(57)【要約】【課題】切断機本体を移動させるレールの位置を移動可能として、切込駆動装置の切込角度を少なくして負荷を小さくし、切断機本体の交換をしなくてすむと共にＵ字溝の幅の影響を無くした装置を提供する。【解決手段】Ｕ字溝２内に設置されるレール３を位置決めする固定装置は、固定部材８１と、その両端に伸縮自在な保持部材８２とを有するレール支持体８からなり、該レール支持体８の固定部材８１には、予め基盤板９が固着された締結部材９１が固定され、レール支持体８の保持部材８２は、Ｕ字溝２の内部側面を押圧してレール支持体８をＵ字溝２内に固定する。基盤板９上にはレール３の下面が載置され、該レール３上に走行自在に設けた架台４には、Ｕ字溝２の内側上部に切込みを行うための切込駆動装置６と、前記レール３に沿って走行させるための送り駆動装置７とで構成される切断機本体５が載置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字溝の所定位置を切断する切断機本体の移動用レールの位置決めを行うＵ字溝切断用レール位置決め装置において、Ｕ字溝（２）内に設置されたレール（３）と、該レール（３）を位置決めする固定装置と、前記レール（３）上に走行自在に設けた架台（４）と、該架台（４）上に設置された、Ｕ字溝（２）の内側上部に切込みを行うための切込駆動装置（６）と、前記レール（３）に沿って走行させるための送り駆動装置（７）とで構成される切断機本体（５）とを備え、前記固定装置は、固定部材（８１）とその両側に伸縮自在に設けられた保持部材（８２）とを有するレール支持体（８）とからなり、前記固定部材（８１）には基盤板（９）が固着された締結部材（９１）が固定され、前記保持部材（８２）はＵ字溝（２）の内部側面を押圧してレール支持体（８１）を固定し、前記基盤板（９）にレール（３）の下面が載置されたことを特徴とするＵ字溝切断用レール位置決め装置。
【請求項２】
前記締結部材（９１）に固着された基盤板（９）はレール支持体（８）の固定部材（８１）間で移動自在で、基盤板（９）上に載置されたレール（３）をＵ字溝（２）内で移動可能に設置させたことを特徴とする請求項１記載の切断用レール位置決め装置。
【請求項３】
前記締結部材（９１）を介する基盤板（９）に載置されたレール（３）を外し、レールの向きを変えて再び基盤板（９）に載置し、切断刃（５１）によるＵ字溝（２）内部側壁の切断方向を変えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の切断用レール位置決め装置。
【請求項４】
切込駆動装置（６）の交換可能に設けた切断刃（５１）の片面に、切断コラム（５５）内の回転軸に挿入固定される孔部が穿設されたフランジ（５６）が固着された切断刃（５１）を用いることを特徴とする請求項１記載の切断用レール位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レールを固定する位置決め装置、特にＵ字溝の所定箇所を切断する切断機本体の移動用レールの位置決めを行う装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車道の側部にはＵ字溝が設けられており、雨水を導き入れているが、最近は車の増加と車体の重量増加によって、Ｕ字溝の縁部が破損してしまうことがある。そこでＵ字溝の縁部を切断して取除き、新しい縁部に取り替えるためのＵ字溝切断装置が使用に供されている。
【０００３】
本出願人によりＵ字溝切断装置が先に提案されている（特許文献１）。このＵ字溝切断装置はＵ字溝内の下部に配置したジャッキの伸縮部先端でＵ字溝側壁を押圧して固定し、ジャッキの上に走行用のレールを載置する。このレールの上に走行自在な架台を設け、該架台にＵ字溝の内側上部に切込みを行うための切込駆動装置と、前記レールに沿って走行させるための送り駆動装置とで構成される切断機本体を配設して切断作業を行い、Ｕ字溝の切断作業が早く綺麗に仕上がっている。
【０００４】
しかし、レールはジャッキの中央固定部に載置されるため、Ｕ字溝の内幅が異なる際は、切込駆動装置の切込角度を大きくふらねばならず、装置に負荷をかけることがあり、時には切断機本体を大きなものに交換しなければならなかった。
【０００５】
また、Ｕ字溝の切断機本体には、油圧モータ又は電動モータへのエネルギー供給のための電気ケーブル又は油圧ホースが切断刃の無い後部に連結されており、屈曲したＵ字溝や行き止まりとなったＵ字溝では、ケーブルやホースが邪魔をすることがあった。
【特許文献１】特開２００６−１９２６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するために、切断機本体を移動させるレールの位置を移動可能として、切込駆動装置の切込角度を小さくし負荷を小さくし、切断機本体の交換をしなくてすむと共にＵ字溝の幅の影響を無くしたＵ字溝切断装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、レールを基盤板から取り外してレールごと切断機本体の向きを変え、再びレールを基盤板に固定して全ての箇所のＵ字溝を切断可能とした装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、Ｕ字溝の所定位置を切断する切断機本体の移動用レールの位置決めを行うＵ字溝切断用レール位置決め装置において、Ｕ字溝２内に設置されたレール３と、該レール３を位置決めする固定装置と、前記レール３上に走行自在に設けた架台４と、該架台４上に設置された、Ｕ字溝２の内側上部に切込みを行うための切込駆動装置６と、前記レール３に沿って走行させるための送り駆動装置７とで構成される切断機本体５とを備え、前記固定装置は、固定部材８１とその両側に伸縮自在に設けられた保持部材８２とを有するレール支持体８とからなり、前記固定部材８１には基盤板９が固着された締結部材９１が固定され、前記保持部材８２はＵ字溝２の内部側面を押圧してレール支持体８１を固定し、前記基盤板９にレール３の下面が載置されている。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記締結部材９１に固着された基盤板９はレール支持体８の固定部材８１間で移動自在で、基盤板９上に載置されたレール３をＵ字溝２内で移動可能に設置させている。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記締結部材９１を介する基盤板９に載置されたレール３を外し、レールの向きを変えて再び基盤板９に載置し、切断刃５１によるＵ字溝２内部側壁の切断方向を変えるようにしている。
【００１１】
請求項４に係る発明は、切込駆動装置６の交換可能に設けた切断刃５１の片面に、切断コラム５５内の回転軸に挿入固定される孔部が穿設されたフランジ５６が固着された切断刃（５１）を用いる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、切断機本体が移動走行するレールを固定するため、固定部に固定される基盤板とＵ字溝の内部側面を押圧し伸縮自在な保持部とでレール支持体を構成したので、レール支持体はＵ字溝の大小等の形状に関係なくＵ字溝内部の任意の位置に場所をとらず確実に固設することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、レールを載置する基盤板はレール支持体の固定部間で移動自在であるから切断機本体をＵ字溝の幅の任意の位置で設置でき、かつレールを移動させることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、レールを基盤板から簡単に取り外して切断機本体の向きを変えられるので、ケーブルやホース等に邪魔されず屈曲したＵ字溝や行き止まりのＵ字溝でも全て切断できる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、切断刃は取付側片面のみのフランジで固着されているので、切断刃の多面に突起物が無くレールの高さ位置近傍までの深い位置を切断でき、かつ切断刃の交換時に取付部品を紛失することがなく早く交換できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明のＵ字溝切断装置用レール位置決め装置の一実施形態を示す断面正面図、図２の図１のレール位置決め装置の側面図である。
【００１８】
図１及び図２において、全体を符号Ａで示すＵ字溝切断装置用レール位置決め装置は、Ｕ字溝２内の下方部分に配置可能とされ、レール３と、レール３をＵ字溝の所定位置に固設支持するレール支持体８を有する。
【００１９】
レール支持体８は、切断箇所に応じて設置場所が決まるもので、Ｕ字溝内の何れの場所にも固設可能である。
【００２０】
レール３上に切断機本体５を含む移動部分１がガイドされて移動する。即ち、移動部分１は、図２に示すように、レール３に係合しつつ、レール３上を移動可能に設けられた架台４と、該架台上に設置されたＵ字溝２の内側即ち内側壁を部分的に切断する切断機本体５と、該架台４上に設置され、該切断機本体５の先端部を左右に揺動させ、Ｕ字溝２の内側に切込みを形成する切込駆動装置６と、該架台４上に設置され、移動部分１全体を前記レール３に沿って移動させる送り駆動装置７とで構成されている。
【００２１】
レール３は、例えばレール床材３１と、該レール床材３１の両側面に溶接等により固着された一対のレール部材３２とを有する。図示例ではレール床材３１は角鋼管で構成され、レール部材３２は等辺山形鋼で構成されている。
【００２２】
架台４は、切断機本体５等の移動部分１の主要部を載置するために、筐体として形成されている。架台４の下方には、複数（図示の例では６本）の架台脚４１が設けられている。架台脚４１の下端には、ガイドローラ４２が架台脚４１に対して回転自在に軸支されている。
【００２３】
詳細には、架台４の下方には、先端にガイドローラ４２を回転自在に軸支した架台脚４１が、Ｕ字溝２の長さ方向（溝の流れ方向）に２列に配置されており、２列のうちのＵ字溝２における幅方向で対称位置の各対のガイドローラ４２が、レール部材３２の等辺山形鋼の三角頂点に係合し、且つレール３を各対のガイドローラ４２、４２で挟み込むように構成されている。
【００２４】
切断機本体５は、複数サイズの直径を有し交換可能な円盤状の切断刃５１と、該切断刃５１を回転駆動させる切断刃駆動用モータ５２と、該切断刃駆動用モータ５２の回転数を落とすための減速機５３と、一端が減速機５３に接続され、減速機５３の回転方向を直角に変換する回転方向変換機５４と、該回転方向変換機５４の他端に接続され切断刃軸を収容する切断刃コラム５５とを備えている。
【００２５】
切込駆動装置６は、旋回台６１と、減速機６２を備えた切り込み用駆動モータ６３とで構成される。
【００２６】
送り駆動装置７は、送り用電動機７１と、該電動機７１の回転速度を減速する減速機７２と、該減速機７２の出力軸に取り付けられたスプロケット７３を有している。スプロケット７３は、レール３に取り付けられたチェーン３３に係合して、ガイドローラ４２、即ち移動部分１をレール３に沿って移動可能としている。
【００２７】
なお、駆動用動力源としては本実施形態では電動機を用いたが、電気に限らず油圧を用いても良く、この場合は油圧作動のための公知の機器が用いられる。
【００２８】
図６に示すように、チェーン３３はエンドレスでなく不連続であり、その不連続部分の２箇所の端部が固定具３４によってレール３のレール床材３１上に固定されている。
【００２９】
図３に示すように、前記レール３を支持するレール支持体８は、断面が円形のパイプからなる細長い固定部材８１と、該固定部材８１内にその両端から伸縮自在すなわち進退自在に挿入された保持部材８２を有する。
【００３０】
固定部材８１の長さは、切断作業をするＵ字溝２の幅によって変えなければならないが、複数サイズを用意すれば十分である。
【００３１】
固定部材８１の端部に螺旋孔８３１が穿設されており、螺旋孔８３１に固定ボルト８３を螺着し、伸縮長さを調整した保持部材８２の軸棒８５を押圧固定する。
【００３２】
保持部材８２はＵ字溝２の内壁を押圧する押圧部材８４と、該押圧部材８４に連結され、前記パイプで構成された固定部材８２内に出入自在な軸棒８５と、固定部材８２の端部に回転自在に設けられ、該軸棒８５に螺合した長さ調整用のナット８６を有する。
【００３３】
長さ調整用のナット８６を回転することにより、保持部材８２の軸棒８５に伸長方向の力を与えて押圧部材８４をＵ字溝３の内壁に押圧させ、レール支持体８を固定させて移動部分１の高さ位置を決める。
【００３４】
前記ナット８６は、固定部材８１に固定し、軸棒８５を回転自在とすることにより該軸棒８５を固定部材８１に対し出入自在としてもよい。
【００３５】
前記レール支持体８の固定部材８１に、図４、５に示すように、締結部材９１を介して矩形の基盤板９が固定されている。締結部材９１は一対の半円筒状のクランプ部材９１ａ、９１ｂを有しており、夫々のクランプ部材９１ａ、９１ｂは、内側即ち内面が固定部材８１を把持するように円形で、外側が台形をなしている。クランプ部材９１ａ、９１ｂの内側は、固定部材８１の外形に応じて成形される。
【００３６】
２分割されたクランプ部材９１ａ、９１ｂは、締結部材により締結することによりそれらの内面でレール支持体８の固定部材８１を把持固定する。即ち、クランプ部材９１ａ、９１ｂの一端は互いにピン９１１により回転自在に連結されており、クランプ部材９１ａの他端にピン９１２により締結ボルト９１３を枢支し、該締結ボルト９１３をクランプ部材９１ｂの他端に設けた開放溝（図示せず）に挿通し、ナット９１４を螺合することにより、クランプ部材９１ａ、９１ｂは、それらの内面でレール支持体８の固定部材８１を把持固定することになる。
【００３７】
レール支持体８の上側に配置される一方のクランプ部材９１ａには、固定ボルト９２が外側に向かって突設されている。
【００３８】
基盤板９は、長方形の板状体であり、その長辺は固定部材８１の伸長方向乃至軸方向と平行であり、その両面は好ましくは平滑な面とされている。
【００３９】
基盤板９の長手方向の両端部に前記固定ボルト９２が貫通するボルト挿通孔９２１が穿設され、該ボルト挿通孔９２１に前記クランプ部材９１ａに突設された固定ボルト９２２を挿通し、ナット９２１を螺合することにより、基盤板９はクランプ部材９１ａに固定され、結果的にレール支持体８の固定部材８１に固定されることになる。
【００４０】
該基盤板９の上面にレール３が載置され、必要に応じて、図示しない固定手段により両者を固定させる。
【００４１】
なお、レール支持体８を本実施形態では断面円形のパイプとしたが、これに限らず、断面を長方形や正方形等の多角形に変形したものを使用しても構わない。
【００４２】
切断機本体５の回転方向変換機５４における他端に接続された切断刃軸に固着される切断刃５１は、図７（ａ）に示すように、切断刃軸側となる切断機本体５側の中心部に孔部５６とその周辺に、例えば、６箇所に螺設されたねじ孔にボルトを螺着して、切断刃５１と固着した円柱状のボス乃至フランジ５７が設けられ、図７（ｂ）に示すように、反対のレール３側は、中心部に孔部５６と周囲６箇所にねじ孔が設けられているが、突出部分の無い切断刃５１のみの表面が現れる。
【００４３】
以上のような構成からなるＵ字溝切断用レール位置決め装置Ａの作用を説明する。
【００４４】
補修すべきＵ字溝３内部の設定位置に、レール支持体８の軸棒８５を伸長して、押圧部材８４をＵ字溝内壁に当接し、次に、保持部材８２と固定部材８１を固定してレール支持体８を動かないようにする。
【００４５】
レール支持体８を予め基盤板９が固定された締結部材９１で挟み込んで固定する。必要に応じ締結部材９１でレール支持体８を挟持固定した後に、基盤板９を締結部材９１にボルト９２、ナット９２２で固定してもよい。
【００４６】
基盤９の上面にレール３を載置し、更にレール３に移動部分１を設置して切断作業を行う。切断作業は、Ｕ字溝２の上縁部から内側壁上部まで、即ち内側壁の保持部材８２の高さ近傍まで行うことができる。その際、Ｕ字溝の幅に応じて切断機本体５における切込駆動装置６の左右揺動操作を行う。
【００４７】
Ｕ字溝の幅が広く、切断機本体５における切込駆動装置６の左右揺動操作だけでは、左右両方のＵ字溝２側壁を切断できないときは、レール支持体８の固定部材８１と固定している締結部材９１を緩め、切断できない側の方に締結部材９１を固定部材８１上でスライドした後、締結部材９１を固定部材８１に固定することで、１台の切断機５のみで、かつ締結部材９１の左右の移動に伴うレール３の移動のみで、切断作業を行うことができる。
【００４８】
Ｕ字溝３は全て直線とは限らず途中で屈曲したり、或いは行き止まりになっていることがある。このような場合、直線部分のＵ字溝２側壁を切断した後、基盤板９から移動部分１を載せた状態のままのレール３を持ち上げ、レール３の向きを変えて、再度基盤板９に載置固定し側壁切断を再開する。
【００４９】
即ち、ケーブルやホース等が切断機本体５の後方に配設されていて、切断の邪魔になって全て切断できなかった従来技術に対して、ケーブル等の配設を考慮する必要がなくなり、簡単に作業を行うことができる。
【００５０】
また、切断作業開始時や終了時、或いは切断刃５１が破損した時は、切断刃軸とフランジ５７との螺着を解除するだけで、切断刃５１の取り外し、交換を簡単に行うことができる。
【００５１】
さらに、切断刃５１の下面には何の突起物が無いので、Ｕ字溝２内側壁の底面に近い部分までの深い場所も切断可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態におけるＵ字溝切断装置用レール位置決め装置の断面正面図。
【図２】図１のレール位置決め装置の側面図。
【図３】レール支持体の平面図。
【図４】固定部材、締結部、基盤板の関係示す斜視図。
【図５】固定部材を断面で示す締結部と基盤板の関係示す図。
【図６】チェーンを含むレールの平面図。
【図７】切断刃の面を示す図で、（ａ）はその表面を示し、（ｂ）は裏面を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・移動部分
２・・・Ｕ字溝
３・・・レール
３１・・・レール床材
３２・・・レール部材
４・・・架台
４２・・・ガイドローラ
５・・・切断機本体
６・・・切込駆動装置
７・・・送り駆動装置
８・・・レール支持体
８１・・・固定部材
８２・・・保持部材
８４・・・押圧部材
９・・・基盤板
９１・・・締結部材
９１ａ、９１ｂ・・・クランプ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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