(57)【要約】【課題】基板の木口面に充分量の接着剤を塗布して化粧材を木口面全体に隙間なく張り合わせて強固に接着でき、また硬化した接着剤がパネル材の表面側や裏面側に露出することがなくて外観を向上でき、また製造コスト及び製造時間を削減できるパネル材の製造方法を提供する。。【解決手段】木質系材料からなる基板２を鋸刃４ａで切断して木口面５を形成する基板加工工程を有する。基板加工工程の際に基板２の木口面５に鋸刃４ａにより木口面５の長手方向と平行な鋸刃溝６を形成する。基板加工工程の後に鋸刃溝６を形成した基板２の木口面５に接着剤７を介して化粧材３を貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系材料からなる基板を鋸刃で切断して木口面を形成する基板加工工程を有し、該基板加工工程の際に前記基板の木口面に鋸刃により木口面の長手方向と平行な鋸刃溝を形成し、該基板加工工程の後に前記鋸刃溝を形成した基板の木口面に接着剤を介して化粧材を貼着することを特徴とするパネル材の製造方法。
【請求項２】
前記鋸刃溝を木口面の幅方向における両側に形成することを特徴とする請求項１に記載のパネル材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基板の端面に化粧材を貼着したパネル材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネル材として木質系材料からなる基板の端面に化粧材を貼着したものがあり、例えば特許文献１にはＭＤＦ等の木質繊維板からなる基板の端面に化粧材を貼着したパネル材が開示してある。
【０００３】
この種のパネル材は例えば以下のように製造される。まず、図３（ａ）に示すように基板２の端部を丸鋸等の切断工具４を用いて切断線ａ１のように厚み方向に切断し、図３（ｂ）に示す木口面５を形成する。次に図４（ａ）及び（ｂ）に示すように前記切断工具４の切断により形成された基板２の木口面５に接着剤７を塗布する。次に図４（ｃ）に示すように化粧材３を接着剤７を介して基板２の木口面５に貼り合わせる。そして充分に接着剤７が硬化した後に図４（ｄ）及び（ｅ）に示すように基板２の表面側や裏面側に突出した化粧材３の端部を刃物等の工具８で切断又は切削することで、パネル材１の角部を仕上げる。
【０００４】
ところで化粧材３を基板２に強固に貼着するには、基板２の木口面５に充分量の接着剤７を塗布し、この後、化粧材３を木口面５全体に隙間なく張り合わせる必要がある。しかし、このように基板２の木口面５に多量の接着剤７を塗布した場合、図４（ｃ）に示すように化粧材３を基板２の木口面５に張り合わせた際に、基板２の木口面５と化粧材３の裏面の間の接着剤７が基板２の表面側や裏面側に溢れて食み出しやすいという問題がある。そしてこのように基板２の表面側に食み出た接着剤７は図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示す仕上げ工程では充分に除去されずに残る恐れがあり、この場合は基板２の表面や裏面に残った接着剤７を除去するといった手間と時間がかかる余分な仕上げ工程が必要となる。
【特許文献１】特開平１１−１６５３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、基板の木口面に充分量の接着剤を塗布して化粧材を木口面全体に隙間なく張り合わせて強固に接着でき、また硬化した接着剤がパネル材の表面側や裏面側に露出することがなくて外観を向上でき、また製造コスト及び製造時間を削減できるパネル材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係るパネル材の製造方法は、木質系材料からなる基板２を鋸刃４ａで切断して木口面５を形成する基板加工工程を有し、該基板加工工程の際に前記基板２の木口面５に鋸刃４ａにより木口面５の長手方向と平行な鋸刃溝６を形成し、該基板加工工程の後に前記鋸刃溝６を形成した基板２の木口面５に接着剤７を介して化粧材３を貼着することを特徴とする。
【０００７】
このように化粧材３が貼着される基板２の木口面５に鋸刃溝６を形成することで、化粧材３の裏面を木口面５全体に張り合わせるにあたって、基板２の木口面５に充分な量の接着剤７を塗布したとしても、基板２の木口面５に化粧材３を張り合わせた時には、基板２の木口面５と化粧材３の間の接着剤７が鋸刃溝６に流入して鋸刃溝６内に溜まりこととなり、基板２の木口面５と化粧材３の間の接着剤７が基板２の表面側や裏面側に漏れ出すことを防止できる。また、接着剤７は鋸刃溝６内に流入すると共に鋸刃溝６の表面が粗くなった内面部にも入り込み、化粧材３を強固に基板２に接着できる。
【０００８】
また、前記鋸刃溝６を木口面５の幅方向における両側に形成することが好ましい。木口面５の長手方向と平行な鋸刃溝６を基板２の木口面５の幅方向の両端部、即ち基板２の表面又は裏面に極めて近い位置に配置できる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、化粧材が貼着される基板の木口面に鋸刃溝を形成することで、基板の木口面に充分量の接着剤を塗布したとしても、基板の木口面と化粧材の間の接着剤が基板の表面側や裏面側に漏れ出すことを防止でき、これにより基板の木口面に充分量の接着剤を塗布して化粧材を木口面全体に隙間なく張り合わせて強固に接着でき、また硬化した接着剤がパネル材の表面側や裏面側に露出することがなくて外観を向上できる。また、接着剤は鋸刃溝内に流入すると共に鋸刃溝の表面が粗くなった内面部にも入り込むので一層強固に化粧材を基板に接着することができる。また、上記鋸刃溝は鋸刃で切断して木口面を形成する基板加工工程の際に形成するので、従来のように他の工程において硬化した接着剤を除去するものと比較して製造コスト及び製造時間を削減できる。
【００１０】
また請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、基板の木口面に化粧材を張り合わせた時には、基板の木口面と化粧材の間の接着剤が基板の木口面の幅方向の両側端部の鋸刃溝に流入して溜まり、接着剤が基板の表面側や裏面側に漏れ出すことを一層防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。本実施形態で製造されるパネル材１は例えばシステムキッチンの扉等に利用されものであり、木質系材料で形成された基板２と、基板２の端面に貼着される化粧材３を備える。なお、基板２の表面には別途化粧材を貼着しても良い。
【００１２】
上記パネル材１は図１（ａ）及び（ｂ）に示す基板加工工程、図２（ａ）〜（ｃ）に示す化粧材貼着工程、図２（ｄ）及び（ｅ）に示す仕上げ工程を順に行って製造するものであり、このうち化粧材貼着工程及び仕上げ工程は既述の図４（ａ）〜（ｅ）に示す従来の工程と同様のものである。
【００１３】
基板２は矩形板状に形成してあり、まず基板加工工程において図１（ａ）及び（ｂ）に示すように木口面形成工程及び鋸刃溝形成工程の２工程を行うことで加工される。なお、木口面形成工程及び鋸刃溝形成工程は、木口面形成工程を先に行っても良いし、鋸刃溝形成工程を先に行っても良い。
【００１４】
木口面形成工程では丸鋸等の鋸刃４ａを有する切断工具４を用い、該切断工具４の鋸刃４ａにより基板２の端部を切断線ａ２に示すように基板２の厚み方向に切断する。これにより基板２には表面や裏面に対して垂直な木口面５が形成され、該木口面５で基板２の端面が構成される。鋸刃溝形成工程では木口面形成工程と同様に丸鋸等の鋸刃４ａを有する切断工具４を用い、該切断工具４の鋸刃４ａにより基板２の端面（即ち木口面形成工程及び鋸刃溝形成工程のうち先に木口面形成工程を行う場合には木口面５で構成される面）の幅方向（基板２の厚み方向）における両側部分に切断線ａ３に示すように基板２の端面の長手方向と平行な切り溝を形成し、これにより基板２の木口面５の幅方向の両側部分に木口面５に対して垂直な鋸刃溝６を形成する。なお、各鋸刃溝６は木口面５の長手方向の全長又は端部を除く略全長に亘って形成される。
【００１５】
上記基板加工工程を行った後に図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す化粧材貼着工程を行う。化粧材貼着工程では化粧板や化粧シートからなる帯状の化粧材３を基板２の端面に貼着する。なお、化粧材３の基板２との接着面となる裏面は予めプライマー処理を施してあり、これにより後述のように化粧材３を基板２に貼着した際の化粧材３と接着剤７との接着力を高める。
【００１６】
化粧材貼着工程では、基板加工工程において加工した基板２の端面、即ち前記鋸刃溝６を形成した基板２の木口面５に、全体に亘って充分量の接着剤７を塗布し、この後、化粧材３を前記接着剤７を介して基板２の木口面５に張り合わせ、接着剤７を硬化させる。化粧材３は基板２の木口面５よりもやや幅広に形成され、図１（ｃ）のように幅方向の両端部の夫々が基板２の表面又は裏面よりもやや外側に突出するように貼着される。なお、化粧材３は矩形板状の基板２の外周端面の全周に亘って設けても良いし、基板２の１乃至３の任意の辺を構成する端面にのみ設けてあっても良い。
【００１７】
このように化粧材貼着工程においては、基板２の木口面５に充分な量の接着剤７を塗布してあるので、化粧材３の裏面を木口面５全体に容易に隙間なく張り合わせることができ、これにより化粧材３を木口面５に強固に貼着できる。また、このように基板２の木口面５に化粧材３を張り合わせた時には、基板２の木口面５と化粧材３の間の接着剤７が木口面５の両側に形成した鋸刃溝６に流入して鋸刃溝６内に溜まる。このため基板２の木口面５に化粧材３を張り合わせた時に基板２の木口面５と化粧材３の間の接着剤７が基板２の表面側や裏面側に漏れ出すことを防止でき、図２（ｃ）のようにできる。また、この場合、接着剤７は各鋸刃溝６内において硬化するため化粧材３を強固に基板２に接着することができる。また、各鋸刃溝６は木質系材料からなる基板２に鋸刃４ａを摺動させて形成するので、鋸刃４ａにより形成された各鋸刃溝６の内面は毛羽立つような粗い面となる。従って各鋸刃溝６内に流入した接着剤７は粗い鋸刃溝６の内面部に入り込み、これにより生じるアンカー効果により一層強固に化粧材３を基板２に接着できる。
【００１８】
上記化粧材貼着工程を行った後に仕上げ工程に移る。仕上げ工程では図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように化粧材貼着工程で貼着した化粧材３の基板２の表面側及び裏面側に突出した幅方向の端部を刃物等の工具８で斜めに切断又は切削し、図２（ｅ）に示すようにパネル材１の角部を仕上げる。
【００１９】
上記のように基板加工工程、化粧材貼着工程、仕上げ工程を経て形成されたパネル材１は、既述のように基板２に化粧材をしっかりと貼着できるので、化粧材が剥がれることを防止でき、また硬化した接着剤７が表面側や裏面側に露出することがなくて外観が向上する。また、本発明では前記鋸刃溝６を鋸刃４ａで切断して木口面５を形成する基板加工工程の際に形成するので、従来のように他の工程において硬化した接着剤７を除去するものと比較して、製造コスト及び製造時間を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は基板加工工程を順に示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は同上の化粧材貼着工程及び仕上げ工程を順に示す説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は従来の基板加工工程を順に示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は従来の化粧材貼着工程及び仕上げ工程を順に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
２  基板
４ａ  鋸刃
５  木口面
６  鋸刃溝
７  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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