(57)【要約】【課題】第１の部材と第２の部材との間に設けられ、第１の部材と第２の部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置のより一層の低コスト化を図る。【解決手段】ギャップ調整装置２６は、ベース部材２７とスペーサ２８とを備え、ベース部材２７はベース２７ｆ、担持部２７ｇ、可撓部２７ｅ、のこれらが樹脂材料によって一体的に形成されて成る。可撓部２７ｅは、スペーサ２８が挿入される挿入穴２７ａを形成するとともに、挿入穴２７ａのギャップ調整方向寸法が、スペーサ２８の挿入に伴い変化するよう弾性を備えている。スペーサ２８を挿入穴２７ａに挿入すると、スペーサ２８のギャップ調整方向の厚みがその挿入方向に沿って変化する形状を有している為、挿入穴２７ａがギャップ調整方向に押し拡げられ、ベース２７ｆが固定される第１の部材と、担持部２７ｇに担持される第２の部材とのギャップが調整される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と第２の部材との間に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置であって、
スペーサ部材と、
前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、
前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、
前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧する、
ことを特徴とするギャップ調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載のギャップ調整装置において、前記挿入穴は、前記第１の部材に固定されるベース部材に形成されるとともに、前記挿入穴において前記第２の部材の側の面が前記ギャップの調整方向に変位して前記スペーサ部材に押圧力を付与するよう構成されており、
前記スペーサ部材は、前記挿入穴に挿入された際、前記挿入穴の前記第２の部材の側の面に押圧される側が、当該スペーサ部材の挿入方向に平行な面によって形成されるとともに、その反対側が前記挿入方向に対して傾斜する面によって形成され、
前記スペーサ部材の前記挿入穴への挿入に伴い、前記挿入穴において前記第２の部材の側の面が、前記スペーサ部材の前記挿入方向に平行な面に対して垂直な押圧力を付与する、
ことを特徴とするギャップ調整装置。
【請求項３】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド部材と、
前記ガイド部材に支持される被ガイド部を備え、前記ガイド部材に支持されるとともに前記ガイド部材によって前記走査方向にガイドされるキャリッジと、
前記ガイド部材を取り付けるベースフレームと前記ガイド部材との間に設けられ、前記ベースフレームと前記ガイド部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置と、を備え、
前記ギャップ調整装置は、スペーサ部材と、
前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、
前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、
前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記載の記録装置において、前記挿入穴は、前記ベースフレームに固定されるベース部材に形成されるとともに、前記挿入穴において前記ガイド部材の側の面が前記ギャップの調整方向に変位して前記スペーサ部材に押圧力を付与するよう構成されており、
前記スペーサ部材は、前記挿入穴に挿入された際、前記挿入穴の前記ガイド部材の側の面に押圧される側が、当該スペーサ部材の挿入方向に平行な面によって形成されるとともに、その反対側が前記挿入方向に対して傾斜する面によって形成され、
前記スペーサ部材の前記挿入穴への挿入に伴い、前記挿入穴において前記ガイド部材の側の面が、前記スペーサ部材の前記挿入方向に平行な面に対して垂直な押圧力を付与する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドの走査方向に延びるガイド部材と、
前記ガイド部材に支持される被ガイド部を備え、前記ガイド部材に支持されるとともに前記ガイド部材によって前記走査方向にガイドされるキャリッジと、
前記ガイド部材を取り付けるベースフレームと前記ガイド部材との間に設けられ、前記ベースフレームと前記ガイド部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置と、を備え、
前記ギャップ調整装置は、スペーサ部材と、
前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、
前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、
前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧する、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の部材と第２の部材との間に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置に関する。また、本発明はキャリッジをガイドするガイド部材とこれを取り付けるベースフレームとの間のギャップを調整するギャップ調整装置を備えた記録装置及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００３】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００４】
プリンタに代表される記録装置或いは液体噴射装置においては、記録ヘッドは、記録ヘッドの走査方向（以下「主走査方向」と言う）に延びるガイド軸によって支持され且つガイドされながら往復動するキャリッジに設けられる。
【０００５】
またキャリッジは、特許文献１に示すように、２つのガイド手段によって支持されることにより、記録ヘッドのヘッド面と用紙との平行度が規制されるよう設けられることがある。
【特許文献１】特開２００２−７９７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の記録装置において、キャリッジは自重によってガイド軸まわりに回動しようとする傾向をフレーム部材によって規制されているので、フレーム部材と、これを取り付けるベースとのギャップを調整するギャップ調整機構を導入することにより、記録ヘッドのヘッド面と用紙との平行度を調整することが可能となる。
【０００７】
ここで大型プリンタのようにフレーム部材が記録ヘッドの走査方向に極めて長尺となる場合、フレーム部材の両端部を支持するのみでは中央部の撓みが顕著となる為、所定のスパンでフレーム部材を支持する必要がある。しかしこの場合、各支持位置毎に前記ギャップ調整機構を設ける必要がある為、ギャップ調整機構のより一層の低コスト化が望まれる。また、低コスト化を図りつつも、ギャップ調整の際に被調整側（変位する側）が安定してギャップ調整方向に変位することが望まれる。
【０００８】
そこで本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、その目的は、第１の部材と第２の部材との間に設けられ、第１の部材と第２の部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置のより一層の低コスト化を図り、更にはギャップ調整に際して被調整側が安定してギャップ調整方向に変位するギャップ調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、第１の部材と第２の部材との間に設けられ、前記第１の部材と前記第２の部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置であって、スペーサ部材と、前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧することを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、ギャップ調整装置は、挿入方向に厚みが変化するスペーサ部材と、当該スペーサ部材の挿入に伴ってギャップ調整方向寸法が変化する挿入穴が形成される部材と、を備えて構成され、前記スペーサ部材の挿入量を調節することによってギャップ調整を実行可能であるので、ギャップ調整装置を構造簡単にして且つ低コストに構成することができる。また前記挿入穴の周囲が弾性を備えており、前記スペーサが挿入されると、前記挿入穴それ自体が前記スペーサ部材を押圧する構造であるので、前記スペーサ部材を押圧する押圧手段を別途設ける必要がなく、ギャップ調整装置をより一層構造簡単にして且つ低コストに構成することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、第１の態様に係るギャップ調整装置において、前記挿入穴は、前記第１の部材に固定されるベース部材に形成されるとともに、前記挿入穴において前記第２の部材の側の面が前記ギャップの調整方向に変位して前記スペーサ部材に押圧力を付与するよう構成されており、前記スペーサ部材は、前記挿入穴に挿入された際、前記挿入穴の前記第２の部材の側の面に押圧される側が、当該スペーサ部材の挿入方向に平行な面によって形成されるとともに、その反対側が前記挿入方向に対して傾斜する面によって形成され、前記スペーサ部材の前記挿入穴への挿入に伴い、前記挿入穴において前記第２の部材の側の面が、前記スペーサ部材の前記挿入方向に平行な面に対して垂直な押圧力を付与することを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記スペーサを挿入した際に、前記挿入穴の周囲においてギャップ調整方向に変位する側（押し上げられる側）が、前記スペーサ部材の挿入方向に平行な面に対して垂直な（即ち、ギャップ調整方向に平行な）押圧力を付与するよう構成されている。従って前記スペーサを挿入した際に、前記挿入穴の周囲において変位する側は、その変位方向、即ちギャップ調整方向に平行な方向の力を前記スペーサから受ける。このためギャップ調整方向以外の力が、前記挿入穴の周囲において変位する側（押し上げられる側）に掛からず、ギャップ調整に際して変位する側（第２の部材）がギャップ調整方向以外に変位してしまうことを防止でき、安定してギャップ調整を行うことができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド部材と、前記ガイド部材に支持される被ガイド部を備え、前記ガイド部材に支持されるとともに前記ガイド部材によって前記走査方向にガイドされるキャリッジと、前記ガイド部材を取り付けるベースフレームと前記ガイド部材との間に設けられ、前記ベースフレームと前記ガイド部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置と、を備えた記録装置であって、前記ギャップ調整装置は、スペーサ部材と、前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧することを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、被記録媒体に記録を行う記録装置は上記第１の態様に係るギャップ調整装置と同様な構成を備えたギャップ調整装置を備えているので、上記第１の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第３の態様に係る記録装置において、前記挿入穴は、前記ベースフレームに固定されるベース部材に形成されるとともに、前記挿入穴において前記ガイド部材の側の面が前記ギャップの調整方向に変位して前記スペーサ部材に押圧力を付与するよう構成されており、前記スペーサ部材は、前記挿入穴に挿入された際、前記挿入穴の前記ガイド部材の側の面に押圧される側が、当該スペーサ部材の挿入方向に平行な面によって形成されるとともに、その反対側が前記挿入方向に対して傾斜する面によって形成され、前記スペーサ部材の前記挿入穴への挿入に伴い、前記挿入穴において前記ガイド部材の側の面が、前記スペーサ部材の前記挿入方向に平行な面に対して垂直な押圧力を付与することを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、被記録媒体に記録を行う記録装置は上記第２の態様に係るギャップ調整装置と同様な構成を備えたギャップ調整装置を備えているので、上記第２の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドの走査方向に延びるガイド部材と、前記ガイド部材に支持される被ガイド部を備え、前記ガイド部材に支持されるとともに前記ガイド部材によって前記走査方向にガイドされるキャリッジと、前記ガイド部材を取り付けるベースフレームと前記ガイド部材との間に設けられ、前記ベースフレームと前記ガイド部材との間のギャップを調整するギャップ調整装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記ギャップ調整装置は、スペーサ部材と、前記スペーサ部材が挿入される挿入穴と、を備え、前記スペーサ部材は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向に沿って変化する形状を有しており、前記挿入穴の周囲が弾性を備え、前記スペーサ部材の挿入に伴い前記挿入穴のギャップ調整方向寸法が変化し、挿入された前記スペーサ部材を押圧することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図１乃至図５を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」或いは「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図、図２は同要部側面図、図３はガイド軸１８及びガイド板１９の支持状態を示す斜視図、図４は本発明に係るギャップ調整装置２６の斜視図、図５は同側断面図であり、（Ａ）はスペーサ２８の挿入前の状態を、（Ｂ）はスペーサ２８の挿入時の状態を示す図である。
【００１９】
先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有するロール紙（被記録媒体）Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。
【００２０】
本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。
【００２１】
ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。図２において符号１５はロール紙ホルダを示しており、中空の軸芯を有するロールＲの前記軸芯を挿通するスピンドル（図示せず）とその両端部に設けられる鍔部（図示円盤状部材）とを備えて構成され、このロール紙ホルダ１５に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダ１５が図示を省略する駆動機構により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。
【００２２】
記録実行部４は、ロール紙Ｐに対し液体としてのインクを吐出（噴射）する記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７と対向配置されるプラテン２５と、記録ヘッド１７の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ２３及びこれに圧接する搬送従動ローラ２４と、を備えている。
【００２３】
記録ヘッド１７はキャリッジ１６に設けられ、キャリッジ１６は、記録ヘッド１７の走査方向（主走査方向：図２の紙面表裏方向）に延びるガイド軸１８と、同様に主走査方向に延びるガイド板１９と、によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に移動する。またキャリッジ１６がガイド軸１８とガイド板１９によって支持された状態となっており、これにより記録ヘッド１７のヘッド面とロール紙Ｐとの平行度が規制される様になっている。
【００２４】
尚、記録ヘッド１７の下流側には、図示を省略する用紙吸引部が設けられており、この用紙吸引部によって記録ヘッド１７の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。
【００２５】
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、図３乃至図５を併せて参照しながら本発明に係るギャップ調整装置２６について説明する。  
図２及び図３において符号１２は主走査方向に延びる「第１の部材」としてのベースフレームを示しており、このベースフレーム１２には複数の支持部材３０が主走査方向にほぼ一定スパンで取り付けられ、そしてガイド軸１８が支持された状態となっている。また複数のギャップ調整装置２６が支持部材３０と同様に主走査方向にほぼ一定スパンで取り付けられ、ギャップ調整装置２６によって「第２の部材」としてのガイド板１９が支持された状態となっている。
【００２６】
ギャップ調整装置２６はベース部材２７とスペーサ２８とを備えており、スペーサ２８をベース部材２７に対してスライドさせることにより、ガイド板１９を支持する高さ位置（ベースフレーム１２の上面とガイド板１９とのギャップ）を、各々のギャップ調整装置２６毎に調整することができるようになっている。尚ここでガイド板１９を支持する高さ位置とは、ガイド板１９の平坦な摺動面１９ａと直交する方向の位置である。
【００２７】
次に、キャリッジ１６には軸受部１６ａが設けられており、この軸受部１６ａにガイド軸１８が軸通することにより、キャリッジ１６がガイド軸１８に支持された状態となる。またガイド軸１８に対しガイド板１９はロール紙搬送方向上流側に所定の間隔を置いた位置に配置されており、このガイド板１９の位置に対応するように、キャリッジ１６においてスライダ３１、３２が設けられている。
【００２８】
スライダ３１、３２は、ガイド板１９を挟むように配置されており、キャリッジ１６の主走査方向への移動に伴い、ガイド板１９と摺接する。ここで、キャリッジ１６の自重によって、キャリッジ１６はガイド軸１８を中心に図２の反時計回り方向に回動しようとする傾向が生じており、この回動傾向をガイド板１９が止めるような状態となっている。従ってギャップ調整装置２６によりガイド板１９の高さ位置（ベースフレーム１２の上面とガイド板１９とのギャップ）を調整することにより、ロール紙Ｐの記録面と記録ヘッド１７との平行度を調整することが可能となっている。
【００２９】
このギャップ調整装置２６を構成するベース部材２７とスペーサ２８は、図４及び図５に示すような形状を有している。ベース部材２７はベースフレーム１２に固定されるベース２７ｆと、ガイド部材１９を担持する担持部２７ｇと、スペーサ２８を挿入する挿入穴２７ａの周囲を形成する可撓部２７ｅと、が樹脂材料によって一体的に形成されて成る。
【００３０】
可撓部２７ｅは、スペーサ２８が挿入される挿入穴２７ａを形成するとともに、挿入穴２７ａの寸法（スペーサ２８の挿入方向と直交する方向（図５の上下方向）：以下「ギャップ調整方向」と言う）が、スペーサ２８の挿入に伴い変化する（押し拡げられる）よう、弾性を備えている。
【００３１】
スペーサ２８は、ギャップ調整方向の厚みが挿入方向（図５の左右方向）に沿って変化する形状を有しており、より具体的には図５に示すように断面視において挿入穴２７ａの上側の面（フレーム部材１９の側の面）２７ｂに押圧される側が、挿入方向に平行な面２８ａによって形成されるとともに、その反対側（下側）が、挿入方向に対して傾斜する面２８ｂによって形成されている。
【００３２】
そして挿入穴２７ａにおいても同様に、スペーサ２８の面２８ａと対向する側が、断面視においてスペーサ２８の挿入方向に平行な面２７ｂによって形成されるとともに、その反対側（下側）が、挿入方向に対して傾斜する面２７ｃによって形成されている。
【００３３】
尚、図４に示すように挿入穴２７ａの上側の面にはスペーサ２８の挿入方向に延びる案内溝２７ｄが形成されており、またスペーサ２８にはスペーサ２８の挿入方向に延びるガイドリブ２８ｃが形成されていて、案内溝２７ｄにガイドリブ２８ｃが入り込むことにより、挿入穴２７ａにおけるスペーサ２８の位置（挿入方向及びギャップ調整方向と直交する方向の位置）が定まるようになっている。
【００３４】
以上のように構成されたギャップ調整装置２６において、スペーサ２８を挿入穴２７ａに挿入すると、スペーサ２８のギャップ調整方向の厚みがその挿入方向に沿って変化する形状を有している為、スペーサ２８を挿入穴２７ａに挿入するに従い挿入穴２７ａがギャップ調整方向に押し拡げられ、図５（Ａ）から図５（Ｂ）の変化に示すようにベース部材２７の高さ寸法が初期値Ｈから、それより大きい値Ｈ’に変化する。従ってこれにより、ガイド板１９の高さ位置（ベースフレーム１２の上面とガイド板１９とのギャップ）を調整することが可能となる。
【００３５】
このようにスペーサ２８の挿入量を調整することによりガイド板１９の高さ位置を調整可能となるので、構造簡単にして且つ低コストに、ガイド板１９の高さ位置を調整するギャップ調整装置を構成することが可能となる。また調整穴２７ａの周囲が可撓部２７ｅによって形成されることにより弾性を備えており、スペーサ２８が挿入されると、挿入穴２７ａそれ自体がスペーサ２８を押圧する構造であるので、スペーサ２８を押圧する押圧手段を別途設ける必要がなく、ギャップ調整装置２６をより一層構造簡単にして且つ低コストに構成することができる。
【００３６】
更にスペーサ２８は、挿入穴２７ａに挿入された際、挿入穴２７ａの面２７ｂに押圧される側が、スペーサ２８の挿入方向に平行な面２８ａによって形成されるとともに、その反対側が前記挿入方向に対して傾斜する面２８ｂによって形成されている。そして挿入穴２７ａにおいてガイド部材１９の側の面２７ｂが、ギャップ調整方向に変位してスペーサ２８に押圧力を付与するよう構成されているとともに、スペーサ２８の挿入方向に平行な面２７ｂによって形成され、スペーサ２８の挿入に伴い、当該スペーサ２８の面２８ａに対してほぼ垂直な（即ちギャップ調整方向に平行な）押圧力を付与するよう構成されている。
【００３７】
従ってスペーサ２８を挿入した際に、挿入穴２７ａにおいて上下に変位する側の面２７ｂが、その変位方向（ギャップ調整方向）に真っ直ぐな方向（図５の上下方向）の力をスペーサ２８から受ける。これによりスペーサ２８を挿入した際に、ガイド板１９を担持する担持部２７ｇが、ギャップ調整方向に真っ直ぐに変位することとなる。従って担持部２７ｇによって担持されるガイド板１９が、ギャップ調整方向以外に変位してしまうことを防止でき、安定してギャップ調整を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るプリンタの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの要部側面図。
【図３】ガイド軸及びガイド板の支持状態を示す斜視図。
【図４】本発明に係るギャップ調整装置の斜視図。
【図５】本発明に係るギャップ調整装置の側断面図であり、（Ａ）はスペーサ挿入前、（Ｂ）はスペーサ挿入時の状態を示す図。
【符号の説明】
【００３９】
１  インクジェットプリンタ、２  本体部、３  ロール紙供給部、４  記録実行部、５  排紙受け部、６  ロール紙排出口、７  開口部、８  支柱、９  ベース、１０  ロール紙スタッカ、１２  ベースフレーム、１５  ロール紙ホルダ、１６  キャリッジ、１７記録ヘッド、１８  ガイド軸、１９  ガイド板、２３  搬送駆動ローラ、２４  搬送従動ローラ、２５  プラテン、２６  調整手段、２７  ベース部材、２８  スペーサ、３０  支持部材、３１、３２  スライダ、Ｐ  ロール紙、Ｒ  ロール紙ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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