(57)【要約】【課題】スペーサーと面材との接触部においてスペーサーの形が浮きでて外観不良が発生するという問題や、該非接着部を起点とする面材と硬質ポリウレタンフォームの接着剥離が発生するという問題のない硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供する。【解決手段】両面の面材１４、１５と面材の間に配設された枠材１２により形成される成形空間１６に、枠材１２に形成された注入孔１８より、ミキシングヘッドに設けられた注入ノズルから発泡原液組成物を注入して発泡硬化させてサンドイッチパネルとする硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、面材１４、１５は金属板又は樹脂板であり、２枚の面材の間に、上下の面材に接触する接触凸部３１、３２を有し、接触凸部の断面積が先端ほど小さく形成されているスペーサー２０を少なくとも１個配設する製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面の面材と前記面材の間に配設された枠材により形成される成形空間に、前記枠材に形成された注入孔より、ミキシングヘッドに設けられた注入ノズルから発泡原液組成物を注入して発泡硬化させてサンドイッチパネルとする硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、
前記面材は金属板又は樹脂板であり、２枚の面材の間に、上下の面材に接触する接触凸部を有し、前記接触凸部の断面積が先端ほど小さく形成されているスペーサーを少なくとも１個配設することを特徴とする硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項２】
前記スペーサーが硬質ポリウレタンフォーム製であることを特徴とする請求項１に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項３】
前記接触凸部の面材との接触面積が１ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【請求項４】
前記接触凸部の下面材との接触面積が上面材との接触面積よりも大であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面に面材が積層された硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
硬質ポリウレタンフォームのパネルの両面に面材を積層したサンドイッチパネルの製造方法として、枠材の両面に面材を配設してプレスで押圧し、枠材に形成した注入孔から高圧発泡機により硬質ポリウレタンフォームの発泡原液組成物を注入して発泡硬化させてサンドイッチパネルとする製造方法は公知である（特許文献１）。特許文献1においては、面材として紙が使用されているが、ステンレス板やカラー鋼板を使用することも一般に行われている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の硬質ポリウレタンフォームパネルにおいて、ステンレス板やカラー鋼板を面材として使用したものは、そのまま断熱性を有する構造部材ないし化粧パネルとして使用されるものであり、外観品質が重要な意味を有する。
【０００５】
しかるに、これらの面材を上面材として枠材の上面に配設すると、自重によって中央部を最底部としてパネルの厚さ方向に中央部が凹となる凹状歪を生じる。この凹状歪は、上下の面材と枠材で形成された成形空間に発泡原液組成物を注入して発泡硬化させて硬質ポリウレタンフォームを形成する際にその発泡の圧力で解消される傾向にあるが、該歪が製品であるパネルに残存し、外観品質が低下するという問題がある。
【０００６】
係る問題を改善する方策として、上下の面材の間に円柱状、角柱状等の、好ましくはスペーサーを複数個配設し、発泡原液組成物の注入前に上面材の凹状歪を解消しておく方法が考えられる。
【０００７】
しかし、円柱状、角柱状等のスペーサーを使用すると、比較的広い面で面材を支持することとなり、この面において発泡原液組成物が面材と接触しないために硬質ポリウレタンフォームと面材の接着が起こらず、この接触部には発泡原液組成物が浸入しにくく、外部に発泡原液組成物の発泡に伴って成形空間から排出されるべき空気や発泡ガスが押し込まれ、スペーサーの形が浮きでて外観不良が発生するという問題や、該非接着部を起点とする面材と硬質ポリウレタンフォームの接着剥離が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の公知技術の問題点に鑑みて、スペーサーと面材との接触部においてスペーサーの形が浮きでて外観不良が発生するという問題や、該非接着部を起点とする面材と硬質ポリウレタンフォームの接着剥離が発生するという問題のない硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、両面の面材と前記面材の間に配設された枠材により形成される成形空間に、前記枠材に形成された注入孔より、ミキシングヘッドに設けられた注入ノズルから発泡原液組成物を注入して発泡硬化させてサンドイッチパネルとする硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法であって、
前記面材は金属板又は樹脂板であり、２枚の面材の間に、上下の面材に接触する接触凸部を有し、前記接触凸部の断面積が先端ほど小さく形成されているスペーサーを少なくとも１個配設することを特徴とする。
【００１０】
上記構成の製造方法によれば、スペーサーの接触凸部と面材との接触部において、スペーサーの形が浮きでて外観不良が発生するという問題や、該非接着部を起点とする面材と硬質ポリウレタンフォームの接着剥離が発生するという問題のない硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
上述の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法においては、前記スペーサーが硬質ポリウレタンフォーム製であることが好ましい。
【００１２】
係る構成によれば、スペーサー構成材料が成形空間に充填された硬質ポリウレタンフォームと同様に低い熱伝導率を有するために、スペーサー部分の断熱性が低下することなく、全体として断熱性に優れた硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することができる。
【００１３】
上述の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法においては、前記接触凸部の面材との接触面積が１ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００１４】
係る構成により、より確実にスペーサー構成材料が成形空間に充填された硬質ポリウレタンフォームと同様に低い熱伝導率を有するために、スペーサー部分の断熱性が低下することなく、全体として断熱性に優れた硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することができる。
【００１５】
また上述の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造方法においては、前記接触凸部の下面材との接触面積が上面材との接触面積よりも大であることが好ましい。
【００１６】
係る製造方法によって、安定して硬質ポリウレタンフォームパネルを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造において使用する原料は、公知のポリウレタンフォームを使用することができ、いわゆるイソシアヌレートフォームであってもよい。パネルを構成する硬質ポリウレタンフォームの密度は２０〜６０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは２５〜５０ｋｇ／ｍ３である。本発明により製造する硬質ポリウレタンフォームパネルの大きさは特に限定されるものではないが、厚さが１０〜５０ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
本発明の硬質ポリウレタンフォームパネルを構成する面材としては、カラー鋼板、ガルバ鋼板、ステンレススチール薄板、アルミニウム板等の金属板、樹脂板から選択して使用する。上面材と下面材は同じであっても異なった材質であってもよい。
【００１９】
枠材を構成する部材は、樹脂、木材、金属材など特に限定されるものではないが、上記金属板、樹脂板から選択されることが好ましい。即ち、カラー鋼板、ガルバ鋼板、ステンレススチール薄板、アルミニウム板等を折り曲げて箱体状として枠材を面材と一体に形成することが好ましい。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の硬質ポリウレタンフォームパネルの製造に際して上下面材の間にスペーサーを配設して上面材の自重による凹状歪の発生を防止して成形空間を形成した硬質ポリウレタンフォームパネルの外面部材を示した部分的切欠き図を含む斜視図であり、図２は図１におけるＸ−Ｘ断面の一部である。
【００２１】
硬質ポリウレタンフォームパネルの外面部材１０は、上面材１４、下面材１５、上面材１４と下面材１５の端部に配設された枠材１２とからなり、成形空間１６を形成する。枠材１２には、発泡原液組成物を成形空間１６内に注入するための注入孔１８が形成されている。また成形空間１６内において、上面材１４と下面材１５との間に複数のスペーサー２０が配設されている。スペーサーの数は、製造する硬質ポリウレタンフォームパネルの大きさ、使用する面材の剛性等を勘案して適宜設定される。即ち、製造する硬質ポリウレタンフォームパネルの大きさが比較的小さい場合や使用する面材の剛性が大きく、上面材の凹状歪が起こりにくい場合にはスペーサーの数は少なくすることができ、その逆の場合には多く設置することが好ましい。
【００２２】
図３には、スペーサー２０の好適な形状を正面図と側面図にて示した。図３（ａ）のスペーサー２０は上面材への接触凸部３１が大きな円錐形であり、該上面材接触凸部３１の底面に３個の小さな円錐形の下面材接触凸部３２が立設されている。接触凸部は、いずれも面材と接触する先端ほど断面積が小さく構成される。また図３（ｂ）のスペーサー２０は上面材への接触凸部が大きな円錐形であり、該上面材接触凸部の底面に４個の小さな円錐形の下面材接触凸部が立設されている。図３（ｃ）のスペーサー２０は上面材への接触凸部が大きな三角錐であり、該上面材接触凸部の底面に３個の小さな三角錐の下面材接触凸部が立設されている。これらのスペーサーは、接触凸部の下面材との接触面積が上面材との接触面積よりも大であって、いずれも安定した形状であり、下面材への配設が容易である。
【００２３】
スペーサー２０の面材との接触凸部は必ずしも尖っている必要はない。スペーサー２０の上下面材との接触凸部を接続する中央部の形状は特に限定されず、図３のスペーサーのように、上面材の接触凸部と下面材の接触凸部が直接結合された形状であってもよく、中央部が円柱状ないし角柱状に形成されていてもよい。また接触凸部の面材との接触面積は１ｃｍ２以下であることが好ましく、０．８ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．５ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００２４】
スペーサー２０の高さは、成形する硬質ポリウレタンフォームパネルを構成する硬質ポリウレタンフォーム層の厚さ以上に形成して配設することが好ましい。スペーサー２０の高さが硬質ポリウレタンフォーム層の厚さよりも低くなり過ぎると成形時に上面材に凹状歪が発生して製品であるパネルの外観が低下する場合がある。スペーサー２０を硬質ポリウレタンフォームで形成し、その高さをパネルを構成する硬質ポリウレタンフォーム層の厚さよりも高く、好ましくは１０％以下に高くして上下の面材の間に配設して硬質ポリウレタンフォームパネルの外面部材１０を構成し、成形時にプレスによって上下の面材を押圧することによってスペーサー２０の接触凸部の先端の面材との接触部が潰れて、上面材に凹状歪を生じることなく所定の面材間隔が設定される。
【００２５】
枠材１２は、図２においては、面材とは別部材で形成した例を示したが、１枚の板状部材を折り曲げて上面材１４、下面材１５と枠材１２を同時に一体的に形成することも好ましい態様である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】硬質ポリウレタンフォームパネルの外面部材を示した部分的切欠き図を含む斜視図
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】スペーサーの好適な形状を例示した正面図と側面図
【符号の説明】
【００２７】
１０    パネルの外面部材
１２    枠材
１４    上面材
１５    下面材
１６    成形空間
１８    注入孔
２０    スペーサー
３１、３２  接触凸部
【図１】
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【図２】
2008254394.tif 000004
【図３】
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