(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、管軸方向に不所望に突出させず、定着ローラの中心軸に配置できる位置決め部を有する管型白熱ランプを提供することにある。【解決手段】  本発明の管型白熱ランプは、両端に封止部を有する管型白熱封体と、封止部に配置されたベースと、ベースから導出するリード線とからなる管型白熱ランプにおいて、封止部が嵌合する開口部を有し、開口部と交差する方向に導出孔が形成されたベースであって、ベースの開口部の最も長く形成できる対角線に必要な肉厚を形成し、前記対角線に肉厚分を加えたベースの最外径から形成される円筒状の範囲内に凹部を形成し、前記凹部を導出孔から離隔することにより位置決め部を設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2008171713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に封止部を有する管型白熱封体と、
封止部に配置されたベースと、
ベースから導出するリード線とからなる管型白熱ランプにおいて、
封止部が嵌合する開口部を有し、開口部と交差する方向に導出孔が形成されたベースであって、
ベースの開口部の最も長く形成できる対角線に肉厚を形成し、
前記対角線に肉厚分を加えたベースの最外径から形成される円筒状の範囲内で導出孔から離隔した位置に、凹部からなる位置決め部を設けたことを特徴とする管型白熱ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタ定着装置に使用される管型白熱ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ定着装置１について図１０を用いて説明する。図１０はプリンタ定着装置１の長手方向に対して垂直方向の断面図である。
プリンタ定着装置１は、円筒状の加圧ローラ６と平行に配置された円筒状の定着ローラ２がそれぞれ当接され、定着ローラ２の中心軸には管型白熱ランプ５が配置される。加圧ローラ６と定着ローラ２は、図示しない回転用ギアや図示しない駆動部により、それぞれの中心軸が移動しないように保持される。プリンタ稼動時、円筒状の加圧ローラ６と円筒状の定着ローラ２は図示しない駆動部により、それぞれ当接した状態で、それぞれの中心軸を中心に回転する。印刷時、印刷媒体が加圧ローラ６と定着ローラ２の当接する面を通るため、印刷媒体が擦れないように、それぞれのローラは他方のローラの回転方向に対して反対方向に回転する。例えば図１０から見て、加圧ローラ６は時計回り方向に回転し、定着ローラ２は反時計回り方向に回転する。
【０００３】
次に、定着ローラ２と管型白熱ランプ５について図１１を用いて説明する。図１１は、プリンタ定着装置１の長手方向の端部の側面図であり、定着ローラ２の一部を削除してその内部を図示したものである。図１０に示したものと同じものには同一の符号が付されている。なお、図１１では加圧ローラを省略している。
例えば、高速印刷プリンタの場合の定着ローラ２は、径方向に拡大された円筒状の拡径部２１を有し、その端部は拡径部２１に対して縮径された円筒状の縮径部２２を有する。円筒状の拡径部２１の中心軸と円筒状の縮径部２２の中心軸は一致するように連接されることにより定着ローラ２は形成される。
定着ローラ２の縮径部２２の外周には回転用ギア３が配置される。回転用ギア３は図示しない駆動部に接続され、支持されることにより、定着ローラ２をその中心軸が移動しないように保持している。
管型白熱ランプ５は、管型白熱封体５１と，フィラメント５２と，ベース５６と，リード線５５とから構成される。棒状の管型白熱封体５１の内部にはフィラメント５２が配置される。また、棒状の管型白熱封体５１にはその両端を封止する封止部５１１が形成される。封止部５１１の管軸方向の外面に位置決め部となる凸部を有するベース５６が接着剤５６６によって接続され、ベース５６の凸部は管型白熱ランプ５の管軸方向の端部に配置される。管型白熱ランプ５のベース５６の凸部の端部からは、管軸方向にリード線５５が導出され、リード線５５は図示しない電源に接続される。
管型白熱ランプ５は、定着ローラ２の中心軸に延在するように配置され、端部のベース５６の凸部に固定部材４が接続される。固定部材４はプリンタ本体に接続され、管型白熱ランプ５を定着ローラ２の内部に配置されるように保持する。
【０００４】
プリンタ稼動時、回転用ギア３が図示しない駆動部により回転されることにより、定着ローラ２は中心軸を中心に回転される。プリンタ稼動時も管型白熱ランプ５は定着ローラ２の中心軸に延在するように配置され保持されるので、回転される定着ローラ２に接触することが無い。また、管型白熱ランプ５は、固定部材４によってプリンタ本体に固定されることにより、駆動部等の振動を受けても定着ローラ２の中心軸から移動することが無い。インクを塗布された図示しない印刷媒体は、定着ローラ２の外周面上（図１０に示す加圧ローラ６と定着ローラ２の間Ｇ１）を通るとき、定着ローラ２の内部に配置された管型白熱ランプ５によって加熱され、インクが溶融する。さらに加圧ローラ６と定着ローラ２の間で加圧されることにより溶融したインクを図示しない印刷媒体に定着させる。このとき、定着ローラ２の中心軸に延在するように管型白熱ランプ５が配置されることにより、定着ローラ２の外周面上を通る図示しない印刷媒体は均一に加熱される。
【０００５】
図１０及び図１１を用いて、図１１に示した高速印刷プリンタの場合の定着ローラ２の拡径部２１と縮径部２２について説明する。
図示しない印刷媒体に塗布されたインクの溶融と加圧は、加圧ローラ６と定着ローラ２の長手方向に対して垂直方向におけるそれぞれのローラが接する幅Ｇ１（いわゆるニップ幅）とローラの長手方向の長さからなる面によって行なわれる。
プリンタが高速印刷するためには、加圧ローラ６と定着ローラ２の回転を高速にしなければならない。加圧ローラ６と定着ローラ２の回転が速くなると、図示しない印刷媒体に塗布されたインクの溶融に必要な加熱が不十分になることや、インクの定着に必要な加圧が不十分になることがある。
図示しない印刷媒体への加熱や加圧を行う面のローラの長手方向の長さは図示しない印刷媒体に依存するため、ニップ幅Ｇ１を広くすることにより、図示しない印刷媒体の加熱と加圧を十分に行なわなければならない。
上記理由により、高速印刷プリンタの場合の定着ローラ２は、その径を拡大する拡径部２１（図１０に図示しないが、図１１に図示する）を形成することにより、加圧ローラ６と接するニップ幅Ｇ１を広くしている。一方、定着ローラ２の内部に配置された管型白熱ランプ５による熱が定着ローラ２の外部に流出することを防止するために、定着ローラ２の端部に縮径部２２（図１０に図示しないが、図１１に図示する）が形成される。
【０００６】
一方、高速印刷プリンタよりも低速で印刷を行なうプリンタの場合の定着ローラ２と、その内部に配置される管型白熱ランプ５を図１２に示す。図１２は、プリンタ定着装置１の長手方向の端部の側面図であり、定着ローラ２の一部を削除してその内部を図示したものである。図１１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。なお、図１２では加圧ローラを省略している。
図１２は、定着ローラ２の長手方向の端部と中央部の径が同じである。このため、図１１では定着ローラに拡径部と縮径部を形成したが、図１２では形成しない点で相違する。
高速印刷プリンタよりも低速で印刷を行なう場合、図１０で示した加圧ローラ６と定着ローラ２は、高速印刷プリンタのときよりも回転速度を低く設定することができる。このとき、図示しない印刷媒体に加熱や加圧を十分にできる場合は、定着ローラ２に拡径部２１を形成しなくてもニップ幅Ｇ１は十分である。このため、図１２に示すように、拡径部（図示しない）を形成しない円筒状の定着ローラ２が適用される。
円筒状の定着ローラ２の外周面には回転用ギア３が当接するように配置される。
管型白熱ランプ５は図１０のものと同一であり、説明を省略するが、プリンタ稼動時に定着ローラ２の中心軸に配置された管型白熱ランプ５による熱が外部に流出しないようにするため、定着ローラ２と管型白熱ランプ５の端部の径方向の間は当接しない程度に接近している。
【０００７】
ところで、近時のプリンタの小型化に伴い、プリンタ定着装置１に使用される管型白熱ランプ５の小型化が要求されている。従来のプリンタ定着装置１に使用されている管型白熱ランプ５は、図１１及び図１２に示すように、管型白熱封体５１の管軸方向に接着剤５６６を介してベース５６を配置するので管軸方向に突出し、また管型白熱ランプ５の位置決め部となるベース５６の突部を管型白熱ランプ５の管軸方向に配置するので管軸方向に突出し、さらにベース５６の凸部の端部から管軸方向にリード線５５が導出されることにより管軸方向に突出しており、小型化の要望に反していた。
その上、従来のプリンタ定着装置１に使用されている管型白熱ランプ５は、管型白熱封体５１とベース５６の接続に接着剤５６６が使用されており、接着剤５６６は吸湿性を有するため、水分を吸収して絶縁性が低下する問題を有していた。
【０００８】
管軸方向に小型化され、接着剤５６６を使用しない管型白熱ランプ５として特許文献１に記載されるものがあった。
【特許文献１】特開平１１−０３１４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載される管型白熱ランプには位置決め部が無く、管型白熱ランプの端部を固定部材によって固定して定着ローラの内部に配置しても、定着ローラの中心軸に延在するように管型白熱ランプが配置できなかった。管型白熱ランプを定着ローラの中心軸に配置できないと、定着ローラの外周面上を通る印刷媒体の加熱にムラができ、印刷媒体に塗布されたインクが定着される部分と定着されない部分ができる問題があった。
そこで、本発明の目的は、管軸方向に不所望に突出させず、定着ローラの中心軸に配置できる位置決め部を有する管型白熱ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の管型白熱ランプは、両端に封止部を有する管型白熱封体と、封止部に配置されたベースと、ベースから導出するリード線とからなる管型白熱ランプにおいて、封止部が嵌合する開口部を有し、開口部と交差する方向に導出孔が形成されたベースであって、ベースの開口部の最も長く形成できる対角線に必要な肉厚を形成し、前記対角線に肉厚分を加えたベースの最外径から形成される円筒状の範囲内に凹部を形成し、前記凹部を導出孔から離隔することにより位置決め部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記構成によって、以下の効果を有する。
ベースの開口部の最も長く形成できる対角線に必要な肉厚を形成することにより、ベースに必要な強度を確保することができ、ベースの破損を防止できる。
対角線に肉厚分を加えたベースの最外径から形成される円筒状の範囲内に凹部を形成することにより、管型白熱ランプの径方向に不所望に突出させることなく、位置決め部を形成できる。これにより、管型白熱ランプをプリンタ定着装置に配置するとき、定着ローラの中心軸に延在するように管型白熱ランプを配置でき、インクを塗布された印刷媒体を均一に加熱できるので、インクの未定着を防止できる。
位置決め部となる凹部を導出孔から離隔することにより、リード線の導出の妨げを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るプリンタ定着装置１の一例を、図１を用いて説明する。
図１は、プリンタ定着装置１の長手方向の端部の側面図であり、定着ローラ２の一部を削除してその内部を図示したものである。図１２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。なお、加圧ローラは省略している。
【００１３】
プリンタ定着装置１は、図示しない加圧ローラと、定着ローラ２と、回転用ギア３と、管型白熱ランプ５と、固定部材４と、からなる。加圧ローラの説明については省略する。
プリンタ定着装置１には円筒状の定着ローラ２が配置される。定着ローラ２は、径方向に拡大された円筒状の拡径部２１と、その端部は拡径部２１に対して中心軸方向に縮径された円筒状の縮径部２２からなり、拡径部２１と縮径部２２とをそれぞれの中心軸が一致するように連接させて形成される。
定着ローラ２の縮径部２２の径方向の外周には回転用ギア３が当接するように配置される。回転用ギア３は図示しない駆動部に接続され、支持されることにより、定着ローラ２をその中心軸が移動しないように保持している。
管型白熱ランプ５は、その両端に図示しない位置決め部が形成されたベース５６を有する。ベース５６の位置決め部については後述する。
管型白熱ランプ５のベース５６の図示しない位置決め部に嵌合する図示しない凸部が固定部材４に形成される。
管型白熱ランプ５は、定着ローラ２の中心軸に延在するように配置され、定着ローラ２の中心軸方向の内周面に離隔されると共に、管型白熱ランプ５の端部のベース５６の図示しない位置決め部に固定部材４の図示しない凸部が嵌合される。固定部材４はプリンタ本体に接続され、管型白熱ランプ５はその両端を固定部材４により支持されることにより、定着ローラ２の管軸に延在するように保持される。
管型白熱ランプ５は図示しない電源に接続される。
【００１４】
プリンタ定着装置１稼動時は、図示しない駆動部によって回転用ギア３は回転され、回転用ギア３の回転により、定着ローラ２はその中心軸を中心に回転される。管型白熱ランプ５の図示しない位置決め部とこれに嵌合する固定部材４により、管型白熱ランプ５は回転する定着ローラ２の中心軸に延在するように配置でき、さらに管型白熱ランプ５は定着ローラ２と離隔されるため回転されることが無いので破損を防止でき、その上駆動部等の振動を受けても管型白熱ランプ５は定着ローラ２の中心軸から移動することが無い。図示しない電源から給電されることにより、管型白熱ランプ５は点灯され、定着ローラ２の外周面上を通る図示しない印刷媒体を均一に加熱することができるので、図示しない印刷媒体に塗布されたインクの未溶融及び未定着を防止できる。
【００１５】
上記のプリンタ定着装置１は高速プリンタ用の定着ローラ２を用いて説明したが、本発明に係るプリンタ定着装置１は図１２のような拡径部２１や縮径部２２を有さない定着ローラ２を用いたものであってかまわない。
【００１６】
本発明に係る管型白熱ランプ５の一例を、図２を用いて説明する。
図２は、管型白熱ランプ５の管軸方向に沿った方向の断面図であり、図１に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００１７】
管型白熱ランプ５は、管型白熱封体５１と、フィラメント５２と、箔５３と、外部リード５４と、リード線５５と、ベース５６と、からなる。
棒状の例えば石英ガラスからなる管型白熱封体５１に、例えばタングステンからなるフィラメント５２を管型白熱封体５１の管軸に延在するように配置し、管型白熱封体５１の管軸方向の両端を封止する封止部５１１が形成される。
管型白熱封体５１の封止部５１１の両端には突出する例えばタングステンからなる外部リード５４が配置され、管型白熱封体５１の封止部５１１は管型白熱封体５１のパイプ体を溶融状態にして圧潰するピンチシール法により形成されたものであり、管型白熱封体５１の封止部５１１内にはフィラメント５２と外部リード５４とを電気的に接続する例えばモリブデンからなる箔５３が埋設される。
管型白熱封体５１の封止部５１１の外周を取り囲むように絶縁性を有するベース５６が配置される。ベース５６には、管型白熱封体５１の封止部５１１を挿入する開口部５６１と、管型白熱封体５１の封止部５１１の径方向の外周面を囲繞する側面部５６４が形成される。また、ベース５６には、外部リード５４の中心軸の端部を突出させない底部５６３が形成され、リード線５５が導出される導出孔５６２が管型白熱封体５１の管軸方向に対して垂直方向に設けられる。従って、開口部５６１と交差する方向にあるベース５６の側面部５６４と底部５６３に導出孔５６２が形成される。
リード線５５は、外部リード５４と電気的に接続され、ベース５６の導出孔５６２から導出されることにより、管型白熱封体５１の管軸と直交する方向に導出される。また、リード線５５を電気的に接続された外部リード５４の端部はベース５６の底部５６３の内面（開口部５６１側）に当接される。
リード線５５には図示しない電源が接続され、給電されることにより点灯される。
【００１８】
導出孔５６２が開口部５６１に交差する方向に形成されることにより、リード線５５を管軸方向に対して垂直方向に導出することができ、管型白熱ランプ５の管軸方向への突出を防止できる。
開口部５６１と交差する方向にあるベース５６の側面部５６４と底部５６３に形成された導出孔５６２から導出されたリード線５５は、ベース５６の側面部５６４と底部５６３に取り囲まれることにより、ベース５６が管型白熱封体５１の管軸方向への移動することを抑制でき、管型白熱封体５１の封止部５１１とベース５６の間に接着剤５６６を塗布しなくても、ベース５６を管型白熱封体５１に固定することできる。ベース５６は絶縁性を有すると共に、接着剤５６６を使用する必要がないため、短絡することを防止できる。
封止部５１１から突出する外部リード５４の端部から他方の外部リード５４の端部までの長さ（ベース５６を取り除いた管型白熱ランプ５の管軸方向の全長）は一定の長さで生産することができる。リード線５５が管型白熱封体５１の管軸と直交する方向に導出されることにより、外部リード５４の端部はベース５６の底部５６３の内面（開口部５６１側）に当接させることができる。このため、ベース５６の底部５６３の内面（開口部５６１側）に外部リード５４を当接させることにより、管型白熱ランプ５の全長のばらつき防止でき、管型白熱ランプ５の管軸方向の不所望な突出を防止できる。
【００１９】
本発明に係る管型白熱ランプ５のベース５６について、図３を用いて説明する。ただし、ベース５６に必要な肉厚や位置決め部については、図４を用いて後述する。
図３は、管型白熱ランプの端部に配置されるベース５６の拡大図であり、（ａ）が開口部から見た図（正面図）で、（ｂ）が側面図で、（ｃ）が（ａ）の背面図である。また、図３は、図２に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００２０】
ベース５６には、図示しない管型白熱封体の封止部が嵌合する開口部５６１が形成され、開口部５６１を取り囲む側面部５６４が形成され、さらに図示しない外部リードを突出させない底部５６３が形成される。図示しない管型白熱封体の管軸方向に対して垂直方向に図示しないリード線が導出される導出孔５６２が側面部５６４の一部と底部５６３の一部を削除することで形成される。これにより、ベース５６の開口部５６１と導出孔５６２は交差する関係になる。
底部５６３に形成された導出孔５６２は、ベース５６の開口部５６１から見ると（図３（ａ））その一部が見える。従って、底部５６３に形成された導出孔５６２から見ると（図３（ｃ））開口部５６１の一部が見える。これらにより、ベース５６には、管型白熱封体５１の管軸方向に、貫通する穴が形成されている。
ベース５６は、破損を防止するために必要な肉厚を、開口部５６１から図示しない管型白熱封体の径方向にとり、これが側面部５６４となる。管型白熱ランプを図１のように定着ローラ２の中心軸に延在するように配置するために、ベースには位置決め部が形成される。
【００２１】
図４に移って、本発明に係る管型白熱ランプのベース５６の必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２や位置決め部について説明する。
図４（ａ）は管型白熱封体の封止部５１１を管軸方向から見た図である。（ｂ）は封止部５１１と，ベース５６の開口部５６１と，ベースの必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２と，定着ローラの縮径部２２の位置関係を、プリンタ定着装置の長手方向に対して垂直方向の断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。
【００２２】
まず、ベース５６に形成される開口部５６１について説明する。
外部リード５４から最も離隔した点（図４（ａ）の場合はＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の４点）を管型白熱封体の封止部５１１にとり、少なくともこの点に接するようにベース５６の開口部５６１は形成される。さらに、封止部５１１は一部埋設される外部リード５４により、封止部５１１は外部リード５４の径方向の円柱状の膨らみを持つため、この円柱状の膨らみに嵌合する開口部５６１を形成する。従って、例えば図４（ａ）に示すような封止部５１１の場合、外部リード５４から最も離隔した４点を結ぶ長方形を管軸方向に伸ばした直方体と、外部リード５４の径方向の円柱状とからなり、直方体の中心軸と円柱状の中心軸が一致する開口部５６１が形成される。
【００２３】
次に、ベース５６の肉厚について説明する。
ベースに必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２とは、ベース５６の破損を防止するために必要な強度があり、これを必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２を確保することにより設けられる。
管型白熱ランプの管軸方向から見て、管型白熱封体の封止部５１１から突出する外部リード５４から最も離隔する点（図４（ｂ）の場合はＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の４点）をベース５６の開口部５６１にとり、この点の中で最も離隔する２点Ｂ２，Ｂ３（図４（ｂ）の場合はＢ１，Ｂ４でもかまわない）で直線（図４（ｂ）中のＢ２とＢ３を結ぶ破線）を形成する。この直線（図４（ｂ）中のＢ２とＢ３を結ぶ破線）の方向に、ベース５６が必要とする肉厚Ｄ１，Ｄ２を確保した２点Ｃ２，Ｃ３をとる。
この２点Ｃ２，Ｃ３がベース５６の最外形とすることにより、ベース５６を小型化することができる。
【００２４】
定着ローラの縮径部２１は、管型白熱ランプのベース５６に必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２を確保した２点Ｃ２，Ｃ３に接しない程度に接近するように設計される。これにより、プリンタ稼動時に定着ローラの回転によって管型白熱ランプを回転されることを防止でき、さらに定着ローラの縮径部２１を最も小型にできる。
【００２５】
ベース５６に形成される位置決め部について説明する。
ベースに必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２をとった２点Ｃ２，Ｃ３によって形成される直線（図４（ｂ）中のＣ２とＣ３を結ぶ破線）を直径とした円Ｅ１を管型白熱封体の管軸方向に伸ばした円筒形状の範囲内に、位置決め部に必要な図示しない凹部が形成される。
例えば図３の場合は、図示しない管型白熱封体の管軸方向に対して垂直方向（図３（ｃ）では縦軸方向）の封止部に嵌合する開口部５６１から導出孔５６２に向かう線を引いたとき、位置決め部は線対称とした左右の位置に凹部５６５が二箇所に形成される。
位置決め部の凹部５６５は、少なくとも導出孔５６２とは離隔される。
【００２６】
ベース５６に形成される位置決め部は、ベース５６に必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２をとった２点Ｃ２，Ｃ３によって形成される直線を直径とした円Ｅ１を管型白熱封体の管軸方向に伸ばした円筒形状の範囲内に形成されることにより、管型白熱ランプの径方向の不所望な突出を防止でき、また定着ローラの縮径部２１を径方向に大型化する必要がなく、さらに定着ローラの縮径部２１との接触を防止でき、破損の心配がない。その上、ベース５６の位置決め部が形成されることにより、管型白熱ランプを定着ローラの中心軸に延在するように配置でき、プリンタ稼動時図示しない印刷媒体を均一に加熱することができ、印刷媒体のインクの未溶融及び未定着を防止できる。また、位置決め部として凹部（図３に図示するが、図４に図示しない）を形成することにより、ベースの凹部に嵌合する凸部が形成された図示しない固定部材による管型白熱ランプの保持が強固にすることができ、プリンタ定着装置の稼動時の振動による管型白熱ランプの定着ローラの中心軸からの移動を防止できる。
また、ベース５６に形成された位置決め部の凹部５６５（図３に図示するが、図４に図示しない）を、導出孔５６２から離隔することにより、ベース５６の位置決め部となる凹部５６５に固定部材の凸部を嵌合させたとき、リード線の導出を妨げることがない。
【００２７】
図５は、図４に示した管型白熱封体の封止部５１１の変形例である。図５に示す管型白熱封体の封止部５１１の場合のベース５６の必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２や位置決め部について説明する。
図５（ａ）は管型白熱封体の封止部５１１を管軸方向から見た図であり、（ｂ）封止部５１１とベース５６の開口部５６１の関係を示した図である。（ｃ）は封止部５１１と，ベース５６の開口部５６１と，ベース５６の必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２と，定着ローラの縮径部２１との位置関係を、プリンタ定着装置の長手方向に対して垂直方向の断面図であり、図１のＡ−Ａ断面図である。
図５は、管型白熱封体の封止部５１１の形状及び封止部５１１の形状に対するベース５６の開口部５６１の形状が異なる点で、図４と相違する。
【００２８】
管型白熱封体の端部をピンチシールにより封止するとき、余分なガラスをＡ１ないしＡ４部のように逃がす場合がある。このため、管型白熱封体の封止部５１１は図５（ａ）のようにＡ１ないしＡ４の突出部が形成される。
【００２９】
図５（ａ）の管型白熱封体の封止部５１１の形状に完全に一致したベースの開口部５６１を形成してもかまわないが、突出部Ａ１ないしＡ４の形状に一致するように形成しなければならないため、図４の場合のベース５６の開口部５６１に比べて形状が複雑である。このため、容易に開口部５６１を形成する方法について以下に説明する。
管型白熱ランプの管軸方向から見て、管型白熱封体の封止部５１１から突出する外部リード５４から最も離隔する点（図５の場合はＡ１ないしＡ４の４点）を管型白熱封体の封止部５１１にとり、Ａ１とＡ３とを結ぶ線（図５（ｂ）の縦方向の破線）を形成し、さらにＡ２とＡ４とを結ぶ線（図５（ｂ）の縦方向の破線）を形成する。管型白熱ランプの管軸方向から見たとき（図５（ｂ））、管型白熱封体の封止部５１１の縦軸方向にある上面Ｆ１（図５（ｂ）のＡ１とＡ２の上にある線）が接する線と、下面Ｆ２（図５（ｂ）のＡ３とＡ４の下にある線）が接する線を形成する。上面Ｆ１及び下面Ｆ２に接するそれぞれの線と、Ａ１とＡ３とを結ぶ線（図５（ｂ）の縦方向の破線）と、Ａ２とＡ４とを結ぶ線（図５（ｂ）の縦方向の破線）とからなる長方形を、管軸方向に伸ばした直方体形状の開口部５６１が形成される。さらに、外部リードの径方向にある概略円柱状の封止部５１１に嵌合する開口部５６１が形成される。直方体の開口部５６１の中心軸と円柱状の開口部５６１の中心軸とが一致するように開口部５６１は形成される。これにより、図５（ｃ）に示すベース５６の開口部５６１が形成される。
【００３０】
開口部５６１が形成されたベース５６は、Ａ１ないしＡ４及び円柱状の開口部５６１と管型白熱封体の封止部５１１が当接することができるので、接着剤を用いなくても、管型白熱封体の封止部５１１とベース５６とを接続することができる。
【００３１】
次に、ベース５６の必要な肉厚Ｄ１，Ｄ２について説明する。
管型白熱ランプの管軸方向から見て、管型白熱封体の封止部５１１から突出する外部リード５４から最も離隔する点（図５（ｃ）中のＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の４点）をベースの開口部５６１にとり、この点の中で最も離隔する２点Ｂ２，Ｂ３（図５（ｃ）の場合は、Ｂ１，Ｂ４でもかまわない）で直線（図５（ｃ）中のＢ２とＢ３を結ぶ破線）を形成する。この直線（図５（ｃ）中のＢ２とＢ３を結ぶ破線）の方向に、ベース５６が必要とする肉厚Ｄ１，Ｄ２を確保した２点Ｃ２，Ｃ３をとる。
この２点Ｃ２，Ｃ３がベース５６の最外形とすることにより、ベースを小型化することができる。
【００３２】
ベース５６と定着ローラの縮径部２１の関係及び位置決め部の形成についての説明は図４と共通であるため省略する。
【００３３】
本発明に係る管型白熱ランプのベース５６の別の実施例について、図６ないし図９を用いて説明する。図３との相違点は、位置決め部の形状や位置や数が異なる点である。
図６ないし図９は、管型白熱ランプの端部に配置されるベース５６の拡大図であり、（ａ）が開口部５６２から見た図（正面図）で、（ｂ）が側面図で、（ｃ）が（ａ）の背面図である。また、図６ないし図９は、図３に示したものと同じものには同一の符号が付されている。
【００３４】
図６のベース５６について説明する。
図６のベース５６は、管型白熱ランプの管軸方向の端部から見たときに（図６（ｃ））、形成された凹部５６５の位置決め部の形状が半円状である点で、図３のベース５６（図３（ｃ））と相違する。
ベース５６に形成される位置決め部の凹部５６５の形状は半円状であってもかまわなく、図３のベース５６と同様の効果を得られるものである。
【００３５】
図７のベース５６について説明する。
図３のベース５６は、管型白熱ランプの管軸方向の端部から見たとき（図３（ｃ））、形成された凹部５６５の位置決め部の形成された位置が、一方の凹部５６５から管型白熱ランプの中心軸方向に伸びる方向の１８０°の位置に他方の凹部５６５が形成されている。一方、図７のベース５６は、管型白熱ランプの管軸方向の端部から見たとき（図７（ｃ））、形成された凹部５６５の位置決め部の位置が、一方の凹部５６５から管型白熱ランプの中心軸へ伸びる方向の１８０°に対して、中心軸から概略３０°の方向に他方の凹部５６５を形成した点で、図３のベース５６とは相違する。また、図７のベース５６は、側面から見たとき（図７（ｂ））、形成された凹部５６５の位置決め部の凹部５６５の形状は半円状である点で、図３のベース５６（図３（ｂ））と相違する。
ベース５６の一方の凹部５６５に対して、他方の凹部５６５が形成される位置は３０°に限定されるものでないが、図示しないリード線の導出の妨げにならないように、導出孔５６２からは離隔される。
また、ベース５６に形成される位置決め部の凹部５６５の形状は半円状であってもかまわなく、図３のベース５６と同様の効果を得られるものである。
【００３６】
図８のベース５６について説明する。
図８のベース５６に形成される位置決め部となる凹部５６５の数が３箇所あり、この点で図３と相違する。また、図８のベース５６は、管型白熱ランプの管軸方向の端部から見たとき（図８（ｃ））、形成された凹部５６５の位置決め部の位置が、一方の凹部５６５から管型白熱ランプの中心軸へ伸びる方向の１８０°に対して、中心軸から一方の回転方向（例えば時計回りの方向）への概略３０°に他方の凹部５６５を形成し、さらに中心軸から他方の回転方向（例えば半時計回りの方向）へ概略３０°（他方の凹部５６５から見て概略６０°）に３箇所目の凹部５６５を形成した点で、図３のベース５６（図３（ｃ））と相違する。
ベース５６に形成される位置決め部の他方の凹部５６５と３箇所目の凹部はそれぞれ３０°に限定されるものではないが、図示しないリード線の導出の妨げにならないように、導出孔５６２からは離隔される。
【００３７】
図９のベース５６について説明する。
図９のベース５６に形成される位置決め部となる凹部５６５の数が４箇所あり、この点で図４と相違する。
ベース５６に形成される位置決め部となる凹部５６５の数は２〜４に限定されるものでない。
【００３８】
ベース５６の位置決め部の位置や形状は、上記のものに限定されるもので無いが、図４を用いて説明したベース５６が必要な肉厚によって形成される円筒状の範囲に形成される。これにより、管型白熱ランプの径方向への不所望な突出を防止できる。さらに、ベース５６の位置決め部は導出孔５６２から離隔されることにより、リード線の導出の妨げを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るプリンタ定着装置である。
【図２】本発明の管型白熱ランプである。
【図３】本発明の管型白熱ランプのベースの拡大図である。
【図４】本発明の管型白熱ランプの位置決め部の説明図である。
【図５】本発明の管型白熱ランプの位置決め部の説明図である。
【図６】本発明の管型白熱ランプのベースの拡大図である。
【図７】本発明の管型白熱ランプのベースの拡大図である。
【図８】本発明の管型白熱ランプのベースの拡大図である。
【図９】本発明の管型白熱ランプのベースの拡大図である。
【図１０】従来のプリンタ定着装置である。
【図１１】従来のプリンタ定着装置である。
【図１２】従来のプリンタ定着装置である。
【符号の説明】
【００４０】
１                        プリンタ定着装置
２                        定着ローラ
２１                      定着ローラの拡径部
２２                      定着ローラの縮径部
３                        回転用ギア
４                        固定部材
４１                      固定部材の凸部
５                        管型白熱ランプ
５１                      管型白熱封体
５１１                    封止部
５２                      フィラメント
５３                      箔
５４                      外部リード
５５                      リード線
５６                      ベース
５６１                    開口部
５６２                    導出孔
５６３                    底部
５６４                    側面部
５６５                    凹部
５６６                    接着剤
６                        加圧ローラ
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４    外部リードから最も離隔した封止部の点
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４    外部リードから最も離隔した開口部の点
Ｃ２，Ｃ３                ベースが必要とする肉厚をとった点
Ｄ１，Ｄ２                ベースが必要とする肉厚の長さ
Ｅ１                      ベースに位置決め部が形成できる範囲
Ｆ１                      管軸方向から見たときの封止部の長手方向の上面
Ｆ２                      管軸方向から見たときの封止部の長手方向の下面
Ｇ１                      ニップ幅
【図１】
2008171713.tif 000003
【図２】
2008171713.tif 000004
【図３】
2008171713.tif 000005
【図４】
2008171713.tif 000006
【図５】
2008171713.tif 000007
【図６】
2008171713.tif 000008
【図７】
2008171713.tif 000009
【図８】
2008171713.tif 000010
【図９】
2008171713.tif 000011
【図１０】
2008171713.tif 000012
【図１１】
2008171713.tif 000013
【図１２】
2008171713.tif 000014