(57)【要約】【課題】プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を水平移動することなく接合作業する方法及び構造を提供する。【解決手段】梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部又は貫通部を形成し、凹部又は貫通部内へ水平方向に突き出る梁筋を複数露出させ、一方の梁部材の梁筋にはスリーブ継手及び同スリーブ継手に巻き掛けるせん断補強筋を内側隅に寄せて配置させておき、組み合わせのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材に配置された前記スリーブ継手を、他方の梁筋に向かって移動させスリーブ継手を双方の梁筋間に等しく跨らせて連結し、更にせん断補強筋を梁筋及びスリーブ継手に一定の間隔で巻き掛けておき、凹部又は貫通部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合する。【選択図】図１
2008069591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部又は貫通部を形成し、前記凹部又は貫通部内へ水平方向に突き出る梁筋を複数露出させ、一方の梁部材の梁筋にはスリーブ継手と、同スリーブ継手及び梁筋に巻き掛けるせん断補強筋を内側隅に寄せて配置させておき、
前記組み合わせのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材に配置された前記スリーブ継手を、他方の梁筋に向かって移動させスリーブ継手を双方の梁筋間に等しく跨らせて連結し、更に前記せん断補強筋を梁筋及びスリーブ継手に一定の間隔で巻き掛けておき、
しかる後に、前記凹部又は貫通部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項２】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
一方の梁部材には、その接合端部にスリーブ継手を埋め込み、他方の梁部材の接合端部には、その正面中央部に凹部又は貫通部を形成し、且つ同凹部又は貫通部の左右には、同凹部又は貫通部内を水平方向に横切る連結鉄筋を装備可能なシース管を左右の孔位置に一致させて埋め込み、同シース管内に連結鉄筋を挿入しておき、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で前記シース管内の連結鉄筋を他方の梁部材の端部に埋め込まれたスリーブ継手内へ挿入して跨らせ、
しかる後に、前記凹部又は貫通部及びスリーブ継手へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項３】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
一方の梁部材には、その接合端部の梁筋を収納した外管を、外端部を開放状態に埋め込み、前記外管内にスリーブ継ぎ手を前記梁筋に挿入した状態で内側隅に寄せて配置させておき、
他方の梁部材は、その接合端部に梁筋を収納した外管をやはり外端部を開放状態に埋め込んでおき
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材の外管内に配置されたスリーブ継手を、他方の梁部材の梁筋に向かって移動させ同スリーブ継ぎ手を双方の梁筋間に等しく跨らせて連結し、
しかる後に、前記外管内へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項４】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部又は貫通部が形成され、前記凹部又は貫通部内へ水平方向に突き出る梁筋が複数露出され、一方の梁部材の梁筋にはスリーブ継手と、同スリーブ継手及び梁筋に巻き掛けるせん断補強筋が内側隅に寄せて配置されて構成された二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること、
前記一方の梁部材に配置された前記スリーブ継手が、他方の梁筋に向かって移動させられ、スリーブ継手が双方の梁筋間に等しく跨らせて連結され、更に前記せん断補強筋が梁筋及びスリーブ継手に一定の間隔で巻き掛けられていること、
前記凹部又は貫通部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項５】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
一方の梁部材には、その接合端部にスリーブ継手が埋め込まれ、他方の梁部材の接合端部には、その正面中央部に凹部又は貫通部が形成され、且つ同凹部又は貫通部の左右には、同凹部又は貫通部内を水平方向に横切る連結鉄筋を装備可能なシース管が左右の孔位置に一致させて埋め込まれ、同シース管内に連結鉄筋が挿入された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること
前記シース管内の連結鉄筋が他方の梁部材の端部に埋め込まれたスリーブ継手内へ挿入して跨らされていること、
前記凹部又は貫通部及びスリーブ継手へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項６】
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
一方の梁部材には、その接合端部の梁筋を収納した外管が外端部を開放状態に埋め込まれ、前記外管内にスリーブ継ぎ手が前記梁筋に挿入された状態で内側隅に寄せて配置され、他方の梁部材は、その接合端部に梁筋を収納した外管がやはり外端部を開放状態に埋め込まれて構成された二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること、
前記一方の梁部材の外管内に配置されたスリーブ継手が、他方の梁部材の梁筋に向かって移動させられ、同スリーブ継ぎ手が双方の梁筋間に等しく跨らせて連結されていること、
前記外管内へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
【請求項７】
スリーブ継ぎ手の奥端近傍位置に止着した紐体を露出させ、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き出された状態で前記紐体を引っ張って、スリーブ継ぎ手を他方の梁部材の梁筋へ移動させ、同スリーブ継ぎ手を双方の梁筋間に等しく跨がらせたことを特徴とする、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
【請求項８】
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下適宜、ＰＣａと云う。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属し、更に云うと、梁部材同士を水平移動することなく接合作業する方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法は、図７Ａ、Ｂに示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合し、その接合部に後打ちコンクリート打設工事等の後工事（図示省略）を行うことが一般的に行われる。因みに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が用いられ、前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うという作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを少なくとも１５０ｃｍ程度確保して行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。因みに、図７Ａ、ＢではＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。
【０００３】
しかし、前記従来のＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を少なくとも１５０ｃｍ程度確保する必要が生じる。したがって、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後に、梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要が生じる。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題がある。
【０００４】
ところで、図８は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この技術は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて、前記スリーブ継手ｆ内へ挿入し、当該接合部分へグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。
【０００５】
この図８の接合方法は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を殆ど空けることなく、当該接合部分（隙間）にグラウト充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できるので、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事は不要である。よって、図７Ａ、Ｂに係る技術と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。
【０００６】
【特許文献１】特開平３−２１２５３７号公報
【特許文献２】特開平５−３４０００３号公報
【特許文献３】特開平５−８６６４３号公報
【特許文献４】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８（例えば特許文献４）に係る技術は、図７Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させ工事の短縮化を図ることができる点は認められる。しかし、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の移動を許容できる、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃが突き出された構造形式（逆串刺し工法、逆挿し柱等）とされているが故である。
【０００８】
即ち、図７Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図８のＰＣａ梁部材を水平移動させる技術は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題点は解消できないものである。
また、図８では、図の左側のＰＣａ梁部材をまず位置決めした後、図の右側のＰＣａ梁部材を位置決めする。或いは右からはじめて左のＰＣａ梁部材を位置決めする方法で接合されるため、施工順序に大きな制約を受け、工期の長期化の一因ともなっている。
【０００９】
本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方又は上方に複数の柱主筋ｃを突き出した何れの構造形式においても好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材同士を接合するに当たりＰＣａ梁部材を水平移動させることなく、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化することができ、工期の短縮を実現し、経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部又は貫通部を形成し、前記凹部又は貫通部内へ水平方向に突き出る梁筋を複数露出させ、一方の梁部材の梁筋にはスリーブ継手と、同スリーブ継手及び梁筋に巻き掛けるせん断補強筋を内側隅に寄せて配置させておき、
前記組み合わせのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材に配置された前記スリーブ継手を、他方の梁筋に向かって移動させスリーブ継手を双方の梁筋間に等しく跨らせて連結し、更に前記せん断補強筋を梁筋及びスリーブ継手に一定の間隔で巻き掛けておき、
しかる後に、前記凹部又は貫通部へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
一方の梁部材には、その接合端部にスリーブ継手を埋め込み、他方の梁部材の接合端部には、その正面中央部に凹部又は貫通部を形成し、且つ同凹部又は貫通部の左右には、同凹部又は貫通部内を水平方向に横切る連結鉄筋を装備可能なシース管を左右の孔位置に一致させて埋め込み、同シース管内に連結鉄筋を挿入しておき、
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で前記シース管内の連結鉄筋を他方の梁部材の端部に埋め込まれたスリーブ継手内へ挿入して跨らせ、
しかる後に、前記凹部又は貫通部及びスリーブ継手へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
一方の梁部材には、その接合端部の梁筋を収納した外管を、外端部を開放状態に埋め込み、前記外管内にスリーブ継ぎ手を前記梁筋に挿入した状態で内側隅に寄せて配置させておき、
他方の梁部材は、その接合端部に梁筋を収納した外管をやはり外端部を開放状態に埋め込んでおき
前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材の外管内に配置されたスリーブ継手を、他方の梁部材の梁筋に向かって移動させ同スリーブ継ぎ手を双方の梁筋間に等しく跨らせて連結し、
しかる後に、前記外管内へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
梁部材には、その接合すべき端部の正面中央部に凹部又は貫通部が形成され、前記凹部又は貫通部内へ水平方向に突き出る梁筋が複数露出され、一方の梁部材の梁筋にはスリーブ継手と、同スリーブ継手及び梁筋に巻き掛けるせん断補強筋が内側隅に寄せて配置されて構成された二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること、
前記一方の梁部材に配置された前記スリーブ継手が、他方の梁筋に向かって移動させられ、スリーブ継手が双方の梁筋間に等しく跨らせて連結され、更に前記せん断補強筋が梁筋及びスリーブ継手に一定の間隔で巻き掛けられていること、
前記凹部又は貫通部へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
一方の梁部材には、その接合端部にスリーブ継手が埋め込まれ、他方の梁部材の接合端部には、その正面中央部に凹部又は貫通部が形成され、且つ同凹部又は貫通部の左右には、同凹部又は貫通部内を水平方向に横切る連結鉄筋を装備可能なシース管が左右の孔位置に一致させて埋め込まれ、同シース管内に連結鉄筋が挿入された構成の二つのプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること
前記シース管内の連結鉄筋が他方の梁部材の端部に埋め込まれたスリーブ継手内へ挿入して跨らされていること、
前記凹部又は貫通部及びスリーブ継手へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が接合されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、
プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
一方の梁部材には、その接合端部の梁筋を収納した外管が外端部を開放状態に埋め込まれ、前記外管内にスリーブ継ぎ手が前記梁筋に挿入された状態で内側隅に寄せて配置され、他方の梁部材は、その接合端部に梁筋を収納した外管がやはり外端部を開放状態に埋め込まれて構成された二つの前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士が相対峙され、突き合わされた状態に位置決めされていること、
前記一方の梁部材の外管内に配置されたスリーブ継手が、他方の梁部材の梁筋に向かって移動させられ、同スリーブ継ぎ手が双方の梁筋間に等しく跨らせて連結されていること、
前記外管内へ硬化材が注入充填され固着されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
スリーブ継ぎ手の奥端近傍位置に止着した紐体を露出させ、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材の端部同士を相対峙させ、突き出された状態で前記紐体を引っ張って、スリーブ継ぎ手を他方の梁部材の梁筋へ移動させ、同スリーブ継ぎ手を双方の梁筋間に等しく跨がらせたことを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造において、
硬化材は、コンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１〜８記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、
ＰＣａ梁部材を水平移動させることなくＰＣａ梁部材同士を接合でき、ＰＣａ柱部材の下方又は上方に複数の柱主筋を突き出す何れの構造形式においても好適に実施することができる。また、従前の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設するなどの大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化して、工期の短縮を実現し、経済性に優れたＰＣａ梁部材同士の接合方法を実現できる。
【００１９】
特に請求項２、３、５、６によれば、一方の梁部材の接合端部にスリーブ継ぎ手又は外管を埋め込む接合方法及び接合構造としたので、グラウト充填する箇所が低減され、現場においてスリーブ継ぎ手にせん断補強筋を一定の間隔で巻き付ける作業が無くなるため作業効率の向上コストの削減に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、２（ＰＣａ梁部材と云う）には、その接合すべき端部の正面Ｆ中央部に凹部３又は貫通部が形成され、前記凹部３又は貫通部３内へ水平方向に突き出る梁筋４が複数露出され、一方の梁部材（図示では右側の梁部材１）の梁筋４にはスリーブ継手５と、同スリーブ継手及び梁筋４に巻き掛けるせん断補強筋６が内側隅に寄せて配置されてそれぞれ構成された前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、２の端部同士が相対峙され、突き合わせるように位置決めされている。
前記一方の梁部材１に配置された前記スリーブ継手５が、他方の梁筋４に向かって移動させられ、スリーブ継手５が双方の梁筋４、４間に等しく跨らせて連結され、更に前記せん断補強筋６０が梁筋４及びスリーブ継手５に一定の間隔で巻き掛けられている。
前記凹部３又は貫通部へ硬化材が注入充填され固着されてＰＣａ梁部材１、２同士が接合されている。
【実施例１】
【００２１】
本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の実施例を図１、２に基づいて説明する。
この接合構造は、ＰＣａ梁部材１、２同士を接合する際に、同ＰＣａ梁部材１、２を水平方向に移動すること無く行うことができ、ＰＣａ梁部材１、２の後打ちコンクリートを少なくすることを特徴とする。
【００２２】
本発明の水平方向に連続して接合されるＰＣａ梁部材同士１と２は、図１Ａ、Ｂに示すように、その接合すべき端部の正面Ｆの中央部に凹部３が形成されている。この凹部３は、両ＰＣａ梁部材１、２が対向する配置とされたときに連続する形状に形成されている。
前記凹部３は図示例の限りではなく、その底面を貫通させた貫通部３として形成することも好適に実施される（図示省略）。また、凹部３の側周面にはコッター３０を設けることも好適に実施される。
【００２３】
また、前記ＰＣａ梁部材１、２には前記凹部３内へそれぞれ水平方向に突き出る梁筋４…が複数露出されている。一方の梁部材１（図示では右側の梁部材１）の梁筋４にはスリーブ継手５と、同スリーブ継手５及び梁筋４に巻き掛けるせん断補強筋６が内側隅に寄せて配置されて構成されている。前記せん断補強筋６は、梁筋４に巻き掛ける梁筋用補強筋６０と、スリーブ継手５へ巻き掛ける継手補強筋６１で成る。前記梁筋用補強筋６０は他方の梁部材２の梁筋４にも巻き掛けられていることが好ましい。
【００２４】
上記のように構成された前記ＰＣａ梁部材１、２は、クレーン等により端部同士を相対峙するように突き合わせて位置決めされる。
そして、図２Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、前記一方の梁部材１に配置されたスリーブ継手５が、他方梁部材２の梁筋４に向かって移動され、同スリーブ継手５が双方の梁筋４、４間に等しく跨り連結された構成とされている。
次に、前記せん断補強筋６の梁筋用補強筋６０は梁筋４の長手方向に一定の間隔で巻き掛けられ、前記継手補強筋６１は前記スリーブ継手５の長手方向に一定の間隔で巻き掛けられている。好ましくはこの状態を保持するために結束筋等を巻き付けてスリーブ継手５と梁筋４を固定する。前記スリーブ継手５はネジ式の機械式継手とする構成でもよく、その場合には、結束筋を使用する必要はない。
【００２５】
上記のように構成した後、前記ＰＣａ梁部材１、２の凹部３へコンクリート又はグラウト、エポキシ樹脂等の硬化材（請求項７記載の発明）が注入充填されて、対向するＰＣａ梁部材１、２を水平移動することなく且つ、正面Ｆから接合できる。また、部材同士の面倒な締結作業や継手作業等を削除して作業効率を著しく向上することができる。
【００２６】
次に、請求項１に記載した実施例１の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法を簡潔に説明する。
ＰＣａ梁部材１、２に、予め工場等でその接合すべき端部の正面Ｆの中央部に凹部３又は貫通部を形成し、前記凹部３又は貫通部内を水平方向に突き出る梁筋４…を上下方向に複数露出する（図１Ａ、Ｂ）。一方の梁部材１の梁筋４にはスリーブ継手５と、同スリーブ継手５及び梁筋４に巻き掛けるせん断補強筋６を内側隅に寄せて配置させておく。前記せん断補強筋６は梁筋用補強筋６０が梁筋４へ、継手用補強筋６１がスリーブ継手５へそれぞれ寄せて巻き掛けておく。
前記組み合わせのＰＣａ梁部材１、２の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材１に配置された前記スリーブ継手５を、他方の梁部材２の梁筋４に向かって移動させ、スリーブ継手５を双方の梁筋４、４間に等しく跨らせて連結する。
更に、せん断補強筋６の梁筋用補強筋６０を梁筋４へ、継手用補強筋６１をスリーブ継手５へ長手方向に一定の間隔でそれぞれ巻き掛ける。
しかる後に、前記凹部３又は貫通部へ硬化材を注入充填して固着しＰＣａ梁部材１、２同士を接合する（図２Ａ、Ｂ、Ｃ）。
【実施例２】
【００２７】
次に、請求項５に記載した発明に係るＰＣａ梁部材同士の接合構造について図３、４に基づいて説明する。
本実施例２は上記実施例１と略同様の技術的思想であるため、その相違点を中心に説明する。
一方の梁部材１（図示例では右側）には、その接合端部にスリーブ継手５が予め埋め込まれている。前記スリーブ継手５は梁部材１の梁筋４へ挿入された状態で埋め込まれている。また、他方の梁部材２の接合端部には、その正面Ｆの中央部に凹部９を形成している。前記凹部９の左右には、同凹部９内を水平方向に横切る連結鉄筋７を装備可能にそれぞれシース管８、８が左右の孔位置を一致させて梁部材２内へ埋め込まれており、同シース管８内に連結鉄筋７が挿入されている（図３Ｂ参照）。
【００２８】
前記凹部９は幅が約１００ｍｍ程度の小さな箱抜きで良い。つまりこの凹部９はＰＣａ梁部材１、２を対向する位置に位置決めした後挿入されている連結用鉄筋７を滑動させて、梁部材同士の略中央部へ移動させるためのスペースが確保されておれば良いのである。
勿論この限りではなく上述したように貫通部９として形成して実施することもできる。
【００２９】
上記のように構成された前記ＰＣａ梁部材１、２は、クレーン等により端部同士を相対峙するように突き合わせて位置決めされる。
そして、図４Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、前記シース管８内の連結鉄筋７が他方の梁部材２の端部に埋め込んだスリーブ継手５内へ挿入して両梁部材１、２を跨らせている。
【００３０】
上記のように構成された後、前記ＰＣａ梁部材１、２の凹部９及びスリーブ継手５へ硬化材が注入充填され固着されて、対向するＰＣａ梁部材１、２を水平移動することなく且つ、正面Ｆ（ベランダ側）から接合できる。
【００３１】
次に、請求項２に記載した実施例２の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法を簡潔に説明する。
一方の梁部材１には、予め工場等でその接合端部にスリーブ継手５を梁筋４（又は主筋）に挿入した状態で埋め込んでおく。
また、他方の梁部材２の接合端部には、その正面Ｆの中央部に凹部９を形成し、且つ同凹部９の左右には、同凹部９内を水平方向に横切る連結鉄筋７を装備可能にそれぞれシース管８、８が左右の孔位置を一致させて埋め込み、同シース管８内に連結鉄筋７を挿入しておく。
【００３２】
前記シース管８の取り付け方法としては、先ず凹部９を形成した鉄筋籠へ、同凹部９の左右位置にシース管８をそれぞれ左右対称位置となるように差し入れる。そして凹部９の左右側面にシース管８を位置決めし且つ型枠を兼用する、同形同大のプレート（図示省略）をそれぞれ取り付け、せん断補強筋等を配置しコンクリートを打設してＰＣａ梁部材１、２内へシース管８を埋め込む。
【００３３】
上記のそれぞれの構成とされた二つの前記ＰＣａ梁部材１、２の端部同士をクレーン等で相対峙させ、突き合わせて位置決めした後、前記シース管８内の連結鉄筋７を他方の梁部材２の端部に埋め込まれたスリーブ継手５内へ挿入して跨らせる。この際、前記凹部９から手を差し入れて連結用鉄筋７をスリーブ継手５に向かって滑動させる。
しかる後に、前記凹部９及びスリーブ継手５へ硬化材を注入充填して固着しＰＣａ梁部材１、２同士を接合する。
【実施例３】
【００３４】
次に、請求項６、７に記載したＰＣａ梁部材同士の接合構造について図５、図６に基づいて説明する。本実施例３も、上述した実施例１及び２と略同様の技術的思想に基づいているため、以下、相違点を中心に説明する。
一方の梁部材１（図示例では右側）には、図５Ａ、Ｂに示すように、接合端部の梁筋４を収納した外管１０がその外端部を開放状態として予め埋め込まれている。
前記外管１０内には、上記スリーブ継ぎ手５が前記梁筋４に挿入された状態で内側隅に寄せて配置されている。スリーブ継ぎ手５は梁筋間を移動可能に、奥端近傍位置に紐体５０が止着され外管１０の外に垂らして露出させる構成としている（図５Ｂ）。
他方の梁部材２（図示例では左側）は、接合端部に梁筋４を収納した外管１０がやはりその外端部を開放状態に埋め込まれている。
【００３５】
また、図示することは省略したが、予め工場等で外管用補強筋を外管１０の外周部を包絡し取り囲むように長手方向に一定の間隔でそれぞれ巻き掛けることも好適に実施される。
【００３６】
上記のように構成された前記二つのＰＣａ梁部材１、２は、クレーン等により端部同士が相対峙され、突き合わせて位置決めされている。
そして、図６Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、前記一方の梁部材１の外管１０内に配置されたスリーブ継手５が、他方の梁部材２の梁筋４に向かって移動させられ、同スリーブ継ぎ手５が双方の梁筋４、４間に等しく跨らせて連結される。
その移動はスリーブ継ぎ手５の奥端近傍位置に止着し、外管１０の外へ露出された前記紐体５０を下方へ引っ張ることにより実施される。
【００３７】
上記のように移動させた後、前記ＰＣａ梁部材１、２の前記外管１０、１０内へ硬化材が注入充填され、固着されて対向する同ＰＣａ梁部材１、２同士を水平移動することなく、且つ正面Ｆから接合できる。
【００３８】
次に、請求項３に記載した実施例３の発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法を簡潔に説明する。
一方の梁部材１には、予め工場等でその接合端部に梁筋４を収納した外管１０を、外端部を開放状態に埋め込んでおく。前記外管１０内にはスリーブ継ぎ手５を前記梁筋４に挿入された状態で内側隅に寄せて配置させておく。
他方の梁部材２には、その接合端部に梁筋４を収納した外管１０をやはり外端部を開放状態に埋め込んでおく。
【００３９】
上記それぞれの構成とされた前記ＰＣａ梁部材１、２の端部同士を相対峙させ、突き合わせた状態で一方の梁部材１の外管１０内に配置されたスリーブ継手５を、他方の梁部材２の梁筋４に向かって移動させ、同スリーブ継ぎ手５を双方の梁筋４、４間に等しく跨らせて連結する。この際、スリーブ継ぎ手５の奥端近傍位置に止着され外管１０の外に露出された紐体５０を、下方に引っ張ることで、スリーブ継ぎ手５を他方の梁筋４へ移動させる。
しかる後に、前記外管１０、１０内へ硬化材を注入充填して固着しプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合する
【００４０】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。例えば、図１は正面図として表したが、平面図として実施することもできる。つまり、高さが低く厚みがある梁部材の接合においても同様に実施できる。その際作業は上面からとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を突き合わせた状態を示す正面図である。Ｂは一部拡大図である。
【図２】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合した状態の一例を示す正面図である。ＢはＡの平面図である。ＣはＡのＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図３】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を突き合わせた状態の実施例２を示す正面図である。Ｂは一部拡大図である。
【図４】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合した状態の実施例２を示す正面図である。ＢはＡの平面図である。ＣはＡのＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図５】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を突き合わせた状態の実施例３を示す正面図である。Ｂは一部拡大図である。
【図６】Ａは相対峙するプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を接合した状態の実施例３を示す正面図である。ＢはＡの平面図である。ＣはＡのＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図７】Ａ、Ｂは従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【図８】Ａは従来の接合方法の概略を示す参考図である。
【符号の説明】
【００４２】
１、２ プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材
３、９    凹部
４        梁筋
５        スリーブ継手
６        せん断補強筋
７        連結用鉄筋
８        シース管
１０      外管        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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