(57)【要約】【課題】クロメート処理を行うことなく潤滑皮膜用の水性塗布剤のみを単独で塗布することで成形加工性に優れた潤滑鋼板を提供する。【解決手段】鋼板と、この鋼板の少なくとも片面に形成された潤滑皮膜とで構成される潤滑鋼板であって、前記鋼板は、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板であり、前記潤滑皮膜は、水性塗布剤を塗布、乾燥することにより形成され、前記水性塗布剤は、樹脂、ポリオレフィンワックス、及びフルオロジルコニウム酸塩を含有し、且つｐＨが４．５以上８以下であり、前記樹脂はポリエステル樹脂を含み、前記水性塗布剤の固形分中における前記ポリエステル樹脂の含有量が７０質量％以上である潤滑鋼板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板と、この鋼板の少なくとも片面に形成された潤滑皮膜とで構成される潤滑鋼板であって、
前記鋼板は、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板であり、
前記潤滑皮膜は、水性塗布剤を塗布、乾燥することにより形成され、
前記水性塗布剤は、樹脂、ポリオレフィンワックス、及びフルオロジルコニウム酸塩を含有し、且つｐＨが４．５以上８以下であり、
前記樹脂はポリエステル樹脂を含み、前記水性塗布剤の固形分中における前記ポリエステル樹脂の含有量が７０質量％以上である潤滑鋼板。
【請求項２】
前記樹脂は、更に、ポリウレタン樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂を含む請求項１記載の潤滑鋼板。
【請求項３】
前記潤滑皮膜の片面当りの乾燥皮膜量は、０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下である請求項１又は２記載の潤滑鋼板。
【請求項４】
前記水性塗布剤の固形分中における前記樹脂の含有量は、７６質量％以上９８質量％以下であり、
前記水性塗布剤の固形分中における前記ポリオレフィンワックスの含有量は、１．９質量％以上２３．９質量％以下であり、
前記水性塗布剤の固形分中における前記フルオロジルコニウム酸塩の含有量は、０．１質量％以上３．０質量％以下である請求項１から３いずれか記載の潤滑鋼板。
【請求項５】
前記ポリオレフィンワックスは、粒子径が０．１μｍ以上４μｍ以下のポリエチレン粒子からなる請求項１から４いずれか記載の潤滑鋼板。
【請求項６】
前記フルオロジルコニウム酸塩は、フルオロジルコニウム酸アンモニウム塩である請求項１から５いずれか記載の潤滑鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形加工性に優れた潤滑鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品、建材、自動車部品等へ、耐食性に優れたステンレス鋼板の適用が広がりつつある。例えば、厳しい耐食性が要求されるマフラー等の自動車排気系材料として、ステンレス鋼板にアルミめっきを施し、耐食性を向上させたステンレス−アルミめっき鋼板が開発されている。
【０００３】
これらのステンレス鋼板やステンレス−アルミめっき鋼板について、加工性の厳しい深絞りプレス加工を要する自動車用燃料タンクや給油管を製造するために、更に、一軸引張りで加工したときの破断伸び、加工硬化率、ランクフォード値（ｒ値）の優れた特性を有する鋼板の開発がなされてきた（特許文献１及び２参照）。
【０００４】
このように加工性の厳しい深絞りプレス加工においては、従来から行なわれている油を用いた潤滑方法では潤滑性が乏しく、加工の程度が制限され適用が限られていた。この潤滑性を改善するために、特許文献３では、潤滑皮膜を塗布した潤滑ステンレス鋼板や潤滑ステンレス鋼管が開示されている。この特許文献３に開示された潤滑ステンレス鋼板や潤滑ステンレス鋼管は、潤滑皮膜を塗布する時に、鋼板への密着性付与や被塗膜面の濡れ性向上のため、潤滑塗料の下層としてあらかじめクロメート皮膜を塗布するいわゆるクロメート処理が行われている。
【特許文献１】特開２００３−２２１６６０号公報
【特許文献２】特開２００３−２７７９９２号公報
【特許文献３】特開２００１−１４００８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記クロメート皮膜としては、３価クロム水和酸化物を主成分とする電解還元クロメート皮膜、３価クロムと６価クロム水和酸化物を主成分とするエッチングクロメート液を塗布し乾燥する無水洗型の塗布クロメート皮膜が採用されている。３価クロムや６価クロムは環境負荷が高く、環境負荷物質の削減が社会的に要請されている現在においては、３価クロムや６価クロムを含有しない潤滑皮膜を有する鋼板の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クロメート処理を行わず、潤滑皮膜用の水性塗布剤のみを単独で塗布することで成形加工性に優れた潤滑鋼板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上述の課題を解決するために鋭意研究した結果、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板上に、所定の水性塗布剤、具体的には、ポリエステル樹脂を含む樹脂、ポリオレフィンワックス、及びフルオロジルコニウム酸塩を含有し、且つｐＨが４．５以上８以下であり、固形分中におけるポリエステル樹脂の含有量を７０質量％以上とした水性塗布剤を塗布、乾燥して潤滑皮膜を形成することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００８】
（１）  鋼板と、この鋼板の少なくとも片面に形成された潤滑皮膜とで構成される潤滑鋼板であって、前記鋼板は、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板であり、前記潤滑皮膜は、水性塗布剤を塗布、乾燥することにより形成され、前記水性塗布剤は、樹脂、ポリオレフィンワックス、及びフルオロジルコニウム酸塩を含有し、且つｐＨが４．５以上８以下であり、前記樹脂はポリエステル樹脂を含み、前記水性塗布剤の固形分中における前記ポリエステル樹脂の含有量が７０質量％以上である潤滑鋼板。
【０００９】
（２）  前記樹脂は、更に、ポリウレタン樹脂及び／又はポリオレフィン樹脂を含む（１）記載の潤滑鋼板。
【００１０】
（３）  前記潤滑皮膜の片面当りの乾燥皮膜量は、０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下である（１）又は（２）記載の潤滑鋼板。
【００１１】
（４）  前記水性塗布剤の固形分中における前記樹脂の含有量は、７６質量％以上９８質量％以下であり、前記水性塗布剤の固形分中における前記ポリオレフィンワックスの含有量は、１．９質量％以上２３．９質量％以下であり、前記水性塗布剤の固形分中における前記フルオロジルコニウム酸塩の含有量は、０．１質量％以上３．０質量％以下である（１）から（３）いずれか記載の潤滑鋼板。
【００１２】
（５）  前記ポリオレフィンワックスは、粒子径が０．１μｍ以上４μｍ以下のポリエチレン粒子からなる（１）から（４）いずれか記載の潤滑鋼板。
【００１３】
（６）  前記フルオロジルコニウム酸塩は、フルオロジルコニウム酸アンモニウム塩である（１）から（５）いずれか記載の潤滑鋼板。
【００１４】
本発明に係る潤滑鋼板は、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板の表面上に、良好な潤滑性を付与し得る潤滑皮膜を有するものである。この潤滑皮膜は、水性塗布剤を塗布して乾燥することにより得られるものであり、強酸性の処理液を用いた浸漬法等により反応、析出させて形成されるものではない。このため、本発明の潤滑皮膜の形成に用いられる水性塗布剤としては、比較的高めのｐＨ（４．５以上８以下）を有する。また、ポリエステル樹脂を少なくとも含む樹脂、ポリオレフィンワックス、及び、フルオロジルコニウム酸塩を含有し、固形分中における前記ポリエステル樹脂の含有量が７０質量％以上である。そして、これらの各成分の作用により、加工密着性、摺動性、及び耐食性に優れた潤滑皮膜を有する潤滑鋼板が得られる。即ち、本発明によれば、クロメート処理が不要で、潤滑性に優れた単層型の潤滑鋼板を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、クロメート処理を行うことなく潤滑皮膜用の水性塗布剤のみを単独で塗布することにより、成形加工性に優れた潤滑鋼板を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
［潤滑鋼板］
本実施形態に係る潤滑鋼板は、鋼板と、この鋼板の表面に形成された潤滑皮膜とを有する。
【００１８】
［（素地）鋼板］
素地鋼板としては、ステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板を用いる。
【００１９】
［素地鋼板の前処理（脱脂処理）］
素地鋼板であるステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板は、水性塗布剤を塗布する前に、アルカリ脱脂、溶剤洗浄等により油や汚れを除去する清浄化処理（脱脂処理）が施されることが好ましい。
【００２０】
［ステンレス鋼板］
本実施形態に係る潤滑鋼板の素地鋼板（下地材料、基礎材料）となるステンレス鋼板は、鉄を主体とし、クロム又はクロムとニッケルを含有させた合金鋼である。このステンレス鋼としては、クロムが１０〜３０質量％添加されたクロム系ステンレス鋼、ならびにクロムが１７〜２５質量％添加され、且つニッケルが５〜２０質量％添加されたニッケル系ステンレス鋼が対象である。
【００２１】
［ステンレス−アルミめっき鋼板、アルミめっき鋼板］
本実施形態に係る潤滑鋼板の素地鋼板となるステンレス−アルミめっき鋼板およびアルミめっき鋼板は、上記ステンレス鋼板と、新日鉄技報第３６１号（１９９６）Ｐ．５２に示されるようなクロム含有量を５％以上添加した鉄を主体とした鋼板、更には鉄のみの鋼板に、アルミめっきを適用したものである。このアルミめっきの形態としては、例えばタイプＩと称されるＡｌ−１０％Ｓｉめっき、あるいはタイプＩＩと称される純Ａｌめっきが挙げられ、めっき厚さは片面当り１０〜２００ｇ／ｍ２である。
【００２２】
［潤滑皮膜］
本実施形態に係る潤滑鋼板は、上記鋼板の表面に形成された潤滑皮膜を有する。潤滑皮膜は、水性塗布剤を塗布、乾燥することにより形成されたものである。
【００２３】
［水性塗布剤］
上記水性塗布剤は、所定のｐＨ値を有し、樹脂、ポリオレフィンワックス、及び、フルオロジルコニウム酸塩を含有する。
【００２４】
［水性塗布剤のｐＨ］
上記水性塗布剤のｐＨは４．５以上８以下の範囲内である。ｐＨが４．５未満であると、塗布剤中のポリエステル樹脂の分散安定性が低下し、凝集物を発生したり、全体がゲル化したりする。一方で、８を超えると、フルオロジルコニウム酸塩の安定性が低下し、沈降物を生じやすい。ｐＨは、５以上７．５以下であることがより好ましい。
【００２５】
［水性塗布剤に含まれる樹脂］
水性塗布剤の固形分中における樹脂の含有量としては、７６質量％以上９８質量％以下の範囲であることが好ましい。含有量が７６質量％未満である場合は、素地鋼板への密着性が低下するうえ、形成される皮膜の皮膜強度が低下する。更には、ポリオレフィンワックスを皮膜表面及び内部に固定することができない。含有量が９８質量％を超えると、潤滑性が低下し、十分な加工性が得られない。上記含有量は、７６質量％以上９０質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
【００２６】
［ポリエステル樹脂］
上記水性塗布剤は、ポリエステル樹脂を含む。ポリエステル樹脂は、素地鋼板であるステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板への密着性が良好である。また、上記ポリエステル樹脂は、皮膜強度が大きいため、引き抜き加工密着性が良好であり、高度な加工にも耐えることができる。
【００２７】
［ポリエステル樹脂の含有量］
水性塗布剤の固形分中におけるポリエステル樹脂の含有量は、７０質量％以上である。ポリエステル樹脂の含有量が７０質量％未満であると、十分な密着性及び引き抜き加工密着性が得られない。水性塗布剤の固形分中におけるポリエステル樹脂の含有量は、好ましくは、７６質量％以上９０質量％以下である。
【００２８】
さらに、ポリエステル樹脂は、潤滑成分であるポリオレフィンワックスを皮膜表面及び内部に固定することができる。
【００２９】
また、ポリエステル樹脂は、主として炭素、水素、酸素で構成され、熱分解した時に臭気の強い物質への分解が少ないことから、潤滑鋼板を溶接する場合に皮膜が焦げて発生するガスの臭気が弱い。これに対して、例えば、ポリウレタン樹脂は窒素を含有しているため溶接時に窒素酸化物を発生し、また、アクリル樹脂は溶接時に酸モノマーへの分解が起こるため、両者とも溶接時に悪臭や刺激臭を発する傾向がある。このように、ポリエステル樹脂は、溶接時に発生する臭気が他の樹脂系に比べて弱いため、作業環境を良好に保つことができる。
【００３０】
上記ポリエステル樹脂としては特に限定されず、水性ポリエステルであれば通常のポリエステル樹脂を使用することができる。このようなポリエステル樹脂としては、水溶性ポリエステル樹脂、水分散型ポリエステル樹脂が挙げられるが、分散体の状態であるものが好ましい。
【００３１】
また、水性塗布剤に含有させて、素地鋼板への密着性を向上させることが可能なポリエステル樹脂としては、市販されているものをそのまま使うこともできる。例えば、市販されているポリエステル樹脂で、上記水性塗布剤に含有させることができるものとして、「エリーテルＫＺＡ−６０３４」（ユニチカ社製）、「バイロナールＭＤ−１１００」（東洋紡績社製）などを挙げることができる。
【００３２】
［ポリエステル樹脂の分子量］
ポリエステル樹脂の数平均分子量は、特に限定されないが、５，０００以上１００，０００以下の範囲内であることが好ましい。５，０００未満であると、皮膜の強度が不足し、潤滑鋼板を成形加工する際に皮膜を破壊してしまうおそれがある。一方、１００，０００を超えると、皮膜形成を阻害するおそれがある。上記数平均分子量は、５，０００以上３０，０００以下の範囲内であることがより好ましい。
【００３３】
［ポリエステル樹脂のガラス転移温度］
上記ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上８０℃以下の範囲内であることが好ましい。ガラス転移温度が２０℃未満であると、硬度が不足するため、潤滑鋼板を成形加工する際に皮膜が破壊してしまうおそれがある。一方、ガラス転移温度が８０℃を超えると、皮膜形成時に造膜性が悪くなったり、皮膜が硬くなりすぎて脆弱化するおそれがある。なお、上記ガラス転移温度は、当業者によく知られた方法により測定可能である。また、上記ポリエステル樹脂が販売されている場合には、カタログ等に記載された値を採用してもよい。
【００３４】
［他の樹脂］
なお、ポリエステル樹脂だけで皮膜の性能が満たせない場合は、他の樹脂や架橋剤を水性塗布剤の固形分含有量の３０質量％未満配合してもよいが、３０質量％以上混合すると臭気が強くなるため好ましくない。配合できる樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などが挙げられ、好ましくは、ポリウレタン樹脂及びポリオレフィン樹脂である。
【００３５】
また、ポリエステル樹脂の分子量が低く、皮膜の強度が不足する場合でも、ポリエステル樹脂が有するカルボキシル基や水酸基と反応してポリエステル樹脂を高分子化させ得る架橋剤を使用すれば、ポリエステル樹脂の皮膜強度を向上させて、成形加工する際に皮膜が破壊されることがない潤滑鋼板を提供できる。上記架橋剤としては特に限定されるものではないが、具体的にはメラミン樹脂、多官能エポキシ化合物、フェノール樹脂などを挙げることができる。
【００３６】
［ポリオレフィンワックス］
上記水性塗布剤に含まれるポリオレフィンワックスは、潤滑鋼板表面上の摩擦係数を低減し、潤滑性を付与する上で重要である。すなわち、上記ポリオレフィンワックスは、潤滑鋼板に潤滑性を付与して加工性を向上させることが可能である。このポリオレフィンワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ４フッ化エチレンワックスなどが挙げられるが、好ましくは、ポリエチレン系水性分散体である。
【００３７】
［ポリオレフィンワックスの含有量］
水性塗布剤の固形分中におけるポリオレフィンワックスの含有量としては、１．９質量％以上２３．９質量％以下の範囲であることが好ましい。含有量が１．９質量％未満であると、潤滑性が低下するとともに加工性が低下する。含有量が２３．９質量％を超えると、得られた皮膜の摩擦係数が低下しすぎて取り扱いが困難になったり、素地金属との密着性が低下したりする。上記含有量は、８質量％以上２２質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
【００３８】
［ポリオレフィンワックスの軟化点］
ポリオレフィンワックスの軟化点は、１００℃以上１５０℃以下であることが好ましい。軟化点が１００℃未満であると、加工時に軟化溶融して固体潤滑添加物としての優れた特性が発揮されない。また、軟化点が１５０℃を超えると、硬い粒子が表面に存在することとなり摩擦特性を低下させるので、良好な加工性が得られない。
【００３９】
［ポリオレフィンワックスの粒子径］
ポリオレフィンワックスの粒子径は、０．１μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、皮膜表面での摩擦係数の低減効果が十分得られず、加工性が向上しない。４μｍを超えると、皮膜化した際に白粉状態になり、ワックスが皮膜から脱離しやすくなり好ましくない。粒子径は、０．５μｍ以上３μｍ以下であることがより好ましい。なお、本明細書における「粒子径」とは、コールターカウンター法による「平均粒子径」を意味する。上記平均粒子径は、市販のコールターカウンターを用いて測定可能である。また、上記ポリオレフィンワックスが販売されている場合には、カタログ等に記載された値を採用してもよい。
【００４０】
［フルオロジルコニウム酸塩］
上記水性塗布剤に含まれるフルオロジルコニウム酸塩は、素地鋼板の表面に作用し、密着性や耐食性を高めることができる。特に、アルミめっき鋼板においては、密着性や耐食性を高める効果が著しい。
【００４１】
上記フルオロジルコニウム酸塩としては特に限定されるものではないが、テトラフルオロジルコニウム酸塩が好ましい。テトラフルオロジルコニウム酸塩としては、例えば、フルオロジルコニウム酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム塩（Ｌｉ２ＺｒＦ６、Ｎａ２ＺｒＦ６、Ｋ２ＺｒＦ６、(ＮＨ４)２ＺｒＦ６）などを挙げることができる。中でも水への溶解度が大きいアンモニウム塩が好ましい。
【００４２】
［フルオロジルコニウム酸塩の含有量］
水性塗布剤の固形分中におけるポリフルオロジルコニウム酸塩の含有量としては、０．１質量％以上３．０質量％以下の範囲内であることが好ましい。含有量が０．１質量％未満であると、密着性や耐食性が低下する。含有量が３．０質量％を超えると、水性塗布剤の安定性を損なう。上記含有量は、０．２質量％以上２．０質量％以下の範囲内であることがより好ましい。
【００４３】
［その他の成分］
上記水性塗布剤は、上述した樹脂、ポリオレフィンワックス、及びフルオロジルコニウム酸塩の他に、塗布時の作業性を高める目的で溶剤、消泡剤、表面濡れ剤等を含むことができる。
【００４４】
水性塗布剤は水系であるため、素地鋼板に所定量塗布する場合に、溶剤系塗料に比較して表面張力が高いため表面濡れ性が劣り、均一な塗布性が得られない場合がある。従って、濡れ性向上を目的として、水性塗布剤に表面濡れ剤を配合添加することが好ましい。表面濡れ剤としては、表面張力を低下させるフッ素系、シリコン系、グリコール系、アルコール系等の公知の界面活性剤が挙げられる。
【００４５】
［水性塗布剤の塗布方法］
素地鋼板であるステンレス鋼板、ステンレス−アルミめっき鋼板、又はアルミめっき鋼板に、上記水性塗布剤を塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロールコート、バーコート、カーテンフローコート、エアスプレー、エアレススプレーなどを挙げることができるが、ロールコートによる塗布が好ましい。
【００４６】
［水性塗布剤の乾燥方法］
上記水性塗布剤を塗布した後には、直ちに乾燥させて皮膜形成を行う。乾燥方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、熱風乾燥炉、直火炉、誘導加熱炉などの一般的な方法を挙げることができる。鋼板の到達板温は７０℃以上３００℃以下が好ましく、１００℃以上２３０℃以下がより好ましい。７０℃未満であると、造膜が不完全となり皮膜強度の低下を引き起こす。３００℃を超えると、皮膜成分が熱分解しやすくなり、皮膜の脆弱化を引き起こす。なお、架橋剤を使用する場合は架橋に適した温度まで板温を高める必要がある。
【００４７】
［潤滑皮膜の乾燥皮膜量］
本実施形態に係る潤滑皮膜の片面当りの乾燥皮膜量は、０．５ｇ／ｍ２以上４ｇ／ｍ２以下の範囲内であることが好ましい。０．５ｇ／ｍ２未満であると、均一な皮膜が得られず、良好な密着性を得られない場合があるので好ましくない。一方、４ｇ／ｍ２を超えると、それ以上の効果は得られず、経済的に不利である。潤滑皮膜の乾燥皮膜量は、０．７ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下の範囲内であることがより好ましい。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明を実施例及び比較例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。また、配合量は特に断りのない限り、質量部を表す。
【００４９】
各実施例及び比較例で配合したポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、及び、ポリオレフィンワックスの商品名、製造メーカ、備考（固形分率、分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ））を表１に示す。また、実施例及び比較例のために調整した水性塗布剤に含有されるポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィンワックス、フルオロジルコニウム酸リチウム塩（Ｌｉ２ＺｒＦ６）、フルオロジルコニウム酸ナトリウム塩（Ｎａ２ＺｒＦ６）、フルオロジルコニウム酸カリウム塩（Ｋ２ＺｒＦ６）及び、フルオロジルコニウム酸アンモニウム塩（(ＮＨ４)２ＺｒＦ６）の固形分質量％を表２および表３に示す。
【００５０】
素地鋼板は、厚さ０．６ｍｍのＣｒ系ステンレスＳＵＨ４０９鋼板（１１％Ｃｒ鋼）、厚さ０．８ｍｍのＣｒ系ステンレスＳＵＳ４３６Ｌ鋼板（１７％Ｃｒ鋼）、厚さ１．５ｍｍのＮｉ系ステンレスＳＵＳ３０４鋼板（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ鋼）、厚さ０．７ｍｍのＮｉ系ステンレスＳＵＳ３１６鋼板（１８％Ｃｒ−１２％Ｎｉ−２．５％Ｍｏ鋼）、これらのステンレス鋼板にＡｌ−１０％Ｓｉを片面当り５０〜１２０ｇ／ｍ２めっきしたステンレス−アルミめっき鋼板、さらには厚さ１．４ｍｍの低Ｃ鋼にＡｌを片面当り８０〜２００ｇ／ｍ２めっきした低Ｃ鋼−アルミめっき鋼板を用いた。
【００５１】
［脱脂処理］
アルカリ脱脂剤として「サーフクリーナー１５５（商品名）」（日本ペイント社製）２％水溶液を使用して、素地鋼板を６０℃３０秒間でスプレー洗浄し、脱イオン水ですすいだ。
【００５２】
［塗布処理］
素地鋼板を塗布処理する前に、水性塗布剤を調整した。塗布条件について具体的に実施例１を用いて説明する。表１及び表２に示す通り、ポリエステル樹脂として「エリーテルＫＺＡ−６０３４（商品名）」（ユニチカ社製、固形分３０％、分子量６，５００、Ｔｇ７２℃）と、ポリオレフィンワックスとして「ケミパールＷ−６４０（商品名）」（ポリエチレンワックス、三井化学社製、固形分４０％、粒子径１．０μｍのポリエチレン粒子）と、フルオロジルコニウム酸塩として（ＮＨ４）２ＺｒＦ６（ステラケミファ社製）の５％水溶液とを混合させ、それぞれの固形分質量％が７９．０％、２０．０％、１．０％となるように水性塗布剤を調整した。ｐＨは６．８であった。この調整した水性塗布剤を、脱脂処理後に乾燥させた素地鋼板に、バーコーターを用いて塗布した。水性塗布剤は、乾燥皮膜量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布した。なお、潤滑皮膜の乾燥皮膜量は、得られた皮膜を剥離液である塩化メチレン（和光純薬社製）を用いて剥離し、剥離前後の重量減少と試験板面積から算出した。他の実施例、比較例についても表１、表２、及び表３に示す条件に基き実験した。
【００５３】
［乾燥処理］
水性塗布剤を塗布した後、直ちに雰囲気温度５００℃の熱風乾燥炉に入れて板温が１５０℃に達するまで乾燥させた。１５０℃に達したらすぐに水冷し、その後乾燥させた。水性塗布剤を塗布した面の裏面も同様の手順で塗布、乾燥処理を行い、試験板を得た。
【００５４】
［評価方法］
加工密着性、引き抜き加工密着性、動摩擦係数、及び加熱時臭気を評価（測定）し、結果を表２及び表３に示す。各評価（測定）は下記の方法で行った。
【００５５】
［加工密着性］
３０ｍｍ径の鋼製の穴に、潤滑皮膜を塗装した鋼板面を押し当て、鋼製の穴の軸線上に中心を合わせた１５ｍｍ径の鋼球で鋼板を穴に押し込み、鋼板表面の変位量が８ｍｍの張り出し加工を行い、凸部先端の塗膜剥離状況を下記基準で評価した。評価結果を表２及び表３に示す。
◎：剥離なし
○：剥離面積５％未満
△：剥離面積５％以上
×：剥離面積１０％以上
（基準面積：１５ｍｍ径の円面積）
【００５６】
［引き抜き加工密着性］
試験片を３０ｍｍ巾に切断し、引張り方向に３０ｍｍ長さの冶具で挟み、先端半径２ｍｍ、成形高さ４ｍｍ、圧着荷重０．５ｔｏｎ、引き抜き速度２４０ｍｍ／ｍｉｎでドロービード試験を行い、そのカジリ外観を下記基準で評価した。評価結果を表２及び表３に示す。
◎：剥離面積５％未満
○：剥離面積１０％未満
△：剥離面積１０％以上
×：剥離面積３０％以上
（基準面積：２０ｍｍ巾×１００ｍｍ）
【００５７】
［動摩擦係数］
１２ｍｍ径の鋼球に１０００ｇの荷重をかけ、試験片表面での引張りスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、引張り長さ５０ｍｍ、引張り回数５０回摺動し、５０回目の鋼球を引っ張るのに要する力を１０００ｇの荷重で除した値を求め、この値を動摩擦係数として比較した。測定結果を表２及び表３に示す。
【００５８】
［加熱時臭気］
鋼板を８００℃に加熱し、発生する煙と臭いを次の評価基準で判定した。評価結果を表２及び表３に示す。
◎：弱い臭気
○：明らかな臭気
△：刺激臭又は悪臭
×：強い刺激臭又は悪臭
【００５９】
【表１】
2008069413.tif 000002
【００６０】
【表２】
2008069413.tif 000003
【００６１】
【表３】
2008069413.tif 000004
【００６２】
表２及び表３に示す通り、本実施例で製造した潤滑皮膜は、加工密着性、引き抜き加工密着性、動摩擦係数、加熱時の臭気について、良好な結果が得られた。一方、比較例で製造した潤滑皮膜の性能は、十分なものではなかった。このように、本実施例に係る潤滑鋼板は、比較例に係る潤滑鋼板に比して成形加工性に優れていることが確認された。