(57)【要約】【課題】枠板の接続部に生じるせん断力を充分に支持できるフィルタ枠を提供する。【解決手段】フィルタ枠は、第１の板部材２１の一端部２１Ａに第２の板部材２２の一端部２２Ａが接続することによって一部を構成する。第１の板部材２１の一端部２１Ａの端面には、第１の凸部４１と第１の凹部４３を設ける。第２の板部材２２の一端部２２Ａの端面には、第１の凸部４１と第１の凹部４３に対応する第１の対応凹部５１と第１の対応凸部５３を設ける。第１の凸部４１を第１の対応凹部５１に嵌合すると共に、第１の対応凸部５３を第１の凹部４３に嵌合することにより、第１及び第２の板部材２１、２２を接続する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の板部材の第１の一端部に第２の板部材の第２の一端部が接続することによって隅部が形成される四角枠状のエアフィルタ枠であって、
前記第１の一端部の端面には、少なくとも凸部と、フィルタ枠の厚さ方向において、前記凸部に連続する凹部が形成され、
前記第２の一端部の端面には、前記凸部に対応して凹陥される対応凹部と、前記凹部に対応して突出する対応凸部が形成され、
前記凸部が前記対応凹部に嵌合されると共に、前記対応凸部が前記凹部に嵌合されることにより、前記第１及び第２の板部材が接続されることを特徴とするエアフィルタ枠。
【請求項２】
エアフィルタ枠の厚さ方向において、前記対応凸部の長さは前記凸部の長さに等しいことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ枠。
【請求項３】
前記凸部の突出高さ及び前記凹部の深さそれぞれは、前記第２の板部材の厚さ以上であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ枠。
【請求項４】
前記第１の板部材に対向して配置される第３の板部材と、前記第２の板部材に対向して配置される第４の板部材をさらに備え、
第２の板部材は、前記第１の一端部と、第３の板部材の一端部とを接続すると共に、前記第４の板部材は前記第１及び第３の板部材の他端部を接続し、
フィルタ枠の開口部側の面には、その開口部を囲むようにガスケットが装着されると共に、前記第２及び第４の板部材が前記ガスケットに向けて押えつけられることによって、前記ガスケットを介して被密着体に密着されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ枠。
【請求項５】
フィルタ枠の厚さ方向における前記対応凸部の長さをＸとすると、Ｘは以下の（１）式で表されることを特徴とする請求項４に記載のエアフィルタ枠。
Ｘ≧Ｄ×Ｈ／（Ｍ×０．６×ｔ）    ・・・（１）
（ただし、Ｄはガスケットの単位長さあたりの圧縮応力、Ｈは第１の板部材の長さ、Ｍは第２の板部材の引張強さ、ｔは第２の板部材の厚さ）
【請求項６】
前記第１及び第２の板部材それぞれの両側縁部の内周面側に設けられ、その内部に中空部が形成された係合部と、
前記第１の板部材の中空部の内部から前記第２の板部材の中空部の内部にわたって嵌入させられ、前記第１及び第２の板部材を連結する連結部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルタに使用されるフィルタ枠を構成する枠部材の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアフィルタに用いられるフィルタ枠は、４つの枠部材が接続されて四角枠状に形成され、各枠部材同士は、ビスやネジ等で連結固定されることが一般的である。さらには、従来、例えば、特許文献１に記載されるように、組立の容易性、軽量化を目的として、ビスやネジ等を用いずに各枠部材が連結されるタイプのものも知られている。特許文献１に記載されるフィルタ枠では、各枠部材の内周面の両側縁部に、中空部を有する係合部が設けられると共に、２つの枠部材の係合部にわたってＬ字連結部材が中空部に嵌入されて、２つの板枠部材が連結されている。
【０００３】
エアフィルタは、ガスケットを介して、ケーシングや他のエアフィルタに密着取り付けされて使用される。このとき、フィルタ枠が押えつけられることにより、ガスケットが締め付けられ、その締め付けられたガスケットによってエアフィルタとケーシング等との間の気密性が確保される。
【０００４】
フィルタ枠が押さえつけられるとき、通常、上下左右の各枠部材が均等に押さえられるが、用途によっては、対向する２つの枠部材のみが押さつけられる場合がある。この場合、ガスケットは締め付け力に応じて、フィルタ枠に反発力を作用させるが、その反発力は、押えつけられていない枠部材に主に作用され、反発力が偏ってフィルタ枠に作用される。このような反発力の偏りは、枠部材の接続部に大きなせん断力を作用させることとなる。
【特許文献１】実開昭６２−８７７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されるエアフィルタでは、上記せん断力がＬ字連結部材のみによって支持されるので、ガスケットの締め付け程度によっては、接続部においてせん断力を充分に支持できず、フィルタ枠の破損をもたらす虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、板部材の接合部に作用されるせん断力を、充分に支持できるエアフィルタ枠の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るエアフィルタ枠は、第１の板部材の第１の一端部に第２の板部材の第２の一端部が接続することによって隅部が形成される四角枠状のエアフィルタ枠であって、第１の一端部の端面には、少なくとも凸部と、フィルタ枠の厚さ方向において、凸部に連続する凹部が形成され、第２の一端部の端面には、凸部に対応して凹陥される対応凹部と、凹部に対応して突出する対応凸部が形成され、凸部が対応凹部に嵌合されると共に、対応凸部が凹部に嵌合されることにより、第１及び第２の板部材が接続されることを特徴とする。
【０００８】
エアフィルタ枠の厚さ方向において、対応凸部の長さは凸部の長さに等しくても良い。。また、凸部の突出高さ及び凹部の深さそれぞれは、第２の板部材の厚さ以上であることが好ましい。
【０００９】
第１の板部材に対向して配置される第３の板部材と、第２の板部材に対向して配置される第４の板部材をさらに備える場合、第２の板部材は、第１の一端部と、第３の板部材の一端部とを接続すると共に、第４の板部材は第１及び第３の板部材の他端部を接続する。フィルタ枠の開口部側の面には、その開口部を囲むようにガスケットが装着されると共に、第２及び第４の板部材がガスケットに向けて押えつけられることによって、ガスケットを介して被密着体に密着される。
【００１０】
フィルタ枠の厚さ方向における対応凸部の長さをＸとすると、Ｘは以下の（１）式で表されることが好ましい。
Ｘ≧Ｄ×Ｈ／（Ｍ×０．６×ｔ）    ・・・（１）
（ただし、Ｄはガスケットの単位長さあたりの圧縮応力、Ｈは第１の板部材の長さ、Ｍは第２の板部材の引張強さ、ｔは第２の板部材の厚さ）
【００１１】
エアフィルタ枠は、第１及び第２の板部材それぞれの両側縁部の内周面側に設けられ、その内部に中空部が形成された係合部と、第１の板部材の中空部の内部から第２の板部材の中空部の内部にわたって嵌入させられ、第１及び第２の板部材を連結する連結部材とを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、端面に形成された凸部が、凹部に嵌合して形成された嵌合構造によって、せん断力を支持することができるので、板部材の接続部に大きなせん断力が作用されても、フィルタ枠の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ発明を説明する。図１〜図３は本発明の第１の実施形態に係るエアフィルタの全体を示す斜視図である。エアフィルタ１０は、それぞれが矩形の板形状を呈する第１〜第４の板部材２１〜２４によって構成されるフィルタ枠１１と、フィルタ枠１１内に配置される濾材１２とを有する。
【００１４】
第１及び第３の板部材２１、２３は、対向して互いに平行に配置される。第１及び第３の板部材２１、２３の長手方向における一方の端部（一端部）２１Ａ、２３Ａは、第２の板部材２２の長手方向における両端部２２Ａ、２２Ｂそれぞれに接続され、各接続部においてフィルタ枠の隅部Ｃが形成される。また、第１及び第３の板部材２１、２３の長手方向における他方の端部（他端部）２１Ｂ、２３Ｂは、第４の板部材２４の長手方向における両端部２４Ａ、２４Ｂそれぞれに接続され、各接続部においてフィルタ枠の隅部Ｃが形成される。なお、第２及び第４の板部材２２、２４も、対向して互いに平行に配置されている。
【００１５】
第２及び第４の板部材２２、２４の長さは、第１及び第３の板部材２１、２３の長さより長く、フィルタ枠１１は矩形の四角枠状に形成され、互いに対向する下方開口部１３、及び上方開口部１４が設けられる。フィルタ枠１１の内部には、エアが上下方向Ｄ（すなわち、フィルタ枠１１の厚さ方向）に通風する。
【００１６】
濾材１２は、ガラス繊維、合成繊維から形成される濾紙や不織布等が折られることによって構成され、第１〜第４の板部材２１〜２４の内周面に接着剤１９（図３参照）によって接着されている。また、フィルタ枠１１の各部材はアルミニウム、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板等の金属や、ＰＶＣ等の樹脂で形成される。
【００１７】
フィルタ枠１１の下方開口部１３側の面（すなわち、下面）には、その開口部１３を取り囲むように、四角形の周状に形成されるガスケット１５が設けられる。フィルタ枠１１の上方開口部１４側（すなわち、上方）には、第２の板部材２２から第４の板部材２４にわたって渡される複数の押さえ部１６が取り付けられている。フィルタ枠１１は、押さえ部１６によって上方から下方に向けて押さえられており、これにより、ガスケット１５を介して、ケーシングや他のエアフィルタ等の被密着体（不図示）に密着して取り付けられる。
【００１８】
図２、３は、第１及び第２の板部材が接続されて形成される隅部Ｃを示すための拡大斜視図である。なお、以下の説明においては、第１及び第２の板部材２１、２２が接続されて形成される隅部Ｃにおける接続構造を示すが、第３及び第４の板部材２３、２４はそれぞれ、第１及び第２の板部材２１、２２それぞれと同様の構成を有すると共に、その他の隅部Ｃにおける接続構造も同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００１９】
第１の板部材２１の一端部２１Ａの端面は、上側部分が凹陥して第１の凹部４３が形成されるとともに、下側部分が突出して第１の凸部４１が形成される。第１の凹部４３は、上側縁部２１Ｃに連続して形成されると共に、第１の凹部４３の下側面が第１の凸部４１の上側面を構成し、第１の凹部４３と第１の凸部４１は上下方向Ｄにおいて連続して形成される。また、第１の凸部４１は下側縁部２１Ｄに連続し、第１の凸部４１の下側面は下側縁部２１Ｄによって構成される。
【００２０】
第１の凸部４１の突出高さＬは、第１の凹部の凹部深さに等しく、第２の板部材２２の厚さに一致する。また、第１の凹部４３及び第１の凸部４１の上下方向Ｄにおける長さＸ、Ｘ’は、互いに等しく、第１の凸部４１及び第１の凹部４３は、互いに同一の矩形を呈する。
【００２１】
第２の板部材２２の一端部２２Ａの端面の上側部分及び下側部分には、第１の凹部４３及び第１の凸部４１に対応して、第１の対応凸部５３及び第１の対応凹部５１が形成される。第１の対応凸部５３及び第１の対応凹部５１は、上側縁部２２Ｃ及び下側縁部２２Ｄに連続するとともに、これらも上下方向Ｄにおいて連続する。
【００２２】
第１の対応凸部５３の突出高さＬ’は第１の対応凹部５１の凹部深さに等しく、第１の板部材の厚さに一致する。また、第１の対応凸部５１及び第１の対応凹部５３は同一の矩形を呈すると共に、その上下方向Ｄの長さは、それぞれ第１の凹部４３及び第１の凸部４１の長さＸ、Ｘ’に等しく、第１の対応凸部５３の長さＸは第１の凸部４１の長さＸ’に等しい。なお、第１及び第２の板部材２１、２２の厚さは等しいため、突出高さＬ、Ｌ’（すなわち、凹部深さＬ、Ｌ’）も互いに等しい。
【００２３】
第１の板部材２１の両側縁部２１Ｃ、２１Ｄそれぞれの内周面２１Ｅ側には、第１の係合部３３が設けられると共に、第２の板部材２２の両側縁部２２Ｃ、２２Ｄの内周面２２Ｅ側それぞれにも、第２の係合部３５が設けられる。
【００２４】
図４は、第１の板部材２１の断面図である。以下、図４を用いて係合部の構成について説明する。上側縁部２１Ｃに設けられる第１の係合部３３は、第１の板部材２１の内周面２１Ｅに連設される突出部３１Ａ及びリブ部３１Ｃと、その突出部３１Ａの先端に連設される側壁部３１Ｂとによって構成される。突出部３１Ａは、上側縁部２１Ｃにおいて内周面２１Ｅからフィルタ枠１１の内部に向けて突出する。リブ部３１Ｃは、突出部３１Ａの僅かに下側において、内周面２１Ｅから内部に向けて、突出部３１Ａより短くかつ略平行に突出される。側壁部３１Ｂは、突出部３１Ａの先端部から下側に突出し、さらに側壁部３１Ｂの先端からリブ部３１Ｃに向けて突出する突出部３１Ｄが連設されている。
【００２５】
第１の係合部３３の内部には、突出部３１Ａ、側壁部３１Ｂ、リブ部３１Ｃ、及び突出部３１Ｄの内面によって第１の中空部３４が形成されると共に、突出部３１Ｄの先端部とリブ部３１Ｃの先端部の間が離間され、第１の中空部３４の開口部３１Ｅとして形成される。
【００２６】
なお、下側縁部２１Ｄに設けられる第１の係合部３３も、上側側部２１Ｃの第１の係合部３３と同様の構造を有し、その内部には第１の中空部３４が設けられ、中空部３４の上方は開口部３１Ｅによって開口される。また、第２の板部材２２の両側縁部２２Ｃ、２２Ｄそれぞれに設けられる第２の係合部３５も、同様の構成を有し、それぞれ下側、上側に向けて開口する開口部３１Ｅが形成された第２の中空部３６を有する。
【００２７】
図２に示すように、第２の係合部３５それぞれは、第２の板部材２２の両側縁部２２Ｃ、２２Ｄそれぞれにおいて、一端部２２Ａ近傍から他端部２２Ｂ（図１参照）近傍まで延設される。ここで、第２の係合部３５それぞれの長さは第２の板部材２２の長さより短く、両端部２２Ａ、２２Ｂでは、第１の係合部３３の突出部３１Ａの突出高さに対応した長さ分だけ第２の係合部３５が設けられていない。一方、第１の板部材２１の上側縁部２１Ｃ及び下側縁部２１Ｄにおいて、第１の係合部３３それぞれは、一端部２１Ａの端面から他端部２１Ｂ（図１参照）の端面まで延設される。但し、第１の係合部３３の側壁部３１Ｂは、図２に示すように、その第１の板部材２１の両端部２１Ａ、２１Ｂにおいて、切り取られている。
【００２８】
第１及び第２の板部材２１、２２の一端部２１Ａ、２２Ａ同士が接続されると、第１の板部材２１に設けられた２つの第１の係合部３３は、その一端部２１Ａ側の端面３３Ｇそれぞれが、第２の係合部３５に妨げられることなく、一端部２２Ａの両側縁部２２Ｃ、２２Ｄの内周面２２Ｅに当接する。また、上側縁部２２Ｃ、下側縁部２２Ｄそれぞれに設けられた第２の係合部３５は、その一端部２２Ａ側の端面３５Ｇそれぞれが、第１の係合部３３それぞれの突出部３１Ａの先端部に当接する。
【００２９】
上述したように、第１の係合部３３において、第２の係合部３５が当接される部分では、側壁部３１Ｂが取り除かれている。したがって、第２の中空部３５は、第２の係合部３５の一端部２２Ａ側の端面３５Ｇ、及び第１の係合部３３の側壁部３１Ｂが取り除かれた部分を介して、第１の係合部３３の第１の中空部３４に連通される。
【００３０】
図３に示すように、フィルタ枠１１の上側縁部及び下側縁部それぞれにおいて、連通された中空部３４、３６には、それぞれＬ字連結部材６０が嵌入される。ここで、Ｌ字連結部材６０の一方の側片６１は、第１の中空部３４の内部に嵌入されると共に、他方の側片６２は第２の中空部３６に嵌入される。
【００３１】
Ｌ字連結部材６０は、ばね鋼板等の金属板で構成されており、Ｌ字連結部材６０の各々の側片６１、６２には、その金属板から切り起こされた複数の突起６３が形成される。突起６３は、その切り起こされた方向から力が作用されると、その作用された力に抗してばね力を付勢させる。
【００３２】
各突起６３は、第１及び第２の係合部３３、３５の開口部３１Ｅに向けて切り起こされて突出しており、その先端は開口部３１Ｅの内部に配置される。すなわち、突起６３は下側縁部側の中空部３４、３６に嵌入されるＬ字連結部材６０においては上方に突出する。また、上側縁部側の中空部３４、３６に嵌入されるＬ字連結部材６０においては、下方に向けて突出する。
【００３３】
各突起６３はそのばね力によって、第１及び第２の係合部３３、３５（すなわち、リブ部３１Ｅ及び突出部３１Ｄ）の内面を付勢する。これにより、Ｌ字連結部材６０は、第１及び第２の係合部３３、３５の内部に係止され、第１及び第２の板部材２１、２２は、２つのＬ字連結部材６０によって連結固定される。なお、第１及び第２の板部材２１、２２は、９０°の角度を成して接続される。
【００３４】
本実施形態では、第１及び第２の板部材２１、２２が接続されるとき、第１の板部材２１の第１の凸部４１は、第１の対応凹部５１に嵌合されている。このとき、第１の凸部４１は、その内周面２１Ｅが第１の対応凹部５１の凹部底面に当接すると共に、その上側面が第１の対応凹部５１の上側面、すなわち、第１の対応凸部５３の下側面に当接している。また、第１の凸部４１の突出高さＬは第２の板部材２２の厚さと同一であるので、第２の板部材２２の外周面２２Ｇと、第１の凸部４１の先端面Ｔは同一平面上に配置される。
【００３５】
同様に、第２の板部材２２の第１の対応凸部５３は、その内周面２２Ｅが第１の凹部４３の凹部底面に当接し、その下側面が第１の凹部４３の下側面に当接して、第１の凹部４３に嵌合される。ここで、第１の対応凸部５３の先端面Ｔ’も、第１の板部材２１の外周面２１Ｇと、同一平面上に配置される。
【００３６】
以上のように、本実施形態では、第１の凸部４１及び第１の対応凸部５３が、その側面同士が当接して嵌合している。一方、せん断力は、第１の板部材２１を上方に押し上げるように作用されるが、このようなせん断力は、第１の対応凸部５３により支持されるため、せん断力に基づくフィルタ枠の破壊が防止される。また、第１の凸部４１の上下方向Ｄにおける長さＸ’は、第１の対応凸部５３の長さＸに等しいので、せん断力は効率的に支持される。
【００３７】
本実施形態では、ガスケット１５がフィルタ枠１１に作用させる単位長さあたりの反発力（圧縮応力）をＤとし、第１の板部材２１の長さをＨとすると、ガスケット１５によって、フィルタ枠１１の隅部Ｃに発生させられるせん断力τ０（Ｎ）は以下の式（２）で表される。
τ０＝Ｄ×Ｈ／２  ・・・・（２）
【００３８】
一方、隅部Ｃにおいて、せん断力を支持する支持部材の断面積（ｍｍ２）をＳ、その支持部材の材料の引張強さ（Ｎ／ｍｍ２）をＭとすると、隅部Ｃが支持可能な許容せん断力τ１は以下の式（３）で表される。なお、支持部材は、上記引張強さの０．６倍のせん断力を支持できるものとする。
τ１＝Ｍ×０．６×Ｓ  ・・・・（３）
【００３９】
また、安全率を２とすると、隅部Ｃにおける許容せん断力τ１は、以下の式（４）の条件を満たす必要がする。
τ１≧τ０×２  ・・・・（４）
【００４０】
そして、式（２）、（３）を式（４）に代入すると、以下の式（５）が得られる。
Ｓ≧Ｄ×Ｈ／（Ｍ×０．６）  ・・・・（５）
【００４１】
式（５）において第１及び第２の板部材の厚さをｔとすると、以下の式（１）が得られる。すなわち、隅部Ｃに作用されるせん断力を支持する支持部材の長さ、すなわち、第１の対応凸部５３の長さＸ（ｍｍ）（及び第１の凸部４１の長さＸ’（ｍｍ））は以下の式（１）の条件を満たすことが好ましい。
Ｘ≧Ｄ×Ｈ／（Ｍ×０．６×ｔ）  ・・・・（１）
【００４２】
次に、幅１５ｍｍ、高さ７．５ｍｍで曲率半径７．５ｍｍの断面半円状を呈し、縦６１ｃｍ、横１２２ｃｍの四角形の周状に形成されたガスケットを使用した場合の長さＸの具体例を説明する。なお、本例では、第１の板部材２１の長さは６１ｃｍ、第２の板部材２２の長さは１２２ｃｍである。また、ガスケットは、ＥＰＤＭゴムから形成される。
【００４３】
図５は、上記ガスケットを圧縮させたときの圧縮変位量に対する圧縮応力を示す。上述したように、エアフィルタ枠１１を取り付けるとき、ガスケット１５は締め付けられ圧縮させられる。例えば、ガスケット１５が約５ｍｍ圧縮させられるとすると、図５から明らかなように、ガスケット１５がフィルタ枠１１に作用させる圧縮応力Ｄは約１００Ｎ／ｃｍとなる。なお、圧縮応力は、JIS K 6254：2003「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム-低変形における応力、ひずみ特性の求め方」の５．低変形圧縮試験に基づいて求められたものである。
【００４４】
また、第１及び第２の板部材２１、２２としては、JIS A6063 T5のアルミニウム合金が用いられ、その引張強さＭが１５０Ｎ／ｍｍ２であり、その板の厚さｔは１．５ｍｍである。さらには、第１の板部材２１の長さＨは６１ｃｍである。したがって、これらＤ、Ｍ、ｔ、Ｈを上記式（１）に代入すると、Ｘ≧４６ｍｍとなる。すなわち、本例では、長さＸは４６ｍｍ以上と設定することが好ましいことが理解できる。なお、引張強さＭは、JIS H 4100：2006「アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材」表５の合金番号6063の機械的性質を基にしたものである。
【００４５】
図６は、本発明に係る第２の実施形態のフィルタ枠の接続構造を示す。本実施形態においては、第１の板部材２１の第１の凸部４１の下側にさらに第２の凹部４５が設けられ、第１の板部材２１の第１の凸部４１は下側縁部に連続しない。その他の点は、第１の実施形態と同様である。以下第２の実施形態について第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４６】
本実施形態では、第１の板部材２１の下側に連続して形成される第２の凹部４５が設けられ、その第２の凹部４５が下側縁部２１Ｄに連続する。そして、第１の凸部４１はその両側部が第１の凹部４３の下側面及び第２の凹部４５の上側面によって形成される。同様に、第２の板部材２２には、第２の凹部４４に対応し、下側縁部２２Ｄに連続する第２の対応凸部５５が形成される。したがって、第２の板部材２２の端面には上側縁部２２Ｃから下側縁部２２Ｄに向けて順に、第１の対応凸部５３、第１の対応凹部５１、及び第２の対応凸部５５が形成される。
【００４７】
本実施形態でも、第１の凸部４１、及び第１の対応凸部５３は、その側面同士が当接して嵌合され、かつこれらの上下方向の長さＸ’、Ｘは等しいので、隅部Ｃに作用されるせん断力を効率的に支持することができる。また、本実施形態においては、第２の板部材２２には、複数の対応凸部５３、５５が形成されることから、より安定的にせん断力を支持することができる。なお、本実施形態においては、第１及び第２の凹部４３、４５及び第１の凸部４１の上下方向Ｄにおける長さは等しくなる。但し、第２の凹部４５の長さは、第１の凹部４３及び第１の凸部４１の上下方向Ｄにおける長さＸ、Ｘ’よりも長くても良い。
【００４８】
次に、第３の実施形態について図７を用いて説明する。第３の実施形態においては、第１の凸部４１及び第１の凹部４３の両方が、両側縁部２１Ｃ、２１Ｄに接続されず、第１の凸部４１の下側には、下側縁部２２Ｄに連続する第２の凹部４５が形成される。また、第１の凹部４３の上方には、さらに第２の凸部４６及び第３の凹部４７が形成され、第３の凹部４７が上側縁部２１に連続している。第２の板部材２２には、第１〜第３の凹部４３、４５、４７に対応する第１〜第３対応凸部５３、５５、５７、及び第１及び第２の凸部４１、４６に対応する第１及び第２の対応凹部５１、５６が形成されている。
【００４９】
すなわち、本実施形態では、第１の板部材２１には、上側縁部２１Ｃから下側縁部２１Ｄに向けて複数の凹部及び凸部が交互に形成される。また、第２の板部材２２にも、それら凹部及び凸部に対応して、上側縁部２２Ｃから下側縁部２２Ｄに向けて複数の対応凸部及び対応凹部が交互に形成される。
【００５０】
本実施形態でも、第１の凸部４１及び第１の対応凸部５３は、その側面同士が当接して、嵌合され、かつこれらの上下方向の長さＸ’、Ｘは等しいので、隅部Ｃに作用されるせん断力を効率的に支持することができる。また、本実施形態においては、第１及び第２の板部材２１、２２には、複数の凸部及び対応凸部が形成され、各凸部の側面は各対応凸部の側面に当接しているので、より安定的にせん断力を支持することができる。なお、本実施形態では、上下方向Ｄにおいて、第１の凸部４１、４６及び第１の凹部４３の長さは長さＸ、Ｘ’となり等しくなるが、第２及び第３の凹部４５、４７の長さは、長さＸより短くなる。
【００５１】
なお、上記各実施形態では、各凹部、凸部は、矩形を呈するが、例えば、台形を呈していても良い。この場合、台形の凸部又は凹部に嵌合される各凹部又は凸部の側面は、台形の側面に当接できるような形状を呈する。また、上記各実施形態では、第１の板部材に設けられた各凹部の深さ及び凸部の突出長さは第２の板部材の厚さに等しくなるが、第２の板部材の厚さより長くても良い。第２の板部材に設けられた対応凹部及び対応凸部も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】エアフィルタの斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係るフィルタ枠の接続構造を示すための分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係るフィルタ枠の接続構造を示すための斜視図であって、一部を透視的に示した図である。
【図４】第１の板部材の断面図である。
【図５】ガスケットの圧縮変位量の対する圧縮応力を示すグラフである。
【図６】第２の実施形態に係るフィルタ枠の接続構造を示すための分解斜視図である。
【図７】第３の実施形態に係るフィルタ枠の接続構造を示すための分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  エアフィルタ
１１  フィルタ枠
１５  ガスケット
２１  第１の板部材
２１Ａ  一端部（第１の一端部）
２１Ｃ、２２Ｃ  上側縁部
２１Ｄ、２２Ｄ  下側縁部
２２  第２の板部材
２２Ａ  一端部（第２の一端部）
３３、３５  第１及び第２の係合部
３４、３６  第１及び第２の中空部
４１  第１の凸部
４３  第１の凹部
５１  第１の対応凹部
５３  第１の対応凸部
６０  連結部材
Ｗ  上下方向（フィルタ枠の厚さ方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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