(57)【要約】【課題】電極リード線の先端部の電極（陰極）による攪拌作用がより大きく発揮され、リード線が所望の姿勢で安定するバレルメッキ装置を提供すること。【解決手段】所定の間隔を置いて垂直状に平行する一対の保持部材へ水平に中空の支持軸を取り付け、両支持軸へ回転自在にバレルを取り付け、各支持軸へバレル内に位置する端部へ電極を有する一対のリード線を回転自在に保持させ、各リード線は、対応する支持軸の軸心部へ貫通保持される軸部と、当該軸部のバレル内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部とを一体に有する硬い丸棒で構成し、各電極がバレルの回転軸線の直下からバレル回転方向へ所定量偏った位置に保たれるように各リード線が前記市持軸へ保持させたことを特徴とする。【選択図】        図９
2008069461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持部材を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持部材へそれぞれ貫通状に取り付けられた中空の各支持軸と、前記両支持軸へ回転自在取り付けられたバレルと、前記各支持軸へ回転不能に取り付けられ前記バレル内に位置する端部へ電極を有する一対のリード線と、を備え、
前記各リード線は、対応する支持軸の軸心部へ水密状に貫通保持された水平な所定長さの軸部と、当該軸部の前記バレル内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部とを一体に有する硬い丸棒からなり、
前記各軸部の対応する支持軸から外側へ突出した端部へ形成された接続部にはそれぞれ通電部材が連結されるとともに、当該接続部と前記通電部材との連結部は水密に絶縁カバーされ、
前記各軸部の前記管状軸から外側に突出した部分には接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ対応するリード線の軸部と一体回転するように規制板が取り付けられ、前記規制板は、対応するリード線の電極をバレルの回転軸線の直下からバレル回転方向へ所定量偏った位置に保つ状態で対応する通電部材又は支持軸へねじにより固定されている、
ことを特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
前記規制板には前記非円形部の貫通部の中心から所定の角度間隔にねじ孔又はねじ通し孔からなる複数の規制孔が形成され、いずれかの規制孔を選択して前記規制板を前記通電部材又は支持軸へねじにより固定するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
前記バレルは、胴部が回転軸線に対して垂直方向及び水平方向へ所定角度傾いた状態で前記各支持軸へ取り付けられている、請求項１又は２に記載のバレルメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば長さ０．２〜１ｍｍのセラミックベースの一部に導電片を取り付けた対象物の前記導電片にメッキを施す場合のように、小さなワークにメッキを施すのに適するバレルメッキ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば後記の特許文献１には、以下のように構成されたバレルメッキ装置が提案されている。
当該バレルメッキ装置は、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持部材を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持部材へそれぞれ貫通状に取り付けられた中空の各支持軸と、前記両支持軸へ回転自在取り付けられたバレルと、メッキ槽内で前記バレルへ回転力を伝達する回転伝達手段と、前記各支持軸へ回転不能に取り付けられ前記バレル内に位置する端部へ電極（陰極）を有する一対のリード線とを備えている。
前記リード線は、対応する支持軸の軸心部へ貫通保持された水平な所定長さの軸部と、当該軸部の前記バレル内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部と、前記軸部の支持軸から側方に突出した部分へ上方に曲げ加工された立ち上がり部とを一体に有する丸棒により構成されている。
前記バレルは回転軸線に対して垂直方向（上下方向）へ１０〜１２゜程度傾斜する状態に前記支持軸へ取り付けられている。
【０００３】
前記バレルメッキ装置は、バレル内へ適量のワークにダミーを混合したワーク群を投入し、前記バレルがメッキ槽内でメッキ液中に適量沈む状態でバレル保持枠を設置し、バレルを回転させながらリード線及び電極を通じて通電してワークにメッキを施す。
バレルがその回転軸線に対して垂直方向へ所定量傾斜しているので、バレルの回転により、ワーク群はバレル内をその胴部に沿って往復移動することと、前記リード線の曲げ下げ部先端方向部分へ接触することとによって攪拌される。
しかし、各リード線の曲げ下げ部は回転軸線に対して直下方向へ傾斜し、電極が回転軸線の直下に位置しているので、曲げ下げ部や電極による攪拌作用は小さい。
また、各リード線は水平な軸部の支持軸から突出した部分へ上方に曲げ加工された立ち上がり部が一体に形成されているので、その絶縁被覆が損耗した場合に取り替えが非常に困難であった。
【特許文献１】特開２００２−２５６５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は前記の点にあり、本発明の目的は、リード線の先端部分及び電極（陰極）による攪拌作用がより大きく発揮されるバレルメッキ装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、電極リード線の取り替えが容易に行えるバレルメッキ装置を提供することにある。
本発明のされに他の目的は、取替え容易な電極リード線を一定姿勢で安定して保持することができるバレルメッキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るバレルメッキ装置は、前述の課題を解決するために以下のように構成したものである。
すなわち、所定の間隔を置いて垂直状態で平行する一対の保持部材を複数の連結バーで連結したバレル保持枠と、水平な同一軸線上に位置する状態で前記各保持部材へそれぞれ貫通状に取り付けられた中空の各支持軸と、前記両支持軸へ回転自在取り付けられたバレルと、前記各支持軸へ回転不能に取り付けられ前記バレル内に位置する端部へ電極を有する一対のリード線と、を備え、
前記各リード線は、対応する支持軸の軸心部へ水密状に貫通保持された水平な所定長さの軸部と、当該軸部の前記バレル内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部とを一体に有する硬い丸棒からなり、
前記各軸部の対応する支持軸から外側へ突出した端部へ形成された接続部にはそれぞれ通電部材が連結されるとともに、当該接続部と前記通電部材との連結部は水密に絶縁カバーされ、
前記各軸部の前記管状軸から外側に突出した部分には接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ対応するリード線の軸部と一体回転するように規制板が取り外し可能に取り付けられ、前記規制板は、対応するリード線の電極をバレルの回転軸線の直下からバレル回転方向へ所定量偏った位置に保つ状態で対応する通電部材又は支持軸へねじにより固定されていることを最も主要な特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るバレルメッキ装置によれば、バレル内のダミーを含むワーク群は、バレルの回転に伴ってバレル内においてその回転方向へ先上がり傾斜状態を呈し、ダミーを含むワークはワーク群の表面部傾斜に沿って回転方向の逆方向へ移動するが、各リード線の電極は前記のようにバレル内においてその回転軸線の直下からバレル回転方向へ所定量偏った位置に保たれていて、前記ワークの移動方向とやや対向状になる（ワークの電極に対する衝突角度が９０°又はそれに近くなる）ので、ワークは当該電極との接触効率が向上し、その分リード線の先端部分及び電極（陰極）による攪拌作用がより大きく発揮されるほか、ワークが電極との接触がより均一になる。
【０００７】
本発明に係るバレルメッキ装置によれば、各リード線は、対応する支持軸の軸心部へ水密状に貫通保持された水平な所定長さの軸部と、当該軸部の前記バレル内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部とを一体に有する硬い丸棒からなり、前記各軸部の対応する支持軸から外側へ突出した端部へ形成された接続部にはそれぞれ通電部材が連結されているので、前記接続部を通電部材から取り外して当該リード線をバレルの内側方向へ引き抜くことにより、リード線を容易に取り替えることができる。
【０００８】
本発明に係るバレルメッキ装置によれば、各リード線の軸部の前記支持軸から外側に突出した部分には接続部に隣接して断面が非円形である非円形部が形成され、当該非円形部には当該非円形部が貫通しかつ対応するリード線の軸部と一体回転するように規制板が取り外し可能に取り付けられ、前記規制板は対応する通電部材又は支持軸へねじにより固定されているから、ねじの緩み等が生じたときでもリード線が負荷を受けて軸部が回転することはないので、リード線は非回転の一定姿勢を安定して保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面を参照しながら、本発明に係るバレルメッキ装置の取付構造の最良実施形態を説明する。
図１は本発明に係るバレルメッキ装置の一実施形態を示す一部省略正面図、図２はバレルを省略した状態の図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３は電極リード線の部分破断正面図、図４は図１のバレルメッキ装置の一方（左側）の電極リード線の取付構造部分を詳細に示す部分拡大断面図、図５は図１のバレルメッキ装置の他方（右側）の電極リード線の取付構造部分を詳細に示す部分拡大断面図、図６は図４の電極リード線の取付構造部分における軸受部分の部分拡大分解断面図、図７は通電部材の下端部の正面図、図８はリード線をロックする規制板の正面図、図９は図１の右側のリード線を左方向から見た側面図である。
【００１０】
バレルメッキ装置は、図１及び図２で示すように、所定の間隔で相対する支持部材２０，２０を数本の連結バー２２で連結したバレル保持枠２を備えており、当該バレル保持枠２はメッキ槽７内に収容されている。各支持部材２０には、上部に上部支板２１がそれぞれ取り付けられている。
各支持部材２０の下部寄り部分の同一レベルには、中空の支持軸４がそれぞれ外側から貫通した状態に取り付けられている。両支持軸４には、バレル３の両端部が回転自在に取り付けられているほか、内部に電極（カソード）１のリード線１０がそれぞれ回転不能にかつ水密状態に挿通されている。
【００１１】
バレル３は、多数の小孔を密に形成した硬質合成樹脂製の多孔板（図示しない）を多角形（この実施形態では六角形）に組み合わせた中空の胴部３０と、同様な多孔板を材質とし、胴部３０の両端に当該両端を塞ぐように固定された端板３１，３１とから構成されている。
胴部３０の一辺面には、同様な材質の多孔板からなる図示しない蓋が開閉できるように取り付けられている。蓋を含む胴部３０の各辺面の内側には、小さなメッシュの図示しない網が定着されている。
【００１２】
対応する支持部材２０の内側から外側に突出した各リード線１０の外端部には、各支持部材２０の側方を垂下する状態に設けられたプレート状の通電部材５が連結されており、両者の連結部は水密状にカバーされている。
各通電部材５は、バレル保持枠２がメッキ槽に収容された状態において少なくともメッキ槽７内におけるメッキ液の液面ｂ以下の部分がメッキ液に対して絶縁されるように、上部を除く部分がそれぞれ絶縁部材５６によりカバーされている。
各通電部材５の上部は、バレル保持枠２の上部支持板２１の側部に取り付けられた通電プレート５７とＴ字状を呈するように連結され、この通電プレート５７，通電部材５及びリード線１０を通じてそれぞれの電極１へ直流電流が供給されるように構成されている。
【００１３】
６は図示しないモータの回転をバレル３へ伝達する回転伝達手段であり、各上部支持板２１へ貫通するように回転自在に取り付けられた回転軸６４、この回転軸の一端部に固定された歯車６５、及び歯車列とにより構成されている。
歯車列は、回転軸６４に固定された歯車６３、それぞれ一方の（図１の左側）支持部材の内側に回転自在に取り付けられた各中間歯車６２，６１、及び支持軸４へ回転自在に取り付けられ、かつボス状部材を介してバレル３の一方の端板３１と一体回転するように取り4付けられた端末歯車６０とから構成されている。
各歯車６０〜６４の材質は硬質合成樹脂である。
【００１４】
回転軸６４には、バレル保持枠２の上部両側方に位置するように軸受部材６４ａが回転可能に取り付けられており、他方、メッキ槽７の両上縁には前記軸受部材６４ａをそれぞれ受ける受け具７０，７０が取り付けられている。
したがって、軸受部材６４ａ，６４ａが対応する各受け具７０，７０に案内される状態に回転軸６４をメッキ槽７の両上縁へ差渡し状に載置すると、バレル保持枠２がメッキ槽７内へ適切な姿勢で吊り下げ状に収容され、バレル保持枠２に保持されているバレル３がメッキ液中へ適当量沈んだ状態になる。
【００１５】
各上部支持板２１，２１の対向側には、それぞれ複数の連結バー２３を介して取付板２４，２４が垂直に取り付けられており、各取付板２４には同レベルに平行するように把手バー２５，２５が水平に取り付けられている。
バレル保持枠２を他の場所へ移動させ、又は他の場所から図示のメッキ槽７へ移動させるときは、前記各把手バー２５に図示しない搬送装置のフックを引っ掛け、バレル保持枠２を持ち上げて移動させるように構成されている。
【００１６】
前記バレル３は、バレル３の胴部３０が図１で示す水平な回転軸線ａに対して、垂直方向へ所定角度θ４（図１）傾き、かつ、水平方向へ（平面視において）所定角度を形成する状態に前記各支持軸４に取り付けられている。このようにバレル３を各支持軸４へ取り付けることにより、バレル３の回転に伴う内部のワークの好ましい移動や攪拌が促進される。
胴部３０の回転軸線ａに対する垂直方向の傾きの量及び水平方向への角度は、バレル３の容量，ダミーを含むワークの大きさやバレル３への投入量その他の具体的な条件に応じて設定されるが、一般的な目安としては、垂直方向の傾き及び水平方向の角度（傾き）ともに回転軸線ａに対して１５°以下の範囲で設定するのが好ましい。バレル３の前記傾き量が前記角度よりも大きい場合には、バレル３内に投入されたメッキ対象物の移動や攪拌が促進されなくなり、バレルの回転が円滑でなくなるからである。
この実施形態では、バレル３の胴部３０を回転軸線ａに対して垂直方向及び水平方向ともに１２°程度傾かせてある。
【００１７】
電極のリード線の構成
図３で示すように、リード線１０は銅バー等の導電性の良い硬い丸棒であり、所定長さの軸部１００と、当該軸部１００を水平姿勢に保ったときに重力により先下がり状を呈する曲げ下げ部１０１とを一体に形成したものである。
軸部１００の基端側には、断面非円形の非円形部１４を介して小径な雄ねじからなる接続部１３が一体に形成され、曲げ下げ部１０１の先端側には導電性の良い連結片１１を介して銅製等の電極１が連結されている。リード線１０は、接続部１３を含む基端側の裸部１０３と先端側の裸部１０２以外の部分が、プラスチック皮膜等の絶縁層１０４により被覆されている。
連結片１１の基端側には、曲げ下げ部１０１の裸部１０２を含む先端部分が埋め込み状に固定（カシメ止め）されており、緩やかな傾斜の円錐面に形成された連結片１１の先端部には、中央に小径な雄ねじ部１１０が形成されている。連結片１１の雄ねじ１１０を除く部分にはプラスチックなどの絶縁層１１１が被覆され、前記雄ねじ部１１０には袋ナット状の電極１がねじ付けられていて、当該電極１の逆円錐状の基端面は連結片１１の先端部の絶縁層１１１へ押し付けられている。
連結片１１と電極１とが先端方向へ凸状となる円錐面で押し付けられ、かつ、電極の外径を絶縁層１１１を含む連結片１１の外径よりも小さくすることにより、連結片１１と電極１との接触部分の外周部にメッキくずや小さなワークが付着するの防止し、電極１の長寿命化が図られるようになっている。
【００１８】
前述のように、曲げ下げ部１０１は、軸部１００を水平状態に保った状態において当該軸部１００に対し先下がり状に曲げらているが、軸部１００に対する曲げ下げ部１０１の曲げ角度（厳密には、軸部１００と曲げ下げ部１０１との境界である曲げ始め部分の中心と電極１の中央先端とを結ぶ線と、軸部１００の軸線とが形成する角度）θ１は、バレル３の胴部３０の断面積や容積、軸部１００の長さ、バレル３０内に投入するワーク（ダミーを混合するときはこれを含む）の量、その他の条件により異なる。一般的な目安としては、前記曲げ角度θ１は２５〜６０°程度であるのが好ましい。
電極１は、消耗が激しい場合にこれを取り替えることができるようにするため、リード線１０の曲げ下げ部１０１の先端部へ周囲が絶縁層１１１で被覆された連結片１１を介して取り付けているが、リード線１０の先端部の裸部１０２を電極とすることもできる。
【００１９】
電極リード線の取付部分の詳細
図４及び図５で示すように、支持部材２０，２０の下部寄り位置には、中空で硬質合成樹脂製の支持軸４，４が、相互の軸線が水平に相対しかつ当該支持部材２０を外側から直角に貫通する状態に取り付けられている。
各支持軸４は、一端に鍔４３を有する軸本体４０と当該軸本体４０へ外側から一部が埋め込み状に圧入された連結部カバー４１とによって構成され、連結部カバー４１の軸心部にはリード線１０が水密に貫通保持され、当該連結部カバーの外側の端部には、深皿状のハウジング部４２が形成されている。軸本体４０と連結部カバー４１との間は、両者間に介在するシールリング４８により水密状になっている。
各支持軸４は、それぞれの軸本体４０の鍔４３を適数のねじ４４で保持部材２０へ取り付けることにより、それぞれ対応する保持部材２０に固定されている。
一方（図４）の支持軸４は、回転伝達手段６の端末歯車６０を取り付けるため他方（図５）の支持軸４よりも長い寸法になっている。
各支持軸４の中空部４００は、軸本体４０の中空部である大内径部４０１と、連結部カバー４１の中空部である小内径部４１１とから構成されていおり、大内径部４０１は後述のカラー１２の外径とほぼ適合し、小内径部４１１はリード線１０の軸部１１０の外径とほぼ適合している。
【００２０】
バレル３の各端板３１は、外輪を形成する本体３１０と当該端板の軸受部を構成するボス状部材３１１とから構成され、各端板３１のボス状部材３１１は、対応する軸本体４０の先端部外周へ低摩擦部材からなるシート状の軸受４９を介して回転可能に取り付けらている。
各端板３１の本体３１０には、スペーサを兼ねてボス状部材３１１をカバーするハウジング３３が取り付けられている。一方（図４）の端板３１のボス状部材３１１とハウジング部３３には、当該端板３１と一体的に回転しかつ支持軸４と干渉しないように端末歯車６０が取り付けられている。
【００２１】
各端板３１にはボス状部材３１１に挿通孔３１２が形成され、この挿通孔３１２にはブシュ３２が固定的に挿入されている。ブシュ３２の材質は、ポリアセタール（例えばポリプラスチック株式会社製の商標名「ジュラコン」）その他の低摩擦部材であって、比較的熱膨張率の小さい部材である。
この実施形態では図６で分解して示すように、円筒状のブシュ３２の外側向き（支持軸４側向き）部分に軸方向に沿って所定の角度間隔（この実施形態では９０°間隔）摺割３２０を形成し、この摺割形成部分の内径は他の部分よりもやや小径に形成し、当該摺割形成部分の外周部にフランジ状に突起３２１を形成している。他方、挿通孔３１２の内周面には、前記突起３２１と対応するようにリング状の溝３１３を形成している。  前記のように構成されたブシュ３２を内側方向から挿通孔３１２内に押し込み、前記溝３１３にブシュ３２の突起３２１を係止することにより、ブシュ３２を前記挿通孔３１２内に抜け止め状に保持させている。
【００２２】
リード線１０の軸部１００は、接続部１３が支持軸４のハウジング部４２内に突出するように、端板３１の前記ブシュ３２を経て支持軸４の中空部４００に挿通されている。軸部１００の一部は支持軸４の小内径部４１１へ密着状に挿通され、軸部１００と支持軸４の小内径部４１１との間は、両者間に介在するシールリング４５により水密状に保たれている。
この実施形態では、軸部１００の前記ブシュ３２と対応する部分にカラー１２を固定的に取り付け、バレルの回転時にはブシュ３２の内周面がカラー１２の外周面に対して摺動するように構成している。カラー１２の材質は、超高密度合成高分子物質（例えば超高密度ポリエチレン）その他の低摩擦部材であって、比較的熱膨張率の小さい部材である。
この実施形態では図６で分解して示すように、円筒状のカラー１２には所定の角度間隔（この実施形態では９０°間隔）に摺割１２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分の内径よりもやや大径に形成するとともに、当該摺割形成部分の外周にフランジ状に突起１２１を形成している。他方、支持軸４の大内径部４０１の先端部分内周面には前記突起１２１と対応するリング状の溝４０２を形成している。
前記のように構成されたカラー１２をリード線１０とともに支持軸４の大内径部４０１内に押し込み、前記溝４０２にカラー１２の突起１２１を係止することにより、カラー１２を支持軸４の大内径部４０１内に抜け止め状に保持させている。
【００２３】
各電極１の軸部１００の裸部１０３には、前述のように非円形部１４がそれぞれ形成されており、各非円形部１４には軸部１００と一体回転するように規制板４６が取り付けられている。
前記規制板４６を所望の姿勢に保ち、ねじ４７により規制板４６を後述の通電部材５の下端部へ固定することによって、リード線１０の軸部１００を回転しないように規制している。規制板４６は同時に、図１のように電極１が回転軸線ａよりも適量だけ下位に位置し、かつ、図９のように、曲げ下げ部１０１が軸部１００と直交する断面において前記回転軸線ａに対してバレル３の回転方向へ所定角度θ５だけ傾くように、電極１の位置を規制している。
このようなリード線１０，１０の設置状態において、電極１，１は図１のようにバレル３の長さ方向の平均的な中央位置で近接して相対する状態になる。
【００２４】
この実施形態において、各規制板４６は図８で示されているように扇形に形成されており、その扇形状の中心部には前記非円形部１４にほぼ適合する長孔４６１が形成されている。規制板４６における扇形状の中心線ｄの両側上部にはねじタップ形態の規制孔４６２，４６３が一定の角度間隔でそれぞれ形成されている。
前記非円形部１４を規制板４６の長孔４６１へ通した状態で当該非円形部１４に規制板４６を装着し、規制孔４６２，４６３の一方を選択して選択した当該規制孔を非円形部１４の直上に位置させ、後述する通電部材５の下部寄り部分に形成された案内孔５２を通じて、ねじビス４７を選択された規制孔４６２又は４６３へねじ込むことにより、図９で示す曲げ下げ部１０１の傾斜角度θ５を設定するように構成している。
【００２５】
この実施形態では図８で示すように、規制板４６における長孔４６１の中心（扇形状の回転中心）と前記中心線ｄに対する直近の各規制孔４６２の中心とを結ぶ各線ｅと、前記中心線ｄとが形成する角度θ２は３０°に設定されている。また、長孔４６１の中心と他の各規制孔４６３の中心とを結ぶ各線ｆとそれらに隣接する前記各線ｅとが形成する角度θ３は１５°に設定されている。
したがって、図９における曲げ下げ部１０１の傾きの角度θ５は、３０°か４５°に選択して設定することができる。
【００２６】
前述のような電極１の適切なレベル位置や、軸部１００と直交する断面における曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への適切な傾斜各度θ５は、バレル３の胴部３０の断面容積や、ワークの大きさや投入量、バレル３の回転数その他の具体的条件によって異なる。
図９のように、バレル３内に投入されたダミー片を含む小さなワーク群ｃの上面は、バレル３の長さ方向の中央部では、バレル３の時計方向の回転にともなってその回転方向へ先上がり傾斜する状態を呈し、ワーク群はこの状態で同図の矢印のように移動し攪拌される。したがって、このワーク群ｃの移動の際に下り方向に移動するワークが電極１へできるだけ均等に接触するように、電極１のレベル及び図９の傾斜角θ５を選択するのが好ましい。
一応の目安としては、リード線１０の曲げ下げ部１０１のバレル回転方向への傾斜角度θ５は２５〜５０°の範囲で設定するのが好ましい。
【００２７】
図７で示すように、絶縁部材５６が切除された通電部材５の下端部分には、下端に通じる切り欠き状の案内部５０と、当該案内部５０の上端部周囲に位置するように座ぐり状の座部５１とが形成されている。
図４，５で示すように、通電部材５の下端部を上方よりハウジング部４２内へ水密状に突入させ、前記案内部５０にリード線１０の接続部１３を案内して突出させ、前記座部５１に案内された真鍮又は銅からなる導電接触板５４及びばねワッシャー５５を介して前記接続部１３にナット５３をねじ締めることにより、電気的に接触抵抗を小さくした状態で接続部１３へ通電部材５の下端部を連結している。
【００２８】
ハウジング部４２の先端部内周面には雌ねじ部が形成されており、前記ハウジング部４２に、雄ねじ部が形成された硬質合成樹脂製のねじキャップ８をシールリング８０を介してねじ締めることにより、リード線１０の接続部１３と通電部材５との連結部を他の部分から絶縁された水密状態に保っている。
【００２９】
前記のバレルメッキ装置によれば、バレル３内へ適量のワークをダミーとともに投入して蓋を閉め、図１のように、メッキ液の液面レベルｂ以下にバレル３が沈むようにバレル保持枠２をメッキ槽７にセットし、回転伝達手段６を介してバレル３を減速回転させながら、電極１へ通電してワークにメッキを施す。
バレル３内のダミーを含むワーク群は、バレル３の回転に伴ってその内部において回転方向へ先あがり状に傾斜した状態を呈し（図９）、ダミーを含むワークがワーク群の表面部傾斜に沿って回転方向の逆方向へ移動するとき、各リード線１０の曲げ下げ部の電極１は前記のようにバレル内においてその回転軸線の直下からバレル回転方向へ所定量偏った位置に保たれていて、前記ワークの移動方向とやや対向状になる（ワークの電極に対する衝突角度が９０°又はそれに近くなる）ので、ワークは当該電極１との接触効率が向上し、その分電極１による攪拌作用がより大きく発揮される。
同時に、ワークと電極１の接触がより均一になる。
【００３０】
各リード線１０は、対応する支持軸４の軸心部へ水密状に貫通保持された水平な所定長さの軸部１００と、当該軸部１００の前記バレル３内へ突入した端部へ連続して先下がり傾斜する状態に形成された曲げ下げ部１０１とを一体に有する硬い丸棒からなり、前記各軸部１００の対応する支持軸４から外側へ突出した端部へ形成された接続部１３にはそれぞれ通電部材５が連結されているので、前記接続部を通電部材５から取り外して当該リード線１０をバレル３の内側方向へ引き抜くことにより、リード線１０を容易に取り替えることができる。
【００３１】
各リード線１０の軸部１００の前記支持軸４から外側に突出した部分には接続部１３に隣接して断面が非円形である非円形部１４が形成され、当該非円形部１４には当該非円形部１４が貫通しかつ対応するリード線１０の軸部１００と一体回転するように規制板４６が取り付けられ、前記規制板４６は対応する通電部材又は支持軸へねじ４７により固定されているから、ねじ４７の緩み等が生じたときでもリード線１０が負荷を受けて軸部１００が回転することはないので、リード線１０は非回転の一定姿勢を安定して保つことができる。
【００３２】
バレル３は、その胴部３０が図１で示す水平な回転軸線ａに対して垂直方向及び水平方向へ所定角度を形成する状態に前記各支持軸４に取り付けられているので、バレル３の回転に伴って内部のワーク群が胴部３０に沿って複雑に往復移動するので、ワークの攪拌がより一層促進される。
【００３３】
規制板４６には、前記非円形部１４の貫通部の中心から所定の角度間隔θ２,θ３にねじ孔又はねじ通し孔からなる複数の４６２，４６３が形成され、いずれかの規制孔４６２，４６３を選択して前記規制板４６を前記通電部材５へねじ４７により固定されるように構成してあるので、バレル３内において電極１の回転軸線の直下からの回転方向への偏り量を前記規制孔の数に応じて選択することができる。
【００３４】
リード線１０がバレル３の端板３１を貫通する軸受部分において、リード線１０に低摩擦部材からなるカラー１２を取り付けたので、当該部分のリード線１０の絶縁層１０４を保護することができる。
また、カラー１２はリード線１０の絶縁層１０４とは別部材であるので、当該カラーに加工性が良くかつ熱膨張率の小さい材質を選択するとことにり、当該軸受部分の間隙の大きさを、小さなワーク又はその一部が入り込まないように容易に制御することができる。
カラー１２はリード線１０とは別部材であるので取換えが容易である。
【００３５】
カラー１２のバレル外側向き部分に軸方向に沿う摺割１２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分よりもやや大径に形成し、このカラー１２を支持軸４の先端部の大内径部４０１へ抜け止め状に押し込んだので、カラー１２はリード線１０と支持軸４の先端部とに取り付けられ、カラー１２の取付状態（固定状態）がより安定しする。
【００３６】
バレル３の端板３１の挿通孔３１２には、ブシュ３２を取り付けたので挿通孔３１２の磨耗がなく、端板３１側の軸受部分であるブシュ３２が磨耗してカラー１２との間隙が許容量以上に拡大した場合には、軸受部分を簡単に補修することができる。
ブシュ３２にはバレルの外向き部分に摺割３２０を形成し、この摺割形成部分の内径を他の部分とはやや大径に形成し、ブシュ３２を端板３１側の挿通孔３１２へ抜け止め状に押し込んだので、ブシュ３２の取り付けが簡単であるほかその取付状態がより安定する。
【００３７】
その他の実施形態
前記実施形態では、バレル３の端板３１の挿通孔３１２にブシュ３２を取り付けているが、このブシュ３２を省略し、バレルの回転時に挿通孔３１２の内周面がカラー１２の外周面に対して摺動するように構成することができる。
前記実施形態では、リード線１０の姿勢を規制する規制板４６をねじ４７により通電部材５に固定しているが、規制板４６を同様なねじ４７により支持軸４（連結部カバー４１）に固定するように構成しても同様な効果を奏する。
前記実施形態では、リード線１０の曲げ下げ部１０１は傾斜直線状に形成されているが、当該曲げ下げ部１０１は斜め上方又は斜め下方に凸状を形成するように円弧状又は多角状に形成しても差し支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る電極リード線の取付構造の第１実施形態を適用したバレルメッキ装置の一形態を示す一部省略正面図である。
【図２】バレルを省略した状態の図１の矢印Ａ−Ａに沿う拡大断面図である。
【図３】電極リード線の部分破断正面図である。
【図４】図１のバレルメッキ装置の一方（左側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図５】図１のバレルメッキ装置の他方（右側）の電極リード線の取付構造を詳細に示す部分拡大断面図である。
【図６】電極リード線の取付構造の軸受部分の部分拡大分解断面図である。
【図７】通電部材の下端部分の正面図である。
【図８】リード線をロックする規制板の正面図である。
【図９】図１の右側のリード線を左方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 電極
１０ リード線
１００ 軸部
１０１ 曲げ下げ部
１０２，１０３ 裸部
１０４ 絶縁層
１１ 連結片
１１０ ボルト部
１１１ 絶縁層
１２ カラー
１２０ 摺割
１２１ 突起
１３ 接続部
１４ 非円形部
２ バレル保持枠
２０ 支持部材
２１ 上部保持板
２２，２３ 連結バー
２４ 取付板
２５ 把手バー
３ バレル
３０ 胴部
３１ 端板
３１０ 端板の本体
３１１ ボス状部材
３１２ 挿通孔
３１３ 溝
３２ ブシュ
３３ ハウジング
４ 支持軸
４０ 軸本体
４００ 中空部
４０１ 大内径部
４０２ 溝
４１ 連結部カバー
４１１ 小内径部
４２ ハウジング部
４３ 鍔
４４，４７ ねじ
４５，４８ シールリング
４６ 規制板
４６１ 長孔
４６２，４６３ 規制孔
４９ 軸受
５ 通電部材
５０ 案内部
５１ 座部
５２ 案内孔
５３ ナット
５４ 導電接触板
５５ ワッシャー
５６ 絶縁部材
５７ 通電プレート
６ 回転伝達手段
６０ 末端歯車
６１，６２ 中間歯車
６３，６５ 歯車
６４ 回転軸
６４ａ 軸受部材
７ メッキ層
７０ 受け具
８ ねじキャップ
８０ シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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