(57)【要約】【課題】別部品や半田付けを必要とするため、部品点数や工程数が増加して、電気基板の接続が迅速に行えない。【解決手段】  第１の電気基板の突出端部１０ｂの挿入される開口スロット２６ａが第２の電気基板に形成され、第１の接続端子群１２は突出端部の端面１０ｂ’を介して第１の電気基板の突出端部でその基板平面上の両面に、第２の接続端子群２２は第２の電気基板の開口スロットの対向内周面を介して基板平面上の両面にそれぞれ形成される。切欠きスロット２４が開口スロット２６ａの背後で形成され、付勢部位が開口スロット、切欠きスロット間に設けられる。第１の電気基板の突出端部１０ｂが第２の電気基板の開口スロット２６ａに挿入されると、付勢部位２７は第２の接続端子群２２に対し第１の接続端子群１２を付勢し当接させ、第１の電気基板をその弾性で保持して、第１、第２の電気基板が接続される。【選択図】図１
2008198890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気基板の接続構造において、
基板平面上に設けられた第１の接続端子群を有する第１の電気基板と、
上記第１の電気基板と交差して、上記第１の接続端子群と当接すべく基板端面の基板厚み方向に形成された第２の接続端子群と、上記該第１の接続端子群に対し上記第２の接続端子群を付勢して当接させる付勢部とを有する第２の電気基板と、
を備えたことを特徴とする電気基板の接続構造。
【請求項２】
上記第１、第２の電気基板は略直交して、上記第１の接続端子群と上記第２の接続端子群とを導通させることを特徴とする請求項１記載の電気基板の接続構造。
【請求項３】
上記第１の電気基板は、上記第２の電気基板に装着された後に該装着の外れを防止する抜け止め手段をさらに有することを特徴とする請求項１または２記載の電気基板の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交差する電気基板どうしを接続する電気基板の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パターンをプリントした電気基板が電気機器の回路装置に実装され、回路装置の構造に応じて２枚の電気基板を立体的に組み合わせて、電気基板上の接続端子群が電気的に接続されている。
【０００３】
２枚の電気基板の接続構造として、たとえば、特開２００１−２６６９７７号公報では、金属のばね材からなる弾性固定具の固定ピンを一方の電気基板の嵌合孔に嵌合し、コネクタの弾性片で他方の電気基板を挟持する構成が記載されている。また、特開２００３−２３４５４７号公報では、コネクタが電気基板の接続部に半田付けされ、一対のスリットが接続部を両側から挟んで接続部に形成された構成が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−２６６９７７号公報
【特許文献２】特開２００３−２３４５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知の構成では、２枚の電気部品の接続のために、別部品を必要としたり（たとえば、特開２００１−２６６９７７号公報の弾性固定具、特開２００３−２３４５４７号公報のコネクタ）、半田付けが必要とされる（たとえば、特開２００１−２６６９７７号公報の接続部へのコネクタの半田付け）。そのため、部品点数や工程数が増加し、電気基板の接続が迅速に行えない。
本発明は、部品点数や工程数を増加させることなく、電気基板どうしを接続する電気基板の接続構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明によれば、電気基板の接続構造は、基板平面上に設けられた第１の接続端子群を有する第１の電気基板と；上記第１の電気基板と交差して、上記第１の接続端子群と当接すべく基板端面の基板厚み方向に形成された第２の接続端子群と、該第１の接続端子群に対し上記第２の接続端子群を付勢して当接させる付勢部とを有する第２の電気基板とを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の本発明では、第２の電気基板に付勢部を設けているため、第２の電気基板に第１の電気基板を接続する際に、第２の電気基板の付勢部の付勢によって第１の接続端子群が第２の接続端子群に当接されて第１、第２の接続端子群が電気的に接続され、付勢部位の弾性で第２の電気基板に第１の電気基板が保持される。そのため、部品点数や工程数を増加させることなく、迅速に電気基板どうしを接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
たとえば、第１の電気基板の突出端部の挿入される開口スロットが第２の電気基板に形成され、第１の接続端子群は第１の電気基板の突出端部でその基板平面上に、第２の接続端子群は第２の電気基板の開口スロットの内周面にそれぞれ形成されている。切欠きスロットを開口スロットの背後で開口スロットに隣接して形成することにより、付勢部位が開口スロット、切欠きスロットの間に設けられる。
【実施例１】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明する。図１、図２は本発明の一実施例に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前および接続後の斜視図、図３は第２の電気基板の平面図を示す。
図１、図２に示すように、電気基板の接続構造１は、第１の電気基板１０と第２の電気基板２０とを備え、第１の電気基板１０は第１の接続端子群１２を有し、第２の電気基板２０は第２の接続端子群２２を有している。
【０００９】
第１の電気基板１０は、基板本体１０ａと、基板本体から段部を介して突出した略矩形の突出端部（接続部）１０ｂとを一体に有し、図１に示すように、第１の接続端子群１２は複数の接続端子１２ａからなり、各接続端子１２ａは、接続部１０ｂの端面１０ｂ’を挟んで接続部の基板両面で基板本体１０ａ方向に伸び、その先端は基板本体の一部まで至っている。つまり、接続端子１２ａは、接続部１０ｂの一面から連続して端面１０ｂ’につながり、さらにこの端面１０ｂ’から接続部１０ｂの裏面までつながった銅箔パターンから形成されている。
【００１０】
図１ないし図３に示すように、第２の電気基板２０は、一辺である端面２０ａを有し、この端面２０ａを挟むように端面２０ａの両端部から直角につながる互いに平行な２つの端面２０ｂ、２０ｃを有している。さらに、第２の電気基板２０は、一対の切欠きスロット２４と、開口スロット(被挿入スロット)２６ａと、補助スロット２６ｂと、端部スロット２６ｃとを有している。２つの切欠きスロット２４は、端面２０ｂ、２０ｃそれぞれから端面２０ａと平行に基板中央に向かって略同一量の所定部分だけ延びている。
【００１１】
また、切欠きスロット２４と平行に、言い換えれば端面２０ａと平行に端面２０ａと所定の距離を保って端面２０ａと切欠きスロット２４との間に、第２の電気基板２０に形成された長孔である開口スロット２６ａが設けられている。開口スロット２６ａの両端部は端面２０ｂ、２０ｃの近傍までそれぞれ延びている。そして、この開口スロット２６ａの両端面からそれぞれつながり、端面２０ｂ、２０ｃから所定の距離を保って、端面２０ｂ、２０ｃと平行に切欠きスロット２４近傍まで延びたスロットである一対の補助スロット２６ｂが設けられている。
【００１２】
さらに、一対の補助スロット２６ｂそれぞれの端部からつながって切欠きスロット２４と所定の距離を保ちながら平行に第２の電気基板２０の中央部に向かって形成され、その端部が切欠きスロット２４と並んで端部スロット２６ｃが設けられている。
【００１３】
従って、開口スロット２６ａ、補助スロット２６ｂおよび端部スロット２６ｃは、互いにつながった一連の穴となっている。このようにして端部スロット２６ｃと切欠きスロット２４とで挟まれた比較的短めの片持ち梁状部となった一対の部位２７は、第２の電気基板２０の端面２０ａと開口スロット２６ａとに挟まれて形成された押圧部位としての両持ち梁状部２８の両端を支持している。
【００１４】
第２の接続端子群２２は複数の接続端子２２ａからなり、開口スロット２６ａに形成されている。すなわち、図２、図３に示すように、各接続端子２２ａは、開口スロット２６ａ内の対向する２つの内周面２６ａ’で厚み方向に形成されるとともに、第２の電気基板の両面にも延びて形成されている。なお、図３において、開口スロット２６ａの対向端面２６ａ’の接続端子２２ａは強調して実際より厚く描かれている。
【００１５】
図４（Ａ）（Ｂ）は第２の電気基板の開口スロットにおける第２の接続端子群の形成工程の一例を示し、図５は図３の線Ａ−Ａに沿った第２の電気基板の断面図を示す。
開口スロット２６ａ内の対向する２つの内周面２６ａ’における第２の接続端子２２は、たとえば、以下のように形成される。まず、図４（Ａ）に示すように、開口スロット２６ａの内周面２６ａ’全体にスルーホールのメッキ面が残され、図４（Ｂ）に示すように、レーザービームなどを照射して厚み方向で不要な部分のメッキ面を除去する。これによって、開口スロット２６ａ内の対向する２つの内周面２６ａ’で厚み方向に接続端子（メッキ面）が形成される。
【００１６】
開口スロット２６ａだけでなく補助スロット２６ｂにもスルーホールのメッキ面が残され、レーザービームなどの照射によるメッキ面の除去処理は開口スロット２６ａの対向する２つの内周面２６ａ’だけに施されるため、図５に示すように、左右の補助スロット２６ｂの内周面には、スルーホ−ルのメッキ面が残されるがなんら支障ない。
【００１７】
ここで、第２の電気基板２０の開口スロット２６ａは、第１の電気基板の接続部１０ｂの端面１０ｂ’の断面と相似の矩形形状とされ、その幅ｔ２は接続部１０ｂの厚みｔ１より僅かに小さく、その長さＬ２は接続部１０ｂの長さ（第１の電気基板１０の突出端部の幅）Ｌ１より僅かに大きく形成されている。すなわち、ｔ２＜ｔ１、Ｌ２＞Ｌ１となっている。
【００１８】
電気基板の接続構造１による電気基板１０、２０の接続について述べると、図１に示すように、その接続部１０ｂが第２の電気基板２０の開口スロット２６ａの上に位置するように、第１の電気基板１０が第２の電気基板２０の上で略直交して置かれる。開口スロット２６ａの内周面は基板平面に対して直交して形成されており、第１の電気基板１０を下降させて、その接続部１０ｂを開口スロット２６ａ内に押し込み、挿入する。
【００１９】
電気基板２０は、たとえば、エポキシ樹脂などから形成された薄い板体であるため弾性変形可能となっている。接続部１０ｂを開口スロット２６ａに挿入することによって第１の電気基板１０と第２の電気基板２０とは電気的に接続される。この際、接続部１０ｂの厚みｔ１は開口スロット２６ａのスロット幅ｔ２より大きいため、これを強制的に挿入して嵌合させる。
【００２０】
このとき、両持ち梁状部２８が接続部１０ｂにより外側に移動させられ、開口スロット２６ａの溝幅が拡げられる。そして、切欠きスロット２４と補助スロット２６ｂとに挟まれた領域である片持ち状梁部２７は、第２の電気基板の平面方向に弾性的に変位させながらも、両持ち梁状部２８をその反力(復元力)により片持ち梁状部２７側に戻そうとする。従って、開口スロット２６ａ内の第２の接続端子群２２と第１の接続端子群１２との接続が図られることになる。この挿入後も片持ち梁状部２７の弾性力（押圧力）によりその電気的な接続が継続されることになる。
【００２１】
図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の電気基板の接続例を示し、（Ａ）は図２の線Ｂ−Ｂに沿った第１、第２の電気基板の断面図、（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の接続端子群の配列を示す。
図６（Ａ）に示すように、第１の電気基板の接続部１０ｂの端面１０ｂ’にメッキ層１２−３を残存させるとともに、第１の接続端子群１２は第１の電気基板１０の電気基板の基板平面上でその両面に設け、第１の接続端子群１２の両面の各接続端子１２−１、１２−２は接続部１０ｂの端面のメッキ層（接続端子）１２−３を介して導通させ、１つの接続経路がその両面にかけて形成されている。
【００２２】
他方、第２の電気基板２０においても、第２の接続端子群２２が開口スロット２６ａの対向する２つの内周面２６ａ’に残存するメッキ層２２−３、２２−３’から厚み方向に形成されるとともに、第２の電気基板の平面上でその両面にも形成されている。そのため、第２の電気基板２０においても、付勢部位２７側で両面の各接続端子２２−１、２２−２は開口スロット側面のメッキ層（接続端子）２２−３を介して導通され、また、両持ち梁状部（押圧部位）２８側で両面の各接続端子２２−１’、２２−２’は開口スロット側面のメッキ層（接続端子）２２−３’を介してそれぞれ導通される。つまり、開口スロット２６ａを挟んで片持ち状梁部２７側と両持ち梁状部２８とに隔離された接続経路がそれぞれ形成される。
【００２３】
そのため、図６（Ｂ）（Ｃ）に示すように、たとえば、第１の接続端子群１２、第２の接続端子群２２が、ＡないしＲの１８個の接続端子からなるとすれば、接続部１０ｂが開口スロット２６ａ内に挿入、保持されると、第１の接続端子群１２の両面の接続端子ＡないしＲが第２の接続端子群の対応する端子ＡないしＲに接続され、第２の電気基板の部位２７ａ、２８の２つの接続経路が第１の電気端子の接続経路を介して連通される。
【００２４】
たとえば、端子Ａについては、接続端子であるメッキ層２２−１は連続してつながるメッキ層２２−３を介してメッキ層２２−２と電気的に導通し、メッキ層２２−３はこれと接触するメッキ層１２−１と導通する。そして、メッキ層１２−１はメッキ層１２−３を介してメッキ層１２−２と電気的に導通する。さらに、メッキ層１２−２とメッキ層２２−３’とが電気的に導通し、メッキ層２２−３’と連続してつながるメッキ層２２−１’、２２−２’と電気的に導通する。そして、図示しないパターンによりメッキ層２２−１とメッキ層２２−１’とをつなげば、第１の接続端子群１２ａと第２の接続端子群２２ａとは、ダブル(２点)で互いに接触してその電気的接触を保証していることとなる。
【００２５】
言い換えれば、第１の電気基板の一面の端子Ａ→第２の電気基板の一面の端子Ａ→第２の電気基板の他面の端子Ａ→第１の電気基板の他面の端子Ａという接続経路が形成され、このような接続経路が端子ＡないしＲについて１８個得られ、接続経路を１８個持つ形態で第１、第２の電気端子１０、２０が接続されることとなる。
【００２６】
図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の電気基板の別の接続例を示し、（Ａ）は図６（Ａ）に対応する第１、第２の電気基板の断面図、（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の接続端子群の配列を示す。
この変形例では、図７（Ａ）に示すように、第１の電気基板の接続部１０ｂの端面１０ｂ’にはメッキ層１２−３が残存しないため、第１の電気基板１０の基板平面上でその両面に設けられた第１の接続端子群１２の接続端子１２−１、１２−２は隔離されて２つの接続経路を形成する。そのため、付勢部位２７側で両面の各接続端子２２−１、２２−２が開口スロットの内周面のメッキ層（接続端子）２２−３を介して導通され、開口スロット２６ａを挟んで部位２７側と部位２８側とに隔離された接続経路は、第１、第２の電気基板２０の接続後においても隔離された接続経路を構成する。
【００２７】
つまり、第１の電気基板の接続部１０ｂの端面１０ｂ’にメッキ層１２−３が残存しない構成では、図７（Ｂ）（Ｃ）に示すように、両持ち梁状部（押圧部位）２８側で第２の電気端子群の一面の接続端子を接続端子１ないし２０とすれば、第１の接続端子群１２の対応する面の接続端子１ないし２０がそれぞれ接続される。また、部位２７側で第２の電気端子群の他面の接続端子ＡないしＲに、第１の接続端子群１２の対応する面の接続端子ＡないしＲがそれぞれ接続される。つまり、この変形例においては、開口スロット２６ａを挟んで部位２７側と部位２８側とで、たとえば、第１の電気基板の端子１→第２の電気基板の端子１という２０個の接続経路と、第１の電気基板の端子Ａ→第２の電気基板の端子Ａという１８個の接続経路とが構成される。
【００２８】
このように第２の電気基板２０に付勢部位２７を設けているため、第２の接続端子群２２の各接続端子２２ａが片持ち梁状部（付勢部位）２７によって押圧部位２８が第１の電気基板１０に当接し、第１の接続端子の各接続端子１２ａに付勢、当接され、２つの電気基板１０、２０が電気的に接続される。そして、電気基板１０、２０が別部品や半田付けを必要としないで接続できるため、迅速な接続が可能となり、作業性が大幅に向上する。また、付勢部位２７の付勢による弾性保持のもとで電気基板１０、２０が接続されるため、振動、衝撃などが加わっても付勢部位２７があるため電気基板１０、２０間の接続に接触不良などが生じない。
【００２９】
また、開口スロット２６ａの内周面が第２の電気基板２０の基板平面に対して直交して形成されているため、第２の電気基板２０の真上から第１の電気基板１０を開口スロット２６ａに押し込むことにより、第１、第２の電気基板１０、２０が略直交して接続され、第１、第２の電気端子群１２、２２が導通される。第１、第２の電気基板が略直交して第１、第２の電気端子群１２、２２を導通する構成では、接続動作が第２の電気基板２０の真上からの第１の電気基板１０の押し込みという違和感のない動作で、第１、第２の電気基板１０、２０を接続できる。
【００３０】
実施例のように、第１の電気基板１０が基板本体１０ａから突出した接続部（突出端部）１０ｂを持ち、第２の電気基板が接続部と相似形の開口スロット２６ａを持つ構成では、接続部１０ｂを開口スロットに押し込むだけで電気基板１０、２０が迅速、容易に接続される。すなわち、開口スロット２６ａを第２の電気基板２０の平面方向に強制的に開口させる代わりに、開口スロット２６ａに隣接する付勢部位２７と押圧部位２８とを連絡する部位２７の一部（部位２７’）を第２の電気基板２０の平面と垂直となる方向に撓ませて接続部１０ｂを上下に大きく開口させる。そして、接続部１０ｂを開口スロット２６ａに押し込むだけで第２の接続端子群２２の各接続端子２２ａが付勢部位２７によって、容易に接続される。
また、上記説明において第１の接続端子群１２は第１の電気基板１０の両面に設けられていたが、片面だけでもよい。
【実施例２】
【００３１】
図８は、本発明の別実施例（実施例２）に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前の斜視図、図９は、図８の線Ｃ−Ｃに沿った接続後の断面図を示す。上記実施例１の構成部材と同じ機能を有する実施例２の対応する構成部材には同じ参照番号を付してその説明を省略し、実施例１と異なる構成を主として説明する。
【００３２】
この実施例（実施例２）では、抜け止め防止手段（抜け落ち防止手段）が第１の電気基板に設けられている点で相違し、他の構成は実施例１、２において共通している。すなわち、図８、図９に示すように、第１の電気基板１０は、接続部１０ｂの左右の端に抜け止め防止手段１４をそれぞれ有しており、抜け止め防止手段の内側には、接続部１０ｂの端面１０ｂ’と直交する方向に延びた切欠きスロット１６が接続部１０ｂから基板本体１０ａにかけて形成されている。２つの抜け止め防止手段１４は、接続部１０ｂの端面１０ｂ’から離れるにつれて背後の切欠きスロット１６から離反する方向に傾斜したガイド面（傾斜面）１４ａと、基板本体１０ａと接続部１０ｂとの段部から第２の電気基板２０の厚さｔ３に相当する間隔だけ離反した引掛け部１４ｂを持つ形状に形成されている。
【００３３】
言い換えれば、基板本体１０ａと接続部１０ｂとのつなぎ部分において切欠きスロット２４と直交する方向にガイド面１４ａを切欠き、幅ｔ３よりわずかに幅広の溝１４ｃを形成するということができる。
【００３４】
なお、左右の引掛け部１４ｂの内端は第２の電気基板２０の開口スロット２６ａの長さＬ２より僅かに長い距離Ｌ１−１だけ離反され、第１の電気基板１０の接続部１０ｂの端面の長さＬ１−２は、第２の電気基板２０の開口スロット２６ａの長さＬ２より短い長さとなっている。
【００３５】
この実施例（実施例２）においても、実施例１と同様に、接続部１０ｂが第２の電気基板２０の開口スロット２６ａの上、詳細にはその開口スロット２６ａの上に位置するように、第２の電気基板２０の上で略直交して置かれた第１の電気基板１０を下降させて、その接続部１０ｂを開口スロット２６ａに押し込む。すると、抜け止め防止手段１４のガイド面１４ａが開口スロット２６ａの左右の端面に押圧されて抜け止め防止手段１４が変形し、引掛け部１４ｂが背後の切欠きスロット１６方向に変位し逃げながら、接続部１０ｂが開口スロット２６ａに挿入される。そして、第１の電気基板１０の接続部１０ｂが付勢部位２７の弾性のもとで接続部１０ｂが開口スロット２６ａ内に嵌合、保持される。
【００３６】
そして、接続部１０ｂが開口スロット２６ａ内に保持されると同時に、抜け止め防止手段１４の変形が原形に復帰し、引掛け部１４ｂが復帰して、開口スロット２６ａの端部が溝１４ｃに挿入し、引掛け部１４ｂが開口スロット２６ａの端部に係合して離脱不能となり、開口スロットからの接続部１０ｂの抜け落ちが防止される。
【００３７】
なお、切欠きスロット１６は、開口スロット２６ａへの接続部１０ｂの保持を可能とする距離だけ抜け止め防止手段１４の引掛け部１４ｂが変位するのを許容する形状、幅に形成されている。
【００３８】
実施例２においても、実施例１と同様に、第２の電気基板２０に付勢部位２７を設けているため、第２の接続端子群２２の各接続端子２２ａが付勢部位２７によって第１の接続端子の対応する各接続端子１２ａに付勢、当接され、２つの電気基板１０、２０が電気的に接続される。そして、電気基板１０、２０が別部品や半田付けを必要としないで接続できるため、迅速な接続が可能となり、作業性が大幅に向上する。また、付勢部位２７の付勢による弾性保持のもとで電気基板１０、２０が接続されるため、振動、衝撃などが加わっても付勢部位２７によって電気基板１０、２０間の接続に接触不良などが生じない。
【００３９】
実施例２では、スロット１６に隣接してガイド面（傾斜面）付の抜止め防止手段１４を第１の電気基板１０の左右の段部に設けているため、接続部１０ｂが開口スロット２６ａに離脱不能に保持され、電気基板１０、２０が接続状態で確実に維持される。
【００４０】
そして、第１の電気基板１０の左右の段部の端面１０ｃが第２の電気基板２０に当接するまで接続部１０ｂを開口スロット２６ａに押し込めば、第１の電気基板１０が第２の電気基板２０に接続される。つまり、第１の電気基板１０の左右の段部が第２の電気基板２０に当接して抵抗を感じるまで接続部を開口スロットに押し込めばよいから、電気基板１０、２０の接続が迅速、容易に行える。
【００４１】
また、左右の抜け止め防止手段１４の引掛け部１４ｂを互いに隣接する方向（スロット方向、内側）に変形させれば、第１、第２の電気基板１０、２０の接続が必要に応じて解除でき、接続される電気基板の組み合わせが容易に変えられる。
【実施例３】
【００４２】
図１０は、本発明のさらに別の実施例（実施例３）に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前の斜視図を示す。この実施例３においても、実施例２と同様に上記実施例１の構成部材と同じ機能を有する実施例３の対応する構成部材には同じ参照番号を付してその説明を省略し、実施例１と異なる構成を主として説明する。
【００４３】
実施例３は、第１の電気基板がフレキシブル基板である点で相違し、他の構成は実施例１、３において共通している。
すなわち、図１０に示すように、接続端子群の形成された面の裏面からフレキシブル基板１０に、補強用の、たとえばプラスチック基板の裏打ち基板１０Ａが貼付されている。このように裏打ち基板（補強基板）と組み合わせれば、所定の形状が維持され、十分な強度も得られるため、フレキシブル基板（第１の電気基板）１０を硬質の電気基板と同様に取り扱うことができる。つまり、裏打ちしたフレキシブル基板（第１の電気基板）１０の接続部１０ｂを第２の電気基板２０の開口スロット２６ａに押し込むことにより、フレキシブル基板の第１の電気端子群１２と第２の電気基板の第２の接続端子群２２とが導通され、フレキシブル基板からなる第１の電気基板１０と硬質基板である第２の電気基板２０とが、上記実施例１、２と同様に、押し込み動作だけで接続できる。
【００４４】
なお、裏打ち基板１０Ａとして、フレキシブル基板（第１の電気基板）１０の接続部１０ｂが硬質の電気基板である第２の電気基板２０の開口スロット２６ａに押し込まれて付勢部位２７の付勢のもとで確実に弾性保持される形状のものが使用されることはいうまでもない。
【００４５】
上記のように、本発明によれば、第１の電気基板を第２の電気基板の、たとえば、開口スロットに押し込むだけで、接続端子群どうしを接続しながら、付勢部位の弾性で第２の電気基板に第１の電気基板が保持され、部品点数や工程数を増加させることなく、迅速に電気基板どうしを接続できる。
【００４６】
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００４７】
たとえば、実施例では、第１の電気基板１０は第２の電気基板２０に対して直交して接続されている。しかし、２つの電気基板１０、２０を直交させて接続させる必要はなく、斜め方向から接続させてもよい。たとえば、開口スロット２６ａの対向する内周面２６ａ’を基板平面に対して直交させず傾斜して形成すれば、第１、第２の電気基板を斜め方向で接続できる。
また、スロット２４、２６ａなどの端部に丸みを付ければ、端部での押力集中を緩和でき、端部からの第２の電気基板２０の割れが防止される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、２つの電気基板を交差させてその基板上の接続端子群を導通させる電気基板どうしの接続に広範囲に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施例に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前の斜視図を示す。
【図２】本発明の一実施例に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続後の斜視図を示す。
【図３】第２の電気基板の平面図を示す。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は第２の電気基板の開口スロットにおける第２の接続端子群の形成工程の一例を示す。
【図５】図３の線Ａ−Ａに沿った第２の電気基板の断面図を示す。
【図６】第１、第２の電気基板の接続例を示し、（Ａ）は図２の線Ｂ−Ｂに沿った第１、第２の電気基板の断面図、（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の接続端子群の配列を示す。
【図７】第１、第２の電気基板の別の接続例を示し、（Ａ）は図６（Ａ）に対応する第１、第２の電気基板の断面図、（Ｂ）（Ｃ）は第１、第２の接続端子群の配列を示す。
【図８】本発明の別実施例（実施例２）に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前の斜視図を示す。
【図９】図８の線Ｃ−Ｃに沿った本発明の別実施例（実施例２）に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続後の断面図を示す。
【図１０】本発明のさらに別の実施例（実施例３）に係る電気基板の接続構造の第１、第２の電気基板の接続前の斜視図を示す。
【符号の説明】
【００５０】
１      電気基板の接続構造
１０      第１の電気基板
１０ａ    基板本体
１０ｂ    接続部（突出端部）
１０ｂ’  接続部の端面
１０Ａ    裏打ち基板
１２      第１の接続端子群
１２−１、１２−２    接続端子
１４      抜け止め防止手段（抜け落ち防止手段）
１４ａ    ガイド面（斜面）
１４ｂ    引掛け部
１６      切欠きスロット
２０      第２の電気端子
２２      第２の接続端子群
２２−１、２２−２  接続端子
２４      切欠きスロット
２６ａ    開口スロット(被挿入スロット)
２７      付勢部位（片持ち梁状部）
２８      押圧部位（両持ち梁状部）
Ｌ１、Ｌ２      接続部、開口スロットの長さ
ｔ１、ｔ２      第１の電気基板（接続部）の厚さ、開口スロットの幅
ｔ３            第２の電気基板の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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