(57)【要約】【課題】熱転写後の樹脂製基板との離型性が向上し、長寿命なホットエンボス成形用スタンパを提供すること【解決手段】樹脂製基板の表面に熱転写される微細な凹凸が形成されたパターン面３ａ，３ｂを有するニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂと、このパターン面３ａ，３ｂを被覆する高硬度離型層２ａ，２ｂと、好ましくはチタンＴｉを含む中間層４ｂを有し、高硬度離型層２ａ，２ｂは、ビッカース硬さ（ＪＩＳ  Ｂ７７２５）が２０００（Ｈｖ）以上で窒化チタンＴｉＮ等のチタン化合物で形成され、厚さ０．３ｍｍ以下の光記録媒体用基板の成形に適したホットエンボス成形用スタンパ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光記録媒体用基板に転写する微細な凹凸が形成されたパターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、
前記パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有する
ことを特徴とするホットエンボス成形用スタンパ。
【請求項２】
前記高硬度離型層のビッカース硬さが、２０００（Ｈｖ）以上であることを特徴とする請求項１記載のホットエンボス成形用スタンパ。
【請求項３】
前記高硬度離型層が、チタン化合物からなることを特徴とする請求項１記載のホットエンボス成形用スタンパ。
【請求項４】
前記チタン化合物が窒化チタンＴｉＮを含むことを特徴とする請求項３記載のホットエンボス成形用スタンパ。
【請求項５】
前記パターン面と前記高硬度離型層との間にチタンＴｉを含む中間層をさらに有することを特徴とする請求項１記載のホットエンボス成形用スタンパ。
【請求項６】
樹脂シートにスタンパを押圧して微細な凹凸を転写するディスクの製造方法であって、
前記スタンパは、前記凹凸が形成されたパターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、当該パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有することを特徴とするディスクの製造方法。
【請求項７】
前記高硬度離型層の厚さが１０ｎｍ〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項６記載のディスクの製造方法。
【請求項８】
前記ディスクの厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６記載のディスクの製造方法。
【請求項９】
０．１Ｐａから大気圧の条件でホットエンボス成形によりスタンパを用いて樹脂シートに微細パターンを転写するディスク成形装置であって、
前記スタンパ及び前記樹脂シートを所定の圧力で押圧する押圧手段と、
前記スタンパ及び前記樹脂シートを所定の温度に加熱する加熱手段と、を備え、
前記スタンパは、前記微細パターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、当該パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有することを特徴とするディスク成形装置。
【請求項１０】
前記加熱手段は、前記スタンパを１０℃〜３００℃の範囲で加熱することを特徴とする請求項９記載のディスク成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットエンボス成形用スタンパ等に関し、より詳しくは、フレキシブル光ディスク等の製造に好適なホットエンボス成形用スタンパ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報量の増大に伴い、高記録密度媒体への期待が高まっている。媒体の種類として、光記録、磁気記録、光磁気記録等複数有り、中でも信頼性と安価であることから光記録ディスクの需要が高い。ＣＤ、ＤＶＤ、ＨＤ−ＤＶＤ、Ｂｌｕ−ｒａｙへと高記録密度化になるにつれ、記録面パターンの微細化と、成形基板の厚みが薄くなってきている。このような表面に微細な記録面パターンを有する基板の成形方法としては、射出成形法、ホットエンボス成形法、ナノインプリント成形法などが挙げられる。
【０００３】
射出成形法は、微細凹凸形状を金型表面に形成し、加熱溶融した樹脂を閉じた金型に高圧で充填し、冷却・固化して離型し、取り出す方法である。
ホットエンボス成形法は、例えば熱可塑性樹脂を金型に装填し、金型を樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）近辺まで加熱し、金型で樹脂を加圧して樹脂を加熱・軟化させながら、金型の微細凹凸部に樹脂を加圧充填し、その後に樹脂を冷却、固化して離型する成形方法である。
ナノインプリント成形法は、ナノメートルスケールの微細な凹凸形状を持つモールド（型）を、ウエハー基板上に形成した樹脂レジストに押し付け、モールドの構造をレジストに転写してレジストに微細な凹凸形状を形成する方法である。
【０００４】
尤も、射出成形方法の場合、厚さ０．３ｍｍ以下程度の薄いディスクの成形が困難になる。このため、このような薄いディスクに超微細パターンを転写させる方法としてはホットエンボス成形法、ナノインプリント成形法が有効である。
これらの成形方法によれば、熱可塑性樹脂の場合は、樹脂をガラス転移温度以上に加熱して金型形状を転写する。また、熱硬化性樹脂の場合は、樹脂に金型を押付けながら硬化温度まで加熱保持して金型形状を転写する。さらに、光硬化性樹脂の場合は、樹脂に金型を押付け、ＵＶ照射により硬化させて金型形状を転写する。
【０００５】
金型の微細凹凸部は、金型に直接機械加工をする場合もあるが、表面に微細な凹凸形状を形成した板状のスタンパを予め形成し、これを金型に装着して使用する方法が一般的である（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５８９６９号公報
【特許文献２】特開平０３−０４９０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ホットエンボス成形法等では、使用するスタンパの表面に、フッ化物ポリマーを含む離型膜や離型層を形成し、熱転写後の樹脂製基板とスタンパとの離型性を向上させる場合がある。
このような離型膜等は、樹脂製基板を樹脂のガラス転移温度近傍まで過熱した後、スタンパと樹脂製基板とを剥離する際に、樹脂製基板に加わる熱ストレスや応力による樹脂製基板の変形や、或いは微細パターンの転写不良等を防止する目的で設けられている。また、熱転写の際に挟み込むゴミ等の除去にも有効である。
しかし、離型膜等を構成するフッ化物ポリマー材料の寿命が限られているため、熱転写工程を繰り返す度に、スタンパ表面のメンテナンスが必要となる。このため、生産コストがかかるばかりか、生産タクト性においても芳しくないという問題がある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、ホットエンボス成形法の際、熱転写後の樹脂製基板との離型性が向上し、長寿命なホットエンボス成形用スタンパを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、離型性が向上したスタンパを用いるディスクの製造方法を提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、樹脂製基板との離型性が向上したスタンパを使用するホットエンボス成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かくして本発明によれば、光記録媒体用基板に転写する微細な凹凸が形成されたパターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有することを特徴とするホットエンボス成形用スタンパが提供される。
ここで、本発明が適用されるホットエンボス成形用スタンパにおいて、高硬度離型層のビッカース硬さが、２０００（Ｈｖ）以上であることが好ましい。
また、高硬度離型層が、チタン化合物から構成されるものであることが好ましく、チタン化合物の中でも、特に、窒化チタンＴｉＮを含むことが好ましい。
さらに、本発明が適用されるホットエンボス成形用スタンパは、ニッケルＮｉ製基材の表面に形成されたパターン面と高硬度離型層との間にチタンＴｉを含む中間層をさらに有する積層構造体であることが好ましい。
【００１０】
次に、本発明によれば、樹脂シートにスタンパを押圧して微細な凹凸を転写するディスクの製造方法であって、スタンパは、凹凸が形成されたパターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有することを特徴とするディスクの製造方法が提供される。
ここで、スタンパのパターン面を被覆する高硬度離型層の厚さが１０ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
また、かかる製造方法においては、ディスクの厚さが０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明によれば、０．１Ｐａから大気圧の条件でホットエンボス成形によりスタンパを用いて樹脂シートに微細パターンを転写するディスク成形装置であって、スタンパ及び樹脂シートを所定の圧力で押圧する押圧手段と、スタンパ及び樹脂シートを所定の温度に加熱する加熱手段と、を備え、スタンパは、微細パターン面を有するニッケルＮｉ製基材と、パターン面を被覆する高硬度離型層と、を有することを特徴とするディスク成形装置が提供される。
ここで、ディスク成形装置における加熱手段は、スタンパを１０℃〜３００℃の範囲で加熱することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ホットエンボス成形法の際、熱転写後の樹脂製基板との離型性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
図１は、本実施の形態が適用されるホットエンボス成形用スタンパ（以下、単に「スタンパ」と記すことがある。）の一例を説明するための図である。
図１（ａ）に示すスタンパ１０ａは、微細な凹凸が形成されたパターン面３ａを有するニッケルＮｉ製基材１ａと、パターン面３ａを被覆するように形成された高硬度離型層２ａとから構成されている。
【００１４】
ニッケルＮｉ製基材１ａは、後述するように、通常、ニッケルＮｉを用いた電気めっき（電鋳）により形成される。ニッケルＮｉ製基材１ａの厚さは、特に限定されないが、通常、１μｍ〜５０μｍである。
尚、スタンパ１０ａは、プレス成形時の押圧力に耐えられる強度があればよい。このため、ニッケルＮｉ製基材１ａの厚さが過度に大きいと厚さ分布が生じ、微細パターンを転写する熱可塑性プラスチック等の樹脂シートに加わる転写時の圧力にムラが発生し、均一な転写が困難になる場合がある。
【００１５】
また、ニッケルＮｉ製基材１ａは、ニッケルＮｉ元素単独で形成する他、電気めっき可能な他の金属との積層体であってもよい。このような他の金属としては、例えば、銀Ａｇ、金Ａｕ、カドミウムＣｄ、コバルトＣｏ、クロムＣｒ、銅Ｃｕ、鉄Ｆｅ、錫Ｓｎ、亜鉛Ｚｎ等が挙げられる。
【００１６】
高硬度離型層２ａは、後述するように、通常、スパッタリング法等の手法によりニッケルＮｉ製基材１ａのパターン面３ａを被覆するように形成される。高硬度離型層２ａの厚さは、特に限定されないが、通常、１０ｎｍ〜５００ｎｍ、好ましくは、３００ｎｍ〜４００ｎｍである。高硬度離型層２ａの厚さが過度に小さいと、高硬度離型層２ａの膜が割れたり、ニッケルＮｉ製基材１ａと剥離しやすい傾向がある。高硬度離型層２ａの厚さが過度に大きいと、パターン面３ａの微細な凹凸が転写不良となる傾向がある。
【００１７】
本実施の形態が適用されるスタンパ１０ａにおいて、高硬度離型層２ａは、ビッカース硬さ（ＪＩＳ  Ｂ７７２５）が、少なくとも２０００（Ｈｖ）、好ましくは、２１００（Ｈｖ）、さらに好ましくは、２５００（Ｈｖ）以上であることが必要である。
ここで、ビッカース硬さ（Ｖｉｃｋｅｒｓ  ｈａｒｄｎｅｓｓ）は、工業材料の硬さを表す尺度の一つであり、押込み硬さの一種である。ビッカース硬さ（Ｈｖ）の測定法は、対面角１３６°の正四角錐ダイヤモンドで作られたピラミッド形をしている圧子を材料表面に押し込み、荷重を除いた後に残った窪みの対角線の長さから表面積を算出し試験荷重Ｆ（ｋｇ）を表面積Ｄ２（ｍｍ２）で割った値で表す。以下の式で求める。
Ｈｖ＝２ｓｉｎ（α／２）（Ｆ／Ｄ２）
【００１８】
また、高硬度離型層２ａは、高弾性であり、通常、ヤング率が、５９０ＧＰａ以上、好ましくは６００ＧＰａ以上、さらに好ましくは、７００ＧＰａ以上である。
【００１９】
ニッケルＮｉ製基材１ａのパターン面３ａ上に高硬度離型層２ａを設ける理由は以下の通りである。即ち、ニッケルＮｉ製基材１ａを構成するニッケルＮｉのビッカース硬さは２５０（Ｈｖ）程度であり、ヤング率は約２１０ＧＰａ程度である。
このため、ホットエンボス成形のように、２００℃程度の温度範囲で加熱・押圧を繰り返してパターン面３ａの微細な凹凸パターンをポリカーボネート等の樹脂シートに転写すると、樹脂シートから放出される酸素等に起因するニッケルＮｉ表面の酸化や変形が生じ易い。このような酸化や変形は、例えば、従来の射出成形方法等においては問題が少ないが、ホットエンボス成形の場合は、ニッケルＮｉ表面の劣化が顕著になる傾向がある。
【００２０】
そこで、ニッケルＮｉ製基材１ａのパターン面３ａ上に高硬度離型層２ａを設けることにより、樹脂シートがニッケルＮｉ表面に貼り付くことの原因となる酸化等が抑制され、上述したニッケルＮｉ表面の劣化を低減することが可能となる。
これによって、熱転写後のスタンパ１０ａに樹脂シートが貼り付く不具合が低減する。また、高硬度離型層２ａはニッケルＮｉ製基材１ａよりも硬度、耐摩耗性に優れるので、スタンパ１０ａの長寿命化とそれに伴う低コスト化に貢献することが出来る。
【００２１】
高硬度離型層２ａは、前述したように、ビッカース硬さが、少なくとも２０００（Ｈｖ）であるように、所定の金属材料を用いて形成される。高硬度離型層２ａを構成する材料としては、例えば、チタンＴｉ化合物、炭素化合物等が挙げられる。
具体的には、チタンＴｉ化合物としては、窒化チタン（ＴｉＮ）、ＴｉＣｒＮ、ＴｉＡｌＮ等の窒化チタン化合物；ＴｉＣ等の炭化チタン化合物等が挙げられる。炭素化合物としては、例えば、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等が挙げられる。さらに、窒化クロム（ＣｒＮ）等も有効である。
高硬度離型層２ａは１層に限定されず、前述した材料からなる複数の層が積層された構造を有してもよい。
【００２２】
高硬度離型層２ａを構成する材料としては、上述した材料の中でも、窒化チタンＴｉＮが好ましい。窒化チタンＴｉＮは、４５０℃程度の高温においても耐食性（耐酸化性）に優れ、且つ、ビッカース硬さ２１００（Ｈｖ）、ヤング率５９０ＧＰａと高硬度を示し、繰り返して行われる熱転写における耐久性に優れる。また、下地のニッケルＮｉ金属層との密着性が良好である。
窒化チタンＴｉＮは、これを用いて室温で形成した膜はピンク色を示し、また、３６５℃程度迄加熱して形成した膜は金色を示す特殊な材料であるため、色の変化により膜の変化が解り、メンテナンスにおいても容易である。これは、ＴｉとＮの化学両論比により色の変化が現れるためと考えられる。理想的な化学両論比としては、Ｔｉ：Ｎ＝１：１であり、成膜温度としては３６５℃が好ましい。
【００２３】
次に、図１（ｂ）に示すスタンパ１０ｂは、微細な凹凸が形成されたパターン面３ｂを有するニッケルＮｉ製基材１ｂと、パターン面３ｂを被覆するように形成された高硬度離型層２ｂとを有し、さらに、パターン面３ｂと高硬度離型層２ｂとの間にチタンＴｉを含む中間層４ｂを備えている。
中間層４ｂは、後述するように、通常、スパッタリング法等の手法によりニッケルＮｉ製基材１ａのパターン面３ａ上に形成される。中間層４ｂの厚さは、特に限定されないが、通常、０．１ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは、１ｎｍ〜１０ｎｍである。
中間層４ｂを設けることにより、ニッケルＮｉ製基材１ｂと高硬度離型層２ｂとの密着性が向上し、スタンパ１０ｂの耐久性が向上する。
【００２４】
中間層４ｂを構成する材料としては、例えば、アルミニウムＡｌ等の周期表第３Ｂ族元素；ケイ素Ｓｉ、ゲルマニウムＧｅ等の周期表第４Ｂ族元素；チタンＴｉ等の周期表第４Ａ族元素；タンタルＴａ等の周期表第５Ａ族元素；クロムＣｒ、モリブデンＭｏ、タングステンＷ等の周期表第６Ａ族元素；レニウムＲｅ等の周期表第７Ａ族元素等が挙げられる。
これらの材料の中でも、チタンＴｉが好ましい。尚、中間層４ｂは１層に限定されず、前述した材料からなる複数の層が積層された構造を有してもよい。
【００２５】
次に、スタンパ１０ａ，１０ｂの調製方法について説明する。
初めに、表面研磨されたディスク状のガラス基板表面に塗布したフォトレジストにレーザ光を絞込み、電気工学素子等を使用して光のＯＮ／ＯＦＦを行いながら信号を露光させ、現像することにより、表面に微細な凹凸が形成されたガラス原盤を得る（ガラス原盤調製工程）。次に、この微細な凹凸面に導電性膜を形成した後、ニッケルメッキ処理を施してニッケルめっき膜を形成し（電気めっき（電鋳）工程）、その後、ガラス原盤からニッケルめっき膜を剥離して、微細な凹凸が転写されたニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂを得る。続いて、ニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂの微細な凹凸が転写されたパターン面３ａ，３ｂ上に高硬度離型層２ａ，２ｂを形成する（スパッタリング工程）。
以下、各工程を説明する。
【００２６】
（ガラス原盤調製工程）
先ず、ディスク状のガラス基板上にシランカップリング剤をスピンコートし、ポジ型のフォトレジストを塗布する。次に、露光装置を用いてレーザ光でフォトレジストにランド／グルーブの潜像を形成し、続いて、アルカリ現像液を用いる現像処理により、ガラス基板にフォトレジストパターンを顕在化させる。
次に、例えば、フォトレジストパターンをエッチングマスクとして反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）処理を行い、さらに、ガラス基板表面に残ったフォトレジストを苛性ソーダにより除去し、フォトレジストパターンが転写されたガラス原盤を調製する。
【００２７】
（電気めっき工程）
次に、フォトレジストパターンが転写されたガラス原盤上に、例えば、ニッケルＮｉをスパッタして導電膜を形成した後、電気めっき（電鋳）によりガラス原盤上に、所定の厚さのニッケルめっき膜を形成する。
次に、ニッケルめっき膜をガラス原盤から剥離し、洗浄、打ち抜き加工を行い、微細な凹凸が転写されたパターン面３ａ，３ｂを有するニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂを得る。
【００２８】
ここで、電気めっき（電鋳）において使用されるめっき液は、通常、溶媒に、１種又は２種類以上の金属塩、有機電解質、リン酸等の酸、アルカリ物質等の各種電解質を溶解させたものが用いられる。
溶媒としては、極性溶媒であれば特に限定されないが、例えば、水；メタノール、エタノール等のアルコール類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の環状カーボネート類；ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の直鎖状カーボネート類、又はこれらの混合溶媒等が挙げられる。
ニッケルめっき液の具体例としては、例えば、ニッケルめっき液としては、硫酸ニッケル、塩化ニッケル、スルファミン酸ニッケル、塩化ニッケル等が挙げられる。
【００２９】
尚、ニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂは、ニッケルＮｉ元素単独で形成する他、電気めっき可能な他の金属との積層体であってもよい。このような他の金属のめっき膜を形成する際に使用するめっき液としては、例えば、銅めっき液としては、結晶硫酸銅、ホウフッ化銅、シアン化銅、ピロリン酸銅等；クロムめっき液としては、クロム酸等；亜鉛めっき液としては、硫酸亜鉛、酸化亜鉛等；カドミウムめっき液としては、酸化カドミウム等；スズめっき液としては、硫酸第一スズ、スズ酸カリ等；銀めっき液としては、シアン化銀等；金めっき液としては、金；白金めっき液としては、塩化白金酸等；ロジウムめっき液としては、ロジウム、リン酸ロジウム等；ルテニウムめっき液としては、ルテニウム錯体等；黄銅めっき液としては、シアン化第一銅等が挙げられる。
【００３０】
また、電気めっき（電鋳）においては、電流密度の調整または応力緩和剤の添加により、電着応力を制御している。このような、応力緩和剤としては、通常、めっき膜に圧縮応力を生じさせる添加剤（一次添加剤）としては、例えば、サッカリン、１，５−ナフタリンジスルホン酸ナトリウム、１，３，６−トリスルホン酸ナトリウム、パラトルエンスルホンアミド等が挙げられる。また、めっき膜に引張り応力を生じさせる添加剤（二次添加剤）、例えば、クマリン、２−ブチン−１，４−ジオール、エチレンシアンヒドリン、プロパギルアルコール、ホルムアルデヒド、チオ尿素、キノリン、ピリジン等が挙げられる。
【００３１】
また、微細な凹凸パターンを熱可塑性プラスチック等の樹脂シートに転写する際の加熱・加圧によるスタンパの変形を考慮する必要がある。通常、金属製のスタンパは、熱により膨張するので、微細な凹凸パターンは、目的とするパターンよりも熱膨張率を考慮して、若干小さめに作製しておく必要がある。
また、通常、樹脂シートも温度変化により、膨張・収縮する場合があるため、使用する熱可塑性プラスチック及び金属の材質と使用する温度範囲を考慮して、凹凸パターンを作製しておく必要がある。
【００３２】
（スパッタリング工程）
続いて、ニッケルＮｉ製基材１ａ，１ｂの微細な凹凸が転写されたパターン面３ａ，３ｂ上に、所定の厚さの高硬度離型層２ａ，２ｂをそれぞれ形成する。
高硬度離型層２ａ，２ｂは、例えば、前述した窒化チタン（ＴｉＮ）等の所定の材料を用いたＲＦ（高周波）マグネトロンスパッタリング法、ＤＣ（直流）マグネトロンスパッタリング法、ＥＣＲマグネトロンスパッタリング法等により形成する。
尚、スタンパ１０ｂの場合は、ニッケルＮｉ製基材１ｂのパターン面３ｂ上に、予め、チタンＴｉ等の材料を用いたスパッタリング法により所定の厚さの中間層４ｂを形成し、その後、中間層４ｂ上に高硬度離型層２ｂを形成する。
高硬度離型層２ａ，２ｂを成膜する場合の温度条件は、通常、室温〜３６５℃程度である。
【００３３】
ここで、マグネトロンスパッタリング法は、通常、減圧室内に基材と対向するように配置したターゲットと、ターゲットの表面近傍に磁界を形成するために配置した磁石とを備えた成膜装置を使用する。そして、放電用ガスの存在の下、ターゲットを一方の電極として放電用の電圧が印加されると、グロー放電が生じてこれによるプラズマが生成される。次に、このプラズマが磁石の磁界により閉じ込められてターゲットの表面近傍に高密度プラズマ領域が形成され、この高密度プラズマ領域から高エネルギのイオンが飛び出してターゲット表面に衝突し、それにより、ターゲットから成膜材料の原子がはじき出される（スパッタされる）。このスパッタされた成膜材料の原子が基材表面に付着して膜を形成する。
【００３４】
（ホットエンボス成形装置）
次に、上述したホットエンボス成形用スタンパを用いたホットエンボス成形装置について説明する。
ホットエンボス成形装置は、通常、微細な凹凸が形成されたスタンパ及びこの微細な凹凸が転写される熱可塑性プラステイック等の樹脂シートを所定の圧力で押圧する押圧手段と、スタンパ及び樹脂シートを所定の温度に加熱する加熱手段と、を備えている。そして、ホットエンボス成形装置には、樹脂シート及びスタンパと、樹脂シートの下に敷かれた金属製の鏡面板とを設置し、押圧力が均等にかかるように、これらを上下から挟むように設けた一対の金属板とを備えている。
【００３５】
ホットエンボス成形装置を用いたプレス成形に際しては、初めに、スタンパと鏡面板とを、通常、５０℃〜１２０℃の温度範囲で前加熱処理する。続いて、樹脂シートを０．５ｋＮ〜１ｋＮの押圧力でプレ加圧し、引き続き、温度範囲１０℃〜３００℃、好ましくは１２０℃〜１７０℃、押圧力１０ｋＮ〜７０ｋＮ、好ましくは４０〜６０ｋＮ、１秒間〜６０秒間の条件で、樹脂シートにスタンパの微細パターンをインプリントする。その後、冷却し、スタンパと樹脂シートとを剥離する。尚、プレス成形は、通常、０．１Ｐａ〜大気圧の条件で行われる。
このように、本実施の形態が適用されるスタンパ１０ａ，１０ｂを使用したホットエンボス成形装置により、厚さが０．３ｍｍ以下の、微細な凹凸パターンがナノインプリントされた光記録媒体用基板を成形することができる。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例に基づき本実施の形態をさらに詳細に説明する。なお、本実施の形態は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
以下の操作により図１（ａ）に示す構造のホットエンボス成形用スタンパ（スタンパ１）を調製した。
先ず、微細な凹凸を有するガラス原盤を作製し、次に、この凹凸面に銅をスパッタし、厚さ１００ｎｍ程度の導電膜を形成した後、所定の組成のスルファミン酸ニッケルめっき浴を用いて、電気めっき（電鋳）によりニッケルめっき膜を形成した。ニッケルめっき膜の厚さは、１０μｍである。
その後、ガラス原盤からニッケルめっき膜を剥離し、ガラス原盤の凹凸が転写されたパターン面に保護テープを貼り付けて保護し、機械的な研磨処理を行って、ニッケルＮｉ製基材を調製した。ニッケルＮｉ製基材のビッカース硬さは、２５０（Ｈｖ）であった。また、ニッケルＮｉ製基材のヤング率は２１０ＧＰａである。
【００３７】
続いて、ニッケルＮｉ製基材の凹凸が形成されたパターン面に、ＲＦマグネトロンスパッタリング法により、室温〜３６５℃の条件で、窒化チタンＴｉＮからなる高硬度離型層を形成した。高硬度離型層の厚さは１０ｎｍ〜３００ｎｍである。尚、高硬度離型層は、ＤＣマグネトロンスパッタリング法によっても形成することができる。
高硬度離型層のビッカース硬さは、２２００（Ｈｖ）であった。また、高硬度離型層のヤング率は６００ＧＰａである。
【００３８】
（実施例２）
実施例１で使用した微細な凹凸を有するガラス原盤を用いて、図１（ｂ）に示す構造のホットエンボス成形用スタンパ（スタンパ２）を調製した。
即ち、実施例１と同様な操作により、ガラス原盤の凹凸が転写されたニッケルＮｉ製基材を調製した。ニッケルＮｉ製基材のビッカース硬さは、２５０（Ｈｖ）であった。また、ニッケルＮｉ製基材のヤング率は２１０ＧＰａである。
次に、ニッケルＮｉ製基材の凹凸が形成されたパターン面に、スパッタリング法により、厚さ１０ｎｍのニッケルＴｉ密着層を成膜した。さらに、ニッケルＴｉ密着層上に、ＲＦマグネトロンスパッタリング法により、窒化チタンＴｉＮからなる高硬度離型層を形成した。高硬度離型層の厚さは１０ｎｍ〜３００ｎｍである。
高硬度離型層のビッカース硬さは、２２００（Ｈｖ）であった。また、高硬度離型層のヤング率は６００ＧＰａである。
【００３９】
（実施例３）
表１に示す２種類のスタンパ（スタンパ１、スタンパ２）と、比較のため、高硬度離型層を形成しないニッケルＮｉ製スタンパ（スタンパ３）とを用い、図２に示すプレス成形装置により、ポリカーボネート製の樹脂シート（厚さ０．１ｍｍ）表面に微細な凹凸パターンを転写し、光記録媒体用基板を成形した。
ここで、図２は、プレス成形装置を説明するための図である。プレス成形装置１００は、スタンパ９０と、スタンパ９０の凹凸パターンを転写する樹脂シート４０の下に敷かれたステンレス製鏡面板５０（厚さ２ｍｍ）と、これらにかかる押圧力を均等にするため上下に設けたアルミ板１０，１０’（厚さ１０ｍｍ）と、上側のアルミ板１０とスタンパ９０との間に設けたシリコンシート２０とを備えている。
【００４０】
初めに、スタンパ９０とステンレス製鏡面板５０とを、温度範囲７０℃〜１００℃で前加熱処理を行った。続いて、樹脂シート４０を押圧力０．５ｋＮ〜１ｋＮでプレ加圧し、引き続き、温度範囲１６０℃〜１７０℃、押圧力５０ｋＮ、５秒間の条件で、樹脂シート４０にスタンパ９０の微細パターンをインプリントした。その後、２０℃以下に冷却し、スタンパ９０の側面からエアーブローを吹き付けて、樹脂シート４０の側面からスタンパ９０と樹脂シート４０を剥離した。
【００４１】
上述した工程を、表１に示す３種類のスタンパ（スタンパ１、スタンパ２、スタンパ３）用いて、それぞれ１００回繰り返し、１００枚目のディスクの離型状態について、スタンパ９０と樹脂シート４０との離型性を、以下の基準に基づき評価した。
○：ＡＦＭによる観測でパターンの高さが１８０ｎｍ±５％以内で収まるもの。尚、１８０ｎｍは目標とする値である。但し、スタンパにより異なる。
△：ＡＦＭによる観測でパターンの高さが１８０ｎｍ±１０％以内で収まるもの。
×：ＡＦＭによる観測でパターンの高さが１８０ｎｍ±１０％以上となるもの。
【００４２】
尚、スタンパ９０と樹脂シート４０との離型性は、ディスク状に形成した各スタンパ（スタンパ１、スタンパ２、スタンパ３）の内周（２４ｍｍ）、中周（４０ｍｍ）及び外周（５８ｍｍ）のディスク観測位置においてそれぞれ評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2008037074.tif 000003
【００４４】
表１に示す結果から、ニッケルＮｉ製基材の凹凸が形成されたパターン面に高硬度離型層を設けたスタンパ１及びスタンパ２の場合は、各スタンパの内周（２４ｍｍ）、中周（４０ｍｍ）及び外周（５８ｍｍ）のいずれの箇所においても、樹脂シート４０との離型性が良好であることが分かる。
スタンパ１及びスタンパ２は共に、熱転写工程後、樹脂シート４０と強く貼り付くことなく容易に離型し、その結果、所望の微細パターンが転写された光記録媒体用基板を得ることが出来た。
また、成形工程を繰り返して行ったところ、スタンパ１及びスタンパ２のそれぞれの表面に形成された高硬度離型層には、樹脂シート４０の付着が認められなかった。さらに、ニッケルＮｉ製基材と高硬度離型層との剥離も観測されず、スタンパ１，２の表面の離型性は非常に良好であった。
【００４５】
一方、高硬度離型層を設けないスタンパ３の場合は、成形工程を繰り返して行うと、スタンパの内周部（２４ｍｍ）、中周部（４０ｍｍ）の離型性が低下し、特に、外周部（５８ｍｍ）における離型性が大幅に低下することが分かる。このため、樹脂シート４０の表面に微細パターンの転写不良が生じた。
【００４６】
以上、本実施の形態で詳述したホットエンボス成形用スタンパは、従来技術と比べ、微細パターンを転写する樹脂シートとの離型性が良好であり、且つ、成形時間を短縮することができる。また、微細パターンの転写不良が大幅に低減される。
さらに、熱転写工程におけるスタンパ表面の耐磨耗性が向上し、スタンパの長寿命化、生産コスト削減、生産タクト削減に有益である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施の形態が適用されるホットエンボス成形用スタンパの一例を説明するための図である。
【図２】プレス成形装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ，１ｂ…ニッケルＮｉ製基材、２ａ，２ｂ…高硬度離型層、３ａ，３ｂ…パターン面、４ｂ…中間層、１０，１０’…アルミ板、１０ａ，１０ｂ，９０…スタンパ、２０…シリコンシート、４０…樹脂シート、５０…ステンレス製鏡面板、１００…プレス成形装置
【図１】
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【図２】
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