(57)【要約】【課題】保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシート等の微細凹凸を有する被着体の外観検査も可能であって、前記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れた光学用表面保護フィルム、およびそれを用いた表面保護フィルム付き光学フィルムを提供する。【解決手段】基材層１０の片面に粘着剤層１２が積層されている光学用表面保護フィルム１であって、前記基材層１０の粘着剤層１２側の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であり、前記基材層１０のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であることを特徴とする光学用表面保護フィルム１。【選択図】図１
2008102271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の片面に粘着剤層が積層されている光学用表面保護フィルムであって、前記基材層の粘着剤層側の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であり、前記基材層のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であることを特徴とする光学用表面保護フィルム。
【請求項２】
前記光学用表面保護フィルムのヘイズ値が３０〜７５％である請求項１に記載の光学用表面保護フィルム。
【請求項３】
前記粘着剤層の厚さが２〜１０μｍである請求項１または２に記載の光学用表面保護フィルム。
【請求項４】
前記粘着剤層がゴム系粘着剤により形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の光学用表面保護フィルム。
【請求項５】
プリズムシートの表面保護に用いられる請求項１〜４のいずれかに記載の光学用表面保護フィルム。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の光学用表面保護フィルムを光学フィルムの片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする表面保護フィルム付き光学フィルム。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の光学用表面保護フィルムをプリズムシートの片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする表面保護フィルム付きプリズムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）、フィールドエミッションディスプレイなどを構成する光学フィルム（光学シート）の表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルムに関する。本発明は、なかでも特に、透明性に優れたポリエステルフィルムなどの表面に、アクリル樹脂などのプリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシートなどの微細凹凸を有する光学フィルムの表面保護フィルムに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プラスチック製品や金属板を加工、運搬等する際には、それら被着体の表面に傷等がつかないように、表面保護フィルムを仮貼付して被着体の表面の保護を図っている。このような被着体の表面保護フィルムとしては、基材フィルムの片面に粘着剤層を設けた粘着フィルムが用いられている。
【０００３】
特に上記被着体としてプリズムシートまたはレンズシートと呼ばれる光学シート（光学フィルム）を用いた場合、精密成形されたアクリル樹脂のプリズム（レンズ）パターンへ光学的に悪影響を及ぼさないようにするため、これら光学用シートの表面保護フィルムに使用される粘着剤として、通常、ゴム系粘着剤が用いられる（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、プリズムの表面は数１０μｍの凹凸があるため、他の被着体に比べ粘着剤との接触面積が非常に小さくなり、プリズム面に安定して貼り付けることが困難である。
【０００４】
かかる問題に対して、粘着剤層の厚さを厚くすることによりプリズムの凹凸により密着させようと試みる手法が考えられる。しかしながら、プリズムの凹凸に入り込む粘着剤が部分的に不均一になり光の透過率が異なってしまい、その結果、プリズム面に貼り付けた保護フィルムの外観にムラが発生し、保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査ができなくなってしまう問題が新たに生じてしまう。
【０００５】
また、上記外観のムラの発生を抑制するために表面が荒い（表面粗さが大きい）表面保護フィルムをプリズムシートに貼り合せると、表面保護フィルム起因によるプリズム形状の変形が起こりプリズムシートに点状の光学欠点を発生させてしまう。この点状の光学欠点はプリズムシートの光学特性を低下させてしまい、製品としての価値が無くしてしまう。
【０００６】
しかしながら、これらの問題はトレードオフの関係にあり、従来の技術では両問題点を同時に解決できうる表面保護フィルムは存在していない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８１３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、上述の問題に対処すべく、保護フィルムを貼り付けた状態でプリズムシート等の微細凹凸を有する被着体の外観検査も可能であって、前記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れた光学用表面保護フィルム、およびそれを用いた表面保護フィルム付き光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成するため鋭意検討した結果、下記の表面保護フィルムを用いることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の光学用表面保護フィルムは、
基材層の片面に粘着剤層が積層されている光学用表面保護フィルムであって、前記基材層の粘着剤層側の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であり、前記基材層のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の光学用表面保護フィルムは、上記の特定の基材層および粘着剤層を含む構成を有しているため、保護フィルムを貼り付けた状態で微細凹凸を有する被着体の外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。特に、保護フィルムを貼付けた被着体のロール体として用いた際により問題となる光学欠点の発生や押し跡の発生が抑制できる。また、表面保護フィルムを貼り付けた状態で被着体の外観検査が容易に可能となるため、従来に比して作業性を大きく向上させることができる。
【００１２】
なお、本発明における表面保護フィルムとは、表面保護テープや表面保護シートなどのフィルム状の他の形態を含むものである。
【００１３】
上記光学用表面保護フィルムにおいては、上記算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であり、また、上記算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であることを特徴とする。かかる基材層を用いることにより、より確実に光学欠点の発生や押し跡の発生が抑制できる。なお、本発明における算術表面平均粗さとは、ＪＩＳ  ０６０１に準拠して測定される値のことをいう。より具体的には、測定条件：ＶＳＩ方式（垂直走査型干渉方式）、マイケルソン干渉方式、対物レンズ：２．５倍、内部レンズ：０．５倍、測定範囲：５ｍｍ×５ｍｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％で測定される値をいう。また、上記算術平均粗さは、たとえば、光学式プロファイラー  ＮＴ−３３００（Ｗｙｋｏ社製）で測定することが好ましい。
【００１４】
また、上記表面保護フィルムのヘイズ値が３０〜７５％であることが好ましい。なお、本発明における算術表面平均粗さとは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１６に準拠して測定される値のことをいう。
【００１５】
また、上記粘着剤層の厚さが２〜１０μｍであることが好ましい。かかる粘着剤層を用いることにより、より確実に外観不良や光学特性への悪影響を抑制し、接着信頼性に優れたものとなる。
【００１６】
さらに、上記粘着剤層がゴム系粘着剤により形成されていることが好ましい。
【００１７】
一方、本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記いずれかに記載の光学用表面保護フィルムを光学フィルム、なかでも特にプリズムシート、の片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする。本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは上記作用を奏する光学用表面保護フィルムを備えるため、保護フィルムを貼り付けた状態で外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
本発明の光学用表面保護フィルム１は、図１または図２に示すように、
基材層１０の片面に粘着剤層１２が積層されている光学用表面保護フィルム１であって、前記基材層１０の粘着剤層１２側の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であり、前記基材層１０のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の基材層１０は、図１または図２に示すように、片面に粘着剤層１２が積層されている。また、上記基材層１０の粘着剤層１２側の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であり、上記基材層１０のもう一方の面の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であることを特徴とする。
【００２１】
上記基材層１０においては、上記算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍ以上であるが、０．６〜１．０μｍであることが好ましく、０．７〜０．８μｍであることがより好ましい。上記算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が１．０μｍより大きくなると、特にロール体にした時に基材層１０表面に基材層１０の表面形状が転写してしまうことによって、プリズムシート等の被着体２への貼り付け時にブリズム面に光学欠点が発生し易くなってしまう。一方、上記算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６μｍより小さくなると、表面保護フィルム１表面がより平滑になり、貼り合わせ時などの不均一な加圧によって保護フィルムに部分的に押し跡が発生し、外観不良になる可能性が高くなる。その結果、保護フィルムが貼り付けられた状態で外観検査が容易にできなくなってしまう。
【００２２】
また、上記基材層１０においては、上記算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍ以下であるが、０．６μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましい。上記算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６５μｍより大きくなると、プリズムシート等に貼り合せた際に、保護フィルム起因によるプリズムの変形が発生し、プリズムシートの光学特性を悪化させてしまう場合がある。
【００２３】
また、上記基材層１０としては、プラスチックフィルムが適宜用いられる。
【００２４】
上記プラスチックフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルムなどがあげられる。また、これらのフィルムを単独または２以上を混合したプラスチックフィルムも含まれる。さらには、上記フィルムを積層したフィルムを上記プラスチックフィルムとして用いてもよい。
【００２５】
上記基材層１０の厚さは、特に制限されないが、加工性の点から通常１０〜２００μｍとすることが好ましく、１５〜１００μｍとすることがより好ましく、２０〜７０μｍとすることが特に好ましい。厚みが薄くなりすぎると上記表面保護フィルム１を剥離する際の強度や、表面保護機能が不十分となる傾向がある。一方、厚みが厚くなりすぎると、取り扱い性やコスト面で不利になる傾向がある。
【００２６】
また、上記基材層１０の粗面の形成は、たとえば、上記基材層１０の原料中に天然ゼオライト、合成ゼオライト、天然シリカ、合成シリカ、架橋ＰＭＭＡ、超高分子量ＰＥなどのアンチブロッキング剤、ブロックＰＰ、ＰＥ，ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ランダムＰＰ、ゴム成分とリアクターブレンドされたＰＰ、エチレン・αオレフィン共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体、エチレン・プロピレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ＰＥＴ、ＰＢＴ、６−ナイロン、１２−ナイロンなどを配合することで行うことができる。
【００２７】
また、上記基材層１０には、劣化防止等を目的に、たとえば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の光安定剤、帯電防止剤、その他に、たとえば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤、顔料、目ヤニ防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミン等の添加剤を適宜に添加することができる。これらの化合物は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００２８】
さらに、上記基材層１０表面には、粘着剤層１２または離型処理層１４との密着性を考慮して、たとえば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理やスパッタエッチング処理などの、粘着性の制御や貼付作業性等を目的とした表面処理、易接着処理、または下塗り処理を必要に応じて施すこともできる。
【００２９】
一方、本発明の光学用表面保護フィルム１は、上記基材層１０の片面に粘着剤層１２を有することを特徴とする。
【００３０】
本発明の光学用表面保護フィルム１は、たとえば図１または図２に示すように、基材層１０の片面に粘着剤層１２を有する。なお、本発明の光学用表面保護フィルム１は、シート状、テープ状等で用いることができる。また、上記粘着剤層１２は単独層であってもよく、また２層以上を積層して使用してもよい。
【００３１】
粘着剤層１２を形成する粘着剤としては、ゴム系粘着剤や（メタ）アクリル系粘着剤などの公知の再剥離用粘着剤を特に制限なく使用できる。また、特にプリズムシート２のアクリル樹脂によって形成されたプリズム面に対しては、プリズム面に対して外観上の欠点の発生の抑制の観点から、ゴム系粘着剤が好ましい。
【００３２】
ゴム系粘着剤としては、たとえば、天然ゴム、天然ゴムとメチルメタクリレートなどのアクリル成分との共重合物、スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、ならびに、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、などがあげられる。なかでも、天然ゴムとメチルメタクリレートなどのアクリル成分との共重合物が好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００３３】
また、上記粘着剤のムーニー粘度を制御することによって、作業性や接着信頼性を向上させることができる。
【００３４】
上記粘着剤には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、たとえば、架橋剤・加硫剤、シランカップリング剤、粘着付与剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。
【００３５】
粘着付与剤としては、たとえば、石油系樹脂、フエノール系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などが適宜使用できる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００３６】
また、粘着付与剤の配合量は特に限定はないが、ゴム１００重量部に対し、１〜２００重量部、好ましくは１０〜１７０重量部である。
【００３７】
架橋剤および加硫剤としては、たとえば、イソシアネート系架橋剤、チウラム系加硫剤、キノイド系加硫剤、キノンジオキシム加硫剤、マレイミド系加硫剤などを適宜使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００３８】
架橋剤および加硫剤の配合量は特に限定はないが、ゴム１００重量部対し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
【００３９】
さらに、上記粘着剤層１２の表面にはコロナ処理、プラズマ処理などの易接着処理をおこなってもよい。
【００４０】
また、上記粘着剤層１２の厚さが２〜１０μｍであることが好ましく、２〜９μｍであることがより好ましく、２〜６μｍであることがさらに好ましい。上記粘着剤層１２の厚さ１０μｍを超えると、粘着力が高くなり過ぎ、表面保護フィルム１の使用後の剥離作業性を低下させるばあいがある。さらにはプリズム面に表面保護フィルム１が貼り付けられたプリズムシート等２のロール状態、または、それを打ち抜き加工し、表面保護フィルム１が貼り付けられたレンズシートを数十枚重ねられた状態の場合、表面保護フィルム１とレンズシートの部分的に不均一な加圧によって、保護フィルムに部分的に押し跡が発生し、外観不良となり、表面保護フィルム１を貼り合せた状態での検査ができなくなる。一方、上記粘着剤層１２の厚さが２μｍより薄くなると、表面が規則的な形状のプリズム面などに安定して密着できず、貼り付かなくなる場合がある。
【００４１】
さらに、このような表面に粘着剤層１２が露出する場合には、実用に供されるまで剥離処理した剥離シート（セパレーター、剥離フィルム）で粘着剤層１２を保護してもよい。
【００４２】
セパレーターの構成材料としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などをあげることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。
【００４３】
そのプラスチックフィルムとしては、上記粘着剤層１２を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。
【００４４】
上記セパレーターの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。
【００４５】
上記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、長鎖アルキル（炭素数１２〜２２のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、上記セパレーターの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、上記粘着剤層１２からの剥離性をより高めることができる。
【００４６】
なお、上記の製造方法において、剥離処理したシートは、そのまま表面保護用粘着フィルムなどのセパレーターとして用いることができ、工程面における簡略化ができる。
【００４７】
また、本発明の光学用表面保護フィルム１においては、図２に示すように、上記基材層１０の粘着剤層１２側の面とは異なるもう一方の面に離型処理層１４を設けてもよい。
【００４８】
離型処理層１４を形成するのに用いられる離型処理剤としては、たとえば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、長鎖アルキル（炭素数１２〜２２のもの）系樹脂もしくは脂肪酸アミド系樹脂、またはこれらの変性体などがあげられる。なかでも、得られる特性およびコストの面などから、シリコーン系樹脂が好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００４９】
また、離型剤層１４の形成方法は、塗布や転写など、公知の離型処理層の形成手法を適宜用いることができる。
【００５０】
他方、上記基材層１０と粘着剤層１２を有する光学用表面保護フィルム１の製造方法は、特に制限されず各種の方法を採用できる。たとえば、各層を構成する樹脂材料を溶融共押出しして積層物に成形する方法、各層を押出し等により別個にフィルム状に成形し、これらを粘着剤等により接着する方法等が例示される。これらの方法のなかでも、各層間の密着性が良好であり、また工程を簡略にする観点からは、共押出成形、溶融共押出し成形による方法が好適である。
【００５１】
また、本発明においては、上記光学用表面保護フィルム１のヘイズ値が３０〜７５％であることを特徴とするが、３０〜６０％であることが好ましく、３５〜６０％であることがより好ましい。上記光学用表面保護フィルム１のヘイズ値が７５％を越えると、プリズムシート等２に上記表面保護フィルム１を貼り合せた状態でプリズムシートなどの光学シート２の外観検査することが困難となる場合がある。一方、上記光学用表面保護フィルム１のヘイズ値が３０％より小さくなると、張り合わせ時などの不均一な加圧によって表面保護フィルム１に部分的に発生する押し跡が見えやすくなり、上記表面保護フィルム１を貼り合せた状態でのプリズムシートなどの光学シート２の外観検査に悪影響を及ぼしてしまう。
【００５２】
さらには、本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは、上記いずれかに記載の光学用表面保護フィルム１を光学フィルム２、なかでも特にプリズムシート、の片面または両面に貼り合わせてなることを特徴とする。本発明の表面保護フィルム付き光学フィルムは上記作用を奏する光学用表面保護フィルム１を備えるため、保護フィルムを貼り付けた状態で外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものとなる。
【００５３】
上記光学フィルムとしては、たとえば、偏光板や偏光子、反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、プリズムシートやレンズシート、拡散板などの液晶表示装置などの形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。なかでも、本発明においては、上記光学フィルムとして、プリズムパターンを精密成形したプリズムシートやレンズシートなどの微細凹凸を有する光学フィルム２が用いられることが最適である。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして行った。
【００５５】
〔実施例１〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．５８μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６４μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、シリコーン系ポリマー離型剤（信越化学工業社製、ＫＳ−８４７Ｈ）を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタクリレートを３０重量％を含む天然ゴムのグラフト共重合体（ムーニー粘度：１００、測定条件：ＭＳ（１＋４）１００℃）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼオン社製、クイントンＡ−１００）３０重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ３μｍとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。
【００５６】
〔実施例２〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．６４μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．６１μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００５７】
〔実施例３〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．７４μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．５８μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用いたこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００５８】
〔実施例４〕
粘着剤層の厚さを７μｍとしたこと以外は、実施例２と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００５９】
〔実施例５〕
粘着剤層の厚さを５μｍとしたこと以外は、実施例３と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００６０】
〔比較例１〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．４９μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．５９μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、シリコーン系ポリマー離型剤（信越化学工業社製、ＫＳ−８４７Ｈ）を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタクリレートを３０重量％を含む天然ゴムのグラフト共重合体（ムーニー粘度：１００、測定条件：ＭＳ（１＋４）１００℃）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼオン社製、クイントンＡ−１００）３０重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ３μｍとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。
【００６１】
〔比較例２〕
上記基材層の外側（コロナ処理面）に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロイル１０１０）を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成したことと、粘着剤層の厚さを１２μｍにしたこと以外は、実施例１と同様にして表面保護フィルムを得た。
【００６２】
〔比較例３〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が１．３６μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が１．１８μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロイル１０１０）を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、ポリメチルメタクリレートを３０重量％を含む天然ゴムのグラフト共重合体（ムーニー粘度：１００、測定条件：ＭＳ（１＋４）１００℃）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（日本ゼオン社製、クイントンＡ−１００）２０重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ３μｍとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。
【００６３】
〔比較例４〕
基材層（支持体）として、基材の外側の算術表面平均粗さ（Ｒａ２）が０．８１μｍで、基材の粘着剤層側（内側）の算術表面平均粗さ（Ｒａ１）が０．７０μｍである、厚さが４０μｍのポリプロピレンフィルムの両面にコロナ処理したものを用い、さらに上記基材層の外側に離型処理層として、長鎖アルキル系離型剤（一方社油脂工業社製、ピーロイル１０１０）を希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させて層を形成した。また、粘着剤層として、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物（クレイトンポリマー社製、クレイトンＧ１６５７）１００重量部に対し、粘着付与樹脂（荒川化学工業社製、アルコンＰ−１００）２０重量部を加えたものを希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ３μｍとして層を形成し、表面保護フィルムを得た。
【００６４】
〔比較例５〕
基材層として、厚さが４０μｍのポリプロピレン８０重量％とポリエチレン２０重量％が溶融ブレンドされたフィルム（ヘイズ値：５７％、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６準拠）の片面にコロナ処理したものを用いた。また、粘着剤層として、アクリル酸ブチル１００重量部とアクリル酸５重量部を共重合した重量平均分子量（ポリスチレン換算）５０万のアクリル酸エステル共重合体１００重量部（固形分）に対し、架橋剤（テトラグリシジル−１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン）３重量部を添加し、混合した後、希釈溶剤に溶解し、塗布乾燥させ、厚さ５μｍとして層を形成し、その後５０℃で４８時間エージングを行い、表面保護フィルムを得た。
【００６５】
実施例および比較例で得られた表面保護フィルムについて下記評価を行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（ヘイズ値の測定）
へイズ測定器（スガ試験機社製、ＨＺ−１）を使用して、ＪＩＳ  Ｐ−８１１６に準じて測定を行なった。
【００６７】
（算術表面平均粗さＲａの測定）
サンプル作成方法：スライドガラス上に、基材なしでＰＥＴの剥離ライナーを使用した糊厚２５±３μｍの両面テープを貼り合せ、その上に測定したい面を上にして保護フィルムを貼った。
【００６８】
光学式プロファイラー  ＮＴ−３３００（Ｗｙｋｏ社製）を使用して、ＶＳＩ方式で対物レンズ：２．５倍、内部レンズ：０．５倍、Ｂａｃｋｓｃａｎ：１０μｍ、Ｌｅｎｇｔｈ：１５μｍ、ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：１％、Ｗｉｎｄｏｗ  Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅ、５ｍｍ×５ｍｍの条件で、ｎ＝５で測定を実施した。そのうち上限値と下限値を除く残りの３つのデータの平均で判断し、ＭＤとＴＤの平均値をとり、各算術表面平均粗さＲａを算出した。
【００６９】
（光学欠点の評価）
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力３ＭＰａがかけられた状態で５０℃、２４時間保存する。その後、室温（２３℃、５０％ＲＨ）にて保護フィルム（５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
・プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合：○
・プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×。
【００７０】
（押し跡の評価）
プリズムシート（プリズム角度：９０°、プリズムピッチ：５０μｍ）に表面保護フィルムを線圧：１８Ｎ／ｃｍ、速度：３ｍ／分で貼り合わせし、圧力１ＭＰａがかけられた状態で５０℃、２４時間保存する。その後、室温（２３℃、５０％ＲＨ）にて保護フィルムを剥離し、目視により、プリズムシートのプリズムと反対のフラット面から光学欠点の有無を確認した。
・プリズムシートに光学欠点は全く観察されなかった場合：○
・プリズムシートに光学欠点が観察された場合：×。
【００７１】
【表１】
2008102271.tif 000003
【００７２】
表１から、実施例１〜５で作製した表面保護フィルムは、プリズムシートを被着体に用いた場合でも、被着体に貼り付けた状態でプリズムシートの外観検査も可能であって、上記被着体に光学的な悪影響を及ぼすことがなく、接着信頼性に優れたものであることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の光学用表面保護フィルムの使用状態の一態様を示す断面図である。
【図２】本発明の光学用表面保護フィルムの使用状態の一態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ：光学用表面保護フィルム
ｌ０：基材層
ｌ２：粘着剤層
１４：離型処理層
２  ：光学シート（プリズムシート）
【図１】
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【図２】
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