(57)【要約】【課題】液体供給針と保持部材との溶着部の溶着品質の差を少なくし、該溶着部のリーク不良を抑制できる液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】カートリッジケース２１をインク供給針２６とは反対側から支持するカートリッジケース受け治具８０であって、カートリッジケース２１と接触する支持面８１に、カートリッジケース２１とインク供給針２６との溶着部７０に対向する領域にカートリッジケース２１との接触を回避する第１の溝部８３が設けられているカートリッジケース受け治具８０を用い、当該カートリッジケース受け治具８０でカートリッジケース２１を支持すると共にカートリッジケース２１の所定の位置にインク供給針２６を載置した後、インク供給針２６にカートリッジケース２１とは反対側から超音波ホーン９０を押しつけてインク供給針２６とカートリッジケース２１とを溶着する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する液体貯留手段に着脱可能に挿入され、前記液体貯留手段から供給された液体を吐出するノズルを有するヘッド本体と前記液体貯留手段とを繋ぐ液体流路の一部を構成する貫通路を有する液体供給針と、前記液体供給針と前記ヘッド本体との間に配置されて前記液体貯留手段を保持し、前記貫通路と連通して前記液体流路の一部を構成する液体供給路が形成された流路形成管が前記液体供給針とは反対側に突出するように設けられている保持部材とを溶着するに際し、
前記保持部材を前記液体供給針とは反対側から支持する保持部材受け治具であって、前記保持部材と接触する支持面に、前記保持部材と前記液体供給針との溶着部に対向する領域に前記保持部材との接触を回避する第１の溝部が設けられている前記保持部材受け治具を用い、当該保持部材受け治具で前記保持部材を支持すると共に前記保持部材の所定の位置に前記液体供給針を載置した後、前記液体供給針に前記保持部材とは反対側から超音波ホーンを押しつけて前記液体供給針と前記保持部材とを溶着することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記超音波ホーンは、前記溶着部に対向する領域を覆う構造を有し、前記保持部材受け治具には、前記支持面に、前記超音波ホーンに対向する領域に前記第１の溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記保持部材受け治具には、前記支持面に、前記流路形成管との接触を回避する第２の溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記保持部材は、前記液体供給針と連通する前記流路形成管が複数設けられ、前記液体供給針との溶着部がほぼ一列に配列される形状を有すると共に、前記流路形成管は前記溶着部が形成される面に対して斜めに突設されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体貯留手段からヘッド本体に供給される液体を液滴としてノズル開口から噴射する液体噴射ヘッドの製造方法に関し、特に、液滴としてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドでは、一般的に、インクが充填された液体貯留手段であるインクカートリッジから、このインクカートリッジに着脱可能に挿入されるインク供給針及びインクカートリッジが保持される部材（保持部材）に形成されたインク流路を介してヘッド本体にインクが供給され、ヘッド本体に設けられた圧電素子等の圧力発生手段を駆動させることによりヘッド本体に供給されたインクがノズルから吐出される。
【０００３】
このインク供給針と保持部材とは、超音波溶着等により固着されている（特許文献１参照）。このインク供給針と保持部材とを超音波溶着により固着させる場合、保持部材受け治具により保持部材を支持させて行う必要がある。具体的には、例えば保持部材受け治具に保持部材及びインク供給針を載せ、超音波振動が伝達される超音波ホーンをインク供給針の上から押しつけることにより、超音波振動を与えてインク供給針と保持部材の接触部を溶融させてインク供給針と保持部材とを溶着させる。
【０００４】
ここで、保持部材のインク供給針とは反対側の面には、通常ヘッド本体へと続くインク流路を形成する管（流路形成管）が突出して設けられており、超音波ホーンを押しつける際にこの流路形成管に力がかかると流路形成管が損傷や変形してしまうため、保持部材受け治具は、流路形成管に接触しない形状にする必要がある。一方、超音波ホーンを押しつけて溶着するため、保持部材受け治具はこの超音波ホーンを押しつける力が十分かかるような形状、すなわち、できるだけ保持部材と保持部材受け治具との接触面が大きくなる形状であることが好ましい。したがって、保持部材受け治具としては、保持部材と接触して保持部材を支持する支持面に、流路形成管に対向する領域に流路形成管と保持部材受け治具との接触を回避するための溝部が設けられ、また、保持部材と保持部材受け治具との接触面を大きくするために流路形成管に対向する領域以外の領域は保持部材と面接触するような形状のものが考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１１１３０号公報（請求項２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インク供給針と保持部材との溶着部にかかる力は、保持部材と保持部材受け治具とが接触している領域では高く、流路形成管と保持部材受け治具との接触を回避するための溝部により保持部材と保持部材受け治具とが接触していない領域では撓んでしまうため低くなる。したがって、支持面の流路形成管に対向する領域に流路形成管と保持部材受け治具との接触を回避するための溝部が設けられ且つ流路形成管に対向する領域以外の領域は保持部材と接触するような形状とした上述の保持部材受け治具を用いた場合、保持部材と保持部材受け治具とが接触している領域と接触していない領域とで溶着品質に差が生じ、その結果、接触していない領域の溶着部の溶着が不十分となって、リーク不良を引き起こしてしまうという問題が生じる場合がある。特にインクの色数が多く保持部材のインク流路の管が斜めに設けられて複雑化している場合に、この様な問題が顕著に現れる。そしてこのような問題は、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドだけでなく、他の液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑み、液体供給針と保持部材との溶着部の溶着品質の差を少なくし、該溶着部のリーク不良を抑制できる液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を貯留する液体貯留手段に着脱可能に挿入され、前記液体貯留手段から供給された液体を吐出するノズルを有するヘッド本体と前記液体貯留手段とを繋ぐ液体流路の一部を構成する貫通路を有する液体供給針と、前記液体供給針と前記ヘッド本体との間に配置されて前記液体貯留手段を保持し、前記貫通路と連通して前記液体流路の一部を構成する液体供給路が形成された流路形成管が前記液体供給針とは反対側に突出するように設けられている保持部材とを溶着するに際し、前記保持部材を前記液体供給針とは反対側から支持する保持部材受け治具であって、前記保持部材と接触する支持面に、前記保持部材と前記液体供給針との溶着部に対向する領域に前記保持部材との接触を回避する第１の溝部が設けられている前記保持部材受け治具を用い、当該保持部材受け治具で前記保持部材を支持すると共に前記保持部材の所定の位置に前記液体供給針を載置した後、前記液体供給針に前記保持部材とは反対側から超音波ホーンを押しつけて前記液体供給針と前記保持部材とを溶着することを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
【０００９】
かかる態様では、保持部材受け治具には、保持部材の溶着部に対向する領域が保持部材受け治具と接触しないようにする溝部が設けられているため、超音波溶着の際に溶着部に対向する全ての領域で保持部材と保持部材受け治具が接触しない。したがって、溶着部にかかる力は全体として弱くなるが均一となり、液体供給針と保持部材の溶着部にかかる力が保持部材と保持部材受け治具とが接触している領域では高く接触していない領域では低くなるという問題が生じず、溶着品質の差を少なくすることができるため、リーク不良を抑制できる。
【００１０】
また、前記超音波ホーンは、前記溶着部に対向する領域を覆う構造を有し、前記保持部材受け治具には、前記支持面に、前記超音波ホーンに対向する領域に前記第１の溝部が設けられているようにしてもよい。これによれば、超音波ホーンと対向する領域に超音波ホーンと同じ大きさの溝部を設けるという容易な方法により、溶着部に対向する全ての領域で保持部材と保持部材受け治具が接触しないようにすることができる。したがって、容易に溶着品質の差を少なくしてリーク不良を抑制することができる。
【００１１】
さらに、前記保持部材受け治具には、前記支持面に、前記流路形成管との接触を回避する第２の溝部が設けられていることが好ましい。これによれば、超音波溶着の際に流路形成管に力がかからず、流路形成管を損傷等してしまうという問題も生じない。
【００１２】
そして、前記保持部材は、前記液体供給針と連通する前記流路形成管が複数設けられ、前記液体供給針との溶着部がほぼ一列に配列される形状を有すると共に、前記流路形成管は前記溶着部が形成される面に対して斜めに突設されていてもよい。これによれば、保持部材が、溶着部がほぼ一列に配列されると共に流路形成管が斜めに突設され、その結果、溶着部に対向する領域に流路形成管の一部が配置されてしまうという複雑な配置の流路形成管を有する液体噴射ヘッドであっても、超音波溶着の際に溶着部に対向する全ての領域で保持部材と保持部材受け治具が接触しないようにすることにより、溶着品質の差を少なくすることができるため、リーク不良を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明を実施形態に基づいて説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る製造方法によって製造される液体噴射ヘッドの一例としてのインクジェット式記録ヘッドを有する液体噴射装置の概略斜視図である。また、図２は、図１に示すインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図、図３はその断面図、図４はカートリッジケースを下側から見た斜視図、図５はインク供給針部分の拡大断面図である。
【００１４】
インクジェット式記録装置１０は、図１に示すように、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドと呼ぶ）１１がキャリッジ１２に固定され、この記録ヘッド１１には、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の複数の異なる色のインクが貯留された液体供給手段であるインクカートリッジ１３がそれぞれ着脱可能に固定されている。
【００１５】
記録ヘッド１１が搭載されたキャリッジ１２は、装置本体１４に取り付けられたキャリッジ軸１５に軸方向移動自在に設けられている。そして、駆動モータ１６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト１７を介してキャリッジ１２に伝達されることで、キャリッジ１２はキャリッジ軸１５に沿って移動される。一方、装置本体１４にはキャリッジ軸１５に沿ってプラテン１８が設けられており、図示しない給紙装置等により給紙された紙等の被記録媒体Ｓがプラテン１８上を搬送されるようになっている。
【００１６】
図２に示すように、記録ヘッド１１を構成する保持部材であるカートリッジケース２１は、上述したインクカートリッジ１３がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部２２を有する。また、カートリッジケース２１の底面には、図３及び図４に示すように、一端が各カートリッジ装着部２２に開口し、他端が後述するヘッドケース側に開口する複数のインク供給路（請求項に記載の「液体供給路」に相当）２４（２４Ａ〜２４Ｄ）がそれぞれ形成された管状の流路形成管２５（２５Ａ〜２５Ｄ）が突設されている。
【００１７】
また、図２及び図３に示すように、カートリッジケース２１の上面側、すなわち、各カートリッジ装着部２２のインク供給路２４の開口部分には、インクカートリッジ１３に着脱可能に挿入される複数のインク供給針２６がほぼ直線方向に配列され、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルタ２７を介して固定されている。
【００１８】
これらの各インク供給針２６は、図５に示すように、カートリッジケース２１の各インク供給路２４に連通する貫通路２８をそれぞれ有すると共にカートリッジケース２１側の端部近傍にフランジ部２９を有する。なお、これらインク供給針２６の貫通路２８及びカートリッジケース２１のインク供給路２４はインクカートリッジ１３と後述するヘッド本体とを繋ぐインク流路を構成するものである。
【００１９】
また、各インク供給針２６は、詳しくは後述するが、フランジ部２９のカートリッジケース２１との接合面に設けられた溶着突起３０を溶融させることにより形成される円環状の溶着部７０により、インク内の気泡や異物を除去するためのフィルタ２７を介してカートリッジケース２１に固定されている。
【００２０】
また、インク供給針２６の貫通路２８のインク供給路２４との接続領域には、他の領域よりも内径の広い空間であるフィルタ室３１が設けられている。このフィルタ室３１は、例えば、本実施形態では、フィルタ２７側ほど内径が広くなるように形成されている。なお、このフィルタ室３１は、フィルタ２７の面積を大きくしてインクが通過する際の抵抗をできるだけ小さくするために、貫通路２８の他の領域よりも広い内径で形成されている。
【００２１】
そして、図２に示すように、カートリッジケース２１の下面側には、複数の圧電素子３４を有する圧電素子ユニット３５を保持すると共に、カートリッジケース２１とは反対側の端面に圧電素子３４の駆動によってノズル開口からインク滴を吐出するヘッド本体３６が固定されるヘッドケース３７を有し、これらカートリッジケース２１とヘッドケース３７との間には、シール部材３８及び回路基板３９が挟持されている。
【００２２】
シール部材３８は、流路形成管２５とヘッドケース３７に設けられる複数のインク導入路４０（４０Ａ〜４０Ｄ）が開口する突出部４１との間に挟持されることにより、インク供給路２４とインク導入路４０との接続部分を密封してこの接続部分からのインクの漏れを防止している。回路基板３９は、圧電素子３４を駆動するための信号を供給するためのものであり、回路基板３９の一端部には、外部配線（図示なし）を接続するためのコネクタ４３が固定されている。また、回路基板３９には、圧電素子３４に接続されたＦＰＣ等の接続配線４４が挿通される挿通孔４５が設けられており、この挿通孔４５を介して回路基板３９と接続配線４４とが接続される。さらに、この挿通孔４５の両側には各インク導入路４０に対応して、各インク導入路４０が開口する突出部４１が係合する貫通孔４６が設けられている。
【００２３】
なお、図２及び図４に示すように、カートリッジケース２１の一方の側面、すなわち、回路基板３９のコネクタ４３が配置される側の側面には、回路基板３９のコネクタ４３が露出される露出口４７を有し、この露出口４７を介して外部配線（図示なし）がコネクタ４３に接続されるようになっている。
【００２４】
また、図２に示すように、回路基板３９及びシール部材３８を介してカートリッジケース２１の下面側に固定されるヘッドケース３７には、複数の圧電素子３４を有する圧電素子ユニット３５（３５Ａ，３５Ｂ）を収容して圧電素子３４を位置決め固定するための収容室４８が並設されている。例えば、本実施形態の記録ヘッド１１は、ブラックインクを吐出するための圧電素子ユニット３５Ａと、カラーインクを吐出するための圧電素子ユニット３５Ｂとを有するため、ヘッドケース３７には、これらの圧電素子ユニット３５Ａ，３５Ｂを収容する２つの収容室４８が並設されている。
【００２５】
また、各収容室４８の外側には、インク供給路２４Ａと連通してブラックインクをヘッド本体２０に供給するインク導入路４０Ａと、インク供給路２４Ｂ〜２４Ｄとそれぞれ連通して各カラーインクをそれぞれヘッド本体２０に供給するための複数のインク導入路４０Ｂ〜４０Ｄとが設けられ、各インク導入路４０Ａ〜４０Ｄは、カートリッジケース２１側に設けられた突出部４１でそれぞれ開口している。
【００２６】
ここで、各インク導入路４０Ａ〜４０Ｄは、ヘッドケース３７の中央部のヘッド本体３６に対向する領域にそれぞれ近接して設けられている。また、カラーインクをヘッド本体３６に供給する各インク導入路４０Ｂ〜４０Ｄは、インク供給路２４Ａ〜２４Ｄのインクカートリッジ側の開口の並び方向に対して略直交する方向に一列に配置されている。すなわち、インク導入路４０Ａ〜４０Ｄの開口位置と、各インク供給路２４のインクカートリッジ側の開口位置とが対応していないものがある。例えば、本実施形態では、カラーインクを供給する３つのインク供給路２４Ｂ〜２４Ｄのうちインク供給路２４Ｃのみが、インク導入路４０Ｃに対応して設けられている。このため、本実施形態では、他のインク供給路２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｄを３次元的に傾斜させることによって、すなわち、インク供給路２４Ａ，２４Ｂ、２４Ｄが形成された流路形成管２５Ａ、２４Ｂ、２５Ｄを傾斜させることによって、各インク導入路４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｄとを連通させている。
【００２７】
具体的には、図４に示すように、カートリッジケース２１の下面側には、インク供給路２４Ａ〜２４Ｄがそれぞれ形成された管状の流路形成管２５Ａ〜２５Ｄが突設されている。そして、カラーインクに対応する流路形成管２５Ｂ〜２５Ｄのうち、流路形成管２５Ｃのみがカートリッジケース２１の下面に対して略直交する方向に立設され、他の流路形成管２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｄが互いに干渉しないように３次元的に傾斜して設けられ、各インク供給路２４Ａ〜２４Ｄとインク導入路４０Ａ〜４０Ｄとがそれぞれ連通されている。
【００２８】
なお、このような記録ヘッド１１は、カートリッジケース２１の下面側に、シール部材３８、回路基板３９、ヘッドケース３７及びヘッド本体３６の順で積層され、その外側にヘッド本体３６のノズル開口を露出する窓部５０を有する枠体５１を填め込み、ネジ５２によってカートリッジケース２１に固定することで形成される（図２参照）。
【００２９】
このような記録ヘッド１１では、インクカートリッジ１３からのインクがインク流路を介してヘッド本体３６に供給され、ヘッド本体３６に設けられた圧電素子３４を駆動させることによりヘッド本体３６に供給されたインクがノズルから吐出される。
【００３０】
ここで、本実施形態の記録ヘッド１１の製造方法、特にインク供給針２６とカートリッジケース２１とを超音波溶着により固着する方法について、以下に詳細に説明する。
【００３１】
超音波溶着では、インク供給針部分の拡大断面を表す図である図６に示すように、フィルタ２７を溶着したカートリッジケース２１を、インク供給針２６とは反対側、すなわち、図６中矢印Ｉの方向からカートリッジケース受け治具８０（請求項に記載の「保持部材受け治具」に相当）で支持し、カートリッジケース２１側のフランジ部２９に溶着突起３０を有するインク供給針２６を載置する。次に、インク供給針２６にカートリッジケース２１とは反対側から、すなわち、図６中矢印IIの方向から、超音波加振装置に接続された超音波ホーン９０をインク供給針２６に押しつける。これにより、超音波振動により発生した熱で溶着突起３０を溶融させ、溶着突起３０が溶融した溶着部７０を介して、インク供給針２６とカートリッジケース２１とを固着することができる。
【００３２】
ここで、本実施形態では、超音波ホーン９０は溶着部７０に対向する領域を覆う構造を有するものを用いた。また、カートリッジケース受け治具８０は、カートリッジケース２１と接触してカートリッジケース２１を支持する支持面８１、すなわち、カートリッジケース２１側の面に、超音波ホーン９０に対向する領域に第１の溝部８３が設けられ、また、流路形成管２５に対応する領域に第２の溝部８４を設けたものを用いた。
【００３３】
具体的には、図７のカートリッジケースの上面図（図７（ａ））及び底面図（図７（ｂ））に記載された超音波溶着時の超音波ホーン９０の外形を示す線である点線９０Ａに示すように、超音波ホーン９０は、溶着部７０となる溶着領域７１（７１Ａ〜７１Ｄ）を全て覆う構造を有する。そして、図８のカートリッジケース受け治具８０の上面図、図９（ａ）のカートリッジケース２１の概略断面図、及び、図９（ｂ）のカートリッジケース受け治具８０の概略断面図に示すように、カートリッジケース受け治具８０は、流路形成管２５に対向する領域には流路形成管２５との干渉を避けるために流路形成管２５の高さよりも深い第２の溝部８４を有する構造であり、支持面８１に、超音波ホーン９０に対向する領域の第２の溝部８４以外の領域に例えば深さ０．５ｍｍ程度の第１の溝部８３が設けられたものである。なお、図８及び図９では記載を省略したが、カートリッジケース受け治具８０には、カートリッジケース２１のカートリッジケース受け治具８０側の面の形状に合わせて凹部や貫通孔を設けてもよい。
【００３４】
このような第１の溝部８３が設けられたカートリッジケース受け治具８０を用いることにより、超音波溶着時に、カートリッジケース２１の超音波ホーン９０に対向する領域の全体は、カートリッジケース受け治具８０とは直接接触しない。そして、超音波ホーン９０は溶着部７０となる溶着領域７１（７１Ａ〜７１Ｄ）を全て覆う構造を有するため、超音波溶着時に、溶着部７０に対向する領域１７０の全てでカートリッジケース２１とカートリッジケース受け治具８０とは接触しない。したがって、溶着部７０にかかる力は全体として弱くなるが均一となり、インク供給針２６とカートリッジケース２１の接触部にかかる力がカートリッジケース２１とカートリッジケース受け治具８０とが接触している領域では高く接触していない領域では低くなるという問題が生じず溶着品質の差を少なくすることができるため、リーク不良を抑制できる。また、インク供給針２６やカートリッジケース２１が溶着し難い材質であっても、本発明によれば、溶着部７０の溶着品質の差を少なくすることができるため、良好に固着することができ、リーク不良を抑制できる。そして、超音波ホーン９０と対向する領域に超音波ホーン９０の外形と同じ大きさの第１の溝部８３を設けるという容易な方法で、リーク不良を抑制できるという効果を奏する。また、カートリッジケース受け治具８０には流路形成管２５に接触しないようにする第２の溝部８４も設けられているため、超音波溶着の際に流路形成管２５に力がかからず、流路形成管２５を損傷等してしまうという問題も生じない。
【００３５】
上述した構造の超音波ホーン９０及びカートリッジケース受け治具８０を用いて、超音波溶着でインク供給針２６及びカートリッジケース２１を溶着させて約４０万個記録ヘッドを作成したところ、インクリークが発生したリーク不良品の発生率は０．３３％と低かった。
【００３６】
一方、従来技術の製造方法にかかる図１０（ａ）のカートリッジケース２１の概略断面図、及び、図１０（ｂ）のカートリッジケース受け治具１８０の概略断面図に示すように、本実施形態に係るカートリッジケース受け治具８０の第２の溝部８４と同様の第２の溝部１８４を設け超音波ホーン９０に対向する領域に第１の溝部８３を設けなかったカートリッジケース受け治具１８０を用いた以外は同様の方法で製造した比較例の記録ヘッドでは、本実施形態により製造されるものよりも超音波溶着時の溶着部７０にかかる力のばらつきが大きかったため、リーク不良品の発生率は１．５４％と高かった。上述したように、流路形成管２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｄは傾斜するように設けられているため、カートリッジケース受け治具１８０の溶着部７０に対向する領域２７０と溶着部７０との間に、流路形成管２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｄの一部が配置されている。したがって、第１の溝部８３を設けず第２の溝部１８４を設けたカートリッジケース受け治具１８０を用いた場合、カートリッジケース２１の溶着部７０に対向する領域１７０には、カートリッジ受け治具１８０に支持されている領域と、カートリッジ受け治具１８０に支持されていない領域が存在する。溶着部７０にかかる力は、カートリッジケース２１とカートリッジケース受け治具１８０とが接触している領域では高く、接触していない領域では低くなるため、カートリッジケース受け治具１８０に支持されている領域の溶着部７０と、カートリッジケース受け治具１８０に支持されていない領域の溶着部７０とで溶着品質に差が生じ、その結果、接触していない領域の溶着部７０の溶着が不十分となって、比較例に示すように、リーク不良を引き起こしてしまう。
【００３７】
以上説明したように、本発明においては、溶着部７０を全て覆う構造を有する超音波ホーン９０に対向する領域に第１の溝部８３を設けることにより、溶着部７０に対向する全ての領域でカートリッジケース２１とカートリッジケース受け治具８０とが接触しないため、溶着部７０の溶着品質の差を小さくすることができ、リーク不良を抑制することができる。
【００３８】
なお、本実施形態では、超音波ホーン９０に対向する領域に設けた第１の溝部８３が流路形成管２５に対応する領域に設けた第２の溝部８４よりも浅いカートリッジケース受け治具８０を用いたが、第１の溝部８３はカートリッジケース２１の溶着部７０に対向する領域１７０でカートリッジケース受け治具８０が接触しないようにすればよいため、第１の溝部８３の深さに制限はなく、例えば流路形成管２５と同程度の深さとしてもよく、また、貫通孔としてもよい。一方、流路形成管２５に対向する領域に設ける第２の溝部８４は、流路形成管２５にカートリッジケース受け治具８０が接触しないようにするために設けられるものであり、その深さは流路形成管２５の高さより深くして、流路形成管２５とカートリッジケース受け治具８０とが非接触となるようにする必要がある。
【００３９】
また、上述した実施形態では、支持面８１に、超音波ホーン９０に対向する領域に設けられた第１の溝部８３と、流路形成管２５に対向する領域に設けられた第２の溝部８４とを有するカートリッジケース受け治具８０を用いたが、溶着部７０に対向する領域でカートリッジケース２１とカートリッジケース受け治具８０とが接触しないようにすればよく、支持面８１に、少なくとも溶着部７０に対向する領域１７０にカートリッジケース受け治具８０が接触しないようにする溝部が設けられているカートリッジケース受け治具を用いればよい。例えば、溶着部７０に対向する領域２７０のみに溝部が設けられているカートリッジケース受け治具でもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、溶着部がほぼ一列に配列される形状を例示したが、溶着部の配置は一列でなくてもよく、例えば、インクの種類が多い場合等、２列以上に配列されていてもよい。
【００４１】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態に基づいて詳細に説明したが、勿論、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば上述した実施形態では、圧電素子を有する記録ヘッドを例示したが、これに限定されず、例えば、発熱素子等の発熱で発生するバブルによってインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド等、種々の構造のインクジェット式記録ヘッドに応用することができることは言うまでもない。また、上述した実施形態では、本発明の液体噴射ヘッドとしてインクジェット式記録ヘッドを例示したが、液体噴射ヘッドの基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射ヘッドの全般を対象としたものであり、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（電界放出ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１に係る記録装置の概略を示す斜視図。
【図２】実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図。
【図３】実施形態１に係る記録ヘッドの断面図。
【図４】実施形態１に係るカートリッジケースを下側から見た斜視図。
【図５】実施形態１に係るインク供給針部分の拡大断面を示す図。
【図６】実施形態１の製造方法に係るインク供給針部分の拡大断面を示す図
【図７】実施形態１の製造方法に係るカートリッジケースの上面図及び底面図。
【図８】実施形態１の製造方法に係るカートリッジケース受け治具の上面図。
【図９】実施形態１の製造方法に係るカートリッジケース受け治具等の断面図。
【図１０】従来技術の製造方法に係るカートリッジケース受け治具等の断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０  インクジェット式記録装置、  １１  記録ヘッド、  ２１  カートリッジケース、  ２４  インク供給路、  ２５  流路形成管、  ２６  インク供給針、  ２７  フィルタ、  ２８  貫通路、  ３０  溶着突起、  ３６  ヘッド本体、  ７０  溶着部、  ８０、１８０  カートリッジケース受け治具、  ８３  第１の溝部、  ８４、１８４  第２の溝部、  ９０  超音波ホーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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