(57)【要約】【課題】  パイプの接続作業性を向上させるとともに、パイプを直線状に容易に接続が行えるパイプ接合装置を提供することをその目的とする。【解決手段】  この発明は、挿入されるパイプ４の内周面に対応した円弧部分１５ｃを有するとともに円弧部分１５ｃと対向する面に平坦部が形成された接続ブッシュ部１５と、接続ブッシュ部１５の平坦部から円弧部分に到達する螺子部１６と、螺子部１６に螺子込まれるホーロービス５と、接続ブッシュ部１５に挿入されるパイプ４と、接続ブッシュ部１５の螺子部１６と臨む位置のパイプ４に設けられた穴部４１と、を備え、接続ブッシュ部１５にパイプ４を挿入し、ホーロービス５を締め付けてパイプ内周面に当接させ、接続ブッシュ部１５の平坦部の両縁とパイプ４の内周面とを当接させ、接続ブッシュ部１５とパイプ４を固定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入されるパイプの内周面に対応した円弧部分を有するとともに円弧部分と対向する面に平坦部が形成された接続ブッシュ部と、前記接続ブッシュ部の平坦部から円弧部分に到達する螺子部と、前記螺子部に螺子込まれるビスと、前記接続ブッシュ部に挿入されるパイプと、前記接続ブッシュ部の螺子部と臨む位置の前記パイプに設けられた穴部と、を備え、前記接続ブッシュ部にパイプを挿入し、前記ビスを締め付けてパイプ内周面に当接させ、前記接続ブッシュ部の平坦部の両縁とパイプの内周面とを当接させ、接続ブッシュ部とパイプを固定することを特徴とするパイプ接合装置。
【請求項２】
前記接続ブッシュ部に連接して接続ブッシュ部より径大の基部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、パイプの接続構造に係り、特にパイプの接続作業性が向上するとともに、パイプを直線状に容易に接続が行えるパイプ接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイのためのスタンド或いは棚などに複数のパイプ材を組み合わせたものが用いられている。これらパイプ材はパイプ継ぎ手を用いて接続される。
【０００３】
従来のパイプ材を接続する継ぎ手としては、それぞれの両端部が接続されるパイプ端部に挿入される半円柱形状の第１接続ブッシュ部及び第２接続ブッシュ部と、両接続ブッシュ部の中央部において第１接続ブッシュ部を貫通し且つ第２接続ブッシュ部をパイプの円周方向に押圧する締め付けボルト部材とからなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５-３６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構造のものでは、パイプから露出する第１、第２の接続ブッシュ部間に隙間が見えて見栄えが悪くなるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上述した問題点を解消するためになされたものにして、パイプの接続作業性を向上させるとともに、パイプを直線状に容易に接続が行えるパイプ接合装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、挿入されるパイプの内周面に対応した円弧部分を有するとともに円弧部分と対向する面に平坦部が形成された接続ブッシュ部と、前記接続ブッシュ部の平坦部から円弧部分に到達する螺子部と、前記螺子部に螺子込まれるビスと、前記接続ブッシュ部に挿入されるパイプと、前記接続ブッシュ部の螺子部と臨む位置の前記パイプに設けられた穴部と、を備え、前記接続ブッシュ部にパイプを挿入し、前記ビスを締め付けてパイプ内周面に当接させ、前記接続ブッシュ部の平坦部の両縁とパイプの内周面とを当接させ、接続ブッシュ部とパイプを固定することを特徴とする。
【０００７】
また、接続ブッシュ部に連接して接続ブッシュ部より径大の基部を設けるとよい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ビスを締め付けることにより、接続ブッシュ部の平坦部の両縁がパイプの内周面と当接する。この結果、パイプは、接続ブッシュ部の平坦部の両縁とビスの頭部とが当接した状態で固定されるので、接続ブッシュ部と平行に且つ振れのない状態で固定されるにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００１０】
図１は、この発明のパイプの接続装置を示す分解平面図、図２は、この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）を示す斜視図である。図３は、この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の接続ブッシュ部側から見た側面図、図４は、この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の平面図、図５は、この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の底面図である。この図１ないし図５に示した実施形態は、床に設けたホールに挿入するアジャスタ部材にパイプ接合用の継ぎ手部を設けたものである。
【００１１】
図１に示すように、接続部材１、この例では、アジャスタ部材がパイプの接続部材を構成している。接続部材（アジャスタ部材）１の基部１０には、床に挿入される真鍮製アジャスタボルト２が螺子込まれる螺子溝１１が設けられている。アジャスタボルト２にナット３を取り付け、螺子溝１１にアジャスタボルト２を螺子込み、所定の高さでナット３により固定する。このアジャスタボルト２が床等に設けられた取り付け孔に挿入され、床に接続部材（アジャスタ部材）１を取り付けることができる。
【００１２】
この接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１１が設けられた逆の側には、パイプ４内に挿入される接続ブッシュ部１５が設けられている。接続部材（アジャスタ部材）１の基部１０の外径は、固定するパイプ４の外径と等しいか或いはパイプ４の外径より少し大きな径に形成されている。
【００１３】
接続部材（アジャスタ部材）１の接続ブッシュ部１５は、パイプ４の内周径より若干小さな径を有する円柱状部材１５ａの一部に平坦部１５ｂが形成されている。図２及び図３に示すように、蒲鉾状に形成された接続ブッシュ部１５は、円弧部分１５ｃがパイプ４の内周に摺接する。また、平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄが後述するように、パイプ４の内周面と当接してパイプ４に固定することになる。
【００１４】
この実施形態においては、平坦部１５ｂから円弧部分１５ｃに向かって２つの螺子溝１６、１６が設けられている。この螺子溝１６、１６にそれぞれホーロービス５、５が取り付けられる。このホーロービス５、５の頭部には、図示はしないが六角レンチと係合する６角穴が設けられている。
【００１５】
上記したように、接続部材（アジャスタ部材）１の基部１０は、パイプ４の外径と等しいかそれ以上の径に形成されているので、接続ブッシュ部１５と基部１０との間には段差１７が形成されている。
【００１６】
パイプ４を接続ブッシュ部１５に挿入すると、パイプ４の端部が接続ブッシュ部１５と基部１０との段差に当接する。
【００１７】
パイプ４には、パイプ４をブッシュ部１５に挿入し、段差１７にパイプ４の端部を当接させた時に、上記平坦部１５ｂに設けられた螺子溝１５、１５と対応する位置に、穴４１、４１が設けられている。この穴４１、４１の径はホーロービス５の外径より小さい形状に形成され、この穴４１、４１からホーロービス５、５を六角レンチ等を用いて締め付け、或いは開放可能なように構成されている。
【００１８】
パイプ４のブッシュ部１５に挿入される側とは、逆の端部にはエンドキャップ６が取り付けられる。
【００１９】
次に、この発明によりパイプを接続する方法につき図面を参照して説明する。
【００２０】
図６は、接続部材（アジャスタ部材）１のブッシュ接続部１５にパイプ４を挿入してパイプを固定した状態を示す正面図である。図７は、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込む前の状態、図８は、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込んだ後の状態をそれぞれ示す模式図である。図９は、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込んだ後にパイプ４を挿入した状態を示す模式図、図１０は、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込んだ後にパイプ４を挿入し、ホーロービス５をパイプ４側に回して接続部材１とパイプ４を固定した状態を示す模式図である。
【００２１】
接続部材（アジャスタ部材）１のブッシュ接続部１５にパイプ４を挿入してパイプを固定する場合には、図７に示すように、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込む。そして、図８に示すように、接続部材（アジャスタ部材）1の接続ブッシュ部１５内にホーロービス５が収納される位置まで、ホーロービス５を螺子込んでおく。
【００２２】
その後、図６に示すように、接続ブッシュ部１５にパイプ４を挿入する。そして、図９に示すように、パイプ４を回し、ブッシュ接続部１５の円弧部分１５ｃに設けられたホーロービス５、５の位置にパイプ４に設けた穴４１、４１を臨ませる。図１０に示すように、六角レンチ７を用いて、ホーロービス５、５を回し、ホーロービス５を図中矢印方向に移動させ、パイプ４の内面とホーロービス５の頭部を接触させてホーロービス５、５を締め付ける。
【００２３】
このように、ホーロービス５、５を締め付けることにより、接続ブッシュ部１５の平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄがパイプ４の内周面と当接する。この結果、パイプ４は、接続ブッシュ部１５の平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄとホーロービス５の頭部とが当接した状態で固定されるので、接続ブッシュ部４と平行に且つ振れのない状態で固定されることになる。
【００２４】
パイプ４を外す場合には、六角レンチ（図示しない）を用いて、ホーロービス５、５を回し、パイプ４の内面とホーロービス５の頭部との接触を開放し、接続ブッシュ部１５の平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄとパイプ４の内周面との当接状態を開放させることにより、パイプ４を接続ブッシュ部５から抜き取ることができる。
【００２５】
この発明の第１の実施形態において、パイプの接続する他の態様につき説明する。図１１は、接続部材（アジャスタ部材）１の螺子溝１６にホーロービス５を螺子込んだ後にパイプ４を挿入し、ホーロービス５をパイプ４側に回して接続部材１とパイプ４を固定する他の態様を示す模式図である。
【００２６】
図１０に示す方法は、パイプ４を回し、ブッシュ接続部１５の円弧部分１５ｃに設けられたホーロービス５、５の位置にパイプ４に設けた穴４１、４１を臨ませた後に、ホーロービス５、５を六角レンチ７を用いて回している。これに対して、図１１に示す方法では、ブッシュ接続部１５の平坦部１５ｂに設けられたホーロービス５、５の位置にパイプ４に設けた穴４１、４１を臨ませる。六角レンチ７を用いて、ホーロービス５、５を回し、ホーロービス５を図中矢印方向に移動させ、パイプ４の内面とホーロービス５の頭部を接触させてホーロービス５、５を締め付ける。このように、ホーロービス５、５を締め付けることにより、接続ブッシュ部１５の平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄがパイプ４の内周面と当接して、パイプ４と接続ブッシュ部１５とが固定される。
【００２７】
ブッシュ接続部１５の平坦部１５ｂに設けられたホーロービス５、５の位置にパイプ４に設けた穴４１、４１を臨ませて固定する方法をとる場合、穴４１の大きさは六角レンチ７が挿入される大きさ以上であれば良く。図９、図１０に示した方法では、穴４１はホーロービス５の外径より小さい形状に形成しているが、図１１に示す方法では、ホーロービス５の外径より大きくしても良い。これは、この穴４１の部分にホーロービス５を当接する必要がないからである。従って、美観等を考慮して、六角レンチ７が挿入される大きさ以上の穴４１を形成すればよいことになる。
【００２８】
図１２は、この発明の第２の実施形態を示し、この発明に用いられる接続部材（アジャスタ部材）を示す斜視図である。第１の実施形態においては、接続部材（アジャスタ部材）１の基部１０は、パイプ４の外径と等しいかそれ以上の径に形成されているので、接続ブッシュ部１５と基部１０との間には段差１７が形成されている。これに対して、この第２の実施形態においては、接続部材（アジャスタ部材）１ａの基部１０は、パイプ４の外径と等しいかそれより小さな径に形成され、接続ブッシュ部１５と基部１０との間には、パイプ４の端部が当接する段部が形成されていない。このような接続部材（アジャスタ部材）１ａにおいては、パイプ４を挿入したときに、段部により位置決めができないので、ホーロービス５の位置とパイプ４の穴４１の位置合わせが少し難しくなる。しかし、用途によっては、基部１０を他の部材の穴等に挿入する場合もあるので、その径に合わせた場合、基部１０の径が接続ブッシュ部１５より小さくなる場合がある。このような場合においても、基部１０に連接して接続ブッシュ部１５を設けることにより、パイプ４を固定することができる。
【００２９】
図１３は、この発明の第２の実施形態を示し、パイプとパイプを接合する接続部材１ｂを示す斜視図、図１４は、この接続部材１ｂを用いてパイプ４を接合した状態を示す正面図である。
【００３０】
この第２の実施形態における接続部材１ｂは、中央部の基部１０ｂから両端に上述した接続ブッシュ部１５と同様に構成された接続ブッシュ部１５−１、１５−２が設けられている。他の構成は上記した実施形態と同様であるので、同じ部分には同じ符号を付し、説明の重複を避けるために、ここではその説明を割愛する。
【００３１】
両端に接続ブッシュ部１５−１、１５−２を備えた接続部材１ｂを用いて、図１４に示すように、パイプ４を挿入する。接続ブッシュ部１５−１、１５−２の螺子溝１６には、上述したように、ホーロービス５…をそれぞれ螺子込んでおく。そして、六角レンチ（図示しない）を用いて、ホーロービス５…を回し、パイプ４の内面とホーロービス５の頭部を接触させてホーロービス５…を締め付ける。このように、ホーロービス５、５を締め付けることにより、接続ブッシュ部１５−１、１５−２の平坦部１５ｂの両縁１５ｄ、１５ｄがそれぞれのパイプ４の内周面と当接して、パイプ４、４が接合される。
【００３２】
尚、図１３に示した接続部材１ｂには、基部１０ｂを設けているが、基部１０ｂを省略して、接続ブッシュ１５−１、１５−２が直接繋がった形状に構成することもできる。
【００３３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明のパイプの接続装置を示す分解平面図である。
【図２】この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）を示す斜視図である。
【図３】この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の接続ブッシュ部側から見た側面図である。
【図４】この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の平面図である。
【図５】この発明のパイプの接続装置に用いられる接続部材（アジャスタ部材）の底面図である。この発明の実施に形態にかかるである。
【図６】接続部材（アジャスタ部材）のブッシュ接続部１５にパイプ４を挿入してパイプを固定した状態を示す正面図である。
【図７】接続部材（アジャスタ部材）の螺子溝にホーロービスを螺子込む前の状態を示す模式図である。
【図８】接続部材（アジャスタ部材）の螺子溝にホーロービスを螺子込んだ後の状態を示す模式図である。
【図９】接続部材（アジャスタ部材）の螺子溝にホーロービスを螺子込んだ後にパイプを挿入した状態を示す模式図である。
【図１０】接続部材（アジャスタ部材）の螺子溝にホーロービスを螺子込んだ後にパイプを挿入し、ホーロービスをパイプ側に回して接続部材とパイプを固定した状態を示す模式図である。
【図１１】接続部材（アジャスタ部材）の螺子溝にホーロービスを螺子込んだ後にパイプを挿入し、ホーロービスをパイプ側に回して接続部材とパイプを固定する他の態様を示す模式図である。
【図１２】この発明の第２の実施形態にかかる接続部材を示す斜視図である。
【図１３】この発明の第３の実施形態を示し、パイプとパイプを接合する接続部材を示す斜視図である。
【図１４】この発明の第２の実施形態の接続部材を用いてパイプを接合した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  接続部材、１０  基部、１５  接続ブッシュ部、１５ａ  円柱状部材、１５ｂ  平坦部、１５ｃ  円弧部分、１５ｄ  平坦部の縁  １６  螺子溝、１７  段部、２  アジャスタボルト、３  ナット、４  パイプ、４１  穴、５  ホーロービス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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