(57)【要約】【課題】溶着しわを表面に形成することなく張り出し部と側面を加熱して接着する。【解決手段】ターレット部は保持板で箱状包装体Ｆを保持して間欠回転する。張り出し部接着装置の接着機構１０において、押さえガイド３１により箱状包装体Ｆは頂面にトップフラップが折り曲げられて保持され、張り出し部４ａを各側面７ｂから突出させる。箱状包装体Ｆの側面７ｂと張り出し部４ａとの間に下方から上方へヒータ部３９を斜行移動させる移動機構３３を設ける。ヒータ部３９は側面と張り出し部に対向する位置に二つのヒータ面４２を設ける。押さえガイド３１に設けた一対の長孔を貫通して側面に降下する折り曲げガイド２８を設ける。ヒータ面で側面と張り出し部を加熱した後、折り曲げガイド２８を降下させて張り出し部を折り曲げて側面の溶融部に接着させる。その後押し付け機構によって両者の接着部を外側から押圧する。【選択図】図３
2008290731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状包装体の側面より張り出してなるフラップ部の張り出し部を箱状包装体の側面に折り曲げて接着するようにした箱状包装体の張り出し部接着装置において、
前記箱状包装体の側面と前記フラップ部の張り出し部とを加熱するヒータ部と、
前記ヒータ部を支持していて前記側面と前記張り出し部に対して斜行移動可能な移動機構と、
加熱された前記張り出し部を加熱された前記側面に折って加熱部同士を接着させる折りガイドと、
前記張り出し部の張り出し方向に延びていて前記折りガイドが通過可能な領域を有する押さえガイドを備えていることを特徴とする箱状包装体の張り出し部接着装置。
【請求項２】
加熱された前記張り出し部と加熱された前記側面とを接着させた状態で、前記張り出し部を前記側面に押しつける押し付け部材と、前記箱状包装体の内面で前記押し付け部材に対向する位置に設けた受け部材とを備えた請求項１に記載の箱状包装体の張り出し部接着装置。
【請求項３】
前記張り出し部を前記ヒータ部で加熱する前に、前記側面をシールしてなるサイドフラップを前記側面に押しつけて接着するサイドフラップ接着機構を備えている請求項１または２に記載の箱状包装体の張り出し部接着装置。
【請求項４】
箱状包装体の側面より張り出してなるフラップ部の張り出し部を箱状包装体の側面に折り曲げて接着するようにした箱状包装体の張り出し部接着方法において、
前記箱状包装体のフラップ部の前記張り出し部に沿って押さえガイドが延びており、
ヒータ部を斜行移動させて前記側面と張り出し部を加熱し、
前記押さえガイドに設けた折りガイドが通過可能な領域を通して該折りガイドを移動させることで加熱された前記張り出し部を折り曲げて加熱された前記側面に押しつけて接着させるようにしたことを特徴とする箱状包装体の張り出し部接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱状包装体の側面より張り出してなるフラップ部の張り出し部を箱状包装体の側面に折り曲げて接着するための箱状包装体の張り出し部接着装置と溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述した箱状包装体は例えば開口部を閉鎖シールしてなるトップフラップについて箱状包装体の上面に折り曲げ、この状態で箱状包装体の両側側面から外側にそれぞれ突出する張り出し部を折り曲げて各側面に接着するようにした張り出し部接着装置や張り出し部接着方法が提案されている。
【０００３】
このような張り出し部接着装置や張り出し部接着方法の一例として例えば下記特許文献１に記載されたものがある。
この張り出し部接着装置及び方法では、箱形パッケージの開口部を閉鎖シールしてなるトップフラップを折り曲げてその上部に溶着することで、トップフラップの両張り出し部が突出した状態になる。そして、下支えバーによって張り出し部の裏面を支持して垂れ下がりを防止した状態で、両側面に予熱具を当接させて予熱を与えて半溶融状態にする。次いで折り込み具で張り出し部を折り込んで折り当て、更に張り出し部の外面が溶けない程度に熱を加えた加熱具によって張り出し部を押して側面に溶着して張り出し部の外面に溶けによる溶着じわを生じさせないようにしている。
【特許文献１】特許第３６６４３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の張り出し部接着装置や張り出し部接着方法では、張り出し部を下支えバーによって裏面から支えて予熱具で箱形パッケージの側面を予熱し、更に張り出し部を側面に折り当てた後、張り出し部の外面から溶着じわを生じない程度の熱で間接的に加熱して側面と張り出し部を貼着しているために、張り出し部の側面との接着面側を十分に加熱できず、接着力が弱いという欠点があった。
しかも、予熱具による側面の予熱と加熱具による張り出し部外側からの加熱とを２回に分けて行わなければならず、箱状パッケージの製造工程が増えて手間とコストがかかるという欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みて、溶着しわを表面に形成することなく張り出し部と側面を十分な接着力で接着するようにした張り出し部接着装置と接着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による箱状包装体の張り出し部接着装置は、箱状包装体の側面より張り出してなるフラップ部の張り出し部を箱状包装体の側面に折り曲げて接着するようにした箱状包装体の張り出し部接着装置において、箱状包装体の側面とフラップ部の張り出し部とを加熱するヒータ部と、該ヒータ部を支持していて側面と張り出し部に対して斜行移動可能な移動機構と、加熱された張り出し部を加熱された側面に折って加熱部同士を接着させる折りガイドと、張り出し部の張り出し方向に延びていて折りガイドが通過可能な領域を有する押さえガイドを備えていることを特徴とする。
本発明によれば、ヒータ部が箱状包装体の張り出し部と側面を加熱することができ、しかも張り出し部が仮に側面側に傾斜していたり垂れていたとしても、斜行移動する移動機構によってヒータ部が張り出し部を側面側から離間する方向または押し上げる方向に移動させることで、張り出し部と側面の双方を同時に加熱できる。その後、折りガイドで張り出し部を折り曲げて側面に当接させることで加熱部同士を接着でき、しかも加熱部は外部に現れないので溶着しわが表面に表れず見栄えがよい。しかも、移動機構を斜行移動させて箱状包装体の側面と張り出し部とをヒータ部で加熱する際に、ヒータ部に押される張り出し部は背面に設けた押さえガイドによって押圧力を受けるために張り出し部が逃げることなく確実に加熱することができる。
なお、フラップ部は箱状包装体のトップフラップやボトムフラップ、その他の部位のフラップ等を含むものである。また、押さえガイドにおいて折りガイドが通過可能な領域として孔や切欠等を含むものとする。
【０００７】
また、加熱された張り出し部と加熱された側面とを接着させた状態で、張り出し部を側面に押しつける押し付け部材と、箱状包装体の内面で押し付け部材に対向する位置に設けた受け部材とを備えることが好ましい。
加熱されて溶融された箱状包装体の側面と張り出し部は、折りガイドで張り出し部が折り曲げられて互いに当接した状態で更に押しつけ部材と受け部材とで挟んで押圧することでより確実に溶着される。
また、張り出し部をヒータ部で加熱する前に、側面をシールしてなるサイドフラップを側面に押しつけて接着するサイドフラップ接着機構を備えていてもよい。
サイドフラップをサイドフラップ接着機構によって箱状包装体の側面に押しつけて接着することで、張り出し部を折りガイドで折り曲げる際にゆがんだりすることがなく張り出し部の側面への接着がきれいに行える。
【０００８】
本発明による箱状包装体の張り出し部接着方法は、箱状包装体の側面より張り出してなるフラップ部の張り出し部を箱状包装体の側面に折り曲げて接着するようにした箱状包装体の張り出し部接着方法において、箱状包装体のフラップ部の張り出し部に沿って押さえガイドが延びており、ヒータ部を斜行移動させて側面と張り出し部を加熱し、押さえガイドに設けた折りガイドが通過可能な領域を通して折りガイドを移動させることで加熱された張り出し部を折り曲げて加熱された側面に押しつけて接着させるようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、ヒータ部を斜行移動させて側面と張り出し部に当接させて加熱してそれぞれ溶融させ、その際に張り出し部が押されて逃げようとしても押さえガイドで背面を受けているために張り出し部はヒータ部と押さえガイドで挟持されて確実に加熱溶融でき、その後、折りガイドで張り出し部を折り曲げて側面に当接させることで加熱部同士を接着できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による箱状包装体の張り出し部接着装置と接着方法によれば、ヒータ部を斜行移動して箱状包装体の側面と張り出し部を共に加熱するので、張り出し部が傾いたり垂れ下がっていてもヒータ部の斜行移動によって押し上げて確実に加熱でき、下支えの必要がない。また、張り出し部が確実に側面に接着されるので張り出し部が剥がれることがなく製品品質が高い。しかも、張り出し部の加熱に際して、側面と接着される面を加熱するために接着後に溶着しわが外部に露出せず、見栄えがよい。また張り出し部について予熱の必要がないため接着工程を簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態による箱状包装体の製袋装置における張り出し部接着装置を図１乃至図１１により説明する。図１は箱状包装体の製袋装置の概略図、図２は張り出し部接着装置を有するターレット部の概略正面図、図３は接着機構の要部正面図、図４は要部側面図、図５は押さえガイドの平面図、図６は箱状包装体の側面とヒータ部の位置関係を示す図、図７は押し付け機構の平面図、図８は押し付け機構のカム部を除いた平面図、図９は押し付け機構の押し付け部材を示す図、図１０は押し付け部材で押し付ける箱状包装体の側面の接着部を示す図、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は箱状部材の張り出し部を接着する工程を示す図である。
図１に示す箱状包装体の製袋装置１は、フィルムロールから帯状のフィルムｆを繰り出して長手方向に折り曲げる。  フィルムｆの繰り出し工程の途中ではファスナ２をロールから繰り出す。このファスナ２は途中で嵌合状態の雄部と雌部を剥離してフィルムｆの幅方向略中央の折り目を挟む両側に折り目に沿ってそれぞれ貼り付けられる。ファスナ２の雄部と雌部はフィルムｆの長手方向に沿って固着されている。フィルムｆは折り目で二つに折り曲げられてファスナ２の雄部と雌部が嵌合される。
そして二つ折りしたフィルムｆは、個々の箱状包装体毎に補強材として筒状のスリーブを挿入すると共に両側部を幅方向に加熱シールしてサイドフラップ３、３を形成する。次いでファスナ２近傍の折り曲げ部を加熱シールしてトップフラップ４を形成する。これによってトップフラップ４に対向する位置に開口部が形成された袋状部材ｆ１が形成されて個別に切断され、ターレット部５に供給される。
ターレット部５で袋状部材ｆ１は箱状包装体Ｆに成形される。次いで、箱状包装体Ｆの底部の開口部から内容物を充填した後に開口部を加熱シールすることで製品化される。本実施形態における張り出し部接着装置はターレット部５に設けられている。
【００１１】
次に、図２乃至図１１に基づいて本実施形態による張り出し部接着装置９について説明する。
図２に示す張り出し部接着装置９はターレット部５の周方向の間欠停止位置にサイドフラップ接着機構１７と張り出し部４ａ（図１１参照）の接着機構１０と押し付け機構４４とを設けている。張り出し部接着装置９において、ターレット部５は円形の基盤１１の周囲に等間隔にサイドフラップ受け部材１２が固定保持され、サイドフラップ受け部材１２の周方向両側には開閉可能な一対の保持板１３、１３が配設されている。ターレット部５は基盤１１を中心に間欠回転し、その周方向の適宜の回転停止位置に、箱状包装体Ｆを各組のサイドフラップ受け部材１２及び保持板１３に受け入れる供給位置Ａ１と箱状包装体Ｆを排出する排出位置Ａ２とを有している。
供給位置Ａ１では、袋状部材ｆ１はサクションパッドで吸引されて略箱状に広げられ、箱状包装体Ｆとなってサイドフラップ受け部材１２及び保持板１３に嵌め込まれる。この状態で箱状包装体Ｆは保持板１３の自由端に当接する頂面７ａにはファスナ２とシール部を有するトップフラップ４が設けられている（図１１参照）。
【００１２】
ここで、図１１に基づいて箱状包装体Ｆの製造工程について説明する。図１１（ａ）において、箱状包装体Ｆは頂面７ａと対向する側面７ｂ，７ｂとを有している略箱状であり、頂面７ａには加熱シールされたトップフラップ４とその内面に設けられたファスナ２とを有している。両側面７ｂ、７ｂには加熱シールされたサイドフラップ３、３がそれぞれ設けられている。ちなみに同図（ｂ）はトップフラップ４が頂面７ａ上に折り曲げられて張り出し部４ａ，４ａが各側面７ｂ、７ｂから突出した状態の図であり、同図（ｃ）は張り出し部４ａ、４ａが側面７ｂ、７ｂに接着された状態の図である。
【００１３】
図２に示すターレット５において、箱状包装体Ｆが嵌め込まれた一対の保持板１３、１３は平行に広がることで箱状包装体Ｆを箱状に保持して基盤１１を中心に間欠回転させる。一方の保持板１３にはその自由端部近傍に受け部材１４が固定されている。受け部材１４は箱状包装体Ｆの内面で一方の側面７ｂから対向する側面７ｂまで延びる例えば板状に形成されている（図７参照）。受け部材１４は、後述のように側面７ｂにおいて張り出し部４ａとの接着を行う押し付け部材５１や押さえローラ２９を受けると共に側面７ｂを加熱溶着するヒータ面４２を受けるために用いられる。
供給位置Ａ１に隣接する回転停止位置において、箱状包装体Ｆを押し込める押し込み機構１５が設けられている。供給位置Ａ１において箱状包装体Ｆの保持板１３、１３への嵌め込みが不十分であっても押し込み機構１５によって箱状包装体Ｆを保持板１３、１３の適切な位置に嵌め込むことができる。
【００１４】
次の回転停止位置では、サイドフラップ３，３を箱状包装体Ｆの側面７ｂ、７ｂに接着するサイドフラップ接着機構１７が設けられている。このサイドフラップ接着機構１７は箱状包装体Ｆの側面７ｂ、７ｂの外側近接位置にブラケット１９，１９が設けられ、その内面にヒータ２０、２０が設けられている。ブラケット１９，１９はブロック１８，１８に支持されている。箱状包装体Ｆの内側には保持板１３、１３の間にサイドフラップ受け部材１２が設けられている。
箱状包装体Ｆのサイドフラップ３，３はヒータ２０とサイドフラップ受け部材１２に挟まれて側面７ｂ、７ｂに加熱溶着される。これにより、後述するトップフラップ４の張り出し部４ａ、４ａの折り当て時にサイドフラップ３，３が歪んだりすることがなく、張り出し部４ａ，４ａの接着を綺麗に行うことができる。
【００１５】
次の回転停止位置に張り出し部４ａの接着機構１０が設けられている。
図３に示す接着機構１０において、保持板１３，１３で支持されている箱状包装体Ｆの外側には二本のバー２２ａ、２２ｂが配設され、フレーム２３に両端が連結されている。二本のバー２２ａ、２２ｂには支持プレート２４を介してシリンダ２５が取り付けられ（図４参照）、シリンダ２５の下面から箱状包装体Ｆ方向にはロッド２６が進退可能に突出している。
このロッド２６には互いに連結するプレート２６ａ，２６ｂ、２６ｃを介して板状の折り曲げガイド２８，２８が折りガイドとして連結されている。図４に示すように各折り曲げガイド２８の下端部の一方の角部は切除され、押さえローラ２９が回転可能に軸支されている。この押さえローラ２９、２９は折り曲げガイド２８，２８よりも若干内側に突出している。
【００１６】
また、折り曲げガイド２８，２８の下方側には、板状の押さえガイド３１が支持プレート２４に水平方向に支持されている。押さえガイド３１は箱状包装体Ｆの頂面７ａに隣接して設けられ、箱状包装体Ｆのトップフラップ４に沿って延びている。箱状包装体Ｆは頂面７ａ上に折り曲げられたトップフラップ４の両側に張り出し部４ａ，４ａが側面７ｂ、７ｂから突出して延びており、押さえガイド３１は張り出し部４ａ，４ａの領域まで延びている。
図５に示すように、押さえガイド３１には箱状包装体Ｆの対向する側面７ｂ、７ｂ間より若干広い間隔で一対の長孔３１ａ、３１ａが穿孔されている。或いは長孔３１ａに代えて切欠等を設けてもよい。シリンダ２５の作動によって折り曲げガイド２８、２８が作動すると、折り曲げガイド２８、２８は押さえガイド３１の長孔３１ａ、３１ａを貫通して箱状包装体Ｆの側面７ｂ、７ｂに沿って降下して加熱した後の張り出し部４ａ、４ａを折り曲げることになる。
【００１７】
また、図３において、バー２２ａには箱状包装体Ｆの両側に配設された一対の移動機構３３、３３が連結されている。
移動機構３３は、バー２２ａに沿って位置調整可能に固定された略Ｌ字状の保持部３４の端部にヒータ用シリンダ３５が設けられている。このシリンダ３５は筒体３６が箱状包装体Ｆの側面７ｂに対して傾斜して保持部３４に連結され、筒体３６からロッド３７が斜め下方に向けて進退可能とされている。ロッド３７の先端には連結プレート３８が固定され、連結プレート３８の他端側にはヒータブロック４０が断熱材４１を介して固定されている。
ヒータブロック４０は図３において断面略四角形状に形成され、その上面両端角部を面取り状に切除されてヒータ面４２、４２が互いに略９０度の傾斜角で設けられており、これらはヒータ部３９を構成する。これら二面のヒータ面４２，４２はそれぞれ箱状包装体Ｆの側面７ｂとトップフラップ４の張り出し部４ａとに対向している。そのため、ヒータ用シリンダ３５がロッド３７を収縮させるとヒータブロック４０のヒータ面４２，４２がそれぞれ側面７ｂと張り出し部４ａの裏面とに当接して加熱溶融させることになる。
この場合、ヒータ面４２，４２によって側面７ｂと張り出し部４ａを加熱溶融する加熱部は張り出し部４ａを折り曲げガイド２８で折り曲げた際に互いに重なる位置に設定されている。そのため、好ましくはヒータブロック４０の傾斜角度及び斜行移動方向の角度は側面７ｂと折り曲げ前の張り出し部４ａに対してそれぞれ略４５度となる。
【００１８】
次に図２に示すターレット部５において、次の回転位置には押し付け機構４４が設けられている。保持板１３，１３で保持された箱状包装体Ｆの両側面７ｂ、７ｂには溶着した張り出し部４ａ，４ａが剥離しないようにガイドする一対の略円弧状の側面ガイド４３、４３が配設されている。この側面ガイド４３，４３はターレット部５の周方向において接着機構１０の位置から押し付け機構４４を挟んで次の回転停止位置まで（例えば９０°の範囲に亘って）延びている。
押し付け機構４４は接着機構１０で接着した張り出し部４ａ，４ａと側面７ｂ、７ｂとの接着部ｐを押圧して接着をより確実な状態にする機構である。
図７及び図８に示す押し付け機構４４において、バー４９ａ、４９ｂには平面視略Ｔ字状の基板４５が固定され、基板４５の頭部４５ａはバー４９ａと保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆとの間に位置している。基板４５の頭部４５ａには図８に示すように平面視略Ｌ字形状の回動部材４６、４６が対向して配設されている。各回動部材４６は基部４６ａとアーム部４６ｂとで構成され、基部４６ａが軸部４７によって頭部４５ａに回転可能に支持され、基部４６ａの端部にはカムフォロワ４８が回転可能に支持されている。
また、回動部材４６のアーム部４６ｂには棒状の押し付け部材５１が嵌合されてボルト等の締結部材で固定している。各押し付け部材５１は各側面ガイド４３に穿孔した挿通孔４３ａを挿通して張り出し部４ａの接着部ｐを押圧することになる。
なお、支軸４７は頭部４５ａに穿孔された長孔４５ｂに固定されており、箱状包装体Ｆの寸法や形状に応じて回動部材４６の取り付け位置を調整できる。
【００１９】
また、図７及び図９において、基板４５には押し付け用のシリンダ５３が固定されており、シリンダ５３に設けた進退可能なロッド５４の他端にはブロック５５を介してカム溝５６ａを有するカム部５６が連結されている。カム部５６のカム溝５６ａは一対の回動部材４６、４６に設けたカムフォロワ４８，４８が摺動可能に挿入されている。
そのため、シリンダ５３を作動してロッド５４を収縮させることでシリンダ５３側に移動するカム部５６に連動してカムフォロワ４８，４８が同一方向に移動するため、回動部材４６は軸部４７を中心として回動して押し付け部材５１が側面ガイド４３の挿通孔４３ａを通して箱状包装体Ｆの張り出し部４ａを側面７ｂに押し付ける。箱状包装体Ｆの内側には保持板１３に設けた受け部材１４が配設されており、押し付け部材５１と受け部材１４とで側面７ｂと張り出し部４ａの接着部ｐを挟んで接着を確実にする。
【００２０】
本実施の形態による張り出し部接着装置９は上述の構成を有しており、次に張り出し部接着方法について説明する。
先ず図２において、フィルムｆが加工された袋状部材ｆ１は図示しないサクションパッドで吸引されて袋状から広げられて、袋状部材ｆ１はターレット部５の供給位置Ａ１から先端をすぼめられた保持板１３、１３に装着される。袋状部材ｆ１は保持板１３，１３が略平行な状態に広げられて箱状包装体Ｆになる。
そしてターレット部５が基盤１１を中心に所定角度（例えば４５°）間欠回転して停止する。この回転停止位置で、保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆの頂部７ａを押し込み機構１５によって押して箱状包装体Ｆを所定位置に押し込める。これによって供給位置Ａ１で袋状部材ｆ１の保持板１３，１３への押し込みが不十分であっても適切な位置まで押し込むことができる。
次に更に所定角度だけ保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆが回転すると、停止状態の箱状包装体Ｆにサイドフラップ接着機構１７が装着される。この状態で両側面７ｂ、７ｂに設けられたサイドフラップ３，３をヒータ２０，２０で側面７ｂ、７ｂに押し付けてサイドフラップ受け部材１２との間で挟んで固着する。
【００２１】
次に保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆが更に所定角度だけ回転すると、接着機構１０の位置に保持される。この状態で箱状包装体Ｆは図３及び図４に示す位置にあり、その頂面７ａ上に折り曲げられたトップフラップ４は押さえガイド３１で押さえられ、両側の張り出し部４ａ、４ａも同様に突出して保持される。
この状態で一対の移動機構３３、３３のシリンダ３５、３５を収縮作動すると、ヒータ部３９、３９を箱状包装体Ｆの各側面７ｂ、７ｂと張り出し部４ａ、４ａとの間に斜行移動して進出させる。このとき、張り出し部４ａが自重等で垂れ下がっていてもヒータ部３９が斜め上方に移動するため、張り出し部４ａを押し上げてヒータ面４２，４２を側面７ｂと張り出し部４ａの裏面とに接触させて加熱溶融させる。
各張り出し部４ａはヒータ面４２に押されると逃げようとするが、反対側に位置する押さえガイド３１に当接するため、押さえガイド３１との間で挟持して確実に加熱溶融できる。その後、シリンダ３５，３５を伸長作動させると、各ヒータ部３９，３９は側面７ｂ及び張り出し部４ａから斜行後退する。
【００２２】
そして、シリンダ２５を伸長作動することでロッド２６を突出させ、折り曲げガイド２８、２８を箱状包装体Ｆに向けて移動させると、折り曲げガイド２８、２８は押さえガイド３１の長孔３１ａ，３１ａを貫通して箱状包装体Ｆの両側面７ｂ、７ｂに降下する。すると、板状の折り曲げガイド２８、２８は長孔３１ａ，３１ａを通過した後、押さえガイド３１の裏側に位置する張り出し部４ａ、４ａを折り曲げる。  これによって、張り出し部４ａ，４ａは側面７ｂ、７ｂに当接されて加熱部同士が接着される。特に張り出し部４ａ，４ａと側面７ｂ、７ｂの加熱部同士が接着する接着部ｐは折り曲げガイド２８，２８の押さえローラ２９、２９によって押圧される。この押さえローラ２９は板状の折り曲げガイド２８の面よりも側面７ｂ側に突出しているために張り出し部４ａ，４ａと側面７ｂ、７ｂの加熱部同士の接着部ｐを集中的に押圧して互いに接着できる（図４参照）。
【００２３】
その後、シリンダ２５を収縮作動させて折り曲げガイド２８，２８を後退させてターレット部５を更に所定角度間欠回転させる。このとき、保持板１３、１３で保持された箱状包装体Ｆは張り出し部４ａ，４ａを側面ガイド４３，４３で押さえられた状態で回動するために、側面７ｂ、７ｂとの接着部ｐが不用意に剥離して離れることがない。そして、押し付け機構４４の位置で停止する。
この状態において、押し付け機構４４の押し付け用シリンダ５３が収縮作動するとロッド５４を収縮させてブロック５５を介してカム溝５６ａを有するカム部５６を箱状包装体Ｆから離間させる。これによってカムフォロワ４８，４８が連動し、各回動部材４６，４６が軸部４７，４７を中心に回動して、アーム部４６、４６に設けた押し付け部材５１、５１が側面ガイド４３、４３の挿通孔４３ａ、４３ａを通して張り出し部４ａ、４ａの側面７ｂ、７ｂとの接着部ｐを外側から押圧する。
各側面７ｂの内側には保持板１３に固定された受け部材１４が配設されているために、受け部材１４と押し付け部材５１とで側面７ｂと張り出し部４ａの接着部ｐを挟んで押圧する。
これによって、更に張り出し部４ａ、４ａと側面７ｂ、７ｂとの接着がより確実になる。
【００２４】
そして、更に保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆが所定角度だけ回転した位置まで側面ガイド４３、４３で張り出し部４ａ，４ａが押さえられている。次に保持板１３、１３に保持された箱状包装体Ｆが所定角度だけ回転した位置で排出部Ａ２に到達する。ここで、保持板１３，１３をサイドフラップ受け部材１２側に回動させてすぼめると共に図示しないサクションパッドで箱状包装体Ｆを吸着することで、保持板１３，１３から箱状包装体Ｆを排出する。
そして、次工程で箱状包装体Ｆの開口している底部から内容物を充填して、その開口部を加熱シールによってボトムフラップを形成する。次いでボトムフラップを折り曲げて底部に溶着することで箱状包装体が完成する。
【００２５】
上述のように本実施形態による張り出し部接着装置９は箱状包装体Ｆの側面７ｂと張り出し部４ａに対してヒータ部３９を上方に斜行させるため、仮に張り出し部４ａが下方に垂れ下がったりしていても上方に押し上げて側面７ｂと張り出し部４ａの両方を同時に加熱でき、張り出し部４ａの下支えバー等を必要としない。また、押さえガイド３１で張り出し部４ａを支えるので確実に張り出し部４ａを加熱溶融できる。
しかも、予熱することなく１回の加熱で側面７ｂと張り出し部４ａの両方を確実に溶融して接着できて作業が効率的である上に、十分に加熱できて張り出し部４ａが剥離することがなく製品品質が高い。ヒータ部３９によって加熱する部位は張り出し部４ａの裏面であるから表面を加熱せず、側面７ｂと接着することで表面に溶着しわを生じないので見栄えがよい。
更に押し付け機構４４を備えているので張り出し部４ａの接着をより確実に行える。
また、張り出し部４ａの接着に先立ってサイドフラップ３をサイドフラップ接着機構１７で接着するので、張り出し部４ａを折り曲げて接着する際にサイドフラップ３が撓んだ状態で張り出し部４ａで挟み込むおそれがなく、張り出し部４ａの接着を綺麗に行えるのでこの点からも製品品質が高い。
【００２６】
なお、本発明による張り出し部接着装置９は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜の変更が可能である。
本実施形態による張り出し部接着装置９は接着機構１０と押し付け機構４４を備えているものとしたが、サイドフラップ接着機構１７を付加してもよい。或いは、接着機構１０だけで張り出し部接着装置９を構成してもよく、折り曲げガイド２８に設けた押さえローラ２９によって側面７ｂと張り出し部４ａとの接着部ｐの接着を完了するようにしてもよい。或いは接着機構１０に側面ガイド３４を付加した構成で張り出し部接着装置９を構成してもよい。
また箱状包装体Ｆの張り出し部４ａを折り曲げて側面７ｂに接着するフラップ部はトップフラップ４に限定されることなく、ボトムフラップや他の部分のフラップであってもよい。或いはシールしない折り曲げのみで形成されるフラップでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による箱状包装体の製袋装置の概略図である。
【図２】張り出し部接着装置を有するターレット部の概略正面図である。
【図３】接着機構の要部正面図である。
【図４】接着機構の要部側面図である。
【図５】押さえガイドの平面図である。
【図６】箱状包装体の側面とヒータとの位置関係を示す図である。
【図７】押し付け機構の平面図である。
【図８】押し付け機構のカム部を除いた平面図である。
【図９】押し付け機構の押し付け部材を示す図である。
【図１０】押し付け部材で押し付ける箱状包装体の接着部を示す側面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は箱状包装体における張り出し部を接着する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  製袋装置
２  ファスナ
３  サイドフラップ
４  トップフラップ（フラップ部）
４ａ  張り出し部
５  ターレット部
７ａ  頂面
７ｂ  側面
９  張り出し部接着装置
１０  接着機構
１２  サイドフラップ受け部材
１３  保持板
１４  受け部材
１５  押し込み機構
１７  サイドフラップ接着機構
２８  折り曲げガイド（折りガイド）
３１  押さえガイド
３３  移動機構
３９  ヒータ部
４２  ヒータ面
４４  押し付け機構
４６  回動部材
５１  押し付け部材
Ａ１  供給位置
Ａ２  排出位置
ｆ  フィルム
Ｆ  箱状包装体
ｐ  接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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