(57)【要約】【課題】高速かつ高い精度をもって繊維帯の巻着を可能にする巻着装置を提供すること。【解決手段】少なくとも１つの巻付けドラム２に繊維帯１を巻き付ける巻着装置において、前記繊維帯１の巻付け時に前記巻付けドラム２をその軸中心線Ｌを中心として回転可能に構成した。また、前記軸中心線Ｌを中心として回転する操作装置３を前記巻付けドラム２に設け、供給される繊維帯端部が前記操作装置３によって前記巻付けドラム２に巻着されるよう、巻着開始時に、前記操作装置３をこれが動作位置まで回転するよう構成した。さらに、巻着終了時には、前記繊維帯１を切断する切断装置が動作する位置まで前記操作装置３を回転させるよう構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの巻付けドラム（２）に繊維帯（１）を巻き付ける巻着装置であって、
前記繊維帯（１）の巻付け時に前記巻付けドラム（２）をその軸中心線（Ｌ）を中心として回転可能に構成し、
前記軸中心線（Ｌ）を中心として回転する操作装置（３）を前記巻付けドラム（２）に設け、
供給される繊維帯端部（１０）が前記操作装置（３）によって前記巻付けドラム（２）に巻着されるよう、巻着開始時に、前記操作装置（３）をこれが動作位置まで回転するよう構成し、
巻着終了時には、前記繊維帯（１）を切断する切断装置（１１）が動作する位置まで前記操作装置（３）を回転させるよう構成した
ことを特徴とする巻着装置。
【請求項２】
前記繊維帯（１）を熱可塑性合成樹脂を含んで構成したことを特徴とする請求項１記載の巻着装置。
【請求項３】
前記繊維帯（１）の搬送方向に見た前記巻付けドラム（２）の前に熱可塑性合成樹脂を溶融するヒータを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の巻着装置。
【請求項４】
前記繊維帯（１）を前記巻付けドラム（２）方向へ送り出す送出装置（５）を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項５】
前記操作装置（３）に、該操作装置の動作位置において前記繊維帯端部（１０）を前記巻付けドラム（２）に対して押圧する押圧ローラ（９）を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項６】
前記巻付けドラム（２）及び前記操作装置（３）を同期して回転するよう構成するとともに、前記押圧ローラ（９）によって前記繊維帯端部（１０）を前記巻付けドラム（２）に対して押圧させたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項７】
前記操作装置（３）を、巻着工程後に、前記押圧ローラ（９）が前記巻付けドラム（２）あるいはこれに巻着された前記繊維帯（１）から離間する、非動作位置に移動させるよう設定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項８】
前記操作装置（３）を巻着工程後に前記非動作位置から切断位置まで回転するよう構成し、該切断位置で前記繊維帯（１）を切断装置（１１）によって切断することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項９】
前記繊維帯（１）の切断後、前記巻付けドラム（２）に残った繊維帯端部（１５）を前記押圧ローラ（９）によって押圧するよう構成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項１０】
少なくとも２つの前記巻付けドラム（２）を備えるとともに、これら巻付けドラム（２）それぞれに前記操作装置（３）を設け、
片方の巻付けドラム（２）にまず前記繊維帯（１）を巻着し、つづいてもう一方の巻付けドラム（２）に前記繊維帯（１）を巻着しつつ、巻着が完了した方の巻付けドラム（２）を新しいものと交換する
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項１１】
前記両巻付けドラム（２）を、これらのそれぞれ一端に前記操作装置（３）を設けるとともに、それぞれの他端を互いに対向させて配置したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の巻着装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の巻着装置の作動方法であって、
繊維帯（１）を送出装置（５）によって前記両巻付けドラム（２）のうち片方の第１の巻付けドラム（２）にまず供給して、該第１の巻付けドラム（２）に巻着を行うステップと、
前記第１の巻付けドラム（２）への巻着が終了する際に前記繊維帯（１）を切断するステップと、
前記送出装置（５）によってもう一方の第２の巻付けドラム（２）に前記繊維帯（１）を供給して巻着を行うとともに、巻着が完了した前記第１の巻付けドラム（２）を新しいものと交換するステップと、
前記第２の巻付けドラム（２）への巻着が終了する際に前記繊維帯（１）を切断するステップと、
上記各ステップを繰り返すステップ
を行うことを特徴とする巻着装置の作動方法。
【請求項１３】
前記繊維帯（１）の剥落を防止するとともに、該繊維帯（１）の連続的な供給を中断させるために、一方の巻付けドラム（２）から他方への巻付けドラムへの前記送出装置（５）の移動時に、前記繊維帯（１）を挟持装置（６）によって挟持することを特徴とする請求項１２記載の巻着装置の作動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻付けドラムに繊維帯を巻き付ける巻着装置と、巻付けドラムに繊維帯を巻き付ける巻着方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような巻着装置は様々なものが知られているが、このような巻着装置においては、スピーディーに繊維帯を巻付けドラムに巻着するのが大変である。また、巻着の速度が増せば、巻着精度がしばしば損なわれてしまうことになる。その結果、公知の巻着装置の多くは、巻着速度と巻着精度を考慮に入れることが慣例となっている。特に問題となるのが、繊維帯が熱によって溶融する熱可塑性合成樹脂を含んで構成されている場合である。すなわち、この問題は、繊維帯の巻付けドラムへの巻着の正確さと、巻着作業を終了する場合に巻付けドラム上に残存する繊維帯端部の処理にある。
【０００３】
そこで、硬化させた繊維帯端部をまず溶融させ、その後、別の装置を用いて溶着させることが知られている。さらに、繊維帯端部を切断して除去することも知られている。
【特許文献１】国際公開第２００４／０３５２９７号
【特許文献２】欧州特許出願公開第１５７０９７３号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／１８４１８８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、切断し、除去する場合のくずの処分に手間及びコストがかってしまうという問題がある。
【０００５】
また、連続した繊維帯を中断することなく継続して巻着していかなければならないという観念があったため、上記のような公知の巻着装置においては多くの欠点が発生していたという問題もある。また、これら公知の巻着装置は、改良の余地が十分あると考えられる。
【０００６】
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、高速かつ高い精度をもって繊維帯の巻着を可能にし、上記各問題を解決することが可能な巻着装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の目的は、巻着装置を熱可塑性合成樹脂を含んだ繊維帯に特に対応したものとすることでもある。
【０００８】
さらに、本発明の目的は、これら巻着装置に対応した巻着方法を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、少なくとも１つの巻付けドラムに繊維帯を巻き付ける巻着装置において、前記繊維帯の巻付け時に前記巻付けドラムをその軸中心線を中心として回転可能に構成し、前記軸中心線を中心として回転する操作装置を前記巻付けドラムに設け、供給される繊維帯端部が前記操作装置によって前記巻付けドラムに巻着されるよう、巻着開始時に、前記操作装置をこれが動作位置まで回転するよう構成し、巻着終了時には、前記繊維帯を切断する切断装置が動作する位置まで前記操作装置を回転させるよう構成したことを特徴としている。
【００１０】
また、本発明による巻付けドラムは、その横断面が円形に形成されているとともに、円筒状に形成されている。さらに、この巻付けドラムの両端面も丸みを帯びた形状に形成されている。すなわち、本発明の好ましい実施形態によれば、巻付けドラムは合成樹脂性の容器状に形成されている。なお、この巻付けドラムを金属製の容器状に形成することも可能である。
【００１１】
また、本発明による巻着装置は、一定時間後に乾燥あるいは硬化する溶融性の繊維帯の巻着に適しており、繊維帯を熱可塑性合成樹脂を含んで構成したことを特徴としている。すなわち、この繊維帯は、少なくとも熱可塑性合成樹脂を含む合成繊維として形成されている。この少なくとも熱可塑性合成樹脂を含む合成繊維は、巻着前に溶融されるようになっている。一方、この合成繊維は、少なくとも熱によって溶融しないものを含んで構成されている。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態によれば、この合成繊維は、グラスファイバ及び熱可塑性合成樹脂を含んで構成されている。また、本発明による巻着装置を、熱可塑性合成樹脂等をあらかじめ浸透させた繊維帯を巻着するものとしてもよい。この場合には、溶融は不要である。
【００１３】
また、本発明の一実施形態は、繊維帯の搬送方向に見た前記巻付けドラムの前に熱可塑性合成樹脂を溶融するヒータを設けたことを特徴としている。このヒータとしては、例えば遠赤外線ヒータなどが考えられる。ここで、熱で溶融した繊維帯を巻着できるよう、繊維帯における熱可塑性合成樹脂を巻着工程のわずか手前あるいは直前で溶融させるのが好ましい。なお、熱可塑性合成樹脂の硬化は比較的早い。
【００１４】
さらに、ヒータによって溶融された熱可塑性合成樹脂を機械的に繊維帯の繊維に組み込むのが好ましく、この際、例えばローラが使用される。
【００１５】
また、本発明の一実施形態は、繊維帯を前記巻付けドラム方向へ送り出す送出装置を設けたことを特徴としている。ここで、繊維帯をその巻着をしつつ連続的に送出することが望ましい。さらに、本発明の好ましい実施形態によれば、繊維帯の送出方向に見た創出装置の手前に挟持装置が設けられており、この挟持装置によって繊維帯が挟持可能となっている。このような繊維帯の挟持によって、少なくとも一時的に連続的な繊維帯の送出を中断させることが可能である。
【００１６】
このような挟持は、繊維帯の巻着工程終了時及び繊維帯の切断時に有効である。また、このような挟持によって、切断された繊維帯が送出装置からヒータの方向へ戻るのを防止することが可能である。なお、この挟持装置による挟持及び連続的な繊維帯の供給の中断については後述する。また、前述のヒータは、繊維帯の搬送方向に見た前記巻付けドラムの前に設けられており、好ましくは、挟持装置及び送出装置から成る巻着装置の手前に設けられている。
【００１７】
また、本発明の一実施形態は、前記操作装置に、該操作装置の動作位置において前記繊維帯端部を前記巻付けドラムに対して押圧する押圧ローラを設けたことを特徴としている。ここで、送出装置によって送出される繊維帯端部は、まず押圧ローラの移動によって押し上げられ、つづいて押圧ローラが繊維帯端部を通過し、該繊維帯端部を巻付けドラムに対して押圧する。
【００１８】
また、本発明の一実施形態は、前記巻付けドラム及び前記操作装置を同期して回転するよう構成するとともに、前記押圧ローラによって前記繊維帯端部を前記巻付けドラムに対して押圧させたことを特徴としている。ここで、同期して回転するとは、巻付けドラム及び操作装置が同方向に同速度で回転することを意味する。そして、操作装置に設けられた押圧ローラは、この巻付けドラム及び操作装置の同期した回転において繊維帯端部を巻付けドラムに対して押圧する。特に、押圧ローラが一方向にのみ回転し、繊維帯端部が押圧ローラと巻付けドラムの間に保持されて剥落しないようにするのが好ましい。
【００１９】
また、押圧ローラは所定の方向にのみ回転し、これと逆方向への回転が阻止されるようになっている。さらに、操作装置に少なくとも２つの押圧ローラを設け、これら２つの押圧ローラを互いに１８０°ずらした正反対の位置に配置している。この場合も、２つの押圧ローラは一方向にのみ回転し、これと逆方向の回転を係止手段によって係止されている。なお、繊維帯端部を押圧する押圧ローラと、巻付けドラム及び操作装置との同期した回転は、少なくとも１回転にわたってなされることが望ましい。
【００２０】
また、本発明の一実施形態は、前記操作装置を、巻着工程後に、前記押圧ローラが前記巻付けドラムあるいはこれに巻着された前記繊維帯から離間する、非動作位置に移動させるよう設定したことを特徴としている。ここで、押圧ローラに揺動アームを取り付け、該揺動アームによって押圧ローラを巻付けドラムから離間させるようにするとよい。
【００２１】
ところで、繊維帯端部を巻付けドラムに押圧した後に実際の巻着工程が開始され、この際、操作装置は非動作位置にあり回転しないようになっている。この巻着工程においては、繊維帯が、巻付けドラムの一端と他端の間で往復しつつ連続的に送出されてこの巻付けドラムに巻着される。したがって、繊維帯の均等ならせん状の巻着が達成されることとなる。なお、このような巻付けドラムの一端と他端の間での往復を複数回行うのが好ましい。
【００２２】
また、本発明の好ましい実施形態によれば、繊維帯端部を巻付けドラムに押圧する時点で熱可塑性合成樹脂が常に溶融しているようになっている。この熱可塑性合成樹脂は繊維帯の搬送方向に見た前記巻付けドラムの前に設けられたヒータによって連続的に溶融され、この溶融された熱可塑性合成樹脂を含んだ繊維帯は、巻付けドラム方向へ連続的に送出されて該巻付けドラムに巻着される。なお、巻付けドラムを、繊維帯端部の巻付けドラムへの押圧時及び繊維帯の巻着時に、一方向に一定速度で回転させるのが好ましい。
【００２３】
ところで、巻着作業を終了する場合には、本発明によれば、操作装置が非動作位置から切断位置まで回転されるようになっており、繊維帯を切断装置によって切断する前に、巻付けドラムの回転が停止される。この切断位置においては、繊維帯は押圧ローラによって押圧されつつ切断装置によって切断される。この際、繊維帯は、繊維帯の搬送方向に見た送出装置の手前に設けられた挟持装置によって挟持されている。このような挟持によって、切断された繊維帯が送出装置からヒータの方向へ戻るのを防止することが可能であり、連続的な繊維帯の送出を中断させることも可能である。
【００２４】
本発明によれば、繊維帯を切断する切断装置は操作装置に設けられており、繊維帯の切断後に巻付けドラム上に残存している繊維帯端部は、押圧ローラによって既に巻着された繊維帯に対して押圧される。なお、この繊維帯端部は、まだ熱をもって溶融している状態となっている。
【００２５】
このような繊維帯端部の押圧は、操作装置が非動作位置にあり、かつ、巻付けドラムが回転することによってなされる。すなわち、操作装置に取り付けられた押圧ローラが均等に繊維帯端部上を通過し、該繊維帯端部を巻付けドラムに対して押圧するようになっている。ここで、操作装置に設けられた２つの押圧ローラは交互に繊維帯端部を押圧する。なお、本発明においては、２つの押圧ローラが繊維帯端部を押圧するよう、巻付けドラムを少なくとも半回転させるようにしている。
【００２６】
そして、上記のように繊維帯端部を押圧した後は、操作装置が、押圧ローラが巻付けドラムと接触しない非動作位置へ再び移動する。なお、押圧ローラの代わりに、保持部材等を使用することも可能である。
【００２７】
また、本発明の一実施形態は、少なくとも２つの前記巻付けドラムを備えるとともに、これら巻付けドラムそれぞれに前記操作装置を設け、片方の巻付けドラムにまず前記繊維帯を巻着し、つづいてもう一方の巻付けドラムに前記繊維帯を巻着しつつ、巻着が完了した方の巻付けドラムを新しいものと交換することを特徴としている。すなわち、片方の巻付けドラムの巻着が終了すると、つづいてもう一方の巻付けドラムの巻着がなされるが、この間、最初に巻着が終了した巻付けドラムが新しいものと交換されるようになっている。
【００２８】
また、本発明の一実施形態は、前記両巻付けドラムを、これらのそれぞれ一端に前記操作装置を設けるとともに、それぞれの他端を互いに対向させて配置したことを特徴としている。
【００２９】
ところで、本発明は繊維帯の巻着方法に関するものでもあり、本発明による繊維帯の巻着方法は、繊維帯を送出装置によって前記両巻付けドラムのうち片方の第１の巻付けドラムにまず供給して、該第１の巻付けドラムに巻着を行うステップと、前記第１の巻付けドラムへの巻着が終了する際に前記繊維帯を切断するステップと、前記送出装置によってもう一方の第２の巻付けドラムに前記繊維帯を供給して巻着を行うとともに、巻着が完了した前記第１の巻付けドラムを新しいものと交換するステップと、前記第２の巻付けドラムへの巻着が終了する際に前記繊維帯を切断するステップと、上記各ステップを繰り返すステップを行うことを特徴としている。
【００３０】
また、巻着方法に係る本発明の一実施形態は、前記繊維帯の剥落を防止するとともに、該繊維帯の連続的な供給を中断させるために、一方の巻付けドラムから他方への巻付けドラムへの前記送出装置の移動時に、前記繊維帯を挟持装置によって挟持することを特徴としている。ここで、この挟持あるいは繊維帯の連続的な送出の中断は、３〜２０秒とするとよく、特に５〜１５秒、更には５〜１０秒とするのが好ましい。すなわち、本発明の一実施形態においては、挟持あるいは繊維帯の連続的な送出の中断は数秒程度のものとなっている。
【００３１】
このような短時間の挟持あるいは繊維帯の連続的な送出の中断により、本発明による巻着方法は、各繊維帯が連続して巻着されるにもかかわらず、全体としては断続的なものとなっている。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、非常に高い精度で、かつ、大きな作業速度で繊維帯を巻付けドラムに巻着することが可能である。さらに、本発明による巻着装置は、比較的単純な構造となっており、容易に組み立てることが可能である。また、本発明による巻着装置及び巻着方法は、特に比較的早く硬化する溶融性の媒体を含んだ繊維帯の巻着に適したものとなっている。
【００３３】
本発明による巻着装置及び巻着方法が特に適しているのは熱可塑性合成樹脂を含んで構成された繊維帯の巻着であるが、この本発明による巻着装置及び巻着方法は、合成樹脂又は合成樹脂含有物から成る繊維帯若しくは金属から成る繊維帯の巻着に応用することが可能である。すなわち、基本的には、本発明による巻着装置によって他の材料から成る繊維帯の巻着も可能である。
【００３４】
また、本発明によれば、巻付けドラムの交換時に繊維帯の供給を挟持装置によって短時間中断するにもかかわらず、巻着についての非常に高い精度と大きな作業速度が損なわれることがない。そして、大きな作業速度にもかかわらず、非常に簡易かつ確実な巻着を達成することが可能である。
【００３５】
そして、特に意義深いのは、本発明による巻着装置によれば、繊維帯の切断後、巻付けドラムに残存する繊維帯端部をくずを出すことなく、確実に巻付けドラムに結着することが可能である点にある。それゆえ、従来公知の他の溶着装置は不要となる。
【００３６】
したがって、従来公知の巻着装置に比して、時間のかかる更なる作業を省略することが可能となっている。さらに、本発明による巻着方法によれば、従来繊維帯の切断時に生じていたくずも生じることがない。そのため、このようなくずを処分する装置等も不要となる。
【００３７】
本発明によれば、結果として、少ない作業で、作業時間を削減することができるとともに、比較的コストも抑えることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３９】
図１には、繊維帯１を巻付けドラム２に巻き付ける巻着装置が示されている。図示のように、左右２つの巻付けドラム２を設けるのが好ましい。
【００４０】
しかして、巻付けドラム２は、繊維帯１を巻着する際に、長さ方向軸中心線Ｌを中心として回転するようになっている。図１では、両巻付けドラム２は、その一端で互いに対向するとともに、他端にはそれぞれ操作装置３が設けられている。この操作装置３は、巻付けドラム２の回転とは無関係に、又は巻付けドラム２の回転と同期して前記軸中心線Ｌを中心として回転するようになっている。なお、本実施形態においては、巻付けドラム２は合成樹脂製の中空の筒状に形成されており、その横断面は円形となっている。
【００４１】
また、各巻付けドラム２における操作装置３が設けられた端部はそれぞれ回転軸４によって枢支されており、この回転軸４は、駆動装置（不図示）によって回転する巻付けドラム２と無関係に回転できるよう操作装置３に貫装されている。
【００４２】
図１に示すように、繊維帯１は送出装置５によって巻付けドラム２へ供給される。この送出装置５は挟持装置６に連結されており、この挟持装置６によって連続的な繊維帯１の供給を中断するように繊維帯１を挟持する。なお、これについては後述する。
【００４３】
ところで、本実施形態においては、繊維帯１の供給方向に見た挟持装置６の手前にヒータ（不図示）が設けられており、少なくとも熱可塑性合成樹脂を含む合成繊維としての繊維帯１は、このヒータを通過することによって熱可塑性合成樹脂が連続的に溶けることになる。なお、上記合成繊維は、少なくとも熱によって溶融しないものを含んで構成する必要がある。このようにして、一部が溶融した繊維帯１が巻付けドラム２に連続的に供給されるようになっている。
【００４４】
また、図１において二方向の矢印で示すように、送出装置５及び挟持装置６から成る巻着装置７は、軸中心線Ｌにそって移動するようになっている。まず、図１において、左側の巻着装置７が一点鎖線の矢印で示すように左右に移動しつつ巻付けドラム２に繊維帯１が巻着される。そして、左側の巻付けドラム２の巻着が終了すると、次は右側の巻着装置７が、同様に、一点鎖線の矢印で示すように左右に移動しつつ巻付けドラム２に繊維帯１を巻着する。
【００４５】
なお、巻付けドラム２への繊維帯１の巻着は、各操作装置３側からそれぞれ開始するのが好ましい。また、上述のように、巻着装置７が一点鎖線の矢印で示すように左右に移動しつつ巻付けドラム２に繊維帯１が巻着されるが、この際、巻着装置７を複数回往復動させてもよい。
【００４６】
そして、右側の巻付けドラム２への巻着がなされている間に、既に巻着が完了された左側の巻付けドラム２は取り外され、新しいものと交換される。さらに、右側の巻付けドラム２への巻着も完了すると、左側の巻付けドラム２への巻着が再び開始される。この際、右側の巻付けドラム２は左側の巻付けドラム２への巻着開始を検出し、既に巻着が完了した巻付けドラム２と新しいものとの交換がなされるようになっている。そして、このような工程が繰り返されることとなる。
【００４７】
なお、左右のうち一方の巻着装置７が動作中には、他方における繊維帯１は、その連続的な供給を中断させるために、挟持装置６によって挟持されている。一方、巻着装置７が動作している側では挟持装置６が動作しておらず、繊維帯１が連続的に供給されるようになっている。
【００４８】
図２〜図１２には図１における左側に示す巻付けドラム２及びこれに設けられた操作装置５のみが示されているが、右側についても左側と同様であるので、以下、図２〜図１２に基づき左側のもののみについて説明する。
【００４９】
図２に示す状態は、右側の巻着装置７が停止しており、左側のもののみが動作している状態であり、巻着装置７が左側へ戻ろうとしている状態である。この状態においては、操作装置３は停止状態にあって動作せず回転しないようになっている。ここで、操作装置３には２つの揺動アーム８と、２つの押圧ローラ９とが設けられており、該押圧ローラ９は、操作装置３の停止状態（非動作位置）においては巻付けドラム２の外面から離間した位置にある。
【００５０】
なお、図２には上記２つの押圧ローラ９のうち１つのみが示されているが、両押圧ローラ９は互いに正反対の位置（互いに１８０°をなす位置）に設けられている。そして、揺動アーム８を操作することで、押圧ローラ９が巻付けドラム２の外面あるいはこれに巻着された繊維帯１と接触するようになっている。
【００５１】
しかして、巻付けドラム２に繊維帯１を巻着する場合には、図３に示すように、操作装置３が動作状態（動作位置）へ回転される。この際、巻着装置７は動作位置にあり、繊維帯端部１０が操作装置３の押圧ローラ９の上方に位置するようになっている。
【００５２】
この動作位置では、まず、押圧ローラ９が巻付けドラム２の外面に接触し、つづいて、巻付けドラム２と同期する操作装置３がその非動作位置方向へわずかに回転し、繊維帯端部１０が押し上げられて屈曲する（図４）。次に、押圧ローラ９が繊維帯端部１０の縁部を通過して更に操作装置３の非動作位置方向へ移動する。そして、押圧ローラ９は、巻付けドラム２と接触しない位置にもたらされた後、所定距離だけ操作装置３の動作位置方向へ戻されて繊維帯端部１０と接触する。このとき、押圧ローラ９は、揺動アーム８によって、繊維帯端部１０が巻付けドラム２に押圧されるよう、繊維帯端部１０を押圧する。図５には、この状態が示されている。
【００５３】
次に、巻付けドラム２及びこれと同期した操作装置３が図６において矢印で示す方向に回転する。このとき、押圧ローラ９による繊維帯端部１０の巻付けドラム２に対する押圧は継続してなされている。なお、本実施形態においては、押圧ローラ９は一方向にのみ回転し、これと逆方向への回転は係止手段によって阻止されるようになっている。
【００５４】
すなわち、図６に示されている押圧ローラ９は矢印の方向にのみ回転し、繊維帯端部１０が押圧ローラ９と巻付けドラム２の間に保持されて剥落しないようになっている。また、繊維帯端部１０を押圧する押圧ローラ９と、巻付けドラム２及び操作装置３との同期した回転は、少なくとも１回転にわたってなされることが望ましい。
【００５５】
次に、操作装置３が図７に示す非動作位置へもたらされ、押圧ローラ９が揺動アーム８によって巻付けドラム２あるいはこれに巻着された繊維帯１から離間した位置へもたらされる。一方、巻付けドラム２は、図７中に矢印で示す方向に継続して回転する。実際の巻着はこの時点で開始され、巻着装置７が巻付けドラム２の左端（操作装置３側）から右端へ移動するとともに、巻付けドラム２への繊維帯１の均等ならせん状の巻着がなされることとなる。
【００５６】
そして、巻着装置７が右端へ到達すると、該巻着装置７は再び左端へと移動するようになっており、このような往復移動は、繊維帯１の複数の層を形成できるよう複数回行われる。
【００５７】
次に、巻付けドラム２への巻着作業を終了する場合には、繊維帯１を切断する必要がある。このため、図７に示すように、操作装置３には切断装置１１が設けられている。巻着作業を終了する際には、操作装置３は、図７に示す非動作位置から図９に示す切断位置へ回転される。なお、図８は図７に示す位置から図９に示す位置の中間位置を示すものである。
【００５８】
そして、操作装置３の切断位置では巻付けドラム２の回転が停止され、繊維帯１は挟持装置６によって挟持されている。図８に示す状態においては挟持部材１２がまだ動作しておらず、図９に示す状態においては挟持部材１２が動作して繊維帯１の挟持がなされている。また、繊維帯１は、巻付けドラム２が停止した状態ではカッタ１３，１４の間に位置している。
【００５９】
この状態で、切断装置１１の上方に位置する押圧ローラ９は、揺動アーム８によって巻付けドラム２あるいはこれに巻着された繊維帯１を押圧している。そして、カッタ１３，１４が繊維帯１を切断する。この切断された状態が図１０に示されており、この図１０には、切断された繊維帯１とその端部１５が示されている。この時点で、操作装置３が更に回転することなく切断位置に保持されている一方、巻付けドラム２は図１０に矢印で示す方向に回転されるようになっている。このように巻付けドラム２を回転させることで、押圧ローラ９が繊維帯端部１５を巻付けドラム２に対して押圧することとなる。
【００６０】
このようにすることで、まだ高い温度を維持し、溶融した熱可塑性合成樹脂で形成された繊維帯端部１５は確実に巻付けドラム２あるいはこれに巻着された繊維帯１に対して押圧されることとなる。なお、本実施形態においては、２つの押圧ローラ９が繊維帯端部１５上を通過するよう、巻付けドラム２を少なくとも半回転させるようにしている。なお、図１１には、切断装置１１の上方に設けられた押圧ローラ９が繊維帯端部１５上を通過した状態が示されている。
【００６１】
そして、繊維帯端部１５の押圧時に操作装置３が再びその非動作位置へもたらされ、揺動アーム８によって押圧ローラ９が巻付けドラム２あるいはこれに巻着された繊維帯１から離間した位置へ移動される。なお、この状態が図１２に示されている。
【００６２】
操作装置３が非動作位置へもたらされる際に、巻付けドラム２の回転が停止される一方、図１における右側の巻着装置７は、同左側の繊維帯１の切断後繊維帯端部１５の押圧時に図１における右端側から巻付けドラム２への繊維帯１の巻着を開始する。
【００６３】
最後に、図１における右側の巻付けドラム２への繊維帯１の巻着がなされる間に既に巻着が完了した左側の巻付けドラム２が新しいものと交換される。そして、このような工程が繰り返しなされるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明による巻着装置の平面図である。
【図２】図１に示す巻着装置の左側のみを示す斜視図である。
【図３】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図４】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図５】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図６】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図７】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図８】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図９】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図１０】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図１１】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【図１２】図２に示すものと同様な巻着装置の他の動作位置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１          繊維帯
２          巻付けドラム
３          操作装置
４          回転軸
５          送出装置
６          挟持装置
７          巻着装置
８          揺動アーム
９          押圧ローラ
１０        繊維帯端部
１１        切断装置
１２        挟持部材
１３，１４  カッタ
１５        繊維帯端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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