(57)【要約】【課題】金型製造の経験が浅い作業者であっても測定すべき適正な位置を容易に知ることができ、熟練者並の作業を可能にする。【解決手段】金型を製造する過程において、作業者が行うべき作業を、ワーク（型部品の材料又は当該材料を加工して型部品が完成する前の加工対象）の３次元的な画像を逐次提示しながら作業者を支援するシステムにあって、製造作業に関する指示に加え、金型製造過程において必要となる寸法精度の測定を行う旨を逐次作業者に分かり易く提示する。この測定指示の具体的内容は、ルビー球からなる測定用のプローブをワークに接触させるプローブ点をワークの３次元画像とともにグラフィカルに表示する。また、このようなプローブ点をコンピュータに自動的に作成させる。【選択図】図６
2008027342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、スウィープ方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項２】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、スウィープ方向を含む平面上に複数の格子点を作成させ、この中から予め設定した条件に合う格子点を抽出し、これをプローブ点とする工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項３】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインが平面上にないときに、前記パーティングライン上で、一定の規則に基づいて擬似的なプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項４】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアが関与するパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、前記スライドコアの摺動方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項５】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアの突き当て面の周囲のパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインの内側に向かう方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項６】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアの突き当て面の周囲のパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインから前記スライドコアの摺動面上で、予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項７】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
傾斜ピンポケット内において前記パーティングラインから前記傾斜ピンの摺動方向に予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項８】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
前記傾斜ピン上で前記パーティングラインから摺動方向に予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項９】
コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインの内側と外側に少なくとも一つずつ予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９のうちいずれか一項に記載の測定指示方法において求められたプローブ点のデータを自動測定機械に供給する工程と、
前記自動測定機械に、前記供給されたプローブ点のデータに基づいて、自動測定のためのデータを作成させる工程とを有し、
各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示すると共に、前記自動測定機械に自動的に寸法測定を実行させることを特徴とする型部品の測定指示方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の３次元形状の設計に使用される３次元ＣＡＤソフトウェア上で、作業者が寸法測定を行うべき測定点を自動的に作成するとともに、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品を成形するために使用される金型の寸法精度は、成形品の寸法精度を決める重要な要素となるため、金型を製作する過程で必要な部分について寸法を測定し、所定の公差範囲内にあることを逐次確認することが必要となる。
【０００３】
従来は、このような寸法測定が必要となる箇所については、予め設計図面などに作業者が行うべき作業指示を記載しておき、作業者がその指示に従って手作業で寸法測定を行うことが一般的だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、経験の浅い作業者には、ワークのどの部分をどういう手順で測定するかを十分に理解することが難しく、このような作業を正確に行うにはかなりの熟練が必要とされていた。
【０００５】
そこで本発明は、経験の浅い作業者であっても測定すべき適正な位置を容易に知ることができ、熟練者並の作業を可能にすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、スウィープ方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする。
【０００７】
第二の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、スウィープ方向を含む平面上に複数の格子点を作成させ、この中から予め設定した条件に合う格子点を抽出し、これをプローブ点とする工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【０００８】
第三の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインが平面上にないときに、前記パーティングライン上で、一定の規則に基づいて擬似的なプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【０００９】
第四の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアが関与するパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインからみて、前記スライドコアの摺動方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１０】
第五の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアの突き当て面の周囲のパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインの内側に向かう方向に予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１１】
第六の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品にスライドコアが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータにスライドコアの突き当て面の周囲のパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインから前記スライドコアの摺動面上で、予め設定した寸法だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１２】
第七の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
傾斜ピンポケット内において前記パーティングラインから前記傾斜ピンの摺動方向に予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１３】
第八の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
前記傾斜ピン上で前記パーティングラインから摺動方向に予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに一つ又は複数作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１４】
第九の発明は、コンピュータ内の記憶手段に実際の型部品の各加工段階における形状と同様の３次元データを格納しておき、作業者が実際の型部品を加工してゆく過程における前記各加工段階において、対応する形状の３次元データを画面に表示して作業者の作業を支援する型加工作業者支援システム上で、各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示する型部品の測定指示方法であって、
前記各加工段階における寸法測定のためのプローブ点をコンピュータに作成させ、得られたプローブ点を記憶手段に記憶させる第１工程と、
当該型部品を実際に製造する過程において予め寸法測定を行うべきものとして定められている段階となったときに、前記記憶手段から前記プローブ点のデータを読み出し、これを対応する型部品の３次元データと共に画面上に表示して、作業者に寸法測定をすべきこと、及び、測定すべきプローブ点を知らせる第２工程とからなり、
前記第１工程は、さらに、
型部品に傾斜ピンが含まれるときに、前記型部品の３次元データ上で、コンピュータに前記傾斜ピンのパーティングラインを認識させる工程と、
前記パーティングラインの内側と外側に少なくとも一つずつ予め設定された値だけオフセットさせたオフセット線をコンピュータに作成させる工程と、
前記オフセット線上で、一定の規則に基づいてプローブ点を求める工程と、
を含んでいることを特徴とする、型部品の測定指示方法。
【００１５】
第１０の発明は、前述の測定指示方法において求められたプローブ点のデータを自動測定機械に供給する工程と、
前記自動測定機械に、前記供給されたプローブ点のデータに基づいて、自動測定のためのデータを作成させる工程とを有し、
各加工段階における実際の型部品について必要な寸法測定を行う旨を作業者に対して指示すると共に、前記自動測定機械に自動的に寸法測定を実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、プローブ点を自動的に作成し、これを測定が必要となった段階において作業者に提示することによって、経験の浅い作業者に対して、金型の製造工程のどの段階でどこについて寸法測定を行えばよいのかを確実に知らせることができる。
【００１７】
また、自動的に作成されたプローブ点のデータを既存の自動測定機械に供給して、自動測定のためのデータを作成させ、これを用いて自動測定機械に自動的に測定も行わせることによって、作業者の負担は大幅に軽減され、かつ、測定の信頼性も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。本実施形態の金型製造支援システムは、金型を製造する過程において、作業者が行うべき作業を、ワーク（型部品の材料又は当該材料を加工して型部品が完成する前の加工対象）の３次元的な画像を逐次提示しながらナビゲート（支援）するシステムにあって、製造作業に関する指示に加え、金型製造過程において必要となる寸法精度の測定を行う旨の指示を行うことができるようにしたものである。
【００１９】
すなわち、実際の金型製造過程においてはワークが所望の寸法精度で加工されていることを確認する目的で、要所要所において必要な寸法測定を行うことが必要となり、その旨を逐次作業者に分かり易く提示する。この測定指示の具体的内容は、ルビー球等からなる測定用のプローブをワークに接触させる測定点（「プローブ点」ともいう）を、ワークの３次元画像とともにグラフィカルに表示することによって行われる。そして、本実施形態の金型製造支援システムは、このようなプローブ点をコンピュータに自動的に作成させる機能を持たせてある。以下では、このプローブ点の自動作成のアルゴリズムを中心に説明する。
【００２０】
図１は、型によって成形される製品の形状設計に関するＣＡＤデータによる３次元画像１０を、ＣＡＤソフトウェアが稼働しているコンピュータの端末上に表示させた状態を示している（以下では、ＣＡＤデータに基づいてコンピュータ端末上に表示された製品の表示画像を指して「製品データ」という）。
【００２１】
まず、この製品データ１０上で、製品を成形するための型を割るパーティングラインを選択する。図２は、製品データ１０上でパーティングライン１２が選択された状態を示している。このパーティングライン１２の選択は、このＣＡＤソフトウェアが備えるパーティングライン作成用のツールを利用して行われる。具体的には、パーティングラインは型の抜き方向に垂直な面に沿った断面のうち最も外側に来るものなど、一定の条件を満たすパーティングラインの選択肢をコンピュータが用意し、その中からオペレータがその製品に相応しいと考えるものをクリックして選ぶという方法で選択される。
【００２２】
図３は、ＣＡＤソフトウェア上で、金型の素材となるワーク１４を選択した様子を示している。このワーク１４を加工することによって金型が削りだされるのであるが、その加工の前の状態が図３のワーク１４である。
【００２３】
続いて、面割り時のスウィープ方向を選択する。図４は、製品データ１０上でスウィープ方向が選択された状態を示しており、同図に示された製品データの底部に、底面内において外側に放射状に示された複数の矢印１６が、面割り時のスウィープ方向を決めている。なお、このスウィープ方向も、ＣＡＤソフトウェアが備える専用のツールによってスウィープ方向の候補が提示され、その中からオペレータが相応しいものをクリックして選ぶという方法で選択される。
【００２４】
図５は、図４に示した型割り時のスウィープ方向にそって型割りを行った様子をＣＡＤソフトウェアの画面上でシミュレートした状態を示している。中央に位置する製品データ１０に対し、その上下にそれぞれキャビ２０とコア２２の型データが示されている。
【００２５】
図６は、コアの割り面について、実際のコアがこのような段階となったときに寸法精度の測定を行うためのプローブ点をコンピュータに作成させる方法（アルゴリズム）を示している。まず、図２において決めた製品のパーティングライン１２から、コア２２上でのパーティングライン２４を認識させる。そして、このパーティングライン２４から分割時のスウィープ方向に設定値ａだけオフセットしたオフセット線２６を自動的に作成させる。設定値ａは、一例として１ｍｍ程度とする。ここで、スウィープ方向とは、図４に示した複数の矢印１６で示した方向を指しており、結果として線２６は、パーティングライン２４よりも設定値ａだけ外側に拡大された線となる。値ａは、予め決めておいて所定のテーブルに格納してあり、コンピュータにこれを読み出させ、この値を用いてオフセット動作を行わせ、線２６を作成する。なお、以下で出てくる設定値も、同様にテーブルに格納されており、適宜読み出される。
【００２６】
次に、オフセット線２６の全長を、設定値ｂの間隔（ピッチ）で３次元的に等分してプローブ点２８を求める（図６では、符号２８は線２６上の一点だけを指し示しているが、線２６上の全ての小さい丸印がプローブ点である。以下で説明するプローブ点も同様である）。その際の最初の点の選び方として、線２６の中でｘ座標、ｙ座標、ｚ座標が最も小さい値になる点を最初のプローブ点とし、ここから等分してその他のプローブ点を求めることが可能であるし、その他にも例えば、オペレータが任意に選んだ点を最初のプローブ点として、あとは同様に等分してその他のプローブ点を求めるといったことも可能である。
【００２７】
設定値ｂは、一例として２０ｍｍ程度とする。線２６の全長が設定したピッチｂで割り切れない場合には、最後のピッチは余りの値とする。なお、内周に複数の分割面がある場合、すなわち、成形品に穴をあけるための分割面がある場合も、分割面上でパーティングラインを成形品と反対の方向にオフセットさせたラインを作成し、等ピッチでプローブ点を作成する。図６でコア（下型）のみを示しているが、同様の処理をキャビ（上型）にも行って、必要なプローブ点を作成する。以下で出てくるプローブ点も、同様の方法で作成される。
【００２８】
このようにして作成された各プローブ点２８のデータは、型のデータと共にハードディスクなどの記憶手段に格納される。そして、本実施形態のシステムが作業者の実際の作業をナビゲートしている際に、寸法測定が必要となった段階で、その旨の指示とともにＣＡＤソフトウェアの画面上で作業者に提示される。作業者は、この指示に従って寸法測定を実行する。本実施形態のシステムは、この測定作業が行われなければ先の工程へ進むことができないように設定されている。なお、図６に示した例で、この段階でこのような測定を行う目的は、キャビ（上型）との合わせ面精度を保証し、キャビコアの合わせ不良や成形品のバリを防ぐためである。この場合の測定公差は、例えば０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００２９】
測定は、工作機械に設置することができるものであって、先端にルビー球等が設けられたプローブを移動させながらワークのプローブ点に接触させ、その際の座標を検出することによって必要な測定を行う公知の測定装置を用いることが望ましい。測定の結果が所定の公差範囲に納まった場合は、その先の工程に進むが、公差範囲を超えている場合は、再度加工を行うか、あるいはそのワークを廃棄して別の新しいワークで加工をし直すかのいずれかとする。
【００３０】
なお、上記では、パーティングライン２４の外側に形成するオフセット線２６を一つだけとしたが、これを複数とし（値ａを複数用意することになる）、それぞれのオフセット線の上にプローブ点を設けて測定を行うようにしてもよい。このようにすると、測定の目的は高度に達成されるが、一方で余分に時間がかかることにもなるため、両者を調和させることが重要となる。
【００３１】
また、オフセット線２６を作成し、これを等分割してプローブ点を発生させる方法とは別に、例えばスウィープ方向の矢印が含まれる平面上に一定間隔の格子点を生成させ、この中から測定に必要のない所定の点を削除して残った点をプローブ点とすることもできる。
【００３２】
図７は、キャビ（上型）２０の型データの上下を反転させた状態を示している。ここで、キャビ２０については、図６の場合における線２６のようなオフセット線を作成させずにキャビのパーティングライン（エッジ）に沿って線３０を作成させ、この線３０上で、線２６の場合と同様にして、設定値ｂの間隔で多数のプローブ点３２を作成させる。キャビ２２についてこのようなプローブ点での寸法測定を行う目的は、成形品の寸法を決定するキャビサイズを保証するためである。
【００３３】
設定値ｂを一例として２０ｍｍ程度とすること、線３０の全長が設定したピッチｂで割り切れない場合に最後のピッチは余りの値とすること、測定を開始するプローブ点は自動的に設定するが作業者が自分で開始点を設定することもできること、測定を開始するプローブ点を自動的に作成する場合の処理としては、一例として、すべてのプローブ点のｘ座標、ｙ座標、ｚ座標が最も小さい値になる点を選択するといったことが可能であることなどは、図６に示したオフセット線２６の場合と同様である。
【００３４】
このようにして作成されたプローブ点について、作業者が工作機械の上で実際に加工作業を行い、その過程でワークが図７に示した形状となった時点で、作業者に寸法測定が必要となった旨と、測定すべきプローブ点をグラフィカルに提示する。作業者はこのナビゲーションに従って測定を行い、ワークが正しく加工されているかどうかを確認する。
【００３５】
ただし、図７のようなエッジについては、測定装置で直接測定することができない。そこで本実施形態では、図８の断面図（図７のキャビ２０を縦に切った断面図）に示すように、エッジの近傍に間隔ｃとｄを隔てた４点４０、４２、４４、４６を擬似的なプローブ点として決め、これらの擬似的なプローブ点を実際にプローブを当てるプローブ点とすることで、近似的にエッジ上のプローブ点を測定したものとする。値ｃ及びｄは、コンピュータに予め設定しておく。
【００３６】
測定の結果が所定の公差範囲に納まった場合は、その先の工程に進むが、公差範囲を超えている場合は、再度加工を行うか、あるいはそのワークを廃棄して別の新しいワークで加工をし直すかのいずれかとする。
【００３７】
図９乃至図１５は、製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である（ここでは、コアにスライドコアがあるものとして説明する）。図９は、成形品５０の左側の外面にアンダーカット５６が生じていることを示している。このようなアンダーカットのある製品を成形するためには、図１１に示すようなスライドコア５４を設けることが必要となる。このため、型設計者は、ＣＡＤソフトウェア上で、図１１に示すようなスライドコア５４を仮想的に作成する。このようなスライドコア５４を作成する際に、図１０の段階で、スライドコア５４ためのパーティングライン５８、その摺動方向（この方向の複数の矢印を符号６０で示す）、そして突き当て面６２を選択する。
【００３８】
図１２は、スライドコア５４を引き抜いたスライドコアポケットの様子を拡大して示したＣＡＤソフトウェアの画面上で、コア５２のうちスライドコア５４が摺動する部分（あわせ面）についてプローブ点をコンピュータに自動的に作成させる様子を示している。この部分について測定が必要となる理由は、摺動不良や成形品のバリを防ぐのに必要とされるあわせ面の面精度を保証するためである。
【００３９】
図１２において、まず、パーティングライン５８から見てスライドコア５４の摺動方向にオフセット線６４を生成させる。この方法は、コンピュータにパーティングライン５８をスライドコア５４の摺動方向に予め設定した値ｅだけオフセットさせることによって生成する。次に、このオフセット線６４上で予め設定した値ｆをピッチとした多数の点６６をコンピュータに作成させ、これらをプローブ点とする。
【００４０】
このようなプローブ点６６に対して実際に測定を行う場合には、測定機のプローブを、各プローブ点が存在する面（ここではあわせ面）に対して垂直な方向からアプローチさせ、プローブ点に接触後に反対方向にリトラクトさせ、次いで退避高さまで戻る測定パスを自動計算する。この場合のプローブの移動速度、アプローチ速度、アプローチ距離、リトラクト距離、リトラクト速度、退避面高さは設定ファイルで予め設定しておく。
【００４１】
図１３のように、成形品に穴が開く部分の最奥面は、スライドコアの先端部が突き当たる突き当て面６２となる。この突き当て面６２の周囲もパーティングライン６８となるので、この円形のパーティングライン６８についても、予め設定した値ｇだけオフセットさせた円形のオフセット線７０をコンピュータに作成させる。そして、このオフセット線７０上で、一定ピッチｈを持った多数のプローブ点７２を作成させる。
【００４２】
図１４は、スライドコア５４側のプローブ点の作成方法を示している。スライドコア５４に対して測定を行う目的は、コアのスライドコアポケットに対して測定を行うのと同じく、摺動不良や成形品のバリを防ぐのに必要とされるあわせ面の面精度を保証するためである。プローブ点を作成するアルゴリズムは基本的にスライドコアポケットに対する場合と同様であり、パーティングライン７４に対してオフセット量ｉのオフセット線７６を摺動面上に作成し、この上で所定ピッチｊを持った多数のプローブ点７８を作成する。
【００４３】
図１５乃至図１８は、アンダーカットが生じる成形品を成形するために、ＣＡＤソフトウェア上でコアから傾斜ピンを分割する様子を示している。図１５に示したアンダーカット８０は、成形品の内側に生じる凹部に対応する。図１６は、このアンダーカット８０に対するパーティングライン８２を決定した状態を示している。このパーティングライン８２の決定は、コンピュータに自動的に行わせてもよいし、作業者が手作業で行ってもよい。図１７は、アンダーカットの抜き方向（摺動方向）、抜き量、そしてテーパ角度を決定する様子を示しており、図１８は、傾斜ピン８４をスライドコアして分割した状態を示している。型設計者は、このような傾斜ピン８４を有する型を、ＣＡＤソフトウェア上で作成したものとする。
【００４４】
図１９は、傾斜ピン８４を分割したことによってコアに生じる傾斜ピンポケットに対し、必要なプローブ点をコンピュータに自動的に作成させる方法を示している。このようなプローブ点を作成して寸法を測定する目的は、傾斜ピン８４とのあわせ面の精度を保証し、摺動不良や成形品のバリを防ぐためである。まずコンピュータに、パーティングライン８６を認識させる。続いて、このパーティングライン８６を、傾斜ピンポケット内において傾斜ピンを摺動方向に予め設定された値ｋだけオフセットさせたオフセット線８８を作成させる。
【００４５】
このオフセット線８８は３次元的な線であるが、図２０に示すように、これを上方（摺動方向）からみた平面図を考え、この平面図上で予め設定した一定のピッチｌとなるような点を作成させ、これらをプローブ点９０とする。このように図２０に示すような平面図上で一定のピッチとなるようにする理由は、摺動方向に平行な面（傾斜ピンポケットの内面）にプローブ点が不必要に密になって無駄な測定が行われることを防ぐためである。パーティングライン８６をオフセットさせた結果部品の面から外れた点（図１９の点９２など）があった場合にはこれを削除する。
【００４６】
図２１は、傾斜ピン８４本体にプローブ点を生成させる方法を示している。傾斜ピン８４の場合も、まずパーティングライン８６を認識するとともに、これを傾斜ピン８４の摺動方向に予め設定された値ｍだけオフセットさせてオフセット線９４を得る。続いて、このオフセット線９４の上で、図２０の場合と同様に摺動方向からみた平面上で所定のピッチｎで等間隔となるように、点を作成する。これがプローブ点９６となる。平面上で考えるのは、上記と同様に、摺動方向に平行な面（傾斜ピンポケットの内面）にプローブ点が不必要に密になって無駄な測定が行われることを防ぐためである。パーティングライン８６をオフセットさせた結果部品の面から外れた点（図２１の点９８など）があった場合にはこれを削除する。
【００４７】
型の中に、図２１に示すような傾斜ピンが含まれている場合には、そのパーティングライン（コアと傾斜ピンとの境界線）の部分に段差が生じることがある。図２２はこの様子を概略的に説明しており、同図において部品Ａがコア、部品Ｂが傾斜ピンに相当する。部品Ａ（コア）と部品Ｂ（傾斜ピン）との間に図２２に示すような段差が生じた状態で成形品の材料となる樹脂が充填され冷却されて成形された場合、成形品にはこの段差に応じたすじ状の跡が残ることになる。
【００４８】
そこで、成形品にこのようなすじ状の跡が生じることを防ぐために、パーティングラインに沿った近傍部分に複数のプローブ点を設定し、これらのプローブ点において寸法測定を行うようにする。図２３に、その具体的方法を示している。まず、図２３に示すパーティングライン８６を認識させる。次に、これに沿うように、その内側と外側に予め設定した値ｐだけオフセットさせたオフセット線１１０及び１１２を作成する。さらに、これらの線上で、予め設定した値ｑのピッチで等分した複数の点を作成し、これらをプローブ点とする。なお、オフセットさせた結果部品の面から外れた点については、プローブ点から除外する。
【００４９】
このようにして作成したプローブ点に対し実際に寸法測定を行う場合には、図２３に示すように、パーティングラインを挟んだ部品Ａ（コア）と部品Ｂ（傾斜ピン）の基準点Ｚ0（不図示）からの高さを測定し、両者の差が予め決めてある範囲（例えば５μｍ）以下に納まっている場合には合格として先へ進むこととし、納まっていない場合には不合格として再度加工を行うなどの措置を採る。
【００５０】
以上のようにして、ＣＡＤソフトウェアに、金型部品のパーティングラインに沿った近傍部分に多数のプローブ点（測定点）を作成させる。ただし、実際の測定は、自動測定機械であるＮＣ測定機に取り付けたルビー球等などからなる測定プローブ１１８（図２５（ｂ）参照）を金型部品の表面まで移動させて行うため、プローブ点の位置によっては、測定プローブが到達できない箇所がある。図２５は、このようなプローブ点の一例を示したものであり、同図のプローブ点１２０には測定プローブは到達できない。そこで、上記測定プログラムを作成する際には、測定プローブ１１８の３次元データに関する設定ファイルを用意しておき、これを測定パスどおりに動かすシミュレーションを行い、その際に測定プローブ１１８と金型部品との距離が０．１ｍｍよりも近づくこととなるプローブ点がある場合は、これを削除する。
【００５１】
このようにして作成されたプローブ点について、実際に加工作業を行う過程で測定が必要となったときには、その旨を作業者に提示して作業者に測定作業を行うことを指示する。実際の測定作業は、ＮＣ測定機を使って行うことが望ましく、そのＮＣ測定機を制御するための測定プログラム（測定機用ＮＣファイル）が作成されるが、この測定プログラムにこれまで説明した方法で作成されたプローブ点のデータを組み込む。その際に、すべてのプローブ点には固有のＩＤ番号を付しておく。
【００５２】
測定プログラムは、ＮＣ測定機にとって標準的な、例えばＤＭＩＳ形式で出力することが望ましい。ただし、測定機メーカ別の細かい設定はある程度必要となる。ＮＣ測定機としては、例えば東京精密製ＵＰＭＣ−ＣＡＲＡＴシリーズ、ミツトヨ製ＬＥＧＥＸシリーズなどを使用することができる。測定プログラムでは、それぞれの部品のすべての測定点について、その面に対し図２４に示すように垂直方向からアプローチし、反対方向にリトラクトし、退避高さまで戻る測定パスが自動的に計算される。なお、移動速度、アプローチ速度、アプローチ距離、リトラクト距離、リトラクト速度、退避面高さは、設定ファイルで予め設定しておく。
【００５３】
実際にＮＣ測定機によって自動測定が行われたときは、ＮＣ測定機の制御用ソフトウェアから出力される測定結果のデータを、３次元ＣＡＤソフトウェアに自動的に取り込むようにする。その際に、各プローブ点に付されているＩＤ番号を参照しながら取り込み、プローブ点毎に測定データを関連づけて格納する。
【００５４】
次に、実際に各プローブ点についてＮＣ測定機によって寸法測定が行われ、プローブ点ごとに測定データが取り込まれた後の処理について説明する。測定データが取り込まれた直後の状態では、データの数が数百個にも達し、そのままでは精度を必要十分な状態で判定することが困難である。そこで、プローブ点を一定のルールのもとで複数のグループにまとめ、実際の精度判定に利用できる「寸法」を作成する。本実施形態では、「距離寸法」、「径寸法」、「曲面寸法」、「成形品サイズ寸法」という四つの寸法を考える。
【００５５】
「距離寸法」は、スライドコア、入れ子傾斜ピンの割り面が並行な２平面の場合に、それら平面間の距離を指す。例えば、図２６に示した傾斜ピンについては、ｒ、ｓが距離寸法となる。距離寸法の測定結果については、例えば、２平面のうち一方の平面上にあるプローブ点（結果データ）より最小２乗法で仮想平面を作成し、この仮想平面からもう一方の平面上にある全てのプローブ点への距離が予め定めてある公差内に入っていれば合格とし、一つでもこれを超えるものがあれば不合格とする。
【００５６】
「径寸法」は、スライドコア、入れ子、傾斜ピンの割り面が円筒面の場合にこの円筒の径を指す。径寸法については、円筒面上にある全てのプローブ点の結果データより最小２乗法で仮想円筒を作成し、この仮想円筒の径が予め定めてある公差内にあり、かつ、真円度が予め定めてある公差内にある場合には合格とする。
【００５７】
「曲面寸法」は、スライドコア、入れ子、傾斜ピンの割り面が曲面の場合に、一つのパーティングラインに属するプローブ点の測定データの設計値からのズレ量を指す。図１４の線７６上の各プローブ点７８は、曲面寸法の一つの例である。曲面寸法は、図２７に示すように、一つのパーティングライン上の各プローブ点に対して、３次元距離、Ｘ成分、Ｙ成分、Ｚ成分の４種類を作成する（ただし、図２７では、Ｙ成分を省略してある）。キャビやコアのパーティングラインのエッジのプローブ点についても、同様に曲面寸法を自動作成する。曲面寸法については、プローブ点（多点）の結果データからのずれ量があらかじめ設定してあるパーセンテージ（例えば９５％）以上予め定めてある公差内にある場合に合格とする。
【００５８】
「成形品サイズ寸法」は、キャビやコアのパーティングラインのエッジの測定点について、長手方向と短手方向それぞれについて、最大の距離となる２測定点間の距離であり、図２８に示すように、成形品サイズ寸法（長手）及び成形品サイズ寸法（短手）からなる。最大の距離となる点が複数ある場合は、平均値とする。成形品サイズ寸法は、長手、短手それぞれの成形品サイズ寸法が予め定めてある公差内にある場合に合格とする。
【００５９】
以上のようにして測定により得られた測定データと合格・不合格の判定結果は、一覧表できるように、図２９に示すようにコンピュータに測定された金型部品の３次元ＣＡＤデータ上に、小ウィンドウとして端末上に表示させる。表には、測定ＩＤ、測定値、寸法種類、公差、合否（ＯＫ／ＮＧ）、公差オーバー値が含まれている。
【００６０】
作業者は、この結果に基づいて、測定結果が合格の場合には先の工程に進み、不合格の場合には不合格となった必要に応じて金型部品についてその原因や不合格となった測定項目の詳細について検討することができる。また、測定作業及びその後の解析がほぼ自動的に実行されるため、作業者への負担も大幅に軽減され、作業が効率化され、作業に必要な時間も短縮される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】型によって成形される製品の形状設計に関するＣＡＤデータによる３次元画像を、ＣＡＤソフトウェアが稼働しているコンピュータの端末上に表示させた状態を示した図である。
【図２】製品データ１０上でパーティングライン１２が選択された状態を示した図である。
【図３】ＣＡＤソフトウェア上で、金型の素材となるワーク１４を選択した様子を示した図である。
【図４】製品データ１０上でスウィープ方向が選択された状態を示した図である。
【図５】図４に示した型割り時のスウィープ方向にそって型割りを行った様子をＣＡＤソフトウェアの画面上でシミュレートした状態を示した図である。
【図６】コアの割り面について、実際のコアがこのような段階となったときに寸法精度の測定を行うためのプローブ点をコンピュータに作成させる方法を示した図である。
【図７】キャビ（上型）２０の型データの上下を反転させた状態を示した図である。
【図８】図７のようなエッジについての断面図である。
【図９】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１０】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１１】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１２】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１３】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１４】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１５】製品にアンダーカットがあるために、キャビ又はコアにスライドコアが使用される場合において、コンピュータにプローブ点を作成させる方法について説明するための図である。
【図１６】アンダーカットが生じる成形品を成形するために、ＣＡＤソフトウェア上でコアから傾斜ピンを分割する様子を説明するための図である。
【図１７】アンダーカットが生じる成形品を成形するために、ＣＡＤソフトウェア上でコアから傾斜ピンを分割する様子を説明するための図である。
【図１８】アンダーカットが生じる成形品を成形するために、ＣＡＤソフトウェア上でコアから傾斜ピンを分割する様子を説明するための図である。
【図１９】傾斜ピン８４を分割したことによってコアに生じる傾斜ピンポケットに対し、必要なプローブ点をコンピュータに自動的に作成させる方法を示した図である。
【図２０】図１９の状態を上から見た図である。
【図２１】傾斜ピン８４本体にプローブ点を生成させる方法を示した図である。
【図２２】傾斜ピンを用いた場合に表面に段差が生じることを説明するための図である。
【図２３】傾斜ピンによる段差によるすじ状の跡が生じることを防ぐために、パーティングラインに沿った近傍部分に複数のプローブ点を設定し、これらのプローブ点において寸法測定を行う方法を示した図である。
【図２４】測定プローブのプローブ点へのアプローチの仕方を例示した図である。
【図２５】測定プローブが到達できないプローブ点の例示した図である。
【図２６】各プローブ点についてＮＣ測定機によって寸法測定が行われ、プローブ点ごとに測定データが取り込まれた後の処理について説明するための図である。
【図２７】各プローブ点についてＮＣ測定機によって寸法測定が行われ、プローブ点ごとに測定データが取り込まれた後の処理について説明するための図である。
【図２８】各プローブ点についてＮＣ測定機によって寸法測定が行われ、プローブ点ごとに測定データが取り込まれた後の処理について説明するための図である。
【図２９】各プローブ点についてＮＣ測定機によって寸法測定が行われ、プローブ点ごとに測定データが取り込まれた後の処理について説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  製品データ
１２  パーティングライン
１４  ワーク
１６  スウィープ方向を示す矢印
２０  キャビ
２２  コア
２４  パーティングライン
２６  オフセット線
２８  プローブ点
３２  プローブ点
５４  スライドコア
５６  アンダーカット
５８  パーティングライン
６０  週同方向を示す矢印
６２  突き当て面
６６  プローブ点
６８  パーティングライン
７０  オフセット線
７２  プローブ点
７６  オフセット線
７８  プローブ点
８０  アンダーカット
８２  パーティングライン
８４  傾斜ピン
８６  パーティングライン
８８  オフセット線
９０  プローブ点
９４  オフセット線
９６  プローブ点
１１０  オフセット線
１１２  オフセット線
１１８  測定プローブ
１２０  プローブ点
【図４】
2008027342.tif 000003
【図８】
2008027342.tif 000004
【図２７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
2008027342.tif 000010
【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2008027342.tif 000020
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２８】
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【図２９】
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