(57)【要約】【課題】可使時間を必要とする用途にセメント組成物を使用するにあたり、セメント組成物の凝結時間及び初期強度を最適にすることのできる急結剤を提供すること  【解決手段】  カルシウムアルミネートと、高炉スラグと、消石灰とを含有してなり、当該消石灰の全急結剤に占める割合が１質量％〜３質量％となるようにしてセメント急結剤を構成する。この場合、凝結が穏やかになって可使時間を確保することができ、且つ、初期硬度が高まる。さらには、前記カルシウムアルミネートの全急結剤に占める割合が３０質量％〜７０質量％、前記高炉スラグの全急結剤に占める割合が２７質量％〜６９質量％とすれば、より確実に効果を得ることができる。【選択図】図１
2008037707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント組成物に添加される急結剤であって、
カルシウムアルミネートと、高炉スラグと、消石灰とを含有してなり、当該消石灰の全急結剤に占める割合が１質量％〜３質量％であることを特徴とするセメント急結剤。
【請求項２】
前記カルシウムアルミネートの全急結剤に占める割合が３０質量％〜７０質量％であり、前記高炉スラグの全急結剤に占める割合が２７質量％〜６９質量％であることを特徴とする請求項１に記載のセメント急結剤。
【請求項３】
前記セメント組成物は、セメントペースト、モルタル及びコンクリートのいずれか一つであり、当該セメント組成物に対して前記急結剤を内割で３０質量％〜５０質量％となるように添加されることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメント急結剤。
【請求項４】
前記セメント急結剤に、セメントを混合してプレミックス急結剤としたことを特徴とする請求項１ないし３に記載のセメント急結剤。
【請求項５】
前記請求項４に記載のセメント急結剤に対して、砂、砂及び粗骨材や軽量骨材を加え、さらに混練水を加えて練った後に、予定とする箇所に流入又は塗布することを特徴とするセメント組成物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントに添加される急結剤に関し、特に、カルシウムアルミネート及び高炉スラグ並びに消石灰を含有してなるセメント急結剤、及び、このセメント急結剤を用いたセメント組成物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水硬性のカルシウムアルミネートを含有し、凝結性等に優れているアルミナセメントが知られている。アルミナセメントは、セメント（通常は、ポルトランドセメントのことである）と混合することによって凝結時間を大幅に短くすることが可能であり、加えて耐熱特性を向上させることができるという利点がある。しかしながら、その一方でアルミナセメントは高価であり、積極的に使用するにはコスト上の問題がある。
【０００３】
一方、セメントの凝結特性を向上させると共に、早期強度を増進するための混和剤として使用される安価なセメント急結剤（以下、単に「急結剤」という）も従来から知られている。その一つに、カルシウムアルミネートを主体とするものがあり、施工用途に応じて、第２，第３成分を加えた様々な配合が検討されている。
【０００４】
この安価な急結剤について、具体的な一例を挙げておくと、例えば、主として急結性の向上を図るためのカルシウムアルミネートと、主として早期強度の増進を図るための高炉スラグとを混合してなる急結剤が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、カルシウムアルミネートと高炉スラグを配合した急結剤は、セメントの凝結が早く、そのためセメントの流動性が直ぐに失われてしまうので、ある種の施工用途、例えば止水剤や石貼りなどに用いるには、遅延剤を入れて凝結を遅らせないと施工するための十分な作業時間を確保することができないという問題があった。さらに、カルシウムアルミネートや高炉スラグを使用する場合、セメント硬化体が緑色に変色してしまうことがあるという問題もあった。
【０００６】
また、他の急結剤の例として、主として凝結特性の向上を図るための消石灰を配合してなる急結剤が知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながらこの急結剤についても、壁などに吹き付ける施工用途を前提としているため、止水剤などに使用するには凝結するまでの時間が非常に短く作業時間を十分に確保できないという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６０−１８０９４５号公報
【特許文献２】特開２００３−０８１６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、例えば止水剤や石貼りなどの可使時間を必要とする用途にセメント組成物を使用するにあたり、セメント組成物の凝結時間及び初期強度を最適にすることのできる急結剤を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の他の目的は、セメント硬化体が変色することが少ない急結剤を提供することにある。
【００１０】
また、本発明のさらに他の目的は、急結剤を添加した後のセメント組成物の粘性を確保して、施工特性に優れたセメント組成物を調製することのできる急結剤、及び、その施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のセメント急結剤は、セメント組成物に添加される急結剤であって、カルシウムアルミネートと、高炉スラグと、消石灰とを含有してなり、当該消石灰の全急結剤に占める割合が１質量％〜３質量％であることを特徴とする。
【００１２】
前記カルシウムアルミネートの全急結剤に占める割合は、例えば３０質量％〜７０質量％に調整することができ、前記高炉スラグの全急結剤に占める割合は、例えば２７質量％〜６９質量％に調整することができる。また前記セメント組成物は、セメントペースト、モルタル及びコンクリートのいずれか一つであり、当該セメント組成物に対して前記急結剤を内割で３０質量％〜５０質量％となるように添加することができる。さらにまた、前記セメント急結剤に、セメントを混合してプレミックス急結剤とすることも可能である。
【００１３】
また、本発明のセメント施工方法は、上記のセメント急結剤に対して、砂、砂及び粗骨材や軽量骨材を加え、さらに混練水を加えて練った後に、予定とする箇所に流入又は塗布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、カルシウムアルミネートと、高炉スラグと、１質量％〜３質量％の消石灰とを含有してなるセメント急結剤を用いることにより、例えば止水剤や石貼りなどの施工用途にとって最適な凝結特性および初期強度発現特性を有するセメント組成物を調製することが可能となる。特に、カルシウムアルミネート：高炉スラグ：消石灰＝３０〜７０質量％：２７〜６９質量％：１〜３質量％の範囲内でこれら３成分を配合することによって、得られる効果が極めて大きくなる。さらに、セメント硬化体の変色を抑制することが可能である。
【００１５】
さらに、本発明によれば、消石灰を１〜３質量％の範囲内で配合したことにより、凝結を遅延させ、これにより適度な可使時間を確保することができる。加えて、セメント組成物の凝結特性が変化し、凝結するまでのセメント組成物は、例えば従来より知られている遅延剤を用いて凝結時間を遅延させたものよりも粘性を有するため、作業性が極めてよいものとなる。その結果、例えば止水剤や石貼りなどの施工特性が極めて向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まずはじめに、本発明に係る急結剤の概要について簡単に述べておく。本発明に係る急結剤は、可使時間を必要とする全ての用途、代表的なものとして例えば止水剤、石貼りなどの用途に用いられるセメント組成物に特に適した急結剤である。この種の用途に用いられるセメント組成物は、凝結特性に優れること、且つ、所定の強度を早期に発現することが必要であるが、例えばトンネルの吹き付け剤として使用されるセメント組成物のように瞬結性である必要はなく、適度な可使時間を確保した方が良好な施工を行うことができるという点で望ましい。
【００１７】
そのため、本発明者らは、現場作業の実情を考慮した結果として、急結剤を添加してから例えば２５〜７５秒、好ましくは３０〜７５秒の範囲内で凝結し（例えば、セメント表面から水光りが無くなり、流動性がなくなること）、且つ、１０分後に所定の強度（例えば、貫入抵抗法で２０Ｎ／ｍｍ２以上の強度）を発現し、且つ、硬化したときに例えば緑色に変色をしないものが好適であることに着眼し、それを実現することのできる本発明の急結剤を完成させるに至ったのである。
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳しく説明していくが、本明細書中における「セメント組成物」とは、セメントペースト、モルタル、コンクリート等の総括名称として定義している。
【００１９】
本発明の第１実施形態に従う急結剤は、カルシウムアルミネート、高炉スラグ、消石灰の３成分を含有してなる急結剤であり、例えば市販されている各成分の微粒子を混合することによって調製することができる。より詳しくは、全急結剤に占める各成分の割合が、カルシウムアルミネート：高炉スラグ：消石灰＝３０〜７０質量％：２７〜６９質量％：１〜３質量％の範囲内となるように配合している。なお、これら各成分の微粒子を混合する方法は特に限定されることはなく、上述した濃度範囲となるように通常の混合装置を用いて混合することができる。
【００２０】
前記カルシウムアルミネートは、酸化カルシウム（ＣａＯ）と酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）とを主成分としてなる化合物であり、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３，３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３などの非晶質（ガラス体）又は結晶質のもの、又は非晶質及び結晶質の混合物を使用することができる。その中でも、凝結特性に優れた１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３のカルシウムアルミネートを選択するのがよい。カルシウムアルミネートの微粒子は、例えば粒子径が４５μｍ以下９０％以上パスのものを使用する。
【００２１】
カルシウムアルミネートの配合比は、前述する３０〜７０質量％の範囲内に調整するのがよい。この範囲外で調整した場合、後述する試験結果からも分かるように、配合量が多過ぎると凝結が早すぎて可使時間を確保することができない上にセメント硬化体が変色してしまう。また、少な過ぎると凝結が遅すぎてセメント組成物の逸流などが発生してしまう。
【００２２】
ここで、カルシウムアルミネートの製造手法について説明しておくと、一般的には、生石灰などのカルシウムアルミネートＣａＯ原料とアルミナなどのＡｌ２Ｏ３原料とを混合して、焼成や電気炉での溶融などの熱処理を行い、これを冷却、粉砕することにより製造している。このとき、前記熱処理において原料を完全に溶融させるとガラス質のカルシウムアルミネートが生成されるが、溶融後の冷却の程度を調整することによって非晶質と結晶質の混合物であるカルシウムアルミネートを製造することができる。後述する実施例ではこのカルシウムアルミネートを使用して各種試験を行っている。
【００２３】
また、高炉スラグは、ＣａＯ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を主成分とする化合物であるが、これら主成分を例えばＣａＯ＝４１〜４４質量％、Ａｌ２Ｏ３＝１３〜１６質量％、ＳｉＯ２＝３２〜３５質量％の割合で含有する高炉スラグを使用するのがよい。急結剤における高炉スラグの主な機能は、セメント組成物の早期強度の増進、アルカリ骨材反応抑制、水密性の増進、長期強度の増進である。高炉スラグの微粒子は、例えば平均粒子径が４μｍのものを使用する。このような高炉水砕スラグは、溶鉱炉で鉄鋼石から銑鉄をつくる際に副生する溶融スラグを、高圧水を用いて冷却することにより生成されるものであり、安価に入手することが可能である。
【００２４】
高炉スラグの配合比は、前述する２７〜６９質量％の範囲内に調整するのがよい。この範囲外で調整した場合、後述する試験結果からも分かるように、配合量が多過ぎると凝結が遅すぎてセメント組成物の逸流などが発生する。また、少な過ぎると凝結が早すぎて可使時間を確保することができない上に、セメント硬化体の変色が起こってしまう。
【００２５】
さらに、消石灰は、Ｃａ（ＯＨ）２を主成分とする。また、消石灰の微粒子は、例えば粒子径が８８μｍ９９％パスのものを使用する。ここで、消石灰にはセメントのアルカリ水和反応を促進させる作用があることが従来より知られている。そのため、背景技術の欄でも述べたように、消石灰はセメント組成物の凝結時間を短くするために配合されるのが一般的である。ところが、詳しくは後述するように、消石灰をある狭い濃度範囲（カルシウムアルミネート及び高炉スラグとの組み合わせにおいて１〜３質量％）に調整すると、凝結を遅延させ、且つ、所定の強度を早期に発現する作用を維持した上で、セメント組成物の凝結特性が変化し、例えば従来より知られている遅延剤を用いて凝結時間を遅延させたものよりも粘性を有するため、セメント組成物の流動性が止水剤や石貼りなどの施工を行うのに好適なものとなる。
【００２６】
なお、セメント組成物の粘度については、例えば２５〜７５秒といった短い時間で凝結してしまうこと、加えてセメント組成物の粘度が比較的高いことから、正確な粘度を測定するのが難しい。このような事情により、本明細書では粘性についての具体的な数値を記載していない。しかしながら、本発明者らは、１〜３質量％の消石灰に代えて従来の代表的な遅延剤であるクエン酸を用いた場合にはセメント組成物はパサついて粘りがないのに対し、消石灰を含む急結剤を加えたセメント組成物は、練った際に“粘り”、“ねっとり感”があることを、後述する試験の全ての実施例において確認している。その上、消石灰が含まれていれば、さらにクエン酸などの遅延剤を加えても、その“粘り”、“ねっとり感”が維持されることも確認している。
【００２７】
続いて、上述した急結剤の使用方法について、以下に説明していく。急結剤は、例えば施工現場にて、セメント組成物に添加して使用される。さらに、急結剤が添加されたセメント組成物に対する割合（Ｗ／Ｐ）が、例えば３０〜５０質量％の範囲内となるように水（混練水）を加え、均一に混ざり合うように練った後、予定とする箇所に流入あるいは塗布する施工作業が行われる。
【００２８】
セメント組成物に対する急結剤の添加量は、施工用途に応じて適宜調整することが可能であるが、好適な一例を挙げておくと、例えばセメント組成物に対して３０〜５０質量％（内割）の範囲内で添加することができる。前記範囲外で添加する場合、例えば添加量が少ない場合は急結特性が著しく低下し、また、添加量が多い場合は可使時間を確保できない上に、コスト高となってしまうので、前記範囲内に設定することが望ましい。
【００２９】
上述の実施形態によれば、カルシウムアルミネート：高炉スラグ：消石灰＝３０〜７０質量％：２７〜６９質量％：１〜３質量％の範囲内でこれら３成分を含有してなる急結剤を使用することにより、例えば止水剤や石貼りなどの施工用途にとって最適な凝結特性および初期強度発現特性を有するセメント組成物を調製することが可能となる。
【００３０】
さらに、上述の実施形態によれば、消石灰を１〜３質量％の範囲内で配合したことにより、凝結時間を例えば２５〜７５秒、好ましくは３０〜７５秒の範囲内にすることができ、これにより適度な可使時間を確保することができる。さらにまた、セメント組成物の凝結特性が変化し、凝結するまでのセメント組成物は、例えば、従来より知られている遅延剤を用いて凝結時間を遅延させたものよりも粘性を有するため、作業性が極めてよいものとなる。その結果、例えば止水剤や石貼りなどの施工特性が極めて向上する。
【００３１】
続いて、本発明の第２実施形態に従う急結剤について、以下に説明する。本実施形態に従う急結剤は、予めセメントが配合されている急結剤である（いわゆる「プレミックス急結剤」と称することができる）。セメント組成物であるセメントペースト，モルタル、コンクリートは、セメントを必須の共通成分を含んでおり、モルタルはさらに砂を含み、コンクリートはさらに粗骨材を含んでいる。本実施形態のプレミックス急結剤は、これらセメント組成物に本来含まれているセメントの全部又は一部を予め配合した急結剤である。
【００３２】
上記のプレミックス急結剤を使用する場合、例えばセメントの全部を予め配合したものを使用する場合には、混練するときに砂、砂及び粗骨材や軽量骨材を混合し、混錬水を加えて練るようにする。本実施形態によっても、上述の第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。さらに、本実施形態においては、現場での混錬作業を行う作業員の労力を軽減することができ、さらに後述する試験結果からも分かるように凝結時間の短縮化を図ることができる。
【００３３】
なお、本実施形態の急結剤に使用するカルシウムアルミネートは、既述したように、非晶質（ガラス体）、結晶質、又は非晶質及び結晶質の混合物のいずれをも使用することができる。いずれを選択するかについては、反応性及びコストのトレードオフを考慮して決めることができる。具体的には、例えばコスト高になったとしても反応性を重視する場合には非晶質（ガラス体）を選択し、反対にコスト安を重視する場合には結晶質を選択し、その中間の場合には混合物を選択することができる。但し、混合物の反応性については、実際には非晶質（ガラス体）寄りの特性を有している（非晶質（ガラス体）の反応性を仮に１００とすると、混合物の反応性は７０、結晶質の反応性は３０程度である）。このことからも、混合物を選択することには、反応性が高く、且つ、コストが安くすむという利点がある。
【実施例】
【００３４】
続いて、本発明の効果を確認するために行った実施例について説明する。
【００３５】
（試験例１）
本例は、カルシウムアルミネート，高炉スラグ，消石灰の３成分からなる急結剤を調製し、実際にセメント組成物に添加して凝結時間及び初期硬度の測定を行った例である。その具体的な配合比については表１に示してある。なお、当該試験例１は、カルシウムアルミネートと高炉スラグの濃度を固定し、消石灰の濃度を変えることによって、消石灰の急結成分としての機能を明確に把握するための試験である。
【００３６】
具体的な試験の手順を説明すると、室温１８±２℃の条件下において、まず表１に示す各急結剤を調製し、モルタルに内割で３０質量％となるように混合して型枠に投入した。さらに、Ｗ／Ｐ＝３０％となるように水（混練水）を加え凝結時間を測定した。その後、混練してから１０分が経過したときに脱形し、モルタルの温度測定、貫入抵抗法による硬度測定、変色の有無について確認を行った。各種の測定結果は、表１に併せて示してある。さらに、消石灰の濃度に対応する凝結時間をプロットしたグラフを図１に示す。また、その他の試験条件については以下に列記する。
・  カルシウムアルミネート；非晶質及び結晶質の混合物、粒子径４５μｍ以下９０％以上パス
・  高炉スラグ；平均粒子径４μｍ
・  消石灰；粒子径８８μｍ９９％パス
・  使用モルタル；セメント：砂（８号珪砂）＝１：２
【００３７】
【表１】
2008037707.tif 000003
【００３８】
（試験例１の結果と考察）
表１に示す結果及び図１から明らかなように、消石灰を含まない急結剤を添加した比較例１は、凝結時間が２０秒であり、１０分後の硬度が２０Ｎ／ｍｍ２であった。これに対し、消石灰を１，２，３質量％で含む急結剤を用いた実施例１〜３は、凝結時間が４０，４２，４３秒であり、１０分後の硬度は２２Ｎ／ｍｍ２よりも大きかった。一方、消石灰を４，５質量％で含む急結剤を用いた比較例２，３は、凝結時間がほぼ瞬結であった（図１ではグラフ作成の便宜上、０秒でプロットしてある）。即ち、消石灰の濃度を、１〜３質量％に調整することにより、混錬から１０分後に発現する強度が向上し、且つ、凝結特性が４０秒程度まで延びる。そして単に凝結時間が延びただけでなく、得られるセメント組成物は粘性を有し、“粘り”、“ねっとり感”があった。そのため、施工時における作業性が極めてよいものであった。このように、消石灰の濃度を、１〜３質量％とすることにより、既述の効果を得ることができることが確認された。
【００３９】
（試験例２）
本例は、消石灰の濃度を１質量％，２質量％，３質量％に固定し、カルシウムアルミネートと高炉スラグの配合比を変えたことを除いて、試験例１と同様の試験を行った例である。その具体的な混合比、及び、その試験結果は表２−１、表２−２、表２−３に併せて示してある。なお、当該試験例２は、第３成分として消石灰を含む場合におけるカルシウムアルミネートと高炉スラグの、急結成分としての機能をより明確に把握するための試験である。
【００４０】
【表２−１】
2008037707.tif 000004
【００４１】
【表２−２】
2008037707.tif 000005
【００４２】
【表２−３】
2008037707.tif 000006
【００４３】
（試験例２の結果と考察）
表２−１ないし２−３に示す結果から明らかなように、カルシウムアルミネートを６０質量％に調整した実施例６−１、６−２、６−３は、凝結が比較的早く、それぞれの凝結時間は３２、３６、３８秒であり、１０分後の硬度の発現は良好で、いずれも２２Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、いずれもセメント硬化体の変色はなかった。また、カルシウムアルミネートを４０質量％に調整した実施例７−１、７−２、７−３は、凝結が比較的穏やかになり、それぞれの凝結時間は４４、４６、４８秒であり、１０分後の硬度は２０〜２２Ｎ／ｍｍ２の範囲であり、いずれもセメント硬化体の変色はなかった。即ち、消石灰を１〜３質量％、カルシウムアルミネートを６０〜４０質量％、高炉スラグを３７〜５９質量％の範囲に設定することで、凝結時間、強度及び変色のいずれにおいても良好な結果が得られることが分かる。
【００４４】
さらに、カルシウムアルミネートを７０質量％に調整した実施例５−１、５−２、５−３は、凝結時間が２５、２７、３０秒であり、凝結が若干早いものの、可使時間は確保できており、１０分後の高度は２２Ｎ/ｍｍ２のよりも大きく良好であった。なお、セメント硬化体の変色について、実施例５−１で多少の変色が見られたが、特に問題にはならない程度であった。また、カルシウムアルミネートを３０質量％に調整した実施例８−１、８−２、８−３は、凝結がさらに穏やかになって凝結時間が５７、６１、６５秒であり、可使時間としては充分であり、１０分後の硬度は若干低くなっているが、それでも２０Ｎ／ｍｍ２近くの強度を発現している。さらに、いずれもセメント硬化体の変色はなかった。
【００４５】
一方、カルシウムアルミネートを８０質量％に調整した実施例４−１、４−２、４−３は、凝結がさらに早くなって２０、２２、２５秒であるが、それでもある程度の可使時間は確保できており、１０分後の高度は２２Ｎ/ｍｍ２のよりも大きく良好であった。但し、実施例４−１ではセメント硬化体が変色し、実施例４−２及び４−３についても多少の変色が見られた。また、カルシウムアルミネートを２０質量％に調整した実施例９−１、９−２、９−３は、凝結がさらに穏やかになっている。但し、１０分後の硬度は低く、急結性は弱い結果であった。
【００４６】
以上のことからも、消石灰を１〜３質量％、カルシウムアルミネートを７０〜３０質量％、高炉スラグを２７〜６９質量％に調整することにより、凝結時間、強度及び変色のいずれにおいても良好な結果が得られることが確認された。そして、より確実に効果を得るためには、上記のようにカルシウムアルミネートを６０〜４０質量％、高炉スラグを３７〜５９質量％の範囲にすることが好ましいことも確認された。
【００４７】
なお、多少の差はあるものの、消石灰を１〜３質量％含む全ての実施例について、セメント組成物は粘性を有していたことを確認している。上述の試験結果を見れば分かるように、例えば実施例４−１乃至３、実施例９−１乃至３には凝結時間、強度、変色のいずれかで充分とは言えない結果を含むものもある。しかしながら、石貼り等の施工を行うにあたり、セメント組成物が粘性を有していることは極めて有利なものであり、この点を着目すれば、カルシウムアルミネート及び高炉スラグの割合がいずれであっても、消石灰を１〜３質量％に調整することによって施工上の有利な効果を得ることができる
（試験例３）
本例は、表１に示す実施例３の急結剤を用いて、モルタルとの混合比を種々変えたことを除いて、試験例１と同様の試験を行った例である。その具体的な混合比、及び、その試験結果は表３に併せて示してある。
【００４８】
【表３】
2008037707.tif 000007
【００４９】
（試験例３の結果と考察）
表３に示す結果から明らかなように、比較例４においては、添加した急結剤の量が少な過ぎ、モルタルは十分な凝結特性が得られなかった。反対に比較例５においては、急結剤の量が多過ぎて直ぐに凝結してしまい、結果として十分な可使時間を確保することができなかった。これに対して、急結剤の混合比を３０質量％，５０質量％に調整した実施例１０，１１では、好適な凝結特性及び硬度特性が得られている。即ち、本発明の急結剤は、モルタルに対して３０〜５０質量％に調整することにより、既述の効果を得ることができることが確認された。
【００５０】
（試験例４）
本例は、表１に示す実施例３の急結剤にセメントを混合して調製したプレミックス急結剤を用い、混練するときに珪砂（軽骨材）のみを加えたことを除いて、試験例１と同様の試験を行った例である。
【００５１】
試験手順についてより具体的に説明する。まず、急結剤３０ｇとセメント２３．３ｇとをプレミックスしてプレミックス急結剤を調製した（実施例１０）。その後、珪砂４６．７ｇを加えて１００ｇのセメント組成物を調製した。さらに続いて、混錬水３０ｇを加え、試験例１と同様の測定を行った。その結果と、比較としての実施例３の結果を表４に示す。
【００５２】
【表４】
2008037707.tif 000008
【００５３】
（試験例４の結果と考察）
表４に示す結果から明らかなように、実施例１２と実施例３とでは最終的に生成されるセメント組成物における各成分濃度は同じであるが、セメントを加えるタイミングが異なることにより、凝結特性が異なるという現象が起きていることが分かる。より具体的には、セメントを予め急結剤にプレミックスした実施例１０の方が、凝結が早くなることが分かる。従って、セメントに本発明の急結剤を加えてプレミックス急結剤を調製しておき、施工現場にて軽骨材等及び水を混ぜ合わせる施工方法を採用することによって、モルタル等に急結剤を混合する場合と比較して、現場での作業負担を軽減することができ、また、凝結特性が向上する分において急結剤の使用量を少なくすることができるので、結果としてコストの軽減化を図ることが期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の効果を確認するために行った試験の結果を示す特性図であり、消石灰の濃度に対応する凝結時間の結果をグラフ化したものである。
【図１】
2008037707.tif 000009