(57)【要約】【課題】治具の調整機構を調整するだけで、独立の２つの被工作物を位置決め及び締め付けができる直角位置決め装置及び該直角位置決め装置を含むロッキングプライヤーとＦクランプを提供する。【解決手段】作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金１１と、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金８とを含む直角位置決め装置であって、作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができる。【選択図】図３
2008290238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立の２つの被工作物を位置決めするための直角位置決め装置において、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金と
を含み、
作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とする直角位置決め装置。
【請求項２】
凹面押え金アームは、該作業平面を貫通するアーク状開口を有し、作業時に、独立の２つの被工作物のうちの一方が、該アーク状開口を通り抜けることができることを特徴とする請求項１に記載の直角位置決め装置。
【請求項３】
凹面押え金は、取付孔と、何れかの凹面押え金アームにおける作業平面と反対する側に設けられ、該取付孔の径方向に延在する位置決め溝とを有し、前記凹面押え金を治具と連結させることを特徴とする請求項１に記載の直角位置決め装置。
【請求項４】
該取付孔の軸線が何れかの凹面押え金アームにおける作業平面と４５度になることを特徴とする請求項３に記載の直角位置決め装置。
【請求項５】
凹面押え金は、複数の該位置決め溝を有し、該取付孔及び択一的に選択された該位置決め溝によって、治具に連結されることを特徴とする請求項３に記載の直角位置決め装置。
【請求項６】
凸面押え金は、軸線が何れかの凸面押え金アームにおける作業平面と４５度になるピン軸が設けられ、何れかの凸面押え金アームにおける作業平面と反対する側に設置される取付部を含むことを特徴とする請求項１に記載の直角位置決め装置。
【請求項７】
可動アームと、固定アームと、固定ハンドルと、可動ハンドルと、可動アームと固定アームの開閉角度または挟持力を調整するための調整機構とを含むロッキングプライヤーにおいて、さらに、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金とを含む直角位置決め装置を含み、
可動アームと固定アームのうちの一方が凹面押え金に連結され、他方が凸面押え金に連結されており、
作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とするロッキングプライヤー。
【請求項８】
凹面押え金アームは、該作業平面を貫通するアーク状開口を有し、作業時に、独立の２つの被工作物のうちの一方が、該アーク状開口を通り抜けることができることを特徴とする請求項７に記載のロッキングプライヤー。
【請求項９】
凹面押え金は、取付孔と、何れかの凹面押え金アームにおける作業平面と反対する側に設けられ、該取付孔の径方向に延在する位置決め溝とを有し、可動アームは、該位置決め溝に係合し、かつ、凹面押え金と可動アームまたは固定アームとは、該取付孔及びボルトを介して固定されることを特徴とする請求項７に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１０】
該取付孔の軸線が何れかの凹面押え金アームにおける作業平面と４５度になることを特徴とする請求項９に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１１】
凹面押え金は、複数の該位置決め溝を有し、該取付孔及び択一的に選択された該位置決め溝によって、可動アームまたは固定アームに連結されることを特徴とする請求項９に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１２】
凸面押え金は、１つのリフターを介して固定アームまたは可動アームに連結され、何れかの凸面押え金アームにおける作業平面と反対する側に設置されている取付部を有し、前記リフターが該取付部と固定アームまたは可動アームとを連結させることを特徴とする請求項７に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１３】
前記リフターは、凹面押え金に対する凸面押え金の位置が調整可能になるように、前記固定アームまたは可動アームに設置される取付孔に挿入され、位置調整装置により前記取付孔に対して移動または固定を行うことを特徴とする請求項１２に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１４】
前記取付部と前記リフターとは、凸面押え金が浮動できるように回転自在に連結されることを特徴とする請求項１３に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１５】
前記凸面押え金を前記リフターとジンバル構造で連結するように、前記取付部と前記リフターに１対のユニバーサルジョイントを設けていることを特徴とする請求項１２〜１４の何れかに記載のロッキングプライヤー。
【請求項１６】
前記リフターの本体は、スクリューであり、前記位置調整装置は、ナットであることを特徴とする請求項１３に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１７】
前記リフターの本体に鋸歯が形成され、前記位置調整装置は、くさびとレバレッジリンク機構であることを特徴とする請求項１３に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１８】
調整機構は、固定ハンドルに設置される調整スクリューを有し、該調整スクリューの端末にレバレッジ効果により調整スクリューを回転させるクランクハンドルが設けられることによって、前記可動アームと固定アームの開閉角度や挟持力を調整することを特徴とする請求項７に記載のロッキングプライヤー。
【請求項１９】
凸面押え金の凸面押え金アームは、押え金ケースで被覆されることを特徴とする請求項７に記載のロッキングプライヤー。
【請求項２０】
プラティパスロッドと移動アームとを含むＦクランプにおいて、さらに、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、
作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金とを含む直角位置決め装置を含み、
凹面押え金はプラティパスロッドに連結され、凸面押え金は移動アームに連結され、作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とするＦクランプ。
【請求項２１】
プラティパスロッドと移動アームに、それぞれネジ穴が形成され、プラティパスロッドが、その上の前記ネジ穴により凹面押え金と連結し、移動アームがその上の前記ネジ穴とスクリューにより、凸面押え金と連結し、前記スクリューが移動アームの前記ネジ穴を貫通し、凸面押え金が浮動できるように、凸面押え金の凸面押え金アームの作業平面と反対する側の取付部と回転可能に連結されることを特徴とする請求項２０に記載のＦクランプ。
【請求項２２】
凹面押え金アームは、該作業平面を貫通するアーク状開口を有し、作業時に、独立の２つの被工作物の一方が、そのアーク状開口を通り抜けることができることを特徴とする請求項２０に記載のＦクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直角位置決め装置、ロッキングプライヤーとＦクランプに関わり、特に、互いに直交する独立の２つの被工作物に関する直角位置決め装置、ロッキングプライヤーとＦクランプに関わる。
【背景技術】
【０００２】
従来、手動治具としては、例えばロッキングプライヤー、コンビネーションプライまたは、ベンチバイス、パイプレンチ、スパナ等のように、一般の１つの被工作物または独立の２つの被工作物を挟んで平行に固定することができる。例えば、代表的なロッキングプライヤーは、固定ハンドルと、固定アームと、可動ハンドルと、可動アームと、連結機構と、調整機構とを含み、可動アームと固定アームの作業面が対向し、調整機構を調整することによって、可動ジョーと固定ジョーの開口角度を調整ができ、また、被工作物を置き入れする場合、開口角度を大きく、被工作物を締め付けする場合、開口角度を小さく調整する。
【０００３】
しかし、半田付け、加工、処理等の作業の場合、独立の２つの被工作物を“Ｌ”または“Ｔ”字のように配置する必要があり、通常の手動治具では、単独で作業することが困難であり、同時に複数の位置決めツールを使用し、治具に合わせて作業させることによって、独立の２つの被工作物を締め付け、固定をしなければならず、面倒になってしまう。
【０００４】
調整可能なジョー内には、様々な締め付けに対応することができる。例えば、特許ＵＳ４,１３４,５７８号の米国特許において、Ｖ字状の浮動半円形状のジョーは、クリップアプライヤーに用いられ、平面、円柱及び角度のある被工作物を挟持するためのものであることが開示されており、また、特許ＵＳ４,３０５,５７５号の米国特許において、木枠ラチェットのＬ字状ジョーが開示されており、また、特許ＵＳ４,４８３,０５９号の米国特許において、冶具や位置決めツールで円形パイプを位置決めするためのＶ字状ジョーが開示されており、及び特許ＵＳ４,６７３,１７４号の米国特許において、角度の異なる治具で平面被工作物を挟持するための角度調整可能なＶ字状ジョーが開示されている。
【０００５】
しかし、これらのジョーは、何れも比較的に小さいクリップアプライヤー表面しか与えられなく、被工作物を固く締め付けるため、被工作物に対して強い挟持力を与える必要がある。クリップアプライヤー表面が小さ過ぎると、例え十分強いネジ締め力でも被工作物をきちんと締め付けることができなく、またネジ締め力が強すぎると、より強い挟持力を加えたと同時に、被工作物表面へダメージを与える恐れがある。一方、従来の技術では、ジョーが小さいため、治具の使用を制限してしまう。また、従来の技術によるジョーの多くは、締め付け位置での調整が不可能であるため、治具が各種の被工作物の厚さまたはサイズに合わせるクリップアプライヤーの有効な開口（押え金の開口の大きさ）を速やかに容易に調整することができないと共に、広範囲に対する治具の利用が制限されてしまう。
【０００６】
【特許文献１】特許ＵＳ４,１３４,５７８号
【特許文献２】特許ＵＳ４,３０５,５７５号
【特許文献３】特許ＵＳ４,４８３,０５９号
【特許文献４】特許ＵＳ４,６７３,１７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、様々な治具、例えば一治具に合わせて利用される場合、該治具は、該治具の調整機構を調整するだけで、独立の２つの被工作物への位置決めと締め付けを達成することができる、直角位置決め装置及びそれを有するロッキングプライヤー、Ｆクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金とを含み、作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とする直角位置決め装置である。
【０００９】
前記直角位置決め装置の凹面押え金が２つの凹面押え金アーム、凸面押え金が２つの凸面押え金アームを有し、さらに、凹面押え金アームと凸面押え金アームに作業平面が形成されるため、大きい挟持表面を与えることができる。これによって、ロッキングプライヤー、Ｆクランプ等強い挟持力を与える治具に適用し、作業時に、凹面押え金の作業平面が凸面押え金の作業平面と対向することによって、被工作物を挟持するためのＶ字状ジョーが形成される。ロッキングプライヤー、Ｆクランプ等の治具に合わせて利用される場合に、該治具の調整機構を調整して該Ｖ字状ジョーの開口角度または挟持力を調整するだけで、独立の被工作物を位置決めと挟み付けを完成できる。
【００１０】
また、本発明は、可動アームと、固定アームと、固定ハンドルと、可動ハンドルと、該可動アームと、固定アームの開閉角度または挟持力を調整するための調整機構とを含むロッキングプライヤーにおいて、さらに、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金とを含む直角位置決め装置を含み、可動アームと固定アームのうちの一方が凹面押え金に連結され、他方が凸面押え金に連結されており、作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、互いに垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とするロッキングプライヤーである。直角位置決め装置のキャリアとしてロッキングプライヤーを使用するため、挟持が簡易になり、高所作業にも寄与する。
【００１１】
前記ロッキングプライヤーの直角位置決め装置の、凹面押え金が２つの凹面押え金アーム、凸面押え金が２つの凸面押え金アームを有し、さらに、凹面押え金アームと凸面押え金アームに作業平面が形成されているため、直角位置決め装置により大きい挟持表面を与えることができる。ロッキングプライヤーによる作業時に、凹面押え金の作業平面が凸面押え金の作業平面と対向することによって、被工作物を挟持するためのＶ字状ジョーが形成され、そのため、前記ロッキングプライヤーは、独立の互いに直交する２つの被工作物を挟持する場合、前記ロッキングプライヤーの調整機構だけで該Ｖ字状ジョーの開口角度または挟持力を調整すれば良い。
【００１２】
また、本発明は、プラティパスロッドと移動アームとを含むＦクランプにおいて、さらに、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凹面押え金アームを有する凹面押え金と、作業平面が互いに直交するように形成され、対称的に設置されている２つの凸面押え金アームを有する凸面押え金とを含む直角位置決め装置を含み、凹面押え金はプラティパスロッドに連結され、凸面押え金は移動アームに連結され、作業時に、凹面押え金アームにおける作業平面を凸面押え金アームにおける作業平面に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物を、互いに垂直するように、該Ｖ字状ジョー内に位置決めすることができることを特徴とするＦクランプである。
【００１３】
前記Ｆクランプの直角位置決め装置の、凹面押え金が２つの凹面押え金アーム、凸面押え金が２つの凸面押え金アームを有し、さらに、凹面押え金アームと凸面押え金アームに作業平面が形成されているため、直角位置決め装置により大きい挟持表面を与えることができる。Ｆクランプによる作業時に、凹面押え金の作業平面が凸面押え金の作業平面と対向することによって、被工作物を挟持するためのＶ字状ジョーが形成され、そのため、前記Ｆクランプは、独立の互いに直交する２つの被工作物を挟持する場合、前記Ｆクランプの移動アームだけで該Ｖ字状ジョーの開口角度または挟持力を調整すれば良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面と具体的な実施形態に合わせて、本発明の前述した目的、技術的手段及び効果を詳しく説明する。
【００１５】
同時に、図３、図４、図５及び図１２を参照する。本発明のロッキングプライヤー１は、固定アーム３と、固定ハンドル２と、可動アーム６と、可動ハンドル５とを含み、更に、調整スクリュー４と、クランクハンドル１６とを含む。調整スクリュー４の自由端にクランクハンドル１６を差し込むためのスルーホールが設置され、クランクハンドル１６は、主として、調整スクリュー４を回転させる場合、作業者が可動アーム６と固定アーム３によって生じた挟持力を楽に調整するように、レバレッジの役割を果たす。クランクハンドル１６の回転によって、固定クランクハンドル２に対して調整スクリュー４を進退させ、更に、可動アーム６と固定アーム３の開口角度を調整することによって、被工作物への挟持に寄与する。以上のように、調整スクリューしか有しないロッキングプライヤーと比べ、ロッキングプライヤー１は、調整スクリュー４の自由端にクランクハンドル１６が設置されているため、被工作物への開口による挟持力を速やかで便利に調整する手段を提供することができる。被工作物への挟持が終了し、ハンドル７が解放された時、ロッキングプライヤー１は、バネ６０による復帰力によって、初期の常時開放状態に復帰される。
【００１６】
ロッキングプライヤー１には、本発明の直角位置決め装置が配置されていない場合、該可動アーム６と固定アーム３で１つまたは２つの平行する被工作物を挟持するなど一般のロッキングプライヤーとして機能するが、本発明の直角位置決め装置が配置されている場合、独立の直角になっている２つの被工作物を挟持することもできる。
【００１７】
以下、本発明の直角位置決め装置について、詳しく説明する。
【００１８】
図６に示すように、直角位置決め装置が凸面押え金８と凹面押え金１１を含む。独立の２つの被工作物９１、９２を挟持することを例とする。被工作物９１と被工作物９２は、図６（ａ）または図６（ｂ）に示すように“Ｌ”字状に配置されても良く、また、図６（ｃ）に示すように“Ｔ”字状に配置されても良い。説明の便宜上のため、以下では、凸面押え金８の被工作物寄りの側を“外側”、被工作物離れの側を“内側”、凹面押え金１１の被工作物寄りの側を“内側”、被工作物離れの側を“外側”と定義する。
【００１９】
図１に示すように、直角位置決め装置の凸面押え金８が対称的に設置されている２つの凹面押え金アーム８０、８１を含む。凹面押え金アーム８０の外側に作業平面８２、凹面押え金アーム８１の外側に作業平面８３があり、作業平面８２と作業平面８３とが互いに直交になり、作業平面８２と作業平面８３の連接部分において円弧曲面８４により連接される。図２に示すように、凸面押え金８の内側にはピン軸孔９０が形成される取付部８１を設置している。図１０と図１１に示すように、ピン軸９３は、ピン軸孔９０に挿入し、ピン軸９３またはピン軸孔９０の軸線が作業平面８２または作業平面８３とは４５度になるのが最も好ましい。図１０では、凸面押え金８と挟持装置による第１の連結構成を示している。図１１では、凸面押え金８と挟持装置による第２の連結構成を示している。凸面押え金８に連結された挟持装置は多種であり、そのうちのロッキングプライヤーとＦクランプを後述する。
【００２０】
図１０に示すように、ピン軸９３は、ボルト４１の端部にも挿入され、ボルト４１とは遊びを持たせながら係合されている。そのため、図１０における凸面押え金８が、ピン軸９３をピボットとし、ボルト４１に対して浮動することができる。後述のように、凸面押え金は、ボルト４１とナット４５により挟持装置に連結されている。
【００２１】
図１１に示すように、ピン軸９３に設置されたユニバーサルジョイント４３は、インナーボールを備え、このインナーボールがなべボルト４２のなべ部との係合にとって、図１１における凸面押え金８がなべボルト４２とジンバルの方式にて連結され、凸面押え金８が、なべボルト４２のなべ部を中心としてボルト４２の回りを回転される。後述のように、凸面押え金８は、ボルト４２とナット４５によって挟持装置に連結される。
【００２２】
図３に示すように、図１０におけるボルト４１をストレートハンドル９、ナット４５をレバレッジリンク機構１３と置き換えることができる。
【００２３】
図３に示すように、直角位置決め装置の凹面押え金１１が対称的に設置されている２つの凹面押え金アーム１１０、１１１を含む。凹面押え金アーム１１０の内側に作業平面１１２、凹面押え金アーム１１１の内側に作業平面１１３があり、作業平面１１２と作業平面１１３とが互いに直交になり、凹面押え金アーム１１０と凹面押え金アーム１１１とが、Ｕ字状の連結部１１４を介して連結されている。図４に示すように、独立の２つの被工作物２１、２２を位置決めする場合、凹面押え金アーム１１１、１１０の作業平面１１３、１１２を凸面押え金アーム８０、８１の作業平面８２、８３と平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物２１、２２は、それぞれ平行になっている凹面押え金アームの作業平面１１３と凸面押え金アームの作業平面８２の間、平行になっている凹面押え金アームの作業平面１１２と凸面押え金アームの作業平面８３の間に位置決められる。
【００２４】
図３、図４及び図５では、前記直角位置決め装置が前記ロッキングプライヤー１に配置された構成を示している。ロッキングプライヤー１の固定アーム３に対する凸面押え金８の連結は非常に容易である。図１０と図１１に示すような連結構成の場合、固定アーム３にスルーホールを設けるだけで良いが、図１０におけるボルト４１をストレートハンドル９に置き換えた場合、固定アーム３に正方形スルーホールを設け、固定アーム３に１つのレバレッジリンク機構１３を連結すれば良い。即ち、凸面押え金８はどのような連結構成で凸面押え金８と連結されても、固定アーム３を実質的に構成を変更する必要がない。凹面押え金１１が可動アーム６との連結も、可動アーム３を実質的に構成を変更する必要がないことについて、以下後述する。即ち、ロッキングプライヤー１から、前記直角位置決め装置を外した場合、平行になっている被工作物または１つの被工作物を挟持することができる従来の機能を果たす。ロッキングプライヤーが図１０と図１１に示すような構成で凸面押え金に連結されるのは、凸面押え金を凹面押え金に対して浮動させることによって、広い範囲において凸面押え金と凹面押え金との取付誤差が許容されることになり、それに、図１１に示す凸面ジョーのジンバルの連結構成と図１０に示す軸線回りの浮動構成が、異なる厚さの被工作物を挟持する場合の大きい挟持面に適応でき、安定性を向上させると共に、両押え金による力が同一直線に位置しない場合にも適応できる。このような浮動は、Ｖ字状のジョーにおける挟持力を同一直線に位置させることができる。
【００２５】
ロッキングプライヤー１が作動している場合に、凸面押え金８の作業平面８２と作業平面８３はそれぞれ凹面押え金１１の作業平面１１３と作業平面１１２と平行になっている。図４に示すように、独立の２つの被工作物２２、２１は、それぞれ平行になっている作業平面８２と作業平面１１３の間、また、平行になっている作業平面８３と作業平面１１２の間に位置決められ、且つ、被工作物２２と被工作物２１は“Ｌ”字状の配置になっている。可動ハンドル５に固定ハンドル２への力を加える場合に、凸面押え金８と凹面押え金１１が“Ｌ”字状の配置になっている被工作物２２と被工作物２１とをしっかり挟持する。図５に示すように、独立の被工作物３２、被工作物３１は、それぞれ平行になっている作業平面８２と作業平面１１３の間、また、平行になっている作業平面８３と作業平面１１２の間に位置決められ、被工作物３２と被工作物３１は“Ｔ”字状の配置になっている。図５から、凹面押え金１１と凸面押え金８によって、“Ｔ”字状配置になっている独立の２つの被工作物を位置決めする時、被工作物３１に対して位置精度が求められ、実際に使用する時、作業者が被工作物３１を移動することにより、凹面押え金１１に対応させるため、高所作業者に非常に不便である。
【００２６】
図７は、凹面押え金４０であって、本発明の直角位置決め装置の凹面押え金の他の構成を示す。図７(a)に示すように、凹面押え金４０は、作業平面４３を有する凹面押え金アーム４１と、作業平面４４を有する凹面押え金アーム４２とを含み、作業平面４３が作業平面４４と直交になっている。凹面押え金アーム４１は、凹面押え金アーム４２と交差している。凹面押え金４０は、作業平面４４を貫通するアーク状開口４５を有する。凹面押え金と凸面押え金との間ののど厚が被工作物の大きさに影響または制限を与えることを回避するために、凹面押え金４０をロッキングプライヤーに固定した位置決め溝が異なる角度または方向をなすように構造され、図７(b)に示すように、凹面押え金４０は、取付孔４００と、位置決め溝４０１、４０２、４０３とを有し、位置決め溝４０１、４０２、４０３が凹面押え金アーム４１における作業平面と反対する側に設けられ、取付孔４００の径方向に延在し、取付孔４００との位置決め溝４０１、４０２、４０３とが凹面押え金４０を治具に連結するのに用いられる。図８に示すように、凹面押え金４０は、該取付孔及び択一的に選択された該位置決め溝によってロッキングプライヤー１の可動アーム６に連結されている。凸面ジョーのジンバルによる連結は、この多方向の位置決め溝とよく係合されるように構成されることにより、凸面ジョーと凹面ジョーによって挟持された被工作物の移動方向が１つの方向に限定されない。ここで、図７(b)に示す凹面押え金４０の取付孔と位置決め溝の設計は、図３〜図５における凹面押え金１１の外側に応用してもよいのが分かる。
【００２７】
図８と図９は、図７における凹面押え金４０をロッキングプライヤー１に適用したことを示す。凹面押え金４０がアーク状開口４５を有するため、被工作物６１は、作業平面４４と平行すると共に作業平面４３と直交するように配置することができる。凹面押え金４０におけるアーク状開口４５によって、被工作物６を互いに当接されたままの２つの被工作物６１、６２を締め付けている状態でＶ字状ジョーを通り抜けさせるのに対して、従来の技術の、このような位置決め装置の場合、ステージ面または作業面等において、挟持された被工作物を移動放置することによって位置決め装置に合わせ、即ち被工作物を位置決め装置に合わせさせるのは一般的であるが、図８と図９の実施例において、被工作物に合わせるようにプライヤーの本体や直角位置決め装置を移動することで、ロッキングプライヤーが、特に高所での半田付けの場合の挟持による位置決め等の領域において幅広く利用される。また、アーク状開口４５によってロッキングプライヤーが大工作業においてエアツールを挟持して穴あけ、釘打ちに好適であり、半田付けにもより大きい作業空間を与える。
【００２８】
図１４は、凸面押え金の押え金ケース８６を示す。同時に図１または図２を参考すると、押え金ケース８６は、凸面押え金の押え金アーム８０または押え金アーム８１を被覆することができ、薄い被工作物を挟む時のパッドの機能を果たす。
【００２９】
図１３は、前記直角位置決め装置がＦクランプに配置された構成を示す。図１３に示すように、本発明によるＦクランプは、プラティパスロッド１３１と移動アーム１３２とを含み、更に直角位置決め装置１３０を含む。該直角位置決め装置１３０は、図８における直角位置決め装置の構造とほぼ同様に、図８における凹面押え金４０の構成と類似した凹面押え金１３４と、図８における凸面押え金８と類似した凸面押え金１３３とで構成される。換言すれば、凹面押え金１３４は、対称的に設置されている２つの凹面押え金アーム１３４０、１３４１を含み、凹面押え金アーム１３４０、凹面押え金アーム１３４１にそれぞれ作業平面１３４２、１３４３が形成され、互いに直交になっており、凸面押え金１３３は、対称的に設置されている２つの凸面押え金アーム１３３０、１３３１を含み、凸面押え金アーム１３３０、１３３１に、それぞれ作業平面１３３２、１３３３が形成され、互いに直交になっている。プラティパスロッド１３１にネジ穴が形成されていることにより、凹面押え金１３４がプラティパスロッド１３１にスクリュー１３５で連結される。移動アーム１３２にネジ穴が形成されていることにより、凸面押え金１３３が移動アーム１３２にスクリュー１３６のネジ締めで連結される。作業時に、作業平面１３４２、１３４３を作業平面１３３２、１３３３に対して平行させることによって、Ｖ字状ジョーが形成され、独立の２つの被工作物が（図示せず）それぞれ互いに平行になっている作業平面１３４２と作業平面１３３２、また、作業平面１３４３と作業平面１３３３の間に位置決め・挟持される。ピン軸１３８は、凸面押え金１３３の凸面押え金アームの作業平面１３３２、１３３３と反対する側の取付部１３３５に設置され、軸線が作業平面１３３２、１３３３と４５度に成し、スクリュー１３６を貫通し、且つ、スクリュー１３６に対して遊びを持たせながら係合されることによって、凸面押え金１３３が該ピン軸１３８を中心軸として浮動することができるが、無論凸面押え金１３３が浮動するようにスクリューにジンバルの方式で連結されることもできる。スクリュー１３６の自由端には、レバレッジ効果によりスクリュー１３６を回転させるクランクハンドル１３７が設けられると、容易に挟持力の調整を達成する。
【００３０】
以上のように、本発明において、好ましい実施例を開示しているが、但し本発明を限定するものではなく、当業者のものであれば、本発明の主旨と範囲を逸脱しない限り、種々な同等の変更、入れ替え、または適用することができる。例えば、図３、４、５、８及び１２において、凸面押え金と凹面押え金の位置は、作業者の使用好みに合わせて置き換えをしてもよく、即ち、固定アームと可動アームのうちの一方が凸面押え金に連結され、他方が凹面押え金に連結されるようにしても良いことから、本発明における保護範囲が特許請求の範囲によって解釈される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の一実施例における直角位置決め装置の凸面押え金の１つの方向における斜視図であり、主として凸面押え金の外側の構成を示している。
【図２】図２は、図１における凸面押え金のもう１つの方向における斜視図であり、主として凸面押え金の内側の構成を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施例におけるロッキングプライヤーの斜視図である。
【図４】図４は、図３におけるロッキングプライヤーが“Ｌ”字状配置された被工作物を挟持する場合を示す斜視図。
【図５】図５は、図３におけるロッキングプライヤーが“Ｔ”字状配置された２つの被工作物を挟持する場合を示す斜視図。
【図６】図６は、本発明の一実施例における直角位置決め装置の作業時において、被工作物、凸面押え金、凹面押え金の位置を示しており、但し、図６(a)は第一の位置、図６(b)が第二の位置、図６(c)は第三の位置を示している。
【図７】図７は、本発明の一実施例における直角位置決め装置の凹面押え金の構成を示しており、但し、図７（ａ）は１つの方向における斜視図であり、主として凹面押え金の内側の構成を示しており、図７（ｂ）はもう１つの方向における斜視図であり、主として凹面押え金の外側の構成を示している。
【図８】図８は、図７における凹面押え金を含むロッキングプライヤーを示す斜視図である。
【図９】図９は、図８における作業時のロッキングプライヤーを示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明における凸面押え金と固定アームの第１連結構成を示す。
【図１１】図１１は、本発明における凸面押え金と固定アームの第２連結構成を示す。
【図１２】図１２は、本発明の一実施例におけるロッキングプライヤーの正面図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施例におけるＦクランプの斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明による凸面押え金ケースであり、図１における凸面押え金の凸面押え金アームを被覆するものを示す。
【符号の説明】
【００３２】
１  ロッキングプライヤー
２  固定ハンドル
３  固定アーム
６  可動アーム
８、１３３  凸面押え金
１１、４０  凹面押え金
４２、８０、８１、４１、１１０、１１１、１３４０、１３４１  凹面押え金アーム
４３，４４，８２、８３、４３、１１２，１１３、１３３２、１３３３、１３４２、１３４３  作業平面
４５  アーク状開口
８０、８１、１３３０、１３３１  凸面押え金アーム
１３０  直角位置決め装置
１３１  プラティパスロッド
１３２  移動アーム
１３５  スクリュー
１３８  ピン軸
４００  取付孔
４０１、４０２、４０３  位置決め溝
１３３５  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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