(57)【要約】【課題】  溶接ガンが入りにくい狭小の場所でスタッド溶接することができるチャック接続部品の提供。【解決手段】  電気絶縁材料よりなる筒状の第１ハウジング１と第２ハウジング２とを有し、第１ハウジング１に給電連結体３を設け、第２ハウジング２にマグネットチップ4aまたは把持チャック4bからなるスタッド取付体４を設ける。そしてスタッド取付体４と給電連結体３との間を通電用のケーブル５で接続する。【選択図】        図２
2008290101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの外周が電気絶縁材よりなる独立した略筒状の第１ハウジング(1)と、第２ハウジング(2)とを有し、
前記第１ハウジング(1)にはその後端開口に給電連結体(3)が設けられ、第２ハウジング(2)にはその先端開口にマグネットチップ(4a)またはスタッド把持用の把持チャック(4b)からなるスタッド取付体(4)が設けられ、そのスタッド取付体(4)と前記給電連結体(3)との間が通電用のケーブル(5)接続され、
前記第１ハウジング(1) の給電連結体(3)はスタッド溶接装置の溶接ガン(6)の給電部(7) に着脱自在に連結され、前記第２ハウジング(2)のスタッド取付体(4)にスタッド(8)の頭部(8b)が着脱自在に吸着または把持されることを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品。
【請求項２】
請求項１において、
前記給電連結体(3) が磁性体からなり、前記溶接ガンの給電部(7)がマグネットチャックからなり、その給電部(7)に給電連結体(3) が磁力により吸着されることを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１ハウジング(1)の後端開口(11)が前記マグネットチャックの先端部に整合すると共に、その開口(11)の底に前記磁性体が位置したことを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記ケーブル(5)の先端が導電性のガイド棒(9)の後端に接続されると共に、そのガイド棒(9)の先端が前記スタッド取付体(4)の後端に固定され、
そのガイド棒(9)が第２ハウジング(2)にその軸線方向に移動自在に案内され且つ、前記スタッド取付体(4)と第２ハウジング(2)との間に、そのスタッド取付体(4)を先端側に押圧する弾発体(10)が介装されたことを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接ガンが入りにくい狭小な場所でスタッド溶接を行うことができるチャック接続部品であって、特にスタッドとして、断熱材止着用カップヘッドピンを用いる場合に最適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一例として、ダクトや鋼材の外周に断熱材を被着し、その断熱材をカップヘッドピン（図３参照）によってスタッド溶接し、それにより断熱材をダクトや鋼材に止着することが行われている。
このようなスタッド溶接を行う溶接ガン６は、図７に示す如く、本体6aの軸線上の先端に給電部７が突設され、本体6aの外周にスイッチ22を有する把持部6bが取付けられる。そして把持部6bにケーブル5aが接続され、その給電部７の先端にスタッド８の頭部8bが着脱自在に吸着される。そして一例として、鋼材やダクト外周に被覆された断熱材に孔を設け、その孔内にスタッド８の軸部8aを挿入し、その先端を鋼材やダクト表面に圧着状態で溶融して、それを鋼材等にスタッド溶接するものである。このときカップ状の頭部8bが断熱材の外面を押圧止着する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
溶接ガン６によってスタッド８の先端部をダクトや鋼材等に溶接するには、図７において、スタッド８の長さと給電部７の長さと本体6aの各長さの総和Ｌ以上のスペースがないと、スタッド８の先端部を鋼材やダクト等にスタッド溶接することができない。
また、壁面等に近接して鋼材や金属容器の内面側にスタッド溶接するには、本体6aの半径Ｓ以下に近接して溶接することはできない。
即ち、従来の溶接ガン６をそのまま使用する場合、前記長さＬよりも短い狭小場所や、本体6aの半径以下の長さＳよりも短く壁面等に近接してスタッド溶接することができなかった。
そこで本発明は、従来の溶接ガン６に接続して狭小な場所でもスタッド溶接することができるチャック接続部品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の本発明は、それぞれの外周が電気絶縁材よりなる独立した略筒状の第１ハウジング(1)と、第２ハウジング(2)とを有し、
前記第１ハウジング(1)にはその後端開口に給電連結体(3)が設けられ、第２ハウジング(2)にはその先端開口にマグネットチップ(4a)またはスタッド把持用の把持チャック(4b)からなるスタッド取付体(4)が設けられ、そのスタッド取付体(4)と前記給電連結体(3)との間が通電用のケーブル(5)接続され、
前記第１ハウジング(1) の給電連結体(3)はスタッド溶接装置の溶接ガン(6)の給電部(7) に着脱自在に連結され、前記第２ハウジング(2)のスタッド取付体(4)にスタッド(8)の頭部(8b)が着脱自在に吸着または把持されることを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品である。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、
前記給電連結体(3) が磁性体からなり、前記溶接ガンの給電部(7)がマグネットチャックからなり、その給電部(7)に給電連結体(3) が磁力により吸着されることを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品である。
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記第１ハウジング(1)の後端開口(11)が前記マグネットチャックの先端部に整合すると共に、その開口(11)の底に前記磁性体が位置したことを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品である。
【０００６】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記ケーブル(5)の先端が導電性のガイド棒(9)の後端に接続されると共に、そのガイド棒(9)の先端が前記スタッド取付体(4)の後端に固定され、
そのガイド棒(9)が第２ハウジング(2)にその軸線方向に移動自在に案内され且つ、前記スタッド取付体(4)と第２ハウジング(2)との間に、そのスタッド取付体(4)を先端側に押圧する弾発体(10)が介装されたことを特徴とするスタッド溶接装置のチャック接続部品である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のチャック接続部品は、第１ハウジング１の給電連結体３が溶接ガン６の給電部７に着脱自在に吸着され、第２ハウジング２のスタッド取付体４にスタッド８の頭部8bが着脱自在に取付けられ、第１ハウジング１と第２ハウジング２との間がケーブル５で接続されるものであるから、溶接ガン６が入らない狭小な場所においても、第２ハウジング２によって、スタッドの溶接が可能となる。それと共に、従来の溶接ガン６をそのまま使用し、そのスイッチ22のＯＮ−ＯＦＦによりスタッド８の溶接が可能となる。しかもチャック接続部品自体が単純な構造であり、取り扱い易いものとなる。
【０００８】
上記構成において、請求項２に記載のように、給電連結体３を磁性体とし、溶接ガン６の給電部７をマグネットチャックとして、その給電部７に給電連結体３を磁力により吸着するようにした場合には、その接続が極めて容易となり、各部の溶接を迅速に行い得る。
上記構成において、請求項３に記載のように、第１ハウジング１の開口11を溶接ガン６のマグネットチャックの先端部に整合させると共に、その開口の底に磁性体を配置した場合には、マグネットチャックと磁性体との接続を容易に且つ、安定して行うことができる。
【０００９】
上記構成において、請求項４に記載のように、スタッド取付体４の後端にガイド棒９を設け、そのガイド棒９を第２ハウジング２にその軸線方向に移動自在に案内すると共に、スタッド取付体４と第２ハウジング２との間に弾発体10を介装した場合には、スタッド８の先端部を被溶接体に適宜圧力で圧着した状態でスタッド溶接することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のチャック接続部品20の軸断面図であり、図２はそのチャック接続部品20の使用状態を示す正面図である。また、図３は図２に用いたスタッド８の正面図及び左側面図である。そして図４は、このチャック接続部品20によって鋼材17の周りに被覆された断熱材18をスタッド８によって止着する説明図である。
このチャック接続部品20は、プラスチック等の電気絶縁材料よりなる有底の筒状をなす第１ハウジング１と第２ハウジング２とを有する。そして夫々の底部には、貫通孔が形成されている。第１ハウジング１内には、この例では厚肉の平面円形な鋼材等からなる給電連結体３がビス13を介して止着されている。
なお、給電連結体３の外周は第１ハウジング１の開口11内周に整合する。
【００１１】
この給電連結体３は、第１ハウジング１の後端縁よりも所定距離内部に位置する。そしてその開口11は、溶接ガン６の先端に設けた給電部７に整合する。
第２ハウジング２の先端側の開口12には、スタッド取付体４としてマグネットチップ4a（永久磁石）が嵌着されている。マグネットチップ4aの外周は第２ハウジング２の開口12に整合し、その後端面にネジ孔が形成されている。そして、そのネジ孔にガイド棒９の先端のボルト部15が螺着締結される。ガイド棒９の直径は、マグネットチップ4aの直径よりも小である。そして、マグネットチップ4aの後端面と開口12の底部との間に圧縮スプリングからなる弾発体10が介装される。それによりマグネットチップ4aは、第２ハウジング２の先端側に付勢される。ガイド棒９の中間部及び後端部は、第２ハウジング２の底部に設けた孔に案内される。
【００１２】
また、その孔内には溝2aが軸線方向に形成されている。そしてガイド棒９の中間部に突設されたストッパ23が溝2aに案内される。溝2aの先端部は閉塞され、弾発体10による付勢力に伴いストッパ23は溝2aの底部に位置決めされる。
次に、外周が絶縁被覆されたケーブル５の先端の芯線がガイド棒９の孔に挿入され、その内部で両者間がハンダ付け等の手段により電気的に接続される。それと共に、ケーブル５の後端は端子14にカシメ等の手段で接続され、端子14の先端に設けたボルト部15が給電連結体３のネジ孔に螺着締結される。この例の給電連結体３は磁性体からなる。
【００１３】
このようにしてなるチャック接続部品20は、その第１ハウジング１の開口11に図２の如く、溶接ガン６の給電部７が嵌着され、その先端面と給電連結体３とが磁力により吸着される。そして、第２ハウジング２のマグネットチップ4aにはスタッド８の頭部8bが吸着される。スタッド８は、図３（Ａ）（Ｂ）に示す如く、軸部8aの後端に皿状の頭部8bが突設され、軸部8aの先端が鋭角に形成されている。このスタッド８は、カップヘッドピンと呼ばれるもので、主として断熱材を金属材表面にスタッド溶接により止着するものである。
【００１４】
（使用方法）
図２の如く、溶接ガン６にチャック接続部品20を接続し、そのチャック接続部品20の第２ハウジング２のスタッド取付体４にスタッド８を吸着する。この第２ハウジング２の直径は、溶接ガン６の本体6aの直径よりも十分小に形成され、マグネットチップ4aを含む第２ハウジング２の長さは、給電部７を含む本体6aの長さよりも十分小に形成されている。
なお、溶接ガン６はこの例ではスタッド８の軸部8a先端を被溶接材に圧接状態で溶着するものである。
【００１５】
図２に示す如く、接続されたチャック接続部品20は、その第２ハウジング２を作業者が把持し狭小な場所に挿入することができる。図４の例では、鋼材17の外周に断熱材18が被覆された後に、その断熱材18にガイド孔を開け、スタッド取付体４に吸着されたスタッド８の軸部8aをそのガイド孔に挿入し、その先端を鋼材17に押圧する。このとき、押圧力は図１における弾発体10によって調節される。次いで、溶接ガン６のスイッチ22をＯＮ（トリガーを引く）して、スタッド８の先端を鋼材17表面に溶着すればよい。そして溶着後にスタッド８の頭部8bからスタッド取付体４を離脱し、同様の手順により多数のスタッド８は鋼材17に溶接する。
【００１６】
次に、図５は本発明の第二の実施の形態を示すチャック接続部品20であり、この例が図１のそれと異なる点は、マグネットチップ4aに代えて把持チャック4bを用いたことのみである。この把持チャック4bは、金属材からなりその先端部が筒状に形成されると共に、その筒状部に先端開口からスリット24が複数軸線方向に形成され、その筒状の先端部にゴムリング25が止着されている。そしてこの把持チャック4bの開口に、スタッド８の軸部8aが着脱自在に嵌着されるものである。このスタッド８はボルト型のものであって、軸部8a外周に螺旋条が形成されている。
【００１７】
このようなスタッド８を把持チャック4bに把持し、一例として鋼材17が断面Ｌ字状となるコーナー部にスタッド溶接する例につき述べる。
図５において、壁面17aに近接して第２ハウジング２を位置し、そのスタッド８の先端を鋼材17の内面に接触しスイッチ22をＯＮすることにより、断面Ｌ字状のコーナー部近傍にスタッド８を溶接固定することができる。
次に、図６は本発明のさらに他の実施例であり、この例が図１のそれと異なる点は、給電連結体３と溶接ガン６の給電部７の構造である。この例の給電連結体３は、後端部に軸部3aを有し、給電部７はコレットチャックからなる。そして、その軸部3aがコレットチャックに着脱自在に嵌着されるものである。
(変形例)    
【００１８】
図６の例において、軸部3aの外周をテーパに形成し、給電部７をそのテーパに整合する形状にして、両者をテーパ嵌合とすることができる。また、軸部3aの代わりにネジ孔を給電連結体３の後端面に形成し、給電部７の先端をそのネジ孔に螺着するボルト型にすることもできる。そして両者を螺着締結してもよい。あるいは、その逆の構造とすることもできる。即ち、給電連結体３の後端をボルト型にし、給電部７の先端面にボルト孔を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示すチャック接続部品20の軸断面図。
【図２】同チャック接続部品20の使用状態を示す正面図。
【図３】同チャック接続部品20のマグネットチップ4aに吸着されるスタッド８の正面図および左側面図。
【００２０】
【図４】同チャック接続部品20の使用状態を示す説明図。
【図５】本発明の第二の実施の形態のチャック接続部品20の使用状態を示す一部縦断面説明図。
【図６】本発明の第三の実施の形態のチャック接続部品20を示す要部縦断面説明図。
【図７】従来型溶接ガン６の使用状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２１】
１  第１ハウジング
２  第２ハウジング
2a  溝
３  給電連結体
3a  軸部
４  スタッド取付体
4a  マグネットチップ
4b  把持チャック
５  ケーブル
5a  ケーブル
６  溶接ガン
6a  本体
6b  把持部
７  給電部
【００２２】
８  スタッド
8a  軸部
8b  頭部
９  ガイド棒
10  弾発体
11  開口
12  開口
13  ビス
14  端子
15  ボルト部
【００２３】
17  鋼材
17a  壁面
18  断熱材
19  鋼材
20  チャック接続部品
22  スイッチ
23  ストッパ
24  スリット
25  ゴムリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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