(57)【要約】【課題】冷媒配管に対する取付が容易であって温度検知の確実性を向上させることが可能なサーミスタ取付体を提供する。【解決手段】冷媒配管６に取り付けられるサーミスタ取付体１００であって、温度を検知するサーミスタチップ１と、板バネ１５と、耐熱チューブ１７とを備えている。板バネ１５は、少なくとも冷媒配管６の円周の半分より長く、冷媒配管６の外径よりも内径が小さく、曲げＲが拡張することで、径方向に弾性変形する。耐熱チューブ１７は、伸びている方向に沿うように板バネ１５を内部に収容しつつ、サーミスタ素子１が板バネ１５の近傍に位置するように内部に収容する。【選択図】図３
2008227311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒配管（６）に取り付けられるサーミスタ取付体（１００）であって、
温度を検知するサーミスタ素子（１）と、
少なくとも前記冷媒配管（６）の円周の半分より長く、前記冷媒配管（６）の外径よりも内径が小さく、径方向に弾性変形する弾性部材（１５）と、
伸びている方向に沿うように前記弾性部材（１５）を内部に収容しつつ、前記サーミスタ素子（１）が前記弾性部材（１５）の近傍に位置するように内部に収容するチューブ（１７）と、
を備えたサーミスタ取付体（１００）。
【請求項２】
前記弾性部材（１５）は、前記冷媒配管（６）の円周よりも長く、螺旋状になっている、
請求項１に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項３】
前記サーミスタ素子（１）から伸びるリード線（２、２Ｃ）をさらに備え、
前記チューブ（１７）は、さらに前記リード線（２、２Ｃ）を収容する、
請求項１または２に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項４】
前記チューブ（１７）の両端は、密閉構造となっている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【請求項５】
前記チューブ（１７）は、耐熱性材料を含んでいる、
請求項１から４のいずれか１項に記載のサーミスタ取付体（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度検知対象に対して取り付けられるサーミスタ取付体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の対象部分の温度を検知するために、例えば、以下に示す特許文献１に記載のサーミスタの実装構造が知られている。この特許文献１に記載の実装構造では、筐体に設けられた穴に対して、熱伝導性の良好なゲルを介してサーミスタ素子が実装される構造を提案している。
【０００３】
また、空気調和機においては、冷媒配管を流れる冷媒の温度を検知するために、冷媒配管に対してサーミスタが取り付けられている。このサーミスタは、まず、図５に示すように、サーミスタ素子９０１と、リード線９０２と、モールド材９０３とから成る構造体９９０が作られる。ここで、このサーミスタ素子９０１は、リード線９０２に対してハンダ付けや溶接等により電気的に接続されている。モールド材９０３は、エポキシ樹脂等から成り、絶縁保護されている。
【０００４】
そして、サーミスタ９００は、図６に示すように、このような構造体９９０を、さらに緩衝樹脂９０５と銅管９０４とによって覆うことで構成されている。緩衝樹脂９０５は、この銅管９０４とサーミスタ素子９０１を保護するモールド材９０３との間を封止している。ここで、銅管９０４は、サーミスタ素子９０１の機械的保護および熱応答性を向上させる機能を担っている。
【０００５】
以上のような構造のサーミスタ９００は、従来、図７に示すようにして、冷媒配管９０６に対して取り付けられている。すなわち、冷媒配管９０６である銅配管と、感温筒９０７とが、ロウ付け部９０８を介して固定されている。そして、この感温筒９０７内に上述したサーミスタ９００の銅管９０４が挿入され、固定バネ９０９で固定されている。
【特許文献１】実開平０３−５２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したサーミスタ９００では、冷媒配管９０６に対して取り付けるために、ロウ付け部９０８を介した取付を行う必要があり、煩雑である。また、ロウ付け部９０８を介した取付では、冷媒配管９０６を流れる冷媒温度の変化によって、配管形状が膨張したり収縮したりすることがあるため、サーミスタ９００が冷媒配管９０６から離れてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、冷媒配管に対する取付が容易であって温度検知の確実性を向上させることが可能なサーミスタ取付体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係るサーミスタ取付体は、冷媒配管に取り付けられるサーミスタ取付体であって、温度を検知するサーミスタ素子と、弾性部材と、チューブとを備えている。弾性部材は、少なくとも冷媒配管の円周の半分より長く、冷媒配管の外径よりも内径が小さく、径方向に弾性変形する。チューブは、伸びている方向に沿うように弾性部材を内部に収容しつつ、サーミスタ素子が弾性部材の近傍に位置するように内部に収容する。
【０００９】
ここでは、チューブに対して弾性部材とサーミスタ素子とが収容されており、弾性部材の弾性変形状態における復元力を利用して、サーミスタ取付体を冷媒配管に対して取り付けることができる。ここで、弾性部材の内径は、冷媒配管の外径の半分よりも長いため、冷媒配管に対して安定的に固定できる。このため、サーミスタ取付体の固定状態において、弾性部材の近傍に位置するサーミスタ素子と、冷媒配管との密着距離を安定化させることができる。
【００１０】
これにより、冷媒配管に対する取付が容易であって、冷媒配管とサーミスタ素子との密着性を安定的に確保できるため、温度検知の確実性を向上させることが可能になる。
【００１１】
第２発明に係る空調換気装置は、第１発明のサーミスタ取付体であって、弾性部材は、冷媒配管の円周よりも長く、螺旋状になっている。
【００１２】
ここでは、弾性部材が、冷媒配管の円周よりも長く、螺旋状になっていることにより、冷媒配管の冷媒流れ方向において複数箇所であって、冷媒配管をあらゆる径方向から締め付けることができる。
【００１３】
これにより、サーミスタ素子が冷媒配管へより確実に固定されることにより、温度検知の確実性を向上させることが可能になる。
【００１４】
第３発明に係る空調換気装置は、第１発明または第２発明のサーミスタ取付体であって、サーミスタ素子から伸びるリード線をさらに備えている。チューブは、さらにリード線を収容する。
【００１５】
ここでは、サーミスタ素子や弾性部材だけでなく、リード線についても、チューブに収容されている。
【００１６】
これにより、チューブを冷媒配管に対して取り付けるだけで、サーミスタ素子や弾性部材だけでなく、サーミスタ素子から伸びるリード線についても取り付けることができ、取付作業性を向上させることが可能になる。
【００１７】
第４発明に係る空調換気装置は、第１発明から第３発明のいずれかのサーミスタ取付体であって、チューブの両端は、密閉構造となっている。
【００１８】
ここでは、サーミスタ取付体は、結露水等が付着しやすい冷媒配管に対して取り付けられるが、チューブの両端が密閉構造になっているため、内部のサーミスタ素子まで水が侵入することを拒むことができる。
【００１９】
これにより、チューブの両端からの水分の侵入を防ぐことができ、サーミスタ素子を水から保護することが可能になる。
【００２０】
第５発明に係る空気換気装置は、第１発明から第４発明のいずれかのサーミスタ取付体であって、チューブは、耐熱性材料を含んでいる。
【００２１】
ここでは、サーミスタ取付体は内部を流れる冷媒の温度が変化する冷媒配管に対して取り付けられるが、チューブは、耐熱性材料を含むようにして形成されている。
【００２２】
これにより、冷媒配管の温度変化があったとしても、チューブのダメージを低減させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明のサーミスタ取付体では、冷媒配管に対する取付が容易であって、冷媒配管とサーミスタ素子との密着性を安定的に確保できるため、温度検知の確実性を向上させることが可能になる。
【００２４】
第２発明のサーミスタ取付体では、サーミスタ素子が冷媒配管へより確実に固定されることにより、温度検知の確実性を向上させることが可能になる。
【００２５】
第３発明のサーミスタ取付体では、チューブを冷媒配管に対して取り付けるだけで、サーミスタ素子や弾性部材だけでなく、サーミスタ素子から伸びるリード線についても取り付けることができ、取付作業性を向上させることが可能になる。
【００２６】
第４発明のサーミスタ取付体では、チューブの両端からの水分の侵入を防ぐことができ、サーミスタ素子を水から保護することが可能になる。
【００２７】
第５発明のサーミスタ取付体では、冷媒配管の温度変化があったとしても、チューブのダメージを低減させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明のサーミスタ取付体の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２９】
＜サーミスタ取付体１００の概略構成＞
図１に、サーミスタ取付体１００の概略構成図を示す。
【００３０】
サーミスタ取付体１００は、図１に示すように、内径および中心が略同一である略螺旋状に形成されており、耐熱チューブ１７の内部にサーミスタチップ１や、板バネ１５が設けられることで形成されている。
【００３１】
このサーミスタ取付体１００は、図２に示すように、冷媒配管６の外径６Ｄよりも、略螺旋状の板バネ１５の内径１Ｄの方が小さい関係になっている。
【００３２】
そして、サーミスタ取付体１００を冷媒配管６に取り付ける際は、図３に示すように、板バネ１５の曲げＲが拡張され、螺旋が径方向に広がるように弾性変形して、冷媒配管６に対して取り付けられる。サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に対して取り付けられた状態では、板バネ１５が弾性変形に対する復元力で、冷媒配管６を縛り上げる。このため、サーミスタ取付体１００は、冷媒配管６に対して、ズレを生じることなく、安定的に固定される。
【００３３】
＜サーミスタ取付体１００の内部構成＞
図４に、サーミスタ取付体１００の内部構成を示す。
【００３４】
サーミスタ取付体１００は、上述したように、サーミスタチップ１、リード線２、リード線コード２Ｃ、板バネ１５、耐熱チューブ１７等を備えている。
【００３５】
サーミスタチップ１は、周囲の温度を検知する素子である。
【００３６】
リード線２は、サーミスタチップ１に対して電気的に接続され、サーミスタチップ１で検知された温度を電気信号として伝達する。リード線コード２Ｃは、複数のリード線２を束ねるものである。
【００３７】
板バネ１５は、金属線であり、例えば、銅等で構成されている。板バネ１５は、図１〜４に示すように、サーミスタ取付体１００の外観である略螺旋形状を形作るものである。
【００３８】
板バネ１５の内径１Ｄは、図２に示すように、冷媒配管６の外径６Ｄよりも小さくなるように形成されている。
【００３９】
そして、図３に示すように、サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に取り付けられた状態では、板バネ１５は、径方向に弾性変形し、その際に生じる復元力によって冷媒配管６を締め付ける。これにより、サーミスタ取付体１００は、冷媒配管６に対して固定される。
【００４０】
耐熱チューブ１７は、ポリ塩化ビニル：ＰＶＣ（polyvinyl chloride）を含んだ柔軟性を有する部材で構成されている。また、耐熱チューブ１７は、耐熱性材料も含んでいる。
【００４１】
このため、耐熱チューブ１７は、その柔軟性によって板バネ１５の形状に対応した形状となることができる。また、耐熱チューブ１７は、その耐熱性によって冷媒配管６の温度が内部を流れる冷媒温度の変化に伴って変化することがあってもその温度変化によるダメージを受けにくいものとなっている。
【００４２】
耐熱チューブ１７の先端は、完全に密封されており、耐熱チューブ１７の他端は、リード線コード２Ｃに対して径方向から一周全体を覆うようにして密着している。このため、耐熱チューブ１７の内部は、気密性の取れた状態となっている。これにより、サーミスタチップ１を水等から保護することができる。
【００４３】
この耐熱チューブ１７は、上述したサーミスタチップ１、リード線２、板バネ１５が一体になるように包んでいる。これにより、サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に対して取り付けられた状態では、板バネ１５の内周が冷媒配管６の外周に沿うように位置して、サーミスタチップ１は、冷媒配管６に対して耐熱チューブ１７を介して密着されることになる。このため、サーミスタチップ１は、冷媒配管６を流れる冷媒の温度を精度良く検知することができる。
【００４４】
なお、サーミスタ取付体１００が冷媒配管６に対して取り付けられた状態では、板バネ１５が外側で、サーミスタチップ１が内側になるように配置することが好ましい。これにより、サーミスタチップ１が検知する温度の応答特性を向上させることができる。
【００４５】
＜サーミスタ取付体１００の特徴＞
（１）
本実施形態のサーミスタ取付体１００では、冷媒配管６よりもわずかに径が短い略螺旋形状を有しているため、冷媒配管６に対して巻き付けるようにして容易に取り付けることができる。
【００４６】
また、サーミスタ取付体１００を冷媒配管６に対して取り付ける際に、サーミスタ取付体１００以外の別のパーツが不要になるため、取付作業性をより向上させることができている。
【００４７】
そして、サーミスタ取付体１００は、板バネ１５の弾性変形時における復元力によって冷媒配管６に対して安定的に固定されるため、サーミスタ素子１と冷媒配管６との相対位置も安定し、結果的に検知温度を安定させることができ、検知精度を向上させることができる。
【００４８】
（２）
本実施形態のサーミスタ取付体１００では、耐熱チューブ１７を冷媒配管６に対して取り付けるだけで、サーミスタ素子１や板バネ１５だけでなく、サーミスタ素子１から伸びるリード線２、リード線コード２Ｃについても一緒に取り付けることができ、取付作業性を向上させている。
【００４９】
（３）
本実施形態のサーミスタ取付体１００では、板バネ１５が弾性変形することで、サーミスタ取付体１００の内径の大きさを変化させることができる。
【００５０】
このため、サーミスタ取付体１００は、板バネ１５が弾性変形する範囲内で、太さ（外径）の異なる複数種類の冷媒配管６に対して取り付けることができる。これにより、複数種類のサーミスタ取付体を製造する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
【００５１】
＜変形例＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、以下のように、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００５２】
（Ａ）
上記実施形態では、サーミスタ取付体１００が、螺旋形状を有している場合を例を挙げて説明した。
【００５３】
しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、サーミスタ取付体１００は、螺旋形状ではなく、略同一円周状で複数回巻いた形状であってもよい。
【００５４】
この場合でも、板バネ１５による弾性変形によって、冷媒配管６に対してサーミスタ取付体１００を容易に取り付けることができる。
【００５５】
（Ｂ）
上記実施形態のサーミスタ取付体１００が、螺旋形状を有している場合を例に挙げて説明した。
【００５６】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、冷媒配管６の外周の半分より長く、外周よりも短い略半円形状のサーミスタ取付体１００であってもよい。
【００５７】
この場合は、サーミスタ取付体１００は、冷媒配管６の外周の半分以上の長さを有しているため、冷媒配管６に対して、板バネ１５の弾性変形による復元力で固定することができる。
【００５８】
さらに、サーミスタ取付体１００は、冷媒配管６の外周よりも短いため、円のうち、開いている部分から冷媒配管６に取り付けることで、容易に取付が可能になる。
【００５９】
これにより、冷媒配管６に対して巻き付けることなく、板バネ１５の弾性変形によって容易に冷媒配管６に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のサーミスタ取付体を利用すれば、冷媒配管に対する取付が容易であって温度検知の確実性を向上させることができるため、特に、空調換気装置の冷媒配管を流れる冷媒温度の検知に適用した場合に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】サーミスタ取付体の概略構成図である。
【図２】サーミスタ取付体と冷媒配管との径の比較を示す図である。
【図３】サーミスタ取付体が冷媒配管に取り付けられた状態を示す図である。
【図４】サーミスタ取付体の内部構成図である。
【図５】従来のサーミスタ素子の概要を示す図である。
【図６】従来のサーミスタ取付体の概略構成図である。
【図７】従来のサーミスタ取付体が冷媒配管に取り付けられている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  サーミスタチップ（サーミスタ素子）
２  リード線
２Ｃ  リード線コード
６  冷媒配管
１５  板バネ（弾性部材）
１７  耐熱チューブ
１００  サーミスタ取付体
【図１】
2008227311.tif 000003
【図２】
2008227311.tif 000004
【図３】
2008227311.tif 000005
【図４】
2008227311.tif 000006
【図５】
2008227311.tif 000007
【図６】
2008227311.tif 000008
【図７】
2008227311.tif 000009