(57)【要約】【課題】拍車の脱落を確実に防ぐインクジェットプリンタの排紙機構を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタの排紙機構は、排紙される用紙１２と接触し、用紙１２の動きに従動して回転する拍車２１と、樹脂から形成され、拍車２１とともに回転する軸部２３と、軸部２３が回転可能なように嵌合されるホルダ４１とを備える。拍車２１は、金属から形成されるとともに軸部２３と一体に設けられている。軸部２３は、軸部２３の回転軸方向（中心軸１０１の軸方向）に沿った軸部２３の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部２４と、相対的に小さい直径を有する小径部２５ｍおよび２５ｎとを含む。小径部２５ｍおよび２５ｎは、用紙１２の排紙方向に沿った軸部２３の移動が規制されるように、ホルダ４１に嵌合される。【選択図】図３
2008056458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排紙される用紙と接触し、前記用紙の動きに従動して回転する拍車と、
樹脂から形成され、前記拍車とともに回転する軸部と、
前記軸部が回転可能なように嵌合されるホルダとを備え、
前記拍車は、金属から形成されるとともに前記軸部と一体に設けられ、
前記軸部は、前記軸部の回転軸方向に沿った前記軸部の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部と、相対的に小さい直径を有する小径部とを含み、
前記小径部は、前記用紙の排紙方向に沿った前記軸部の移動が規制されるように、前記ホルダに嵌合され、
前記拍車は、インサート樹脂成形により前記大径部と一体に設けられ、
前記小径部は、前記軸部の回転軸方向において前記拍車の両側に配設され、
前記軸部には、前記軸部の回転軸方向に貫通する孔が形成され、さらに、
固定された両端を含み、前記孔に挿通され、前記拍車を支持するスプリングを備え、
前記スプリングは、前記両端を支点に前記用紙の紙面から離間する方向に変形することによって、前記拍車に前記用紙を押圧する弾性力を付与し、
前記孔は、前記軸部の回転軸方向の中央側から端部側に向かうに従って徐々に拡径し、
前記小径部は、前記用紙の紙面から離間する方向に前記軸部の移動が許容されるように、前記ホルダに嵌合される、インクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項２】
排紙される用紙と接触し、前記用紙の動きに従動して回転する拍車と、
樹脂から形成され、前記拍車とともに回転する軸部と、
前記軸部が回転可能なように嵌合されるホルダとを備え、
前記拍車は、金属から形成されるとともに前記軸部と一体に設けられ、
前記軸部は、前記軸部の回転軸方向に沿った前記軸部の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部と、相対的に小さい直径を有する小径部とを含み、
前記小径部は、前記用紙の排紙方向に沿った前記軸部の移動が規制されるように、前記ホルダに嵌合される、インクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項３】
前記拍車は、インサート樹脂成形により前記大径部と一体に設けられる、請求項２に記載のインクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項４】
前記小径部は、前記軸部の回転軸方向において前記拍車の両側に配設される、請求項２または３に記載のインクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項５】
前記軸部には、前記軸部の回転軸方向に貫通する孔が形成され、さらに、
固定された両端を含み、前記孔に挿通され、前記拍車を支持するスプリングを備え、
前記スプリングは、前記両端を支点に前記用紙の紙面から離間する方向に変形することによって、前記拍車に前記用紙を押圧する弾性力を付与し、
前記孔は、前記軸部の回転軸方向の中央側から端部側に向かうに従って徐々に拡径する、請求項２から４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項６】
前記小径部は、前記用紙の紙面から離間する方向に前記軸部の移動が許容されるように、前記ホルダに嵌合される、請求項２から５のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタの排紙機構。
【請求項７】
前記大径部は、前記軸部の回転軸方向において前記小径部の両側に配設され、前記小径部が嵌合された前記ホルダを挟持する、請求項２から６のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタの排紙機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、インクジェットプリンタの排紙機構に関し、より特定的には、樹脂製の軸部と、インサート樹脂成形により軸部と一体に設けられ、排紙される用紙の動きに従動して回転する金属製の拍車とを備えるインクジェットプリンタの排紙機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインクジェットプリンタの排紙機構に関して、たとえば、特開２００２−２４１００９号公報には、排紙従動ローラを軸支した棒ばねによる付勢力を安定にし、記録紙を傷付けるおそれのない安定した排紙を可能にすることを目的とした排紙従動ローラ取り付け装置が開示されている（特許文献１）。特許文献１では、排紙従動ローラが、円板の周面に複数の歯を有するスター形状をなす拍車と、棒ばねに回転可能に軸支される軸受け部とで構成される。拍車と軸受け部とは、単一の金属部材で一体に形成されている。軸部は、その回転軸方向に沿って一定な直径を有する。軸受け部は、拍車の片面側に突出した形状を有する。
【０００３】
また、特開２００４−７４５１７号公報には、構造を単純化して良好な成形性を得ることで、精度と外観とを両立させつつ、回転体の組み立て性を良好にすることを目的とした記録装置が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された記録装置は、記録媒体を記録装置の外側へと排出する排出部を備える。排出部には、記録媒体の記録面側に薄く尖った突起を有する拍車が設けられている。
【０００４】
図１０は、特許文献２に開示された記録装置において、拍車の取り付け構造を示す斜視図である。図１１は、図１０中の拍車の取り付け構造の断面図である。図１０および図１１を参照して、拍車軸１１４は、回転体である拍車１１２を貫通して回転自在に支持している。拍車取り付け部１１３は、上側支持部１１３ａと、下側支持部１１３ｂとを含む。上側支持部１１３ａは、拍車軸１１４の両端部の上側を支持する。下側支持部１１３ｂは、拍車軸１１４の中央部の下側を支持する。拍車軸１１４は、密着巻きの細いばねから形成されている。
【０００５】
また、特開平９−１９３３７３号公報には、排紙ギザローラの支持部に印字済の用紙が摺接し、汚れることを防止するインクジェットプリンタが開示されている（特許文献３）。特許文献３では、コイルスプリングを軸として排紙ギザローラが回転可能に支持されている。コイルスプリングの両端が、ホルダの支持部に支持されている。
【特許文献１】特開２００２−２４１００９号公報
【特許文献２】特開２００４−７４５１７号公報
【特許文献３】特開平９−１９３３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０および図１１に示す拍車の取り付け構造において、排出部で記録媒体（用紙）が詰まり、ユーザがその用紙を無理に引き出そうとする場合が想定される。この場合、用紙が拍車１１２に食い込み、拍車１１２に、用紙の排出方向（図１０中の矢印２０１に示す方向）に沿って過大な力が負荷する。しかしながら、拍車１１２は、用紙の排出方向において、ばねからなる拍車軸１１４を介して拍車取り付け部１１３に支持されている。このため、拍車１１２が拍車軸１１４とともに拍車取り付け部１１３から脱落し、記録装置が故障する原因となり得る。
【０００７】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、拍車の脱落を確実に防ぐインクジェットプリンタの排紙機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の１つの局面に従ったインクジェットプリンタの排紙機構は、排紙される用紙と接触し、用紙の動きに従動して回転する拍車と、樹脂から形成され、拍車とともに回転する軸部と、軸部が回転可能なように嵌合されるホルダとを備える。拍車は、金属から形成されるとともに軸部と一体に設けられる。軸部は、軸部の回転軸方向に沿った軸部の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部と、相対的に小さい直径を有する小径部とを含む。小径部は、用紙の排紙方向に沿った軸部の移動が規制されるように、ホルダに嵌合される。拍車は、インサート樹脂成形により大径部と一体に設けられる。小径部は、軸部の回転軸方向において拍車の両側に配設される。軸部には、軸部の回転軸方向に貫通する孔が形成される。インクジェットプリンタの排紙機構は、さらに、孔に挿通され、拍車を支持するスプリングを備える。スプリングは、固定された両端を含む。スプリングは、両端を支点に用紙の紙面から離間する方向に変形することによって、拍車に用紙を押圧する弾性力を付与する。孔は、軸部の回転軸方向の中央側から端部側に向かうに従って徐々に拡径する。小径部は、用紙の紙面から離間する方向に軸部の移動が許容されるように、ホルダに嵌合される。
【０００９】
この発明の別の局面に従ったインクジェットプリンタの排紙機構は、排紙される用紙と接触し、用紙の動きに従動して回転する拍車と、樹脂から形成され、拍車とともに回転する軸部と、軸部が回転可能なように嵌合されるホルダとを備える。拍車は、金属から形成されるとともに軸部と一体に設けられる。軸部は、軸部の回転軸方向に沿った軸部の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部と、相対的に小さい直径を有する小径部とを含む。小径部は、用紙の排紙方向に沿った軸部の移動が規制されるように、ホルダに嵌合される。
【００１０】
このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、軸部に小径部および大径部を設けることによって、軸部の移動を用紙の排紙方向と軸部の回転軸方向との２方向において規制するように拍車を支持することができる。これにより、排紙機構に用紙が詰まった場合に、ユーザが、拍車に食い込んだ状態の用紙を無理に引き出そうとすることがあっても、拍車が軸部とともにホルダから脱落することを防止できる。
【００１１】
また好ましくは、拍車は、インサート樹脂成形により大径部と一体に設けられる。このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、拍車を相対的に大きい直径を有する大径部に設けることによって、インサート樹脂成形時、大径部に対する拍車の嵌め代を十分に確保することができる。
【００１２】
また好ましくは、小径部は、軸部の回転軸方向において拍車の両側に配設される。このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、軸部の回転軸方向に沿った拍車の両側で小径部がホルダに嵌合されるため、拍車の脱落をより確実に防ぐことができる。
【００１３】
また好ましくは、軸部には、軸部の回転軸方向に貫通する孔が形成されている。インクジェットプリンタの排紙機構は、孔に挿通され、拍車を支持するスプリングをさらに備える。スプリングは、固定された両端を含む。スプリングは、その両端を支点に用紙の紙面から離間する方向に変形することによって、拍車に用紙を押圧する弾性力を付与する。孔は、軸部の回転軸方向の中央側から端部側に向かうに従って徐々に拡径する。このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、孔をテーパ状に形成することによって、両端と軸部との間でスプリングが急激に変形することを防止できる。これにより、スプリングに過大な応力が発生することを抑制し、スプリングの経時的な劣化を抑えることができる。
【００１４】
また好ましくは、小径部は、用紙の紙面から離間する方向に軸部の移動が許容されるように、ホルダに嵌合される。このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、用紙の紙面から離間する方向に沿った拍車の位置を、用紙の厚みに応じて調整することができる。
【００１５】
また好ましくは、大径部は、軸部の回転軸方向において小径部の両側に配設されている。大径部は、小径部が嵌合されたホルダを挟持する。このように構成されたインクジェットプリンタの排紙機構によれば、軸部の回転軸方向に沿った軸部の移動を、より確実に規制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明に従えば、拍車の脱落を確実に防ぐインクジェットプリンタの排紙機構を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における排紙機構が適用されたインクジェットプリンタを示す斜視図である。図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったインクジェットプリンタを模式的に表わした断面図である。
【００１９】
図１および図２を参照して、インクジェットプリンタ１０は、用紙１２が載置される給紙トレイ１３と、給紙トレイ１３に載置された用紙１２を搬送する給紙機構１４と、インクカートリッジ１７を搭載するキャリッジ１５と、キャリッジ１５を用紙の搬送方向（副走査方向）に直交する方向（主走査方向）に往復駆動させるキャリッジ駆動機構１６と、制御装置１８とを備える。
【００２０】
インクカートリッジ１７は、インクジェットヘッド１９を含む。インクジェットヘッド１９は、給紙機構１４により搬送される用紙１２に対向して配置されている。インクジェットヘッド１９は、制御装置１８から受ける制御信号に応じて、液体状インクの粒子（液滴）を用紙１２に向けて飛翔させる。図１中の１点鎖線で表わされた画像形成部５０は、インクジェットヘッド１９に対向し、用紙１２に画像が形成される位置である。
【００２１】
キャリッジ駆動機構１６は、主軸５６と、キャリッジ駆動用モータ６１と、駆動プーリ６２と、従動プーリ６３と、タイミングベルト６４とを含む。主軸５６は、主走査方向に延び、キャリッジ１５をガイドする。駆動プーリ６２は、キャリッジ駆動用モータ６１の回転軸に連結されている。タイミングベルト６４は、駆動プーリ６２と従動プーリ６３との間で主走査方向に張架されている。
【００２２】
主走査方向の一端で、かつ、キャリッジ１５に対向する位置には、メンテナンスユニット５７が設けられている。メンテナンスユニット５７は、たとえばインクジェットヘッド１９のノズルが目詰まりを起こした場合等に、インクジェットヘッド１９のメンテナンスを行なう。
【００２３】
給紙機構１４は、ピックローラ５４、フィードローラ５１および排紙ローラ５３を含む。ピックローラ５４およびフィードローラ５１は、図示しないモータにより回転駆動される。排紙ローラ５３は、ベルト５２を介してフィードローラ５１に連結されている。排紙ローラ５３は、フィードローラ５１の回転に同期して回転駆動される。
【００２４】
ピックローラ５４およびフィードローラ５１は、給紙機構１４により搬送される用紙１２の経路上において、画像形成部５０よりも上流側に設けられている。排紙ローラ５３は、給紙機構１４により搬送される用紙１２の経路上において、画像形成部５０よりも下流側に設けられている。すなわち、排紙ローラ５３は、画像が形成された用紙１２をプリンタの外側に排出する排紙機構を構成する。排紙ローラ５３に対向する位置には、拍車ローラ２０が設けられている。拍車ローラ２０は、排紙ローラ５３の鉛直方向の上側に配置されている。拍車ローラ２０は、主走査方向に間隔を隔てて複数、設けられている。
【００２５】
制御装置１８は、たとえば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭもしくはこれらの機能を一体化したＡＳＩＣ(application specific integrated circuit)により構成されている。制御装置１８は、パーソナルコンピュータなどの外部装置から送信されてくる画像データを用いて、給紙機構１４、キャリッジ駆動機構１６およびインクジェットヘッド１９を制御する。
【００２６】
図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿ったインクジェットプリンタの排紙機構の断面図である。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線上に沿った排紙機構の断面図である。図５は、図３中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。
【００２７】
図３から図５を参照して、拍車ローラ２０は、拍車２１と軸部２３とを含む。拍車２１は、排紙ローラ５３による排紙時、搬送される用紙１２と接触し、その用紙１２の動きに従動して中心軸１０１を中心に回転する。この際、拍車２１と、用紙１２に形成された画像のインクとの接触を可能な限り避けるため、拍車２１には、中心軸１０１を中心にその周方向に配列された複数の歯が成形されている。拍車２１は、その歯を用紙１２に接触させながら回転する。拍車２１は、中心軸１０１を中心にリング状に延在する形状を有する。中心軸１０１の軸方向は、プリンタの主走査方向と一致する。
【００２８】
拍車２１は、金属から形成されている。拍車２１は、たとえば、ステンレス鋼をプレス加工することによって形成されている。軸部２３は、樹脂から形成されている。拍車２１は、インサート樹脂成形により軸部２３と一体に設けられている。軸部２３は、拍車２１とともに中心軸１０１を中心に回転する。軸部２３は、中心軸１０１の軸方向において拍車２１の両側に配設されている。
【００２９】
なお、図５中には、軸部２３に１つの拍車２１がインサート樹脂成形される場合を示したが、これに限定されず、複数の拍車２１が、中心軸１０１の軸方向に間隔を設けてインサート樹脂成形されても良い。
【００３０】
軸部２３は、相対的に小さい直径を有する小径部２５ｍおよび２５ｎ（以下、区別しない場合には小径部２５と称する）と、相対的に大きい直径を有する大径部２４とを含む。拍車２１、小径部２５および大径部２４は、中心軸１０１を中心に同軸上に配設されている。小径部２５ｍと小径部２５ｎとは、同一の直径を有する。拍車２１は、大径部２４よりもさらに大きい直径を有する。小径部２５ｍおよび小径部２５ｎは、中心軸１０１の軸方向において大径部２４の両側に配設されている。
【００３１】
拍車２１は、大径部２４に設けられている。拍車２１は、拍車２１の内周部を大径部２４の外周に埋設した状態で設けられている。この場合、大径部２４は相対的に大きい直径を有するため、小径部２５に拍車２１を設ける場合と比較して、軸部２３に対する拍車２１の嵌め代を十分に確保することができる。これにより、軸部２３と拍車２１とをより強固に結合させることができる。
【００３２】
軸部２３には、孔２７が形成されている。孔２７は、中心軸１０１の軸方向に延び、貫通する。孔２７は、中心軸１０１の軸方向における中心側から端部側に向かうに従って徐々に拡径する拡径部２７ｃを含む。拡径部２７ｃは、中心軸１０１の軸方向に沿った軸部２３の両端にそれぞれ形成されている。拡径部２７ｃは、中心軸１０１の軸方向に沿って一定の割合で拡径する。拡径部２７ｃは、中心軸１０１の軸方向における中心側から端部側に向かうに従って、拡径する割合が徐々に増大するように形成されても良い。拍車ローラ２０は、中心軸１０１の軸方向において左右対称の形状を有する。
【００３３】
拍車ローラ２０は、ホルダ４１に取り付けられている。ホルダ４１は、樹脂から形成されている。ホルダ４１は、たとえば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ：polyoxymethylene）から形成されている。ホルダ４１は、プリンタ本体に固定されている。
【００３４】
ホルダ４１は、嵌合部４１ｍおよび４１ｎを含む。嵌合部４１ｍおよび４１ｎは、排紙ローラ５３によって排紙される用紙１２に向かって延出するリブ形状を有する。嵌合部４１ｍと嵌合部４１ｎとは、中心軸１０１の軸方向に距離を隔てて設けられている。嵌合部４１ｍおよび４１ｎには、溝４２が形成されている。溝４２は、用紙１２に対向する位置で開口する。溝４２は、用紙１２の紙面から離間する方向に延びる。
【００３５】
小径部２５ｍおよび小径部２５ｎは、回転可能なようにホルダ４１に嵌合されている。小径部２５ｍおよび小径部２５ｎは、それぞれ、嵌合部４１ｍおよび嵌合部４１ｎに形成された溝４２に嵌合されている。小径部２５ｍおよび２５ｎは、図４中の矢印２１０に示す、排紙ローラ５３によって用紙１２が排紙される方向（以下、単に用紙１２の排紙方向と呼ぶ）に沿った方向において、それぞれ嵌合部４１ｍおよび４１ｎに当接する。このような構成により、ホルダ４１は、用紙１２の排紙方向における拍車ローラ２０の移動を規制する。一方、ホルダ４１は、用紙１２の紙面から離間する方向における拍車ローラ２０の移動を許容する。用紙１２の紙面から離間する方向は、用紙１２の排紙方向に直交する。
【００３６】
大径部２４は、回転可能なようにホルダ４１に嵌合されている。大径部２４は、嵌合部４１ｍと嵌合部４１ｎとの間に嵌合されている。大径部２４は、中心軸１０１の軸方向において、嵌合部４１ｍおよび嵌合部４１ｎに当接する。このような構成により、ホルダ４１は、中心軸１０１の軸方向における拍車ローラ２０の移動を規制する。拍車２１は、嵌合部４１ｍと嵌合部４１ｎとの間に位置決めされている。
【００３７】
孔２７には、密着スプリング４７が挿通されている。密着スプリング４７は、一続きの金属線が隙間なく密に螺旋状に巻回された、円筒形状を有するコイルスプリングである。軸部２３は、密着スプリング４７により回転自在に支持されている。密着スプリング４７は、孔２７に挿通された状態で中心軸１０１に沿って延びる。密着スプリング４７は、その延びる両端に一方端４７ｐおよび他方端４７ｑを含む。一方端４７ｐおよび他方端４７ｑは、ホルダ４１に固定されている。密着スプリング４７は、一方端４７ｐおよび他方端４７ｑを支点に、用紙１２の紙面から離間する方向に変形する。密着スプリング４７は、用紙１２の紙面を排紙ローラ５３に向けて付勢する方向の弾性力を拍車２１に付与する。
【００３８】
図５に示すように本実施の形態では、拍車ローラ２０が、樹脂製の軸部２３と、インサート樹脂成形により軸部２３と一体に設けられた金属製の拍車２１とから構成されている。この場合、拍車２１および軸部２３からなる拍車ローラ２０を金属から一体成形する場合と比較して、軸部２３の形状の自由度を広げることができる。このため、ホルダ４１に嵌合される小径部２５および大径部２４を、軸部２３に容易に成形することができる。特に本実施の形態では、拍車２１を挟んでその両側に軸部２３が配設されている。このような形状を、たとえば絞り加工によって金属から一体に成形することは困難である。これに対して、本実施の形態では、インサート樹脂成形時に使用される金型の形状を適当に選択することによって、図５中の軸部２３の形状を容易に得ることができる。
【００３９】
また、本実施の形態では、拍車２１を金属から形成することによって、中心軸１０１の軸方向に厚みを薄くし、歯の先端を鋭利にして、拍車２１を成形することができる。これにより、拍車２１と用紙１２との接触面積を小さく抑えることができる。
【００４０】
また、本実施の形態では、孔２７にテーパ状の拡径部２７ｃが形成されているため、密着スプリング４７は、その拡径部２７ｃの形状に倣って変形する。このため、軸部２３の端部と密着スプリング４７の固定端との間の距離が短すぎて、両者の間で密着スプリング４７が急激に変形するという事態を回避できる。これにより、密着スプリング４７に過大な応力が発生することを抑制し、密着スプリング４７の信頼性を向上させることができる。また、拍車２１から用紙１２に加わる力が大きくなりすぎて、用紙１２の表面に拍車２１の歯の跡が残るという事態を回避できる。
【００４１】
この発明の実施の形態１におけるインクジェットプリンタ１０の排紙機構は、排紙される用紙１２と接触し、用紙１２の動きに従動して回転する拍車２１と、樹脂から形成され、拍車２１とともに回転する軸部２３と、軸部２３が回転可能なように嵌合されるホルダ４１とを備える。拍車２１は、金属から形成されるとともに軸部２３と一体に設けられている。軸部２３は、軸部２３の回転軸方向（中心軸１０１の軸方向）に沿った軸部２３の移動を規制し、相対的に大きい直径を有する大径部２４と、相対的に小さい直径を有する小径部２５とを含む。小径部２５は、用紙１２の排紙方向に沿った軸部２３の移動が規制されるように、ホルダ４１に嵌合される。
【００４２】
拍車２１は、インサート樹脂成形により大径部２４と一体に設けられる。小径部２５は、軸部２３の回転軸方向において拍車２１の両側に配設される。
【００４３】
軸部２３には、軸部２３の回転軸方向に貫通する孔２７が形成されている。インクジェットプリンタ１０の排紙機構は、さらに、孔２７に挿通され、拍車２１を支持するスプリングとしての密着スプリング４７を備える。密着スプリング４７は、固定された両端としての一方端４７ｐおよび他方端４７ｑを含む。密着スプリング４７は、一方端４７ｐおよび他方端４７ｑを支点に用紙１２の紙面から離間する方向に変形することによって、拍車２１に用紙１２を押圧する弾性力を付与する。孔２７は、軸部２３の回転軸方向の中央側から端部側に向かうに従って徐々に拡径する。小径部２５は、用紙１２の紙面から離間する方向に軸部２３の移動が許容されるように、ホルダ４１に嵌合される。
【００４４】
このような構成に構成された、この発明の実施の形態１におけるインクジェットプリンタ１０の排紙機構によれば、用紙１２の排紙方向における拍車ローラ２０の移動が規制されるように、小径部２５がホルダ４１に嵌合される。このため、用紙１２が紙詰まりした場合に、ユーザがその用紙１２を無理に引き出そうとすることがあっても、拍車ローラ２０がホルダ４１から脱落することを防止できる。これにより、インクジェットプリンタ１０の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
（実施の形態２）
図６は、この発明の実施の形態２におけるインクジェットプリンタの排紙機構を示す断面図である。図７は、図６中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。本実施の形態におけるインクジェットプリンタの排紙機構は、実施の形態１におけるインクジェットプリンタ１０の排紙機構と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。
【００４６】
図６および図７を参照して、本実施の形態では、軸部２３は、小径部２５より大きい直径を有する大径部３１ｍおよび３１ｎをさらに含む。大径部３１ｍおよび大径部３１ｎは、中心軸１０１の軸方向に沿った軸部２３の両端に配設されている。中心軸１０１の軸方向において、小径部２５ｍの両側には、大径部３１ｍおよび大径部２４が配設されている。中心軸１０１の軸方向において、小径部２５ｎの両側には、大径部２４および大径部３１ｎが配設されている。
【００４７】
小径部２５ｍが嵌合される嵌合部４１ｍは、大径部３１ｍおよび大径部２４によって挟持されている。小径部２５ｎが嵌合される嵌合部４１ｎは、大径部２４および大径部３１ｎによって挟持されている。このような構成によれば、中心軸１０１の軸方向における拍車ローラ２０の移動を、より確実に規制することができる。
【００４８】
このように構成された、この発明の実施の形態２におけるインクジェットプリンタの排紙機構によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（実施の形態３）
図８は、この発明の実施の形態３におけるインクジェットプリンタの排紙機構を示す断面図である。図９は、図８中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。本実施の形態におけるインクジェットプリンタの排紙機構は、実施の形態１におけるインクジェットプリンタ１０の排紙機構と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。
【００５０】
図８および図９を参照して、本実施の形態では、軸部２３は、相対的に小さい直径を有する小径部３３と、相対的に大きい直径を有する大径部３１ｍおよび３１ｎとを含む。大径部３１ｍおよび大径部３１ｎは、中心軸１０１の軸方向において小径部３３の両側に配設されている。拍車２１は、小径部３３に設けられている。
【００５１】
小径部３３は、嵌合部４１ｍおよび嵌合部４１ｎに形成された溝４２に嵌合されている。大径部３１ｍおよび大径部３１ｎは、中心軸１０１の軸方向に沿った両側から嵌合部４１ｍおよび嵌合部４１ｎを挟持する。このような構成により、用紙１２の排紙方向における拍車ローラ２０の移動と、中心軸１０１の軸方向における拍車ローラ２０の移動とが規制される。
【００５２】
このように構成された、この発明の実施の形態３におけるインクジェットプリンタの排紙機構によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の実施の形態１における排紙機構が適用されたインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線上に沿ったインクジェットプリンタを模式的に表わした断面図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿ったインクジェットプリンタの排紙機構の断面図である。
【図４】図３中のＩＶ−ＩＶ線上に沿った排紙機構の断面図である。
【図５】図３中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。
【図６】この発明の実施の形態２におけるインクジェットプリンタの排紙機構を示す断面図である。
【図７】図６中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。
【図８】この発明の実施の形態３におけるインクジェットプリンタの排紙機構を示す断面図である。
【図９】図８中の排紙機構に設けられた拍車ローラを示す図である。
【図１０】特許文献２に開示された記録装置において、拍車の取り付け構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０中の拍車の取り付け構造の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  インクジェットプリンタ、１２  用紙、２１  拍車、２３  軸部、２４，３１ｍ，３１ｎ  大径部、２５，２５ｍ，２５ｎ，３３  小径部、２７  孔、４１  ホルダ、４１ｍ，４１ｎ  嵌合部、４７  密着スプリング、４７ｐ  一方端、４７ｑ  他方端、１０１  中心軸。
【図１】
2008056458.tif 000003
【図２】
2008056458.tif 000004
【図３】
2008056458.tif 000005
【図４】
2008056458.tif 000006
【図５】
2008056458.tif 000007
【図６】
2008056458.tif 000008
【図７】
2008056458.tif 000009
【図８】
2008056458.tif 000010
【図９】
2008056458.tif 000011
【図１０】
2008056458.tif 000012
【図１１】
2008056458.tif 000013