(57)【要約】【課題】高電圧部の充電状態を容易に確認する。【解決手段】複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、複数の発光粒子を分散支持する誘電体材料と、を有し、誘導電場下で発光するべく、誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられる発光体。【選択図】図１
2008251458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を分散支持する誘電体材料と、を有し、
誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられることを特徴とする発光体。
【請求項２】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第２誘電体材料と、
前記複数の発光粒子と前記複数の誘電粒子とを分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第１誘電体材料と、を有し、
誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられることを特徴とする発光体。
【請求項３】
複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、
前記複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料と、
前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する、前記第１誘電体材料の誘電率より大なる誘電率の第２誘電体材料と、
前記第１誘電体材料の周囲で前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、
誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられることを特徴とする発光体。
【請求項４】
前記第１誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることを特徴とする請求項３に記載の発光体。
【請求項５】
前記各発光粒子の周囲を被覆する防湿材料を、更に有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の発光体。
【請求項６】
前記複数の発光粒子は、複数の波長で発光する前記無機ＥＬ材料からなることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の発光体。
【請求項７】
シート状に加工されることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の発光体。
【請求項８】
前記誘電体材料に積層される光透過性を有する導電層と、
前記導電層に接続される導電アンテナと、
をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の発光体。
【請求項９】
前記物体は、前記発光体が貼付されるキュービクルの母線であることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の発光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高電圧部の充電中標示に用いられる発光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
キュービクル（高圧受変電設備）内には、高電圧の充電部が露出している箇所がある。熟練した技術者であれば危険な充電部の位置をすぐに判断できるが、一般の人や若年技術者は充電部に対する認識が低いので、誤って充電部に接近して感電するおそれがある。
【特許文献１】特開２００４−１６４８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
経験や技術力のない一般の人や若年技術者であっても、充電部が高電圧であることが当該充電部又はその直近に標示されていれば、その標示されたものを視認することで故意に当該充電部に接近することはしないと考えられる。ところが、露出した充電部の充電中／停電中の情報を、当該充電部から直接取得し、標示する手段がなかった。なお、特許文献１には、発光感度を増大させた電界発光素子について開示されている。
【０００４】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、高電圧部の充電状態を容易に確認することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための発明は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を分散支持する誘電体材料と、を有し、誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられる発光体である。
【０００６】
この発光体によれば、設置した場所における誘導電場と、この誘導電場により誘電体材料に発生した分極電荷が当該設置した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、一般に、電場が高いほど、この電場下の複数の発光粒子からの光量は多くなるとされている。よって、たとえ物体の誘導電場が一定であっても、例えば分極電荷の形成する電場がより高くなるような誘電体材料を選択すれば、発光体に対する電場がより高まって、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。
【０００７】
また、前記課題を解決するための発明は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する第２誘電体材料と、前記複数の発光粒子と前記複数の誘電粒子とを分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第１誘電体材料と、を有し、誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられる発光体である。
【０００８】
この発光体によれば、設置した場所における誘導電場と、この誘導電場により第２誘電体材料からなる複数の誘電粒子及び第１誘電体材料の両方に発生した分極電荷が当該設置した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。そして、この光は主として第１誘電体材料を透過して発光体の外部に放出される。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、第１誘電体材料は、第２誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第２誘電体材料よりも光の透過性が高くなり得る。一方、第２誘電体材料は、第１誘電体材料よりも誘電率が大であるために、分極電荷の形成する電場がより高くなり得る。そこで、光の透過機能を主として第１誘電体材料にもたせるとともに、貼付した場所における電場の集中機能を主として第２誘電体材料にもたせれば、可視光に対する透明度及び電場の集中度がともに高くなるような第１誘電体材料及び第２誘電体材料を選択できる。従って、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。
【０００９】
また、前記課題を解決するための発明は、複数の発光粒子を形成する無機ＥＬ材料と、前記複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料と、前記複数の発光粒子を発光し易くするための複数の誘電粒子を形成する、前記第１誘電体材料の誘電率より大なる誘電率の第２誘電体材料と、前記第１誘電体材料の周囲で前記複数の誘電粒子を分散支持する、前記第２誘電体材料の誘電率より小なる誘電率の第３誘電体材料と、を有し、誘導電場下で発光するべく、前記誘導電場を発生する物体に隣接するように設けられる発光体である。
【００１０】
この発光体によれば、設置した場所における誘導電場と、この誘導電場により、第１誘電体材料、第２誘電体材料からなる複数の誘電粒子、及び第３誘電体材料に発生した分極電荷が当該設置した場所に更に形成する電場と、を合わせた電場下で、無機ＥＬ材料からなる複数の発光粒子が発光する。そして、この光は主として第１誘電体材料及び第３誘電体材料を透過して発光体の外部に放出される。この発光体は、物体が発生する誘導電場を電気エネルギーの唯一の供給源としているため、電源を別途用意する必要がない。また、第１誘電体材料及び第３誘電体材料は、第２誘電体材料よりも誘電率が小であるが、第２誘電体材料よりも光の透過性が高くなり得る。一方、第２誘電体材料は、第１誘電体材料及び第３誘電体材料よりも誘電率が大であるために、分極電荷の形成する電場がより高くなり得る。そこで、光の透過機能を主として第１誘電体材料及び第３誘電体材料にもたせるとともに、設置した場所における電場の集中機能を主として第２誘電体材料にもたせれば、可視光に対する透明度及び電場の集中度がともに高くなるような第１誘電体材料、第２誘電体材料、及び第３誘電体材料を選択できる。従って、この発光体は所定の光量を維持し得る。以上から、この発光体は、電源が不要である一方、所定の光量を維持可能となる。更に、この発光体の構造は、複数の発光粒子を分散支持する第１誘電体材料が主として第３誘電体材料により被覆されたものとなるため、これらの発光粒子が発光体から欠落することを抑制するとともに、これらの発光粒子を防湿する機能も有する。よって、所定の光量の維持期間がより長くなる。
【００１１】
また、かかる発光体において、前記第１誘電体材料と、前記第３誘電体材料とは、同種の材料であることが好ましい。  
同種とは、化学構造が全く同一であること、或いは、例えばホモポリマ（homopolymer）と少量の共重合成分を含有しているコポリマ（copolymer）との関係のように基本的に類似であること、を意味する。この発光体によれば、第１誘電体材料から、その周囲にある第３誘電体材料が剥離し難いため、発光粒子が外部に露出し難い。よって、所定の光量の維持期間がより長くなるとともに、発光体の耐久期間もより長くなる。
【００１２】
また、かかる発光体において、前記各発光粒子の周囲を被覆する防湿材料を、更に有することが好ましい。  
この発光体によれば、発光粒子を形成する無機ＥＬ材料が水分に曝され難くなるために、変質し難くなる。よって、所定の光量の維持期間が長くなるとともに、発光体の耐久期間もより長くなる。
【００１３】
また、かかる発光体において、前記複数の発光粒子は、複数の波長で発光する前記無機ＥＬ材料からなることとしてもよい。  
この発光体によれば、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光する３種類の無機ＥＬ材料を所定の比率で含有する無機ＥＬ材料から複数の発光粒子を形成すれば、発光体は任意の発光色で発光し得る。或いは、例えば前記ＲＧＢそれぞれに発光する単一の無機ＥＬ材料からなる発光粒子を所定の比率で混合し分散させれば、発光体は任意の発光色で発光し得る。また、前記ＲＧＢのうちの何れか２つを所定の比率で組み合わせても、多様な発光色を実現できる。
【００１４】
また、かかる発光体において、シート状に加工されることが好ましい。  
この発光体によれば、誘導電場を発生する物体に対し、当該物体の一部が複数の発光粒子で色付けられるように設置可能である。よって、この発光体が設置された物体の一部は、所定の光量を維持しつつ発光するように見えることになる。
【００１５】
また、かかる発光体において、誘電体材料に積層される光透過性を有する導電層と、その導電層に接続される導電アンテナとをさらに備えることが好ましい。  
この発光体によれば、誘導電場を発生する場所に設置された場合、該導電性アンテナは前記誘導電場を効果的に集め、接続されている導電層に導かれた電場は誘電体材料に高電場を印可させることができる。また、光透過性を有する導電層から無機ＥＬ材料の発光を視認可能であり、標識の広がりやメッセージの意味が認識し易い。
【００１６】
また、かかる発光体において、前記物体は、前記発光体が設置されるキュービクルの母線であることとしてもよい。  
この発光体によれば、キュービクルの母線における例えば交流電流によりその周囲に発生する誘導電場を利用して発光体が発光する。このように、発光体は、キュービクルが本来供給する電力に付随する誘導電場を電源とすることができるため、別途電源を必要としない。この発光体をキュービクルの母線に設置して、例えば、充電状態の標示灯として使用すれば、この標示灯は、電源が不要な上に、キュービクルの周囲に対しても所定の光量を維持しつつ発光することになる。よって、例えば標示灯の設備コスト及び維持コストを節減できる。
【００１７】
その他、本願が開示する課題及びその解決方法は、発明を実施するための最良の形態の欄、及び図面により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、高電圧部の充電状態を容易に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＝＝＝発光体の概要＝＝＝
本実施の形態の発光体は、無機ＥＬ材料と、この無機ＥＬ材料を内部に分散支持する誘電体材料とを備え、例えばキュービクルの母線に隣接して設けられるものである。以下、本実施の形態の無機ＥＬ材料及び誘電体材料の概要を述べる。
【００２０】
＜＜＜無機ＥＬ材料＞＞＞
本実施の形態の無機ＥＬ材料は、いわゆる真性ＥＬ材料であり、例えば交流電場等の印加により発光するものである（電場発光）。この電場発光の原理は、以下の通りである。
【００２１】
先ず、誘電体材料と無機ＥＬ材料との界面、或いは、誘電体材料近傍の無機ＥＬ材料における電子が電場により加速され（ホットエレクトロン）、無機ＥＬ材料における発光中心の電子を励起する。尚、このメカニズムは、例えば特開２００５−１１６５０３号公報又は国際出願公開第０２／０８０６２６号に開示されている通りである。  
次に、この発光中心は、励起状態にある電子が基底状態に戻る際のエネルギーの差分を光として放出する。
【００２２】
この無機ＥＬ材料は、例えば、硫化亜鉛に対し発光中心として銅、塩素が添加された物質（ZnS:Cu,Cl）、硫化亜鉛に対し発光中心として銅、アルミニウムが添加された物質（ZnS:Cu,Al）、硫化亜鉛に対し発光中心として銅、マンガン、塩素が添加された物質（ZnS:Cu,Mn,Cl）等からなる材料である。
【００２３】
或いは、本実施の形態の無機ＥＬ材料は、例えば、（１）赤色光の発光体として、(Zn,Mg)S:Mn、CaS:Eu、ZnS:Sm,F、Ga2O3:Cr、MgGa2O4:Eu、（２）緑色光の発光体として、(Zn,Mg)S:Mn、ZnS:Tb,F、Ga2O3:Mn、Zn2SiO4:Mn、（３）青色光の発光体として、BaAl2S4:Eu、CaS:Pb、SrS:Ce、SrS:Cu、CaGa2S4:Ce、CaAl2O4:Eu等であってよい。
【００２４】
後述する無機ＥＬ粒子２０は、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光する３種類の無機ＥＬ材料を所定の比率で含有する無機ＥＬ材料からなる粒子であってもよい。或いは、後述する無機ＥＬ粒子２０は、例えば、赤（Ｒ）に発光する無機ＥＬ粒子と、緑（Ｇ）に発光する無機ＥＬ粒子と、青（Ｂ）に発光する無機ＥＬ粒子とが所定の比率で混合した粒子であってもよい。更に、上記２つの場合について、ＲＧＢのうちの何れか２つを所定の比率で組み合わせたものであってもよい。この所定の比率を調整することにより、多様な発光色を実現できる。
【００２５】
＜＜＜誘電体材料＞＞＞
本実施の形態の誘電体材料は、例えば有機高分子材料である。この有機高分子材料は、無機ＥＬ材料の発光を透過し易い、即ち可視光に対し透明な樹脂が好ましく、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。尚、この有機高分子材料は、水分により変質する虞のある無機ＥＬ材料に対する防湿性を有するもの（例えばフッ素系樹脂）が好ましい。また、この有機高分子材料は、より高い電場を印加可能とするべく、誘電率がより高いものであることが好ましい。この有機高分子材料に分散支持された無機ＥＬ材料に印加される電場が高いほど、例えば前述したホットエレクトロンのエネルギーが高くなる等の理由により、この無機ＥＬ材料の光量が向上するとされている。
【００２６】
ポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロン６（登録商標）、ナイロン６６（登録商標）、ナイロン１２（登録商標）等の脂肪族ポリアミド及びその共重合体、芳香族ジアミン及びジカルボン酸から形成される半芳香族ポリアミド及びその共重合体等が挙げられる。
【００２７】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン2,6ジカルボン酸、フタル酸、α,β-(4-カルボキシフェノキシ)エタン、4,4'-ジカルボキシフェニル、5-ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂としては、例えば、アジピン酸やセバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はそのエステル類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン-1,4-ジメタノール、ポリエチレングリコール、テトラメチレングリコール等のジオール化合物とから重縮合されて得られるポリエステル及びその共重合体が挙げられる。
【００２８】
フッ素系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（PVDF）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリモノクロロトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、及びその共重合体等が挙げられる。
【００２９】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ4-メチル-1-ペンテン等が挙げられる。
【００３０】
＝＝＝発光体の構成例＝＝＝
以下、図面を参照しつつ、本実施の形態の発光体の構成例について説明する。尚、本実施の形態の発光体は、繊維状又はシート状をなすものとする。
【００３１】
＜＜＜第１の実施の形態＞＞＞
図１（ａ）に例示されるように、第１の実施の形態の発光体１０は、例えばポリフッ化ビニリデン（PVDF）からなる例えば幅８ｍｍ、厚さ２ｍｍの誘電体繊維（誘電体材料）３０が、例えば銅を添加した硫化亜鉛（ZnS:Cu）からなる中心粒径２０μｍの無機ＥＬ粒子（無機ＥＬ材料、発光粒子）２０を、重量比２０重量％で均一分散支持したものである。
【００３２】
尚、図１（ａ）は、第１の実施の形態の発光体１０の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。また、第１の実施の形態の無機ＥＬ粒子２０の表面には、当該表面の防湿のためにベーマイト（AlO(OH)）のコーティング（防湿材料）２０ａが施されている。これにより、無機ＥＬ粒子２０が水分に曝され難くなるために、変質し難くなる。よって、発光体１０からの所定の光量の維持期間が長くなるとともに、この発光体１０の耐久期間もより長くなる。
【００３３】
前述した無機ＥＬ粒子２０の重量比は、２０重量％に限定されるものではなく、例えば５重量％〜５０重量％であればよい。もし重量比が５重量％より小さい場合、発光体１０からの光が所定の光量に達せず、よって、この発光体１０を例えば高圧部の充電状態の標識灯とした場合の当該標識灯の発光輝度は、遠距離から視認可能なレベルに達し得ない。一方、もし重量比が５０重量％より大きい場合、発光体１０の繊維強度が低下する虞がある。また、一般に、無機ＥＬ材料は高価なため、無機ＥＬ粒子２０の重量比が大きいほど、発光体１０の製造コストが嵩むことになる。そこで、無機ＥＬ粒子２０の重量比を５重量％〜５０重量％とすることにより、例えば、発光輝度及び耐久性が高く、製造コストが低い標識灯を実現できる。
【００３４】
前述した無機ＥＬ粒子２０の中心粒径は、２０μｍに限定されるものではなく、例えば０．０１μｍ〜数百μｍであってもよい。但し、無機ＥＬ粒子２０の中心粒径が小さいほど、発光体１０の光量が少なくなる一方、この中心粒径が大きいほど、発光体１０を繊維状に加工することが困難となる傾向にあるため、中心粒径は、０．１μｍ〜数百μｍが好ましい。
【００３５】
＜＜＜第２の実施の形態＞＞＞
図１（ｂ）に例示されるように、第２の実施の形態の発光体１１は、例えば幅８ｍｍ、厚さ２ｍｍの誘電体繊維３１が、例えば銅を添加した硫化亜鉛（ZnS:Cu）からなる中心粒径２０μｍの無機ＥＬ粒子（無機ＥＬ材料、発光粒子）２０を、重量比２０重量％で均一分散支持したものである。この誘電体繊維３１は、例えばポリフッ化ビニリデン（PVDF）からなる誘電体繊維（第２誘電体材料）３０が、チタン酸バリウム（BaTiO3）からなる例えば中心粒径が１μｍの高誘電体粒子（第１誘電体材料、誘電粒子）４０を、重量比２０重量％で分散支持したものである。
【００３６】
尚、図１（ｂ）は、第２の実施の形態の発光体１１の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。また、第２の実施の形態の無機ＥＬ粒子２０の表面には、当該表面の防湿のためにベーマイト（AlO(OH)）のコーティング２０ａが施されている。
【００３７】
高誘電体粒子４０の誘電率をε１とし、誘電体繊維３０の誘電率をε２とすれば、誘電体繊維３１の平均の誘電率はε１及びε２の間の値をとり得る（但し、ε１＞ε２）。これにより、誘電体繊維３０を、たとえ誘電率が相対的に小さくても光の透過性が相対的に高い材料とする一方、高誘電体粒子４０を、たとえ光の透過性が相対的に低くても誘電率が相対的に大きい材料とすれば、これらを合わせた誘電体繊維３１は、可視光に対する所定の透明度を有するとともに、所定の誘電率を有する材料とすることができる。誘電体繊維３１の透明度が高いほど、これが分散支持する無機ＥＬ粒子２０からの可視光が透過し易くなるため、発光体１１の光量が多くなる。一方、誘電体繊維３１の誘電率が大きいほど、これが分散支持する無機ＥＬ粒子２０に対する電場の集中度が高まり、よって、この電場下の無機ＥＬ粒子２０からの光量は多くなる。
【００３８】
前述した無機ＥＬ粒子２０の重量比は、２０重量％に限定されるものではなく、第1の実施の形態の場合と同じ理由から、例えば５重量％〜５０重量％であればよい。
【００３９】
前述した高誘電体粒子４０の重量比は、２０重量％に限定されるものではなく、例えば５重量％〜５０重量％であればよい。もし重量比が５重量％より小さい場合、無機ＥＬ粒子２０に対する電場の集中度が高まらないため、発光体１１からの光が所定の光量に達しない虞がある。一方、もし重量比が５０重量％より大きい場合、発光体１１の繊維強度が低下する上に、可視光に対して不透明な高誘電体粒子４０の割合が増えることにより、発光体１１が全体的に不透明になる虞がある。また、一般に、高誘電体材料は高価なため、高誘電体粒子４０の重量比が大きいほど、発光体１１の製造コストが嵩むことになる。
【００４０】
以上から、無機ＥＬ粒子２０及び高誘電体粒子４０の重量比をそれぞれ５重量％〜５０重量％とすることにより、例えば、発光輝度及び耐久性が高く、製造コストが低い標識灯を実現できる。更に、無機ＥＬ粒子２０及び高誘電体粒子４０の合計重量比は、１０重量％〜５０重量％であることが好ましい。これにより、発光輝度及び耐久性がより高く、製造コストがより低い標識灯を実現できる。
【００４１】
前述した無機ＥＬ粒子２０の中心粒径は、２０μｍに限定されるものではなく、第1の実施の形態の場合と同じ理由から、例えば０．０１μｍ〜数百μｍであってもよい。
【００４２】
前述した高誘電体粒子４０は、チタン酸バリウム（BaTiO3）に限定されるものではなく、誘電率が相対的に高いものであれば有機系材料及び無機系材料の何れでもよい。有機系材料としては、例えば、シアノエチルセルロースが好ましく、他の無機系材料としては、例えば、SrTiO3、TiO2、Al2O3、Si3N4が好ましい。
【００４３】
＜＜＜第３の実施の形態＞＞＞
図２に例示されるように、第３の実施の形態の発光体１２は、芯部及び鞘部からなるものである。尚、同図は、第３の実施の形態の発光体１２の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。
【００４４】
芯部は、例えばポリフッ化ビニリデン（PVDF）からなる例えば幅６ｍｍ、厚さ１ｍｍの誘電体繊維（第１誘電体材料）３０ａが、例えば銅を添加した硫化亜鉛（ZnS:Cu）からなる中心粒径２０μｍの無機ＥＬ粒子（無機ＥＬ材料、発光粒子）２０を、重量比２０重量％で均一分散支持したものである。
【００４５】
鞘部は、芯部の外周面に対し被覆層をなすものであり幅８ｍｍ、厚さ２ｍｍとし、例えばポリフッ化ビニリデン（PVDF）からなる誘電体繊維（第３誘電体材料）３０ｂが、チタン酸バリウム（BaTiO3）からなる例えば中心粒径が１μｍの高誘電体粒子（第２誘電体材料、誘電粒子）４０を、重量比２０重量％で分散支持したものである。
【００４６】
第３の実施の形態では、芯部及び鞘部を形成する誘電体繊維３０ａ、３０ｂは、同種のポリフッ化ビニリデン（PVDF）である。同種とは、化学構造が全く同一であること、或いは、ホモポリマ（homopolymer）と少量の共重合成分を含有しているコポリマ（copolymer）との関係のように基本的に類似であること、を意味する。同種であることにより、芯部と鞘部との界面での剥離が抑制され、誘電体繊維３０ａから、その周囲にある誘電体繊維３０ｂが剥離し難いため、無機ＥＬ粒子２０が発光体１２の外部に露出し難い（例えば、特開２００１−１３１８２９号公報参照。）。よって、所定の光量の維持期間が長くなるとともに、発光体１２の耐久期間もより長くなる。但し、同種に限定されるものではなく、芯部及び鞘部を形成する誘電体繊維３０ａ、３０ｂは、異種の有機高分子材料からなるものであってもよい。この場合、例えば、鞘部に対し、芯部よりも透明度の高い誘電体繊維を使用すれば、発光体１２からの光量がより多くなる。
【００４７】
尚、第３の実施の形態の無機ＥＬ粒子２０の表面には、当該表面の防湿のためにベーマイト（AlO(OH)）のコーティング２０ａが施されている。
【００４８】
高誘電体粒子４０の誘電率をε１とし、誘電体繊維３０ａ、３０ｂの誘電率をε２とすれば、誘電体繊維３２の平均の誘電率はε１及びε２の間の値をとり得る（但し、ε１＞ε２）。これにより、誘電体繊維３０ａ、３０ｂを、たとえ誘電率が相対的に小さくても光の透過性が相対的に高い材料とする一方、高誘電体粒子４０を、たとえ光の透過性が相対的に低くても誘電率が相対的に大きい材料とすれば、これらを合わせた誘電体繊維３２は、可視光に対する所定の透明度を有するとともに、所定の誘電率を有する材料とすることができる。誘電体繊維３２の透明度が高いほど、これが分散支持する無機ＥＬ粒子２０からの可視光が透過し易くなるため、発光体１２の光量が多くなる。一方、誘電体繊維３２の誘電率が大きいほど、これが分散支持する無機ＥＬ粒子２０に対する電場の集中度が高まり、よって、この電場下の無機ＥＬ粒子２０からの光量は多くなる。
【００４９】
第３の実施の形態の発光体１２の構造は、無機ＥＬ粒子２０を分散支持する誘電体繊維３０ａが主として誘電体繊維３０ｂにより被覆されたものとなるため、無機ＥＬ粒子２０が発光体１２から欠落することを抑制するとともに、無機ＥＬ粒子２０を防湿する機能も有する。よって、所定の光量の維持期間がより長くなる。
【００５０】
前述した無機ＥＬ粒子２０の重量比は、２０重量％に限定されるものではなく、第1、２の実施の形態の場合と同じ理由から、例えば５重量％〜５０重量％であればよい。また、前述した高誘電体粒子４０の重量比は、２０重量％に限定されるものではなく、第２の実施の形態の場合と同じ理由から、例えば５重量％〜５０重量％であればよい。これにより、例えば、発光輝度及び耐久性が高く、製造コストが低い標識灯を実現できる。
【００５１】
前述した無機ＥＬ粒子２０の中心粒径は、２０μｍに限定されるものではなく、第1、２の実施の形態の場合と同じ理由から、例えば０．０１μｍ〜数百μｍであってもよい。
【００５２】
前述した高誘電体粒子４０は、チタン酸バリウム（BaTiO3）に限定されるものではなく、誘電率が相対的に高いものであれば、例えば、シアノエチルセルロース（有機系材料）、SrTiO3、TiO2、Al2O3、Si3N4（以上、無機系材料）等でもよい。
【００５３】
＜＜＜第４の実施の形態＞＞＞
図３に例示されるように、第４の実施の形態の発光体１００は、以下述べる発光体１５を、例えば厚さ５０μｍ（Ｙ軸方向）及び幅２０ｍｍ（Ｘ軸方向）の２枚のポリプロピレンシート（誘電体材料）６０で挟持してシート状をなすものである。尚、同図は、第４の実施の形態の発光体１００の長さ（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。
【００５４】
発光体１５は、例えばアクリル系樹脂からなる厚さ４０μｍ（Ｙ軸方向）及び幅１０ｍｍ（Ｘ軸方向）のバインダ（誘電体材料）３５が、例えば銅を添加した硫化亜鉛（ZnS:Cu）からなる中心粒径２０μｍの無機ＥＬ粒子（無機ＥＬ材料、発光粒子）２０を重量比５０重量％で均一分散支持したものである。
【００５５】
前述した発光体１５に対する無機ＥＬ粒子２０の重量比は、５０重量％に限定されるものではなく、例えば５重量％〜８０重量％であればよい。もし重量比が５重量％より小さい場合、発光体１５からの光が所定の光量に達せず、よって、この発光体１００を例えば高圧部の充電状態の標示灯とした場合の当該標示灯の発光輝度は、遠距離から視認可能なレベルに達し得ない。一方、もし重量比が８０重量％より大きい場合、無機ＥＬ粒子２０をバインダ３５中に均一に分散し難く、さらに粘度が高くなりすぎ塗布性が低下する。また、発光体１５の強度が低下する虞がある。また、一般に、無機ＥＬ材料は高価なため、無機ＥＬ粒子２０の重量比が大きいほど、発光体１００の製造コストが嵩むことになる。そこで、無機ＥＬ粒子２０の重量比を５重量％〜８０重量％とすることにより、例えば、発光輝度及び耐久性が高く、製造コストが低い標示灯を実現できる。
【００５６】
前述したポリプロピレンシート６０の厚さは、５０μｍに限定されるものではなく、例えば２０μｍｍ〜５００μｍであればよい。もし２０μｍより薄い場合、ポリプロピレンシート６０が損傷し易くなる一方、５００μｍより厚い場合、発光体１００が柔軟性を失って加工することが困難となる傾向にある。
【００５７】
＝＝＝製造手順＝＝＝
前述した実施の形態の発光体１０、１１、１２、１００を実際に製造した。以下、図４及び図５を参照しつつ、その製造手順について説明する。尚、図４は、実施例１〜３の発光体１０、１１、１２の製造手順の一例を示すフローチャートである。図５は、実施例４の発光体１００の製造手順の一例を示すフローチャートである。
【００５８】
＜＜＜実施例１の製造手順＞＞＞
図４に例示されるように、先ず、誘電体繊維３０（図１（ａ））の素材であるポリフッ化ビニリデン（PVDF）の粒子と、前述した無機ＥＬ粒子２０（図１（ａ））とを、８０：２０の重量比でドライブレンドにて混合した。ポリフッ化ビニリデン（PVDF）の粒子、及び、無機ＥＬ粒子２０は市販されているものを使用した。尚、無機ＥＬ粒子２０の表面には、ベーマタイト（AlO(OH)）のコーティング２０ａ（図１（ａ））が周知の方法により予め施されている（Ｓ１００）。  
次に、ステップＳ１００で得られた混合体に対し、周知のエクストルーダ型紡糸装置により、溶融紡糸を実施した（Ｓ１０１）。  
次に、ステップＳ１０１で得られた繊維状素材を３５℃の水浴中で冷却した（Ｓ１０２）。  
次に、ステップＳ１０２で得られた繊維状素材をグリセリン浴中で延伸し、第１の実施の形態の発光体１０を得た（Ｓ１０３）。  
次に、ステップＳ１０３で得られた発光体１０を周知の巻き取り手段により巻き取った（Ｓ１０４）。
【００５９】
＜＜＜実施例２の製造手順＞＞＞
第２の実施の形態の発光体１１の場合、前述したステップＳ１００において、誘電体繊維３０（図１（ｂ））の素材であるポリフッ化ビニリデン（PVDF）の粒子と、前述した高誘電体粒子４０（図１（ｂ））と、前述した無機ＥＬ粒子２０（図１（ｂ））とを、６０：２０：２０の重量比でドライブレンドにて混合した。高誘電体粒子４０も市販されているものを使用した。この後の手順は、実施例１の製造手順と同様である。
【００６０】
＜＜＜実施例３の製造手順＞＞＞
第３の実施の形態の発光体１２の場合、前述したステップＳ１００において、誘電体繊維３０ａ（図２）の素材であるポリフッ化ビニリデン（PVDF）の粒子と、前述した無機ＥＬ粒子２０（図２）とを、３０：２０の重量比でドライブレンドにて混合して芯部用の混合体とした。また、同ステップＳ１００において、誘電体繊維３０ｂ（図２）の素材であるポリフッ化ビニリデン（PVDF）の粒子と、前述した高誘電体粒子４０（図２）とを、３０：２０の重量比でドライブレンドにて混合して鞘部用の混合体とした。
【００６１】
第３の実施の形態の発光体１２の場合、前述したステップＳ１０１において、ステップＳ１００で得られた２つの混合体に対し、前述したエクストルーダ型紡糸装置に対し周知の複合紡糸口金を用いて、溶融紡糸を実施した。この後の手順は、実施例１の製造手順と同様である。
【００６２】
＜＜＜実施例４の製造手順＞＞＞
図５に例示されるように、先ず、有機溶媒（例えばアセトン）に対して、バインダ３５（図３）の素材であるアクリル系樹脂の粒子を、８０：２０の重量比で混合し周知のペイントシェーカで完全に溶解させた。アクリル系樹脂の粒子及び有機溶媒は市販されているものを使用した（Ｓ２００）。  
次に、ステップＳ２００で得られた溶液に対し、前述した無機ＥＬ粒子２０（図３）を、５０：５０の重量比で混合し、周知の攪拌手段により均一になるまで攪拌し分散液を得た。無機ＥＬ粒子２０は市販されているものを使用した（Ｓ２０１）。  
次に、ステップＳ２０１で得られた分散液を、周知のバーコートにより、一方のポリプロピレンシート６０（図３）に塗布した（Ｓ２０２）。  
次に、ステップＳ２０２で塗布した分散液を室温で乾燥させ、発光体１５を得た（Ｓ２０３）。  
次に、ステップＳ２０３で乾燥した発光体１５の露出面に対し、他方のポリプロピレンシート６０（図３）を被覆し、２つのポリプロピレンシート６０どうしを貼り合せ、第４の実施の形態の発光体１００を得た（Ｓ２０４）。
【００６３】
＜＜＜発光体の実施例５＞＞＞
発光体の実施例５について、図６を参照しながら説明する。実施例５は、発光体を電線に設置する（隣接して設ける）方法の具体例を示すものである。  
図６（ａ）は、発光体１００を電線Ｌに直接接着剤７１（両面粘着テープ等でもよい）で貼り付ける例を示す。図６（ｂ）は、発光体１００を電線Ｌにアダプタ７２を挟んで取り付ける例を示す。ここで、電線Ｌとアダプタ７２間及びアダプタ７２と電線Ｌ間は、接着剤又は両面粘着テープで貼り付けるものとする。これによれば、貼り付け面積を大きくすることができるので、貼り付けの強度を上げることができる。図６（ｃ）は、発光体１００を電線Ｌにハサミ７３を用いて取り付ける例を示す。これによれば、電線Ｌに対して発光体１００を何回でも簡単に着脱することができる。
【００６４】
≪発光体の実施例６≫
発光体の実施例６について、図７を参照しながら説明する。図７は、発光体をキュービクルに貼付する（隣接して設ける）方法の具体例を示す図であり、７．２ｋＶ金属閉鎖型スイッチギア（キュービクル）の配電線（母線）の導体に発光体１０１が貼付された状態を示す。なお、発光体１０１は、各導体に対して接着剤又は両面粘着テープで貼り付けるものとする。また、発光体１０１においては、Ｌ字形に折れ曲がった透明な導電体シート（例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Indium Tin Oxide）等からなる）が前方のポリプロピレンシート６０（各設備に貼付された方とは反対側のポリプロピレンシート６０）の前面に設けられる。導電体シートの前方に突き出た部分は導電アンテナと呼ばれ、導電層に接続され、無機ＥＬ材料の電場発光を強める効果を有する。
【００６５】
スイッチギアのように狭く、充電部分と、停電部分とが複雑に入り組んでいる場合には、作業時に停電箇所及び充電箇所を誤認するおそれがある。このような箇所（導体）にシート状の発光体１０１を貼り付けることによって、導体の充電状態を視認できるので、充電部分及び停電部分を容易かつ確実に確認できるようになる。これによれば、キュービクルに対する作業時の安全性を確保、向上することができる。
【００６６】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されるとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００６７】
前述した実施の形態では、誘導電場を発生する物体を電線や配電線としたが、これに限定されるものではない。要するに、周囲に誘導電場を発生すれば如何なる物体でもよい。
【００６８】
また、前述した実施の形態では、発光体の形状をシート状としたが、このような形状に限定されるものではない。要するに、誘導電場を発生する物体に隣接して設けられる形状であれば如何なる形状であってもよい。
【００６９】
さらに、無機ＥＬの発光色は青、緑、オレンジなどであるが、各無機ＥＬを調合したり、着色剤を添加したり、フィルタ（カバーシート）を設けたりして所望の色を表示することができる。電力会社では、３つの位相を赤相・白相・青相と呼称することで、関係者間の作業連絡等を行っている場合もあるが、充電確認に加えて、例えば、対象箇所（相）を現場で確実に確認することを目的として、取付場所（相）に応じた発光色を設定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は、第１の実施の形態の発光体の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図であり、（ｂ）は、第２の実施の形態の発光体の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。
【図２】第３の実施の形態の発光体の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。
【図３】第４の実施の形態の発光体の繊維軸（Ｚ軸）方向に垂直な面（ＸＹ面）での断面図である。
【図４】第１〜３の実施の形態の発光体の製造手順の一例を示すフローチャートである。
【図５】第４の実施の形態の発光体の製造手順の一例を示すフローチャートである。
【図６】架空送電線に対する本発明の標識灯の設置例を示す側面図である。
【図７】発光体をキュービクルに貼付する方法の具体例を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０、１１、１２、１５  発光体
２０  無機ＥＬ粒子
２０ａ  コーティング
３０、３０ａ、３０ｂ  誘電体繊維
３１、３２  誘電体繊維
３５  バインダ
４０  高誘電体粒子
５０  誘電体繊維
６０  ポリプロピレンシート
１００、１０１  発光体
１０１ａ、１０２ａ  接合部
【図１】
2008251458.tif 000003
【図２】
2008251458.tif 000004
【図３】
2008251458.tif 000005
【図４】
2008251458.tif 000006
【図５】
2008251458.tif 000007
【図６】
2008251458.tif 000008
【図７】
2008251458.tif 000009