(57)【要約】【課題】加熱部材に圧接する加圧部材としてベルトを用いた定着装置におけるベルトの摺動性を長期間にわたって良好に維持する。【解決手段】ベルトと、該ベルトを加熱部材に押圧する押圧部材との間に摺動部材を介在させ、該摺動部材の位置を変更する制御部を設ける。【選択図】図２
2008102484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部材、該加熱部材に当接してニップを形成するベルト、該ベルトを前記加熱部材に押圧する押圧部材及び前記ベルトと前記押圧部材との間に介在し、前記ベルトを摺動させる摺動部材を有し、前記加熱部材と前記ベルトとにより形成されるニップにてトナー像を担持する用紙を挟持して定着する定着装置において、
前記ベルトに沿って前記摺動部材の位置を変更するように制御する制御部を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記ニップの出口側端部において、前記ベルト及び前記摺動部材を前記加熱部材に押圧する分離部材を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記分離部材は、曲率半径が０．３〜４ｍｍの頂部を有し、該頂部が前記ベルト及び前記摺動部材を押圧することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記制御部は、少なくとも、前記分離部材により押圧される前記摺動部材の位置を変更することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記摺動部材を巻き取る第２の駆動部を有し、前記制御部は、前記第２の駆動部を制御することで、前記ベルトに沿って前記摺動部材の位置を変更することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
前記第２の駆動部は、前記摺動部材の一端が取り付けられた軸を有し、前記摺動部材は、前記軸から前記ベルトと前記押圧部材との間に延設されており、前記軸の回転により前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項７】
前記第２の駆動部は、前記軸を回転駆動するモータを有することを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記モータを一方向に回転させて前記摺動部材の位置を変更し、変更後に反対方向に回転させるように制御することを特徴とする請求項７に記載の定着装置。
【請求項９】
前記加熱部材を駆動する第１の駆動部を有し、前記制御部は、前記加熱部材と前記押圧部材との圧着を解除した解除状態において、前記押圧部材の一部の押圧を解除するとともに、他の部分の押圧を保持し、前記圧着を解除した状態で、前記第１の駆動部を作動させることにより、前記摺動部材の位置を変更するように制御することを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記分離部材の押圧を解除し、且つ、前記分離部材以外の前記押圧部材の押圧を保持して、前記第１の駆動部を作動させることにより、前記摺動部材の位置を変更するように制御することを特徴とする請求項９に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記摺動部材に接触するとともに、定着装置の枠体に固定された摩擦部材を有し、前記加熱部材と前記押圧部材との圧着を解除する圧着解除時に、前記摺動部材の移動が前記摩擦部材で阻止されることにより前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記制御部は、所定枚数の用紙の定着毎に前記摺動部材の位置を変更するように、制御することを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項１３】
用紙の定着終了時に実行され、前記加熱部材と前記加圧部材との圧着を解除する圧着解除において、前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は定着装置に関し、特に、電子写真方式の画像形成装置を構成する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、用紙上のトナー像を加熱し、溶融することにより、トナー像を用紙に定着するのが一般的である。
【０００３】
省エネルギーの観点から、ウォームアップタイムの短い定着装置が望まれており、また、高速のカラー画像形成装置では、用紙を高速搬送しながら、トナー量の多いカラートナー像を高速で定着することが出来る定着装置が望まれている。
【０００４】
加熱部材又は加熱部材に用紙を押圧する加圧部材にベルトを用いるベルト定着装置は、加熱ローラに比較してベルトの熱容量が小さいことから、ウォームアップ時間が短く、また、ベルトが接触する相手部材との間で、幅の大きなニップが形成されることから、トナーに熱を付与するヒータのパワーを大きくすることなく、トナーを加熱する熱量を大きくすることが可能になる。
【０００５】
このようにベルト定着装置は省エネルギーや高速化に必要な条件を備えた優れた定着装置であるということが言える。
【０００６】
代表的なベルト定着装置は、ベルトが静止部材である押圧部材により押圧され加熱部材に圧接する構成を有するが、このようなベルト定着装置においては、ベルトが摺動により摩耗するなど、摺動に関連して生ずる問題を解決することが解決すべき問題となっている。
【０００７】
特許文献１では、ベルトと、該ベルトを相手部材に押圧する押圧部材との間に摺動部材を介在させ、該摺動部材の２００℃における引っ張り加重に対する伸び率を特定の値以下とすることにより、ベルトと摺動部材との間の摩擦抵抗を低くしている。
【０００８】
特許文献２では、ベルトと該ベルトが摺動する押圧部材との間に、変性フッ素オイルからなる潤滑剤を介在させることにより、摩擦抵抗を低くしている。
【０００９】
特許文献３では、ベルトを加熱部材に押圧する押圧部材を弾性シートで支持することにより、押圧部材に局部的に強い圧力が加わったとき生ずるニップにおける圧力過多を緩和している。
【特許文献１】特開２００５−３２１４６２号公報
【特許文献２】特開２００５−８４２２５号公報
【特許文献３】特開２００５−３３１５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ベルトが押圧部材により押圧されて加熱部材に圧接するベルト定着装置においては、ベルトが摺動押圧部材上を圧接状態で摺動するために摺動時に摩擦が生じて、長期間作動時に、摺動性が低下したり、ベルトに傷ができて摺動性が低下し、用紙の搬送が円滑に行われなくなり、用紙の皺の発生、画像のずれ等が多くなる。
【００１１】
特許文献１や２のように摺動部材の材質を改良したり、潤滑剤の改良では、限界があり、ベルトの寿命が短く、その交換のサイクルが短くなることが避けられない。
【００１２】
また、特許文献１、２のように、摺動部材や潤滑剤に特殊な材料を用いるとコストが高くなるという問題がある。
【００１３】
特許文献３の技術では、摺動部材の早期劣化防止には十分ではない。
【００１４】
本発明は、ベルトの摺動性を長期間に亘って、維持することが可能であり、低コストで、長寿命又はメンテナンスサイクルの長い定着装置、特に、ベルトを用いた定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的は下記の発明により達成される。
１．
加熱部材、該加熱部材に当接してニップを形成するベルト、該ベルトを前記加熱部材に押圧する押圧部材及び前記ベルトと前記押圧部材との間に介在し、前記ベルトを摺動させる摺動部材を有し、前記加熱部材と前記ベルトとにより形成されるニップにてトナー像を担持する用紙を挟持して定着する定着装置において、
前記ベルトに沿って前記摺動部材の位置を変更するように制御する制御部を有することを特徴とする定着装置。
２．
前記押圧部材は、前記ニップの出口側端部において、前記ベルト及び前記摺動部材を前記加熱部材に押圧する分離部材を有することを特徴とする前記１に記載の定着装置。
３．
前記分離部材は、曲率半径が０．３〜４ｍｍの頂部を有し、該頂部が前記ベルト及び前記摺動部材を押圧することを特徴とする前記１又は前記２に記載の定着装置。
４．
前記制御部は、少なくとも、前記分離部材により押圧される前記摺動部材の位置を変更することを特徴とする前記２又は前記３に記載の定着装置。
５．
前記摺動部材を巻き取る第２の駆動部を有し、前記制御部は、前記第２の駆動部を制御することで、前記ベルトに沿って前記摺動部材の位置を変更することを特徴とする前記１に記載の定着装置。
６．
前記第２の駆動部は、前記摺動部材の一端が取り付けられた軸を有し、前記摺動部材は、前記軸から前記ベルトと前記押圧部材との間に延設されており、前記軸の回転により前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする前記１〜５のいずれか１項に記載の定着装置。
７．
前記第２の駆動部は、前記軸を回転駆動するモータを有することを特徴とする前記６に記載の定着装置。
８．
前記制御部は、前記モータを一方向に回転させて前記摺動部材の位置を変更し、変更後に反対方向に回転させるように制御することを特徴とする前記７に記載の定着装置。
９．
前記加熱部材を駆動する第１の駆動部を有し、前記制御部は、前記加熱部材と前記押圧部材との圧着を解除した解除状態において、前記押圧部材の一部の押圧を解除するとともに、他の部分の押圧を保持し、前記圧着を解除した状態で、前記第１の駆動部を作動させることにより、前記摺動部材の位置を変更するように制御することを特徴とする前記４に記載の定着装置。
１０．
前記制御部は、前記分離部材の押圧を解除し、且つ、前記分離部材以外の前記押圧部材の押圧を保持して、前記第１の駆動部を作動させることにより、前記摺動部材の位置を変更するように制御することを特徴とする前記９に記載の定着装置。
１１．
前記摺動部材に接触するとともに、定着装置の枠体に固定された摩擦部材を有し、前記加熱部材と前記押圧部材との圧着を解除する圧着解除時に、前記摺動部材の移動が前記摩擦部材で阻止されることにより前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする前記４に記載の定着装置。
１２．
前記制御部は、所定枚数の用紙の定着毎に前記摺動部材の位置を変更するように、制御することを特徴とする前記４に記載の定着装置。
１３．
用紙の定着終了時に実行され、前記加熱部材と前記加圧部材との圧着を解除する圧着解除において、前記摺動部材の位置が変更されることを特徴とする前記４に記載の定着装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、ベルトを圧接する加熱部材に押圧する押圧部材と前記ベルトとの間に摺動部材を介在させ、該摺動部材を更新可能にしたので、ベルトと摺動部材の摺動性を常に良好に維持することが可能となり、長期間に亘って、良好な定着を行うことが可能であり、長寿命又はメンテナンスサイクルの長い定着装置が実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図示の実施の形態に基づいて本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１８】
［画像形成装置］
図１は本発明の実施の形態に係る定着装置を有する画像形成装置の全体構成を示す図である。
【００１９】
イエロートナー像を形成する画像形成部Ｙ、マゼンタトナー像形成する画像形成部Ｍ、シアントナー像を形成する画像形成部Ｃ及び黒トナー像を形成する画像形成部Ｋが無端ベルト状の中間転写体１０に対向して配置される。
【００２０】
下方には、用紙収納部２０が配置され、用紙収納部２０に収納されている用紙Ｐは１枚づつ搬送されて、転写装置１６が中間転写体１０に接触する転写位置ＴＲを通過した後に定着装置３０を通過して、用紙Ｐ上のトナー像が定着される。
【００２１】
Ｒ２は画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおける画像形成に同期して用紙Ｐを搬送する搬送手段としてのレジストローラである。
【００２２】
像担持体としての中間転写体１０は複数のローラ１１〜１４及びテンションローラＲ１に張架され、矢印で示すように循環移動する。中間転写体１０はローラ１１、１２によりほぼ水平に支持されて、１次転写が行われる転写位置を走行する。
【００２３】
ローラ１３は転写装置１６に対向するバックアップローラを構成し接地されている。
【００２４】
転写装置１６は転写ローラを有し、該転写ローラには、中間転写体１０上のカラートナー像を用紙に転写する転写電圧が印加されている。
【００２５】
テンションＲ１はバネ１８により付勢され、中間転写体１０に一定した張力を付与するように、中間転写体１０を水平に支持するローラ１２と転写装置１６とのほぼ中間において、中間転写体１０に圧接する。
【００２６】
１７は、転写後の中間転写体１０をクリーニングするクリーニング装置である。
【００２７】
３０はカラートナー像を用紙Ｐに定着する定着装置である。
【００２８】
画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋはドラム状の感光体１、帯電装置２、露光装置３、現像装置４、１次転写を行う転写装置５及びクリーニング装置６を有し、感光体１に対する帯電及び露光により、感光体上に静電潜像を形成し、現像装置４により現像して感光体１上に単色トナー像を形成し、転写装置５により感光体１上の単色トナー像を中間転写体１０に１次転写する。なお、図においては、画像形成部Ｙについてのみ、画像形成部を構成する部品に符号を付しているが、他の画像形成部Ｍ、Ｃ、Ｋも同様な構成であり、前記のプロセスにより感光体１上に単色トナー像を形成する。
【００２９】
各画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおいて形成された単色トナー像が転写装置５により中間転写体上に転写されるが、各画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおける画像形成は、中間転写体１０上で重なってカラートナーを形成するように行われ、中間転写体１０上には、カラートナー像が形成される。
【００３０】
画像形成工程においては、感光体１及び中間転写体１０が矢印で示すように作動して、各画像形成部Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋにおいて単色トナー像が形成されるとともに、形成された単色トナー像が中間転写体１０に転写されて中間転写体１０上にカラートナー像が形成される。
【００３１】
中間転写体１０上のカラートナーを像は、転写装置１６により用紙Ｐに転写される。
【００３２】
カラートナー像を担持する用紙Ｐは定着装置３０を通過し、カラートナー像が用紙Ｐに定着される。
【００３３】
［実施の形態１］
図２は本発明の実施の形態１係る定着装置３０の構造を示す断面図である。
【００３４】
３１は加熱部材としての加熱ローラであり、金属パイプからなる基体３１１上にシリコンゴム等からなる耐熱性の弾性層３１２、弾性層３１２の上にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）等の離型性の表面層２１３で構成される。
【００３５】
３２は加熱ローラ３１に圧接する加圧ユニットであり、加圧部材としてのベルト３２１、摺動部材３２２、押圧部材３２３、支持部材３２４、ベルトガイド部材３２５、３２６及び分離部材３２８を有する。
【００３６】
３３は定着用の熱源であるヒータ、３４は用紙Ｐの定着装置３０に案内するガイド、３５は分離爪、３６は加熱ローラ３１の表面温度を検知する温度センサである。
【００３７】
ベルト３２１は無端状のベルトであり、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＩＡ（ポリアミドイミド）等の耐熱性樹脂からなるが、両面にＰＦＡ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂層を形成してもよい。
【００３８】
摺動部材３２２は、ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂がコーティングして摺動性を増したガラスウールからなる。摺動部材３２２は耐熱性の潤滑剤を含有しており、ベルト３２１と摺動部材３２２間の摩擦抵抗を小さくしている。
【００３９】
３２３はベルト３２１を加熱ローラ３１に押圧する押圧部材であり、シリコンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性の弾性体からなり、ベルト３２１を加熱ローラ３１に押圧する。
【００４０】
押圧部材３２３を支持する支持部材３２４はバネ（図示せず）により、付勢されてベルト３２２を加熱ローラ３１に押圧する。支持部材３２４は押圧部材３２４を支持するとともに、加熱ローラ３１とベルト３２２により形成されるニップＮの出口近傍において、頂部を形成する分離部材３２８を支持する。
【００４１】
押圧部材を構成する分離部材３２８の頂部は曲率半径０．３〜４ｍｍ程度に形成される。
【００４２】
分離部材３２８のこのような頂部の形状により、加熱ローラ３１の弾性層３１２を圧縮し、ベルト３２１が加熱ローラ３１から離れる位置において、用紙Ｐを加熱ローラ３１から離すようにベルト３２１を屈曲させる。
【００４３】
このような分離部材３２８の作用により、用紙Ｐは、ニップＮから出る際に、加熱ローラ３１から分離される。
【００４４】
分離部材３２８を含む支持部材３２４は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＩ、ＰＡ、鉄、アルミニウム、ＳＵＳ等の剛体からなる。
【００４５】
ベルトガイド部材３２５、３２６は、低熱伝導性の耐熱性樹脂ＰＰＳ、ＰＦＡ等からなり、ほぼ円筒状のガイド面を形成する。摺動部材３２２は軸３２７に取り付けられ、ベルトガイド部材３２５の外周、押圧部材３２３の上、分離部材３２８の上及びベルトガイド部材３２６の上に延設され、ベルト３２１の内周面に接触する。
【００４６】
図８は実施の形態１における制御系のハード構成図である。
【００４７】
制御部４０は、第１の駆動部（ＭＴ１）を制御し、加熱ローラ３１を駆動する。また制御部４０は、第２の駆動部（ＭＴ２）を制御し、摺動部材３２２を軸３２７に巻き取ることで摺動部材３２２の位置を変更する。
【００４８】
ここに、摺動部材３２２の位置の変更とは、摺動部材３２２がベルト３２１に沿って移動することである。
【００４９】
摺動部材３２２は、ベルト３２１の摺動を円滑にする作用を有し、押圧力が最も高い分離部材３２８の位置における摺動を円滑にしている。
【００５０】
従って、分離部材３２８による押圧位置において、摺動部材３２２がベルト３２１と分離部材３２８間に介在している部分の少なくとも一部を摺動部材３２２の他の部分で置き換えることが摺動部材３２２の位置を変更することである。
【００５１】
更に制御部４０は、加熱ローラ３１と加圧ユニット３２の圧着を解除する圧着解除機構３７を制御し加圧ユニット３２を移動させる。
【００５２】
定着工程においては、加熱ローラ３１が第１の駆動部としてのモータＭＴ１により駆動されて矢印のように回転し、ベルト３２１が加熱ローラ３１に従動してする。
【００５３】
未定着のトナー像Ｔを担持する用紙ＰはニップＮに導入され、ニップＮを通過する際に、トナー像Ｔが加熱され溶融して、用紙Ｐに定着される。
【００５４】
用紙Ｐは、ニップＮを出る際に前記に説明したように、分離部材３２８により下向きに案内されて加熱ローラ３１から分離されるが、分離爪３５は、加熱ローラ３１に巻き付く傾向のある記録時Ｐを分離を補助する。
【００５５】
長期間の作動により、摺動部材３２２が摩耗した段階で、制御部４０の制御により加圧ユニット３２を下方に移動させ、分離部材３２８による加熱ローラ３１とベルト３２１間の圧着を解除した後に、摺動部材３２２を軸３２７に巻き取ることにより、押圧部材３２及び分離部材３２８の上にある摺動部材３２２の位置が変更される。
【００５６】
摺動部材３２２の位置の変更においては、摺動部材３２２の分離部材３２８により押圧された部分の少なくとも一部が更新されればよい。
【００５７】
この位置の変更は制御部４０の制御によるモータＭＴ２の駆動で軸３２７を回転駆動することにより行われる。
【００５８】
所定枚数のプリント毎に、制御部４０の制御でモータＭＴ２を作動させて自動的に摺動部材３２２の更新が行われるが、オペレータの操作により、摺動部材３２２の摩耗が進んだ段階で行ってもよい。また、サービスマンによるメンテナンス時に、摺動部材３２２の位置を変更してもよい。
【００５９】
摺動部材３２２は分離部材３２８により特に強い圧力で、加熱部材３１に押圧される。従って、分離部材３２８の上に位置する摺動部材３２２の部分が摩耗を受けやすいが、前記の位置の変更で未押圧部分を分離部材３２８で押圧される位置に設定することにより、分離部材３２８の上の部分において、ベルト３２１と摺動部材３２２の摺動性が良好に維持される。なお、このような摺動部材３２２の位置の変更は、分離部材３２８により押圧される部分を１回の位置変更で置き換えるのではなく、前記押圧される部分の複数回の位置変更で置き換えてもい。
【００６０】
摺動部材３２２の位置の変更においては、軸３２７の巻き取りにより、摺動部材３２２を必要な距離移動させるが、巻き取りの後に軸３２７を巻き取りと反対方向に回転させて、摺動部材３２２をゆるめることが好ましい。これにより、巻き取りにより生ずるベルト３２１と摺動部材３２２との間のストレスが緩和され、ベルト３２１の摺動が円滑になる。
【００６１】
［実施の形態２］
図３、４は本発明の実施の形態２に係る定着装置３０を示し、図３は定着工程にある定着装置３０を示し、図４は摺動部材の位置変更状態にある定着装置３０を示す。
【００６２】
図２におけると同一部品には同一符号を付している。
【００６３】
摺動部材３２２Ａはエンドレスベルトからなる。
【００６４】
分離部材３２８及びベルトガイド部材３２５は基体枠３３０に固定されている。
【００６５】
基体枠３３０には、更に、圧縮型のコイルバネ３３１の下端が固定され、コイルバネ３３１の上端は、押圧部材３２３を支持する支持部材３２４を支持している。
【００６６】
従って、ベルト３２１及び摺動部材３２２は押圧部材３２３の弾性及びコイルバネ３３１の弾性によって加熱ローラ３１に押圧される。
【００６７】
図９は実施の形態２における制御系のハード構成図である。
【００６８】
制御部４１、第１の駆動部（ＭＴ１）を制御し、加熱ローラ３１を駆動する。また、制御部４１は第３の駆動部（ＭＴ３）を制御し、基体枠３３０を移動させることで、摺動部材３２２の位置を変更する。
【００６９】
更に、制御部４１は、加熱ローラ３１と加圧ユニット３２の圧着と圧着解除を行う圧着解除機構３７を制御し、加圧ユニット３２を移動させる。
【００７０】
図３に示す定着装置では、前記に説明したと同様に、押圧部材３２３により押圧されたベルト３２１と加熱ローラ３１間にニップＮが形成され、ニップＮを通過する用紙Ｐのトナー像が定着される。
【００７１】
摺動部材３２２を更新する場合、図４に示すように加圧ユニット３２がモータＭＴ３の駆動で下方に移動する。この移動は基体枠３３０をモータＭＴ３で移動させることにより行われる。
【００７２】
基体枠３３０の降下により、基体枠３３０に固定されている分離部材３２８は下方に移動し、分離部材３２８の上にあるベルト３２１及び摺動部材３２２は加熱ローラ３１から離れる。
【００７３】
また、基体枠３３０の降下により、コイルバネ３３１が降下するが、ベルト３２１及び摺動部材３２１の加熱ローラ３１に接触している部分は、コイルバネ３３１が伸びる結果、図４に示すように、降下せず、ベルト３２１は押圧状態が維持される。
【００７４】
図４の状態で、モータＭＴ１が回転する。
【００７５】
図４の状態では、分離部材３２８が加熱部材３３１から離れているので、摺動部材３２２及びベルト３２１は容易に移動出来る状態にある。
【００７６】
加熱部材３１の回転により、加熱ローラ３１に接触しているベルト３２１が移動し、ベルト３２１に接触している摺動部材３２２が移動する。
【００７７】
モータＭＴ１は、分離部材３２８により強い押圧作用を受けた摺動部材３２２の部分を移動させ、新しい部分を分離部材３２８の上方に位置させて停止する。
【００７８】
これにより、摺動部材３２２の位置が変更される。
【００７９】
摺動部材３２２の更新は、所定枚数の定着毎、例えば、１〜２０万枚の定着毎に制御部により実施される。
【００８０】
定着装置を図３の状態から図４の状態、即ち、加熱ローラ３０とベルト３２１との圧着を解除する圧着解除は、定着処理の終了毎、即ち、画像形成ジョブの終了時に行われる。
【００８１】
定着工程の終了毎に実行される圧着解除においては、加熱ローラ３１を回転させることによる摺動部材の更新が行われない。前記のように、所定枚数の定着毎に、加熱ローラ３１を回転させ、摺動部材３２２を更新することが行われる。
【００８２】
なお、定着工程の終了毎に加熱ローラ３１を回転させ、摺動部材３２２の位置を変更してもよい、このような位置の変更では、摺動部材３２２の全体が平均して、分離部材３２８による押圧を受けることになり、全体が平均して劣化を受けるので、摺動部材３２２の長寿命化の目的が達成される。
【００８３】
本実施の形態においては、摺動部材３２２の位置変更のための専用の駆動部を設けることなく、定着のための第１の駆動部を用いて、摺動部材の位置を変更することができるので、摺動部材の位置変更機構を設けることによるコストアップを低く抑えることができる。
【００８４】
［実施の形態３］
図５〜７は本発明の実施の形態３に係る定着装置３０を示し、図５は定着処理中の定着装置３０を示し、図６は摺動部材の位置変更状態にある定着装置３０を示し、図７は加圧ユニット３２の側面図である。
【００８５】
図２〜４におけると同一部品には同一符号を付している。
【００８６】
摺動部材３２２には、摩擦部材３３２が接触している。摩擦部材３３２は定着装置３０の枠体に固定されている。摩擦部材３３２はゴムからなる。
【００８７】
摺動部材３２２の幅は、ベルト３２１の幅よりも大きく形成されている。図７に示すように、加圧ユニット３２の両端部（用紙の搬送幅方向の両端部）において、摺動部材３２２が露出している。
【００８８】
摩擦部材３３２は、両端部において摺動部材３２２に接触する。
【００８９】
加圧ユニット３２が図５の定着状態、即ち、圧着状態から下方に移動して図６の圧着解除状態となる動作において、ベルト３２１は摩擦部材３３２による力を受けないが、摺動部材３２２は摩擦部材３３２に接触しているので、移動時に、固定されている摩擦部材３３２により接触部分において、ベルト３２１、ガイド部材３２５及び分離部材３２８に対して相対的に上方に移動するような力を受け、分離部材３２８に対して相対的に移動し、摺動部材３２２の分離部材３２８に接触していた部分の位置が移動し摺動部材の位置が変更される。
【００９０】
摺動部材の位置の変更は圧着解除毎に行われるので、無端ベルトからなる摺動部材３２２の全体が平均して分離部材３２８のよる押圧を受けることになり、摺動部材３２２を長寿命化が可能となる。
【００９１】
そして、変更用の駆動手段を設けることなく、摺動部材の位置の変更が可能であるので、摺動部材の位置変更機構を設けることによるコストアップを抑えることができる。
【００９２】
なお、摩擦部材３３２をソレノイド等の駆動手段で駆動して、所定枚数の定着毎に摺動部材３２２の位置を更新することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態に係る定着装置を備えた画像形成装置の全体を示す図である。
【図２】本発明の実施１の形態に係る定着装置の断面図である。
【図３】本発明の実施２の形態に係る定着装置であり、定着処理中の定着装置の断面図である。
【図４】本発明の実施２の形態に係る定着装置であり、摺動部材の位置変更状態にある定着装置の断面図である。
【図５】本発明の実施３の形態に係る定着装置であり、定着処理中の定着装置の断面図である。
【図６】本発明の実施３の形態に係る定着装置であり、摺動部材の位置変更状態にある定着装置の断面図である。
【図７】加圧ユニットの側面図である。
【図８】実施の形態１における制御系のハード構成図である。
【図９】実施の形態２における制御系のハード構成図である。
【符号の説明】
【００９４】
３１  加熱ローラ
３２  加圧ユニット
３２１  ベルト
３２２、３２２Ａ  摺動部材
３２３  押圧部材
３２４  支持部材
３２８  分離部材
３２５、３２６  ベルトガイド部材
３２７  軸
ＭＴ１〜ＭＴ３  モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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