(57)【要約】【課題】コアの両端脚部の端面間にギャップフイルムを介在させてインダクタンスを調整することが容易に行えるコイル巻装部品の製造方法を提供する。【解決手段】コイル巻装部に巻装されたコイル１５の外周面に両面粘着テープ２６を貼着した後、被覆テープを剥離する第１の工程と、帯状のギャップフイルム２２の一端部を両面粘着テープ２６の粘着面に貼着し、ギャップフイルム２２の他端部を巻装されたコイル１５の外方へ延長した状態に保持する第２の工程と、ボビン１１の貫通孔にコア１２ａ，１２ｂの脚部を挿入し、一対のコア１２ａ，１２ｂの突合せ端面を突合せることにより、ギャップフイルム２２の延長部の中途部を一対のコア１２ａ，１２ｂの突合せ端面の相互間に介在させる第３の工程と、突合わされた一対のコア１２ａ，１２ｂの外周に外周テープ２４を巻装し、ギャップフイルム２２をコア１２ａ，１２ｂに固定する第４の工程とからなるコイル巻装部品の製造方法にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、該脚部の互いに端面を突合せた一対のコアとからなり、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させるコイル巻装部品の製造方法において、
前記コイル巻装部に巻装されたコイルの外周面に両面粘着テープを貼着した後、両面粘着テープの被覆テープを剥離する第１の工程と、
帯状のギャップフイルムの一端部を前記両面粘着テープの粘着面に貼着し、前記ギャップフイルムの他端部を前記巻装されたコイルの外方へ延長した状態に保持する第２の工程と、
前記ボビンの貫通孔に前記コアの脚部を挿入し、前記一対のコアの脚部の突合せ端面を突合せることにより、前記ギャップフイルムの延長部の中途部を前記一対のコアの突合せ端面の相互間に介在させる第３の工程と、
前記突合わされた一対のコア外周に外周テープを巻装し、前記ギャップフイルムをコアに固定する第４の工程とからなるコイル巻装部品の製造方法。
【請求項２】
前記両面粘着テープの粘着面に前記ギャップフイルムの一端部を貼着する第２の工程は、前記一対のコアの両端脚部の一方の脚部に対応する位置であり、前記一対のコアの両端脚部の他方の脚部の端面には予めギャップ材が貼着されていることを特徴とする請求項１記載のコイル巻装部品の製造方法。
【請求項３】
貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、該脚部の互いに端面を突合せた一対のコアとからなり、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させるコイル巻装部品の製造方法において、
前記コイル巻装部に巻装されたコイルの外周面に帯状のギャップフイルムの一端部を位置決めし、該ギャップフイルムの他端部を前記巻装されたコイルの外方へ延長した状態に保持する第１の工程と、
前記ボビンの貫通孔に前記コアの脚部を挿入し、前記一対のコアの脚部の突合せ端面を突合せることにより、前記ギャップフイルムの延長部の中途部を前記一対のコアの突合せ端面の相互間に介在させる第２の工程と、
前記突合わされた一対のコア外周に外周テープを巻装し、前記ギャップフイルムをコアに固定する第３の工程とからなるコイル巻装部品の製造方法。
【請求項４】
前記コイルの外周面に前記ギャップフイルムの一端部を位置決めする第１の工程は、前記一対のコアの両端脚部の一方の脚部に対応する位置であり、前記一対のコアの両端脚部の他方の脚部の端面には予めギャップ材が貼着されていることを特徴とする請求項３記載のコイル巻装部品の製造方法。
【請求項５】
貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、互いに端面を突合せた一対のコアと、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させたコイル巻装部品において、
前記コアに、前記コイルの外部に露出する両端脚部を有し、該両端脚部の少なくとも一方に中間部を前記脚部の突合せ端面間に介在し、両端部を前記脚部に内側面及び外側面に沿わせたギャップフイルムと、
前記コアの外周面に巻装され、前記ギャップフイルムを固定する粘着テープとを具備したことを特徴とするコイル巻装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、液晶テレビ等のバックライト用ランプを駆動するインバータトランス等のコイル巻装部品の製造方法及びコイル巻装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等のバックライト用ランプを駆動するインバータトランス等のコイル巻装部品は、一対のコアを突き合わせてコイル巻装部を形成するとともに、コアの突き合わせ部でインダクタンスを調整している。コイル巻装部にはコイルが巻装されているとともに、巻装したコイル層の外周面は外装テープ等で被覆されている。コアは、例えば、ＥＥ型、ＥＩ型、ＵＩ型、ＵＵ型、リベットコアとドラムコアの組合わせ、トロイダルコア等が一般的であり、コアの突き合わせ部にギャップフイルム等を介在させてインダクタンスを調整するギャップを形成している。
従来、インバータトランスにおいて、コ字型コアの脚部の端面とＩ型コアとの間に磁気ギャップ材を接合し、インダクタンスを調整したものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
フライバックトランスにおいて、Ｅ型コアの脚部の端面とＩ型コアとの間に温度係数が異なる２つのギャップ紙を介在させ、ギャップ紙の膨張力によってギャップ間隔を広げてインダクタンスを低下させるようにしたものが知られている（特許文献２参照。）。
【０００４】
ここで、従来における小型トランスにおける一対のＥ型コアの脚部の端面と端面との間にギャップフイルムを介在させてインダクタンスを調整する方法について説明する。図６に示す小型トランス１０は、ボビン１１と一対のＥ型コア１２ａ，１２ｂとから構成されている。ボビン１１には貫通孔１３を有するコイル巻装部１４が設けられ、コイル巻装部１４の外周面にはコイル１５を巻装されている。さらに、ボビン１１の基端部には端子台１６が一体に設けられ、この端子台１６には複数本の端子１７が設けられている。また、コイル１５の外周はカプトンテープ（登録商標）等の絶縁材からなる外装体１５ａによって被覆されている。
【０００５】
一対のＥ型コア１２ａ，１２ｂは、ボビン１１の貫通孔１３に挿入される中央脚部１８と外部に露出する両端脚部１９とからなり、中央脚部１８の端面間には空間部（図示しない）が形成され、両端脚部１９の端面間にはギャップフイルム２０が挿入され、このギャップフイルム２０によって一対のＥ型コア１２ａ，１２ｂ間に微少ギャップを形成してインダクタンスの調整を行っている。
【特許文献１】特開平５−２０５９５３号公報
【特許文献２】特開平５−１７９４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２のトランスは、一対のコアの端面間にギャップ材を介在させてインダクタンスを調整している。しかし、トランスをプリント基板にリフロー半田付けする際に、２５０℃〜２７０℃の高温度雰囲気に晒されると、ギャップ材が軟化あるいは溶融し、コア相互間のギャップが変化して設定したインダクタンスが変化（約３０％）してしまうという問題がある。また、コア相互の端面を突き合せてギャップを無しにしたコアにおいてもトランスをプリント基板にリフロー半田付けする際の高温度によってギャップができ、インダクタンスが変化（約３０％）してしまうという問題がある。
また、図６に示すように、一対のＥ型コア１２ａ，１２ｂの両端脚部１９の端面間にギャップフイルム２０を挿入する作業は、手作業によって行われているが、ギャップフイルム２０は極薄（肉厚が１２〜５０μｍ程度）で柔軟性に富んでいる。従って、ギャップフイルム２０を両端脚部１９の端面間に挿入する作業は極めて困難であり、組立作業に多くの時間を費やし、コストアップの原因となっている。さらに、端面間に挿入したギャップフイルム２０がずれたり、抜け落ちたりしてインダクタンスの安定化へも影響が出やすいという問題がある。
【０００７】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、コアの両端脚部の端面間にギャップフイルムを介在させてインダクタンスを調整することが容易に行え、作業性の向上とインダクタンスの安定化を図ることができるコイル巻装部品の製造方法及びコイル巻装部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、前記目的を解決するために、請求項１は、貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、該脚部の互いに端面を突合せた一対のコアとからなり、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させるコイル巻装部品の製造方法において、前記コイル巻装部に巻装されたコイルの外周面に両面粘着テープを貼着した後、被覆テープを剥離する第１の工程と、帯状のギャップフイルムの一端部を前記両面粘着テープの粘着面に貼着し、前記ギャップフイルムの他端部を前記巻装されたコイルの外方へ延長した状態に保持する第２の工程と、前記ボビンの貫通孔に前記コアの脚部を挿入し、前記一対のコアの脚部の突合せ端面を突合せることにより、前記ギャップフイルムの延長部の中途部を前記一対のコアの突合せ端面の相互間に介在させる第３の工程と、前記突合わされた一対のコア外周に外周テープを巻装し、前記ギャップフイルムをコアに固定する第４の工程とからなるコイル巻装部品の製造方法にある。
【０００９】
請求項２は、請求項１の前記両面粘着テープの粘着面に前記ギャップフイルムの一端部を貼着する第２の工程は、前記一対のコアの両端脚部の一方の脚部に対応する位置であり、前記一対のコアの両端脚部の他方の脚部の端面には予めギャップ材が貼着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、該脚部の互いに端面を突合せた一対のコアとからなり、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させるコイル巻装部品の製造方法において、前記コイル巻装部に巻装されたコイルの外周面に帯状のギャップフイルムの一端部を位置決めし、該ギャップフイルムの他端部を前記巻装されたコイルの外方へ延長した状態に保持する第１の工程と、前記ボビンの貫通孔に前記コアの脚部を挿入し、前記一対のコアの脚部の突合せ端面を突合せることにより、前記ギャップフイルムの延長部の中途部を前記一対のコアの突合せ端面の相互間に介在させる第２の工程と、前記突合わされた一対のコア外周に外周テープを巻装し、前記ギャップフイルムをコアに固定する第３の工程とからなるコイル巻装部品の製造方法にある。
【００１１】
請求項４は、請求項３の前記コイルの外周面に前記ギャップフイルムの一端部を位置決めする第１の工程は、前記一対のコアの両端脚部の一方の脚部に対応する位置であり、前記一対のコアの両端脚部の他方の脚部の端面には予めギャップ材が貼着されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、貫通孔を有するコイル巻装部の外周面にコイルを巻装したボビンと、少なくとも一方に前記ボビンの貫通孔に挿入される脚部を有し、互いに端面を突合せた一対のコアと、前記一対のコアの突合せ端面にインダクタンスを調整するギャップフイルムを介在させたコイル巻装部品において、前記コアに、前記コイルの外部に露出する両端脚部を有し、該両端脚部の少なくとも一方に中間部を前記脚部の突合せ端面間に介在し、両端部を前記脚部に内側面及び外側面に沿わせたギャップフイルムと、
前記コアの外周面に巻装され、前記ギャップフイルムを固定する粘着テープとを具備したことを特徴とするコイル巻装部品にある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、コアの両端脚部の端面間にギャップフイルムを介在させてインダクタンスを調整することが容易に行え、作業性の向上を図ることができ、しかもギャップフイルムがずれたり、抜け落ちる虞はなく、インダクタンスの安定化を図ることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図３は第１の実施形態を示し、図１はコイル巻装部品としての小型トランスの側面図、図２（ａ）〜（ｃ）はコイル巻装部品の製造工程を示し、（ａ）（ｂ）はボビンの側面図、（ｃ）はボビンの下面図、図３は（ａ）〜（ｃ）はコイル巻装部品の製造工程を示し、コイル巻装部品の側面図であり、図６と同一構成部分は同一番号を付している。
【００１６】
図１〜図３に示すように、小型トランス１０は、ボビン１１と例えばマンガン系のフェライト材のように電気絶縁性の低い材料で形成された一対のＥＥ型コア１２ａ，１２ｂとから構成されている。ボビン１１には貫通孔１３を有するコイル巻装部１４が設けられ、コイル巻装部１４の外周面には内側絶縁紙を介して銅線からなる１次巻線及び２次巻線からなるコイル１５が巻装され、このコイル１５の外周はカプトンテープ（登録商標）等の絶縁材からなる外装体１５ａによって被覆されている。コイル１５を巻装されている。さらに、ボビン１１の基端部には端子台１６が一体に設けられ、この端子台１６には複数本の端子１７が設けられている。
【００１７】
一対のＥＥ型コア１２ａ，１２ｂは、ボビン１１の貫通孔１３に挿入される中央脚部１８と外部に露出する両端脚部１９とからなり、中央脚部１８の端面間には空間部１８ａが形成されている。一方のＥＥ型コア１２ａの片側の両端脚部１９ａの端面には全面に亘ってカプトンテープ（登録商標）等の絶縁材からなるギャップ材２１が貼着されている。さらに、一対のＥＥ型コア１２ａ，１２ｂの両端脚部１９ｂの端面間には後述する手段によってギャップフイルム２２が介在され、このギャップフイルム２２と前記ギャップ材２１とによって一対のＥ型コア１２ａ，１２ｂ間に微少ギャップを形成してインダクタンスの調整を行っている。
【００１８】
また、コイル１５の外周を覆う外装体１５ａのさらに外周には外装テープ２３が巻装されている。一対のＥＥ型コア１２ａ，１２ｂの両端脚部１９ａ，１９ｂの外側面にもギャップフイルム２２を包むように粘着テープ２４が巻装され、ギャップフイルム２２が固定されている。
【００１９】
次に、前述のように固定された小型トランス１０の製造方法（請求項１に相当する第１の実施形態）について説明する。
【００２０】
図２（ａ）に示すように、ボビン１１の貫通孔１３に巻き治具２５を挿入し、ボビン１１を支持する。ボビン１１のコイル巻装部１４に巻装されたコイル１５の外周は外装体１５ａで被覆されているため、この外装体１５ａに対して両面粘着テープ２６を貼着する。両面粘着テープ２６は、例えば２．５ｍｍ幅、６ｍｍ長のポリエステル両面テープであり、コイル１５の上下に同程度のスペースＳ１を設けるとともに、図面において左側にもスペースＳ２を設ける。６ｍｍ長の両面粘着テープ２６を左側にスペースＳ２を設けて貼着すると、右側はコイル１５の湾曲部１５Ｒにも及ぶため、両面粘着テープ２６の右側端部は湾曲される。従って、両面粘着テープ２６の表層の被覆テープを剥離する際に、両面粘着テープ２６が湾曲されているため剥離しやすく作業性がよい（第１の工程）。
【００２１】
次に、図２（ｂ）に示すように、例えば１２μｍ厚、３．０ｍｍ幅の帯状のギャップフイルム２２の一端部を両面粘着テープ２６の粘着面に貼着する。このとき、ギャップフイルム２２の貼着位置は、一対のコア１２ａ，１２ｂの両端脚部１９ａ、１９ｂの一方の脚部１９ｂに対応する位置である。しかも、ギャップフイルム２２の一端とコイル１５の上端との間に０．５ｍｍ以上のスペースＳ３を設け、ギャップフイルム２２の他端部を巻装されたコイル１５の外方（下方）へ延長した状態に保持する（第２の工程）。この場合、ギャップフイルム２２は両面粘着テープ２６の端辺に対して９０°であり、ギャップフイルム２２の他端部の延長は、例えばＬ＝２０ｍｍ程度であり、端子台１６よりも下方へ延びる長さとなる（第２の工程）。
【００２２】
次に、図２（ｃ）に示すように、両面粘着テープ２６の粘着面に対して貼着したギャップフイルム２２の端部を覆うように、例えば３．７ｍｍ幅の外装テープ２３をコイル１５の外周に巻き付けてギャップフイルム２２をコイル１５に固定する。なお、２３ａは外装テープ２３の巻き始め点、２３ｂは外装テープ２３の巻き終り点であり、コイル１５の外周を１周以上巻き付けてギャップフイルム２２の外側を二重にする。
【００２３】
次に、図３（ａ）に示すように、ボビン１１の貫通孔１３にコア１２ａ，１２ｂの中央脚部１８を挿入して突合せ端面を突合せるとともに、ボビン１１の外部に露出する両端脚部１９も突合せ端面を突合せる。このとき、一方の両端脚部１９ａの端面には予めギャップ材２１が貼着されているため、両端脚部１９ａの端面間にはギャップ材２１が介在される。
【００２４】
また、図３（ｂ）に示すように、コア１２ａ，１２ｂの突合せに伴ってコイル１５から下方へ延長するギャップフイルム２２の中途部が両端脚部１９ｂの突合せ端面間に介在され、ギャップフイルム２２の延長部２２ａは両端脚部１９ｂの外方に導出される（第３の工程）。
【００２５】
次に、図３（ｃ）に示すように、突合わされた一対のコア１２ａ，１２ｂの外周に外周テープとしての粘着テープ２４を複数回巻装してギャップフイルム２２をコア１２ａ，１２ｂに固定するとともに、ギャップ材２１を覆う（第４の工程）。
【００２６】
なお、前記第１の実施形態においては、コア１２ａ，１２ｂのボビン１１の外部に露出する両端脚部１９ａ，１９ｂのうち、一方の両端脚部１９ａの端面に予めギャップ材２１を貼着したが、図４に示すように、コア１２ａ，１２ｂのボビン１１の外部に露出する両端脚部１９ａ，１９ｂの両方にギャップフイルム２２を介在するようにしてもよい。
【００２７】
図５（ａ）〜（ｃ）は請求項３に相当する第２の実施形態の小型トランスの製造方法を示し、（ａ）〜（ｃ）はボビンの側面図及び下面図である。
【００２８】
まず、図５（ａ）に示すように、ボビン１１の貫通孔１３に巻き治具２５を挿入し、ボビン１１を支持する。ボビン１１のコイル巻装部１４に巻装されたコイル１５の外周は外装体１５ａで被覆されているため、例えば１２μｍ厚、３．０ｍｍ幅の帯状のギャップフイルム２２の一端部を外装体１５ａの側面に位置決めする。このとき、ギャップフイルム２２の位置決め位置は、一対のコア１２ａ，１２ｂの両端脚部１９ａ、１９ｂの一方の脚部１９ｂに対応する位置である。しかも、ギャップフイルム２２の一端部をコイル１５の上下方向の略中間部に位置決めし、ギャップフイルム２２の他端部を巻装されたコイル１５の外方へ延長した状態に保持するが、ボビン１１の端子台１６を上向きにし、ギャップフイルム２２を端子台１６と反対側に延長してもよく、逆に、図５（ｂ）に示すように、ボビン１１の端子台１６を下向きにし、ギャップフイルム２２を端子台１６と同じ側に延長してもよい。この場合、ギャップフイルム２２はコイル１５の端辺に対して９０°であり、ギャップフイルム２２の他端部の延長は、例えばＬ＝２０ｍｍ程度である。
【００２９】
次に、図５（ｂ）に示すように、コイル１５の位置決めしたギャップフイルム２２の端部を覆うように、例えば３．７ｍｍ幅の外装テープ２３をコイル１５の外周に巻き付けてギャップフイルム２２をコイル１５に固定する。なお、２３ａは外装テープ２３の巻き始め点、２３ｂは外装テープ２３の巻き終り点であり、コイル１５の外周を１周以上巻き付けてギャップフイルム２２の外側を二重にする。
【００３０】
なお、第３の工程、第４の工程は、第１の実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００３１】
なお、前記実施形態においては、一対のＥＥ型コアの組合わせによって構成したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、ＥＩ型コア、ＵＩ型コア、ＵＵ型コアの組合わせでもよい。
【００３２】
また、この発明は、コイル巻装部品としてトランスについて説明したが、トランスとしては、フライバックトランス、インバータトランスに適用でき、また、チョークコイルにも適用できること勿論である。
なお、この発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の第１の実施形態のコイル巻装部品の側面図。
【図２】同実施形態のコイル巻装部品の製造工程を示し、（ａ）（ｂ）はボビンの側面図、（ｃ）はボビンの下面図。
【図３】同実施形態のコイル巻装部品の製造工程を示し、（ａ）〜（ｃ）はコイル巻装部品の側面図。
【図４】この発明の第１の実施形態の変形例を示すコイル巻装部品の側面図。
【図５】この発明の第２の実施形態を示し、（ａ）〜（ｃ）はボビンの側面図及び下面図。
【図６】（ａ）は従来のトランスのボビンとコアとの関係を示す側面図、（ｂ）はギャップフイルムを挿入する過程を示すトランスの側面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０…トランス、１１…ボビン、１２ａ，１２ｂ…コア、１５…コイル、１９ａ、１９ｂ…両端脚部、２２…ギャップフイルム、２４…外周テープ、２６…両面粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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