(57)【要約】【課題】縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができる眼鏡レンズの製造方法を提供する。【解決手段】本方法は、眼鏡レンズ母体の光軸に垂直な平面上に、眼鏡枠の光学中心位置と前記光軸とを重ね合わせた位置を原点として眼鏡枠を配置するステップと、乱視軸度の方向をＹ軸とするＸ-Ｙ直交座標系を定めるステップと、眼鏡枠のＹ座標の絶対値の最大値に所定の長さを加えた値Ａを定めるステップと、前記平面上で、Ｘ-Ｙ直交座標系の原点から最も離れた眼鏡枠の周縁部までの距離に所定の長さを加えた値を半径とする円と、Ｙ＝ＡおよびＹ＝−Ａで囲まれた領域を眼鏡レンズの領域と定めるステップと、を含む。さらに、眼鏡レンズの縁厚の最小値を定めるステップと、眼鏡レンズの中心厚を定めるステップと、眼鏡レンズの両面のＸ、Ｙ、Ｚ座標を定めるステップと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形形状をした眼鏡レンズ母体の光軸に垂直な平面上に、眼鏡枠の光学中心位置と前記光軸とを重ね合わせた位置を原点とし、眼鏡使用時における眼鏡枠の水平方向を０度とするように眼鏡枠を配置するステップと、
前記光軸に垂直な平面上において、前記光学中心位置を原点とし、前記０度の方向を基準とした乱視軸の方向をＹ軸、前記原点を通り、前記乱視軸の方向に直交する方向をＸ軸とするＸ-Ｙ直交座標系を定めるステップと、
前記眼鏡枠の前記Ｘ-Ｙ直交座標系におけるＹ座標の絶対値の最大値に所定の長さを加えた値Ａを定めるステップと、
前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点から最も離れた眼鏡枠の周縁部までの距離に所定の長さを加えた値を半径とする円と、Ｙ＝ＡおよびＹ＝−Ａで囲まれた領域を前記眼鏡レンズの領域と定めるステップと、
前記眼鏡レンズの縁厚の最小値を定めるステップと、
前記眼鏡レンズの縁厚の最小値から前記眼鏡レンズの中心厚を定めるステップと、
前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点を通り、Ｘ軸およびＹ軸に直交するＺ軸を定めてＸ-Ｙ-Ｚ直交座標系を定め、前記眼鏡レンズの両面のＸ、Ｙ、Ｚ座標を定めるステップと、
を含む、眼鏡枠の形状に基づいて眼鏡レンズを製造する方法。
【請求項２】
眼鏡レンズが単焦点レンズである請求項１に記載の眼鏡レンズを製造する方法。
【請求項３】
請求項１または２の方法によって製造された眼鏡レンズ。
【請求項４】
光軸に垂直な断面が円形である眼鏡レンズ母体の、縁厚が最も小さい乱視軸方向の縁部を、乱視軸に垂直な断面によって切断し、縁厚の最小値を所定の値とした場合に中心厚を最小とした眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズおよびその製造方法に関するものである。特に、中心厚の薄い眼鏡レンズおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズの両面の形状は、眼鏡使用者の眼の機能にしたがって決められる。しかし、眼鏡レンズの厚さは、眼鏡枠の形状を考慮して決められる。
【０００３】
たとえば、正レンズにあっては一般に中心が最も厚く、周辺に行く程、薄くなる形状を有する。レンズの強度を考慮すると眼鏡レンズの縁厚は所定の値以上とする必要があるので、同じ度数の眼鏡レンズの場合、眼鏡レンズの外径が大きくなるほど中心厚が大きくなる。したがって、一般に眼鏡枠が大きくなるほど、厚いレンズが必要となる。このように、眼鏡レンズの両面の形状は、同じであり、眼鏡レンズの性能は同じあっても、眼鏡レンズの中心厚は、眼鏡枠の形状にしたがって決める必要がある。
【０００４】
眼鏡枠の形状を考慮して眼鏡レンズの形状を定める方法は、たとえば、特許文献１に開示されている。しかし、特許文献１において、眼鏡レンズの中心厚については配慮されていない。
【０００５】
外観を良くし、重量を少なくするためには、眼鏡レンズの中心厚は小さい方が好ましい。従来、眼鏡レンズの中心厚を小さくするために、光軸に垂直な方向の断面が円形の眼鏡レンズ母体（以下、本明細書においてレンズ母体と呼称する）の、上下部分を眼鏡枠の縦幅に合わせて切り離して眼鏡レンズを製造する方法が実施されている。以下、本明細書における眼鏡レンズとは、所定の方向に沿ったレンズ母体の両端を切断した、眼鏡枠に合わせて加工する前のレンズと定義する。
【０００６】
図６は、従来の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。図６は、眼鏡レンズの光軸に垂直な方向の断面における形状を示す。レンズ母体の断面の半径ｒは、レンズ母体の光学中心Ｏと眼鏡枠の形状２０１Ｃにおける眼の位置を重ね合わせ、その位置から最も遠い、眼鏡枠の形状周縁部上の点までの距離に所定の長さを足した長さとする。レンズ母体の光学中心Ｏを原点とし、水平方向にＸ軸、鉛直方向にＹ軸を備えたＸＹ直交座標系を定める。眼鏡枠の形状周縁部の点のＹ座標の絶対値の最大値に所定の長さを足した長さｄを求める。レンズ母体において、Ｙ座標がｄより大きい部分およびＹ座標が−ｄより小さい部分をカットして眼鏡レンズの形状１０３Ｃを定める。
【０００７】
ところで、眼鏡レンズが乱視に対応している場合、レンズ母体の裏面の曲率は、光軸に垂直な断面内において、レンズ母体の光学中心を通る直線の方向によって異なる。一般に、レンズの光軸に垂直な断面内において、レンズの光学中心を通る軸であって、その軸に沿った曲率半径が最も大きな（曲率の最も小さな）軸を乱視軸と呼称する。
【０００８】
上記の従来の方法は、レンズ母体の一部をカットする際に、乱視軸を考慮していなかったので、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができなかった。
【０００９】
【特許文献１】特公平6-103369号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができる眼鏡レンズの製造方法および中心厚を最小とした眼鏡レンズに対するニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による眼鏡枠の形状に基づいて眼鏡レンズを製造する方法は、円形形状をした眼鏡レンズ母体の光軸に垂直な平面上に、眼鏡枠の光学中心位置と前記光軸とを重ね合わせた位置を原点とし、眼鏡使用時における眼鏡枠の水平方向を０度とするように眼鏡枠を配置するステップと、前記光軸に垂直な平面上において、前記光学中心位置を原点とし、前記０度の方向を基準とした乱視軸の方向をＹ軸、前記原点を通り、前記乱視軸の方向に直交する方向をＸ軸とするＸ-Ｙ直交座標系を定めるステップと、を含む。本方法は、さらに、前記眼鏡枠の前記Ｘ-Ｙ直交座標系におけるＹ座標の絶対値の最大値に所定の長さを加えた値Ａを定めるステップと、前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点から最も離れた眼鏡枠の周縁部までの距離に所定の長さを加えた値を半径とする円と、Ｙ＝ＡおよびＹ＝−Ａで囲まれた領域を前記眼鏡レンズの領域と定めるステップと、を含む。本方法は、さらに、前記眼鏡レンズの縁厚の最小値を定めるステップと、前記眼鏡レンズの縁厚の最小値から前記眼鏡レンズの中心厚を定めるステップと、前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点を通り、Ｘ軸およびＹ軸に直交するＺ軸を定めてＸ-Ｙ-Ｚ直交座標系を定め、前記眼鏡レンズの両面のＸ、Ｙ、Ｚ座標を定めるステップと、を含む。
【００１２】
本発明によれば、光軸に垂直な断面が円形である眼鏡レンズ母体の、縁厚が最も小さい乱視軸方向の縁部を、乱視軸に垂直な断面によって切断するので、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、製造される眼鏡レンズの中心厚が最小となる。
【００１３】
本発明による眼鏡レンズは、光軸に垂直な断面が円形である眼鏡レンズ母体の、縁厚が最も小さい乱視軸方向の縁部を、乱視軸に垂直な断面によって切断し、縁厚の最小値を所定の値とした場合に中心厚を最小としている。
【００１４】
本発明によれば、光軸に垂直な断面が円形である眼鏡レンズ母体の、縁厚が最も小さい乱視軸方向の縁部を、乱視軸に垂直な断面によって切断するので、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚が最小となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができる眼鏡レンズの製造方法および中心厚を最小とした眼鏡レンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態による眼鏡レンズの製造方法を示す流れ図である。本実施形態において、眼鏡レンズは単焦点レンズである。
【００１７】
図２および図３は、本実施形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。
【００１８】
図１のステップＳ０１０において、円形形状をした眼鏡レンズ母体の光軸に垂直な平面上に、眼鏡枠の光学中心位置と前記光軸とを重ね合わせた位置を原点とし、眼鏡使用時における眼鏡枠の水平方向を０度とするように眼鏡枠を配置する。図２に示すように、眼鏡枠の形状２０１の光学中心位置が原点Ｏと一致し、眼鏡使用時における眼鏡枠の形状２０１の水平方向が角度０度の方向と一致するように、前記平面上に眼鏡枠の形状２０１を配置する。図２に、原点Ｏを中心とし、中心から最も離れた眼鏡枠の形状２０１上の点までの距離に所定の長さを加えた値ｒを半径とする円によってレンズ母体の領域１０１を示す。所定の長さは、許容差であり、たとえば２ミリメータである。
【００１９】
図１のステップＳ０２０において、前記光軸に垂直な平面上において、前記光学中心位置を原点とし、前記０度の方向を基準とした乱視軸の方向をＹ軸、前記原点を通り、前記乱視軸の方向に直交する方向をＸ軸とするＸ-Ｙ直交座標系を定める。図３に、Ｘ-Ｙ直交座標系のＸ軸およびＹ軸を示す。図３において、眼鏡レンズの乱視軸は、Ｙ軸と一致する。
【００２０】
図１のステップＳ０３０において、眼鏡枠の形状２０１のＹ座標の絶対値の最大値に所定の長さを加えた値Ａを求める。所定の長さは、許容差であり、たとえば２ミリメータである。
【００２１】
図１のステップＳ０４０において、図３に示すように、前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点から最も離れた眼鏡枠形状２０１の周縁部までの距離に所定の長さを加えた値を半径とする円と、Ｙ＝ＡおよびＹ＝−Ａで囲まれた領域を前記眼鏡レンズの領域１０３と定める。図３の眼鏡レンズの領域１０３は、図２に示したレンズ母体の領域１０１、Ｙ＝ＡおよびＹ＝−Ａで囲まれた領域であり、眼鏡枠の形状２０１を含む。
【００２２】
図３において、眼鏡レンズの乱視軸はＹ軸と一致する。したがって、図３において、Ｙ軸に沿った眼鏡レンズの裏面の曲率が最も小さい。すなわち、眼鏡レンズのＹ軸方向における縁厚が他の部分の縁厚よりも小さい。そこで、Ｙ軸方向の縁厚が最も小さい部分（Ｙ座標の絶対値がＡより大きな部分）をカットすることによって、縁厚の最小値を所定値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができる。すなわち、眼鏡レンズ母体の、縁厚が最も小さい乱視軸方向の縁部を、乱視軸に垂直な断面によって切断するので、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚が最小となる。
【００２３】
図１のステップＳ０５０において、眼鏡レンズの領域１０３の縁厚の最小値を定める。縁厚の最小値は、たとえば、０．８ミリメータである。
【００２４】
図１のステップＳ０６０において、前記縁厚の最小値から眼鏡レンズの中心厚を定める。
【００２５】
図１のステップＳ０７０において、前記光軸に垂直な平面上において、前記Ｘ-Ｙ直交座標系の原点を通り、Ｘ軸およびＹ軸に直交するＺ軸を定めてＸ-Ｙ-Ｚ直交座標系を定め、眼鏡レンズの両面のＸ、Ｙ、Ｚ座標を定める。Ｘ-Ｙ-Ｚ直交座標系のＺ軸は、眼鏡レンズの領域１０３の光軸と一致し、眼鏡レンズの領域１０３の厚さの方向である。眼鏡レンズの領域１０３の両面の形状は、眼鏡使用者の眼の機能にしたがって決められている。したがって、眼鏡レンズの領域１０３の縁厚の最小値を定めることによって、眼鏡レンズの領域１０３の両面のＸ、Ｙ、Ｚ座標が定まる。
【００２６】
その後、眼鏡レンズの領域１０３の両面のＸＹＺ座標に基づいて、眼鏡レンズを製造する。さらに、眼鏡レンズから、眼鏡枠の形状にしたがって眼鏡枠にはめる部分を切り出す。
【００２７】
図４は、上記の方法によって定められた眼鏡レンズの領域を示す図である。図４には、眼鏡レンズの領域１０３Ａおよび眼鏡枠の形状２０１Ａが示されている。ここで、眼鏡レンズの領域１０３Ａの鉛直（Ｙ軸）方向の長さは、５２ミリメータである。眼鏡レンズは、非球面レンズであり、仕様は以下のとおりである。
【００２８】
屈折率        １．５０
球面度数      ６．００
乱視度数    −４．００
乱視軸度    ４５度
ここで、眼鏡レンズの縁厚の最小値を０．８ミリメータとすると、レンズの中心厚は、４．９ミリメータとなる。
【００２９】
図５は、従来の方法によって定められた眼鏡レンズの領域を示す図である。図５には、眼鏡レンズの領域１０３Ｂおよび眼鏡枠の形状２０１Ｂが示されている。ここで、眼鏡レンズの領域１０３Ｂの鉛直（Ｙ軸）方向の長さは、加工制約上の最小長さである４６ミリメータである。眼鏡レンズは、非球面レンズであり、仕様は以下のとおり、図４に示した眼鏡レンズと同じである。
【００３０】
屈折率        １．５０
球面度数      ６．００
乱視度数    −４．００
乱視軸度    ４５度
ここで、眼鏡レンズの縁厚の最小値を０．８ミリメータとすると、眼鏡レンズの中心厚は、６．２ミリメータとなる。
【００３１】
このように、本発明の一実施形態による方法によって製造した眼鏡レンズの中心厚は、従来の方法によって製造した眼鏡レンズの中心厚よりも１．３ミリメータ小さくなる。
【００３２】
本発明の実施形態によれば、眼鏡レンズの乱視軸を考慮して眼鏡レンズの形状を定めることにより、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、眼鏡レンズの中心厚を最小とすることができる、眼鏡レンズの製造方法が得られる。また、縁厚の最小値を所定の値とした場合に、中心厚を最小とした眼鏡レンズが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態による眼鏡レンズの製造方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の一実施形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態による眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態による方法によって定められた眼鏡レンズの領域を示す図である。
【図５】従来の方法によって定められた眼鏡レンズの領域を示す図である。
【図６】従来の眼鏡レンズの製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０１…レンズ母体の領域、１０３、１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ…眼鏡レンズの領域、２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ…眼鏡枠の形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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