(57)【要約】【課題】ロール状に巻かれた被記録材に対して発生したスキューを被記録材の被記録面や被搬送面を傷付けることなく取り除くことができるようにする。【解決手段】本被記録材搬送装置は、ロール状に巻かれた被記録材Ｒの始端部４０をニップ状態の搬送用ローラ２１に当接するまで搬送する予備搬送工程と、被記録材Ｒの始端部４０を記録ポジション２６下流の繰出し位置４１まで搬送させるスキュー取り準備工程と、搬送用従動ローラ２０をリレース姿勢に切り替えるニップ状態解除工程と、被記録材Ｒの始端部４０をスピンドルモータ３０を逆転方向に回転させて停止位置４２まで戻すことによって被記録材Ｒのスキュー取りを実行するスキュー取り実行工程とを実行するように構成されている。【選択図】図６
2008254215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた被記録材を支持する回転支持部材を正転方向と逆転方向とに回転させる回転駆動手段と、
ロール部から繰り出された前記被記録材を挟持して被記録材の搬送を実行する搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによって構成される搬送用ローラと、
前記搬送用従動ローラのニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段と、
記録ヘッドと対向するプラテン上を通過する被記録材を吸引によって吸着する吸引手段と、
前記被記録材のスキュー取り動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記搬送ローラによって前記ロール状に巻かれた被記録材の始端部を前記プラテンより下流の繰出し位置まで搬送し、
続いて前記ニップ・レリース姿勢切替え手段によって前記搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラのニップ状態を解除し、
前記吸引手段がＯＮ状態で前記回転駆動手段により前記回転支持部材を逆転方向に回転させて前記被記録材の始端部を記録ヘッド近傍の停止位置まで戻すことによって被記録材のスキュー取りを実行するように構成されていることを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の被記録材搬送装置において、前記被記録材の始端部の位置を検出する始端検知センサを備え、前記制御部は、前記始端検知センサから送られる被記録材の始端検知情報に基づいて前記スキュー取りの制御を実行することを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の被記録材搬送装置において、前記吸引手段の吸引力は、被記録材のスキュー取り時と、被記録材の記録搬送時とで可変に構成されていることを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の被記録材搬送装置において、前記搬送ローラによる前記被記録材の始端部の前記繰出し位置まで搬送と、前記ニップ・レリース姿勢切替え手段による前記ニップ状態の解除の一方又は両方がマニュアル操作によって実行可能に構成されていることを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の被記録材搬送装置において、前記吸引手段は、剛性の高い被記録材が搬送される場合には、該被記録材がプラテン上を通過して前記繰出し位置まで搬送される段階からＯＮ状態になることを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の被記録材搬送装置において、前記吸引手段は、剛性の低い被記録材が搬送される場合には、前記ニップ・レリース姿勢切替え手段により前記ニップ状態が解除される段階からＯＮ状態になることを特徴とする被記録材搬送装置。
【請求項７】
ロール状の被記録材を搬送する被記録材搬送装置と、前記被記録材にインクを噴射して記録する記録ヘッドと、を備えた記録装置であって、
前記被記録材搬送装置は、請求項１から６のいずれか１項に記載された被記録材搬送装置であることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
ロール状の被液体噴射材を搬送する被液体噴射材搬送装置と、前記液体噴射材に液体を噴射して付着する液体噴射ヘッドと、を備えた液体噴射装置であって、
前記被記録材搬送装置は、
ロール状に巻かれた被液体噴射材を支持する回転支持部材を正転方向と逆転方向とに回転させる回転駆動手段と、
ロール部から繰り出された前記被液体噴射材を挟持して被液体噴射材の搬送を実行する搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによって構成される搬送用ローラと、
前記搬送用従動ローラのニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段と、
液体噴射ヘッドと対向するプラテン上を通過する被液体噴射材を吸引によって吸着する吸引手段と、
前記被液体噴射材のスキュー取り動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記搬送ローラによって前記ロール状に巻かれた被液体噴射材の始端部を前記プラテンより下流の繰出し位置まで搬送し、
続いて前記ニップ・レリース姿勢切替え手段によって前記搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラのニップ状態を解除し、
前記吸引手段がＯＮ状態で前記回転駆動手段により前記回転支持部材を逆転方向に回転させて前記被液体噴射材の始端部を液体噴射ヘッド近傍の停止位置まで戻すことによって被液体噴射材のスキュー取りを実行するように構成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた被記録材を支持する回転支持部材を正転方向と逆転方向とに回転させる回転駆動手段と、ロール部から繰り出された前記被記録材を挟持して被記録材の搬送を実行する搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによって構成される搬送用ローラと、前記搬送用従動ローラのニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段と、記録ヘッドと対向するプラテン上を通過する被記録材を吸引によって吸着する吸引手段と、前記被記録材のスキュー取り動作を制御する制御部とを備えてなる被記録材搬送装置、該被記録材搬送装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
更に本発明は、インク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置に関するものである。
【０００３】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、プロッタ、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。
【０００４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００５】
以下、液体噴射装置、記録装置の一例であるインクジェットプリンタを例に採って説明する。インクジェットプリンタの中には、Ａ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといった大判サイズの被記録材に対してインクを吐出して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタが存在する。この種の大型のインクジェットプリンタでは、幅が２４インチ（約６１０ｍｍ）、３６インチ（約９１４ｍｍ）、４４インチ（約１１１８ｍｍ）、長さが１０ｍ〜４５ｍのロール状に巻かれた用紙やフィルムが被記録材（以下ロール紙ともいう）として主に使用されている。また、このようなロール紙には剛性の高い例えばレジンコート系の写真用紙や剛性の低い普通紙等がある。
【０００６】
そして、このようなロール紙は、紙送り軸となる回転支持部材によって水平に支持されており、このようなロール紙に記録を実行する場合にはロール紙の始端部を引き出してロール紙の始端部の位置合わせをしてセットする。該ロール紙を手動でセットする場合には、搬送用従動ローラをレリース状態にし、搬送用従動ローラと搬送用駆動ローラとの間にロール紙を通し、当該ロール紙の始端部を手で持って下方に下ろす。そして、下記の特許文献１に示すようなマークを目印にしてロール紙の傾きと引出し量を調整し、ロール紙の傾きと引き出し量が調整された位置で搬送用従動ローラをニップ状態にする。しかし、このような手作業によるロール紙の位置決めはユーザの個人差によってズレが生じ易く、スキューの生じない高精度のロール紙の引き出しをユーザに求めるのは困難である。
【０００７】
また、上記ロール紙を自動的にセットする場合には、搬送用従動ローラをニップ状態にしたまま、搬送用ローラのニップ位置にロール紙の始端部を送り込み、搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによる所定回転数の挟圧送り作用によってロール紙の始端位置の設定を行っていた。しかし、ロール紙の始端部がはさみやカッターナイフ等を使用して手作業によってカットされている場合には、カット方向がロール紙の送り方向と垂直でない場合も多く、図８に示すようにロール紙の左縁部と右縁部のいずれかに弛みが発生し、ロール紙の左右でテンションの不均衡が生じてロール紙にスキューを発生させてしまう。
【０００８】
そして、このようにして発生したロール紙のスキューを取り除くために、従来は搬送用従動ローラと搬送用駆動ローラとの間にロール紙をニップした後、搬送用駆動ローラの回転方向を正逆切り替えてロール紙を前後に移動させることによってスキューを取り除くようにしていた。しかし、ロール紙が搬送用ローラによってニップされている状態ではロール紙はほとんど回転しないため大きなスキューを取り除くことは不可能であった。また、ロール紙を何度も往復移動させるとロール紙表面の被記録材にダメージを与えて記録品質を損なわせたり、ロール紙裏面を傷付けて、ロール紙の送り精度を悪くして搬送不良等を招くことになる。
【特許文献１】特開２００２−２５４７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点の存在を踏まえてなされたものであって、ロール状に巻かれた被記録材に対して発生したスキューを被記録材の被記録面や被搬送面を傷付けることなく、簡単に取り除くことができる被記録材搬送装置、該被記録材搬送装置を備えた記録装置等を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る被記録材搬送装置は、ロール状に巻かれた被記録材を支持する回転支持部材を正転方向と逆転方向とに回転させる回転駆動手段と、ロール部から繰り出された前記被記録材を挟持して被記録材の搬送を実行する搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによって構成される搬送用ローラと、前記搬送用従動ローラのニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段と、記録ヘッドと対向するプラテン上を通過する被記録材を吸引によって吸着する吸引手段と、前記被記録材のスキュー取り動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記搬送ローラによって前記ロール状に巻かれた被記録材の始端部を前記プラテンより下流の繰出し位置まで搬送し、続いて前記ニップ・レリース姿勢切替え手段によって前記搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラのニップ状態を解除し、前記吸引手段がＯＮ状態で前記回転駆動手段により前記回転支持部材を逆転方向に回転させて前記被記録材の始端部を記録ヘッド近傍の停止位置まで戻すことによって被記録材のスキュー取りを実行するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第１の態様によれば、前記搬送ローラによって前記ロール状に巻かれた被記録材の始端部を前記プラテンより下流の繰出し位置まで搬送し、続いて前記ニップ・レリース姿勢切替え手段によって前記搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラのニップ状態を解除し、前記吸引手段がＯＮ状態で前記回転駆動手段により前記回転支持部材を逆転方向に回転させて前記被記録材の始端部を記録ヘッド近傍の停止位置まで戻すことによって被記録材のスキュー取りを実行するように構成されている。従って、従来対応できなかったような大きなスキューを取り除くことが可能になり、しかも被記録材のスキュー取り時に問題になっていた被記録材の被記録面や被搬送面の損傷も起こらない。また既存の構成を多く利用することで製品コストの削減にも寄与し得る。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る被記録材搬送装置は、前記第１の態様の被記録材搬送装置において、前記被記録材の始端部の位置を検出する始端検知センサを備え、前記制御部は、前記始端検知センサから送られる被記録材の始端検知情報に基づいて前記スキュー取りの制御を実行することを特徴とするものである。  
本態様によれば、始端検知センサから送られる被記録材の始端検知情報に基づいて前記スキュウー取りの制御を実行するので、前記繰出し位置と前記停止位置間の搬送と戻しを安定して行うことができる。
【００１３】
本発明の第３の態様に係る被記録材搬送装置は、前記第１又は第２の態様の被記録材搬送装置において、前記吸引手段のエア吸引力は、被記録材のスキュー取り時と、被記録材の記録搬送時とで可変に構成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本態様によれば、被記録材の材質、種類、剛性等の性状の違いやその他の理由によって、被記録材のスキュー取り時の吸引力を変えることができるようになり、当該被記録材に発生したスキューを効果的に取り除くことが可能になる。  
また、前記吸引手段の吸引力を、被記録材のスキュー取り時の方が被記録材の記録搬送時よりも大きくなるように設定すると、大きな吸引力によってしっかりと且つ確実に被記録材を吸着した状態で、回転支持部材を逆転させて被記録材の先端側を巻き戻すことができるので、被記録材のスキューは確実に取り除かれる。
【００１５】
本発明の第４の態様に係る被記録材搬送装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様の被記録材搬送装置において、前記搬送ローラによる前記被記録材の始端部の前記繰出し位置まで搬送と、前記ニップ・レリース姿勢切替え手段による前記ニップ状態の解除の一方又は両方がマニュアル操作によって実行可能に構成されていることを特徴とするものである。  
本態様によれば、一部マニュアル操作が可能であるため、ユーザの使い勝手が向上する。また、被記録材の状態を観察しながらの慎重な操作が可能になる。
【００１６】
本発明の第５の態様に係る被記録材搬送装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様の被記録材搬送装置において、前記吸引手段は、剛性の高い被記録材が搬送される場合には、該被記録材がプラテン上を通過して前記繰出し位置まで搬送される段階からＯＮ状態になることを特徴とするものである。  
本態様によれば、被記録材の始端部を繰出し位置まで搬送させる際に、剛性の高い被記録材の場合に生ずる浮きを防止して当該被記録材を精度良く繰出し位置まで搬送させることが可能になる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係る被記録材搬送装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様の被記録材搬送装置において、前記吸引手段は、剛性の低い被記録材が搬送される場合には、前記ニップ・レリース姿勢切替え手段により前記ニップ状態が解除される段階からＯＮ状態になることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、剛性の低い被記録材の場合には被記録材の始端部を繰出し位置まで搬送させる際に被記録材の浮きは生じないから吸引を省略し、また搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替える前段階では吸引手段はＯＮ状態になっているから、被記録材の姿勢は確実に保持されている。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、ロール状の被記録材を搬送する被記録材搬送装置と、前記被記録材にインクを噴射して記録する記録ヘッドとを備え、前記被記録材搬送装置は、前記第１から第６いずれか１つの態様の被記録材搬送装置であることを特徴とするものである。本態様によれば、前記第１から第６いずれか１つの態様の被記録材搬送装置の作用効果を得て、スキューの無い記録を実現することができる。
【００２０】
本発明の第８の態様に係る液体噴射装置は、ロール状の被液体噴射材を搬送する被液体噴射材搬送装置と、前記液体噴射材に液体を噴射して付着する液体噴射ヘッドと、を備えた液体噴射装置であって、前記被記録材搬送装置は、ロール状に巻かれた被液体噴射材を支持する回転支持部材を正転方向と逆転方向とに回転させる回転駆動手段と、ロール部から繰り出された前記被液体噴射材を挟持して被液体噴射材の搬送を実行する搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとによって構成される搬送用ローラと、前記搬送用従動ローラのニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段と、液体噴射ヘッドと対向するプラテン上を通過する被液体噴射材を吸引によって吸着する吸引手段と、前記被液体噴射材のスキュー取り動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記搬送ローラによって前記ロール状に巻かれた被液体噴射材の始端部を前記プラテンより下流の繰出し位置まで搬送し、続いて前記ニップ・レリース姿勢切替え手段によって前記搬送用従動ローラをレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラのニップ状態を解除し、前記吸引手段がＯＮ状態で前記回転駆動手段により前記回転支持部材を逆転方向に回転させて前記被液体噴射材の始端部を液体噴射ヘッド近傍の停止位置まで戻すことによって被液体噴射材のスキュー取りを実行するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明に係る被記録材搬送装置、該被記録材搬送装置を備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に、本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えばＡ３プラス（ノビ）サイズ以上のシート状の大判の被記録材（以下単票紙ともいう）や上述したＡ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといったロール状の大判の被記録材Ｒ（ロール紙Ｒともいう）に対して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタである。
【００２２】
図１は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す側面図である。図３は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す斜視図、図４は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す側面図である。また図５はキャリッジに搭載された記録ヘッドと周辺を拡大して示す要部側断面図である。
【００２３】
図示のインクジェットプリンタ１００は、図３及び図４に示すように、液体噴射装置本体、そして記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えており、該プリンタ本体３は図１及び図２に示すように、プリンタ本体３を覆い隠すことのできる本体カバー２によって覆われている。また、上記プリンタ本体３の後部寄りの上部には、ロール紙Ｒを保持することのできる回転支持部材の一例であるスピンドル４と、一対のフランジ状のロール紙押さえとによって構成されているロール紙ホルダ５が設けられている。また、プリンタ本体３の前面の一例として左端寄りの部分には、各色のインクカートリッジを個別に収容することができる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダ８が設けられている。
【００２４】
また、インクジェットプリンタ１００の前面の一例として、右端寄りの部分には各種の操作指令を司る操作パネル９が適宜のブラケットによって支持されて設けられている。また、プリンタ本体３には約６０°の前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、ロール紙ホルダ５によって保持されているロール紙Ｒをロール紙Ｒの搬送方向Ａとなる前部下方に向けて搬送できるように案内している。搬送案内板１１の上流位置には、図５に示すように搬送案内板１１を一部取り除いて搬送用駆動ローラ１９と搬送用従動ローラ２０とによって構成されている搬送用ローラ２１が設けられており、該搬送用ローラ２１によってロール紙ホルダ５から繰り出されたロール紙Ｒの先端は、搬送方向Ａ下流の記録ポジション２６に導かれるようになっている。
【００２５】
記録ポジション２６の上方には、ロール紙Ｒ表面の被記録面に向けて液体の一例であるインクを吐出させて記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が設けられている。該記録ヘッド１３は、上方に設けられるキャリッジ１０と一体になって主走査方向となるプリンタ本体３の幅方向（被記録材の幅方向）Ｂに往復移動できるようになっている。一方、記録ポジション２６の下方にはロール紙Ｒの裏面を支えて上記記録ヘッド１３のヘッド面（下面）とのギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。
【００２６】
［実施例１］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して適用することのできる本発明の被記録材搬送装置１と、該被記録材搬送装置１を使用することによって実行される被記録材のスキュー取り方法について図面に基づいて具体的に説明する。
【００２７】
図６は剛性の高い被記録材を搬送する場合の被記録材のスキュー取り方法の各工程を段階的に示す説明図、図７は剛性の低い被記録材を搬送する場合の被記録材のスキュー取り方法の各工程を段階的に示す説明図である。
【００２８】
本発明の被記録材搬送装置１は、ロール紙Ｒを支持しているスピンドル４を回転させる回転駆動手段であるスピンドルモータ３０と、ロール紙Ｒのロール部３１から繰り出された被記録材であるロール紙Ｒの始端部４０を挟持する搬送用駆動ローラ１９と搬送用従動ローラ２０とによって構成される搬送用ローラ２１と、前記搬送用従動ローラ２０のニップ姿勢とレリース姿勢とを切り替えるニップ・レリース姿勢切替え手段２３と、プラテン２８上を通過するロール紙Ｒを一例としてエアによる吸引によって吸着するエア吸引手段３２と、記録ヘッド１３近傍のキャリッジ１０の下面に設けられる始端検知センサ３３と、該始端検知センサ３３によって検知されたロール紙Ｒの始端位置情報に基づいてロール紙Ｒのスキュー取り制御を実行する制御装置３４とを備えている。
【００２９】
スピンドルモータ３０は、スピンドル４に接続されて、該スピンドル４に装着されたロール紙Ｒを正転方向と逆転方向とに回転させるモータである。搬送用従動ローラ２０は、搬送用駆動ローラ１９に当接して協働回転するニップ位置と、搬送用駆動ローラ１９から離間するレリース位置との間で移動できるようになっている。そして、搬送用従動ローラ２０の上記ニップ姿勢とレリース姿勢との切り替えを上記ニップ・レリース姿勢切替え手段２３の図示しない手動レバーや切替えスイッチあるいは自動操作によって実行するようになっている。
【００３０】
また、エア吸引手段３２は、プラテン２８上に形成される吸引孔３５と、該吸引孔３５に対して一端が接続されているエア吸引経路３６と、該エア吸引経路３６の他端に接続されるエア吸引ファン３７とによって構成されている。そして、該エア吸引ファン３７によるエア吸引力は、ロール紙Ｒのスキュー取り時と、ロール紙Ｒの搬送時とで可変に構成されている。具体的には、ロール紙Ｒのスキュー取り時の方がロール紙Ｒの記録搬送時よりもロール紙Ｒに大きな力が必要であるため、エア吸引力が大きくなるように設定されている。
【００３１】
始端検知センサ３３は、記録ポジション２６を通過する或いは記録ポジション２６に戻ったロール紙Ｒの始端部４０を検知する位置センサである。
【００３２】
また、制御装置３４は、上記始端検知センサ３３によって検知されたロール紙Ｒの始端位置情報に基づいて上記搬送用従動ローラ２０をレリース状態にしてロール紙Ｒのスキュー取り制御を実行する装置で、該スキュー取り制御に基づいて以下述べる本発明の被記録材のスキュー取りが実行される。尚、以下の説明では（１）剛性の高い被記録材を使用する場合と、（２）剛性の低い被記録材を使用する場合とに分けて本発明の被記録材のスキュー取り方法を説明する。
【００３３】
（１）剛性の高い被記録材を搬送する場合（図６参照）
本実施例の被記録材のスキュー取り方法は、図６（ａ）に示す予備搬送工程と、図６（ｂ）に示すスキュー取り準備工程と、図６（ｃ）に示すニップ状態解除工程と、図６（ｄ）に示すスキュー取り実行工程とを順次実行することによって構成されており、スキュー取り実行後は図６（ｅ）に示す記録実行工程に移行される。
【００３４】
予備搬送工程は、ロールＲの始端部４０をニップ状態の搬送用ローラ２１に当接するまで搬送する工程である。本工程では一例としてスピンドルモータ３０を正転方向に回転させることによってロール紙Ｒの搬送を行っている。スキュー取り準備工程は、ニップ位置に搬送されたロール紙Ｒの始端部４０を記録ポジション２６下流の繰出し位置４１まで搬送させる工程である。本工程では一例として搬送用駆動ローラ１９を正転方向に回転させることによってロール紙Ｒの搬送を行っている。
【００３５】
また、繰出し位置４１の設定は、上記始端検知センサ３３が検知した始端位置検知情報に基づいて設定されている。また、本工程ではエア吸引手段３２におけるエア吸引ファン３７をＯＮ状態にし、プラテン２８上を通過するロール紙Ｒを吸着しながら繰出し位置４１まで搬送するように構成されている。因みに、このように構成することによって剛性の高いロール紙Ｒを搬送する場合のプラテン２８上での浮きが抑えられる。
【００３６】
ニップ状態解除工程は、ロール紙Ｒの始端部４０が繰出し位置に達したところで、搬送用従動ローラ２０をレリース姿勢に切り替えて搬送用ローラ２１のニップ状態を解除する工程である。本工程はニップ・レリース姿勢切替え手段２３を使用することによって実行され、本工程実行時にも上記エア吸引ファン３７は引き続きＯＮ状態になっている。スキュー取り実行工程は、繰出し位置４１に達したロール紙Ｒの始端部４０をスピンドルモータ３０を逆転方向に回転させて巻き戻し、記録ポジション２６近傍の停止位置４２まで戻すことによってロール紙Ｒのスキュー取りを実行する工程である。
【００３７】
本工程では搬送用ローラ２１をレリース状態にしているが、エア吸引ファン３７をＯＮ状態にし、上述のように搬送時よりもエア吸引力を大きくすることでロール紙Ｒにテンションを与えることができ、ロール紙Ｒのスキュー取りを実行できるようになっている。また、上記停止位置４２の設定は、始端検知センサ３３によって検知された始端位置情報に基づいて実行されるようになっている。そして、このようにして搬送用ローラ２１から挟圧力を受けることなくスキューが取り除かれたロール紙Ｒは、表面の被記録面と裏面の被搬送面とが傷付けられることなく、図６（ｅ）に示す記録実行工程へと移行するようになっている。尚、記録実行工程であるエア吸引ファン３７のエア吸引力は、上述したスキュー取り時よりも小さくなるように設定されている。
【００３８】
（２）剛性の低い被記録材を搬送する場合（図７参照）
本発明の被記録材のスキュー取り方法は、図７（ａ）に示す予備搬送工程と、図７（ｂ）に示すスキュー取り準備工程と、図７（ｃ）に示すニップ状態解除工程と、図７（ｄ）に示すスキュー取り実行工程とを順次実行することによって構成されており、スキュー取り実行後は図７（ｅ）に示す記録実行工程に移行される。尚、上記工程のうち、予備搬送工程と、スキュー取り実行工程については図６に示す上記剛性の高い被記録材を使用する場合と同じであるので、ここではスキュー取り準備工程と、ニップ状態解除工程に絞って説明する。
【００３９】
スキュー取り準備工程は、図６（ｂ）に示す上記スキュー取り準備工程と同様、ニップ位置に搬送されたロール紙Ｒの始端部４０を記録ポジション２６下流の繰出し位置４１まで搬送させる工程である。本工程では一例として搬送用駆動ローラ１９を正転方向に回転させることによってロール紙Ｒの搬送を行っており、繰出し位置４１の設定も図６（ｂ）に示す上記スキュー取り準備工程と同様、始端検知センサ３３が検知した始端位置検知情報に基づいて設定されている。ただし、剛性の低いロール紙Ｒの場合にはプラテン２８上を通過する際にロール紙Ｒの浮きは生じないからエア吸引手段３２におけるエア吸引ファン３７はＯＦＦ状態のままである。
【００４０】
ニップ状態解除工程は、図６（ｃ）に示す上記ニップ状態解除工程と同様、ロール紙Ｒの始端部４０が繰出し位置４１に達したところで、搬送用従動ローラ２０をリレース姿勢に切り替えて搬送用ローラ２１のニップ状態を解除する工程である。本工程ではエア吸引手段３２におけるエア吸引ファン３７をここでＯＮ状態にし、エア吸引ファン３７をＯＮ状態にした後に搬送用従動ローラ２０をリレース姿勢に切り替えるように構成されている。そして、上記図６（ｄ）と同様のスキュー取り実行工程を実行してロール紙Ｒのスキューを取り除き、ロール紙Ｒの被記録面と被搬送面とを傷付けることなく、図７（ｅ）に示す記録実行工程へと移行するようになっている。
【００４１】
［他の実施例］
本願発明に係る被記録材搬送装置１、該被記録材搬送装置１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００４２】
例えば、前記予備搬送工程と、スキュー取り準備工程と、ニップ状態解除工程の一部または全部をマニュアル操作によって実行できるように構成することも可能である。また、エア吸引手段３２におけるエア吸引ファン３７のエア吸引力をロール紙Ｒの材質や厚さ等の性状の違いに応じて可変できるようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す側面図。
【図３】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す斜視図。
【図４】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す側面図。
【図５】記録ヘッド周辺部位を拡大して示す側断面図。
【図６】剛性の高い被記録材使用時のスキュー取り方法を示す説明図。
【図７】剛性の低い被記録材使用時のスキュー取り方法を示す説明図。
【図８】被記録材のスキュー発生時のテンションのかかり方を示す平面図。
【符号の説明】
【００４４】
１  被記録材搬送装置、２  本体カバー、３  プリンタ本体、４  回転支持部材（スピンドル）、５  ロール紙ホルダ、８  カートリッジホルダ、９  操作パネル、１０  キャリッジ、１１  搬送案内板、１３  記録ヘッド、１９  搬送用駆動ローラ、２０  搬送用従動ローラ、２１  搬送用ローラ、２３  ニップ・レリース姿勢切替え手段、２６  記録ポジション、２８  プラテン、３０  スピンドルモータ、３１  ロール部、３２  エア吸引手段、３３  始端検知センサ、３４  制御装置、３５  吸引孔、３６  エア吸引経路、３７  エア吸引ファン、４０  始端部、４１  繰出し位置、４２  停止位置、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｒ  ロール紙（被記録材）、ＰＧ  ギャップ、Ａ  搬送方向、Ｂ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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