(57)【要約】【課題】製造作業を簡単にすることが出来ると共に、振動入力方向において独立マス部材とハウジングの間に形成される隙間を、独立マス部材の軸方向の全長に亘って一定にすることが出来る、新規な構造の制振装置を提供することを、目的とする。【解決手段】ハウジング１２を振動入力方向で重ね合わせられる一対のハウジング構成部材１８，１８で構成すると共に、各ハウジング構成部材１８の重ね合わせ面２０に開口形成された凹所２２の長手方向に延びる両側面２４，２８のそれぞれを凹所２２の底側から開口側へと行くに従って凹所２２の幅方向外方に向かって傾斜させた。【選択図】図５
2008223844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
制振すべき振動部材に取り付けられる剛性のハウジングの内部に形成された収容空間に対して、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材を、該独立マス部材の中心軸に対して直交する方向に飛び跳ね変位可能に収容配置すると共に、該独立マス部材の外面と該ハウジングの内面との少なくとも一方に当接ゴム層を形成し、振動が入力された際に、該独立マス部材が該ハウジングに対して飛び跳ね変位し、該当接ゴム層を介して、該ハウジングに打ち当たるようにした制振装置において、
前記ハウジングが振動入力方向において二つのハウジング構成部材に分割されるようになっていると共に、該二つのハウジング構成部材のそれぞれに対して、振動入力方向での重ね合わせ面に開口すると共に、該重ね合わせ面に沿って一定の断面形状で延びる凹所が形成されており、該二つのハウジング構成部材が振動入力方向で重ね合わされて相互に固定されることによって、該二つのハウジング構成部材のそれぞれに形成された該凹所が協働して前記収容空間を形成するようになっている一方、該凹所の長手方向に対して直交する幅方向での断面形状が該凹所の底側から開口側へと行くに従って次第に拡幅する拡開断面形状とされていることにより、該凹所の長手方向に延びる両側面のそれぞれが該凹所の底側から開口側へと行くに従って該凹所の幅方向外方に向かって傾斜していることを特徴とする制振装置。
【請求項２】
前記凹所の幅方向での断面形状が半円形断面とされていることにより、該凹所の長手方向に延びる前記両側面のそれぞれが円弧状湾曲面とされている請求項１に記載の制振装置。
【請求項３】
前記凹所の長手方向に延びる前記両側面のそれぞれが平坦な傾斜面とされていると共に、前記独立マス部材が該凹所の底面と該両側面のそれぞれに対して同時に打ち当たるようにした請求項１に記載の制振装置。
【請求項４】
前記凹所の長手方向で対向位置せしめられる一対の長手方向対向壁面のそれぞれが該凹所の底側から開口側へと行くに従って該凹所の長手方向外方に向かって傾斜している請求項１乃至３の何れか１項に記載の制振装置。
【請求項５】
前記ハウジングに対して、該ハウジングを前記振動部材に取り付ける取付ブラケットが設けられている請求項１乃至４の何れか１項に記載の制振装置。
【請求項６】
前記一対のハウジング構成部材のそれぞれに形成された前記重ね合わせ面において前記凹所が同じ方向に開口するようにして複数形成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載の制振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動が問題となる振動部材に装着されて振動部材の振動を低減する制振装置に係り、特に、振動部材に取り付けられる剛性のハウジングに対して、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材を、独立マス部材の中心軸に対して直交する方向に飛び跳ね変位可能に収容配置した構造の制振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、振動が問題となる振動部材の振動を低減するために、各種の制振装置が提案されている。その一つとして、制振すべき振動部材にばね部材を介してマス部材を弾性支持せしめることにより、振動部材に対する副振動系を構成するようにしたダイナミックダンパが知られている。
【０００３】
ところで、自動車のサブフレームやパワーユニット等のように、複数乃至は広い周波数域での振動が問題となる振動部材においては、複数乃至は広い周波数域で有効な制振効果を発揮することが要求される。しかしながら、ダイナミックダンパでは、副振動系の固有振動数がチューニングされている特定の周波数域で有効な制振効果が発揮される一方、他の周波数域では有効な制振効果を得ることが難しいという問題があった。
【０００４】
そこで、本出願人は、先に、特許文献１において、振動部材に固設されたハウジングに対して独立マス部材を隙間を隔てて非接着で相対変位可能に収容配置し、振動入力時に、独立マス部材をハウジングに対して弾性的に打ち当たり当接させることにより、打ち当たり当接時の滑り摩擦や衝突によるエネルギー損失等を利用して制振効果を得るようにした制振装置を提案した。
【０００５】
ところで、上述の如き制振装置においては、優れた制振効果を長期間に亘って安定して発揮するために、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を有する独立マス部材を採用することが望ましい。なお、円筒状外周面を有する独立マス部材を採用することによって優れた制振効果が長期間に亘って安定して発揮される技術的な理由は、未だ十分に明らかにされていないが、独立マス部材とハウジングの打ち当たり面間において独立マス部材とハウジングの少なくとも一方に設けられたゴム層の剪断変形が積極的に生ぜしめられて、かかる剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果がより効率的に発揮されることや、独立マス部材がハウジング内で中心軸回りに回転することによって独立マス部材のハウジングに対する当接部位が周方向で適当に変化すること、更には、矩形ブロック状乃至は平板状の独立マス部材よりも安定した打ち当たり状態が得られやすいこと等によるものと推定される。
【０００６】
そこにおいて、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材を採用する場合、独立マス部材を収容するハウジングとして、特許文献１に記載されているように、押出成形品を適当な長さ寸法で切断することによって製造されたハウジング構成部材の軸方向両端の開口を蓋体で覆蓋する構造が考えられる。しかしながら、このような構造のハウジングを備えた制振装置においては、必要な部品点数が増えてしまうことから、製造作業が面倒になり、また、製造作業に要する時間が長くなるという問題がある。
【０００７】
そこで、必要な部品点数を少なくして製造作業に要する時間を短くするために、長手方向一方の端面に開口する凹所が形成されたハウジング構成部材と、かかるハウジング構成部材に形成された凹所の開口を覆蓋する蓋部材によって、ハウジングを構成することが考えられる。
【０００８】
そこにおいて、上述の如き形状とされたハウジング構成部材の製造方法としては、ダイカストや射出成形等のように、成形型を使用する製造方法が好適に採用される。しかしながら、成形型を使用して製造する場合には、その型開工程において、成形型を長手方向（凹所の開口方向）に引き抜いて成形品を脱型する必要があることから、ハウジング構成部材の周壁部分の内周面に抜きテーパを付さなければならなくなってしまう。その結果、独立マス部材の円筒状外周面とハウジング構成部材の周壁部分の内周面との間に形成される隙間の寸法を、独立マス部材の軸方向の全長に亘って一定にすることが難しいという問題があった。
【０００９】
なお、このような問題に対処するために、ハウジング構成部材の周壁部分の内周面に対して切削加工を施すことにより、抜きテーパを除去することが考えられるが、かかる作業は非常に面倒である。
【００１０】
また、独立マス部材の円筒状外周面に対して、ハウジング構成部材の周壁部分の内周面に付された抜きテーパと同じ勾配のテーパを付すことも考えられる。しかしながら、このようなテーパを独立マス部材の円筒状外周面に付した場合、独立マス部材のハウジングに対する打ち当たり面が振動入力方向となる独立マス部材の飛び跳ね方向に対して傾斜してしまい、独立マス部材のハウジングへの打ち当たりに際して、独立マス部材の軸方向に分力が発生してしまうことになる。その結果、独立マス部材の飛び跳ねが不安定になると共に、独立マス部材のハウジングへの打ち当たりによって発揮される制振効果が低下してしまうという問題がある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−２４１４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、製造作業を簡単にすることが出来ると共に、振動入力方向において独立マス部材とハウジングの間に形成される隙間を、独立マス部材の軸方向の全長に亘って一定にすることが出来、それによって、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材のハウジングへの打ち当たり状態の安定化を図ることが出来る、新規な構造の制振装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。
【００１４】
本発明は、制振すべき振動部材に取り付けられる剛性のハウジングの内部に形成された収容空間に対して、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材を、独立マス部材の中心軸に対して直交する方向に飛び跳ね変位可能に収容配置すると共に、独立マス部材の外面とハウジングの内面との少なくとも一方に当接ゴム層を形成し、振動が入力された際に、独立マス部材がハウジングに対して飛び跳ね変位し、当接ゴム層を介して、ハウジングに打ち当たるようにした制振装置において、ハウジングが振動入力方向において一対のハウジング構成部材に分割されるようになっていることを特徴とする。また、本発明においては、一対のハウジング構成部材のそれぞれに対して、振動入力方向での重ね合わせ面に開口すると共に、重ね合わせ面に沿って一定の断面形状で延びる凹所が形成されており、これら一対のハウジング構成部材が振動入力方向で重ね合わされて相互に固定されることによって、一対のハウジング構成部材のそれぞれに形成された凹所が協働して収容空間を形成するようになっていることも、特徴とする。更にまた、本発明においては、凹所の長手方向に対して直交する幅方向での断面形状が凹所の底側から開口側へと行くに従って次第に拡幅する拡開断面形状とされていることにより、凹所の長手方向に延びる両側面のそれぞれが凹所の底側から開口側へと行くに従って凹所の幅方向外方に向かって傾斜していることも、特徴とする。
【００１５】
このような本発明に従う構造とされた制振装置においては、各ハウジング構成部材の重ね合わせ面に開口形成された凹所の長手方向に延びる両側面のそれぞれが凹所の底側から開口側へと行くに従って凹所の幅方向外方に向かって傾斜していることから、ハウジング構成部材の製造に使用される成形型をハウジング構成部材の重ね合わせ面に対して直交する方向、即ち、凹所の開口方向に引き抜くことによって行われるハウジング構成部材の脱型を、ハウジング構成部材に形成された凹所の長手方向に延びる両側面を利用することにより、有利に実現することが可能となる。
【００１６】
また、各ハウジング構成部材の重ね合わせ面同士が振動入力方向で重ね合わせられることによってハウジングが構成されるようになっていることから、振動が入力された際に、各ハウジング構成部材の凹所が協働して形成する収容空間に収容配置される、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材を、各ハウジング構成部材に形成された凹所の底部に対して打ち当たらせることが可能となる。
【００１７】
従って、本発明の制振装置においては、振動が入力された際に独立マス部材が打ち当たる凹所の底部を、ハウジング構成部材の成形の際に、所期の形状にすることが可能となる。その結果、振動入力方向で独立マス部材とハウジングの間に形成される隙間の大きさを、独立マス部材の軸方向の全長に亘って一定にすることが可能となり、一定の円形断面で延びる円筒状外周面を備えた独立マス部材のハウジングへの打ち当たり状態の安定化を図ることが可能となる。
【００１８】
また、振動が入力された際に独立マス部材が打ち当たる凹所の底部に対して切削加工等の後加工を施す必要がなくなることから、ハウジング構成部材の製造作業、延いては、制振装置の製造作業を簡単にすることが可能となる。
【００１９】
そこにおいて、本発明の独立マス部材は当接ゴム層を含んで構成されていても良い。また、本発明のハウジングは当接ゴム層を含んで構成されていても良い。
【００２０】
また、本発明では、凹所の幅方向での断面形状が半円形断面とされていることにより、凹所の長手方向に延びる両側面のそれぞれが円弧状湾曲面とされていることが望ましい。これにより、独立マス部材とハウジングとの打ち当たり面間での当接ゴム層の剪断変形を積極的に生ぜしめることが可能となり、その結果、当接ゴム層の剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果がより効率的に発揮され得ることとなる。
【００２１】
また、本発明においては、凹所の長手方向に延びる両側面のそれぞれが平坦な傾斜面とされていると共に、独立マス部材が凹所の底面と両側面のそれぞれに対して同時に打ち当たるようにしても良い。このような構成であっても、独立マス部材とハウジングとの打ち当たり面間での当接ゴム層の剪断変形を積極的に生ぜしめることが可能となり、その結果、当接ゴム層の剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果がより効率的に発揮され得ることとなる。
【００２２】
更にまた、本発明においては、凹所の長手方向で対向位置せしめられる一対の長手方向対向壁面のそれぞれが凹所の底側から開口側へと行くに従って凹所の長手方向外方に向かって傾斜していることが望ましい。これにより、ハウジング構成部材の脱型を一層有利に実現することが可能となる。
【００２３】
また、本発明においては、ハウジングに対して、ハウジングを振動部材に取り付ける取付ブラケットが設けられていることが望ましい。これにより、振動入力方向を特定することが可能となる。その結果、振動入力時における独立マス部材の凹所の底部への打ち当たりを有利に実現することが可能となり、独立マス部材のハウジングへの打ち当たり状態の安定化を有利に実現することが可能となる。
【００２４】
更にまた、本発明においては、一対のハウジング構成部材のそれぞれに形成された重ね合わせ面において凹所が同じ方向に開口するようにして複数形成されていても良い。これにより、ハウジングが振動入力方向で一対のハウジング構成部材に分割される構造であっても、ハウジングの内部に複数の収容空間を有利に形成することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００２６】
図１乃至６には、本発明の一実施形態としての制振装置１０が示されている。この制振装置１０は、図示しない振動部材に固定される剛性のハウジング１２の内部に形成された収容空間１４に対して、独立マス部材１６が収容配置された構造とされている。
【００２７】
より詳細には、ハウジング１２は、一対のハウジング構成部材１８，１８によって構成されている。そこにおいて、本実施形態では、これら一対のハウジング構成部材１８，１８は互いに同じ形状とされていることから、一方のハウジング構成部材１８だけについて説明することにし、他方のハウジング構成部材１８についての説明は省略することにする。
【００２８】
本実施形態のハウジング構成部材１８は、図７乃至１２に示されているように、全体として厚肉のブロック形状を呈しており、鉄鋼やアルミニウム合金，マグネシウム合金等の剛性材によって形成されている。因みに、本実施形態のハウジング構成部材１８は、アルミダイカスト製品とされている。
【００２９】
また、本実施形態のハウジング構成部材１８には、その厚さ方向一方の面２０に開口する凹所２２が、ハウジング構成部材１８の長手方向に並ぶようにして、複数（本実施形態では、二つ）形成されている。そこにおいて、本実施形態では、これら二つの凹所２２，２２は、互いに同じ形状とされており、各凹所２２は、底側から開口側へ行くに従って幅が広がる拡幅断面形状（本実施形態では、半円形断面）でハウジング構成部材１８の幅方向（図８中の上下方向）に延びるように形成されており、特に本実施形態では、各凹所２２は略一定の半円形断面でストレートに延びるように形成されている。
【００３０】
すなわち、本実施形態では、各凹所２２は、ハウジング構成部材１８の厚さ方向一方の面２０に沿って略一定の半円形断面で延びるように形成されていると共に、互いに同じ方向に開口しているのである。その結果、本実施形態では、各凹所２２の内面において、一方の側面２４から底面２６を経由して他方の側面２８に至る部分が全体に亘って一定の曲率で円弧状に湾曲せしめられた円弧状湾曲面２９とされており、長手方向の両端面３０，３０のそれぞれが半円形の平坦面とされているのである。
【００３１】
換言すれば、本実施形態では、各ハウジング構成部材１８に形成された凹所２２の長手方向に延びる両側面２４，２８は、それぞれ、円弧状に湾曲せしめられて、凹所２２の底側から開口側へと行くに従って凹所２２の幅方向外側への傾斜角度が小さくなるようにされているが、全体として凹所２２の幅方向外側へ向かって傾斜しているのである。
【００３２】
なお、本実施形態では、ハウジング構成部材１８の厚さ方向他方の面は、各凹所２２の内面における円弧状湾曲面２９に対応して円弧状に湾曲せしめられている。
【００３３】
このようなハウジング構成部材１８，１８は、厚さ方向一方の面２０，２０同士が重ね合わせられた状態で、ハウジング構成部材１８の長手方向両端に設けられた固定部３２においてボルト固定されるようになっている。これによって、幅方向（図５中の上下方向）に略一定の円形断面でストレートに延びる収容空間１４が、一方のハウジング構成部材１８に形成された凹所２２，２２の一つと他方のハウジング構成部材１８に形成された凹所２２，２２の一つが協働することで、長手方向（図５中の左右方向）に二つ並ぶように形成された構造のハウジング１２が構成されるようになっている。このことから明らかなように、本実施形態では、各ハウジング構成部材１８の厚さ方向一方の面２０によって、重ね合わせ面が構成されているのである。
【００３４】
そこにおいて、本実施形態では、各ハウジング構成部材１８に形成された凹所２２の開口端に段差面３４が形成されており、一対のハウジング構成部材１８，１８を重ね合わせた際に、これらの段差面３４，３４の間にシールゴム３６が圧縮状態で配されるようになっている。その結果、一対のハウジング構成部材１８，１８の重ね合わせ面間がシールされて、独立マス部材１６の収容空間１４，１４が外部から封止されるようになっている。
【００３５】
また、独立マス部材１６は、独立マス部材本体としてのマス金具３８の表面全体が弾性ゴム膜としての当接ゴム膜４０によって覆われた構造とされている。
【００３６】
より詳細には、マス金具３８は、鉄鋼等の高比重材によって形成されており、略一定の円形断面でストレートに延びる円柱形状を呈している。そして、このような形状とされたマス金具３８の表面全体が、従来から公知のゴム材料で形成された当接ゴム膜４０によって略一定の厚さ寸法で覆われている。その結果、独立マス部材１６は、略一定の円形断面で軸方向にストレートに延びる円筒状外周面４２を備えるようになっている。なお、本実施形態の当接ゴム膜４０は、加硫成形と同時に、マス金具３８の表面に接着されるようになっている。
【００３７】
そこにおいて、当接ゴム膜４０は、独立マス部材１６のハウジング１２への打ち当たりに基づく制振効果や独立マス部材１６がハウジング１２へ打ち当たる際に生じる打音の低減効果を有利に得るために、ＡＳＴＭ規格Ｄ２２４０のショアＤ硬さが、好ましくは８０以下、より好ましくは２０〜４０に設定される。
【００３８】
このような構造とされた独立マス部材１６は、上述の如くハウジング１２の内部に形成された二つの収容空間１４のそれぞれに対して一つずつ収容配置されるようになっている。そして、本実施形態では、図５に示されているように、独立マス部材１６を収容空間１４と同一中心軸上に位置せしめた状態で、独立マス部材１６の円筒状外周面４２と各凹所２２の円弧状湾曲面２９との間に所定の隙間４４が形成されるようになっている一方、図６に示されているように、独立マス部材１６の軸方向中心を収容空間１４の軸方向中心に位置せしめた状態で、独立マス部材１６の軸方向端面４６と各凹所２２の長手方向端面３０との間にも所定の隙間が形成されるようになっている。そこにおいて、独立マス部材１６の円筒状外周面４２と各凹所２２の円弧状湾曲面２９との間に形成される隙間４４の寸法：δは、好ましくは０．１ｍｍ以下に、より好ましくは０．０５ｍｍ以下に設定される。
【００３９】
このような構造とされた制振装置１０は、取付ブラケット４８を介して、図示しない振動部材に固定されるようになっている。この取付ブラケット４８は、図１３乃至図１５に示されているように、底壁部５０と一対の側壁部５２，５２を備えた形状とされており、全体としてコ字状断面で延びる形状とされている。なお、取付ブラケット４８は、鉄鋼等の金属材によって形成された平板に対してプレス加工等を施すことによって有利に製造される。
【００４０】
このような形状とされた取付ブラケット４８は、各側壁部５２の長手方向両端付近に設けられた折曲片５４が内側に折り曲げられた状態で、各折曲片５４に形成されたボルト挿通孔５６に挿通されるボルト５８によって、厚さ方向一方の面２０，２０同士が重ね合わせられた一対のハウジング構成部材１８，１８の固定部３２，３２同士が相互に固定されることにより、ハウジング１２に対して取り付けられるようになっている。また、このようにハウジング１２に取り付けられた取付ブラケット４８は、その底壁部５０において長手方向両端付近に開口形成された固定用孔６０，６０に挿通されるボルト（図示せず）によって、図示しない振動部材に対して底壁部５０が重ねあわされた状態で固定されるようになっている。
【００４１】
そして、このように制振装置１０が振動部材に固定された状態で、振動部材の振動がハウジング１２に入力されると、独立マス部材１６が振動入力方向となる中心軸に直交する方向（径方向）でハウジング１２に対して独立して飛び跳ねるように相対変位し、当接ゴム膜４０を介して、各凹所２２の底部に打ち当たるようになっており、その結果、独立マス部材１６のハウジング１２への打撃作用によるエネルギー損失や滑り摩擦に基づく制振効果が発揮されるようになっている。
【００４２】
このことから明らかなように、本実施形態では、ハウジング１２に取り付けられた取付ブラケット４８を介して、ハウジング１２が振動部材に固定されることにより、振動の入力方向と一対のハウジング構成部材１８，１８の重ね合わせ方向、即ち、振動の入力方向と独立マス部材１６が打ち当たる凹所２２，２２の底部の対向方向が一致するようになっているのである。また、本実施形態では、当接ゴム膜４０によって当接ゴム層が構成されている。
【００４３】
そこにおいて、上述の如き制振装置１０においては、ハウジング１２が振動入力方向で分割される一対のハウジング構成部材１８，１８によって構成されていると共に、各ハウジング構成部材１８の厚さ方向一方の面２０に開口形成された凹所２２が略一定の半円形断面でハウジング構成部材１８の幅方向にストレートに延びるように形成されていることから、成形型を用いたハウジング構成部材１８の製造において、ハウジング構成部材１８の脱型を、凹所２２の両側面２４，２８を利用して、有利に実現することが可能となる。
【００４４】
また、ハウジング構成部材１８，１８の厚さ方向一方の面２０，２０同士が重ね合わせられた状態でハウジング１２が構成されるようになっていることから、振動が入力された際に、独立マス部材１６を凹所２２の底部に打ち当たらせることが可能となる。
【００４５】
従って、上述の如き構造とされた制振装置１０においては、ハウジング構成部材１８の成形に際して、凹所２２の底部を所期の形状にすることが可能となり、その結果、振動入力方向において独立マス部材１６の円筒状外周面４２と各凹所２２の円弧状湾曲面２９との間に形成される隙間４４の寸法：δを、独立マス部材１６の軸方向の全体に亘って一定にすることが可能となって、円筒状外周面４２を備えた独立マス部材１６のハウジング１２への打ち当たり状態の安定化を図ることが可能となる。
【００４６】
また、凹所２２の底部に対して切削加工等の後加工を施す必要がなくなることから、ハウジング構成部材１８、延いては、制振装置１０の製造作業を簡単にすることが可能となる。
【００４７】
そこにおいて、本実施形態では、各凹所２２の幅方向での断面形状が半円形とされていることにより、各凹所２２の長手方向に延びる両側面２４，２８のそれぞれが円弧状に湾曲せしめられていると共に、独立マス部材１６が円筒状外周面４２を備えていることから、独立マス部材１６のハウジング１２への打ち当たりに際して、当接ゴム膜４０の剪断変形を積極的に生ぜしめることが可能となり、かかる当接ゴム膜４０の剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果がより効率的に発揮され得ることとなる。
【００４８】
また、本実施形態では、各ハウジング構成部材１８に形成された二つの凹所２２，２２のそれぞれが互いに同じ形状とされていることから、振動入力方向の両側に位置する一対の凹所２２，２２のそれぞれの底部に対する独立マス部材１６の打ち当たり状態を略同じにすることが可能となる。その結果、本実施形態では、振動入力方向の両側で、独立マス部材１６がハウジング１２に打ち当たる際の当接ゴム膜４０の剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果を有利に得ることが可能となる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、各ハウジング構成部材１８において同じ方向に開口する凹所２２が二つ形成されていることから、振動入力方向で重ね合わせられる一対のハウジング構成部材１８，１８によってハウジング１２が構成されている場合であっても、内部に二つの収容空間１４，１４を有利に形成することが可能となる。
【００５０】
更にまた、本実施形態では、ハウジング１２が、取付ブラケット４８を介して、振動部材に取り付けられるようになっていることから、ハウジング１２の振動部材への固定状態下での振動入力方向を特定することが可能となり、その結果、独立マス部材１６のハウジング１２への打ち当たり状態の安定化を有利に実現することが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態では、一対のハウジング構成部材１８，１８の重ね合わせ面間にシールゴム３６が圧縮状態で配設されるようになっていることから、収容空間１４，１４への異物の侵入を有利に回避することが可能となり、その結果、独立マス部材１６とハウジング１２の当接面間に異物が進入することによって、独立マス部材１６の飛び跳ね変位方向が不安定になることを回避することが可能となる。
【００５２】
因みに、本実施形態に従う構造とされた制振装置１０を振動部材に取り付けて、振動部材を周波数スイープ加振した場合の振動部材の振動を測定した結果を、実施例として、図１６に示す。また、制振装置を装着していない振動部材について同様な測定試験を行った結果を、比較例１として、図１６に併せて示す。更にまた、ハウジングの周壁部分に抜きテーパが付された従来構造の制振装置が装着された振動部材について同様な測定試験を行った結果を、比較例２として、図１６に併せて示す。
【００５３】
図１６のグラフからも明らかなように、本実施形態の制振装置１０は、従来構造の制振装置に比して、優れた制振効果を発揮することが出来るようになっている。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００５５】
例えば、前記実施形態では、一つのハウジング１２に対して二つの収容空間１４，１４が形成されるようになっていたが、一つのハウジングに対して一つの収容空間が形成されるようになっていても良いし、一つのハウジングに対して三つ以上の収容空間が形成されるようになっていても良い。
【００５６】
また、図１７に示されているように、凹所２２の内面６２に当接ゴム層６４が形成されたハウジング構成部材１８を採用することも可能である。なお、図１７は、一つの収容空間１４を供えたハウジングを形成する一例である。更にまた、振動入力方向が一対のハウジング構成部材１８，１８の重ね合わせ方向とすると、振動が入力されて独立マス部材が飛び跳ね変位した際に、独立マス部材が凹所２２の開口周縁部に打ち当たることを制振効果上で期待するところがないことから、図１７に示されているように、各ハウジング構成部材１８における凹所２２の開口周縁部において更に大きく拡開するアール状湾曲面６６を形成するようにしても良い。
【００５７】
かくの如きアール状湾曲面６６を形成することにより、仮に一対のハウジング構成部材１８，１８の製作上の寸法誤差等に起因して凹所２２，２２の開口周縁部の突き合わせ部分に段差が形成されてしまった場合においても、かかる段差を独立マス部材の外周面から遠ざけて、そのような段差部分に独立マス部材が打ち当たることによる悪影響を回避することが可能となる。
【００５８】
なお、このようなアール状湾曲面６６は、凹所２２の開口周縁部に角面取りを施したり、或いは、成形型そのものを、このような形状とすることによって有利に形成される。また、アール状湾曲面６６に代えて、平面形状の角面取りを施しても同様な効果を期待できる。
【００５９】
上述の図１７や後述する図１８及び図１９においては、理解を容易にするために、第一実施形態と同様な構造とされた部材及び部位については、第一実施形態と同一の符号を付してある。
【００６０】
また、図１８に示されているように、凹所２２の両側面２４，２８のそれぞれを底側から開口側へ行くに従って幅方向外方に傾斜する平坦な傾斜面にすると共に、独立マス部材１６が凹所２２の底面２６と両側面２４，２８のそれぞれに対して同時に打ち当たるようにしても良い。このような構成であっても、ハウジング構成部材１８の脱型を、凹所２２の両側面２４，２８を利用して有利に実現することが可能になると共に、独立マス部材１６の凹所２２の側面２４，２８への打ち当たりにより、当接ゴム膜４０の剪断変形を有利に生ぜしめて、かかる当接ゴム膜４０の剪断変形に伴う振動エネルギーの吸収効果を有利に得ることが可能となる。
【００６１】
更にまた、図１９に示されているように、凹所２２の長手方向両端面３０，３０のそれぞれを凹所２２の底側から開口側へ行くに従って凹所２２の長手方向外方に向かう傾斜面にすることも可能であり、それによって、ハウジング構成部材１８の脱型を一層有利に実現することが可能となる。
【００６２】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態の制振装置に取付ブラケットが設けられた状態を示す斜視図。
【図２】同取付ブラケットが設けられた制振装置の平面図。
【図３】同取付ブラケットが設けられた制振装置の正面図。
【図４】同取付ブラケットが設けられた制振装置の側面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】図１の制振装置のハウジングを構成するハウジング構成部材の斜視図。
【図８】同ハウジング構成部材の平面図。
【図９】同ハウジング構成部材の正面図。
【図１０】同ハウジング構成部材の側面図。
【図１１】図８のＸＩ−ＸＩ断面図。
【図１２】図８のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図。
【図１３】図１の制振装置に設けられた取付ブラケットの平面図。
【図１４】同取付ブラケットの正面図。
【図１５】同取付ブラケットの側面図。
【図１６】本実施形態の制振装置の制振特性を測定した結果を示すグラフ。
【図１７】本発明において採用可能なハウジング構成部材の別の態様を示す断面図。
【図１８】本発明において採用可能なハウジング構成部材の更に別の態様を示す断面図。
【図１９】前記実施形態で採用可能なハウジング構成部材の他の態様を示す断面図。
【符号の説明】
【００６４】
１０：制振装置，１２：ハウジング，１４：収容空間，１６：独立マス部材，１８：ハウジング構成部材，２０：厚さ方向一方の面，２２：凹所，２４：側面，２８：側面，４０：当接ゴム膜，４２：円筒状外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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