(57)【要約】【課題】  従来のＬＥＤプリントヘッドは、レンズアレイにより集光した光が作る結像ラインを真っ直ぐにするために、部品精度および組立精度を高精度にする必要があるので、部品および製造設備の高精度化が要求され、ＬＥＤプリントヘッドのコストアップの原因となっていた。【解決手段】    複数の発光点を有するＬＥＤアレイと、複数のＬＥＤアレイを実装したＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板を固定したベースと、ベースに固定したハウジングと、ＬＥＤアレイと対向してハウジングに固定したレンズアレイとを有するＬＥＤプリントヘッドにおいて、発光点から出射した光がレンズアレイを通って収束した結像点のバラツキが所定の範囲内になるようにＬＥＤプリントヘッドを光軸方向に撓ませた場合に、ＬＥＤプリントヘッドの撓み量を一定に保つためのプレートを、少なくともプレートの両端部においてベースの裏面に固定した。  【選択図】  図３
2008290326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光点を有するＬＥＤアレイと、
複数の該ＬＥＤアレイを実装したＬＥＤ基板と、
該ＬＥＤ基板を固定したベースと、
該ベースに固定したハウジングと、
前記ＬＥＤアレイと対向して該ハウジングに固定したレンズアレイとを有するＬＥＤプリントヘッドにおいて、
前記発光点から出射した光が前記レンズアレイを通って収束した結像点のバラツキが所定の範囲内になるようにＬＥＤプリントヘッドを光軸方向に撓ませた場合に、
該ＬＥＤプリントヘッドの撓み量を一定に保つためのプレートを、少なくとも該プレートの両端部において前記ベースの裏面に固定したことを特徴とするＬＥＤプリントヘッド
【請求項２】
前記プレートの長さは、前記ＬＥＤ基板の長さ以上である請求項１に記載のＬＥＤプリントヘッド
【請求項３】
前記プレートは、少なくとも該プレートの両端部において、ネジにより前記ベースに固定した請求項１または請求項２に記載のＬＥＤプリントヘッド
【請求項４】
前記プレートは、少なくとも該プレートの両端部において、スペーサを介して前記ベースに固定した請求項３に記載のＬＥＤプリントヘッド
【請求項５】
前記プレートは、プリント配線基板である請求項１〜４のいずれか一つに記載のＬＥＤプリントヘッド
【請求項６】
前記プリント配線基板に、前記ＬＥＤアレイの駆動素子を実装した請求項５に記載のＬＥＤプリントヘッド
【請求項７】
ベースの表面に、複数のＬＥＤアレイを実装したＬＥＤ基板を固定し、
ハウジングに固定したレンズアレイを前記ＬＥＤアレイと対向させて、前記ハウジングを前記ベースに固定し、
前記ＬＥＤアレイの発光点から出射した光が前記レンズアレイを通って収束した結像点のバラツキが所定の範囲内になるように前記ＬＥＤプリントヘッドを撓ませた後、
前記ベースの裏面にプレートを固定したことを特徴とするＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項８】
前記プレートは、前記ＬＥＤ基板の長さ以上の長さである請求項７に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項９】
前記プレートは、少なくとも該プレートの両端部においてネジにより前記ベースに固定した請求項７または請求項８に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項１０】
前記プレートは、少なくとも該プレートの両端部において、スペーサを介して前記ベースに固定した請求項９に記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【請求項１１】
前記プレートは、前記ＬＥＤアレイの駆動素子を実装したプリント配線基板である請求項７〜１０のいずれか一つに記載のＬＥＤプリントヘッドの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置で用いられるＬＥＤプリントヘッドおよびＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置の感光体ドラム等の静電潜像担持体に画像の静電潜像を形成するために、ＬＥＤアレイとレンズアレイを主要な構成要素とするＬＥＤプリントヘッドが用いられている。
【０００３】
このＬＥＤプリントヘッドは、複数のＬＥＤアレイを実装した長尺なＬＥＤ基板と、このＬＥＤ基板を固定した長尺なベースと、このベースに固定した長尺なハウジングと、ＬＥＤアレイと対向してハウジングに固定した長尺なレンズアレイとを有するものがある（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００４】
そして、ＬＥＤプリントヘッドは、感光体ドラムの表面に精度良く静電潜像を形成ために、結像点のバラツキをできるだけ少なくする必要がある。ここで、結像点とは、ＬＥＤアレイに形成された複数の発光点（ＬＥＤ）から出射した光がレンズアレイを通って収束した点（焦点）をいう。
【０００５】
この結像点のバラツキを小さくするために一般的に採用される手段は、ＬＥＤ基板を固定するベースの平面度および真直度を高精度にし、この精度を長期に亘り維持することである。そこで、特許文献１および特許文献２に記載されたＬＥＤプリントヘッドは、ベースと剛体を一体成形している。また、特許文献３および４に記載されたＬＥＤプリントヘッドは、ベースの光軸方向の高さを高くしている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８９８４３号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３６３８号公報
【特許文献３】特開２０００−１４１７４４号公報
【特許文献４】特開平１１−２６６０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記した従来のＬＥＤプリントヘッドは、結像点のバラツキを小さくするために、ベース、その他の部品の加工精度および組立精度を高精度にする必要があるので、ＬＥＤプリントヘッドのコストがアップするという問題がある。
【０００８】
また、従来のＬＥＤプリントヘッドは、ベースの平面度および真直度を高精度に維持し、剛性を確保するために、ベースの高さを高くしていた。なぜなら、ベースの高さを低くすると自重で撓むという問題があるからである（例えば、特開平０８−１６４６３１等）。このため、従来のＬＥＤプリントヘッドは、ＬＥＤプリントヘッドの光軸方向の高さが高くなるので、小型化ができないという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、ベースの高さを低くしてもＬＥＤプリントヘッドの自重により撓まず、かつ小型化を実現した安価なＬＥＤプリントヘッドおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の発光点を有するＬＥＤアレイと、複数のＬＥＤアレイが実装されたＬＥＤ基板と、このＬＥＤ基板が固定されたベースと、このベースに固定されたハウジングと、ＬＥＤアレイと対向してハウジングに固定されたレンズアレイとを有するＬＥＤプリントヘッドに関するものである。
【００１１】
そして、発光点から出射した光がレンズアレイを通って収束した結像点のバラツキが所定の範囲内になるようにＬＥＤプリントヘッドを光軸方向に撓ませた場合に、ＬＥＤプリントヘッドの撓み量を一定に保つためのプレートを、少なくともプレートの両端部においてベースの裏面に固定したものである。
このプレートのベースへの固定は、強固であれば良く、接着剤、スナップフィット、ネジ等を用いた固定方法を採用することができる。
【００１２】
かかる構成により、結像点のバラツキが小さくなるようにＬＥＤプリントヘッドを撓ませても、その撓ませた状態を長期に亘って維持することができる。
【００１３】
つまり、本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドは、ＬＥＤプリントヘッドを構成する各部品の加工精度および組立精度を落とし、かつベースの光軸方向の高さを低くしても、ＬＥＤプリントヘッドを組み立てた後、結像点のバラツキが所定の範囲内になるようにＬＥＤプリントヘッドを撓ませて、ベースの裏面にプレートを固定することにより、小さくした結像点のバラツキを長期に亘り維持できるのである。
【００１４】
ここで、プレートの長さは、ＬＥＤ基板の長さ以上であることが望ましい。なぜなら、結像点の調整は、全ての発光点（ＬＥＤ）について行うのが望ましいからである。つまり、結像点のバラツキを小さくして、複数の結像点が形成する結像ラインが真っ直ぐ（直線）になるようにするためには、ＬＥＤ基板の長手方向の全体に亘ってＬＥＤ基板を撓ませた後、その撓ませた状態をプレートで維持するのが望ましいからである。
【００１５】
また、プレートは、少なくともプレートの両端部において、スペーサを介して、ネジによりベースに固定しても良い。この場合であっても前記した効果を得ることができる。
【００１６】
そして、そのプレートは、プリント配線基板であっても良く、プリント配線基板であれば、ＬＥＤ基板の表面に実装したＬＥＤアレイの駆動素子を実装することができるので、ＬＥＤプリントヘッドの構造を簡素化することができる。この場合は、ＬＥＤ基板のＬＥＤアレイとプリント配線基板の駆動素子とをフレキシブルケーブル等で電気的に接続することが望ましい。
【００１７】
また、本特許発明は、長尺なベースの表面に、複数のＬＥＤアレイを実装した長尺なＬＥＤ基板を固定し、長尺なハウジングに固定したレンズアレイをＬＥＤアレイと対向させて、ハウジングをベースに固定し、ＬＥＤアレイの発光点（ＬＥＤ）から出射した光がレンズアレイを通って収束した結像点のバラツキが所定の範囲内になるようにＬＥＤプリントヘッドを撓ませた後、ベースの裏面にプレートを固定したＬＥＤプリントヘッドの製造方法に関する。
【００１８】
つまり、ＬＥＤアレイを実装したＬＥＤ基板と、レンズアレイを実装したハウジングを接着剤等によりベースに固定してＬＥＤプリントヘッドを製造した後、このＬＥＤプリントヘッドを結像点が測定できる装置にセットする。そして、この装置により、ＬＥＤアレイの各発光点を発光させ、各発光点から出射した光がレンズアレイによって収束する結像点（焦点）の位置を測定する。
【００１９】
測定した結果、結像点のバラツキが所定の範囲内（例えば、光軸方向のバラツキが±５０μｍ）であれば、ベースの裏面にプレートを接着剤等により固定して、ＬＥＤプリントヘッドが自重で撓まないようにする。
【００２０】
測定した結果、結像点のバラツキが所定の範囲外であれば、所定の範囲内になるように、ＬＥＤプリントヘッドを光軸方向に撓ませ、所定の範囲内に入った状態を維持しながらベースの裏面にプレートを固定する。
【００２１】
ベースへのプレートの固定は、前記したように強固であれば良く、接着剤、スナップフィット、ネジ等を用いて行うことができる。
【００２２】
結像点の調整に要する工数、再調整の観点から、ベースへのプレートの固定は、少なくとも該プレートの両端部においてネジを用いて行うのが望ましい。
つまり、ＬＥＤアレイを実装したＬＥＤ基板と、レンズアレイを実装したハウジングを接着剤等を用いてベースに固定し、ベースの裏面において少なくとも両端部の２点で支持するプレートを仮止めしたＬＥＤプリントヘッドを製造した後、このＬＥＤプリントヘッドを結像点が測定できる装置にセットする。
【００２３】
そして、この装置により、ＬＥＤアレイの各発光点を発光させ、各発光点から出射した光がレンズアレイを通って収束した結像点をの位置を測定し、この結像点が所定の範囲内に入るようにＬＥＤプリントヘッドを撓ませ、その状態を維持する。
【００２４】
その後、ネジを本締めして、ベースの裏面にプレートを強固に固定するのである。こうすることにより、撓ませたＬＥＤプリントヘッドを長期に亘り維持することができ、良好な結像ラインの状態を維持することができる。また、ベースの裏面にプレートがあるため、ＬＥＤプリントヘッドを上方向に向けても下方向に向けても自重により、さらに撓むことが無い。
【００２５】
また、本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの製造方法は、プレートがＬＥＤ基板の長さ以上の長さであることが望ましく、少なくともプレートの両端部において、スペーサを介して、ネジによりベースに固定されていても良い。さらに、プレートはプリント配線基板であっても良く、プリント配線基板には、ＬＥＤアレイの駆動素子が実装されていても良い。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、ベースの高さを低くしても自重により撓まず、かつ小型化を実現した安価なＬＥＤプリントヘッドおよびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
本発明に係る第１実施例を、図１乃至図８を用いて説明する。
図１は本発明に係るＬＥＤプリントヘッドの平面図、図２は本発明に係るＬＥＤプリントヘッドの正面図、図３は本発明にかかるＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図、図４はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図５はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図６は結像点（焦点）を説明するための模式図、図７はＬＥＤプリントヘッドの結像ラインの調整作業を説明するための模式図、図８はＬＥＤプリントヘッドの結像ラインの調整作業を説明するための模式図である。
尚、ＬＥＤプリントヘッドの撓み量は、数十μｍ程度であるが、説明を分かりやすくするため、図７および図８においては、ＬＥＤプリントヘッド１を大きく撓ませて図示している。
【００２９】
（ＬＥＤプリントヘッド）
図１〜３に示すように、本発明に係るＬＥＤプリントヘッド１は、図示しない複数の発光点（ＬＥＤ）を有するＬＥＤアレイ２と、複数のＬＥＤアレイ２が実装された長尺なＬＥＤ基板３と、このＬＥＤ基板３が接着剤により固定されたアルミニウム製の長尺なベース４と、このベース４に接着剤により固定されたプラスチック製の長尺なハウジング５と、ＬＥＤアレイ２と対向してハウジング５に接着剤により固定されたレンズアレイ６とを有する。
【００３０】
そして、ベース４の裏面には、ベース４の長手方向と平行な方向に長尺なプレート７が取付けられている。このプレート７は、ベース４が元の状態に戻るのを防ぐ作用をするものであるため、引っ張り力または圧縮力が加わっても伸縮し難い材質であることが必要である。例えば、金属板等である。また、プレート７は、２本のネジ８によりベース４に仮止めして取付けられており、後述する結像ラインの調整作業が終わった後、ネジ８を本締めしてベース４に強固に固定される。
【００３１】
（結像ラインの調整作業）
前記したＬＥＤプリントヘッド１は、例えば、特開２００６−２８９７８９号公報、特開２００６−２８９７９０号公報等に記載された測定装置により、複数の結像点（焦点）を測定することができる。そして、測定した複数の結像点を結んで形成した結像ラインは、図４に示すような凹形状または図５に示すような凸形状となる場合が多い。
【００３２】
ここで、結像点（焦点）とは、図６に示すように、ＬＥＤアレイ２の発光点（ＬＥＤ）１０を発光させた場合に、発光点１０から出射した光がレンズアレイ６により収束（集光）する点（位置）をいう。つまり、レンズアレイ６の共役長をＴＣとすると、発光点１０から焦点位置１１までの距離は、ＴＣとなる。この共役長ＴＣは、レンズアレイ６の光軸方向の高さをＴとすると、レンズアレイ６の上面から焦点位置（集光位置）までの長さＬと、レンズアレイ１の下面から焦点位置（発光位置）までの長さＬが等しいので、ＴＣ＝Ｔ＋２Ｌという関係が成り立つ。
【００３３】
図４に示すように、ＬＥＤプリントヘッド１の結像ライン９が凹形状の場合、図７に示すようにＬＥＤプリントヘッド１を治具１２の支柱１３にセットすることによりＬＥＤプリントヘッド１の自重によってＬＥＤプリントヘッド１を凸形状に撓ませることができる。そうすると、結像ライン９を直線に近くすることができ、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。
【００３４】
もし、ＬＥＤプリントヘッド１の自重によるＬＥＤプリントヘッド１の撓みが小さく、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができない場合は、ＬＥＤプリントヘッド１の略中央部において、さらにベースの裏面から下方向の外力を加えれば、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。
【００３５】
その後、仮締めしていたネジ８を本締めすることによって、結像点のバラツキを所定の範囲内とした（結像ライン９が直線となった）状態を長期に亘って保持（維持）することができる。
【００３６】
また、図５に示すようにＬＥＤプリントヘッド１の結像ライン９が凸形状の場合、図８に示すようにＬＥＤプリントヘッド１を治具１２の支柱１３にセットすることによりＬＥＤプリントヘッド１の自重によってＬＥＤプリントヘッド１を凹形状に撓ませることができ、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。
【００３７】
もし、ＬＥＤプリントヘッド１の自重によるＬＥＤプリントヘッド１の撓みが小さく、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができない場合は、ＬＥＤプリントヘッド１の略中央部において、さらにレンズアレイの上面から下方向の外力を加えれば、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。そうすると、結像ライン９を直線に近くすることができる。
【００３８】
その後、仮締めしていたネジ８を本締めし、プレート７をベース４に強固に固定することによって、結像ライン９が略直線となった状態を長期に亘って保持（維持）することができる。
【００３９】
また、本実施例１においては、プレート７の長手方向の長さは、ＬＥＤ基板３の長手方向の長さと同一とした。これは、全ての発光点を備えたＬＥＤ基板３の全体に亘ってＬＥＤ基板３を撓ませ、この状態をプレート７により維持するためである。したがって、プレート７の長手方向の長さは、ＬＥＤ基板３の長手方向の長さ以上であれば良い。
【００４０】
（ＬＥＤプリントヘッドの製造方法）
以下、前記したＬＥＤプリントヘッド１の製造方法について説明する。
まず、長尺なベース４の表面に、複数のＬＥＤアレイ２を実装したＬＥＤ基板３を接着剤により固定する。そして、ハウジング５に固定したレンズアレイ６をＬＥＤアレイ２と対向させて、ハウジング５をベース４に接着剤で固定する。そうすると、複数の結像点が形成する結像ライン９の状態が不明なＬＥＤプリントヘッド１を製造することができる。
【００４１】
次に、ＬＥＤプリントヘッド１を、前記した治具１２にセットし、ＬＥＤ基板３に実装したＬＥＤアレイ２の発光点（ＬＥＤ）を点灯させる。そして、ＬＥＤアレイ２の発光点から出射した光がレンズアレイ６を通って収束した結像点を結んでできる結像ライン９が略直線になるように（結像点の光軸方向のバラツキが小さくなるように）ＬＥＤプリントヘッド１を撓ませる。
【００４２】
ここで、図４に示すようにＬＥＤプリントヘッド１の結像ライン９が凹形状の場合、図７に示すようにＬＥＤプリントヘッド１を治具１２の支柱１３にセットすることによりＬＥＤプリントヘッド１の自重によってＬＥＤプリントヘッド１を凸形状に撓ませる。
【００４３】
もし、ＬＥＤプリントヘッド１の自重によるＬＥＤプリントヘッド１の撓み量が小さく、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができない場合は、ＬＥＤプリントヘッド１の略中央部において、さらにベースの裏面から下方向の外力を加えて凸形状にすれば、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。
【００４４】
また、図５に示すように、ＬＥＤプリントヘッド１の結像ライン９が凸形状の場合、図８に示すようにＬＥＤプリントヘッド１を治具１２の支柱１３にセットすることによりＬＥＤプリントヘッド１の自重によってＬＥＤプリントヘッド１を凹形状に撓ませる。
【００４５】
もし、ＬＥＤプリントヘッド１の自重によるＬＥＤプリントヘッド１の撓み量が小さく、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができない場合は、ＬＥＤプリントヘッド１の略中央部において、さらにレンズアレイの上面から下方向の外力を加えてＬＥＤプリントヘッド１を凹形状にすれば、結像点のバラツキを所定の範囲内にすることができる。
【００４６】
そして、結像点の光軸方向のバラツキが所定の範囲（例えば、±５０μｍ）内となり、結像点を結んで形成される結像ライン９が直線となった後、ベース４の裏面にプレート７を強固に固定する。
【００４７】
ここで、ベース４へのプレート７の固定は、ベース４の裏面に少なくとも２つのネジ穴と、プレート７の両端部にこの２つのネジ穴に対応させた位置に２つの穴を設け、ネジ８を穴およびネジ穴に挿入し、ネジ８を強く締め付けることにより行なう。そうすることにより、直線となった結像ライン９を長期に亘って保持（維持）することができる。
【００４８】
また、ＬＥＤプリントヘッド１の撓み量は、一定になるように（変化しないように）プレート７により維持されているので、ＬＥＤプリントヘッド１のレンズアレイ６を上に向けて使用する場合であっても、レンズアレイ６を下に向けて使用する場合であっても、ＬＥＤプリントヘッド１が自重によりさらに撓むことがない。
【実施例２】
【００４９】
本発明に係る第２実施例を、図９を用いて以下に説明する。
図９は、ＬＥＤプリントヘッドの正面図である。尚、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
本実施例２における実施例１との相違点は、プレート７をプリント配線基板１５とし、このプリント配線基板１５にＬＥＤアレイ２の駆動素子１４を実装した点のみである。
【００５１】
プレート７は、伸縮し難い材質であるものを選定する必要があるが、ガラスエポキシ製のプリント配線基板はこの要件を満たしている。
【００５２】
そして、プリント配線基板１５に、ＡＳＩＣ等の駆動素子１４を実装することにより、ＬＥＤプリントヘッド１の配線を簡略化することができ、ＬＥＤプリントヘッド１を小型化でき、かつ安価にすることができる。
【００５３】
尚、ＬＥＤ基板３とプリント配線基板１５との電気的な接続は、図示を省略したが、ベース４の一部に、ベース４の表面から裏面に至る貫通穴をあけ、この貫通穴にフレキシブルケーブル等の配線を通して互いに接続することにより行うことができる。
【実施例３】
【００５４】
本発明に係る第３実施例を、図１０および図１１を用いて以下に説明する。
図１０はＬＥＤプリントヘッドの正面図、図１１はＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図である。尚、実施例１との相違点のみ説明し、実施例１と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
本実施例３の実施例１との相違点は、図１０および図１１に示すように、プレート７を、樹脂製のスペーサ１６を介してベース４に固定した点のみである。
【００５６】
かかる構成であっても、実施例１と同様、光軸方向の結像点のバラツキを小さくし、結像ライン９が直線となるようにＬＥＤプリントヘッド１を撓ませた後、ネジ８を締めてプレート７をスペーサ１６を介してベース４の裏面に強固に固定することにより、直線となった結像ライン９を長期間に亘り維持することができる。
【実施例４】
【００５７】
本発明に係る第４実施例を、図１２を用いて以下に説明する。
図１２は、ＬＥＤプリントヘッドの正面図である。尚、実施例３との相違点のみ説明し、実施例３と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施例４における実施例３との相違点は、図１２に示すように、複数のスペーサ１６が１個の樹脂製のスペーサ１７となり、プレート７が駆動素子１４を実装したプリント配線基板１５となった点である。
【００５９】
かかる構成であっても、前記した実施例３と同様、ＬＥＤプリントヘッド１を撓ませることにより直線となった結像ライン９を長期間に亘り維持することができ、ＬＥＤプリントヘッド１を小型かつ安価にすることができる。
【００６０】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び図面の記載から当事者が認識する事ができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００６１】
例えば、前記した実施例においては、プレート７またはプリント配線基板１５をその両端部に設けた２個のネジによりベース４に固定するＬＥＤプリントヘッドを示したが、ネジは複数であっても良い。
【００６２】
また、プレート７は、少なくともプレート７またはプリント配線基板１５の両端部でのベース４の裏面への固定が必要であるが、その他に中央部等の複数箇所において固定しても良い。
【００６３】
また、前記した実施例においては、プレート７またはプリント配線基板１５をベース４の裏面にネジにより固定したものを示したが、プレート７またはプリント配線基板１５が強固にベース４の裏面に固定されれば良く、接着剤、スナップフィット等を用いた固定であっても良い。この場合においても、少なくともプレート７またはプリント配線基板１５の両端部をベース４の裏面に固定する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、複写機、プリンタ等で用いられるＬＥＤプリントヘッドおよびその製造方法に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】ＬＥＤプリントヘッドの平面図（実施例１）
【図２】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）
【図３】ＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図（実施例１）
【図４】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）
【図５】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例１）
【図６】結像点（焦点位置）を説明するための模式図（実施例１）
【図７】ＬＥＤプリントヘッドの結像ラインの調整作業を説明するための模式図（実施例１）
【図８】ＬＥＤプリントヘッドの結像ラインの調整作業を説明するための模式図（実施例１）
【図９】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例２）
【図１０】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例３）
【図１１】ＬＥＤプリントヘッドの側面の拡大図（実施例３）
【図１２】ＬＥＤプリントヘッドの正面図（実施例４）
【符号の説明】
【００６６】
１  ＬＥＤプリントヘッド
２  ＬＥＤアレイ
３  ＬＥＤ基板
４  ベース
５  ハウジング
６  レンズアレイ
７  プレート
８  ネジ
１４  駆動素子
１５  プリント配線基板
１６  スペーサ
１７  スペーサ
【図１】
2008290326.tif 000003
【図２】
2008290326.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008290326.tif 000006
【図５】
2008290326.tif 000007
【図６】
2008290326.tif 000008
【図７】
2008290326.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008290326.tif 000011
【図１０】
2008290326.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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