(57)【要約】【課題】放熱装置を簡単に半導体装置等の発熱体に装着することができるようにする。【解決手段】熱伝導性材料を成形した第１放熱装置１ａの弾性を利用して第１放熱装置１ａにより第１発熱体１０ａを挟むことにより第１放熱装置１ａを第１発熱体１０ａに装着すること。さらに、弾性を有する湾曲した連結部２ａ、連結部２ａの一端に連設された第１平板部３ａおよび連結部２ａの他端に連設された第２平板部４ａとを備え、連結部２ａの弾性を利用して第１平板部３ａと第２平板部４ａで第１発熱体を挟むこと。さらに、第１平板部３ａに放熱用のフィン状部７ａが連設されていること。さらに、前記熱伝導性材料が熱伝導性物質を含む樹脂であること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性材料を成形した放熱装置であって、
放熱装置の弾性を利用して放熱装置により発熱体を挟むことにより放熱装置を前記発熱体に装着することを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
請求項１に記載した放熱装置であって、
弾性を有する湾曲した連結部、前記連結部の一端に連設された第１平板部および前記連結部の他端に連設された第２平板部とを備え、
前記連結部の弾性を利用して前記第１平板部と第２平板部で前記発熱体を挟むことを特徴とする放熱装置。
【請求項３】
請求項１に記載した放熱装置であって、
弾性を有する第１湾曲部、弾性を有する第２湾曲部、第１平板部および第２平板部を備え、
前記第１平板部の一端および第２平板部の一端を連結するように第１湾曲部が設けられ、前記第１平板部の他端および第２平板部の他端を連結するように第２湾曲部が設けられ、
前記第１湾曲部の弾性および前記第２湾曲部の弾性を利用して前記第１平板部と第２平板部で前記発熱体を挟むことを特徴とする放熱装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載した放熱装置であって、
前記第１平板部および第２平板部の少なくとも一方に放熱用のフィン状部が連設されていることを特徴とする放熱装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれかに記載した放熱装置であって、
前記熱伝導性材料が熱伝導性物質を含む樹脂であることを特徴とする放熱装置。
【請求項６】
請求項２に記載した放熱装置であって、
前記連結部は前記連結部以外の部分よりも応力により変形しやすい材料を用いて成形されることを特徴とする放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置等の発熱体に装着する放熱装置に関し、特に簡単に発熱体に装着することができる放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体装置等の発熱体の発熱による温度上昇を抑えるために、発熱体に装着する放熱装置が用いられている。放熱装置を半導体装置に装着する際に、放熱装置を放熱シートを介して半導体装置上に載置し、放熱装置をネジにより半導体装置を配置したプリント基板に固定する場合がある（例えば特許文献１参照）。
さらに、金属製のクリップを用いて放熱装置を半導体装置に装着する場合がある（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−７０３８３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３０３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来例では、いずれもネジやクリップを用いて放熱装置を半導体装置に
装着しているので、放熱装置を装着するために放熱装置以外の部品が必要になるため、放熱装置を装着する手間がかかるという問題があった。
そこで、本願発明の課題は、上述の従来例の欠点を解決し、放熱装置を簡単に半導体装置等の発熱体に装着することができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、熱伝導性材料を成形した放熱装置であって、放熱装置の弾力性を利用して放熱装置により発熱体（例えば半導体装置）を挟むことにより放熱装置を前記発熱体に装着することを特徴とする放熱装置である。
請求項１記載の発明により、熱伝導性材料を成形した放熱装置の弾力性を利用して放熱装置により発熱体を挟むので、放熱装置自体の性質を利用して放熱装置を発熱体に装着することができる。
【０００５】
さらに、請求項２記載の発明は、請求項１に記載した放熱装置であって、弾力性を有する湾曲した連結部、前記連結部の一端に連設された第１平板部および前記連結部の他端に連設された第２平板部とを備え、前記連結部の弾力性を利用して前記第１平板部と第２平板部で前記発熱体を挟むことを特徴とする放熱装置である。
請求項２記載の発明により、放熱装置の湾曲した連結部の弾力性により、前記連結部の一端に連設された第１平板部および前記連結部の他端に連設された第２平板部とで発熱体を挟むことにより放熱装置を発熱体に装着することができる。
【０００６】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１に記載した放熱装置であって、弾力性を有する第１湾曲部、弾力性を有する第２湾曲部、第１平板部および第２平板部を備え、前記第１平板部の一端および第２平板部の一端を連結するように第１湾曲部が設けられ、前記第１平板部の他端および第２平板部の他端を連結するように第２湾曲部が設けられ、前記第１湾曲部の弾力性および前記第２湾曲部の弾力性を利用して前記第１平板部と第２平板部で前記発熱体を挟むことを特徴とする放熱装置である。
請求項３記載の発明により、第１平板部の一端および第２平板部の一端を連結するように設けられた第１湾曲部と、前記第１平板部の他端および前記第２平板部の他端を連結するように設けられた第２湾曲部の弾力性を利用して前記第１平板部と第２平板部で前記発熱体を挟むことにより、放熱装置を前記発熱体に装着することができる。
【０００７】
さらに、請求項４記載の発明は、請求項２または３に記載した放熱装置であって、前記第１平板部および第２平板部の少なくとも一方に放熱用のフィン状部が連設されていることを特徴とする放熱装置である。
請求項４記載の発明により、前記第１平板部および第２平板部の少なくとも一方に連接された放熱用のフィン状部により、効率よく発熱体で発生する熱を空気中に放散することができる。
【０００８】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１から４までのいずれかに記載した放熱装置であって、前記熱伝導性材料が熱伝導性物質を含む樹脂であることを特徴とする放熱装置である。
請求項５記載の発明により、前記熱伝導性材料が熱伝導性物質を含む樹脂であるので、弾力性を有し、かつ熱伝導性に優れた放熱装置を構成することが容易になる。
【０００９】
さらに、請求項６記載の発明は、請求項２に記載した放熱装置であって、前記連結部は前記連結部以外の部分よりも応力により変形しやすい材料を用いて成形されることを特徴とする放熱装置である。
請求項６記載の発明により、連結部は前記連結部以外の部分よりも応力により変形しやすい材料を使用する２色成形により放熱装置を形成するので、連結部の弾力性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、放熱装置で発熱体を挟むことにより、簡単に放熱装置を発熱体に装着することができる。
さらに、請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載した発明の効果とともに、放熱装置の連結部の弾力性により放熱装置を発熱体に簡単に装着することができる。
さらに、請求項３記載の発明によれば、請求項１に記載した発明の効果とともに、第１および第２湾曲部の弾力性により放熱装置を発熱体に簡単に装着することができる。
さらに、請求項４記載の発明によれば、請求項２または３に記載した発明の効果とともに、発熱体の熱を効率よく空気中に放散することができる。
さらに、請求項５記載の発明によれば、請求項１から４までのいずれかに記載した発明の効果とともに、請求項１から４までに記載した発明に係わる放熱装置を構成することが容易になる。
さらに、請求項６記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果とともに、放熱装置の連結部の弾力性を利用して放熱装置を発熱体に装着することが一層容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明における実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係わる第１放熱装置の使用例を示す。図２〜図５は本発明の第２〜第５の実施の形態に係わる第２〜第５放熱装置を示し、図６は前記第５放熱装置の使用例を示す。さらに、図７〜図１０は本発明の第６〜第９の実施の形態に係わる第６〜第９放熱装置を示す。さらに、図１１〜図１３は本発明の第１０〜第１２の実施の形態に係わる第１０〜第１２放熱装置の使用例を示し、図１４および図１５は本発明の第１３および第１４の実施の形態に係わる第１３および第１４放熱装置を示し、図１６〜図１８は本発明の第１５〜第１７の実施の形態に係わる第１５〜第１７放熱装置の使用例を示す。
【００１２】
図１に示すように、第１放熱装置１ａは熱伝導性材料を成形したものであり、第１放熱装置１ａの弾力性を利用して第１放熱装置１ａにより第１発熱体１０ａ（例えば半導体装置）を挟むことにより第１放熱装置１ａを第１発熱体１０ａに装着する。具体的には、第１発熱体１０ａは第１基板２０ａに固定されているので、第１放熱装置１ａは第１基板２０ａを介して第１発熱体１０ａを挟むことになる。
【００１３】
さらに、第１放熱装置１ａは、弾力性を有する湾曲した連結部２ａ、連結部２ａの一端に連設された第１平板部３ａおよび連結部２ａの他端に連設された第２平板部４ａとを備え、連結部２ａの弾力性を利用して第１平板部３ａと第２平板部４ａで第１発熱体１０ａを挟む。
さらに、第１平板部３ａの外面（一方の面）に放熱用のフィン状部７ａが立設状態で連設されている。放熱用のフィン状部７ａは複数の板状部分が並列に並べられた形状のものであり、その表面積が第１平板部３ａより著しく大きくなるように形成されている。なお、第１平板部３ａは長方形であり、放熱用のフィン状部７ａの複数の板状部分は第１平板部３ａの長方形の辺と約４５度の角度をなしている。また、第１平板部３ａの内面（他方の面）が第１発熱体１０ａに接している。このため、第１発熱体１０ａの熱は主として第１平板部３ａを経てフィン状部７ａから空気中に放散される。
【００１４】
図２に示す第２放熱装置１ｂは第１放熱装置１ａの変形例である。第２放熱装置１ｂの連結部２ｂ、第１平板部３ｂおよび第２平板部４ｂはそれぞれ第１放熱装置１ａの連結部２ａ、第１平板部３ａおよび第２平板部４ａと同様である。
また、第２放熱装置１ｂのフィン状部７ｂは第１放熱装置１ａのフィン状部７ａに相当するが、フィン状部７ａとは異なる形状をしている。すなわち、フィン状部７ｂは複数の柱状のものを第１平板部３ｂの外面に立設した形状になっている。なお、フィン状部７ｂは図２では６列掛ける９行で５４個の柱状部分を有している。
【００１５】
図３に示す第３放熱装置１ｃは第１放熱装置１ａの変形例である。第３放熱装置１ｃの連結部２ｃ、第１平板部３ｃおよび第２平板部４ｃはそれぞれ第１放熱装置１ａの連結部２ａ、第１平板部３ａおよび第２平板部４ａに相当する。なお、第１平板部３ａおよび第２平板部４ａは円板状に形成されている。
また、第３放熱装置１ｃのフィン状部７ｃは第１放熱装置１ａのフィン状部７ａに相当するが、フィン状部７ａとは異なる形状をしている。すなわち、フィン状部７ｃは第１平板部３ｃに立設された同心円筒状のものを複数の部分に分割した形状に形成されている。なお、図３では中心の円筒状のものの外側の３個の円筒状部分のそれぞれが１０個の部分に等間隔で分割されている。
【００１６】
図４に示す第４放熱装置１ｄは第１放熱装置１ａの変形例である。第４放熱装置１ｄの連結部２ｄ、第１平板部３ｄおよび第２平板部４ｄはそれぞれ第１放熱装置１ａの連結部２ａ、第１平板部３ａおよび第２平板部４ａに相当する。そして、第２平板部４ｄにはねじ孔４ｄａが形成され、このねじ孔４ｄａにボルト９ｄをねじ込むと、ボルト９ｄの雄ねじの先端と第１平板部３ｄの内面とで図示しない発熱体および基板（図１の第１発熱体１０ａおよび第１基板２０ａに相当する）を挟むことができる。
また、第４放熱装置１ｄのフィン状部７ｄは第１放熱装置１ａのフィン状部７ａに相当するが、フィン状部７ａとは異なる形状をしている。すなわち、フィン状部７ｄは第１平板部３ｄの内面に立設された複数の板状部分を有しているが、第１平板部３ｄは長方形であり、放熱用のフィン状部７ｄの複数の板状部分は第１平板部３ｄの長方形の長辺と平行に形成されている。
【００１７】
図５に示す第５放熱装置１ｅは第１放熱装置１ａの変形例である。第５放熱装置１ｅの連結部２ｅ、第１平板部３ｅおよび第２平板部４ｅはそれぞれ第１放熱装置１ａの連結部２ａ、第１平板部３ａおよび第２平板部４ａに相当する。そして、第１平板部３ｅおよび第２平板部４ｅの連結部２ｅと反対側部分には、それぞれ同じ形状の円形状切欠３ｅａ、４ｅａが形成されている。
また、第５放熱装置１ｅの一方のフィン状部７ｅおよび他方のフィン状部８ｅは第１放熱装置１ａのフィン状部７ａに相当するが、フィン状部７ａとは異なる形状をしている。すなわち、一方のフィン状部７ｅおよび他方のフィン状部８ｅは第１平板部３ｅの外面
に立設されているが一方のフィン状部７ｅと他方のフィン状部８ｅとの間には円形状切欠３ｅａがある。また、一方のフィン状部７ｅおよび他方のフィン状部８ｅはそれぞれ複数の板状部分を並列に並べた形状である。なお、一方のフィン状部７ｅおよび他方のフィン状部８ｅの複数の板状部分は第１平板部３ｅの連結部２ｅと反対側の縁と平行に形成されている。
【００１８】
そして、図６に示すように、第２発熱体１０ｅおよび第３発熱体１１ｅが第２基板２０ｅに取り付けられ、第１平板部３ｅと第２平板部４ｅが第２基板２０ｅを介して第２発熱体１０ｅおよび第３発熱体１１ｅを挟んで固定している。なお、第２発熱体１０ｅに対応する位置に一方のフィン状部７ｅが配置され、第３発熱体１１ｅに対応する位置に他方のフィン状部８ｅが配置されている。このため、第２発熱体１０ｅの熱は主として一方のフィン状部７ｅから放散され、第３発熱体１１ｅの熱は主として他方のフィン状部８ｅから放散される。
【００１９】
さらに、図７に示す第６放熱装置１ｆは、第５放熱装置１ｅの変形例である。連結部２ｆ、第１平板部３ｆ、第２平板部４ｆ、一方のフィン状部７ｆおよび他方のフィン状部８ｆはそれぞれ第５放熱装置１ｅの連結部２ｅ、第１平板部３ｅ、第２平板部４ｅ、一方のフィン状部７ｅおよび他方のフィン状部８ｅに相当する。ただし、第１平板部３ｅおよび第２平板部４ｅはＴ字状である。
【００２０】
さらに、図８に示す第７放熱装置１ｇは第１放熱装置１ａの変形例である。第７放熱装置１ｇの連結部２ｇ、第１平板部３ｇ、第２平板部４ｇおよび一方のフィン状部７ｇはそれぞれ、第１放熱装置１ａの連結部２ａ、第１平板部３ａ、第２平板部４ａおよびフィン状部７ａに相当する。さらに、第２平板部４ｇの外面に他方のフィン状部８ｇが連設されている。他方のフィン状部８ｇは一方のフィン状部７ｇと同様の形状をしている。
このため、図示しない基板（第１基板２０ａに相当する。）に取り付けられた発熱体（第１発熱体１０ａに相当する。）に図１と同様に第７放熱装置１ｇを装着した場合には、主として一方のフィン状部７ｇおよび他方のフィン状部８ｇから前記発熱体の熱を空気中に放散することができる。
【００２１】
さらに、図９に示す第８放熱装置１ｈは第７放熱装置１ｇの変形例である。第８放熱装置１ｈの連結部２ｈ、第１平板部３ｈ、第２平板部４ｈ、一方のフィン状部７ｈおよび他方のフィン状部８ｈはそれぞれ第７放熱装置１ｇの連結部２ｇ、第１平板部３ｇ、第２平板部４ｇ、一方のフィン状部７ｇおよび他方のフィン状部８ｇに相当する。ただし、連結部２ｈと第１平板部３ｈとの境界に第１切欠２ｈａが形成され、連結部２ｈと第２平板部４ｈとの境界に第２切欠２ｈｂが形成されている。各切欠２ｈａ、２ｈｂは連結部２ｈの弾力性を向上させる働きをしている。また、第１平板部３ｈおよび第２平板部４ｈにはそれぞれ溝３ｈａ、４ｈａが形成されている。各溝３ｈａ、４ｈａは連結部２ｈ側から離れる方向に延びるように形成されている。そして、第１平板部３ｈの外面に一方のフィン状部７ｈが連設され、第２平板部４ｈの外面に他方のフィン状部８ｈが連設されている。一方のフィン状部７ｈおよび他方のフィン状部８ｈは複数の角柱からなり、角柱は１６列、７行に配置されている。
【００２２】
さらに、図１０に示す第９放熱装置１ｉは第３放熱装置１ｃ（図３参照）の変形例である。第９放熱装置１ｉの連結部２ｉ、第１平板部３ｉ、第２平板部４ｉおよび一方のフィン状部７ｉはそれぞれ第３放熱装置１ｃの連結部２ｃ、第１平板部３ｃ、第２平板部４ｃおよびフィン状部７ｃに相当している。さらに、第２平板部４ｉの外面に他方のフィン状部８ｉが連設されている。他方のフィン状部８ｉは一方のフィン状部７ｉと同様の形状である。
【００２３】
さらに、図１１に示す第１０放熱装置１ｊは、第７放熱装置１ｇ（図８参照）の変形例である。第１０放熱装置１ｊの連結部２ｊ、第１平板部３ｊ、第２平板部４ｊ、一方のフィン状部７ｊおよび他方のフィン状部８ｊはそれぞれ第７放熱装置１ｇの連結部２ｇ、第１平板部３ｇ、第２平板部４ｇ、一方のフィン状部７ｇおよび他方のフィン状部８ｇに相当している。ただし、連結部２ｊ、一方のフィン状部７ｊおよび他方のフィン状部８ｊの形状は連結部２ｇ、一方のフィン状部７ｇおよび他方のフィン状部８ｇの形状と異なる。連結部２ｊは円弧状ではなく、連結部２ｊの中央部分は第１平板部３ｊおよび第２平板部４ｊに直交する平板状に形成されている。また、一方のフィン状部７ｊは複数の板状部分を第１平板部３ｊの外面に立設した形状であり、他方のフィン状部８ｊは複数の板状部分を第２平板部４ｊの外面に立設した形状であり、各フィン状部７ｊ、８ｊの各板状部分は互いに平行であり、連結部７ｊから離れる方向に垂直である。
そして、第１平板部３ｊの内面と第２平板部４ｊの内面は第３基板２０ｊに取り付けられた第４発熱体１０ｊを第３基板２０ｊを介して挟んで固定している。
【００２４】
さらに、図１２に示す第１１放熱装置１ｋは第１０放熱装置１ｊ（図１１参照）の変形例である。第１１放熱装置１ｋの連結部２ｋ、第１平板部３ｋ、第２平板部４ｋ、一方のフィン状部７ｋおよび他方のフィン状部８ｋはそれぞれ第１０放熱装置１ｊの連結部２ｊ、第１平板部３ｊ、第２平板部４ｊ、一方のフィン状部７ｊおよび他方のフィン状部８ｊに相当している。ただし、連結部２ｋは円弧状であり、段差４ｋａにより第２平板部４ｋより幅が狭くなっている。なお、連結部２ｋと第１平板部３ｋとの間にも段差４ｋａと同様の段差が形成されている。
そして、第１平板部３ｋの内面と第２平板部４ｋの内面は第４基板２０ｋに取り付けられた第５発熱体１０ｋを第４基板２０ｋを介して挟んで固定している。
【００２５】
さらに、図１３に示す第１２放熱装置１ｍは第１１放熱装置１ｋ（図１２参照）の変形例である。第１２放熱装置１ｍの連結部２ｍ、第１平板部３ｍ、第２平板部４ｍ、一方のフィン状部７ｍおよび他方のフィン状部８ｍはそれぞれ第１１放熱装置１ｋの連結部２ｋ、第１平板部３ｋ、第２平板部４ｋ、一方のフィン状部７ｋおよび他方のフィン状部８ｋに相当している。
ただし、連結部２ｍには溝２ｍａが形成されているので、連結部２ｍは２つの円弧状部分に分割されている。また、段差４ｋａ（図１２参照）に相当する段差は形成されていない。
そして、第１平板部３ｍの内面と第２平板部４ｍの内面は第５基板２０ｍに取り付けられた第６発熱体１０ｍを第５基板２０ｍを介して挟んで固定している。
【００２６】
さらに、図１４に示す第１３放熱装置１ｎは第７放熱装置１ｇ（図８参照）の変形例である。第１３放熱装置１ｎの連結部２ｎ、第１平板部３ｎ、第２平板部４ｎ、一方のフィン状部７ｎおよび他方のフィン状部８ｎはそれぞれ第７放熱装置１ｇの連結部２ｇ、第１平板部３ｇ、第２平板部４ｇ、一方のフィン状部７ｇおよび他方のフィン状部８ｇに相当している。
ただし、連結部２ｎは連結部２ｎ以外の部分よりも応力により変形しやすい材料を用いて成形されている。２ｎａは連結部２ｎの一端であり、２ｎｂは連結部２ｎの他端である。これにより、第１３放熱装置１ｎは２色成形となっている。また、連結部２ｎは半円弧状である。また、一方のフィン状部７ｎおよび他方のフィン状部８ｎは第４放熱装置１ｄ（図４参照）のフィン状部７ｄと同様に形成されている。
【００２７】
さらに、図１５に示す第１４放熱装置１ｐは第１３放熱装置１ｎ（図１４参照）の変形例である。第１４放熱装置１ｐの連結部２ｐ、第１平板部３ｐ、第２平板部４ｐ、一方のフィン状部７ｐおよび他方のフィン状部８ｐはそれぞれ第１３放熱装置１ｎの連結部２ｎ、第１平板部３ｎ、第２平板部４ｎ、一方のフィン状部７ｎおよび他方のフィン状部８ｎに相当している。ただし、連結部２ｐは連結部２ｐ以外の部分と同じ材料で成形されている。
また、第１平板部３ｐの連結部２ｐと反対側の端には湾曲した第１連設部３ｐａ、第１補助平板部３ｐｂ、第１端部３ｐｃが順次連設されている。第１補助平板部３ｐｂは第１連設部３ｐａにより支えられている。同様に、第２平板部４ｐの連結部２ｐと反対側の端には湾曲した第２連設部４ｐａ、第２補助平板部４ｐｂおよび第２端部４ｐｃが順次連設されている。第２補助平板部４ｐｂは第２連設部４ｐａにより支えられている。そして、第１平板部３ｐ、第１補助平板部３ｐｂ、第２補助平板部４ｐｂ、第２平板部４ｐの順に互いに平行に配置されている。なお、第１端部３ｐｃは第１平板部３ｐの方に湾曲し、第２端部４ｐｃは第２平板部４ｐの方に湾曲している。
そして、第１補助平板部３ｐｂと第２補助平板部４ｐｂにより図１の第１放熱装置１ａと同様に発熱体を挟むことができる。
【００２８】
さらに、図１６に示すように、第１５放熱装置１ｒは、第１平板部３ｒ、第２平板部４ｒ、弾力性を有する第１湾曲部５ｒおよび弾力性を有する第２湾曲部６ｒを備えている。第１平板部３ｒの一端および第２平板部４ｒの一端を連結するように第１湾曲部５ｒが設けられ、第１平板部３ｒの他端および第２平板部４ｒの他端を連結するように第２湾曲部６ｒが設けられている。また、第１平板部３ｒの外面には一方のフィン状部７ｒが連設され、第２平板部４ｒの外面には他方のフィン状部８ｒが連設されている。
そして、第１湾曲部５ｒの弾力性および第２湾曲部６ｒの弾力性を利用して第１平板部３ｒの内面と第２平板部４ｒの内面で第７発熱体１０ｒを挟む。具体的には、第７発熱体１０ｒは第６基板２０ｒに固定されているので、第１５放熱装置１ｒは第１平板部３ｒの内面と第２平板部４ｒの内面で第６基板２０ｒを介して第７発熱体１０ｒを挟むことになる。
【００２９】
さらに、図１７に示す第１６放熱装置１ｓは第１５放熱装置１ｒ（図１６参照）の変形例である。第１６放熱装置１ｓの第１平板部３ｓ、第２平板部４ｓ、弾力性を有する第１湾曲部５ｓ、第２湾曲部６ｓ、一方のフィン状部７ｓおよび他方のフィン状部８ｓは第１５放熱装置１ｒの第１平板部３ｒ、第２平板部４ｒ、弾力性を有する第１湾曲部５ｒ、第２湾曲部６ｒ、一方のフィン状部７ｒおよび他方のフィン状部８ｒに相当する。
ただし、第１湾曲部５ｓおよび第２湾曲部６ｓは円弧状に形成されている。
そして、第１湾曲部５ｓの弾力性および第２湾曲部６ｓの弾力性を利用して第１平板部３ｓの内面と第２平板部４ｓの内面で第８発熱体１０ｓを挟む。なお、第８発熱体１０ｓは第７基板２０ｓに固定されているので、第１６放熱装置１ｓは第１平板部３ｓの内面と第２平板部４ｓの内面で第７基板２０ｓを介して第８発熱体１０ｓを挟むことになる。
【００３０】
さらに、図１８に示す第１７放熱装置１ｔは平板状の基板部３ｔおよび基板部３ｔの一方の面（図示上面）に連設されたフィン状部７ｔを備えている。さらに、基板部３ｔの一方の端には第１係合部３ｔａが第１溝３ｔｂを介して設けられ、基板部３ｔの他方の端には第２係合部３ｔｃが第２溝３ｔｄを介して設けられている。そして、フィン状部７ｔを手で持って、基板部３ｔをそのフィン状部７ｔ側が凹むように湾曲させることができる。
このため、フィン状部７ｔを手で持って、基板部３ｔをそのフィン状部７ｔ側が凹むように湾曲させた状態で、第１係合部３ｔａと第２係合部３ｔｃで平板状の第９発熱体１０ｔの側面を挟むようにした後に、手をファン状部７ｔから離すと、基板部３ｔの弾力性により基板部３ｔの形状が元に戻るので、第１係合部３ｔａと第２係合部３ｔｃで第８基板２０ｔに取り付けられた平板状の第９発熱体１０ｔの側面を挟んで固定することができる。その際、第９発熱体１０ｔの図示上面は基板部３ｔの他方の面（図示下面）に接するようになる。
【００３１】
さらに、図１から図１８までに示す各放熱装置１ａ〜１ｔにおいて、前記熱伝導性材料が熱伝導性物質を含む樹脂であるようにすることができる。
具体的には、前記熱伝導性材料が以下の（ａ）〜（ｅ）成分を、以下の（１）〜（５）に示す配合量含む熱伝導性樹脂組成物である（特開２００６−２２１３０号公報参照）。
（ａ）融点が２００℃以上の結晶性樹脂
（ｂ）固相線温度が前記結晶性樹脂の融点以下であり、液相線温度が該融点よりも１００℃以上高い低融点合金
（ｃ）融点または固相線温度が４００℃以上であり、前記（ｂ）成分との相溶性が良好である金属または合金粉末
（ｄ）前記（ｂ）成分と相溶性が悪く、熱伝導性が２０Ｗ／ｍＫ以上である無機粉末
（ｅ）繊維強化材
[配合量]
（１）前記結晶性樹脂（ａ）：４０〜６０ｖｏｌ％
（２）前記無機粉末（ｄ）：１０〜３０ｖｏｌ％
（３）前記繊維強化材（ｅ）：１０〜２５ｖｏｌ％
（４）前記結晶性樹脂（ａ）と、前記低融点合金（ｂ）と前記金属または合金粉末（ｃ）      との和との体積比〔（ａ）／[（ｂ）＋（ｃ）]〕：２．０〜３０．０
（５）前記低融点合金（ｂ）と前記金属または合金粉末（ｃ）との体積比[（ｂ）／（ｃ      ）]：１．０〜４．０
【００３２】
以上の構成の放熱装置は以下の動作をする。
熱伝導性材料を成形した各放熱装置１ａ〜１ｔの弾力性を利用して各放熱装置１ａ〜１ｔにより各発熱体１０ａ〜１０ｔを挟むので、各放熱装置１ａ〜１ｔ自体の性質を利用して各放熱装置１ａ〜１ｔを各発熱体１０ａ〜１０ｔに装着することができる。
【００３３】
さらに、各放熱装置１ａ〜１ｐの連結部２ａ〜２ｐの弾力性により、連結部２ａ〜２ｐの一端に連設された第１平板部３ａ〜３ｐおよび連結部２ａ〜２ｐの他端に連設された第２平板部４ａ〜４ｐとで発熱体１０ａ〜１０ｐを挟むことにより放熱装置１ａ〜１ｐを発熱体１０ａ〜１０ｐに装着することができる。
さらに、第１平板部３ｒ、３ｓの一端および第２平板部４ｒ、４ｓの一端を連結するように設けられた第１湾曲部５ｒ、５ｓと、第１平板部３ｒ、３ｓの他端および第２平板部４ｒ、４ｓの他端を連結するように設けられた第２湾曲部６ｒ、６ｓの弾力性を利用して第１平板部３ｒ、３ｓと第２平板部４ｒ、４ｓで発熱体１０ｒ、１０ｓを挟むことにより、放熱装置１ｒ、１ｓを発熱体１０ｒ、１０ｓに装着することができる。
さらに、発熱体１０ａ〜１０ｔの熱を効率よく空気中に放散することができる。
さらに、放熱装置１ａ〜１ｔを構成することが容易になる。
さらに、２色成形した第１３放熱装置１ｎの連結部２ｎの弾力性を利用して放熱装置１ｎを発熱体（第１発熱体１０ａ等に相当する）に装着することが一層容易になる。
【００３４】
なお、上記の実施の形態において、各フィン状部７ａ〜７ｔ、８ａ〜８ｓは図示されたものに限定されず、任意の形状にすることができる。
また、第１〜第８発熱体１０ａ〜１０ｓは第１〜第７基板２０ａ〜２０ｓに取り付けられているので、第１〜第１６放熱装置１ａ〜１ｓは第１〜第７基板２０ａ〜２０ｓを介して第１〜第８発熱体１０ａ〜１０ｓを挟んで固定しているが、これに限らず、発熱体が基板に取り付けられていない場合には、第１〜第１６放熱装置１ａ〜１ｓは発熱体のみを挟んで固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係る第１放熱装置の使用状態の斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる第２放熱装置の斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる第３放熱装置の斜視図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係わる第４放熱装置の斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施の形態に係わる第５放熱装置の斜視図である。
【図６】前記第５放熱装置の使用例の斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施の形態に係わる第６放熱装置の斜視図である。
【図８】本発明の第７の実施の形態に係わる第７放熱装置の斜視図である。
【図９】本発明の第８の実施の形態に係わる第８放熱装置の斜視図である。
【図１０】本発明の第９の実施の形態に係わる第９放熱装置の斜視図である。
【図１１】本発明の第１０の実施の形態に係わる第１０放熱装置の使用例の斜視図である。
【図１２】本発明の第１１の実施の形態に係わる第１１放熱装置の使用例の斜視図である。
【図１３】本発明の第１２の実施の形態に係わる第１２放熱装置の使用例の斜視図である。
【図１４】本発明の第１３の実施の形態に係わる第１３放熱装置の斜視図である。
【図１５】本発明の第１４の実施の形態に係わる第１４放熱装置の斜視図である。
【図１６】本発明の第１５の実施の形態に係わる第１５放熱装置の使用例の斜視図である。
【図１７】本発明の第１６の実施の形態に係わる第１６放熱装置の使用例の斜視図である。
【図１８】本発明の第１７の実施の形態に係わる第１７放熱装置の使用例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ａ〜１ｔ  第１放熱装置〜第１７放熱装置
２ａ〜２ｔ  連結部
３ａ〜３ｓ  第１平板部
３ｐｂ  第１補助平板部
３ｔ  基板部
３ｔａ  第１係合部
３ｔｃ  第２係合部
４ａ〜４ｓ  第２平板部
４ｐｂ  第２補助平板部
５ｒ、５ｓ  第１湾曲部
６ｒ、６ｓ  第２湾曲部
７ａ〜７ｄ、７ｔ  フィン状部
７ｅ〜７ｓ  一方のフィン状部
８ｅ〜８ｓ  他方のフィン状部
１０ａ〜１０ｔ  第１発熱体〜第９発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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