(57)【要約】【課題】ＰＤＰにおいて、異常放電の発生を抑制し、表示画像が損なわれるのを防止する。【解決手段】基板上に形成されるアドレス電極と、表示電極のうちのバス電極、バス主電極、黒色電極の少なくとも１つを、金属粒子と高抵抗ガラスを含むもので構成し、誘電体に蓄積したチャージを高抵抗ガラスで逃がすと共に、ガラス成分自体に電荷のチャージが生ずるのを防止して、異常放電を抑制する。高抵抗ガラスはバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有するバナジンリン酸ガラスが好ましく、金属粒子にはフレーク状粒子を含有することが望ましい。【選択図】図１
2008251319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられた前面基板及び背面基板と、前記背面基板上に設けられたアドレス電極および誘電体層と、前記前面基板上に設けられた表示電極および誘電体層と、前記前面基板及び背面基板の間に配置された複数の隔壁と、複数の前記隔壁と前記前面基板及び前記背面基板によって囲まれた空間内に充填された蛍光体とを有し、前記表示電極が透明電極と不透明電極により構成され、前記前面基板と前記背面基板の周縁部が封着されているプラズマディスプレイパネルであり、前記不透明電極と前記アドレス電極の少なくとも一方が金属粒子とその金属粒子を結着する高抵抗ガラスを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記高抵抗ガラスがバナジンリン酸ガラスよりなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記バナジンリン酸ガラスがバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記金属粒子がフレーク状粒子を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記バナジンリン酸ガラスが、Ｖ２Ｏ５：４５〜６５ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：１５〜３０ｗｔ％、ＢａＯ：２〜２５ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％の組成を有することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記フレーク状粒子の粒子径が２μｍ以上であることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記アドレス電極が７０〜９５ｗｔ％の金属粒子と、５〜３０ｗｔ％の高抵抗ガラスにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記不透明電極が、７０〜９５ｗｔ％の金属粒子と、５〜３０ｗｔ％の高抵抗ガラスと、０〜２５ｗｔ％の着色顔料により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記金属粒子中に前記フレーク状粒子を５０〜９０ｗｔ％の範囲で含むことを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記金属粒子が２層構造を有し、表面側が酸化もしくはガラス成分と反応しにくい金属により形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
対向して設けられた前面基板及び背面基板と、前記背面基板上に設けられたアドレス電極および誘電体層と、前記前面基板上に設けられた表示電極および誘電体層と、前記前面基板及び背面基板の間に配置された複数の隔壁と、複数の前記隔壁と前記前面基板及び前記背面基板によって囲まれた空間内に充填された蛍光体とを有し、前記表示電極が透明電極とその上に設けられた黒色電極及び前記黒色電極の上に設けられたバス主電極により構成され、前記前面基板と前記背面基板の周縁部が封着されているプラズマディスプレイパネルであり、前記黒色電極とバス主電極及び前記アドレス電極の少なくとも一つが金属粒子とその金属粒子を結着する高抵抗ガラスを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記高抵抗ガラスがバナジンリン酸ガラスよりなることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記バナジンリン酸ガラスがバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記金属粒子がフレーク状粒子を含んでいることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記バナジンリン酸ガラスが、Ｖ２Ｏ５：４５〜６５ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：１５〜３０ｗｔ％、ＢａＯ：２〜２５ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％の組成を有することを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記フレーク状粒子の粒子径が２μｍ以上であることを特徴とする請求項１４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記アドレス電極が７０〜９５ｗｔ％の金属粒子と、５〜３０ｗｔ％の高抵抗ガラスにより形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記バス主電極が７０〜９５ｗｔ％の金属粒子と、５〜３０ｗｔ％の高抵抗ガラスと、０〜２５ｗｔ％の着色顔料により形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記黒色電極が１〜７０ｗｔ％の金属粒子と、３０〜９９ｗｔ％の高抵抗ガラスと、０〜４０ｗｔ％の着色顔料により形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略す）は、大画面高精細の平面画像表示装置として開発され、広く普及している。
【０００３】
ＰＤＰは、２つの基板を１００〜２００μｍ程度の間隙をあけて対向させ、基板間に複数の隔壁を配置し、基板周縁部を接着材で封着した構造を有する。隔壁と基板によって囲まれた空間をセルと称し、１つのセルに赤、青、緑のいずれかの発光色を有する蛍光体が充填され、３つのセルで１画素が構成される。
【０００４】
前面基板には表示電極が設けられ、この表示電極と直交するように背面基板にアドレス電極（データ電極とも言う）が設けられる。表示電極はＩＴＯ等で形成される透明電極と不透明電極から構成される。ＩＴＯ等で形成される透明電極のみでは電気抵抗が高いため、電圧パルスが十分に立ち上がらずに表示が困難となるためである。不透明電極は電気抵抗の小さい金属材料により形成され、外光反射防止によるコントラスト低減を図るためにできるだけ黒色を有することが望まれる。特許文献１には、不透明電極を２層構造にすることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２７２６３４号公報（要約）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＰＤＰでは、点灯させたいセルのアドレス電極と表示電極の間でアドレス放電を行い、セル内に空間電荷を蓄積する。次に対となる表示電極とアドレス電極との間に一定の電圧を印加することで、アドレス放電で空間電荷が蓄積されたセルのみ表示放電が起こり、紫外線を発生するしくみで画像の表示が行われる。空間電荷は隔壁、誘電体層や電極に含まれるガラス成分上に蓄積される。電荷の蓄積量が多くなると、大電圧による異常放電が発生しやすくなり、画像の質が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、異常放電の発生を低減することのできるＰＤＰを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、対向して設けられた前面基板及び背面基板と、前記背面基板上に設けられたアドレス電極および誘電体層と、前記前面基板上に設けられた表示電極および誘電体層と、前記前面基板及び背面基板の間に配置された複数の隔壁と、複数の前記隔壁と前記前面基板及び前記背面基板によって囲まれた空間内に充填された蛍光体とを有し、前記表示電極が透明電極と不透明電極により構成され、前記前面基板と前記背面基板の周縁部が封着されているＰＤＰであり、前記不透明電極と前記アドレス電極の少なくとも一方が金属粒子とその金属粒子を結着する高抵抗ガラスを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、対向して設けられた前面基板及び背面基板と、前記背面基板上に設けられたアドレス電極および誘電体層と、前記前面基板上に設けられた表示電極および誘電体層と、前記前面基板及び背面基板の間に配置された複数の隔壁と、複数の前記隔壁と前記前面基板及び前記背面基板によって囲まれた空間内に充填された蛍光体とを有し、前記表示電極が透明電極と前記透明電極の上に設けられた黒色電極及び前記黒色電極の上に設けられたバス主電極により構成され、前記前面基板と前記背面基板の周縁部が封着されているＰＤＰであり、前記黒色電極とバス主電極及び前記アドレス電極の少なくとも一つが金属粒子とその金属粒子を結着する高抵抗ガラスを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
異常放電は隔壁や誘電体に電荷が残留することにより生じる。誘電体に接着している電極のガラス成分に導電性を持たせて、誘電体に蓄積したチャージを逃がすとともに、電極に含まれるガラス成分自体に電荷のチャージが生じるのを防ぐことで、異状放電を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、前面基板上に透明電極と不透明のバス電極により形成された表示電極を有し、背面基板上にアドレス電極を有するＰＤＰにおいて、バス電極とアドレス電極の一方又は両方が金属粒子と高抵抗ガラスを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前面基板上に透明電極と不透明電極よりなる表示電極を有し、不透明電極が黒色電極とバス主電極よりなり、背面基板上にアドレス電極を有するＰＤＰにおいて、バス主電極と黒色電極およびアドレス電極の少なくとも１つが金属粒子と高抵抗ガラスを含むことを特徴とする。
【００１３】
高抵抗ガラスには、バナジンリン酸ガラスを使用することが望ましい。特にバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有するバナジンリン酸ガラスが望ましい。バナジンリン酸ガラスは黒色を有し、特にバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有するガラスは１×１０６〜１０１１の導電性を有するため、ガラス部分での局所的な電荷のチャージを抑制でき、異常放電を低減する効果に優れる。
【００１４】
金属粒子にはフレーク状粒子を含有させることが好ましく、特に粒子径が２μｍ以上のフレーク状粒子を含有させることが好ましい。フレーク状粒子が含まれることにより、ガラス成分と金属粒子との反応による電気抵抗の増加が抑制される。
【００１５】
図１は、ＰＤＰの概略構成を示した図である。ＰＤＰは、ネオン、キセノン等の希ガスを充填した微小空間内に放電を生じさせて、そこに充填されている蛍光体を発光させる表示装置である。
【００１６】
ＰＤＰにおいて、前面基板１と背面基板２は約１００〜２００μｍの間隙をもって対向して配置される。各基板の間隙は隔壁８で保持される。基板の周縁部はガラスを主成分とする接着材で封止され、封着部１３で囲まれた内部空間に希ガスが充填される。各基板と隔壁で区切られた微小空間をセルと称し、各セルに赤（Ｒｅｄ）、緑（Ｇｒｅｅｎ）、青（Ｂｌｕｅ）（以後、Ｒ、Ｇ、Ｂと記す）の３色の蛍光体５，６，７がそれぞれ充填され、３色のセルで１画素を構成して各色の光を発光する。
【００１７】
ＰＤＰの背面基板２側には、基板上にアドレス電極４（またはデータ電極）が形成され、アドレス電極上に誘電体層９が形成される。誘電体層９はアドレス電極４の電流を制御することと、絶縁破壊から保護するために設けられる。
【００１８】
誘電体層９の上には、ストライプ形状、格子形状等の開口部を有する隔壁８が形成される。隔壁８は直線状（ストライプ状、リブ状）や、格子状などの形状で構成される。隔壁はガラスペーストを印刷法で塗布する方法、或いは厚膜をサンドブラスト法で削って形成する方法等により形成される。蛍光体５，６，７は隔壁８で区切られたセルの壁面に塗布されている。
【００１９】
前面基板１側には表示電極３が形成され、表示電極３上に誘電体層１０が形成され、誘電体層１０上に保護層１１が形成される。表示電極３は、背面基板上に形成されるアドレス電極と直交するように配置される。誘電体層１０は、電極の保護と放電時に壁電荷を形成するメモリ機能を有する。保護層１１は、プラズマから電極等を保護するために設けられ、ＭｇＯ膜で形成されるのが一般的である。通常のＰＤＰでは、さらに前面基板側に各画素に対応した開口部を有するブラックマトリクス１２（黒色層）が形成される。黒色が前面基板側より見えることで、画像のコントラストを向上させる効果があるためである。ブラックマトリクス１２は表示電極３の上下いずれに形成しても良い。
【００２０】
背面基板２及び前面基板１は正確に位置を合わせて対向させ、周縁部を接着する。接着材としてはガラス接着材を使用する。加熱しながら内部のガスを排気し、希ガスを封入する。
【００２１】
表示電極３の構成例を図２と図３に示す。表示電極３は、透明電極１４とバス電極１５から構成される。透明電極１４にはインジウム−スズの酸化物膜（ＩＴＯ膜）等が用いられ、バス電極には金属配線等が用いられる。
【００２２】
図２は透明電極１４とバス電極１５が積層された構造を有する表示電極である。ＩＴＯ等で形成される透明電極１４は電気抵抗が高いため、電圧パルスが十分に立ち上がらずに表示が困難となる。そこで、透明電極１４上に電気抵抗の小さいバス電極１５を設けて表示を容易にする。バス電極１５は電気抵抗の小さい金属材料により形成し、外光反射防止によるコントラスト低減を図るために、できるだけ黒色を有することが望まれる。
【００２３】
図３は透明電極１４、バス主電極１７及び黒色電極１６よりなる表示電極の構成例である。バス電極１５は一層で形成しても良いが、電気抵抗の異なる二層構造にしてもよい。バス電極はできるだけ黒色を呈していることが望まれ、電極に黒色顔料が添加されるが、黒色顔料の添加により電気抵抗が高くなる。そこで、バス電極を二層に分け、透明電極１４に接触している部分に黒色の黒色電極１６を形成し、黒色電極に接触するように電気抵抗の低いバス主電極１７を形成する。
【００２４】
図４はＰＤＰ装置の構成例である。（ａ）は前面基板側の構成例であり、（ｂ）は背面基板側の構成例である。各基板には、図示したように規則的に配列した電極が設けられる。
【００２５】
ＰＤＰでは、前面基板１と背面基板２の間に形成された隔壁８の間にＲ、Ｇ、Ｂの三色の蛍光体５，６，７を充填し、セル内に封止されたキセノン等の希ガスを電離させて紫外線１８を発光させ、この紫外線によって蛍光体を発光させて画像を表示する。アドレス電極と表示電極の交差する部位で電圧を印加して希ガスを放電させて、プラズマ状態にし、希ガスがプラズマ状態から元の状態に戻る際に生じる紫外線を利用して蛍光体を発光させる。
【００２６】
ＰＤＰに用いられるアドレス電極、バス電極、バス主電極および黒色電極は、金属を含む導電性ペーストをスクリーン印刷した後、焼成する方法、或いは感光性導電ペーストを塗布、パターンマスクを当てて露光し、現像、焼成する方法等により形成することができる。ただし、これらの方法に限定されない。
【００２７】
電極形成の際に使用される導電性ペーストは、一般的に金属粉末、ガラスフリット、有機ビヒクルから構成される。ガラスフリットは形成した金属パターンと基板あるいは誘電体層の接着性を高めるために配合される。電極は焼成の際に基板にダメージを与えないように低温で形成する必要がある。低温で焼成するためには低ガラス転位温度、低ガラス軟化点を有するガラスフリットを使用する必要があり、従来は鉛を含有したガラスフリットが用いられてきた。しかし、環境保護の要請から鉛を含まないガラスフリットが求められている。Ｂｉ２Ｏ３系ガラスフリットは低ガラス転位温度、低ガラス軟化点を有するガラスフリットであるが絶縁体であり、ガラス上への局所的な電荷の蓄積により異常放電が生じる。
【００２８】
本発明では異常放電を抑制するために、アドレス電極、バス電極、あるいは二層構造を有するバス電極におけるバス主電極に、金属粒子と高抵抗ガラスを含むものを用いる。好ましくは、高抵抗ガラスとしてバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含むものを用いる。この際、金属粒子には粒子径２μｍ以上のフレーク状粒子が含まれることが望ましい。フレーク状粒子を含有せず、球状等の形状を有する粒子のみにした場合には、金属粒子間の接合が不十分となり、電気抵抗が増加する。また、粒子径の小さい金属粒子を用いると金属粒子とガラス成分との反応によるＭ−Ｖ−Ｏ化合物、Ｍ−Ｐ−Ｏ化合物およびＭ−Ｓｂ−Ｏ化合物（Ｍは金属）の生成量が増加し、電気抵抗が高くなる。
【００２９】
フレーク状粒子は、粒子径を粒子の平均厚さで除して求められるアスペクト比が３以上であることが望ましい。ここで、粒子径とは粉粒子の長径のことである。より望ましくは、粒子径２μｍ以上のフレーク状粒子を用いることである。さらに望ましくは、フレーク状粒子が金属中に５０〜９０ｗｔ％含まれることである。
【００３０】
金属粒子としては導電性を有する金属が使用可能であるが、特に金、銀、パラジウム、ニッケル、銅、アルミニウム、白金などが好ましい。２種以上の金属の混合物、合金を使用してもよい。また、金属粒子を２層構造にしてもよい。２層構造の粒子にする場合には、内側の金属に比べて酸化しにくい金属、もしくはガラス成分と反応しにくい金属を外側に用いるのがよい。これにより、内部の金属が酸化もしくはガラス成分と反応するのを抑制できる。２層構造を有する金属粒子における粒子表面の金属と粒子内部の金属の比率（重量比）はガラス成分との反応防止、酸化防止などの点から１：２００（粒子表面金属：粒子内部金属）より粒子表面金属の比率が多いことが望ましい。
【００３１】
高抵抗ガラスはバナジンリン酸ガラスよりなることが好ましい。特にバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含むものが好ましい。ガラス成分としてバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有することにより、低ガラス転位温度、低ガラス軟化点で電気抵抗が１×１０７〜１０１１Ωｃｍ程度のガラスを形成することができる。より望ましくはガラス成分がＶ２Ｏ５：４５〜６５ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：１５〜３０ｗｔ％、ＢａＯ：２〜２５ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％よりなることである。
【００３２】
バナジンリン酸ガラスは、ガラス成分におけるＶ２Ｏ５／Ｐ２Ｏ５の重量比が大きいほど、すなわちＰ２Ｏ５に対するＶ２Ｏ５の比率が大きい程、ガラス軟化点が低くなる。ＢａＯは網目修飾酸化物であり、バナジンリン酸ガラスを安定にする効果があるため必須成分とし、２〜２５ｗｔ％を含有する。Ｓｂ２Ｏ３はガラスの耐水性を高める効果があるため必須成分とし、５〜３０ｗｔ％を含有する。
【００３３】
アドレス電極は、金属が７０ｗｔ％〜９５ｗｔ％、ガラスが５〜３０ｗｔ％の範囲内で構成することが望ましい。金属の含有量が多くなると電気抵抗が低下して望ましいが、ガラスが少ないと基板、誘電体との密着性が低下してしまう。
【００３４】
バス電極またはバス主電極はできるだけ黒色を呈するように着色顔料を含有することが望ましい。望ましくは金属が７０ｗｔ％〜９５ｗｔ％、ガラスが５〜３０ｗｔ％、着色顔料が０〜２５ｗｔ％の範囲内で構成されるようにする。金属の含有量が多くなると電気抵抗が低下して望ましいが、ガラスが少ないと基板、誘電体との密着性が低下してしまい、また、反射を充分に抑制することができず、画面のコントラストが悪くなる。
【００３５】
黒色電極にも着色顔料を含有するのがよく、金属が５０ｗｔ％〜８０ｗｔ％、ガラスが５〜４０ｗｔ％、着色顔料が０〜４０ｗｔ％の範囲内で構成されることが好ましい。金属の含有量が多くなると電気抵抗が低下して望ましいが、ガラスが少ないと基板、誘電体との密着性が低下してしまい、また、反射を充分に抑制することができず、画面のコントラストが悪くなる。
【００３６】
着色顔料は黒色を呈する粒子であればいずれでもよく、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎなどの酸化物を単独、もしくは２種類以上混合して使用することができるが、ここに示した材料に限定されない。
【００３７】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００３８】
導電ペーストをスクリーン印刷して形成したパターンを乾燥、焼成することにより、アドレス電極、バス電極、バス主電極及び黒色電極を作製した。導電ペーストには有機溶媒、ビヒクル、金属粒子、ガラスフリットからなるものを用いた。ガラスフリットおよび金属粒子の組成、形状がＰＤＰの電極に反映される。
【００３９】
アドレス電極用に形成した導電ペーストを用いて形成した電極を表１に示す。バスまたはバス主電極用に形成した導電ペーストを用いて形成した電極を表２に示す。黒色電極用に形成した導電ペーストを用いて形成した電極を表３に示す。着色顔料には、四酸化コバルトを用いた。そして、体積低効率、剥離の有無、黒色度を評価した。
【００４０】
【表１】
2008251319.tif 000003
【００４１】
【表２】
2008251319.tif 000004
【００４２】
【表３】
2008251319.tif 000005
【００４３】
抵抗値はガラス基板上に５０×１００ｍｍの大きさ、１０μｍの厚さで、導電ペーストを用いて印刷、焼成３５０℃／１時間、自然冷却して形成した電極を用いて計測した。
【００４４】
剥離の有無はガラス基板上に５０×１００ｍｍの大きさ、１０μｍの厚さで、導電ペーストを用いて印刷、焼成３５０℃／１時間、自然冷却して形成した電極に１ｍｍ間隔で碁盤目状に切込みを入れた電極上に粘着テープを貼り、テープ剥離試験を１０回行って評価した。剥離なき試料は○と評価した。碁盤目の剥離試験で剥離が生じた試料をさらに、碁盤目の切込みを入れずに、同様の剥離試験を行い、剥離なき試料を△と評価した。いずれの剥離試験においても剥離の生じた試料は×と評価した。
【００４５】
コントラストの低減となる黒色度の評価は反射明度Ｌ＊値で評価した。１２０×１２０ｍｍのガラス基板に導電性ペーストを２００メッシュのスクリーンマスクを用いて全面に印刷した。９０℃／３０分乾燥した後、大気中３５０℃／１時間焼成し、自然冷却して電極を形成した。Ｌ＊値は比色計ＣＭ２００２（ミノルタ（株）製）のＳＣＥ（正反射除去）モードにより測定した。測定はガラス面からガラス、黒色膜界面の反射光を測定した。この値が小さいほど黒色度が高い。
【００４６】
アドレス電極、バス電極、バス主電極、黒色電極のいずれに用いる場合でも、電極に含まれるガラス成分は高抵抗ガラスとし、特にバナジンリン酸ガラスが好ましく、バナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有するものが特に好ましい、ガラス成分はＶ２Ｏ５：４５〜６５ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：１５〜３０ｗｔ％、ＢａＯ：２〜２５ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：５〜３０ｗｔ％の範囲であるものが望ましい。また、金属中にフレーク状粒子が含まれることが望ましく、金属中に５０〜９０ｗｔ％のフレーク状粒子（粒子径２μｍ以上）を含むものが特に望ましい。いずれの成分がかけても安定なガラスを形成することができず、電極を形成した場合に異常放電の抑制、電極の安定性、電極と誘電体層及び／又は基板の密着性が十分に得られない。
【００４７】
ガラス成分にバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含む試料１５〜１９、２２〜２７はいずれも、Ｂｉ系ガラスを含有する試料２８に比べてＬ＊値が小さく、より黒色度の高い電極を形成することができ、ＰＤＰに用いた場合、よりコントラストの低減をはかることができる。
【００４８】
また、ガラス成分にバナジウム、リン、アンチモン、バリウムを含有する試料２９〜３３、３６〜４１はいずれも、Ｂｉ系ガラスを含有する試料４２に比べてＬ＊値が小さく、より黒色度の高い電極を形成することができ、ＰＤＰに用いた場合、よりコントラストの低減をはかることができる。
【００４９】
ガラス組成比がＶ２Ｏ５：６０ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：２５ｗｔ％、ＢａＯ：７ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：８ｗｔ％からなるガラスと銀粒子（金属中にフレーク状粒子６０％、球状粒子４０％を含む平均粒子径３μｍの銀粒子）からなる試料１、１５、２９は、Ｂｉ系絶縁ガラスに同様な銀粒子を含有した試料１４、２８、４２に比べて抵抗値が低い。高抵抗ガラスを用いた場合の方が、絶縁ガラスを用いた場合に比べて抵抗値を低くすることができる。
【００５０】
試料１、１５、２９の電極とガラス組成比において相違する試料２〜５、１６〜１９および３０〜３３の電極は、試料１、１５および２９の電極と比較して、基板との密着性、または抵抗値が劣っている。これより、電極に含まれるガラス成分としてはＶ２Ｏ５：６０ｗｔ％、Ｐ２Ｏ５：２５ｗｔ％、ＢａＯ：７ｗｔ％、Ｓｂ２Ｏ３：８ｗｔ％の組成比を有しているものが望ましいことが分かった。
【００５１】
ＢａＯを含まない試料６、２０、３４及び、Ｓｂ２Ｏ３を含まない試料７、２１、３５ではガラスフリットがガラス化せず、電極としては好ましくなかった。
【００５２】
試料１、１５、２９に比べて金属中のフレーク状粒子の割合が少ない（金属中４０ｗｔ％）試料８、２２、３６では、電極を形成する金属粒子間の接合が不十分であり、抵抗値が高くなっていた。金属中に４０ｗｔ％以上のフレーク状粒子が含まれることが望ましい。
【００５３】
フレーク状粒子を含まず、球状粒子のみからなる試料１１、２５、３９では、フレーク状粒子を含む試料１、１５、２９及びフレーク状粒子の割合が少ない（金属中４０ｗｔ％）試料８、２２、３６に比べて抵抗値が高くなっていた。電極として用いる場合にはフレーク状粒子を含有することが望ましい。
【００５４】
試料１、１５に比べ金属粒子の割合が少ない（４０ｗｔ％）試料９、２３では、金属粒子間の導通が不十分であり、抵抗値がきわめて高くなっていた。アドレス電極またはバス電極に使用するには金属が７０ｗｔ％以上含まれることが望ましい。
【００５５】
金属として金を用いた試料１０、２４、３８においても、銀を用いて電極を形成した場合と同様に、Ｂｉ系ガラスを含有する電極である試料１４、２８、４２に比べて抵抗値を低くすることができた。
【００５６】
試料１、１５、２９に比べ粒子径の小さい（平均粒子径１μｍ）金属粒子を用いて形成した試料１２、２６、４０では、銀粒子とガラス成分の反応によるＡｇ−Ｖ−Ｏ化合物、Ａｇ−Ｐ−Ｏ化合物およびＡｇ−Ｓｂ−Ｏ化合物の生成が多いため、試料１、１５、２９に比べ抵抗値が高い。試料１、１５、２９中のＡｇ−Ｖ−Ｏ化合物、Ａｇ−Ｐ−Ｏ化合物およびＡｇ−Ｓｂ−Ｏ化合物の含有量は７％であり、試料１２、２６、４０中のＡｇ−Ｖ−Ｏ化合物、Ａｇ−Ｐ−Ｏ化合物およびＡｇ−Ｓｂ−Ｏ化合物の含有量は１８ｖｏｌ％であった。アドレス電極またはバス電極として使用する場合、Ａｇ−Ｖ−Ｏ化合物、Ａｇ−Ｐ−Ｏ化合物およびＡｇ−Ｓｂ−Ｏ化合物の含有量は１０ｖｏｌ％以下であることが望ましい。
【００５７】
金属として銀のコア、金のシェルからなる平均粒子径が３μｍのフレーク状粒子（金：銀の重量比は１：２０）を用いて形成した試料１３、２７、４１では、銀とガラス成分との反応、酸化反応等を抑制でき、抵抗値を試料１、１５、２９に比べて低くすることができた。
【実施例２】
【００５８】
アドレス電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１〜５、８、１０〜１３及びＢｉ系ガラスを含有する試料１４を用い、バス電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１５〜１９、２２、２４〜２７及びＢｉ系ガラスを含有する試料２８を使用してＰＤＰを形成し、異常放電の回数を観察した。
【００５９】
また、アドレス電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１及びＢｉ系ガラスを含有する試料１４を用い、バス主電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１５及びＢｉ系ガラスを含有する試料２８を用い、黒色電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料２９〜３３、３６、３８〜４１及びＢｉ系ガラスを含有する試料４２を使用してＰＤＰを形成し、異常放電の回数を観察した。結果を表４に示す。
【００６０】
【表４】
2008251319.tif 000006
【００６１】
試験サンプルは以下のようにして作製した。
【００６２】
まず、５インチのガラス基板にＩＴＯによる透明電極を形成し、さらに、バス電極またはバス主電極と黒色電極を形成後、誘電体ペーストを塗布、４５０℃で焼成し、その上に更にＭｇＯ層を形成して前面基板を作製した。
【００６３】
次に５インチのガラス基板にアドレス電極を形成し、誘電体ペーストを塗布、焼成し、更に保護膜を形成して、背面基板とした。
【００６４】
ガラスとセラミックスの混合粉末に、溶剤及び分散剤を混合してペースト状にしたものを隔壁層として背面ガラス基板上に印刷し、大気中４９０℃〜５９０℃の温度で１時間焼成した。焼成後の隔壁層を、サンドブラスト法によりストライプ状に加工することで隔壁を形成した。次に隔壁の壁面に蛍光体を塗布した。蛍光体の焼き付け温度は４５０℃とした。
【００６５】
試験パネルの組立では、前面基板、背面基板の周辺部に封着用ガラスペーストを塗布し、対向する表示電極とアドレス電極が直交するように張り合わせて気密封着した。パネルの封着温度は４５０℃とした。
【００６６】
次にパネルの周辺部に設けたＰ管を通して真空排気し、その後、放電ガス用の希ガスを導入し、Ｐ管を封止した。ここで放電ガスはＸｅ（キセノン）を含み、Ｘｅ組成比を１０％とし、放電ガス圧力ｐ（Ｔｏｒｒ）と放電電極間の距離ｄ（ｍｍ）の積であるｐｄ積は２００とした。
【００６７】
作製したパネルについて１時間の連続点灯を行い、異常放電が確認された回数を観察した。
【００６８】
アドレス電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１〜５、８、１０〜１３を用い、バス電極にＢｉ系ガラスを用いた試料２８を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１〜１０）はいずれも、アドレス電極にＢｉ系ガラスを含有する試料１４を用い、バス電極にＢｉ系ガラスを用いた試料２８を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１１）に比べ、異常放電の回数が減少した。アドレス電極にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的であった。
【００６９】
アドレス電極にＢｉ系ガラスの試料１４を用い、バス電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１５〜１９、２２、２４〜２７を用いて形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１２〜２１）はいずれも、アドレス電極にＢｉ系ガラスを含有する試料１４を用い、バス電極にＢｉ系ガラスを用いた試料２８を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１１）に比べ、異常放電の回数が減少した。バス電極にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的であった。
【００７０】
アドレス電極にＢｉ系ガラスの試料１４を用い、バス主電極にＢｉ系ガラスを用いた試料２８を使用し、黒色電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料２９〜３３、３６、３８〜４１を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−２３〜３２）はいずれも、アドレス電極、バス主電極、黒色電極にＢｉ系ガラスを含有する試料を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−３３）に比べ、異常放電の回数が減少した。黒色電極にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的であった。
【００７１】
アドレス電極にＢｉ系ガラスの試料１４を用い、バス主電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１５を使用し、黒色電極にＢｉ系ガラスの試料４２を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−３４）は、アドレス電極とバス主電極及び黒色電極にＢｉ系ガラスを含有する試料を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−３３）に比べ、異常放電の回数が減少した。また、アドレス電極にＢｉ系ガラスを含有する試料１４を使用し、バス主電極と黒色電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料１５及び２９を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−３６）は、アドレス電極とバス主電極にＢｉ系ガラスの試料１４及び２８を用い、黒色電極にバナジウム、リン系ガラスを含有する試料２９を使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−２３）に比べ、異常放電の回数が減少した。バス主電極にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的である。
【００７２】
アドレス電極、バス電極のいずれにもバナジウム、リン系ガラスを用いて形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−２２）は、アドレス電極またはバス電極の少なくとも、いずれかにＢｉ系ガラスを使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１〜２１）に比べて異常放電の回数が少ない。アドレス電極、バス電極の両方にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的である。
【００７３】
同様にアドレス電極、バス主電極、黒色電極のいずれにもバナジウム、リン系ガラスを用いて形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−３５）は、アドレス電極またはバス電極の少なくとも、いずれかにＢｉ系ガラスを使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−１〜２１）、あるいは、アドレス電極、バス主電極と黒色電極の少なくとも、いずれかにＢｉ系ガラスを使用して形成したＰＤＰ（ＰＤＰ−２３〜３４、３６、３７）に比べて異常放電の回数が少ない。アドレス電極、バス主電極、黒色電極の両方にバナジウム、リン系ガラスを用いることは異常放電抑制に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】ＰＤＰの概略構成図である。
【図２】透明電極及びバス電極の構成例を示した図である。
【図３】透明電極、バス主電極及び黒色電極の構成例を示した図である。
【図４】ＰＤＰ装置の構成例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１…前面基板、２…背面基板、３…表示電極、４…アドレス電極、５…蛍光体、６…蛍光体、７…蛍光体、８…隔壁、９…誘電体層、１０…誘電体層、１１…保護層、１２…ブラックマトリクス、１３…封着部、１４…透明電極、１５…バス電極、１６…黒色電極、１７…バス主電極、１８…紫外線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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