(57)【要約】【課題】印刷材を有効に使うことができると共に良品質の印刷を実現することのできる印刷装置を提供すること。【解決手段】印刷材（Ｍ）を供給する印刷材供給手段（１９）と、並進移動可能とされ且つこの並進移動の方向（Ｙ１）を基準にして前転するように設けられた印刷ローラ（１１）と、印刷ローラ（１１）の並進移動に追随して被印刷基板（Ｋ）を押圧するように設けられたスキージ（４１）とを備え、印刷材供給手段（１９）から供給された印刷材（Ｍ）を印刷ローラ（１１）による並進及び回転並びにスキージ（４１）による押圧により被印刷基板（Ｋ）に印刷するように構成された印刷装置（１）において、印刷ローラ（１１）の両端部にそれぞれ段差部（１５）を設けたことを特徴とする。【選択図】      図３
2008246760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷材（Ｍ）を供給する印刷材供給手段（１９）と、並進移動可能とされ且つこの並進移動の方向（Ｙ１）を基準にして前転するように設けられた印刷ローラ（１１）と、印刷ローラ（１１）の並進移動に追随して被印刷基板（Ｋ）を押圧するように設けられたスキージ（４１）とを備え、印刷材供給手段（１９）から供給された印刷材（Ｍ）を、印刷ローラ（１１）による並進及び回転並びにスキージ（４１）による押圧により、被印刷基板（Ｋ）に印刷するように構成された印刷装置（１）において、印刷ローラ（１１）の両端部にそれぞれ段差部（１５）を設けたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記段差部（１５）には、平面視したときの開口部が印刷ローラ（１１）の側に向かって開口する略括弧形状を呈すると共に被印刷基板（Ｋ）に対して押し付け可能な掻き取りガイド（１６）を備える請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記印刷ローラ（１１）を挟んで印刷ローラ（１１）の並進移動の方向（Ｙ１）に沿って互いに対向して平行に配設されたはみ出し防止部材（８）を備える請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記スキージ（４１）は、その硬度が印刷ローラ（１１）の硬度よりも高硬度であり６０〜８０度とされ、そのアタック部の厚さ（Ｔ）が１０ｍｍ以上とされ、そのアタック角度（θ）が５°〜１０°の鋭角とされる請求項１から請求項３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記印刷ローラ（１１）とスキージ（４１）とは、スキージ（４１）が押し付け位置（Ｐ１）にある状態で一定の間隔（ｄ）を有し、印刷動作中もこの間隔（ｄ）を維持するように構成される請求項１から請求項４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記印刷ローラ（１１）に付着した印刷材（Ｍ）を掻き取るためのドクターナイフ（１７Ａ，１７Ｂ）を備える請求項１から請求項５のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記印刷ローラ（１１）及びスキージ（４１）と被印刷基板（Ｋ）との間に介在させるスクリーンマスク（５）を備える請求項１から請求項６のいずれかに記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷装置に関する。より詳しくは、印刷材を供給する印刷材供給手段と、並進移動可能とされ且つこの並進移動の方向を基準にして前転するように設けられた印刷ローラと、印刷ローラの並進移動に追随して被印刷基板を押圧するように設けられたスキージとを備え、印刷材供給手段から供給された印刷材を、印刷ローラによる並進及び回転並びにスキージによる押圧により、被印刷基板に印刷するように構成された印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この手の印刷装置として、例えば特許文献１に記載の装置を挙げることができる。図６は従来の印刷装置における要部を示す正面一部断面図である。図６に示すように、従来の印刷装置は、基板保持ステージ４、スクリーンマスク５、第１スキージ４１０、第２スキージ４２０、印刷ローラ１１、水平駆動部１２、回転駆動部１３、垂直駆動部１８、第１スキージ駆動部４３及び第２スキージ駆動部４４などを備える。
【０００３】
印刷ローラ１１は、回転駆動部１３により正逆方向に選択的に回転駆動可能とされる。また水平駆動部１２により並進移動可能とされる。第１スキージ４１０及び第２スキージ４２０は、印刷ローラ１１と一体となって並進移動するように構成される。また第１スキージ４１０と第２スキージ４２０とは、それらの並進移動の方向Ｙ１またはＹ２に応じて選択的に交互に押し付け位置Ｐ１（下側）と退避位置Ｐ２（上側）とに配置可能な構成とされる。
【０００４】
従来の印刷装置の動作について説明する。図６において、基板保持ステージ４上には、印刷材Ｍの印刷対象となる回路基板Ｋが載置保持され、回路基板Ｋ上にはスクリーンマスク５が重ねられて固定されている。
【０００５】
最初に往動印刷を行う。まず、垂直駆動部１８を駆動することにより印刷ローラ１１をスクリーンマスク５の近傍に待機させる。続いて、第１スキージ駆動部４３を駆動することにより第１スキージ４１０を押し付け位置Ｐ１に配置し、第２スキージ駆動部４４を駆動することにより第２スキージ４２０を退避位置Ｐ２に配置する。
【０００６】
続いて、印刷材供給手段１９により印刷ローラ１１の周面またはスクリーンマスク５の一面に印刷材Ｍを供給する。そして、印刷ローラ１１の周面をスクリーンマスク５の一面に近接させつつ、印刷ローラ１１をスクリーンマスク５の一面に沿ってＹ１方向に往動させると同時に、印刷ローラ１１を時計周り方向に正転駆動する。
【０００７】
印刷ローラ１１が正転しながら往動する過程で、第１スキージ４１０は、印刷ローラ１１に追随してＹ１方向に並進しながらスクリーンマスク５を介して回路基板Ｋの一面を押し付ける。第１スキージ４１０がスクリーンマスク５の一面に押し付けられるため、印刷ローラ１１とスクリーンマスク５との間に押し込まれた印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の移動する向きに対して後方へ逃げることが規制される。つまり印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の回転と並進移動とにより、印刷ローラ１１とスクリーンマスク５との間に送り込まれ、第１スキージ４１０の充填力と印刷ローラ１１による充填力の合力で強力に加圧されながら、パターン孔５１ｈに押込充填される。
【０００８】
往動印刷が終了すると、復動印刷を行う。復動印刷時は、第１スキージ４１０が退避位置Ｐ２（上側）となり、第２スキージ４２０が押し付け位置Ｐ１（下側）となる。そして印刷ローラ１１はＹ２方向に並進移動すると共に逆転駆動され（反時計周り方向）、往動印刷と同様な要領で印刷動作を行う。このような往動及び復動印刷によりパターン孔５１ｈに押込充填された印刷材Ｍは、差圧充填などによりパターン孔５１ｈから出て回路基板Ｋに形成されたスルーホール等の被印刷部位Ｋｈにパターンを形成する。
【特許文献１】特開２００５−２２９０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の印刷装置では、印刷ローラ１１と第１スキージ４１０とにより囲まれた空間部Ｓ１は印刷ローラ１１の両端部を除いては閉じられている。印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の回転によって上記閉じられた空間部Ｓ１に送り込まれて圧力が上昇する。圧力の上昇により、供給された印刷材Ｍの一部は、印刷ローラ１１の回転及び並進移動に伴い、印刷ローラ１１の両端部から外部に次々とはみ出し、スクリーンマスク５及び印刷装置を汚す。なお、スクリーンマスク５を用いないで、印刷ローラ１１を直接回路基板Ｋに対して回転及び並進移動させる実施態様では、はみ出した印刷材Ｍが回路基板Ｋ、基板保持ステージ４及び印刷装置を汚す。いずれにしても、はみ出した量に相当する量の印刷材Ｍを次々に補充しなければならないため、印刷材Ｍの無駄が多い。
【００１０】
また、印刷ローラ１１の両端部近傍の印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の両端部の周囲に付着して連れ廻る。付着した印刷材Ｍは、時間の経過とともに乾燥し濃度斑を引き起こす要因となる。また、印刷ローラ１１の回転により印刷材Ｍは加圧されるが、スキージ接点を過ぎて印刷ローラ１１の上流に至るまでに連続的に一気に減圧する（図５（Ｂ）参照）。このため印刷材Ｍに含まれた気泡が十分に除去できず、印刷の品質を落とす要因となった。
【００１１】
本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、印刷材を有効に使うことができると共に良品質の印刷を実現することのできる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の印刷装置は、印刷材（Ｍ）を供給する印刷材供給手段（１９）と、並進移動可能とされ且つこの並進移動の方向（Ｙ１）を基準にして前転するように設けられた印刷ローラ（１１）と、印刷ローラ（１１）の並進移動に追随して被印刷基板（Ｋ）を押圧するように設けられたスキージ（４１）とを備え、印刷材供給手段（１９）から供給された印刷材（Ｍ）を、印刷ローラ（１１）による並進及び回転並びにスキージ（４１）による押圧により、被印刷基板（Ｋ）に印刷するように構成された印刷装置（１）において、印刷ローラ（１１）の両端部にそれぞれ段差部（１５）を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項１の印刷装置によると、印刷ローラ（１１）の両端部は、図３に示すように、それぞれ段差部（１５）が形成されているため、スキージ（４１）と印刷ローラ（１１）との間に広い空間が形成される。この広い空間により、従来（図５（Ｂ）参照）よりも印刷材（Ｍ）の圧力が上昇しにくくなるので（図５（Ａ）参照）、印刷ローラ（１１）の両端部から外側へはみ出す印刷材（Ｍ）の量が抑制される。
【００１４】
請求項２の印刷装置は、前記段差部（１５）には、平面視したときの開口部が印刷ローラ（１１）の側に向かって開口する略括弧形状を呈すると共に被印刷基板（Ｋ）に対して押し付け可能な掻き取りガイド（１６）を備える。
【００１５】
請求項２の印刷装置によると、掻き取りガイド（１６）は、印刷ローラ（１１）の並進移動に伴い被印刷基板（Ｋ）を押し付けながら同並進移動の方向（Ｙ１）へ移動する。並進移動の方向（Ｙ１）を基準にして掻き取りガイド（１６）の後半部は、並進移動の方向（Ｙ１）の上流側に残った印刷材（Ｍ）を並進移動の方向（Ｙ１）へ追いやりながら移動するので、上流側にあった印刷材（Ｍ）は被印刷基板（Ｋ）の中央に向けて移動し、印刷材（Ｍ）を有効に使うことができる。
【００１６】
請求項３の印刷装置は、前記印刷ローラ（１１）を挟んで印刷ローラ（１１）の並進移動の方向（Ｙ１）に沿って互いに対向して平行に配設されたはみ出し防止部材（８）を備える。
【００１７】
請求項３の印刷装置によると、はみだし防止部材（８）は、印刷材（Ｍ）が印刷ローラ（１１）の外方へはみ出ることを規制するので、印刷材（Ｍ）が外部にあふれ出ることがない。
【００１８】
請求項４の印刷装置は、前記スキージ（４１）は、その硬度が印刷ローラ（１１）の硬度よりも高硬度であり６０〜８０度とされ、そのアタック部の厚さ（Ｔ）が１０ｍｍ以上とされ、そのアタック角度（θ）が５°〜１０°の鋭角とされる。
【００１９】
請求項４の印刷装置によると、スキージ（４１）による圧力を印刷材（Ｍ）に確実に伝えることができるようになる。
【００２０】
請求項５の印刷装置は、前記印刷ローラ（１１）とスキージ（４１）とは、スキージ（４１）が押し付け位置（Ｐ１）にある状態で一定の間隔（ｄ）を有し、印刷動作中もこの間隔（ｄ）を維持するように構成される。
【００２１】
請求項５の印刷装置によると、上記構成により、図５（Ａ）に示すように、印刷材（Ｍ）が２段階にわたって加圧されることになる。つまり加圧された印刷材（Ｍ）の圧力を一旦解放することができるので、印刷材（Ｍ）に閉じ込められた気泡を充分に排出させることができ、加圧力を向上させることができる。その結果、印刷してできた製品の品質を良くすることができる。
【００２２】
請求項６の印刷装置は、前記印刷ローラ（１１）に付着した印刷材（Ｍ）を掻き取るためのドクターナイフ（１７Ａ）を備える。また、請求項７の印刷装置は、前記印刷ローラ（１１）及びスキージ（４１）と被印刷基板（Ｋ）との間に介在させるスクリーンマスク（５）を備える。
【００２３】
なお、特許請求の範囲及び課題を解決するための手段の各欄において各構成要素に付した括弧書きの符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段の代表的なものとの対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によると、印刷材を有効に使うことができると共に良品質の印刷を実現することのできる印刷装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は本発明に係る印刷装置の正面概略図、図２は図１のＩ−Ｉ線矢示図、図３は図１のＣ矢示図、図４は本発明に係る印刷装置における印刷材押圧部の正面一部断面図、図５は本発明に係る印刷装置による印刷時の印刷材の圧力変動（Ａ図）と、従来の印刷装置による印刷時の印刷材の圧力変動（Ｂ図）との比較図である。各図において直交座標系の３軸をＸ、Ｙ、Ｚとし、ＸＹ平面は水平面、Ｚ方向は鉛直方向である。
【００２６】
図１に示すように、本発明に係る印刷装置１は、チャンバー２、真空発生部３、基板保持ステージ４、スクリーンマスク５、印刷材押圧部６及び制御装置７を備える。
【００２７】
チャンバー２は、基板保持ステージ４、スクリーンマスク５及び印刷材押圧部６を収納可能な密閉空間を形成し、その上面は開閉自在とされたアクリル樹脂製の蓋体２１とされる。蓋体２１は、この内部の真空到達度が５０Ｐａ〜１００Ｐａに達しても耐え得る剛性を有する。上記密閉空間は、スクリーンマスク５を設置することによって上部密封室２２と下部密封室２３とに隔てられるようになっている。
【００２８】
真空発生部３は、真空ポンプ３１、リーク弁３２、リーク弁３３、ストップ弁３４及びストップ弁３５を備える。真空ポンプ３１は、ストップ弁３４及びリーク弁３２を介して上部密封室２２に配管接続される。また、ストップ弁３５及びリーク弁３３を介して下部密封室２３に配管接続される。これらの弁の開閉操作を組み合わせることで、上部密封室２２及び／または下部密封室２３に自由に真空を発生させることができるようになっている。
【００２９】
基板保持ステージ４は、回路基板Ｋを水平に載置する載置面４ａを備える。載置面４ａは、十分な平面度を有するように加工されると共に、載置された回路基板Ｋを真空吸着保持するための微少な吸着孔を多数備える。また基板保持ステージ４は、上下方向に駆動可能とされ、これにより高さ調整できるようになっている。また回路基板Ｋの位置決めを行うための位置決めピンが設けられている。
【００３０】
スクリーンマスク５は、図２，３に示すように、マスク本体５１、マスク支持体５２及び枠体５３からなる。マスク本体５１は、ステンレス鋼等の金属を材質とし厚さ０．０５ｍｍ〜２ｍｍ程度を有する金属薄板からなり、目的とする印刷パターンに応じたパターン孔５１ｈを備える。マスク支持体５２は、鉄や磁性ステンレス鋼等の磁性材からなり、マスク本体５１と同程度の厚さを有し且つ内側刳り貫き状とされた金属薄板からなる。マスク支持体５２は、その内縁部で溶接等の接合手段によりマスク本体５１と一体化される。枠体５３はステンレス鋼等の金属を材質とし、高さ１ｃｍ〜２ｃｍ程度の堰を形成するようにマスク支持体５２に取り付けられる。つまり、枠体５３はマスク本体５１とマスク支持体５２との接合体を取り囲む構成とされる。
【００３１】
上記スクリーンマスク５には、２本のはみ出し防止部材８が着脱自在に取り付けられる。はみ出し防止部材８は、ステンレス鋼やアルミニウム等の金属を材質とした長尺状のレール材からなる。その平面視は、両端に先太部８１を備える略「Ｉ」字形を呈する。はみ出し防止部材８の表裏面は共に平坦面とされる。各先太部８１の裏面には、それぞれ永久磁石８２が埋め込まれている。この永久磁石８２をマスク支持体５２の表面に磁気吸着することで、はみ出し防止部材８はスクリーンマスク５に固定される。磁気吸着を利用しているため、はみ出し防止部材８はスクリーンマスク５に容易に着脱可能であり、マスク本体５１の幅に応じてその取付位置を適宜変えることができる。
【００３２】
印刷材押圧部６は、図４に示すように、印刷材供給手段１９、ローラ組立体６１及びスキージ組立体６２を備える。
【００３３】
印刷材供給手段１９は、印刷材Ｍを貯留した貯留タンク、貯留タンク内の印刷材Ｍを圧送する圧送ポンプ、及び圧送された印刷材Ｍを吐出する吐出ノズルなどを備える。なお、図４では吐出ノズルのみを記載している。印刷材Ｍとしては、フィラーを混入したエポキシ樹脂等の液状樹脂（封止用）、エポキシ樹脂をバインダーとして銅または銀の含有率が８０パーセント以上の電導性ペースト／エポキシ樹脂に銅またはシリカゲル等のフィラーを混入した非電導性ペースト（穴埋め用）、半田ペースト（バンプ形成用）、及びポリイミド樹脂／液状レジスト（回路基板の絶縁用）などである。
【００３４】
ローラ組立体６１は、印刷ローラ１１、掻き取りガイド１６、水平駆動部１２、回転駆動部１３及び垂直駆動部１８を備える。印刷ローラ１１の表面は回転押圧面とされ、シャフト１４により水平軸回りに回転自在に軸支される。印刷ローラ１１の両端部は、それぞれ段差部１５とされている（図２，３参照）。この段差部１５は、印刷ローラ１１の径とシャフト１４の径との差により形成される。なお、段差部１５は印刷ローラ１１の両端部を例えば先細状とすることで形成するようにしてもよい。また、印刷ローラ１１の両端部近傍の外周に溝を付けることで形成するようにしてもよい。
【００３５】
掻き取りガイド１６は、段差部１５においてシャフト１４を貫通するように取り付けられる。その形状は、平面視したときの開口部が印刷ローラ１１の側に向かって開口する略鍵括弧形状を呈する（図２参照）。なお、略鍵括弧形状とせず、角部のない丸みを帯びた通常の略括弧形状としてもよい。掻き取りガイド１６は、第１スキージ４１及び第２スキージ４２とは独立にスクリーンマスク５のマスク本体５１に押し付けることができる構成とされる。
【００３６】
水平駆動部１２は、印刷ローラ１１を回路基板Ｋの一面に沿った並進方向Ｙに移動可能とするように構成される。具体的には、例えば並進方向Ｙに沿って配設されたラックと、このラックと噛み合って回転しながら直線的に移動するピニオンなどから構成することができる。なお、水平駆動部１２による印刷ローラ１１の移動方向は往動方向と復動方向の両方向とされ、往動方向をＹ１、復動方向をＹ２と表記する。
【００３７】
回転駆動部１３は、水平駆動部１２が印刷ローラ１１を並進させる過程で印刷ローラ１１を回転駆動するように構成される。印刷ローラ１１の往動方向Ｙ１に対して前転する方向（図中時計周り方向）の回転を正転とし、その反対方向への回転、即ち復動方向Ｙ２に対して前転する方向（図中反時計周り方向）の回転を逆転とする。垂直駆動部１８は、印刷ローラ１１を垂直方向に移動可能とするように構成される。印刷ローラ１１の上側には、第１ドクターナイフ１７Ａ及び第２ドクターナイフ１７Ｂが設けられる。これら２つのドクターナイフ１７Ａ，１７Ｂは、印刷ローラ１１を挟むように対象的に設けられ、印刷ローラ１１に付着した印刷材Ｍを掻き取るようになっている。
【００３８】
スキージ組立体６２は、第１スキージ４１、第２スキージ４２、第１スキージ駆動部４３及び第２スキージ駆動部４４を備える。第１スキージ４１と第２スキージ４２とは、印刷ローラ１１を境にして往動方向Ｙ１を基準に前後対象に設けられる。第１スキージ４１及び第２スキージ４２の硬度は６０〜８０度であり、印刷ローラ１１の硬度よりも高硬度とされる。第１スキージ４１及び第２スキージ４２のアタック部の厚さＴはそれぞれ１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上とする。また、マスク本体５１に対するアタック角度θは５°〜１０°の鋭角とされる。これにより、第１スキージ４１及び第２スキージ４２は印刷材Ｍに圧力を確実に伝えることができるようになる。
【００３９】
第１スキージ駆動部４３は、第１スキージ４１が印刷ローラ１１の周面に沿って旋回できるように、エアーシリンダやリンク機構を備えた構成とされる。具体的には、作動ロッド４１２を介して滑節４１１に回動自在に取付けられる。第２スキージ駆動部４４についても第１スキージ駆動部４３と同様な構成とされる。
【００４０】
第１スキージ駆動部４３及び第２スキージ駆動部４４は、第１スキージ４１及び第２スキージ４２を、印刷ローラ１１の並進方向Ｙに応じて次述の押し付け位置Ｐ１と退避位置Ｐ２とに選択的に交互に配置可能とする。即ち押し付け位置Ｐ１とは、第１スキージ４１または第２スキージ４２が直立姿勢となってマスク本体５１の一面に押し付けられる位置である。退避位置Ｐ２とは、第１スキージ４１または第２スキージ４２が傾斜姿勢にとなってマスク本体５１の一面から浮き上がっている位置である。図４では、第１スキージ４１が押し付け位置Ｐ１にあり、第２スキージ４２が退避位置Ｐ２にある状態を示している（実線部分参照）。並進方向Ｙを基準に印刷ローラ１１の前方にある第１スキージ４１または第２スキージ４２が退避位置Ｐ２となり、後方にある第１スキージ４１または第２スキージ４２が押し付け位置Ｐ１となる。
【００４１】
印刷ローラ１１と第１スキージ４１とは、第１スキージ４１が押し付け位置Ｐ１にある状態で一定の間隔ｄを有し、印刷動作中もこの間隔ｄを維持するように構成される。印刷ローラ１１と第２スキージ４２との位置関係についても同様である。
【００４２】
制御装置７は、タッチパネル等の入出力装置、メモリチップやマイクロプロセッサなどを主体とした適当なハードウエア、このハードウエアを動作させるためのコンピュータプログラムを組み込んだハードディスク装置、及び各構成部とデータ通信を行う適当なインターフェイス回路などから構成され、印刷装置１が一連の印刷動作を行うための指令信号を各構成部に送るように構成される。
【００４３】
次に、印刷装置１の印刷動作について説明する。
【００４４】
まず、基板保持ステージ４上に回路基板Ｋを載置する。そして、基板保持ステージ４に設けられた位置決めピン（図示せず）を用いて回路基板Ｋの位置決めを行ない、更に真空吸着により保持する。続いて、スクリーンマスク５を回路基板Ｋの上に重ね合わせて固定する。なお、回路基板Ｋの一面の適所がフィルム等にて予めラミネート（被覆）されている場合には、スクリーンマスク５は不要である。
【００４５】
最初に往動印刷を行う。即ち、まず、垂直駆動部１８を駆動することにより印刷ローラ１１をスクリーンマスク５の近傍に待機させる。続いて、第１スキージ駆動部４３を駆動することにより第１スキージ４１を押し付け位置Ｐ１に配置し、第２スキージ駆動部４４を駆動することにより第２スキージ４２を退避位置Ｐ２に配置する（図４の実線部参照）。
【００４６】
続いて、印刷材供給手段１９により印刷ローラ１１の周面またはスクリーンマスク５の一面に印刷材Ｍを供給する。続いて、蓋体２１を閉め、ストップ弁３４，３５を開き、リーク弁３２，３３を閉じた状態で真空ポンプ３１を作動させることにより、上部密封室２２と下部密封室２３とを同時に真空にする。この過程で、大気圧下で印刷材Ｍの内部に潜在していた気泡（ボイド）を排出（脱泡）させることができる。
【００４７】
続いて、印刷ローラ１１の周面をスクリーンマスク５の一面に近接させつつ、印刷ローラ１１を往動方向Ｙ１に移動させると同時に、印刷ローラ１１を正転させる。
【００４８】
印刷ローラ１１が正転しながら往動する過程で、第１スキージ４１は、印刷ローラ１１に追随してスクリーンマスク５を介して回路基板Ｋの一面を押し付ける。第１スキージ４１がスクリーンマスク５の一面に押し付けられるため、印刷ローラ１１とスクリーンマスク５との間に押し込まれた印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の移動する向きに対して後方へ逃げることが規制される。つまり印刷材Ｍは、印刷ローラ１１の回転と並進移動とにより、印刷ローラ１１とスクリーンマスク５との間に送り込まれ、第１スキージ４１の充填力と印刷ローラ１１による充填力の合力で強力に加圧されながら、パターン孔５１ｈに押込充填される。
【００４９】
往動印刷時において、供給された印刷材Ｍの一部は、第１スキージ４１、第２スキージ４２及び印刷ローラ１１の並進移動に伴って印刷ローラ１１の両端部から外側へはみ出す。これは、第１スキージ４１と印刷ローラ１１とにより囲まれた空間で印刷材Ｍの圧力が高まるためである。
【００５０】
本印刷装置１によると、印刷ローラ１１の両端部は、図２，３に示すように、それぞれ段差部１５が形成されているため、第１スキージ４１と印刷ローラ１１とで囲まれた広い空間が形成される。この広い空間により、従来（図５（Ｂ）参照）よりも印刷材Ｍの圧力が上昇しにくくなるので（図５（Ａ）参照）、印刷ローラ１１の両端部から外側へはみ出す印刷材Ｍの量が抑制される。
【００５１】
また、印刷ローラ１１と第１スキージ４１とは、第１スキージ４１が押し付け位置Ｐ１にある状態で一定の間隔ｄを有し、印刷中もこの間隔ｄを維持するように構成される。これにより、図５（Ａ）に示すように、印刷材Ｍが２段階にわたって加圧されることになる。つまり加圧された印刷材Ｍの圧力を一旦解放することができるので、印刷材Ｍに閉じ込められた気泡を充分に排出させることができ、加圧力を向上させることができる。その結果、良品質の印刷を実現できる。
【００５２】
更に、往動印刷時において、掻き取りガイド１６の下半部（図２）は、スクリーンマスク５上に残った印刷材Ｍを往動方向Ｙ１へ追いやりながら移動するので、往動方向Ｙ１の上流側にあった印刷材Ｍはスクリーンマスク５の中央に向けて移動し、復動印刷時に有効に使われる。
【００５３】
更に、はみ出し防止部材８は、印刷材Ｍがマスク本体５１のＸ方向外方へはみ出ることを規制するので、印刷材Ｍが外部にあふれ出ることがない。
【００５４】
以上、往動印刷について記述したが、復動印刷についても基本的には往動印刷と同じ要領で印刷動作を行う。即ち、復動印刷時は、第１スキージ４１が退避位置Ｐ２となり、第２スキージ４２が押し付け位置Ｐ１となる（図４の一点鎖線部参照）。そして印刷ローラ１１は逆転しながら復動方向Ｙ２に移動する。復動印刷時において、掻き取りガイド１６の上半部（図２）は、マスク本体５１上に残った印刷材Ｍを復動方向Ｙ２へ戻しながら移動するので、復動方向Ｙ２の上流側にあった印刷材Ｍはスクリーンマスク５の中央に向けて移動する。これにより、印刷材Ｍを有効に使うことができる。
【００５５】
印刷ローラ１１と第２スキージ４２との位置関係についても、印刷ローラ１１と第１スキージ４１との位置関係と同様であり、往動印刷時と同様に、印刷材Ｍが印刷ローラ１１の両端部から外側へはみ出す量が抑制される。そして、印刷材Ｍに閉じ込められた気泡を充分に排出させることができ、加圧力を向上させることができる。その結果、良品質の印刷を実現できる。
【００５６】
往復の印刷動作が終了すると、スクリーンマスク５によって隔てられた上部密封室２２と下部密封室２３との間に、真空発生部３により差圧を発生させる。即ち、ストップ弁３４を閉じ、リーク弁３２を開くことで上部密封室２２の圧力が上昇する。これにより、印刷材Ｍがスクリーンマスク５のパターン孔５１ｈから下方へ押し出されようとする。更に、基板保持ステージ４を僅かに下降させれば、印刷材Ｍは、パターン孔５１ｈに残ることなく、回路基板Ｋへ良好に転写される。即ち、印刷材Ｍは、パターン孔５１ｈから出て回路基板Ｋに形成されたスルーホール等の被印刷部位Ｋｈにパターンを形成する。この後、上部密封室２２と下部密封室２３とを大気圧に戻し、蓋体２１を開き、更にスクリーンマスク５を取り外し、回路基板Ｋを印刷装置１から取り外すことで一連の製造工程は終了する。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上に開示した実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
【００５８】
例えば、上述の実施形態では、スクリーンマスク５を介して印刷を行ったが、スクリーンマスク無しで回路基板Ｋにダイレクトに押込充填する形態も可能である。その場合は、例えば基板保持ステージ４を上昇させて、スクリーンマスク５に代えてこのスクリーンマスク５と同サイズの回路基板を設置することで実現することができる。スクリーンマスク無しの形態では、はみ出し防止部材８は、例えば回路基板の上または両サイドに、ネジやクリップ等の適当な固定手段で固定する。この場合、はみ出し防止部材８は、印刷材Ｍが回路基板のＸ方向外方へはみ出ることを規制するので、印刷材Ｍが外部にあふれ出ることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る印刷装置の正面概略図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線矢示図である。
【図３】図１のＣ矢示図である。
【図４】本発明に係る印刷装置における印刷材押圧部の正面一部断面図である。
【図５】本発明に係る印刷装置による印刷時の印刷材の圧力変動（Ａ図）と、従来の印刷装置による印刷時の印刷材の圧力変動（Ｂ図）との比較図である。
【図６】従来の印刷装置における印刷材押圧部の正面一部断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  印刷装置
５  スクリーンマスク
８  はみ出し防止部材
１１  印刷ローラ
１５  段差部
１６  掻き取りガイド
１７Ａ  第１ドクターナイフ（ドクターナイフ）
１７Ｂ  第２ドクターナイフ（ドクターナイフ）
１９  印刷材供給手段
４１  第１スキージ（スキージ）
４２  第２スキージ（スキージ）
ｄ  間隔
Ｋ  回路基板（被印刷基板）
Ｍ  印刷材
Ｐ１  押し付け位置
Ｔ  厚さ
Ｙ１  並進移動の方向
θ  アタック角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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