(57)【要約】【課題】角部を有する下地材に無機硬化体からなる化粧層を有する化粧シートを、格別の熟練性を必要とせず、優れた意匠性を実現しながら、容易に取り付けることができる。【解決手段】化粧層３の表面に剥離可能な強度でカバーシート４が形成されている化粧シート１を用意し、該化粧シートの下地材６の角部に対応する部分に、前記カバーシートを介して前記化粧層に切れ目を入れる部分切断工程；基材シートが内側となるようにして該切れ目に沿って化粧シートを折り曲げる折曲工程；化粧シートの折曲部が下地材の角部に合致するように、接着剤７を用いて該化粧シートの基材シートを下地材の表面に接着する接着工程；化粧シートの切れ目から発生した隙間８にパテ１０を充填する出隅処理工程；及び化粧シートよりカバーシートを剥離する剥離工程；からなることを特徴とする。【選択図】図５
2008045392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の表面に無機硬化体よりなる化粧層が形成されている化粧シートを、角部を有する下地材の表面に接着して取り付ける方法において、
（ａ）前記化粧層の表面に剥離可能な強度でカバーシートが形成されている化粧シートを用意し、前記下地材の角部に対応する該化粧シートの部分に、前記基材シートの少なくとも一部を残し且つ前記カバーシートを介して前記化粧層に切れ目を入れる部分切断工程；
（ｂ）化粧層に切れ目が入れられた前記化粧シートを、基材シートが内側となるようにして該切れ目に沿って折り曲げる折曲工程；
（ｃ）前記化粧シートの折曲部が下地材の角部に合致するように、該化粧シートを位置合せし、接着剤を用いて該化粧シートの基材シートを下地材の表面に接着する接着工程；
（ｄ）下地材の表面に接着された前記化粧シートの折曲部に形成されている切れ目から生じた隙間にパテを充填する出隅処理工程；
（ｅ）前記隙間にパテが充填されている前記化粧シートよりカバーシートを剥離する剥離工程；
からなることを特徴とする化粧シートの取付け方法。
【請求項２】
前記化粧シートの化粧層表面に設けられているカバーシートの剥離強度が、２００〜４０００ｍＮ／２５ｍｍである請求項１に記載の化粧シートの取付け方法。
【請求項３】
前記化粧層を形成している無機硬化体が水酸化カルシウムを炭酸化して形成された炭酸カルシウム硬化体である請求項１に記載の化粧シートの取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁や柱などの下地材に化粧シートを取付ける新規な方法に関するものであり、より詳細には、下地材の施工面に角部が形成されている場合において、化粧シートを取り付ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の内装工事において、石膏ボード、木質ボード等の下地材の化粧材として、化粧シートが使用される。かかる化粧シートとしては、価格面、施工性で優れることより、ポリ塩化ビニル等の樹脂製の化粧シートが多用されている。
【０００３】
しかし、上記化粧シートにより形成された仕上げ面は実質的に通気性に乏しいため、下地材の有する通気性が化粧シートにより阻害され、その表面に結露を生じて黴の発生や化粧シートの剥離といった問題を有する。
【０００４】
そこで、このような樹脂製の化粧シートに代えて、基材シートの表面に無機硬化体からなる無機製化粧シートが提案されている。例えば、本発明者らは、基材シートの表面に、水酸化カルシウムの炭酸化により形成された炭酸カルシウムの硬化体よりなる化粧層を設けた化粧シートを提案した（特許文献１参照）。この無機製化粧シートは、漆喰等の湿式仕上げ材と酷似した外観を持ち、且つ、前記通気性も良好であり、上記のような問題は有効に解決されている。
【０００５】
ところが、上記のような無機製化粧シートは、化粧層が無機硬化体で形成されているために脆く、下地材への取付けの際、該下地材の施工面（下地材が取り付けられる面）に角部が存在している場合に、その施工方法が問題となる。
【０００６】
即ち、樹脂製の化粧シートは可撓性に優れるため、下地材の角部で屈曲させて連続的に接着して施工できるが、無機製化粧シートでは、化粧層が脆いため、これを角部に沿って屈曲させたときにひび割れなどが生じてしまう。この場合、化粧層に通気性を阻害しない程度に樹脂を混入して可撓性を高めたとしても、下地材の角部に沿ってひび割れを生じないように屈曲することは困難である。
【０００７】
従って、無機硬化体よりなる化粧層が基材シート表面に形成されている無機製化粧シートを角部を有する下地材に施工する場合では、一枚の化粧シートを屈曲させて取り付けるという手段は全く採用されておらず、例えば図７に示されているように、２枚の化粧シート１１を下地材６の角部で突合せ、接着剤層７を介して接着し、仕上げとして角部に形成する隙間部分にパテ１０を施すという方法が採られていた。
【０００８】
しかしながら、上記のように、二枚の化粧シートを突合せて施工する方法は、突合せ部の隙間（隙間）を一定に揃えることが困難であるばかりか、仕上げ工程において隙間部分にパテ１０を施す場合において、角部の稜線で一定の太さ（幅）でパテを施すことは至難の技であり、施工者の熟練と手間を要していた。さらに、パテ１０が化粧シート１１の表面にはみ出してしまい、パテ１０がはみ出した部分９を除去する作業にも多大の時間を要するという問題を有していた。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−３３１８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、角部を有する下地材に無機製化粧シートを施工する際に生じる前記問題を解決した無機製化粧シートの取付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、無機硬化体よりなる化粧層の表面に、施工後に剥離が可能で且つ施工時に剥離しない特定な剥離強度でカバーシートを存在せしめ、施工に先立って、化粧シートの下地材の角部に対応する部分に、カバーシート側から化粧層に切れ目を入れ、該切れ目に沿って化粧シートを折り曲げて下地材に施工することにより、下地材の角部に沿って極めて精度良く、意匠性に優れた屈曲部を形成させることができ、また、施工後に、該化粧シートの化粧層の隙間（切れ目）にパテを充填するときには、前記カバーシートがマスキングとして作用し、化粧層へのパテのはみ出しが確実に防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明によれば、基材シートの一方の表面に無機硬化体よりなる化粧層が形成されている化粧シートを、角部を有する下地材の表面に接着して取り付ける方法において、
（ａ）前記化粧層の表面に剥離可能な強度でカバーシートが形成されている化粧シートを用意し、前記下地材の角部に対応する該化粧シートの部分に、前記基材シートの少なくとも一部を残し且つ前記カバーシートを介して前記化粧層に切れ目を入れる部分切断工程；
（ｂ）化粧層に切れ目が入れられた前記化粧シートを、基材シートが内側となるようにして該切れ目に沿って折り曲げる折曲工程；
（ｃ）前記化粧シートの折曲部が下地材の角部に合致するように、該化粧シートを位置合せし、接着剤を用いて該化粧シートの基材シートを下地材の表面に接着する接着工程；
（ｄ）下地材の表面に接着された前記化粧シートの折曲部に形成されている切れ目から生じた隙間にパテを充填する出隅処理工程；
（ｅ）前記隙間にパテが充填されている前記化粧シートよりカバーシートを剥離する剥離工程；
からなることを特徴とする化粧シートの取付け方法が提供される。
【００１３】
本発明方法においては、
（１）前記化粧シートの化粧層表面に設けられているカバーシートの剥離強度が、２００〜４０００ｍＮ／２５ｍｍであること、
（２）前記化粧層を形成している無機硬化体が水酸化カルシウムを炭酸化して形成された炭酸カルシウム硬化体であること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基材シートの一方の表面に無機硬化体よりなる化粧層が形成されている化粧シート（即ち、無機製化粧シート）の下地材角部への取り付けを、一枚の化粧シートで行うことができる。また、化粧層の表面に設けられているカバーシートや下地材の角部に対応する部分に該カバーシートを介して化粧層に形成されている切れ目の機能により、極めて高精度に且つ効率良く、しかも意匠性を損なうことなく、化粧シートの下地材角部への取付けを行うことができる。
【００１５】
即ち、本発明では、カバーシートと化粧シート（化粧層）とが適度な強度で密着されているため、化粧シートを折り曲げると、少なくともカバーシートが完全に分断されるように且つ下地材の角部に対応する部分に形成されている切れ目に沿って化粧層がきれいに破断し、極めて意匠性の高い破断面が形成される。また、化粧シートは、基材シートの少なくとも一部を残しているので、一枚の化粧シートとして扱うことができ、作業性が良い上、化粧層の隙間（切れ目に沿って破断した部分）の間隔を精度良く一定に保つことができる。更に、化粧層の隙間にパテを充填する際に、カバーシートを残すことにより、パテのはみ出しがあった場合でも、最終的にカバーシートを剥離することによって、はみ出したパテを容易に除くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明において、化粧シートの取付けの対象となる下地材は、角部を有するものであれば特に制限されないが、かかる化粧シートは住宅等の内装工事などで使用されるものであり、例えば、住宅の壁、柱、梁などの下地材で角部を有する部分に化粧シートを取り付ける場合に本発明が適用される。また、下地材の角部の角度は、９０度（直角）が一般的であるが、鋭角、鈍角の角部に対しても、本発明を適用することができるのは言うまでもない。
【００１７】
また、下地材の材質は、化粧シートが接着可能なものであれば特に制限されるものではない。例えば、石膏ボード、木質ボード、セメント壁等が一般的な下地材の材質である。
【００１８】
本発明において使用される化粧シートの概略構造を示す図１を参照して、全体として１で示される化粧シートは、基材シート２の一方の面に無機硬化体よりなる化粧層３が形成された構造を有しており、この化粧層３の表面には、剥離可能な強度でカバーシート４が設けられている。
【００１９】
本発明においては、上記の化粧シート１を用い、部分切断工程（ａ）、折曲工程（ｂ）、接着工程（ｃ）、出隅処理工程（ｄ）及び剥離工程（ｅ）を経て、化粧シート１が角部を有する下地材（図２等で６で示されている）に取り付けられる。
【００２０】
上記化粧シート１において、基材シート２は、屈曲工程（ｂ）において破損しないことが必要であり、可撓性を有するシート状物によって形成されている。また、かかる基材シート２の厚みは、一般に、０．１〜３ｍｍ、好ましくは、０．３〜２ｍｍである。更に、化粧層３を形成している無機硬化体との密着性を確保するため、無機硬化体と親和性の良い材料から基材シート２が形成されていることが好ましい。
【００２１】
好適な基材シート２としては、炭カル紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維紙、壁紙用裏打ち紙等の高通気性紙類；ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布や不織布；などが挙げられる。中でも、ガラス繊維紙は、湿潤強度が高いため、接着剤に含まれる水分による強度低下が小さく、安定した屈曲性が得られ、しかも下地材６との密着性に優れるために特に好適である。
【００２２】
また、化粧層３を構成する無機硬化体は、無機硬化体成分、例えば、炭酸カルシウム、セメント、石膏等を結合成分の少なくとも一部として含有するものであればよいが、かかる無機硬化体の特性を十分発揮するためには、７０重量％以上無機硬化体成分を含有するものであることが好ましい。また、化粧層３の厚みは、特に制限されないが、一般に１００〜２０００μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２３】
本発明で用いる化粧シート１では、化粧層３を形成している無機硬化体としては、炭酸カルシウム硬化体、具体的には水酸化カルシウム（消石灰）を炭酸化することにより形成される炭酸カルシウム硬化体により化粧層３が形成されていることが最も好適である。以下、炭酸カルシウム硬化体により化粧層３を形成する方法について説明するが、他の無機硬化体も、これに準じて化粧層３を形成することができる。
【００２４】
先ず、基材シート２との密着性を高めるために、未硬化の材料よりなる層を基材シート２の表面に形成し、これを硬化させることによって化粧層３を形成することが好ましい。前記炭酸カルシウム硬化体により化粧層３を形成する場合、水酸化カルシウムと水とを含む混練物を基材シート２の表面に塗布し、混練物中の水酸化カルシウムを二酸化炭素と反応せしめて炭酸化することにより硬化させ、化粧層３とすることができる。
【００２５】
尚、水酸化カルシウムの炭酸化反応は反応率約５０％までは急速に、その後は緩やかに進行する。また、カルシウム成分のバインダーとしての機能は、炭酸化反応の反応率（炭酸化率）が約５０％を過ぎた時点で十分な効果を発揮する。即ち、炭酸化率が５０％以上、特に約６０％以上となった段階で、混練物の層は、化粧層３としての機能を有する。
【００２６】
化粧層３の形成に使用する水酸化カルシウムとしては、工業用消石灰、漆喰、ドロマイトプラスター等、水酸化カルシウムを主成分とするものが特に制限無く使用される。
【００２７】
上記化粧層３には、建築用材料の用途に求められる物性に応じて、各種の添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、水性エマルジョンの固形分、繊維、無機細骨材、活性微粒子、顔料等を例示することができる。また、後記の製造上好ましく添加される配合剤を含んでいても良い。
【００２８】
上記水性エマルジョンの固形分は、化粧層３の靱性を向上せしめるほか、化粧層３と基材シート２との接着強度や、化粧層３の表面に設けられるカバーシート４との剥離接着強度とを向上せしめる作用を有する。特に、カバーシート４との剥離接着強度は、この水性エマルジョンの固形分を適度の量で配合することにより、より高く調整することが可能となる。
【００２９】
このような水性エマルジョンとしては、水媒体中にモノマー、オリゴマーこれらの重合体等が分散したエマルジョンが特に制限なく使用できる。その具体例としては、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系、スチレン／ブタジエンゴム系等の合成高分子系エマルジョンを挙げることができる。即ち、かかる水性エマルジョンは、水酸化カルシウムが炭酸化して炭酸カルシウムを生成する際に、分散媒である水が蒸発するため、該エマルジョンの固形分として化粧層３中に存在することとなる。
【００３０】
また、上記繊維としては、化粧層３に配合され得る公知の繊維を特に制限なく用いることができる。具体的に例示すれば、ガラス繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、金属繊維等を使用できる。また、繊維の形状としては短繊維、長繊維、織布、不織布等の形状のものが使用できるが、これらのうち短繊維は化粧層の靱性および切断加工性の向上に特に有効であり、好適に使用される。上記短繊維の長さおよび直径は特に制限されないが、一般的には、長さが１ｍｍ〜１０ｍｍ、特に２ｍｍ〜６ｍｍであることが好ましく、また、直径が５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍであることが得られる化粧層３の靱性をより向上させ、また切断加工性においても優れたものとするために好適である。
【００３１】
更に、上記無機細骨材としては、例えば、平均粒子径が０．００１〜２ｍｍである炭酸カルシウム（結合成分として関与しない）、珪砂、寒水砂、マイカ、施釉珪砂、施釉マイカ、セラミックサンド、ガラスビーズ、パーライト等を挙げることができる。このような無機細骨材の平均粒子径は０．００３〜１．０ｍｍとすることが好ましい。更にまた、上記活性微粒子としては、例えば、平均粒子径が０．１〜５０μｍの高炉水砕スラグ、フライアッシュ、シリカフューム等が挙げられる。
【００３２】
上記顔料としては、左官用に一般に用いられるもの、具体的には、平均粒子径が０．５〜５０μｍの酸化鉄、酸化チタン、酸化クロム等の金属酸化物および各種石粉が挙げられる。
【００３３】
また、上記の添加剤に限らず、化粧層３を形成する無機硬化体に添加可能な種々の添加剤が化粧層３に配合されていてもよいことは言うまでもない。
【００３４】
上記した各種の添加剤の配合量は得に制限されないが、一般的には、水酸化カルシウムの全量が炭酸化されて炭酸カルシウムに変換されている化粧層３中の重量％で表して、水性エマルジョンの固形分は、０．５〜１８重量％、好ましくは２〜１５重量％、繊維の添加量は、例えば短繊維では、０．１〜５重量％、無機細骨材の添加量は、７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下、顔料は５重量％以下であれば特に問題なく使用できる。
【００３５】
本発明において使用する化粧シート１において、カバーシート４は、化粧層３の表面に、剥離可能な強度、好ましくは、２００〜４０００ｍＮ／２５ｍｍ、特に、
８００〜３０００ｍＮ／２５ｍｍの剥離強度で設けられる。即ち、カバーシート４は、後で詳述するが、化粧シート１を下地材６の角部に取付け、角部に形成される隙間にパテを充填した後、これを剥離する必要があり、このため、剥離可能な強度で設けられていなければならないが、化粧シート１を下地材６の角部に取り付ける過程の各工程において、カバーシート４としての機能を十分発揮するためには、剥離強度をある程度以上の値とする必要がある。
【００３６】
尚、前記剥離強度は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−２の接着剤−剥離接着強さ試験方法−第２部：１８０度剥離に準じ、幅２５ｍｍの試験体を用い、引張速度３００ｍｍ／分で引っ張ることにより測定した値である。
【００３７】
上記のような剥離強度を得るための手段は特に制限されないが、化粧層３に悪影響を与えない手段として、別途接着剤を介することなく、化粧層３にカバーシート４を密着させることが好ましい。具体的には、基材シート２の表面に化粧層３を形成させるための水酸化カルシウムと水とを含む混練物を基材シート表面に塗布した直後にカバーシートを積層し、その状態で混練物の層を硬化させるという手段が最も好ましい。かかる方法によって、水酸化カルシウムが二酸化炭素と反応して炭酸化することにより硬化する過程でカバーシートが化粧層３に一定の剥離強度を持って密着固定される。これらの層間の剥離強度の調整は、カバーシート４の材質、化粧層３を形成するために使用する硬化成分を含有する組成物の組成、特に前記水性エマルジョン等の親和性を左右する成分の配合量などを調節することによって行うことができる。
【００３８】
また、混練物の層を硬化（炭酸化）して化粧層３とする条件は、化粧層３に一定の強度が確保できるようなものであれば特に制限されるものではない。しかし、水酸化カルシウムを硬化成分として含む場合、基材シート２及びカバーシート４の少なくとも一方が通気性を有するものであることが、該硬化成分の硬化を効率よく実施するために好ましい。
【００３９】
以下、上述した化粧シート１を角部を有する下地材６に取り付ける工程について、図２〜図６に基づいて説明する。
【００４０】
部分切断工程（ａ）；
図２を参照して、本発明方法においては、先ず、化粧シート１を下地材６に取り付けたときに下地材６の角部に対応する化粧シート１の部分にカバーシート４を介してカッター等により切れ目５を入れる。この切れ目５の深さは、少なくともカバーシート４を切断し、化粧層３に達する程度のものである。この場合、化粧層３を切断し、基材シート２まで切れ目５が達していてもよいが、基材シート２は完全に切断されずに少なくとも部分的に残っていることが必要であることは当然である。
【００４１】
即ち、カバーシート４と化粧層３とが適度な強度で密着しているため、上記のようにして切れ目５を化粧シート１に入れることにより、次の工程で化粧シート１を折り曲げると、化粧層３は該切れ目５に沿ってきれいに破断され、極めて意匠性の高い破断面が得られる。また、化粧シート１には、基材シート２が切断されずに残っているため、切れ目５が形成された化粧シート１を、一枚物として容易に取り扱うことができ、該シート１の角部への施工も容易となり、しかも、切れ目５が拡大して形成される隙間（図３及び図４において８で示されている）の幅を化粧シート１の折曲部の全長に亘って精度良く一定に保つことができる。
【００４２】
かかる部分切断工程（ａ）において、切断の位置決め（切れ目５の位置決め）の方怯は特に制限されない。例えば、下地材６の寸法に基づき、定規で測って位置決めをしてもよいし、図２に示すように、現場で角部と直接位置合わせすることにより位置決めを行うこともできる。また、切れ目を入れる作業は、化粧シートに定規を当て、カバーシート４側をカッターで一定の深さで切断するのが一般的であるが、その際、切れ目５の深さを調節するために、刃の長さを切れ目５の深さに調節したカッターを使用することが、一定の深さで切れ目を入れることができるため好ましい。
【００４３】
折曲工程（ｂ）；
部分切断工程（ａ）に続く折曲工程（ｂ）では、図３に示されているように、基材シート２側の面を内側にし、切れ目５に沿って化粧シート１が折り曲げられる。折り曲げ方怯は、特に制限されるものではないが、一般的には、角部を有する冶具或いはこの化粧シートが取り付けられる実際の下地材を使用し、その角部に切れ目５が形成されている部分を当てて化粧シート１を折り曲げることが好ましい。図３から理解されるように、この折り曲げによって、切れ目５の部分で化粧層３が大きく引き裂かれ、きれいな破断面を有し、しかも一定の幅の隙間８が形成されることとなる。
【００４４】
接着工程（ｃ）；
接着工程（ｃ）では、図４に示されるように、接着剤７を用い、切れ目５での引き裂きにより形成された隙間８が角部に対応するように、化粧シート１を下地材６に接着する。接着剤７としては特に制限されないが、一般的には、安全性や環境に対する影響などの観点から、澱粉、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）などの非有機溶剤系の接着剤が好適に使用される。
【００４５】
上記のような化粧シート１の接着工程（ｃ）では、接着剤７を基材シート２の裏面に塗布して化粧シート１を下地材６に貼り付けてもよいし、下地材６の表面に接着剤７を塗布して化粧シート１を貼り付けてもよい。
【００４６】
尚、かかる接着工程（ｃ）は、前記折曲工程（ｂ）で化粧シート１を折り曲げた後に実施することが、切れ目５での引き裂きにより形成される隙間８を正確に下地材８の角部に対応するように化粧シート１を位置決め出来る点で好適であるが、場合によっては、折曲工程（ｂ）と接着工程（ｃ）とを同時に実行することもできる。即ち、図２に示されているように、切れ目５が入れられた化粧シート１を下地材６に位置合わせし、下地材６の角部に沿って化粧シート１を折り曲げることにより、折曲工程（ｂ）と接着工程（ｃ）とを同時に実行することができる。
【００４７】
出隅処理工程（ｄ）；
この工程（ｄ）では、図５に示されているように、下地材６に接着固定された化粧シート１に形成されている隙間８にパテ１０が充填される。パテ１０としては、特に制限されず、建築分野において公知の任意のものが使用される。
【００４８】
剥離工程（ｅ）；
上記のようにパテ１０を隙間８に充填し、パテ１０が完全に硬化した後にカバーシート４が引き剥がされ、図６に示されているように、仕上げ面１１（化粧層３の表面）が露出し、高い意匠効果が発現することとなる。
【００４９】
即ち、パテ１０が充填される隙間８は切れ目８に対応し、既に説明したように、切れ目５に沿って化粧層３が引き裂かれることにより形成されたものであり、下地材６の角部に沿って一定の幅で精度よく綺麗に伸びている。しかも、パテ１０を隙間８に充填する際に、パテ１０が隙間８からはみ出したとしても、はみ出したパテ１０は、カバーシート４を剥離することによって除去される。従って、隙間８にパテ１０を充填することにより、仕上げ面１１の外観は損なわれず、また、パテ１０の充填作業に格別の熟練性を必要としない。
【００５０】
このように、本発明方法によれば、化粧シート１を下地材６への取り付けを、熟練性を要さず、容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができるばかりか、パテによる仕上げの精度も高く、意匠性の高い仕上げ面１１を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の方法に使用する化粧シートの代表的態様を示す概念図（断面図）である。
【図２】本発明の方法において、部分切断工程で切れ目が形成された化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【図３】本発明の方法において、折曲工程で折り曲げられた化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【図４】本発明の方法において、接着工程で下地材の角部に接着された化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【図５】本発明の方法において、出隅処理工程で切れ目にパテが充填された化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【図６】本発明の方法において、剥離工程でカバーシートが引き剥がされた化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【図７】従来の方法によって下地材の角部に取り付けられた化粧シートの状態を示す概略図（断面図）である。
【符号の説明】
【００５２】
１  化粧シート
２  基材シート
３  化粧層
４  カバーシート
５  切れ目
６  下地材
７  接着剤
１０  パテ
【図１】
2008045392.tif 000003
【図２】
2008045392.tif 000004
【図３】
2008045392.tif 000005
【図４】
2008045392.tif 000006
【図５】
2008045392.tif 000007
【図６】
2008045392.tif 000008
【図７】
2008045392.tif 000009