(57)【要約】【課題】粘着材層の仮止め部等への粘着力を適度に抑制することができ、使用時におけるファスニングテープの仮止め部等からの引き剥がし作業が容易に行える使い捨て吸収性物品及び使い捨て吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】この使い捨て吸収性物品１では、ファスニングテープ３のテープ基材３１が不織布により形成されるとともに、テープ基材３１の少なくとも粘着材層３２が付与される部分の表面に、エンボス加工により複数の凹部が設けられている。このテープ基材３１の表面の存在する凹部の影響により、テープ基材３１の表面に付与されている粘着材層３２の表面にも、テープ基材３１の凹部の位置に対応して凹部がそれぞれ生じている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排泄物を吸収する吸収体を有し、着用者の股部を覆うように装着される吸収性物品本体と、
前記吸収性物品本体の後端側又は前端側における左右両側に設けられ、その肌面側表面に粘着材層が付与されたファスニングテープと、
前記吸収性物品本体の外面側表面に設けられ、前記ファスニングテープの前記粘着材層が着脱可能に付着される付着部と、
を備え、
前記ファスニングテープは不織布により形成されるとともに、前記ファスニングテープの少なくとも前記粘着材層が付与される部分に、エンボス加工により複数の凹部が設けられていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記粘着材層の表面には、前記ファスニングテープの前記複数の凹部に応じた複数の凹部が設けられていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の使い捨て吸収性物品において、
前記ファスニングテープの前記粘着材層は、前記ファスニングテープにおける前記吸収性物品の略縦方向に沿った折曲げ位置よりも自由端側の部分に付与されており、
前記ファスニングテープの前記折曲げ位置よりも基端側の部分には、前記ファスニングテープが前記折曲げ位置で折り畳まれているときに、前記粘着材層が剥離可能に付着される仮止め部が設けられていることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の使い捨て吸収性物品において、
前記粘着材層は、塗布面に実質的に接触して粘着材を塗布する接触塗布部によって塗布されたものであることを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
請求項２に記載の使い捨て吸収性性物品を製造する使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
前記ファスニングテープが連続的に連なってなる連続体をその長手方向に搬送しつつ、前記連続体の前記粘着材層を設けるべき部分に対し、接触塗布部を実質的に接触させた状態で前記接触塗布部により粘着材を塗布して前記粘着材層を形成することを特徴とする使い捨て吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着式のファスニングテープを有する使い捨て吸収性物品及び使い捨て吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粘着式のファスニングテープを有する使い捨て吸収性物品としては、例えば特許文献１に記載のものがある。この特許文献１に記載の吸収性物品では、ファスニングテープが平滑な表面を有しており、そのファスニングテープの平滑な表面に接着剤（粘着材）が付与されている。そして、吸収性物品が使用されるときには、ファスニングテープの接着剤が付与された自由端部が剥離され、その自由端部が接着剤により吸収性物品の前端側の外面に付着されるようになっている。
【特許文献１】実開平１−１１０２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来の吸収性物品では、平滑な表面を有するファスニングテープに接着剤である粘着材層が付与されているため、粘着材層の表面も平滑な面となる。このため、ファスニングテープの自由端部を折り畳んだ状態で仮止めした際に、粘着材層の平滑な表面の全体がファスニングテープの基端部に設けられたリリーステープ等の仮止め部に密着する。その結果、粘着材層による仮止め部に対する粘着力が強く働きすぎ、使用時にファスニングテープが仮止め部から引き剥がしにくい等の問題がある。
【０００４】
そこで、本発明の解決すべき課題は、粘着材層の仮止め部等への粘着力を適度に抑制することができ、使用時におけるファスニングテープの仮止め部等からの引き剥がし作業が容易に行える使い捨て吸収性物品及び使い捨て吸収性物品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明では、排泄物を吸収する吸収体を有し、着用者の股部を覆うように装着される吸収性物品本体と、前記吸収性物品本体の後端側又は前端側における左右両側に設けられ、その肌面側表面に粘着材層が付与されたファスニングテープと、前記吸収性物品本体の外面側表面に設けられ、前記ファスニングテープの前記粘着材層が着脱可能に付着される付着部とを備え、前記ファスニングテープは不織布により形成されるとともに、前記ファスニングテープの少なくとも前記粘着材層が付与される部分に、エンボス加工により複数の凹部が設けられている。
【０００６】
また、請求項２の発明では、請求項１の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記粘着材層の表面には、前記ファスニングテープの前記複数の凹部に応じた複数の凹部が設けられている。
【０００７】
また、請求項３の発明では、請求項１又は請求項２の発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記ファスニングテープの前記粘着材層は、前記ファスニングテープにおける前記吸収性物品の略縦方向に沿った折曲げ位置よりも自由端側の部分に付与されており、前記ファスニングテープの前記折曲げ位置よりも基端側の部分には、前記ファスニングテープが前記折曲げ位置で折り畳まれているときに、前記粘着材層が剥離可能に付着される仮止め部が設けられている。
【０００８】
また、請求項４の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る使い捨て吸収性物品において、前記粘着材層は、塗布面に実質的に接触して粘着材を塗布する接触塗布部によって塗布されたものである。
【０００９】
また、請求項５の発明では、請求項２に記載の使い捨て吸収性性物品を製造する使い捨て吸収性物品の製造方法であって、前記ファスニングテープが連続的に連なってなる連続体をその長手方向に搬送しつつ、前記連続体の前記粘着材層を設けるべき部分に対し、接触塗布部を実質的に接触させた状態で前記接触塗布部により粘着材を塗布して前記粘着材層を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、ファスニングテープの少なくとも粘着材層が付与される部分には、エンボス加工により複数の凹部が設けられているため、ファスニングテープの複数の凹部の影響により、塗布等の通常の手法により粘着材層を設けるだけで、ファスニングテープに付与される粘着材層の表面にも複数の凹部を生じさせることができる。それ故、粘着材層の表面の全体が仮止め部等に密着する状態を回避し、粘着材層の全体の表面積に対する粘着材層と仮止め部等とが実際に接触している接触面積の割合を低減することができ、これによって、粘着材層の仮止め部等への粘着力を適度に抑制することができる。その結果、使用時におけるファスニングテープの仮止め部等からの引き剥がし作業が容易に行える。
【００１１】
また、ファスニングテープが不織布により形成されているため、通気性がよく、蒸れ防止に有効である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、粘着材層の表面には、前記ファスニングテープの前記複数の凹部に応じた複数の凹部が設けられているため、粘着材層の表面の全体が仮止め部等に密着する状態を確実に回避して、粘着材層の全体の表面積に対する粘着材層と仮止め部等とが実際に接触している接触面積の割合を確実に低減することができ、粘着材層の仮止め部等への粘着力を適度かつ確実に抑制できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、使い捨て吸収性物品の使用時において、折り畳まれて仮止めされているファスニングテープの自由端側の部分をファスニングテープの基端側の部分から引きは出す作業を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項４及び請求項５に記載の発明によれば、ファスニングテープに付与される粘着材層が、塗布面に実質的に接触して粘着材を塗布する接触塗布部によって塗布されたものであるため、ファスニングテープの表面の複数の凹部に応じて、粘着材層の表面に複数の凹部を容易かつ確実に形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品（以下、単に「吸収性物品」という）の展開状態の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図３はその吸収性物品の着用された状態の斜視図である。なお、本明細書において前後左右というときは着用者を基準としており、例えば、その着用者の左手側を左、右手側を右と呼んでいる。また、吸収性物品１の縦方向Ｙ（図１参照）とは吸収性物品１の上下又は前後方向に対応した方向をいい、吸収性物品１の横方向Ｘ（図１参照）とは吸収性物品１の左右方向に対応した方向をいう。
【００１６】
この吸収性物品１は、図１ないし図３に示すように、吸収性物品本体２と、ファスニングテープ３と、付着部４とを備えて構成されている。本実施形態では、吸収性物品１は粘着テープ型の使い捨ておむつとして用いられるようになっている。
【００１７】
吸収性物品本体２は、吸収体１１及び左右一対の起立シート部１２等を有し、着用者の股部を覆うように装着される。吸収体１１は、本体２の肌面側に位置するトップシート１３と、外面側に位置するバックシート１４との間に挟み込まれており、トップシート１３を介して浸入してきた尿等の排泄物を吸収する。このため、トップシート１３は透液性の素材（例えば、親水性の不織布等）により構成されている。また、バックシート１４は、尿等の排泄物の外部への漏れを阻止するために、不透液性の素材（例えば、疎水性の不織布、樹脂フィルム又はそれらの複合素材等）によって構成されている。トップシート１３の左右両側には、トップシート１３の左右両縁部を肌面側から覆うようにサイドシート１５が付与されている。サイドシート１５は不透液性又は透液性の素材（例えば、親水性又は疎水性の不織布等）により構成される。
【００１８】
左右の起立シート部１２は、本体２の肌面側に設けられ、その自由端部に伸張された状態で付与された弾性部材１６の伸縮力により、着用者の肌面側に向けて立ち上がるようになっている。このような起立シート部１２は、例えばサイドシート１５の横方向Ｘ内方側の部分によって形成される。
【００１９】
また、吸収性物品本体２の前側縁部及び後側縁部には、ウエスト用弾性部材２１，２２が横方向Ｘに伸張された状態で付与されている。また、吸収性物品本体２の左右両側の縁部には、脚用弾性部材２３が縦方向Ｙに伸張された状態で付与されている。これらの弾性部材２１〜２３は、肌面側のシート１３又は１５と外面側のシート１４との間に挟み込まれた状態で、シート１３〜１５に接合されている。
【００２０】
ファスニングテープ３は、この吸収性物品１を着用者の股部に装着するための締結手段として機能するものであり、吸収性物品本体２の後端側における左右両側に設けられている。なお、変形例として、ファスニングテープ３を吸収性物品本体２の前端側における左右両側に設けるようにしてもい。この場合、後述する付着部４は吸収性物品本体２の外面側表面における後端側部分に設けられる。
【００２１】
このよなファスニングテープ３は、図４（ａ）、図４（ｂ）及び図５に示すように、テープ基材３１と、粘着材層３２と、仮止め部としてのリリーステープ３３とを備えて構成されている。テープ基材３１の基端側の部分は、本体２のシート１４，１５間に挟み込まれた状態で本体２に接合されている。テープ基材３１の自由端側の部分には、舌片状の２つのタブ部３１ａが設けられている。
【００２２】
粘着材層３２は、テープ基材３１の肌面側の表面に付与された粘着材かなる層であり、ファスニングテープ３を後述する付着部４に付着させるとき、及び、ファスニングテープ３を折り畳んだ状態で仮止めするときに用いられる。粘着材層３２の粘着材としては、例えばホットメルト接着剤が好ましく、中でも、ゴム系のホットメルト接着剤がより好ましい。
【００２３】
リリーステープ３３は、ファスニングテープ３の仮止め時に粘着材層３２が付着されるものであり、テープ基材３１の肌面側表面に付与されている。本実施形態では、リリーステープ３３は、粘着材層３２が剥離される際に剥がれないように、粘着材層３２の粘着力よりも強い接着力を有する接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）により、テープ基材３１に接着されている。
【００２４】
このようなファスニングテープ３は、吸収性物品１の向上出荷時には図４（ａ）に示すように折り畳まれて仮止めされており、吸収性物品１の使用時に図４（ｂ）に示すように展開されるようになっている。このため、粘着材層３２は、テープ基材３１における略縦方向Ｙに沿った折曲げ位置Ｐ（図５参照）よりも自由端側の部分に付与され、リリーステープ３３は、テープ基材３１の折曲げ位置Ｐよりも基端側の部分に付与されている。より具体的には、折曲げ位置Ｐはテープ基材３１におけるタブ部３１ａの基端部に設けられており、粘着材層３２は各タブ部３１ａの肌面側表面に付与され、リリーステープ３３はテープ基材３１のベース部３１ｂの肌面側表面に付与されている。
【００２５】
付着部４は、この吸収性物品１を着用者の股部に装着するときにファスニングテープ３の粘着材層３２を付着させてファスニングテープ３を締結するためのであり、例えば樹脂フィルム等によって構成される。この付着部４と粘着材層３２とは繰り返し着脱可能となっており、これによってファスニングテープ３の再締結が可能となっている。
【００２６】
このような構成を有する吸収性物品１において、本実施形態では、ファスニングテープ３のテープ基材３１は不織布により形成されるとともに、図６に示すように、テープ基材３１の少なくとも粘着材層３２が付与される部分の表面に、エンボス加工により複数の凹部３６が設けられている。この複数の凹部３６は、図示しない加圧・圧縮機構の加熱された複数のエンボス部によって不織布が部分的に加熱されつつ圧縮されることにより形成される。本実施形態では、テープ基材３１の全体に複数の凹部３６が設けられている。
【００２７】
このテープ基材３１の表面に存在する凹部３６の影響により、テープ基材３１の表面に付与されている粘着材層３２の表面にも、テープ基材３１の凹部３６の位置に対応して凹部３７がそれぞれ生じている。この粘着材層３２の表面の凹部３７は、テープ基材３１への粘着材の塗布に伴って自然に形成されるものであり、特別な処理を必要とすることなく形成される。
【００２８】
このため、この粘着材層３２の表面の複数の凹部３７の存在により、従来のように粘着材層３２の表面の全体がリリーステープ３３に密着する状態を回避し、粘着材層３２の全体の表面積に対する粘着材層３２とリリーステープ３３とが実際に接触している接触面積の割合を低減することができる。その結果、粘着材層３２のリリーステープ３３への粘着力を適度に抑制することができ、使用時におけるファスニングテープ３のタブ部３１ａのベース部３１ｂからの引き剥がし作業が容易に行える。
【００２９】
また、ファスニングテープ３のテープ基材３１が不織布により形成されているため、通気性がよく、蒸れ防止に有効である。
【００３０】
テープ基材３１に設けられる凹部３６の形状としては、例えば図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す例が挙げられる。（ａ）の例ではひし形の複数の凹部３６が離散配置されており、（ｂ）の例では円形の複数の凹部３６が離散配置されており、（ｃ）の例では横方向Ｘに細長い長方形の複数の凹部３６が離散配置されている。なお、凹部３６の形状としては、この（ａ）〜（ｃ）に示す例の他にも種々の形状が採用可能である。
【００３１】
テープ基材３１に用いられる不織布としては、例えば、５０〜１００ｇ／ｍ2の不織布が好適であり、その中でも、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布又はＳＭＳ不織布がさらに好適である。
【００３２】
次に、図８及び図９（ａ）〜図９（ｅ）を参照して、ファスニングテープ３の製造工程について説明する。まず、図８に示すように、テープ基材３１が帯状に連なってなる連続体４１がロール４２から引き出され、その搬送されている連続体４１の中央部に対して、接触塗布部４３によって粘着材（例えば、ゴム系のホットメルト接着剤等）４４が帯状に塗布され、これによって粘着材層３２が形成される（図９（ａ）参照）。このとき、接触塗布部４３は、塗布面である連続体４１の表面に実質的に接触して粘着材４４を塗布するようになっている。このため、連続体４１（テープ基材３１）の表面の複数の凹部３６に応じて、粘着材層３２の表面に複数の凹部３７を容易かつ確実に形成できる。
【００３３】
続いて、リリーステープ３３が帯状に連なってなる連続体４５が、連続体４１の粘着材層３２が形成された部分の上に、その剥離面を粘着材層３２側に向けて付与され、これによって粘着材層３２が連続体４５に付着する（図９（ｂ）参照）。連続体４５はロール４６から引き出されて連続体４１との合流部に導入される。
【００３４】
ここで、この連続体４１は、粘着材層３２に付着される面（剥離面）と反対側の面（固着面）に予め接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が付与された接着剤付きの連続体となっている。この固着面に付与された接着剤によって、後述するように連続体４１のタブ部３１ａに対応する部分が折り返された際に、連続体４５（リリーステープ３３）がベース部３１ｂに接合されるようになっている。なお、ここでは接着剤付きの連続体４５を用いたが、連続体４５がロール４６から引き出された後で、連続体４５の表面、又は連続体４１のベース部３１ｂに対応する部分の表面に接着剤塗布部により接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００３５】
また、詳細な説明は省略するが、連続体４１が搬送される過程（例えば、接触塗布部４３と、連続体４１と連続体４５との合流部との間の工程等）において、連続体４１におけるテープ基材３１の吸収性物品本体２との接合部に対応する部分に対し、図示しない接着剤塗布部により接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が塗布されるようになっている。
【００３６】
続いて、連続体４１が切断機構４７の上刃ロール４７ａとアンビルロール４７ｂとの間に通され、連続体４１の中央部が略波形に切断され、これによって連続体４１が２つの帯状の分割体４１ａ，４１ｂに２分割される（図９（ｃ）参照）。
【００３７】
続いて、２つの分割体４１ａ，４１ｂが折り畳み部４８に通され、両分割体４１ａ，４１ｂのタブ部３１ａに対応する部分がベース部３１ｂに対応する部分の上に重なるように折り畳まれ、これに伴って上記の接着剤により連続体４５が分割体４１ａ，４１ｂのベース部３１ｂに対応する部分に接合される（図９（ｄ）参照）。
【００３８】
続いて、各分割体４１ａ，４１ｂが図示しない切断部により所定長さごとに切断され、これによってファスニングテープ３が得られる。作製されたファスニングテープ３は、吸収性物品本体２の製造ラインに送り込まれ、本体２に接合される。
【００３９】
なお、上述の実施形態に係る吸収性物品１はテープ型のおむつであるが、上述の各実施形態に係る技術をパンツ・テープ共用型の吸収性物品に適用してもよい。パンツ・テープ共用型の使い捨て吸収性物品とは、腰周りの部分を破断するための破断部と、破断後の再締結用のファスニングテープとを有し、破断部を破断しないときはパンツ型の構成となり、破断部を破断したときはテープ型の構成となるものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る使い捨て吸収性物品の展開状態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１の使い捨て吸収性物品の着用された状態の斜視図である。
【図４】（ａ）は図１の使い捨て吸収性物品をＢ−Ｂ線で切断したときのファスニングテープが仮止めされている状態での断面図であり、（ｂ）は図１の使い捨て吸収性物品をＢ−Ｂ線で切断したときのファスニングテープが展開された状態での断面図である。
【図５】図１の使い捨て吸収性物品のファスニングテープの一部を拡大して示す平面図である。
【図６】図５のファスニングテープをＣ−Ｃ線に沿って切断したときの拡大断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はファスニングテープのテープ基材に設けられる凹部の形態を例示した図である。
【図８】ファスニングテープの製造工程を模式的に示す図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）はファスニングテープの製造工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  吸収性物品、２  吸収性物品本体、３  ファスニングテープ、４  付着部、１１  吸収体、１２  起立シート部、１３  トップシート、１４  バックシート、１５  サイドシート、１６  弾性部材、２１，２２  ウエスト用弾性部材、２３  脚用弾性部材、３１  テープ基材、３１ａ  タブ部、３１ｂ  ベース部、３２  粘着材層、３３  リリーステープ、３６，３７  凹部、４１  連続体、４１ａ，４１ｂ  分割体、４２  ロール、４３  接触塗布部、４４  粘着材、４５  連続体、４６  ロール、４７  切断機構、４７ａ  上刃ロール、４７ｂ  アンビルロール、４８  折り畳み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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