(57)【要約】【課題】カール防止剤の消費量を削減すること。【解決手段】媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布するステップと、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布するステップと、を有する液体吐出方法。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布するステップと、
前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布するステップと、
を有する液体吐出方法。
【請求項２】
請求項１に液体の液体吐出方法であって、
前記無色の液体は前記有色の液体よりも前記媒体の面上において前記面方向に広がり易い、
液体吐出方法。
【請求項３】
請求項２に記載の液体吐出方法であって、
前記無色の液体の表面張力は、前記有色の液体の表面張力よりも小さい、
液体吐出方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の液体吐出方法であって、
前記一方の面上よりも前記他方の面上の方が、前記有色の液体及び前記無色の液体は前記面方向に広がり易い、
液体吐出方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の液体吐出方法であって、
前記単位領域内で前記有色の液体が前記面方向に広がる面積と、前記対応する領域内で前記無色の液体が前記面方向に広がる面積とが等しい、
液体吐出方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の液体吐出方法であって、
前記対応する領域内に向けて吐出される無色の液体滴の数は、前記単位領域内に向けて吐出される有色の液体滴の数よりも少ない、
液体吐出方法。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の液体吐出方法であって、
前記対応する領域内に向けて吐出される無色の液体滴は、
前記単位領域内に向けて吐出される有色の液体滴よりも小さい、
液体吐出方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の液体吐出方法であって、
前記有色の液体を吐出する有色ノズルは所定方向に所定間隔で配置され、
前記無色の液体を吐出する無色ノズルは前記所定方向に前記所定間隔よりも広い間隔で配置される、
液体吐出方法。
【請求項９】
請求項８に記載の液体吐出方法であって、
前記媒体を前記有色ノズルと前記無色ノズルに対して前記所定方向と交差する方向に搬送する搬送機構を備える、
液体吐出方法。
【請求項１０】
有色の液体を吐出する有色ノズルと、
無色の液体を吐出する無色ノズルと、
媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布させる場合、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布させる制御部と、
を有する、
液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出方法、及び、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置の１つとして、紙や布、フィルムなどの各種媒体にノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタで使用するインク中の水分が印刷用紙を構成する繊維に浸透すると、印刷用紙は膨潤する。そして、インクが乾燥すると印刷用紙は収縮する。そのため、印刷用紙の表裏における膨潤率と収縮率の差が大きい場合、印刷用紙がカールしてしまう。
【０００３】
そこで、片面印刷のように印刷用紙の表面にだけインクが塗布される場合に、表面のインクの塗布量と同等程度の無色の液体または蒸気（カール防止剤）を裏面に塗布して、カールを防止する方法が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】平４−１９７６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述の方法では、印刷とは関係ないにも関わらず、印刷に用いられるインクの消費量と同量の無色の液体（カール防止剤）が消費されてしまう。
【０００６】
そこで、本発明では、カール防止剤の消費量を削減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するための発明は、媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布するステップと、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布するステップと、を有する液体吐出方法である。
【０００８】
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
【００１０】
すなわち、媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布するステップと、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布するステップと、を有する液体吐出方法を実現すること。  
このような液体吐出方法によれば、画像形成のために使用される有色の液体よりも少ない量の無色の液体で媒体のカールを防止することができる。その結果、無色の液体の消費量を削減することができる。
【００１１】
かかる液体吐出方法であって、前記無色の液体は前記有色の液体よりも前記媒体の面上において前記面方向に広がり易いこと。  
このような液体吐出方法によれば、媒体のカール防止のために使用される無色の液体の消費量を削減することができる。
【００１２】
かかる液体吐出方法であって、前記無色の液体の表面張力は、前記有色の液体の表面張力よりも小さいこと。  
このような液体吐出方法によれば、媒体の表面上において、無色の液体の方が有色の液体よりも面方向に広がりやすくなる。
【００１３】
かかる液体吐出方法であって、前記一方の面上よりも前記他方の面上の方が、前記有色の液体及び前記無色の液体は前記面方向に広がり易いこと。  
このような液体吐出方法によれば、媒体のカール防止のために使用される無色の液体の消費量を削減することができる。
【００１４】
かかる液体吐出方法であって、前記単位領域内で前記有色の液体が前記面方向に広がる面積と、前記対応する領域内で前記無色の液体が前記面方向に広がる面積とが等しいこと。  
このような液体吐出方法によれば、媒体のカールを確実に防止することができる。
【００１５】
かかる液体吐出方法であって、前記対応する領域内に向けて吐出される無色の液体滴の数は、前記単位領域内に向けて吐出される有色の液体滴の数よりも少ないこと。  
このような液体吐出方法によれば、対応する領域に対して、無色の液体を有色の液体よりも少なく塗布することができる。また、吐出回数が少ないため、データ作成時間や液体吐出時間を短縮することができる。
【００１６】
かかる液体吐出方法であって、前記対応する領域内に向けて吐出される無色の液体滴は、前記単位領域内に向けて吐出される有色の液体滴よりも小さいこと。  
このような液体吐出方法によれば、対応する領域に対して、無色の液体を有色の液体よりも少なく塗布することができる。
【００１７】
かかる液体吐出方法であって、前記有色の液体を吐出する有色ノズルは所定方向に所定間隔で配置され、前記無色の液体を吐出する無色ノズルは前記所定方向に前記所定間隔よりも広い間隔で配置されること。  
このような液体吐出方法によれば、無色の液体のノズル数の方が有色の液体のノズル数よりも少なく、コストダウンとなる。また、無色の液体のノズル数が少なくとも、媒体のカールが防止されるように、無色の液体を吐出することができる。
【００１８】
かかる液体吐出方法であって、前記媒体を前記有色ノズルと前記無色ノズルに対して前記所定方向と交差する方向に搬送する搬送機構を備えること。  
このような液体吐出方法によれば、搬送方向に媒体が停まることなく搬送されて、高速に液体が吐出される場合（例ラインヘッドプリンタ）、有色の液体が乾燥しないうちに液体の吐出処理を終了し、媒体がカールしやすいため、本発明の効果をより得ることができる。
【００１９】
また、有色の液体を吐出する有色ノズルと、無色の液体を吐出する無色ノズルと、媒体の一方の面上の単位領域に有色の液体を塗布させる場合、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布させる制御部と、を有する、液体吐出装置を実現すること。  
このような液体吐出装置によれば、媒体のカールを防止することができ、無色の液体の消費量を削減することができる。
【００２０】
＝＝＝ラインヘッドプリンタの構成＝＝＝
本実施形態では、インクジェットプリンタの中のラインヘッドプリンタを液体吐出装置として説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態のプリンタ１の全体構成ブロック図である。図２Ａは、プリンタ１の断面図である。図２Ｂは、プリンタ１が用紙Ｓ（媒体）を搬送する様子を示す図である。外部装置であるコンピュータ６０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ１０により、各ユニット（搬送ユニット２０、ヘッドユニット３０、用紙反転ユニット４０）を制御し、用紙Ｓに画像を形成する。また、プリンタ１内の状況を検出器群５０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラ１０は各ユニットを制御する。
【００２２】
コントローラ１０（制御部に相当）は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニットである。インターフェース部１１は、外部装置であるコンピュータ６０とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ１２は、プリンタ１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ１３は、ＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。ＣＰＵ１２は、メモリ１３に格納されているプログラムに従ったユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。
【００２３】
搬送ユニット２０は、用紙Ｓを印刷可能な位置に送り込み、印刷時には搬送方向に所定の搬送速度で用紙Ｓを搬送する。給紙部２３に積載された用紙Ｓは給紙ローラ（不図示）により、搬送ベルト２２上に自動的に給紙される。そして、輪状の搬送ベルト２２が搬送ローラ２１Ａ及び２１Ｂにより回転し、搬送ベルト２２上の用紙Ｓは搬送される。なお、用紙Ｓは搬送ベルト２２に静電吸着又はバキューム吸着している(不図示)。
【００２４】
ヘッドユニット３０は、用紙Ｓにインクを吐出するためのものであり、複数のヘッド３１を有する。ヘッド３１の下面には、インク吐出部であるノズルを複数有する。そのため、用紙Ｓがヘッドユニット３０（ヘッド３１）の下面（ノズル面）と対向するように搬送されることで、画像が形成される。そして、各ノズルには、インクが入った圧力室（不図示）と、圧力室の容量を変化させてインクを吐出させるための駆動素子（ピエゾ素子ＰＺＴ）が設けられている。  
また、本実施形態のプリンタ１は２つのヘッドユニット３０を有する。搬送方向の上流側のヘッドユニット３０を上流側ヘッドユニット３０Ａとし、下流側のヘッドユニット３０を下流側ヘッドユニット３０Ｂとする。
【００２５】
用紙反転ユニット４０は、用紙Ｓを表裏反転して、ノズル面と対向する用紙Ｓの面を切り替える。  
検出器群５０には、ロータリー式エンコーダ、紙検出センサ、および光学センサ等が含まれる。
【００２６】
＝＝＝用紙Ｓのカールと対策について＝＝＝
図３は、ノズルから用紙Ｓに対して吐出されたインクの様子を示す図である。図４は、片面印刷の際の用紙Ｓのカールを示す図である。図３に示すように、ノズルから吐出されたインクは用紙Ｓ上に着弾し、その後、用紙Ｓの表面上（ｓｕｒｆａｃｅ）において濡れ広がる。そして、インクは用紙Ｓを構成する繊維内に浸透し、インク中の水分が蒸発することで用紙Ｓにインクが定着する（乾燥）。
【００２７】
例えば、用紙Ｓの片面にだけ画像を印刷すると、インク中の水分が用紙Ｓの繊維に浸透し、印刷面側の繊維だけが膨潤する。その結果、印刷面側が盛り上がるように用紙Ｓはカールしてしまう（丸まってしまう、図４）。このような印刷直後のカールを「排紙カール」とする。
【００２８】
そして、印刷後しばらく時間が経つと、用紙Ｓの繊維内部に浸透したインク中の水分が蒸発し、印刷面側の繊維は印刷前よりも収縮してしまう。その結果、排紙カールとは逆方向に用紙Ｓがカールしてしまう（図４）。このようなインク乾燥後のカールを「永久カール」とする。
【００２９】
そのため、用紙Ｓの片側の面に偏って多量のインクが塗布された場合などでは、用紙Ｓがカールした状態で排紙部２４へ排紙され、排紙部２４において用紙Ｓが正しく積層されなくなってしまう。特に、１個のヘッドが移動しながらインクを吐出する「シリアル式のプリンタ」に比べて、本実施形態で例に挙げている「ラインヘッドプリンタ」では、用紙Ｓが停まることなく搬送され、高速に印刷が行われるため、顕著な排紙カールが発生してしまう。そのため、用紙Ｓのカール防止対策を行う必要がある。
【００３０】
排紙カールは、インク中の水分により用紙Ｓの表面上の繊維を膨潤（伸長）させようとする力の大きさ（膨潤率）が用紙Ｓの表裏で異なるために発生する。同様に、永久カールは、インク中の水分により用紙Ｓの表面上の繊維を収縮させようとする力の大きさ（収縮率）が用紙Ｓの表裏で異なるために発生する。ゆえに、用紙Ｓの表裏の表面上における膨潤率と収縮率をそれぞれ等しくすることで、用紙Ｓのカールを防止することができる。なお、用紙Ｓの表面上（面方向）だけでなく、用紙Ｓの厚さ方向にもインク（水分）は浸透するため、用紙Ｓの表面の繊維だけでなく、用紙Ｓの内部の繊維にも膨潤と収縮は発生する。しかし、用紙Ｓの表面上の繊維の変形が、最も用紙Ｓのカールに影響するため、以下では、用紙Ｓの表面上の膨潤率と収縮率に着目する。
【００３１】
本実施形態では、用紙Ｓの表裏の表面上の膨潤率と収縮率をそれぞれ等しくするために、用紙Ｓの表面側の表面上（ｓｕｒｆａｃｅ）に濡れ広がるインク（水分）の面積と、用紙Ｓの裏面側の表面上に濡れ広がるインク（水分）の面積とを等しくする。そのため、例えば、片面印刷の場合には、印刷面と反対側の面にカール防止剤を塗布する。なお、カール防止剤は印刷画像とは関係ないため、できるだけ無色透明の液体（無色インクに相当）である必要がある（詳細は後述する）。
【００３２】
また、片面印刷だけでなく両面印刷においても、表面と裏面に塗布されるインク量が大きく異なり、表面と裏面のそれぞれの表面上に濡れ広がるインクの面積が異なる場合には用紙Ｓのカールが発生してしまうため、インクの濡れ広がる面積が小さい方の面側にカール防止剤を塗布する。
【００３３】
図５Ａは、カール防止対策がなされた用紙Ｓの断面図を示す。図５Ｂは、カール防止対策がなされた用紙Ｓの印刷面と反対面を示す図である。画像を形成するための有色インク（ＹＭＣＫ）及びカール防止剤がそれぞれ用紙Ｓ上に着弾して、濡れ広がると、図５Ｂに示すような円形状のドットが形成される。ここで、有色インクが用紙Ｓの表面上において、ドット径（直径）がＤである正円状に濡れ広がるとすると、有色インクの濡れ広がり面積はπＤ２／４となる。このような場合、本実施形態では、用紙Ｓのカール防止のために、印刷面とは反対側の面の表面上にカール防止剤がπＤ２／４の面積で濡れ広がるようにする。例えば、ドット径（直径）がＤである正円状のカール防止剤のドット（面積πＤ２／４）が反対面に形成されれば、用紙Ｓの表裏の表面上にそれぞれ濡れ広がるインク（有色インク及びカール防止剤）の面積が等しくなり、用紙Ｓのカールが防止される。
【００３４】
通常、用紙Ｓに向けて吐出されたインク滴は、用紙Ｓの表面上で円形状（ドット状）に濡れ広がる。そのため、図５Ｂに矢印として示すように、用紙Ｓの繊維を膨潤させようとする力（膨潤力）、及び、収縮させようとする力（収縮力）は、用紙Ｓに形成されたドットに対して、用紙Ｓの表面上のどの方向に対しても発生する。但し、紙には繊維の方向（紙の目）があり、例えば、用紙Ｓが紙幅方向に沿った繊維の流れで構成されるとすると、紙幅方向と交差する搬送方向に沿って用紙Ｓにしわが寄り易くなる。このような場合では、用紙Ｓの繊維に対する搬送方向の膨潤力と収縮力が用紙Ｓのカールに大きく影響する。
【００３５】
＝＝＝ノズル面について＝＝＝
本実施形態では画像形成のための有色インク用ノズル（ＹＭＣＫ）だけでなく、カール防止剤を吐出するためのカール防止剤用ノズルも設けられている。以下、ヘッドユニットの下面に形成されるノズルの配列について説明する。
【００３６】
図６は、上流側ヘッドユニット３０Ａと下流側ヘッドユニット３０Ｂの下面におけるヘッド３１の配列を示す図である。各ヘッドユニット３０は、それぞれ複数（ｎ個）のヘッド３１を有する。そして、複数のヘッド３１は紙幅方向に千鳥状に並んで配置されている。上流側ヘッドユニット３０Ａに属するヘッド３１を上流側ヘッド３１Ａとし、下流側ヘッドユニットに属するヘッド３１を下流側ヘッド３１Ｂとする。そして、紙幅方向の左側のヘッド３１ほど、かっこ内に若い番号を付す。
【００３７】
図７Ａは、上流側ヘッド３１Ａの下面のノズル配列を示す図である。上流側ヘッド３１Ａの下面には、イエローインクノズル列Ｙと、マゼンタインクノズル列Ｍと、シアンインクノズル列Ｃと、ブラックインクノズル列Ｋが形成され、各ノズル列は、ノズルを１８０個ずつ備えている。１８０個のノズルのうち、左側のノズルほど若い番号が付されている(＃ｉ＝１〜１８０)。そして、千鳥に配置されるヘッド３１Ａにおいて、紙幅方向に隣り合う２つのヘッド（例、３１Ａ（２）と３１Ａ（３））のうちの右側のヘッド３１Ａ（３）のノズル＃１と左側のヘッド３１Ａ（２）のノズル＃１８０の間隔は１８０ｄｐｉである。即ち、イエロー、マゼンタ、ブラック、シアンの各ノズルは紙幅方向に一定の間隔１８０ｄｐｉで整列している。
【００３８】
図７Ｂは、下流側ヘッド３１Ｂの下面のノズルの配列を示す図である。下流側ヘッド３１Ｂの下面には、イエローインクノズル列Ｙと、マゼンタインクノズル列Ｍと、シアンインクノズル列Ｃと、ブラックインクノズル列Ｋと、カール防止剤ノズル列Ｐが形成されている。即ち、下流側ヘッド３１Ｂは上流側ヘッド３１Ａに比べてカール防止剤ノズル列分だけ多くノズル列が形成されている。そして、下流側ヘッドユニット３０Ｂの各ノズル列もノズルを１８０個ずつ備え、各ノズルは紙幅方向に一定の間隔１８０ｄｐｉで整列している。
【００３９】
また、上流側ヘッド３１Ａのインク用ノズル（ＹＭＣＫ）は下流側ヘッド３１Ｂのインク用ノズル（ＹＭＣＫ）に対して、１８０ｄｐｉの半分の間隔である３６０ｄｐｉずつ紙幅方向の右側にずれている。例えば、上流側ヘッド３１Ａ（２）のノズル＃１８０は、下流側ヘッド３１Ｂ（２）のノズル＃１８０よりも紙幅方向に３６０ｄｐｉだけ右側に配置されている。
【００４０】
つまり、上流側ヘッドユニット３０Ａのノズルと下流側ヘッドユニット３０Ｂのノズルを合わせると、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各ノズルは紙幅方向に３６０ｄｐｉの間隔（所定間隔に相当）で配置されていることになる。即ち、用紙Ｓは、まず、上流側ヘッドユニット３０Ａと対向するように搬送され、紙幅方向に１８０ｄｐｉの解像度で画像が印刷され、次に用紙Ｓは下流側ヘッドユニット３０Ｂと対向するように搬送され、先程上流側ヘッドユニット３０Ａにより印刷された画像から３６０ｄｐｉずれて、紙幅方向に１８０ｄｐｉの解像度で画像が印刷される。即ち、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＫの各ノズル列は紙幅方向に３６０ｄｐｉの解像度で印刷することができる。
【００４１】
一方、カール防止剤ノズル列Ｐは下流側ヘッド３１Ｂにのみ形成され、カール防止剤用ノズルは紙幅方向に１８０ｄｐｉの間隔でノズルが配置されている。ゆえに、カール防止剤用ノズル列Ｐにより印刷可能な紙幅方向の最高解像度は１８０ｄｐｉとなる。
【００４２】
＝＝＝印刷手順について＝＝＝
本実施形態では、用紙Ｓのカール防止のため、片面印刷の場合では、画像が形成される面の反対側の面にカール防止剤が塗布される。また、両面印刷の場合においても、用紙Ｓの表面上に濡れ広がるインクの面積が表裏で異なる場合には、インクの濡れ広がる面積が小さい方の面側にカール防止剤が塗布される。以下、片面印刷を例に挙げて印刷手順を説明する。
【００４３】
プリンタ１中のコントローラ１０は、印刷データ等を受信すると、まず、印刷すべき用紙Ｓを搬送ベルト２２上まで送る。そして、コントローラ１０は、搬送ローラ２１Ａ及び２１Ｂを回転させ、給紙された用紙Ｓを印刷開始位置に位置決めする。このとき、用紙Ｓの表面（印刷面）は少なくとも一部のノズルと対向している。
【００４４】
次に、用紙Ｓは搬送ベルト２２上を一定速度で停まることなく搬送され、上流側ヘッドユニット３０Ａと下流側ヘッドユニット３０Ｂの下を通る。２つのヘッドユニット３０の下を用紙Ｓが通る間に、有色インク用ノズル（ＹＭＣＫ）から印刷データに基づいてインクが断続的に吐出される。その結果、用紙Ｓの表面にはＹＭＣＫのインクによりユーザーから指定された画像が印刷される。このとき用紙Ｓはカール防止剤用ノズルの下を通るが、カール防止剤用ノズルからカール防止剤は吐出されない。
【００４５】
用紙Ｓの表面の印刷が終了すると、用紙Ｓは切替ガイド４１Ａにより上方へ搬送される（図２Ａ）。このとき、用紙Ｓはカール（排紙カール）しないように搬送ローラ２１等で押さえられながら、反転部４２へ送りこまれる。例えば、フチあり印刷の場合、用紙Ｓの搬送方向に沿ったフチ部分（余白部分）が常に搬送ローラ等で押さえられながら搬送される。そして、上方の切替ガイド４１Ｂにより、用紙Ｓは反転部４２に送り込まれる。この際に用紙Ｓは用紙検出センサ（不図示）に検出される。なお、切替ガイド４１は図中の矢印の方向に可変であり、状況に応じて用紙Ｓの導く方向を変える。検出された用紙Ｓは反転ローラ４３により所定量だけ反転部４２へと送り込まれ、その後、反転ローラ４３が逆回りし、用紙Ｓは再び送り込まれた側へと逆戻りする。送り戻された用紙Ｓは、切替ガイド４１Ｂに導かれ、ヘッドユニット３０の上方を通り、給紙部２３側へと搬送される。
【００４６】
そして、今度は、用紙Ｓの裏面（反対面）がカール防止剤用ノズルと対向するように、再び給紙され、カール防止剤用ノズルからカール防止剤が吐出される。このとき用紙Ｓは有色インク用ノズルの下を通るが、有色インク用ノズルからインクは吐出されない。
【００４７】
こうして、用紙Ｓの両面の印刷が終了すると、用紙Ｓは切替ガイド４１Ａに導かれ、排紙部２４へ排紙される。このとき、本実施形態では、用紙Ｓの表裏の膨潤率と収縮率が等しくなるようにカール防止剤が塗布されているため、用紙Ｓはカールせず、排紙部２４に正しく積層される。
【００４８】
＝＝＝カール防止剤について＝＝＝
まず、本実施形態とは異なる「比較例のカール防止剤」について説明した後、「本実施形態のカール防止剤」について説明する。
【００４９】
〈比較例のカール防止剤について〉
図８Ａは、有色インクと比較例のカール防止剤が用紙Ｓ上に吐出される様子を示す図である。図８Ｂは、比較例のカール防止剤の塗布例を示す図である。図８Ａに示すように、有色インク用ノズル（ＹＭＣＫ）から「Ｙｐｌ（ピコリットル）のインク」が用紙Ｓに向けて吐出されると、用紙Ｓ上に「直径がＸであるドット（正円）」が形成されるとする。即ち、「Ｙｐｌの有色インク」は、用紙Ｓの表面上において、「面積πＸ２/４」の範囲に濡れ広がる。
【００５０】
そして、カール防止剤用ノズルから「Ｙｐｌの比較例のカール防止剤」が用紙Ｓに向けて吐出されると、有色インクと同様に、用紙Ｓ上に「直径がＸであるドット（正円）」が形成される。即ち、「Ｙｐｌの比較例のカール防止剤」は、用紙Ｓの表面上において、「面積πＸ２/４」の範囲に濡れ広がる。
【００５１】
つまり、同量（Ｙｐｌ）の有色インク及びカール防止剤がそれぞれ用紙Ｓの表面上に濡れ広がる面積（πＸ２/４）は等しく、有色インクとカール防止剤とでは、用紙Ｓの面方向に対する濡れ広がり易さが等しいといえる。そのため、例えば、用紙Ｓの印刷面側にＹｐｌの有色インクが吐出されるとすると、用紙Ｓのカール防止のために、有色インクと同量（Ｙｐｌ）のカール防止剤を印刷面と反対側の面に吐出しなければならない。
【００５２】
ここで、「搬送方向×紙幅方向」の解像度が「３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ」の解像度で、ブラックインクノズル列Ｋ（白黒印刷）により片面印刷される場合を例に挙げて説明する。即ち、ブラックインク用画素の大きさは、「搬送方向×紙幅方向＝３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ」となる。また、ブラックインクノズルとカール防止剤用ノズルからは、それぞれ１回にＹｐｌのインク（カール防止剤）が吐出され、ドット径Ｘが３６０ｄｐｉ（面積４πＸ２）であるドットが１個形成されるとする。
【００５３】
そして、図８Ｂに示すように、用紙Ｓの印刷面側の単位領域内（６×６画素）に、１６個のブラックインクのドット（黒丸）が印刷されるとする。この場合、ブラックインクノズルから単位領域に向けて「１６Ｙｐｌのブラックインク」が吐出され、単位領域内の表面上にブラックインクが濡れ広がる面積は「４πＸ２（＝πＸ２/４×１６個）」となる。
【００５４】
そこで、用紙Ｓのカールを防止するために、印刷面と反対側の面の表面上におけるカール防止剤の濡れ広がり面積が「４πＸ２」となるように、反対面に対してカール防止剤を吐出する必要がある。また、用紙Ｓの表面上に塗れ広がるインク（カール防止剤）の面積を用紙Ｓの表裏で等しくするだけでなく、用紙Ｓの表裏にそれぞれ塗布されるインク（カール防止剤）の位置が表裏重なる同位置であるほど、用紙Ｓのカールをより防止することができる。そのため、この比較例では、印刷面側に形成されたドットの位置（画素）に対応する反対面の位置（画素）に、カール防止剤のドット（点線の丸）を１６個形成することで、用紙Ｓの表裏のそれぞれの表面上にインクとカール防止剤が濡れ広がる面積（４πＸ２）を等しくして、用紙Ｓのカールを防止する。
【００５５】
ところで、用紙Ｓの反対面に１６個のカール防止剤のドットを形成するためには、カール防止剤用ノズルから「１６Ｙｐｌのカール防止剤」を吐出する必要がある。即ち、用紙Ｓのカール防止のために、用紙Ｓの印刷面側の単位領域に塗布されるブラックインク量（１６Ｙｐｌ）と、用紙Ｓの反対面側の単位領域に塗布されるカール防止剤量（１６Ｙｐｌ）が等しい。
【００５６】
つまり、この比較例では、用紙Ｓの表面上における濡れ広がり易さが、有色インクとカール防止剤とで等しいため、片面印刷の場合では、用紙Ｓのカール防止のため、印刷面と反対側の面に印刷に使用した有色インク量と同量のカール防止剤を塗布しなければならない。カール防止剤は画像形成とは関係のないインク（無色）であるため、カール防止剤の消費量は出来る限り抑えたい。そこで、本実施形態では、カール防止剤の消費量を削減することを目的とする。
【００５７】
〈本実施形態のカール防止剤について〉
図９は、有色インクと本実施形態のカール防止剤が用紙Ｓ上に吐出される様子を示す図である。前述のように、有色インク用ノズル（ＹＭＣＫ）から「Ｙｐｌのインク」が用紙Ｓに向けて吐出されると、用紙Ｓ上に「直径がＸであるドット（正円）」が形成され、用紙Ｓの表面上における有色インクの濡れ広がり面積は「πＸ２/４」となる。
【００５８】
これに対して、本実施形態のカール防止剤は、カール防止剤用ノズルから「Ｙｐｌのカール防止剤」が用紙Ｓに向けて吐出されると、用紙Ｓ上に「直径が２Ｘであるドット（正円）」が形成され、用紙Ｓの表面上におけるカール防止剤の濡れ広がり面積は「πＸ２」となる。
【００５９】
即ち、Ｙｐｌのカール防止剤が用紙Ｓの表面上で濡れ広がる面積（πＸ２）は、Ｙｐｌの有色インクが用紙Ｓの表面上で濡れ広がる面積（πＸ２／４）の４倍となる。つまり、同量（Ｙｐｌ）の有色インク及びカール防止剤により用紙Ｓの表面上に濡れ広がる面積は、カール防止剤の方が有色インクよりも大きく、本実施形態のカール防止剤は有色インクよりも用紙Ｓの面方向に対して濡れ広がり易いといえる。
【００６０】
図１０Ａは、本実施形態のカール防止剤の塗布例を示す図である。図１０Ｂは、本実施形態のカール防止剤の塗布方法のイメージ図である。先程と同様に、「搬送方向×紙幅方向」の解像度が「３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ」の解像度で、ブラックインクノズル列Ｋ（白黒印刷）により片面印刷されるとし、ブラックインクノズルからは、１回にＹｐｌのインクが吐出され、ドット径Ｘが３６０ｄｐｉであるドット（面積πＸ２/４）が１個形成されるとする。そして、印刷面と反対側の面に本実施形態のカール防止剤が塗布される。なお、図１０Ａでは、説明のため、ブラックインクのドット（白丸）とカール防止剤のドット（点線）を同一面に記している。
【００６１】
図１０Ａのように、用紙Ｓの印刷面側の単位領域内（６×６画素）に、１６個のブラックインクのドット（白丸）が形成される。この場合、ブラックインクノズルから「１６Ｙｐｌのブラックインク」が吐出され、単位領域内の表面上にブラックインクが濡れ広がる面積は「４πＸ２（＝πＸ２/４×１６個）」となる。そして、用紙Ｓのカールを防止するために、印刷面と反対側の面上に濡れ広がるカール防止剤の面積が「４πＸ２」となるように、用紙Ｓの反対面に対してカール防止剤を吐出する必要がある。
【００６２】
本実施形態のカール防止剤は、カール防止剤用ノズルから１回にＹｐｌのカール防止剤が吐出されると、ブラックインクのドット径Ｘの２倍のドット径２Ｘ（＝７２０ｄｐｉ）であり、面積が「πＸ２」のドットが１個形成される。そのため、ブラックインクのドットが形成される位置と対応する反対面の位置にカール防止剤のドットを４個形成すれば、用紙Ｓのカールを防止することができる。そして、４個のドットを形成するために、「４Ｙｐｌのカール防止剤」がカール防止剤ノズルからを吐出されればよい。
【００６３】
以上をまとめると、本実施形態では、図１０Ｂに示すように、４Ｙｐｌの有色インクに対して、Ｙｐｌのカール防止剤を塗布すれば、用紙Ｓの表裏のそれぞれの表面上におけるインク（カール防止剤）の濡れ広がり面積を等しくすることができる。つまり、ブラックインク（有色インク）よりも本実施形態のカール防止剤は用紙Ｓの面方向に対して濡れ広がり易いため、用紙Ｓの印刷面側の単位領域内に塗布されるブラックインク量よりも、印刷面と反対側の面の単位領域内に塗布されるカール防止剤量を少なくすることが出来る。また、比較例では、反対面側に有色インクと同量の１６Ｙｐｌのカール防止剤を塗布しているのに対して、本実施形態では、印刷面側に塗布された１６Ｙｐｌのブラックインクに対して、反対面側には１／４である４Ｙｐｌのカール防止剤を塗布すればよく、本実施形態は比較例に対してカール防止剤の消費量を削減することができる。
【００６４】
また、図１０Ａに示すように、用紙Ｓのカール防止のために、４個のブラックインクのドットに１個の割合でカール防止剤のドットが形成される。即ち、ブラックインク用画素（３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ）の４個分の大きさの「１８０ｄｐｉ×１８０ｄｐｉ（搬送方向×紙幅方向）」の領域内にカール防止剤のドットが１個形成される。即ち、カール防止剤は有色インクよりも低い解像度（１８０ｄｐｉ×１８０ｄｐｉ）で吐出されることになるが、カール防止剤は印刷の画質とは関係ないため、解像度が低くなっても問題はない。
【００６５】
カール防止剤のドットは紙幅方向に１８０ｄｐｉの間隔で形成されるため、カール防止剤ノズル列のノズル間隔は１８０ｄｐｉにすることができる。そこで、本実施形態では、前述の通り（図７）、カール防止剤用ノズル列Ｐの紙幅方向の間隔（１８０ｄｐｉ）を有色インク用ノズル列ＹＭＣＫの紙幅方向の間隔（３６０ｄｐｉ）の２倍としている。一方、比較例（図８Ｂ）では、カール防止剤のドットは有色インクのドットと同様に紙幅方向に３６０ｄｐｉの間隔で形成され、比較例のカール防止剤ノズル列Ｐ’のノズル間隔は３６０ｄｐｉとなる。つまり、本実施形態は比較例に比べてカール防止剤ノズル列の数を削減することができ、コストダウンとなる。
【００６６】
なお、図７及び図１０Ａに示すように、本実施形態のカール防止剤ノズル列Ｐは、有色インク用ノズル列（ＹＭＣＫ）に対して、紙幅方向に７２０ｄｐｉずれている。そうすることで、紙幅方向に並ぶ２つのブラックインク用画素と搬送方向に並ぶ２つのブラックインク用画素とを合わせた４つの画素の中心にカール防止剤のドットを形成することができる。その結果、ブラックインク用画素の何れかの画素に偏ることなく、カール防止剤のドットが形成され、有色インクとカール防止剤が塗布される位置が用紙Ｓの表裏において、ほぼ同位置となるため、用紙Ｓのカールをより防止することができる。
【００６７】
更に、ブラックインク用画素の搬送方向の長さは３６０ｄｐｉであるのに対して、カール防止剤のドットは搬送方向に１８０ｄｐｉの間隔で形成される。そのため、用紙Ｓの片面にカール防止剤のみが塗布される場合には、搬送時間（印刷時間）を短縮することが出来る。なぜなら、ブラックインク用ノズルとカール防止剤用ノズルからインクが吐出される吐出間隔Ｔを一定とすると、ブラックインクが塗布される際には、用紙Ｓは吐出間隔Ｔの間に３６０ｄｐｉしか搬送されないのに対して、カール防止剤が塗布される際には、用紙Ｓは吐出間隔Ｔの間に１８０ｄｐｉ搬送されるからである。即ち、カール防止剤が塗布される際の用紙Ｓの搬送速度は、有色インクにより画像が形成される際の用紙Ｓの搬送速度の２倍となる。
【００６８】
また、４個のブラックインクのドットに対して、１個のカール防止剤のドットを形成している。ブラックインク用ノズルとカール防止剤用ノズルからそれぞれ１回にＹｐｌのインク（カール防止剤）が塗布されることで、１個のドットが形成されるので、ブラックインクの吐出回数（有色の液体滴の数に相当）よりもカール防止剤の吐出回数（無色の液体滴の数に相当）を少なくすることが出来る。即ち、ブラックインクを吐出するためのデータ数よりも、カール防止剤を吐出するためのデータ数を少なくすることができる。その結果、データ作成時間が短縮され、印刷時間も短縮される。
【００６９】
以上をまとめると、本実施形態では、媒体（用紙Ｓ）の一方の面（印刷面）上の単位領域に有色の液体（ＹＭＣＫ）を塗布し、前記一方の面上に塗布された前記有色の液体よりも、他方の面（反対面）上に塗布されたときに前記媒体の面方向に広がり易い無色の液体（カール防止剤）を、前記他方の面上の前記単位領域と対応する領域に、前記有色の液体よりも少なく塗布することで、用紙Ｓのカールを防止する。  
そうすることで、有色インクの塗布量よりも少ない量のカール防止剤により、用紙Ｓのカールを防止することができるため、カール防止剤の消費量を抑えることができる。
【００７０】
図１１Ａは、１つの有色インク用画素に４色のインク（ＹＭＣＫ）が重ね打ちされる際のカール防止剤の塗布例を示す図である。図１１Ｂは、有色インクが重ね打ちされた際のカール防止剤の塗布方法のイメージ図である。ここまで、ブラックインクノズルから１つの画素に１個のドットが形成される場合について説明しているが、次に、１つの画素に４個のドットが重ね打ちされる場合について説明する。
【００７１】
例えば、１つの有色インク用画素（３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉ）に４色のインク（ＹＭＣＫ）が重ね打ちされるとする。このとき、ＹＭＣＫの各ノズルからＹｐｌずつインクが吐出されると、１つの有色インク用画素に対して、「４Ｙｐｌのインク」が吐出されることになる。
【００７２】
ところで、前述の図１０Ａ及び図１０Ｂでは「４Ｙｐｌのインク」が用紙Ｓの印刷面に吐出され、用紙Ｓの印刷面上にインクが塗れ広がる面積が「πＸ２（＝πＸ２／４×４個）」となっている。但し、これは、４Ｙｐｌが４回に分けて異なる画素にインクが吐出されるため、吐出されるインク量に比例して、インクの濡れ広がり面積も大きくなっている。そのため、４Ｙｐｌのインクが同じ画素に吐出され、重ね打ちされる場合には、吐出されるインク量に比例して、インクの濡れ広がり面積が大きくなることはなく、Ｙｐｌのインクが吐出された際の濡れ広がり面積「πＸ２／４」よりも、若干大きくなる程度である。
【００７３】
例えば、図１１Ａに示すように、４Ｙｐｌのインクを重ね打ちにより形成されたドット径を、Ｙｐｌのインクにより形成されたドット径の１．２倍とすると、４Ｙｐｌのインクを重ね打ちによるインクの濡れ広がり面積は「９πＸ２／２５」となる。そして、単位領域内（２画素×２画素）内に、重ね打ちされたドットが４個形成され、印刷面に「１６Ｙｐｌのインク」が吐出されたとしても、印刷面に濡れ広がり面積は「３６πＸ２／２５（＝４×（９πＸ２／２５））」であり、前述の図１０Ｂの「４Ｙｐｌのブラックインク」による濡れ広がり面積「πＸ２」とあまり変わらない（１．４４倍）。そのため、用紙Ｓのカール防止のためには、「Ｙｐｌのカール防止剤」が吐出された際に形成されるドットの面積「πＸ２」よりも若干大きいドット（３６／２５πＸ２）が形成されるように、カール防止剤を塗布すればよい。即ち、単位領域内（２画素×２画素）に塗布される有色インク量（１６Ｙｐｌ）よりも少ない量のカール防止剤を塗布することで、用紙Ｓのカールを防止することができる。なお、図１１Ａでは、有色インクが印刷面において濡れ広がる面積「３６／２５πＸ２」とカール防止剤のドット面積（濡れ広がる面積）が等しくなるように、ドットが１つ形成されているが、これに限らず、複数のドットを形成したり、カール防止剤を重ね打ちしたりして、有色インクの濡れ広がる面積と等しくなるように対応しても良い。
【００７４】
＝＝＝有色インクとカール防止剤の組成について＝＝＝
図１２Ａは、ブラックインクと本実施形態のカール防止剤の一例を示す図である。図１２Ｂは、表面張力と液体の濡れの関係を示す図である。ここで、「表面張力」とは液体の表面積を小さくしようとする力のことである。そのため、図１２Ｂに示すように、インク（カール防止剤）の表面張力を大きくすると、用紙Ｓとインクの接触角θが大きくなり（θ＞９０°）、インク（カール防止剤）は用紙Ｓに対して濡れ広がり難くなる。一方、インク（カール防止剤）の表面張力を小さくすると、用紙Ｓとインクの接触角は小さくなり（θ＜９０°）、インク（カール防止剤）は用紙Ｓに対して濡れ広がり易くなる。
【００７５】
本実施形態では、有色インクよりもカール防止剤の方を用紙Ｓに対して塗れ広がりやすくすることで、カール防止剤の消費量を削減する。そのため、有色インクの表面張力よりもカール防止剤の表面張力を小さくすれば、有色インクよりもカール防止剤の方が、用紙Ｓの表面上において濡れ広がりやすくなる。なお、インクの表面張力は、通常、２０〜５５ｍＮ／ｍが好ましいとされており、この範囲よりも表面張力が大きすぎると、インクの乾燥性が悪く、カラーブリード（異なる色のインク同士の滲み）が発生し、逆に、表面張力が小さすぎると、ヘッド３１のノズル面が濡れ易く、インクがノズルから安定して吐出されないおそれがある。
【００７６】
図１２Ａに示すように、本実施形態のブラックインク（有色インク）は、主に、色材（着色）、溶媒（色材の溶解）、湿潤剤（ノズル面の乾燥防止）、界面活性剤（＝浸透剤、媒体上のインクの乾燥促進）から構成され、表面張力は３０〜３５ｍＮ／ｍ程度となる。そして、ブラックインクよりもカール防止剤の表面張力を小さくする（例えば、−５ｍＮ／ｍ）ために、本実施形態のカール防止剤は、ブラックインクよりも界面活性剤（オルフィンＥ１０１０）を多く含ませている。また、カール防止剤は無色透明であることが好ましいため、色材を含まないとする。
【００７７】
なお、図１２Ａに示すブラックインク及びカール防止剤は一例であり、これに限らない。例えば、カール防止剤が有色インクよりも界面活性剤を多く含有することに加えて、あるいは替えて、有色インクに使用している有機溶剤よりも低表面張力の有機溶剤を多く含有するようにしてもよい。あるいは、カール防止のための純水に低表面張力にするための界面活性剤を加えただけのものとしてもよい。この場合、カール防止剤を低コストにすることが可能である。ただし、カール防止剤を有色インクと同様の吐出装置や吐出制御にて吐出可能とするために、カール防止剤の成分は、色材を含まないこと意外は有色インクの成分となるべく近い成分とすることが好ましい。即ち、本実施形態のカール防止剤は、無色透明で、有色インクよりも表面張力が小さければよいため、必ずしも有色インク（ＹＭＣＫ）とカール防止剤の物性値を揃える必要がなく、カール防止剤の選択範囲が広がる。
【００７８】
こうして、図９に示すように、用紙Ｓの表面上において、カール防止剤を有色インクよりも濡れ広がり易くすることで、用紙Ｓの印刷面側の単位領域内に向けて吐出される有色インクの吐出量よりも、用紙Ｓのカール防止のために、有色インクの吐出位置に対応する反対面側の位置に向けて吐出されるカール防止剤の吐出量を少なくすることができ、カール防止剤の消費を抑えることができる。
【００７９】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
前述の実施形態では、カール防止剤が有色インクよりも媒体の表面上で広がりやすくなるように、カール防止剤の表面張力を有色インクの表面張力よりも小さくしているが、これに限らない。例えば、この第２実施形態では、インク（カール防止剤）ではなく、有色インクが塗布される媒体の面と、カール防止剤が塗布される媒体の面の性質を変えることで、カール防止剤を有色インクよりも媒体の表面上で濡れ広がりやすくする。
【００８０】
ところで、通常は、有色インクにより形成されるドット径が小さいほど、高画質な画像が得られる。そのため、媒体上に着弾したインクは出来る限り滲み広がらない（濡れ広がらない）方が高画質な画像が得られる。そこで、普通紙にコート材などでコーティングした塗工紙（例、コート紙やアート紙）を用いることで、インクの滲みの少ない高画質な画像を得られる。
【００８１】
図１３は、コート紙７０のカール防止の様子を示すイメージ図である。なお、図中の有色インクとカール防止剤を構成する物質は色材以外を等しくし、普通紙に対して、有色インクとカール防止剤が塗布された際に、普通紙の表面上に濡れ広がる面積は、有色インクとカール防止剤とで等しいとする。しかし、コート紙では、印刷面（コート層側）に滲みの少ないドット径が形成されるように加工されているため、「Ｙｐｌの有色インク」がコート紙７０のコート層側に向けて吐出された場合に有色インクが濡れ広がる面積（πＸ２／４）は、「Ｙｐｌのカール防止剤」がコート紙７０の普通紙層側に向けて吐出された際にカール防止剤が濡れ広がる面積（πＸ２）よりも小さくなる。
【００８２】
即ち、コート層（一方の面上に相当）に向けて吐出された有色インクに対して、普通紙層（他方の面上に相当）に向けて吐出されたカール防止剤は、有色インクの濡れ広がり面積よりも大きく濡れ広がる。そのため、用紙Ｓのカール防止のために、有色インクが吐出された印刷面（コート層）の領域と対応する反対面（普通紙層）側の領域に向けて吐出するカール防止剤の塗布量（Ｙｐｌ）を、有色インクの塗布量（４Ｙｐｌ）よりも少なくすることができ、カール防止剤の消費量を削減することができる。
【００８３】
＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の各実施形態は、主としてインクジェット方式のプリンタを有する印刷システムについて記載されているが、媒体のカール防止方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００８４】
〈ノズルからの塗布量〉
前述の実施形態では、有色インク用ノズルとカール防止剤用ノズルから１回に吐出されるインク量（Ｙｐｌ）を同量として、印刷面に塗布される有色インク量よりも反対面に塗布されるカール防止剤量（無色インク）を少なくするために、カール防止剤の吐出回数を有色インクの吐出回数よりも少なくしているが、これに限らない。例えば、反対面にカール防止剤（無色インク）を有色インクよりも少なく塗布するために、カール防止剤用ノズルから１回に吐出されるカール防止剤の量（無色の液体滴に相当）を、有色インク用ノズルから１回に吐出されるインク量（有色の液体滴に相当）よりも少なくしてもよい。
【００８５】
〈カール防止剤の塗布位置〉
前出の実施形態では、有色インクが塗れ広がる領域と対応する反対面の領域にカール防止剤が塗布されている。図１０Ａでは、画素どうしを対応させて、ブラックインク用画素４個と対応するカール防止剤用画素１個に、それぞれのドットが重なり合うようにカール防止剤が塗布されている。しかし、これに限らず、例えば、図１０Ａの単位領域内（６×６画素）であれば、中央部の４つのカール防止剤用画素でなくとも、単位領域内の左端にカール防止剤用のドットを形成してもよい。設定領域（単位領域）に濡れ広がる有色インクの濡れ広がる面積と、対応する設定領域内に濡れ広がる面積が等しければ、ブラックインクとカール防止剤のドットが重なっていなくとも用紙Ｓのカールを防止することができる。
【００８６】
〈排紙カールと永久カールについて〉
前述の実施形態では、用紙の表裏の繊維の膨潤率と収縮率の違いにより発生する排紙カールと永久カールの防止のためにカール防止剤を塗布しているが、これに限らない。例えば、用紙の同一面上においても、インクが多量に塗布される箇所とインクが塗布されない箇所が隣り合う場合には、用紙が膨潤・収縮する箇所と変化しない箇所とが隣り合い、用紙が波打ってしまうことがある（うねり）。  
この場合、インクが多量に塗布される箇所の周辺にカール防止剤を塗布することで、用紙のうねりを緩和することができる。この際にも、カール防止剤は有色インクよりも用紙の表面上で濡れ広がりやすいため、有色インクよりも少ない量のカール防止剤を周辺に塗布することで、用紙Ｓのうねりを緩和することができる。
【００８７】
〈液体吐出装置について〉
媒体の印刷面上の単位領域に有色の液体を塗布させる場合に、無色の液体を、印刷面と反対側の面上の単位領域に対応する領域に有色の液体よりも少なく塗布させる制御部の役割を、プリンタ１のコントローラ１０が担う場合にはプリンタ１単体が液体吐出装置に相当し、前記制御部の役割をコンピュータ６０が担う場合には、プリンタ１とコンピュータ６０が接続したシステムが液体吐出装置に相当する。  
前述の実施形態では、液体吐出方法を実施する液体吐出装置としてインクジェットプリンタを例示していたが、これに限らない。液体吐出装置であれば、プリンタ（印刷装置）ではなく、様々な工業用装置に適用可能である。例えば、布地に模様をつけるための捺染装置、カラーフィルター製造装置や有機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ製造装置、チップへＤＮＡを溶かした溶液を塗布してＤＮＡチップを製造するＤＮＡチップ製造装置、回路基板製造装置等であっても、本件発明を適用することができる。  
また、前述の実施形態のプリンタは、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけて、インク室を膨張・収縮させることにより液体を吐出しているが、これに限らない。例えば、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって液体を吐出させるプリンタでもよい。
【００８８】
〈シリアル式のプリンタについて〉
前述の実施形態では、ラインヘッドプリンタを例に挙げているが、これに限らない。例えば、紙を搬送方向に移動させる搬送動作と、１つのヘッドが搬送方向と交差する移動方向に移動しながらドットを形成する動作（パス）と、を交互に繰り返しながら画像を形成するシリアル式プリンタでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本実施形態のプリンタの全体構成ブロック図である。
【図２】図２Ａはプリンタの断面図であり、図２Ｂはプリンタが印刷用紙を搬送する様子を示す図である。
【図３】ノズルから用紙に対して吐出されたインクの様子を示す図である。
【図４】片面印刷の際の用紙のカールを示す図である。
【図５】図５Ａはカール防止対策がなされた用紙の断面図であり、図５Ｂはカール防止対策がなされた用紙の印刷面と反対面を示す図である。
【図６】上流側ヘッドユニットと下流側ヘッドユニットの下面におけるヘッドの配列を示す図である。
【図７】図７Ａは上流側ヘッドの下面のノズル配列を示す図であり、図７Ｂは下流側ヘッドの下面のノズルの配列を示す図である。
【図８】図８Ａは有色インクと比較例のカール防止剤が用紙上に吐出される様子を示す図であり、図８Ｂは比較例のカール防止剤の塗布例を示す図である。
【図９】有色インクと本実施形態のカール防止剤が用紙上に吐出される様子を示す図である。
【図１０】図１０Ａは本実施形態のカール防止剤の塗布例を示す図であり、図１０Ｂは本実施形態のカール防止剤の塗布方法のイメージ図である。
【図１１】図１１Ａは１つの有色インク用画素に４色のインクが重ね打ちされる際のカール防止剤の塗布例を示す図であり、図１１Ｂは有色インクが重ね打ちされた際のカール防止剤の塗布方法のイメージ図である。
【図１２】図１２Ａはブラックインクと本実施形態のカール防止剤の一例を示す図であり、図１２Ｂは表面張力と液体の濡れの関係を示す図である。
【図１３】コート紙のカール防止の様子を示すイメージ図である。
【符号の説明】
【００９０】
１  プリンタ、
１０  コントローラ、１１インターフェース部、１２  ＣＰＵ、１３  メモリ、
１４  ユニット制御回路、
２０  搬送ユニット、２１Ａ  搬送ローラ、２１Ｂ  搬送ローラ、２２  搬送ベルト、
２３  給紙部、２４  排紙部、
３０  ヘッドユニット、３１  ヘッド、
４０  用紙反転ユニット、４１Ａ  切替ガイド、４１Ｂ  切替ガイド、４２  反転部、
４３  反転ローラ
５０  検出器群、
６０  コンピュータ、
７０  コート紙
【図１】
2008246763.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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