(57)【要約】【課題】超電導線の製造を容易に行うことのできる超電導線製造用ダイスを得ること及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法を提供すること。【解決手段】ＮｂＴｉ系超電導棒９と板状のＮｂ系金属薄板６を同時にアプローチ角２α＝１５°のダイス１に通すことでＮｂ系金属薄板６が筒状に変形されてＮｂＴｉ系超電導棒９の周囲にＮｂ系金属筒状体７を形成しながら銅系金属管８中に挿入することにより、図６（ｂ）に示す銅系金属管８の内側にＮｂ系金属筒状体７及びＮｂＴｉ系超電導棒９が配設された超電導組み立て体４を製作し、超電導組み立て体４を伸線加工してかつ熱処理してＮｂＴｉ系の超電導線を製造する。Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に通すことにより筒状に成形してＮｂ系金属筒状体７を形成するので、超電導組み立て体４を容易に製作できる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための超電導組み立て体を製作するために用いられるものであって、上記超電導組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＮｂ系金属板を通過させることによって上記銅系金属管の内側に配設される上記Ｎｂ系金属筒状体を形成するダイス孔を形成するためのダイス孔形成部を有する超電導線製造用ダイス。
【請求項２】
上記ダイス孔形成部は、上記アプローチ角が６度以上２９度以下であるダイス孔を形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の超電導線製造用ダイス。
【請求項３】
外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、板状のＮｂ系金属板を請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中にＮｂＴｉ系超電導体を挿入して、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導体が配設された超電導組み立て体を製作し、上記超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより上記超電導線を製造する超電導線の製造方法。
【請求項４】
外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、ＮｂＴｉ系超電導棒状体の周りをＮｂ系金属板が包むように上記ＮｂＴｉ系超電導棒状体と上記Ｎｂ系金属板とを同時に請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設された超電導組み立て体を製作し、上記超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより上記超電導線を製造する超電導線の製造方法。
【請求項５】
Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための複合体組み立て体を製作するために用いられるものであって、上記複合体組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に上記複合棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＴａ系又はＮｂ系金属板を通過させることによって上記銅系金属管の内側に配設される上記筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体を形成するためのダイス孔を形成するダイス孔形成部を有する超電導線製造用ダイス。
【請求項６】
上記ダイス孔形成部は、上記アプローチ角が６度以上２９度以下であるダイス孔を形成するものであることを特徴とする請求項５に記載の超電導線製造用ダイス。
【請求項７】
Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、Ｔａ系又はＮｂ系金属板を請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中に伸線及び熱処理を行うことにより上記Ａ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体を挿入し、上記銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に上記複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、上記複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い上記複合棒状体を上記Ｎｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ上記超電導線を製造する超電導線の製造方法。
【請求項８】
Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、伸線及び熱処理を行うことにより上記Ａ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体をＴａ系又はＮｂ系金属板が包むように上記複合棒状体と上記Ｔａ系又はＮｂ系金属板とを同時に請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、上記銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に上記複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、上記複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い上記複合棒状体を上記Ｎｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ上記超電導線を製造する超電導線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導線製造用ダイス及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法に係り、特にＮｂＴｉ系あるいはＮｂ３Ｓｎ系等の金属系超電導線を製造するための超電導線製造用ダイス及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の金属系超電導線の１つとして知られるＮｂＴｉ合金系超電導線は、通常、ＮｂＴｉロッドを無酸素銅パイプ中に挿入して伸線加工を施し、これを単芯線として所望本数の単芯線を無酸素銅からなる安定化材のパイプに挿入して更に伸線加工を施し、所望の線径に仕上げることで製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の金属系超電導線として、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導線が知られている。
これらの中で代表的なものとして知られるＮｂ３Ｓｎ系超電導線は、通常、内部錫拡散法、外部錫拡散法、ブロンズ法、チューブ法、インサイチュー法などの方法により製造されている。
このうち、内部錫拡散法は、Ｎｂロッドを無酸素銅パイプ中に挿入して伸線加工を施し、これを単芯線として所望本数の単芯線を得た後、無酸素銅管の内部に錫ロッドが挿入された部材の周りに所望本数の単芯線を配置し無酸素銅パイプ中に複合し、更に伸線加工を必要回数繰り返し、これを複合線として所望本数の複合線を安定化材である無酸素銅パイプに挿入して更に伸線加工を施し、最後に熱処理により銅への錫の拡散（ブロンズ化）、および、Ｎｂと錫の反応を行って多数のＮｂ３Ｓｎ超電導フィラメントをブロンズマトリックス中に生成させる方法である。他のＮｂ３Ｓｎ系超電導線の製造方法も、銅またはブロンズマトリックス中にＮｂフィラメントを埋設し、最終的にＮｂと錫との反応を行って、多数のＮｂ３Ｓｎ超電導フィラメントをブロンズマトリックス中に生成させている。
【０００４】
従って、これらの各方法で得られるいずれの系の超電導線にあっても、その内部構造は、外周部に無酸素銅からなる安定化材（安定化銅）を備え、その内側の銅やブロンズなどからなるマトリックスの内部に、ＮｂＴｉや熱処理によりＮｂ３Ｓｎなどの超電導体となるＮｂロッドなどが多数埋設された構造になっており、伸線加工により所望の線径に仕上げることを特徴としている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１０６１１号公報（第２頁左下欄第３行〜右下欄第１行及び第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＮｂＴｉ合金系超電導線は、臨界電流特性を向上させるため、伸線加工途中に熱処理を行う必要がある。この熱処理の際に、ＮｂＴｉフィラメントの外周部が周囲のＣｕマトリックスと反応してＣｕＴｉに置き換わることがある。ＣｕＴｉは硬く加工性が悪いため、ＮｂＴｉフィラメントの外周部の一部が反応しただけでも、伸線加工性が著しく悪化してしまう。そのため、ＮｂＴｉフィラメントの周りをＮｂで覆うことでＣｕとの反応を防止している場合が多い。
【０００７】
実際の作業は、ＮｂＴｉロッドにＮｂシートを手で巻き付けた後、無酸素銅パイプ中に挿入して単芯線を作ることが多い。この場合、Ｎｂシートを手で円筒状に丸めながらＮｂＴｉロッドとともに無酸素銅パイプ中に押し込みＮｂＴｉロッドが手で丸めたＮｂシートで包まれるようにする手作業が必要となり、作業時間が長くかかるという問題点があった。また、Ｎｂシートを丸める際にしわが入ったり、傷が入ったりするため、伸線加工途中に断線を生じるという大きな問題点があった。
【０００８】
また、Ｎｂ３Ｓｎに代表される化合物系超電導線は、超電導体自体が脆く加工性を持たないため、伸線加工後に熱処理により超電導体を生成させている。例えば、内部錫拡散法の場合は、前述の通り、Ｎｂロッドと錫ロッドが無酸素銅中に埋設されたＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体を安定化材である無酸素銅パイプ（安定化銅）中に挿入した後、伸線加工し、最後に熱処理によりＮｂと錫の反応を行ってＮｂ３Ｓｎ超電導線としている。この際、安定化銅への錫拡散による汚染を防ぐため、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体の外周部にＮｂやＴａのバリヤ層を設けることが必要である。
【０００９】
バリヤ層としてＮｂやＴａのパイプ材を用いる場合もあるが、高価なため、ＮｂやＴａのシート材を用いる場合が多い。実際の作業は、複数のＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体を束ね、その周りにＮｂやＴａシートを手で巻き付けた後、無酸素銅パイプ中に挿入している。この場合、ＮｂやＴａシートを手で丸めながら複数のＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体とともに無酸素銅管中に押し込む手作業となり、作業時間が長くかかるという問題点があった。また、ＮｂやＴａシートを丸める際にしわが入ったり、傷が入ったりするため、伸線加工途中に断線を生じるという大きな問題点があった。
【００１０】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、超電導線の製造を容易に行うことのできる超電導線製造用ダイスを得ること及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る超電導線製造用ダイスにおいては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための超電導組み立て体を製作するために用いられるものであって、超電導組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＮｂ系金属板を通過させることによって銅系金属管の内側に配設されるＮｂ系金属筒状体を形成するダイス孔を形成するためのダイス孔形成部を有するものである。
【００１２】
そして、この発明に係る超電導線の製造方法においては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、板状のＮｂ系金属板を請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中にＮｂＴｉ系超電導体を挿入して、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導体が配設された超電導組み立て体を製作し、超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより超電導線を製造するものである。
【００１３】
さらに、この発明に係る超電導線の製造方法においては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、ＮｂＴｉ系超電導棒状体の周りをＮｂ系金属板が包むようにＮｂＴｉ系超電導棒状体とＮｂ系金属板とを同時に請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設された超電導組み立て体を製作し、超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより超電導線を製造するものである。
【００１４】
また、この発明に係る超電導線製造用ダイスにおいては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための複合体組み立て体を製作するために用いられるものであって、複合体組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＴａ系又はＮｂ系金属板を通過させることによって銅系金属管の内側に配設される筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体を形成するためのダイス孔を形成するダイス孔形成部を有するものである。
【００１５】
そして、この発明に係る超電導線の製造方法においては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、Ｔａ系又はＮｂ系金属板を請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中に伸線及び熱処理を行うことによりＡ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体を挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い複合棒状体をＮｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ超電導線を製造するものである。
【００１６】
さらに、この発明に係る超電導線の製造方法においては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、伸線及び熱処理を行うことによりＡ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体をＴａ系又はＮｂ系金属板が包むように複合棒状体とＴａ系又はＮｂ系金属板とを同時に請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い複合棒状体をＮｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ超電導線を製造するものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る超電導線製造用ダイスにおいては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための超電導組み立て体を製作するために用いられるものであって、超電導組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＮｂ系金属板を通過させることによって銅系金属管の内側に配設されるＮｂ系金属筒状体を形成するダイス孔を形成するためのダイス孔形成部を有するものであるので、超電導組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。
【００１８】
そして、この発明に係る超電導線の製造方法においては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、板状のＮｂ系金属板を請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中にＮｂＴｉ系超電導体を挿入して、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導体が配設された超電導組み立て体を製作し、超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより超電導線を製造するものであるので、超電導組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。
【００１９】
さらに、この発明に係る超電導線の製造方法においては、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、ＮｂＴｉ系超電導棒状体の周りをＮｂ系金属板が包むようにＮｂＴｉ系超電導棒状体とＮｂ系金属板とを同時に請求項１又は請求項２に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＮｂ系金属筒状体とこのＮｂ系金属筒状体の内部にＮｂＴｉ系超電導棒状体が配設された超電導組み立て体を製作し、超電導組み立て体を伸線及び熱処理を行うことにより超電導線を製造するものであるので、超電導組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。また、ＮｂＴｉ系超電導棒状体とＮｂ系金属板とを超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入するので、作業時間を短縮できる。
【００２０】
また、この発明に係る超電導線製造用ダイスにおいては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造するための複合体組み立て体を製作するために用いられるものであって、複合体組み立て体は銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設されたものであり、所定のアプローチ角を有し板状のＴａ系又はＮｂ系金属板を通過させることによって銅系金属管の内側に配設される筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体を形成するためのダイス孔を形成するダイス孔形成部を有するものであるので、複合体組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。
【００２１】
そして、この発明に係る超電導線の製造方法においては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、Ｔａ系又はＮｂ系金属板を請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことで筒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、その中に伸線及び熱処理を行うことによりＡ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体を挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い複合棒状体をＮｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ超電導線を製造するものであるので、複合体組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。
【００２２】
さらに、この発明に係る超電導線の製造方法においては、Ｎｂ３Ｓｎ系、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導線を製造する方法であって、伸線及び熱処理を行うことによりＡ１５型化合物系超電導素線に変化させる複合棒状体をＴａ系又はＮｂ系金属板が包むように複合棒状体とＴａ系又はＮｂ系金属板とを同時に請求項５又は請求項６に記載の超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入し、銅系金属管の内側に筒状のＴａ系又はＮｂ系金属筒状体とこのＴａ系又はＮｂ系金属筒状体の内部に複合棒状体が配設された複合体組み立て体を製作し、複合体組み立て体を伸線及び熱処理を行い複合棒状体をＮｂ３Ｓｎ系超電導素線に変化させ超電導線を製造するものであるので、複合体組み立て体を容易に製作できひいては超電導線を容易に製造することができる。また、複合棒状体とＴａ系又はＮｂ系金属板とを超電導線製造用ダイスに通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管中に挿入するので、作業時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
実施の形態１．
図１〜５は、この発明を実施するための実施の形態１を示すものであり、図１はＮｂＴｉ系の超電導線を製造するための超電導線製造用のダイスの構成図、図２はＮｂＴｉ系の超電導線を製造するための超電導組み立て体の製作方法を説明するための説明面である。図３は図２に引き続いて行われる超電導組み立て体の製作方法を示す説明図である。図４は超電導組み立て体の横断面図である。図５は、種々のアプローチ角２αを有するダイスを用いて超電導組み立て体の製作を行った結果を示す説明図である。
【００２４】
図１において、超電導線製造用のダイス１は、外径Ｄ、厚さＴの円板状で、中央部にダイス孔１ａを形成するダイス孔形成部１ｂを有する。また、ダイス孔１ａの各部寸法は、マウス角θ１、アプローチ角２α、ベル径φ１、リリース角θ２である。図２は、ダイス１にＮｂ系金属薄板６を通すことにより筒状に成形されたＮｂ系金属筒状体７が銅系金属管８中に配置される様子を示している。その後、図３に示すようにＮｂ系金属筒状体７中にＮｂＴｉ系超電導棒９を挿入する。そして、最終的に図４に示すように、銅系金属管８中に筒状に成形されたＮｂ系金属筒状体７が配設され、そのＮｂ系金属筒状体７の内側にＮｂＴｉ系超電導棒９が挿入された超電導組み立て体４が製作される。なお、詳細は後述するが、この後超電導組み立て体４を伸線及び熱処置加工して超電導線が製造される。
【００２５】
次に、ダイス１を用いた超電導組み立て体４の製作方法を説明する。
ダイス１及びダイス孔１ａの寸法として、外径Ｄ＝１５０ｍｍ、厚さＴ＝６０ｍｍ、マウス角θ１＝７０°、アプローチ角２α＝１５°、ベル径φ１＝２１ｍｍ、リリース角θ２＝７０°を有する市販の伸線用超硬ダイスを用意する。また、幅７０ｍｍ、長さ１１００ｍｍ、厚み０．１５ｍｍのＮｂ系金属薄板６と、外径３５ｍｍ、内径２２ｍｍ、長さ１０００ｍｍの銅系金属管８と、直径２０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのＮｂＴｉ系超電導棒９を用意する。
【００２６】
まず、図２に示すように、ダイス１の中心軸と銅系金属管８の中心軸を合わせ、ダイス１の出口（リリース角θ２）側が銅系金属管８の方向を向くように両者を密着させた状態で図示しない作業台にしっかりと固定する。次に、Ｎｂ系金属薄板６の端を丸めるようにしてダイス１に徐々に挿入していく。Ｎｂ系金属薄板６のダイス１への挿入にともない、Ｎｂ系金属薄板６がダイス孔１ａにて円筒状に変形されＮｂ系金属筒状体７が形成されながら銅系金属管８中へ挿入されていく。この作業を銅系金属管８の後端からＮｂ系金属筒状体７が出始めるまで続ける。銅系金属管８の後端からＮｂ系金属筒状体７が出始めたら、銅系金属管８の後端から出たＮｂ系金属筒状体７を引くことで、ダイス１からＮｂ系金属筒状体７を完全に離脱させ、Ｎｂ系金属筒状体７を銅系金属管８中に配設される。
【００２７】
銅系金属管８の後端からはみ出したＮｂ系金属筒状体７（約１００ｍｍ）を除去した後、ダイス１を作業台から外し、図３に示すように、ＮｂＴｉ系超電導棒９を銅系金属管の内側に配置された８Ｎｂ系金属筒状体７の中へ挿入していくことで、図４に示す横断面形状を有する超電導組み立て体４を得る。最後に、超電導組み立て体４を直径１ｍｍになるまで断面減少率２０％（３２パス）で伸線加工し、長さ１０００ｍのＮｂＴｉ系の超電導線（単芯線）を得た。このＮｂＴｉ系の超電導線の伸線加工性は非常に良好であった。直径１ｍｍのＮｂＴｉ系の超電導線を任意の位置から切り出し、横断面を観察したところ、ＮｂＴｉ系超電導体棒９の外周部にあるＮｂ系金属筒状体７層は破れもなく、良好な横断面形状をしていた。
【００２８】
以上では、超電導線製造用のダイス１としてアプローチ角２α＝１５°のものを用いたたが、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を円滑に通過するため筒状に成形されながら銅系金管８中に挿入でき銅系金属管８中にＮｂ系金属筒状体７を配置できるため、従来の手作業でＮｂ系金属薄板６を丸めながらＮｂＴｉ系超電導棒９とともに銅系金属管８中に押し込む場合のように、Ｎｂ系金属筒状体７にしわが入ったり、傷が入ったりすることを防止できた。
【００２９】
また、アプローチ角２αについて、Ｎｂ系金属薄板６の加工性への影響を確認するため、アプローチ角２α＝２°、４°、６°、１０°、２０°、２６°、２９°、３１°、３５°のダイス１を用いて、上述と同様に超電導線の製造を行った。結果を図５に示す。アプローチ角２αが１５°より小さくなるにともない、ダイス１への挿入時にＮｂ系金属薄板６に働く摩擦力が徐々に大きくなるため、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通過しづらくなり、加工時間が長くかかるようになった。しかし、アプローチ角２αが５°以上である６°、１０°の場合は、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通ることにより筒状のＮｂ系金属筒状体７に成形されながら銅系金属管８中に挿入され、上述のアプローチ角２αが１５°の場合と同様の効果を奏することがわかった。
【００３０】
しかしながら、アプローチ角２αが５°未満である２°、４°の場合は、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１への挿入する時にＮｂ系金属薄板６に働く摩擦力が大きくなりすぎ、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通過できず、筒状に加工することができなくなった。また、逆にアプローチ角２αとして、１５°より大きいものを用いて、同様の加工を行ったが、アプローチ角２αが大きくなるに従い、ダイス１への挿入時にＮｂ系金属薄板６に大きな曲げの力が働くようになるため、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通過しづらくなり、加工時間が長くかかるようになったものの、アプローチ角２αが３０°以下である２９°、２６°、２０°の場合は、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通ることにより筒状に成形されながら銅系金属管８中に挿入でき、同様に良好なＮｂ系金属筒状体７を製作することができた。しかしながら、アプローチ角２αが３０°より大きくなる３１°、３５°の場合は、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に挿入する際、無理な力が加わり、形成されたＮｂ系金属筒状体７にしわが入るため、製品として使用することができなかった。
【００３１】
このように、ダイス１として、アプローチ角２αが６°以上、２９°以下のものを用いて、良好な超電導組み立て体４を製作することができた。アプローチ角２αとして、６°より小さいものを用いると、Ｎｂ系金属薄板６に働く摩擦力が大きくなりすぎるため、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通過できず、Ｎｂ系金属薄板６を筒状に加工してＮｂ系金属筒状体７を形成することができない。また、逆に、２９°より大きいものを用いると、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に挿入する際、無理な力が加わり、Ｎｂ系金属筒状体７にしわが入るため、超電導組み立て体４として不適切なものとなりこの超電導組み立て体４からは製品として適した超電導線を製造することができない。
【００３２】
以上のように、この実施の形態１によれば、超電導組み立て体４として、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に通すことにより筒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入してＮｂ系金属筒状体７を配設した後、Ｎｂ系金属筒状体７の中にＮｂＴｉ系超電導棒９を挿入することにより超電導組み立て体４を製作することにより、従来のように手作業でＮｂ系金属薄板６を丸めながらＮｂＴｉ系超電導棒９とともに銅系金属管８中に押し込む作業に比べ、作業性が著しく改善され、作業時間が短縮できた。さらに、Ｎｂ系金属薄板６を手で丸めながら押し込む際、Ｎｂ系金属薄板６にしわが入ったり、傷が入ったりすることを防止できるため、超電導組み立て体４を伸線加工する途中に断線を生じることもなく、安定した品質の超電導線が得られた。
【００３３】
また、アプローチ角２αが６°以上、２９°以下であるダイス１を用い、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に通すことにより円筒状のＮｂ系金属筒状体７に成形しながら銅系金属管８中に挿入した後、ＮｂＴｉ系超電導棒９を挿入して超電導組み立て体４を製作するようにしたので、外周部にＮｂ系金属バリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導組み立て体４の製作を容易に行うことができるダイス１を得ることができる。
【００３４】
さらに、外周部にＮｂバリヤ層を有するＮｂＴｉ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された超電導を製造するに際し、超電導組み立て体４を製作し、この超電導組み立て体４を伸線加工してＮｂＴｉ系の超電導線を製造する方法において、Ｎｂ系金属薄板６をダイス１に通すことにより筒状に成形しながらＮｂ系金属筒状体７を形成し銅系金属管８中に挿入配置した後、ＮｂＴｉ系超電導棒９を挿入することで超電導組み立て体４を製作するようにしたので、超電導組み立て体４の作業性が改善され製作作業時間が大幅に短縮される。また、手作業による製作の影響を受けることなく超電導組み立て体４を容易に製作することができ、ひいては超電導線を容易に製造できることになる。
【００３５】
実施の形態２．
図６はこの発明の実施の形態２である超電導組み立て体の製作方法を示す説明図である。図６において、ＮｂＴｉ系超電導棒９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属筒状体７が形成されるようにＮｂＴｉ系超電導棒９とＮｂ系金属薄板６を同時にダイス１に通すことでＮｂＴｉ系超電導棒９の周囲に円筒状のＮｂ系金属筒状体７が形成されながら銅系金属管８中に挿入されていく。その他の構成については、実施の形態１と同様のものであるので、相当するものに同じ符号を付して説明を省略する。
【００３６】
アプローチ角２αが１５°のダイス１（図１参照）を用い、実施の形態１と同様な方法によりＮｂＴｉ系の超電導線を製造した。ただし、この実施の形態２では、図６に示すように、ＮｂＴｉ系超電導棒９を心棒とし、Ｎｂ系金属薄板６がダイス１を通過することにより円筒状のＮｂ系金属筒状体７が形成されＮｂＴｉ系超電導棒９を包むように、ＮｂＴｉ系超電導棒９とＮｂ系金属薄板６を同時にダイス１に徐々に挿入していく点が異なる。この実施の形態２においても、最終的に直径１ｍｍ、長さ１０００ｍのＮｂＴｉ系の超電導線（単芯線）を得ることができた。このＮｂＴｉ系の超電導線の伸線加工性は、実施の形態１と同様、非常に良好であった。また、直径１ｍｍのＮｂＴｉ系の超電導線を任意の位置から切り出し、横断面を観察したところ、実施の形態１と同様、ＮｂＴｉ系超電導体棒９の外周部にあるＮｂ系金属筒状体７層は破れもなく、良好な横断面形状をしていた。また、ダイス１のアプローチ角２αを２°から３５°まで変化させて、同様にＮｂ系金属薄板６を製作したが、実施の形態１と同様にアプローチ角２αが６°〜２９°の範囲において、良好な超電導組み立て体４が得られた。この後、超電導組み立て体４を伸線加工及び熱処理してＮｂＴｉ系の超電導線を得る。
【００３７】
この実施の形態２では、複合体組み立て体５として、ＮｂＴｉ系超電導棒９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属筒状体７が配置されるようにＮｂＴｉ系超電導棒９とＮｂ系金属薄板６を同時にダイス１に通すことにより銅系金属管８中に挿入し組み立てることにより、従来のように手作業でＮｂ系金属薄板６を円筒状に丸めながらＮｂＴｉ系超電導棒９とともに銅系金属管８中に押し込む作業に比べ、作業性が著しく改善され、作業時間が短縮される。さらに、Ｎｂ系金属薄板６を手で丸めながら押し込む際、しわが入ったり、傷が入ったりしたＮｂ系金属筒状体７が形成されることを防止できるため、伸線加工途中に断線を生じることもなく、安定した品質の超電導線が得られた。
【００３８】
また、ＮｂＴｉ系超電導棒９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属筒状体７が形成されるようにＮｂＴｉ系超電導棒９とＮｂ系金属薄板６を同時にダイス１に通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入し超電導組み立て体４を製作するので、銅系金属管８中にＮｂ系金属筒状体７とＮｂＴｉ系超電導棒９を同時進行で配設できるため、作業時間を短縮できる。また、超電導組み立て体４の製作作業の作業性が改善され、手作業による悪影響を受けることなく容易に超電導線を製造できる超電導線の製造方法を提供することができる。
【００３９】
実施の形態３．
図７、図８は実施の形態３を示すものであり、図７は複合体組み立て体の製作過程を説明するための説明図である。図８は、種々のアプローチ角２αを有するダイス１を用いて複合体組み立て体の製作を行った結果を示す説明図である。図７（ｃ）において、複合体組み立て体５は、銅系金属管８の内側にＮｂ系金属筒状体７にて外周を覆われたＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１０を収容したものである。この実施の形態３において、実施の形態１で用いたＮｂＴｉ系超電導棒９の代わりにＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１０を用い、実施の形態１と同様な方法によりＮｂ３Ｓｎ系超電導線を製造した。すなわち、実施の形態１と同様、外径Ｄ＝１５０ｍｍ、厚さＴ＝６０ｍｍ、マウス角θ１＝７０°、アプローチ角２α＝１５°、ベル径φ１＝２１ｍｍ、リリース角θ２＝７０°のダイス１を用意し、実施の形態１と同様な方法で、外径３５ｍｍ、内径２２ｍｍ、長さ１０００ｍｍの銅系金属管中に、幅６５ｍｍ、長さ１１００ｍｍ、厚み１ｍｍのＮｂ系金属薄板１６を、図７（ａ）に示すようにダイス１にてＮｂ系金属筒状体１７に成形しながら挿入した。Ｎｂ系金属薄板１６の厚みが増加したが、実施の形態１と同様、Ｎｂ系金属筒状体１７を銅系金属管８中に良好に収めることができた。
【００４０】
次に、直径１８ｍｍ、長さ１０００ｍｍのＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を用意する。このＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９はＣｕマトリックスの中心にφ８．０ｍｍのＳｎ芯（Ｓｎ体積分率２０％）を有し、その周りにφ０．５０９ｍｍのＮｂ芯が３１３本（Ｎｂ体積分率２５％）配置された構造となっている。Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を図７（ｂ）に示すようにＮｂ系金属筒状体１７が配置された銅系金属管８の中に挿入していくことで、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を製造するための図７（ｃ）に示すように複合体組み立て体５を得た。最後に、複合体組み立て体５を直径１ｍｍになるまで断面減少率２０％（３２パス）で伸線加工し、長さ１０００ｍのＮｂ３Ｓｎ系超電導線を得た。このＮｂ３Ｓｎ系超電導線の伸線加工性は非常に良好であった。直径１ｍｍのＮｂ３Ｓｎ系超電導線を任意の位置から切り出し、横断面を観察したところ、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９の外周部にあるＮｂ系金属薄板１６層は破れもなく、良好な横断面形状をしていた。
【００４１】
以上では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を製造するための超電導線製造用のダイス１としてアプローチ角２α＝１５°のものを用い、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を良好な状態で通ることにより筒状に成形されながら銅系金属管８中に挿入配設できたため、従来のように手作業でＮｂ系金属薄板１６を丸めながらＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とともに銅系金属管８中に押し込む作業のように、Ｎｂ系金属薄筒状体にしわが入ったり、傷が入ったりすることを防止できた。
【００４２】
また、アプローチ角２αについて、Ｎｂ系金属薄板１６の加工性への影響を確認するため、アプローチ角２α＝２°、４°、６°、１０°、２０°、２６°、２９°、３１°、３５°のダイス１を用いて、上述と同様に複合体組み立て体５の製作を行った。その結果を図８に示す。アプローチ角２αが１５°より小さくなるに従い、ダイス１への挿入時にＮｂ系金属薄板１６に働く摩擦力が徐々に大きくなるため、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通過しづらくなり、加工時間が長くかかるようになったものの、アプローチ角２αが５°以上である６°、１０°の場合は、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通ることにより円筒状に成形されてＮｂ系金属筒状体１７が形成されながら銅系金属管８中に挿入され、良好な複合体組み立て体５が得られた。しかしながら、アプローチ角２αが５°より小さくなる２°、４°の場合は、ダイス１への挿入時にＮｂ系金属薄板１６に働く摩擦力が大きくなりすぎ、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通過できず、筒状に加工することができなくなった。
【００４３】
また、逆にアプローチ角２αとして、１５°より大きいものを用いて、同様の加工を行ったが、アプローチ角２αが大きくなるに従い、ダイス１への挿入時にＮｂ系金属薄板１６に大きな曲げの力が働くようになるため、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通過しづらくなり、加工時間が長くかかるようになったものの、アプローチ角２αが３０°以下である２９°、２６°、２０°の場合は、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通ることにより筒状に成形されながら銅系金属管８中に挿入され、上述と同様の効果を奏することがわかった。しかしながら、アプローチ角２αが３０°より大きくなる３１°、３５°の場合は、Ｎｂ系金属薄板１６をダイス１に挿入する際、無理な力が加わり、Ｎｂ系金属薄板１６にしわが入ったため、製品として適用することができなかった。
【００４４】
このように、この実施の形態３では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を製造するためのダイス１として、アプローチ角２αが６°以上、２９°以下のものを用いて、良好な複合体組み立て体５を製作することができた。アプローチ角２αとして、４°以下のものを用いると、Ｎｂ系金属薄板１６に働く摩擦力が大きくなりすぎるため、Ｎｂ系金属薄板１６がダイス１を通過できず、筒状に加工することができない。また、逆に、３１°以上のものを用いると、Ｎｂ系金属薄板１６をダイス１に挿入する際、無理な力が加わり、Ｎｂ系金属薄板１６にしわが入ったため、複合体組み立て体５の品質に問題が生じ、超電導線の製作に適するものとならなかった。
【００４５】
以上のように、この実施の形態３では、Ｎｂ３Ｓｎ系の超電導線を製造するための複合体組み立て体５として、Ｎｂ系金属薄板１６をダイス１に通すことによりＮｂ系金属筒状体１７を筒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入した後、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を挿入することで複合体組み立て体５を製作したことにより、従来の手作業でＮｂ系金属薄板１６を丸めながらＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とともに銅系金属管８中に押し込む作業に比べ、作業性が著しく改善され、作業時間が短縮できた。さらに、Ｎｂ系金属薄板１６を手で丸めながら押し込む際、しわが入ったり、傷が入ったりしたＮｂ系金属筒状体１７が形成されることを防止できるため、複合体組み立て体５を伸線加工する途中に断線を生じることもなかった。
【００４６】
また、アプローチ角２αが６°以上、２９°以下であるダイス１を用いることにより、Ｎｂ系金属薄板１６をダイス１に通すことによりＮｂ系金属筒状体１７を筒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入した後、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を挿入することで複合体組み立て体５を製作するようにしたので、複合体組み立て体５の製作を容易に行うことができ超電導線を容易に製造できるダイス１を得ることができる。
【００４７】
さらに、外側にＮｂ系金属筒状体１７が設けられたＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９が銅系金属の内部に配設された複合体組み立て体５を製作し、複合体組み立て体５を伸線加工及び熱処理してＮｂ３Ｓｎ系超電導線を製造する方法において、Ｎｂ系金属薄板１６をダイス１に通すことにより筒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入した後、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を挿入することで複合体組み立て体５を組み立てるようにしたので、複合体組み立て体５の組立作業性が改善され、手作業による組み立ての悪影響を受けることなく容易に製作することができる。
【００４８】
実施の形態４．
図９は、実施の形態９である複合体組み立て体５の製作過程を説明するための説明図である。この実施の形態４においては、実施の形態２で用いたＮｂＴｉ系超電導棒９の代わりにＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を用い、実施の形態２と同様な方法によりＮｂ３Ｓｎ系超電導線を製造する。Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属薄板１６から成形されたＮｂ系金属筒状体１７が配置されるようにＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とＮｂ系金属薄板１６を同時にダイス１に徐々に挿入していく。この実施の形態４においても、最終的に直径１ｍｍ、長さ１０００ｍのＮｂ３Ｓｎ系超電導線を得ることができた。このＮｂ３Ｓｎ系超電導線の伸線加工性は、実施の形態３と同様、非常に良好であった。直径１ｍｍのＮｂ３Ｓｎ系超電導線を任意の位置から切り出し、横断面を観察したところ、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９の外周部にあるＮｂ系金属薄板１６層は破れもなく、良好な横断面形状をしていた。
【００４９】
この実施の形態４では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を製造するための複合体組み立て体５として、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属薄板１６が巻き付くようにＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とＮｂ系金属薄板１６を同時にダイス１に通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入し組み立てることにより、従来のように手作業でＮｂ系金属薄板１６を丸めながらＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とともに銅系金属管８中に押し込む作業に比べ、組立作業性が著しく改善され、組立作業時間が短縮できた。さらに、Ｎｂ系金属薄板１６を手で丸めながら押し込む際、Ｎｂ系金属薄板１６にしわが入ったり、傷が入ったりすることを防止できるため、伸線加工途中に断線を生じることもなかった。
【００５０】
この実施の形態４によれば、外周部にＮｂバリヤ層を有するＮｂ３Ｓｎ系超電導素線が銅系金属の内部に配設された複合体組み立て体５を組み立て、複合体組み立て体５を伸線加工してＮｂ３Ｓｎ系超電導線を製造する方法において、Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９を心棒とし、その周りにＮｂ系金属薄板１６が巻き付くようにＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒１９とＮｂ系金属薄板１６を同時にダイス１に通すことにより丸棒状に成形しながら銅系金属管８中に挿入し組み立てたので、複合体組み立て体５の組立作業性が改善され、手作業による組み立ての悪影響を受けることなく比較的簡潔な作業で製造できる超電導線の製造方法を提供することができる。
【００５１】
なお、以上の各実施の形態３では、超電導線製造用のダイス１として、市販の伸線用超硬ダイス１を用いる場合について説明したが、市販の伸線用ダイヤモンドダイスでもよい。
【００５２】
なお、実施の形態３及び４では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線の製造方法として、１本のＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体棒を用いる場合について説明したが、複数本のＣｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合体棒を束ねたものでもよく、同様の効果を奏する。
【００５３】
また、実施の形態３及び４では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線の製造方法として、Ｎｂ系金属薄板１６を用いる場合について説明したが、Ｔａ系金属薄板１６等の錫の拡散を防ぐ効果を有した加工性に優れる他の金属薄板１６でもよく、同様の効果を奏する。
【００５４】
さらに、実施の形態３及び４では、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線を製造する場合について説明したが、Ｎｂ３Ｓｎ系超電導線の製造方法に限定されることなく、Ｎｂ３Ｇｅ系、Ｖ３Ｇａ系、Ｎｂ３Ａｌ系などのＡ１５型化合物系超電導線等のいずれの系の超電導線の製造方法にも適用できる。要するに、板状のＮｂ系金属板をダイスにて筒状にして成形しながら筒状のＮｂ系金属筒状体として銅系金属管などの中に配置する工程を有するものであれば、本願発明の超電導線製造用ダイス及びこの超電導線製造用ダイスを用いた超電導線の製造方法を適用することにより、同様の効果を奏する。
【００５５】
以上の各実施の形態における超電導組み立て体４、複合体組み立て体５等を製作する際の各種材料との直径、外径、内径、長さ、複合数等を変化させ、さらに最終径を変化させても、同様の効果を奏するのはいうまでもない。
【００５６】
また、以上の各実施の形態では、超電導線の製造方法として、超電導組み立て体あるいは複合体組み立て体５を伸線加工する場合について説明したが、超電導組み立て体あるいは複合体組み立て体５を伸線加工した後、その複数本をさらに銅系金属管８内に収束した複合体組み立て体５とし、超電導組み立て体あるいは複合体組み立て体５を伸線加工してもよく、実施の形態１から４と同様の効果を奏する。
【００５７】
なお、この発明において、銅系金属とは、純銅、または、加工性を阻害しない程度の少量のＳｎ等の添加元素を含む銅をいう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１における超電導線製造用のダイス１の構成図である。
【図２】実施の形態１における超電導組み立て体の製作方法を示す説明図である。
【図３】実施の形態１における超電導組み立て体の製作方法を示す説明図である。
【図４】実施の形態１における超電導組み立て体の構成を示す横断面図である。
【図５】種々のアプローチ角２αを有するダイス１を用いて超電導組み立て体の製造を行った結果を示す説明図である。
【図６】実施の形態２における複合体組み立て体５の製作方法を示す説明図である。
【図７】実施の形態３における複合体組み立て体５の製作過程を説明するための説明図である。
【図８】種々のアプローチ角２αを有するダイス１を用いて複合体組み立て体５の製作を行った結果を示す説明図である。
【図９】実施の形態４における複合体組み立て体５の製作過程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  ダイス１、４  超電導組み立て体、５  複合体組み立て体、６  Ｎｂ系金属薄板、７  Ｎｂ系金属筒状体、８  銅系金属管、９  ＮｂＴｉ系超電導棒、
１６  Ｎｂ系金属薄板、１７  Ｎｂ系金属筒状体、１９  Ｃｕ／Ｎｂ／Ｓｎ複合棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008027706.tif 000009
【図８】
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【図９】
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