(57)【要約】【課題】供給口内の材料ブリッジの発生を、スクリュフライトとの関連によらず揺動部材を供給口内の材料移動を利用して作動するにより防止する。【解決手段】射出スクリュ内装の加熱筒の供給口内に、揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にノズルを有し後部上に供給口を有する加熱筒と、加熱筒内に回転かつ進退自在に挿入した射出スクリュとからなり、その供給口から加熱筒内に成形材料を落下供給する射出装置において、
上記供給口内に揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設けてなることを特徴とする射出装置の供給口における材料ブリッジ防止構造。
【請求項２】
上記ホルダーは、少なくとも上記供給口と同径の穴部を有する座板と、その座板と一体で複数のアームにより穴部の中央に形成した支持部とからなり、その支持部に上記揺動部材の上部を挿通止着して、該揺動部材を供給口中央に吊り設けてなることを特徴とする請求項１記載の射出装置の供給口における材料ブリッジ防止構造。
【請求項３】
上記揺動部材は、中央上部に取付用の棒体を有する縦長の板状体からなり、その板状体の板面を供給口内の成形材料の流動方向に向けて、該棒体の上部を上記ホルダーの支持部に挿通止着してなることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の射出装置の供給口における材料ブリッジ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出装置が備える供給口内での材料詰まりの原因となる成形材料のブリッジ現象を防止する材料ブリッジ防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来では、ホッパーとシリンダの連結路（供給口）内に、棒体を心棒により揺動自在に支持して下端がスクリュフライト間のスクリュ溝内に位置するところまで設け、スクリュ回転によるスクリュフライトと棒体下端との干渉による棒体の傾斜と、傾斜角度の変化に伴う下端のフライト縁の乗り越えによる戻りとを繰り返して、棒体と共に上端の攪拌部を揺動し、材料ブリッジの発生を防止している。
【特許文献１】特開昭５７−１１３０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術では、回転によるスクリュフライトの円周方向への変位により、スクリュ溝内の棒体の下端がスクリュ前面に接して前方へ押圧される。この押圧は棒体の傾斜進行して下端がフライト縁辺から外れるまで行われるので、その間、当接部分は下端により擦られるので摩耗し易く、これが繰り返し行われると鍍金層のすり減となり、更にはフライト縁辺の部分的な摩耗による瑕疵となって微細な材料屑が付着し易くなる。この材料屑の殆どは棒体により擦り落とされるが残るものもある。また棒体も下端が摩耗するので寿命が短く、交換頻度が多くなるという課題を有する。
【０００４】
押出成形機における加熱筒内の押出スクリュは、加熱筒内で回転しているだけで進退移動しないので、フライト前面やフライト縁辺の一部に棒体による瑕疵が生じても、その部分は常に供給口下に位置しており、加熱筒からの伝熱により瑕疵部分に付着した材料屑が溶融することはないので、多少の瑕疵は容認されるが、射出スクリュが加熱筒内を進退移動する射出装置では、不良成形品の発生原因となるのでスクリュフライトの瑕疵は問題となる。
【０００５】
これは射出スクリュが後退（材料計量）と前進（射出）を繰り返すことからである。スクリュフライトに瑕疵が生じて、その瑕疵部分に材料屑が付着すると、その材料屑がスクリュ前進によりスクリュフライトと共に加熱筒内に移って加熱される。その加熱により表面が溶融して瑕疵部分から落ち難くなり、そこに新たな材料屑が付着するようになる。これが繰り返し行われて嵩を増し、途中で剥が落ちるものもあれば、長く付着滞在して炭化してから剥がれ落ちるものもある。瑕疵部分における付着材料の増加はスクリュ回転による材料移送の不具合の原因となり、また炭化は成形品の黒点となるので不良成形品の原因となる。このようなことから射出装置ではスクリュフライトに瑕疵があってはならないとされている。
【０００６】
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、材料ブリッジの発生防止手段として供給口内に揺動部材を縦設したものであっても、スクリュフライトとの関連によらず供給口内の材料移動により揺動部材を作動することによって、スクリュフライトに影響を与えることなく材料ブリッジの発生を確実に防止することができる材料ブリッジ防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的によるこの発明は、先端にノズルを有し後部上に供給口を有する加熱筒と、加熱筒内に回転かつ進退自在に挿入した射出スクリュとからなり、その供給口から加熱筒内に成形材料を落下供給する射出装置において、上記供給口内に揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設けてなる、というものである。
【０００８】
また上記ホルダーは、少なくとも上記供給口と同径の穴部を有する座板と、その座板と一体で複数のアームにより穴部の中央に形成した支持部とからなり、その支持部に上記揺動部材の上部を挿通止着して、該揺動部材を供給口中央に吊り設けてなるというものであり、上記揺動部材は、中央上部に取付用の棒体を有する縦長の板状体からなり、その板状体の板面を供給口内の成形材料の流動方向に向けて、該棒体の上部を上記ホルダーの支持部に挿通止着してなる、というものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成では、揺動部材が射出スクリュの回転後退と前進の繰り返しにより、成形材料による流動力により供給口の下部内を流動方向に揺れ動くことから、供給口の下部内の成形材料が中央部分にて材料計量及び射出ごとに揺すられるので、材料圧による成形材料の過密が一因とされている供給口の下端部内に材料ブリッジが生じなくなり、材料詰まりによる供給不能を回避することができる。また揺動部材の下端がスクリュフライトには干渉しない加熱筒の内周縁の近傍に位置するので、揺動部材によりスクリュフライトが瑕疵を負うようなこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図中１は先端にノズルを有する加熱筒で、内部に射出スクリュ２を回転かつ進退自在に備えている。この加熱筒１の後部には供給装置の設置筒３が嵌装してあり、その設置筒３から突出した後端を固定部４に保持して機台上に横長に設けられている。また加熱筒１の後部上と設置筒３の上部に一体形成した設置台５とには供給口６が穿設してあり、その設置台５にホッパー７が供給口６と内径が同径の筒体の下端にフランジ８ａを一体形成してなる保持台８を載置固定して設けてある。
【００１１】
９は供給口６の中央に揺動自在に縦設した材料ブリッシ防止用の揺動部材で、ホルダー１０に上部を止着して下端がスクリュフライト２′と接触しない加熱筒１の内周縁１′（図４参照）の近傍に位置するところまで吊り設けてある。この揺動部材９は図４及び図５に示すように、長尺の中央の棒体９ａの両側に短尺の棒体９ｂを添設して形成した板状体からなり、その中央の棒体９ａの上部をねじ棒に形成して取付用の棒体としている。この各棒体の直径と長さは供給口の寸法を対象に設定されるが、１例を挙げれば、供給口の直径５０ｍｍで、各棒径６ｍｍ，中央棒体の長さ（ねじ軸を含む）１０５ｍｍ、両側棒体の長さ６７ｍｍ、板状体の受圧面積１２，０６ｃｍ2 である。
【００１２】
上記ホルダー１０は、上記供給口６と同径の穴部１１を有する座板１２と、その座板１２と一体で複数のアーム１３により穴部の中央に形成した支持部１４とからなり、その座板１２を上記設置台５と保持台８とにより挟持して、支持部１４に取り付けた上記揺動部材９を供給口６の中央に支持している。
【００１３】
上記揺動部材９は、板面が供給口内の成形材料の流動方向に位置するように、予め板面の向きを決めて中央の棒体上部のねじ軸を支持部１４に穿設したルーズホールに挿通し、上下をナットにより止着してホルダー１０に揺動自在に吊り設けてある。また図では省略するが、場合によっては揺動部材にストッパーを設けて位置決めしてもよい。
【００１４】
射出装置では、スクリュ回転（左回転）により供給口６の粒状又は粉状、片状（フレーク）等の成形材料が、回転しているスクリュフライト２′によりスクリュ溝内を加熱筒前方へと移送され、その移送過程で加熱溶融して加熱筒前部に計量（蓄積）される。また射出スクリュ２は移送過程での反力及び計量材料圧により、図２に示すように回転しながら設定位置まで後退しながら移送を続ける。供給口６ではスクリュ溝内に落ちた成形材料がスクリュフライト２′により加熱筒内へと押し込まれ、それに続いてスクリュ溝内に落ちた成形材料も同様に押し込まれて移送されるようになる。この移送の継続に伴う慣性から下端部内の成形材料が移送方向（供給口前側方向）に斜めに流動し、その流動の勢いはスクリュフライト２′に近づくほど増すようになる。
【００１５】
供給口６の下端内に材料流動が斜めに生ずると、供給口内に吊り設けられて材料中に埋もれている揺動部材９の下端部が流動力により押圧されて流動方向に上向きに傾斜する。この傾斜は流動している成形材料により維持される。またスクリュ溝内の成形材料の全てはスクリュ回転により供給口６より前の加熱筒内に送り込まれることから、供給口６より後のスクリュ溝内は成形材料が流入しても送り出されるので殆ど空の状態となっている。
【００１６】
射出スクリュ２が設定位置まで後退して計量停止となり、その位置からスクリュ回転を行わずに射出スクリュ２を前進移動して計量材料を射出すると、図３に示すように、供給口６より後に後退位置していた空状態のスクリュ溝が供給口６の下を順次通過する。この通過にともない成形材料が真下のスクリュ溝に落下するようになる。これにより傾斜していた揺動部材９が成形材料の落下による流動力により元の姿勢に戻される。
【００１７】
したがって、揺動部材９は材料計量と射出ごとに行われる射出スクリュ２の回転後退と前進の繰り返しにより、供給口６の下部内を成形材料による流動力により流動方向に揺れ動くので、この揺れ動きにより供給口６の下部内の成形材料が中央部分にて揺すられ続けられることから、上方からの材料圧による成形材料の過密が一因とされている供給口６の下端部内の材料ブリッジが生じなくなり、材料ブリッジによる供給口６の材料詰まりが防止される。また揺動部材９が揺れ動いても下端がスクリュフライト２′に接触することはないので、揺動部材９の吊り設けによりスクリュフライト２′が損なわれるようなこともない。
【００１８】
上記実施形態では、揺動部材９を複数本の棒体により板状体を形成しているが、揺動部材９については、ホルダーによる供給口内への吊り設けが可能で、成形材料の流動力を受けて揺動する形態であればよいので、この発明では揺動部材の形態を図示の実施形態に限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係わる材料ブリッジ防止構造を供給口内に備えた射出装置の一部を除く縦断側面図である。
【図２】材料計量時のスクリュ後退途中における射出装置の要部縦断側面図である。
【図３】射出前進時の射出装置の要部縦断側面図である。
【図４】供給口部位の縦断正面図である。
【図５】揺動部材とホルダーの斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    加熱筒
１′  加熱筒の内周縁
２    射出スクリュ
２′  スクリュフライト
４    射出装置の固定部
５    設置台
６    供給口
７    ホッパー
８    ホッパーの保持台
９    揺動部材
９ａ  中央の棒体
９ｂ  両側の棒体
１０    ホルダー
１１    穴部
１２    座板
１３    アーム
１４    支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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