(57)【要約】  【課題】  バルブキャップを容器本体から容易に分解でき消火器の解体作業の能率向上を図れる消火器の解体装置を提供する。  【解決手段】  本発明に係る消火器の解体装置は、本体容器２の口金部の雄ねじにバルブキャップ５が螺合されている消火器１を解体する。本発明に係る消火器の解体装置は、本体容器２をクランプ１３で固定する消火器固定部１４と、バルブキャップ５の外周に相対向状に配備され、バルブキャップ５を割るようバルブキャップ５に押し込まれるか打ち込まれる、固定側の切断刃１５および可動側の切断刃１６を備え、バルブキャップ５に可動側の切断刃１６を押し込むか打ち込むかする際、消火器１全体を消火器固定部１４ごと固定側の切断刃１６方向へ移動させるシリンダ２２をさらに備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体容器の口金部の雄ねじにバルブキャップが螺合されている消火器を解体するに際し、相対向状に配備される固定側の切断刃と可動側の切断刃との間に前記バルブキャップが位置され、前記可動側の切断刃の刃先をバルブキャップの円周一部から前記バルブキャップの中心に向けて押し込むか打ち込みながら前記消火器全体を前記固定側の切断刃方向へ移動させて、前記バルブキャップの円周他部を、前記バルブキャップの外周に配備される前記固定側の切断刃の刃先に押し込むことにより、前記バルブキャップを割ることを特徴とする、消火器の解体方法。
【請求項２】
本体容器の口金部の雄ねじにバルブキャップが螺合されている消火器を解体する解体装置であって、
前記本体容器をクランプで固定する消火器固定部と、
前記バルブキャップの外周に相対向状に配備され、前記バルブキャップを割るよう該バルブキャップに押し込まれるか打ち込まれる、固定側の切断刃および可動側の切断刃と、
前記バルブキャップの円周一部から前記バルブキャップの中心に向けて前記可動側の切断刃を押し込むか打ち込んだ際、前記消火器を前記消火器固定部と共に前記固定側の切断刃方向へ移動させて、前記バルブキャップの円周他部を、前記バルブキャップの外周に配備される前記固定側の切断刃の刃先に押し込むことにより、前記バルブキャップを割るシリンダとを備えることを特徴とする、消火器の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火器の解体方法及び解体装置に係り、より詳しくは本体容器の口金部の雄ねじにバルブキャップが螺合されている消火器において、バルブキャップを本体容器から分解する解体作業に好適な解体方法及び解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に住宅や工場などに設置されている消火器は廃棄、リサイクルに際し解体されるが、この解体は、図５に示すごとく容器本体２の口金部３の雄ねじ６にねじ込まれているバルブキャップ５を容器本体２から取り外し、次いでバルブ４を容器本体２から抜き出し、次いで容器本体２から消火薬剤を取り出す、という手順で行なわれる。その際、バルブキャップ５の取り外しは専用冶具を用いてバルブキャップ５を緩み方向に回転させることによって行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、専用冶具を用いてバルブキャップ５を緩み方向に回転させるといった取り外し作業は大変な手間がかかるという問題点があった。容器本体２の口金部３は鉄製であり、一方バルブキャップ５は殆どアルミニウム製であるが、バルブキャップ５は容器本体２の口金部３に腐食により固着して離れ難くなっている場合が多くて、人力により専用冶具を用いてバルブキャップ５を取り外すには非常に時間と労力を要するのであった。また、このような場合にはバルブキャップ５をガスにより溶断することもあるが、これにおいても多くの時間と労力を要していた。
【０００４】
本発明は、上記のような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、バルブキャップを容器本体から容易に分解でき消火器の解体作業の能率向上を図れる消火器の解体方法及び解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の消火器の解体方法は、本体容器の口金部の雄ねじにバルブキャップが螺合されている消火器を解体するに際し、相対向状に配備される固定側の切断刃と可動側の切断刃との間に前記バルブキャップが位置され、前記可動側の切断刃の刃先をバルブキャップの円周一部から前記バルブキャップの中心に向けて押し込か打ち込みながら前記消火器全体を前記固定側の切断刃方向へ移動させて、前記バルブキャップの円周他部を、前記バルブキャップの外周に配備される前記固定側の切断刃の刃先に押し込むことにより、前記バルブキャップを割ることに特徴を有するものである。
【０００６】
この解体方法によれば、専用冶具を用いてバルブキャップを緩み方向に回転させて取り外したり、ガスによる溶断によりバルブキャップを分解したりする作業に比較して、少ない時間と労力でしかも安全にバルブキャップを容器本体から分解できる。
【０００７】
本発明の消火器の解体装置は、本体容器の口金部の雄ねじにバルブキャップが螺合されている消火器を解体する解体装置であって、前記本体容器をクランプで固定する消火器固定部と、前記バルブキャップの外周に相対向状に配備され、前記バルブキャップを割るよう該バルブキャップに押し込まれるか打ち込まれる、固定側の切断刃および可動側の切断刃と、前記バルブキャップの円周一部から前記バルブキャップの中心に向けて前記可動側の切断刃を押し込むか打ち込んだ際、前記消火器を前記消火器固定部と共に前記固定側の切断刃方向へ移動させて、前記バルブキャップの円周他部を、前記バルブキャップの外周に配備される前記固定側の切断刃の刃先に押し込むことにより、前記バルブキャップを割るシリンダとを備えることに特徴を有するものである。
【０００８】
この解体装置によれば、消火器を消火器固定部にクランプにより安定よく確実に固定でき、この消火器の固定状態下でバルブキャップを切断刃により簡単にしかも安全に割ることができて容器本体から容易に分解できることになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、バルブキャップを容器本体から容易に分解でき消火器の解体作業が能率的にかつ安全に行えて有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す消火器の解体装置の平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ矢視図、図４はバルブキャップの切断作動図、図５は消火器のヘッド部の断面図、図６は図５の消火器のバルブキャップの正面図である。
【００１１】
本発明の解体対象とする消火器１は、例えば、図５、図６に示すように、鉄等金属製の円筒形状に形成された本体容器２の口金部３にバルブ４が環状のバルブキャップ５を口金部３の雄ねじ６に締め付けることで固定されている周知構造のものである。バルブ４には弁体７を下端に有する弁棒８、及び弁棒８を押下げ操作して開弁するための固定・可動レバー９，１０等を備えている。バルブキャップ５は、アルミニウムのダイカスト製品等からなり、その外周面には専用冶具が掛けられる凹凸１１，１２が形成されている。
【００１２】
本発明に係る消火器の解体方法は、上記消火器１を解体するに際し、本体容器２を固定し、この固定状態下でバルブキャップ５の外周に配備される一つ又は二つ以上の切断刃によってバルブキャップ５を割るというものである。
【００１３】
上記解体方法は図１ないし図３に示す解体装置によって好適に実施できる。この解体装置は、本体容器２をクランプ１３で固定する消火器固定部１４と、バルブキャップ５の外周、図示例ではバルブキャップ５の対称軸Ｓ上に配備された一対のダイス鋼（ＳＫＤ１１）からなる切断刃１５，１６を有し、この切断刃１５，１６と消火器１の相対移動により切断刃１５，１６の刃先をバルブキャップ５に押し込むか打ち込むことによってバルブキャップ５を割るキャップ切断部１７と、を備えている。
【００１４】
消火器固定部１４は、図１、図２に示すように、左右に相対向状に配備される受けクランプ１８および押さえクランプ１９よりなるクランプ１３を備える。受けクランプ１８および押さえクランプ１９の各先端部は本体容器２の円周一部を受け入れるＶ形状の切欠１８ａ，１９ａを有する形に形成している。
【００１５】
受けクランプ１８を支持した受けクランプ台２０はベッド２１の上にエア式の第１操作シリンダー２２によって左右方向に進退動自在に設置される。押さえクランプ１９を支持した押さえクランプ台２３は受けクランプ台２０の上に第２操作シリンダー２４によって左右方向に進退動自在に設置される。Ｖブロック部２５及び受け部２６を前後端に起立状に備えた仮置き台２７が、Ｖブロック部２５及び受け部２６を受けクランプ１８と押さえクランプ１９との間の前方及び後方に位置させて、ベッド２１と受けクランプ台２０との間に左右方向に自由自在に移動できるように設置される。
【００１６】
キャップ切断部１７は、消火器固定部１４の前方に配置され、図１、図３に示すように、バルブキャップ５の外周、図示例ではバルブキャップ５の対称軸Ｓ上で左右に相対向状に配備される切断刃１５，１６を備える。一方の切断刃１５を支持する切断刃ホルダ３０はベッド２１上に固定された切断刃台３１上に定置固定され、他方の切断刃１６を支持する切断刃ホルダ３２は切断刃台３１上に油圧式の第３操作シリンダー３３によって左右方向に進退動自在に設置される。
【００１７】
上記構成の解体装置において、消火器固定部１４では、消火器１を仮置き台２７の前後のＶブロック部２５及び受け部２６の上に載置し、第１操作シリンダー２２により受けクランプ１８を消火器１に近接するよう前進させて該受けクランプ１８の先端の切欠１８ａに本体容器２の円周一部を受け入れ、一方、第２操作シリンダー２４により押さえクランプ１９を消火器１に近接するよう前進させながら該押さえクランプ１９の先端の切欠１９ａに本体容器２の円周他部を受け入れて更に前進させることによって消火器１の本体容器２が受けクランプ１８と押さえクランプ１９との間で水平姿勢に挟持固定される。この消火器１の固定状態下ではバルブキャップ５がキャップ切断部１７の切断刃１５，１６間に位置することになる。
【００１８】
かくして、キャップ切断部１７において、図４に示すように、第３操作シリンダー３３により可動側の切断刃１６を前進させることによって、該切断刃１６の刃先をバルブキャップ５の円周一部からバルブキャップ５の中心に向けて押し込みながら消火器１全体を固定側の切断刃１５の方向へ移動させるとともに、バルブキャップ５の円周他部に固定側の切断刃１５の刃先を押し込む。これによりバルブキャップ５が二つに割れることになる。市場に存在するバルブキャップ５の大半がアルミニウムのダイカスト製品からなり、この材質は比較的圧縮弾性が小さくて脆いため、切断刃１５，１６の押し込みによって容易に切断できて割ることができる。その際、バルブキャップ５の外周面の凹凸１１，１２の凹部１１が、切断刃１５，１６で切断される方向になるように消火器１を消火器固定部１４に固定させておけば、切断刃１５，１６の小さい押込み力でも容易に切断できることになる。このように割られたバルブキャップ５は容器本体２の口金部３から容易に分解できる。なお、前記消火器１全体の固定側切断刃１５方向への移動は第１操作シリンダー２２により受けクランプ台２０を押さえクランプ台２３ごと移動させることによって行われる。
【００１９】
バルブキャップ５の分解終了後、消火器固定部１４では受けクランプ１８及び押さえクランプ１９をそれぞれ後退させることによりクランプ１３が開放され、キャップ切断部１７では切断刃１６を後退させることによって、次の消火器のバルブキャップの分解作業にそなえられる。
【００２０】
尚、本発明は、キャップ切断部１７において、バルブキャップ５に切断刃１５，１６の刃先をゆっくりと押し込むに代えて、切断刃１５，１６を瞬間的に打ち込む打撃力を加えることによってもバルブキャップ５を割ることができる。また、切断刃１５、１６はバルブキャップ５の外周の二箇所に配備することに限られず、そのいずれか一個の切断刃１５（又は１６）をバルブキャップ５の外周の一箇所に配備すること、またはバルブキャップ５の外周の三箇所以上に配備することは任意である。
【００２１】
また、バルブキャップ５は二つに割る以外に、バルブキャップ５の一箇所だけを切断すること、あるいは三つ以上の数細片に破砕できるようにするものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例を示す消火器の解体装置の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１におけるＢ矢視図である。
【図４】バルブキャップの切断作動図である。
【図５】消火器のヘッド部の断面図である。
【図６】図５の消火器のバルブキャップの正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 消火器
２ 容器本体
３ 口金部
４ バルブ
５ バルブキャップ
１３ クランプ
１４ 消火器固定部
１５，１６ 切断刃
１７ キャップ切断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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