(57)【要約】【課題】紫外線吸収効果を十分に発揮させつつ、口金の透光性を長期間維持でき、蛍光ランプの点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した蛍光ランプを提供する。【解決手段】本発明の蛍光ランプ１は、蛍光管２と、蛍光管２の端部に配置された口金３とを備え、口金３の少なくとも一部が透光性樹脂で形成され、前記透光性樹脂の表面には、紫外線吸収層が形成されている。また、前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなることが好ましい。【選択図】  図１
2008171764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、
前記口金の少なくとも一部が透光性樹脂で形成され、
前記透光性樹脂の表面には、紫外線吸収層が形成されていることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記無機粒子は、ＴｉＯ2、ＺｎＯ及びＣｅＯ2からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項２に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなり、前記紫外線吸収層の厚みが、０．５μｍ〜５μｍである請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記紫外線吸収材料は、無機粒子からなり、前記無機粒子の少なくとも一部が、前記透光性樹脂の表面から内部に侵入している請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記無機粒子の、前記透光性樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項５に記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記紫外線吸収層は、紫外線吸収材料を含み、前記紫外線吸収材料は、有機材料からなる請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項８】
前記有機材料は、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物及びトリアジン系化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項７に記載の蛍光ランプ。
【請求項９】
前記紫外線吸収材料は、有機材料からなり、前記紫外線吸収層の厚みが、０．１μｍ〜１０μｍである請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記紫外線吸収材料は、有機材料からなり、前記有機材料の少なくとも一部が、前記透光性樹脂の表面から内部に侵入している請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記有機材料の、前記透光性樹脂の表面からの侵入深さが、１０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項１０に記載の蛍光ランプ。
【請求項１２】
前記口金の前記透光性樹脂で形成された部分の、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光透過率が、５０％以上である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
【請求項１３】
前記口金の前記透光性樹脂で形成された部分の表面が、凹凸を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
【請求項１４】
前記口金の前記透光性樹脂で形成されていない部分の色が、白色である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
【請求項１５】
前記口金の前記透光性樹脂で形成されていない部分の色が、前記蛍光管の発光色と同系色である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
【請求項１６】
前記蛍光管は、ガラス管から形成され、前記口金に収納されている前記ガラス管の端部は、無色透明である請求項１〜１５のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
【請求項１７】
前記ガラス管は、鉛を含有していないガラスで形成されている請求項１６に記載の蛍光ランプ。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の蛍光ランプを含むことを特徴とする照明装置。
【請求項１９】
シーリングカバーをさらに含む請求項１８に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプとこの蛍光ランプを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明用の蛍光ランプとして、直管形蛍光ランプ、蛍光管が丸形や四角状であり、電極を備えた端部同士を口金で跨いで連結した環形蛍光ランプ、直管状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して端部で保持した、いわゆる直管形のツイン形蛍光ランプ、丸形や四角状のバルブを複数本ブリッジ状に接続して形成した、いわゆるツイン形状の環形蛍光ランプ等が知られている。
【０００３】
蛍光ランプは口金を備え、その口金は、蛍光管の保持又は連結のために、蛍光管の端部に配置されている。蛍光ランプにおける口金部分は発光部分ではないため、蛍光ランプの点灯中において発光部分（蛍光管部分）と非発光部分（口金部分）とで明暗差が現れる。通常、蛍光ランプの口金は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂から形成され、外観上、全体的に白色に見えるように、バルブ内に塗布された蛍光体の白色に合わせて、口金の色も白色とされている。しかし、口金を白色にしても、蛍光ランプの点灯時には明暗差が現れ、特に、環形蛍光ランプでは、環状の蛍光管の一部が口金により暗部となり、外観上好ましいものではない。このため、口金に透光性を持たせて口金から光を取り出し、明暗差を無くすことが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
また、従来の蛍光ランプにおいては、太陽光からの紫外線や、蛍光ランプ自身や他の蛍光ランプから放射される紫外線によって、樹脂材料で形成された口金が変色したり機械的強度の低下が生じたりする。そのため、紫外線吸収剤を混合させた樹脂により口金を形成することも提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照。）。
【特許文献１】実開昭５０−７３８１号公報
【特許文献２】実開昭５７−１２７４５６号公報
【特許文献３】特開昭６１−１５３９１７号公報
【特許文献４】特開平１０−１６２７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、紫外線吸収剤を混合させた樹脂により前述の透光性を有する口金を形成しようとすると次のような問題が生じる。即ち、紫外線吸収性能を上げるために紫外線吸収剤の混合量を増加させると口金の透光性が損なわれる一方、口金の透光性を得るために紫外線吸収剤の混合量を減少させると、紫外線吸収性能が低下して、口金が変色したり機械的強度が低下したりする。このため、蛍光ランプの寿命末期までの長期間にわたり口金の透光性を維持させることが難しく、透光性の口金を備えた蛍光ランプは実用化されていないのが現状ある。
【０００６】
また、従来の蛍光ランプをシーリング器具に用いた場合においては、上記明暗差がはっきりと視認され、特に近時においては器具の薄型化によって、シーリングカバーと蛍光ランプとの距離が小さくなると、上記明暗差、即ち口金の影がシーリングカバーに写り込み、明暗差が一層はっきりと視認されるようになってきた。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、紫外線吸収効果を十分に発揮させつつ、口金の透光性を長期間維持でき、蛍光ランプの点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した蛍光ランプを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の蛍光ランプは、蛍光管と、前記蛍光管の端部に配置された口金とを含む蛍光ランプであって、前記口金の少なくとも一部が透光性樹脂で形成され、前記透光性樹脂の表面には、紫外線吸収層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の照明装置は、上記本発明の蛍光ランプを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、紫外線吸収効果を十分に発揮させつつ、口金の透光性を長期間維持でき、蛍光ランプの点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した照明装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。但し、下記実施形態は、本発明の一例であって、本発明は下記実施形態に限定されない。
【００１２】
（実施形態１）
先ず、本発明の蛍光ランプの一例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。図１は、本実施形態の環形蛍光ランプの平面図である。図１において、蛍光ランプ１は、消費電力が３０Ｗであって、蛍光管２と口金３とを備えている。
【００１３】
蛍光管２は、内部に一対の電極（図示せず。）を有し、内部に水銀を供給するための粒状の亜鉛スズ水銀合金と、希ガスとしてのアルゴンガスとが封入されている。
【００１４】
口金３は、蛍光管２の両端部を覆い且つその両端部を跨いで配置されている。
【００１５】
蛍光管２の内面には、保護膜と蛍光体層とが順次積層（図示せず。）されている。蛍光管２は、ソーダガラス製であって、管内径が２８ｍｍ、肉厚が１．０ｍｍ、管軸方向の長さが５４０ｍｍである。蛍光管２の両端部は、鉛ガラス製のフレアステム（図示せず。）により封止されている。フレアステムにはタングステン製のフィラメントコイルからなる電極を架設した２本のリード線が封着されている（図示せず。）。蛍光管２の端部にはフレアステムを固着するために蛍光体が塗布されていない透明部分、即ち蛍光体非塗布部が形成されている（図示せず。）。これは蛍光体を塗布した後、フレアステムを固着する箇所の蛍光体を削り取って形成するものであり、口金３はこのような蛍光管２の端部の透明の蛍光体非塗布部を覆って配置されている。
【００１６】
図２は、本実施形態の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。口金３を構成する第一部材４は、蛍光ランプ１の主発光面とはほぼ反対側に位置する部分であり、第一部材４には４本の電力供給用のピン６が立設されている。第一部材４は、ＰＢＴ、ＰＣ等の難燃性の樹脂で形成されている。第一部材４の樹脂には、紫外線による第一部材４の変色や機械的強度の低下を防止するため、紫外線吸収材料としてＴｉＯ2等の白色顔料が混合されており、第一部材４は白色を呈している。なお、後述のように第一部材４の表面に紫外線吸収層を設けても良い。
【００１７】
ここで、蛍光ランプ１の主発光面とは、被照射物のある方向に向かう面をいい、例えば蛍光ランプを通常の天井灯等に用いる場合において、例えば下方向に向かう面を指す。具体的には、電力供給用のピン６が立設されている側とは反対側の部分をいう。
【００１８】
口金３を構成する第二部材５は、蛍光ランプ１のほぼ主発光面に位置する部分であり、第二部材５は透光性を有する難燃性の樹脂、例えばＰＢＴ、ＰＣ等の透光性樹脂から形成されている。
【００１９】
また、第二部材５の外面８には第一紫外線吸収層が形成されている。第一紫外線吸収層は、蛍光ランプ１自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有している。また、第二部材５の内面７には第二紫外線吸収層が形成されている。第二紫外線吸収層は、蛍光ランプ１の口金３の内面７を保護し、口金３の内面７の紫外線による変色や機械的強度の低下を防ぐ効果を有するものである。本実施形態では、第二部材５の外面８と内面７との両面に紫外線吸収層を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれかの表面に紫外線吸収層を形成してもよい。
【００２０】
第一紫外線吸収層及び第二紫外線吸収層は、無機粒子からなる紫外線吸収材料により形成されている。紫外線吸収材料として使用できる無機粒子としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）等を挙げることができ、特にＺｎＯは紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。紫外線吸収材料は、これらの無機粒子を単独又は混合して使用することができる。
【００２１】
上記無機粒子の粒子径は、２０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。この範囲内であれば、波長３７５ｎｍに代表される近紫外線まで吸収することができるからである。また、紫外線吸収層の厚みは、０．５μｍ〜５μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、５μｍを超えると紫外線吸収層が厚くなりすぎて、紫外線吸収層が脱落するおそれがあるだけでなく、紫外線吸収材料自体の色である白色が目立つようになり、第二部材５の透光性を損なう恐れがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させることができ、第二部材５の透光性を維持することができる。
【００２２】
上記無機粒子の少なくとも一部が、上記透光性樹脂の表面から内部に侵入、言い換えれば透光性樹脂の表面に無機粒子の一部が埋設されていることが好ましい。即ち、無機粒子が透光性樹脂の表面に紫外線吸収層として単に付着しているのではなく、透光性樹脂の表面に埋め込まれた状態で、透光性樹脂の表面を紫外線吸収層として被覆していることが好ましい。これにより、透光性樹脂からなる第二部材５（口金３）の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記無機粒子の、上記透光性樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると第二部材５が変形するおそれがあるからである。
【００２３】
上記紫外線吸収層は、上記無機粒子をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、第二部材５の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が第二部材５の透光性樹脂の表面をわずかに溶解するため、透光性樹脂の表面から上記無機粒子を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の無機粒子の含有量は、無機粒子の種類によって異なるが、例えば、ＺｎＯの場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で５重量％〜３０重量％が好ましい。５重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．５μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、３０重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも５μｍを超えてしまうため、紫外線吸収層が脱落するおそれがあり、第二部材５の透光性を損なう恐れもあるからである。
【００２４】
口金３の透光性樹脂で形成された部分の表面は、凹凸を有することが好ましく、本実施形態の第二部材５の外面８及び内面７には凹凸が形成されている。このような凹凸は、例えばシボ加工により形成できる。このような凹凸を設けることにより、紫外線吸収層の第二部材５（口金３）に対する接合強度がさらに大きくなり、蛍光ランプ１の取り扱い中に振動等を与えても紫外線吸収層が脱落することを防ぐことができる。
【００２５】
また、このような凹凸を設けることにより、第二部材５（口金３）から照射される光を拡散させる効果もある。これにより、ランプ点灯時には口金３の内部の光を効率よく外部に取り出せる取出し効果や、口金３の内部に収納されているリード線等を外から見えにくくする遮蔽効果を発揮させることができる。
【００２６】
本実施形態では、第二部材５の外面８及び内面７の両面に凹凸を形成したが、外面８及び内面７のうち、いずれか一方に凹凸を形成すれば上記効果を得ることができる。特に、内面７に凹凸を形成すると、上記遮蔽効果を大きくすることができる。
【００２７】
また、本実施形態では、第二部材５のみを透光性樹脂で形成したが、口金３の少なくとも一部が透光性樹脂で形成されていればよく、第二部材５及び第一部材４の両方が透光性樹脂で形成されていてもよい。
【００２８】
以上のように、本実施形態の蛍光ランプ１に用いる口金３では、紫外線吸収層を形成した表面は点灯時には光を問題なく通し、しかも、消灯時にも第一部材４の白色が反映されて白色に見えるため、点灯時だけでなく消灯時における蛍光管２の外観性をも向上できる。
【００２９】
第一部材４と第二部材５とは嵌合されて組み立てられて口金３を構成する。第二部材５の第一部材４と向かい合う端面には、そのほぼ中央部に第一部材４に向かって突出する２つの係止凸部９が設けられている。第一部材４の第二部材５と向かい合う端面には、第二部材５の２つの係止凸部９が挿入され、且つ嵌合するための係止凹部（図示せず。）が形成されている。
【００３０】
また、第二部材５のほぼ中央部には、蛍光ランプ１の両端部間を仕切るよう補強部材１０が設けられている。さらに、第一部材４にはねじ穴１１が設けられ、このねじ穴１１に挿入されたねじ１２が、第二部材５の補強部材１０に設けられたねじ穴１３にねじ込まれて第一部材４と第二部材５とが固定される。
【００３１】
口金３の肉厚は、本実施形態では約１ｍｍとしたが、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍとしても良い。この範囲内であれば、シボ加工等の光拡散手段の加工が行いやすく、また、一般的な照明器具への取り付け、取り外しに対する口金３の強度を付与することができる。口金３の肉厚を厚くすると、口金強度は高まるものの光透過性能が低下していき、肉厚が薄いと光透過性能は高まるものの強度が低下したり、シボ加工時に凹凸を形成する金型が樹脂を貫通して穴が開く等の不都合が生じ、シボ加工が難しくなったり、点灯中の熱によって口金３が変形しやすくなる。
【００３２】
また、口金３の上記透光性樹脂で形成された部分の波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの分光透過率は、５０％以上であることが好ましい。この範囲内であれば、口金３の部分の輝度Ｌ１と、蛍光管２の発光部分の輝度Ｌ２との輝度比Ｌ１／Ｌ２を、従来の１／１００程度から１／１０程度へと向上でき、口金３と蛍光管２との明暗差を確実に低減できる。
【００３３】
第一部材４は、前述のように白色を呈しているため、蛍光ランプ１の消灯時にも第一部材４の白色が反映されて口金３が白色に見えるため、点灯時だけでなく消灯時における蛍光管２の外観性を向上できる。但し、第一部材４の全体を白色にする必要は必ずしもなく、少なくとも第一部材４の内面を白色にすればよい。
【００３４】
また、第一部材４の内面は、蛍光管２の発光色と同系色とすることが好ましく、例えば本実施形態の蛍光ランプ１の発光色が昼白色の場合には、白色系に形成すればよい。これにより蛍光ランプ１の点灯中において第一部材４の内面に当たった蛍光ランプ１からの光が白色の反射光を作り出し、この白色の反射光が透光性を有する第二部材５を透過して主発光面側から外方へ放射されることとなる。このため、従来、点灯中において暗部となっていた口金部分が明るく視認されることとなり、蛍光ランプ１の発光色と合わさって蛍光ランプ１全体が白色に発光しているように見える。言い換えれば、いわゆる環形蛍光ランプの場合、従来、口金部分において暗部が存在し、点灯中に発光部の一部が欠けることにより、外観視するといわゆるＣ形に見えていたものが、口金から光を透過させることで明暗差が低減し、外観視するといわゆるＯ形、即ち環状に視認することができる。また、例えば蛍光ランプ１の発光色が電球色の場合には、オレンジ系の塗料によって第一部材４の内面を着色しておけば、蛍光ランプ１の点灯中、上記と同様に、このオレンジ色の光が透明な第二部材５を透過して主発光面側から外方へ放射されるため、従来、点灯中において暗部となっていた口金部分がオレンジ色に明るく視認され、蛍光ランプの発光色と合わさって蛍光ランプ１全体が電球色系に発光しているように見える。
【００３５】
また、第一部材４の内面、即ち口金３の主発光面側とは反対側に位置する口金部分の内面が凹凸加工されていても良い。蛍光管２から発せられる光の一部はランプ端部から口金３の内部へ放射されるが、それらの光は第二部材５に当たり、透光性部分を透過するか、第一部材４に当たり、反射ないしは吸収されてしまうことになる。この第一部材４に当たる光を効率よく第二部材５の方向へ反射させるためには、第一部材４の内面を凹凸加工することが好ましい。
【００３６】
さらに、口金内部に収納されているガラス管の端部は、ランプ作製時の排気管部分であり、ガラス同士を封着している部分に相当するが、それらのガラス材料には通常、電気絶縁性を確保するため鉛ガラスが使用されている。その鉛ガラスを加熱溶着加工すると、その加工部分が黒く変色することが知られている。この黒色化は口金３が透光性を有する状態になると外観上好ましくない。従って、加工部分が黒くならないような加工方法を施したランプと組み合わせてガラス管の端部を無色透明にすることにより、口金３にガラス管の端部の影が見えない状態にでき、外観性を維持できる。さらには、ガラス管に鉛を含まないガラス材料で形成することで、より好ましい外観性を有する蛍光ランプとなりうる。
【００３７】
また、蛍光ランプの主発光面側とほぼ反対側に位置する部分の蛍光ランプの内側だけにハロ蛍光体を蛍光体層とほぼ同じ膜厚（約２０μｍ）で塗布し、その上側に三波長形蛍光体を塗布して形成した蛍光ランプに本実施形態の口金を用いた場合、従来の主発光面側とほぼ反対側に位置する部分の蛍光ランプの内側だけにハロ蛍光体を塗布しない場合に比べて、直下照度の改善に加えて、口金部分の発光があり、外観視としていわゆるＯ形、即ち環状が強調される。
【００３８】
さらに、上記口金３を構成する第一部材４の内側に、酸化亜鉛、酸化アルミニウム等の白色の酸化物からなる薄膜や金属薄膜を形成することで、さらに第二部材５への発光の反射が促進される。
【００３９】
本実施形態においては口金３の第二部材５の表面の全面に紫外線吸収層を形成したが、第二部材５の表面に紫外線吸収層を形成しその一部に紫外線吸収層を形成していない紫外線吸収層非形成部を設けた形態、又は紫外線吸収層の膜厚を異ならせて形成した形態も実施できる。これにより、紫外線吸収層の形成されていない部分又は薄く形成された部分において、所定時間経過後に口金を変色するよう構成することによって、ランプ交換の時期を表示する機能を付与できる。
【００４０】
（実施形態２）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である環形蛍光ランプの実施形態について説明する。本実施形態の蛍光ランプは、紫外線吸収材料を他の材料に変更した以外は、実施形態１の蛍光ランプと同様であるため、共通する部分の説明は省略する。
【００４１】
本実施形態の蛍光ランプでは、紫外線吸収材料として、有機材料を用いる。紫外線吸収材料として使用できる有機材料としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物等を用いることができ、特にベンゾトリアゾール系化合物は紫外線吸収能力が高いため最も好ましい。これらの有機材料は、それぞれ単独又は混合して使用することができる。
【００４２】
上記ベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール等を使用できる。上記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等を使用できる。上記トリアジン系化合物としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５〔（ヘキシル）オキシ〕−フェノール等を使用できる。
【００４３】
紫外線吸収材料として有機材料を用いた場合、上記紫外線吸収層の厚みは、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満であると紫外線吸収効果が少なく、１０μｍを超えると紫外線吸収材料自体の色である白色が目立つようになり、口金３の透光性を損なう恐れがあるからである。このように口金３の表面だけに紫外線吸収層を設けることで、少ない紫外線吸収材料を用いても紫外線吸収効果を十分に発揮させつつ、第二部材５の透光性を維持することができる。
【００４４】
上記有機材料の少なくとも一部は、上記透光性樹脂の表面から内部に侵入していることが好ましい。これにより、透光性樹脂からなる第二部材５（口金３）の表面に紫外線吸収層を強固に接合できる。また、上記有機材料の、上記透光性樹脂の表面からの侵入深さは、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。１０ｎｍ未満であると紫外線吸収層の接合強度が不十分となり、１００ｎｍを超えると第二部材５が変形するおそれがあるからである。
【００４５】
上記紫外線吸収層は、上記有機材料をイソプロピルアルコール等の有機溶媒に分散させた紫外線吸収層形成用塗布液を、第二部材５の表面に塗布して乾燥して形成すればよい。この際、紫外線吸収層形成用塗布液中の有機溶媒が第二部材５の透光性樹脂の表面をわずかに溶解するため、透光性樹脂の表面から上記有機材料を内部に侵入させることができる。紫外線吸収層形成用塗布液中の有機材料の含有量は、有機材料の種類によって異なるが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物の場合は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で０．１重量％〜１重量％が好ましい。０．１重量％未満では紫外線吸収層の厚みを０．１μｍ以上にすることが困難であるため、紫外線吸収効果が少なくなり、１重量％を超えると紫外線吸収層の厚みも１０μｍを超えてしまうため、第二部材５の透光性を損なう恐れがあるからである。
【００４６】
以上のように、本実施形態の蛍光ランプ１に用いる口金３は、紫外線吸収層を形成した表面は点灯時には光を問題なく通し、しかも、消灯時にも第一部材４の白色が反映されて白色に見えるため、点灯時だけでなく消灯時における蛍光管２の外観性を向上できる。
【００４７】
（実施形態３）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例である直管形ツイン蛍光ランプの実施形態について説明する。図３は、本実施形態の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。図３では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図３において、蛍光ランプ１０は、複数の蛍光管２と口金３とを備えている。蛍光管２は、直管状のバルブを複数本ブリッジ接続して、両端部にそれぞれ電極を設けたものであって、蛍光ランプ１０は、その蛍光管２の端部を口金３で保持したものである。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の透光性樹脂で形成されている。なお、図３では、口金３から透視される内部構造の図示は省略している。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ１０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ１０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ１０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。
【００４８】
紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ１０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。
【００４９】
（実施形態４）
次に、本発明の蛍光ランプの他の例であるボール形蛍光ランプの実施形態について説明する。図４は、本実施形態のボール形蛍光ランプの平面図である。図４では、図１及び図２と共通する部分には同一の符号を付けてその説明を省略する場合がある。図４において、蛍光ランプ２０は、Ｕ字状バルブを複数本ブリッジ接続し、両端部にそれぞれ電極を設けた蛍光管２と、この蛍光管２を覆うグローブ２１と、蛍光管２を支持するホルダを備えた口金３とからなる。蛍光管２の端部は口金３のホルダに固着され、口金３で保持されている。蛍光管２は、形状を除けば実施形態１の蛍光管２とほぼ同様に構成されている。口金３は、全体が実施形態１と同様の透光性樹脂で形成されている。なお、図４では、口金３から透視される内部構造の図示は省略している。口金３の外面には、紫外線吸収層が形成されている。これにより、蛍光ランプ２０自体から発せられる紫外線や、蛍光ランプ２０の周囲に位置する他の蛍光灯等からの紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。また、口金３の内面にも紫外線吸収層を形成することができ、これにより、蛍光ランプ２０の口金３の内部から侵入する紫外線による口金３の変色や機械的強度の低下を防ぐことができる。
【００５０】
紫外線吸収層については、実施形態１又は実施形態２と同様の紫外線吸収層を形成すればよい。また、本実施形態の蛍光ランプ２０の他の構成は、実施形態１の蛍光ランプ１と矛盾しない範囲で同様に形成することができ、同様の効果を有する。
【００５１】
（実施形態５）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の一例である吊り下げ式蛍光灯の実施形態について説明する。図５は、本実施形態の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。図５において、蛍光灯３０は、蛍光ランプ３１と、傘部３２とを備えている。蛍光ランプ３１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、傘部３２の下方は円形開口部を形成し、蛍光ランプ３０の発光が直接照射されるように構成されている。
【００５２】
本実施形態の蛍光灯３０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、点灯中に生じる蛍光管２と口金３との明暗差を低減でき、外観上好ましい蛍光灯を提供できる。
【００５３】
（実施形態６）
次に、本発明の蛍光ランプを備えた照明装置の他の例であるドーム型蛍光灯の実施形態について説明する。図６は、本実施形態のドーム型蛍光灯の斜視図である。図６において、蛍光灯４０は、天井に設定され、蛍光ランプ４１と、シーリングカバー４２とを備えている。蛍光ランプ４１は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプ１と同様の蛍光ランプを用いており、蛍光管２と口金３とを備えている。また、シーリングカバー４２は、半透明の樹脂から形成され、蛍光ランプ４０の発光がシーリングカバーを通して照射されるように構成されている。
【００５４】
本実施形態の蛍光灯４０は、実施形態１又は実施形態２の蛍光ランプを備えているので、蛍光ランプ４１とシーリングカバー４２とが近接していても、点灯中に生じる蛍光管２と口金３との明暗差を低減でき、外観上好ましい蛍光灯を提供できる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１）
実施形態１と同様の構成の蛍光ランプ１の口金３を下記のとおり作製した。口金３の第一部材４は、ＴｉＯ2を１重量％添加したＰＢＴで形成した。第二部材５は、透光性のＰＢＴのみで形成した。
【００５７】
また、紫外線吸収層は、次のとおり形成した。紫外線吸収材料としては、粒子径が２０ｎｍ〜１００ｎｍであるＺｎＯ微粒子を用いた。このＺｎＯ微粒子をイソプロピルアルコールに分散させて、紫外線吸収層形成用塗布液を作製した。ＺｎＯ微粒子の添加量は、紫外線吸収層形成用塗布液の全重量割合で１０重量％とした。作製した紫外線吸収層形成用塗布液を、口金３の第二部材５の外面８と内面７とに塗布して乾燥した。
【００５８】
（実施例２）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１３重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。
【００５９】
（実施例３）
ＺｎＯ微粒子の添加量を１９重量％とした以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。
【００６０】
（比較例１）
紫外線吸収層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして口金を作製した。
【００６１】
＜分光透過率の測定＞
比較例１の口金の分光透過率を日立製作所製の分光光度計“Ｕ−４１００”を用いて測定した。その後、口金に紫外線ランプ（中心波長３５０ｎｍ、出力：３Ｊ）を用いて、口金の上方５ｃｍの距離から紫外線を４２時間照射した。その後、同様にして口金の分光透過率を測定した。その結果、図７に示すように、紫外線照射前後での分光透過率は大きく変化した。図７において、曲線Ａは、紫外線照射前の分光透過率を示し、曲線Ｂは、紫外線照射後の分光透過率を示す。図７から、紫外線照射前では波長４１０ｎｍ以上の領域で透過率は８０％以上であったが、紫外線照射後では波長３５０ｎｍ〜４７０ｎｍの領域で透過率が大きく低下したことが分かる。
【００６２】
また、図８の斜線部に示すように、波長３５０ｎｍ〜４００ｎｍの領域における５ｎｍおきの紫外線照射前後での透過率ｆのトータル変化量Ｓ１を下記式（１）から計算した。
【００６３】
【数１】
2008171764.tif 000003
【００６４】
同様にして実施例１〜３の口金の上記変化量Ｓ１を求めた。その結果を図９に示す。図９から、紫外線照射前後での上記変化量Ｓ１は、ＺｎＯ添加量を増加させると徐々に減少し、１９重量％で殆ど変化しなくなった。このことから、ＺｎＯ微粒子からなる紫外線吸収層を設けることにより、紫外線を照射しても口金はほとんど経時劣化しないことが分かる。
【００６５】
また、図９には、ＺｎＯ添加量と紫外線吸収層の膜厚との関係も示す。図９から、膜厚は、ＺｎＯ微粒子の添加量に比例して増加することが分かる。
【００６６】
＜分光特性の測定＞
実施例１〜３及び比較例１の口金を用いて、実施形態１の蛍光ランプ１と同様の環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０：品番）を作製した。作製した蛍光ランプの口金以外の構成部分は、通常の部材を使用し、通常の方法により作製した。
【００６７】
次に、各蛍光ランプを点灯させて、口金中央の透過光の分光特性をトプコン社製の表面輝度分光測定装置“ＳＲ−３”で測定した。蛍光ランプと測定装置“ＳＲ−３”との距離は１ｍとし、測定スポットの大きさは約２ｍｍ径とした。また、分光標準光としては、標準ランプを用いた。口金中央を通過した透過光の分光特性を図１０に示す。図１０において、３６５ｎｍにおいて水銀原子線のピークが見られる。紫外線吸収層の有無で３６５ｎｍ付近の分光特性が大きく変化し、この水銀原子線を紫外線吸収層が吸収していることが分かる。ここで、波長３００ｎｍ〜３７０ｎｍの領域における透過率Ｔ（λ）を積分した値Ｓ２を下記式（２）で表現する。
【００６８】
【数２】
2008171764.tif 000004
【００６９】
上記Ｓ２について、紫外線吸収層がない場合をＳ２ａとし、紫外線吸収層を形成した場合をＳ２ｂとし、〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕を紫外線吸収比とする。ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕との関係を図１１に示す。図１１から、ＺｎＯ添加量の増加と共に紫外線吸収比〔（Ｓ２ａ−Ｓ２ｂ）／Ｓ２ａ〕が増加し、紫外線吸収層を設けることにより、９６％以上の紫外線（特に水銀原子線の３６５ｎｍ）をほとんど吸収することができた。
【００７０】
＜輝度の測定＞
実施例１の口金を用いた環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０）と、口金の全体を、ＴｉＯ2を１重量％添加したＰＢＴで形成した口金を用いた従来の環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０）とを用いて、ランプ点灯時の主発光面側の輝度測定を行った。環形蛍光ランプ（ＦＣＬ４０）における口金部分は、円周弧にして約５ｃｍほどである。口金部分の中央部（円周弧の半分）から両方２．５ｃｍづつの領域について０．５ｃｍごとに輝度を測定した。測定位置の表示として、右側（ランプマークの表示側）を正値、左側（ランプマークの表示側の反対側）を負値とした。表面輝度を比較するために、口金中央から１０ｃｍ離れた蛍光ランプの位置（ほぼ、ランプマークが表示された位置）の点灯時の表面輝度を基準とした。各点の表面輝度をトプコン社製の表面輝度分光測定装置“ＳＲ−３”で測定した。ランプと測定装置“ＳＲ−３”との距離は１ｍとし、測定スポットの大きさは約２ｍｍ径とした。その結果を図１２に示す。図１２において、曲線Ｃは実施例１の口金を用いた蛍光ランプを示し、曲線Ｄは従来の口金を用いた蛍光ランプを示す。口金中央部の右手側（ランプマーク付近）、即ち発光管部分の表面輝度は１７５００ｃｄ／ｍ2であり、口金中央部の左手側、即ち中央部から１０ｃｍ左側の位置（反ランプマーク側）は１５０００ｃｄ／ｍ2であるのに対して、従来の蛍光ランプの口金部分の中央部は最高１３０ｃｄ／ｍ2、口金を透明にした実施例１の中央部の輝度は１９００ｃｄ／ｍ2となり、発光管との輝度差が、従来の口金は約１：１３５（反ランプマーク側であれば１：１１５）だったものが、口金を透明にした実施例１の口金の場合では約１：１０（反ランプマーク側であれば１：８）までにすることができ、目視で十分環状が認識できるものとなった。また、図１２中に示した実施例１の表面輝度曲線ＣはＵ字状の曲線を有するのに対し、従来の蛍光ランプにおける表面輝度曲線Ｄは口金部分付近（口金の中央部から両方に２．５ｃｍ振り分けた領域）においてほぼ平坦な特性を有していた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明は、紫外線吸収効果を十分に発揮させつつ、口金の透光性を長期間維持でき、蛍光ランプの点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した蛍光ランプを提供できる。また、本発明の蛍光ランプを用いることで、点灯中に生じる蛍光管と口金との明暗差を低減した照明装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施形態１の環形蛍光ランプの平面図である。
【図２】実施形態１の蛍光ランプ１に用いた口金３の分解斜視図である。
【図３】実施形態３の直管形ツイン蛍光ランプの平面図である。
【図４】実施形態４のボール形蛍光ランプの平面図である。
【図５】実施形態５の吊り下げ式蛍光灯の側面図である。
【図６】実施形態６のドーム型蛍光灯の斜視図である。
【図７】比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率を示す図である。
【図８】比較例１の口金の紫外線照射前後の分光透過率における変化量Ｓ１を示した図である。
【図９】ＺｎＯ添加量と変化量Ｓ１との関係を示す図である。
【図１０】実施例１〜３及び比較例１の口金中央を通過した透過光の分光特性を示す図である。
【図１１】ＺｎＯ添加量と紫外線吸収比との関係を示す図である。
【図１２】表面輝度と口金中心からの距離との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  蛍光ランプ
２  発光管
３  口金
４  第一部材
５  第二部材
６  ピン
７  内面
８  外面
９  係止凸部
１０  補強部材
１１  ねじ穴
１２  ねじ
１３  ねじ穴
【図１】
2008171764.tif 000005
【図２】
2008171764.tif 000006
【図３】
2008171764.tif 000007
【図４】
2008171764.tif 000008
【図５】
2008171764.tif 000009
【図６】
2008171764.tif 000010
【図７】
2008171764.tif 000011
【図８】
2008171764.tif 000012
【図９】
2008171764.tif 000013
【図１０】
2008171764.tif 000014
【図１１】
2008171764.tif 000015
【図１２】
2008171764.tif 000016