(57)【要約】【課題】ノズル列端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行う液体吐出ヘッドを提供すること。【解決手段】ダミーの吐出口を除いて、他の吐出口は突起を備えた吐出口とする。そして、各吐出口列の両端部に位置する４個ずつの使用吐出口を端部吐出口と定め、その吐出口が備える突起をノズル列中央部の吐出口が備える突起の長さより短くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出口から所定量の液体を吐出することが可能な液体吐出ヘッドにおいて、
前記複数の吐出口は、同じ開口形状を基準として形成され、
前記吐出口が配列された吐出口列の端部以外に配置される吐出口は、前記基準となる開口形状の吐出口の内側に突起が形成されることによって、前記吐出口が配列された吐出口列の端部に配置される吐出口よりも周囲長が長いことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記吐出口は、前記基準となる開口形状の吐出口の外縁から前記吐出口中心に向かって、対向して伸びる１対の突起を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記吐出口列の端部に配置される前記吐出口は、最端部に位置する前記吐出口から、所定数だけ内側に位置する前記吐出口までの複数の前記吐出口であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記吐出口列の端部に配置される少なくとも１つの前記吐出口が備える前記突起の長さが、前記吐出口列の端部以外に配置される前記吐出口が備える前記突起の長さより短いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記吐出口列の端部に配置される前記吐出口に設けられた前記１対の突起の長さは、前記吐出口列の端部以外に配置される前記吐出口に設けられた前記突起の長さよりも短いことを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記吐出口列の端部に配置される前記吐出口に設けられた前記１対の突起のうちの、１つの突起の長さは、前記吐出口列の端部以外に配置される前記吐出口に設けられた前記突起の長さよりも短いことを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記吐出口列の端部に配置される複数の前記吐出口に設けられた突起の長さは、端部に位置する前記吐出口ほど短いことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記吐出口が配列された前記吐出口列の端部に配置される前記吐出口は、円形の前記基準となる吐出口であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を紙等の各種媒体に向けて吐出を行う液体吐出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日広く一般的に用いられるインクなどの液体を吐出して記録を行う方法としては、インクジェット記録方式が知られている。このインクジェット記録方式には、液体を吐出するために用いる吐出エネルギ発生素子として、電気熱変換素子（ヒータ）を利用する方法と圧電素子（ピエゾ）を利用する方法がある。いずれの素子も電気的な信号によって液体を制御することが可能である。
【０００３】
近年の高画質の記録を求める要求から、吐出する液滴の小液滴化および液体吐出ヘッドにおける多ノズル化が行われており、これに伴い、記録するために吐出される液滴の他に、記録に寄与しない液滴による記録への影響が無視できなくなってきている。具体的には、吐出する際に、液滴が主滴と副滴（以下、サテライトともいう）とに分かれて吐出し、主滴は記録媒体の所望の場所に着弾するが、サテライトについては着弾位置をコントロールすることができない場合もある。従来の画質の低い記録では、このサテライトがもたらす記録への影響はほとんど無かったが、現在の高画質記録ではこのようなサテライトによる記録画質の低下が目立つようになってきている。そして、サテライトの微小なものは、記録媒体に到達する前に速度を失い浮遊してしまうインク滴（以下、ミストともいう）となり、このミストによって記録装置が汚れることがある。また、その記録装置の汚れが記録媒体に転写して記録媒体を汚すこともある。
【０００４】
このような、サテライトを低減させる方法として、特許文献１には、吐出口の形を円形以外の形状にして、サテライトの発生を低減させる方法が開示されている。この特許文献１の方法では、吐出口の形を円形以外の形状にしているため、吐出口周囲長が長い吐出口になっている。
【０００５】
また、通常のインクジェット記録ヘッドで液体を吐出させる際に、一定時間記録を休止していたノズルで再度記録する１発目に、インク液滴が吐出しなかったり、直進せずに、記録媒体の意図しないところに着弾してしまう（以下、発一不良）場合がある。この発一不良が発生する原因としては、記録を休止している間にノズル内のインクが蒸発し、インク粘度が増すために吐出しづらくなることが挙げられる。
【０００６】
そして、発一不良を起こしやすくする要因の１つとして、吐出における流抵抗等が関わっている。即ち流抵抗が高いとインクが吐出しづらくなり、発一不良を起こしやすくなる。
【０００７】
特許文献１のように吐出口の周囲長が長い場合、吐出時における流抵抗は大きくなる。サテライトを低減させるためには、吐出口の周囲長を長くするために吐出口に突起を備えることは有効である。しかし、その突起によって流抵抗が増加することから、発一性能を犠牲にしてしまう側面がある。つまり、サテライトの低減と発一性能の向上は相反するものである。しかし、高品位な記録を可能にするためには、非円形の吐出口によってサテライトを低減しながら、かつ発一性能を向上させることが重要となる。
【０００８】
発一性能を向上させる方法としては、例えば特許文献２がある。特許文献２では、吐出口の周囲にインクが吐出しない大きさの孔（保湿孔）を設けて、この孔からインクを蒸発させることで、吐出口周辺の湿度を保ち、発一不良を防ぐ方法が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２３５８７４号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２の構成は、直径３〜４μｍの保湿孔を吐出口周辺に設けるものであるが、保湿孔自体の直径が微小なものであるため、記録を行わない時間にインクが固着しやすい。また保湿孔の固着を防ぐために吸引回復動作を行っても、保湿孔よりも吐出口の方が大きいために抵抗が低く、吐出口からインクが吸引されてしまい、保湿孔に固着したインクの回復が難しい。このように、保湿孔を用いても吐出口からのインクの蒸発量を抑制することが困難である。即ち、液体吐出ヘッドが置かれるあらゆる状況を考慮すると、発一性能を上げるために保湿するという方法では、対応しきれない部分が多々ある。
【００１１】
そして、このような発一不良は特にノズル列端部において起こりやすいため、ノズル端部での不吐出やヨレ（吐出方向のずれ）によって記録品位を低下させてしまうおそれがある。
【００１２】
よって本発明は、ノズル列端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行う液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そのため本発明の液体吐出ヘッドは、複数の吐出口から所定量の液体を吐出することが可能な液体吐出ヘッドにおいて、前記複数の吐出口は、同じ開口形状を基準として形成され、前記吐出口が配列された吐出口列の端部以外に配置される吐出口は、前記基準となる開口形状の吐出口の内側に突起が形成されることによって、前記吐出口が配列された吐出口列の端部に配置される吐出口よりも周囲長が長いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、吐出口が配列された吐出口列の端部以外に配置される吐出口は、吐出口の内側に突起が形成されることによって、吐出口列の端部に配置される吐出口よりも周囲長を長くする。これによって、端部吐出口の発一性能を中央部の吐出口よりも向上させて、ノズル列端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行うことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態を説明する。
【００１６】
図１２は、本発明にかかる液体吐出ヘッドを用いることが可能な、インクジェット記録装置の要部を示す概略斜視図である。インクジェット記録装置は、ケーシング１００８内で、長手方向に沿って設けられる記録媒体としての用紙１０２８を矢印Ｐ方向に搬送する搬送装置１０３０を備えている。さらにインクジェット記録装置は、用紙１０２８の搬送方向である矢印Ｐの方向に略直交する方向である矢印Ｓの方向に移動可能な記録部１０１０と、この記録部１０１０を往復運動させることが可能な移動駆動部１００６とを備えている。
【００１７】
搬送装置１０３０は、互いに略平行に配置された一対のローラユニット１０２２ａおよび１０２２ｂと、他の一対のローラユニット１０２４ａおよび１０２４ｂと、これら各ローラユニットを駆動させる駆動部１０２０とを備えている。これにより、駆動部１０２０が作動状態のとき用紙１０２８は、矢印Ｐの方向に、それぞれのローラユニット１０２２ａおよび１０２２ｂと、ローラユニット１０２４ａおよび１０２４ｂにより狭持されて間欠送りで搬送される。
【００１８】
移動駆動部１００６は、ローラユニット１０２２ａおよび１０２２ｂに略平行に配置された、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されるベルト１０１６を、順方向および逆方向に駆動させるモータ１０１８を含んで構成されている。
【００１９】
モータ１０１８が作動して、ベルト１０１６が矢印Ｒの方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは、矢印Ｓの方向に所定の移動量だけ移動する。また、モータ１０１８が作動状態で、ベルト１０１６が矢印Ｒの方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは、矢印Ｓの方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動する。さらに、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が、記録部１０１０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００２０】
記録部１０１０は、インクジェットカートリッジ（以下、単にカートリッジともいう）１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃおよび１０１２Ｂが、各色ごとにそれぞれキャリッジ部材１０１０ａに対して着脱自在に備えられる。
【００２１】
図１１は、本発明の基本的な形態を示す液体吐出ヘッドの要部を模式的に示す概略斜視図である。基板３４は、電気熱変換素子（以下、ヒータともいう）３１および共通液室部としての長溝状の貫通口からなるインク供給口３３を備えている。インク供給口３３の長手方向の両側に熱エネルギ発生手段であるヒータ３１が、それぞれ１列ずつ、インク供給口３３の両側を合わせて千鳥状になるように、６００ｄｐｉの間隔で配列されている。この基板３４上には、インク流路を形成するためのインク流路壁３６が設けられている。このインク流路壁３６には、さらに吐出口列３２を備える吐出口プレート３５が設けられている。
【００２２】
図１０は、上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す図である。本実施形態におけるカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、図１１と同様のインクジェット記録ヘッド（以下、液体吐出ヘッドともいう）１００と、インクなどの液体を収容する液体タンク１００１とで主要部が構成されている。所定量の液体を吐出するための多数の吐出口が形成された吐出口列３２をもつ液体吐出ヘッド１００は、後述する各実施形態に対応したものである。インクなどの液体は、液体タンク１００１から図示しない液体供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室（図１１参照）へと導かれるようになっている。本実施形態におけるカートリッジ１０１２は、インクジェット記録ヘッド１００と液体タンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じて液体タンク１００１内に液体を補給できる構造である。カートリッジの別の手段として、液体吐出ヘッド１００に対し、液体タンク１００１を交換可能に連結した構造を採用してもよい。このような構成のインクジェット記録装置に搭載され得る上述の液体吐出ヘッドの具体例を以下で説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態の液体吐出ヘッド１００の吐出口の一部を示した図である。千鳥状に並んだ吐出口で構成される吐出口列に属する複数の吐出口のうち、両端部から４個ずつ（インク供給口３３の片側２個ずつ）の吐出口Ｅ０１には、インクは供給されるが吐出動作は成されないダミーの吐出口である。本実施形態では、ダミーの吐出口Ｅ０１以外の吐出口は、全て突起付きの非円形の吐出口の開口形状である。しかし、これら非円形の吐出口は、ダミーの吐出口Ｅ０１を基準とした形状になっており、吐出口Ｅ０１に突起を設けた状態になっている。
【００２４】
図２は本実施形態の長い突起付きの吐出口を説明するための図であり、図３は本実施形態の短い突起付き吐出口の形状を説明するための図である。本発明者の検討によれば、突起付き吐出口は、吐出口の外縁（図２（ｃ）、図３（ｃ）点線部）から吐出口中心に向かって対向して伸びる１対の突起の長さを変化させることにより、ミスト低減性能と発一性能のバランスを変化させることができる。本実施形態の突起付き吐出口は突起を長くすると、よりミストを低減させることができるが、周囲長が増加することにより発一性能が低下するという特徴から、突起の長さによってそれぞれの性能の制御が可能である。
【００２５】
すなわち、一般的な円形の吐出口の場合、液体は、吐出されると柱状に伸びた尾部（以下、インクテールともいう）を形成し、その後にそのインクテールが途中で分断され、これにより分離した液滴が記録媒体に到達する。この際、記録媒体に本来的に到達させるべき液滴（主滴）のほかに、サテライトと称される副次的な液滴が分離することがある。このサテライトが発生する過程を整理して端的に言えば、「液体吐出時に生じる、ある長さの液柱が、複数の箇所で分断し、それらが表面張力で丸くなる」ことによる。一般にサテライトは、主滴と比べて小さく、また速度も遅いために、記録媒体その他の液体受容体上に主滴とずれた位置に着弾し、記録品位を低下させる要因となる。
【００２６】
これに対し、上記のよう突起を設けた非円形形状の吐出口である吐出口から液滴を吐出する。以下、長い突起付きの吐出口３７にて説明を行うが、短い突起付きの吐出口３８でも同様である。吐出口３７が突起５０によって、まるで２つの吐出部に分けられているような形状にすることによって、吐出口の２つの開口部５１から吐出される液体の量と突起５０の間のスリット部５３から吐出される液体の量を制御することができる。
【００２７】
吐出口３７から吐出される液体は、両側の主たる吐出を行う開口部５１からは比較的量が多く吐出され、開口部５１つなぐように設けられたスリット部５３からは、比較的少ない量が吐出されることになる。これによって、あたかも２つの独立した吐出口から吐出されたそれぞれの液滴が、吐出後に合体するように吐出が行われる。
【００２８】
本発明者らが検討したところによると、発一不良は特にノズル列端部において起こりやすいことがわかった。実際に発一不良が起こりやすい環境にて吐出動作を行うと、不吐出になったり着弾位置がずれたりする等の発一性能の不足による吐出不良が起こり始めるのは、ノズル列端部からであった。それは、ノズル列中央部と端部では、吐出口からの蒸発量が異なることや、吐出口へのインクの供給のされやすさが異なる等が原因であると考えられる。
【００２９】
そこで、本実施形態ではノズル列の端部において発一不良が発生しにくい構成とした。つまり、ダミー以外の吐出口の中で、吐出口列の両端部から８個ずつ（インク供給口３３の片側４個ずつ）を端部吐出口として、突起が短い吐出口を採用し、その内側の全ての吐出口を通常の突起長さをもった吐出口とした。こうすることで、端部に配置した吐出口は中央部に配置した吐出口よりも発一特性がよくなり、端部で発生する発一不良を抑制させることができる。
【００３０】
図２（ａ）は、前述したように長い突起付きの吐出口３７を備えたノズルの吐出方向への断面図である。液流路５の高さは１４μｍであり、ヒータ３１から吐出口プレート３５表面までの距離は２５μｍである。吐出口３７に突起５０が１対設けられている。図２（ｂ）はノズルの正面図を示す。吐出エネルギ発生素子であるヒータ３１のサイズは１７．６×１７．６μｍであり、インク流路壁３６は、隣接するノズルを流体的に隔離するために設けられている。図２（ｃ）に吐出口３７の形状を示した図である。吐出口３７に設けた１対の突起５０の幅は３．５μｍ、突起５０の長さは３．９μｍであり、突起間の隙間は４．６μｍである。さらに突起５０は、液体吐出ヘッド１００を搭載する装置での液体吐出ヘッドの走査方向に垂直に向かい合うように設けられている。
【００３１】
図３（ａ）は、前述したように短い突起付きの吐出口３８を備えたノズルの吐出方向への断面図である。図３（ｂ）はノズルの正面図を示す。図３（ｃ）は吐出口の形状を示した図である。吐出口３８に設けた１対の突起６０の幅は２．４μｍ、突起６０の長さは２．９μｍであり、突起間の隙間は６．８μｍであって、吐出口列中央部の吐出口３７より突起が短く、吐出口の周囲長が短い構造となっている。突起６０は吐出口プレートの厚みと同じ厚みである。なお、本実施形態で使用したインクの物性値は、粘度＝２．４ｃｐｓ、表面張力＝３３ｄｙｎ／ｃｍである。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１は、異なる３種類の突起長さを有する吐出口を用いて、所定の印刷休止時間後に再度記録を行い、正常に吐出するか否かを測定した結果を示した表である。突起長さが３．９μｍの吐出口は、１．８ｓ記録を休止すると、その後、不吐出や、正常に吐出せずに着弾位置のずれ等が発生した。一方、突起長さが２．９μｍの吐出口では２．７ｓ記録を休止しても、正常に吐出を行うことができた。
【００３４】
このように本実施形態では、ダミーの吐出口を除いて、他の吐出口は突起を備えた吐出口とする。そして、各吐出口列の両端部に位置する４個ずつの使用吐出口を端部吐出口と定め、その吐出口が備える突起をノズル列中央部の吐出口が備える突起の長さより短くする。これにより、端部吐出口の発一性能を中央部の吐出口よりも向上させて、ノズル列端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行うことができた。
【００３５】
なお、本実施形態では、各吐出口列のダミーノズルを除いた両端部に位置する４個ずつの使用吐出口を端部吐出口と定めたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば使用するインクの物性などにより、端部吐出口の数を所定数に定めればよい。
【００３６】
（第２の実施形態）
本実施形態の液体吐出ヘッドは、端部吐出口の形状が第１の実施形態で示した吐出口形状と異なる。その他の構成は第１の実施形態で示した液体吐出ヘッドと同様の構成である。よって詳細な説明は省略する。
【００３７】
本実施形態の液体吐出ヘッドでは、第１の実施形態と同様に端部吐出口および中央部吐出口は突起を備えているが、端部吐出口が備える２個の突起の内、片方の１個の突起の長さが短くなっている。
【００３８】
図４は本実施形態の液体吐出ヘッドの一部を示した図である。端部吐出口４０は片側の突起が短い吐出口である。このように端部吐出口のみ、片側の突起を短くすることで、吐出口の周囲長を短くして流抵抗を少なくすることで、発一性能を向上させる構成である。
【００３９】
図５（ａ）は、本実施形態の吐出口を備えたノズルの吐出方向への断面図であり、異なる長さの突起７０と突起７１とが設けられている。図５（ｂ）はノズルの正面図であり、図５（ｃ）は吐出口４０の形状を現す図である。吐出口４０に設けた突起７０、７１の幅は３．２μｍ、突起７０の長さは２．９μｍ、突起７１の長さは３．９μｍであり、突起間の隙間は５．６μｍである。
【００４０】
図６は、本実施形態の変形例である液体吐出ヘッドを示した図である。本変形例では、端部吐出口が備える突起が１個であり、上述片側の突起が短い状態の変形例である。図７は、本実施例の吐出口を備えたノズルを説明する図である。図７（ａ）および図７（ｂ）については説明を省略する。図７（ｃ）は、本実施例の端部吐出口の形状を示した図である。端部吐出口４１に設けた突起８０の幅は３．３μｍ、突起８０の長さは５．４μｍであり、吐出口外周と突起先端の距離は７．２μｍであって、吐出口列中央部の吐出口より吐出口の周囲長が短い構造となっている。周囲長を短くすることで発一特性が向上する。
【００４１】
このように、端部吐出口が備える突起の長さを異ならせることによって、さらに端部吐出口の発一性能を中央部の吐出口よりも向上させて、ノズル端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行うことができた。
【００４２】
（第３の実施形態）
本実施形態の液体吐出ヘッドは、端部吐出口の形状が第１の実施形態で示した吐出口形状と異なる。その他の構成は第１、第２の実施形態と同様の構成である。
【００４３】
図８（ａ）は、本実施形態の端部吐出口を示した図であり、図８（ｂ）は本実施形態の別の実施例の端部吐出口を示した図である。
【００４４】
本実施形態の液体吐出ヘッドは、図８（ａ）に示すように端部吐出口の突起長さを最端部吐出口に近づくに連れて短くする構成である。最端部吐出口に近づくほど発一不良が起こりやすくなるため、それに応じた突起長さを持つ吐出口を採用した構成である。図８（ａ）は突起付き吐出口の２本の突起を同じ割合で短くしていく構成であるが、図８（ｂ）のように片方の突起だけを徐々に短くしてもよい。
【００４５】
このような方法によっても、端部吐出口の発一性能を中央部の吐出口よりも向上させて、ノズル端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行うことができた。
【００４６】
（第４の実施形態）
本実施形態の液体吐出ヘッドは、端部吐出口の形状が第１の実施形態で示した吐出口形状と異なる。その他の構成は第１、第２および第３の実施形態と同様の構成である。
【００４７】
図９は、本実施形態の液体吐出ヘッドの一部を示した図である。本実施形態の液体吐出ヘッドは、端部吐出口３９が突起のない円形状の吐出口である。このように端部吐出口３９のみ突起付き吐出口ではなく円形状にすることで、吐出口の周囲長を短くし、端部吐出口の発一性能を向上させる構成である。また、端部吐出口を円形状にしたときに、中央部の突起付き吐出口と形状が異なる為、吐出量が異なってしまう可能性があるが、それは円の径を、吐出量が同等になるような最適な大きさにすればよい。また周囲長が短くなれば良いので、端部吐出口が楕円形状であってもよい。
【００４８】
このような方法によっても、端部吐出口の発一性能を中央部の吐出口よりも向上させて、ノズル端部の不吐出やヨレのない良好な記録を行うことができた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態の液体吐出ヘッドの吐出口の一部を示した図である。
【図２】（ａ）は、長い突起付きの吐出口を備えたノズルの吐出方向への断面図であり、（ｂ）はノズルの正面図、（ｃ）は吐出口の形状を示した図である。
【図３】（ａ）は、短い突起付きの吐出口を備えたノズルの吐出方向への断面図であり、（ｂ）はノズルの正面図、（ｃ）は吐出口の形状を示した図である。
【図４】第２の実施形態の液体吐出ヘッドの一部を示した図である。
【図５】（ａ）は、第２の実施形態の吐出口を備えたノズルの吐出方向への断面図であり、（ｂ）はノズルの正面図であり、図５（ｃ）は吐出口の形状を現す図である。
【図６】第２の実施形態の別の実施例である液体吐出ヘッドを示した図である。
【図７】（ａ）は、片側突起付きの吐出口を備えたノズルの吐出方向への断面図であり、（ｂ）はノズルの正面図、（ｃ）は吐出口の形状を示した図である。
【図８】（ａ）は、第３の実施形態の端部吐出口を示した図であり、（ｂ）は本実施形態の別の実施例の端部吐出口を示した図である。
【図９】第４の実施形態の液体吐出ヘッドの一部を示した図である。
【図１０】インクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す図である。
【図１１】本発明の基本的な形態を示す液体吐出ヘッドの要部を模式的に示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の液体吐出ヘッドを用いることが可能な、インクジェット記録装置の要部を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
３３  インク供給口
３４  基板
３５  吐出口プレート
３６  インク流路壁
３８  端部吐出口
３９  端部吐出口
４０  端部吐出口
４１  端部吐出口
５０  突起
５１  開口部
５３  スリット部
６０  突起
７０  突起
７１  突起
８０  突起
１００  液体吐出ヘッド
１００１  液体タンク
１０１０  記録部
１０１２  カートリッジ
１０２０  駆動部
１０２８  用紙
１０３０  搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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