(57)【要約】【課題】本発明は、遮熱機能、断熱機能、排湿機能、排気機能、結露防止機能、防水機能、等を有する通気壁形成方法に係るものである。【解決手段】外壁に通気壁を形成する方法において、垂直平面状の固定部１１と、固定部１１の下端を外方に突出した上面１２と、上面１２の先端を下方に垂下した側面１３と、側面１３の下端を外方に突出した下面１４と、下面１４の先端を上方に突出した化粧面１５とから形成し、上面１２と下面１４に一定間隔で形成した通気兼流水孔１７とから形成した長尺状のスタータＡを、壁下地αの土台部に水平に連続状で固定し、スタータＡの空間１８に横張りで裏面に通気溝Ｂ２を形成した乾式壁材Ｂを挿入し、土台部から軒部まで通気路γを形成した通気壁形成方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁に通気壁を形成する方法において、垂直平面状の固定部と、該固定部の下端を外方に突出した上面と、該上面の先端を下方に垂下した側面と、該側面の下端を外方に突出した下面と、該下面の先端を上方に突出した化粧面とから形成し、上面と下面に一定間隔で形成した通気兼流水孔とから形成した長尺状のスタータを、壁下地の土台部に水平に連続状で固定し、該スタータの空間に横張りで裏面に通気溝を形成した乾式壁材を挿入し、土台部から軒部まで通気路を形成したことを特徴とする通気壁形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱機能、断熱機能、排湿機能、排気機能、結露防止機能、防水機能、等を有する通気壁形成方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
壁体内が密閉状態の場合、水蒸気の逃げ場が無く、外気温度が低いと外壁材裏面や壁体内に結露が発生する。そこで、壁体内の水蒸気を外気に排出して内部結露を防止したり、土台部や柱にしみ込んだ水分を外気に排出するために、外壁材と躯体間に厚さ２０ｍｍ程度の空気層を設ける工法、所謂通気工法が開発された。本来、通気工法とは、壁内結露防止のための工法である。（例えば、特許文献１〜６参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１１９１７５号公報
【特許文献２】特開平０９−１４４１５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２４１４２７号公報
【特許文献４】特開平１１−２９３８０１号公報
【特許文献５】特開２０００−２９１１６９号公報
【特許文献６】特開２００３−３２８４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜６は湿気を排出するが、窯業系外壁材は比重が大きいために、熱を蓄積すると共に、熱を徐々に放熱する性状を有し、夜間に熱を放出し、快適な居住空間を形成することが出来ないと共に、エネルギーのロスとコスト高となるものであった。また、窯業系外壁材の雨漏りを防止するために通気工法を採用することが多くなり、現在では雨仕舞いのための工法として考えている人も多い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、外壁に通気壁を形成する方法において、垂直平面状の固定部と、固定部の下端を外方に突出した上面と、上面の先端を下方に垂下した側面と、側面の下端を外方に突出した下面と、下面の先端を上方に突出した化粧面とから形成し、上面と下面に一定間隔で形成した通気兼流水孔とから形成した長尺状のスタータを、壁下地の土台部に水平に連続状で固定し、スタータの空間に横張りで裏面に通気溝を形成した乾式壁材を挿入し、土台部から軒部まで通気路を形成した通気壁形成方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る通気壁形成方法によれば、
（１）  壁内の湿気、汚染空気、廃熱、等を屋外に放出する排気機能を有する。
（２）  土台部、柱の水分を屋外に放出することが出来る。
（３）  通気路が空気層として機能し、断熱性を生かせる。
（４）  防水性も維持出来る。
（５）  通気路（壁）内に結露が生じない。
（６）  結露が生じないので、躯体の腐朽が生じにくい。
（７）  通気路（空気層）を形成した乾式壁材が断熱材として機能する。
（８）  乾式壁材が断熱材として機能するために、夏季の冷房効率、冬季の暖房効率を高められる。
（９）  乾式壁材の断熱性により、乾式壁材の裏面および壁内の温度が高く保持され、より内部結露の発生が抑えられる。
（１０）乾式壁材に通気溝を形成し、スタータに通気兼流水孔を形成したために、横張りの乾式壁材を使用しても、土台部から軒部に亘って連通した通気路を形成することができる。
等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて本発明に係る通気壁形成方法について詳細に説明する。図１（ａ）〜（ｃ）、図２は本発明に係る通気壁形成方法を示す断面図、図３（ａ）は本発明に係る通気壁形成方法を示す断面図、図３（ｂ）は本発明に係る通気壁形成方法の空気の流れを示す断面図、図４は本発明に係る通気壁形成方法に使用するスタータＡの一例を示す説明図、図５（ａ）〜（ｃ）、図６は本発明に係る通気壁形成方法に使用する乾式壁材Ｂの一例を示す説明図である。図中、αは壁下地、βは釘等の固定具、γは通気路、γ１は排気エアを示している。排気エアγ１は湿気、汚染空気、廃熱、等で、屋外に排気されるべきものである。
【０００８】
壁下地αの一例としては、内装材１、ポリエチレンシート等の防湿層２（一点鎖線で示す）、主柱、間柱等の躯体３、躯体３間に形成したグラスウール等の断熱材４より形成したものである。なお、躯体３としては、木造軸組工法、木造枠組工法（ツーバイフォー工法）、あるいは鉄骨軸組工法、等である。
【０００９】
５は防風透湿層（二点鎖線で示す）であり、透湿防水シート（風・雨を通さず湿気だけを通す不織布）、あるいは透湿防水板（透湿性の高いシージングボード、シージングインシュレーションボード、等）よりなり、透湿性、防風性、防水性、等を有する部材より形成したものである。６は通気路形成部材であり、乾式壁材Ｂである。
【００１０】
７は上開口、８は下開口であり、乾式壁材Ｂにより形成された通気路γと連通し、屋内の湿気、汚染空気、廃熱、等の排気エアγ１を屋外に排出するための出口、あるいは入口として機能する部分である。勿論、図では上開口７は軒天内部に露出されているために、排気エアγ１は軒天に形成された軒天有孔板１０、あるいは、図示しないが棟換気口から図３（ｂ）に矢印で示すように外部に排出されるものである。
【００１１】
９は水切りであり、乾式壁材Ｂの下端部を納めるための部材である。
【００１２】
１０は軒天有孔板であり、通気路γを通ってきた湿気、汚染空気、廃熱、等を屋外に排出するためのものであり、複数個の孔を形成した通気口１０ａを形成したものである。
【００１３】
スタータＡは図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、垂直平面状の固定部１１と、固定部１１の上端を外方に突出した上面１２と、上面１２の先端を下方に垂下した側面１３と、側面１３の下端を外方に突出した下面１４と、下面１４の先端を上方に突出した化粧面１５と、化粧面１５の先端を内方に折り返した舌片１６から形成し、図では上面１２と下面１４に一定間隔で形成した通気兼流水孔１７と、側面１３、下面１４、化粧面１５とから空間１８を形成したものである。
【００１４】
固定部１１はスタータＡを壁下地αに固定具βにより固定する部分である。
【００１５】
下面１４は、スタータＡに空間１８を形成し、乾式壁材Ｂの下端部分を嵌合し、張り始めのスタータとして機能する部分である。また、下面１４には通気兼流水孔１７を複数個一定ピッチで形成し、浸入した雨水を外部に排出するものである。
【００１６】
化粧面１５は、乾式壁材Ｂの下端部の木口Ｂ１部分を覆い、乾式壁材Ｂの下端部分が外部に露出するのを防止する部分である。
【００１７】
舌片１６は、金属製板材により形成されたスタータＡの端部により怪我をしないように形成した部分である。
【００１８】
通気兼流水孔１７は、上面１２、下面１４に一定ピッチで形成するものであり、上面１２に形成した通気兼流水孔１７は、主に乾式壁材Ｂの裏面に新鮮な空気を取り込み、駆体内部より排出される汚染された空気を外部に排出するために形成されたものであり、下面１４に形成された通気兼流水孔１７は、主に乾式壁材ＢとスタータＡの化粧面１５間より浸入した雨水を外部に排出するためのものである。また、通気兼流水孔１７の形成ピッチは３０〜３００ｍｍ位である。なお、通気兼流水孔１７の形状・大きさは任意である。
【００１９】
その素材としては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形、等によって各種形状に成形したものである。
【００２０】
Ｂは乾式壁材であり、遮熱性、断熱性、防水性、気密性、耐候性、等の機能を有する部材であり、例えば、図５（ａ）〜（ｃ）、図６に示すような金属系外壁材等を使用するもので、通気路γを形成する通気路形成部材としても機能するものである。
【００２１】
表面材Ｃと裏面材Ｅは金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。
【００２２】
さらに、裏面材Ｅとしてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものである。
【００２３】
芯材Ｄは例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体Ｄ１からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材Ｃ、もしくは裏面材Ｅの裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。
【００２４】
合成樹脂発泡体Ｄ１は、夏には、従来の乾式壁材Ｂとして窯業系外壁材を使用した時のように、昼の熱を蓄積し、夜間に放熱するようなことが無く、夏にはエアコンによる冷房の効率化を図り、冬には暖房の効率化が図られ、省エネルギーとコスト削減が図られるものである。これは、窯業系外壁材は比重が大きいために、蓄熱すると共に、熱を徐々に放熱する性状を有するのに対して、合成樹脂発泡体Ｄ１を芯材Ｄとして使用した本発明に係る通気壁形成方法で使用する乾式壁材Ｂは、蓄熱することが無いために、夜間に熱を放出することが無く、快適な居住空間を形成すると共に、省エネルギーとコスト削減が図られるものである。
【００２５】
通気路γは、乾式壁材Ｂの裏面を凹条に窪ませて形成したくぼみＢ１と、膨出部分を一定ピッチで窪ませて通気溝Ｂ２を形成した部分により形成されるものであり、屋内の湿気、汚染空気、廃熱、等を屋外に排出するための空間である。その寸法Ｈとしては、Ｈ、Ｈ１は７ｍｍ〜１２ｍｍ位である。
【００２６】
次に、図１（ａ）〜（ｃ）〜図６を用いて本発明に係る通気壁形成方法の施工方法について説明する。まず、内装材１、ポリエチレンシート等の防湿層２、主柱、間柱等の躯体３、躯体３間に形成したグラスウール等の断熱材４より形成した壁下地α上に、防風透湿層５（透湿防水シート）を形成する。
【００２７】
防風透湿層５の形成が完了したら、水切り１０とスタータＡを横に固定具βを介して固定する。
【００２８】
その後、図４（ａ）〜（ｃ）、図５に示すような乾式壁材Ｂを横に、図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）に示すように軒天有孔板１０の形成位置より上方まで来るように固定して壁面を形成し、その後、軒天有孔板１０を軒天に施工し、施工を完了するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る通気壁形成方法の代表的一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る通気壁形成方法の代表的一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る通気壁形成方法の代表的一例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る通気壁形成方法に使用するスタータの代表的一例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る通気壁形成方法に使用する乾式壁材の代表的一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る通気壁形成方法に使用する乾式壁材の代表的一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
α  壁下地
β  固定具
γ  通気路
γ１  排気エア
Ａ  スタータ
Ｂ  乾式壁材
Ｂ１  くぼみ
Ｂ２  通気溝
Ｃ  表面材
Ｄ  芯材
Ｄ１  合成樹脂発泡体
Ｅ  裏面材
Ｐ  パッキング材
１  内装材
２  防湿層
３  躯体
４  断熱材
５  防風透湿層
６  通気路形成部材
７  上開口
８  下開口
９  水切り
１０  軒天有孔板
１０ａ  通気口
１１  固定部
１２  上面
１３  側面
１４  下面
１５  化粧面
１６  舌片
１７  通気兼流水孔
１８  空間
１９  ボード
２０  通気止縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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