(57)【要約】【課題】注入口が形成され、該注入口を介してノズルから流動体が注入されるノズル受部と、該ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、簡単な構成を用いて前記ノズル及び注入口の隙間からの前記流動体の漏れが防止でき、コスト削減が実現されると共に、前記ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる金型を提供する。【解決手段】ノズルＡと接離する方向へ摺動可能にノズル受部２を嵌合する嵌合孔を備えることにより、前記キャビティ５を満たす溶融樹脂Ｃの圧力の増加と共に前記ノズル受部２がノズルＡ側に摺動し、注入口３が前記ノズルＡと圧接し、ノズルＡとの圧接力が徐々に高まる。【選択図】図４
2008246748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルと接離する注入口が形成され、該注入口を介して前記ノズルから流動体が注入される流路を備えるノズル受部と、該ノズル受部を摺動可能に嵌合する嵌合穴と、前記ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、
前記ノズル受部が、流動体の注入により発生する前記キャビティ内の圧力によって前記接離の方向へ摺動することを特徴とする金型。
【請求項２】
一端に流れ込む前記流路の他端からの流動体を、前記キャビティまで導くランナーを備えており、
前記ノズル受部には、前記接離の方向における前記注入口と反対側に受圧部を設けてあり、
該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記嵌合穴は底面を有し、
該底面には受圧部を設けてあり、
該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型。
【請求項４】
前記ノズル受部を複数備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動体が充填されるキャビティを備える金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気製品に対する消費者の選択は、電気製品が持つ性能だけでなく、該電気製品のデザインを重要基準としている。このような市場の動向に合わせ、各メーカは自社製品のモデルチェンジを頻繁に行っており、このようなモデルチェンジ間隔の短縮化は、金型を用いた成形技術の進歩をもたらしてきた。
【０００３】
一方、金型を用いた成形は、溶融樹脂、溶融金属等の流動体を、ノズルを介して通称キャビティと呼ばれる所定空間に流し込むことにより行われる。例えば、溶融樹脂を用いる射出成形の場合は、キャビティ内に溶融樹脂を充填させる充填期と、注入口側が凝固するまで注入口を防いだまま射出を続ける保圧期と、金型から離型できる状態まで溶融樹脂を冷却させる冷却期とに、工程が大きく分けられる。特に、保圧期は、ノズルの先端部が注入口を防いでいる状態で溶融樹脂の射出を続け、キャビティ内の溶融樹脂の圧力を高くすることにより、キャビティの壁に付着し易い気泡の除去し、複雑形状のキャビティも隙間なく溶融樹脂で充填させ、ヒケ（見劣り）の発生を防止すると共に、注入口側が凝固するまで射出を続けることにより、樹脂の逆流を防止するために設けられた工程である。
【０００４】
しかし、保圧期においては、ノズルと注入口との間に隙間が存在する場合、該隙間を介して溶融樹脂の漏れが発生し、キャビティ内の溶融樹脂の圧力を高めることができなくなる。また、このような溶融樹脂の漏れは射出圧力と共に発生し易くなる。このような問題を防止するために、ノズルが注入口を防ぐ力つまり、ノズルと注入口との圧接力を高く保持した状態での射出が行われており、圧接力を高くするためにサーボモーター、コンプレッサーなどが使用されている。
【０００５】
しかし、上述のように圧接力を高く保持した状態で射出が行われる場合は、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量が増えるといった問題があった。このような問題を解決するために、ノズル又は、該ノズルと接するノズル受部がバネのような弾性体により支持されるように構成することにより、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させる射出成形用金型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２８１７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のような解決方法においては、圧接力を高くするためにサーボモーター、コンプレッサーなどの圧接力を高める機構が別に必要とされ、コストが上がるといった問題があった。
【０００７】
一方、複数のノズルを備えて射出成形を行う場合は、各ノズルと各注入口との間隔にバラツキが生じ、溶融樹脂の漏れが発生する虞もあるが、特許文献１の射出成形用金型ではこのような問題を解決することができない。さらに、特許文献１の射出成形用金型はノズル又はノズル受部が弾性体により支持されているので、金型の構成が複雑になるといった問題もあった。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ノズルと接離する注入口が形成され、該注入口を介してノズルから流動体が注入されるノズル受部と、該ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、前記ノズル受部を流動体の注入によって発生するキャビティ内の圧力でノズルとの接離方向に摺動するように嵌合穴に嵌合することにより、前記キャビティを満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動し、前記注入口が前記ノズルと圧接し、ノズルとの圧接力が徐々に高まって前記ノズル及び注入口の隙間からの前記流動体の漏れが防止され、簡単な構成を用いて前記流動体の漏れを防止でき、コスト削減が実現されると共に、前記ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる金型を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、前記ノズル受部が前記接離方向における前記注入口と反対側（ノズル受部の下端面）に、前記流動体が流れ込む受圧部を備えることにより、前記受圧部を満たす前記流動体の圧力で前記ノズル受部がノズル側に摺動され、前記注入口が前記ノズルと圧接し、前記受圧部内の前記流動体の圧力の増加と共に前記圧接力が徐々に高くなるので、常時、ノズルと注入口の接触面に圧力をかけておく必要がないため、摩擦・磨耗量を軽減させると共に、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる金型を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、前記嵌合穴の底面に前記流動体が流れ込む受圧部を設けることにより、前記受圧部を満たす前記流動体の圧力で前記ノズル受部がノズル側に摺動され、前記注入口が前記ノズルと圧接し、前記受圧部内の前記流動体の圧力の増加と共に前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる上、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる金型を提供することにある。
【００１１】
また、本発明の他の目的は、前記ノズル受部を複数備えることにより、複数のノズルを用いた量産の場合において、各ノズルと各注入口との間隔のバラツキから生じる前記流動体の漏れの発生を防ぐことができる金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る金型は、ノズルと接離する注入口が形成され、該注入口を介して前記ノズルから流動体が注入される流路を備えるノズル受部と、該ノズル受部を摺動可能に嵌合する嵌合穴と、前記ノズル受部からの流動体が充填されるキャビティとを備える金型において、前記ノズル受部が、流動体の注入により発生する前記キャビティ内の圧力によって前記接離の方向へ摺動することを特徴とする。
【００１３】
本発明にあっては、ノズルから射出される流動体は前記注入口及び前記流路を介して前記キャビティに充填される。前記キャビティが満杯にされた後、流動体の注入が継続された場合、前記キャビティ内の流動体の圧力が高くなる。この際の該流動体の圧力により、前記嵌合穴に摺動可能に嵌合されている前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。以降、前記キャビティ内の流動体の圧力の増加と共に前記ノズルとの圧接力も高くなる。
【００１４】
本発明に係る金型は、一端に流れ込む前記流路の他端からの流動体を、前記キャビティまで導くランナーを備えており、前記ノズル受部には、前記接離の方向における前記注入口と反対側に受圧部を設けてあり、該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明にあっては、前記流動体より前記キャビティが満杯にされた後、前記流動体の注入が継続された場合、前記流動体が前記流路の他端又は前記ランナーの一端から流れ出し、前記受圧部内を満たす。前記受圧部が満杯になった後も前記流動体の注入が継続されることにより、前記受圧部内の流動体の圧力が高くなる。この際の前記流動体の圧力により、前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。
【００１６】
本発明に係る金型は、前記嵌合穴は底面を有し、該底面には受圧部を設けてあり、該受圧部と、前記流路の他端又はランナーの一端との間を前記流動体が通流するように構成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明にあっては、前記流動体より前記キャビティが満杯にされた後、前記流動体の注入が継続された場合、前記流動体が前記流路の他端又は前記ランナーの一端から流れ出し、前記受圧部内を満たす。前記受圧部が満杯になった後も前記流動体の注入が継続されることにより、前記受圧部内の流動体の圧力が高くなる。この際の前記流動体の圧力により、前記ノズル受部が前記ノズル側に摺動し、前記ノズルは前記注入口と圧接することになる。
【００１８】
本発明に係る金型は、前記ノズル受部を複数備えていることを特徴とする。
【００１９】
本発明にあっては、例えば複数のキャビティと、該複数のキャビティに対応する複数のノズル受部とを備え、同時に各キャビティを流動体で充填する場合、各ノズル受部が対応するノズルの方に個別に移動して各ノズルと圧接する。従って、各ノズルとノズル受部との間隔に装置の構造上、又は動作上の誤差（本文中ではバラツキと表現する。）が生じることによる前記流動体の漏れが防止される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ノズルと接離する注入口が形成されたノズル受部を嵌脱方向へ摺動可能に嵌合する嵌合穴と前記キャビティを満たす前記流動体の圧力の増加と共にノズル側に摺動するノズル受部とから構成されるため、前記注入口が前記ノズルと圧接し、ノズルとの圧接力が徐々に高まり、前記ノズル及び注入口の隙間からの前記流動体の漏れが防止される。即ち、ノズルからの流動体の射出圧力が大きい場合においても本発明の効果は十分に発揮される。従って、簡単な構成を用いて前記流動体の漏れを防止でき、コスト削減が実現されると共に、前記ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる。
【００２１】
本発明によれば、前記ノズル受部に設けられた受圧部を満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動して前記注入口とノズルとが圧接し、前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させると共に、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる。
【００２２】
本発明によれば、前記嵌合穴の底面に設けられた受圧部を満たす前記流動体の圧力の増加と共に前記ノズル受部がノズル側に摺動して前記注入口とノズルとが圧接し、前記圧接力が徐々に高くなるので、ノズルと注入口の接触面における摩擦・磨耗量を軽減させることができる上、別途の装置を設けることなく前記流動体の漏れを防ぐことができる。
【００２３】
本発明によれば、例えば複数の前記ノズル受部及び各ノズル受部に対応する複数のノズルを用いた量産の場合において、各ノズル受部が個別に移動して各ノズルと圧接するので、各ノズルと各注入口との間隔のバラツキによって生じる前記流動体の漏れを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１を、溶融樹脂を射出するノズルと、該溶融樹脂により充填されるいわゆるキャビティを有する射出成形用金型１を例とし、図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型１及びノズルＡの縦断面図である。
【００２５】
実施の形態１に係る射出成形用金型１は例えばＳＫＤ５１、アルミニウム等の金属製であり、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は上型１１を上下方向に貫通する円柱状のノズル受部２を備えており、ノズル受部２は水密性を維持した状態で上下方向に摺動可能に設けられている。ノズルＡは、上型１１の上側に配置されており、先端に向けて縮径するテーパ状の端部Ａ１を有している。
【００２６】
図２は実施の形態１に係る射出成形用金型１の縦断面を模式的に示す分解図である。図３は実施の形態１に係る射出成形用金型１のノズル受部２を示す模式図である。図３（ａ）はノズル受部２の底面図であり、図３（ｂ）は縦断面図、図３（ｃ）は平面図である。
【００２７】
ノズル受部２は、ノズルＡの端部Ａ１の形状に対応する形状を有し、ノズルＡの端部Ａ１と圧接する注入口３と、注入口３に連通され注入口３からの溶融樹脂をキャビティ５まで導く横断面視円形の流路４を中心部に設けている。流路４はノズル受部２を上下方向に貫通しており、注入口３及びキャビティ５を連通させている。また、ノズル受部２は、上端側の周縁部に被掛止鍔部２２が周設されており、被掛止鍔部２２によってノズル受部２の下方向への移動は制限される。
【００２８】
上型１１は、上下方向へ摺動可能にノズル受部２が嵌合される嵌合孔１４を設けており、嵌合孔１４によりノズル受部２の上下摺動が誘導される。嵌合孔１４の上端側の縁には被掛止鍔部２２の下面に沿う扁平を有する掛止部１３が周設され、嵌合孔１４の下端はキャビティ５内へ開口している。従って、嵌合孔１４にノズル受部２が嵌合された場合、ノズル受部２の下端面がキャビティ５内の溶融樹脂と接することになる。
【００２９】
以下、射出成形の工程における実施の形態１に係る射出成形用金型１の作用について説明する。射出成形の工程には、キャビティ５内に溶融樹脂を充填させる充填期と、ノズルＡが注入口３を防いだまま注入口３側の溶融樹脂が凝固するまで射出を続けてキャビティ５内の圧力が高くなる保圧期と、金型から離型できる状態まで溶融樹脂を冷却させる冷却期とに大きく分けられている。
【００３０】
まず、充填期について説明する。ノズルＡから射出された溶融樹脂は注入口３を介して流路４に流れていく。流路４は注入口３及びキャビティ５を連通させているので、前記溶融樹脂は流路４を介してキャビティ５に流れ込み、キャビティ５は前記溶融樹脂により充填される。
【００３１】
キャビティ５内が前記溶融樹脂で満杯された場合にも、ノズルＡからの溶融樹脂の射出は継続される。従って、キャビティ５内の溶融樹脂の圧力が高くなり、ノズル受部２は下端面を介して前記圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動する。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及びキャビティ５の間には空間ができるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂の射出は継続されるので、直に溶融樹脂により充填される。ノズルＡからの溶融樹脂の射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図４は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図１に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
【００３２】
その後においても、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによってキャビティ５内及びノズル受部２の下端面及びキャビティ５の間の空間における溶融樹脂Ｃの圧力は徐々に高くなるが、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。また、キャビティ５内の溶融樹脂Ｃの圧力が高くなることにより、キャビティ５が隙間なく充填されると共に、キャビテーションによる気泡の発生防止、キャビティの壁に付着し易い気泡の除去の効果が得られる。ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出は、注入口３側の溶融樹脂Ｃが凝固するまで継続される。
【００３３】
注入口３側の溶融樹脂Ｃが凝固された場合、溶融樹脂Ｃの射出が停止され、溶融樹脂Ｃを冷却させる冷却期が開始される。所定の冷却時間が経過し、樹脂が凝固された場合、成形品が射出成形用金型１から離型される。
【００３４】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型１及びノズルＡの模式的縦断面図である。図６は実施の形態２に係る射出成形用金型１のノズル受部２を示す模式図である。図６（ａ）はノズル受部２の底面図であり、図６（ｂ）は縦断面図、図６（ｃ）は平面図である。
【００３５】
実施の形態２に係る射出成形用金型１は、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は上型１１を上下方向に貫通する円柱状のノズル受部２を上下摺動可能に備えている。以下上型１１及び下型１２を組み合わせた場合を例に説明する。
【００３６】
実施の形態２に係る射出成形用金型１のノズル受部２は、ノズルＡの端部Ａ１と圧接する注入口３と、注入口３に連通され、ノズル受部２を上下方向に貫通する横断面視円形の流路４とを中心部に設けている。また、ノズル受部２は流路４の下端と通流する受圧部７を下端面に設けている。受圧部７は、外径がノズル受部２の直径より小径であって内径が流路４の内径より大径の底面視円環状の凹部であり、流路４と同軸上に設けられている。また、受圧部７の内周側壁面７ａの上下方向の寸法は、外周側壁面７ｂの上下方向の寸法より低い。受圧部７は、溶融樹脂Ｃのキャビティ５内への射出によって生じた圧力をコントロールすることができる。従って、前記凹部の形状（圧力を受ける面積）を変化させることにより、ノズル受部２の摺動力を調整することが可能となる。
【００３７】
流路４の下端の縁にはバリア８が周設され、受圧部７の内周側壁面７ａと連結されている。バリア８を設けることにより、流路４の下端から後述のランナー６の上端に流れるべき溶融樹脂Ｃが受圧部７内へ流れ込み難くなる。バリア８はノズル受部２と一対成形されている。
【００３８】
上型１１は、ノズル受部２が上下移動可能に嵌合される嵌合凹部１４を設けており、嵌合凹部１４によりノズル受部２の上下移動が案内される。また、上型１１はノズル受部２の流路４を介して注入口３と連通される流路４と略等しい内径のランナー６を備えており、ランナー６の上端はノズル受部２の下端面と当接する嵌合凹部１４の底面９に開口しており、ランナー６の下端はキャビティ５に開口している。上型１１の下面には、ランナー６が凹設されており、ノズル受部２の下端面が嵌合凹部１４の底面９と当接した場合、注入口３から注入された溶融樹脂Ｃは流路４、ランナー６を記載の順に流れ、キャビティ５に充填される。
【００３９】
一方、ノズルＡから溶融樹脂Ｃが射出されてキャビティ５が前記溶融樹脂Ｃにより充填され、キャビティ５内が前記溶融樹脂Ｃで満杯された場合、ランナー６が溶融樹脂Ｃに満たされるようになる。その後においても、ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、流路４又はランナー６からの溶融樹脂Ｃはバリア８を越えて受圧部７に流れ込み、受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯される。受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯された後も、溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力は高くなり、ノズル受部２は受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動される。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間には空間ができるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図７は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図５に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
【００４０】
その後においても、ノズルＡによる溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによって受圧部７内と、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間の空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力が徐々に高くなり、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。
【００４１】
本実施の形態２は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４２】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型１及びノズルＡの縦断面図である。図９は実施の形態３に係る射出成形用金型１の上型１１を、ノズル受部２を取り外した状態で示す模式図である。図９（ａ）は上型１１の縦断面図であり、図９（ｂ）は平面図である。
【００４３】
実施の形態３に係る射出成形用金型１の上型１１は、ノズル受部２が上下移動可能に嵌合される嵌合凹部１４を設けており、嵌合凹部１４によりノズル受部２の上下移動が案内される。ノズル受部２の下端面と当接する嵌合凹部１４の底面９には、ノズル受部２の中心部に設けた流路４を介して注入口３と連通する流路４と略等しい内径のランナー６が開口している。また、嵌合凹部１４の底面９にはランナー６の上端と通流する受圧部７を設けている。受圧部７は、外径が嵌合凹部１４内径より小径であって内径がランナー６の内径より大径の平面視円環状の凹部であり、ランナー６上端と同軸上に設けられている。また、受圧部７の内周側壁面７ａの上下方向の寸法は、外周側壁面７ｂの上下方向の寸法より低い。
【００４４】
ランナー６の上端の縁にはバリア８が周設され、受圧部７の内周側壁面７ａと連結されている。バリア８を設けることにより、流路４の下端からランナー６の上端に流れるべき溶融樹脂Ｃが受圧部７内へ流れ込み難くなる。バリア８は嵌合凹部１４と一対成形されている。
【００４５】
ノズルＡから溶融樹脂Ｃが射出されてキャビティ５が前記溶融樹脂Ｃにより充填され、キャビティ５内が前記溶融樹脂Ｃで満杯にされた後、ランナー６が溶融樹脂Ｃに満たされるようになる。その後においても、ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、流路４又はランナー６からの溶融樹脂Ｃはバリア８を越えて受圧部７内へ流れ込み、受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯になる。受圧部７が前記溶融樹脂Ｃで満杯になった後も、溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力は高くなり、ノズル受部２は下端面を介して受圧部７内の溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ側へ移動される。ノズル受部２がノズルＡ側へ移動することにより、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間には空間がさらにできるが、その間にもノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２は上述と同様にノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。図１０は保圧期において、注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２は、図８に示す注入開始前の位置からノズルＡ側へ移動し、ノズル受部２の注入口３がノズルＡの端部Ａ１と圧接している。
【００４６】
その後においても、ノズルＡによる溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３の間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによって受圧部７内と、ノズル受部２の下端面及び嵌合凹部１４の底面９の間の空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力が徐々に高くなり、それに従ってノズルＡ及び注入口３の間の圧接力も共に増加する。従って、ノズルＡ及び注入口３の間からの溶融樹脂Ｃの漏れを防止することが可能となる。
【００４７】
本実施の形態３は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４８】
（実施の形態４）
図１１は本発明の実施の形態４に係る射出成形用金型１，１及びノズルＡ，Ｂの縦断面図である。
【００４９】
実施の形態４に係る射出成形用金型１は、直方体形状の上型１１及び下型１２からなる。上型１１の下面及び下型１２の上面には、射出成形品を成形するための凹部又は凸部が夫々設けられており、上型１１及び下型１２を組み合わせた場合、例えばリチウムイオン二次電池の電池パックとして使用される一面が開口している箱状の射出成形品を成形するためのキャビティ５が構成される。また、射出成形用金型１は、各キャビティ５Ａ，５Ｂに係る円柱状のノズル受部２Ａ，２Ｂと、各ノズル受部２Ａ，２Ｂを上下方向に貫通する流路４Ａ，４Ｂとを備えている。また、ノズル受部２Ａ，２Ｂは、上型１１を上下方向に貫通する嵌合孔１４Ａ，１４Ｂによって上下方向へ移動可能に夫々嵌合されている。ノズル受部２Ａ，２Ｂの上端側の周縁部には被掛止鍔部２２Ａ，２２Ｂが夫々周設されており、嵌合孔１４Ａ，１４Ｂの上端側の縁には被掛止鍔部２２Ａ，２２Ｂの下面に沿う扁平を有する掛止部１３Ａ，１３Ｂが夫々周設されている。
【００５０】
実施の形態４に係る射出成形用金型１においては、図１１中にΔＧａ及びΔＧｂとして夫々表示する、ノズルＡ及びノズルＢの先端からノズルＡ及びノズルＢに夫々対応する注入口３Ａ，３Ｂまでの間隔（以下、ノズル・注入口間隔という）にいわゆるわずかにバラツキが生じており、ΔＧａ＜ΔＧｂの関係を有している。
【００５１】
以下、上述のようにノズル・注入口間隔にバラツキを持つ場合における射出成形用金型１の作用について説明する。
【００５２】
ノズルＡ，Ｂから射出される溶融樹脂Ｃは夫々キャビティ５Ａ，５Ｂに充填され、略同時に各キャビティ５Ａ，５Ｂは満杯になる。その後においてもノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出は継続され、各キャビティ５Ａ，５Ｂ内の溶融樹脂Ｃの圧力が高くなり、各ノズル受部２Ａ，２Ｂは夫々の下端面を介して溶融樹脂Ｃの圧力を受付け、ノズルＡ，Ｂ側へ夫々移動される。各ノズル受部２Ａ，２Ｂが夫々ノズルＡ，Ｂ側へ移動することにより、各ノズル受部２Ａ，２Ｂの下端面及びキャビティ５Ａ，５Ｂの間には夫々空間ができるが、その間もノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、直に溶融樹脂Ｃにより充填される。ノズルＡ，Ｂからの溶融樹脂Ｃの射出はその後も継続され、ノズル受部２Ａ，２Ｂは上述と同様にノズルＡ，Ｂ側へ移動するが、ノズル・注入口間隔の短いノズル受部２Ａの注入口３Ａが先にノズルＡの端部Ａ１と圧接し、保圧期の工程が開始される。
【００５３】
その後においても、ノズルＡの溶融樹脂Ｃの射出が継続されるので、ノズルＡ及び注入口３Ａの間の圧接力は徐々に増加するが、ノズル受部２ＢはノズルＢ方向への移動を続け、ノズル受部２Ａよりはわずかに遅いが、ノズル受部２Ｂの注入口３ＢもノズルＢの端部Ｂ１と圧接されるようになる。すなわち、前述したΔＧａとΔＧｂとの差（バラツキ）に係わらず夫々のノズル先端と注入口とを圧接することが可能となる。
【００５４】
図１２は保圧期において、注入口３Ａ，３Ｂが夫々ノズルＡ，Ｂの端部Ａ１，Ｂ１と圧接した状態を示す模式図である。ノズル受部２Ａ，２Ｂは、図１１に示す注入開始前の位置からノズルＡ，Ｂの方向に移動し、ノズル受部２Ａ，２Ｂの注入口３Ａ，３ＢがノズルＡ，Ｂの端部Ａ１，Ｂ１と夫々圧接している。
【００５５】
その後においても、ノズルＡ，Ｂの溶融樹脂Ｃの射出は継続されるので、ノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間の圧接力は徐々に増加する。つまり、ノズルＡ，Ｂの溶融樹脂Ｃの射出が継続されることによってキャビティ５Ａ，５Ｂ内と、ノズル受部２Ａ，２Ｂの下端面及びキャビティ５Ａ，５Ｂの間の各空間とにおける溶融樹脂Ｃの圧力は高くなるが、それに従ってノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間の圧接力も共に増加する。従って、上述のようにノズル・注入口間隔にバラツキが生じている場合においても、ノズルＡ，Ｂ及び注入口３Ａ，３Ｂの間からの溶融樹脂Ｃが漏れることを防止することが可能となる。
【００５６】
本実施の形態４は以上の如き構成としており、その他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので、対応する部分には同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５７】
実施の形態２及び３に記載の射出成形用金型１においては、バリア８を設け、溶融樹脂Ｃの受圧部７への流れ込みを制限する場合を例として説明したが、これに限るものでなく、バリア８を省略する構成にしても良い。
【００５８】
また、実施の形態２及び３に記載の射出成形用金型１においては、受圧部７の形状が底面視（又は平面視）円環状である場合について説明したがこれに限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型及びノズルの縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型の縦断面を模式的に示す分解図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型のノズル受部を示す模式図である。
【図４】保圧期において、注入口がノズルの端部と圧接した状態を示す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型及びノズルの模式的縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型のノズル受部を示す模式図である。
【図７】保圧期において、注入口がノズルの端部と圧接した状態を示す模式図である。
【図８】本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型及びノズルの縦断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型の上型を、ノズル受部を取り外した状態で示す模式図である。
【図１０】保圧期において、注入口がノズルの端部と圧接した状態を示す模式図である。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る射出成形用金型及びノズルの縦断面図である。
【図１２】保圧期において、注入口が夫々ノズルの端部と圧接した状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  射出成形用金型
２  ノズル受部
３  注入口
４  流路
５  キャビティ
６  ランナー
７  受圧部
９  底面
１４  嵌合孔、嵌合凹部
Ａ，Ｂ  ノズル
Ｃ  溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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