(57)【要約】【課題】駆動用ゴム突起の予備成形体にモ−ルドの窪み内からの脱落を防止する凸形状部を表面に形成したため、モ−ルドの窪みにこれを埋め込んだ際、窪みが下向きであっても脱落することがなく、製造作業性が極めてよくなり、コスト的に安価に製造される。【解決手段】ゴムクロ−ラ成形用モ−ルド内にゴム材料を充填しこれを加硫してゴムクロ−ラを製造するに際し、駆動用ゴム突起或いはゴムラグを形成する窪み内にかかる部位に近似させた半加硫状態の予備成形体を埋め込み、次いで他の部位の材料を充填して全体を加硫成形してなるゴムクロ−ラの製法において、予備成形体の表面に窪み内からの脱落を防止する凸形状部を形成したゴムクロ−ラの製法。１‥予備成形体、１ｃ‥凸形状部、１ｃａ‥凸形状部の返し部。【選択図】図６
2008056126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムクロ−ラ成形用モ−ルド内にゴム材料を充填しこれを加硫してゴムクロ−ラを製造するに際し、駆動用ゴム突起或いはゴムラグを形成する窪み内にかかる部位に近似させた半加硫状態の予備成形体を埋め込み、次いで他の部位の材料を充填して全体を加硫成形してなるゴムクロ−ラの製法において、予備成形体の表面に窪み内からの脱落を防止する凸形状部を形成したことを特徴とするゴムクロ−ラの製法。
【請求項２】
凸形状部の突出量が１〜２ｍｍである請求項１記載のゴムクロ−ラの製法。
【請求項３】
凸形状部が帯状をなす請求項１記載のゴムクロ−ラの製法。
【請求項４】
凸形状部が少なくとも予備成形体の２面に形成された請求項１乃至３いずれか１記載のゴムクロ−ラの製法。
【請求項５】
凸形状部が少なくとも予備成形体の対向する２面に形成された請求項４記載のゴムクロ−ラの製法。
【請求項６】
凸形状部が返し形状である請求項１乃至５いずれか１記載のゴムクロ−ラの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラの製法に関するものであり、更に特徴的には、内周駆動型ゴムクロ−ラの製法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明のゴムクロ−ラの製法について、内周駆動型ゴムクロ−ラのゴム突起を中心として説明するが、内周駆動型ゴムクロ−ラは無端状のゴム弾性体と、この内周面より一定ピッチをもって形成したゴム突起とよりなり、このゴム突起を機体側のスプロケットとかみ合せて駆動力を伝達する構造となっている。
【０００３】
この種のゴムクロ−ラは、長尺の上下モ−ルド内に未加硫ゴムを充填し、これを加硫することによって得られるが、通常は下モ−ルドにゴム突起形成用キャビテイを備え、このキャビテイ内にまずゴム突起用未加硫ゴムを充填し、更にこれに各部材を載置してこれらを加硫一体化するものである（特許文献１）。
【０００４】
その製作手順の概略は略三角形状としたゴム突起用の半加硫ゴム体を予め成形しておき、これをゴム突起形成用のキャビティ内に埋め込み、この工程が終了した後にゴムクロ−ラの基体となる下ゴム（未加硫ゴム）、スチ−ルコ−ド、バイアスコ−ド、同様にゴムクロ−ラの基体となる上ゴム（未加硫ゴム）等を配置し、ラグ形成用キャビテイを備えた上モ−ルドにて加圧し、これを加熱することによって全体を加硫成形するものである。一般に、ゴムクロ−ラを構成するゴム材は硬い材料が用いられ、特にゴム突起を構成するようなモ−ルドの窪みには加硫時にゴムが流れ込まない。このため、予備成型が必要となることは避けられない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０４３０７３号公報
【０００６】
しかるに、近年ではゴムクロ−ラ全体としての剛性上の均一性を保つために、有端の長尺体をエンドレス加工するのではなく、一定の周長を有するゴムクロ−ラを一成形にて得る方法が行われており、この場合、ゴム突起を構成するキャビティは下向きとなる部位が必ず存在する。かかる下向きのキャビティ内にはゴム突起用の半加硫ゴム体を埋め込んでも落下することは避けられず極めて作業性が悪い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような従来の技術に鑑みてなされたものであり、主として内周駆動型ゴムクロ−ラのゴム突起を形成する新たな製法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、ゴムクロ−ラ成形用モ−ルド内にゴム材料を充填しこれを加硫してゴムクロ−ラを製造するに際し、駆動用ゴム突起或いはゴムラグを形成する窪み内にかかる部位に近似させた半加硫状態の予備成形体を埋め込み、次いで他の部位の材料を充填して全体を加硫成形してなるゴムクロ−ラの製法において、予備成形体の表面に窪み内からの脱落を防止する凸形状部を形成したゴムクロ−ラの製法に係るものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、駆動用ゴム突起或いはゴムラグの予備成形体がモ−ルドの窪み内からの脱落を防止する凸形状部をかかる予備成形体の表面に形成したため、モ−ルドの窪みにこれを埋め込んだ際、窪みが下向きであっても脱落することがなくなり、製造作業性が極めてよくなり、コスト的に安価に製造されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は上記したように予め成形された半加硫状態のゴム突起或いはゴムラグ成形体の表面にモ−ルドの窪みの表面に接触して摩擦を増加させる凸形状部を形成しておくため、窪みが下向きであっても簡単にはこれが脱落落下することがなくなったものである。そして、好ましくは  凸形状部の突出量が１〜２ｍｍ（請求項２）であるのがよく、２ｍｍを越えると今度は突出量が多過ぎるため、予備成形モ−ルドより外しにくくなってしまうからである。
【００１１】
かかる凸形状部は点在する場合もあるが、帯状をなす（請求項３）のが好ましく、更には、予備成形体の少なくとも２面（請求項４）、更に好ましくは、少なくとも対向する２面（請求項５）に形成されるのがよい。対向する面に凸形状部を形成することでバランス的にみて脱落をほぼ抑制できることとなる。係る凸形状部の形状は特に限定されるものではないが、望ましくは帯状凸形状部の先端が埋め込み方向に向かって返し形状（請求項６）であるのがよく、かかる形状とすることによって窪み内に埋め込みやすく、かつ、脱落が更に防止（アンカ−効果）できるものである。
【００１２】
本発明は、特に芯金レスクローラの駆動用ゴム突起を形成するのには好適であって、突起表面に凸形状があるように半加硫予備成形することで、いわゆる円形モ−ルドによる加硫成形や、ゴムクロ−ラの内周側を区画するモ−ルドが上モールドとなっている場合には窪みが下向きに開口しており、この窪みに対してゴム材料を充填するのに好適である。即ち、半加硫予備成形したゴム突起を窪み内にセットした場合でも、表面の凸形状部が窪みの表面に引っ掛かり容易には脱落しないという大きな特徴があり、ゴムクロ−ラの成形時のトラブルを解消するという大きな効果がある。尚、予備成形体は加硫時に本体と一体加硫されるため、最終製品における表面に凸形状部が残らないため、成形後の問題は一切生じない。勿論、かかるゴム突起が複数列形成される場合にも適用でき、更には、ゴムラグを形成する際にもこの発明が適用できることは言うまでもない。
【００１３】
尚、モ−ルドの窪み内からのゴムクロ−ラを構成する部材の落下を阻止する技術として、特許文献２があるが、これは駆動用突起内に埋め込む補強材の位置を確定するための手段であり、しかもピンを差し込んで補強材を所定の位置にセットし、この状態でゴムを加硫してゴムクロ−ラを成形する方法であり、本発明には直接的に関係のない技術であることは明らかである。
【００１４】
【特許文献２】特開２００６−１１７１３４号公報
【実施例】
【００１５】
図１は円形モ−ルド１０による芯金レスクローラの加硫成形に供される内モ−ルド１０Ａの表面概念図であり、一列状をなす駆動用ゴム突起を形成するための窪み１１が一定ピッチをもって内モ−ルド面１０Ａａに備えられている。この窪み１１内には通常はゴム突起と略同じ形状をした半加硫された予備成形体を埋め込み、その後、各部材を充填し、ゴムクロ−ラの外周面を区画する外モ−ルド１０Ｂにて加圧・加熱下に全体を加硫成形するものである。図より分かる通り、窪み１１の開口部が下向きの位置では埋め込まれた予備成形体が脱落しやすいことは言うまでもない。
【００１６】
かかる円形モ−ルド１０における製法（窪み１１の開口部が下向きの部位）の概略を図２に示す。ゴムクロ−ラの内周面を区画する内モ−ルド１０Ａと外周面を区画する外モ−ルド１０Ｂを用い、窪み１１内にゴム突起を形成する予備成形体（半加硫状態）１を埋め込み、次いでゴムクロ−ラの内周面を形成する未加硫ゴムシ−ト２、抗張体としてのスチ−ルコ−ド３、ゴムクロ−ラの外周面を形成する未加硫シ−ト４、を順次巻き付け、場合によっては、ゴムラグを形成する未加硫（又は半加硫）ゴム５を外モ−ルド１０Ｂの窪み１２に埋め込み、内外モ−ルド１０Ａ、１０Ｂを合わせて加圧・加熱下に加硫して一体成形するものである。
【００１７】
さて、本発明はゴム突起を形成する予備成形体１の構造にかかるものであり、成形されたゴム突起とほぼ同じ形状に半加硫されている。そして、かかる予備成形体１の表面には埋め込まれる側の窪み１１の内面に接触して弾発性、接触抵抗等をもたらす凸形状部１ａを形成したものである。
【００１８】
図３はその第１例を示す予備成形体１の平面図、正面図及び側面図である。この例では、予備成形体１の全側面に２条をなして乳頭状の凸形状部１ａを点在させたものである。勿論、この凸形状部１ａは一つの側面のみに形成することも可能ではあるが、好ましくは対向する側面に形成するのがよく、更に好ましくは図示するように全側面に形成するものである。かかる予備成形体１を窪み１１内に埋め込めば、凸形状部１ａの効果により窪み１１内より脱落することが極めて少なくなり、図２にて示す製法に適用することによりゴムクロ−ラの製法が著しく改善できたものとなる。
【００１９】
図４はその第２例を示す予備成形体１の平面図及び側面図である。この例では、予備成形体１の全側面に２条をなして凸形状部１ｂを延在させたものである。この例も又、凸形状部１ｂを一つの側面のみに形成することも可能ではあるが、好ましくは対向する側面に形成するのがよく、更に好ましくは平面図より分かるように予備成形体１の正面にも形成するものである。
【００２０】
勿論、図５の第３例に示すように図３と図４の凸形状部１ａと１ｂとの組み合わせも可能であり、どの面にでも採用することが可能であることは言うまでもない。勿論、一つの面に異なる凸形状部を採用することができることは言うまでもない。以下、凸形状部の組み合わせについてはいずれも可能であり、言及を省略する。
【００２１】
図６はその第４例を示す予備成形体１の平面図及び側面図である。この例では、予備成形体１の全側面に２条をなして凸形状部１ｃを延在させたもので、その先端を返し形状１ｃａとしたものである。従って、窪み１１内への埋め込みはスム−ズであるばかりでなく、凸形状部１ｃの先端の返し形状１ｃａにより脱落の防止がより高まるという優れた効果をもたらすものである。言うまでもないが、この凸形状部１ｃは一つの側面のみに形成することも可能であり、図７、図８に示すように対向する側面に形成することが好ましく、更に好ましくは、前記図６に示するように全側面に形成するものである。
【００２２】
ここで、図９に図６の予備成形体１を用いて内モ−ルド１０Ａの下向きの窪み１１内にこれを埋め込んだ状態を示す。従来の予備成形体２０にあっては、窪み１１とほぼ同じ形状に形成されているため、すぐに抜け落ちる（矢印）可能性が高いが、本発明の予備成形体１の表面には凸形状部が形成され、しかもこの例（図６）の予備成形体１にはその先端が返し形状１ｃａとなっているため、窪み１１内への埋め込みがスム−ズで、かつ、返し形状１ｃａにより脱落の防止がより高まるという効果をもつものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は以上の通りであり、ゴムクロ−ラの駆動用ゴム突起に適用できることは勿論であるが、ゴムラグにも適用できその効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は円形モ−ルドによる芯金レスクローラの加硫成形に供される内モ−ルドの表面概念図である。
【図２】図２は円形モ−ルドにおけるゴムクロ−ラの製法の概略を示す図である。
【図３】図３は予備成形体の第１例を示す平面図、正面図及び側面図である。
【図４】図４は予備成形体の第２例を示す平面図及び側面図である。
【図５】図５は予備成形体の第３例を示す平面図及び側面図である。
【図６】図６は予備成形体の第４例を示す平面図及び側面図である。
【図７】図６は予備成形体の第５例を示す平面図及び側面図である。
【図８】図７は予備成形体の第６例を示す平面図及び側面図である。
【図９】図９は予備成形体と窪みとの関係を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１‥予備成形体、
１ａ、１ｂ、１ｃ‥凸形状部、
１ｃａ‥凸形状部の返し部、
２‥ゴムクロ−ラの内周面を形成する未加硫ゴムシ−ト、
３‥スチ−ルコ−ド、
４‥ゴムクロ−ラの外周面を形成する未加硫ゴムシ−ト、
１０‥円形モ−ルド、
１０Ａ‥内モ−ルド、
１０Ａａ‥内モ−ルド面、
１０Ｂ‥外モ−ルド、
１１‥ゴム突起形成窪み、
１２‥ゴムラグ形成窪み。
【図１】
2008056126.tif 000003
【図２】
2008056126.tif 000004
【図３】
2008056126.tif 000005
【図４】
2008056126.tif 000006
【図５】
2008056126.tif 000007
【図６】
2008056126.tif 000008
【図７】
2008056126.tif 000009
【図８】
2008056126.tif 000010
【図９】
2008056126.tif 000011