(57)【要約】【課題】  フロートにより開閉される弁孔を強制的に開閉できる油水分離器を提供する。【解決手段】  本体１と蓋２から成る分離器ケーシングに油水の流入口４及び液溜部３と水の流出口１３を形成する。液溜部３と流出口１３を連通する弁孔５を開けた弁座１２を液溜部３に形成する。液溜部３内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロート６を上下動自在に配置し、フロート６の底面７で弁座１２の弁孔５を直接開閉する。蓋２を気密的に貫通して進退操作可能に強制操作棒１４を配置する。強制操作棒１４の内端にフランジ１８を設けると共にフロート６に固着した連結棒１５にフランジ１９を設ける。強制操作棒１４の位置に応じてフロート６を弁座１２に着座させて弁孔５を閉じあるいはフロート６を弁座１２から離座させて弁孔５を開きあるいはフロート６の浮上降下を妨げないように強制操作棒１４とフロート６を連結する。【選択図】      図１
2008259994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する弁孔を開けた弁座を液溜部に形成し、液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上下動自在に配置し、フロートの底面で弁座の弁孔を直接開閉して液溜部内の水を流出口から排出するものにおいて、分離器ケーシングを気密的に貫通して進退操作可能に強制操作棒を配置し、強制操作棒の内端とフロートにフランジを設けて、強制操作棒の位置に応じてフロートを弁座に着座させて弁孔を閉じあるいはフロートを弁座から離座させて弁孔を開きあるいはフロートの浮上降下を妨げないように強制操作棒とフロートを連結したことを特徴とする油水分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離器に関し、特に液溜部内に配置したフロートにより弁孔を開閉するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の油水分離器としては、例えば、特開平１０−２８８０１号公報に示されたものがある。これは、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する弁孔を開けた弁座を液溜部に形成し、液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上下動自在に配置し、フロートの底面で弁座の弁孔を直接開閉して液溜部内の水を流出口から排出するものである。
【０００３】
上記従来のものは、液溜部の水位に応じて浮上降下するフロートにより弁孔を開閉して水を自動的に排出できるものであるが、強制的に開弁させるためには、分離器の外に設けたバイパス流路に強制的に開弁させるバルブを配置しなければならず、また、強制的に閉弁させるためには、油水の流入口あるいは水の流出口に強制的に閉弁させるバルブを配置しなければならず、設備費用が嵩む問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２８８０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、フロートにより開閉される弁孔を強制的に開閉できる油水分離器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、分離器ケーシングに油水の流入口及び液溜部と水の流出口を形成し、液溜部と流出口を連通する弁孔を開けた弁座を液溜部に形成し、液溜部内に水よりも小さく油よりも大きな比重を有するフロートを上下動自在に配置し、フロートの底面で弁座の弁孔を直接開閉して液溜部内の水を流出口から排出するものにおいて、分離器ケーシングを気密的に貫通して進退操作可能に強制操作棒を配置し、強制操作棒の内端とフロートにフランジを設けて、強制操作棒の位置に応じてフロートを弁座に着座させて弁孔を閉じあるいはフロートを弁座から離座させて弁孔を開きあるいはフロートの浮上降下を妨げないように強制操作棒とフロートを連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の油水分離器では、強制操作棒を進退操作せしめることにより、フロートを弁座に着座させて弁孔を閉じたりフロートを弁座から離座させて弁孔を開いたりフロートの浮上降下を妨げないようにできる。そのため、別途バルブを設けずに強制的に開弁あるいは閉弁させることができ、設備費用を低減できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の油水分離器は、分離器ケーシングを気密的に貫通して進退操作可能に強制操作棒を配置し、強制操作棒の内端とフロートにフランジを設けて、強制操作棒の位置に応じてフロートを弁座に着座させて弁孔を閉じあるいはフロートを弁座から離座させて弁孔を開きあるいはフロートの浮上降下を妨げないように強制操作棒とフロートを連結したものである。そのため、強制操作棒をフロートの浮上降下を妨げない位置に操作すると、フロートが液溜部の水位に応じて浮上降下し弁座に離着座して弁孔を開閉する。強制操作棒をフロートを弁座に着座させて弁孔を閉じる位置に操作すると、フロートにより開閉される弁孔を強制的に閉じることができる。強制操作棒をフロートを弁座から離座させて弁孔を開く位置に操作すると、フロートにより開閉される弁孔を強制的に開くことができる。
【実施例１】
【０００８】
本発明の実施例について説明する。本体１に蓋２をボルトで締結して油水分離器の分離器ケーシングを形成し、内部に油水の液溜部３を形成する。本体１は下部側面に油水の流入口４と底部中央に水の流出口１３を有する。本体１の下部中央に液溜部３と流出口１３を連通する弁孔５を開けた弁座１２をねじ結合する。液溜部３は流入口４と連通すると共に、その空間部に縦長の円柱形状のフロート６を配置する。フロート６は底面７の中心部で弁孔５を直接開閉するように、本体１に設けた複数のガイド８，９，１０，１１に沿って上下動自在な自由状態で配置する。フロート６はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロートとして製作することも、あるいはポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することもできる。フロート６の比重は水よりも小さく且つ油よりも大きい値とされ、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【０００９】
蓋２に強制操作棒１４を貫通してねじ結合する。蓋２に強制操作棒１４との間の気密を保つためのＯリング２０を配置する。強制操作棒１４は外端に面を形成してスパナ等の工具を掛けて回転できるようにする。これにより、強制操作棒１４をねじ進退操作可能にする。強制操作棒１４の内端に穴を開け、フロート６の上端に固着した連結棒１５を挿入する。連結棒１５の先端にフランジ１９を設け、強制操作棒１４の穴の下端にスナップリング等を嵌めて内向きのフランジ１８を設け、強制操作棒１４とフロート６を連結する。これにより、強制操作棒１４をねじ込めば、その内端の孔の奥壁が連結棒１５のフランジの上面に当接し、フロート６を弁座１２に着座させて弁孔５を強制的に閉じる。強制操作棒１４を引き上げれば、強制操作棒１４のフランジ１８の上面が連結棒１５のフランジ１９の下面に当接し、フロート６を弁座１２から離座させて弁孔５を強制的に開く。強制操作棒１４を上記の中間位置にすれば、フロート６は強制操作棒１４に妨げられずに液溜部３の水位に応じて浮上降下し弁座１２に離着座して弁孔５を開閉する。フロート６の下方にフロート６が弁座１２に当接したときに支持する支持座１６，１７を設ける。本体１の上部にバルブ２１を介して液溜部３と連通する均圧管２２を接続する。
【００１０】
図１は強制操作棒１４が中間位置に操作され、フロート６が下方へ降下して弁座１２に着座し弁孔５を閉じた状態を示している。流入口４から液溜部３内へ流入してきた油水は比重の大きな水が下部に比重の小さな油が上部に分離して溜る。液溜部３内の水が増えて、フロート６の浮上水位に達するとフロート６が浮上し弁座１２から離座して弁孔５を開く。これにより、液溜部３内の下部に溜った水を流出口１３から器外へ排出する。水が排出されて水位が低下するとフロート６が降下し弁座１２に着座して弁孔５を閉じる。これにより、油を漏出することがない。弁孔５を強制的に閉じるときは、強制操作棒１４をねじ込んでフロート６を弁座１２に着座させる。弁孔５を強制的に開くときは、強制操作棒１４を引き上げてフロート６を弁座１２から離座させる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の油水分離器の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  蓋
３  液溜部
４  流入口
５  弁孔
６  フロート
７  フロートの底面
１２  弁座
１３  流出口
１４  強制操作棒
１５  連結棒
１８  強制操作棒のフランジ
１９  操作棒のフランジ
２０  Ｏリング
【図１】
2008259994.tif 000003