(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができるフィルタの洗浄方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタを再利用するために洗浄するフィルタの洗浄方法において、金属フィルタを、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性及び硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有するようにする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタを洗浄するフィルタの洗浄方法において、
前記金属フィルタを、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性及び硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有することを特徴とするフィルタの洗浄方法。
【請求項２】
前記バイ焼する工程は、大気中で４７０〜４８０℃であることを特徴とする請求項１に記載のフィルタの洗浄方法。
【請求項３】
前記超音波で洗浄する工程での超音波の出力は２０００〜２５００Ｗの範囲であると共に、周波数は４０〜６０ｋＨｚの範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタの洗浄方法。
【請求項４】
前記金属フィルタは、焼結金属フィルタであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載のフィルタの洗浄方法。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載のフィルタの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタの洗浄方法に係り、特に熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタを再利用するために洗浄するフィルタの洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂フィルムは、包装用フィルム、製版基板、印刷用フィルム、ラミネートフィルム、写真用支持体（例、ネガフィルムあるいはＸ線フィルム用支持体）、磁気記録媒体あるいは光ディスク等の支持体として広く使用されている。
【０００３】
そして、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に、フィルム中の粗大異物を低減させるために、溶融した熱可塑性樹脂を金属フィルタで濾過することが通常行われている。
【０００４】
この金属フィルタは、高価であるため使用後に洗浄し、繰り返して使用されている。一般的には、図８に示すように、（１）使用済み金属フィルタに付着しているポリエステル樹脂を樹脂融点程度の温度（図では２５０℃）で６時間、ＴＥＧ（トリエチレングリコール）で洗浄、（２）水で洗浄、（３）ソルトバス（硝酸ナトリウム中）で３２０℃の温度で６時間加熱し、有機物を分解し洗浄、（４）水で洗浄、（５）苛性及び硝酸で洗浄、（６）水で洗浄、（７）６００Ｗの超音波で２時間洗浄、（８）金属フィルタを乾燥、という（１）〜（８）の工程を経て洗浄され、繰り返し使用されている。この洗浄方法とは別の方法として、例えば、特許文献１には、フィルタの付着物を水又は水酸基を有する化合物の存在下で加熱分解し、フィルタを物理的に振動させながら液体又は気体を通過させ、異物を除去する洗浄方法が開示されている。また、特許文献２には、脱気された洗浄液中で洗浄液をフィルタ逆流方向に流しながら超音波を放射してフィルタを洗浄することが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１８６９１８号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これら従来のフィルタの洗浄方法では、フィルタ内部の付着物を取りきれず再使用するごとに洗浄後のフィルタ中の異物の残存量が増加してしまい、再使用できる回数が数回程度となってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができるフィルタの洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタを再利用するために洗浄するフィルタの洗浄方法において、前記金属フィルタを、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性及び硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、前記バイ焼する工程は、大気中で４７０〜４８０℃であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の発明者は、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタを再利用するために洗浄するフィルタの洗浄方法について、従来から行われている上記（１）〜（８）の工程において、（３）のソルトバス（硝酸ナトリウム中）で３２０℃の温度で６時間加熱し有機物を分解し洗浄する代わりに大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼することで、残渣量を少なくすることができるという知見を得た。即ち、４３０〜５００℃の範囲でバイ焼することで、金属フィルタを殆ど酸化させることなく残渣を灰化させることができるので、この灰を水で洗浄することにより残渣を極力少なくすることができる。尚、バイ焼する温度は、４３０〜５００℃の範囲が好ましいが、更に好ましくは４７０〜４８０℃の範囲である。
【００１０】
従って、請求項１の発明によれば、フィルタの洗浄方法において、金属フィルタを、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性・硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有することで、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができる。
【００１１】
また、請求項２の発明によれば、バイ焼温度が４７０〜４８０℃の範囲であるので、金属フィルタを酸化させることなく残渣を灰化させることができるので、金属フィルタの付着物を更に効果的に洗浄することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の発明において、前記超音波で洗浄する工程での超音波の出力は、２０００〜２５００Ｗの範囲であると共に、周波数は４０〜６０ｋＨｚの範囲であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明によれば、超音波で洗浄する工程での超音波の出力を２０００〜２５００Ｗの範囲とし、且つ周波数を４０〜６０ｋＨｚの範囲であるようにすることで、フィルタを破損させることなく洗浄レベルを向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１の発明において、前記金属フィルタは、焼結金属フィルタであることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、焼結金属フィルタのように目の細かい濾材を洗浄する際に特に有効である。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１の発明において、前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル樹脂であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である場合に、本発明の洗浄方法は有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明について以下に詳細に説明する。
【００２０】
熱可塑性樹脂フィルムの製造は、例えば、下記のように行なわれる。図１を参照しながら説明する。図１に示すように製造装置は、熱可塑性樹脂フィルム１４を製造する製膜工程部１２と、製膜工程部１２で製造された熱可塑性樹脂フィルム１４を縦方向に延伸する縦延伸工程部１６と、横延伸する横延伸工程部１８と、熱可塑性樹脂フィルム１４を巻き取る巻取工程部２０とで構成される。熱可塑性樹脂として芳香族系ポリエステル（好ましくは上記微粒子を含む）を用いた場合、これをあらかじめ加熱乾燥させ（一般に８０〜１８０℃で、１２〜３６時間行なわれ、特にポリエステルのガラス転移温度以下の場合は減圧雰囲気下での乾燥が好ましい）、これを押出機２４に投入する。押出機内は予め［Ｔｍ＋１０℃］〜［Ｔｍ＋７０℃］（Ｔｍ：ポリエステルの融点；好ましくは［Ｔｍ＋２０℃］〜［Ｔｍ＋５０℃］）の温度に加熱されており、押出機内でポリエステルは溶融混合される。この溶融混合は、一般に３分以上（好ましくは３〜２０分）行なわれる。このようにして得られた溶融樹脂は配管３９に設けられた目開き１〜１００μｍの金属フィルタが設けられた濾過装置３８を通過させる。溶融樹脂（一般に［Ｔｍ＋１０℃］〜［Ｔｍ＋７０℃］に加熱されている）は、ダイ２６からキャスティングローラ２８上に、シート状に溶融押し出しされ、３０〜１１０℃で冷却固化され、未延伸フィルム（無定型シート）となる。次いで、未延伸フィルムは、一対の低速ローラ３０と一対の高速ローラ３２により［Ｔｇ＋５℃］〜［Ｔｇ＋６０℃］（Ｔｇ：ガラス転移温度）の温度にて縦方向（長尺方向）に２〜７倍（好ましくは２〜５倍）の倍率に延伸される。その後、縦延伸フィルムは、熱風が送られている横延伸工程部１８に入り、両側をテンターで保持されて加熱された後、［Ｔｇ＋５℃］〜［Ｔｇ＋６０℃］（好ましくは［Ｔｇ＋２０℃］〜［Ｔｇ＋５０℃］）の温度にて横方向（幅方向）に、一般に２〜７倍（好ましくは２〜５倍）に延伸される。このように二軸延伸されたフィルムは、最後に冷却された後、巻取工程部２０で巻き取られる。延伸時の温度は、例えば、ＰＥＴの場合、１２０〜１５０℃が好ましく、ＰＥＮの場合、１４０〜１８０℃が好ましい。尚、縦延伸のみのフィルムを得る場合は、横延伸工程部１８に入らずそのまま巻き取られる。
【００２１】
ここで、押出機２２で溶融された溶融樹脂は、目開きが１μｍ以上１００μｍ以下の金属フィルタを備えた濾過装置３８で濾過されるが、金属フィルタとしては焼結繊維を使用した焼結金属フィルタが好適に用いられる。濾過装置３８により、熱可塑性樹脂原料に含まれていたゴミや未反応物、押出機２２で熱劣化した異物等を除去する。異物を効果的に除去するための濾過装置３８の濾過条件としては、濾過圧力１０〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の範囲に設定して濾過することが好ましい。また、濾過装置３８内に滞留する溶融樹脂の滞留時間は１分以上、３０分以内とすることが好ましい。更には、濾過装置３８入口の溶融樹脂温度における該溶融樹脂の見掛け粘度が１０Ｐａｓ以上２０００Ｐａｓ以下になるようにすることが好ましい。
【００２２】
図２は、濾過装置３８の構成を示す概略図である。濾過装置３８は、主として、溶融樹脂の供給口８０と排出口８２とを有する円筒形状の濾過ハウジング８４と、濾過ハウジング８４内に設けられた複数の円盤形状の焼結金属フィルタ８６とで構成される。図３は円盤形状の焼結金属フィルタ８６を示す概略図であるが、円盤形状の焼結金属フィルタ８６は焼結金属繊維９０で作られており孔径１μｍ以上１００μｍ以下の多数の孔を有している。また、焼結金属フィルタ８６には、濾過された溶融樹脂が流路８８に流れるよう濾過流路９２が形成される。焼結金属フィルタ８６の径Ｄ等は、押出機２２からの溶融樹脂の供給量や滞留時間に応じて適宜設定される。これにより、押出機２２で溶融された溶融樹脂は、供給口８０から円盤形状に形成された焼結金属フィルタ８６内に供給され、焼結金属フィルタ８６の外側から濾過流路９２に濾過された後、流路８８を通って排出口８２から排出される。
【００２３】
このように、押出機２２の出口で濾過を行うことにより、原料に含まれていたゴミや未反応物、押出機２２で熱劣化した異物等が溶融樹脂中から除去される。
【００２４】
この焼結金属フィルタ８６は、使用後に洗浄し、繰り返して使用される。使用後の焼結金属フィルタ８６には、樹脂や異物等さまざまな残渣が付着している。その残渣を取り除く洗浄方法として、焼結金属フィルタ８６を、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性・硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有するようにする。
【００２５】
従来から行われている図８の（１）〜（８）の工程において、（３）のソルトバス（硝酸ナトリウム中）で３２０℃の温度で６時間加熱し有機物を分解し洗浄する代わりに大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する。即ち、（１）使用済み金属フィルタに付着しているポリエステル樹脂を２５０℃の温度で６時間、ＴＥＧ（トリエチレングリコール）で洗浄、（２）水で洗浄、（３）大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼し、残渣を灰化させ、（４）水で洗浄、（５）苛性・硝酸で洗浄、（６）水で洗浄、（７）６００Ｗの超音波で２時間洗浄、（８）金属フィルタを乾燥、という（１）〜（８）の工程を経て洗浄され、繰り返し使用する。このように洗浄を行うことにより、金属フィルタの残渣量を少なくすることができる。即ち、４３０〜５００℃の範囲でバイ焼することで、金属フィルタを殆ど酸化させることなく残渣を灰化させることができるので、この灰を水で洗浄することにより残渣を極力少なくすることができる。尚、バイ焼する温度は、より好ましくは４７０〜４８０℃の範囲である。
【００２６】
従って、フィルタの洗浄方法において、金属フィルタを、トリエチレングリコールで洗浄する工程と、大気中で４３０〜５００℃の範囲でバイ焼する工程と、苛性・硝酸で洗浄する工程と、超音波で洗浄する工程と、を有することで、熱可塑性樹脂フィルムを製造する際に溶融した熱可塑性樹脂の異物を濾過し除去した金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができる。
【００２７】
また、バイ焼温度が４７０〜４８０℃の範囲であれば、金属フィルタを酸化させることなく残渣を灰化させることができるので、金属フィルタの付着物を更に効果的に洗浄することができる。
【００２８】
ここで、超音波で洗浄する工程での超音波の出力が２０００〜２５００Ｗの範囲であると共に、周波数は４０〜６０ｋＨｚの範囲であることが好ましい。超音波で洗浄する工程での超音波の出力を２０００〜２５００Ｗの範囲とし、且つ周波数を４０〜６０ｋＨｚの範囲であるようにすることで、金属フィルタを破損させることなく洗浄レベルを向上させることができる。
【００２９】
また、超音波で洗浄する際には、洗浄水を金属フィルタに流しながら行うことが好ましく、洗浄水を流す方向は特に限定しないが、順逆両方向に流しながら行うことがより好ましい。
【００３０】
尚、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル（芳香族系ポリエステルが好ましい）、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレンが好ましい）、ポリプロピレン、シンジオタクチックポリスチレン等のポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミドを挙げることができる。これらの中で、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、特に芳香族系ポリエステルが寸法安定性、機械的強度、透明性に優れていることから好ましい。
【００３１】
使用することができるポリエステルの代表例としては、主たるモノマー単位がエチレンテレフタレートまたはエチレン−２，６−ナフタレートからなるポリエステル（即ち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ））、及びエチレンテレフタレート及びエチレン−２，６−ナフタレートの両方のモノマー単位を含むポリエステル（共重合体）を挙げることができる。特に、上記ポリエステルは、エチレンテレフタレート単位が０〜４０モル％とエチレン−２，６−ナフタレート単位が６０〜１００モル％とからなる繰り返し単位を持つ芳香族ポリエステルであることが好ましく、またこのような芳香族ポリエステルの極限粘度は、０．５０〜０．７０の範囲にあることが好ましい。極限粘度が０．５０未満では、延伸倍率を高めるとフィルムの破断が生じ易く、また強延伸により白化現象が起こり易い。一方、０．７０を超えるとフィルムの厚み変動が大きくなり易い。
【００３２】
上記ＰＥＮ、ＰＥＴあるいは共重合体は、テレフタル酸及び／又は２，６−ナフタレンジカルボン酸（あるいはこれらのアルキルエステル）とエチレングリコールの重合により得ることができる。上記重合において、テレフタル酸及び２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に他の二官能性カルボン酸を、全カルボン酸の２０モル％以下の範囲で使用してもよい。このような二官能性カルボン酸としては、例えば、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とそれらのアルキルエステル、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸とそれらのアルキルエステル、そしてトリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能性カルボン酸またはそれらのアルキルエステルなどを挙げることができる。一方、上記重合において、エチレングリコール以外に他のグリコールを、全グリコールの２０モル％以下の範囲で使用してもよい。このようなグリコールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオール、分子量１５０〜２００００のポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物などを挙げることができる。
【００３３】
また、上記ポリエステルの重合には、エステル化反応触媒、エステル交換反応触媒、重縮合反応触媒を適宜使用することができる。使用するエステル化反応触媒、エステル交換反応触媒、重縮合反応触媒は、従来から知られているチタン化合物、マンガン化合物、亜鉛化合物、アンチモン化合物、ゲルマニウム化合物などを適宜使用することができる。触媒の添加量は、ポリエステルに対して５０〜５００ｐｐｍが一般的であり、１００〜２００ｐｐｍが好ましい。また、目的に応じてそのほかの金属化合物や含窒素塩基性化合物、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、染料などを使用してもよい。また、ポリエステルの製造方法は、従来から知られている通常の方法で行うことができる。すなわち、回分式、半回分式、連続式のいずれでもよく、またエステル交換反応法でも直接エステル化反応法でもよい。更に、これらの重合反応後に、固相重合反応を行なっても良い。
【００３４】
得られる縦延伸熱可塑性樹脂フィルムは、表面の滑り性付与剤として、不活性微粒子を３００ｐｐｍ以下（好ましくは５〜１００ｐｐｍ）の量で含むことが好ましい。不活性微粒子としては、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機化合物や、架橋されたアクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の架橋高分子などの有機化合物を挙げることができる。これらの中でシリカが好ましく、特に破砕型シリカが好ましい。このような熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂と上記微粒子の混合物を溶融押し出しするか、あるいは熱可塑性樹脂の合成段階で微粒子を添加して得られた組成物を溶融押し出しし、ついで延伸することにより得ることができる。平均粒径が０．１〜１μｍの範囲の不活性微粒子を５〜１００ｐｐｍの範囲で含んでいることが好ましい。
【００３５】
熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂の場合、樹脂フィルム中に、ポリエステル重合工程で触媒等に使用された金属化合物とリン化合物とが反応して、リン酸金属塩として析出した粒子（いわゆる内部粒子）を含んでいても良い。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００３７】
極限粘度０．５４のポリエチレン−２，６−ナフタレート（平均粒径０．５μｍの破砕型シリカを０．００５重量％含む）を押出機２４により３０５℃で押し出し、濾過装置３８を用いてダイ２６へ供給し、ダイ２６から表面温度９０℃のキャスティングローラ２８上に溶融押し出しして、冷却固化させ、未延伸フィルム（無定型シート）１４を得た。この際、濾過装置３８で濾過を行っている。ここで、濾過装置３８に用いられている金属フィルタは１４５枚であり、日本精線社製のＮＦ２Ｍ−０３Ｃを用いた。
【００３８】
〔実施例１〕
まず、図４の表に示すように、実験１として従来のソルトバス（硝酸ナトリウム中）で３２０℃の温度で８時間加熱し、有機物を分解し洗浄したものの残渣の状態、残渣量に対する評価、及び濾材繊維の酸化の程度を調べた。また、実験２〜実験１５は、大気中で４２０〜５５０℃の範囲でバイ焼し洗浄したものの残渣の状態、残渣量に対する評価、及び濾材繊維の酸化の程度を調べた。また、図５の表は、図４の結果を、バイ焼温度とバイ焼時間との関係を示したものである。
【００３９】
図４及び図５の表から分かるように、４３０〜５００℃でバイ焼した実験２〜実験１４では残渣を灰化することができ、洗浄後の残渣量も少なかった。その中でも、４７０〜４８０℃でバイ焼した実験６〜実験１１では残渣を完璧に灰化することができ、洗浄後の残渣量も少なかった。また、バイ焼温度が５００℃を超える実験１２〜実験１５では、濾材繊維の酸化の程度が大きかった。尚、従来のソルトバスによる洗浄（実験１）は、残渣量が多かった。ここで、残渣量は、純水容器中に洗浄後のフィルタを入れて、洗浄時の超音波より僅かに強い超音波処理を５分間行い、処理水２０ｃｃ中に存在する微粒子（残渣と考えられる）をカウントすることで求めている。測定は、リオン社製のパーティクルカウンター（ＫＬ−１１Ａ）を使用して２μｍから１００μｍまで大きさ別にカウントし、その合計値を求め、この数値から洗浄できたかどうかの指標とした。  
【００４０】
〔実施例２〕
上記実施例１の実験６の条件でバイ焼し洗浄したものに対して、図６のグラフに示すように、超音波で洗浄する工程での超音波の出力を、６００Ｗ２５ｋＨｚで洗浄したもの（表の点Ａ、音圧８．５ＶＣＤ）、１２００Ｗ２５ｋＨｚで洗浄したもの（表の点Ｂ、音圧１０ＶＣＤ）、２４００Ｗ５０ｋＨｚで洗浄したもの（表の点Ｃ、音圧１５ＶＣＤ）、及び２４００Ｗ２５ｋＨｚで洗浄したもの（表の点Ｄ、音圧２０ＶＣＤ）について、ロイコ値と、フィルタの材料であるＳＵＳの破片の個数とを調べた。尚、ここで、ロイコ値は、洗浄した水２０ｃｃに対する０．２μｍ以上の粒子の個数を表しており、ＳＵＳは洗浄した水３リットルに対する破片の個数を表している。また、音圧（ＤＣＶ）は、スタークラスター社製の音圧測定器で調べた値である。このグラフから分かるように、６００Ｗ２５ｋＨｚの超音波で洗浄したもの（表の点Ａ）は、ロイコ値が大きいことから、十分に超音波洗浄されていないことが分かる。また、点Ａの条件よりも出力の大きい１２００Ｗ２５ｋＨｚの超音波で洗浄したもの（表の点Ｂ）でも、ロイコ値が３００００（個／２０ｃｃ）以上であることから、十分に超音波洗浄されていないことが分かる。一方、２４００Ｗ５０ｋＨｚの超音波で洗浄したもの（表の点Ｃ）は、ロイコ値が小さいことから、十分に超音波洗浄されていることが分かる。また、２４００Ｗ２５ｋＨｚの超音波で洗浄したもの（表の点Ｄ）は、ロイコ値が小さいことから、十分に超音波洗浄されているがＳＵＳの値が増えており、このことから超音波により金属フィルタが破壊してしまったことが分かる。よって、金属フィルタを破壊することなく十分に洗浄を行うには、２４００Ｗ５０ｋＨｚの超音波で洗浄することが良いことが分かる。従って、超音波洗浄において、超音波の出力が２０００〜２５００Ｗの範囲であると共に周波数が４０〜６０ｋＨｚの範囲であることで、金属フィルタを破壊することなく洗浄を行うことができるものと考えられる。
【００４１】
〔実施例３〕
フィルタが新品、従来の再生方法による再生品、及び、本発明による再生品、の３者を比較した。フィルタは使い始めた最初は異物が出てくるが、本実施例において、異物発生が落ち着くまでのリードタイムを比較している。その結果を図７のグラフに示す。尚、グラフの横軸は吐出量であり、フィルタ単位面積当たりどのくらいの量の樹脂を流したかを示している。
【００４２】
図７のグラフから分かるように、本発明に係る再生品は、従来の再生方法による再生品と違い使い始めから異物の発現が少なく、新品に近い性能であった。従って、本発明の洗浄方法により、金属フィルタの付着物を効果的に洗浄することができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】フィルム製造装置を示した構成図
【図２】濾過装置を示す構成図
【図３】焼結金属フィルタを示す構成図
【図４】実施例１の説明図
【図５】実施例１の説明図
【図６】実施例２の説明図
【図７】実施例３の説明図
【図８】従来のフィルタの洗浄方法を示す説明図
【符号の説明】
【００４４】
１０…フィルム製造装置、１２…製膜工程部、１４…熱可塑性樹脂フィルム、１６…縦延伸工程部、１８…横延伸工程部、２０…巻取工程部、２４…押出機、２６…ダイ、２８…キャスティングローラ、３０…低速ローラ（ニップローラ）、３２…高速ローラ（ニップローラ）、３８…濾過装置、３９…配管、８０…供給口、８２…排出口、８４…濾過ハウジング、８６…金属製濾材、８８…流路、９０…焼結金属繊維、９２…濾過流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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