(57)【要約】【課題】給送時における被記録材の急激な上下動を防止して、円滑で無理のない被記録材の安定した給送と分離性能の向上及びユニットの小型化を可能にする。【解決手段】本発明の自動給送ユニット１は、給送用トレイ５のベースフレーム３２に形成される案内経路３４を上流側のスタック部３５と、下流側の給送部３６とで急激な角度変化が生じないように緩やかに接続すると共に、給送用トレイ５上に積畳された被記録材Ｐを給送用ローラ１４に向けて押し上げるホッパ１６の移動軌跡を前記案内経路３４に沿って被記録材Ｐが給送されるように構成している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送する構成の自動給送ユニットであって、
前記給送用トレイのベースフレームに形成される案内経路は、上流側のスタック部と、下流側の給送部とが一連の平坦面を成して接続されていると共に、
前記給送用トレイ上に積畳された被記録材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパの移動軌跡が前記案内経路に沿って被記録材を給送するように構成されていることを特徴とする自動給送ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載の自動給送ユニットにおいて、前記ホッパの移動軌跡は該ホッパの下端部が前記案内経路との間にクリアランスを保って移動し得るように構成されていることを特徴とする自動給送ユニット。
【請求項３】
請求項２に記載の自動給送ユニットにおいて、前記ホッパは上部に設けられている回動支点がホッパの下端部の移動に伴って上下動し得るように構成されていることを特徴とする自動給送ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動給送ユニットにおいて、前記ホッパの駆動力は給送用ローラの回転軸から動力を受けて作動するシフト部材によって付与される構成であることを特徴とする自動給送ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の自動給送ユニットにおいて、前記シフト部材は回動支点を中心に所定の角度回動する回動板によって構成されており、該回動板には前記回動支点を中心とする円弧状ないし接線方向に延びる長穴状の係合溝が設けられており、一方、ホッパの下端部側には前記係合溝と係合する係合凸部が設けられていることを特徴とする自動給送ユニット。
【請求項６】
給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送する構成の自動給送ユニットと、上流から送られる前記被記録材に記録を実行する記録実行部と、を備えた記録装置であって、
前記自動給送ユニットは請求項１〜５のいずれか１項に記載した自動給送ユニットであることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を上位の被液体噴射材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送ユニットを備えた液体噴射装置であって、
前記給送用トレイのベースフレームに形成される案内経路は、上流側のスタック部と、下流側の給送部とが一連の平坦面を成して接続されていると共に、
前記給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパの移動軌跡が前記案内経路に沿って被液体噴射材を給送するように前記自動給送ユニットが構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送ユニット及び該自動給送ユニットを備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に、本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置及び該液体噴射装置に対して設けられる自動給送ユニットに関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行うプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
例えば、インクジェットプリンタに適用される自動給送ユニットの従来の構造は、下記の特許文献１や図６に示すような構成になっていた。具体的には自動給送ユニット１０１は、複数枚の被記録材（以下単に用紙ともいう）Ｐを積畳状態で斜めに立て掛けて載置し得る給送用トレイ１０３と、該給送用トレイ１０３上に積畳された用紙Ｐを給送用ローラ１０５に向けて押し上げるホッパ１０７と、該ホッパ１０７との挟圧送り作用によって給送用トレイ１０３上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１０５と、重送されて送られてきた複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、記録の実行に使用しない後続の用紙Ｐとに分離するリタードローラ１０８等の分離手段とを備えることによって構成されていた。
【０００６】
そして、上記給送用トレイ１０３は、用紙Ｐを支えるベースフレーム１０９と、上記ホッパ１０７を回動自在に支持するサイドフレーム１１１とを備えている。このうちベースフレーム１０９には、給送用トレイ１０３上に積畳された用紙Ｐを用紙搬送経路に導くための案内経路１１３が形成されている。該案内経路１１３は、上流側に位置して積畳された用紙Ｐの下端縁を支えるスタック部１１５と、その下流側に位置してピックアップされた用紙Ｐを用紙搬送経路に向けて円滑に案内するための給送部１１７とを備えている。そして、上記スタック部１１５と給送部１１７は、図６に示すように、両者の境界に山形の突出部１１９ができるように比較的大きな傾斜角度で接続されている。尚、このような案内経路１１３の形状は以下述べるようにホッパ１０７の構造とも関係している。
【０００７】
即ち、ホッパ１０７の回動支点１２１は、その位置が固定されており、ホッパ１０７は当該固定された回動支点１２１を中心にした定まった円弧上を回動できるだけの構造となっている。従って、上記スタック部１１５の傾斜角度は、ホッパ１０７の下端縁の移動軌跡を考慮して比較的急な登り勾配となっており、上記給送部１１７の傾斜角度は、上記スタック部１１５終端の最上点から下流側下方に位置する記録ポジションに向けて用紙Ｐを給送するために比較的急な下り勾配となっている。
【０００８】
しかし、このような従来の案内経路１１３の形状は、上記突出部１１９を乗り越えた用紙Ｐが複数枚、束になって給送部１１７になだれ込むなだれ込み現象を招き易く、該なだれ込み現象が発生すると大規模なスキューを招くことになる。また、給送部１１７の急激な傾斜は、下流に位置するリタードローラ１０８への突入角度を急にするため、用紙Ｐが給送用ローラ１０５とリタードローラ１０８との間に入り込めず、給送できないという事態も生じさせる。更に、案内経路１１３を上述のような山形の嵩高形状にすると、ベースフレーム１０９、延いては自動給送ユニット１０１の大型化につながり、自動給送ユニット１０１の小型化を困難にする。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−７５３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、ホッパの移動軌跡と、ベースフレームの案内経路の構成を工夫することによって給送時における被記録材の急激な上下動を防止して円滑で無理のない被記録材の安定した給送と分離性能の向上、そしてユニットの小型化に寄与できる自動給送ユニット及び該自動給送ユニットを備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る自動給送ユニットは、給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送する構成の自動給送ユニットであって、前記給送用トレイのベースフレームに形成される案内経路は、上流側のスタック部と、下流側の給送部とが一連の平坦面を成して接続されていると共に、前記給送用トレイ上に積畳された被記録材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパの移動軌跡が前記案内経路に沿って被記録材を給送するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、スタック部と給送部の傾斜角度がほとんど無い緩やか一連の平坦面になるため、給送部での被記録材のなだれ込み現象は生じない。また、下流に位置する分離手段への突入角度が緩やかになるため、被記録材の分離性能も向上する。また、ベースフレームの嵩高性が改善されるため自動給送ユニットの小型化にも寄与できるようになる。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る自動給送ユニットは、前記第１の態様において、前記ホッパの移動軌跡はホッパの下端部が前記案内経路との間にクリアランスを保って移動し得るように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第２の態様によれば、前記第１の態様の作用効果に加えて、ホッパが滑らかに移動するようになり、当該ホッパの滑らかな移動によって被記録材の給送が一層円滑に行われるようになる。また、給送中の被記録材の姿勢の安定性が図られるから下流に位置する分離手段への突入角度も安定し、分離手段の分離性能が向上する。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る自動給送ユニットは、前記第２の態様において、前記ホッパは上部に設けられている回動支点がホッパの下端部の移動に伴って上下動し得るように構成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、前記第２の態様の作用効果に加えて、ホッパの構造を改変することなくホッパの回動動作を維持しつつ、ホッパの下端部を案内経路に沿って移動させることが可能になる。従って比較的簡単な構成によってホッパを案内経路に沿って移動させることが可能になる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る自動給送ユニットは、前記第１〜第３のいずれか１つの態様において、前記ホッパの駆動力は給送用ローラの回転軸から動力を受けて作動するシフト部材によって付与されていることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、前記第１〜第３のいずれかの態様の作用効果に加えて、駆動モータ等の数を少なく抑えることが可能となる。また給送用ローラの回転軸の回転に連動させてシフト部材を作動させることが可能になる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る自動給送ユニットは、前記第４の態様において、前記シフト部材は回動支点を中心に所定の角度回動する回動板によって構成されており、該回動板には前記回動支点を中心とする円弧状ないし接線方向に延びる長穴状の係合溝が設けられており、一方、ホッパの下端部側傍には前記係合溝と係合する係合凸部が設けられていることを特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、前記第４の態様の作用効果に加えて、ホッパとシフト部材は係合溝と係合凸部の係合作用によって係合溝の長さの範囲で移動可能な状態で連結されている。従って、シフト部材がホッパに伝える動力伝達効率が向上するから、ホッパの移動軌跡や移動速度が画一化し、ホッパの動きが安定するようになる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、給送用トレイ上に積畳された被記録材を上位の被記録材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送ユニットと、上流から送られる前記被記録材に記録を実行する記録実行部とを備えた記録装置であって、前記自動給送ユニットは前記第１〜第５のいずれか１つの態様の自動給送ユニットであることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の第６の態様によれば、ホッパの移動軌跡と、ベースフレームの案内経路の構成を工夫することによって給送時における被記録材の急激な上下動を防止して円滑で無理のない被記録材の安定した給送と分離性能の向上、そしてユニットの小型化に寄与できる自動給送ユニットを備えた記録装置を提供することが可能になる。また、上記構成の自動給送ユニットを備えることで記録装置における安定した被記録材の給送と搬送が図れ、記録装置全体の小型化にも寄与し得るようになる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る液体噴射装置は、給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を上位の被液体噴射材から順番に１枚ずつ自動的に給送することができる自動給送ユニットを備えた液体噴射装置であって、前記給送用トレイのベースフレームに形成される案内経路は、上流側のスタック部と、下流側の給送部とが一連の平坦面を成して接続されていると共に、前記給送用トレイ上に積畳された被液体噴射材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパの移動軌跡が前記案内経路に沿って被液体噴射材を給送するように前記自動給送ユニットが構成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明に係る自動給送ユニット及び該自動給送ユニットを備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図である。図示のインクジェットプリンタ１００は、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備え、該プリンタ本体３の後部寄りの上部に本発明の自動給送ユニット１を備えている。自動給送ユニット１は、自動的に被液体噴射材の一例である被記録材（用紙）Ｐを連続して１枚ずつ給送することができる装置である。そして、自動給送ユニット１は複数枚の用紙Ｐを積畳状態で載置し得る給送用トレイ５と、該給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押し上げるホッパ１６と、該ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、重送されて送られてきた複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、記録の実行に使用しない後続の用紙Ｐとに分離する分離手段の一例であるリタードローラ１７とを備えている。また、上記給送用トレイ５には、用紙Ｐのエッジに当接して用紙Ｐの搬送方向に用紙Ｐを案内するエッジガイド１５が設けられている。尚、自動給送ユニット１の具体的構成については後述する。
【００２２】
給送用ローラ１４の下流には、上下一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ１９が設けられており、該搬送用ローラ１９によって搬送された用紙Ｐは記録ポジション２６に導かれる。記録ポジション２６の上方には、用紙Ｐに液体の一例であるインクを吐出して直接記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が位置しており、記録ポジション２６の下方には用紙Ｐの下面を支えているプラテン２８が設けられている。尚、該プラテン２８は、記録品質に重要に関係する上記記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定する役割を担っている。
【００２３】
記録ヘッド１３は、上記搬送方向と直交する直交方向に往復動するキャリッジ１０の下面に搭載されており、該キャリッジ１０は前記直交方向に架け渡されたキャリッジガイド軸１２によって案内され、同じく前記直交方向に張設された無端ベルト１１からの駆動力を受けて往復動するようになっている。また記録ポジション２６の用紙搬送方向の下流には上記搬送用ローラ１９と同様、一対のニップローラによって構成されている排出用ローラ２０が設けられている。そして、該排出用ローラ２０によって排出された用紙Ｐは、図示しない被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカの載置面上に排出されて積畳されるようになっている。
【００２４】
［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して適用される本発明の自動給送ユニット１について図面に基づいて具体的に説明する。  
図２は自動給送ユニットの概略を示す斜視図、図３はホッパが最下点にある時の給送待機状態の自動給送ユニットを示す側断面図である。また図４はホッパが中間点にある時の給送状態の自動給送ユニットを示す側断面図、図５はホッパが最上点にある時の給送状態の自動給送ユニットを示す側断面図である。
【００２５】
本発明の自動給送ユニット１は、上述のように給送用トレイ５と、ホッパ１６と、給送用ローラ１４と、リタードローラ１７とを基本的に備えており、更に本実施例にあっては、ホッパ１６を常時上方に付勢している付勢手段としての圧縮コイルバネ３０と、ホッパ１６の駆動手段であるシフト部材３１と、重送された後続の用紙Ｐを給送用トレイ５に戻すための戻しレバー７とを備えている。給送用トレイ５は、用紙Ｐの下端縁を支持するベースフレーム３２と、上記ホッパ１６を回動自在及び上下に移動可能な状態で支持するサイドフレーム３３とを備えている。
【００２６】
このうちベースフレーム３２には、給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐを用紙搬送経路に導くための案内経路３４が形成されている。該案内経路３４は、用紙搬送方向の上流側に位置して積畳された用紙Ｐの下端縁を支持するスタック部３５と、用紙搬送方向の下流側に位置して上記給送用ローラ１４とホッパ１６との挟圧送り作用によってピックアップされた用紙Ｐを用紙搬送経路に向けて円滑に案内するための給送部３６とを備えることによって構成されている。
【００２７】
そして、本発明では、上記スタック部３５と給送部３６とが一連の平坦面を成して接続されていると共に、前記給送用トレイ上に積畳された被記録材を給送用ローラに向けて押し上げるホッパの移動軌跡が前記案内経路に沿って被記録材を給送するように構成されている。前記スタック部３５と給送部３６は急激な角度変化が生じないように緩やかに接続されており、本実施例ではスタック部３５と給送部３６とがほぼ直線的にフラットな状態になるように接続されている。
【００２８】
一方、サイドフレーム３３の上部には、ホッパ１６の待機時の傾斜角度に沿うように前下がり傾斜姿勢の係合長穴３７が形成されている。尚、該係合長穴３７にはホッパ１６の回動支点３８が回動及び摺動自在に設けられている。そして、ホッパ１６は、上記係合長穴３７の範囲で上下動できるようになっていて、ホッパ１６の移動軌跡を単純な円弧状の軌跡から前方への直進成分が加わったより複雑なループ状の軌跡へと変換している。
【００２９】
シフト部材３１は、回動支点４０を中心に所定の角度回動する回動板４１によって一例として構成されている。回動板４１は、三角形状ないし扇形状をした板状の部材で、回動自由端寄りの部分には上記回動支点を中心とする円弧状に湾曲した長穴状の係合溝４２が設けられている。一方、ホッパ１６の下端部の一例として向かって右側の側傍には短寸円柱状の係合凸部４３が設けられており、当該係合凸部４３が上記係合溝４２に係合し得るようになっている。また、上記シフト部材３１への動力伝達は上記給送用ローラ１４の回転軸１８から動力を受け、途中動力伝達手段の一例である図示しない歯車列を介して動力伝達される。従って、上記シフト部材３１は、給送用ローラ１４の回転と連動して作動するようになっており、所定のタイミングでホッパ１６が上下動及び前後動し得るように構成されている。
【００３０】
また、ホッパ１６の下端部と上記案内経路３４との間にはクリアランスＣが形成されている。従って、ホッパ１６の移動軌跡は、ホッパ１６の下端部については案内経路３４との間にクリアランスＣを保って案内経路３４に沿って前後に移動し得るように構成されている。
【００３１】
一方、ホッパ１６の回動支点３８が設けられている上部については係合長穴３７に沿って上下動しながら所定の角度範囲に亘って回動し得るようにホッパ１６の移動軌跡は構成されている。
【００３２】
次に、このようにして構成される本発明の自動給送ユニット１の作動態様を（１）給送待機時、（２）給送時、（３）給送完了時に分けて説明する。
【００３３】
（１）給送待機時（図３参照）
給送待機時には、ホッパ１６の回動支点３８は、係合長穴３７の上端に位置しており、ホッパ１６の下端部はスタック部３５の最も基端側（図中右端側）に位置している。また、ホッパ１６の下端部の側傍に設けられている係合凸部４３は回動板４１の係合溝４２の左端部に位置している。またこの時、給送用トレイ５上に積畳されている用紙Ｐの下端縁はスタック部３５に当接し、スタック部３５によって支持された状態になっている。
【００３４】
（２）給送時（図４、図５参照）
次に、このような状態から用紙Ｐの給送を開始する場合には、図示しない駆動モータから動力が伝達されて回転軸１８が所定の方向に回転するようになる。そして、当該回転軸１８が回転すると、回転軸１８に取り付けられている給送用ローラ１４も同方向（給送方向）に回転するようになり、回動板４１も図示しない歯車列を介して動力が伝達されて、図中、反時計回りに回動支点４０を中心にして回動するようになる。
【００３５】
そして、ホッパ１６は圧縮コイルバネ３０からの押上げ力を受けて回動支点３８を中心にして上方に回動を始める。しかし、ホッパ１６の下端部は上述のようにシフト部材３１と接続されているため、上方への移動は規制されており、前方に水平に移動する。従ってホッパ１６の上部は必然的に下方に向けて移動するようになり、係合凸部４３は係合溝４２の上端から離れて係合溝４２の下端に向けて移動を開始する。
【００３６】
そして、最上位の用紙Ｐが給送用ローラ１４に当接した状態でホッパ１６の上昇と前進は停止され、上位の用紙Ｐは給送用ローラ１４とホッパ１６との挟圧送り作用によってピックアップされて下流に位置するリタードローラ１７と給送用ローラ１４との間の隙間に送られる。この時、給送用ローラ１４と最上位の用紙Ｐとの間の摩擦係数μ１と、重送された用紙Ｐ間の摩擦係数μ２と、重送された最下位の用紙Ｐとリタードローラ１７間の摩擦係数μ３との間にはμ１＞μ３＞μ２の関係が成立するように設定されているため、最上位の用紙Ｐは後続の用紙Ｐと分離されて最上位の用紙Ｐのみが用紙搬送経路内に給送されるようになっている。
【００３７】
一方、分離された後続の用紙Ｐは、給送用ローラ１４の回転軸１８と同期して回転する戻しレバー７によって係止され、再び給送用トレイ５上に戻される。そして、給送用トレイ５上の用紙Ｐが残り１枚になった時がホッパ１６の下端部の前進量が最大となり、ホッパ１６の上部は最下点に移動して係合凸部４３は係合溝４２の下端に当接した状態になる。
【００３８】
そして、このようにして給送される用紙Ｐは急激な上下動をすることなく、フラットな案内経路３４上を案内されるため、給送部３６において従来生じていたなだれ込み現象は生じない。また、リタードローラ１７に対する用紙Ｐの突入角度も緩くなるため用紙Ｐが搬送されないという事態も生じない。更に、フラットな案内経路３４の採用によって自動給送ユニット１の小型化が図られ、延いてはインクジェットプリンタ１００全体の一層の小型化が可能となる。
【００３９】
（３）給送完了時（図４、図５参照）
一連の給送が完了すると、ホッパ１６は下降、回動板４１は図中、時計方向に回動するようになり、ホッパ１６の回動支点３８は再び係合長穴３７の上端に移動し、ホッパ１６の下端縁は、スタック部３５の右端に後退して図３に示す給送待機時の状態に戻る。従って、本発明ではホッパ１６は給送時にはホッパ１６の下端部を前方に滑らせるように移動し、給送が完了し再び給送待機時の状態に戻る時にはホッパ１６の上部を斜め上方にせり上らせるように移動する移動軌跡をとる。
【００４０】
［他の実施例］
本願発明に係る自動給送ユニット１及び該自動給送ユニット１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、スタック部３５と給送部３６との接続は、完全にフラットな状態で接続される場合に限らす、円滑な被記録材Ｐの給送が保たれる範囲で緩やかな傾斜を伴っていても構わない。また、ホッパ１６の下端部を案内経路３４に沿って移動させる構成も前述の実施例の構成に限らず、例えばリンク機構やカム機構等を使用した構成に置換することも可能である。
【００４１】
また、サイドフレーム３３に設けた係合長穴３７の形状は、直線的な長穴形状に限らず、曲線的な長穴形状であっても構わないし、回動板４１に設けた係合溝４２を接線方向に延びる直線的な長穴形状とすることも可能である。この他、分離手段はリタードローラ１７に限らず、分離パッド等、構成を異にする他の種々の分離手段を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】インクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。
【図２】自動給送ユニットの概略を示す斜視図。
【図３】ホッパが最下点にある時の自動給送ユニットを示す側断面図。
【図４】ホッパが中間点にある時の自動給送ユニットを示す側断面図。
【図５】ホッパが最上点にある時の自動給送ユニットを示す側断面図。
【図６】従来の自動給送ユニットの概略を示す側断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１  自動給送ユニット、３  プリンタ本体（記録装置本体）、５  給送用トレイ、７  戻しレバー、１０  キャリッジ、１１  無端ベルト、１２  キャリッジガイド軸、１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、１７  リタードローラ（分離手段）、１８  回転軸、１９  搬送用ローラ、２０  排出用ローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  圧縮コイルバネ、３１  シフト部材、３２  ベースフレーム、３３  サイドフレーム、３４  案内経路、３５  スタック部、３６  給送部、３７  係合長穴、３８  回動支点、４０  回動支点、４１  回動板、４２  係合溝、４３  係合凸部、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、Ｃ  クリアランス、ＰＧ  ギャップ
【図１】
2008056375.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008056375.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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