(57)【要約】【課題】従動ローラヘのインクの付着および蓄積に起因する記録媒体の汚れを抑制する搬送・排紙装置を提供する。【解決手段】記録媒体１１を排出用紙受け２３０に排紙するために排紙ローラ４が回転軸３を中心に回転し、これに記録媒体１１を介して圧接する従動ローラ５が従動すると、従動ローラ５の外周面にクリーニングシート２５がコイルスプリング２２の伸長弾力によって所定圧力で接触するようにクリーニングユニット２０が配設されているので、従動ローラ５に付着および蓄積したインクがクリーニングシート２５によって除去される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成された記録媒体を搬送または排紙する排紙ローラおよび従動ローラを備えた搬送・排紙装置において、
前記従動ローラの外周面に圧接するように配置され、前記従動ローラに転移したインクを除去するクリーニング部材を設けたことを特徴とする搬送・排紙装置。
【請求項２】
前記クリーニング部材を、シート状のフェルト材としたことを特徴とする請求項１に記載の搬送・排紙装置。
【請求項３】
前記クリーニング部材を、シート状のブラシ材としたことを特徴とする請求項１に記載の搬送・排紙装置。
【請求項４】
前記クリーニング部材が、多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメントと、前記クリーニングアタッチメントの各外側面に貼着された複数のクリーニングシートとでなることを特徴とする請求項１記載の搬送・排紙装置。
【請求項５】
前記クリーニングシートを、フェルト材としたことを特徴とする請求項４に記載の搬送・排紙装置。
【請求項６】
前記クリーニングシートを、ブラシ材としたことを特徴とする請求項４に記載の搬送・排紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は搬送・排紙装置に関し、特に孔版印刷装置，オフセット印刷装置，インクジェットプリンタ等の画像形成装置またはその前後処理装置に配置された搬送・排紙装置に用いられる従動ローラのクリーニングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の搬送・排紙装置では、クリーニングローラが、従動ローラの外周面に接触されて押圧するとともに速度差をもって回転駆動し、従動ローラに付着したインクを除去する構成になっていた(例えば、特許文献１参照)。このため、従動ローラに付着および蓄積されたインクは、さらに記録媒体に転写されて、記録媒体の汚れとなっていた。
【０００３】
このため、従来の汚れ対策としては、例えば外周面に凹凸状の突起を形成したクリーニングローラを用いたり、外周面にローレット加工を施したクリーニングローラを用いたりすることで、記録媒体ヘの接蝕面積を減らして、インクを付着し難くすることが行われていた。
【特許文献１】特開２００４−３３８２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の搬送・排紙装置は、クリーニングローラを従動ローラの外周面に接触させて押圧（圧接）するとともに速度差をもって回転駆動することにより、従動ローラに付着したインクを除去する構成になっていたので、経時的にクリーニングローラの凹部分にインクが蓄積されていくため、その能力が十分でないという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明者らは、各種実験および検討の結果、クリーニングローラを従動ローラに圧接させて回転駆動するよりも、クリーニング部材を回転させずに従動ローラに圧接させた方がより効果的であることを見出した。
【０００６】
本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、クリーニング部材を従動ローラの外周面に圧接させるように配置することにより、従動ローラヘのインクの付着および蓄積に起因する記録媒体の汚れを抑制するようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の第２の目的は、クリーニング部材をシート状のフェルト材として、従動ローラに付着したインキの拭き取り性能をより向上させるようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の第３の目的は、クリーニング部材をシート状のブラシ材として、従動ローラに蓄積したインキの掻き取り性能をより向上させるようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の第４の目的は、クリーニング部材を多角柱体のクリーニングアタッチメントとクリーニングシートとで構成して、クリーニング部材の交換サイクルを低減させるようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の第５の目的は、クリーニング部材を多角柱体のクリーニングアタッチメントとクリーニングシートとで構成してクリーニング部材の交換サイクルを低減させるとともに、クリーニングシートをフェルト材として従動ローラに付着したインキの拭き取り性能をより向上させるようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の第６の目的は、クリーニング部材を多角柱体のクリーニングアタッチメントとクリーニングシートとで構成してクリーニング部材の交換サイクルを低減させるとともに、クリーニングシートをブラシ材として従動ローラに蓄積したインキの掻き取り性能をより向上させるようにした搬送・排紙装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の搬送・排紙装置は、画像が形成された記録媒体を搬送または排紙する排紙ローラおよび従動ローラを備えた搬送・排紙装置において、前記従動ローラの外周面に圧接するように配置され、前記従動ローラに転移したインクを除去するクリーニング部材を設けたことを特徴とする。請求項１記載の搬送・排紙装置によれば、画像が形成された記録媒体を搬送・排出する搬送・排紙装置において、従動ローラの外周面に圧接するように配置され、従動ローラに転移したインクを除去するクリーニング部材を設けるようにしたので、クリーニングローラを従動ローラに圧接させて回転駆動する従来の搬送・排紙装置に比べて、従動ローラへのインクの付着および蓄積に起因する記録媒体の汚れを抑制することができる。
【００１３】
請求項２に記載の搬送・排紙装置は、請求項１に記載の搬送・排紙装置において、前記クリーニング部材を、シート状のフェルト材としたことを特徴とする。請求項２記載の搬送・排紙装置によれば、クリーニング部材をシート状のフェルト材としたので、従動ローラに付着したインクの拭き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の搬送・排紙装置は、請求項１に記載の搬送・排紙装置において、前記クリーニング部材を、シート状のブラシ材としたことを特徴とする。請求項３記載の搬送・排紙装置によれば、クリーニング部材をシート状のブラシ材としたので、従動ローラに固着したインク（特に従動ローラの凹部分に蓄積したインク）の掻き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の搬送・排紙装置は、請求項１に記載の搬送・排紙装置において、前記クリーニング部材が、多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメントと、前記クリーニングアタッチメントの各外側面に貼着された複数のクリーニングシートとでなることを特徴とする。請求項４記載の搬送・排紙装置によれば、クリーニング部材を多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメントとそのクリーニングアタッチメントの各外側面に貼着された複数のクリーニングシートとで構成するようにしたので、クリーニングアタッチメントの取り付け角度を変更することにより、従動ローラに圧接するクリーニングシートを異なる外側面に貼着されたクリーニングシートに切り換えることができ、クリーニング部材の交換サイクルを低減させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の搬送・排紙装置は、請求項４に記載の搬送・排紙装置において、前記クリーニングシートを、フェルト材としたことを特徴とする。請求項５記載の搬送・排紙装置によれば、クリーニングユニットを多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメントの各外側面にクリーニングシートが貼着された構成としたので、クリーニングアタッチメントまたはクリーニングユニット全体の交換サイクルを低減させることができるとともに、クリーニングシートとしてシート状のフェルト材を使用するようにしたので、従動ローラに付着したインクの拭き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【００１７】
請求項６に記載の搬送・排紙装置は、請求項４に記載の搬送・排紙装置において、前記クリーニングシートを、ブラシ材としたことを特徴とする。請求項６記載の搬送・排紙装置によれば、クリーニングユニットを多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメントの各外側面にクリーニングシートが貼着された構成としたので、クリーニングアタッチメントまたはクリーニングユニット全体の交換サイクルを低減させることができるとともに、クリーニングシートとしてシート状のブラシ材を使用するようにしたので、従動ローラに付着したインク（特に従動ローラの凹部分に蓄積したインク）の拭き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
従動ローラヘのインクの付着および蓄積に起因する記録媒体の汚れを抑制する搬送・排紙装置を提供するという目的を、従動ローラの外周面に圧接するように配置され、従動ローラに転移したインクを除去するクリーニング部材を設けることにより実現した。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の実施例１に係る搬送・排紙装置２００を、破線にて図示した画像形成装置１００に取り付けた画像形成システムを示す概略図である。
【００２１】
画像形成装置１００は、記録媒体１１（図３参照）に文字，図形等の画像を記録し、画像記録済みの記録媒体１１を搬送・排紙装置２００に送り出す。画像形成装置１００は、例えば、普通紙，ＯＨＰ（Over Head Projector）フィルム等の記録媒体１１を高速で搬送しながらインクジェット方式により記録媒体１１に画像を記録するものであり、キャスタを介して設置面上に載置され、必要に応じて適宜移動可能である。なお、符号１および２は、画像形成装置１００の用紙排出ローラおよびその従動ローラを示す。
【００２２】
搬送・排紙装置２００は、画像形成装置１００から送り出された画像記録済みの記録媒体１１を搬送して排紙するものであり、駆動ローラ２１１，従動ローラ２１２，および駆動ローラ２１１と従動ローラ２１２との間に回転自在に掛け渡された搬送ベルト２１３でなる用紙搬送手段２１０と、排紙ローラ４と従動ローラ５とが対向するように圧接されてなる用紙排紙手段２２０と、用紙排紙手段２２０により排紙された記録媒体１１を受ける排出用紙受け２３０と、従動ローラ５に対接するように配設されたクリーニングユニット２０とを含んで構成されている。なお、符号２１４は、用紙搬送手段２１０に付設された吸引ファンを示す。
【００２３】
図２および図３は、本発明の実施例１に係る搬送・排紙装置２００におけるクリーニングユニット２０の配設状態を示す要部正面図および要部側面図である。
【００２４】
クリーニングユニット２０は、排紙ローラ４の回転軸３を軸支する軸受９に左右一対となるように取り付けられており、軸受９に取り付けられたスプリングケース２１と、スプリングケース２１内に収納された伸長性のコイルスプリング２２と、コイルスプリング２２の自由端に係合されスプリングケース２１内を移動可能に配設されたスプリング止具２３と、スプリング止具２３に固着されたブラケット２４と、ブラケット２４に貼着されたクリーニングシート２５とから構成されている。
【００２５】
コイルスプリング２２は、クリーニングシート２５が従動ローラ５に対して、クリーニング効果に必要な接触圧および回転に支障をきたさないような適正な接触圧を付与する役目をしている。
【００２６】
なお、クリーニングユニット２０は、クリーニングシート２５を貼着するブラケット２４とともに定期的に交換できるように、軸受９に着脱可能に取り付けられるようになっており、例えばスナップフィッ卜等のような容易に交換できる構成となっている。
【００２７】
次に、このように構成された実施例１に係る搬送・排紙装置２００の動作について説明する。
【００２８】
画像形成装置１００から送り出された記録媒体１１は、搬送・排紙装置２００の用紙搬送手段２１０により搬送され、用紙排紙手段２２０の排紙ローラ４および従動ローラ５に挟まれながら排出用紙受け２３０に排紙される。
【００２９】
記録媒体１１を排出用紙受け２３０に排紙するために排紙ローラ４が回転軸３を中心に回転し、これに記録媒体１１を介して圧接する従動ローラ５が従動すると、従動ローラ５の外周面にクリーニングシート２５がコイルスプリング２２の伸長弾力によって所定圧力で接触するようにクリーニングユニット２０が配設されているので、従動ローラ５に付着および蓄積したインクがクリーニングシート２５によって除去される。
【００３０】
実施例１によれば、画像が形成された記録媒体１１を搬送・排出する搬送・排紙装置２００において、従動ローラ５の外周面に圧接するように配置され、従動ローラ５に付着および蓄積したインクを除去するクリーニングシート２５を設ける構成としたので、従動ローラ５へのインクの付着および蓄積に起因する記録媒体１１の汚れを抑制することができる。
【実施例２】
【００３１】
図４は、本発明の実施例２に係る搬送・排紙装置２００における用紙排紙手段２２０およびクリーニングユニット２０の構成を示す要部側面図である。本実施例２に係る搬送・排紙装置２００は、クリーニングシート２５としてシート状のフェルト材２５Ａをブランケット２４に貼着するようにしたものである。
【００３２】
なお、その他の特に言及しない部分については、図２および図３に示した実施例１に係る搬送・排紙装置２００と同様に構成されているので、対応する部分には同一符号を付して、それらの詳しい説明を割愛する。
【００３３】
このように構成された実施例２に係る搬送・排紙装置２００によれば、クリーニングシート２５としてシート状のフェルト材２５Ａを使用するようにしたので、従動ローラ５に付着したインクの拭き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【実施例３】
【００３４】
図５は、本発明の実施例３に係る搬送・排紙装置２００における用紙排紙手段２２０およびクリーニングユニット２０の構成を示す要部側面図である。本実施例３に係る搬送・排紙装置２００におけるクリーニングユニット２０は、クリーニングシート２５としてシート状のブラシ材２５Ｂをブランケット２３に貼着したものである。
【００３５】
なお、その他の特に言及しない部分については、図２および図３に示した実施例１に係る搬送・排紙装置２００と同様に構成されているので、対応する部分には同一符号を付して、それらの詳しい説明を割愛する。
【００３６】
次に、このように構成された実施例３に係る搬送・排紙装置２００によれば、クリーニングシート２５としてシート状のブラシ材２５Ｂを使用するようにしたので、従動ローラ５に固着したインク（特に従動ローラ５の凹部分に蓄積したインク）の掻き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【実施例４】
【００３７】
図６および図７は、本発明の実施例４に係る搬送・排紙装置２００におけるクリーニングユニット３０の配設状態を示す要部正面図および要部側面図である。
【００３８】
クリーニングユニット３０は、排紙ローラ４の回転軸３を軸支する軸受９に左右一対となるように取り付けられており、軸受９に取り付けられたスプリングケース３１と、スプリングケース３１内に収納された伸長性のコイルスプリング３２と、コイルスプリング３２の自由端に係合されスプリングケース３１内を移動可能に配設されたスプリング止具３３と、スプリング止具３３に固着された「コ」字型のブラケット３４と、ブラケット３４に着脱自在に取り付けられるクリーニングアタッチメント３５と、クリーニングアタッチメント３５をブラケット３４から抜け止めする止め輪３６と、クリーニングアタッチメント３５の６つの外側面に貼着された６枚のクリーニングシート３７とから構成されている。
【００３９】
クリーニングアタッチメント３５は、断面六角形に形成された六角円柱体でなり、その中央にブラケット３４のスプライン軸３４ａに嵌合するスプライン孔３５ａが穿設され、かつ６つの外側面には６枚のクリーニングシート３７が貼設されている。クリーニングアタッチメント３５は、ブラケット３４のスプライン軸３４ａにスプライン孔３５ａを挿入することによって嵌合され、片側を止め輪３６で抜け止め固定される。また、クリーニングアタッチメント３５は、止め輪３６を取り外し、ブラケット３４のスプライン軸３４ａから引き抜くことによってブラケット３４から取り外される。すなわち、クリーニングアタッチメント３５は、ブラケット３４に着脱可能に取り付けられている。
【００４０】
なお、その他の特に言及しない部分については、図２および図３に示した実施例１に係る搬送・排紙装置２００と同様に構成されているので、対応する部分には同一符号を付して、それらの詳しい説明を割愛する。
【００４１】
次に、このように構成された実施例４に係る搬送・排紙装置２００の動作について説明する。
【００４２】
記録媒体１１を排出用紙受け２３０に排紙するために排紙ローラ４が回転軸３を中心に回転し、これに記録媒体１１を介して圧接する従動ローラ５が従動すると、従動ローラ５の外周面にクリーニングシート３７がコイルスプリング３２の伸長弾力によって所定圧力で接触するようにクリーニングユニット３０が配設されているので、従動ローラ５に付着および蓄積したインクがクリーニングシート３７によって除去される。
【００４３】
ここで、従動ローラ５に接触していたクリーニングシート３７が汚れた場合、止め輪３６を取り外し、クリーニングアタッチメント３５をブラケット３４のスプライン軸３４ａから一旦引き抜き、クリーニングアタッチメント３５を約３０°（＝３６０°÷６）回転させて、再びブラケット３４のスプライン軸３４ａにスプライン孔３５ａを挿入し、クリーニングアタッチメント３５を止め輪１６で再固定すれば、汚れたクリーニングシート３７に隣接する未使用の良質なクリーニングシート３７が従動ローラ５に圧接することになり、クリーニングアタッチメント３５またはクリーニングユニット３０全体を交換することなしに、クリーニングシート３７による従動ローラ５のクリーニングを継続することができる。
【００４４】
また、六角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５の各外側面に貼着された６枚のクリーニングシート３７のすべてを使用した場合、クリーニングアタッチメント３５またはクリーニングユニット３０全体を交換すればよい。
【００４５】
実施例４によれば、クリーニングユニット３０を六角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５とそのクリーニングアタッチメント３５の各外側面に貼着された複数のクリーニングシート３７とで構成するようにしたので、クリーニングアタッチメント３５の取り付け角度を変更することにより、従動ローラ５に圧接するクリーニングシート３７を異なる外側面に貼着されたクリーニングシート３７に切り換えることができ、クリーニングアタッチメント３５またはクリーニングユニット３０全体の交換サイクルを低減させることができる。
【００４６】
なお、上記実施例４では、クリーニングアタッチメント３５を六角柱体としたが、三角柱体以上の多角柱体であれば、本発明を同様に適用できることはいうまでもない（以下の実施例においても同様）。
【００４７】
また、クリーニングアタッチメント３５の各外側面にクリーニングシート３７を貼着したが、クリーニングアタッチメント３５へのクリーニングシート３７の固定方法は貼着に限られるわけではなく、嵌着，クリックストップ，一体成型等の他の方法であってもよいことはいうまでもない（以下の実施例においても同様）。
【実施例５】
【００４８】
図８は、本発明の実施例５に係る搬送・排紙装置２００における用紙排紙手段２２０およびクリーニングユニット３０の構成を示す要部側面図である。本実施例５におけるクリーニングユニット３０は、六角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５の各外側面に貼設されるクリーニングシート３７を、シート状のフェルト材３７Ａとしたものである。
【００４９】
なお、その他の特に言及しない部分については、図６および図７に示した実施例４に係る搬送・排紙装置２００と同様に構成されているので、対応する部分には同一符号を付して、それらの詳しい説明を割愛する。
【００５０】
このように構成された実施例５に係る搬送・排紙装置２００では、クリーニングユニット３０を多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５の各外側面にクリーニングシート３７が貼着された構成としたので、クリーニングアタッチメント３５またはクリーニングユニット３０全体の交換サイクルを低減させることができるとともに、クリーニングシート３７としてシート状のフェルト材３７Ａを使用するようにしたので、従動ローラ５に付着したインクの拭き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【実施例６】
【００５１】
図９は、本発明の実施例６に係る搬送・排紙装置２００における用紙排紙手段２２０およびクリーニングユニット３０の構成を示す要部側面図である。本実施例６におけるクリーニングユニット３０は、六角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５の各外側面に貼着されたクリーニングシート３７をシート状のブラシ材３７Ｂとしたものである。
【００５２】
なお、その他の特に言及しない部分については、図６および図７に示した実施例４に係る搬送・排紙装置２００と同様に構成されているので、対応する部分には同一符号を付して、それらの詳しい説明を割愛する。
【００５３】
このように構成された実施例６に係る搬送・排紙装置２００では、クリーニングユニット３０を多角柱体で形成されたクリーニングアタッチメント３５の各外側面にクリーニングシート３７が貼着された構成としたので、クリーニングアタッチメント３５またはクリーニングユニット３０全体の交換サイクルを低減させることができるとともに、クリーニングシート３７としてシート状のブラシ材３７Ｂを使用するようにしたので、従動ローラ５に付着したインク（特に従動ローラ５の凹部分に蓄積したインク）の掻き取り性能がより向上し、汎用的かつ安価な構成でクリーニング効果を向上させることができる。
【００５４】
ところで、上記各実施例では、搬送・排紙装置２００が取り付けられる装置（前段装置）を画像形成装置１００として説明したが、前段装置は画像形成装置１００に限られるわけではなく、用紙排紙装置，用紙処理装置，用紙後処理装置等の通紙を行なう他の装置であってもよいことはいうまでもない。
【００５５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１に係る搬送・排紙装置を画像形成装置に取り付けた状態を示す要部側面図。
【図２】実施例１におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部正面図。
【図３】実施例１におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【図４】実施例２におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【図５】実施例３におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【図６】実施例４におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部正面図。
【図７】実施例４におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【図８】実施例５におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【図９】実施例６におけるクリーニングユニットの配設状態を示す要部側面図。
【符号の説明】
【００５７】
３  回転軸
４  排紙ローラ
５  従動ローラ
９  軸受
２０  クリーニングユニット
２１  スプリングケース
２２  コイルスプリング
２３  スプリング止具
２４  ブラケット
２５  クリーニングシート（クリーニング部材）
３０  クリーニングユニット
３１  スプリングケース
３２  コイルスプリング
３３  スプリング止具
３４  ブラケット
３５  クリーニングアタッチメント
３６  止め輪
３７  クリーニングシート
１００  画像形成装置
２００  搬送・排紙装置
２１０  用紙搬送手段
２２０  用紙排紙手段
２３０  排出用紙受け
【図１】
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【図２】
2008056379.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008056379.tif 000006
【図５】
2008056379.tif 000007
【図６】
2008056379.tif 000008
【図７】
2008056379.tif 000009
【図８】
2008056379.tif 000010
【図９】
2008056379.tif 000011