(57)【要約】【課題】封着部機械的強度と気密性に優れたレンズ付き蓋体を提供することを目的とすること。【解決手段】円筒状部材２の一方端に内側に折曲げた内向鍔部３が形成され、内向鍔部３の内側にレンズ装着孔４が形成され、円筒状部材２のもう一方端に外側に折曲げた外向鍔部５が形成され、レンズ装着孔４に溶融ガラスを溶着したレンズ６が内向鍔部３から円筒状部材２の内部に延在して形成され、外向鍔部５に括れ部８を形成することで、レンズ付き蓋体１に加わる衝撃力を括れ部８で吸収分散させ、内向鍔部３とレンズ６とが溶着しているに界面にクラックと称される割れや亀裂、内向鍔部３とレンズ６の剥離現象を防止することが出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の円筒状部材の一方端に内側に折曲げた内向鍔部が形成され、前記内向鍔部の内側にレンズ装着孔が形成され、前記円筒状部材のもう一方端に外側に折曲げた外向鍔部が形成され、前記レンズ装着孔に溶融ガラスを溶着したレンズが前記内向鍔部から前記円筒状部材の内部に延在して形成され、前記外向鍔部に括れ部が形成されたことを特徴とする、レンズ付き蓋体。
【請求項２】
前記括れ部が少なくともひとつの溝部で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のレンズ付き蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光半導体装置に気密端子と一対で用いられるレンズ付き蓋体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のレンズ付き蓋体としては、金属製の円筒状部材の一端側を内側に折曲げた内向鍔部が形成され、もう一方端側は外側に折曲げた外向鍔部が形成され、成形型内で内向鍔部に溶融ガラスを流し込んで気密性を有したレンズ付き蓋体を形成しているものがあった。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、前記特許文献１に記載された従来のレンズ付き蓋体を示した断面図である。図２において、従来のレンズ付き蓋体１０１は金属製の円筒状部材１０２の一方端を内側に折曲げ内向鍔部１０３が形成され、内向鍔部１０３の内側にはレンズ装着孔１０４が形成されている。レンズ装着孔１０４から内向鍔部１０３には溶融ガラスを溶着したレンズ１０５で閉塞されている。もう一方端側には外側に折曲げた外向鍔部１０６が形成され、外向鍔部１０６は主に半導体素子（図示せず）が搭載されたステム（図示せず）と接合する手段として広く用いられている抵抗溶接法の接合部として用いられていた。
【特許文献１】特開２００５−１８９４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、光半導体装置は小型化が進むとともに、照明用途にも用いられている。照明用途で使用される場合、広範囲に配光する必要があり、レンズと発光素子との距離を近づけることになる。それに伴い円筒状部材１０２高さを低くすることが要求されている。前記従来の構成では、レンズ付き蓋体１０１とステム（図示せず）とを接合する抵抗溶接の際に図３に示した衝撃力が加わり、その衝撃力により内向鍔部１０３とレンズ１０５とが溶着している界面にクラックと称される割れや亀裂、内向鍔部１０３とレンズ１０５の剥離現象が発生するという問題がある。特にレンズ装着孔１０４の端面に応力が集中し問題が生じ易い。また、ガラスクラックが経時的に進行しレンズ１０５の内部から外部へと連通することで気密性の低下を招く可能性がある。
【０００５】
本発明は従来の課題を解決するものであり、封着部機械的強度と気密性に優れたレンズ付き蓋体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のレンズ付き蓋体は、金属製の円筒状部材の一方端に内側に折曲げた内向鍔部が形成され、前記内向鍔部の内側にレンズ装着孔が形成され、前記円筒状部材のもう一方端に外側に折曲げた外向鍔部が形成され、前記レンズ装着孔に溶融ガラスを溶着したレンズが前記内向鍔部から前記円筒状部材の内部に延在して形成され、前記外向鍔部に括れ部が形成されたものであり、さらに、括れ部が少なくともひとつの溝部で形成されたものである。
【０００７】
これによれば、レンズ付き蓋体に加わる衝撃力を括れ部で吸収分散させ、内向鍔部とレンズとが溶着しているに界面にクラックと称される割れや亀裂、内向鍔部とレンズの剥離現象を防止出来る。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明のレンズ付き蓋体における金属シェル形状によれば、溝を設置することにより抵抗溶接時の応力を吸収緩和することができる。さらに金属シェルの高さを押さえることが出来るため、小容量のレンズ付き蓋体を作製することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態）
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１の（ａ）は本発明の実施の形態におけるレンズ付き蓋体の斜視図であり、図１の（ｂ）は図１の（ａ）のＸ−Ｘ’線に沿った断面図であり、図１の（ｃ）は図１の（ｂ）のＡ部拡大図である。図１の（ａ）において、レンズ付き蓋体１は例えば、発光ダイオードやフォトセンサーなどを被覆するのに用いられる。
【００１０】
鉄または鉄合金として鉄−ニッケル−コバルト合金からなる金属板（図示せず）を打抜き加工や絞り加工を繰り返して形成された円筒状部材２の一方端を内側に折曲げた内向鍔部３が形成され、内向鍔部３の内側にはレンズ装着孔４が形成されている。さらに、もう一方端には外側に折曲げたこれによれば、レンズ付き蓋体１とステム（図示せず）とを接合する抵抗溶接が行われる際に加わる衝撃力を分散させ、内向鍔部３とレンズ６とが溶着しているに界面にクラックと称される割れや亀裂、内向鍔部３とレンズ６の剥離現象が発生することを防止出来る。外向鍔部５には必要に応じプロジェクション（図示せず）と称される突起部が形成されることもある。レンズ装着孔４には耐熱性、耐薬品性に優れる硼珪酸ガラスからなる溶融ガラスを溶着したレンズ６が内向鍔部３から円筒状部材２の内部延在して形成され、レンズ装着孔４はレンズ６で閉塞されている。
【００１１】
このとき、図１の（ｃ）Ａ部拡大図に示したように外向鍔部５は少なくとも１つの主面には溝部７が設けられており、溝部７はＶ溝形状、Ｕ溝形状、凹溝形状、階段形状に形成すればよい。溝部７の寸法は、例えば、上方の溝深さ寸法ａ１とし、下方の溝深さをａ２とし、それぞれの溝開口部幅をｂとし、外向鍔部５の厚みをｃとした場合、Ｖ溝形状、Ｕ溝形状、凹溝形状は、上方の溝深さ寸法ａ１とし、下方の溝深さをａ２は厚みｃの１／３以下で、且つ溝開口部幅ｂより小に形成することで、括れ部８が形成されている。括れ部８はの厚み寸法ｄは厚みｃの１／３以上あればよい。
【００１２】
これによれば、レンズ付き蓋体１とステム（図示せず）とを接合する抵抗溶接が行われる際に加わる衝撃力を括れ部８で吸収分散させ、内向鍔部３とレンズ６とが溶着している界面にクラックと称される割れや亀裂、内向鍔部３とレンズ６の剥離現象が発生することを防止出来る。
【００１３】
なお、本実施の形態において、外向鍔部５の上方および下方に溝部７を設けた構成で説明したが、これに限定されることなく、上方および下方の何れか一方に溝部７を設ける構成でも良く、要は外向鍔部５に括れ部８が形成されれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明はレンズ付き蓋体等に関するものであり、特に照明用途に用いられ気密性が必要となるレンズ付き蓋体等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるレンズ付き蓋体の斜視図、（ｂ）斜視図（ａ）のＸ−Ｘ’線に沿った断面図、（ｃ）断面図（ｂ）のＡ部拡大図
【図２】従来のレンズ付き蓋体の断面図
【図３】破壊強度試験を示す模式図
【符号の説明】
【００１６】
１    レンズ付き蓋体
２    円筒状部材
３    内向鍔部
４    レンズ装着孔
５    外向鍔部
６    レンズ
７    溝部
８    括れ部
１０１    レンズ付き蓋体
１０２    円筒状部材
１０３    内向鍔部
１０４    レンズ装着孔
１０５    レンズ
１０６    外向鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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