(57)【要約】  【課題】生産時は１種類の電動機として生産し、機器への組み込み時に、ノイズ対策用のリード線やコンデンサの付加の有無を簡単に電動機外部から切り替えることができる電動機を提供する。  【解決手段】電動機１はプリント基板１４と、ステータ２の周囲を覆うブラケット１７と、ブラケット蓋１５とを備えている。プリント基板１４上では、ケーブル側コネクタ２０と嵌合する基板側コネクタ１４ａの接続ピン１４ｂと、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃと、ブラケット蓋１５の突起１５ａと接触するアース接触端子１４ｄとが直列に接続されて備えられている。一方、ソケット端子２０ｂのＤの端子にはマイナス電源が印加されており、ソケット端子２０ｂのＥとＦの端子はショートワイヤ２０ｃで接続されている。このショートワイヤ２０ｃの有無で、コンデンサ１４ｃの付加の有無を選択する。  【選択図】図１
2008017635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる金属部を備えた筐体と、前記筐体内部に備えられたプリント基板と、前記筐体外部から供給される信号や電源を内部の電気回路へ中継するコネクタと、前記筐体内部から発生して前記金属部に流れるノイズ信号を前記電源へ向かって流す電気的なバイパス経路を構成するノイズ対策部材とを備えた電動機において、
前記バイパス経路の一部を前記コネクタを介して前記電動機の筐体外部に導出し、同導出した前記バイパス経路を接続、または未接続とすることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記プリント基板上に、前記ノイズ対策部材と、前記コネクタと、前記金属部内面に電気的に接続するアース接触端子とを設けると共に、これらを接続する前記バイパス経路の一部を前記プリント基板の配線パターンで形成してなることを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】
金属からなる金属部を備えた筐体と、前記筐体内部に備えられたプリント基板と、前記筐体外部から供給される信号や電源を内部の電気回路へ中継するコネクタと、前記筐体内部から発生して前記金属部に流れるノイズ信号を前記電源へ向かって流す電気的なバイパス経路を構成するノイズ対策部材とを備えた電動機において、
前記プリント基板上に、前記ノイズ対策部材と、アース接続端子とを設けると共に、これらを接続する前記バイパス経路を前記プリント基板のパターンで形成してなり、
前記アース接続端子と前記筐体の金属部内面との間に空隙を設け、前記金属部の外部から装着される金属性の導通端子と前記アース接続端子とが電気的に接続される、
もしくは、前記アース接続端子と前記金属部内面とを電気的に接続させ、前記金属部の外部から装着される絶縁性の絶縁端子が、前記アース接続端子と前記金属部内面とを電気的に非接続としてなることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機に係わり、より詳細には、電動機を駆動する時に発生するノイズ信号を低減させるノイズ対策部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に電動機は、ブラシから発生する火花によりノイズ信号が発生する。このため、電動機には、このノイズ信号を低減させるためにノイズ除去用のコンデンサを接続する構造が一般的である。
【０００３】
図５はノイズ除去用のコンデンサを接続したブラシ式小型モータの斜視図である。このモータは、円筒形の金属ケース８４の端部に凸部８４ａを延出した構造になっており、また、電源用のプラス端子８１とマイナス端子８２とが、金属ケース８４の後方に装着された樹脂性のブラケット８３から突出した構造になっている。
【０００４】
そして、コンデンサ８６の一方の端子がプラス端子８１、又はマイナス端子８２に、また、それぞれのコンデンサ８６の他方の端子が凸部８４ａにハンダ付けされている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この回路は、本体内部から発生して筐体（ブラケット８３）に流れるノイズ信号が、比較的インピーダンスが低い電源（プラス端子８１、又はマイナス端子８２）へ向かって流れる電気的なバイパス経路を構成するため、ノイズ対策部材としてコンデンサ８６が用いられている。
【０００６】
一方、電動機の金属ケースに駆動用の電源電圧が直接印加されても問題ない使用方法の場合は、図６の電動機側面図に示すように、電源用のマイナス端子９２と、金属ケース９０とをコンデンサを用いないで直接、リード線９１を介して接続する方法もある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
この場合、ノイズ対策部材のコンデンサの代替としてリード線９１が用いられている。
【０００８】
ところで、近年はブラシ式のモータの他に、ブラシレスモータも様々な機器に多用されているが、このブラシレスモータにおいても、駆動電流の切り替え時にスイッチングノイズが発生し、電動機の筐体の金属部分にノイズ電流が流れるという、ブラシ式のモータと同じ問題を抱えている。
【０００９】
次にブラシレスモータの構造について説明する。図７はアキシャルギャップ型電動機の断面図である。
【００１０】
このアキシャルギャップ型電動機１は、ほぼ円盤状をなすステータ２と、ステータ２の両側に所定の空隙をもって対向的に配置される一対のロータ８、９とを含み、ロータ８、９は同一の回転軸４（ロータ出力軸）を共有しており、ステータ２は、その内周側にロータ回転軸４を支持する軸受部２６を備えている。なお、ステータ２の外周には鋼板からなる円筒状のブラケット１７が装着されている。
【００１１】
ステータ２は、環状（いわゆるドーナツ状）に形成されたステータコア５と、ステータコア５の内周側に同軸的に挿入された軸受部２６とを備え、それらが合成樹脂７によって一体的にモールドされてステータ２を構成している。この例において、軸受部２６は、２つのラジアルボールベアリングを備えている。
【００１２】
そして、この電動機は、ロータ回転軸４を中心にしてそれぞれが円形の、ブラケット蓋１５、モータの駆動回路が実装されたプリント基板１４、ロータ８、ステータ２、ロータ９、ブラケット蓋１６が順次配設されている。
【００１３】
ロータ８は鋼板からなるバックヨーク８ａのステータコア５と対向する一方の面に永久磁石８ｂを、また他方の面に位置検出用の永久磁石８ｃをそれぞれ備えている。また、ロータ９は鋼板からなるバックヨーク９ａのステータコア５と対向する一方の面に永久磁石９ｂを備えている。
【００１４】
そして、ロータ８の位置検出用の永久磁石８ｃと対向するプリント基板１４にはホール素子１４ｃが配置されており、ロータ８の回転位置を検出するようになっている。また、プリント基板１４の外周近辺では、結線体１１の巻線接続端子１１ａがハンダ付けされており、ステータ２のコイル２７の引出し線を結線体１１を介してプリント基板１４に接続する構造になっている。
【００１５】
また、ブラケット蓋１５、１６は鋼板をプレスして形成されており、ブラケット１７の両側に備えられた段部１７ａにそれぞれ圧入される構造になっている。このブラケット蓋１５、１６とブラケット１７ａとで、このアキシャルギャップ型電動機１の筐体を構成している。従って、この電動機は筐体全体が金属（金属部）で構成されている。電動機の種類によってはブラケット１７が樹脂で構成され、ブラケット蓋１５、１６のみが金属部となる構成もある。また、プリント基板１４の上には、接続ピン１４ｂを備えた基板側コネクタ１４ａが配置されており、ケーブル側コネクタ２０と結合されるようになっている。
【００１６】
一方、ステータ２は図８の斜視図に示すように、ステータコア５の内周側に軸受部が配置され、インサート成形によりステータコア５の外周部分および内周部分と、その内周部分に接する軸受部の一部、及び、引出線用の結線体１１を合成樹脂によって固めた構造になっている。
【００１７】
このステータ２にはプリント基板の外周付近が嵌着する段部２ｂが備えられている。また、インサート成形後には、結線体１１の巻線接続端子１１ａと基板位置決めボス１１ｃとが露出する構造になっている。
【００１８】
そして、結線体１１の垂直方向に突出した巻線接続端子１１ａが、電動機用の駆動回路が実装されたプリント基板１４の孔１４ａを挿通し、このプリント基板１４のランドパターンにハンダ付けされる。また、同時に結線体１１の基板位置決めボス１１ｃとプリント基板１４の切欠１４ｂとが嵌合する構造になっている。
【００１９】
なお、プリント基板１４がステータ２の段部２ｂに装着されると、プリント基板１４の上に配置された基板側コネクタ１４ａが、ブラケット１７の外周に設けられた切欠１７ｂから露出する構造になっている。この基板側コネクタ１４ａに図示しないケーブル側コネクタを装着し、制御基板から制御信号や電源を電動機側に供給できる構造なっている。
【００２０】
このようにブラシレスモータはブラシ式モータと異なり、構造が複雑であり、かつ、高価な電動機となっている。さらに、近年は電子機器に搭載される電動機も多く、また、仕様も多岐に渡っている。これに対応すべく電動機の種類も増加する傾向にある。
【００２１】
このように電動機は多岐の機器に多用途に用いられるため、直接、電動機のケースに人が触れる、もしくは、電動機を取り付ける板金などを介して電気的に人に触れる構造で使用した場合に、人間に帯電した静電気が機器内部に放電することによる機器の誤動作問題が発生する。
【００２２】
例えば、近年では電動機の駆動制御をマイコンで行なう場合が多く、電動機とマイコンとは同じ電源を共有する設計となっている場合が多い。このため、コンデンサやリード線からなるノイズ対策部材を電源電圧と電動機の筐体との間に配置して電気的に接続すると、逆に静電気がこれらのノイズ対策部材を経由して電源やマイコンに流れ、マイコンを暴走させる場合もあった。
【００２３】
このため、直接、電動機のケースに人が触れる、もしくは、電動機を取り付ける板金などを介して電気的に人に触れる電子機器では、ノイズ対策用のリード線やコンデンサが装着されない構造の電動機が必要であり、一方、電動機が機器内で完全に絶縁された電子機器で使用されるのであれば、図５や図６の構成を使用して、ノイズを低減させることができる。
【００２４】
しかしながら、前述のように電動機の種類は非常に多く、これらにノイズ対策用のリード線やコンデンサを付加した物と、付加しない物を電動機のメーカーは用意しなければならず、製品ラインナップの増加による生産工程の切替や在庫管理、部品管理に余計な工数や経費が発生していた。また、これらの電動機を使用する機器メーカーも同様であり、部品在庫管理や発注に余計な工数や経費が発生していた。
【特許文献１】実開昭６２−１０１３７８号公報（第４−５頁、図１）
【特許文献２】実開昭６１−９８３６７号公報（第３頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
本発明は以上述べた問題点を解決し、生産時は１種類の電動機として生産し、機器への組み込み時に、ノイズ対策用のリード線やコンデンサの付加の有無を簡単に電動機外部から切り替えることができる電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は上述の課題を解決するため、金属からなる金属部を備えた筐体と、前記筐体内部に備えられたプリント基板と、前記筐体外部から供給される信号や電源を内部の電気回路へ中継するコネクタと、前記筐体内部から発生して前記金属部に流れるノイズ信号を前記電源へ向かって流す電気的なバイパス経路を構成するノイズ対策部材とを備えた電動機において、
前記バイパス経路の一部を前記コネクタを介して前記電動機の筐体外部に導出し、同導出した前記バイパス経路を接続、または未接続とする。
【００２７】
また、前記プリント基板上に、前記ノイズ対策部材と、前記コネクタと、前記金属部内面に電気的に接続するアース接触端子とを設けると共に、これらを接続する前記バイパス経路の一部を前記プリント基板の配線パターンで形成する。
【００２８】
もしくは、金属からなる金属部を備えた筐体と、前記筐体内部に備えられたプリント基板と、前記筐体外部から供給される信号や電源を内部の電気回路へ中継するコネクタと、前記筐体内部から発生して前記金属部に流れるノイズ信号を前記電源へ向かって流す電気的なバイパス経路を構成するノイズ対策部材とを備えた電動機において、
前記プリント基板上に、前記ノイズ対策部材と、アース接続端子とを設けると共に、これらを接続する前記バイパス経路を前記プリント基板のパターンで形成してなり、
前記アース接続端子と前記筐体の金属部内面との間に空隙を設け、前記金属部の外部から装着される金属性の導通端子と前記アース接続端子とが電気的に接続される、
もしくは、前記アース接続端子と前記金属部内面とを電気的に接続させ、前記金属部の外部から装着される絶縁性の絶縁端子が、前記アース接続端子と前記金属部内面とを電気的に非接続とする。
【発明の効果】
【００２９】
以上の手段を用いることにより、本発明による電動機によれば、
請求項１に係わる発明は、ノイズをバイパスする経路を電動機の筐体外部へ導出したため、バイパス経路の接続／未接続を電動機の外部で行なうことができる。従って、電動機メーカーではノイズ対策部材を装着して電動機を生産し、この電動機を搭載する機器メーカーでバイパス経路の接続／未接続を選択して使用できる。
【００３０】
このため、電動機メーカーでは製品ラインナップの増加を抑制し、生産工程の切替や在庫管理、部品管理などの余計な工数や経費を低減させ、また、これらの電動機を使用する機器メーカーでも、部品在庫管理や発注での余計な工数や経費を低減させることができる。
【００３１】
請求項２に係わる発明は、プリント基板上に、ノイズ対策部材と、コネクタと、金属部内面と電気的に接続するアース接続端子とを設け、これらをプリント基板の配線パターンで接続している。このため、アース接続端子と筐体とは電動機組立時に自動的に接触するので、従来から使用されているプリント基板を有効に活用し、電動機組立の工数をほとんど増加させることがない。
【００３２】
請求項３に係わる発明は、アース接続端子と金属部内面との間に空隙を設け、金属部外部から装着される金属性の導通端子とアース接続端子とが電気的に接続される、
もしくは、アース接続端子と金属部内面とを電気的に接続させ、金属部外部から装着される絶縁性の絶縁端子が、アース接続端子と筐体内面とを電気的に非接続とする構造により、
金属性の導通端子、または、絶縁性の絶縁端子を筐体外部から装着することで、ノイズをバイパスするバイパス経路の接続／未接続を電動機の外部で簡単に行なうことができる。
【００３３】
また、ノイズ対策部材を容量の異なる複数のコンデンサで構成し、ノイズをバイパスするバイパス経路を複数備えることにより、ノイズの発生周波数に対応して複数のコンデンサ容量を簡単な構造で選択可能になり、広範囲のノイズ周波数に対応できる汎用的な電動機にすることができる。このため、電動機の種類を最低限の数に絞ることができ、生産や発注の管理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【００３５】
本発明の特徴は予め電動機内部にノイズ対策用のリード線やコンデンサを装着しておき、電動機の外部からこれらの接続を切り替える切替手段を備えたことにある。
【実施例１】
【００３６】
図１（Ａ）は本発明によるアキシャルギャップ型電動機の構造を説明する側面から見た説明図である。なお、以下の説明において、図７、図８で説明した構造については、同じ番号を付与して詳細な説明を省略する。
【００３７】
電動機１は円筒形のステータ２と、その側面に配置された円板状のロータ８と、ステータ２の駆動回路を備えた円板状のプリント基板１４と、ステータ２の中心に軸支され、ロータ８固定した回転軸４と、ステータ２の周囲を覆う円筒形のブラケット１７と、この端面に装着されたブラケット蓋１５とを備えている。なお、円筒形のブラケット１７と、この端面に装着されたブラケット蓋１５と、図示しないもう１つのブラケット蓋とで、電動機１の筐体の金属部を構成している。
【００３８】
プリント基板１４には、ａ〜ｆの６本の接続ピン１４ｂを備えた基板側コネクタ１４ａが装着されている。この基板側コネクタ１４ａは、図示しない制御基板にリード線２０ａで接続されたケーブル側コネクタ２０と嵌合するようになっている。基板側コネクタ１４ａのａ〜ｆの接続ピン１４ｂは、ケーブル側コネクタ２０のＡ〜Ｆのソケット端子２０ｂと対応している。
【００３９】
なお、ソケット端子２０ｂのＤの端子にはマイナス電源（ＧＮＤ）が印加されている。また、ソケット端子２０ｂのＥとＦの端子はショートワイヤ２０ｃで接続されている。その他のソケット端子２０ｂのＡ〜Ｃの端子には、プラス電源や電動機１を制御する信号が図示しない制御基板から供給されるようになっている。
【００４０】
一方、プリント基板１４には、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃとアース接続端子１４ｄとが備えられており、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃの一方の電極はアース接続端子１４ｄと電気的に接続され、他方の電極は基板側コネクタ１４ａのｆの接続ピン１４ｂに電気的に接続されている。さらに、ｄとｅとの接続ピン１４ｂが電気的に接続されている。
【００４１】
なお、図１では説明をしやすくするため、これらの接続はリード線の形状に記載しているが、実際の機器においてはプリント基板１４のパターンで接続されている。また、以下の説明において、接続とは特に断りがない限り、電気的な接続を示している。
【００４２】
次に図１（Ｂ）の斜視図を用いてアース接続端子１４ｄの構造を説明する。
【００４３】
アース接続端子１４ｄは、長方形の板バネをＬ字型に折曲した構造になっており、プリント基板１４に装着した時に基板から立設される保持部１４ｄｂと、この保持部１４ｄｂの上端部で９０度真横に折曲された接触部１４ｄａと、保持部１４ｄｂの下端部両側から下方に延出され、プリント基板１４に半田付けされる２本のピン端子１４ｄｃとから構成されている。
【００４４】
前述のようにアース接続端子１４ｄは板バネからなるため弾力性を備えており、接触部１４ｄａを上方から下方に向かって応力を加えると、点線で示すように下方に向かって撓むようになっている。
【００４５】
図１（Ａ）に示すように、このアース接続端子１４ｄはプリント基板１４に立設して装着されている。そして、アース接続端子１４ｄの接触部１４ｄａは、ブラケット蓋１５（金属部の一部）の内面に備えられた突起１５ａが接触している。なお、突起１５ａの高さは接触部１４ｄａに十分な応力を印加する高さになっており、ブラケット蓋１５とアース接続端子１４ｄとを電気的に接続している。なお、ブラケット蓋１５はブラケット１７に圧入されているため、これらも電気的に接続されている。
【００４６】
従って、基板側コネクタ１４ａにケーブル側コネクタ２０を装着すると、ブラケット蓋１５やブラケット１７は、突起１５ａ、アース接続端子１４ｄ、コンデンサ１４ｃ、基板側コネクタ１４ａのｆの端子、ケーブル側コネクタ２０のＦの端子、同じくＥの端子、基板側コネクタ１４ａのｅの端子、同じくｄの端子と、順に電気的に接続されることになる。
【００４７】
基板側コネクタ１４ａのｄの端子は、前述のように制御基板からマイナス電源が供給されるため、結果的に、電動機１の筐体（ブラケットとブラケット蓋）がコンデンサ１４ｃを介してマイナス電源へ接続されることになる。これは、図５で説明したマイナス端子８２に接続されるコンデンサ８６と同じ回路構成になる。従って、ノイズ対策用のコンデンサを装着した使用方法になる。
【００４８】
もし、ノイズ対策用のコンデンサを装着しない使用方法にしたければ、ケーブル側コネクタ２０のソケット端子２０ｂのＥとＦの端子をショートワイヤ２０ｃで接続せず、オープンの状態にしておけば、前述したノイズ信号のバイパス経路が切断され、コンデンサ１４ｃを装着しない場合と同じになる。
【００４９】
このように、ノイズをバイパスする経路を電動機の外部へ導出したため、バイパス経路の接続／未接続を電動機の外部で行なうことができる。従って、電動機メーカーではノイズ対策部材を装着して電動機を生産し、この電動機を搭載する機器メーカーでバイパス経路の接続／未接続を選択して使用できる。
【００５０】
このため、電動機メーカーでは製品ラインナップの増加を抑制し、生産工程の切替や在庫管理、部品管理などの余計な工数や経費を低減させ、また、これらの電動機を使用する機器メーカーでも、部品在庫管理や発注での余計な工数や経費を低減させることができる。
【００５１】
また、プリント基板上に、ノイズ対策部材と、コネクタと、筐体の金属部内面に電気的に接続されるアース接続端子とを設け、これらをプリント基板のパターンで接続している。また、アース接続端子と筐体とは電動機組立時に自動的に接触するため、従来から使用されているプリント基板を有効に活用し、電動機組立の工数をほとんど増加させることがない。
【００５２】
なお、本実施例ではコンデンサを介して電動機１の筐体の金属部とマイナス電源とを接続する例を説明しているが、これに限るものでなく、電動機１の筐体の金属部とプラス電源とを接続する方式にしてもよいし、これらを併設してもよい。また、コンデンサの代わりにショートワイヤを用いる方式にしてもよい。
【００５３】
次に図２を用いて図１の変形例を説明する。図１と同じ構成については詳細な説明を省略する。図１との大きな相違点は、基板側コネクタ１４ａとケーブル側コネクタ２０とのそれぞれの端子数を６つから５つにしたことにある。
【００５４】
プリント基板１４には、ａ〜ｅの５本の接続ピン１４ｂを備えた基板側コネクタ１４ａが装着されている。この基板側コネクタ１４ａは、図示しない制御基板にリード線２０ａで接続されたケーブル側コネクタ２０と嵌合するようになっている。基板側コネクタ１４ａのａ〜ｅの接続ピン１４ｂは、ケーブル側コネクタ２０のＡ〜Ｅのソケット端子２０ｂと対応している。
【００５５】
なお、ソケット端子２０ｂのＤの端子にはマイナス電源（ＧＮＤ）が印加されている。また、ソケット端子２０ｂのＤとＥの端子はショートワイヤ２０ｃで接続されている。その他のソケット端子２０ｂのＡ〜Ｃの端子には、プラス電源や電動機１を制御する信号が図示しない制御基板から供給されるようになっている。
【００５６】
一方、プリント基板１４には、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃとアース接続端子１４ｄとが備えられており、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃの一方の電極はアース接続端子１４ｄと電気的に接続され、他方の電極は基板側コネクタ１４ａのｅの接続ピン１４ｂに電気的に接続されている。
【００５７】
従って、基板側コネクタ１４ａにケーブル側コネクタ２０を装着すると、ブラケット蓋１５やブラケット１７は、突起１５ａ、アース接続端子１４ｄ、コンデンサ１４ｃ、基板側コネクタ１４ａのｅの端子、ケーブル側コネクタ２０のＥの端子、同じくＤの端子（マイナス電源）と、順に接続されることになる。
【００５８】
このため、ノイズ対策用のコンデンサを装着しない使用方法にしたければ、ケーブル側コネクタ２０のソケット端子２０ｂのＤとＥの端子をショートワイヤ２０ｃで接続せず、オープンの状態にしておけば、前述したノイズ信号のバイパス経路が切断され、コンデンサを装着しない場合と同じになる。
【００５９】
なお、以上２つの例ではノイズ信号のバイパス経路を基板側コネクタを介して電動機の外部のケーブル側コネクタに導出させ、ケーブル側コネクタをショートさせたり、オープンとしたりする構造になっている。しかし、この構造に限るものでなく、プリント基板上にオン／オフ用のスイッチを設け、電動機内部でノイズ信号のバイパス経路をオン／オフする構造にしてもよい。この場合、電動機の外部からこのスイッチを操作できるように、電動機の筐体にこのスイッチを露出させたり、窓を設けたりする構造にする。
【００６０】
次に図３を用いて図２の変形例を説明する。図２と同じ構成については詳細な説明を省略する。図２との大きな相違点は、電動機１の筐体の金属部とコンデンサとの接続を電動機１内部のアース接続端子１４ｄを介してでなく、筐体外部で行なうようにしたことにある。
【００６１】
プリント基板１４には、ａ〜ｅの５本の接続ピン１４ｂを備えた基板側コネクタ１４ａが装着されている。この基板側コネクタ１４ａは、図示しない制御基板にリード線２０ａで接続されたケーブル側コネクタ２０と嵌合するようになっている。基板側コネクタ１４ａのａ〜ｅの接続ピン１４ｂは、ケーブル側コネクタ２０のＡ〜Ｅのソケット端子２０ｂと対応している。
【００６２】
なお、ソケット端子２０ｂのＤの端子にはマイナス電源（ＧＮＤ）が印加されている。また、ソケット端子２０ｂのＥ端子は、アース線２０ｄが接続されている。このアース線２０ｄの先端にはアース端子１９が固定されており、このアース端子１９は、金属ネジ１８を用いてブラケット蓋１５に螺着されている。その他のソケット端子２０ｂのＡ〜Ｃの端子には、プラス電源や電動機１を制御する信号が図示しない制御基板から供給されるようになっている。
【００６３】
一方、プリント基板１４には、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃが備えられており、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃの一方の電極は基板側コネクタ１４ａのｅの接続ピン１４ｂに接続され、他方の電極は基板側コネクタ１４ａのｄの接続ピン１４ｂ（マイナス電源）に接続されている。
【００６４】
従って、基板側コネクタ１４ａにケーブル側コネクタ２０を装着すると、ブラケット蓋１５（金属部）やブラケット１７（金属部）は、アース端子１９、アース線２０ｄ、ケーブル側コネクタ２０のＥの端子、基板側コネクタ１４ａのｅの端子、コンデンサ１４ｃ、基板側コネクタ１４ａのｄの端子（マイナス電源）と、順に接続されることになる。
【００６５】
このため、ノイズ対策用のコンデンサを装着しない使用方法にしたければ、アース線２０ｄの先端のアース端子１９を電動機の筐体の金属部に螺着せず、オープンの状態にしておけば、前述したノイズ信号のバイパス経路が切断され、コンデンサを装着しない場合と同じになる。
【００６６】
次に図４を用いて図３の変形例を説明する。図３と同じ構成については詳細な説明を省略する。図１との大きな相違点は、基板側コネクタ１４ａとケーブル側コネクタ２０とのそれぞれの端子数を５つから４つにしたことにある。これは背景技術で説明した図７〜図８と同じピン数となる。このため、コンデンサ付加の有無を導通端子である金属ネジ１８、または、絶縁端子であるプラスチック製ネジ１８’の螺着の有無で切り替える構造にしている。
【００６７】
プリント基板１４には、ａ〜ｄの４本の接続ピン１４ｂを備えた基板側コネクタ１４ａが装着されている。この基板側コネクタ１４ａは、図示しない制御基板にリード線２０ａで接続されたケーブル側コネクタ２０と嵌合するようになっている。基板側コネクタ１４ａのａ〜ｄの接続ピン１４ｂは、ケーブル側コネクタ２０のＡ〜Ｄのソケット端子２０ｂと対応している。
【００６８】
なお、ソケット端子２０ｂのＤの端子にはマイナス電源（ＧＮＤ）が印加されている。その他のソケット端子２０ｂのＡ〜Ｃの端子には、プラス電源や電動機１を制御する信号が図示しない制御基板から供給されるようになっている。
【００６９】
一方、プリント基板１４には、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃとアース接続端子１４ｄとが備えられており、ノイズ対策用のコンデンサ１４ｃの一方の電極はアース接続端子１４ｄと電気的に接続され、他方の電極は基板側コネクタ１４ａのｄの接続ピン１４ｂに電気的に接続されている。なお、アース接続端子１４ｄの接触部１４ｄａは、外部から応力がなければ、点線の状態（ブラケット蓋１５と非接触）になっている。
【００７０】
また、アース接続端子１４ｄはプリント基板１４に立設して装着されている。そして、金属ネジ１８をブラケット蓋１５（金属部）の外部から螺着することにより、アース接続端子１４ｄの接触部１４ｄａは、金属ネジ１８の先端と接触する構造になっている。なお、金属ネジ１８の長さは接触部１４ｄａに十分な応力を印加する長さになっており、ブラケット蓋１５とアース接続端子１４ｄとを電気的に接続している。なお、ブラケット蓋１５はブラケット１７に圧入されているため、これらも電気的に接続されている。
【００７１】
従って、基板側コネクタ１４ａにケーブル側コネクタ２０が装着されていると、ブラケット蓋１５やブラケット１７は、金属ネジ１８、アース接続端子１４ｄ、コンデンサ１４ｃ、基板側コネクタ１４ａのｄの端子（マイナス電源）と、順に接続されることになる。
【００７２】
このため、ノイズ対策用のコンデンサを装着しない使用方法にしたければ、金属ネジ１８を螺着せず、オープンの状態にしておけば、前述したノイズ信号のバイパス経路が切断され、コンデンサを装着しない場合と同じになる。
【００７３】
このように、筐体外部から螺着される金属ネジ１８がアース接続端子に電気的に接触する構造であるため、金属ネジ螺着の有無により、ノイズをバイパスするバイパス経路の接続／未接続を電動機の外部で簡単に行なうことができる。また、金属ネジを非常に安価な切替スイッチとして使用できる。
【００７４】
なお、この構造は複数のコンデンサを使用する場合でも基板側コネクタ１４ａの接続ピン１４ｂの数を増加しなくてもよい方法である。例えば、これらと同じ回路をもう一組追加して併用することができる。なお、次に、２組の回路で行なう場合を説明するとと共に、絶縁性ネジの螺着の有無により、ノイズをバイパスするバイパス経路の接続／未接続を電動機の外部で簡単に行なうことができる構成を合わせて説明する。
【００７５】
例えばブラケット蓋１５（金属部）にプラスチック製ネジ１８’を螺着できる構成にし、このプラスチック製ネジ１８’が未装着の場合に、アース接続端子１４ｄ’、コンデンサ１４ｃ’、基板側コネクタ１４ａのｄの端子（マイナス電源）と、順に接続される構成を追加する。このため、アース接続端子１４ｄ’は図４のように、プラスチック製ネジ１８’が未装着の場合に、ブラケット蓋１５と接触するように接触部１４ｄａが斜め上方を向くように折曲されている（例えば９０°でなく１３０°の角度に折曲する。）。
【００７６】
ここで、プラスチック製ネジ１８’を螺着すれば、点線で示すように接触部１４ｄａがブラケット蓋１５（金属部）の内面から離れるためにコンデンサ１４ｃ’は機能せず、コンデンサ１４ｃの容量のみでノイズ対策を行なう。一方、プラスチック製ネジ１８’を螺着しなければ、接触部１４ｄａがブラケット蓋１５の内面と接触したままであるためにコンデンサ１４ｃ’が機能し、コンデンサ１４ｃとコンデンサ１４ｃ’との合計容量でノイズ対策を行なうことができる。
【００７７】
このような構造により、金属ネジ１８とプラスチック製ネジ１８’との装着の有無の組合せにより、コンデンサ１４ｃとコンデンサ１４ｃ’とを全く接続しない、どちらか一方を接続する、両方接続する組合せを任意に選択できる。コンデンサ１４ｃとコンデンサ１４ｃ’と容量を異なる値にしておけば、前述の組合せを用いてノイズの発生周波数に対応して複数の容量を簡単な構造で選択可能になり、広範囲のノイズ周波数に対応できる汎用的な電動機にすることができる。このため、電動機の種類を最低限の数に絞ることができ、生産や発注の管理が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明による電動機の第一の実施例を示す説明図であり、（Ａ）は電動機の側面図、（Ｂ）は接触端子の斜視図である。
【図２】本発明による電動機の第二の実施例を示す側面から見た説明図である。
【図３】本発明による電動機の第三の実施例を示す側面から見た説明図である。
【図４】本発明による電動機の第四の実施例を示す側面から見た説明図である。
【図５】従来の電動機におけるコンデンサの取付を示す斜視図である。
【図６】従来の電動機におけるアース線の取付を示す側面図である。
【図７】従来のアキシャルギャップ型電動機を示す断面図である。
【図８】従来のアキシャルギャップ型電動機の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  電動機
２  ステータ
４  回転軸
８  ロータ
１４  プリント基板
１４ａ  基板側コネクタ
１４ａ  接続ピン
１４ｂ  接続ピン
１４ｃ  コンデンサ
１４ｃ’  コンデンサ
１４ｄ  アース接続端子
１４ｄ’  アース接続端子
１４ｄａ  接触部
１４ｄｂ  保持部
１４ｄｃ  ピン端子
１５  ブラケット蓋（金属部）
１５ａ  突起
１７  ブラケット（金属部）
１８  金属ネジ（導通端子）
１８’  プラスチック製ネジ（絶縁端子）
１９  アース端子
２０  ケーブル側コネクタ
２０ａ  リード線
２０ｂ  ソケット端子
２０ｃ  ショートワイヤ
２０ｄ  アース線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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