(57)【要約】【課題】施工面からの出水を抑制し、構造物側への浸水を十分に防止できる止水層を効率的に形成可能であるとともに、構造物の完成後においては止水に係る保守作業の負担を十分低減できる止水工法及び止水パネルを提供すること。【解決手段】本発明に係る止水工法は、厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルを、止水処理を要する施工面１０ａ上に設置するパネル設置工程と、ベントナイトを含有する止水材料をセル内に充填して、パネルと止水材料とで止水層５を形成する止水層形成工程と、止水層５に構造物２０を当接させる構造物設置工程と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する前記穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルを、止水処理を要する施工面上に設置するパネル設置工程と、
ベントナイトを含有する止水材料を前記セル内に充填して、前記パネルと前記止水材料とで止水層を形成する止水層形成工程と、
前記止水層に構造物を当接させる構造物設置工程と、
を備えることを特徴とする止水工法。
【請求項２】
前記セル内への前記止水材料の充填を、吹き付け又は転圧によって行うことを特徴とする、請求項１に記載の止水工法。
【請求項３】
前記施工面は略水平面であり、前記セル内への前記止水材料の充填を転圧によって行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の止水工法。
【請求項４】
前記施工面は傾斜面又は鉛直方向に延在する面であり、前記セル内への前記止水材料の充填を吹き付けによって行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の止水工法。
【請求項５】
前記止水材料が、砂及び礫の少なくとも一方を更に含有するものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の止水工法。
【請求項６】
前記止水材料の組成は、前記ベントナイト１００質量部としたときに、前記砂及び前記礫の合計量が１００質量部以下であり、前記止水材料の含水比は１５〜３０％の範囲内であることを特徴とする、請求項５に記載の止水工法。
【請求項７】
止水処理を要する施工面と構造物との間に配置されて、前記施工面からの水が前記構造物側に浸入することを防止するために使用される止水パネルであって、
厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する前記穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルと、
ベントナイトを含有すると共に、前記パネルの前記穴部に充填されている止水材料と、
を備えることを特徴とする止水パネル。
【請求項８】
厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する前記穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルと、ベントナイトを含有すると共に、前記パネルの前記穴部に充填されている止水材料と、を備えた止水パネルを、止水処理を要する施工面上に設置する止水パネル設置工程と、
前記止水パネルに構造物を当接させる構造物設置工程と、
を備えることを特徴とする止水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベントナイトを含有する止水材料を用いた止水工法及び止水パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面などに止水層を形成する方法として、付着性を有する止水材料を施工面に吹き付ける吹付け工法が知られている。吹付け工法は、いわゆる湿式吹付け工法と乾式吹付け工法とに大別される。
【０００３】
湿式吹付け工法とは、主材料（例えば、ベントナイト）と水とを混練し、予め調製した止水材料を、ホースを介して圧送し、ホースの先端に設けられたノズルから施工面に吹き付けて止水層を形成する工法である。一方、乾式吹付け工法とは、空練りした粉末状の主材料を、ホースを介して圧送し、ホースの先端に設けられたノズルから施工面に対して噴射する際に、水との混合を行うことで施工面に止水材料を付着させて止水層を形成する工法である。
【０００４】
一般に、湿式吹付け工法は、主材料と水との配合割合の調整が容易であること、止水材料の付着性が良好であることなどの特長を有することから、吹付け工法として広く利用されている。
【０００５】
ところが、湿式吹付け工法は、圧送性に劣るため、例えば施工面に対して高い止水性が要求され、止水材料の粘性が高くならざるを得ない場合には、施工性に劣るという問題がある。これに対し、乾式吹付け工法は、湿式吹付け工法と比較して、止水材料の付着性が劣り、また配合割合の調整も困難となるが、施工面に高い止水性が要求される場合など、止水材料の粘性が高くならざるを得ない状況では、乾式吹付け工法の利用が勧められる。ベントナイトを使用した乾式吹付け工法として、例えば、特許文献１に記載された工法が知られている。
【特許文献１】特許第３４９４３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載された乾式吹付け工法は、ベントナイトの粘着性を利用して止水しようとするものであり、施工面からの出水を十分に抑制するには改善の余地があった。
【０００７】
また、当該乾式吹き付け工法は、傾斜面（法面）を施工面として止水層を形成するものであり、例えば鉛直方向に立設された施工面に対して止水層を形成するものではなかった。仮に、このような乾式吹付け工法によって立設された施工面に止水層を形成しようとすると、止水材料が自重によって流れ落ちてしまうおそれがある。このように、従来の吹付け工法では、施工面に対して止水材料を確実に付着させるのが困難であり、作業を十分効率的に行えないという問題があった。
【０００８】
上記のような吹き付け工法の他に、釘などを用いて施工面にシートを打ち付けて漏水を防止するシート工法がある。ところが、このシート工法では、釘の打ち付け部やシートの継ぎ目部分からの漏水が著しく、漏水を完全に防止するのが困難であるという問題があった。また、シート工法の場合は、施工後におけるシートの保守作業が負担となっていた。
【０００９】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、施工面からの出水を抑制し、構造物側への浸水を十分に防止できる止水層を効率的に形成可能であるとともに、構造物の完成後においては止水に係る保守作業の負担を十分低減できる止水工法及び止水パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る止水工法は、厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルを、止水処理を要する施工面上に設置するパネル設置工程と、ベントナイトを含有する止水材料をセル内に充填して、パネルと止水材料とで止水層を形成する止水層形成工程と、止水層に構造物を当接させる構造物設置工程と、を備える。
【００１１】
本発明の止水工法で使用する止水材料は、ベントナイトを含有し、吸水すると膨潤する性質を有する。このような性質を有する止水材料を用いて施工面と構造物との間にセル構造のパネルを内包する止水層を形成する。これにより、セル構造のパネルとともに止水層を構成する止水材料は、セル構造のパネルの隔壁によって、小領域に仕切られた状態で施工面と構造物との間に配置されることとなる。
【００１２】
このような構成の止水層を形成することで、施工面からの止水を抑制でき、構造物側への浸水を防止できる。このような効果が奏される主因は以下の通りである。即ち、止水材料は、施工面からの水を吸水すると膨潤するが、施工面と構造物との間に配置された止水材料は、セル構造のパネルの隔壁で仕切られているため、主に止水層の厚み方向に膨潤する。この方向に止水材料が膨潤することにより、施工面を圧迫する方向に圧力が生じ、この圧力によって施工面からの出水が抑制される。これに加え、膨潤した止水材料が施工面の出水部分（例えば、クラック、高透水層）に侵入することによって、施工面からの出水が抑制される。
【００１３】
上記のような止水作用は、止水材料が吸水して膨潤することにより生じるものであるため、構造物の完成後における保守作業の負担を十分に低減できる。
【００１４】
本発明においては、セル内への止水材料の充填を、吹き付け又は転圧によって行うことが好ましい。施工の作業性の観点から、施工面が略水平面である場合には転圧によって、施工面が傾斜面又は鉛直方向に延在する面である場合には吹き付けによって、セル内への止水材料の充填をそれぞれ行うことが好ましい。
【００１５】
本発明において使用するパネルは、止水材料を収容し、これを保持可能なセル構造を有している。このため、セル構造のパネルに保持された止水材料は自重によって流れ落ちたり、粘着性不足によって剥離したりすることを十分に防止できる。従って、施工面が略水平面ではない場合であっても高い作業効率性で止水層を確実に形成できる。
【００１６】
本発明の止水工法においては、砂及び礫の少なくとも一方を更に含有する止水材料を使用することが好ましい。ベントナイトに加え、止水材料に砂及び／又は礫を含有せしめることによって、止水材料の力学的強度及び密度を高くすることができる。これにより、止水材料の止水性能を向上させることができる。
【００１７】
止水材料の止水性能の観点から、止水材料の組成は、ベントナイト１００質量部としたときに、砂及び礫の合計量１００質量部以下であり、止水材料の含水比は１５〜３０％であることが好ましい。なお、止水材料の含水比ｗ（％）は、下記式（１）で定義されるものである。式中、Ｗｗは止水材料に含まれる水の質量、Ｗｓは止水材料に含まれるベントナイト、砂、礫などの固形分の質量をそれぞれ示す。
ｗ＝（Ｗｗ／Ｗｓ）×１００      （１）
【００１８】
また、本発明に係る止水パネルは、止水処理を要する施工面と構造物との間に配置されて、施工面からの水が構造物側に浸入することを防止するために使用されるものであって、厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルと、ベントナイトを含有すると共に、セル構造のパネルの穴部に充填されている止水材料と、を備える。
【００１９】
本発明の止水パネルによれば、上記の止水工法で形成される止水層と同様の止水性能を有する止水層を極めて容易に形成できる。つまり、十分に平坦な施工面に当該止水パネルを配置することで、止水層を形成できる。
【００２０】
上記の止水パネルを使用する場合の本発明の止水工法は、以下のようなものである。即ち、本発明の止水工法は、厚み方向に貫通している複数の穴部と、隣接する穴部の相互間を仕切る隔壁とからなるセル構造のパネルと、ベントナイトを含有すると共に、セル構造のパネルの穴部に充填されている止水材料と、を備えた止水パネルを、止水処理を要する施工面上に設置する止水パネル設置工程と、止水パネルに構造物を当接させる構造物設置工程と、を備える。かかる止水工法において平板状の止水パネルを使用すれば、十分に平坦な施工面への止水層の形成を極めて容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る止水工法及び止水パネルによれば、施工面からの出水を抑制し、構造物側への浸水を十分に防止できる止水層を効率的に形成可能であるとともに、構造物の完成後においては止水に係る保守作業の負担を十分低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る止水工法及び止水パネルの好適な実施形態について詳細に説明する。図面の便宜上、図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致しない。
【００２３】
（第１実施形態）
本発明に係る止水工法の第１実施形態について、地下トンネルを構築する場合を例に挙げて説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る止水工法を採用して構築された地下道路構造物を示す断面図であり、図２は、図１を部分的に拡大して示す断面図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態に係る地下道路構造物（構造物）２０は、二つの止水層５の間に構築される。この地下道路構造物２０は、二つの止水層５の間に配置されるトンネルフレーム１と、トンネルフレーム１と止水層５との間に形成される二つのモルタル壁３とからなる。止水層５の外側には、止水壁１０が構築されている。
【００２６】
図２に示すように、止水層５は、止水壁１０とモルタル壁３との間に設けられており、止水層５は止水壁１０の施工面１０ａと当接する。この施工面１０ａは止水処理を要する施工面であり、止水層５の内面側はモルタル壁３の当接面３ａと当接している。なお、「止水処理を要する施工面」とは、地下水などの水が現に出水している施工面に加え、現状では出水は認められないものの時期によっては出水が生じるものや将来的に出水するおそれがあるものを含む意味である。
【００２７】
次に、前述した止水層５について詳述する。止水層５は、セル構造のパネル７と止水材料９とによって構成されている。図３に示すように、セル構造のパネル７は、縦横に並んだ複数のセル８からなり、格子状の構造を有している。各セル８は、パネル７の厚み方向に貫通している穴部８ａと、隣接する穴部８ａの相互間を仕切る隔壁８ｂとからなる。
【００２８】
パネル７の隔壁８ｂには、穿孔８ｃが設けられている。穿孔８ｃは、止水材料９の吹き付け時に圧縮空気を逃がすために利用される流路であり、穿孔８ｃを設けることで、止水材料９の吹き付け作業をより効率的に行うことができる。
【００２９】
パネル７は、設置される場所の条件や使用する止水材料に応じて、好適な厚さ及びセルサイズのものを使用すればよい。パネル７の寸法の典型例は、縦１２００ｍｍ、横７００ｍｍ、厚さ１００ｍｍ、セルの格子サイズは縦１００ｍｍ、横１００ｍｍである。
【００３０】
パネル７の材質としては、セル８内に止水材料９を保持できる機械的強度と、施工面１０ａの形状に沿って設置するための加工性とを兼ね備えるものが好ましい。また、パネル７は、止水材料９に内包された状態で使用されるため、止水材料９に含まれるベントナイト及びその他の材料に化学的に作用しない材質からなるものがより好ましい。好適な材質としては、例えば、ステンレスなどの耐腐食性金属、高密度ポリエチレンなどの有機高分子材料などが挙げられる。これらの材質を用いてパネル７を構成した場合、隔壁８ｂの厚さは、１〜５ｍｍの範囲内とすればよい。
【００３１】
次に、止水材料９について説明する。止水材料９は、ベントナイトを含有するものである。使用するベントナイトの種類は、特に限定されるものではないが、止水性の観点から、粗粒ベントナイトが好ましく、その粒径が１０ｍｍ以下であるものがより好ましい。
【００３２】
止水材料９として、ベントナイトを単独で使用してもよいが、砂及び礫の少なくとも一方を更に含有するものを使用してもよい。ベントナイトに加え、砂及び／又は礫を含有する止水材料は、砂や礫を含有しない止水材料９と比較して、力学的強度が向上すると共に密度が高くなる。それにより、止水層５の止水性をより向上させることができる。なお、作業の効率性の観点から、砂及び礫としては、現場付近で採取される砂礫、いわゆる現場発生土を使用することが好ましい。
【００３３】
止水材料９に配合する砂及び礫の合計量は、ベントナイト１００質量部としたときに、砂及び礫の合計量１００質量部以下であることが好ましく、２０〜５０質量部であることがより好ましい。砂及び礫の合計量が１００質量部を超えるとベントナイトの含有量が不足し、膨潤による止水作用が不十分となる傾向がある。
【００３４】
更に、止水層５の力学的強度及び化学的耐久性の向上を目的として、止水材料９に繊維材料（直径１〜１００μｍ、長さ１〜１００ｍｍ程度）を配合してもよい。
【００３５】
止水材料９の含水比は、施工面１０ａに対する止水材料９の付着性の点から、１５〜３０％であることが好ましく、２０〜２５％であることがより好ましい。湿式吹き付け工法によって止水層５を形成する場合は、含水比が上記の範囲内となるように止水材料９を予め調製すればよい。一方、乾式吹き付け工法によって形成する場合は、止水層５を構成する止水材料９の含水比が上記の範囲内となるように、空練りした材料及び水の噴射量を調整すればよい。
【００３６】
止水材料９に含有せしめる水としては、水道水、地下水などを使用することができる。また、止水材料９の付着性を向上させる観点から、陽イオン及び炭酸イオンもしくは重炭酸イオンを含有する水溶液を使用することが好ましい。かかる水溶液として好適なものは、ベントナイトの層間陽イオンと同じ陽イオンを含む炭酸塩水溶液、重炭酸塩水溶液である。
【００３７】
好適な炭酸塩水溶液として、炭酸ナトリウム水溶液、炭酸カリウム水溶液及び炭酸鉄水溶液などが挙げられる。また、好適な重炭酸塩水溶液として、重炭酸ナトリウム水溶液、重炭酸カリウム水溶液、重炭酸鉄水溶液及び重炭酸塩水溶液などが挙げられる。更に、エタノールなどのアルコール類を含有する水溶液を使用してもよい。これらの水溶液は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３８】
次に、図４〜７を参照しながら、前述したセル構造のパネル７を使用した止水工法について説明する。この止水工法は、パネル設置工程、止水層形成工程及び構造物設置工程を備える。なお、ここでは、湿式吹き付け工法によって止水層５を形成する場合を例に説明する。
【００３９】
図４は、パネル７が設置される以前の止水壁１０の施工面１０ａの状態を示す斜視図である。同図に示すように、この止水壁１０は、地下に設置されるトンネルフレーム１の両側であってトンネルフレーム１の外方に構築されるものである。止水壁１０は、例えばＳＭＷ（Ｓｏｉｌ  Ｍｉｘｉｎｇ  Ｗａｌｌ）工法によって以下のようにして構築することができる。
【００４０】
まず、地下道路構造物２０のモルタル壁３の設置予定位置から一定距離離れた位置に掘削重機を用いて縦穴を掘削する。そして、縦穴の中に現場発生土とモルタル液とを混合した泥土モルタル液を注入すると共に、芯材としてＨ字状の断面のＨ鋼１０ｂを上から挿入する。ここで、それぞれのＨ鋼１０ｂの平板表面が地下道路構造物２０と対向するように一列に並べられる。Ｈ鋼１０ｂと泥土モルタル液の硬化物１０ｃとからなる構造体によって、平行な二つの止水壁１０を構築する。
【００４１】
泥土モルタル液が十分に硬化した後、二つの止水壁１０の間の土壌を除去し、止水壁１０の内面側を露出させる。更に、泥土モルタル液の硬化物１０ｃを部分的に削り取り、Ｈ鋼１０ｂの平板表面を露出させる。その結果として、連続的で平坦な施工面１０ａが形成される。
【００４２】
図５は、セル構造のパネル７が止水壁１０の施工面１０ａ上に設置された状態を示す斜視図である。施工面１０ａで露出しているＨ鋼１０ｂの平板表面にはセル構造のパネル７を固定するためのフック等（図示せず）が溶接によって設けられている。フック等にパネル７を固定することによってパネル７を施工面１０ａ上に設置する（パネル設置工程）。
【００４３】
なお、パネル７を設置する際には、パネル７と施工面１０ａとの間に若干の隙間を設けることが好ましい。このような隙間は、止水材料９の吹き付けに使用する圧縮空気を逃がすための流路となり、これにより、止水材料９の吹き付け作業をより効率的に行うことができる。
【００４４】
図６は、湿式吹き付けによってセル８内に止水材料９を充填する作業を行っている様子を示す斜視図である。同図に示すように、ノズル１５から噴射される止水材料９を施工面１０ａに向けて吹き付け、パネル７と施工面１０ａとの間の隙間及びパネル７の各セル８内に止水材料９を充填する（止水層形成工程）。止水材料９の吹き付けは、止水材料９の厚さがパネル７と同程度の厚さ又はそれ以上となるまで行う。これにより、パネル７を内包する止水層５を形成する。
【００４５】
図７は、止水材料９の吹き付け作業が終了し、止水層５が施工面１０ａ上に形成された状態を示す斜視図である。
【００４６】
このような止水層５を二つ止水層１０の施工面１０ａ上にそれぞれ形成した後、プレキャストコンクリートからなるトンネルフレーム１（いわゆるボックスカルバート）を二つの止水層５の間に配置する。
【００４７】
そして、トンネルフレーム１と止水層５との間にモルタルを打設することによってモルタル壁３を構築し、トンネルフレーム１を固定する（構造物設置工程）。モルタル壁３の構築後、トンネルフレーム１の上方の空間１１に土を入れて、地下道路構造物２０の構築作業を終了する。
【００４８】
本実施形態においては、止水層５を形成することによって施工面１０ａからの出水が十分に抑制される。従って、施工面１０ａからの水が地下道路構造物２０側に浸水することを防止でき、ひいては、トンネルフレーム１内への浸水が防止できる。これは、止水層５の以下のような止水作用によるものである。
【００４９】
例えば、図８に示すように、将来、止水壁１０にクラック（ひび割れ）Ｃが生じ、このクラックＣから地下水が止水層５に浸入した場合、止水材料９は地下水を吸水することによって膨潤する。そうすると、止水材料９がクラックＣに侵入し、出水している隙間を埋める。このように、メンテナンスフリーな状態で長期的な止水性を確保することができる。
【００５０】
更に、止水層５は、セル構造のパネル７と止水材料９とによって構成されている。そして、この止水材料９は、パネル７の隔壁８ｂによって仕切られた状態で止水壁１０とモルタル壁３との間に収容されている。このため、地下水を吸水した止水材料９の膨潤は、パネル７の隔壁８ｂにより、図８に示す矢印Ｂ方向（止水層の厚み方向に直交する方向）への膨潤が阻止される。従って、止水材料９は、主に図８に示す矢印Ａ方向（止水層の厚み方向）に膨潤する。矢印Ａ方向に止水材料９が膨潤することによって、施工面１０ａを圧迫する方向の圧力（矢印Ａ方向の圧力）が生じ、この圧力によって施工面１０ａからの出水が抑制される。
【００５１】
比較例として、図９に示す止水層５５は、セル構造のパネル７を内包せず、止水材料９のみで構成されている。この場合、止水層５５の図９に示す矢印Ｂ方向への止水材料９の膨潤を阻止するパネル７がないため、止水材料９が膨潤しても施工面１０ａを圧迫する方向の圧力（矢印Ａ方向の圧力）が不十分となるおそれがある。
【００５２】
また、本実施形態においては、施工面１０ａの表面上にパネル７を設置し、パネル７が設置された施工面１０ａに向けて止水材料９を吹き付ける。セル構造のパネル７が設置されていることにより、吹き付けた止水材料９が落下したり剥離したりすることを十分に防止できる。従って、鉛直方向に立設されている施工面１０ａであっても、止水材料９を確実に付着させることができ、止水層５の形成作業を効率的に行うことができる。
【００５３】
（第２実施形態）
本発明に係る止水工法の他の好適な実施形態を、廃棄物収容構造物を構築する場合を例に挙げて説明する。
【００５４】
図１０は、本発明に係る止水工法を採用して構築された廃棄物収容構造物（構造物）を示す断面図である。本実施形態は、第１実施形態と比較して以下の点において相違する。即ち、（I）止水壁を構築することなく、掘削により形成した土壌面に直接止水層を形成している点、（II）止水層を形成する土壌面が略水平面及び傾斜面である点、（III）略水平面上に止水層を形成するにあたって、止水パネルを使用している点である。
【００５５】
図１０に示すように、本実施形態に係る止水工法においては、掘削によって形成した開口５０に廃棄物収容構造物４０を構築する。開口５０は、十分平坦に整地された底面５０ａと、底面５０ａを囲むように設けられた四つの傾斜面（いわゆる法面）５０ｂとによって構成されている。開口５０の底面５０ａ表面上には止水層４５ａが、傾斜面５０ｂの表面上にも止水層４５ｂがそれぞれ形成されている。
【００５６】
廃棄物収容構造物４０は、コンクリートで構成されている廃棄物収容フレーム４１と、廃棄物収容フレーム４１の側面と止水層４５ｂとの間の空間を充填するように形成されるコンクリート充填部４３とからなる。
【００５７】
止水層４５ａの一方の面は廃棄物収容フレーム４１の底面４１ａと、他方の面は開口５０の底面（施工面）５０ａと、それぞれ当接している。一方、止水層４５ｂの一方の面はコンクリート充填部４３の当接面４３ａと、他方の面は開口５０の傾斜面（施工面）５０ｂと、それぞれ当接している。
【００５８】
本実施形態においては、底面５０ａ上に止水層４５ａを形成するに際し、本発明に係る止水パネルを使用する。図１１は、本発明に係る止水パネルの好適な実施形態を示す断面図である。図１１に示す止水パネル６０は、セル構造のパネル７の各セル８に止水材料９を充填したものである。
【００５９】
止水パネル６０は、各セル８内に充填された止水材料９を転圧ローラ等で押し固めたものであり、工場で生産される。止水パネル６０を使用することで、止水層を形成する現場において吹き付けなどの作業を行う必要がない。つまり、止水パネル６０を所望の位置に配置するだけで止水層を形成することができる。ただし、止水パネル６０は平板状であるため、配置する側の面が十分に平坦であることが好ましい。
【００６０】
廃棄物収容構造物４０の構築にあたっては、まず、廃棄物収容構造物４０を設置するための開口５０を掘削重機によって掘削する。
【００６１】
上記の止水パネル６０を使用するため、開口５０の底面５０ａが十分に平坦となるように整地する。そして、底面５０ａを覆うように複数の止水パネル６０を敷設し、止水層４５ａを形成する（止水パネル設置工程）。
【００６２】
また、止水層４５ｂは、パネル７及び止水材料９を用いて形成する。まず、パネル７を傾斜面５０ｂ上に配置し、パネル７を傾斜面５０ｂに対して押圧することによって、パネル７を設置する（パネル設置工程）。止水層４５ｂは、第１実施形態と同様に吹き付け作業によって形成する（止水層形成工程）。
【００６３】
そして、止水層４５ａ上に廃棄物収容フレーム４１を設置する。更に廃棄物収容フレーム４１と止水層４５ｂとの間の空間にコンクリートを打設することによってコンクリート充填部４３を構築し、廃棄物収容フレーム４１を固定する（構造物設置工程）。
【００６４】
コンクリート充填部４３のコンクリートを硬化させ、廃棄物収容構造物４０の構築作業を終了する。
【００６５】
本実施形態においては、止水層４５ａ，４５ｂを形成することによって開口５０の底面５０ａ及び傾斜面５０ｂの出水が十分に抑制される。従って、底面５０ａ又は傾斜面５０ｂからの水が廃棄物収容構造物４０側に浸水することを防止でき、ひいては、廃棄物収容フレーム４１内への浸水が防止できる。また、止水材料の膨潤性により、メンテナンスフリーな状態で長期的な止水性を確保することができる。また、廃棄物収容構造物４０側から水が漏洩した場合であっても、土壌側への浸水を十分に防止できる。
【００６６】
また、本実施形態においては、止水層４５ａの形成に止水パネル６０を用いている。このため、底面５０ａ上に止水パネル６０を配置するだけで、極めて容易に止水層４５ａを形成することができる。一方、止水層４５ｂに際しては傾斜面５０ｂの表面にセル構造のパネル７を設置し、これが設置された傾斜面５０ｂに対して止水材料９を吹き付ける。パネル７が設置されていることにより、吹き付けた止水材料９が落下したり剥離したりすることを十分に防止できる。従って、施工面が傾斜面であっても、止水材料９を確実に付着させることができ、止水層４５ｂの形成作業を効率的に行うことができる。
【００６７】
なお、止水層４５ｂは、止水層４５ａと同様に止水パネル６０を使用して形成してもよい。この場合、傾斜面５０ｂ上に止水パネル６０を配置するだけで、極めて容易に止水層４５ｂを形成できる。
【００６８】
また、止水層４５ａの形成にあたり、止水パネル６０を用いずに、パネル７及び止水材料９を用いて形成してもよい。この場合、底面５０ａ上にパネル７を設置後、止水材料９の吹き付け作業によって止水層４５ａを形成できる。あるいは、パネル７の設置後、粉末状の止水材料を底面５０ａ上にパネル７の厚さ以上の層厚となるように撒き、その後、ローラなどで押し固める作業を繰り返す、転圧によって止水層４５ａを形成してもよい。
【００６９】
以上、本発明に係る止水工法の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記第１及び第２実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態のように地下構造物のみならず、地上に構築される建築物や擁壁などの構造物の壁面と壁面との間に止水層を形成する場合でも、本発明に係る止水工法を用いることができる。
【００７０】
また、第１実施形態においては、吹き付け作業によって止水層５を形成したが、止水パネル６０を用いて止水層５を形成してもよい。更に、パネル７のセル８への止水材料９の充填は、吹き付け及び転圧を組み合わせて行ってもよい。例えば、止水材料を吹き付けた後に転圧したり、転圧した後に止水材料を吹き付けたりしてもよい。なお、上記実施形態では、湿式吹付けを例に挙げたが、乾式吹付けによって止水材料の充填を行ってもよい。なお、湿式及び乾式吹付けはいずれも圧縮空気などの噴射を利用して施工面上に止水材料を付着させる工法である。
【００７１】
また、本発明に係る止水工法の対象は、コンクリート又はモルタルによって構成される構造物に限定されず、盛土、切土などの土構造に対しても実施することができる。
【００７２】
セル構造のパネルとして、隔壁８ｂに穿孔８ｃが設けられているものを例示したが、本発明においては、穿孔が具備しないパネルを使用してもよい。また、セル構造のパネルのセル構造は格子状に限られず、図１２に示すように、斜め網目構造（図１２（ａ）参照）、ハニカム構造（図１２（ｂ）参照）、接円構造（図１２（ｃ）参照）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る止水工法を採用して構築された地下道路構造を示す断面図である。
【図２】図１の止水層の一部分及びその近傍を拡大して示す部分断面図である。
【図３】セル構造のパネルの好適な一形態を示す斜視図である。
【図４】セル構造のパネルが設置される以前の施工面の状態を示す斜視図である。
【図５】セル構造のパネルが施工面上に設置された状態を示す斜視図である。
【図６】吹き付けによって止水材料の充填を行っている様子を示す斜視図である。
【図７】施工面上に止水層が形成された状態を示す斜視図である。
【図８】セル構造のパネルを内包する止水層に水が浸入した場合を説明するための部分模式断面図である。
【図９】セル構造のパネルを内包しない止水層に水が浸入した場合を説明するための部分模式断面図である。
【図１０】本発明に係る止水工法を採用して構築された廃棄物収容構造物を示す模式断面図である。
【図１１】本発明に係る止水パネルの好適な実施形態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）はセル構造のパネルの好適な他の形態をそれぞれ示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
５，４５ａ，４５ｂ…止水層、７…セル構造のパネル、８…セル、８ａ…穴部、８ｂ…隔壁、９…止水材料、１０…止水壁、１０ａ…施工面、５０ａ…底面（施工面）、５０ｂ…傾斜面（施工面）、３ａ，４３ａ…当接面、２０…地下道路構造物（構造物）、４０…廃棄物収容構造物（構造物）、６０…止水パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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