(57)【要約】【課題】ビーズ法型内発泡成形体からなる巻物受け具において、さらに軽量化された巻物受け具を提供すること。【解決手段】  巻物の両側においてその突出した中芯の端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持するための、中央部にＵ字型あるいはＯ型の開口部を備えた一対の巻物受け具であって、該巻物受け具がビーズ法型内発泡成形体からなり、該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に、幅が１０ｍｍ以上であって、その高さ／幅比が０．２以上５以下の突出部を設けてなることを特徴とする巻物受け具。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻物の両側においてその突出した中芯の端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持するための中央部にＵ字型あるいはＯ型の開口部を備えた一対の巻物受け具であって、該巻物受け具がビーズ法型内発泡成形体からなり、該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に、幅が１０ｍｍ以上であって、その高さ／幅比が０．２以上５以下の突出部を設けてなることを特徴とする巻物受け具。
【請求項２】
該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に設けられた突出部が、巻物受け具の中央部のＵ字型あるいはＯ型の開口部において、少なくとも巻物の荷重を直接受ける開口部底部と同形状にて延在するように設けてなることを特徴とする請求項１に記載の巻物受け具。
【請求項３】
前記巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に設けられた突出部が、巻物受け具の側面から延在するように巻物受け具の端部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の巻物受け具。
【請求項４】
前記該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面と突出部との交差部および／または突出部どうしの交差部に肉盛りがなされていることを特徴とする請求項１〜３何れか一項に記載の巻物受け具。
【請求項５】
前記巻物受け具の巻物とは反巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面対側のベース上に設けられた突出部が、巻物受け具の上下端で突出した巻物受け具であって、複数の巻物受け具の天端と底面とが篏合することを特徴とする請求項１〜４何れか一項に記載の巻物受け具。
【請求項６】
前記ビーズ法型内発泡成形体が、密度が２０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法型内発泡ポリオレフィン系成形体であることを特徴とする請求項１〜５何れか一項に記載の巻物受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートやフィルムなどの長尺な帯状物や、糸やロープなどの長尺な紐状物をロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻回してなる各種巻物の輸送に好適な巻物受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シートやフィルムなどの長尺な帯状物や、糸やロープなどの長尺な紐状物は、その輸送時や保管時等において嵩張らないように、これを紙製や金属製や合成樹脂製の中芯にロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻装した、巻物として取り扱われて来ている。
【０００３】
この様な巻物の輸送方法として、比較的小型で軽量の巻物は立てて輸送することもあるが、大型で重量がある巻物は、横向きにして輸送する方法が広く採用されている。巻物受け具にて、巻物を宙吊り状態で支持する方法が多用されている。
【０００４】
前記巻物受け具として、様々な素材が提案されているが、そのひとつとして、ビーズ法型内成形による樹脂発泡体を採用した技術がある（特許文献１）。特許文献１記載の技術では、受け具が一様な厚みの板体で形成されており、５００ｋｇ以上ある重量級の巻物では、巻物受け具も密度の低い発泡体が用いられるため、更なる軽量化が求められている。
【０００５】
また、巻物受け具としてプラスチック射出成形品のものが広く普及しているが、いずれも背面に細密で薄肉のリブ構造を持っている。しかしながら、これらのリブの厚みはいずれも２〜５ｍｍ程度の厚みで、高さ／幅比も概ね５〜２０である。ビーズ法型内発泡成形体と異なり、プラスチック射出成形品は未発泡であるので、受け具の重さの大幅な軽減とコストダウンが必須となることから、リブ厚を出来るだけ薄くして、高さ／幅比を出来るだけ大きくして、かつ細密に連結することで、軽量化と強度を確保している。
【特許文献１】特開２００３−２０６０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ビーズ法型内発泡成形体からなる巻物受け具において、さらに軽量化された巻物受け具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、本鋭意検討の結果、少なくとも巻物の荷重を受ける部分を充分に補強すれば、巻物受け具自体の厚みは低減可能であることを見出し本発明の完成に至った。
【０００８】
即ち本発明の第１は、巻物の両側においてその突出した中芯の端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持するための中央部にＵ字型あるいはＯ型の開口部を備えた一対の巻物受け具であって、該巻物受け具がビーズ法型内発泡成形体からなり、該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に、幅が１０ｍｍ以上であって、その高さ／幅比が０．２以上５以下の突出部を設けてなることを特徴とする巻物受け具に関する。
【０００９】
好ましい態様としては、
（１）該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に設けられた突出部が、巻物受け具の中央部のＵ字型あるいはＯ型の開口部において、少なくとも巻物の荷重を直接受ける開口部底部と同形状にて延在するように設けてなること、
（２）前記巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に設けられた突出部が、巻物受け具の側面から延在するように巻物受け具の端部に設けられていること、
（３）  前記該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面と突出部との交差部および／または突出部どうしの交差部に肉盛りがなされていること、
（４）前記巻物受け具の巻物とは反巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面対側のベース上に設けられた突出部が、巻物受け具の上下端で突出した巻物受け具であって、複数の巻物受け具の天端と底面とが篏合すること、
（５）前記ビーズ法型内発泡成形体が、密度が２０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法型内発泡ポリオレフィン系成形体であること、
を特徴とする請求項１〜５何れか一項に記載の巻物受け具に関する。
【発明の効果】
【００１０】
突出部を開口部に延在させることで、耐荷重が変わることなく、巻物受け具全体の厚みを薄くすることが出来、巻物受け具の軽量化が実現できた。また突出部を巻物受け具の底面から延在させることで、薄い巻物受け具であっても、自立性を持たせることが可能である。従い、このような構成をとった場合、十分な耐荷重を有し、かつ巻物受け具の軽量化と自立性を付与することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の巻物受け具とは、巻物の両側においてその突出した中芯の端部を受け止めて巻物を宙吊り状態に架設支持するための、中央部にＵ字型あるいはＯ型の開口部を備えたものをいい、形状に特に限定はないが、概ね方形のものが用いられている。
【００１２】
本発明の巻物受け具はビーズ法型内発泡成形体からなる。本発明におけるビーズ法型内発泡成形体とは、予め発泡した予備発泡粒子（発泡ビーズ）を作製し、これを金型内に充填し、蒸気で加熱し、２次発泡させて粒子間の空隙を埋め、粒子を相互に融着させた後、冷却して金型から取り出す方法で得られる成形体のことである。ここで言う予備発泡粒子を構成する樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレンポリプロピレン、スチレン改質ポリオレフィン樹脂などのオレフィン系樹脂が挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
【００１３】
上述のポリオレフィン系樹脂をさらに詳細すると、エチレン、プロピレン、ペンテン、へプテン、オクテンなどの炭素数２〜８のαオレフィンモノマーやノルボルネン系などの環状オレフィンモノマーを単独または２種以上を重合した樹脂、或いはこれを主成分として含有する樹脂を言う。スチレン改質ポリオレフィン樹脂は、オレフィン含量が３０重量％以上であるものが好ましく更に好ましくは５０重量％以上である。当該範囲の組成を有すスチレン改質ポリオレフィン樹脂は柔軟性や耐久性を持っている。
【００１４】
ビーズ法型内成形の最大の特徴は、様々な所望する形状を持った成形体が、金型設計に基づき金型内で発泡成形することで得られること、すなわち賦形性があることである。この特徴は、本発明の巻物受け具の中央部にある、Ｕ字型やＯ型の開口部などをロスなく発泡成形できる点で有利となる。
【００１５】
本発明においては、該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に、幅が１０ｍｍ以上であって、その高さ／幅比が０．２以上５以下の突出部を設けてなる。例えば、図１には突起部１の幅１０ｍｍ、高さが５０ｍｍ（高さ／幅比＝Ｈ／Ｗ＝５）の突起部の断面図であるが、突起部の幅が１０ｍｍより小さいと金型内への発泡ビーズの充填密度の低下や発泡ビーズの相互融着の低下を発生させ、型内発泡成形体の厚みが薄くて強度上弱いので避けるべきである。好ましくは、突起部の幅は１５ｍｍ以上である。
【００１６】
突起部の高さ／幅比が５を超える場合には、本発明の狙いである補強梁としての強度を満たさず、０．２より小さい場合は、軽量化の効果が見込めない。好ましくは、高さ／幅比は２以下である。例えば図２には、最大幅の３０ｍｍで、高さは４０ｍｍ、高さ／幅比＝１．３３の突起部を有している例を示している。
【００１７】
本発明においては、該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面に設けられた突出部（以下、単に「突出部」と称す場合がある。）が、巻物受け具の中央部のＵ字型あるいはＯ型の開口部において、少なくとも巻物の荷重を直接受ける開口部底部と同形状にて延在するように設けることが好ましい。このような位置に突出部を設けることにより、巻物荷重を直接受ける受け具開口部の耐圧強度を向上させることが可能となる。
【００１８】
図３〜図８に、巻物受け具の突出部を有した開口部中央断面を例示する。Ｏ型の開口部の場合、Ｏ型全周（図３）でも荷重を直接受ける下半分の円弧（図４）でも、あるいはその円弧の一部（図５）でも良く、同じようにＵ字型の開口部も、Ｕ字全体（図６）でも、Ｕ字の下部の半円（図７）でも、その円弧の一部（図８）でもＵ字沿線に補強を目的として突起部１を設ける。
【００１９】
突出部は、巻物受け具の側面から延在するように巻物受け具の端部に設けられていることが好ましく、更には巻物受け具の側面から延在するように巻物受け具の端部に設けられていることが好ましい。例えば、図１１のように下端部の両隅に突出部を設け、受け具の底面の一部または全部を厚み方向に拡大させることで自立性を持たせることができる。
【００２０】
開口部に延在するように設けられた突起部と、側面から延在するように設けられた突起部が該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上で繋がっている形状でも良い。このような形状とすることで、巻物荷重に対する受け具の耐圧強度をさらに向上させることが可能となる。例えば、突出部をＯ型全周（図３）において例示すると、図９のごとく鉛直に底面に到達させることや、図１０のごとく斜め方向に底面に到達させることも可能である。突起部の繋がっている形状は特に限定はない。また、Ｕ型開口部でも同様である。
【００２１】
巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面と突出部との交差部および／または突出部どうしの交差部に、汚れ防止、洗浄の容易性のために、肉盛りをすることが好ましい。肉盛りの形状は、特に限定はなく、勾配でも円弧状でもかまわない。
【００２２】
図１６は図１５の形状に対して該当個所に勾配１０を設けた例であり、突出部天端から勾配が設けられても良く、勾配でなく円弧でも良い。
【００２３】
本発明では、巻物受け具本体の素材に賦形性が可能で、軽量化が可能なビーズ法型内発泡成形体を採用するが、成形体の密度は２０〜３００ｇ／Ｌ(発泡倍率換算では、３倍〜４５倍)であることが好ましい。２０ｇ／Ｌより小さい場合では強度が不足する場合があり、３００ｇ／Ｌを超えては充分な軽量化が得られない場合がある。
【００２４】
本発明においては、巻物受け具の側面のうち、上部側面（天端面）と、下部側面（底面）が嵌合構造を有していることが好ましい。天端面と底面に嵌合構造を付与することで、巻物と巻物受け具からなる巻物ユニットを多段に積載した場合でも、輸送中の荷重や振動に耐えることが可能となる。例えば、図１４は、受け具天端に凸７底面に凹８を設け両者を篏合して巻物ユニット９を二段積みした一例を示したものである。また、篏合構造については、公知の形状でなんら問題ない。
【実施例】
【００２５】
本願発明の巻物受け具と従来の代表的な巻物受け具について、自立性、汚れ洗浄性について評価を行った。
（１）自立性：受け具をパレット上にて静置し、その態様を評価した。
○：簡単に自立した。
△：受け具を自立させるために、置き直し操作をしたが自立した。
×：受け具が倒れる。
（２）汚れ洗浄性：洗浄に要する時間を比較した。
【００２６】
実施例および比較例１では、巻物受け具として、ビーズ法型内成形による樹脂発泡体として、エチレン分３．２ｗｔ％含有のエチレン−プロピレンランダムコポリマーによる発泡体（ポリプロピレン樹脂発泡体）で密度（発泡倍率）が１１２．５ｇ／Ｌ（８倍）のものを用いた。巻物受け具のサイズは、外寸５５０ｍｍ×５５０ｍｍ×５０ｍｍであり、開口部は３インチのＯ型（直径は８０ｍｍφ）である。実施例に供した巻物受け具は金型にて発泡成形し、比較例に供した巻物受け具は５０ｍｍ厚の板状発泡体から切削加工して作製した。
【００２７】
図１８は実施例であり、本発明の巻物受け具の巻物とは反対側のベース上に幾多の突出部を設けたが、高さ／幅比が最も大きい箇所は、Ｏ型開口部の周辺の４箇所で、高さ／幅＝２５ｍｍ／２５ｍｍ＝１．０であり、最小は、Ｏ型開口部の突出部を受け具のベース上で継続して突出させ、受け具の底面に到達させた突起部で、高さ／幅比＝２５ｍｍ／６０ｍｍ＝０．４２であった。また、巻物受け具の下端両隅部に突出部を設けた。さらに、多段積みを目的とした巻物受け具の天端面と底面とに篏合部を設け、さらに、前記該巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面と突出部との交差部と突出部どうしの交差部に勾配の肉盛りを設けた。
【００２８】
図１９は、比較例１であり、単純な板体に開口部を設けただけの従来例である。さらに比較例２として市販のプラスチック製巻物受け具（図面省略）を取り上げ、その性能を比較評価した結果を表１に示す。表１から、実施例は比較例１に対して、他の性能を損なうことなく約３０％の軽量化が可能であった。また、比較例２との比較では、軽量化、自立性、汚れおよびその洗浄性の改善が可能となる結果であった。
【００２９】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた突起部の一例の断面図。
【図２】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた突起部の別の一例の断面図。
【図３】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の一例の背面図と中央断面図。
【図４】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図５】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図６】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図７】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図８】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上に設けられた開口部周縁に設けた突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図９】少なくとも開口部底部に突出させた突起部を受け具底面まで延長した突起部の例の背面図と中央断面図。
【図１０】少なくとも開口部底部に突出させた突起部を受け具底面まで延長した突起部の別の一例の背面図と中央断面図。
【図１１】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上の下端両隅部に突出部を設けた一例の背面図と側面図とダンボール箱内での固定を示す図。
【図１２】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上の下端両隅部に突出部を設けた別の一例の背面図と側面図とダンボール箱内での固定を示す図。
【図１３】巻物受け具の巻物端面と対向している面と反対側の面上の下端両隅部に突出部を設けた別の一例の背面図と側面図とダンボール箱内での固定を示す図。
【図１４】複数の巻物受け具の天端と底面とが篏合できるように突起部形状を利用した巻物受け具の背面図と段積み断面図。
【図１５】図９の斜視図。
【図１６】図１５の態様において、突出部の付け根および／または突出部の交差部に、肉盛り（キャント）を設けた例を示した斜視図。
【図１７】本発明の実施例の態様において上下嵌合部がない形状を示した斜視図。
【図１８】本発明の実施例の態様を示した斜視図。
【図１９】比較例１の態様を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１    突起部
２    巻物の反対側のベース
３    開口部底部から延長された突起部
４    巻物
５    巻物の中芯
６    ダンボール箱
７    受け具天端の凸
８    受け具底面の凹
９    巻物ユニット
１０    肉盛り(キャント)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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