(57)【要約】【課題】端子部の成形加工時に、その周側面に穴や割れが形成されず、また、端子部上面における接触抵抗が低い電池缶およびその製造方法を提供する。【解決手段】底面１２ａが平面をなす側面視略台形状の凸状変形部１２が底部１１に形成された有底円筒缶１０を成形して有底円筒形容器２とし、この有底円筒形容器２の底部４に、外方に向けて段差６ｂを有する基台部６と、この基台部６の上面６ａに上面７ａが平面をなす側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部７とが形成された電池缶１であって、凸状変形部１２の底面１２ａの直径をＡ、端子部７の上面７ａの直径をＢ、基台部６上面６ａから端子部７上面７ａまでの高さをＣとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たすとともに、（Ｂ＋Ｃ）／Ａを０．９２〜１．１２の範囲とする。【選択図】図２
2008130429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が平面をなす側面視略台形状の凸状変形部が底部に形成された有底円筒缶を成形して有底円筒形容器とし、該有底円筒形容器における前記有底円筒缶の凸状変形部の内側に相当する部分に、前記有底円筒形容器の外方に向けて段差を有する基台部と、該基台部の上面の上に上面が平面をなす側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部とが形成された電池缶であって、
前記凸状変形部の底面の直径をＡ、前記端子部の上面の直径をＢ、前記基台部上面から前記端子部上面までの高さをＣとしたとき、
Ａ＞Ｂの関係を満たすとともに、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあることを特徴とする電池缶。
【請求項２】
有底円筒缶を成形して、その底部に側面視略台形状の凸状変形部を形成する第１の成形工程と、該凸状変形部が形成された有底円筒缶を成形して有底円筒形容器とし、外方に向けて段差を有する基台部と、該基台部の上面の上に上面が平面をなす側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部とを形成する第２の成形工程とを備えた電池缶の製造方法であって、
前記第１の成形工程において、前記凸状変形部の底面が平面に形成されるとともに、前記第２の成形工程において、前記基台部および前記端子部が前記有底円筒缶の凸状変形部の内側に相当する部分に形成され、
前記凸状変形部の底面の直径をＡ、前記端子部の上面の直径をＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たすことを特徴とする電池缶の製造方法。
【請求項３】
さらに、前記基台部上面から前記端子部上面までの高さをＣとしたとき、
（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にある請求項２に記載の電池缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次電池や二次電池に用いられる電池缶およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒形アルカリ電池等の一次電池や二次電池に用いられる電池缶は、従来、ニッケルメッキ鋼板を電池缶素材として用い、この電池缶素材を深絞り加工工程で有底円筒缶を製作した後、シゴキ加工工程で有底円筒缶の側周部を展延させることにより、所定形状を有する電池缶として製作されている（下記特許文献１を参照）。
【０００３】
そして、特許文献１では、電池缶の耐圧強度や封口部の強度を確保するため、電池缶素材として硬度がＨｖ（ビッカース硬度）８０〜９０のものを用い、加工硬化によって電池缶側周部の硬度がＨｖ２００以上となるようにシゴキ加工を施している。また、このような電池缶素材を用いることにより、径に比較して総高の比が大きい有底円筒缶を製作する場合でも、深絞り工程時の変形が容易で、割れ等が生ずる確率を格段に低下させ、不良品の発生率を極めて低い値に抑えることができることが開示されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２では、電池缶（正極ケース）の側壁部と底部にかかる周縁部のケース厚を厚肉化することにより、正極合剤の中央部にコアロッドを挿入した状態で正極合剤を加圧して電池缶の内壁に合剤を圧入嵌合させる際に、電池缶の側壁部と底部にかかる周縁部に発生する応力を分散させることができ、機械的強度も向上し、電池缶のクラッキングを防止できることが開示されている。
【特許文献１】特開平８−２５５５９８号公報
【特許文献２】特開平６−３３３５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、引用文献２には、正極端子部に近い側壁部と底部にかかる周縁部を厚肉に形成するとともに、底部の周縁部に近い部分に基台部（段部）が設けられ、この段部の内側に位置する底部の中央部に正極端子部が設けられることにより、この正極端子部周辺の底部の剛性を高め、変形に対する強度を向上させている。このような端子部および基台部を有する電池缶は、従来、次のような手順により製作されていた。
【０００６】
すなわち、従来の電池缶１’ａの製造方法では、図４に示すように、まず、（ａ）有底円筒缶１０（カップ状中間製品）を、加圧面２１ａ中央に円錐状凸部２１ｂ’ （先端面２１ｃを山形円錐状曲面で構成）を有する予備成形金型２１を用いて成形し、有底円筒缶１０の底部１１中央に側面視略三角形状の凸状変形部１２’を形成し［第１の成形工程］、次いで、（ｂ）加圧面２２ａに段部２２ｂと中央凸部２２ｃ（先端面２２ｄを平面で構成）を有する雄型２２と加圧面２３ａに段部２３ｂと中央凹部２３ｃ（底面２３ｄを平面で構成）を有する雄型２３とで構成される電池缶成形金型２４を用いて、凸状変形部１２’を有する有底円筒缶１０に対して、深絞り加工または深絞り加工にシゴキ加工を加えて成形し、凸状変形部１２’の先端部分を平坦にして有底円筒形容器２（電池缶１’ａ）の底部４に端子部７を形成し、その周辺部分に基台部６を形成するとともに、有底円筒形容器２の側壁部３（胴部）を成形していた［第２の成形工程］。
【０００７】
しかしながら、このような成形方法では、端子部７の形成に当たって、端子部７上面７ａに当たる有底円筒缶１０の底部１１が大きく変形され、このような過程を経て形成された端子部７上面７ａは大きな加工を受けて端子面７上面２ａの厚さが薄くなり、機械強度の低下または表面粗度が大きくなり、端子部７上面７ａならびに周側面７ｂでの接触抵抗が増大するという問題があった。そして、このように接触抵抗が高い電池缶１’を用いて電池を構成すると、電池容量の消耗が大きくなり、接続される機器の性能や電池性能の低下を生む原因ともなる。
【０００８】
そこで、この接触抵抗の増大を防止するため、上記の第１の成形工程において、加圧面２１ａ中央に円錐状凸部２１ｂ’を有する予備成形金型２１に代えて、加圧面２１ａ中央に円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃを平面で構成）を有する予備成形金型２１を用いて、有底円筒缶１０の底部１１中央に側面視略台形状の凸状変形部１２を形成し、第２の成形工程は上記の方法と同様にして電池缶１’ｂを製造する方法が考えられる。
【０００９】
しかしながら、このような改良された成形方法によって製造される電池缶１ｂ’は、従来の方法で製造される電池缶１’ａに比べて、端子部７上面７ａでの接触抵抗を低くすることができるものの、なお、予備成形金型２１の円錐台状凸部２１ｂや電池缶成形金型２４の中央凸部２２ｃと中央凹部２３ｃにおける形状・寸法の設定条件によっては、端子部７の周側面７ｂに穴や割れが形成されたり、加工しわ（皺）が形成されたりする場合のあることが明らかになった。例えば、図５に示すように、第１の成形工程で用いる予備成形金型２１の円錐台状凸部２１ｂにおける先端面２１ｃの直径と、第２の成形工程で用いる電池缶成形金型２４の中央凹部２３ｃにおける底面２３ｄの直径とを同一寸法に設定すると、端子部７の周側面７ｂに充当される素材領域が電池缶成形金型２４に拘束されて引き伸ばされ、肉厚が薄くなり過ぎて、周側面７ｂに穴や割れが形成されることが判った。
【００１０】
本発明は、上記のような問題に鑑みて為されたものであり、端子部の成形加工時に、その周側面に穴や割れあるいは加工しわが形成されず、また、端子部上面における接触抵抗が低い電池缶およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の第１の成形工程で、加圧面中央に円錐台状凸部（先端部を平面で構成）を有する予備成形金型を用いる方法、すなわち、（ａ）有底円筒缶を、加圧面中央に先端面が平面をなす円錐台状凸部（先端部を平面で構成）が形成された予備成形金型を用いて成形し、有底円筒缶の底部中央に側面視略台形状の凸状変形部を形成した［第１の成形工程］後、（ｂ）加圧面中央に段部と側面視略長方形状または略台形状の中央凸部（いずれも先端面を平面で構成）が形成された雄型と加圧面中央に段部と側面視略長方形状または略台形状の中央凹部（いずれも先端面を平面で構成）が形成された雄型とで構成される電池缶成形金型を用いて、凸状変形部を有する有底円筒缶を深絞り加工とシゴキ加工（ＤＩ加工）を行うことにより、有底円筒形容器に成形するとともに、その底部に基台部とその上部に端子部とを形成する［第２の成形工程］ことによって電池缶を製作する方法で、凸状変形部ならびに基台部や端子部の形状・寸法の設定条件を種々変えて鋭意検討した結果、端子部の周側面に穴や割れあるいは加工しわが形成されず、また、端子部上面における接触抵抗が低い電池缶およびその製造方法を確立するに至ったものである。
【００１２】
すなわち、本発明の請求項１に係る電池缶は、底面が平面をなす側面視略台形状の凸状変形部が底部に形成された有底円筒缶を成形して有底円筒形容器とし、この有底円筒形容器における有底円筒缶の凸状変形部の内側に相当する部分に、有底円筒形容器の外方に向けて段差を有する基台部と、この基台部の上部に上面が平面をなす側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部とが形成された電池缶であって、凸状変形部の底面の直径をＡ、端子部の上面の直径をＢ、基台部上面から端子部上面までの高さをＣとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たすとともに、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に係る電池缶によれば、基台部と上面が平面をなす端子部が、有底円筒形容器に成形する前の有底円筒缶底部に形成された凸状変形部の内側に相当する部分に形成されるため、端子部の周側面もまた、凸状変形部の内側に相当する部分の素材領域を用いて形成されることになる。ここで、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２未満であると、端子部の周側面に充当される素材領域が不十分となって、穴あるいは割れが発生し、また、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが１．１２より大きいと、端子部の周側面に充当される素材領域が過剰となって、周側面に加工しわが発生する。そして、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあることにより、端子部の周側面は、その形成にほぼ必要な素材領域を用いて形成され、周側面の肉厚が過度に薄くなることがないため、穴あるいは割れの発生が効果的に防止される。また、端子部の周側面は、過度に余分な素材領域を用いて形成されることがないため、周側面に加工しわが発生するのも効果的に防止される。
【００１４】
また、上面が平面をなす端子部は、底面が平面をなす凸状変形部の内側に相当する部分を用いて形成され、端子部の上面はほとんど加工を受けないため、電池缶素材に近い厚さが維持されるとともに、表面粗度が大きくならず、したがって、電池缶素材のままの質感が維持されて光沢も損なわれず、接触抵抗の低いものが得られる。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る電池缶の製造方法は、有底円筒缶を成形して、その底部に側面視略台形状の凸状変形部を形成する第１の成形工程と、この凸状変形部が形成された有底円筒缶を成形して有底円筒形容器とし、外方に向けて段差を有する基台部と、この基台部の上部に上面が平面をなす側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部とを形成する第２の成形工程とを備えた電池缶の製造方法であって、第１の成形工程において、凸状変形部の底面が平面に形成されるとともに、第２の成形工程において、基台部および端子部が有底円筒缶の凸状変形部の内側に相当する部分に形成され、凸状変形部の底面の直径をＡ、前記端子部の上面の直径をＢとしたとき、Ａ＞Ｂの関係を満たすことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２に係る電池缶の製造方法によれば、第１の成形工程において、有底円筒缶の底部に、平面をなす底面を有する凸状変形部が形成されるとともに、第２の成形工程において、有底円筒形容器として成形され、凸状変形部の内側に相当する部分を成形して得られる有底円筒形容器の底部に、基台部とこの基台部上面の中央に端子部が形成される。このとき、凸状変形部の中央部に位置する素材領域が端子部上面の形成に充当され、凸状変形部の周縁部（端子部上面に充当される中央部を除いた部分）に位置する素材領域が深絞り加工により展伸あるいは圧縮変形され、端子部の周側面と基台部の形成に充当されることになる。これにより、端子部の周側面は、その形成にほぼ必要な素材領域を用いて形成されることになり、周側面の肉厚は過度に薄くなることなく、穴あるいは割れの発生が防止される。また、端子部の周側面は、過度に余分な素材領域を用いて形成されることがないため、周側面に加工しわが発生するのも防止されることになる。
【００１７】
また、端子部の上面は、ほとんど加工が行われないため、電池缶素材に近い厚さが維持されるとともに、表面粗度が大きくならず、したがって、電池缶素材のままの質感が維持されて、光沢も損なわれず、接触抵抗の低いものが得られる。
【００１８】
本発明の請求項３に係る電池缶の製造方法は、請求項２に記載の電池缶の製造方法において、さらに、基台部上面から端子部上面までの高さをＣとしたとき、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあるものである。
【００１９】
請求項３に係る電池缶の製造方法によれば、端子部の周側面に充当される素材領域が最適な範囲に設定されるため、端子部の周側面に穴や割れあるいは加工しわが発生するのが効果的に防止されることになる。ここで、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２未満であると、端子部の周側面に充当される素材領域が不十分となって、穴あるいは割れが発生し、また、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが１．１２より大きいと、端子部の周側面に充当される素材領域が過剰となって、周側面に加工しわが発生する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電池缶およびその製造方法によれば、端子部の成形加工時に、その周側面に穴や割れあるいは加工しわが形成されず、また、端子部上面における接触抵抗が低い電池缶を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の電池缶に係る最良の実施の形態について、図１〜図３に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る電池缶の構造を説明するための、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は端子部周辺の拡大断面図であり、図２は、本発明に係る電池缶の構造を説明するための、（ａ）は凸状変形部が形成される有底円筒缶底部の拡大断面図であり、（ｂ）は端子部が形成される電池缶底部の拡大断面図である。また、図３は、本発明に係る電池缶の製造方法を説明するための、（ａ）は第１の成形工程における、（ｂ）は第２の成形工程における加工過程を示す図である。なお、下記に開示される実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、実施の形態で開示された内容ではなく、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれると解されるべきである。
【００２２】
本発明に係る電池缶１は、ニッケルメッキ鋼板を電池缶素材として用い、側胴部３と底部４（底面）とを備え、側胴部３の底部４が形成される面とは反対側に開口部５を有する有底円筒形容器２として構成される。この有底円筒形容器２の底部４に、上下２段からなる段差を有する成形部、すなわち、下段としての側面視略長方形状の基台部６と、この基台部６の上面に上段としての側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部７とが形成されている。
【００２３】
このような電池缶１は、図３に示すように、第１の成形工程（ａ）で、電池缶素材としてのニッケルメッキ鋼板を用いてプレスによる絞り加工により作製された有底円筒缶１０（カップ状中間製品）に対して、加圧面２１ａ中央に円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃを平面で構成）が形成された予備成形金型２１を用いて、有底円筒缶の内方から押圧して成形し、有底円筒缶１０の底部１１中央に外方に向けて突出した側面視略台形状（外観としては略円錐台状）の凸状変形部１２を形成する。
【００２４】
次に、第２の成形工程（ｂ）で、加圧面２２ａに段部２２ｂと中央凸部２２ｃ（先端面２２ｄを平面で構成）が形成された雄型２２を有底円筒缶１０の内方に配置し、加圧面２３ａに段部２３ｂと中央凹部２３ｃ（底面２３ｄを平面で構成）が形成された雌型２３を有底円筒缶１０の内方に配置して、凸状変形部１２を有する有底円筒缶１０に対して、これらの雄型２２と雌型２３からなる電池缶成形金型２４を用いて深絞り加工とシゴキ加工を行う（ＤＩ加工）ことにより、全体を中心線方向に長く縮径された有底円筒形容器２に成形するとともに、その底部４に外方に向けて段差６ｂを有する基台部６とこの基台部６の上面６ａに側面視略長方形状（外観としては略円柱状）の端子部７を形成する。
【００２５】
本実施の形態において、雄型２２の段部２２ｂおよび中央凸部２２ｃは、それぞれが側面視略長方形状の２段からなる略円柱状に形成されており、また、雌型２３の段部２３ｂおよび中央凹部２３ｃは、上記の雄型２２の段部２２ｂおよび中央凸部２２ｃの形状に対応して、それぞれが側面視略長方形状の２段からなる略円柱状空間を有する凹状部として形成されている。雄型２２の段部２２ｂおよび雌型２３の段部２３ｂは基台部６を形成するためのものであり、雄型２２の中央凸部２２ｃおよび雌型２３の中央凹部２３ｃは端子部７を形成するためのものである。雄型２２および雌型２３を有底円筒缶１０の凸状変形部１２に押し当て、加圧変形（深絞り加工）させたときに、雄型２２と雌型２３との間に形成される空間により、所定形状・寸法の基台部６と端子部７が形成されるように、それらの形状、寸法等が設定されている。
【００２６】
なお、形成される基台部６と端子部７の形状・寸法に応じて、雄型２２の段部２２ｂおよび雌型２３の段部２３ｂが側面視略台形状に設定されていてもよく、同様にして、雄型２２の中央凸部２２ｃおよび雌型２３の中央凹部２３ｃも側面視略台形状に設定されていてもよい。雄型２２の中央凸部２２ｃおよび雌型２３の中央凹部２３ｃが側面視略台形状に設定された場合、成形して得られる端子部７は外観上略円錐台状の形状を有するものになる。
【００２７】
このようにして、有底円筒形容器２の底部４外面に、外方に向けて段差６ｂを有する基台部６と、この基台部６の上面６ａに、平面として形成された上面７ａとその外周部に周側面７ｂを有する端子部７とを有する電池缶１とすることができる。
【００２８】
このとき、有底円筒缶１０の凸状変形部１２における底面１２ａ（平面からなる内方の面）の直径をＡ、端子部７の上面７ａの直径をＢとすると、Ａ＞Ｂの関係を満たすようにする。底面１２ａの直径Ａは、予備成形金型２１における円錐台状凸部２１ｂ先端面２１ｃの直径に対応し、端子部７上面７ａの直径Ｂは、雌型２３の中央凹部２３ｃにおける底面２３ｄの内径に対応する。上記の関係を満たすように雄型２２および雌型２３の寸法を適正に設定することにより、端子部７上面７ａにほとんど加工が加わらないようにすることができるとともに、端子部７の形成に充当されない凸状変形部１２の周縁部の素材領域を展伸あるいは圧縮させ、端子部７の周側面７ｂの形成に充当させることができる。
【００２９】
そして、さらに、本発明者らは、基台部６の上面６ａから端子部７の上面７ａまでの高さをＣとすると、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあるときに、端子部７の周側面７ｂに穴や割れあるいは加工しわが形成されず、また、端子部７の上面７ａにおける接触抵抗の低い電池缶１が得られることを見出した。
【００３０】
ここで、凸状変形部１２における底面１２ａの直径Ａは、図２（ａ）に示すように、光学拡大鏡を用いた凸状変形部１２の断面（円錐台中心線を含む断面）観察により、平面をなす領域として評価される寸法である。また、端子部７上面７ａの直径Ｂは、図２（ｂ）に示すように、端子部７の断面（円柱中心線を含む断面）観察により、端子部７の左右両側における上面７ａの接線と周側面７ｂ外面の接線との交点を求め、これら左右の交点間の距離として評価される値であり、基台部６上面６ａから端子部７上面７ａまでの高さＣは、基台部６上面６ａの接線と端子部７上面７ａの接線との間の距離として評価される値である。
【００３１】
上記の第１の成形工程において、有底円筒缶１０の底部１１に、平面をなす底面１２ａを有する凸状変形部１２が形成されるとともに、第２の成形工程において、有底円筒形容器２として成形され、凸状変形部１２の内側に相当する部分を成形して得られる有底円筒形容器２の底部４に、基台部６とこの基台部６上面６ａの中央に端子部７が形成される。このとき、凸状変形部１２の中央部に位置する素材領域が端子部７上面７ａの形成に充当され、凸状変形部１２の周縁部（端子部７上面７ａに充当される中央部を除いた部分）に位置する素材領域が深絞り加工により展伸あるいは圧縮変形され、端子部７の周側面７ｂと基台部６の形成に充当されることになる。
【００３２】
そして、このような電池缶１の製造方法において、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあるとき、端子部７の周側面７ｂは、その形成にほぼ必要な素材領域を用いて形成されることになり、周側面７ｂの肉厚が過度に薄くなることはなく、また、過度に余分な素材領域を用いて形成されることはない。したがって、本発明の電池缶１によれば、端子部７の周側面７ｂに穴や割れが発生するのが効果的に防止されるとともに、加工しわが発生するのも効果的に防止されることになる。ここで、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２未満であると、端子部７の周側面７ｂに充当される素材領域が不十分となって、肉厚が過度に薄くなり、周側面７ｂに穴や割れが発生し、また、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが１．１２より大きいと、端子部７の周側面７ｂに充当される素材領域が過剰となって、周側面７ｂに加工しわが発生する。
【００３３】
また、本発明の電池缶１によれば、端子部７の上面７ａはほとんど加工が行われないため、電池缶素材に近い厚さが維持されるとともに、表面粗度が大きくならず、したがって、電池缶素材のままの質感が維持されて、光沢も損なわれず、接触抵抗の低いものが得られる。
【００３４】
電池缶１の基台部６は、有底円筒形容器２（底部４）の剛性を高め、その変形強度を向上させるためのものであり、基台部６上面６ａの直径および底部４からの高さは任意に設定される。また、電池缶１の端子部７上面７ａの直径および底部４からの高さは、規格化された所定の寸法に設定される。
【００３５】
端子部７の外観形状は、略円柱状（側面視略長方形状）あるいは略円錐台状（側面視略台形状）のいずれでもよく、Ａ＞Ｂであって、かつ、（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２〜１．１２の範囲にあれば、いずれの形状をとっても、端子部７の周側面７ｂに穴や割れが形成されず、また、端子部７の上面７ａにおける接触抵抗の低い電池缶１を得ることができるため、電池の種類等に応じて適宜設定されればよい。
【００３６】
また、端子部７の上面７ａと周側面７ｂとの間、端子部７の周側面７ｂと基台部６の上面６ａとの間などには、Ｒ部が形成されるが、これらのＲ部は、上記の第２の成形工程において、電池缶素材の電池缶成形金型２４内（雄型２２と雌型２３との間）における流動（展伸るいは圧縮）を円滑にすることができ、Ｒ部の曲率半径は、電池缶素材の種類等に応じて適宜設定されればよい。
【００３７】
さらに、第２の成形工程で端子部７を形成する際に、基台部６の周縁部の形状、例えば、基台部６の段差６ｂの電池缶１底部４に対する角度や基台部６の上面６ａの直径等を若干修正するように成形してもよい。
【００３８】
なお、本発明における端子部７の形状は、必ずしも略円柱状あるいは略円錐台状の外観を有するものに限定されるものではなく、側面視略長方形状あるいは側面視略台形状の端子部７であれば、その他の外観形状のものにも本発明を適用することができる。また、基台部６の形状は、必ずしも円錐台状に形成された段差を有するものに限定されるものではなく、段差がその他の輪郭形状をもって形成されたものにも本発明を適用することができる。さらに、端子部７の高さ（基台部６上面６ａから端子部７上面７ａまでの高さ）が低くなると、端子部７周側面７ｂに穴や割れあるいは加工しわが発生し難くなる傾向にはあるが、本発明は、端子部７の高さが０．５ｍｍ以上、あるいは、Ｂ／Ｃが２．０〜５．０の範囲にある場合に、端子部７周側面７ｂでの穴や割れあるいは加工しわの発生を防止する効果を顕著に発揮するものである。
【００３９】
以下、本願発明の実施例と比較例に基づいて、本発明の態様を具体的に説明する。
【００４０】
（実施例）
実施例１：まず、ニッケルメッキ鋼板（０．４ｍｍ厚さ）を円形にくり抜き、プレスによる絞り加工を行い、外径２１．５ｍｍ、高さ１５．５ｍｍの有底円筒缶１０（カップ状中間製品）を作製した。次に、加圧面２１ａ中央に円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が６．０ｍｍ、高さが２．０ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いて有底円筒缶１０の内方から押圧して成形し、有底円筒缶１０の底部１１中央に外方に向けて突出した側面視略台形状の凸状変形部１２を形成した［第１の成形工程］。
【００４１】
そして、加圧面２２ａに段部２２ｂと中央凸部２２ｃ（先端面２２ｄが平面で構成され、その直径が４．７ｍｍ、高さが１．６ｍｍ）が形成された雄型２２を有底円筒缶１０の内方に配置し、加圧面２３ａに段部２３ｂと中央凹部２３ｃ（底面２３ｄが平面で構成され、その直径が５．１ｍｍ、加圧面からの深さが１．６ｍｍ）が形成された雌型２３を有底円筒缶１０の内方に配置して、このような雄型２２と雌型２３とからなる電池缶成形金型２４を用い、この凸状変形部１２を有する有底円筒缶１０に対して深絞り加工とシゴキ加工（ＤＩ加工）を行い、その底部４に、外方に向けて段差６ｂを有する基台部６とこの基台部６の上面６ａに側面視略長方形状の端子部７が形成された外径１３ｍｍ、高さ５５ｍｍの実施例１の有底円筒形容器２（電池缶１ａ）を作製した［第２の成形工程］。
【００４２】
実施例２：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が６．６ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、実施例２の電池缶１ｂを作製した。
【００４３】
実施例３：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が７．３ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、実施例３の電池缶１ｃを作製した。
【００４４】
（比較例）
比較例１：従来の製造方法によるものであり、上記実施例１と同様にして作製された有底円筒缶１０に対して、加圧面２１ａ中央に円錐状凸部２１ｂ’（先端面２１ｃが山形円錐状曲面で構成され、裾野部の直径が１２．０ｍｍ、高さが２．５ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いて成形し、有底円筒缶１０の底部１１中央に外方に向けて突出した側面視略三角形状の凸状変形部部１２’を形成した［第１の成形工程］。そして、この凸状変形部１２’を有する有底円筒缶１０に対して、実施例１で用いたと同様の電池缶成形金型２４を用いて深絞り成形とシゴキ成形（ＤＩ加工）を行い、その底部４に、外方に向けて段差６ｂを有する基台部６とこの基台部６の上面６ａに側面視略長方形状の端子部７が形成された外径１３ｍｍ、高さ５５ｍｍの比較例１の有底円筒形容器２（電池缶１’ａ）を作製した［第２の成形工程］。
【００４５】
比較例２：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が５．１ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、比較例２の電池缶１’ｂを作製した。
【００４６】
比較例３：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が５．９５ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、比較例３の電池缶１’ｃを作製した。
【００４７】
比較例４：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が７．４ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、比較例４の電池缶１’ｄを作製した。
【００４８】
比較例５：上記実施例１の電池缶１ａの作製方法と、第１の成形工程において円錐台状凸部２１ｂ（先端面２１ｃが平面で構成され、その直径が８．３ｍｍ）を有する予備成形金型２１を用いた以外は同様にして、比較例５の電池缶１’ｅを作製した。
【００４９】
（評価方法とその結果）
低荷重接触抵抗の測定は、接触抵抗測定装置を用い、電池缶１ａ〜１ｃおよび１’ａ〜１’ｅの端子部上面に０．３ｋｇの荷重で抵抗測定端子（プローブ）を押し当て、端子部７上面７ａと電池缶の側壁部との接触抵抗を測定した。この接触抵抗は低いのが望ましく、２０ｍΩ以下を「良」として評価した。また、端子部７周側面７ｂの表面を観察し、周側面７ｂにおける穴または割れの有無を確認した。このようにして行った評価の結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2008130429.tif 000003
実施例１〜３の電池缶１ａ〜１ｃでは、端子部７周側面７ｂに穴や割れが形成されることなく、端子部７上面７ａの接触抵抗はいずれも２０ｍΩと低い値を示した。また、端子部７の上面７ａおよび周側面７ｂに加工しわが形成されることもなく、外観的にも電池缶素材と同等の光沢を有する良好な端子部７が形成されていた。
【００５１】
比較例１の電池缶１’ａでは、端子部７周側面７ｂに穴や割れが形成されることはなかったが、端子部７上面７ａの接触抵抗は４０ｍΩと高い値を示した。また、端子部７上面７ａには第１の成形工程で形成された凸状変形部の加工跡が残り、電池缶素材に比べて光沢の失せた外観を呈していた。
【００５２】
比較例２および３の電池缶１’ｂ、１’ｃでは、端子部７周側面７ｂに穴や割れが形成され、端子部７上面７ａの接触抵抗も２２ｍΩと実施例１〜３の電池缶１ａ〜１ｃに比べて若干高い値を示した。また、比較例４および５の電池缶１’ｄ、１’ｅでは、端子部７周側面７ｂに穴や割れが形成されることはなかったが、端子部７上面７ａの接触抵抗は２４ｍΩと実施例１〜３の電池缶１ａ〜１ｃに比べて少し高い値を示すとともに、端子部７の周側面７ｂにしわが形成され、上面７ａおよび周側面７ｂにおいて電池缶素材に比べて光沢の失せた外観を呈していた。
【００５３】
比較例２および３の電池缶１’ｂ、１’ｃにおいて穴や割れが形成されたのは、端子部７を形成する際に、Ｂ＋Ｃの値に対してＡの値が小さい（（Ｂ＋Ｃ）／Ａが１．１２より大きい）ため、電池缶素材が端子部７周側面７ｂに十分供給されず、周側面７ｂを形成する間に過度に引っ張られたためと考えられる。また、比較例４および５の電池缶１’ｄ、１’ｅにおいて、端子部７の周側面７ｂにしわが形成されたのは、Ｂ＋Ｃの値に対してＡの値が大きい（（Ｂ＋Ｃ）／Ａが０．９２より小さく）ため、電池缶素材が端子部７周側面７ｂに余剰に供給されたためと考えられる。
【００５４】
また、比較例１の電池缶１’ａにおいて接触抵抗が上昇したのは、端子部７上面７ａが大きく変形され、加工硬化を受けて、表面粗度が大きくなったためと考えられる。比較例２〜５の電池缶１’ｂ〜１’ｅにおいて同様に接触抵抗が上昇したのも、比較例１の電池缶１’ａほどではないにせよ、変形され、加工硬化を受けて、表面粗度が少し大きくなったためと考えられる。
【００５５】
したがって、上記実施例に示されるように、（Ｂ＋Ｃ）／Ａを０．９２〜１．１２の範囲に設定することによって、端子部７の成形加工時に、その周側面７ｂに穴や割れが形成されず、また、端子部７上面７ａにおける接触抵抗が低い電池缶を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る電池缶の構造を説明するための、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は端子部周辺の拡大断面図である。
【図２】本発明に係る電池缶の構造を説明するための、（ａ）は凸状変形部が形成される有底円筒缶底部の拡大断面図であり、（ｂ）は端子部が形成される電池缶底部の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る電池缶の製造方法を説明するための、（ａ）は第１の成形工程における、（ｂ）は第２の成形工程における加工過程を示す図である。
【図４】従来の電池缶の製造方法を説明するための、（ａ）は第１の成形工程における、（ｂ）は第２の成形工程における加工過程を示す図である。
【図５】従来の電池缶の製造方法の一部を改善した製造方法を説明するための、（ａ）は第１の成形工程における、（ｂ）は第２の成形工程における加工過程を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      電池缶
２      有底円筒形容器
４      底部
６      基台部
６ａ    上面
６ｂ    段差
７      端子部
７ａ    上面
７ｂ    周側面
１０    有底円筒缶（有底カップ）
１１    底部
１２    凸状変形部（側面視台形状）
１２ａ  底面
２１    予備成形金型
２１ａ  加圧面
２１ｂ  円錐台状凸部
２１ｃ  先端面
２２    雄型
２２ａ  加圧面
２２ｂ  段部
２２ｃ  中央凸部
２２ｄ  先端面
２３    雌型
２３ａ  加圧面
２３ｂ  段部
２３ｃ  中央凹部
２３ｄ  底面
２４    電池缶成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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