(57)【要約】【課題】回転ローラ式の陳列什器で使用しても側円盤が傷みにくく、見栄えよくホースを陳列販売することが可能で、かつ、ホースが無くなった後の交換作業とゴミ処理が容易で、ホース出荷時の無駄な副資材コストを抑えたホース陳列用ボビンを提供する。【解決手段】ボビン１０は、陳列用のホースＨが巻かれる芯管２０と、芯管２０の両側に着脱可能に連結される一対の側円盤３０，３０とを備える。芯管２０は、段ボール等の易燃性の使い捨て材料で形成され、側円盤３０，３０は、合成樹脂等の繰り返し使用可能な硬質材料で形成される。ホースＨを製造する工場では、芯管２０に側円盤３０，３０を連結しないままホースＨを巻いて出荷する。ホースＨを陳列する販売店では、予め備え付けられた側円盤３０，３０を、ホースＨが巻かれた芯管２０の両側に連結して回転ローラ式の陳列什器に載置する。【選択図】図２
2008290792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ローラ式の陳列什器のローラに載置して用いるボビンであって、
陳列用のホースが巻かれる芯管と、
前記芯管の両側に着脱可能に連結される一対の側円盤とを備え、
前記芯管を段ボール等の易燃性の使い捨て材料で形成するとともに、前記側円盤を繰り返し使用可能な合成樹脂等の硬質材料で形成し、かつ、
前記ホースを製造する工場では、前記芯管に前記一対の側円盤を連結しないまま前記ホースを巻いて出荷するようにし、前記ホースを陳列する販売店では、予め備え付けられた前記一対の側円盤を、前記ホースが巻かれた芯管の両側に連結することを特徴とするホース陳列用ボビン。
【請求項２】
請求項１記載のホース陳列用ボビンであって、
前記芯管と前記一対の側円盤との連結手段が、
前記一対の側円盤の中央部に凹むように一体形成され、前記芯管の管内にスライド挿入可能な有底筒形のボス部と、
前記ボス部の筒底の貫通孔に、前記芯管の管内を通して串刺し状に挿入される連結棒と、
前記連結棒の両端部に前記貫通孔の孔径よりも大きい径で設けられて、前記芯管の管内で対向する前記ボス部を挟持する一対の抜止部とを備え、
前記抜止部のうち少なくとも一方は、前記連結棒の端部に着脱可能なコネクタキャップとなっている、請求項１記載のホース陳列用ボビン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のホース陳列用ボビンであって、
前記芯管が、易燃性材料からなるシートを筒状に丸めて、その重なり合った端部同士を固定して形成されるものであり、
このシートの一方の端部に舌片を形成し、前記シートの他方の端部には、前記舌片を差し込むことで前記芯管を均一な径の筒形状に保つ位置決めスリットを設ける、ホース陳列用ボビン。
【請求項４】
回転ローラ式の陳列什器のローラに載置して用いるボビンの使用方法であって、
前記ボビンは、
陳列用のホースが巻かれる芯管と、
前記芯管の両側に着脱可能に連結される一対の側円盤とを備え、
前記芯管を段ボール等の易燃性の使い捨て材料で形成するとともに、前記側円盤を繰り返し使用可能な合成樹脂等の硬質材料で形成してなり、
前記ホースを製造する工場では、前記芯管に前記一対の側円盤を連結しないまま前記ホースを巻いて出荷するようにし、前記ホースを陳列する販売店では、予め備え付けられた前記一対の側円盤を、前記ホースが巻かれた芯管の両側に連結することを特徴とするホース陳列用ボビンの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース陳列用ボビンに関するもので、詳しくは、回転ローラ式の陳列什器のローラに載置して用いるのに適したボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ホームセンター等の販売店では、専用の陳列什器にホースを巻いたボビンをセットして店内に展示している。陳列什器の水平な軸棒にボビンが通されて回転自在に支持され（特許文献１の第５図参照）、必要な長さのホースがボビンから引き出されて切り取られる。
図１２に示すように、従来のホース陳列用ボビン１は、芯管２の両側に側円盤３，３が固定され、側円盤３，３の中央には、鳩目によって補強された軸孔１ａが設けられる。芯管２と側円盤３，３とは段ボール等の紙材から形成されるのが一般的である。通常は、ホースの製造工場でボビン１にホースが巻かれて販売店に出荷される。
【０００３】
ところで、上記のような軸棒式の陳列什器を使用する販売店では、商品の補充や入れ替えを行う場合、ボビン１の軸孔１ａに軸棒を差し込んで、アーム状の支持具の間にボビン１をセットしている。ホースの巻かれたボビンは重い上に持ちにくく、十分な力のない担当者では作業負担が極めて大きい。
【０００４】
そこで、最近では、軸棒を使用することなく回転ローラでボビンを支持する回転ローラ式陳列什器が普及してきた（特許文献１の第１図参照）。この種の陳列什器では商品の補充や入れ替えの際に回転ローラに新たなボビンを載せるだけで済むため、作業の負担が極めて小さくなる。
【０００５】
なお、従来のホース陳列用ボビンとしては、特許文献１，２等が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１１０４６０号公報
【特許文献２】特開２００５−１７９００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような回転ローラ式の陳列什器に従来のボビン（図１２参照）を載せる場合、側円盤３，３の強度が十分でないため、ホースとボビンの重さで側円盤３，３が折れ曲がってボビンが回転しにくくなったり、側円盤３，３がボロボロになってホースを汚し、陳列時の見栄えが悪くなるなどの問題がある。
【０００８】
これに対し、ボビン１の芯管２および側円盤３，３を合成樹脂で形成してホースを巻き取るようにしたものが知られるが、ホースが無くなると、ボビンは廃棄されることになり、販売店ではゴミ処理コストの問題、工場では、高価な副資材を用いるため無駄な費用が発生し、延いては消費者へ負担がかかり、環境にも悪い。
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑みなされたもので、回転ローラ式の陳列什器で使用しても側円盤が傷みにくく、見栄えよくホースを陳列販売することが可能で、かつ、ホースが無くなった後の交換作業とゴミ処理が容易で、ホース出荷時に無駄な副資材コストがかからないようにしたホース陳列用ボビンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［第１発明］
上記課題を解決するための第１発明のホース陳列用ボビンは、
回転ローラ式の陳列什器のローラに載置して用いるボビンであって、
陳列用のホースが巻かれる芯管と、
前記芯管の両側に着脱可能に連結される一対の側円盤とを備え、
前記芯管を段ボール等の易燃性の使い捨て材料で形成するとともに、前記側円盤を繰り返し使用可能な合成樹脂等の硬質材料で形成し、かつ、
前記ホースを製造する工場では、前記芯管に前記一対の側円盤を連結しないまま前記ホースを巻いて出荷するようにし、前記ホースを陳列する販売店では、予め備え付けられた前記一対の側円盤を、前記ホースが巻かれた芯管の両側に連結する構成とした。
【００１１】
また、上記課題を解決するための第１発明のホース陳列用ボビンの使用方法は、
回転ローラ式の陳列什器のローラに載置して用いるボビンの使用方法であって、
前記ボビンは、
陳列用のホースが巻かれる芯管と、
前記芯管の両側に着脱可能に連結される一対の側円盤とを備え、
前記芯管を段ボール等の易燃性の使い捨て材料で形成するとともに、前記側円盤を繰り返し使用可能な合成樹脂等の硬質材料で形成してなり、
前記ホースを製造する工場では、前記芯管に前記一対の側円盤を連結しないまま前記ホースを巻いて出荷するようにし、前記ホースを陳列する販売店では、予め備え付けられた前記一対の側円盤を、前記ホースが巻かれた芯管の両側に連結するようにした。
【００１２】
本発明のホース陳列用ボビンを使用する場合、まず、ホースを製造する工場に段ボール等の使い捨て材料からなる芯管を用意しておき、ホースを陳列する販売店には、芯管に連結可能な硬質材料からなる一対の側円盤を予め備え付けておく。
工場からホースを出荷する際には、芯管にホースを巻き取って紐などで縛り運搬可能な状態とする。
ホースが届けられた販売店では、ホースの巻かれた芯管の両側に一対の側円盤を連結して陳列用ボビンを完成させ、回転ローラ式の陳列什器のローラに載せて展示する。
【００１３】
このような構成によれば、陳列用ボビンの側円盤が繰り返し使用可能な硬質材料で形成されるため、回転ローラ式の陳列什器でボビンを使用しても、側円盤が傷みにくく、その見栄えも良好になる。
また、芯管が易燃性の使い捨て材料で形成されるため、販売店でホースが無くなった後に可燃ゴミとして簡単に処分することができる。また、工場側では、従来と同様に段ボール材等の使い捨て材料で芯管を作製すればよく、出荷に必要な副資材のコストを抑えることができる。
【００１４】
なお、前述の特許文献２には、段ボール等の易燃性の材料で芯管を形成するとともに、合成樹脂等の硬質材料で側円盤を形成するようにしたホース陳列用ボビンの構成が開示されている。この種のボビンでは、ホースが無くなった後で、ボビンの芯管と一対の側円盤とが分解可能になっている点で、本発明の構成と共通している。
【００１５】
しかしながら、特許文献２のボビンでは、予め工場側で芯管に側円盤を取り付けてホースを出荷し、ホースが無くなった後の空状態のボビンを分解して少スペースで効率よく生産者側へ返送することを想定しており（特許文献２の段落［０００４］，［０００５］参照）、本発明のように、工場で芯管のみにホースを巻いて出荷し、販売店でホースを巻いた状態の芯管に側円盤を組み付ける構成とはなっていない。仮に、特許文献２の構成において、ホースを巻いた巻胴２（芯管）に鍔板１（側円盤）を取り付けようとしても、鍔板１（側円盤）の支持筒部１ｃに設けた係止フック３ａが邪魔になって、巻胴２（芯管）に支持筒部１ｃを挿入することができず、巻胴２（芯管）への鍔板１（側円盤）の連結を行うことができない。
本発明は、工場で芯管に側円盤を付けないままホースを巻いて出荷し、販売店でホースの巻かれた芯管に側円盤を連結してボビンを完成させるといった独自の発想に基づいてなされたものであり、この点で上記特許文献２に係る発明とは明確に区別されるものである。
【００１６】
ホースを巻いた状態の芯管に側円盤を連結する手段としては、後述の第２発明のように、側円盤に芯管の管内にスライド挿入可能な有底筒状のボス部を設けて、対向するボス部同士を連結することが望ましいが、第１発明としては、このような構成に限定されない。例えば、芯管の外側に環状の側円盤を着脱可能に嵌め合わせる構成、芯管の筒端部に爪を設けて側円盤に着脱可能に係止する構成等であってもよい。
【００１７】
［第２発明］
第２発明によるホース陳列用ボビンは、第１発明の構成を備えるものであって、
請求項１記載のホース陳列用ボビンであって、
前記芯管と前記一対の側円盤との連結手段が、
前記一対の側円盤の中央部に凹むように一体形成され、前記芯管の管内にスライド挿入可能な有底筒形のボス部と、
前記ボス部の筒底の貫通孔に、前記芯管の管内を通して串刺し状に挿入される連結棒と、
前記連結棒の両端部に前記貫通孔の孔径よりも大きい径で設けられて、前記芯管の管内で対向する前記ボス部を挟持する一対の抜止部とを備え、
前記抜止部のうち少なくとも一方は、前記連結棒の端部に着脱可能なコネクタキャップとなっている構成とした。
【００１８】
第２発明の構成によれば、芯管に側円盤を連結する場合、まず、芯管の両端開口部に側円盤のボス部を差し込んで仮止めする。
次いで、ボス部の筒底の貫通孔に、芯管の管内を通して連結棒を串刺し状に挿入し、この連結棒の端部にコネクタキャップを取り付ける。こうすることで、芯管を挟んでその両側に側円盤が連結された状態で固定されることになる。
【００１９】
この結果、販売店において、ホースが巻かれた芯管に側円盤を連結する際に、簡単な手順で確実に側円盤を取り付けることができ、その作業負担が少なくて済む。
また、芯管の内周に沿って側円盤の有底筒形のボス部をスライド挿入するため、芯管の構造的強度を補強することができる。
また、側円盤と芯管が嵌り合って密着するため、ホースを引き出す際に、芯管だけが回転してしまうことを回避して、ボビンの回転時の操作性を向上させることができる。
さらに、第２発明の構成では、ボス部が有底筒状であるため、ボス部自体の強度を高く保つことができる。例えば特許文献２に示すように、側円盤（鍔板１）の中央部に筒状の挿入部（支持筒部１ｃ）を設けて芯管（巻胴２）の筒孔に挿入する構成では、筒状の挿入部（支持筒部１ｃ）が長くなるにつれてホースの重量で挿入部（支持筒部１ｃ）の変形・破損等が生じやすくなる。第２発明では、ボス部に筒底が設けられることで、ボス部を軸方向に長く形成しても、その変形・破損等が起こりにくく、巻き取りホースの重量が大きくても安心してホースを陳列することが可能になる。この点、特許文献２に示すような構成とは大きく異なる。
【００２０】
なお、第２発明において、前記連結棒および前記抜止部の長さについては、前記芯管と前記一対の側円盤とを連結した状態で、前記ボス部の筒状空間に、前記連結棒の両端部および前記抜止部が格納されるような長さに設定することが望ましい。
このような長さに設定することで、２個以上のボビンを陳列什器に並べて置くときに、隣り合うボビン同士を接近させることができ、陳列什器の陳列スペースを効率よく確保することができる。また、連結棒の両端部とコネクタキャップとを把手代わりに用いることで、ホース陳列用ボビンを陳列什器に載せる作業を行いやすくすることができる。
【００２１】
また、連結棒とコネクタキャップとの着脱手段については、ワンタッチでコネクタキャップを取り付けおよび取り外し可能な構成を採用するとよい。例えば、コネクタキャップの外側にスライド筒を設けてその内側に弾性爪を設ける。連結棒の先端外周部には弾性爪を係止可能な係止溝を設ける。コネクタキャップを連結棒の端部に押し込むと、弾性爪が連結棒の係止溝に嵌る。スライド筒をスライドさせると、弾性爪がその弾性力により係止溝から外れて、コネクタキャップが連結棒から引き抜かれる。その他、連結棒とコネクタキャップとの着脱手段としては、両者の嵌合部に雄ネジと雌ネジを形成して締め付けるようにしてもよい。
【００２２】
［第３発明］
第１発明および第２発明の構成を採用する場合、ホースの製造工場では、ホースの出荷量に応じて、予め必要な芯管を準備しておく必要がある。この場合、倉庫などに筒状の芯管を積み重ねてストックすると、置き場の確保が困難で、芯管の積み下ろし作業が煩雑となる。
この対策として、筒状の芯管を展開し、シート状態にして積み重ねて保管しておき、ホースの生産時に筒状に丸めて、その重なり合った端部を接着剤やステープルで固定して芯管とすることが考えられるが、このように端部同士を重ねて止めるだけでは、芯管の筒形状や内径寸法にバラツキが生じやすく、販売店で芯管に側円盤を連結する際に、嵌め合いが一定にならず、隣り合うボビンの芯管が平行な位置関係に保たれないなどの問題が生じやすい。また、芯管と側円盤との軸芯がズレてボビンが陳列什器上でスムーズに回転しないことも起こりうる。
【００２３】
そこで、第３発明によるホース陳列用ボビンは、第１発明または第２発明の構成を備えるものであって、
前記芯管が、易燃性材料からなるシートを筒状に丸めて、その重なり合った端部同士を固定して形成されるものであり、
このシートの一方の端部に舌片を形成し、前記シートの他方の端部には、前記舌片を差し込むことで前記芯管を均一な径の筒形状に保つ位置決めスリットを設ける構成とした。
【００２４】
このような構成によれば、芯管を保管する場合、シート状態で積み重ねることができるため、保管場所の確保が容易になり、その積み卸し作業も容易になる。
また、芯管を作製する場合には、シートを筒状に丸めてその一方の端部の舌片を、他方の端部の位置決めスリットに差し込むことで、均一な径の筒形状で寸法精度の高い芯管を得ることができる。これにより、工場で芯管を作製する作業が容易になるとともに、販売店で芯管に側円盤を連結する作業を正確かつ安定的に行うことができ、さらには、ボビンの回転操作の信頼性を高めることができる。
【００２５】
［第１〜３発明］
本発明のホース陳列用ボビンは、ホース以外の長尺状の製品を巻き取って陳列するためのボビンに適用することもできる。例えば、ボビンに巻き取る長尺物としては、ロープ、ケーブル、生地などであってもよい。
【００２６】
本発明において、側円盤を形成するための「硬質材料」としては、例えば硬質合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリスチレン、アクリル樹脂など）、金属（鉄、銅など）、セラミック、ガラス等が挙げられる。十分な強度を確保することができれば、強化段ボール等の紙素材を用いることもできる。
また、芯管を形成するための「易燃性の使い捨て材料」としては、段ボール等の紙材の他、発泡スチロール、軟質プラスチック等が挙げられる。
【００２７】
本発明（第１〜３発明）は、単独で適用してもよいし、これらの発明を必要に応じて組み合わせて適用してもよい。また、本発明（第１〜３発明）に本明細書に記載される他の発明を組み合わせてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態によるホース陳列用ボビンを図１〜図３に示した。図１は、ボビン１０を示す斜視図、図２は同ボビンの断面図、図３は、同ボビン１０の分解断面図である。
【００２９】
図１〜図３に示すように、ボビン１０は、芯管２０、側円盤３０，３０および連結具４０からなる。陳列用のホースＨが巻かれた芯管２０の両端に、側円盤３０，３０が連結具４０によって着脱可能に連結される。
【００３０】
ボビン１０の構成部品のうち、芯管２０は、ホースＨを製造する工場で作製され、ホースＨが巻かれた状態で出荷される。図２および図３に示すように、ホースＨの側面には、その巻き崩れを防ぐための台紙２１が紐材などで括り付けられる。なお、台紙２１は、後述するように必要に応じて省略することも可能である。
一方、側円盤３０，３０と連結具４０（連結棒４１，コネクタキャップ４２およびワッシャ４３：図６参照）については、ホースＨが届けられる販売店に予め備え付けられ、ホースＨの陳列時に芯管２０に組み付けられて用いられる。
【００３１】
芯管２０は、段ボール等の易燃性材料からなるもので、図４および図５に示すように、矩形のシート２２を筒状に丸めて形成される。シート２２の端部の重なり部分をステープルや接着剤等で止めることで筒形状が保持されている。
【００３２】
シート２２の一方の端部には、舌片２２ａが形成されており、他方の端部には、舌片２２ａを挿入可能な位置決めスリット２２ｂが設けられる。シート２２を筒状に丸める際に、位置決めスリット２２ｂに舌片２２ａを挿入することで、シート２２の固定代が位置決めされ、芯管２０が均一な径の筒形状に保たれる。
具体的には、舌片２２ａおよび位置決めスリット２２ｂの中心位置は、シート２２の幅方向の中心線Ｐに一致し、スリット２２ｂのシート幅方向の長さＬ１と、台形の舌片２２ａの基端長さＬ２とがほぼ等しくなっている。
また、スリット２２ｂから舌片２２ａの基端までの距離Ｌ３は、後述する側円盤３０，３０のボス部３２の外周にほぼ一致する長さ設定される。
これにより、シート２２を筒状に丸めてスリット２２ｂに舌片２２ａをその基端部まで挿入すると、シート２２の端部同士の重なり部分がシート幅方向でズレること無くぴったり一致し、かつ、芯管２０の内径が側円盤３０，３０のボス部にスライド挿入可能なサイズになる。
【００３３】
側円盤３０，３０は、合成樹脂等の硬質材料からなるもので、円形のフランジ部３１の中央部に有底筒形のボス部３２が軸方向に延びている（図２および図３参照）。ボス部３２の筒壁は、フランジ部３１の盤面からほぼ垂直に立ち上がり、その先端に平坦な筒底壁が連なっている。ボス部３２の筒底壁の中心軸方向には、円形の軸孔３２ａが開口している。
ボス部３２の先端筒外径は、芯管２０の内径より若干小さく、側円盤３０，３０の盤面に向かって僅かに拡がるテーパー状になっている。これにより、芯管２０の管内にボス部３２をスライド挿入すると、芯管２０と側円盤３０，３０とが強固に固定される。
なお、左右の側円盤３０，３０の形状は、互いに等しくなっており、芯管２０に側円盤３０，３０を連結する際には左右区別することなく使用することができる。
【００３４】
図６に示すように、連結具４０は、連結棒４１とコネクタキャップ４２とを有している。連結棒４１が側円盤３０，３０の軸孔３２ａ，３２ａ（図３参照）に串刺し状に挿入され、その先端部にコネクタキャップ４２がワッシャ４３を介して着脱可能に固定される。
【００３５】
連結具４０の両端部（連結棒４１の両端部４５，４７とコネクタキャップ４２）については、側円盤３０，３０から外側に突き出る部分がボス部３２の筒内空間に格納される。これにより、陳列什器に２個以上のボビン１０を接近させて並べても、互いに干渉し合うことが無くなり、陳列スペースを有効に確保することが可能になる。また、連結具４０の両端部を把手として用いることが可能になり、陳列什器へのボビン１０の設置作業を行いやすくすることができる。
【００３６】
連結棒４１の形状については、軸板部４１ａと節板部４１ｂが立体的に交叉した板状体になっている。軸板部４１ａは、横断面十字形で軸方向に連なり、節板部４１ｂは、軸板部４１ａの所定間隔位置で径方向に円板状に連なっている。これらの板部が合成樹脂によりほぼ均一な厚みで一体的に形成される。これにより、少ない成形材料で連結棒４１の構造的な強度が高められる。
【００３７】
連結棒４１の長さ方向には、大径部４５，中径部４６，および小径部４７が区画形成される。図２に示すように、側円盤３０の軸孔３２ａに連結棒４１を串刺し挿入すると、大径部４５と小径部４７は側円盤３０，３０の外側、中径部４６は側円盤３０と３０の間に来る。
【００３８】
大径部４５の外径は、側円盤３０の軸孔３２ａよりも大きく設計されており、図２の状態では、大径部４５の段部（大径部４５と中径部４６との境界部）が軸孔３２ａの周縁部に当たって連結棒４１の挿入位置を規制する。
中径部４６の外径は、軸孔３２ａとほぼ等しく（若干小さい程度）、図２の状態では、軸孔３２ａの孔面に摺接して側円盤３０，３０のガタ付きを抑える。
小径部４７の外径は、中径部４６よりも小さく、コネクタキャップ４２の取付孔が嵌合可能な大きさに設計されている。
【００３９】
図７に示すように、コネクタキャップ４２は、コネクタ本体４２ａの外側に筒状のスライダー（スライド筒）４２ｂが軸方向に移動可能に取り付けられる。スライダー４２ｂの内部には、連結棒４１の小径部４７に係止可能な弾性爪が設けられており、連結棒４１の先端部にコネクタキャップ４２を嵌めると、スライダー４２ｂの弾性爪が径内方向に押し込まれて小径部４７の溝に係止し、連結棒４１にコネクタキャップ４２をロックする。スライダー４２ｂを逆方向にスライドさせると、小径部４７の溝から弾性爪が開放され、コネクタキャップ４２のロックが解除されるするようになっている。これにより、連結棒４１へのコネクタキャップ４２の着脱をスライダー４２ｂのスライド移動だけのワンタッチ操作で簡単に行える。
なお、ワッシャ４３は、連結棒４１が引き抜かれる方向に引っ引っ張られたときに、コネクタ本体４２ａを係止してスライダー４２ｂに負荷がかかるのを防止し、連結棒４１とコネクタキャップ４２との固定状態を安定させる役割を果たす。
【００４０】
ここで、連結棒４１の大径部４５ついては、図８に示すように、その軸方向長さがボス部３２の筒状空間の深さとほぼ一致する長さになっており、その後端（下端）が径方向に連なる平坦面になっている。これにより、ボス部３２の軸孔３２ａに連結棒４１を通して、これらを水平な面上で立てると、ボス部３２の上方に連結棒４１がボビン中心軸に沿って垂直に起立した状態で保持される。このように側円盤３０と連結棒４１とを起立姿勢に保つことで、後述するように、芯管２０への側円盤３０，３０の連結作業が極めて簡単に行えるようになる。
【００４１】
ホースＨを出荷する工場では、前述したように、シート２２から作製した芯管２０にホースＨを巻き取る。ホースＨの巻き取りは、従来周知の巻取機を使用して巻き取り外観を均一な径（タイヤ巻き）にする。巻き取りホースＨの両側面には、円形の台紙２１を当て、図８に示すように、これらを紐材Ｆで縛ってホースＨの巻き崩れを防止する。
なお、巻取機によるホースＨの巻き取りを適正に行えば、ホースＨの巻き崩れはほとんど生じない。このため、部品点数を減らす場合には台紙２１を省略しても構わない。
【００４２】
ホースＨが届けられた販売店では、ホースＨの巻かれた芯管２０の両側に連結具４０を用いて側円盤３０，３０を連結し、ボビン１０を完成させる。
【００４３】
この手順としては、例えば図８に示すように、まず、一方の側円盤３０のボス部３２に連結棒４１を通し、適当な台面または床面で側円盤３０と連結棒４１とを起立状態に保つ。このような状態で、ホースＨの巻かれた芯管２０を連結棒４１に通して、側円盤３０のボス部３２に差し込む。次いで、他方の側円盤３０のボス部３２を下に向けてその軸孔３２ａに連結棒４１を通し、芯管２０の他端に側円盤３０のボス部３２を押し込んで連結する。そして、連結棒４１の先端（小径部４７）にコネクタキャップ４２を取り付けて連結棒４１から側円盤３０，３０が抜けるのを防止する。
【００４４】
完成したボビン１０は、回転ローラ式の陳列什器のローラに側円盤３０，３０を載置することで回転自在に支持される。販売時には、ホースＨが引き出されて、必要な長さに応じて切り取られることになる。
なお、ホースＨの巻き崩れを防止するための紐材Ｆは、販売店にて取り除くことになるが、そのタイミングとしては、陳列什器にボビン１０をセットした後でもよいし、芯管２０に側円盤３０，３０を取り付ける最中でも構わない。
【００４５】
ボビン１０によれば、回転ローラ式の陳列什器のローラに載せて使用しても、側円盤３０，３０が丈夫な硬質材料で形成されるため、変形・破損等が生じにくく、陳列時の見栄えを長期に亘って良好に保つことができる。
【００４６】
また、販売店でホースＨが無くなった後は、易燃性材料からなる芯管２０を可燃ゴミとして簡単に処理することができ、側円盤３０，３０と連結具４０については陳列什器上で繰り返し使用することができるため、これらの保管・回収といった手間がかからない。
また、工場では、ホースＨの出荷の度に側円盤３０，３０を準備する必要がなく、無駄な副資材コストが不要になる。
【００４７】
さらに、ボビン１０によれば、芯管２０に側円盤３０，３０のボス部３２をスライド挿入することで、ボス部３２の軸孔３２ａの軸芯を簡単に一致させることができる。このため、側円盤３０，３０の軸孔３２ａに連結棒４１を串刺し挿入する作業が簡単になり、その作業時間も少なくて済む。
さらには、芯管２０の内周に沿って側円盤３０，３０のボス部３２を適度な長さでスライド挿入するため、芯管２０の構造的強度を補強することができ、ボビン１０の回転時の操作性を向上させることもできる。
【００４８】
本実施形態ではボビン１０の構成を説明したが、本発明の実施形態はこれに限定されることなく、種々の変形を伴ってもよい。
【００４９】
ボビン１０は、ホースＨの太さや巻き数に応じて各構成部分のサイズを変更することができる。例えば図９のボビン５０に示すように、芯管２０のほぼ中間位置まで側円盤３０，３０のボス部３２が差し込まれる構成を採用してもよい。このような構成によれば、芯管２０の全体がボス部３２，３２で補強されるため、ボビン５０の耐荷重性を大幅に高めることができる。
【００５０】
また、連結具４０の長さを自在に調節可能にしてもよい。例えば、連結棒４１を複数パーツの分割して、各パーツを芯管２０の長さに応じて組み合わせて接続するようにすれば、複数の異なる長さの芯管２０に単一の連結具４０で対応することが可能になる。
【００５１】
また、前記実施形態では、芯管２０を作製するシート２５の端部に舌片２２ａとスリット２２ｂを設けているが、芯管２０の筒形状を均一に保つことができれば、これらの構成に限定されない。例えば、図１０および図１１に示すように、矩形のシート２５の両端に互いに等しい間隔で開放スリット２５ｂ，２５ｂを一定の長さで平行に配置し、これらの間に舌片２５ａを設けるようにしてもよい。この場合、シート２５の一方の舌片２５ａを、他方の舌片２５ａに重ねて、各スリット２５ｂ，２５ｂ同士を最も深い位置まで差し込めば、シート２５が一定の内径で横ズレのない筒形状となり（図１０参照）、芯管２０の作製作業を簡単かつ正確に行うことが可能になる。
【００５２】
また、前記実施形態では、連結棒４１とコネクタキャップ４２との固定をスライド筒でロックする方式としているが、これらの固定部に雄ネジと雌ネジを切ってネジ方式で着脱するようにしてもよい。
さらに、前記実施形態では、連結具４０の一方の端部にコネクタキャップ４２を取り付けているが、連結具４０の両方の端部にコネクタキャップを着脱可能に取り付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態によるホース陳列用ボビンを示す斜視図である。
【図２】同ボビンの断面図である。
【図３】同ボビンの分解断面図である。
【図４】同ボビンの芯管を示す斜視図である。
【図５】図４の芯管を展開した状態を示す平面図である。
【図６】同ボビンの連結具を示す組立分解斜視図である。
【図７】同ボビンの連結部分の縦断面を斜め方向から見た部分拡大図である。
【図８】同ボビンの組み立て手順を説明するための縦断面である。
【図９】本発明の他の実施形態によるホース陳列用ボビンを示す縦断面である。
【図１０】本発明の他の実施形態によるホース陳列用ボビンの芯管を示す斜視図である。
【図１１】図１０の芯管を展開した状態を示す平面図である。
【図１２】従来のホース陳列用ボビンを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０    ボビン（ホース陳列用ボビン）
２０    芯管
２１    台紙
２２    シート
２２ａ  舌片
２２ｂ  スリット（位置決めスリット）
３０    側円盤
３１    フランジ部
３２    ボス部（連結手段）
３２ａ  軸孔（ボス部の貫通孔）
４０    連結具（連結手段）
４１    連結棒
４１ａ  軸板部
４１ｂ  節板部
４２    コネクタキャップ（抜止部）
４３    ワッシャ
４５    大径部（抜止部）
４６    中径部
４７    小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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