(57)【要約】【課題】感圧粘着層を、感圧転写粘着テープの幅方向と平行なストライプ状にパターン形成する際に、ブレードが、ストライプに対応する凹溝に嵌まり込むのを防止できる上、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を向上できるグラビア版と、前記グラビア版を用いた感圧転写粘着テープの製造方法とを提供する。【解決手段】グラビア版５は、凹溝４内に、円筒２の周方向の形成位置が互いに重なり合う、互いに離間された複数の凸部１６、１７からなる支持部１５を設けた。感圧転写粘着テープの製造方法は、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、前記グラビア版を用いて、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法によってコーティングして、ストライプ状の感圧粘着層を形成した後、基材を感圧転写粘着テープの幅にスリットする。【選択図】図３
2008254269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面に、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によってストライプ状にパターン形成して感圧転写粘着テープを製造するために用いる、略円筒状に形成され、前記円筒の外周面に、前記外周面より凹入させて、形成するストライプに対応する、前記感圧粘着層のもとになる粘着剤が充填される複数本の凹溝が、円筒の母線方向と平行で、かつ、互いに平行に配列されたグラビア版であって、各凹溝内に、個々の凹溝の、円筒の周方向の全長に亘って、前記周方向の形成位置が互いに重なり合うと共に、周方向以外の方向で、前記形成位置が互いに離間された、円筒の外周面に達する複数の凸部が形成されて、前記凹溝に粘着剤を充填するために、前記外周面に当接されるブレードを支持するための支持部とされていることを特徴とするグラビア版。
【請求項２】
円筒の周方向に隣接する凹溝内の支持部が、前記円筒の幅方向に、互いにずらして設けられている請求項１に記載のグラビア版。
【請求項３】
円筒の外周面における、個々の凹溝内で支持部を構成する凸部の面積の合計の、前記凸部の面積の合計と、凹溝の開口面積との総面積中に占める割合が７〜２３％である請求項１に記載のグラビア版。
【請求項４】
複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、請求項１〜３のいずれかに記載のグラビア版を用いて、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法によってコーティングして、ストライプ状の感圧粘着層を形成する工程と、前記感圧粘着層を形成した基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットする工程とを含むことを特徴とする感圧転写粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材から離型させた感圧粘着層を、紙の表面等に転写して、糊剤として使用するための感圧転写粘着テープの、前記感圧粘着層を、前記基材の片面に、グラビアロールコート法によってパターン形成するためのグラビア版と、前記グラビア版を用いて、前記感圧転写粘着テープを製造するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、スティック糊や両面粘着テープ等に代わる新たな糊剤として、フィルム状の基材の片面に、圧が加えられると粘着力を発揮する、いわゆる感圧粘着性を有する感圧粘着層を、前記基材から離型可能に積層しておき、前記感圧粘着層を基材から離型させ、紙の表面等の被粘着面に転写させて、糊剤として使用する、感圧転写粘着テープが普及しつつある。前記感圧転写粘着テ−プは、長尺の帯状に形成したものをロール状に巻き付けた状態で供給され、前記ロールを、ホルダを兼ねる転写具に装着した状態で使用されるのが一般的である。
【０００３】
すなわち、感圧転写粘着テープの感圧粘着層を、転写具に設けたヘッドによって、基材の背面側から押圧して、被粘着面に圧着させた状態で、前記転写具を、前記被粘着面上で移動させると、感圧粘着層の粘着力によって、感圧転写粘着テープが、ロールから順次、繰り出されると共に、感圧粘着層が基材から剥離されて、ヘッドの圧着力によって被粘着面に転写されて、前記被粘着面に、感圧粘着層からなる糊剤の層が形成される。
【０００４】
しかし、前記感圧転写粘着テープにおいて、感圧粘着層を、基材の片面の全面を覆うように、いわゆるベタの状態で形成した場合には、転写を終了して転写具のヘッドを被粘着面から引き離す際に、前記被粘着面に転写された感圧粘着層の最後尾と、転写具側の、未使用の感圧転写粘着テープの感圧粘着層の先頭との間での、感圧粘着層の分離の際に、前記感圧粘着層を形成する粘着剤が糸を曳きやすく、前記糸が、被粘着面に付着して、前記被粘着面を汚したり、転写具の、主にヘッドに付着して、その後の感圧粘着層の、スムースな転写を妨げたりするという問題があった。
【０００５】
そこで、感圧粘着層を、感圧転写粘着テープの幅、またはそれに近い幅と、前記幅と略同等の、感圧転写粘着テープの長さ方向の長さとを有する略矩形のブロック状にパターン形成したり（特許文献１参照）、あるいは独立したドット状（島状）にパターン形成したり（特許文献２参照）すると共に、前記感圧粘着層を、前記ブロックごと、あるいはドットごとに独立して、被粘着面に転写させて、糸曳きを防止することが提案されているが、特許文献１に記載のブロック状のパターンでは、転写が、１つのブロックの、長さ方向の途中の位置で終了してしまって、前記ブロックを形成する感圧粘着層が、被粘着面側と転写具側とに分離される際に、依然として糸曳きが発生しやすいという問題があった。
【０００６】
また、ドット状のパターンでも、個々のドットの面積が大きい場合には、同様の問題があった。一方、ドット状のパターンにおいて、ドットの面積をできるだけ小さくすると、前記ドットの、長さ方向の途中の位置で、転写が終了してしまう機会を著しく減少できる上、たとえ、そのような事態が生じたとしても、面積の小さいドットは、前記面積に対して厚みが十分に大きい（厚みは、感圧粘着層をパターン形成するための方法等に依存し、ベタ状、ブロック状のパターンと殆ど変わらない）ことから、前記ドットを形成する感圧粘着層は、相対的に膜強度が向上しており、ドットが、その途中の位置で分離されることは殆どない。
【０００７】
すなわち、長さ方向の途中の位置で転写が終了したドットは、例えば、その時点で、ヘッドによる圧着によって、被粘着面に対してどの程度の粘着力を生じていたか等に応じて、その全体が、被粘着面に転写されるか、あるいは基材に残るかのいずれかの状態を呈し、前記のように、ドットの途中の位置で、感圧粘着層が分離されることは殆どないため、糸曳きの問題を解消することができる。
【０００８】
しかし、ドットの面積を小さくするほど、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の面積の、前記被粘着面の単位面積あたりに占める割合が小さくなるため、前記糊剤の層の粘着力が低下するという問題があった。また、ドットの面積を小さくするほど、前記ドットを形成する感圧粘着層の、基材に対する粘着面積が小さくなり、前記基材に対する粘着力も小さくなるため、例えば、感圧転写粘着テープをロール状に巻き付けて、特に高温で保存した際に、感圧粘着層が基材の背面に粘着する、いわゆるブロッキングを生じやすくなるという問題もあった。
【０００９】
そして、ブロッキングが発生した場合には、先に説明した転写具を用いた転写時に、感圧転写粘着テープをスムースに繰り出すことができない、いわゆる走行不良を生じたり、基材の背面に付着した感圧粘着層が、一旦、ヘッド等に転移したのち、カスとして被粘着面に付着して、前記被粘着面を汚したりするおそれがあった。また、これらの問題を生じないまでも、一部のドットが抜け落ちる、いわゆるドット抜けの不良が発生して、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力が、さらに低下するという問題もあった。ドットの抜けの問題は、感圧転写粘着テープの両端ほど、顕著に発生する。
【００１０】
すなわち、感圧粘着転写テープは、一般に、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法等によってドッド状等にパターン形成して、感圧粘着層を形成した後、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットして製造されるが、前記基材の、スリットする界面の近傍に位置するドットが、前記スリットのために用いる刃に付着する等して基材の表面から失われやすいため、感圧転写粘着テープの両端ほど、ドット抜けが顕著に発生するのである。
【００１１】
そこで、感圧粘着層を、感圧転写粘着テープの幅と同じ幅と、前記幅の、約１／２以下程度の長さとを有し、かつ、前記感圧転写粘着テープの幅方向と平行なストライプ状にパターン形成することが考えられる。前記ストライプ状のパターンによれば、個々のストライプの、感圧転写粘着テープの長さ方向の長さが、前記のように短いため、ブロック状のパターンのように、転写が、ストライプの途中で終了してしまう機会を極力、減らすことができる上、先に説明したドット状のパターンの場合と同様に、前記長さを小さくするほど、感圧粘着層の膜強度を向上させて、ストライプが、その途中の位置で分離されるのを防止できるため、糸曳きが発生するのを防止することができる。
【００１２】
また、感圧粘着層がストライプ状にパターン形成された感圧転写粘着テープを、先に説明した製造方法によって製造する際には、パターン形成工程において、個々のストライプを形成する感圧粘着層が、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の、前記幅方向のほぼ全幅に亘って、連続して形成されるため、前記基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットする際に、前記感圧粘着層が、スリットのために用いる刃に付着する等して基材の表面から失われるのを防止することもできる。そのため、ストライプ状のパターンによれば、ドットのように、感圧転写粘着テープの両端において、ドット抜けによる粘着力の低下の問題が生じるおそれもない。
【００１３】
図２は、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によって、先に説明した任意の平面形状にパターン形成するために用いられるグラビアロールコータ１の一例を示す概略図である。図２を参照して、前記グラビアロールコータ１は、略円筒状に形成され、前記円筒２の外周面３に、前記外周面３より凹入させて、形成する感圧粘着層の平面形状に対応する複数の凹部４が形成されたグラビア版５を、その中心軸６を中心として、図中に実線の矢印で示すよう反時計方向に回転可能に支持した状態で、前記グラビア版５の下半分を、塗料パン７中に収容した、感圧粘着層のもとになる液状の粘着剤８に浸漬し、かつ上端に、基材９を挟んで、その中心軸１０を中心として、図中に実線の矢印で示すよう時計方向に回転可能に支持したバックアップローラ１１を当接させることで構成されている。
【００１４】
また、グラビア版５の、前記粘着剤８の液面より上側で、かつグラビア版５の回転方向の下流側の位置（図において右側）には、回転によって、塗料パン７中に収容した粘着剤８中を通過することで、グラビア版５の表面に付着した余剰の粘着剤８を掻き落として、前記グラビア版５の外周面３に形成した凹部４内にのみ、選択的に、粘着剤８を充填するためのブレード１２が、その略全幅に亘って当接されている。
【００１５】
前記グラビアロールコータ１を用いて、感圧粘着層を、所定の平面形状にパターン形成するためには、グラビア版５とバックアップローラ１１との間に、例えば、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材９を挟んだ状態で、前記グラビア版５とバックアップローラ１１とを、それぞれ、図中に実線の矢印で示す方向に回転させると共に、基材９を、前記回転に合わせて、図中に白抜きの矢印で示す方向に搬送させる。
【００１６】
そうすると、グラビア版５が回転して、塗料パン７中に収容した粘着剤８中を通過することで、その表面に粘着剤８が付着し、次いで、付着した余剰の粘着剤８が、ブレード１２によって掻き落とされることで、前記グラビア版５の外周面３の凹部４内にのみ、選択的に、粘着剤８が充填された状態で、基材９が、前記外周面３に、バックアップローラ１１の圧接力によって圧接された後、引き離されることで、凹部４内の粘着剤８が、基材９の片面に転写されて、前記片面に、粘着剤８からなる感圧粘着層１３が、前記凹部４の平面形状に対応した、所定の平面形状にパターン形成される。
【００１７】
この後、前記基材９を、図示しないスリット工程に送って、所定の幅にスリットすると、複数本の、感圧転写粘着テープが製造される。前記従来のグラビアロールコータ１を用いて、感圧粘着層を、先に説明したストライプ状にパターン形成するためには、例えば、図１に示すように、円筒２の外周面３に、凹部４として、形成するストライプに対応する、複数本の溝状の凹部（以下「凹溝」と記載することがある）４が、円筒２の母線方向と平行で、かつ、互いに平行に配列されたグラビア版５を用いることが考えられる。
【００１８】
ところが、前記グラビア版５を、先に説明したグラビアロールコータ１と組み合わせた場合には、前記凹溝４が、ブレード１２と平行に配置されることになるため、前記グラビア版５の回転時に、ブレード１２が凹溝４に嵌まり込んで、前記凹溝４内の粘着剤８を掻き出してしまったり、前記ブレード１２が、円筒２の外周面３に形成された複数本の凹溝４に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版５の外周面３に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなったりする結果、感圧粘着層を、きれいなストライプ状にパターン形成できないことが明らかとなった。
【００１９】
そこで、特許文献３において、凹溝を、円筒の外周面に対してらせん状に形成したグラビア版が提案された。前記グラビア版を、従来のグラビアロールコータに組み込んだ場合には、前記凹溝とブレードとを、所定の角度をつけて交差させることができるため、先に説明した、ブレードの、凹溝への嵌まり込みと、それに伴う不具合の発生とを防止することができる。しかし、前記グラビア版を用いて形成されるストライプは、感圧転写粘着テープの幅方向と平行ではなく、前記幅方向と、所定の角度で交差した状態となるため、転写が、１本のストライプの途中の位置で終了してしまった際には、前記ストライプを形成する感圧粘着層が、被粘着面側と転写具側とに分離される際に、糸曳きが発生するのを防止することができなかった。
【００２０】
特許文献４には、感圧粘着層を、ストライプ状で、かつ、その長さ方向の複数箇所に中断部を有する平面形状にパターン形成することが記載されている。前記の平面形状を有する感圧粘着層を形成するためのグラビア版５としては、例えば、図１、および図８に示すように、ストライプに対応する、隣り合う凹溝４、４間を区切って円筒２の外周面３を構成する、１つの凹溝４の両側の凸条１８間を、前記中断部を形成するために、前記外周面３に達する凸条１４によって繋ぐことで、各凹溝４が、前記凸条１４によって、長さ方向の複数箇所に区切られたものが考えられる。
【００２１】
前記グラビア版５を、図２に示すグラビアロールコータ１に組み込んだ場合には、凸条１４が、ブレード１２を支持する支持部として機能して、前記ブレード１２の、凹溝４への嵌まり込みを防止することができるため、前記嵌まり込みに伴う、先に説明した不具合の発生を防止することができる。しかし、発明者が検討したところによると、前記グラビア版５を用いて感圧粘着層をパターン形成した場合には、先に説明したように、前記感圧粘着層に、多数の中断部が形成されることになるため、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の面積の、前記被粘着面の単位面積あたりに占める割合が小さくなって、前記糊剤の層の粘着力が低下することが明らかとなった。
【特許文献１】実開昭５９−２４７４７号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２６２５号公報
【特許文献３】特開平７−３４０４３号公報
【特許文献４】特開２００５−２７２７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の目的は、糸曳きを生じないために、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によって、感圧転写粘着テープの幅方向と平行なストライプ状にパターン形成する際に、ブレードが、前記ストライプに対応する凹溝に嵌まり込むのを防止することができる上、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することができるグラビア版と、前記グラビア版を用いた、感圧転写粘着テープの製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、基材の片面に、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によってストライプ状にパターン形成して感圧転写粘着テープを製造するために用いる、略円筒状に形成され、前記円筒の外周面に、前記外周面より凹入させて、形成するストライプに対応する、前記感圧粘着層のもとになる粘着剤が充填される複数本の凹溝が、円筒の母線方向と平行で、かつ、互いに平行に配列されたグラビア版であって、各凹溝内に、個々の凹溝の、円筒の周方向の全長に亘って、前記周方向の形成位置が互いに重なり合うと共に、周方向以外の方向で、前記形成位置が互いに離間された、円筒の外周面に達する複数の凸部が形成されて、前記凹溝に粘着剤を充填するために、前記外周面に当接されるブレードを支持するための支持部とされていることを特徴とするものである。
【００２４】
前記本発明のグラビア版によれば、ストライプ状の感圧粘着層に対応する複数の凹溝が、糸曳きを生じないために、円筒の外周面に、前記円筒の母線方向と平行、すなわちブレードと平行で、かつ、互いに平行に配列されているにも拘らず、前記複数の凹溝内に、個々の凹溝の、円筒の周方向の全長に亘って、前記周方向の形成位置が互いに重なり合うように形成された、円筒の外周面に達する複数の凸部を支持部として機能させることによって、前記ブレードの、凹溝への嵌まり込みを防止することができる。
【００２５】
そのため、グラビア版の回転時に、ブレードが凹溝に嵌まり込んで、前記凹溝内の粘着剤を掻き出してしまったり、ブレードが、円筒の外周面に形成された複数本の凹溝に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版の外周面に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなったりする結果、感圧粘着層を、きれいなストライプ状にパターン形成できない不具合が発生するのを防止することができる。
【００２６】
また、本発明のグラビア版によれば、前記複数の凸部は、円筒の周方向以外の方向では、互いに離間された状態で形成されているため、従来の凸条と違って、基材の片面に形成される感圧粘着層を、中断部を有さないものとすることができ、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することができる。
また、円筒の周方向に隣接する凹溝内の支持部が、前記円筒の幅方向に、互いにずらして設けられている場合には、ブレードの、前記支持部を構成する凸部と当接する部分の局部的な摩耗を抑制することができる。そのため、前記摩耗部分に対応するグラビア版の外周面から粘着剤が十分に掻き取られないことで、隣り合うストライプ間が粘着剤によって繋がれた状態となって糸曳きが発生するのを防止することができる。
【００２７】
円筒の外周面における、個々の凹溝内で支持部を構成する凸部の面積の合計の、前記凸部の面積の合計と、凹溝の開口面積との総面積中に占める割合で表される面積率は７〜２３％であるのが好ましい。面積率が、前記範囲を超える場合には、基材の片面に形成される感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の面積の、前記被粘着面の単位面積あたりに占める割合が小さくなって、前記糊剤の層の粘着力が低下するおそれがある。
【００２８】
また、面積率が、前記範囲未満では、凸部を支持部として機能させて、ブレードの、凹溝への嵌まり込みを防止する機能が低下して、特に、グラビア版の回転時に、ブレードが、円筒の外周面に形成された複数本の凹溝に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版の外周面に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなって、糸曳きが発生するおそれがある。
【００２９】
本発明の感圧転写粘着テープの製造方法は、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材の片面に、前記本発明のグラビア版を用いて、感圧粘着層のもとになる粘着剤を、グラビアロールコート法によってコーティングして、ストライプ状の感圧粘着層を形成する工程と、前記感圧粘着層を形成した基材を、複数本の感圧転写粘着テープの幅にスリットする工程とを含むことを特徴とするものである。前記本発明の製造方法によれば、糸曳きを生じないために、感圧粘着層を、幅方向と平行なストライプ状にパターン形成された感圧転写粘着テープを、効率よく製造することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、糸曳きを生じないために、感圧粘着層を、グラビアロールコート法によって、感圧転写粘着テープの幅方向と平行なストライプ状にパターン形成する際に、ブレードが、前記ストライプに対応する凹溝に嵌まり込むのを防止することができる上、感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することができるグラビア版と、前記グラビア版を用いた、感圧転写粘着テープの製造方法とを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１は、本発明のグラビア版５の、実施の形態の一例を示す斜視図である。図１を参照して、前記本発明のグラビア版５は、従来同様に、略円筒状に形成され、前記円筒２の外周面３に、前記外周面３より凹入させて、形成するストライプに対応する複数本の凹溝４が、円筒２の母線方向と平行で、かつ、互いに平行に配列されたものである。従来との相違点は、各凹溝内に凸部が形成されて、ブレードを支持するための支持部とされている点にある。
【００３２】
図３は、前記支持部１５の一例を示す、グラビア版５の外周面３を拡大した平面図、図４は、前記外周面３を、さらに拡大した平面図である。図１、図３および図４を参照して、この例では、支持部１５が、凹溝４と交差させて斜めに配列された複数個の凸部１６、１７によって形成されている。すなわち、１つの支持部１５は、隣り合う凹溝４、４間を区切って円筒２の外周面３を構成する、１つの凹溝４の両側の凸条１８と一体に形成された、平面形状が略半円形の２つの凸部１６と、前記両凸部１６間に配列された、平面形状が略円形の、３つの凸部１７とで構成されている。
【００３３】
各凸部１６、１７は、円筒２の周方向（図４中のＣ方向）の形成位置が、互いに重なるように配列されているため、前記凹溝４と平行に配置されるブレードは、前記支持部１５を通過する際に、必ず、いずれかの凸部１６、１７によって支持されていることになり、凹溝４内への嵌まり込みが防止される。
そのため、グラビア版５の回転時に、ブレードが凹溝４に嵌まり込んで、前記凹溝４内の粘着剤を掻き出してしまったり、ブレードが、円筒２の外周面３に形成された複数本の凹溝４に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版５の外周面３に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなったりする結果、感圧粘着層を、きれいなストライプ状にパターン形成できない不具合が発生するのを防止することができる。
【００３４】
しかも、前記各凸部１６、１７は、図３、４に見るように、前記周方向以外の方向では、互いに離間させて形成されてため、前記凹溝４に充填される粘着剤を、基材の片面に転写して形成される感圧粘着層を、中断部を有さないものとすることができ、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することもできる。
【００３５】
また、図の例では、円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の支持部１５が、前記円筒の幅方向（図４中のＷ方向）に、互いにずらして設けられているため、ブレードの、前記支持部１５を構成する各凸部１６、１７と当接する部分の局部的な摩耗を抑制することができる。そのため、前記摩耗部分に対応するグラビア版５の外周面３から粘着剤が十分に掻き取られないことで、隣り合うストライプ間が粘着剤によって繋がれた状態となって糸曳きが発生するのを防止することができる。
【００３６】
図５は、支持部１５の変形例を示す、グラビア版５の外周面３を拡大した平面図、図６は、前記外周面３を、さらに拡大した平面図である。図１、図５および図６を参照して、この例では、１つの支持部１５が、隣り合う凹溝４、４間を区切って円筒２の外周面３を構成する、１つの凹溝４の両側の凸条１８と一体に形成された、平面形状が略三角形の２つの凸部１９と、前記両凸部１９間に配列された、平面形状が略平行四辺形で、かつ、その斜辺が、両凸部１９の三角形の斜辺と平行に配設された、１つの凸部２０とで構成されている。
【００３７】
各凸部１９、２０は、円筒２の周方向（図６中のＣ方向）の形成位置が、互いに重なるように配列されているため、前記凹溝４と平行に配置されるブレードは、前記支持部１５を通過する際に、必ず、いずれかの凸部１９、２０によって支持されていることになり、凹溝４内への嵌まり込みと、それに伴う不具合の発生とを防止することができる。
しかも、前記各凸部１９、２０は、図５、６に見るように、前記周方向以外の方向では、三角形と平行四辺形の斜辺間の隙間を隔てて、互いに離間させて形成されてため、前記凹溝４に充填される粘着剤を、基材の片面に転写して形成される感圧粘着層を、中断部を有さないものとすることができ、前記感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の粘着力を、これまでよりも向上することもできる。
【００３８】
また、図の例では、円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の支持部１５が、前記円筒の幅方向（図６中のＷ方向）に、互いにずらして設けられているため、ブレードの、前記支持部１５を構成する各凸部１９、２０と当接する部分の局部的な摩耗を抑制することができ、前記摩耗部分に対応するグラビア版５の外周面３から粘着剤が十分に掻き取られないことで、隣り合うストライプ間が粘着剤によって繋がれた状態となって糸曳きが発生するのを防止することができる。
【００３９】
なお、各図の例において、円筒２の外周面３における、個々の凹溝４内で支持部１５を構成する凸部１６、１７、１９、２０の面積の合計の、前記凸部１６、１７、１９、２０の面積の合計と、凹溝４の開口面積との総面積中に占める割合で表される面積率は７〜２３％、特に１０〜２０％であるのが好ましい。この理由は、先に説明したとおりである。すなわち、面積率が、前記範囲を超える場合には、基材の片面に形成される感圧粘着層によって被粘着面に形成される糊剤の層の面積の、前記被粘着面の単位面積あたりに占める割合が小さくなって、前記糊剤の層の粘着力が低下するおそれがある。
【００４０】
一方、面積率が、前記範囲未満では、凸部１６、１７、１９、２０を支持部１５として機能させて、ブレードの、凹溝４への嵌まり込みを防止する機能が低下して、特に、グラビア版５の回転時に、ブレードが、円筒２の外周面３に形成された複数本の凹溝４に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版５の外周面３に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなって、糸曳きが発生するおそれがある。
【００４１】
本発明の感圧転写粘着テープの製造方法は、前記本発明のグラビア版５を、例えば、図２に示すグラビアロールコータ１に組み込んで実施することができる。その際に、本発明のグラビア版５による、先に説明した、ブレードの嵌まり込みを防止する効果によって、糸曳きを生じないために、感圧粘着層を、幅方向と平行なストライプ状にパターン形成された感圧転写粘着テープを、効率よく製造することができる。
【００４２】
図２を参照して、前記グラビアロールコータ１は、本発明のグラビア版５を、その中心軸６を中心として、図中に実線の矢印で示すよう反時計方向に回転可能に支持した状態で、前記グラビア版５の下半分を、塗料パン７中に収容した、感圧粘着層のもとになる液状の粘着剤８に浸漬し、かつ上端に、基材９を挟んで、その中心軸１０を中心として、図中に実線の矢印で示すよう時計方向に回転可能に支持したバックアップローラ１１を当接させることで構成されている。
【００４３】
また、グラビア版５の、前記粘着剤８の液面より上側で、かつグラビア版５の回転方向の下流側の位置（図において右側）には、回転によって、塗料パン７中に収容した粘着剤８中を通過することで、グラビア版５の表面に付着した余剰の粘着剤８を掻き落として、前記グラビア版５の外周面３に形成した凹溝４内にのみ、選択的に、粘着剤８を充填するためのブレード１２が、その略全幅に亘って当接されている。
【００４４】
前記グラビアロールコータ１を用いて、感圧粘着層を、所定の平面形状にパターン形成するためには、グラビア版５とバックアップローラ１１との間に、例えば、複数本の感圧転写粘着テープを包含する幅を有する帯状の基材９を挟んだ状態で、前記グラビア版５とバックアップローラ１１とを、それぞれ、図中に実線の矢印で示す方向に回転させると共に、基材９を、前記回転に合わせて、図中に白抜きの矢印で示す方向に搬送させる。
【００４５】
そうすると、グラビア版５が回転して、塗料パン７中に収容した粘着剤８中を通過することで、その表面に粘着剤８が付着し、次いで、付着した余剰の粘着剤８が、支持部１５によって凹溝４内への嵌まり込みが防止されたブレード１２によって選択的に掻き落とされることで、前記グラビア版５の外周面３の凹溝４内にのみ、選択的に、粘着剤８が充填される。
【００４６】
この状態で、基材９が、前記外周面３に、バックアップローラ１１の圧接力によって圧接された後、引き離されると、凹部４内の粘着剤８が、基材９の片面に転写されて、前記片面に、粘着剤８からなる感圧粘着層１３が、前記凹溝４の平面形状に対応したストライプ状にパターン形成される。この後、前記基材９を、図示しないスリット工程に送って、所定の幅にスリットすると、複数本の、感圧転写粘着テープが製造される。
【００４７】
製造される感圧転写粘着テープにおける、ストライプ状の感圧粘着層１３の、前記テープの長さ方向の長さ（ストライプの幅）や、隣り合う感圧粘着層１３の、前記長さ方向の間隔は、特に限定されないが、先に説明した、ストライプ状にパターン形成することによる、糸曳きを防止する効果等を最大限、発揮させることを考慮すると、前記感圧粘着層１３の長さ（ストライプの幅）は０．５〜２ｍｍ、間隔は０．１〜０．５ｍｍであるのが好ましい。
【００４８】
本発明のグラビア版、および感圧転写粘着テープの製造方法は、以上で説明した図の例には限定されない。例えば、グラビア版５の凹溝４内で支持部１５を形成する凸部は、個々の凹溝４の、円筒の周方向の全長に亘って、前記周方向の形成位置が互いに重なり合うと共に、周方向以外の方向で、前記形成位置が互いに離間されていれば、その平面形状や配置等は、各図の例には限定されず、任意の形状と配置とすることができる。その他、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【実施例】
【００４９】
《実施例１》
グラビア版５として、凹溝４内に、図３、図４に示す凸部１６、１７を配列して支持部１５を形成したものを用いた。円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の各支持部１５は、図３に示すように、前記円筒の幅方向に、互いにずらして設けた。また、円筒２の外周面３における、個々の凹溝４内で支持部１５を構成する凸部１６、１７の面積の合計の、前記凸部１６、１７の面積の合計と、凹溝４の開口面積との総面積中に占める割合で表される面積率は１６．７％とした。
前記グラビア版５を、図２に示すグラビアロールコータ１に組み込むと共に、感圧粘着層を形成する粘着剤としてアクリル系粘着剤を用いて、基材９としての、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、前記凹溝４に対応したストライプ状の感圧粘着層１３を形成した後、幅１２ｍｍにスリットして感圧転写粘着テープを製造した。前記感圧転写粘着テープにおける、感圧粘着層１３の、前記テープの長さ方向の長さ（ストライプの幅）は１ｍｍ、隣り合う感圧粘着層１３の、前記長さ方向の間隔は０．３ｍｍ、厚みは２５μｍであった。
【００５０】
《実施例２》
グラビア版５として、凹溝４内に、図５、図６に示す凸部１９、２０を配列して支持部１５を形成したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の各支持部１５は、図５に示すように、前記円筒の幅方向に、互いに千鳥状となるように、ずらして設けた。面積率は１１．８％とした。
【００５１】
《実施例３》
グラビア版５として、円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の各支持部１５を、図５に示すように千鳥状ではなく、幅方向の複数位置に、周方向に一列に並ばせて設けたものを用いたこと以外は実施例２と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。面積率は１１．８％とした。
【００５２】
《実施例４〜８》
凸部１９、２０の面積、配列、および凹溝４の開口面積を調整して、面積率を２５．２％（実施例４）、２１．８％（実施例５）、１８．５％（実施例６）、８．４％（実施例７）、および５．０％（実施例８）としたグラビア版５を使用したこと以外は実施例２と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の各支持部１５は、いずれも、図５に示すように、前記円筒の幅方向に、互いに千鳥状となるように、ずらして設けた。
【００５３】
《比較例１》
グラビア版５として、凹溝４内に、支持部となる凸部を形成しなかったものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。
《比較例２》
グラビア版５として、図７に示すように、凹溝４内に、前記凹溝４の両側の凸条１８と円筒２の周方向に離間させて、１つずつ、平面形状が円形の凸部２１を、支持部１５として形成したものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。面積率は５．１％とした。
【００５４】
《比較例３》
グラビア版５として、図８に示すように、隣り合う凹溝４、４間を区切って円筒２の外周面３を構成する、１つの凹溝４の両側の凸条１８間を、中断部を形成するために、前記外周面３に達する凸条１４によって繋ぐことで、各凹溝４が、前記凸条１４によって、長さ方向の複数箇所に区切られたものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写粘着テープを製造した。凸条１４の面積率は１５％とした。
【００５５】
《糸曳きの評価》
前記各実施例、比較例における、感圧転写粘着テープの製造工程を、基材９としての、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの原反（長さ５０００ｍ）１０本について、連続して実施し、最後の１０本面の原反から製造された感圧転写粘着テープをロール状に巻き付けて、市販の転写具に装着した。そして、被粘着面としての上質紙の表面に、前記転写具を用いて、感圧転写粘着テープの感圧粘着層を転写した後、転写具を、前記表面から引き離した際に、糸が曳くかどうかを確認する試験を、各実施例、比較例で製造された感圧転写粘着テープごとに１０回ずつ、繰り返して実施し、下記の基準で糸曳きを評価した。
【００５６】
◎：１０回とも糸曳きは生じなかった。また、転写具を操作した際に、感圧粘着層のある位置とない位置とを、前記転写具を介して、クリック感として良好に感知できたため、転写具を、感圧粘着層のない位置で、確実に、被粘着面から引き離すこともできた。
○：僅かな糸曳きが１〜２回、生じた。
△：僅かな糸曳きが３回以上、生じた。
×：感圧転写粘着テープの全幅に亘る大きな糸曳きが生じた。
【００５７】
《粘着性評価》
被粘着面としての上質紙の表面に、前記と同じ転写具を用いて、実施例、比較例で製造した感圧転写粘着テープの感圧粘着層を転写し、次いで、その上に、同じ上質紙を重ねて、２ｋｇのローラを２往復させることで、前記２枚の上質紙を互いに粘着させて３分間、静置した後、後から重ねた上質紙を引きはがした際の状態を観察する試験を、各実施例、比較例で製造された感圧転写粘着テープごとに１０回ずつ、繰り返して実施し、下記の基準で粘着性を評価した。
【００５８】
◎：１０回とも、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の全面積で、上側の上質紙が破れて、引きはがすことができなかった。
○：１０回のうち９回は、前記と同様に、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の全面積で、上側の上質紙が破れて、引きはがすことができなかったが、残りの１回のみ、上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の７０％以上で、かつ１００％未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた。
△：上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の７０％以上で、かつ１００％未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた回数が２回であった。
×：上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の７０％以上で、かつ１００％未満であって、上側の上質紙を僅かに引きはがすことができた回数が３回以上であるか、または、上側の上質紙が破れて引きはがせなかった面積が、下側の上質紙の表面に感圧粘着層を転写した領域の７０％未満であって、上側の上質紙を、比較的大きな面積で引きはがすことができた回数が少なくとも１回あった。
【００５９】
結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表より、凹溝４内に支持部となる凸部を設けないグラビア版５を用いた比較例１、および周方向に不連続な凸部を設けたグラビア版５を用いた比較例２では、前記グラビア版５の回転時に、ブレード１２が凹溝４に嵌まり込んで、前記凹溝４内の粘着剤８を掻き出してしまったり、前記ブレード１２が、円筒２の外周面３に形成された複数本の凹溝４に、連続的に嵌まり込むことによって振動して、グラビア版５の外周面３に付着した余剰の粘着剤を掻き落とすことができなくなったりする結果、感圧粘着層を、きれいなストライプ状にパターン形成できなかったため、糸曳きが発生すると共に、粘着剤の量が不足するため、良好な粘着性が得られないことが判った。
【００６２】
また、１つの凹溝４の両側の凸条１８間を、凸条１４によって繋いだグラビア版５を用いた比較例３では、前記凸条１４によって、感圧粘着層に多数の中断部が形成されて、糊剤の層の面積の、被粘着面の単位面積あたりに占める割合が小さくなるため、前記糊剤の層の粘着力が低下することが判った。これに対し、本発明のグラビア版５を用いた実施例１〜８は、糸曳きおよび粘着性の評価が、いずれも△〜◎であって、比較例１〜３に比べて良好な結果が得られることが確認された。
【００６３】
また、各実施例を比較した結果より、円筒２の外周面３における、個々の凹溝４内で支持部１５を構成する凸部１６、１７、１９、２０の面積の合計の、前記凸部１６、１７、１９、２０の面積の合計と、凹溝４の開口面積との総面積中に占める割合で表される面積率は７〜２３％、特に１０〜２０％であるのが好ましいこと、円筒２の周方向に隣接する凹溝４内の支持部１５は、前記円筒２の幅方向に、互いにずらして設けられているのが好ましいことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明のグラビア版の、実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】感圧粘着層を、前記グラビア版を用いて、グラビアロールコート法によってパターン形成するために用いられるグラビアロールコータの一例を示す概略図である。
【図３】グラビア版の凹溝内に形成される支持部の一例を示す、前記グラビア版の外周面を拡大した平面図である。
【図４】前記外周面を、さらに拡大した平面図である。
【図５】グラビア版の凹溝内に形成される支持部の他の例を示す、前記グラビア版の外周面を拡大した平面図である。
【図６】前記外周面を、さらに拡大した平面図である。
【図７】比較例２で用いたグラビア版の外周面を拡大した平面図である。
【図８】比較例３で用いたグラビア版の外周面を拡大した平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１：グラビアロールコータ、２：円筒、３：外周面、４：凹溝（凹部）、５：グラビア版、６：中心軸、７：塗料パン、８：粘着剤、９：基材、１０：中心軸、１１：バックアップローラ、１２：ブレード、１３：感圧粘着層、１４：凸条、１５：支持部、１６：凸部、１７：凸部、１８：凸条、１９：凸部、２０：凸部、２１：凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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