(57)【要約】【課題】蒸気によって大豆を加工処理するとき、結露が生じず、大豆が濡れないようにする。【解決手段】外管１と内管２が二重管状に配置される。さらに、大豆投入口７が内管２内に開口し、大豆排出口８が内管２内に開口し、大豆送りスクリュ１０が内管２内に設けられる。さらに、蒸気第１注入口１３ａ，１３ｂが内管２内に開口し、蒸気第２注入口１４が外管１と内管２間に開口する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重管状に配置された外管および内管と、
前記内管内に開口する大豆投入口と、
前記内管内に開口する大豆排出口と、
前記内管内に設けられた大豆送りスクリュと、
前記内管内に開口する蒸気第１注入口と、
前記外管と内管間に開口する蒸気第２注入口とからなり、
大豆を前記投入口から投入し、前記内管内に供給し、前記送りスクリュによって前記大豆を送り、蒸気を前記第１注入口から注入し、前記内管内に導き、その蒸気によって前記大豆を加工処理し、その後、前記大豆を前記排出口から排出するとともに、蒸気を前記第２注入口から注入し、前記外管と内管間に導き、その蒸気によって前記内管を保温するようにしたことを特徴とする大豆加工処理装置。
【請求項２】
前記投入口は前記外管および内管の一端付近に設けられ、前記排出口は前記外管および内管の他端付近に設けられ、前記第１注入口は前記投入口と排出口間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１注入口から注入される蒸気は過熱蒸気であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記外管、内管および送りスクリュは水平にのび、前記投入口、第１注入口および第２注入口は前記送りスクリュの上側に設けられ、前記排出口は前記送りスクリュの下側に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸気によって大豆を加工処理する大豆加工処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸気によって大豆を加工処理することは一般的である。その装置もいくつか開発されているが、大豆が投入口から投入され、蒸気管内に供給され、送りスクリュによって大豆が送られることが多い。さらに、蒸気が蒸気管内に導かれ、その蒸気によって大豆が加工処理され、その後、大豆が排出口から排出される。さらに、その後、冷却機および乾燥機によって大豆が冷却され、乾燥される（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、蒸気管の内面付近において、外気によって蒸気が冷却され、結露が蒸気管の内面に生じる。このため、結露によって大豆が濡れ、大豆の品質にむらが生じるという問題があった。その後、乾燥機によって大豆を乾燥させるとき、大豆が乾燥されにくく、時間が要求され、効率が低いという問題もある。
【０００４】
したがって、この発明は、特別の構成の大豆加工処理装置を新たに提供し、蒸気によって大豆を加工処理するとき、結露が生じず、大豆が濡れないようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開昭６０−１１４１５９号公報
【発明の開示】
【０００５】
この発明によれば、外管と内管が二重管状に配置される。さらに、大豆投入口が内管内に開口し、大豆排出口が内管内に開口し、大豆送りスクリュが内管内に設けられる。さらに、蒸気第１注入口が内管内に開口し、蒸気第２注入口が外管と内管間に開口する。そして、大豆が投入口から投入され、内管内に供給され、送りスクリュによって大豆が送られ、蒸気が第１注入口から注入され、内管内に導かれ、その蒸気によって大豆が加工処理され、その後、大豆が排出口から排出される。さらに、蒸気が第２注入口から注入され、外管と内管間に導かれ、その蒸気によって内管が保温される。
【０００６】
好ましい実施例では、投入口は外管および内管の一端付近に設けられ、排出口は外管および内管の他端付近に設けられ、第１注入口は投入口と排出口間に設けられる。
【０００７】
第１注入口から注入される蒸気は過熱蒸気である。
【０００８】
外管、内管および送りスクリュは水平にのび、投入口、第１注入口および第２注入口は送りスクリュの上側に設けられ、排出口は送りスクリュの下側に設けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１はこの発明にかかる大豆加工処理装置を示す。この装置は外管１および内管２を有し、外管１は円筒状のものである。内管２も円筒状のもので、その径は外管１よりも小さい。そして、外管１と内管２が二重管状に配置され、環状チャンバ３が外管１と内管２間に形成されている。外管１および内管２は互いに同心である。さらに、端壁４，５が外管１および内管２の両端に形成され、端壁４，５によって両端が封閉されており、内管２は外管１よりも短く、端壁４，５は間隔を置いて配置されている。したがって、補助チャンバ６が各端壁４，５間に形成され、環状チャンバ３は補助チャンバ６に連通する。
【００１１】
さらに、この装置は大豆投入口７および排出口８を有する。投入口７は外管１および内管２の一端付近に設けられ、ホッパ（図示せず）に接続されており、外管１の周壁を貫通し、内管２の周壁に達し、固定され、内管２内に開口する。一方、排出口８は外管１および内管２の他端付近に設けられ、冷却機および乾燥機（図示せず）に接続されており、外管１の周壁を貫通し、内管２の周壁に達し、固定され、内管２内に開口する。さらに、ロータリバルブ９が投入口７および排出口８に設けられている。
【００１２】
さらに、大豆送りスクリュ１０が内管２内に設けられている。送りスクリュ１０はシャフト１１のまわりに形成され、シャフト１１は内管２の端壁５に支持され、回転可能に案内されている。さらに、シャフト１１の一端が外管１の端壁４を貫通し、外部に突出し、モータ１２に連結されている。
【００１３】
さらに、この装置は蒸気第１注入口１３ａ，１３ｂおよび第２注入口１４を有し、第１注入口１３ａ，１３ｂは投入口７と排出口８間に設けられ、蒸気発生装置（図示せず）に接続されており、外管１の周壁を貫通し、内管２の周壁に達し、固定され、内管２内に開口する。第２注入口１４も投入口７と排出口８間に設けられ、蒸気発生装置（図示せず）に接続されており、外壁１の周壁に固定され、外管１と内管２間に開口する。
【００１４】
この装置は横型のもので、外管１、内管２および送りスクリュ１０は水平にのび、投入口７、第１注入口１３ａ，１３ｂおよび第２注入口１４は送りスクリュ１０の上側に設けられており、排出口８は送りスクリュ１０の下側に設けられている。さらに、第１注入口１３ａ，１３ｂとして２つの注入口が使用され、外管１、内管２および送りスクリュ１０の長さ方向において、各注入口１３ａ，１３ｂが間隔を置いて設けられている。したがって、一方の注入口１３ａが上流側注入口であり、他方の注入口１３ｂは下流側注入口であり、第２注入口１４は上流側および下流側注入口１３ａ，１３ｂ間に設けられている。さらに、外管１にドレン管１５が接続されている。
【００１５】
そして、この装置では、大豆がホッパおよび投入口７から投入され、内管２内に供給される。供給されるとき、大豆はロータリバルブ９を通り、間欠的に定量的に供給される。さらに、モータ１２によってシャフト１１および送りスクリュ１０が回転し、送りスクリュ１０によって大豆が送られる。その方向は外管１、内管２および送りスクリュ１０の長さ方向であり、大豆は最適速度で送られ、排出口８に向かって進行する。
【００１６】
さらに、蒸気発生装置が蒸気を発生させ、蒸気が第１注入口１３ａ，１３ｂから注入され、内管２内に導かれ、その蒸気によって大豆が加工処理され、加熱され、脱臭され、殺菌される。注入される蒸気は過熱蒸気であり、その温度は１５０〜３００°Ｃである。さらに、蒸気が上流側および下流側注入口１３ａ，１３ｂから注入され、大豆に作用し、大豆が２段階にわたって加熱される。この結果、大豆が効果的に脱臭され、殺菌される。
【００１７】
そして、加工処理後、大豆が排出口８から排出される。排出されるとき、大豆はロータリバルブ９を通り、間欠的に定量的に排出される。その後、大豆が冷却機および乾燥機に送られ、冷却機および乾燥機によって大豆が冷却され、乾燥される。
【００１８】
さらに、この装置では、蒸気発生装置が蒸気を発生させ、蒸気が第２注入口１４から注入され、外管１と内管２間に導かれ、その蒸気によって内管２が保温される。注入される蒸気は過熱蒸気であり、その温度は１００〜１５０°Ｃである。さらに、第２注入口１４から注入され、外管１と内管２間に導かれたとき、蒸気が環状チャンバ３および補助チャンバ６に充満する。したがって、内管２が全体的に均一に保温される。
【００１９】
したがって、この装置の場合、外管１と内管２間の蒸気によって内管２が保温される関係上、外気は内管２内の蒸気に作用しない。したがって、内管２の内面付近において、外気によって蒸気が冷却されることはなく、結露が内管２の内面に生じることはない。
【００２０】
この結果、内管２内の蒸気によって大豆が加工処理されるとき、従来の装置のように、結露によって大豆が濡れることはない。さらに、内管２内において、結露によって温度が変化することもなく、温度を一定に保つことができ、大豆の品質にむらは生じない。その後、乾燥機によって大豆が乾燥されるとき、大豆が乾燥されやすく、時間は要求されず、効率は高い。
【００２１】
この実施例では、内管２として外管１よりも短いものを使用し、その端壁４，５を間隔を置いて配置したものを説明したが、必ずしもその必要はない。図２に示すように、内管２として外管１と同一の長さまたはそれよりも長いものを使用し、外管１の端壁４を内管２の周壁にはめ合わせ、固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  外管
２  内管
７  大豆投入口
８  大豆排出口
１０  送りスクリュ
１３ａ，１３ｂ  蒸気第１注入口
１４  蒸気第２注入口
【図１】
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【図２】
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