(57)【要約】【課題】ＲＦＩＤタグの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、ＲＦＩＤタグを検査可能な検査装置を提供する。【解決手段】所定の誘電率を有する誘電体に取り付けられて使用されるＲＦＩＤタグ１１ａを、誘電体への取り付け前に検査する。ＲＦＩＤタグを配置可能な載置部１ａと、載置部に検査電波を送信し、ＲＦＩＤタグからの応答電波を受信可能なアンテナ部と、アンテナ部に接続された制御部とを備え、ＲＦＩＤタグには、識別情報が記録されており、ＲＦＩＤタグは、識別情報を付加した応答電波を送信し、載置部の誘電率は、ＲＦＩＤタグが取り付けられる誘電体の誘電率と略同一であり、アンテナ部は、制御部から検査指令信号を受信すると、検査電波を載置部に送信し、応答電波を受信すると、応答電波から識別情報を抽出して、制御部に送信し、制御部は、識別情報を受信できた場合に、ＲＦＩＤタグが正常であると判定する。【選択図】図１
2008027052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の誘電率を有する誘電体に取り付けられて使用されるＲＦＩＤタグを、前記誘電体への取り付け前に検査する検査装置であって、
前記ＲＦＩＤタグを配置可能な載置部と、
前記載置部に検査電波を送信し、前記ＲＦＩＤタグからの応答電波を受信可能なアンテナ部と、
前記アンテナ部に接続された制御部とを備え、
前記ＲＦＩＤタグには、識別情報が記録されており、
前記ＲＦＩＤタグは、前記識別情報を付加した前記応答電波を送信し、
前記載置部の誘電率は、前記ＲＦＩＤタグが取り付けられる誘電体の誘電率と略同一であり、
前記アンテナ部は、
前記制御部から検査指令信号を受信すると、前記検査電波を前記載置部に送信し、
前記応答電波を受信すると、前記応答電波から前記識別情報を抽出して、前記制御部に送信し、
前記制御部は、前記識別情報を受信できた場合に、前記ＲＦＩＤタグが正常であると判定することを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記載置部は、取り換え可能に形成された請求項１記載の検査装置。
【請求項３】
可視光を発する発光部を備え、
前記アンテナ部が前記検査電波を送信しているときに、前記発光部は、前記可視光を発する請求項１または２記載の検査装置。
【請求項４】
前記載置部は、前記可視光を透過可能な材料で形成され、
前記発光部が前記可視光を発する際に、前記載置部を前記可視光が透過する請求項３記載の検査装置。
【請求項５】
前記制御部が、前記ＲＦＩＤタグが正常であると判定したときに、前記発光部は、発光状態を変化させる請求項３または４記載の検査装置。
【請求項６】
前記載置部がガラスで形成された請求項１〜５のいずれか一項に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘電体に取り付けるＲＦＩＤタグの検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤタグは、商品などの対象物に取り付けられて、対象物の流通あるいは品質管理などに利用されている。ＲＦＩＤタグは、リーダとよばれる読み取り装置からの電波を受信し、ＲＦＩＤタグの識別情報を付加してリーダに電波（以下、応答電波と称す）を送信する。リーダは、ＲＦＩＤタグの識別情報を検出し、表示装置は、識別情報によりデータベースなどから検出された対象物の管理情報（商品名、製造日など）を表示する。
【０００３】
ＲＦＩＤタグに起因する異常により、リーダが識別情報を認識できないと、商品などの管理を行うことができず、問題である。そこで、使用するＲＦＩＤタグが正常に作動するか否かの検査が必要となる。図１０は、ＲＦＩＤタグの検査装置の概念図である。検査装置２０１は、アンテナ２０２と、制御部２０３とを有している。アンテナ２０２は、検査電波２０５を送信し、ＲＦＩＤタグ２０４からの応答電波２０６を受信する。制御部２０３は、検査電波２０５を生成するための信号をアンテナ２０２に送信し、ＲＦＩＤタグ２０４からの応答電波２０６に基づいて、ＲＦＩＤタグ２０４が正常であるか否かを判断する。
【０００４】
また、アンテナ２０２およびＲＦＩＤタグ２０４のアンテナの位置関係や向きなどにより、ＲＦＩＤタグ２０４に検査電波２０５が照射されていても、応答電波２０６を受信できない場合がある。そのため、応答電波２０６を受信できない時に、ＲＦＩＤタグ２０４が異常であることを操作者が判断するためには、ＲＦＩＤタグ２０４とアンテナ２０２の位置や向きを変え、検査可能な位置を探しながら、何度か検査を行う必要がある。
【０００５】
図１１は、この問題を解決する従来のＩＣインレット（ＲＦＩＤタグ）の検査装置の構成を示す斜視図である（例えば、特開２００４−２２０１４１号公報参照）。この検査装置は、ＩＣインレットの製造工程内で用いられ、検査対象は、絶縁フィルム２１１上に規則的に配列された複数のＩＣインレット２１５である。各ＩＣインレット２１５には、個体の識別情報（固有の識別子）が記録されており、応答電波に固有の識別子を付加する。絶縁フィルム２１１上方には、ＩＣインレット２１５の長手方向にスリット２１３が設けられた電波吸収板２１２が配置されている。導体板２１４は、検査対象以外のＩＣインレット２１５に接するように配置されている。なお、図示しないが、スリット２１３上にリーダ装置（制御部）に接続されたアンテナが配置されている。この構成のため、アンテナとＩＣインレット２１５との位置関係が一定となる。
【０００６】
検査対象のＩＣインレット２１５は、アンテナから送信され、スリット２１３を通過した検査電波を受信する。検査対象外のＩＣインレット２１５は、導体板２１４と接触し、検査電波の受信が妨げられる。リーダ装置は、アンテナがＩＣインレット２１５から、応答電波を受信して、固有の識別子を抽出できたか否かにより、ＩＣインレット２１５が正常であるか否かを判断する。つぎに、検査装置は、絶縁フィルム２１１を移動させて、つぎのＩＣインレット２１５を検査する。
【０００７】
また、ＲＦＩＤタグの検査装置として、ハンディタイプの検査装置も知られている。操作者は、ハンディタイプの検査装置を持って、アンテナ部分をＲＦＩＤタグに近づけ、ＲＦＩＤタグとの位置や向きを変えながら、検査可能な位置や向きを探し出すことにより、検査を行っている。
【特許文献１】特開２００４−２２０１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＲＦＩＤタグは、一般に空中にある場合を想定して設計（エアーチューニング）されている。したがって、従来のＲＦＩＤタグ用の検査装置で検査可能である。エアーチューニングされたＲＦＩＤタグの取り付け対象物が、いわゆる誘電体である場合、対象物に取り付けられたＲＦＩＤタグは、誘電体の影響によりアンテナの実効長が長くなり、検査電波と共振しなくなる。そこで、ＲＦＩＤタグを、特定の誘電率を有する誘電体に取り付ける場合、誘電体の影響を考慮してアンテナを設計する必要がある。
【０００９】
ある誘電率を有する誘電体用に設計されたＲＦＩＤタグが、誘電体に取り付けられていないと、従来からのエアーチューニングされたＲＦＩＤタグ用の検査装置では、検査が困難になる。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するために、ある誘電体用に設計されたＲＦＩＤタグを、取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で検査可能な検査装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の検査装置は、所定の誘電率を有する誘電体に取り付けられて使用されるＲＦＩＤタグを、前記誘電体への取り付け前に検査する検査装置であって、前記ＲＦＩＤタグを配置可能な載置部と、前記載置部に検査電波を送信し、前記ＲＦＩＤタグからの応答電波を受信可能なアンテナ部と、前記アンテナ部に接続された制御部とを備え、前記ＲＦＩＤタグには、識別情報が記録されており、前記ＲＦＩＤタグは、前記識別情報を付加した前記応答電波を送信し、前記載置部の誘電率は、前記ＲＦＩＤタグが取り付けられる誘電体の誘電率と略同一であり、前記アンテナ部は、前記制御部から検査指令信号を受信すると、前記検査電波を前記載置部に送信し、前記応答電波を受信すると、前記応答電波から前記識別情報を抽出して、前記制御部に送信し、前記制御部は、前記識別情報を受信できた場合に、前記ＲＦＩＤタグが正常であると判定することを特徴とする。この構成により、ＲＦＩＤタグの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、ＲＦＩＤタグを検査することができる。
【００１２】
また、前記載置部は、取り換え可能に構成することもできる。この構成により、さまざまな材料の、ＲＦＩＤタグの取り付け対象物に対して、誘電率などを合わせた載置部を配置して、ＲＦＩＤタグを検査することができる。
【００１３】
また、可視光を発する発光部を備え、前記アンテナ部が前記検査電波を送信しているときに、前記発光部は、前記可視光を発する構成にすることもできる。この構成により、操作者は、検査装置が検査可能であるかを目視で認識することができる。
【００１４】
また、前記載置部は、前記可視光を透過可能な材料で形成され、前記発光部が前記可視光を発する際に、前記載置部を前記可視光が透過する構成にすることもできる。
【００１５】
また、前記制御部が、前記ＲＦＩＤタグが正常であると判定したときに、前記発光部は、発光状態を変化させる構成にすることもできる。この構成により、操作者は、ＲＦＩＤタグの良否を認識することができる。
【００１６】
また、前記載置部がガラスで形成された構成にすることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、取り付け対象物の誘電率と略同一の誘電体と接した状態でＲＦＩＤタグを検査することにより、ＲＦＩＤタグの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、ＲＦＩＤタグを検査可能な検査装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のＲＦＩＤタグの検査装置における実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るＲＦＩＤタグの検査装置１００の構成を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る検査装置１００の構成を示すブロック図である。検査装置１００は、載置部１ａ、表示部４、アンテナ部５、検査制御部８、ブザー９および電源１０を有している。また、アンテナ部５は、アンテナ６とスキャナ７とを有している。
【００２０】
載置部１ａは、検査対象のＲＦＩＤタグ１１ａを配置可能なように平板状とした。また、載置部１ａは、ＲＦＩＤタグ１１ａが受信可能な周波数の電波、例えば２．４５ＧＨｚの電波を透過する誘電体で構成されている。載置部１ａの誘電率は、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物の誘電率と略同一とした。ここで、略同一とは、取り付け対象物の誘電率の８５％〜１１５％の範囲をいう。このように、載置部１ａを構成することにより、後述する検査領域２ａにおいて、アンテナ６がＲＦＩＤタグ１１ａから送信される応答電波を、確実に受信可能となる。
【００２１】
後述するように、このＲＦＩＤタグ１１ａは、取り付け対象物に取り付けられた状態で、検査電波と共振するように設計されている。例えば、ガラス用のＲＦＩＤタグ１１ａでは、ガラスに取り付けられた際に、検査電波と共振するように、アンテナ６の長さや形状などが設計されている。載置部１ａの誘電率を、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物の誘電率と略同一としたので、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、ＲＦＩＤタグ１１ａを検査することができる。
【００２２】
また、載置部１ａには、検査領域２ａと非検査領域３ａとが設けられている。検査領域２ａは、検査対象のＲＦＩＤタグ１１ａが載置された際に、ＲＦＩＤタグ１１ａがアンテナ６から送信された検査電波を受信し、受信した検査電波の電力を用いて、ＲＦＩＤタグ１１ａが送信する応答電波を、アンテナ６が確実に受信可能な領域である。
【００２３】
非検査領域３ａは、アンテナ６とＲＦＩＤタグ１１ａのアンテナの形状あるいは周辺環境により、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であったとしても、アンテナ６がＲＦＩＤタグ１１ａからの応答電波を読み取れない可能性がある領域である。検査領域２ａと非検査領域３ａの境界には、操作者が検査対象のＲＦＩＤタグ１１ａを必ず検査領域２ａに置くように、塗料により境界線が引かれ、目視で検査領域２ａと非検査領域３ａとを識別可能である。なお、検査装置１００は、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物の製造工程において用いられる場合もある。従って、操作者が軍手をはめて検査を行う場合においても、ＲＦＩＤタグ１１ａを取り扱いやすくするために、検査領域２ａと非検査領域３ａに段差が無いことが好ましい。
【００２４】
表示部４は、ＬＥＤなどの発光素子を複数有しており、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを示す発光素子、電源１０のＯＮ、ＯＦＦの状態を示す発光素子、および検査装置１００の状態を示す発光素子などが配列されている。各発光素子は、表示制御信号を受信すると発光し、表示制御信号を受信しないと、発光しないことにより、検査装置の各状態を示す。ブザー９は、検査制御部８からの音制御信号を受信し、音信号に変換して、ＲＦＩＤタグ１１ａの検査結果あるいは検査装置１００の異常などを報知する。
【００２５】
電源１０は、検査装置１００の各構成要素に電力を供給する。検査制御部８は、スキャナ７、表示部４およびブザー９に接続されている。検査制御部８は、電源１０がＯＮ状態となった場合に、検査指令信号をアンテナ部５に送信すると共に、表示部４に表示制御信号を送信し、電源１０がＯＮ状態であることを示す発光素子を発光させる。
【００２６】
スキャナ７は、アンテナ６および検査制御部８に接続されている。スキャナ７は、検査制御部８から送信された検査指令信号を受信し、アンテナ６から検査電波を送信する検査電波生成電流を、アンテナ６に流す。ここで、検査電波生成電流は、アンテナ６と共振する波長の交流成分を含む。また、スキャナ７は、動作モードとして、アンテナ６に検査電波生成電流を流す電波送信モードと、後述するように、応答電波によりアンテナ６に流れる電気信号を受信する電波受信モードとを有し、検査指令信号に基づいて切り替わる。
【００２７】
スキャナ７は、検査制御部８から検査指令信号を受信している間中、電波送信モードとなり、検査指令信号の受信が途切れると、電波受信モードとなる。アンテナ６は、ダイポールアンテナなどで構成され、載置部１ａの直下に配置されている。アンテナ６に、スキャナ７から送信された検査電波生成電流が流れると、アンテナ６から載置部１ａに向けて、検査電波が送信される。
【００２８】
図３は、ＲＦＩＤタグ１１ａの構成を示す平面図である。ＲＦＩＤタグ１１ａは、ＩＣチップ１２と、アンテナモジュール１３ａとを有している。ＩＣチップ１２は、ＲＦＩＤタグ１１ａの個体を識別する識別情報が記録されている。アンテナモジュール１３ａは、アンテナ６からの検査電波を受信し、応答電波を送信する。アンテナモジュール１３ａは、ダイポールアンテナなどで構成され、検査電波を受信し、応答電波を送信する。
【００２９】
アンテナモジュール１３ａは、ＲＦＩＤタグ１１ａが取り付け対象物に取り付けられた際に、検査電波と共振するように、長さなどが設計されている。従って、ＲＦＩＤタグ１１ａが、取り付け対象物に取り付けられていない場合には、アンテナモジュール１３ａの実効長が変化し、検査電波と共振しなくなる。ここで、共振とは、アンテナモジュール１３ａの実効長が、検査電波の波長λのｎ／４倍（ｎは自然数）となる状態において、ＲＦＩＤタグ１１ａが検査電波を受信すること、およびアンテナモジュール１３ａに検査電波生成電流が流れ、検査電波が送信されることである。
【００３０】
ＩＣチップ１２は、アンテナモジュール１３ａで受けた検査電波から電力を取り出す。そして、取り出した電力を用いて、記録されている識別情報、およびＣＲＣ（巡回冗長符号）のような誤り検出符号を付加した信号を生成し、アンテナモジュール１３ａを介して、応答電波としてアンテナ６へ送信する。
【００３１】
アンテナ６に、載置部１ａ上のＲＦＩＤタグ１１ａから応答電波が到達すると、アンテナ６と応答電波が共振し、アンテナ６に電気信号が流れる。スキャナ７は、アンテナ６から電気信号を受信すると、電気信号から識別情報および誤り検出符号を抽出し、検査制御部８に送信する。
【００３２】
検査制御部８は、スキャナ７から識別情報および誤り検出符号を受信すると、識別情報の誤りがあるか否かを検出する。識別情報に誤りがなければ、検査対象のＲＦＩＤタグ１１ａが正常であると判断し、表示制御信号としてその旨を表示部４へ送信する。また、検査制御部８は、音制御信号をブザー９へ送信し、検査対象のＲＦＩＤタグ１１ａが正常である旨を音で表現する。検査制御部８は、識別情報を抽出できない、あるいは識別情報に誤りがある場合には、特別な動作をしない。
【００３３】
次に、検査装置１００の作動について説明する。図４は、本実施の形態に係るＲＦＩＤタグの検査装置１００の検査の流れを示す流れ図である。操作者により電源１０がＯＮ状態にされると、検査制御部８は、スキャナ７に検査指令信号を送信する。スキャナ７は、検査指令信号を受信すると、電波送信モードとなり（ステップＳ１０１）、アンテナ６に検査電波生成電流を流す。検査電波生成電流がアンテナ６に流れると、アンテナ６から検査電波が載置部１ａに送信される。また、検査制御部８は、アンテナ６から検査電波が送信されていることを示す表示制御信号を表示部４に送信する。表示部４は、表示制御信号を受信すると、アンテナ６から検査電波が送信されていることを示す発光素子を発光する。
【００３４】
つぎに、スキャナ６に検査指令信号が途切れと、スキャナ６は、応答電波により、アンテナ６に流れる電気信号を受信可能な電波受信モードに切り替わる（ステップＳ１０２）。アンテナ６が応答電波を受信すると、スキャナ７は、アンテナ６からの電気信号から、識別情報および誤り検出符号を抽出する。検査制御部８は、識別情報に誤りがあるか否かを検出する。識別情報に誤りがない場合に、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であると判断する（ステップＳ１０３）。操作者によりＲＦＩＤタグ１１ａが検査領域２ａに載置され、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であると検査制御部８が判断している間中、検査制御部８は、表示部４に表示制御信号を送信し、ブザー９に音制御信号を送信する。表示部４は、表示制御信号を受信して、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを示す発光素子を発光する(ステップＳ１０４)。また、ブザー９は、音制御信号に基づいて、操作者に対してＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを音で報知する。
【００３５】
ステップＳ１０３において、検査制御部８が識別情報を抽出できない、あるいは識別情報に誤りがあると、表示部４に表示制御信号が送信されず、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを示す発光素子は発光しない。また、ブザー９に音制御信号が送信されず、音を発しない。
【００３６】
ＲＦＩＤタグ１１ａが載置部１ａに配置された状態で、操作者は、表示部４の表示を見て、合わせてブザー９の音を聞いて、ＲＦＩＤタグ１１ａの正常であるか否かを判断し、ＲＦＩＤ１１を載置部１ａから取り除く。ＲＦＩＤタグ１１ａが取り除かれると、検査制御部８は、識別情報を抽出できず、検査制御部８は、表示部４に対して表示制御信号の送信を止め、表示部４の、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを示す発光素子が消灯する。また、検査制御部８は、ブザー９に対して音制御信号の送信を止め、ブザー９は、音を発することを止める。
【００３７】
つぎに、検査制御部８は、操作者によりスイッチが押下されるなどして、電源１０が検査終了状態となったか否かを判断する（ステップＳ１０５）。検査終了状態でない場合に、ステップＳ１０１に戻り、スキャナ７が検査指令信号を受信して、電波送信モードに切り替わり、ＲＦＩＤタグの検査装置１００は、新たなＲＦＩＤタグ１１ａを検査する。検査制御部８は、新たな識別情報を抽出したか否か、識別情報に誤りがあるか否かを判断する。ステップＳ１０３において、検査終了状態の場合に、検査制御部８は、表示部４、電源１０など各部に動作終了の信号を送信する。このような流れにより、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であるか否かの検査を行うことができる。
【００３８】
以上のように、本実施の形態に係るＲＦＩＤタグの検査装置１００は、載置部１ａを誘電体で構成したので、ＲＦＩＤタグ１１ａが、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、検査をすることができる。
【００３９】
また、図１に示すにように、検査領域２ａと非検査領域３ａとの境に段差がない構成とすることにより、例えば、ハンディタイプの検査装置に比べて、操作者は、ＲＦＩＤタグ１１ａを置く動作と掴み取る動作という単純な動作で、ＲＦＩＤタグ１１ａを検査することができる。従って、製造工程において、軍手などをはめ、細かな作業が困難な操作者が検査を行う場合に、特に有効である。
【００４０】
また、載置部１ａには、ＲＦＩＤタグ１１ａを置くと確実に検査できることが保証された検査領域２ａを設けている。このため、ＲＦＩＤタグ１１ａを検査領域２ａに置いて検査した際に、正常であるとの表示がされなかった場合、ＲＦＩＤタグ１１ａの置く位置を気にせずに、即座に正常でないと判断することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２に係るＲＦＩＤタグの検査装置の構成を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係る検査装置１１０の内部構成を示すブロック図である。図７は、図５における検査装置１１０のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図である。図８は、図５における検査装置１１０の載置部１ｂを取り外した構成を示す斜視図である。
【００４２】
本実施の形態に係る検査装置１１０は、実施の形態１に係るＲＦＩＤタグの検査装置１００に対して、載置部１ｂが取り換え可能なように、Ｌ字状金具１６が取り付けられた点と、発光部１５が検査領域２ｂに光を照射可能に配置されている点とが異なる。また、載置部１ｂは、検査領域２ａが可視光に対して透明に形成された検査領域２ｂと、非検査領域３ａが可視光に対して遮光するように形成された非検査領域３ｂとで形成されている。その他の構成は、実施の形態１に係るＲＦＩＤタグの検査装置１００と同様であり、同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
載置部１ｂの非検査領域２ｂは、例えば塗料が塗布されて、遮光領域として形成される。Ｌ字状金具１６は、一辺が検査装置１１０の内側壁に取り付けられ、他の辺が載置部１ｂを載せることにより、載置部１ｂを取り外し可能に支持する。載置部１ｂが取り外し可能に形成され、誘電率分布の異なる載置部１ｂを複数用意することにより、ＲＦＩＤタグ１１ａを取り付ける対象物と同じ誘電率分布の載置部１ｂに取り換え可能である。つまり、取り付け対象物に応じて設計されたＲＦＩＤタグ１１ａを、対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、検査することができる。
【００４４】
発光部１５は、発光色の異なる（例えば、白色と青色）複数のＬＥＤを有している。発光部１５が発する光は、検査領域２ｂを透過する。一方、非検査領域３ｂに至った光は、非検査領域３ｂにより、吸収あるいは反射され、透過することができない。つまり、アンテナ６から確実に検査ができる電波が照射される領域と、発光部１５が発した光が透過する領域は、一致する。
【００４５】
発光部１５は、電源１０がＯＮ状態であると、検査制御部８から表示制御信号を受信し、白色の光を発して、検査電波が送信されていることを示す。正常なＲＦＩＤタグ１１ａが検査領域２ｂに載置された際に、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常である、と検査制御部８が判断すると、発光部１５は、表示制御信号を受信して、白色の光を青色の光に変更する。ＲＦＩＤタグ１１ａが取り除かれ、検査制御部８からの表示信号が途切れると、発光部１５は青色の光を白色の光に戻す。この構成により、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であることを操作者が認識しやすくなる。
【００４６】
以上のように、本実施の形態に係るＲＦＩＤタグの検査装置１１０は、載置部１ｂが誘電体で形成され、取り換え可能であるため、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物に応じた載置部１ｂを用いることで、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物に取り付けられた状態と同様の状態で、ＲＦＩＤタグ１１ａを検査することができる。
【００４７】
なお、図８において、載置部１ｂを板状に形成した例を示したが、ＲＦＩＤタグ１１ａの取り付け対象物と同じ形状に形成してもよい。
【００４８】
また、検査領域２ｂから光が照射され、光の色により、ＲＦＩＤ１１ａが正常であるか否か示す構成であるため、操作者は、ＲＦＩＤタグ１１ａの検査結果を容易に認識することができる。また、ＲＦＩＤタグ１１ａが正常であると、検査制御部８が判断した場合に、発光部１５は、発光状態を変化させる構成であれば、光の色を変化させる構成に限定せず、例えば点滅、あるいは消灯してもよい。
【００４９】
また、載置部１ｂを取り換え可能とする構成は、載置部１ｂをＬ字状金具１６に載せる構成に限定されず、検査装置１１０の側面に、載置部１ｂを挿入可能な開口を設ける構成にしてもよい。
【００５０】
なお、実施の形態１および２において、ＲＦＩＤタグの検査装置１００、１１０にデータベースを接続し、ＲＦＩＤタグ１１ａ、１１ｂの識別情報を認識して管理情報を表示するリーダあるいは、リーダ機能にＲＦＩＤタグ１１ａ、１１ｂに情報を書き込む機能を追加したリーダ・ライタとして、ＲＦＩＤタグの検査装置１００、１１０を機能させることもできる。
【００５１】
また、発光部１５が発する光の色が白色と青色の例を示したが、この色に限定するものではなく、さらに３色以上の発光素子を有し、発光する色を切り替えて、ＲＦＩＤタグ１１ａの状態を示す構成にしてもよい。例えば、上述のリーダ・ライタとして機能させる場合には、ＲＦＩＤタグ１１ａに情報を書き込む際に赤色の光を出すように構成することもできる。
【００５２】
また、表示部４は、液晶表示素子などを有しており、表示信号を文字情報に変換して文字により、ＲＦＩＤタグ１１ａの検査結果を表示する構成にしてもよい。
【００５３】
また、検査領域２ａ、２ｂと非検査領域３ａ、３ｂの規定の方法は、実際にいくつかのＲＦＩＤタグ１１ａを測定して行う。
【００５４】
また、識別情報が正しいものであることを確認するために、識別情報に付加された誤り検出符号を用いて、誤りがあるか否かを検出する構成を示した。本発明は、この構成に限らず、データベースに接続し、応答電波から抽出した識別情報がデータベースに登録されているか否かにより、識別情報が正しいか否かを検出するなど、所定の規則を用いて、識別情報が正しいか否かを検出する構成にしてもよい。
【００５５】
また、スキャナ７における、電波送信モードと電波受信モードの切り替えを、検査指令信号の受信中であるか否かにより行う構成を示したが、この構成に限定されず、例えば、検査指令信号を受信した時刻から一定期間は、電波送信モードとなり、一定期間経過後には、電波受信モードとなる構成とすることもできる。
【００５６】
また、ＲＦＩＤタグの検査装置１００、１１０の変形例として、ループアンテナであるアンテナモジュール１３ｂを有する、図９に示されたＲＦＩＤタグ１１ｂを検査対象とする、ＲＦＩＤタグの検査装置を構成してもよい。ＲＦＩＤタグ１１ｂは、アンテナモジュール１３ｂと、キャパシタ１４とで共振回路を構成している。ＲＦＩＤタグ１１ｂが取り付け対象物に取り付けられると、この共振回路の共振点が変化する。
【００５７】
ＲＦＩＤタグの検査装置１００、１１０の変形例において、スキャナ７は、アンテナ６が、取り付け対象物に取り付けられたＲＦＩＤタグ１１ｂが受信可能な検査電波を送信するために、検査電波生成電流をアンテナ６に送信する。そして、検査電波生成電流がアンテナ６に流れて、検査電波が送信される。ＲＦＩＤタグ１１ｂは、取り付け対象物に取り付けられていない場合には、検査電波と共振せず、取り付け対象物に取り付けられた場合に、検査電波と共振する。
【００５８】
このように、ＲＦＩＤタグの検査装置１００、１１０の変形例を構成することにより、ＲＦＩＤタグ１１ｂを載置部１ａに配置することで、ＲＦＩＤタグ１１ｂを取り付け対象物に取り付けた状態と同様の状態で、検査することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ＲＦＩＤタグの取り付け対象物に取り付けられた状態でＲＦＩＤタグを検査することができる検査装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態１に係るＲＦＩＤタグの検査装置の構成を示す斜視図
【図２】同上検査装置の構成を示すブロック図
【図３】同上検査装置の検査対象であるＲＦＩＤタグの構成を示す平面図
【図４】同上検査装置の検査動作を示す流れ図
【図５】本発明の実施の形態２に係るＲＦＩＤタグの検査装置の構成を示す斜視図
【図６】同上検査装置の内部構成を示すブロック図
【図７】同上検査装置のＡ−Ａ断面の構成を示す断面図
【図８】同上検査装置の載置部を取り外した場合を示す斜視図
【図９】本発明の実施の形態１または２に係る検査装置の検査対象である別の構成のＲＦＩＤタグの構成を示す平面図
【図１０】ＲＦＩＤタグの検査装置の概念図
【図１１】従来のＲＦＩＤタグの検査装置の構成を示す斜視図
【符号の説明】
【００６１】
１ａ、１ｂ  載置部
２ａ、２ｂ  検査領域
３ａ、３ｂ  非検査領域
４  表示部
５  アンテナ部
６  アンテナ
７  スキャナ
８  検査制御部
９  ブザー
１０  電源
１１ａ、１１ｂ  ＲＦＩＤタグ
１２  ＩＣチップ
１３ａ、１３ｂ  アンテナモジュール
１４  キャパシタ
１５  発光部
１６  Ｌ字状金具
１００、１１０  検査装置
【図１】
2008027052.tif 000003
【図２】
2008027052.tif 000004
【図３】
2008027052.tif 000005
【図４】
2008027052.tif 000006
【図５】
2008027052.tif 000007
【図６】
2008027052.tif 000008
【図７】
2008027052.tif 000009
【図８】
2008027052.tif 000010
【図９】
2008027052.tif 000011
【図１０】
2008027052.tif 000012
【図１１】
2008027052.tif 000013