(57)【要約】【課題】特に、実際に観察されているこれらの欠点を改善することと、互いに技術的に独立しているにも関わらずに自身で２つの上記欠点を同時に改善することが可能な改良した技術的解決法を提案すること。【解決手段】熱プリフォームをブロー成形することにより熱可塑性容器を成形するための装置であって、型と、上昇位置と型と当接するブロー成形位置との間で軸方向に移動可能なベルノズルと機械手段とを備えるブロー成形手段とを備え、駆動手段が、カムフォロアローラ／カムを有する機械手段と、ノズルの上端部と一体であるピストンであって制御流体源に接続される上チャンバ及びこの源に接続されかつ電磁弁を介して上チャンバに接続される下チャンバを規定する固定筐体内でスライドするピストンを有する圧空手段とを備え、ピストンの上面が、その下面及びノズルのベル部の表面積よりも大きい表面積を有する。【選択図】図１Ａ
2008260290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱プリフォームをブロー成形または延伸ブロー成形することにより熱可塑性容器を成形するための装置であって、当該装置が、
型（１）と、
吹込手段（２）であって、軸方向に移動可能なベルノズルタイプの吹込ノズル（８）と、前記吹込ノズル（８）の端部（９）が前記型の上方に上昇する上昇位置と前記吹込ノズル（８）の前記端部（９）が前記型（１）と当接して封止する吹込位置との間で、前記吹込ノズル（８）を前記型（１）の上で移動させるための駆動手段と、を備える吹込手段（２）と、
を備え、
前記駆動手段が、前記吹込ノズル（８）と一体である少なくとも１つのカムフォロアローラ（１３）と、前記カムフォロアロー（１３）が当接されたままとなる少なくとも１つの個別制御カム（１４）と、を有する機械駆動手段（１２）を備え、
前記カムフォロアローラ（１３）及び前記制御カム（１４）が、相対移動する、装置において、
前記駆動手段が、圧空駆動手段（１６）をさらに備え、
前記圧空駆動手段（１６）が、
−  前記吹込ノズル（８）の上端セクションをほぼ同軸で囲む固定筐体（１７）と、
−  前記固定筐体（１７）で囲まれ、前記吹込ノズル（８）の上端部と一体であるピストン（１８）であって、
当該ピストン（１８）が、前記固定筐体（１７）内において上チャンバ（１９）及び下チャンバ（２０）を規定し、
前記吹込ノズル（８）のベル部（９）の表面積よりも広い表面積である上面と、前記上面の表面積よりも狭い表面積を有する下面と、を有する、ピストンと、
−  前記固定筐体（１７）に形成され、前記上チャンバ（１９）と連通する上側オリフィス（２２）と、
−  前記固定筐体（１７）に形成され、前記下チャンバ（２０）と連通する下側オリフィス（２３）と、
−  ２つの前記上側及び下側オリフィス（２２、２３）が接続される加圧制御流体源（２４）と、
−  前記上及び下チャンバ（１９、２０）の間に延びるバイパス回路（２５）と、
−  ブロー成形段階の間において、前記下側オリフィス（２３）を大気から隔離し、そしてまた大気に接続することが可能な切替手段（２６、２６’）と、
を有し、
−  前記ピストン（１８）の前記上面の表面積は、制御流体により前記ピストン（１８）に生じる力が、吹込流体により前記吹込ノズル（８）における前記ベル部（９）に生じる反対方向の力よりも大きくなるようになっており、
前記制御カム（１４）と当接するカムフォロアローラ（１３）を有する前記機械駆動手段（１２）が、前記吹込ノズル（８）の移動速度を決定する一方、
前記圧空駆動手段（１６）が、前記吹込ノズル（８）の移動中において前記制御カム（１４）を前記カムフォロアローラ（１３）に当接させた状態を保ちつつ、前記ブロー成形段階において前記吹込ノズル（８）を前記型（１）に当接させて固定すること、を確実にし、
それにより、前記圧空駆動手段（１６）の動作を制御する加圧流体がシステム上大気に排気されないことと、デッドボリュームが低減されて加圧された前記吹込流体の十分な節約を可能とすること、とが可能となること、
を特徴とする装置。
【請求項２】
２つの前記上側及び下側オリフィス（２２、２３）が、前記吹込流体源に接続され、
前記ピストン（１８）の前記上面が、前記吹込ノズル（８）の前記ベル部（９）の横方向面積よりも広い横方向面積を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
２つの前記上側及び下側オリフィス（２２、２３）が、前記吹込流体の圧力よりも低圧で前記制御流体源（２４）に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記制御流体源（２４）が、工業圧力における流体源であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記バイパス回路（２５）が、前記固定筐体（１７）の外側にあり、前記ブロー成形段階の間において閉鎖位置に配置される電磁弁（２６）を組み込んでいることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記バイパス回路（２５）が、前記固定筐体（１７）の内側、特に前記固定筐体（１７）及び前記ピストン（１８）の間に延在し、
回路（３３）が、前記制御流体源（２４）及び前記下側オリフィス（２３）の間に延在する第２の電磁弁（２６’）を組み込んでいることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
熱プリフォームをブロー成形または延伸ブロー成形することにより熱可塑性容器を製造するための回転カルーセルタイプの設備であって、
カルーセルの回りに分布された複数の成形装置を備え、
前記成形装置それぞれが、請求項１から６のいずれかに記載された装置であることを特徴とする設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、成形容器、詳細には、熱プリフォーム（hot preform）をブロー成形または延伸ブロー成形することによりＰＥＴのような熱可塑性材料で形成されたボトルまたは同様のものの分野に関し、より詳細には、ブロー成形または延伸ブロー成形の熱プリフォームにより熱可塑性容器を成形するための装置であって、当該装置が、軸方向で移動可能なベルノズルタイプの吹込ノズルを備える成形・吹込手段と、吹込ノズルの端部が型の上方に上昇する上昇位置と吹込ノズルの端部が型と当接して封止する吹込位置との間で吹込ノズルを型の上で移動させるための駆動手段と、を備える吹込手段と、を備え、駆動手段が、吹込ノズルと一体である少なくとも１つのカムフォロアローラとカムフォロアローラが当接されたままとなる少なくとも１つの個別制御カムとを有する機械駆動手段を備え、カムフォロアローラ及び制御カムが、相対移動する装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のように構成された成形装置は、出願人により現在販売されており、今まで実施された使用状態において十分に満足いくものである。しかしながら、これら装置は、いくつかの欠点を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
第１の欠点は、カムフォロア及び相対移動するカムを有する吹込ノズルを駆動するための手段の機械的設計に関する。カムフォロアローラがカムと接触するときにおけるカムフォロアローラの跳ね返り現象は、装置の内側で広がる振動を引き起こす。この跳ね返り現象は、適切な構造、具体的には復帰手段を選択することにより制御可能であり、このような装置は、現在到達している高速な生産速度（例えば５００００から６００００容器／時間のオーダー）までは満足なものとなる。しかしながら、生産者が現在実現したいさらに高速な生産速度（例えば８００００容器／時間）に到達するためには、これらの構造上の変更は、特にカムフォロアローラの復帰バネに関して、もはや行うことができない。
【０００４】
さらに、流体、主に圧縮空気の駆動手段は、吹込ノズルの移動を少なくとも一方向（主にノズルの降下）で確実にするように当然ながら実行されうる。しかしながら、このような圧空駆動手段は、動作を行う気体の工程の終わりにおいて、具体的には大気に排気することにより、高いレベルに加圧された気体（実際には空気）を消費する。より具体的には、加圧空気の生成は、当該設備において特に高価な段階を構成し、具体的には、加圧空気の量及び／または圧力が大きくなるにしたがって、圧縮機はより強力でなければならない一方、効力な圧縮機は、入手により高価であり、動作中に高いレベルの電力を消費する。
【０００５】
その上、ノズルがベルノズルタイプをなす場合において、ノズルのベル部の基部は、吹込気体の高圧（特に例えば４×１０５Ｐａオーダー）にさらされる。結果として生じる上方に向かう力は、ノズルが当接封止されている型からノズルを引き離す傾向にあり、型は、吹込工程において、誤動作、特に隣接の封止の不良及び吹込気体の漏れを引き起こす。このような欠点を回避するため、この好ましくない反応にも拘わらず、ベル部が型に対してしっかりした当接封止を維持されるように適切な手段を提供する必要があり、適切な装置は繰り返すが高価なものである。
【０００６】
本発明の主題は具体的には、実際に観察されているこれらの欠点を改善し、且つ、互いに技術的に独立しているにも拘わらず、自身で２つの上記欠点を同時に改善することが可能な改良した技術的解決法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、本発明は、上記プリアンブルで説明されたように、熱プリフォームをブロー成形または延伸ブロー成形することにより熱可塑性容器を成形するための装置であって、本発明において設計された当該装置は、駆動手段が、さらに圧空駆動手段を備え、この圧空駆動手段が、
−  吹込ノズルの上端セクションを実質的に軸方向で囲む固定筐体と、
−  筐体で囲まれ、吹込ノズルの上端部と一体となるピストンであって、このピストンが、筐体内において上チャンバ及び下チャンバを規定し、このピストンが、吹込ノズルのベル部の表面積よりも広い表面積である上面と、上面の表面積よりも狭い表面積を有する下面と、を有する、ピストンと、
−  筐体に形成され、上チャンバと連通する上側オリフィスと、
−  筐体に形成され、下チャンバと連通する下側オリフィスと、
−  ２つの上側及び下側オリフィスが接続される加圧制御流体源と、
−  上及び下チャンバの間に延びるバイパス回路と、
−  ブロー成形段階の間において、下側オリフィスを待機から隔離することと大気に接続することとが可能な切替手段と、有し、
−  ピストンの上面の表面積が、制御流体によりピストンに生じる力が吹き込み流体により吹込ノズルにおけるベル部に生じる反対方向の力よりも大きくなるようになっている装置を提案する。
【０００８】
本発明により提案された手段の実装により、カムと当接するカムフォロアローラを有する機械駆動手段が、吹込ノズルの移動速度を決定する一方、圧空駆動手段には、ノズルの移動中においてカムをカムフォロアローラに当接させることと、ブロー成形段階においてノズルを型に当接固定することとを確実にする機能が設けられる。圧空手段の実装により、カムフォロアローラにおける跳ね返りのない確な案内のために高い復帰力を生成することと、特に組立及び分解中において、取扱いが保守係に危険であると判明している非常に硬いバネの実装を回避することとが可能となる。
【０００９】
また、本発明により提案された手段の実装により、圧空駆動手段の動作を制御する圧空流体が、ブロー成形サイクルそれぞれの終わりにシステム上大気に排気されなくなること、および、特にデッドボリュームが低減されることが容易に可能となり、これにより加圧された吹込流体の十分な節約が可能となる。
【００１０】
一実施形態において、２つの上側及び下側オリフィスは、吹込流体源に接続され、ピストンの上面は、吹込ノズルのベル部の横方向寸法よりも広い横方向寸法を有するように定めてもよい。圧空シリンダが加圧吹込流体により移動するということにより、一方で吹込手段における圧空配管（pneumatic cabling）を単純にすることができ、他方でシリンダがノズルのベル部に加えられる圧力と同じ圧力を受けるので、最小横方向寸法を有するシリンダを提供することができる。しかしながら、生産が高価である加圧吹込流体が用いられることには変わりがない。
【００１１】
この欠点を回避するため、代替法として、２つの上側及び下側オリフィスが、吹込流体の圧力、具体的には圧縮空気設備のすべてにおいて存在する工業圧力（主として７×１０５Ｐａのオーダー）における流体源よりも低圧で制御流体源に接続されると定めることができる。
【００１２】
これが唯一の可能な解決法ではないが、有利には、バイパス回路が、筐体の外側にあり、ブロー成形段階の間において閉鎖位置に配置される電磁弁を組み込むと定めてもよい。好ましくは、バイパス回路が、筐体の内側にあり、具体的には筐体及びピストンの間に延在し、回路が制御流体源及び下側オリフィスの間に延在する第２の電磁弁を組み込むと定めてもよい。
【００１３】
本明細書の文脈によれば容易に理解されうるように、本発明における装置は、熱プリフォームをブロー成形または延伸ブロー成形することにより熱可塑性容器を製造するための回転カルーセルタイプの設備であって、カルーセルの回りに分布された複数の成形装置を備え、成形装置それぞれが、上記のように、固定して取りつけられ、回転カルーセルに搭載された吹込装置の吹込ノズルを駆動するためのカムフォロアローラと協働するカムを有して設計された設備に非常に有利に適用されてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、限定目的でない例としてのみ示された特定の好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読むことにより、より理解されるだろう。この説明において、添付の図面について述べる。
【００１５】
以下の記載において、「上側」及び「下側」の用語は、理解を容易にするため、添付の図面に示された装置の位置に関して用いられ、装置の動作位置において、関連する部分及び要素は最早「上側」または「下側」ではない場合もあることが理解されるべきである。
【００１６】
図１Ａから図１Ｃでは、熱プリフォームをブロー成形または延伸ブロー成形することにより熱可塑性容器を成形するための装置であって本発明の対象である装置が概略的かつ部分的に示されている。これらの図面において、本発明の理解のために必要な成形装置の一部のみが示されており、すなわち、本発明と直接関係しない他の部分は、示されておらず、対象である用途に応じていかなるタイプ及びいかなる適した形状にもなしえる。
【００１７】
まず図１Ａをより具体的に参照すると、ブロー成形または延伸ブロー成形の熱プリフォームによる熱可塑性容器の成形のための装置は、型１と吹込手段２とを備えている。
【００１８】
型１は、直径方向断面で示されており、軸Ｘを有する容器成形キャビティ３を備える。
実際には、本出願人により製造、販売されている成形装置の大部分と同様に、型は、型キャビティの軸Ｘとほぼ平行な回転の軸に関して相対的に自転して連設された２つの半型部４ａ、４ｂを構成するジャックナイフ型のような既知のタイプをなしてもよく、すなわち、半型部４ａ、４ｂ、キャスト３ａ、３ｂそれぞれを備えており、２つの半型部が結合面５に沿って互いに当接されて共にキャビティ３を形成する図１Ａにおいて型の閉鎖位置にある。キャビティ３は、開口部６（プリフォーム及び容器の首部の通路）を介して型の一面７（主として型の上面）に開口している。
【００１９】
吹込手段２は、型１の上方に配置され、型キャビティ３の軸Ｘとほぼ同軸であって、ノズル本体部１５に形成された孔部２７内において型１の上方に配置された駆動手段の作用により軸方向で移動可能なベルノズルタイプの吹込ノズル８を備える。ノズル８の軸方向移動は、２つの極位置間で連続して行われており、すなわち、
−  型の面７を離すようにノズル８のベル状端部９が型１の上側で上昇し、ブロー成形前に型内にプリフォームをローディングし、ブロー成形後に成形された容器をアンローディングすることを可能とする上昇位置と、
−  ノズル８のベル状端部９が型１の面７を当接封止し、プリフォームへの高圧での流体の吹き込みの導入を可能とする（例えば主として４０×１０５Ｐａのオーダー）降下位置または吹込位置（図１Ｃ）と、
である。
【００２０】
ノズル８は、主として上記ベル状端部９により底部において終結された管状のノズルロッド２１の形態をなす。吹込流体と共にノズルロッドを供給するため、ノズルの本体部１５に穴が開けられている一方、ノズルロッド２１の壁部は、好ましくはその下端部の近傍において吹込流体源に接続された流路２８により穿孔されており、孔部２７は、流路２８と一致し、ノズルロッド２１は、ノズル８が吹き込み位置にあるときに供給され、孔部２７は、流路２８と一致しなくなり、吹込流体と共にするノズルロッド２１の供給は、ノズル８が吹込位置にないときに中断される。
【００２１】
本出願人により製造、販売されている成形装置の大部分と同様に、ノズルロッド２１は延伸ロッド１０により貫通されており、この延伸ロッド１０は、キャビティの軸Ｘと同軸に配置され、圧空ブロー成形を機械的に補助するために、それ自体が熱プリフォームを軸方向で延伸するための移動手段（図示略）により連続方式で軸方向に移動される。この構造において、吹込空気は、延伸ロッド１０とノズルロッド２１の内側面との間であってその下部に延在する環状ギャップ１１を通って供給される。
【００２２】
ノズル８の駆動手段は、ノズル８と一体の少なくとも１つのカムフォロアローラ１３と前記カムフォロアローラ１３を隣接支持する少なくとも１つの個別制御カム１４とを有する機械駆動手段１２を有し、カムフォロアローラ１３及びカム１４は、相対移動する。実際には、このような成形装置の好ましい実施において、この相対移動は、成形装置が回転カルーセルタイプの設備であってカルーセルの周囲に分布された複数の個別の成形装置を備える設備の一部を形成するという事実により得られ、すなわち、そのため、カムフォロアローラ１３は、カルーセルのフレームと一体であって固定されたカム１４と共に移動及び協働する。
【００２３】
本発明によれば、駆動手段は、さらに、一方にベル状端部９と反対側のノズルロッドの上端セクションとほぼ同軸で囲む固定筐体１７を有し、他方に上記筐体１７で囲まれてノズルロッド２１の上端部と一体であるピストンを有しており、ここで、このピストン１８は、示された例において、延伸ロッド１０に自由にアクセス可能となるように中央に穿孔されている。
【００２４】
ピストン１８は、筐体１７内において、上チャンバ１９と筐体１７の壁部及びノズルロッド２１の間に形成された環状の下チャンバ２０とを形成する。
【００２５】
ピストン１８は、
−  符号Ｓｓで示される表面積であってノズルのベル部９の表面積（符号Ｓｃで示される）よりも広い表面積を有する上面（いずれにしても、表面積それぞれは、延伸ロッド１０の直線セクションにおける表面積により切り取られる（truncated）表面積である）と、
−  符号Ｓｉで示される表面積（下チャンバ２０の内側表面積であってノズルロッド２１の直線セクションの表面積により切り取られる内側表面積）であってその上面の上記表面積Ｓｓよりも狭い表面積を有する下面と、
を有する。
【００２６】
すなわち、ピストン１８の上及び下面は、異なる表面積Ｓｓ及びＳｉを有しており、ピストンの上面の表面積Ｓｓは、その下面の表面積Ｓｉよりも広い。
【００２７】
図１Ａに示す実施形態において、ピストン１８は、ピストン１８の直径が筐体１７の内側の直径とほぼ等しくなるように、筐体１７の内側において封止可能に調整されている。
【００２８】
上側オリフィス２２は、筐体１７に形成されており、上チャンバ１９と連通している一方、下側オリフィス２３は、筐体１７に形成されており、下チャンバ２０と連通している。
【００２９】
上側及び下側オリフィス２２、２３それぞれは、加圧制御流体源２４に接続されている。バイパス回路２５は、２つのオリフィス２２、２３それぞれに接続されており、上及び下チャンバ１９、２０間に延在している。示された例において、バイパス回路２５は、筐体１７の外側に示されているが、このようなバイパス回路は、後述されるであろうように、筐体１７及び／またはピストン１８に組み込まれてもよい。
【００３０】
下側オリフィス２３は、ブロー成形段階の間において空気と隔離されてかつ接続されている必要があり、そして、上側オリフィス２２のみは、制御流体源２４に接続されたままとなる。このような実施の簡単な形態は、下側オリフィス２３が制御流体源２４に接続されて、ひいては有利には例えば２ウェイ／２ピストンの電磁弁などの電磁弁を有する圧空動作選択手段２６を用いて保持される装置によって上側オリフィス２２に接続されることにある。
【００３１】
ピストン１８における上面の表面積Ｓｓは、上チャンバ１９内の制御流体によりピストンに付与された力がブロー成形流体によりノズル８のベル部９に及ぼされた逆方向の力よりも大きくなるようになっている。
【００３２】
図１Ａから図１Ｃにおいてより詳細に示されている実施形態において、制御流体源２４は、単に吹込流体源自体により構成されている。これらの状態において、２つの上側及び下側オリフィスは、上側オリフィス２２のために直接、下側オリフィス２３のために圧空動作スイッチを用いて、吹込流体源に接続されている。ピストン１８の上面は、ノズル８のベル部９の横方向面積よりも大きい横方向面積を有している。
【００３３】
装置の動作は、以下のとおりである。
【００３４】
図１Ａに示すノズル８の降下段階（矢印２９）の間において、電磁弁２６は、開放位置に配置され、下チャンバ２０は、吹込流体源及び上チャンバ１９と連通する。ピストン１８における上及び下面それぞれの表面積Ｓｓ及びＳｉの間の差異により、ピストン１８は、下方に押し戻される一方（図１Ａ）、下チャンバ２０内にある流体は、下側オリフィス２３及び電磁弁２６を通って源２４に向けて押し戻される。この期間の間において、カムフォロアローラ１３は、常にカム１４と当接しており、カム１４は、継続的にノズル８の降下速度の特徴（瞬間速度及び速度変化）を規定する。
【００３５】
図１Ｂに示すノズル８の上昇段階（矢印３０）の間において、電磁弁２６は、常に開放位置に配置されており、下チャンバ２０は、吹込流体源及び上チャンバ１９と連通したままとなる。カム１４と協働するカムフォロアローラ１３の作用により、カム１３と一体であるノズル８は、上昇方向で機械的に駆動される。この移動中において、上チャンバ１９内にある流体は、上側オリフィス２２を通って押し戻される一方、流体は、電磁弁２６及び下側オリフィス２３を通って下チャンバ２０内に引き込まれる。
【００３６】
これにより、ノズル８の移動中において、制御流体は、閉バイパス回路を循環し、流体の実質的な損失はなくなる。
【００３７】
ノズル８が図１Ｃに示されるように型１の面７と当接するその降下したブロー成形位置にあるとき、ピストン１８は、筐体１７内に完全に降下され、下チャンバ２０は、ほぼ０の容積を有する一方、上チャンバ１９は、最大容積を有する。カムフォロアローラ１３及びカム１４の間の協働は、非作動となる。この位置において、電磁弁２６は、下側オリフィス２３及び流体源２４の間の連通が中断される閉鎖位置に切り替えられ、下側オリフィス２３は、図１Ｃに示すように大気と連通する。この構造において、ピストンの下面に力が付与されない一方、その上面が制御流体、この場合において吹込流体の圧力にさらされる。これにより、孔部２７が流体２８と一致するように、吹込流体は、ノズル内及びブロー成形されるプリフォーム内に移動する。吹込流体の圧力にさらされるベル部９は、当接する型からベル部９を上昇させる傾向にある力を受けるが、しかしながら、この力は、存在する表面積間の差により、及び下チャンバ２０に流体が入れないという事実により、ピストンの上面に生じる力よりも依然として小さい。これらの状態において、ノズル８は、型１の面７と当接するその吹込位置において圧空固定される。
【００３８】
本発明における装置により、カム１４と当接するカムフォロアローラ１３を有する機械駆動手段１２は、ノズルの移動速度を規定する一方、圧空駆動手段１６は、ノズル８の下方への移動とブロー成形段階中におけるノズル８の型１との当接固定との間において、カムと当接するカムフォロアローラ１３の維持を確実にする。
【００３９】
もっと本発明により提案された構造を参照すると、下側オリフィス２３及び電磁弁２６の間の接続の長さは、非常に短く、隔離された加圧流体の容積は、吹込時における電磁弁の切り替えの間において、大気に排出され、非常に小さくなる。ノズル８の移動中において上／下チャンバから強制的に戻された制御流体が損失せずに閉回路内を循環するという事実と併せて考えると、本発明の範囲内で実施された手段は、制御流体の容量の十分な節約をもたらし、これにより圧縮手段を小出力ひいては低コストで手に入れることができるものとでき、動作中における電力消費量を低減することができる。これら有利点は、制御流体が生産にコストのかかる高圧において吹込流体に他ならないという本明細書においてより具体的に言及した実施形態の構成において非常に顕著である。
【００４０】
熱プリフォームのブロー成形または延伸ブロー成形により熱可塑性容器を製造するための装置であって、約４０またはそれ以上に達しうる数の複数の成形装置を備える設備において、加圧流体、特に高圧における吹込流体を生成するコストは、これら設備を動作するコストのかなりの割合に相当する。この段階において確保することを実行しようと試みるため、吹込流体の消費量をできるだけ低減することが望ましいことを示した。
【００４１】
このために、上述で説明された本発明におけるアレンジメントにおいて、ノズル８の移動の圧空制御のため、吹込流体源と異なりかつ好ましくは実質的に低圧において流体源である流体源を用いる可能性をもたらすことにより、加圧された吹込流体の節約は、達成されうる。
【００４２】
したがって、装置の動作における節約に関して好ましい変形の目的で、図２に示す実施形態（動作位置が図１における動作位置と一致する）において、制御流体源２４は、低圧の流体源であり、有利にはさまざまな制御を確実にするために圧縮空気の設備のすべてにある工業圧力（主として７×１０５Ｐａオーダー）の流体である一方、吹込流体源３１は、単一の流路２８に接続されている。これにより、ピストンの上面の表面積が制御流体の圧力にしたがって決定され、ブロー成形工程の間において高圧の吹込流体によってこの面に生じる力がノズル８のベル部９に生じる反対方向の力よりも大きい。残りに関しては、図２の実施形態における構造及び動作は、図１Ａから図１Ｃに関して上述された構造及び動作と一致したままである。
【００４３】
図３は、本発明のさらなる実施形態であって簡略化及びもたらすコストにおける削減に起因して好ましい実施形態の概略図である。このアレンジメントは、２つの上及び下チャンバ１９、２０の間でやり取りされる流体が筐体１７の内側を循環することにある。
図３における例のために示されたアレンジメントにおいて、ピストン１８は、筐体１７の内側の直径よりも小さい直径を有し、筐体１７の内側におけるピストン１８の移動の間において、上及び下チャンバ１９、２０の間でやり取りされる流体は、（図１及び図２参照に示すように）もはやバイパス回路２５を介さないが、ピストン１８の周囲及び筐体１７の壁部の間に延在する環状ギャップ３２を介して循環する。の内側の直径と同等の直径を有するが２つのチャンバを連通可能とする１またはそれ以上の貫通通路が穿孔されたピストンを実装することを想定してもよい。しかしながら、主として電磁弁の形態の圧空動作選択手段２６’を有する回路３３は、流体源２４及び流路２３の間の位置で保持されなければならず、ピストンをその極底位置から上昇させる間において、加圧流体がピストン１８の下面に加えられ、吸引の効果であってさもなければ結果としてカムフォロアローラ１３及び制御カム１４と接触しすぎる駆動力が使用される効果を避けなければならない。しかしながら、この場合、電磁弁２６’が非常に小流量のみを送らなければならないように、非常に小径となってこれにより安価となる。回路３３を介した上及び下チャンバ１９、２０の間における流体のやり取りの循環が存在しないことをより示すため、筐体１７のオリフィス２２及び回路３３は、図３において示されており、別個に加圧流体源２４に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１Ａ】本発明における第１の実施形態を示す概略図である。
【図１Ｂ】本発明における第１の実施形態を示す図であって図１Ａとは異なる動作位置を示す概略図である。
【図１Ｃ】本発明における第１の実施形態を示す図であって図１Ａ及び図１Ｂとは異なる動作位置を示す概略図である。
【図２】本発明における第２の実施形態を示す図であって、図１Ａにおける動作位置と一致する単一の動作位置を示す概略図である。
【図３】本発明における第３の実施形態を示す図であって、図１Ａにおける動作位置と一致する単一の動作位置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  型
２  吹込手段
８  吹込ノズル
９  端部，ベル部
１２  機械駆動手段
１３  カムフォロアローラ
１４  個別制御カム，カム
１６  圧空駆動手段
１７  固定筐体
１９  上チャンバ
２０  下チャンバ
２２  上側オリフィス
２３  下側オリフィス
２４  制御流体源
２５  バイパス回路
２６  切替手段，電磁弁
２６’  切替手段，電磁弁，第２の電磁弁
【図１Ａ】
2008260290.tif 000003
【図１Ｂ】
2008260290.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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