(57)【要約】【課題】フレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造を提供する。【解決手段】ホルダ６は、突起６ａ、６ｂを有し、フレキシブルプリント基板７は、ホルダ６の突起６ａ、６ｂに対応する各位置にそれぞれの突起６ａ、６ｂよりも小さく、弾性変形することによって突起６ａ、６ｂを挿入可能な穴７ａ、７ｂを有し、フレキシブルプリント基板７のホルダ６と対向する側とは反対側の面には、ホルダ６の突起６ａ、６ｂと対応する各位置に突起６ａ、６ｂよりも大きい穴８ａ、８ｂを備えた補強板８が張り付けられ、突起６ａ、６ｂをフレキシブルプリント基板７及び補強板８の各穴に挿入した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を収納するホルダにフレキシブルプリント基板を固定する構造であって、
前記ホルダは、少なくとも一つの突起を有し、
前記フレキシブルプリント基板は、前記ホルダの前記突起に対応する各位置に前記それぞれの突起よりも小さく、弾性変形することによって前記突起を挿入可能な穴を有し、
前記フレキシブルプリント基板の前記ホルダと対向する側とは反対側の面には、前記ホルダの突起と対応する各位置に前記突起よりも大きい穴を備えた補強板が張り付けられ、
前記突起を前記フレキシブルプリント基板及び前記補強板の各穴に挿入したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項２】
前記突起の断面形状と、前記フレキシブルプリント基板及び前記補強板の対応する穴の形状とが略相似であることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項３】
前記ホルダの突起と前記フレキシブルプリント基板の穴と、前記補強板の穴との組を複数組有することを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項４】
前記ホルダの突起の断面形状、前記フレキシブルプリント基板の穴の形状、及び前記補強板の穴の形状のそれぞれは、前記突起を所定の向きでしか前記フレキシブルプリント基板及び前記補強板の穴に挿入できない形状であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項５】
前記突起の断面形状が、正多角形であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【請求項６】
前記突起の断面形状が、円形であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のフレキシブルプリント基板の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品同士を接続するために用いられるフレキシブルプリント基板の固定構造に関し、特に、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルプリント基板の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６、図７は、従来のフレキシブルプリント基板の固定構造の斜視図である。また、図８は、従来のフレキシブルプリント基板固定構造の断面図である。
図６に示すように従来のフレキシブルプリント基板固定構造は、バネ接点を有する電気部品１とそれを保持固定するホルダ２、バネ接触にて電気部品１に接続可能なフレキシブルプリント基板３、バネのテンションを抑える補強板４とからなる。そして、ホルダ２の突起２ａ、２ｂにフレキシブルプリント基板３の穴３ａ、３ｂを差し込むことで電気部品１に対しての位置決めを行い、かつホルダの爪２ｃ、２ｄにてフレキシブルプリント基板３を固定することで、図７のようにフレキシブルプリント基板３がホルダ２に固定される。
【０００３】
フレキシブルプリント基板３の固定は、ホルダ２内に電気部品１を挿入してからホルダ２の突起２ａ、２ｂにフレキシブルプリント基板３の穴３ａ、３ｂを差し込むことで、電気部品１に対しての位置決めを行い、かつホルダ２の爪２ｃ、２ｄにフレキシブルプリント基板３の外形を引っかけるという手順で行う。
【０００４】
しかし、ホルダ２側に爪２ｃ、２ｄを作るためには複雑な形状の金型が必要となることに加え、フレキシブルプリント基板３を２個以上の爪に引っかけて固定する作業の作業性が高くないという問題があった。
【０００５】
また、近年、折り畳み形態電話端末のような機器において、薄型化が急速に進んでおり、フレキシブルプリント基板の固定において、実装高さの制限により、従来構造の爪が設置できない場合が増えている。
【０００６】
フレキシブルケーブルの固定に関する従来技術としては、特許文献１に開示される「フレキシブルプリント基板の取付構造」や特許文献２に開示される「補強板付きプリント配線板の製造方法」がある。
特許文献１に開示される発明は、フレキシブルケーブルの穴を取り囲むように補強用の銅箔パターンを形成することによって、若干大きいピンを穴に挿入したとしてもフレキシブルケーブルが破断しないようにしたものである。このような構造とすることにより、ホルダに爪を設けなくともフレキシブルケーブルを固定することができる。
【特許文献１】特開平４−７２７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に開示される発明のように穴の周囲に補強用の銅箔パターンを設けると、フレキシブルケーブルの配線のレイアウトが制約を受けることとなるし、フレキシブル基板の小型化の妨げともなる。
【０００８】
このように、従来はフレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造は提供されていなかった。
【０００９】
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、フレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために、電子部品を収納するホルダにフレキシブルプリント基板を固定する構造であって、ホルダは、少なくとも一つの突起を有し、フレキシブルプリント基板は、ホルダの突起に対応する各位置にそれぞれの突起よりも小さく、弾性変形することによって突起を挿入可能な穴を有し、フレキシブルプリント基板のホルダと対向する側とは反対側の面には、ホルダの突起と対応する各位置に突起よりも大きい穴を備えた補強板が張り付けられ、突起をフレキシブルプリント基板及び補強板の各穴に挿入したことを特徴とするフレキシブルプリント基板の固定構造を提供するものである。
【００１１】
本発明の第１の態様においては、突起の断面形状と、フレキシブルプリント基板及び補強板の対応する穴の形状とが略相似であることが好ましい。また、ホルダの突起とフレキシブルプリント基板の穴と、補強板の穴との組を複数組有することが好ましい。
【００１２】
本発明の第１の態様の上記のいずれの構成においても、また、ホルダの突起の断面形状、フレキシブルプリント基板の穴の形状、及び補強板の穴の形状のそれぞれは、突起を所定の向きでしかフレキシブルプリント基板及び補強板の穴に挿入できない形状であることが好ましく、これに加えて突起の断面形状が、正多角形であることがより好ましい。又は、突起の断面形状が、円形であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フレキシブルケーブルの小型化や配線レイアウトに支障をきたすことが無く、固定作業が容易で固定強度に優れたフレキシブルケーブルの固定構造を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
〔第１の実施形態〕
本発明を好適に実施した第１の実施形態について説明する。
図１、２は本実施形態にかかるフレキシブルケーブル固定構造の斜視図である。また、図３は、本実施形態にかかるフレキシブルケーブル固定構造の断面図である。
図１に示すように、バネ接続を有する電気部品５、それを保持固定するホルダ６、バネ接触にて電気部品５に接続可能なフレキシブルケーブル７、及びバネのテンションを抑える補強板８とを有する。
【００１５】
まず、補強板８をフレキシブルケーブル７に対して全面を接着しておく。その後、図２に示すように、ホルダ６の突起６ａ、６ｂをフレキシブルケーブル７の穴７ａ、７ｂに差し込むことで、電気部品５に対してフレキシブルケーブル７の位置決めを行う。この際、フレキシブルケーブルの穴７ａ、７ｂにホルダ６の突起６ａ、６ｂを差し込むことで穴７ａ、７ｂが広がるが、これを戻そうとする力によってフレキシブルプリント基板７が固定維持される。
【００１６】
図３に示すように、フレキシブルプリント基板７の穴７ａ、７ｂの面積をホルダ６の突起６ａ、６ｂの断面積よりも若干小さく、補強板８の穴８ａ、８ｂの面積を突起６ａ、６ｂの断面積よりも若干大きくすることで、穴８ａと穴７ａ（又は、穴８ｂと７ｂ）の穴面積差分が、穴の広がりの制限となるため、組み立て分解の繰り返し挿抜においても、これ以上の広がりや亀裂が生じない耐久性のある構造となる。なお、ここでの「若干」に含まれる範囲は、フレキシブルプリント基板７の材料や厚さ、穴の形状及び大きさの組合せによって変動するが、フレキシブルプリント基板の穴は少なくともホルダの突起を挿入可能な大きさである。
【００１７】
フレキシブルプリント基板７には、破断防止のための銅箔パターンなどを設ける必要がないため、配線レイアウトの妨げとならず、小型化が可能である。
また、フレキシブルテーブルの厚さと同程度の高さで突起を設置できれば良いため、爪嵌合による従来の構造よりも実装高さの制限を受けにくい。なお、実装高さに制限が無ければ突起が高いほうがフレキシブルプリント基板及び補強板が外れにくいため、実装高さの制限の範囲内で、突起を高く形成することが好ましい。
【００１８】
このように、本実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造は、爪嵌合が不要となるため固定作業が容易であるとともに、組み立て分解の繰り返しにより突起を挿抜しても耐久性を有する。
【００１９】
〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。
図４に本実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造を示す。ホルダ９の突起形状９ａ、９ｂとフレキシブルプリント基板１０の穴１０ａ、１０ｂとの断面形状が矩形となっている。
【００２０】
本実施形態においては、フレキシブルプリント基板１０の穴１０ａ及び１０ｂのいずれかをホルダ９の突起９ａ、９ｂと嵌合させると、フレキシブルプリント基板１０の回転が規制される。よって、第１の実施形態のように突起及び穴の断面形状が円形の場合よりもフレキシブルプリント基板１０の位置決め及び固定が容易となり、組み立て時の作業性が向上する。
【００２１】
なお、突起９ａ、９ｂや穴１０ａ、１０ｂの角の部分を丸めておくと、突起を穴に挿入した際に穴の角部に応力が集中しないため、フレキシブルプリント基板が破断しにくくなる。
ここでは突起及び穴の形状を矩形としたが、任意の多角形であっても同様の効果が得られることは言うまでもない。この場合には、正多角形状とすると、突起がフレキシブルプリント基板の穴を全周にわたって均等に押し広げるため好ましい。
【００２２】
この他については上記第１の実施形態と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００２３】
なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれに限定されることはない。
例えば、上記各実施形態では、突起の断面形状と穴の形状とが略同一である場合を例としたが、これに限定されることはない。一例を挙げると、図５に示すように、突起が星形の場合には、穴は凸となる頂点を結んだ五角形状とすれば上記各実施形態と同様の効果が得られる。
このように本発明は様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造の分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態にかかるフレキシブルプリント基板固定構造の斜視図である。
【図３】第１の実施形態にかかるフレキシブルプリント基板固定構造の要部断面図である。
【図４】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかるフレキシブルプリント基板の固定構造の斜視図である。
【図５】断面形状が星形の突起と、五角形状の穴との組合せたフレキシブルプリント基板の固定構造を示す図である。
【図６】従来のフレキシブルプリント基板の固定構造の分解斜視図である。
【図７】従来のフレキシブルプリント基板の固定構造の斜視図である。
【図８】従来のフレキシブルプリント基板固定構造の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、５    電気部品
２、６、９    ホルダ
２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂ、９ａ、９ｂ    突起
３、７、１０    フレキシブルプリント基板
３ａ、３ｂ、７ａ、７ｂ、１０ａ、１０ｂ    穴
４、８    補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008130617.tif 000007
【図６】
2008130617.tif 000008
【図７】
2008130617.tif 000009
【図８】
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