(57)【要約】【課題】拡散効率に優れた新規な光拡散模様を備える光学用板体並びにこれを用いた導光板及び反射板を提供する。【解決手段】本光学用板体は、パターン面１１０に対する側方からの照射光２０１を法線方向へ拡散させる光学用板体１００であって、光拡散パターン１１１は凸模様及び凹模様のうちの少なくとも一方の光拡散模様の集合体からなり、光拡散模様のうちの少なくとも一部の光拡散模様１１３は、平面視した外周形状の一部が直線状（下記弧に対する弦）に形成された直線形状部と、平面視した該外周形状の他部が円弧状（中心角が２０３〜２４０度となる優弧）に形成された円弧形状部と、を有し、円弧形状部に対して直線形状部は照射光２０１の光源に近い側に配置されている。本導光板及び本反射板はこの光学用板体からなる。【選択図】図１
2008027757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光拡散パターンが形成されたパターン面を備え、該パターン面に対する側方からの照射光を該パターン面に対して法線方向へ拡散させる光学用板体であって、
上記光拡散パターンは、上記パターン面に凸設された凸模様及び凹設された凹模様のうちの少なくとも一方の光拡散模様の集合体からなり、
該光拡散模様のうちの少なくとも一部の光拡散模様は、平面視した外周形状の一部が直線状に形成された直線形状部と、平面視した該外周形状の他部が円弧状に形成された円弧形状部と、を有し、
該円弧形状部に対して該直線形状部は、上記照射光の光源に近い側に配置されていることを特徴とする光学用板体。
【請求項２】
上記円弧形状部は、中心角が２０３〜２４０度となる弧からなり、
上記直線形状部は、該弧に対する弦からなる請求項１に記載の光学用板体。
【請求項３】
上記凸模様は、中心部に凹部を有し、
該凸模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は該凸模様の上記外周形状と相似である請求項１又は２に記載の光学用板体。
【請求項４】
上記凹模様は、中心部に凸部を有し、
該凹模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は該凹模様の上記外周形状と相似である請求項１又は２に記載の光学用板体。
【請求項５】
上記照射光の光源に対して、上記光拡散模様が放射状に配列されている請求項１乃至４のうちのいずれかに記載の光学用板体。
【請求項６】
上記光拡散模様は、千鳥配置である請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の光学用板体。
【請求項７】
上記照射光の光源のうち最も近い位置にある光源が共通している２つの上記光拡散模様のうち、該光源により近い位置に配置された一方の光拡散模様と、該一方の光拡散模様よりも該光源から遠い位置に配置された他方の光拡散模様と、を平面視した場合に、各々の外周の大きさは、該一方の光拡散模様が該他方の光拡散模様よりも小さい請求項１乃至６のうちのいずれかに記載の光学用板体。
【請求項８】
請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の光学用板体からなり、該光学用板体は透光性を有し、上記照射光は上記側方から該光学用板体内に入射され、該照射光は上記パターン面に対する法線方向へ拡散されて出射されることを特徴とする導光板。
【請求項９】
上記凸模様を備え、該凸模様は、透光性樹脂を母相とし且つ石英ガラス粒子を分散相として含有する複合材料からなる請求項８に記載の導光板。
【請求項１０】
請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の光学用板体からなり、上記光拡散模様は光反射性金属膜からなり、上記照射光は上記パターン面に対する法線方向へ拡散されて反射されることを特徴とする反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用板体並びにこれを用いた導光板及び反射板に関する。更に詳しくは、拡散効率に優れた新規な光拡散模様を備える光学用板体並びにこれを用いた導光板及び反射板。
【背景技術】
【０００２】
導光板として、板体の一面に光拡散模様を有するものが知られている。光拡散模様を有する導光板は、側面から入射された光を、入射方向に対して法線方向へ出射させることができる。光拡散模様を備えることで、入射側面から対面へ光が単に透過してしまうことを防止し、上記法線方向へ光を出射させることができる。更に、この光拡散模様を所定のパターン形状にすることにより、出射面における輝度を全面にわたってより均一にすることができる。このことは、例えば、下記特許文献１及び特許文献２等において知られている。しかし、従来、この光拡散模様としては真円形状の模様が使用されている（図２３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１７０２３号公報
【特許文献２】特開平０８−３２８００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１には、液晶画面等に用いられるバックライト装置において調光用ドットパターンが形成された拡散板が開示されている。バックライト装置の全面にわたって光源からの光を均一に透過させる点において優れているが、側方からの照射光を法線方向へ拡散させるための構成ではない。一方、上記特許文献２は、液晶表示装置のバックライト構造であって、側方からの光を法線方向へ出射させるための構造であり、所定の反射パターンを備える構造である。側方からの光をより均一に出射させる点においては優れているが、法線方向への出射効率（光の拡散効率）を向上させることは検討されていない。
本発明は、上記従来の技術に鑑みてなされたものであり、拡散効率に優れた新規な光拡散模様を備える光学用板体並びにこれを用いた導光板及び反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下のとおりである。
（１）光拡散パターンが形成されたパターン面を備え、該パターン面に対する側方からの照射光を該パターン面に対して法線方向へ拡散させる光学用板体であって、
上記光拡散パターンは、上記パターン面に凸設された凸模様及び凹設された凹模様のうちの少なくとも一方の光拡散模様の集合体からなり、
該光拡散模様のうちの少なくとも一部の光拡散模様は、平面視した外周形状の一部が直線状に形成された直線形状部と、平面視した該外周形状の他部が円弧状に形成された円弧形状部と、を有し、
該円弧形状部に対して該直線形状部は、上記照射光の光源に近い側に配置されていることを特徴とする光学用板体。
（２）上記円弧形状部は、中心角が２０３〜２４０度となる弧からなり、
上記直線形状部は、該弧に対する弦からなる上記（１）に記載の光学用板体。
（３）上記凸模様は、中心部に凹部を有し、
該凸模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は該凸模様の上記外周形状と相似である上記（１）又は（２）に記載の光学用板体。
（４）上記凹模様は、中心部に凸部を有し、
該凹模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は該凹模様の上記外周形状と相似である上記（１）又は（２）に記載の光学用板体。
（５）上記照射光の光源に対して、上記光拡散模様が放射状に配列されている上記（１）乃至（４）のうちのいずれかに記載の光学用板体。
（６）上記光拡散模様は、千鳥配置である上記（１）乃至（５）のうちのいずれかに記載の光学用板体。
（７）上記照射光の光源のうち最も近い位置にある光源が共通している２つの上記光拡散模様のうち、該光源により近い位置に配置された一方の光拡散模様と、該一方の光拡散模様よりも該光源から遠い位置に配置された他方の光拡散模様と、を平面視した場合に、各々の外周の大きさは、該一方の光拡散模様が該他方の光拡散模様よりも小さい上記（１）乃至（６）のうちのいずれかに記載の光学用板体。
（８）上記（１）乃至（７）のうちのいずれかに記載の光学用板体からなり、該光学用板体は透光性を有し、上記照射光は上記側方から該光学用板体内に入射され、該照射光は上記パターン面に対する法線方向へ拡散されて出射されることを特徴とする導光板。
（９）上記凸模様を備え、該凸模様は、透光性樹脂を母相とし且つ石英ガラス粒子を分散相として含有する複合材料からなる上記（８）に記載の導光板。
（１０）上記（１）乃至（７）のうちのいずれかに記載の光学用板体からなり、上記光拡散模様は光反射性金属膜からなり、上記照射光は上記パターン面に対する法線方向へ拡散されて反射されることを特徴とする反射板。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の光学用板体によれば、光の拡散効率に優れた光学用途に用いられる板体を提供できる。特に光拡散パターンが形成されたパターン面の側方から照射された照射光をパターン面に対して法線方向へ高効率で拡散させることができる。
円弧形状部の中心角が２０３〜２４０度となる弧からなり、直線形状部がその弧に対する弦からなる場合は、より高い光拡散効率が得られる。
凸模様が中心部に凹部を有し、その内周形状が円形又は外周形状と相似である場合、及び、凹模様が中心部に凸部を有し、その内周形状が円形又は外周形状と相似である場合は、更に高い拡散効率が得られる。
照射光の光源に対して、光拡散模様が放射状に配列されている場合は、直線形状部を有することにより効果をより発揮し易く、より高い光拡散効率が得られる。
光拡散模様が千鳥配置である場合は、よりロスなく光を拡散でき、更に高い光拡散効率が得られる。
光源から遠い位置に配置された光拡散模様よりも光源から近い位置に配置された光拡散模様の方が小さい場合は、光源からの距離によらず光学用板体表面における光拡散をより均一にすることができる。
本発明の導光板によれば、側方から入射された光をパターン面に対して法線方向へ高効率で拡散させることができ、輝度が高い導光板を得ることができる。
凸模様を備え、凸模様は透光性樹脂を母相とし且つ石英ガラス粒子を分散相として含有する複合材料からなる場合は、更に高い拡散効率が得られる。
本発明の反射板によれば、側方から照射された光をパターン面に対して法線方向へ高効率で反射させることができる反射板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
［１］光学用板体
以下、本発明を図１〜２０を用いて詳しく説明する。
本発明の光学用板体１００（図１参照）は、光拡散パターン１１１が形成されたパターン面１１０（図１においては裏面）を備え、該パターン面１１０に対する側方からの照射光２０１を該パターン面１１０に対して法線方向へ拡散させる光学用板体であって、上記光拡散パターン１１１は、上記パターン面に凸設された凸模様及び凹設された凹模様のうちの少なくとも一方の光拡散模様の集合体からなり、該光拡散模様のうちの少なくとも一部の光拡散模様１１３は、平面視した外周形状の一部が直線状に形成された直線形状部と、平面視した該外周形状の他部が円弧状に形成された円弧形状部と、を有し、該円弧形状部に対して該直線形状部は、上記照射光の光源に近い側に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
即ち、本発明の光学用板体は、光拡散パターン１１１が形成されたパターン面１１０を備える。この光拡散パターンを有するために、パターン面１１０に対する側方からの照射光２０１をパターン面１１０に対して法線方向へ拡散させることができる。
即ち、（１）図２に光路を模式的に示すように、上記側方からの照射光２０１を、光学用板体１００ａ内に入射された後に光学用板体１００ａ内から上記法線方向へ拡散させて出射させること、（２）図３に光路を模式的に示すように、上記側方からの照射光２０１を、光学用板体１００ｂの表面で拡散されて反射させること、のうちのいずれか一方の機能を発揮できるか、又はこれら両方の機能を同時に発揮できる。
尚、上記光路は模式的なものである。光が具体的にどのような光路を通って法線方向へ拡散されるのかは定かではない。１つの理由としては、下記の直線形状部が正確に垂直に切り立った面ではなく、製造上わずかに外側へ又は内側へ傾斜されているため又は揺らぎがあるために、光の主たる拡散方向が法線方向となっているのではないかと考えることができる。また、上記法線方向とはパターン面に対して９０度の方向のみならず、約６０〜１２０度の範囲を表している。
【０００９】
上記「光拡散パターン１１１」は、光拡散模様１１２（１１３を含む）の集合体であり、光を拡散することができるパターンである。
上記「光拡散模様１１２」は光を拡散できる模様である。また、この光拡散模様１１２は凸模様（図８参照）であってもよく、凹模様（図９参照）であってもよく、これらが混在していてもよい。凸模様とは、光学用板体のパターン面に凸設された模様であり、凹模様とは、光学用板体のパターン面に凹設された模様である。これら凸模様及び凹模様の凹凸程度は特に限定されず、光学用板体の使用目的及び大きさにより適宜の高さ又は深さとすることが好ましいが、通常、凸模様の高さ及び凹模様の深さは１〜３０μｍ（好ましくは２〜２０μｍ、より好ましくは３〜１５μｍ）である。
【００１０】
更に、光拡散模様のうちの少なくとも一部は、直線形状部及び円弧形状部を有する特定の形状の光拡散模様である。「直線形状部」は、平面視した外周形状の一部が直線状に形成された部分である。一方、「円弧形状部」は、平面視した該外周形状の他部が円弧状に形成された部分である。これら直線形状部及び円弧形状部を有する光拡散模様を、以下、単に「半月模様」ともいう。
【００１１】
この半月模様は、上記光拡散パターンの全部を構成してもよく、一部のみを構成してもよい。即ち、上記光拡散パターンは、半月模様のみからなってもよく、半月模様を一部に備えてもよい。光拡散パターン全体に対する半月模様の割合は特に限定されないが、光拡散パターンが有する全ての光拡散模様の個数に対して、半月模様の個数が占める割合は６０％以上（より好ましくは７０％以上、更に好ましくは８５％以上、特に好ましくは１００％）であることが好ましい。上記範囲では半月模様を備えることによる光拡散性能の向上効果を得ることができる。
【００１２】
本発明の光学用板体では、上記半月模様が、直線形状部を有することにより、個々の光拡散模様における照射光に対する反射面を十分に確保でき、光学用板体の光拡散効率を向上させているものと考えられる。一方、円弧形状部は半月模様に対して光源からより遠い位置にある他の光拡散模様から反射光を、再度他の光拡散模様に対して反射しかえしているものと考えられる。即ち、全周円形（真円）である光拡散模様に対して、直線形状部を有することでより大きな反射面を有し、光をより効率よく上記法線方向へ反射させることができ、また、円弧形状部を有することで上記直線形状部で反射されなかった光を再度直線形状部へ反射しかえして直線形状部を有することによる効果を最大限に引き出すことに寄与しているものと考えられる（図１参照）。また、直線形状部と円弧形状部との位置関係は、円弧形状部に対して直線形状部が照射光の光源に近い側に配置されていることを要する。このことは、上記各々の役割から必要と考えられる。
【００１３】
この半月模様における円弧形状部における弧（平面視した場合の弧）の具体的な形状は特に限定されない。即ち、弧の形状は、例えば、図４に示すように真円の一部とすることができる。また、図５に示すように楕円の一部とすることができる。更に、図６に示すように放物線の一部とすることができる。更には、これらのうちの２種以上を組み合わせた形状であってもよい。これらのなかでは、真円の一部であることが特に好ましい。他の形状である場合に比べてより均一な反射を行うことができ、ムラを生じ難いからである。
【００１４】
更に、図４〜６に示すように、円弧Ａを二等分する点ＰＡと直線Ｓの二等分する点ＰＳとを結ぶ線分ＰＡ−ＰＳは、点ＰＳと円弧Ａ上の点とを結ぶ線分のなかで、長さが最も長い線分となることが好ましい。即ち、点ＰＡと点ＰＳとが最も離れた位置に配置されるように直線形状部と円弧形状部とが配置されていることが好ましい。直線形状部と円弧形状部とがこの位置関係にある場合には最も光拡散効率を高くできる。
【００１５】
また、前述のように直線形状部と円弧形状部は各々必要な機能を担っているものと考えられるために、これらの両方を必須とするが、これらの大きさの相関を最適化することにより、更に光拡散効率を向上させることができる。特に円弧形状部を構成する弧が円の優弧となっていることが好ましく、また、この優弧は真円の一部であることが好ましい。更には、その弧の中心角（図４におけるθ、円の中心をＰＣとする）が２０３〜２４０度（図７における長さＬ／２ｔ＝０．６〜０．７５）であることが好ましい。この範囲では特に優れた光拡散性能を得ることができる。その理由は定かではないが、この中心角が２３２．５度（図７におけるＬ／２ｔ＝０．７２）において光拡散性能が最も高くなる傾向が認められる。この中心角は２１５〜２４０度（図７におけるＬ／２ｔ＝０．６５〜０．７５）であることがより好ましく、２２７〜２３７度（図７におけるＬ／２ｔ＝０．７０〜０．７４）であることが特に好ましく、とりわけ２３０〜２３５度（図７におけるＬ／２ｔ＝０．７１〜０．７３）であることが好ましい。また、上記のような弧（優弧）を備える場合には、前記直線形状部を平面視した場合の直線は上記弧に対する弦となる。
尚、上記中心角θと、Ｌ／２ｔ（直径２ｔに対する半円辺径Ｌの割合）とは、下記２つの式により相互に換算できる。
θ＝２π−〔２×ｃｏｓ−１｛（Ｌ−ｔ）／ｔ｝〕
Ｌ／２ｔ＝〔ｃｏｓ｛（２π−θ）／２｝／２〕＋０．５
【００１６】
更に、上記半月模様が凸模様である場合には、この凸模様は、中心部に凹部１１６（図１０及び図１２参照）を有し、この凸模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は凸模様の外周形状と相似である形状とすることができる。即ち、内周形状が円形である場合とは図１０に例示する形状又はこれに類する形状（円形の大小が異なるなど）である。一方、内周形状が凸模様の外周形状と相似である場合とは図１２に例示する形状又はこれに類する形状（相似形状の大小が異なるなど）である。また、上記半月模様が凹模様である場合には、この凹模様は、中心部に凸部１１７（図１１及び１３参照）を有し、この凹模様を平面視した場合の内周形状が、円形又は凹模様の外周形状と相似である形状とすることができる。即ち、内周形状が円形である場合とは図１１に例示する形状又はこれに類する形状（円形の大小が異なるなど）である。一方、内周形状が凹模様の外周形状と相似である場合とは図１３に例示する形状又はこれに類する形状（相似形状の大小が異なるなど）である。これらの内周形状のうちは、凸模様及び凹模様の両方において相似形状が好ましい。この場合には内周形状も直線形状部を有することとなり、直線形状部を有することによる反射効率が更に向上されるからである。
【００１７】
凸模様が凹部を、凹模様が凸部を、各々有することにより、直線形状部で直接的に反射できなかった光を再度反射させることができる部分である。即ち、凹部及び凸部の平面視形状が円形である場合には、外周形状が１つの光拡散模様として機能し、更に、内周形状がもう１つの光拡散模様として機能することとなる。従って、上記凹部を有する凸模様、及び上記凸部を有する凹模様は、各々１つの半月模様内に２つの光拡散模様を有していることとなり、更に優れた光拡散能を発揮できる。
尚、当然に上記凸模様内に反射能を有するように凹部を形成し、更に、その凹部内に凸部を形成することで、３つの光拡散模様に相当する１つの光拡散模様を形成することもできる。但し、通常、１つ１つの光拡散模様は微細な模様であり、３重以上の形状に成形することが困難である。
【００１８】
この外周形状と内周形状との大きさの相関は特に限定されないが、例えば、外周長と内周長との相関において、内周長は外周長の７５％以下（より好ましくは５〜６５％、更に好ましくは１０〜３０％）となるものであることが好ましい。この範囲では凹部及び凸部を有することによる効果を十分に得ることができる。特に２０００ｍｃｄ以上のＬＥＤを光源として用いる場合には、内周は小さい方が好ましい。即ち、５０％以下とすることが好ましく、１０〜３０％とすることが特に好ましい。また、外周形状を構成する円弧形状部が円の一部である場合には、内周形状と同心であってもよく、同心でなくてもよい（即ち異心でもよい）。
【００１９】
更に、光拡散パターンは、光拡散模様の集合体であるが、光拡散パターン内において、各光拡散模様は、整列されて配置されていてもよく、ランダムに配置されていてもよく、整列して配置された部分とランダムに配置された部分との両方を有していてもよい。これらのなかでは整列されていることが好ましい。即ち、ランダムに位置させるよりも、意図した配置とすることで半月模様を用いる効果を更に向上させることができる。
この配列方法は特に限定されないが、例えば、光拡散模様を格子状に整列させることができる。即ち、光学用板体は光拡散模様を格子状に整列して備えることができる（図１４参照）。この格子状に整列した場合は、隣接する光拡散模様の頂点（光源から最も遠い点−半月模様においては点ＰＡ）を結ぶ直線と他の光拡散模様とは交差しない（図１４参照）。
【００２０】
また、光源に対して光拡散模様を放射状に整列させることができる。即ち、光学用板体は光拡散模様を放射状に整列して備えることができる（図１５参照）。この放射状に整列した場合は、隣接する光拡散模様の頂点（光源から最も遠い点−半月模様においては点ＰＡ）を結ぶ曲線と他の光拡散模様とは交差しない（図１５参照）。
光源が離れて位置される場合には格子状が好ましく、光源が近くに位置される場合には放射状が好ましい。特に光源に対して放射状に整列されている場合には、光源からの光を特に効率よく光拡散模様の直線形状部で反射させることができ、拡散効率を向上させることができる。
【００２１】
また、光拡散模様は千鳥配置されていることが特に好ましい。千鳥配置とは、光源からの距離が同じである隣接された隣同士の２つの光拡散模様の間に、他の光拡散模様が配置され、この他の光拡散模様は、隣同士の２つの光拡散模様よりも光源からの距離が遠く配置されていることを意味する。このうち格子状に光拡散模様が整列され且つ千鳥配置されている例を図１６に示した。この千鳥配置である場合は、隣接する光拡散模様の頂点（光源から最も遠い点−半月模様においては点ＰＡ）を結ぶ直線と他の光拡散模様とは交差する（図１６参照）。更に、放射状に光拡散模様が整列され且つ千鳥配置されている例を図１７に示した。この場合も、隣接する光拡散模様の頂点（光源から最も遠い点−半月模様においては点ＰＡ）を結ぶ曲線と他の光拡散模様とは交差する（図１７参照）。
【００２２】
更に、各光拡散模様は、上記形状であればよいが、その大きさは光源から遠ざかるほど、大きくすることが好ましい。即ち、照射光の光源のうち最も近い位置にある光源が共通している２つの光拡散模様のうち、光源により近い位置に配置された一方の光拡散模様と、その光拡散模様よりも光源から遠い位置に配置された他方の光拡散模様と、を平面視した場合に、各々の外周の大きさは、一方の光拡散模様が他方の光拡散模様よりも小さいことが好ましい。このような光拡散パターンを図１８（図１８は格子状に整列されているが、放射状に整列することもでき、更には千鳥配置にすることもできる）に例示した。
尚、前記半月模様の直線形状部は円弧形状部に対して照射光の光源に近い側に配置されているが、例えば、光源が２ヶ所にある場合には図１９に示すように半月模様同士が背中合わせになるように配置することができる。光源が３つ以上ある場合も同様である。
【００２３】
本発明の光学用板体は、上記半月模様の光拡散模様以外にも拡散調節等の目的で他の模様を半月模様と併せて用いることができる。他の光拡散模様としては、真円形状の光拡散模様、楕円形状の光拡散模様、三角形状の光拡散模様、四角形状の光拡散模様等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかでは真円形状の光拡散模様を用いることが好ましい。
【００２４】
本発明の光学用板体は透光性であってもよく、非透光性であってもよい。透光性である場合には導光板として利用でき、また、反射板としても利用できる。一方、非透光性である場合には反射板として利用できる。尚、透光性とは照射光（可視光、赤外線、遠赤外線、紫外線等を含む）に対する透光性であり、通常、目的の光に対して８５〜９５％の透光率（１０ｃｍの厚さ方向に対する透過率）を有する。
【００２５】
本発明の光学用板体の製造方法は特に限定されない。即ち、例えば、本発明の光学用板体は、基板に別体（基板と同材質であってもよく、異材質であってもよい）の上記光拡散パターンとなるパターンを印刷、貼り付け、めっき等の種々の方法により付加して形成することができる。また、基板の表面を上記光拡散パターンとなるように切削、エッチング、型押圧等の種々の方法により欠落させて形成することができる。これらの方法はいずれか１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明の光学用板体を構成する材料は特に限定されない。即ち、有機材料及び無機材料を用いることができる。可視光に対する透光性を要する場合には、透明樹脂（アクリル樹脂、エポキシ樹脂及びシリコン樹脂など）及び透明ガラス等を用いることができる。また、光拡散パターンが基板に付加形成されてなる光学用板体においては、基板と光拡散パターンとは同材質であってもよく、異なる材質であってもよいが、同材質であることが好ましい。同材質とは、後述するような光分散剤等を含有する場合であっても、基板の母相と光拡散パターンの母相とが同質材料（アクリル樹脂同士、エポキシ樹脂同士、シリコン樹脂同士、ガラス同士など）からなることを意味する。これにより、基板と光拡散パターンとの間の光学的な界面が形成され難く、光拡散パターンを有する効果をより発揮させ易いからである。
【００２７】
従って、光学用板体としては、アクリル樹脂からなる基板とこの基板の表面に印刷形成されたアクリル樹脂からなる光拡散パターンとを備える光学用板体とすることができる。また、アクリル樹脂からなる基板とこの基板の表面に印刷形成された光分散剤を含有するアクリル樹脂からなる光拡散パターンとを備えることができる。光分散剤としては石英ガラス粒子を用いることができる。更に、上記アクリル樹脂に換えてエポキシ樹脂又はシリコン樹脂等を用いることができる。
【００２８】
上記光分散剤として石英ガラス粒子を用いる場合、石英ガラス粒子は石英ガラスからなる粒子状物であればよいが、特に不純物を含有する石英ガラス粒子であることが好ましい。この不純物としては、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｍｎ及びＭｏから選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む不純物が好ましく、特にこれらの酸化物及び／又は複酸化物が好ましい。即ち、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、ＺｒＯ２、ＭｎＯ２及びＭｏＯ２等が挙げられる。上記不純物の含有割合は特に限定されないが、通常、石英ガラス粒子全体を１００質量％とした場合に各元素の酸化物換算で０．０１〜０．２質量％（好ましくは０．０５〜０．２質量％、より好ましくは０．１〜０．１５質量％）である（複数の元素が含有される場合はその酸化物換算の合計量）。この範囲では透光性と光分散性とを最も効率よく有することができる。尚、上記酸化物換算は、ＡｌはＡｌ２Ｏ３、ＴｉはＴｉＯ２、ＦｅはＦｅ２Ｏ３、ＮｂはＮｂ２Ｏ５、ＺｒはＺｒＯ２、ＭｎはＭｎＯ２、ＭｏはＭｏＯ２として換算する。
【００２９】
石英ガラス粒子の大きさ及び形状等は特に限定されないが、平均粒径（最大長さ）は１〜３０μｍ（より好ましくは１〜１５μｍ、更に好ましくは２〜１０μｍ、より更に好ましくは３〜７μｍ、特に好ましくは４〜６μｍ、とりわけ好ましくは４〜５μｍ）が好ましい。この範囲では、十分な透光性を確保しつつ、且つ十分な光分散性を得ることができる。石英ガラス粒子の形状は特に限定されないが、通常、球状である。
【００３０】
石英ガラス粒子の含有量は特に限定されないが、透光性樹脂全体を１００質量％とした場合に０．０１〜５０質量％（より好ましくは１〜４５質量％、更に好ましくは１０〜４５質量％、より更に好ましくは２０〜４３質量％、特に好ましくは２５〜４２質量％、より特に好ましくは３０〜４０質量％）とすることが好ましい。
更に、この石英ガラス粒子における透光性とは、可視光に対する透光性であり、特に３００〜９５０ｎｍの波長の光について５％以上（より好ましくは１０〜５０％、更に好ましくは２０〜６０％）の透光率であることが好ましい。
【００３１】
尚、本発明の光学用板体を導光板として使用する場合であって、且つ光学用板体を構成する母相が透光性樹脂からなる場合には、上記石英ガラス粒子を、上記光拡散模様だけでなく光学用板体自体にも含有させることができる。この場合、透光性樹脂全体を１００質量％とした場合に石英ガラス粒子は０．２〜０．４質量％（より好ましくは０．３〜０．４質量％）の割合で含有されることが好ましい。
【００３２】
また、上記照射光としては、可視光、赤外線、遠赤外線、紫外線等を用いることができる。更に、上記照射光の光源としては、ＬＥＤ、陰極管（冷陰極管、熱陰極管、ブラックライト等）及び電球などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
本発明の光学用板体１００を用いる場合、特に光学用板体１００自体が透光性を有する場合には、光を出射又は反射させる方向（法線方向）とは反対面に反射層３００を備えることができる（図２０及び図２１参照）。この反射層３００としては金属膜等を用いることができる。金属膜を構成する金属としては、Ａｌ及びＡｇ等を用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
更に、前述のように光の拡散方向はパターン面に対して９０度の法線方向だけではなく、通常、パターン面に対して６０〜１２０度の法線方向であるため、プリズムシートを用いてパターン面に対してより９０度に近い光路へ光の方向を変化させ、正面からの輝度を更に向上させることもができる。即ち、上記プリズムシートを用いることができる。
【００３４】
［２］導光板
本発明の導光板は、本発明の光学用板体からなり、光学用板体は透光性を有し、照射光は側方から光学用板体内に入射され、この照射光はパターン面に対する法線方向へ拡散されて出射されることを特徴とする（図２及び図２０参照）。
この導光板における光学用板体としては、前記光学用板体のうちの透光性を有する光学用板体をそのまま適用できる。更に、本発明の導光板は、凸模様を備え、この凸模様は、透光性樹脂を母相とし且つ石英ガラス粒子を分散相として含有する複合材料からなることが好ましい。この透光性樹脂としては、前記光学用板体における透光性樹脂をそのまま適用できる。また、石英ガラス粒子についても前記光学用板体における石英ガラス粒子をそのまま適用できる。
【００３５】
［３］反射板
本発明の反射板は、本発明の光学用板体からなり、光拡散模様は光反射性金属膜からなり、照射光はパターン面に対する法線方向へ拡散されて反射されることを特徴とする（図３及び図２１参照）。
この反射板として用いる場合には、通常、光拡散模様として凸模様を用いる。更に、この凸模様は、照射光に対する反射能を有することが好ましい。このため、凸模様は金属めっき及び金属箔のうちの少なくとも一方から構成することが好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
（１）光学用板体（導光板）の製造
３００ｍｍ×４００ｍｍのアクリル樹脂製板（無色透明、１０ｃｍ厚さ透光率９０％）の表面に、シルクスクリーン印刷法により紫外線硬化アクリル樹脂インクを下記実験例１〜５の光拡散模様からなる光拡散パターンとなるように印刷し、その後、硬化させて光学用板体を形成した。上記光拡散パターンは、図２４〜３２に示すパターンリストに従って形成した。図２４〜３１における「２ｔ」は図７における「ｔ」の２倍値に相当する基本円の直径である。また図２４〜３１における「Ｌ」は図７におけるＬに相当する辺径である。更に「Ｘ軸位置」はＮｏがより小さい１つ前の光拡散模様との相対的なＸ軸方向のずれ位置を示し、図３２における「Ｙ軸位置」はＮｏがより小さい１つ前の光拡散模様との相対的なＹ軸方向のずれ位置を示す。従って、例えば、実験例３の光拡散パターンは、図２８及び図２９に示す１３５個の半月模様からなる１列を有し、このＸ軸方向の半月模様の１列はＹ軸方向に図３２に示すＹ軸位置に１３２行にわたって形成されている。更に、Ｙ軸方向の相隣る行は、Ｘ軸方向に同軸とならないように千鳥配置されている。
【００３７】
即ち、各実験例における光拡散パターンは以下の通りである。
実験例１（比較品）；
図２４、２５及び３２に従い、真円の光拡散模様を格子状且つ千鳥配置に配列。
実験例２（本発明品）；
図２６、２７及び３２に従い、５分円の光拡散模様を格子状且つ千鳥配置に配列。
実験例３（本発明品）；
図２８、２９及び３２に従い、７分円の光拡散模様を格子状且つ千鳥配置に配列。
実験例４（本発明品）；
図２８、２９及び３２に従い、凹部を有する７分円の光拡散模様を格子状且つ千鳥配置に配列した。凹部は基本直径（２ｔ）の３０〜６０％の直径となる真円の凹部を外周と同心で形成（基本直径が最も小さい半月模様において３０％であり、基本直径が最も大きい半月模様において６０％である凹部）。
実験例５（本発明品）；
図３０、３１及び３２に従い、８分円の光拡散模様を格子状且つ千鳥配置に配列。
【００３８】
（２）ＬＥＤの設置
更に、上記で得られた実験例１〜５の各光学用板体の４００ｍｍの側面に８００ｍｃｄの白色ＬＥＤチップを光源とし、１３ｍｍ間隔（両端５ｍｍおいて１３ｍｍ間隔で３１個の上記ＬＥＤを配列）で配列して固定した。これらの白色ＬＥＤは６個づつ直列接続し、これらの５セット（うち１セットは７つ直列）を並列接続し、各セット毎に２０ｍＡを通電して発光させた。これらの白色ＬＥＤチップによる照射光は光学用板体の側面から入射される。
【００３９】
（３）輝度の測定
上記ＬＥＤの全てを点灯し、図２２に示すａ〜ｏの各１５箇所における輝度を輝度計（コニカミノルタホールディングス株式会社製、形式「ＬＳ−１００」）を用いて測定した。測定に際しては、光学用板体の中心部上方７５ｃｍに輝度計を固定し、ａ〜ｏの各測定ポイントに順次合焦させて、各測定ポイントにおける輝度を測定した。その結果を表１に示した。更に、その平均値を算出し、表１に示した。
【００４０】
【表１】
2008027757.tif 000003
【００４１】
（４）結果
上記（３）の測定の結果、従来より多用されている真円の光拡散模様を用いた実験例１の平均輝度は１９９ｃｄ／ｍ２であった。これに対して、５分円の光拡散模様を用いた実験例２の平均輝度は２２１ｃｄ／ｍ２であり、約１１％向上されていることが分かる。更に、実験例５に示すように８分円とした場合の平均輝度は２１９ｃｄ／ｍ２であり、約１０％向上されていることが分かる。この結果から、真円形状の光拡散模様に対して、光拡散模様が直線形状部を有することで輝度を向上させられることが分かる。
【００４２】
また、実験例３に示すように７．２分円（凹部無し）とした場合の平均輝度は２４４ｃｄ／ｍ２であり、実験例１に比べて約２３％向上され、実験例２と比べても約１０％向上されている。この結果から、直線形状部の大きさを制御することで輝度を更に向上させられることが分かる。
更に、実験例４に示すように７．２分円で更に真円凹部を有する場合の平均輝度は２７０ｃｄ／ｍ２であり、実験例１に比べて約３６％向上され、実験例３と比べても約１１％向上されている。この結果から、直線形状部に加えて光拡散模様の内部に反射面（凹部）を形成することで更に輝度を向上させられることが分かる。
また、実験例１における観測位置間での輝度のバラツキ（最大輝度と最低輝度との差が最大輝度に占める割合）は１５．８％であった。実験例２では２６．７％であり、実験例３では１０．９％であり、実験例４では１９．３％であり、実験例５では２８．５％であった。即ち、他と比較して実験例３及び４では、輝度のバラツキも小さく抑えられる傾向にあることが分かる。
【００４３】
尚、本発明においては、上記の具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本光学用板体の概要を示す一例の模式的な斜視図である。
【図２】本光学用板体の一例を導光板として用いた場合の光路を模式的に示す説明図である。
【図３】本光学用板体の一例を反射板として用いた場合の光路を模式的に示す説明図である。
【図４】光拡散模様の一例を平面視した場合の形状を示す説明図である。
【図５】光拡散模様の他例を平面視した場合の形状を示す説明図である。
【図６】光拡散模様の更に他例を平面視した場合の形状を示す説明図である。
【図７】光拡散模様の一例の形状を説明する説明図である。
【図８】凸模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図９】凹模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１０】凸模様であって且つ円形凹部を有する光拡散模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１１】凸模様であって且つ外周形状と内周形状とが相似となる凹部を有する光拡散模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１２】凹模様であって且つ円形凸部を有する光拡散模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１３】凹模様であって且つ外周形状と内周形状とが相似となる凸部を有する光拡散模様の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１４】光拡散模様が格子状に整列された状態を示す模式的な平面図である。
【図１５】光拡散模様が光源に対して放射状に整列された状態を示す模式的な平面図である。
【図１６】光拡散模様が千鳥配置された一例の状態を示す模式的な平面図である。
【図１７】光拡散模様が千鳥配置された他例の状態を示す模式的な平面図である。
【図１８】光拡散模様の光源からの距離による大きさの違いを説明する説明図である。
【図１９】光源が２つ以上ある場合の光拡散パターンを示す模式的な平面図である。
【図２０】一体の反射層を備える光学用板体を説明する模式的な断面図である。
【図２１】別体の反射層を備える光学用板体を説明する模式的な断面図である。
【図２２】実施例係る輝度測定位置を示す説明図である。
【図２３】従来の光拡散パターンの概要を示す模式的な斜視図である。
【図２４】実験例１（真円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図２５】実験例１（真円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図２６】実験例２（５分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図２７】実験例２（５分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図２８】実験例３（７分円）及び実験例４（凹部を有する７分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図２９】実験例３（７分円）及び実験例４（凹部を有する７分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図３０】実験例５（８分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図３１】実験例５（８分円）係る光拡散模様の形状及びＸ軸位置を示すパターンリストである。
【図３２】実験例１〜５に共通する光拡散模様のＹ軸位置を示すパターンリストである。
【符号の説明】
【００４５】
１００；光学用板体、１１０；パターン面、１１１；光拡散パターン、１１２；光拡散模様、１１３；半月模様（直線形状部及び円弧形状部を有する光拡散模様）、１１４；直線形状部、１１５；円弧形状部、１１６；凹部、１１７；凸部、１００ａ；導光板、１００ｂ；反射板、２００；光源、２０１；光路、３００；反射層。
【図１】
2008027757.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
2008027757.tif 000034
【図３２】
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