(57)【要約】【課題】本体フレームとボビンとの当接部分の位置関係を変更することなく、ねじれによる機械的ストレスをボビンに及ぼさないようにして固定鉄心を保持することが可能な電磁接触器を提供する。【解決手段】コイル５と固定鉄心４との間には金属製の押え板１１を配置し、押え板１１には、コイル５の通電時の吸引力による上方向の力を金属片９に取り付けられたクッションゴム１０を介して受ける突起１１ａおよび突起１１ａにて受けた力をボビン５ａの翼部５ｃに抗力として伝達する翼部１１ｂを設ける。【選択図】      図１
2008027655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面開放ケースを構成し、固定接点部が上部に取り付けられた本体フレームと、
可動接点部の枠体に連結され、前記本体フレームの開放端面から前記可動接点部の枠体とともに組み込まれた可動鉄心と、
前記本体フレームの開放端面から復帰ばねを介して挿入されたコイルと、
前記コイルのボビンの側方に張り出すように構成され、前記本体フレームの内壁に設けられた受け面に当接するように配置された翼部と、
前記本体フレームの開放端面に固定され、固定鉄心が取付けられたベース板と、
前記コイルと前記固定鉄心との間に配置され、前記コイルの通電時の吸引力にて前記固定鉄心側から突き上げられる力を受けて、前記ボビンの上面側端板または翼部に伝える押え板とを備えることを特徴とする電磁接触器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁接触器に関し、特に、電磁接触器の固定鉄心の保持構造に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁接触器は、電磁石の吸引力により接点を開閉できるもので、モータなどの負荷の自動開閉用として使用される。
図３は、従来の電磁接触器の概略構成を分解して示す斜視図、図４は、図３の可動接点部２および可動鉄心３を拡大して示す斜視図、図５は、図３の本体フレーム１およびコイル５を斜め下から見た時の概略構成を示す斜視図である。
【０００３】
図３から図５において、本体フレーム１は樹脂成型品で作製された底面開放ケースを構成し、モータなどの負荷に電流を供給する外部端子８と、固定接点を有する固定接触子が設けられている。そして、可動接触子２ａが設けられた可動接点部２の枠体２ｂには可動鉄心３が連結され、箱形ケースとしてなる本体フレーム１には、可動接点部２の枠体２ｂと可動鉄心３の組立体が開放端面から組み込まれる。続いて、本体フレーム１には、復帰ばね６およびコイル５が順に挿入され、最後に固定鉄心４が取付けられたベース板７が本体フレーム１の開放端面にねじ止めされている。さらに、本体フレーム１上には、可動接点部２が覆われるように配置された消弧装置１２が設けられている。
【０００４】
ここで、可動鉄心３と固定鉄心４は可動接点部２を駆動する電磁石を構成することができ、固定鉄心４は、Ｅ字形の三脚鉄心を用いることができる。そして、固定鉄心４には貫通穴が形成され、この貫通穴にはコイル５の通電時の吸引力による上方向へ力を伝達させる金属片９が挿入され、金属片９にはクッションゴム１０が取り付けられている。また、コイル５には、樹脂成型品で作製されたボビン５ａが設けられ、ボビン５ａの下面側端板には、コイル５の通電時の吸引力による上方向の力を、クッションゴム１０を介して伝達する突起５ｂが設けられるとともに、ボビン５ａの側部には突起５ｂに伝達された力を抗力として受ける翼部５ｃが設けられている。そして、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃを本体フレーム１の内壁に設けられた受け面１ａに当接させながらコイル５を本体フレーム１に挿入することで、コイル５が位置決めされている。また、クッションゴム１０は、ボビン５ａの下面側端板に設けられた突起５ｂと、ベース板７に設けられた受け面７ａとの間に挟まれるように配置され、復帰ばね（圧縮コイルばね）６は、コイル５のボビン５ａの上面側端板と可動鉄心３との間に圧縮状態で介装されている。
【０００５】
そして、電磁石のコイル５に通電すると、可動鉄心３が下方に吸引されて可動接点部２が下降し、コイル５の通電を絶つと、復帰ばね６のばね力で可動接点部２が上昇し、この可動接点部２の昇降移動で可動接触子と固定接触子との間が接触したり開離したりして電磁接触器がオン／オフ動作することができる。
この際、コイル５の通電時の吸引力による上方向の力は、金属片９に取り付けられたクッションゴム１０を介してボビン５ａの突起５ｂに伝達され、さらにボビン５ａの突起５ｂからボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに抗力（下方向の力）として伝達される。
【０００６】
また、例えば、特許文献１には、電磁接触器の本体フレームへのコイルの組み込み作業が容易に行えるようにするために、ボビンの端板から左右両サイドへ張り出したガイド片およびその先端に係合突起を設けるとともに、ガイド片に対向して本体フレームの側壁にはコイル挿入用のガイド溝、位置決め段部および係合突起に対向する係合穴を設け、コイル組立時にガイド溝に沿わせてコイルを本体フレーム内に押し込み挿入し、係合突起を係合穴に引っ掛けてコイルを所定の組み込み位置に係止保持させる方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−６７０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の電磁接触器では、コイル５の通電時にボビン５ａの突起５ｂに伝達された上方向の力は、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに抗力として伝達され、固定鉄心４から突き上げられる上方向の力と、本体フレーム１との当接面における下方向の力が可動接点部２の開閉のたびにボビン５ａに作用する。ここで、ボビン５ａの突起５ｂはボビン５ａの中央付近に配置され、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃはボビン５ａの中央から離れた外周付近に配置されているため、ボビン５ａの突起５ｂに伝達された上方向の力は、ボビン５ａがねじられるようにしてボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに伝達される。このため、コイル５の通電時の吸引力が大きくなると、ボビン５ａのねじれによる機械的疲労によってボビン５ａが破損するという問題があった。
【０００８】
一方、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃをボビン５ａの中央付近に配置すると、ボビン５ａのねじれによる機械的疲労を避けることができるが、本体フレーム１とボビン５ａとの位置関係上、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃをボビン５ａの中央付近に配置するのは困難である。
そこで、本発明の目的は、本体フレームとボビンとの当接部分の位置関係を変更することなく、ねじれによる機械的ストレスをボビンに及ぼさないようにして固定鉄心を保持することが可能な電磁接触器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、請求項１記載の電磁接触器によれば、底面開放ケースを構成し、固定接点部が上部に取り付けられた本体フレームと、可動接点部の枠体に連結され、前記本体フレームの開放端面から前記可動接点部の枠体とともに組み込まれた可動鉄心と、前記本体フレームの開放端面から復帰ばねを介して挿入されたコイルと、前記コイルのボビンの側方に張り出すように構成され、前記本体フレームの内壁に設けられた受け面に当接するように配置された翼部と、前記本体フレームの開放端面に固定され、固定鉄心が取付けられたベース板と、前記コイルと前記固定鉄心との間に配置され、前記コイルの通電時の吸引力にて前記固定鉄心側から突き上げられる力を受けて、前記ボビンの上面側端板または翼部に伝える押え板とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、コイルの通電時の吸引力にて固定鉄心側から突き上げられる力を押え板にて受けることが可能となり、固定鉄心側から突き上げられる力がボビンの中央付近にかからないようにしながら、ボビンの上面側端板または翼部を本体フレームの内壁に設けられた受け面に当接させることができる。このため、コイルの通電時の吸引力にて固定鉄心側から突き上げられる力が、ボビンの上面側端板または翼部に抗力として伝達される場合においても、本体フレームとボビンとの当接部分の位置関係に起因するねじれによる機械的ストレスを押え板に吸収させることが可能となり、ねじれによる機械的ストレスがボビンにかからないようにすることが可能となることから、本体フレームとボビンとの当接部分の位置関係を変更することなく、固定鉄心を保持することが可能となるとともに、ボビンを破損から保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る電磁接触器について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る電磁接触器の概略構成を分解して示す斜視図、図２は本体フレーム１およびコイル５を斜め下から見た時の概略構成を示す斜視図である。なお、図３および図４の電磁接触器の同一部分については同一符号を付し、説明を省略する。
【００１２】
図１および図２において、コイル５と固定鉄心４との間には、金属製の押え板１１が配置されている。ここで、押え板１１は、コイル５の通電時の吸引力にて固定鉄心４側から突き上げられる力を受けて、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに伝えることができる。すなわち、押え板１１には、コイル５の通電時の吸引力による上方向の力を金属片９に取り付けられたクッションゴム１０を介して受ける突起１１ａおよび突起１１ａにて受けた力をボビン５ａの翼部５ｃに抗力として伝達する翼部１１ｂが設けられている。そして、クッションゴム１０は、押え板１１に設けられた突起１１ａと、ベース板７に設けられた受け面７ａとの間に挟まれるように配置することができ、翼部１１ｂは、ボビン５ａの翼部５ｃの下面に当接するように配置することができる。
【００１３】
そして、コイル５の通電時の吸引力による上方向の力は、金属片９に取り付けられたクッションゴム１０を介して押え板１１の突起１１ａに伝達され、さらに押え板１１の突起１１ａから、押え板１１の翼部１１ｂを介してボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに抗力（下方向の力）として伝達される。
これにより、コイル５の通電時の吸引力にて固定鉄心４側から突き上げられる力を押え板１１にて受けることが可能となり、固定鉄心４側から突き上げられる力がボビン５ａの中央付近にかからないようにしながら、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃを本体フレーム１の内壁に設けられた受け面１ａに当接させることが可能となる。このため、本体フレーム１とボビン５ａとの当接部分の位置関係に起因するねじれによる機械的ストレスを押え板１１に吸収させつつ、固定鉄心４側から突き上げられる力と本体フレーム１との当接面における下方向の力がボビン５ａの翼部５ｃに上下からかかるようにすることができ、コイル５の通電時の吸引力にて固定鉄心４側から突き上げられる力が、ボビン５ａの上面側端板または翼部５ｃに抗力として伝達される場合においても、ねじれによる機械的ストレスがボビン５ａにかからないようにすることが可能となることから、本体フレーム１とボビン５ａとの当接部分の位置関係を変更することなく、固定鉄心４を保持することが可能となるとともに、ボビン５ａを破損から保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る電磁接触器の概略構成を分解して示す斜視図である。
【図２】図１の本体フレーム１およびコイル５を斜め下から見た時の概略構成を示す斜視図である。
【図３】従来の電磁接触器の概略構成を分解して示す斜視図である。
【図４】図３の可動接点部２および可動鉄心３を拡大して示す斜視図である。
【図５】図３の本体フレーム１およびコイル５を斜め下から見た時の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  本体フレーム
１ａ、７ａ  受け面
２  可動接点部
２ａ  可動接触子
２ｂ  枠体
３  可動鉄心
４  固定鉄心
５  連結ピン
５ａ  ボビン
５ｂ、１１ａ  突起
５ｃ、１１ｂ  翼部
６  復帰はね
７  ベース板
８  外部端子
９  金属片
１０  クッションゴム
１１  押え板
１２  消弧装置
【図１】
2008027655.tif 000003
【図２】
2008027655.tif 000004
【図３】
2008027655.tif 000005
【図４】
2008027655.tif 000006
【図５】
2008027655.tif 000007