよい。
【００４４】
次に、上記のようにして連続鋳造により得られた鋳片を下記の条件で再加熱後、熱間圧延し、熱延鋼板を得た。
【００４５】
連続鋳造スラブの再加熱温度  ：１２５０℃
再加熱時間  ：２時間
熱間圧延仕上げ温度  ：８５０〜９００℃
熱延鋼板の板厚  ：３ｍｍ
巻き取り温度：４００〜５００℃
〔試験結果〕
試験条件のうちのＢｉ含有率ならびに試験結果である等軸デンドライト比率および表面性状指数を表１に示した。
【００４６】
【表１】
2008290103.tif 000003
【００４７】
同表に示す等軸デンドライト比率および表面性状指数は、下記の方法により求めた。
【００４８】
１）等軸デンドライト比率
鋳片の表層部の凝固組織が柱状デンドライトであるか等軸デンドライトであるかを調査するため、ピクリン酸飽和溶液を用いて組織を検出し、その形態を観察した。組織の観察は、鋳片表面に垂直な切断面の鋳片表面から深さ１０ｍｍ以内の領域において、光学顕微鏡を用いて倍率１００倍にて、顕微鏡の視野を連続的に移動させて行った。等軸デンドライトの占める面積比率を求め、これを等軸デンドライト比率とした。鋳片表面から深部にいくにつれて、等軸デンドライト比率は低下し、柱状デンドライ比率が高くなる傾向を示した。
【００４９】
２）表面性状指数
鋼板の表面に現れる縞模様の主因は溶質成分元素の偏析であることから、得られた熱延鋼板の表面をＥＰＭＡにより線分析し、（Ｍｎ含有率の最小値／Ｍｎ含有率の最大値）の比の値を算出して、この値を表面性状指数とした。ここで、ＥＰＭＡの測定条件は、ビーム径を１μｍとし、線分析の長さを１０ｍｍの範囲とした。この場合、Ｍｎ含有率の最大値はＭｎの偏析箇所におけるＭｎ含有率であり、Ｍｎ含有率の最小値は鋳片におけるＭｎ含有率の平均値であるから、同指数の値が大きいほどＭｎの偏析は少なく、したがって、表面性状は良好であることを意味する。
【００５０】
試験番号１〜７は、Ｂｉを含有し、鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライト組織を有する本発明例についての試験であり、試験番号８および９は、鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライト組織を有しない比較例についての試験である。
【００５１】
本発明例である試験番号１〜７では、熱延鋼板の表面性状指数が０．９を超える良好な表面性状が得られた。とくに、Ｂｉ含有率が０．０１〜０．１％の試験番号６および７では表面性状指数が０．９８以上の極めて良好な表面性状の鋼板が得られている。
【００５２】
これに対して、Ｂｉを含有せず、鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライト組織を有しない比較例の試験番号８、およびＢｉ含有率が低すぎて鋳片表層部の凝固組織が等軸デンドライト組織を有しない試験番号９では、鋼板の表面性状指数が０．７程度以下の表面性状の劣った鋼板となった。
【００５３】
ここで、試験番号１〜９を通じて、鋼板の引張強度は、５９０〜７８０ＭＰａの範囲であり、高強度鋼板の要求を満たすものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の鋳片は、Ｂｉなどの界面活性効果の高いい金属元素を含有させることにより表層部の組織が等軸デンドライトを有する組織とされているので、高強度かつ表面性状に優れた鋼板を製造するための素材として好適である。また、本発明の連続鋳造方法は、高強度かつ表面性状の良好な鋼板を得るために必要な、蒸気圧が高く融点の低い金属元素の適正量を溶鋼中に効率良く添加し、連続鋳造鋳片内に均一に分散させることのできる最適の連続鋳造方法である。したがって、本発明の鋳片は、自動車用熱延鋼板をはじめとする表面性状に優れた鋼板製造用の素材として、また、本発明の鋳造方法は、上記鋼板製造用鋳片の連続鋳造方法として、広く適用できる技術である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】金属ロッドを浸漬ランスを通してタンディッシュ内の溶鋼に供給しながら連続鋳造する方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１：溶鋼、  ２：タンディッシュ、  ３：取鍋、  ４：浸漬ランス、
５：金属ロッド供給機、  ５０：金属ロッド、  ５１：ロッド繰出しロール、
５２：ロッド繰出し速度制御装置、  ５３：ガイド、  ５４：キャリアガス、
５５：圧力指示調節弁、  ５６：流量制御弁、  ５７：流量圧力制御装置、
６：浸漬ノズル、  ７：凝固シェル、  ８：連続鋳造鋳型
【図１】
2008290103.tif 000004