(57)【要約】【課題】エレベータのロープ異常検出装置からの異常箇所検出信号に基づき、塗料噴射装置からの塗料をロープ異常箇所に直接的に吹き付けてマーキングする。【解決手段】エレベータのロープマーキング装置は、乗りかご３を牽引するロープ４を構成する鋼線の素線の一部破断による異常箇所を検出するロープ異常検出装置６と、ロープ異常検出装置６からの異常箇所検出信号を受ける異常箇所検出信号受信手段と、ロープ４の異常箇所に塗料を吹き付けてマーキングする塗料噴射装置７と、異常箇所検出信号受信手段からの異常箇所検出信号を受けて塗料噴射装置７による塗料の吹き付けを制御する塗料噴射制御手段と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータの乗りかごを牽引するロープを構成する鋼線の異常箇所を検出するロープ異常検出装置と、
このロープ異常検出装置からの異常箇所検出信号を受ける異常箇所検出信号受信手段と、
前記ロープの異常箇所に塗料を吹き付けてマーキングする塗料噴射装置と、
前記異常箇所検出信号受信手段からの異常箇所検出信号を受けて前記塗料噴射装置による前記塗料の吹き付けを制御する塗料噴射制御装置と、
を有することを特徴とするエレベータのロープマーキング装置。
【請求項２】
前記塗料噴射装置は、前記ロープ異常検出装置の付近に配置されていること、を特徴とする請求項１記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項３】
前記異常箇所検出信号受信手段は、前記乗りかごの内部に配置されていること、を特徴とする請求項１又は２記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項４】
前記塗料噴射制御手段は、前記乗りかごの内部に配置されていること、を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項５】
前記塗料噴射制御手段から前記塗料噴射装置まで接続され前記塗料の噴射を制御する操作ケーブルをさらに具備すること、を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項６】
前記塗料噴射制御手段は前記乗りかごの内部に配置されており、さらに、前記操作ケーブルは前記乗りかごのドア間隙部を経由して前記塗料噴射装置に接続されていること、を特徴とする請求項５記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項７】
前記異常箇所検出信号受信手段は、異常箇所検出信号を受けて異常箇所検出ブザー音を発生するブザー装置を具備すること、を特徴とする請求項６記載のエレベータのロープマーキング装置。
【請求項８】
エレベータの乗りかごを牽引するロープを構成する鋼線の異常箇所を検出して異常箇所検出信号を発生するロープ異常検出ステップと、
この異常箇所検出信号を受信する異常箇所検出信号受信ステップと、
前記異常箇所検出信号を受けて前記ロープの異常箇所に塗料を噴射する塗料噴射ステップと、
を有することを特徴とするエレベータのロープマーキング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエレベータのロープの異常箇所にマーキングするロープマーキング装置及びロープマーキング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごを牽引するロープの予防保全を図るために、ロープを構成する鋼線の素線の一部破断等による異常の有無を知る必要がある。このため、ロープを移動させながらロープにロープテスターのプローブを近づけ、この検出出力を記録紙に記録させて計測することが行われている。
【０００３】
従来、この種のロープの破断等を検出する装置として、エレベータのロープの異常を検出する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このエレベータのロープ異常検出装置は、鋼線素線を含むロープに近接して素線破断等の異常を磁気的に検出する検出部と、この検出部から得られる信号を処理する信号処理部とからなるロープ異常検出機器と、ロープが相対移動し、かつロープの走行路との間隔が一定の位置にあるエレベータ昇降路内の所定箇所にロープ異常検出装置を保持して取り付ける固定具とを備えている。つまり、このエレベータのロープ異常検出装置は、ロープが鋼線でできていることを利用して、ロープの一部を含む磁気ループを形成し、センサーにより破断等で発生する磁界強度の変化を検出している。
【特許文献１】特開２００４−９９３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のエレベータのロープ異常検出装置においては、異常を検知したロープに関して、ロープの異常箇所を特定する必要がある。このロープの異常箇所を特定するのに、下記の手順に従って行われていた。
【０００５】
上記エレベータのロープ異常検出装置であるロープテスターに接続されている専用のコンピューターを使用して、ソフト上でロープの異常値が発生した箇所を検出し、このロープの異常箇所までの距離を基準点から算出する。
【０００６】
次に、点検作業員がエレベータのかごの上に乗り、エレベータのロープの天井における支持点であり、カウンタウエイト側にあるロープ固定部より、巻尺等を使用してロープの異常箇所までの距離を計測する。そして、この計測した距離と補正値を参考にしながら、ロープの異常箇所を触診にて見出している。
【０００７】
しかしながら、上述の巻尺を使用したロープの異常箇所を検出する方法おいては、乗りかご上における作業、触診によるロープの異常値発生箇所の判定等を伴うので、ロープの異常箇所を確認するのに長時間を要し、ロープの異常箇所を見落としてしまう恐れがある、という課題があった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、エレベータのロープ異常検出装置からの異常箇所検出信号に基づき、ロープ異常箇所に直接的にマーキングすることができるロープマーキング装置及びロープマーキング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のエレベータのロープマーキング装置においては、エレベータの乗りかごを牽引するロープを構成する鋼線の異常箇所を検出するロープ異常検出装置と、このロープ異常検出装置からの異常箇所検出信号を受ける異常箇所検出信号受信手段と、前記ロープの異常箇所に塗料を吹き付けてマーキングする塗料噴射装置と、前記異常箇所検出信号受信手段からの異常箇所検出信号を受けて前記塗料噴射装置に前記塗料の吹き付けを制御する塗料噴射制御手段と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明のエレベータのロープマーキング方法においては、エレベータの乗りかごを牽引するロープを構成する鋼線の異常箇所を検出して異常箇所検出信号を発生するロープ異常検出ステップと、この異常箇所検出信号を受信する異常箇所検出信号受信ステップと、前記異常箇所検出信号を受けて前記ロープの異常箇所に塗料を噴射する塗料噴射ステップと、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のエレベータのロープマーキング装置及びその方法によれば、エレベータのロープ異常検出装置からの異常箇所検出信号に基づき、塗料をロープ異常箇所に直接的に吹き付けてマーキングすることができ、それによってロープの異常箇所を簡単にしかも確実に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るエレベータのロープマーキング装置及びその方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態のロープマーキング装置１を乗りかご３の外側に取り付けた状態を示す正面図であり、図２は、図１のロープマーキング装置１の構成を拡大して示す縦断面図であり、図３は、図１及び図２の塗料噴射装置７を拡大して示す正面図である。
【００１４】
図１に示すように、エレベータのロープマーキング装置は、エレベータの乗りかご３を牽引するロープ４の異常箇所を検出するロープ異常検出装置６と、このロープ異常検出装置６からの異常箇所検出信号を受けて、ロープ４の異常箇所に塗料を吹き付けてマーキングする塗料噴射装置７を有する。
【００１５】
一例として、このエレベータおいては、乗りかご３が昇降路３２内に立設されたガイドレール３１に沿って昇降する。この乗りかご３の底部に設けた一対のかごシーブ３６、３７間を走行するロープ４の一端が、ロープ固定部３４において昇降路３２の天井に固定されている。このロープ４の他端は、巻上機３５を経由して、カウンタウエイト５が固定されている。
【００１６】
ロープ異常検出装置６は、乗りかご３の上部角部外側に設けられている。このロープ異常検出装置６は、乗りかご３を牽引するロープ４を構成する鋼線の素線の一部破断等による異常の有無を知るために必要なものである。ロープ異常検出装置６は、鋼線素線を含むロープに近接して素線破断等の異常を磁気的に検出する図示しない検出部と、この検出部から得られる信号を処理する図示しない信号処理部とからなるロープ異常検出機器等から構成されている。
【００１７】
ロープ異常検出装置６からの異常箇所検出信号は、ロープ異常検出装置６から離れている乗りかご３内に存在する異常箇所検出信号受信手段（図示せず）に伝達される。この異常箇所検出信号受信手段は、例えば、上記異常箇所検出信号を受けて異常箇所検出ブザー音を発生するブザー装置を含む。この他に、異常箇所検出信号を受けて赤色等の光を発生する点灯装置や、専用のコンピューターを使用して画面上に表示したり、又はこの異常箇所検出信号を後述する塗料噴射制御装置８に直接入力する構成にしてもよい。
【００１８】
なお、この異常箇所検出信号受信手段は、ロープ異常検出装置６から離れている所定階の乗場に配置してもよい。
【００１９】
図２に示すように、ロープマーキング装置１には、ロープ４に異常が見付かったときに、ロープ異常箇所に塗料２４を吹き付けてマーキングする塗料噴射装置７が設けられている。この塗料噴射装置７は、例えば、市販の塗料スプレー缶２０を取付け可能で、塗料２４をロープ４に吹き付けるものであれば、特に形状構造は限定されない。塗料２４については、特に限定はされないが、暗中でも判別し易いように蛍光塗料などを用いてもよい。
【００２０】
また、塗料噴射装置７は、ロープ異常検出装置６の近辺に設置することが好ましい。現地の状況により、ロープ異常検出装置６の近辺に設置できないときは、ロープ異常検出装置６から離れた位置に設定してもよく、塗料２４をロープ４に吹き付けることができる位置であればよい。
【００２１】
また、塗料噴射装置７は、ガイドレール３１に沿って乗りかご３とは別に昇降する構成にすることも可能である。塗料噴射装置７には、操作ケーブル１０を介して乗場側に設置された塗料噴射制御装置８が接続されている。塗料噴射制御装置８は、上記異常箇所検出信号受信手段からの異常箇所検出信号を受けて塗料噴射装置７に塗料２４の吹き付けを制御するものである。塗料噴射制御装置８は、例えば、握り部９ａを握ると先端部９ｂが開く操作レバーから構成されている。操作レバーは、１対の曲がった部材４１の側面を回転ピン３８によって拘束することにより、互いに回動自在に構成されている。
【００２２】
さらに、塗料噴射装置７の付近にテレビカメラ（図示せず）を設置して、塗料噴射装置７による塗料２４の吹き付け状態を遠隔的に確認することも可能である。
【００２３】
操作ケーブル１０は、長尺の外筒２５と、この外筒２５の内側を軸方向に摺動する操作ワイヤ１１とを備えている。先端部９ｂに、操作ケーブル１０の一端の外筒２５及び操作ワイヤ１１が接続されている。握り部９ａを握り、先端部９ｂを開状態にすることにより、操作ワイヤ１１を引っ張っている。また、握り部９ａを放し、後述する復帰用バネ１９の力を利用して操作ワイヤ１１を戻している。また、塗料噴射装置７側に、操作ケーブル１０の他端の外筒２５及び操作ワイヤ１１が接続されている。
【００２４】
図２および図３に示すように、塗料噴射装置７は、塗料２４を噴射するスプレー缶２０と、このスプレー缶２０を乗りかご３の外表面に固定する固定装置１３を備えている。固定装置１３には、揺動リンク１６が取り付けられている。揺動リンク１６は、鉛直部３９と水平部４０とからなるＬ字形を構成している。揺動リンク１６は、鉛直部３９と水平部４０との境界部に貫通して設けられた回転ピン１７により揺動自在に取り付けられている。揺動リンク１６の鉛直部３９の下端に固定された取付部１８に、固定装置１３に固定された固定部１５を経由して操作ワイヤ１１の端部が連結されている。固定部１５と取付部１８との間に復帰用バネ１９が介在している。
【００２５】
また、固定装置１３の固定板１４には、塗料噴射装置７のスプレー缶２０が支持バンド２３によって取り付けられている。このスプレー缶２０の操作部２１の上端は、揺動リンク１６の水平部４０の下端が接触するようになっている。握り部９ａを放し先端部９ｂを閉状態にすると、この操作ケーブル１０内の操作ワイヤ１１は緩み、復帰用バネ１９のバネ力により、揺動リンク１６は、２点鎖線の揺動リンク１６ａが示すように水平部４０が操作部２１から離れるように変動する。この揺動リンク１６の水平部４０がスプレー缶２０の操作部２１を押し込む状態にあるときは、操作部２１のノズル２２から塗料２４が噴射するようになっている。
【００２６】
ここでは、異常箇所検出ブザー音を聞いた作業員が、握り部９ａを握ることにより、操作ワイヤ１１を引いて、スプレー缶２０より塗料２４をロープ４に吹き付ける。
【００２７】
このように構成された本実施の形態において、次のような手順に従ってロープ４の異常箇所にマーキングを行う。
【００２８】
まず、上記ロープ異常検出装置６により、ロープ４の異常箇所を調査して記録し、異常がなければ調査したデータを保存する。
【００２９】
このロープ異常検出装置６から異常箇所検出信号が発生したときは、異常箇所検出信号受信手段からの異常箇所検出ブザー音を作業員が聞き、調査したデータを保管する。その後、乗りかご３を作業員がいる階とその下の階の間まで移動させ、作業員が乗りかご３の上に乗る。このロープ異常検出装置６が設けられた台部の近辺に塗料噴射装置７のスプレー缶２０を支持バンド２３を用いて設置する。
【００３０】
このとき、塗料噴射装置７のスプレー缶２０のノズル２２の位置がロープ４側に向くように、必要に応じて塗料噴射装置７の取付部を変更する。そして、スプレー缶２０のノズル２２からの塗料２４がロープ４に到達するように、スプレー缶２０のノズル２２の方向を微調整する。
【００３１】
塗料噴射装置７からの操作ケーブル１０を乗りかご３外の上部角部からドア間隙部を経由してエレベータの乗りかご３内に引き込む。
【００３２】
塗料噴射制御装置８の先端部９ｂに、この引き込んだ操作ケーブル１０の外筒２５及び操作ワイヤ１１の端部を取り付ける。そして、塗料噴射装置７のスプレー缶２０からの塗料２４の噴射具合のテストを行う。
【００３３】
上記の準備を終了後に、作業員が乗りかご３の中に乗り込み、ロープ異常検出装置６をＯＮにして乗りかご３を下降させる。
【００３４】
ロープ異常検出装置６からの異常箇所検出信号を異常箇所検出信号受信手段であるブザー装置から異常箇所検出ブザー音を発生する箇所で乗りかご３を停止する。この異常箇所検出ブザー音を発生する箇所で、乗りかご３を数回往復させて異常箇所を再確認する。
【００３５】
次に、この異常箇所検出ブザー音を発生する箇所で乗りかご３を停止して、塗料噴射制御装置８である握り部９ａを握り、スプレー缶２０のノズル２２から塗料２４を噴射させてロープ４の異常箇所にマーキングを行う。
【００３６】
塗料２４によるロープ４の異常箇所へのマーキングの後で、作業員が乗りかご３の上部に乗り、ロープ４の異常箇所のマーキングされた部分の状態を確認する。
【００３７】
本実施の形態によれば、ロープ異常検出装置６からの異常箇所検出信号に基づき、塗料噴射装置７からの塗料２４をロープ異常箇所に直接的に吹き付けてマーキングすることができる。かくして、ロープ４の異常箇所を簡単にしかも確実に確認することができ、乗りかご３を牽引するロープ４の予防保全を図ることができる。
【００３８】
さらに、本発明は、上述したような実施の形態に何ら限定されるものではなく、ロープの異常箇所に塗料を吹き付けてマーキングする部分をテレビカメラ等の画像化手段を用いて画面上に表示してもよく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態のエレベータのロープマーキング装置をエレベータに取り付けた状態を示す正面図。
【図２】図１のロープマーキング装置を拡大して示す縦断面図。
【図３】図１の塗料噴射装置を拡大して示す正面図。
【符号の説明】
【００４０】
１…ロープマーキング装置、３…乗りかご、４…ロープ、５…カウンタウエイト、６…ロープ異常検出装置、７…塗料噴射装置、８…塗料噴射制御装置、９ａ…握り部、９ｂ…先端部、１０…操作ケーブル、１１…操作ワイヤ、１２…レール、１３…固定装置、１４…固定板、１５…固定部、１６,１６ａ…揺動リンク、１７…回転ピン、１８…取付部、１９…復帰用バネ、２０…スプレー缶、２１…操作部、２２…ノズル、２３…支持バンド、２４…塗料、２５…外筒、３１…ガイドレール、３２…昇降路、３４…ロープ固定部、３５…巻上機、３６…かごシーブ、３７…かごシーブ、３８…回転ピン、３９…鉛直部、４０…水平部、４１…部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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