(57)【要約】【課題】    溶液で気体（空気）中の水溶性物質を吸収する場合、気体と溶液の接触時間面積を大きくすること、溶液の飛散を防止することが課題となっている。【解決手段】    気体（空気）の出入口のみを開放した容器に構成部品を納めて、溶液の分配を均一化する供給管群とセルパッドなどの気液接触部材を備え、両者の流動を適正化して溶液の飛散を防止した高効率の気液接触吸収装置。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置全体を包含する容器、容器内に収められた溶液の供給管群、供給管群に溶液を挿入する孔、気液接触部材で構成された気液接触装置において、少なくとも一つの気体入口と出口を備え、入口が容器の下部側面に、出口が上部に位置し、少なくとも一つの供給管群と少なくとも一つの気液接触部材が上下に重ねられ、少なくとも１台のファンが入口か出口のいずれかに設けられ、気体が容器内に吸入又は送入されることを特徴とする気液接触装置。
【請求項２】
請求項１において、少なくとも一本の溶液管を囲む供給管に溶液管の両端が挿入され、溶液管に少なくともひとつの溶液流出孔が設けられ、供給管に溶液送入孔が設けられていることを特徴とする気液接触装置。
【請求項３】
請求項１，２において、２枚の長方形板の間にほぼ同じ長さの長スペーサと短いスペーサで前記の２枚の板の間隔を保持し、長スペーサと相対する位置に隙間調整板を設けて溶液流出面積を規定することを特徴とする溶液管を有する気液接触装置。
【請求項４】
請求項１、２、３において、最も下に位置する三角柱状の気液接触部材の側面と空気入口面とが１０度から６０度の角度をなすことを特徴とする気液接触装置。
【請求項５】
請求項４において、最も下に位置する気駅接触部材を２枚の板状部材をＶ字状に組み合わせて形成したことを特徴とする気液接触装置。
【請求項６】
請求項１において、少なくとも一つの溶液管を気液接触部材に包含されていることを特徴とする気液接触装置。
【請求項７】
請求項７において、少なくとも一つの供給管群を気液接触部材に包含されていることを特徴とする気液接触装置。
【請求項８】
請求項６、７において、気液接触部材の下部の少なくとも一面の一部が垂直面と１０度から６０度の角度をなすことを特徴とする気液接触装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  気液接触装置
【背景技術】
【０００２】    気体（以下では、空気の場合について説明するが、他の気体へも適用可能である）と液体を直接接触させて、溶液中の水分や揮発成分を気体中に放出、あるいは空気中に含まれる液体へ吸収させるために、空気と液体の接触面積を大きく、接触時間を長く取ることが重要である。【０００３】    また、空気と液体の接触時あるいは接触後に、空気中に溶液が残存しないようにすることも重要である。【０００４】    本考案の主な適用対象は、液体デシカント装置である。この液体デシカント装置は、空気中の水分を溶液（塩化リチウムや塩化カルシウムなど）に吸収させて水分を除去して、空気の湿度調整を行う働きをするものである。
処理機で溶液に含まれた水分は、再生機で外気中に放出され、濃い溶液となって再び水分を吸収する。【０００５】    この液体デシカント装置の起源は非常に古く、文献に濃い塩水に空気中の水分を吸収させていたことが記されている。この数十年、Ｋａｔｈａｂａｒ社が乾燥機用として製品を販売しているが、この会社は１件の特許も出していない。【０００６】    米国のＤｒｙｋｏｒ社がルーフトップ型を主体として開発し、空調用への適用を行い、高い評価を得ていたが、現在は販売を行っていない。Ｄｒｙｋｏｒ社の米国特許（特許文献１，２）は、いずれも溶液を噴霧するものである。
最近、米国のＡＩＬ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ社は、上記のＫａｔｈａｂａｒ社と共に米国政府の支援の下、新型の液体デシカント装置の開発を行っており、高性能の熱交換器を兼ねた気液接触器を有することを特徴とする装置を販売予定であることを報告している。【０００７】    塩化リチウムや塩化カルシウムは、塩素を含むため、腐食性があり、最も高温となる熱交換器の腐食と溶液の気体（空気）中への飛散が問題とされており、この２点が実用化の技術的障害となっている。また、液体デシカント装置は、現状の空調装置に比べて装置サイズが大きく、装置サイズが大きいことも実用化の障害となっている。【０００８】    本考案は、後者の飛散を防止することに加えて、効率向上を狙いとした溶液と気体の接触を行う容器、接触面積の拡大と接触時間の長時間化（以下では接触時間面積と呼ぶ）を可能とするものであり、液体デシカント装置の小型化も可能となるものである。【０００９】    溶液飛散の原因として、溶液の噴霧などで液滴の衝突によって微細な液滴が作り出されること、液滴が高速の気流で運ばれると共に微細化されること、気体流路の曲がりや面積の増減により、局所的に高速気流が作り出されることなどが挙げられる。【００１０】    一般に溶液を一様に散布する場合は、微細な液滴を作り出す噴霧ノズルが使用されているが、噴霧ノズルを使用すると溶液の飛散は避けられない。【００１１】    流動の問題以外に、溶液を噴霧する領域の密閉性が悪い場合は、隙間からの漏れなどが生じ、周囲の空気中の水分を吸収して水溶液の量が増加したり、周辺の機器などの錆の発生などの問題が生じている。【００１２】    従来の気液接触装置に関して、ノズルで噴霧して気液接触効率を良くするもの（特許文献３、４）、加えて波板の波の周期を半周期ずらして複数列並べた気液接触板上部からノズルで噴霧（特許文献５）、上部の孔空板から液を供給するもの（特許文献６）、散水管から穴明き板へ供給して液を均一に供給するもの（特許文献７）、セルパッドを使用した直交流のもの（特許文献８）、廃ガス、処理液共にノズルから噴出するもの（特許文献９）がある。いずれのものも液の飛散を解決できる技術ではなく、気液接触効率向上のためのものであり、大流量の気体を吸引して処理するもので、大きな開放部があるものには適用しがたいものである。
【特許文献１】ＵＳ６９７６３６５Ｂ２，ＤＥＨＵＭＩＤＩＦＩＥＲ／ＡＩＲ−ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭ
【特許文献２】ＵＳ６５４６７４６Ｂ２，ＤＥＨＵＭＩＤＩＦＩＥＲ  ＳＹＳＴＥＭ
【特許文献３】特開２００３−１７００１  「気液接触用の高分子材料製充填物及び気液接触装置」
【特許文献４】特開平８−２１９６８４  冷却塔の散水装置  噴霧
【特許文献５】特開２００２−３０６９５８  「気液接触板および気液接触装置」
【特許文献６】特開２００３−３２６１０２  気液接触装置
【特許文献７】特開２００３−３２９３９２  散水装置
【特許文献８】特開２００６−１９２０９７  空気殺菌脱臭装置
【特許文献９】特開２００６−２６３６７６  燃焼廃ガス浄化システム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】    溶液が空気と接触する領域のみが、外部に溶液がさらされる領域であり、飛散や漏れた溶液による問題が発生するので、この領域を溶液に犯されることの無い材料（ステンレスや塩化ビニールなど）で囲み、空気流路のみを開放とする。【００１４】    空気流路で噴霧される溶液が、空気の流れに乗る微細な液滴が作られないように溶液の微細化を促進する局部的な空気流速の増加を防止して、溶液が空気中に飛散しないようにする。【００１５】    溶液の噴霧を一様化するとともに、噴出速度を抑えて、セルパッドなどの溶液と空気の接触面積を広げる部材との衝突速度を小さくする。【００１６】    溶液の噴霧を行う管などとセルパッドなどの距離を小さくして液滴の飛散を防止する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】    空気の入口と出口間をすべて密閉された容器内に溶液が噴霧等で外部と接触する可能性のある機器類を内包する。【００１８】    二つ以上の入口又は二つ以上の出口を有する場合は、各入口出口間に設けられた仕切板で複数の入口間相互の流れを抑制して入口から外部への溶液の流出を防止する。また、複数の出口間相互の空気の流動を抑制して、出口部での渦や逆流の発生を防止する。【００１９】    溶液を分配する分配管の両端から溶液を供給して、噴出孔からの噴出流速の一様化を測り、噴出液滴の流速の増大を抑える。【００２０】    空気と溶液の接触時間面積を大きくするために、空気と溶液の流れを対抗流とする。【００２１】    溶液管の断面形状を流れの抵抗が小さくなるように、扁平管又は矩形管とし、流路の閉塞率を小さくする。【００２２】    溶液管をセルパッドなどの内部に設ける。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】    図１に、溶液と空気の接触時間面積を大きくするための部材（以下では一般に良く使用されているセルパッドを使用した場合について説明する）を構成する板と構成模式図を示す。セルパッドは図１に示すように波板をある角度で交差させて張り合わせたもので、波板間に形成される流路を溶液が流れ落ちるときに、溶液が広い領域に分配される。溶液は上部に設けられた供給管群の溶液管から噴出、前記の流路を流れ落ち、空気は下部から流入して上部から排出される。【００２４】    図２に、セルパッドの実際の使用形状を示す。セルパッド（１１００）は、薄い防水紙などで成型された上述の波板（１１１１）、（１１１２）、（１１１３）、（１１１４）、（１１１５）で構成され、強度が弱いため、通常は強化板（１１５０）で周囲を補強して使用されている。【００２５】    図３に、容器（３０００）、２段の供給管群（２１００）、（２２００）と３段のセルパッド（１１００）、（１２００）、（１３００）で構成される実施例１の構成を示す。
溶液は、供給フランジ（３１１０）、（３１２０）から上段の供給管群（２１００）へ、供給フランジ（３１３０）、（３１４０）から下段の供給管群（２２００）（図では下部に隠れている）へ入る。【００２６】    上段の供給管群（２１００）から流出した溶液は、セルパッド（１１００）、下段の供給管群（２２００）、下段のセルパッド（１２００）、（１３００）を通って溶液受（３２１０）へと落ちて。溶液受（３２１０）の下部に設けられた溶液出口から下部へ排出される。【００２７】    一方、空気は、空気入口（３２００）、（３３００）から容器（３０００）へ吸引され、空気出口（３４００）から排出される。空気は、空気出口（３４００）の上部に配置されるファンで吸引される。【００２８】    図３の実施例１の供給管群（２１００）と（２２００）は、外周に設けられた供給管（２１１０）から複数の溶液管（２１２０）の両端の入口へ溶液が送られ、間の長さ方向の流量が一様になるようになっている。【００２９】    図３の実施例１では、セルパッド（１３００）を出た溶液は、溶液受（３２１０）へ向かって落下するので、（３２１０）の底板（３２２０）あるいはその上に溜まった溶液に衝突して微細な液滴が発生して、空気入口（３３００）、（３４００）側へと飛散する可能性があるので入口には液滴の流出を防止するフィルターが設けられる。【００３０】    図４に実施例１の供給管群（２１００）の詳細図を示す。供給管群（２１００）は、四周を矩形のダクトで囲まれ、相対する内壁（２１１３）に管（２１２０）が挿入される孔が設けられ、管（２１２０）が挿入されている。管（２１２０）と内壁（２１１３）は溶接などの適当な接合手段で漏れの無いように接合されている。ダクトを形成する面の少なくとも一面に少なくともひとつの溶液挿入孔（２１１１）、（２１１２）が設けられている。溶液管（２１２０）には軸方向及び半径方向に流出孔（２１２１）、（２１２２）が設けられている。【００３１】    図５に実施例２の構成を示す。実施例２は、実施例１の供給管群（２１００）の溶液管（２１２０）が矩形の溶液管（２３２０）に変えられたものであり、図６に供給管群（２３００）を示す。
溶液管（２３２０）は、供給管群（２３００）の相対する内壁（２３１３）の設けられた矩形の切込（２３１８）に矩形の溶液管（２３２０）を挿入して、溶接などの適切な接合方法で接合されたものである。【００３２】    図７から図９に溶液管（２３２０）と取付状況の詳細図を示す。矩形の溶液管（２３２０）は、両側の側板（２３２３）、上部の長スペーサ（２３２２）、下部の短スペーサ（２３２１）、隙間調整板（２３２４）で構成され、これらで構成される流路、短スペーサ（２３２１）、隙間調整板（２３２４）の間の隙間を通って、溶液が噴出する。溶液は、向きを変えることにより、上向きにも下向きにも噴出される。【００３３】    図１０に、実施例３の構成を示す。実施例３は、矩形の溶液管（２３２０）の出口部に切欠（２３２９）が設けられたものである。【００３４】    図１１に、実施例４の構成を示す。実施例４は、セルパッド（１１００）の内部に溶液管（２１２０）が通る孔（２１２５）が設けられたものであり、図１２に示すように、図４と同様の供給管群（２１００）と組み合わせて使用することで、溶液飛散防止や小型化に有効である。【００３５】    図１３に、実施例５の構成を示す。実施例５は、実施例４と同様にセルパッド（１１００）の内部に矩形の溶液管（２３２０）が通る孔（２３２５）が設けられたものである。【００３６】    実施例６の構成を図１４、１５に示す。図１５の右側に、図１５の断面Ａ−Ａを示す。実施例６は、実施例１に三角状のセルパッド（１４００）と仕切板（１５００）が追加されたものである。仕切板（１５００）によって、空気入口（３２００）と（３３００）間の空気の流れが抑制される。セルパッド（１３００）から出た溶液は、セルパッド（１４００）に沿って流れ落ちるために、底板（３２２０）やその上に溜まった溶液と衝突して跳ね返ることが無くなる。【００３７】    図１６に前述の三角柱状のセルパッド（１４００）の詳細図を示す。溶液は、上面（１４３０）から入り、下面（１４４０）へ向かって集められて流れ落ちる。空気は、斜側面（１４１０）、（１４２０）から入り、上面へと流れる。【００３８】    図１７に、実施例７の三角柱状の空間を形成する２枚の板状のセルパッド（１４５０）、（１４６０）の形状と配置を示す。上部から落ちてくる溶液は、セルパッド（１４５０）、（１４６０）で捕集され、セルパッド（１４５０）と（１４６０）の下部の中間部へと集まる。【００３９】    図１８に、実施例８の構成を示す。実施例８は、成型された少なくとも１枚のセルパッド（３６００）で形成され、セルパッド（３６００）を貫通する少なくとも一列の供給管路群（２１００）、（２２００）の溶液管（２１２０）、（２３２０）が通る孔（１６６０）、（１６７０）で構成される。下部中央部には、二つの空気入口間の空気の流れを制約する板の挿入隙間（１６５０）が設けられている。【００４０】    図１９から図２１に実施例９の構成を示す。実施例９は、実施例８の構成に、供給管群（２１００）、（２２００）の供給管（２１１０）、（２２１０）を設置する溝（１６８１）、（１６８２）を設けたものである。図２０にセルパッド（３６００）の外周に設けられた溝（１６８１）、（１６８２）に、供給管群（２１００）、（２２００）を設置した外観図を示す。セルパッド（３６００）は、一体化されているが、製作は、各部を小さく分けて組み立てることでも可能である。【００４１】    図２１に、側面図と断面図を示す。
【発明の効果】
【００４２】    実施例１は、供給管群（２１００）で一様に溶液をセルパッド（１１００）上に分配し、セルパッド（１１００）で形成される流路内に溶液が不足したり、充満しないようにしたものである。溶液が不足する場合は、流路を通る空気の水分吸着、或は空気中への水分放出が効率よく行えない。逆に溶液が充満すると、流路を通る空気によって溶液が吹き上げられて、微細な溶液滴が形成され、溶液の飛散が起こる。
【００４３】    溶液管（２１２０）の片側から溶液を供給すると、溶液は供給側に近い供給孔（２１２１）、（２１２２）から多く且つ高速度で流出して、セルパッド（１１００）を形成する形成する波板（１１１１）、（１１１２）、（１１１３）、（１１１４）、（１１１５）の先端に衝突して、微細な液滴が形成される。供給側から離れた供給孔（２１２１）、（２１２２からは、溶液の流出量は少なく、低速度で流出する。
【００４４】    供給管（２１２０）と供給管（２３２０）で形成される供給管群（２１００）は、複数の溶液管（２１２０）を供給管（２３２０）で取り囲むように構成され、供給ダクト（２３２０）の少なくとも一面に少なくとも一本の供給孔（２１１１）、（２１１２）が設けられており、供給ダクト（２３２０）に十分な溶液が送入され、溶液管（２１２０）の両端に溶液が供給され、セルパッド（１１００）上への一様な溶液分配が可能となっている。
【００４５】    溶液供給とセルパッドを複数段で行うことにより、濃度や温度の違う溶液を分けて噴出されることで、効率的な吸収や放出が可能となる。
【００４６】    実施例２の効果は、次のとおりである。実施例２は、実施例１の供給管群（２１００）を、供給管群（２３００）に変更したものである。実施例１の溶液管（２１２０）は、円又は楕円形状の断面を有するもので、溶液管（２１２０）の本数が増加すると空気流の抵抗が大きくなり、溶液管（２１２０））の間で空気流速が早くなり、溶液管（２１２０）の後部にカルマン渦が発生するため、溶液が空気の流れでせん断され、微細な液滴が生成される。
【００４７】    実施例２の溶液管（２３２０）は、平板形状であるために空気抵抗を小さくすることができ、溶液管（２３２０）の間の流路面積の減少量も少ないため、空気流速が速くなることも無く、後部に発生するカルマン渦も小さなものとなり、液滴の微細化は起こらなくなる。
【００４８】    溶液管（２３２０）から流出する溶液は、短スペーサ（２３２１）で分離され、隙間調整板（２３２４）間の狭い隙間をと通って流出するために、一様な分配が行われる。溶液は、長スペーサ（２３２２）、側板（２３２３）、短スペーサ（２３２１）で囲まれた長方形断面の比較的広い断面積の流路が形成されているので、十分な溶液供給が可能である。
【００４９】    流量が少ない場合は、隙間調整板（２３２４）と側壁（２３２３）の下端面に沿って液滴が凝集して、特定の部位で比較的大きな液滴となって流下する。このため、溶液分配が不均一になりやすくなる。実施例３は、実施例２の供給管群（２３２０）の溶液管（２３２０）下面の一部に凝集して部分的に大きな液滴が落下することを防止するものである。
【００５０】    実施例３は、溶液管（２３２０）の下面に切欠（２３２９）を設けたもので、切欠きによって液滴が溶液管（２３２０）の下面を動いて凝集し、大きな液滴になることを防止することができる。
【００５１】    図１１に示す実施例４は、セルパッド（１１００）内に溶液管（２１２０）を設けたもので、後述の図１４に示す供給管群（２１００）とセルパッド（１１００）が一体化されるので、装置の高さが低くなる。また、供給管群（２１００）の溶液管（２１２０）とセルパッド（１１００）は密接しているので、溶液の飛散が起こり難い。
【００５２】    図１２に示す実施例５は、実施例４と同様に溶液管群（２３００）とセルパッド（１１００）が一体化されているので、装置の高さが低くなり、溶液の飛散は起こり難い。
【００５３】実施例６の構成を図１３から図１５に示す。実施例６は、セルパッド（１３００）から流出して落下する液滴が溶液受（３２１０）の底板（３２２０）や溜まった溶液と衝突して飛散することを防止するものである。空気は空気入口（３２００）から入り、セルパッド（１４００）、（１３００）、（１２００）、供給管群（２２００）、セルパッド（１１００）、供給管群（２１００）を通り抜けて空気出口（３４００）からでる。溶液は、供給管群（２１００）、（２２００）から流出後、セルパッド（１１００）、（１２００）、（１３００）と通って、セルパッド（１４００）へと落下し、セルパッド（１４００）内を流れて下面（１４４０）へと集まり、溶液受（３２１０）へと流下する。
【００５４】    また、実施例１から５では、空気入口（３２００）、（３３００）、セルパッド（１３００）、底板（３２２０）で囲まれた空間は、空気の流路としての働きをしているが、セルパッド（１４００）を設けることにより、気液接触を促進するのにも有効な領域となり、装置の小型化に寄与する。
【００５５】    図１４に示される仕切板（１５００）によって、空気入口（３２００）と（３３００）間の空気の流れが抑制され、空気入口（３２００）、（３３００）から外部への飛散が防止されるとともに、セルパッド（１４００）の両側面（１４１０）、（１４２０）へと入る空気量の均等配分ができる。
【００５６】    図１６に示される実施例７は、四角形のある厚みを有するセルパッド（３６４１）、（３６４２）で三角形の空間を形成し、セルパッド（１３００）から流出する溶液を受け止めて、両者の中央部へと導き、実施例６と動揺の効果をもつものである。
【００５７】    図１７に示す実施例８は、セルパッド（１１００）、（１２００）、（１３００）、（１４００）、供給管群（２１００）、（２３００）を一体化したもので、装置の効率向上と小型化に寄与する。
【００５８】    図１９から２１に示す実施例９は、実施例８に供給管群（２１００）、（２２００）の供給管（２１１０）、（２２１０）が設置される溝（１６８１）、（１６８２）を設けて、セルパッド（３６００）と供給管群（２１００）、（２２００）の外周面をほぼ同一面として、装置の小型化と容器との組立を容易にしたものであり、溶液の飛散防止や効率化にも有効である。
【００５９】    以上の説明では、溶液と空気の接触部にセルパッドを用いて説明したが、セルパッドは、他の気液接触部材に置き換えても、本考案の趣旨はなんら変わるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】  セルパッドの内部構成の説明図
【図２】  セルパッドと強化枠の構成説明図
【図３】  実施例１の構成図
【図４】  実施例１の供給管群と溶液管の構成図
【図５】  実施例２の構成図
【図６】  実施例２の供給管群の構成図
【図７】  実施例２の溶液管の供給管群への取付構造図
【図８】  実施例２の溶液管の内部構造図
【図９】  実施例２の溶液管の断面図
【図１０】  実施例３の溶液管の構成図
【図１１】  実施例４のセルパッドと溶液管（円径）用孔の構成図
【図１２】  実施例４のセルパッドと供給管群一体型の構成図
【図１３】  実施例５のセルパッドと溶液管（矩形）用孔の構成図
【図１４】  実施例６の構成外観図
【図１５】  実施例６の構成正面図と断面図
【図１６】  実施例６の三角柱状セルパッドの構成図
【図１７】  実施例７の２枚のセルパッドで構成した三角柱空間図
【図１８】  実施例８の供給管群一体型セルパッドの構成図
【図１９】  実施例９の一体型セルパッド
【図２０】  実施例９の一体型セルパッドと組込供給管群の外観図
【図２１】  実施例９の一体型セルパッドと組込供給管群の側面図と断面図
【符号の説明】
【００６１】（１１００）、（１２００）、（１３００）、（１４００）  セルパッド
（１１１１）、（１１１２）、（１１１３）、（１１１４）、（１１１５）  波板
（１１５０）  強化板
（１４１０）、（１４２０）  側斜面
（１４３０）  上面
（１４４０）  下面
（１４５０）、（１４６０）  セルパッド
（１５００）  仕切板
（１６００）  セルパッド
（１６５０）  挿入隙間
（１６６０）、（１６７０）  孔
（１６８１）、（１６８２）  溝
（２１００）、（２２００）、（２３００）  供給管群
（２１１０）、（２３１０）  供給管
（２１１１）、（２１１２）  溶液入口
（２１１３）  側板
（２１２０）、（２２２０）、（２３２０）  溶液管
（２１２１）、（２１２２）  溶液孔
（２３１３）、（２３１５）、（２３１７）  側板
（２３１４）  上板
（２３１６）  下板
（２３１８）  矩形切込
（２３２１）  短スペーサ
（２３２２）  長スペーサ
（２３２３）  側板
（２３２４）  隙間調整版
（２３２９）  切欠
（３０００）  容器
（３１１０）、（３１２０）、（３１３０）、（３１４０）  供給フランジ
（３２００）、（３３００）  空気入口
（３２１０）  溶液受
（３２２０）  底板
（３６００）  セルパッド
【図１】
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【図２】
2008260003.tif 000004
【図３】
2008260003.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008260003.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１８】
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【図１９】
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