(57)【要約】【課題】光ディスク廃棄処理も含めた光ディスク生成処理をより簡易にでき得る光ディスク処理装置を提供する。【解決手段】データ書込処理またはレーベル画像印刷処理が失敗した不良ディスクは、搬送アーム３８により書込ドライブ２８または印刷ユニット３０から回収される。搬送アーム３８は、回収した不良ディスクを、シュータ３２に落下させる。シュータ３２は、シュレッダ２６のディスク入口に向かって傾斜しているため、落下した不良ディスクはシュレッダ２６に向かって滑落し、シュレッダ２６に投入される。シュレッダ２６は、投入された不良ディスクに記録されているデータを破壊し、外部に排出する。【選択図】図３
2008027555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ディスクに対して、データ記録およびレーベル画像印刷の少なくとも一方を連続して施す光ディスク処理装置であって、
光ディスクに対してデータ記録およびレーベル画像印刷の少なくとも一方を含む光ディスク生成処理を施す処理実行手段と、
少なくとも、処理実行手段による光ディスク生成処理の成否を各光ディスクごとに判断する判断手段と、
判断手段により光ディスク生成処理失敗と判断された不良ディスクに記録されているデータを破壊するデータ破壊手段と、
少なくとも光ディスク生成処理失敗と判断された不良ディスクを処理実行手段からデータ破壊手段に搬送する搬送手段と、
を備えることを特徴とする光ディスク処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ディスク処理装置であって、
搬送手段は、
光ディスクを保持しつつ移動することで光ディスクを搬送する主搬送機構であって、処理実行手段への光ディスクの供給および処理実行手段からの光ディスクの回収を行う主搬送機構と、
データ破壊手段のディスク入口に向かって傾斜した傾斜面を備え、当該傾斜面に沿って不良ディスクを滑落させることで不良ディスクをデータ破壊手段に搬送する副搬送機構と、
を備えており、
前記主搬送機構は、光ディスク生成処理失敗と判断された場合に、処理実行手段から排出された不良ディスクを前記傾斜面の上方に搬送するとともに、当該不良ディスクを前記傾斜面に落下させることを特徴とする光ディスク処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の光ディスク処理装置であって、
前記傾斜面は、不良ディスクの底面の一部とのみ接触する形状であることを特徴とする光ディスク処理装置。
【請求項４】
請求項２または３のいずれか１項に記載の光ディスク処理装置であって、
判断手段は、さらに、主搬送機構による不良ディスク落下後におけるデータ破壊手段の稼動状況に基づいて副搬送機構による不良ディスクの搬送の成否を判断することを特徴とする光ディスク処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の光ディスクに対して、データ記録およびレーベル画像印刷の少なくとも一方を連続して施す光ディスク処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、処理前の光ディスクに所定の処理、例えば、データ記録やレーベル画像印刷などの処理を施して光ディスクの生成処理を行う光ディスク装置が知られている。例えば、特許文献１には、複数の光ディスクに対する情報の記録やレーベル面への画像印刷などの処理作業を自動化し、記録メディア製品を連続して生産する光ディスク処理装置が開示されている。この光ディスク処理装置では、正常に処理（データ記録）が行えず、不良品と判定された光ディスクを収容するディスクストッカを備えており、正常に処理が終了したディスクとは区別して収容されるようになっている。そして、通常、ユーザは、この不良ディスク用のディスクストッカに収容されている不良ディスクを手動で回収し、廃棄する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７３０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、不良ディスクを廃棄する際には、当該不良ディスクに書き込まれているデータの漏洩を防止する目的で、予め、当該不良ディスクに記録されているデータを物理的または電気的に破壊（ＤＣイレースなどのデータ消去も含む）しておくことが望まれる。かかるデータ破壊作業を光ディスク生成処理とは別に改めてユーザが行うことは、ユーザにとって手間であり、また、時間がかかるという問題があった。また、光ディスク処理装置で不良ディスクが生成されてから、ユーザによりデータ破壊されるまでの時間が長くなるため、情報セキュリティ上の問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明では、光ディスク廃棄処理も含めた光ディスク生成処理をより簡易にでき得る光ディスク処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光ディスク処理装置は、複数の光ディスクに対して、データ記録およびレーベル画像印刷の少なくとも一方を連続して施す光ディスク処理装置であって、光ディスクに対してデータ記録およびレーベル画像印刷の少なくとも一方を含む光ディスク生成処理を施す処理実行手段と、少なくとも、処理実行手段による光ディスク生成処理の成否を各光ディスクごとに判断する判断手段と、判断手段により光ディスク生成処理失敗と判断された不良ディスクに記録されているデータを破壊するデータ破壊手段と、少なくとも光ディスク生成処理失敗と判断された不良ディスクを処理実行手段からデータ破壊手段に搬送する搬送手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
好適な態様では、搬送手段は、光ディスクを保持しつつ移動することで光ディスクを搬送する主搬送機構であって、処理実行手段への光ディスクの供給および処理実行手段からの光ディスクの回収を行う主搬送機構と、データ破壊手段のディスク入口に向かって傾斜した傾斜面を備え、当該傾斜面に沿って不良ディスクを滑落させることで不良ディスクをデータ破壊手段に搬送する副搬送機構と、を備えており、前記主搬送機構は、光ディスク生成処理失敗と判断された場合に、処理実行手段から排出された不良ディスクを前記傾斜面の上方に搬送するとともに、当該不良ディスクを前記傾斜面に落下させる。この場合において、前記傾斜面は、不良ディスクの底面の一部とのみ接触する形状であることが望ましい。
【０００８】
他の好適な態様では、判断手段は、さらに、主搬送機構による不良ディスク落下後におけるデータ破壊手段の稼動状況に基づいて副搬送機構による不良ディスクの搬送の成否を判断する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光ディスク生成処理失敗と判断された不良ディスクに記録されているデータを破壊するデータ破壊手段と、当該データ破壊手段に不良ディスクを搬送する搬送手段と、を設けているため、迅速、かつ、簡易に不良ディスクに残存されたデータが破壊される。その結果、光ディスク廃棄処理も含めた光ディスク生成処理をより簡易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である光ディスク処理装置１０の概略構成を示すブロック図である。また、図２は、搬送機構１８のより詳細な構成を示すブロック図である。
【００１１】
この光ディスク処理装置１０は、処理前の複数の光ディスクに対して、データ書き込み処理およびレーベル画像印刷処理を施して、同一内容の処理済ディスクを連続的に生成する装置である。
【００１２】
処理前ディスク収容部（スタッカ）１２は、処理前ディスク、すなわち、データ未記録かつレーベル画像印刷前の光ディスクを多数（例えば、数十枚〜数百枚）収容する収容部材である。光ディスク処理装置１０による光ディスク生成処理を実行する際、ユーザは、当該処理前スタッカ１２に処理前ディスクを補充しておく。
【００１３】
処理済ディスク収容部（スタッカ）１４は、当該光ディスク処理装置１０によりデータ書き込み処理およびレーベル画像印刷処理が施された処理済の光ディスクを収容する収容部材である。この処理済スタッカ１４で収容可能な光ディスク枚数は、基本的には、処理前スタッカ１２の収容可能枚数とほぼ同じであるが、当然、異なる数であってもよい。光ディスク生成処理が終了した場合、ユーザは、当該処理済スタッカ１４に収容されている処理済ディスクを回収する。
【００１４】
光ディスクに所定の処理を施す処理実行部１６は、データ書き込み処理を行う書込ドライブ２８と、レーベル面にレーベル画像を印刷する印刷ユニット３０と、から構成される。書込ドライブ２８は、光ディスクに対してデータの書き込み処理を施す書込ドライブであり、その具体的構成は、周知の書込ドライブと同様である。したがって、ここでは、当該書込ドライブ２８の構成に関する詳細説明は省略する。
【００１５】
書込ドライブ２８への未記録ディスクの供給は、後述する搬送機構１８により自動的に行われる。また、光ディスクに書き込むべき記録データは、ネットワークを介して、外部の情報処理装置（図示せず）から入力される。書き込み処理が終了すれば、書込ドライブ２８は、その成否を判断し、判断結果を制御部２０に通知する。すなわち、書込ドライブ２８によるデータ書込処理は、周辺環境（例えば振動の有無など）や書込対象である光ディスクの品質などの不具合により、失敗する場合がある。かかるデータ書込処理が失敗した光ディスクは不良ディスクとして、正常にデータ書き込みがされた正常記録済ディスクとは区別して取り扱われる必要がある。そこで、書込ドライブ２８は、各光ディスクごとに書き込み処理の成否を判断し、制御部２０に通知している。書き込み処理が終了した正常記録済ディスクあるいは不良ディスクの回収は、搬送機構１８により自動的に行われる。
【００１６】
印刷ユニット３０は、光ディスクのレーベル面（非記録面）にレーベル画像を印刷する。この印刷ユニット３０の構成は、周知のレーベル印刷装置と同様であり、例えば、熱転写方式などにより印刷処理が実現されている。この印刷ユニット３０への印刷前ディスクの供給も搬送機構１８により自動的に行われる。印刷前ディスクが供給されれば、印刷ユニット３０は、当該ディスクへのレーベル画像印刷処理を実行する。印刷すべきレーベル画像データも、記録データと同様に、ネットワークを介して、外部の情報処理装置から入力される。ここで、データ書込処理が成功しても、レーベル画像印刷処理が失敗であれば、当該光ディスクは不良ディスクとして正常に印刷処理が終了した正常処理済ディスクとは区別して取り扱われる必要がある。したがって、印刷ユニット３０も、書込ドライブ２８と同様に、印刷処理が終了すれば、その成否を判断し、判断結果を制御部２０に通知する。印刷処理が終了した正常処理済ディスクあるいは不良ディスクの回収は、搬送機構１８により自動的に行われる。
【００１７】
搬送機構１８は、処理進行状況に応じて光ディスクを各箇所に搬送する搬送手段である。この搬送機構１８は、図２に図示するように、主搬送機構３１と、シュータ３２と、に大別される。主搬送機構３１は、当該主搬送機構３１を構成する搬送アーム３８やクランパ４０をモータ等の駆動源３６によって駆動することにより、能動的に光ディスクを搬送する機構である。この主搬送機構３１は、垂直方向に延びるガイド軸３４、当該ガイド軸３４に沿って昇降可能かつガイド軸３４を中心として回動可能な搬送アーム３８、搬送アーム３８の先端に設けられたクランパ４０、および、モータ等からなる駆動源３６を備えている。クランパ４０は、適宜、光ディスクを保持、および、保持解除可能となっており、当該クランパ４０で光ディスクを保持したまま搬送アーム３８を移動させることにより光ディスクの搬送が実現されている。
【００１８】
シュータ３２は、後に詳説するが、重力によって移動する光ディスクをシュレッダ２６のディスク入口２６ａへと案内するガイド部材である。また、主搬送機構３１がスタッカ１２，１４および処理実行部１６の間での光ディスク搬送を担う機構であるのに対し、当該シュータ３２は、処理実行部１６から排出された不良ディスクをシュレッダ２６に搬送する場合に専ら利用される機構である。このシュータ３２は、後に詳説するが、シュレッダ２６のディスク入口２６ａに向かって傾斜した傾斜面を備えており、シュータ３２に落下した光ディスクは重力により当該傾斜面に沿って移動する。
【００１９】
操作パネル２４は、ユーザからの操作指示を受け付けるとともに、必要に応じてユーザに情報を提示するユーザインターフェースである。この操作パネル２４には、例えば、処理実行開始ボタンや生成すべきディスク枚数を指示するためのボタンなどが設けられている。また、この操作パネル２４には、ユーザに各種情報、例えば、ディスク生成条件（生成枚数やデータ書き込み速度など）や、エラーの発生有無と発生したエラーの内容などを表示するための表示手段も設けられている。
【００２０】
制御部２０は、この操作パネル２４を介して入力されたユーザからの操作指示に応じて光ディスク処理装置１０の各部を制御する制御手段である。具体的には、制御部２０は、書込ドライブ２８や印刷ユニット３０、および、後述するシュレッダ２６の駆動タイミングや、データ書込処理や印刷処理の成否に応じて主搬送機構３１による光ディスクの搬送経路などを判断し、指示する。この制御部２０による各種判断および指示の詳細については後に詳説する。
【００２１】
シュレッダ２６は、データ書き込み処理またはレーベル画像の印刷処理が失敗した不良ディスクに記録されているデータを破壊する装置であり、データ破壊手段として機能する。具体的には、このシュレッダ２６は、投入された光ディスクを裁断したり、光ディスクの記録面に多数のクラック（傷）を形成するなどすることにより、データを破壊する。かかるシュレッダの具体的構成は、周知の光ディスク用シュレッダとほぼ同じであるため、ここでの詳説は省略する。ところで、このシュレッダ２６には、通常の光ディスク用シュレッダと同様に、その稼動状況を検知する稼動状況検知機構２７を備えている。稼動状況検知機構２７は、例えば、シュレッダ２６内における光ディスクの有無を検知する光ディスクセンサや、内蔵された光ディスク搬送用のローラ等にかかる負荷を検知する負荷センサなどから構成される。シュレッダ２６は、この稼動状況検知機構２７を構成する各種センサで検知された検知結果に応じて、適宜、シュレッダ２６の各部を駆動、あるいは、駆動停止する。また、稼動状況検知機構２７を構成する各種センサでの検知結果は、光ディスク処理装置１０の制御部２０にも出力される。制御部２０は、この稼動状況検知機構２７での検知結果に応じて、不良ディスクの廃棄処理の成否等を判断する。
【００２２】
ここで、従来の光ディスク処理装置１０では、シュレッダ等のデータ破壊専用の機構は設けられておらず、このデータ破壊に関する処理は、光ディスク処理装置１０とは別個の装置を用いてユーザが手動で行っていた。すなわち、従来の光ディスク処理装置１０では、不良ディスクは、特定のスタッカ（不良ディスク用スタッカ）に収容しておく構成となっていた。そして、ユーザは、手動で、この不良ディスク用スタッカに収容された光ディスクを回収し、光ディスク処理装置１０とは別個の装置であるシュレッダ装置に搬送、供給し、残存データを破壊したうえで廃棄していた。かかる手動での、回収、搬送、供給、廃棄は、煩雑であり、ユーザの負担になっていた。また、特定のスタッカに不良ディスクを収容しておく構成では、不良ディスクが生成されてから、データ破壊されるまでの時間が長くなりがちであり、データセキュリティ上、望ましくなかった。もちろん、光ディスク処理装置１０から不良ディスクが排出されるたびに、ユーザが手動で、当該不良ディスクを回収し、シュレッダ装置等に搬送、供給し、廃棄すれば、データ破壊までの時間は短縮できる。しかし、不良ディスクが排出されるたびに、これらの処理をユーザが手動で行うのは大きな手間であり、実際には実現困難であった。
【００２３】
そこで、本実施形態では、不良ディスクの残存データを破壊するシュレッダ２６を光ディスク処理装置１０に設けている。また、後に詳説するように、このシュレッダ２６への光ディスクの供給等を自動的に、かつ、迅速に行うようにしている。
【００２４】
次に、この光ディスク処理装置１０の物理的構成について図３を用いて説明する。図３は、光ディスク処理装置１０の斜視図である。なお、図３では見易さのために光ディスク処理装置１０全体を覆うカバー等、一部の部材の図示を省略している。
【００２５】
光ディスク処理装置１０の前側には、処理前スタッカ１２（図３では図示せず）および処理済スタッカ１４が挿入されるスタッカ収容部１４ａ，１４ｂが設けられている。各スタッカ１２，１４は、光ディスク処理装置１０に対して抜き差し自在となっており、ユーザは、必要に応じてこれらスタッカ１２，１４を光ディスク処理装置１０から抜き取り、処理前ディスクの補充または処理済ディスクの回収を行う。なお、各スタッカ１２，１４において、光ディスクは、そのレーベル面が上向きになるべく収容されている。
【００２６】
光ディスク処理装置１０の前面上側には、操作パネル２４が設けられている。既述したように、この操作パネル２４には、ユーザからの指示を受け付ける複数の操作ボタンや表示パネルが設けられている。
【００２７】
光ディスク処理装置１０の内部には、書込ドライブ２８、および、印刷ユニット３０が設けられている。両者は、いずれも、既述のスタッカ１２，１４との間に一定の距離を開けた位置に設けられている。これは、それぞれのディスクトレイ２８ａ，３０ａを進退させるスペースを確保するためである。
【００２８】
書込ドライブ２８は、光ディスク処理装置１０の内部の下部に設置されている。書込ドライブ２８は、進退自在のディスクトレイ２８ａを備えており、未記録光ディスクの供給、または、記録済ディスク等の回収が必要な場合、当該ディスクトレイ２８ａを進出させる。主搬送機構３１は、この進出したディスクトレイ２８ａに未記録光ディスクを載置、または、ディスクトレイに載置された記録済ディスクおよび書き込み処理が失敗した不良ディスクを回収する。主搬送機構３１による光ディスクの載置または回収が無事に完了すれば、書込ドライブ２８は、ディスクトレイ２８ａをドライブ内部に引き戻し、光ディスクの装着を検出した場合には、データ書き込み処理を実行する。
【００２９】
印刷ユニット３０は、書込ドライブ２８の上部に設置されている。この印刷ユニット３０も進退自在のディスクトレイ３０ａを備えており、主搬送機構３１による光ディスクの載置または回収時には、当該ディスクトレイ３０ａを進出させる。主搬送機構３１による光ディスクの載置または回収が無事に完了すれば、印刷ユニット３０は、ディスクトレイ３０ａをユニット内部に引き戻し、光ディスクの装着を検出した場合には、レーベル画像印刷処理を実行する。
【００３０】
主搬送機構３１は、搬送アーム３８と、垂直方向に延びるガイド軸３４、および、搬送アーム３８の先端に設けられたクランパ４０を備えている。搬送アーム３８は、図示しないモータ等の駆動源によりガイド軸３４に沿って昇降自在、かつ、ガイド軸３４を中心として回動自在となっている。搬送アーム３８の先端に設けられたクランパ４０は、光ディスクの中心孔に係合することで光ディスクを保持する機構である。このクランパ４０で光ディスクを保持した状態で搬送アーム３８を移動させることで光ディスクの搬送を実現している。また、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０から不良ディスクを回収した場合には、シュータ３２の真上位置において、クランパ４０によるディスク保持を解除して、不良ディスクをシュータ３２に落下させる。
【００３１】
光ディスク処理装置１０の下部、かつ、側方には、シュレッダ２６が設けられている。このシュレッダ２６は、そのディスク入口（図３では図示せず）が書込ドライブ２８および印刷ユニット３０のディスクトレイ２８ａ，３０ａより低くなる位置に設けられている。ディスク入口は内側方向に向くように配置されており、当該ディスク入口２６ａにはシュータ３２が接続されている。このシュレッダ２６に投入された光ディスクは、データ破壊処理が施された後、ディスク出口２６ｂから外部に放出される。ユーザは、このディスク出口２６ｂから放出されたデータ破壊後の光ディスクを回収し、廃棄すればよい。
【００３２】
シュータ３２は、シュレッダ２６のディスク入口に向かって傾斜した板材であり、落下してきた不良ディスクをシュレッダ２６のディスク入口に案内するガイド板である。図４は、このシュータ３２による不良ディスクの案内の様子を概略的に示すイメージ図である。書込ドライブ２８および印刷ユニット３０から不良ディスク１００を回収した搬送アーム３８は、シュータ３２の真上位置において、クランパ４０によるディスク保持を解除し、不良ディスク１００をシュータ３２に落下させる。落下した不良ディスク１００は、重力によって、シュータ３２の上を滑り落ち、最終的にシュレッダ２６のディスク入口２６ａに到達する。ディスク入口２６ａに到達した不良ディスク１００は、シュレッダ２６に内蔵された搬送ローラ等でシュレッダ２６内部に引き込まれ、データ破壊処理が施される。
【００３３】
つまり、本実施形態において、不良ディスク１００のシュレッダ２６への搬送は、当該不良ディスク１００のシュータ３２への落下動作と、シュータ３２に沿った滑落動作によって実現されている。換言すれば、不良ディスク１００のシュレッダ２６への搬送は、重力のみを駆動源としている。そのため、複雑な機構等が不要であり、極めて簡易な構成で不良ディスク１００をシュレッダ２６に搬送することができる。
【００３４】
なお、不良ディスク１００がシュータ３２に落下した際に、当該不良ディスク１００が跳ね上がり、シュータ３２から脱落する場合がある。そこで、本実施形態では、不良ディスク１００の跳ね上がりを極力防止するために、シュータ３２の表面に、振動吸収のための微小な凹凸のあるシートを貼付している。また、シュータ３２の幅方向、両側端部に立壁３２ａ（図３参照）を形成している。
【００３５】
さらに、不良ディスク１００が滑る際の摩擦を低減するべく、本実施形態のシュータ３２は、不良ディスク１００の底面の一部にのみ接触する形状としている。図５は、当該シュータ３２の幅方向断面の概略図である。図５に図示するように、本実施形態では、シュータ３２の幅方向両側に、内側に向かって傾斜したテーパ部３２ｂを形成している。そのため、上方から落下してきた不良ディスク１００は、その周縁のみがテーパ部３２ｂに当接することになり、シュータ３２と不良ディスクとの接触面積、ひいては、シュータ３２と不良ディスク１００との間に生じる摩擦が小さくなる。更に、シュータ３２の表面に貼付された凹凸のあるシート上を滑るため、より摩擦が小さくなっている。その結果、不良ディスク１００がシュレッダ２６に向かって、滑り落ちやすくなっている。
【００３６】
ここで、  図６は、シュータ３２周辺における光ディスク処理装置１０の概略上面図である。図６から明らかなように、本実施形態において、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０は、そのディスクトレイ２８ａ，３０ａの進出位置がほぼ同軸線上に並ぶように、換言すれば、上面視で同位置になるように配置されている。また、シュータ３２は、同軸線上に設けられた二つのディスクトレイの真下位置を通過するような位置に設けられている。これは、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０から不良ディスクを回収してから落下させるまでの搬送アーム３８の移動量（ひいては移動時間）を短縮するためである。すなわち、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０（以下「書込ドライブ等」という）から不良ディスクを回収する場合、搬送アーム３８は進出位置にあるディスクトレイ２８ａ，３０ａの真上位置に移動し、当該ディスクトレイ２８ａ，３０ａに載置されている不良ディスクをクランパ４０でクランプし、保持する。続いて、搬送アーム３８を僅かに上昇させるとともに、ディスクトレイ２８ａ，３０ａを書込ドライブ等の内部に収容させる。そして、ディスクトレイ２８ａ，３０ａが収容されると、搬送アーム３８は、回収した不良ディスクをシュータ３２に落下させる。このとき、シュータ３２がディスクトレイ２８ａ，３０ａの真下位置から離れている場合には、不良ディスクの回収後、搬送アーム３８で保持している不良ディスクをシュータ３２の真上位置まで一度、水平移動させる動作が必要となる。その結果、光ディスク搬送にかかる時間が増加し、全体としての処理時間の増加、および、制御の複雑化を招く。一方、本実施形態のように、シュータ３２がディスクトレイ２８ａ，３０ａの真下位置にあれば、不良ディスク回収後、そのままの状態で、換言すれば、搬送アーム３８を水平移動させることなく、不良ディスクをシュータ３２に落下させることができる。その結果、処理時間の短縮化、および、制御の簡易化が可能となる。ただし、本実施形態では、不良ディスク回収後の搬送アーム３８を水平方向には移動させないが、垂直方向には移動（下降）させて、不良ディスクの落下距離を短縮する。落下距離が短縮されることにより、シュータ３２に落下した不良ディスクの跳ね上がりが低減される。
【００３７】
次に、この光ディスク処理装置１０による光ディスク生成の流れについて説明する。図７は、光ディスク生成の流れを示すフローチャートである。
【００３８】
光ディスク処理装置１０は、ユーザから光ディスク生成処理の実行指示を受け付けると（Ｓ１０）、まず、処理前スタッカ１２に収容されている処理前ディスクを書込ドライブ２８に搬送する（Ｓ１２）。処理前ディスクが搬送されれば、書込ドライブ２８は、当該処理前ディスクへのデータ書き込み処理を開始する（Ｓ１４）。このとき、書き込まれるデータは、ネットワークを介して外部情報処理機器から入力するようにしてもよいし、光ディスク処理装置１０にディスクドライブなどの情報記録再生装置を別途設置して、そこからデータを読み出して入力するようにしてもよい。書き込み処理が終了すれば、書込ドライブ２８は、当該処理の成否結果とともに終了した旨を制御部２０に通知する。
【００３９】
この通知を受けた制御部２０は、この書き込み処理の成否結果に応じて、次の処理内容を切り替える（Ｓ１６）。すなわち、書き込み処理が正常に終了し、書込ドライブ２８から正常記録済ディスクが排出された場合、制御部２０は、搬送アーム３８に対して当該正常記録済ディスクを印刷ユニット３０に搬送するべく指示する。この指示を受けた搬送アーム３８は、書込ドライブ２８から正常記録済ディスクを回収し、印刷ユニット３０に搬送、供給する（Ｓ１８）。
【００４０】
一方、書込処理が失敗し、書込ドライブ２８から不良ディスクが排出された場合、制御部２０は、当該不良ディスクを廃棄するべく各部に指示を出力する（Ｓ２４）。この不良ディスク廃棄処理の詳細な流れについては後に詳説する。
【００４１】
正常記録済ディスク（印刷前光ディスク）が印刷ユニット３０に搬送されれば、印刷ユニット３０は、当該正常記録済ディスクのレーベル面にレーベル画像を印刷する（Ｓ２０）。この印刷するレーベル画像データも、ネットワークを介して外部情報処理装置から入力するようにしてもよいし、光ディスク処理装置１０にディスクドライブなどの情報記録再生装置を別途設置して、そこからレーベル画像データを読み出して入力するようにしてもよい。印刷処理が終了すれば、印刷ユニット３０は、当該処理の成否結果とともに終了した旨を制御部２０に通知する。
【００４２】
この印刷ユニット３０からの通知を受けた制御部２０は、書込処理の成否結果の通知を受けた場合と同様に、印刷処理の成否結果に応じて次の処理を切り替える（Ｓ２２）。すなわち、印刷処理が正常に終了し、印刷ユニット３０から正常処理済ディスクが排出された場合、制御部２０は、搬送アーム３８に対して当該正常処理済ディスクの処理済スタッカ１４への搬送を指示する。この指示を受けた搬送アーム３８は、印刷ユニット３０から正常処理済ディスクを回収し、処理済スタッカ１４に搬送する（Ｓ２８）。
【００４３】
一方、印刷処理が失敗し、印刷ユニット３０から不良ディスクが排出された場合、制御部２０は、当該不良ディスクを廃棄するべく各部に指示を出力する（Ｓ２４）。
【００４４】
正常処理済ディスクの処理済スタッカ１４への搬送（Ｓ２８）、または、光ディスク廃棄処理（Ｓ２４）が終了すれば、制御部２０は、生成した光ディスク枚数がユーザから指定された目標枚数に達したか否かを判断し（Ｓ２９）、達している場合には、全体の処理を終了する。目標枚数に達していない場合には、目標枚数になるまで、ステップＳ１２からステップＳ２９の処理を繰り返す。
【００４５】
図８は、光ディスク廃棄処理（Ｓ２４）の詳細な流れを示すフローチャートである。書込ドライブ２８または印刷ユニット３０から不良ディスクが排出されると、制御部２０は搬送アーム３８を駆動して、この排出された不良ディスクを回収する（Ｓ３０）。すなわち、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０は、書き込み処理または印刷処理が終了すれば、不良ディスクが載置されたディスクトレイ２８ａ，３０ａを進出させる。搬送アーム３８は、このディスクトレイ２８ａ，３０ａまで移動し、その先端に設けられたクランパ４０でディスクトレイ２８ａ，３０ａに載置された不良ディスクを保持する。不良ディスクを保持すれば、搬送アーム３８は、ディスクトレイ２８ａ，３０ａの収容動作の邪魔にならないように、僅かに上昇する。一方、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０は、不良ディスクが回収されれば、ディスクトレイ２８ａ，３０ａを内部に引き戻す（Ｓ３２）。
【００４６】
ディスクトレイ２８ａ，３０ａが収容されると、搬送アーム３８は、シュータ３２との距離を短縮するべく、下降する（Ｓ３４）。ここで、既述したように、また、図６に図示するように、書込ドライブ２８および印刷ユニット３０のディスクトレイ２８ａ，３０ａの進出位置は、シュータ３２の真上に位置している。したがって、搬送アーム３８は、ディスクトレイ２８ａ，３０ａから不良ディスクを回収した時点で、シュータ３２の真上位置に位置していることになる。その結果、不良ディスク回収後、搬送アーム３８は、水平方向への移動が不要となり、不良ディスク搬送に要する時間を短縮することができる。
【００４７】
搬送アーム３８を下降させることによりシュータ３２と搬送アーム３８との距離が短縮できれば、制御部２０は、シュレッダ２６の稼動状況、具体的には、シュレッダ２６におけるデータ破壊処理中の光ディスクの有無を確認する（Ｓ３６）。この稼動状況の確認は、シュレッダ２６に設けられた稼動状況検知機構２７を構成する各種センサからの出力に基づいて行われる。既述したように、シュレッダ２６には、投入された光ディスクの有無を検知する光ディスクセンサや刃物や搬送ローラ等にかかる負荷を検知する負荷センサなどから構成される稼動状況検知機構２７が設けられている。この稼動状況検知機構を構成する各種センサでの検知結果は、シュレッダ２６の駆動制御に利用される他、光ディスク処理装置１０の制御部２０にも出力される。
【００４８】
稼動状況検知機構２７からの検知結果に基づいてデータ破壊処理中の光ディスクが存在すると判断できる場合、制御部２０は、搬送アーム３８に対して所定時間の待機を指示する（Ｓ３８）。すなわち、搬送アーム３８は、シュータ３２の真上位置において不良ディスクを保持したまま一時停止した状態となる。ここで、所定時間とは、シュレッダ２６が光ディスク一枚のデータ破壊に要する程度の時間が設定されることが望ましい。また、ここで、搬送アーム３８を一時待機させるのは、シュレッダ２６の処理能力を超えた不良ディスクの投入を防止するためである。すなわち、通常、シュレッダ２６は、一度にデータ破壊処理できるディスク枚数は決まっており、これを超えて光ディスクが投入された場合には、ディスク詰まりなどのエラーを招きやすい。かかる規定枚数を超えた光ディスク投入に起因するエラーを防止するために、シュレッダ２６内にデータ破壊処理中の光ディスクが存在する間は、新たな不良ディスクの投入はせず、搬送アーム３８をシュータ３２の真上位置において待機させておく。
【００４９】
続いて、所定時間、搬送アーム３８を待機させた後、制御部２０は、再度、シュレッダ２６の稼動状況を確認する（Ｓ４０）。この時点で、シュレッダ２６内にデータ破壊処理中の光ディスクが存在すると判断した場合、制御部２０は、シュレッダ２６に何らかのエラーが生じていると判断する（Ｓ５２）。この場合、制御部２０は、光ディスク処理装置１０全体の駆動を一時停止し、ユーザにエラーが発生した旨を通知する（Ｓ５４）。
【００５０】
一方、ステップＳ３６、および、ステップＳ４０において、シュレッダ２６内にデータ破壊処理中の光ディスクが無いと判断された場合、制御部２０は、シュレッダ２６に対して、データ破壊処理動作の開始を指示する（Ｓ４２）。また、搬送アーム３８に対して、不良ディスクの保持解除を指示する。この指示を受けて、搬送アーム３８が不良ディスクの保持を解除すると、当該不良ディスクは重力によって真下位置、すなわち、シュータ３２へと落下していく（Ｓ４４）。このとき、事前に搬送アーム３８は下降しており（Ｓ３４）、搬送アーム３８（すなわち、不良ディスクの落下開始位置）とシュータ３２（落下終了位置）との距離は短くなっているため、落下した不良ディスクの跳ね上がり等を防止できる。なお、当然ながら、不良ディスクの跳ね上がり等が生じないのであれば、ステップＳ３４における搬送アーム３８の下降動作は省略してもよい。
【００５１】
シュータ３２に落下した不良ディスクは、重力により、斜面であるシュータ３２の表面を滑り落ちていく（Ｓ４６）。その結果、不良ディスクは、重力により、自動的に、シュレッダ２６のディスク入口２６ａに搬送されることになる。つまり、本実施形態では、落下および滑落という、重力を駆動源とする二つの動作により不良ディスクのシュレッダ２６までの搬送を実現している。そのため、複雑な搬送機構等を設ける必要がなく、極めて簡易な構成で、不良ディスクをシュレッダ２６に搬送することができる。
【００５２】
シュレッダ２６のディスク入口２６ａまで到達した不良ディスクは、当該シュレッダ２６に設けられた搬送ローラ等によりシュレッダ２６内部に引き込まれる。そして、裁断、あるいは、クラック形成処理が施され、データの破壊が図られる。
【００５３】
つまり、本実施形態によれば、書込ドライブ２８または印刷ユニット３０から排出された不良ディスクをシュレッダ２６に自動搬送し、当該不良ディスクに残存していたデータを破壊している。その結果、残存データ破壊に要するユーザの手間を大幅に低減できる。また、本実施形態では、不良ディスクが排出されると、即座に、シュレッダ２６に当該不良ディスクが投入される。その結果、不良ディスク生成からデータ破壊までの時間を大幅に短縮することができ、データの機密性を向上することができる。
【００５４】
ところで、光ディスク処理装置１０の制御部２０は、搬送アーム３８に光ディスク落下を指示した後に、シュレッダ２６によるデータ破壊処理が正常に終了したか否かを判断する（Ｓ４８）。ここで、所定時間とは、シュレッダ２６が光ディスク一枚のデータ破壊処理に要する時間に若干の余裕時間を付加した時間である。また、データ破壊処理が終了したか否かは、シュレッダ２６に設けられた稼動状況検知機構２７を構成する各種センサの検知結果に基づいて判断する。
【００５５】
判断の結果、所定時間内に、シュレッダ２６によるデータ破壊処理が正常終了していないと判断できた場合、制御部２０は、廃棄処理の失敗と判断して、光ディスク処理装置１０全体の駆動を停止して、エラーが発生した旨をユーザに通知する（Ｓ５２、Ｓ５４）。一方、所定時間内にシュレッダ２６によるデータ破壊処理が正常終了したと判断できた場合には、シュレッダ２６の動作を停止し（Ｓ５０）、ステップＳ２９（図７参照）へと進む。
【００５６】
ここで、「データ破壊処理が正常終了していない」とは、データ破壊処理が異常終了（例えば、ディスク詰まり発生など）した場合だけでなく、データ破壊処理が一切開始されていない場合も含む。すなわち、本実施形態では、シュータに沿って不良ディスクを滑落させることで不良ディスクの搬送を実現しているが、この搬送の過程で不良ディスクのシュータからの脱落などが生じる場合がある。不良ディスクがシュータ３２から脱落した場合、シュレッダ２６によるデータ破壊処理が出来ないだけでなく、光ディスク処理装置を構成する他部材に悪影響を与える場合もある。例えば、落下時に跳ね上がってシュータ３２から脱落した不良ディスクが搬送アーム３８やディスクトレイ２８ａ，３０ａの動作範囲内に到達する場合も考えられる。この場合、搬送アーム３８等の動作を阻害するだけでなく、これらの部材の破損等も招く可能性がある。したがって、不良ディスクの脱落は、極力、迅速に検知される必要がある。そこで、本実施形態では、不良ディスク落下後、所定時間内に、シュレッダ２６によるデータ破壊処理が正常終了したか否かを判断している。不良ディスクがシュータ３２から脱落した場合には、当然、シュレッダ２６にディスクが投入されないことになるため、データ破壊処理は開始されない。したがって、この場合には、不良ディスクが脱落したと判断できる。
【００５７】
なお、ここで、不良ディスクの脱落を検知するために、シュータ３２に何らかのセンサを設けることも考えられる。しかしながら、かかるセンサの設置は、コストアップを招くため望ましくない。一方、本実施形態では、シュレッダ２６によるデータ破壊処理が正常終了したか否かを判断することで不良ディスクの脱落を検知しているため、専用のセンサは不要であり、簡易に、かつ、低コストで不良ディスクの脱落を確実に検知できる。
【００５８】
以上、説明したように、本実施形態によれば、不良ディスクに記録されているデータを破壊するシュレッダおよび当該シュレッダまで不良ディスクを搬送する搬送手段を設けているため、不良ディスク廃棄の手間を低減でき、また、情報の機密性も向上できる。また、シュレッダへの不良ディスクの搬送に重力を利用しているため、搬送機構を極めて簡易にすることができる。さらに、不良ディスク落下後のシュレッダの稼動状況に基づいて、不良ディスクのシュータからの脱落を検知しているため、光ディスク処理装置の信頼性をより向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態である光ディスク処理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】搬送機構の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】光ディスク処理装置の斜視図である。
【図４】シュータによる不良ディスク搬送の様子を示すイメージ図である。
【図５】シュータの幅方向の概略断面図である。
【図６】シュータ周辺の概略上面図である。
【図７】ディスク生成処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】ディスク廃棄処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００６０】
１０  光ディスク処理装置、１２，１４  スタッカ、１６  処理実行部、１８  搬送機構、２０  制御部、２４  操作パネル、２６  シュレッダ、２７  稼動状況検知機構、２８  書込ドライブ、３０  印刷ユニット、３１  主搬送機構、３２  シュータ、３４  ガイド軸、３６  駆動源、３８  搬送アーム、４０  クランパ、１００  不良ディスク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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