(57)【要約】【課題】表示品質を向上させることができる印刷装置および印刷方法を提供する。【解決手段】インクジェットプリンタ１１は、印刷用紙１２に対して表面１２ａ側に配置された表吐出ヘッド２３と、印刷用紙１２に対して裏面１２ｂ側に配置された裏吐出ヘッド２６とを有する。表吐出ヘッド２３は、顔料インクを吐出することが可能な複数のノズルを有する。裏吐出ヘッド２６は、浸透性液体を吐出することが可能な複数のノズルを有する。また、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６とは、同期して動作（例えば、吐出するタイミング、走査移動）することが可能になっている。つまり、印刷用紙１２の裏面１２ｂから浸透性液体を吐出した位置と、印刷用紙１２を介して同じ位置に、表面１２ａから顔料インクを吐出することができる。【選択図】図１
2008290285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体の第１面の第１部分に顔料インクを吐出する第１吐出ヘッドと、
前記印刷媒体の第２面の第２部分に浸透性液体を吐出する、前記第１吐出ヘッドと同期して動作することが可能な第２吐出ヘッドと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとは、走査移動を行って印刷する走査ヘッド方式であり、前記第２吐出ヘッドに形成された第２ノズルが、前記第１吐出ヘッドに形成された第１ノズルの位置より走査移動する方向に対して先行するように配置され、
前記第１ノズルと前記第２ノズルとの位置のずれ距離Ｌは、式（１）に示す距離以内であることを特徴とする印刷装置。
【数１】
2008290285.tif 000012
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとは、走査移動を行わずに印刷する固定ヘッド方式であり、前記第２吐出ヘッドに形成された第２ノズルが、前記第１吐出ヘッドに形成された第１ノズルの位置より前記印刷媒体を供給する側になるように配置され、
前記第１ノズルと前記第２ノズルとの位置のずれ距離Ｌは、式（２）に示す距離以内であることを特徴とする印刷装置。
【数２】
2008290285.tif 000013
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の印刷装置であって、
前記式（１）又は前記式（２）を基に、前記印刷媒体の種類別に求められた前記第１ノズルと前記第２ノズルとの前記ずれ距離Ｌのデータを記憶する記憶部と、
前記ずれ距離Ｌのデータを基に前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとの位置を調整するドライバと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記印刷媒体は、非塗工紙であることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
印刷媒体の第１面の第１部分に顔料インクを吐出する顔料インク吐出工程と、
前記印刷媒体の第２面の第２部分に浸透性液体を吐出する、前記顔料インク吐出工程と同期する浸透性液体吐出工程と、
を有することを特徴とする印刷方法。
【請求項７】
請求項６に記載の印刷方法であって、
前記顔料インク吐出工程は、前記浸透性液体吐出工程の後に行われることを特徴とする印刷方法。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の印刷方法であって、
前記顔料インク吐出工程と前記浸透性液体吐出工程とは、前記顔料インクを吐出するタイミングと前記浸透性液体を吐出するタイミングとの時間差が式（３）の時間内で行われることを特徴とする印刷方法。
【数３】
2008290285.tif 000014
【請求項９】
請求項８に記載の印刷方法であって、
前記式（３）を基に前記顔料インクを吐出するタイミングを調整して、前記印刷媒体に浸透する前記顔料インクの浸透深さを制御することを特徴とする印刷方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の印刷方法であって、
前記式（３）に示す浸透到達時間は、前記浸透性液体の浸透を観察して得られた値、又は、動的走査吸液計を用いて得られた値を基に求めることを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙に液体を浸透させて印刷を行う印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した印刷装置は、例えば、複数の微細なノズルから液体としてのインクを印刷用紙に吐出して印刷を行っている。印刷装置としては、例えば、インクジェットプリンタが挙げられる。インクジェットプリンタは、例えば、普通紙（ＰＰＣ：Plain Paper Copier）に、顔料インクを吐出して印刷を行っている。
【０００３】
顔料インクとしては、例えば、普通紙にゆっくり浸透させて粘度を向上させる緩浸透性インクや、特許文献１に記載のように、表示品質を向上させるべく普通紙の表面に顔料インクを構成する色材を残すため、顔料濃度の調整や高粘度に調整したインクなどが知られている。このような顔料インクを用いることにより、繊維の隙間が比較的広い普通紙への印刷であっても、色材が表面から裏面に浸透すること（裏抜け）を抑えている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−９６３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ラインヘッドプリンタのような高速印刷を行うプリンタでは、短時間に大量のインクが普通紙に打ち込まれる。これにより、色材が流れるように普通紙の奥まで入り込んで裏面まで浸透する場合がある。その結果、色材が普通紙の表面に残らないことから、十分な発色が得られないという問題がある。また、緩浸透性インクは、ゆっくり浸透するので乾くまでに時間がかかり、その結果、次の普通紙がその上に載ると、インクが次の普通紙に付着するという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例にかかる印刷装置は、印刷媒体の第１面の第１部分に顔料インクを吐出する第１吐出ヘッドと、前記印刷媒体の第２面の第２部分に浸透性液体を吐出する、前記第１吐出ヘッドと同期して動作することが可能な第２吐出ヘッドと、を有することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、顔料インクが吐出される第１面の第１部分と印刷媒体を介して同じ位置である第２面の第２部分に、浸透性液体を吐出するので、浸透性液体によって顔料インクの浸透を止めることが可能となり、顔料インクが第１面から第２面まで浸透することを抑えることができる。よって、顔料インクを印刷媒体の中に留まらせることが可能となり、表示品質を向上させることができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例にかかる印刷装置において、前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとは、走査移動を行って印刷する走査ヘッド方式であり、前記第２吐出ヘッドに形成された第２ノズルが、前記第１吐出ヘッドに形成された第１ノズルの位置より走査移動する方向に対して先行するように配置され、前記第１ノズルと前記第２ノズルとの位置のずれ距離Ｌは、式（１）に示す距離以内であることが好ましい。
【００１０】
【数１】
2008290285.tif 000003
【００１１】
この構成によれば、第２ノズルの位置が、第１ノズルの位置より走査移動する方向に先行して配置されているので、第１面に顔料インクを吐出するより先に、第２面に浸透性液体を吐出することができる。よって、顔料インクが第１面から第２面に浸透して抜けることを防ぐことができる。更に、浸透性液体を吐出した後、式（１）の時間内に顔料インクを吐出するので、浸透性液体が第２面から第１面に浸透する前に顔料インクを吐出することが可能となり、浸透性液体が第１面に抜けることを防ぐことができる。また、式（１）の時間を調整することにより、顔料インクを印刷媒体の表面近傍に留めることが可能となり、その結果、表示品質を向上させることができる。
【００１２】
［適用例３］上記適用例にかかる印刷装置において、前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとは、走査移動を行わずに印刷する固定ヘッド方式であり、前記第２吐出ヘッドに形成された第２ノズルが、前記第１吐出ヘッドに形成された第１ノズルの位置より前記印刷媒体を供給する側になるように配置され、前記第１ノズルと前記第２ノズルとの位置のずれ距離Ｌは、式（２）に示す距離以内であることが好ましい。
【００１３】
【数２】
2008290285.tif 000004
【００１４】
この構成によれば、第２ノズルの位置が、第１ノズルの位置より印刷媒体を供給する側に配置されているので、第１面に顔料インクを吐出するより先に、第２面に浸透性液体を吐出することができる。よって、顔料インクが第１面から第２面に浸透して抜けることを防ぐことができる。更に、浸透性液体を吐出した後、式（２）の時間内に顔料インクを吐出するので、浸透性液体が第２面から第１面に浸透する前に顔料インクを吐出することが可能となり、浸透性液体が第１面に抜けることを防ぐことができる。また、式（２）の時間を調整することにより、顔料インクを印刷媒体の表面近傍に留めることが可能となり、その結果、表示品質を向上させることができる。
【００１５】
［適用例４］上記適用例にかかる印刷装置において、前記式（１）又は前記式（２）を基に、前記印刷媒体の種類別に求められた前記第１ノズルと前記第２ノズルとの前記ずれ距離Ｌのデータを記憶する記憶部と、前記ずれ距離Ｌのデータを基に前記第１吐出ヘッドと前記第２吐出ヘッドとの位置を調整するドライバと、を有することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ドライバによって、記憶部に記憶されたずれ距離Ｌのデータを基に、第１吐出ヘッド及び第２吐出ヘッドの位置関係を調整することができる。よって、顔料インクと浸透性液体との吐出するタイミングが最適になるようにそれぞれの位置を自動で調整することが可能となり、顔料インクを記録媒体の表面近傍に留めることができる。
【００１７】
［適用例５］上記適用例にかかる印刷装置において、前記印刷媒体は、非塗工紙であることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、顔料インクが浸透し易い非塗工紙に印刷する場合でも、第２面から浸透した浸透性液体によって、第１面から浸透した顔料インクを止めることができる。よって、顔料インクの裏抜けを防ぐことができ、表示品質を向上させることができる。
【００１９】
［適用例６］本適用例にかかる印刷方法は、印刷媒体の第１面の第１部分に顔料インクを吐出する顔料インク吐出工程と、前記印刷媒体の第２面の第２部分に浸透性液体を吐出する、前記顔料インク吐出工程と同期する浸透性液体吐出工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この方法によれば、顔料インクが吐出される第１面の第１部分と印刷媒体を介して同じ位置である第２面の第２部分に、浸透性液体を吐出するので、浸透性液体によって顔料インクの浸透を止めることが可能となり、顔料インクが第１面から第２面まで浸透することを抑えることができる。よって、顔料インクを印刷媒体の中に留まらせることが可能となり、表示品質を向上させることができる。
【００２１】
［適用例７］上記適用例にかかる印刷方法において、前記顔料インク吐出工程は、前記浸透性液体吐出工程の後に行われることが好ましい。
【００２２】
この方法によれば、顔料インク吐出工程の前に浸透性液体吐出工程を行うので、浸透性液体によって顔料インクの浸透を止めることが可能となり、印刷媒体の厚みの半分より顔料インクを吐出する側に、顔料インクを留まらせることができる。よって、表示品質を向上させることができる。
【００２３】
［適用例８］上記適用例にかかる印刷方法において、前記顔料インク吐出工程と前記浸透性液体吐出工程とは、前記顔料インクを吐出するタイミングと前記浸透性液体を吐出するタイミングとの時間差が式（３）の時間内で行われることが好ましい。
【００２４】
【数３】
2008290285.tif 000005
【００２５】
この方法によれば、浸透性液体を吐出した後、式（３）の時間内に、顔料インクを吐出するので、浸透性液体が第１面まで浸透する前に顔料インクを吐出することが可能となり、浸透性液体が第２面から第１面に浸透して抜けることを防ぐことができ、表示品質を向上させることができる。
【００２６】
［適用例９］上記適用例にかかる印刷方法において、前記式（３）を基に前記顔料インクを吐出するタイミングを調整して、前記印刷媒体に浸透する前記顔料インクの浸透深さを制御することが好ましい。
【００２７】
この方法によれば、浸透性液体を吐出するタイミングと顔料インクを吐出するタイミングとを、式（３）を基にして調整することにより、印刷媒体に浸透する顔料インクの浸透深さを制御することができる。よって、顔料インクを記録媒体の表面近傍に留めることが可能となり、その結果、表示品質を向上させることができる。
【００２８】
［適用例１０］上記適用例にかかる印刷方法において、前記式（３）に示す浸透到達時間は、前記浸透性液体の浸透を観察して得られた値、又は、動的走査吸液計を用いて得られた値を基に求めることが好ましい。
【００２９】
この方法によれば、浸透性液体の浸透を直接観察して求めたり、動的走査吸液計を用いて求めたりした値を基に、例えば、浸透速度を求めているので、浸透性液体の浸透到達時間の誤差を極力少なくすることができ、その結果、浸透深さのバラツキの精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の印刷装置としてのインクジェットプリンタの構造を示す模式図である。（ａ）は、インクジェットプリンタを上方から見た模式平面図である。（ｂ）は、ブロック図と共にインクジェットプリンタを側方から見た模式側面図である。以下、インクジェットプリンタの構造を、図１を参照しながら説明する。
【００３２】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１１は、印刷媒体としての印刷用紙１２を印刷部１３に給紙する給紙部１４と、印刷用紙１２に印刷を行う印刷部１３と、印刷した印刷用紙１２を排紙する排紙部１５とを有する。
【００３３】
印刷用紙１２は、上記したように、普通紙（ＰＰＣ用紙）であり、主成分がセルロース繊維で構成されている。この繊維の絡み合った隙間などに顔料インク４１（図２参照）が浸透する。
【００３４】
給紙部１４は、給紙台１６と、給紙ローラ対１７とを有する。給紙台１６は、印刷部１３に印刷用紙１２を供給するために用いられ、１枚又は複数枚の印刷用紙１２を載置することが可能となっている。
【００３５】
給紙ローラ対１７は、印刷部１３に印刷用紙１２を給紙するために用いられ、それぞれ回転可能に、更に、印刷用紙１２の上下面と接触することが可能に設けられている。この給紙ローラ対１７を印刷用紙１２に接触させて回転させることにより、給紙部１４から印刷部１３に印刷用紙１２を１枚ずつ搬送することができる。なお、給紙ローラ対１７は、給紙ローラ対１７に回転力を与えることが可能なモータ（図示せず）と接続されている。
【００３６】
印刷部１３は、表キャリッジガイド２１と、表インク供給部２２と、第１吐出ヘッドとしての表吐出ヘッド２３と、裏キャリッジガイド２４と、裏インク供給部２５と、第２吐出ヘッドとしての裏吐出ヘッド２６と、第１搬送ローラ対２７と、第２搬送ローラ対２８とを有する。
【００３７】
表キャリッジガイド２１は、表吐出ヘッド２３を印刷用紙１２の幅Ｗの方向に走査移動させるために用いられ、印刷用紙１２の第１面としての表面１２ａにおける幅Ｗの方向に延びて配置されている。
【００３８】
表インク供給部２２は、表吐出ヘッド２３に顔料インク４１を供給するために用いられる。表インク供給部２２は、印刷用紙１２に対して表面１２ａ側に配置されており、表キャリッジガイド２１に着脱可能に保持されている。また、表インク供給部２２は、例えば、表キャリッジガイド２１を介して、表キャリッジガイド２１の軸方向（紙送り方向に対して直角方向）に走査移動することが可能に装着されている。なお、表インク供給部２２は、表インク供給部２２を所定の位置に移動させるためのステップモータ（図示せず）と繋がっている。
【００３９】
表吐出ヘッド２３は、表インク供給部２２に固定されており、顔料インク４１を吐出する第１ノズルとしての表ノズル（図示せず）を複数有している。表吐出ヘッド２３は、表インク供給部２２と共に、表キャリッジガイド２１の軸方向に走査移動することが可能となっている。この表吐出ヘッド２３の往復移動と、印刷用紙１２の紙送り移動とを組み合わせることにより、印刷用紙１２に印刷を行うことができる。
【００４０】
詳述すると、表吐出ヘッド２３の下面には、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）などの顔料インク４１を吐出することが可能な複数の表ノズル（表ノズル群）が設けられている。各色の表ノズル群は、印刷用紙１２の搬送方向に沿って、一定の間隔でそれぞれ整列されている。顔料インク４１は、これら各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の色材と溶剤とが混合されて構成されている。また、各表ノズルには、表ノズルを駆動して顔料インク４１を吐出させるためのピエゾ素子が設けられている。
【００４１】
ピエゾ素子は、その両端に設けられた電極間に所定時間幅の電圧を印加すると、電圧の印加時間に応じて伸張し、インクの流路の側壁を変形させる。これにより、インクの流路の体積がピエゾ素子の伸縮に応じて収縮し、この収縮分に相当するインク量が、インク滴（液滴）となって各色の各表ノズルから吐出される。
【００４２】
裏キャリッジガイド２４は、裏吐出ヘッド２６を印刷用紙１２の幅Ｗの方向に走査移動させるために用いられ、印刷用紙１２の第２面としての裏面１２ｂ側における幅Ｗの方向に延びて配置されている。
【００４３】
裏インク供給部２５は、裏吐出ヘッド２６に浸透性液体４２（図２参照）を供給するために用いられる。裏インク供給部２５は、印刷用紙１２に対して裏面１２ｂ側に配置されており、裏キャリッジガイド２４に着脱可能に保持されている。また、裏インク供給部２５は、例えば、裏キャリッジガイド２４を介して、裏キャリッジガイド２４の軸方向（紙送り方向に対して直角方向）に走査移動することが可能に装着されている。なお、裏インク供給部２５は、裏インク供給部２５を所定の位置に移動させるためのステップモータ（図示せず）と繋がっている。
【００４４】
裏吐出ヘッド２６は、裏インク供給部２５に固定されており、浸透性液体４２を吐出する第２ノズルとしての裏ノズル（図示せず）を複数有している。裏吐出ヘッド２６は、裏インク供給部２５と共に、裏キャリッジガイド２４の軸方向に走査移動することが可能となっている。
【００４５】
裏吐出ヘッド２６の裏ノズルの配置や裏ノズルに設けられたピエゾ素子の構成などは、表吐出ヘッド２３と同様に構成されている。また、裏吐出ヘッド２６は、表吐出ヘッド２３の走査移動や吐出動作と同期して動作させることが可能に設けられている。例えば、裏吐出ヘッド２６から吐出した浸透性液体４２と印刷用紙１２を介して同じ位置に、表吐出ヘッド２３から顔料インク４１を、ある時間差をおいて吐出することができる。
【００４６】
浸透性液体４２は、例えば、浸透性を有する透明液体である。詳述すると、浸透性液体４２は、裏ノズルから吐出するための粘度や表面張力を備えており、印刷物として保存性や安全性を損なわない液体であればよい。浸透性液体４２としては、例えば、色材を除く液体（溶剤など）などであり、水を用いるようにしてもよい。
【００４７】
第１搬送ローラ対２７は、印刷部１３の入口側に設けられ、印刷用紙１２を給紙部１４側から印刷部１３側に送るために用いられる。詳述すると、第１搬送ローラ対２７は、それぞれ回転可能に、更に、印刷用紙１２の表面１２ａ又は裏面１２ｂと接触することが可能に設けられている。この第１搬送ローラ対２７を印刷用紙１２に接触させて回転させることにより、印刷部１３の入口側から出口側に印刷用紙１２を１枚ずつ搬送することができる。なお、第１搬送ローラ対２７は、第１搬送ローラ対２７に回転力を与えることが可能なモータ（図示せず）と接続されている。
【００４８】
第２搬送ローラ対２８は、印刷部１３の出口側に設けられ、印刷用紙１２を印刷部１３から排紙部１５側に送るために用いられる。第２搬送ローラ対２８の構成については、第１搬送ローラ対２７と同様である。
【００４９】
排紙部１５は、排紙台２９を有し、印刷済みの印刷用紙１２を載置するために用いられる。
【００５０】
また、インクジェットプリンタ１１は、紙種設定入力部３１と、演算処理部３２と、記憶部としてのメモリ３３と、印刷データ送信部３４と、ヘッドドライバ３５と、搬送ドライバ３６とを有する。
【００５１】
紙種設定入力部３１は、普通紙（ＰＰＣ用紙）や専用紙（塗工紙）など、印刷が行われる紙種の選択を行う。選択方法としては、例えば、キーボードやマウスなどを用いて行う。
【００５２】
演算処理部３２は、インクジェットプリンタ１１全体の制御を行っており、例えば、メモリ３３に格納されているプログラムを読み出し、そのプログラムに従って各種の制御を行う。また、演算処理部３２は、例えば、印刷データに従って印刷する際、表吐出ヘッド２３（表ノズル）と裏吐出ヘッド２６（裏ノズル）とが一定のずれ距離Ｌだけずらして動作するように演算を行う。この演算処理部３２によって各部を制御することにより、印刷データに基づく画像を印刷用紙１２に印刷することが可能となっている。
【００５３】
メモリ３３は、例えば、各種処理を実行するためのプログラムを格納したり、作業領域などを確保したりするために用いられる。また、メモリ３３には、紙種別の吐出ヘッド２３，２６の動作プログラムが記憶されている。例えば、普通紙であれば、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６とが同期して動作（走査移動、吐出など）する。また、例えば、専用紙であれば、表吐出ヘッド２３のみ動作させる。また、メモリ３３には、計測された浸透速度や浸透到達時間などから求められた、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６のずれ距離Ｌなどの数値データが、紙種別に記憶されている。
【００５４】
印刷データ送信部３４は、印刷する画像データを演算処理部３２に送信する。
【００５５】
ヘッドドライバ３５は、表吐出ヘッド２３及び裏吐出ヘッド２６を、所定の方向に所定の距離移動させたり、顔料インク４１や浸透性液体４２の吐出量及び吐出するタイミングを制御したりするために用いられる。詳述すると、ヘッドドライバ３５は、吐出ヘッド２３，２６を移動させるために、演算処理部３２から送られた信号に基づいて、吐出ヘッド２３，２６とベルトを介して接続されているステップモータの回転を制御する。
【００５６】
例えば、ヘッドドライバ３５は、紙種設定入力部３１によって紙種の選択が行われると、演算処理部３２によって、選択された紙種に対応する吐出ヘッド２３，２６のずれ距離Ｌのデータをメモリ３３から読み出し、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６とをずれ距離Ｌだけずらすように制御を行う。
【００５７】
搬送ドライバ３６は、印刷用紙１２を印刷可能な位置に送り込み、印刷時に所定の方向（搬送方向）に所定の搬送量で印刷用紙１２を搬送させるために用いられる。搬送ドライバ３６は、例えば、給紙ローラ対１７、第１搬送ローラ対２７、第２搬送ローラ対２８のそれぞれに回転力を伝える各モータと接続されており、それぞれのモータの回転を制御する。
【００５８】
以上のように、印刷用紙１２の表面１２ａ側に表吐出ヘッド２３が設けられ、印刷用紙１２の裏面１２ｂ側に裏吐出ヘッド２６が設けられていることにより、表吐出ヘッド２３から印刷用紙１２に向けて顔料インク４１を吐出することが可能となり、裏吐出ヘッド２６から印刷用紙１２に向けて浸透性液体４２を吐出することが可能となる。そして、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６とを同期して動作させることにより、印刷用紙１２を介して、表面１２ａと裏面１２ｂの同じ位置に液滴（顔料インク４１、浸透性液体４２）を打ち込むことができる。
【００５９】
印刷用紙１２に対して顔料インク４１と浸透性液体４２とを打ち込む順序は、表吐出ヘッド２３から顔料インク４１を打ち込む前に、裏吐出ヘッド２６から浸透性液体４２を打ち込むことが好ましい。つまり、表吐出ヘッド２３の位置に対し、裏吐出ヘッド２６の位置が常に先行するように走査移動させる。よって、裏面１２ｂからの浸透性液体４２が印刷用紙１２に先に染み込み、表面１２ａからの顔料インク４１の浸透が、印刷用紙１２の半分より表面１２ａ側で止まるようにする。なお、顔料インク４１をどの程度浸透させるかを計算式に基づいて求めることができ、この計算方法については後述する。
【００６０】
以上のような構成のインクジェットプリンタ１１を用いることにより、印刷用紙１２の表面１２ａから打ち込まれた顔料インク４１の浸透を、裏面１２ｂから打ち込まれた浸透性液体４２で止めることができる。更に、顔料インク４１の浸透深さＨ（図２参照）を調整することにより、顔料インク４１を印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留めることが可能となり、最適な発色（発色の高い印刷）をさせることができる。
【００６１】
図２は、印刷用紙に打ち込んだ顔料インク及び浸透性液体の状態を示す模式断面図である。（ａ）は、浸透性液体を打ち込んだときの状態を示す模式断面図である。（ｂ）は、浸透性液体の後に顔料インクを打ち込んだときの状態を示す模式断面図である。（ｃ）は、顔料インクと浸透性液体とが印刷用紙に浸透した後の状態を示す模式断面図である。以下、図２を参照すると共に、数式を用いて、表吐出ヘッド及び裏吐出ヘッドから液体（顔料インク、浸透性液体）を吐出するタイミングなどについて説明する。
【００６２】
まず、印刷用紙１２へのインクの浸透は、式（４）に示す、Lucus-Washburn（ルーカスウォッシュバーン）式によって表される。式（４）は、インクの浸透距離を求めたものである。なお、印刷用紙１２の細孔が顔料粒径よりも十分大きい場合であれば、顔料インク４１においても、式（４）に従う。ここで、浸透距離をｌ（ｍ）、細孔径をｒ（ｍ）、表面張力をγ（Ｎ／ｍ）、接触角をθ、粘度をη（Ｎｓ／ｍ2）、時間をｔ（ｓ）とする。
【００６３】
【数４】
2008290285.tif 000006
【００６４】
浸透速度（ｋ）は、式（５）によって求めることができる。まず、微小接触角計やインクジェットヘッドを用いて、微小液滴を印刷用紙１２の上に着弾させて、その浸透を高速度カメラで観察する。詳しくは、式（５）を基に、時間の平方根に対して、液滴の形状から液体積（Ｖ）と液接触面積（Ａ）を求める。そして、その傾きから浸透速度（ｋ）を求めることができる。ここで、液体積をＶ（ｍ3）、液接触面積をＡ（ｍ2）、浸透速度をｋ（ｍ／ｓ）、時間をｔ（ｓ）とする。なお、動的走査吸液計を用いて浸透速度を求めるようにしてもよい。
【００６５】
【数５】
2008290285.tif 000007
【００６６】
インクの浸透距離（ｌｎ）は、式（６）によって求めることができる。ここでは、顔料インク４１の浸透量ではなく浸透速度を求めるため、印刷用紙１２における浸透距離（ｌｎ）は、式（６）に示すように、印刷用紙１２の空隙率（ｎ）を考慮して補正する必要がある。ここで、浸透距離をｌ（ｍ）、空隙率をｎ（％）、液体積をＶ（ｍ3）、液接触面積をＡ（ｍ2）とする。
【００６７】
【数６】
2008290285.tif 000008
【００６８】
インク（液体）が表面１２ａ（裏面１２ｂ）から浸透して裏面１２ｂ（表面１２ａ）に到達するまでの浸透到達時間（ｔp）は、式（７）を基に、式（８）によって求めることができる。紙厚（ｌp）は、空隙率（ｎ）を考慮して求めた紙厚（ｌpｎ）の値を用いる。また、浸透速度はｋ（ｍ／ｓ）とする。
【００６９】
【数７】
2008290285.tif 000009
【００７０】
【数８】
2008290285.tif 000010
【００７１】
次に、表ノズル（表吐出ヘッド２３）と裏ノズル（裏吐出ヘッド２６）との位置のずれ距離Ｌは、式（９）によって求めることができる。浸透性液体４２の浸透到達時間（ｔp）は、式（８）によって求められた値を用いる。また、吐出ヘッド２３，２６の送り速度をｓ（ｍ／ｓ）とする。
【００７２】
【数９】
2008290285.tif 000011
【００７３】
以下、図２を参照しながら、インクジェットプリンタ１１を用いて印刷を行う印刷方法を説明する。
【００７４】
まず、図２（ａ）に示すように、印刷用紙１２の裏面１２ｂにおける第２部分６２に、浸透性液体４２を吐出する（浸透性液体吐出工程）。浸透性液体４２は、式（８）によって求められたように、印刷用紙１２の表面１２ａ側に浸透到達時間（ｔp）で到達するように浸透を開始する。
【００７５】
次に、図２（ｂ）に示すように、印刷用紙１２の表面１２ａにおける、印刷用紙１２を介して第２部分６２と同じ位置である第１部分６１に、顔料インク４１を吐出する（顔料インク吐出工程）。ここで、顔料インク４１の吐出は、浸透性液体４２が浸透する浸透到達時間（ｔp）より前に行う。また、表吐出ヘッド２３（表ノズル）と裏吐出ヘッド２６（裏ノズル）との位置関係は、式（９）によって求められたずれ距離Ｌだけずらして配置する。これにより、浸透性液体４２と顔料インク４１とが浸透を開始する時間に差ができるようにすることができる。そして、先に吐出した浸透性液体４２は、印刷用紙１２への浸透が始まっている。
【００７６】
次に、図２（ｃ）に示すように、浸透した浸透性液体４２と顔料インク４１とが接触したところで、それぞれの液体の浸透が停止する。詳述すると、顔料インク４１は、先に裏面１２ｂから浸透する浸透性液体４２によって、浸透深さＨのところで浸透が阻害される。よって、顔料インク４１を、印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留まらせることができる。そして、顔料インク４１の顔料粒子は、印刷用紙１２におけるセルロース繊維の表面や疎水性付与のために添加されたサイズ剤などの表面に定着する。その結果、顔料粒子は、印刷用紙１２の表面１２ａ近傍により多く定着し、高い発色が得られる。加えて、顔料インク４１が印刷用紙１２の裏面１２ｂに抜けることを防ぐことができる。
【００７７】
なお、印刷用紙１２の場合、細孔径や接触角に分布があり、特に、浸透速度が速い細孔によって裏抜けが発生する。しかしながら、印刷用紙１２の裏面１２ｂから浸透する浸透性液体４２も、この細孔の浸透速度が速いため、その部分の発色や裏抜けに対しても効果を得ることができる。
【００７８】
また、顔料インク４１と浸透性液体４２とが接触したとき（図２（ｃ）参照）、顔料粒子は、浸透性液体４２の方に拡散する。しかしながら、その速度は、浸透速度や顔料粒子の定着速度に対して遅いため、上記した、発色や裏抜けに対する効果を得ることができる。
【００７９】
更に、印刷の際、吐出ヘッド（表吐出ヘッド２３、裏吐出ヘッド２６）から印刷用紙１２までの飛翔時間は、浸透速度に対して極めて短いため、除いて考えることができる。また、セルロース繊維の内部に、顔料インク４１や浸透性液体４２の中に含まれる水分が吸収されて繊維が膨張するが、その速度は、細孔への浸透速度に比べて遅いため、これも除いて考えることができる。
【００８０】
以上詳述したように、第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、以下に示す効果が得られる。
【００８１】
（１）第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、表吐出ヘッド２３から表面１２ａに吐出した顔料インク４１の位置（第１部分６１）と印刷用紙１２を介して同じ位置（第２部分６２）に、裏吐出ヘッド２６から裏面１２ｂに浸透性液体４２を吐出するので、顔料インク４１が裏面１２ｂに浸透して抜けてしまうことを抑えることができる。よって、顔料インク４１を印刷用紙１２の中に留まらせることが可能となり、表示品質を向上させることができる。また、緩浸透性インクではないので、印刷用紙１２の中にすばやく染み込み、次の印刷用紙１２がその上に載ったとしても、次の印刷用紙にインクが付着することを防ぐことができる。
【００８２】
（２）第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、裏吐出ヘッド２６に形成された裏ノズルの位置が、表吐出ヘッド２３に形成された表ノズルの位置より走査移動する方向に先行して配置されているので、顔料インク４１を吐出するタイミングに対して、浸透性液体４２を吐出するタイミングを先に行うことができる。更に、浸透性液体４２を吐出した後、式（８）の時間内に顔料インク４１を吐出するので、浸透性液体４２が表面１２ａに抜けることを防ぐことができる。更に、式（９）のずれ距離Ｌを調整することにより、顔料インク４１を印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留めることが可能となり、その結果、表示品質を向上させることができる。また、式（９）のずれ距離Ｌを変えることにより、印刷用紙１２への顔料インク４１の浸透深さＨを適宜変えることができる。
【００８３】
（３）第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、印刷用紙１２に、液滴単位の浸透性液体４２を打ち込み、液滴単位の顔料インク４１の浸透を制御するので、浸透性液体４２を広範囲又は全面に打ち込む場合と比較して、使用する浸透性液体４２の液量を少なくすることができる。また、先に浸透性液体４２を印刷用紙１２の全面に打ち込む場合、顔料インク４１を打ち込むまでの時間が長くなり乾いてしまう恐れがあるが、表吐出ヘッド２３と裏吐出ヘッド２６とを同期させてそれぞれを吐出させるので、顔料インク４１の浸透深さＨを精度高く制御することができる。
【００８４】
（４）第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、ヘッドドライバ３５によって、メモリ３３に記憶されたずれ距離Ｌデータを基に、表吐出ヘッド２３及び裏吐出ヘッド２６の位置関係を調整することができる。よって、顔料インク４１と浸透性液体４２との吐出するタイミングを最適な位置に自動で調整することが可能となり、顔料インク４１を印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留めることができる。
【００８５】
（５）第１実施形態のインクジェットプリンタ１１によれば、浸透性液体４２の浸透到達時間（ｔp）を、浸透性液体４２の浸透を直接観察して求めたり、動的走査吸液計を用いて求めたりした値を基に求めているので、浸透到達時間（ｔp）の誤差を極力少なくすることができ、浸透深さＨのバラツキの精度を高めることができる。
【００８６】
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態のインクジェットプリンタの構造を示す模式図である。（ａ）は、インクジェットプリンタを上方から見た模式平面図である。（ｂ）は、インクジェットプリンタを側方から見た模式側面図である。以下、インクジェットプリンタの構造を、図２及び図３を参照しながら説明する。なお、第２実施形態のインクジェットプリンタ５１は、上記した第１実施形態のインクジェットプリンタ１１が走査ヘッド方式であることに対して固定ヘッド方式（例えば、ラインヘッド方式）である部分が異なっている。以下、第１実施形態と同じ構成部材には同一符号を付し、ここではそれらの説明を省略又は簡略化する。
【００８７】
図３に示すように、インクジェットプリンタ５１は、給紙部１４と、印刷部５２と、排紙部１５とを有する。なお、給紙部１４、排紙部１５、第１搬送ローラ対２７、第２搬送ローラ対２８は、第１実施形態と同様の構成になっている。
【００８８】
印刷部５２は、表吐出ヘッド５３と、表インク供給部５４と、裏吐出ヘッド５５と、裏インク供給部５６とを有する。
【００８９】
表吐出ヘッド５３は、走査方向（幅Ｗ方向）に移動を行わない固定ヘッド方式であり、表インク供給部５４と固定されている。詳述すると、表吐出ヘッド５３は、印刷用紙１２の幅Ｗと同様の長さに表ノズル（図示せず）が複数並んで形成されている。印刷用紙１２に印刷する際の動作部分は、紙送り機構（第１搬送ローラ対２７、第２搬送ローラ対２８）が主体となる。
【００９０】
表吐出ヘッド５３の下面には、第１実施形態と同様に、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）などの顔料インク４１を吐出することが可能な複数の表ノズル（表ノズル群）が設けられている。また、各表ノズルには、表ノズルを駆動して顔料インク４１を吐出させるためのピエゾ素子が設けられている。なお、ピエゾ素子は、第１実施形態と同様に構成されている。
【００９１】
裏吐出ヘッド５５は、表吐出ヘッド５３と同様に、走査方向に移動を行わない固定ヘッド方式であり、幅Ｗと同様の長さに裏ノズルが複数並んで形成されている。裏吐出ヘッド５５は、印刷する際に固定されているものの、表吐出ヘッド５３との位置関係を調整するために、紙送り方向に往復移動させることが可能に設けられている。裏吐出ヘッド５５には、裏吐出ヘッド５５の位置を移動させるためのステップモータが接続されている。なお、表吐出ヘッド５３が、裏吐出ヘッド５５との位置関係を調整するために、紙送り方向に調整可能に設けられていてもよい。
【００９２】
ここで、裏吐出ヘッド５５（裏ノズル）は、印刷用紙１２に吐出するある位置に対して、表吐出ヘッド５３（表ノズル）から顔料インク４１を吐出する前に、裏吐出ヘッド５５から浸透性液体４２を吐出させるために、表吐出ヘッド５３の配置位置より給紙部１４側に配置されている。そして、裏吐出ヘッド５５は、表吐出ヘッド５３の吐出動作と同期して浸透性液体４２を吐出させることが可能に設けられている。例えば、裏吐出ヘッド５５から吐出した浸透性液体４２と印刷用紙１２を介して同じ位置に、表吐出ヘッド５３から顔料インク４１を、ある時間差をおいて吐出することができる。
【００９３】
また、インクジェットプリンタ５１は、第１実施形態と同様に、紙種設定入力部３１と、メモリ３３と、印刷データ送信部３４と、演算処理部３２と、ヘッドドライバ３５と、搬送ドライバ３６とを有する。以下、第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００９４】
ヘッドドライバ３５は、紙種設定入力部３１によって紙種の選択が行われると、演算処理部３２によって、選択された紙種に応じた吐出ヘッド５３，５５のずれ距離Ｌのデータをメモリ３３から読み出し、表吐出ヘッド５３と裏吐出ヘッド５５とをずれ距離Ｌ分だけ、紙送り方向にずらすように制御を行う。また、印刷する際、搬送ドライバ３６によって、搬送方向に所定の搬送量で印刷用紙１２を搬送させる。
【００９５】
なお、第１実施形態で説明した、吐出ヘッドのずれ距離Ｌを求める式（９）は、吐出ヘッドの送り速度をｓとしたが、第２実施形態では、紙送り速度をｓとする。
【００９６】
以上のようなインクジェットプリンタ５１を用いることにより、第１実施形態と同様に、印刷用紙１２の表面１２ａから打ち込まれた顔料インク４１の浸透を、裏面１２ｂから打ち込まれた浸透性液体４２で止めることができる。更に、顔料インク４１の吐出に対して浸透性液体４２を先に吐出すると共に、顔料インク４１の浸透深さＨを調整することにより、顔料インク４１（顔料粒子）を印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留めることが可能となり、高い発色を得ることができる。なお、顔料インク４１の浸透深さＨの調整方法などは、上記した式（４）〜式（９）と同様である。
【００９７】
以上詳述したように、第２実施形態のインクジェットプリンタ５１によれば、上記した第１実施形態の（１）、（３）〜（５）の効果に加えて、以下に示す効果が得られる。
【００９８】
（６）第２実施形態のインクジェットプリンタ５１によれば、裏吐出ヘッド５５に形成された裏ノズルの位置が、表吐出ヘッド５３に形成された表ノズルの位置より印刷用紙１２を送る方向において供給側に配置されているので、顔料インク４１を吐出するタイミングに対して、浸透性液体４２を吐出するタイミングを先に行うことができる。更に、浸透性液体４２を吐出した後、式（８）の時間内で、顔料インク４１を吐出するので、浸透性液体４２が表面１２ａに抜けることを防ぐことができる。更に、式（９）のずれ距離Ｌを調整することにより、顔料インク４１を印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留めることが可能となり、その結果、表示品質を向上させることができる。
【００９９】
（７）第２実施形態のインクジェットプリンタ５１は、固定ヘッド方式（ラインヘッド方式）を用いているので、印刷用紙１２に早く印刷することができる。
【０１００】
なお、実施形態は上記に限定されず、以下のような形態で実施することもできる。
【０１０１】
（変形例１）
上記したように、ＰＰＣ用紙のような印刷用紙１２に印刷することに限定されず、例えば、ＰＰＣ用紙以外の非塗工紙や、布などの種類の媒体に印刷するようにしてもよい。
【０１０２】
（変形例２）
上記したように、表吐出ヘッド２３，５３（表ノズル）と裏吐出ヘッド２６，５５（裏ノズル）との位置をずらすことによって、顔料インク４１が印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留まるようにしていることに限定されず、例えば、表吐出ヘッド２３，５３と裏吐出ヘッド２６，５５とから、同時にそれぞれの液体（顔料インク４１、浸透性液体４２）を吐出するようにしてもよい。また、発色の効果が得られるのであれば、浸透性液体４２に対して顔料インク４１を先に吐出するようにしてもよい。
【０１０３】
（変形例３）
上記したように、インクジェット法を用いて顔料インク４１や浸透性液体４２を吐出させる方法に限定されず、顔料インク４１や浸透性液体４２の液量がコントロールでき、顔料インク４１が裏抜けせず、浸透性液体４２の浸透が表面１２ａに到達する前に顔料インク４１が打ち込めればよく、例えば、塗布法を用いて印刷するようにしてもよい。
【０１０４】
（変形例４）
上記した浸透性液体４２は、印刷用紙１２の表面１２ａに打ち込む顔料インク４１の広がる範囲と比較して、広く浸透することが好ましい。これによれば、表吐出ヘッド２３，５３によって打ち込んだ顔料インク４１の位置が多少ずれたとしても、顔料インク４１が裏面１２ｂに裏抜けすることなく、印刷用紙１２の表面１２ａ近傍に留まらせることができ、発色のよい表示品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】第１実施形態に係るインクジェットプリンタの構造を示す模式図であり、（ａ）は模式平面図、（ｂ）はブロック図を含む模式側面図。
【図２】印刷用紙に打ち込んだ顔料インク及び浸透性液体の状態を示す模式断面図であり、（ａ）は浸透性液体を打ち込んだときの状態を示す模式断面図、（ｂ）は顔料インクを打ち込んだときの状態を示す模式断面図、（ｃ）は顔料インクと浸透性液体とが浸透した後の状態を示す模式断面図。
【図３】第２実施形態に係るインクジェットプリンタの構造を示す模式図であり、（ａ）は模式平面図、（ｂ）はブロック図を含む模式断面図。
【符号の説明】
【０１０６】
１１，５１…印刷装置としてのインクジェットプリンタ、１２…印刷媒体としての印刷用紙、１２ａ…第１面としての表面、１２ｂ…第２面としての裏面、１３，５２…印刷部、１４…給紙部、１５…排紙部、１６…給紙台、１７…給紙ローラ対、２１…表キャリッジガイド、２２，５４…表インク供給部、２３，５３…第１吐出ヘッドとしての表吐出ヘッド、２４…裏キャリッジガイド、２５，５６…裏インク供給部、２６，５５…第２吐出ヘッドとしての裏吐出ヘッド、２７…第１搬送ローラ対、２８…第２搬送ローラ対、２９…排紙台、３１…紙種設定入力部、３２…演算処理部、３３…記憶部としてのメモリ、３４…印刷データ送信部、３５…ヘッドドライバ、３６…搬送ドライバ、４１…顔料インク、４２…浸透性液体、６１…第１部分、６２…第２部分。
【図１】
2008290285.tif 000015
【図２】
2008290285.tif 000016
【図３】
2008290285.tif 000017