(57)【要約】【課題】砂泥が多量に滞留している場合でも砂泥の上層部分から逐次掻き寄せる方式とすることで過度の負荷もなく軽快かつ確実に掻寄ができる掻寄装置を提供することにある。【解決手段】処理池の幅間中央に位置し同池長手方向に平行な線上に設けられた架台と、ピット側を前側として架台上に沿って固定された長寸状のガイドレールと、装備した走行ローラーによりガイドレールに沿って前後に走行自在とされた走行機体と、走行機体を前後に進退駆動させる駆動手段とを有するとともに、前記走行機体上には、池幅方向に軸心を向け同機体の左右に張り出す回転支持軸が設けられるとともに、同回転支持軸の左右に張り出す個所には、自重により掻寄可能なスクレーパを回転自在に備えたスクレーパアームが機体の前進時に下がり後退時に上がるように上下回転自在に設けられ、同スクレーパアームのスクレーパより前方側には、滞留物の上面に追従して昇降可能な倣い部材が設けられている。【選択図】図２
2008260005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈砂池・沈澱池などの処理池の底壁上に溜まってくる滞留物を直線的往復運動によりピットまで掻き寄せる掻寄装置において、処理池の幅間中央に位置し同池長手方向に平行な線上に設けられた架台と、ピット側を前側として架台上に沿って固定された長寸状のガイドレールと、装備した走行ローラーによりガイドレールに沿って前後に走行自在とされた走行機体と、走行機体を前後に進退駆動させる駆動手段とを有するとともに、前記走行機体上には、池幅方向に軸心を向け同機体の左右に張り出す回転支持軸が設けられるとともに、同回転支持軸の左右に張り出す個所には、自重により掻寄可能なスクレーパを回転自在に備えたスクレーパアームが機体の前進時に下がり後退時に上がるように上下回転自在に設けられ、同スクレーパアームのスクレーパより前方側には、滞留物の上面に追従して昇降可能なソリ部材が設けられていることを特徴とする掻寄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、沈砂池や沈澱池などの処理池を対象に構成される掻寄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  例えば、沈砂池では、前段階に配備した除塵機によりし渣類が掻き揚げ除去され、残る砂泥分がピットを越えて流入してくるが、同池底で滞留する砂泥分は掻寄装置によりピットまで除去され、吸上げポンプにより処理される。
ここで、掻寄装置の１つとして、池長手方向に向けて高く設置したガイドレールと、同ガイドレールに沿って走行ローラーにより進退する走行機体と、同走行機体に池幅方向に延びて設けられた回転軸と、同回転軸まわりに取り付けられて延びるスクレーパアームと、同アームの下部に設けられたスクレーパとを備え、ワイヤーロープ等の駆動手段の往復駆動により、スクレーパを下げて掻寄姿勢にして砂泥をピット方向に掻き寄せる一方、逆方向にはスクレーパを持ち上げて砂泥を掻き戻さないようにして復帰するという動作をする方式のものがあり、この方式のものは全体構造がシンプルで故障も少なく運転経費も少なくて済むなど多くの点において旧来のフライト循環駆動式の掻寄装置よりも優れている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、前記スクレーパアームおよびスクレーパは掻寄時に高さ方向に固定の姿勢で前進するように構成されていたため、洪水などで多量の砂泥が流れ込んで滞留した場合にはスクレーパに過度の負荷が掛かって前進できなくなるおそれもあった。
上記に鑑み、本発明は、砂泥が多量に滞留している場合でも砂泥の上層部分から逐次掻き寄せる方式とすることで過度の負荷もなく軽快かつ確実に掻寄ができる掻寄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、沈砂池・沈澱池などの処理池の底壁上に溜まってくる滞留物を直線的往復運動によりピットまで掻き寄せる掻寄装置において、処理池の幅間中央に位置し同池長手方向に平行な線上に設けられた架台と、ピット側を前側として架台上に沿って固定された長寸状のガイドレールと、装備した走行ローラーによりガイドレールに沿って前後に走行自在とされた走行機体と、走行機体を前後に進退駆動させる駆動手段とを有するとともに、前記走行機体上には、池幅方向に軸心を向け同機体の左右に張り出す回転支持軸が設けられるとともに、同回転支持軸の左右に張り出す個所には、自重により掻寄可能なスクレーパを回転自在に備えたスクレーパアームが機体の前進時に下がり後退時に上がるように上下回転自在に設けられ、同スクレーパアームのスクレーパより前方側には、滞留物の上面に追従して昇降可能なソリ部材が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、処理池の幅間中央に位置し同池長手方向に平行な線上に設けられた架台と、ピット側を前側として架台上に沿って固定された長寸状のガイドレールと、装備した走行ローラーによりガイドレールに沿って前後に走行自在とされた走行機体と、走行機体を前後に進退駆動させる駆動手段とを有するとともに、前記走行機体上には、池幅方向に軸心を向け同機体の左右に張り出す回転支持軸が設けられるとともに、同回転支持軸の左右に張り出す個所には、自重により掻寄可能なスクレーパを回転自在に備えたスクレーパアームが機体の前進時に下がり後退時に上がるように上下回転自在に設けられ、同スクレーパアームのスクレーパより前方側には、滞留物の上面に追従して昇降可能な倣い部材が設けられているので、砂泥が多量に滞留している場合でも砂泥の上層部分から逐次掻き寄せる方式とすることで過度の負荷もなく軽快かつ確実に掻寄ができる掻寄装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下の各実施形態で説明する個々の提案例は他の実施形態にも適用されるものとする。
図１（平面図）、図２（図１のＩＩ−ＩＩ線断面図）および図３（図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図）は、この発明に係る掻寄装置を沈砂池（処理池）に適用した場合の好適な一実施形態を示す。この掻寄装置は沈澱池（処理池）にも同様に適用することができる。【０００７】  １は沈砂池で、側壁２と底壁３とを有するとともに、除塵機（図示省略）のある右側が上流側とされ、図１および図２の矢印Ｘのように除塵後の砂泥分が汚水とともに流入してくる。その上流側にピット４が凹設されている。このピット４には図示しない吸揚ポンプが対応して設置される。尚、底壁３は、ピット４の方向へ微小角度分下がり傾斜しているが図２では便宜上水平として示してある。【０００８】  掻寄装置は、沈砂池１の幅間中央に位置し同池長手方向に平行な線上に固定して立設された１ｍ前後の複数本の座付き架台（支柱）６…を有する。架台６は四角パイプとするが、丸パイプでもよいし、Ｈ型鋼などでもよい。同架台６…の前後間には、図３に示すように正三角形の断面をした振分部材７…が固定され、この部材７は、上から流下してくる砂泥分を左右に分けて掻寄できない中央域部分から排除するようにする。この振分部材７は、コンクリートあるいはモルタルで一体形成する場合と金属や樹脂で中空状として設置する場合とがある。【０００９】  ８はガイドレールで、同ガイドレール８は、長尺物で溝型鋼の一対をその溝を対向させる形で離間させて池幅中央を通るようにして架台６上に固定されている。このガイドレール８の上側には、アングル材でなる上ガイド９が、また下側には同じくアングル材でなる下ガイド１０が固定されている。上ガイド９は、一対の溝型鋼の間を介してその溝を上向きにして固定され、下ガイド１０は、同じく溝を上向きにして溝型鋼の下部間を介して固定されている。下ガイド１０の通すため架台６の上端は切り欠き状にしてある。【００１０】  １１はシーブ架台で、架台６の下流側に固定され、同架台１１上には、下流側シーブ１２が設けられている。一方、ガイドレール８の上流側の端部には、上流側シーブ１３が設けられ、図２に示すように、池上の駆動源の駆動シーブに掛け回されたワイヤーロープあるいはリンクチェーンなどの牽引部材１４がこれらのシーブ１２，１３を介して掛け回されているとともに、牽引部材１４の上側は前記上ガイド９上を通り、下側は前記下ガイド１０上を通るようになっている（図３参照）。【００１１】  １６は走行機体で、同走行機体１６は、溝を下向きにしたコの字枠体でなり、その内部４点には走行ローラー１７…が配備されてガイドレール８上に沿って前後に走行自在とされている。走行機体１６の両側には、下向きに伸びたブラケットの下端内側を介して振れ止めローラー１８が設けられ、これらローラー１８は、架台６の両側に沿って対向配置したローラー受板１９に当たりながら転動してゆくことで走行機体１６の振れを抑制するようになっている。【００１２】  走行機体１６の中央には、左右一対のブラケット２１が固定され、同ブラケット２１を介して固定パイプ２２が固定されている。固定パイプ２２には、共通軸である回転支持軸２３が通されるとともに左右に張り出し状になっている。【００１３】  回転支持軸２３の���右に張り出した部分の外周には、第１回転パイプ２４を介して幅の広い側の第１アーム体２５の左右一対と、第２回転パイプ２６を介して幅のやや狭い第２アーム体２７の左右一対がそれぞれ左右において入り組み状をなすようにして回転自在に取り付けられている。
第１アーム体２５は、左右に一対設けられ、それぞれは、回転支持軸２３に対して回転自在な第１回転パイプ２４，２４を介して前下がりに伸び先端が反り上り部２８ａとされた第１スクレーパアーム２８の左右一対と、第１回転パイプ２４，２４から後上りに伸びた左右一対の第１バランスアーム２９とを有する。【００１４】  第１スクレーパアーム２８，２８の前端間は、図１に示すように、下部連結材３０で連結一体化される一方、同アーム２８，２８の後端間も上部連結材３１で連結一体化され、これらにより、第１アーム体２５は枠体とされている。
上部連結材３１には、脱着可能で事後的に重さ変更可能なバランサ３２が装備されている一方、第１スクレーパアーム２８の前端より少し後寄りには、前スクレーパ３３がヒンジを介して回転自在に垂下されている。前スクレーパ３３には、重量のある厚目の帯板鋼板が使用されて砂泥を掻き寄せ得るようになっている。また、同アーム２８の前端には、ブラケット３４およびヒンジ３５を介してソリ部材３６が取り付けられている。このソリ部材３６は、下向きに凸状をなす湾曲板が使用されている。【００１５】  こうした第１アーム体２５は、バランサ３２による下げ方向のモーメントよりも前スクレーパ３３およびソリ部材３６による下げ方向のモーメントの方が大きくなるように、すなわち、常時前下がりなるように重量バランスが設定されている。そして、走行機体１６の側面から突出した第１ストッパ３８により一定の下げ角度に規定されている。尚、アーム体２５，２７の上限は第２ストッパ３９により規定されるようになっている。【００１６】  第２アーム体２７も同様に、左右一対の第２スクレーパアーム４０を備え、両アーム４０，４０間が下部連結材２９で連結一体化される一方、同アーム４０，４０の後端間もバランサ３２付きの上部連結材３０で連結一体化され、これらにより、第１アーム体２５は枠体とされている。
この第２アーム体２７の後端には、後スクレーパ４１がヒンジを介して取り付けられており、このアーム体２７も後スクレーパ４１の側が常時下がる重量バランスになっているとともに、第１ストッパ３８により下限が規定されている。【００１７】  尚、走行機体１６は図２の実線状態のようにスクレーパ３３，４１を底壁側に下げてＦ方向に掻寄前進するが、前スクレーパ３３がピット４まで達して掻寄が完了すると牽引部材１４の逆方向への駆動により前後のアーム体２５，２７は持ち上げられ、それと同時に前後のスクレーパ３３，４１も大きく上昇した状態とされてのち走行機体１６はＲ方向に後退復帰運動をする。
その際の持ち上げのための構成は次のようになっている。【００１８】  走行機体１６内には、前第１シーブ４３と前第２シーブ４４とが設けられるとともに、後第１シーブ４５と後第２シーブ４６とが設けられている。一方、図１に示すように、第１アーム体２５，２５間および第２アーム体２７，２７間がそれぞれ前・後連結部材４７，４８で相互に連結されている。前連結部材４７と牽引部材１４とは前第１シーブ４３を介して垂直な前連動ワイヤ（あるいはリンクチェーン）５０で連結されるとともに、後連結部材４８と牽引部材１４との間も後第１シーブ４５を介して後連動ワイヤ５１で連結されている。ここで、前連動ワイヤ５０および後連動ワイヤ５１の下端部はそれぞれロッドを有してシーブ４３，４５に係合するようになっている。この係合時、ロッドは上ガイド９には係合しないようになっている。そのため、シーブ４３〜４６は図２に示す高さよりも少し高くしておいてもよい。【００１９】  上ガイド９内を通る牽引部材１４は、図２において右方向（Ｘ方向）に牽かれるので前連動ワイヤ５０および後連動ワイヤ５１はそれぞれ前第１シーブ４３と後第１シーブ４５に係合して実線のように垂直になったままで走行機体１６を前進させるために動力を伝達する。走行機体１６が前進し終わると、牽引部材１４が図２の左方向に牽引され、それにより前記係合は外れて仮想線のように前・後連動ワイヤ５０，５１はシフトすると同時にアーム体２５，２７が第２ストッパ３９により回転規制されることにより牽引力Ｒが走行機体１６に伝達されて同走行機体１６はアーム体２５，２７を持ち上げたまま砂泥を掻き戻すことなく復帰駆動される。【００２０】  掻寄装置は、図２に示すように、スクレーパ３３，４１が常時下がり勝手にバランシングされているので、牽引部材１４がＦ方向に牽かれると底壁３上に滞留する砂泥分をＦ方向に掻き寄せてゆく。砂泥が少ないときは図２の状態のまま仮想線のようにピット４まで前進するが、図４に示すように、砂泥である滞留物Ｗが多量化した場合は、ソリ部材３５がその上に乗り掛かりながらアーム体２５を持ち上げることにより前スクレーパ３３も持ち上がり滞留物Ｗに添って掻き寄せをする。その際、後連動ワイヤ５１は弛むことで走行機体１６の前進を確保しながらアーム体２５の持ち上げを許容する。後スクレーパ４１は残る砂泥分を掻き寄せてゆく。【００２１】  こうした運動を逐次繰り返すことで多量化した滞留物Ｗをピット４内に持ち込むことができる。
尚、図１および図２に示すように、ピット４上には、Ｘ流を抑制しながら砂泥分をピット４へと誘導し沈降させる制御部材５３…を垂設しておくことができる。この制御部材５３は、アングル材やＨ型鋼、リンクチェーンなどを使用できるとともに、これらの適宜の組み合わせによってもよい。
また、図６に示すように、ソリ部材３５は固定式でもよい。【００２２】  さらに、図６に示すように、前スクレーパ（後スクレーパも含む）は５５のような溝型鋼製でもよい。この場合、溝内に重り５６を装備して掻き寄せ機能をより確保するようにしてもよい。また、同スクレーパ５５の前面には、砂泥を壊してゆくブレード５７…を配備してもよい。このブレード５７は図６に示すように、ソリ部材３５に装備してもよい。
さらに、図８に示すように、架台６には、図１の縦向きの牽引部材１４間を通じて導かれた配管５８を通して枝管５９を付し同枝管５９からの給水をローラー受板１９に備えた多数のノズル６０を通じて散水自在に構成してもよい。こうした散水により、汚濁物を含む滞留水である嫌気化した濁水を汚水管を通じて排除し沈砂池底面をドライ化することができるようになる。
尚、ガイドレール８は図８の右欄に示すようにＨ型鋼やアングル材などの一対で構成することもできる。【００２３】  図９および図１０は透視度計についての付加的な提案例を示す。
従来、下水の濁度測定用などに使用される透視度計は、ガラスや塩化ビニール製の円筒体を本体とし、その本体の底部にピンチコック付きのゴム管が連通して取り付けられたものである。円筒体には上下に目盛が付されており、この円筒体の底部に、二重十字模様の標識を付した標識板を入れておいて円筒体内に上から検水を入れて満たしておき、そののち、ピンチコックの調節によりゴム管を適度に開いて内部の検水を緩やかに排除してゆくように操作される。円筒体の上から覗いて標識が明確に見えてきたところで排水を止め、そのときの液面を下から何ｃｍであるかを目盛で読み取れば透視度を知ることができる器具となっている。【００２４】  下水処理場においても前記透視度計を使用して懸濁水を検水に測定するのが通例であったが、近年、水質向上技術の高度化に伴って検水の透明度が向上してきているため短い透視度計では満水状態でも標識が確認されることになって測定不能になってきた。そのため、透視度計の本体を長くする必要が出てきたが、長くすると、従来方式では排水しながら標識の視認をする必要があることから、必ず２人の作業負が必要になり透視度確認作業が手間取って大変になる問題がある。【００２５】  そうしたことから、図９および図１０に示す透視度計を考え出したもので、これらの図において６２は本体で高さが２〜６ｍ程度に長く直径も２０〜５０ｃｍの太いものになっている。同本体６２は、ガラスや樹脂などの透明円筒体が使用されているが、非透明質であったり角筒型のものであってもよい。【００２６】  本体６２の上下外周にはフランジ６３が取り付けられているがその筒端はそれぞれ開放状とされている。下部フランジ６３には止着具により取付ブラケット６４が装備され、水平な面や垂直な面のいずれにも止着具を介して据付得るようになっている。下部フランジ６３を中央孔付きの円板としてもよいが、ここではパッキンを介して取り付けたブラケット６４に孔６５を明けておき、沈澱池などの処理池６６内と配管（あるいはチューブ）６７により連通させてあるとともに可逆型のポンプ６８により検水として汚濁水を汲み上げ得るようにまた測定後に排水し得るようになっている。６９はソレノイド等の開閉バルブである。
尚、ポンプ６８が可逆型でない吸上げ専用である場合には、図１０に仮想練で示すソレノイド駆動等のバルブ７０を介して自然流下可能にすることができる。【００２７】  本体６２の中には、リップ付きＣ型チャンネル材で金属や樹脂などを使用できるガイドレール７１が上下を止め付けることで垂直に固定されている。このガイドレール７１は、本体６２内においてその中心から少しずれた位置に立てられるとともにその溝側が本体６２内周面に対面するようになっている。同ガイドレール７１内にはウエイト７２が設けられ、同ウエイト７２に下端が取り付けられた状態で折れ曲がり容易なゲージ７３が通されている。【００２８】  ゲージ７３は、図１０の左側面に目盛と数字が付され、この場合の０点はウエイト７２より上方に設定されている。同ゲージ７３は上端のローラー７４で変曲されるようにされるとともに、上部フランジ６３を介して取り付けた減速機付き可逆回転型駆動部７５に設けた巻き取りホイール７６に微速で巻き取られたり繰り出しも可能になっている。その操作は図示しない正逆切換スイッチによりなされる。巻き取りホイール７６は速度調整可能にしてもよい。また、前記ローラー７４の水平方向手前にはゲージ７３の目盛を読み取るための指標部７７が設けられている。【００２９】  そして、前記ウエイト７２の一側面からは図９に示すように円弧あるいはラセン状をなすステー７８がガイドレール７１を越えてその裏側に突き出すように設けられ、このステー７８に縦向きに設けた軸７９を介して設けた受皿８０内に二重十字模様の標識を付した標識片８１が取り付けられている。尚、８２はドレンで、本体６２の上端から少し下がった高さに連通状に設けられて検水の上限を規定するようになっている。その水面高さと前記指標部７７の間はａであり標識と水面との間は寸法Ｈとされており、そのことからゲージ７３上の０点は標識からａの高さに設定してある。【００３０】  本透視度計は、例えば、図１１に示すように、沈澱池８３の側壁８４上に階段８５を備え、その階段８５を登って透視度を測定する場合などに使用される。この場合、ブラケット６４を側壁８４の側面に固定する一方本体６２の上端を階段８５側に固定することで透視度計を垂直に設定することができる。【００３１】  そして、図１０に示すように、ポンプ６８により沈澱池水を検水として汲み上げて本体６２内に満水とする。満水はドレン８２により規定される。駆動部７５を駆動すると巻き取りホイール７６が回転しゲージ７３がゆっくりと巻き上げられる。その際、本体６２の上方から図のように標識の視認が行われており、視認に伴いスイッチがＯＦＦとされることによりその際の指標部７７に対応するゲージ目盛を読むようにすれば透視度が分かるものである。次の測定に備えて駆動部７５は逆回転されてゲージ７３は繰り出され下げておくようにする。
前記ガイドレール７１の溝を図９において左向き（標識片８１側）としその中を昇降するウエイト７２の左側面から左向きにステーを突出してその先端に標識片８１を設けるようにすると昇降側による波立ちなどが標識片８１の上水域を乱して視認しにくくするおそれがある。これに対して、前記実施形態のように、ガイドレール７１の溝を反標識側に向けその内部のウエイト７２からのステー７８を図９のように曲がり状にしてガイドレール７１の背側に伸ばしその先端を介して標識片７１を備えるようにすると、昇降側と標識側とがガイドレール７１により遮られた形となるので、昇降側の波立ちなどによる影響が標識側に伝わりにくくなり視認が明確になされることになる。【００３３】  尚、前記では駆動部７５で駆動する方式としたが、図１０に仮想線で示すように、ハンドル８６で手動操作してもよい。この場合、ストッパが必要であるとともに、バランサ８７を付して軽快になされるようにしてもよい。
また、図１２に示すように、ガイドレール７１に添って昇降するように錘８８付き掃除片８９を用意して紐９０で上げ下げし得るようにするとともに掃除片８９にブラシ９１を付しておいて本体６２の内周面をきれいにするようにしてもよい。さらに、図１３に示すように、ステー９２を円環状にしてその周りにブラシ９３を付しておいて掃除するようにしてもよい。
図１１の右欄に示すように、本体６２の明かり度を変更可能にするため、一対の遮光カバー９４，９４を長孔付き調整板９５を介して接離可能に構成してもよい。
さらに、本体６２内への検水は、ポンプ６８によらず上端開口を通じて手酌やホースなどにより行うようにしてもよい。【００３４】  図１４は透視度計についての他の実施形態を示す。前記実施形態では、標識片８１とともにゲージ７３を昇降調節してゲージ７３の目盛を読み取るように構成されていた。この方式であると、ゲージ７３が視認する上端傍で直ぐに読み取ることができて便利である一方において、ゲージ７３が検水である汚濁水に浸かりそのまま上昇してくるため、それに測定者の顔や手指が触れると汚れるおそれがあった。また、ゲージ７３の目盛それ自体が汚濁されてきて目盛を確認しにくくなるおそれがあった。さらに、ゲージ７３を巻き上げる際に同ゲージ７３とともに汚濁水が上がってくるため、それが滴下して装置やその周辺などが汚れたりしてそれを清掃する必要があった。【００３５】  図１４の実施形態はそうした点を改良したもので、１００は沈澱池の側壁で手摺１０１を既設のものとして備える一方、同側壁１００の傍にはロングタイプの透視度計の設置に適した側壁外低面１０２が既設のものとして設けられている。【００３６】  透視度計は、５０ｃｍ四方程度の平面形状とした台座１０３を底盤として有し、この台座１０３は、アンカーとなる止着具１０４により側壁外低面１０２の一側奥コーナーに寄せたところで水平を維持するように固定される。この台座１０３上には、一対の架台１０５が固定されるとともに、台座１０３の奥側には、溝を対向させた溝型鋼の一対でなる支柱１０６が図の手前と奥側に間隔を置いて対向状に固定立設されている。【００３７】  支柱１０６の高さは２ｍを越える程（２０６０ｍｍ）の長いもので、同支柱１０６の上端には左右支柱１０６間に相当する部分に貫通孔を開けた上連結板１０７が取り付けられており、同上連結板１０７は、測定者１０８の手を載せることもできるようになっている。支柱１０６の上部やや下寄りと前記手摺１０１との間は連結板１０９で連結固定されていて装置を安定にさせている。【００３８】  前記架台１０５上には、一対のエルボやティーなどの連結によるＵ字管１１１が締め付け固定されており、その一方の上端には第１ジョイント１１２を介して目盛付透視管１１３が連通状に接続されるとともに他方の上端には第２ジョイント１１４を介して案内管１１５がそれぞれ垂直状をなして立設固定されている。尚、Ｕ字管１１１の底部ティーには主バルブ１１６が設けられている。【００３９】  目盛付透視管１１３は、透明ガラス製（あるいは透明強化樹脂製）の円筒管で、同目盛付透視管１１３は、口径が４０ｍｍで肉厚が２ミリ程度のもので長さが１６００ｍｍ前後のものが使用されており、その側壁１００側には適宜に測定目盛１１７が一体的あるいはゲージ貼付けなどの方法で縦向きに付されている。この目盛１１７は、上端が受板１１８により支柱１０６側に固定されているとともに、目盛付透視管１１３の上端から数ｃｍ下がったところを基点「０」として下向きに１２００〜１４００ｍｍのゲージが標示されている。前記目盛付透視管１１３の長さは対象となる検水の汚濁程度の状況に応じて透視度が低いものから高いものを対象にして１００〜４００ｃｍの範囲で選択するものとし、また直径なども大小に選択するものとする。【００４０】  一方、第２ジョイント１１４に接続された案内管１１５は、透明・非透明いずれの管でもよく、その上端は開口して前記基点「０」より少し上方高さに位置するとともに、その上端より少し下がった高さで基点「０」に対応する高さには満水規定用排水管１１９が連通状に接続されてオーバーフローさせるようになっている。尚、同排水管１１９には、オーバーフローパイプ（あるいはホース）が接続されて側壁外低面１１２から排水溝まで導くようになっている。【００４１】  また、案内管１１５と支柱１１６間はステー１２０により連結されるとともに、同案内管１１５の基点「０」より下がった高さには注水エルボ１２１が連通して接続され、同エルボ１２１の基点「０」より上方に対応する上端には手動注水口１２２が漏斗状のものとして設けられている。
尚、前記主バルブ１１６に接続された管には、排水バルブ１２４を備えた排水管１２５が接続されて排水溝（図示省略）へと排水が導かれるようになっている。
また、前記では手動排水口１２２に検水容器１２６による検水が投入されたり、あるいは図示しない投入ホースで検水が投入されたりするようになっていたが、前記主バルブ１１６に接続した管に給水ポンプ１２７付きの給水管１２８を接続して沈澱池内からの検水を直接目盛付透視管１１３内に導入するようにすることもある。【００４２】  １３０はブラケットで、案内管１１５の上端から高く伸び、その上端にはフロート昇降部１３１がリール型式のものとして固定設置されている。このフロート昇降部１３１はＵ・Ｄ方向に可逆回転式とされるとともにいずれの回転位置でも停止ロック可能になっている。また、フロート昇降部１３１に巻き付けられた連動条材１３２は案内管１１５内およびＵ字管１１１内を通って目盛付透視管１１３内に通され、その先端には、左図のように二重十字の標識１３３を付着したフロート（浮力体）１３４が結び付けられている。同フロート１３４は、目盛付透視管１１３内で通水隙間Ｓを存して昇降し得るように構成されている。【００４３】  図１４は検水（汚濁水）が案内管１１５から目盛付透視管１１３内に注ぎ込まれて標識付フロート１３４の標識１３３を視認する状態を示すが、その前の段階から説明する。前段階の測定が終わると、フロート昇降部１３１が巻取り駆動されてＤ方向に回転され、連動条材１３２がＤ方向に引かれるとともに標識付フロート１３４が下降されて同図のＵ字管１１１の上方欄に示すようにＵ字管１１１の上端に待機している。これにより、連動条材１３２がもつれる（縺れる）などのトラブルもなくなる。そのあとで紐が引かれることで排水バルブ１２４が開とされて標識付フロート１３４・案内管１１５およびＵ字管１１１内の全ての検水分が抜き去られる。
尚、標識付フロート１３４が下方に待機する際には、排水分や次の注水分がフロート１３４外周を通り抜けるように底脚突起１３５などにより隙間を設けたりフロート自体に通水孔１３６を設けておいて次回の注水時の検水が目盛付透視管１１３内に容易に導かれるようにしてもよい。
また、標識付フロート１３４は、四角柱状など多角形にして通水隙間Ｓを取るようにすることができる。さらに、標識付フロート１３４は、中実状の木質のものとしたが、中空状のものにしてもよいし、樹脂製にしてもよい。【００４４】  次の検水（汚濁水）を手動注水口１２２より注ぎ込むに当たってＵ字管１１１底部の排水バルブ１２４は少なくとも閉止された状態とされ、その閉状態で手動注水口１２２から注水エルボ１２１を通って案内管１１５・Ｕ字管１１１および目盛付透視管１１３内に検水が導入される。その際、検水は目盛付透視管１１３および案内管１１５内で水位上昇してゆき、目盛付透視管１１３内で基点「０」まで水位がくると満水規定用排水管１１９を通じてオーバーフローされることから基点「０」が規定される。【００４５】  目盛付透視管１１３内が基点「０」位置まで満水になるとフロート昇降部１３１を緩めるＵ方向に回転操作することで標識付フロート１３４が次第に上昇してゆき、その状態を続けて上から覗くことにより標識１３３が視認されるようになる。その時点でフロート昇降部１３１をロックしてその際の標識付フロート１３４の上面に対応するＸｃｍを計測しておくようにする。それが透視度として反映される。計測が終わると、上記のようにフロート昇降部１３１をＤ方向に巻取り操作すれば前記のように縺れのない待機状態になり、その後、排水バルブ１２４を開いて内部検水の全てを排出しておくようにする。【００４６】  尚、フロート昇降部１３１をＵの方向に十分繰り出せば標識付フロート１３４は目盛付透視管１１３の上端から突き出すように操作することができる。その際、突き出た標識付フロート１３４の標識を清掃して常にきれいな状態に保つことができる。その際、満水規定用排水管１１９の排水経路を一時的に閉じて注水をすれば目盛付透視管１１３内では基点「０」を越える水位（完全満水状態）とすることができる。この状態でフロート昇降部１３１を更にＵの方向に繰り出し操作すれば標識付フロート１３４の突出し量はより多くなって標識の清掃がしやすくなる。完全清掃するため、フロート昇降部１３１のＵ方向への繰り出しにより標識付フロート１３４を取り出して標識やフロート１３４を徹底的に拭き掃除することもできる。また、目盛付透視管１１３内は次第に汚濁化されてくることに対応してブラシなどの清掃具を上端の覗き窓口を通じて差し入れて擦り取ることができるが、その際、フロート昇降部１３１をＤ方向に巻き取る操作すれば標識付フロート１３４が充分に下がって清掃が邪魔物なく簡単・確実に行える。この場合、注水は検水でなくきれいな水を清掃用として入れることもできる。【００４７】  標識付フロート１３４の標識１３３は、フロート１３４に一体貼り付け式にしてあるが、その上面も汚濁してきて視認精度が低下してくるおそれがある。そのため、同図目盛付透視管１１３の右側に示すように、フロート１３４から縦ステー１３７を立設してその上端にステンレス線を折り曲げるなどの方法で二重十字形の標識１３３を設けて標識１３３に汚濁物が積もらないようにしてもよい。Ｕ字管１１１は図示では上端同士が多少離れているため、フロート昇降部１３１が目盛付透視管１１３から少し離れているが���同Ｕ字管１１１の曲がり具合をできるだけ小さくすることによりフロート昇降部１３１を目盛付透視管１１３の側に接近配置して操作しやすくすることもできる。その一方において、同図に仮想線で示すように、ブラケット１３０を案内管１１５より目盛付透視管１１３の方向に延ばし、その上にフロート昇降部１３１および滑車１３８を設けると同フロート昇降部１３１を目盛付透視管１１３側に接近配置して操作しやすくすることができる。
また、手動注水口１２２・案内管１１５・Ｕ字管１１１を別途設けているので、検水を満杯にするのが非常に容易かつ迅速にできる。
さらに、標識付フロート１３４が目盛付透視管１１３内で昇降するようにしてあるので、標識付フロート１３４が安定に上下するとともに標識１３３の安定であり視認も常に確実になる。また、同実施形態によれば、目盛１１７は透視管１１３に固定であり連動条材１３２の方が巻き取り・繰り出し自在とされているので、測定者の顔や手指が汚れるおそれない。さらに、目盛それ自体が目盛付透視管１１３の外面に付されていれば汚濁が少なく目盛を確認しやすい。また、連動条材１３２は細いものでフロート昇降部１３１に巻取り・繰り出しされるにすぎないものであるので、汚濁水が上がる程度が非常に低くそれが滴下して装置やその周辺などを汚すおそれがない。
さらに、満水規定用排水管１１９は昇降調節可能としておけば、基点「０」に満水レベルを微調節して合わせることができる。また、同排水管１１９を基点「０」よりも高く設定しておいて満水レベルが基点「０」を越えるようにするとともに排水バルブ１２４を開いて満水レベルを基点「０」まで下げて合わすように操作することもできる。フロート１３４あるいは連動条材１３２に透視管１１３の内面清掃具（ブラシ・布など）を設けることもできる、フロート１３４としては発泡スチロール製の円・角柱体を使用することが吸水率が極低く維持されることで作動上好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態を示す図２の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】掻寄装置の作用を示す側面図。
【図５】掻寄装置の復帰時の作用を示す側面図。
【図６】他の実施形態を示す側面図。
【図７】前スクレーパの斜視図。
【図８】散水装置の一例を示す縦断面図。
【図９】付加的な提案例を示す平面図。
【図１０】図９の縦断模式図。
【図１１】透視度計の設置例を示す断面図。
【図１２】他の実施形態を示す平面図。
【図１３】他の実施形態を示す平面図。
【図１４】透視度計についての他の実施形態を示す縦断面模式図。
【符号の説明】
【００４９】  １…沈砂池  ４…ピット  ６…架台  ８…ガイドレール  １６…走行機体  ３３…前スクレーパ  ３６…ソリ部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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