(57)【要約】【課題】版に形成されたインキパターンを、歪みや欠け、ムラなどの欠陥がなく、高精度に被転写シートに転写できるパターン印刷装置を提供することである。【解決手段】吸着テーブル上にインキパターンが形成された平板状の版を有し、該版の、上側方向に被転写シートを載置し、その被転写シートの外側面に転写ロールを降下させ、加圧しながら、後方から前方方向に転写ロールを移動させてインキパターンを転写するパターン印刷装置であって、前記転写ロールの前方と後方の被転写シートの裏側面と版の上側面が常に一定の角度をもち、且つ、被転写シートが一定の張力で保持される機構が具備されていることを特徴としたパターン印刷装置。【選択図】図１
2008290329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着テーブル上にインキパターンが形成された平板状の版を有し、該版の、上側方向の一方の、先端方向に前方保持部材を有し、他方の後端方向に後方保持部材部を有し、
前記前方保持部材と後方保持部材部で保持される被転写シートの上方方向に平板状の版と平行する第１の直線ガイドを有し、その第１の直線ガイドに平行する平行辺と平行辺の一方と直角に垂下する垂下辺と、平行辺の他方の先端と垂下辺の先端とをつなぐ斜辺からなるサブフレームが第１の直線ガイドに垂下され、そのサブフレームの垂下辺の版方向下側端縁に転写ロールを有し、斜辺に沿って後方保持部材が移動する第２の直線ガイドを有し、前方保持部材と後方保持部材部で保持された被転写シートの後方端に転写ロールが降下し、平板状の版に被転写シートを転写ロールで加圧して後方から前方方向に第１の直線ガイド上をサブフレームが移動することにより被転写シートの裏側面にインキパターンを転写するパターン印刷装置であって、
前記サブフレームが第１の直線ガイド上を前方方向に移動する際に、転写ロールで加圧されている被転写シートの転写ロールの前方と後方の裏側面と版の上側面が常に一定の角度をもち、且つ、被転写シートが一定の張力で保持される機構が具備されていることを特徴としたパターン印刷装置。
【請求項２】
前記被転写シートの保持部材が、転写ロールを支持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度を持って移動できるように支持されていることを特徴とする請求項１記載のパターン印刷装置。
【請求項３】
前記被転写シートの保持部材が、転写ロールを支持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度方向に一定の張力を負荷することができることを特徴とする請求項１または２記載のパターン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキパターンの形成された平板状の版に、被転写シートの裏面より転写ロールを押し付けることにより、版のインキパターンを転写するパターン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平板状の版の、上のインキパターンをシートに転写する場合、図６ないし図８に示すような方法で行っている。（例えば、特許文献１〜２参照。）。
【０００３】
例えば、図６に示すように、転写可能なインキパターンが形成された版２を吸着テーブル１上に真空吸着することで固定し、その上に、額縁状のフレーム１０の相対するに二辺に、適当な張力を伴った状態で張り渡された被転写シート３を配置する。
【０００４】
この際、版２と被転写シート３は適宜な間隙が設けられている。また、被転写シート３の版１の反対側には転写ロール６が配置されている。この転写ロール６は軸に対して回転自由になっている。
【０００５】
また、軸に接続された図示しない駆動装置により、被転写シート３及び吸着テーブル１と垂直方向に移動できると同時に、吸着テーブル１に沿って平行方向にも移動できるようになっている。
【０００６】
その後、図７に示すように、転写ロール６は吸着テーブル１方向に下降し、適宜な圧力で被転写シート３の裏面より版２に押し付けながら版上面に沿って転がり、版上のインキパターンを被転写シート３の表面に転写していく。
【０００７】
その後、図８に示すように転写ロール６は、その平行移動の終点に達すると上昇し、転写が完了するようになっていた。
【０００８】
上記転写方法で高精度の転写を行う場合は、転写後の被転写シートを安定して版から剥離させることが必要である。このために、被転写シート３に過度の張力を与えてシートを引き伸ばさずに、なお且つ被転写シート３が転写ロール６に沿って剥離されていくのが望ましい。
【０００９】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開２００２−１９７５３号公報
【特許文献２】特開２００２−１９７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、転写後の被転写シート３と版２がなす角αは、転写ロール３が進行するに従って小さくなって行く。このため、やがて被転写シート３の張力が、版２との粘着力に打ち勝つことができなくなった場合には、図９に示すように被転写シート３が版２に貼着したままになってしまうことがある。
【００１１】
この場合、被転写シート３を版２から引き剥がすために、フレーム１０を持ち上げるか
、または版２の載った吸着テーブル１を引き下げるして、相対的に被転写シート３と版２の間隙を拡げてやる必要がある。
【００１２】
しかし、この方法では、剥離位置や剥離方向が不安定になる。このため、インキパターンの歪みや欠け、ムラなどの不具合を誘発してしまう。
【００１３】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、版に形成されたインキパターンを、歪みや欠け、ムラなどの欠陥がなく、高精度に被転写シートに転写できるパターン印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
吸着テーブル上にインキパターンが形成された平板状の版を有し、該版の、上側方向の一方の、先端方向に前方保持部材を有し、他方の後端方向に後方保持部材部を有し、
前記前方保持部材と後方保持部材部で保持される被転写シートの上方方向に平板状の版と平行する第１の直線ガイドを有し、その第１の直線ガイドに平行する平行辺と平行辺の一方と直角に垂下する垂下辺と、平行辺の他方の先端と垂下辺の先端とをつなぐ斜辺からなるサブフレームが第１の直線ガイドに垂下され、そのサブフレームの垂下辺の版方向下側端縁に転写ロールを有し、斜辺に沿って後方保持部材が移動する第２の直線ガイドを有し、前方保持部材と後方保持部材部で保持された被転写シートの後方端に転写ロールが降下し、平板状の版に被転写シートを転写ロールで加圧して後方から前方方向に第１の直線ガイド上をサブフレームが移動することにより被転写シートの裏側面にインキパターンを転写するパターン印刷装置であって、
前記サブフレームが第１の直線ガイド上を前方方向に移動する際に、転写ロールで加圧されている被転写シートの転写ロールの前方と後方の裏側面と版の上側面が常に一定の角度をもち、且つ、被転写シートが一定の張力で保持される機構が具備されていることを特徴としたパターン印刷装置である。
【００１５】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
前記被転写シートの保持部材が、転写ロールを支持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度を持って移動できるように支持されていることを特徴とする請求項１記載のパターン印刷装置である。
【００１６】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、
前記被転写シートの保持部材が、転写ロールを支持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度方向に一定の張力を負荷することができることを特徴とする請求項１または２記載のパターン印刷装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のパターン印刷装置は以上の構成からなるので、転写ロールが通過した後、被転写シートの一方の端を一定方向に、且つ、一定張力で保持しながら版から剥離していくことができる。このため、シートの過度の伸びや版への貼着がなく、その結果、歪みや欠け、ムラのないインキパターンを得ることができる。
【００１８】
また、被転写シートの保持部材が、転写ロールを支持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度を持って移動できる。このため、転写中に被転写シートと版の剥離角度が変化しない。そして、剥離位置を転写ロールと被転写シートの接点近傍で安定させることができる。
【００１９】
また、本発明のパターン印刷装置は、前記被転写シートの保持部材が、転写ロールを支
持しているサブフレーム上で、版平面に対し、一定の角度を持って移動しながら被転写シートに一定の張力を負荷することができる。このため、被転写シートの伸びが転写の最中に変化せず、歪みのない転写パターンを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のパターン印刷装置を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明のパターン印刷装置の一実施例の概略を示す概略図である。
【００２２】
図１に示すように、本発明のパターン印刷装置は平板状の版２を固定するための吸着テーブル１が設けられている。また、被転写シート３を張り渡すための一対の前方保持部材４と後方保持部材５が、前記平板状の版２の上方に設けられている。
【００２３】
さらに、前方保持部材４と後方保持部材５の上方にサブフレーム７が設けられている。そして、サブフレーム７の下方の先端付近に転写ローラ６が設けられている。
【００２４】
前記吸着テーブル１は、図示していない真空ポンプ等の真空発生機と接続配管されている。そして、吸着テーブル１の上部表面に設けられた孔を通じて、版２を真空吸着する。
【００２５】
前記版２の材料としては、ガラス板や金属板、プラスチックシート材、ゴムシート材などを用いることができる。また、版２の表面には、予め転写可能なインキパターン等が形成されている。
【００２６】
また、転写ローラ６は、図示していないエアシリンダに回転自由に取り付けられている。さらに、エアシリンダを介してサブフレーム７に固定されている。このため、転写ローラ６は、吸着テーブル１と垂直方向に移動できるとともに、ある圧力で被転写シート３をその背面より版２に押し付けることができるようになっている。
【００２７】
前記サブフレーム７は、図示していないメインフレーム上に吸着テーブル１と平行に設けられた第１の直線ガイド９上に形成されている。そして、図示していないモータ等の駆動装置に接続されていて、転写ロール６は版２の上面に沿って往復運動をすることができる。
【００２８】
また、サブフレーム７の吸着テーブル１側には、別の第２の直線ガイド８が版２の平面と角度θをなすように設けられている。前記角度θは、転写開始時に転写ロール６が被転写シート３を版２に押し付けたときにできる被転写シート３と版２の間の角度と等しくなっている。
【００２９】
前記サブフレーム７上の第２の直線ガイド８には、後方保持部材５が設けられている。そして、後方保持部材５には被転写シート３の一方の端が固定されている。
【００３０】
また、この後方保持部材５には、ばねまたはエアシリンダなどの張力発生機構が図示していない接続されている。さらに、被転写シート３の、別の一方の端は、サブフレーム７以外に固定された別の前方保持部材４に固定されているので、第２の直線ガイド８に沿って転写ロール６と反対方向に被転写シート３を一定張力で保持しておくことができるようになっている。
【００３１】
上述したような構成からなる本発明のパターン印刷装置の印刷動作は、図２〜図５に示すような手順により行われる。
【００３２】
図２は本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成する一実施例を説明する説明図である。
【００３３】
まず、図２に示すように最初の工程で、吸着テーブル１上に平板状の版が載置される。そして、吸着テーブル１上に載置された平板状の版は、図示していない真空ポンプ等の真空発生機によって吸着テーブル１上に吸着固定される。また、前記平板状の版２は版２の上面に、前工程で転写可能なインキパターンが形成されている。
【００３４】
一方、被転写シート３は一方の端を前方保持部材４に、他方の端を後方保持部材５に保持され、版２の上方に張り渡されている。さらに、被転写シート３の外側面上方方向は、転写ロール６が、被転写シート３と接触しない位置まで図示していないエアシリンダによって持ち上げられている。
【００３５】
このとき、被転写シート３と版２は、ある間隙Ｇだけ離されて設置されるので、版２上のインキパターンが被転写シート３に接触することはない。
【００３６】
次に、図３は本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成する他の一実施例を説明する説明図である。
【００３７】
図３に示すように、転写ロール６が図示していないエアシリンダによって、被転写シート３を版２面に押し付ける。この際、押し付け圧力はエアシリンダの入力圧力によって適宜制御することができる。また、上述したように、被転写シート３と版２は、角度θをなすが、これはサブフレーム７の第２の直線ガイド８が吸着テーブル２となす角度に等しい。
【００３８】
次に、図４は本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成するまた他の一実施例を説明する説明図である。
【００３９】
図４に示すように、サブフレーム７は図には示していないがモータ等の駆動装置によって第１の直線ガイド９に沿って移動し、版２のインキパターンは被転写シート３に転写されていく。このとき、被転写シート３を保持している後方保持部材５は、図示していない張力発生機構によってサブフレーム７上の第２の直線ガイド８に沿って上方方向に、一定の張力で張られた状態で保持されている。
【００４０】
前記転写ロール３の移動動作が完了すると、図５に示すように、転写ロール６は図示していないエアシリンダによって上昇する。そして、転写が完了する。
【００４１】
上述したように転写中は、転写ロール６の進行方向後方の、被転写シート３は、一定張力を保持したまま角度θで転写ロール６に沿って、版２から剥がされていく。このため、歪みやムラのないインキパターンを、高精度に被転写シートに転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のパターン印刷装置の一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成する一実施例を説明する説明図である。
【図３】本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成する他の一実施例を説明する説明図である。
【図４】本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成するまた他の一実施例を説明する説明図である。
【図５】本発明のパターン印刷装置を用いて被転写シートにパターン印刷を形成するさらに他の一実施例を説明する説明図である。
【図６】従来のパターン印刷装置の概略を説明する説明図である。
【図７】従来のパターン印刷装置の概略を説明する説明図である。
【図８】従来のパターン印刷装置の概略を説明する説明図である。
【図９】従来のパターン印刷装置の概略を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…吸着テーブル
２…版
３…被転写シート
４…前方保持部材
５…後方保持部材
６…転写ロール
７…サブフレーム
８…第２の直線ガイド
９…第１の直線ガイド
１０…フレーム
【図１】
2008290329.tif 000003
【図２】
2008290329.tif 000004
【図３】
2008290329.tif 000005
【図４】
2008290329.tif 000006
【図５】
2008290329.tif 000007
【図６】
2008290329.tif 000008
【図７】
2008290329.tif 000009
【図８】
2008290329.tif 000010
【図９】
2008290329.tif 000011