(57)【要約】【課題】ユーザが手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことが可能なラミネータを提供することを課題とする。【解決手段】片面が接着面であるラミネートテープ９１を所定の位置に案内するテープ軸４２および第二ローラ５２と、テープラベル９０の先端が前記所定の位置でラミネートテープ９１の接着面に突き当って接着されるようにテープラベル９０の送り方向を規定する挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃと、ラミネートテープ９１の先端部分をユーザが把持して引き出す際の引出方向を、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とが、接着された状態を維持したまま押圧される方向に規定する引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃと、ラミネートテープ９１が引かれることでラミネートテープ９１とテープラベル９０とが移動する際に、ラミネートテープ９１とテープラベル９０とを通過させながら押圧する第一ローラ４５および第二ローラ５２と、を備えるラミネータとした。【選択図】図３
2008254242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面が接着面である透光性のラミネートテープを所定の位置に案内するラミネートテープ案内手段と、
ラミネート対象の先端が、前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記所定の位置で前記ラミネートテープの接着面に突き当たることで、前記ラミネート対象の先端が前記ラミネートテープに接着されるように該ラミネート対象の送り方向を規定する送り方向規定手段と、
前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記ラミネートテープのうち前記突き当て箇所より先端側の部分がユーザに把持されて引かれることで、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが移動する際に、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを通過させながら押圧する押圧手段と、
を備え、
前記送り方向規定手段は、前記ラミネート対象の幅方向中心点を通り且つ前記送り方向に延びる線と、前記ラミネートテープ案内手段によって案内される前記ラミネートテープの幅方向中心点を通り且つ案内方向に延びる線と、を通る平面が、前記突き当て箇所において該ラミネート対象の面および該ラミネートテープの面と直交するように、前記送り方向を規定する、
ラミネータ。
【請求項２】
前記送り方向規定手段は、前記ラミネート対象の幅方向への移動を制限することで、該ラミネート対象の送り方向を規定する複数の送り方向規定手段であって、夫々が、異なる幅を有する複数種類のラミネート対象のうち何れか一に対応する、
請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記ラミネートテープのうち前記突き当て箇所より先端側の部分をユーザが把持して引き出す際の、引出方向を規定する引出方向規定手段を更に備え、
前記押圧手段は、前記引出方向規定手段によって規定された方向に前記ラミネートテープが引かれることで、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが移動する際に、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを通過させながら押圧し、
前記引出方向規定手段は、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが、接着された状態を維持したまま前記押圧手段によって押圧される方向に、前記引出方向を規定する、
請求項１または２に記載のラミネータ。
【請求項４】
前記ラミネートテープ案内手段は、前記ラミネートテープのロールが設けられるロール軸を有し、
前記ラミネートテープの幅に応じて、前記ロール軸に前記ロールが設けられたときの該ロール軸上の該ロールの位置を軸方向に規定するロール位置規定手段を更に備える、
請求項１から３の何れかに記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラミネート対象と同一幅のラミネート材を用いてラミネートを行う技術として、押圧ロールに、ラミネート対象の厚みに応じた段差を設ける技術がある（特許文献１を参照）。
【０００３】
また、ラミネート対象の送り方向を規制することで、ラミネート対象とラミネートフィルムとを平行にする技術がある（特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開２００２−１５４１５９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１９２２号公報
【特許文献３】特開２００５−３４３６８８号公報
【特許文献４】特許３４６３２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、文字等が印刷された記録媒体の表面にラミネートフィルムを貼り付けることで、記録媒体の記録面を保護することが行われている。一般に、ラミネート加工は、加熱圧着の工程が必要であることや、特にラミネート対象とラミネートフィルムが同一幅である場合に正確な位置合わせが必要となることから、その工程の多くは機械制御である。
【０００５】
しかし、身近なもの、例えばテープラベルや付箋紙等の記録面を保護したい場合に、従来のラミネータは大掛かりに過ぎ、設置場所や製造費用等の問題などもあり、気軽に使用することは困難である。
【０００６】
本発明は、上記した問題に鑑み、ユーザが手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことが可能なラミネータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記した課題を解決するために、ラミネートテープの片面を接着面としてラミネート対象と接着することで手動によるラミネートテープとラミネート対象の引き出しを可能とし、更にラミネート対象の送り方向およびラミネートテープの引出方向を規定した状態で押圧することで、手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことを可能とした。
【０００８】
詳細には、本発明は、少なくとも片面が接着面である透光性のラミネートテープを所定の位置に案内するラミネートテープ案内手段と、ラミネート対象の先端が、前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記所定の位置で前記ラミネートテープの接着面に突き当たることで、前記ラミネート対象の先端が前記ラミネートテープに接着されるように該ラミネート対象の送り方向を規定する送り方向規定手段と、前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記ラミネートテープのうち前記突き当て箇所より先端側の部分がユーザに把持されて引かれることで、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが移動する際に、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを通過させながら押圧する押圧手段と、を備えるラミネータである。
【０００９】
送り方向規定手段によって導かれたラミネート対象は、ラミネート案内手段によって案
内されたラミネートテープの接着面に突き当たる。ここで、ラミネート案内手段によってラミネートテープの案内位置が規定され、更に送り方向規定手段によってラミネート対象の送り方向が規定されていることで、ラミネート対象とラミネートテープとを、その後のラミネートが正確に行われるように接着することが可能となる。
【００１０】
また、本発明では、ラミネートテープが接着面を有し、この接着面にラミネート対象が突き当たることで、ラミネートテープに対してラミネート対象の先端が接着される。このため、ラミネートテープを引くことで、接着されたラミネート対象をラミネートテープと共に押圧手段に引き込むことが出来る。この構成により、ベルトコンベア等の搬送手段を必要とせず、ユーザが手で把持して引くことによるラミネート加工を可能としている。なお、本発明に係るラミネートテープは、両面に接着面を備えても良い。両面に接着面を備えることで、ラミネート完了時に、ラミネート対象に接着されていない側の接着面が露出することとなる。印字面側に接着面が露出していることで、この接着面をガラスに貼り付け、ガラスに貼り付けた状態でガラス越しに印字面を視認させる、といった使用法が可能となる。
【００１１】
また、本発明に係るラミネータは、前記ラミネートテープ案内手段によって案内された前記ラミネートテープのうち前記突き当て箇所より先端側の部分をユーザが把持して引き出す際の、引出方向を規定する引出方向規定手段を更に備え、前記押圧手段は、前記引出方向規定手段によって規定された方向に前記ラミネートテープが引かれることで、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが移動する際に、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを通過させながら押圧し、前記引出方向規定手段は、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とが、接着された状態を維持したまま前記押圧手段によって押圧される方向に、前記引出方向を規定してもよい。
【００１２】
引出方向規定手段によって、ラミネートテープの引出方向が、ラミネートテープとラミネート対象とが接着された状態を維持したまま押圧手段によって押圧される方向に規定される。このため、ユーザが手で把持して引くことでラミネートを行う場合であっても、ラミネートテープとラミネート対象とのずれ等が発生しない、より正確なラミネートを行うことが可能である。
【００１３】
また、本発明において、前記送り方向規定手段は、前記ラミネート対象の幅方向中心点を通り且つ前記送り方向に延びる線と、前記ラミネートテープ案内手段によって案内される前記ラミネートテープの幅方向中心点を通り且つ案内方向に延びる線と、を通る平面が、前記突き当て箇所において該ラミネート対象の面および該ラミネートテープの面と直交するように、前記送り方向を規定してもよい。
【００１４】
換言すると、前記送り方向規定手段は、前記突き当て箇所において、前記送り方向に延びる線と、前記ラミネートテープ案内手段による案内方向に延びる線とを、前記ラミネートテープの幅方向を含む平面に投影した際、投影された両線が略一致する略直線となるように、前記送り方向を規定してもよい。
【００１５】
また、本発明において、前記引出方向規定手段は、ユーザによって引き出される前記ラミネートテープの幅方向中心点を通り且つ前記引出方向に延びる線と、前記ラミネート対象の幅方向中心点を通り且つ前記送り方向に延びる線と、を通る平面が、該ラミネートテープの面および該ラミネート対象の面と直交するように、前記引出方向を規定してもよい。
【００１６】
このような構成とすることで、引出を行いながらラミネートテープとラミネート対象を押圧し、ラミネートをする場合にも、ラミネートテープの中心線とラミネート対象の中心
線とが一致する正確なラミネート加工を行うことが可能となる。特に、ラミネートに使用するラミネートテープとラミネート対象との幅寸法が一致する場合、ラミネートテープとラミネート対象の両側辺が一致する、仕上がりの美しいラミネート加工が可能である。
【００１７】
また、本発明において、前記送り方向規定手段は、前記ラミネート対象の幅方向への移動を制限することで、該ラミネート対象の送り方向を規定する複数の送り方向規定手段であって、夫々が、異なる幅を有する複数種類のラミネート対象のうち何れか一に対応してもよい。
【００１８】
この場合、ラミネート対象は、略同寸の間隔をもって設けられる側壁部等によって、幅方向への移動を制限され、定められた一定の方向へ送られる。これにより、ラミネート対象をラミネートテープに接着する場合に、幅方向について正確に一致させることが可能である。
【００１９】
また、本発明に係るラミネータは、複数の送り方向規定手段を備え、これらが夫々異なる幅のラミネート対象に対応してもよい。従来、異なる幅の用紙等の送り方向を規定する場合に、幅が可変であるガイド機構を使用することが行われている。これに対して、本発明では、予め定められた規定幅を有する複数種類のラミネート対象ごとに、対応する送り方向規定手段を備えることで、簡易且つ正確なラミネートを行うことを可能としている。このような構成を備えた上で、各送り方向規定手段によって規定された幅と同幅のラミネートテープを用いてラミネートを行った場合、ラミネートテープとラミネート対象の両側辺が一致する、仕上がりの美しいラミネート加工が可能となる。また、このような構成によれば、可変ガイド機構を設ける場合よりも製造コスト面でも有利である。
【００２０】
なお、前記引出方向規定手段は、例えば、前記ラミネートテープの前記引出方向の前方に設けられる引出方向指示表示である。但し、ユーザがラミネートテープを把持して引き出す際の方向を規定することが可能であれば、具体的な構成は引出方向指示表示に限定されたない。例えば、誤った方向へ引き出すことが出来ないように物理的構成によって制限することで、引出方向を規定してもよい。
【００２１】
また、本発明において、前記ラミネートテープ案内手段は、前記ラミネートテープのロールが設けられるロール軸を有し、前記ラミネートテープの幅に応じて、前記ロール軸に前記ロールが設けられたときの該ロール軸上の該ロールの位置を軸方向に規定するロール位置規定手段を更に備えてもよい。ロール位置規定手段を備え、ラミネートテープの横位置をラミネート対象の横位置と一致させることで、送り方向規定手段によって送り方向が規定されたラミネート対象とラミネートテープとを正確に接着することが可能となり、ユーザが手で把持して引き出すのみで、極めて正確なラミネートを実現することが可能となる。
【００２２】
また、本発明において、前記押圧手段は、軸が平行な２つのローラを有し、これらのローラが、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを挟んだ状態で、該接着されたラミネートテープとラミネート対象とが引き出されるのに伴って回転することで、前記接着されたラミネートテープとラミネート対象とを通過させながら押圧してもよい。
【００２３】
押圧手段を２つのローラとすることで、ユーザによるラミネートテープの引き出しに伴って、ラミネートテープとラミネート対象とを送りながら押圧し、容易にラミネートを行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によって、ユーザが手動で簡易且つ正確にラミネート加工を行うことが可能なラ
ミネータを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明に係るラミネータの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態に係るラミネータ１を、挿入部方向から見た斜視図である。また、図２は、本実施形態に係るラミネータ１を、引出口方向から見た斜視図である。本実施形態に係るラミネータ１は、ラミネート対象である矩形のテープラベル９０が挿入される３つの挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、および引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃを備える点に特徴を有する。
【００２７】
図３は、本実施形態に係るラミネータ１を分解した状態を示す図である。ラミネータ１は、大きく本体部４、蓋部５およびロールキャップ６に分けられ、本体部４と蓋部５はヒンジで接続されている。
【００２８】
本実施形態においてラミネート対象となるテープラベル９０は、表面がシリコン処理された印字面であり、裏面がアクリル系粘着剤の塗布された接着面であるＰＥＴ製の薄膜部材と、接着面に接着された剥離紙とが積層された構造を有する。また、テープラベル９０は、印字面を外側にしてロール状に巻かれた状態でユーザに提供され、ここから引き出されたものに印字機（ラベルライタ）を用いて印字を行い、所定の長さにカットしたものである。このため、本実施形態において使用されるテープラベル９０は、ラミネータ１に挿入される段階で、印字面が外側となる円弧状に反っている。
【００２９】
また、本実施形態において用いられるラミネートテープ９１は、透光性のフィルム部材で形成されたテープ部材の片面に、透光性の粘着剤が塗布されたラミネートテープ９１である。本実施形態では、内側に接着面を向けてロール芯９３に巻かれたラミネートテープ９１のテープロール９２を用いてラミネートテープ９１を供給する。
【００３０】
本体部４には、テープロール９２が設けられるロール軸４２、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、テープ貼付部４３、引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、テープカッター４４、第一ローラ４５、および蓋部５を本体部４に対して閉じたときに蓋部５を本体部４に対して固定するための係止孔４６が設けられる。
【００３１】
蓋部５には、係止孔４６に係止することで蓋部５を本体部４に対して固定する係止爪５１、蓋部５が本体部４に対して固定された状態で第一ローラ４５と接触する第二ローラ５２が設けられる。
【００３２】
ロールキャップ６は、ロール軸４２に設置されることで、ロール軸４２に設置されたテープロール９２の設置位置を規定する。ロールキャップ６には、ロール軸４２の側面に設けられた係止突起４７に係止することで、ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離を決定するための係止段６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃが設けられている。係止段６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃの詳細については後述する。
【００３３】
なお、ロール軸４２、テープロール９２および第二ローラ５２は、本発明におけるラミネートテープ案内手段に相当し、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、本発明における送り方向規定手段に相当し、引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、本発明における引出方向規定手段に相当し、第一ローラ４５および第二ローラ５２は、本発明における押圧手段に相当し、ロール軸４２およびロールキャップ６は、本発明におけるロール位置規定手段に相当する。
【００３４】
挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、夫々少なくとも９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍの幅をもって
設けられた側壁部２１ａ〜２１ｆを有する（図１を参照）。これらの側壁部２１ａ〜２１ｆは、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃに挿入されるテープラベル９０の幅を規定する。即ち、側壁部２１ａ、２１ｄを有する挿入部２Ａは、９ｍｍ幅のテープラベル９０用の挿入部であり、側壁部２１ｂ、２１ｅを有する挿入部２Ｂは、１２ｍｍ幅のテープラベル９０用の挿入部であり、側壁部２１ｃ、２１ｆを有する挿入部２Ｃは、１８ｍｍ幅のテープラベル９０用の挿入部である。ユーザは、ラミネートを行いたいテープラベル９０の幅に対応する幅を有する挿入部を選択する。
【００３５】
本実施形態に係るラミネータ１は、テープラベル９０の規定幅に応じて専用の挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃを用意することで、スライド式のガイドレール等を不要とし、簡易且つ高精度な送り方向規定手段を実現している。このような構成とすることで、ラミネータ１の部品点数を低減でき、製造コストの削減にも効果を発揮する。
【００３６】
図４は、本実施形態のラミネータ１を示す平面図である。本図面では、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃが有する側壁部２１ａ〜２１ｆが、破線を用いて示される。各挿入部の側壁部２１ａ〜２１ｆ同士の間隔は、入口においては規定幅（例えば、挿入部２Ａの側壁部２１ａと側壁部２１ｄの場合は９ｍｍ）より広く、入口から入口近傍の所定箇所までは徐々に間隔が規定幅に向けて狭まり、所定箇所を過ぎたところから挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの出口までは、規定幅とほぼ同寸である。入口近傍において間隔が規定幅より広いため、ユーザが手でテープラベル９０を把持して挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃへ挿入する場合の作業性が向上する。更に、所定箇所から挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの出口まで規定幅とほぼ同寸の間隔が続くため、テープラベル９０の送り方向を正確に規定することが可能となる。
【００３７】
また、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの側壁部２１ａ〜２１ｆのうち、一方の側壁部２１ａ〜２１ｃは、同一平面上に設けられている。挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの一方の側壁部２１ａ〜２１ｃが同一平面上にあることで、ロール軸４２に設置されるラミネートテープ９１の側辺と、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃより挿入されるテープラベル９０の側辺が一致し、テープラベル９０の側辺を正確にラミネートテープ９１の側辺と一致させることが可能となる。
【００３８】
なお、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃには、挿入可能なテープラベル９０の厚み制限が設けられる。具体的には、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの出口は、高さがテープラベル９０の厚みとほぼ一致する高さ（例えば、０．３ｍｍ）となっており、それ以上の厚みを有するものが通過しないよう制限されている。このような厚み制限が設けられることで、ユーザが誤って複数枚のテープラベル９０を挿入してしまうことを防止出来る。但し、上述した側壁部２１ａ〜２１ｆの間隔と同様に、ユーザによるテープラベル９０挿入の作業性を考慮して、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの入口近傍は、規定厚みよりも長い高さを有する。
【００３９】
更に、この厚み制限は、挿入されるテープラベル９０の送り方向に対する傾きを規定する。そして、ここで規定された傾きは、後述するロール軸４２、第一ローラ４５および第二ローラ５２の軸方向と平行である。詳細については後述する。
【００４０】
第一ローラ４５および第二ローラ５２は、その間にテープラベル９０およびラミネートテープ９１を挟持し、第一ローラ４５および第二ローラ５２の回転によってテープラベル９０およびラミネートテープ９１を通過させることで、テープラベル９０およびラミネートテープ９１を押圧する。なお、第一ローラ４５の表面は、ゴム等の弾性部材４８で覆われる。第一ローラ４５表面が弾性部材４８で覆われていることにより、第一ローラ４５と第二ローラ５２との間を通るテープラベル９０およびラミネートテープ９１に対して均等な力で押圧を行うことが出来る。また、弾性部材４８によって押圧の力を調整することで、ユーザによるラミネートテープ９１の引き出し易さを調整することが出来る。
【００４１】
なお、本実施形態では第一ローラ４５表面に弾性部材４８が設けられることとしているが、弾性部材は第一ローラ４５または第二ローラ５２の少なくとも一方に設けられればよい。また、第一ローラ４５および第二ローラ５２のどちらも弾性部材を有さない構成としても、テープラベル９０およびラミネートテープ９１を押圧することは可能である。なお、押圧の際の加圧は、ラミネート時の気泡や皺の発生を防止可能であり、人が手で把持して引き出す際に引出速度にむらが出ず、且つ人力で引出が可能な範囲とすることが好ましい（例えば、２００ｇｆ以上、５００ｇｆ未満）。
【００４２】
また、ロール軸４２、第一ローラ４５および第二ローラ５２は、ラミネートテープ９１の案内方向に対する傾きを規定する。本実施形態においてロール軸４２、第一ローラ４５および第二ローラ５２の軸線は全て平行に設けられており、このことによって、案内されるラミネートテープ９１の案内方向に対する傾きも、これらの軸線と平行に規定される。そして、先述した挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの厚み制限によって規定されるテープラベル９０の送り方向に対する傾きと、ラミネートテープ９１の案内方向に対する傾きとは一致する。
【００４３】
更に、ロール軸４２の基部４９は、テープロール９２が設置されたときに、ラミネートテープ９１の片側辺またはロール芯９３の片側辺が当たる部分であり、この基部４９によって定義される平面は、先述の挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの一方の側壁部２１ａ〜２１ｃによって定義される平面と同一である。ロール軸４２の基部４９、および挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの一方の側壁部２１ａ〜２１ｃが同一平面上にあることで、案内されるラミネートテープ９１の片側辺と、挿入されるテープラベル９０の片側辺とが同一平面上となる。
【００４４】
即ち、基部４９と挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの側壁部２１ａ〜２１ｃとは同一平面上に設けられ、また、テープラベル９０の送り方向に対する傾きと、ラミネートテープ９１の案内方向に対する傾きとは一致する。また、同一幅のラミネートテープ９１およびテープラベル９０を用いる場合において、テープラベル９０の幅方向中心点を通り且つ送り方向に延びる線と、案内されるラミネートテープ９１の幅方向中心点を通り且つ案内方向に延びる線と、を通る平面が、テープラベル９０の面およびラミネートテープ９１の面と直交する。この構成により、本実施形態に係るラミネータでは、テープラベル９０を、ラミネートテープ９１の接着面に正確に接着することが可能となる。なお、テープラベル９０よりも幅広のラミネートテープ９１を用いる場合、テープラベル９０の一辺を通り且つ送り方向に延びる線と、案内されるラミネートテープ９１の、前記テープラベル９０の一辺と重なる辺を通り且つ案内方向に延びる線と、を通る平面が、テープラベル９０の面およびラミネートテープ９１の面と直交する。この構成により、テープラベル９０の一辺とラミネートテープ９１の一辺とが正確に重なるようにラミネートを行うことが可能となる。この場合、テープラベル９０の他方の辺からラミネートテープ９１がはみ出してラミネートされるため、ユーザは、ラミネートテープ９１のうちテープラベル９０からはみ出した部分をハサミ等を使って切り落とすことでラミネートを完成させる。
【００４５】
引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、夫々９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍの幅を有するテープラベル９０を引き出す際に、ユーザが引出方向を知るためのガイドとなる表示である。本実施形態では、引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、引き出されるテープラベル９０の両側辺位置をユーザに知らせるための表示である。即ち、引出ガイド３Ａが示す両側辺位置は９ｍｍ幅であり、引出ガイド３Ｂが示す両側辺位置は１２ｍｍ幅であり、引出ガイド３Ｃが示す両側辺位置は１８ｍｍ幅である。
【００４６】
なお、引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃが示す側辺位置のうち一方は、前記挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの一方の側壁部２１ａ〜２１ｃ、およびロール軸４２の基部４９と同一平面上に
設けられる。また、引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃは引出方向に対するラミネートテープ９１の傾きを規定し、この規定された傾きは、第一ローラ４５および第二ローラ５２と平行である。また、同一幅のラミネートテープ９１およびテープラベル９０を用いる場合において、ユーザによって引き出されるラミネートテープ９１の幅方向中心点を通り且つ引出方向に延びる線と、テープラベル９０の幅方向中心点を通り且つ送り方向に延びる線と、を通る平面が、ラミネートテープ９１の面およびテープラベル９０の面と直交する。この構成により、本実施形態に係るラミネータでは、テープラベル９０が接着されたラミネートテープ９１を真っ直ぐに引き出し、正確にラミネートを行うことが出来る。
【００４７】
次に、図５から図９を用いて、本実施形態におけるラミネータ１に、ラミネートテープ９１を設置する工程を説明する。図５は、本実施形態において、ラミネータ１の蓋部５を開く方法を示す図である。また、図６は、本実施形態において、ロール軸４２からロールキャップ６を取り外す方法を示す図である。ユーザは、係止孔４６の内側に見える係止爪５１を外側から押し込むことで係止孔４６への係止爪５１の係止を解除し（図５）、ヒンジを軸にして蓋部５を開く。ロールキャップ６は、ロール軸４２に予め設けられている。このため、ユーザは、テープロール９２をロール軸４２に設置するために、ロールキャップ６をロール軸４２から外す（図６）。
【００４８】
図７は、本実施形態において、テープロール９２をロール軸４２に設置する方法を示す図である。ユーザは、ロール軸４２の中心にロール芯９３の中心を合わせてロール軸４２にテープロール９２を嵌め込み、ロール軸４２の基部４９側に面しているロール芯９３の側部またはラミネートテープ９１の側辺が、基部４９に接するまで押し込む。そして、その上からロール軸４２にロールキャップ６を嵌合させることで、テープロール９２を固定する。この際、ロールキャップ６の係止段６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃのうち何れの係止段がロール軸４２の係止突起４７に係止するかを選択することで、設置されるテープロール９２の幅に応じて、ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離を決定することが出来る。本実施形態では、ラミネートテープ９１の幅は９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍの３種類があり、夫々係止段６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃに対応している。なお、ロールキャップ６は、その内径がロール軸４２の外径と同一かまたは若干小さいことで、ロール軸４２に嵌合した状態でロール軸４２から脱落しないように形成されている。但し、係止爪等によってロールキャップ６をロール軸４２に係止させる方法等、その他の脱落防止方法が採用されてもよい。
【００４９】
図８は、本実施形態における、ロール軸４２へのロールキャップ６の設置態様を示す図である。９ｍｍのテープロール９２を設置した場合、係止段６２Ａが係止突起４７に係止し、ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離は、９ｍｍとなる（図８のａ図を参照）。１２ｍｍのテープロール９２を設置した場合、係止段６２Ｂが係止突起４７に係止し、ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離は、１２ｍｍとなる（図８のｂ図を参照）。また、１８ｍｍのテープロール９２を設置した場合、係止段６２Ｃが係止突起４７に係止し、ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離は、１８ｍｍとなる（図８のｃ図を参照）。
【００５０】
ロール軸４２の基部４９からロールキャップ６の鍔６１までの距離が選択可能であることで、テープ幅の異なる複数種類のラミネートテープ９１であっても、ラミネートテープ９１の種類に応じて、ロール軸４２の軸方向におけるテープロール９２の位置を正確に規定することが可能となる。そして、テープロール９２の位置が正確に規定されることで、ラミネートテープ９１の案内方向が安定し、正確なラミネートを行うことが可能となる。
【００５１】
図９は、本実施形態において、テープロール９２からラミネートテープ９１を引き出して、蓋部５を閉める方法を示す図である。ユーザは、ロール軸４２に設置したテープロー
ル９２からラミネートテープ９１を適当な長さだけ剥がし、ラミネートテープ９１を引き出して、テープ貼付部４３に貼り付ける。このとき、テープ貼付部４３からはみ出したラミネートテープ９１はテープカッター４４で切断される。そして、ヒンジを軸として蓋部５を閉め、係止爪５１を係止孔４６に係止させる。この際、第二ローラ５２によってラミネートテープ９１は第一ローラ４５方向に押され、ラミネートテープ９１は第一ローラ４５と第二ローラ５２によって挟まれる。また、ラミネートテープ９１の第一ローラ４５に面する面は接着面であるため、この時点でラミネートテープ９１は第一ローラ４５に接着される。
【００５２】
次に、図１０から図１３を用いて、本実施形態に係るラミネータ１を用いてテープラベル９０にラミネートを行う工程を説明する。図１０は、本実施形態において、ラミネータ１にテープラベル９０を挿入する方法を示す図である。本実施形態でラミネート対象となるテープラベル９０は、幅１２ｍｍのテープラベル９０とする。ユーザは、テープラベル９０に印字を行い、上記工程で説明した手順でラミネートテープ９１を設置した後、幅１２ｍｍのテープラベル９０に対応する挿入部２Ｂよりテープラベル９０を挿入する（ステップＳ２０１）。テープラベル９０は、ラミネータ１内部で、印字面がラミネートテープ９１の接着面に接するような向き（図１０では印字面が下向き）で挿入される。
【００５３】
図１１は、本実施形態において、テープラベル９０が挿入された状態のラミネータ１内部を示す透視図である。ラミネータ１内部では、ラミネートテープ９１が、その接着面が挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃ側に向くように、第二ローラ５２によって案内位置を規定されている。また、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、夫々が、挿入されたテープラベル９０を第二ローラ５２近傍まで導くことが可能な長さを有し、更に、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃによって規定される経路は、ラミネートテープ９１の接着面が露出する第二ローラ５２近傍で収束する。このため、挿入されたテープラベル９０は、前記経路に従って案内され、ラミネートテープ９１の接着面に突き当たる。また、この接着面は、挿入されたテープラベル９０の印字面が接着面と接するように、第二ローラ５２の表面に沿ってテープラベル９０の印字面側に向けられている。換言すると、ラミネートテープ９１接着面へのテープラベル９０の突き当たり角度は、印字面側で９０度未満である。即ち、テープラベル９０が挿入されると、テープラベル９０の印字面側先端部はラミネートテープ９１の接着面に接し、ラミネートテープ９１に接着される。
【００５４】
図１２は、本実施形態においてラミネータ１からラミネートテープ９１およびテープラベル９０を引き出す方法を示す図である。ユーザは、テープ貼付部４３からラミネートテープ９１を剥がし、ラミネートテープ９１のテープ幅ごとに示された引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃの何れかに沿うようにラミネートテープ９１を引き出す（ステップＳ２０２）。本実施形態では、幅１２ｍｍのテープラベル９０およびラミネートテープ９１を使用しているため、ユーザは、引出ガイド３Ｂに従ってラミネートテープ９１をラミネータ１から引き出す。引出ガイド３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、ラミネートテープ９１引出方向のうち、横方向の引出方向を規定する。
【００５５】
また、引出方向は、テープカッター４４によっても制限される。テープカッター４４は、第一ローラ４５と第二ローラ５２との接点における第一ローラ４５または第二ローラ５２への接線と略同一方向にラミネートテープ９１が引き出されるように、引出方向を制限する。即ち、テープカッター４４は、ラミネートテープ９１引出方向のうち、縦方向の引出方向を規定する。このように、本実施形態に係るラミネータ１は、横方向および縦方向の引出方向規定手段を備えることで、ユーザが自ら手で把持してラミネートテープ９１を引き出す場合であっても、ラミネートテープ９１からテープラベル９０がはみ出したりすることのない、正確なラミネートを可能とする。
【００５６】
図１３は、本実施形態においてラミネートテープ９１およびテープラベル９０が引き出される際のラミネータ１内部を示す透視図である。引出開始前には、ラミネートテープ９１の接着面が第一ローラ４５の表面に接しているため、ラミネートテープ９１は第一ローラ４５表面に接着されている。ここで、ユーザがラミネートテープ９１を引き出すと、第一ローラ４５が回転し、接着部が剥がれる。更に、上述の通り、テープラベル９０は、挿入作業が完了した時点で先端部がラミネートテープ９１の接着面に接している。このため、ラミネートテープ９１が引き出されると、ラミネートテープ９１接着面の粘着力によってテープラベル９０が第一ローラ４５および第二ローラ５２の間に引き込まれる。
【００５７】
即ち、第一ローラ４５はテープラベル９０裏面（印字面の反対面）に接し、第二ローラ５２はラミネートテープ９１の表面（接着面の反対面）に接する。この状態で更にラミネートテープ９１が引き出されると、第一ローラ４５および第二ローラ５２は、テープラベル９０およびラミネートテープ９１を挟持した状態で回転する。ここで、第一ローラ４５の表面には弾性部材４８が巻かれており、テープラベル９０およびラミネートテープ９１の厚みによって弾性変形し、テープラベル９０およびラミネートテープ９１を圧縮する方向に付勢する。即ち、ユーザによってラミネートテープ９１が引き出されることで、テープラベル９０の印字面にラミネートテープ９１が接着される。
【００５８】
次に、ユーザは、ラミネートされたテープラベル９０がテープカッター４４より手前まで完全に引き出されたことを確認して、テープカッター４４にラミネートテープ９１を押し当てることでラミネートテープ９１をカットする（図１２のステップＳ２０３）。最後に、ユーザは、ハサミ等を用いて、ラミネートテープ９１のテープラベル９０からはみ出した部分を切り取り、ラミネートを完了する。
【００５９】
なお、上述の実施形態において、第一ローラ４５および第二ローラ５２はラミネータ１に固定されているが、ローラの少なくとも一方は、板バネまたは巻きバネ等の弾性部品を介してラミネータ１に設けられてもよい。これによって、ラミネートテープ９１およびテープラベル９０を、均等な力で押圧することが可能となる。また、弾性部品によって押圧の力を調整することで、ユーザによるラミネートテープ９１の引き出し易さを調整することが出来る。
【００６０】
図１４は、テープロール９２の設置位置をロール軸の軸方向において規定するための方法として、ロール軸側面にフックを設ける方法を採用したものを示す図である。例えば、ロール軸４２ｂの基部４９からの距離が９ｍｍ、１２ｍｍの位置にフックを設ける。フックは、テープロール９２がロール軸４２ｂに嵌合される際にはテープロール９２のロール芯９３の内壁面によって付勢されて内側に退避し、テープロール９２の設置が完了すると退避状態から復帰して、対応するロール芯９３の上側側辺を係止する。このようなフックを設けることで、ロール軸４２ｂに設置されたテープロール９２の位置を規定し、案内されるラミネートテープ９１の案内位置を規定することが可能である。なお、１８ｍｍ幅のテープロール９２を設ける際には、フックではなくロールキャップ６ｂによってテープロール９２の位置を規定する。但し、１８ｍｍの位置にフックを設け、ロールキャップ６ｂを用いない構成としてもよい。
【００６１】
図１５は、テープロール９２の設置位置をロール軸の軸方向において規定するための方法として、ロール軸を、直径の異なる多段ロール軸４２ｃとする方法を採用したものを示す図である。この場合、ロール芯９３内周の直径は、テープロール９２の種類ごとに異なり、テープロール９２がロール芯９３内周の直径と合致する直径を有するロール軸４２ｃの段に設置されることで、テープロール９２の位置が規定される。なお、ロール軸４２ｃは、多段状ではなく、円錐状であってもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、ラミネートテープ９１の接着面に剥離紙を設けない場合について説明したが、接着面に剥離紙が設けられたラミネートテープ９１を使用してラミネートを行うこととしてもよい。この場合、ラミネートテープ９１がテープラベルと接着される前に、剥離紙を剥離する手段（例えば、剥離紙巻き取り部等）が必要となる。
【００６３】
また、挿入部２Ａ、２Ｂ、２Ｃの入口からラミネートテープ９１の接着面までの距離は、挿入部２Ａの入口からラミネートテープ９１の接着面まで（９ｍｍテープラベル９０用）を一番短く、挿入部２Ｃの入口からラミネートテープ９１の接着面まで（１８ｍｍテープラベル９０用）を一番長くしてもよい。このようにすることで、幅の短いテープラベル９０の方が、同一の文字数を印字した場合に、挿入方向への長さが短くなるという傾向に対応することが出来る。
【００６４】
なお、上記実施形態では、各挿入部が、対応するラミネート対象９０と略同幅を持つラミネータについて説明したが、本発明に係る他の実施の形態として、最大幅のラミネート対象９０を挿入可能な幅を有する挿入部を備え、挿入部の片側の側壁部にラミネート対象９０の一辺を合わせて挿入することで、異なる幅を有するラミネート対象に対応することを可能としてもよい。このようなラミネータに拠れば、例えば、１８ｍｍ幅の挿入部２Ｃの端に、１２ｍｍ幅のラミネート対象９０を合わせて挿入することで、正確なラミネートを行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】実施形態に係るラミネータを、挿入部方向から見た斜視図である。
【図２】実施形態に係るラミネータを、引出口方向から見た斜視図である。
【図３】実施形態に係るラミネータを分解した状態を示す図である。
【図４】実施形態のラミネータを示す平面図である。
【図５】実施形態において、ラミネータの蓋部を開く方法を示す図である。
【図６】実施形態において、ロール軸からロールキャップを取り外す方法を示す図である。
【図７】実施形態において、テープロールをロール軸に設置する方法を示す図である。
【図８】実施形態における、ロール軸へのロールキャップの設置態様を示す図である。
【図９】実施形態において、テープロールからラミネートテープを引き出して、蓋部を閉める方法を示す図である。
【図１０】実施形態において、ラミネータにテープラベルを挿入する方法を示す図である。
【図１１】実施形態において、テープラベルが挿入された状態のラミネータ内部を示す透視図である。
【図１２】実施形態においてラミネータからラミネートテープおよびテープラベルを引き出す方法を示す図である。
【図１３】実施形態においてラミネートテープおよびテープラベルが引き出される際のラミネータ内部を示す透視図である。
【図１４】テープロールの設置位置をロール軸の軸方向において規定するための方法として、ロール軸側面にフックを設ける方法を採用したものを示す図である。
【図１５】テープロールの設置位置をロール軸の軸方向において規定するための方法として、ロール軸を、直径の異なる多段ロール軸とする方法を採用したものを示す図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ラミネータ
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  挿入口
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ  引出ガイド
４  本体部
５  蓋部
６  ロールキャップ
２１ａ〜２１ｆ  側壁部
４２  ロール軸
４３  テープ貼付部
４４  テープカッター
４５  第一ローラ
４６  係止孔
４７  係止突起
４８  弾性部材
４９  基部
５１  係止爪
５２  第二ローラ
６１  鍔
６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ  係止段
９０  テープラベル
９１  ラミネートテープ
９２  テープロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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