(57)【要約】 【課題】銅箔タイプのフィルムアンテナのアンテナパターンを形成する際に、銅箔の不要部分を削減でき、結果としてコストが上昇することを防ぐことができるフィルムアンテナ及び、このフィルムアンテナの製造方法を提供する。【解決手段】複数の導電性箔部材と、該導電性箔部材をアンテナパターンの形状に配置した状態でフィルムに貼着する貼着部材と、を備えたことを特徴とする。【選択図】      図４
2008227926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電性箔部材と、該導電性箔部材をアンテナパターンの形状に配置した状態でフィルムに貼着する貼着部材と、を備えたことを特徴とするフィルムアンテナ。
【請求項２】
フィルム上にアンテナパターンを形成するためのフィルムアンテナの製造方法であって、複数の導電性箔部材をフィルム上にアンテナパターンの形状に配置された状態で該導電性箔部材をフィルムに貼着する工程と、備えたことを特徴とするフィルムアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムアンテナに関し、特に、自動車等の移動体の透明な窓ガラス等に貼り付けて使用されるフィルムアンテナ及びこのフィルムアンテナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、図１に示す銅箔タイプのフィルムアンテナが提供されている。このフィルムアンテナＡでは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の材料で形成されたフィルム１に銅箔の接続端子１０及びアンテナパターン１１が形成されている。これら接続端子１０及びアンテナパターン１１は、図２に示すように、粘着剤付銅箔４を接続端子及びアンテナパターンの形状に沿ってプレスで打ち抜いた後、打ち抜かれた粘着剤付銅箔４をフィルム１に貼着することで製造する。
【０００３】
さらに、別のタイプのフィルムアンテナとして、合成樹脂フィルムの面に高周波融着によって微細な径を有する銅線を所定のアンテナパターンに付着するものが知られている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１１６３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記銅線を所定のアンテナパターンに付着してフィルムアンテナを形成する構成とすれば、銅線をフィルムに付着するための高周波融着等するための融着手段が必要になる。このため、銅箔タイプのフィルムアンテナであれば、銅箔に塗布された粘着剤によってフィルムに容易に貼着することができるので、このような高周波融着手段は必要でなくなるので有利である。
【０００６】
しかし、上述した従来の銅箔タイプのフィルムアンテナにあっては、粘着剤付銅箔４を打ち抜いてアンテナパターン１１を形成しているので、プレスで打ち抜いた後の銅箔の不要となる部分が多く発生し、結果的にコストが高くなってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、銅箔タイプのフィルムアンテナのアンテナパターンを形成する際に、銅箔の不要部分を削減でき、結果としてコストが上昇することを防ぐことができるフィルムアンテナ及び、このフィルムアンテナの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の導電性箔部材と、該導電性箔部材をアンテナパターンの形状に配置した状態でフィルムに貼着する貼着部材と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、フィルム上にアンテナパターンを形成するためのフィルムアンテナの製造方法であって、複数の導電性箔部材をフィルム上にアンテナパターンの形状に配置された状態で該導電性箔部材をフィルムに貼着する工程と、備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の導電性箔部材が、フィルム上にアンテナパターンを形成するように配置され、その状態で導電性箔部材がフィルムに貼着される。
そして、好ましくは、アンテナパターンを形成するように貼着された導電性箔部材の接続部を導電性ペーストで接合される。
この結果、プレスによる打ち抜き加工ではなく、複数の導電性箔部材をアンテナパターンを構成する構成部材として用い、これらを組み合わせることでアンテナパターンを形成するので、アンテナパターンを構成するのに必要な部材のみのコストで済み、必要な部材以外の余分な材料が必要ではなくなる結果、コストを削減することができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための形態について説明する。
図３は、本発明のフィルムアンテナが車両に取り付けられた状態を示す図面である。本発明のフィルムアンテナＢは、自動車のフロントガラス５０の左右の上部に両面テープを用いてそれぞれ設置されており、これらのフィルムアンテナＢで受信された情報は、ナビゲーション装置の表示ディスプレイ５１に表示される構成となっている。
本実施形態においては、例えば、フィルムアンテナＢはＴＶ放送受信用アンテナであって、このアンテナで受信されたＴＶ放送が、表示ディスプレイ５１に表示される構成となっている。
【００１２】
図４（ａ）は、本発明のフィルムアンテナＢの構成を示す平面図である。
同図に示すように、本発明のフィルムアンテナＢは、フィルム２上に、接続端子２０ａ，２０ｂ及びこれら接続端子２０ａ，２０ｂに接続される銅箔のパターン部材１２ａ〜１２ｄ、及び各銅箔のパターン部材１２ａ〜１２ｄを接合する導電性ペースト１３を備えて構成されている。
【００１３】
接続端子２０ａ，２０ｂは、外部の電源と接続するためのものであって、本実施形態においては、ほぼ長方形状に形成された一対の銅箔部材から構成されている。なお、この銅箔部材は、請求項の記載における導電性箔部材と同義であり（以下の説明において同じ）、その裏面側には粘着剤が塗布されている。
銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄは、上記接続端子２０ａ，２０ｂと同じく銅箔部材からなり、本実施形態においては、直線状の複数からなる銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄでアンテナパターンが構成されている。
なお、アンテナパターンは、外部からの放送波を受信するためのもので、その受信対象によってパターンが異なる。
【００１４】
各銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄは、図４（ｂ）に示すように、長さＬが異なるが、幅Ｗが同一の寸法の線状の銅箔部材で形成されており、これらをフィルム２上に、所望のアンテナパターンに沿って配置された状態でその裏面の粘着剤を介して貼着されている。
なお、これらの銅箔パターン部材は、リールに巻き回された銅箔テープを所望の寸法に切断することで、容易に作成することができる構成となっている。
【００１５】
上記各銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄ及び接続端子２０ａ，２０ｂの端部は、導電性ペースト１３で接合されている。この導電性ペースト１３は、本実施形態においては、銀ペーストが用いられており、同図に示すように、各端部でスポット的に用いられることによって各部を接合している。なお、この導電性ペーストは、スクリーン印刷や、定量塗出装置で塗布される。
【００１６】
つぎに、本発明のフィルムアンテナの製造方法について図５〜図８を用いて説明する。
まず、銅箔テープを所望の寸法に切断して、接続端子２０ａ，２０ｂ及び各銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄを用意する。
つぎに、図５に示すように、フィルム２上に用意した接続端子２０ａ，２０ｂ及び各銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄを所望のアンテナパターンを形成するように配置して貼着する。なお、この貼着は、上述したように、各銅箔パターン部材の裏面に塗布された粘着部材によりフィルム２に貼着する。
【００１７】
つぎに、図６に示すように、上記フィルム２に貼着した接続端子２０ａ，２０ｂ及び各銅箔パターン部材１２ａ〜１２ｄの各端部を導電性ペースト１３により接合する。このように導電性ペースト１３を用いて各端部を接合するのは、仮に各端部が接触していない場合には抵抗が高くなり、受信感度が悪化するためで、導電性ペーストで各端部を接合することで導通状態を確保して抵抗が高くなることを防止している。
なお、導電性ペーストを用いて各端部を接合することは、導通を確実にするという点で好ましい実施の形態であるといえるが、必須の構成ではない。すなわち、各銅箔パターン部材及び接続端子を精度よく接触させることで導通状態を確保することができるのであれば、導電性ペーストを用いて各部を接端部を接合する必要はない。
つぎに、図７に示すように、このように構成されたアンテナパターンを保護膜１４によりカバーすることで、フィルムアンテナが完成する。
【００１８】
以上、本発明のフィルムアンテナ及びこのフィルムアンテナの製造方法について説明したが、このようなフィルムアンテナ及びフィルムアンテナの製造方法によれば以下のような効果を有する。
すなわち、従来の銅箔の打ち抜きによると、アンテナパターンによって異なるが、例えば、図８に示すように、少なくともアンテナパターンを包含する面積（Ｌ×Ｈ）を有する銅箔を用意し、プレス加工によりアンテナパターンを打ち抜く必要があり、打ち抜き後の銅箔４ａは余分な材料として廃棄することとなる。
【００１９】
これに対して、本願発明によれば、必要な接続端子及びアンテナパターンを構成する複数の各導電性部材を必要なアンテナ形状に沿ってフィルム上に配置することでアンテナパターンを形成することとしたので、プレス加工による打ち抜き後の余分な材料が発生することを防ぐことができる。
すなわち、アンテナパターンをプレス加工による打ち抜きで行うのではなく、アンテナパターンの形成に必要な部材を各部に分割して、それらを組み合わせることでアンテナパターンを構成することとしたので、アンテナパターン打ち抜き後の余分な材料の発生を防止することができるのである。
【００２０】
なお、上記実施形態においては、アンテナパターンとして図４に示す形状を用いて説明してきたが、本発明はこのアンテナパターンの形状に限定されるものではなく、例えば、図９、１０に示す形状のアンテナパターンであっても適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の導箔タイプのフィルムアンテナを示す平面図である。
【図２】従来の銅箔タイプのフィルムアンテナの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明のフィルムアンテナを車両に取り付けた状態を示す図である。
【図４】（ａ）本発明のフィルムアンテナの構成を示す平面図である。（ｂ）本発明のフィルムアンテナの銅箔パターン部材を示す図である。
【図５】本発明のフィルムアンテナの製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明のフィルムアンテナの製造方法を説明するための図である。
【図７】本発明のフィルムアンテナの製造方法を説明するための図である。
【図８】本発明の効果を説明するための図である。
【図９】本発明の他のアンテナパターンの形状を示す平面図である。
【図１０】本発明の他のアンテナパターンの形状を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ａ，Ｂ  フィルムアンテナ
・  ２  フィルム
４  粘着剤付銅箔
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  銅箔パターン部材
１３  導電性ペースト
５０  フロントウインド
５１  表示ディスプレイ
【図１】
2008227926.tif 000003
【図２】
2008227926.tif 000004
【図３】
2008227926.tif 000005
【図４】
2008227926.tif 000006
【図５】
2008227926.tif 000007
【図６】
2008227926.tif 000008
【図７】
2008227926.tif 000009
【図８】
2008227926.tif 000010
【図９】
2008227926.tif 000011
【図１０】
2008227926.tif 000012