(57)【要約】【課題】充填時等に空気の混入を防いで皮膜発生等の不具合を生じさせない。【解決手段】液面変化に応じて昇降する内蓋を有する搬送タンクの底部に連通する導入空間に、タンク内にインキを充填する充填管とインキを排出する排出管を設ける。インキ製造設備から延びる供給管にソケット２１を、充填管にプラグ２０を設ける。プラグ２０では第一弁体２９がコイルスプリング３１によって開口の内側の弁座３２に当接し、ソケット２１では第二弁体４０がコイルスプリング４３によって嵌合部の内側の弁座４４に当接している。ソケット２１の嵌合部内にプラグ２０を挿入して第一及び第二弁体２９，４０の突起部２９ａ、４０ａ同士を各コイルスプリングの付勢力に抗して後退させて間隙Ｒ１，Ｒ２を形成し、管継手の流路Ｒにインキを流して空気を巻き込まずにタンク内にインキを充填する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクと、
該タンク内に貯留された流体の液面を覆っていて流体の液面変化に応じて昇降する内蓋と、
前記タンクの底部に連通されていて流体を該タンク内に充填する充填管と、
前記タンクの底部に連通されていて流体を該タンクから外部へ排出する排出管と、
前記充填管に接続可能で該充填管を通してタンク内に流体を供給する供給管と、
前記充填管と供給管を接続する管継手とを備えていて、
前記管継手は、前記充填管に設けられていて第一付勢部材で閉鎖方向に付勢された第一弁体を有する第一継手部と、前記供給管に設けられていて第二付勢部材で閉鎖方向に付勢された第二弁体を有する第二継手部とからなり、前記第一継手部と第二継手部を接続する際に前記第一弁体と第二弁体が互いに押すことで付勢力に抗して互いに開弁して連通するようにした
ことを特徴とする内蓋付きタンクの継手構造。
【請求項２】
前記第一弁体を閉鎖させる第一弁座と前記第二弁体を閉鎖させる第二弁座とが設けられ、前記第一弁座と第二弁座は前記第一継手部と第二継手部の接続状態で隣接して配設されている請求項１に記載の内蓋付きタンクの継手構造。
【請求項３】
前記排出管には開閉弁が設けられている請求項１または２に記載の内蓋付きタンクの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば塗料、粘性材、インキ、オイル等の粘性と流動性を有する液状またはペースト状等の高粘度流体や低粘度の流体などからなる流体をタンク内に充填、保管、運搬、排出等するための内蓋付きタンクに関するものであり、これらの流体をタンク内に空気を混入させることなく充填すると共に排出するようにした内蓋付きタンクの継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば粘度の高い印刷用のインキを製造メーカから大量使用する印刷所等へ大量に輸送する場合には、一般にタンクローリーによる運搬方式がとられている。また比較的使用量の少ないユーザへインキ等を輸送する場合には、使い捨てのドラム缶にインキを充填して搬送する運搬方式が一般的であった。
これに対して中規模程度の使用量のユーザへインキを移送する輸送方式は、通い式タンク（トートタンクともいう）方式を用いる。通いタンク方式は図７に示すように大別して２種類ある。第一の方式は、製造メーカで搬送タンク１内にインキを充填してトラック等で運搬し、搬送タンク１からユーザの貯蔵タンク等の貯蔵設備２に移し替える方式である。第二の方式は、搬送タンク１を製造メーカからユーザまで搬送してその搬送タンク１をユーザの印刷機等に接続し、印刷所で搬送タンク１内のインキ等をそのまま使用する。そして、使用し終わった後に搬送タンク１を交換して回収し、トラック等で製造メーカに移送して再度インキを充填して再びユーザに搬送するという方式である。
ドラム缶等による使い捨て方式は廃棄処理による環境問題等が生じるために、近年では中規模だけでなく小規模のユーザも含めて通い式タンク方式が多く用いられてきている。
【０００３】
通い式タンク方式に用いる搬送タンク１は通常、図８に示すように略円筒状で上下に天蓋４と底部５を備えており、底部５の中央下側にインキ等の流体を充填及び排出するための給排出管６が取付けられ、給排出管６には開閉弁７が設けられている。搬送タンク１内に充填する流体がインキであると、搬送タンク１内に空気が混入した場合にインキ液の表面（液面）が空気と接触することで乾燥し、皮膜を形成して異物となることがある。例えば印刷インキの場合、異物がタンク１より排出されて印刷機で使用されると、印刷機上でのインキの送りや版磨耗に悪影響を与え、印刷物の品質に悪い結果をもたらす。
また、インキが高粘度であったりチキソトロピックな性状である場合、搬送タンク１から排出する際にインキの完全な排出が困難である。この場合、搬送タンク１の底部５の給排出管６に連結された給排出口１ａの真上部分ほど排出され易く底部近辺の給排出口１ａ周辺から離れるにしたがってインキが排出されにくいというケースが多々見られる。
【０００４】
このような問題を防ぐために、図８に示すような、特許文献１に記載された内蓋付きの搬送タンク１が提案されている。この搬送タンク１では、搬送タンク１内に内蓋８をインキ液面Ｅ上に落とし蓋として配設し、自重で上下動可能とする。この内蓋８はインキの使用・排出による液面の低下に追従して傾くことなく平行移動で降下するもので、搬送タンク１の内壁１ｂに対してシール構造を有している。
このような内蓋８を設けることで、搬送タンク１内でのインキと空気の接触を防止しつつ液面Ｅの低下に応じて内蓋８が傾斜することなく自重で下方移動するため、搬送タンク１内のインキに荷重をかけて底部周辺のインキを含めて給排出口１ａから完全に排出できるようにしている。
【０００５】
ところで、特許文献１に示す搬送タンク１では、搬送タンク１内に充填されたインキの排出及び充填を底部５に取り付けられた給排出管６に設けた開閉弁７の開閉によって行う。この給排出管６および開閉弁７はインキの充填および排出を兼用して行うことになる。そのため、給排出管６の先端開口に対して、製造メーカにおいてはインキ製造設備から供給管９を接続した状態でインキを製造設備から搬送タンク１内に充填し、印刷所等の使用者設備においては、排出ホース１０を接続した状態で搬送タンク１内のインキを貯蔵設備２または印刷機に供給するという構成を備えている。
【特許文献１】特開平９−１８８３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、製造メーカの製造設備から供給管９を介してインキを搬送タンク１内に充填する際、給排出管６と供給管９の接続部を接続すると、両者の継手付近には必ず空気が入り込んでしまう。特に排出管６及び供給管９の接続部と開閉弁７との間にはある程度の空隙があり、接続後に開閉弁７を開けると両者の継手付近に入り込んだ空気を除去できず、搬送タンク１内に入り込む欠点がある。そして搬送タンク１内に空気が一旦入り込むと内蓋８の密閉性が高いため、空気抜きのバルブが設けられていても、インキの流動性が低いために詰まり易く気泡が抜けにくい。そのため、空気は内蓋８の下面に溜まったままになる。
【０００７】
そして、通い式の搬送タンク１はユーザの領域におけるインキの排出作業によっても抜けきらず、通いによる充填と排出作業を繰り返すことで内蓋８の下側にすこしづつ溜まってゆき、この空気に接触したタンク１内のインキの液面Ｅに皮膜ができることになる。この皮膜がユーザの貯蔵設備２や印刷機等に入り込み、印刷面の汚れ等の不具合や綺麗に印刷できない印刷障害の原因になっていた。
実際に、１年以上使用した搬送タンク１の内部を目視観察すると内壁１ｂは上下動する内蓋８のシール部材で掻き取られて非常に綺麗な状態であり、内蓋８のシール性は高く、接続部から侵入した空気は容易には抜けきれなかった。なお、皮膜はインキ中の主として油分（乾性油、半乾性油）が酸化重合して固化することで生成され、一旦形成された皮膜は決して溶解等しないため、皮膜の排除は困難であった。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて、充填時や排出時等に空気の混入を防いで皮膜等の異物発生を防ぐようにした内蓋付きタンクの継手構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による内蓋付きタンクの継手構造は、タンクと、該タンク内に貯留された流体の液面を覆っていて流体の液面変化に応じて昇降する内蓋と、タンクの底部に連通されていて流体を該タンク内に充填する充填管と、タンクの底部に連通されていて流体を該タンクから外部へ排出する排出管と、充填管に接続可能で該充填管を通してタンク内に流体を供給する供給管と、充填管と供給管を接続する管継手とを備えていて、管継手は、充填管に設けられていて第一付勢部材で閉鎖方向に付勢された第一弁体を有する第一継手部と、供給管に設けられていて第二付勢部材で閉鎖方向に付勢された第二弁体を有する第二継手部とからなり、第一継手部と第二継手部を接続する際に第一弁体と第二弁体が互いに押すことで付勢力に抗して互いに開弁して連通するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、内蓋付きタンクに流体を充填するために管継手を介して充填管と供給管を接続させると、第一継手部の第一弁体と第二継手部の第二弁体がそれぞれ第一付勢部材と第二付勢部材の付勢力に抗して押し合うことで第一弁体と第二弁体がそれぞれ後退して開弁し、充填管と供給管が連通した状態になり、供給管を通して流体が充填管内に進入してタンク内に流入し、内蓋の荷重に抗して押し上げつつ流体がタンク内に充填させられる。しかも、接続時における第一継手部の第一弁体と第二継手部の第二弁体とは互いに当接して押し合うことで開弁するから両者の間の空間が小さく、充填管内に空気が侵入することは殆どなく、そのため、流体がタンク内に充填されても空気は混入しないから、タンク内に溜められた流体と内蓋との間に空気が滞留せず皮膜の発生を防止できる。そして、排出管を外部設備に接続して皮膜等の異物を含有しない流体を排出することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による内蓋付きタンクの継手構造は、外部の供給管から充填管を通してタンク内に流体を充填する際に、第一継手部と第二継手部に設けた第一及び第二弁体を互いに押して開弁状態にして接続するため、空気の混入を抑制して流体をタンク内に充填することができ、内蓋と流体液面との間に空気が残留しないので皮膜等の異物が生成されることを抑制できる。そのため、排出管を通してタンクから排出する流体に異物が混入することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明による内蓋付きタンクの継手構造は、第一弁体を閉鎖させる第一弁座と第二弁体を閉鎖させる第二弁座が設けられ、第一弁座と第二弁座は第一継手部と第二継手部の接続状態で隣接して配設されていることが好ましい。
本発明によれば、管継手によって充填管と供給管を接続するに際し、第一弁体と第二弁体が着座して閉弁する第一弁座及び第二弁座が隣接しているために、互いに押されて開弁する第一弁体と第二弁体の間で殆ど空気を巻き込むことなく充填管と供給管を接続できるため、流体がタンク内に流入する際に空気が混入することが殆どない。
【００１２】
また、排出管には開閉弁が設けられている。
排出管に設けられた開閉弁は例えばバタフライ弁またはボール弁であり、開弁に際して空気が混入しても接続された外部設備等を通して排気され、流体に皮膜等の異物が形成されない。
尚、ここで外部設備とは、印刷所等ユーザにおけるインキの一時貯蔵用の受入れタンクや、インキを当該タンクから印刷機等に送液するための配管やポンプ等をいう。ユーザの受入れタンクは一時的な貯蔵を行うもので、気密性は無く、多少空気が混入しても容易に逃げていくため、問題は生じない。
管継手を構成する第一継手部及び第二継手部は自己封鎖性の継手であることが好ましい。
充填管に設けた第一継手部と供給管に設けた第二継手部とは分離状態で第一及び第二付勢部材によってそれぞれを閉弁しており、両者を接続することで第一弁体と第二弁体が互いに当接して押されて後退するために開弁して互いに連通する。
また、流体は高粘度流体であってもよい。
流体が高粘度であっても、内蓋で液面に荷重をかけているために充填時には液面と内蓋との間に間隙はできず、排出時にも内蓋の荷重によってタンク内の給排出口の周辺の流体も排出できる。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の一実施例について図１乃至図５を参照しながら説明するが、上述の従来技術と同一または同様の部分、部材は同一の符号を用いて説明する。図１は搬送タンク底部に設けた充填管を含む管継手と排出管を示す要部側面図、図２は充填管に連結されるプラグを示す縦断面図、図３は供給管に連結されるソケットを示す縦断面図、図４（ａ）、（ｂ）はソケットにおける流通孔とその変形例を示す断面図、図５はプラグとソケットを嵌合状態で示す管継手の縦断面図、図６は図５における管継手の流路を示すＡ−Ａ線縦断面図である。
図１は従来技術の図８に示すものと同一形状のタンク、即ち搬送タンク１の底部５を示す図である。この搬送タンク１は図７に示すように通い式タンク（トートタンクともいう）であり、製造メーカで搬送タンク１内に流体として例えば液体のインキを充填してトラック等で運搬し、ユーザのタンク等の貯蔵設備２に移し替える第一の方式と、搬送タンク１を製造メーカからユーザまで搬送してその搬送タンク１をユーザの印刷機等に交換接続し、印刷所で搬送タンク１内のインキ等をそのまま使用する第二の方式とに用いられる。
搬送タンク１内に充填するインキは、例えば高粘度で流動性の低いものが用いられる。
【００１４】
この搬送タンク１は、その底部５の中央に給排出口１２が穿孔され、その下側にはインキの導入空間１３が形成されている。この導入空間１３の一方の側部にはタンク１内に充填されたインキを外部、例えば上述したユーザにおける貯蔵設備２または印刷機に排出するための排出管１４が連結されている。また、導入空間１３の他の側部にはインキを搬送タンク１内に充填するための充填管１５が連結されている。
そして、排出管１４内には開閉弁として例えば排出管１４を開閉するためのバタフライ弁１７が設けられ、排出管１４の上部にはバタフライ弁１７を開閉操作する操作部１８が設けられている。充填管１５の先端には第一継手部としてプラグ２０が設けられている。
また、図示しない製造メーカのインキ製造設備からインキを供給する供給管９の先端に第二継手部としてソケット２１が設けられている。充填管１５のプラグ２０と供給管９のソケット２１は互いに接続可能な自己封鎖性の管継手２２を構成する。
【００１５】
次に管継手２２について図２乃至図６により説明する。
図２に示すプラグ２０は充填管１５の先端に連結されていて内面を流路Ｒとする外筒部２４が設けられ、その先端に開口２５が形成されている。外筒部２４の開口２５方向途中部分における外周面２４ａには開口２５に向けて外径を小さくした段差部２４ｂが形成されている。外筒部２４の内面にはストップリング２６が形成され、その開口２５側には筒状のカラー部２７が固着されている。カラー部２７は中央孔２７ａとその周囲に所定間隔で穿孔された複数の流通孔２７ｂとを有しており、これら流通孔２７ｂを通して充填管１５を流れるインキが供給される。
カラー部２７の中央孔２７ａには軸部２８が進退可能に挿通され、その先端に略円板状の第一弁体２９が設けられている。第一弁体２９にはその中心から先端側に突出する突起部２９ａが形成されている。また、第一弁体２９の外周面は例えば断面略山形に形成されていて、その頂部にはリング状のシール部材３０が取付けられている。第一弁体２９とカラー部２７の間には軸部２８を巻回するコイルスプリング３１が第一付勢部材として装着されている。
また、外筒部２４の開口２５付近の内面には開口２５に向けて内径が縮径する断面テーパ状の弁座３２が形成されている。第一弁体２９はコイルスプリング３１の付勢力によって弁座３２に当接して外筒部２４の内面の流路Ｒを封止している。
【００１６】
また、図３に示すソケット２１は供給管９に連結されていて内面を流路Ｒとする外筒部３４が設けられ、その先端側開口の内周面にプラグ２０の外筒部２４を嵌入する嵌合部３５が形成されている。外筒部３４の嵌合部３５よりも内面奥部にはストップリング３６が形成され、その嵌合部３５側には案内軸３７が固着されている。案内軸３７は中央孔３８ａを有する筒状受け部３８とその周囲に所定間隔で穿孔された複数の流通孔３７ａとを有しており、流通孔３７ａを通して供給管９から供給されるインキが嵌合部３５方向に流れる。
案内軸３７に設けた各流通孔３７ａは例えば図４（ａ）に示す断面円形の孔で形成されているが、同図（ｂ）に示すように断面略四角形の孔等で形成されていてもよく、その断面形状は任意である。
筒状受け部３８の中央孔３８ａには軸部３９が進退可能に挿通され、その先端に略円板状の第二弁体４０が設けられている。第二弁体４０にはその中心から先端側に突出する突起部４０ａが形成されている。また、第二弁体４０の外周面は例えば断面略山形に形成されていて、その頂部にはリング状のシール部材４１が取付けられている。第二弁体４０と筒状受け部３８に設けた段部３８ｂとの間には軸部３９を巻回するコイルスプリング４３が第二付勢部材として装着されている。
【００１７】
また、外筒部３４の内面には案内軸３７から嵌合部３５に向けて内径が縮径する断面テーパ状の弁座４４が形成されている。第二弁体４０はコイルスプリング４３の付勢力によって弁座４４に着座して外筒部３４の内面の流路を封止している。外筒部３４の内面において、弁座４４の開口側背面は段差を以て拡径する嵌合部３５の底部３５ａとされている。
嵌合部３５の内周面にはプラグ２０が挿入された際に外筒部２４の外周面２４ａに当接してシールするためのシール部材４６が取付けられている。また、外筒部３４の先端外周面には複数のロックボール４７が周方向に所定間隔で回転可能に取付けられ、その外側には略円筒状のスリーブ４８がソケット２１の中心軸線に沿ってスライド可能に取付けられている。スリーブ４８の内面には一対の嵌合ボール４９ａ、４９ｂとその前後の摺動ボール４９ｃ、４９ｄとが回転可能に支持されている。
【００１８】
そして、管継手２２として充填管１５のプラグ２０と供給管９のソケット２１を接続する際に、図５に示すようにプラグ２０をソケット２１の嵌合部３５内に挿入した後にスリーブ４８をプラグ２０側に摺動させ、ロックボール４７を嵌合ボール４９ａ、４９ｂで挟持してスリーブ４８の先端でプラグ２０を拘束することでプラグ２０とソケット２１をロックすることができる。
また、プラグ２０とソケット２１を嵌合させて接続させた際に、第一弁体２９の突起部２９ａと第二弁体４０の突起部４０ａとが互いに当接してコイルスプリング３１、４３の付勢力に抗して第一弁体２９と第二弁体４０を弁座３２、４４から後退させることで、間隙Ｒ１、Ｒ２を確保してインキを流路Ｒに流すことができる（図６参照）。
【００１９】
本実施形態による通い式の搬送タンク１は上述の構成を有しており、次にその作用を説明する。
まず、空の搬送タンク１にインキの製造設備からインキを充填するには、製造設備に接続された供給管９の先端に設けたソケット２１の嵌合部３５内にプラグ２０の外筒部２４を挿入する。プラグ２０の挿入に際して、第一弁体２９の突起部２９ａが第二弁体４０の突起部４０ａに当接し、更にプラグ２０を押し込むと、第一弁体２９と第二弁体４０はそれぞれコイルスプリング３１、４３の付勢力に抗して後退し、弁座３２，４４とそれぞれ離間して弁座３２，４４との間に間隙Ｒ１，Ｒ２を形成し、管継手２２内の流路Ｒを連通させる。
そして、図５に示すように、プラグ２０の先端が嵌合部３５の底部３５ａに当接した時点で段差部２４ｂがソケット２１の外筒部３４の先端に当接して嵌合状態になる。この状態で、ソケット２１のスリーブ４８をプラグ２０方向に摺動させることで、ソケット２１のロックボール４７が嵌合ボール４９ａ、４９ｂ間に挟持されてスリーブ４８の先端がプラグ２０の外筒部２４に当接し、プラグ２０とソケット２１が互いにロックされる。
【００２０】
これによって、供給管９から供給されるインキはソケット２１における案内軸３７の複数の流通孔３７ａを通して第二弁体４０と弁座４４との間隙Ｒ１を通してソケット２１から流出する。そして、インキはプラグ２０の第一弁体２９と弁座３２との間隙Ｒ２を通過してカラー部２７の流通孔２７ｂを介して充填管１５内に進入する。
第一弁体２９及び第二弁体４０の開弁によってインキがソケット２１からプラグ２０内に流入する際、プラグ２０では第一弁体２９と弁座３２は外筒部２４の開口２５近傍における閉弁状態から第一弁体２９の後退によって開弁し、ソケット２１では第二弁体４０と弁座４４はプラグ２０が嵌合する嵌合部３５の底部近傍における閉弁状態から第二弁体４０の後退によって開弁する。
そして、充填管１５内に進入したインキは搬送タンク１の底部５の導入空間１３内に流入し、更に給排出口１２から内蓋８を押し上げて搬送タンク１内に流入する。搬送タンク１内に充填されるインキの量の増大に応じて内蓋８が上方に持ち上げられる。
なお、ソケット２１とプラグ２０を接続する際、図５に示すように双方の弁座３２、４４が背中合わせに当接して連続するため、第一弁体２９及び第二弁体４０が弁座３２、４４から後退してインキが流れる際に流路内に混入する空気の量が非常に少ない。そのため、空気が搬送タンク１内に侵入して内蓋８の下側に溜まることがなくインキの皮膜が形成されない。
【００２１】
次に、インキを充填し終えた搬送タンク１について、管継手２２のプラグ２０とソケット２１を分離すると、第一弁体２９及び第二弁体４０をコイルスプリング３１及び４３の付勢力で弁座３２、４４に即座に閉弁させる。弁座３２、４４が隣合わせになっていてソケット２１に嵌合部３５が設けられているため、管継手２２を外した際にインキが外部に漏れたり垂れたりしない。
そして、搬送タンク１をトラック等の車輌に積んでユーザのところまで移送する。ユーザの施設では、搬送タンク１からユーザの貯蔵タンク等の貯蔵設備２に接続してインキを移し替える。或いは、搬送タンク１を使用済みの搬送タンク１に代えてユーザの印刷機等に接続する。
【００２２】
この場合、いずれの方式を採用してもよいが、例えば搬送タンク１からユーザの貯蔵設備２にインキを移し替える場合、搬送タンク１の排出管１４を貯蔵設備２に接続する。そして、図１に示すように操作手段１８によってバタフライ弁１７を開弁することで搬送タンク１内のインキを排出管１４を介して貯蔵設備２に供給する。このとき、排出管１４内のバタフライ弁１７から貯蔵設備２の接続部までの間にかなりの空隙があるために、インキは搬送タンク１から間隙内の空気を巻き込んで貯蔵設備２内に供給される。
しかしながら、ユーザの貯蔵設備２は通常オープンタンクであり、気密構造ではないためにインキに混入した空気は貯蔵設備２内で自然に抜けていき、貯蔵設備２内に溜まることはない。しかも、貯蔵設備２内のインキは速やかに印刷機等で使用され、保管期間が短いので皮膜ができることはなく、オープンタンクでも皮膜の発生等の不具合は生じない。
また、印刷機ではローラによってインキが練り合わされるので気泡が混入していても外気に放出されてしまい、印刷不良を引き起こすことはない。
【００２３】
上述のように、本実施例による搬送タンク１は充填管１５と供給管９との接続部に自己封鎖性の管継手２２のプラグ２０とソケット２１をそれぞれ設けたから、搬送タンク１にインキを充填する際に内部に空気を巻き込むことを防止でき、搬送タンク１内で皮膜が形成されることを防止できる。また、搬送タンク１内のインキを貯蔵設備２や印刷機等に排出する際、排出管１４にはバタフライ弁１７等を設けており、排出時に空気が混入しても貯蔵設備２や印刷機等で分離排出でき、印刷面の汚れ等の不具合を生じない。
【００２４】
なお、上述の実施例では、搬送タンク１内にインキを充填するための充填管１５と供給管９との接続部に自己封鎖性の管継手２２を設けて、排出管１４にバタフライ弁１７を設けたが、バタフライ弁１７に代えてインキの排出側にも自己封鎖性の管継手２２を取付けてもよい。このような構成を採用すれば、貯蔵設備２を非気密性のタンクだけでなく気密性のタンクとすることもできる。
また、上述の実施例ではインキの供給側である供給管９にソケット２１を設け、充填管１５にプラグ２０を設ける構成にしたが、これに代えて供給管９にプラグ２０，充填管１５にソケット２１を設けてもよい。
なお、排出管１４に設ける開閉弁としてバタフライ弁１７に限定されることなくボール弁等を適宜の弁を採用してもよい。
【００２５】
また、搬送タンク１の底部５に設けた吸気空間１３に充填管１５と排出管１４を導入空間１３で連結して分岐管の構成を採用したが、これに代えて搬送タンク１の底部５に充填管１５と排出管１４を個別に直接取付けても良い。
なお、インキとして例えば酸化重合型のインキ、即ち印刷インキ、平版インキ、新聞インキ等を用いることができ、その粘度は４〜１０００Ｐａ・ｓ、充填時の概略温度は４０〜８０℃、粘着性はインコメーター３以上（ＪＩＳ−Ｋ５７０１参照）のものを採用してもよい。また、本発明で用いるインキは、上述した高粘度の流体に限定されることなく低粘度の流体であってもよい。
また、本発明で用いる流体はインキに限定されることなく、塗料、粘性材、インキ、オイル等の粘性と流動性を有する液状またはペースト状等の流体を用いることができる。インキ以外の流体を用いた場合でも、タンク内に空気が混入して接触することによる皮膜等の異物の発生を抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例による搬送タンク底部に設けた充填管及び排出管と供給ホースを示す要部側面図である。
【図２】充填管に連結されるプラグを示す要部縦断面図である。
【図３】供給ホースに連結されるソケットを示す要部縦断面図である。
【図４】（ａ）はソケットにおける流通孔を示す図、（ｂ）はその変形例を示す図である。
【図５】プラグとソケットの接続状態を示す管継手の要部縦断面図である。
【図６】管継手の流路を形成する間隙を示す図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】通い式の搬送タンクの搬送及び処理ルートを示す図である。
【図８】従来の搬送タンクの給排出管と供給管及び排出管との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  搬送タンク（タンク）
５  底部
９  供給管
１２  給排出口
１４  排出管
１５  充填管
１７  バタフライ弁（開閉弁）
２０  プラグ（第一継手部、第二継手部）
２１  ソケット（第二継手部、第一継手部）
２２  管継手
２９  第一弁体
３１、４３  コイルスプリング（第一付勢部材、第二付勢部材）
３２、４４  弁座（第一弁座、第二弁座）
３５  嵌合部
４０  第二弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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