(57)【要約】【課題】  バルーニングを強制的に拡大することにより、細い糸からなる大径の給糸パッケージを処理できる繊維機械を提供する。【解決手段】  スピンドル装置１２を備え、給糸パッケージ９１から解舒された糸を前記スピンドル装置１２の周囲にバルーニング９３させることにより、前記糸９２に撚りを付与する繊維機械において、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置であって、かつ、給糸パッケージ９１の軸中心より給糸パッケージ９１の半径方向外側の位置をバルーニング９３の終了点Ｃとするバルーニング拡大手段を備える。これにより、バルーニング９３の内側空間が強制的に拡大され、細い糸に撚りをかける場合であっても、バルーニング９３を強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージ９１であっても、処理することができる。【選択図】図２
2008223157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドル装置を備え、給糸パッケージから解舒された糸を前記スピンドル装置の周囲にバルーニングさせることにより、前記糸に撚りを付与する繊維機械において、
前記給糸パッケージから前記給糸パッケージの軸方向に離隔した位置であって、かつ、前記給糸パッケージの軸中心より前記給糸パッケージの半径方向外側の位置を前記バルーニングの終了点とするバルーニング拡大手段を備えたことを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
前記バルーニングの終了点は、前記スピンドル装置のバルーニングの開始点と前記給糸パッケージの上側角部とを結ぶ仮想線の延長上よりも前記給糸パッケージの半径方向外側である、ことを特徴とする請求項１に記載の繊維機械。
【請求項３】
前記バルーニング拡大手段は、前記スピンドル装置の回転方向と同方向に回転していることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の繊維機械。
【請求項４】
前記バルーニング拡大手段の回転速度と、前記スピンドル装置の回転速度とを同期させることを特徴とする請求項３に記載の繊維機械。
【請求項５】
前記スピンドル装置を駆動させるスピンドル駆動モータと、
前記バルーニング拡大手段を駆動させるバルーニング拡大手段駆動モータと、
前記スピンドル駆動モータと前記バルーニング拡大手段駆動モータとの回転速度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする請求項３または４のいずれか１項に記載の繊維機械。
【請求項６】
前記スピンドル装置と前記バルーニング拡大手段の駆動力が共通の駆動モータから伝達されることを特徴とする請求項３または４のいずれか１項に記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸に撚りを付与する繊維機械に関し、より詳しくは、バルーニングを強制的に拡大させることで、大径の給糸パッケージを用いて糸に撚りを付与することができる繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸パッケージから解舒された糸に撚りを付与する繊維機械が知られている。例えば、図６に示すように、繊維機械としての単錘駆動型撚糸機では、各スピンドル装置２０１にスピンドル駆動モータ２０２を設け、前記スピンドル駆動モータ２０２により給糸パッケージ２０４を載置するロータリーディスク２０３を駆動回転させて、給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）の周囲に糸２０５をバルーニングさせることにより、ロータリーディスク２０３の１回の回転について、糸２０５に２回の撚りを付与する処理を行っている（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】特開２００４―２４４７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の繊維機械では、給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）の周囲に糸２０５をバルーニングさせているため、バルーニングの広がりが小さいと、バルーニングが給糸パッケージ２０４（スピンドル装置２０１）に接触し、糸２０５が擦れて傷んでしまい、糸２０５に撚りを付与することができない。このため、処理できる給糸パッケージ２０４の大きさは、バルーニングが接触しない大きさに制限されている。細い糸に撚りをかける場合は、特にバルーニングが広がりにくいため、処理できる給糸パッケージは小径のものに限られている。処理できる給糸パッケージの大きさに制限があると、一度に処理できる糸の長さが制限されることとなり、長い糸の処理が困難である。
【０００４】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、バルーニングを強制的に拡大することにより、細い糸からなる大径の給糸パッケージを処理できるようにした繊維機械の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１に記載の発明では、
スピンドル装置を備え、給糸パッケージから解舒された糸を前記スピンドル装置の周囲にバルーニングさせることにより、前記糸に撚りを付与する繊維機械において、
前記給糸パッケージから前記給糸パッケージの軸方向に離隔した位置であって、かつ、前記給糸パッケージの軸中心より前記給糸パッケージの半径方向外側の位置を前記バルーニングの終了点とするバルーニング拡大手段を備えたことを特徴とする繊維機械とした。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、
前記バルーニングの終了点は、前記スピンドル装置のバルーニングの開始点と前記給糸パッケージの上側角部とを結ぶ仮想線の延長上よりも前記給糸パッケージの半径方向外側である、ことを特徴とする繊維機械とした。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２のいずれか１項に記載の発明において、
前記バルーニング拡大手段は、前記スピンドル装置の回転方向と同方向に回転していることを特徴とする繊維機械とした。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、
前記バルーニング拡大手段の回転速度と、前記スピンドル装置の回転速度とを同期させることを特徴とする繊維機械とした。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、請求項３または４のいずれか１項に記載の発明において、
前記スピンドル装置を駆動させるスピンドル駆動モータと、
前記バルーニング拡大手段を駆動させるバルーニング拡大手段駆動モータと、
前記スピンドル駆動モータと前記バルーニング拡大手段駆動モータとの回転速度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする繊維機械とした。
【００１１】
請求項６に記載の発明では、請求項３または４のいずれか１項に記載の発明において、
前記スピンドル装置と前記バルーニング拡大手段の駆動力が共通の駆動モータから伝達されることを特徴とする繊維機械とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、給糸パッケージから前記給糸パッケージの軸方向に離隔した位置であって、かつ、前記給糸パッケージの軸中心より前記給糸パッケージの半径方向外側の位置をバルーニングの終了点とするバルーニング拡大手段を備えているため、バルーニング拡大手段が、給糸パッケージから給糸パッケージの軸方向に離隔した位置において、強制的にバルーニングを半径方向外側に拡大させる。これにより、バルーニングの内側空間が強制的に拡大される。従って、細い糸に撚りをかける場合であっても、バルーニングを強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージであっても、処理することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、バルーニングの終了点は、スピンドル装置のバルーニングの開始点と給糸パッケージの上側角部とを結ぶ仮想線の延長上よりも給糸パッケージの半径方向外側であるため、バルーニング中の糸が給糸パッケージと接触することを確実に防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、バルーニング拡大手段は、スピンドル装置の回転方向と同方向に回転しているため、バルーニング拡大手段とスピンドル装置による遠心力がバルーニングに伝わり、バルーニングが効率的に拡大する。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、バルーニング拡大手段の回転速度と、スピンドル装置の回転速度とを同期させているため、バルーニング拡大手段とスピンドル装置による遠心力がバルーニングに効率的に伝わり、バルーニングが安定する。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、制御手段によりスピンドル駆動モータとバルーニング拡大手段駆動モータとの回転速度を制御するため、異なる駆動源により、同期回転と、相対速度に変化をつけた回転のいずれも可能である。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、スピンドル装置とバルーニング拡大手段の駆動力が共通の駆動モータから伝達されるため、機械的に簡単な構造でスピンドル装置とバルーニング拡大手段を同方向に回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の実施例１に係る繊維機械について、図１、図２を用いて説明する。本実施例に係る繊維機械は、セットされた給糸パッケージ９１からの糸９２を撚糸し、撚糸した糸を巻き取る処理を行う撚糸ユニットが多数並設された単錘駆動型撚糸機である。以下、前記多数並設された撚糸ユニットのうち、１つの撚糸ユニット１１について説明する。図１、図２に示すように、前記撚糸ユニット１１は、スピンドル装置１２、バルーニング拡大手段２１、巻取装置７１及び、制御手段１０１を有している。前記スピンドル装置１２は撚糸ユニット１１の下部に設けられ、前記バルーニング拡大手段２１は前記スピンドル装置１２の上方に設けられる。前記巻取装置７１は前記バルーニング拡大手段２１の上方に設けられる。
【００２１】
前記スピンドル装置１２は、セットされた給糸パッケージ９１の周囲に糸９２を旋回させてバルーニングを行い、糸に撚りを付与するものである。図２に示すように、スピンドル装置１２は、スピンドル駆動軸１３、スピンドル駆動モータ１６（直流ブラシレスモータ）、ロータリーディスク４１、静止ディスク５１を有している。前記スピンドル駆動軸１３には、ロータリーディスク４１が一体的に回転するように固定されているとともに、静止ディスク５１がベアリングを介してスピンドル駆動軸１３に対して回動自在に支持されている。スピンドル駆動軸１３は、前記スピンドル駆動モータ１６によって駆動されて回転し、前記スピンドル駆動モータ１６の回転は、前記制御手段１０１によって制御されている。スピンドル駆動軸１３の内部には、糸９２が挿通される縦経路１４が上下方向に形成されている。
【００２２】
前記ロータリーディスク４１は、前記給糸パッケージ９１から巻取装置７１により引き出された糸９２にバルーニング９３を形成させ、糸９２に撚りをかけるものである。前述のように、前記ロータリーディスク４１は、スピンドル駆動軸１３に固定されており、スピンドル駆動軸１３と一体的に回転する。ロータリーディスク主体４２の内部には、前記スピンドル駆動軸１３の縦経路１４から連続し、ロータリーディスク主体４２の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路４５が形成されている。前記ロータリーディスク主体４２の側部には、前記横経路４５の開口端部であって、バルーニングする糸９２が引き出される糸引出孔４６が形成されている。
【００２３】
前記ロータリーディスク主体４２の図示上部には、前記糸引出孔４６から引き出された糸９２を更に半径方向外側に案内して、バルーニング９３を大きく拡大させるためのロータリーディスクガイド部４３が形成されている。ロータリーディスクガイド部４３の周縁部は、バルーニング９３の開始点Ａとなって、バルーニング前の糸９２を給糸パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となる。
【００２４】
図２に示すように、前記ロータリーディスク４１の上方には、静止ディスク５１が設けられている。静止ディスク５１は、前述のように前記スピンドル駆動軸１３に対して回動自在に支持されており、スピンドル駆動軸１３の回転が静止ディスク５１に伝達されないようにしている。また、前記静止ディスク５１内には、第１磁石５２が設けられており、前記静止ディスク５１の側方のフレーム（図示せず）には、前記第１磁石５２に対向する位置に、前記第１磁石５２を引き付けるための第２磁石５３が固定されている。従って、静止ディスク５１には、スピンドル駆動軸１３の回転が伝達されず、また、前記第１磁石５２、第２磁石５３が引き付け合うため、スピンドル駆動軸１３が回転しても静止状態を保持する。尚、静止ディスク５１には、チーズカバー５４が一体的に形成されており、チーズカバー５４はセットされた給糸パッケージ９１の外周を覆っている。
【００２５】
撚糸対象となる給糸パッケージ９１は、ボビン９４に巻回されており、このボビン９４が前記静止ディスク５１上にアダプタ９５を介してセットされている。給糸パッケージ９１は静止ディスク５１上にセットされているため、スピンドル駆動軸１３が回転しても静止状態を保持する。また、前述のように、給糸パッケージ９１は、バルーニング中の糸９２との接触等を防ぐため、その外周が前記チーズカバー５４により覆われている。尚、給糸パッケージ９１のセットを容易にするため、チーズカバー５４を形成しなくてもよい。
【００２６】
前記スピンドル駆動軸１３の上方には、テンション装置６１が設けられている。テンション装置６１は、糸９２に所定のテンションを付与するものである。テンション装置６１の内部には、糸９２を挿通させるためのテンション孔６２が形成されており、テンション孔６２に挿通された糸９２は前記スピンドル駆動軸１３内部に形成された縦経路１４に挿通されるようにしている。また、テンション装置６１には、給糸パッケージ９１から解舒された糸９２に従動して回動するフライヤー６３が回動自在に支持されている。
【００２７】
次に、前記バルーニング拡大手段２１について説明する。バルーニング拡大手段２１は、バルーニング９３を強制的に給糸パッケージ９１の半径方向外側に向けて拡大させるためのものである。バルーニング拡大手段２１は、図２に示すように、拡大ディスク２３、バルーニング拡大手段駆動軸２２、バルーニング拡大手段駆動モータ３３（直流ブラシレスモータ）を有している。バルーニング拡大手段２１は、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置に設けられており、前記給糸パッケージ９１の図示上方に設けられている。前記バルーニング拡大手段駆動軸２２は、前記拡大ディスク２３が取り付けられている部分であり、内部には、糸９２が挿通される縦経路２６が上下方向に形成されている。
【００２８】
前記拡大ディスク２３は拡大ディスク主体２４と拡大ディスクガイド部２５を有している。前記拡大ディスク主体２４は略円柱状の形状であり、内部には、前記バルーニング拡大手段駆動軸２２内から連続する縦経路２６と、前記縦経路２６から連続し、拡大ディスク主体２４の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路２７とが形成されている。拡大ディスク主体２４の側部には、前記横経路２７の開口端部であって、バルーニングされた糸９２を引き入れる糸引入孔２８が形成されている。
【００２９】
前記拡大ディスクガイド部２５は、前記スピンドル装置１２からの糸９２を半径方向外側に張り出させて、バルーニング９３を強制的に拡大させる部分であり、また、拡大ディスクガイド部２５の周縁部は、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となる。図２に示すように、バルーニング９３の終了点Ｃである拡大ディスクガイド部２５の周縁部（バルーニング終了時の糸９２の位置を決める部分）は、バルーニング９３の開始点Ａであるロータリーディスクガイド部４３の周縁部（バルーニング開始時の糸９２の位置を決める部分）と給糸パッケージ９１の上側角部Ｂとを結ぶ仮想線ＡＢの延長線上よりも給糸パッケージ９１の半径方向外側に位置するように形成される。このように形成することにより、チーズカバー５４が設けられていない場合に、バルーニング中の糸９２が給糸パッケージ９１と接触することを確実に防止することができる。
【００３０】
バルーニング拡大手段駆動軸２２及び拡大ディスク２３は、前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３によって駆動されて回転する。前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転は、前記制御手段１０１によって制御されている。バルーニング拡大手段駆動モータ３３による拡大ディスク２３の回転方向は、前記ロータリーディスク４１の回転方向と同方向である。制御手段１０１により、拡大ディスク２３と、ロータリーディスク４１とは同期した状態で回転している。上記同期回転は、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１が一定の位相のずれを有した状態で回転していることを含む。
【００３１】
前記拡大ディスクガイド部２５は、前記ロータリーディスクガイド部４３と略同径としたが、同径に限定されず、ロータリーディスクガイド部４３の径と相違させてもよい。拡大ディスクガイド部２５とロータリーディスクガイド部４３の径を相違させた場合であっても、拡大ディスク２３の回転方向は、ロータリーディスク４１と同方向とし、拡大ディスク２３と、ロータリーディスク４１とは同期した状態で回転しているものとする。
【００３２】
次に前記制御手段１０１について説明する。前記ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを同期させることで、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定する。このため、制御手段１０１によって、前記スピンドル駆動モータ１６と前記バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御して、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転を制御している。スピンドル駆動モータ１６及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３には、直流ブラシレスモータを用いているため、制御手段１０１によって回転の制御を容易に行うことができる。
【００３３】
図３に示すように、制御手段１０１は、ロータリーディスク４１の回転数を検出する回転検出器１０２と、拡大ディスク２３の回転数を検出する回転検出器１０３と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３用の磁極位置検出センサ１０４と、スピンドル駆動モータ１６用の磁極位置検出センサ１０５とに接続されるとともに、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３とに接続されている。前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させており、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１を同期させた状態で同方向に回転させる。また、制御手段１０１は、定常運転時、停止状態から定常運転の回転数に至るまでの加速時、定常運転から停止状態に至るまでの減速時等のいずれの状態であっても、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させて回転させるようにしている。
【００３４】
次に、前記巻取装置７１について説明すると、図１に示すように、前記巻取装置７１は、ガイドローラ７２、サイドローラ７３、フィードローラ７４、トラバースガイド７５、巻取ドラム７６等を有しており、スピンドル装置１２及びバルーニング拡大手段２１で加撚された撚糸を巻取パッケージ７７に巻き上げるように構成されている。前記バルーニング拡大手段駆動軸２２から上方へ導出される撚糸は、ガイドローラ７２、サイドローラ７３、フィードローラ７４を経てトラバースガイド７５に至る。そして、トラバースガイド７５に至った撚糸は、トラバースガイド７５により綾振りされながら、巻取ドラム７６に接する巻取パッケージ７７に巻き取られる。前記巻取ドラム７６は、スピンドル駆動モータ１６とは別個に設けられる巻取用モータ（図示せず）により駆動されている。
【００３５】
以上構成の実施例１に係る繊維機械の動作について説明する。図２に示すように、まず、静止ディスク５１にセットされた給糸パッケージ９１から上方へ解舒された糸９２は、フライヤー６３に案内されて、テンション装置６１のテンション孔６２に上方から挿通され、テンション装置６１によって所定のテンションを付与された後、スピンドル駆動軸１３内部の縦経路１４内に挿通される。そして、糸９２は、ロータリーディスク４１内部の横経路４５内に挿通され、ロータリーディスク主体４２の側部に開口する糸引出孔４６から引き出される。前記糸引出孔４６から引き出された糸９２は、ロータリーディスクガイド部４３によってロータリーディスク４１の半径方向外側に案内される。
【００３６】
前記ロータリーディスク４１から引き出された糸９２は、図示上方に案内され、ロータリーディスク４１の図示上方に設けられた拡大ディスク２３の拡大ディスクガイド部２５によって、拡大ディスク２３の半径方向外側に張り出した状態とされる。糸９２は、拡大ディスク主体２４の側部に開口する糸引入孔２８に引き入れられ、拡大ディスク２３内部の前記横経路２７内に挿通される。そして、バルーニング拡大手段駆動軸２２内部の縦経路２６に挿通された後、前記巻取装置７１に案内される。
【００３７】
上記のように配置された糸９２は、スピンドル駆動モータ１６により駆動されるロータリーディスク４１、及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３により駆動される拡大ディスク２３が回転することによりバルーニングされる。糸９２は、テンション装置６１のカプセル６４によって所定のテンションを付与されており、ロータリーディスク４１が１回転する間に、静止状態のカプセル６４から回転するロータリーディスク４１へ至る間で、１回撚りを受ける。また、ロータリーディスク４１から拡大ディスク２３へ至る間にもう１回撚りを受ける。したがってスピンドル装置１２及びバルーニング拡大手段２１の１回転につき、糸９２は２回の撚りを受けることになる。
【００３８】
以上説明した、本実施例１に係る繊維機械によれば、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置であって、かつ、給糸パッケージ９１の軸中心より給糸パッケージ９１の半径方向外側の位置に、バルーニング９３の終了点Ｃとなって糸９２を案内するバルーニング拡大手段２１を備えているため、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３が、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置において、強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させる。これにより、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置は、バルーニング９３が広がりにくい位置であるが、バルーニング拡大手段２１が強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させるため、バルーニング９３の内側空間が強制的に拡大される。従って、細い糸に撚りをかける場合であっても、バルーニング９３を強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージ９１であっても、処理することができる。
【００３９】
また、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御手段１０１で制御することにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、前記スピンドル装置１２のロータリーディスク４１を同期させた状態で回転させるため、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定する。
【実施例２】
【００４０】
次に、本発明の実施例２に係る繊維機械について、説明する。実施例２では、バルーニング拡大手段２１の回転速度と、スピンドル装置１２の回転速度とを相対的に変化させた点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４１】
実施例１では、前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、ロータリーディスク４１と拡大ディスク２３の回転速度を一致させていたが、実施例２では、前記制御手段１０１は、前記スピンドル駆動モータ１６とバルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転数を制御することにより、拡大ディスク２３とロータリーディスク４１を同方向に回転させた状態で、ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを相対的に変化させている。
【００４２】
変化のさせ方としては、例えば、ロータリーディスク４１の回転速度を一定とし、時間の経過と共に、拡大ディスク２３の回転速度をロータリーディスク４１の回転速度より速くしたり、遅くしたりすることによって、両者の回転速度を相対的に変化させるようにしてもよい。また、ロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度の両者をそれぞれ時間の経過と共に変化させることによって、両者の回転速度を相対的に変化させるようにしてもよい。さらに、通常はロータリーディスク４１の回転速度と拡大ディスク２３の回転速度とを一致させた状態としておき、必要に応じて、両者の回転速度を相対的に変化させるようにし、一時的に回転速度が相対的に変化した状態となるようにしてもよい。
【００４３】
以上説明した、本実施例２に係る繊維機械によれば、スピンドル駆動モータ１６と、バルーニング拡大手段駆動モータ３３の回転を制御手段１０１で制御することにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３の回転速度と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１の回転速度とを相対的に変化させた場合、糸太さのむらに起因するバルーニングの変動（脈動）を、バルーニング拡大手段２１とスピンドル装置１２との相対速度の変化により打ち消すことができる。
【実施例３】
【００４４】
次に、本発明の実施例３に係る繊維機械について、図４を用いて説明する。実施例３では、バルーニング拡大手段２１にトラベラー２９を設けた点が実施例１と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４５】
図４に示すように、拡大ディスク２３は略円柱状であり、拡大ディスクガイド部２５は形成されていない。前記拡大ディスク２３の内部には、バルーニング拡大手段駆動軸２２内から連続する縦経路２６と、前記縦経路２６から連続し、拡大ディスク２３の外周部に向けて略Ｌ字型に屈曲する横経路２７とが形成されている。そして、拡大ディスク２３の側部には、前記横経路２７の開口端部であって、バルーニングされた糸９２を引き入れる糸引入孔２８が形成されている。
【００４６】
図４に示すように、前記拡大ディスク２３の半径方向外側には、拡大ディスク２３に対向するように、トラベラー２９が設けられている。トラベラー２９は、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分として設けられており、前記拡大ディスク２３の糸引入孔２８に引き入れられる糸９２を強制的に半径方向外側に拡大させるためのものである。トラベラー２９は、レール３０とガイドリング３１を有している。前記レール３０は環状であり、レール３０に支持される前記ガイドリング３１がレール３０上を周回できるようにされている。レール３０は前記拡大ディスク２３と略同心であって、かつ、前記拡大ディスク２３の側面部に対向するように設置されている。また、前記ガイドリング３１は、糸９２を挿通させて拡大ディスク２３の半径方向外側に糸９２を案内する部材である。ガイドリング３１は、前記環状のレール３０に摺動自在に支持されており、拡大ディスク２３及びロータリーディスク４１による糸９２の旋回（バルーニング）に伴う軽い力で前記レール３０に沿って従動し、周回できるようにされている。
【００４７】
以上説明した、本実施例３に係る繊維機械によれば、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置であって、かつ、給糸パッケージ９１の軸中心より給糸パッケージ９１の半径方向外側の位置に、バルーニング９３の終了点Ｃとなって、バルーニング後の糸９２を給紙パッケージ９１の半径方向外側に向けて案内する部分となるトラベラー２９を設けており、給糸パッケージ９１から給糸パッケージ９１の軸方向に離隔した位置において、前記バルーニング拡大手段２１のトラベラー２９が強制的にバルーニング９３を半径方向外側に拡大させる。これにより、バルーニング９３が広がりにくい位置である、給糸パッケージ９１から離隔した位置において、バルーニング９３が強制的に半径方向外側に拡大され、バルーニング９３の内側空間を強制的に拡大することができ、細い糸からなる大径の給糸パッケージ９１であっても、処理することができる。
【実施例４】
【００４８】
次に、本発明の実施例４に係る繊維機械について、図５を用いて説明する。実施例４では、共通の駆動モータ８０で、スピンドル駆動軸１３及びバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させる点が他の実施例と大きく異なっている。実施例１と同一部分は同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４９】
前記実施例１、２では、スピンドル駆動モータ１６及びバルーニング拡大手段駆動モータ３３を別個に設けたが、実施例４では、共通の駆動モータ８０でスピンドル駆動軸１３及びバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させるようにしている。図５に示すように、スピンドル駆動軸１３にスプロケット１５を設け、バルーニング拡大手段駆動軸２２にはスプロケット３２を設ける。駆動軸８１にはスプロケット８２、８３を設ける。そして、前記スプロケット１５とスプロケット８２との間にタイミングベルト８４を巻回し、前記スプロケット３２とスプロケット８３との間にタイミングベルト８５を巻回する。駆動モータ８０によってスピンドル駆動軸１３を駆動させ、タイミングベルト８４、駆動軸８１、タイミングベルト８５を介してバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動させる。
【００５０】
前述のように、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、前記スピンドル装置１２のロータリーディスク４１の回転速度を一致させ、同期させた状態で回転させることにより、バルーニング拡大手段２１の拡大ディスク２３と、スピンドル装置１２のロータリーディスク４１による遠心力がバルーニング９３に効率的に伝わり、バルーニング９３が安定するのであるが、本実施例４のようにスピンドル駆動軸１３とバルーニング拡大手段駆動軸２２を駆動軸８１とタイミングベルト８４、８５を用いて駆動させた場合、定常運転時、加速時、減速時等のいずれの場合においても容易に回転速度を一致させることができる。さらに、機械的に簡単な構造で前記同期回転を達成することができる。
【００５１】
尚、実施例は上記に限定されるものではなく、例えば、以下のようにしてもよい。
【００５２】
前記バルーニング拡大手段２１には、拡大ディスク２３を設けたが、ディスク状に限定されず、糸９２をバルーニング９３の半径方向外側に拡大させるものであればよい。ディスク状の他、アーム状のものを用いてもよい。また、バルーニング拡大手段２１に形成される縦経路２６、横経路２７は、閉鎖された管状のものでなくてもよく、例えば、リング状のガイド部材を複数箇所に設けて糸９２を案内するものであってもよい。
【００５３】
また、本実施例では、繊維機械として、単錘駆動型撚糸機の場合について説明したが、単錘駆動に限定されず、全撚糸ユニットを駆動ベルトを用いて一斉に駆動する撚糸機としてもよい。
【００５４】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１に係る繊維機械の一部を示す斜視簡略図。
【図２】本発明の実施例１に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。
【図３】制御手段１０１の概略構成を示すブロック図。
【図４】本発明の実施例３に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。
【図５】本発明の実施例４に係る繊維機械の一部を示す側面簡略図。
【図６】従来の繊維機械の一部を示す側面簡略図。
【符号の説明】
【００５６】
１１    撚糸ユニット
１２    スピンドル装置
１３    スピンドル駆動軸
１４    縦経路
１５    スプロケット
１６    スピンドル駆動モータ
２１    バルーニング拡大手段
２２    バルーニング拡大手段駆動軸
２３    拡大ディスク
２４    拡大ディスク主体
２５    拡大ディスクガイド部
２６    縦経路
２７    横経路
２８    糸引入孔
２９    トラベラー
３０    レール
３１    ガイドリング
３２    スプロケット
３３    バルーニング拡大手段駆動モータ
４１    ロータリーディスク
４２    ロータリーディスク主体
４３    ロータリーディスクガイド部
４５    横経路
４６    糸引出孔
５１    静止ディスク
５２    第１磁石
５３    第２磁石
５４    チーズカバー
６１    テンション装置
６２    経路
６３    フライヤー
６４    カプセル
７１    巻取装置
７２    ガイドローラ
７３    サイドローラ
７４    フィードローラ
７５    トラバースガイド
７６    巻取ドラム
７７    巻取パッケージ
８０    駆動モータ
８１    駆動軸
８２、８３    スプロケット
８４、８５    タイミングベルト
９１    給糸パッケージ
９２    糸
９３    バルーニング
９４    ボビン
９５    アダプタ
１０１  制御手段
１０２、１０３    回転検出器
１０４、１０５    磁極位置検出センサ
２０１  スピンドル装置
２０２  スピンドル駆動モータ
２０３  ロータリーディスク
２０４  給糸パッケージ
２０５  糸
Ａ      バルーニングの開始点
Ｂ      給糸パッケージの上側角部
Ｃ      バルーニングの終了点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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