(57)【要約】      （修正有）【課題】下面より鋼材が突出した耐震壁を、この鋼材がコンクリート部材からなる梁部材の挿入孔に挿入されるように設置する接合に関して、梁部材の上面に施工の手間がかからず、正確な位置に鋼材の挿入孔を形成させる。【解決手段】梁部材の上方に支持部材１００を設け、シース管１１０を、支持部材１００の挿入孔にあたる位置に、支持部材１００に取り外し可能に取付け、梁部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、少なくとも上部を構成するコンクリートが現場打ちのコンクリートからなり、上面の前記鋼材に対応する位置に前記鋼材の挿入孔が設けられた梁部材又は床部材の上方に、前記鋼材が前記挿入孔に挿入されるように建込むことにより前記壁体と前記梁部材又は床部材とを接合する接合構造における前記挿入孔の形成方法であって、
前記梁部材又は床部材の上方に支持部材を取り外し可能に設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記支持部材の前記挿入孔にあたる位置に、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、
前記梁部材又は床部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備えることを特徴とする鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項２】
前記筒状部材の前記底面には、内周面に螺条を有する螺条孔が形成されており、
前記支持部材の前記挿入孔にあたる位置には、貫通孔が形成されており、
外周に螺条が設けられた螺部材条を、前記貫通孔に挿通するとともに、前記筒状部材の前記螺条孔に螺合させることにより、前記筒状部材を前記支持部材に取り外し可能に取付けることを特徴とする請求項１記載の鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項３】
前記筒状部材は外周面に凹凸を有することを特徴とする請求項１又は２記載の鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項４】
前記筒状部材はシース管であることを特徴とする請求項３記載の鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項５】
前記筒状部材を、前記梁部材又は床部材内に埋め殺しすることを特徴とする請求項１から４何れかに記載の鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項６】
前記梁部材又は床部材はハーフＰＣ部材の上部にコンクリートを打設することにより形成されることを特徴とする請求項１から５何れかに記載の鋼材の挿入孔の形成方法。
【請求項７】
梁部材又は床部材の上方にＰＣ梁部材からなる壁体を構築する方法であって、
前記梁部材又は床部材の上方に支持部材を設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、
前記梁部材又は床部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記支持部材を前記梁部材又は床部材及び前記筒状部材から取り外す支持部材取り外し工程と、
幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、前記筒状部材により形成された挿入孔に前記鋼材が挿入されるように建込む壁体建込工程と、
を備えることを特徴とする壁体の構築方法。
【請求項８】
請求項７記載の壁体の構築方法により構築されたことを特徴とする壁体。
【請求項９】
架構内にＰＣ部材からなる壁体を備えた柱梁架構を構築する方法であって、
前記柱梁架構を構成する柱部材を構築する柱部材構築工程と、
前記柱梁架構を構成する下方の梁部材の上方に支持部材を設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、
前記下方の梁部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記支持部材を前記下方の梁部材及び筒状部材から取り外す支持部材取り外し工程と、
幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、前記筒状部材により形成された挿入孔に前記鋼材が挿入されるように建込む壁体建込工程と、
前記壁体の上方に前記壁体と接続されるように上方の梁部材を構築する上方の梁部材構築工程と、を備えることを特徴とする柱梁架構の構築方法。
【請求項１０】
請求項９記載の柱梁架構の構築方法により構築されたことを特徴とする架構内に壁体を備えた柱梁架構。
【請求項１１】
幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、少なくとも上部を構成するコンクリートが現場打ちのコンクリートからなり、上面の前記鋼材に対応する位置に前記鋼材の挿入孔が設けられた梁部材又は床部材の上方に、前記鋼材が前記挿入孔に挿入されるように建込み、前記挿入孔と前記鋼材との間にグラウトを充填することにより前記壁体と前記梁部材又は床部材とを接合する接合構造における前記梁部材又は床部材を構築する際に前記挿入孔の形成するために用いられる支持部材であって、
前記梁部材又は床部材の少なくとも上方を構成するコンクリートを打設する際に、前記梁部材又は床部材の上方に取り外し可能に設置され、前記挿入孔にあたる位置に少なくとも一方が閉塞された筒状部材を取り外し可能に取付けることができることを特徴とする型枠の支持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下面より鋼材が突出した耐震壁を、この鋼材がコンクリート部材からなる梁部材又は床部材の上面に設けられた鋼材の挿入孔に挿入されるように設置し、鋼材の挿入孔と鋼材との間にグラウトを充填することにより耐震壁を梁部材又は床部材と接合する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造、鉄骨コンクリート造、鉄筋鉄骨コンクリート造などの柱梁架構内に耐震壁を設置することが行われている。しかし、これらの耐震壁は高い剛性を有するものの、靱性が低いため、せん断型の破壊が生じると、急激な耐力低下を生じる。このため、例えば、特許文献１には、水平方向の相対変位が生じやすいように、壁厚が薄く構成された低強度部と、この低強度部の上下に跨って貫通するダボ筋とを備え、壁体と柱との間には隙間が設けられた耐震壁が開示されている。
【特許文献１】特開２００５―１２０８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような耐震壁と梁部材との接合方法として、下方より適宜な間隔をあけて突出するように耐震壁にダボ筋を埋設するとともに、梁部材の上部に挿入孔を設けておき、この挿入孔にダボ筋が挿入されるように耐震壁を設置し、挿入孔とダボ筋との間にグラウトを充填する方法が用いられている。
【０００４】
従来、このような挿入孔は、梁部材を構成するコンクリートを打設する前に、円筒状に形成した型枠材を挿入孔にあたる位置に配置しておき、打設したコンクリートが硬化した後、型枠材を取り外すことにより形成していた。
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、コンクリート打設の際のコンクリートの打設圧力により型枠材の位置がずれてしまい、挿入孔の位置がずれてしまうことがある。さらに、コンクリートの硬化後に型枠を取り外さなければならず、施工性が悪い。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、梁部材の上面の正確な位置に鋼材の挿入孔を形成し、さらに、施工性を向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の鋼材の挿入孔の形成方法は、幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、少なくとも上部を構成するコンクリートが現場打ちのコンクリートからなり、上面の前記鋼材に対応する位置に前記鋼材の挿入孔が設けられた梁部材又は床部材の上方に、前記鋼材が前記挿入孔に挿入されるように建込むことにより前記壁体と前記梁部材又は床部材とを接合する接合構造における前記挿入孔の形成方法であって、前記梁部材又は床部材の上方に支持部材を取り外し可能に設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記支持部材の前記挿入孔にあたる位置に、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、前記梁部材又は床部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、上記の鋼材の挿入孔の形成方法において、前記筒状部材の前記底面には、内周面に螺条を有する螺条孔が形成されており、前記支持部材の前記挿入孔にあたる位置には、貫通孔が形成されており、外周に螺条が設けられた螺部材条を、前記貫通孔に挿通するとともに、前記筒状部材の前記螺条孔に螺合させることにより、前記筒状部材を前記支持部材に取り外し可能に取付けてもよい。
【０００９】
また、前記円筒部材は外周面に凹凸を有するものであってもよく、さらに、前記円筒部材はシース管であってもよい。また、前記円筒部材は、前記梁部材又は床部材内に埋め殺しされてもよい。
また、前記梁部材又は床部材はハーフＰＣ部材の上部にコンクリートを打設することにより形成されてもよい。
【００１０】
また、本発明の壁体を構築する方法は、梁部材又は床部材の上方にＰＣ梁部材からなる壁体を構築する方法であって、前記梁部材又は床部材の上方に支持部材を設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、前記梁部材又は床部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記支持部材を前記梁部材又は床部材及び前記筒状部材から取り外す支持部材取り外し工程と、幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、前記筒状部材により形成された挿入孔に前記鋼材が挿入されるように建込む壁体建込工程と、を備えることを特徴とする。
また、本発明の壁体は、上記の方法により構築されたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の柱梁架構の構築方法は、架構内にＰＣ部材からなる壁体を備えた柱梁架構を構築する方法であって、前記柱梁架構を構成する柱部材を構築する柱部材構築工程と、前記柱梁架構を構成する下方の梁部材の上方に支持部材を設け、少なくとも一方が閉塞された筒状部材を、前記閉塞された側が下方に向くように前記支持部材に取り外し可能に取付ける部材取付工程と、前記下方の梁部材の少なくとも上部を構成するコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記支持部材を前記下方の梁部材及び筒状部材から取り外す支持部材取り外し工程と、幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、前記筒状部材により形成された挿入孔に前記鋼材が挿入されるように建込む壁体建込工程と、前記壁体の上方に前記壁体と接続されるように上方の梁部材を構築する上方の梁部材構築工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の柱梁架構は、上記の柱梁架構の構築方法により構築されたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の型枠の支持部材は、幅方向に適宜間隔をあけて下面より鋼材が突出するＰＣ部材からなる壁体を、少なくとも上部を構成するコンクリートが現場打ちのコンクリートからなり、上面の前記鋼材に対応する位置に前記鋼材の挿入孔が設けられた梁部材又は床部材の上方に、前記鋼材が前記挿入孔に挿入されるように建込み、前記挿入孔と前記鋼材との間にグラウトを充填することにより前記壁体と前記梁部材又は床部材とを接合する接合構造における前記梁部材又は床部材を構築する際に前記挿入孔の形成するために用いられる支持部材であって、前記梁部材又は床部材の少なくとも上方を構成するコンクリートを打設する際に、前記梁部材又は床部材の上方に取り外し可能に設置され、前記挿入孔にあたる位置に少なくとも一方が閉塞された筒状部材を取り外し可能に取付けることができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、筒状部材を支持部材で固定することにより、コンクリート打設の際にも筒状部材が移動することがないため、鋼材の挿入孔を正確な位置に形成することができる。また、コンクリートの硬化後に筒状部材を取り外す必要がないため、施工性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の鋼材の挿入孔の形成方法の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、耐震壁１が取付けられた柱梁架構１０を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における部分Ｉの拡大図、（Ｃ）は、II―II´断面図である。同図に示すように、耐震壁１は、柱梁架構１０を構成する上方の梁部材４及び下方の梁部材２に接続されるとともに、柱部材３との間に隙間が設けられるように設置されている。下方の梁部材２は、ハーフＰＣ梁部材の上部にコンクリートを打設することにより構築されており、部材の上面に適宜間隔をあけてダボ筋の挿入孔２１が設けられている。
【００１６】
耐震壁１は、ＰＣ部材からなり、部材下部に水平方向に延びるスリット１１が壁幅全長に亘って設けられているとともに、上面及び下面より夫々上下に突出するように上方のダボ筋１３及び下方のダボ筋１２が埋設されている。また、下方のダボ筋１２の隣接する部分には、部分スリット１４が設けられている。
下方のダボ筋１２は、スリット１１を上下に貫通し、下端が下方の梁部材２の上面に設けられた挿入孔２１内まで到達している。挿入孔２１と下方のダボ筋１２との間にはグラウトが充填されており、これにより下方のダボ筋１２が下方の梁部材２と一体となり、耐震壁１の下部と下方の梁部材２とが接合されている。また、上方のダボ筋１３は上方の梁部材４内に埋設された機械式継手４１により上方の梁部材４内の鉄筋４２と継手され、これにより、耐震壁１の上部は上方の梁部材４に接合されている。
【００１７】
地震動などにより上方の梁部材４と下方の梁部材２との間にせん断変形が生じると、耐震壁１にせん断荷重が作用する。このせん断荷重に対して耐震壁１のスリット１１にあたる部分では、下方のダボ筋１２のみで抵抗する。せん断荷重が所定の大きさを超えると、下方のダボ筋１２はせん断変形を生じるが、上記のように各下方のダボ筋１２に隣接して、部分スリット１４が設けられているため、周囲のコンクリートが破壊されることはない。したがって、耐震壁１を破壊することなく、水平耐力を維持しながら耐震壁１を変形させることができる。なお、耐震壁１は、下方のダボ筋１２がエネルギーを吸収しながら、変形するので、制震壁としても機能する。
【００１８】
以下、このような架構内に耐震壁１が取り付けられた柱梁架構１０を構築する方法を説明する。
図２は、架構内に耐震壁が取り付けられた柱梁架構を構築する方法を説明するための図である。
まず、予め、プレファブ工場などにおいて、耐震壁１を製作しておく。
次に、図２（Ａ）に示すように、ハーフＰＣ部材２２を建込み、ハーフＰＣ部材２２の上部及び仕口部にコンクリートを打設して、下方の梁部材２を構築する。この際、下方のダボ筋１２の位置に合わせて挿入孔２１を設けておく。なお、下方の梁部材２に挿入孔２１を形成する方法についは後述する。
【００１９】
次に、図２（Ｂ）に示すように、耐震壁１の両側にＰＣ柱部材を建て込み、柱部材３を構築する。なお、柱部材３は、現場において、配筋及びコンクリートの打設を行って構築してもよい、また、この工程は、後述する耐震壁１を建て込む工程の後に行ってもよい。
次に、図２（Ｃ）に示すように、下方の梁部材２の挿入孔２１にグラウト１５を充填しておき、耐震壁１の下面より突出する下方のダボ筋１２が挿入孔２１に挿入されるように、耐震壁１を下方の梁部材２の上方に建て込む。
【００２０】
次に、図２（Ｄ）に示すように、下面に鉄筋挿入口が露出するように機械式継手４１の埋設された上方の梁部材４を、耐震壁１の上方に突出する上方のダボ筋１３が機械式継手４１内に挿入されるように建て込む。そして、機械式継手４１内にグラウトを充填することにより耐震壁１と上方の梁部材４とを接続する。
なお、耐震壁１と下方の梁部材２及び上方の梁部材４との隙間にも、グラウトを充填してもよい。
以上の工程により、架構内に耐震壁１が設けられた柱梁架構１０を構築することができる。
なお、上階の同じ位置にも耐震壁１を設ける場合には、この上方の梁部材４を下方の梁部材として、上記の図２（Ａ）〜（Ｄ）と同様の工程で施工すればよい。
【００２１】
従来技術の欄で記載したように、下方の梁部材２の上面に設けられたダボ筋の挿入孔２１は、従来、下方の梁部材２を構成するコンクリートを打設する前に、挿入孔２１にあたる位置に円筒状の型枠を設置しておき、打設したコンクリートが硬化した後、型枠を取り外すことにより形成していた。
【００２２】
しかしながら、コンクリートを打設する際にこの型枠が移動してしまい、挿入孔２１の位置がずれてしまうため、耐震壁１を設置することができないことがある。また、型枠を一つ一つ取り外さなければならず、施工に手間がかかるという問題があった。
【００２３】
そこで、本実施形態では、図３及び図４に示すように、ハーフＰＣ部材２２の上部及び仕口部にコンクリートを打設して下方の梁部材２を構築する際に、ダボ筋の挿入孔２１にあたる位置に、支持部材１００によりシース管１１０を支持した状態でコンクリートを打設し、シース管１１０をコンクリート表面に露出するように埋設することにより、ダボ筋の挿入孔２１を形成することとした。
【００２４】
以下、図３及び図４を参照してダボ筋の挿入孔２１の形成方法について詳細に説明する。
図３及び図４はシース管１１０を支持する支持部材１００が設置された様子を示す図であり、図３は斜視図、図４（Ａ）は下方の梁部材２の幅方向の断面図、（Ｂ）は下方の梁部材２の長さ方向の断面図である。同図に示すように、支持部材１００は、長ボルト１０３と、長ボルト１０３が貫通する貫通孔を有し、長ボルト１０３に取付けられたナット１０４により長ボルト１０３に固定された第１のアングル材１０５と、第１のアングル材１０５の下方に当接し、梁部材２の長さ方向に延びるように取付けられた第２のアングル材１０６と、第２のアングル材１０６に溶接接合あるいはボルト接合された第３のアングル材１０７と、で構成される。また、下方の梁部材２の両側のスラブ５のスラブ筋５１には、上端に長ナット１０２が取付けられた寸切りボルト１０１が溶接接続されており、長ボルト１０３は、この長ナット１０２に螺合することにより支持されている。なお、寸切りボルト１０１が溶接接続されるのは、スラブ筋５１に限らず適宜な部材に接続すればよい。
【００２５】
第３のアングル材１０７には、挿入孔２１の位置に合わせてボルトを挿通することができるボルト挿通孔１０７Ａが設けられている。第３のアングル材１０７の高さは、第１のアングル材１０５を固定するナット１０４の取付け位置を調整することにより適宜調整することができる。
【００２６】
シース管１１０は、表面に凹凸を有するとともに底面が閉塞された円筒状の部材である。シース管１１０の底面の略中央には内周面に螺条を有する孔１１０Ａが設けられており、シース管１１０は、長尺のボルト１０８を第３のアングル材１０７のボルト挿通孔１０７Ａに貫通させ、底面の孔１１０Ａに螺合させることにより第３のアングル材１０７に固定されている。かかる構成により、シース管１１０を挿入孔２１の位置に合わせて固定することができる。
【００２７】
支持部材１００によりシース管１１０を固定した後、図中破線で示す高さまで、梁部材２の上部及びスラブ５を構成するコンクリートを打設する。この際、支持部材１００によりシース管１１０が固定されているため、コンクリートの打設圧力によりシース管１１０の位置がずれてしまうのを防止できる。
【００２８】
打設したコンクリートが硬化した後、シース管１１０を固定する長尺のボルト１０８を取り外し、また、長ナット１０２と螺合する長ボルト１０３を取り外し、支持部材１００を取り外す。シース管１１０はコンクリート内に埋設したまま残置する。
【００２９】
以上の工程により、下方の梁部材の挿入孔２１に対応する位置にシース管１１０が上面に開口するように埋設される構成となり、このシース管１１０により形成された孔を挿入孔２１として用いることができる。なお、支持部材１００は、シース管１１０を取り外した後、他の梁部材の挿入孔を形成する際に用いることができる。
【００３０】
ここで、上記のようにシース管１１０内に下方のダボ筋１２を挿入し、シース管１１０と下方のダボ筋１２の間にグラウト１５を充填しても、地震動などにより耐震壁１にせん断力が作用すると、耐震壁１のスリット１１より上方が水平移動することにより、下方のダボ筋１２をグラウト１５から引抜く方向に力が作用する。これに対して、シース管１１０は表面に凹凸を備えるため、下方の梁部材２を構成するコンクリートとシース管１１０内に充填されたグラウト１５の間で荷重を伝達することができるので、下方のダボ筋１２に作用する引抜き力に対して抵抗することができる。このため、グラウト１５が下方の梁部材２を構成するコンクリートより離間することがなく、グラウト１５の離間に伴う梁部材の断面欠損に起因する構造性能の低下を防止することができる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態の挿入孔の形成方法によれば、支持部材１００によりシース管１１０を挿入孔２１にあたる位置に固定した状態で、コンクリートを打設するため、正確な位置に挿入孔２１を形成することができる。また、下方の梁部材２を構成するコンクリートよりシース管１１０を取り除く必要がないため、手間を削減することができる。
【００３２】
なお、本実施形態では、シース管１１０を下方の梁部材を構成するコンクリートに残置するものとしたが、これに限らず、コンクリートの硬化後に取り除いても良い。
また、本実施形態では、シース管１１０を埋設する構成としたが、これに限らず、周囲に凹凸を備えた部材を埋設する構成とすることもできる。また、下方の梁部材２を構成するコンクリートと、挿入孔２１に充填されたグラウトとの間で十分な付着力を確保できる場合には、周囲の凹凸は設けなくてもよい。
【００３３】
また、本実施形態では、ハーフＰＣ部材２２の上方にコンクリートを打設することにより梁部材を構築する場合を例として説明したが、これに限らず、現場においてコンクリートを打設することにより梁部材を構築する場合であっても、図５に示すように、スラブを構成するコンクリートを打設する際に用いられる、型枠１２０上に支持部材１００を設置することで、上記の場合と同様にシース管１１０を固定することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、耐震壁１が部材下部に水平方向に延びるスリット１１を備えた構成の場合を例として説明したが、これに限らず、部材の適宜な高さスリット１１を設けたとすることもでき、また、異なる高さにスリット１１を設ける構成としてもよい。また、スリット１１に変えて、水平方向に延びるように壁厚の薄い低強度の部位を設ける構成としてもよい。
【００３５】
さらに、本実施形態では、水平方向に延びるスリット１１を備えた耐震壁１が柱梁架構１０に設置される場合について説明したが、これに限らず、下面より鋼材が突出したＰＣ部材からなり、下方の梁部材の上面に開口する挿入孔に鋼材を挿入し、挿入孔と鋼材との間にグラウトを充填することにより、下方の梁部材と接合される壁体であれば適用することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、耐震壁１が柱梁架構１０の下方の梁部材２上に構築する場合を説明したが、これに限らず、フラットスラブ上に耐震壁１を構築する場合にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】耐震壁が取付けられた柱梁架構を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における部分Iの拡大図、（Ｃ）は、II−II´断面図である。
【図２】架構内に耐震壁が取り付けられた柱梁架構を構築する方法を説明するための図である。
【図３】シース管を支持する支持部材が設置された様子を示す斜視図である。
【図４】シース管を支持する支持部材が設置された様子を示す図であり、（Ａ）は下方の梁部材の幅方向の断面図、（Ｂ）は下方の梁部材の長さ方向の断面図である。
【図５】現場においてコンクリートを打設することにより梁部材を構築する場合の支持部材の構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  耐震壁
２  下方の梁部材
３  柱部材
４  上方の梁部材
５  スラブ
１０  柱梁架構
１１  スリット
１２  下方のダボ筋
１３  上方のダボ筋
１４  部分スリット
１５  グラウト
２１  （ダボ筋の）挿入孔
２２  ハーフＰＣ部材
４１  機械式継手
４２  鉄筋
５１  スラブ筋
１００  支持部材
１０１  寸切りボルト
１０２  長ナット
１０３  長ボルト
１０４  ナット
１０５  第１のアングル材
１０６  第２のアングル材
１０７  第３のアングル材
１０７Ａ  ボルト挿通孔
１０８  長尺のボルト
１１０  シース管
１１０Ａ  孔
１２０  型枠
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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