(57)【要約】【課題】折りたたまれたシート束を見栄えの良いものとする後処理装置を提供する。【解決手段】製本システム１０において、折り目定着機構７０Ａは、各々の対向する案内面が湾曲した経路に沿うように張られた一対のベルトを有する。一対のベルトは、対向する案内面の間に綴じ折り冊子を配置した状態で案内面が移動することにより、綴じ折り冊子を湾曲した経路を通過するよう案内し、折り目に形成された湾曲形状が綴じ折り冊子上で折り目と平行に移動するように綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に一時的に湾曲させる。【選択図】図１
2008290869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りたたまれたシート束に対して後処理を施す後処理装置であって、
折りたたまれたシート束の折り目をシート束の厚み方向に一時的に湾曲させる湾曲手段を備えることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記湾曲手段は、折り目に形成された湾曲形状がシート束上で折り目と平行に移動するようにシート束の折り目を湾曲させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記湾曲手段は、湾曲した経路を通過するようシート束を案内することにより、折り目に形成された湾曲形状をシート束上で折り目と平行に移動させる湾曲案内手段を有することを特徴とする請求項２に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記湾曲案内手段は、湾曲した経路上にニップ部が位置するよう配置された複数対のローラを有し、前記複数対のローラの各々がニップ部でシート束を挟持したまま回転することにより、湾曲した経路を通過するようシート束を案内することを特徴とする請求項３に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記湾曲案内手段は、各々の対向する案内面が湾曲した経路に沿うように張られた一対のベルトを有し、対向する案内面の間にシート束を配置した状態で案内面が移動することにより、シート束を湾曲した経路を通過するよう案内することを特徴とする請求項３に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記湾曲手段は、シート束の折り目方向に並設され、各々がシート束の一方の側面を押圧する一対の第１押圧部と、シート束の折り目方向において前記一対の第１当接部の間に配置され、シート束の他方の側面を押圧する第２押圧部と、を有し、
前記一対の第１押圧部、および前記第２押圧部は、前記一対の第１押圧部の各々がシート束の一方の側面を押圧し、前記第２押圧部がシート束の他方の側面を押圧するようシート束の厚み方向に相対的に移動することにより、シート束の折り目を厚み方向に湾曲させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記湾曲手段は、前記一対の第１押圧部が形成されるようシート束の厚み方向に湾曲した第１湾曲部が形成された第１押圧部材と、前記第２押圧部が形成され、且つ前記第１湾曲部に沿うようシート束の厚み方向に湾曲した第２湾曲部が形成された第２押圧部材と、を有し、
前記第１押圧部材および前記第２押圧部材は、相互に近接する方向に移動することにより、前記第１湾曲部に形成された前記一対の第１押圧部の各々によってシート束の一方の側面を押圧し、前記第２湾曲部に形成された前記第２押圧部によってシート束の他方の側面を押圧してシート束の折り目を厚み方向に湾曲させ、さらに前記第１湾曲部および前記第２湾曲部によって、シート束を湾曲した状態で圧縮することを特徴とする請求項６に記載の後処理装置。
【請求項８】
前記湾曲手段は、折りたたまれたシート束の折り目を厚み方向に湾曲させた後、当該シート束を逆の向きに湾曲させることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項９】
前記湾曲手段は、折りたたまれたシート束を挟持したままシート束の厚み方向に移動する挟持手段を有し、
前記挟持手段は、シート束を挟持したままシート束の厚み方向に移動することによりシート束の折り目を厚み方向に湾曲させた後、逆の方向に移動することにより当該シート束を逆の向きに湾曲させることを特徴とする請求項８に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後処理装置に関し、特に、折りたたまれたシート束を見栄えの良いものとする後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シート束を略中央において綴じ、綴じられた部分を折りたたむことによって冊子を作成する中綴じ折り装置が知られている。中綴じ折り処理が施されたシート束は、折り目において復元する力が働くため背周辺において厚み方向に膨らむ。このような厚み方向への膨らみは、冊子の見栄えを損ね、また、同じ方向にシート束を積載する場合に積載する数が大きくなるにしたがって傾きやすくなることから多数のシート束の積載を困難なものとする。このため、例えば、第２折りローラ対により、折り目部を加圧強化する用紙処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２３９４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、中綴じ折り装置の開発が盛んに進められており、多くの冊子が中綴じ折り装置によって作成されている。これに伴い、中綴じ折り装置などによって折りたたまれたシート束をさらに見栄えの良いものとすることが強く求められている。
【０００４】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、折りたたまれたシート束を見栄えの良いものとする後処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の後処理装置は、折りたたまれたシート束に対して後処理を施す後処理装置であって、折りたたまれたシート束の折り目をシート束の厚み方向に一時的に湾曲させる湾曲手段を備える。この態様によれば、折り目を定着させることができ、折り目周辺におけるシート束の厚み方向への膨らみを抑制することができる。
【０００６】
湾曲手段は、折り目に形成された湾曲形状がシート束上で折り目と平行に移動するようにシート束の折り目を湾曲させてもよい。この態様によれば、シート束を一時的に湾曲させた後も、シート束の湾曲が残ることを抑制することができる。
【０００７】
湾曲手段は、湾曲した経路を通過するようシート束を案内することにより、折り目に形成された湾曲形状をシート束上で折り目と平行に移動させる湾曲案内手段を有してもよい。この態様によれば、折り目に形成された湾曲形状をシート束上で折り目と平行に簡易に移動させることができる。
【０００８】
湾曲案内手段は、湾曲した経路上にニップ部が位置するよう配置された複数対のローラを有し、複数対のローラの各々がニップ部でシート束を挟持したまま回転することにより、湾曲した経路を通過するようシート束を案内してもよい。この態様によれば、複数対のローラにおける各々のニップ部を湾曲した経路上に配置するという簡易な構成を採用することにより、折り目に形成された湾曲形状をシート束上で折り目と平行に簡易に移動させることができる。
【０００９】
湾曲案内手段は、各々の対向する案内面が湾曲した経路に沿うように張られた一対のベルトを有し、対向する案内面の間にシート束を配置した状態で案内面が移動することにより、シート束を湾曲した経路を通過するよう案内してもよい。この態様によれば、ベルトの案内面を湾曲した経路に沿うように張るという簡易な構成を採用することにより、折り目に形成された湾曲形状をシート束上で折り目と平行に移動させることができる。
【００１０】
湾曲手段は、シート束の折り目方向に並設され、各々がシート束の一方の側面を押圧する一対の第１押圧部と、シート束の折り目方向において一対の第１当接部の間に配置され、シート束の他方の側面を押圧する第２押圧部と、を有してもよい。一対の第１押圧部、および第２押圧部は、一対の第１押圧部の各々がシート束の一方の側面を押圧し、第２押圧部がシート束の他方の側面を押圧するようシート束の厚み方向に相対的に移動することにより、シート束の折り目を厚み方向に湾曲させてもよい。この態様によれば、シート束を停止した状態においても、シート束を湾曲させて折り目を定着させる処理を簡易に実施することが可能となる。
【００１１】
湾曲手段は、一対の第１押圧部が形成されるようシート束の厚み方向に湾曲した第１湾曲部が形成された第１押圧部材と、第２押圧部が形成され、且つ第１湾曲部に沿うようシート束の厚み方向に湾曲した第２湾曲部が形成された第２押圧部材と、を有してもよい。第１押圧部材および第２押圧部材は、相互に近接する方向に移動することにより、第１湾曲部に形成された一対の第１押圧部の各々によってシート束の一方の側面を押圧し、第２湾曲部に形成された第２押圧部によってシート束の他方の側面を押圧してシート束の折り目を厚み方向に湾曲させ、さらに第１湾曲部および第２湾曲部によって、シート束を湾曲した状態で圧縮してもよい。この態様によれば、シート束を湾曲した状態で圧縮することにより、シート束の折り目周辺における厚み方向への膨らみをさらに抑制することができる。
【００１２】
湾曲手段は、折りたたまれたシート束の折り目を厚み方向に湾曲させた後、当該シート束を逆の向きに湾曲させてもよい。この態様によれば、シート束を一時的に湾曲させた後も、シート束の湾曲が残ることを抑制することができる。
【００１３】
湾曲手段は、折りたたまれたシート束を挟持したままシート束の厚み方向に移動する挟持手段を有してもよい。挟持手段は、シート束を挟持したままシート束の厚み方向に移動することによりシート束の折り目を厚み方向に湾曲させた後、逆の方向に移動することにより当該シート束を逆の向きに湾曲させてもよい。この態様によれば、シート束を挟持してシート束の折り目を厚み方向に湾曲させることにより、シート束の折り目周辺における厚み方向への膨らみを効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る後処理装置によれば、装置が大型化することを抑制しつつ、シート束の厚み方向の膨らみを良好に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本システム１０の模式的な全体構成図である。製本システム１０は、給紙装置１６、用紙加工装置１８、中綴じ折り装置２０、折り目定着装置２２、および電子制御部３０を有する。
【００１７】
電子制御部３０は、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有している。電子制御部３０は給紙装置１６、用紙加工装置１８、中綴じ折り装置２０、および折り目定着装置２２の各々に接続されており、これらの各々の動作を制御する。
【００１８】
給紙装置１６は、Ａトレイ３６Ａ、Ｂトレイ３６Ｂ、分離給送機構４０、およびスイッチバック反転機構４４を有する。Ａトレイ３６Ａは、Ｂトレイ３６Ｂよりも上方に設けられ、積載可能な用紙枚数はＢトレイ３６Ｂよりも多く設定されている。Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂは、モータ（図示せず）を作動させることにより各々が昇降可能に設けられている。以下、Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂを、必要に応じて「トレイ」と総称する。
【００１９】
Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂの各々には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。このため、Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂには、画像が形成された用紙が複数重なり合った状態の用紙群が、製本作業者の手によってセットされる。Ａトレイ３６Ａには、通常は表紙以外の冊子の中身の部分である本身を構成する用紙が積載され、Ｂトレイ３６Ｂには通常は表紙が積載されるが、Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂに積載される用紙がこれらに限られないことは勿論である。
【００２０】
分離給送機構４０は、Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂの各々に対応して設けられる。分離給送機構４０は、Ａトレイ３６ＡまたはＢトレイ３６Ｂに積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構４０は、エア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、分離給送機構４０の詳細な説明は省略する。
【００２１】
スイッチバック反転機構４４は、ソレノイドのオン・オフを切り換えることにより搬送された用紙をスイッチバック反転機構４４に搬入し、搬入方向と逆方向にその用紙を搬出することにより、用紙を反転させて搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）へと送り出す。第１の実施形態では、Ａトレイ３６Ａから送り出される用紙の搬送経路にのみスイッチバック反転機構４４が設けられている。Ａトレイ３６ＡまたはＢトレイ３６Ｂから送り出された紙は、給紙装置１６内の用紙搬送路を通過して用紙加工装置１８に送り出される。電子制御部３０は、Ａトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂの各々の昇降、分離給送機構４０による用紙の送り出し、およびスイッチバック反転機構４４による用紙の反転をそれぞれ制御することにより、トレイに積載された用紙群から用紙を一枚ずつ用紙加工装置１８に送り出す。
【００２２】
用紙加工装置１８は、給紙装置１６から送り込まれた用紙に、周縁部の切り落とし処理および折り目付け処理を含む用紙加工処理を施す。用紙加工装置１８は、周縁部切り落とし機構４６および折り目付け機構５２を有する。
【００２３】
たとえば、コピー機などで画像形成された用紙は周辺部に余白部分が生じる。このため、予め大きめの用紙を使って用紙に画像を形成し、製本処理時にこのような用紙の周縁部を切り落とす場合がある。周縁部切り落とし機構４６は、送り込まれた用紙の周縁部を切り落とすことにより、このような余白の部分を用紙から削除し、見栄えのよい冊子の作成を実現する。
【００２４】
周縁部切り落とし機構４６は、位置決めガイド４７、両端切り落としスリッタ４８、および前後端切り落としカッター５０を有する。位置決めガイド４７は、各々が装置前後方向に一つずつ配置されるよう一対設けられ、メイン搬送路４５に搬送された用紙の搬送方向と平行な両側端と当接し、用紙の搬送方向と垂直な方向への移動を規制する。一対の位置決めガイド４７の各々は、モータ（図示せず）を作動させて用紙搬送方向と垂直な方向にそれぞれ移動させることが可能となっている。
【００２５】
両端切り落としスリッタ４８は、各々が装置前後方向に一つずつ配置されるよう一対設けられる。一対の両端切り落としスリッタ４８の各々は、外周に刃が形成された一対の円盤状のカッターにより構成される。両端切り落としスリッタ４８は、位置決めガイド４７により両側端が規制された状態で、メイン搬送路４５に搬送された用紙の両側端部を用紙の搬送方向と平行な直線で切り落とす。一対の両端切り落としスリッタ４８の各々は、モータ（図示せず）を作動させて用紙搬送方向と垂直な方向にそれぞれ移動させることが可能となっている。
【００２６】
前後端切り落としカッター５０は両端切り落としスリッタ４８の下流側に設けられる。前後端切り落としカッター５０は、メイン搬送路４５の上方および下方にそれぞれ１つずつ配置されるよう一対設けられ、モータ（図示せず）が作動してメイン搬送路４５上方のカッターが下降し、メイン搬送路４５下方のカッターが上昇することにより、メイン搬送路４５に搬送された用紙の前端部および後端部を、用紙搬送方向と垂直な直線で切り落とす。このように周縁部切り落とし機構４６は、両端切り落としスリッタ４８および前後端切り落としカッター５０により用紙の周縁部を切り落とす。
【００２７】
折り目付け機構５２は、メイン搬送路４５上方に設けられた折り目付け部材を有する。モータ（図示せず）が作動してこの折り目付け部材が下降し、用紙を押圧することにより、メイン搬送路４５に搬送された用紙の中央に、用紙搬送方向と垂直な直線の折り目を付する。
【００２８】
電子制御部３０は、用紙加工装置１８に設けられた様々なモータなどのアクチュエータの作動を制御して、位置決めガイド４７による規制位置、両端切り落としスリッタ４８による用紙の両側端部の切り落とし、前後端切り落としカッター５０による用紙の前後端部の切り落とし、および折り目付け機構５２による用紙への折り目付けなどを制御する。
【００２９】
また、用紙加工装置１８には、用紙周縁部の切り落とし処理や折り目付け処理が行われないバイパス搬送路５３が形成されている。第１の実施形態では、給紙装置１６においてＡトレイ３６Ａにセットされた用紙群から給紙された用紙は、用紙加工装置１８ではバイパス搬送路５３を通って中綴じ折り装置２０に送り出される。また、給紙装置１６においてＢトレイ３６Ｂにセットされた用紙群から給紙された用紙は、用紙加工装置１８ではメイン搬送路４５を通って中綴じ折り装置２０に送り出される。しかし、用紙加工装置１８がこのような態様に限られず、例えばＡトレイ３６ＡおよびＢトレイ３６Ｂのいずれにセットされた用紙群から給紙された用紙であっても、用紙加工処理が必要な用紙はメイン搬送路４５に搬送し、必要ない用紙はバイパス搬送路５３に搬送してもよいことは勿論である。
【００３０】
中綴じ折り装置２０は、用紙加工装置１８から送り込まれた用紙に中綴じ折り処理を施す。中綴じ折り装置２０は、綴じ機構５７、折り機構５９、折り無しスタッカ６８を有する。
【００３１】
綴じ機構５７は、揃えガイド５４、ステッチャ５６、綴じストッパ５８、および後端揃え部材５５を有する。揃えガイド５４は、メイン搬送路６２に搬送された用紙の両側端に当接し、用紙搬送方向と垂直方向への用紙の移動を規制する。綴じストッパ５８は、メイン搬送路４５に搬送された用紙の先端に当接して、用紙搬送方向の用紙の位置決めを行う。綴じストッパ５８は、ソレノイドをオン・オフすることによりメイン搬送路６２に進退可能とされている。綴じストッパ５８は、所定枚数の用紙が重なり合った用紙束が形成されるまでメイン搬送路６２に突出させられる。後端揃え部材５５は、メイン搬送路６２よって先端が係止された用紙束の後端を揃える。後端揃え部材５５の構成は公知であることから説明を省略する。所定枚数の用紙が綴じストッパ５８によって係止され重なり合い、さらに後端揃え部材５５によって後端が揃えられると、ステッチャ５６は、揃えガイド５４および綴じストッパ５８によって位置決めされた用紙束に対して綴じ処理を施す。
【００３２】
折り機構５９は、綴じ機構５７の下流側に設けられており、綴じ機構５７によって綴じ処理が実施された用紙束に、綴じた箇所で用紙束を折りたたむ折り処理を実施する。折り機構５９は、一対の折りローラ６０、折りナイフ６１、折りストッパ６６を有する。
【００３３】
綴じ機構５７にて綴じ処理が実施されると、綴じストッパ５８が下方に退避し、綴じられた用紙束が折り機構５９に送り込まれ、折りストッパ６６に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。メイン搬送路６２の上方には一対の折りローラ６０が、軸方向が用紙搬送方向と垂直な方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ６１は、モータ（図示せず）が作動することにより一対の折りローラ６０の間とメイン搬送路６２の下方とを上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ６６により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ６１を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ６０の間に巻き込まれる。一対の折りローラ６０は、強い力で用紙束を挟持しながら用紙束を上方に搬送するよう回転することにより、用紙束に折り目を付ける。
【００３４】
一対の折りローラ６０によって折り目が付けられた綴じ折り冊子は、一対の折りローラ６０のニップ部から上方に向かう綴じ折り冊子搬送路６３を通ってベルト搬送機構６４に送り込まれ、ベルト搬送機構６４は、綴じ折り冊子を折り目定着装置２２に送り出す。電子制御部３０は、中綴じ折り装置２０に設けられた様々なモータやソレノイドなどのアクチュエータの作動を制御して、綴じ機構５７による綴じ処理、および折り機構５９による折り処理を制御する。
【００３５】
なお、折りストッパ６６は、ソレノイドをオン・オフすることによりメイン搬送路６２に進退可能となっている。中綴じ折り装置２０において綴じ処理および折り処理が施されない場合、綴じストッパ５８および折りストッパ６６はメイン搬送路６２から退避した状態となり、用紙加工装置１８から搬送された用紙は、折りストッパ６６の下流に設けられた折り無しスタッカ６８に積載される。
【００３６】
折り目定着装置２２は、綴じ折り冊子に対し、折り目を定着させる折り目定着処理を施す。折り目定着装置２２は複数のコロ７２、ストッパ７４、および折り目定着機構７０Ａを有する。複数のコロ７２は、綴じ折り冊子の搬入方向と垂直な方向に軸が向くよう、水平に並設されている。コロ７２の下流側には、搬入された綴じ折り冊子を係止するストッパ７４が設けられている。
【００３７】
図２は、第１の実施形態に係る製本システム１０における綴じ機構５７、ベルト搬送機構６４、および折り目定着機構７０Ａなどを示す斜視図である。図２に示すように、折り目定着機構７０Ａは、複数のコロ７２に対し、綴じ折り冊子の搬入方向と垂直な方向（第１の実施形態では、製本システム１０の前方）に進んだ位置に配置されている。
【００３８】
複数のコロ７２の各々の間には、コロ７２の軸方向に延在するベルト７８が設けられている。ベルト７８は、ローラ８０が回転することによって移動する。ベルト７８には、コロ７２の綴じ折り冊子の載置位置よりも上方に突出するようプッシャ７６が取り付けられている。電子制御部３０は、ローラ８０に接続されたモータ（図示せず）を作動させることにより、プッシャ７６を折り目定着機構７０Ａに向かって移動させ、コロ７２上の綴じ折り冊子を折り目定着機構７０Ａに送り出す。
【００３９】
図３は、第１の実施形態に係る折り目定着機構７０Ａの構成を示す図である。図３において、綴じ折り冊子は右から搬入され、左へ排出されるものとする。折り目定着機構７０Ａは、上ベルト８２、下ベルト８４、一対の上流ローラ８６、一対の下流ローラ８８、および４対の中間ローラ９０を有する。
【００４０】
一対の上流ローラ８６、一対の下流ローラ８８、４対の中間ローラ９０の各々は、それぞれ上下方向にローラが並設され、一方が他方に向かって付勢されている。一対の上流ローラ８６は綴じ折り冊子が搬入される上流側に配置され、一対の下流ローラ８８は下流側に配置される。４対の中間ローラ９０の各々は、一対の上流ローラ８６と一対の下流ローラ８８との間に配置される。
【００４１】
上ベルト８２は、上方の上流ローラ８６、および上方の下流ローラ８８にかみ合いしている。下ベルト８４は、下方の上流ローラ８６、および下方の下流ローラ８８にかみ合いしている。さらに、上ベルト８２の下方の延在部分は上方の４つの中間ローラ９０にかみ合いしており、下ベルト８４の上方の延在部分は下方の４つの中間ローラ９０にかみ合いしている。
【００４２】
ここで、一対の上流ローラ８６、４対の中間ローラ９０、および一対の下流ローラ８８の各々は、搬入される綴じ折り冊子の厚み方向において、上ベルト８２および下ベルト８４を挟持する箇所が波打つように湾曲した経路上に位置するよう配置される。これによって、上ベルト８２の下面および下ベルト８４の上面によって形成される綴じ折り冊子の搬送経路は、波打つように湾曲した状態となる。第１の実施形態では、一対の下流ローラ８８の一方がモータ（図示せず）によって駆動され、他のローラはすべて従動するよう構成されている。
【００４３】
電子制御部３０は、製本処理を開始すると、上ベルト８２および下ベルト８４における、４対の中間ローラ９０によってかみ合いする部分が下流方向に移動するよう、モータを作動させて上ベルト８２および下ベルト８４を駆動させる。綴じ折り冊子がプッシャ７６によって折り目定着機構７０Ａに搬入されると、折り目定着機構７０Ａは、上ベルト８２の下面および下ベルト８４の上面によって、搬入された綴じ折り冊子の折り目周辺を厚み方向に把持しながら下流方向へ搬送する。このとき、綴じ折り冊子の搬送経路が波打つように湾曲していることから、上ベルト８２および下ベルト８４は、綴じ折り冊子を一時的に波打つように湾曲させる。このように上ベルト８２および下ベルト８４は、湾曲した経路を通過するよう綴じ折り冊子を案内する湾曲案内手段として機能する。また、折り目定着機構７０Ａは、折りたたまれた用紙束の折り目を厚み方向に一時的に湾曲させる湾曲手段として機能する。以上のように折りたたまれた用紙束を一時的に湾曲させることによって、折り目を定着させ、折り目周辺における厚み方向への膨らみを抑制することが可能となる。
【００４４】
さらに、第１の実施形態に係る折り目定着機構７０Ａは、折り目に形成された湾曲形状が綴じ折り冊子上で折り目と平行に移動するように綴じ折り冊子の折り目を湾曲させる。具体的には、折り目定着機構７０Ａに進入した綴じ折り冊子は、先端周辺が図３の一番右の一対の中間ローラ９０によって凹型に湾曲し、綴じ折り冊子が下流方向に移動するにしたがって、一番右の一対の中間ローラ９０によって凹型に湾曲した湾曲形状が綴じ折り冊子の後方に移動していく。これによって、綴じ折り冊子の折り目を均一に厚み方向に一時的に湾曲させることができる。さらに、第１の実施形態に係る折り目定着機構７０Ａは、凸型に湾曲させる箇所と凹型に湾曲させる箇所が同数設けられている。これによって、折り目定着機構７０Ａから排出された綴じ折り冊子が凸型または凹型に湾曲したままとなることを抑制することができる。
【００４５】
なお、図示されていないが、折り目定着装置２２から排出された綴じ折り冊子は、小口断裁装置に搬入される。小次断裁装置は、折り目定着装置２２から送り込まれた綴じ折り冊子の小口を断裁して最終的な冊子を作成する。小口断裁装置の構成は公知であるため、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｂの構成を示す図である。図４において、綴じ折り冊子は右から搬入され、左へ排出されるものとする。なお、製本システム１０における他の構成は、第１の実施形態と同様である。折り目定着機構７０Ｂは、上ベルト８２、下ベルト８４、一対の上流ローラ８６、一対の下流ローラ８８、および４つの中間ローラ９０を有する。
【００４７】
４つの中間ローラ９０は、一対の上流ローラ８６および一対の下流ローラ８８の間に略均等な間隔で並設される。このうち、上流側から１番目および３番目の中間ローラ９０は、上ベルト８２を内側から下方に押すように上ベルト８２にかみ合いする。上流側から２番目および４番目の中間ローラ９０は、下ベルト８４を内側から上方に押すように下ベルト８４にかみ合いする。これによって、上ベルト８２の下面および下ベルト８４の上面によって形成される綴じ折り冊子の搬送経路は、波打つように湾曲した状態となる。これによっても、折り目定着機構７０Ｂを通過した綴じ折り冊子の折り目を定着させ、折り目周辺における厚み方向への膨らみを抑制することが可能となる。したがって、折り目定着機構７０Ｂもまた、折りたたまれた用紙束の折り目を厚み方向に一時的に湾曲させる湾曲手段として機能する。なお、このように中間ローラ９０を対として用いないことにより、中間ローラ９０を設けることによるコストの増加を抑制することができる。
【００４８】
（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｃの構成を示す図である。なお、製本システム１０における他の構成は、第１の実施形態と同様である。図５において、綴じ折り冊子は右から搬入され、左へ排出されるものとする。
【００４９】
折り目定着機構７０Ｃは、複数対（第３の実施形態では６対）のローラ９２を有する。６対のローラ９２の各々は、それぞれ上下方向にローラが並設され、一方が他方に向かって付勢されている。６対のローラ９２の各々は、波打つように湾曲した経路上にニップ部が位置するように配置される。６対のローラ９２の各々の間には、隣り合う下流側のニップ部に綴じ折り冊子を案内するガイド９４が設けられている。６対のローラ９２の各々は、一方のローラ９２がモータ（図示せず）によって駆動可能にモータに接続されており、他方のローラ９２は従動するよう構成されている。
【００５０】
電子制御部３０は、製本処理を開始すると、モータを作動させてローラ９２を回転させる。綴じ折り冊子がプッシャ７６によって折り目定着機構７０Ｃに搬入されると、各対のローラ９２は、ニップ部によって綴じ折り冊子を挟持しながら回転し、綴じ折り冊子を下流方向に搬送する。このとき、各対のローラ９２のニップ部が波打つように湾曲した経路上に位置していることから、折り目定着機構７０Ｃを通過する綴じ折り冊子は一時的に波打つように湾曲することとなる。したがって、各対のローラ９２、およびガイド９４は、湾曲した経路を通過するよう綴じ折り冊子を案内する湾曲案内手段として機能する。このようにローラ９２を利用して綴じ折り冊子を一時的に湾曲させることによっても、折り目を定着させ、折り目周辺における厚み方向への膨らみを抑制することが可能となる。
【００５１】
（第４の実施形態）
図６（ａ）〜図６（ｄ）は、第４の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｄの構成および動作を示す図である。なお、製本システム１０における他の構成は、第１の実施形態と同様である。図６（ａ）〜図６（ｄ）において、綴じ折り冊子は右から搬入され、左へ排出されるものとする。
【００５２】
折り目定着機構７０Ｄは、複数対（第４の実施形態では５対）のローラ９６を有する。５対のローラ９６の各々は、綴じ折り冊子が搬入される際には、水平な直線上にニップ部が位置するように配置される。５対のローラ９６の各々は、一方のローラ９６がモータ（図示せず）によって駆動可能にモータに接続されており、他方のローラ９６は従動するよう構成されている。
【００５３】
電子制御部３０は、製本処理を開始すると、モータを作動させてローラ９６を回転させる。綴じ折り冊子がプッシャ７６によって折り目定着機構７０Ｄに搬入されると、各対のローラ９６は、ニップ部によって綴じ折り冊子の折り目周辺を厚み方向に挟持しながら回転し、綴じ折り冊子を下流方向に搬送する。折り目定着機構７０Ｄには光センサを用いた用紙センサ（図示せず）が設けられており、図６（ａ）に示すように、５対すべてのローラ９６が綴じ折り冊子を挟持する位置まで綴じ折り冊子が搬送されたときに綴じ折り冊子の先端を検知する。電子制御部３０は、用紙センサによって綴じ折り冊子の先端が検知されると、モータの作動を停止させてローラ９６による綴じ折り冊子の搬送を一旦停止させる。
【００５４】
ここで、一番上流側から下流側に向かって２〜４番目のローラ９６（以下、「中央のローラ９６」という）の各々は、搬送される綴じ折り冊子の厚み方向（図３において上下方向）に移動可能に構成されている。中央のローラ９６の各々は、モータ（図示せず）が作動することにより、カム機構（図示せず）を介して上下方向に移動する。電子制御部３０は、ローラ９６による綴じ折り冊子の搬送を停止すると、モータを作動させてカム機構のカムを回転させ、綴じ折り冊子を挟持したまま中央のローラ９６を綴じ折り冊子の厚み方向の同一方向に移動させることにより、図６（ｂ）に示すように綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に凹型に湾曲させる。次に電子制御部３０は、モータを作動させてカム機構のカムを回転させ、中央のローラ９６の各々を逆方向に移動させることにより、図６（ｃ）に示すように綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に、今度は逆の向きである凸型に湾曲させる。電子制御部３０は、図６（ｂ）および図６（ｃ）の状態を繰り返すよう、中央のローラ９６を綴じ折り冊子の厚み方向に移動させてもよい。
【００５５】
このように、５対のローラ９６は、綴じ折り冊子の折り目を一時的に湾曲させる湾曲手段として機能する。このように綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に湾曲させた後、逆の向きに湾曲させることにより、綴じ折り冊子の折り目を定着させることができるだけでなく、折り目定着機構７０Ｄを通過した後における綴じ折り冊子の湾曲を抑制することができる。電子制御部３０は、綴じ折り冊子を湾曲させた後、図６（ｄ）に示すように再び水平な直線上にニップ部が位置するように中央のローラ９６を綴じ折り冊子の厚み方向に移動させ、さらにローラ９６を駆動して綴じ折り冊子を排出する。
【００５６】
（第５の実施形態）
図７（ａ）〜図７（ｄ）は、第５の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｄの構成および動作を示す図である。なお、製本システム１０における他の構成は、第１の実施形態と同様である。図７（ａ）〜図７（ｄ）において、綴じ折り冊子は右から搬入され、左へ排出されるものとする。第５の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｄの構成は、第４の実施形態と同様である。第５の実施形態においても、５対のローラ９６の各々は、綴じ折り冊子が搬入される際には、水平な直線上にニップ部が位置するように配置される。
【００５７】
電子制御部３０は、製本処理を開始すると、モータを作動させてローラ９６を回転させる。綴じ折り冊子がプッシャ７６によって折り目定着機構７０Ｄに搬入され、図７（ａ）に示すように、５対すべてのローラ９６が綴じ折り冊子を挟持する位置まで綴じ折り冊子が搬送され、用紙センサによって綴じ折り冊子の先端が検知されると、電子制御部３０は、モータの作動を停止させてローラ９６による綴じ折り冊子の搬送を一旦停止させる。
【００５８】
電子制御部３０は、ローラ９６による綴じ折り冊子の搬送を停止すると、モータを作動させてカム機構のカムを回転させ、図７（ｂ）に示すように、隣り合う各対のローラ９６がそれぞれ異なる方向に移動するよう中央のローラ９６をそれぞれ綴じ折り冊子の厚み方向に移動させることによって、綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に波打つように湾曲させる。
【００５９】
次に電子制御部３０は、モータを作動させてカム機構のカムを回転させ、中央のローラ９６の各々を逆方向に移動させることにより、図７（ｃ）に示すように、綴じ折り冊子の折り目を厚み方向に波打つように逆側に湾曲させる。電子制御部３０は、図７（ｂ）および図７（ｃ）の状態を繰り返すよう、中央のローラ９６を綴じ折り冊子の厚み方向に移動させてもよい。
【００６０】
このように、５対のローラ９６は、綴じ折り冊子の折り目を一時的に湾曲させる湾曲手段として機能する。電子制御部３０は、綴じ折り冊子を湾曲させた後、図７（ｄ）に示すように再び水平な直線上にニップ部が位置するように中央のローラ９６を綴じ折り冊子の厚み方向に移動させ、さらにローラ９６を駆動して綴じ折り冊子を排出する。
【００６１】
（第６の実施形態）
図８は、第６の実施形態に係る製本システム１０における綴じ機構５７、ベルト搬送機構６４、および折り目定着機構７０Ｅなどを示す斜視図である。なお、折り目定着装置２２以外の他の製本システム１０の構成は、第１の実施形態に係るものと同様である。
【００６２】
第６の実施形態に係る製本システム１０では、綴じ折り冊子が折り目定着装置２２に搬入されると、搬送ベルト（図示せず）によって折り目定着装置２２への搬入方向と同一方向へ綴じ折り冊子を搬送する。折り目定着装置２２内には光センサを用いた用紙センサ９８が設けられており、用紙センサ９８によって綴じ折り冊子の先端が検知されると、電子制御部３０は、綴じ折り冊子が所定の停止位置まで搬送されたと判定し、折り目定着装置２２内の搬送ベルトを停止させ、綴じ折り冊子を停止させる。折り目定着機構７０Ｅは、このときの綴じ折り冊子の停止位置における、綴じ折り冊子の折り目周辺に配置される。
【００６３】
図９（ａ）および図９（ｂ）は、第６の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｅの構成および動作を示す図である。図９（ａ）および（ｂ）において、綴じ折り冊子は紙面表面側から搬入され、紙面裏面側へ排出されるものとする。
【００６４】
図９（ａ）に示すように、折り目定着機構７０Ｅは、第１折り目定着部材１００および第２折り目定着部材１０６を有する。第１折り目定着部材１００は、プレート１０２および複数（第６の実施形態では４つ）の第１押圧部材１０４を有する。第１押圧部材１０４の各々は、楕円形の板状部材を短軸の箇所で切断した形状に形成される。第１押圧部材１０４の各々は、楕円形の先端部分である第１押圧部１０４ａが下方に向くようにプレート１０２に取り付けられ、各々の側面が同一平面上に位置するように綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に並設される。第２折り目定着部材１０６は、プレート１０８および複数（第６の実施形態では４つ）の第２押圧部材１１０を有する。第２押圧部材１１０の各々もまた、楕円形の板状部材を短軸の箇所で切断した形状に形成される。第２押圧部材１１０の各々は、楕円形の先端部分である第２押圧部１１０ａが上方に向くようにプレート１０２に取り付けられ、各々の側面が同一平面上に位置するように綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に並設される。このとき第１押圧部１０４ａ間の間隔と、第２押圧部１１０ａ間の間隔が同一になるよう、第１押圧部材１０４および第２押圧部材１１０の各々が並設される。
【００６５】
第１折り目定着部材１００および第２折り目定着部材１０６は、綴じ折り冊子の折り目と平行な方向において、隣り合う第１押圧部１０４ａ間の中央に第２押圧部１１０ａが位置するよう、それぞれが配置される。さらに、第１折り目定着部材１００および第２折り目定着部材１０６は、綴じ折り冊子が折り目定着装置２２内で停止位置したときに、第１押圧部１０４ａの各々が綴じ折り冊子の折り目周辺の上面に対向し、第２押圧部１１０ａの各々が綴じ折り冊子の折り目周辺の下面に対向するよう、それぞれが配置される。第１折り目定着部材１００および第２折り目定着部材１０６はボールネジ機構（図示せず）を介してモータ（図示せず）に接続されており、モータが作動することにより相互に近接または離間する方向に上下方向に移動する。
【００６６】
綴じ折り冊子が折り目定着機構７０Ｅに搬入されるとき、第１折り目定着部材１００と第２折り目定着部材１０６とは、図９（ａ）に示すように離間した状態の基準位置にそれぞれ配置されている。この状態では、第１押圧部１０４ａの各々は、第２押圧部１１０ａの各々よりも綴じ折り冊子の厚み以上に上方に位置している。
【００６７】
折り目定着機構７０Ｅに綴じ折り冊子が搬入され、用紙センサによって綴じ折り冊子の先端が検知されると、電子制御部３０は、搬送ベルトを停止させて綴じ折り冊子の搬送を停止させ、次にモータを作動させて第１折り目定着部材１００および第２折り目定着部材１０６を相互に近接する方向に移動させる。
【００６８】
第１折り目定着部材１００と第２折り目定着部材１０６とが相互に近接するにしたがって、第１押圧部１０４ａの各々は綴じ折り冊子の折り目周辺の上面を下方に押圧し、第２押圧部１１０ａの各々は綴じ折り冊子の折り目周辺の下面を上方に押圧する。このとき、隣り合う一対の第１押圧部１０４ａが綴じ折り冊子の側面を下方に押圧し、その間の第２押圧部１１０ａが綴じ折り冊子の側面を上方に押圧することによって、一対の第１押圧部１０４ａの間では綴じ折り冊子の折り目が凸型に湾曲する。一方、隣り合う一対の第２押圧部１１０ａが綴じ折り冊子の側面を上方に押圧し、その間の第１押圧部１０４ａが綴じ折り冊子の側面を下方に押圧することによって、一対の第２押圧部１１０ａの間では綴じ折り冊子の折り目が凹型に湾曲する。
【００６９】
こうして、図９（ｂ）に示すように、第１押圧部１０４ａおよび第２押圧部１１０ａの各々が入れ子状となり、綴じ折り冊子の折り目周辺の上面と下面とを互い違いに押圧することで、綴じ折り冊子の折り目が厚み方向に波打つように湾曲する。第６の実施形態では、第１押圧部１０４ａよりも第２押圧部１１０ａが上方に位置するまで第１折り目定着部材１００と第２折り目定着部材１０６とを近接させる。
【００７０】
綴じ折り冊子の折り目を湾曲させると、電子制御部３０はモータを逆転させて第１折り目定着部材１００と第２折り目定着部材１０６とを相互に離間するよう移動させ、各々を再び基準位置に配置する。電子制御部３０は、第１折り目定着部材１００と第２折り目定着部材１０６とを離間させると、搬送ベルトを再び作動させて綴じ折り冊子を折り目定着装置２２から排出する。
【００７１】
（第７の実施形態）
図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、第７の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｆの構成および動作を示す図である。なお、製本システム１０における他の構成は、第２の実施形態と同様である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）において、綴じ折り冊子は紙面表面側から搬入され、紙面裏面側へ排出されるものとする。
【００７２】
図１０（ａ）に示すように、折り目定着機構７０Ｆは、第１折り目定着部材１１２および第２折り目定着部材１１８を有する。第１折り目定着部材１１２は、プレート１１４および複数（第７の実施形態では３つ）の第１押圧部材１１６を有する。第１押圧部材１１６の各々は、円板状の部材を直径を含む面で切断した形状に形成される。第１押圧部材１１６の各々は、円弧の先端部分である第１押圧部１１６ａが下方に向くようにプレート１１４に取り付けられ、各々の側面が同一平面上に位置するように綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に並設される。このとき、第１押圧部材１１６の各々は、第１押圧部材１１６の直径Ｄよりも中心間のピッチＰが長くなるよう並設される。
【００７３】
第２折り目定着部材１１８は、プレート１２０および複数（第７の実施形態では３つ）の第２押圧部材１２２を有する。第２押圧部材１２２の各々もまた、円板状の部材を直径を含む面で切断した形状に形成される。第２押圧部材１２２の各々は、円弧の先端部分である第２押圧部１２２ａが上方に向くようにプレート１２０に取り付けられ、各々の側面が同一平面上に位置するように綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に並設される。このとき、第２押圧部材１２２の各々は、第２押圧部材１２２の直径Ｄよりも中心間のピッチＰが長くなるよう並設される。なお、このとき第１押圧部１１６ａ間の間隔と、第２押圧部１２２ａ間の間隔が同一になるよう、第１押圧部材１０４および第２押圧部材１１０の各々が並設される。
【００７４】
第１折り目定着部材１１２および第２折り目定着部材１１８は、搬入される綴じ折り冊子の折り目と平行な方向において、第１押圧部１１６ａの各々の間の中央に第２押圧部１２２ａが位置するよう、それぞれが配置される。さらに、第１折り目定着部材１１２および第２折り目定着部材１１８は、綴じ折り冊子が折り目定着装置２２内の停止位置で停止したときに、第１押圧部１１６ａの各々が綴じ折り冊子の折り目周辺の上面に対向し、第２押圧部１２２ａの各々が綴じ折り冊子の折り目周辺の下面に対向するよう、それぞれが配置される。第１折り目定着部材１１２および第２折り目定着部材１１８は、ボールネジ機構（図示せず）を介してモータ（図示せず）に接続されており、モータが作動することにより相互に近接または離間する方向に上下方向に移動する。
【００７５】
綴じ折り冊子が折り目定着機構７０Ｆに搬入されるとき、第１折り目定着部材１１２と第２折り目定着部材１１８とは、図１０（ａ）に示すように離間した状態の基準位置にそれぞれ配置されている。この基準位置においては、第１押圧部１１６ａの各々は、第２押圧部１２２ａの各々よりも綴じ折り冊子の厚み以上に上方に位置している。
【００７６】
折り目定着機構７０Ｆに綴じ折り冊子が搬入され、用紙センサによって綴じ折り冊子の先端が検知されると、電子制御部３０は、搬送ベルトを停止させて綴じ折り冊子の搬送を停止させ、次にモータを作動させて第１折り目定着部材１１２および第２折り目定着部材１１８を相互に近接する方向に移動させる。
【００７７】
これによって、第１押圧部１１６ａおよび第２押圧部１２２ａの各々が入れ子状となり、綴じ折り冊子の折り目周辺の上面と下面とを互い違いに押圧することで、綴じ折り冊子の折り目が厚み方向に波打つように湾曲する。第７の実施形態では、第１押圧部１１６ａよりも第２押圧部１２２ａが上方に位置するまで第１折り目定着部材１１２と第２折り目定着部材１１８とを近接させる。このように第１押圧部材１１６および第２折り目定着部材１１８を円形にすることによって、大きな径で綴じ折り冊子を湾曲させることができ、折り目定着機構７０Ｆを通過した後の綴じ折り冊子の湾曲を抑制することができる。
【００７８】
綴じ折り冊子の折り目を湾曲させると、電子制御部３０はモータを逆転させて第１折り目定着部材１１２と第２折り目定着部材１１８とを相互に離間するよう移動させ、各々を再び基準位置に配置する。電子制御部３０は、第１折り目定着部材１１２と第２折り目定着部材１１８とを離間させると、搬送ベルトを再び作動させて綴じ折り冊子を折り目定着装置２２から排出する。
【００７９】
（第８の実施形態）
図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、第８の実施形態に係る折り目定着機構７０Ｇの構成および動作を示す図である。なお、製本システム１０における他の構成は、第２の実施形態と同様である。図１１（ａ）および図１１（ｂ）において、綴じ折り冊子は紙面表面側から搬入され、紙面裏面側へ排出されるものとする。
【００８０】
折り目定着機構７０Ｇは、第１折り目定着部材１２４および第２折り目定着部材１２６を有する。第１折り目定着部材１２４は、綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に延在する細長い直方体形状に形成され、綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に進むにしたがって綴じ折り冊子の厚み方向に波打つように湾曲する第１湾曲面１２４ａが下面に設けられている。この第１湾曲面１２４ａのうち最下点が第１押圧部１２４ｂとなる。第２折り目定着部材１２６もまた、綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に延在する細長い直方体形状に形成され、綴じ折り冊子の折り目と平行な方向に進むにしたがって綴じ折り冊子の厚み方向に波打つように湾曲する第２湾曲面１２６ａが上面に設けられている。この第２折り目定着部材１２６のうち最上点が第２押圧部１２６ｂとなる。第８の実施形態では、第１湾曲面１２４ａの湾曲形状と第２湾曲面１２６ａの湾曲形状は、相互に全面を当接させることができる同一形状とされている。
【００８１】
第１折り目定着部材１２４は、綴じ折り冊子が折り目定着装置２２内の停止位置で停止したときに、第１湾曲面１２４ａが綴じ折り冊子の折り目周辺の上面に対向するように配置され、第２折り目定着部材１２６は、第２湾曲面１２６ａが綴じ折り冊子の折り目周辺の下面に対向するように配置される。第１折り目定着部材１２４および第２折り目定着部材１２６は、ボールネジ機構（図示せず）を介してモータ（図示せず）に接続されており、モータが作動することにより相互に近接または離間する方向に上下方向に移動する。
【００８２】
綴じ折り冊子が折り目定着機構７０Ｇに搬入されるとき、第１折り目定着部材１２４および第２折り目定着部材１２６は、図１１（ａ）に示すように離間した状態の基準位置にそれぞれ配置されている。この基準位置においては、第１押圧部１２４ｂの各々は、第２押圧部１２６ｂの各々よりも綴じ折り冊子の厚み以上に上方に位置している。
【００８３】
折り目定着機構７０Ｇに綴じ折り冊子が搬入され、用紙センサによって綴じ折り冊子の先端が検知されると、電子制御部３０は、搬送ベルトを停止させて綴じ折り冊子の搬送を停止させ、次にモータを作動させて第１折り目定着部材１２４および第２折り目定着部材１２６を相互に近接する方向に移動させる。
【００８４】
第１折り目定着部材１２４と第２折り目定着部材１２６とが相互に近接するにしたがって、第１押圧部１２４ｂおよび第２押圧部１２６ｂの各々は、綴じ折り冊子の折り目周辺の上面および下面を互い違いに押圧する。これによって綴じ折り冊子の折り目が厚み方向に波打つように湾曲する。さらに電子制御部３０は、第１折り目定着部材１２４および第２折り目定着部材１２６を相互に近接させ、図１１（ｂ）に示すように、第１湾曲面１２４ａおよび第２湾曲面１２６ａによって、綴じ折り冊子を湾曲した状態で圧縮する。このように綴じ折り冊子を湾曲した状態で圧縮することにより、綴じ折り冊子の折り目をより確実に定着させることが可能となる。
【００８５】
綴じ折り冊子の折り目を湾曲させると、電子制御部３０はモータを逆転させて第１折り目定着部材１２４と第２折り目定着部材１２６とを相互に離間するよう移動させ、各々を再び基準位置に配置する。電子制御部３０は、第１折り目定着部材１２４と第２折り目定着部材１２６とを離間させると、搬送ベルトを再び作動させて綴じ折り冊子を折り目定着装置２２から排出する。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】第１の実施形態に係る製本システムの模式的な全体構成図である。
【図２】第１の実施形態に係る製本システムにおける綴じ機構、ベルト搬送機構、および折り目定着機構などを示す斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る折り目定着機構の構成を示す図である。
【図４】第２の実施形態に係る折り目定着機構の構成を示す図である。
【図５】第３の実施形態に係る折り目定着機構の構成を示す図である。
【図６】（ａ）は、第４の実施形態に係る折り目定着機構に綴じ折り冊子が搬入された状態を示す図であり、（ｂ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を凹型に湾曲させた状態を示す図であり、（ｃ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を凸型に湾曲させた状態を示す図であり、（ｄ）は、折り目定着機構から綴じ折り冊子を排出するときの状態を示す図である。
【図７】（ａ）は、第５の実施形態に係る折り目定着機構に綴じ折り冊子が搬入された状態を示す図であり、（ｂ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を波打つように湾曲させた状態を示す図であり、（ｃ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を逆方向に波打つように湾曲させた状態を示す図であり、（ｄ）は、折り目定着機構から綴じ折り冊子を排出するときの状態を示す図である。
【図８】第６の実施形態に係る製本システムにおける綴じ機構、ベルト搬送機構、および折り目定着機構などを示す斜視図である。
【図９】（ａ）は、第６の実施形態に係る折り目定着機構に綴じ折り冊子が搬入された状態を示す図であり、（ｂ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を波打つように湾曲させた状態を示す図である。
【図１０】（ａ）は、第７の実施形態に係る折り目定着機構に綴じ折り冊子が搬入された状態を示す図であり、（ｂ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を波打つように湾曲させた状態を示す図である。
【図１１】（ａ）は、第８の実施形態に係る折り目定着機構に綴じ折り冊子が搬入された状態を示す図であり、（ｂ）は、折り目定着機構において綴じ折り冊子を波打つように湾曲させた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８７】
１０  製本システム、  ２０  中綴じ折り装置、  ２２  折り目定着装置、  ３０  電子制御部、  ５７  綴じ機構、  ５９  折り機構、  ６４  ベルト搬送機構、  ７０Ａ〜７０Ｇ  折り目定着機構、  ７８  ベルト、  ８０  ローラ、  ８２  上ベルト、  ８４  下ベルト、  ８６  上流ローラ、  ８８  下流ローラ、  ９０  中間ローラ、  ９２  ローラ、  ９４  ガイド、  ９６  ローラ、  ９８  用紙センサ、  １００  第１折り目定着部材、  １０６  第２折り目定着部材、  １１２  第１折り目定着部材、  １１８  第２折り目定着部材、  １２４  第１折り目定着部材、  １２６  第２折り目定着部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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