(57)【要約】【課題】不良品の位置を目視で容易に特定できる集積束が得られるウェブ加工ラインの提供を目的とする。【解決手段】平版印刷原版ウェブＷを所定方向に搬送するウェブ送出部２と、平版印刷原版ウェブＷを切断して平版印刷原版Ｐとするカッター１０と、平版印刷原版ウェブＷの欠陥マーキングＭを検出するＣＣＤカメラ６と、トラッキング制御コンピュータ３２とを備え、トラッキング制御コンピュータ３２は、ＣＣＤカメラ６が欠陥マーキングＭを検出しないときは、切断長を、平版印刷原版Ｐの正規の搬送方向に沿った良品切断長Ｌ１に設定し、ＣＣＤカメラ６が欠陥マーキングＭを検出したときは、切断長を、良品切断長Ｌ１よりも長く、しかも欠陥マーキングＭの範囲を包含する不良品切断長Ｌ２に設定するとともに、カッタ１０においては、トラッキング制御コンピュータ３２で設定された切断長に従って平版印刷原版ウェブＷを切断するウェブ加工ラインである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブを一定方向に沿って搬送するウェブ搬送部と、
前記ウェブ搬送部で搬送されるウェブを幅方向に沿って切断してシートとする切断部と、
前記ウェブの欠陥部を検出する欠陥検出部と、
前記シートの搬送方向に沿った長さである切断長を設定する切断長設定手段と、
を備え、
前記切断長設定手段は、
前記欠陥検出部が欠陥部を検出しないときは、前記切断長を、前記シートの搬送方向に沿った正規の長さである良品切断長に設定し、
前記欠陥検出部が欠陥部を検出したときは、前記切断長を、前記良品切断長よりも長く、しかも前記欠陥部の範囲を包含する不良品切断長に設定するとともに、
前記切断部においては、切断長設定手段で設定された切断長に従ってウェブを切断することを特徴とするウェブ加工ライン。
【請求項２】
前記欠陥検出部は、前記ウェブの記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出することにより、前記ウェブの欠陥部を検出する請求項１に記載のウェブ加工ライン。
【請求項３】
前記欠陥マーキング検出部は、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出する請求項２に記載のウェブ加工ライン。
【請求項４】
前記ウェブは、アルミニウム支持体ウェブの片面または両面に製版層を形成した平版印刷原版ウェブである請求項１〜３の何れか１項に記載のウェブ加工ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェブ加工ラインにかかり、特に、ウェブを一定方向に搬送しつつ、所定の寸法に裁切断してシートとするウェブ加工ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷原版の製造ラインは、一定方向に沿って搬送されている平版印刷原版ウェブを所定の寸法に裁断および／または切断して枚葉シート状の平版印刷原版とする加工ラインを有する。
【０００３】
前記製造ラインにおいては、平版印刷原版ウェブに欠陥部がある場合に、欠陥部のある平版印刷原版を不良品として排除するため、平版印刷原版ウェブの搬送方向に対して前記加工ラインの上流側に、平版印刷原版ウェブの欠陥を検出するオンライン面検査装置を設けている。そして、前記オンライン面検査装置においては、欠陥を検出したときは、欠陥部の位置を示す欠陥マーキングを平版印刷原版ウェブに附している。加工ラインにおいては、前記欠陥マーキングを検出し、欠陥マーキングで示される欠陥部分を含む平版印刷原版に背番号を附し、背番号を附した平版印刷原版を不良品として分離している。
【０００４】
しかしながら、前記製造ラインにおいては、不良品も良品も切断長が同一であるから、平版印刷原版ウェブに欠陥部があると、不良品の分だけ良品の得率が低下する。
【０００５】
そこで、前記良品の得率を向上させる方策として、欠陥部分をできるだけ短い長さに切断して排除することが検討された。
【０００６】
このようなウェブ加工ラインとしては、たとえば、前記ウェブの欠陥を検出して信号を発生する欠陥検出部と、この欠陥検出信号が入力されてからウェブの移送量を測定して欠陥の位置を表す信号を出力する欠陥位置測定部と、シートの正規の長さである長品切断長を指定する手段と、この良品切断長よりも短く、且つ、欠陥の範囲を充分にカバーしうる最小切断長を指定する手段と、欠陥が無い場合には良品切断長に、そして、欠陥範囲が最小切断長の範囲に入らない場合は、欠陥位置信号を用いて欠陥範囲の後端を切断するように切断長を設定する判定部とを設け、この判定部からの信号によりカッタを作動させてウェブを切断するようにしたウェブ切断装置が提案された（特許文献１）。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−００９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、欠陥部分を良品の平版印刷原版の切断長さよりも短く切断すると、万が一、不良品が良品から分離されないで後工程である集積工程に流れた場合、不良品は、その前後に流れてきた良品の間に埋没してしまい、平版印刷原版の集積束における不良品の位置を目視で特定することが極めて困難になる。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、万が一、不良品が良品から分離されないで集積工程に流れた場合においても、不良品の位置を目視で容易に特定できる集積束が得られるウェブ加工ラインの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明はウェブ加工ラインに関し、ウェブを一定方向に沿って搬送するウェブ搬送部と、前記ウェブ搬送部で搬送されるウェブを幅方向に沿って切断してシートとする切断部と、前記ウェブの欠陥部を検出する欠陥検出部と、前記シートの搬送方向に沿った長さである切断長を設定する切断長設定手段とを備え、前記切断長設定手段が、前記欠陥検出部が欠陥部を検出しないときは、前記切断長を、前記シートの搬送方向に沿った正規の長さである良品切断長に設定し、前記欠陥検出部が欠陥部を検出したときは、前記切断長を、前記良品切断長よりも長く、しかも前記欠陥部の範囲を包含する不良品切断長に設定するとともに、前記切断部においては、切断長設定手段で設定された切断長に従ってウェブを切断することを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載のウェブ加工ラインにおいては、前記欠陥検出部が欠陥部を検出しないときは、切断長設定手段においては、切断長は良品切断長に設定される。そして、切断部においては、前記切断長設定手段における切断長設定結果に従い、前記シートの切断長が正規の長さである良品切断長になるようにウェブが切断される。一方、前記欠陥検出部が欠陥部を検出したときは、切断長設定手段においては、切断長は、不良品切断長に設定される。そして、切断部においては、前記切断長設定手段における切断長設定結果に従い、前記シートの切断長が不良品切断長になるようにウェブを切断する。
【００１２】
ここで、不良品切断長は良品切断長よりも長いから、欠陥部を含むシートである不良品シートの搬送方向に沿った長さは、良品である良品シートの搬送方向に沿った長さよりも長い。したがって、不良品シートをそのまま後工程の集積工程に流すと、集積工程で集積トラブルが生じてラインが停止する可能性があるから、不良品シートが集積束に紛れてそのまま出荷されることが効果的に防止される。また、集積トラブルが生じることなく、不良品シートが良品シートと共に集積された場合においても、不良品シートは、得られる集積束の端面から突出するから、不良品シートの位置の特定および除去が極めて容易である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記欠陥検出部が、前記ウェブの前記欠陥部の位置を示すために前記ウェブに付された欠陥マーキングを検出することにより、前記ウェブの欠陥部を検出することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載のウェブ加工ラインにおいては、予め附された欠陥マーキングを検出することによって前記ウェブの欠陥部を検出しているから、ウェブの表面を直接走査して欠陥部の有無およびその位置を検出、特定する場合に比較して欠陥検出部の構成を単純化できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記欠陥マーキング検出部は、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出することを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載のウェブ加工ラインにおいては、欠陥マーキング検出部は、インクジェット方式のマーキング装置によって附された欠陥マーキングを光学的に検出する。したがって、欠陥マーキングを非接触で検出できる。したがって、欠陥マーキングを検出する際にウェブを機械的に損傷させることがない。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のウェブ加工ラインにおいて、前記ウェブが、アルミニウム支持体ウェブの片面または両面に製版層を形成した平版印刷原版ウェブであることを特徴とする。
【００１８】
請求項４に記載のウェブ加工ラインによれば、欠陥部が含まれる不良品の平版印刷原版は良品の平版印刷原版よりも搬送方向に沿った長さが長いから、そのまま集積工程に流すと、集積工程でトラブルが生じてラインが停止する。これにより、不良品がそのまま出荷されることが効果的に防止される。また、集積トラブルが生じることなく、不良品が良品とともに集積された場合においても、不良品は、得られる集積束の端面から突出するから、位置の特定および除去が極めて容易である。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、万が一、不良品が良品から分離されないで集積工程に流れた場合においても、集積束において、不良品の位置を目視で容易に特定できるウェブ加工ラインが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
１．実施形態１
以下、本発明のウェブ加工ラインの一例について説明する。実施形態１に係るウェブ加工ライン１００は、製版層ｐが外側を向くように平版印刷原版ウェブＷを巻回したコイル２００を巻き戻しつつ、矢印ａで示す送出方向に沿って送り出しつつ切断してシート状の平版印刷原版Ｐとするラインである。平版印刷原版ウェブＷの欠陥部を示す欠陥マーキングＭは平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側とは反対側の面、言い換えればコイル２００の内側を向いた面に附されている。
【００２１】
図１に示すように、ウェブ加工ライン１００は、搬送方向ａに沿って上流側から、コイル２００を巻き戻して搬送方向ａに沿って平版印刷原版ウェブＷを送り出すウェブ送出部２と、ウェブ送出部２から送り出された平版印刷原版ウェブＷを搬送する４個の搬送ローラ４と、平版印刷原版ウェブＷの搬送経路の下方に設けられ、平版印刷原版ウェブＷにおける製版層ｐが形成された側とは反対側、即ち欠陥マーキングの附された側の面を撮像する欠陥マーキング検出部としてのＣＣＤカメラ６と、平版印刷原版ウェブＷにおける前記側の面におけるＣＣＤカメラ６で撮影しようとする領域を照射する赤外光源８と、搬送方向ａに沿って搬送ローラ４、ＣＣＤカメラ６、および赤外光源８の下流側に位置し、平版印刷原版ウェブＷを幅方向に沿って裁断して所定寸法の平版印刷原版Ｐとする切断部としてのカッタ１０と、搬送方向ａに沿ってカッタ１０の下流に位置し、平版印刷原版Ｐを搬送方向ａに沿って後工程の集積工程に送る搬送コンベア１２、１４と、搬送コンベア１２、１４の下方に位置し、平版印刷原版Ｐのうちの不良品であるＮＧ品を収容する不良品仕分け部としてのＮＧ缶１６と、搬送コンベア１２、１４の間に位置し、搬送コンベア１２によって搬送されてきた平版印刷原版Ｐのうちの良品を搬送コンベア１４に、ＮＧ品をＮＧ缶１６に誘導する同じく不良品仕分け部としてのＮＧゲート１８とを備える。搬送方向ａに沿って上流から２番目の搬送ローラ４には、平版印刷原版ウェブＷの搬送速度であるライン速度を測定するためのパルスジェネレータ２０が設けられている。
【００２２】
ウェブ加工ライン１００は、更に、赤外光源８を制御するとともに、ＣＣＤカメラ６からの画像信号を処理する画像処理コンピュータ３０と、画像処理コンピュータ３０で処理された画像信号等に基づいてカッタ１０、ＮＧゲート１８を制御する切断長設定手段としてのトラッキング制御コンピュータ３２とを有する。なお、トラッキング制御コンピュータ３２には、パルスジェネレータ２０からのパルス数も入力される。
【００２３】
以下、ウェブ加工ライン１００の作用について説明する。
【００２４】
コイル２００がコイル巻き戻し部２に装着され、搬送方向ａに沿って送り出されると、パルスジェネレータ２０からパルスがトラッキング制御コンピュータ３２に入力される。トラッキング制御コンピュータ３２においては、パルスジェネレータ２０から入力されたパルス数からライン速度を求める。
【００２５】
トラッキング制御コンピュータ３２においては、図２および図３に示すように、平版印刷原版ウェブＷがコイル巻き戻し部２から送り出されてからカッタ１０で裁断されるまでの搬送経路に対応する仮想パス上に、予め設定された良品切断長Ｌ１で平版印刷原版ウェブＷを裁断するための切断位置を設定し、同時に平版印刷原版ウェブＷを裁断して得られる平版印刷原版Ｐが何番目のものかを示す背番号を平版印刷原版Ｐに対応する各区画に附する。図３の例においては、前記背番号は、９９、１００、１０１、１０２と附されている。そして、前記切断位置を、前記仮想パス上で、パルスジェネレータ２０から入力されたパルス数に基づいて求めたライン速度に合わせてカッタ１０の仮想位置に向かってシフトさせ、前記切断位置がカッタ１０の仮想位置に到達したところで、カッタ１０を作動させて平版印刷原版ウェブＷを切断して搬送方向ａに沿った長さが良品切断長Ｌ１に等しい平版印刷原版Ｐを得る。
【００２６】
一方、ＣＣＤカメラ６においては、平版印刷原版ウェブＷの製版層Ｐが形成された側とは反対側の面、即ち欠陥マーキングＭが附された側の面の撮像を開始し、画像信号を画像処理コンピュータ３０に入力する。画像処理コンピュータ３０においては、入力された画像信号を処理してトラッキング制御コンピュータ３２に入力する。
【００２７】
トラッキング制御コンピュータ３２は、入力された画像信号に基づいて撮像された画像が欠陥マーキングＭか否かを判定する。そして、撮像された画像が欠陥マーキングＭであると判定したときは、図２および図３に示すように、欠陥マーキングＭに対応する欠陥位置フラグＦを仮想パス上に立て、ライン速度に対応する速度でカッタ１０の仮想位置に向かってシフトさせる。同時に、仮想パス上の欠陥位置フラグＦの位置から、欠陥マーキングＭの附された平版印刷原版Ｐがどの背番号のものであるかを検出する。図３に示す例では、背番号１０１が附された平版印刷原版Ｐ上に欠陥位置フラグＦが存在しているから、背番号１０１の平版印刷原版Ｐの切断長を良品切断長Ｌ１よりも長く、しかも欠陥位置フラグＦが包含されるような長さに延長し、不良品切断長Ｌ２とする。不良品切断長Ｌ２は、通常、良品切断長Ｌ１よりも３０〜５０ｍｍ長い長さに設定される。
【００２８】
同時に、トラッキング制御コンピュータ３２は、カッタ１０の仮想位置に到達した切断位置がどの背番号の平版印刷原版Ｐの切断位置かを判定し、前記切断位置が欠陥マーキングＭの附されていない平版印刷原版Ｐのものである場合は、トラッキング制御コンピュータ３２は、ＮＧゲート１８を図１における実線の位置に保持する。これにより、切断された平版印刷原版Ｐは搬送コンベア１４によって集積工程へと排出される。
【００２９】
一方、前記切断位置が、背番号１０１の平版印刷原版Ｐのものである場合は、トラッキング制御コンピュータ３２は、ＮＧゲート１８に制御信号を入力し、ＮＧゲート１８を図１における２点差線で示す位置から実線で示す位置に起こす。これにより、それまで搬送コンベア１４によって集積工程へと排出されていた平版印刷原版ＰがＮＧ品としてＮＧ缶１６に誘導される。これにより、欠陥マーキングＭが附された平版印刷原版Ｐは不良品として排除される。
【００３０】
トラッキング制御コンピュータ３２が制御信号を入力したにも拘らず、ＮＧゲート１８が作動しない場合には、不良品は集積工程に流れるが、不良品は良品に比較して切断長が３０〜５０ｍｍ長いから、不良品が集積工程に流れ込むことにより、集積工程で集積トラブルが生じてラインが停止する。したがって、不良品が誤って出荷されることが防止される。更に、万が一、集積トラブルが生じることなく集積が継続しても、得られる集積束の端面から不良品の端部が突出するから、不良品の位置の特定および除去が極めて容易である。
【００３１】
以上、欠陥マーキングＭがインクジェット方式のマーキング装置で附された符号である例について説明したが、欠陥マーキングＭはラベルやシール、ステッカによって附されたものであってもよい。欠陥マーキングＭがラベルやシール、ステッカによって附された平版印刷原版ウェブＷの場合には、ＣＣＤカメラ６の代わりに光学センサによって欠陥マーキングＭの検出を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、感光型、感熱型、およびレーザ露光型の平版印刷原版の製造のほか、アルミニウムシートやステンレス鋼シート、普通鋼シート、高張力鋼板シートなどの金属シート、塗装鉄板、各種プラスチックシート、および紙類などのシート状体の製造にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、実施形態１に係るウェブ加工ラインの構成の概略を示す説明図である。
【図２】図２は、図１に示すウェブ加工ラインの備えるトラッキング制御コンピュータ３２で形成される仮想パスを示す説明図である。
【図３】図３は、ＣＣＤカメラにおいて欠陥マーキングが検知されたときの仮想搬送パスおよび平版印刷原版ウェブの切断位置を示す概略上面図である。
【符号の説明】
【００３４】
２    ウェブ送出部
４    搬送ローラ
５    実開平
６    ＣＣＤカメラ
１０  カッタ
１２  搬送コンベア
１４  搬送コンベア
１６  ＮＧ缶
１８  ゲート
２０  パルスジェネレータ
３０  画像処理コンピュータ
３２  トラッキング制御コンピュータ
１００      ウェブ加工ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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