(57)【要約】【課題】包持部に長尺部材等の部材が保持されない状態ではカバーは閉じることができない、クランプを提供する。【解決手段】クランプ１は、受入凹部７、７Ａを有する包持部３と、包持部３にヒンジ１７で連結されて旋回して受入凹部の開口を閉じるカバー２とを備え、クランプの包持部には、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合ヒンジ１７に隣接する位置に延びる先端１８を有するシャッタ１９が設けられ、シャッタは、受入凹部に長尺部材が収容されている場合受入凹部の底面方向に退避するように形成され、カバー２には、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合シャッタ先端に係合してカバーを開放位置のまま保持するストッパ２１が設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ等の長尺部材を受入れる受入凹部を有する包持部と、一端が前記包持部の一方の端部にヒンジで連結されて該ヒンジ回りに旋回して前記受入凹部の開口を閉じるカバーとを備えた、長尺部材を保持するためのプラスチック製のクランプであって、
前記包持部には、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合前記ヒンジに向けて延びる先端を有するシャッタが設けられ、該シャッタは、受入凹部に長尺部材が収容されている場合前記先端が該受入凹部の底面方向に退避するように形成され、
前記カバーには、前記ヒンジに隣接する位置において前記シャッタに向けて延びて、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合前記シャッタの先端に係合して該カバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられ、該ストッパの先端は、前記受入凹部に長尺部材が収容されて前記シャッタの先端が退避している場合、前記カバーが前記ヒンジ回りに旋回できるように前記シャッタ先端への係合が解除される、
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプにおいて、前記シャッタは、受入凹部の底面から前記ヒンジに向けて延びる弾性アームで成り、長尺部材が受入凹部に収容されると先端が前記ヒンジに近接する位置から退避するように撓み且つ長尺部材が受入凹部から除去されると該先端が元の位置に復帰する弾性を有する、ことを特徴とするクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記ヒンジは、前記カバーの前記一端と前記包持部の前記一方の端部にある側壁の端部とを連結する薄肉の板状体で形成され、前記ストッパは、前記カバーの一端から、前記包持部の側壁に沿って平行に受入凹部の底面方向に延びる剛性アームで成る、ことを特徴とするクランプ。
【請求項４】
請求項３に記載のクランプにおいて、前記ストッパは、その先端が、前記シャッタの先端を跨ぐ二股形状に形成されて、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合該ストッパ先端がシャッタ先端を跨ぐ状態にされて前記カバーが前記包持部に対して直立した状態に保持される、ことを特徴とするクランプ。
【請求項５】
請求項４に記載のクランプにおいて、前記包持部の側壁には、前記カバーが前記ヒンジ回りに旋回して前記包持部の受入凹部を閉じるとき、前記ストッパの先端が通る窓が形成されている、ことを特徴とするクランプ。
【請求項６】
請求項５に記載のクランプにおいて、前記包持部の側壁は、該側壁の窓と該側壁の端部との間の部分が剛性のロック受け部として形成され、前記ストッパは、カバーがヒンジ回りに旋回して包持部の受入凹部を閉じると前記ロック受け部に係合するフック形状のロック部を有する、ことを特徴とするクランプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記シャッタの先端は、前記ストッパの先端に破断可能な薄肉のブリッジによって連結されている、ことを特徴とするクランプ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記カバーの他端と前記包持部の他方の端部とのそれぞれに、相互に係止する係止手段が設けられて、カバーが旋回させられて受入凹部の開口を閉じると、前記カバー他端が前記包持部他端に連結される、ことを特徴とするクランプ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のクランプにおいて、ボデーパネル等の被取付部材に取付けられる固定部が前記包持部に設けられている、ことを特徴とするクランプ。
【請求項１０】
部材を保持する受入凹部を有する包持部と、一端が前記包持部の一方の端部にヒンジで連結されて該ヒンジ回りに旋回して前記包持部の開口を閉じるカバーとを備えた、保持部材であって、
前記包持部には、受入凹部に部材が収容されていない場合前記ヒンジに向けて延びる先端を有するシャッタが設けられ、該シャッタは、受入凹部に部材が収容されている場合前記先端が該受入凹部の底面方向に退避するように形成され、
前記カバーには、前記ヒンジに隣接する位置において前記シャッタに向けて延びて、受入凹部に部材が収容されていない場合前記シャッタの先端に係合して該カバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられ、該ストッパの先端は、受入凹部に部材が収容されて前記シャッタの先端が退避している場合、前記カバーが前記ヒンジ回りに旋回できるように前記シャッタ先端への係合が解除される、
ことを特徴とする保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプやワイヤハーネス等の長尺部材を保持して、その長尺部材をボデーパネル等の被取付部材に固定するのに適した、プラスチック製の、長尺部材のクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプやワイヤハーネス等の長尺部材を保持して、その長尺部材をボデーパネル等の被取付部材に固定するのに適した、プラスチック製のクランプは知られている。例えば、実開昭５８−１８６２７７号公報（特許文献１）及び実開平１−１１５０９８号公報(特許文献２）には、パイプ等の長尺部材を複数個保持するように、複数の受入凹部を有する包持部と受入凹部の開口を閉じるカバーとを備え、カバーはその一端が包持部の一方の端部にヒンジで連結されてヒンジ回りに旋回して複数の包持部を閉じて長尺部材を保持する、プラスチック製のクランプが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１８６２７７号公報
【特許文献２】実開平  １−１１５０９８号公報
【特許文献３】特開平１０−１８５００３号公報
【特許文献４】特開２００１−３１７５１０号公報
【特許文献５】特開２００２−３１５１３９号公報
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載のクランプは、包持部とカバーのそれぞれに、ヒンジと反対側の端部に、相互に係止する係止手段が設けられ、カバーが旋回させられて受入凹部の開口を閉じるとカバー他端が包持部他端に連結される。特許文献１のクランプには、運搬するときあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止するようにカバーを開放状態に保つ構成が設けられている。具体的には、カバーのヒンジを構成する支軸の軸受と軸受に対向する包持部部分のそれぞれに突起を設け、両突起の係合によってカバーを開放状態に維持し、カバーを閉じるときは、一方の突起が他方の突起を乗り越えるようにカバーをヒンジ回りに強く旋回させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のクランプには、カバーを開放状態に維持する構成があるが、カバーが強い力で旋回させられると、運搬中にあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止できない。特許文献２のクランプには、カバーを開放状態に維持する構成はない。
【０００６】
特許文献３のクランプには、包持部の受入凹部に収容した長尺部材を所定の配設状態に維持する構成はあるが、カバーを開放状態に維持する構成はない。特許文献４のクランプには、カバーを閉じたとき、ヒンジが破損しても閉じた状態を維持する構成が設けられているが、カバーを開放状態に維持する構成はない。特許文献５のクランプには、カバーが閉じた状態にロックするともに、ロックしたカバーの開放を容易にする構成が設けられているが、カバーを開放状態に維持する構成はない。上記の特許文献１〜５に記載のクランプには、運搬中にあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止する構成について、改良の余地がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、包持部に長尺部材等の部材が保持されない状態ではカバーは閉じることができない、クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明による、長尺部材を保持するためのプラスチック製のクランプは、パイプ等の長尺部材を受入れる受入凹部を有する包持部と、一端が包持部の一方の端部にヒンジで連結されてヒンジ回りに旋回して受入凹部の開口を閉じるカバーとを備えており、該クランプの包持部には、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合ヒンジに向けて延びる先端を有するシャッタが設けられ、シャッタは、受入凹部に長尺部材が収容されている場合先端が受入凹部の底面方向に退避するように形成され、カバーには、ヒンジに隣接する位置においてシャッタに向けて延びて、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合シャッタの先端に係合してカバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられ、ストッパ先端は、受入凹部に長尺部材が収容されてシャッタの先端が退避している場合、カバーがヒンジ回りに旋回できるようにシャッタ先端への係合が解除される、ことを特徴とする。
【０００９】
上記のように、カバーには、ヒンジに近接する位置に延びて、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合シャッタの先端に係合してカバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられ、ストッパの先端は、受入凹部に長尺部材が収容されてシャッタの先端が退避している場合に、カバーがヒンジ回りに旋回できるようにシャッタ先端への係合が解除されるので、包持部の受入凹部に長尺部材が収容されなければ、カバーは確実に開放状態に維持され、たとえ、カバーにヒンジ回り旋回する力が作用しても、その開放状態が維持される。しかし、受入凹部に長尺部材が収容されると、カバーは容易にヒンジ回りに旋回することができ、カバーの旋回を妨げない。従って、長尺部材が受入凹部に収容されない場合には、カバーが強い力で旋回させられても、運搬中にあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止できる。
【００１０】
上記クランプにおいて、シャッタは、受入凹部の底面からヒンジに向けて延びる弾性アームで成り、長尺部材が受入凹部に収容されると先端がヒンジに近接する位置から退避するように撓み且つ長尺部材が受入凹部から除去されると先端が元の位置に復帰する弾性を有する。ヒンジは、カバーの一端と包持部の一方の端部にある側壁の端部とを連結する薄肉の板状体で形成され、ストッパは、カバーの一端から、包持部の側壁に沿って平行に受入凹部の底面方向に延びる剛性アームで成る。ストッパは、その先端が、シャッタの先端を跨ぐ二股形状に形成されて、受入凹部に長尺部材が収容されていない場合ストッパ先端がシャッタ先端を跨ぐ状態にされてカバーが包持部に対して直立した状態に保持される。包持部の側壁には、カバーがヒンジ回りに旋回して包持部の受入凹部を閉じるとき、ストッパの先端が通る窓が形成されている。包持部の側壁は、側壁の窓と側壁の端部との間の部分が剛性のロック受け部として形成され、ストッパは、カバーがヒンジ回りに旋回して包持部の受入凹部を閉じるとロック受け部に係合するフック形状のロック部を有する。シャッタの先端は、ストッパの先端に破断可能な薄肉のブリッジによって連結されている。カバーの他端と包持部の他方の端部とのそれぞれに、相互に係止する係止手段が設けられて、カバーが旋回させられて受入凹部の開口を閉じると、カバー他端が包持部他端に連結される。ボデーパネル等の被取付部材に取付けられる固定部が包持部に設けられている。
【００１１】
なお、長尺部材のクランプではない保持部材にも、上記と同様な構成を適用できる。すなわち、その保持部材は、部材を保持する受入凹部を有する包持部と、一端が包持部の一方の端部にヒンジで連結されてヒンジ回りに旋回して包持部の開口を閉じるカバーとを備えており、該保持部材の包持部には、受入凹部に部材が収容されていない場合ヒンジに向けて延びる先端を有するシャッタが設けられ、シャッタは、受入凹部に部材が収容されている場合先端が受入凹部の底面方向に退避するように形成され、カバーには、ヒンジに隣接する位置においてシャッタに向けて延び、受入凹部に部材が収容されていない場合シャッタの先端に係合してカバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられ、ストッパの先端は、受入凹部に部材が収容されてシャッタの先端が退避している場合、カバーがヒンジ回りに旋回できるようにシャッタ先端への係合が解除される。包持部の受入凹部に部材が収容されなければ、カバーは開放状態に維持され、たとえカバーにヒンジ回り旋回する力が作用しても、その開放状態が維持される。しかし、受入凹部に部材が収容されると、カバーは容易にヒンジ回りに旋回でき、カバーの旋回を妨げない。従って、部材が受入凹部に収容されない場合、カバーが強い力で旋回させられても、運搬中にあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の１実施形態に係る長尺部材のクランプ１について、図面を参照しながら説明する。図１〜図８は、カバー２を閉じる前のクランプ１を示している。図９は、パイプ等の長尺部材を収容しない状態で包持部３の受入凹部７、７Ａの開口１１をカバー２で閉じようとする状態を示している。図１０〜図１２は、長尺部材であるパイプ５を包持部３の受入凹部７、７Ａに保持した後の、カバー２を閉じる前及び後の状態を示している。
【００１３】
本発明の１実施形態に係るクランプ１は、プラスチック材料で一体成形される。図１〜図８を参照して、クランプ１の詳細な構成を説明する。クランプ１は、パイプ等の長尺部材を保持する包持部３と、包持部３の一端にヒンジ１７で連結されて、包持部３に保持された長尺部材を抜け出さないように、包持部３の受入凹部７の開口１１を閉じるカバー２と、包持部３の基部に固着されてクランプ１をボデーパネル等の被取付部材に固定する固定部６とを備えている。図示の実施形態において、包持部３には３個の長尺部材を保持できるように３個の受入凹部７、７Ａが形成されている。受入凹部７、７Ａの数は例示であり、１個でもよく、２個以上であってもよい。受入凹部７は、Ｕ字形状に形成されて、パイプを受入れるように湾曲した底面９と、底面９の両側から上方に延びる側壁１０と、パイプを受入れる開口１１とから成る。カバー２がヒンジ１７を介して連結される部分にある受入凹部７Ａの一方の側壁１３を除いて、側壁１０は、パイプを受入れて保持する弾性を有する。カバー２が連結される部分にある受入凹部７Ａの一方の側壁１３の構成については後述する。
【００１４】
固定部６は、包持部３の基部の底面側に形成され、ボデーパネル等の被取付部材の取付穴に挿入することによって被取付部材に取付けられる。図示の固定部６は、角筒形状の軸部１４と、軸部１４の側面から突出する一対の弾性係止部１５を有する。また、図示の固定部６は、被取付部材の取付穴に合わせて、２個形成されている。固定部６の形状と数は任意である。例えば、固定部の形状は、軸部を円筒形状にすることができ、全体として錨脚形状の固定部に形成することもできる。また、固定部は、被取付部材の取付穴に取付けるものではなく、被取付部材に固着されたねじスタッドに係止するものであってもよい。更に、かかる固定部６は、必須ではなく、なくともよい。
【００１５】
包持部３は、一方の端部で、カバー２にヒンジ１７で連結され、カバー２はヒンジ１７回りに旋回して、包持部３の受入凹部７、７Ａの開口１１を閉じる。ヒンジ１７は、カバー２の一端と包持部３の一方の端部にある側壁１３の端部とを連結する薄肉の板状体で形成されて、カバー２をヒンジ１７回りに旋回するのを容易にしてある。包持部３には、弾性の側壁１０の外に、ヒンジ１７に隣接する部分に、受入凹部７Ａの一方の側面を形成する剛性の側壁１３が形成されている。受入凹部７Ａの他方の側壁１０は他の側壁１０と同じ弾性側壁である。弾性側壁１０と底面９と剛性側壁１３で成る受入凹部７Ａには、長尺部材が収容されていない場合ヒンジ１７に向けて延びる先端１８を有するシャッタ１９が設けられている。シャッタ１９は、受入凹部７Ａの底面９と側壁１３に沿って間隔をおいてヒンジ１７に向けて延びる、弾性の板状のアームで形成されている。シャッタ１９は、長尺部材が受入凹部７Ａに収容されると先端１８がヒンジ１７に近接する位置から退避するように撓み且つ長尺部材が受入凹部７Ａから除去されると先端１８が元の位置に復帰する弾性を有する。従って、受入凹部７Ａにパイプ等の長尺部材が受入れられて底面９に向けて押込まれると、シャッタ１９が底面９の側に押込まれて、先端１８はヒンジ１７に近接する位置から底面側に退避させられる。長尺部材が受入凹部７Ａから取外されると、シャッタ１９は、その先端１８が上昇してヒンジ１７に近接する元の位置に復帰する。
【００１６】
カバー２には、ヒンジ１７に隣接する位置においてシャッタ１９の先端１８に向けて延びて、受入凹部７Ａに長尺部材が収容されていない場合シャッタ１９の先端１８に係合してカバー２を開放位置のまま保持するストッパ２１が設けられている。ストッパ２１の先端は、受入凹部７Ａに長尺部材が収容されてシャッタ１９の先端１８が底面９側に退避している場合、カバー２がヒンジ１７回りに旋回できるようにシャッタ先端１８への係合が解除される。ストッパ２１は、カバー２の一端から、包持部３の側壁１３に沿って平行に受入凹部７Ａの底面９の方向に延びる剛性の板状アームで成る。ストッパ２１は、その先端が、二股形状に形成されて、第１ストッパ部２２と第２ストッパ部２３とを有する。第１ストッパ部２２と第２ストッパ部２３とは、シャッタ１９の先端１８を跨ぐように形成されている。受入凹部７Ａに長尺部材が収容されていない場合ストッパ先端の第１ストッパ部２２と第２ストッパ部とがシャッタ先端１８を跨ぐので、カバー２は、包持部３に対して直立した状態に保持され、受入凹部７、７Ａの開口１１を閉じる位置への旋回が防止できるだけでなく、閉じ位置への旋回方向と反対方向の旋回も防止でき、運搬する際中であっても作業中であっても、カバー２を包持部３に対して直立した姿勢に保持できる。従って、運搬するときでも、作業中であって、カバー２が包持部３に対して偶発的に閉じてしまうのを確実に防止できる。なお、図３及び図５に示すように、第１ストッパ部２２及び第２ストッパ部２３の横方向の長さすなわち幅は、ストッパ２１の他の部分の幅より短く形成されている。
【００１７】
包持部３の受入凹部７Ａの側壁１３には、カバー２がヒンジ１７回りに旋回して包持部３の受入凹部７Ａを閉じるとき、ストッパ２１の先端の第１ストッパ部２２及び第２ストッパ２３が通る窓２５が形成されている。窓２５は、図５に示すように、短い幅の第１ストッパ部２２及び第２ストッパ部２３が通り且つストッパ２１の長い幅のロック部２７が通過できるように、Ｔ字形に形成されている。受入凹部７Ａの側壁１３は、側壁１３の窓２５と側壁１３の上端との間の部分が、横方向に延びる剛性のロック受け部２６として形成されている。ストッパ２１は、カバー２の端部に近い部分と第２ストッパ部２３との間の部分に直角に形成されたフック形状のロック部２７を有する。シャッタ１９が下方に押されて先端１８が退避した状態で、カバー２がヒンジ１７回りに旋回すると、第２ストッパ部２３及び第１ストッパ部２２が窓２５の狭い幅の部分を通過するとともに、ロック部２７が窓２５の広い幅の部分を通過し、更に、カバー２が旋回して包持部３の受入凹部７及び７Ａの開口１１を塞ぐと、図１２に示すように、ロック部２７がロック受け部２６に堅く係合する。これによって、薄肉のヒンジ１７が破断してもカバー２は閉じ状態に維持される。なお、図６に示すように、シャッタ１９の先端１８は、ストッパ２１の先端の第１ストッパ２２に、破断可能な薄肉のブリッジ２９によって連結されている。ブリッジ２９は必須ではないが、ブリッジ２９がある場合、不用意に指等で押した場合にも、シャッタ１９が受入凹部７Ａの底面方向へ移動するのを阻止できる。
【００１８】
カバー２の他端（図２の左側の端部）と包持部３の他方の端部（図２の左側の端部）のそれぞれに、相互に係止する係止手段が設けられている。図示の例では、カバー２には、ヒンジ１７と反対側の端部に、カバー係止部３０が形成されている。また、包持部３のヒンジ１７と反対側の端部に、カバー係止部３０を受入れて係止する包持部係止部３１が形成されている。図示の例では、包持部係止部３１には、フック形状のカバー係止部３０に係止する係止肩が形成されている。カバー係止部３０は、包持部係止部３１の係止肩に係止してカバー２を閉じ状態に維持する。カバー係止部３０には、指やドライバ等の工具先端等によって係止を解除できる解除レバーが設けられてもよい。
【００１９】
図９を参照する。受入凹部７Ａには、パイプ等の長尺部材は収容されていない。ストッパ２１の先端の第１ストッパ部２２と第２ストッパ部２３は、シャッタ１９の先端１８を跨いだ状態にある。すなわち、シャッタ１９の先端１８は、窓２５を両ストッパ部が通過するのを阻止するシャッタとして機能する。カバー２を閉じる方向に倒そうとしても、シャッタ１９の先端１８がストッパ部２３及び２２が窓２５を通過するのを阻止するので、カバー２は包持部３に対して直立した状態に保持される。従って、カバー受入凹部７、７Ａの開口１１を閉じる位置への旋回が防止できる。また、カバー２を、閉じ位置への旋回方向と反対方向に旋回させようとしても、第２ストッパ部２３がシャッタ１９の先端１８に係合して、カバー２の旋回も阻止する。これによって、クランプ１を運搬する際中であっても、クランプ１を被取付部材に取付ける組み付ける作業中であっても、長尺部材を受入凹部７Ａに収容する前においてはカバー２を包持部３に対して直立した姿勢に保持できる。従って、クリップ１を運搬するときでも、クリップ１への長尺部材の組み付け作業中であって、カバー２が包持部３に対して偶発的に閉じてしまうのを確実に防止できる。
【００２０】
図１０〜図１２を参照して、クランプ１に長尺部材であるパイプ５を保持する操作を説明する。図１０に示すように、クランプ１の包持部３の受入凹部７、７Ａにパイプ５を収容する。受入凹部７Ａにパイプ５を収容して底面側に押込むと、シャッタ１９が、受入凹部７Ａの底面側に押込まれ、ブリッジ２９（図６）が破断して、先端１８が、底面側に退避して、ストッパ２１の第１ストッパ部２２及び第２ストッパ部２３との係合が解除される。これによって、窓２５のシャッタが開いた状態になる。次に、カバー２を薄肉ヒンジ１７を中心に旋回させる。このとき、ストッパ２１の第１ストッパ部２２及び第２ストッパ部２３は、シャッタ１９に邪魔されずに、窓２５を通過し、ロック部２７も窓２５を通過する。カバー２が、包持部３の受入凹部７、７Ａの開口１１を閉じると、カバー係止部３０が包持部係止部３１に係合して、図１１に図示のように、パイプ５は包持部３とカバー２によって保持される。また、図１２に示すように、カバー２が閉じ位置に到ると、ストッパ２１に形成されたロック部２７が、包持部３の側壁１３に形成されたロック受け部２６に係合して、カバー２の閉じ状態をロックする。これによって、ヒンジ１７が破断したとしてもロック状態は維持される。なお、パイプ５には、例えば、ボデーパネルへのパイプ５の配線レイアウトに従って、複数の所定個所にクランプ１が取付けられる。また、クランプ１は、パイプ５を組み付けた後に、ボデーパネル等の被取付部材の取付穴に固定部６を挿入して被取付部材に取付けることができる。クランプ１の被取付部材への取付けは、パイプの取付けの前であってもよい。
【００２１】
なお、上記構成は、長尺部材のクランプではない保持部材にも適用できる。部材を収容して保持する保持部材は、部材を保持する受入凹部を有する包持部と、一端が包持部の一方の端部にヒンジで連結されてヒンジ回りに旋回して包持部の開口を閉じるカバーを包含する。包持部には、受入凹部に部材が収容されていない場合ヒンジに向けて延びる先端を有するシャッタが設けられ、シャッタは、受入凹部に部材が収容されている場合先端が受入凹部の底面方向に退避するように形成される。カバーには、ヒンジに隣接する位置においてシャッタに向けて延び、受入凹部に部材が収容されていない場合シャッタの先端に係合してカバーを開放位置のまま保持するストッパが設けられる。ストッパの先端は、受入凹部に部材が収容されてシャッタの先端が退避している場合、カバーがヒンジ回りに旋回できるようにシャッタ先端への係合が解除される。包持部の受入凹部に部材が収容されなければ、カバーは開放状態に維持され、たとえ、カバーにヒンジ回り旋回する力が作用しても、その開放状態が維持される。受入凹部に部材が収容されると、カバーは容易にヒンジ回りに旋回することができ、カバーの開閉を妨げない。従って、部材が受入凹部に収容されない場合、カバーが強い力で旋回させられても、運搬中にあるいは作業中にカバーが偶発的に閉じてしまうのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の１実施形態に係るクランプの平面図である。
【図２】図１のクランプの正面図である。
【図３】図２のクランプのＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のクランプのＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図２のクランプの右側面図である。
【図６】図４のクランプの円Ｃの部分の拡大図である。
【図７】図２のクランプの斜視図である。
【図８】図７のクランプの円Ｄの部分の拡大図である。
【図９】図２のクランプにおいてカバーを旋回させようとする場合の旋回の阻止作用を説明する断面図である。
【図１０】包持部に長尺部材を収容した状態を示す、図４と同様の断面図である。
【図１１】長尺部材を保持した状態を示す、図１０のクランプの断面図である。
【図１２】図１１の円Ｅの部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  クランプ
２  カバー
３  包持部
５  パイプ（長尺部材）
６  固定部
７、７Ａ  受入凹部
９  受入凹部の底面
１０  側壁
１１  受入凹部の開口
１３  剛性の側壁
１７  ヒンジ
１８  シャッタの先端
１９  シャッタ
２１  ストッパ
２２  第１ストッパ部
２３  第２ストッパ部
２５  窓
２６  ロック受け部
２７  ロック部
２９  ブリッジ
３０  カバー係止部
３１  包持部係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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