(57)【要約】【課題】フィルム折り返し異常検出装置にフィルム両端部を入れ込むセッティング作業が容易に実施できると共に挟み込まれている包装フィルムに対するフィルム折り返し異常検出装置の押接力の調整が容易に実施できるロールタイプ自動包装機を提供する。【解決手段】フィルム折り返し異常検出装置２０の球体可動接点２６乃至球体可動接点２９は球体形状を有し、且つ右側球体支持ブラケット２４と左側球体支持ブラケット２５上を転がり自在状態で搭載されているため、板状固定接点２３と右側球体可動接点２８の間若しくは板状固定接点２３と左側球体可動接点２９の間に二つ折りした包装フィルムＦＹを容易に挟み込むことができる。また、これら球体可動接点は、任意の数や重みのステンレス球を選択することにより、板状固定接点に対する押接力の調整を容易に行うことができる。【選択図】      図２
2008056260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続移送されている包装フィルムの中央部を折り返して両端部を重ね合わせるフィルム折り返し機構と、このフィルム折り返し機構による重ね合わせ状態を調べるフィルム折り返し異常検出装置と、
前記フィルム重ね合わせ状態を調べた後、包装フィルムに対して縦シール並びに横シールをしながら包装袋を形成すると共に、この包装袋に内容物を充填する包装機構とを備えた自動充填包装機であって、
前記フィルム折り返し異常検出装置は、フィルム折り返し機構と包装機構の縦ヒートシールロールとの間に設置され、移送される包装フィルムの両端部内側に板状固定接点を設け、移送される包装フィルムの両端部外側に左右の球体可動接点を設け、
前記球体可動接点は、それぞれ左右の球体支持ブラケット上において転がり自在状態で載せられており、
この左右の球体支持ブラケットは、載せられている球体可動接点が包装フィルム両端部を挟んで板状固定接点に向かって常に転がるように傾斜した構成になっており、
前記包装フィルムの折り返し状態が正常の時は、板状固定接点と左右の球体可動接点の間に正しくフィルム両端部が挟み込まれている状態を保持し、
前記包装フィルムの折り返し状態が異常の時は、板状固定接点と左右の球体可動接点の間に挟み込まれているフィルム端部が外れて板状固定接点と球体可動接点間が短絡状態になり、フィルム折り返し異常アラームを送出することを特徴とする自動充填包装機のフィルム折り返し異常検出装置。
【請求項２】
前記球体可動接点は、一つ若しくは複数のステンレス球で構成され、包装フィルムの特性に応じてステンレス球の重みや数を選択して板状固定接点に対する押接力の調整を行うことを特徴とする請求項１記載の自動充填包装機のフィルム折り返し異常検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールタイプ自動包装機のフィルム折り返し機構に関し、特にこのフィルム折り返し機構において、幅方向に二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なり具合を調べるフィルム折り返し異常検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロールタイプ自動包装機は、原反ロール状の包装フィルムを繰り出し機構によって上方に引き出し、最上位置にあるガイドロールによって垂直下方に方向転換させ、折り返し機構によって幅方向に二つ折りにし、次いでこの二つ折り状態の包装フィルムを一対の縦シールロールに導いて縦シールを施す。この縦シールによって二つ折りされた包装フィルムは両端部が接合して円筒状になり、その後、この円筒状包装フィルムは一対の第一横シールロールに導かれて横シールが施されて袋状になり、充填機構によって包装袋の内容物が投入された後、再び第一横シールロールによって包装袋の投入口に対して横シールが施されて封止状態となる。
【０００３】
次に、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、一対の第二横シールロールを用いて再度横シールを施してシール強度を増やした後、この連包状態の包装袋は、第一及び第二のカッター装置に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。
【０００４】
従来のロールタイプ自動包装機のフィルム折り返し機構には、折り返されたフィルム両端部が正しく重ね合わされた状態で送り出されているかどうかを常に監視している所謂フィルム折り返し異常検出装置が備えられている。このフィルム折り返し異常検出装置は、フィルム両端部を挟んで柔圧する板バネ電気接点が設けられ、折り返されたフィルム両端部の位置ズレが発生するとこの電気接点が短絡する仕組みになっている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
また、この電気接点の代わりに位置検出可動片と光センサとで構成されたフィルム折り返し異常検出装置もあった（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特許２８２２８１３号公報
【特許文献２】特開２００４−３１５０３４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなフィルム折り返し異常検出装置では、以下の問題点があった。
（１）包装フィルムを自動包装機にセッティングする際に、上記フィルム両端部に対応する二つの電気接点や位置検出可動片を片手で押し広げながら折り返されたフィルム両端部を入れ込む作業が必要となるため、セッティングの作業に手間取るケースが頻発していた。
【０００７】
（２）また、上記の板バネ電気接点方式では柔圧具合を強くするとフィルム両端部に擦れによるキズが発生し、柔圧具合を弱くすると接点接触不良が発生することになり、柔圧調整が難しいという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来のロールタイプ自動包装機におけるフィルム折り返し異常検出装置の問題点に鑑み創作されたもので、フィルム折り返し異常検出装置にフィルム両端部を入れ込むセッティング作業が容易に実施できると共に接触不良を発生することなく挟み込まれている包装フィルムに対するフィルム折り返し異常検出装置の押接力の調整が容易に実施できることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るフィルム折り返し異常検出装置は、連続移送されている包装フィルムの中央部を折り返して両端部を重ね合わせるフィルム折り返し機構と、このフィルム折り返し機構による重ね合わせ状態を調べるフィルム折り返し異常検出装置と、前記フィルム重ね合わせ状態を調べた後、包装フィルムに対して縦シール並びに横シールをしながら包装袋を形成すると共に、この包装袋に内容物を充填する包装機構とを備えた自動充填包装機であって、前記フィルム折り返し異常検出装置は、フィルム折り返し機構と包装機構の縦ヒートシールロールとの間に設置され、移送される包装フィルムの両端部内側に板状固定接点を設け、移送される包装フィルムの両端部外側に左右の球体可動接点を設け、前記球体可動接点は、それぞれ左右の球体支持ブラケット上において転がり自在状態で載せられており、この左右の球体支持ブラケットは、載せられている球体可動接点が包装フィルム両端部を挟んで板状固定接点に向かって常に転がるように傾斜した構成になっており、前記包装フィルムの折り返し状態が正常の時は、板状固定接点と左右の球体可動接点の間に正しくフィルム両端部が挟み込まれている状態を保持し、前記包装フィルムの折り返し状態が異常の時は、板状固定接点と左右の球体可動接点の間に挟み込まれているフィルム端部が外れて板状固定接点と球体可動接点間が短絡状態になり、フィルム折り返し異常アラームを送出することを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項２に係るフィルム折り返し異常検出装置の球体可動接点は、一つ若しくは複数のステンレス球で構成され、包装フィルムの特性に応じてステンレス球の重みや数を選択して板状固定接点に対する押接力の調整を行うことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明に係るフィルム折り返し異常検出装置によれば、フィルム折り返し異常検出装置にフィルム両端部を入れ込むセッティング作業が容易に実施できると共に接触不良を発生することなく挟み込まれている包装フィルムに対するフィルム折り返し異常検出装置の押接力の調整が容易に実施できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
まず、図１を用いて、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明にかかるロールタイプ自動包装機の正面図である。
【００１３】
図１に示すように、ロールタイプ自動包装機１（以下、自動包装機１と略す）の機台右側部にリールが設けられており、このリールには包装フィルムを巻回した原反ロール２が脱着交換可能に保持される。また、包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。そして、包装フィルムは、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。
【００１４】
自動包装機１の機台上部には原反ロール２から包装フィルムＦＸを上方に引き出す繰り出し機構３と、一旦最上位置に引き上げられた包装フィルムＦＸを垂直下方に方向転換させるガイドロール４と、垂直下方に流れる包装フィルムＦＸを幅方向に二つ折りする折り畳み機構５が配設されている。そして、機台前面部には、折り畳み機構５によって二つ折りされた包装フィルムＦＹの両端部が正しく重ね合わされた状態で送り出されているかどうかを常に監視しているフィルム折り返し異常検出装置２０と、包装フィルムＦＹの両端部を挟み込んで縦シールを施す一対の縦シールロールで構成された縦シール機構６と、縦シールされた包装フィルムを横断する方向に挟み込んで最初に横シールを施す一対の横シールロールで構成された第一横シール機構７と、第一横シールロールによって横シールされた部分に対して、再度挟み込んでシール強度を増やすようにした一対の横シールロールで構成された第二横シール機構８が設けられている。
【００１５】
その後、上記シール機構により、連包状態の包装袋となった包装フィルムＦＺは、第一カッター装置９と第二カッター機構１０に導かれ、横シール中央付近に対して切り離し加工若しくはミシン目加工が施されて個別包装袋となる。なお、符号１１及び１２は、自動包装機１を操作するための操作ボックスである。
【００１６】
図２は、本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の上面図であり、図３は、本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の正面図であり、図４は、本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の側面図である。図２乃至図４に示すように、フィルム折り返し異常検出装置２０は、このフィルム折り返し異常検出装置２０全体を自動包装機１に固定するための取り付け基台２１と、この取り付け基台２１に対して電気的な接点を構成する部材が取り付けられた絶縁基台２２が略垂直状態に固定されている。
【００１７】
この絶縁基台２２には、二つ折りされた包装フィルムの両端部内側に位置する板状固定接点２３と、二つ折りされた包装フィルムの両端部外側に位置し、且つこの板状固定接点２３を挟んで相対した状態の右側球体支持ブラケット２４並びに左側球体支持ブラケット２５とが互いに絶縁状態で配備されている。この右側球体支持ブラケット２４は、正面視右側が高い位置になるように傾斜した状態で絶縁機台２２に取り付けられ、左側球体支持ブラケット２５は、正面視左側が高い位置になるように傾斜した状態で絶縁機台２２に取り付けられている。
【００１８】
また、球体可動接点２６、球体可動接点２７、球体可動接点２８、球体可動接点２９はステンレス球で構成されており、右側球体支持ブラケット２４には、球体可動接点２６並びに球体可動接点２８が転がり自在状態で搭載されており、左側球体支持ブラケット２５には、球体可動接点２７並びに球体可動接点２９が転がり自在状態で搭載されている。
【００１９】
この結果、球体可動接点２６並びに球体可動接点２８には、右側球体支持ブラケット２４の傾斜角度並びに球体可動接点２６と球体可動接点２８の重量、右側球体支持ブラケット２４における転がり抵抗等に応じた押接力が発生する。同様に、球体可動接点２７並びに球体可動接点２９には、左側球体支持ブラケット２５の傾斜角度並びに球体可動接点２７と球体可動接点２９の重量、左側球体支持ブラケット２５における転がり抵抗等に応じた押接力が発生する。
【００２０】
この様に構成された結果、上記押接力の調整は、球体可動接点の搭載数やその大きさ（重量）を変えることにより、容易に調整可能となっている。
【００２１】
ここで、右側球体支持ブラケット２４と左側球体支持ブラケット２５は電気的に端子Ａと接続され、板状固定接点２３は電気的に端子Ｂと接続されている。この端子Ａ並びに端子Ｂは、フィルム折り返し異常アラームを送出する警報装置に接続されており、端子Ａと端子Ｂの間が開放（オープン）状態の場合は、この警報装置はフィルム折り返し異常のアラームを送出しないように作動し、端子Ａと端子Ｂの間が短絡（ショート）状態の場合は、この警報装置はフィルム折り返し異常のアラームを送出するように作動する。
【００２２】
そして、電気的な接点を構成する部材が取り付けられた絶縁基台２２には、電気接点類を覆う右側カバー部材３０と左側カバー部材３１が嵌め込まれている。この右側カバー部材３０と左側カバー部材３１は、電気接点類の露出を防ぐ目的と、右側球体支持ブラケット２４と左側球体支持ブラケット２５から球体可動接点２６、球体可動接点２７、球体可動接点２８、球体可動接点２９が脱落するのを防ぐ目的がある。
【００２３】
次に、フィルム折り返し異常検出装置２０の動作に関して説明する。図１に示すように、フィルム折り返し異常検出装置２０は、折り畳み機構５と縦シール機構６の間に配設されており、縦ヒートシール動作の直前に正しく二つ折りされて重ね合わされているかどうかを常に監視している装置である。そして、二つ折りされた包装フィルムＦＹの一方の端部は、図２乃至図４に示すように、板状固定接点２３と右側球体可動接点２８の間に挟み込まれており、同じく包装フィルムＦＹの他方の端部は、板状固定接点２３と左側球体可動接点２９の間に挟み込まれている。
【００２４】
自動包装機１が包装袋を生産するために動作を開始すると、二つ折りされた包装フィルムＦＹは下方に送り出され、その際に、二つ折りされた包装フィルム両端部において正しく重ね合わされてズレが生じない場合は、板状固定接点２３と右側球体可動接点２８の間に包装フィルムＦＹの一方の端部が挟み込まれた状態を維持し、同じく板状固定接点２３と左側球体可動接点２９の間に包装フィルムＦＹの他方の端部が挟み込まれた状態を維持する。このため、端子Ａと端子Ｂの間において、開放状態が持続することになり、端子Ａと端子Ｂに接続されている警報装置は、フィルム折り返し異常のアラームを送出しないように動くことになる。
【００２５】
一方、二つ折りされた包装フィルム両端部において重ね合わせ具合にズレが生じた場合は、板状固定接点２３と右側球体可動接点２８の間若しくは板状固定接点２３と左側球体可動接点２９の間におけるどちら一方の包装フィルムＦＹの挟み込みが外れた状態になる。このため、端子Ａと端子Ｂの間において、短絡状態になり、端子Ａと端子Ｂに接続されている警報装置は、フィルム折り返し異常のアラームを送出するように動くことになる。
【００２６】
そして、包装フィルムを自動包装機にセッティングする場合、包装機正面から水平方向に、この包装フィルム両端部をフィルム折り返し異常検出装置の固定接点と可動接点間に入れ込む作業を実施するが、この場合、可動接点が球体形状を有しているため、包装フィルム端部のひっかかり障害が発生しにくくなる。さらに、可動接点が支持ブラッケット上を転がり自在状態で搭載されているため、包装フィルム端部の入れ込み時に必要となる隙間確保がしやすくなる。
【００２７】
以上、図１乃至図４によって説明された本発明は、フィルム折り返し異常検出装置にフィルム両端部を入れ込むセッティング作業が容易に実施できると共に接触不良を発生することなく挟み込まれている包装フィルムに対するフィルム折り返し異常検出装置の押接力の調整が容易に実施できる。
【００２８】
なお、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことが可能となり、本発明と同様な作用効果を発揮することができる。
【００２９】
例えば、図２乃至図４において、右側と左側の球体可動接点は二つのステンレス球で構成しており、球体可動接点２６と球体可動接点２７は大きいステンレス球を選択し、球体可動接点２８と球体可動接点２９は小さいステンレス球を選択した例で説明したが、この例に限定するものではなく、これら球体可動接点は、任意の数や重みのステンレス球を選択することにより、板状固定接点に対する可動接点の押接力調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる自動包装機１の正面図である。
【図２】本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の上面図である。
【図３】本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の正面図である。
【図４】本発明にかかる自動包装機１のフィルム折り返し異常検出装置２０の側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    ロールタイプ自動包装機
２    リール
３    折り返し機構
４    ガイドロール
５    折り畳み機構
６    縦シール機構
７    第一横シール機構
８    第二横シール機構
９    第一カッター装置
１０    第二カッター機構
１１、１２    操作ボックス
２０    フィルム折り返し異常検出装置
２１    取り付け基台
２２    絶縁基台
２３    板状固定接点
２４    右側球体支持ブラケット
２５    左側球体支持ブラケット
２６、２７、２８、２９    球体可動接点
３０    右側カバー部材
３１    左側カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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