(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイ装置のディスプレイパネルと金属製保持板との接合において、ディスプレイパネルを破損することなく短時間で行える方法を提供する。【解決手段】ディスプレイパネル１、熱接着型接着材４、金属製保持板２を配置し重ね合わせた接着ワーク５を電磁誘導加熱装置６上に配置し、この電磁誘導加熱装置６を運転駆動することで金属製保持板２が自己発熱し、加熱接着型接着材４を直接加熱することで短時間に接合作業が行える。また、加熱時間が短時間であるため熱伝導率が小さいという特性を持つガラスを主成分とするディスプレイパネル１への熱影響も少ないため、ディスプレイパネル１が破損、不良となることなく接合できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイパネルとこのパネルが熱伝導性部材を介在させて保持される金属製保持板とを備えたプラズマディスプレイ装置の製造方法において、ディスプレイパネル、熱伝導性接着部材、金属製保持板を配置重ね合わせた後、金属製保持板を加熱することにより熱伝導性接着部材を溶融あるいは硬化させてパネルと金属製保持板を接合することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【請求項２】
電磁誘導加熱装置を金属製保持板側またはディスプレイパネル側に配置し、金属製保持板を選択的に自己発熱させ熱伝導性接着部材を溶融あるいは硬化させる請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大画面で薄型軽量のディスプレイ装置として知られているプラズマディスプレイ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイ装置は視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。図１にプラズマディスプレイ装置に使われるプラズマディスプレイモジュールの構成図を示す。図１に示すようにプラズマディスプレイ装置に使われるディスプレイモジュールは、ガラスが主材料のディスプレイパネル１と前記ディスプレイパネル１の駆動回路基板３および前記ディスプレイパネル１と前記駆動回路基板３を支持する金属製保持板２を備える。前記金属製保持板２は前記ディスプレイパネル１と前記駆動回路基板３を支持する機能以外に前記ディスプレイパネル１の作動中に発生する熱を外部に放出して前記ディスプレイパネル1を冷却する機能を行う。前記ディスプレイパネル１と前記金属製保持板２の接合は、高熱伝導性を有する熱硬化性接着材または熱溶融性接着材を用いて固定する。
【０００３】
前記ディスプレイパネル１と前記金属製保持板２の接合作業方法は、加熱接着型接着材を前記ディスプレイパネル１あるいは前期金属製保持板２の一方に塗布した後重ね合わせるか、または前記ディスプレイパネル１と前記金属製保持板２の間に接着材シートを配置し重ね合わせ、加熱接着していた。接着の方法としては前記ディスプレイパネル１あるいは前記金属製保持板２の一方または両方よりヒートブロック等により加熱して行う方法と、恒温槽にて全体を加熱して行う方法等がある。これらの加熱方法は前記ディスプレイパネル１あるいは前記金属保持板２を加熱することにより接着材を間接的に加熱溶融または硬化させる方法であり、加熱する温度が不適切であると前記ディスプレイパネル１内に温度差が生じその熱膨張差によるひずみ応力により破損、不良品とする可能性があり、また加熱作業に長時間要するという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開2004-309548号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ディスプレイパネルと金属製保持板の接着作業上の問題を解決するためのものであって、ディスプレイパネルに熱影響をほとんど与えることなく加熱接着型接着材を短時間で加熱溶融あるいは硬化させる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的はディスプレイパネル、加熱接着型接着材、金属製保持板を配置重ね合わせた後、電磁誘導加熱方式にて金属製保持板を選択的に自己発熱させ、金属製保持板が熱源となり加熱接着型接着材を溶融あるいは硬化させることで、短時間で接着することにより達成される。
【発明の効果】
【０００７】
金属製保持板を電磁誘導過熱により自己発熱させ、金属製保持板が熱源となり接着材を直接加熱することで、接着材の溶融あるいは硬化を短時間で行うことができる。また、ディスプレイパネル主材料であるガラスは熱伝導率が非常に低いため、加熱接着作業におけるパネル内部の温度勾配はほとんど生じることがなくディスプレイパネル破損の心配無く接着作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図２は本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイ装置の主要部の断面図である。ディスプレイパネル１が金属製保持板２と熱伝導性を有する加熱接着型接着材４にて接着構成されている。加熱接着型接着材としては加熱溶融型および加熱硬化型の液状あるいはシート状のものを使用する。図３はシート状の加熱接着型接着材４の配置方法を示したものである。ディスプレイパネル１と金属製保持板２の間に加熱接着型接着材４を配置し重ね合わせる。図４は金属製保持板２に加熱接着型接着材４を帯状に塗布した後、ディスプレイパネル１を配置し重ね合わせたものを示す。加熱硬化型の接着材の場合は直接金属製保持板２へ塗布するが、加熱溶融型接着材の場合は専用の塗布装置にて金属製保持板２に塗布する。図５はディスプレイパネル１に加熱接着型接着材４を帯状に塗布した後、金属製保持板２を配置し重ね合わせたものを示す。加熱接着型接着材４は図４と同様、加熱溶融型、加熱硬化型いずれでも良い。図６に、図３あるいは図４あるいは図５で配置重ね合わせた接着ワーク５を電磁誘導加熱装置６上に配置したものを示す。この電磁誘導加熱装置６を運転制御することで接着ワーク５内の金属製保持板２が自己発熱し、加熱接着型接着材４を直接加熱することで短時間に接着作業が完了する。また、加熱時間が短時間であるため熱伝導率が小さいという特性を持つガラスを主成分とするディスプレイパネル１への熱影響も少ないため、ディスプレイパネル１が破損、不良となる問題も発生しない。
【実施例２】
【００１０】
実施例１では電磁誘導加熱装置６を金属製保持板２側に配置したが、図７に電磁誘導加熱装置６をディスプレイパネル１側に配置した例を示す。この場合でも、選択的に金属製保持板２が自己発熱し目的を達することができる。
【実施例３】
【００１１】
図８は接着ワークの下方に複数台の電磁誘導加熱装置６を配置した例を示す。
【実施例４】
【００１２】
図９は溶融型の加熱接着型接着材４を配置した接着ワーク５を電磁誘導加熱装置６上に配置し、電磁誘導加熱装置６の運転制御により、加熱接着型接着材４が溶融時にディスプレイパネル１を加圧しながら平面上の縦横方向に動かして加熱接着型接着材４とディスプレイパネル１との接着力向上を図った例を示す。
【実施例５】
【００１３】
本実施例では、ディスプレイパネルと金属製保持板とを分離する方法について説明する。
【００１４】
近年、プラズマディスプレイ装置は視認性に優れた表示パネル（薄型表示デバイス）として注目されており、高精細化および大画面化が進められている。図１０にプラズマディスプレイ装置に使われるプラズマディスプレイの構成図を示す。ガラスが主材料のディスプレイパネル１と前記ディスプレイパネル１１を支持する金属製保持板１２が粘着シート１３で接着接合されている。前記金属製保持板２には更に前記ディスプレイパネル１１を駆動する回路基板がネジ等により取り付けられる。前記金属製保持板１２は前記ディスプレイパネル１１を支持する機能以外に前記ディスプレイパネル１１の作動中に発生する熱を外部に放出して前記ディスプレイ１１を冷却する機能を行う。また、前記金属製保持板１２が放熱機能を行うため、前記粘着シート１３は高熱伝導特性に加え、前記金属製保持板１２の成形時の歪みに対応するよう柔軟性、密着性が要求される。前記粘着シート１３は、高熱伝導性を図った材質の両面粘着テープや熱溶融型接着樹脂、熱硬化型接着樹脂が用いられる。
【００１５】
このようなプラズマディスプレイ装置は製造工程で発生する不良品や使用目的を終えた製品を再資源化するために、前記ディスプレイパネル１１と金属製保持板１２とに分離することが必要である。
【００１６】
現在実施または実施ありは提案されている分離方法としては、プラズマディスプレイ装置を有機溶剤に浸漬して接着材を溶解させる方法、プラズマディスプレイ装置を恒温槽あるいはヒーター等にて加熱し接着材の接着力を低下あるいは失わせた後物理的な引き剥がし力を加える方法等がある（例えば特開2006-15294号公報）。
【００１７】
上記に示したような有機溶剤を用いて接着材を溶解させるには数日の浸漬時間を要するという課題があった。また温度を加え、くさび等を打ち込んで物理的に引き剥がす場合でも、数時間の作業労力を要し、またディスプレイパネルが割れ易く、割れた場合には更に掃除に時間がかかるという課題があった。
【００１８】
本実施例では上記従来の課題を解決するものであって、プラズマディスプレイ装置を再資源化するためにディスプレイと金属保持板との分離を容易にかつ短時間で行える分離方法を提案することを目的とするものである。
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１１に本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネル分離工程を示す。図１１（ａ）に示すようにディスプレイパネル１１と金属製保持板１２と粘着シート１３からなるプラズマディスプレイパネル１４を電磁誘導加熱装置１５上にディスプレイパネル１１を下側にして置く。次に電磁誘導加熱装置１５に電源を投入制御することで金属製保持板１２内部に渦電流が発生し金属製保持板１２が自己発熱し、粘着シート１３が直接加熱される。金属製保持板１２と高熱伝導性を有する粘着シート１３は密着しているため電磁誘導加熱装置１５の出力を制御することにより、低熱伝導性のガラスを主材料とするディスプレイパネル１１に熱影響を与えることなく短時間で粘着シートが接着力を失う温度まで加熱することができる。図１１（ｂ）に示すように粘着シート１３が接着力を失う温度に達したら、先端部がくさび状のワーク引き剥がし装置１６をディスプレイパネル１１と金属製保持板１２の間に挿入する。この時電磁誘導加熱装置５は運転駆動状態にあり、分離作業が容易に完了するよう粘着シート１３を保温する。ワーク引き剥がし装置６は電磁誘導の影響を受けない材料で構成される。図１１（ｃ）はワーク引き剥がし装置６が金属製保持板１２をディスプレイパネル１１から更に分離した状態を示す。
【００２０】
図１１では電磁誘導加熱装置１５上にディスプレイパネル１１を下面としてプラズマディスプレイ１４を示したが、図１２に電磁誘導加熱装置１５上に金属製保持板１２を下側にして配置した例を示す。この場合も、図１１と同様の作業を行うことができる。
【００２１】
図１３に複数台の電磁誘導加熱装置６を配置して金属製保持板２を選択的に自己発熱させる例を示す。図１４はディスプレイパネル１１が分離作業時にほとんど温度が上昇しないということを利用した実施例である。図１４（ａ）に示すようにプラズマディスプレイ１４はディスプレイパネル１１上面をワーク吸着装置７にて保持した状態で電磁誘導加熱装置１５上に配置される。次に電磁誘導加熱装置１５に電源を投入し、粘着シート１３が接着力を失う温度まで加熱する。次に図１４（ｂ）に示すようにワーク吸着装置１７によりディスプレイパネル１１を左右前後に動かすことにより粘着シー１３との接触を完全に切り離す。図１４（ｃ）に示すようにディスプレイパネル１１を完全に分離して作業完了する。金属製保持板２が電磁誘導加熱装置１５による電磁誘導の影響を完全に遮蔽するため、ワーク吸着装置１７への電磁誘導の影響は考慮する必要は無い。
【００２２】
以上説明したように本実施例によれば、金属製保持板を電磁誘導過熱により自己発熱させ、金属製保持板が熱源となり粘着シートを直接加熱することで、粘着シートの接着力が失われる温度まで短時間に直接加熱でき、粘着シートの接着力が失われるため大きな力を必要とせず分離できる。また、ディスプレイパネル主材料であるガラスは熱伝導率が非常に低いという特性を持ち、短時間に分離作業を完了することにより、ディスプレイパネルへの熱影響はほとんど無くパネル内部での温度勾配差による歪み応力もほとんど生じることが無いため、ディスプレイパネル破損の心配を気にすることなく分離作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】プラズマディスプレイモジュール構成説明図。
【図２】プラズマディスプレイ装置の主要部断面図。
【図３】加熱接着型接着材配置方法を説明する図。
【図４】加熱接着型接着材配置方法を説明する図。
【図５】加熱接着型接着材配置方法を説明する図。
【図６】本発明の接着装置構成の一例を示す図。
【図７】本発明の接着装置構成の一例を示す図。
【図８】本発明の接着装置構成の一例を示す図。
【図９】本発明の接着装置構成の一例を示す図。
【図１０】プラズマディスプレイ構成説明図。
【図１１】本発明の分離作業工程一例の説明図。
【図１２】本発明のプラズマディスプレイ配置の一例を示す図。
【図１３】本発明のプラズマディスプレイ配置の一例を示す図。
【図１４】本発明の分離作業工程一例の説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１…ディスプレイパネル、２…金属製保持板、３…駆動回路基板、４…加熱接着型接着材、５…接着ワーク、６…電磁誘導加熱装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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