(57)【要約】【課題】  本発明は、果皮部の形状を崩す事なく、しなやかな風合と任意の色調を併せ持つ鮮やかな意匠性を得ると共に、製造時において害虫や雑菌を滅却せしめたそば殻を得ること。【解決手段】  過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液をそば殻に対し作用せしめ、整色可能かつ弾性に優れたそば殻を得る。さらに得られた該そば殻に対し染色する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度および圧力を調整可能な攪拌槽内に、過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液と、そば殻とを装入し、加熱攪拌せしめ、その後そば殻のみを取り出し、中和洗浄、さらに乾燥せしめて得られるそば殻
【請求項２】
前記水酸化物イオンを放出する物質が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、あるいはそれらのいずれか１つ以上を含む事を特徴とする請求項１記載のそば殻
【請求項３】
染色せしめた請求項１乃至請求項２のそば殻
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、その形状を崩す事なくしなやかな風合を持ち、さらに任意の色調を付与せしめる事が可能なそば殻および、その形状を崩す事なく、しなやかかつ任意の色調に染色せしめたそば殻に関する物である。
【背景技術】
【０００２】そば殻は、そば種子からそばの実を取り除いた果皮部であり、該果皮部の形状由来の優れた通気性やクッション性により寝具等の充填材料として古くから使用されている。しかしながら、天然物であるが故にその色調と風合いが決まっているため、用途が限られ、さらに害虫や雑菌がつきやすいという問題点がある。【０００３】そば殻は、汎用の天然衣料材料、たとえば綿、ウール、絹、麻、等の他の天然繊維素材を用い作成した布や綿と比較すると、風合いが固い為衣料材料に対しは適さなかった。【０００４】色調において、そば殻は天然物であるが故その色調は暗茶色または黒色にのみであり、淡色または明色へ染色は不可能であるため意匠性に乏しく、応用範囲が限定される場合が多く、外観に反映される事のない寝具等に使用される事一般的であった。【０００５】さらに、そば殻は、製造時において埃が多量に付着しているばかりか、細菌、寄生虫の卵、胚乳等が付着或いは内部に混入していることが多く、この状態でそば殻を寝具、衣服、および室内のインテリア等に使用する事は困難であった。【０００６】上述した様に、そば殻をそのまま産業上利用することは難しく、従来から様々な方法で、そば殻を調整せしめる事が検討されている。たとえば特許文献１においては、そば殻を、水又は温水に投入して洗浄及び濯ぎをした後、造膜剤及び少なくとも抗菌剤、防ダニ剤のいずれか、或いはこれらの両方を加えてそば殻に被膜を形成させると共に抗菌乃至防ダニ性を付与させ、加熱殺菌する高温雰囲気下で乾燥させ、次いで冷却させそば殻を衛生的に仕上げ、かつそば殻の保形強度を向上させる手法が提案されている。【０００７】
【特許文献１】特開平８−２７５８５３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】しかしながら、特許文献１に記載された加工方法で製造されたそば殻は、該処理において、造膜剤、抗菌剤、防ダニ剤を使用するため、該そば殻の特徴である天然素材由来の人体に対する安全性という価値を損なわせしめる事が懸念される。【０００９】また、特許文献１に記載された加工方法で製造されたそば殻は、そば殻の保形強度を向上せしめるという記載があるが、該そば殻の形状を崩す事なく、しなやかな風合をそば殻に付与するものではなかった。【００１０】本発明は、その形状を崩す事なくしなやかな風合を持ち、さらに任意の色調を付与せしめる事が可能なそば殻および、その形状を崩す事なく、しなやかかつ任意の色調に染色せしめたそば殻に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】本願第１の発明においては、温度および圧力を調整可能な攪拌槽内に、過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液と、そば殻とを装入し、加熱攪拌せしめ、その後そば殻のみを取り出し、中和洗浄、さらに乾燥せしめて得られるそば殻である。【００１２】本願第２の発明においては前記水酸化物イオンを放出する物質が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、あるいはそれらのいずれか１つ以上を含む事を特徴とする請求項１記載のそば殻である。【００１３】本願第３の発明においては、染色せしめた請求項１乃至請求項２のそば殻である。
【発明の効果】
【００１４】本発明は、そば殻の形状を崩すことなく、そば殻の風合いをしなやかにせしめる。【００１５】本発明は、そば殻の形状を崩すことなく、そば殻の色調を調色可能な状態または調色した状態にせしめる。【００１６】本発明は、そば殻の形状を崩す事なく、製造時において害虫や雑菌を滅却せしめたそば殻を得る事ができる。【００１７】本発明はそば殻の用途範囲を広げる事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】以下、本発明に係るそば殻の製造方法を好ましい実施形態に基づいて説明する。尚、本発明は必ずしも以下の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、該プロセスを種々に変更し得ることはいうまでもない。【００１９】該そば殻を温度調節可能な攪拌槽に装入せしめ該攪拌槽内で、過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液と、そば殻を装入し加熱攪拌する。【００２０】本発明の実施に必要な原料となるそば殻は、特に限定されるものではなく、そば粉の製造時に副産物として発生したそば殻であればよく、また、本願実施の為に公知技術を用いそば種子からそばの実を取り除いて得られた果皮部であるそば殻でもよい。原料たるそば殻は、しばしば害虫および害虫の卵および砂等の異物が混入しているが、本願発明実施前には可能な限り除去されている事が望ましい。【００２１】原料となるそば殻を処理せしめるのに使用する前記温度および圧力を調節可能な攪拌槽（以下単に処理槽と称する）は、装入される物品の温度を２５℃から２００℃までの温度範囲に、装入物に加圧される圧力を０．９８ＫＰａから０．４９ＭＰａから範囲まで調整可能であり、装入されるそば殻および過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液を前記温度および圧力を保った状態で装入さらに処理可能であればよい。【００２２】前記処理槽の容量は、攪拌時に該装入物を十分に攪拌可能な程度の空間の余裕を持つ程度の容量があればよく、該容量は処理せしめる装入物の量によりおのずと決定される。【００２３】さらに前記処理槽の容量は、発明の実施においては５リットル以上３５００リットル以下さらに好ましくは、５０リットル以上５００リットル以下の内容量が好ましく、処理槽の内容量が決定した場合は、その容量に見合う量の装入物を装入することができる。【００２４】前記処理槽の装入物の攪拌方法は、ロータリー式でもパドル式でもよく、該攪拌は装入物が十分に循環する程度にされればよく、さらに該そば殻の形状が攪拌により破壊または崩れる事が無い程度かつ十分攪拌できればよい。また攪拌に際し該そば殻に対する損傷を防ぐ為、該そば殻を一つ以上メッシュ状の袋に、余裕をもたせ装入せしめた状態で、処理槽内で攪拌する事もできる。【００２５】前記メッシュ状の袋は特に限定されるものではないが、処理に十分耐えうる強度、および耐熱性を有すればよく、過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液が容易にメッシュ状の袋の内部と外部を循環することができる程度のメッシュ目でかつ、装入されたそば殻が容易に袋の外に出ない程度のメッシュ目であればよい。【００２６】前記過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液に用いられる過酸化水素水は、一般に市販されている工業用の物でよく、濃度としては２５％から３５％の濃度の物が好ましい。【００２７】前記過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液に用いられる水酸化物イオンを放出する物質は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、のうちのいずれか１つ以上を含む物であればよく、該物質を水に溶解したとき、本発明の実施において十分に水酸化物イオンを放出する程度含有している混合物であればよい。【００２８】過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液は、重量部で、水１００部に対し、前記過酸化水素水２部〜１００部、前記水酸化物イオンを放出する薬剤を１部〜１０部程度の割合で混合されていればよく、必要に応じ分散剤等の加工助剤が配合されていてもよい。【００２９】前記過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液は、酸性／アルカリ性を判断する指標であるｐＨでは９から１４程度、さらに好ましくは９．５から１１程度であればよい。【００３０】該処理中の処理槽内の温度は６０℃以上１２０℃以下であればよく、圧力は０．０９８ＭＰａ以上  ０．５ＭＰａ未満であればよいが、望ましくは９０℃以上１１０℃以下、さらに圧力は、０．０９８ＭＰａ以上でよく、この状態を１５分以上２時間未満程度保持する事で該そば殻に対し処理せしめる。【００３１】該処理槽内の該そば殻の重量と前記過酸化水素水と水と水中で電離し水酸化物イオンを放出する物質を混合し得られる溶液の重量の比率、つまり浴比は１：１５から１：４０程度の範囲である事が望ましい。【００３２】該処理を行う事により、該そば殻に付着或いは内部に混入した、細菌、寄生虫の卵、胚乳等をおおよそ死滅又は不活性化させる事ができる。【００３３】該処理後に、処理槽から該そば殻のみを残し、液体分を排出後、酸性の液体を十分量充填し、加熱攪拌しながら中和洗浄する。【００３４】該中和洗浄に用いる酸性の液体は、水と酸との混合物であればよく、用いられる酸は酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、または各種有機酸等を用いる事が可能であるが、洗浄と、中和洗浄後の処理せしめたそば殻のｐＨを６．５〜８程度にせしめる事が主たる目的であるため、その酸の種類や濃度を限定すべき物ではないが、作業性、経済性、および安全性の点から、酸は酢酸を用いる事が最ものぞましく、水と酢酸の混合比率は重量部で、水１００部に対し酢酸１から２部程度であればよい。【００３５】該中和洗浄は、処理槽内の環境を４０℃から７０℃程度に保ち、そば殻を損傷する事が無い程度に攪拌しながら５分から２０分程度行う。また該中和洗浄に際し材料たるそば殻に対する損傷をさらに防ぐ為、該そば殻を一つ以上の前記メッシュ状の袋に装入せしめた状態で、処理槽内で洗浄する事もできる。【００３６】該処理槽内の該そば殻の重量と該中和洗浄に用いる酸性の液体重量の比率、つまり浴比は１：１５から１：４０程度の範囲である事が望ましい。【００３７】該処理を行う事により、上述処理において、おおよそ死滅又は不活性化せしめた該そば殻に付着或いは内部に混入した、細菌、寄生虫の卵、胚乳等を、さらに不活性化するとともに除くことができる。【００３８】該中和洗浄処理後、処理せしめた該そば殻を、処理槽から取り出し、遠心脱水せしめ、さらにタンブラー乾燥機を用い乾燥せしめる。このとき遠心脱水条件およびタンブラー乾燥機を用いた乾燥条件は、作業環境の温度／湿度および、処理せしめるそば殻の���分の状態を観察し条件を決定する。また乾燥に際し材料たるそば殻に対する損傷を防ぐ為、原料たるそば殻を一つ以上前記メッシュ状の袋に装入せしめた状態で、処理槽内で乾燥する事もできる。【００３９】上記遠心脱水せしめる装置および上記タンブラー乾燥機は汎用の物を使用する事ができ、処理せしめたそば殻の量が、該遠心脱水せしめる装置およびタンブラー乾燥機により脱水または乾燥せしめる許容量を超える時は、該処理を１回以上、複数回に分け処理する事もできる。【００４０】以上の処理をもって得られたそば殻を本願では“調製そば殻”と称する。【００４１】調整そば殻は、従来のそば殻と比較し、風合いが柔らかいこと、明色でありさらに調色可能であるという特徴がある。【００４２】これより、調製そば殻に対しさらに染色せしめる手法を説明する。【００４３】調整そば殻は、処理後、脱水／乾燥処理を経て得られるが、染色をさらに行う場合は、有る程度調整そば殻に水分が残った状態でも問題無く処理する事が可能である。【００４４】調製そば殻に対する染色にも、前記処理槽を流用する事が可能であるが、染色専用の汎用設備を用いる事も可能である。【００４５】前記処理槽に調製そば殻および、染料、無機塩、アルカリ剤および水を混合せしめた染色液を入れ、装入物を攪拌しながら、調整そば殻に対し染色処理せしめる。【００４６】上記染料は、目的の色調およびその染色力、経済性、堅牢度等から一般的な物から任意な物を選ぶ事が可能であり、そば殻の繊維中の官能基と化学反応して共有結合により染着せしめる物であればよく、スルファトエチルスルフォン（ビニルスルフォン）系、ｓ一トリアジン系、ビリミジン系の物を使用することができる。【００４７】さらに上記染料は、市販品としては、住友化学株式会社製Ｓｕｍｉｆｉｘ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ、およびＳｕｍｉｆｉｘ  ＷＦを、三井ＢＡＳＦ染株式会社製Ｃｅｌｍａｚｏｌ、Ｃｅｌｍａｚｏｌ  ＣＦおよびＰｒｏｃｉｏｎ  Ｈ／Ｐを、日本化薬株式会社製  Ｍｉｋａｃｉｏｎ、Ｋａｙａｃｉｏｎ等を用いる事が可能であるがこれに限定されるものではない。【００４８】該無機塩は硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸マグネシウム等またはそれらを含有する薬剤を用いる事が、その作用を十分に発揮すれば、無水物でも水和物でもよい。【００４９】該アルカリ剤は、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等またはそれらを含有する薬剤を用いる事ができる。【００５０】該処理槽内の装入物温度は、染色に用いる染料が十分そば殻に対し、作用せしめる事が可能な温度に調整されていればよく、つまり、使用する反応染料の反応性のレベルにより低温染色型〜高温染色型の其々の最適染色温度に設定され、低温染色型の染料を用いた場合は、４０〜５０℃、中温染色型の染料を用いた場合は６０℃程度、高温染色型：７０〜９０℃程度に調整されていればよい。【００５１】上記染色液は、繊維と染料との間の化学反応を促進する目的でｐＨの調整が必要となるがよりｐＨ範囲を１０〜１２程度に調整されていればよく、この調整は該アルカリ剤の添加量により調整する。【００５２】上記染色液は、繊維と染料との親和性を高める目的で無機塩が配合されているが、該無機���の添加量は、染色液１リットルに対し２５〜８０グラム程度配合されていればよく、該無機塩の結晶水の有無、染料との相性、目的の色相およびそば殻の状態により増減する事ができる。【００５３】該処理槽内の該調製そば殻の重量と染料、無機塩、アルカリ剤および水を混合せしめた染色液の重量比率、つまり浴比は１：１５から１：４０程度の範囲である事が望ましい。【００５４】上記染色処理は、各染料の最適染色温度に達した後３０〜９０分程度行う。【００５５】上記染色処理にも該そば殻に付着或いは内部に混入した、細菌、寄生虫の卵、胚乳等を殺し不活性化せしめるとともに、滅却する効果が期待できる。【００５６】染色処理終了後、該処理槽から液体分のみ排出し、代わりに水、酸、および界面活性剤を混合し得られる液体を装入し、加熱攪拌しながら、中和およびソーピング処理を行う。【００５７】上記染色処理後の中和およびソーピング処理に用いる酸は、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、または各種有機酸等を用いる事が可能であるが、染色後のそば殻のｐＨを６．５〜８程度にせしめる事および過剰の染料を洗浄除去する事が主たる目的として用いる為、その酸の種類や濃度を限定すべき物ではないが、作業性、経済性、および安全性の点から、酸は酢酸を用いる事が最も好ましい。【００５８】上記染色処理後の中和およびソーピング処理に用いる界面活性剤は、過剰の染料を洗浄除去する事が主たる目的として用いる為、限定される物でなく洗剤等に用いられる汎用の物でよい。【００５９】上記染色処理後の中和およびソーピング処理に用いられる水、酸、および界面活性剤を混合し得られる液体は、重量部で水１００重量部に対し、酸１部〜２部程度、界面活性剤１部〜２部程度の比率であればよいが、染色処理の染料の種類、目的の色相およびそば殻の状態によりその比率を変更する事ができる。【００６０】上記染色処理後の中和およびソーピング処理に用いられるそば殻と、水、酸、および界面活性剤を混合し得られる液体は液体重量の比率、つまり浴比は１：１５から１：４０程度の範囲である事が望ましい。【００６１】上記攪拌方法は、ロータリー式でもパドル式でもよく、攪拌は該装入物の形状が攪拌により破壊または崩れる事が無い程度かつ十分攪拌できればよい。【００６２】上記染色後の中和およびソーピング処理は、該そば殻に対する損傷を防ぐ為、原料たるそば殻を一つ以上前記メッシュ状の袋に装入せしめた状態で、処理せしめる事もできる。【００６３】上記染色処理後の中和およびソーピング処理は、９０℃から９５℃の環境で５分から１５分程度攪拌しながら行う。【００６４】上記染色処理後の中和およびソーピング処理にも該そば殻に付着或いは内部に混入した、細菌、寄生虫の卵、胚乳等を殺し不活性化せしめるとともに、滅却する効果が期待できる。【００６５】中和およびソーピング処理終了後、該処理槽から液体分のみ排出し、代わりに水を装入し、加熱攪拌しながら、該そば殻を洗浄する。【００６６】上記洗浄は、余剰染料の除去および中和およびソーピング処理の為の液体を該そば殻から除去せしめるのが目的であるため、その洗浄条件は、限定されるべき物でないが、好ましくは、５０〜７０℃で３〜１０分間程度、１回以上行えばよ���、洗浄に際し、そば殻に対する損傷を防ぐ為、原料たるそば殻を一つ以上前記メッシュ状の袋に装入せしめた状態で、洗浄する事もできる。【００６７】該そば殻と、上記洗浄処理に用いられる水の比率、つまり浴比は１：１５から１：４０程度の範囲である事が望ましい。【００６８】上記洗浄処理にも該そば殻に付着或いは内部に混入した、細菌、寄生虫の卵、胚乳等を殺し不活性化せしめるとともに、滅却する効果が期待できる。【００６９】上記洗浄処理後、必要に応じ該そば殻からの色落ちを防ぐべくＦＩＸ剤等を用い処理せしめる事もできる。【００７０】洗浄処理（さらにＦＩＸ処理）せしめた調製そば殻を、処理槽から取り出し、遠心脱水せしめ、さらにタンブラー乾燥機を用い乾燥せしめる。このとき遠心脱水条件およびタンブラー乾燥機を用いた乾燥条件は、作業環境の温度／湿度および、処理せしめるそば殻の状態を観察し条件を決定する。また乾燥に際し材料たるそば殻に対する損傷を防ぐ為、該そば殻を一つ以上前記メッシュ状の袋に装入せしめた状態で、処理槽内で乾燥する事もできる。【００７１】上記遠心脱水せしめる装置およびタンブラー乾燥機は汎用の物を使用する事ができ、処理せしめたそば殻の量が、該遠心脱水せしめる装置およびタンブラー乾燥機により脱水または乾燥せしめる許容量を超える時は、該処理を１回以上、複数回に分け処理する事も出きる。【００７２】上記の処理を経て、調整そば殻に対し、染色処理、中和およびソーピング処理、洗浄、（必要に応じ色止め処理）、抗菌可能、脱水乾燥処理を経て得られたそば殻を「調色そば殻」と称する。【００７３】次に、具体的な実施例を挙げることにより本発明を説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００７４】（実施例１）
内容量４５０リットルの該処理槽に、過酸化水素水（３５％）１５ｋｇ、水酸化物イオンを放出する薬剤“ハイパー”（大東薬品工業社製）７．５ｋｇ、水３００ｋｇおよび数個の前記メッシュ袋に小分けにせしめたそば殻１０ｋｇを装入し、１００℃で６０分間攪拌しながら処理せしめ、さらに、液体分を処理槽から排出後、あらたに酢酸３ｋｇ、水３００ｋｇを装入し６０℃で１０分間攪拌中和洗浄後、該そば殻を処理槽から取り出し、遠心脱水後、タンブラー乾燥機で乾燥し、調製そば殻を得た。【００７５】実施例１の処理により得られた調製そば殻は従来のそば殻と比較し、図１に示す様に明色であった。【００７６】実施例１の処理により得られたそば殻は従来のそば殻と比較し、非常にしなやかであった。【００７７】（実施例２）
内容量４５０リットルの該処理槽に、反応性染料３ｋｇ、炭酸ナトリウム６ｋｇ、無水芒硝１５ｋｇ、水３００ｋｇ、およびおよび数個の前記メッシュ袋に小分けにせしめ調製そば殻１０ｋｇを装入し、６０℃で６０分間攪拌しながら処理せしめたのち、液体分を処理槽から排出後、新たに酢酸３ｋｇ、界面活性剤１ｋｇおよび水３００ｋｇを装入し、９０℃で１０分間攪拌しながら処理せしめ、さらに、液体分を処理槽から排出、さらに水３００ｋｇを装入し、７０℃で５分間洗浄和洗浄後、該そば殻を処理槽から取り出し、遠心脱水後、タンブラー乾燥機で乾燥し、調色そば殻を得た。【００７８】実施例２の処理により得られた調製そば殻は、従来のそば殻と比較し、図２に示す様に非常にカラフルで意匠性に富んだ物を得る事ができた。【００７９】図２に示す調色そば殻は青色であるが、色調はその染料の選定により任意に調製可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】本発明に係るそば殻は、枕、および、布団等の寝具のみならず、衣料や、画材、アートマテリアル、フラワーアレンジメントの材料、衣料への応用、室内の装飾、雑貨への加飾等に用いる事が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本願発明に係る調製そば殻の顕微鏡写真。
【図２】本願発明に係る調色そば殻の顕微鏡写真。
【図１】
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【図２】
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