(57)【要約】【課題】大量生産時において安定したラッチ特性を実現可能な磁気ディスク装置のラッチ機構を提供すること。【解決手段】エアロック１２は、エアロックシャフト１１により回動可能に軸支されるとともに、磁気ディスク１０の回転が停止する場合あるいは外部からの衝撃が生ずる場合に、エアロック端部１８が当接部２３と当接することでアクチュエータ７の移動を規制し、磁気ヘッド８を退避領域２１内に固定させる。このラッチ機構では、エアロックシャフト１１は、下部マグネットプレート３の表面に対して略垂直方向に設けられ、下部マグネットプレート３と一体的に形成される。【選択図】図１
2008226297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
データ記録領域と退避領域とを有する磁気ディスクと、
一端に磁気ヘッド及び他端にボイスコイルを有するとともに、当接部が形成されたアクチュエータと、
前記ボイスコイルに電流を印加することにより前記アクチュエータの移動を制御するマグネットプレートと、
を有する磁気ディスク装置において、
前記マグネットプレートの表面に対して略垂直方向に設けられ、マグネットプレートと一体的に形成されるエアロックシャフトと、
前記エアロックシャフトにより回動可能に軸支されるとともに、前記磁気ディスクの回転が停止する場合あるいは外部からの衝撃が生ずる場合に、一端が前記当接部と当接することで前記アクチュエータの移動を規制し、前記磁気ヘッドを前記退避領域内に固定させるエアロックと、
を備えた、磁気ディスク装置のラッチ機構。
【請求項２】
前記エアロックシャフトは、前記マグネットプレートの所定の穴に圧入されることを特徴とする、
請求項１記載の磁気ディスク装置のラッチ機構。
【請求項３】
前記エアロックシャフトと前記マグネットプレートとは、樹脂材料によって一体的に形成されることを特徴とする、
請求項１記載の磁気ディスク装置のラッチ機構。
【請求項４】
前記当接部の端面と前記エアロック端部の端面とが略平行となるように形成されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の磁気ディスク装置のラッチ機構。
【請求項５】
前記アクチュエータと当接することでアクチュエータの移動を規制するためのクラッシュストップをさらに備え、
前記アクチュエータが前記クラッシュストップと当接している時、前記エアロックの前記一端と前記当接部の間に隙間を有することを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の磁気ディスク装置のラッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクドライブ装置などの磁気ディスク装置において、磁気ヘッドを駆動するためのアクチュエータの移動を規制するためのラッチ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気ディスク装置において、磁気ヘッドが先端に取り付けられたロータリ型アクチュエータは、その回動方向に加わる衝撃（加速度）に対して移動させられやすい構造である。かかる衝撃によってアクチュエータに慣性力が働き、アクチュエータが移動することで磁気ヘッドが磁気ディスクと接触し、磁気ヘッドおよび／または磁気ディスクを損傷する可能性があるため、かかる衝撃が加わった場合にもアクチュエータを保持（ラッチ）するラッチ機構を設けることが必要である。
【０００３】
磁気ディスク装置のラッチ機構としては、たとえば下記特許文献１および特許文献２に開示されたものが知られている。図５は、この従来の磁気ディスク装置のラッチ機構を平面図である。この従来の磁気ディスク装置のラッチ機構は、外部からの衝撃入力時のみならず、磁気ディスク１０が回転していない時にもアクチュエータを特定の位置に保持（ラッチ）する機能を有している。図５を参照すると、この磁気ディスク装置は、外部からの衝撃を検出した場合、アクチュエータ７の先端にある磁気ヘッド８は、磁気ディスク１０の内周側に設けられた退避位置２１へ移動するとともに、アクチュエータ７の一端に形成されたノッチ１７と、エアロック１２の端面１８とが一時的に係合するラッチ機構を備えている。図５において、この従来のラッチ機構では、モータベース２に金属製のエアロックシャフト１１が圧入され、そのエアロックシャフト１１にはエアロック１２が回動可能に軸支されている。
【特許文献１】特表平１０−５０１９１７号公報
【特許文献２】特表平１１−５１１８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の磁気ディスク装置のラッチ機構では、構成部品および／または製造工程のばらつきによっては、所望のラッチ特性が得られない場合がある。図５を参照すると、従来のラッチ機構では、エアロック１２の回転中心となるエアロックシャフト１１がモータベース２に圧入されているため、その圧入角度の許容誤差、特に下部マグネットプレート３の取り付け位置の許容誤差、下部マグネットプレート３のスクリュウ穴（図示せず）の位置および径の許容誤差、マグネット５，６、マグネットプレート３，４およびエアロックシャフト１１よりなるアセンブリマグネットを取りつける為のモータベース側のスクリュウ取りつけ穴の位置精度（公差）や取り付け傾き等のばらつきが存在する。したがって、磁気ヘッド８が退避位置２１へ移動したとしても、エアロック１２が本来ラッチされるべき位置からずれてしまうことがある。その結果、大量生産される磁気ディスク装置のラッチ特性を確保するために、各構成部品の公差やエアロックシャフトの傾きの精度を製造工程において厳重に管理する必要があった。
【０００５】
上述した観点から、本発明の目的は、大量生産時において安定したラッチ特性を実現可能な磁気ディスク装置のラッチ機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、データ記録領域と退避領域とを有する磁気ディスクと、一端に磁気ヘッド及び他端にボイスコイルを有するとともに、当接部が形成されたアクチュエータと、ボイスコイルに電流を印加することによりアクチュエータの移動を制御するマグネットプレートとを有する磁気ディスク装置のラッチ機構である。このラッチ機構は、エアロックシャフトとエアロックとを備える。エアロックは、エアロックシャフトにより回動可能に軸支されるとともに、磁気ディスクの回転が停止する場合あるいは外部からの衝撃が生ずる場合に、一端が当接部と当接することでアクチュエータの移動を規制し、磁気ヘッドを退避領域内に固定させる。
【０００７】
このラッチ機構では、エアロックシャフトは、マグネットプレートの表面に対して略垂直方向に設けられ、マグネットプレートと一体的に形成される。したがって、アクチュエータの当接部に対するエアロックシャフトの一端の相対的位置の精度が高い。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、大量生産時において安定したラッチ特性を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の磁気ディスク装置のラッチ機構の一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。図１は、このラッチ機構が適用される磁気ディスク装置の平面図である。図２は、磁気ディスク装置の下部マグネットプレート３付近の概略断面図（図１の矢視Ａから見た断面図）である。図３は、下部マグネットプレート３とエアロックシャフト１１との形成方法を説明するための図である。図４は、下部マグネットプレート３とエアロックシャフト１１との他の形成方法を説明するための図である。
【００１０】
先ず、図１を参照すると、この磁気ディスク装置のモータベース２には、磁気ディスク１０を回転させるスピンドルモータ（図示せず）や、磁気ディスク１０に対する読み書き駆動を制御するための回路が内蔵される。さらに、モータベース２にはアクチュエータ７の回動軸２２を設定するための軸受機構が備わる。
【００１１】
磁気ディスク１０には、データを記録するためのデータ記録領域と、退避領域（または退避位置とも称する）とが設けられる。退避領域は、データ記憶領域よりも内側に割り当てられている。本実施形態における磁気ディスク装置では、外部からの衝撃を検出する場合、あるいは、磁気ディスク１０の回転が停止する場合に、磁気ヘッド８が磁気ディスク１０の退避領域に移動するように、アクチュエータ７が制御される。図１では、一例として磁気ヘッド８が退避領域に位置する場合を示している。
【００１２】
アクチュエータ７の一端には磁気ヘッド８が取り付けられており、アクチュエータ７の他端には平板状のボイスコイル（駆動コイル）１３が設けられる。ボイスコイル１３の下方において、モータベース２に下部マグネットプレート３が固定される。下部マグネットプレート３の上面には、下部マグネット６が設けられる。この下部マグネット６は、所定位置に位置決めされて下部マグネットプレート３に対して接着剤により貼り付けられている。なお、アクチュエータ７には、磁気ディスク１０が停止しているときに後述するエアロック１２と当接する当接部２３が設けられる。
【００１３】
図２には図示していないが、図３に点線で示したように、ボイスコイル１３の上部には、上部マグネットプレート４と、接着剤によって上部マグネットプレート４に貼り付けられた上部マグネット５とが設けられる。これによって、図２において上部マグネット５と下部マグネット６との間の空間１４（磁気作用空間）には、所望の磁束が生成される。なお、下部マグネットプレート３および上部マグネットプレート４は、鉄を含む合金により形成されている。
【００１４】
この磁気ディスク装置では、ボイスコイル１３に対して所定方向の電流を流すことにより、アクチュエータ７が回動軸２２を中心として図１の時計回り又は反時計回りに所定角度回動し、このアクチュエータ７の回動に伴って、磁気ヘッド８が磁気ディスク１０上をその径方向に対して円弧状に移動可能に構成されている。
【００１５】
この磁気ディスク装置では、たとえば特表平１１−５１１８８８号公報に開示されるものと同等のクラッシュストップ２０を備える。このクラッシュストップは、磁気ヘッド８が磁気ディスク１０の中心軸にあるスピンドル（図示しない）と接触するのを防止するために設けられ、平面視で当接部２３と逆側においてアクチュエータ７と当接可能に構成されている。アクチュエータ７がクラッシュストップ２０と当接している時には、エアロック１２の一端とアクチュエータ７の当接部２３とは接触せず、所定の隙間が設けられる（遊びを設ける）ようになっている。これにより、クラッシュストップ２０によってエアロック１２のボール１９（後述する）の移動を規制しないようになっている。
【００１６】
さらに図２を参照すると、エアロック１２は、エアロック機能を実現させるための主要部であって、その一端であるエアロック端部１８は、磁気ディスク１０が停止している場合にアクチュエータ７の当接部２３と当接するように構成されている。エアロック１２には、磁性体で形成されたボール１９が設けられる。このボール１９は、上部マグネット５及び下部マグネット６方向に向けて突出している。
【００１７】
磁気ディスク１０が停止しているときには、上部マグネット５および下部マグネット６によって発生する磁力によってボール１９が所定位置（たとえば図１に示す位置）に引き寄せられるため、エアロック１２の一端がアクチュエータ７の当接部２３に対するストッパとして機能し、アクチュエータ７の移動が規制される。すなわち、図１に示す状態（磁気ヘッド８が退避位置２１にある状態）では、衝撃が加わったとしてもアクチュエータ７が回動せず、磁気ヘッド８がデータ領域へ移動しないようになっている。
なお、磁気ヘッド８が退避位置２１にある状態では、当接部２３の端面は、エアロック端部１８の端面と略平行となるように形成されている。これにより、ラッチ時には、エアロック端部１８と当接部２３とが面同士で当接することになるため、ラッチ特性が安定する。
【００１８】
一方、磁気ディスクが回転しているときには、磁気ディスク１０が発生する風力がエアロック１２に働くことにより、エアロック１２に対して時計回りのトルクが作用する。この時計回りのトルクが、ボール１９によって生ずる反時計回りのトルクを上回ることで、エアロック１２によるアクチュエータ７に対する移動規制が解除される。
【００１９】
エアロックシャフト１１は、エアロック１２の回動中心として機能する。図３を参照すると、本実施形態では、エアロックシャフト１１は、下部マグネットプレート３に対して垂直となるように、樹脂によって一体的に成型される。すなわち、本実施形態の磁気ディスク装置のラッチ機構では従来のものと異なり、エアロック１２の回転中心となるエアロックシャフト１１がモータベース２に対して圧入されていないので、モータベース２と下部マグネットプレート３間の取付公差（圧入公差、圧入のためにモータベース２に設けられる穴位置公差、および、その穴径公差を含む）を考慮する必要がない。したがって、下部マグネットプレート３を基準とした、エアロック端部１８と当接部２３の位置精度が向上するため、安定した磁気ディスク装置のラッチ特性（オープン／クローズ）を実現できる。
【００２０】
なお、下部マグネットプレート３と一体成型されるエアロックシャフト１１は、図３に例示した円筒形状（ピン状）の部材に限られない。図４は、エアロックシャフト１１の他の形状について示しており、（ａ）は下部マグネットプレート３と一体成型された場合の斜視図、（ｂ）はエアロックシャフト１１の軸方向の断面図である。この図４に示すように、エアロックシャフト１１は、同一径の円筒形状ではなく、下部マグネットプレート３と嵌合する部分のみ他の部分よりも径を大きくすることもできる。これにより、エアロックシャフト１１と下部マグネットプレート３との平面視での嵌合面積が大きくなるので、下部マグネットプレート３とエアロックシャフト１１との嵌合強度が向上する。
【００２１】
なお、エアロックシャフト１１が下部マグネットプレート３に対して樹脂により一体的に成型される場合について説明したが、これに限られない。エアロックシャフト１１と下部マグネットプレート３とが一体的に形成される他の方法を適用してもよい。たとえば下部マグネットプレート３に所定の穴を設け、その穴にエアロックシャフト１１を圧入するようにしてもよい。この圧入方法は、上述した樹脂成型する方法と比較してエアロックシャフト１１の位置精度は若干劣るものの、エアロックシャフト１１をモータベース２に圧入する従来の方法と比較すれば十分に精度が高く、従来のものより安定した磁気ディスク装置のラッチ特性（オープン／クローズ）を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態における磁気ディスク装置の平面図。
【図２】本発明の一実施形態における下部マグネットプレート付近の概略断面図。
【図３】本発明の一実施形態における下部マグネットプレートとエアロックシャフトとの形成方法を説明するための図。
【図４】本発明の一実施形態における下部マグネットプレートとエアロックシャフトとの他の形成方法を説明するための図。
【図５】従来の磁気ディスク装置の平面図。
【符号の説明】
【００２３】
２  モータベース
３  下部マグネットプレート
４  上部マグネットプレート
５  上部マグネット
６  下部マグネット
７  アクチュエータ
８  磁気ヘッド
１０  磁気ディスク
１１  エアロックシャフト
１２  エアロック
１３  ボイスコイル
１４  磁気作用空間
１７  ノッチ
１８  エアロック端面
１９  ボール
２０  クラッシュストップ
２１  退避領域
２２  回動軸
２３  当接部
【図１】
2008226297.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008226297.tif 000006
【図５】
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