(57)【要約】【課題】軽量化と実用的な強度とを両立し、かつ容易に製造可能な圧縮機用シューを提供する。【解決手段】本発明の圧縮機用シュー２１は、斜板８と摺接する斜板摺接面２１１ａをもつ基部２１１と、基部２１１と一体をなし、ピストン１０に球面で凹設された受け座１０ａと摺接する受け座摺接面２１２ａをもつ半球部２１２とを有する。斜板摺接面２１１ａは、半球部２１２の裏側に立設されたリブ２１４によって形成されている。また、受け座摺接面２１２ａが基部２１１の表側に立設されたリブ２１４によって形成されていてもよい。【選択図】図３
2008069748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記斜板摺接面は、前記半球部の前記受け座摺接面の反対側に立設されたリブによって形成されていることを特徴とする圧縮機用シュー。
【請求項２】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記受け座摺接面は、前記基部の前記斜板摺接面の反対側に立設されたリブによって形成されていることを特徴とする圧縮機用シュー。
【請求項３】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記半球部は、キャップ状をなす頭部と、該頭部から前記受け座摺接面とは反対側に立設されたリブとからなり、
前記基部は、該半球部との間に空洞を確保して該半球部と嵌合された円盤状のものであることを特徴とする圧縮機用シュー。
【請求項４】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記基部は、円盤状をなす底部と、該底部から前記斜板摺接面とは反対側に立設されたリブとからなり、
前記半球部は、該基部との間に空洞を確保して該基部と嵌合されたキャップ状のものであることを特徴とする圧縮機用シュー。
【請求項５】
前記基部と前記半球部とは材質が異なる請求項３又は４記載の圧縮機用シュー。
【請求項６】
前記リブは、前記基部及び前記半球部の中心方向に延びる中実の支柱部を有していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の圧縮機用シュー。
【請求項７】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューの製造方法において、
中実の素材を得る素材形成工程と、
プレス型を用いて該素材をプレス成形することにより、前記半球部の前記受け座摺接面の反対側に立設されたリブによって前記斜板摺接面が形成されているシューを得るプレス工程とを備えていることを特徴とする圧縮機用シューの製造方法。
【請求項８】
前記素材形成工程は、プレス又は鋳造によって半球状の中実の素材を形成する工程から構成され、
前記プレス工程は、上型と下型とからなるプレス型を用い、前記受け座摺接面と整合する該下型で前記素材を支持し、前記リブ及び前記斜板摺接面と整合する該上型で該素材をプレスする請求項７記載の圧縮機用シューの製造方法。
【請求項９】
斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューの製造方法において、
中実の素材を得る素材形成工程と、
プレス型を用いて該素材をプレス成形することにより、前記基部の前記斜板摺接面の反対側側に立設されたリブによって前記受け座摺接面が形成されているシューを得るプレス工程とを備えていることを特徴とする圧縮機用シューの製造方法。
【請求項１０】
前記素材形成工程は、プレス又は鋳造によって半球状の中実の素材を形成する工程から構成され、
前記プレス工程は、上型と下型とからなるプレス型を用い、前記リブ及び前記斜板摺接面と整合する該下型で前記素材を支持し、前記受け座摺接面と整合する該上型で該素材をプレスする請求項９記載の圧縮機用シューの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機用シュー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜板とピストンとを備えた圧縮機においては、斜板とピストンとの間に前後一対の圧縮機用シューが設けられ得る。各シューは、基部と、この基部と一体をなす半球部とを有している。基部は、斜板と摺接する斜板摺接面をもっている。半球部は、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもっている。
【０００３】
上記のように構成された圧縮機では、駆動軸が回転することにより斜板が同期回転し、シューを介してピストンがシリンダボア内を往復動する。これにより、ピストンのヘッド側において、冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出行程が行われることとなる。この間、シューは、基部の斜板摺接面が斜板の表面と摺接するとともに、半球部の受け座摺接面がピストンの受け座と摺接することとなる。
【０００４】
一般的なシューは、基部及び半球部が中実で一体となった半球状のものである。このようなシューは、例えばＳＵＪ２（ＪＩＳ  Ｇ４８０５）からなる線材に対し、切断、プレス加工、研摩等を行うことにより製造されることが一般的である。
【０００５】
一方、基部と半球部との間に空洞が形成されることにより、軽量化されたシューも公知である（例えば、特許文献１〜６）。斜板の傾斜角を変化させ得る圧縮機にこのシューを用いれば、ピストンの往復慣性力を低減することができ、容量制御性を向上させることができる。また、このシューは、圧縮機を駆動するための動力の低減、車両等の軽量化等を実現することも可能である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−９０３８５号公報
【特許文献２】特開２００２−３１０５１号公報
【特許文献３】特開平２−１１９６８６号公報
【特許文献４】特開２００２−３９０５８号公報
【特許文献５】特開２００１−２６３２２５号公報
【特許文献６】実開平６−４０３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来公知のシューは、いずれも、空洞によって軽量化は実現しているものの、実用的な強度が懸念される。
【０００８】
すなわち、シューは、上記のように、圧縮機が冷媒ガスの吸入、圧縮及び吐出行程を行っている間、基部の斜板摺接面が斜板の表面と摺接するとともに、半球部の受け座摺接面がピストンの受け座と摺接する。このため、シューには、基部と半球部とを互いに近づける方向の力が大きく作用している。
【０００９】
上記特許文献２〜６開示のシューは、この力を支え難く、長期の使用により基部と半球部とが近づく方向に変位するおそれがある。この場合、斜板とシューの基部との間又はシューの半球部とピストンの受け座との間にガタを生じ、異音を生じたり、滑らかな運転に支障をきたしたりしてしまうこととなる。
【００１０】
この点、特許文献１開示のシューは、基部と半球部とが互いの中心方向に延びる中空の支持部により連結されているため、他のシューと比較すれば改善が見られると思われる。しかしながら、このシューにおいても、支持部が中空であることにより、やはり実用的な強度不足を払拭しきれない。また、シューには、製造が容易であることも要求される。
【００１１】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、軽量化と実用的な強度とを両立し、かつ容易に製造可能な圧縮機用シューを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明の圧縮機用シューは、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記斜板摺接面は、前記半球部の前記受け座摺接面の反対側に立設されたリブによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
第１発明のシューは、半球部の受け座摺接面の反対側に立設されたリブ間に空洞を存在させているため、その空洞によって軽量化が実現されている。また、このシューは、リブが基部と半球部とを互いに近づける方向の力を支持するため、実用的な強度を確保可能である。さらに、このシューは、素材を一方向の加圧力で変形させることにより製造可能である。
【００１４】
したがって、第１発明のシューは、軽量化と実用的な強度とを両立し、かつ容易に製造可能である。このため、このシューによれば、容量可変型斜板式圧縮機の容量制御性の向上、動力低減、軽量化等の効果に加え、圧縮機の異音抑制、耐久性の向上等の効果を実現することが可能になるとともに、圧縮機の製造コストの高騰化を抑制することも可能になる。
【００１５】
また、第１発明のシューによれば、圧縮機内の潤滑油がリブ間の空洞内に入り、その潤滑油が必要に応じて基部の斜板摺接面と斜板の表面との間に排出されることとなるため、そこでの摺接が滑らかとなる。これによって圧縮機の容量制御性、動力の低減効果等が確実に向上する。
【００１６】
第２発明の圧縮機用シューは、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記受け座摺接面は、前記基部の前記斜板摺接面の反対側に立設されたリブによって形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第２発明のシューは、基部の斜板摺接面の反対側に立設されたリブ間に空洞を存在させているため、その空洞によって軽量化が実現されている。また、第２発明のシューによれば、圧縮機内の潤滑油がリブ間の空洞内に入り、その潤滑油が必要に応じて半球部の受け座摺接面とピストンの受け座との間に排出されることとなるため、そこでの摺接が滑らかとなる。他の作用効果は第１発明と同様である。
【００１８】
第３発明の圧縮機用シューは、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記半球部は、キャップ状をなす頭部と、該頭部から前記受け座摺接面とは反対側に立設されたリブとからなり、
前記基部は、該半球部との間に空洞を確保して該半球部と嵌合された円盤状のものであることを特徴とする。
【００１９】
第３発明のシューは、基部と半球部との間において、リブ間に確保された空洞によって軽量化が実現されている。また、基部が円盤状であるので、基部の斜板摺接面と斜板の表面との間に作用する面圧を下げることができる。さらに、空洞が外部に連通するように開口を形成しておけば、圧縮機内の潤滑油がその開口を介して空洞内に入り、その潤滑油が必要に応じて開口から外部に排出されることとなるため、基部の斜板摺接面と斜板の表面との摺接や半球部の受け座摺接面とピストンの受け座との摺接が滑らかとなる。これによって圧縮機の容量制御性、動力の低減効果等が向上する。他の作用効果は第１発明と同様である。
【００２０】
第４発明の圧縮機用シューは、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューにおいて、
前記基部は、円盤状をなす底部と、該底部から前記斜板摺接面とは反対側に立設されたリブとからなり、
前記半球部は、該基部との間に空洞を確保して該基部と嵌合されたキャップ状のものであることを特徴とする。
【００２１】
第４発明のシューも、第３発明と同様の作用効果を奏する。
【００２２】
基部と半球部とは、同一の材質でもよく、異なる材質でもよい。基部と半球部とは材質が異なることが好ましい。基部と半球部との材質が異なれば、斜板及びピストンの材質の選択枝が広がり、より優れた圧縮機を実現することが可能になる。
【００２３】
リブは、基部及び半球部の中心方向に延びる中実の支柱部を有していることが好ましい。このシューは、その支持部が基部と半球部とを互いに近づける方向の力を確実に支持するため、実用的な強度をより確保可能である。中実とは、軸断面の中心部に穴が開いていない意味であり、軸断面の中心部に穴が開いている中空に対する意味である。中実は無垢（solid）ともいう。
【００２４】
第１発明のシューは以下の第５発明の圧縮機用シューの製造方法によって製造することが可能である。
【００２５】
第５発明の製造方法は、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューの製造方法において、
中実の素材を得る素材形成工程と、
プレス型を用いて該素材をプレス成形することにより、前記半球部の前記受け座摺接面の反対側に立設されたリブによって前記斜板摺接面が形成されているシューを得るプレス工程とを備えていることを特徴とする。
【００２６】
第５発明の製造方法では、素材が一方向の加圧力で変形してシューとなる。この製造方法によれば、基部と半球部とが同一の材質からなるシューを容易に製造することが可能である。但し、第５発明の製造方法において、一端側と他端側とが異なる材質からなる一体の素材を用いれば、基部と半球部とが異なる材質からなるシューを製造することも可能である。プレス成形としては熱間鍛造を採用することができる。
【００２７】
素材形成工程は、プレス又は鋳造によって半球状の中実の素材を形成する工程から構成され得る。そして、プレス工程は、上型と下型とからなるプレス型を用い、受け座摺接面と整合する下型で素材を支持し、リブ及び斜板摺接面と整合する上型で素材をプレスすることができる。
【００２８】
第２発明のシューは以下の第６発明の圧縮機用シューの製造方法によって製造することが可能である。
【００２９】
第６発明の製造方法は、斜板と摺接する斜板摺接面をもつ基部と、該基部と一体をなし、ピストンに球面で凹設された受け座と摺接する受け座摺接面をもつ半球部とを有する圧縮機用シューの製造方法において、
中実の素材を得る素材形成工程と、
プレス型を用いて該素材をプレス成形することにより、前記基部の前記斜板摺接面の反対側側に立設されたリブによって前記受け座摺接面が形成されているシューを得るプレス工程とを備えていることを特徴とする。
【００３０】
第６発明の製造方法も、第５発明と同様の作用効果を奏する。
【００３１】
素材形成工程は、プレス又は鋳造によって半球状の中実の素材を形成する工程から構成され得る。そして、プレス工程は、上型と下型とからなるプレス型を用い、リブ及び斜板摺接面と整合する下型で素材を支持し、受け座摺接面と整合する上型で素材をプレスすることができる。
【００３２】
基部と半球部とを溶接する溶接工程を備えていることも好ましい。この場合、基部と半球部とが強固に結合し、圧縮反力等を好適に受承することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００３４】
始めに、容量可変型斜板式圧縮機について説明する。この圧縮機は、図１に示すように、シリンダブロック１の前端にフロントハウジング２が接合されているとともに、シリンダブロック１の後端には弁ユニット３を介してリヤハウジング４が接合されている。シリンダブロック１及びフロントハウジング２には軸方向に延びる軸孔１ａ、２ａが貫設されており、軸孔１ａ、２ａにはそれぞれ軸受装置等を介して駆動軸５が回転可能に支承されている。なお、図１における下側を前側、上側を後側としている。
【００３５】
フロントハウジング２内はクランク室６とされている。クランク室６では、フロントハウジング２との間に軸受装置を介し、ラグプレート７が駆動軸５に固定されている。また、クランク室６には、外周側の前後の表面８ａが平坦に形成された斜板８がラグプレート７の後方に設けられている。斜板８は、駆動軸５によって挿通され、この状態でラグプレート７との間に設けられたリンク機構９によって傾斜角が変化するようになっている。
【００３６】
シリンダブロック１には、軸方向に延びる複数個のシリンダボア１ｂが同心円状に貫設されている。各シリンダボア１ｂ内には片頭のピストン１０が往復動可能に収納されている。各ピストン１０のクランク室６側は首部とされており、各ピストン１０の首部にはそれぞれ球面で凹設された受け座１０ａが互いに対面して設けられている。
【００３７】
斜板８と各ピストン１０との間には、前後一対のシュー２１が設けられている。各シュー２１は、図２に示すように、基部２１１と、この基部２１１と一体をなす半球部２１２とを有している。基部２１１の外面は、斜板８と摺接する斜板摺接面２１１ａとされている。斜板摺接面２１１ａの周縁は面取りされている。半球部２１２の外面は、ピストン１０の受け座１０ａと摺接する受け座摺接面２１２ａとされている。
【００３８】
図１に示すように、リヤハウジング４には吸入室４ａ及び吐出室４ｂが形成されている。シリンダボア１ｂは、弁ユニット３の吸入弁機構を介して吸入室４ａに連通可能になっているとともに、弁ユニット３の吐出弁機構を介して吐出室４ｂに連通可能になっている。
【００３９】
また、リヤハウジング４には容量制御弁１１が収納されている。容量制御弁１１は、検知通路４ｃにより吸入室４ａに連通し、給気通路４ｄにより吐出室４ｂとクランク室６を連通させている。容量制御弁１１は、吸入室４ａの圧力を検知することにより、給気通路４ｄの開度を変更し、圧縮機の吐出容量を変更している。また、クランク室６と吸入室４ａとは抽気通路４ｅによって連通している。吐出室４ｂには配管１２によって凝縮器１３、膨張弁１４及び蒸発器１５が接続されており、蒸発器１５は配管１２によって吸入室４ａに接続されている。
【００４０】
フロントハウジング２の前端には軸受装置を介してプーリ１６が回転可能に設けられており、プーリ１６は駆動軸５に固定されている。プーリ１６にはエンジン１７によって回転駆動されるベルト１８が巻き掛けられている。
【００４１】
上記シュー２１は、図３に示すように、外面が半球状の半球部２１２の受け座摺接面２１２ａの反対側にリブ２１４が立設されている。半球部２１２の周縁部及びリブ２１４の先端部分が基部２１１である。リブ２１４は、図４に示すように、基部２１１及び半球部２１２の中心から放射方向に９０°の等角度をなすように十字（cross）形状に形成されている。リブ２１４の中心が中実の支柱部２１４ａである。こうして、基部２１１の斜板摺接面２１１ａがリブ２１４によって形成され、半球部２１２に立設されたリブ２１４間に空洞２１３を存在させている。
【００４２】
各シュー２１は、以下の製造方法によって製造したものである。
【００４３】
まず、図５（Ａ）に示すように、プレス又は鋳造によって、素材形成工程として、例えば鉄系材料であるＳＵＪ２（ＪＩＳ  Ｇ４８０５）からなる中実の素材Ｗを用意する。この素材Ｗは略半球状のものである。
【００４４】
そして、プレス工程として、上型Ｐ１及び下型Ｐ２からなるプレス型Ｐを用意する。上型Ｐ１には、シュー２１にリブ２１４を成形するとともに、リブ２１４間に空洞２１３を成形するための凸部Ｐ１１が形成されている。凸部Ｐ１１の底部は斜板摺接面２１１ａと整合する成形面Ｐ１２とされている。また、下型Ｐ２にはシュー２１の受け座摺接面２１２ａと整合する成形面Ｐ２１が形成されている。成形面Ｐ１２、Ｐ２１によってキャビティＣが形成されている。図５（Ｂ）に示すように、このプレス型Ｐを用いて素材Ｗを熱間鍛造する。これにより、素材Ｗが上下方向の加圧力で変形し、実施例１のシュー２１が得られる。
【００４５】
この製造方法によれば、基部２１１と半球部２１２とが同一の材質からなるシュー２１を容易に製造することが可能である。なお、多段に熱間鍛造することも可能である。また、プレス後の製品に必要に応じて表面研磨を行ったり、すずめっきやＤＬＣ等の表面コーティングを行ってシュー２１とすることも可能である。
【００４６】
上記のように構成された圧縮機では、駆動軸５が回転することにより斜板８が同期回転し、シュー２１を介してピストン１０がシリンダボア１ｂ内を往復動する。これにより、ピストン１０のヘッド側に形成される圧縮室が容積変化をする。このため、吸入室４ａ内の冷媒ガスは圧縮室内に吸入されて圧縮された後、吐出室４ｂ内に吐出される。こうして圧縮機、凝縮器１３、膨張弁１４及び蒸発器１５からなる冷凍回路で冷凍作用が行われる。この間、シュー２１は、基部２１１の斜板摺接面２１１ａが斜板８の表面８ａと摺接するとともに、半球部２１２の受け座摺接面２１２ａがピストン１０の受け座１０ａと摺接する。
【００４７】
この際、このシュー２１は、半球部２１２の裏側のリブ２１４間に空洞２１３を存在させているため、その空洞２１３によって軽量化が実現されている。このため、ピストン１０の往復慣性力を低減することができ、圧縮機の容量制御性を向上させることができる。また、このシュー２１は、圧縮機を駆動するための動力の低減、圧縮機の軽量化等を実現することも可能である。
【００４８】
また、このシュー２１は、リブ２１４が基部２１１と半球部２１２とを互いに近づける方向の力を支持する。特に、リブ２１４の支柱部２１４ａが確実にその力を支持する。このため、圧縮機において基部２１１と半球部２１２とを互いに近づける方向の力が大きく作用しても、実用的な強度を確実に発揮する。
【００４９】
したがって、このシュー２１は軽量化と実用的な強度とを両立し、かつ容易に製造可能である。このため、このシュー２１によれば、容量可変型斜板式圧縮機の容量制御性の向上、動力低減、軽量化等の効果に加え、圧縮機の異音抑制、耐久性の向上等の効果を実現することが可能になるとともに、圧縮機の製造コストの高騰化を抑制することも可能になる。
【００５０】
また、このシュー２１によれば、圧縮機内の潤滑油がリブ２１４間の空洞２１３内に入り、その潤滑油が必要に応じて基部２１１の斜板摺接面２１１ａと斜板８の表面８ａとの間に排出されることとなるため、そこでの摺接が滑らかとなる。これによって圧縮機の容量制御性、動力の低減効果等が確実に向上する。
【実施例２】
【００５１】
図６に示すように、実施例２のシュー２２は、円盤状の基部２１１の斜板摺接面２１１ａの反対側にリブ２１５が立設されている。リブ２１５の先端部分が半球部２１２である。リブ２１５は、図７に示すように、基部２１１及び半球部２１２の中心から放射方向に９０°の等角度をなすように十字形状に形成されている。リブ２１５の中心が中実の支柱部２１５ａである。こうして、半球部２１２の受け座摺接面２１２ａがリブ２１５によって形成され、基部２１１に立設されたリブ２１５間に空洞２１３を存在させている。他の構成は実施例１のシュー２１と同様である。このシュー２２も実施例１と同様の圧縮機に用いられる。
【００５２】
このシュー２２は、基部２１１の表側のリブ２１５間に空洞２１３を存在させているため、その空洞２１３によって軽量化が実現されている。また、このシュー２２によれば、圧縮機内の潤滑油がリブ２１５間の空洞内２１３に入り、その潤滑油が必要に応じて半球部２１２の受け座摺接面２１２ａとピストン１０の受け座１０ａとの間に排出されることとなるため、そこでの摺接が滑らかとなる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００５３】
各シュー２２は、以下の製造方法によって製造したものである。
【００５４】
まず、図８に示すように、素材形成工程として、プレス又は鋳造によってＳＵＪ２からなる円盤状で中実の素材Ｗを用意する。また、プレス工程として、上型Ｐ３及び下型Ｐ４からなるプレス型Ｐを用意する。上型Ｐ３にはシュー２２の斜板摺接面２１１ａと整合する成形面Ｐ３１が形成されている。また、下型Ｐ４には、シュー２２にリブ２１５を成形するとともに、リブ２１５間に空洞２１３を成形するための凸部Ｐ４１が形成されている。凸部Ｐ４１の底部は受け座摺接面２１２ａと整合する成形面Ｐ４２とされている。成形面Ｐ３１、Ｐ４２によってキャビティＣが形成されている。このプレス型Ｐを用いて素材Ｗを熱間鍛造することにより、素材Ｗが上下方向の加圧力で変形し、実施例２のシュー２２が得られる。この製造方法も、実施例１の製造方法と同様の作用効果を奏する。
【００５５】
また、実施例１、２ともに、素材はＳＵＪＳに限定されることはなく、Ａｌ−Ｓｉ合金のようなアルミニウム合金をその素材として使用してもよい。
【実施例３】
【００５６】
図９（Ａ）に示すように、実施例３のシュー２３は、半球部２１６と基部２１７とからなる。半球部２１６は、キャップ状をなし、受け座摺接面２１６ｃをもつ頭部２１６ａと、頭部２１６ａの受け座摺接面２１６ｃとは反対側に立設されたリブ２１６ｂとからなる。リブ２１６ｂは、半球部２１６の中心から放射方向に９０°の等角度をなすように十字形状に形成されている。基部２１７は斜板摺接面２１７ｂをもつ円盤状のものであり、基部２１７の上面にはリブ２１６ｂの先端と嵌合する凸部２１７ａが突設されている。
【００５７】
上記半球部２１６及び基部２１７はプレス又は鋳造等により製造可能である。そして、図９（Ｂ）に示すように、嵌合工程として、半球部２１６との間に空洞２１３を確保して半球部２１６に基部２１７を嵌合する。こうして、実施例３のシュー２３が得られる。
【００５８】
半球部２１６の材質はＳＵＪ２であり、アルミニウム合金からなる基部２１７の材質と異なる。他の構成は実施例１のシュー２１と同様である。このシュー２３は実施例１と同様の圧縮機に用いられる。
【００５９】
このシュー２３は、基部２１７と半球部２１６との間において、リブ２１６ｂ間に確保された空洞２１３によって軽量化が実現されている。また、基部２１７が円盤状であるので、基部２１７の斜板摺接面２１６ｃと斜板８の表面８ａとの間に作用する面圧を下げることができる。さらに、空洞２１３が外部に連通するように開口を形成しておけば、圧縮機内の潤滑油がその開口を介して空洞内に入り、その潤滑油が必要に応じて開口から外部に排出されることとなるため、基部２１７の斜板摺接面２１７ｂと斜板８の表面８ａとの摺接や半球部２１６の受け座摺接面２１６ｃとピストン１０の受け座１０ａとの摺接が滑らかとなる。他の作用効果は第１発明と同様である。
【００６０】
また、上記製造方法において、基部２１７と半球部２１６とを溶接する溶接工程を行うことも可能である。この場合、基部２１７と半球部２１６とが強固に結合し、圧縮反力等を好適に受承することが可能になる。
【実施例４】
【００６１】
図１０（Ａ）に示すように、実施例４のシュー２４は、基部２１９と半球部２１８とからなる。基部２１９は、円盤状をなし、斜板摺接面２１９ｃをもつ底部２１９ａと、底部２１９ａの斜板摺接面２１９ｃとは反対側に立設されたリブ２１９ｂとからなる。リブ２１９ｂは、基部２１９の中心から放射方向に９０°の等角度をなすように十字形状に形成され、その中心が中実の支柱部２１９ｂである。半球部２１８は受け座摺接面２１８ｂをもつキャップ状のものであり、半球部２１８の内面にはリブ２１９ｂの先端と嵌合する凸部２１８ａが突設されている。
【００６２】
上記基部２１９及び半球部２１８はプレス又は鋳造等により製造可能である。そして、図１０（Ｂ）に示すように、嵌合工程として、基部２１９との間に空洞２１３を確保して基部２１９に半球部２１８を嵌合する。こうして、実施例４のシュー２４が得られる。
【００６３】
基部２１９の材質はアルミニウム合金であり、ＳＵＪ２からなる半球部２１８の材質と異なる。他の構成は実施例１のシュー２１と同様である。このシュー２４も実施例１と同様の圧縮機に用いられる。
【００６４】
このシュー２３も実施例３と同様の作用効果を奏する。
【００６５】
実施例３、４においては、シュー２３、２４の基部２１７、２１９をアルミニウム合金、半球部２１６、２１８をＳＵＪ２で製造したが、材質は基部と半球部とで反対でもよく、両方ともにＳＵＪ２やアルミニウム合金であってもよい。
【００６６】
以上において、本発明を実施例１〜４に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜４に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６７】
例えば、リブは、放射方向に４本となる十字形状に限られず、放射方向に３本以上の複数となるように形成されることが可能である。
【００６８】
また、実施例１〜４のシューを用いる圧縮機は、上記のような容量可変型斜板式圧縮機に限られず、容量固定型斜板式圧縮機であってもよい。冷媒ガスは、Ｒ１３４ａである必要はなく、二酸化炭素であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は車両用空調装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１〜４のシューを用いる圧縮機の断面図である。
【図２】実施例１の圧縮機の要部断面図である。
【図３】実施例１のシューの断面図である。
【図４】実施例１のシューの斜視図である。
【図５】実施例１のシューの製造方法に係り、図（Ａ）は熱間鍛造前のプレス型等を示す断面図、図（Ｂ）は熱間鍛造後のプレス型等を示す断面図である。
【図６】実施例２のシューの断面図である。
【図７】実施例２のシューの斜視図である。
【図８】実施例２のシューの製造方法に係り、熱間鍛造後のプレス型等を示す断面図である。
【図９】実施例３のシューに係り、図（Ａ）は分解斜視図、図（Ｂ）は断面図である。
【図１０】実施例４のシューに係り、図（Ａ）は分解斜視図、図（Ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
８…斜板
２１１ａ、２１７ｂ…斜板摺接面
２１１、２１７、２１９…基部
１０…ピストン
１０ａ…受け座
２１２ａ、２１６ａ…受け座摺接面
２１２、２１６、２１８…半球部
２１〜２４…圧縮機用シュー
２１４、２１５、２１６ｂ、２１９ｂ…リブ
２１６ａ…頭部
２１３…空洞
２１９ａ…底部
２１４ａ…支柱部
Ｗ…素材
Ｐ…プレス型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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