(57)【要約】【課題】  悪戯目的で不正に開封した際、そのことが外見上で判別できるキャップシールを提供することを課題とする。【解決手段】  熱収縮性の筒状フィルム２の上縁から縦方向に形成された少なくとも２条の縦ミシン目３，３と、筒状フィルム２の周方向に対して平行に延び、且つ筒状フィルム２の周囲全体に周設された横ミシン目４と、を有し、筒状フィルム２の周方向に延びる切込み部５が、横ミシン目４と段違いになって２条の縦ミシン目３，３の間に形成されているキャップシール１。【選択図】      図１
2008260547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に形成された少なくとも２条の縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に延び、且つ筒状フィルムの周囲全体に周設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、
筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって２条の縦ミシン目の間に形成されていることを特徴とするキャップシール。
【請求項２】
熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に形成された縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成され、且つ筒状フィルムの周囲全体に周設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、
筒状フィルムの縦方向に延びる補助縦ミシン目が、横ミシン目に連設され、筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって補助縦ミシン目に連設されていることを特徴とするキャップシール。
【請求項３】
熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に形成された縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成され、且つ筒状フィルムの周囲全体に周設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、
横ミシン目に対して傾斜した切込み部が、横ミシン目に連設されていることを特徴とするキャップシール。
【請求項４】
熱収縮性の筒状フィルムの縦方向に形成された少なくとも２条の縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成されており、一端部が一方の縦ミシン目の中途部に連設され且つ他端部が他方の縦ミシン目の中途部に連設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、
筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって２条の縦ミシン目の下端部間に形成されていることを特徴とするキャップシール。
【請求項５】
前記切込み部が、横ミシン目を基準にして、横ミシン目の上方領域に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載のキャップシール。
【請求項６】
前記切込み部が、ミシン目である請求項１〜５のいずれかに記載のキャップシール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のキャップシールが、注出口の形成された首部と注出口を塞ぎ且つ首部に対して回転可能に取り付けられたキャップとを有する容器に熱収縮装着されており、前記キャップシールの横ミシン目が、容器の首部とキャップの下縁の間に位置して熱収縮装着されていることを特徴とするキャップシール包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器のキャップ部分に装着されるキャップシール、及びこれが装着されたキャップシール包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料・飲料・食品・医薬品・化粧品などが収納された商品容器のキャップ部分にキャップシールを装着することが広く行われている。例えば、ドレッシング容器のキャップを保護するため、キャップシールが装着されている。
一般に、キャップシールは、熱収縮性フィルムを筒状に形成した筒状フィルムを備えている。具体的には、該筒状フィルムは、容器に装着した際、容器のキャップの外周面と容器の首部に跨って熱収縮装着される筒状の胴部と、胴部の上方が内側に折り曲がり且つキャップの上面周縁部に係止される折曲げ部と、を有する。
さらに、キャップシールを開封するため、キャップシールの折曲げ部の上縁から胴部にかけて縦方向に２条の縦ミシン目が形成され、更に、キャップシールの胴部には、縦ミシン目の下端部に連設され且つ周方向に平行な横ミシン目が周設されている。
かかるキャップシールは、その胴部がキャップの周側面と容器の首部に跨り且つ横ミシン目がキャップの下端縁の下方に位置するように、容器に熱収縮装着される。
装着後のキャップシールは、２条の縦ミシン目間の上縁を指で摘み、横ミシン目に至るまで、縦ミシン目に沿って縦方向帯状に切り取った後、更に、横ミシン目に沿って切り取ることによって開封除去される（以下、この手順で開封することを、「正規開封」という場合がある）。
【０００３】
しかしながら、キャップシールは、横ミシン目が周方向に平行に周設されているので、装着されたキャップシールの胴部を強く持って、キャップの回転方向に勢いよく回転させると、横ミシン目に沿ってキャップシールが切り取られる（以下、縦ミシン目を利用せず、キャップシールの胴部を持って回転させて横ミシン目に沿って切り取ることを「不正開封」という場合がある）。切断後、元の位置にキャップシールを戻せば、非常に注視しなければ、切断の有無を確認できず、この行為をする悪意者も見受けられる。
かかる問題点に鑑みて、周方向の破断切込（上記横ミシン目に相当）を、端部が段違いになるように形成した悪戯防止用キャップシールが提案されている（特許文献１を参照）。
【０００４】
この悪戯防止用キャップシールは、不正開封した場合、そのことが外見上で判別できる点に於いては優れている。
しかしながら、横ミシン目の端部が段違いに形成されているので、正規開封する場合、キャプシールを周方向に（つまり横ミシン目に沿って）切り取り難いという問題点がある。また、横ミシン目を利用して切り取っても、横ミシン目は段違いに形成されているが故に、切断縁が段状となる。このため、商品の使用時の外観を損ね、又、切断縁にゴミなどが付着し易くなる。
【０００５】
【特許文献１】実公平５−３２４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、不正開封したことが外見上で判別でき、又、正規開封した際には、切断縁が美麗となるキャップシール及び該キャップシール包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点に鑑みて、本発明は、熱収縮性の筒状フィルムの上縁から縦方向に形成された少なくとも２条の縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に延び、且つ筒状フィルムの周囲全体に周設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって２条の縦ミシン目の間に形成されているキャップシールに係る。
【０００８】
上記キャップシールは、縦ミシン目と、筒状フィルムの周囲全体に亘って周方向に対して平行な横ミシン目が周設されているので、縦ミシン目に沿って筒状フィルムを切り取った後、横ミシン目に沿って筒状フィルムを切り取ることにより、切断縁が直線状となる。従って、キャップシールを正規開封した際、横ミシン目に沿ってキャップシールを容易に且つ美麗に切り取ることができる。
一方、不正開封した際には、該縦ミシン目間に形成された切込み部に於いて切り取られる。従って、不正開封した際には、切断縁は、周方向全体に亘る直線状とならずに、縦ミシン目間に於いて、切断縁の一部が段状となる。このように切断縁が段状となると、キャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【０００９】
また、本発明は、熱収縮性の筒状フィルムの上縁から縦方向に形成された縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成され、且つ筒状フィルムの周囲全体に周設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、筒状フィルムの縦方向に延びる補助縦ミシン目が、横ミシン目に連設され、筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって補助縦ミシン目に連設されているキャップシールに係る。
【００１０】
このキャップシールも同様に、縦ミシン目と、筒状フィルムの周囲全体に亘って横ミシン目が周設されているので、正規開封した際、横ミシン目に沿ってキャップシールを容易に且つ美麗に切り取ることができる。
一方、不正開封した際には、補助縦ミシン目から切込み部にかけて切り取られるので、切断縁は、周方向全体に亘る直線状とならずに、切断縁の一部が段状となる。このように切断縁が段状となると、開封後のキャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００１１】
さらに、本発明は、熱収縮性の筒状フィルムの上縁から縦方向に形成された縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成され、且つ筒状フィルムの周囲全体に形成された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、横ミシン目に対して傾斜した切込み部が、横ミシン目に連設されているキャップシールに係る。
【００１２】
このキャップシールも同様に、縦ミシン目と、筒状フィルムの周囲全体に亘って横ミシン目が形成されているので、正規開封した際、横ミシン目に沿ってキャップシールを容易に且つ美麗に切り取ることができる。
一方、不正開封した際には、傾斜状に形成された切込み部に於いて切り取られるので、切断縁は、周方向全体に亘る直線状とならずに、切断縁の一部が段状となる。従って、外見上、キャップシールの不正開封の有無を判別することができる。
【００１３】
また、本発明は、熱収縮性の筒状フィルムの上縁から縦方向に形成された少なくとも２条の縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に対して平行に形成されており、一端部が一方の縦ミシン目の中途部に連設され且つ他端部が他方の縦ミシン目の中途部に連設された横ミシン目と、を有するキャップシールであって、筒状フィルムの周方向に延びる切込み部が、横ミシン目と段違いになって２条の縦ミシン目の下端部間に形成されいるキャップシールに係る。
【００１４】
このキャップシールは、縦ミシン目と、筒状フィルムの周方向に形成され、一端部が一方の縦ミシン目の中途部に連設され且つ他端部が他方の縦ミシン目の中途部に連設された横ミシン目と、が形成されているので、縦ミシン目に沿って筒状フィルムを切り取った後、横ミシン目に沿ってキャップシールを容易に切り取ることができる。
一方、不正開封した際には、２条の縦ミシン目の下端部間に形成された切込み部に於いて切り取られる。従って、不正開封した際には、切断縁は、周方向全体に亘る直線状とならずに、縦ミシン目間に於いて一部段状となる。このように切断縁が段状となると、開封後のキャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００１５】
本発明の好ましい態様では、上記切込み部が、横ミシン目を基準にして、横ミシン目の上方領域に設けられている上記キャップシールに係る。
一般に、横ミシン目が形成されたキャップシールは、横ミシン目が容器の首部とキャップの下端縁の間に位置するようにして熱収縮装着される。不正開封時、上方領域をキャップと共に回転させると、上方領域には、周方向に捩れる力が大きく作用する。このため、切込み部が上方領域に形成されていることにより、不正開封時、切込み部に於いて確実に切り取られる。
【００１６】
また、本発明の好ましい態様では、上記切込み部が、ミシン目である上記キャップシールに係る。
【００１７】
さらに、本発明は、上記何れかのキャップシールが、注出口の形成された首部と注出口を塞ぎ且つ首部に対して回転可能に取り付けられたキャップとを有する容器に熱収縮装着されており、キャップシールの横ミシン目が、容器の首部とキャップの下縁の間に位置して装着されているキャップシール包装体を提供する。
かかるキャップシール包装体は、不正開封時、キャップシールの切断縁が段状となるので、キャップシールを不正開封したことが外見上で判別できる。一方、該包装体は、正規開封時、キャップシールを横ミシン目に沿って切り取り易く、又、切断縁も美麗となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るキャップシール及びキャップシール包装体は、不正開封したことが外見上で判別できる。また、正規開封の際には、横ミシン目に沿って切り取り易く、又、その切断縁は美麗なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（第１実施形態）
本実施形態は、切込み部が縦ミシン目の間に形成されているキャップシールに係る。
図１及び図２に於いて、１は、熱収縮性フィルムを筒状に成形した筒状フィルム２を備えるキャップシールを示す。
【００２０】
筒状フィルム２は、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分が溶剤又は接着剤などを用いて接着されている。
筒状フィルム２の形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、該フィルムとしては、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムでもよい。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。延伸処理は、通常、７０〜１１０℃程度の温度で、幅方向（ＴＤ方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度延伸することにより行われる。さらに、長手方向（ＭＤ方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向に若干延伸された二軸延伸フィルムとなる。筒状フィルム２は、熱収縮性フィルムの主たる延伸方向を周方向にして筒状に形成されている。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、更に、２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。
【００２１】
熱収縮性フィルムの熱収縮率としては、熱収縮により容器に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、幅方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は約４０％以上、好ましくは約５０％以上のものが例示される。また、フィルムは長手方向に若干熱収縮してもよく、かかる長手方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、約−３〜１５％程度のものが例示される。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）−（幅方向（又は長手方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は長手方向）の元の長さ）］×１００。
【００２２】
上記筒状フィルム２は、容器のキャップの外周面と容器の首部外面に跨って熱収縮装着される筒状の胴部２１を有する。この胴部２１の上方部は、熱収縮時に容器のキャップ側に折れ曲がり、該キャップの上面周縁部に係止される折曲げ部２２を構成する。この筒状フィルム２は、所定温度（例えば８０〜１００℃のスチーム）で少なくとも周方向に熱収縮する。
【００２３】
また、筒状フィルム２には、摘み片部２３が形成されている。この摘み片部２３は、筒状フィルム２の上縁から延設されている。この摘み片部２３の両基部を始点として、縦方向に平行に延びる２条の縦ミシン目３，３が筒状フィルム２の上縁から胴部２１の中途にまで形成されている。２条の縦ミシン目３，３の形成間隔（横間隔）は特に限定されず、キャップシール１の大きさに応じて適宜設定できるが、通常、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度の範囲に形成される。なお、縦ミシン目３は、３条以上形成してもよい。
この縦ミシン目３は、筒状フィルム２の胴部２１に周設された横ミシン目４に連設されている。横ミシン目４は、筒状フィルム２の周方向に対して平行に延び、胴部２１の周囲全体に輪状に周設されている。横ミシン目４の形成位置（高さ位置）は、キャップシール１を容器に装着した際に、容器の首部とキャップの下縁の間に横ミシン目４が対応するように形成されている。従って、横ミシン目４の形成位置は、容器の種類に応じて適宜設定されるが、通常、横ミシン目４は、胴部２１の下方部に形成される。なお、縦ミシン目３の下端部は、横ミシン目４に連設されており、該縦ミシン目３は、横ミシン目４の下方に於ける筒状フィルム２の領域には設けられていない。
【００２４】
ここで、ミシン目とは、ミシン針の縫い跡の如く、フィルムの表裏面に貫通する貫通孔と非貫通部が交互に形成されたものを言う。該貫通孔は、正面視針穴状（円形孔又は楕円形孔）、正面視細長い直線状などに形成される。
上記縦ミシン目３及び横ミシン目４の貫通孔３１，４１の長さ（針穴状の場合には直径）と非貫通部３２，４２の長さ（隣合う貫通孔間の距離）は、特に限定されず、適宜に設定できる。キャップシール１は、周方向に大きく熱収縮するため、縦方向に直線状に延びる貫通孔が熱収縮時に大きく拡がることを防止する観点から、該貫通孔は短く形成されていることが好ましい。従って、縦ミシン目３の貫通孔３１の長さは、例えば、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましく、縦ミシン目３の非貫通部３２の長さは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度が好ましい。一方、横ミシン目４は、周方向に平行に形成されるため、その貫通孔４１が熱収縮時に大きく拡がる問題は生じないが、横ミシン目４に沿って良好に切り取ること、及び横ミシン目４に於いて不用意に破断することを防止することから、横ミシン目４の貫通孔４１の長さは、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましく、横ミシン目４の非貫通部４２の長さは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２５】
また、筒状フィルム２には、切込み部５が形成されている。切込み部５は、横ミシン目と段違いの位置（横ミシン目４の上方位置）であって、２条の縦ミシン目３，３の間に形成されている。
具体的には、切込み部５は、フィルムの表裏面に貫通する正面視直線状の貫通孔からなる。切込み部５の両端部と両縦ミシン目３，３の間には、非貫通部５２を有する。従って、切込み部５の両端部は、非貫通部５２を介して、両縦ミシン目３，３に連設されている。非貫通部５２の長さ（切込み部５の端部から縦ミシン目３までの距離）は、概ね１ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成することが好ましい。なぜなら、この非貫通部５２の長さが余りに短いと、縦ミシン目３に沿って帯状に切り取る際に、切込み部５にて分断され、横ミシン目４に至る前に途切れる虞があるからである。一方、この非貫通部５２が余りに長いと、不正開封時に、切込み部５にて切り取られず、横ミシン目４全体が切れて直線状の切断縁が生じるからである。
なお、切込み部５の長さは、縦ミシン目３，３間の長さから両非貫通部５２の長さを減算した長さとなる。
【００２６】
この切込み部５は、横ミシン目４を基準にして、横ミシン目４の上方に於ける筒状フィルム２の領域に設けられている（以下、横ミシン目４の上方に於ける筒状フィルム２の領域を「上方領域」といい、横ミシン目４の下方に於ける筒状フィルム２の領域を「下方領域」という）。
切込み部５の横ミシン目４に対する形成位置（高さ位置）は、特に限定されない。もっとも、切込み部５が、余りに横ミシン目４から離れすぎていると、不正開封時に、切込み部５にて筒状フィルム２が切り取られない虞があることから、切込み部５は、切込み部５と横ミシン目４の間隔Ｗが８ｍｍ以内、好ましくは６ｍｍ以内の位置に形成するのがよい。一方、切込み部５が、余りに横ミシン目４に近づいて形成されていると、不正開封を外見上判別するために切込み部５を設けた効果を発揮しなくなることから、切込み部５は、同間隔Ｗが１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上の位置に形成するのがよい。
【００２７】
また、切込み部５は、筒状フィルム２の周方向に平行に形成されていることが好ましい。なぜなら、切込み部５は、比較的長い直線状の貫通孔であるため、切込み部５が周方向に対して正面視傾斜状に形成されていると、キャップシール１を熱収縮装着した際、切込み部５の周縁が収縮して、切込み部５が周方向に大きく拡がる虞があるからである。なお、切込み部５は、厳密に周方向に平行でなくても、若干傾斜して形成されていてもよい。なぜなら、若干傾斜している程度であれば、熱収縮時に切込み部５が大きく拡がらないからである。また、後述するように、この切込み部５が、ミシン目で構成されている場合には、キャップシール１を熱収縮装着した際、切込み部５が大きく拡がる程度も小さくなるため、ミシン目からなる切込み部５は、比較的大きな角度を持って傾斜状に形成されていてもよい。
【００２８】
上記キャップシール１は、図３に示すように、容器１０に熱収縮装着して使用される。
装着される容器１０は、収納物を収納する容器本体１１と、容器本体１１の注出口に封緘されたキャップ１２を備える。容器本体１１は、自立可能な胴部１３と、上端に注出口が形成された首部１４と、注出口に開閉自在に装着されたスクリューキャップ１２とを有する。スクリューキャップ１２の内周面には、首部１４の外周面に形成されたネジ部に螺合するネジ部が形成されている（何れも図示せず）。該ネジ作用によってスクリューキャップ１２は、首部１４に装着されている。スクリューキャップ１２は、容器本体１１の軸Ｌ回りの一方向Ｘ（反時計回り又は時計回り）に回転させることにより、首部１４から外れて開栓し（この一方向を「開栓回転方向」という）、他方向Ｙ（一方向と反対回り）に回転させることによって、首部１４に螺着される。
容器１０は、スクリューキャップ１２を外すことによって、注出口から収納物を取り出す形式のものでもよいし、（スクリューキャップ１２自体を外さず）スクリューキャップ１２に設けられた開閉蓋（図示せず）を開けることによって、注出口から収納物を取り出す形式のものでもよい。
容器１０に収納される収納物は特に限定されず、例えば、ドレッシングなどの調味料、飲料、食品、医薬品、化粧品などが挙げられる。
【００２９】
本発明のキャップシール１は、上記容器１０のスクリューキャップ１２の上方から被せ、所定温度に加熱することによって熱収縮装着される。加熱されたキャップシール１は、筒状フィルム２の上方部（折曲げ部２２）が内側へ折れ曲がり、スクリューキャップ１２の上面周縁部に密着すると共に、筒状フィルム２の胴部２１が、キャップ１２の外周面及び首部１４に密着する。
得られたキャプシール包装体１５は、図３に示すように、キャップシール１の横ミシン目４が容器１０の首部１４とキャップ１２の下縁の間に位置する。従って、筒状フィルム２の上方領域は、キャップ１２の外周面に密着し、筒状フィルム２の下方領域は、容器１０の首部１４の外周面に密着する。
ところで、上記装着後のキャップシール１は、その下方領域が容器首部１４に強く密着しているが、後述するように不正開封時、キャップシール１の胴部２１を強く持ってキャップ１２の開栓回転方向に回した際、横ミシン目４で切断されず、キャップシール１全体がキャップ１２と共に回転する場合がある。このような事態が生じると、不正開封の有無を判別できないので、キャップシール１（筒状フィルム２）の下方領域が、容器１０に対して確実に回転しないような手段が施されていることが好ましい。該手段としては、図３に示すように、キャップシール１の下方領域と容器１０の首部１４に跨って、粘着ラベル１００（タックラベル）を貼付することが挙げられる。その他の手段として、特に図示しないが、筒状フィルム２の下方領域の内面の一部又は全体に、感熱性接着剤などの接着剤を塗工し、キャップシール１の下方領域を容器の首部１４に接着してもよい。また、筒状フィルム２の胴部２１を容器１０の底面部に至る長さに形成し、筒状フィルム２の下方領域が、容器１０の首部１４から容器１０の底面部周囲にまで装着されている態様（フルシュリンク態様）でもよい。
なお、図３に於いて、キャップシールにて覆われた容器の上方部は、キャップシールで隠れているため、通常、破線で表されるべきところ、ミシン目を表す破線と区別するため、この隠れた部分を含め容器全体を二点鎖線で表している。また、粘着ラベルについても同様に二点鎖線で表している（以下、容器が表された各図について同様）。
【００３０】
かかるキャップシール包装体１５は、摘み片部２３を摘んで縦ミシン目３に沿ってキャップシール１の一部分を横ミシン目４に至るまで帯状に切り取る（図４（ａ）参照）。その後、横ミシン目４に沿って周方向に切り取ることにより、上方領域が取り除かれ、キャップシール１を開封することができる。かかる正規開封によれば、周方向に周設された横ミシン目４に沿って切り取られるので、その切断縁は、周方向に亘って直線状になる。従って、切断縁にゴミなどが付着し難く、商品の使用時に於ける外観も損なわれない。
【００３１】
一方、縦ミシン目３に沿って切り取らず、キャップシール１の胴部２１を強く持ってスクリューキャップ１２の開栓回転方向Ｘに回すと、スクリューキャップ１２と共に上方領域が回り、該上方領域及び横ミシン目４に、周方向に捩れる力が大きく作用する。このように上方領域が捩れると、該縦ミシン目３，３間に於ける横ミシン目４は切断されず、縦ミシン目３，３の間に形成された切込み部５に於いて切断される（図４（ｂ）参照）。
従って、不正開封した際には、切断縁は、周方向に亘って直線状にならずに、縦ミシン目３，３間に於いて上方へ突出した段状になる。このように切断縁が段状に形成されると、切断後のキャップシール１を元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００３２】
なお、本実施形態に於いて、切込み部５は、１本の貫通孔からなるが、切込み部５として、ミシン目（貫通孔と非貫通部が交互に形成されたもの）を用いることもできる。このミシン目の貫通孔は、直線状、針穴状などに形成できる。
【００３３】
（第２実施形態）
本実施形態は、補助縦ミシン目と補助縦ミシン目に連設された切込み部とが形成されているキャップシールに係る。
以下、上記実施形態と異なる構成について説明し、上記実施形態と同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００３４】
図５に於いて、筒状フィルム２には、第１実施形態と同様に、２条の縦ミシン目３と、周方向に対して平行に延び、且つ胴部２１の周囲全体に輪状に周設された横ミシン目４と、が形成されている。
【００３５】
さらに、筒状フィルム２には、横ミシン目４に連設され、且つ縦方向に延びて形成された補助縦ミシン目６１と、該補助縦ミシン目６１の端部に連設され、且つ周方向に延びる切込み部６と、が形成されている。
具体的には、補助縦ミシン目６１は、筒状フィルム２の上方領域に延び、補助縦ミシン目６１の下端部は、横ミシン目４に連設されている。該補助縦ミシン目６１は、縦ミシン目３を挟んで、その両側にそれぞれ形成されている。なお、補助縦ミシン目６１の貫通孔は、横ミシン目４の貫通孔４１に繋がって形成されておらず、補助縦ミシン目６１は、非貫通部を介して、横ミシン目４に連設されていることが好ましい。
補助縦ミシン目６１の上下長さは、特に限定されないが、概ね、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度に形成することが好ましい。また、補助縦ミシン目６１の貫通孔と非貫通孔は、縦ミシン目３で例示したものと同様に形成することが好ましい。
【００３６】
両補助縦ミシン目６１の上端部に、切込み部６の一端部がそれぞれ連設され、該切込み部６は、横ミシン目と段違いの位置であって、筒状フィルム２の周方向に延びている。なお、補助縦ミシン目６１の貫通孔は、切込み部６の貫通孔に繋がって形成されておらず、補助縦ミシン目６１は、非貫通部を介して、切込み部６に連設されていることが好ましい。
両切込み部６，６の他端部は、縦ミシン目３の近くに位置している。なお、切込み部６の他端部は、縦ミシン目３と連設されていてもよい。従って、補助縦ミシン目６１及び切込み部６は、縦ミシン目３を挟んで、左右対称的に設けられている。
この切込み部６は、ミシン目で構成されている。この切込み部６（ミシン目）の貫通孔と非貫通部の長さは、横ミシン目４で例示した寸法に形成することが好ましい。もっとも、切込み部６は、上記第１実施形態で示したような、１本の直線状の貫通孔でもよい。
切込み部６は、筒状フィルム２の周方向に対して平行に形成されていてもよいし、周方向に対して非平行でもよい（周方向に対して傾斜）。要は、切込み部６は、周方向に延びるように形成されていればよい。もっとも、熱収縮時に切込み部６の貫通孔が大きく拡がることを防止する観点から、切込み部６は、周方向に平行に形成されていることが好ましい。
【００３７】
本実施形態のキャップシール１も第１実施形態と同様にして、容器に熱収縮装着され、得られたキャプシール包装体１５は、キャップシール１の横ミシン目４が容器１０の首部１４とキャップ１２の下縁の間に位置する。
【００３８】
本実施形態のキャップシール包装体１５も、摘み片部２３を摘んで縦ミシン目３に沿って切り取り、横ミシン目４に沿って周方向に切り取ることによって、正規開封できる。
【００３９】
一方、縦ミシン目３に沿って切り取らず、キャップシール１の胴部２１を強く持ってスクリューキャップ１２の開栓回転方向に回すと、スクリューキャップ１２と共に上方領域が回り、該上方領域及び横ミシン目４に、周方向に捩れる力が大きく作用する。このように上方領域が捩れると、横ミシン目４の一部分から補助縦ミシン目６１に沿って亀裂が入り、これに連設された切込み部６に於いて切り取られる（図６参照）。
従って、不正開封した際には、切断縁は、周方向に亘って直線状にならずに、補助縦ミシン目６１及び切込み部６が形成された部分に於いて上方へ突出した段状となる。このように切断縁が段状に形成されると、キャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００４０】
なお、本実施形態に於いて、補助縦ミシン目６１及び切込み部６は、縦ミシン目３を挟んで左右一対設けられているが、何れか一方だけでもよい。なお、補助縦ミシン目６１及び切込み部６を何れか一方のみ設ける場合には、図７（ａ）に示すように、補助縦ミシン目６１と切込み部６の連設点がスクリューキャップの開栓回転方向Ｘの先側に位置し、切込み部６が、補助縦ミシン目６１からキャップの開栓回転方向Ｘと反対方向に延びて形成される。なぜなら、不正開封時、キャップシール１を持ってスクリューキャップを開栓回転方向Ｘに回した際に、補助縦ミシン目６１から切込み部６にかけて亀裂が入るようにするためである。
ただし、上記のように、補助縦ミシン目６１及び切込み部６が、左右一対設けられている場合には、スクリューキャップの開栓回転方向Ｘが、時計回り又は反時計回りの何れの方向であっても、不正開封時、切込み部６に於いて確実に切り取られるので好ましい態様である。
【００４１】
また、図７（ｂ）に示すように、切込み部６が、補助縦ミシン目６１に交差する（横切る）ように形成されていてもよい。かかる変形例の場合も、スクリューキャップの開栓回転方向が時計回り又は反時計回りの何れの方向であっても、不正開封時、切込み部６に於いて確実に切り取られるので好ましい態様である。
【００４２】
また、本実施形態に於いて、補助縦ミシン目６１及び切込み部６は、上方領域に設けられているが、下方領域に形成してもよい。もっとも、補助縦ミシン目６１及び切込み部６は、上方領域に少なくとも設けられていることが好ましい。なぜなら、筒状フィルム２の下方領域は、キャップシール１の熱収縮装着時、容器の首部の外周面に密着する領域である。そして、不正開封時、上方領域をキャップと共に回転させると、上方領域には、周方向に捩れる力が作用するが、下方領域には、捩れる力が作用し難い。このため、補助縦ミシン目６１及び切込み部６が、下方領域にのみ形成されている場合は、不正開封時、必ずしも切込み部６に沿って切り取られるとは限らないからである。
【００４３】
（第３実施形態）
本実施形態は、横ミシン目に対して傾斜した切込み部が、該横ミシン目に連設されているキャップシールに係る。
以下、上記実施形態と異なる構成について説明し、上記実施形態と同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００４４】
図８に示すように、筒状フィルム２には、第１実施形態と同様に、２条の縦ミシン目３と、周方向に対して平行に延び、且つ胴部２１の周囲全体に輪状に周設された横ミシン目４と、が形成されている。
【００４５】
さらに、筒状フィルム２には、横ミシン目４に対して傾斜状に延びる切込み部７が形成されている。この切込み部７は、縦ミシン目３を挟んで、左右対称的に一対設けられている。
具体的には、切込み部７の一端部は、横ミシン目４に連設されている。該切込み部７は、横ミシン目４に対して傾斜状に延び、切込み部７の他端部は、縦ミシン目３に連設されている。なお、切込み部７の貫通孔は、横ミシン目４の貫通孔４１に繋がって形成されておらず、切込み部７は、非貫通部を介して、横ミシン目４に連設されていることが好ましい。また、切込み部７の他端部は、必ずしも縦ミシン目３に連設されていなくてもよい。
切込み部７の横ミシン目４に対する傾斜角θは特に限定されないが、好ましくは、４０度以下、より好ましくは３０度以下に形成される。不正開封時に、切込み部７に於いて確実に切り取られるようにするためである。
また、切込み部７は、ミシン目で構成されていることが好ましい。なぜなら、熱収縮時に切込み部７の貫通孔が大きく拡がることを防止できるからである。
また、切込み部７は、横ミシン目４に対して傾斜状に形成されていれば、必ずしも直線状でなくてもよく、湾曲状に形成されていてもよい。さらに、切込み部７は、横ミシン目４に連設された一端部に於いて、横ミシン目４に対して傾斜状に形成されていれば良いので、例えば、切込み部７の他端部が、周方向に平行に形成されていている部分を有していてもよい。
【００４６】
ミシン目からなる切込み部７の貫通孔の長さと非貫通孔の長さは、特に限定されないが、不正開封時に、切込み部７の長さと同程度またはそれ以上に切り取られるようにするため、切込み部７の貫通孔の長さが非貫通部の長さよりも大きいことが好ましい。例えば、切込み部７の貫通孔の長さ／切込み部７の非貫通部の長さ（長さ比）は、１〜３程度とするのが好ましい。具体的な寸法では、切込み部７の貫通孔の長さは、０．７ｍｍ〜３ｍｍ程度に形成され、切込み部７の非貫通部の長さは、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度に形成される。
【００４７】
切込み部７の貫通孔の長さ／横ミシン目４の貫通孔４１の長さ（長さ比）は、０．３〜３程度が好ましい。また、切込み部７の非貫通部の長さ／横ミシン目４の非貫通部４２の長さ（長さ比）は、０．５〜２程度が好ましい。
【００４８】
本実施形態のキャップシール１も第１実施形態と同様にして、容器に熱収縮装着して使用され、得られたキャプシール包装体１５は、キャップシール１の横ミシン目４が容器１０の首部１４とキャップ１２の下縁の間に位置する。
【００４９】
本実施形態のキャップシール包装体１５も、摘み片部２３を摘んで縦ミシン目３に沿って切り取り、横ミシン目４に沿って周方向に切り取ることによって、正規開封できる。
【００５０】
一方、縦ミシン目３に沿って切り取らず、キャップシール１の胴部２１を強く持ってスクリューキャップ１２の開栓回転方向Ｘに回すと、スクリューキャップ１２と共に上方領域が回り、該上方領域及び横ミシン目４に、周方向に捩れる力が大きく作用する。このように上方領域が捩れると、横ミシン目４の一部分から傾斜状の切込み部７に沿って亀裂が入り、該切込み部７に於いて切り取られる（図９参照）。
従って、不正開封した際には、切断縁は、周方向に亘って直線状にならずに、切込み部７が形成された部分に於いて上方へ突出した段状となる。このように切断縁が段状に形成されると、キャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００５１】
なお、本実施形態に於いて、切込み部７は、縦ミシン目３を挟んで左右一対設けられているが、何れか一方だけでもよい。切込み部７を、何れか一方のみ設ける場合には、切込み部７と横ミシン目４の連設点がキャップの開栓回転方向の先側に位置し、切込み部７が、キャップ１２の開栓回転方向Ｘと反対方向に延びて形成される。なぜなら、上記第２実施形態の変形例と同様に、不正開封時、切込み部７に於いて確実に切り取られるようにするためである。
ただし、切込み部７が、左右一対設けられている場合には、スクリューキャップの開栓回転方向が、時計回り又は反時計回りの何れの方向であっても、不正開封時、切込み部７に於いて切り取られるので好ましい態様である。
【００５２】
また、本実施形態に於いて、切込み部７は、上方領域に設けられているが、下方領域に形成してもよい。もっとも、筒状フィルム２の下方領域は、不正開封時、捩れる力が作用し難いため、必ずしも切込み部７に沿って切り取られると限らない。このようなことから、より確実に本発明の効果を得るため、切込み部７は、少なくとも上方領域に設けられていることが好ましい。
【００５３】
（第４実施形態）
本実施形態は、縦ミシン目の中途部に横ミシン目の両端部が連設され、縦ミシン目の下端部間に切込み部が形成されているキャップシールに係る。
以下、上記実施形態と異なる構成について説明し、上記実施形態と同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。
【００５４】
図１０に於いて、筒状フィルム２には、２条の縦ミシン目３，３が形成されている。この縦ミシン目３，３の構成は、上記第１実施形態と同様である。
この縦ミシン目３，３の中途部（縦ミシン目３の下端部寄りの一部分）に、筒状フィルム２の周方向に平行に延びる横ミシン目４が連設されている。
本実施形態の横ミシン目４は、縦ミシン目３，３の間には形成されていない。具体的には、横ミシン目４の一端部は、一方の縦ミシン目３の中途部に連設され、該横ミシン目４は、筒状フィルムの周方向に平行に延び、横ミシン目４の他端部は、他方の縦ミシン目３の中途部に連設されている。
横ミシン目４の貫通孔４１及び非貫通部４２の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５５】
さらに、２条の縦ミシン目３，３の下端部の間には、横ミシン目と段違いの位置に、切込み部８が形成されている。この切込み部８は、１本の直線状の貫通孔から構成されている。切込み部８は、切込み部８と横ミシン目４の間隔Ｚが８ｍｍ以内、好ましくは６ｍｍ以内の位置に形成するのがよい。一方、切込み部８が、余りに横ミシン目４に近づいて形成されていると、不正開封を外見上判別するために切込み部８を設けた効果を発揮しなくなることから、切込み部８は、同間隔Ｚが１ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上の位置に形成するのがよい。
この切込み部８の両端部は、縦ミシン目３の貫通孔３１に連続している。ただし、切込み部８の両端部と縦ミシン目３の間に、非貫通部が形成されていてもよい。すなわち、切込み部８の両端部が、第１実施形態と同様に、非貫通部を介して、縦ミシン目３，３に連設されていてもよい。また、本実施形態に於いて、切込み部８は、ミシン目で構成されていてもよい。
【００５６】
本実施形態のキャップシール１も第１実施形態と同様にして、容器に熱収縮装着して使用され、得られたキャプシール包装体１５は、キャップシール１の横ミシン目４が容器１０の首部１４とキャップ１２の下縁の間に位置する。
【００５７】
本実施形態のキャップシール包装体１５も、摘み片部２３を摘んで縦ミシン目３に沿って切り取り、横ミシン目４に沿って周方向に切り取ることによって、正規開封できる。
【００５８】
一方、縦ミシン目３に沿って切り取らず、キャップシール１の胴部２１を強く持ってスクリューキャップ１２の開栓回転方向Ｘに回すと、切断縁は、周方向に亘って直線状にならずに、切込み部８に於いて下方へ突出した段状となる（図１１参照）。このように切断縁が段状に形成されると、キャップシールを元に戻しても、切断縁が一致せず、外見上、不正開封の有無を判別することができる。
【００５９】
（他の実施形態）
次に、上記各実施形態のキャップシール１に共通する変形例を示す。
上記各実施形態では、縦ミシン目３が、筒状フィルム２の胴部２１の中途部にまで形成された態様を例示したが、縦ミシン目３は、胴部２１の下端縁にまで形成されていてもよい。つまり、縦ミシン目３は、筒状フィルム２の上端縁から下端縁にかけて形成されていてもよい。
【００６０】
上記各実施形態では、キャップシール１は、筒状フィルム２を、容器のキャップに被せ、これを熱収縮させることによって、折曲げ部２２が形成されるものを例示したが、筒状フィルム２を予備成形して、胴部２１の上方に内側へ折れ曲がった折曲げ部２２が予め形成されていてもよい。
また、上記各実施形態では、キャップシール１の構成部材は、筒状フィルム２のみであるが、特に図示しないが、キャップシール１は、天板を有していてもよい。具体的には、筒状フィルム２を予備成形して、予め胴部の上方に内側へ折れ曲がった折曲げ部２２が形成され、且つこの折曲げ部の内側に天板が具備されている天板付きのキャップシール１でもよい。
天板は、容器のキャップの上面形状に適合する所定形状（例えば上面視円状など）に形成されており、例えば厚み５０〜５００μｍ、好ましくは厚み１００〜２００μｍ程度の平板シート（合成樹脂シートなど）から構成される。
また、上記各実施形態では、筒状フィルム２に摘み片部２３が延設されているが、摘み片部２３が形成されていないキャップシール１でもよい。
【００６１】
また、上記各実施形態では、キャップシール１は、スクリューキャップ１２を有する容器に装着される場合を例示したが、キャップシール１は、かかる容器に装着される場合に限定されない。例えば、キャップシール１は、容器の首部の上方から押し込むことによって嵌着されるキャップを有する容器に装着してもよい。かかるキャップは、ネジ作用によって容器に取り付けられるものではないが、該キャップを持って容器の軸周り（首部の周方向）に捩ることによって、キャップは、首部に対して回動可能（一方向及び他方向の何れの方向にも回転可能）である。従って、かかるキャップを有する容器にキャップシール１が装着された場合も同様に、キャップシール１の不正開封が行われ得るため、本発明のキャップシールを適用することによって、不正開封の有無を外見上で判別できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（ａ）は、第１実施形態に係るキャップシールを示す正面図、（ｂ）は、同背面図。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）の丸囲いＡ部拡大図、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線縦断面図。
【図３】第１実施形態に係るキャップシールを容器に装着したキャップシール包装体を示す参考正面図。但し、容器を二点鎖線で示す（以下、他の図についても同様）。
【図４】（ａ）は、同キャップシール包装体のキャップシールを正規開封した際の参考正面図、（ｂ）は、同キャップシールを不正開封した際の参考正面図。
【図５】（ａ）は、第２実施形態に係るキャップシールを示す正面図、（ｂ）は、同背面図。
【図６】第２実施形態に係るキャップシールを容器に装着したキャップシール包装体を不正開封した際の参考正面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）ともに、第２実施形態のキャップシールの変形例を示す正面図。
【図８】（ａ）は、第３実施形態に係るキャップシールを示す正面図、（ｂ）は、同背面図。
【図９】第３実施形態に係るキャップシールを容器に装着したキャップシール包装体を不正開封した際の参考正面図。
【図１０】（ａ）は、第４実施形態に係るキャップシールを示す正面図、（ｂ）は、同背面図。
【図１１】第４実施形態に係るキャップシールを容器に装着したキャップシール包装体を不正開封した際の参考正面図。
【符号の説明】
【００６３】
１…キャップシール、２…筒状フィルム、２１…筒状フィルムの胴部、２２…筒状フィルムの折曲げ部、２３…筒状フィルムの摘み部、３…縦ミシン目、３１…縦ミシン目の貫通孔、３２…縦ミシン目の非貫通部、４…横ミシン目、４１…横ミシン目の貫通孔、４２…横ミシン目の非貫通部、５，６，７，８…切込み部、１０…容器、１２…容器のキャップ、１４…容器の首部、１５…キャップシール包装体
【図１】
2008260547.tif 000003
【図２】
2008260547.tif 000004
【図３】
2008260547.tif 000005
【図４】
2008260547.tif 000006
【図５】
2008260547.tif 000007
【図６】
2008260547.tif 000008
【図７】
2008260547.tif 000009
【図８】
2008260547.tif 000010
【図９】
2008260547.tif 000011
【図１０】
2008260547.tif 000012
【図１１】
2008260547.tif 000013