(57)【要約】【課題】  収容する液体量の大容量化のために、液体収容部に使用するフィルムを厚肉化しても、マチ部の折り畳み性が損なわれることがない液体収容袋を得る。【解決手段】  液体収容部３０は、１枚のフィルムＦの両側端部を互いに固着して形成した管状の胴体部３１の対向側面において胴体部３１の周方向に伸縮性を持たせたマチ部３６を有すると共に、胴体部３１の一方の開口に液体導出部２７を挟んだ状態で一方の開口を封止し、且つ、胴体部３１の他方の開口を封止した液体収容袋２４の、前記マチ部３６を構成する前記一対の山折り部４１，４２には、対向するフィルム内面同士を接触させた状態に保持する山折り形態保持部４５を設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部に液体を導出する液体導出部と、液体を収容するフィルムからなる可撓性の液体収容部とを有し、
前記液体収容部は、１枚のフィルムの両側端部を互いに固着して管状の胴体部を形成した第１の封止部と、前記胴体部の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部とこの一対の山折り部の間の谷折り部とにより形成されるマチ部を備えると共に、前記胴体部の一方の開口に前記液体導出部を挟んだ状態にして前記一方の開口を封止した第２の封止部と、前記胴体部の他方の開口を封止した第３の封止部と、を備える液体収容袋であって、
前記マチ部を構成する山折り部には、対向するフィルム内面同士を少なくとも部分的に接触させた状態に保持する山折り形態保持部を設けたことを特徴とする液体収容袋。
【請求項２】
前記山折り形態保持部は、対向するフィルム内面同士を溶着することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体収容袋。
【請求項３】
前記山折り形態保持部を前記山折り部の長手方向に間欠的に形成したことを特徴とする請求項２に記載の液体収容袋。
【請求項４】
前記マチ部を構成する山折り部の両端は、互いに対向するフィルム内面同士の接触域が端部に向かって徐々に広げられた略三角形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の液体収容袋。
【請求項５】
収容する液体がインクで、インクジェット式記録装置に装着されて該記録装置にインクを供給するインク収容袋として使用されることを特徴とする請求項１乃至４に記載の液体収容袋。
【請求項６】
１枚のフィルムの両側端部を互いに固着して管状に形成した胴体部の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部とこの一対の山折り部の間の谷折り部とによりマチ部を形成する工程と、前記山折り部の対向するフィルム内面同士を少なくとも部分的に接触させた状態に保持する山折り形態保持部を形成する工程と、前記胴体部の一方の開口に外部に液体を導出する液体導出部を挟んだ状態にして前記一方の開口を封止する工程と、前記一方の開口を封止して形成した袋部内に液体を充填する工程と、前記胴体部の他方の開口を前記袋部内に液体を充填した状態で封止する工程と、を備えることを特徴とする液体収容袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部に液体を導出する液体導出部と、液体を収容するフィルムからなる可撓性の液体収容部とを有した液体収容袋、及び液体収容袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置として、液体収容体と液体噴射ヘッドとを備え、液体収容体から導出された液体を液体噴射ヘッドから噴射して、同液体噴射ヘッドに対向したターゲットに吐出するものがあり、このような液体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置がある。
【０００３】
インクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドと、液体収容体としてのインクカートリッジとを備えた構成のものが各種開発されている。
この種のインクジェット式記録装置は、キャリッジをターゲットとしての記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっている。
【０００４】
このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがある。そして、このようなインクカートリッジには、インクを収容するインクパックと、同インクパックを収容するケースとを備えているものがある。
【０００５】
図１１は、このようなこのインクパックの従来例を示したものである。
このインクパック１００は、下記特許文献１に開示されたもので、外部にインクを導出するための略円筒状の液体導出部１０１と、インクを収容するフィルムからなる可撓性の液体収容部１０２とから構成されている。
【０００６】
液体導出部１０１は、硬質の樹脂材料によって形成されたもので、その内部には、インクジェット式記録装置に装着されて記録装置側のインク供給針が挿入された時に流路を開くバルブ機構が装備されている。
【０００７】
液体収容部１０２は、図１２乃至図１４に示すように、ガスバリア性を確保するために金属膜１１１ａと樹脂膜１１１ｂとの積層構造に形成された１枚のフィルム１１１の両側端部１１１ｃ，１１１ｄを互いに溶着して管状の胴体部１１３を形成した第１の封止部１２１と、胴体部１１３の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部１１５ａ，１１５ｂとこの一対の山折り部１１５ａ，１１５ｂの間の谷折り部１１６とにより各側面に胴体部１１３の周方向に伸縮性を持たせたマチ部１２３と、胴体部１１３の一方の開口１１３ａに液体導出部１０１を挟んだ状態にして、この胴体部１１３の一方の開口１１３ａを封止した第２の封止部１２５と、胴体部１１３の他方の開口１１３ｂを封止した第３の封止部１２７とによって袋構造にしたものである。
【０００８】
各封止部１２１，１２５，１２７は、フィルム１１１の樹脂膜１１１ｂの面同士を重ね合わせて、熱溶着により接着したものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−５９３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、業務用のインクジェット式記録装置では、インク切れによるインクパック１００の交換頻度を低減して装置の稼働率を向上させるために、大容量のインクパック１００を装備することが要求されている。
そして、インクパック１００を大容量化する場合は、強度不足によってフィルム１１１が破損することを防止するために、フィルム１１１の厚肉化等によって液体収容部１０２の剛性を高めることが必要になる。
【００１１】
ところが、フィルム１１１の厚肉化等によって剛性を高めた液体収容部１０２は、その分、フィルム１１１が有する復元力によって変形し難くなり、不都合が発生する虞があった。
例えば、上述した従来のインクパック１００の場合、使用前の液体収容部１０２は略満杯状態にインクが充填されているため、図１５に示すように、マチ部１２３が伸びきった形態になって、一対の山折り部１１５ａ，１１５ｂの曲げが略９０度近くに開いてしまう。すると、インクの消費により貯留量が減っても、マチ部１２３が折り畳まれ難くなってしまい、液体収容部１０２を外部から加圧空気等で加圧して液体収容部１０２内のインクを液体導出部１０１から記録装置側に送給する場合に、マチ部１２３の周辺が潰れ難いために、使い残されるインク量が増えるという不都合が発生する。
【００１２】
このような不都合の発生を防止するために、液体収容部１０２に使用するフィルム１１１を薄肉化すると、例えば輸送時にインクが揺すられ、マチ部に繰返し屈曲作用が働いた場合等に、フィルム１１１を構成している金属膜１１１ａにクラックが発生し、液体収容部１０２のガスバリア性を減じて、貯留しているインクの保存性が低下するという問題が生じる。
【００１３】
本発明の目的は上記課題を解消することに係り、液体量の大容量化に対応して液体収容部に使用するフィルムを厚肉化しても、マチ部の折り畳み性が損なわれることがなく、よって、使い残される液量を低減することができる液体収容袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
（１）本発明の上記課題の解決は、外部に液体を導出する液体導出部と、液体を収容するフィルムからなる可撓性の液体収容部とを有し、
前記液体収容部は、１枚のフィルムの両側端部を互いに固着して管状の胴体部を形成した第１の封止部と、前記胴体部の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部とこの一対の山折り部の間の谷折り部とにより形成されるマチ部を備えると共に、前記胴体部の一方の開口に前記液体導出部を挟んだ状態にして前記一方の開口を封止した第２の封止部と、前記胴体部の他方の開口を封止した第３の封止部と、を備える液体収容袋であって、
前記マチ部を構成する山折り部には、対向するフィルム内面同士を少なくとも部分的に接触させた状態に保持する山折り形態保持部を設けたことを特徴とする液体収容袋により達成される。
【００１５】
上記構成によれば、使用前の液体収容部は略満杯状態に液体が充填されているため、マチ部が略伸びきった形態になるが、山折り形態保持部を装備したことによって、各マチ部における一対の山折り部の曲げは、折り畳んだ時の状態が残っているため、各マチ部の折り畳み性は損なわれない。従って、液体収容部を外部から加圧空気等で加圧して該液体収容部内の液体を液体導出部から液体噴射装置側に送給する場合に、収容している液量が減少すれば、それに相応して、速やかにマチ部を縮ませることができる。
即ち、収容する液体量の大容量化のために、液体収容部に使用するフィルムを厚肉化しても、マチ部の折り畳み性が損なわれることがなく、よって、液体収容部が潰れ難いために使い残される液量の低減を図ることができる。
【００１６】
（２）なお、好ましくは、上記（１）に記載の液体収容袋において、前記山折り形態保持部は、対向するフィルム内面同士を溶着することで形成される構成とすると良い。
このような構成にすると、山折り形態保持部の形成のために専用部品等が必要とならないため、マチ部を構成する一対の山折り部の構造を単純化して、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
（３）また、好ましくは、上記（２）に記載の液体収容袋において、前記山折り形態保持部を前記山折り部の長手方向に間欠的に形成した構成とすると良い。
このような構成にすると、山折り形態保持部は、山折り部の対向するフィルム内面同士をスポット溶着することで形成でき、山折り形態保持部の加工性が向上し、液体収容部の生産性を向上させることができる。また、連続して溶着する場合と比較して、溶着装置の出力を抑えて、設備費や加工費を低減することができる。
【００１８】
（４）また、好ましくは、上記（１）乃至（３）のいずれか一つに記載の液体収容袋において、前記マチ部を構成する山折り部の両端は、互いに対向するフィルム内面同士の接触域が端部に向かって徐々に広げられた略三角形に形成されている構成とすると良い。
このような構成にすると、マチ部を構成する一対の山折り部の長手方向両端は、完全に折り畳まれて対向するフィルム内面同士が接触した状態となるため、液体収容部に収容されている液体量が減少した時に、長手方向両端側から徐々にマチ部の折り畳みが進行して、マチ部の折り畳み動作をより円滑にすることが可能になる。
【００１９】
（５）また、好ましくは、上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の液体収容袋において、収容する液体がインクで、インクジェット式記録装置に装着されて該記録装置にインクを供給するインク収容袋として使用される構成とすると良い。
このような構成にすると、液体収容部に収容したインクの消費に伴って、液体収容部が適正に潰れるため、マチ部が潰れ損なうことに起因して使い残されるインク量を最小限にして、インクジェット式記録装置における印刷コストの低減を図ることができる。
【００２０】
（６）また、本発明の上記課題の解決は、１枚のフィルムの両側端部を互いに固着して管状に形成した胴体部の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部とこの一対の山折り部の間の谷折り部とによりマチ部を形成する工程と、前記山折り部の対向するフィルム内面同士を少なくとも部分的に接触させた状態に保持する山折り形態保持部を形成する工程と、前記胴体部の一方の開口に外部に液体を導出する液体導出部を挟んだ状態にして前記一方の開口を封止する工程と、前記一方の開口を封止して形成した袋部内に液体を充填する工程と、前記胴体部の他方の開口を前記袋部内に液体を充填した状態で封止する工程と、を備えることを特徴とする液体収容袋の製造方法により達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る液体収容袋の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る液体収容袋の第１の実施の形態であるインクパックを使用するインクカートリッジの分解斜視図である。
図１に示したインクカートリッジ２０は、不図示のインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に着脱自在に装着されるケース２３と、該ケース２３に収容されたインクパック２４とから構成されている。
【００２２】
ケース２３は、蓋部２５及び本体ケース２６から構成される。
本体ケース２６は、上面が開口した箱形状に設けられている。本体ケース２６の前面２６ａには、支持口２８が形成されており、この支持口２８は本体ケース２６内部と外部とを連通している。本体ケース２６の前面２６ａであって、支持口２８の右側には、記録装置側の加圧空気供給手段に接続される加圧空気導入口２９が形成されている。この加圧空気導入口２９は、本体ケース２６内部と外部とを連通している。
そして、加圧空気導入口２９は、インクカートリッジ２０が不図示の記録装置のカートリッジ装着部に装着された際に、カートリッジ装着部に設けられた加圧空気供給手段に接続されて、ケース２３とインクパック２４との間の隙間に加圧空気を導入する流路として機能する。なお、加圧空気導入口２９は、インクカートリッジ２０がカートリッジ装着部に装着されない時には大気と連通するように開放されており、ケース２３内の内圧変化によってインクパック２４を加圧することがないように形成されている。
【００２３】
本体ケース２６の内側には、インクパック２４を加圧するための密閉空間を構成する隔壁２６ｃが設けられている。
隔壁２６ｃは、本体ケース２６の内側面との間に若干の間隔を空けて本体ケース２６の底面に立設されると共に、上面が開口しており、ケース２３の前面２６ａ側に突出した部分を有する形状に形成されている。この隔壁２６ｃは、その内側に収容されるインクパック２４を支持する。
加圧空気導入口２９は、この隔壁２６ｃの内面において開口している。さらに、インクパック２４を収容した隔壁２６ｃの上端面には、不図示のフィルムが貼着される。
このため、隔壁２６ｃ、本体ケース２６の底面及びフィルムによって区画される空間は、ほぼ密閉状態に封止される。この空間には記録装置側の加圧空気供給手段から供給される加圧空気が加圧空気導入口２９を介して導入される。
【００２４】
本体ケース２６の内面と、隔壁２６ｃの外面との間は、溝部２６ｄとなっている。溝部２６ｄには、第１係合部２６ｅが複数形成されている。
この第１係合部２６ｅは、隔壁２６ｃ及び本体ケース２６の間に架設された棒状の形状又は断面略コの字状に形成されている。
【００２５】
蓋部２５は、板状であって、略直方体形状をなしており、その縁端には第２係合部２５ａが蓋部２５から下方に向かって突出形成されている。
この第２係合部２５ａは、先端に爪部２５ｂを備えている。爪部２５ｂは、蓋部２５に対して外側に向かって突出しており、本体ケース２６の溝部２６ｄに設けられた第１係合部２６ｅと係合可能に形成されている。そして、蓋部２５は、隔壁２６ｃにインクパック２４が収容され、隔壁２６ｃにフィルムが貼着された状態で、本体ケース２６の開口を封止するようになっている。
【００２６】
次に、前述の図１、及び図２〜図８に基づいて、本発明に係る液体収容袋の第１の実施の形態であるインクパック２４について詳述する。
図２は図１に示したインクパックの斜視図、図３は図２に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す斜視図、図４は図２に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ断面図、図６は図４のＣ−Ｃ断面図、図７は図４のＤ矢視図、図８は図６に示したマチ部の動作説明図である。
【００２７】
本実施の形態のインクパック２４は、液体としてのインクを収容する液体収容部３０を構成する胴体部としての袋部３１を備え、この袋部３１の一辺から液体導出部としての供給部材２７を突出させている。
供給部材２７は、図１及び図３に示すように、ポリプロピレン等の樹脂からなる本体２７ａを備え、本体２７ａ内には、インクを導出するための供給孔２７ｂが貫通形成されている。
この本体２７ａは、一側が袋部３１から突出すると共に、他側に形成されたインク取出口（図示せず）が袋部３１内に位置し、且つ、袋部３１の面方向に扁平した供給部材溶着部２７ｃ（図３参照）が袋部３１に対して取着されている。
袋部３１から突出した本体２７ａの先端にはシール部材３２が嵌合されている。このシール部材３２の中央には、インクを流出するための供給孔３２ａが貫通形成されている。本体２７ａの供給孔２７ｂ内であって、シール部材３２よりも内側には、ばね座３３とコイルばね３４とが備えられている。
コイルばね３４は、ばね座３３をシール部材３２側へ付勢しており、これによりばね座３３はシール部材３２の供給孔３２ａを閉塞している。
【００２８】
カートリッジ装着部にインクカートリッジ２０が配設されると、カートリッジ装着部側の所定位置に設けられた不図示のインク供給針が、供給部材２７内のシール部材３２を貫通し、コイルばね３４の弾性力に抗してばね座３３を袋部３１側に押圧する。ばね座３３が押圧されて、シール部材３２から離間すると、シール部材３２とばね座３３との間の隙間から袋部３１のインクが外部へ流出する。
【００２９】
供給部材２７が取り付けられた袋部３１は、図５及び図６に示すように、複数の層が積層された１枚のフィルムＦからなる。フィルムＦは、ナイロン、アルミニウム等の複数の層が積層されたガスバリア層Ｓ１と、ポリプロピレン、又はポリエチレン等の複数の熱可塑性樹脂層が積層された樹脂層Ｓ２とから構成される。樹脂層Ｓ２は、供給部材２７の本体２７ａと熱溶着可能な材質となっている。
袋部３１は、図３及び図６に示すように、ガスバリア層Ｓ１を外側にして１枚のフィルムＦを管状に曲げると共に、両側の端部Ｆ１，Ｆ２の内面（樹脂層Ｓ２）を互いに熱溶着することにより形成された、第１の溶着部３７を備えている。
【００３０】
この第１の溶着部３７は、図４に第１の斜線領域Ｘ１として示すように、袋部３１の長手方向に沿って設けられており、また隣接するフィルム面の上に重なるように、基端から折り曲げられている。この第１の溶着部３７は、特許請求の範囲の第１の封止部に対応している。
【００３１】
さらに、袋部３１は、管状に形成された一方の開口３１ａ（図３参照）に、供給部材２７を挟んだ状態で封止した第２の溶着部３８と、袋部３１の底部である他方の開口３１ｂを封止した第３の溶着部３９とを備えている。
第２の溶着部３８は、図４に第２の斜線領域Ｘ２として示すように、袋部３１の一方の開口３１ａ側の対向するフィルム内面同士を溶着させたもので、特許請求の範囲の第２の封止部に対応している。
また、第３の溶着部３９は、図４に第３の斜線領域Ｘ３として示すように、袋部３１の他方の開口３１ｂ側の対向するフィルム内面同士を溶着させたもので、特許請求の範囲の第３の封止部に対応している。
【００３２】
また、図３に示すように、袋部３１の両側面には、第２の溶着部３８及び第３の溶着部３９が形成される以前に、フィルムＦを折り曲げることにより形成したマチ部３６を有している。
マチ部３６は、袋部３１の対向側面において長手方向に沿って折り曲げた一対の山折り部４１，４２とこの一対の山折り部４１，４２の間の谷折り部４３とにより略直方体状の袋部３１の厚み方向（図３では、矢印Ｙ方向）に伸縮性を持たせたものである。
それぞれのマチ部３６は、袋部３１の対向側面で、第１の溶着部３７と重ならない位置に形成されている。
【００３３】
そして、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２には、図６に示すように、対向するフィルム内面同士を接触させた状態に保持する山折り形態保持部４５を設けている。
本実施の形態の場合、山折り形態保持部４５は、図４にも第４の斜線領域Ｘ４として示すように、対向するフィルム内面同士を熱溶着することで袋部３１の長手方向の全長に渡って連続的に形成されている。
【００３４】
更に、本実施の形態の場合、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２の長手方向両端は、図４に示すように、対向するフィルム内面同士を接触させた状態に保持する第２の山折り形態保持部４７が、その接触域を端部に向かって徐々に広げた略三角形状に形成されている。
この第２の山折り形態保持部４７は、図４に第５の斜線領域Ｘ５として示す三角形状で、先の山折り形態保持部４５と同様に、対向するフィルム内面同士を熱溶着することで形成されている。
【００３５】
次に、液体収容袋の製造方法について説明する。
このフィルムＦを管状に形成する際は、図６に示すように、ガスバリア層Ｓ１が外側になるように管状に曲げた状態で、図示しない圧着具により、その両側端部Ｆ１，Ｆ２を挟んでガスバリア層Ｓ１側から加熱する。この加熱により、端部Ｆ１，Ｆ２の樹脂層Ｓ２がそれぞれ溶融し、さらに溶融した樹脂が固化することで、端部Ｆ１，Ｆ２が互いに固着され、第１の溶着部３７が形成される。
【００３６】
さらに、管状にされたフィルムＦは、図示しない金型に圧接されて、マチ部３６を構成する複数の折り目（一対の山折り部４１，４２と一つの谷折り部４３）が、袋部３１の対向側面において長手方向に沿って形成される。これによって、管状にされたフィルムＦに、２つのマチ部３６が形成される。
マチ部３６は、図６に示すように、断面略Ｍ字状に形成されている。また、各マチ部３６の間に第１の溶着部３７が配置されるように形成される。すなわち、第１の溶着部３７は、各マチ部３６から離間した位置に配置されている。
【００３７】
そして、マチ部３６として形成した山折り部４１，４２は、側縁部を圧着具で挟んで、密着した樹脂層Ｓ２同士を溶着させて、図６に示すように、それぞれに山折り形態保持部４５を形成する。
【００３８】
次に、管状に形成されたフィルムＦの一方の開口３１ａに、供給部材２７のシール部材３２側を袋部３１から突出させるとともに、反対側の供給部材溶着部２７ｃを袋部３１に挟み込んだ状態で、図５中矢印Ｅ方向に圧着具で押圧及び加熱して、その開口３１ａを、熱溶着する。これにより、図４に第２の斜線領域Ｘ２として示した第２の溶着部３８を形成する。
【００３９】
このとき、袋部３１の両側部は、図６に示すように、フィルムＦが４重になっており、その両側部を三角形状の密着領域にする圧着工具で挟んで図中矢印Ｄ方向にフィルムＦを押圧及び加熱して、図４に第５の斜線領域Ｘ５として示した第２の山折り形態保持部４７を形成する。
【００４０】
なお、袋部３１には、フィルムＦの一方の開口３１ａが封止された時点で、他方の開口３１より内部にインクが充填される。
管状のフィルムＦの他方の開口３１ｂは、インクが袋部３１の内部に充填された後、圧着具によって加熱されることにより封止され、第３の溶着部３９となる。これにより、図４に第３の斜線領域Ｘ３として示した第３の溶着部３９を形成する。
そして、このように熱溶着により封止されたインクパック２４は、第１の溶着部３７を下にして、供給部材２７を本体ケース２６の支持口２８に貫通させた状態で本体ケース２６に収容される。そして、隔壁２６ｃ上に既述したフィルムが貼着された状態で、蓋部２５を本体ケース２６に係合させることにより本体ケース２６が封止される。
【００４１】
以上に説明したインクパック２４は、使用前（インクの初期充填完了時）の液体収容部３０に略満杯状態にインクが充填されている。従って、図８に示すように、液体収容部３０は両側面のマチ部３６が略伸びきった形態になるが、山折り形態保持部４５を装備したことによって、各マチ部３６における一対の山折り部４１，４２が、折り畳んだ時の接触状態の形態を残している。このため、各マチ部３６の折り畳み性は、袋部３１の有する復元力に応じて損なわれることがない。従って、液体収容部３０を外部から加圧空気等で加圧して該液体収容部３０内のインクを液体導出部である供給部材２７からインクジェット式記録装置側に送給する場合に、収容しているインク量が減少すれば、このインク量の減少に伴って圧縮されて速やかにマチ部３６を縮ませることができる。
即ち、収容するインク量の大容量化のために、液体収容部３０に使用するフィルムを厚肉化しても、マチ部３６の折り畳み性が損なわれることがなく、液体収容部３０が潰れ難いために使い残されるインク量の低減を図ることができる。
【００４２】
また、液体収容部３０に収容したインクの消費に伴って、液体収容部３０が適正に潰れるため、マチ部３６が潰れ損なうことに起因して使い残されるインク量を最小限にして、インクジェット式記録装置における印刷コストの低減を図ることができる。
【００４３】
また、本実施の形態のインクパック２４では、液体収容部３０のマチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２には山折り形態保持部４５を形成するが、この山折り形態保持部４５は、対向するフィルム内面同士を溶着することで形成されている。そのため、山折り形態保持部４５の形成に専用部品等が必要とならないため、マチ部を構成する一対の山折り部の構造を単純化して、コスト低減を図ることができる。
【００４４】
さらに、本実施の形態のインクパック２４では、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２の長手方向両端は、対向するフィルム内面同士を接触させた状態に保持する第２の山折り形態保持部４７が、その接触域を端部に向かって徐々に広げた略三角形状に形成されている。
従って、図７に示すように、液体収容部３０の長手方向両端付近では、端部に向かって徐々に容積が低減する形態でインクを収容することとなり、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２の長手方向両端は、完全に折り畳まれて対向するフィルム内面同士が接触した状態となっているため、液体収容部３０に収容されている液体量が減少した時に、長手方向両端側から徐々にマチ部３６の折り畳みが進行することで、マチ部３６の折り畳み動作をより円滑にすることが可能になる。
【００４５】
上記第１の実施の形態では、第１の溶着部３７と重ならない位置にマチ部３６を形成する構成としたが、第１の溶着部３７を、マチ部３６の一対の山折り部４１，４２の一つの山折り部として適用することもできる。この場合には、熱溶着工程を減らして、生産性を高めることができると同時に、袋部３１の表面から実質的に第１の溶着部３７を消して、デザイン性の向上を図ることができる。
【００４６】
なお、本発明に係る液体収容袋において、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２に装備する山折り形態保持部４５の装備形態は、上記第１の実施の形態に示したように、袋部３１の長手方向の全長に渡って連続的に形成する形態に限らない。
図９は、本発明に係る液体収容袋の第２の実施の形態であるインクパックの平面図である。
【００４７】
この第２の実施の形態のインクパック５１では、液体収容部３０の一対の山折り部４１，４２（図３参照）に形成する山折り形態保持部４５は、各山折り部４１，４２の長手方向に所定の間隔で間欠的に形成している。  このようにすると、山折り形態保持部４５は、対向するフィルム内面同士をスポット溶着することで形成でき、山折り形態保持部４５の加工性が向上し、液体収容部３０の生産性を向上させることができる。また、連続して溶着する場合と比較して、溶着装置の出力を抑えて、設備費や加工費を低減することができる。
なお、所定の間隔とは、インク量の消費に伴ってマチ部３６が折り畳まれる際に、各マチ部３６における山折り部４１，４２が、折り畳んだ時の接触状態の形態を残して折り畳み性が損なわれない間隔である。あるいは、各山折り部４１，４２の長手方向の略中間部として、インクパック５１がインク量の減少に伴って圧縮された際の折り畳み難い個所とすることができる。
【００４８】
また、本発明に係る山折り形態保持部の形成方法は、上記実施の形態に示した熱溶着に限らない。
図１０は、本発明に係る液体収容袋の第３の実施の形態であるインクパックの要部の断面図である。
このインクパック５３では、マチ部３６を構成する一対の山折り部４１，４２には、対向するフィルム内面同士を接触させた状態に挟持するクリップ５５が嵌め合わされており、このクリップ５５を、山折り形態保持部４５として機能させている。
このように、熱溶着を使わない構造とすることで、インクパック５３の製造方法の自由度を高めることができる。
【００４９】
上記各実施形態では、マチ部は一対の山折り部とこの一対の山折り部の間の谷折り部とにより形成するとしたが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、山折り部が３個以上であり、谷折り部が（山折り部の個数−１）個である構成であっても勿論構わない。
【００５０】
なお、上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体（液体）に応用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る液体収容袋の第１の実施の形態であるインクパックを使用するインクカートリッジの分解斜視図。
【図２】図１に示したインクパックの斜視図。
【図３】図２に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す斜視図。
【図４】図２に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す平面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図。
【図６】図４のＣ−Ｃ断面図。
【図７】図４のＤ矢視図。
【図８】図６に示したマチ部の動作説明図。
【図９】本発明に係る液体収容袋の第２の実施の形態であるインクパックの平面図。
【図１０】本発明に係る液体収容袋の第３の実施の形態であるインクパックの要部の断面図。
【図１１】従来の液体収容袋としてのインクパックの斜視図。
【図１２】図１１に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す斜視図。
【図１３】図１１に示したインクパックの液体収容部の製造方法を示す平面図。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面図。
【図１５】図１１に示したインクパックにおける問題点の説明図。
【符号の説明】
【００５２】
２０  液体収容体としてのインクカートリッジ、２３  ケース、２４  液体収容袋としてのインクパック、２７  液体導出部としての供給部材、３０  液体収容部、３１  液体収容部を構成する胴体部としての袋部、３６  マチ部、３７  第１の溶着部、３８  第２の溶着部、３９  第３の溶着部、４１，４２  山折り部、４５  山折り形態保持部、４７  第２の山折り形態保持部、Ｆ  フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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