(57)【要約】【課題】包袋内にノズルを差し込むことなく包袋内面の付着粉体を除去することができる包袋内面の粉体除去方法を提供することを目的とする。【解決手段】内部に粉体が所定量充填された包袋１がコンベヤ２によって連続的に搬送されている。このコンベヤ２の搬送域の上方に、該搬送方向に沿って包袋案内用の１対のガイドプレート３が配置されており、包袋１はその上部が該ガイドプレート３，３間を通って移動するように構成されている。包袋１の上部がガイドプレート３を通り抜けているところで、ノズル４によって上方から空気が吹き付けられる。【選択図】図１
2008037496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の包袋の上部の開口の内面に付着した有機物粉体を除去する方法であって、
該有機物粉体は、該包袋内に有機物粉体を供給することにより該包袋の上部内面に付着したものである粉体除去方法において、
該粉体は融点が２０〜１００℃であり、
前記包袋上方に配置されたノズルから気体を包袋上部に吹き付けることにより該包袋上部内面から粉体を除去することを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項２】
請求項１において、前記包袋の上部は２葉の合成樹脂フィルムが対面した状態となっており、
該包袋を移動手段によって該合成樹脂フィルムの面方向に移動させている状態で前記ノズルによって気体を吹き付けるようにした方法であって、
該ノズルは、該包袋の移動方向に間隔をおいて複数個配置されていることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項３】
請求項２において、包袋上部を両側から挟むようにガイドプレートが設けられており、
該包袋の上部が該ガイドプレートを通過している状態で上方から前記気体を吹き付けることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記ノズル同士の間隔が３０〜５００ｍｍであることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれか１項において、該包袋の上部付近から気体吸引手段によって気体を吸引することを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記ノズルの下端から包袋上端までの距離が１０〜２００ｍｍであり、ノズルからの気体の噴出速度が１０〜２５０ｍ／ｓｅｃであり、噴出流量が５〜２００ＮＬ／ｍｉｎであることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記粉体は界面活性剤の粉体であることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、粉体の平均粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする包袋内面の粉体除去方法。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項の方法によって内面から粉体が除去された後、密封処理されたことを特徴とする密封包袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包袋内に粉体を供給した際に包袋の入口部分の内面に付着した粉体を除去する方法に係り、特に気体を吹き付けて該内面から粉体を除去するようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の包袋内に粉体を充填してヒートシールすることが粉体運搬等の分野で広く行われている。このように粉体を包袋に充填する際に包袋開口部内面に粉体が付着する。この粉体が付着したままであると、その後のヒートシールによって該開口部を封緘する際にシール不良が生じるおそれがある。
【０００３】
このような包袋開口部内面の付着粉体を除去する方法として、特開平８−１６４９０１号の０００２〜０００４段落及び図７には、外周面に空気吹出孔を有した円筒状のノズルを包袋内に差し込み、このノズル吹出孔から吹き出した空気を包袋内面に当てて粉体を吹き飛ばす方法が記載されている。
【０００４】
また、特開平８−１６４９０１号の０００９〜００１０欄には、静電除去・エア吹き込みでは、細かな軽量充填物が空気に吹き飛ばされずに付着したままとなることがあるため、更に、振動体となる押さえ治具を包袋内に差し込み、これを包袋に接触させて振動させることにより、包袋内面の付着物除去を行ったと記載されている。
【特許文献１】特開平８−１６４９０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにノズルを包袋内に差し込んで空気を包袋内面に吹き付ける方法等では、ノズル部品やノズル表面の腐食物が脱落して包袋内に残留したり、ノズルが包袋内面に接触して細かな剥離片が包袋内の粉体に混入したりするおそれがある。このような事態は、粉体が高純度品であったり、食品や食品添加物であったりする場合等には避けられなければならない。
【０００６】
本発明は、包袋内にノズルを差し込むことなく包袋内面の付着粉体を除去することができる包袋内面の粉体除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の包袋内面の粉体除去方法は、合成樹脂製の包袋の上部の開口の内面に付着した有機物粉体を除去する方法であって、該有機物粉体は、該包袋内に有機物粉体を供給することにより該包袋の上部内面に付着したものである粉体除去方法において、該粉体は融点が２０〜１００℃であり、前記包袋上方に配置されたノズルから気体を包袋上部に吹き付けることにより該包袋上部内面から粉体を除去することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の一態様では、包袋の上部は２葉の合成樹脂フィルムが対面した状態となっており、該包袋を移動手段によって該合成樹脂フィルムの面方向に移動させている状態で前記ノズルによって気体を吹き付けるようにしており、該ノズルは、該包袋の移動方向に間隔をおいて複数個配置されている。
【０００９】
この場合、包袋上部を両側から挟むようにガイドプレートが設けられており、該包袋の上部が該ガイドプレートを通過している状態で上方から前記気体を吹き付けることが好ましい。
【００１０】
また、この場合、ノズル同士の間隔が３０〜５００ｍｍであることが好ましいとする包袋内面の粉体除去方法。
【００１１】
また、包袋の上部付近から気体吸引手段によって気体を吸引するようにしてもよい。
【００１２】
本発明では、ノズルの下端から包袋上端までの距離が１０〜２００ｍｍであり、ノズルからの気体の噴出速度が１０〜２５０ｍ／ｓｅｃであり、噴出流量が５〜２００ＮＬ／ｍｉｎであることが好ましい。
【００１３】
本発明では、粉体が界面活性剤の粉体である場合に採用するのに好適である。
【００１４】
また、本発明では、粉体の平均粒径が０．１〜５００μｍである場合に適用するのに好適である。
【発明の効果】
【００１５】
包袋上方に配置したノズルから気体を包袋上部に吹き付けると、包袋上部が細かく微振動すると共に、気体の一部が包袋上部から包袋内に入り込み、包袋内面の付着粉体が払い落される。このようにノズルを包袋の上方に配置しているため、ノズル部品の脱落やノズルからの剥離異物が包袋内に入り込むことが防止される。特に、ノズルと包袋との接触による異物混入が回避される。
【００１６】
本発明は、包袋に食品や食品添加物、各種高純度品を充填する場合に採用するのに好適である。
【００１７】
融点が２０〜１００℃の有機物粉体、特に平均粒径が０．１〜５００μｍの微細有機物粉体は、包袋内面への付着性が強いので、本発明方法によって付着粉体の除去処理が行われることが望ましい。
【００１８】
本発明では、包袋上部にノズルから気体を吹き付けることのみにより、包袋上部に十分な微振動を引き起こし、内面の付着粉体を十分に払い落すことができる。
【００１９】
この場合、包袋がガイドプレートを通過している状態で気体を吹き付けることができる。
【００２０】
このノズルを包袋移動方向に好ましくは３０〜５００ｍｍ程度の間隔をおいて配置し、各ノズルから気体を包袋上部に吹き付けることにより、包袋上部の広い範囲に十分な時間にわたって十分な微振動を引き起こさせ、粉体を十分に払い落すことができる。
【００２１】
本発明では、包袋の移動方向の下流側に気体吸引手段を配置しておき、ノズルからの噴出気体を吸引することにより、粉体の舞い上がりを防止することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して実施の形態について詳細に説明するが、以下の図面による説明は、本発明の実施態様の代表例であり、本発明は、これらの内容に限定されるものではない。第１図及び第２図は実施の形態に係る包袋内面の粉体除去方法を示す斜視図と側面図、第３図は包袋の側面図である。
【００２３】
第１，２図の通り、内部に粉体が所定量充填された包袋１がコンベヤ２によって連続的に搬送されている。このコンベヤ２の搬送域の上方に、該搬送方向に沿って包袋案内用の１対のガイドプレート３が配置されており、包袋１はその上部が該ガイドプレート３，３間を通って移動するように構成されている。図示は省略するが、包袋１の上端よりも所定距離下位の部分を包袋１の両側から挟んで包袋１の上部を案内するように、１対のピンチ式ガイドベルトＧ（第３図）が配置されている。このピンチ式ガイドベルトＧは、移動方向と直交方向の幅が小さく、包袋１のうち粉体が溜っていない上部領域を挟み付けるようになっている。
【００２４】
このピンチ式ガイドベルトＧの移動速度はコンベヤ２の移動速度と同一である。なお、コンベヤ２はベルトコンベヤとして図示されているが、ローラコンベヤなどであってもよい。
【００２５】
ガイドプレート３，３の上側において包袋１に上方から気体（この実施の形態では空気）を吹き付けるようにノズル４が配置されている。この実施の形態では、２個のノズル４，４が包袋１の移動方向に所定間隔をおいて配置されている。
【００２６】
包袋１の上部のうち移動方向の先頭側がガイドプレート３を通過している状態となっているところで、ノズル４によって上方から空気が吹き付けられる。このノズル４，４間の距離Ｌは下限が３０ｍｍであるのが好ましく、８０ｍｍであるのが更に好ましく、１２０ｍｍであるのが特に好ましく、１５０ｍｍであるのが最も好ましい。また、上限が５００ｍｍであるのが好ましく、４００ｍｍであるのが更に好ましく、３００ｍｍであるのが特に好ましい。このノズル４，４間の距離が上記下限以上であると、共振等の効果により粉末がきれいに除去されやすく、上記上限以下であると、装置がコンパクトに出来る点で好ましい。ガイドプレート３の上端とノズル４の下端との距離は、近い方が好ましく、具体的には、０〜２００ｍｍが好ましく、０〜１００ｍｍが特に好ましい。
【００２７】
ノズル４の下端と包袋１の上端との距離ｈは１０〜２００ｍｍ特に１０〜１００ｍｍ程度が好適である。
【００２８】
ノズル４からの空気の吹出流量は下限が５ＮＬ／ｍｉｎが好ましく、２０ＮＬ／ｍｉｎが更に好ましく、上限が２００ＮＬ／ｍｉｎが好ましく、１５０ＮＬ／ｍｉｎが更に好ましい。吹出速度は下限が１０ｍ／ｓｅｃが好ましく、２５ｍ／ｓｅｃが更に好ましく、上限が２５０ｍ／ｓｅｃが好ましく、２００ｍ／ｓｅｃが更に好ましい。
【００２９】
この実施の形態では、吸引ダクト５を設置し、ノズル４からの噴出空気の一部を吸引するようにするのが好ましい。吸引ダクト５は、ノズル４よりも下流側に設置するのが更に好ましい。なお、ダクト５の下端は包袋１の上端よりも上方に位置している。
【００３０】
このように、ノズル４から包袋１の上部に空気を吹き付けると、包袋１の上部内面に付着していた粉体が包袋１の内面から払い落される。即ち、ノズル４からの吹き付け空気によって包袋１の上部が細かく微振動し、粉体が払い落される。また、ノズル４からの噴出空気の一部が包袋１内に入り込み、粉体が払い落される。
【００３１】
特に、この実施の形態では、包袋１の上部がガイドプレート３に支えられた状態となっているところに上方から空気が吹き付けられるので、包袋１の上部が微振動し易く、付着粉体の払い落しが十分に行われる。
【００３２】
また、ノズル４が所定間隔をおいて２個設けられており、包袋１の上部のうち長手方向（移動方向）の広い範囲にわたって微振動が生じ、粉体払い落しが十分に行われる。なお、この実施の形態ではノズル４が２個設けられているが、３個以上設けられてもよい。ただし実用的には２個で十分である。
【００３３】
この実施の形態では、ダクト５を設け、空気を吸引しているので、作業場において粉体が舞い上がることが防止される。また、ノズル４（及びダクト５）などを、箱などで覆うようにすると、粉体が舞い散るのを防止できる上、異物が外から入りにくく、吸引効率もよくなるため好ましい。
【００３４】
上記のようにして上部内面から粉体が払い落された包袋１をヒートシール機（図示略）によってヒートシールする。第３図には、この包袋１におけるヒートシール部Ｈが示されている。なおこの実施の形態では、包袋１内の粉体充填高さは包袋１の全高の２０〜７５％程度であることが好ましい。
【００３５】
次に、本発明方法が適用される粉体と包袋１の材質等について詳細に説明する。
【００３６】
この粉体は、融点が２０〜１００℃の有機物粉体である。融点の下限は３５℃であるのが好ましい。また、融点の上限は８０℃であるのが好ましい。このように融点が低い有機物粉体は、べたつき易く、包袋１への付着性が強い。このような低融点の有機物粉体としてはショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の界面活性剤の粉体が例示される。本発明の方法は、特に食品添加物として広く用いられているショ糖脂肪酸エステルに好適である。ショ糖脂肪酸エステルとしては特に炭素数が１２〜２２のショ糖脂肪酸エステルが例示される。このショ糖脂肪酸エステルは吸湿性を有しており、付着性が強い。
【００３７】
本発明は、静電気を帯びやすい微粉体である場合にも、十分に粉体を払い落とすことができる。このような微粉体は、具体的には、平均粒径（メジアン径）で、下限が０．１μｍであるものが好ましく、１μｍであるものが更に好ましく、２μｍであるものが特に好ましく、上限が５００μｍであるものが好ましく、３００μｍであるものが更に好ましく、１００μｍであるものが特に好ましく、５０μｍであるものが最も好ましい。
【００３８】
包袋１としては、ヒートシール可能な熱可塑性合成樹脂製のものが用いられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが好適である。包袋１を構成する合成樹脂には帯電防止剤が配合されてもよい。
【００３９】
包袋１を構成する合成樹脂フィルムの厚みは、下限が１０μｍであるものが好ましく、３０μｍであるものが更に好ましく、上限が３００μｍであるものが好ましく、２００μｍであるものが更に好ましい。
【００４０】
有機物粉体を収容するための包袋１としては、容量が３０〜１５０Ｌ特に４０〜１００Ｌ程度のものが好適であるが、これに限定されない。包袋１は、高さが２５０ｍｍ以上例えば３００〜１０００ｍｍ程度のものが好適である。また、包袋１は、コンベア２上に直接おいても、箱の中に入れるなどしてもよい。
【００４１】
本発明では、上記のノズルからの気体吹き付けにより包袋１の上部内面から付着粉体を十分に除去することができるが、包袋の外部からバイブレータを当てて粉体を払い落す等のその他の手段を併用してもよい。ただし、この手段としては、包袋内に部材を差し込まないものが好ましい。
【実施例】
【００４２】
本発明の効果を確認するために以下の実施例及び比較例に係る試験を行った。なお、本発明の趣旨を逸脱しない限り、本発明の範囲は、以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００４３】
実施例１
包袋としてＷ７００ｍｍ×Ｈ８００ｍｍのポリエチレン製でフィルム厚みが７０μｍのものを用いた。この包袋内にショ糖脂肪酸エステル（三菱化学フーズ（株）製リョートーシュガーエステル「Ｐ−１６７０」、炭素数が１６、粒度分布は後述の表２の通り、メジアン径２８．３μｍ、算術平均径４４．５μｍ、モード径２１．３μｍ）を１０ｋｇ収容した。充填高さは２００ｍｍである。
この充填に際し、包袋の上部に粉体が付着している。
【００４４】
粉体払い落しは、第１，２図に示す装置を用い、包袋の送り速度は８ｍ／ｍｉｎとした。なお、ガイドプレート３から直近のノズル４までの距離は０ｍｍ、ガイドプレート３の上端とノズル４の下端との距離は４ｍｍ、ノズル４，４間の距離Ｌは２００ｍｍ、ノズル４の下端と包袋１の上端との距離ｈは平均して５０ｍｍである。ダクト６はノズルの下流側に設置した。また、ノズル及びダクトを箱で覆った。
【００４５】
ノズルからの吹出空気流量及び流速は表１に示す通りとした。
【００４６】
包袋は、上部を閉じていない段ボール箱に入れて、コンベア上においた。
【００４７】
目視で粉体除去を確認したのち、更に、粉体払い落し効果を確認するために、粉体払い落し処理後に包袋の上部をヒートシール機を用い、１３０℃にてヒートシールし、ヒートシール部の引き剥し強度を測定し、結果を表１に示した。ヒートシール部Ｈの包袋１の上端からの距離は３０ｍｍである。
【００４８】
上記引き剥し強度の測定は、包袋の上端を掴んで開口方向に手で引っ張って行った。表１中に合格とあるのは、ヒートシール部は剥離せず、包袋のフィルム部分が先に破れたことを示す。不合格とあるのは、ヒートシール部が容易に剥離したことを示す。
【００４９】
上記粉体の粒径測定方法は以下の通りである。
機器：堀場製作所製  レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置  ＬＡ−９２０
測定条件：データ取り込み回数  ３回
ふるい振動設定  ２００
レーザー透過率  ７９
相対屈折率：１．５
圧縮空気：Ｈｉｇｈ
吸引：あり
粒子径基準：体積
【００５０】
なお、上記粉体（ロットＮｏ．１７１０７２０５）のＤＳＣ測定を測定装置として示差走査熱量分析計ＳＥＩＫＯ  ＳＳＣ−５０００  ＤＳＣ１００によって行った。
測定条件は次の通りである。
昇温速度：２℃／ｍｉｎ
温度幅：０〜１００℃
サンプルとリファレンスの温度が追従しないため設定は０〜１２０℃にした
。冷却は液体窒素を用いた。
サンプル量：２．０ｍｇ
対照：空パン（密封試料容器Ａ１−１５μ１）
【００５１】
一度昇温測定した後、再度同じ条件で昇温測定を行った。
サーモグラムの吸熱ピークの開始点はピーク立ち上がりの変曲点の接線とベースラインの交点の温度とした。
その結果、開始点（融点）は３９．７℃であり、ピーク点は４２．３℃であり、吸熱量は４１．４ｍＪ／ｍｇであった。
【００５２】
実施例２
実施例１において、空気流量を約半分とした他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５３】
実施例３
実施例１において、空気流量を約１．５倍とした他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５４】
実施例４
実施例１において、ヒートシール位置を包袋上端から５０ｍｍの位置とやや低くした他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５５】
実施例５
粉体を包袋上部内面にまぶし付けて粉体付着量を多くした他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５６】
実施例６
粉体として上記粉体を湿度７０％の空気中に放置して吸湿させたものを用いた他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５７】
実施例７
包袋としてフィルム厚み８０μｍ、幅９００ｍｍ×高さ８５０ｍｍのものを用いた他は同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５８】
比較例１
空気吹き付けによる粉体払い落しを行わなかったこと以外は実施例１と同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００５９】
比較例２
空気吹き付けの代わりにガイドプレート挿入前に手で包袋上部を叩いて粉体払い落しを行った他は実施例１と同様にして試験を行った。ヒートシール部の引き剥し強度試験結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2008037496.tif 000003
【００６１】
【表２】
2008037496.tif 000004
【００６２】
表１の通り、本発明方法によると、粉体を十分に払い落し、ヒートシール強度を十分に高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】実施の形態を説明する斜視図である。
【図２】実施の形態を説明する側面図である。
【図３】実施の形態を説明する包袋の側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  包袋
２  ベルトコンベヤ
３  ガイドプレート
４  ノズル
５  吸引ダクト
【図１】
2008037496.tif 000005
【図２】
2008037496.tif 000006
【図３】
2008037496.tif 000007