(57)【要約】【課題】装置を薄型化することが可能となり、部品点数および組立工数が減少し、ＬＣＤの輝度の変更を容易に行えるＬＣＤの照明装置を提供する。【解決手段】ＬＣＤ２をプリント基板１の上に間隙を介して配置し、前記間隙の側部に向けて光を放射する光源２を配置し、前記プリント基板１のＬＣＤで覆われる位置に前記光源２から遠くなるにつれて平均的に面積が増大する高反射率のパターンを形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＣＤをプリント基板の上に間隙を介して配置し、前記間隙の側部に向けて光を放射する光源を配置し、前記プリント基板のＬＣＤで覆われる位置に前記光源から遠くなるにつれて平均的に面積が増大する高反射率のパターンを形成したことを特徴とするＬＣＤの照明装置。
【請求項２】
ＬＣＤをプリント基板の上に配置し、前記ＬＣＤのガラス板の側部に向けて光を放射する光源を配置し、前記プリント基板のＬＣＤで覆われる位置に前記光源から遠くなるにつれて平均的に面積が増大する高反射率のパターンを形成したことを特徴とするＬＣＤの照明装置。
【請求項３】
前記パターンは櫛形に形成されている請求項１または２のＬＣＤの照明装置。
【請求項４】
前記パターンは格子形状に形成されている請求項１または２のＬＣＤの照明装置。
【請求項５】
前記パターンは点在する複数の大きさの異なる円形状部で構成されてれている請求項１または２のＬＣＤの照明装置。
【請求項６】
前記パターンはシルク印刷で構成されている請求項１から５のいずれかに記載されたＬＣＤの照明装置。
【請求項７】
前記パターンはレジストで覆われていないむき出しの樹脂で構成されている請求項１から５のいずれかに記載されたＬＣＤの照明装置。
【請求項８】
前記パターンは半田膜で構成されている請求項１から５のいずれかに記載されたＬＣＤの照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はＬＣＤの照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＣＤの照明装置の例を図７および図８により説明する。このＬＣＤの照明装置には図７に示す光ガイド６が用いられる。光ガイド６は透明樹脂で作られており、下面には光を反射するための傾斜面６ａが形成されている。
【０００３】
この光ガイド６を図８に示すように、プリント基板７の上に配置し、光ガイド６の上にＬＣＤ２を配置する。プリント基板７に実装されたＬＥＤ３から放射された光は矢印で示すように、光ガイド６の側面から光ガイド６に入射し、光ガイド６の傾斜面６ａで反射されてＬＣＤ２を下方から照明する。
【０００４】
実開昭６３−６５０９２号公報に開示された表示部の表示装置は、光カイド体の底面に断面略円弧形状の凹面部が設けられており、この光カイド体を配線基板の上に配置する。そして、光ガイド体の上に表示部を配置する。発光体は光カイド体の両側の配線基板上に実装されている。そして、これらの発光体から放射された光は光ガイド体の両側面から光ガイド体に入射し、光ガイド体の凹面部に設けられた光反射層によって反射されて表示部を下方から照明する。
【特許文献１】実開昭６３−６５０９２号公報、明細書第４頁第５行〜第５頁第１９行、第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のＬＣＤの照明装置は、光ガイドをＬＣＤの下に配置するため、ＬＣＤの上面からプリント基板上面までの厚みが大きくなり、装置を薄型化するための障害となっていた。
【０００６】
また、光カイド体を必要とするために部品点数および組立工数が増大するという問題があった。さらに、ＬＣＤの輝度を変える場合は、光ガイド自体を変えなくてはならず、輝度調節を行うことが困難であった。
【０００７】
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、装置を薄型化することを可能とし、部品点数および組立工数を減少させ、ＬＣＤの輝度の変更が容易に行えるＬＣＤの照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のＬＣＤの照明装置は、ＬＣＤをプリント基板の上に間隙を介して配置し、前記間隙の側部に向けて光を放射する光源を配置し、前記プリント基板のＬＣＤで覆われる位置に前記光源から遠くなるにつれて平均的に面積が増大する高反射率のパターンを形成したものである。
【０００９】
また、この発明のＬＣＤの照明装置は、ＬＣＤをプリント基板の上に配置し、前記ＬＣＤのガラス板の側部に向けて光を放射する光源を配置し、前記プリント基板のＬＣＤで覆われる位置に前記光源から遠くなるにつれて平均的に面積が増大する高反射率のパターンを形成したものである。
【００１０】
さらに、この発明のＬＣＤの照明装置は、前記各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンを櫛形に形成したものである。
【００１１】
また、同各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンを櫛形に形成したものである。
【００１２】
また、同各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンを格子形状に形成したものである。
【００１３】
また、同各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンを点在する複数の大きさの異なる円形状部で構成したものである。
【００１４】
さらに、この発明のＬＣＤの照明装置は、前記各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンをシルク印刷で構成したものである。
【００１５】
また、同各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンをレジストで覆われていないむき出しの樹脂で構成したものである。
【００１６】
また、同各ＬＣＤの照明装置において、前記パターンを半田膜で構成したものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明のＬＣＤの照明装置によれば、装置を薄型化することが可能となり、部品点数および組立工数が減少し、ＬＣＤの輝度の変更を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１はこの発明の実施例１であるＬＣＤの照明装置のプリント基板を示す斜視図、図２は同ＬＣＤの照明装置を示す概略側面図、図３は同ＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。
【００２０】
図１に示すように、プリント基板１には右側の方に向けて幅が広くなる高反射率の櫛形のパターンがシルク印刷１ａにより形成されている。そして、図２に示すように、プリント基板１の上方に空間を介してＬＣＤ２が配置されている。
【００２１】
図２および図３に示すように、プリント基板１のシルク印刷１ａの左側に実装されたＬＥＤ３から放射された光は矢印で示すように、シルク印刷１ａ方向に放射状に放射され、プリント基板１とＬＣＤ２の下面で一部が反射されてプリント基板１とＬＣＤ２の間を奥の方に進む。
【００２２】
この光の一部はＬＣＤ２の下面からＬＣＤ２に入射し、ＬＣＤ２を下方から照明する。ＬＣＤ２の右側はＬＥＤ３から遠くなるが、プリント基板１の右側の方が左側より反射率の高い部分の面積が広いのでＬＣＤ２の全面を均等に照明することができる。なお、光はプリント基板１とＬＣＤ２とで繰り返し反射されるのでシルク印刷１ａのパターンによる光ムラは発生しにくい。
【００２３】
そして、プリント基板１とＬＣＤ２の間に従来のもののように光ガイドを配置しないので、ＬＣＤ２の上面からプリント基板１の上面までの厚みを薄くすることができる。そして、ＬＣＤ２の輝度の変更はシルク印刷１ａのパターンを変更することで容易に対応できる。
【実施例２】
【００２４】
図４は、この発明の実施例２であるＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。この例ではプリント基板４に右側の方に向けて面積が平均的（所定面積の平均値）に広くなる高反射率のパターンがシルク印刷４ａにより格子形状に形成されている。他の構成は実施例１と同様である。この例によっても実施例１と同様にこの発明の効果が得られる。
【実施例３】
【００２５】
図５は、この発明の実施例３であるＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。この例ではプリント基板５に右側の方に向けて面積が平均的（所定面積の平均値）に広くなる高反射率のパターンがシルク印刷５ａにより複数の大きさの異なる円形状部で形成されている。他の構成は実施例１と同様である。この例によっても実施例１と同様にこの発明の効果が得られる。
【実施例４】
【００２６】
図６は、この発明の実施例４である同ＬＣＤの照明装置を示す概略側面図である。この例では実施例１と同様のプリント基板１にＬＣＤ２が密着するように配置されている。プリント基板１の左側に実装されたＬＥＤ３から放射された光は矢印で示すように、ＬＣＤのガラス板の側部に向けて放射状に放射され、プリント基板１とＬＣＤ２のガラス板の上面で一部が反射されてプリント基板１とＬＣＤ２の間を奥の方に進む。
【００２７】
この光の一部はＬＣＤ２のガラス板の上面から上方に出射してＬＣＤ２を照明する。残りはガラス板の上面で反射されてＬＣＤ２の右側方向に進む。ＬＣＤ２の右側はＬＥＤ３から遠くなるが、プリント基板１の右側の方が左側より反射率の高い部分の面積が広いのでＬＣＤ２の全面を均等に照明することができる。なお、光はプリント基板１とＬＣＤ２とで繰り返し反射されるのでシルク印刷１ａのパターンによる光ムラは発生しにくい。
【００２８】
この例では、ＬＣＤ２とプリント基板の間に間隙がないので、ＬＣＤ２の上面からプリント基板１の上面までの厚みをさらに薄くすることができる。そして、ＬＣＤ２の輝度の変更はシルク印刷１ａのパターンを変更することで容易に対応できる。
【００２９】
実施例は以上のように構成されているが発明はこれに限られず、例えば、ＬＣＤの両側に光源を配置して、プリント基板に中央に向けて広くなる高反射率パターンを設けてもよい。また、光源としてＬＥＤ以外のランプ等を用いてもよい。
【００３０】
さらに、プリント基板の高反射率のパターンは実施例１〜３のものに限られず、光源から離れる方向に面積が平均的に広くなる形状であれば、どのような模様に形成してもよい。
【００３１】
また、高反射率パターンをレジストで覆われていないむき出しの樹脂や半田膜で構成してもこの発明の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例１であるＬＣＤの照明装置のプリント基板を示す斜視図である。
【図２】同ＬＣＤの照明装置を示す概略側面図である。
【図３】同ＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。
【図４】この発明の実施例２であるＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。
【図５】この発明の実施例３であるＬＣＤの照明装置を示す概略平面図である。
【図６】この発明の実施例４である同ＬＣＤの照明装置を示す概略側面図である。
【図７】従来のＬＣＤの照明装置に用いられる光ガイドの例を示す斜視図である。
【図８】同ＬＣＤの照明装置を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  プリント基板、１ａ  シルク印刷
２  ＬＣＤ
３  ＬＥＤ
４  プリント基板、４ａ  シルク印刷
５  プリント基板、５ａ  シルク印刷
６  光ガイド、６ａ  傾斜面
７  プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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