(57)【要約】      （修正有）【課題】ボタン穴の間隔に応じたピッチ調整の幅を十分に確保しつつ、容易にコの字縫いとＸ字縫いとの切替が可能なボタン付けミシンを提供する。【解決手段】ボタン付けミシンは、ボタン保持機構４０と、縫い目形成機構と、左右移動用溝カム５１とコの字縫い用溝カム５４とＸ字縫い用溝カム５５とを有するカム機構と、針数調節機構と、二つの揺動部材５６，５７と、送り調節機構５８とを備え、揺動部材の円弧状ガイド５６ａ，５７ａはその先端部が互いに向かい合い、当該円弧状ガイドは針数調節機構による停止前の最終針から停止後の第１針への針落ち位置を切り替えるための揺動方向が同一であり、ボタン付けミシンによるボタンの縫着は、コの字縫いとＸ字縫いとのいずれのカム部が選択された場合も、同一のボタン穴から針落ちが開始される。【選択図】図６
2008246034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布と共にボタンを保持するボタン保持機構と、
縫い針を保持し、当該縫い針を所定の位置で上下動させて前記ボタンのボタン穴を挿通させることで縫い目を形成し前記布にボタンを縫着する縫い目形成機構と、
前後送りカム及び左右送りカムのうち少なくとも一方のカムが同一軸上で回転する二つのカム部を有し、前記ボタン保持機構に連結されて前記ボタンを前記縫い針の上下動方向に直交した平面上で水平移動させるカム機構と、
ボタン一つ分の縫着針数で前記縫い目形成機構及び前記カム機構の動作を停止させる停止手段と、
前記ボタン保持機構に連結されて回動操作可能な送り調節機構と、
前記送り調節機構の回動経路に沿うように円弧状に延設されると共に前記回動経路に沿って隣接してそれぞれ配置され前記送り調節機構に係合する円弧状ガイド部材を各々有し、前記二つのカム部にそれぞれ係合して互いに独立して揺動する二つの揺動部材と、を備え、
前記二つのカム部は、各カム部が、ボタン付け縫いのコの字縫いとＸ字縫いとに対応して形成され、
前記二つの揺動部材の円弧状ガイド部材はその先端揺動部分が互いに向き合うよう延設されると共に、前記停止手段による前記カム機構の停止時に同一の円弧状に位置するように形成され、
前記送り調節機構の操作により、前記送り調節機構と前記二つの揺動部材の円弧状ガイド部材との係合位置の切替によって前記ボタン保持機構を前記二つのカム部のうちいずれかのカム部により駆動させるかを選択し、前記縫い目形成機構の駆動により、選択されたカム部に対応する縫い目を形成するボタン付け縫いを行うボタン付けミシンにおいて、
前記前後送りカム及び左右送りカムは、前記送り調節機構の操作により前記コの字縫いとＸ字縫いとのいずれのカム部が選択された場合も、第一針と最終針のそれぞれについて同一のボタン穴に針落ちが行われるように各カム形状が形成されていることを特徴とするボタン付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被縫製物に対してボタンの縫着を行うボタン付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
四つ穴のボタンの縫着を行うには、二種類の運針方法があり、その一方は図１３（ａ）に示すコの字縫いであり、もう一方は図１３（ｂ）に示すＸ字縫いである。コの字縫いは、左右に隣接する二つの穴に交互に所定回数の針落ちを行った後に前後方向に一回ボタンを移動し、左右に隣接する残る二つの穴に交互に所定回数の針落ちを行って縫いを終了する。また、Ｘ字縫いは、対角に位置する二つの穴に交互に所定回数の針落ちを行った後に前後方向に一回ボタンを移動し、対角に位置する残る二つの穴に交互に所定回数の針落ちを行って縫いを終了する。
そして、上記コの字縫いとＸ字縫いとに対応した移動を切替可能にボタン保持機構に伝達する送り調節機構とを備えたボタン付けミシンが知られている（例えば特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
図１１は特許文献１に基づく従来技術の送り調節機構の構成の一部を示す上面図である。送り調節機構２００は、コの字縫いにおける前後方向のボタンの動きを決定する溝カム２０３と、Ｘ字縫いにおける前後方向のボタンの動きを決定する溝カム２０４と、各溝カム２０３，２０４のそれぞれによって揺動を行うと共に円弧状ガイド２０８，２０９を有する揺動部材２０１，２０２と、溝カム２０３，２０４の回転軸となる軸２０５と、揺動部材２０１，２０２の円弧状ガイド２０８，２０９に係合する送り駒２０６と、送り駒２０６を揺動部材２０１，２０２の円弧状ガイド２０８，２０９に沿って移動させる送り調節レバー２０７とを備える。また、送り調節レバー２０７は図示しないボタン保持機構に連結されている。また、図示しないが、送り調節機構２００は、左右方向のボタンの動きを決定する単一の溝カムと溝カムから左右方向の変位を入力されるカム従節とカム従節の左右方向の変位をボタン保持機構に伝達するリンク機構も備えている。
送り調節機構２００において、溝カム２０３はコの字縫いに対応した揺動を揺動部材２０１に伝達し、溝カム２０４はＸ字縫いに対応した揺動を揺動部材２０２に伝達する。これに対して、調節レバー２０７を操作して、送り駒２０６を円弧状ガイド２０８又は２０９のいずれかに係合させ、コの字縫いとＸ字縫いの所望の縫いを行うように送り調節レバー２０７に前後移動を伝達させ、ボタン保持機構にボタン付けの縫製に応じた動作を行わせる。なお、ボタンの左右方向の動作はコの字縫いとＸ字縫いとで共通しており、このため、いずれの縫いを行う場合でも単一の溝カムにより左右方向の移動がボタン保持機構に伝達される。
【０００４】
図１２は特許文献２に基づく従来技術の送り調節機能の構成の一部を示す上面図である。送り調節機構２００Ａは、コの字縫いにおける前後方向のボタンの動きを決定する溝カム２０３Ａと、Ｘ字縫いにおける前後方向のボタンの動きを決定する溝カム２０４Ａと、各溝カム２０３Ａ，２０４Ａのそれぞれによって揺動を行うと共に円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａを有する揺動部材２０１Ａ，２０２Ａと、溝カム２０３Ａ，２０４Ａの回転軸となる軸２０５と、揺動部材２０１Ａ，２０２Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａに係合する送り駒２０６と、送り駒２０６を揺動部材２０１Ａ，２０２Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａに沿って移動させる送り調節レバー２０７とを備える。また、送り調節レバー２０７は図示しないボタン保持機構に連結されている。また、図示しないが、送り調節機構２００Ａは、左右方向のボタンの動きを決定する単一の溝カムと溝カムから左右方向の変位を入力されるカム従節とカム従節の左右方向の変位をボタン保持機構に伝達するリンク機構も備えている。送り調節機構２００Ａによってボタン保持機構に移動が伝達される仕組みは送り調節機構２００における円弧状ガイド２０８，２０９を有する揺動部材２０１，２０２が送り調節機構２００Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａを有する２０１Ａ，２０２Ａに置き換わることと、溝カム２０３，２０４が溝カム２０３Ａ，２０４Ａと置き換わることを除いて送り調節機構２００と同様であるため詳細な説明は省略する。
【特許文献１】特開平１０−０９９５７１号公報
【特許文献２】特開２００７−０２９６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したいずれのボタン付けミシンであっても、ボタン穴の幅に応じた縫い目ピッチの調整は、円弧状ガイドにおける送り駒の係合位置で決まる。当該係合位置が各揺動部材の揺動支点から離れるとピッチは大きくなり、近づくとピッチは小さくなる。よって、ボタン穴の間隔が大きなボタンに対応するためには当該係合位置の幅を大きく設ける必要があり、このために揺動部材の円弧状ガイドのストロークを十分に設ける必要がある。
しかしながら、図１１に示す特許文献１に基づくボタン付けミシン２００では、送り調節機構２００の揺動部材２０１の円弧状ガイド２０８，２０９は隣接しているため、揺動部材２０１の円弧状ガイド２０８のストロークＴを十分に確保することができなかった。一方、揺動部材２０１の円弧状ガイド２０８のストロークＴを十分に確保すると、揺動部材２０１の円弧状ガイド２０８の延設に伴って揺動部材２０２の円弧状ガイド２０９のストロークが制限されることとなり、揺動部材２０１，２０２の双方とも十分な円弧状ガイド２０８，２０９のストロークを確保することができないといった問題点があった。
【０００６】
上述の問題点について、図１２に示す特許文献２に基づくボタン付けミシン２００Ａでは、各溝カム２０３Ａ，２０４Ａを軸２０５の両端部に配接することにより、揺動部材２０１Ａ，２０２Ａの揺動支点間の距離を特許文献１に基づくボタン付けミシンに比べて大きく取ることができ、円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａのストロークを十分に確保できている。
しかしながら、特許文献２に基づくボタン付けミシン２００Ａは他の問題が生じていた。図１３は従来技術によるコの字縫い（図１３（ａ））とＸ字縫い（図１３（ｂ））における針落ち順番を示す説明図である。図１３（ａ）、（ｂ）における符号１〜１６はボタン付けにおける縫い針の針落ち順番を示す。図１４は図１２に示す送り機構２００Ａの円弧状ガイドの揺動方向を示す説明図である。これらに基づいてボタン付けミシン２００Ａの問題点を説明する。
送り調節機構２００Ａによって行われるボタン付けの針落ち順番は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すようにその開始位置（第１針）及び終了位置（第１６針）がコの字縫いとＸ字縫いとで異なっている。また、針落ち位置が上述のようになるようボタン保持機構を移動させる送り調節機構２００Ａの溝カム２０３Ａ，２０４Ａの溝は、一つのボタン付けが終了した後にすぐに次のボタン付けが行えるよう終了位置（第１６針）の後は開始位置（第１針）の位置にボタン保持機構が移動するよう設けられている。このため、溝カム２０３Ａ，２０４Ａによって揺動する揺動部材２０１Ａ，２０２Ａが行う終了位置（第１６針）から開始位置（第１針）への揺動は図１４に示すようにそれぞれの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａが互いにすれ違うようになる。このとき、ボタン付けの縫着についてコの字縫いからＸ字縫いに切り替えたい場合、またその逆である場合、送り駒２０６を円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａに沿って移動させることが可能なタイミングは揺動部材２０１Ａ，２０２Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａが同一円周上に沿ったタイミングのみとなる。このため、ボタン付けの終了及び開始の際にわずかでも溝カム２０３Ａ，２０４Ａの停止位置がずれると揺動部材２０１Ａ，２０２Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａは互いにすれ違うよう移動することで大幅にずれることとなり、送り駒２０６を渡すことができなくなる。よって、コの字縫いとＸ字縫いとを切り替えることができなくなる可能性があるといった問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑み、ボタン穴の間隔に応じたピッチ調整の幅を十分に確保しつつ、容易にコの字縫いとＸ字縫いとの切替が可能なボタン付けミシンを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、布と共にボタンを保持するボタン保持機構と、縫い針を保持し、当該縫い針を所定の位置で上下動させて前記ボタンのボタン穴を挿通させることで縫い目を形成し前記布にボタンを縫着する縫い目形成機構と、前後送りカム及び左右送りカムのうち少なくとも一方のカムが同一軸上で回転する二つのカム部を有し、前記ボタン保持機構に連結されて前記ボタンを前記縫い針の上下動方向に直交した平面状で水平移動させるカム機構と、ボタン一つ分の縫着針数で前記縫い目形成機構及び前記カム機構の動作を停止させる停止手段と、前記ボタン保持機構に連結されて回動操作可能な送り調節機構と、前記送り調節機構の回動経路に沿うように円弧状に延設されると共に前記回動経路に沿って隣接してそれぞれ配置され前後送り調節機構に係合する円弧状ガイド部材を各々有し、前記二つのカム部にそれぞれ係合して互いに独立して揺動する二つの揺動部材と、を備え、前記二つのカム部は、各カム部が、ボタン付け縫いのコの字縫いとＸ字縫いとに対応して形成され、前記二つの揺動部材の円弧状ガイド部材はその先端揺動部分が互いに向き合うよう延設されると共に、前記停止手段による前記カム機構の停止時に同一の円弧状に位置するように形成され、前記送り調節機構の操作により、前記送り調節機構と前記二つの揺動部材の円弧状ガイド部材との係合位置の切替によって前記ボタン保持機構を前記二つのカム部のうちいずれかのカム部により駆動させるかを選択し、前記縫い目形成機構の駆動により、選択されたカム部に対応する縫い目を形成するボタン付け縫いを行うボタン付けミシンにおいて、前記前後送りカム及び左右送りカムは、前記送り調節機構の操作により前記コの字縫いとＸ字縫いとのいずれのカム部が選択された場合も、第一針と最終針のそれぞれについて同一のボタン穴に針落ちが行われるように各カム形状が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明は、四つ穴ボタンの各穴が正方形の各頂点に配置されている場合において、その二辺がミシンにおける前後方向に平行となり、他の二辺がミシンにおける左右方向となるように保持されることを前提とする。
そして、請求項１記載の発明によれば、ボタンの縫着における第１針で針落ちが行われる穴と最終針で針落ちが行われる穴とがそれぞれコの字縫いとＸ字縫いとで一致するので、ボタン縫着完了後のミシンの停止する直前までの二つの揺動部材の円弧状ガイドの各先端部の前後移動方向は一致することとなる。従って、各ガイドがその揺動方向について同一位置に並んだ状態とすることが可能となる。よって、一つのボタン付けの開始前後において各ガイドが同一の円周上に沿って並ぶ状態、即ち送り調節機構が一方のガイドから他方のガイドに渡るのに最も適した状態に対して各ガイドの停止位置がずれたとしても、従来のように互い違いにガイドの先端がずれることなく、同じ方向にずれるので、送り調節機構を渡すことが可能である。よって、縫いの切り替え操作の不良の発生を低減し、より効率的なボタン付けミシンが提供可能となる。
また、送り調節機構が一方のガイドから他方のガイドに渡る際に送り調節機構が他方のガイドに衝突することによって送り調節機構及び各ガイドに破損が生じる可能性を低減でき、より信頼性の高いボタン付けミシンが提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施形態の全体構成）
以下、本発明の実施形態たるボタン付けミシン１００について、図１から図１０に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態であるボタン付けミシン１００の側面図、図２は斜視図である。
ボタン付けミシン１００は、ミシンの各構成を格納又は保持するフレーム２０と、各構成の駆動源となる図示しないミシンモータと、ミシンモータからの出力トルクを各構成に伝達する図示しない主軸と、ミシンモータから主軸への動力伝達の接続と切断とを切り替えるクラッチ機構２５と、縫い針１７を上下動させる上下動機構３５と縫い針１７に協働して環縫いの縫い目を形成する回転式のルーパ１９（図４参照）を有する図示しないルーパ機構とからなる縫い目形成機構と、被縫製物である布地に縫着する縫着物を保持するボタン保持機構４０と、縫製時に縫い針と縫着物とを相対的に位置決めする移動機構５０と、縫着物の縫着に要する針数を設定するための「停止手段」としての針数調節機構３０とを備えている。
【００１１】
（フレーム）
フレーム２０は、図１及び図２に示すように、全体的には略コ字状に形成されており、その下部を構成するミシンベッド部２１と、ミシンベッド部２１の一端部から立設された立胴部２２と、立胴部２２からミシンベッド部２１と同じ方向に延出されたアーム部２３とを備えている。
なお、以下の説明において、ミシンベッド部２１の長手方向をＹ軸方向とし、Ｙ軸方向に直交し縫い針１７が上下動を行う方向をＺ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とする。
【００１２】
（各軸の連結）
ミシンベッド部２１内にはＸ軸方向に沿って主軸が回転可能に配設され、ミシンモータからクラッチ機構２５を介して回転駆動が行われるようになっている。
また、ミシンベッド部２１内にはＹ軸方向に沿ってルーパ機構のルーパ軸が回転可能に配設され、主軸からネジ歯車を介して主軸と等速で回転駆動が行われる。
また、ミシンベッド部２１内にはＸ軸方向に沿って針数調節機構３０の減速軸３１が回転可能に配設され、ルーパ軸の立胴部２２側の端部に取り付けられたウォームギアにより所定の減速比で回転駆動力が付与される。
さらに、ミシンベッド部２１内にはＸ軸方向に沿って針数調節機構３０をクラッチ機構２５に連動させる連動軸３４が回転可能に配設されている。
【００１３】
（針数調節機構）
図３はボタン付けミシン１００をＸ軸方向について図２の反対側から見た拡大斜視図であり、ミシンベッド部２１に設けられた針数調節機構３０のみを図示している。
これらの図に示すように、針数調節機構３０は、ルーパ軸に取り付けられた図示しないウォームギアと、ウォームギアに噛合する平歯車を備えて主軸に対して所定の減速比で回転駆動を行う前述した減速軸３１と、減速軸３１の一端部に設けられた略円板状の板カム３２と、クラッチ機構２５との連動を図るための連動軸３４と、基端部が連動軸３４の一端部に固定支持されると共に揺動端部が板カム３２の外周に係合する調節腕３３と、調節腕３３を板カム３２の外周に向けて押圧する図示しないバネ３３ａとを備えている。
【００１４】
上記針数調節機構３０のウォームギアと減速軸の平歯車とは、ピッチと歯数が異なる別のものと交換が可能であり、これにより減速軸の減速比を調節することが可能である。減速軸３１は、縫着物を縫着するための針数に応じて適宜選択が行われる。例えば、縫着物が四つの糸通し穴を有するボタンであって、二つの穴ごとに８針の針数で縫着が行われる場合には合計１６針の針数を要するので減速比は１６となるウォームギアと平歯車が使用される。
つまり、減速軸３１は主軸に対してギアの選択により設定された減速比で回転駆動を行うこととなる。
【００１５】
板カム３２は、減速軸３１に固定保持されて共に回転を行うと共に、その形状がほぼ円形であってその外周の一部に凹部３２ａが形成されている。
調節腕３３は、連動軸３４に固定支持されると共に当該連動軸３４を中心に揺動を行う。さらに、調節腕３３は、その揺動端部が板カム３２の外周に押圧されており、回転する板カム３２の凹部３２ａがさしかかった場合にのみ板カム３２の中心側に向かって揺動を行う。
板カム３２の凹部３２ａは、縫着物の縫着に要する一連の針数をカウントするために設けられており、このカウントに従って、運針の一時的な停止が実行される。減速軸３１は主軸に対して１６の減速比で回転を行うことから、１６針で一回転し、１６針ごとに運針を停止させる。よって、板カム３２を備える針数調節機構３０は「停止手段」として機能する。
なお、上述の実施例において前述した四つ穴のボタンを縫着する場合には板カム３２が一周すると一つのボタンの縫着が完了するので、凹部３２ａは板カム３２の外周の一箇所に設けられる。また、板カム３２の凹部３２ａの数は減速軸３１の回転量とボタン縫着に要する針数との関係に基づくものであり、上述の実施例に限定されないことは言うまでもない。つまり、減速軸３１の減速比を一つのボタン縫着に要する針数の整数倍として、当該整数倍と同じ個数の凹部３２ａを均一間隔で設けても良い。
【００１６】
（クラッチ機構）
クラッチ機構２５は、図１〜図３に示すように、設定された針数をカウントする針数調節機構３０に連動されてミシンモータと主軸との駆動力の接続と切断とを切り替えるものであり、ミシンモータにより図示しないタイミングベルトを介して回転駆動される主動プーリ２６と、主動プーリ２６に対して接触と分離が可能な従動プーリ２７と、先端部が上下に揺動することで従動プーリ２７の接触と分離とを切り替える切替レバー２８と、接触状態から分離状態に切り替えられて惰性回転する従動プーリ２７を制止させるブレーキレバー２９とを備えている。
【００１７】
上記切替レバー２８とブレーキレバー２９とは一体的に連動軸３４に固定支持されており、連動軸３４を中心に揺動を行う。
切替レバー２８は、連動軸３４を中心とする揺動によりその揺動端部が上位置と下位置とに切り替えられ、上位置（図示の状態）において主動プーリ２６を従動プーリ２７側に押圧すると共に、下位置において押圧状態を解除する。前述したように、連動軸３４には調節腕３３に連結され、調節腕３３が板カム３２の凹部３２ａと係合しているときには切替レバー２８を下位置に切り替え、凹部３２ａから脱しているときには切替レバー２８を上位置に切り替える。
つまり、調節腕３３が凹部３２ａに係合しているときには主動プーリ２６から従動プーリ２７への動力伝達が切断され、調節腕３３が凹部３２ａから脱しているときには動力伝達が行われるようになっている。
【００１８】
ブレーキレバー２９は、連動軸３４を中心とする揺動によりその揺動端部が上下動を行い、下降することにより従動プーリ２７の外周面に摺接するように軸支されている。
従動プーリ２７は主軸に固定支持されており、主動プーリ２６から伝達される動力は従動プーリ２７を介して主軸に伝達される。
また、従動プーリ２７の外周の所定位置には嵌合部が形成されており、回転を行う従動プーリ２７の嵌合部がブレーキレバー２９の先端部と係合すると従動プーリ２７に制動が作用する。
【００１９】
また、前述した切替レバー２８及びブレーキレバー２９は、人為的に操作が行われる起動ペダルにより各々の揺動端部が上方に向かって揺動操作される。つまり、ミシンモータの起動時において、針数調節機構３０の調節腕３３の先端部が板カム３２の凹部３２ａに嵌ったままの状態では主軸に動力が伝達されないので、起動ペダルにより人為的に伝達を行う。
一旦、主軸への動力の伝達が行われると、主軸からルーパ軸を介して減速軸も回転を開始するので起動ペダルから足を離しても調節腕３３は板カム３２の凹部３２ａから脱した状態が維持される。
そして、主軸が設定された針数分の回転を行うと、再び板カム３２の凹部３２ａに調節腕３３が嵌合するので主動プーリ２６から従動プーリ２７への動力伝達が切断される。そして、従動プーリ２７は惰性回転を行うが、その外周にある嵌合部がブレーキレバー２９の先端部にさしかかると当該先端部と係合し、制動力が働き従動プーリ２７及び主軸の惰性回転が停止される。
【００２０】
（縫い目形成機構）
縫い目形成機構の上下動機構３５は、立胴部２２内を上下に沿って配設されると共に偏心カムを介して主軸に下端部が連結された図示しないロッドと、縫い針１７を保持すると共にアーム部２３の先端部において上下動可能に支持された針棒３６と、アーム部２３の内部において揺動可能に支持された揺動腕３７とを備えている。
ロッドの上端部は揺動腕３７の一端部に連結され、揺動腕３７の他端部はその揺動による上下動変位のみを伝達可能な状態で針棒３６に連結されている。従って、偏心カムを介して主軸と同じ周期で上下動を行うロッドの上下動駆動力が揺動腕３７を介して針棒３６に伝達され、縫い針１７は主軸の回転に同期して上下動を行う。
【００２１】
図４は縫い針１７と針板１８の下に設けられたルーパ１９との関係を示す側面図である。なお図４において針板１８は省略されている。
縫い目形成機構のルーパ機構は、前述したルーパ軸と、ミシンベッド部２１の先端上面に設けられた針板１８の下側でルーパ軸に支持されたルーパ１９とを備えている。
ルーパ１９は、針板１８の下方まで下降した縫い針１７から縫い糸を捕捉するための尖鋭なる剣先を有し、ルーパ軸により全回転の周回運動を行う剣先が上方に位置するときに縫い糸を捕捉し、下方に移動することで縫い糸のループを下方に引き延ばす。そして、再び剣先が上方に向かい、次に下降した縫い針１７から縫い糸を捕捉したときに、前回の縫い糸のループを剣先から解放することで当該ループに次のループをくぐらせて、これを繰り返すことで単糸環縫いを行う。
【００２２】
（ボタン保持機構）
縫着物を保持するボタン保持機構４０は、図１及び図２に示すように、ミシンベッド部２１の上面においてＹ軸方向に沿って延在し、その先端部がＸ−Ｙ平面に沿って自在に移動可能となるようにミシンベッド２１の上で支持されている。
図５はボタン保持機構４０の先端側を示す斜視図である。図５に示すように、ボタン保持機構４０は、先端側に向かって延設された一対の挟持爪４１，４１と当該挟持爪４１，４１を互いに接近する方向に押圧する図示しないバネとを備える。ボタンＢを縫着する場合には、ボタンＢは各挟持爪４１，４１の間に挟まれた状態で保持が行われる。
なお、挟持爪４１，４１は、縫着物の種類（ボタンの大きさ等）に応じてその先端部の構造が異なるものが使用される。
なお、ボタン付けミシン１００は、正方形の四つの頂点位置にそれぞれ穴が形成された四つ穴ボタンを縫着対象とし、ボタン保持機構４０は、ボタン保持位置である各挟持爪４１，４１の間において、四つ穴ボタンの各穴の形成位置となる正方形の二辺がＸ軸方向に平行となり、他の二辺がＹ軸方向に平行となる向きでボタン保持を行うようになっている。
【００２３】
図６はボタン保持機構４０とフレーム２０内に設けられた移動機構５０の構成を示す斜視図である。
図６に示すように、ボタン保持機構４０の底板４２には長穴４２ａが設けられ、長穴４２ａには駒４３が摺動可能に係合している。駒４３はフレーム２０の所定位置に固定されている。
底板４２は後述する移動機構５０の前後移動機構によって伝達される前後移動によって長穴４２ａと駒４３とが摺動し、Ｙ軸方向にほぼ沿った方向に往復移動する。また、移動機構５０の左右移動機構によって伝達される左右移動によって駒４３の軸４３ａを回転軸として底板４２の先端部４２ｂはＸ軸方向にほぼ沿った方向に往復移動する。
つまり、所定位置を上下動する縫い針１７の針落ち位置に対して縫着物を保持するボタン保持機構４０がＸ−Ｙ平面に沿って相対移動することで、ボタンＢの縫着が行われる。
【００２４】
（移動機構）
移動機構５０は、ボタン保持機構４０のボタン保持位置をＸ軸方向にほぼ沿った方向に移動させる左右移動機構と、ボタン保持機構４０のボタン保持位置をＹ軸方向にほぼ沿った方向に移動させる前後移動機構とを備える。
【００２５】
（左右移動機構）
左右移動機構は、図６に示すように、Ｘ軸方向にほぼ沿った方向のボタン保持機構４０の移動についてボタン付けの縫い目形成に応じたカム溝を有する「カム機構」としての左右移動用溝カム５１と、左右移動用溝カム５１のカム溝の形状に従い揺動する揺動腕５２と、揺動腕５２とボタン保持機構４０の底板４２とを連結することでボタン保持機構４０にＸ軸方向にほぼ沿った方向の移動を伝達する左右移動伝達部材５３とを備える。
揺動腕５２は、その下部にコロが設けられており、当該コロは送りカムコロ軸５２ａによって軸支されている。また、揺動腕５２のコロは左右移動用溝カム５１のカム溝と係合しており、当該コロがカム溝の形状に従いＸ軸方向にほぼ沿った方向に往復移動することで、揺動腕５２の先端部はＸ軸方向にほぼ沿った方向に揺動する。また、左右移動伝達部材５３はその一端が揺動腕５２の先端部と連結され、他端がボタン保持機構４０の底板４２と連結されている。これによってボタン保持機構４０の駒４３の軸４３ａを回転軸としてボタン保持機構４０は左右に揺動する。
【００２６】
また、左右移動伝達部材５３の他端とボタン保持機構４０の底板４２との連結位置は変更調節可能であり、これにより左右の揺動ストロークが調節可能となっている。つまり、駒４３の軸４３ａから離れた位置で底板４２と左右移動伝達部材５３の他端とが連結すると左右移動ストロークは小さくなり、駒４３の軸４３ａに近い位置で底板４２と左右移動伝達部材５３の他端とが連結すると左右移動ストロークは大きくなる。
なお、左右移動用溝カム５１に設けられた溝の形状とボタン保持機構４０の移動との関係については後述する。
【００２７】
（前後移動機構）
前後移動機構は、図６に示すように、ボタン付けにおけるコの字縫いとＸ字縫いに対応した「カム機構」としての二つの前後移動用溝カム５４，５５と、二つの前後移動用溝カム５４，５５に設けられたカム溝の形状に従いミシンベッド部２１に軸支された揺動支点軸５６ｄ、５７ｄを中心に揺動する二つの揺動部材５６、５７と、コの字縫いとＸ字縫いとを切替可能に選択する送り調節機構５８と、ボタン保持機構４０をＹ軸方向にほぼ沿った方向に移動可能に支持する二つの前後移動支持部材５９ａ，５９ｂとを備える。また、二つの揺動部材５６，５７はそれぞれ円弧状ガイド５６ａ，５７ａを有し、円弧状ガイド５６ａ，５７ａの先端部は互いに向き合っている。
【００２８】
二つの前後移動用溝カムは、コの字縫いの縫い目形成に応じたカム溝を有するコの字縫い用溝カム５４と、Ｘ字縫いの縫い目形成に応じたカム溝を有するＸ字縫い用溝カム５５とからなる。二つの前後移動用溝カム５４，５５及び前述した左右移動用溝カム５１はいずれも同心で減速軸３１に固定支持されている円板状のカムであり、これらはいずれもその周面に従節であるコロをＸ軸方向について誘導するための溝が形成されている。そして、これらの溝カム５１，５４，５５は同軸上に固定支持されていることで同期が図られている。つまり、縫製開始の第一針目から最終針までの各針落ち位置（ボタンの各穴）への移動が各針ごとに同時に行われるように溝が形成されている。
【００２９】
二つの揺動部材５６，５７はそれぞれの下部にコロ５６ｃ，５７ｃが設けられており（図９参照）、コロ５６ｃ，５７ｃは送りカムコロ軸５６ｂ，５７ｂによって軸支されている。揺動部材５６のコロ５６ｃはコの字縫い用溝カム５４のカム溝と係合しており、減速軸３１が回転することでコの字縫い用溝カム５４が回転し、揺動部材５６のコロ５６ｃがコの字縫い用溝カム５４のカム溝に従って揺動すると、揺動部材５６の円弧状ガイド５６ａの揺動端部はＹ軸方向にほぼ沿った方向に揺動する。また、揺動部材５７のコロ５７ｃはコの字縫い用溝カム５５のカム溝と係合しており、減速軸３１が回転することでＸ字縫い用溝カム５５が回転し、揺動部材５７のコロ５７ｃがＸ字縫い用溝カム５５のカム溝に従って揺動すると、揺動部材５７の円弧状ガイド５７ａの揺動端部はＹ軸方向にほぼ沿った方向に揺動する。
【００３０】
送り調節機構５８は円弧状ガイド５６ａ，５７ａにそって移動可能に係合する送り駒５８ａと、駒を回動可能に支持する送り調節レバー５８ｂとを備える。また、送り調節レバー５８ｂの回動支点は二つの前後移動支持部材５９ａ，５９ｂの一端と連結している。また、送り調節レバー５８ｂは前後移動支持部材５９ｂを介してボタン保持機構４０と連結されている。これによって、送り調節機構５８はベッド部２１の所定位置に固定された前後移動支持部材５９ａの他端を揺動支点とし、円弧状ガイド５６ａ，５７ａの一方から伝達されたＹ軸方向にほぼ沿った方向の揺動運動をボタン保持機構４０に伝達する。
【００３１】
また、送り調節レバー５８ｂを回動させることによって、送り駒５８ａを円弧状ガイド５６ａ，５７ａに沿って回動させることが可能である。このとき、送り駒５８ａと各揺動部材５６，５７のそれぞれの揺動支点軸５６ｄ，５７ｄとの距離が変化する。これによって、各揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ，５７ａから送り調節機構５８を介してボタン保持機構４０にもたらされる前後移動のストロークが変化する。送り駒５８ａが円弧状ガイド５６ａ，５７ａのいずれか一方と、その揺動支点軸５６ｄ，５７ｄに近い位置で係合している場合は当該円弧状ガイドを有する揺動部材からもたらされる前後移動ストロークは小さい。また、送り駒５８ａが円弧状ガイド５６ａ，５７ａのいずれか一方と、その揺動支点から離れた位置で係合している場合は当該円弧状ガイドを有する揺動部材からもたらされる前後移動ストロークは大きい。つまり、送り調節レバー５８ｂを回動させることで送り駒５８ａと円弧状ガイド５６ａ，５７ａのいずれか一方とが係合する位置を調節することで前後移動ストロークを調節することが可能となる。
さらに、送り調節レバー５８ｂを回動させることで、送り駒５８ａが係合する円弧状ガイド５６ａ，５７ａを切替可能である。例えば、コの字縫いを行うために送り駒５８ａと円弧状ガイド５６ａとを係合させていた状態から、Ｘ字縫いに切り替えるために送り調節レバー５８ｂを操作して送り駒５８ａを円弧状ガイド５６ａから円弧状ガイド５７ａに渡すことが可能である。また、その逆も当然可能である。これによって送り駒５８ａは円弧状ガイド５６ａ，５７ａのどちらと係合するかを切替可能となる。即ち、送り調節レバー５８ｂを操作することで、コの字縫いとＸ字縫いとのいずれか一方に対応したボタン保持機構４０の移動パターンを選択可能となる。
【００３２】
（コの字縫いとＸ字縫いの針落ち位置）
次に、コの字縫いとＸ字縫いのボタンＢに対する針落ち位置と左右移動用溝カム５１、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５の溝形状との関係について詳細に説明する。
図７（ａ）はボタンＢに対するコの字縫い、図７（ｂ）はＸ字縫いの針落ち順番を示す説明図である。なお、図７における符号１〜１６はボタン付けにおける縫い針の針落ち順番を示す。図８は図７の針落ち順番に対応した左右移動用溝カム５１、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５の溝形状を模式的に示す説明図である。図８（ａ）は左右移動用溝カム５１の溝形状を、図８（ｂ）はコの字縫い用溝カム５４の溝形状を、図８（ｃ）はＸ字縫い用溝カム５５の溝形状を示す。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５のそれぞれの形状は、各溝カム５４，５５によって揺動する各円弧状ガイド５６ａ，５７ａの延出方向が逆であるため、ボタン保持機構４０の前後いずれかの移動方向に対してそれぞれ逆方向に形成されている。
なお、ボタンＢの針落ち位置は、ボタン保持機構４０の移動方向によって決定する。つまり、ボタンＢを保持したボタン保持機構４０が移動機構５０によって揺動することでボタンＢが縫い針の針落ち位置に対して相対移動することによってボタンＢの縫着が行われる。
【００３３】
まず、図７に示すボタンＢの左右の針落ち位置と図８（ａ）に示す左右移動用溝カム５１の溝形状との対応について説明する。
図７（ａ），（ｂ）を比較すると分かるように、ボタン付けにおける針落ち位置の左右移動は常に一定である。すなわち、第１，３，５，７，８，９，１１，１３，１５，１６針は常に図７（ａ）、（ｂ）の右側に針落ちが行われ、第２，４，６，１０，１２，１４針は常に左側に針落ちが行われる。このとき、針落ち位置の左右移動は図８（ａ）に示す左右移動機構の左右移動用溝カム５１の溝形状に従う。
【００３４】
次に、図７に示すボタンＢの奥及び手前の針落ち位置と図８（ｂ）、（ｃ）に示す前後移動用溝カムの溝形状との対応について説明する。
針落ち位置の前後移動はコの字縫いとＸ字縫いとで異なる。コの字縫いにおいては、第１〜８針が図７（ａ），（ｂ）の後側で行われ、第９〜１６針が前側で行われる。一方、Ｘ字縫いにおいては第１，３，５，７，８，１０，１２，１４針が図７（ａ），（ｂ）の後側で行われ、第２，４，６，９，１１，１３，１５，１６針が前側で行われる。このとき、ボタン付けにおける縫着パターンがコの字縫いとなるかＸ字縫いとなるかは送り調節機構５８の送り調節レバー５８ｂによって送り駒５８ａが円弧状ガイド５６ａ，５７ａのいずれと係合するかによって決定される。即ち、送り駒５８ａが円弧状ガイド５６ａと係合している場合は図８（ｂ）に示すコの字縫い用溝カム５４の溝形状に従った移動となり、送り駒５８ａが円弧状ガイド５７ａと係合している場合は図８（ｃ）に示すＸ字縫い用溝カム５５の溝形状に従った移動となる。なお、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５のそれぞれの形状は、各溝カム５４，５５によって揺動する各円弧状ガイド５６ａ，５７ａの延出方向が逆であるため、ボタン保持機構４０の前後いずれかの移動方向に対してそれぞれ逆方向に形成されている。
【００３５】
このとき、コの字縫いとＸ字縫いのいずれの場合であっても、第１針、すなわち開始時の針落ち位置は右後側である。また、第１６針、すなわち終了時の針落ち位置は右前側である。つまり、ボタン付けにおける針落ち位置の開始位置及び終了位置はコの字縫いとＸ字縫いとで同一である。
【００３６】
ここで、ボタン保持機構４０の左右移動は常に一定であるのでコの字縫いとＸ字縫いのいずれの場合であっても変化しない。即ち、ボタン付けにおける針落ち位置の開始位置及び終了位置がコの字縫いとＸ字縫いとで同一であることは、前後移動についてコの字縫い用溝カム５４の溝形状とＸ字縫い用溝カム５５の溝形状によって行われるボタン保持機構４０の縫製終了時から縫製開始時までの移動方向が同一であることを示す。
さらに、前述したように、減速軸３１はボタンＢの縫着に要する針数（１６針）分の運針が行われる間に一周するように動力伝達が行われるため、二つの前後移動用溝カム及び左右移動用溝カム５１は、縫着に要する全針数分の移動を行わせるための溝が形成されている。即ち、一つのボタンを縫着した後に次のボタンを縫着する際には各溝カムについて第１６針のための移動を行う溝形状から第１針のための移動を行う溝形状へと遷移する。
そして、針数調節機構３０は、第１６針の針落ち後、次の縫製の第１針の針落ち以前にミシンモータからの動力伝達を切断する。
よって、ボタン付けにおける針落ち位置の開始位置及び終了位置がコの字縫いとＸ字縫いとで同一であることは、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５がそれぞれ有する溝形状によって第１６針から第１針へと遷移する際に各揺動部材に伝達される揺動方向が同一であることを示す。
【００３７】
（ボタン付け開始前後の円弧状ガイドの揺動方向）
次に、上述のボタンＢの縫着開始前後における円弧状ガイド５６ａ，５７ａの揺動方向と送り調節機構５８との関係について詳細に説明する。
図９はボタンＢの縫着開始前後におけるコの字移動用溝カム５４及びＸ字移動用溝カム５５の溝形状と各揺動部材のコロ５６ｃ，５７ｃとの位置関係を示す説明図である。図１０はボタンＢの縫着開始前後における各揺動部材及び送り駒５８ａの位置関係を示す説明図である。図１０（ａ）は最終針（第１６針）の針落ち時の当該位置関係、図１０（ｂ）はボタン付け開始前（終了時）の当該位置関係、図１０（ｃ）はボタン付け開始時（第１針）の針落ち時の当該位置関係を示す。
上述のボタン付けが終了し、かつ減速軸３１が理想的な停止位置で停止した場合、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５のカム溝とそれぞれのカム溝に係合する揺動部材５６，５７のコロ５６ｃ，５７ｃとの位置関係は図９に示す位置関係にある。このときコロ５６ｃ，５７ｃの中心はボタン保持機構４０を最終針の針落ちから最初の針落ちへ前後移動させる切替途中のちょうど中間位置である図９の（ｂ）の線上にある。このとき、揺動部材５６，５７の位置関係は図１０（ｂ）に示すようになっており、揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ，５７ａは同一円周上に位置するとともに、送り調節レバー５８ｂに支持される駒５８ａの回動軸跡はこの時の円弧状ガイド５６ａ，５７ａに沿って設定されている。よって、送り調節機構５８の送り駒５８ａが送り調節レバー５８ｂによって回動することで円弧状ガイド５６ａ，５７ａの一方から他方へ渡ることが容易となる。つまり、一つのボタン付けにおける縫着針数が終了すると停止手段３０によって自動的に減速軸３１に伝達される回転力が途切れることによってコの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５の回転が止まり、揺動部材５６，５７の位置関係が図１０（ｂ）のようになることによって送り調節機構５８の操作が容易となる。
また、ボタン付けにおける針落ちの最終位置（第１６針）においてコロ５６ｃ，５７ｃの中心は図９の（ａ）の線上にあり、このときの揺動部材５６，５７の位置関係は図１０（ａ）に示すようになる。また、上述のボタン付けが終了した後の次のボタン付けにおける針落ちの開始位置（第１針）においてコロ５６ｃ，５７ｃの中心は図９の（ｃ）の線上にあり、このときの揺動部材５６，５７の位置関係は図１０（ｃ）に示すようになる。つまり、一つのボタン付けが完了した後に次のボタン付けを開始するまでに行われる揺動部材５６，５７の揺動方向は、Ｙ軸方向にほぼ沿った方向について同一である。このとき、揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ，５７ａの先端部は常にＸ軸方向にほぼ沿う方向の同一線上にある。よって、図１０（ａ）、（ｃ）の位置に揺動部材５６，５７が位置する場合であっても容易に送り駒５８ａは円弧状ガイド５６ａ，５７ａの一方から他方へと渡ることが可能となる。
つまり、本来図９の（ｂ）の線上に中心が来るはずのコロ５６ｃ，５７ｃが何らかの理由により減速時の停止位置がずれてしまいその手前位置である図９の（ａ）あるいは図９の（ｃ）の線上の位置、またその間のいずれかの箇所に位置してしまったとしても、揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ，５７ａの先端部は常にＸ軸方向にほぼ沿う方向の同一線上にある。これによって、ボタン付け終了後のコの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５の停止位置がずれてしまった場合であっても、送り調節機構５８によるボタン保持機構４０の前後移動の切替が容易に行える。
【００３８】
（ボタン付けミシンの動作説明）
上記構成からなるボタン付けミシン１００の動作説明を行う。まず、縫着物としてボタンＢの縫着を行う場合には、ボタン保持機構４０をミシンベッド部２１の上面に装着し、その一対の挟持爪４１の間にボタンを挟持させ、ボタン保持機構４０と針板１２の間には縫着される布地Ｃをセットする。このとき、送り調節機構５８の送り調節レバー５８ｂを操作し、コの字縫いを行うかＸ字縫いを行うかを決定する。例えばコの字縫いを行う場合は送り駒５８ａが円弧状ガイド５６ａと係合するよう送り調節レバー５８ｂを操作する。また、ボタンＢのボタン穴のストロークに応じて、左右移動伝達部材５３と底板４２との連結位置及び送り調節機構５８の位置調節を行い、ボタンＢのボタン穴に最適なボタン保持機構４０の左右移動及び前後移動ストロークを設定する。
【００３９】
次いで、ミシンモータの駆動を開始し、起動ペダルを踏むと、調節腕３３が板カム３２の凹部３２ａから脱し、これに伴う連動軸３４の回動により、切り替えレバー２８とブレーキレバー２９とが上方に回動して主軸、ルーパ軸、減速軸３１に回転動力が伝達される。従って、ボタンＢが所定の移動を行って運針が行われ、ルーパ１３により縫い目が順番に形成される。
【００４０】
その後、調節腕３３が板カム３２の凹部３２ａに嵌合し、これに伴う連動軸３４の回動により、切り替えレバー２８とブレーキレバー２９とが下方に回動して主軸、ルーパ軸、減速軸３１に回転動力が切断される。そして、惰性回転する従動プーリ２７が嵌合部まで回転すると、ブレーキレバー２９により回転が制止される。
一方、連動軸３４の回動により、図示しない周知の糸切り機構の動メスに往復回動動作の駆動力が主軸から伝達され、惰性回転する従動プーリ２７が制止されるまでの間に、最終針のループの一端が切断され、一つのボタンの縫着作業が終了する。次のボタンの縫着作業を行う場合には、ボタンＢが縫着された布地Ｃをミシン１００から外し、次に縫着を行うボタンと布地とをセットする。
【００４１】
このとき、ボタンの種類が変わる等の理由によりボタン穴のストロークが変わる場合には、上述のように左右移動伝達部材５３と底板４２との連結位置を調節してボタン保持機構４０の左右移動ストロークを調節すると共に、送り調節機構５８を操作してボタン保持機構４０の前後移動ストロークを調節する。これによって、ボタン穴のストロークに最適なボタン保持機構４０の移動量を設定可能となる。
さらに、コの字縫いとＸ字縫いとを切り替える場合には、送り調節機構５８を操作し、送り駒５８ａを円弧状ガイド５６ａ又は５７ａのいずれか一方から他方へと渡すよう回動させる。例えばコの字縫いからＸ字縫いへと切り替える場合は、送り駒５８ａを円弧状ガイド５６ａから円弧状ガイド５７ａへと渡すように送り調節レバー５８ｂを操作する。
その後、再び起動ペダルを踏むことでボタンの縫着が上述と同様の手順で行われる。
【００４２】
（上述の実施の形態によるボタン付けミシンの作用効果）
上述の実施の形態によれば、ボタンの縫着における針落ちの第１針及び最終針がコの字縫いあるいはＸ字縫いのいずれであっても同じボタン穴となるので、一つのボタンを縫着完了後にミシン１００が停止する直前までの二つの揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ、５７ａの揺動端部は同じ方向に移動することとなり、各円弧状ガイド５６ａ、５７ａが揺動方向について同一位置に並んだ状態とすることが可能となる。よって、一つのボタン付けの開始前後において各円弧状ガイド５６ａ、５７ａが同一の円周上に沿って並ぶ状態、即ち送り調節機構５８が一方の円弧状ガイド５６ａ又は５７ａから他方の円弧状ガイド５７ａ又は５６ａに渡るのに最も適した状態に対して各円弧状ガイド５６ａ、５７ａの停止位置がずれたとしても、従来のように互い違いに円弧状ガイド５６ａ、５７ａの先端がずれることなく、同じ方向にずれるので、円弧状ガイド５６ａ，５７ａの間のずれを少なくすることができ、より容易に送り調節機構５８を渡すことが可能である。よって、切り替え作業を常に円滑に行い得るより効率的なボタン付けミシンが提供可能となる。
また、送り調節機構５８が一方の円弧状ガイド５６ａ又は５７ａから他方の円弧状ガイド５６ａ又は５７ａに渡る際に送り駒５８ａが他方の円弧状ガイド５６ａ又は５７ａに衝突することによって送り調節機構５８及び各円弧状ガイド５６ａ，５７ａに破損が生じる可能性を低減でき、より信頼性の高いボタン付けミシンが提供可能となる。
【００４３】
（その他）
なお、コの字縫い用溝カム５４とＸ字縫い用溝カム５５の設けられる位置は互いに入れ替わっても良い。この場合、各溝カム５４，５５に設けられる溝形状は、各溝カム５４，５５の配接位置と各溝カム５４，５５によって揺動する揺動部材５６，５７によってボタン保持機構４０にもたらされる前後移動との関係に基づいてそれぞれの溝カムによってコの字縫いとＸ字縫いとが正しく行えるよう形成される。
【００４４】
また、上述の実施の形態では左右移動用溝カムを一つ設け、前後移動用溝カムがコの字縫い用とＸ字縫い用とに対応して二つ設けられているが、左右移動用溝カムをコの字縫い用とＸ字縫い用とに対応して二つ設け、前後移動用溝カムを一つにしても構わない。そして、その場合、前後移動用溝カムと左右移動用溝カムの配置が入れ替わり、揺動部材５６，５７は各左右移動用溝カムと係合し、各揺動部材５６，５７の円弧状ガイド５６ａ，５７ａと係合する送り調節機構５８は、Ｙ軸方向の変位をＸ軸方向の変位に変換するように例えばベルクランクなどを介してボタン保持機構４０の底板４２と連結される。また、前後移動用溝カムは、揺動腕５２と係合し、当該揺動腕５２のと連結された移動伝達部材５３は、Ｘ軸方向の変位をＹ軸方向の変位に変換するように例えばベルクランクなどを介してボタン保持機構４０の底板４２と連結される。
なお、その場合、各縫いの針落ちは、図７（ａ），（ｂ）に示す状態に対していずれも時計回り又はいずれも反時計回りに９０°回転させた状態での順番で行われることとなり、各カムの溝はその縫いの順番に対応するように形成される。
また、実施の形態は本願発明の特徴を逸脱しない範囲で他の実施の形態をとっても構わない。例えば、溝カムを板カムに置き換えても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本願発明の一実施形態であるボタン付けミシン１００の側面図である。
【図２】本願発明の一実施形態であるボタン付けミシン１００の斜視図である。
【図３】ボタン付けミシン１００をＸ軸方向について図２の反対側から見た拡大斜視図である。
【図４】縫い針１７と針板１８の下に設けられたルーパ１９との関係を示す側面図である。
【図５】ボタン保持機構４０の先端側を示す斜視図である。
【図６】ボタン保持機構４０とフレーム２０内に設けられた移動機構５０の構成を示す斜視図である。
【図７】ボタンＢに対するコの字縫いとＸ字縫いの針落ち順番を示す説明図である。図７（ａ）はボタンＢに対するコの字縫い、図７（ｂ）はＸ字縫いの針落ち順番を示す。
【図８】図７の針落ち順番に対応した左右移動用溝カム５１、コの字縫い用溝カム５４及びＸ字縫い用溝カム５５の溝形状を模式的に示す説明図である。図８（ａ）は左右移動用溝カム５１の溝形状を、図８（ｂ）はコの字縫い用溝カム５４の溝形状を、図８（ｃ）はＸ字縫い用溝カム５５の溝形状を示す。
【図９】ボタンＢの縫着開始前後におけるコの字移動用溝カム５４及びＸ字移動用溝カム５５の溝形状と各揺動部材のコロ５６ｃ，５７ｃとの位置関係を示す説明図である。
【図１０】ボタンＢの縫着開始前後における各揺動部材及び送り駒５８ａの位置関係を示す説明図である。図１０（ａ）は最終針（第１６針）の針落ち時の当該位置関係、図１０（ｂ）はボタン付け開始前（終了時）の当該位置関係、図１０（ｃ）はボタン付け開始時（第１針）の針落ち時の当該位置関係を示す。
【図１１】特許文献１に基づく従来技術の送り調節機構の構成の一部を示す上面図である。
【図１２】特許文献２に基づく従来技術の送り調節機能の構成の一部を示す上面図である。
【図１３】従来技術によるコの字縫いとＸ字縫いの針落ち順番を示す説明図である。図１３（ａ）はボタンＢに対するコの字縫い、図１３（ｂ）はＸ字縫いの針落ち順番を示す。
【図１４】図１２に示す送り機構２００Ａの円弧状ガイド２０８Ａ，２０９Ａの揺動方向を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１７  縫い針
１９  ルーパ
２５  クラッチ機構
３０  針数調節機構
３１  減速軸
３２  板カム
３３  調節腕
３４  連動軸
３５  縫い目形成機構
４０  ボタン保持機構
４１  挟持爪
４２  底板
４３  駒
５０  移動手段
５１  左右移動用溝カム
５２  揺動腕
５４  コの字縫い用溝カム
５５  Ｘ字縫い用溝カム
５６，５７  揺動部材
５６ａ，５７ａ  円弧状ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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