(57)【要約】【課題】簡易かつ組み立て容易な構成で、操作ボタンを通して電導する静電気から内部を保護する静電シールド構造を備えた電子機器を提供する。【解決手段】  基板のタクトスイッチを覆うボタン１１〜１４、決定ボタン１５０と、ボタン間を接続して、前記ボタン各々を１以上の所定の固定位置に保持する保持部２と、からなるボタンユニット１０を備える。ボタンユニット１０は、樹脂で一体成形されている。保持部２は、ボタン１１〜１４の周囲の２点からこれらのボタンを保持する。また、保持部２は、ボタン間を接続する１以上の経路について付加メッキ処理がされている。また、ボタン１１〜１４は、ＬＣＤフレームに直接接続され、接続部ではＬＣＤフレームの周囲が前記ボタンとの接続部分で突起片が形成されておりこれにより接続部分が前記ボタンの押し下げを受けて弾性変形する。  【選択図】図３
2008130235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上のタクトスイッチを覆う複数のボタンを備え、該ボタンの押し下げを受けて、前記タクトスイッチのオン動作をさせる電子機器において、
前記ボタン各々を、前記ボタンの周囲の２点以上の位置から部分的に接続して、１以上の所定の固定位置に弾性的に保持する保持部と、
板状の金属フレームと、を備え、
前記ボタンと保持部は、樹脂により一体成形され、
前記保持部のうち、各ボタン間を接続する１以上の経路について付加メッキ処理がされており、
前記ボタンのうち少なくとも１以上のボタンは、該金属フレームに接続され、
前記金属フレームは、前記電子機器本体のフレームまたは前記電子機器の表示部のフレームであり、前記ボタンとの接続部分が突起片で形成されており、該突起片が前記ボタンの押し下げを受けて弾性変形する電子機器。
【請求項２】
基板上のタクトスイッチを覆う複数のボタンを備え、該ボタンの押し下げを受けて、前記タクトスイッチのオン動作をさせる電子機器において、
これらのボタン間を接続して、前記ボタン各々を１以上の所定の固定位置に弾性的に保持する保持部を備え、
前記ボタンと保持部は、樹脂により一体成形され、
前記保持部のうち、各ボタン間を接続する１以上の経路について付加メッキ処理がされている電子機器。
【請求項３】
板状の金属フレームをさらに備え、
前記ボタンのうち少なくとも１以上のボタンは、該金属フレームに接続され、
前記金属フレームは、前記ボタンとの接続部分が突起片で形成されており、該突起片が前記ボタンの押し下げを受けて弾性変形することを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記金属フレームは、電子機器本体のフレームまたは電子機器の表示部のフレームである請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】
前記保持部は、前記ボタンの周囲の２点以上の位置から前記ボタンに部分的に接続されている請求項２〜３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項６】
基板上のタクトスイッチを覆う複数のボタンと、これらのボタンを接続して保持する保持部とが樹脂により一体成形されたボタンユニットのメッキ方法において、
前記保持部のうち、前記ボタン間を接続する１以上の経路に予めメッキ処理する第１の工程と、
前記ボタンユニットの表面全体をメッキ処理する第２の工程と、を実行するメッキ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作ボタンを通して電導する静電気から内部を保護する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の操作ボタン（以下、単にボタンという。）は、一般に樹脂やプラスチックなどで形成されており、そのボタンの下に接点のオンを検出するタクトスイッチが配置されている。このボタンが押し下げられることにより、タクトスイッチの接点がオンになり各種の操作が制御部に伝達される。
【０００３】
このような電子機器のボタンを手で触っただけで、静電気が電子機器に放電することがある。特に、見栄えを良くするためにボタン表面にめっき処理をすると、一層、放電がしやすくなる。このような放電により電子機器内部が破壊されるのを回避するために、種々の開示がなされている（特許文献１〜３）。
【０００４】
特許文献１には、カメラ筐体の両側の電導体各々に接続する腕部と１以上のボタンが放射状に接続されたものが一体成形された樹脂で形成され、この一体成形されたものの表面にめっきが施されているカメラのスイッチ構造が開示されている。特許文献２には、ボタンに連結され、タクトスイッチを覆うように設けられた弾性辺が、常時シールド板に圧接する構成が開示されている。特許文献３には、タクトスイッチを押し下げするボタンの構造に関し、スイッチが作用しない方向に付勢する板ばねを、タクトスイッチを覆う大きさの非導通部材で形成した構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８７２２０公報
【特許文献２】特開平９−２４５９８６号公報
【特許文献３】特開２００３−１９７０６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の段落６に示されるような単に部品全体をめっき処理しただけでは、メッキにムラができて十分に行き渡らない虞があった。したがって、却って所望のグラウンド効果を発揮しないだけでなく、メッキの状態が生産個体間により異なるから、静電気の通路を特定できない虞があった。
また、特許文献１の構成は、静電気の通路であるボタン支持部がボタンの１点で接続され、ボタンの周囲を引き回して腕部に接続するものであることからして、ボタンを保持するものでない。したがって、ボタン自体に柔軟性を持たせる構成と、ボタンそれぞれを固定する手段と、腕部に接続する構成は別々であり、コストアップになる虞があった。
特許文献２の構成では、複雑な立体形状の接触辺を用いているので、複数のボタンについて一体で構成することが困難であるから、ボタンごとにシールド構造を設ける必要があり、複数のボタンを組み込む場合には、組み立て工程の効率を上げることができない。
特許文献３の構成では、スイッチが作用しない方向に付勢する板ばねを、非導通部材で形成しているが、非導通部材を通じて基板へ印加する可能性があった。また、板ばねを一体で形成できても、ボタン自体は立体的形状であるから、それぞれを組み込む必要があり組み立て工数がかかる問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、簡易かつ組み立て容易な構成で、操作ボタンを通して電導する静電気から内部を保護する静電シールド構造を備えた電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
【０００８】
（１）  基板上のタクトスイッチを覆う複数のボタンを備え、該ボタンの押し下げを受けて、前記タクトスイッチのオン動作をさせる電子機器において、
これらのボタン間を接続して、前記ボタン各々を１以上の所定の固定位置に弾性的に保持する保持部を備え、
前記ボタンと保持部は、樹脂により一体成形され、
前記保持部のうち、各ボタン間を接続する１以上の経路について付加メッキ処理がされている。
【０００９】
この構成では、以下の特徴を兼ね備えている。
（Ａ）前記保持部のうち、各ボタン間を接続する１以上の経路について付加メッキ処理がされているので、静電気が流れた場合にその経路を特定でき、静電気をグラウンドに確実に落とすことができる。
（Ｂ）ボタンと保持部は、樹脂により一体成形されているので、細かなボタンを１つ１つ組み立てる必要がなく工数削減に寄与する。
（Ｃ）保持部がボタンを弾性的に保持しているので、ボタン自体に柔軟性を持たせる必要もない。たとえば、柔軟性を持たせるようボタンを大きく薄くする必要がない。
（Ｄ）保持部がボタンを保持しているので、ボタンそれぞれを固定する必要がない。したがって工数削減に寄与する。
【００１０】
この構成は以上の特徴を兼ね備えているので、確実に静電気対策を施すことができると共に、静電気対策のための付加的構成が抑えられ、部品点数削減、工数削に寄与する。
【００１１】
（２）  金属製の板状の金属フレームをさらに備え、
前記ボタンのうち少なくとも１以上のボタンは、該金属フレームに接続され、
前記金属フレームは、前記ボタンとの接続部分が突起片で形成されており、該接続部分が前記ボタンの押し下げを受けて弾性変形することを特徴とする。
【００１２】
この構成では、金属フレームに突起片が形成されると共に、弾性を有しており、これにより、ボタンの押し下げにかかわらず、ボタンと金属フレームは常時接続している。したがって、前記ボタンから常時かつ直接的に、金属フレームに接続しているので確実に静電気を金属フレームに落とすことができる。また、従来のように、弾性を持たせつつグラウンドに落とすための付加的構成を必要とせず、組み立て工数削減に寄与する。
【００１３】
（３）  前記金属フレームは、電子機器本体のフレームまたは電子機器の表示部のフレームとしてよい。
【００１４】
前記金属フレームとして、前記電子機器本体または前記電子機器の表示部のフレームとすることができ、本来必要な構成を用いるので、付加的構成を必要とせず、コストダウンに寄与する。
【００１５】
（４）  前記保持部は、前記ボタンの周囲の２点以上の位置から前記ボタンに部分的に接続されている。
【００１６】
ボタンの２点以上で部分的に接続されているので、保持部は、安定してボタンを保持できる。前記ボタンを部分的に保持するので、弾性を有することができ、上述した（Ｃ）、（Ｄ）の効果を確実にすることができる。
【００１７】
（５）  基板上のタクトスイッチを覆う複数のボタンと、これらのボタンを接続して保持する保持部とが樹脂により一体成形されたボタンユニットのメッキ方法において、
前記保持部のうち、前記ボタン間を接続する１以上の経路に予めメッキ処理する第１の工程と、
前記ボタンユニットの表面全体をメッキ処理する第２の工程と、を実行するメッキ方法とする。
【００１８】
この構成では、第１の工程で、前記ボタン間を接続する１以上の経路に予めメッキ処理している。したがって、静電気が流れた場合にその経路を特定でき、静電気を確実にグラウンドに落とすことができる。
【発明の効果】
【００１９】
簡易かつ組み立て容易な構成で、操作ボタンを通して電導する静電気から内部の電子機器を保護することができ、静電気が伝わっても電子機器が壊れにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１の外観図を用いて、本実施形態のワンセグチューナ１の操作部分について説明する。ワンセグチューナ１の操作部分は、ボタン１１〜１４と、十字ボタン１５を備え、図示しない液晶表示部（ＬＣＤという）に隣接して設けられている。十字ボタン１５は、決定ボタン１５０と方向ボタン１５１〜１５４を備えている。ボタン１１〜１４と決定ボタン１５０の各ボタンは、後述の保持部２による弾性により押し下げることができ、この押し下げを受けると図示しない内部のタクトスイッチがオンになる。ワンセグチューナ１内部の制御部は、そのタクトスイッチのオン信号を入力して所定の動作を行う。
【００２１】
図２、図３を用いて、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の部品について説明する。図２（Ａ）は、ボタンユニット１０の平面図、図２（Ｂ）は、（Ａ）の裏面から見た図、図３は、ボタンユニット１０にすべき付加メッキの経路を表している。
【００２２】
図２（Ａ）に示すように、ボタンユニット１０は、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０、保持部２を備えており、ボタンユニット１０は樹脂で一体形成されている。ボタン１１〜１４は、それぞれ直方体の形状をしている。また、図２（Ｂ）に示すように、ボタン１１〜１４の裏面には穴１１３、１２３、１３３、１４３が開いており、組み立て時に図示しないタクトスイッチの頭に被せる。穴１１３等にタクトスイッチの頭に被せることにより、各ボタンの押し下げ、開放を繰り返しても、タクトスイッチから外れないよう保持できる。また、十字ボタン１５は、お椀状の形状をしている。図２（Ｂ）に示すように決定ボタン１５０のタクトスイッチの当接部分は穴が開いておらずふさがっているが、ボタン１１〜１４に比べて大きいので、タクトスイッチから外れるといった問題は生じにくい。
【００２３】
保持部２は、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の各ボタンを互いに接続して、一体となるよう保持している。また、ボタンユニット１０全体は、固定部２０１〜２０４で、ワンセグチューナ１の筐体に固定する。固定部２０１〜２０４は、それぞれ弾性のある３角形の穴が開いており（必ずしも３角形でなくてもよい。固定できればよい。）、この穴を図示しないワンセグチューナ１の筐体の凸部に被せて固定する。これにより、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の組立工程において、これらのボタン１つ１つを組み込む必要がなくなり、作業効率の向上に寄与する。
【００２４】
また保持部２は、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の周囲全体ではなく、部分的にこれらのボタンの２点以上の位置１１１、１１２、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２を各々保持しているのでこの部分でこれらのボタンに弾性を持たせることができる。したがって、ボタン自体に弾性を持たせる必要がない。例えば、ボタンが柔軟性を持たせるよう、大きくして撓み易くしたり、加工精度が要求されるような薄いものとしたりする必要はない。即ち、図２のような保持部２の形状によれば、ボタンの加工精度が高くなくとも、弾性のある小さいボタンを構成できる。
【００２５】
本実施形態のボタンユニット１０は、見栄えを良くするために、全体にメッキ処理を施している。しかし、単に全体をメッキ処理するとメッキにムラが生じ、図２（Ａ）に示すようなメッキ未処理部分２１〜２３が残ってしまう虞がある。ボタンがメッキ処理されているので、メッキ処理されていない場合に比べて、ユーザがボタンを触れた瞬間にメッキされたボタン１１〜１４、決定ボタン１５０から静電気が放出される可能性が高くなる。さらに、そのメッキ未処理部分２１〜２３は、ボタンユニット１０各個体により異なるから、放出された静電気の通路を特定できず、静電気によるワンセグチューナ１内部の破壊を防止する対策が困難となる。
【００２６】
そこで、図３に示す太字の線で示すように、ボタンユニット１０は、各ボタン全体を接続できるよう、少なくとも１経路以上について付加メッキ２５を施している。このように付加メッキ処理をしているので、ボタンユニット１０全体のメッキ処理で仮にメッキ未処理部分２１、２２ができたとしても、グラウンドまでの静電気の経路を確保することができる。静電気をグラウンドとなる金属フレーム（後述、図４のＬＣＤフレーム４１、本体フレーム４２に相当）に確実に落とすことができる。
【００２７】
なお、付加メッキ２５の処理は、ボタンユニット１０全体のメッキ処理の前、後のいずれでもよい。
【００２８】
図４を用いて、ボタンユニット１０の実装について説明する。図４は、図示の容易のため、図１のカバー１Ａをはずした図を示している。ワンセグチューナ１内部には、基板３と、ＬＣＤフレーム４１、本体フレーム４２、ボタンユニット１０を備えている。
【００２９】
基板３は、ＩＣ３１、抵抗３２、タクトスイッチ３５２Ａ、３５３Ａ、３５４Ａなどを備える。タクトスイッチ３５２Ａ、３５３Ａ、３５４Ａは、方向ボタン１５１〜１５４から各々のオン、オフを入力する。また、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の下には、各々図示しないタクトスイッチが基板３に搭載されている。
【００３０】
ＬＣＤフレーム４１、本体フレーム４２は、金属製の板金で構成し、基板３のグラウンドと接続されている。ＬＣＤフレーム４１は、ＬＣＤの周囲を保持するフレームである。本体フレーム４２は、本体の剛性を確保するためのフレームであり、ＬＣＤフレーム４１に接続されている。
【００３１】
また、点線の丸内の１１４、１２４、１３４、１４４に示すように、ＬＣＤフレーム４１は、ボタン１１〜１４の各々と電気的に接続されている。接続部１１４、１２４、１３４、１４４には、周囲が切り欠かれていることにより突起片が形成されている。ＬＣＤフレーム４１が部分的に弱くなっている。これにより、接続部１１４、１２４、１３４、１４４が板ばねの役割を果たし、弾性、柔軟性を有している。したがって、硬いＬＣＤフレーム４１にボタン１１〜１４を接続しても、ボタン１１〜１４の押し下げに支障を生じない。また、ボタン１１〜１４の押し下げの状態にかかわらず、常時ＬＣＤフレーム４１に電気的に接続でき、ボタン１１〜１４から静電気を直接グラウンド（ＬＣＤフレーム４１）に落とすことができる。さらに、このような柔軟性を持たせる方法が、ワンセグチューナ１の機能を確保するために必要なＬＣＤフレーム４１の一部を加工した突起片によるものであるから、従来の構成のような別部材をなんら必要とせず、またその別部材の組付けも不要である。
【００３２】
なお、ワンセグチューナ１のカバー１Ａを装着したときは、ボタンユニット１０の孔２６〜２８をカバー１Ａのボス１０３に被せて固定する。このとき、カバー１Ａに開設した孔から、直方体形状のボタン１１〜１４と、お椀状の決定ボタン１５０が表出する。
【００３３】
以上をまとめると、保持部２の機能は、以下のとおりとなる。
（Ａ）付加メッキ２５を施しているので、指先からボタン１１〜１４、決定ボタン１５０に静電気が印加されても、この付加メッキ２５を施した一定の経路を通って、ＬＣＤフレーム４１に静電気を落とすことができる。この静電気対策は、ボタンユニット１０の保持部２の接続経路にメッキを施すだけであるから、簡易であり、かつ別構成をなんら必要としないので組み立て容易である。
（Ｂ）保持部２とボタン１１〜１４、決定ボタン１５０を一体成形されているものであり、保持部２の孔２６〜２８をカバー１Ａのボスにかぶせることにより、これらのボタンを一回の作業でワンセグチューナ１のカバー１Ａに固定できる。したがって、小さいボタンであっても、１つ１つ、つまんで固定するわずらわしさから開放される。
（Ｃ）保持部２は、ボタン１１〜１４、決定ボタン１５０の全周囲でなく、２点以上を弾性のある樹脂で保持しているので、ボタン自体に柔軟性を持たせる必要がなく、ボタンを小さくすることができる。
（Ｄ）また、柔軟性を持たせるよう薄くするため、鋳型の精度を高く保つ必要がないし、柔軟性を持たせるため、別部品を組み込む必要がない。
さらに、前述のとおり、ＬＣＤフレーム４１を切り欠いて突起片を形成しているので、接続部１１１〜１１４の柔軟にすることができ、ボタン１１〜１４の押し下げの有無にかかわらず常時ＬＣＤフレーム４１に接地され、ボタン１１〜１４から直接、静電気を放出できる。接続部１１１〜１１４の柔軟性を確保する方法は、ＬＣＤフレーム４１から形成した突起片を形成することによるものだから、なんら別構成を必要とせず、組み立て容易である。
【００３４】
図５を用いて、接続部１１４の別の例を示す。（Ａ）の例では、接続部１１４は、Ｌ字に構成されて突起片が形成されている。（Ｂ）の例では、接続部１１４の両側部が切り欠かれ突起片が形成されている。（Ｃ）の例では、接続部１１４の片側の周囲にＬ字の溝が形成されて、突起片が形成されている。以上で示した（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の例は、もちろん接続部１２４、１３４、１４４にも適用できる。
【００３５】
なお、以上では、ワンセグチューナを例にとって説明したが、本実施形態のワンセグチューナ１は、撮像装置、携帯電話機などを含む電子機器に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本実施形態のワンセグチューナの操作部の外観図
【図２】本実施形態のボタンユニットの部品図
【図３】本実施形態のボタンユニットの部品図（めっき部分の図示）
【図４】本実施形態のボタンユニットを組み込んだ状態を表す図
【図５】本実施形態のボタンユニットとＬＣＤフレームとの接続部の詳細を表す図
【符号の説明】
【００３７】
１−ワンセグチューナ、  １Ａ−カバー、
１０−ボタンユニット、  １１〜１４−ボタン、
１１１、１２１、１３１、１４１−接続部、
１５−十字ボタン、  ２−保持部、  ２０１、２０２、２０３、２０４−固定部、
２１〜２３−メッキ未処理部分、  ２５−付加メッキ、
３−基板、  ３１−ＩＣ、  ３２−抵抗、
３５２Ａ−タクトスイッチ、  ３５３Ａ−タクトスイッチ、
３５４Ａ−タクトスイッチ、  １５０−決定ボタン、
１５１〜１５４−方向ボタン、４１−ＬＣＤフレーム、  ４２−本体フレーム
【図１】
2008130235.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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