(57)【要約】【課題】小ロット多品種のガラス製品をエネルギ効率良く且つ短時間で製造することができる装置を提供する。【解決手段】ガラス溶解炉の分割された上部炉体を一つ又は二つ以上備える上部機構と、該上部炉体と当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体、該下部炉体に接続された温度調整槽及び該温度調整槽の排出口に接続された成形装置を含む組を一組又は二組以上備える下部機構とで構成し、該上部機構及び該下部機構の一方又は双方を移動可能に装備して、上部機構の少なくとも一つの上部炉体を下部機構の少なくとも一つの組の下部炉体に当接させてガラス溶解炉を形成した状態にて、該上部炉体の天井壁の酸素バーナを下向きで燃焼させると共にガラス原料及び副原料を気体搬送によりその火炎中に下向きで供給して溶解し、溶解したガラス溶解物を直下の該下部炉体の炉底部に一時的に貯留して、そのまま温度調整槽へと流出させるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス溶解炉の分割された上部炉体を一つ又は二つ以上備える上部機構と、該上部炉体と当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体、該下部炉体に接続された温度調整槽及び該温度調整槽の排出口に接続された成形装置を含む組を一組又は二組以上備える下部機構とから成り、該上部機構及び該下部機構の一方又は双方が移動可能に装備されていて、該上部炉体には天井壁に酸素バーナが下向きで取付けられており、該酸素バーナには酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスが供給され、またガラス原料及び副原料が気体搬送により供給されるようになっていて、上部機構の少なくとも一つの上部炉体を下部機構の少なくとも一つの組の下部炉体に当接させてガラス溶解炉を形成した状態にて、酸素バーナを下向きで燃焼させると共にガラス原料及び副原料をその火炎中に下向きで供給して溶解し、溶解したガラス溶解物を直下の下部炉体に一時的に貯留して、そのまま温度調整槽へと流出させるようにして成ることを特徴とするガラス製品の製造装置。
【請求項２】
上部機構が上部炉体を一つ備え、移動可能に装備されていて、下部機構が下部炉体、温度調整槽及び成形装置を含む組を二組以上備え、固定的に設置された請求項１記載のガラス製品の製造装置。
【請求項３】
上部機構が上部炉体を一つ備え、固定的に設置されていて、下部機構が下部炉体、温度調整槽及び成形装置を含む組を二組以上備え、移動可能に装備された請求項１記載のガラス製品の製造装置。
【請求項４】
上部炉体の酸素バーナに昇降手段が設けられており、該昇降手段の作動により該酸素バーナの先端部と下部炉体に一時的に貯留されたガラス溶解物の湯面との間の距離が可変となるようにした請求項１〜３のいずれか一つの項記載のガラス製品の製造装置。
【請求項５】
下部炉体の炉底部に小プールが形成されており、ガラス溶解物を該小プールに一時的に貯留して、該小プールからオーバーフローにより温度調整槽へと流出させるようにした請求項１〜４のいずれか一つの項記載のガラス製品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス瓶、ガラスコップ、板ガラス等のガラス製品の製造装置に関し、更に詳しくは所謂小ロット多品種のガラス製品をエネルギ効率良く且つ短時間で製造することができるガラス製品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス製品の製造装置として、ガラス溶解炉と、このガラス溶解炉に接続された温度調整槽と、この温度調整槽の排出口に必要な場合には切断機等を介して接続された成形装置とを備えるものが使用されている。そしてかかるガラス製品の製造装置におけるガラス溶解炉としては、炉内上流部に溶解ゾーンが形成され、また炉内中流部から下流部にかけて清澄ゾーン（ガス抜きゾーン）が形成された相当に長大なものが使用されており、かかるガラス溶解炉はその最上流部から炉内に投入したガラス原料や副原料（以下これらをガラス原料等という）を、該ガラス溶解炉の側壁に取付けたバーナで溶解するようになっている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかし、前記のようなガラス溶解炉を備える従来のガラス製品の製造装置には、ガラス溶解炉の炉内に投入したガラス原料等をバーナの燃焼による炉内輻射を利用して溶解するようになっているため、１）バーナとして酸素バーナを燃焼させる場合であっても、エネルギ効率が悪い、２）炉内に投入するガラス原料等には融点の異なる様々なものが含まれており、これらのなかで融点の低いものは溶解が早いが、融点の高いものは溶解が遅いので、全体としての均質溶解が難しく、均質溶解にかかる時間が長い、３）ガラス溶解炉の炉内に生成するガラス溶解物の上部に未溶解のガラス原料等の低温物が存在するため、ガラス溶解物中に発生するガスが抜け難く、ガス抜きにかかる時間が長い、という問題があり、またかかる問題に起因し、結果としてガラス溶解炉が長大なものとなって、炉内のガラス溶解物の入れ替えが誠に厄介であるため、４）小ロット多品種のガラス製品の製造に著しく不向きという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１１９５３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１９５４号公報
【特許文献３】特開２００５−１５２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、小ロット多品種のガラス製品をエネルギ効率良く且つ短時間で製造することができる装置を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決する本発明は、ガラス溶解炉の分割された上部炉体を一つ又は二つ以上備える上部機構と、該上部炉体と当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体、該下部炉体に接続された温度調整槽及び該温度調整槽の排出口に接続された成形装置を含む組を一組又は二組以上備える下部機構とから成り、該上部機構及び該下部機構の一方又は双方が移動可能に装備されていて、該上部炉体には天井壁に酸素バーナが下向きで取付けられており、該酸素バーナには酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスが供給され、またガラス原料等が気体搬送により供給されるようになっていて、上部機構の少なくとも一つの上部炉体を下部機構の少なくとも一つの組の下部炉体に当接させてガラス溶解炉を形成した状態にて、酸素バーナを下向きで燃焼させると共にガラス原料等をその火炎中に下向きで供給して溶解し、溶解したガラス溶解物を直下の下部炉体に一時的に貯留して、そのまま温度調整槽へと流出させるようにして成ることを特徴とするガラス製品の製造装置に係る。
【０００６】
本発明に係るガラス製品の製造装置は、上部機構と下部機構とから成っている。上部機構は、ガラス溶解炉の分割された上部炉体を一つ又は二つ以上備えている。下部機構は、前記の上部炉体と当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体、該下部炉体に接続された温度調整槽及び該温度調整槽の排出口に接続された成形装置を含む組を一組又は二組以上備えている。かかる上部機構及び下部機構は、一方が他方に対して、又は双方が互いに移動可能に装備されている。この場合の移動手段としては、上部機構及び／又は下部機構を、レール上を自走する台車上に支持する手段、レール上を牽引走行するクレーンで吊下げ支持する手段等、それ自体は公知の手段を採用できる。
【０００７】
本発明に係るガラス製品の製造装置において、下部機構の温度調整槽及び成形装置の構成それ自体は、これらが組として移動可能に装備されているか否かを除き、従来のガラス製品の製造装置と同様になっているので、以下は主に、上部炉体と下部炉体とに分割されたガラス溶解炉について説明する。上部機構におけるガラス溶解炉の分割された上部炉体には天井壁に酸素バーナが下向きで取付けられている。
【０００８】
上部炉体の酸素バーナには酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスが供給され、またガラス原料等が気体搬送により供給されるようになっていて、該酸素バーナを下向きで燃焼させるときにガラス原料等をその火炎中に下向きで供給して溶解するようになっている。かかる酸素バーナそれ自体としては、公知のものを転用でき、例えば特開平８−３１２９３８号公報、特開２０００−５５３４０号公報及び特開２０００−１０３６５６号公報等に記載されているような酸素バーナを転用できる。これらの酸素バーナは、先端部におけるノズル構造が、中心部から外周部に向かい、例えば燃料供給ノズル、一次支燃ガス供給ノズル、被処理物（ガラス原料等）供給ノズル及び二次支燃ガス供給ノズルのように、複数の供給ノズルが同心円状に配列されたものからなっている。
【０００９】
上部機構及び／又は下部機構を移動し、上部機構の少なくとも一つの上部炉体を下部機構の少なくとも一つの組の下部炉体に当接させて、双方でガラス溶解炉を形成した状態にて、該上部炉体の酸素バーナを下向きで燃焼させると共にガラス原料等をその火炎中に下向きで供給して溶解し、溶解したガラス溶解物を該下部炉体の炉底部に一時的に貯留して、そのまま例えばスロートを介して該下部炉体と同じ組の温度調整槽へと流出させる。
【００１０】
前記のように酸素バーナをガラス溶解炉の分割された炉体上部の天井壁に下向きで取付け、これに酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスを供給して下向きで燃焼させると、火炎それ自体の温度が高くなるだけでなく、その火炎は直下に位置する下部炉体の炉底部に一時的に貯留されるガラス溶解物の湯面をも加熱する。かかる火炎中にガラス原料等を下向きで供給すると、該ガラス原料等は極めて短時間で溶解する。しかもこのとき、下向きで燃焼する高温の火炎中に下向きで供給したガラス原料等の水分は一気に蒸発し、炭酸化合物の形態をとるものは分解してガスを放出するので、炉底部におけるガラス溶解物中でのガス発生量は著しく低くなる。その上、かかるガラス溶解物は一時的ではあっても炉底部に貯留され、ここで均質化とガス抜きが促されるので、従来のガラス溶解炉のように清澄ゾーン（ガス抜きゾーン）を経由するまでもなく、そのまま温度調整槽へ流出させても、ガラス製品の原料に相当するものとして何ら支障はない。求められるガラス製品の物性や形状に応じて、最も適切な上部炉体を選び、また下部炉体、温度調整槽及び成形装置が含まれる組を選んで、該上部炉体を該下部炉体に当接させて前記のようなガラス溶解炉を形成することにより、小ロット多品種のガラス製品をエネルギ効率良く且つ短時間で製造することができるのである。
【００１１】
本発明に係るガラス製品の製造装置では、装置全体の構成上、上部機構が上部炉体を一つ備え、移動可能に装備されていて、下部機構が下部炉体、温度調整槽及び成形装置を含む組を二組以上備え、固定的に設置されたものが好ましく、また上部機構が上部炉体を一つ備え、固定的に設置されていて、下部機構が下部炉体、温度調整槽及び成形装置を含む組を二組以上備え、移動可能に装備されたものが好ましい。いずれの場合も、上部機構や下部機構の移動は、直線状であってもよいし、リング状であってもよい。
【００１２】
更に上部炉体の天井壁に下向きで取付けた酸素バーナには昇降手段を設け、該昇降手段の作動によりそれらの先端部と下部炉体の炉底部に一時的に貯留されたガラス溶解物の湯面との間の距離を可変となるようにするのが好ましい。酸素バーナの燃焼量を調節するだけでなく、これらのバーナの先端部とガラス溶解物の湯面との間の距離をも変えることによって、ガラス溶解物、なかでもその湯面の加熱をより自在に制御できるようにするのである。酸素バーナの燃焼量を調節すると、それらの火炎長さが変わり、火炎の先端部とガラス溶解物の湯面との間の距離が変わることが多いが、この距離が適正でない場合は、かかる距離を前記の昇降手段により適正に制御できる。
【００１３】
更にまた下部炉体の炉底部には小プールを形成し、生成したガラス溶解物を該小プールに一時的に貯留して、該小プールからこれを形成する堰をオーバーフローすることにより温度調整槽へと流出させるようにするのが好ましい。生成したガラス溶解物をかかる小プールに一時的に貯留することにより、ガラス溶解物の均質化とガス抜きを更に促すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るガラス製品の製造装置によると、小ロット多品種のガラス製品を、エネルギ効率良く且つ短時間で製造することができるという効果がある。
【実施例】
【００１５】
図１は本発明に係るガラス製品の製造装置のうちでガラス瓶の製造装置を略示する全体平面図である。図１に略示したガラス瓶の製造装置は、上部機構１１と下部機構５１とから成っており、上部機構１１はガラス溶解炉の分割された上部炉体２１を一つ備えていて、下部機構５１は上部炉体２１と当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体６１〜６４、下部炉体６１〜６４にスロートを介して接続された温度調整槽７１〜７４、温度調整槽７１〜７４の排出口に接続された切断機８１〜８４（但し図１では図示を省略、以下同じ）及び切断機８１〜８４に投入シュートを介して接続された成形装置９１〜９４を含む組を合計で四組備えている。
【００１６】
上部機構１１を構成する上部炉体２１は、２本の平行するレール３１，３２上を自走する台車３３にシリンダ機構３４，３５を介して支持されるようになっており、シリンダ機構３４，３５により持ち上げた状態で２本のレール３１，３２に沿い直線状に移動するようになっている。一方、下部機構５１を構成する前記の各組は等間隔で横並びに設置されており、各組の下部炉体６１〜６４は２本のレール３１，３２に沿い直線状に移動する上部炉体２１が直下に臨むこととなる位置に設置されている。図１の場合には、上部炉体２１が下部炉体６３を直下に臨む位置にて、シリンダ機構３４，３５を作動し、上部炉体２１を下降させて、下部炉体６３と当接させることにより、双方でガラス溶解炉を形成した状態を示している。図１の場合、上部炉体２１を一つ備える上部機構１１が移動可能に装備されており、下部炉体６１〜６４、温度調整槽７１〜７４、切断機８１〜８４及び成形装置９１〜９４を含む組を合計で四組備える下部機構５１が固定的に設置されているのである。
【００１７】
図２は図１のガラス瓶の製造装置を一部縦断面で拡大して略示する部分側面図である。前記したように上部炉体２１を下降させて下部炉体６３と当接させることによりガラス溶解炉が形成されており、かかるガラス溶解炉を形成する下部炉体６３の下流側にスロート６５を介して温度調整槽７３が、また温度調整槽７３の排出口に切断機８３が、更に切断機８３の下流側に投入シュートを介して成形装置９３が接続されている。ガラス溶解炉を除く他の構成は従来のガラス瓶の製造装置とほぼ同様になっているが、図１や２に略示したガラス溶解炉は、横断面がほぼ正方形で、全体としてはやや縦長の、外観が直方体様を呈しており、それを構成する上部炉体２１の天井壁に酸素バーナ２２が下向きで取付けられていて、酸素バーナ２２が直下に臨む下部炉体６３の炉底部にガラス溶解物Ａが一時的に貯留されるようになっている。酸素バーナ２２はシリンダ機構２３を介して上部炉体２１の天井壁に取付けられており、昇降可能となっていて、その先端部とガラス溶解物Ａの湯面との間の距離が可変となっている。
【００１８】
酸素バーナ２２は前記したような複数の供給ノズルが同心円状に配列されたものからなっている。かかる酸素バーナ２２には吸着式酸素発生装置２４から燃焼制御ユニット２５を介し酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスが供給されるようになっており、また燃料タンク２６から燃焼制御ユニット２５を介し燃料ガスが供給されるようになっている。更に酸素バーナ２２には粉粒状のガラス原料等が気体搬送で供給されるように気体搬送系４１が接続されている。気体搬送系４１の上流側にはドライヤ付きコンプレッサ４２が接続されており、その途中にガラス原料等供給系４３が接続されている。ガラス原料等供給系４３は、ガラス原料等貯留用のホッパ４４、ホッパ４４に接続された定量切出装置４５、定量切出装置４５に接続された振動篩４６、振動篩４６に接続された定量供給装置４７を備え、また振動篩４６で篩分けられた粗大物を破砕して振動篩４６の上流側に戻す破砕機４８を備えている。ホッパ４４、定量切出装置４５、振動篩４６及び定量供給装置４７を経由し、また必要に応じ破砕機４８をも経由してガラス原料等供給系４３から気体搬送系４１へ粉粒状のガラス原料等を定量供給しつつ、更に酸素バーナ２２へと供給するようになっている。図２の場合には、ガラス溶解炉を形成する上部炉体２１の天井壁に下向きで取付けた酸素バーナ２２へ燃料ガス及び酸素濃度９０容量％以上の支燃ガスを供給して下向きで燃焼させ、その火炎中に粉粒状のガラス原料等を下向きで供給して溶解するようになっている。
【００１９】
図２の場合、前記のようにガラス原料等をガラス溶解炉を形成する上部炉体２１の酸素バーナ２２で溶解し、生成したガラス溶解物Ａを該ガラス溶解炉を形成する下部炉体６３の炉底部に一時的に貯留し、ここで均質化とガス抜きとを促した後、スロート６５を介して温度調整槽７３へと流出させるようになっている。そして温度調整槽７３で温度調整したガラス溶解物を排出口を介して切断機８３で１本分のガラス瓶量に切断した後、切断したものを投入シュートを介して成形装置９３へと供して、ブロー成形することによりガラス瓶Ｂを製造するようになっている。
【００２０】
求められるガラス瓶の物性に応じてホッパ４４に貯留する粉粒状のガラス原料等の組成を変え、また求められるガラス瓶の大きさや形状に応じて下部機構５１のなかから適切な成形装置等を含む組を選び、例えば図１で最も左側の組を選んだ場合にはこの組の下部炉体６１上に上部炉体２１を移動して双方を当接させることによりガラス溶解炉を形成し、以下は前記したことと同様にしてガラス瓶を製造する。
【００２１】
図３は本発明に係るガラス製品の製造装置のうちで他のガラス瓶の製造装置を一部省略して略示する全体平面図である。ここでは説明の便宜上、図１と同様の構成部分については、図１と同じ符号にａを付記して示した。図３に略示したガラス瓶の製造装置も、上部機構１１ａと下部機構５１ａとから成っており、上部機構１１ａはガラス溶解炉の分割された上部炉体２１ａを一つ備えていて、下部機構５１ａは上部炉体２１ａと当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体６１ａ〜６４ａ、下部炉体６１ａ〜６４ａにスロートを介して接続された温度調整槽７１ａ〜７４ａ、温度調整槽７１ａ〜７４ａの排出口に接続された切断機８１ａ〜８４ａ（但し図３では図示を省略、以下同じ）及び切断機８１ａ〜８４ａに投入シュートを介して接続された成形装置９１ａ〜９４ａを含む組を合計で四組備えている。
【００２２】
上部機構１１ａを構成する上部炉体２１ａは、水平方向へは移動しないものの、図示しないシリンダ機構により昇降するようになっている。一方、下部機構５１ａを構成する前記の各組は等間隔の横並びで台車３３ａ上に装備されており、台車３３ａは２本の平行するレール３１ａ，３２ａに沿い直線状に移動するようになっている。図３の場合には、上部炉体２１ａが下部炉体６３ａを直下に臨む位置にて、図示しないシリンダ機構を作動し、上部炉体２１ａを下降させて、下部炉体６３ａと当接させることにより、双方でガラス溶解炉を形成した状態を示している。図３の場合、上部炉体２１ａを一つ備える上部機構１１ａが昇降を除き固定的に設置されており、下部炉体６１ａ〜６４ａ、温度調整槽７１ａ〜７４ａ、切断機８１ａ〜８４ａ及び成形装置９１ａ〜９４ａを含む組を合計で四組備える下部機構５１ａが移動可能に装備されているのである。説明を省略するが、図３の場合もその他は図１や２の場合と同様になっている。
【００２３】
図４は本発明に係るガラス製品の製造装置のうちで更に他のガラス瓶の製造装置を一部省略して略示する全体平面図である。ここでは説明の便宜上、図１と同様の構成部分については、図１と同じ符号にｂを付記して示した。図４に略示したガラス瓶の製造装置は、上部機構１１ｂと下部機構５１ｂとから成っており、上部機構１１ｂはガラス溶解炉の分割された上部炉体２１ｂを一つ備えていて、下部機構５１ｂは上部炉体２１ｂと当接してガラス溶解炉を形成することとなる分割された下部炉体６１ｂ〜６６ｂ、下部炉体６１ｂ〜６６ｂにスロートを介して接続された温度調整槽７１ｂ〜７６ｂ、温度調整槽７１ｂ〜７６ｂの排出口に接続された切断機８１ｂ〜８６ｂ（但し図４では図示を省略、以下同じ）及び切断機８１ｂ〜８６ｂに投入シュートを介して接続された成形装置９１ｂ〜９６ｂを含む組を合計で六組備えている。
【００２４】
上部機構１１ｂを構成する上部炉体２１ｂは、２本のリング状のレール３１ｂ，３２ｂ上を自走する共に図示しない台車上にシリンダ機構を介して支持されるようになっており、かかるシリンダ機構により持ち上げた状態で２本のレール３１ｂ，３２ｂに沿いリング状に移動するようになっている。一方、下部機構５１ｂを構成する前記の各組は等間隔で放射状に設置されており、各組の下部炉体６１ｂ〜６６ｂは２本のレール３１ｂ，３２ｂに沿いリング状に移動する上部炉体２１ｂが直下に臨むこととなる位置に設置されている。図４の場合には、上部炉体２１ｂが下部炉体６３ｂを直下に臨む位置にて、図示しないシリンダ機構を作動し、上部炉体２１ｂを下降させて、下部炉体６３ｂと当接させることにより、双方でガラス溶解炉を形成した状態を示している。図４の場合、上部炉体２１ｂを一つ備える上部機構１１ｂが移動可能に装備されており、下部炉体６１ｂ〜６６ｂ、温度調整槽７１ｂ〜７６ｂ、切断機８１ｂ〜８６ｂ及び成形装置９１ｂ〜９６ｂを含む組を合計で六組備える下部機構５１ｂが固定的に設置されているのである。説明を省略するが、図４の場合もその他は図１や２の場合と同様になっている。
【００２５】
図５は本発明に係るガラス製品のうちで更にまた他のガラス瓶の製造装置を一部縦断面で拡大して略示する部分側面図である。図５で図示及び説明を省略する他の構成は図１及び図２のガラス瓶の製造装置と同様になっており、図５は図２と対応しているが、ここでは説明の便宜上、図２と同様の構成部分については、図２と同じ符号にｃを付記して示した。図５のガラス瓶の製造装置も、図２のガラス瓶の製造装置と同様、上部機構１１ｃの上部炉体２１ｃを下降させて下部機構５１ｃの下部炉体６３ｃと当接させることによりガラス溶解炉が形成されており、かかるガラス溶解炉を形成する下部炉体６３ｃの下流側に温度調整槽７３ｃが、また温度調整槽７３ｃの排出口に切断機８３ｃが接続されていて、更に切断機８３ｃの下流側にいずれも図示しない投入シュートを介して成形装置が接続されている。上部炉体２１ｃの天井壁には酸素バーナ２２ｃが下向きで取付けられており、酸素バーナ２２ｃが直下に臨む下部炉体６３ｃの炉底部に小プール６６が形成されていて、小プール６６に生成するガラス溶解物Ｃが一時的に貯留されるようになっている。酸素バーナ２２ｃはシリンダ機構２３ｃを介して上部炉体２１ｃの天井壁に取付けられており、昇降可能となっていて、その先端部と小プール６６のガラス溶解物Ｃの湯面との間の距離が可変となっている。図５の場合、ガラス原料等をガラス溶解炉を形成する上部炉体２１ｃの酸素バーナ２２ｃで溶解し、生成したガラス溶解物Ｃを該ガラス溶解炉を形成する下部炉体６３ｃの炉底部の小プール６６に一時的に貯留し、ここで均質化とガス抜きとを更に一層促した後、小プール６６を形成する堰６７をオーバーフローして温度調整槽７３ｃへと流出させるようになっている。そして温度調整槽７３ｃで温度調整したガラス溶解物を排出口を介して切断機８３ｃで１本分のガラス瓶量に切断した後、切断したものをいずれも図示しない投入シュートを介して成形装置へと供して、ブロー成形することによりガラス瓶を製造するようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るガラス製品の製造装置のうちでガラス瓶の製造装置を一部省略して略示する全体平面図。
【図２】図１のガラス瓶の製造装置を一部縦断面で拡大して略示する部分側面図。
【図３】本発明に係るガラス製品の製造装置のうちで他のガラス瓶の製造装置を一部省略して略示する全体平面図。
【図４】本発明に係るガラス製品の製造装置のうちで更に他のガラス瓶の製造装置を一部省略して略示する全体平面図。
【図５】本発明に係るガラス製品の製造装置のうちで更にまた他のガラス瓶の製造装置を一部縦断面で拡大して略示する部分側面図。
【符号の説明】
【００２７】
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  上部機構
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ  上部炉体
２２，２２ｃ                  酸素バーナ
３１，３２，３１ａ，３２ａ，３１ｂ，３２ｂ，３１ｃ，３２ｃ  レール
３３，３３ａ，３３ｃ          台車
２３，３４，３５，２３ｃ，３４ｃ，３５ｃ                    シリンダ機構
４１                          気体搬送系
４３                          ガラス原料等供給系
６１〜６４，６１ａ〜６４ａ，６１ｂ〜６６ｂ，６３ｃ          下部炉体
７１〜７４，７１ａ〜７４ａ，７１ｂ〜７６ｂ，７３ｃ          温度調整槽
９１〜９４，９１ａ〜９４ａ，９１ｂ〜９６ｂ                  成形装置
【図１】
2008290921.tif 000003
【図２】
2008290921.tif 000004
【図３】
2008290921.tif 000005
【図４】
2008290921.tif 000006
【図５】
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