(57)【要約】      （修正有）【課題】スタンディングパウチに輸ゴムを掛けて注ぎ口部を密閉する場合に、その輸ゴムを掛ける作業が容易に行えて注ぎ口部の密閉状態を確実に保持できるスタンディングパウチの提供。【解決手段】スタンディングパウチ１の注ぎ口部を密閉状態にする丸め込み部８の上端と、本体部４の側面または底部６の下端とを、輸ゴム９でその弾性力を発揮させながら、合成樹脂フィルム２の溶着部分２ａに形成した係止部７を利用し巻回係止して、丸め込んでの注ぎ口部の密閉状態を保持する。即ち、上部の空の部分を丸めて輸ゴム９を掛けるだけで開封した注ぎ口部を容易確実に密閉状態とできるようにする。また、係止部７によって、輸ゴム９を外れにくくして、丸め込んでの注ぎ口部の密閉状態を確実に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの周辺を溶着し略袋状とすることによって形成した充填空間を有する本体部と、この本体部の上部をカットして形成した前記充填空間内の内容物の注ぎ口部と、前記本体部のスタンディング用として幅広に形成できる底部とを備えるスタンディングパウチであり、
前記内容物が無くなり空となった前記本体部の上部を内容物の残っている本体部の下部の方向へ丸め込んで、前記合成樹脂フィルムを密着させることで前記注ぎ口部を密閉状態にした後、前記上部を丸め込んでなる丸め込み部と前記本体部とを、輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止することにより、前記丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成していることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
前記本体部の下部である前記底部の下端において、前記充填空間を除いた前記合成樹脂フィルムの溶着部分に略逆Ｖ字状の係止部が形成されていると共に、この係止部を利用して、前記丸め込み部と前記本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止できるように構成していることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記係止部は、本体部下部の底部の下端において、前記表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの幅方向の中央位置またはその中央位置の両側位置に形成されており、この各係止部を利用して、前記丸め込み部と前記本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止できるように構成していることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記係止部は、本体部下部の底部の下端において、前記表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの幅方向に連続してジグザグ状に延びていることを特徴とする請求項１、３記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
前記本体部の側面には凹みが形成されていると共に、この凹みを利用して、前記丸め込み部と前記本体部とを前記輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止し、前記丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成していることを特徴とする請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
前記係止部と前記凹みを利用して、前記丸め込み部と前記本体部とを前記輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止し、前記丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成していることを特徴とする請求項１、５記載のスタンディングパウチ。
【請求項７】
表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの周辺を溶着し略袋状とすることによって形成した充填空間を有する本体部と、この本体部の上部をカットして形成した前記充填空間内の内容物の注ぎ口部と、前記本体部のスタンディング用として幅広に形成できる底部とを備えるスタンディングパウチであり、
前記本体部の下部である前記底部の下端において、前記充填空間を除いた前記合成樹脂フィルムの溶着部分であると共に、合成樹脂フィルムの幅方向中央の両側位置に、略逆Ｖ字状の切欠き部が形成されていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項８】
表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの周辺を溶着し略袋状とすることによって形成した充填空間を有する本体部と、この本体部の上部をカットして形成した前記充填空間内の内容物の注ぎ口部と、前記本体部のスタンディング用として幅広に形成できる底部とを備えるスタンディングパウチであり、
前記本体部の下部である前記底部の下端において、前記充填空間を除いた前記合成樹脂フィルムの溶着部分であると共に、合成樹脂フィルムの幅方向の中央部分に、略Ｖ字状が連続してなるジグザグ状の切欠き部が形成されていることを特徴とするスタンディングパウチ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャンプーやリンス等の容器として注ぎ口部を備えたスタンディングパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチにおけるパウチ内容物の注ぎ口部は、一般的に、予め形成してある注ぎ口部にジッパーやキャップを設けたもの（例えば、特開平７−２６３４９号公報参照）と、上部をカットして注ぎ口部を形成するものとがある。
ここでのジッパーやキャップは、開封した注ぎ口部を一時的に密閉するものであり、例えば、途中でパウチ内容物の使用をやめた時やパウチ内容物を全部移し変えるまでの間、残った内容物をそのままパウチで保存（途中保存）できるようにするものである。
ただし、注ぎ口部を密閉するキャップを有するものは、キャップの着脱が行えるように構成した別構造の注ぎ口部を内容物の充填空間を有するパウチ本体部に設ける必要があり、製造コストが高価なものとなる。このことは、ジッパーを有するものも、同様である。
しかも、スタンディングパウチは、主として、別容器への詰め替え用として用いられるものであり、パウチが廃棄されるまでのキャップやジッパーの使用回数は数回であって多くは使用されない。
そのため、注ぎ口部にキャップやジッパーを設ける構造は、スタンディングパウチ全体を高価なものにするだけで、無駄な構造になっている。
一方、上部のカットで注ぎ口部を形成して使用するようなタイプのスタンディングパウチでの途中保存としては、カットして開封した注ぎ口部をつぼめ、そのつぼめた部分をテープや輸ゴム等の利用で縛ることで密閉状態にする方法が考えられる。ただし、この方法では、確実な密閉状態にすることが、面倒な作業であると思われる。
また、カットして開封した注ぎ口部を有し内容物が空の部分であるパウチ上部を、内容物の残っているパウチ下部の方向へ丸め込んで注ぎ口部を密閉状態にすると共に、その密閉状態を輸ゴム等の利用で保持する方法も考えられる。なお、この丸め込むことにより、パウチを構成している合成樹脂フィルムが密着して注ぎ口部を密閉状態にすることができる。
ただし、このパウチ上部をパウチ下部の方向へ丸め込んで行う注ぎ口部の密閉状態の保持は、弾性力を発揮させながら輸ゴムをうまく掛け回して、パウチ上部の丸め込こまれた状態が元に戻らないようにする必要がある。
【特許文献１】特開平７−２６３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明の課題としては、前述したように、スタンディングパウチにジッパーやキャップを設けると製造コストが高価になるので、簡単に輸ゴムを掛けて注ぎ口部を密閉する場合において、その輸ゴムを掛ける作業が容易に行えると共に、注ぎ口部の密閉状態を確実に保持できるスタンディングパウチを提供することにある。
即ち、スタンディングパウチは、そのスタンディング機能のために剛性のある合成樹脂フィルムを使用しているので、注ぎ口部を輸ゴムで縛り確実に密閉することは困難なものになっている。
また、内容物が空であるパウチ上部（注ぎ口部を含む上部）を丸め込んで、内容物が残っているパウチ下部を包み込み、輸ゴムをかけて丸め込み状態を保持して注ぎ口部を密閉することも、スタンディングパウチの合成樹脂フィルムに剛性があることから、困難な方法になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明のスタンディングパウチは、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの周辺を溶着し略袋状とすることによって形成した充填空間を有する本体部と、この本体部の上部をカットして形成した充填空間内の内容物の注ぎ口部と、本体部のスタンディング用として幅広に形成できる底部とを備えている。
そして、内容物が無くなり空となった本体部の上部を内容物の残っている本体部の下部の方向へ丸め込んで、合成樹脂フィルムを密着させることで注ぎ口部を密閉状態にした後、上部を丸め込んでなる丸め込み部と本体部とを、輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止することにより、丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成している。
この発明（請求項１）のスタンディングパウチによれば、その注ぎ口部を密閉状態にする丸め込み部と本体部とを、輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止することにより、上部を丸め込んでの注ぎ口部の密閉状態を保持できる。
そのため、ジッパーやキャップを設けるような複雑な構造にする必要もなく、上部の空の部分を丸めて輸ゴムをかけるだけで、スタンディングパウチの開封した注ぎ口部を容易に密閉状態とすることができる。
この発明（請求項２）のスタンディングパウチによれば、本体部の下部である底部の下端において、充填空間を除いた合成樹脂フィルムの溶着部分に略逆Ｖ字状の係止部が形成されていると共に、この係止部を利用して、丸め込み部と本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止できるように構成している。
そのため、輸ゴムでその弾性力を発揮させながら丸め込み部と本体部とを巻回係止作業を係止部の利用で確実強固に行うことができる。
この発明（請求項３）のスタンディングパウチによれば、係止部が、本体部下部の底部の下端において、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの幅方向の中央位置またはその中央位置の両側位置に形成されており、この各係止部を利用して、丸め込み部と本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止できるように構成している。
即ち、係止部を中央位置に形成すれば、輸ゴムの弾性力を発揮させながら行う係止部を利用しての巻回係止作業を、非常にシンプルに素早く行うことができる。ただし、この中央位置は、本体部の底部の下端であり、本体部の充填空間が大きく形成されている。そのため、係止部を形成すれば、合成樹脂フィルムの溶着部分を大きく確保しなければならないので、本体部の充填空間を狭めなければならないという不具合がある。
そこで、両側位置に形成すれば、比較的、溶着部分が大きいために、充填空間を狭める必要がないと共に、輸ゴムの係止箇所が増えて、弾性力を発揮させながら行う係止部を利用しての巻回係止作業を確実強固に行うことができる。
この発明（請求項４）のスタンディングパウチによれば、係止部が、本体部下部の底部の下端において、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの幅方向に連続してジグザグ状に延びている。
このような構成にすると、複数の係止部によって、輸ゴムの係止箇所がさらに増えて、係止部を利用しての巻回係止作業がより容易になる。
この発明（請求項５）のスタンディングパウチによれば、本体部の側面には凹みが形成されていると共に、この凹みを利用して、丸め込み部と本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止し、丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成している。
このような構成にすると、本体部側部の凹みを利用することで、輸ゴムを丸め込み部の上端から本体部下部の底部の下端まで巻回係止させる必要がなく、丸め込んでの（丸め込み部での）注ぎ口部の密閉状態を容易に素早く確実に保持できる。
この発明（請求項６）のスタンディングパウチによれば、係止部と凹みを利用して、丸め込み部と本体部とを輸ゴムでその弾性力を発揮させながら巻回係止し、丸め込み部での注ぎ口部の密閉状態を保持できるように構成している。
このような構成にすると、本体部の下部（底部の下端）の係止部７と本体部両側面の凹みを利用して、輸ゴムを、例えば、丸め込み部の上端中央部と、本体部下端の両係止部と、本体部の両側面の凹みに、所謂、「たすきがけ」状に巻回係止させることができる。
このように輸ゴムを「たすきがけ」状に巻回係止すると、本体部の上部を丸め込んでの（丸め込み部での）注ぎ口部の密閉状態を確実強固に保持できる。
【発明の効果】
【０００５】
この発明のスタンディングパウチによれば、そのカットして形成した注ぎ口部を密閉状態にする丸め込み部の上端と、本体部の側面または本体部の底部の下端とを、輸ゴムでその弾性力を発揮させながら、合成樹脂フィルムの溶着部分に形成した係止部を利用し巻回係止して、丸め込んでの注ぎ口部の密閉状態を保持する。
そのため、従来のスタンディングパウチのようにジッパーやキャップを設けるような複雑な構造にする必要もなく、上部の空の部分を丸めて輸ゴムを掛けるだけで、スタンディングパウチの開封した注ぎ口部を容易確実に密閉状態にできる。
また、従来のスタンディングパウチは、そのスタンド機能のためにスタンディングパウチを構成する合成樹脂フィルムに剛性があって輸ゴムが外れやすく掛けにくかったが、この発明のスタンディングパウチによれば、係止部によって、輸ゴムが外れにくくなっているので、丸め込んでの注ぎ口部の密閉状態を確実に保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
【実施例１】
【０００７】
図１はこの発明のスタンディングパウチの本体部上部を本体部下部の方向へ丸め込んで、輸ゴムを係止部の利用で巻回係止して丸め込み状態を保持することで注ぎ口部を密閉した状態を示す概略図で、図２はこの発明のスタンディングパウチの開封前状態を示す概略図で、図３は、図１で示した輸ゴムの巻回係止状態のこの発明のスタンディングパウチを示す概略斜視図で、図４は、輸ゴムの巻回係止状態が別形態であるこの発明のスタンディングパウチを示す概略図で、図５は、図４で示した輸ゴムの巻回係止状態のこの発明のスタンディングパウチを示す概略斜視図で、図６は輸ゴムの巻回係止状態がさらに別形態であるこの発明のスタンディングパウチを示す概略図で、図７は輸ゴムの巻回係止状態がさらに別形態であるこの発明のスタンディングパウチを示す概略斜視図で、図８はこの発明のスタンディングパウチの別形態を示す概略図である。
この各図において、符号１はスタンディングパウチで、２は合成樹脂フィルムで、３は充填空間で、４は本体部で、５は注ぎ口部で、６は底部で、７は係止部である。
スタンディングパウチ１は、図２に示すように、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルム２の周辺を溶着し略袋状とすることによって形成した充填空間３を有する本体部４と、この本体部４の上部を切り取り線４ａに沿ってカットし形成しており、充填空間３内の内容物（図示せず）の注ぎ口部５と、本体部４のスタンディング用として幅広に形成できる底部６とを備えている。
また、本体部４下部の底部６の下端には、充填空間３を除いた表面側および裏面側の合成樹脂フィルム２の溶着部分２ａに、略逆Ｖ字状の係止部７が形成されている。
そして、このスタンディングパウチ１は、図１に示すように、内容物が無くなり空となった本体部４の上部を内容物の残っている本体部４の下部の方向へ丸め込んで、合成樹脂フィルム２を密着させることで注ぎ口部５を密閉状態にした後、丸め込み部８の上端中央部と、本体部４の両側面または本体部４の底部６の下端とを、図３に示すように、輸ゴム９で、その弾性力を発揮させながら係止部７を利用して、巻回係止し、本体部４の上部を丸め込んでの（丸め込み部８での）注ぎ口部５の密閉状態を保持できるように構成している。
この実施形態での係止部７は、本体部４下部の底部６の下端において、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルム２の幅方向中央位置の両側位置である二箇所に形成されている。
この実施形態での本体部４の両側面には円弧状の凹み４ｂが形成されている。
この実施形態での輸ゴム９は、図１および図３に示すように、丸め込み部８の上端中央部と、本体部４下部の底部６の下端の両係止部７とに逆Ｖ字状に巻回係止している。
この実施形態での注ぎ口部５は、本体部４の上部をその幅方向全長に延びる直線状の切り取り線４ａに沿ってカットし形成しているので、本体部４の上部をその幅方向全長に及んで開口させた状態となっている。
この注ぎ口部５は、この実施形態のものに限らず、例えば、本体部４の上部角部をカットしたような形態でもよい。即ち、その上部角部の注ぎ口部５も丸め込み、丸め込み部８で密閉することができる。
このようなこの発明のスタンディングパウチ１によれば、前述した従来のパウチのようにジッパーやキャップを設けるような複雑な構造にする必要もなく、上部の空の部分を丸めて輸ゴム９を巻回係止するだけで、スタンディングパウチ１の開封した注ぎ口部５を容易確実に密閉状態にできる。また、係止部７によって、輸ゴム９が外れにくくなっているので、スタンド機能のために下端部の構成合成樹脂フィルム２に剛性があっても丸め込み状態が元に戻ることなく、丸め込んでの注ぎ口部５の密閉状態を確実に保持できる。
【実施例２】
【０００８】
図４および図５は、輸ゴム９の巻回係止状態が別形態であるスタンディングパウチ１を示している。即ち、丸め込み部８の上端と、本体部４下部の底部６の下端の両係止部７とに巻回係止する輸ゴム９の巻回係止状態が別形態になっている。
この実施形態での輸ゴム９は、図５に示すように、本体部４の下部（底部６の下端）の両係止部７と、本体部４の両側面の凹み４ｂとを利用して、丸め込み部８の上端中央部と、本体部４下端の両係止部７と、本体部４の両側面の凹み４ｂとに、所謂、「たすきがけ」状に巻回係止している。
このように輸ゴム９を巻回係止すると、本体部４の上部を丸め込んでの（丸め込み部８での）注ぎ口部５の密閉状態を確実強固に保持できる。
【実施例３】
【０００９】
図６は、輸ゴム９の巻回係止状態がさらに別形態であるスタンディングパウチ１を示している。即ち、丸め込み部８の上端と、本体部４下部の底部６の下端の係止部７とに巻回係止する輸ゴム９の巻回係止状態がさらに別形態になっている。
この実施形態での係止部７は、本体部４下部の底部６の下端において、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルム２の幅方向における中央位置の一箇所だけ形成されている。そして、この実施形態での輸ゴム９は、図６に示すように、丸め込み部８の上端中央位置と、本体部４下部の底部６下端の中央位置の係止部７とに直線状に巻回係止している。
このような構成のスタンディングパウチ１によれば、非常に素早く容易に、輸ゴム９を巻回係止することができる。従って、丸め込み部８による注ぎ口部５の密閉状態を容易で手軽に保持できる。
ただし、本体部４下部の底部６の下端において、係止部７を形成する部分である、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルム２の幅方向の中央位置には、本体部４の底部６であることから本体部４の充填空間３が大きく形成されている（図２参照）。一方、係止部７を形成するには、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルム２の溶着部分２ａを大きく確保しなければならない。
従って、この「実施例３」のスタンディングパウチ１には、本体部４の充填空間３を狭めなければならないという不具合がある。
これに対して、前述した「実施例１」および「実施例２」のように、本体部４下部の底部６下端の中央位置の両側位置に係止部７を形成すれば、比較的、溶着部分２ａが大きいためから充填空間３を狭める必要がないと共に、輸ゴム９の係止箇所が増えて、弾性力を発揮させながら行う係止部７を利用しての巻回係止を確実強固に行うことができる。
【実施例４】
【００１０】
図７は、輸ゴム９の巻回係止状態がさらに別形態であるスタンディングパウチ１を示している。即ち、丸め込み部８の上端と、本体部４の両側面とに巻回係止する輸ゴム９の巻回係止状態がさらに別形態になっている。
この実施形態での輸ゴム９は、その本体部４の両側面の凹み４ｂを利用して、丸め込み部８の両端部と、丸め込み部８の上端中央部と、本体部４の両側面とに弾性力を発揮させながら巻回係止することで、丸め込んでの注ぎ口部５の密閉状態を保持している。
このような構成にすると、本体部４側面の凹み４ｂを利用することで、輸ゴム９を丸め込み部８の上端から本体部４下部の底部６の下端まで巻回係止させる必要がなく、丸め込んでの（丸め込み部８での）注ぎ口部５の密閉状態を容易に素早く確実に保持できる。
【実施例５】
【００１１】
図８は、この発明のスタンディングパウチ１の別形態を示す概略図である。
この実施形態の係止部７は、本体部４下部の底部６の下端において、表面側および裏面側となる合成樹脂フィルムの幅方向に連続してジグザグ状に延びている。
このような構成にすると、複数の係止部７によって、輸ゴム９の係止箇所がさらに増えて、係止部７を利用しての巻回係止作業がより容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本体部上部を本体部下部の方向へ丸め込んで、輸ゴムを係止部の利用で巻回係止して丸め込み状態を保持することで注ぎ口部を密閉した状態である、この発明のスタンディングパウチを示す概略図である。
【図２】この発明のスタンディングパウチの開封前の状態を示す概略図である。
【図３】図１の状態のこの発明のスタンディングパウチを示す概略斜視図である。
【図４】この発明のスタンディングパウチにおける輸ゴムの巻回係止状態の別形態を示す概略図である。
【図５】図４の状態のこの発明のスタンディングパウチを示す概略斜視図である。
【図６】この発明のスタンディングパウチにおける輸ゴムの巻回係止状態のさらに別形態を示す概略図である。
【図７】この発明のスタンディングパウチにおける輸ゴムの巻回係止状態のさらに別形態を示す概略斜視図である。
【図８】この発明のスタンディングパウチの別形態を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    スタンディングパウチ
２    合成樹脂フィルム
２ａ  溶着部分
３    充填空間
４    本体部
４ａ  切り取り線
４ｂ  凹み
５    注ぎ口部
６    底部
７    係止部
８    丸め込み部
９    輸ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008037493.tif 000008
【図７】
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【図８】
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