(57)【要約】【課題】  嵩及び重量を小さくすることができ、しかも比較的大きな圧縮力及び引っ張り力を許容できるようにすることができる偏心継手を提供すること。【解決手段】  回転駆動される駆動側部３０と、従動側の従動側部２８と、駆動側部３０と従動側部２８とを連結し、駆動側部３０の回転を従動側部２８に伝達するための中間部３１とを備える偏心継手１６において、駆動側部３０と中間部３１との第１連結構造４０、及び従動側部２８と中間部３１との第２連結構造４１は、中間部３１に設けられた複数の連結孔部３５、・・・と、駆動側部３０及び従動側部２８のそれぞれに設けられ、対応する連結孔部３５に対して軸方向に摺動自在、及びその軸を中心にして揺動自在に挿通する連結軸部３３、３３とを有し、第１連結構造４０の連結軸部３３と、第２連結構造４１の連結軸部３３とが互いに略直交する構成。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される駆動側部と、従動側の従動側部と、前記駆動側部と前記従動側部とを連結し、前記駆動側部の回転を前記従動側部に伝達するための中間部とを備える偏心継手において、
前記駆動側部と前記中間部との第１連結構造、及び前記従動側部と前記中間部との第２連結構造は、互いに連結されるいずれか一方に設けた連結孔部と、互いに連結される他方に設けられ前記連結孔部に対して軸方向に摺動自在に挿通する連結軸部とを有し、前記第１連結構造の連結軸部と、前記第２連結構造の連結軸部とが互いに立体交差していることを特徴とする偏心継手。
【請求項２】
前記第１連結構造の連結軸部と、前記第２連結構造の連結軸部とが互いに略直交していることを特徴とする請求項１記載の偏心継手。
【請求項３】
前記第１及び第２連結構造の前記連結軸部は、両方又はいずれか一方がその軸心を中心に連結孔部に対して揺動自在に挿通することを特徴とする請求項１又は２記載の偏心継手。
【請求項４】
前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触するそれぞれの部分の形状が略短円筒形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項５】
前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触する部分のうち、いずれか一方、又は両方に耐摩耗性材料又は耐食性材料で形成したスリーブを設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項６】
前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触する部分のうち、いずれか一方に合成樹脂製のスリーブを設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項７】
前記中間部を合成樹脂で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項８】
前記中間部に前記連結孔部、及び前記連結孔部と同等の予備連結孔部を設けたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項９】
前記連結軸部は、いずれか一方又は両方の端部と中央側部とで外側に開口する開口部を有し、これらの開口部が連通孔を介して互いに連通することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項１０】
前記中間部を略短円筒形部材で形成したことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の偏心継手。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の偏心継手と、この偏心継手によって伝達される動力によって回転駆動される一軸偏心ねじポンプとを備え、前記一軸偏心ねじポンプは、前記従動側部に結合する雄ねじ型ロータと、この雄ねじ型ロータが嵌挿する雌ねじ型ステータとを有することを特徴とするポンプ装置。
【請求項１２】
前記雄ねじ型ロータは、金属製であり、
前記雌ねじ型ステータは、合成樹脂製であって、前記雄ねじ型ロータとの接触圧によって外周面が突出変形可能なように当該外周面が開放されていることを特徴とする請求項１１記載のポンプ装置。
【請求項１３】
前記雌ねじ型ステータは、前記偏心継手が配置されている側の端部、又は前記偏心継手が配置されている側と反対側の端部がケーシングに固定された片持ち構造で設けられていることを特徴とする請求項１２記載のポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば駆動側部及び従動側部のそれぞれの回動の中心が食い違って偏心している場合でも、駆動側部の回転を従動側部に伝達することができる偏心継手及びこれを備えるポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の偏心継手を備えるポンプ装置の一例を、図１１及び図１２を参照して説明する（例えば、特許文献１参照。）。このポンプ装置１は、同図に示すように、一軸偏心ねじポンプ２を備えており、この一軸偏心ねじポンプ２は、ロータ３とステータ４とを備えている。ロータ３は、雄ねじ形状であり、雌ねじ形状の内孔４ａを有するステータ４に嵌挿されている。そして、このロータ３の一端は、オルダム型偏心継手５を介して駆動軸６と連結し、この駆動軸６は、軸封部７を介して回動自在にポンプケーシング８に保持されている。また、駆動軸６の後端部は、カップリングスリーブ９を介して出力軸１０と連結している。この出力軸１０は、減速機付き電気モータ１１によって回転駆動される。
【０００３】
この図１１に示すポンプ装置１によれば、電気モータ１１が回転駆動すると、この電気モータ１１の回転が、出力軸１０、駆動軸６、及び偏心継手５を介して一軸偏心ねじポンプ２のロータ３に伝達されて、このロータ３を回転させることができる。
【０００４】
この際、ロータ３は、自転しながらステータ４の中心軸線の周りを公転移動する。このように、ロータ３が自転しながらステータ４の中心軸線の周りを公転移動するのは、ステータ４の内孔４ａが雌ねじ形状に形成され、ロータ３が雄ねじ形状に形成されていることに基づくものである。そして、このロータ３の公転移動は、オルダム型偏心継手５によって許容することができるので、駆動軸６の回転がロータ３に確実に伝達される。
【０００５】
このオルダム型偏心継手５は、図１２に示すように、従動側部１２、中間部１３、及び駆動側部１４を備えている。従動側部１２には、係合突条１２ａが設けられ、この係合突条１２ａが中間部１３に形成されている係合溝１３ａに係合している。係合突条１２ａは、係合溝１３ａの溝の長さ方向に摺動自在である。そして、係合突条１２ａの先端部が膨大部１２ｂとして形成されているので、従動側部１２と中間部１３とを互いに引き離す方向の力が働いた場合でも、両者が引き離されないようになっている。
【０００６】
なお、駆動側部１４と中間部１３との連結構造は、従動側部１２と中間部１３との連結構造と同等であるので、その説明を省略する。そして、中間部１３の左右の各側面に形成されている係合溝１３ａ、１３ａは、互いに略直交している。
【特許文献１】特開２００４−３６０４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図１２に示す従来のオルダム型偏心継手５では、同図の左右両側に引っ張られる力が掛かると、その引っ張り力を、係合溝１３ａの内面が係合突条１２ａの外面を挟み込む力によって保持することとなるので、或る程度の引っ張り力を許容できるが、比較的大きい引っ張り力を許容できるようにすることは困難である。なぜなら、引っ張り力を大きくするために偏心継手５を大きくすると、このポンプ装置１全体の嵩も大きくなるし、強度の大きい材料を使用すると、高価となるし重量が大きくなることがあるからである。
【０００８】
なお、この偏心継手５に対して引っ張り力や圧縮力が働くのは、例えばロータ３を正転方向及び逆転方向に回転させた場合に起こる。そして、ロータ３を正転方向に回転させること以外に、逆転方向に回転させる場合として、例えば液体を逆流させて洗浄する運転をする場合、及び液体の移送方向を変更する場合等がある。
【０００９】
そして、図１２に示す従来のオルダム型偏心継手５では、膨大部１２ｂを有する係合突条１２ａ、及びこの係合突条１２ａが係合する係合溝１３ａの形状が複雑であるので、これらを精度よく加工することが困難であり、その結果、製造コストが嵩み、納期が長く掛かる。
【００１０】
また、オルダム型偏心継手５の寿命を長くするためには、材料の強度を大きくすること、及び摺動部分を適切な寸法精度に仕上げることが必要とされる。しかし、上記のように、係合突条１２ａ及び係合溝１３ａを適切な精度で加工することが困難であるため、これら両方の要求を満たすことは困難であり、その結果、比較的短い寿命となってしまう。
【００１１】
更に、このポンプ装置１を使用して腐食性を有する液体や、潤滑性の低い液体を移送する場合、この偏心継手５をそれらに対応できる材料で形成したり、摺動部の表面をそれらに対応できるように加工や処理を施す必要があるが、偏心継手５をそのような材料で形成したり、加工や処理を施すと、切削等の加工性が悪くなったり、処理によっては変形、割れが生じたりする場合がある。しかも、上記のように、係合突条１２ａ及び係合溝１３ａを適切な精度で加工することが困難であることによって、これらの要求を満たすことは極めて困難であり、その結果、腐食性を有する液体や、潤滑性の低い液体を移送する場合、この偏心継手５を使用できないことがある。
【００１２】
そして、このオルダム型偏心継手５では、係合突条１２ａが係合溝１３ａに嵌合する構成であるので、例えばロータ３の中心軸と、駆動軸６の中心軸とが互いに平面交差したり立体交差する状態でこれらロータ３及び駆動軸６が回転すると、係合突条１２ａの外面が係合溝１３ａの内面に片当たりする状態で摺動して、それぞれの外面及び内面に偏磨耗が生じる可能性がある。このように偏磨耗が生じると、この偏心継手５の寿命が短くなる。なお、このような片当たりを防止するために、図１２に示す係合突条１２ａの基端部と、係合溝１３ａの開口縁との隙間を大きくすることが考えられるが、このようにすると、係合突条１２ａの強度が低下するので、片当たりを防止するにも或る一定の限界がある。
【００１３】
また、このオルダム型偏心継手５が回転すると、係合突条１２ａが係合溝１３ａに沿って往復摺動して、この摺動によって係合突条１２ａの外面、及び係合溝１３ａの内面の両方が磨耗する。このように、係合突条１２ａ及び係合溝１３ａの両方が磨耗して使用できなくなると、この係合突条１２ａ（従動側部１２及び駆動側部１４）が設けられているロータ３及び駆動軸６、並びに係合溝１３ａが設けられている中間部１３を交換する必要がある。よって、消耗部品のコストが嵩むこととなる。
【００１４】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、嵩及び重量を小さくすることができ、しかも比較的大きな圧縮力及び引っ張り力を許容できるようにすることができる偏心継手及びこれを備えるポンプ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明に係る偏心継手は、回転駆動される駆動側部と、従動側の従動側部と、前記駆動側部と前記従動側部とを連結し、前記駆動側部の回転を前記従動側部に伝達するための中間部とを備える偏心継手において、前記駆動側部と前記中間部との第１連結構造、及び前記従動側部と前記中間部との第２連結構造は、互いに連結されるいずれか一方に設けた連結孔部と、この連結孔部に対して軸方向に摺動自在に挿通する連結軸部とを有し、前記第１連結構造の連結軸部と、前記第２連結構造の連結軸部とが互いに立体交差していることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項１の発明に係る偏心継手によると、第１及び第２連結構造のそれぞれの連結軸部は、連結孔部に対して相対的に軸方向に摺動自在であること、及び第１連結構造の連結軸部と、第２連結構造の連結軸部とが互いに立体交差していることによって、駆動側部の回動の中心と、従動側部の回動の中心とが食い違って偏心している場合でも、駆動側部の回転を、中間部を介して従動側部に伝達することができる。そして、第１及び第２のそれぞれの連結構造は、連結軸部が連結孔部に挿通する構成であるので、これらの連結構造に対して引っ張り力及び圧縮力が働いたときは、これらの力を連結軸部の外周面と連結孔部の内周面とが互いに押し付け合う力として受けることができる。従って、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容できるようにすることができる。
【００１７】
なお、偏心継手に対して比較的大きな引っ張り力及び圧縮力が働く場合として、例えばこの偏心継手を、ポンプ装置のロータと回転駆動軸とを連結する継手として使用するときに、正転及び逆転するロータに対して両方向にスラスト荷重が働く場合がある。また、この偏心継手を軸継手として使用するときに、その連結された軸に対して両方向にスラスト荷重が働く場合もある。
【００１８】
請求項２の発明に係る偏心継手は、請求項１の発明において、前記第１連結構造の連結軸部と、前記第２連結構造の連結軸部とが互いに略直交するものである。
【００１９】
請求項２の発明に係る偏心継手によると、第１連結構造の連結軸部と、第２連結構造の連結軸部とが互いに略直交しているので、回転中における中間部の移動量の変動を小さくすることができるし、摺動距離を短くすることができる。これによって、駆動側部の回転を、安定して従動側部に伝達することができる。
【００２０】
請求項３の発明に係る偏心継手は、請求項１又は２の発明において、前記第１及び第２連結構造の前記連結軸部は、両方又はいずれか一方がその軸心を中心に連結孔部に対して揺動自在に挿通するものである。
【００２１】
請求項３の発明に係る偏心継手によると、駆動側部の中心軸と、従動側部の中心軸とが互いに平面交差又は立体交差する状態で、これら駆動側部及び従動側部が回転したときに、第１及び第２連結構造のそれぞれの連結軸部は、その軸心を中心に連結孔部に対して揺動することができる。よって、駆動側部の中心軸と、従動側部の中心軸とが互いに立体交差等する状態で回転しても、連結軸部の外面が連結孔部の内面に片当たりすることが少なく、それぞれの外面及び内面に偏磨耗が生じることを防止できる。このように偏磨耗を防止できるので、比較的寿命の長い偏心継手を提供できる。
【００２２】
請求項４の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触するそれぞれの部分の形状を略短円筒形としたものである。
【００２３】
請求項４の発明に係る偏心継手によると、連結軸部及び連結孔部の互いに接触するそれぞれの部分の形状を略短円筒形としたので、連結軸部及び連結孔部を、精度よく簡単に形成することができる。これによって、互いに接触する連結軸部の外周面、又は連結孔部の内周面に対して表面硬化等の処理を施した場合でも、その処理を施した表面を精度よく形成することが容易となる。そして、例えばこの接触部分にスリーブを装着して使用する場合、スリーブの形状を略短円筒形とすることができ、この略短円筒形のスリーブは、比較的簡単に製造できるので、例えば加工が比較的困難な耐摩耗性材料又は耐食性材料等を使用して製造することも比較的簡単に行うことができる。
【００２４】
請求項５の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触する部分のうち、いずれか一方、又は両方に耐摩耗性材料又は耐食性材料で形成したスリーブを設けたものである。
【００２５】
請求項５の発明に係る偏心継手によると、連結軸部及び連結孔部の互いに接触する摺動部分のうち、いずれか一方に耐摩耗性材料又は耐食性材料で形成したスリーブを設けることによって、このスリーブが設けられる側の部材であって、その摺動部分の磨耗又は腐食を低減又は防止することができる。そして、スリーブが設けられない側の部材を消耗部品として特定することができ、この消耗部品として使用される部材を小型にすることによって、消耗部品のコストを低減することができる。特に、連結軸部を消耗部品として特定すると、消耗部品のコストを大幅に低減することができる。また、連結軸部及び連結孔部の両方にスリーブを設けることによって、いずれの側の摺動部分の磨耗又は腐食を低減又は防止することができる。そして、一方のスリーブが他方のスリーブよりも耐磨耗性が優れているとすることによって、他方のスリーブを消耗部品として特定できる。
【００２６】
請求項６の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記連結軸部及び前記連結孔部の互いに接触する部分のうち、いずれか一方に合成樹脂製のスリーブを設けたものである。
【００２７】
請求項６の発明に係る偏心継手によると、連結軸部及び連結孔部の互いに接触する部分のうち、いずれか一方に合成樹脂製のスリーブを設けることによって、この接触部分における両者の摺動を滑らかに行わせることができる。そして、この摺動によってこの合成樹脂製のスリーブが磨耗するようにすると、合成樹脂製のスリーブを消耗部品として特定することができ、消耗部品のコストを低減することができる。
【００２８】
請求項７の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記中間部を合成樹脂で形成したものである。
【００２９】
請求項７の発明に係る偏心継手によると、中間部を合成樹脂製としているので、中間部を比較的簡単に製造することができるし、偏心継手の軽量化を図ることができる。そして、比較的強度の小さい中間部を消耗部品として特定することができ、消耗部品のコストを低減することができる。
【００３０】
請求項８の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記中間部に前記連結孔部、及び前記連結孔部と同等の予備連結孔部を設けたものである。
【００３１】
請求項８の発明に係る偏心継手の予備連結孔部は、他の連結孔部が例えば磨耗によって使用できなくなったときに使用することによって、この予備連結孔部が設けられている中間部を継続して使用できるようにすることができる。これによって、この予備連結孔部が設けられている中間部の長寿命化、及び省資源化を図ることができる。
【００３２】
請求項９の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明において、前記連結軸部は、いずれか一方又は両方の端部と中央側部とで外側に開口する開口部を有し、これらの開口部が連通孔を介して互いに連通するものである。
【００３３】
請求項９の発明に係る偏心継手によると、連結軸部は、この偏心継手の回転の半径方向に延びているので、偏心継手の回転によって連結軸部が回転すると、連通孔内の流体を、遠心力によって連結軸部の端部に形成された開口部から強制的に流出させることができる。そして、流体を、連結軸部の中央側部に形成された開口部から連通孔内に流入させることができる。これによって、連結軸部は、この偏心継手が浸漬される液体を撹拌する機能を発揮することができる。
【００３４】
請求項１０の発明に係る偏心継手は、請求項１乃至９のいずれかに記載の発明において、前記中間部を略短円筒形部材で形成したものである。
【００３５】
請求項１０の発明に係る偏心継手によると、中間部を略短円筒形部材とすることによって、中間部を軽量にすることができ、比較的簡単に精度よく製造することができる。
【００３６】
請求項１１の発明に係るポンプ装置は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の偏心継手と、この偏心継手によって伝達される動力によって回転駆動される一軸偏心ねじポンプとを備え、前記一軸偏心ねじポンプは、前記従動側部に結合する雄ねじ型ロータと、この雄ねじ型ロータが嵌挿する雌ねじ型ステータとを有するものである。
【００３７】
請求項１１の発明に係るポンプ装置によると、従動側部が駆動側部に駆動されて正転又は逆転すると、一軸偏心ねじポンプのロータが正転又は逆転して、流体を一方又は他方の開口部から吸込んで、他方又は一方の開口部から吐出することができる。また、ロータが回転すると、ロータの従動側部と結合する端部は、自転しながら雌ねじ型ステータの中心軸線の周りを公転移動するが、上述したように、このロータと結合する従動側部は、ロータの端部の公転移動に伴って自転しながら公転移動することができる構成であるので、駆動側部からの回転力をロータに伝達することができる。
【００３８】
請求項１２の発明に係る偏心継手は、請求項１１記載の発明において、前記雄ねじ型ロータは、金属製であり、前記雌ねじ型ステータは、合成樹脂製であって、前記雄ねじ型ロータとの接触圧によって外周面が突出変形可能なように当該外周面が開放されているものである。
【００３９】
請求項１２の発明に係るポンプ装置によると、ロータが回転すると、ロータの端部と結合する従動側部は、自転しながら雌ねじ型ステータの中心軸線の周りを公転移動するが、この際、雌ねじ型ステータは、ロータとの接触圧によって外周面が突出変形することができるので、従動側部の中心と、駆動側部の中心との偏心量を小さく抑えることができる。これによって、駆動側部の回転を、従動側部を介してロータに滑らかに伝達することができ、その結果、ロータを滑らかに回転させることができる。
【００４０】
請求項１３の発明に係る偏心継手は、請求項１２記載の発明において、前記雌ねじ型ステータは、前記偏心継手側の端部、又は前記偏心継手が配置されている側と反対側の端部がケーシングに片持ち支持されているものである。
【００４１】
請求項１３の発明に係るポンプ装置によると、雌ねじ型ステータが片持ち支持されているので、ステータの自由端側部がロータの回転によって、片持ちによる撓み方向を主とした変形が可能であり、よって、従動側部の中心と、駆動側部の中心との偏心量を更に小さく抑えることができる。その結果、ロータを極めて滑らかに回転させることができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明に係る偏心継手によると、第１及び第２のそれぞれの連結構造は、連結軸部が連結孔部に挿通する構成であり、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容できるので、この偏心継手を比較的小さくしたり、強度の小さい材料を使用して形成しても、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を確保できるようにすることができる。よって、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容でき、しかも軽量な偏心継手を提供することができる。
【００４３】
そして、第１及び第２のそれぞれの連結構造は、連結軸部が連結孔部に挿通する簡単な構成であるので、容易に精度よく加工することができ、これによって製造コストを低く抑えることができ、短い納期で製造することができる。
【００４４】
また、本発明の偏心継手によると、容易に精度よく加工できるので、強度の大きい材料を使用すること、及び摺動部分を適切な寸法精度に仕上げることの条件を従来よりも簡単に達成することができる。よって、低コストで、比較的長寿命の偏心継手を提供することができる。
【００４５】
更に、この偏心継手を、腐食性を有する流体や、潤滑性の低い流体が接触する用途に使用する場合、この偏心継手をそれらに対応できる材料で形成したり、摺動部の表面をそれらに対応できるように加工や処理を施す必要があるが、この偏心継手は、精度よく加工することが容易であるので、そのような加工が困難な耐腐食性材料や自己潤滑性を有する材料（合成樹脂材料を含む）で形成したり、適切な処理を施すことができる。その結果、腐食性を有する流体や、潤滑性の低い流体を移送する場合にも、この偏心継手を使用できる。
【００４６】
そして、本発明に係るポンプ装置によると、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容できる偏心継手を備えているので、ロータを正転及び逆転の両方向に回転駆動させる用途、つまりロータに両方向のスラスト荷重が掛かる用途に使用することができる。また、ロータを所望の方向に回転させて使用することもできるので、例えばポンプ装置を設置する場合に、予めロータの回転方向を決めておく必要がなく、設計の自由度を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置の第１実施形態を、図１〜図４を参照して説明する。この実施形態の偏心継手１６は、図１に示すように、駆動部１７によって回転駆動される駆動軸１８の中心と、一軸偏心ねじポンプ１９のロータ２０の中心とが食い違って偏心している場合でも、駆動軸１８の回転をロータ２０に伝達することができるものである。この偏心継手１６を備えるポンプ装置２１は、一軸偏心ねじポンプ１９、偏心継手１６、マグネット型連結部２２、及び駆動部１７を備えている。
【００４８】
一軸偏心ねじポンプ１９は、回転容積型ポンプであり、図１に示すように、ステータ２３とロータ２０とを備えている。ステータ２３は、雌ねじ形状の内孔２３ａを有する筒形に形成され、この内孔２３ａの縦断面形状が長円であり、例えば合成ゴムや合成樹脂で形成されている。ステータ２３は、図１に示すように、左側先端部にエンドスタッド２４が装着され、右側後端部にケーシング２５が装着されている。このエンドスタッド２４に形成されている第１開口部２６を例えば吐出口及び吸込み口として使用することができ、ケーシング２５に形成されている第２開口部２７を例えば吸込み口及び吐出口として使用することができる。
【００４９】
ロータ２０は、図１に示すように、雄ねじ形状に形成され、縦断面形状が略真円であり、螺旋形状のピッチは、ステータ２３のピッチの約１／２に設定されている。ロータ２０は、例えばステンレス等の金属製であり、ステータ２３の内孔２３ａに回動自在に嵌挿されている。そして、ロータ２０の後端部は、偏心継手１６を構成する従動側部２８と結合している。
【００５０】
このロータ２０が回転するときは、ロータ２０の後端部と結合する従動側部２８が、自転しながらステータ２３の中心軸線（駆動側部３０の中心軸線と一致している。）２９の周りを公転移動する。このように、ロータ２０の後端部と結合する従動側部２８が自転しながらステータ２３の中心軸線２９の周りを公転移動するのは、ステータ２３の内孔２３ａが雌ねじ形状に形成され、ロータ２０が雄ねじ形状に形成されていることに基づくものである。なお、ロータ２０が回転するときは、ロータ２０の長さ方向の各部分がロータ２０の中心軸線と直交する半径方向、つまり、ステータ２３に形成されている内孔２３ａの長円の長さ方向に沿って往復移動する。
【００５１】
偏心継手１６は、図１及び図２に示すように、駆動軸１８の回転をロータ２０に伝達するためのものであり、従動側部２８、駆動側部３０、及び中間部３１を備えている。図２（ａ）は、偏心継手１６を模式的に表した分解斜視図、図２（ｂ）は、偏心継手１６を模式的に表した斜視図である。
【００５２】
従動側部２８は、図１及び図２に示すように、従動側本体３２と、連結軸部３３とを備えている。従動側本体３２は、略短円柱形に形成され、ロータ２０の後端部と結合している。そして、従動側本体３２には、その中心軸と直交する結合孔３２ａが形成され、この結合孔３２ａに連結軸部３３が挿通されて固着されている。連結軸部３３は、所定長さの短円柱形であり、両端部が従動側本体３２の側面から互いに略等しい長さで突出している。
【００５３】
駆動側部３０は、図１及び図２に示すように、従動側部２８と同等のものであり、駆動側本体３４と、連結軸部３３とを備えている。駆動側本体３４は、略短円柱形に形成され、駆動軸１８の先端部と結合している。そして、駆動側本体３４には、従動側本体３２と同様に、連結軸部３３が挿通されて固着されている。連結軸部３３は、所定長さの短円柱形であり、両端部が駆動側本体３４の側面から互いに略等しい長さで突出している。
【００５４】
中間部３１は、図１及び図２に示すように、略短円筒形に形成され、その内径は、従動側本体３２及び駆動側本体３４の外径よりも大きい寸法である。中間部３１は、その一方の開口端部の互いに対向する位置に２つの連結孔部３５、３５が設けられている。この２つの連結孔部３５、３５には、従動側部２８に設けられている連結軸部３３の両方の各端部が挿通している。この連結軸部３３は、図２（ｂ）に示すように、その軸方向に連結孔部３５、３５に対して摺動自在であって、図３に示すように、その軸心を中心に連結孔部３５、３５に対して揺動自在である。
【００５５】
そして、中間部３１は、図１及び図２に示すように、その他方の開口端部にも、連結孔部３５、３５が互いに対向する位置に設けられている。この２つの連結孔部３５、３５には、駆動側部３０に設けられている連結軸部３３の両方の各端部が挿通している。この連結軸部３３は、図２（ｂ）に示すように、その軸方向に連結孔部３５、３５に対して摺動自在であって、その軸心を中心に連結孔部３５、３５に対して揺動自在である。ただし、それぞれの連結孔部（３５、３５）、（３５、３５）に挿通する２つの連結軸部３３、３３は、互いに略直交するように各連結孔部３５、・・・が設けられている。
【００５６】
また、それぞれの連結軸部３３、３３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、両端部が中央部よりも細く形成され、各端部にスリーブ３６、３６が装着されている。つまり、このスリーブ３６は、その外周面が連結孔部３５に対して軸方向に摺動自在であり、軸心を中心に揺動自在に形成されている。スリーブ３６は、連結軸部３３の端部に接着剤３７で接着されて取り付けられている。そして、この接着剤３７が溶出しないように、接着剤３７が塗布された部分の両側を２つの環状シール３８、３８で密封している。各環状シール３８は、連結軸部３３の端部の外周面に形成されている各環状溝３９に装着されている。
【００５７】
この駆動側部３０と中間部３１とを連結する連結孔部３５、３５、及びこの連結孔部３５、３５に挿通する連結軸部３３が第１連結構造４０である。そして、従動側部２８と中間部３１とを連結する連結孔部３５、３５、及びこの連結孔部３５、３５に挿通する連結軸部３３が第２連結構造４１である。
【００５８】
なお、従動側本体３２及び駆動側本体３４の材質は、例えばステンレス鋼、チタン、チタン合金等の金属であり、連結軸部３３の材質は、例えば金属である。そして、スリーブ３６の材質は、例えば耐摩耗性又は耐食性を有するものであり、セラミックス等である。また、中間部３１の材質は、例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の合成樹脂である。
【００５９】
マグネット型連結部２２は、図１に示すように、駆動部１７の出力軸１７ａの回転を駆動軸１８に伝達するためのものであり、従動側マグネット部４２と、駆動側マグネット部４３とを備えている。従動側マグネット部４２は、短円筒状体であり、駆動軸１８の後端部にねじ止めされている。この駆動軸１８は、内側軸受４４を介して回動自在にベアリングハウジング４５に保持されている。そして、従動側マグネット部４２の内周面とベアリングハウジング４５の外周面との間に外側軸受４６が介在している。また、この従動側マグネット部４２は、パーティションキャン４７及びベアリングハウジング４５によって形成されている空間内に収容されている。これらパーティションキャン４７及びベアリングハウジング４５は、カップリングハウジング４８及びケーシング２５に取り付けられている。
【００６０】
更に、パーティションキャン４７の外側に駆動側マグネット部４３が配置されている。駆動側マグネット部４３は、短円筒状体であって、出力軸１７ａが結合しており、この出力軸１７ａは、駆動部１７によって回転駆動される。駆動部１７は、例えば減速機付き電気モータである。そして、これら出力軸１７ａ、駆動軸１８、及びステータ２３は、それぞれの中心軸が一致するように設けられており、中心軸線２９上にある。
【００６１】
図１に示すマグネット型連結部２２は、磁極間の吸引力及び反発力を利用して、駆動側マグネット部４３の回転を従動側マグネット部４２に伝達することができるものである。
【００６２】
上記のように構成された図１に示すポンプ装置２１によれば、駆動部１７が正転方向又は逆転方向に回転駆動すると、この駆動部１７の回転が、出力軸１７ａ、駆動軸１８、及び偏心継手１６を介して一軸偏心ねじポンプ１９のロータ２０に伝達されて、このロータ２０を正転方向又は逆転方向に回転させることができる。そして、ロータ２０が正転又は逆転すると、第２開口部２７又は第１開口部２６から流体（例えば液体）を吸い込んで、この吸い込んだ流体を第１開口部２６又は第２開口部２７から吐出することができる。
【００６３】
この際、ロータ２０は、自転しながらステータ２３の中心軸線の周りを公転移動する。このように、ロータ２０が自転しながらステータ２３の中心軸線の周りを公転移動するのは、ステータ２３の内孔２３ａが雌ねじ形状に形成され、ロータ２０が雄ねじ形状に形成されていることに基づくものである。そして、このロータ２０の公転移動は、偏心継手１６によって許容することができるので、駆動軸１８の回転がロータ２０に確実に伝達される。
【００６４】
このように、偏心継手１６によって、駆動軸１８の回転を公転移動するロータ２０に伝達することができるのは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１及び第２連結構造４０、４１のそれぞれの連結軸部３３、３３は、連結孔部（３５、３５）、（３５、３５）に対して相対的に軸方向に摺動自在であること、及び第１連結構造４０の連結軸部３３と、第２連結構造４１の連結軸部３３とが互いに立体交差しているからであり、これによって、駆動側部３０の回動の中心と、従動側部２８の回動の中心とが食い違って偏心している場合でも、駆動側部３０の回転を、中間部３１を介して従動側部２８に伝達することができる。
【００６５】
そして、第１及び第２のそれぞれの連結構造４０、４１は、図１及び図２に示すように、連結軸部３３が連結孔部３５、３５に挿通する構成であるので、これらの連結構造４０、４１に対して引っ張り力及び圧縮力が働いたときは、これらの力を連結軸部３３、３３の外周面と連結孔部３５、・・・の内周面とが互いに押し付け合う力として受けることができる。従って、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容できるようにすることができる。
【００６６】
なお、偏心継手１６に対して比較的大きな引っ張り力及び圧縮力が働く場合として、例えばロータ２０が正転及び逆転するときに、このロータ２０に対して両方向にスラスト荷重が働く場合である。
【００６７】
また、図１及び図２に示す偏心継手１６によると、第１及び第２のそれぞれの連結構造４０、４１は、連結軸部３３が連結孔部３５、３５に挿通する構成であり、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容できるので、この偏心継手１６を比較的小さくしたり、強度の小さい材料を使用して形成しても、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を確保できるようにすることができる。よって、比較的大きな引っ張り力及び圧縮力を許容でき、しかも軽量な偏心継手１６を提供することができる。
【００６８】
そして、第１及び第２のそれぞれの連結構造４０、４１は、連結軸部３３が連結孔部３５、３５に挿通する簡単な構成であるので、容易に精度よく加工することができ、これによっても製造コストを低く抑えることができ、短い納期で製造することができる。
【００６９】
また、この偏心継手１６によると、容易に精度よく加工できるので、強度の大きい材料を使用すること、及び摺動部分を適切な寸法精度に仕上げることの条件を従来よりも簡単に達成することができる。よって、低コストで、比較的長寿命の偏心継手１６を提供することができる。
【００７０】
更に、この偏心継手１６を、腐食性を有する流体や、潤滑性の低い流体が接触する用途に使用する場合、この偏心継手１６をそれらに対応できる材料で形成したり、摺動部の表面をそれらに対応できるように加工や処理を施す必要があるが、この偏心継手１６は、精度よく加工することが容易であるので、そのような加工が困難な耐腐食性材料や無給油材料で形成したり、適切な処理を施すことができる。その結果、腐食性を有する流体や、潤滑性の低い流体を移送する場合にも、この偏心継手１６を使用できる。
【００７１】
そして、このポンプ装置２１によると、ロータ２０を所望の正転方向及び逆転方向に回転させて使用することができるので、ロータ２０を逆転方向に回転させることによって、例えばポンプ装置２１内を効果的に洗浄することができる。そして、逆転運転することによって、流体の移送方向を変更することができる。更に、ポンプ装置２１を設置する場合に、予めロータ２０の回転方向を決めておく必要がないので、設計の自由度を大きくすることができる。
【００７２】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、この偏心継手１６によると、第１連結構造４０の連結軸部３３と、第２連結構造４１の連結軸部３３とが互いに直交又は略直交しているので、回転中における中間部３１の移動量の変動を小さくすることができる。これによって、駆動側部３０の回転を、安定して従動側部２８に伝達することができる。
【００７３】
更に、図３に示すように、この偏心継手１６によると、駆動側部３０の中心軸２９と、従動側部２８の中心軸４９とが互いに平面又は立体交差（交差角度θ）する状態で、これら駆動側部３０及び従動側部２８が回転したときに、第１及び第２連結構造４０、４１のそれぞれの連結軸部３３、３３は、その軸心を中心に連結孔部３５に対して揺動することができる。よって、駆動側部３０の中心軸２９と、従動側部２８の中心軸４９とが互いに交差する状態で回転しても、連結軸部３３、３３の外面が連結孔部３５、・・・の内面に片当たりすることが少なく、それぞれの外面及び内面に偏磨耗が生じることを防止できる。このように偏磨耗を防止できるので、比較的寿命の長い偏心継手１６を提供できる。
【００７４】
そして、図２及び図４に示すように、この偏心継手１６によると、連結軸部３３及び連結孔部３５の互いに接触するそれぞれの外周面及び内周面の形状を略短円筒形としたので、連結軸部３３及び連結孔部３５を、精度よく簡単に形成することができる。そして、例えばこの接触部分にスリーブ３６を装着して使用する場合、スリーブ３６の形状を略短円筒形とすることができ、この略短円筒形のスリーブ３６は、比較的簡単に製造できるので、例えば加工が比較的困難な耐摩耗性材料又は耐食性材料等を使用して製造することも比較的簡単に行うことができる。
【００７５】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、この偏心継手１６によると、連結軸部３３及び連結孔部３５の互いに接触する摺動部分のうち、各連結軸部３３の両方の各端部に耐摩耗性材料又は耐食性材料で形成したスリーブ３６を設けることによって、このスリーブ３６が設けられる側の部材であって、その摺動部分の磨耗又は腐食を低減又は防止することができる。これによって、このスリーブ３６が設けられる側の連結軸部３３の寿命を延すことができる。そして、スリーブ３６が設けられない側の中間部３１を消耗部品として特定することができ、この消耗部品として使用される中間部３１を小型にすることによって、消耗部品のコストを低減することができる。
【００７６】
更に、図１及び図２に示す偏心継手１６によると、中間部３１を合成樹脂製としているので、中間部３１を比較的簡単に製造することができるし、偏心継手１６の軽量化を図ることができる。そして、比較的強度の小さい中間部３１を消耗部品として特定することができ、消耗部品のコストを低減することができる。
【００７７】
そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中間部３１を短円筒形部材とすることによって、中間部３１を軽量にすることができ、比較的簡単に精度よく製造することができる。
【００７８】
次に、図５（ａ）、（ｂ）の模式図を参照して、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置の第２実施形態を説明する。この第２実施形態と第１実施形態とが相違するところは、第１実施形態の偏心継手１６は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動側本体３４及び従動側本体３２のそれぞれに連結軸部３３、３３を設け、中間部３１に対して、それぞれの連結軸部３３、３３が挿通される連結孔部３５、・・・を設けているのに対して、第２実施形態の偏心継手５０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、駆動側本体３４及び従動側本体３２のそれぞれに連結孔部３５、３５を設け、中間部３１に対して、それぞれの連結孔部３５に挿通される連結軸部３３、３３を固定して設けているところである。
【００７９】
なお、図５（ａ）、（ｂ）には示していないが、２本の各連結軸部３３、３３の中央部には、図４（ａ）、（ｂ）に示すスリーブ３６及び環状シール３８と同等のものが１組ずつ装着されている。そして、それぞれのスリーブ３６に対して、従動側及び駆動側本体３２、３４のそれぞれに形成されている連結孔部３５、３５が摺動及び揺動自在に装着されている。
【００８０】
そして、図には示さないが、第２実施形態のポンプ装置は、第１実施形態の偏心継手１６に代えて、第２実施形態の偏心継手５０を備えるものである。これ以外は、第１実施形態の偏心継手１６及びポンプ装置２１と同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００８１】
次に、図６（ａ）、（ｂ）の模式図、及び図７を参照して、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置の第３実施形態を説明する。この第３実施形態と第１実施形態とが相違するところは、第１実施形態の偏心継手１６は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、中間部３１には、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３が挿通される合計４つの連結孔部３５、・・・が設けられているのに対して、第３実施形態の偏心継手５１は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、中間部３１には、図２（ａ）、（ｂ）に示す４つの連結孔部３５、・・・が設けられ、更に、これと同等の予備連結孔部５２がこの中間部３１の両方の開口端部に２つずつ合計４つ設けられているところである。
【００８２】
この図６（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態に係る偏心継手５１の予備連結孔部５２、・・・は、他の連結孔部３５、・・・が例えば磨耗によって使用できなくなったときに使用することによって、この予備連結孔部５２、・・・が設けられている中間部３１を継続して使用できるようにすることができる。これによって、この予備連結孔部５２、・・・が設けられている中間部３１の長寿命化、及び省資源化を図ることができる。
【００８３】
なお、図６（ａ）に示すように、それぞれの連結軸部３３、３３を、従動側本体３２及び駆動側本体３４に形成されている結合孔３２ａ、３２ａに対して着脱自在に取り付けることができるように、各結合孔３２ａに装着された連結軸部３３をセットボルト５３で固定するようになっている。このセットボルト５３は、各連結孔部３５及び予備連結孔部５２から挿入することができ、従動側本体３２及び駆動側本体３４に形成されている雌ねじ部５４に螺合させることができる。また、各連結軸部３３には、セットボルト５３の先端部が係合される凹部３３ａが形成されている。また、図６（ａ）、（ｂ）に示さないが、各連結軸部３３の両端部には、第１実施形態と同様に、スリーブ３６が装着されている。
【００８４】
そして、図７に示すように、第３実施形態のポンプ装置５５は、第１実施形態の偏心継手１６に代えて、第３実施形態の偏心継手５１を備えるものである。これ以外は、第１実施形態の偏心継手１６及びポンプ装置２１と同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００８５】
次に、図８の模式図を参照して、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置の第４実施形態を説明する。この第４実施形態と第３実施形態とが相違するところは、図６（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の偏心継手５１は、図には示していないが、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３にスリーブ３６、・・・を設け、連結軸部３３を耐久部品とし、中間部３１を消耗部品としたのに対して、第４実施形態の偏心継手５６は、図８に示すように、中間部３１に設けられている８つのそれぞれの連結孔部３５及び予備連結孔部５２にスリーブ５７、・・・を設け、中間部３１を耐久部品とし、各連結軸部３３からスリーブ３６を除去して、各連結軸部３３、・・・を消耗部品としたところである。この中間部３１に設けたそれぞれのスリーブ５７の内周面は、連結軸部３３の両端部の各外周面と摺動及び揺動自在に装着されている。
【００８６】
このように、中間部３１にスリーブ５７、・・・を設け、連結軸部３３を消耗部品として特定すると、消耗部品のコストを大幅に低減することができる。
【００８７】
なお、図８には示していないが、８つの各連結孔部３５の内周面には、図４（ａ）、（ｂ）に示すスリーブ３６及び環状シール３８を孔用に適用したものを１組ずつ装着してもよいし、環状シール３８を省略してもよい。そして、中間部３１を金属製とし、各連結軸部３３を合成樹脂製としてもよい。また、予備連結孔部５２を省略してもよい。
【００８８】
そして、図には示さないが、第４実施形態のポンプ装置は、第３実施形態の偏心継手５１に代えて、第４実施形態の偏心継手５６を備えるものである。これ以外は、第３実施形態の偏心継手５１及びポンプ装置５５と同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００８９】
次に、図９の模式図を参照して、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置の第５実施形態を説明する。この第５実施形態と第３実施形態とが相違するところは、図６（ａ）、（ｂ）に示す第３実施形態の偏心継手５１は、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３に連通孔５９を設けていないのに対して、第５実施形態の偏心継手５８は、図９に示すように、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３に連通孔５９を設けているところである。
【００９０】
図９に示すように、第５実施形態の偏心継手５８が備えている駆動側の連結軸部３３は、両方の各端面と中央側部とで外側に開口する開口部５９ａ、５９ａ、５９ｂを有し、これら３つの開口部５９ａ、５９ａ、５９ｂが連通孔５９を介して互いに連通する構成である。そして、連結軸部３３の中央側部の開口部５９ｂが外側に開口するように、駆動側本体３４にもその中央側部の開口部５９ｂと対応する位置に開口部３４ａが設けられている。また、従動側の連結軸部３３に設けられている連通孔５９及び３つの各開口部５９ａ、５９ａ、５９ｂは、駆動側の連結軸部３３に設けられている連通孔５９及び３つの各開口部５９ａ、５９ａ、５９ｂと同等のものであるので、その説明を省略する。
【００９１】
図９に示す第５実施形態に係る偏心継手５８によると、各連結軸部３３、３３は、この偏心継手５８の回転の半径方向に延びているので、偏心継手５８の回転によって各連結軸部３３、３３が回転すると、それぞれの連通孔５９、５９内の流体を、遠心力によって連結軸部３３、３３の各端面に形成された開口部５９ａ、・・・から強制的に流出させることができる。そして、流体を、各連結軸部３３の中央側部に形成された開口部５９ｂから連通孔５９内に流入させることができる。これによって、この偏心継手５８を備えるポンプ装置によると、例えば沈降性スラリーを含む液体を移送する場合、この液体を撹拌しながら移送することができるので、スラリーが一定の割合で含まれるように混合しながら液体を移送することができる。これにより、ポンプ内にスラリーが堆積するのを防止でき、ポンプの回転阻害要因を取り除くことができる。
【００９２】
なお、図９に示すように、第５実施形態の偏心継手５８では、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３に対して連通孔５９、５９を設けたが、いずれか一方の連結軸部３３に対して連通孔５９を設けてもよい。そして、連結軸部３３の両端面に開口部５９ａ、５９ａを設けたが、一方の端面に開口部５９ａを設けてもよい。
【００９３】
そして、図には示さないが、第５実施形態のポンプ装置は、第３実施形態の偏心継手５１に代えて、第５実施形態の偏心継手５８を備えるものである。これ以外は、第３実施形態の偏心継手５１及びポンプ装置５５と同等であるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００９４】
ただし、上記各実施形態では、図２等に示すように、従動側の連結軸部３３と、駆動側の連結軸部３３とが互いに直角又は略直角に立体交差する構成としたが、これに代えて、この両方の連結軸部３３、３３が互いに直角又は略直角以外の角度で立体交差する構成としてもよい。
【００９５】
そして、上記各実施形態では、図３に示すように、従動側及び駆動側のそれぞれの連結軸部３３、３３は、その軸心を中心に連結孔部３５、３５に対して揺動自在に挿通する構成としたが、これに代えて、これら２つの連結軸部３３の両方又はいずれか一方が、その軸心を中心に連結孔部３５に対して揺動しない構成としてもよい。例えば連結軸部３３、連結孔部３５、及び予備連結孔部５２のそれぞれの断面形状を円形以外の矩形、多角形、楕円形等としてもよい。
【００９６】
また、上記各実施形態では、図１、図４、及び図８等に示すスリーブ３６、５７の材質を、耐摩耗性又は耐食性を有するものであり、セラミックス等としたが、これに代えて、合成樹脂としてもよい。スリーブ３６、５７を合成樹脂製とすると、接触部分における両者の摺動及び揺動を滑らかに行わせることができる。そして、この摺動等によってこの合成樹脂製のスリーブ３６、５７が磨耗するので、合成樹脂製のスリーブ３６、５７を消耗部品として特定することができ、消耗部品のコストを低減することができる。そして、このスリーブ３６、５７に対して摺動及び揺動する相手側の部品を耐久部品として使用することができる。
【００９７】
更に、上記各実施形態では、スリーブ３６、５７を設けた構成としたが、スリーブ３６、５７を使用しない構成としてもよい。つまり、連結軸部３３の外周面と、連結孔部３５の内周面とが直接に接触する構成としてもよい。そして、この場合、連結軸部３３の外周面又は連結孔部３５の内周面を、スリーブ３６、５７と同等の材料で形成してもよい。また、それら外周面又は内周面に対して表面硬化の処理や耐摩耗性の処理を施してもよい。表面硬化処理の方法として、例えば熱処理、コーティング、セラミックス化、加工硬化がある。
【００９８】
そして、上記第１実施形態では、図１に示すように、第１及び第２連結構造４０、４１の各連結軸部３３、３３にスリーブ３６、３６を設けた構成としたが、これに代えて、各連結軸部３３、３３、及び各連結孔部３５、３５のそれぞれにスリーブを設けた構成としてもよい。このように、連結軸部３３、３３、及び連結孔部３５、３５の両方にスリーブを設けることによって、いずれの側の摺動部分の磨耗又は腐食を低減又は防止することができる。そして、一方のスリーブが他方のスリーブよりも耐磨耗性が優れているとすることによって、他方のスリーブを消耗部品として特定できる。
【００９９】
そして、上記各実施形態では、中間部３１を合成樹脂製としたが、これ以外の材質、例えば金属製としてもよい。そして、図２等に示すように、中間部３１を短円筒形としたが、これ以外の形状としてもよい。
【０１００】
また、上記各実施形態では、図１に示すように、合成樹脂製のステータ２３の外周面に金属製の外筒６０を装着した構成としたが、この外筒６０を省略した構成としてもよい。つまり、合成樹脂製のステータ２３は、金属製のロータ２０との接触圧によって外周面が突出変形可能なようにその外周面が開放されている構成とすることができる。
【０１０１】
このように、外筒６０を省略すれば、ロータ２０が回転すると、ロータ２０の端部と結合する従動側部２８は、自転しながら雌ねじ型ステータ２３の中心軸線２９の周りを公転移動するが、この際、雌ねじ型ステータ２３は、ロータ２０との接触圧によって外周面が突出変形することができるので、従動側部２８の中心軸線４９と、駆動側部３０の中心軸線２９との偏心量を小さく抑えることができる。これによって、駆動側部３０の回転を、従動側部２８を介してロータ２０に滑らかに伝達することができ、その結果、ロータ２０を滑らかに回転させることができる。
【０１０２】
更に、上記各実施形態では、図１に示すように、ステータ２３の外周面に外筒６０を装着すると共に、ステータ２３の両端部をエンドスタッド２４と、ケーシング２５との間に挟みこんでボルトで固定する構成としたが、これに代えて、図には示さないが、外筒６０を省略し、ステータ２３は、偏心継手１６側の端部がケーシング２５に片持ち支持されている構成とすることができる。このような構成とすると、ステータ２３の自由端側部がロータ２０の回転によって変形可能であり、よって、従動側部２８の中心と、駆動側部３０の中心との偏心量を効果的に小さく抑えることができる。その結果、ロータ２０を極めて滑らかに回転させることができる。
【０１０３】
そして、図１０に示すように、外筒６０を省略し、ステータ２３が、偏心継手１６側と反対側の端部がケーシング２５に片持ち支持されている構成としてもよい。なお、同図では、ステータ２３の内孔２３ａを省略してある。このステータ２３は、図１０に示すように、ステータ２３の一端に形成されているフランジ部２３ｂがケーシング２５の端部とエンドスタッド２４の端部との間に挟持されており、ステータ２３の他端が自由端となっている。そして、ステータ２３の外周面とケーシング２５の内周面との間には、隙間６１が形成されている。
【０１０４】
そして、上記各実施形態では、図１に示すように、偏心継手１６をポンプ装置２１等に適用したが、これに代えて、駆動軸と従動軸とを連結するための偏心軸継手に適用することができる。
【０１０５】
また、上記各実施形態では、図１等に示すように、一軸偏心ねじポンプ１９を備えるポンプ装置に対して本発明を適用したが、一軸偏心ねじポンプ１９以外のポンプを備えるポンプ装置に対して本発明を適用することができる。そして、ポンプ装置は、例えば正転及び逆転のいずれか一方の回転に使用されるものであってもよい。
【０１０６】
更に、上記各実施形態では、図２等に示すように、中間部３１を略短円筒形としたが、これ以外の形状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
以上のように、本発明に係る偏心継手及びこれを備えるポンプ装置は、嵩及び重量を小さくすることができ、しかも比較的大きな圧縮力及び引っ張り力を許容できるようにすることができる優れた効果を有し、このような偏心継手及びこれを備えるポンプ装置等に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】この発明の第１実施形態に係るポンプ装置を示す部分縦断面図である。
【図２】同第１実施形態に係るポンプ装置に設けられている偏心継手を模式的に示す図であり、（ａ）は拡大分解斜視図、（ｂ）は拡大斜視図である。
【図３】同第１実施形態に係る偏心継手を模式的に示す図であり、連結軸部が揺動自在であることを説明するための拡大縦断面図である。
【図４】同第１実施形態に係る偏心継手の連結軸部を示す図であり、（ａ）は連結軸部の両端部に装着されているスリーブの拡大縦断面図、（ｂ）は連結軸部の一端部に装着されているスリーブの拡大縦断面図である。
【図５】同発明の第２実施形態に係るポンプ装置に設けられている偏心継手を模式的に示す図であり、（ａ）は拡大分解斜視図、（ｂ）は拡大斜視図である。
【図６】同発明の第３実施形態に係るポンプ装置に設けられている偏心継手を模式的に示す図であり、（ａ）は拡大分解斜視図、（ｂ）は拡大斜視図である。
【図７】同発明の第３実施形態に係るポンプ装置を示す部分拡大縦断面図である。
【図８】同発明の第４実施形態に係るポンプ装置に設けられている偏心継手の中間部を示す拡大縦断面図である。
【図９】同発明の第５実施形態に係るポンプ装置に設けられている偏心継手を模式的に示す拡大縦断面図である。
【図１０】同発明の他の実施形態に係るポンプ装置を示す部分縦断面図である。
【図１１】従来のポンプ装置の一例を示す部分縦断面図である。
【図１２】図１１の従来のポンプ装置の偏心継手部分を示す拡大部分縦断面図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１６、５０、５１、５６、５８  偏心継手
１７  駆動部
１７ａ  出力軸
１８  駆動軸
１９  一軸偏心ねじポンプ
２０  ロータ
２１、５５  ポンプ装置
２２  マグネット型連結部
２３  ステータ
２３ａ  内孔
２３ｂ  フランジ部
２４  エンドスタッド
２５  ケーシング
２６  第１開口部
２７  第２開口部
２８  従動側部
２９、４９  中心軸線
３０  駆動側部
３１  中間部
３２  従動側本体
３２ａ  結合孔
３３  連結軸部
３３ａ  凹部
３４  駆動側本体
３４ａ  開口部
３５  連結孔部
３６、５７  スリーブ
３７  接着剤
３８  環状シール
３９  環状溝
４０  第１連結構造
４１  第２連結構造
４２  従動側マグネット部
４３  駆動側マグネット部
４４  内側軸受
４５  ベアリングハウジング
４６  外側軸受
４７  パーティションキャン
４８  カップリングハウジング
５２  予備連結孔部
５３  セットボルト
５４  雌ねじ部
５９  連通孔
５９ａ、５９ｂ  開口部
６０  外筒
６１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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