(57)【要約】【課題】発泡性マイクロカプセル入りのインクで印刷しているにも拘わらず、開栓トルクが良好でかつねじ部の耐腐食性を確実に得ること。【解決手段】発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１は、缶基体の表面において、ねじ部１４を避けた位置に印刷されており、例えば、ねじ部１４より下方に印刷される。インク２１に混入されている発泡性マイクロカプセル２２としては、気体又は低沸点の液体が封入されていて、加熱されると体積膨張する性質をもった小球体であり、加熱されることによって光拡散性を有することから、缶基体の表面がマット感に優れた模様を有することができる。インク２１が塗装された後、その上にオーバーバーニッシュ２３が塗られる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップを装着するねじ部を有する金属製の缶基体の表面に塗膜が形成された金属製ボトル缶において、
前記塗膜が発泡性マイクロカプセルを有するインクにより形成され、かつこの塗膜が缶基体のねじ部より下方に形成されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載の金属製ボトル缶において、
前記発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる外殻を有し、かつ外殻内に気体又は低沸点の液体を封入していることを特徴とする金属製ボトル缶。
【請求項３】
請求項１又は２記載の金属製ボトル缶において、
前記缶基体の少なくとも前記ねじ部にサイズコーティングが塗装されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
【請求項４】
請求項１又は２記載の金属製ボトル缶において、
前記缶基体の表面全面または前記ねじ部より下方にベースコーティングが塗装されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の金属製ボトル缶において、
前記缶基体の表面全面にオーバーバーニッシュが塗装されていることを特徴とする金属製ボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属製ボトル缶に係り、特に内容物等を表示するため、発泡性マイクロカプセルを有するインクで印刷されたボトル缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料用の缶として広く使われているボトル缶は、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板を絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われるしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成される、一般にＤＩ缶と呼ばれている缶の上部に、口金部が形成されて製造されている。このボトル缶に内容物を充填した後、ボトル缶の口金部にキャップが冠着され、キャップ付きボトル缶とされる。
【０００３】
このようなボトル缶は、形成された缶の耐腐食性を向上させるためや、缶素材と塗膜との密着性を高めるために塗装処理が施されている。
例えば、従来のボトル缶は、缶基体の表面に、まずサイズコーティングが塗装され、十分に焼付け乾燥された後その上に内容物に合わせた情報や絵柄などがインクによって印刷され、さらに、その上にウェットオンウェットでオーバーバーニッシュが塗装される。サイズコーティングは、その後に塗装されるインクと金属表面との密着性を良くするために用いられる。オーバーバーニッシュは、塗装されたインクを保護したり、製造時、缶基体をコンベアで移送する際に缶表面の滑りを良好にし、缶基体同士、あるいは缶基体とコンベアガイドの摩擦を小さくしてコンベアの詰まり（ジャム）を防止する。
また、近年、ボトル缶以外の金属製の缶に発泡インクにより塗膜を形成することが行われている。この塗膜は、塗膜表面に微細な凹凸が形成されるため、光を乱反射して独特なマット感が得られるという美観に優れるという特徴を有する。
しかして、この発泡インクを上述したボトル缶の塗膜形成用に使用することが考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ボトル缶は、口金部にキャップが巻き締められる構成であり、口金部にねじ部が形成されており、このねじ部の存在により以下の問題が生じる。
【０００５】
すなわち、缶基体の表面に、発泡インクとして発泡性マイクロカプセルを有するインクで印刷すると、印刷部の表面に凹凸ができるので、インクが印刷された後でねじ部が形成された場合に、ねじ部の表面の塗膜が割れやすくなり、剥離されてしまう結果、ボトル缶の耐腐食性が低下する問題が生じる。
また、缶基体にねじ部が形成された後、そのねじ部にキャップを装着すると、発泡性マイクロカプセルによってキャップの開栓トルクが大となるので、キャップが開けにくくなり、開栓上の問題が生じる。
従って、従来、発泡インクによる塗膜を形成したボトル缶が提供されていないのが実情である。
【０００６】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、発泡インクで塗膜を形成しているにも拘わらず、開栓トルクが良好でかつねじ部の耐腐食性を確実に得ることができる金属製ボトル缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、キャップを装着するねじ部を有する金属製の缶基体の表面に塗膜が形成された金属製ボトル缶において、前記塗膜が発泡性マイクロカプセルを有するインクにより形成され、かつこの塗膜が缶基体のねじ部より下方に形成されていることことを特徴とする。
【０００８】
この発明に係る金属製ボトル缶によれば、発泡性マイクロカプセルを有するインクを、缶基体のねじ部より下方に印刷するので、缶基体にねじ部を形成しても、インクの発泡性マイクロカプセルがキャップによって割れるような影響を受けることがないばかりでなく、キャップの開栓トルクが高くなることもなく、従って、発泡性マイクロカプセルの機能を良好に活かすことができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の金属製ボトル缶において、前記発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる外殻を有し、かつ外殻内に気体又は低沸点の液体を封入していることを特徴とする。
この発明に係る金属製ボトル缶によれば、発泡性マイクロカプセルが、気体又は低沸点の液体が封入されていて、加熱されると体積膨張する性質をもっているので、加熱によって発泡すると、缶基体の表面がマット感に優れた模様を有することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の金属製ボトル缶において、前記缶基体の少なくともねじ部にサイズコーティングが塗装されていることを特徴とする。
この発明に係る金属製ボトル缶によれば、缶基体の少なくともねじ部にサイズコーティングが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体の表面との密着性を高めることができ、塗装処理後に行われる加工処理の加工性を向上させることができる。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１又は２記載の金属製ボトル缶において、前記缶基体の表面全面または前記ねじ部を除く全面にベースコーティングが塗装されていることを特徴とする。
この発明に係る金属製ボトル缶によれば、缶基体の表面全面または前記ねじ部を除く全面にベースコーティングが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体の表面との密着性を高めることができると共に、金属色の影響を抑えることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれかに記載の金属製ボトル缶において、前記缶基体の表面全面にオーバーバーニッシュが塗装されていることを特徴とする。
この発明に係る金属製ボトル缶によれば、缶基体の表面全体にオーバーバーニッシュが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有するインクを保護することができると共に、缶基体全体に良好な耐腐食性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、缶基体にねじ部を形成しても、インクの発泡性マイクロカプセルが何等影響を受けることがなく、またキャップの開栓トルクが高くなることがないように構成したので、発泡性マイクロカプセル入りのインクの機能を良好に得ることができ、また、ボトル缶の製造工程を変えることが不要になり、コスト高を招くおそれのない良好なボトル缶が得られる効果がある。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、発泡性マイクロカプセルが加熱によって発泡すると、缶基体の表面がマット感に優れた模様を有することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、缶基体の少なくともねじ部にサイズコーティングが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体の表面との密着性を高めることができ、塗装処理後に行われる加工処理の加工性を向上させることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、缶基体の表面全面または前記ねじ部を除く全面にベースコーティングが塗装されているので、発泡性マイクロカプセルを有するインクと缶基体の表面との密着性を高めることができると共に、金属色の影響を抑えることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、発泡性マイクロカプセルを有するインクを保護することができると共に、缶基体のねじ部を形成しても、ねじ部部分のオーバーバーニッシュが剥がれるおそれがなくなり、ねじ部の耐腐食性が損なわれるのを防止することができ、良好なボトル缶が得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明の一実施の形態を示す金属製ボトル缶の図であって、図１は金属製ボトル缶を製造工程順に示す説明図、図２は金属製ボトル缶の缶基体に設けられた口金部を示す拡大図、図３は口金部のねじ部とこれに装着されたキャップとを示す拡大図、図４（ａ）は缶基体に塗装されたインクを示す拡大図及び（ｂ）は発泡性マイクロカプセルが加熱によって発泡した後の模様を示す拡大図である。
【００１９】
図１に示すこの実施形態の金属製ボトル缶（以下、単に「ボトル缶」と略称す）１０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金製の一枚の金属板１０Ａに絞り加工及びしごき加工の加工処理Ａが行われることによって缶基体１１が形成され、次いで、その缶基体１１の上端部が切断されることによって缶基体１１の高さが調整されるトリミング処理Ｂが行われると、缶基体１１の表面に塗装処理Ｃが行われる。
【００２０】
この場合、塗装処理Ｃとしては、まず、図２のように缶基体１１の全面にサイズコーティング２４が塗装され、その上に発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が塗装され、その上にオーバーバーニッシュ２３が塗装され、かつ加熱によって乾燥される。
【００２１】
このようにして缶基体１１に塗装が施されると、ネックイン処理Ｄされることにより、缶基体１１の上端側を絞り加工して細い形状とされ口金部１２と肩部１８が形成されると共に、加工されなかった部分が胴部１９とされる。その後、口金部１２の上端部を若干膨出させ、更に図１のようにねじ切り処理Ｅによって図２に示す膨出部１３及びねじ部１４が形成される。このねじ部１４の形成時には、図２及び図３に示すように、上端を外側に折り返してねじ部１４の先端に密着させるカール部１５が形成されている。
【００２２】
このようにしてカール部１５を有するねじ部１４が形成されると、内容物の充填工程に移送され、そこで内容物が充填された後、口金部１２にキャップ１６が巻き締められて密封されるようになっている。なお、図３において、符号１７はキャップ１６内に設けられたシール材である。
【００２３】
この実施形態では、発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１は、缶基体１１の表面において、ねじ部１４を避けた位置に印刷されており、例えば図２及び図３のようにねじ部１４より下方に印刷されている。この場合、インク２１に混入されている発泡性マイクロカプセル２２としては、内部に気体又は低沸点の液体が封入されていて、加熱されると図４（ａ）から（ｂ）のように体積膨張する性質をもった小球体である。そして、加熱されることによって発泡した発泡性マイクロカプセル２２は、気泡を含み、光拡散性を有することから金属の光沢感が薄れて、缶基体１１の表面がマット感に優れた模様を有する。
【００２４】
このような発泡性マイクロカプセル２２は、本例では平均粒径が６〜３０μｍ、特に６〜１５μｍのものが用いられる。その理由は、６μｍ未満であると、発泡による泡が小さすぎるので、缶基体１１の表面のマット感が十分に得られず、また１５μｍを越えると、オフセット印刷等において発泡性マイクロカプセル２２の転写性能が悪く、発泡性マイクロカプセル２２が版，ブラケット上に残留して印刷不良を招きやすく、更に塗膜の強度が低下しやすいので、上記の大きさの粒径とするのが好ましい。
【００２５】
発泡性マイクロカプセル２２は、インク２１に対しその種類に応じ適度の重量％で配合することが好ましいが、少な過ぎて缶基体１１の表面がマット感が十分に得られなくなったり、また多すぎると、印刷時のインク転移性を損ない、印刷不良を招きやすくなったりすることから、それらを解消し得る程度の割合にすることが望ましい。
【００２６】
このような発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が塗装された後、その上にオーバーバーニッシュ２３が塗装され、発泡によって体積膨張した発泡性マイクロカプセル２２を缶基体１１の上に固着すると共に、発泡後の発泡性マイクロカプセル２２の表面を保護する。また、オーバーバーニッシュ２３は、印刷された発泡性マイクロカプセル２２を十分に覆うような厚みにより塗装され、その厚みは、発泡性マイクロカプセル２２の粒径等に応じ適宜選定される。
【００２７】
オーバーバーニッシュ２３は、樹脂材料（ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、等）を溶剤（ソルベッソ１５０、スワゾール１０００、キシレン、トルエン、１−ブタノール、イソブタノール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、等）で溶かし、ワックス（０．９ラノリン、０．３カルナバ、０．６マイクロクロスタリンポリエチレン、０．３ＰＴＦＥ、等）が添加されて構成された透明な塗料が塗装されて形成されており、硬くて、滑りがよい。
【００２８】
また、サイズコーティング２４は、例えば樹脂材料（ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、等）を溶剤（シクロヘキサノン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、等）で溶かして構成され、少量の顔料が添加される場合もあるが、ほぼ透明な塗料が塗装されて形成されている。
【００２９】
この実施形態のボトル缶１０は、上記のように、缶基体１１のねじ部１４より下方に発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が印刷されるので、その後に缶基体１１の口金部１２が形成され、かつ口金部１２にねじ部１４が形成されても、口金部１２及びねじ部１４の形成時に、インク２１に含まれている発泡性マイクロカプセル２２が影響を受けることがなく、そのため、従来のように発泡性マイクロカプセル２２が割れたり剥離したりすることがない。
【００３０】
その結果、缶基体１１にねじ部１４を形成しても、インク２１の発泡性マイクロカプセル２２がキャップ１６によって割れるような影響を受けることがないばかりでなく、キャップ１６の開栓トルクが高くなることもなく、従って、発泡性マイクロカプセル２２の機能を良好に活かすことができる。即ち、発泡性マイクロカプセル２２によって缶基体１１の表面がマット感に優れた模様を有することができる。
【００３１】
また、発泡性マイクロカプセル２２は、気体又は低沸点の液体が封入されており、加熱されると体積膨張する性質をもっているので、加熱によって図４（ｂ）のように発泡すると、缶基体１１の表面がマット感に優れた模様を有することができる。
【００３２】
また、ボトル缶１０の表面全体にサイズコーティング２４が塗装されているので、発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１およびオーバーバーニッシュ２３と缶基体１１の表面とが良好な密着性を得ることができる。これにより、塗装処理後に行われる加工処理において、オーバーバーニッシュ２３が缶基体１１の変形に追従するので、加工性を向上させることができる。
【００３３】
更に、ボトル缶１０の表面全体にオーバーバーニッシュ２３が塗装されているので、発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１を保護することができると共に、ボトル缶１０の全体に良好な耐腐食性を得ることができる。また、オーバーバーニッシュ２３は硬く滑りがよいので、表面の耐磨耗性を向上させ、摩擦を低減させる効果が得られる。
【００３４】
また更に、発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が缶基体１１のねじ部１４より下方に塗装されると、ボトル缶１０の製造工程を変えることが不要になり、従来より行われている製造方法で実現することができ、コスト高を招くおそれもない良好なボトル缶１０が得られる。
【００３５】
また、図５に示す第２の実施の形態であるボトル缶１０’は、サイズコーティング２４が塗装されずに、缶基体１１の表面に発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が塗装され、その上にオーバーバーニッシュ２３が塗装されて塗膜が形成されている。インク２１およびオーバーバーニッシュ２３と缶基体１１とが十分な密着性を有する場合は、このように構成することで塗装工程を減らすことができ、製作コストを下げることができる。
【００３６】
なお、口金部１２のみにサイズコーティング２４が塗装されて構成されたボトル缶や、口金部１２と肩部１８とにサイズコーティング２４が塗装されて構成されたボトル缶としてもよい。また、サイズコーティング２４ではなく、顔料が添加されて構成された不透明な塗料が使用されたベースコーティングが用いられることで金属色の影響を抑える場合もあり、口金部１２と肩部１８と胴部１９とにベースコーティングが塗装されて構成されたボトル缶としてもよい。また、胴部１９と肩部１８とにベースコーティングが塗装されて構成されたボトル缶とすることで、トリミング処理Ｂにおいて、塗料によるトリミング工具の磨耗を抑えることができると共に、キャップ１６の開栓トルクが高くなる事を防止できる。また、発泡性マイクロカプセル２２を有するインク２１が胴部１９のみに塗装されて構成されたボトル缶としてもよい。
【００３７】
また、上述したような口金部１２、肩部１８、および胴部１９で分けられた塗装範囲は、それらの塗装範囲から多少ずれて塗装されても何ら問題はなく、例えば口金部１２と肩部１８とにサイズコーティング２４が塗装される場合、胴部１９に２〜３ｍｍ程度塗装されていてもよい。また、缶基体１１の表面全面にオーバーバーニッシュ２３およびサイズコーティング２４が塗装されている場合、口金部１２の先端部から２〜３ｍｍ程度を除く下方の範囲全面であってもよい。
【００３８】
なお、図示実施形態では、金属製ボトル缶１０として、アルミニウム若しくはアルミニウム合金によって形成された例を示したが、この材質に限定されるものではなく、他の金属、例えば加工性に優れたスズめっき鋼板等で形成しても同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の一実施の形態を示す金属製ボトル缶を製造工程順に示す説明図である。
【図２】金属製ボトル缶の缶基体に設けられた口金部を示す拡大図である。
【図３】口金部のねじ部とこれに装着されたキャップとを示す拡大図である。
【図４】（ａ）は缶基体に塗装されたインクを示す図３のＡ−Ａ線の拡大図、及び（ｂ）は発泡性マイクロカプセルが加熱によって発泡した後の模様を示す拡大図である。
【図５】第２の実施の形態である金属製ボトル缶の口金部を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  金属製ボトル缶
１０Ａ  金属板
１１  缶基体
１２  口金部
１４  ねじ部
１５  カール部
１６  キャップ
２１  インク
２２  発泡性マイクロカプセル
２３  オーバーバーニッシュ
２４  サイズコーティング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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