(57)【要約】【課題】シリンダ内径毎にロッドガイドを用意することなく低コストで製造可能な緩衝器を提供することである。【解決手段】シリンダ１と、シリンダ１を覆う外筒２と、外筒２の開口端に嵌合されてシリンダ１と外筒２の開口端を閉塞すると共にシリンダ１内に移動自在に挿入されるロッド３を軸支するロッドガイド４とを備えた緩衝器において、ロッドガイド４はシリンダ１内に挿通される筒部４ａと筒部４ａの一端外周に設けられて外筒２に嵌合する嵌合部４ｂを備えてなり、ロッドガイド４における筒部４ａとシリンダ１との間に環状のスペーサ５を介装したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、シリンダを覆う外筒と、外筒の開口端に嵌合されてシリンダと外筒の開口端を閉塞すると共にシリンダ内に移動自在に挿入されるロッドを軸支するロッドガイドとを備えた緩衝器において、ロッドガイドはシリンダ内に挿通される筒部と筒部の一端外周に設けられて外筒に嵌合する嵌合部を備えてなり、ロッドガイドにおける筒部とシリンダとの間に環状のスペーサを介装したことを特徴とする緩衝器。
【請求項２】
スペーサは、ロッドガイドにおける筒部およびシリンダに嵌合する筒状の本体と、本体の一端外周に設けられてシリンダ端部に当接するフランジ部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の緩衝器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に複筒型の緩衝器にあっては、シリンダおよびシリンダを覆う外筒の開口端に、シリンダ内に移動自在に挿入されるロッドを軸支するロッドガイドを嵌合させることによって封止して緩衝器を液密に保つようにしている。
【０００３】
詳しくは、ロッドガイドは、小径の筒部と、この筒部の上端外周に設けた大径の嵌合部とを備えており、小径の筒部をシリンダの開口端に嵌合するとともに嵌合部を外筒の開口端に嵌合し、ロッドガイドの上端に積層されるシール部材とともに外筒の開口端を加締めることによって、シリンダおよび外筒に固定されている（たとえば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３４３６３３号公報（図１）
【特許文献２】特開２００５−２５６９６９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このロッドガイドは、ロッドを軸支する機能を果たすとともに、シリンダ内とシリンダと外筒との間に設けられるリザーバとを仕切る仕切りとしても機能するほか、ロッド、シリンダおよび外筒を同心に位置決める機能をも発揮するものである。
【０００５】
したがって、これら機能を発揮するためには、ロッドガイドの筒部がシリンダの開口端内周にガタなく嵌合されることが望ましく、それゆえ、シリンダの内径が異なる緩衝器を製造するについては、異なるシリンダ内径毎に適合するロッドガイド、つまり、シリンダ径毎に筒部径が異なるロッドガイドを用意しなくてはならない。
【０００６】
このように、筒部径の異なるロッドガイドを複数用意する必要があると、ロッドガイドを焼結加工によって製造するかプレス加工によって製造するかによらず、シリンダ径毎にそれに適合するロッドガイドの生産を強いられることになるため、異なる径毎に金型を保有しなくてはならないのでコストが嵩み、また、筒部径が異なるだけでほぼ同形状の部品を管理することになるため、部品管理も煩雑となって製造工程も複雑となる。
【０００７】
また、筒部径の異なるロッドガイドを製造する場合、生産量が多ければまだしも、筒部径毎にロッドガイドの生産量に偏りが生じて生産量が非常に少ない筒部径のロッドガイドがある場合、量産効果を得られにくくこの点でもコスト高となってその分利益を圧迫することになる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、シリンダ内径毎にロッドガイドを用意することなく低コストで製造可能な緩衝器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を解決するために、本発明における課題解決手段は、シリンダと、シリンダを覆う外筒と、外筒の開口端に嵌合されてシリンダと外筒の開口端を閉塞すると共にシリンダ内に移動自在に挿入されるロッドを軸支するロッドガイドとを備えた緩衝器において、ロッドガイドはシリンダ内に挿通される筒部と筒部の一端外周に設けられて外筒に嵌合する嵌合部を備えてなり、ロッドガイドにおける筒部とシリンダとの間に環状のスペーサを介装したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の緩衝器によれば、ロッドガイドとシリンダとの間にスペーサを介装するようにしているので、スペーサの外径を変更するのみで、異なる内径のシリンダへ単一のロッドガイドを適合させることができる。
【００１１】
したがって、単一のロッドガイドを複数の径の異なるシリンダに適合させることが可能となるので、多数の筒部の径が異なるロッドガイドを用意しておく弊害を招来することが無く、低コストで緩衝器の製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の緩衝器を図に基づいて説明する。図１は、一実施の形態における緩衝器のヘッド部の縦断面図である。図２は、一実施の形態の変形例における緩衝器のヘッド部の縦断面図である。
【００１３】
一実施の形態における緩衝器Ｄは、図１に示すように、シリンダ１と、シリンダ１の外方に配置されるとともにシリンダ１を覆う外筒２と、シリンダ１の開口端および外筒２の開口端を閉塞すると共にシリンダ１内に移動自在に挿入されるロッド３を軸支するロッドガイド４と、ロッドガイド４とシリンダ１との間に介装される環状のスペーサ５を備えており、また、シリンダ１の下方には、図示はしないが、ロッド３の図外下端に連結されるピストンが摺動自在に挿入されており、このピストンでシリンダ１内に作動油で満たされるロッド側室Ｒ１と図外のピストン側室が区画され、さらに、シリンダ１と外筒２との間にはガスと作動油が充填されるリザーバＲが形成されている。
【００１４】
ロッドガイド４は、シリンダ１の開口端に挿通される小径の筒部４ａと、この筒部４ａの一端となる図１中上端の外周に設けられ外筒２の開口端に嵌合される大径の嵌合部４ｂと、筒部４ａと嵌合部４ｂとの間に形成される段部４ｅとを備えて構成されており、筒部４ａの外径はシリンダ１の内径より小径に設定されている。
【００１５】
さらに、ロッドガイド４とシリンダ１との間には環状のスペーサ５が介装されている。このスペーサ５は、ロッドガイド４の筒部４ａの外周に嵌合され、このスペーサ５を介して筒部４ａをシリンダ１内に嵌合するようになっている。
【００１６】
また、スペーサ５は、シリンダ１の内周に嵌合するとともにロッドガイド４の筒部４ａの外周に嵌合する筒状の本体５ａと、本体５ａの一端たる図１中上端の外周に設けられてシリンダ１の端部とロッドガイド４の段部４ｅに当接するフランジ部５ｂとを備えており、上述のようにスペーサ５を介してロッドガイド４の筒部４ａをシリンダ１内に嵌合すると、スペーサ５のフランジ部５ｂがシリンダ１の端部である図１中上端に当接してスペーサ５のシリンダ１の内方への進入が阻止されるようになっている。
【００１７】
したがって、この緩衝器Ｄにあっては、ロッドガイド４は、シリンダ１の開口端に直接的に嵌合するのではなく、シリンダ１に嵌合したスペーサ５に嵌合されるようになっており、このようにロッドガイド４をシリンダ１に嵌合することでシリンダ１の上端が閉塞される。さらに、ロッドガイド４の大径の嵌合部４ｂは、外筒２の図１中上端となる開口端の内周側に嵌合され、外筒２の上端をも閉塞するようになっている。
【００１８】
また、ロッドガイド４の筒部４ａの内周には筒状のスライドベアリング６が装着されており、このスライドベアリング６内にロッド３が摺動自在に挿入されている。さらに、ロッドガイド４は、図１中上端内周側に凹部４ｃと、この凹部４ｃから嵌合部４ｂのリザーバＲに望む面までを連通する連通孔４ｄとを備えており、連通孔４ｄを介してロッド３とスライドベアリング６との間を通過した作動油をリザーバＲへ戻すことができるようになっている。
【００１９】
そして、このロッドガイド４の図１中上方には、環板状のインサートメタル８と、インサートメタル８の内周に保持されてロッド３の外周に摺接する内周シール９と、インサートメタル８の外周に保持されてロッドガイド４と外筒２の外周に密着する外周シール１０とを備えたシール部材７が積層されている。このシール部材７は外筒２の開口端を内周側に加締めることによって、ロッドガイド４とともに外筒２に固定され、シリンダ１と外筒２の開口端を封止して、シリンダ１および外筒２内を密封状態に維持する。
【００２０】
なお、ロッドガイド４は、段部４ｅをスペーサ５に当接させることで、ロッドガイド４を外筒２の開口端に加締め固定させる際の軸力を受けるようになっている。
【００２１】
さて、本実施の形態の緩衝器Ｄは、上述のように構成されるが、ロッドガイド４とシリンダ１との間にスペーサ５を介装するようにしているので、スペーサ５の外径を変更するのみで、異なる内径のシリンダ１へ単一のロッドガイド４を適合させることができる。
【００２２】
単一のロッドガイド４を複数の径の異なるシリンダ１に適合させることが可能となるので、多数の筒部の径が異なるロッドガイドを用意しておく弊害、すなわち、異なる径毎に金型を保有するためにコストが嵩んだり、多数のほぼ同形状のロッドガイドを管理するために部品管理が煩雑となって製造工程も複雑となったり、量産効果を得られずにコスト高となるといった弊害を招来することが無い。
【００２３】
したがって、本発明の緩衝器Ｄによれば、シリンダ１の内径毎に異なるロッドガイド４を用意することなく、低コストで緩衝器Ｄの製造が可能となる。
【００２４】
なお、ロッドガイド４の筒部４ａの外径を最小の内径を持つシリンダ１に適合するように設定しておけば、最小の内径を持つシリンダ１に対してはスペーサ５を用いることなくそのままロッドガイド４を適合させ、大きい内径を持つシリンダ１に対してはスペーサ５を介装することで適合させることができるようになる。
【００２５】
さらに、図２に示すように、ロッドガイド１１をプレス加工で製造するようにしてもよく、この場合には、筒状に折りたたまれて形成されるロッドガイド１１の筒部１１ａにスペーサ１２を嵌合してシリンダ１に挿入することになるので、ロッド３を軸支する筒部１１ａをスペーサ１２で裏打ちして強度が補償される格好となり、強度面で有利となる。
【００２６】
なお、このプレス加工により製造されるロッドガイド１１は、筒状に折りたたまれて形成される筒部１１ａと、筒部１１ａの図２中上端に連なりスペーサ１２の上端に当接する段部１１ｃと、段部１１ｃに連なる嵌合部１１ｂとを備えており、プレス加工によりロッドガイド１１をより安価に製造することができる。
【００２７】
さらに、スペーサ１２もプレス加工により製造され、シリンダ１の内周に嵌合するとともにロッドガイド１１の筒部１１ａの外周に嵌合する筒状の本体１２ａと、本体１２ａの一端たる図１中上端の外周に設けられてシリンダ１の端部に当接するフランジ部１２ｂとを備えており、フランジ部１２ｂは、シリンダ１の端部に当接してスペーサ１２のシリンダ１内への侵入を阻止している。また、上記フランジ部１２ｂは、パイプ材を本体１２ａの外周側へ折りたたむことで形成されている。このようにフランジ部１２ｂを形成してもよく、このフランジ部１２ｂ部分では二重パイプ構造となって強度が確保され、この強度が確保された部分でロッドガイド１１の筒部１１ａと段部１１ｃの中間部における部位を抱持することができ、この点においても強度面上の有利がある。なお、このロッドガイド１１にあっても、段部１１ｃをスペーサ１２に当接させることで、ロッドガイド１１を外筒２の開口端に加締め固定させる際の軸力を受けるようになっている。
【００２８】
このように、ロッドガイド１１をプレス加工によって製造するようにしても、単一のロッドガイド１１を複数の径の異なるシリンダ１に適合させることが可能となるので、多数の筒部の径が異なるロッドガイドを用意しておく弊害を招来することが無く、低コストで緩衝器Ｄの製造が可能となる。
【００２９】
なお、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】一実施の形態における緩衝器のヘッド部の縦断面図である。
【図２】一実施の形態の変形例における緩衝器のヘッド部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  シリンダ
２  外筒
３  ロッド
４，１１  ロッドガイド
４ａ，１１ａ  ロッドガイドにおける筒部
４ｂ，１１ｂ  ロッドガイドにおける嵌合部
４ｃ  ロッドガイドにおける凹部
４ｄ  ロッドガイドにおける連通孔
４ｅ，１１ｃ  ロッドガイドにおける段部
５，１２  スペーサ
５ａ，１２ａ  スペーサにおける本体
５ｂ，１２ｂ  スペーサにおけるフランジ部
６  スライドベアリング
７  シール部材
８  インサートメタル
９  内周シール
１０  外周シール
Ｄ  緩衝器
Ｒ  リザーバ
Ｒ１  ロッド側室
【図１】
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【図２】
2008223825.tif 000004