(57)【要約】【課題】煩雑な接合作業を伴わずに製造コストを低減し得るフラットケーブルを提供する。【解決手段】このフラットケーブル１は、導電性金属材料からなる金属層３と、該金属層の上下面に絶縁性の接着剤によって形成された接着層４と、該接着層を介して金属層の上下面に積層されたフィルム状の絶縁層５と、金属層の幅方向のほぼ中央位置に所定の間隔を隔てて配設された複数の導体６を有する導体群７と、を備えた展開状のフレキシブル基板２を、ほぼ三つ折り状に折り曲げることによって形成されている。具体的には、導体群の両端部外側の近傍位置を折れ線としてＺ字形状に三つ折りにすると共に、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側に積層された金属層同士を半田付けするという構成としたことによって、各層を接合するための作業工数が最小限に抑えられる。【選択図】図１
2008226512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属材料からなる金属層と、
該金属層の上下面に絶縁性の接着剤によって形成された接着層と、
該接着層を介して前記金属層の上下面に積層されたフィルム状の絶縁層と、
前記金属層の内部に所定の間隔をもって離間して配設された複数の導体を有する導体群と、
を有し、展開状態では、前記導体群が幅方向の所定範囲に配置されてなる長尺なフレキシブル基板を備え、
前記展開されたフレキシブル基板を幅方向に折り返し状に折曲形成すると共に、この折曲された折れ線位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合して、前記導体群を、前記金属層及び前記絶縁層によって挟持状態に保持したことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項２】
展開状態において、前記金属層の幅方向のほぼ中央位置に前記導体群を形成してなる前記フレキシブル基板を、前記導体群の幅方向両端側に形成された前記金属層が前記絶縁層を介して前記導体群を上下方向から挟み込むように前記導体群の両端部外側の近傍位置を折れ線として三つ折り状に折曲形成すると共に、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合したことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
幅方向に所定の間隔をもって離間して配設された複数の導体を有する導体群と該導体群の上下面に絶縁性の接着層を介して接着されたフィルム状の絶縁層とからなる導体層と、
導電性金属材料からなる金属層と該金属層の外面に絶縁性の接着層を介して接着されたフィルム状の絶縁層とからなるシールド層と、
によって構成され、前記導体層の外面に、前記シールド層を絶縁性の接着層を介して前記金属層側から接着してなる展開状態のフレキシブル基板を備え、
前記フレキシブル基板を、前記導体層がそれぞれ内側となるように該フレキシブル基板の幅方向ほぼ中央位置を折れ線として二つ折り状に折曲形成すると共に、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合したことを特徴とするフラットケーブル。
【請求項４】
フラットケーブルの製造方法であって、平坦かつ長尺な導電性材料からなる金属箔の幅方向のほぼ中央位置に、幅方向に所定の間隔を隔てて複数の切欠部を長手方向に沿って形成すると共に、該各切欠部内に、該各切欠部の内周縁に対して非接触状態に複数の導体を配設して導体群を形成することによって一層の金属層を形成する第１工程と、
前記金属層の上面及び下面に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムをそれぞれ圧着することによって展開されたフレキシブル基板を形成する第２工程と、
前記フレキシブル基板を、前記導体群の幅方向の両端部外側の近傍位置で前記導体群を上下方向から挟持するように三つ折り状に折りたたむ第３工程と、
この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合する第４工程と、
によって構成したことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【請求項５】
フラットケーブルの製造方法であって、幅方向に所定の間隔を隔てて離間して配設された複数の長尺な導体を有する導体群の上下に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムを圧着することによって導体層を形成する第１工程と、
導電性金属材料からなる金属箔の外面に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムを圧着することによってシールド層を形成する第２工程と、
前記シールド層の前記金属箔側の面に絶縁性の接着剤を塗布した後、該シールド層を前記導体層の外面に圧着することによって展開されたフレキシブル基板を形成する第３工程と、
前記フレキシブル基板を、該フレキシブル基板の幅方向のほぼ中央位置で前記導体層がそれぞれ内側となるように二つ折り状に折りたたむ第４工程と、
この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属箔同士を導通しつつ接合する第５工程と、
によって構成したことを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気・電子機器などに用いられ、複数の板状部材を積層して形成されるフラットケーブル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルは、屈曲性を有する薄型の配線であり、主に電気・電子機器の可動部配線、特に、インクジェットプリンタの印字ヘッド部の配線や、ＤＶＤのピックアップ部配線など、近年では、プリント配線基板の代替としてＯＡ機器やＡＶ機器に広く適用されており、従来のフラットケーブルとしては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが提案されている。
【０００３】
このフラットケーブルは、導線などからなる複数の内部導体と、該各内部導体を囲繞する接着層を介して上下に平行に接合された絶縁層と、該絶縁層の外面側に設けられた導電性材料からなるシールド層と、によって構成されている。
【０００４】
また、前記フラットケーブルは、前記各内部導体のいずれか一本に対して該フラットケーブルの厚さ方向に沿って小孔が貫通形成され、該小孔内に半田などの導電性材料及び導電性の接着剤が充填されている。
【０００５】
これにより、絶縁層を除去することなく、簡単かつ迅速にシールド層が接地できるようになっている。
【特許文献１】特開２００４−３０３６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のフラットケーブルにあっては、それぞれの層を形成する各部材が全て別体の板状部材となっており、これら各板状部材が接着層を介してそれぞれ接合されることによって積層形成される構造になっているために、前記フラットケーブルの多層化に伴って、前記各層の接合作業が煩雑になってしまい、これによって製造コストが高騰してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような技術的課題に着目して案出されたものであって、煩雑な接合作業を伴わずに製造コストを低減し得るフラットケーブルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、導電性金属材料からなる金属層と、該金属層の上下面に絶縁性の接着剤によって形成された接着層と、該接着層を介して前記金属層の上下面に積層されたフィルム状の絶縁層と、前記金属層の内部に所定の間隔をもって離間して配設された複数の導体を有する導体群と、を有し、展開状態では、前記導体群が幅方向の所定範囲に配置されてなる長尺なフレキシブル基板を備え、前記展開されたフレキシブル基板を幅方向に折り返し状に折曲形成すると共に、この折曲された折れ線位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合して、前記導体群を、前記金属層及び前記絶縁層によって挟持状態に保持したことを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、前記フラットケーブルを、展開状態にある前記フレキシブル基板を折りたたみ、折れ線の反対側を接合すると共に前記導体群を挟持状態に保持する前記金属層同士を導通させることによって形成したことから、前記フラットケーブルの積層に伴う各層の煩雑な接合作業を必要としない。このため、作業性を損なうことなく多層化された前記フラットケーブルを形成することが可能となる。これにより、前記フラットケーブルを容易に多層化することが可能となり、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、展開状態において、前記金属層の幅方向のほぼ中央位置に前記導体群を形成してなる前記フレキシブル基板を、前記導体群の幅方向両端側に形成された前記金属層が前記絶縁層を介して前記導体群を上下方向から挟み込むように前記導体群の両端部外側の近傍位置を折れ線として三つ折り状に折曲形成すると共に、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合したことを特徴としている。
【００１１】
この発明によれば、前記金属層と前記導体群とを一つの層として形成し、前記金属層と前記絶縁層とからなる実質三層の前記フレキシブル基板を形成するのみで九層の前記フラットケーブルを形成することができるため、前記請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏する。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、幅方向に所定の間隔をもって離間して配設された複数の導体を有する導体群と該導体群の上下面に絶縁性の接着層を介して接着されたフィルム状の絶縁層とからなる導体層と、導電性金属材料からなる金属層と該金属層の外面に絶縁性の接着層を介して接着されたフィルム状の絶縁層とからなるシールド層と、によって構成され、前記導体層の外面に、前記シールド層を絶縁性の接着層を介して前記金属層側から接着してなる展開状態のフレキシブル基板を備え、前記フレキシブル基板を、前記導体層がそれぞれ内側となるように該フレキシブル基板の幅方向ほぼ中央位置を折れ線として二つ折り状に折曲形成すると共に、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合したことを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、前記フラットケーブルを、一側面に前記導体層を設ける一方、他側面に前記シールド層を設けたことによって展開状態にある前記フレキシブル基板を形成すると共に、該フレキシブル基板を二つ折りにして、この折れ線の反対側を接合すると共に前記導体層を挟持状態に保持する前記シールド層の前記金属層同士を導通させることによって形成したことから、前記導体層を二層に有するフラットケーブルを容易に形成することができる。
【００１４】
すなわち、三層の前記導体層と二層のシールド層からなる実質五層の前記フレキシブル基板を折曲形成することによって、前記フラットケーブルの積層に伴う各層の煩雑な接合作業を必要とすることなく前記導体層を二層に有する十層の前記フラットケーブルを容易に形成することが可能となっていることから、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、フラットケーブルの製造方法であって、平坦かつ長尺な導電性材料からなる金属箔の幅方向のほぼ中央位置に、幅方向に所定の間隔を隔てて複数の切欠部を長手方向に沿って形成すると共に、該各切欠部内に、該各切欠部の内周縁に対して非接触状態に複数の導体を配設して導体群を形成することによって一層の金属層を形成する第１工程と、前記金属層の上面及び下面に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムをそれぞれ圧着することによって展開されたフレキシブル基板を形成する第２工程と、前記フレキシブル基板を、前記導体群の両端部外側の近傍位置で前記導体群を上下方向から挟持するように三つ折り状に折りたたむ第３工程と、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属層同士を導通しつつ接合する第４工程と、によって構成したことを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、前記金属層と前記導体群とを同一の材料によって形成し、前記金属層に前記各切欠部を形成すると同時に前記導体群を配設可能な剪断加工による打ち抜き形成としたことによって、前記フラットケーブルの組付作業性が向上することから、製造コストのさらなる低廉化を図ることができる。また、この製造方法の発明にあっても、前記請求項２に記載の発明と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、フラットケーブルの製造方法であって、幅方向に所定の間隔を隔てて離間して配設された複数の長尺な導体を有する導体群の上面及び下面に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムを圧着することによって導体層を形成する第１工程と、導電性金属材料からなる金属箔の外面に絶縁性の接着剤が塗布された絶縁フィルムを圧着することによってシールド層を形成する第２工程と、前記シールド層の前記金属箔側の面に絶縁性の接着剤を塗布した後、該シールド層を前記導体層の外面に圧着することによって展開されたフレキシブル基板を形成する第３工程と、前記フレキシブル基板を、該フレキシブル基板の幅方向のほぼ中央位置で前記導体層がそれぞれ内側となるように二つ折り状に折りたたむ第４工程と、この折れ線の位置に対して幅方向の反対側の部位を、前記金属箔同士を導通しつつ接合する第５工程と、によって構成したことを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、この製造方法の発明にあっても、前記請求項３に記載の発明と同様な作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明に係るフラットケーブルの実施の形態を図面に基づいて詳述し、従来と同様の用途に適用したものを示している。
【００２０】
図１〜図４は本発明の第１の実施形態を示しており、このフラットケーブル１は、屈曲性を有する帯状のフレキシブル基板２からなり、該フレキシブル基板２は、図３に示すように、展開状態において、導電性金属材料からなる金属層３と、該金属層３の上面及び下面に絶縁性の接着剤によって形成された接着層４と、該接着層４を介して前記金属層３の上面及び下面に積層されたフィルム状の絶縁層５と、前記金属層３の内部に所定の間隔をもって離間して配設された複数の導体６を有する導体群７と、を備えている。
【００２１】
また、前記フレキシブル基板２は、図２に示すように、前記導体群７が配設された中央部位２ａと、該中央部位２ａの幅方向の左右両端側に位置する両側部位２ｂ，２ｃと、によって構成されており、前記両側部位２ｂ，２ｃの長手方向の両端側には、複数の円孔８が所定の間隔を隔てて穿設されている。
【００２２】
前記金属層３は、図２及び図３に示すように、帯状に形成された銅箔であって、前記中央部位２ａには、複数の切欠部９が剪断形成されている。この切欠部９は、所定の間隔を隔ててそれぞれ並列に設けられ、長手方向に沿って直線状にそれぞれ延設されていると共に、両端部９ａ，９ｂが円弧状に形成されている。なお、前記金属層３は、薄膜状の導電性金属材料であればよく、例えばアルミニウム箔などであってもよい。
【００２３】
前記各導体６は、図３に示すように、横断面ほぼ矩形状に形成されると共に軸方向に延設された長尺の線材であって、図２に示すように、長手方向の両端部６ａ，６ｂが、抵抗やダイオードなどを接合するための貫通孔１０が穿設された円環状にそれぞれ形成されている。
【００２４】
そして、前記各導体６は、前記各切欠部９内に該各切欠部９の内周縁から離間して非接触状態にそれぞれ配設されると共に、前記金属層３と同一平面状に形成されている。すなわち、前記各導体６は、前記金属層３を形成する銅箔の一部であって、前記各切欠部９を形成する際に、該各切欠部９内に各導体６が残留するように該各導体６の外周近傍の金属層３が剪断されることによって、各切欠部９内に非接触状態にそれぞれ配設されている。
【００２５】
前記接着層４は、図３に示すように、絶縁性と難燃性を共有する接着剤であって、前記フィルム状の絶縁層５の外面に塗布され、該絶縁層５と前記導体群７が配設された金属層３とを接合している。また、前記金属層３と絶縁層５とを接合することによって、絶縁層５に塗布された接着剤が前記各導体６と各切欠部９との間の間隙に流入するため、図２及び図３に示すように、この間隙内にも前記接着層４が形成され、該接着層４が各導体６と各切欠部９との間を隔成するようになっている。
【００２６】
前記絶縁層５は、図３に示すように、耐熱性に優れた高分子材料であるポリイミドからなる樹脂フィルムであって、前記フレキシブル基板２の最外層に設けられ、該フレキシブル基板２を外部から保護している。なお、前記絶縁層５を形成する樹脂フィルムは、コスト面で有利なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）や難燃性及び耐熱性を有するＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）など、他の可塑性を有する高分子材料も適用可能である。
【００２７】
そして、前記フラットケーブル１は、図１に示すように、前記導体群７が配設された中央部位２ａが前記金属層３のみからなる両側部位２ｂ，２ｂよって挟み込まれるように、前記フレキシブル基板２がＺ字形状にほぼ三つ折りに折りたたまれ、該フラットケーブル１の層全体の中央位置に一層の導体群７が配置されている。
【００２８】
すなわち、前記フレキシブル基板２の幅方向における前記導体群７の両端部外側の近傍位置、具体的には、該導体群７の幅方向の両端部外側の前記金属層３が若干残存するような位置を折れ線として、フレキシブル基板２が幅方向にそれぞれ互いに反対方向へ折り返されている。これにより、前記フラットケーブル１は、幅方向各端部に山折り部１１ａ及び谷折り部１１ｂがそれぞれ形成されている。なお、前記フレキシブル基板２は、従来のフラットケーブルと比べて充分薄肉に形成されているため、前記折曲部９の折曲半径も充分小さく設定することが可能となっている。
【００２９】
さらに、前記フラットケーブル１は、折りたたまれた前記フレキシブル基板２の山折り部１１ａ及び谷折り部１１ｂの幅方向のそれぞれ反対側に積層された前記中央部位２ａと両側部位２ｂ，２ｃの各金属層３，３の端部同士が、前記絶縁層５及び接着層４を介して半田によって接合されている。具体的には、前記半田づけの熱によって絶縁層５及び接着層４が溶かされて、前記各金属層３，３同士が直接的に接合された接合部１２が設けられている。
【００３０】
なお、この各金属層３，３同士の接合は、前記接合位置に該当する前記絶縁層５及び接着層４を除去して導電性接着剤によって各金属層３，３同士を接着することも可能であり、また、導電性接着剤が塗布された例えばピン形状などの導電性金属を前記各金属層３，３の間に埋設させることによって導通させてもよい。
【００３１】
このようにして、前記フラットケーブル１は、前記導体群７を含む金属層３と前記各絶縁層５，５との実質三層に形成された前記フレキシブル基板２を三つ折り状に折りたたむことによって九層に形成されている。
【００３２】
次に、前記フラットケーブル１の製造方法について図１及び図４に基づいて説明すると、まず、第１工程では、帯状の銅箔の幅方向ほぼ中央の所定位置に、所定の間隔を隔てて複数の前記各切欠部９を剪断形成すると共に、各切欠部９内に前記導体群７をそれぞれ残留させることによって該導体群７を各切欠部９の内周縁に対して非接触状態に配設し、前記金属層３を形成する。
【００３３】
続いて、第２工程では、前記絶縁フィルムの片面に前記接着剤を塗布して前記接着層４を形成した後、該絶縁フィルムを、前記導体群７を含む金属層３の両面全体にそれぞれ圧着して前記各絶縁層５，５を形成することによって、前記フレキシブル基板２を形成する。
【００３４】
そして、第３工程において、前記フレキシブル基板２の中央部位２ａ及び両側部位２ｂ，２ｃの境界近傍となる前記導体群７の幅方向両端部の外側近傍をそれぞれ折れ線として、前記各金属層３が各絶縁層５，５を介して導体群７を上下方向から挟持するように幅方向にほぼ三つ折り状に、フレキシブル基板２の中央部位２ａに対して両側部位２ｂ，２ｃを互い違いに折り返し、前記各円孔を前記各切欠部９の両端部９ａ，９ｂに合わせるように折りたたむ。
【００３５】
さらに、第４工程において、前記第３工程にて形成された前記山折り部１１ａ及び谷折り部１１ｂに対して前記フレキシブル基板２の幅方向のそれぞれ反対側に内側対向面となる前記各絶縁層５，５を介して積層された前記中央部位２ａ及び両側部位２ｂ，２ｃの各金属層３，３同士を、絶縁層５に半田を盛りつけることによって絶縁層５及び接着層４を半田の熱で溶かしつつ接合し、前記フラットケーブル１の組み付け完了となる。
【００３６】
したがって、この実施の形態によれば、前記導体群７を含む金属層３に前記各絶縁層５，５を接合した実質三層のフレキシブル基板２をほぼＺ字形状に三つ折りに折りたたみ、これにより形成された前記山折り部１１ａ及び谷折り部１１ｂに対して幅方向の反対側に積層された前記中央部位２ａ及び両側部位２ｂ，２ｃの各端部に前記接合部１２を形成するという容易な接合作業のみで九層の前記フラットケーブル１を形成することができる。
【００３７】
これにより、各層を接合するための作業工数を最小限に抑えることができると共に、従来のように各層をそれぞれ個別に接合するような煩雑な接合作業を伴うことなく多層化されたフラットケーブル１を形成することが可能となっているために、製造コストの低廉化が図れる。
【００３８】
また、前記金属層３と前記導体群７とを同一の材料によって形成し、金属層３に前記各切欠部９を形成すると同時に前記導体群７を配設可能な剪断加工による打ち抜き形成としたことによって、フラットケーブル１の組付作業性が向上することから、製造コストのさらなる低廉化を図ることができる。
【００３９】
さらに、前記金属層３内に前記導体群７を配設したことによって、前記フレキシブル基板２を従来よりも薄肉に形成できることから、該フレキシブル基板２の接合作業工数が短縮され、製造コストのさらなる低廉化を図ることができる。
【００４０】
図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態を示し、基本構成は前記第１の実施の形態と同様であり、異なるところは、このフラットケーブル１３は、図５に示すように、フレキシブル基板１４がほぼ二つ折り状に折りたたまれることによって形成されている。
【００４１】
すなわち、前記フレキシブル基板１４は、展開状態において、幅方向にほぼ等分された両側部位１４ａ，１４ｂからなり、該両側部位１４ａ，１４ｂの長手方向の両端部には複数の前記円孔８が形成されている。
【００４２】
また、前記フレキシブル基板１４は、外面に前記接着層４をそれぞれ有する一対の前記各絶縁層５，５が前記導体群７の上下方向から挟み込むように圧着形成された導体層１５と、該導体層１５の外面に前記接着層４を介して積層され、無加工の銅箔からなる金属層１６の外面に前記接着層４を介して前記絶縁層５が形成されたシールド層１７と、を備えている。
【００４３】
そして、前記フラットケーブル１３は、前記フレキシブル基板１４が、該フレキシブル基板１４の幅方向ほぼ中央位置を折れ線として、前記導体層１５がそれぞれ内側となるように、該フレキシブル基板１４の幅方向へ横Ｕ字形状にほぼ二つ折りに折り返されることによって形成されている。
【００４４】
具体的には、前記フラットケーブル１３は、前記各導体層１５，１５が前記各金属層１６，１６によって上下方向から挟持されると共に、前記各絶縁層５，５を介して各導体層１５，１５が隣接対向することによって、層全体のほぼ中央に二層の導体層１５，１５が配置され、その外層側に前記各シールド層１７，１７が配置された構造になっている。
【００４５】
さらに、前記フラットケーブル１３は、前記第１の実施の形態と同様に、前記フレキシブル基板１４が折りたたまれた状態で、フラットケーブル１３の幅方向一端側に形成された折曲部１８に対して幅方向の他端側となる両側部位１４ａ，１４ｂの両端部に前記接合部１２が形成され、二層の前記各絶縁層５を介して積層された前記各金属層１６，１６の外端部同士が、半田などによって接合されている。
【００４６】
このようにして、前記フラットケーブル１３は、三層の前記導体層１５と前記二層の前記シールド層１７とからなる実質五層のフレキシブル基板１４を折りたたむことによって、二層の導体層１５，１５を備えた十層に形成されている。
【００４７】
次に、前記フラットケーブル１の製造方法について説明すると、まず、第１工程では、前記絶縁フィルムの外面に前記接着剤を塗布して前記接着層４を形成した後、該絶縁フィルムを、複数の長尺な銅箔を所定の間隔を隔てて離間して配設した前記導体群７全体を上下方向から挟み込むようにそれぞれ圧着して導体群７の上下に各絶縁層５，５を形成することによって、前記導体層１５を形成する。
【００４８】
続いて、第２工程では、別異の絶縁フィルムの外面に前記接着剤を塗布して前記接着層４を形成した後、該絶縁フィルムを、銅箔からなる前記金属層の外面に圧着して前記絶縁層５を形成することによってシールド層１７を形成する。
【００４９】
第３工程では、前記シールド層１７の金属層１６側の面に前記接着剤を塗布して前記接着層４を形成した後、該シールド層１７を、前記導体層１５の外面に圧着することによって、展開されたフレキシブル基板１４を形成する。
【００５０】
そして、第４工程において、前記フレキシブル基板１４の幅方向ほぼ中央位置を折れ線として、前記導体層１５が内側となるようにフレキシブル基板１４の他側部位２ｂを一側部位２ａ側へ幅方向に折り返して、前記各円孔８同士をあわせるように二つ折り状に折りたたむ。
【００５１】
さらに、第５工程において、前記第４工程にて形成されたフラットケーブル１３の幅方向の一端側に形成された前記折曲部１８に対して幅方向の他端側となる両側部位１４ａ，１４ｂの両端部に二層の前記各絶縁層５を介して積層された前記各金属層１６，１６の外端部同士を、絶縁層５上に半田を盛りつけることによって絶縁層５及び接着層４を半田の熱で溶かしつつ接合し、前記フラットケーブル１３の組み付け完了となる。
【００５２】
したがって、この実施の形態によれば、三層の前記導体層１５と前記二層の前記シールド層１７とからなる実質五層のフレキシブル基板１４を幅方向ほぼＵ字形状に二つ折りに折りたたみ、この折曲されたフレキシブル基板１４の一端側に形成された前記折曲部１８に対して他端側に積層された両側部位１４ａ，１４ｂの各端部に前記接合部１２を形成するという容易な接合作業のみで十層の前記フラットケーブル１３を形成することができる。これにより、煩雑な接合作業を伴うことなく導体層１５を二層に有する多層化されたフラットケーブル１３を形成することが可能となり、製造コストの低廉化が図れる。
【００５３】
本発明は、前記各実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記各フレキシブル基板２，１４の各層数及び前記導体群７が配設される層数を前記各フラットケーブル１，１３の使用用途に応じて自由に変更することができる。
【００５４】
また、前記フレキシブル基板２は三つ折りに、前記フレキシブル基板１４は二つ折りに、それぞれ限定されるものではなく、前記各フレキシブル基板２，１４は、共に前記導体群７が前記金属層３，１６を介して内側となるように折曲形成されることによって、折曲回数に関係なく前記各実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態を示し、本発明の主要部を説明するフラットケーブルの断面図（図３の組立状態を示す断面図）である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態を示し、フレキシブル基板の展開図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る第１の実施の形態を示し、フレキシブル基板の折曲状態を説明する概略図である。
【図５】本発明に係る第２の実施の形態を示し、本発明の主要部を説明するフラットケーブルの断面図である。
【図６】本発明に係る第２の実施の形態を示し、フレキシブル基板の折曲状態を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…フラットケーブル
２…フレキシブル基板
３…金属層
４…接着層
５…絶縁層
６…導体
７…導体群
９…切欠部
１３…フラットケーブル
１４…フレキシブル基板
１５…導体層
１６…金属層
１７…シールド層
【図１】
2008226512.tif 000003
【図２】
2008226512.tif 000004
【図３】
2008226512.tif 000005
【図４】
2008226512.tif 000006
【図５】
2008226512.tif 000007
【図６】
2008226512.tif 000008