(57)【要約】【課題】端子が設けられた第１の壁部と底面との間の高さが異なる複数種類の２次電池から第１の壁部を切断、分離する作業を、安全かつ効率的に行なうことができる切断装置を提供すること。【解決手段】第１の壁部に端子が配置された２次電池６０の、第１の壁部を切断して電槽に開口部を形成する切断装置であって、前記２次電池６０の第１の面に隣接する側面６５Ａが載置されるとともに移動するワーク駆動部５０と、前記ワーク駆動部５０による前記２次電池６０の移動方向Ｃの後方側に向く切刃２１Ａを有し、形成される切断面が前記移動方向Ｃ及び前記第１の面と平行とされる帯鋸２１とを備え、前記帯鋸２１は、正極端子と負極端子の一方のみに接触するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図４
2008226768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正電極板と、負電極板と、これら正電極板及び負電極板が内蔵され直方体に形成された電槽とを備え、前記電槽の第１の面を構成する第１の壁部に前記正電極板と接続された正極端子と前記負電極板と接続された負極端子とが前記第１の面のひとつの辺に沿って間隔をあけて配置された２次電池の、前記第１の壁部を前記正極端子及び前記負極端子とともに切断して前記電槽に開口部を形成する切断装置であって、
前記２次電池の第１の面に隣接する面を載置して移動するワーク駆動部と、
前記ワーク駆動部による前記２次電池の移動方向後方側に向く切刃を有し、形成される切断面が前記移動方向及び前記第１の面と平行とされる切断部材とを備え、
前記ワーク駆動部は、前記切断部材による切断面に直交する方向からみたときに、前記正極端子と前記負極端子とを結ぶ線と、前記切断部材とが、所定の交差角度で交差するように傾斜して設けられていて、前記切断部材が前記正極端子と前記負極端子の一方のみに接触するように構成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の切断装置であって、
前記ワーク駆動部は、互いに平行に移動する第１のコンベアと第２のコンベアとを備えていることを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の切断装置であって、
前記ワーク駆動部は、移動方向に前進するにしたがって上昇するとともに前記２次電池の後方を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用バッテリー、自動車用バッテリーとして用いられる２次電池、例えば、鉛蓄電池等の端子が配置される側の壁部を端子とともに切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、鉛蓄電池等の産業用バッテリー、自動車用バッテリー等として用いられる２次電池が寿命に至ってリサイクルされる場合、２次電池を破砕したうえで電極等を溶解炉に投入して鉛等の有価元素を回収する方法があるが、２次電池を破砕して溶解炉に投入する方法によれば、破砕された電極が電解液等と混練されるために電極部分がペースト状になって通気性が低下するために、予め造粒してから溶解炉に投入する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
一方で、２次電池内の電解液を取出して正極と負極間のイオン伝導度を低下させたうえで２次電池の電槽を開封させようとする技術が公開されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
しかしながら、破砕してペースト状になった２次電池を予め造粒してから溶解炉に投入する場合、製錬設備が大規模になるうえコストが増大し、２次電池内の電解液を取出した後に電槽を開封させる場合、電槽から電解液を取出すために電解液補給口からの電解液抜き取りに時間がかかり作業効率が低下するとともに大きな作業スペースが必要になるという問題があった。
【０００４】
また、２次電池の電槽に開口部を設けて電槽から効率的に電解液を除去可能とするとともに、好ましくは、電極と電槽を分離して電槽もリサイクルすることが望ましく、そのために、電槽底面（端子が配置される面の反対側に位置する面）から端子が配置される第１の面までの距離、すなわち高さが等しい２次電池の場合に第１の面を上側にして第１の面に平行かつ水平方向に配置された切刃によって第１の面側の壁部を切断、分離するとともに電槽に開口部を形成し、電解液を抜き取り易くするとともに、端子及び電極を、電槽から分離して回収する場合がある。
【特許文献１】特開平９−２４１７６９号公報
【特許文献２】特開平１０−２４１７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１の面の壁部を切断して電槽から分離するためには、端子を電極から切断する必要があり、電槽内に電解液が残留している場合には２次電池の残留電力により正極端子と負極端子の間に電流が流れて切断部材との間でスパークが発生する可能性があり、スパークが発生した場合スパーク後の切断部材には溶着が発生し、この溶着が切断刃折損の原因となり切断部材の寿命を低下させるという問題があった。
また、端子が配置される第１の面を上方に配置して高さが異なる複数種類の２次電池を切断する場合、２次電池の底面から切断面までの高さが異なるために、２次電池の高さに応じて切断部材の高さを調整することが必要であり、切断に関しての生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、正極端子と負極端子とが設けられた第１の壁部と底面との間の高さが異なる複数種類の２次電池から正極端子及び負極端子を第１の壁部とともに切断、分離する作業を、安全かつ効率的に行なうことができる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明においては以下の手段を採用した。
請求項１記載の発明は、正電極板と、負電極板と、これら正電極板及び負電極板が内蔵され直方体に形成された電槽とを備え、前記電槽の第１の面を構成する第１の壁部に前記正電極板と接続された正極端子と前記負電極板と接続された負極端子とが前記第１の面のひとつの辺に沿って間隔をあけて配置された２次電池の、前記第１の壁部を前記正極端子及び前記負極端子とともに切断して前記電槽に開口部を形成する切断装置であって、前記２次電池の第１の面に隣接する面を載置して移動するワーク駆動部と、前記ワーク駆動部による前記２次電池の移動方向後方側に向く切刃を有し、形成される切断面が前記移動方向及び前記第１の面と平行とされる切断部材とを備え、前記ワーク駆動部は、前記切断部材による切断面に直交する方向からみたときに、前記正極端子と前記負極端子とを結ぶ線と、前記切断部材とが、所定の交差角度で交差するように傾斜して設けられていて、前記切断部材が前記正極端子と前記負極端子の一方のみに接触するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る切断装置によれば、ワーク駆動部が、切断部材による切断面に直交する方向からみたときに、切断部材が正極端子と負極端子とを結ぶ線と所定の交差角度で交差するように傾斜して設けられていて、切断部材が正極端子と負極端子の一方の端子のみに接触するようになっているので、第１の壁部の切断に際して正極端子と負極端子を一つずつ切断して正極端子と負極端子の間に電流が流れるのを防止することができる。
また、２次電池は、第１の面に隣接する側面がワーク駆動部に載置されるので、ワーク駆動部に載置された２次電池は、第１の面に直交する方向（通常は２次電池の高さ方向に該当する）に移動することなく第１の面の位置を容易に保持することができ、第１の面を基準として第１の壁部を安定して正確に切断、分離することができる。したがって、第１の面と底面との距離、すなわち高さに関わらず、２次電池の第１の壁部を容易に切断、分離することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の切断装置であって、前記ワーク駆動部は、互いに平行に移動する第１のコンベアと第２のコンベアとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る切断装置によれば、ワーク駆動部は、互いに平行に移動する第１のコンベアと第２のコンベアとを備えているので、第１の面と底面との間の高さが小さいバッテリーを切断する場合には、切断部材から近い側に設けられた第１のコンベアのみを用いてバッテリーを搬送し、第１の面と底面との間の高さが大きいバッテリーを切断する場合には、第１のコンベアと第２のコンベアの双方を用いてバッテリーを搬送することができる。その結果、高さが異なるバッテリーの切断に容易に使用することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の切断装置であって、前記ワーク駆動部は、移動方向に前進するにしたがって上昇するとともに前記２次電池の後方を支持する支持部材が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明に係る切断装置によれば、産業用バッテリーのうち、第１の面において端子が移動方向に直交して形成されている場合に、切断部材と、正極端子と負極端子とを結ぶ線とが交差するようにバッテリーの進行方向と切断部材が所定の交差角度をもって上昇するように傾斜されており、バッテリーが移動方向に上昇することにより端子を一方ずつ切断することができる。
２次電池は、移動方向に進行するにしたがって上昇するようになっているので自重によって、切断部材側に移動する虞がなく、後方支持部材により支持されているので自重又は切断部材の切断力によって後方側に移動されることが防止される。
また、
【発明の効果】
【００１３】
この発明に係る切断装置によれば、端子が配置される側の第１の壁部の外面を基準として２次電池を切断するので、第１の壁部と底面との間の高さが異なる複数種類の２次電池の第１の壁部及び端子を安全かつ効率的に切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、切断装置により切断される２次電池を示す図であり、この実施の形態において２次電池は鉛蓄電池とされ、図１（Ａ）は、産業用に用いられる鉛蓄電池（以下、産業用バッテリーという）６０の例を、図１（Ｂ）は、産業用に用いられる小型鉛蓄電池（以下、小型バッテリーという）６０の例を示している。
【００１５】
図２から図４は、第１の実施形態に係る切断装置を示す図であり、符号１は切断装置を示している。この実施形態において、切断装置１は、帯鋸によって切断する切断装置とされ、産業用バッテリー６０が切断可能とされている。
【００１６】
鉛蓄電池６０は、鉛を主体に構成された正電極板６２Ｐと負電極板６２Ｍとからなる電極集合体６２と、希硫酸を含有した電解液と、これら正電極板６２Ｐ、負電極板６２Ｍおよび電解液が内蔵され直方体に形成された例えばプラスチックからなる電槽６５とを備えている。
電槽６５の端子が配置される側の面（第１の面）を構成する第１の壁部６１には、正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍとが第１の面のひとつの辺６７に沿って間隔をあけて配置されており、正極端子６４Ｐ、負極端子６４Ｍは第１の壁部６１から電槽６５内部に向って延在しており、それぞれの端子６４Ｐ、６４Ｍは、端部にて正電極板６２Ｐ及び負電極板６２Ｍに接続されている。
【００１７】
産業用バッテリー６０は、図１（Ａ）に示したように、直方体の面積が広い面を側面６５Ａとしたときの側面６５Ａに隣接する第１の面に端子６４Ｐ、６４Ｍが配置されており、側面６５Ａがワーク駆動部に載置されるようになっている。小型バッテリー６０は、図１（Ｂ）に示したように、直方体の面積が比較的広い面を底面としたときの底面と反対側に位置する第１の面に端子６４Ｐ、６４Ｍが配置されている。
【００１８】
切断装置１は、切断装置ベース２と、切断装置本体２０と、ワーク駆動部５０とを備えており、切断装置本体２０は、切刃２１Ａによりワーク駆動部５０により移動される産業用バッテリー６０の第１の壁部６１を切断するようになっている。また、切断された第１の壁部６１は、シュートＴ側に移動されて図示しない受ボックスに積載され、第１の壁部６１が分離された産業用バッテリー６０本体は、シュートＳ側に移動されるようになっている。なお、シュートＳは、第１のシュートＳ１と第２のシュートＳ２とから構成され、分離された産業用バッテリー６０本体に振動を加えて移動が容易にされている。
【００１９】
切断装置本体２０は、帯鋸（切刃部材）２１と、切断部材駆動機構２２と、駆動源３２とを備えており、帯鋸２１は、ワーク駆動部５０によって移動される産業用バッテリー６０の移動方向Ｃに対して後方側に向くとともに垂直方向に伸びる切刃２１Ａを有し、この切刃２１Ａが産業用バッテリー６０の第１の壁部６１を切断することにより産業用バッテリー６０には移動方向及び第１の面に平行な切断面が形成されるようになっている。
また、帯鋸２１は、正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍの一方のみに接触するように構成されている。
【００２０】
切断部材駆動機構２２は、駆動プーリ２５と、従動プーリ２７と、駆動プーリ２５の主軸２５Ａを回転自在に支持する第１の支持部材２６と、従動プーリ２７の主軸２７Ａを回転自在に支持する第２の支持部材２８と、第１の支持部材２６と第２の支持部材２８とを接続する第３の支持部材２９とを有しており、切断装置ベース２に立設して設置面に対して略垂直に配置されている。
【００２１】
第１の支持部材２６には駆動プーリ２５の主軸２５Ａが、第２の支持部材２８には従動プーリ２７の主軸２７Ａが、それぞれ軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されており、駆動プーリ２５と従動プーリ２７との間には環状の帯鋸２１が巻回されていて、帯鋸２１は、駆動プーリ２５の回転によって駆動プーリ２５と従動プーリ２７の間を設置面に対して垂直に走行するようになっている。
従動プーリ２７は、主軸２７Ａとともに垂直方向に調整自在とされており、帯鋸２１の長さにあわせて、主軸２５Ａと主軸２７Ａとの軸間距離が調整されるようになっている。
【００２２】
駆動プーリ２５は、駆動源３２から出力された回転力により回転されるようになっており、駆動源３２の出力軸に接続された出力プーリ３２Ａの回転力がベルト３２Ｂを介して主軸２５Ａ及び駆動プーリ２５へと伝達されるようになっている。
【００２３】
帯鋸２１は、例えば、炭素工具鋼等の金属製の帯状体の長手方向の両端をスポット溶接等の接続手段により接続して環状体としたものであり、環状体には複数の略三角形の切刃２１Ａが連続してエンドレスに形成されており、ワーク駆動部５０によって移動される産業用バッテリー６０の移動方向Ｃの後方側に向く切刃２１Ａを有するとともに、産業用バッテリー６０の移動方向Ｃと平行に延在して、帯鋸２１による切断面は、産業用バッテリー６０に移動方向Ｃ及び第１の面に平行な切断面を形成するようになっている。
【００２４】
この第１の実施形態において、ワーク駆動部５０は、第１のコンベア５１と、第２のコンベア５３と、搬送ガイド５５Ｈとを備え、産業用バッテリー６０の第１の面の長手方向に隣接するとともに直交して形成された側面６５Ａを載置して第１の面を横向きにして帯鋸２１の切刃２１Ａに対して移動させて第１の壁部６１を端子６４Ｐ、６４Ｍとともに切断するようになっており、第１のコンベア５１と第２のコンベア５３とは架台５７に対して移動方向Ｃに平行に固定されている。
また、第１のコンベア５１と第２のコンベア５３とは、それぞれ移動方向Ｃに前進するにしたがってわずかに上昇するように傾斜して配置されている。
【００２５】
第１のコンベア５１は、産業用バッテリー６０を載置するための矩形状に形成されたスラット板５１Ａと、スプロケット５１Ｂと、スプロケット５１Ｃとを備えており、スラット板５１Ａは長手方向が移動方向Ｃに直交して配置されていて、移動方向Ｃに延在して形成された、例えば、チェーン部材によって環状に接続されるとともに駆動スプロケット５１Ｂと従動スプロケット５１Ｃとの間に巻回されるとともにスプロケット５１Ｂが駆動源５０Ｄからの駆動力によって回転されている。
また、スラット板５１Ａには、産業用バッテリー６０の移動方向後方側を支持するための支持部材５１Ｇが所定の間隔おきに設けられている。
【００２６】
第２のコンベア５３は、産業用バッテリー６０を載置するための矩形状に形成されたスラット板５３Ａと、スプロケット５３Ｂと、スプロケット５３Ｃとを備えており、スラット板５３Ａは長手方向が移動方向Ｃに直交して配置されていて、移動方向Ｃに延在して形成された、例えば、チェーン部材によって環状に接続されるとともに駆動スプロケット５３Ｂと従動スプロケット５３Ｃとの間に巻回されるとともにスプロケット５３Ｂが駆動源５０Ｄからの駆動力によって回転され、スラット板５３Ａには、スラット板５１Ａ同様に支持部材５３Ｇが所定の間隔おきに設けられている。
【００２７】
第１、第２のコンベア５１、５３は、移動方向Ｃに進行するにしたがって上方に傾斜して配置されており、帯鋸２１と、ワーク駆動部５０に載置された産業用バッテリー６０の正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍを結ぶ線Ｌとが、９°以上かつ２０°以下の交差角度θで交差するように構成されている。
【００２８】
次に、第１、第２のコンベア５１、５３が傾斜して配置されることにより、帯鋸２１が、産業用バッテリー６０の正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍを結ぶ線Ｌに対して、９°以上かつ２０°以下の交差角度θで交差することの根拠について説明する。
正電極板６２Ｐと負電極板６２Ｍ間でのスパークを避けるためには、帯鋸２１が、正電極板６２Ｐと負電極板６２Ｍのいずれか一方のみに接触する必要があり、図７に示すように、正電極板６２Ｐに接続されて第１の壁部６１方向に延在する正極端子６４Ｐと、負電極板６２Ｍに接続されて第１の壁部６１方向に延在する負極端子６４Ｍの間に、少なくともいずれかの端子に接触しないように配置可能なことが必要とされ、
その場合の、極間距離をＬ０、端子直径をｄとすると、
交差角度θの最小値は、θ＝ｔａｎ−１（ｄ／（Ｌ０））
によって得られる。
ここで、Ｌ０＝概ね７０ｍｍ〜１９０ｍｍ、ｄ＝概ねφ１５〜５５ｍｍである。
その結果、交差角度θの最小値は、θ＝９°とされる。
ここで、交差角度θの最小値を求めるために、帯鋸２１の幅はゼロとして取扱ったが、幅を考慮することがさらに好ましい。
また、交差角度θの最大値は、切断時に帯鋸２１が接触する面積を大きくすることがなく効率的な切断を可能にする観点から、２０°以下の交差角度θで交差するように構成される。
したがって、正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍを結ぶ線Ｌに対して、帯鋸２１の交差する交差角度θは、９°以上、かつ２０°以下が好適とされる。
【００２９】
次に、第１の実施形態に係る切断装置１の作用（産業用バッテリ−６０の切断）について説明する。
まず、ワーク駆動部５０の第１のコンベア５１及び第２のコンベア５３上に、第１のコンベア５１と第２のコンベア５３にまたがるように産業用バッテリー６０を載置する。
この場合、産業用バッテリー６０の正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍが配置された第１の面は、第１のコンベア５１及び第２のコンベア５３の移動方向Ｃに対して直交する向きとされる。
【００３０】
次いで、第１のコンベア５１及び第２のコンベア５３が駆動されて、産業用バッテリー６０が移動方向Ｃに沿って前進すると、産業用バッテリー６０は、搬送ガイド５５Ｈによってその第１の面と帯鋸２１との位置関係を維持しながら、帯鋸２１の切刃２１Ａに向って進行してゆく。
そして、産業用バッテリー６０の第１の面側の正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍが第１の壁部６１とともに切断される。このとき、正極端子６４Ｐと負極端子６４Ｍとはいずれか一方のみが帯鋸２１に接触することにより電気的な短絡の発生が防止される。
【００３１】
上記第１の実施の形態に係る切断装置1によれば、第１、第２のコンベア５１、５３が移動方向Ｃに沿って上方に傾斜して移動するので、切刃２１Ａが負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐとを結ぶ線Ｌと所定の交差角度θで交差して配置され、帯鋸２１が負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐの一方のみに接触して一方の端子のみを切断することができるので、負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐの間に電流が流れるのが防止される。
【００３２】
その結果、第１の壁部６１及び端子６４Ｐ、６４Ｍを安全かつ効率的に切断することができ、また、帯鋸２１に、電流が流れてスパークが発生することがないため、帯鋸２１の寿命を延長することができる。
また、産業用バッテリー６０は、移動方向Ｃに進行するにしたがって上昇するようになっているので自重によって、帯鋸２１側に移動する虞がなく、スラット板５１Ａ、５３Ａには、支持部材５１Ｇ、５３Ｇが設けられていて、産業用バッテリー６０の移動方向Ｃの後方側から産業用バッテリー６０を支えているので産業用バッテリー６０が自重又は帯鋸２１の切断力によって後方側に移動されることが防止される。
【００３３】
次に、この発明の第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態に係る切断装置１が第１の実施形態に係る切断装置と異なるのは、ワーク駆動部５０に代えて第３のコンベア（ワーク駆動部）５６により小型バッテリー６０を搬送する点であり、他は第１の実施形態と同様であり同一の符号を付しその説明を省略する。
第３のコンベア５６は、小型バッテリー６０の第１の面を横に向けて第１の面の長手方向で隣接する側面６５Ｂが載置可能とされており、小型バッテリー６０を帯鋸２１に対して移動させるようになっている。
【００３４】
第３のコンベア５６は、小型バッテリー６０を載置するための矩形状に形成されたスラット板５６Ａと、スプロケット５６Ｂと、スプロケット５６Ｃとを備えており、スラット板５６Ａは長手方向が移動方向Ｃに直交して配置されていて、移動方向Ｃに、例えば、チェーン部材によって環状に接続されるとともに駆動スプロケット５６Ｂと従動スプロケット５６Ｃとの間に巻回されていて、スプロケット５６Ｂが駆動源５６Ｄからの駆動力によって回転され、小型バッテリー６０を帯鋸２１方向に移動させるようになっている。
【００３５】
また、第３の搬送コンベア５６は、係合部５６Ｊと係合部５６Ｋとを備えており駆動コンベア５０の架台２７の図示しない係合部に対して係合可能とされていて、第１、第２のコンベア５１、５３の上方に取り付けられるようになっている。
【００３６】
第３の搬送コンベア５６は、第１、第２のコンベア５１、５３の上方に取付けられた状態で、小型バッテリー６０が移動方向Ｃに進行するにつれて下降するように傾斜して配置されており、帯鋸２１が、第３の搬送コンベア５６上の小型バッテリー６０の端子６４Ｐ、６４Ｍを結ぶ線Ｌに対して、４°以上かつ２０°以下の交差角度θで交差するように構成されている。また、第３のコンベア５６は、小型バッテリー６０を押圧して浮き上りを防止する押圧部材５６Ｐと、第１の壁部６１が分離された小型バッテリー６０本体が乗り移り可能なように小型バッテリー６０本体の自重によって揺動自在とされるシュートＶを備えている。また、第３の搬送コンベア５６は、搬送ガイド５５Ｈに代えて搬送ガイド５６Ｈを備えている。
【００３７】
次に、第１の実施形態に係る切断装置１の作用（小型バッテリー６０の切断）について説明する。
まず、小型バッテリー６０の第１の壁部６１が帯鋸２１側に配置され、長手方向が移動方向Ｃに沿うように第３のコンベア５６上に載置する。
第３のコンベア５６は、移動方向Ｃに進行するにしたがってわずかに下降するように傾斜して配置されていて、その傾斜角度が小型バッテリー６０を切断する際の交差角度θとされる。
次いで、第３のコンベア５６が駆動されて、第３のコンベア５６が前進すると、小型バッテリー６０は、搬送ガイド５６Ｈによって帯鋸２１に対する位置関係を維持しながら帯鋸２１の切刃２１Ａに向って進行してゆく。
【００３８】
次に、小型バッテリー６０が進行して帯鋸２１に接近すると、切刃２１Ａが負極端子６４Ｍに接触して負極端子６４Ｍを切断し、負極端子６４Ｍが切断されて帯鋸２１の切刃２１Ａ以外の部分も負極端子６４Ｍから離間すると、切刃２１Ａは正極端子６４Ｐを切断する。
このとき、帯鋸２１は、負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐのいずれか一方のみと接触し、同時に双方の端子６４Ｐ、６４Ｍに接触することはない。
【００３９】
上記第２の実施の形態に係る切断装置1によれば、帯鋸２１が負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐの一方のみに接触しながら一方の端子のみを切断するので、負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐの間に電流が流れるのが防止され、その結果、第１の壁部６１及び端子６４Ｐ、６４Ｍを安全かつ効率的に切断することができる。また、帯鋸２１に、電流が流れてスパークが発生することがないため、帯鋸２１の寿命を延長することができる。
【００４０】
なお、本発明の技術的範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、例えば、上記実施の形態においては、切断部材として帯鋸２１を用いる場合について説明したが、切断部材が、例えば、帯鋸２１に代えて外周部に金属等の導電性のある切刃２１Ａを有し内周側が絶縁体で形成された円板状の丸鋸とされる場合に、丸鋸の金属部分が負極端子６４Ｍと正極端子６４Ｐの一方のみに接触して産業用バッテリー６０の第１の壁部６１を切断する構成としてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、液体状態の電解液が内蔵された産業用バッテリー６０を切断する場合について説明したが、電解液がガラス繊維等からなるセパレータに保持された状態で正電極板６２Ｐと負電極板６２Ｍとの間に配置された、いわゆるシールドバッテリーを切断することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る切断装置で切断する２次電池を示す斜視図であり、（Ａ）は、産業用バッテリーの、（Ｂ）は、小型バッテリーの一例を示す図である。
【図２】本発明に係る切断装置の第１の実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る切断装置の第１の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明に係る切断装置の第１の実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明に係る切断装置の帯鋸の交差角度を説明する図である。
【図６】本発明に係る切断装置の第２の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｃ  移動方向
１  切断装置
２１  帯鋸（切断部材）
２１Ａ  切刃
５０  ワーク駆動部
５１  第１のコンベア（ワーク駆動部）
５３  第２のコンベア（ワーク駆動部）
５６  第３のコンベア（ワーク駆動部）
６０  鉛蓄電池（２次電池）
６２Ｐ  正電極板
６２Ｍ  負電極板
６４Ｐ  正極端子
６４Ｍ  負極端子
６５Ａ、６５Ｂ  側面
【図１】
2008226768.tif 000003
【図２】
2008226768.tif 000004
【図３】
2008226768.tif 000005
【図４】
2008226768.tif 000006
【図５】
2008226768.tif 000007
【図６】
2008226768.tif 000008