(57)【要約】【課題】仮撚加工糸の巻き取り時のアヤ落ちを解消するとともに、巻終わりの部分の高速解舒を可能とした仮撚加工糸パッケージの巻き取り方法を提供する。【解決手段】仮撚加工糸のパッケージを巻き取る際に、端面崩しの１サイクルにおいて、巻き取時間の経過にともなってトラバース幅の軌跡を変化させることを特徴とする仮撚加工糸の巻き取り方法。【選択図】図１
2008037538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮撚加工糸のパッケージを巻き取る際に、トラバース幅を最大幅から徐々に最小幅まで変化させ、その後再び最大幅とし、一定時間最大巻幅とした後、徐々に最小巻き幅を最小にするサイクルを繰り返す端面崩しの１サイクルにおいて、時間変化に対するパッケージ片端面のトラバースの折り返し点と他端面のトラバースの折り返し点を結んだものをトラバース幅の軌跡とした際、トラバース幅が最大幅から最小幅に変化し始める点をＡとし、最小幅となる点をＢとし、さらに再び最大幅となる点をＣとしたとき、点Ａと点Ｂの間に、および点Ｂと点Ｃの間にそれぞれ一つ以上の変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを持ち、かつ下記の（１）および（２）のトラバース幅の軌跡となることを特徴とする仮撚加工糸の巻き取り方法。
（ただし、Ｄ１は点Ａに最も近い点、Ｅ１は点Ｃに最も近い点とする。）
（１）内層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが０．５倍以下となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡。
（２）表層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが１．０〜１．５倍となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡。
【請求項２】
端面崩しの１サイクルにおいて、パッケージ内層部から表層部にかけて緩やかにトラバースの幅の軌跡を変化させて巻き取ることを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸の巻き取り方法。
【請求項３】
一斉スタート、ストップ方式の仮撚加工機を用いたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の仮撚加工糸の巻き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚加工糸の巻き取り方法に関し、特に巻始めのアヤ落ちがなく、解舒性が不利である巻終わり部分の解舒性に優れた高速解舒可能な仮撚加工糸を提供できる仮撚加工糸の巻き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から仮撚加工糸の耳高防止として間歇的にトラバース幅を変化させる端面崩しを用いた巻き取り方法は知られている。
【０００３】
すなわち、図２に示すように、巻き取り時のパッケージ端面の耳立ちを防ぎ解舒性を良好にさせるために、一定周期で巻幅を巻き取り時間と共に変化させる端面崩しと呼ばれる巻き取り方法がある。しかし、端面崩し１サイクルＩでの最大巻き幅Ｈと最小巻き幅Ｇとの巻幅の差をＪとすると、Ｊが一定の場合は、Ｊを小さくするとパッケージの中層から外層において解舒性に問題があり、Ｊを大きくするとパッケージの極内層において綾落ちが発生するという問題があり両方を満たすことは極めて困難であった。
【０００４】
また、端面崩し１サイクルＩのトラバース幅の軌跡Ｆを直線状もしくは曲線状に変化させ、パッケージの内層部から表層部まで巻き取ることで耳高を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。同様に、内層部のトラバース幅の軌跡を、表層部の軌跡と相似形とし変化させることで内層部のアヤ落ちを抑制する方法も提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、昨今、織機の高速化が図られ、上記従来の提案ではパッケージの巻始めのアヤ落ちと巻終わり部分の解舒性を両方満足することはできなかった。
【特許文献１】特開２０００−２７２８２６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１１４７０号公報
【特許文献３】特開２００３−２９２２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の仮撚加工糸の巻き取り時に有するアヤ落ちの問題と巻終わりの部分の高速解舒が可能な、優れた仮撚加工糸を得ることができる仮撚加工糸の巻き取り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、以下の構成を採用する。すなわち、
［１］仮撚加工糸のパッケージを巻き取る際に、トラバース幅を最大幅から徐々に最小幅まで変化させ、その後再び最大幅とし、一定時間最大巻幅とした後、徐々に最小巻き幅を最小にするサイクルを繰り返す端面崩しの１サイクルにおいて、時間変化に対するパッケージ片端面のトラバースの折り返し点と他端面のトラバースの折り返し点を結んだものをトラバース幅の軌跡とした際、トラバース幅が最大幅から最小幅に変化し始める点をＡとし、最小幅となる点をＢとし、さらに再び最大幅となる点をＣとしたとき、点Ａと点Ｂの間に、および点Ｂと点Ｃの間にそれぞれ一つ以上の変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを持ち、かつ下記の（１）および（２）のトラバース幅の軌跡となることを特徴とする仮撚加工糸の巻き取り方法。
（ただし、Ｄ１は点Ａに最も近い点、Ｅ１は点Ｃに最も近い点とする。）
（１）内層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが０．５倍以下となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡。
（２）表層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが１．０〜１．５倍となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡。
【０００７】
［２］端面崩しの１サイクルにおいて、パッケージ内層部から表層部にかけて緩やかにトラバースの幅の軌跡を変化させて巻き取ることを特徴とする請求項１記載の仮撚加工糸の巻き取り方法。
【０００８】
［３］一斉スタート、ストップ方式の仮撚加工機を用いたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の仮撚加工糸の巻き取り方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の仮撚加工糸の巻き取り方法を用いることにより、従来の方法で有していた内層部のアヤ落ちと表層部の解舒時の糸切れといった課題を改善した仮撚加工糸を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による端面崩しを用いた仮撚加工糸の巻き取り方法について図面に示す実施態様に基づいて以下に説明する。
【００１１】
端面崩しとはパッケージ端面部の耳高防止のため間歇的にトラバース幅を変化させる巻き取り方法のことであるが、ここで本発明の最大の特徴はパッケージの内層部と表層部のトラバース幅の軌跡を異ならせることにある。現在、織編用途へ使用する仮撚加工糸はパッケージの交換作業を減らすべく、５〜７ｋｇ巻きのパッケージが主流であり、それに伴い糸層の厚みは７ｃｍ以上となっている。
【００１２】
ここでいう内層部はパッケージに巻かれた糸層の厚みが３ｃｍ以下の部分を示し、中層部は３ｃｍより大きく５ｃｍ未満の厚みの部分を示し、解除性に不利である表層部を糸層の厚みが５ｃｍ以上の部分とする。
【００１３】
本発明の仮撚加工糸の巻き取り方法は、仮撚加工糸のパッケージを巻き取る際に、トラバース幅を最大幅から徐々に最小幅まで変化させ、その後再び最大幅とし、一定時間最大巻幅とした後、徐々に最小巻き幅を最小にするサイクルを繰り返す端面崩しにおいて、時間変化に対するパッケージ片端面のトラバースの折り返し点とパッケージ他端面のトラバースの折り返し点を結んだものをトラバース幅の軌跡がとした際、端面崩しの１サイクルの軌跡が、パッケージ内層部と、表層部で異なることを特徴とするものである。
【００１４】
図１は、本発明の端面崩しの内層部と表層部のトラバース軌跡例図である。
【００１５】
図１に示すように、端面崩しの１サイクルにおいて、トラバース幅が最大幅から最小幅に変化し始める点Ａと最小幅となる点Ｂ、および再び最大幅となる点Ｃとし、かつ点Ａと点Ｂの間に、および点Ｂと点Ｃの間にそれぞれ一つ以上の変極点を持つことが重要である。点Ａと点Ｂの間の変極点をＤ１〜Ｄｎ、点Ｂと点Ｃの間の変極点をＥ１〜Ｅｎとする。ただし、Ｄ１は点Ａに最も近い点、Ｅ１は点Ｃに最も近い点とする。各変極点の数は５点以上もつことが好ましく、さらには、変極点の数を７個以上もち、トラバース幅の軌跡を曲線状とすることがアヤ落ちに好ましい。アヤ落ちが発生しやすい内層部は、点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して、角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが０．５倍以下となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡とする。更に好ましくは０．３倍以下とすることでパッケージの耳立ちが増すだけでなく、トラバース幅が最大幅から変化し始める際、またはトラバース幅が再び最大幅に変化する際に、トラバース幅が最大幅以上になることを抑制出来、アヤ落ちに効果がある。
【００１６】
解舒性が不利である中層部以降、特に表層部において、角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが１．０〜１．５倍となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡をもつことでパッケージの耳立ちを防ぐことができ、解舒時の糸切れを防ぐことができる。
【００１７】
さらには、中層部にて急激なトラバース幅の軌跡変化を有することなく、徐々にトラバース幅の軌跡を変化させることが良好なパッケージフォームを得るには好ましい。具体的には、糸層の厚みが３ｃｍから５ｃｍになる間に一定速度で変極点の位置が変わることが好ましい。
【００１８】
なお、内層部は、上記した点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して、角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが０．５倍以下となるように変極点Ｄ１〜Ｄｎ、Ｅ１〜Ｅｎを有する軌跡とし、表層部は表層部のトラバース幅の軌跡が、点ＡとＢ、ＢとＣの間に変極点の無い直線状となるようにしたものであってもよい。本発明の端面崩し方法を実施するにあたり、一斉スタート、ストップ方式の仮撚加工機を用いると容易であり、サーボモーター等を使用し、端面崩しの移動点を感知するセンサーにより時間的変化を制御する方法があり好ましく適応できる。
【００１９】
本発明の仮撚り加工糸の一般的な製造方法は、例えば、前記した特許文献３の特開２００３−２９２２４２号公報の図１および巻き取り部分の装置を図２に示されるような、未延伸糸をフィードローラー間で延伸し、同時に加熱装置、冷却装置を通過させ仮撚り装置により仮撚りを実施し、その後、ガイドを支点にトラバースガイドの往復運動によりドライブローラーの回転に追従したサーフェイスドライブ方式にてパッケージを得ることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお実施例中のアヤ落ちの目視確認、１２５０ｍ／分での解舒テストについて、Ｎ数は各水準５０にて実施し、両方合格のもののみを最終的に合格とした。
１．アヤ落ちの目視確認
片端面に１本以上アヤ落ちのあるパッケージの個数にて判定した。なお○と△を合格とした。
○：全パッケージにおいてアヤ落ちが無い。もしくは、１本以上アヤ落ちのあるパッケージが２個以下。
△：片端面に１本以上アヤ落ちのあるパッケージが３個以上５個以下。
×：片端面に１本以上アヤ落ちのあるパッケージが５個以上
２．解舒テスト
解舒速度１２５０ｍ／分で解舒したときの糸切れ本数にて判定した。
○：全数糸切れ無し。
△：１回以下の糸切れが発生したパッケージが３個以下。
×：1回以下の糸切れが発生したパッケージが４個以上もしくは、２回以上／パッケージで糸切れ発生。
【００２１】
実施例１
ポリエステルの仮撚加工糸５６ｄｔｅｘ−３６フィラメントのウーリー糸を加工速度６５０ｍ／分、アヤ角１５°、巻量５．５ｋｇで巻き取った。端面崩しの１サイクルにおいて、トラバース幅が最大幅から最小幅に変化し始める点Ａと最小幅となる点Ｂ、再び最大幅となる点Ｃとし、かつ点Ａと点Ｂの間に、点Ｂと点Ｃの間にそれぞれ７点の変極点をもたせた。点Ａに最も近い点をＤ１、点Ｃに最も近い点Ｅ１とした際、糸層の厚みが３ｃｍまでの内層部、厚みが５ｃｍ以上となる表層部分のトラバース幅の軌跡が以下になるように巻き取った。
１．内層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが０．３倍となるような変極点を持つ。
２．表層部：点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが１．３倍となるような変極点を持つ。
アヤ落ちの目視確認結果は○、解舒テスト結果○と、共に前述した評価方法にて優れた結果となった。
【００２２】
実施例２
表層部のトラバース幅の軌跡が、点ＡＢＣを直線で結んだ際の角度Ａに対して角Ｄ１ＡＣ、角度Ｃに対して角Ｅ１ＣＡが１．０倍となるような変極点を持つ、すなわち点ＡとＢ、ＢとＣの間に変極点の無い直線状となるようにした以外は実施例１と同様に巻き取った。アヤ落ちの目視確認結果は○、解舒テスト結果は２個のパッケージで各１回糸切れ発生し、結果△となったものの、優れた結果となった。
【００２３】
比較例１
実施例１で示した内層部の軌跡にて表層まで巻き取った。アヤ落ちの目視確認結果は○、解舒テスト結果は１０個のパッケージで各１回糸切れ発生し、結果×となり、不合格であった。
【００２４】
比較例２
実施例１で示した表層部の軌跡にて内層部から表層まで巻き取った。解舒テスト結果は○、アヤ落ちの目視確認結果は片端面に１本以上あるパッケージが２０個発生し、結果×となり、不合格であった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の端面崩しの内層部と表層部のトラバース軌跡例である。
【図２】従来の一般的な端面崩しを用いた巻き取り方法の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ：端面崩しの１サイクルにおいて、トラバース幅が最大幅から最小幅に変化し始める点
Ｂ：端面崩しの１サイクルにおいて、トラバース幅が最小幅となる点
Ｃ：端面崩しの１サイクルにおいて、トラバース幅が再び最大幅となる点
Ｄ１、Ｄ２：トラバース幅の軌跡の変極点
Ｅ１、Ｅ２：トラバース幅の軌跡の変極点
Ｆ：トラバース軌跡
Ｇ：最小巻き幅
Ｈ：最大巻き幅
Ｉ：端面崩し１サイクル
Ｊ：端面崩し１サイクルＩでの最大巻き幅Ｈと最小巻き幅Ｇとの巻幅の差の１／２
【図１】
2008037538.tif 000003
【図２】
2008037538.tif 000004