(57)【要約】【課題】  高精度で欠陥のない電子写真感光体用円筒状基体の製造方法が得られる。さらには本発明の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法は生産性が高く、高収率である。本発明の方法により製造された円筒状基体を用いた電子写真感光体は塗布欠陥、帯電リ−クがなく、電子写真装置に装着した場合には画像欠陥がない高画質な画像を出力することができる。【解決手段】  電子写真感光体用円筒状基体の製造方法において、引抜管材の外周面に切削加工を施し表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材を作成する工程。および前記表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材の内部に磁場発生手段を配置し、軟磁性材料を有する摺擦部材を十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材外周面に接触、流動させ前記管材外周面を摺擦する工程を有することを特徴とする電子写真感光体用円筒状基体の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体用円筒状基体の製造方法において、引抜管材の外周面に切削加工を施し表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材を作成する工程。および前記表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材の内部に磁場発生手段を配置し、軟磁性材料を有する摺擦部材を十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材外周面に接触、流動させ前記管材外周面を摺擦する工程を有することを特徴とする電子写真感光体用円筒状基体の製造方法。
【請求項２】
前記軟磁性材料を有する摺擦部材の表面が前記円筒状支持体の部材より硬度の低い部材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体用円筒状支持体の製造方法。
【請求項３】
前記軟磁性材料を有する摺擦部材の形状が前記摺擦部材を平面上においてとりえる摺擦部材重心位置と平面の距離の最小値をＴ１、Ｔ１が最小値をとるように前記摺擦部材を平面上に置いた状態より、前記平面に接したまま任意の方向に９０度転がした場合の摺擦部材重心位置と前記平面との距離の最大値をＴ２とし、Ｔ２が最小になるような方向を選んで前記摺擦部材を転がしたときのＴ２をＴ３としたときに、Ｔ１とＴ３が下記式を充たすことを特徴とする請求項１、２記載の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法。
Ｔ３≧Ｔ１×３
【請求項４】
前記摺擦を施す工程において表面に多孔質の弾性部材を有する摺擦部材を混入することを特徴とする請求項１〜３記載の電子写真感光体用円筒基体の製造方法。
【請求項５】
前記外周面に切削加工を施し表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材の表面に軟磁性材料を有する摺擦部材を接触させてその表面処理を行う電子写真感光体用基体の製造方法において、（１）前記軟磁性を有する摺擦部材が収容された処理槽内に前記管材を設置する工程、（２）前記磁場発生手段を前記管材の内部に挿入し軟磁性を有する摺擦部材を前記管材に接触させる工程、（３）前記磁場発生手段を動作させ前記軟磁性を有する摺擦部材を流動させ前記管材外周面に摺擦する処理を施す工程、（４）前記磁場発生装置を前記管材の内部より取り出し前記磁性を有する摺擦部材を分離する工程、（５）前記の軟磁性を有する部材が収容された非磁性の処理槽内より円筒状支持体を取り出す工程、を有することを特徴とする請求項１〜４記載の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体用円筒状基体の製造方法、更に詳しくは、電子写真感光体用円筒状基体の外周表面の欠陥をなくす摺擦方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置、いわゆる電子写真装置は帯電手段および露光手段により電子写真感光体の表面に静電潜像を形成し、前記静電潜像を現像手段により可視化するとうプロセス（電子写真プロセス）を採用したものが一般的である。
【０００３】
上記電子写真プロセスにより高画質の画像を得るためには、電子写真感光体と現像部材（現像スリーブや現像ローラー）との距離が一定に保たれていることが必要であり、そのためには、電子写真感光体や現像部材が高精度であることが必要である。特に、カラー画像出力を行う電子写真装置では、各色の画像を重ね合わせる必要があり、色ズレ、色ムラ、モワレを防止するためには、より高精度な電子写真感光体や現像部材が求められる。
【０００４】
一方、電子写真感光体や現像部材は、一般的に、高精度の円筒状基体（以下単に基体）の表面に、必要に応じた表面処理や塗膜形成を行って製造される。基体表面に欠陥があると均一な感光層が得られず、出力画像において欠陥となる。高画質カラー画像出力をおこなう電子写真装置（例えば写真画像を含む画像出力を想定しハーフトーン画像の高色再現性を要求された電子写真装置）では高画質中間調の画像出力が要求され感光層、基体表面の欠陥に関しても厳しい。以上のように、カラー画像出力をおこなう電子写真装置においては特別に高精度であり、かつ表面欠陥のない基体を必要とする。電子写真装置に用いる基体には、一般的に、押出し加工や引抜き加工によって製造された管材を所定の長さに切断して得られる円筒体（素管）が用いられる。さらに、必要に応じて、円筒体（素管）端部を所定形状に処理したり（端部加工）、円筒体（素管）外周面を所定精度かつ表面粗さに加工し仕上げる（外周面加工）。
【０００５】
高精度の基体を得るための外周面加工の例としては、例えば、切削加工、研削加工が挙げられるが特に基体表面の欠陥が少ない加工方法としては旋盤による切削加工がよく用いられる。さらに特に均一な基体表面を得るために平バイト、刃先半径の大きい単結晶バイトを用いて表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下で光沢がある表面を得る、いわゆる鏡面切削を行う例も知られている。（特開平１１―３２７１８７（特許文献１）参照）しかしながら、実際の生産においては適切な旋盤、適切な切削バイトを用いて切削条件を最適化しても切削を行なう途中でバイトの磨耗等により条件が変化し、下記記載の諸現象が発生し、基体表面に生じるキズを皆無にすることは不可能であった。切削中に基体表面にキズを発生させる現象としては（１）切削時に発生する切粉が切削バイトと管材の間に巻き込まれ発生する切粉キズ、（２）バイト先端に構成刃先が形成されたことによる円筒体外周面に発生するキズ、（３）切削本数が進むにつれ刃先が磨耗し切れが低下した状況となった場合においては切削溝端部が塑性流動により盛上り、かえりが発生する。というような現象による表面欠陥が発生する。特に、基体に凸部を有するキズがあると感光層を塗布した場合に凸部が核となって塗布欠陥が発生する場合があり、小さなキズでも画像欠陥となる場合がある。また帯電プロセスにおいて電子写真感光体に高圧をかけた場合に凸キズ部分で導通して電流が流れてしまう現象（リ−ク）を発生し画像にポチ、スジが入る場合もある。さらにはリ−クにより電子写真装置に支障をきたし帯電不能になる等の問題を発生してしまうこともある。今まで述べたような従来の切削技術の中で画像欠陥のない電子写真感光体を得る方法としては、基体表面の欠陥を無くすような後処理をおこなう方法の例、基体表面の欠陥を隠蔽して感光層の欠陥にならないようにするような処理をおこなう方法の例が挙げられる。以下、基体表面の欠陥を無くすような後処理の従来技術の例を挙げる。
【０００６】
１）研磨シ−トによる研磨方法、例えば砥石に振幅の小さい振動を与えながら研磨する超仕上げ加工法（特開２００５-１２１９３７（特許文献２）参照）、研磨テープによるテープポリッシュ加工法（特開平４−２２３４７６（特許文献３）参照）等が知られている。しかしながら、研磨シ−トによる研磨方法は研磨工程に時間がかかり生産効率が良好でなく、量産に向かない。さらには研磨シ−ト等消耗品が必要でコスト高となるという問題があった。
【０００７】
２）化学的手段を用いた表面仕上げ加工方法、例えば電解研磨法（特開２００３-０８４４７０（特許文献４）参照）、砥粒材による不動態化被膜の研削と電解による金属の溶出を併用する電解複合加工法（特開昭５８−１３９１５３（特許文献５）参照））等が知られている。これら化学的手段を用いた表面仕上げ加工方法は生産性に優れ、消耗品を必要としないが、しかしながら排水処理に費用がかさみコスト高になるという問題あった。
【０００８】
３）砥粒等を繰返し衝突させて表面に凹凸をつける方法、例えば湿式ホーニング加工法（特開２００５-２９２３６３）（特許文献６）参照））、乾式ホーニング加工法（特開平１１―３２７１８７（特許文献１）参照）、等が知られている。砥粒等を繰返し衝突させて表面に凹凸をつける方法は排水処理が簡単で安価で生産性に優れるが、凹凸をつける過程で表面に鱗状の欠陥が発生し、さらに洗浄中に前記鱗状の欠陥がめくれあがり塗布欠陥、リ−クの原因となり、画像欠陥が生じてしまう場合もある。
【０００９】
４）磁気を利用して砥粒等を繰返し衝突させて表面に凹凸をつける方法、例えば（特開２００３-３０５６３４（特許文献７）参照）（特開２００５-４６９９９（特許文献８）参照）が知られている。しかしながら前記の磁気を利用して砥粒等を繰返し衝突させて表面に凹凸をつける方法は基体表面を荒らす作用はあるが研磨キズが発生したり、処理後の表面粗さが過剰に大きくなりリ-ク、ポチの原因となるという問題が生じ、そのまま電子写真感光体用基体として用いることはできなかった。
【００１０】
従来、コスト、生産性、環境負荷が良好でかつ切削によって形成された良好な面、特に表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下で表面に光沢がある、いわゆる切削鏡面を保ちながら基体の切削キズをなくして良好な電子写真感光体用基体を得る製造方法はなかった。
【特許文献１】特開平１１―３２７１８７号公報
【特許文献２】特開２００５-１２１９３７号公報
【特許文献３】特開平４−２２３４７６号公報
【特許文献４】特開２００３-０８４４７０号公報
【特許文献５】特開昭５８−１３９１５３号公報
【特許文献６】特開２００５-２９２３６３号公報
【特許文献７】特開２００３-３０５６３４号公報
【特許文献８】特開２００５-４６９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下の切削面を保ちながら基体表面欠陥を無くし、低コストで表面欠陥がなく、かつ外周面均一性の高い電子写真感光体用円筒状基体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１の発明は電子写真感光体用円筒状基体の製造方法において、引抜管材の外周面に切削加工を施し表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材を作成する工程。および前記表面の十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材の内部に磁場発生手段を配置し、軟磁性材料を有する摺擦部材を十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下に仕上げられた管材外周面に接触、流動させ前記管材外周面を摺擦する工程を有することを特徴とする電子写真感光体用円筒状基体の製造方法である。
【００１３】
第２の発明は前記軟磁性材料を有する摺擦部材の表面が前記円筒状支持体の部材より硬度の低い部材で構成されていることを特徴とする１項記載の電子写真感光体用円筒状支持体の製造方法である。
【００１４】
第３の発明は前記軟磁性材料を有する摺擦部材の形状が前記摺擦部材を平面上においてとりえる摺擦部材重心位置と平面の距離の最小値をＴ１、Ｔ１が最小値をとるように前記摺擦部材を平面上に置いた状態より、前記平面に接したまま任意の方向に９０度転がした場合の摺擦部材重心位置と前記平面との距離の最大値をＴ２とし、Ｔ２が最小になるような方向を選んで前記摺擦部材を転がしたときのＴ２をＴ３としたときに、Ｔ１とＴ３が下記式を充たすことを特徴とする１、２項記載の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法である。
【００１５】
Ｔ３≧Ｔ１×３
第４の発明は前記摺擦を施す工程において表面に多孔質の弾性部材を有する摺擦部材を混入することを特徴とする１〜３項記載の電子写真感光体用円筒基体の製造方法である。
【００１６】
第５の発明は前記外周面に切削加工を施し表面の最大高さＲｙが０．３μｍ以下に仕上げられた管材の表面に磁性を有する摺擦部材を接触させてその表面処理を行う電子写真感光体用基体の製造方法において、（１）前記軟磁性を有する摺擦部材が収容された処理槽内に前記管材を設置する工程、（２）前記磁場発生手段を前記管材の内部に挿入し軟磁性を有する摺擦部材を前記管材に接触させる工程、（３）前記磁場発生手段を動作させ前記軟磁性を有する摺擦部材を流動させ前記管材外周面に摺擦する処理を施す工程、（４）前記磁場発生装置を前記管材の内部より取り出し前記磁性を有する摺擦部材を分離する工程、（５）前記の軟磁性を有する部材が収容された非磁性の処理槽内より円筒状支持体を取り出す工程、を有することを特徴とする１〜４項記載の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果は、十点平均高さＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下の切削面を本発明の磁気を利用した摺擦方法により処理することにより高精度で欠陥のない電子写真感光体用円筒状基体の製造方法が得られる。さらには本発明の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法は生産性が高く、高収率である。本発明の方法により製造された円筒状基体を用いた電子写真感光体は塗布欠陥、帯電リ−クがなく、電子写真装置に装着した場合には画像欠陥がない高画質な画像を出力することができる。特に、カラー画像出力用の電子写真装置に本発明の製造方法に製造された円筒体を用いた電子写真感光体を装着すれば、高品質の画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の電子写真感光体用円筒状基体の製造方法、特に基体表面の摺擦方法は切削により鏡面状に仕上げられた管材の表面に軟磁性を有する摺擦部材を接触させてその表面処理をおこなう電子写真感光体用基体の製造方法である。本発明の摺擦処理装置、および摺擦処理工程の例を図１で説明する。
【００１９】
（１）Ｒｚｊｉｓが０．３μｍ以下の切削面に仕上げられた管材１０１（円筒状の被加工物）を摺擦処理槽内１０２に収容する工程に関しての説明。この工程では管材１０１は管材保持手段１０３により保持され管材昇降手段１０４により摺擦処理槽内１０２に設置される。この段階では軟磁性を有する摺擦部材１０６（以下単に摺擦部材）は摺擦処理槽内下部１０７にあり、管材１０１設置時には管材１０１内側には入らないような構造とする。
【００２０】
（２）磁場発生手段１０８を前記管材１０１の内部に挿入し摺擦部材１０６を前記管材１０１に接触させる工程に関しての説明。この工程では磁場発生手段１０８を管材１０１内部に挿入することにより摺擦処理内下部１０７に滞留していた摺擦部材１０６を磁力により引きつけ管材１０１外周部に接触させる。磁場発生手段１０８は磁場発生手段昇降手段１１０により上下に移動可能で管材１０１内部に挿入したり、管材１０１外部出したりすることが可能な構造とする。また、管材１０１は管材保持手段１０３により上部を、下部の管材受部１０５により下部を密閉され摺擦部材１０６が管材１０１内側に侵入しないような構造にする。
【００２１】
（３）磁場発生手段１０８を動作させ摺擦部材１０６を流動させ管材外周面１０１に摺擦する処理を施す工程に関しての説明。この工程では磁場発生手段１０８を磁場発生手段昇降手段１１０、および磁場発生手段回転手段１０９により所定の工程で往復運動、回転運動をさせることにより摺擦部材１０６を流動させ管材外周面１０１を摺擦研磨する。
【００２２】
（４）前記磁場発生装置を前記管材の内部より取り出し前記摺擦部材を分離する工程に関しての説明。この工程では前記磁場発生手段１０８を前記管材１０１の内部より外部に抜き出すことにより、前記管材１０１に接触していた摺擦部材１０６を前記管材１０１より脱離させる。摺擦部材１０６は前記管材１０１より離れ摺擦処理槽内下部１０７に戻される。
【００２３】
（５）前記の摺擦部材が収容された摺擦処理槽内より管材１０１（管材は研磨加工がされて外周の欠陥が無害化され基体となる）を取り出す工程に関しての説明。この工程では管材１０１は管材保持手段１０３により保持され管材昇降手段１０４により摺擦処理槽内１０２外に排出される。このとき磁性を有する摺擦部材１０６は処理槽内下部１０７に戻されているので研磨処理槽内１０２よりこぼれることなく処理の終了した管材１０１（基体）を排出することが可能となる。
【００２４】
排出した管材１０１（電子写真感光体用円筒状基体）は表面にバリの残渣等が付着しているので洗浄を行なった後感光層を形成し電子写真感光体とする。
【００２５】
本発明の基体素材の例としては、アルミニウム、銅、マグネシウム、チタンなどの金属およびこれらの合金、また、プラスチック、セラミック、ガラスなどの基体上に導電性処理をした材料等の非磁性体材料（磁極を近づけた時、反発する物質を反磁性体、ある程度吸引される物質を常磁性体といい、この２つを工業的に非磁性体という）が好ましい。強磁性（磁極に強く吸引される物質）であると管材１０１の中に磁場を閉じ込める作用があり、また磁場発生手段回転手段１１０を出した後も時期が残留し摺擦部材１０６の分離が適切におこなわれない等の問題が生じる。適度な強度があり耐腐食性で、かつ高精度円筒体に加工することが容易で入手しやすし材料としては、非磁性体材料の中でも、アルミニウムまたはアルミニウム合金、例えばＪＩＳ-Ａ３０００（Ａｌ−Ｍｎ）系、ＪＩＳＡ５０００（Ａｌ−Ｍｇ）系あるいはＪＩＳ-Ａ６０００（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）系が特に好ましい。
【００２６】
本発明の電子写真感光体用円筒状基体のもとになる管材の製造方法としては、例えば、深絞り加工、しごき加工、押出加工、引抜加工の例が挙げられる。特に好ましい例としてはマンドレル方式、またはポートホール方式により押出し加工された中空パイプを、さらに１段または１段以上の引抜き加工により薄肉の管材を製造する方法（ＥＤ法）が挙げられる。このようにして製造した管材を所定の長さに切断して円筒体（素管）とする。これらの材料をさらに高精度の円筒体に仕上げるがその手段としては例えば、金属であればセンタレス研磨等の研削加工、旋盤加工等の切削加工等を単独または組合せて用いることができる。特に好ましい例としては高精度旋盤加工により仕上げられた切削管は振れ精度が高く、かつ表面の面粗度が良好で高画質カラー画像出力をおこなう電子写真装置の電子写真感光体用基体として好ましい。
【００２７】
本発明の電子写真感光体用円筒状基体をＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下の切削面に仕上げる加工方法の例としては、高精度旋盤に円筒体（素管）を固定し回転させながら切削バイトで表面を仕上げる方法がある。切削バイトは超鋼等の金属、セラミック、ダイヤモンド（焼結ダイヤモンド、単結晶ダイヤモンド）等の材料で構成され、切削バイト先端形状は角（剣バイト）円弧状（Ｒバイト）、直線状（平バイト）、平と角の組み合わせ（ミラクルバイト）が使用可能である。さらに切削切粉巻き込みによるキズ低減、バイトの付加低減を目的として荒バイト、仕上げバイトの２本を所定の間隔でバイト台に固定し荒バイトが先行しその後を仕上げバイトが追うような方法で１走査、２バイトで切削をおこなう例も挙げられる。
【００２８】
円筒状基体をＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下で光沢ある切削面（鏡面）に仕上げる方法としては直線状（平バイト）、平と角の組み合わせ（ミラクルバイトと呼ばれている）による仕上げ切削が好ましい。Ｒｚｊｉｓが０．３μｍより大きい場合は基体外周の凹凸が画像に影響し高画質カラ−出力を目的とした電子写真感装置では画質に影響がある場合がある。よって、電子写真感光体用円筒状基体は本発明の表面処理を行なう前の段階で表面粗さがＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下である必要がある。前期の表面の評価方法としては表面粗さの定義はＪＩＳ−Ｂ０６０１：０１、ＩＳＯ−４２８７：９７、ＩＳＯ−１３０２：０２による。測定手段としては市販の表面粗計（例えば、株式会社小坂研究所製  ＳＥ３５００）が使用可能である。前期の表面の測定条件としては測定長８ｍｍ、カットオフは０．８ｍｍ以上、測定針の先端がＲ１０μｍの円錐針を用いたものである。
【００２９】
実際の生産においては切削時に発生する切粉が切削バイトと管材の間に巻き込まれキズとなる切粉キズ。切削時に切削バイト先端に管材の材料が付着して構成刃先が形成されることにより生じる構成刃先キズ。切削により刃先が磨耗し適正に切れない状況、また刃先の角度設計が管材の性質に対して適正でない場合おいては切削溝端部が塑性流動により盛上り、かえりキズが発生する。前記のような要因による円筒状基体外周面の切削欠陥を生産中のあらゆる場合において皆無にすることは不可能であった。しかしながら本発明の処理により基体表面のキズ及びキズ近傍の盛上り、かえりを原因とするバリが発生したとしても、摺擦部材で摩擦することのより、バリをこすり取ったり、寝かせたりすることが可能となった。よって本発明の研磨方法により切削欠陥が発生しても塗布欠陥やリ−クにならず、画像欠陥をなくすることが可能となった。
【００３０】
本発明の摺擦処理装置の構成を述べる。摺擦処理処理槽内１０２は磁性を有する摺擦部材１０６を収納するための容器で摺擦部材１０６が漏れないように処理時密閉可能の容器とすることが好ましい。管材保持手段１０３は管材１０１を保持、脱離可能な構造で、管材を保持するときは管材１０１端部を内面より保持することが好ましい。内面より保持することにより管材端部まで全体に均一に処理することが可能である。研磨装置は研磨処理中に摺擦部材１０６が管材内側に入り込まないように管材１０１両端部を密閉できる構造とすることが好ましい。管材保持手段１０３は昇降手段１０４と接続し、管材１０１を保持して運搬し処理槽内１０２の所定の場所に管材１０１に設置する。管材１０１の下端部は下部の管材受部１０５により保持される。管材受部１０５は円錐形となっていて摺擦処理処は摺擦部材１０６が入り込まないように管材１０１端部を密閉する構造とすることが好ましい。摺擦部材１０６は軟磁性の材料で外部磁場が無いときには磁化を持たず、磁場を印加すると強く磁化する物質を用いる。例として純鉄、ケイ素鉄、パーマロイ、センダスト等が挙げられる。さらに前記軟磁性体を分散した樹脂を用いることも可能である。
【００３１】
本発明の磁気を利用した表面処理においては良好な面に切削された基体表面のキズ部、及び近傍の欠陥だけを無くすもので、キズ部以外の表面をキズ付けないために前記軟磁性を有する摺擦部材の表面が前記円筒状支持体の部材より硬度の低い部材であることが必要である。
【００３２】
硬度が高いと基体表面のバリはなくすことができるが摺擦部材で基体表面を傷つけ新たに摺擦キズを発生する可能性がある。硬度の基準としてはモ‐ス硬度、ビッカ−ス硬度（ＨＶ）、ブリネル硬さ（ＨＢ）、ショア硬さ（ＨＳ）、ロックウェルＣ硬さ（ＨＲＣ）等を用いることができる。
【００３３】
アルミニウム合金の硬度はモ‐ス硬度で２．９、ビッカース硬度で５０より７０であり、本発明の摺擦部材は部材純鉄、ケイ素鉄、パーマロイ、センダスト等の軟磁性体の上に、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂、ブチルゴム、天然ゴム等の樹脂、ゴムで被覆した摺擦部材が好ましい。ビッカ−ス硬度の測定方法はＪＩＳ−Ｚ２２４４による。
【００３４】
前記のように本発明の作用は基体表面の切削よる盛上り、かえりを原因とするバリを摺擦部材で摺擦処理することのより、こすり取ったり、寝かせたりするものである。本発明では基体表面のバリを摺擦部材で摩擦することのよりこすり取るが、こすり取られたバリが処理槽ないにたまると円筒状基体表面に再付着する場合がある。再付着を防止するため摺擦を施す工程において表面に多孔質の弾性部材を有する摺擦部材を混入することが好ましい。発泡ポリウレタン樹脂、ポリビニルアセタ−ル樹脂等の多孔質の弾性部材を混入することによりこすり取られたバリを弾性部材に取込みバリが基体へ再付着することを防止することができる。
【００３５】
本発明の摺擦処理の作用は基体表面の切削による凸キズ、かえりを原因とするバリを磁気を利用して摩擦することにより、こすり取ったり、寝かせたりするものである。そのため摺擦部材が基体表面を転がる構造ではなく、基体表面をすべるような平たい構造でその摩擦力により基体表面のバリをこすり取る作用をさせるようにする。
【００３６】
基体表面をすべるような構造でその摩擦力により基体表面のバリをこすり取る作用をさせるための摺擦部材の形状を述べる。摺擦部材を平面上においた場合にとりえる摺擦部材重心位置と平面の距離の最小値をＴ１、Ｔ１が最小値をとるように前記摺擦部材を平面上に置いた状態より、滑りが発生しないように前記平面に接したまま任意の方向に９０度転がした場合の摺擦部材重心位置と前記平面との距離の最大値をＴ２とし、Ｔ２が最小になるような方向を選択して転がしたときのＴ２の値をＴ３としたときに下記式を充たすことが好ましい。
【００３７】
Ｔ３≧Ｔ１×３
前記条件を充たす摺擦部材の形状の例としては中心に空間を有し外周が輪になったリング状（例えば図３）の形状、円盤状（上下に潰された球、例えば図４）、扁平状（概一定の肉厚の板を円、または楕円、小判状に切り取り角を落とした形状、例えば図５）の形状が挙げられる。
【００３８】
例えば摺擦部材の形状が図３のようなリング状である場合、前記摺擦部材表面上でかつリング外側の２点を結び、かつリングの重心（図３の１１１）を通る線のうち最小の長さを有する線長をＲ（実質的にリングの直径の最小値、図３の１１２）がリングの平均肉厚をＴ（図３の１１３）としたときＲはＴの３倍以上であることが好ましい。
【００３９】
また、前記軟磁性材料を有する摺擦部材の形状が例えば円盤状：例えば図４、扁平状：例えば図５である場合、円盤状、扁平状の外周直径の最小値をＲ（実質的に円盤部、扁平部直径の最小値：図４の１１５、図５の１１８）
前記摺擦部材表面上の２点を結びかつ円盤状、扁平状の重心（図４の１１４，図５の１１７）を通る線のうち最小の長さを有する線の長さをＴ（実質的に円盤状、扁平状部分の平均肉厚：図４の１１６、図５の１１９）としたときＲはＴの３倍以上であることが好ましい。
【００４０】
すなわち扁平部の最小長さ（直径の最短）を肉厚の３倍以上とすることにより摺擦部材が転がらず、基体表面を摩擦することが可能となる。
【００４１】
さらに摺擦部材は摺擦処理中に基体にキズをつけないため角がない形状が好ましい。
【００４２】
さらに必要に応じて手摺擦部材に摩擦を低減するための潤滑材、研磨力を高めるための研磨剤、潤滑油を混入する例も挙げられる。
【００４３】
摺擦処理槽内１０２下部には管材受部１０５を設ける。管材受部１０５は管材１０１設置のとき位置決め作用をするがさらに、研磨処理時に下部を密閉され磁性を有する摺擦部材１０６が管材１０１内部に侵入しないような構造にする。磁場発生手段１０８を出し入れ可能とするため中央に穴の開いた円錐形が好ましい。
【００４４】
本発明の磁場発生手段１０８の例としては残留磁性の強い強磁性材料例えば炭素鋼、ネオヂウム磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石等を用いた永久磁石、また純鉄、ケイ素鉄、パーマロイ、センダスト等の前記軟磁性体にコイルを巻いて電流を流して作られる電磁石などが挙げられる。摺擦部材を流動させる方法としては永久磁石を移動させる方法、電磁石の磁界を制御する方法が挙げられる。磁界は回転、平行移動の例が挙げられる。被加工物が旋盤を利用した切削加工である場合切削キズは周方向に入ることが多いため磁界は平行に移動させるとことが好ましい。磁場発生手段昇降手段１１０、および磁場発生手段回転手段１０９により所定の工程で往復運動、回転運動をさせることにより摺擦部材１０６を流動させ管材外周面１０１を摺擦研磨する。
【００４５】
本発明の磁気を利用した摺擦処理方法により処理された円筒体を電子写真感光体用円筒状基体として用いる場合、基体上に設ける感光層は、無機光導電性物質を用いた無機感光層であっても、有機光導電性物質を用いた有機感光層であってもよく、また、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型感光層であってもよい。また、支持体と感光層との間には、レーザー光の干渉による干渉縞の防止、基体欠陥の被覆を目的とした導電層や、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。
【００４６】
保護層としては電子線、紫外線、熱で硬化する樹脂、さらには樹脂中に潤滑材を分散したものが挙げられる。
【００４７】
以上説明したように、円筒状基体をＲｚｊｉｓが０．３μｍ以下の光沢ある切削面に本発明の磁気を利用した摺擦処理方法により処理することにより良好な電子写真部材用円筒状基体を得ることができる。本発明の方法により製造された円筒状基体は電子写真感光体に用いることはもとよりその他の電子写真用円筒状基体（現像スリーブや現像ローラーさらには帯電ローラー、送りローラー、定着ローラー）の基体として用いることが可能で電子写真装置に装着した場合には画像欠陥がなく、高画質な画像を出力することができる。特に、カラー画像出力用の電子写真装置に本発明の製造方法に製造された円筒体を用いた電子写真感光体や現像部材を装着すれば、高品質の画像を得ることができる。
【００４８】
図２に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００４９】
図２において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００５０】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５１】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像部材（現像スリーブや現像ローラーなど）を有する現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【００５２】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５３】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図２に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５４】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図２では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【００５５】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、実施例中の表面粗さの定義はＪＩＳ−Ｂ０６０１：０１、ＩＳＯ−４２８７：９７、ＩＳＯ−１３０２：０２による。幾何偏差の定義はＪＩＳ−Ｂ００２１、ＪＩＳ−Ｂ０６２１による。ビッカ−ス硬度の測定方法はＪＩＳ−Ｚ２２４４による。
【実施例１】
【００５６】
ポートホ−ル方式による押出加工、引抜加工により製造された中空パイプ（アルミニウム合金ＪＩＳ−Ａ３００３）ビッカ−ス硬度６５を切断して、外径Ｄ１＝６０．３ｍｍ、内径５６．６ｍｍ、長さ３６４ｍｍの円筒体（素管）を得た。
【００５７】
次に両端加工機（エグロ（株）製  ＢＳＺ―６００）により円筒体（素管）の外径部（端部より３０ｍｍ位置）をコレットチャックにより保持し、両端部に切削加工を施して、全長Ｌ１＝３６０ｍｍに仕上げ、さらに円筒体（素管）端部外側、内側とも全周に０．４Ｃの面取りを行った。
【００５８】
次に、両軸駆動の旋盤加工用の装置（商品名：ＥＸ-５５０、エグロ（株）製）によって上記円筒体（被加工物）の外周面を切削加工した。円筒体（被加工物）の切削条件は主軸回転速度４０００ｒｐｍ、円筒体（被加工物）１回転あたりの切削バイトの送りピッチは０．１ｍｍ／ｒｅｖとした。切削バイトは一つの切削バイト固定台にＲ０．２の焼結ダイヤモンド製Ｒバイト（東京ダイヤモンド工具製作所製）と天然ダイヤモンド製ミラクルバイト（東京ダイヤモンド工具製作所製）を１０ｍｍの間隔で固定しＲバイトが先行し荒切削した後をミラクルバイトが仕上げ切削を行ないながら追う切削方法で外周部を切削した。切削深さは（半径での切削取代はＲバイト０．０７ｍｍ、ミラクルバイト０．０３ｍｍ、合計０．１０ｍｍ）とした。さらに連続で実施例１と同様の方法で１０００本の切削を行なった。表面粗さを測定した結果  Ｒｚｊｉｓは平均で０．１３μｍ、最大で０．３０μｍであった。表面の評価方法としては表面粗さの定義はＪＩＳ−Ｂ０６０１：０１、ＩＳＯ−４２８７：９７、ＩＳＯ−１３０２：０２により表面粗計は（株式会社小坂研究所製、ＳＥ３５００）を使用した。測定条件としては測定長８ｍｍ、カットオフは０．８ｍｍ以上、測定針の先端はＲ１０μｍの円錐針を用いた。円筒体の外周面の外観を目視検査した結果、キズが不良であった。内容は切削時に発生する切粉が切削バイトと管材の間に巻き込まれキズとなる切粉キズが６８本。切削時に切削バイト先端に管材の材料が付着して構成刃先が形成されることにより生じる構成刃先キズが３２本。切削溝端部が塑性流動により盛上り、かえりキズが５０本発生していた。得られた円筒状基体表面のキズが存在した部分を表面粗さ計で表面形状を測定し凸部があるか検証したが０．５より１．５μｍの凸部が存在していた。
【００５９】
１０００本の円筒状基体を図１の摺擦処理装置を用い下記の摺擦処理工程をおこなった。（１）切削で仕上げられた管材１０１（被加工物）管材保持手段１０３により保持し管材昇降手段１０４により摺擦処理槽内１０２に設置した。（２）磁場発生手段１０８を前記管材の内部に挿入し軟磁性を有する摺擦部材１０６を前記管材１０１（被加工物）に接触させた。（３）磁場発生手段１０８を管材１０１（被加工物）上端より下端まで１００ｒｐｍで回転させながら上下に３０サイクル/分で往復運動させ摺擦部材１０６を流動させ管材外周面１０１に摺擦処理した。（４）磁場発生手段１０８を前記管材の内部よりに抜き出すことにより、前記管材１０１に接触していた磁性を有する摺擦部材１０６を前記管材１０１より脱離させることにより磁性を有する摺擦部材１０６は摺擦処理槽内下部１０７に戻した。（５）管材１０１は管材保持手段１０３により保持され管材昇降手段１０４により摺擦処理槽内１０２外に排出した。処理時間は１本あたり６０秒であった。
【００６０】
摺擦部材は直径０．５ｍｍの軟鉄の心材を直径１０ｍｍのリング状にしてさらにポリウレタン樹脂（ビッカ−ス硬度４０）で被覆して用いた。被覆後の摺擦部材形状は図３でリングの部分の最短直径１１２は１１.０ｍｍ、肉厚１１３は１．５ｍｍであった。
【００６１】
次に、摺擦処理を施した円筒体を界面活性剤（商品名：バンライズ（登録商標）２０Ｓ、常盤化学（株）製）の１０％水溶液に浸漬し、超音波（３８ＫＨｚ）をかけながら２分間脱脂洗浄した。さらに、脱イオン水のシャワーによるリンス後、８０℃の脱イオン水中に浸漬加温した後、３０ｍｍ／ｓで引き上げて乾燥（温水引き上げ法）電子写真感光体円筒状基体を得た。
【００６２】
得られた電子写真感光体円筒状基体表面の摺擦処理前にキズが存在した部分を表面粗さ計で表面形状を測定し凸部があるか検証したが高さ０．３μｍ以上の凸部はなかった。電子写真感光体円筒状基体表面を目視評価した結果、基体表面に摺擦処理で擦り取られたバリが再付着した電子写真感光体が５本見られたが感光層を塗布した後の画像評価では問題がなかった。
【００６３】
次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミラン（登録商標）ＣＭ８０００、東レ（株）製）８部、および、メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジン（登録商標）ＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）１２部を、メタノール３００部／ｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解して、中間層用塗布液を調製した。この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間熱風乾燥して、膜厚が０．５μｍの中間層を形成した。
【００６４】
次に、下記式で示される構造を有するアゾ顔料（電荷発生物質）６部、
【００６５】
【化１】
2008216308.tif 000003
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、および、シクロヘキサノン７０部を、ガラスビーズを用いたサンドミル装置で８時間分散し、エチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００６６】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０.１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００６７】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物８部、
【００６８】
【化２】
2008216308.tif 000004
下記式で示される構造を有するアミン化合物４部、
【００６９】
【化３】
2008216308.tif 000005
および、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｚ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン８０部／ジメトキシメタン２０部の混合溶剤に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。前記電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で４０分間乾燥して、膜厚が１６μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７０】
このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を作製した。得られた電子写真感光体は外径６０．０ｍｍ、長さ３６０．０ｍｍとなった。得られた電子写真感光体を目視評価した結果、基体表面に摺擦処理で擦り取られたバリが再付着した電子写真感光体が５本見られた。
【００７１】
次に、ポリカーボネート製の端部係合部材（商品名：ユーピロン（登録商標）、三菱ガス化学社製）を、作製した電子写真感光体の端部に装着し、これをシアノアクリレート系接着剤（商品名：アロンアルファ：東亞合成（株）製）で固定し、電子写真感光体ユニットとした。
【００７２】
このようにして作製した電子写真感光体ユニットを、４色タンデム式カラー複写機（製品名：カラーレーザーコピア５０００、キヤノン（株）製改造機）に装着して、ハーフトーン画像を出力して評価を行った。結果を表１に示す。なお、ハーフトーン画像の評価方法は、像露光レ−ザ−光書き込み有効線１本と白線２本分が交互に縦方向、横方向に連続走査した画像を出力し、画像上に見られる欠陥を目視で観察した。さらに５００００枚の画像を出力したがリ−クは発生しなかった。
【実施例２】
【００７３】
実施例１において、摺擦部材１０６の形状を円盤状としてその直径８.０ｍｍで厚さ２.０ｍｍの円盤状の心材にさらに塩化ビニル樹脂樹脂（ビッカ−ス硬度２０）で被覆した摺擦部材図４を用い、被服後の摺擦部材形状は図４で円盤部の直径１１５は９.０ｍｍ、肉厚１１６は３．０ｍｍであった。さらに直径５.０ｍｍ発泡ウレタン樹脂の球体を１０ｇ加えた以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。バリをなくすためには摺擦処理は６０秒必要であった。得られた１０００本の電子写真感光体を目視評価した結果、基体表面に摺擦処理で擦り取られたバリが再付着した電子写真感光体は発見できなかった。
【実施例３】
【００７４】
実施例１において、図５に示すように扁平楕円状で最長直径、１０.０ｍｍの最短直径１１８、４.０ｍｍ肉厚１１９、０．３ｍｍの楕円状心材にさらにブチルゴム樹脂（ビッカ−ス硬度２５）で被服した摺擦部材１０６を用いた、さらに潤滑油として（ダイアナフレシアＮ９０：出光興産製）を添加した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。バリをなくすためには摺擦処理は６０秒必要であった。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００７５】
実施例２において、直径８.０ｍｍで厚さ３.０ｍｍの円盤状の心材にさらに塩化ビニル樹脂樹脂（ビッカ−ス硬度２０）で被覆した摺擦部材１０６を用い、被服後の摺擦部材最短直径１１５は９.０ｍｍ、厚み１１６は４．０ｍｍであった以外は、実施例２と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。バリをなくすためには摺擦処理は９０秒必要であった。得られた１０００本の電子写真感光体を目視評価した結果、基体表面に摺擦処理で擦り取られたバリが再付着した電子写真感光体は発見できなかった。
【実施例５】
【００７６】
実施例１において、被覆をポリエステル樹脂（ビッカ−ス硬度８０）に変えて用いた以外、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し評価した。結果を表１に示す。基体表面には微小なキズが多数存在し、ハーフトーン画像にはガサツキが見られたが良品レベルであった。
【実施例６】
【００７７】
実施例１において、円筒体（被加工物）の切削した後、直径０．５ｍｍの軟鉄の心材を長さ７ｍｍに切断し、ポリウレタン樹脂（ビッカ−ス硬度４０）で被覆して摺擦部材１０６として用いた以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、電子写真感装置にて評価した結果を表１に示す。
【００７８】
基体表面には微小なキズが多数存在し、
【実施例７】
【００７９】
実施例１において、樹脂で被覆せず摺擦部材１０６として用いた以外は実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、電子写真感装置にて評価した結果を表１に示す。基体表面には微小なキズが多数存在し、ハーフトーン画像にはガサツキが見られたが良品レベルであった。
【００８０】
（比較例１）
実施例１において、円筒体（被加工物）の切削した後摺擦処理せずそのまま実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、電子写真感装置にて評価した結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例２）
実施例１において、円筒体（被加工物）の仕上げ切削をＲ４のバイトにした。切削後の被加工物の表面粗さはＲｚｊｉｓで０.５〜１．０μｍであった。実施例１と同様に摺擦処理して電子写真感光体を作製し、さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、電子写真感装置にて評価した結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例３）
実施例１において、円筒体（被加工物）の切削した後、直径０．５ｍｍの軟鉄の心材を長さ１０ｍｍに切断し、被服せず磁気を利用して砥粒等を繰返し衝突させて表面に凹凸をつけた（特開２００３-３０５６３４（特許文献８）参照）表面粗さＲｍａｘは１．８μｍであった。さらに実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、電子写真感装置にて評価した結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
2008216308.tif 000006
１）標中の電子写真感光体円筒状基体表面キズの良否は摺擦処理前にキズが存在した部分を表面粗さ計で表面形状測定し凸部があるか検証し、０．１μｍ以下の凸部しか存在しない円筒状基体を良とした。０．１μｍより大きく０．３μｍ以下の凸部が存在する円筒状基体は微小キズありとした。
【００８４】
２）画像
○：特に良好欠陥はまったく発生しない。
【００８５】
△：ポチ欠陥はないがスジ状の傷跡が見られる。
【００８６】
×：欠陥はある  ０．６μｍ以上で出力画像で確認の結果不良レベル
比較例１では、切削中に発生したキズに起因するバリにより、電子写真感光体とした場合に塗布欠陥が見られた。さらに高画質カラ−画像を出力する電子写真装置（例えば写真画像を含む画像出力を想定しハーフトーン画像の高色再現性を要求された電子写真装置）に組み込んで画像を出力した画像にはキズに相当する部分にポチが発生し、またリ−クが発生した。
【００８７】
比較例２は摺擦処理前の切削が粗いため電子写真感光体とした場合に表面に切削スジが残った。さらに高画質カラ−画像を出力する電子写真装置に組み込んで画像を出力した画像にはスジに相当する部分に画像スジが発生し、またリ−クが発生した。
【００８８】
比較例３は処理後の基体表面が粗く研磨キズが多数見られ。さらに高画質カラ−画像を出力する電子写真装置に組み込んで画像を出力した画像には中間調部分の画像に不良となるガサツキが見られ、またリ−クが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の研磨装置の説明図である。
【図２】電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図３】実施例１で用いた摺擦部材の平面図３-Ａ、断面図３‐Ｂ
【図４】実施例２で用いた摺擦部材の平面図４-Ａ、断面図４‐Ｂ
【図５】実施例３で用いた摺擦部材の平面図５-Ａ、断面図５‐Ｂ
【符号の説明】
【００９０】
１０１  管材（被加工物）
１０２  摺擦処理槽
１０３  管材保持手段
１０４  管材保持手段昇降手段
１０５  下部の管材受部
１０６  軟磁性を有する摺擦部材
１０７  処理槽内下部
１０８  磁場発生手段
１０９  磁場発生手段回転手段
１１０  磁場発生手段昇降手段
１１１  実施例1のリング形状摺擦部材の中心点
１１２  実施例１のリング形状摺擦部材直径の最小値
１１３  実施例１のリング形状摺擦部材肉厚の平均値
１１４  実施例２の円盤状摺擦部材の中心点
１１５  実施例２の円盤状摺擦部材直径の最小値
１１６  実施例２の円盤状摺擦部材肉厚の平均値
１１７  実施例３の楕円状摺擦部材の中心点
１１８  実施例３の楕円状摺擦部材直径の最小値
１１９  実施例３の楕円状摺擦部材肉厚の平均値
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｐ  転写材
【図１】
2008216308.tif 000007
【図２】
2008216308.tif 000008
【図３】
2008216308.tif 000009
【図４】
2008216308.tif 000010
【図５】
2008216308.tif 000011