(57)【要約】【課題】電子素子熱伝導の方法の提供。【解決手段】本発明は一種の電子素子熱伝導の方法、特に洗浄処理を施した高伝導金属部材の表面を電解酸化加工処理により、耐高温及び耐高電圧特性を有する絶縁誘電体層を形成する。さらに、該絶縁誘電体層の特定場所は導電するため、必要に応じて１層又は多層の導電金属膜を設け、該高伝導金属部材、絶縁層、導電金属膜の三者を緊密に結合させ、電子素子を該高伝導金属部材に設ける。該電子素子は導電後の熱エネルギーを素早く該高伝導金属部材に伝わり、良い熱交換の電子素子熱伝導方法を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法を含む電子素子熱伝導の方法において、
電子素子を放熱ベースとする熱伝導効率の速い高伝導金属部材を電解酸化処理方法により、該高伝導金属部材の表面に酸化絶縁誘電体層を形成し、該酸化絶縁誘電体層に耐高温及び耐高電圧の特性を持たせて、該酸化絶縁誘電体層の特定場所に導電するための導電金属膜を形成し、リード線を接続して、該高伝導金属部材に取り付ける一つ又は一つ以上の電子素子に電気導通し、
前記した方法により、該電子素子は導電後の発生した熱エネルギーを該高伝導金属部材に伝わり、該電子素子の発生熱を素早く運び出して、良い熱交換効果を有することを特徴とする電子素子熱伝導の方法。
【請求項２】
酸化絶縁層は以下の手順を含む電子素子熱伝導の方法において、
（ａ）高伝導金属部材の脱脂処理、
（ｂ）化学表面研磨処理、
（ｃ）水洗浄、
（ｄ）中和処理、
（ｅ）電解酸化処理、
（ｆ）第２回水洗浄、
（ｇ）シールド処理、
（ｈ）熱湯浸漬け、
（ｉ）表面硬化し、酸化絶縁誘電体層を形成し、
（ｊ）第２回化学表面研磨処理、
（ｋ）第３回水洗浄、
（ｌ）乾燥
上記手順を行うことを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項３】
該導電金属膜を電気メッキより形成するとき、酸化絶縁誘電体層の高伝導金属部材を導電金属液の浸漬け、導電膜の電気メッキ加工、水洗浄及び乾燥の工程を経て導電金属膜を形成することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項４】
該導電金属膜は必要に応じて、複数のリード線形状の金属線膜を形成することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項５】
該導電金属膜は粘着方式により該高伝導金属部材表面の酸化絶縁誘電体層に粘着することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項６】
該逆コ型に折り曲げた導電金属を該高伝導金属部材に締結し、該逆コ型に折り曲げた導電金属に備えた固定金具を該高伝導金属部材の固定孔に締結固定することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項７】
該導電金属膜は塗布又は印刷方式により、該高伝導金属部材表面に設けることを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【請求項８】
該高伝導金属部材の表面は、必要に応じて、一部又は全部を酸化絶縁誘電体層に設けることを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の電子素子熱伝導の方法に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子素子放熱金属部材表面の絶縁層の加工方法は、主に石粉、樹脂及び溶剤を絶縁塗料に調製する。調合された絶縁塗料をスプレー又は印刷処理により、洗浄及び乾燥処理された金属部材の表面にスプレーし、高温焼き付けにより絶縁層を形成し、その上に導電層を設ける。導電層に取り付けた素子は導電による熱エネルギーは該絶縁層を介して金属部材に伝導する。
【０００３】
公知技術の絶縁膜は絶縁効果を有するものの、以下の欠点がある。
（１）公知技術の絶縁膜によるスプレー又は印刷処理は、金属部材の隙間が残され密着状態でないため、その隙間は熱エネルギー伝導の障害となる。
（２）公知技術の絶縁膜は生産過程に発生する毛細管現象は、一定の厚みに達しないと絶縁効果がないため、熱伝導の障害となる。
（３）非金属部材の熱伝導性が悪く、素子の発生熱を素早く金属部材に伝えることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の目的を達成するため、本発明は高伝導金属部材を電解酸化処理により形成した酸化絶縁表面層は高温及び高電圧に耐えるため、高伝導金属部材表面と隙間のない密着状態にする。さらに該絶縁層は導電金属膜を設けることにより、該高伝導金属部材、絶縁層、導電金属膜三者間を密着させる。高伝導金属部材に取り付けた素子は導電後すべての発生熱を素早く該高伝導金属部材に伝導し、極めて良い熱交換効果を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、以下の方法を含む電子素子熱伝導の方法において、
電子素子を放熱ベースとする熱伝導効率の速い高伝導金属部材を電解酸化処理方法により、該高伝導金属部材の表面に酸化絶縁誘電体層を形成し、該酸化絶縁誘電体層に耐高温及び耐高電圧の特性を持たせて、該酸化絶縁誘電体層の特定場所に導電するための導電金属膜を形成し、リード線を接続して、該高伝導金属部材に取り付ける一つ又は以上の電子素子に電気導通し、
前記した方法により、該電子素子は導電後の発生した熱エネルギーを該高伝導金属部材に伝わり、該電子素子の発生熱を素早く運び出して、良い熱交換効果を有することを特徴とする電子素子熱伝導の方法としている。
請求項２の発明は、酸化絶縁層は以下の手順を含む電子素子熱伝導の方法において、
（ａ）高伝導金属部材の脱脂処理、
（ｂ）化学表面研磨処理、
（ｃ）水洗浄、
（ｄ）中和処理、
（ｅ）電解酸化処理、
（ｆ）第２回水洗浄、
（ｇ）シールド処理、
（ｈ）熱湯浸漬け、
（ｉ）表面硬化し、酸化絶縁誘電体層を形成し、
（ｊ）第２回化学表面研磨処理、
（ｋ）第３回水洗浄、
（ｌ）乾燥
上記手順を行うことを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項３の発明は、該導電金属膜を電気メッキより形成するとき、酸化絶縁誘電体層の高伝導金属部材を導電金属液の浸漬け、導電膜の電気メッキ加工、水洗浄及び乾燥の工程を経て導電金属膜を形成することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項４の発明は、該導電金属膜は必要に応じて、複数のリード線形状の金属線膜を形成することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項５の発明は、該導電金属膜は粘着方式により該高伝導金属部材表面の酸化絶縁誘電体層に粘着することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項６の発明は、該逆コ型に折り曲げた導電金属を該高伝導金属部材に締結し、該逆コ型に折り曲げた導電金属に備えた固定金具を該高伝導金属部材の固定孔に締結固定することを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項７の発明は、該導電金属膜は塗布又は印刷方式により、該高伝導金属部材表面に設けることを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
請求項８の発明は、該高伝導金属部材の表面は、必要に応じて、一部又は全部を酸化絶縁誘電体層に設けることを特徴とする請求項１記載の電子素子熱伝導の方法としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電子素子熱伝導の方法は以下の長所を有する。
（１）酸化絶縁層と高伝導金属部材との間は隙間のない完全密着状態にし、隙間がないため、熱伝導の障害がなく、熱伝導効率を向上できる。
（２）電子素子の稼働熱エネルギーを均一的、完全に高伝導金属部材へ伝導できる。
（３）酸化絶縁層の厚みが小さいため、熱伝導効率をさらに向上できる。
（４）酸化絶縁層は、より高い電圧と温度に耐えられる。
（５）物体表面形状に沿って、加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１と図２は、本発明のLEＤ照明装置に応用する一実施例である。本発明は熱伝導効率の速い高伝導金属部材Ａを用いて、電解酸化処理を行い、該高伝導金属部材Ａの表面に酸化絶縁層Ｂを形成し、該酸化絶縁誘電体層Ｂは耐高温及び耐高電圧の特性を有する。さらに、該酸化絶縁誘電体層Ｂの特定場所に導電するための導電金属膜Ｃを設け、リード線１１１に接続し高伝導金属部材Ａに取り付ける一つ又は以上の電子素子Ａ１を通電させ、該電子素子Ａ１導電後の熱エネルギーを素早く該高伝導金属部材Ａに伝わり、電子素子Ａ１の発生熱を素早く運び出して、極めて良い熱交換効果を実現する。前記した導電金属膜Ｃは、電気メッキ処理により形成しても良い。
【０００８】
電解酸化処理前に、高伝導金属部材Ａ表面に油脂や浮遊物を完全に除去するため、高伝導金属部材Ａの表面洗浄工程を行う。酸化絶縁層の生産工程において、脱脂処理１、化学表面研磨処理２、水洗浄３、中和処理４、電解酸化処理５、第２回水洗浄６、シールド処理７、熱湯浸漬け８、表面硬化９を経て、酸化絶縁誘電体層Ｂを形成した後、第２回化学表面研磨処理１０、第３回水洗浄１１及び乾燥１２などのプロセスを行う。該導電金属膜Ｃを電気メッキにより形成するとき、酸化絶縁誘導体層Ｂの高伝導金属部材Ａを導電液浸漬け１３、電気メッキ導電膜１４、水洗浄１５及び乾燥１６などのプロセスを行い、導電金属膜Ｃ又は必要に応じて、複数の導電金属線膜Ｃ１を形成する。本発明の方法により、該高伝導金属部材Ａの表面に形成した酸化絶縁誘電体層Ｂは、耐高温及び耐高電圧の特性を有するため、該酸化絶縁誘電体層Ｂの特定場所に導電するための導電金属膜Ｃ又は必要に応じて複数の導電金属線膜Ｃ１を形成し短絡が発生しないほか、電子素子Ａ１導電後の発生熱を素早く高伝導金属部材Ａに伝わり、熱を素早く運び出すことができる。前記した導電金属膜Ｃは図５に示す通り、貼り合わせ方式により高伝導金属部材Ａ表面の酸化絶縁誘電体層Ｂに貼り付けるか、又は図６に示す通り、逆コ型に折り曲げた導電金属Ｃ３により、高伝導金属部材Ａに締結し、逆コ型に折り曲げた導電金属Ｃ３に備えた固定金具Ｃ４を該高伝導金属部材Ａの固定孔に締結する。該導電金属膜Ｃは塗布又は印刷方式により、該高伝導金属部材Ａの表面に形成しても良い。
【０００９】
図７は、本発明の集積回路に応用する一実施例である。該高伝導金属部材Ａを前記した本発明の方法により、該高伝導金属部材Ａの表面に酸化絶縁誘電体層Ｂを形成した後、集積回路内部の電子素子Ｄを該高伝導金属部材Ａ又はあらかじめにその上で設けられた凹み部Ａ３に取り付けた後、ボンドでシールド処理を行い、該絶縁誘電体層Ｂの上に集積回路内部の電子素子Ｄの導通点Ｄ１はそれらの導電金属線膜Ｃ１及び高伝導金属部材Ａ周辺に取り付けたピンＣ２に接続する。導電後、集積回路内部の電子素子Ｄより発生する稼働熱エネルギーを素早くが高伝導金属部材Ａに伝わって運び出すことにより、集積回路の稼働温度を大幅に降下させる。
【００１０】
前記した説明により、本発明の電解酸化処理方法により、高伝導金属の表面に形成した絶縁誘電体層は、熱伝導効率を確実に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の方法をLEＤ照明装置に応用したときの好ましい実施例の断面図である。
【図２】本発明の方法をLEＤ照明装置に応用したときの好ましい実施例の立体図である。
【図３】本発明の方法の電解酸化処理及び電気メッキ導電金属線膜の製造フロー図である。
【図４】本発明の方法において、高伝導種の金属部材を電解酸化処理し、その表面に大面積の酸化絶縁誘電体層を形成する実施例の断面図である。
【図５】図２に示す導電金属膜を粘着方式により高伝導金属部材に粘着する実施例の立体分解図である。
【図６】図２に示す導電金属膜を逆コ型に折り曲げて、導電金属を高伝導金属部材に締結する実施例の立体分解図である。
【図７】本発明のオーバードライブ精度の調整装置に関する第一実施例の概略図である。
【符号の説明】
【００１２】
Ａ  高伝導金属部材
Ａ１  電子素子
Ａ２  固定孔
Ａ３  凹み部
Ｂ  酸化絶縁誘電体層
Ｃ  導電金属膜
Ｃ１  導電金属線膜
Ｃ２  ピン
Ｃ３  導電金属
Ｃ４  固定金具
Ｄ  集積回路内部の電子素子
Ｄ１  導通点
１  脱脂処理
２  化学表面研磨処理
３  水洗浄
４  中和処理
５  電解酸化処理
６  第２回水洗浄
７  シールド処理
８  熱湯浸漬け
９  表面硬化
１０  第２回化学表面研磨処理
１１  第２回水洗浄
１１１  リード線
１２  乾燥
１３  導電液浸漬け
１４  電気メッキ導電膜
１５  水洗浄
１６  乾燥
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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