(57)【要約】【課題】光学的機能を高めたバックライトユニット用の光学シートを容易かつ精密に製造する。【解決手段】粒径１０〜１００μｍの小球（１）を単位面積当り６０％以上の充填率で樹脂製フィルム（２）に仮固着して小球体積の３０〜７０％を表面に露出させて小球支持シートを作製し、この小球支持シートの露出する小球を樹脂材料で被覆して硬化させることにより小球が固着された固着層（３）を形成した後に小球支持シートを小球から剥がして小球固着シートを作製し、この小球固着シートの小球を樹脂材料で被覆して硬化させた後に小球面から剥がして光学シート用原反（７）を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写するようにして光学シート（１０）を得る。【選択図】図５
2008216743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径１０〜１００μｍの小球を単位面積当り６０％以上の充填率で樹脂製フィルムに仮固着して小球体積の３０〜７０％を表面に露出させて小球支持シートを作製し、
この小球支持シートの露出する小球を樹脂材料で被覆して硬化させることにより小球が固着された固着層を形成した後に小球支持シートを小球から剥がして小球固着シートを作製し、
この小球固着シートの小球を樹脂材料で被覆して硬化させた後に小球面から剥がして光学シート用原反を作製し、
この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造することを特徴とするバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記小球支持シートの樹脂製フィルムとして、ポリエステルフィルム上にポリエチレンフィルムを積層した積層物を用い、これを加熱して軟化させてポリエチレンフィルムに小球を埋め込むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記光学シート用原反は、アクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂と光触媒とを攪拌混合した溶液を小球上に塗布し、乾燥させてアクリル層を形成し、このアクリル層面にポリエステルフィルムをプレスして貼り付けた後にアクリル層を小球固着シートから剥がし、紫外線照射して硬化形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項４】
前記光学シートは、転写材料としてアクリル系樹脂を用い、転写後このアクリル系樹脂の表面にマイクロレンズが形成され、裏面にポリエステルフィルムを貼付したものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【請求項５】
前記小球が比重４．０以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のバックライトユニット用光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットに用いて好適な光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバックライトユニット用光学シートは、液晶パネルの下面側に装備されたバックライトユニットの一部として設けられている。バックライトユニットの一般的な構成としては、光源としての棒状のランプと、このランプに端部が沿うように配置される方形板状の導光板と、この導光板の表面側に積層される複数枚の光学シートを装備しているものが知られている。ここで用いられる光学シートは、屈折、拡散等の特定の光学的機能を有するビーズ塗工シートと、ビーズ塗工シートの裏面側に配置され、法線方向への屈折機能を有するプリズムシートとを組み合わせて用いている。ここで用いられるビーズ塗工シートは、樹脂ビーズ表面をバインダーが覆うため、樹脂ビーズが十分に突出し難く、意図する形状のマイクロレンズの形成が困難である。そのため、ビーズ塗工シートは、集光、拡散、変角等の光学的機能の向上には一定の限界がある。従って、従来のバックライトユニットでは、高価でかつ取り扱いが困難であるにも関わらず、１枚又は２枚のプリズムシートを備える必要があった。
【０００３】
そこで、集光、拡散、変角等の光学的機能を高めた光学シートが開発された。この光学シートを用いることで、正面方向の高輝度化、輝度の均一化、視野角の適正化、薄型化等の品質の向上が促進されるバックライトユニットを提供することができる、というものである。この光学シートは、表面に複数のマイクロレンズから成るマイクロレンズアレイを備え、このマイクロレンズが長軸を法線方向に向けた楕円面の部分的形状を有しているものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１９１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のマイクロレンズアレイを備えた光学シートの製造は、マイクロレンズアレイの表面の反転形状を有するシート型に合成樹脂材料を積層し、シート型を合成樹脂材料から剥がす方法や、シート型と同一形状の金型を作製し、この金型に溶融樹脂を射出して成型する方法などがあるが、マイクロレンズの大きさは、長軸半径が１０μｍ〜１０００μｍ、表面粗さ１０μｍ以下というものであり、形状も球ではなく楕円であるため、シート型や金型の作製が難しいという欠点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、同様の光学的機能を備えた光学シートを容易かつ精密に製造することを可能としたバックライトユニット用光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため本発明は、粒径１０〜１００μｍの小球を単位面積当り６０％以上の充填率で樹脂製フィルムに仮固着して小球体積の３０〜７０％を表面に露出させて小球支持シートを作製し、この小球支持シートの露出する小球を樹脂材料で被覆して硬化させることにより小球が固着された固着層を形成した後に小球支持シートを小球から剥がして小球固着シートを作製し、この小球固着シートの小球を樹脂材料で被覆して硬化させた後に小球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを製造するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粒径１０〜１００μｍの小球を単位面積当り６０％以上の充填率で樹脂製フィルムに仮固着して小球体積の３０〜７０％を表面に露出させて小球支持シートを作製し、この小球支持シートの露出する小球を樹脂材料で被覆して硬化させることにより小球が固着された固着層を形成した後に小球支持シートを小球から剥がして小球固着シートを作製し、この小球固着シートの小球を樹脂材料で被覆して硬化させた後に小球面から剥がして光学シート用原反を作製し、この光学シート用原反の凹部側を転写して光学シートを得るようにしたので、複数枚の光学シートやプリズムシートを組み合わせたものに比べて厚さも６０％ほど削減でき、輝度（ｃｄ／ｍ２）も視野角も十分に確保することができ、特に小球を仮固着する樹脂製フィルムへの小球の埋設深さや単位面積当りの数量の調整も正確に行えるため、この基本となる小球支持シートから転写を繰り返すことにより、精密かつ容易に光学シートを製造することができる。
【０００８】
また、前記小球支持シートの樹脂製フィルムとして、ポリエステルフィルム上にポリエチレンフィルムを積層した積層物を用い、これを加熱して軟化させてポリエチレンフィルムに小球を埋め込むものでは、小球の埋め込み深さを一定にすることが容易となり、その結果小球の露出する頂面高さが一定になる。また、小球の単位面積当りの散布量などの調整も樹脂製フィルムの軟化時から硬化するまでに行える。
【０００９】
さらに、前記光学シート用原反は、アクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂と光触媒とを攪拌混合した溶液を小球上に塗布し、乾燥させてアクリル層を形成し、このアクリル層面にポリエステルフィルムをプレスして貼り付けた後にアクリル層を小球固着シートから剥がし、紫外線照射して硬化形成されたものにあっては、プレスすることでアクリル層が小球の形状に正確に倣う。
【００１０】
前記光学シートは、転写材料としてアクリル系樹脂を用い、転写後このアクリル系樹脂の表面にマイクロレンズが形成され、裏面にポリエステルフィルムを貼付したものにあっては、マイクロレンズアレイとして薄くて光学的機能が高いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面を参照にして説明する。
【００１２】
図１は、粒径１０〜１００μｍの小球１を樹脂製フィルム２に仮固着した状態を示す。樹脂製フィルム２としては、ベースとしてポリエステルフィルム製の第１フィルム２Ａの表面にポリエチレンフィルム製の第２フィルム２Ｂの積層フィルムを用い、第２フィルム２Ｂに小球１を埋め込んで仮固着した。仮固着状態の小球１は、粒径の３０〜７０％を表面に露出させるように第２フィルム２Ｂに埋め込まれる。小球１の埋め込みは、加熱して軟化された第２フィルム２Ｂに小球１を散布し、小球１の頂面の高さをそろえるように平らな部材で小球１を押さえる。樹脂製フィルム２が冷却して硬化した状態で、小球１はポリエチレンフィルム（第２フィルムＢ）に仮固着し、頂面の高さがそろい、かつ単位面積当りの散布量も調整することが容易に行える。このようにして小球支持シートを最初に作製する。なお、小球１としては、比重４．０以上のものが好ましく、充填率を６０％以上とし易い。
【００１３】
図１に示す小球支持シート（仮固着）に対し、小球１を被覆するように樹脂材料を塗布し、乾燥させて硬化させることにより小球１を強固に固着する固着層３を形成する（図３参照）。固着層３としては、例えばポリウレタン系樹脂１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂５重量部との配合溶液を主体とする配合溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約６０μｍの固着層３を形成することができる。
【００１４】
前記固着層３とは別に、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）フィルム上に、ポリウレタン系樹脂１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂５重量部との配合溶液を主体とする配合溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約５０μｍのプライマー層を形成したもので積層物４を構成した。この積層物４のプライマー層と前記固着層３とを接触させ、押圧して小球固着シートを作製した。上記の押圧では、小球１の体積の４５〜５５％が固着層３内に埋設されるよう行った。この押圧の手段として、前記固着層３に沿わせた前記積層物４に、ロール表面温度８０℃の加熱ロール５を通過させた（図４参照）。次いで、この小球固着シートを小球支持シート（図１）から剥がして、図２のものを得た。
【００１５】
図２に示す小球固着シートに、２３℃±２℃、相対湿度６５％±５℃の条件で７日間エージングを実施した。
【００１６】
前記小球固着シート（図２）の小球１の露出面上に、アクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂１００重量部と光触媒３重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍアクリル層を形成した。次いで、ポリエステルフィルムの面と、前記アクリル層面とを、貼り付け圧力４５０Ｎ／ｃｍ、ロール表面温度７０℃で貼りあわせた。その後、前記アクリル層面を小球固着シートの樹脂面から剥がしアクリル層面をＵＶ照射で硬化させ、光学シート用原反７を得た（図５参照）。図５でロールを符号８で示す。また、図５では、ポリエステルフィルム７Ｂとアクリル層７Ａとを分けずに図示した（図６で分けて示す）。
【００１７】
上記光学シート用原反７にアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂１００重量部と光触媒３重量部及びトルエン２０重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍのアクリル層１０Ａを形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム１０Ｂの面と、ロール表面温度７０℃で貼りあわせた（図６参照）。その後、前記アクリル層１０Ａの面を光学シート用原反７の樹脂面から剥がしアクリル層１０Ａの面をＵＶ照射で硬化させ、光学フィルム１０を得た。
【００１８】
前記小球１の充填率（％）は、
〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕・１００
で表示される。式中Ａは、小球支持シート（固着層３においても同様）のシート単位面積当りの小球１が占める面積、Ｂは、シート単位面積当りの小球１とシートの界面に形成された空隙の面積をいう。この小球１の充填率は、６０％以上、好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上である。本発明者は、この充填率を最大７５％〜８０％まで高めることができた。この充填率が高いほど、光学シート１０としての光学機能が向上し、特に視野角を大きくすることができる。
【００１９】
前記小球１としては、ガラス製ビーズやプラスチック（アクリル等）ビーズが用いられ、粒径は１０〜１００μｍのもの、好ましくは２０〜９０μｍ、さらに好ましくは３０〜８０μｍのガラスビーズが用いられる。小球１は、透明のものでも着色されたものでもよい。
【００２０】
前記固着層３は、ＵＶ樹脂、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用することができる。前記熱硬化性樹脂としては、官能基を有する樹脂、例えば、官能基を１つ又は２つ以上有する自己架橋型樹脂又は官能基を１つ以上有する樹脂と、これらの官能基と反応しうる官能基を有する硬化剤との組み合わせが好適である。なお、小球１の転着性及び固着性向上のために、シランカップリング剤、極性基を有した比較的低分子の樹脂等を前記熱硬化性樹脂に添加してもよい。固着層３を構成する樹脂中、前記官能基を有する樹脂と前記硬化剤との総重量は、固着層３を構成する樹脂の重量部の５０％好ましくは７０％より多いのが好適である。前記官能基を有する樹脂としては、アクリル樹脂、フッ素樹脂、スチレン共重合体のようなビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂のような重縮合系共重合体等が挙げられる。前記官能基とは、硬化剤成分との反応に与る反応性官能基または自己架橋性の官能基を指称するものである。前記硬化剤成分との反応に与る反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基、アミノ基、酸アミド基または不飽和二重結合等が挙げられる。前記自己架橋性の官能基としては、加水分解性シリル基、Ｎ−メチロールアクリルアミド基、アルキルエーテル化Ｎ−メチロールアクリルアミド基または不飽和二重結合などが挙げられる。
【００２１】
前記硬化剤としては、前記反応性官能基が水酸基、カルボキシル基、アミノ基または酸アミド基などのように、いわゆる活性水素原子を有する基の場合には、イソシアネート系硬化剤、アミノプラスト系硬化剤、ポリエポキシ化合物または酸無水物などが挙げられる。また、前記硬化剤としては、ポリアミン類や多塩基酸類などが挙げられる。また、前記硬化剤としては、前記反応性官能基がイソシアネート基の場合には、グリコール類などのような各種のポリヒドロキシ化合物などが挙げられる。
【００２２】
また、前記反応性官能基が加水分解性シリル基のような、いわゆる自己架橋性の官能基の場合には、架橋促進剤を更に用いてもよい。この架橋促進剤は、この加水分解性シリル基の加水分解用ないしは縮合用触媒である。この架橋促進剤としては、例えば、硫酸、塩酸または燐酸等の各種の酸性化合物、モノメチルアミンまたはトリエチルアミン等の各種のアミン化合物、ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート、ジ−ｎ−ブチル錫ジアセテートまたはジ−ｎ−ブチル錫ジオクテート等の各種の有機錫化合物等を使用できる。
【００２３】
前記固着層３は、例えば前記小球１を敷き詰めた小球支持シート上に、固着層３を形成する樹脂の溶液を塗布し、例えば、熱風乾燥機を使用して乾燥させて得ることができる。乾燥後の固着層３の厚みは、例えば１０〜３００μｍ、好ましくは約３０〜１００μｍである。
【００２４】
前記積層物４のプライマー層は、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂から形成される。
【００２５】
前記ゴム系樹脂としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、ブチルゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリビニルイソブチルエーテル、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴム等が挙げられる。
【００２６】
これらのゴム系樹脂には、ロジン等の天然樹脂、変性ロジン、ロジンおよび変性ロジンの誘導体、テルペンフェノール樹脂、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレン共重合体等の粘着付与剤、各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化剤、充填剤、安定剤、顔料、着色剤等を必要に応じて添加してもよい。これらは、必要に応じて２種類以上を併用して使用することもできる。
【００２７】
前記アクリル系樹脂としては、例えば、アルキル基、ヒドロキシル基、エポキシ基、アルコキシ基、フェノキシ基、オキシエチレン基、アミノ基、アミド基、カルボキシル基、ハロゲン原子、リン酸基、スルホン酸基、ウレタン基、フェニル基、ベンジル基、テトラヒドロフルフリル基等を有するアクリル系ビニルモノマーの重合体または共重合体、アクリル系ビニルモノマーと、その他の共重合可能なモノマー類との共重合体が挙げられる。
【００２８】
アルキル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２９】
ヒドロキシル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３０】
エポキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３１】
アルコキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
フェノキシ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３３】
オキシエチレン基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３４】
アミノ基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、メタクリルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３５】
アミド基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
【００３６】
カルボキシル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、２−メタクリロイルオキシコハク酸、２−メタクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−メタクリロイルオキシエチルフタル酸、２−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。
【００３７】
ハロゲン原子を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ペンタデカフルオロオキシエチル（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、２，３−ジブロモプロピル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３８】
リン酸基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、２−メタクリロイルオキシエチルジフェニルホスフェート（メタ）アクリレート、トリメタクリロイルオキシエチルホスフェート（メタ）アクリレート、トリアクリロイルオキシエチルホスフェート（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３９】
スルホン酸基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、スルホプロピル（メタ）アクリレートナトリウム、２−スルホエチル（メタ）アクリレートナトリウム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００４０】
ウレタン基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４１】
フェニル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、フェニル（メタ）アクリレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、ｏ―ビフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４２】
ベンジル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４３】
テトラヒドロフルフリル基を有するアクリル系ビニルモノマーとしては、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４４】
その他の共重合可能なモノマーとしては、シラン基を有するビニルモニマー類、スチレン、クロロスチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｖｅｏｖａ１０（シェル化学社製、ビニルアルキレート化合物）、アクリロニトリル、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００４５】
シラン基を有するビニルモノマー類としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエチル）シラン、ビニルトリアセチルシラン、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】
また、その他の共重合可能なモノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコール  ジ  （メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等を用いることができる。このモノマーは、塗工適性を低下させない程度に用いることができる。
【００４７】
更に、アクリル系樹脂には、各種添加剤として、例えばロジン等の天然樹脂、変性ロジン、ロジンおよび変性ロジンの誘導体、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、テルペンフェノール樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン系樹脂、芳香族系石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール−アセチレン系樹脂、クマロン−インデン樹脂、ビニルトルエン−α―メチルスチレン共重合体等の粘着付与剤、各種可塑剤、老化防止剤、安定剤、オイル等の軟化材、充填剤、着色剤、顔料等を必要に応じて添加することができる。これらは、必要に応じて２種類以上を併用して使用することもできる。
【００４８】
上記アクリル系樹脂は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の従来公知の方法のうち、任意の方法で重合して製造される。
【００４９】
なお、重合時のモノマー濃度は、通常３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％程度である。
【００５０】
また、樹脂層を構成する樹脂には増粘剤、濡れ剤、レベリング剤、消泡剤等を適宜添加してもよい。前記アクリル系樹脂として官能基を有する架橋型アクリル共重合体を用いる場合には、前記官能基と反応する反応性官能基を有した硬化剤を添加するのが好ましい。また前記アクリル系樹脂として、架橋型でないアクリル共重合体を用いる場合には、適宜硬化剤を添加してもよい。
【００５１】
なお、本発明の光学シート用金型においては、前記樹脂製支持層は、例えば、前記樹脂の溶液を耐熱性を有する剥離材料上に塗布後、７０℃で１分間及び１００℃で２分間加熱乾燥して形成されてもよい。
【００５２】
前記硬化剤としては、例えば、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエーテル等のエポキシ系硬化剤、トルイレンジイソシアネート、２，４−トルイレンジイソシアネートダイマー、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス（ｐ−イソシアネートフェニル）チオホスファイト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリイソシアネートプレポリマー等のイソシアネート系硬化剤、メラミン、尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、ステログアナミンまたはスピログアナミン等の各種のアミノ基含有化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒドまたはグリオキザール等の各種のアルデヒド系化合物とを、常法により反応させて得られる縮合物等のアミノブラスト系硬化剤、Ｍｇ２＋、Ｃａ２＋、Ｚｎ２＋、Ａ１３＋などを含むイオン性硬化剤（例えば酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム等）などが挙げられる。
【００５３】
更にポリエチレン系樹脂においては、未延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムまたは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムであるのが好ましい。
【００５４】
前記積層物４の厚みが、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲であるのが好ましい。前記固着層３の厚みは、５μｍ以上１３０μｍ以下の範囲であるのがより好ましく、１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲であるのが更に好ましい。
【００５５】
前記小球支持シートと小球固着シートとが合着された状態で、６５±５％の環境下で７日間エージング処理する工程を更に含むのが好ましい。
【００５６】
製品出荷形態の一例としての光学シート用原反は、例えば、前記製造方法により製造された、小球支持シートと小球固着シートとが合着された状態から耐熱性を有する剥離材料を含む樹脂製フィルム２を剥がした後、小球固着シートの小球１と固着層３とに剥離フィルムを貼り付けておく。この場合において、例えば、前記固着層３を形成した後、前記耐熱性を有する剥離材料を剥離し、前記剥離フィルムに貼り替えた後で２３±２℃、相対湿度６５±５％の環境下で７日間エージング処理を行っても良い。または、前記固着層３を形成し、７日間前記エージング処理を行った後で耐熱性を有する剥離材料を剥離し、前記剥離フィルムに貼り替えることもできる。或いは、前記剥離フィルムに貼り替える前後に７日間のエージング処理を分けて行っても良い。とりわけ、前記剥離フィルムに貼り替えた後、２３±２℃、相対湿度６５±５％の環境下で７日間エージング処理を行うのが好ましい。
【００５７】
以下実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。下記において「部」は「重量部」を示す。また「％」は「重量％」を示す。
【実施例】
【００５８】
ポリエステルフィルム（第１のフィルム）２Ａ上に積層された厚さ５０μｍのポリエチレン製小球仮固着層（第２のフィルム２Ｂ）の表面に、複数のガラスビーズ（比重４．０以上）から成る小球（粒径＝４５〜５５μｍ）１を、その粒径の約４５〜５５％が前記小球仮固着層中に沈む程度に埋め込んだ。すなわち、小球仮固着層およびポリエステルフィルムを加熱して軟化させ、上記のガラスビーズを埋め込んで小球支持シートを作製した。
【００５９】
次に別に準備したポリエチレンテレフタレート（ポリエステル）フィルム（厚さ１００μｍ）（第２のフィルム）上に、ポリウレタン系樹脂「バイロン３９００」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂「コロネートＬ」（商品名）〔日本ポリウレタン工業（株）製〕５重量部との配合溶液を主体とする配合溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約５０μｍのプライマー層を形成した。これを積層物４とした。
【００６０】
次いで、小球支持シート１の小球仮固着層上にポリウレタン系樹脂「バイロン３９４６」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕１００重量部と硬化剤として変性ポリイソシアネート樹脂「コロネートＬ」（商品名）〔日本ポリウレタン工業（株）製〕５重量部との配合溶液を主体とする配合溶液を塗布し、熱風乾燥機で乾燥して、厚さ約６０μｍの固着層３を形成した。
【００６１】
次に前記積層物４のプライマー層を、前記固着層３の表面と接するように、沿わせた。そしてその積層物を押圧した。この押圧は、ガラスビーズの４５〜５５％が固着層３内に埋設されるよう行った。この押圧の手段として、前記固着層３を沿わせた前記積層物４に、ロール表面温度８０℃の加熱ロールを通過させた。
【００６２】
次に前記固着層３表面から、小球支持シートを剥がして、小球固着シートを得た。この得られた小球固着シートに２３±２℃、相対湿度６５±５％の条件で７日間エージングを実施した。
【００６３】
上記小球固着シートにアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂「ＮＫｏｒｉｇｏＵ−３２４Ａ−２０」（商品名）〔新中村化学（株）製〕１００重量部と光触媒「Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ１８４」（商品名）〔日本チバ・ガイキ（株）製〕３重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍアクリル層を形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム「テイジンテトロンフィルムＧ２」（商品名）〔帝人デュポンフィルム（株）製〕の面と、前記アクリル層面とを、貼り付け圧力４５０Ｎ／ｃｍ、ロール表面温度７０℃で貼りあわせた。その後、前記アクリル面と小球固着シートの樹脂面から剥がしアクリル層面をＵＶ照射で硬化させ、光学シート用原反を得た。
【００６４】
上記光学シート用原反７にアクリル酸アルキルエステル共重合体系樹脂「ＮＫｏｒｉｇｏＵ−４ＨＡ」（商品名）〔新中村化学（株）製〕１００重量部と光触媒「Ｉｒｕｇａｃｕｒｅ１８４」（商品名）〔日本チバ・ガイキ（株）製〕３重量部及びトルエン２０重量部を攪拌混合した溶液を塗布し、乾燥して厚さ約５０μｍのアクリル層を形成し積層物を得た。次いで、ポリエステルフィルム「コスモシャインＡ４３００」（商品名）〔東洋紡績（株）製〕の面と、ロール表面温度７０℃で貼りあわせた（図６参照）。その後、前記アクリル面と光学シート用原反の樹脂面から剥がしアクリル面をＵＶ照射で硬化させ、光学シートを得た。
【００６５】
上記光学シートを導光板上に積層させてバックライトユニットを得た。
【比較例】
【００６６】
比較例として従来のバックライトユニットの構成である高拡散フィルム「Ｒ−２３１００」（商品名）〔レフライト（株）製〕、縦方向プリズムフィルム「ＢＥＦスリー９０／５０Ｔ」（商品名）〔住友スリーエム（株）製〕、横方向プリズムフィルム（上記同じ製品）、低拡散フィルム「ＲＢ−０５１００」（商品名）〔レフライト（株）製〕を重ね合わせて導光板上に積層させてバックライトユニットを得た。
【００６７】
得られたバックライトの物性値を、表１に示す。なお、表１中、「前記厚み」は、「光学シート全体の厚み」を意味する。
【００６８】
【表１】
2008216743.tif 000003
【００６９】
以上の実施例及び比較例の結果から、バックライトに使用する光学シートの特性を損なうことなく前記厚みが４０％に削減でき、従来製品の問題を改良できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】小球支持シートの断面図。
【図２】小球固着シートの断面図。
【図３】図１の小球支持シート上に固着層を形成する説明図。
【図４】固着層上に積層物を形成する説明図。
【図５】小球固着シート上に光学シート用原反を形成する説明図。
【図６】光学シート用原反を用いて光学シートを形成する説明図。
【符号の説明】
【００７１】
１    小球
２    樹脂製フィルム
３    固着層
４    積層物
７    光学シート用原反
１０    光学シート
【図１】
2008216743.tif 000004
【図２】
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【図３】
2008216743.tif 000006
【図４】
2008216743.tif 000007
【図５】
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【図６】
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