(57)【要約】【課題】  加圧成形ステージ表面の温度分布を均一化し、光学素子の成形精度を向上することができる光学素子成形装置を提供する。【解決手段】  上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスステージへ順次搬送し光学素子を成形する成形装置であって、加圧成形ステージの下プレート２の表面ＳＦの中央部近傍の温度が熱電対１６により検出される。この熱電対の両側にはカートリッジヒータ２ａ、２ａが埋設され、さらにその外側には所定間隔を設けてカートリッジヒータ２ｂ、２ｂが金型接触範囲の周辺部分に埋設されている。この周辺部分に埋設されたカートリッジヒータの出力は、内側のカートリッジヒータの出力より大きく設定されている。前記プレート表面の温度分布曲線Ｂは、従来の温度分布曲線Ａのような周辺部分での温度低下がないので、温度分布が均一化され、高精度の光学素子を成形することが可能となる。【選択図】  図４
2008069019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスステージへ順次搬送し光学素子を成形する成形装置であって、同成形装置は、
前記金型組を搭載し、且つ搭載された金型組に対しそれぞれ加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスを遂行するためのプレートを内部に配設した成形室と、
前記成形室内にて互いに隣接するプレート上面の所定位置へ前記金型組を移動する搬送手段と、
前記加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスおよび前記搬送手段を制御する制御装置とからなり、
前記加圧成形プロセスステージに対応する上下一対のプレート用の加熱手段として該プレート内には複数本のカートリッジヒータが所定方向に適宜の間隔で埋設されており、
該複数本のカートリッジヒータの発熱により生ずる、前記上金型および下金型と接するプレート表面の成形範囲に対応する周辺部分と内側部分との温度差を、所定範囲に保持する温度制御手段を設けたことを特徴とする光学素子成形装置。
【請求項２】
前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータのうち前記プレート表面の周辺部分に埋設されたカートリッジヒータ出力が前記プレート表面の内側部分に埋設されたカートリッジヒータ出力より大きくなるように前記制御装置に接続されているヒータ制御ユニット出力を設定する構成とした請求項１に記載の光学素子成形装置。
【請求項３】
前記温度制御手段は、前記プレート表面の成形範囲の温度差が２％以内となるようにした請求項２に記載の光学素子成形装置。
【請求項４】
前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータが前記プレート表面から所定距離オフセットした位置に埋設して前記プレート表面の温度差を緩和する均熱空間を前記プレート内に形成する構成とした、請求項１に記載の光学素子成形装置。
【請求項５】
前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータのうち前記プレート表面の内側部分に埋設されたカートリッジヒータが、前記プレート表面の周辺部分に埋設されたカートリッジヒータよりも前記プレート表面からさらに一定距離オフセットした位置に埋設して、前記プレート表面の周辺部分と内側部分との温度差を緩和する構成とした請求項４に記載の光学素子成形装置。
【請求項６】
前記温度制御手段は、前記プレート表面の成形範囲の温度差が２％以内となるよう、前記複数本のカートリッジヒータのオフセット距離を調整する構成とした請求項５に記載の光学素子成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学素子成形装置に係り、特に光学素子素材を加熱軟化させてプレス成型する際の成形精度向上を可能とする光学素子成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱、加圧成形、冷却と各プロセスエリアへ順次搬送して所望の光学素子を成形する装置において、加圧成形を行う、温度制御された一対の加圧成形ステージでは、加熱手段として通常、複数本のカートリッジヒータを使用し温度センサで温度を検出制御するが、従来はすべて同一出力のヒータを使用している。加圧成形の下ステージ表面の温度を測定すると、ステージ２の、金型が接触する成形に必要な範囲の外周部付近から急激に温度が低下していることが判明した。特に大きな金型を使用する成形を行った場合には、その影響が光学素子の成形精度に顕著に現れ、問題となっていた。すなわち、図６に示されるように、同出力の４本のカートリッジヒータ２Ａを使用し、熱電対１６にて測定した温度に基づいて各ヒータ出力がコントロールされる。カートリッジヒータ２Ａの出力が同じ場合、ステージ表面の温度分布は分布曲線Ａに示すように、金型接触範囲の外周付近から急激に温度差が大きくなり、約５％の差が確認できた。
【０００３】
小径の金型を使用する場合には、カートリッジヒータ２Ａ上付近までの温度差を考慮すればよいため、現状の１％強という温度差は非常に良い状態である。しかし、大径の金型を使用する場合には、外周付近で約５％の温度差が発生するため、それがアス、形状不良という形で成型品にあらわれた。
同じステージ構造のまま、大径金型まで対応するには、加圧成形ステージを大きくし、カートリッジヒータの本数を増やすしかなく、装置自体も大型化してしまうため、対応は困難になるという問題がある。
【０００４】
また、加圧成形を行う、温度制御された一対の加圧ステージ２では、加熱手段として複数本のカートリッジヒータ２Ａを使用するが、従来は熱変化に対する応答性等の観点から、加圧ステージ２表面に比較的近い位置(間隔Ｄ)にカートリッジヒータ２Ａを埋設していた。しかし、加圧ステージ２表面の温度分布を測定すると、カートリッジヒータ２Ａの直上とヒータ間とで温度差が発生しており、成形を行う際には、その影響が成形精度に顕著に現れ、問題となっていた。また、前述した温度分布曲線Ａと同様に、加圧ステージ外周部では急激に温度差が大きくなり、特に大口径の光学素子を成形する際にはその影響が顕著に現れていた。
【０００５】
一方、上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱し加圧成形し、冷却する光学素子の製造装置および製造方法が特許文献１に開示されている。
同特許文献１において、その請求項１には、「温度制御可能な一対のステージを複数具備し、加圧成形可能な光学素子の製造装置において、前記複数のステージの少なくとも１つには、前記ステージに滞留する一対の成形型と胴型からなる成形ブロックと温度制御手段を備え、前記成形ブロックと温度制御手段との間に、直接前記成形ブロックに当接する均熱板を備えたことを特徴とする光学素子の製造装置。」なる技術的思想が開示されている。
【０００６】
また、同請求項８には、「温度制御可能な一対のステージを複数具備し、加圧成形可能な光学素子の製造方法において、前記複数のステージの少なくとも１つには、前記ステージに滞留する一対の成形型と胴型からなる成形ブロックと温度制御手段を備え、前記成形ブロックと温度制御手段との間に、直接前記成形ブロックに当接する均熱板を備えた光学素子の製造装置を用いて、一対の成形型と胴型で構成されている成形ブロックの前記成形型間に、光学素子素材を載置し、前記光学素子素材を載置した前記成形型を加熱炉内に搬入し、前記光学素子素材を加熱軟化し、加圧成形し、加圧成形した前記光学素子素材を冷却し加熱炉外へ搬出し、前記成形ブロックより光学素子を取り出すことを特徴とする光学素子の製造方法。」なる技術的思想が開示されている。
【０００７】
また、同請求項９〜１２には、均熱板の材質や被覆材料について種々定義されている。
前記特許文献１の図１には、実施例として、成形ブロックをチャンバーの右側から投入プッシャーによりチャンバー内に導入し、順次、第１の加熱ステージ、第２の加熱ステージ、加圧成形ステージ、冷却ステージを経て左側の取出しステージから取り出す構成が示されている。また、上下一対の各ステージには均熱板、ヒータ、温度制御ブロックが設けられている。さらに、同特許文献１の図６には、均熱板を設けたことによる効果として、成形範囲における均熱板の温度分布が従来の８％から２．５％に改善されていることが例示されている。
【０００８】
また、前記特許文献１の段落００２９、００３０には、「以下、前記均熱手段８を用いる効果を説明する。ステージの成形範囲（成形ブロックが当接する成形に必要な範囲）の中で、設定温度に対して何パーセントの温度分布（表面温度差／設定温度×１００）になっているかで均熱の良否を判断した時、ステージの成形範囲内の温度差が２．５％内でないと、その影響から光学素子の性能が悪くなる。
例えば、ステンレス鋼を同じステージに用いた場合の設定温度に対する温度分布は、図６の曲線４１のように８％と悪く、広範囲の均熱性が得られないため、複数個の成形や大口径の成形ができないことがわかった。この時、前記均熱手段８を用いた場合では、図６の曲線４０のように均熱性が向上し、ステージの成形範囲で設定温度に対し２．５％の温度分布が可能になった。」と記載されているように、ステージの成形範囲における温度分布が光学素子の性能に影響することについて開示されている。
【０００９】
しかし、均熱板を設置すると、加圧ステージの熱容量が増大するため、応答性が悪くなる。金型投入時に温度低下した状態から成形温度まで昇温するのに、一定以上の時間が必要となり、成形サイクルタイムが長く生産性が悪くなる。また、均熱板は加圧ステージとは別体であるため、接触部での伝熱ロスが発生するため、それを補うためにヒータ出力を全体的に高く設定しなければならない。そのため、電力消費量が大きくなるという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】特許第３７５９５３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者等は上述した問題点を検討した結果、加圧成形ステージの、複数本のカートリッジヒータを埋設しているプレート内における複数本のカートリッジヒータの空間的配置関係および各ヒータ出力に着眼した温度制御手段を採用することで、均熱板を設置することなく、該プレート表面における温度分布の均一性が得られることを見出した。
【００１２】
従って、本発明の目的は、加圧成形ステージ表面の温度分布を均一化し、光学素子の成形精度を向上することができる光学素子成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明による光学素子成形装置は、
上金型と下金型の間に光学素子素材が置かれた金型組を、加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスステージへ順次搬送し光学素子を成形する成形装置であって、同成形装置は、
前記金型組を搭載し、且つ搭載された金型組に対しそれぞれ加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスを遂行するためのプレートを内部に配設した成形室と、前記成形室内にて互いに隣接するプレート上面の所定位置へ前記金型組を移動する搬送手段と、前記加熱、加圧成形および、冷却の各プロセスおよび前記搬送手段を制御する制御装置とからなり、
前記加圧成形プロセスステージに対応する上下一対のプレート用の加熱手段として該プレート内には複数本のカートリッジヒータが所定方向に適宜の間隔で埋設されており、
該複数本のカートリッジヒータの発熱により生ずる、前記上金型および下金型と接するプレート表面の成形範囲に対応する周辺部分と内側部分との温度差を、所定範囲に保持する温度制御手段を設けたことを特徴とする。
【００１４】
その場合、前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータのうち前記プレート表面の周辺部分に埋設されたカートリッジヒータ出力が前記プレート表面の内側部分に埋設されたカートリッジヒータ出力より大きくなるように前記制御装置に接続されているヒータ制御ユニット出力を設定する構成とすることができる。
その場合、前記温度制御手段は、前記プレート表面の成形範囲の温度差が２％以内となるようにすることが好ましい。
また、その場合、前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータが前記プレート表面から所定距離オフセットした位置に埋設して前記プレート表面の温度差を緩和する均熱空間を前記プレート内に形成する構成とすることができる。
さらにその場合、前記温度制御手段は、前記複数本のカートリッジヒータのうち前記プレート表面の内側部分に埋設されたカートリッジヒータが、前記プレート表面の周辺部分に埋設されたカートリッジヒータよりも前記プレート表面からさらに一定距離オフセットした位置に埋設して、前記プレート表面の周辺部分と内側部分との温度差を緩和する構成とすることができる。
さらにその場合、前記温度制御手段は、前記加圧成形ステージ表面の成形範囲の温度差が２％以内となるよう、前記複数本のカートリッジヒータのオフセット距離を調整する構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、光学素子成形装置の加圧プロセスステージに温度制御手段を備えているので、均熱板等の介在物を用いることなく、金型組と接するステージ表面の温度分布が所定成形範囲に亘って均一になるので、光学素子の成形精度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態に基づく実施例について図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明の適用される光学素子成形装置の全体構成の配置を示す。同図１において、参照符号８は成形室であり、その右端部上面には、成形前の金型組１５を待機させるインポートロードロック室（以下、置換室という）１２、その左端部上面には、成形後の金型組１５を待機させるアウトポートロードロック室（以下、置換室という）１３が設けられている。前記置換室１２には管路Ｌを介して真空ポンプ３０が接続されている。また、置換室１２、１３および成形室８にはそれぞれ供給管路Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を介して窒素ガス供給ユニット４０から窒素ガスが供給されるようになっている。なお、本実施例では、窒素ガスを不活性ガスとして用いている。また、前記各管路Ｌ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３には図示のように弁が設けられ、前記各管路の遮断または開度を調整できるようになっている。
【００１７】
成形室８の内部には、置換室１２下方に設けられたエアシリンダ１１ａにより昇降可能に移動するテーブル９が配置され、置換室１２の開口部１２ａを介して成形前の金型組１５を搭載して受け取るようになっている。同様に、置換室１３の下方に設けられたエアシリンダ１１ｂにより昇降可能に移動するテーブル１０が配置され、同テーブル１０に搭載された成形後の金型組１５は置換室１３の開口部１３ａを介して置換室１３へ排出されるようになっている。前記各開口部１２ａ、１３ａにはそれぞれ置換室１２、１３と成形室８内とを気密的に遮断するシャッターが設けられている。
【００１８】
前記テーブル９と１０の間には、加熱ゾーンを形成するプレート１と公知の赤外線ランプヒータ装置４、加圧ゾーンを形成する上下一対のプレート２、５、ならびに、冷却ゾーンを形成する一対のプレート３、６が配置されている。前記赤外線ランプヒータ装置４は、エアシリンダ７ａのロッドにより上下に移動可能であって金型組１５がテーブル９から隣接するプレート１上へ移送されるとき上方へ引き上げられるようになっている。
参照符号２２は赤外線ランプヒータ装置４の各ランプユニットであって、それぞれ独立して該ランプの出力が制御可能に構成されている。参照符号７ｂは、前記冷却ゾーンの上側のプレート６を上下に移動可能とするエアシリンダである。
【００１９】
前記加圧成形ゾーンのステージを形成している各プレート２、５にはそれぞれ内側と外側のカートリッジヒータ２ａ、２ｂ、および５ａ、５ｂが埋設されており、さらに図示しない温度センサが各プレート中央部に埋設されて金型組１５と接触するプレート中央部表面近傍の温度が検出されるようになっている。上側のプレート５はサーボモータユニット２０と結合された軸２０ｃに固定されている。したがって、同軸２０ｃはプレート５と共に、サーボモータ２０ａ出力軸の回転がナットを含む直動変換部２０ｂからなる公知のサーボモータユニット２０を介して上下に進退されるようになっており、加圧成形プロセスの間、プレート５の位置および金型組１５に対する押し圧力が前記サーボモータ２０ａにより制御されるようになっている。
【００２０】
参照符号５０は、成形室８内の各ゾーン後方側に配置された搬送装置の全体を意味し、その詳細を図２（ａ）、（ｂ）に示す。
【００２１】
図２（ａ）に示す例は、成形室８内を上から見た様子を示すもので、ロボットアームを用いた構成であって、具体的には、成形室８内の金型組１５を、各テーブル９、１０、各プレート１、２、３の間をロボットアームを用いて搬送するものである。同図（ａ）に示されるように、搬送装置５０は、取り入れゾーンから加熱ゾーンへ金型組１５を搬送する金型搬送ユニット５１、加熱ゾーンから加圧成形ゾーンへ搬送する金型搬送ユニット５２、加圧成形ゾーンから冷却ゾーンへ搬送する金型搬送ユニット５３、冷却ゾーンから取り出しゾーンへ搬送する金型搬送ユニット５４とから構成されている。
【００２２】
なお、ここでは各ゾーン間に金型搬送ユニットを配置してあるが、１つで複数の搬送ユニットを兼用してもよい。また、降下状態でのテーブル９、テーブル１０、各ゾーンの下側プレート１，２，３の上面が同一水平面上になるように配置すれば金型組１５は水平に移動させるだけでよく、前記の搬送ユニットは自由度が少なく、簡単な機構のものでよい。
【００２３】
図２（ｂ）に上記金型組１５の断面を示す。金型組１５は、ガイド穴を有する上金型１８ａとガイドピン１７を有する下金型１８ｂとから構成されている。上金型１８ａと下金型１８ｂとの間に光学素子素材１９が置かれている。なお図示しないが、上下の金型１８ａと１８ｂの間にはバネが配置され、加圧成形時以外では上金型１８ａの荷重が光学素子素材１９に作用しないようになっている。
なお、図１において、置換室１２、１３と外部との間での金型組１５の導入・排出は図示しないが、例えば、それぞれの置換室１２、１３の上面または側面にシャッターを設けて金型組１５の導入・排出の際にそれらシャッターを開閉するよう構成することができる。
【００２４】
図１の参照符号６０は、上述した各構成要素１２、１３、１１ａ、１１ｂ、７ａ、７ｂ、２０ａ、４、２ａ、２ｂ、５ａ、５ｂ、３０、４０、５０等の制御を行うコントローラであって、その概略構成ブロックを図３に示す。
【００２５】
図３において、コントローラ６０は、基本的に成形装置の動作の流れすなわち、金型組１５を置換室１２に取り入れ、成形室８内へ導入し、各成形プロセスを順次経て置換室１３から外部へ排出するまでの一連のシーケンスに対応する各構成要素の動作シーケンスのための指令信号を生成する制御装置６０ａと、同制御装置６０ａにそれぞれ接続された複数の制御ユニットから構成される。
【００２６】
ここで、前記制御ユニットには、加熱ゾーンにおける赤外線ランプヒータ装置４を駆動するヒータ温度制御ユニット６０ｂ、加圧成形ゾーンにおけるプレート２、５に埋設された各カートリッジヒータ２ａ、２ｂ（以下、上側プレート５のカートリッジヒータ５ａ、５ｂは省略する）に対する温度制御ユニット６０ｃ、加圧成形ゾーンにおけるサーボモータユニット２０用の駆動制御ユニット６０ｄ、前記各エアシリンダを駆動制御するシリンダ駆動ユニット６０ｅ、前記各シャッターの開閉動作用のシャッター駆動ユニット６０ｆ、および、前記各管路の開閉弁の動作を駆動制御する弁駆動ユニット６０ｇなどが設けられている。
【００２７】
図４は、図１の加圧成形ステージにおけるプレート２に埋設された複数本のカートリッジヒータ２ａ、２ｂと、該プレート２の表面ＳＦの温度分布曲線Ａ（破線で示す）、Ｂの関係を示す。同図においては、加圧成形ステージ表面の金型接触範囲の温度分布が２％以内となるよう、加圧成形ステージ端部のヒータ出力を調整し、ステージ中央部のヒータ出力に対して高く設定するようにするものである。
【００２８】
具体的に説明すると、参照符号１６は、プレート２の中央部に設けられた熱電対であって、各カートリッジヒータの出力（発熱量）を制御するための温度センサとして機能するものである。図示のように、熱電対１６はプレート２の表面ＳＦの中央部近傍の温度を検出する。熱電対１６の中央部近傍の両側にはカートリッジヒータ２ａ、２ａが埋設され、さらにその外側には所定間隔を設けてカートリッジヒータ２ｂ、２ｂが金型接触範囲の周辺部分に埋設されている。この周辺部分に埋設された外側のカートリッジヒータ２ｂ、２ｂの出力は、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａの出力より大きく設定されている。なお、前述した図３に示されるように、制御装置６０ａからカートリッジヒータ温度制御ユニット６０ｃに対し２種類の制御信号Ｓ（２ａ、２ｂ）が与えられていることを示す。プレート２の表面温度分布曲線Ｂは、前述した従来の温度分布曲線Ａ（図6参照）のような周辺部分での温度低下がないことを示している。
【００２９】
実際のテストにおいて、カートリッジヒータ出力を調整した結果、ステージ中央部すなわち、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａの出力に対し、ステージ端部すなわち、外側のカートリッジヒータ２ｂ、２ｂの出力を３０％高く設定することで、加圧成形ステージ表面温度分布は、温度分布曲線Ｂに示すように、金型接触範囲の外周部まで、２％以内の温度差にすることが可能となった。それによって、従来発生していた大径金型を使用した際のアスや形状不良の発生もなくなった。この場合、加圧成形ステージ全体の熱容量も従来と同等であるため、サイクルタイムを変えることなく実現でき、生産性向上に役立ち、また、伝熱ロスもないため、ヒータ出力を有効活用できることから、省エネにも役立つ。
【００３０】
図５は、図１の加圧成形ステージにおける下プレート２に埋設された複数本のカートリッジヒータのオフセットされた配置と、該プレート表面ＳＦの温度分布の関係を示す。同図においては、加圧成形ステージの金型接触範囲の温度分布が２％以内となるよう、加圧成形ステージ表面ＳＦから各ヒータまでの距離を全体的にオフセットし、加圧成形ステージ表面ＳＦから加圧成形ステージ端部のヒータまでの距離Ｄ１、加圧ステージ表面ＳＦから加圧ステージ中央部のヒータまでの距離をＤ２とし、破線で示す一定の均熱空間Ｓを設けて配置された各カートリッジヒータ２ａ、２ｂは同一出力となるよう設定されている。すなわち、Ｄ１は外側に埋設されているカートリッジヒータ２ｂ、２ｂの下プレート２表面ＳＦからの上下方向位置のオフセットを示し、Ｄ２は内側に埋設されているカートリッジヒータ２ａ、２ａのプレート表面ＳＦからの上下方向位置のオフセットを示す。このオフセットＤ１は、図６に示した距離Ｄよりも大きく、したがって、破線で示すプレート内空間は、仮令、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａがオフセットＤ１にある場合であっても、各ヒータの出力が直接表面ＳＦに影響するのを緩和することとなり、結果として均熱空間Ｓを形成しているのである。
【００３１】
さらに、図示のように、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａがオフセットＤ２（＞Ｄ１）である場合には、該内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａの出力の表面ＳＦへの影響が緩和されることとなる。
実際のテストにおいて、ステージ端部ヒータすなわち、外側のカートリッジヒータ２ｂ、２ｂのオフセット距離をＤ１＝Ｄ、ステージ中央部ヒータすなわち、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａのオフセット距離をＤ２＝Ｄ１×２と設定し、ステージ表面ＳＦから一定距離オフセットし、均熱空間を設けた。ただし、熱容量が増加するため、ヒータ出力を１．２倍に設定した。その結果、加圧成形ステージ表面温度分布は、温度分布曲線Ｂに示すように、金型接触範囲の外周部分まで、２％以内の温度差にすることが可能となった。それによって、従来発生していた大径金型を使用した際のアスや形状不良の発生もなくなった。
【００３２】
なお、この場合、加圧成形ステージとは別に均熱板を設置する場合に比べて伝熱ロスもなく、ヒータ出力を有効活用でき、不良品率も減少させることが出来るため、生産性向上につながるメリットがある。
以上、本発明の好適な実施例について添付図面により説明したが、当業者であれば本発明の精神を逸脱することなく、種々の変形例を実施することが可能である。変形例の１つを挙げると、図４に示すカートリッジヒータの配置と図５に示すカートリッジヒータの配置とを適宜組み合わせて、例えば、図５における外側のカートリッジヒータ２ｂ、２ｂの出力を、内側のカートリッジヒータ２ａ、２ａの出力より大きく設定することにより距離Ｄ２、したがって、プレート２の厚みを小さくすることも可能であり、プレート２の熱容量をそれだけ小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明を適用した光学素子成形装置の全体構成の配置を示す図である。
【図２】図１の搬送装置および金型組をそれぞれ説明するものであって、（ａ）は成形室内を上方から見た図で各プレート近傍に配置された金型搬送ユニットを示す図、（ｂ）は金型組の断面を示す図である。
【図３】図１のコントローラの概略構成ブロックを示す図である。
【図４】図１の加圧成形ステージにおける下プレートに埋設された複数本のカートリッジヒータと、該プレート表面の温度分布の関係を示す図である。
【図５】図１の加圧成形ステージにおける下プレートに埋設された複数本のカートリッジヒータのオフセットされた配置と、該プレート表面の温度分布の関係を示す図である。
【図６】従来の加圧成形ステージにおける下プレートに埋設された複数本のカートリッジヒータと、該プレート表面の温度分布の関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３４】
１、２、３、５、６    プレート
２ａ    内側のカートリッジヒータ
２ｂ    外側のカートリッジヒータ
４    赤外線ランプヒータ装置
７ａ、７ｂ    エアシリンダ
８    成形室
９、１０    テーブル
１１ａ、１１ｂ    エアシリンダ
１２、１３    置換室
１５    金型組
１６    熱電対
１７    ガイドピン
１８ａ    上金型
１８ｂ    下金型
１９    光学素子素材
３０    真空ポンプ
４０    窒素ガス供給ユニット
５０    搬送装置
５１、５２、５３、５４    金型搬送ユニット
６０    コントローラ
６０ａ    制御装置
６０ｂ    赤外線ランプヒータ制御ユニット
６０ｃ    カートリッジヒータ温度制御ユニット
６０ｄ    サーボモータ駆動制御ユニット
【図１】
2008069019.tif 000003
【図２】
2008069019.tif 000004
【図３】
2008069019.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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