(57)【要約】【課題】  枚葉輪転印刷機における爪装置およびその製造方法において、シート状物に突起跡が形成されないようにし、排紙装置における積載不良やくわえ替え不良を防止し、シート状物自体の商品価値も低下させるようなことがないようにする。【解決手段】  爪台４に対して開閉自在な爪１３のくわえ面１６の先端側に設けた突起２０の紙保持部が、他の突起２１の紙保持部よりも大きく形成されている。この爪１３は金属粉末射出成形法によって形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪台と爪とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機の爪装置において、前記爪または爪台の少なくともいずれか一方のくわえ面に多数の突起をに設け、これらの突起のうち少なくとも爪の先端側に位置する突起の一部のシート状物保持部を他に位置する突起のシート状物保持部よりも大きく形成したことを特徴とする枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項２】
爪の先端側に位置する突起のシート状物保持部は、爪の先端側に位置する前記突起の一部のシート状物保持部と略同じ大きさに形成したことを特徴とする請求項１記載の枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項３】
爪台と爪とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機の爪装置において、前記爪または爪台の少なくともいずれか一方のくわえ面に多数の突起をに設け、これらの突起のうち少なくとも爪の先端側に位置する突起の一部のシート状物保持部に対して他に位置する突起のシート状物保持部は、大きいシート状物保持部と小さいシート状物保持部とを有することを特徴とする枚葉輪転印刷機における爪装置。
【請求項４】
前記突起が設けられた前記爪および爪台を金属粉末射出成形法によって形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載の枚葉輪転印刷機における爪装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪台とこの爪台に対して開閉する爪とによってシート状物をくわえて搬送する枚葉輪転印刷機における爪装置およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
枚葉輪転印刷機においては、紙を一枚ずつくわえて搬送するために開閉自在な爪とこの爪に対向する爪台とからなる爪装置が、回転胴の外周切欠きや排紙チェーンに支架された軸上に配設されている。この種の爪装置における爪は、一枚ずつ送られてくる紙を常に同じ位置でくわえる必要があり、仮に紙のくわえ位置がずれると、見当ずれと称する絵柄位置の誤差やばらつきが発生したり、ダブリと称して絵柄が二重に印刷されたりして、印刷品質を低下させる原因となる。このために、爪と爪台との紙をくわえるそれぞれのくわえ面に、紙との摩擦力を増大させるための表面加工が施されている。
【０００３】
例えば、爪と爪台の紙をくわえるそれぞれのくわえ面に多数のセレーションを設けたものがある（特許文献１参照）。また、爪台のくわえ面に電気メッキ層の溶着材層を形成し、この溶着材層中に超砥粒を略半分だけ埋設し、この超砥粒によって爪台のくわえ面のくわえ力を増大させたものもある（例えば、特許文献２参照）。また、爪と爪台のくわえ面にセレーション等の突起を加工したものや、タングステンカーバイトの溶射等によってくわえ面に梨地加工を施したものもある。
【特許文献１】実開昭５７−１９１７４５号公報
【特許文献２】実開昭６３−４７１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の枚葉輪転印刷機における爪装置においては、搬送する紙１２の厚みｔ１が比較的厚い厚紙の場合は、図７（Ａ）に示すように、爪１３のくわえ面１６に形成したすべての突起２０，２１が紙１２の全体に均一に食い込む。一方、搬送する紙１２の厚みｔ２が比較的薄い薄紙の場合は、同図（Ｂ）に示すように、爪１３のくわえ面１６が傾斜した状態で紙１２をくわえるため、紙１２をくわえる力が爪１３の先端部に集中する。このため、爪１３の先端側に設けた突起２０による紙１２に対する押付力が、他の位置に設けた突起２１による押付力よりも大きく作用するため、突起２０によってシート状物１２の一部に突起跡（くわえ跡）が形成されることがある。このように、紙１２の一部に突起跡が形成されると、排紙装置において突起跡どうしが干渉し合い積載される紙が揃わないといった問題や、紙自体の商品価値が低下するといった問題もあった。また、突起の一部が紙に深く食い込むため、この深く食い込んだ部位から紙が折れ曲がったり反り返ったりすることにより、くわえ替え不良が発生するおそれもあった。また、爪と爪台のそれぞれのくわえ面に爪チップと爪台チップを設けるものでは、２部材を各々に作成した後に２部材を一体化させる構造であるため、加工工数や一体化させるための工数が増加するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物に突起跡が形成されないようにし、排紙装置における積載不良やくわえ替え不良を防止し、シート状物自体の商品価値も低下させるようなことがない枚葉輪転印刷機における爪装置およびその製造方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、爪台と爪とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機の爪装置において、前記爪または爪台の少なくともいずれか一方のくわえ面に多数の突起をに設け、これらの突起のうち少なくとも爪の先端側に位置する突起の一部のシート状物保持部を他に位置する突起のシート状物保持部よりも大きく形成したものである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、爪の先端側に位置する突起のシート状物保持部は、爪の先端側に位置する前記突起の一部のシート状物保持部と略同じ大きさに形成したものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、爪台と爪とによってシート状物をくわえる枚葉輪転印刷機の爪装置において、前記爪または爪台の少なくともいずれか一方のくわえ面に多数の突起をに設け、これらの突起のうち少なくとも爪の先端側に位置する突起の一部のシート状物保持部に対して他に位置する突起のシート状物保持部は、大きいシート状物保持部と小さいシート状物保持部とを有するものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３に係る発明において、前記突起が設けられた前記爪および爪台を金属粉末射出成形法によって形成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、爪または爪台の少なくともいずれか一方のくわえ面に設けた多数の突起によって爪によるくわえ力が増大することにより、一枚ずつ送られてくる紙が常に同じ位置でくわえられ紙のくわえ位置がずれないため、見当ずれやダブリが発生するようなことがないから印刷品質を向上させることができる。また、仮に厚みが比較的薄いシート状物をくわえる場合、くわえが集中する爪の先端側に位置する突起のシート状物保持部を他に位置する突起のシート状物保持部よりも大きく形成していることにより、爪の先端側に位置する突起によるシート状物に対する押付力の集中を緩和することができる。したがって、突起によりシート状物上に形成される突起跡を低減することができるため、排紙装置における積載不良やくわえ替え不良を防止することができ、シート状物自体の商品価値を低下させるようなこともない。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、また、切削や研磨等の加工が不要になるため加工工数を削減でき、かつ爪と突起とを一体化させるための工数を削減することができるから、製造コストを低減することができる。また、金属粉末射出成形法による高圧での射出成形によって、爪に形成した突起の耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪が設けられた圧胴の一部を示す側面図、図２は同じく爪を示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は外観斜視図、同図（Ｃ）は一部を破断して示す外観斜視図、図３は図２（Ａ）におけるIII 矢視図、図４は同じく製造方法の工程図である。
【００１３】
図１に符号１で示す圧胴の外周部に設けられた切欠き２内には、圧胴１の胴軸方向に延在する爪軸３が図示を省略した軸受によって回動自在に軸架されている。切欠き２の壁面の外周側端部には、圧胴１の胴軸方向に延在する長尺状に形成された爪台４が複数個のボルト５によって固定されている。爪軸３上には爪台４とともに形成される複数個のくわえ替え装置６が軸方向に並設されている。すなわち、爪軸３には、ばね受け７ａとストッパ受け７ｂとを有するブラケット７がボルト８によって割締め固定されている。
【００１４】
９は爪ホルダーであって、ばね受け７ａと対向するばね受け９ａとストッパ受け７ａと対向し進退調整自在なストッパ１０とを備え、ブラケット７に隣接し軸方向への移動が規制された状態で爪軸３に回動自在に軸装されている。ばね受け７ａとばね受け９ａとの間には、これらを互いに離間させる方向の回動力を爪ホルダー９に付与する爪ばね１１が弾装されており、その弾発力による爪ホルダー９の回動限はストッパ１０によって規制されている。爪ホルダー９の遊端部には、爪台４とでシート状物としての紙１２をくわえる爪１３がねじ止めされており、胴端部の図示しないカム機構で爪軸３を所定角度ずつ往復回動させることにより、爪ばね１１を介し爪ホルダー９が回動して爪１３が爪台４に対して開閉するように構成されている。紙１２をくわえた圧胴１は図中矢印Ａ方向に回転して紙１２を搬送する。以上説明した圧胴１に設けられた爪装置については、従来から広く知られている枚葉輪転印刷機の爪装置と格別変わるところはない。
【００１５】
本発明の特徴とするところは、金属粉末射出成形法によって爪１３のくわえ面１６に多数の突起２０，２１を形成した点にある。以下、図２ないし図４を用いてこれを説明する。図２において、爪１３は支持部１４とこの支持部１４の上部に一体に設けられたくわえ部１５とによって略逆Ｌ字状に形成されている。くわえ部１５は、爪１３が設けられた圧胴１とこの圧胴１と対向する渡し胴（図示せず）との間で紙１２をくわえ替えるとき、先端部が渡し胴に干渉しないように、下面に設けたくわえ面１６と上面１７との間に角度αが形成されるように、側面視において先端に向かって（矢印Ｂ方向）先細状に形成されている。くわえ部１５の上面１７には、底面１８ａがくわえ面１６と平行で平面視矩形状に形成された凹部１８が設けられており、上面１７の両側部にはリブ１７ａ，１７ａが形成されている。
【００１６】
爪１３のくわえ面１６には、図３に示すように表面が菱形に形成された多数の突起２０，２１が互いに等間隔おいて一体に設けられている。これらの突起２０，２１のうち、爪１３のくわえ部１５の先端側（矢印Ｂ方向）に位置する一列に配設された複数の突起２０のシート状物保持部としての紙保持部（表面積）が、他の位置に設けられた多数の突起２１の紙保持部よりも大きく形成されている点に特徴を有する。
【００１７】
次に、図４を用いてこのような形状を呈する爪１３の製造方法について説明する。先ず、爪１３の材料となる金属の粉末と粘結材として機能するプラスチック（バインダー）とを混合して粘土状とする。次いで、この混合体を造粒工程においてかき混ぜ、射出成形機と金型とを用いて成形品を加工する。加工した成形品を脱脂工程において炉に入れて加熱し成形品からプラスチックを除去する。さらに、焼成工程において脱脂工程よりも高い温度によって成形品を加熱し焼結させ、仕上げ工程によって外観の精度を向上させる。
【００１８】
このように、爪１３のくわえ面１６に一体に設けた多数の突起１９，２０によって爪１３によるくわえ力が増大することにより、一枚ずつ送られてくる紙１２が常に同じ位置でくわえられ紙１２のくわえ位置がずれないため、見当ずれやダブリが発生するようなことがないから印刷品質を向上させることができる。また、爪１３を金属粉末射出成形法によって形成したことにより、切削や研磨等の加工が不要になるため、加工工数が削減されるから製造コストの低減を図ることができる。また、金属粉末射出成形法による高圧での射出成形によって、爪１３の突起２０，２１の耐久性を向上させることができる。また、爪１３と突起１９，２０とを金属粉末射出成形法によって一体形成することができるため、突起１９，２０を加工する加工工数や爪１３と突起１９，２０とを一体化させるための工数を削減することができる。
【００１９】
また、爪１３のくわえ面１６と反対側の上面１７にくわえ面１６と平行な底面１８ａを有する凹部１８を設けたことにより、金属粉末射出成形法で形成する際に、爪１３のくわえ面１６にひけが発生するようなことがないから、くわえ面１６に一体に設けた多数の突起２０，２１の高さにばらつきが発生することなく均一の高さに形成される。このため、安定したくわえ力が得られるだけではなく、くわえ力が一部の突起に偏ることによって爪１３にくわえられる紙１２に突起跡が形成されることや紙１２に孔が形成されるようなこともない。
【００２０】
また、仮に爪１３と爪台４とによって厚みが比較的薄い紙をくわえる場合、くわえが集中する爪１３のくわえ部１５の先端側に位置する突起２０の紙保持部を他の位置に設けられた突起２１の紙保持部よりも大きく形成していることにより、くわえ部１５の先端側に位置する突起２０による紙１２に対する押付力の集中を緩和することができる。このため、突起２０によって紙１２に形成される突起跡を低減することができるため、排紙装置におけ突起跡どうしの干渉に起因する積載不良やくわえ替え不良を防止することができ、紙自体の商品価値を低下させるようなこともない。
【００２１】
図５は本発明の第２の実施の形態を示す図２（Ａ）におけるIII 矢視図である。この第２の実施の形態においては、同図に示すように、爪１３のくわえ部１５の先端側に位置する突起２０を、紙保持部の大きい突起２０ａと、他に位置する突起２１の紙保持部と同一に形成した突起２０ｂとによって構成したものである。すなわち、突起２０ｂの紙保持部を、突起２０ａの紙保持部よりも小さく形成し、くわえ部１５の先端側に位置する突起２０による紙１２に対する押圧力を増加させたものである。
【００２２】
この第２の実施の形態においては、薄紙をくわえるときくわえ部１５の先端側に位置する突起２０による紙１２に対する押圧力が不足する場合、排紙装置における積載不良やくわえ替え不良が起きない程度、および紙自体の商品価値を低下させるようなことがない程度に、突起２０のうちの一部の突起２０ｂの紙保持部を、他に位置する突起２１の紙保持部と同一に形成するものである。
【００２３】
図６は本発明の第３の実施の形態を示す図２（Ａ）におけるIII 矢視図である。この第３の実施の形態においては、同図に示すように、他に位置する突起２１のうちの一つの突起２１ａの紙保持部を、他に位置する突起２１ｂの紙保持部およびくわえ部１５の先端側に位置する突起２０の紙保持部よりも大きく形成したものである。すなわち、突起２０，２１のうち少なくとも爪１３の先端側に位置する突起２０の紙保持部に対して他に位置する突起２１の紙保持部は、大きい紙保持部と小さい紙保持部とを有する
【００２４】
この第３の実施の形態においては、他に位置する突起２１による紙１２に対する押圧力を必要な押圧力以下に低下させない程度に、紙保持部の大きい突起２１ａを設けるものである。なお、この第３の実施の形態においては、突起２１ａの紙保持部を突起２０の紙保持部よりも大きく形成したが、少なくとも突起２１の紙保持部よりも大きく形成すればよい。また、突起２１ａを一個設けた例を説明したが、必要に応じて二個以上設けるようにしてもよい。
【００２５】
なお、本実施の形態においては、圧胴に設けられた爪について説明したが、渡し胴や排紙チェーンあるいはスイング装置等に設けられた爪にも適用してもよい。また、紙保持部が大きい突起２０を爪１３のくわえ部１５の先端側の一列のみに設けた例を説明したが、必要に応じて二列以上としてもよい。また、紙保持部が異なる突起を二種類としたが、三種類以上としてもよい。また、爪１３のくわえ面１６に突起２０，２１を設けた例を説明したが、爪台４のくわえ面に突起を設けてもよく、爪１３と爪台４の両方のくわえ面に突起を設けてよい。また、シート状物を紙１２としたが、フィルム状のシート材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪が設けられた圧胴の一部を示す側面図である。
【図２】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪を示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は外観斜視図、同図（Ｃ）は一部を破断して示す外観斜視図である。
【図３】図２（Ａ）におけるIII 矢視図である。
【図４】本発明に係る枚葉輪転印刷機における爪装置の爪の製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す図２（Ａ）におけるIII 矢視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示す図２（Ａ）におけるIII 矢視図である。
【図７】従来の枚葉輪転印刷機における爪装置を拡大して示す側面図で、同図（Ａ）は厚紙をくわえている状態を示し、同図（Ｂ）は薄紙をくわえている状態を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１…圧胴、４…爪台、１２…紙（シート状物）、１３…爪、１５…くわえ部、１６…くわえ面、２０，２０ａ，２０ｂ，２１，２１ａ，２１ｂ…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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