(57)【要約】【課題】従来の技術の滑り要素を製造するための安価なかつ効率的な方法を提供すること。【解決手段】強化要素は、プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、多角形の巻取芯（１２）に配列される。かくて形成された、管状の、多角形の巻取芯からは、複数の縁部の間に形成された複数のセグメントが、硬化後に分離される。【選択図】      図１
2008069972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした少なくとも１つの滑り層（６４，１２６）を有する滑り要素を製造する方法において、
前記強化要素は、前記プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、多角形の巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）に配列され、かくて形成された多角形の管状の巻取芯から、複数の縁部（７０，１２０，１２２）の間に形成されたセグメント（６６，１３２，１３４）が、硬化後に分離されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記糸（３６）は、ポリエステルフィラメントからなるプラスチック糸であり、これらのポリエステルフィラメントへは、ＰＴＦＥ粒子が組み込まれており、特に紡ぎ入れられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記分離されたセグメント（６６，１３２，１３４）は、切削加工で再加工されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記合成樹脂には、ＰＴＦＥ粒子が混合されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の方法。
【請求項５】
前記滑り要素は、プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした支持層（６２，１２４）を具備し、まず支持層用プラスチックの強化要素および続いて滑り層用プラスチックの強化要素が、夫々、プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、前記巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）に配列されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の方法。
【請求項６】
前記滑り要素は、プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした支持層を具備し、まず前記滑り層用プラスチックの強化要素および続いて前記支持層用プラスチックの強化要素が、夫々、プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、前記巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）に配列されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１に記載の方法。
【請求項７】
前記支持層用プラスチックの前記強化要素は、ガラス繊維から形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１に記載の方法。
【請求項８】
前記滑り層用プラスチックおよび／または前記支持層用プラスチックの少なくとも１つの糸（３６）を配列する最中に、前記巻取芯（１２，４０，１１０）が長軸Ａを中心として回転され、前記糸（３６）は、前記巻取芯の長軸に沿って、往復動中に供給されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の方法。
【請求項９】
任意の糸束（３８）の複数の糸（３６）が、同時に、前記巻取芯（１２，４０，８１）に配列されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１に記載の方法。
【請求項１０】
複数の糸（３６）が、配列中に、同時に編み合わせられることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記滑り層用プラスチックおよび／または前記支持層用プラスチックの前記強化要素は、事前に製造された編織布（１０６）の形態で、長軸（Ａ）を中心として回転する前記巻取芯（１２，４０，８１）に配列されることを特徴とする請求項１ないし１０いずれか１に記載の方法。
【請求項１２】
プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした少なくとも１つの滑り層（６４，１２６）を有する滑り要素において、
この滑り要素は、請求項１ないし１１のいずれか１に記載の方法によって製造されたことを特徴とする滑り要素。
【請求項１３】
プラスチック母材と、少なくとも１つの糸（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした少なくとも１つの滑り層（６４，１２６）を有する滑り要素において、
前記強化要素は、前記少なくとも１つの糸（３６）を多角形の巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）に巻き取ることによって、前記複数の縁部（７０、１２０，１２２）の間に形成された前記セグメント（６６，１１６，１１８）の区域に作られた巻取構造を有することを特徴とする滑り要素。
【請求項１４】
前記糸（３６）は、ポリエステルフィラメントからなるプラスチック糸であり、これらのポリエステルフィラメントへは、ＰＴＦＥ粒子が組み込まれており、特に紡ぎ入れられていることを特徴とする請求項１３に記載の滑り要素。
【請求項１５】
プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維（３６）を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした少なくとも１つの滑り層（６４，１２６）を有する滑り要素を製造する装置であって、長軸（Ａ）を中心として回転自在に駆動される巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）と、前記強化要素のためのガイド（２４，９０）とを具備する装置において、
前記巻取芯（１２，４０，５０，８１，１１０）は、多角形であることを特徴とする装置。
【請求項１６】
前記ガイド（２４）は、前記巻取芯（１２，４０，８１，１１０）に対し、この巻取芯の長軸（Ａ）に沿って往復動可能に駆動されており、制御装置は、回転動および往復動の駆動手段（２２）のために設けられており、この制御装置は、前記強化要素を所定の巻取構造をもって前記巻取芯（１２，４０，８１，１１０）に配列するために設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記巻取芯（１２，５０、８１，１１０）は、多角形のマンドレル（１４，５２，８２）を有することを特徴とする請求項１５または１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記マンドレル（１４，５２，８２）は、錐形に形成されていることを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記前記巻取芯（４０）は、共通の中心軸を中心として回転自在に取り付けられた、少なくとも２つの実質的に平行なロッド（４２，４４）を有することを特徴とする請求項１５また１６に記載の装置。
【請求項２０】
前記プラスチック母材を形成する合成樹脂が充填された含浸装置（３２，１０４）を具備し、この含浸装置は、前記強化要素が、前記巻取芯（１２）での配列の前に、導き通されるように、設けられていることを特徴とする請求項１５ないし１９のいずれか１に記載の装置。
【請求項２１】
前記巻取芯（１２，４０，５０、８１，１１０）に配列された多角形の管状の被巻取体を、この被巻取体の硬化後に、取り外すために設けられている取り外し装置を有することを特徴とする請求項１５ないし２０のいずれか１に記載の装置。
【請求項２２】
前記複数の縁部（７０，１２０，１２２）の間に形成された複数のセグメント（６６，１３２，１３４）を、前記被巻取体（６０，１２８）の硬化後に分離するために設けられた取り外し装置を具備することを特徴とする請求項１５ないし２１のいずれか１に記載の装置。
【請求項２３】
前記往復動可能に駆動されるガイド（９０）は、複数の繊維または糸（３６）を同時に供給しかつ編み合わせるために設けられている編組用ヘッド（９２）を有することを特徴とする請求項１６ないし２２のいずれか１に記載の装置。
【請求項２４】
前記巻取芯（１２，４０，５０、８１）は、前記複数の縁部（１６，５６）の間に、平らなセグメントを有することを特徴とする請求項１５ないし２３のいずれか１に記載の装置。
【請求項２５】
前記巻取芯（１１０）は、前記複数の縁部（１２０，１２２）の間に、弓形のセグメント（１１６，１１８）を有することを特徴とする請求項１５ないし２３のいずれか１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック母材と、少なくとも１つの糸または繊維を含む強化要素とを有する繊維強化プラスチックをベースにした少なくとも１つの滑り層を有する滑り要素、特に、平らな、または、非常に大きな曲率半径を有する湾曲した滑り要素、この滑り要素を製造するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
滑り軸受のための、特にエポキシ樹脂をベースにした繊維複合材料の使用が、知られている。これらの滑り軸受は、周知のように、単層の滑り層材料から、または２つの層すなわち支持層および滑り層より構成される軸受材料からなる。支持層は、典型的には、非常に高い負荷吸収力を有する、ガラス繊維でまたは炭素繊維で強化されたエポキシ樹脂母材を特徴とする。この支持層の上に滑り層が積層される。滑り層は、通常、強化要素としての特殊な耐摩耗性のまたは低磨耗性のプラスチック繊維またはプラスチック糸、固形潤滑剤および同様にエポキシ樹脂母材とからなる。組成は、対応可動部材（Gegenlaeufer）の材料および性質および環境条件（湿式運転または乾式運転）に従って変化する複数の必要な磨耗性が調整されるように、調整される。
【０００３】
自滑性の滑り層の固形潤滑剤としては、特にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）またはグラファイトの使用が知られている。これらの物質は、粒子の形態で、プラスチック母材に混合され、あるいは、ＰＴＦＥの場合、フィラメントの形態で、他の複数のプラスチックフィラメントと共に撚り合わせられて、滑り層のプラスチック糸が形成される。なお糸用プラスチックとしては、周知のように、ポリエステルが通常用いられる。
【０００４】
複数のこのようなプラスチック糸またはプラスチック繊維から、複数の平らな滑り要素を製造するために、これらの滑り要素は、まず、複数の繊維マットに編まれ、これらの繊維マットは、次に、合成樹脂で含浸されて、互いに積層される。このことは、例えば射出成形法でなされる。この射出成形法では、これらのマットを型に挿入し、続いて、型に、圧力下で、合成樹脂を充填する。他の製造法も、いわゆるプレプレグ方法で予備含浸された複数の強化要素を用いる。これらの強化要素は、例えば、一方向の複数の糸の形態で、同様に、複数の編まれた繊維マットの形態で、または編織布の他の任意な形態で存在する。予備含浸された複数の強化要素（プレプレグ）は、保存のために、冷却される必要がある。これらの強化要素は、再加工のために、完成した最終製品に従って、事前製造され、最後に、圧縮法またはオートクレーブ法で互いに積層された。
【０００５】
プラスチック糸から完成した滑り要素までの、多くの、個々の、部分的に手動の加工ステップの故に、比較的長い補助製造時間が生じる。このような複数の滑り要素の製造は高価である。
【０００６】
複数の軸受用ブシュまたはラジアル滑り軸受を製造するために、更に、巻取法が知られている。この巻取法では、長軸を中心として回転自在に駆動される巻取用マンドレルに、まず、滑り層およびその上に支持層が、合成樹脂で含浸されておりかつ所定の巻取構造をもって配列される糸または繊維の形態で、または、事前に製造された編織布の形態で配列される。巻取は、複数の回転対称的な滑り要素にとって、特に容易なかつ安価な製造法である。しかしながら、周知の巻取法は、複数の平らな滑りプレート、または非常に大きな曲率半径を有する湾曲した複数の滑り要素の製造には適切でない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、このような滑り要素を製造するための安価なかつ効率的な方法を提供することである。本発明の課題は、更に、このような方法を実行することができるために用いる装置を提供することである。最後に、課題は、かくして製造された製品、すなわち安価な滑り要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、請求項１の複数の特徴を有する方法によって、請求項１２および１３の複数の特徴を有する滑り要素によって、ならびに請求項１５の複数の特徴を有する装置によって解決される。複数の好都合な実施の形態は、複数の従属請求項に記載されている。
【０００９】
明細書の最初の部分に記載された滑り要素を製造する方法は、本発明により、強化要素が、プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、多角形の巻取芯に配列されること、および、かくて形成された、管状の、多角形の巻取芯からは、複数の縁部の間に形成された複数のセグメントが、硬化後に分離されることを特徴とする。
【００１０】
従って、滑り要素を製造するための、本発明に係わる装置は、長軸を中心として回転自在に駆動される巻取芯と、強化要素のためのガイドを有する。この装置は、巻取芯が多角形であることを特徴とする。
【００１１】
従って、強化要素は、事前に製造された編織布の形態で、長軸を中心として回転する巻取芯に配列されることができる。複数の強化要素としては、複数の編織布、    例えば、織物、機械による編物、編物または網が、考えられる。
【００１２】
しかしまた、強化要素を、個々のまたは複数の束ねられた糸の形態で、多角形の巻取芯の回りに配列することができる。
【００１３】
このためには、ガイドが、巻取芯に対し、この巻取芯の長軸に沿って往復動可能に駆動されていることは好ましい。装置は、更に、所定の巻取構造をもって強化要素を巻取芯に配列するために設けられている、回転動および往復動を駆動するための制御装置を有する。
【００１４】
このような装置によって本発明により製造される滑り要素は、強化要素が、好ましくは、１つのまたは複数の平行な糸の形態の強化要素を、多角形の巻取芯に巻き取ることによって、複数の縁部の間に形成された複数の平らなまたは弓形のセグメントの区域に作られた巻取構造を有する。
【００１５】
このような巻取構造は、編織布構造とは、複数の要求へのより個別的な適合の点で異なる。すなわち、巻取従ってまた複数の巻取構造は、制御装置の適切なプログラミングにより複数の繊維または糸のコースを調整することによって、巻取を、負荷に適応して、すなわち力と応力の分布に従って行ない、複数の巻取構造を適切に繊維複合材に設けることができるという利点を有する。これらの繊維または糸は、かくして、表面を覆うように、交互に、所定の巻取角度（Ablagewinkel）で巻き取られる。複数の可変の肉厚も、かくして作られる。
【００１６】
更に、個々の巻取層の波打ちが、複数の織物層と比較して減少される。このことは、織物の層の湿潤性に比較して巻取層の湿潤性に好影響を与える。
【００１７】
平らなまたはほぼ平らな複数の層を巻取技術で製造することは、しかし、本発明では、多角形の巻取芯の使用によってはじめて、可能である。この目的のために、巻取芯が、複数の縁部の間に、複数の平らなまたは弓形のセグメントすなわち壁部分を有することは好ましい。円形の横断面を有する複数の滑り要素の製造の場合とは異なり、同様に真っ直ぐなまたは弓形の横断面を有する、被巻取体のセグメントが、従って、複数の縁部の間に形成される。これらのセグメントは、被巻取体の硬化後に、被巻取体から分離され、複数の完成した滑り要素へと再加工されることができる。
【００１８】
滑り要素の特に好ましい実施の形態では，糸は、ポリエステルフィラメントからなるプラスチック糸であり、これらのポリエステルフィラメントへは、ＰＴＦＥ粒子が組み込まれており、組み込まれており、特に紡ぎ入れられている。
【００１９】
このような糸は、２つのポリエステルフィラメンおよび１つのＰＴＦＥフィラメントの周知の複数の撚り糸と比較して、多くの利点を有する。一方では、糸または繊維の個々の成分の含有量、特にＰＴＦＥ含有量に関する大きな可変性がある。従って、プラスチック糸の製造の際にすでに、その性質がきわめて精密に修正される。ＰＴＦＥフィラメントと異なりＰＴＦＥ粒子は連続していないという事情から、すなわち、複数のポリエステルフィラメントの内部にランダムに配列され、定着されたＰＴＦＥ粒子によって、プラスチック糸は粗面になっており、プラスチック糸とプラスチック母材の間に良好な付着結合が得られる。最後に、ＰＴＦＥ粒子をプラスチック糸に組み込むことは、とりわけ形状による結合（Formschluss）によりプラスチック糸の機械的保持を強化する。
【００２０】
結果として、従って、潤滑性または対磨耗性を損なうことなく、滑り層の改善された機械的加工性が達成される。
【００２１】
本発明に係わる方法では、従って、被巻取体の複数のセグメントを、分離後に、切削加工により再加工することは好ましい。
【００２２】
従って、ＰＴＦＥ粒子を含むプラスチック糸の、滑り層への使用は、巻取および硬化ならびに分割後に例えば研削またはフライス切削によって最終寸法まで再加工されねばならない複数の精密滑り要素、特に、これらの精密滑り要素のために適切である。実際また、ＰＴＦＥ粒子を含むプラスチック糸の使用によって、複数の他の利用形態が拡大される。これらの利用形態では、例えば、複数の潤滑剤用溝または汚れ排除溝が、滑り層に形成されねばならず、これらの潤滑剤用溝または汚れ排除溝によって、粒子または潤滑剤を適切に排出または供給することができる。
【００２３】
方法の好ましい実施の形態では、合成樹脂に、追加的にＰＴＦＥ粒子が混合される。
【００２４】
滑り要素は、プラスチック母材と、強化要素としての糸または繊維とを有する繊維強化プラスチックをベースにした支持層を有するとき、まず支持層用プラスチックの繊維または糸が、続いて滑り層用プラスチックの繊維または糸が、夫々、プラスチック母材を形成する合成樹脂の添加の下で、および夫々、所定の巻取構造をもって巻取芯に配列され、あるいは、逆に、まず、滑り層用プラスチックの繊維または糸が、続いて支持層用プラスチックの繊維または糸が巻取芯に配列される。
【００２５】
２つの層は、かくして、巻取法で、同じ巻取装置に安価に製造されることができる。特に、滑り層用プラスチックのおよび支持層用プラスチックのプラスチック母材が、同じ合成樹脂、好ましくはエポキシ樹脂からなるとき、製造法の効率が高められる。滑り層のプラスチック母材と同じく、エポキシ樹脂は、優れた付着性、機械的および動的性質に基づき、支持層のためのプラスチック母材としても適している。更に、エポキシ樹脂は、その分子構造に基づき、非常に優れた耐湿性および比較的僅かな膨潤傾向を有する。滑り層と支持層に同じプラスチック母材を使用するので、更に、滑り層と支持層の間の結合力が増加する。
【００２６】
本発明に係わる方法では、滑り層用プラスチックおよび／または支持層用プラスチックの繊維または糸を配列するとき、巻取芯が、その長軸を中心として回転され、繊維または糸が巻取芯の長軸に沿って往復動中に供給される。
【００２７】
他の好ましい実施の形態では、複数の繊維または糸が、同時に、巻取芯に配列される。この場合、複数の繊維が、配列の際に、編み合わされることは好都合である。かくて、複数の非常に複雑な構造を作ることも可能である。
【００２８】
本発明に係わる装置の巻取芯を、多角形のマンドレルによって形成することは好ましい。
【００２９】
このマンドレルは、合成樹脂の硬化の際に通常幾らか収縮された被巻取体を容易に型から取り外すために、折畳式芯の形態でデザインされていてもよい。マンドレルが一体的にデザインされているとき、硬化された被巻取体を容易に型から外すために、錐形に形成されていることは好ましい。
【００３０】
好ましい実施の形態では、本発明に係わる装置は、巻取芯に配列された管状の、多角形の被巻取体を、合成樹脂の硬化後に、取り外すために設けられている取り外し装置を有することを特徴する。
【００３１】
他の実施の形態では、巻取芯は、共通の中心軸を中心として回転自在に取り付けられた、少なくとも２つの実質的に平行なロッドを有する。
【００３２】
このような装置の場合、複数の糸または繊維が、少なくとも２つのロッドの回りに巻き取られる。それ故に、複数のロッドの間には、複数の平らな面が形成される。合成樹脂は、巻取中に、まず、まだ液状であるとき、複数のロッドに、フィルムが巻き付けられることは適切である。このフィルムは、強化要素の、フィルムの上に載っている内層のための、所定の表面を形成する。この実施の形態では、錐形の形状または取り外し装置を省略してもよい。複数のロッドが、型からの取り外しのために、径方向に引き寄せられるとき、取り外しのために、被巻取体は開放される。
【００３３】
巻取装置が、プラスチック母材を形成する合成樹脂で充填された含浸装置を具備し、この含浸装置は、糸が、巻取芯での配列の前に、導き通されるように、設けられている。その代わりに、複数の繊維または糸が、ＲＴＭ法またはＲＩＭ法によっても、マトリックス樹脂で含浸される。
【００３４】
好都合な実施の形態では、巻取装置は、複数の縁部の間に形成された複数のセグメントを、被巻取体の硬化後に分離するために設けられた取り外し装置を具備する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の複数の他の課題、特徴および利点を図面を、参照して、一実施の形態に基づいて説明する。本発明に係わる巻取装置１０の、図１に示した実施の形態は、長軸Ａを中心として回転自在に取り付けられている巻取芯１２を有する。この巻取芯は、面取りされた縁部１６を有する四角形管、即ち四角形マンドレル１４の形態をしている。これら面取りされた縁部１６は、巻取中の糸の機械的負荷応力、従ってまた糸が裂けるかも知れないという危険性を減少させる。この四角形管１４は、シャフト１８によって、両側で回転自在に取り付けられており、駆動手段２２によって回転される。
【００３６】
巻取装置１０は、更に、長軸Ａに沿って往復動可能なガイド２４を有する。このガイドは、キャリッジ２６によって形成されている。このキャリッジ２６は、リニアドライブによって、長軸Ａに平行に向けられたレール２８上で往復動される。このキャリッジ２６は、合成樹脂が充填された含浸槽３２と、複数の糸３６からなる糸束３８を供給するための複数の案内要素３４とを有する。
【００３７】
一方では、巻取芯１２の矢印Ｄで示す方向への回転動によって、他方では、この回転動に関連した、ガイド２４の矢印Ｈで示す方向への往復動によって、所定の、事前にプログラムされた巻取構造を作ることができる。巻取芯１２の駆動手段２２およびガイド２４のリニアドライブのための図示しない制御装置は、所望の巻取構造が得られるように、巻取芯１２の横断面形状を考慮しつつ、複数の動きを調整する。
【００３８】
被巻取体を巻取芯１２から取り外すことができるように、巻取芯が、一端に向かって僅かにテーパをなしている。しかしながら、このことは、図１では示されていない。
【００３９】
図２および３では、巻取芯の２つの代替の実施の形態が、部分的に示されている。図２に示す巻取芯４０は、互に対向し、長軸Ａから同一の間隔にありかつ円形の横断面を有する２つのロッド４２、４４を有する。これらロッドは、両端で、夫々、ディスク４６によって固定されている。ここでは、簡略化のために、これらのディスクのうち１つのディスク４６しか示されていない。第１のロッド４２が、長軸、即ち中心軸Ａから一定不変の間隔にあるのに対し、第２のロッド４４は、ガイド４８に沿って径方向に往復動されることが可能である。かくして、これらロッドの間の間隔が、減少されることができる。その目的は、型から取り外すために、被巻取体を解除するためである。
【００４０】
２つのロッド４２，４４の回りに、中空フラットプロファイルの形態の被巻取体が作られる。従って、本発明の意味する多角形の巻取芯が、横断面で少なくとも２つの転向点を規定する巻取芯であって、これらの転向点の回りに、被巻取体が巻き取られてなる巻取芯を意味しなければならない。図１に示す四角形マンドレル１４の、面取りされた縁部１６と同様に、複数のロッド４２，４４の円形の横断面が、巻取中の複数の糸の損傷の危険性を減少させる。
【００４１】
図３に示す巻取芯５０は、三角形の横断面を有する管、即ちマンドレル５２により形成されている。この管、即ちマンドレルは、同様に、両側で、シャフト５４によって取り付けられている。ここでも、縦方向縁部５６が面取りされている。それ故に、複数の繊維または糸が巻取中に損傷を受けない。
【００４２】
図４には、五角形の巻取芯に巻き付けられ、硬化後に、巻取芯から引き外された被巻取体６０が示されている。この被巻取体の内側には、まず巻取芯に配列された少し厚い支持層６２がある。支持層の外側には、続いて、まだ硬化しないうちに、少し薄い滑り層６４が配列されている。
【００４３】
平らな滑り要素を製造するために、図４に示した被巻取体６０から始まって、被巻取体の、複数の縁部の間に形成された５つのセグメント６６が、夫々、印のついた複数の分割線６８に沿って分離される。これらの分割線６８が、面取りされた縁部７０の出来る限り近くにあることは好ましい。その目的は、裁断くずを出来る限り少なく保つためである。分割は、取り外しステーションで、のこぎり、ナイフまたは切断用ホイールによってなされる。
【００４４】
巻き取られた材料の異なった収縮性により、平らなセグメントが、硬化後に、僅かな膨らみを有するという危険性がある。従って、特に、高精密な滑り要素の製造のために必要であるのは、上記の方法で分離されたセグメントが必要な平面度を有するまで、機械的にまたは切削加工で再加工されねばならないことである。この目的のために、複数のセグメントを、例えばフライス削りまたは研削することができる。このためには、特に、複数の強化要素としての糸または繊維を有する滑り要素用プラスチックが適切である。これら強化要素は、ＰＴＦＥ粒子が紡ぎ入れられているポリエステルフィラメントからなる。
【００４５】
図５は、本発明に係わる巻取装置８０の他の実施の形態を示す。この巻取装置は、正方形の四角形管、即ちマンドレル８２の形態を取る巻取芯８１を有する。この巻取芯は、シャフト８４によって、両側で、フレーム８６にしっかり懸架されている。このマンドレル８２には、同時に、繊維、即ち糸８８が配列される。このことは、巻取芯８１の長軸に沿って矢印Ｈで示すように往復動可能なガイド９０によってなされる。このガイド９０は、長軸を中心として矢印Ｄに示す方向に回転自在に取り付けられている編組用ヘッド９２を有する。従って、この巻取装置の場合に、巻取芯８１がしっかり設けられており、巻取芯８１と編組用ヘッド９２との間の相対移動のみが重要である。編組用ヘッド９２の矢印Ｄに示す方向への回転動と、ガイド９０の直線的な往復動との重ね合わせによって、巻取構造、この場合、織物状の巻取構造が作られる。何重も交差された複数の繊維、即ち糸８８に基づき、測地線とは異なった、非常に複雑な、繊維の整列が達成される。それ故に、繊維、即ち糸８８を、非常に複雑な巻取芯に配列することもできる。
【００４６】
図６は、本発明に係わる巻取装置１００の他の実施の形態を示す。この巻取装置は、図１に示したように、面取りされた縁部１６の形態をした、軸線（長軸）Ａを中心として回転自在に取り付けられている同じ巻取芯１２を有する。四角形管１４が、同様に、シャフト１８によって両側で回転自在に取り付けられており、駆動手段２２によって回転される。
【００４７】
しかしながら、この巻取装置１００は、図１の巻取装置と異なり、幅の広い，事前に製造された編織布１０６を供給するための、合成樹脂が充填された含浸槽１０４を有する固定式のガイド１０２を具備する。このガイドおよび編織布の幅は、巻取用マンドレル１４の幅に適合されている。それ故に、巻取芯の回転毎に、強化要素の完全な層が、巻取用マンドレル１４に配列される。
【００４８】
図７には、本発明に係わる巻取芯１１０の実施の形態が、横断面で示されている。この巻取芯は、２つの平らな型半体１１２および１１４からなる。これらの型半体は夫々、反対側で外側に向いた側で大きな曲率半径を有し、すなわち、夫々、シリンダ状外面の、弓形のセグメント１１６および１１８を形成する。かくて形成された巻取芯は、これらのセグメントの出口の区域に、すなわち、複数の平らな型半体１１２，１１４の境界面の区域に、両側に夫々、複数の縁部１２０および１２２を有する。
【００４９】
前記巻取法によって、レンズ状の横断面を有する巻取芯１１０に、まず支持層１２４が、そしてこの上に、滑り層１２６が順次配列される。レンズ状の横断面を有する、かくして形成された被巻取体１２８から、プラスチック母材の硬化後に、複数の切取線１３０に沿って、被巻取体の２つの弓形のセグメント１３２，１３４が分割される。これらのセグメントは、複数の弓形の滑り要素に再加工されることができる。縁部区域に設けられた、点線で示した複数の部分１３６，１３８は、裁断くずである。かくして、円形の横断面を有するマンドレルの寸法が許すよりも一層大きな直径を有するラジアル滑り軸受のための複数の滑り要素が製造される。
【００５０】
本発明が、複数の示した実施の形態に限定されないことは、明らかである。本発明に係わる巻取装置の巻取芯は、基本的に、如何なる多角形の横断面を有することができる。本発明の枠内で、更に、単層のまたは多層の複数の滑り要素を製造することができる。複数の強化要素もプラスチック母材も、前記複数の材料の選択に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】四角形マンドレルを有する、本発明に係わる巻取装置の、その斜視図を示す。
【図２】本発明に係わる巻取装置の、２つのロッドを有する巻取芯の実施の形態を示す。
【図３】三角形マンドレルからなる巻取芯の実施の形態を示す。
【図４】硬化の済んだ五角形の被巻取体を示す。
【図５】本発明に係わる巻取装置の、編組用ヘッドを有する実施の形態の３次元図を示す。
【図６】事前に製造された編織布を巻き取るための，本発明に係わる巻取装置の、その実施の形態の３次元図を示す。
【図７】複数の湾曲したセグメントを有する巻取芯の他の実施の形態の断面図を示す。
【符号の説明】
【００５２】
１０  巻取装置
１２  巻取芯
１４  四角形管、巻取用マンドレル
１６  面取りされた縁部
１８  シャフト
２２  駆動手段
２４  ガイド
２６  キャリッジ
２８  レール
３２  含浸槽
３４  案内要素
３６  糸
３８  糸束
４０  巻取芯
４２  ロッド
４４  ロッド
４６  ディスク
４８  ガイド
５０  巻取芯
５２  三角形管、巻取用マンドレル
５４  シャフト
５６  面取りされた縁部
６０  被巻取体
６２  支持層
６４  滑り層
６６  平らなセグメント
６８  分割線
７０  面取りされた縁部
８０  巻取装置
８１  巻取芯
８２  四角形管、巻取用マンドレル
８４  軸
８６  フレーム
８８  糸
９０  ガイド
９２  編組用ヘッド
１００  巻取装置
１０２  ガイド
１０４  含浸槽
１０６  編織布
１１０  巻取芯
１１２  型半体
１１４  型半体
１１６  弓形のセグメント
１１８  弓形のセグメント
１２０  縁部
１２２  縁部
１２４  支持層
１２６  滑り層
１２８  被巻取体
１３０  分割線
１３２  被巻取体の弓形のセグメント
１３４  被巻取体の弓形のセグメント
１３６  裁断くず
１３８  裁断くず
Ｄ  回転動の矢印
Ｈ  往復動の矢印
【図１】
2008069972.tif 000003
【図２】
2008069972.tif 000004
【図３】
2008069972.tif 000005
【図４】
2008069972.tif 000006
【図５】
2008069972.tif 000007
【図６】
2008069972.tif 000008
【図７】
2008069972.tif 000009