(57)【要約】【課題】色々な用紙の厚みに対し、定着条件の最適化を図り高印刷品質の確保、部品の長寿命化を図る定着装置を提供する。【解決手段】用紙をローラ１，４間で挟持搬送すると同時にローラ１，４間の熱と加圧力により印刷用紙上に転写されたトナー像を定着させる一対のローラ１，４を有する定着装置において、前記一対のローラ１，４間の加圧力の設定が偏心カム１２によって変更可能になっていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙をローラ間で挟持搬送すると同時にローラ間の熱と加圧力により印刷用紙上に転写されたトナー像を定着させる一対のローラを有する定着装置において、前記一対のローラ間の加圧力の設定が変更可能になっていることを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真装置の定着装置において、前記一対のローラ間の軸間距離を調整することにより前記加圧力が変更できることを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電子写真装置の定着装置において、前記ローラ間の軸間距離を調整する機構に偏芯カムを用いたことを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【請求項４】
請求項３に記載の電子写真装置の定着装置において、前記偏芯カムが少なくとも２ヶ所以上のローラ間の軸間距離を変更するカム面を有していることを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子写真装置の定着装置において、前記ローラ間の軸間距離の変更に伴いローラの発熱量も変更可能になっていることを特徴とする電子写真装置の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法を用いる複写機、レーザビームプリンタ等の電子写真装置において最も一般的に用いられている熱ローラ型のトナー像定着装置、すなわち、印刷用紙上に転写されたトナー像と接触してトナーを加熱溶融させる定着ローラと、該定着ローラとの間で印刷用紙を挟圧して送る加圧ローラを備えた定着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷用紙上に転写されたトナー像をローラ間の熱と加圧により印刷用紙上に定着させる一対のローラをもつ定着装置において、同一条件下では薄紙に比べ厚紙の方が定着強度が劣るのが一般的である。よって、厚紙印刷時での定着強度を満足すべく厚紙／薄紙印刷に関わらず定着ローラと加圧ローラの加圧力を上げたり、または、定着ローラの熱容量（定着ローラの表面温度）を上昇させる手法を採っていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の加圧力を上げたり、定着ローラの熱容量を上昇させる手法では、厚紙印刷での定着強度は満足するが薄紙での定着強度では定着過多となり印刷品質の低下を招く。また、最も重要な問題は定着ローラや加圧ローラが圧力や熱の影響で寿命が短くなるという欠点を有している。
【０００４】
本発明は、薄紙における長寿命化と厚紙における定着強度に対応した定着装置を提供することを目的とするのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため本発明の第１の手段は、用紙をローラ間で挟持搬送すると同時にローラ間の熱と加圧力により印刷用紙上に転写されたトナー像を定着させる一対のローラを有する定着装置において、前記一対のローラ間の加圧力の設定が変更可能になっていることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前記一対のローラ間の軸間距離を調整することにより前記加圧力が変更できることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の第３の手段は前記第２の手段において、前記ローラ間の軸間距離を調整する機構に偏芯カムを用いたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の第４の手段は前記第３の手段において、前記偏芯カムが少なくとも２ヶ所以上のローラ間の軸間距離を変更するカム面を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の第５の手段は前記第１ないし第４の手段において、前記ローラ間の軸間距離の変更に伴いローラの発熱量も変更可能になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は前述のような構成になっており、薄紙／厚紙印刷時に一対のローラ間の加圧力の設定を最適に設定でき、高印刷品質の確保、及び定着ローラと加圧ローラの長寿命を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に本発明の実施形態に係る定着装置について図面とともに説明する。図１ないし図３は実施形態に係る定着装置を説明するための図であり、図１は薄紙印刷時の状態を示す図、図２は厚紙印刷時の状態を示す図、図３はジャム除去時の状態を示す図である。
【００１２】
本実施形態に係る定着装置は例えば図１に示すように、回転可能な状態にて定着ローラ１が定着フレーム２に保持されており、その中心部には熱源のヒータランプ３が設けられている。加圧ローラ４は、円筒状の金属チューブ６の表面にシリコンゴム層７を有し表面は数十ミクロンの厚みのＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニールエーテル共重合体）チューブで覆われている。円筒状の金属チューブ６の両端部にはボールベアリング８が実装され、加圧ローラ支持シャフト５にて保持されている。
【００１３】
定着フレーム２の両サイド側には、加圧ローラ保持プレート９がヒンジシャフト１０にて回転可能な状態で定着フレーム２に設けられている。加圧ローラ保持プレート９の一部にはＵ溝１１が形成され、そのＵ溝１１に前記加圧ローラ支持シャフト５の両端部が乗る事により加圧ローラ４は保持される。
【００１４】
前記加圧ローラ保持プレート９の他端下部の対向する位置に、偏芯カム１２が定着フレーム２に回転可能にカムシャフト１３にて設けられている。カムシャフト１３の手前側にはレバー１４が接続され、本レバー１４を回転することにより共に偏芯カム１２も回転する。この偏芯カム１２と加圧ローラ保持プレート９が当接しており、偏芯カム１２が加圧ローラ保持プレート９を押上げ、その結果定着ローラ１と加圧ローラ４が加圧状態にて接触する。
【００１５】
図２は厚紙印刷時の状態を示しており、薄紙印刷状態（図１参照）からレバー１４を右へ９０°回転させることにより、前記偏芯カム１２が更に加圧ローラ保持プレート９を押上げ、その結果、定着ローラ１と加圧ローラ４の加圧力が強くなる。
【００１６】
図３は、定着装置内でのジャム用紙の除去及び保守時の状態を示す図である。薄紙印刷状態（図１参照）からレバー１４を左約５０°回転させることにより、加圧ローラ保持プレート９が下方に下がり、定着ローラ１と加圧ローラ４が離れ、ローラ間に隙間が生じてジャム用紙除去及び保守作業等における操作性、作業性の向上が図れる。
【００１７】
上記説明のように偏芯カム１２の３ヶ所のカム面を使用することにより、印刷時から保守／用紙除去時に至るまで最適な状態を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置の薄紙印刷時の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置の厚紙印刷時の状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置のジャム除去時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１９】
１：定着ローラ、２：定着フレーム、３：ヒータランプ、４：加圧ローラ、５：加圧ローラ支持シャフト、６：金属チューブ、７：シリコンゴム層、８：ボールベアリング、９：加圧ローラ保持プレート、１０：ヒンジシャフト、１１：Ｕ溝、１２：偏芯カム、１３：カムシャフト、１４：レバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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