(57)【要約】      （修正有）【課題】バッチ単位またはロット単位で管理が行われる場合に現品情報と在庫情報とを用いて、高精度かつ即時に先入れ先出し管理と在庫管理とを行う。【解決手段】無線通信端末が送信した材料名データ、バッチＮｏ．データから管理ＰＣが在庫データベースを検索する。管理ＰＣは索出した在庫テーブルの現在質量を記憶する。管理ＰＣは、記憶した現在質量から端末が送信した重量を減算して演算結果が０か否かを判断する。演算結果が０の場合、在庫テーブルから該当するデータを削除して、在庫データベースを更新する。演算結果が０でない場合、演算結果を現在重量として在庫テーブルを書き直して、在庫データベースを更新する。いずれの場合も注文情報テーブルに処理フラグを立てて、払い出しプロセスを終了する。【選択図】図７
2008290827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネットワークに、
在庫データベースを格納可能かつ前記在庫データベースから所定のデータを検索可能に構成された情報処理端末と、
無線通信手段を有するとともに重量を計測可能かつ自在に移動可能に構成された第１の無線移動端末と、
無線通信手段を有するとともにバーコードを読み取り可能かつ自在に移動可能に構成された第２の無線移動端末とが接続され、
前記情報処理端末、前記第１の無線移動端末および前記第２の無線移動端末が、前記ネットワークを介して相互に無線通信可能に構成され、
前記第２の無線移動端末から送信されるデータに基づいて、前記情報処理端末により所定の材料における在庫データを索出可能に構成されているとともに、前記第１の無線移動端末により、前記所定の材料の重量が計測された後に、前記計測された所定の材料の重量データを前記情報処理端末に送信可能に構成され、
前記情報処理端末において、前記所定の材料に関して、前記索出された在庫データに含まれる現在重量データから前記計測された重量データを減算する演算処理が実行され、
前記演算処理の演算結果が０以下になった場合に、前記情報処理端末により、前記索出された在庫データを前記在庫データベースから削除することにより、前記在庫データベースの更新処理が実行され、
前記演算処理の演算結果が０より大きい場合に、前記情報処理端末により、前記在庫データベースにおける前記索出された在庫データの部分の前記現在重量データが、前記演算結果に置換されることにより、前記在庫データベースの更新処理が実行されるように構成されている
ことを特徴とする在庫管理システム。
【請求項２】
前記第２の無線通信端末から前記情報処理端末に送信されたデータが、材料名のデータとバッチ番号またはロット番号のデータとを含むデータである
ことを特徴とする請求項１記載の在庫管理システム。
【請求項３】
前記索出された在庫データにおける前記バッチ番号またはロット番号が、前記在庫データベースに含まれた、前記索出された在庫データの前記材料名のデータを有する在庫データの中で最も古い番号である
ことを特徴とする請求項２記載の在庫管理システム。
【請求項４】
ネットワークに、在庫データベースを格納可能かつ前記在庫データベースから所定のデータを検索可能に構成された情報処理端末と、無線通信手段を有するとともに重量を計測可能かつ自在に移動可能に構成された第１の無線移動端末と、無線通信手段を有するとともにバーコードを読み取り可能かつ自在に移動可能に構成された第２の無線移動端末とが接続されて、相互に無線通信可能に構成され、
前記第２の無線移動端末から送信されるデータに基づいて、前記情報処理端末により所定の材料における在庫データを索出するとともに、前記第１の無線移動端末により、前記所定の材料の重量が計測された後に、前記計測された所定の材料の重量データを前記情報処理端末に送信し、
前記情報処理端末において、前記所定の材料に関して、前記索出された在庫データに含まれる現在重量データから前記計測された重量データを減算する演算処理を実行するステップと、
前記演算結果が０以下になった場合に、前記情報処理端末により、前記索出された在庫データを前記在庫データベースから削除することにより、前記在庫データベースの更新処理を実行するステップと、
前記演算結果が０より大きい場合に、前記情報処理端末により、前記在庫データベースにおける前記索出された在庫データの部分の前記現在重量データが、前記演算結果に置換されることにより、前記在庫データベースの更新処理を実行するステップとを有する
ことを特徴とする在庫管理方法。
【請求項５】
前記第２の無線通信端末から前記情報処理端末に送信されたデータが、材料名のデータとバッチ番号またはロット番号のデータとを含むデータである
ことを特徴とする請求項４記載の在庫管理方法。
【請求項６】
前記索出された在庫データにおける前記バッチ番号またはロット番号が、前記在庫データベースに含まれた、前記索出された在庫データの前記材料名のデータを有する在庫データの中で最も古い番号である
ことを特徴とする請求項５記載の在庫管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、在庫管理方法および在庫管理システムに関し、特に、ゴム生地や粉末状の材料を棚などに保管して、バッチ単位やロット単位で在庫の管理を行う場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム生地などのバッチ単位で保管棚に格納される材料の在庫管理においては、次のような方法が採用されていた。
【０００３】
すなわち、まず、表計算ソフトウェアなどによって材料単位で数百枚のデータ表をあらかじめ作成する。そして、材料を出荷する度に、数百枚のデータ表の中から対象となる材料の表を探し出して、出荷すべきバッチナンバー（バッチＮｏ．）および現在重量を調べる。その後、出荷作業を行うことで、材料が在庫として存在している棚から所望量の材料が取り分けられる（以下、払い出し）。そして、記録されている現在重量から、この払い出された量を減算した後、データ表に入力し直す。
【０００４】
以上の一連のプロセスは人の手作業により行われていた。ところが、このように人の手作業により在庫管理を行う場合には、転記ミスや計算ミスが発生する可能性が高くなることから、在庫情報の信頼性が低下してしまう。そこで、これらの手作業のプロセスを自動で行う技術が望まれており、従来、在庫管理方法として特許文献１〜３の技術が知られていた。
【０００５】
特許文献１に記載の在庫管理においては、特に薬品の在庫管理が記載されている。この特許文献１においては、薬品棚に配設した薬品収納箱の重量を自動的に測定し、この測定値をコンピュータに入力して各薬品収納箱中の薬品の数量を算出して、これらの値を処理して在庫管理を行う。そして、この技術では、はかりの計量皿が堆積板を兼ねており、その計量皿に直接的に物品が上方から堆積される。
【０００６】
また、特許文献２に記載の技術においては、フォークリフトの腕部が挿入される挿入部を備えた計量台（パレット）の底部に物品の重量を計量するロードセルを設置した構成が記載されており、パレット単位での重量管理が可能である。
【０００７】
また、特許文献３には、先入れ先出し方式に対応した技術が記載され、入庫された物品に付属する時間指標に基づいて、その物品の出庫順を厳密に管理する在庫管理方法が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−２７２７１７号公報
【特許文献２】特開２００６−０１７４６６号公報
【特許文献３】特開２００５−２０６２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１〜３の技術においては、次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された技術においては、計量皿に直接的に物品が上方から堆積されるため、１つの棚に複数バッチを保管する際に、バッチ単位での重量管理ができない。さらに、棚の数だけ計量器が必要になるので、設備コストが増加してしまう。
【０００９】
また、特許文献２に記載の技術においては、大きなパレット単位での重量管理は可能で
あるが、小さなバッチ単位の重量管理には不適切である。また、特許文献３に記載の技術においては、先入れ先出し（ＦＩＦＯ）方法にとっては有用であるが、上述した特許文献１，２におけると同様にバッチ単位で保管される材料の重量管理には不適切である。
【００１０】
したがって、この発明の目的は、バッチ単位またはロット単位で在庫管理が行われている場合に、現品情報と在庫情報とを用いて、高精度かつ即時に在庫管理を行うことができる在庫管理システムおよび在庫管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、この発明の第１の発明は、
ネットワークに、
在庫データベースを格納可能かつ前記在庫データベースから所定のデータを検索可能に構成された情報処理端末と、
無線通信手段を有するとともに重量を計測可能かつ自在に移動可能に構成された第１の無線移動端末と、
無線通信手段を有するとともにバーコードを読み取り可能かつ自在に移動可能に構成された第２の無線移動端末とが接続され、
前記情報処理端末、前記第１の無線移動端末および前記第２の無線移動端末が、前記ネットワークを介して相互に無線通信可能に構成され、
前記第２の無線移動端末から送信されるデータに基づいて、前記情報処理端末により所定の材料における在庫データを索出可能に構成されているとともに、前記第１の無線移動端末により、前記所定の材料の重量が計測された後に、前記計測された所定の材料の重量データを前記情報処理端末に送信可能に構成され、
前記情報処理端末において、前記所定の材料に関して、前記索出された在庫データに含まれる現在重量データから前記計測された重量データを減算する演算処理が実行され、
前記演算処理の演算結果が０以下になった場合に、前記情報処理端末により、前記索出された在庫データを前記在庫データベースから削除することにより、前記在庫データベースの更新処理が実行され、
前記演算処理の演算結果が０より大きい場合に、前記情報処理端末により、前記在庫データベースにおける前記索出された在庫データの部分の前記現在重量データが、前記演算結果に置換されることにより、前記在庫データベースの更新処理が実行されるように構成されている
ことを特徴とする在庫管理システムである。
【００１２】
また、この発明の第２の発明は、
ネットワークに、在庫データベースを格納可能かつ前記在庫データベースから所定のデータを検索可能に構成された情報処理端末と、無線通信手段を有するとともに重量を計測可能かつ自在に移動可能に構成された第１の無線移動端末と、無線通信手段を有するとともにバーコードを読み取り可能かつ自在に移動可能に構成された第２の無線移動端末とが接続されて、相互に無線通信可能に構成され、
前記第２の無線移動端末から送信されるデータに基づいて、前記情報処理端末により所定の材料における在庫データを索出するとともに、前記第１の無線移動端末により、前記所定の材料の重量が計測された後に、前記計測された所定の材料の重量データを前記情報処理端末に送信し、
前記情報処理端末において、前記所定の材料に関して、前記索出された在庫データに含まれる現在重量データから前記計測された重量データを減算する演算処理を実行するステップと、
前記演算結果が０以下になった場合に、前記情報処理端末により、前記索出された在庫データを前記在庫データベースから削除することにより、前記在庫データベースの更新処理を実行するステップと、
前記演算結果が０より大きい場合に、前記情報処理端末により、前記在庫データベースにおける前記索出された在庫データの部分の前記現在重量データが、前記演算結果に置換されることにより、前記在庫データベースの更新処理を実行するステップとを有する
ことを特徴とする在庫管理方法である。
【００１３】
この発明において、典型的には、第２の無線通信端末から情報処理端末に送信されたデータが、材料名のデータとバッチ番号またはロット番号のデータとを含むデータである。これにより、バッチ単位またはロット単位で在庫管理を行うことができ、個数のような不連続的な値ではなく、重量や体積などの連続的な値に基づいて在庫管理を行う場合に、より高精度の在庫管理を行うことができる。
【００１４】
この発明において、好適には、索出された在庫データにおけるバッチ番号またはロット番号が、在庫データベースに含まれた、索出された在庫データの材料名のデータを有する在庫データの中で最も古い番号である。これにより、在庫管理をバッチ単位またはロット単位で行う場合において、先入れ先出しの在庫管理を高精度かつ即時に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、現品情報と在庫情報とを用いてバッチ単位またはロット単位で在庫管理を行う場合において、高精度かつ即時に在庫管理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の一実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。図３に、この一実施形態による在庫管理システムを示す。
【００１７】
図３に示すように、この一実施形態において、在庫管理システムは、データベースを記憶可能かつ検索可能に構成されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）からなる無線通信管理ＰＣ３と、無線式バーコードターミナルなどからなる第２の無線移動端末としての無線通信端末２と、第１の無線移動端末としての計量台車７とが、ネットワーク４を介して互いに通信可能に接続されている。なお、無線通信端末２および計量台車７は、無線通信用アクセスポイントとしての無線通信機器用アンテナ５によってネットワーク４に接続されている。なお、無線通信管理ＰＣ３のネットワーク４への接続については、有線接続であっても無線接続であってもよく、必ずしも限定されない。また、この一実施形態においては、ネットワーク４として、例えば無線ＬＡＮと有線ＬＡＮとが混在されたネットワークが採用されるが、全て無線ＬＡＮから構成することも可能である。
【００１８】
情報処理端末としての無線通信管理ＰＣ３は、ＣＰＵなどの情報処理部とＲＡＭやＲＯＭなどの記憶部（いずれも図示せず）と、例えばハードディスク（ＨＤ）などの補助記憶手段としての補助記憶部１とを有する。そして、この補助記憶部１にデータベースや各種の処理アプリケーションが格納されている。補助記憶部１には、この無線通信管理ＰＣ３にインストールされたプログラムを実行するとともに、オペレータにより端末を操作するための、オペレーティングシステム（ＯＳ）１ａが格納され、インストールされている。また、補助記憶部１には、このＯＳ１ａをベースとして、この一実施形態によるデータの送受信処理、データベースの検索処理、重量などの演算処理および、データの出力処理などに用いられるアプリケーションがインストールされている。すなわち、無線通信管理ＰＣ３には、注文情報データベース１ｃおよび在庫データベース１ｄが構築され、データベース処理アプリケーション１ｂおよびデータ送受信アプリケーション１ｅがインストールされている。
【００１９】
データ送受信アプリケーション１ｅは、無線通信管理ＰＣ３（ネットワークサーバ）およびネットワーク４を介して、データの受信を行ったり、送信を行ったりするためのアプリケーションである。
【００２０】
また、データベース処理アプリケーション１ｂは、補助記憶部１に格納されている在庫データベース１ｄや注文情報データベース１ｃに対して、所望とするデータの検索を実行したり、新たなデータの登録や更新を行ったりするためのアプリケーションである。また、このデータベース処理アプリケーション１ｂに基づいて、無線通信管理ＰＣ３が情報処理を実行することにより、データベースの更新や登録に伴う演算処理が実行可能となっている。なお、在庫データベース１ｄおよび注文情報データベース１ｃの詳細については、後述する。
【００２１】
また、無線通信端末２は、データの表示を行う表示部２ａ、データの入力を行うテンキーなどの入力部２ｂ、およびバーコードや印刷物を読み取り可能に構成された読取部２ｃを有する。そして、この読取部２ｃによって例えばＱＲコード（登録商標）などの２次元バーコードやＣｏｄｅ３９などの１次元バーコードなどを読み取り可能に構成され、内部に格納されたＣＰＵおよびＲＯＭやＲＡＭなどからなる情報処理部（図示せず）によって、これらの読取データを認識可能な情報データに変換するように構成されている。また、無線通信端末２には無線通信手段（図示せず）が設けられ、インターフェースの無線通信機器用アンテナ５を介してネットワーク４に接続可能になっている。
【００２２】
また、計量台車７は、データ出力機能を備えるとともに重量を計量可能な計量器７ａと、この計量器７ａからの出力データなどを、無線通信機器用アンテナ５との間で送受信するデータ変換機７ｂとを有している。また、ここでは、これらの計量器７ａ、データ変換機７ｂおよび計量台車７を駆動させるための充電式電源装置７ｃが搭載されているが、必ずしも充電式に限定されるものではなく、種々の電源装置を採用することが可能である。
【００２３】
以上のネットワーク４を介して構成された、この一実施形態による在庫管理システムにより管理が実行される対象物としては、バッチ単位やロット単位で管理されるものであり、具体的には、例えばゴム生地などの重量に基づいて在庫管理が行われるものである。なお、この在庫管理システムは、ロット単位で在庫管理が行われる、例えば粉末材料などの在庫管理を行う場合にも適用可能である。
【００２４】
（保管棚への格納）
次に、この一実施形態による保管棚に材料を格納する際の処理について説明する。図１に、この一実施形態による保管棚への材料の格納の行程を示す。
【００２５】
図１に示すように、まず、新規の生地バッチを保管棚（図示せず）に格納する際には、作業者が無線通信端末２を操作することにより、図１３Ｂに示すような棚番号が記載された棚番号票１１のバーコード１１ａが読み取られる（ステップＳＴ１）。このバーコード１１ａは棚番号の数値が２値データ化された「棚番号データ」が記録されている。ここで、棚番号票１１に記載された棚番号は、材料を保管するための保管棚のそれぞれの保管場所（保管位置）ごとで互いに区別可能な単一の番号であり、保管場所と棚番号とが一対一対応している。
【００２６】
次に、図１に示すステップＳＴ２に移行して、作業者が無線通信端末２を再度操作することにより、図１３Ａに示すような現品票１０のバーコード１０ａが読み取られて、無線通信端末２に各種情報が入力される。ここで、現品票には、例えば、保管される材料の材料名、バッチナンバー（バッチＮｏ．）、重量および有効期限などが記載されているとともに、これらの情報が２値データ化されてバーコード１０ａとして記載されている。すな
わち、無線通信端末２により、バーコード１０ａを読み取ることにより、「材料名データ」、「バッチＮｏ．データ」、「重量データ」、「有効期限データ」などの情報データを一度に入力可能になっている。
【００２７】
以上の無線通信端末２により読み取られた各種データは、無線通信端末２内の情報処理部に一時的に記憶される。
【００２８】
次に、ステップＳＴ３に移行して、無線通信端末２の情報処理部に記憶された情報データが、無線通信機器用アンテナ５およびネットワーク４を順次介して無線通信管理ＰＣ３に送信される。そして、ステップＳＴ４に移行して、無線通信管理ＰＣ３において通信管理端末第１データベース処理が実行される。
【００２９】
（通信管理端末第１データベース処理）
次に、この通信管理端末第１データベース処理について説明する。図４に、この第１データベース処理の行程を示す。
【００３０】
図４に示すように、無線通信端末２からのデータが無線通信管理ＰＣ３に供給された段階で、第１データベース処理が開始され、ステップＳＴ４１に移行する。ステップＳＴ４１においては、無線通信管理ＰＣ３により、補助記憶部１における在庫データベース１ｄが更新される。この在庫データベース１ｄの更新は、上述のステップＳＴ１、ＳＴ２において無線通信端末２により読み取られた、「棚番号データ」、「材料名データ」、「バッチＮｏ．データ」、「重量データ」、「有効期限データ」が、在庫データベースのテーブルに追加されることにより行われる。この具体例について、図８を用いて説明する。
【００３１】
すなわち、図８Ａに示すように、更新前の在庫データベースにおいては、保管されている棚番号が「Ａ−Ａ−１」、材料名が「ＡＡＡ」、バッチＮｏ．が「１−１」のデータと、初期重量および現在重量のデータがそれぞれ格納されている。この在庫データベース１ｄに、上述した棚番号が「Ａ−１−１」、材料名が「ＡＢＣ」、バッチＮｏ．が「１−１」、重量が「８０ｋｇ」のデータを追加することにより、図８Ｂに示す在庫テーブルが生成される。以上により在庫データベース１ｄが更新される。
【００３２】
その後、ステップＳＴ４２に移行して、無線通信管理ＰＣ３から、更新後の在庫データベース１ｄの新規に追加されたデータを含んだテーブルのデータが無線通信端末２に送信される。なお、この時に送信されるデータとしては、新規に追加されたテーブルのみからなるデータ、在庫データベース１ｄの全てのデータ、または新規に追加されたテーブルに近いテーブルを含めたデータのいずれでも良く、必ずしも限定されないが、無線通信端末２と無線通信管理ＰＣ３との通信時間を考慮して決定されるのが望ましい。
【００３３】
その後、図１に示すステップＳＴ５に移行する。そして、無線通信端末２においては、表示部２ａに無線通信管理ＰＣ３から送信されたデータが表示され、作業者が確認できる状態になるとともに、入力待機状態となる。作業者がこの表示を確認した後、所定の終了ボタン（図示せず）等が押下されると、ステップＳＴ６において、無線通信端末２の情報処理部により返信データが正常であると判断されて、処理が終了する。他方、作業者がこの表示を確認した後、例えばリセットボタン（図示せず）などが押下されると、ステップＳＴ１に復帰して、最初の行程から処理が実行される。なお、このとき登録された在庫データベース１ｄのテーブルは、ステップＳＴ４において改めて上書きされる。
【００３４】
以上により、保管棚への材料の格納に伴う在庫データベース１ｄの更新処理が実行される。
【００３５】
（出荷情報の取得）
次に、この発明の一実施形態による出荷情報の取得処理について説明する。図２に、この一実施形態による出荷情報の取得行程を含むプロセスを示し、図１２に注文情報データベースの注文情報テーブルの一例を示し、図１４に出荷指示リスト１２の一例を示す。
【００３６】
すなわち、出荷情報を取得する場合には、図１２に示す注文情報データベース１ｃに基づいて、図１４に示す出荷指示リスト１２が作成される。この一実施形態においては、この出荷指示リスト１２には、保管棚から払い出す材料の名称（材料名）および重量（出荷重量）が記載されている。また、注文情報データベース１ｃの材料名および出荷重量に対応する注文番号がバーコード１２ａとして２値データ化されている。そして、作業者がこの出荷指示リスト１２に基づいて、保管棚から所定の材料を所定重量だけ払い出す作業を行う。
【００３７】
すなわち、まず、図２に示すステップＳＴ１１において、無線通信端末２により出荷指示リスト１２に記載されたバーコード１２ａが読み取られる。ここでは、バーコード１２ａに例えば「注文番号：１２３４５６」の情報が記録されており、この情報が無線通信端末２の情報処理部に記憶される。その後、ステップＳＴ１２に移行して、この注文番号データと情報取得要求コマンドとが、無線通信端末２から無線通信管理ＰＣ３に送信される。注文番号データが供給された無線通信管理ＰＣ３においては、通信管理端末第２データベース処理が実行される。
【００３８】
（通信管理端末第２データベース処理）
次に、この通信管理端末第２データベース処理について説明する。図５に、この第２データベース処理の行程を示す。
【００３９】
図５に示すように、無線通信端末２から注文番号データおよび情報取得要求コマンドが無線通信管理ＰＣ３に供給された段階で、第２データベース処理が開始され、ステップＳＴ５１に移行する。ステップＳＴ５１においては、供給された注文番号データ（例えば、「１２３４５６」）に基づいて、図１２に示す注文情報データベース１ｃが検索される。
【００４０】
無線通信管理ＰＣ３により、受信した注文番号データに基づいた注文データが索出されると、ステップＳＴ５２に移行する。なお、この注文データには、少なくとも材料名データと払い出し重量データとが含まれる。
【００４１】
ステップＳＴ５２においては、無線通信管理ＰＣ３により、検索した注文データの材料名（例えば「ＡＡＡ」）に基づいて、在庫データベース１ｄが検索される。そして、図９に示すように、無線通信管理ＰＣ３により、注文データの材料名に該当する在庫テーブルの中から、最も古いバッチＮｏ．の在庫データ、すなわちバッチＮｏ．の最も小さい在庫データ（ここでは、材料名：「ＡＡＡ」、バッチＮｏ．：「１−１」、棚番号：「Ａ−Ａ−１」）が索出される。
【００４２】
この在庫データの索出後、ステップＳＴ５３に移行して、ステップＳＴ５１，ＳＴ５２において索出されたデータが無線通信管理ＰＣ３から無線通信端末２に送信される。ここで、この無線通信端末２への送信データとしては、具体的には、少なくとも、注文情報テーブルにおける材料名データおよび払い出し重量データと、在庫テーブルにおけるバッチＮｏ．データおよび棚番号データとが含まれる。
【００４３】
以上により、通信管理端末第２データベース処理による出荷情報の取得処理が終了し、図２に示すステップＳＴ１４に復帰する。ステップＳＴ１４においては、無線通信端末２に供給された送信データが情報処理部に記憶される。
【００４４】
その後、ステップＳＴ１５に移行して、図１５Ａに示すように、無線通信端末２の表示部２ａに送信データに含まれる「材料名」、「棚番号」、「バッチＮｏ．」および「出荷重量」が表示される。また、この表示とともに、無線通信端末２においては、現品票のバーコードの読取入力の待機状態となる（ステップＳＴ１６）。
【００４５】
（払い出しプロセス）
その後、作業者が、この表示に基づいて、図３に示す計量台車７と無線通信端末２とを携帯して、表示された棚番号（ここでは、棚番号：「Ａ−Ａ−１」）が付された保管棚の保管位置に移動して、実際に払い出しの作業を行う。
【００４６】
すなわち、まず、作業者が保管棚の所定の保管位置に移動した後、無線通信端末２により、払い出す材料に添付されている現品票のバーコードが読み取られると、ステップＳＴ１７に移行する。
【００４７】
ステップＳＴ１７においては、無線通信端末２により、読み取られた現品票の材料名データと、情報処理部に記憶された材料名データとが一致しているか否かの判定が実行される。このとき、読み取られた現品票の材料名データと、記憶された材料名データとが一致していない場合（ステップＳＴ１７：ＮＯ）には、ステップＳＴ１９に移行して、表示部２ａにエラー表示を行う。
【００４８】
他方、読み取られた現品票の材料名データと、記憶された材料名データとが一致した場合（ステップＳＴ１７：ＹＥＳ）には、ステップＳＴ１８に移行して、ステップＳＴ１７におけると同様にバッチＮｏ．に関する一致判定を行う。
【００４９】
そして、無線通信端末２により、読み取られた現品票のバッチＮｏ．データと、情報処理部に記憶されたバッチＮｏ．データとが一致していない場合（ステップＳＴ１８：ＮＯ）にはステップＳＴ１９に移行して、表示部２ａにエラー表示を行う。他方、読み取られた現品票のバッチＮｏ．データと、記憶されたバッチＮｏ．データとが一致した場合（ステップＳＴ１８：ＹＥＳ）、ステップＳＴ２０に移行する。なお、ステップＳＴ１７とステップＳＴ１８とはその判定順序を逆転させても良い。
【００５０】
ステップＳＴ２０においては、無線通信端末２の表示部２ａに、例えば「生地を計量してください」などの、計量台車７による材料の計量を促す文言が表示される。その後、ステップＳＴ２１に移行して、無線通信端末２に設けられた重量取得ボタン（図示せず）の押下を待機する状態となる。
【００５１】
そして、作業者が保管棚から所定の材料（材料名：「ＡＡＡ」）を切り出したり取り出したりして、指示された重量に達するまで、計量台車７の計量器７ａ上に順次載置する。
【００５２】
計量器７ａ上に載置した材料の重量が所定の重量に達した段階で、作業者により無線通信端末２の重量取得ボタン（図示せず）が押下されると、ステップＳＴ２２に移行して、無線通信端末２から無線通信管理ＰＣ３に、重量取得要求コマンドが送信される。その後、ステップＳＴ２３の重量取得処理に移行する。この重量取得処理の行程を図６に示す。
【００５３】
（重量取得処理）
図６に示すように、重量取得処理においては、ステップＳＴ６１において、重量取得コマンドが供給された無線通信管理ＰＣ３から、移動式の計量台車７に重量取得コマンドが送信される。その後、ステップＳＴ６２に移行して、データ変換機７ｂにより重量取得コマンドが受信されると、計量台車７において、計量器７ａにより測定された材料の測定重
量値が、データ変換機７ｂによって、計測重量データに変換されて無線通信管理ＰＣ３に送信される。そして、ステップＳＴ６３において計量台車７から計測重量データが供給された無線通信管理ＰＣ３により、ステップＳＴ６４において計測重量データが無線通信端末２に供給される。以上により重量取得処理が終了する。その後、図２に示すステップＳＴ２４に移行する。
【００５４】
ステップＳＴ２４において、無線通信端末２に供給された計測重量データが情報処理部に記憶された後、ステップＳＴ２５に移行して、表示部２ａに、材料の計測重量データを材料の現在重量として表示させる。その後、ステップＳＴ２６に移行する。
【００５５】
その後、ステップＳＴ２６に移行して、無線通信端末２の情報処理部により、記憶された払い出すべき重量（指示重量）と材料の現在の計測重量とが同じであるか否かの判断処理が行われる。そして、指示重量と現在の計測重量とが異なっていた場合（ステップＳＴ２６：ＮＯ）、ステップＳＴ１６に移行して、現品票１０の読み取りを待機する状態となる。他方、指示重量と現在の計測重量とが一致していた場合には、ステップＳＴ２７に移行して、無線通信端末２から、材料名データ、バッチＮｏ．データ、現在の計測重量データおよび注文番号データが、無線通信管理ＰＣ３に送信される。そして、ステップＳＴ２８に移行して、無線通信管理ＰＣ３における通信管理端末第３データベース処理が実行される。
【００５６】
（通信管理端末第３データベース処理）
次に、この通信管理端末第３データベース処理について説明する。図７に、この第３データベース処理のプロセスを示す。
【００５７】
図７に示すように、まず、ステップＳＴ７１において、無線通信端末２から供給された材料名データ（ここでは、材料名：「ＡＡＡ」）およびバッチＮｏ．データ（ここでは、バッチＮｏ．：「１−１」）に基づいて、無線通信管理ＰＣ３により在庫データベース１ｄの検索が実行される。その後、ステップＳＴ７２に移行して、無線通信管理ＰＣ３の記憶部に、索出された在庫テーブルに記録されている現在質量が記憶される。
【００５８】
次に、ステップＳＴ７３に移行して、ステップＳＴ７２において記憶された現在質量から、受信した重量を減算する。そして、ステップＳＴ７４において、無線通信管理ＰＣ３により、演算結果が０以下になっているか否かの判断処理が実行される。
【００５９】
演算結果が０以下となった場合（ステップＳＴ７４：ＹＥＳ）、ステップＳＴ７６に移行して、図１０に示すように、在庫テーブルから、該当する材料名およびバッチＮｏ．のデータを削除する。これにより、在庫データベース１ｄの更新を行うとともに、注文情報テーブルの処理を行った注文データに処理フラグを立てる。その後、ステップＳＴ７７に移行する。
【００６０】
他方、演算結果が０より大きい場合（ステップＳＴ７４：ＮＯ）、ステップＳＴ７５に移行して、図１１に示すように、記憶された現在質量から、受信した重量を減算した結果を現在重量として在庫テーブルを書き直す。これにより、在庫データベース１ｄの更新を行うとともに、注文情報テーブルに処理フラグを立てる。その後ステップＳＴ７７に移行する。
【００６１】
ステップＳＴ７７においては、在庫データベース１ｄの更新完了の情報を無線通信端末２に送信する。更新完了の情報データが供給された無線通信端末２においては、図２に示すステップＳＴ２９において、表示部２ａに材料の払い出し処理が完了した情報が表示される。
【００６２】
以上により、一連の払い出しプロセスが終了する。
【００６３】
また、以上の払い出しプロセスにおいて、計量器７ａの計量誤差などの原因によって、在庫データベース１ｄにおいては現在重量が０ではないにもかかわらず、実在庫の重量が０となってしまう場合がある。この場合の対応について説明する。
【００６４】
すなわち、作業者によって実在庫が０であることが確認された段階で、無線通信端末２によって、該当するバッチＮｏ．（ここでは、バッチＮｏ．：「１−１」）の削除操作を行う。具体的には、無線通信端末２から無線通信管理ＰＣ３に該当する在庫データと削除コマンドとを送信する。削除コマンドが供給された無線通信管理ＰＣ３においては、この在庫データに基づいて、在庫テーブルを索出して削除することにより、在庫データベース１ｄの更新を行う。
【００６５】
その後、無線通信管理ＰＣ３により、同一の材料（ここでは、材料名：「ＡＡＡ」）のデータに該当する在庫データの中から、次のバッチＮｏ．（一番古いバッチＮｏ．）の在庫テーブルを検索して、索出した在庫データを無線通信端末２に送信する。その後のプロセスについては、上述した払い出しプロセスと同様である。
【００６６】
また、この実在庫が０となったときの処理は、第３データベース処理におけるステップＳＴ７４において演算結果が０未満になった場合においても、同様に実行される。この場合、無線通信管理ＰＣ３により、同一の材料のデータに基づいて次のバッチＮｏ．の在庫テーブルを検索して、索出した在庫データを無線通信端末２に送信した後、図２に示すステップＳＴ１５に移行する。その後のプロセスに関しては、上述した一実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００６７】
以上、この発明の一実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた構成はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成を用いてもよい。
【００６８】
例えば、上述の一実施形態においては、無線通信管理ＰＣ３の補助記憶部１に各種データベースを構築しているが、データベースを、ネットワーク４に接続された通信可能な別体の記憶手段に格納させておくことも可能である。
【００６９】
また、上述の一実施形態においては、重量取得処理において、無線通信端末２から無線通信管理ＰＣ３を介して計量台車７に重量測定コマンドを送信するようにしているが、無線通信端末２から計量台車７に直接重量測定コマンドを送信することも可能である。また、計量台車７から送信される計測重量データも、無線通信端末２に直接供給するように構成することも可能である。
【００７０】
また、上述の一実施形態においては、無線通信端末２の情報処理部により、材料の現在重量と指示重量とが同じであるか否かの判断処理が実行されたが、この判定は、図１５Ｂに示すように、無線通信端末２の表示部２ａに、作業者に判定を問いかける表示を行い、あらかじめ決定された所定のボタンが押下されるか否かにより実行することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】この発明の一実施形態による棚への格納処理を説明するためのフローチャートである。
【図２】この発明の一実施形態による払い出し処理を説明するためのフローチャートである。
【図３】この発明の一実施形態による在庫管理システムを示すブロック図である。
【図４】この発明の一実施形態による通信管理端末による第１データベース処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】この発明の一実施形態による通信管理端末による第２データベース処理を説明するためのフローチャートである。
【図６】この発明の一実施形態による通信管理端末による重量取得処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】この発明の一実施形態による通信管理端末による第３データベース処理を説明するためのフローチャートである。
【図８】この発明の一実施形態による在庫データベースを示す在庫テーブルの一例を示す図である。
【図９】この発明の一実施形態による在庫データベースを示す在庫テーブルの一例を示す図である。
【図１０】この発明の一実施形態による在庫データベースの更新後の在庫テーブルの一例を示す図である。
【図１１】この発明の一実施形態による在庫データベースの更新後の在庫テーブルの一例を示す図である。
【図１２】この発明の一実施形態による注文情報データベースにおける注文情報データベースの一例を示す図である。
【図１３】この発明の一実施形態による在庫管理がされる材料の現品に関する情報が表示される現品票と、材料が保管される棚に関連づけされる棚番号票の一例を示す図である。
【図１４】この発明の一実施形態による在庫管理において出荷する出荷指示リストを示す図である。
【図１５】この発明の一実施形態による無線通信端末の表示部に表示される情報の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  補助記憶部
１ａ  オペレーティングシステム
１ｂ  データベース処理アプリケーション
１ｃ  注文情報データベース
１ｄ  在庫データベース
１ｅ  データ送受信アプリケーション
１  補助記憶部
２  無線通信端末
２ａ  表示部
２ｂ  入力部
２ｃ  読取部
３  無線通信管理ＰＣ
４  ネットワーク
５  無線通信機器用アンテナ
７  計量台車
７ａ  計量器
７ｂ  データ変換機
７ｃ  充電式電源装置
１０  現品票
１０ａ，１１ａ，１２ａ  バーコード
１１  棚番号票
１２  出荷指示リスト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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