(57)【要約】【課題】本発明は、一つのチューブ容器にお互い異なる異種物質を各々分離充填して使用することのできる異種物質充填用チューブ容器に関するもので、より詳細には、一つのチューブ容器内にお互い異なる成分を有する異種物質が各々分離充填され、チューブ容器内では混合されないだけでなく、外部加圧によっても混合されず、吐出口から吐出される時お互い混合されるようにする異種物質充填用チューブ容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】異種物質が充填されるチューブ容器において、前記チューブ容器は、胴体容器の内側面に分離膜の両端が融着されて第１受容空間部と第２受容空間部とに分割され、前記胴体容器の下端は、その分離膜と一緒にシーリングされて密閉され、上端には、前記分離膜と融着される隔膜によって分割され、かつ前記第１，２受容空間部と連結される吐出口が各々形成されるヘッドが一体に成形されている【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種物質が充填されるチューブ容器において、
前記チューブ容器（１）は、胴体容器（１０）の内側面に分離膜（１２）の両端が融着されて第１受容空間部（１５）と第２受容空間部（１６）とに分割され、前記胴体容器の下端は、その分離膜と一緒にシーリングされて密閉され、上端には、前記分離膜と融着される隔膜（２２）によって分割され、かつ前記第１，２受容空間部と連結される吐出口（２５，２６）が各々形成されるヘッド（２０）が一体に成形されていることを特徴とする異種物質充填用チューブ容器。
【請求項２】
異種物質が充填されるチューブ容器を製造する方法において、
望みの直径幅を有するシート（１０ａ）を供給すると同時に、その一側面に前記シートの幅より小さな幅を有する分離膜シート（１２ａ）を供給しながら両端を融着した後、前記分離膜シートが内部に位置するようにシートを円筒形に巻き、その重なる部分を融着した後、必要とする長さに切断して胴体容器（１０）を形成する胴体容器形成段階と；
前記胴体容器（１０）の一側をチューブヘッド成形器のヘッド金型に分離膜シートが中間に位置するように挿入した後、前記分離膜シートの一側と融着される隔膜（２２）が一体に形成され、各々の吐出口（２５，２６）が形成されたヘッド（２０）を成形するヘッド成形段階と；
前記ヘッド（２０）の成形された反対側の胴体容器（１０）の下端を、分離膜シートを間において異種物質を充填した後、分離膜シートと共にシーリングするシーリング段階とからなることを特徴とする異種物質充填用チューブ容器の製造方法。
【請求項３】
前記分離膜シートの幅は、胴体容器の内側周りの半分以上の幅を有していることを特徴とする請求項２に記載の異種物質充填用チューブ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一つのチューブ容器にお互い異なる異種物質を各々分離充填して使用することのできる異種物質充填用チューブ容器に関するもので、より詳細には、一つのチューブ容器内にお互い異なる成分を有する異種物質が各々分離充填され、チューブ容器内では混合されないだけでなく、外部加圧によっても混合されず、吐出口から吐出される時お互い混合されるようにした、異種物質充填用チューブ容器及びその異種物質チューブ容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、日常生活で使用されるチューブ容器は、単一物質だけが充填されて使用されるのが通常的であるが、場合によっては、お互い異なる成分を有する異種物質が一つの容器に充填されて使用される場合もある。
【０００３】
例えば、ゲル状態の歯磨き粉や化粧品及び染色剤などは一つのチューブ容器に充填されて使用されているが、近来に至っていろいろな機能性が求められることによって、お互い異なる成分である異種物質を一つのチューブ容器に充填して使用する場合が要求されることになり、これによって一つのチューブ容器にゲル状態の異種物質をお互い混合されないように充填することのできる異種物質充填機を使って充填し使用していた。
【０００４】
しかし、このような場合、一つのチューブ容器内でお互い異なる成分を有するゲル状態の異種物質が混合されていない状態を維持することができたが、一定時間が経過するにつれ、異種物質の化学的な作用によってチューブ容器内で異種物質がお互い混合されたり、または使用者がチューブ容器に充填された充填物を使用しようと度重なる圧力を加えることによって、チューブ容器内の異種物質が互いに混合された状態で排出されるという問題点を有していた。
【０００５】
また、前記のようなゲル状態の異種物質は、物質の特性上、どうにかチューブ容器に充填して使用することができたが、液状の異種物質の場合は、一つの容器に共に充填して使用することができないという問題点も有していた。
【０００６】
一方、前記のような問題点のため、従来でも大韓民国実用新案登録第３０４９０３号“二重チューブ容器”が案出されて使用されているが、これは図５に示されているように、二重チューブ容器１００の上端に排出孔１１２，１２２を各々形成し、お互い向かい合う対応面に付着面１１４，１２４を各々形成した一対の内側チューブ１１０，１２０を互いに付着させた後、その外側に外側チューブ１３０を接着剤と熱処理を介して一体化されるように構成した。
【０００７】
しかし、このような従来の二重チューブ容器は、まず各々の内側チューブを別途に成形して製造した後、各内側チューブを互いに付着させた後、再び別途に製造成形された外側チューブを前記内側チューブの外側面に付着することによって、製造上かなり煩わしく複雑な問題点を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、前記のような従来の諸般問題点を解消しようと案出されたもので、その目的は、異種物質充填用チューブ容器を形成するにおいて、一つのチューブ容器内にお互い異なる成分を有する異種物質が各々分離充填され、チューブ容器内では混合されないだけでなく、外部加圧によっても混合されず、吐出口から吐出される時お互い混合されるようにすることにある。
【０００９】
本発明のまた別の目的は、胴体容器形成時、分離膜の干渉なく、融着が容易になされ得るようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記のような目的を達成するための本発明は、異種物質が充填されるチューブ容器において、前記チューブ容器は、胴体容器の内側面に分離膜の両端が融着されて第１受容空間部と第２受容空間部とに分割され、前記胴体容器の下端は、その分離膜と一緒にシーリングされて密閉され、上端には、前記分離膜と融着される隔膜によって分割され、かつ前記第１，２受容空間部と連結される吐出口が各々形成されるヘッドが一体に成形されていることを特徴とする。
【００１１】
異種物質が充填されるチューブ容器を製造する方法において、望みの直径幅を有するシートを供給すると同時に、その一側面に前記シートの幅より小さな幅を有する分離膜シートを供給しながら両端を融着した後、前記分離膜シートが内部に位置するようにシートを円筒形に巻き、その重なる部分を融着した後、必要とする長さに切断して胴体容器を形成する胴体容器形成段階と；前記胴体容器の一側をチューブヘッド成形器のヘッド金型に分離膜シートが中間に位置するように挿入した後、前記分離膜シートの一側と融着される隔膜が一体に形成され、各々の吐出口が形成されたヘッドを成形するヘッド成形段階と；前記ヘッドの成形された反対側の胴体容器の下端を、分離膜シートを間において異種物質を充填した後、分離膜シートと共にシーリングするシーリング段階とからなることを特徴とする。
【００１２】
前記分離膜シートの幅は、胴体容器の内側周りの半分以上の幅を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明は、異種物質充填用チューブ容器を形成するにおいて、煩わしい複数の作業工程を経ずに、一つのチューブ容器内にお互い異なる成分を有する異種物質を各々分離充填するのだが、充填された異種物質がチューブ容器内では混合されないだけでなく、外部から加わる圧力によっても混合されず、吐出口から吐出された時お互い混合されるようにすることによって、お互い異なる成分を有する異種物質がチューブ容器内で混合されないので、必要とする機能性チューブ容器としての活用度を極大化することができるという効果を有するのである。
【００１４】
また、分離膜の幅を胴体容器の内側周りの半分以上の幅を有するようにすることによって、胴体容器を形成するためのシート両端の融着時、分離膜が干渉されないようにすることができるという効果を有するのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施例を、添付の図面を参照にしてより詳細に説明すると次のとおりである。
【００１６】
図１は、本発明のチューブ容器を概略的に示した要部分解斜視図で、図２は、図１のチューブ容器が結合された状態の要部切開斜視図で、図３は、図２のチューブ容器の概略的な要部縦断面図である。
【００１７】
図示されているように、お互い異なる成分を有する異種物質が充填される一つのチューブ容器において、
【００１８】
本発明は、一つのチューブ容器内に、お互い異なる成分を有する異種物質が各々分離充填され、チューブ容器内では混合されず、吐出口から吐出される時お互い混合されるようにするために、
【００１９】
前記チューブ容器１は、胴体容器１０の内側面に分離膜１２の両端が通常的な方式である高周波融着され、お互い異なる成分を有する異種物質が各々層をなすように第１受容空間部１５と第２受容空間部１６とに分割され、
【００２０】
前記胴体容器１０の下端は、前記分離膜と一緒にシーリングされて密閉され、上端には、前記分離膜と融着される隔膜２２によって分割され、かつ前記第１，２受容空間部１５，１６と連結される吐出口２５，２６が各々形成されるヘッド２０が一体に成形されているのを示したものである。
【００２１】
未説明符合３０は、前記ヘッドの吐出口と対応するように成形される一般的な仕上げキャップである。
【００２２】
これによって、お互い異なる成分を有する異種物質を、胴体容器内の第１，２受容空間部に各々分離充填できるだけではなく、前記分離膜と隔膜とによって、胴体容器内では異種物質が混合されず、吐出口を介して吐出された直後混合されるようにできるという条件を有することになるのである。
【００２３】
従って、お互い異なる成分を有する異種物質が胴体容器内の分離膜とヘッド内の隔膜とによって分離された第１，２受容空間部に充填されている関係上、異種物質が充填されている状態でも混合されないのは勿論、使用する過程の外部加圧によってお互い混合されるのも防止することができるのである。
【００２４】
図４ａ乃至図４ｃは、本発明のチューブ容器の製造段階を概略的に示したもので、図４ａは、胴体容器成形段階を概略的に示した要部図で、図４ｂは、ヘッド成形段階を概略的に示した要部図で、図４ｃは、シーリング段階を概略的に示した要部図である。
【００２５】
図示されているように、お互い異なる成分を有する異種物質が充填されるチューブ容器を製造する方法において、
【００２６】
本発明は、簡単な製造工程を介して、一つのチューブ容器内にお互い異なる成分を有する異種物質を各々分離充填して、チューブ容器内では混合されず、吐出口から吐出される時お互い混合されるようにするために、
【００２７】
公知のチューブ容器製造装置に望みの直径幅を有するシート１０ａを供給すると同時に、その一側面に前記シート１０ａの幅より小さな幅を有する分離膜シート１２ａを供給しながら両端を通常の高周波融着機を介して融着した後、前記分離膜シート１２ａが内部に位置するようにシート１０ａを円筒形に巻き、その重なる部分を再度通常の高周波融着機を介して融着した後、通常の切断機を介して必要とする長さに切断して胴体容器１０を形成する胴体容器形成段階を遂行する。
【００２８】
前記で、前記分離膜シート１２ａの幅を胴体容器１０の内側周りの半分以上の幅を有するようにすることによって、前記シートが巻かれる時、その分離膜シートが胴体容器の半径内側面に密着され、前記シートの重なる両端部分を高周波融着機で融着する時、干渉されないようにするのが好ましい。
【００２９】
このように、一定の長さを有するように胴体容器が形成されたら、前記胴体容器１０の一側を分離膜シート１２ａが中間に位置するように通常のチューブヘッド成形器のヘッド金型に挿入した後、前記分離膜シートの一側と融着される隔膜２２が一体に形成され、各々の吐出口２５，２６が形成されたヘッド２０を成形するヘッド成形段階を遂行することになる。この時、前記胴体容器の一側表面は、前記ヘッドの表面と同一面上に形成されるように成形する。
【００３０】
その後、前記のようにヘッドの成形が完了された反対側の胴体容器１０の下端は、分離膜シート１２ａを間において必要とする異なる成分を有する異種物質を充填させた後、分離膜シートと共に公知のシーリング装置を介してシーリングするシーリング段階を遂行するのである。
【００３１】
前記のように、異種物質を充填することのできるチューブ容器を、複数の製造工程を経て製造するのではなく、胴体容器形成時、シート上に異種物質を分離させる分離膜シートを同時に融着して形成し、その胴体容器の一側にチューブヘッド成形装置を介して前記分離膜シートと融着される隔膜の形成されたヘッドを一体に成形した後、ヘッドが成形されていない胴体容器の反対側をシーリングするので、複数の煩わしい作業工程なしに、最小限の簡単な作業工程を介してお互い異なる成分を有する異種物質を各々分離充填できるようにすることによって、チューブ容器の内部で異種物質が混合されないだけでなく、外部から加わる圧力によっても異種物質が混合されないという条件を有することになるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のチューブ容器を概略的に示した要部分解斜視図である。
【図２】図１のチューブ容器が結合された状態の要部切開斜視図である。
【図３】図２のチューブ容器の概略的な要部縦断面図である。
【図４ａ】本発明のチューブ容器の製造段階を概略的に示したもので、胴体容器成形段階を概略的に示した要部図である。
【図４ｂ】本発明のチューブ容器の製造段階を概略的に示したもので、ヘッド成形段階を概略的に示した要部図である。
【図４ｃ】本発明のチューブ容器の製造段階を概略的に示したもので、シーリング段階を概略的に示した要部図である。
【図５】従来の二重チューブ容器を概略的に示した要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１：チューブ容器
１０：胴体容器
１０ａ：シート                  １２：分離膜
１２ａ：分離膜シート            １５：第１受容空間部
１６：第２受容空間部
２０：ヘッド
２２：隔膜                      ２５，２６：吐出口
３０：キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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