(57)【要約】【課題】所定の曲り形状を維持し得、画像形成装置等におけるガイドやカバー等として使用し得る樹脂フィルム部材を提供すること。【解決手段】互いに重なり合う複数の樹脂フィルム２を、曲げ姿勢で一体に接着して、取付対象物に固定される固定部４と、固定部４に対して所定の角度で折曲又は湾曲する曲り部５とを有する樹脂フィルム部材１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重なり合う複数の樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着して、取付対象物に固定される固定部と、前記固定部に対して所定の角度で折曲又は湾曲する曲り部とを有する樹脂フィルム部材。
【請求項２】
前記樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである請求項１に記載の樹脂フィルム部材。
【請求項３】
前記樹脂フィルムを両面テープで接着する請求項１又は２のいずれか１項に記載の樹脂フィルム部材。
【請求項４】
互いに大きさの異なる２枚の前記樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着した請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂フィルム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、画像形成装置等において、その用紙搬送ガイドや、要保護部分のカバーのために、樹脂フィルム部材がよく使用されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−７６６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の樹脂フィルム部材は、所定の形状に折り曲げたとしても、その内部応力によって元の平面の状態に戻ろうとしてしまうため、その形状を維持することができず、平板状態での使用しかできない。
そのため、例えば、樹脂フィルム部材を、画像形成装置内において所定の角度で斜めに傾けたような状態で使用したいときには、樹脂フィルム部材を固定する取付対象物の形状を変えたり、あるいは、別途、樹脂フィルム部材を取付けるための板金等を用意し、その板金を画像形成装置内に所定の角度で斜めに取り付けて、その板金に樹脂フィルム部材を固定しなければならないといった迂遠な状況が生じていた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、所定の曲り形状を維持し得、画像形成装置等におけるガイドやカバー等として使用し得る樹脂フィルム部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、互いに重なり合う複数の樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着して、取付対象物に固定される固定部と、前記固定部に対して所定の角度で折曲又は湾曲する曲り部とを有する点にある。
〔作用及び効果〕
本発明の樹脂フィルム部材は、互いに重なり合う複数の樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着することによって、所定の曲げ姿勢を維持することができる構成となっている。
これは、曲げ姿勢にある各樹脂フィルムが、例え、その曲り部の内部応力によって元の平面に戻ろうとしても、接着されていることによって、互いに重なり合う面が、相互にずれることができないためである。
本発明の樹脂フィルム部材は、取付対象物に固定される固定部と、その固定部に対して所定の角度で折曲又は湾曲する曲り部とを有するので、固定する取付対象物の形状を変えたり、あるいは、別途、樹脂フィルム部材を取付けるための板金等を設けることなく、所望する機能（用紙搬送ガイドや、要保護部分のカバー等）を発揮し得る姿勢で設置することができる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記樹脂フィルムが、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである点にある。
〔作用及び効果〕
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムは、安価で入手可能であり、製造コストを抑えることができる。
【０００７】
本発明の第３特徴構成は、前記樹脂フィルムを両面テープで接着する点にある。
〔作用及び効果〕
樹脂フィルムを、両面テープによって、より簡単で強固に接着することができる。
【０００８】
本発明の第４特徴構成は、互いに大きさの異なる２枚の前記樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着した点にある。
〔作用及び効果〕
本発明の樹脂フィルム部材は、互いに大きさの異なる２枚の樹脂フィルムを、曲げ姿勢で一体に接着してあるため、本発明の樹脂フィルム部材には、樹脂フィルム同士が重なる部分（以下、重複部分と略称する）と、重ならない部分（以下、非重複部分と略称する）が生じる。
非重複部分は、重複部分と比べて、可撓性が高い。従って、本発明の樹脂フィルム部材であれば、多少複雑な構造を有する設置場所でも、非重複部分がその構造に合わせて柔軟に変形し易く、容易に設置することができる。
さらに、例えば、本発明の樹脂フィルム部材を用紙搬送ガイドとして使用した場合には、非重複部分の柔軟性によって、より滑らかで理想的な形状の用紙搬送路が形成され得、用紙搬送をよりスムーズなものにすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔実施形態〕
図１及び図２は、本発明の樹脂フィルム部材１の一実施形態を示している。
図１（イ）は、樹脂フィルム部材１の斜視図であり、図１（ロ）は、樹脂フィルム部材１の側面図である。図２は、樹脂フィルム部材１を側面からみたときの分解図である。
図１及び図２に示されるように、本実施形態の樹脂フィルム部材１は、第１樹脂フィルム２ａ、接着部材３、及び第２樹脂フィルム２ｂから構成されており、取付対象物（例えば、画像形成装置内に設置される中間転写ベルトクリーニング装置や、用紙搬送ガイド部材等）に固定され得る固定部４と、固定部４に対して所定の角度で折曲する曲り部５とを有する。
【００１０】
（作製方法）
本実施形態の樹脂フィルム部材１の作製方法を、主に図２（イ）を参照しながら以下に記載する。
先ず、大きさの異なる２枚の樹脂フィルム２（第１樹脂フィルム２ａ及び第２樹脂フィルム２ｂ）を用意し、各樹脂フィルム２を所定の角度で折曲して、曲り部５を形成する。尚、本発明における曲り部５とは、樹脂フィルム２を所定の角度で折り曲げることによって形成されるものだけでなく、樹脂フィルム２を所定の形状に湾曲させることによって形成されるものをも含むものであり、本実施形態においては、折曲を採用する。
次いで、折り曲げた第１樹脂フィルム２ａと、第２樹脂フィルム２ｂとを曲げ姿勢のまま、互いに重ね合わせて（第１樹脂フィルム２ａの曲り部５と、第２樹脂フィルム２ｂの曲り部５とを互いに重ね合わせる）、適当な接着部材３（両面テープ、粘着剤、又は硬化性接着剤等）を用いて一体に接着する。
また、図２（ロ）に示されるように、第１樹脂フィルム２ａと第２樹脂フィルム２ｂとの接着については、接着箇所を複数に分けて接着するようにしても良い。
【００１１】
本実施形態における樹脂フィルム部材１は、互いに重なり合う２枚の樹脂フィルム２を、曲げ姿勢で一体に接着することによって、所定の曲げ姿勢が維持され得る構成となっている。これは、曲げ姿勢にある各樹脂フィルム２が、互いに接着されている状態にあるので、例え、その曲り部５の内部応力によって元の平面に戻ろうとしても、互いに重なり合う面が、相互にずれることができないためである。
【００１２】
最後に、第２樹脂フィルム２ｂに、接着部材３を設けて固定部４を形成する。尚、固定部４とは、樹脂フィルム部材１の中で、取付対象物８に固定するために使用される部分を意味している。即ち、固定部４が必ず接着部材３を備えるというものではなく、例えば、取付対象物８が、樹脂フィルム部材１を嵌合固定し得るような構成を有する場合には、固定部４が接着部材３を備える必要はない。
尚、図１及び図２に示されるように、本実施形態においては互いに大きさの異なる２枚の樹脂フィルム２（第１樹脂フィルム２ａ及び第２樹脂フィルム２ｂ）を使用しているため、本実施形態の樹脂フィルム部材１には、樹脂フィルム２同士が重なる部分（以下、重複部分６と略称する）と、重ならない部分（以下、非重複部分７と略称する）が生じ、非重複部分７は、重複部分６と比べて、可撓性が高い。
また、本実施形態の樹脂フィルム部材１は、上述のとおり、非常に簡単な構成であるため容易且つ安価に製造することができる。
【００１３】
（樹脂フィルム）
本発明の樹脂フィルム部材１に適用可能な樹脂フィルム２としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
（接着部材）
本発明の樹脂フィルム部材１に適用可能な接着部材３としては、市販の両面テープ、粘着剤、又は硬化性接着剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
（使用例）
本実施形態の樹脂フィルム部材１は、例えば、カラー画像形成装置９内に設けられている取付対象物８（中間転写ベルトクリーニング装置１４、用紙搬送路１６を形成するガイド部材１５等）に取り付けることができる。
図３は、本実施形態の樹脂フィルム部材１を適用したカラー画像形成装置９の概略構成図である。尚、図３の用紙搬送路１６中の矢印は、用紙Ｓの搬送方向を示している。
カラー画像形成装置９の基本構成の概略を以下に記載する。
カラー画像形成装置９は、その本体１０の中に、回転現像ユニット１１、像担持体である感光体ドラム１２、中間転写体である中間転写ベルト１３、中間転写ベルト１３の外周面に残留するトナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置１４等が配設されると共に、複数のガイド部材１５によって用紙搬送路１６が形成されている。
回転現像ユニット１１には、相互に色の異なるトナー（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ））が夫々収容された４個の現像器１７が備えられており、現像器１７は、感光体ドラム１２に形成された静電潜像を、それぞれのトナーにより現像する。
回転現像ユニット１１の回転により、現像器１７が順次に感光体ドラム１２と対向させられて感光体ドラム１２の表面に形成された静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する。
感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ１８の作動により中間転写ベルト１３に転写される。
中間転写ベルト１３に転写されたトナー像は、給紙カセット１９から、用紙搬送路１６を通して所定のタイミングで搬送される用紙Ｓに、二次転写ローラ２０及び駆動ローラ２７の作動によって転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは、定着装置２１に搬送されてトナー像が定着されてから、排紙トレイ２６に排出される。
【００１６】
図４及び図５はそれぞれ、図３において矢印で示された要部Ａ及び要部Ｂの拡大図であり、図６は、本発明の樹脂フィルム部材１が取り付けられた中間転写ベルトクリーニング装置１４の斜視図である。
図４に示されるように、中間転写ベルトクリーニング装置１４には、中間転写ベルト１３の外周面の一部領域に接触するよう配置されて中間転写ベルト１３の外周面に残留するトナーを掻き落すブラシローラ２２と、ブラシローラ２２により掻き落されたトナーを吸着する導電性ローラ２３と、導電性ローラ２３に圧接するよう配設されて導電性ローラ２３に吸着されたトナーを掻き落すブレード２４と、ブレード２４により掻き落されたトナーを回収するためのトナー搬送スクリュー２５とが備えられている。
【００１７】
図４及び図６に示されるように、樹脂フィルム部材１は、現像器１７と感光体ドラム１２との対向部の下方を横切り、且つ中間転写ベルト１３の一部領域の上方を覆うように（上方に傾斜して延び出すように）、中間転写ベルトクリーニング装置１４に取り付けられている。
そのため、樹脂フィルム部材１は、現像器１７と感光体ドラム１２との対向部から落下するトナー屑Ｔを受けることが可能であり、下方の中間転写ベルト１３にトナー屑Ｔが落下して付着するのを防止することができる。
また、図５に示されるように、樹脂フィルム部材１を、用紙搬送路１６のガイド部材１５に取り付けることによって、より滑らかで理想的な形状の用紙搬送路１６が形成され得、用紙搬送をよりスムーズなものにすることもできる。
〔その他の実施形態〕
１．本発明の樹脂フィルム部材を構成する樹脂フィルムの大きさ、形状、枚数（但し、２枚以上）については、特に制限はなく、例えば、同じ大きさと形状とを有する樹脂フィルムを複数枚使用しても良い。
２．本発明の樹脂フィルム部材の使用用途は、上述の用紙搬送ガイドや、要保護部分のカバーに限定されるものではなく、例えば、トナーを攪拌するための攪拌部材等としても使用することができる。
３．本発明の樹脂フィルム部材を取付可能な取付対象物については、画像形成装置内の中間転写ベルトクリーニング装置や、用紙搬送路を形成するガイド部材に限定されるものではなく、必要に応じて他の部位に取り付けることも可能である。また、さらに、本発明の樹脂フィルム部材を適用し得る対象物としては、特に画像形成装置に限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の樹脂フィルム部材の斜視図
【図２】本発明の樹脂フィルム部材を側面からみたときの分解図
【図３】本発明の樹脂フィルム部材を使用したカラー画像形成装置の概略構成図
【図４】図３の要部Ａの拡大図
【図５】図３の要部Ｂの拡大図
【図６】中間転写ベルトクリーニング装置の斜視図
【符号の説明】
【００１９】
１  樹脂フィルム部材
２ａ  第１樹脂フィルム
２ｂ  第２樹脂フィルム
３  接着部材
４  固定部
５  曲り部
６  重複部分
７  非重複部分
８  取付対象物
９  カラー画像形成装置
１０  本体
１１  回転現像ユニット
１２  感光体ドラム
１３  中間転写ベルト
１４  中間転写ベルトクリーニング装置
１５  ガイド部材
１６  用紙搬送路
１７  現像器
１８  一次転写ローラ
１９  給紙カセット
２０  二次転写ローラ
２１  定着装置
２２  ブラシローラ
２３  導電性ローラ
２４  ブレード
２５  トナー搬送スクリュウー
２６  排紙トレイ
２７  駆動ローラ
Ｓ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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