(57)【要約】  【目的】包装機においてフイルムのラミネート作業を行い、フイルムコストを下げる。  【構成】メインフイルム１０と、同他側の軸が支持するサブフイルム１１とを、回転する外側一対のテンションローラ１５、１６の周面摩擦で引き出しかつこれら各テンションローラ周面の対称方向の螺旋溝２１，２２でもって両側方向に引き伸ばしながら内側一対の挟圧ローラ１７、１８間に送り込み、これら両挟圧ローラの挟圧力でもって前記メインフイルムとサブフイルムを張り合わせてカバーフイルム３０を形成したあと、前記サブフイルムにおける熱溶融接着剤が被包装物３２をカバーする方向になるように前記カバーフイルム３０を、前記被包装物を包装するための包装機４０に向けて送り出す。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行配置した一側の軸に支持するメインフイルムと、同他側の軸が支持するサブフイルムとを、回転する外側一対のテンションローラの周面摩擦で引き出しかつこれら各テンションローラ周面の対称方向の螺旋溝でもって両側方向に引き伸ばしながら内側一対の挟圧ローラ間に送り込み、これら両挟圧ローラの挟圧力でもって前記メインフイルムとサブフイルムを張り合わせてカバーフイルムを形成したあと、前記サブフイルムにおける熱溶融接着剤が被包装物をカバーする方向になるように前記カバーフイルムを、前記被包装物を包装するための包装機に向けて送り出すフイルム供給装置
【請求項２】
外側一対のテンションローラと、内側一対の挟圧ローラとをチャンバーで覆う一方、該チャンバー両側それぞれに、フイルムが進入する細幅のフイルム進入間隙を、また同チャンバー下面にカバーフイルムを導き出す細幅のフイルム進出間隙とをそれぞれ形成すると共に、これら各間隙それぞれに弾力材により形成する唇型閉鎖弁を配置し、前記チャンバー内を減圧したときに発生するチャンバー内外の圧力差でもって各フイルムを挟むように、前記各唇型閉鎖弁を閉鎖するようにした請求項１に記載のフイルム供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋充填包装に使用する製袋用のカバーフイルム或いは、被包装物を収容する容器の封かん用のカバーフイルム等を、それぞれの包装機に向けて送り出す供給装置に関し、商標などの意匠印刷をしたメインフイルムに対して、加熱溶融接着剤を施したサブフイルムを貼り付ける装置を備えたことを特徴とする。
【背景技術】
【０００２】
例えば下記の特許文献1 には、印刷をしたフイルムが示されるが、この種フイルムを包装用のカバーフイルムとして使用する場合、フイルムに施した印刷のインクが被包装物と接触を起こすため、特に包装用のフイルムは、そのフイルムの製造工程で前記フイルムに保護フイルムをラミネートして印刷のインクと被包装物との接触を避けるべき対策を講じている。なお包装用のカバーフイルムは、内部に収容する被包装物を気密あるいはそれに近い状態で覆う必要があるため、前記の保護フイルムに加熱接着剤を施し、熱を加えて同フイルム自体を気密な袋状に、また容器の開口面に気密に貼りつけることを、それぞれ可能にしている。
【０００３】
しかし、このような製造工程での、印刷を施したメインフイルムに対して、加熱接着剤を施したサブフイルムを貼り付けるのでは、市場において大量のフイルムがストックされる状態が起こり、末端の消費者にとってはフイルム価格が上がって不経済である。つまり被包装物の大きさに応じて使用するフイルムは厚み変更をしなければならず、またこのフイルムの厚みの変更に応じて加熱温度の温度を調整する必要があり、同時にこの温度調整にサブフイルムの溶融特性を一致させなければならないから、多種それぞれの特性フイルムを市場に保管するにはそれなりの経費が嵩み不経済というわけである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−５２４８８号公報
【発明の開示】
【０００５】
そこで、本願発明は、平行配置した一側の軸に支持するメインフイルムと、同他側の軸が支持するサブフイルムとを、回転する外側一対のテンションローラの周面摩擦で引き出しかつこれら各テンションローラ周面の対称方向の螺旋溝でもって両側方向に引き伸ばしながら内側一対の挟圧ローラ間に送り込み、これら両挟圧ローラの挟圧力でもって前記メインフイルムとサブフイルムを張り合わせてカバーフイルムを形成したあと、前記サブフイルムにおける熱溶融接着剤が被包装物をカバーする方向になるように前記カバーフイルムを、前記被包装物を包装するための包装機に向けて送り出すごとく構成する。
【０００６】
包装物を前記のカバーフイルムによって密封包装する包装機では、被包装物からにじみ出る油脂によってカバーフイルムの溶着度が落ちる問題があり、その油脂の種類に応じて被包装物に面するサブフイルムの種類を変更させる必要があるが、市場に保管されているカバーフイルムは既に複数フイルムのラミネートが完了していて価格自体も高価である上に、フイルムの変更対応にはそれ相応数の保管数が必要となるが、この発明では、被包装物の種類に応じて選択したサブフイルムを、メインフイルムに貼りつけながら包装機に供給することになるので、その分経済的な効果がある。
【実施例１】
【０００７】
装置の全体図である図１は、一側の軸１２に支持したロール状のメインフイルム１０と、他側の軸１３に支持したサブフイルム１１とを包装機４０に供給する側面であって、これらのフイルム供給軌道には、一対の、金属製のテンションローラ１５、１６と、相互に密着する一対の挟圧ローラ１７、１８とが備わる。
【０００８】
平面を示す図２において、所定間隔の両サイド壁板１９それぞれの内面に固定する軸受け２０は、上記の４本のローラを支持するが、外側の両テンションローラ１５、１６は、軸２６、２７を介して外部からの動力でもって回転し、一定の延伸性のあるメインフイルム１０と、同じく延伸性のあるサブフイルム１１とを、それぞれ矢印２０の如く一対の挟圧ローラ１７、１８に向けて送り込む。この場合、両テンションローラ１５、１６の周面に形成した両側対称向きの螺旋溝２１、２２は、各フイルムを両側方向に向けて緊張させ一対の挟圧ローラ１７、１８に向けて送り込むのである。
【０００９】
相互に周面を接触させる一対の挟圧ローラ１７、１８は、それぞれの軸に固定する一対の歯車２３、２４の係合でもって連動し、一側のローラをモータ２５の動力でもって駆動することにより、これら両ローラ１７、１８は相反する方向に回転してメインフイルム１０と、サブフイルム１１とを挟圧して下方に搬出する。この場合、少なくとも片側のローラをゴム製のものにして両ローラの密着性を高めるのが望ましく、前記両挟圧ローラ１７、１８の挟圧でもって両フイルム１０、１１間の空気排除を行なって、図３のごとくメインフイルム１０と、サブフイルム１１とを密着して送り出すことになる。なおメインフイルム１０の印刷面３０をサブフイルム１１が覆うことになり、メインフイルム１０の透明特性は、印刷面２９の微粒子による乱反射をなくして印刷効果を向上させることになる。
【００１０】
図１において２枚のフイルムを張り合わせて形成したカバーフイルム３０は、ガイドローラ２８でもってサブフイルム１１が下向きになるように包装機４０に向けて搬送する。要するにサブフイルム１１は、被包装物３４をカバーする方向つまりした向きである。一方この包装機は、上部のシール枠３１と、同下域において被包装物３２を収容するトレイ３３のフランジ３４を下から支える枠型のシール台３５とからなり、前記のシール台３５でもってトレイ３３をシール枠３１に向けて押し上げ、トレイのフランジ３４に密着するカバーフイルム３０を、シール枠３１と、シール台３５とで挟圧して溶着し、カット刃３６でもってカバーフイルム３０を、フランジ３４の周りでカットする構成である。
【００１１】
なおこの包装機において延伸特性のカバーフイルム３０は、被包装物３２による突き上げ作用により緊張した状態でフランジ３４に溶着することになり、同フイルムの収縮による反動作用は、前記フランジ３４からこのカバーフイルム３０を剥離させる方向に働く。これは、被包装物３２からにじみ出る油脂膜がフランジ３４の表面に付着することでより顕著になる。この対策としては、被包装物が含む油脂の種類に対応してトレイ３３に対してフイルムが効果的に接着するように、サブフイルム１１の種類選択が必要となるので、この発明では、被包装物の種類に応じて選択したサブフイルム１１を、メインフイルム１０に貼りつけながら包装機４０に供給することになるのである。
【実施例２】
【００１２】
図１において両挟圧ローラ１７、１８は両フイルム１０、１１間の空気排除を行なうが、より効果的な空気排除のために、図４に示すごとく４本のローラを気密チャンバー６０内に配置する。このチャンバーはその両側それぞれに、フイルム１０、１１が進入する細幅のフイルム進入間隙５１と、下面にカバーフイルム３０を導き出す細幅のフイルム進出間隙５２とを形成し、これら各間隙それぞれに、差圧でもって各フイルムを挟むように閉鎖する、ゴムなど弾力材によって形成した唇型閉鎖弁５３を備える。つまり上部のポート５４からチャンバー６０内を減圧したときに発生するチャンバー内外の圧力差でもって、前記の唇型閉鎖弁５３はフイルムを挟んでチャンバー内の気密を保持するのであり、かかる作用によりメインフイルム１０とサブフイルム１１との間での空気残留は排除できるものと期待するものである。
【実施例３】
【００１３】
図５に示す包装機５０は、カバーフイルム３０をフオーマ４１で丸め、その両側の合掌縁をセンターシーラ４２でもって溶着したチューブフイルム４３を、形成する一方、コンベヤ４４でもって各被包装物４５前記チューブフイルム４３  内に等間隔で搬入すると共に、上下一対のクロスシーラ４６により各被包装物  を隔離シールする構成である。かかる包装機の場合、チューブフイルム４３はその内側の面に接着効果が要求されるので、接着効果のあるサブフイルムは被包装物４５をカバーする内側に配置する。同包装機にあってもフイルムにおける接着効果に対する要求度がしばしば変更され、サブフイルム１１の種類選択が必要となるので、この発明では、各種包装条件に応じて選択したサブフイルム１１を、メインフイルム１０に貼りつけながら包装機４０に供給することになるのである。
【実施例４】
【００１４】
図１及び図５のいずれもが、サブフイルム１１が下向きになるようにカバーフイルム３０を包装機に向けて供給するが、仮に図５のフオーマ４１を逆さに向けて配置し、カバーフイルム３０を下側からフオーマ４１に向けて供給する包装機の場合、サブフイルムを、被包装物をカバーする上向きに配置して送り出しかつチューブ化することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】装置の側面図
【図２】前図における要部の平面図
【図３】カバーフイルムの説明図
【図４】脱気機構の断面図
【図５】製袋充填包装機の説明図
【符号の説明】
【００１６】
１０‥‥メインフイルム
１１‥‥サブフイルム
１５、１６‥‥テンションローラ
１７、１８‥‥挟圧ローラ
２１，２２‥‥螺旋溝
３０‥‥カバーフイルム
３２、４５‥‥被包装物
４０、５０‥‥包装機
５１‥‥進入間隙
５２‥‥進出間隙
５３‥‥唇型閉鎖弁
５４‥‥真空ポ―ト
６０‥‥チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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