(57)【要約】【課題】ガスの排気を迅速かつ確実に行え、表面状態が良好である成形品とすることができる射出成形金型およびこの射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法を提供する。【解決手段】開閉弁が、ガス給排気路とキャビティとを連通状態にするガス通過孔を有し、このガス通過孔が前記ガス給排気路と連通する給排気位置と、ガス給排気路と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能で、かつ、ガス通過孔の軸に沿って２分割された２つの分割体からなり、樹脂充填開始時には、前記開閉弁が前記閉鎖位置に配置され、樹脂充填開始後樹脂充填完了直前までに前記開閉弁が前記給排気位置に配置されてキャビティ内のガスの排気が開始され、樹脂充填完了後、排気が完了されたのち、開閉弁が閉鎖位置に移動し、コアバック後に型が開放され、型開放時に前記開閉弁が２つ割り状態になる構成とした。【選択図】      図１
2008260245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティへのガスを給排気するためのガス給排気路を有し、ガス給排気路のキャビティ側端部に開閉弁を備えている射出成形金型であって、
前記開閉弁が、ガス給排気路とキャビティとを連通状態にするガス通過孔を有し、このガス通過孔が前記ガス給排気路と連通する給排気位置と、前記ガス給排気路と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能で、かつ、前記ガス通過孔の軸に沿って２分割された２つの分割体からなり、
樹脂充填開始時には、前記開閉弁が前記閉鎖位置に配置され、樹脂充填開始後樹脂充填完了直前までに前記開閉弁が前記給排気位置に配置されてキャビティ内のガスの排気が開始され、樹脂充填完了後、排気が完了されたのち、開閉弁が閉鎖位置に移動し、コアバック後に型が開放され、型開放時に前記開閉弁が２つ割り状態になる構成としたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
キャビティ内に射出された樹脂の一部がガス通過孔に流入し、流入した樹脂がガス通過孔内で固化した場合、型開放時に固化して分割体に残った前記樹脂の固化物を排出する機構を備えている請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
開閉弁のガス通過孔が、ガス通過孔のキャビティ側の開口端から中央部に向かって拡大している請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の射出成形金型のキャビティ内のガス圧力を、（大気圧＋０．０５ＭＰａ）を越え（大気圧＋１．０ＭＰａ）以下の加圧状態にして、化学発泡剤を含む溶融状態の熱可塑性樹脂組成物をキャビティ内に射出充填するとともに、射出充填開始直前から充填完了直後の間でキャビティ内のガスを開閉弁のガス通気孔およびガス給排気路を介して排気してキャビティ内の気圧を減圧しながら排気されるガスとともにガス通過孔内に樹脂の一部を流入させた状態で、可動型をわずかに後退移動させて発泡処理を行う工程を備えていることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス・カウンタープレッシャー法に用いる射出成形金型およびこの射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高外観化のための発泡射出成形方法として、ガス・カウンタープレッシャー法が用いられている。
このガス・カウンタープレッシャー法では、キャビティ内へ熱可塑性発泡性溶融樹脂（以下、「溶融樹脂」と称す）を充填する直前に溶融樹脂の発泡圧力よりも高い圧力のガス（例えばＣＯ2または空気、以下、「ガス」とのみ称す）を注入しキャビティ内を加圧状態した後に、溶融樹脂をキャビティ内に射出充填する。
【０００３】
そして、射出充填直後或いは射出充填中または射出充填完了直後にこの高い圧力のガスを金型外に排出して溶融樹脂の発泡を促すようにしている。
上記のように金型外にガスを排出する方法としては、パーティング面の僅かな隙間、突出しピンの隙間、或いは多孔質材などから排出させる方法が一般的であるが、ガス・カウンタープレッシャー法を用いる上では僅かな隙間があると、溶融樹脂の発泡圧力よりも高い圧力のガスを維持するのが難しくなるため、出来る限り密閉状態にするのが好ましい。故に、パーティング面にキャビティと通ずる溝をキャビティ外周に設け、数ケ所からキャビティ内の高い圧力を金型外に排出させる構造やバネを用いたピンや油圧，空気圧で動作するピンや弁などでガス給排気路を遮断する構造などがある。特に、ピンや弁などでガス給排気路を遮断する構造においては、ガスの排出は、成形条件などでタイミングを見計らった動作で行われている。
【０００４】
しかし、従来の金型の構造では、ガス給排気路から、ガスだけが排出されるだけでなく、排出されるガスに混じって樹脂分や油分，ゴミ，ホコリなどが若干排出され、これらが排気孔壁面に付着堆積してガス給排気路を塞ぎ、ピンや弁の動作不良を引き起こすという問題がある。さらに、溶融樹脂そのものがガス給排気路内に固着して塞いでしまう場合もある。また、キャビティ内の気密性を保つため或いは樹脂漏れを防ぐためにガス給排気路は狭くなりがちであるため、排気不良等により、バリやショートショットなどの成形不良や、ヤケやヒケなどによる外観不良を引き起こすという問題もある。
【０００５】
そこで、キャビティ内に充填された樹脂がキャビティ内の任意の位置に設置されているガス抜き部（エアベント）に到達するまでの間、この樹脂によりガス抜き部の隙間からガスが金型外へ放出するようにし、この樹脂の先端がスライド部材に接触すると同時に樹脂の圧力によってスライド部材がスライドしてガス抜き部の隙間を閉める方法（特許文献１，２参照）が提案されている。
【０００６】
しかしながら、この方法の場合、キャビティ内を高速に充満する樹脂がスライド部材に衝突し、樹脂圧によってスライド部材がスライドするようになっているので、樹脂の衝突での動作不良やスプリングを用いている方式ではタイミングのズレが発生しやすい。ゆえに、ガス抜き部が曲がったり、スライド部材とガス抜き部との隙間に樹脂が噛み込んだりしてスライド部材がうまく動作しなくなる恐れがある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−０３０３０９号公報
【特許文献２】特開２００１−１６２６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みて、ガス・カウンタープレッシャー法を用いた発泡成形品の製造において、ガスの排気を迅速かつ確実に行え、表面状態が良好（表面の高平滑性，高転写性，ヒケなし，表面破泡なし）である成形品とすることができる射出成形金型およびこの射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明にかかる射出成形金型は、キャビティへのガスを給排気するためのガス給排気路を有し、ガス給排気路のキャビティ側端部に開閉弁を備えている射出成形金型であって、前記開閉弁が、ガス給排気路とキャビティとを連通状態にするガス通過孔を有し、このガス通過孔が前記ガス給排気路と連通する給排気位置と、前記ガス給排気路と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能で、かつ、前記ガス通過孔の軸に沿って２分割された２つの分割体からなり、樹脂充填開始時には、前記開閉弁が前記閉鎖位置に配置され、樹脂充填開始後樹脂充填完了直前までに前記開閉弁が前記給排気位置に配置されてキャビティ内のガスの排気が開始され、樹脂充填完了後、排気が完了されたのち、開閉弁が閉鎖位置に移動し、コアバック後に型が開放され、型開放時に前記開閉弁が２つ割り状態になる構成としたことを特徴としている。
【００１０】
本発明の射出成形金型は、キャビティ内に射出された樹脂の一部がガス通過孔に流入し、流入した樹脂がガス通過孔内で固化した場合、型開放時に固化して分割体に残った前記樹脂の固化物を排出する機構を備えていることや、ガス通過孔のキャビティ側の開口端から中央部に向かって拡大していることが好ましい。
なお、ガス通過孔の両開口端から中央部に向かって拡大しているとは、特に限定されないが、たとえば、断面太鼓型、ラグビーボール型、そろばんの珠型状になっていることをいう。
【００１１】
ガス通過孔の大きさは、特に限定されないが、キャビティ側の開口端がスリット状になっていて、キャビティ側の開口端のスリット幅（隙間）を、０．０３mm以上０．２mm以下とすることが好ましく、ガス給排気路側の開口端がスリット状になっていて、ガス給排気路側の開口端のスリット幅（隙間）を、０．０５mm以上０．３mm以下とすることが好ましい。
【００１２】
すなわち、キャビティ側の開口端のスリット幅（隙間）が、０，０３ｍｍ未満では、ガスの給排気に時間がかかり、加圧や排気に要する時間が長くなる恐れがあり、０．２mmを超えると、排気時に樹脂がガス通気孔へ流入しやすくなり、結果として給排気路側へ流入しやすくなる恐れがある。
ガス給排気路側の開口端のスリット幅（隙間）が、０，０５ｍｍ未満では、ガスの給排気に時間がかかり、加圧や排気に要する時間が長くなる恐れがあり、０．３mmを超えると、排気時に樹脂がガス通気孔へ流入しやすくなり、結果として給排気路側へ流入しやすくなる恐れがある。
【００１３】
本発明にかかる発泡成形品の製造方法は、上記本発明の射出成形金型のキャビティ内のガス圧力を、（大気圧＋０．０５ＭＰａ）を越え（大気圧＋１．０ＭＰａ）以下の加圧状態にして、化学発泡剤を含む溶融状態の熱可塑性樹脂組成物をキャビティ内に射出充填するとともに、射出充填開始直前から充填完了直後の間でキャビティ内のガスを開閉弁のガス通過孔およびガス給排気路を介して排気してキャビティ内の気圧を減圧しながら排気されるガスとともにガス通過孔内に樹脂の一部を流入させた状態で、可動型をわずかに後退移動させて発泡処理を行う工程を備えていることを特徴としている。
キャビティ内の加圧力は、大気圧+０．０５ＭＰａ〜大気圧+１ＭＰａで、好ましくは発泡性溶融樹脂に溶解している発泡ガスの発泡を制御できる圧力以上であることが必要である。
【００１４】
本発明の発泡成形品の製造方法に用いる熱可塑性樹脂組成物に含まれる熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，プロピレン／エチレンコポリマーなどのポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
化学発泡剤としては、特に限定されないが、アゾジカルボンアミド（有機化合物）や重炭酸ナトリウム等の重炭酸塩（無機化合物）などが挙げられる。
【００１５】
また、上記熱可塑性樹脂組成物には、上記熱可塑性樹脂および化学発泡剤以外に、必要に応じて、公知の、発泡助剤、発泡核剤、発泡成形安定剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、難燃剤、架橋剤および／または充填剤を配合することができる。
【００１６】
因みに、発泡助剤としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸亜鉛などのステアリン酸塩、モンタン酸（オクタドコサン酸）カルシウム、モンタン酸亜鉛などのモンタン酸塩等の高級脂肪酸金属塩、尿素もしくは尿素系化合物、パラフィン、その他ステアロアミド等が挙げられる。
発泡核剤としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等の無機フィラー等が挙げられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる射出成形金型は、以上のように、キャビティへのガスを給排気するためのガス給排気路を有し、ガス給排気路のキャビティ側端部に開閉弁を備えている射出成形金型であって、前記開閉弁が、ガス給排気路とキャビティとを連通状態にするガス通過孔を有し、このガス通過孔が前記ガス給排気路と連通する給排気位置と、前記ガス給排気路と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能で、かつ、前記ガス通過孔の軸に沿って２分割された２つの分割体からなり、樹脂充填開始時には、前記開閉弁が前記閉鎖位置に配置され、樹脂充填開始後樹脂充填完了直前までに前記開閉弁が前記給排気位置に配置されてキャビティ内のガスの排気が開始され、樹脂充填完了直後に前記開閉弁のガス通過孔にキャビティ内の樹脂が流入するとともに排気が完了されたのち、開閉弁が閉鎖位置に移動し、コアバック後に型が開放され、型開放時に前記開閉弁が２つ割り状態になる構成としたので、ガス通過孔を従来のガス給排気路に比べ大きめにすることができる。したがって、安定したガスの給排気が可能で、均一なキャビティ内圧力化や残ガスの完全急速排気を行うことができる。
【００１８】
そして、ガス通過孔に樹脂の一部を流入させることによって、キャビティ内のガスが完全に排気される。すなわち、キャビティ内に樹脂が密に充填された状態となる。したがって、得られる発泡成形品は、ショートショットやヒケ等のないものとなる。
また、樹脂充填後に開閉弁が閉鎖位置に移動することによって、ガス通過孔内に流入した樹脂は、キャビティ側の樹脂と完全に切り離されるため、得られる発泡成形品にバリ様の樹脂残りが発生しない。
【００１９】
さらに、型開き時に開閉弁が２つの分割体に２つ割り状態になるので、樹脂充填時および排気の際に、ガス通過孔内に樹脂の一部が流入した場合においても、ガス通過孔に流入して固化した樹脂の固化物を容易にガス通過孔から取り除くことができる。しかも、ガス給排気路の壁面に付着堆積しやすい異物やゴミもこの固化物とともに取り除くことができる。したがって、ガス給排気路を常に清浄な状態に保つことができる。
【００２０】
すなわち、ガスの排気を迅速かつ確実に行え、表面状態が良好（表面の高平滑性，高転写性，ヒケなし，表面破泡なし）である成形品とすることができる
【００２１】
また、型開放時に分割体に残った樹脂の固化物を排出する機構を備えている構成とすれば、固化物の除去を容易かつ確実に行なえる。
さらに、開閉弁のガス通過孔が、ガス通過孔のキャビティ側の開口端から中央部に向かって拡大している形状になっていれば、キャビティ側からガス通過孔に流入する樹脂は、ガス通過孔の狭い入口から広い中央部に向かって流れるため、樹脂の流速が緩和されかつ冷却され、ガス通過孔内により確実に残った状態になる。すなわち、ガスだけがガス通過孔を通ってガス給排気路から金型外へ排気される。
【００２２】
一方、本発明にかかる発泡成形品の製造方法は、上記本発明の射出成形金型のキャビティ内のガス圧力を、（大気圧＋０．０５ＭＰａ）を越え（大気圧＋１．０ＭＰａ）以下の加圧状態にして、化学発泡剤を含む溶融状態の熱可塑性樹脂組成物をキャビティ内に射出充填するとともに、射出充填開始直前から充填完了直後の間でキャビティ内のガスを開閉弁のガス通気孔およびガス給排気路を介して排気してキャビティ内の気圧を減圧しながら排気されるガスとともにガス通過孔内に樹脂の一部を流入させた状態で、可動型をわずかに後退移動させて発泡処理を行う工程を備えているので、表面状態が良好（表面の高平滑性，高転写性，ヒケなし，表面破泡なし）である成形品を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図１１は、本発明にかかる射出成形金型の１つの実施の形態を示している。
【００２４】
図１〜図１０に示すように、この射出成形金型１は、固定型２と、可動型３とを備えるとともに、キャビティ４と、このキャビティ４内へのガスの給排気を行うガス給排気路５と、ガス給排気路５のキャビティ４側の端部を開閉する開閉弁６とを備えている。
開閉弁６は、図１１に示すように、ガス給排気路５とキャビティ４とを連通状態にさせる中央部が、両開口端より拡大している、たとえば、太鼓型やそろばんの珠型をしたガス通過孔６１を備えるとともに、図２に示すように、ガス通過孔６１がガス給排気路５と連通する給排気位置と、図４に示すように、ガス給排気路５と非連通状態となる閉鎖位置とを金型閉合状態で移動可能になっている。
【００２５】
また、開閉弁６は、ガス通過孔６１の中心軸に沿って２分割され、一方の分割体６ａが可動型３側に支持され、他方の分割体６ｂが固定型２側に支持されている。
すなわち、分割体６ａは、ガス通過孔６１の半分の形状の凹部６１ａを固定型２側の面に備え、周囲にリング状のシール材６２が嵌着されていて、可動型３に設けられたガイド溝３１内に嵌り込んで、固定型２方向に進退自在となっている。
【００２６】
ガイド溝３１内には、付勢バネ３２と、押出ピン３３とが設けられている。
付勢バネ３２は、ガイド溝３１の内部に設けられ、一端が分割体６ａに固定され、他端が可動型３に固定されていて、可動型３のパーティング面から突き出るように分割体６ａを付勢している。
押出ピン３３は、空圧シリンダなどの動力機構（図示せず）によって固定型２方向に進退するようになっていて、その固定型２側端面が分割体６ａの端面に当接して分割体６ａを固定型方向に押圧するようになっている。
【００２７】
分割体６ｂは、ガス通過孔６１の残り半分の形状の凹部６１ｂを可動型３側の面に備え、周囲にリング状のシール材６２が嵌着されていて、固定型２に設けられたガイド溝２１内に嵌り込んで、可動型３方向に進退自在となっている。
また、分割体６ｂには、分割体６ｂの進退方向に貫通して一端が凹部６１ｂの中央部に開口し、後述する突き出しピン２３がスライド自在に嵌合する貫通孔６４が設けられるとともに、凹部６１ｂの底の一部にアンダーカットとなる突起６３が設けられている。
【００２８】
ガイド溝２１内には、付勢バネ２２と、突き出しピン２３とが設けられている。
付勢バネ２２は、ガイド溝２１の内部に設けられ、一端が分割体６ｂに固定され、他端が固定型２に固定されていて、固定型２のパーティング面から突き出るように分割体６ｂを付勢している。
【００２９】
突き出しピン２３は、空圧シリンダなどの動力機構（図示せず）によって可動型３方向に進退するようになっている。
なお、開閉弁の作動は、射出成形機の型締め開始信号や充填開始信号などや、センサー，タイマーなどで制御される。
また、この射出成形金型１は、図示していないが、キャビティ４部分は予め気密性が高い状態にしなければならず、固定型２および可動型３の当たり面では、Ｏリングやパッキンによるシールまたは凸凹によるハメアイシールなどが施され、固定部には、Ｏリングやパッキンによるシール、スライドコアや突き出しピンなどの摺動部では精密なハメアイ加工やＯリングやパッキンによるシールが施されている。
【００３０】
さらに、射出ノズルに関しては、ノズルタッチ面にＯリングやパッキンによるシールまたは凸凹によるハメアイシールなどを施して気密性を高め、シャットオフバルブなどで射出スクリュ側への気密性を高めるようにしている。
【００３１】
つぎに、上記射出成形金型１を用いた本発明の発泡成形品の製造方法を工程順にあらわす図１〜図１０を用いて詳しく説明する。
すなわち、この製造方法は、以下の工程で発泡成形品Ｆを製造するようになっている。（１）図１に示すように、固定型２および可動型３のパーティング面からそれぞれ分割体６ａあるいは分割体６ｂの一部が突き出た状態で型開き状態の固定型２と可動型３とを図２に示すように型閉め状態とする。
【００３２】
この型閉め状態では、分割体６ａおよび分割体６ｂの端面同士が付き合い凹部６１ａと凹部６１ｂとによってガス通過孔６１が形成され、このガス通過孔６１を介してキャビティ４とガス給排気路５とが連通状態となる給排気位置に開閉弁６が配置される。
また、この型閉め状態では、押出ピン３３が作動して分割体６ｂの凹部６１ｂのキャビティ４側の端部で凹部６１ｂの底がパーティング面に一致するように開閉弁６の位置が移動する。
【００３３】
（２）図示していないマイクロコンピュータ等の制御手段が型閉め完了の信号を受け取ると、図３に示すように、キャビティ４内のガス圧が（大気圧＋０．０５ＭＰａ）を越え（大気圧＋１．０ＭＰａ）以下の設定加圧状態になるまで、図示していない高圧ガス発生装置およびガス給排気制御装置によってガス給排気路５およびガス通過孔６１を介してガスＧがキャビティ４内に供給される。
【００３４】
前記制御手段がキャビティ４内のガス圧が設定加圧状態になったとの信号を受け取ると、、図４に示すように、押出ピン３３が固定型２方向にスライドしてガス通過孔６１のキャビティ４側の開口端が固定型２側のガイド溝２１内に入り込み、ガス通過孔６１のキャビティ４側の開口端が固定型２側のガイド溝２１の壁面で封鎖される閉鎖位置まで開閉弁６を固定型２側に移動させたのち、キャビティ４内に溶融樹脂Ｐの射出充填を開始する。なお、突き出しピン２３は、開閉弁６とともに、固定型２側にスライドする。
【００３５】
溶融樹脂の射出充填開始後樹脂充填完了直前までの間に、図５に示すように、押出ピン３３を可動型３方向に後退させて、付勢バネ２２の付勢力によって開閉弁６を給排気位置まで戻し、樹脂圧によってガス通過孔６１およびガス給排気路５を介してキャビティ４内のガスＧを排気する。
そして、図６に示すように、残りのガスＧを排気するとともに、キャビティ４内に充填された溶融樹脂の一部をガス通過孔６１内に流入させた状態で樹脂充填を完了する。なお、ガス通過孔６１内に流入した溶融樹脂は、ガス通過孔６１の狭い入り口から急に拡大されるため樹脂の流速が緩和されかつ冷却されるのでガス通過孔６１内に留まる。すなわち、ガスＧのみがガス通過孔６１を通り、ガス給排気路５から金型１外へ排出される。
【００３６】
図７に示すように、可動型３をコアバックさせて樹脂を発泡させ、図８に示すように、
発泡及び冷却完了後、押出ピン３３を固定型２方向にスライドさせて開閉弁６を閉鎖位置に移動させ、ガス通過孔６１内に入り込んだ樹脂の固化物Ｘをキャビティ４内の発泡成形品Ｆから切り取る。この切り取りによって、得られる発泡成形品Ｆをバリ様の樹脂残りなどがないものとすることができる。
【００３７】
図９に示すように、型を開く。型を開くと同時に開閉弁６も分割体６ａと分割体６ｂとにわかれ、固定型２側の分割体６ｂの凹部６１ｂの底にアンダーカットとなる突起６３が設けられているので、ガス通過孔６１内で固化した樹脂の固化物Ｘが凹部６１ｂに嵌り込んだ状態で分割体６ｂ側に残る。
図１０に示すように、突き出しピン２３を可動型３方向に突き出し、固化物Ｘを分割体６ｂから取り除くとともに、可動型３から発泡成形品Ｆを可動型３に設けた突き出しピン（図示せず）で突き出す。固化物Ｘの突き出しによって壁面に付着堆積しやすい異物やゴミもこの固化物とともに取り除くことができ、ガス給排気路が異物やゴミによって詰るという事故を防止することができる。
【００３８】
以下に、本発明の具体的な実施例を比較例と対比させて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例１）
開閉弁６のガス通過孔６１のキャビティ４側の開口端のスリット幅を０．１mm、ガス給排気路５側の開口端のスリット幅を０．３mmとした図１に示す射出成形金型１を用いて以下の条件で板状の発泡成形品（縦１１６ｍｍ、横３２６ｍｍ、厚さ４．６ｍｍ）を成形した。
キャビティ寸法：縦１１８ｍｍ、横３３０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ
キャビティ内の射出充填前のガス圧：大気圧+０．８ＭＰａ
コアバック：２．１ｍｍ
射出樹脂組成物：ポリエチレン１００重量部に対し、化学発泡剤としてのアゾジカルボ                  ンアミドを５重量部添加したのもの。
そして、上記のようにして得られた発泡成形品は、最大ヒケ量が０．１ｍｍ、表面外観は汚れおよびバリがなく、光沢度９０％と良好であった。また、ガス通過孔６１内の固化物Ｘの重量は０．１３ｇであった。
【００４０】
（実施例２）
開閉弁６のガス通過孔６１のキャビティ４側の開口端のスリット幅を０．０５mm、ガス給排気路５側の開口端のスリット幅を０．３mmとした図１に示す射出成形金型１を用いた以外は、実施例１と同様にしては板状の発泡成形品を得た。
そして、上記のようにして得られた発泡成形品は、最大ヒケ量が０．２ｍｍ、表面外観は汚れおよびバリがなく、光沢度９０％と良好であった。また、ガス通過孔６１内の固化物Ｘの重量は０．０９ｇであった。
【００４１】
（比較例１）
開閉弁６がなく、キャビティとガス給排気路とを直結するとともに、ガス給排気路のキャビティ側の開口端のスリット幅を０．０３mmとし、給排気溝側の開口（隙間）は０．０３mmとしたガス通過孔のないガス給排気路開閉弁を備えた従来の金型を用いた以外は、実施例１と同様にしては板状の発泡成形品を得た。
そして、上記のようにして得られた発泡成形品は、表面外観は、溶融樹脂流動末端部以外良好もやや黄ばみがあり、やや波打ち、光沢度が９０％であった。また、最大ヒケ量が１．２mmでショートショット気味であった。
【００４２】
上記実施例１，２及び比較例１から本発明の射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法によれば、表面状態が良好（表面の高平滑性，高転写性，ヒケなし，表面破泡なし）である成形品を確実に得られることがよくわかる。
【００４３】
なお、上記実施例１，２および比較例１において最大ヒケ量、光沢度は、以下のようにして求めた。
〔最大ヒケ量〕
ディプスゲージにて、発泡成形品の表面の平坦部から凹みの最深部の深さを測定する。
〔光沢度〕
光沢度計を用い、発泡成形品の表面に入射角度６０°の光を当てた時の反射光の量を測定する。（JIS−Z−8741−1959 光沢度測定方法）
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる射出成形金型の１つの実施の形態であって、その型開き状態の開閉弁部分の断面図である。
【図２】図１の射出成形金型の型閉め直後の状態の開閉弁部分の断面図である。
【図３】図１の射出成形金型のガス充填時の開閉弁部分の断面図である。
【図４】図１の射出成形金型の樹脂射出充填時の開閉弁部分の断面図である。
【図５】図１の射出成形金型の樹脂射出充填完了直前の開閉弁部分の断面図である。
【図６】図１の射出成形金型の樹脂射出充填完了時の開閉弁部分の断面図である。
【図７】図１の射出成形金型のコアバック時の開閉弁部分の断面図である。
【図８】図１の射出成形金型の発泡完了後の開閉弁部分の断面図である。
【図９】図１の射出成形金型の型開き直後の開閉弁部分の断面図である。
【図１０】図１の射出成形金型の固化物突き出し時の開閉弁部分の断面図である。
【図１１】図１の射出成形金型の開閉弁の切欠断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  射出成形金型
２  固定型
２３  突き出しピン（樹脂固化物を排出する機構）
３  可動型
４  キャビティ
５  ガス給排気路
６  開閉弁
６ａ、６ｂ  分割体
６１  ガス通過孔
Ｇ  ガス
Ｐ  樹脂
Ｘ  樹脂固化物
Ｆ  発泡成形品
【図１】
2008260245.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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