(57)【要約】【課題】液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減する。【解決手段】樹脂部材４０を介して天板４２と圧電体４６とを接合する際に、天板４２の上側から加圧した場合は、樹脂部材４０に形成された供給孔６１の縁部、圧電体４６に形成された供給孔５９の縁部及び振動板３８に形成された供給孔５８の縁部が下方へ撓もうとする。これに対して、撓もうとする供給孔５８の縁部が、支持部７０に支持される。これにより、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる。【選択図】図４
2008290291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が充填される圧力室と、
前記圧力室の一部を構成する振動板と、
前記振動板上に配置され、前記振動板を変位可能とする圧電体と、
前記圧力室と通じるノズルが形成されたノズルプレートと、
前記振動板から見て前記圧電体側に配置され、前記液体を貯留する貯留部と、
前記振動板を貫通し、前記貯留部から液体が供給される供給孔と、
前記供給孔の縁部を支持する支持部と、
前記支持部を前記ノズルプレート側へ迂回して形成され、前記供給孔へ供給された液体を前記圧力室へ供給する供給路と、
を備えたことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
前記供給路は、
前記供給孔から前記ノズルプレートへ延びる第１通路と、
前記第１通路と通じ、前記圧力室より前記ノズルプレート側に形成され、前記支持部の底面に沿って延びる第２通路と、
前記第２通路と前記圧力室とをつなぐ第３通路と、
を備えて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
前記第２通路は、前記第１通路及び前記第３通路よりも通路幅が狭い絞り部とされていることを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
前記支持部の上方には、前記圧電体に形成された電極と電気的に接続された電気接続部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
前記圧電体に形成された電極へ電気的に接続された電気接続部と前記供給孔とは、前記圧力室の長手方向の対角に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項６】
前記圧力室は、複数形成され、
前記圧力室毎に前記圧電体の上部に形成され、前記供給孔側で互いが電気的に接続されている上部電極を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項７】
前記ノズルは、複数形成され、
前記貯留部を形成する形成部材の側壁部が、前記複数のノズルのうち最外にあるノズルと、該ノズルから見て重なっていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項８】
前記圧力室は、複数形成され、
前記複数の圧力室のうち最外にある前記圧力室の前記圧電体に形成された電極と電気的に接続された電気接続部が、前記供給孔より外側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。
【請求項９】
前記ノズルから記録媒体へ液滴を吐出する請求項１〜８のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドと、
前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴吐出ヘッドとしては、インク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッドが知られている。インクジェット記録ヘッドとしては、特許文献１に開示されるインクジェット記録ヘッドが公知である。
【０００３】
特許文献１のインクジェット記録ヘッドでは、Ｓｉ単結晶基板上に圧電体が積層されている。圧電体の上方には、インクをとどめ置くインク溜部が配置されている。圧電体には、インク溜め部からインクが供給されるインク供給口（供給孔）が形成されている。
【０００４】
Ｓｉ単結晶基板には、インクを吐出するノズルと、このノズルと通じる圧力室と、インク供給口に供給されたインクを圧力室へ供給するインク供給路とが形成されている。
【０００５】
インク供給路は、インク供給口の縁部の下端に形成されており、インク供給口の縁部の下端を支持する支持部は形成されていない。
【特許文献１】特許第３０５２３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる液滴吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る液滴吐出ヘッドは、液体が充填される圧力室と、前記圧力室の一部を構成する振動板と、前記振動板上に配置され、前記振動板を変位可能とする圧電体と、前記圧力室と通じるノズルが形成されたノズルプレートと、前記振動板から見て前記圧電体側に配置され、前記液体を貯留する貯留部と、前記振動板を貫通し、前記貯留部から液体が供給される供給孔と、前記供給孔の縁部を支持する支持部と、前記支持部を前記ノズルプレート側へ迂回して形成され、前記供給孔へ供給された液体を前記圧力室へ供給する供給路と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記供給路は、前記供給孔から前記ノズルプレートへ延びる第１通路と、前記第１通路と通じ、前記圧力室より前記ノズルプレート側に形成され、前記支持部の底面に沿って延びる第２通路と、前記第２通路と前記圧力室とをつなぐ第３通路と、を備えて構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３に係る液滴吐出ヘッドは、請求項２の構成において、前記第２通路は、前記第１通路及び前記第３通路よりも通路幅が狭い絞り部とされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記支持部の上方には、前記圧電体に形成された電極と電気的に接続された電気接続部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記圧電体に形成された電極へ電気的に接続された電気接続部と前記供給孔とは、前記圧力室の長手方向の対角に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記圧力室は、複数形成され、前記圧力室毎に前記圧電体の上部に形成され、前記供給孔側で互いが電気的に接続されている上部電極を備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記ノズルは、複数形成され、前記貯留部を形成する形成部材の側壁部が、前記複数のノズルのうち最外にあるノズルと、該ノズルから見て重なっていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項８に係る液滴吐出ヘッドは、請求項１の構成において、前記圧力室は、複数形成され、前記複数の圧力室のうち最外にある前記圧力室の前記圧電体に形成された電極と電気的に接続された電気接続部が、前記供給孔より外側に配置されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項９に係る画像形成装置は、前記ノズルから記録媒体へ液滴を吐出する請求項１〜８のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドと、前記記録媒体を搬送する搬送手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる。
【００１７】
本発明の請求項２の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる。
【００１８】
本発明の請求項３の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、省スペース化が図れ、液滴吐出ヘッドの小型化ができる。
【００１９】
本発明の請求項４の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、支持部の上方のデッドスペースが有効利用でき、液滴吐出ヘッドの小型化ができる。
【００２０】
本発明の請求項５の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、電気接続部を形成する際に、電気接続部を形成する部材が供給孔に入り込みにくい。
【００２１】
本発明の請求項６の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、接続部に掛かる応力が小さくなるので、上部電極の破損を低減できる。
【００２２】
本発明の請求項７の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、省スペース化が図れ、液滴吐出ヘッドの小型化ができる。
【００２３】
本発明の請求項８の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、省スペース化が図れ、液滴吐出ヘッドの小型化ができる。
【００２４】
本発明の請求項９の構成によれば、本構成を有していない場合に比して、液体が供給される供給孔の縁部上に積層された部材の接合不良を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。
【００２６】
本実施形態では、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドの一例として、インク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録ヘッドについて説明する。
【００２７】
また、画像を形成する画像形成装置の一例として、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを備え、そのインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置について説明する。
【００２８】
なお、液滴吐出ヘッドとしては、画像を記録するものに限定されるものではなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。液滴吐出ヘッドとしては、例えば、フィルムやガラス上にインク等を吐出してカラーフィルタを製造する液滴吐出ヘッド、溶解状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成する液滴吐出ヘッド、金属を含む液体を吐出して配線パターンを形成する液滴吐出ヘッド及び液滴を吐出して膜を形成する各種成膜用の液滴吐出ヘッドであってもよく、液滴を吐出するものであればよい。
【００２９】
（本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成）
まず、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を説明する。図１には、本実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成が概略図にて示されている。
【００３０】
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出す用紙供給部１２と、記録用紙Ｐの姿勢を制御するレジ調整部１４と、インク滴を吐出して記録用紙Ｐに画像形成する記録ヘッド部１６及び記録ヘッド部１６のメンテナンスを行うメンテナンス部１８を備える記録部２０と、記録部２０で画像形成された記録用紙Ｐを排出する排出部２２とを備えている。
【００３１】
用紙供給部１２は、記録用紙Ｐが積層されて収容される用紙収容部２４と、用紙収容部２４から１枚ずつ取り出してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とから構成されている。レジ調整部１４は、ループ形成部２８と、記録用紙Ｐを案内して記録用紙Ｐの姿勢を制御する案内部材２９とを有しており、記録用紙Ｐは、この部分を通過することによって、そのコシを利用して、記録用紙Ｐの用紙搬送方向に対する傾きが矯正されるとともに、搬送タイミングが制御されて記録部２０に供給される。そして、排出部２２は、記録部２０で画像が形成された記録用紙Ｐを、排紙ベルト２３を介して用紙収容部２５に収容する。
【００３２】
記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８の間には、記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路２７が構成されている（用紙搬送方向を矢印ＰＦで示す）。用紙搬送路２７は、搬送手段の一例としてのスターホイール１７と搬送ロール１９とを有し、このスターホイール１７と搬送ロール１９とで記録用紙Ｐを挟持しつつ連続的に搬送する。そして、この記録用紙Ｐに対して、記録ヘッド部１６からインク滴が吐出され、記録用紙Ｐに画像が形成される。
【００３３】
メンテナンス部１８は、インクジェット記録ユニット３０に対して対向配置されるメンテナンス装置２１を有しており、インクジェット記録ヘッド３２に対するキャッピングや、ノズル面の払拭、更には、インク滴の予備吐出やインクの吸引等の処理を行う。
【００３４】
図２で示すように、各インクジェット記録ユニット３０は、矢印ＰＦで示す用紙搬送方向と交差する方向に配置された支持部材３４を備えており、この支持部材３４に複数のインクジェット記録ヘッド３２が取り付けられている。インクジェット記録ヘッド３２には、２次元状に複数のノズル５６が形成されており、記録用紙Ｐの幅方向には、インクジェット記録ユニット３０全体として一定のピッチでノズル５６が並設されている。
【００３５】
そして、用紙搬送路２７を連続的に搬送される記録用紙Ｐに対し、ノズル５６からインク滴を吐出することで、記録用紙Ｐ上に画像が記録される。なお、インクジェット記録ユニット３０は、例えば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応して４つ配置されている。
【００３６】
図３で示すように、それぞれのインクジェット記録ユニット３０のノズル５６による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録用紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ユニット３０を紙幅方向に移動させることなく、記録用紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている。
【００３７】
ここで、印字領域幅とは、記録用紙Ｐの両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、記録用紙Ｐが搬送方向に対して所定角度傾斜して搬送されるおそれがあるためと、縁無し印字の要望が高いためである。
【００３８】
（本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド３２の構成）
次に、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド３２の構成について説明する。図４（Ｂ）は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド３２を部分的に取り出して主要部分を示す概略縦断面図であり、図４（Ａ）は、その主要部分の平面図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）の点線部分を拡大した拡大図である。
【００３９】
本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド３２は、図４（Ｂ）に示すように、ノズルプレート３３、流路形成プレート３６、振動板３８、圧電体４６、樹脂部材４０、天板４２、濾過フィルタプレート４４を備えている。ノズルプレート３３、流路形成プレート３６、振動板３８、圧電体４６、樹脂部材４０、天板４２、濾過フィルタプレート４４は、この順に積層されている。
【００４０】
天板４２上には、濾過フィルタプレート４４を介して、インクを貯留する貯留部を形成する形成部材としての貯留室部材６４が貼着されており、この貯留室部材６４は、耐インク性を有する材料で構成されている。貯留室部材６４と天板４２との間には、インクを貯留する貯留部としてのインク貯留室５７が形成され、このインク貯留室５７は、振動板３８から見て圧電体４６側に配置されている。貯留室部材６４は、インクタンク（図示省略）と通じており、インクタンクからインクがインク貯留室５７へ供給される。
【００４１】
一方、ノズルプレート３３には、インク滴を吐出する複数のノズル５６が形成されており、これらのノズル５６は所定の間隔で、２次元状に配置されている（図２参照）。
【００４２】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ノズルプレート３３上に形成された流路形成プレート３６には、ノズルプレート３３の各ノズル５６に対応する上方位置に、ノズル径よりも大径とされた第１流路４８がそれぞれ形成されている。この第１流路４８は、ノズル５６と通じ、第１流路４８からノズル５６へインクが流通可能となっている。
【００４３】
さらに、流路形成プレート３６には、第１流路４８の上方位置に、所定の大きさの空間とされた圧力室５０が形成されている。この圧力室５０の一端部が第１流路４８と通じ、圧力室５０から第１流路４８へインクが流通可能となっている。これにより、圧力室５０は、第１流路４８を介してノズル５６と通じている。なお、圧力室５０は、ノズル５６に対応して２次元状に配置されている。
【００４４】
流路形成プレート３６上に形成された振動板３８は、圧力室５０の上部開口を閉鎖して、圧力室５０の上壁をなすことにより、圧力室５０の一部を構成している。また、図４（Ｃ）に示すように、振動板３８には、振動板３８を貫通する供給孔５８が形成されている。
【００４５】
振動板３８上に配置された圧電体４６には、振動板３８の供給孔５８の上方位置に、供給孔５８の径よりも大径とされた供給孔５９が形成されている。
【００４６】
圧電体４６と天板４２とは、樹脂部材４０により接合されており、樹脂部材４０には、圧電体４６の供給孔５９の上方位置に、供給孔５９の径よりも大径とされた供給孔６１が、形成されている。
【００４７】
樹脂部材４０上に形成された天板４２には、樹脂部材４０の供給孔６１に対応する上方位置に、供給孔６１の径よりも大径とされた第２流路５４がそれぞれ形成されている。第２流路５４は、供給孔６１と通じ、供給孔６１へインクを流通可能となっている。
【００４８】
第２流路５４の内壁面は、インク貯留室５７から樹脂部材４０へ向けて、傾斜しており、第２流路５４は、上方から下方に向けて徐々に縮径されるテーパー形状に形成されている。
【００４９】
濾過フィルタプレート４４には、天板４２の第２流路５４に対応する上方位置に、インクを濾過する濾過フィルタ６３が設けられている。インク貯留室５７のインクは、濾過フィルタ６３を通過することにより、インク中の不純物が取り除かれ、不純物が取り除かれたインクは、第２流路５４を介して、供給孔６１、供給孔５９及び供給孔５８に供給される。
【００５０】
圧電体４６の上面には、一方の極性となる個別電極（図示省略）が形成され、圧電体４６の下面には、他方の極性となる共通電極（図示省略）が形成されている。個別電極は、圧力室５０毎に個別に形成され、各圧力室５０上に配置されている。一方、共通電極は、複数の圧力室５０に対して一体に形成され、複数の圧力室５０上にまたがって配置されている。すなわち、共通電極は、複数の圧力室５０に対し、共通な電極として用いられる。
【００５１】
また、圧電体４６は、振動板３８を変位可能とされており、個別電極及び共通電極を介して、駆動信号としての電気信号を取得して駆動し、振動板３８を変位させる構成となっている。樹脂部材４０には、圧力室５０の上方に、振動板３８の変位を許容する空間部６２が形成されている。
【００５２】
ここで、本実施形態では、供給孔５８の縁部（周縁部）を支持する支持部７０が流路形成プレート３６に形成されている。
【００５３】
流路形成プレート３６には、供給孔５８へ供給されたインクを圧力室５０へ供給する供給路７２が、支持部７０をノズルプレート３３側へ迂回して形成されている。
【００５４】
供給路７２は、支持部７０の側面に沿って供給孔５８からノズルプレート３３へ延びる第１通路７４と、第１通路７４と通じると共に圧力室５０よりノズルプレート３３側に形成された第２通路７６と、第２通路７６と圧力室５０をつなぐ第３通路７８と、を備えて構成されている。
【００５５】
第１通路７４は、供給孔５８に供給されたインクを支持部７０の側面に沿って圧力室５０よりもノズルプレート３３側へ供給する。
【００５６】
第２通路７６は、支持部７０の底面に沿って圧力室５０と平行に延び設けられており、第１通路７４から供給されたインクを支持部７０の底面に沿って横方向に圧力室５０側へ供給する。
【００５７】
第３通路７８は、支持部７０の側面に沿ってノズルプレート３３側から圧力室５０に向かって形成されており、第２通路７６から供給されたインクを圧力室５０に供給し、圧力室５０へインクを充填する。
【００５８】
また、第１通路７４は、流路形成プレート３６をノズルプレート３３側から振動板３８に向かって貫通する貫通孔で構成され、第３通路７８は、流路形成プレート３６をノズルプレート３３側から圧力室５０に向かって貫通する貫通孔で構成され、第２通路７６は、その貫通孔を接続すると共に流路形成プレート３６のノズルプレート３３側の面に形成された溝部で構成されている。
【００５９】
また、第２通路７６は、第１通路７４及び第３通路７８よりも通路幅が狭い絞り部とされている。この絞り部は、圧力室５０へのインクの供給効率を高めるための供給絞りとなっている。
【００６０】
このように、供給路７２は、インクを一旦、圧力室５０よりもノズルプレート３３側へ運んでから、振動板３８側に戻して圧力室５０へ供給する構成となっている。このように、ノズルプレート３３側へ迂回する供給路７２を形成することにより、支持部７０が形成される。
【００６１】
また、樹脂部材４０には、支持部７０の上方に、第１電気接続孔６８が形成されている。この第１電気接続孔６８は、個別電極の所定部位の上面に配置されている。
【００６２】
また、天板４２には、樹脂部材４０の第１電気接続孔６６に対応する上方位置に、第１電気接続孔６８の径よりも大径の円形貫通孔からなる第２電気接続孔６９がそれぞれ形成されている。第２電気接続孔６９は、第２流路５４と、同一形状とされている。
【００６３】
第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６９には、圧電体４６に形成された電極と電気的に接続された電気接続部６５が形成されている。電気接続部６５は、ペースト状の導電性材料が第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６９に充填されることで形成されており、支持部７０の上方に配置されている。
【００６４】
電気接続部６５の下部は、個別電極と接触して電気的に接続されている。電気接続部６５の上部は、図示しないが、配線パターンを介して、駆動ＩＣに電気的に接続されている。また、共通電極は、図示しない信号配線により駆動ＩＣと電気的に接続されている。
【００６５】
駆動ＩＣは、外部から制御信号を取得し、その制御信号に基づいて、圧電体４６に駆動信号としての電気信号を送って、各圧電体４６をそれぞれ所定のタイミングで駆動させる。
【００６６】
圧電体４６は、電気信号が加えられて、圧力室５０内の容積を減少させるように振動板３８を変位させて、圧力室５０へ圧力を付与する。これより、圧力室５０から第１流路４８を介してノズル５６へインクが送られ、ノズル５６からインク滴が吐出される。
【００６７】
（本実施形態の作用）
次に、上記の実施形態について作用を説明する。
【００６８】
本実施形態の構成によれば、樹脂部材４０を介して天板４２と圧電体４６とを接合する際に、天板４２の上側から加圧した場合は、樹脂部材４０に形成された供給孔６１の縁部、圧電体４６に形成された供給孔５９の縁部及び振動板３８に形成された供給孔５８の縁部が下方へ撓もうとする。
【００６９】
これに対して、実施形態の構成では、撓もうとする供給孔５８の縁部が、支持部７０に支持される。
【００７０】
また、振動板３８を変位させてインクを吐出する際や、吸引等のメンテナンスの際に圧力室５０内の圧力が変化しても、供給孔５８の縁部は、支持部７０に支持され、撓みにくい。
【００７１】
なお、本実施形態では、第２通路７６が絞り部とされていたが、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第３通路７８に絞り部を形成する構成であっても良い。この構成では、供給絞りとして機能する絞り部８２は、圧力室５０と積層方向の同じ層に形成されており、第２通路７６から第３通路７８へ供給されたインクは、絞り部８２を通って圧力室５０へ供給される。これにより、上記の構成に比較して、絞り部からノズルまでの距離が短くなる。
【００７２】
また、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、２つの圧力室５０にインクを供給する供給路７２のうち、第１通路７４を共通の流路として構成しても良い。
【００７３】
また、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、流路形成プレート３６とノズルプレート３３との間にプレート３５を形成する構成であっても良い。この構成では、第２通路７６とノズルプレート３３との間にプレート３５が形成されることになり、第２通路７６とノズル面２０Ａまでの厚みが厚くなる。
【００７４】
また、図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、天板４２に空間部６２が形成される構成であっても良い。この構成では、樹脂部材４０に空間部６２の側壁を形成する必要がなくなる。また、図８に示す例では、図８（Ｃ）に示すように、第２通路７６とノズルプレート３３との間にプレート３７が形成され、このプレート３７に第２通路７６が形成されている。
【００７５】
（本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの変形例）
次に、変形例に係るインクジェット記録ヘッドの構成を説明する。
【００７６】
上記の実施形態では、電気接続部の一例としての電気接続部６５が充填される第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６８は、支持部７０の上方に形成されていたが、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６８と供給孔５８、５９、６１及び第２流路５４とは、圧力室５０の長手方向の対角に配置されている構成であっても良い。この構成では、圧力室５０は、図９（Ａ）に示すように、上面視にて略四辺形状に形成されており、その四辺形の対角となる位置に第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６８と供給孔５８、５９、６１及び第２流路５４が形成されている。また、第１電気接続孔６８及び第２電気接続孔６８と供給孔５８、５９、６１及び第２流路５４が配置される位置としては、その四辺形の対角のうち、距離が最長となる対角の位置が望ましい。
【００７７】
また、図１０に示すように、貯留室部材６４の側壁部６４Ａは、複数のノズル５６のうち最外にあるノズル５６と、ノズル５６から見て重なっている構成としても良い。この構成では、複数の圧力室５０のうち、最外にある圧力室５０の圧電体４６に形成された電極と電気的に接続された電気接続部６５が、供給孔５８より外側に配置されている。
【００７８】
図１０に示す例においては、図１１に示すように、天板４２に形成される第２電気接続孔６９及び第２流路５４がそれぞれ２つずつまとまって形成され、第２電気接続孔６９と第２流路５４との間隔が大きくとられている。なお、図中の二点鎖線Ａで囲まれた部分が、第２流路５４がまとまって形成された部分があり、図中の二点鎖線Ｂで囲まれた部分が、第２電気接続孔６９がまとまって形成された部分がある。
【００７９】
さらに、図１２に示すように、圧力室５０毎に圧電体４６の上部に形成された上部電極としての共通電極８０は、供給孔５８側で互いが電気的に接続される構成であってもよい。なお、この構成では、個別電極８３は、圧電体４６の下部に形成されている。
【００８０】
本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略正面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの配列を示す説明図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る記録媒体の幅と印字領域の幅との関係を示す説明図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを部分的に取り出して主要部分が明確になるように示した図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る絞り部を形成した位置を変えた変形例を示す図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る第１通路を共通の流路とした構成を示す図である。
【図７】図７は、本実施形態に係る流路形成プレートとノズルプレートとの間にプレートを形成した構成を示す図である。
【図８】図８は、本実施形態に係る天板に空間部を形成した構成を示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る電気接続孔と供給孔とが、圧力室の長手方向の対角に配置された構成を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係る貯留室部材の側壁部が、複数のノズルのうち最外にあるノズルと、ノズルから見て重なっている構成を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す構成において、天板に形成された第２電気接続孔及び第２流路の位置を示す図である。
【図１２】図１２は、本実施形態に係る圧力室毎に圧電体の上部に形成された上部電極が供給孔側で互いが電気的に接続される構成を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０   インクジェット記録装置（画像形成装置）
１７   スターホイール（搬送手段）
１９   搬送ロール（搬送手段）
３２   インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
３３   ノズルプレート
３８   振動板
４６   圧電体
５０   圧力室
５６   ノズル
５７   インク貯留室（貯留部）
５８   供給孔
６４   貯留室部材（形成部材）
６５   電気接続部
７０   支持部
７２   供給路
７４   第１通路
７６   第２通路
７８   第３通路
８０   共通電極（上部電極）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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