(57)【要約】【課題】現在、ロールなど巻物の輸送資材に使用されているＰＰバンドなどの結束材は、締め過ぎ・作業が煩雑・最終的にはゴミなど問題がある。また、ダンボールケース、木箱などの巻物輸送資材はリユースされず事業ゴミとなるばかりでなく、紙粉、木粉で巻物製品の汚染の原因にもなっている。中型から大型ロールの受け材での懸架支持作業は大掛かりとなっている。【解決手段】軸芯の両端部を受けとめて巻物２を懸架支持する１対の受け材１であって、密度が６０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法発泡ポリプロピレン製の１対の受け材１と、これを固定する棒体５とを備えた。棒体５を受け材１に固定するため、棒体５の端部が嵌合する切り欠き溝６を受け材１に設け、棒体５の両端部に１対の制止部１２を設けた。また、棒体１に長さ調整機能をもたせた。さらに、受け材１を上下に連結する連結治具を導入した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯の両端部を受けとめて巻物を懸架支持する１対であって、密度が６０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法発泡ポリプロピレン製の１対の受け材と、これを固定する棒体とを備えたことを特徴とする巻物輸送用資材。
【請求項２】
前記１対の受け材の相対応する４つの角部を４本の棒体で固定する請求項１記載の巻物輸送用資材。
【請求項３】
前記受け材の外側部に外方より棒体を装填可能な連結用の切り欠き溝を形成した請求項１又は２記載の巻物輸送用資材。
【請求項４】
前記連結用切り欠き溝の途中部に連結用切り欠き溝の奥部からの棒体の脱落を規制する脱落規制部を形成した請求項３記載の巻物輸送用資材。
【請求項５】
前記棒体の長さ調整手段を備えた請求項１〜４のいずれか１項記載の巻物輸送用資材。
【請求項６】
前記棒体の両端に受け材の厚みに相当する間隔をあけて１対の制止部を設け、両制止部を受け材の厚さ方向の両側に配置させて、受け材に対する棒体の軸方向への移動を制止可能となした請求項１〜５のいずれか１項記載の巻物輸送用資材。
【請求項７】
前記受け材の上下両縁部を連結させて段積みを可能と成す連結冶具を併用する請求項１〜６のいずれか１項記載の巻物輸送用資材。
【請求項８】
前記受け材に帯電防止処理を施した請求項１〜７項いずれか１項記載の巻物輸送用資材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート、フィルム、糸状物などをロール、コイル、ボビン、チーズ状に巻いた巻物を横にして積載し輸送する時に使用され、特にフィルムなどのロール製品の輸送資材として好適に使用される巻物輸送用資材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻物を横にして輸送する場合の梱包方法としては、巻物をパレット上の敷物または当て材に接地して固定する方法（例えば、特許文献１参照。）と、巻物の表面を接触させない宙吊り型の方法（例えば、特許文献２参照。）とがあるが、本発明は後者に属し、巻物の直径より大きい矩形の一対の板（受け材）の中央に設けられた円形ないしＵ字型の穴に巻物の軸芯（紙管など）を直接またはワッシャーをはめ込み懸架支持させ、巻物の中心部分あるいは巻物の軸芯を通して結束バンド(ＰＰバンドなど)で水平方向に一周させて締め込み固定する方法が広く行われている。フィルムなどのロール製品においては小型（荷重；１０〜１００ｋｇ）、中型（１００〜３５０ｋｇ）、大型（３５０〜１２００ｋｇ）まで、多様にあり、従って、受け材の大きさも概ね２００ｍｍ〜１２００ｍｍ角位まである。これらのパレット上での積載方法も多様で、収納ケース（段ボールケース、木箱など）に収納してパレット上に１段ないしは多段に積載したり、小型の中で軽い方ものは受け材自身に嵌合部を設けて上下の受け材を嵌合させてパレット上に数段に積むこともある。また、中型〜大型で重いロールの場合にはパレット上に受け材を置き、ここにロール両端部の突き出しやロールの軸芯中を利用して吊り上げたロールを降ろし、懸架支持させ結束バンドで固定する方法が取られるが、作業人数を要し大掛かりな作業となっている。積み上げは重いので１パレットに１段のロールを単位として積み重ねられている。
現在使用されている受け材の素材には木質系切削加工品、プラスチック射出成型品、ダンボール加工品、鉄板などがあるが種々の問題を抱える。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２６号公報（第２頁、第３頁、図１、図２）
【特許文献２】特開平１０−４５１６３号公報（第２頁、第３頁、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在広く行われている、受け材とロールとをＰＰバンドなどの結束バンドで固定する方法は、結束バンドの輸送中の弛みを防ぐため結束バンドを強く締め過ぎる傾向があり、このため受け材がロール側に湾曲することがあり、受け材の損傷も然る事ながら、フィルムなどのロール製品の端面をも傷付けてしまうことがある。また、ＰＰバンドを一周させて固定する作業そのものも煩雑である。
【０００５】
さらに、結束に使用したＰＰバンドなどは、ロールを取り出した後はゴミであり、消費者側に廃棄処分の手間を残す。さらに、段ボールケースや木箱は再使用されていないのが現状であるので使用後は事業ゴミとなる。
【０００６】
段ボールケースや木箱の使用は、ロールの収納時、保管時、輸送時、開封時に擦れて紙粉や木粉が発生し、これが静電気等でロール製品に付着し、フィルム汚染の原因になり好ましくない。
【０００７】
重量のあるロールは人力では持ち上げられないので、一般に、ロールの両端にはみ出した軸芯にスリングを掛けて吊り上げるが、はみ出しが短い場合や殆どない場合にはロールの軸芯内に吊り棒を差し込みスリングを掛けてロールは吊り上げている。ロールのパレット上での段重ねや取り出しで相当な作業となっている。
【０００８】
中型〜大型のロールの梱包は、受け材が重く、１対の受け材をパレット上で２人が支持し、もう１人が吊り上げたロールを降ろす３人作業となり、省人化されていない。
【０００９】
小型で軽量なものは、受け材自身に嵌合部を設けて受け材を上下に嵌合させることによりパレット上に数段に積むこともできるが、小型の中で重い方から中型のものは、受け材自身に嵌合部を設けてそれを上下に嵌合させてパレット上に数段に積むことは、輸送中のズレが予想され危険である。この様な場合において、段ボールケースや木箱が必要となっている。
【００１０】
また、１パレットに１ロールを単位として積み重ねられている大型のロールにおいても受け材の固定が不充分と思われるものは、木質系の受け材とダンボールケースの組み合わせや木箱に収納することが多く、紙粉や木粉が問題視されている。
【００１１】
現在使用されている受け材の素材には以下の課題を持つ。木質系切削加工品は重い、カビ、ササクレ、腐敗、変形の問題がある。プラスチック射出成型品はリブ構造のため汚れやすく、洗浄し難い、重い、高価などの問題がある。ダンボール加工品は耐久性、吸湿性、再使用回数が少ない、紙滓が出るなど問題がある。鉄板は重い、錆びるなど問題を抱える。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、第１〜第６の発明のごとく、一対の受け材の４コーナーを４本の棒体で固定することにより、本発明の抱える諸課題を一挙に解決し得ることを見出した。即ち、１対の受け材に適性間隔を維持するために曲がらず、伸び縮みしない棒体を使用すれば、ＰＰバンドによる締めすぎの問題は解決され、かつ煩雑なＰＰバンドによる結束作業からも解放される。また、棒体は再使用できるのでＰＰバンドなどの結束バンドのゴミを発生させない。
【００１３】
これまで、重いロールの吊り上げ、吊り下げはロールの両端にはみ出した軸芯あるいは軸芯中に通した吊り棒を手掛りとしていたが、小型〜中型のロールの荷重であるならば本発明の棒体を直接吊り上げることが可能となり、パレット上での積み上げ保管や、ロールのパレット上からの小数取り出しなどの煩雑な作業が大幅に軽減される。
【００１４】
大型のロールは、重い受け材の支持に２人、吊り下げに１人、計３人での作業であつたが、棒体の採用により、受け材をパレット上に仮設できる。この場合、棒体４本で仮設しても良いが、受け材の下部の角部を２本の棒体だけで仮設することもできる。ここに、大型ロールを吊り下げ受け材にロールを懸架支持させ、残り２本の棒体を装填すれば、１人作業化できる。
【００１５】
さらに、大型のロールでも１対の受け材の固定が、棒体によりＰＰバンドでの結束よりも強固となった結果、ダンボールケースや木箱を省略できるようになった。
【００１６】
第１の発明に係る巻物輸送用資材は、軸芯の両端部を受けとめて巻物を懸架支持する１対の受け材であって、密度が６０〜３００ｇ／Ｌのビーズ法発泡ポリプロピレン製の１対と、これを固定する棒体とを備えたものであり、受け材を棒体で固定する構成を特徴として、如何なる固定方法をも否定するものではないが、第２〜第６の発明は棒体と受け材との固定方法を具現的かつ効果的にするために、巻物輸送用資材の形態を考案したものである。即ち、第２の発明は、棒体を固定する箇所と棒体の本数を明らかにしたもので、１対の受け材の相対応する４つの角部を４本の棒体で固定するのが最も効果的であることを見出したことにある。第３の発明は、棒体の装着を作業上簡便とするために受け材の外側部に外方より棒体を装填可能な連結用の切り欠き溝を形成したことにあり、これにより、１対の受け材の間隔を変更することなく、棒体を受け材の側方および上方の外方から受け材の外側部に装着できるメリットがある。第４の発明は、棒体は輸送中の振動から受け材から脱落することを防止するため、受け材の切り欠き溝に脱落規制部を形成したことにある。具体的には切り欠き溝が奥部に行くに従い湾曲した構造を持たせることにある。第５の発明は、棒体に長さ調整手段を備えさせたもので、これによりロールの巻き幅が変化しても、棒体の長さを変更するだけで他資材はそのまま使用できるため資材の無駄がなくなり、資材管理を容易とした。また、棒体に長さ調整手段がないものでも、事前に必要な長さの棒体を用意することでも、このメリットは生かせる。第６の発明は、棒体の両端に受け材の厚みに相当する間隔をあけて１対の制止部を設け、両制止部を受け材の厚さ方向の両側に配置させて、受け材に対する棒体の軸方向への移動を制止可能となしたことにあり、これにより１対の受け材の間隔が開くこと、狭くなることの両方を制止できる。
【００１７】
第７の発明は、受け材の固定を棒体とし、その棒体を使用して小型〜中型のロールであれば安定して吊り上げられる様になったため考案されたもので、受け材の上下両縁部を連結させて段積みを可能と成す連結冶具を併用したものである。これによって、受け材どうしで多段に積んでも輸送中の振動でズレ落ちることがなく、従来から使用されてきたダンボールケースや木箱が省略できるようになった。また、中型で比較的軽い方のロールで１パレットに１段のロールを単位として積み重ねられていたものを、このように連結治具によって段積みすれば、２段目以降のパレットを省略でき積載効率が上がる。
【００１８】
受け材としては、ビーズ法発泡ポリプロピレン製のものを好適に採用できる。つまり、木質系切削加工品は重い、カビ、ササクレ、腐敗、変形の問題がある。プラスチック射出成型品は汚れやすく、洗浄し難い、重い、金型製作費が非常に高価などの問題がある。ダンボール加工品は耐久性、吸湿性、再利用回数が少ない、紙滓が出るなど問題がある。鉄板は重い、錆びるなど問題を抱える。ビーズ法発泡ポリプロピレンとは、ビーズ法発泡ポリスチレン(発泡スチロール)の製造方法に代表されるが、予め発泡した粒子状の予備発泡粒子を、所定の形状の金型に充填し、加熱して２回目の発泡膨張を起こさせ、粒子どうしが空間をなくして相互融着し、冷却して金型形状どおりの成形体を得る発泡体製造方法のことである。加熱媒体は普通加圧蒸気が使用される。このビーズ法発泡ポリプロピレンを採用することにより、耐久性、緩衝性、軽量性、非汚染性、洗浄性、非吸水性が大幅に向上する。さらに良いことには、ビーズ法発泡ポリプロピレンは金型で成形されるため、賦形が容易で本発明の受け材の穴、Ｕ穴、切り欠き溝が後加工することなく製造できることである。
第８の発明は、前記受け材に帯電防止処理を施したものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、巻物を受け材と棒体とで堅固かつ簡易に固定できるので、従来使用していたＰＰバンドなどの結束材が廃止でき、大型ロールではダンボールケース、木箱などを省略でき、小型〜中型ロールも受け材を上下に連結する治具を使用して、ロールどうしの多段積みが可能となるので、ダンボールケース、木箱などの巻物輸送用資材が廃止できる。さらに、棒体は受け材を仮設できるので大型ロールの受け材での懸架支持作業が省人化された。また、ビーズ法発泡ポリプロピレン製の受け材を使用すれば、耐久性、緩衝性、軽量性、非汚染性、洗浄性、非吸水性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明による巻物輸送用資材の実施態様について、ロール状フィルムの実施態様を例として図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１〜３は従来法の１例を示す。図１は１対の受け材９に巻物としてのロール２を懸架支持させる輸送用資材の各種部品のセパレート図。図２はそれらを組み上げＰＰ（ポリプロピレン）バンド４で結束した斜視図である。ＰＰバンド４の結束は２重、３重でも良く、軸芯内を通しても良い。図３は図２の断面図である。ここで示された受け材９の中央に設けられた穴は片方が解放されたＵ字形であるが、丸形でも良く穴の底部でロール２の軸心を直接的あるいはワッシャ３を介して支える形状であればいずれでも良い。
【００２２】
図４〜図６は本発明の１例を示す。図４は１対の受け材１に巻物としてのロール２を懸架支持させる本発明による輸送用資材の各種部品のセパレート図。図５はそれらを組み上げて棒体５で固定した斜視図である。図６は図５の斜め断面図である。従来例と異なる点は、受け材１に切り欠き溝６を４角部に設けたことと、棒体５を４本導入したことである。
【００２３】
受け材１は、木質系切削加工品、プラスチック射出成型品、ダンボール加工品、鉄板などで構成することも可能であるが、耐久性、緩衝性、軽量性、非汚染性、洗浄性、非吸水性などに優れることから、ビーズ法にて成形したポリオレフィン系樹脂からなる板状部材で構成されている。具体的な素材としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられるが、中でも強度や熱寸法変化がポリエチレン系よりも優れるポリプロピレンが好ましい。但し、ここで言うポリプロピレンとは、成形性改善のため少量（１〜５％）のエチレンやブテンなどを共重合させているものも含まれる。
【００２４】
発泡ポリプロピレンの密度は、３００ｇ／Ｌを超えると耐荷重性能は増すが高価となり、密度が６０ｇ／Ｌ未満になると大幅に耐荷重性能が落ち受け材１としては適さないので、６０〜３００ｇ／Ｌ、好ましくは９０〜１８０ｇ／Ｌに設定することになる。このように設定することで、受け材１の製作コストの上昇や重量の増大を抑制しつつ、耐荷重性能に優れた受け材を実現できる。
【００２５】
受け材１の製造過程において帯電防止処理を施してもよい。具体的には、ビーズ法発泡ポリオレフィンの製造工程の第１ステップである未発泡粒子(ミニペレと称し紐状の溶融押出し品を短冊にカットしたもの)の製造段階で、帯電防止剤を溶融混練させる方法か、最終ステップの成形された受け材１の表面にデッピング等の方法により帯電防止剤を付着させることになる。このように構成すると、受け材１に帯電防止性能を付与して、受け材１に対する静電気による塵芥の付着を抑制し、結果としてロール２への汚染を防止できる。帯電防止剤としては、脂肪酸アミド系、脂肪酸エステル系、アルキルスルホン酸系などが好適に利用できる。
【００２６】
尚、ロール２の製品部分と受け材１間に、ポリプロピレン等の低発泡押出しシートやダンボールの打ち抜き品からなるシート部材を配置して、摩擦抵抗をより一層低減させたり、受け材１の汚れが製品部分に付着することを防止するようにしてもよい。
【００２７】
図７は大型ロール用の受け材１を作業員が支える必要をなくして、棒体５を２本用いて自立させて仮設し、ここに吊り棒８の両端をスリング７で吊り上げた大型ロールを懸架支持させる途中図である。これにより、作業人数の削減が可能となった。
【００２８】
図８は従来方法による大型ロール２の配置例の１例を示す。大型ロール２の中には、図８のように木質系の受け材９およびＰＰバンド４とで結束しても固定が不充分と思われるものは、ダンボールケース１０に収納している。これに対し、図９は本発明の棒体５による固定で、固定がＰＰバンド４での結束よりも強固となった結果、ダンボールケースや木箱を省略できる１例である。
【００２９】
棒体５の受け材１との固定は、受け材１の角部に単に丸穴をあけて、棒体をこの穴に挿入し固定することも可能であるが、図１０の３例ように、受け材１の外側部に切り欠き溝６を形成させて棒体５を装着することにより作業が簡便化される。図１０（ｂ）の受け材１の両側方に２ケづつ、図１０（ｃ）下両側方１ケづつある曲がった切り欠き溝６は本発明の、奥部からの棒体５の脱落を規制する脱落規制部の１例を示した形状であり、別の形状でも棒体５の脱落を規制することが出来る形状であれば良い。図１０（ｃ）の様に切り欠き溝６の形状や配置は適宜決定される。また、棒体５の脱落を規制する脱落規制部は輸送中に棒体が外れるのを防止できるので、実施例では図１０（ａ）ではなく、図１０（ｂ）と図１０（ｃ）の形状を採用した。
【００３０】
図１１は棒体５に長さ調整手段を備えさせた棒体の１例を示す断面図である。本例は棒体の中心部１１に右ねじ、左ねじを有する２本の棒体を相応する雌ねじを有するパイプにねじ込み、１本の棒体とした。パイプを回転させれば棒体は伸縮する。長さ調整手段は本案に限らず幾様にもある。
【００３１】
図１２に示される棒体５の両端部に受け材１の厚みに相当する間隔をあけてフランジ状の１対の制止部１２を設けた１例を示す。本例の実施例はＡＡＳ樹脂で塗装したスチール製の棒体５の両端に、１対の制止部１２を形成したＡＢＳ樹脂製の制止部材を接着剤で固着して作製したものを使用したものである。棒体５および制止部材の材質、形状および構造は幾案も考えられ限定されるものではない。この両制止部１２を受け材１の厚さ方向の両側に配置させることにより、受け材１に対する棒体の軸方向への移動を制止することができた。尚、制止部１２は、任意の外観形状のものを採用できる。また、棒体５に一体的に形成してもよい。
【００３２】
図１３は受け材１の上下両縁部を連結させて段積みを可能と成す連結冶具１３の１例である。本例の実施例は断面Ｈ型のＡＢＳ製のものを用いたが、連結治具の材質、形状および構造は幾案も考えられ限定されるものではない。連結治具１３によって、受け材１どうしで多段に積んでも輸送中の振動でズレ落ちることがなく、従来から使用されてきたダンボールケースや木箱が省略できるようになった。即ち、図１４のようにダンボールケース１０に収納していたロール２が、図１５のように連結治具１３で安定的に積めるためダンボールが省略された。また、図での例示はないが、これまで１パレットの１段ロールを単位として積み重ねられていたものを、このように連結治具１３によって段積みすれば、２段目以降のパレットを省略でき積載効率上げることもできた。
【００３３】
これまで使用されてきた各種受け材とビーズ法発泡ポリプロピレン製のものを比較すると表１となり、ビーズ法発泡ポリプロピレン製が優れることが分かる。実施例としては、密度１８０ｋｇ／ｍ3のビーズ法発泡ポリプロピレンで図９および図１５に掲載の受け材を金型により製造した。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
尚、ロール２に代えて、紙製や金属製や合成樹脂製の中空パイプ状の中芯に、製品部分としてのシートやフィルム等の長尺な帯状物や、糸やロープ等の長尺な紐状物をロール状やコイル状、ボビン状やチーズ状等に巻装した巻物に対しても、本発明を同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来例の輸送用資材及びロールの分解斜視図。
【図２】従来例の輸送用資材をロールに組み付けた状態での斜視図。
【図３】図２のIII-III線断面図。
【図４】本発明の輸送用資材及びロールの分解斜視図。
【図５】本発明の輸送用資材をロールに組み付けた状態での斜視図。
【図６】図５のVI−VI線断面図。
【図７】大型ロールを懸架支持させる作業の説明図。
【図８】従来例による大型ロールの配置例の１例を示す側面図。
【図９】大型ロールを本発明を輸送用資材をロールに組み付けて積段した状態での斜視図。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は各種切り欠き溝を有する受け材の側面図。
【図１１】長さ調整手段を備えさせた棒体の１例を示す縦断面図。
【図１２】他の構成の棒体の縦断面図。
【図１３】受け材の上下両縁部を連結させて段積みを可能と成す連結冶具の斜視図。
【図１４】従来例のダンボールケースに収納して２段積みした巻物輸送資材及びロールの側面図。
【図１５】本発明の連結治具を使用して２段積みした巻物輸送資材及びロールの斜視図。
【符号の説明】
【００３７】
１      受け材            ２      ロール
３      ワッシャー        ４      ＰＰバンド
５      棒体              ６      切り欠き溝
７      スリング          ８      吊り棒
９      木質系受け材      １０    ダンボールケース
１１    棒体の中心部      １２    制止部
１３    連結治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2008254819.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2008254819.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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