(57)【要約】【課題】  暖房効率を高めることができる床暖房装置を提供する。【解決手段】  温水を生成する熱源機と、床面に設置され、温水が流れる放熱チューブ６を有する放熱パネル体８と、を備え、熱源機からの温水が放熱チューブ６を通して循環される。放熱チューブ６の内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、放熱チューブ６には、所定方向側に薄肉部１６が、薄肉部１６と反対側に厚肉部１８が設けられる。温水の熱の放熱量は、薄肉部１６において大きく、また厚肉部１８において小さくなり、薄肉部１６が放熱パネル体８の表面側になるようにして放熱チューブ６を配設することにより、温水の熱を放熱パネル体８の表面側に効率良く伝達させることができる。【選択図】  図２
2008045828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水を生成する熱源機と、床面に設置され、温水が流れる放熱チューブを有する放熱パネル体と、を備え、前記熱源機からの温水が前記放熱パネル体の前記放熱チューブを通して循環される床暖房装置であって、
前記放熱チューブには、その長手方向において、肉厚が薄い薄肉部が設けられていることを特徴とする床暖房装置。
【請求項２】
前記放熱チューブの内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、前記放熱チューブには、偏心された所定方向側に前記薄肉部が設けられ、前記薄肉部と対向する反対側に、肉厚が厚い厚肉部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床暖房装置。
【請求項３】
前記薄肉部の厚さは０．５〜０．８ｍｍに形成され、前記厚肉部の厚さは１．４〜１．７ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項２に記載の床暖房装置。
【請求項４】
前記放熱チューブの外周面の前記薄肉部に対応する部位には、マーキングが施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床暖房装置。
【請求項５】
温水を生成する熱源機と、床面に設置され、温水が流れる放熱チューブを有する放熱パネル体と、を備え、前記熱源機からの温水が前記放熱パネル体の前記放熱チューブを通して循環される床暖房装置の施工方法であって、
前記放熱パネル体の内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、前記放熱チューブには、偏心された所定方向側に肉厚が薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部と対向する反対側に肉厚が厚い厚肉部が設けられており、また前記放熱チューブの外周面の前記薄肉部に対応する部位にはマーキングが施されており、
前記放熱チューブが疎に配置される部位においては、前記マーキングが上方より見えるように前記放熱チューブが前記放熱パネル体内に配設され、前記放熱チューブが密に配置される部位においては、前記マーキングが上方より見えないように前記放熱チューブが前記放熱パネル体内に配設されることを特徴とする床暖房装置の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水を利用して床側から室内を暖房する床暖房装置及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、温水を利用して床側から室内を暖房する床暖房装置が広く実用に供されている（例えば、特許文献１参照）。図５は従来の床暖房装置の一部を拡大して示す概略断面図であり、図示の床暖房装置１００は、温水を生成する熱源機（図示しない）と、床面（図示しない）に設置され、温水が流れる放熱チューブ１０２を有する放熱パネル体１０４と、を備えている。この放熱パネル体１０４は、床面に設置される下地材１０６と、下地材１０６の表面側に設置される温水マット１０８と、温水マット１０８の表面側に設置される仕上げ部材１１０と、温水マット１０８と仕上げ部材１１０との間に介在される均熱シート１１２と、を備えている。この温水マット１０８の表面には、断面形状が略Ｕ字状のチューブ収容凹部１１４が所要の通りに設けられ、このチューブ収容凹部１１４内に放熱チューブ１０２が収容される。熱源機からの温水が放熱チューブ１０２を通して循環されると、この温水からの熱が放熱チューブ１０２より放熱されて温水マット１０８及び均熱シート１１２を介して仕上げ部材１１０に伝達され、これにより放熱パネル体１０４の表面が温められて室内が暖房される。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５７８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の床暖房装置１００では、例えばポリエチレンなどの合成樹脂から形成された放熱チューブ１０２が用いられており、このような合成樹脂の熱伝導率は比較的低いため、放熱チューブ１０２より放熱される温水の熱の放熱量を高めるために、放熱チューブ１０２の肉厚を薄く（例えば約１ｍｍ程度）構成する必要がある。しかしながら、このように放熱チューブ１０２の肉厚を薄く構成すると、温水の熱が放熱チューブ１０２の全周方向よりほぼ等しい放熱量でもって放熱されるようになり、これにより放熱パネル体１０４の裏面側（すなわち、室内とは反対側）への温水の熱の放熱量が比較的大きくなり、このように放熱パネル体１０４の裏面側に放熱された温水の熱は室内の暖房に寄与し得ず、暖房効率が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、暖房効率を高めることができる床暖房装置を提供することである。
また、本発明の他の目的は、暖房効率を高めることができるとともに、放熱パネル体の表面を実質上均一に温めることができる床暖房装置の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置では、温水を生成する熱源機と、床面に設置され、温水が流れる放熱チューブを有する放熱パネル体と、を備え、前記熱源機からの温水が前記放熱パネル体の前記放熱チューブを通して循環される床暖房装置であって、
前記放熱チューブには、その長手方向において、肉厚が薄い薄肉部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置では、前記放熱チューブの内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、前記放熱チューブには、偏心された所定方向側に前記薄肉部が設けられ、前記薄肉部と対向する反対側に、肉厚が厚い厚肉部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明の請求項３に記載の床暖房装置では、前記薄肉部の厚さは０．５〜０．８ｍｍに形成され、前記厚肉部の厚さは１．４〜１．７ｍｍに形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置では、前記放熱チューブの外周面の前記薄肉部に対応する部位には、マーキングが施されていることを特徴とする。
さらに、本発明の請求項５に記載の床暖房装置の施工方法では、温水を生成する熱源機と、床面に設置され、温水が流れる放熱チューブを有する放熱パネル体と、を備え、前記熱源機からの温水が前記放熱パネル体の前記放熱チューブを通して循環される床暖房装置の施工方法であって、
前記放熱パネル体の内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、前記放熱チューブには、偏心された所定方向側に肉厚が薄い薄肉部が設けられ、前記薄肉部と対向する反対側に肉厚が厚い厚肉部が設けられており、また前記放熱チューブの外周面の前記薄肉部に対応する部位にはマーキングが施されており、
前記放熱チューブが疎に配置される部位においては、前記マーキングが上方より見えるように前記放熱チューブが前記放熱パネル体内に配設され、前記放熱チューブが密に配置される部位においては、前記マーキングが上方より見えないように前記放熱チューブが前記放熱パネル体内に配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載の床暖房装置によれば、放熱チューブには、その長手方向において、肉厚が薄い薄肉部が設けられているので、熱源機からの温水が放熱チューブを通して流れた際に、この温水の熱の放熱量は、薄肉部において最も大きくなる。したがって、この薄肉部が放熱パネル体の表面側（すなわち、室内側）になるようにして放熱チューブを放熱パネル体内に配設することにより、放熱チューブを流れる温水の熱の大部分が薄肉部より放熱パネル体の表面側に放熱されるようになり、これにより放熱チューブを流れる温水の熱を放熱パネル体の表面側に効率良く伝達させることができ、暖房効率を高めることが可能となる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の床暖房装置によれば、放熱チューブの内周面はその外周面に対して所定方向に偏心され、所定方向側に薄肉部が設けられ、所定方向と反対方向側に厚肉部が設けられているので、熱源機からの温水が放熱チューブを通して流れた際に、この温水の熱の放熱量は、薄肉部において大きくなり、また厚肉部において小さくなる。したがって、薄肉部が放熱パネル体の表面側に、また厚肉部が放熱パネル体の裏面側（すなわち、室内とは反対側）になるようにして放熱チューブを放熱パネル体内に配設することにより、放熱チューブを流れる温水の熱の大部分が薄肉部より放熱パネル体の表面側に放熱され、またこの温水の熱が厚肉部から放熱パネル体の裏面側へ放熱されるのが抑制されるようになり、これにより放熱チューブを流れる温水の熱を放熱パネル体の表面側により効率良く伝達させることができ、暖房効率をより高めることが可能となる。
【００１２】
さらに、本発明の請求項３に記載の床暖房装置によれば、薄肉部の厚さは０．５〜０．８ｍｍに形成され、厚肉部の厚さは１．４〜１．７ｍｍに形成されているので、放熱チューブの強度を十分に保持しながら、放熱チューブを流れる温水の熱を薄肉部より効率良く放熱させることができるとともに、この温水の熱の厚肉部からの放熱を効率良く抑制することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項４に記載の床暖房装置によれば、放熱チューブの外周面の薄肉部に対応する部位にはマーキングが施されているので、放熱チューブを放熱パネル体内に配設する際に、このマーキングによって薄肉部が設けられている部位を容易に確認することができる。したがって、このマーキングが上方より見えるようにして放熱チューブを放熱パネル体内に配設することにより、薄肉部を放熱パネル体の表面側に確実に位置付けることができ、床暖房装置の製造・施工を容易に行うことが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明の請求項５に記載の床暖房装置の施工方法によれば、放熱チューブには薄肉部及び厚肉部が設けられ、放熱チューブの外周面の薄肉部に対応する部位にはマーキングが施されている。したがって、放熱チューブが疎に配置される部位においては、マーキングが上方より見えるように放熱チューブが放熱パネル体内に配設されることにより、薄肉部が放熱パネル体の表面側に、また厚肉部が放熱パネル体の裏面側に位置付けられ、これにより放熱チューブを流れる温水の熱の大部分が薄肉部より放熱パネル体の表面側に放熱され、またこの温水の熱が厚肉部から放熱パネル体の裏面側に放熱されるのが抑制されるようになり、暖房効率を高めることが可能となる。また、放熱チューブが密に配置される部位においては、マーキングが上方より見えないように放熱チューブが放熱パネル体内に配設されるので、薄肉部は例えば横方向又は放熱パネル体の裏面側などに位置付けられるようになり、これにより放熱パネル体の表面側への温水の熱の放熱量を抑えることができる。したがって、放熱チューブが密に配置される部位における放熱パネル体の表面の温度が、放熱チューブが疎に配置される部位における放熱パネル体の表面の温度よりも上昇するのが抑えられ、これにより放熱パネル体の表面が部分的に上昇するのを抑えることができ、放熱パネル体の表面の温度を実質上均一に保持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う床暖房装置及びその施工方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態による床暖房装置を示す概略図であり、図２は、図１中のＡ−Ａ線による床暖房装置の概略断面図であり、図３は、図１中のＢ−Ｂ線による床暖房装置の概略断面図であり、図４は、図１の放熱チューブが密に配設された部位における床暖房装置の概略部分拡大図である。
【００１６】
図１〜図４において、図示の床暖房装置２は、温水を生成するための熱源機４と、床面（図示しない）に設置され、温水が流れる複数（本実施形態では２個）の放熱チューブ６を有する放熱パネル体８と、を備えている。以下、これら各構成要素について詳細に説明する。
【００１７】
熱源機４にて生成された温水は、温水循環流路１０を通して循環される。この温水循環流路１０は供給側流路１２及び戻り側流路１４から構成され、供給側流路１２は熱源機４の温水供給側に接続され、また戻り側流路１４は熱源機４の温水戻り側に接続されている。
【００１８】
放熱チューブ６は、例えばポリエチレンなどの可撓性を有する合成樹脂から形成され、その長手方向に対して垂直な断面形状は円形状に構成されている。放熱チューブ６の長手方向に対して垂直な断面において、放熱チューブ６の内周面はその外周面に対して所定方向（図２において上方向）に幾分偏心されており、これにより放熱チューブ６には、その長手方向において、肉厚が薄い薄肉部１６が上記所定方向側に設けられ、肉厚が厚い厚肉部１８が上記所定方向と反対方向（図２において下方向）側に設けられている。放熱チューブ６の肉厚は、薄肉部１６において最も薄く、薄肉部１６から厚肉部１８にかけて漸増され、厚肉部１８において最も厚く構成されている。本実施形態では、放熱チューブ６の外径は約７．２ｍｍに構成され、薄肉部１６の厚さＤ１は約０．５〜０．８ｍｍに形成され、また厚肉部１８の厚さＤ２は約１．４〜１．７ｍｍに形成されている。後述するように熱源機４からの温水が放熱チューブ６を通して流れると、この温水の熱が放熱チューブ６の全周方向より放熱され、この温水の熱の放熱量は、厚肉部１８において小さく、厚肉部１８から薄肉部１６にかけて漸増され、薄肉部１６において大きくなる（図２及び図３における矢印の大きさは、温水からの放熱量の大きさを示している）。また、放熱チューブ６の外周面の薄肉部１６に対応する部位にはマーキング２０が施されており（図４参照）、本実施形態では、このマーキング２０は放熱チューブ６の長手方向に延びる１本のラインから構成されている。なお、図１では、このマーキング２０の図示を省略してある。
【００１９】
放熱パネル体８は、例えば一戸建て住宅やマンションなどの床面（図示せず）に設置される下地材２２と、この下地材２２の表面側に設置される温水マット２４と、温水マット２４の表面側に設置される仕上げ部材２６と、温水マット２４と仕上げ部材２６との間に介在される均熱シート２８と、を備えている。下地材２２は、例えば発泡樹脂、合板又は木くずなどの混合物などから形成される。
【００２０】
温水マット２４は、例えば合成樹脂や木材などから形成され、その表面には、断面形状が略Ｕ字状のチューブ収容凹部３０が所要の通りに設けられている。このチューブ収容凹部３０の外径は放熱チューブ６の外径と略同一又はこれよりも僅かに大きく構成され、このチューブ収容凹部３０には、放熱チューブ６が後述するようにして収容される。温水マット２４の側部の所定部位には矩形状の切欠き部が設けられ、この切欠き部によってヘッダ収容凹部３２が形成されており、このヘッダ収容凹部３２には、温水を分岐するためのヘッダ３４が収容される。このヘッダ３４は矩形状のヘッダ本体３６を備え、このヘッダ本体３６の３つの側面にはそれぞれ一対の接続部３８，４０，４２が設けられている。すなわち、ヘッダ本体３６の一側面（図１において上側の側面）には一対の接続部３８が設けられ、その他側面（この一側面と対向する側面であって、図１において下側の側面）には一対の接続部４０が設けられ、またその残りの一側面（図１において左側の側面）には一対の接続部４２が設けられている。一対の接続部４２の一方（図１において上側のもの）と一対の接続部３８とが、ヘッダ本体３６内に形成された第１流路（図示しない）を介して連通され、それらの他方の接続部４２（図１において下側のもの）と一対の接続部４０とが、ヘッダ本体３６内に形成された第２流路（図示しない）を介して連通されている。なお、接続部３８，４０，４２の外径はそれぞれ、放熱チューブ６の内径と略同一又はこれよりも僅かに小さく構成されている。
【００２１】
放熱チューブ６の一端部は、ヘッダ収容凹部３２内に延びてヘッダ３４の対応する接続部３８に接続され、またその他端部は、ヘッダ収容凹部３２内に延びてヘッダ３４の対応する接続部４０に接続されている。ヘッダ３４の一対の接続部４２の一方（図１において上側のもの）には、温水循環流路１０の供給側流路１２が接続され、またそれらの他方（図１において下側のもの）には、温水循環流路１０の戻り側流路１４が接続されている。
【００２２】
均熱シート２８は、例えばアルミニウムなどの熱伝導性の優れた金属から形成されたシートから構成される。仕上げ部材２６は、例えば合板などから形成され、後述するように床面（図示しない）に放熱パネル体８を設置すると、この仕上げ部材２６によって居室の床面が構成される。
【００２３】
上述した床暖房装置２の施工方法を説明すると、次の通りである。まず、例えば一戸建て住宅やマンションなどの暖房すべき床面（図示しない）を覆うようにして下地材２２を設置し、次に、この下地材２２を覆うようにして温水マット２４を設置する。これら下地材２２と温水マット２４とは、その実質上全域が接着剤（図示しない）を介して相互に接着固定される。このように設置された温水マット２４のチューブ収容凹部３０に放熱チューブ６を次のようにして収容する。放熱チューブ６が疎に配置される部位（すなわち、相互に隣接する放熱チューブ６の離間距離が比較的大きい部位）においては、マーキング２０が上方（図２及び図３において上側、図１及び図４において紙面に対して手前側）より見えるようにして放熱チューブ６をチューブ収容凹部３０に収容する（図４参照）。このように収容することによって、放熱チューブ６の薄肉部１６が放熱パネル体８の表面側（図２において上側）に位置付けられ、またその厚肉部１８が放熱パネル体８の裏面側（図２において下側）に位置付けられる。
【００２４】
また、放熱チューブ６が密に配置される部位（すなわち、相互に隣接する放熱チューブ６の離間距離が比較的小さい部位）においては、マーキング２０が上方より見えないように、例えば放熱チューブ６をその軸を中心に約９０〜１８０度回転させてマーキング２０が横方向を向くようにして、放熱チューブ６をチューブ収容凹部３０に収容する（図４参照）。このように収容することによって、放熱チューブ６の薄肉部１６が横方向（図３において左方向）に位置付けられ、薄肉部１６と厚肉部１８との中間部が放熱パネル体８の表面側に位置付けられる。
【００２５】
その後、温水マット２４のヘッダ収容凹部３２にヘッダ３４を収容し、チューブ収容凹部３０に収容された放熱チューブ６の一端部をヘッダ３４の対応する接続部３８に接続し、またその他端部をヘッダ３４の対応する接続部４０に接続する。そして、温水循環流路１０の供給側流路１２及び戻り側流路１４をそれぞれヘッダ３４の対応する接続部４２に接続し、その後、温水マット２４の表面側を覆うようにして均熱シート２８を設置する。このように均熱シート２８を設置すると、均熱シート２８の裏面が放熱チューブ６の外周面に接触される。その後、この均熱シート２８を覆うようにして仕上げ部材２６を設置する。
【００２６】
上述のようにして施工された床暖房装置２においては、熱源機４において生成された温水は、温水循環流路１０の供給側流路１２を通り、ヘッダ３４の一方の接続部４２、ヘッダ本体３６内の第１流路（図示しない）及びヘッダ３４の一対の接続部３８を通して放熱チューブ６に供給され、この放熱チューブ６を通して流れるようになる。放熱チューブ６が疎に配設される部位においては、薄肉部１６が放熱パネル体８の表面側に、また厚肉部１８が放熱パネル体８の裏面側になるようにして放熱チューブ６が配設されているので、放熱チューブ６を流れる温水の熱の大部分が薄肉部１６及びその近傍より放熱パネル体８の表面側に放熱され、またこの温水の熱が厚肉部１８及びその近傍より放熱パネル体８の裏面側へ放熱されるのが抑制されるようになる（図２参照）。これにより、放熱チューブ６を流れる温水の熱が温水マット２４及び均熱シート２８を介して仕上げ部材２６に効率良く伝達され、この温水の熱の大部分を室内の暖房に寄与させることができ、暖房効率を高めることが可能となる。
【００２７】
また、放熱チューブ６が密に配置される部位においては、薄肉部１６が横方向になるようにして放熱チューブ６が配設されているので、放熱チューブ６を流れる温水の熱は、薄肉部１６における放熱量よりも小さく且つ厚肉部１８における放熱量よりも大きい放熱量でもって、薄肉部１６と厚肉部１８との中間部より放熱パネル体８の表面側に放熱される（図３参照）。このように放熱チューブ６が密に配置される部位においては、放熱パネル体８の表面の温度が部分的に上昇する傾向にあるが、上述のように放熱チューブ６を配設することによって、放熱チューブ６を流れる温水の熱が温水マット２４及び均熱シート２８を介して仕上げ部材２６に効率良く伝達されるとともに、放熱パネル体８の表面の温度が部分的に上昇するのが抑えられ、放熱パネル体８の表面の温度を実質上均一に保持することが可能となる。
【００２８】
上述のように放熱チューブ６を流れた温水は、ヘッダ３４の一対の接続部４０、ヘッダ本体３６内の第２流路（図示しない）、ヘッダ３４の他方の接続部４２及び温水循環流路１０の戻り側流路１４を通して熱源機４に戻され、この熱源機４で加熱された後に再び温水循環流路１０の供給側流路１２を通して供給され、このようにして熱源機４からの温水が温水循環流路１０を通して循環される。
【００２９】
なお、放熱チューブ６の薄肉部１６の厚さは０．５〜０．８ｍｍに、また厚肉部１８の厚さは１．４〜１．７ｍｍに形成するのが好ましく、かく構成することにより、放熱チューブ６の強度を十分に保持しながら、放熱チューブ６を流れる温水の熱を薄肉部１６より効率良く放熱させることができるとともに、この温水の熱の厚肉部１８からの放熱を効率良く抑制することが可能となる。
【００３０】
また、放熱チューブ６の外径及び内径を従来の放熱チューブの外径及び内径とそれぞれ略同一に構成することにより、放熱チューブ６を既存の温水マットのチューブ収容凹部に収容することができるとともに、放熱チューブ６の端部を既存のヘッダの接続部に接続することができるので、既存の温水マットやヘッダなどを有効に利用することができる。
【００３１】
以上、本発明に従う床暖房装置及びその施工方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３２】
例えば、上記実施形態では、マーキング２０を放熱チューブ６の長手方向に延びる１本のラインから構成したが、これに限られず、例えば放熱チューブ６の長手方向に延びる１本の点線や、放熱チューブ６の長手方向に所定の間隔を置いて１列に並んだ複数の星形マークなどから構成してもよく、適宜の形態のものから構成することができる。
【００３３】
また例えば、上記実施形態では、放熱チューブ６の長手方向に垂直な断面において、放熱チューブ６の外周面及び内周面の形状をそれぞれ円形状から構成したが、これに限られず、薄肉部１６及び厚肉部１８が設けられる構成であれば、これら外周面及び内周面の形状をそれぞれ適宜の形状から構成することができ、また薄肉部１６のみを設けるようにすることもできる。
【００３４】
また例えば、上記実施形態では、合成樹脂から形成された放熱チューブ６を用いたが、これに限られず、例えば銅などの金属から形成された放熱チューブ６を用いるようにしてもよい。また例えば、上記実施形態では、放熱チューブ６を複数設けたが、１つのみ設けるようにしてもよい。
【００３５】
また例えば、上記実施形態では、床暖房装置２の施工を行う際に、放熱チューブ６及びヘッダ３４をチューブ収容凹部３０及びヘッダ収容凹部３２にそれぞれ収容するように構成したが、床暖房装置２の製造を行う際に、放熱チューブ６及びヘッダ３４を予めチューブ収容凹部３０及びヘッダ収容凹部３２にそれぞれ収容するように構成してもよい。
【００３６】
また例えば、上記実施形態では、放熱チューブ６が密に配設される部位において、薄肉部１６が横方向になるようにして放熱チューブ６を配設したが、これに限られず、例えば放熱パネル体８の裏面側に薄肉部１６を位置付けてもよく、あるいは放熱パネル体８の表面側とその裏面側との間の適宜の方向に薄肉部を位置付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態による床暖房装置を示す概略図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線による床暖房装置の概略断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線による床暖房装置の概略断面図である。
【図４】図１の放熱チューブが密に配設された部位における床暖房装置の概略部分拡大図である。
【図５】従来の床暖房装置の一部を拡大して示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２，１００  床暖房装置
４  熱源機
６，１０２  放熱チューブ
８，１０４  放熱パネル体
１６  薄肉部
１８  厚肉部
２０  マーキング
【図１】
2008045828.tif 000003
【図２】
2008045828.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008045828.tif 000006
【図５】
2008045828.tif 000007