(57)【要約】【課題】充填された粘性流体の漏れを抑制可能なトーショナルダンパを提供する。【解決手段】ダンパマス２０の外周には、ダンパマス２０の外端面及びＯリング５０を覆うように、リング部材５２が配置されている。リング部材５２は、環状板とされ、内側にダンパマス２０がピッタリと嵌め込まれる径とされている。リング部材５２は、ダンパマス２０の外周幅方向の両端部５２Ａ、５２Ｂが、径方向内側へ屈曲され、かしめ用切欠２４ＡＫ、２４ＢＫに各々係合されている。【選択図】図３
2008223930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、
前記センタープレートの外縁部を覆うように前記回転軸に対して同軸的に配置され、前記センタープレートの一方の面と対向する環状の第１マス部材と、前記センタープレートの他方の面と対向し前記第１マス部材と外周部で全周に亘って接合された環状の第２マス部材と、を含んで構成されるダンパマスと、
前記第１マス部材と前記第２マス部材との接合部に配置されるシーリング部材と、
前記シーリング部材の外側に配置され、前記接合部を接合する接合部材と、
一端が前記第１マス部材の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記一方の面に全周に亘って固着された第１弾性連結体と、
一端が前記第２マス部材の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記他方の面に全周に亘って固着された第２弾性連結体と、
前記センタープレートに取り付けられ、前記センタープレートと前記第１マス部材との距離、及び、前記センタープレートと前記第２マス部材との距離を所定距離に保持すると共に、前記第１マス部材及び前記第２マス部材に対して摺動可能とされたベアリング部材と、
前記第１弾性連結体、前記第２弾性連結体、及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、
を備えたトーショナルダンパ。
【請求項２】
前記シーリング部材は、Ｏリングであること、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパ。
【請求項３】
前記接合部に面した前記第１マス部材及び前記第２マス部材の少なくとも一方には、周方向にシーリング溝が形成され、前記シーリング部材はシーリング剤であること、を特徴とする請求項１に記載のトーショナルダンパ。
【請求項４】
前記接合部材は、前記ダンパマスの外周を全周に亘って覆うように配置され、幅方向の端辺が径方向の内側へ向かって塑性変形されたリング部材を含んで構成されていること、を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。
【請求項５】
前記接合部材は、前記第１マス部材及び前記第２マス部材の少なくとも一方の外縁に一体形成され、他方の外端面を覆うように塑性変形された突状の止部であること、を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。
【請求項６】
前記第１マス部材は、前記センタープレートの一方の面と対向する第１対向部及び前記第１対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置された第１外周部を含んで構成され、
前記第２マス部材は、前記第１マス部材の前記第１外周部の内側に嵌め込まれ、
前記第２マス部材の外周端面と前記第１外周部の内壁とで前記接合部が構成されると共に、前記第１外周部の端部を前記接合部を覆うように塑性変形させて接合部材としたこと、を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。
【請求項７】
前記接合部材は、前記回転軸方向に前記第１マス部材と前記第２マス部材とに挿通して締結する複数のボルトを含んで構成されていること、を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトーショナルダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのクランク軸等の捩り振動を低減するためのトーショナルダンパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クランクシャフト等の回転軸の捩じり振動を吸収するためのトーショナルダンパとしては、例えば、特許文献１に記載されたトーショナルダンパが知られている。特許文献１に記載されたトーショナルダンパは、図１９に示すように、クランクシャフトに取り付けられた円盤状の取付プレート１にラバー２を介してマス３が連結されている。そして、マス３とラバー２との間にスリット４が構成され、スリット４内には、取付プレート１に固定されたフリクションプレート６が配置されると共に、シリコンオイル（粘性流体）が充填されている。
【０００３】
特許文献１に記載のトーショナルダンパでは、クランク軸に捩り振動が発生すると、マス３と取付プレート１との間の相対移動、マス３とフリクションプレート６との間の相対移動が生じるが、ラバー２、シリコンオイルによって振動が抑制されている。
【０００４】
上記のような構成のトーショナルダンパでは、マス３が２分割され、一方のマス３がスリーブ８を介してラバー２に取り付けられると共に、分割されたマス３同士は、一方のマス３の片面側の凹部に他方のマス３が圧入されるようにして接合されている。このように、マス３が２分割されるのは、成形の際の金型、及び組み付けの関係上であると考えられるが、２つのマス３の接合部分から粘性流体が漏れ出す可能性があり、接合について考慮する必要がある。
【特許文献１】特開２００２−１８８６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記事実を考慮してなされたものであり、充填された粘性流体の漏れを抑制可能なトーショナルダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るトーショナルダンパは、円盤状とされ、回転軸に同軸的に連結されるセンタープレートと、前記センタープレートの外縁部を覆うように前記回転軸に対して同軸的に配置され、前記センタープレートの一方の面と対向する環状の第１マス部材と、前記センタープレートの他方の面と対向し前記第１マス部材と外周部で全周に亘って接合された環状の第２マス部材と、を含んで構成されるダンパマスと、前記第１マス部材と前記第２マス部材との接合部に配置されるシーリング部材と、前記シーリング部材の外側に配置され、前記接合部を接合する接合部材と、一端が前記第１マス部材の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記一方の面に全周に亘って固着された第１弾性連結体と、一端が前記第２マス部材の内周端に全周に亘って固着されると共に、他端が前記センタープレートの前記他方の面に全周に亘って固着された第２弾性連結体と、前記センタープレートに取り付けられ、前記センタープレートと前記第１マス部材との距離、及び、前記センタープレートと前記第２マス部材との距離を所定距離に保持すると共に、前記第１マス部材及び前記第２マス部材に対して摺動可能とされたベアリング部材と、前記第１弾性連結体、前記第２弾性連結体、及び前記ダンパマスによって囲まれた液体空間に封入された粘性流体と、を備えたものである。
【０００７】
上記構成のトーショナルダンパでは、円盤状とされたセンタープレートの外縁部を覆うようにダンパマスが配置されている。ダンパマスは、センタープレートの一方の面と対向する環状の第１マス部材と、センタープレートの他方の面と対向する環状の第２マス部材と、を含んで構成されている。第１マス部材と第２マス部材とは、外周部で全周に亘って接合されている。
【０００８】
ここで、外周部とは、ダンパマスの径方向外側部分をいい、接合部分がダンパマスの外周端面に形成される場合、センタープレートの平面部分に沿った部分の外周側に形成される場合の両方を含む。
【０００９】
本発明によれば、第１マス部材と第２マス部材との接合部にシーリング部材が配置されると共に、その外側が接合部材で接合されているので、接合部分からの粘性流体の漏出を抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係るトーショナルダンパは、前記シーリング部材が、Ｏリングであること、を特徴とする。
【００１１】
Ｏリングを配置することにより、簡単に第１マス部材と第２マス部材との接合部をシーリングすることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係るトーショナルダンパは、前記接合部に面した前記第１マス部材及び前記第２マス部材の少なくとも一方に、周方向にシーリング溝が形成され、前記シーリング部材がシーリング剤であること、を特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、シーリング溝に充填されたシーリング剤により、第１マス部材と第２マス部材との接合部をシーリングすることができる。
【００１４】
本発明の請求項４に係るトーショナルダンパは、前記接合部材が、前記ダンパマスの外周を全周に亘って覆うように配置され、幅方向の端辺が径方向の内側へ向かって塑性変形されたリング部材を含んで構成されていること、を特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、リング部材を塑性変形させることにより、第１マス部材と第２マス部材とを強固に接合させることができる。また、溶接を行わないので、第１マス部材と第２マス部材を鋳物化することができる。なお、塑性変形は、かしめにより行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係るトーショナルダンパは、前記接合部材が、前記第１マス部材及び前記第２マス部材の少なくとも一方の外縁に一体形成され、他方の外端面を覆うように塑性変形された突状の止部であること、を特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、止部により第１マス部材と第２マス部材とを強固に接合させることができる。また、溶接を行わないので、第１マス部材と第２マス部材を鋳物化することができる。なお、塑性変形は、かしめにより行うことができる。
【００１８】
本発明の請求項６に係るトーショナルダンパは、前記第１マス部材は、前記センタープレートの一方の面と対向する第１対向部及び前記第１対向部と一体的に構成され前記センタープレートの外端よりも径方向外側で前記センタープレートの厚み方向に沿って配置された第１外周部を含んで構成され、前記第２マス部材は、前記第１マス部材の前記第１外周部の内側に嵌め込まれ、前記第２マス部材の外周端面と前記第１外周部の内壁とで前記接合部が構成されると共に、前記第１外周部の端部を前記接合部を覆うように塑性変形させて接合部材としたこと、を特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、第１外周部の端部が接合部を覆うように塑性変形されているので、第１マス部材と第２マス部材とを強固に接合させることができる。また、溶接を行わないので、第１マス部材と第２マス部材を鋳物化することができる。なお、塑性変形は、かしめにより行うことができる。
【００２０】
本発明の請求項７に係るトーショナルダンパは、前記接合部材が、前記回転軸方向に前記第１マス部材と前記第２マス部材とに挿通して締結する複数のボルトを含んで構成されていること、を特徴とする。
【００２１】
ボルトにより、第１マス部材と第２マス部材とを容易に接合することができる。また、溶接を行わないので、第１マス部材と第２マス部材を鋳物化することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように本発明のトーショナルダンパによれば、液体空間に充填された粘性流体の漏れを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
［第１実施形態］
【００２４】
以下、本発明の第１実施形態に係るトーショナルダンパについて図面を参照して説明する。
【００２５】
図１及び図２には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパが示されている。このトーショナルダンパ１０は、エンジンのクランクシャフト等の回転軸１２の端部に連結固定されるものであり、回転軸１２に生じる捩じり振動をダンパマス２０の質量効果、内部に封入された粘性流体Ｌの粘性抵抗等により低減するためのものである。
【００２６】
トーショナルダンパ１０は、円盤状のセンタープレート１４を備えている。センタープレート１４は、接合部などを有さず一体的に構成され、中央側の片面に、リング状の補強プレート１６が同心的に固定されている。センタープレート１４及び補強プレート１６は、回転軸１２へボルト等により回転軸１２と共に回転するように同軸的に連結されている。なお、センタープレート１４及び補強プレート１６の材料としては、鋼材、アルミ、繊維入り樹脂などを用いることができる。
【００２７】
センタープレート１４には、貫通孔１４Ａが複数箇所（本実施形態では６箇所）に形成されている。この貫通孔１４Ａは、後述する粘性流体Ｌを通過させるためのものである。
【００２８】
トーショナルダンパ１０には、センタープレート１４の外縁部を全周に亘って覆うように環状のダンパマス２０が設けられている。ダンパマス２０は、回転軸１２と同軸的に配置され、センタープレート１４を挟んで一方側に配置される第１マス部材２０Ａと、他方側に配置される第２マス部材２０Ｂとにより構成されている。第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは別体とされ、第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂは、各々一体成形されている。
【００２９】
第１マス部材２０Ａは、図３にも示すように、センタープレート１４の一方側の面と対向する第１対向部２２Ａ、及び、センタープレート１４の側端面１４Ｅよりも径方向外側でセンタープレート１４の厚み方向に沿って配置された第１外周部２４Ａを有している。第１対向部２２Ａと第１外周部２４Ａとは一体的に構成されている。第１対向部２２Ａには、径方向の外側に向かってセンタープレーと１４から離れるように段差が２段構成されている。段差により構成される最も内側のセンタープレート１４に近い部分を第１内側対向部２２Ａ−１、最も外側のセンタープレート１４から遠い部分を第１外側対向部２２Ａ−３、第１内側対向部２２Ａ−１と第１外側対向部２２Ａ−３の間の中間部分を第１中間対向部２２Ａー２という。第１外周部２４Ａの後述する第２外周部２４Ｂと突き合わされる端面は、第１対向部２２Ａの最もセンタープレート１４に近い部分（第１内側対向部２２Ａ−１）よりも中央面Ｃ（センタープレート１４の幅方向の中央に構成される面）側に張り出されている。第１外周部２４Ａの内側の端面側には、第１内側切欠２４ＡＭが形成され、第１外周部２４Ａの外側の端面側には、第１外側切欠２４ＡＮが形成されている。また、第１外周部２４Ａの第１外側切欠２４ＡＮと逆側の外側には、かしめ用切欠２４ＡＫが構成されている。
【００３０】
第２マス部材２０Ｂは、第１マス部材２０Ａと同一形状とされており、第２対向部２２Ｂ、及び、第２外周部２４Ｂを有している。第２マス部材２０Ｂは、第２対向部２２Ｂがセンタープレート１４と対向するように配置され、センタープレート１４を挟んで第１マス部材２０Ａと断面が線対称となるように配置されている。第２対向部２２Ｂは、第１対向部２２Ａと同様に、第２内側対向部２２Ｂ−１、第２中央対向部２２Ｂ−２、第２外側対向部２２Ｂ−３で構成されている。第２外周部２４Ｂの内側の端面側には、第２内側切欠２４ＢＭが形成され、第２外周部２４Ｂの外側の端面側には、第２外側切欠２４ＢＮが形成されている。また、第２外周部２４Ｂの第２外側切欠２４ＢＮと逆側の外側には、かしめ用切欠２４ＢＫが構成されている。
【００３１】
第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとは、第１外周部２４Ａの端面と第２外周部２４Ｂの端面とが突き合わされて接合されている。この突き合わせられた部分で、接合部２０Ｊが構成される。
【００３２】
第１外周部２４Ａの端面と第２外周部２４Ｂの端面とが突き合わされた状態で、第１内側切欠２４ＡＭと第２内側切欠２４ＢＭとにより溝２４Ｉが、第１外側切欠２４ＡＮと第２外側切欠２４ＢＮとにより溝２４Ｏが各々構成される。溝２４Ｉには、後述する外周ベアリング部材３２が係合され、溝２４Ｏには、Ｏリング５０が挿入される。
【００３３】
ダンパマス２０の外周には、ダンパマス２０の外端面及びＯリング５０を覆うように、リング部材５２が配置されている。リング部材５２は、環状板とされ、内側にダンパマス２０がピッタリと嵌め込まれる径とされている。リング部材５２は、ダンパマス２０の外周幅方向の両端部５２Ａ、５２Ｂが、径方向内側へ屈曲され、かしめ用切欠２４ＡＫ、２４ＢＫに各々係合されている。
【００３４】
トーショナルダンパ１０は、センタープレート１４とダンパマス２０との間隔を所定距離に保持するための、外周ベアリング部材３２、及び、複数個のボタンベアリング部材３４を備えている。
【００３５】
外周ベアリング部材３２は、センタープレート１４の側端面１４Ｅに全周に亘って設けられている。外周ベアリング部材３２は、溝２４Ｉに係合されている。外周ベアリング部材３２により、ダンパマス２０の外周部とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の径方向の間隔が所定距離に保持される。外周ベアリング部材３２は、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により構成されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００３６】
なお、このように、センタープレート１４の径方向外端に外周ベアリング部材３２を配置することにより、ダンパマス２０との摺動面積を広くすることができる。
【００３７】
ボタンベアリング部材３４は、図４に示すように、略円柱状とされ側面に溝３４Ｍが形成されている。溝３４Ｍは、センタープレート１４の厚みよりも僅かに広幅とされている。ボタンベアリング部材３４は、センタープレート１４の、第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２と対向する部分に形成された取付孔１４Ｈに嵌め込まれている。（本実施形態では６個）。ボタンベアリング部材３４の両端面により、ダンパマス２０の第１中央対向部２２Ａ−２、及び、第２中央対向部２２Ｂ−２とセンタープレート１４との距離が所定距離に保持されている。すなわち、センタープレート１４とダンパマス２０との間の厚み方向の間隔が所定距離に保持される。ボタンベアリング部材３４も、ダンパマス２０との摺動性及び耐磨耗性を有する樹脂材料により成形されており、例えば、ＰＴＦＥ（Poly-Ｔetra-Fluoro-Ethylene）が好適に使用される。
【００３８】
トーショナルダンパ１０は、ダンパマス２０とセンタープレート１４とを弾性的に連結する第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂを備えている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ゴムを成形素材とし、リング状に形成されている。
【００３９】
第１弾性連結体２６Ａは、一端部がダンパマス２０を構成する第１対向部２２Ａの回転軸１２側の端部に固着されている。第１弾性連結体２６Ａの他端部は、センタープレート１４の第１対向部２２Ａが対向している面に固着されている。
【００４０】
また、第２弾性連結体２６Ｂは、一端部が第２対向部２２Ｂの回転軸１２側の端部に固着されている。第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の第２対向部２２Ｂが対向している面に固着されている。第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの他端部は、センタープレート１４の補強プレート１６よりも径方向外側に固着されている。
【００４１】
第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、図３に示すように、断面形状がセンタープレート１４の厚み方向に膨らむ形状とされている。第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂは、ダンパマス２０及びセンタープレート１４へ、全周に亘って加硫接着されている。この加硫接着により、この接着部分からの粘性流体Ｌの漏れが防止される。
【００４２】
ダンパマス２０、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂに囲まれた内側には、センタープレート１４の外縁部が挿入され、液体空間３０が構成されている。液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られ、各々に粘性流体Ｌが封入されている。粘性流体Ｌとしては、シリコンオイルなどが好適に用いられる。
【００４３】
次に、本実施形態のトーショナルダンパ１０の製造方法について説明する。
【００４４】
まず、センタープレート１４に補強プレート１６を接着する。接着は、溶接、その他の方法で行うが、最終的には回転軸１２にボルト等で固定されるため、必ずしも強固に接着されている必要はない。また、補強プレート１６の接着は、後述する加硫処理後であってもよい。
【００４５】
次に、予め一体成形された第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂ、補強プレート１６の接着されたセンタープレート１４へ、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを接着する。ここでの接着は、加硫接着により行う。
【００４６】
加硫処理を行うために、図５に示すように、外側の分割型である第１分割型４０Ａ、第２分割型４０Ｂ、液体空間３０を構成するための第１コア４２Ａ、第２コア４２Ｂを用意する。第１コア４２Ａ、及び第２コア４２Ｂは、周方向に３分割されている。
【００４７】
第１分割型４０Ａ、及び、第２分割型４０Ｂには、注入孔４１が構成されている（図５では、第２分割型４０Ｂ側の注入孔４１のみ図示）。注入孔４１は、外側から、第１弾性連結体２６Ａ、及び、第２弾性連結体２６Ｂの形成される位置へ貫通されている。
そして、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを、第１マス部材２０Ａとセンタープレート１４の間、及び、第２マス部材２０Ｂとセンタープレート１４の間に配置する。そして、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂで全体を挟み込む。第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂの内周側には、第１分割型４０Ａ、第２分割型４０Ｂとの間に、各々第１弾性連結体２６Ａ、第２弾性連結体２６Ｂに対応する空間が構成される。第１マス部材２０Ａ、及び、第２マス部材２０Ｂは、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂ内で、完成状態よりもセンタープレート１４から離れた位置に配置されている。
【００４８】
この状態で、注入孔４１から、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを形成するための未加硫ゴムを注入し、その後、加硫処理を行う。
【００４９】
加硫処理後の型抜きは、第１分割型４０Ａ及び第２分割型４０Ｂを取外した後、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを抜き出す。このとき、第１マス部材２０Ａの第１外周部２４Ａ及び第２マス部材２０Ｂの第２外周部２４Ｂは、センタープレート１４側へオーバーハングしているため、このままでは抜き出すことが難しい。そこで、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いて、外側への開口部を広げながら抜き出す。このように、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの弾性力を用いることにより、第１コア４２Ａ及び第２コア４２Ｂを抜き出すことができる。
【００５０】
次に、ボタンベアリング部材３４を取付孔１４Ｈへ嵌め込み、外周ベアリング部材３２をセンタープレート１４の側端面１４Ｅに接着する。この接着は、接着剤等を用いて行うことができる。
【００５１】
次に、図６（Ａ）に示すように、第１マス部材２０Ａの第１外周部２４Ａと第２マス部材２０Ｂの第２外周部２４Ｂとを突き合わせ、溝２４Ｉを構成してＯリング５０を嵌め込む。そして、その外側に、リング部材５２が配置されるように、ダンパマス２０をリング部材５２の内側に嵌め込む。そして、図６（Ｂ）に示すように、リング部材５２の両端部５２Ａ、５２Ｂが径方向内側へ屈曲するようにかしめる。これにより、両端部５２Ａ、５２Ｂは、かしめ用切欠２４ＡＫ、２４ＢＫに各々係合される。
【００５２】
次に、液体空間３０へ粘性流体Ｌを充填する。ダンパマス２０には、軸心を挟んで略対象の位置に一対の貫通孔（不図示）が形成されており、一方の貫通孔から粘性流体Ｌを注入すると共に、他方の貫通孔から液体空間３０内の空気を吸入することにより、粘性流体Ｌの充填が行われる。なお、液体空間３０は、センタープレート１４により２つに仕切られているが、一方側から注入された粘性流体Ｌは、貫通孔１４Ａを通って、他方側へ流入される。粘性流体Ｌの充填後は、貫通孔へ閉栓部材を嵌め込んで閉栓する。
【００５３】
このようにして、トーショナルダンパ１０が組み立てられる。
【００５４】
本実施形態によれば、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとの接合部２０ＪにＯリング５０が配置され、その外側にリング部材５２がかしめにより第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとを挟み込むようにして両者を接合しているので、接合部２０Ｊからの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００５５】
また、接合手段として溶接を用いないため、短時間で接合することができる。さらに、溶接を用いないため、ダンパマス２０を鋳物により製造することができ、切削加工の場合と比較してコストダウンすることができるとともに、大型化、形状複雑化への対応が容易になる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとが、ダンパマス２０の外周部分を構成する位置で接合されているので、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂを加硫接着させた後に、第１コア型４２Ａ及び第２コア型４２Ｂを抜き出すことができる。したがって、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの両方をダンパマス２０及びセンタープレート１４へ加硫接着させることができる。これにより、接着剤による接着等と比較して、接着部分からの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００５７】
また、上記のように、第１弾性連結体２６Ａ及び第２弾性連結体２６Ｂの両方をダンパマス２０及びセンタープレート１４へ加硫接着させることができるので、液体空間３０を構成する際の、ダンパマス２０における接合部分は外周部分に１カ所だけとなる（第１マス部材２０Ａと第２マス部材２０Ｂとの接合部分）。したがって、複数箇所の接合部分を有している場合と比較して、組み立てを容易に行うことができると共に、粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００５８】
［第２実施形態］
【００５９】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６０】
図７及び図８には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパ５５が示されている。このトーショナルダンパ５５は、ダンパマス２０に代えて、ダンパマス６０を備えている。トーショナルダンパ５５のその他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００６１】
ダンパマス６０は、第１マス部材６０Ａ及び、マスプレート６０Ｂを備えている。第１マス部材６０Ａは、図９にも示すように、第１実施形態の第１マス部材２０Ａとほぼ同一形状とされているが、第１外周部２４Ａに対応する第１外周部６４Ａが長く、中央面Ｃよりもマスプレート６０Ｂ側へ張り出していて、先端面にＯリング５０を係合させるための溝６１が構成されている。
【００６２】
その他の部分、第１対向部６２Ａ、第１内側対向部６２Ａ−１、第１中間対向部６２Ａ−２、及び、第１外側対向部６２Ａ−３については、第１実施形態の第１対向部２２Ａ、第１内側対向部２２Ａ−１、第１中間対向部２２Ａ−２、及び、第１外側対向部２２Ａ−３に各々対応した構成とされている。
【００６３】
マスプレート６０Ｂは、センタープレート１４の第１マス部材６０Ａと逆側の面と対向する第２対向部６２Ｂ、及び、センタープレート１４の側端面１４Ｅよりも径方向外側でセンタープレート１４の厚み方向に沿って配置された止部６４Ｂを有している。第２対向部６２Ｂは環状とされ、その外縁に複数の止部６４Ｂが第２対向部６２Ｂと一体的に形成されている。止部６４Ｂは、本実施形態では８個、等間隔で設けられ、Ｏリング５０、及び、第１マス部材６０Ａの第１外周部６４Ａを覆うように回転軸１２方向に沿って屈曲されている。
【００６４】
第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとの間の接合部６０Ｊは、第１外周部６４Ａの端面（溝６１が構成されている面）及び第１外周部６４Ａの外面とマスプレート６０Ｂのこれらを覆う内側面とで構成されている。
【００６５】
止部６４Ｂの先端部６４Ｆは、切欠６４ＡＫに係合するようにかしめられ、これにより、第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとが接合されている。
【００６６】
次に、本実施形態のトーショナルダンパ５５の製造方法について説明する。第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとの接合方法以外については（加硫処理、粘性流体Ｌの注入等）第１実施形態と同様である。
【００６７】
第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとの接合は、図１０（Ａ）に示すように、第１マス部材６０Ａの第１外周部６４Ａの端面をマスプレート６０Ｂの内側面に突き当てる。そして、図１０（Ｂ）に示すように、マスプレート６０Ｂの止部６４Ｂを第１外周部６４Ａを覆うように屈曲させ、先端部６４Ｆを切欠６４ＡＫに係合するようにかしめる。これにより、第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとが接合される。
【００６８】
本実施形態によれば、第１マス部材６０Ａとマスプレート６０Ｂとの接合部６０ＪにＯリング５０が配置され、その外側が止部６４Ｂにより覆われているので、接合部６０Ｊからの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００６９】
また、接合手段として溶接を用いないため、短時間で接合することができる。さらに、溶接を用いないため、ダンパマス７０を鋳物により製造することができ、切削加工の場合と比較してコストダウンすることができるとともに、大型化、形状複雑化への対応が容易になる。
【００７０】
［第３実施形態］
【００７１】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。第１、第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７２】
図１１及び図１２には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパ５６が示されている。このトーショナルダンパ５６は、ダンパマス２０に代えて、ダンパマス７０を備えている。トーショナルダンパ５６のその他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００７３】
ダンパマス７０は、第１マス部材７０Ａ及び、第２マス部材７０Ｂを備えている。第１マス部材６０Ａは、図１３にも示すように、第１実施形態の第１マス部材２０Ａとほぼ同一形状とされているが、第１外周部２４Ａに対応する第１外周部７４Ａが長く、中央面Ｃよりも第２マス部材７０Ｂ側へ張り出している。第１外周部７４Ａの先端部分の内側には、第２マス部材７０Ｂとの接合部７０Ｊを構成する切欠７４ＡＫが形成されている。第１外周部７４Ａの先端部分には、かしめ用の止突部７４ＡＦが形成されている。さらに、第１外周部７４Ａのセンタープレート１４の側端面１４Ｅに対応する位置には、溝７０Ｎが構成されている。
【００７４】
その他の部分、第１対向部７２Ａ、第１内側対向部７２Ａ−１、第１中間対向部７２Ａ−２、及び、第１外側対向部７２Ａ−３については、第１実施形態の第１対向部２２Ａ、第１内側対向部２２Ａ−１、第１中間対向部２２Ａ−２、及び、第１外側対向部２２Ａ−３に各々対応した構成とされている。
【００７５】
なお、本実施形態では、第１弾性連結体２６Ａは、第１マス部材７０Ａに直接接着されず、金属片７６を介して第１マス部材７０Ａと接合されている。
【００７６】
第２マス部材７０Ｂは、センタープレート１４の第１マス部材７０Ａと逆側の面と対向するように配置されている。第２マス部材７０Ｂの外端面７０ＢＦには、後述するシーリング剤Ｓ用の溝７０ＢＭが周方向に沿って複数本（本実施形態では３本）形成されている。第２マス部材７０Ｂは、第１マス部材７０Ａの切欠７４ＡＫ内にピッタリと嵌め込まれるように外径が形成されている。
【００７７】
第１マス部材７０Ａと第２マス部材７０Ｂとは、切欠７４ＡＫに第２マス部材７０Ｂが嵌め込まれることにより接合されている。接合部７０Ｊは、切欠７４ＡＫの内壁と第２マス部材７０Ｂの外端面７０ＢＦとにより構成されている。
【００７８】
接合部７０Ｊには、シーリング剤Ｓが塗布されている。シーリング剤Ｓとしては、嫌気性タイプシール材、特に、アクリル系シール材を好適に用いることができる。シーリング剤Ｓにより、接合部７０Ｊの隙間が埋められる。
【００７９】
止突部７４ＡＦは、接合部７０Ｊを覆うようにかしめられている。
【００８０】
次に、本実施形態のトーショナルダンパ５６の製造方法について説明する。本実施形態では、第１弾性連結体２６Ａと金属片７６との加硫接着と、第２マス部材７０Ｂと第２弾性連結体２６Ｂの加硫接着を行った後に、第１マス部材７０Ａを金属片７６の周りに圧入等により嵌め込む。そして、第１マス部材７０Ａと第２マス部材７０Ｂとの接合は、図１４（Ａ）に示すように、第１マス部材７０Ａの切欠７４ＡＫへシーリング剤Ｓを塗布し、第２マス部材７０Ｂを嵌め込む。そして、図１４（Ｂ）に示すように、止突部７４ＡＦをかしめて接合部７０Ｊを多覆い、第１マス部材７０Ａと第２マス部材７０Ｂとを接合する。
【００８１】
本実施形態によれば、第１マス部材７０Ａと第２マス部材７０Ｂとの接合部７０Ｊにシーリング剤Ｓが配置され、その外側が止突部７４ＡＦにより覆われているので、接合部７０Ｊからの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００８２】
また、接合手段として溶接を用いないため、短時間で接合することができる。さらに、溶接を用いないため、ダンパマス７０を鋳物により製造することができ、切削加工の場合と比較してコストダウンすることができるとともに、大型化、形状複雑化への対応が容易になる。
【００８３】
［第４実施形態］
【００８４】
次に、本発明の第４実施形態について説明する。第１、第２、第３実施形態と同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８５】
図１５及び図１６には、本発明の実施形態に係るトーショナルダンパ５７が示されている。このトーショナルダンパ５７は、ダンパマス２０に代えて、ダンパマス８０を備えている。トーショナルダンパ５７のその他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００８６】
ダンパマス８０は、第１マス部材８０Ａ及び、第２マス部材８０Ｂを備えている。第１マス部材８０Ａ、及び、第２マス部材８０Ｂは、図１７にも示すように、第１実施形態の第１マス部材２０Ａ、第２マス部材２０Ｂと各々ほぼ同一形状とされているが、外周端部に凹部８５Ａ、８５Ｂが各々構成されている。凹部８５Ａ、８５Ｂは、外周に沿って等間隔に複数（本実施形態では８箇所ずつ）形成されている。また、凹部８５Ａから凹部８５Ｂまで第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとを貫通する貫通孔８０Ｈが構成されている。
【００８７】
その他の部分、第１対向部７２Ａ、第１外周部７４Ａ、第１内側対向部７２Ａ−１、第１中間対向部７２Ａ−２、第１外側対向部７２Ａ−３、第２対向部７２Ｂ、第２外周部７４Ｂ、第２内側対向部７２Ｂ−１、第２中間対向部７２Ｂ−２、第２外側対向部７２Ｂ−３については、第１実施形態の第１対向部２２Ａ、第１外周部２４Ａ、第１内側対向部２２Ａ−１、第１中間対向部２２Ａ−２、第１外側対向部２２Ａ−３、第２対向部２２Ｂ、第２外周部２４Ｂ、第２内側対向部２２Ｂ−１、第２中間対向部２２Ｂ−２、第２外側対向部２２Ｂ−３に各々対応した構成とされている。
【００８８】
なお、Ｏリング５０の配置される凹部５０Ａ、５０Ｂは、図１７に示すように、第１外周部８４Ａ、第２外周部８４Ｂの端面に各々形成されている。
【００８９】
第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとは、第１外周部８４Ａの端面と第２外周部８４Ｂの端面とが突き合わされて接合されている。この突き合わせられた部分で、接合部８０Ｊが構成される。
【００９０】
第１外周部８４Ａの端面と第２外周部８４Ｂの端面とが突き合わされた状態で、凹部５０Ａと凹部５０Ｂとにより溝８４Ｏが構成される。溝８４Ｏには、Ｏリング５０が挿入されている。
【００９１】
貫通孔８０Ｈには、ボルト８６が挿通され、逆側でナット８８により締結されている。これにより、第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとが接合されている。
【００９２】
次に、本実施形態のトーショナルダンパ５６の製造方法について説明する。第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとの接合方法以外については（加硫処理、粘性流体Ｌの注入等）第１実施形態と同様である。
【００９３】
第１マス部材７０Ａと第２マス部材７０Ｂとの接合は、図１８（Ａ）に示すように、溝８０ＯにＯリング５０を配置して、第１外周部８４Ａの端面と第２外周部８４Ｂの端面とを突き合わせる。そして、図１８（Ｂ）に示すように、ボルト８６を貫通孔８０Ｈへ挿入し、座金８７を介してナット８８で止め、第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとを接合する。
【００９４】
本実施形態によれば、第１マス部材８０Ａと第２マス部材８０Ｂとの接合部８０ＪにＯリング５０が配置されているので、接合部８０Ｊからの粘性流体Ｌの漏れを抑制することができる。
【００９５】
また、接合手段として溶接を用いないため、短時間で接合することができる。さらに、溶接を用いないため、ダンパマス８０を鋳物により製造することができ、切削加工の場合と比較してコストダウンすることができるとともに、大型化、形状複雑化への対応が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図２】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図３】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図４】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパのボタンベアリング部材及びその取付孔を示す斜視図である。
【図５】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパの製造に用いられる金型とトーショナルダンパの各部材とを示す断面図である。
【図６】本発明の第1実施形態に係るトーショナルダンパの製造過程において、（Ａ）はリング部材のかしめ前、（Ｂ）はリング部材のかしめ後の状態を示す一部断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るトーショナルダンパの製造過程において、（Ａ）は止部のかしめ前、（Ｂ）は止部のかしめ後の状態を示す一部断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るトーショナルダンパの製造過程において、（Ａ）は止突部のかしめ前、（Ｂ）は止突部のかしめ後の状態を示す一部断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す一部に破断部分を含む斜視図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係るトーショナルダンパの構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１７】本発明の第４実施形態に係るトーショナルダンパのダンパマス付近の構成を示す径方向に沿った断面図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るトーショナルダンパの製造過程において、（Ａ）はボルトでの接合前、（Ｂ）はボルトでの接合後の状態を示す一部断面図である。
【図１９】従来のトーショナルダンパを示す径方向に沿った一部断面図である。
【符号の説明】
【００９７】
１０    トーショナルダンパ
１２    回転軸
１４    センタープレート
２０    ダンパマス
２０Ａ  第１マス部材
２０Ｂ  第２マス部材
２０Ｊ  接合部
２６Ａ  第１弾性連結体
２６Ｂ  第２弾性連結体
３０    液体空間
３２    外周ベアリング部材
３４    ボタンベアリング部材
５０    Ｏリング
５５    トーショナルダンパ
５６    トーショナルダンパ
５７    トーショナルダンパ
６０    ダンパマス
６０Ａ  第１マス部材
６０Ｂ  マスプレート
６０Ｊ  接合部
６４Ｂ  止部
６４Ｆ  先端部
７０    ダンパマス
７０Ａ  第１マス部材
７０Ｂ  第２マス部材
７０Ｊ  接合部
７４ＡＦ  止突部
８０    ダンパマス
８０Ａ  第１マス部材
８０Ｂ  第２マス部材
８０Ｈ  貫通孔
８０Ｊ  接合部
８６  ボルト
８８  ナット
Ｌ    粘性流体
Ｓ    シーリング剤
【図１】
2008223930.tif 000003
【図２】
2008223930.tif 000004
【図３】
2008223930.tif 000005
【図４】
2008223930.tif 000006
【図５】
2008223930.tif 000007
【図６】
2008223930.tif 000008
【図７】
2008223930.tif 000009
【図８】
2008223930.tif 000010
【図９】
2008223930.tif 000011
【図１０】
2008223930.tif 000012
【図１１】
2008223930.tif 000013
【図１２】
2008223930.tif 000014
【図１３】
2008223930.tif 000015
【図１４】
2008223930.tif 000016
【図１５】
2008223930.tif 000017
【図１６】
2008223930.tif 000018
【図１７】
2008223930.tif 000019
【図１８】
2008223930.tif 000020
【図１９】
2008223930.tif 000021