(57)【要約】    【課題】  従来の分岐取出作業の問題点を解決し、確実で安全な穿孔作業が可能な分岐取出継手用穿孔工具を提供する。  【解決手段】  本穿孔工具１を用いて元管側壁に分岐孔を開ける際には、シャッター６１を開いて継手１００のカッター移動部１０５の空洞１０６と工具本体１１のケーシング１３とを連通させる。そして、送りネジシャフト２９を操作してカッター４１をカッター移動部１０５内で元管１１１側に向けて進める。カッター４１は、元管１１１側に進むに連れて、継手１００のサドル部開口１０２に位置する元管側壁に切り込んでいき、切り込みし終わった後の元管側壁に開いた切り取り口が分岐孔となる。元管側壁を切り取った後は、送りネジシャフト２９を操作して切り取った切片とともにカッター４１をケーシング１３側に向けて戻し、カッター４１がシャッター６１を越えた後に、シャッター６１を閉じてカッター移動部１０５の空洞開口１０６ａを閉じる。【選択図】    図２
2008045584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の元管の側壁外表面に当てられて融着される、中央部に開口を有するサドル部と、
前記サドル部から外方向に突出する中空の分岐管接続部と、
前記サドル部の開口に位置する前記元管側壁を切り取って同側壁に分岐孔を開けるカッターが移動する空洞を有する、前記サドル部から前記分岐管接続部と異なる方向に突出するカッター移動部と、
を備える分岐取出継手に取り付けられて前記元管分岐孔を開ける穿孔工具であって、
前記カッターと、
前記カッターの移動機構と、
前記分岐取出継手のカッター移動部に一方の側（継手側）が接続される、前記カッター移動部の空洞を開閉するシャッターと、
前記シャッターの他方の側（ケーシング側）に接続される、前記移動機構を収容するとともに、前記移動機構を介して前記カッターを移動自在に支持する本体ケーシングと、
前記カッターの切り込み反力を前記カッター移動部の空洞の反元管側内壁に伝え、前記カッターの切り込み時の逃げを防止するカッターガイドと、
を具備することを特徴とする分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項２】
前記カッターが、
半円筒状に湾曲した板状体であり、一端縁にカッター刃が形成されたカッター本体と、
該カッター本体の背部（板体の湾曲内側）に配置された、該カッター本体の両側端部が接続される背板と、
を有し、
前記カッター本体の両側端部と前記背板との接続部位にクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項１記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項３】
前記カッター本体のカッター刃が、
半円周方向の中央部付近では、湾曲外側面から湾曲内側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており、
半円周方向の両端部付近では、湾曲内側面から湾曲外側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており、
これら中央部付近と両端部付近との間では、湾曲内外両面から板厚中心に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項４】
前記カッターが、
半円筒状に湾曲した板状体であり、一端縁にカッター刃が形成されたカッター本体と、
該カッター本体の背部（板体の湾曲内側）に配置された、該カッター本体の両側端部が接続される背板と、
を有し、
前記カッター本体の両側端部と前記背板とが溶接等で固定されていることを特徴とする請求項１記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項５】
前記カッター本体のカッター刃が、
半円周方向にわたって湾曲内外両面からカッター本体端部に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項６】
前記背板の内面（前記カッター本体と対向する面）に揺動自在な保持板（蝶番）が取り付けられており、
前記カッターで前記元管側壁を切り取っている最中は、前記保持板が前記元管の側壁外表面に当たって前記背板の内面側に倒れ、
前記カッターで前記元管側壁を切り取った後は、前記保持板が前記背板の内面上に立ち上がり、前記カッター本体と前記背板との間のスペース内に切り取った切片を保持することを特徴とする請求項２〜５いずれか１項記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【請求項７】
前記本体ケーシングに、前記カッターの移動量を目視できる窓が形成されていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の分岐取出継手用穿孔工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ガス用樹脂配管などの既存の配管（元管）から分岐管を取り出すために用いる分岐取出継手を用いて元管から分岐管を取り出す際に、元管の側壁に分岐孔を開ける分岐取出継手用穿孔工具に関する。  
【背景技術】
【０００２】
ガス配管等において、地中に埋設され、ガスが流通した状態の合成樹脂製元管から分岐管を簡単に取出せるようにするために、例えば電気融着式サドル継手（以下、ＥＦサドル型継手という）を元管に装着し、元管の中央部に上下方向に穿孔した穴から水平方向に分岐取出しすることが行われている。従来のＥＦサドル型継手は、その取出しロ径が元管よりも小さいため、合成樹脂製元管の軸線からオフセットして穿孔する必要がない。
【０００３】
一方、近年、ガス需要量の増加に伴い、ＥＦサドル型継手により、樹脂製元管に対してそれと同等の大きさの分岐管を接続し、大流量の分岐取出しを行うことが要求されている。例えば特許文献１には、樹脂製本管の表面に融着するサドル部とそこから本管の軸に対して直角方向に水平分岐する分岐管部と両者の間に直立する穿孔管部とを有する継手に、穿孔管部の内面に先端の刃部が断面ロの字形ないしは弓形のカッターを内装し、先端の刃部を本管の外周面側部に直立方向から押圧して本管の側部を切り欠くように穿孔する分岐取出継手とそのカッターが記載されている。特許文献２には、穿孔用カッターの構成以外は、特許文献１と同様の分岐取出継手が記載されている。この構成によれば、カッターにおいて、カッター支持板と、このカッター支持板に対してその両端が固定されて断面曲線状に屈曲されたカッター板と、カッター板の一端に形成された刃部とを有し、刃部の両端部から中央部側へ行くに従って刃部の外周刃面は次第に大きくなされており、内周刃面は逆に小さくなされている穿孔用カッターおよび分岐取出継手が記載されている。      
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１５９６８３号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−８８０８２号公報（第３〜４頁、図１、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１及び２に記載された分岐取出継手は、次のような問題がある。分岐を必要とされる元管は、合成樹脂管（例えば、ポリエチレン管）であって、施工条件は、冬季の氷点下から夏季の摂氏４０度程度までにわたる。特に摂氏４０度付近にまで気温が上昇すると合成樹脂管が軟化する。図１９に特許文献２の構成の分岐取出継手を使用して穿孔したときの図を示す。１１１は元管で、１００は分岐取出継手である。分岐取出継手１００の上方（図の上方）に取りつけた穿孔工具（不図示）の操作により、カッター本体２０１が下降（図の下方）し、元管１１１の側面を切断し、切断片Ｃを切り取る。切り取った切断片Ｃは、切断片収容部２０３へ収容され、再び穿孔工具（不図示）の操作により分岐取出継手１００の外部へ回収される。（穿孔過程の詳細は、後述する。）高温状況下において、合成樹脂管は軟化し、伸びが増加する性質を有するので、このような状況で穿孔すると、合成樹脂管が伸びや変形を生じる。特に図１９に示すように、切断片Ｃを最終的に切り取る箇所において大きな伸びを生じ、元管１１１から切断片Ｃを完全に切り離すことが出来ず、確実な穿孔が出来ないという問題が発生する。切れ残った場合、切断片Ｃは一旦、切断片収納部２０３へ収納されるが、穿孔工具（不図示）の操作により、切断片収納部２０３が上昇すると切断片Ｃは、切断片収納部２０３から脱落し、切断片が回収できないという問題が発生する。脱落した切断片Ｃを回収する為には、別途バイパス配管を行い、ガスを遮断した後に切断片を回収しなければならない。また、切断片Ｃを切り離そうと、更にカッター本体２０１を奥へと進入させると、継手本体にカッター本体２０１が接触し、継手本体を傷つけ、最悪の場合にはガス漏れ事故へとなりかねない。
【０００６】
従って本発明の目的は、従来の分岐取出作業の問題点を解決し、確実で安全な穿孔
作業が可能な分岐取出継手用穿孔工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具は、  樹脂製の元管の側壁外表面に当てられて融着される、中央部に開口を有するサドル部と、  前記サドル部から外方向に突出する中空の分岐管接続部と、  前記サドル部の開口に位置する前記元管側壁を切り取って同側壁に分岐孔を開けるカッターが移動する空洞を有する、前記サドル部から前記分岐管接続部と異なる方向に突出するカッター移動部と、を備える分岐取出継手に取り付けられて前記元管分岐孔を開ける穿孔工具であって、  前記カッターと、  前記カッターの移動機構と、  前記分岐取出継手のカッター移動部に一方の側（継手側）が接続される、前記カッター移動部の空洞を開閉するシャッターと、  前記シャッターの他方の側（ケーシング側）に接続される、前記移動機構を収容するとともに、前記移動機構を介して前記カッターを移動自在に支持する本体ケーシングと、  前記カッターの切り込み反力を前記カッター移動部の空洞の反元管側内壁に伝え、前記カッターの切り込み時の逃げを防止するカッターガイドと、を具備することを特徴とする。
【０００８】
この穿孔工具を用いる際には、まず、閉じた状態のシャッターの継手側を継手のカッター移動部に接続する。そして、シャッターを開いてカッター移動部の空洞と本体ケーシングとを連通させる。そして、移動機構を操作してカッターを継手のカッター移動部内で元管側に向けて進める。カッターは、元管側に進むに連れて、サドル部の開口に位置する元管側壁に切り込んでいき、切り込みし終わった後の元管側壁に開いた切り取り口が分岐孔となる。元管側壁を切り取った後は、移動機構を操作して、切り取った切片とともにカッターを本体ケーシング側に向けて戻し、カッターを本体ケーシング内に引き込む。そして、カッターがシャッターを越えた後に、シャッターを閉じて継手のカッター移動部空洞の出口を閉じる。その後は、本体ケーシングをシャッターから外した後に、後述する閉止栓締付工具をシャッターに取り付けてカッター移動部の出口に閉止栓をねじ込み、継手のカッター移動部空洞を封止する。
【０００９】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具においては、前記カッターの切り込み反力を前記カッター移動部の空洞の反元管側内壁に伝え、該カッターの切り込み時の逃げを防止するカッターガイドを具備するので、カッターガイドによってカッターの切り込み時の反元管側への逃げが防止され、カッターの切り込みを所望の位置に行うことができる。また、切り取り動作中のカッターが直進するので、切り取り面が滑らかである。
【００１０】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具においては、前記カッターが、  半円筒状に湾曲した板状体であり、一端縁にカッター刃が形成されたカッター本体と、  該カッター本体の背部（板体の湾曲内側）に配置された、該カッター本体の両側端部が接続される背板と、を有し、  前記カッター本体の両側端部と前記背板との接続部位にクリアランスが設けられているものとすることができる。
この場合、クリアランスを設けることで、元管側壁を切り取るときのカッターの切り込みがよりスムーズになる。なお、このようなクリアランスは、比較的大口径の元管（２００Ａ等）の側壁穿孔に用いるのに適している。比較的小口径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）の場合は、カッター本体の両側端部と背板とを溶接等で固定することができる。
【００１１】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具においては、前記カッター本体のカッター刃が、  半円周方向の中央部付近では、湾曲外側面から湾曲内側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており、  半円周方向の両端部付近では、湾曲内側面から湾曲外側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており、  これら中央部付近と両端部付近との間では、湾曲内外両面から板厚中心に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成されているものとすることができる。
このようなカッター刃は、比較的大口径の元管（２００Ａ等）の側壁穿孔に用いるのに適している。なお、比較的小口径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）の場合は、半円周方向にわたって湾曲内外両面からカッター本体端部に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成することができる。
【００１２】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具においては、前記背板の内面（前記カッター本体と対向する面）に揺動自在な保持板（蝶番）が取り付けられており、  前記カッターで前記元管側壁を切り取っている最中は、前記保持板が前記元管の側壁外表面に当たって前記背板の内面側に倒れ、  前記カッターで前記元管側壁を切り取った後は、前記保持板が前記背板の内面上に立ち上がり、前記カッター本体と前記背板との間のスペース内に切り取った切片を保持するものとすることができる。
この場合、穿孔中は、保持板が背板の内面側に倒れるので、カッターの移動の邪魔にはならない。一方、穿孔後は、保持板が背板の内面上に立ち上がって、切片をカッター内側に保持する。そのため、カッターを本体ケーシング側へ退かせると同時に切片を回収することができる。
【００１３】
本発明の分岐取出継手用穿孔工具においては、前記本体ケーシングに、前記カッターの移動量を目視できる窓が形成されているものとすることができる。
この場合、窓を覗くことで、本体ケーシングの外側からカッターの移動量を確認することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、従来の分岐取出作業の問題点を解決し、確実で安全な穿孔作業が可能な分岐取出継手用穿孔工具を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明に係る分岐取出継手の構成について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る分岐取出継手の構成を示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面断面図であり、（Ｃ）は左正面図である。
図２は、本実施の形態に係る分岐取出継手付近の配管構造、及び、分岐取出継手に取り付けられた分岐継手用穿孔工具の全体構成（工具本体及びシャッター）を示す断面図である。
【００１６】
図１に示す分岐取出継手１００は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。分岐取出継手１００は、図２に示す既設の配管（元管）１１１の側壁外表面に当てられて融着されるサドル部１０１を備えている。このサドル部１０１の中央部には、開口１０２が形成されている。サドル部１０１には、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部１０１を元管１１１の側壁外表面に気密に融着する（図２参照）。サドル部１０１からは、図１（Ｂ）の右方向に分岐管接続部１０３が突出している。図２に示すように、分岐管接続部１０３には、電気融着ソケット１１３を介して分岐管１１２が接続される。
【００１７】
さらに、サドル部１０１からは、分岐管接続部１０３と直交する方向（図１（Ｂ）の上方向）に、カッター移動部１０５が突出している。カッター移動部１０５の内部は、空洞１０６となっている。この空洞１０６内は、後に詳述するカッター４１が移動する通路となる。カッター移動部１０５の図の上端は、空洞１０６が開口１０６ａとなっている。この開口１０６ａ外側には、金属製の接続フランジ１０８が取り付けられている。この接続フランジ１０８は、後に詳述するシャッター６１が接続される接続部の役割を果たす。分岐取出継手１００の空洞１０６の底部１０６ｂ（図の下部）における、サドル部開口１０２の近傍には、ストッパー１０７が空洞１０６内に突出するように形成されている。このストッパー１０７は、詳しくは後述するが、カッター４１により切り取られることとなる元管１１１側壁の切片部分のカッター切り込み方向への移動を規制する役割を果たす。
【００１８】
なお、図１（Ｂ）においてカッター移動部１０５の内側に配置されている閉止栓１３０は、穿孔後にカッター移動部１０５の空洞１０６を塞ぐ部材で、閉止栓１３０上部の外周溝に嵌挿されているＯリング１０９ａによりカッター移動部１０５の上端開口部を封止している。この閉止栓１３０の構造と作用については、後に図１４〜図１６を参照しつつ詳細に説明する。カッター移動部１０５の上端開口部にボルト・ナットで固定されている蓋１２２は、カッター移動部１０５の上端面の溝内に設けられたＯリング１０９ｂにより、穿孔後の分岐取出継手１００の気密を確保するものであって、図２に示すように、分岐継手用穿孔工具１の使用時には取り外される。また、Ｏリング１０９ｂは、後に図７と図１８を参照しつつそれぞれ説明するシャッター６１またはアダプター１５０と分岐取出継手１００との気密を確保するものでもある。また、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すベルト１２４は、サドル部１０１を融着する際に元管１１１側壁に架け渡すものであって、サドル部１０１を元管１１１に押し付けて密着させる役割を果たす。
【００１９】
次に、図２及び図３〜図７を参照しつつ、本発明に係る分岐継手用穿孔工具について説明する。
図３は、分岐継手用穿孔工具の工具本体の構成を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を下側から見た斜視図である。
図４は、分岐継手用穿孔工具の工具本体に取り付けられるカッターを示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は、カッター本体の背板との接続状態を示す（Ａ）を下側から見た部分底面図である。
図５は、図４のカッターのカッター本体（大径用）を示す展開図及び断面図である。（Ａ）は内側展開平面図であり、（Ｂ）は展開正面図であり、（Ｃ）は外側展開平面図であり、（Ｄ）〜（Ｈ）はそれぞれ（Ｂ）のＤ−Ｄ線〜Ｈ−Ｈ線断面図である。
【００２０】
図６は、他のカッター本体（小径用）を示す展開図及び断面図である。（Ａ）は内側展開平面図であり、（Ｂ）は展開正面図であり、（Ｃ）は外側展開平面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
図７は、分岐継手用穿孔工具のシャッターの構成を示す斜視図である。
なお、以下の説明において、上側、下側、正面側、裏面側とは、特に断らない限り、図２に矢印で示す上側、下側、正面側、裏面側を指すものとする。正面側とは、図２の右側（分岐管が延びる側）であり、裏面側とは図２の左側（正面側の逆側）である。
【００２１】
図２の下側には、図１に示す分岐取出継手１００を介して、元管１１１と分岐管１１２とが接続された状態が示されている。分岐取出継手１００は、そのサドル部１０１が元管１１１の側壁外表面に当てられて融着されているとともに、分岐管接続部１０３が電気融着ソケット１１３を介して分岐管１１２に接続されている。継手１００の図の上方のカッター移動部１０５の端には、穿孔工具１が取り付けられている。この穿孔工具１は、工具本体１１とシャッター６１を備えている。これら工具本体１１及びシャッター６１は、使用時には図２に示すように互いにボルト・ナットで接続される。工具本体１１の内部には、カッター４１（詳細図４参照）が取り付けられる。
【００２２】
まず、図２及び図３を参照しつつ、工具本体１１について説明する。
工具本体１１は、円筒状のケーシング１３を備えている。このケーシング１３の上端は上板１３ａで塞がれており、下端は開口１３ｄとなっている。ケーシング１３の下端外周縁には、フランジ１３ｂが形成されている。このフランジ１３ｂは、工具本体１１がシャッター６１に接続される際の接続部となる部分であって、円周方向に所定間隔おきに複数のボルト孔１３ｃが形成されている。
【００２３】
図３（Ａ）にわかり易く示すように、ケーシング１３の上端寄りにおいて、外周面の一部には表示板１５が取り付けられている。この表示板１５の取り付けられた側がケーシング１３の正面側であり、穿孔工具１の使用時には、分岐管１１２が延び出る方向に表示板１５が向くように取り付けられる（図２参照）。ケーシング１３の正面の下端寄り（表示板１５の下方）には、アクリル板製の窓１７が取り付けられている。この窓１７を通して、ケーシング１３の内部を覗くことができ、カッター４１の移動位置や、カッター４１内の切片（元管１１１側壁を切り取った後の切片）の存在を目視することができる。さらに、ケーシング１３の外周面の上端左右及び手前三箇所には、それぞれ取っ手１９が取り付けられている。
【００２４】
ケーシング上板１３ａの中央には、ブッシュ２１が取り付けられている。このブッシュ２１の上端外周面には、オネジが切られている。ブッシュ２１にはシャフトスリーブ２３がスライド自在に通されており、シャフトスリーブ２３内には送りネジシャフト２９が通されている。シャフトスリーブ２３及び送りネジシャフト２９の上端側には、円筒状のハンドルブロック２４が取り付けられている。このハンドルブロック２４の側面には、横方向に延び出る一対のハンドル２５が取り付けられている。ハンドル２５は、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９、及び同シャフト２９に取り付けられたカッター４１を上下にスライド移動させる際に手で掴むためのものである。
【００２５】
図２に示すように、ハンドルブロック２４の上下端面には、上内凹部２４ａ、下内凹部２４ｂがそれぞれ掘り込まれている。上内凹部２４ａ内には、下側から順に、シャフトスリーブ２３上端のフランジ２３ａ、送りネジシャフト２９上端寄りの鍔２９ａ、スラストベアリング２２が配置されている。上内凹部２４ａの上端には、上板２４ｃがビス固定されている。この上板２４ｃの中央からは、送りネジシャフト２９上端の六角部２９ｂが突き出ている。一方、下内凹部２４ｂの内周面には、ブッシュ２１のオネジと噛み合うメネジが切られている。以上の構成により、シャフトスリーブ２３と送りネジシャフト２９は、ともにハンドルブロック２４に回転可能に支持される。なお、送りネジシャフト２９は、その上端の六角部２９ｂにスパナ等の工具を係合して回すことで回転する（後述する図１１、図１２参照）。
【００２６】
図２に示すように、ケーシング１３内において、シャフトスリーブ２３の下端に位置する送りネジシャフト２９外周には、スライドストッパー２７（上側）、振れ止めカラー２８（下側）がそれぞれ噛み合い固定されている。スライドストッパー２７は、ハンドルブロック２４を引き上げた際にブッシュ２１の下端面に当たる。また、スライドストッパー２７は、後述するロックバー３１と係合して、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１を引き上げた状態（図２の状態）でロックする役割を果たす。振れ止めカラー２８は、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１を降ろした際、後述する振れ止め部材３４に係合する（後述する図１１参照）。振れ止めカラー２８は、穿孔時の送りネジシャフト２９の振れ止めの役割を果たす。
【００２７】
ケーシング１３の裏面（反表示板１５側の面）上端には、ロックバー３１が取り付けられている。このロックバー３１は、ケーシング１３の側面を貫通するよう螺合しており、その外側端部には円形のプレート３１ａが形成されている。図２に示すように、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１を引き上げた状態でロックするには、スライドストッパー２７がケーシング１３の上板１３ａに当たった状態でロックバー３１をねじ込み、ロックバー３１の先端３１ｂをスライドストッパー２７の段部に係合させる。
【００２８】
図２及び図３（Ｂ）に示すように、ケーシング１３の内部には、帯状のカッターガイド３３と、コ字状の振れ止め部材３４が取り付けられている。帯状のカッターガイド３３は、後に詳述するカッター４１のスライド部５３内側に係合して、カッター４１移動時のガイド及び振れ止めの役割を果たす（後述する図９〜図１３参照）。コ字状の振れ止め部材３４は、前述したように、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１を降ろした際、振れ止めカラー２８に係合する（後述する図１１参照）。振れ止め部材３４は、カッター４１切り込み時における送りネジシャフト２９の振れ止めの役割を果たす。
【００２９】
次に、図２及び図４〜６を参照しつつ、カッター４１について説明する。
カッター４１は、前述した工具本体１１の送りネジシャフト２９に取り付けられて、送りネジシャフト２９の回転に伴い上下方向に移動する。図４に示すように、カッター４１は、半円筒状に湾曲した板体であるカッター本体４３を備えている。カッター本体４３の下端縁には、カッター刃４２が形成されている。このカッター刃４２は、半円周方向の中央部４２ａ付近では、湾曲外側面から湾曲内側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており（図５（Ｆ））、半円周方向の両端部４２ｂ付近では、湾曲内側面から湾曲外側面に向けて傾斜した断面三角形状に形成されており（図５（Ｄ）、（Ｈ））、これら中央部付近と両端部付近との間の部分４２ｃでは、湾曲内外両面から板厚中心に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成されている。（図５（Ｅ）、（Ｇ））
【００３０】
なお、図５に示すカッター刃４２は、比較的大口径の元管（２００Ａ等）の穿孔に用いるのに適したものである。図６に示すように、比較的小口径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）に適用されるカッター本体４３´のカッター刃４２´は、半円周方向にわたって湾曲内外両面からカッター本体端部に向けてそれぞれ傾斜した断面山形状に形成することもできる。
【００３１】
図４に戻って、カッター本体４３の両側端部は、内側に向けて折り曲げられた折曲部４４となっており、これら折曲部４４の内側に背板４５が配置されている。各折曲部４４の裏側には、それぞれ当て板４６が当てられている。そして、各当て板４６と背板４５との間で各折曲部４４を挟むようにして、これらがビス締めされている。ここで、図４の（Ｂ）に詳しく示すように、各折曲部４４と背板４５・当て板４６との間には、適当なクリアランスＳが設けられていて、カッター本体４３の折曲部４４は、背板４５の端部と当て板４６の上部壁部との間をクリアランスＳの分だけ折れ曲がり可能となっている。このようなクリアランスＳを設けることで、元管１１１側壁を切り取るときのカッター４１の移動がよりスムーズになる。なお、このようなクリアランスＳは、図５に示すような比較的大口径の元管（２００Ａ等）の穿孔に用いるカッターに設けることが好ましい。図６に示すような比較的小口径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）の場合は、カッター本体の両側端部と背板とを溶接等で固定することができる。
【００３２】
背板４５裏面の両側部寄りには、一対のカッターガイド４７が取り付けられている。各カッターガイド４７は、背板４５裏面から立ち上がった脚部４７ａと、脚部４７ａに取り付けられたガイドバー４７ｂを備える。左右の脚部４７ａ間には、補強バー４７ｃが架け渡されている。カッターガイド４７は、後述する図１７に示すように、カッター４１の切り込み反力をカッター移動部１０５の空洞１０６の反元管側内壁１０６Ｘに伝え、カッター４１切り込み時の元管の軸芯から外れる方向への逃げを防止する役割を果たす。
【００３３】
背板４５には、二つの長孔４５ａが形成されている。これら長孔４５ａは、元管１１１側壁を穿孔した後に、切片Ｃがカッター４１内側に保持されているか否かをケーシング１３の窓１７（図３等参照）から覗いて確認するための孔である。さらに、背板４５の上端からは、メネジブロック５１が延び出ている（図２等も参照）。このメネジブロック５１には、メネジ５１ａが形成されている。このメネジ５１ａは、前述した送りネジシャフト２９に噛み合う。なお、送りネジシャフト２９下端には、図２及び図３（Ｂ）に示すストップカラー３５が締め付けられている。メネジブロック５１からは、スライド部５３が延び出ている。このスライド部５３は、前述した帯状のカッターガイド３３の外側に係合可能な断面コ字状となっており、カッター４１移動時の回り止めの役割を果たす。
【００３４】
背板４５の内面（前記カッター本体と対向する面）下端寄りには、揺動自在な保持板（スプリング付き蝶番）５５が取り付けられている。この保持板５５は、カッター４１で元管１１１側壁を切り取っている最中は、元管の側壁外表面に当たって背板４５の内面側に倒れる（後述する図１０→図１１参照）。そして、カッター４１で元管１１１側壁を切り取った後は、背板４５の内面上に立ち上がり、カッター本体４３と背板４５との間のスペース内に切り取った切片Ｃを保持する（後述する図１１→図１２参照）。
【００３５】
次に、図２及び図７を参照しつつ、シャッター６１について説明する。
シャッター６１は、継手１００のカッター移動部１０５とケーシング１３との間に取り付けられる。このシャッター６１は、後述する図１０〜図１２に示すカッター切り込み時には継手カッター移動部１０５の空洞開口１０６ａを開き、工具本体１１内のカッター４１の上下方向移動通路を確保する。そして、図１３に示すカッター切り込み終了後には空洞開口１０６ａを閉じて、元管１１１に穿孔された分岐孔１１１Ｘから流れ出るガスが空洞開口１０６ａから漏れ出るのを防止する。さらに、図１４、図１５に示す閉止栓締付作業が完了した後は、図１６に示すように継手カッター移動部１０５から取り外される。
【００３６】
図７に示すように、シャッター６１は、一対の長円状の平板を重ね合わせた本体６３を備えている。この本体６３には、円形の貫通孔６４が開けられている。この貫通孔６４の上下周縁には、それぞれリング状のフランジ６５Ａ、６５Ｂが形成されている。フランジ６５Ａの内端縁には、Ｏリング６６が取り付けられている。図２にわかり易く示すように、本体６３をなす一対の平板間には若干のスペース６３ａが存在し、ここにシャッター板６７が回動可能に配置されている。このシャッター板６７は、図７に示す回動シャフト６８に一体に固定されている。回動シャフト６８の端部は、スパナ等の工具が係合する六角部６８ａとなっている。
【００３７】
回動シャフト６８の側部において、六角部６８ａの下側からは、指示バー６９が横方向に延び出ている。本体６３の上面には、指示点６３Ｏ、６３Ｃが印字されている。指示バー６９の先を指示点６３Ｏに合わせたとき、シャッター板６７が開いて貫通孔６４が開く。逆に、指示バー６９の先を指示点６３Ｃに合わせたとき、シャッター板６７が閉じて貫通孔６４が閉じる。シャッター板６７を閉じきったときは“カクッ”という感触があってから、指示バー６９が回らなくなる。
【００３８】
次に、図８を参照しつつ、本実施の形態に係る分岐取出継手１００のカッター移動部１０５を閉じる閉止栓締付工具について説明する。
図８は、本実施の形態に係る分岐取出継手の閉止栓締付工具の構成を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を下側から見た斜視図である。
この閉止栓締付工具８１は、後に図１４〜図１６を用いて説明するように、穿孔作業終了後において、分岐取出継手１００のカッター移動部１０５に閉止栓１３０を締め付けるための工具である。
【００３９】
図８に示すように、閉止栓締付工具８１は、短い円筒状の本体８３を備えている。この本体８３の上端は上板８３ａで塞がれており、下端は開口８３ｄとなっている。本体８３の下端外周縁には、フランジ８５が形成されている。このフランジ８５は、閉止栓締付工具８１がシャッター６１に接続される際の接続部となる部分であって、円周方向に所定間隔おきに複数のボルト孔８５ａが形成されている。本体８３の上板８３ａの中央部には、ブッシュ８２を介してシャフト８７がスライド自在に通されている。
【００４０】
シャフト８７の上端付近には、接続金具８８を介して、横方向に延び出る一対のハンドル８９が取り付けられている。ハンドル８９の下方において、シャフト８７周面には、マーク８７ａが印されている。このマーク８７ａがブッシュ８２付近にくるまでシャフト８７を回して、閉止栓１３０を分岐取出継手１００のカッター移動部１０５内に押し込んだとき、閉止栓１３０の締め付けが完了する。すなわち、マーク８７ａは、閉止栓１３０の締め付け完了を目視で確認するためのものである。
【００４１】
本体８３の上板８３ａ上において、ブッシュ８２付近にはストッパー９１が取り付けられている。このストッパー９１のピン９１ａは、シャフト８７の下端付近に形成されたピン孔８７ｂ（図１４〜図１６参照）に差し込まれる。ピン９１ａがピン孔８７ｂに差し込まれた状態では、シャフト８７の本体８３内へのスライドが阻止される。本体８３の内側において、シャフト８７の下端には閉止栓カラー９３が取り付けられている。この閉止栓カラー９３は、四角い板であって、対向する二側面にプランジャ９４が取り付けられている。閉止栓カラー９３は、閉止栓１３０上端面の四角い凹部１３０ａに係合し、各プランジャ９４が凹部１３０ａ側面の溝に入り込む。閉止栓カラー９３は、閉止栓締付工具８１に対して閉止栓１３０を保持させるとともに、締付時にはシャフト８７の回転を閉止栓１３０に伝える役割を果たす。
【００４２】
次に、図１の構成を有する分岐取出継手を用いて樹脂製分岐管を取り出す一連の作業について、主に図９〜図１７を参照しつつ説明する。
図９は、分岐管取出作業における穿孔作業の作業開示時の状態を示す断面図である。
図１０は、同穿孔作業のカッター押し下げ移動中（切り込み直前）の状態を示す断面図である。
図１１は、同穿孔作業のカッター切り込み終了時の状態を示す断面図である。
図１２は、同穿孔作業のカッター（及び切片）引き上げ移動中の状態を示す断面図である。
図１３は、同穿孔作業のカッター引き上げ終了時の状態を示す断面図である。
図１４は、分岐管取出作業における閉止栓装着作業の作業開示時の状態を示す断面図である。
図１５は、同閉止栓装着作業の閉止栓ねじ込み時の状態を示す断面図である。
図１６は、同閉止栓装着作業の作業終了時の状態を示す断面図である。
図１７は、分岐取出継手のカッター移動部内に配置されたカッターの状態を示す平面図である。
【００４３】
（１）穿孔作業開始
図９に示すように、分岐取出継手１００のカッター移動部１０５の上側にシャッター６１を載せ、継手１００側の接続フランジ１０８とシャッター６１の下フランジ６５Ｂとを図示せぬボルト・ナットで結合する。さらに、シャッター６１の上側に工具本体１１を載せ、シャッター６１の上フランジ６５Ａとケーシング１３のフランジ１３ｂとを図示せぬボルト・ナットで結合する（本体１１とシャッター６１とは予め接続しておいてもよい）。そして、シャッター６１の連結シャフト６８（図７参照）をスパナ等で回し、指示バー６９の先を指示点６３Ｏに合わせてシャッター板６７を開く。
【００４４】
（２）カッター押し下げ移動中（切り込み直前）
図１０に示すように、シャッター６１のシャッター板６７を完全に開いた後、ロックバー３１を回して手前側に引き出し、ロックバー３１の先端３１ｂとスライドストッパー２７との係合を解除してから、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１をスライド下降させる。ここで、ロックバー３１を引き出すときは、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１が自重で下降しないように、ハンドルブロック２４のハンドル２５を手で持ちながら、ロックバー３１を回して緩める。シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１を降ろした後は、ケーシング１３上端のブッシュ２１外面のオネジにハンドルブロック２４の下内凹部２４ｂ内面のメネジを噛み合わせ、両者をネジ結合させる。
【００４５】
（３）カッター切り込み中→切り込み終了
図１１に示すように、送りネジシャフト２９上端の六角部２９ｂにスパナ等の工具Ｔを係合して、右（時計回り）に回転させると、左ネジ加工された送りネジシャフト２９に螺合しているカッター４１がカッターガイド３３にガイドされつつ下降していき、分岐取出継手１００のサドル部開口１０２に位置する元管１１１側壁に切り込んでいく。カッター４１で元管１１１側壁を切り進んでいる最中は、カッター４１下端部の保持板５５（図４（Ａ）参照）が元管側壁の外表面で上に押されて背板４５の内面側に倒れるため、カッター４１が進むのの邪魔にはならない。
【００４６】
ここで、図１７に示すように、継手カッター移動部１０５内に入ったカッター４１は、カッターガイド４７のガイドバー４７ｂが空洞１０６の反元管側内壁１０６Ｘに当たり、カッター４１の切り込み反力は反元管側内壁１０６Ｘが受ける。そして、カッター４１切り込み時の元管１１１から遠ざかる方向への逃げが防止され、切り取り動作中のカッター４１が直進するので、元管１１１側壁の切り取り面が滑らかである。さらに、カッター４１の各折曲部４４と背板４５・当て板４６との間には適当なクリアランスＳが設けられている（図４（Ｂ）参照）ため、カッター４１の切り込み移動がよりスムーズになる。
【００４７】
カッター切り込みの終了は、次のいずれかによって作業者が知ることができる。
（ア）送りネジシャフト２９下端のストップカラー３５にカッター４１のメネジブロック５１下端が当たり、それ以上カッター４１が進まなくなって回転が止まったときの感触。
（イ）ケーシング１３の窓１７から内部を覗き、カッター４１上端面がカッターガイド３３に形成されたマークＭより下側にあることを目視することで確認。
【００４８】
元管１１１側壁をカッター４１で切り取って生じた切片Ｃは、切り取られる途中においては、継手１００の空洞１０６内に突出しているストッパー１０７に当たり、カッター切り込み方向への移動が阻止される。そのため、元管１１１の被切断部の逃げを防止できて、カッター４１の切断位置が所望の位置となり、キッチリと元管側壁を切り取ることができる。そして、切片Ｃは、元管１１１から完全に切り離された後は、カッター本体４３と背板４５との間のスペース内に収容される。
【００４９】
（４）カッター引き上げ移動中
図１２に示すように、前述したカッター切り込み中とは逆に送りネジシャフト２９を回し、カッター４１を引き上げていく。ここで、カッター４１で元管１１１側壁を切り取った後は、保持板５５が４５背板の内面から立ち上がって突出する。そして、カッター本体４３と背板４５との間に収容されている切片Ｃが自重などにより下がった場合には、これを下側から支えるため、切片Ｃはカッター４１から脱落せず、カッター４１をケーシング１３上部へと引き上げるのに伴って切片Ｃを工具１１のケーシング１３内へと回収していくことができる。
【００５０】
（５）カッター引き上げ終了
ハンドル２５を手で掴んで、シャフトスリーブ２３・送りネジシャフト２９及びカッター４１をスライドストッパーがブッシュ２１の下端面に当たるまで引き上げてから、図１３に示すようにロックバー３１をねじ込む。そして、窓１７から背板４５の長孔４５ａ（図４参照）を覗き、カッター４１内部に切片Ｃが保持されていることを確認する。この後、シャッター６１の連結シャフト６８（図７参照）をスパナ等で回し、指示バー６９の先を指示点６３Ｃに合わせてシャッター板６７を閉じる。そして、シャッター板６７が完全に閉じていることを確認してから、工具本体１１を取り外す。
【００５１】
以上（１）〜（５）で述べた作業が終了した後は、図８を参照しつつ説明した閉止栓締付工具８１を用いて、以下に述べる閉止栓の締め付け作業（６）（図１４）〜（８）（図１６）を行う。
（６）閉止栓取り付け作業開始
まず、図１４に示すように、閉止栓締付工具８１の本体８３内において、閉止栓カラー９３と閉止栓１３０上端面の凹部１３０ａとを嵌め合わせておく。この時点では、ストッパー９１のピン９１ａがシャフト８７のピン孔８７ｂに差し込まれ、シャフト８７が下降しないようになっていることを確認しておく。この状態で、図１４のようにシャッター６１の上側に閉止栓締付工具８１を載せて、シャッター６１の上フランジ６５Ａと本体８３のフランジ８５とを図示せぬボルト・ナットで結合する。結合が完了したら、シャッター６１のシャッター板６７を開いていく。
【００５２】
（７）閉止栓ねじ込み作業
図１５に示すように、シャッター板６７を完全に開き、ストッパー９１のピン９１ａをシャフト８７のピン孔８７ｂから抜くと、シャフト８７が下降可能となる。この際、閉止栓カラー９３の二辺のプランジャ９４（図８参照）が閉止栓１３０上端面の凹部１３０ａ側面の溝に嵌っているので、閉止栓１３０は落下しない。そして、閉止栓１３０下端が分岐取出継手１００のカッター移動部１０５上端に当たるまでスライド下降させる。その後は、ハンドル８９を掴んで回し、閉止栓１３０を継手カッター移動部１０５の内孔のメネジ１０５ａにねじ込んでいく。閉止栓１３０のねじ込みが完了した時点で、カッター移動部１０５の上端開口部が封止される。
【００５３】
（８）閉止栓取り付け作業終了
閉止栓１３０のねじ込みが完了したら、ハンドル８９を掴んでシャフト８７を引き上げ（図１６の状態）、再びストッパー９１のピン９１ａをシャフト８７のピン孔８７ｂに差し込む。なお、シャフト８７の引き上げ時の力により、閉止栓凹部１３０ａと係合している閉止栓カラー９３のプランジャ９４が外れるため、シャフト８７のみが容易に引き上げられる。そして、閉止栓締付工具８１、シャッター６１の順で取り外し、作業が終了する。
【００５４】
次に、本穿孔工具１を比較的小径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）の穿孔用に用いる場合について説明する。
図１８は、本実施の形態に係る小口径用の分岐取出継手付近の配管構造、及び、分岐取出継手に取り付けられた分岐継手用穿孔工具の全体構成（工具本体及びシャッター）を示す断面図である。
図１８には、比較的小口径の元管（１００Ａ、１５０Ａ等）に適用される分岐取出継手１００´が描かれている。この場合は、分岐取出継手１００´の接続フランジ１０８´と、シャッター６１の下フランジ６５Ｂとの間を繋ぐ接続アダプター１５０を用いる。この接続アダプター１５０は、接続フランジ１０８´の外形に合致する下フランジ部１５１と、シャッター６１の下フランジ６５Ｂに合致する上フランジ部１５２とを備える円筒体である。このような接続アダプター１５０を用いることで、小口径の継手に対しても、大口径の継手と同様に本工具１を用いることができる。なお、この場合に用いるカッターのカッター本体は、図６に示すようなカッター刃を備えているものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る分岐取出継手の構成を示す図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面断面図であり、（Ｃ）は左正面図である。
【図２】本実施の形態に係る分岐取出継手付近の配管構造、及び、分岐取出継手に取り付けられた分岐継手用穿孔工具の全体構成（工具本体及びシャッター）を示す断面図である。
【図３】分岐継手用穿孔工具の工具本体の構成を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を下側から見た斜視図である。
【図４】分岐継手用穿孔工具の工具本体に取り付けられるカッターを示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は、カッター本体の背板との接続状態を示す（Ａ）を下側から見た部分底面図である。
【図５】図４のカッターのカッター本体（大径用）を示す展開図及び断面図である。（Ａ）は内側展開平面図であり、（Ｂ）は展開正面図であり、（Ｃ）は外側展開平面図であり、（Ｄ）〜（Ｈ）はそれぞれ（Ｂ）のＤ−Ｄ線〜Ｈ−Ｈ線断面図である。
【図６】他のカッター本体（小径用）を示す展開図及び断面図である。（Ａ）は内側展開平面図であり、（Ｂ）は展開正面図であり、（Ｃ）は外側展開平面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】分岐継手用穿孔工具のシャッターの構成を示す斜視図である。
【図８】本実施の形態に係る分岐取出継手の閉止栓締付工具の構成を示す図である。（Ａ）は全体斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を下側から見た斜視図である。
【図９】分岐管取出作業における穿孔作業の作業開示時の状態を示す断面図である。
【図１０】同穿孔作業のカッター押し下げ移動中（切り込み直前）の状態を示す断面図である。
【図１１】同穿孔作業のカッター切り込み終了時の状態を示す断面図である。
【図１２】同穿孔作業のカッター（及び切片）引き上げ移動中の状態を示す断面図である。
【図１３】同穿孔作業のカッター引き上げ終了時の状態を示す断面図である。
【図１４】分岐管取出作業における閉止栓装着作業の作業開示時の状態を示す断面図である。
【図１５】同閉止栓装着作業の閉止栓ねじ込み時の状態を示す断面図である。
【図１６】同閉止栓装着作業の作業終了時の状態を示す断面図である。
【図１７】分岐取出継手のカッター移動部内に配置されたカッターの状態を示す平面図である。
【図１８】本実施の形態に係る小口径用の分岐取出継手付近の配管構造、及び、分岐取出継手に取付けられた分岐継手用穿孔工具の全体構成（工具本体及びシャッター）を示す断面図である。
【図１９】特許文献１における分岐取出継手の穿孔作業中の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  穿孔工具
１１  工具本体                              １３  ケーシング
１７  窓                                    ２１  ブッシュ
２３  シャフトスリーブ                      ２４  ハンドルブロック
２５  ハンドル                              ２７  スライドストッパー
２８  振れ止めカラー                        ２９  送りネジシャフト
３３  カッターガイド                        ３４  振れ止め部材
４１  カッター                              ４３、４３′  カッター本体
４２、４２′  カッター刃                    ４５  背板
４７  カッターガイド                        ４７ａ  脚部
４７ｂ  ガイドバー                          ４７ｃ  補強バー
５１  メネジブロック                        ５１ａ  メネジ
５３  スライド部                            ５５  保持板（スプリング付き蝶番）
６１  シャッター                            ６３  本体
６７  シャッター板                          ８１  閉止栓締付工具
１００  分岐取出継手
１０１  サドル部                            １０２  開口
１０３  分岐管接続部                        １０５  カッター移動部
１０６  空洞                                １０６Ｘ  反元管側内壁
１０７  ストッパー
１１１  元管                                １１１Ｘ  分岐孔
１１２  分岐管                              １３０  閉止栓
１５０  接続アダプター
Ｃ  切片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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