(57)【要約】【課題】燃料電池において、ドライアップを抑制しつつ、反応ガスの拡散性の低下を抑制する技術を提供すること。【解決手段】燃料電池であって、ガス拡散層と、ガス拡散層の外側に設けられ、多孔質であり、少なくともガス拡散層側とは反対面が撥水性を有する保水層と、保水層の外側に設けられ、少なくとも保水層の外側面に沿って反応ガスを流すための反応ガス流路を形成する流路形成部と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池であって、
ガス拡散層と、
前記ガス拡散層の外側に設けられ、多孔質であり、少なくとも前記ガス拡散層側とは反対面が撥水性を有する保水層と、
前記保水層の外側に設けられ、少なくとも前記保水層の外側面に沿って反応ガスを流すための反応ガス流路を形成する流路形成部と、
を備えることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池において、
前記保水層は、
導電性繊維と吸水性樹脂とから成り、前記反対面において、前記導電性繊維の微細な凹凸によって前記撥水性を有することを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項２に記載の燃料電池において、
前記導電性繊維は、
ＶＧＣＦ（気相成長法炭素繊維）であることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の燃料電池において、
前記吸水性樹脂は、
フッ素系樹脂、セルロース樹脂、および、フェノール樹脂のいずれかであることを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の燃料電池において、
前記保水層は、
カソード側に設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の燃料電池において、
前記ガス拡散層は、
前記保水層が設けられる面とは反対面に撥水層を有することを特徴とする燃料電池。
【請求項７】
保水層を備える燃料電池の製造方法であって、
吸水性樹脂を含む分散液と、導電性繊維とを用意する工程と、
前記分散液と前記導電性繊維とを略均一に混ぜた混合液を作成する工程と、
ガス拡散層を用意する工程と、
前記混合液を前記ガス拡散層上に塗布する工程と、
前記ガス拡散層上に塗布された前記混合液を乾燥する工程と、
乾燥後、前記ガス拡散層上に前記混合液が塗布された面をホットプレスして、前記ガス拡散層上に前記保水層を形成する工程と、
前記保水層において前記ガス拡散層とは反対側の面に、該面に沿って反応ガスを流すための反応ガス流路を形成するために流路形成部材を配置する工程と、
を備えることを特徴とする燃料電池。
【請求項８】
請求項７に記載の燃料電池の製造方法において、
前記混合液を作成する場合には、超音波を用いて混合することを特徴とする燃料電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保水層を有する燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料電池は、膜電極接合体（以下では、「ＭＥＡ」（Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｅ）と呼ぶ）の両面にガス拡散層が形成される。ＭＥＡは、電解質膜の両面に触媒電極層が形成されて成る。この燃料電池では、触媒電極層に反応ガスを供給することで電気化学反応を生じさせ、発電を行うようにしている。
【０００３】
ところで、このような燃料電池では、低加湿時や、内部温度が上昇した場合などに、ＭＥＡの電解質膜が乾燥する（いわゆる、ドライアップする）おそれがある。そこで、従来では、触媒電極層とガス拡散層との間に、吸水性樹脂を含む保水層（または親水層）を設けて、ドライアップを抑制するようにしている（下記特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１３４６４８号公報
【特許文献２】特開２００５−３０２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の技術のように、燃料電池において、触媒電極層とガス拡散層との間に保水層を設けると、高加湿時や、燃料電池の起動時等で内部温度が低い場合などに、水の排出がうまくいかず、保水層（特に表面）に水膜が生じ、それに伴い、フラッディングが生じるおそれがあった。そのため、反応ガスの拡散性が低下し、燃料電池の発電効率が低下するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、燃料電池において、ドライアップを抑制しつつ、反応ガスの拡散性の低下を抑制する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的の少なくとも一部を達成するために、本発明の燃料電池では、
燃料電池であって、
ガス拡散層と、
前記ガス拡散層の外側に設けられ、多孔質であり、少なくとも前記ガス拡散層側とは反対面が撥水性を有する保水層と、
前記保水層の外側に設けられ、少なくとも前記保水層の外側面に沿って反応ガスを流すための反応ガス流路を形成する流路形成部と、
を備えることを要旨とする。
【０００８】
上記構成の燃料電池では、電解質膜のドライアップを抑制しつつ、反応ガスの拡散性の低下を抑制することが可能となる。
【０００９】
上記燃料電池において、
前記保水層は、
導電性繊維と吸水性樹脂とから成り、前記反対面において、前記導電性繊維の微細な凹凸によって前記撥水性を有することが好ましい。
【００１０】
このようにすれば、吸水性樹脂によって保水性を有すると共に、導電性繊維によって、多孔質で、少なくともガス拡散層側とは反対面が撥水性を有する保水層を形成することができる。
【００１１】
上記燃料電池において、
前記導電性繊維は、
ＶＧＣＦ（気相成長法炭素繊維）であることが好ましい。
【００１２】
このようにすれば、少なくともガス拡散層側とは反対面が強い撥水性を有し、保水層に保たれる水を反応ガス流路に効率的に排水することができる。
【００１３】
上記燃料電池において、
前記吸水性樹脂は、
フッ素系樹脂、セルロース樹脂、および、フェノール樹脂のいずれかであることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、保水層において必要な保水力を保つことができる。
【００１５】
上記燃料電池において、
前記保水層は、
カソード側に設けられることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、カソード側において、電解質膜のドライアップを抑制しつつ、酸化ガスの拡散性の低下を抑制することが可能となる。
【００１７】
上記燃料電池において、
前記ガス拡散層は、
前記保水層が設けられる面とは反対面に撥水層を有することが好ましい。
【００１８】
このようにすれば、生成水が、ガス拡散層を介して保水層に移動しやすくなり、その結果、水の排水性が向上する。
【００１９】
上記目的の少なくとも一部を達成するために、本発明の燃料電池の製造方法では、
保水層を備える燃料電池の製造方法であって、
吸水性樹脂を含む分散液と、導電性繊維とを用意する工程と、
前記分散液と前記導電性繊維とを略均一に混ぜた混合液を作成する工程と、
ガス拡散層を用意する工程と、
前記混合液を前記ガス拡散層上に塗布する工程と、
前記ガス拡散層上に塗布された前記混合液を乾燥する工程と、
乾燥後、前記ガス拡散層上に前記混合液が塗布された面をホットプレスして、前記ガス拡散層上に前記保水層を形成する工程と、
前記保水層において前記ガス拡散層とは反対側の面に、該面に沿って反応ガスを流すための反応ガス流路を形成するために流路形成部材を配置する工程と、
を備えることを要旨とする。
【００２０】
上記構成の燃料電池の製造方法によれば、ドライアップを抑制しつつ、反応ガスの拡散性の低下を抑制することが可能な燃料電池を製造することができる。
【００２１】
上記燃料電池の製造方法において、
前記混合液を作成する場合には、超音波を用いて混合することが好ましい。
【００２２】
このようにすれば、混合液において、分散液と導電性繊維をより均一に混ぜることが可能となる。
【００２３】
なお、本発明は、上記した燃料電池の他、保水層や親水層などの他の装置発明の態様としても実現することが可能である。また、上記した燃料電池の製造方法の他、保水層の製造方法などの他の方法発明としての態様で実現することも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
Ａ．実施例：
Ａ１．燃料電池ユニット１００の構成：
図１は、本発明の実施例である燃料電池における燃料電池ユニット１００の概略構成を表わす断面模式図である。本実施例の燃料電池は、例えば、固体高分子電解質型燃料電池として構成され、燃料電池ユニット１００を複数積層したスタック構造を有している。
【００２５】
図１に示すように、燃料電池ユニット１００は、ＭＥＡ２４と、ガス拡散層３３，３４と、保水層５０と、セパレータ３５，３６とを備えている。
【００２６】
ＭＥＡ２４は、電解質膜２１と、電解質膜２１の両面に形成される触媒電極層（カソード２２およびアノード２３）とから成る。電解質膜２１は、固体高分子材料、例えば、フッ素系樹脂により形成されたプロトン伝導性のイオン交換膜であり、湿潤状態で良好なプロトン伝導性を示す。触媒電極層であるカソード２２およびアノード２３は、白金（Ｐｔ）が担持された白金担持カーボンと、電解質とから成る。
【００２７】
ガス拡散層３３，３４は、ＭＥＡ２４の外側に形成され、導電性を有するカーボン製の多孔質部材であり、例えば、カーボンペーパ等のカーボン多孔質体や、金属メッシュや発泡金属などの金属多孔質体から成る。また、ガス拡散層３３，３４は、ＭＥＡ２４側に、撥水性を有する撥水層３３ａ，３４ａを有している。なお、この場合、「撥水性」とは、例えば、撥水層において、液水との接触角が９０°以上になる状態をいう。
【００２８】
Ａ２．保水層５０の構成：
本発明の特徴部分である保水層５０は、カソード側において、ガス拡散層３３の外側に形成される。
【００２９】
図２は、保水層５０の表面を拡大した拡大写真を示す図である。保水層５０は、導電性の繊維であるＶＧＣＦ（Ｖａｐｏｒ  Ｇｒｏｗｎ  Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ：気相成長法炭素繊維）５５ａと、フッ素系樹脂であって、吸水性を有するナフィオン５５ｂ（登録商標、図示せず）とから成る。具体的には、保水層５０は、各ＶＧＣＦ５５ａが所々で接して多孔質体を形成すると共に、ＶＧＣＦ５５ａの一本一本にナフィオン５５ｂが点在し、若しくは、被覆されている。保水層５０は、ナフィオン５５ｂに水を蓄えることで保水性を有する。なお、ナフィオン５５ｂは、ＶＧＣＦ５５ａに点在する場合には、非常に微小であり、また、ＶＧＣＦ５５ａを被覆する場合には、非常に薄く形成されるので、図２では、ＶＧＣＦ５５ａのみが示されており、ナフィオン５５ｂは示されていない。
【００３０】
また、保水層５０の表面は、図２に示すように、ＶＧＣＦ５５ａによって微細な凹凸状になっており、これにより強い撥水性を有する。保水層５０の厚さは、約２．５μｍであり、目付量は、約０．１ｍｇ／ｃｍ２である。しかし、保水層５０の厚さ、ＶＧＣＦの目付量は、この値に限られず、燃料電池（燃料電池ユニット１００）の具体的な設計によって、適宜決定される。
【００３１】
セパレータ３５，３６は、ガス不透過の導電性部材、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボンや、プレス成形した金属板によって形成され、カソード２２側では、保水層５０の外側に、アノード２３側では、ガス拡散層３４の外側に配置される。セパレータ３５，３６の表面には、燃料電池ユニット１００に供給された燃料ガスあるいは酸化ガスの流路を形成するための凹凸形状が形成されている。すなわち、保水層５０とセパレータ３５との間には、カソード２２で電気化学反応に供される酸化ガスが通過するユニット内酸化ガス流路３７が形成されている。また、ガス拡散層３４とセパレータ３６との間には、アノード２３で電気化学反応に供される燃料ガスが通過するユニット内燃料ガス流路３８が形成されている。なお、図１のセパレータ３５，３６は、それぞれセパレータ３５と保水層５０との間、セパレータ３６とガス拡散層３４との間に、ガスの流路を形成するための空間を形成可能であればよく、平行な複数の溝からなる凹凸形状を有しているが、異なる形状としても良い。
【００３２】
燃料電池ユニット１００の外周部には、ユニット内酸化ガス流路３７およびユニット内燃料ガス流路３８におけるガスシール性を確保するためのシール部材（図示しない）が配設されている。また、本実施例の燃料電池は、燃料電池ユニット１００を複数積層したスタック構造を有しているが、このスタック構造の外周部には、燃料電池ユニット１００の積層方向と平行であって燃料ガスあるいは酸化ガスが流通する複数のガスマニホールドが設けられている（図示せず）。これら複数のガスマニホールドのうちの酸化ガス供給マニホールドを流れる酸化ガスは、各燃料電池ユニット１００に分配され、保水層５０およびガス拡散層３３を拡散しＭＥＡにて電気化学反応に供されつつ、各ユニット内酸化ガス流路３７内を通過し、その後、酸化ガス排出マニホールドに集合する。同様に、燃料ガス供給マニホールドを流れる燃料ガスは、各燃料電池ユニット１００に分配され、ガス拡散層３４を拡散しＭＥＡ２４にて電気化学反応に供されつつ、各ユニット内燃料ガス流路３８内を通過し、その後、燃料ガス排出マニホールドに集合する。なお、燃料電池に供給される酸化ガスとしては、例えば空気を用いることができる。また、燃料電池に供給される燃料ガスとしては、炭化水素系燃料を改質して得られる水素リッチガスを用いても良いし、純度の高い水素ガスを用いても良い。
【００３３】
以上のように、本実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、保水層５０をセパレータ３５とガス拡散層３３との間に設けるようにしている。このようにすれば、カソード２２側において、酸化ガスは、保水層５０を通過する際に、その保水層５０で加湿されてカソード２２に供給されるので、低加湿時や、内部温度が上昇した場合など、電解質膜２１がドライアップを起こしやすい状況においても、そのドライアップを抑制することができる。
【００３４】
また、保水層５０の表面は、撥水性を有するので、高加湿時や、燃料電池の起動時等で内部温度が低い場合など、燃料電池ユニット１００内に水が生じやすい状況下においても、保水層５０の表面（特にセパレータ３５側）で水膜が生じることを抑制することができるので、フラッディングが生じることを抑制することができる。加えて、保水層５０がユニット内酸化ガス流路３７に接することとなるので、保水層５０内の水を速やかに排出することができ、それ故、フラッディングが生じることをより抑制することができる。その結果、酸化ガスの拡散性の低下を抑制することができ、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【００３５】
本実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、保水層５０にＶＧＣＦ５５ａを用いている。このようにすれば、保水層５０の表面は、液水との接触角が１５０°以上となる強い撥水性を有することとが可能となる。これにより、保水層５０の表面で水膜が生じることへの抑制効果が高まる。
【００３６】
本実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）の保水層５０では、吸水性樹脂としてナフィオンを用いている。このようにすれば、保水層５０において必要な保水力を適度に有することができる。
【００３７】
本実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、ガス拡散層３３は、カソード２２との界面に撥水層３３ａを有している。このようにすれば、カソード２２で生じた水が、ガス拡散層３３を介して保水層５０に移動しやすくなり、その結果、生成水の排水性が向上する。
【００３８】
なお、ガス拡散層３３は、請求項におけるガス拡散層に該当し、撥水層３３ａは、請求項における撥水層に該当し、保水層５０は、請求項における保水層に該当し、ＶＧＣＦ５５ａは、請求項における導電性繊維に該当し、ナフィオン５５ｂは、請求項における吸水性樹脂に該当し、セパレータ３５は、請求項における流路形成部に該当する。
【００３９】
Ａ３．燃料電池ユニット１００の製造方法：
図３及び図４は、燃料電池ユニット１００の製造工程を表わす説明図である。燃料電池ユニット１００を製造するためには、まず、ナフィオン５５ｂを含む分散液Ｋと、ＶＧＣＦ５５ａとを用意する（ステップＳ１００）。この分散液Ｋは、例えば、エタノール（２ｍｌ）と、水（１．３ｍｌ）と、ナフィオン５５ｂ（０．５１ｍｌ）とから構成することができる。この媒、ＶＧＣＦ５５ａは、例えば、１．０ｇ用意する。
【００４０】
次に、分散液ＫとＶＧＣＦとを、超音波ホモジナイザ（図示せず）を用いて混合し、これらの混合液Ｌを作成する（図３：ステップＳ１１０）。このように、超音波ホモジナイザを用いれば、超音波によって分散液ＫとＶＧＣＦとを略均一に混合することができ、すなわち、略均一な混合液Ｌを作成することができる。
【００４１】
続いて、遠心攪拌装置（図示せず）を用いて、混合液Ｌを遠心攪拌し、混合液Ｌ中の気泡を取り除く（図３：ステップＳ１２０）。
【００４２】
そして、ガス拡散層３３を用意し（図３：ステップＳ１３０）、そのガス拡散層３３上に混合液Ｌをスプレー塗布する（図３：ステップＳ１４０）。この塗布は、例えば、パルススプレー法によって行なう。
【００４３】
次に、混合液Ｌが塗布されたガス拡散層３３を乾燥させる（図３：ステップＳ１５０）。この場合、例えば、８０℃で１時間程度乾燥させる。
【００４４】
続いて、ＭＥＡ２４及びガス拡散層３４を用意し（図４：ステップＳ１５５）、ＭＥＡ２４をガス拡散層３３，３４で挟持するように配置する。この場合、ガス拡散層３３は、混合液Ｌが塗布されてない方の面がＭＥＡ２４と接面するようにする。そして、このアセンブリをホットプレス装置２００でホットプレスする（図４：ステップＳ１６０）。この場合、例えば、１３０℃、３Ｍｐａの温度、圧力で、４分程度ホットプレスする。これにより、ガス拡散層３３の外側に保水層５０を形成することができる。
【００４５】
その後、保水層を形成したアセンブリをセパレータ３５，３６で挟持する（図４：ステップＳ１７０）。以上の工程により燃料電池ユニット１００を製造することができる。
【００４６】
Ａ４．実施例と比較例の実験結果：
図５は、燃料電池ユニット１００の実験結果を表わす図である。詳しくは、上述のように、保水層５０をガス拡散層３３とセパレータ３５との間に備える燃料電池ユニット１００（以下では、単に実施例とも呼ぶ）と、保水層５０を備えない比較例の燃料電池ユニット（以下では、単に比較例とも呼ぶ）とを用いて比較した実験結果を示す。なお、実施例と比較例との相違は、保水層５０をガス拡散層３３とセパレータ３５との間に備えるか否かのみであり、実施例と比較例の燃料電池ユニットの構造や用いる材料等は、同様である。
【００４７】
実際の燃料電池は、燃料電池ユニットを複数積層した構造を有しているが、図５に示す実験結果は、実施例、および、比較例とも、燃料電池ユニットの状態で発電を行なわせた場合の結果である。
【００４８】
実験に伴う発電の際には、燃料ガスとしては純度の高い水素ガスを用い、酸化ガスとしては空気を用いた。このとき、燃料電池ユニットの温度は、８０（℃）とし、燃料ガスおよび酸化ガスは、それぞれ、相対湿度が３０％程度として、いわゆる、乾燥状態で実験を行なった。発電は、負荷（Ａ／ｃｍ2）を、変動させて行い、実施例と比較例のＭＥＡ間の電圧（Ｖ）、および、ＭＥＡ間の抵抗（ｍΩ）（すなわち、ＩＲ抵抗）を測定した。図５では、電流密度と電圧との関係を図５（ａ）に、電流密度とＩＲ抵抗との関係を図５（ｂ）に示している。
【００４９】
図５（ｂ）に示すように、比較例に比べて実施例の方が、全般的にＩＲ抵抗が低いという結果が得られた。このことから、比較例に比べて実施例の方が、電解質膜２１のドライアップが抑制されていると考えられる。また、図５（ａ）に示すように、比較例に比べて実施例の方が、全般的に電圧出力が高く、すなわち、発電特性がよいという結果が得られた。このことから、比較例に比べて実施例の方が、排水性がよく、それ故、ガス拡散性がよいと考えられる。
【００５０】
Ｂ．変形例：
なお、本発明では、上記した実施の形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。
【００５１】
Ｂ１．変形例１：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、カソード２２側に保水層５０を設けるようにしているが、本発明は、これに限られるものではない。保水層５０をアノード２３側であって、ガス拡散層３４とセパレータ３６との間に設けるようにしてもよい。このようにすれば、アノード２３において、燃料ガスは、保水層５０で加湿されてアノード２３に供給されるので、低加湿時や、内部温度が上昇した場合など、電解質膜２１がドライアップを起こしやすい状況においても、そのドライアップを抑制することができる。また、高加湿時や、燃料電池の起動時等で内部温度が低い場合など、燃料電池ユニット１００内に水が生じやすい状況下においても、保水層５０の表面で水膜が生じることを抑制することができ、また、保水層５０がユニット内燃料ガス流路３８に接することとなるので、保水層５０内の水を速やかに排出することができ、それ故、アノード２３側で、フラッディングが生じることを抑制することができる。その結果、燃料ガスの拡散性の低下を抑制することができ、燃料電池の発電性能を向上させることができる。
【００５２】
また、保水層５０をアノード２３、カソード２２の両極側にそれぞれ設けるようにしてもよい。すなわち、保水層５０を、上記実施例のごとく、カソード２２側であって、ガス拡散層３３とセパレータ３５との間に設けると共に、本変形例のごとく、アノード２３側であって、ガス拡散層３４とセパレータ３６との間に設けるようにしてもよい。このようにすれば、両極側から電解質膜２１のドライアップを抑制することができるので、ドライアップの抑制効果を向上させることができる。
【００５３】
Ｂ２．変形例２：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、固体高分子型燃料電池としているが、本発明は、これに限られるものではない。例えば、上記燃料電池（燃料電池ユニット１００）として、水素分離膜型燃料電池、アルカリ水溶液電解質型、リン酸電解質型、あるいは、溶融炭酸塩電解質型等、種々のタイプの燃料電池を用いることができる。このようにしても、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００５４】
Ｂ３．変形例３：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）において、保水層５０では、吸水性樹脂として、フッ素系樹脂であるナフィオン５５ｂを用いているが、本発明は、これに限られるものではない。例えば、ナフィオン５５ｂに代えて、他のフッ素系樹脂や、セルロース樹脂や、フェノール樹脂などを用いるようにしてもよい。このようにしても、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００５５】
Ｂ４．変形例４：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）では、セパレータ３５，３６に流路形成部を設けているが、本発明は、これに限られるものではなく、セパレータと流路形成部を別部材で構成するようにしてもよい。このようにしても、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００５６】
Ｂ５.変形例５：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）において、保水層５０では、導電性繊維としてＶＧＣＦ５５ａを用いているが、本発明は、これに限られるものではない。例えば、ＶＧＣＦ５５ａの代わりに、金繊維や白金繊維を用いるようにしてもよい。このようにしても、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
Ｂ６.変形例６：
上記実施例の燃料電池（燃料電池ユニット１００）の保水層５０では、ＶＧＣＦ５５ａを用いることにより、表面を撥水性にしているが、本発明は、これに限られるものではない。例えば、保水層５０の表面を撥水性にするために、撥水コーティングするようにしてもよいし、表面が撥水性を有する物質（例えば、アセチレンブラックなど）を保水層５０の表面に層状に形成するようにしてもよい。このようにしても、上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例である燃料電池における燃料電池ユニット１００の概略構成を表わす断面模式図である。
【図２】保水層５０の表面を拡大した拡大写真を示す図である。
【図３】燃料電池ユニット１００の製造工程を表わす説明図である。
【図４】燃料電池ユニット１００の製造工程を表わす説明図である。
【図５】燃料電池ユニット１００の実験結果を表わす図である。
【符号の説明】
【００５９】
２１...電解質膜
２２...カソード
２３...アノード
３３...ガス拡散層
３３ａ...撥水層
３４...ガス拡散層
３４ａ...撥水層
３５，３６...セパレータ
３７...ユニット内酸化ガス流路
３８...ユニット内燃料ガス流路
５０...保水層
５５ａ...ＶＧＣＦ
１００...燃料電池ユニット
２００...ホットプレス装置
【図１】
2008198510.tif 000003
【図２】
2008198510.tif 000004
【図３】
2008198510.tif 000005
【図４】
2008198510.tif 000006
【図５】
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