(57)【要約】【課題】薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板表面の形状測定・手入れを行うに際し、疵検査位置、形状測定・手入れ位置の双方とも搬送ロール間隔を広くとるとともに同一の位置で行い、かつ通板方向に長い検定定盤を用いて能率的に検査・形状測定・手入れを行うことのできる鋼板表裏面検定設備を提供する。【解決手段】鋼板のトップ部を隣接する次の搬送ロールに通過させるためのスレッディングテーブル４と、鋼板表面の形状測定・手入れを行うための検定定盤３とを有し、スレッディングテーブル４と検定定盤３とは通板ライン１０上の同一箇所に配置可能であり、スレッディングテーブル４は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１２との間を横移動可能であり、検定定盤３は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１１との間を横移動可能であることを特徴とする鋼板表裏面検定設備。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定・手入れを行う鋼板表裏面検定設備であって、
鋼板のトップ部を隣接する次の搬送ロールに通過させるためのスレッディングテーブルと、鋼板の形状測定・手入れを行うための検定定盤とを有し、スレッディングテーブルと検定定盤とは通板ライン上の同一箇所に配置可能であり、
前記スレッディングテーブルは鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能であり、前記検定定盤は鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能であることを特徴とする鋼板表裏面検定設備。
【請求項２】
前記検定定盤を昇降するための昇降装置を有することを特徴とする請求項１に記載の鋼板表裏面検定設備。
【請求項３】
検定定盤を横移動するための走行レールを有し、走行レールは鋼板の通板ライン部とその横の待避位置との間で分割され、前記昇降装置は走行レールのうちの鋼板の通板ライン部を昇降し、それによって検定定盤を昇降することを特徴とする請求項２に記載の鋼板表裏面検定設備。
【請求項４】
前記昇降する検定定盤に隣接して、検定定盤とともに昇降することのない寄付きデッキを有することを特徴とする請求項３に記載の鋼板表裏面検定設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定・手入れを行う鋼板表裏面検定設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱延帯鋼や冷延帯鋼などの薄鋼板は、該薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表面のみあるいは表裏面の疵検査を行う。さらに疵検査で発見された疵については、その種類及び発生状況に関する調査を実施する。さらに該薄鋼板について本ラインが出荷前最終工程である場合には、疵発生箇所をシャーで除去することとなる。
【０００３】
薄鋼板の通板ラインにおいては、通板ラインに沿って搬送ロールが並べられ、帯鋼がこの通板ラインに沿って搬送される。帯鋼のトップ部が一つの搬送ロールから次の搬送ロールに移動するに際しては、トップ部が重力の影響で垂れ下がると次の搬送ロールにうまく乗ることができない。そこで、搬送ロール間にはスレッディングテーブルと呼ばれるガイドテーブルが配置される。帯鋼のトップ部はこのガイドテーブルの表面に接して次の搬送ロールまで進むので、帯鋼のトップが垂れ下がるのを防止でき、うまく次の搬送ロールに乗ることができる。
【０００４】
薄鋼板の通板ラインの途中で鋼板の疵検査または形状測定及び手入れを行う場合において、該当箇所には搬送ロールと搬送ロールの間の通板ライン上に検定定盤を配置する。検定定盤は薄鋼板を載置することのできる平坦な表面を有する定盤であり、薄鋼板が走行しているときは薄鋼板と検定定盤との間には隙間がある。走行中の薄鋼板と検定定盤表面が接触すると、検定定盤の表面に疵が入るからである。疵検査、形状測定、手入れに際しては、まず薄鋼板の調査箇所を検定定盤の真上で停止し、次いで検定定盤を上昇させ、その上に薄鋼板を載置する。薄鋼板の走行中は走行方向にテンションを付与するピンチ力がかけられているが、このピンチ力を解除することによって薄鋼板を検定定盤の上に載置することができる。この状態で調査を行う作業者が検定定盤の上に乗り、調査箇所の手入れを行う。
【０００５】
薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板表面の疵手入れを行う鋼板表面検定設備に関しては、特許文献１に反射光波形による鋼板の表面の疵を検査する疵検査装置が開示されており、特許文献２には生産ラインを鋼板が流れている状態のままで、欠陥に応じて研磨により手入れする方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３４６４０７号公報
【特許文献２】特開２００１−３４１０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査を行おうとするとするとき、検査位置にスレッディングテーブルが配置されていたのでは、裏面側がスレッディングテーブルで隠されてしまうので、裏面の疵検査を行うことができない。そのため、鋼板の表裏面疵検査を行う位置においては、検査時にスレッディングテーブルを待避可能な構造としていた。
【０００８】
また、鋼板の疵検査、形状測定、疵手入れを行う検定定盤についても、帯鋼のトップ及びボトム部が通過するときに、重力で垂れ下がったトップ及びボトム部が検定定盤表面に接触すると検定定盤を傷つけるので、やはりスレッディングテーブルが必要である。従来の構造では検定定盤はスレッディングテーブル下のライン直下に配置され、使用時にはスレッディングテーブルを待避させたのち、検定定盤を上昇させて使用する構造であった。
【０００９】
以上のとおり、検定定盤が設置された箇所では裏面疵検査を行うことができないため、ライン内に裏面検査位置と検定定盤を直列に設置する必要があった。一方で、一般的にリコイリングラインの全長は３０ｍ程度であるため、他の機器との取り合いから運転室寸法には制約があり、表裏面検査位置と検定定盤の機長はせいぜい２〜３ｍであった。しかしながら、通板する鋼板の表裏面疵を検出し、鋼板を停止し疵検査を行おうとすると、スパンが短すぎるという問題が生じていた。
【００１０】
発生する疵には種々な形態があるが、そのうち主要なものとして前工程のロールで付加されるロール疵が挙げられる。この前工程で使用されるロール径は１ｍを超えるものがあり、このロールが疵原因である場合には発生するキズピッチも必然的に３ｍを超える。一方で検定定盤の長さが短いと、鋼板を一度に調査・測定できる領域は狭く限られるので、疵発生形態や形状を調査・測定しようとした場合、鋼板を少しずつ送りながら複数回の測定が必要であり、作業の能率を上げることができない。
【００１１】
また、検定定盤の上に鋼板を載置するに際し、検定定盤の表面は鋼板の通板位置より下方にあるので、通板時の鋼板ピンチロールを開放して鋼板を垂れ下がらせていた。しかしこの方法では鋼板がピンチロール以外のロールや検定定盤以外のテーブルと接触し、疵が発生する懸念があるため好ましくない。
【００１２】
本発明は、薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定、鋼板表面の手入れを行うに際し、既存の運転室寸法と同程度を維持しつつ、疵検査位置、形状測定・手入れの双方とも機長を長くとることができ、結果として疵検査と形状測定・手入れを同一の位置で行い、かつ通板方向に長い検定定盤を用いて能率的に疵検査、形状測定及び疵手入れを行うことのできる鋼板表裏面検定設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）薄鋼板１を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定・手入れを行う鋼板表裏面検定設備であって、鋼板のトップ部を隣接する次の搬送ロールに通過させるためのスレッディングテーブル４と、鋼板の形状測定・手入れを行うための検定定盤３とを有し、スレッディングテーブル４と検定定盤３とは通板ライン１０上の同一箇所に配置可能であり、スレッディングテーブル４は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１２との間を横移動可能であり、検定定盤３は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１１との間を横移動可能であることを特徴とする鋼板表裏面検定設備。
（２）検定定盤３を昇降するための昇降装置８を有することを特徴とする上記（１）に記載の鋼板表裏面検定設備。
（３）検定定盤３を横移動するための走行レール７を有し、走行レール７は鋼板の通板ライン１０部とその横の待避位置１１との間で分割され、昇降装置８は走行レール７のうちの鋼板の通板ライン１０部を昇降し、それによって検定定盤３を昇降することを特徴とする上記（２）に記載の鋼板表裏面検定設備。
（４）昇降する検定定盤３に隣接して、検定定盤３とともに昇降することのない寄付きデッキ５を有することを特徴とする上記（３）に記載の鋼板表裏面検定設備。
【発明の効果】
【００１４】
薄鋼板を搬送する通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定・手入れを行う本発明の鋼板表裏面検定設備において、鋼板のトップ部を隣接する次の搬送ロールに通過させるためのスレッディングテーブルと、鋼板の形状測定・手入れを行うための検定定盤とを有する。スレッディングテーブルは鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能とするので、鋼板通板中はスレッディングテーブルを待避位置に移動して鋼板の表裏面を観察することができ、帯鋼のトップ部が通過するときにはスレッディングテーブルを通板ラインに配置するので通板ロール間隔を広く取ってもトップ部を通過させることができる。また検定定盤は鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能とするので、帯鋼のトップ部が通過するとき、及び鋼板を通板して疵検査を行うときには検定定盤を待避位置に待避させ、鋼板の疵が見つかって疵検査を行うときに検定定盤を通板ラインに配置することができる。これにより、疵検査と形状測定・手入れを同一の場所で行い、さらにその場所の搬送ロール間隔を広くとり、通板方向に長い検定定盤を用いることができるので、検査、形状測定・手入れ能率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下の説明で、薄鋼板の表面とは、通板ライン上の薄鋼板の上側の面を意味する。通板ライン上の薄鋼板の下側の面については裏面と呼び、表面と区別する。
【００１６】
本発明の薄鋼板を搬送する通板ラインは、主に熱延帯鋼や冷延帯鋼をコイルから巻きほどいて通板させるラインである。通板ラインに沿って搬送ロールが並べられ、薄鋼板はこの搬送ロールでガイドされながら通板ラインを通板する。搬送ロール間にはスレッディングテーブルが配置される。帯鋼のトップ部はこのスレッディングテーブルの表面に接して次の搬送ロールまで進むので、帯鋼のトップが垂れ下がるのを防止でき、うまく次の搬送ロールに乗ることができる。
【００１７】
この通板ラインの途中で鋼板の表裏面の疵検査及び鋼板の形状測定・手入れを行う鋼板表裏面検定設備を有する。
【００１８】
本発明を図１、２に基づいて説明する。図１は本発明の鋼板表裏面検定設備の正面図、図２は側面図であり、いずれも、（ａ）は帯鋼トップ部通過中、（ｂ）は表裏面検査中、（ｃ）は検定定盤移動中、（ｄ）は表面手入れ中を示す図である。
【００１９】
本発明の鋼板表裏面検定設備においては、鋼板のトップ部２０を隣接する次の搬送ロール２ｂに通過させるためのスレッディングテーブル４と、鋼板の形状測定・手入れを行うための検定定盤３とを有し、スレッディングテーブル４と検定定盤３とは通板ライン１０上の同一箇所に配置可能であり、スレッディングテーブル４は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１２との間を横移動可能であり、検定定盤３は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１１との間を横移動可能であることを特徴とする。
【００２０】
ここでスレッディングテーブル４とは、前述の通り、帯鋼のトップ部２０が一つの搬送ロールから次の搬送ロールに移動するに際して、トップ部が重力の影響で垂れ下がると次の搬送ロールにうまく乗ることができないので、トップ部をうまく次の搬送ロール２ｂに乗せるためのテーブルである。帯鋼のトップ部２０が本発明の鋼板表裏面検定設備の位置を通過する際には、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、搬送ロール２ａ、２ｂ間にスレッディングテーブル４を配置し、帯鋼のトップ部２０はこのスレッディングテーブル４の表面に接して次の搬送ロールまで進むので、帯鋼のトップが垂れ下がるのを防止でき、うまく次の搬送ロールに乗ることができる。スレッディングテーブル４の表面にはコロが並べられ、帯鋼のトップ部２０はこのコロの表面にガイドされながらスムーズに次の搬送ロール２ｂに到達する。
【００２１】
検定定盤とは、通板している薄鋼板を形状測定・手入れする際に薄鋼板を支える定盤である。薄鋼板を乗せることのできる平坦な表面を有し、薄鋼板が通板ライン上を走行しているときは薄鋼板と検定定盤の表面との間に隙間を確保している。薄鋼板の所定の位置を形状測定・手入れする際には、当該箇所が検定定盤の真上に到達したときに薄鋼板の走行を停止し、検定定盤の表面と薄鋼板とを接触させ、この状態で薄鋼板表面の形状測定・手入れを行う。
【００２２】
本発明においては、スレッディングテーブル４と検定定盤３とは通板ライン１０上の同一箇所（鋼板表裏面検定設備位置）に配置可能であり、スレッディングテーブル４は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１２との間を横移動可能であり（図１（ａ）と（ｂ））、検定定盤３は鋼板の通板ライン１０とその横の待避位置１１との間を横移動可能である（図１（ｂ）と（ｃ））。通板ライン１０の一方の側方をスレッディングテーブル４の待避位置１２とする場合、通板ライン１０の他方の側方が検定定盤３の待避位置１１となる。
【００２３】
まず、帯鋼のトップ部２０が鋼板表裏面検定設備位置を通過する際には、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、スレッディングテーブル４を鋼板の通板ライン１０に配置し、検定定盤３は待避位置１１に移動させる。通板ライン１０上にスレッディングテーブル４が存在するので、鋼板表裏面検定設備の前後の搬送ロール２ａ、２ｂ相互間の間隔が広くても、帯鋼のトップ部２０はスレッディングテーブル４表面に並べられたコロにガイドされ、下流側の搬送ロール２ｂにうまく乗ることができる。従って、検査位置と検定定盤が直列に配置された従来の鋼板表裏面検定設備のように、搬送ロール間隔を２ｍ程度の狭い間隔に抑える必要がなく、５ｍ程度の十分な長さを有することができる。
【００２４】
鋼板が通常どおりに通板中においては、鋼板表裏面検定設備において鋼板の表面疵検査を行う。表面検査と裏面検査をともに行う規格を通板しているのであれば、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、スレッディングテーブル４を移動して待避位置１２に待避させる。この場合、鋼板表裏面検定設備の位置において鋼板の裏面側の遮蔽物がなくなるので、鋼板の下方から裏面検査者１６によって鋼板の裏面検査を行うことが可能となる。表面検査は検査デッキ６に配置された表面検査者１５によって行われる。表面検査のみを行って裏面検査を行わない規格であれば、スレッディングテーブル４を通板ライン１０に配置したまま、あるいはスレッディングテーブル４は待避位置１２に待避し、検定定盤３を待避位置１１から横移動して通板ライン１０上に配置しても良い。
【００２５】
通板中の検査によって、薄鋼板に形状測定や手入れの必要な箇所が見つかったときには、鋼板の走行を停止して鋼板表裏面検定設備において測定・手入れを行う。スレッディングテーブルが通板ライン上にあるときにはこれを横移動して待避位置に待避する。図１（ｂ）に示すように検定定盤３が待避位置１１にあるときにはこれを待避位置１１から横移動して、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示すように通板ライン１０上に配置する。鋼板通板中に検定定盤が通板ライン上にある場合には横移動は不要である。
【００２６】
検定定盤が通板ライン上にあって鋼板が通板しているとき、あるいは検定定盤３が待避位置１１から横移動して通板ライン１０に配置されたとき、いずれも、検定定盤３の表面と薄鋼板１との間には隙間が設けられている。鋼板の移動あるいは検定定盤の横移動時に検定定盤の表面と薄鋼板とが接触すると、検定定盤及び薄鋼板に疵が付くトラブルが発生するからである。一方、検定定盤上で薄鋼板の形状測定・手入れを行うためには、検定定盤表面に薄鋼板を載置して密着させる必要がある。
【００２７】
検定定盤表面に薄鋼板を載置する手段として、従来は、通板ライン上において鋼板をピンチしていた搬送ロールのピンチを開放し、これによって薄鋼板にかけられていたテンションを解除し、鋼板表裏面検定設備位置で両側の搬送ロール間で薄鋼板を垂れ下がらせ、その結果として検定定盤表面に薄鋼板を載置していた。もちろん本発明においてこの方法を採用しても良い。
【００２８】
本発明において好ましくは、検定定盤を昇降するための昇降装置を有し、鋼板の疵手入れ時には通板ライン上に配置された検定定盤を上昇し、これによってテンションをかけたままの薄鋼板に検定定盤表面を密着させる。
【００２９】
従来のように、通板ライン上において鋼板をピンチしていた搬送ロールのピンチを開放し、これによって薄鋼板にかけられていたテンションを解除して薄鋼板を検定定盤に密着させる方法では、ピンチを開放したときに鋼板に表面疵が発生しやすい。本発明の好ましい方法のように鋼板のテンションをかけたままで検定定盤を上昇させて検定定盤表面を鋼板に密着させる方法を採用すれば、鋼板に表面疵が発生せず、良好な通板作業を行うことが可能となる。
【００３０】
検定定盤は搬送ラインと待機位置との間を横移動するので、横移動機構を設けた横移動台車の上に検定定盤が配置されている。本発明において、検定定盤を昇降するための昇降装置は、横移動台車の上で検定定盤を昇降させる昇降装置としても良い。
【００３１】
本発明において好ましくは図１に示すように、検定定盤３を横移動するための走行レール７を有し、走行レール７は鋼板の通板ライン１０部とその横の待避位置１１との間で分割され、昇降装置８は走行レール７のうちの鋼板の通板ライン１０部を昇降し、それによって検定定盤３を昇降する。
【００３２】
検定定盤３は走行レール７の上を走行して横移動する。走行レール７は鋼板の通板ライン１０部とその横の待避位置１１との間で分割されている。通板ライン１０部の走行レール７を昇降させる昇降装置８を有している。検定定盤３を通板位置と待避位置との間で横移動する際には、図１（ｃ）に示すように、走行レール７の通板ライン部と待避位置との高さを一致させておく。検定定盤３が通板ライン１０部に配置され、検定定盤３を上昇させるタイミングが到来したとき、図１（ｄ）に示すように、走行レール７の通板ライン部を昇降装置８の動作によって上昇させる。これにより、走行レール７と検定定盤３が一体となって上昇し、検定定盤３の表面を薄鋼板１と密着させることができる。
【００３３】
通板ライン部の走行レールを昇降させる昇降装置８としては、油圧シリンダ、空気シリンダ、チェーン駆動などを用いることができる。検定定盤を横移動台車の上で昇降させる場合の昇降装置も同様である。
【００３４】
検定定盤３を横移動させる走行レール７は、スレッディングテーブル４を横移動させる走行レール７と兼用することができる。通板ライン１０部の走行レール７を昇降させる上記好ましい態様において、スレッディングテーブル４の待機位置１２側に走行レール７を配置し、スレッディングテーブル４を通板ライン１０部と待機位置１２との間で横移動する際には、通板ライン１０部の走行レール７の上下位置を調整し、通板ライン１０部の走行レールとスレッディングテーブル待機位置１２の走行レールとの高さを一致させる。
【００３５】
検定定盤上に載置された薄鋼板の検査、形状測定、手入れを行うに際し、作業者は、薄鋼板の上に乗って作業を行うこともできるが、薄鋼板の幅両サイドに寄付きデッキを設け、寄付きデッキに立ったときの薄鋼板の高さが作業者の腰から膝のあたりであれば能率的に作業を行うことができる。ところが、検定定盤は横移動時には昇降装置で高さを下げており、薄鋼板に密着する際に上昇して高さを確保する。横移動時の検定定盤の高さは床レベルに近づいている。従って、寄付きデッキが検定定盤とともに昇降するスタイルであると、検定定盤が下限位置にあるときに寄付きデッキが走行レール７支持構造物に接触しない高さを確保する必要があり、寄付きデッキのレベルと検定定盤表面のレベルに十分な差をつけることができない。
【００３６】
本発明においては、図１、図２に示すように、昇降する検定定盤３に隣接して、検定定盤とともに昇降することのない寄付きデッキ５を有することにより、この問題を解決した。寄付きデッキ５は、検定定盤３の昇降に際しては検定定盤３とともに昇降することがなく、常に床レベルとの間隔を一定に保持することができる。そのため、薄鋼板１に接触させるために検定定盤３を上昇すると、寄付きデッキ５に対して検定定盤表面の高さを十分に高く保持することができ、寄付きデッキ上に立った検査・形状測定・手入れ作業者１７のちょうど腰から膝の位置に薄鋼板を保持して作業することが可能となる。
【実施例】
【００３７】
帯鋼のリコイリングラインにおいて図１、２に示すような設備を用いて本発明を適用した。鋼板のトップ部を隣接する次の搬送ロール２ｂに通過させるためのスレッディングテーブル４と、鋼板の形状測定・手入れを行うための検定定盤３とを有し、スレッディングテーブル４はレール７上を移動し、鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能であり、検定定盤３はレール７上を移動し、鋼板の通板ラインとその横の待避位置との間を横移動可能である。検定定盤の上流側と下流側に接して配置される搬送ロール２は、入り側・出側ともに直径が１００ｍｍであり、入り側搬送ロール２ａと出側搬送ロール２ｂの間の距離が５２００ｍｍである。
【００３８】
走行レール７は鋼板の通板ライン１０部とその横の待避位置１１との間で分割されている。通板ライン１０部の走行レール７を昇降させる昇降装置８を有している。検定定盤３を通板位置と待避位置との間で横移動する際には、図１（ｃ）に示すように、走行レール７の通板ライン部と待避位置との高さを一致させておく。検定定盤３が通板ライン１０部に配置され、検定定盤３を上昇させるタイミングが到来したとき、図１（ｄ）に示すように、走行レール７の通板ライン部を昇降装置８の動作によって上昇させる。これにより、走行レール７と検定定盤３が一体となって上昇し、検定定盤３の表面を薄鋼板１と密着させることができる。
【００３９】
通板する鋼板の幅は６００〜１９２０mmであり、検定定盤３の寸法は幅２１００ｍｍ、長さ５０００ｍｍ、検定定盤３の昇降しろは８０ｍｍである。
【００４０】
スレッディングテーブル４の鋼板と接する面には、直結３８ｍｍのコロが５０ｍｍ間隔で合計１００個配置されている。
【００４１】
まず、帯鋼のトップ部２０が鋼板表裏面検定設備位置を通過する際には、図１（ａ）、図２（ａ）に示すように、スレッディングテーブル４を鋼板の通板ライン１０に配置し、検定定盤３は待避位置１１に移動させる。通板ライン１０上にスレッディングテーブル４が存在するので、帯鋼のトップ部２０はスレッディングテーブル４表面に並べられたコロにガイドされ、下流側の搬送ロール２ｂにうまく乗ることができる。
【００４２】
鋼板が通常どおりに通板中においては、鋼板表裏面検定設備において鋼板の表面疵検査を行う。図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、スレッディングテーブル４を移動して待避位置１２に待避させる。この場合、鋼板表裏面検定設備の位置において鋼板の裏面側の遮蔽物がなくなるので、鋼板の下方から裏面検査者１６によって鋼板の裏面検査を行うことが可能となる。
【００４３】
通板中の検査によって、薄鋼板の表面側に形状測定や手入れの必要な箇所が見つかったときには、鋼板の走行を停止して鋼板表裏面検定設備において測定・手入れを行う。検定定盤３を待避位置１１から横移動して、図１（ｃ）、図２（ｃ）に示すように通板ライン１０上に配置する。横移動時、検定定盤の昇降は下限位置に置かれている。
【００４４】
検定定盤が通板ラインに配置されたら、検定定盤を上昇し、検定定盤と鋼板とを密着させる。通板ラインに配置された検定定盤の幅両側には、寄り付きデッキ５が配置されている。寄付きデッキと検定定盤との高さの差は、検定定盤下降時には５１２ｍｍであるが、検定定盤を上昇すると５９２ｍｍとなる。
【００４５】
検定定盤の長さが５０００ｍｍと長いので、検査、形状測定・手入れ能率を向上することができる。また、検定定盤上昇時に寄付きデッキ５と検定定盤との高さの差が５９２ｍｍとなるので、寄付きデッキ上に立った検査・形状測定・手入れ作業者１７のちょうど腰から膝の位置に薄鋼板を保持して作業することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の鋼板表裏面検定設備の正面図であり、（ａ）は帯鋼トップ部通過中、（ｂ）は表裏面検査中、（ｃ）は検定定盤移動中、（ｄ）は検査・形状測定・手入れ中を示す図である。
【図２】本発明の鋼板表裏面検定設備の側面図であり、（ａ）は帯鋼トップ部通過中、（ｂ）は表裏面検査中、（ｃ）は検定定盤移動中、（ｄ）は検査・形状測定・手入れ中を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  薄鋼板
２  搬送ロール
３  検定定盤
４  スレッディングテーブル
５  寄付きデッキ
６  検査デッキ
７  レール
８  昇降装置
９  コロ
１０  通板ライン
１１  待機位置
１２  待機位置
１５  表面検査者
１６  裏面検査者
１７  検査・形状測定・手入れ作業者
２０  帯鋼のトップ部
【図１】
2008260037.tif 000003
【図２】
2008260037.tif 000004