(57)【要約】      （修正有）【課題】張力式ガス放出防止器について、その作動の安定性をより高めることができるようにする。【解決手段】張力式ガス放出防止器１は、固定ユニット２と可動ユニット３を備え、固定ユニットは、嵌入受け腔１５と押接受け面部２４を有し、ガス供給源に固定的に接続でき、可動ユニット３は、嵌入部４１とホース継手部４２を有し、ホース継手部を介してガスホース５に接続された状態で嵌入部４１を嵌入受け腔に摺動的に嵌入させることができる。また、嵌入受け腔を外部から遮断するためのシール機構２８を備えて、シール機構は、基部３１とリップ部３２を有するリングパッキン３０を含む。【選択図】図１
2008045603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ユニット２と可動ユニット３を備え、前記固定ユニット２は、嵌入受け腔１５と押接受け面部２４が設けられるとともに、ガス供給源４のガス放出口６に固定的に接続できるようにされており、前記可動ユニット３は、嵌入部４１とホース継手部４２を有し、前記ホース継手部４２を介してガスホース５に接続された状態で前記嵌入部４１を前記嵌入受け腔１５に摺動的に嵌入させることができるようにされており、そして通常嵌入状態となるように前記嵌入部４１を前記嵌入受け腔１５に嵌入させることにより前記ガス供給源４からのガスの供給を可能とする一方で、前記ガスホース５に働く過張力により前記可動ユニット３が引っ張られることで前記嵌入部４１が後退して作動嵌入状態となることにより前記ガス供給源４からのガスの放出を停止するようにされている張力式ガス放出防止器において、
前記嵌入受け腔１５を外部から遮断するためのシール機構２８を備え、前記シール機構２８は、基部３１とリップ部３２を有するリングパッキン３０を含み、前記リングパッキン３０が前記固定ユニット２に装着された状態で前記リップ部３２を前記嵌入部４１に摺接させるか、または前記リングパッキン３０が前記可動ユニット３に装着された状態で前記リップ部３２を前記固定ユニット２に摺接させることでシール機能を発揮するようにされていることを特徴とする張力式ガス放出防止器。
【請求項２】
前記基部３１は、内周側に傾斜面３３を有し、前記リップ部３２は、前記傾斜面３３に連続する摺接面３４を有して前記基部３１から突出するように設けられており、前記摺接面３４で前記摺接をなすようにされていることを特徴とする請求項１に記載の張力式ガス放出防止器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、張力式ガス放出防止器に関する。
【背景技術】
【０００２】
張力式ガス放出防止器は、例えば液化ガスなどが充填されたガス容器のようなガス供給源からガスをガス使用先に供給するガスホースに、当該ガスホースとガス供給源のガス放出口の間で接続して用いられ、ガス容器の転倒などのような何らかの原因でガスホースに一定以上の張力が働いた際に、その過張力を受けて作動することでガス供給源からのガス放出を防止するのに機能する。
【０００３】
このような張力式ガス放出防止器は、一般に、固定ユニットと可動ユニットからなる。固定ユニットは、固定側ガス流路とこの固定側ガス流路に一体的につながる嵌入受け腔が設けられており、ガス供給源のガス放出口に固定的に接続され、この固定接続状態で固定側ガス流路がガス供給源のガス放出口に連通するようにされている。一方、可動ユニットは、嵌入部とホース継手部を有し、後端側（ホース継手部側）が貫通状態で先端側が非貫通状態の可動側ガス流路が嵌入部とホース継手部を通じて設けられるとともに、その可動側ガス流路の先端部に当該可動側ガス流路と直交する状態にして連通孔が設けられた構成とされ、そのホース継手部を介してガスホースに接続された状態で嵌入部が固定ユニットの嵌入受け腔に摺動的に嵌入させられている。
【０００４】
そして可動ユニットは、通常的にガスを供給する状態では通常嵌入状態となるように嵌入部を固定ユニットの嵌入受け腔に嵌入させており、これにより可動側ガス流路と固定側ガス流路が連通孔を介して連通し、したがってガス放出口がガスホースと連通し、ガス供給源からのガスの放出がなされる。一方、ガスホースに過張力が働くとその過張力により可動ユニットが引っ張られることで嵌入部が後退して作動嵌入状態となり、これにより可動側ガス流路と固定側ガス流路の連通が遮断され、ガス供給源からのガスの放出が停止される（例えば特許文献１、２）。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０５０５０８号公報
【特許文献２】特許第３０８８４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図３に示すのは、従来における一般的な張力式ガス放出防止器の断面構造であり、ガス放出防止動作に関し、上半分に作動状態が示され、下半分に未作動状態が示されている。張力式ガス放出防止器は、上述のように固定ユニット６１と可動ユニット６２からなり、可動ユニット６２にガスホース６３が接続されている。そして通常時は、可動ユニット６２の嵌入部５４が固定ユニット６１の嵌入受け腔６５に通常嵌入状態となるように嵌入されており（図の下半分の未作動状態）、ガス放出防止機能を発揮する際には、ガスホース６３に引っ張られて可動ユニット６２が後退することで嵌入部６４が作動嵌入状態をとる（図の上半分の作動状態）。
【０００７】
こうした固定ユニット６１と可動ユニット６２については、嵌入受け腔６５を外部から遮断する必要があり、そのためのシール機構が固定ユニット６１の後端部に設けられている。具体的には、固定ユニット６１の後端部に突条構造で設けた摺接部６６を嵌入部６４の外周面に摺接させるようにされている。
【０００８】
このようなシール機構では、図３の（ｂ）に拡大して示すように、摺接部６６と嵌入部６４の間に微小な隙間Ｓを生じるのを避けられない。このため隙間Ｓに雨水や異物が侵入する可能性がある。そして雨水や異物が侵入すると、雨水の凍結や異物の噛み込みで摺接部６６と嵌入部６４が固着状態になって作動不良を招く可能性がある。
【０００９】
以上のように従来の張力式ガス放出防止器については、作動の安定性という点で改善の余地がある。本発明は、これに応えるためになされたものであり、張力式ガス放出防止器について、その作動の安定性をより高めることができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明が対象とする張力式ガス放出防止器は、固定ユニットと可動ユニットを備え、前記固定ユニットは、嵌入受け腔と押接面部が設けられるとともに、ガス供給源のガス放出口に固定的に接続できるようにされており、前記可動ユニットは、嵌入部とホース継手部を有し、前記ホース継手部を介してガスホースに接続された状態で前記嵌入部を前記嵌入受け腔に摺動的に嵌入させることができるようにされており、そして通常嵌入状態となるように前記嵌入部を前記嵌入受け腔に嵌入させることにより前記ガス供給源からのガスの供給を可能とする一方で、前記ガスホースに働く過張力により前記可動ユニットが引っ張られることで前記嵌入部が後退して作動嵌入状態となることにより前記ガス供給源からのガスの放出を停止するようにされている。
【００１１】
本発明では、このような張力式ガス放出防止器について、前記嵌入受け腔を外部から遮断するためのシール機構を備え、前記シール機構は、基部とリップ部を有するリングパッキンを含み、前記リングパッキンが前記固定ユニットに装着された状態で前記リップ部を前記嵌入部に摺接させるか、または前記リングパッキンが前記可動ユニットに装着された状態で前記リップ部を前記固定ユニットに摺接させることでシール機能を発揮するようにされていることを特徴としている。
【００１２】
このようなシール機構を設けたことにより、嵌入受け腔に雨水や塵埃が嵌入受け腔に侵入するのを効果的に防止でき、またリップ部の摺接面に雨水や塵埃が侵入するのも効果的に防ぐことができる。このため長期間にわたって高い作動安定性を維持することができるようになる。
【００１３】
こうしたシール機構については、前記基部の内周側に傾斜面を設けるとともに、前記リップ部は、前記傾斜面に連続する摺接面を有して前記基部から突出するように設けるようにし、そして前記摺接面で前記摺接をなすようにする構成とするのが好ましい。このようにすることにより、より効果的にシール機能を発揮させることができるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のような本発明によれば、張力式ガス放出防止器について、その作動の安定性をより高めることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１に、一実施形態による張力式ガス放出防止器１の縦断面図を示し、図２にその使用状態の例を示す。なお図１では、ガス放出防止に関し、上半分に作動状態を示し、下半分に未作動状態を示してある。
【００１６】
図１における本実施形態の張力式ガス放出防止器１は、固定ユニット２と可動ユニット３で構成され、図２に示す例のように、例えばＬＰガスのような液化ガスなどが充填されているガス容器４からガスをガス使用先に供給するガスホース５に、当該ガスホース５とガス容器４のガス放出口である容器弁６の間で接続して用いられる。
【００１７】
固定ユニット２は、本体部材１１に螺合部材１２とカラー部材１３を組み付けて形成されている。
【００１８】
本体部材１１は、概略棒状に形成され、固定側ガス流路１４と嵌入受け腔１５からなる空腔が貫通状態で穿設されている。固定側ガス流路１４は、先端側（図１の右側）のガス導入部１６と後端側の連通部１７を有した構成とされている。一方、嵌入受け腔１５は、固定側ガス流路１４の連通部１７に一体的につながる空腔として設けられている。また本体部材１１は、その先端部にテーパ面１８が形成され、このテーパ面１８にＯリング１９が装着されおり、螺合部材１２を介して図２の容器弁６に張力式ガス放出防止器１を螺合締結した際に、Ｏリング１９により容器弁６との間でのシール性を確保できるようにされている。
【００１９】
螺合部材１２は、張力式ガス放出防止器１を容器弁６に螺合締結するための要素であり、概略円筒状に形成され、容器弁６への螺合締結のための螺合部２１とその螺合締結操作のために周面がナット状に多角形にされた締結操作部２２を外周部に設けた構成とされ、螺合締結操作のための回転をなせるようにして本体部材１１に組み付けられている。
【００２０】
カラー部材１３は、円筒状に形成され、内周面に螺合部２３が設けられ、この螺合部２３を介して本体部材１１の後端部に螺合することで組み付けられている。またカラー部材１３は、内周面に押接受け面部２４が設けられている。この押接受け面部２４は、後述するフリクションリング２５の押接を受けつつ必要時にフリクションリング２５を押圧する要素であり、その押圧のためにテーパ状の段部として形成された押圧部２６が設けられている。さらにカラー部材１３は、内周面から突出する突条構造のストッパ受け部２７が後端寄りの位置で設けられるとともに、このストッパ受け部２７に隣接してシール機構２８が設けられている。
【００２１】
シール機構２８は、嵌入受け腔１５やその延長部分であるカラー部材１３の内部を外部から遮断するためのもので、図１の（ｂ）に拡大して示すように、カラー部材１３の内周面にリング状で形成した取付け溝２９とこの取付け溝２９を介してカラー部材１３に装着したリングパッキン３０を含む構成とされている。
【００２２】
リングパッキン３０は、例えば合成ゴムのような柔軟性のある材料製であり、基部３１とリップ部３２を有する。基部３１は、全体として概略方形状で内周面を鋭角の傾斜面３３とした断面形状を有するように形成されている。一方、リップ部３２は、摺接面３４を有した構成とされ、この摺接面３４を傾斜面３３に連続させる状態で基部３１の内周側肩部から突出するように設けられることで、適切な弾力性を発揮できるようにされている。このリングパッキン３０は、基部３１を取付け溝２９に嵌装させるようにしてカラー部材１３に装着されており、この装着状態でリップ部３２がその摺接面３４で後述の可動ユニット３の嵌入部４１に弾力性をもって摺接するようにされ、これによりシール機能を発揮するようにされている。
【００２３】
可動ユニット３は、概略棒状に形成され、先端側の嵌入部４１と後端側のホース継手部４２を有している。嵌入部４１は、固定ユニット２の嵌入受け腔１５に摺動的に嵌入できるように形成され、先端部にＯリングなどのリングパッキンを用いた第１のシール部４３が設けられ、また第１のシール部４３から後端側へ一定距離離れた位置に同様にリングパッキンを用いた第２のシール部４４が設けられ、さらに第２のシール部４４から後端側へ一定距離離れた位置に、外周面から突出する突条構造のストッパ部４７が設けられている。このストッパ部４７には、押接受け面部２４に押接するようにしてフリクションリング２５が装着されている。
【００２４】
ホース継手部４２は、ニップル部５１と締付け部５２で構成され、ニップル部５１をガスホース５の先端部に押し込めば締付け部５２による締付けを受けた強固な接続をガスホース５に対してなせるようにされている。
【００２５】
また可動ユニット３は、嵌入部４１とホース継手部４２を通じてこれらの軸方向に延在する可動側ガス流路５３が穿設されている。可動側ガス流路５３は、後端側が貫通状態となり先端側が非貫通状態となるようにされ、その非貫通状態の先端部において第１のシール部４３と第２のシール部４４で挟まれるようにして前記軸方向と直交する状態の連通孔５４が設けられている。
【００２６】
以下では、張力式ガス放出防止器１のガス放出防止に関する動作について説明する。張力式ガス放出防止器１は、上述のように、可動ユニット３のホース継手部４２を介してガスホース５に接続され、この接続状態で固定ユニット２の螺合部材１２を介してガス容器４の容器弁６に螺合締結されて使用される。そして、ガス容器４からガスを使用先に供給する通常の状態では、図１の下半分に示すように、ストッパ部４７が本体部材１１の後端面に当接する通常嵌入状態となるように嵌入部４１を嵌入受け腔１５に嵌入させている。そしてこの通常嵌入状態により可動側ガス流路５３と固定側ガス流路１４の連通部１７が連通孔５４を介して連通するとともに、第２のシール部４４により嵌入部４１と嵌入受け腔１５の間が連通孔５４に近接する位置でシールされた状態となり、ガス容器４からガスホース５にガスが放出される。
【００２７】
こうした状態にあって、ガスホース５に通常の張力よりも大きな張力が働くと可動ユニット３がガスホース５により引っ張られる。引っ張られた可動ユニット３は後退動を開始し、これによりフリクションリング２５が押圧部２６に当って押圧部２６で押圧される状態になる。押圧部２６で押圧されたフリクションリング２５は縮径する。そしてこの縮径により可動ユニット３の後退動に対する抵抗が増大する。このためガスホース５に働いた張力が一定以下であれば、フリクションリング２５が押圧部２６に当った状態で可動ユニット３の後退は停止し、通常嵌入状態が維持される。一方、ガスホース５に働いた張力が一定以上の過張力であると、フリクションリング２５の縮径による抵抗に抗して可動ユニット３がさらに後退を続ける。そして後退を続けた可動ユニット３は、そのストッパ部４７がストッパ受け部２７に当ることで停止し、作動嵌入状態となる。この作動嵌入状態では、連通孔５４が嵌入受け腔１５の内周面で塞がれるとともに、連通孔５４の先にある第１のシール部４３のリングパッキンが嵌入受け腔１５の内周面に押接するようになり、これにより固定側ガス流路１４に対して可動側ガス流路５３が遮断され、したがってガス容器４からのガスの放出が停止される。
【００２８】
以上のような張力式ガス放出防止器１は、図２の使用例のようにガス容器４に接続して用いられ、ガス容器４が屋外に設置されている場合、風雨や塵埃に曝された状態となる。しかしこうした使用状態にあっても、シール機構２８により嵌入受け腔１５が外部から遮断されているので、雨水や塵埃が嵌入受け腔１５に侵入するのを効果的に防止できる。またシール機構２８におけるリングパッキン３０がリップ部３２を嵌入部４１に弾力性をもって摺接させることでシール機能を発揮するようにされているので、リップ部３２の摺接面３４に雨水や塵埃が侵入するのも効果的に防ぐことができる。このため張力式ガス放出防止器１では、例えば１０年といった長期間の交換サイクルを通じて高い作動安定性を維持することができる。
【００２９】
以上、本発明を実施するための形態の１つについて説明したが、これは代表的な例に過ぎず、本発明は、その趣旨を逸脱することのない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば、シール機構２８では、リングパッキン３０をカラー部材１３つまり固定ユニット２に装着し、リップ部３２を可動ユニット３に摺接させていたが、これに代えてリングパッキン３０を可動ユニット３に装着し、リップ部３２を固定ユニット２に摺接させる形態とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施形態による張力式ガス放出防止器１の縦断面図であり、上半分が作動状態を示し、下半分が未作動状態を示す図である。
【図２】図１の張力式ガス放出防止器の使用状態の例を示す図である。
【図３】従来における一般的な張力式ガス放出防止器の縦断面図であり、上半分が作動状態を示し、下半分が未作動状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
２    固定ユニット
３    可動ユニット
４    ガス容器（ガス供給源）
５    ガスホース
６    容器弁（ガス放出口）
１５    嵌入受け腔
２８    シール機構
３０    リングパッキン
３１    基部
３２    リップ部
３３    傾斜面
３４    摺接面
４１    嵌入部
４２    ホース継手部
【図１】
2008045603.tif 000003
【図２】
2008045603.tif 000004
【図３】
2008045603.tif 000005