(57)【要約】【課題】冷却水出入口パイプがタンクから抜けることがなく、タンク内部の冷却水の漏出を防止する。【解決手段】本発明は、内部に冷却水流路が形成されたタンク１２と、前記冷却水流路に連通するようにタンク１２に接続される冷却水出入口パイプ１３とを備えた熱交換器１１であって、冷却水出入口パイプ１３には、タンク１２への接続端部に凸部２０が形成され、タンク１２には、冷却水出入口パイプ１３の接続端部が挿入可能な出入口１６が形成されている共に、出入口１６の近傍に凸部２０が嵌合可能な凹部１７が形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却水流路が形成されたタンクと、前記冷却水流路に連通するように前記タンクに接続される冷却水出入口パイプとを備えた熱交換器であって、
前記冷却水出入口パイプには、前記タンクへの接続端部に凸部が形成され、前記タンクには、前記冷却水出入口パイプの接続端部が挿入可能な出入口が形成されている共に、該出入口の近傍に前記凸部が嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記前記凸部は環状に形成されており、前記凹部はスリット状の孔により形成されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記タンクは２枚のプレートを重合することにより形成されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記タンクは扁平チューブにより形成されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、冷却水を熱媒体として発熱体から発生した熱を放出させる熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パソコンのＣＰＵ（Central
Processing Unit）や電力用コンデンサ等の発熱体から発生した熱を放出させるため、冷却水を熱媒体とした水冷式の熱交換器が設けられることがある。
【０００３】
この種の従来の熱交換器としては、例えば、図４に示すように、２枚のプレート１，２を重合して形成したタンク３の側部に、各プレート１，２を湾曲させて冷却水の出入口４を形成し、該出入口４に冷却水出入口パイプ５を挿入、接続することにより構成された熱交換器６が知られている（例えば、特許文献１の図６参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２２３４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器６では、タンク３の出入口４に冷却水出入口パイプ５を挿入する構造となっているため、熱交換器６の製造時に、冷却水出入口パイプ５がタンク３の出入口４から抜け易く、生産性の向上が図り難いといった問題があった。
【０００５】
また、タンク３を形成する２枚のプレート１，２を湾曲させて冷却水の出入口４を形成しているため、タンク３の出入口４と冷却水出入口パイプ５との接続箇所に隙間７が生じ易く、該隙間７からタンク３内部の冷却水が漏出するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、冷却水出入口パイプがタンクから抜けることがなく、タンク内部の冷却水の漏出を防止することのできる熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明は、内部に冷却水流路が形成されたタンクと、前記冷却水流路に連通するように前記タンクに接続される冷却水出入口パイプとを備えた熱交換器であって、前記冷却水出入口パイプには、前記タンクへの接続端部に凸部が形成され、前記タンクには、前記冷却水出入口パイプの接続端部が挿入可能な出入口が形成されている共に、該出入口の近傍に前記凸部が嵌合可能な凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記凸部は環状に形成されており、前記凹部はスリット状の孔により形成されているのがよい。
【０００９】
また、前記タンクは２枚のプレートを重合することにより形成されていてもよい。
【００１０】
さらに、前記タンクは扁平チューブにより形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、凹部に凸部が嵌合することにより、タンクの出入口に対する冷却水出入口パイプの位置決めが正確に行われると共に、熱交換器の製造時に冷却水出入口パイプがタンクの出入口から抜けない構造となるため、生産性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、タンクの出入口の近傍において凹部に凸部が嵌合する構造を採用することにより、出入口付近にロー材が溜まり易くなるため、タンク内部の冷却水の漏出を防止することができる。
【００１３】
さらに、凸部を環状に形成すると共に凹部を凸部が嵌合可能なスリット状の孔とすることにより、凸部がタンクの出入口の隙間を閉塞するようになるため、タンク内部の冷却水の漏出をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す分解斜視図、図２は同熱交換器を示す斜視図、図３は同熱交換器を示す側面図である。なお、以下の説明では、パソコンのＣＰＵ等の電子機器を冷却する水冷ヒートシンクに本発明を適用した場合について例示して説明する。
【００１５】
この水冷ヒートシンク１１は、内部に冷却水流路が形成された扁平形状のタンク１２と、該冷却水流路に連通するようにタンク１２に接続される冷却水出入口パイプ１３とを備えて構成されている。
【００１６】
タンク１２は、２枚のプレート１４，１５を重合することにより形成され、各プレート１４，１５のうちの少なくとも一方のプレートは前記電子機器の発熱体側に設けられ、受熱板として機能するようになっている。そして、タンク１２の側部には、各プレート１４，１５をそれぞれ半円柱状に湾曲させることにより、略円形の開口面２１を有する冷却水の出入口１６が形成されており、この冷却水の出入口１６の近傍には、開口面２１と平行にスリット状の嵌合孔１７（図１及び図２では、一方のプレート１４の嵌合孔のみを示している。）が形成されている。また、冷却水の出入口１６の近傍には、一方のプレート１４の縁部に切欠溝１８が形成されていると共に、他方のプレート１５の縁部に、切欠溝１８に係合可能な爪部１９が屈曲して形成されている。
【００１７】
冷却水出入口パイプ１３には、タンク１２の出入口１６への接続端部に凸部２０が環状に突出して形成されており、凸部２０は嵌合孔１７に嵌合可能となっている。なお、凸部２０は、上記したような環状に突出した形状に限定されるものではなく、例えば、半球状の複数の突起により形成する等、各種変更が可能である。また、嵌合孔１７についても、凸部２０の形状に対応して各種変更が可能であり、上記したような孔形状に限らず、凸部２０が嵌合可能な形状であれば、溝形状等、他の凹部形状を成していてもよい。
【００１８】
そして、上記した構成を備えた水冷ヒートシンク１１を製造する場合、先ず、嵌合孔１７に凸部２０を嵌合し、冷却水出入口パイプ１３をタンク１２の出入口１６にセットした状態で、２枚のプレート１４，１５を重合し、切欠溝１８に爪部１９を係合させ、水冷ヒートシンク１１を組立てる。その後、この組立てたものを、高温の炉内に入れ、所要の接合箇所において一体ロー付けし、固定する。
【００１９】
この時、嵌合孔１７に凸部２０が嵌合することにより、タンク１２の出入口１６に対する冷却水出入口パイプ１３の位置決めが正確に行われると共に、水冷ヒートシンク１１の製造時に冷却水出入口パイプ１３がタンク１２の出入口１６から抜けない構造となるため、生産性の向上を図ることができる。
【００２０】
また、タンク１２の出入口１６の近傍において嵌合孔１７に凸部２０が嵌合する構造を採用することにより、出入口１６付近にロー材が溜まり易くなるため、タンク１２内部の冷却水の漏出を防止することができる。さらに、凸部２０が嵌合孔１７に嵌合することにより、図３に示すように、凸部２０がタンクの出入口の隙間２２を閉塞するようになるため、タンク１２内部の冷却水の漏出をより確実に防止することができる。
【００２１】
なお、上記した実施の形態において、タンク１２は２枚のプレート１４，１５を重合することにより形成されているが、本発明はこの場合に限定されるものではなく、例えば、タンクが扁平チューブにより形成されている場合等、他の構成を有するタンクを備えた水冷ヒートシンクにも適用可能である。そして、タンクが扁平チューブにより形成されている場合には、扁平チューブの対向する面のうちの少なくとも一方の面が発熱体側に設けられ、受熱板として機能する。
【００２２】
さらに、本発明は、上記した水冷ヒートシンクに限らず、車輌や空気調和機等に設置される他のタイプの熱交換器やリザーブタンクにも適用可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す側面図である。
【図４】従来例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１          水冷ヒートシンク
１２          タンク
１３          冷却水出入口パイプ
１４          プレート
１５          プレート
１６          出入口
１７          嵌合孔
２０          凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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