(57)【要約】【課題】基板の反りについて発生原因を究明し、反りの発生を抑制し、前面板と背面板とを対向配置する際の精度の高い位置合わせを実現し、輝度の低下や誤放電を防止するプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、少なくとも一方のガラス基板上に、表示電極と、遮光層と、これらを覆う誘電体層とを有し、前記誘電体層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とする。【選択図】図１
2008052962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方のガラス基板上に、表示電極と、これを覆う誘電体層とを有し、前記誘電体層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
少なくとも一方のガラス基板上に、表示電極と、遮光層とを有し、前記表示電極と前記遮光層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記表示電極が複数層からなり、この表示電極の少なくとも１層が黒色電極で構成され、前記黒色電極と前記遮光層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
透明電極を形成した基板上に、Ｒ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤から成るバインダー成分で構成される黒色電極、遮光層もしくは誘電体層のペーストをスクリーン印刷法または、スプレー法または、ブレードコータ法または、ダイコート法にて塗布し、かつ４５０℃〜６００℃で焼成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの表示電極や誘電体層に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面の高品質テレビへの期待が高まっている。従来から用いられているＣＲＴは解像度・画質の点でプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとする）や液晶に対して優れているが、奥行きと重量の点で４０インチ以上の大画面には不向きである。また、液晶は、消費電力が少なく、駆動電圧も低いという優れた性能を有しているが、大画面化や視野角に限界がある。これに対して、ＰＤＰは、大画面で狭い奥行きの実現が可能であり、すでに６０インチクラスの製品が開発されている。
【０００３】
ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と主電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とはその電極形成面側を対向配置させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間（放電セル）にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。
【０００５】
上述したように表示電極は透明電極と主電極から構成され、さらに主電極は、銀電極またはＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒから成るバス電極と、ルテニウム化合物やルテニウム酸化物、銅−鉄系、コバルトの黒色の複合酸化物とガラス粉末を用いて形成される黒色電極から構成される。
【０００６】
そして、この黒色電極は外光反射を抑えて明所コントラストを向上させる目的で、上述した黒色の複合酸化物とガラス粉末を含むペーストを用いて、透明電極上に形成され、そしてこの黒色電極上にとバス電極が形成される。また、前記黒色電極と同様の目的で２本の透明電極の間に、ブラックストライプと呼ばれる遮光層が配置される。現在では黒色電極と遮光層は同一の材料で形成されることもある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−０６３２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
誘電体層は、高耐電圧および高光透過率を有することを要求されるが、この特性は誘電体層に含まれるガラス成分の組成に大きく左右される。
【０００８】
従来、このような誘電体層を形成する方法として、ガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤、可塑剤、分散剤などから成るバインダー成分で構成されたペーストをスクリーン印刷法やダイコート法などを用いて、電極を形成した前面ガラス基板上に塗布し、乾燥後４５０℃から６００℃程度で焼成する方法がある。またそれ以外にも、前記ペーストをフィルム上に塗布、乾燥して、電極を形成した前面板に転写し、４５０℃から６００℃程度で焼成する方法が知られている。
【０００９】
これまでは、前記４５０℃から６００℃程度での焼成を可能にするために、誘電体層に含まれるガラス成分には２０重量％以上の酸化鉛が含まれていたが、近年、環境への配慮のため、ガラス中に酸化鉛を含まずに０．５から１５重量％程度のＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表されるアルカリ金属の酸化物を含む技術例もある。
【００１０】
ところが、このように誘電体層のガラス成分中に前記Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物を含んでいた場合、誘電体層の焼成後にガラス基板が大きく反ってしまい、後工程における前面板と背面板との対向配置する際の位置合わせの精度が低下してしまうという問題が生じていた。
【００１１】
このため、ＰＤＰの表示領域面内で、前面板の可視光を透過させる開口部と背面板に形成された蛍光体の位置がずれる放電セルが存在することとなり、ＰＤＰ画像表示全体の輝度が低下する弊害や、位置がずれる放電セルにおいて誤放電が発生する弊害などが生じていた。この現象はＰＤＰの基板が大きくなる程、顕著となり、今後さらなる大画面化を狙うＰＤＰとしては重要な課題である。
【００１２】
本発明は、基板の反りについて発生原因を究明し、反りの発生を抑制し、前面板と背面板とを対向配置する際の精度の高い位置合わせを実現し、輝度の低下や誤放電を防止するＰＤＰを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のＰＤＰは、少なくとも一方のガラス基板上に、表示電極と、遮光層と、これらを覆う誘電体層とを有し、前記誘電体層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とする。また、少なくとも一方のガラス基板上に、表示電極と、遮光層と、これらを覆う誘電体層とを有し、前記表示電極と前記遮光層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むことを特徴とする。この場合、前記表示電極が複数層からなり、この複数層の少なくとも１層が黒色電極で構成され、前記黒色電極と前記遮光層に含まれるガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含んでいても良い。
【００１４】
そして本発明のＰＤＰの製造方法は、透明電極を形成した基板上に、Ｒ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表される成分を２種類以上含むガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤から成るバインダー成分で構成される黒色電極、遮光層もしくは誘電体層のペーストをスクリーン印刷法または、スプレー法または、ブレードコータ法または、ダイコート法にて塗布し、かつ４５０℃〜６００℃で焼成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以上の構成によって、基板の反りについて発生原因を究明し、反りの発生を抑制し、前面板と背面板とを対向配置する際の精度の高い位置合わせを実現し、輝度の低下や誤放電を防止するＰＤＰを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１は本実施の形態１におけるＰＤＰ１の構造を示す斜視図である。
【００１８】
前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６と遮光層（ブラックストライプ）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。
【００１９】
また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００２０】
このようにして形成された前面板２と、背面板１０が対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着される。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ＮｅおよびＸｅなどの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入される。
【００２１】
図２は、本実施の形態１におけるＰＤＰの誘電体層８の構成を示す前面板２の断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６と遮光層７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれＩＴＯやＳｎＯ2などからなる透明電極４ａ、５ａと、銀材料を主成分とする導電性材料などからなる金属バス電極４ｂ、５ｂと、ルテニウム化合物やルテニウム酸化物、銅−鉄系、コバルトの黒色の複合酸化物とガラス粉末などからなる黒色電極４ｃ、５ｃとで構成されている。
【００２２】
金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、黒色電極４ｃ、５ｃは外光反射を抑えて明所コントラストを向上させる目的として用いられている。よって、これらの目的のために、透明電極４ａ、５ａ上に黒色電極４ｃ、５ｃが形成され、黒色電極４ｃ、５ｃ上に金属バス電極４ｂ、５ｂが形成される。
【００２３】
誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂと遮光層７を覆って設けた第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２の少なくとも２層構成とし、さらに第２誘電体層８２上に保護層９を形成している。
【００２４】
次に、ＰＤＰ１の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。これらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂと黒色電極４ｃ、５ｃは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極４ｂ、５ｂは銀材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、黒色電極４ｃ、５ｃと遮光層７は同工程において、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。
【００２５】
次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダーおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板３上に所定の構成物（走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９）が形成され、前面板２が完成する。
【００２６】
一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダーおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００２７】
次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面板１０が完成する。
【００２８】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを、表示電極６とアドレス電極１２とが直交するように対向配置し、精度良く位置合わせをして、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００２９】
次に前面板２の誘電体層８について詳細に説明する。誘電体層８に含まれるガラス成分は、鉛（Ｐｂ）系成分以外を主成分とし、さらに２種類以上のＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）を含有する材料組成により構成されている。また、誘電体層８を構成する第１誘電体層８１と第２誘電体層８２の内、少なくとも第１誘電体層８１がこの材料組成であることが必要である。
【００３０】
これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作製する。次にこの誘電体材料粉末５５重量％〜７０重量％と、バインダー成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールでよく混練してダイコート用あるいは印刷用の誘電体層用ペーストを作製する。
【００３１】
バインダー成分はエチルセルロースあるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させてもよい。
【００３２】
次に、この誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３に、スクリーン印刷法または、スプレー法または、ブレードコータ法または、ダイコート法にて塗布し、乾燥させ、その後、４５０℃〜６００℃で焼成する。
【００３３】
このように形成された誘電体層８を有することで、基板の反りを抑制することが可能となる。以下に基板の反り抑制の検討結果について述べる。
【００３４】
基板の反りの度合いを検討するための手法として、上述したＰＤＰのガラス基板と同じ基板を用い、そこに数種類のガラスペーストを上述した塗布方法、焼成方法によって形成し、ガラス基板の残存応力を測定し、これによって誘電体層のガラス成分による歪みの発生量を評価することとした。
【００３５】
以下に検討手法について詳細に説明する。ガラスペーストは、ガラス粉体成分と樹脂を含む溶剤から成るバインダー成分で構成され、各種成分を、所望の組成となるように配合後、３本ローラーなどの分散機によって均質に混合分散して作製することが出来る。
【００３６】
そして透明電極が一面に形成されたガラス基板上に前記ガラスペーストをダイコート法で塗布、乾燥し、６００℃で焼成を行い誘電体層を形成した。また透明電極が形成されていないガラス基板上にも同様の誘電体層を形成した。
【００３７】
そして、ガラス基板の歪みの発生量を評価する方法として、偏光歪み計を用いた。偏光歪み計ではガラス成分による歪みが原因でガラス基板に存在している残留応力を測定することができる。
【００３８】
この条件下で、本実施の形態１に相当する誘電体層の材料組成である実施例とその比較例となる試料を作成し、歪み測定を行った。それぞれの試料に用いられたガラスペーストのガラス粉体成分の主要成分の含有量を表１に示し、実施例と比較例の偏光歪み計による残留応力の測定結果を図３に示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１に示すように、いずれの試料もガラス成分中に鉛（Ｐｂ）系成分を含んでおらず、さらに実施例１、実施例２ではいずれもＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表されるアルカリ金属の酸化物としてＫ2ＯとＬｉ2Ｏの両者を含んでおり、一方で、比較例１では前記Ｒ2ＯとしてＫ2Ｏのみを含み、比較例２では前記Ｒ2ＯとしてＬｉ2Ｏのみを含んでいる。
【００４１】
また、図３における測定結果において、正（＋）の方向の値が、ガラス基板に圧縮応力が存在し、負（−）の方向の値が、ガラス基板に引張応力が存在していることを示している。
【００４２】
図３に示すように比較例１は、透明電極ありの場合の残留応力と透明電極なしの場合で残留応力の方向が異なっており、かつその絶対値も透明電極なしの場合の方が大きい。一方で比較例２は、透明電極なしの場合の絶対値が、透明電極ありの場合の絶対値よりも大きくなっている。ところが、比較例１、２とも透明電極ありの場合の値に大差は見られない。
【００４３】
このように、上述の結果は、誘電体層に前記Ｒ2Ｏ成分を１種類のみ含むと、透明電極なしの残留応力に異常性が発現し、前記Ｒ2Ｏ成分を２種類含むと、透明電極ありと透明電極なしの残留応力がほぼ同等であることを示唆している。
【００４４】
さらに、この検討で用いた実施例１のガラス成分の誘電体層を有した前面板と、比較例１のガラス成分の誘電体層を有した前面板を用い、ＰＤＰを２種類作成した。なお、前面板以外のＰＤＰの部位は上述した作製方法と同様の作製方法にて行った。そしてこの両ＰＤＰの前面板・背面板の基板端部でのずれ量を比較したところ、実施例１の誘電体層を有したＰＤＰでは、１０〜５０μｍであったのに対し、比較例１では１００〜２００μｍのずれ量が発生した。
【００４５】
このような残留応力の差、ずれ量の差が発生するメカニズムとして以下のことが考えられる。
【００４６】
比較例１の材料組成の誘電体層を有するＰＤＰでは、上述したように、誘電体層のガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表されるアルカリ金属の酸化物としてＫ2Ｏのみを含んでいる。そしてガラス基板にも前記Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物として数種類含まれ、その中に同成分のＫ2Ｏも含まれている。
【００４７】
このため、誘電体層のガラス成分中のＫ2Ｏが、ガラス基板中の前記Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物と誘電体層焼成時に反応する。ところが、誘電体層のガラス成分中のアルカリ金属の酸化物がＫ2Ｏの１種類であるために、この反応が活発になり焼成後にガラス基板に残留応力が生じることになる。一方でガラス基板上に透明電極がある場合は、誘電体層とガラス基板との間に透明電極が存在することとなり、このような反応は起こらない。この焼成時の反応の差は、前記Ｒ2ＯとしてＬｉ2Ｏのみを含んだ比較例２でも同様に生じている。これが図３で示した比較例１と比較例２の透明電極の有無による残留応力の差である。
【００４８】
そして、この比較例１の材料組成をガラス成分とした誘電体層を有した前面板では、同じガラス基板上に残留応力がある箇所と、残留応力が無い箇所が存在することとなる。この残留応力の違いによって誘電体層とガラス基板の焼成冷却後の熱収縮差による歪みの発生量差が生じる。そして、このような微小な領域で異なる歪みが同一の基板面内に多数存在することで、基板が大きく反ってしまい、前面板と背面板とを張り合わせる際に、上述したずれ量が発生すると考えられる。
【００４９】
これに対して、実施例１の材料組成の誘電体層を有するＰＤＰでは、誘電体層のガラス成分中にＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表されるアルカリ金属の酸化物として、Ｋ2ＯとＬｉ2Ｏの２種類を含んでいる。またガラス基板中には、前記Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物として数種類含まれている。
【００５０】
そして、比較例１の場合と同様に、焼成時に誘電体層のガラス成分中のＫ2Ｏ、Ｌｉ2Ｏと、ガラス基板中の前記Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物と反応する。しかし、比較例１の場合と異なり、誘電体層のガラス成分中のアルカリ金属の酸化物が２種類であるために、この反応は活発にならず、焼成後にガラス基板に残留する応力は抑制される。このため、図３で示したように、ガラス基板上の透明電極の有無によって、残留応力に差が生じなくなる。そしてこの結果、上述した比較例１のような熱収縮差による歪み発生量の差は生じず、前面板と背面板とを張り合わせの際のずれ量も生じない。
【００５１】
以上のように、実施例１、実施例２に示したガラス成分を例とする本実施の形態の誘電体層を用いることによって、基板の反りについて発生原因を究明し、反りの発生を抑制し、前面板と背面板とを対向配置する際の精度の高い位置合わせを実現し、輝度の低下や誤放電を防止するＰＤＰを提供することができる。
【００５２】
（実施の形態２）
また、このような誘電体層とガラス基板の関係における実施の形態１の効果は、黒色電極４ｃ、５ｃおよび遮光層７にも実施することができる。本実施の形態２では、この黒色電極４ｃ、５ｃおよび遮光層７に実施した場合について説明する。なお、黒色電極４ｃ、５ｃと遮光層７以外のＰＤＰの部位の作製方法および使用材料については実施の形態１と同様であるため省略する。
【００５３】
本実施の形態２では実施の形態１と同様に、黒色電極４ｃ、５ｃと遮光層７は同一の工程および同一の材料にて形成した。まず、ルテニウム化合物やルテニウム酸化物、銅−鉄系、コバルトなどの黒色の複合酸化物と、Ｒ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）で表されるアルカリ金属の酸化物を２種類以上含むガラス粉末を用いてペースト材料とする。そしてスクリーン印刷法などによって、ガラス基板上に黒色電極４ｃ、５ｃおよび遮光層７を形成する。
【００５４】
ここで図１、図２で示したように、黒色電極４ｃ、５ｃは透明電極４ａ、５ａ上に形成されるが、遮光層７は前面ガラス基板３上に直接形成される。このため、実施の形態１で述べた現象と同様に、焼成による遮光層７と前面ガラス基板３との反応が活発にならず、同一のガラス基板上の熱収縮差を抑制し、結果的に前面板と背面板のずれ量を低減させることができる。
【００５５】
なお、上述した実施の形態１および実施の形態２は、誘電体層、黒色電極および遮光層に、Ｒ2Ｏで表されるアルカリ金属の酸化物として、Ｋ2ＯとＬｉ2Ｏについてのみ示したが、これ以外のアルカリ金属であるＮａ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒの酸化物でも同様の効果が得られる。
【００５６】
また、実施の形態１および実施の形態２を同一ＰＤＰに実施することによって、さらに基板の反りが抑制され、本発明の効果が相乗して得られることは言うまでもない。
【００５７】
上述の実施の形態において、ガラス成分の材料、層の厚さの比率、層の数、ペースト組成材料、および焼成プロファイル等は、上述した条件のみに限らず、材料の特性に応じて適宜変更することにより、同様の効果が得られる。
【００５８】
また、本実施の形態では、前面ガラス基板と誘電体層の関係について述べたが、背面ガラス基板と下地誘電体層でも同様に、本発明を実施することが可能であり、下地誘電体層に少なくとも２種類のＲ2Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）を含むことによって、歪み量の差およびそれに起因して生じる基板の反りを抑制することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように本発明により、基板の反りを抑制し、前面板と背面板の位置合わせの精度が高く、誤放電や輝度低下を防止するＰＤＰを実現することで極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの構造を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイパネルの前面板の構成を示す断面図
【図３】本発明の誘電体層とガラス基板の歪み発生量の測定結果を示す図
【符号の説明】
【００６１】
２  前面板
５  維持電極
３  前面ガラス基板
４  走査電極
４ａ、５ａ  透明電極
４ｂ、５ｂ  金属バス電極
４ｃ、５ｃ  黒色電極
６  表示電極
７  遮光層（ブラックストライプ）
８  誘電体層
９  保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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