(57)【要約】【課題】製造コストを低減し、硬度の高い端子を効率良く製造できる端子の製造方法を提供すること。【解決手段】流路によって連結された複数の端子形状の成形エリアを有する金型を設置し、次に、金型の流路に溶融した亜鉛合金から成る原料を流し込み、原料が硬化して、複数の端子を連続して成る半成品が形成された後、この半成品を離型させ、次いで、半成品の端子を一つずつ分離してから、各端子を研磨してバリを除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路によって連結された複数の端子形状の成形エリアを有する金型を設置し、次に、該金型の流路に溶融した亜鉛合金から成る原料を流し込み、原料が硬化して、複数の端子を連続して成る半成品が形成された後、この半成品を離型させ、次いで、前記半成品の端子を一つずつ分離してから、各端子を研磨してバリを除去することを特徴とする端子の製造方法。
【請求項２】
前記金型が、オス型とメス型とを緊密に合わせて成り、前記オス型とメス型の間に前記流路及び成形エリアが形成されている請求項１に記載の端子の製造方法。
【請求項３】
前記オス型において原料流入部分へ臨んだ位置に、前記メス型に接離するよう出没する押し出しピンを設け、該押し出しピンを突出させて前記半成品を押圧することにより、該半成品を離型させる請求項２に記載の端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型技術を用いた端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、端子の材質は黄銅であり、黄銅棒を旋盤にかけて端子を製造するのが一般的であった。しかし、このような方法では、効率が悪くて短期間で大量の端子を製造するのが困難であるばかりか、黄銅は高価なためコストも高くつき、硬度が比較的低いので、端子が外力を受けると湾曲や亀裂、断裂を起こしやすい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、製造コストを低減し、硬度の高い端子を効率良く製造できる端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の端子の製造方法は、流路によって連結された複数の端子形状の成形エリアを有する金型を設置し、次に、該金型の流路に溶融した亜鉛合金から成る原料を流し込み、原料が硬化して、複数の端子を連続して成る半成品が形成された後、この半成品を離型させ、次いで、前記半成品の端子を一つずつ分離してから、各端子を研磨してバリを除去する。
前記金型が、オス型とメス型とを緊密に合わせて成り、前記オス型とメス型の間に前記流路及び成形エリアを形成することがある。
前記オス型において原料流入部分へ臨んだ位置に、前記メス型に接離するよう出没する押し出しピンを設け、該押し出しピンを突出させて前記半成品を押圧することにより、該半成品を離型させてもよい。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、一度の射出成形で複数の端子が形成されるので、短時間で多数の端子を製造できると共に、亜鉛合金を使用したことにより原料価格も低廉で済み、この結果、コストを引き下げることが可能である。
また、亜鉛合金は黄銅に比べて硬度が高いため、端子が衝撃を受けても湾曲や亀裂、断裂を起こしにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１に示すように、本発明による端子の製造工程Ａは、金型を設置する工程Ａ１、金型に原料を流し込む工程Ａ２、複数の端子を連続してなる半成品を成形する工程Ａ３、半成品を離型する工程Ａ４、半成品の各端子を分離する工程Ａ５、端子のバリを除去する工程Ａ６、を順次行って、完成品を得る（Ａ７）。
以下、本発明の実施例を図２〜図９に基づいて説明する。
【０００７】
図２〜図４に示すように、金型Ｂは、互いに緊密に接合されると共に、分解可能なメス型Ｃとオス型Ｄから成る。
メス型Ｃの中央部分には原料注入孔Ｃ１が穿設され、メス型Ｃの四隅部には固定孔Ｃ５が形成されている。原料注入孔Ｃ１は、オス型Ｄとの対向面側が径大となるテーパー孔である。
【０００８】
オス型Ｄの中央部分には、メス型Ｃの原料注入孔Ｃ１に挿通されるガイド棒Ｄ１が突出し、オス型Ｄの四隅部には、メス型Ｃの固定孔Ｃ５に挿通される固定棒Ｄ４が突設される。ガイド棒Ｄ１は、その直径が原料注入孔Ｃ１の直径よりも小さく、且つ、原料注入孔Ｃ１へ通しやすいように先端側が細いテーパー状に形成されている。そして、ガイド棒Ｄ１を原料注入孔Ｃ１へ挿通すると、原料注入孔Ｃ１の内面とガイド棒Ｄ１の外面との間に原料注入用の隙間が形成される。
【０００９】
メス型Ｃとオス型Ｄを合わせると、両者の間には、流路で連結された複数（本実施例では８個）の成形エリアＣ４が形成される。
流路は、原料注入孔Ｃ１に連通した主流路Ｃ２と、主流路Ｃ２から分岐した複数（図に示す例では８本）の分岐路Ｃ３から成る。成形エリアＣ４は、それぞれ端子形状に形成され、各分岐路Ｃ３の末端に設けられる。
また、オス型Ｄには、各成形エリアＣ４を貫通する穿通ピンＤ３が摺動可能に突設されると共に、原料流入部分である成形エリアＣ４へ臨んだ位置に、メス型Ｃに接離するよう出没する押し出しピンＤ２が設けられる。
【００１０】
本実施例における端子製造方法の第１段階では、図４に示すように、メス型Ｃの原料注入孔Ｃ１にオス型Ｄのガイド棒Ｄ１を挿通すると共に、メス型Ｃの固定孔Ｃ５にオス型Ｄの固定棒Ｄ４を挿通して固定し、メス型Ｃとオス型Ｄを緊密に合わせて金型Ｂを設置する。
この時、オス型Ｄの押し出しピンＤ２は、その一端が成形エリアＣ４に臨んで配置され、穿通ピンＤ３はその一端がメス型Ｃで押されて後退し、成形エリアＣ４を貫通した状態で止まる。
【００１１】
次いで、図５に示すように、溶融した亜鉛合金より成る原料Ｅを原料注入孔Ｃ１から注入する。注入された原料Ｅは、主流路Ｃ２に進入し、分岐路Ｃ３を通って成形エリアＣ４へ流入する。
原料Ｅが硬化すると、金型Ｂ内で複数の端子Ｆ３が連続して成る半成品Ｆが形成される（図６）。成形エリアＣ４内で成形された端子Ｆ３は、流路内で硬化した接続部分Ｆ２を介して連続しており、接続部分Ｆ２の端部には原料注入孔Ｃ１とガイド棒Ｄ１の間で硬化した柱体Ｆ１が形成される。
また、端子Ｆ３の穿通ピンＤ３が配置されている部分には孔Ｆ４が形成される。
【００１２】
原料Ｅが硬化して半成品Ｆが形成されたら、メス型Ｃとオス型Ｄを分離してから、オス型Ｄの押し出しピンＤ２をメス型Ｃに向かって突出させて、半成品Ｆの端子Ｆ３を押圧することにより、半成品Ｆを離型する。
次に、半成品Ｆの端子Ｆ３を一つずつ分離する。互いに接続されている接続部分Ｆ２の第１接続面Ｆ５と端子Ｆ３の第２接続面Ｆ６とを剥がすだけで端子Ｆ３は分離されるが、図７に示すように、端子Ｆ３の第２接続面Ｆ６には不規則なバリＧが残ってしまう。
従って、図８に示すように、分離した端子Ｆ３を研磨機Ｈで研磨し、バリＧを完全に除去して完成品の端子Ｆ３を得る（図９）。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の手順を示す概略図。
【図２】メス型の斜視図。
【図３】オス型の斜視図。
【図４】金型の断面図。
【図５】原料を注入した金型の断面図。
【図６】半成品の斜視図。
【図７】分離した端子の斜視図。
【図８】研磨工程における端子の斜視図。
【図９】完成品の端子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１４】
Ｂ  金型
Ｃ  メス型
Ｃ１  原料注入孔
Ｃ２  主流路
Ｃ３  分岐路
Ｃ４  成形エリア
Ｃ５  固定孔
Ｄ  オス型
Ｄ１  ガイド棒
Ｄ２  押し出しピン
Ｄ３  穿通ピン
Ｄ４  固定棒
Ｅ  原料
Ｆ  半成品
Ｆ１  柱体
Ｆ２  接続部分
Ｆ３  端子
Ｆ４  孔
Ｆ５  第１接続面
Ｆ６  第２接続面
Ｇ  バリ
Ｈ  研磨機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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