(57)【要約】【課題】  押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形すること。【解決手段】  水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に合成樹脂製のエンドレス成形型ベルト１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、表面に凹凸模様２５が成形された押出成形セメント板を製造する押出成形板の製造装置１１おいて、成形型ベルト１５には、この成形型ベルト１５に設けられている成形用の凹凸模様型２６の全範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材２７が固着して埋設されている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に、合成樹脂製の成形型を押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に移動させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造する押出成形板の製造方法において、
前記合成樹脂製の成形型には、この成形型に設けられている成形用の凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とする押出成形板の製造方法。
【請求項２】
前記成形型は、エンドレス成形型ベルトであり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられた状態で、前記生板と同一の速度で同方向に走行することを特徴とする請求項１記載の押出成形板の製造方法。
【請求項３】
前記成形型は、板状の成形型板であり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられ、所定時間経過後に、前記成形型板を前記生板の表面から取り外すことを特徴とする請求項１記載の押出成形板の製造方法。
【請求項４】
水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に、合成樹脂製の成形型を押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に移動させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造する押出成形板の製造装置において、
前記合成樹脂製の成形型には、この成形型に設けられている成形用の凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とする押出成形板の製造装置。
【請求項５】
前記成形型は、エンドレス成形型ベルトであり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられた状態で、前記生板と同一の速度で同方向に走行することを特徴とする請求項４記載の押出成形板の製造装置。
【請求項６】
前記成形型は、板状の成形型板であり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられ、所定時間経過後に、前記成形型板が前記生板の表面から取り外されることを特徴とする請求項４記載の押出成形板の製造装置。
【請求項７】
前記凹凸模様型には、前記押出成形板に溝を成形するための突条を有し、この突条は、前記口金部から押し出されていく前記生板の押出し方向と略直交し、又は略平行することを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の押出成形板の製造装置。
【請求項８】
前記成形型は、前記補強部材が埋設されているベース部と、このベース部の表面に形成されている成形用の前記凹凸模様型とを有し、
前記補強部材は、前記ベース部の厚み方向の中央よりも前記凹凸模様型に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項４乃至７記載の押出成形板の製造装置。
【請求項９】
前記補強部材が、前記凹凸模様型よりも剛性の高い金属製若しくは合成樹脂製シート、多数の小孔を有する金属製若しくは合成樹脂製シート、又は金属製若しくは合成樹脂製のメッシュシートであることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の押出成形板の製造装置。
【請求項１０】
水硬性材料を含む混練物が押し出されて成形されていく生板の表面に、押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に走行させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造するためのエンドレス成形型ベルトおいて、
前記生板に凹凸模様を成形するための成形用の凹凸模様型が表面に形成され、この凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とするエンドレス成形型ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント等の水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に凹凸模様を成形して、例えば外壁材、間仕切材、床材等の建築材を含む押出成形板を製造することができる押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置、及びエンドレス成形型ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の押出成形板の製造装置の一例として図９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。この押出成形板の製造装置１は、セメント等の水硬性材料を含む混練物を、押出成形機２の口金部３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板４を、上側の合成樹脂製のエンドレス成形型ベルト５と、下側の搬送コンベア６との間に挟み込んで両者の間に通すことによって、その生板４の上面に凹凸模様７を成形することができるものである。このようにして表面に凹凸模様７が成形された生板４を所定の長さに切断等することによって、例えば外壁材、間仕切材、床材等の建築材を含む押出成形セメント板を製造することができる。
【０００３】
そして、この押出成形セメント板の表面に成形される凹凸模様７には、例えば多数の縦横の細い溝が格子状（碁盤目状）に形成されたものがあり、この格子状の模様は、外壁材の表面に目地のように見える模様である。
【特許文献１】特開２００５−２９７５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、図９に示す従来の押出成形板の製造装置１によって製造された押出成形セメント板では、生板４の状態でその上面に成形された例えば目地模様７のそれぞれの直線溝が、直線とはならずにゆがんだ形状となることがある。
【０００５】
このように、目地模様７を構成するそれぞれの溝がゆがむことがあるのは、口金部３から押し出されてくる生板４の上面に成形型ベルト５を押し付けているときに、生板４がその内圧によって押出し方向８、及びその押出し方向８と直交する横幅方向に膨張又は収縮し、この生板４の膨張又は収縮によって成形型ベルト５が変形してしまい、この変形した成形型ベルト５によって生板４の上面にゆがんだ目地模様７を成形することとなるからである。
【０００６】
また、成形型ベルト５が走行しているときに、成形型ベルト５自体が走行方向及び横幅方向に伸縮することがあり、これによって成形型ベルト５が変形するので、これによっても生板４の上面にゆがんだ目地模様７を成形してしまうことがある。
【０００７】
そこで、成形型の変形を防止するために、金属製の成形ロールを使用することが考えられる。しかし、金属製の成形ロールでは、目地模様等の凹凸模様７の繰り返しパターンの長さがエンドレス成形型ベルト５を使用する場合と比較して短くなり、凹凸模様７が単調となってしまう。
【０００８】
そして、一般的に成形型の材質を金属製とすると、その材質を比較的軟質の合成樹脂製とする場合と比較して、押出成形セメント板の表面に成形される目地模様等の凹凸模様７の見栄えが劣るという問題がある。これは、成形の際にセメント等の水硬性材料を含む混練物が、金属製成形型の凹部の隅々に入り込み難いからであると考えられる。これに対して、比較的軟質の合成樹脂製成形型では、その弾性的性質によって、成形の際に混練物が合成樹脂製成形型の凹部の隅々に入り込み易いからであると考えられる。
【０００９】
また、従来の成形型の他の例として、混練物が接触する成形面を合成樹脂製の型板部で形成し、この合成樹脂製の型板部の変形を防止するために、その型板部の下面に金属製の補強板を貼着したものがある。
【００１０】
しかし、このように金属製補強板で剛性が高められた成形型とすると、型板部の変形を防止できるが、この成形型を、押出成形機２の口金部３の出口付近に搬送して、口金部３から押し出されてくる生板４の表面に、押えローラ９等を介して押し付けることが困難である。つまり、例えば図９に示すように、エンドレス成形型ベルト５と押えローラ９との間に生板４を挟み込んで通すことによって、簡単でしかも比較的高速で生板４の表面に目地模様等の凹凸模様７を成形できるようにすることが望まれている。
【００１１】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形することができる押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置、及びエンドレス成形型ベルトを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明の押出成形板の製造方法は、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に、合成樹脂製の成形型を押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に移動させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造する押出成形板の製造方法において、前記合成樹脂製の成形型には、この成形型に設けられている成形用の凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１に係る発明の押出成形板の製造方法によると、口金部から押し出されて成形されていく生板の表面に、合成樹脂製の成形型の凹凸模様型を押し付けながら生板の押出し方向に移動させることによって、凹凸模様が成形された生板を製造することができる。そして、このように凹凸模様が成形された生板を所定の寸法に切断等することによって押出成形板を製造することができる。そして、口金部から押し出されて、表面に成形型が押し付けられた生板には、その内圧によって押出し方向、及びその押出し方向と直交する横幅方向に膨張又は収縮する力が働くが、この合成樹脂製の成形型には、この成形型に設けられている成形用の凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されているので、生板の押出し方向及びそれと直交する方向の膨張又は収縮する力によって、成形型が変形することを防止することができる。更に、補強部材は、合成樹脂製の成形型を生板に押し付ける際に、成形型が変形することも防止することができる。これによって、生板の表面に例えば格子状の直線溝（目地模様）を精度よく成形することができ、その結果、そのように精度のよい目地模様を有する押出成形板を製造することができる。
【００１４】
そして、成形型を合成樹脂製としたので、凹凸模様型の凹部にセメント等の水硬性材料を含む混練物が入り込み易く、よって、押出成形板の表面に見栄えのよい凹凸模様を成形することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明の押出成形板の製造方法は、請求項１の発明において、前記成形型が、エンドレス成形型ベルトであり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられた状態で、前記生板と同一の速度で同方向に走行することを特徴とするものである。このように、成形型をエンドレス成形型ベルトとして形成すると、エンドレス成形型ベルトを走行させながらその凹凸模様型を、口金部から押し出されていく生板の表面に連続して順次押し付けることができ、これによって生板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形することができる。
【００１６】
請求項３に係る発明の押出成形板の製造方法は、請求項１の発明において、前記成形型が、板状の成形型板であり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられ、所定時間経過後に、前記成形型板を前記生板の表面から取り外すことを特徴とするものである。このようにすると、例えば多数の板状の成形型板を、口金部から押し出されていく生板の表面に順次押し付けていき、所定時間経過後ごとに、各成形型板を生板の表面から順次取り外すことによって、生板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形することができる。そして、成形型板には、補強部材が固定して埋設されているので、この成形型板が生板の表面に押し付けられている状態では、生板を移送しているときでも、補強部材によって生板の変形を抑制することができる。よって、例えば生板を養生させるとき等のように、その生板に外力が掛からない状態となったときに、生板から成形型板を取り外すようにすれば、生板及びその表面に成形された凹凸模様の変形を防止することができる。
【００１７】
請求項４に係る発明の押出成形板の製造装置は、水硬性材料を含む混練物を口金部から押し出し、その押し出されて成形されていく生板の表面に、合成樹脂製の成形型を押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に移動させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造する押出成形板の製造装置において、前記合成樹脂製の成形型には、この成形型に設けられている成形用の凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とするものである。
【００１８】
この請求項４に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項１に係る発明の押出成形板の製造方法と同様にして押出成形板を製造することができるので、その説明を省略する。
【００１９】
請求項５に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項４の発明において、前記成形型が、エンドレス成形型ベルトであり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられた状態で、前記生板と同一の速度で同方向に走行することを特徴とするものである。
【００２０】
この請求項５に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項２に係る発明の押出成形板の製造方法と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００２１】
請求項６に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項４の発明において、前記成形型が、板状の成形型板であり、前記口金部から押し出されていく前記生板の表面に押し付けられ、所定時間経過後に、前記成形型板が前記生板の表面から取り外されることを特徴とするものである。
【００２２】
この請求項６に係る発明の押出成形板の製造装置によると、請求項３に係る発明の押出成形板の製造方法と同様に作用するのでその説明を省略する。
【００２３】
請求項７に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項４乃至６のいずれかの発明において、前記凹凸模様型には、前記押出成形板に溝を成形するための突条を有し、この突条は、前記口金部から押し出されていく前記生板の押出し方向と略直交し、又は略平行することを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７に係る発明の押出成形板の製造装置によると、凹凸模様型に形成されている突条によって、生板の表面に対してその押出し方向と略直交する方向、又は略平行する方向に直線状の溝（目地模様）を成形することができる。従って、例えばこのようにして製造された多数の押出成形板である外壁材を使用して外壁を施工する場合は、上下左右方向に延びる目地模様を略ぴったりと一致させることができ、見栄えのよい外壁を施工することができる。
【００２５】
請求項８に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項４乃至７のいずれかの発明において、前記成形型が、前記補強部材が埋設されているベース部と、このベース部の表面に形成されている成形用の前記凹凸模様型とを有し、前記補強部材は、前記ベース部の厚み方向の中央よりも前記凹凸模様型に近い位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項８に係る発明の押出成形板の製造装置によると、補強部材を、ベース部の厚み方向の中央よりも凹凸模様型に近い位置に設けることによって、凹凸模様型が例えば生板から力を受けたときに、変形の程度を比較的小さくすることができる。これによって、例えば目地模様のゆがみを効果的に防止することができる。
【００２７】
請求項９に係る発明の押出成形板の製造装置は、請求項４乃至８のいずれかの発明において、前記補強部材が、前記凹凸模様型よりも剛性の高い金属製若しくは合成樹脂製シート、多数の小孔を有する金属製若しくは合成樹脂製シート、又は金属製若しくは合成樹脂製のメッシュシートであることを特徴とするものである。
【００２８】
請求項９に係る発明の押出成形板の製造装置によると、補強部材を、シート状部材としたことによって、合成樹脂製の成形型に埋設し易く、凹凸模様型のいずれの部分でも同程度の強さで補強することができる。よって、凹凸模様型のゆがみを効果的に低減することができる。また、補強部材に多数の小孔を設けたり、メッシュ構造にすると、補強部材と合成樹脂製の成形型との結合力を大きくすることができ、成形型を効果的に補強することができる。更に、成形型の耐久性を向上させることができる。
【００２９】
請求項１０に係る発明のエンドレス成形型ベルトは、水硬性材料を含む混練物が押し出されて成形されていく生板の表面に、押えロールで押し付けながら前記生板の押出し方向に走行させることによって、表面に凹凸模様が成形された押出成形板を製造するためのエンドレス成形型ベルトおいて、前記生板に凹凸模様を成形するための成形用の凹凸模様型が表面に形成され、この凹凸模様型の範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材が固定して埋設されていることを特徴とするものである。
【００３０】
請求項１０に係る発明のエンドレス成形型ベルトは、請求項２及び５に係る発明に使用されているエンドレス成形型ベルトと同様に作用するので、その説明を省略する。
【発明の効果】
【００３１】
この発明に係る押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置、及びエンドレス成形型ベルトよると、生板の表面に成形されていく例えば目地模様のそれぞれの直線溝を、その直線溝の形状の状態で、殆どゆがみが生じることなく押出成形板の表面に形成することができる。従って、例えばこのようにして製造された多数の押出成形板である外壁材を、建物の下地材に上下左右方向に整列させて取り付けたときに、互いに隣接して取り付けられている外壁材の、上下左右に延びる直線溝（目地模様）を略ぴったりと一致させることができ、見栄えのよい外壁を施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明に係る押出成形板の製造方法、押出成形板の製造装置、及びエンドレス成形型ベルトの第１実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。この押出成形板の製造装置１１は、押出成形板の製造方法及びエンドレス成形型ベルトを使用するものであり、図１に示すように、セメント系材料、セラミック系材料、石膏系材料等の水硬性材料を含む混練物２０を押出成形機１２の口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に、合成樹脂製の成形型ベルト（成形型）１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、上面に凹凸模様２５が成形された長尺の生板１４を成形することができるものである。そして、この生板１４を所定寸法に切断して養生、加工工程を経て押出成形セメント板等の押出成形板（図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照。）１６、１７、又は１８を製造することができる。
【００３３】
押出成形機１２は、図１に示すように、セメント等の水硬性材料、補強繊維、混和剤等の混練物２０をスクリューで圧送するための圧送部１９を有し、この圧送部１９の先端に口金部１３が取り付けられている。この口金部１３は、横幅方向に長い矩形の押出開口部１３ａを有している。これによって、口金部１３から押し出される未硬化状態の水硬性材料を含む混練物２０は、断面矩形の生板１４となって押出成形される。
【００３４】
口金部１３には、図４に示すように、その内側に中玉２１が配置されている。この中玉２１は、口金部１３から押し出されて成形されていく生板１４の内部に、中空部１４ａを形成するためのものである。中空部１４ａは、生板１４の押出し方向８と平行する方向に形成される。この中玉２１は、中玉取付部（中玉ステー）２２に取り付けられている。そして、図４に示すように、口金部１３の後段には、搬送コンベア２３が配置されている。
【００３５】
搬送コンベア２３は、例えばベルトコンベアであり、口金部１３から順次押し出されてくる長尺の生板１４を受け取り、後段側に搬送するためのものである。そして、この搬送コンベア２３は、所定の間隔を隔てて配置されている搬送駆動ローラ２３ａと搬送従動ローラ２３ｂとを備え、この搬送駆動ローラ２３ａ及び搬送従動ローラ２３ｂにエンドレス搬送ベルト２３ｃを掛けた構成（図１参照）としたものである。そして、この搬送駆動ローラ２３ａが、駆動モータ（図示せず）によって回転駆動制御される構成となっている。この搬送コンベア２３の上方に成形装置２４が設けられている。
【００３６】
成形装置２４は、図１に示すように、押出成形機１２の口金部１３から押し出されて成形されていく生板１４の上面に、合成樹脂製の成形型ベルト（成形型）１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、生板１４の上面に凹凸模様２５を順次成形することができるものである。この成形装置２４は、図２（ａ）に示すように、所定の間隔を隔てて配置されている押え駆動ローラ２４ａと押え従動ローラ２４ｂとを備え、この押え駆動ローラ２４ａ及び押え従動ローラ２４ｂにエンドレス成形型ベルト１５を掛けた構成としたものである。そして、この押え駆動ローラ２４ａが駆動モータ（図示せず）によって回転駆動制御される構成となっている。なお、成形型ベルト１５の材質は、例えばウレタン系、シリコン系のゴム系の合成樹脂である。
【００３７】
成形型ベルト１５は、図２（ｂ）の部分拡大斜斜視図（図２（ａ）のＡ部分の拡大図）に示すように、その外周面に凹凸模様型２６が形成されている。この成形型ベルト１５に形成されている凹凸模様型２６は、生板１４、つまり図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す押出成形板１６、１７、１８の上面に凹凸模様２５、２５、２５を成形するためのものである。この押出成形板１６、１７、１８の上面に成形される凹凸模様２５、２５、２５は、成形型ベルト１５に形成されている凹凸模様型２６の凹部及び凸部を反転させた形状となっている。そして、例えば図５（ａ）に示す押出成形板の凹凸模様２５を成形するための成形用の凹凸模様型２６が、成形型ベルト１５の外周面に複数形成されている。
【００３８】
そして、押え従動ローラ２４ｂは、図４に示すように、口金部１３の押出開口部１３ａの近傍に配置され、口金部１３から押し出されてくる生板１４の上面に成形型ベルト１５を押し付けて、その生板１４の上面に凹凸模様２５を成形するように設けられている。このとき、成形型ベルト１５は、生板１４の押出し速度と同じ速度で同方向に走行している。また、図４に示すように、押え従動ローラ２４ｂと、口金部１３の押出開口部１３ａを形成する底壁部１３ｂとの間に挟み込まれている生板１４の内部には、中玉２１が配置されている。これによって、生板１４に対して成形型ベルト１５が押し付けられたときに、中空部１４ａが変形することを防止することができるし、成形型ベルト１５の凹凸模様型２６を綺麗に生板１４の上面に成形することができる。
【００３９】
また、図２（ｂ）に示すように、成形型ベルト１５の凹凸模様型２６は、断面形状が台形の多数の第１及び第２突条２６ａ、２６ｂが格子状に形成されており、この格子状に形成された多数の第１及び第２突条２６ａ、２６ｂは、図５（ａ）に示す押出成形板１６の凹凸模様２５を成形するためのものである。ただし、図２（ｂ）に示す第１突条２６ａは、口金部１３から押し出される生板１４の押出し方向８と直交する方向に形成されているものであり、同図には、押出し方向８と平行する第２突条２６ｂは表れていない。つまり、格子状に形成された第１及び第２突条２６ａ、２６ｂは、生板１４の上面に溝を格子状に成形するためのものであり、この格子状の溝は、目地のように見える目地模様である。
【００４０】
そして、図２（ｂ）に示すように、この成形型ベルト１５には、この成形型ベルト１５の外表面に設けられている凹凸模様型２６の全範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材２７が固着して埋設されている。
【００４１】
この補強部材２７は、曲げに対して残留歪の少ないシート状部材であり、例えば図３（ａ）、（ｂ）、又は（ｃ）に示すように、金属製若しくは合成樹脂製のメッシュシート４２、多数の小孔４３ａを有する金属製若しくは合成樹脂製シート４３、又は金属製若しくは合成樹脂製シート４４を使用することができる。そして、これら補強部材２７の厚みは、０．１〜０．５ｍｍが好ましい。補強部材２７の引っ張り強さは、成形型ベルト１５の材質であるウレタンゴムの引っ張り強さ（約３Ｎ／ｍｍ２）の１０倍以上となっている。補強部材２７の線膨張率は、ウレタンゴムの線膨張率（約６×１０−５／℃）の半分以下のものが好ましい。
【００４２】
また、補強部材２７を、シート状部材としたことによって、合成樹脂製の成形型ベルト１５に埋設し易く、凹凸模様型２６のいずれの部分でも同程度の強さで補強することができる。よって、凹凸模様型２６のゆがみを効果的に低減することができる。また、補強部材２７に多数の小孔４３ａを設けたり、メッシュ構造にすると、補強部材２７と合成樹脂製の成形型ベルト１５との結合力を大きくすることができ、成形型ベルト１５を効果的に補強することができる。更に、成形型ベルト１５の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
因みに、この実施形態の成形型ベルト１５は、その横幅が約１，２００ｍｍ、周囲の長さが約５，０００ｍｍ、厚みｃが約２５ｍｍ、ベース部１５ａの厚みａが約１０ｍｍ、補強部材２７の厚みが約０．５ｍｍ、第１及び第２突条２６ａ、２６ｂの高さｂが約１５ｍｍである。
【００４４】
また、補強部材２７は、図２（ｂ）に示すように、ベース部１５ａの厚み方向の中央よりも凹凸模様型２６に近い位置に設けられている。これによって、凹凸模様型２６が例えば生板１４から力を受けたときに、変形の程度を比較的小さくすることができる。これによって、目地模様等の凹凸模様２５のゆがみを効果的に防止することができる。
【００４５】
なお、搬送コンベア２３によって生板１４を後段に搬送する搬送速度、及び成形装置２４に取り付けられている成形型ベルト１５の走行速度は、口金部１３から押し出されてくる生板１４の押出し速度と一致するように速度制御されている。
【００４６】
次に、上記のように構成された押出成形板の製造装置１１を使用して、押出成形セメント板１６を製造する手順を説明する。まず、図１に示す成形装置２４、及び搬送コンベア２３を駆動させ、押出成形機１２を作動させる。押出成形機１２が作動すると、図４に示すように、セメント等の水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出して、断面矩形の長尺の生板１４を順次成形することができる。このとき、成形装置２４は、その押し出されて成形されていく中空部１４ａを有する生板１４の上面に、合成樹脂製の成形型ベルト１５の凹凸模様型２６を押し付けながら、その成形型ベルト１５を生板１４の押出し方向８に走行させているので、上面に凹凸模様２５が成形された長尺の生板１４を順次成形することができる。そして、上面に凹凸模様２５が成形された長尺の生板１４は、搬送コンベア２３によって後段に搬送される。そして、この生板１４を、凹凸模様２５のパターンの切れ目となる所定の長さに切断し、養生、加工工程を経て押出成形セメント板１６を製造することができる。
【００４７】
この押出成形板の製造装置１１及びその製造方法によると、図４に示すように、口金部１３から押し出されて、上面に成形型ベルト１５が押し付けられた生板１４には、その内圧によって押出し方向８、及びその押出し方向８と直交する横幅方向に膨張又は収縮する力が働くが、この力によって成形型ベルト１５が変形することを防止できる。
【００４８】
つまり、合成樹脂製の成形型ベルト１５には、この成形型ベルト１５に設けられている成形用の凹凸模様型２６の全範囲に亘って、可撓性を有する薄板状の補強部材２７が固着して埋設されているので、生板１４の押出し方向８及びそれと直交する方向の膨張又は収縮する力によって、成形型ベルト１５、並びに第１及び第２突条２６ａ、２６ｂが変形することを防止することができる。更に、補強部材２７は、合成樹脂製の成形型ベルト１５を生板１４に押し付ける際に、成形型ベルト１５が変形することも防止することができる。
【００４９】
これによって、例えば生板１４の上面に目地模様（凹凸模様２５）の格子状の直線溝を精度よく成形することができ、その結果、そのように精度のよい目地模様を有する押出成形セメント板１６を製造することができる。
【００５０】
従って、例えばこのようにして製造された多数の押出成形セメント板１６、・・・を、外壁材として建物の下地材に上下左右方向に整列させて取り付けたときに、互いに隣接して取り付けられている外壁材の、上下左右に延びる直線溝（目地模様）を略ぴったりと一致させることができ、見栄えのよい外壁を施工することができる。
【００５１】
また、成形型ベルト１５を合成樹脂製としたので、成形型ベルト１５の凹凸模様型２６の凹部にセメント等の水硬性材料を含む混練物２０が入り込み易く、よって、押出成形セメント板１６の上面に見栄えのよい凹凸模様２５を成形することができる。
【００５２】
更に、図４に示すように、成形型ベルト１５を所定方向に走行させながらその成形型ベルト１５の凹凸模様型２６を、口金部１３から押し出されていく生板１４の上面に連続して順次押し付けることができるので、生板１４の上面に対して目地模様等の凹凸模様２５を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形することができる。
【００５３】
次に、図６（ａ）、（ｂ）を参照して、押出成形セメント板１６の上面に形成された格子状の目地模様（凹凸模様２５）の精度について、第１実施形態の押出成形板の製造装置１１を使用して製造した押出成形セメント板１６と、補強部材２７が設けられていない押出成形板の製造装置を使用して製造した比較例の押出成形セメント板とを比較して説明する。
【００５４】
第１実施形態の押出成形板の製造装置１１と、比較例の押出成形セメント板を製造するための押出成形板の製造装置（比較例の製造装置）とが相違するところは、図２（ｂ）に示すように、第１実施形態の押出成形板の製造装置１１の成形型ベルト１５には、補強部材２７が埋設されているのに対して、比較例の製造装置では、このような補強部材２７が埋設されていないところであり、これ以外は同等である。
【００５５】
因みに、両者の成形型ベルトの材質は、ウレタンゴムであり、その横幅が約１，２００ｍｍ、周囲の長さが約５，０００ｍｍ、厚みｃが約２５ｍｍ、ベース部の厚みａが約１０ｍｍ、補強部材２７の厚みが約０．５ｍｍ、第１及び第２突条２６ａ、２６ｂの高さｂが約１５ｍｍである。そして、補強部材２７は、図３（ｂ）に示す多数の小孔（円孔）４３ａを有する金属製シート４３であり、厚みが約０．３ｍｍの鋼板製である。そして、小孔４３ａの直径が約３ｍｍ、小孔４３ａの開口率が約３２％である。また、製造された押出成形セメント板は、横幅が約１，０００ｍｍ、縦の長さが約３，０００ｍｍである。
【００５６】
図６（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の製造装置１１及び比較例の製造装置で製造した押出成形セメント板１６の上面に成形されている格子状の目地模様の寸法精度を比較するための図である。図６（ａ）に示す押出成形セメント板１６の上面に成形されている格子状の目地模様は、図５（ａ）に示すものである。この格子状の目地模様は、四角錐台形の多数の突起が押出成形セメント板１６の上面に成形されている。
【００５７】
図６（ｂ）に示す目地模様ピッチの縦方向Ａ、Ｅのばらつきとは、図６（ａ）に示すＡ点とＥ点との間隔の、規定値の３，０００ｍｍに対するばらつきであり、実施例では±１．０ｍｍ、比較例では±４．０ｍｍである。目地模様ピッチの横方向Ｃ、Ｆのばらつきとは、図６（ａ）に示すＣ点とＦ点との間隔の、規定値の１，０００ｍｍに対するばらつきであり、実施例では±０．５ｍｍ、比較例では±１．５ｍｍである。
【００５８】
図６（ｂ）に示す目地模様の直線性の縦方向Ｃ、Ｄのばらつきとは、図６（ａ）に示すＣ点とＤ点（間隔が３，０００ｍｍ）とのずれのばらつきであり、実施例では±１．０ｍｍ、比較例では±２．０ｍｍである。目地模様直線性の横方向Ａ、Ｂのばらつきとは、図６（ａ）に示すＡ点とＢ点（間隔が１，０００ｍｍ）とのずれのばらつきであり、実施例では±０．５ｍｍ、比較例では±１．０ｍｍである。
【００５９】
このように、実施例では、比較例と比較して、目地模様のピッチ及び目地模様の直線性のばらつきを極めて小さくすることができる。
【００６０】
次に、本発明に係る押出成形板の製造方法及び押出成形板の製造装置の第２実施形態を、図７及び図８を参照して説明する。この図７及び図８に示す第２実施形態の押出成形板の製造装置３７は、押出成形板の製造方法を使用するものであり、図１及び図２に示す第１実施形態の押出成形板の製造装置１１と相違するところは、成形装置３８と２４が相違するところである。
【００６１】
つまり、図７及び図８に示す第２実施形態の押出成形板の製造装置３７は、セメント等の水硬性材料を含む混練物２０を押出成形機１２の口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に、所定の長さに形成された可撓性を有する合成樹脂製の成形型板（成形型）４０を押し付けながら生板１４の押出し方向８に送り出し、これと共に成形型板４０が押し付けられて載置されている長尺の生板１４を、その成形型板４０の長さ寸法に順次切断することができる構成となっている。
【００６２】
成形装置３８は、図７に示すように、押出成形機１２の口金部１３から押し出されて成形されていく生板１４の上面に、可撓性を有する合成樹脂製の成形型板４０を押し付けながら生板１４の押出し方向８に送り出していくことによって、生板１４の例えば上面に凹凸模様２５を順次成形することができるものである。そして、この成形装置３８は、押え駆動ローラ２４ａを備え、この押え駆動ローラ２４ａは、駆動モータ（図示せず）によって回転駆動制御される構成となっている。そして、押え駆動ローラ２４ａは、図７に示すように、口金部１３の押出開口部１３ａの近傍に配置され、口金部１３から押し出されてくる生板１４の上面に成形型板４０を押し付けて、その生板１４の上面に凹凸模様２５を成形するように設けられている。このとき、成形型板４０は、生板１４の押出し速度と同じ速度で送り出されている。
【００６３】
成形型板４０は、図８（ａ）、（ｂ）の部分拡大斜斜視図に示すように、第１実施形態の成形型ベルト１５の外周面に形成されている凹凸模様型２６と同等の凹凸模様型２６がその一方の面に形成されている。なお、成形型板４０は、押出成形セメント板１６と略同一の寸法に形成され、その成形型板４０の材質は、例えばウレタン系、シリコン系のゴム系の合成樹脂である。
【００６４】
また、図８（ｂ）に示すように（図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ部分の拡大図）、成形型板４０の表面には、第１実施形態の成形型ベルト１５と同様に、断面形状が台形の多数の第１及び第２突条２６ａ、２６ｂが格子状に形成されており、ベース部１５ａには、補強部材２７が固着した状態で埋設されている。
【００６５】
なお、図には示さないが、押出成形板の製造装置３７には、生板１４を所定の長さに切断するための切断機が設けられている。この切断機によると、成形型板４０が押し付けられて載置された長尺の生板１４を、その成形型板４０の長さに順次切断することができるものである。このようにして切断された生板１４は、矩形の板状体であって、その上面に成形型板４０が押し付けられて載置されている。これ以外は、図１に示す第１実施形態の成形装置１１と同等であるので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００６６】
次に、上記のように構成された押出成形板の製造装置３７を使用して、押出成形セメント板１６を製造する手順を説明する。まず、第１実施形態と同様に、図７に示す成形装置３８、及び搬送コンベア２３を駆動させ、押出成形機１２を作動させる。押出成形機１２が作動すると、セメント等の水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出して、断面矩形の長尺の生板１４を順次成形することができる。そして、図７に示すように、所定のタイミングで自動的に、押え駆動ローラ２４ａと生板１４との間に成形型板４０を挿入することによって、その押し出されて成形されていく中空部１４ａを有する生板１４の上面に、合成樹脂製の成形型板４０の凹凸模様型２６を押し付けながら、その成形型板４０を生板１４の押出し方向８に送り出すことができる。
【００６７】
そして、上面に成形型板４０が押し付けられて載置された長尺の生板１４を、切断機が所定長さに順次切断して、所定長さの生板１４を製造することができる。この所定長さに切断された生板１４は、搬送コンベア２３によって後段に搬送される。更に、この所定長さに切断された生板１４は、搬送コンベア２３から送り出されて、その後段に配置されている受取り板（図示せず）の上方に送り出される。そして、生板１４は、この受取り板の上方に送り出されたときに、成形型板４０から外されて受取り板上に移し替えられる。この受取り板上に載置された生板１４は、養生工程、加工工程を経て押出成形セメント板１６が製造される。そして、生板１４が取り外された成形型板４０は、図７に示すように、成形装置３８に搬送されて、上記と同様に押え駆動ローラ２４ａによって送り出される。この送り出された成形型板４０は、次の生板１４の上面に目地模様等の凹凸模様２５を成形するのに使用される。
【００６８】
そしてこのように、所定の寸法に切断された生板１４が搬送コンベア２３によって搬送されるとき、及び受取り板の上面に移し替えられるときは、生板１４の上面に成形型板４０が押し付けられて載置されている。そして、この成形型板４０には、補強部材２７が埋設されている。従って、生板１４が口金部１３から押し出されて受取り板の上面に載置される手前までの間は、生板１４の押出し方向８及びそれと直交する方向の膨張又は収縮する力によって、成形型板４０、つまり第１及び第２突条２６ａ、２６ｂが変形することを防止することができる。
【００６９】
そして、生板１４が受取り板上に載置された後において、成形型板４０が生板１４から外れるが、養生工程が終了するまでは、生板１４が受取り板上に載置された状態であって、生板１４自体の受渡しが行われないので、生板１４及びその上面に成形された凹凸模様２５が変形する可能性は、極めて少なくなっている。
【００７０】
これによって、例えば生板１４の上面に目地模様の格子状の直線溝を精度よく成形することができ、その結果、そのように精度のよい目地模様を有する押出成形セメント板１６を簡単で、しかも高速で製造することができる。
【００７１】
従って、例えばこのようにして製造された多数の押出成形セメント板１６である外壁材を、建物の下地材に上下左右方向に整列させて取り付けたときに、互いに隣接して取り付けられている外壁材の、上下左右に延びる直線溝（目地模様）を略ぴったりと一致させることができ、見栄えのよい外壁を施工することができる。
【００７２】
ただし、第１及び第２実施形態では、図４に示すように、中玉２１を設けて中空部１４ａを有する生板１４を成形したが、中玉２１を設けないこととすることによって、中空部１４ａが形成されていない生板１４を成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明に係る押出成形板の製造方法及び押出成形板の製造装置は、押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形することができる優れた効果を有し、このような押出成形板の製造方法及び押出成形板の製造装置に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】この発明の第１実施形態に係る押出成形板の製造装置を示す斜視図である。
【図２】同第１実施形態に係る同製造装置に設けられている成形装置を示す図であり、（ａ）は成形装置の斜視図、（ｂ）は成形型ベルトの補強部材を示す部分拡大斜視図である。
【図３】同第１実施形態に係る成形型ベルトの補強部材の例を示す部分拡大斜視図であり、（ａ）は金属製のメッシュシート、（ｂ）は多数の小孔を有する金属製シート、（ｃ）は合成樹脂製若しくは金属製シートである。
【図４】同第１実施形態に係る同製造装置を示す部分拡大断面図である。
【図５】同第１実施形態に係る同製造装置によって製造される押出成形セメント板の平面図であり、（ａ）は第１押出成形セメント板の平面図、（ｂ）は第２押出成形セメント板の平面図、（ｃ）は第３押出成形セメント板の平面図である。
【図６】同第１実施形態に係る同製造装置によって製造される押出成形セメント板の成形精度を説明するための図であり、（ａ）は押出成形セメント板の模式平面図、（ｂ）は押出成形セメント板の各部分の寸法ばらつきを示す図である。
【図７】同発明の第２実施形態に係る押出成形板の製造装置を示す斜視図である。
【図８】同第２実施形態に係る同製造装置に設けられている成形型板を示す図であり、（ａ）は成形型板の斜視図、（ｂ）は成形型板の補強部材を示す部分拡大斜視図である。
【図９】従来の押出成形板の製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
８  押出し方向
１１、３７  押出成形板の製造装置
１２  押出成形機
１３  口金部
１３ａ  押出開口部
１３ｂ  底壁部
１４  生板
１４ａ  中空部
１５  成形型ベルト
１６、１７、１８  押出成形セメント板
１９  圧送部
２０  混練物
２１  中玉
２２  中玉取付部
２３  搬送コンベア
２３ａ  搬送駆動ローラ
２３ｂ  搬送従動ローラ
２３ｃ  搬送ベルト
２４、３８  成形装置
２４ａ  押え駆動ローラ
２４ｂ  押え従動ローラ
２５  生板の凹凸模様
２６  成形型ベルトの凹凸模様型
２６ａ  第１突条
２６ｂ  第２突条
２７、４１、４２、４３  補強部材
３２  基台
４０  成形型板
【図１】
2008260158.tif 000003
【図２】
2008260158.tif 000004
【図３】
2008260158.tif 000005
【図４】
2008260158.tif 000006
【図５】
2008260158.tif 000007
【図６】
2008260158.tif 000008
【図７】
2008260158.tif 000009
【図８】
2008260158.tif 000010
【図９】
2008260158.tif 000011