(57)【要約】【課題】心出し係数が比較的小さく、ベルクランプ心出しが困難な形状の光学素子に対しても、当該光学素子の損傷等を生じることなく、心取り加工における心出しを効率よく行う。【解決手段】心取り加工装置２０のスピンドル８および１０に装着され、心取り加工の加工対象のレンズ１１を挟持してベルクランプ心出しを行うベルクランプ式レンズ保持具７および９を、黒鉛を固体潤滑剤として分散させた金属の焼結体等の複合材料Ｍで構成した。レンズ１１の光学面１１ａとベルクランプ式レンズ保持具７、９のレンズ保持具先端部７ｄおよびレンズ保持具先端部９ｄとの間の摩擦が、固体潤滑剤の黒鉛によって緩和され、心出し係数が比較的小さく、ベルクランプ心出しが困難な形状の光学素子に対しても、当該光学素子の損傷等を生じることなく、高精度の心出しが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子の心取り加工におけるベルクランプ式レンズ保持具であって、
前記ベルクランプ式レンズ保持具の少なくとも前記光学素子に対する接触部位が、潤滑作用をなす第１材料および当該第１材料が分散された第２材料を含む複合材料からなることを特徴とするベルクランプ式レンズ保持具。
【請求項２】
請求項１記載のベルクランプ式レンズ保持具において、
前記複合材料からなり前記光学素子に接するレンズ保持部と、心取り加工装置のスピンドルに固定される装着部とを有することを特徴とするベルクランプ式レンズ保持具。
【請求項３】
請求項１記載のベルクランプ式レンズ保持具において、
前記複合材料は、前記第１材料としての黒鉛を固体潤滑剤として前記第２材料としての金属に分散させた焼結体からなることを特徴とするベルクランプ式レンズ保持具。
【請求項４】
請求項１記載のベルクランプ式レンズ保持具において、
前記複合材料は、前記第１材料としての油分を前記第２材料としての金属に含浸させた含油金属からなることを特徴とするベルクランプ式レンズ保持具。
【請求項５】
光学素子を準備する工程と、
少なくとも前記光学素子に対する接触部が、潤滑作用をなす第１材料および当該第１材料が分散された第２材料を含む複合材料からなるベルクランプ式レンズ保持具によって前記光学素子の心出しを行う工程と、
前記光学素子の外周部を心取り加工する工程と、
を含むことを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の光学素子の製造方法において、
前記ベルクランプ式レンズ保持具は、前記複合材料からなり前記光学素子に接するレンズ保持部と、心取り加工装置のスピンドルに固定される装着部とを有することを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の光学素子の製造方法において、
前記ベルクランプ式レンズ保持具の前記複合材料は、前記第１材料としての黒鉛を固体潤滑剤として前記第２材料としての金属に分散させた焼結体からなることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項８】
請求項５記載の光学素子の製造方法において、
前記ベルクランプ式レンズ保持具の前記複合材料は、前記第１材料としての油分を前記第２材料としての金属に含浸させた含油金属からなることを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学レンズ等の光学素子の光軸を心取り軸等の機械的中心線に一致させる心出し作業においてレンズを保持するレンズ心出し用保持具に関するものであり、たとえば、ベルクランプ式心出しを行うベルクランプ式レンズ保持具およびそれを用いた光学素子の製造技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、表面が目的の光学面の形状に研磨されたレンズは、レンズ枠や鏡筒等に取り付けて光学系として組み立てる必要がある。しかし、レンズの外径は、通常、所定の寸法よりも大きく作られているため、表面が研磨されただけのレンズは、そのままの寸法、形状では鏡筒に取り付けることができない。
【０００３】
そこで鏡筒の形状にあわせて所定の寸法にレンズ外周を研削する必要がある。このようなレンズ外周の研削加工は、いわゆる心取り加工と呼ばれ、レンズ光軸に対し偏肉や偏心がない状態で目的の外径に研削する必要があるため、研削時のレンズの回転軸をレンズの光軸に正確に一致させる必要がある。
【０００４】
参考技術として、このような心取り加工において、ベルクランプ式心出しにより心出しを行う際のベルクランプ式レンズ保持具の一例を、図３を用いて説明する。図３において、円筒状のレンズ保持具１はスピンドル５に装着され図示されていない心取り機に回転自在に設置されている。レンズ保持具２は上記レンズ保持具１とほぼ同形状でありスピンドル６に装着され、上記レンズ保持具１に相対して同軸上を接近および離反可能に回転自在に配置されている。
【０００５】
レンズ保持具１、レンズ保持具２はあらかじめスピンドル５、スピンドル６に装着された状態でスピンドルの回転中心軸とレンズ保持具の回転中心軸が一致するように同軸加工されている。
【０００６】
両凸レンズ等の加工対象のレンズ３は上記レンズ保持具１，２に挟持され心出し、心取り加工される。心取り砥石４は上記レンズ保持具１，２で挟持されて心出しされたレンズ３の外周面を研削して心取り加工を行う研削用砥石であり、上記レンズ保持具１，２の回転軸と平行して上記レンズ保持具１，２に近接および離反可能に回転自在に配置されている。
【０００７】
上記のような構成の参考技術のベルクランプ式レンズ心取り機は次のように作用する。すなわち、上記加工対象のレンズ３の両面周縁部を相対するレンズ保持具１，２の先端部１ａ、先端部２ａで挟持して押さえつけることによりレンズ３の両面とレンズ保持具１，２の先端部１ａ、２ａとは完全に密着する。このとき加工対象のレンズ３のレンズ保持具１，２と接触している部分は全周に渡って等しい厚さになっており、レンズの光軸はレンズ保持具１，２の回転軸と一致したことになる。従って、上記のようにレンズ保持具１，２の回転軸に対して心出しされた加工対象のレンズ３の外周面を上記心取り砥石４で研削すれば外径中心軸と光軸とが合致し、レンズ３の心取り加工が完了する。
【０００８】
しかしながら、このような参考技術のベルクランプ式レンズ心取り加工方法は、上記レンズ保持具１，２でレンズ３を挟持する際、その押圧力によりレンズ自身が径方向に滑り運動を行い自動的に心出しが行われることが前提となっているものである。このためレンズ自身の滑り運動がレンズ３の両面とレンズ保持具１，２の先端部１ａ、２ａとの間に発生する摩擦力に打ち勝たないとレンズ３は中心に向かって滑らず心出しが行われない。
【０００９】
この摩擦力はレンズ３とレンズ保持具１，２との接触角αにより決定する。すなわち、αが大きいほど摩擦力は小さくレンズ３は滑りやすくなり、αがある値より小さくなるとレンズ３は滑らなくなり心出しが不可能となる。上記接触角αはレンズ３の両面のそれぞれの曲率半径Ｒ１、曲率半径Ｒ２およびレンズ保持具１，２のレンズ３に対する接触部の半径ｒ１、半径ｒ２によって決定するものであり、式１に示すＺの値によって心出しの可否判断ができる。このＺをＺ値または心出し係数と呼んでいる。
【００１０】
Ｚ＝｜（ｒ１／Ｒ１）±（ｒ２／Ｒ２）｜／２    ・・・（式１）
加工対象のレンズ３の形状が両凸および両凹形状のレンズの場合『＋』符号を用い、メニスカスレンズの場合は『−』符号を用いてＺ値の算出を行う。
【００１１】
通常、ベルクランプ式心出しの可否の判断基準は以下のようにされている。
０．１２≦Ｚ              ・・・可能
０．０８≦Ｚ＜０．１２    ・・・可能性あり
Ｚ＜０．０８        ・・・困難
また、上記レンズ保持具１，２が真鍮や鋼材を用いて製作されている場合は前記摩擦力が大きいため、前記Ｚ値が小さい場合は心出し不良が発生すると同時にレンズ３が軟質の材料である場合にはレンズ保持具１，２の先端部１ａ、２ａとの当接によりレンズ３の表面が損傷されて品質が低下するため、多くの工数が必要となる光学式心出し方式を採用せざるを得なくなり、心取り加工の自動化における大きな技術的課題となっていた。
【００１２】
上記技術的課題を解決するために、たとえば、特許文献１ではレンズ保持具のレンズ挟持面部となる先端部に固化性の潤滑剤を塗布またはコーティングして固着させ、レンズとの摩擦力を大幅に減少させることにより心出し性の向上を図っている。
【００１３】
しかし、この特許文献１の場合には、潤滑剤を塗布するには手間がかかるうえ潤滑剤の硬化には時間がかかり、段取りの所要時間や工数が増加する、という別の技術的課題がある。
【００１４】
また、Ｚ値が可能な限り大きくなるように挟持するレンズの大きさに応じて使用するレンズ保持具の大きさを選択するため、ロット変更により被加工レンズが変更になる毎にレンズ保持具も変更することになる。レンズ保持具の交換を行うとレンズ保持具とスピンドルとの取付け誤差をキャンセルして回転中心軸を一致させるために同軸加工する必要があるため、その都度、潤滑剤を塗布する必要があり工数が増加してしまい生産の効率向上への大きな障害となっていた。
【特許文献１】特開２００１−１５０３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、心出し係数が比較的小さく、ベルクランプ心出しが困難な形状の光学素子に対しても、当該光学素子の損傷等を生じることなく、心取り加工における心出しを効率よく行うことが可能な技術を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、スピンドルに対するベルクランプ式レンズ保持具の同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、心取り加工におけるベルクランプ式レンズ保持具を用いた心出しを効率よく行うことが可能な技術を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、ベルクランプ式レンズ保持具とスピンドルとの同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、常に光学素子との摩擦力を小さく保つことができるレンズ保持技術を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、光学素子の心取り加工を高い生産性にて行うことが可能な光学素子の製造技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の第１の観点は、光学素子の心取り加工におけるベルクランプ式レンズ保持具であって、
前記ベルクランプ式レンズ保持具の少なくとも前記光学素子に対する接触部位が、潤滑作用をなす第１材料および当該第１材料が分散された第２材料を含む複合材料からなるベルクランプ式レンズ保持具を提供する。
【００２０】
本発明の第２の観点は、光学素子を準備する工程と、
少なくとも前記光学素子に対する接触部が、潤滑作用をなす第１材料および当該第１材料が分散された第２材料を含む複合材料からなるベルクランプ式レンズ保持具によって前記光学素子の心出しを行う工程と、
前記光学素子の外周部を心取り加工する工程と、
を含む光学素子の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、心出し係数が比較的小さく、ベルクランプ心出しが困難な形状の光学素子に対しても、当該光学素子の損傷等を生じることなく、心取り加工における心出しを効率よく行うことが可能な技術を提供することができる。
【００２２】
また、スピンドルに対するベルクランプ式レンズ保持具の同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、心取り加工におけるベルクランプ式レンズ保持具を用いた心出しを効率よく行うことが可能な技術を提供することができる。
【００２３】
また、ベルクランプ式レンズ保持具とスピンドルとの同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、常に光学素子との摩擦力を小さく保つことができるレンズ保持技術を提供することができる。
【００２４】
また、光学素子の心取り加工を高い生産性にて行うことが可能な光学素子の製造技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（第１実施の形態）
図１は、本発明の一実施の形態である光学素子の製造方法を実施する心取り加工装置におけるベルクランプ式レンズ保持具の構成例を示す断面図である。
【００２６】
本実施の形態の心取り加工装置２０は、所定の間隔で同軸に対向する複数のスピンドル８およびスピンドル１０を備えている。
このスピンドル８およびスピンドル１０は、互いに近接および離間する方向に変位可能な図示しない駆動機構に支持されている。
【００２７】
スピンドル８およびスピンドル１０の側方には、心取り砥石１２が配置されている。
スピンドル８には、ベルクランプ式レンズ保持具７が固定され、スピンドル１０には、ベルクランプ式レンズ保持具９が固定されている。
【００２８】
すなわち、ベルクランプ式レンズ保持具７は、装着部７ａと、この装着部７ａから同軸に突設された小径の円筒状のレンズ保持部７ｂとを備えて構成されている。装着部７ａには、心取り加工装置２０に設置された金属製のスピンドル８と同軸に螺合可能となるように雌ネジ部７ｃが形成されている。
【００２９】
レンズ保持部７ｂの先端部には、すり鉢状にテーパ加工されることによって、円形のエッジを構成するレンズ保持具先端部７ｄが設けられている。
ベルクランプ式レンズ保持具９は上記ベルクランプ式レンズ保持具７とほぼ同形状であり、装着部９ａと円筒状のレンズ保持部９ｂとを備えて構成されている。レンズ保持部９ｂの端部は、エッジ状のレンズ保持具先端部９ｄとなっている。装着部９ａには心取り加工装置２０に設置された金属製のスピンドル１０と螺合可能となるように雌ネジ部９ｃが形成されている。
【００３０】
この第１実施の形態の場合、上記ベルクランプ式レンズ保持具７，９は、全体が、たとえば、青銅（第２材料）を主材として黒鉛（第１材料）を分散させた焼結体等の複合材料Ｍを用いて製作されている。
【００３１】
上記ベルクランプ式レンズ保持具７およびベルクランプ式レンズ保持具９は、それぞれスピンドル８，１０に螺合されて固定された後、スピンドル８（スピンドル１０）の回転中心軸と、レンズ保持部７ｂ（レンズ保持部９ｂ）のレンズ保持具先端部７ｄ（レンズ保持具先端部９ｄ）の外周部との偏心がなく、挟持したレンズ１１の光学面１１ａにキズを入れないようにレンズ保持具先端部７ｄ（レンズ保持具先端部９ｄ）の表面が滑らかになるように旋盤を用いて精密に研削されている。
【００３２】
ベルクランプ式レンズ保持具７はスピンドル８を介して心取り加工装置２０に回転自在に設置し、ベルクランプ式レンズ保持具９はスピンドル１０を介して上記ベルクランプ式レンズ保持具７と相対して同軸上を接近および離反可能に回転自在に配置される。
【００３３】
この場合、心取り加工の対象となるレンズ１１は、一例として、上述のＺ値（心出し係数）が悪い（小さい）メニスカスレンズである。
レンズ１１を、ベルクランプ式レンズ保持具７のレンズ保持具先端部７ｄとベルクランプ式レンズ保持具９のレンズ保持具先端部９ｄの間で挟持して心出しを行う。
【００３４】
心取り砥石１２は上記ベルクランプ式レンズ保持具７とベルクランプ式レンズ保持具９で挟持されて心出しされた状態のレンズ１１の外周面を研削して心取り加工を行う円盤状の研削用砥石である。
【００３５】
この心取り砥石１２は、上記ベルクランプ式レンズ保持具７，９の回転軸と平行に設けられた図示しない回転軸に支持されてレンズ１１の光軸に直交する平面内で回転するとともに、上記ベルクランプ式レンズ保持具７，９に対して側方から近接および離反可能に直線変位を行うように配置されている。
【００３６】
以下、この第１実施の形態の心取り加工装置２０の作用の一例について説明する。
まず、心取り加工の対象となるレンズ１１を準備する。このレンズ１１は、たとえば、ガラス成形工程において所望の形状の光学面１１ａが成形され、当該光学面１１ａが研磨加工等によって必要な形状精度に形成されている。
【００３７】
このレンズ１１をベルクランプ式レンズ保持具７とベルクランプ式レンズ保持具９の間に挟持して光軸方向（スピンドル８、スピンドル１０の軸方向）に押え付けると、レンズ保持部７ｂ，９ｂの先端部のレンズ保持具先端部７ｄ，９ｄは、レンズ１１の両面（光学面１１ａ）に接触してレンズ１１を保持する。
【００３８】
このとき、レンズ保持具先端部７ｄのレンズ保持具先端部９ｄのレンズ１１に対する接触面には保持具の中に分散された黒鉛が露出しており、この黒鉛の潤滑作用によりレンズ１１の表面（光学面１１ａ）とレンズ保持具先端部７ｄおよびレンズ保持具先端部９ｄとの間には摩擦力がほとんど発生しない。このため、レンズ１１は、その光軸がスピンドル８およびスピンドル１０の回転軸に一致する安定な位置に径方向に自動的に変位して、ベルクランプ式レンズ保持具７，９の回転軸に対して高精度に心出しされる。
【００３９】
このときレンズ１１と、レンズ保持具先端部７ｄおよびレンズ保持具先端部９ｄとの間の摩擦は非常に小さいため、レンズ１１が変位してもレンズ１１の表面（光学面１１ａ）にキズが入ることはない。
【００４０】
そして、このようにベルクランプ式レンズ保持具７とベルクランプ式レンズ保持具９との間に挟持されることによって高精度に心出しされたレンズ１１を回転させながら、当該レンズ１１の外周部１１ｂに心取り砥石１２を接触させる研削によって、レンズ１１の外形を光軸と同軸の所望の外径寸法に成形する心取り加工を行う。
【００４１】
このとき、レンズ１１がスピンドル８およびスピンドル１０に対して高精度に心出しされているため、レンズ１１の心取り加工の精度も向上する。
また、たとえば加工中の作業ミス等によりレンズ保持具先端部７ｄ、レンズ保持具先端部９ｄが変形する等の不具合が生じた場合には、ベルクランプ式レンズ保持具７（ベルクランプ式レンズ保持具９）をスピンドル８（スピンドル１０）に螺合した状態で心取り加工装置２０から取り外し、旋盤でレンズ保持具先端部７ｄ、レンズ保持具先端部９ｄの修正加工を行い外周の偏心をなくし、表面を滑らかにする研削加工を行う。
【００４２】
このとき、この第１実施の形態では、ベルクランプ式レンズ保持具７，９を構成する複合材料Ｍ内には固体潤滑剤である黒鉛が連続的に無数に分散しているため、レンズ保持具先端部７ｄ，９ｄの修正加工を行っても、当該修正加工後の露出面には黒鉛が介在し、常にレンズ１１とレンズ保持具先端部７ｄ，９ｄとの摩擦を小さく維持することができる。
【００４３】
すなわち、ベルクランプ式レンズ保持具７やベルクランプ式レンズ保持具９の段取り替えが発生しても、常に、レンズ保持具先端部７ｄ、レンズ保持具先端部９ｄとレンズ１１の表面との摩擦係数を小さく維持できる。
【００４４】
従って、この第１実施の形態の場合には、Ｚ値の悪い形状のレンズ１１であっても、レンズ１１がスピンドル８およびスピンドル１０（ベルクランプ式レンズ保持具７およびベルクランプ式レンズ保持具９）に対して高精度に心出しされた状態で心取り加工を行うことができる。
【００４５】
すなわち、この第１実施の形態の心取り加工装置２０によれば、Ｚ値の悪い形状のレンズ１１であってもレンズ１１の光学面１１ａ等を損傷することなく高精度の心出しによる心取り加工を行うことができる。
【００４６】
レンズ１１の心出し時の光学面１１ａの損傷も減るため、心取り加工工程におけるレンズ１１の歩留りを向上させることができる。
（第２実施の形態）
図２は本発明の第２実施の形態の心取り加工装置における、レンズの心取り工程の一例を示す断面図である。
【００４７】
この第２実施の形態でも、Ｚ値の悪いメニスカスレンズの心出し例を元として実施の形態を示し、前述の第１実施の形態と同じ構成に関しては同じ番号を付して説明を省略する。
【００４８】
この第２実施の形態では、前述の第１実施の形態と比較して、ベルクランプ式レンズ保持具７−１およびベルクランプ式レンズ保持具９−１の各々が、通常の材料と複合材料Ｍの組合せからなる２体構造となっている点が異なっている。
【００４９】
すなわち、ベルクランプ式レンズ保持具７−１では、スピンドル８に固定される装着部７ａとレンズ１１を保持するレンズ保持部７ｂ−１が別体で構成されている。
同様に、ベルクランプ式レンズ保持具９−１では、スピンドル１０に固定される装着部９ａと、レンズ１１を保持するレンズ保持部９ｂ−１が別体となっている。
【００５０】
この場合、レンズ保持部７ｂ−１、レンズ保持部９ｂ−１は、たとえば青銅を主材として黒鉛を分散させた焼結体からなる複合材料Ｍで構成されている。
一方、装着部７ａおよび装着部９ａは金属材料、例えば真鍮などで形成されている。
【００５１】
そして、レンズ保持部７ｂの基端側の大径部には複数のネジ孔７ｅが設けられ、ネジ１３を介して装着部７ａに同軸に着脱自在に装着されている。
同様に、レンズ保持部９ｂの基端側の大径部には複数のネジ孔９ｅが設けられ、ネジ１３を介して装着部９ａに同軸に着脱自在に装着されている。
【００５２】
この第２実施の形態でも第１実施の形態の場合と同様に常にレンズ１１と、複合材料Ｍからなるレンズ保持部７ｂ−１のレンズ保持具先端部７ｄ、およびレンズ保持部９ｂ−１のレンズ保持具先端部９ｄとの摩擦を小さくすることができる。
【００５３】
そして、この第２実施の形態では装着部７ａ（装着部９ａ）と、レンズ保持部７ｂ−１（レンズ保持部９ｂ−１）とを別体で形成しているため、加工するレンズ１１の外径寸法に応じて準備が必要となる複数種のベルクランプ式レンズ保持具７−１、ベルクランプ式レンズ保持具９−１を作製する際に、装着部７ａ、装着部９ａは共通で使用できるため、レンズ保持部７ｂ−１、レンズ保持部９ｂ−１のみを必要な寸法で必要な数だけ製作すればよい。
【００５４】
従って、ベルクランプ式レンズ保持具の保管場所の削減は当然のこと、維持管理も容易になり、心取り加工装置２０や心取り加工工程における治工具製作のコストも抑えることが可能となる。
【００５５】
この第２実施の形態では、ベルクランプ式レンズ保持具の必要な部分にのみ複合材料Ｍを用いるので、複合材料Ｍが比較的高価な場合には、特に、ベルクランプ式レンズ保持具の製作コストの削減効果が大きくなる。
【００５６】
この第２実施の形態によれば、Ｚ値の悪い形状のレンズ１１であってもレンズ１１の光学面１１ａ等を損傷することなく高精度の心出しおよび心取り加工を行うことができると同時に、ベルクランプ式レンズ保持具７−１、ベルクランプ式レンズ保持具９−１等の治具管理スペースを削減できる。
【００５７】
以上説明したように、上述の本発明の各実施の形態によれば、心出し係数（Ｚ）が比較的小さく、ベルクランプ心出しが困難な形状のレンズ１１等の光学素子に対しても、当該光学素子の損傷等を生じることなく、心取り加工における心出しを効率よく行うことができる。
【００５８】
また、スピンドル８、スピンドル１０に対するベルクランプ式レンズ保持具７、ベルクランプ式レンズ保持具９の同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、レンズ１１との摩擦力を小さく維持して、心取り加工におけるベルクランプ式レンズ保持具７、ベルクランプ式レンズ保持具９を用いた心出しおよび心取り加工を効率よく行うことができる。
【００５９】
また、ベルクランプ式レンズ保持具７、９とスピンドル８、１０との同軸加工等の段取り替えに影響されることなく、常に、レンズ１１等の光学素子との摩擦力を小さく保つことができるベルクランプ式レンズ保持具７、ベルクランプ式レンズ保持具９を提供することができる。
【００６０】
また、レンズ１１等の光学素子の心取り加工を高い生産性にて行うことが可能な光学素子の製造技術を提供することができる。
なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００６１】
たとえば、ベルクランプ式レンズ保持具７、ベルクランプ式レンズ保持具９、レンズ保持部７ｂ−１、レンズ保持部９ｂ−１を構成する複合材料Ｍとしては、金属の焼結体等の多孔質体（第２材料）に油（第１材料）を含浸させた含油金属、第２材料としての基材に第１材料としての樹脂を含浸させた複合材料、その他、基材に潤滑作用を有する物質を含浸させた一般の複合材料でもよい。
【００６２】
また、光学素子としてはレンズに限らず、他の光学素子にも広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施の形態である光学素子の製造方法を実施する心取り加工装置におけるベルクランプ式レンズ保持具の構成例を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態である光学素子の製造方法を実施する心取り加工装置におけるレンズの心取り工程の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の参考技術のレンズ保持具の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
７  ベルクランプ式レンズ保持具
７−１  ベルクランプ式レンズ保持具
７ａ  装着部
７ｂ  レンズ保持部
７ｂ−１  レンズ保持部
７ｃ  雌ネジ部
７ｄ  レンズ保持具先端部
７ｅ  ネジ孔
８  スピンドル
９  ベルクランプ式レンズ保持具
９−１  ベルクランプ式レンズ保持具
９ａ  装着部
９ｂ  レンズ保持部
９ｂ−１  レンズ保持部
９ｃ  雌ネジ部
９ｄ  レンズ保持具先端部
９ｅ  ネジ孔
１０  スピンドル
１１  レンズ
１１ａ  光学面
１１ｂ  外周部
１２  心取り砥石
１３  ネジ
２０  心取り加工装置
Ｍ  複合材料
Ｒ１  曲率半径
Ｒ２  曲率半径
ｒ１  半径
ｒ２  半径
α  接触角
【図１】
2008254152.tif 000003
【図２】
2008254152.tif 000004
【図３】
2008254152.tif 000005