(57)【要約】  【課題】たとえば食品、化粧品、医薬品等の被包装物であって、液状、ゲル状、固形等の各種の性状の被包装物を小容量収容しうるようなブリスターパックに関し、開封起点において蓋材とパック本体とが密着した状態となることがなく、蓋材の開封を容易に行うことができ、しかもその開封起点となる部分が摘まみ易く、把持し易いものであり、それによって内容物を排出する作業等、パック本体の取り扱いを容易に行うことができるブリスターパックを提供することを課題とする。【解決手段】開口部の周縁の一側縁側に把持部６が延設されて構成されたパック本体と、該パック本体の前記開口部を閉塞する蓋材とからなるブリスターパックにおいて、前記パック本体の把持部が、前記開口部から延設される方向に湾曲又は屈曲して形成されているとともに、該延設方向と交差する方向にも前記把持部が湾曲又は屈曲して形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2008056340.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部（２）の周縁の一側縁側に把持部（６）が延設されて構成されたパック本体（１）と、該パック本体（１）の前記開口部（２）を閉塞する蓋材（３）とからなるブリスターパックにおいて、前記パック本体（１）の把持部（６）が、前記開口部（２）から延設される方向に湾曲又は屈曲して形成されているとともに、該延設方向と交差する方向にも前記把持部（６）が湾曲又は屈曲して形成されていることを特徴とするブリスターパック。
【請求項２】
把持部（６）が、開口部（２）の周縁の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部（６ａ）と、該根元側部（６ａ）から境界線部（６ｂ）を介して下向きに屈曲した状態で延設され且つ該屈曲する方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成された先端側部（６ｃ）とで構成されている請求項１記載のブリスターパック。
【請求項３】
把持部（６）の根元側部（６ａ）が６〜１２ｍｍに形成されている請求項２記載のブリスターパック。
【請求項４】
把持部（６）に補強リブ（８）が形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のブリスターパック。
【請求項５】
把持部（６）の延設方向と交差する方向における開口部（２）の周縁に、パック本体（１）の収容部（４）に収容されている内容物を排出するための排出部（９）が形成されている請求項１乃至４のいずれかに記載のブリスターパック。
【請求項６】
排出部（９）が開口部（２）の周縁の対向する２箇所に形成されている請求項５記載のブリスターパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリスターパック、さらに詳しくは、たとえば食品、化粧品、医薬品等の被包装物であって、液状、ゲル状、固形等の各種の性状の被包装物を小容量収容しうるようなブリスターパックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種食品、化粧品、医薬品等の被包装物であって、液状、ゲル状、固形等の各種の性状の被包装物を小容量収容しうるようなブリスターパックとしては、たとえば図１９及び図２０に示すように、平面略円形状に形成されたものが市販されている。すなわち、この従来のブリスターパックは、同図に示すように、内容物を収容する収容部４ｂを有するパック本体１ｂと、該パック本体１ｂを閉塞する蓋材３ｂとで構成され、該収納部４ｂの開口縁の周囲には、パック本体１ｂと蓋材３ｂとのシール部分となるフランジ部５ｂが形成され、さらに該フランジ部５ｂの一側縁側に、前記シール部分で蓋材３ｂを剥離して
パック本体１ｂを開封する開封起点となる突出部６ｂが形成されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来のブリスターパックにおける突出部６ｂは、単に蓋材３ｂをパック本体１ｂから剥離して該パック本体１ｂを開封する開封起点として形成されたものにすぎないので、その突出部６ｂは図１９に示すように略三角形状に突設されて全体として面積の非常に小さいものである。従って、使用者にとってその突出部６ｂは摘みにくいものであり、パック本体１ｂの収容部４ｂから内容物を排出する作業等、パック本体１ｂの取り扱い自体も必ずしも容易なものではなかった。
【０００４】
また、この種のブリスターパックは、予めシート状に形成された合成樹脂製のパック本体形成用シートに内容物を収容する収容部を多数形成し、その収容部に内容物を収容した後、シート状の蓋材形成用シートで閉塞し、蓋材形成用シートとパック本体形成用シートとを所望形状である円形等に打ち抜いて製造されるので、その打ち抜き時に、上記のような突出部６ｂにおける端縁１１と蓋材３ｂとが不用意にシールされるおそれがある。
【０００５】
そして、このようにパック本体形成用シートと蓋材形成用シートとが打ち抜いて製造されるので、上記突出部６ｂは必然的に平坦な形状のものであり、パック本体１ｂからの蓋材３ｂの剥離時初期においては蓋材３ｂが突出部６ｂに密着した状態となっており、蓋材３ｂの開封作業を容易に行うことができないという問題点があった。
【０００６】
尚、開封作業を容易に行うことができるようにしたブリスターパックとしては、たとえば下記特許文献１のような特許出願がなされている。この特許文献１に係る発明は、シール部材（蓋材）で上面縁周部がシールされたブリスター包装容器等の包装体であって、その剥離部において、剥離部の上面縁周部の外側に沿って容器形成材（パック本体）が段差を形成するように折り曲げられて構成されたものである。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に開示されたブリスターパックは、上記図１９、図２０のような平面円形の収容部を備え、その一側縁側に開封起点となる突出部６ｂを突設させたものではなく、全体が平面四角形状に形成されたパック本体のコーナー部を開封起点とした構成からなるもので、上記のように剥離部においてパック本体に段差を形成することで、蓋材の開封は容易となるものの、その剥離部において、パック本体の摘まみ易さ、把持し易さが改良されるわけではない。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２５９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、開封起点において蓋材とパック本体とが密着した状態となることがなく、蓋材の開封を容易に行うことができ、しかもその開封起点となる部分が摘まみ易く、把持し易いものであり、それによって内容物を排出する作業等、パック本体の取り扱いを容易に行うことができるブリスターパックを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、開口部２の周縁の一側縁側に把持部６が延設されて構成されたパック本体１と、該パック本体１の前記開口部２を閉塞する蓋材３とからなるブリスターパックにおいて、前記パック本体１の把持部６が、前記開口部２から延設される方向に湾曲又は屈曲して形成されているとともに、該延設方向と交差する方向にも前記把持部６が湾曲又は屈曲して形成されていることを特徴とするブリスターパックを提供する。
【００１１】
把持部６は、たとえば開口部２の周縁の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部６ａと、該根元側部６ａから境界線部６ｂを介して下向きに屈曲した状態で延設され且つ該屈曲する方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成された先端側部６ｃとで構成される。この場合、把持部６の根元側部６ａは、好ましくは６〜１２ｍｍに形成される。また把持部６には、好ましくは補強リブ８が形成される。さらに、好ましくは、把持部６の延設方向と交差する方向における開口部２の周縁に、パック本体１の収容部４に収容されている内容物を排出するための排出部９が形成される。この排出部９は、たとえば開口部２の周縁の対向する２箇所に形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のブリスターパックは、上述のように、開口部の周縁の一側縁側に把持部が延設されて構成されたパック本体と、該パック本体の前記開口部を閉塞する蓋材とからなるブリスターパックにおいて、前記パック本体の把持部が、前記開口部から延設される方向に湾曲又は屈曲して形成されているとともに、該延設方向と交差する方向にも前記把持部が湾曲又は屈曲して形成されているものであるため、パック本体から蓋材を剥離する際において、２方向に湾曲又は屈曲して形成された把持部に対して蓋材が不用意に密着した状態となることもなく、従って、蓋材の開封作業を容易に行うことができる。
【００１３】
さらに、パック本体の把持部が、開口部から延設される方向と、その延設方向と交差する方向との２方向に湾曲又は屈曲して形成されているので、このように形成された把持部は、
手や指に適合しやすい形態となり、非常に摘まみ易く、把持し易いものとなる。また、このように２方向に湾曲又は屈曲して形成されているので、把持部全体の面積も大きいものとなり、それによって摘まみ易さ、把持し易さが一層良好となる。
【００１４】
またパック本体の把持部が上記のように２方向に湾曲又は屈曲して形成されて、手や指に適合しやすい形態となっているので、把持した際に、ブリスターパックが手や指から不用意に落下することがない。
【００１５】
特に、把持部が、開口部の周縁の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部と、該根元側部から境界線部を介して下向きに屈曲した状態で延設され且つ該屈曲する方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成された先端側部とで構成される場合には、根元側部の裏面側に人指し指を設置して収容部の外壁面と把持部の先端側部との間で人指し指を好適に保持させ、さらに親指を把持部の先端側部の湾曲面に好適に沿わせて接触させることで、親指と人指し指とで把持部を非常に安定した状態で把持することができることとなる。この場合、平坦な根元側部を６〜１２ｍｍに形成した場合には、その部分の裏面側に指を好適に適合させることができ、把持したパック本体の不用意な落下をより確実に防止することができるという効果がある。
【００１６】
さらに、把持部に補強リブを形成した場合には、パック本体を形成するシートの厚みが薄い場合や、そのシートが比較的柔軟な素材で構成されている場合でも、上記のように把持部を２方向に湾曲又は屈曲させるための曲げ加工と、補強リブとの相乗効果によって、把持部の部分に剛性を具備させることができる。
【００１７】
さらに、把持部の延設方向と交差する方向における開口部の周縁に、パック本体の収容部に収容されている内容物を排出するための排出部を形成した場合には、把持部を把持した状態で、パック本体の収容部の横方向から内容物を排出させることができ、その排出作業を容易に行うことができる。特に、そのような排出部を開口部の周縁の対向する２箇所に形成した場合には、左右の利き手とは無関係にいずれの方向からでも内容物を排出することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、一実施形態のブリスターパックについて図面に従って説明する。一実施形態のブリスターパックは、図１乃至図８に示すように、上面に開口部２を有するパック本体１と、該パック本体１の開口部２を閉塞するための蓋材３とで構成されている。
【００１９】
パック本体１は全体が合成樹脂で構成され、図１乃至図５に示すように、内容物（被包装物）を収容しうる略碗形の収容部４と、該収容部４の外側であって前記開口部２の周囲に形成されたフランジ部５と、該フランジ部５の一側縁側に延長された把持部６とで構成されている。このフランジ部５の上面側には、蓋材３とパック本体１とのシール部分となるシール部７が形成されている。このシール部７の内側縁７ａは前記開口部２の端縁２ａから少し外側に離間して形成され、またシール部７の外側縁７ｂは前記フランジ部５の外周縁５ａから少し内側に離間して形成されている。そしてパック本体１は、平面視における一端側が略円形の曲線を描くとともに他端側が略楕円形の曲線を描くように、平面略卵形に形成されている。
【００２０】
把持部６は、図１乃至図３に示すように、前記フランジ部５の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部６ａと、該根元側部６ａから境界線部６ｂを介して前記収容部４から遠ざかる方向に下向きに屈曲した状態で延設された先端側部６ｃとで構成されている。この把持部６の根元側部６ａの両側縁は、図１に示すように平面視において先端側に向かって先細なテーパ状となるように形成され、把持部６の先端側部６ｃは、平面視において前記根元側部６ａの両側縁に連続して略円弧状となるように形成されている。この結果、パック本体１は、平面視において略卵形となるように形成されている。
【００２１】
さらに把持部６の先端側部６ｃは、図５に示すように、前記屈曲する方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成されている。前記根元側部６ａと先端側部６ｃとの境界線部６ｂは、図１に示すように、平面視において略弓形状に形成されている。また把持部６の裏面側には、図２に示すように２条の補強リブ８が形成されている。この補強リブ８は、同図のように把持部６の根元側部６ａと先端側部６ｃとに跨がるように、パック本体１の成形時に、該パック本体１と一体成形されることにより形成されている。また把持部６の根元側部６ａの寸法は、６〜１２ｍｍに形成されている。ここで、把持部６の根元側部６ａの寸法とは、開口部２の端縁２ａから境界線部６ｂまでの寸法である。
【００２２】
パック本体１の収容部４の開口部２は、全体が略円形に形成されているが、その開口部２における前記把持部６の延設方向と交差する方向の対向する両側の２箇所には、内容物を排出する部分となる排出部９、９が形成されている。この排出部９は、前記収容部４の略円形の内周縁に連続して平面視で略三角形状に窪んだ状態となるように形成されている。
【００２３】
蓋材３は、全体が合成樹脂製フィルムで構成されているとともに、前記パック本体１に合致するように、平面略卵形に形成されている。そして、この蓋材３は、前記フランジ部５のシール部７においてシールされることになる。
【００２４】
そして、上述のような構成からなるブリスターパックで液状、ゲル状、固形状等の内容物（被包装物）を包装する場合には、図７及び図８に示すように内容物１０をパック本体１の収容部４内に収容し、その状態で、蓋材３を、パック本体１のフランジ部５でシールすることによって前記内容物１０が包装され、図６乃至図８に示すように密閉状態で収容されることになる。
【００２５】
このように内容物１０が包装されたブリスターパックの製造方法の一例について説明すると、先ず合成樹脂製のパック本体形成用シートを準備し、そのパック本体形成用シートに上記のような形状の収容部４を多数成形する。次に、その多数の収容部４内に内容物１０を収容した後、それぞれの収容部４の周縁のフランジ部５に蓋材形成用シートをシールする。その後、前記平面略卵形の所望の形状に蓋材形成用シート及びパック本体形成用シートを打ち抜いて形成することにより、図９及び図１０に示すように内容物１０が包装されたブリスターパックが得られる。このように蓋材形成用シート及びパック本体形成用シートを打ち抜いて形成した直後においては、図１０のように把持部６は平坦に形成されており、従来のブリスターパックと同様の形態である。
【００２６】
さらにこの状態から把持部６を加熱し、把持部６の曲げ加工を行う。より具体的には、境界線部６ｂの位置で収容部４から遠ざかる方向に把持部６を下向きに屈曲させ、さらにその屈曲方向と交差する方向に把持部６を下向きに湾曲させることによって、上記のような根元側部６ａ及び先端側部６ｃからなる把持部６を有する本実施形態のブリスターパックが製造されることとなるのである。
【００２７】
このようにして内容物１０が包装されたブリスターパックを開封する場合には、図１１に示すように蓋材３を持ち上げ、パック本体１の開口部２の周縁のフランジ部５におけるシール部７でなされたシールを解除すべく蓋材３を剥離し、パック本体１を開口させることができる。
【００２８】
この場合において、把持部６の先端側部６ｃは、上述のように収容部４から遠ざかる方向に下向きに屈曲して形成され、さらにその屈曲方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成されているため、すなわち相互に交差する２方向に屈曲及び湾曲して形成されているので、蓋材３とパック本体１とが不用意に密着するのが好適に防止されることとなる。従って、蓋材３を剥離してパック本体１を開封させる作業を容易に行うことができるのである。
【００２９】
そして、開口したパック本体１から内容物を取り出す場合には、把持部６を把持し、容器本体１の収納部４を前記把持部６に対して横向きに傾斜させることで、内容物を収容部４から容易に取り出すことができる。この場合において、収容部４の開口部２における把持部６の延設方向と交差する方向の対向する両側の２箇所には、上記のような排出部９、９が収容部４の略円形の内周縁に連続して平面視で略三角形状に窪んだ状態となるように形成されているため、上記のように容器本体１の収納部４を前記把持部６に対して横向きに傾斜させることで、排出部９から内容物がスムーズに排出されることとなるのである。
【００３０】
しかも、把持部６の先端側部６ｃが上述のように収容部４から遠ざかる方向に下向きに屈曲して形成され、さらにその屈曲方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成されているため、これらの屈曲面や湾曲面を手や指に好適に適合させることで、把持部６を確実に把持することができる。
【００３１】
これをより詳細に説明すると、把持部６は上述のようにフランジ部５の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部６ａと、該根元側部６ａから境界線部６ｂを介して前記収容部４から遠ざかる方向に且つ下向きに屈曲した状態で延設された先端側部６ｃとで構成されているため、その平坦に形成された根元側部６ａの裏面側に人指し指を設置すると、人指し指は、碗状に形成されたパック本体１の収容部４の外壁面と、下向きに屈曲させて形成された把持部６の先端側部６ｃとの間で好適に保持されることとなる。
【００３２】
また、把持部６の先端側部６ｃは、上記屈曲方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成されているため、その下向きの湾曲面に沿って、親指を好適に接触させることができる。すなわち、親指の膨出した内面側が、上記把持部６の先端側部６ｃの湾曲面に好適に沿うこととなるので、その接触面の面積が大きくなる。
【００３３】
このように、根元側部６ａの裏面側に人指し指を設置して収容部４の外壁面と把持部６の先端側部６ｃとの間で人指し指を好適に保持させ、さらに親指を把持部６の先端側部６ｃの湾曲面に好適に沿わせて接触させることで、親指と人指し指とで把持部６を非常に安定した状態で把持することができることとなる。
【００３４】
従って、たとえば内容物がゲル状や液状の飲食物の場合には、非常に安定した状態で把持部６を把持しながら、上述のように収納部４を把持部６に対して横向きに傾斜させ、排出部９から内容物を排出させることで、内容物を口に入れることができる。また内容物が医薬品のような場合でも、同様にして経口投与を容易に行うことができる。さらに、内容物が化粧料の場合には、手のひらに排出させた上で肌等に付着させる作業を容易に行うことができる。
【００３５】
いずれにしても、収納部４の両側２箇所に上記のような排出部９が形成されていることで、収納部４からの内容物の取り出しを容易に行うことができ、しかも、親指と人指し指とで把持部６を非常に安定した状態で把持することができるので、収納部４内に収容された内容物を不用意に零すようなこともないのである。
【００３６】
さらに把持部６の裏面側には上述のような補強リブ８が形成されているため、上述のように把持部６を把持して収納部４を傾倒させる場合に、手が滑ってパック本体を不用意に落下させるようなこともなく、また把持部６に剛性を付与することができる。
【００３７】
尚、上記実施形態では、把持部６が、前記フランジ部５の一側縁側に延設されて平坦に形成された根元側部６ａと、該根元側部６ａから境界線部６ｂを介して前記収容部４から遠ざかる方向に下向きに屈曲した状態で延設され且つ前記屈曲する方向と交差する方向に下向きに湾曲して形成された先端側部６ｃとで構成されていたが、把持部６の構成は該実施形態に限定されるものではない。
【００３８】
ただし、上記実施形態のように根元側部６ａの裏面側に人指し指を設置して収容部４の外壁面と把持部６の先端側部６ｃとの間で人指し指を好適に保持させ、さらに親指を把持部６の先端側部６ｃの湾曲面に好適に沿わせて接触させることで、親指と人指し指とで把持部６を非常に安定した状態で把持することができるという効果に鑑みれば、上記のような平坦な根元側部６ａと、相互に交差する２方向に屈曲及び湾曲した先端側部６ｃとで把持部６が構成されていることが好ましい。尚、屈曲とは、一般には折れ曲がることを意味し、湾曲とは弓形に曲がることを意味すると認められるが、本発明においては両者を厳密に区別する趣旨ではなく、要は曲げ加工等により曲がった状態に形成されていればよいのである。
【００３９】
また上記実施施形態では、パック本体１を、平面視において一端側が略円形の曲線を描くとともに他端側が略楕円形の曲線を描くように、平面略卵形に形成したが、パック本体１の形状は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４０】
また、パック本体１の材質も、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエステル等の合成樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂、或いはこれらの合成樹脂のうちの２以上をラミネートやコーティング等により複層構造としたもの等の種々の合成樹脂の素材を用いることが可能であり、その材質は問わない。また合成樹脂以外の素材、たとえばアルミニウム箔や紙等の素材を用いることも可能である。
【００４１】
さらに、蓋材３の形状も上記実施形態に限定されるものではなく、パック本体１の形状に応じて任意に変更可能である。尚、蓋材３の平面形状は、基本的にはパック本体１の平面形状に合致させることが望ましいが、両者の平面形状を合致させることは本発明に必須の事項ではない。
【００４２】
さらに、蓋材３の材質も、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリエステル等の合成樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂、ポリアミド系合成樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体、或いはこれらの合成樹脂のうちの２以上をラミネートやコーティング等により複層構造としたもの等の種々の合成樹脂の素材を用いることが可能であり、その材質は問わない。また合成樹脂以外の素材、たとえばアルミニウム箔や紙等のものを用いることも可能である。
【００４３】
さらに、上記実施形態では、パック本体形成用シートに収容部４を多数形成し、その多数の収容部４内に内容物１０を収容した後、それぞれの収容部４の周縁のフランジ部５に蓋材３をシールし、その後、所望の形状に蓋材形成用シート及びパック本体形成用シートを打ち抜いて形成した後に、把持部６を加熱し、曲げ加工を行ってブリスターパックを製造したが、ブリスターパックの製造方法も上記実施形態に限定されるものではなく、把持部６を加熱し、曲げ加工を行った後に蓋材形成用シート及びパック本体形成用シートを打ち抜いて製造することも可能である。
【００４４】
その製造方法についてより詳細に説明すると、先ず図１２に示すように、パック本体形成用シート１１に多数の収容部４を形成する。この図１２では、収容部４は縦方向に３個並設されているが、この３個並設された状態が左右に連続して多数の収容部４が形成された状態となっている。このようにパック本体形成用シート１１に多数の収容部４を形成する点は上記実施形態と同様である。
【００４５】
次に、図１３に示すように、前記各収容部４の一側面側に舌片状の把持部６が形成されるように、所望の波形形状の孔１２を打ち抜いて形成する。この孔１２は、同図に示すように３個の収容部４に近接して１個形成されることとなる。
【００４６】
次に、図１４に示すように、把持部６及び孔１２に跨がるような位置に加熱板（図示せず）を当接させる。この場合、加熱板は孔１２の全体を塞ぐような位置に当接させるのではなく、孔１２の一側縁側が少し開口した状態となるように当接させる。図１４の網かけで図示する部分は、この加熱板による当接位置１３を示すもので、加熱板は、前記孔１２の形状に近似した略波形形状に形成されている。このように、把持部６及び孔１２に跨がるような位置に、孔１２の形状に近似した加熱板が当接されることで、その加熱板は孔１２の空間部分に臨出するとともに、把持部６の部分のみが加熱されることとなる。
【００４７】
次に、図１５に示すように、前記加熱板で加熱された把持部６の部分を、上下からクランプ（図示せず）で挟持し、所望の形状に成形する。この場合の所望の形状とは、上記実施形態のように、境界線部６ｂの位置で収容部４から遠ざかる方向に把持部６を下向きに屈曲させ、さらにその屈曲方向と交差する方向に把持部６を下向きに湾曲させたような形状である。
【００４８】
次に、図１６に示すように、前記収容部４内に内容物１０を収容する。次に、図１７に示すように、パック本体形成用シート１１の上面であって、収容部４、把持部６、及び孔１２に跨がるような位置に蓋材形成用シート１４を当接させ、加熱して該蓋材形成用シート１４を前記パック本体形成用シート１１にシールさせる。蓋材形成用シート１４は、図１７に示すように、平面略長方形状に形成されており、孔１２の全体を塞ぐような位置に当接させるのではなく、孔１２の一側縁側が開口した状態となるようにパック本体形成用シート１１に当接させる。
【００４９】
この場合において、把持部６の部分は、上述のように上下からクランプで挟持されることによって、境界線部６ｂの位置で収容部４から遠ざかる方向に把持部６を下向きに屈曲させ、さらにその屈曲方向と交差する方向に把持部６を下向きに湾曲させたような所望の形状に形成されているため、蓋材形成用シート１４は、屈曲及び湾曲して形成された把持部６の部分には密着状態でシールされるようなことがなく、平坦なフランジ部５におけるシール部７に相当する部分のみが密着状態で確実にシールされることとなる。
【００５０】
その後、フランジ部５及び把持部６の外側の輪郭に沿ってパック本体形成用シート１１と蓋材形成用シート１４とを打ち抜くことによって、図１８に示すように、平面視において一端側が略円形の曲線を描くとともに他端側が略楕円形の曲線を描くような平面略卵形の所望形状のブリスターパックが製造されることとなる。この場合、所望形状のブリスターパックは、多数個同時に得られることとなる。
【００５１】
尚、上記図９、１０で示す製造方法と、図１２乃至図１８で示す製造方法とは、パック本体形成用シート１１と蓋材形成用シート１４とを打ち抜いた後に把持部６を成形するか、把持部６を成形した後にパック本体形成用シート１１と蓋材形成用シート１４とを打ち抜くかで相違しているが、収容部４を形成した後に把持部６を成形する点では共通している。
【００５２】
しかしながら、把持部６の成形は必ずしも収容部４を形成した後に行う必要はなく、たとえば収容部４の成形と把持部６の成形とを同時に行うことも可能である。すなわち、収容部４と把持部６とを圧空成形によって同時に形成し、その後は上記図１３と同様に、舌片状の把持部６が形成されるように所望の波形形状の孔１２を打ち抜いて形成した後、収容部４内に内容物１０を収容し、蓋材形成用シート１４をパック本体形成用シート１１にシールさせた後、フランジ部５及び把持部６の外側の輪郭に沿ってパック本体形成用シート１１と蓋材形成用シート１４とを打ち抜くことによって、上記実施形態と同様にブリスターパックが製造されることとなる。
【００５３】
従って、いずれにしてもブリスターパックの製造方法は問うものではなく、上述のような３種類の製造方法のいずれを採用することも可能であり、また上記３種類の製造方法以外の製造方法を採用することも可能である。
【００５４】
尚、本発明のブリスターパックの用途も、上述のような食品、化粧料、医薬品等に限定されるものではなく、その用途は問うものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】一実施形態としてのブリスターパックのパック本体を示す平面図。
【図２】同底面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図６】蓋材でパック本体を閉塞した状態のブリスターパックの平面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図。
【図８】図６のＥ−Ｅ線断面図。
【図９】蓋材とパック本体との打ち抜き形成直後のブリスターパックの平面図。
【図１０】図９のＦ−Ｆ線断面図。
【図１１】開封時の状態を示す断面図。
【図１２】ブリスターパックの他の製造方法を示す図であって、収容部の形成工程を示す概略平面図。
【図１３】孔を打ち抜いて把持部を形成する工程を示す概略平面図。
【図１４】把持部を加熱する工程を示す概略平面図。
【図１５】把持部を成形する工程を示す概略平面図。
【図１６】内容物を収容する工程を示す概略平面図。
【図１７】蓋材をシールする工程を示す概略平面図。
【図１８】蓋材形成用シートと合成樹脂製シートとを打ち抜いた状態を示す概略平面図。
【図１９】従来のブリスターパックの平面図。
【図２０】図１９のＧ−Ｇ線断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１…パック本体１      ２…開口部
３…蓋材              ４…収容部
５…フランジ部        ６…把持部
６ａ…根元側部        ６ｂ…境界線部
６ｃ…先端側部        ８…補強リブ
９…排出部
【図１】
2008056340.tif 000003
【図２】
2008056340.tif 000004
【図３】
2008056340.tif 000005
【図４】
2008056340.tif 000006
【図５】
2008056340.tif 000007
【図６】
2008056340.tif 000008
【図７】
2008056340.tif 000009
【図８】
2008056340.tif 000010
【図９】
2008056340.tif 000011
【図１０】
2008056340.tif 000012
【図１１】
2008056340.tif 000013
【図１２】
2008056340.tif 000014
【図１３】
2008056340.tif 000015
【図１４】
2008056340.tif 000016
【図１５】
2008056340.tif 000017
【図１６】
2008056340.tif 000018
【図１７】
2008056340.tif 000019
【図１８】
2008056340.tif 000020
【図１９】
2008056340.tif 000021
【図２０】
2008056340.tif 000022