(57)【要約】【課題】発光色の異なるセル間における放電開始電圧の均等化に有効な改善された電極をもつプラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】発光色が互いに異なる第１、第２および第３のセルで構成されるカラー表示用の画面を有し、画面の全セルのそれぞれに電極対によって放電ギャップが形成されており、前記電極対の少なくとも一方の電極が放電ギャップを定める透明導体と前記透明導体に接する金属帯とからなるプラズマディスプレイパネルにおいて、画面内の同じ発光色のセルどうしについてはそれらに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値を等しくし、且つ、第１のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値を、少なくとも第２のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値よりも大きくする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光色が互いに異なる第１、第２および第３のセルで構成されるカラー表示用の画面を有し、前記画面の全セルのそれぞれに電極対によって放電ギャップが形成されており、前記電極対の少なくとも一方の電極が放電ギャップを定める透明導体と前記透明導体に接する金属帯とからなるプラズマディスプレイパネルであって、
前記画面内の同じ発光色のセルどうしではそれらに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値が等しく、且つ、前記第１のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値が、少なくとも前記第２のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値よりも大きい
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１のセルに対応する電極の透明部分が、前記第２のセルに対応する電極の透明部分よりも薄い
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１のセルに対応する電極の透明部分の材質が、前記第２のセルに対応する電極の透明部分の材質と異なる
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１のセルに対応する電極の透明部分が酸化亜鉛からなり、前記第２のセルに対応する電極の透明部分が酸化インジウム・錫からなる
請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１のセルにおける蛍光物質の発光強度が、前記第２のセルにおける蛍光物質の発光強度および前記第３のセルにおける蛍光物質の発光強度よりも大きい
請求項２または請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１のセルにおける蛍光体からなる発光面積が、前記第２のセルにおける蛍光体からなる発光面積よりも大きい
請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
発光色が互いに異なる第１、第２および第３のセルで構成されるカラー表示用の画面を有し、前記画面の全セルのそれぞれにおいて平行に延びる第１電極と第２電極との電極対によって面放電ギャップが形成され且つ第３電極が蛍光体を介在させて前記電極対と交差しており、さらに前記第１電極および第２電極の双方が面放電ギャップを定める透明導体と前記透明導体に接する金属帯とからなるプラズマディスプレイパネルであって、
前記画面内の同じ発光色のセルどうしではそれらに対応する電極対の透明部分における単位長あたりの抵抗値が等しく、且つ、前記第１のセルに対応する電極対の透明部分における単位長あたりの抵抗値が、前記第２のセルに対応する電極対の透明部分における単位長あたりの抵抗値および前記第３のセルに対応する電極対の透明部分における単位長あたりの抵抗値よりも大きい
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第１のセルの発光色が赤色であり、前記第２のセルの発光色が緑色であり、前記第３のセルの発光色が青色である
請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導体と金属帯とからなる電極を有したプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー映像を表示する典型的なプラズマディスプレイパネルは、画面の水平方向に沿って延びる第１電極および第２電極と垂直方向に沿って延びる第３電極とを備えており、平行な電極の電極間で生じるいわゆる面放電形式の表示放電によって発光する。
【０００３】
表示放電を起こす第１電極および第２電極は蛍光体からなる発光面の前側に配置される。そのため、第１電極および第２電極は、太い帯状またはその一部を切り欠いたパターンをもつ透明導体と、バス（母線）と呼ばれる細い金属帯とで構成される。透明導体はセル内に面放電ギャップを画定し、金属帯は面放電ギャップへの通電を良好にする。
【０００４】
一方、第３電極は発光面の後ろ側に配置され、蛍光体およびガス放電空間を介して第１電極および第２電極と交差する。このような第３電極と走査電極として用いられる第２電極との電極間で、いわゆる対向放電形式のアドレス放電が生じる。アドレス放電はセルの発光／非発光を決める壁電荷制御のための放電である。
【０００５】
画面は、発光色が赤であるＲ発光セル、発光色が緑であるＧ発光セル、および発光色が青であるＢ発光セルからなる。一般に、１個のＲ発光セルと１個のＧ発光セルと１個のＢ発光セルの計３個のセルからなる組が、表示データ（入力画像）の１画素に対応する表示画素を構成する。画面には表示画素がマトリクス配置されている。
【０００６】
プラズマディスプレイパネルにおける問題として、発光色の異なるセル間でアドレス放電特性に差異の生じることが知られている。アドレス放電特性には蛍光体の材質および厚さが関係する。特に蛍光体の厚さの影響は大きい。ＲＧＢの３色のうちで比較的に発光輝度の高い蛍光体は、３色の輝度を均等化するために他の蛍光体よりも薄く形成される。蛍光体の薄いセルでは、蛍光体の厚いセルと比べてアドレス放電が起こり易い。すなわち、アドレス放電の放電開始電圧が低い。
【０００７】
セル間で放電開始電圧に差異がある場合はない場合と比べて、所望どおりに放電が起こる印加電圧範囲（駆動マージン）が狭いので、電源電圧の変動や電極での電圧降下の影響を受け易く、表示が乱れ易い。
【０００８】
この問題に関して、特許第３６５６６４５号公報はアドレス放電を生じさせるために印加するアドレス電圧を、発光色の異なるセル間で異ならせる駆動方法を提案している。特開２００２−３４３２５７号公報は、第３電極であるアドレス電極の幅を発光色の異なるセル間で異ならせたパネル構造を開示している。また、特開２００４−７１２１８号公報は、発光色の異なるセル間で第１電極および第２電極における透明導体と金属帯との接触抵抗を異ならせる手法を開示している。
【特許文献１】特許第３６５６６４５号公報
【特許文献２】特開２００２−３４３２５７号公報
【特許文献３】特開２００４−７１２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
各セルに印加する駆動電圧を発光色に応じて最適化する上記駆動方法を実現するには複雑な駆動回路が必要である。アドレス電極（第３電極）の幅を発光色によって異ならせる手法には、発光色の異なるセル間での走査電極（第２電極）とアドレス電極との対向面積の差異を十分に大きくするために、各セルにおける走査電極の面積を十分に大きくしなければならないという制約がある。また、透明導体と金属帯との接触抵抗を異ならせる手法には、電極形成において接触抵抗を画面全体にわたって所望どおりに制御するのが極めて困難であるという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、発光色の異なるセル間における放電開始電圧の均等化に有効な改善された電極をもつプラズマディスプレイパネルの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するプラズマディスプレイパネルは、発光色が互いに異なる第１、第２および第３のセルで構成されるカラー表示用の画面を有し、前記画面の全セルのそれぞれに電極対によって放電ギャップが形成されており、前記電極対の少なくとも一方の電極が放電ギャップを定める透明導体と前記透明導体に接する金属帯とからなるプラズマディスプレイパネルであって、前記画面内の同じ発光色のセルどうしではそれらに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値が等しく、且つ、前記第１のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値が、少なくとも前記第２のセルに対応する電極の透明部分における単位長あたりの抵抗値よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
好ましい態様において、前記第１のセルに対応する電極の透明部分は、前記第２のセルに対応する電極の透明部分よりも薄い。
【００１３】
他の好ましい態様において、前記第１のセルに対応する電極の透明部分の材質は、前記第２のセルに対応する電極の透明部分の材質と異なる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発光色の異なるセル間における放電開始電圧の均等化に有効な改善された電極をもつプラズマディスプレイパネルが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を説明する。図面においては、構成の特徴の理解を容易にするため、同一の機能を有する要素には全ての図を通して同じ符号を付してある。
【００１６】
図１のように、本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル１は、画面５０の水平方向に沿って延びる第１電極である表示電極Ｘ、第１電極と平行な第２電極である表示電極Ｙ、および表示電極Ｘ，Ｙと交差する第３電極であるアドレス電極Ａを備える。表示電極Ｘおよび表示電極Ｙは透明な前面基板１１の内面上に平行に配列されており、アドレス電極Ａは背面基板２１の内面上に配列されている。隣接する表示電極Ｘと表示電極Ｙとが表示放電のための電極対を構成し、表示電極Ｙとアドレス電極Ａとがアドレッシングにおけるセル選択のための電極マトリクスを構成する。電極マトリクスの各交点に１個のセルが対応する。セルは、例えば図２に示す３電極面放電構造をもつ。
【００１７】
図２のように、プラズマディスプレイパネル１は、表示電極Ｘおよび表示電極Ｙを被覆するＡＣ駆動のための誘電体層１７、誘電体層１７に対するスパッタリングを防ぐ保護膜１８、アドレス電極Ａを被覆する誘電体層２２、ガス放電空間を区画する隔壁２３、赤（Ｒ）の蛍光体２４、緑（Ｇ）の蛍光体２５、および青（Ｂ）の蛍光体２６を備える。図２では保護膜１８と隔壁２３とが離れているが、実際にはこれらが当接した状態でアドレス放電のための電極対を構成する表示電極Ｙとアドレス電極Ａとがガス放電空間を介して対向する。
【００１８】
図２では画面５０の一部のみが描かれているが、画面５０には蛍光体２４，２５，２６が水平方向に沿って繰り返し並ぶように配置されている。画面５０は、蛍光体２４が配置された発光色が赤であるＲ発光セル、蛍光体２５が配置された発光色が緑であるＧ発光セル、および蛍光体２６が配置された発光色が青であるＢ発光セルからなる。そして、１個のＲ発光セルと１個のＧ発光セルと１個のＢ発光セルの計３個のセルからなる組が、表示データの１画素に対応する表示画素を構成する。
【００１９】
プラズマディスプレイパネル１においては、赤の蛍光体２４を構成する蛍光物質の発光強度が、緑の蛍光体２５および青の蛍光体２６をそれぞれ構成する蛍光物質の発光強度よりも大きい。このため、赤の蛍光物質の量を緑の蛍光物質の量および青の蛍光物質の量に対して相対的に少なくすることによって、所望の白色が再現できるように３色の発光光量の比率が最適化されている。蛍光物質の相対量が少ないことから、赤の蛍光体２４は緑の蛍光体２５および青の蛍光体２６よりも薄い。すなわち、Ｒ発光セルでは、相対的にアドレス電極Ａを覆う絶縁層が薄く且つガス放電空間が広い。このことは、表示電極Ｙとアドレス電極Ａとの間でのアドレス放電が表示画素のうちのＲ発光セルで起こり易い（アドレス放電開始電圧が低い）という駆動上の不都合を招く。Ｒ発光セルと他のセルとの間でアドレス放電開始電圧を均等にするため、プラズマディスプレイパネル１の表示電極Ｘ，Ｙは次のように構成されている。
【００２０】
プラズマディスプレイパネル１における特徴は表示電極Ｘ，Ｙの構成であり、図３によって示される。図３（Ａ）は表示電極のパターンを示す平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のｃ−ｃ矢視断面図である。図３（Ａ）では、マトリクス表示の１行に対応した表示ラインを画定する表示電極対の一部分（５個のセルに対応する部分）が描かれている。図３（Ａ）中の括弧で囲まれたアルファベットは発光色を表す。
【００２１】
図３（Ａ）のように、表示電極Ｘは第１の透明導体１２Ａ、第２の透明導体１２Ｂ、および金属帯１３からなる。また、表示電極Ｙは第１の透明導体１４Ａ、第２の透明導体１４Ｂ、および金属帯１５からなる。第１の透明導体１２Ａ，１４Ａは、Ｇ発光セル５２とＢ発光セル５３とに対応する。第２の透明導体１２Ｂ，１４ＢはＲ発光セル５１に対応する。金属帯１３および金属帯１５は表示ラインの全長にわたる。
【００２２】
表示電極Ｘの透明導体１２Ａ，１２Ｂは、金属帯１３を覆い且つ金属帯１３に接するコンタクト部と、金属帯１３からセルの中央部へ向かって張り出す放電のための主部（放電部とも呼ばれる）とからなる。例示のコンタクト部は、該当するセル内で金属帯１３を完全に覆う。すなわち、コンタクト部と金属帯１３との接触面積はセル間で均等である。また、例示の主部は、金属帯１３と平行な短い水平帯と、当該水平帯とコンタクト部とに連なる短い垂直帯とからなるいわゆるＴ字状に形成されている。同様に、表示電極Ｙの透明導体１４Ａ，１４Ｂは、金属帯１５を覆い且つ金属帯１５に接するコンタクト部と、金属帯１５からセルの中央部へ向かって張り出す主部とからなる。コンタクト部および主部の形状についても表示電極Ｘと同様である。発光色に関わらず、セル５１，５２，５３のいずれにおいても、表示電極Ｘの主部とそれに隣接する表示電極Ｙの主部とによって一定長の面放電ギャップが形成される。
【００２３】
図３（Ｂ）によく示されるように、表示電極Ｘの透明導体１２Ａと比べて、表示電極Ｘの透明導体１２Ｂは薄い。また、図３（Ｃ）によく示されるように、表示電極Ｙの透明導体１４Ａと比べて、表示電極Ｙの透明導体１４Ｂは薄い。透明導体１２Ａおよび透明導体１４Ａは同じ厚さＴ１をもち、透明導体１２Ｂおよび透明導体１４Ｂは同じ厚さＴ２をもつ。これら厚さＴ１，Ｔ２の具体例については後述する。
【００２４】
なお、金属帯１３，１５は数μｍ程度の厚さをもち、透明導体１２Ａ，１４Ａよりも十分に厚い。金属帯１３，１５の厚さは全長にわたって一様である。ただし、金属帯１３，１５においても通電時に電圧降下が生じるので、セル間での電圧降下による放電強度のばらつきを低減するため、例えば画面の中央部では端部よりも厚くなるように金属帯１３，１５の厚さを意図的に不均一にしてもよい。
【００２５】
図４のとおり、透明導体１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂの単位長さあたりの抵抗値は、透明導体１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂの厚さに依存する。すなわち、薄いほど抵抗値は大きい。図４はスパッタリングにより成膜した酸化インジウム・錫（ＩＴＯ）における抵抗値の膜厚依存性を示す。図において例えば膜厚２０００Åでは約７５Ω／ｃｍであり、膜厚１２００Åでは約３３０Ω／ｃｍである。
【００２６】
Ｒ発光セル５１の透明導体１２Ｂ，１４ＢはＧ発光セル５２およびＢ発光セル５３に対応する透明導体１２Ａ，１４Ａよりも薄いので、透明導体１２Ｂ，１４Ｂの単位長さあたりの抵抗値は透明導体１２Ａ，１４Ａの単位長さあたりの抵抗値よりも大きい。この抵抗値の差異がアドレス放電開始電圧の均等化に関わる。
【００２７】
ここで、プラズマディスプレイパネル１による表示に適用される駆動シーケンスを説明する。駆動シーケンスの一例を示す図５において、表示電極Ｘおよびアドレス電極Ａに係る波形が総括的に描かれ、表示電極Ｙについては先頭の表示電極Ｙ（１）に係る波形が描かれている。図示の波形は一例であり、振幅・極性・タイミングを種々変更することができる。パルスベース電位は接地電位に限らない。
【００２８】
表示には広く知られるサブフレーム法が適用される。入力画像であるフレームに置き換えられる所定数のサブフレームのそれぞれに、リセット期間、アドレス期間、およびサステイン期間が割り当てられる。リセット期間に画面内の全セルの壁電圧を均等にする初期化が行われ、アドレス期間に表示データに応じて各セルの壁電圧を制御するアドレッシングが行われる。そして、サステイン期間において、発光すべきセルのみで表示放電を生じさせるサステインが行われる。１フレームは、初期化、アドレッシング、およびサステインを繰り返すことで表示される。
【００２９】
リセット期間において、表示電極Ｙに対して正の鈍波パルスＰｒ１および負の鈍波パルスＰｒ２が順に印加される。このとき、電極間電圧の上昇を早めるために、表示電極Ｘにオフセットバイアスが与えられる。正の鈍波パルスＰｒ１を印加するときには表示電極Ｙにもオフセットバイアスが与えられる。
【００３０】
アドレス期間において、表示電極Ｘはリセット期間から引き続いて正電位にバイアスされる。表示電極Ｙはいったん接地電位とされ、その後に表示電極Ｙに対して１本ずつ順にスキャンパルスＰｙが印加される。これにより順次形式の表示ライン選択が行われる。表示ライン選択に同期して、選択ラインにおける発光すべきセルに対応したアドレス電極Ａに振幅ＶａのアドレスパルスＰａが印加される。
【００３１】
サステイン期間においては、全ての表示電極Ｘに負極性のサステインパルスと正極性のサステインパルスとを交互に印加し、全ての表示電極Ｙに正極性のサステインパルスと負極性のサステインパルスとを交互に印加する。サステインパルスの振幅はサステイン電圧（Ｖｓ）の１／２である。表示電極Ｘと表示電極Ｙとに極性の異なるサステインパルスを同時に印加することにより、表示電極間に絶対値Ｖｓが例えば１８０ボルト程度のサステイン電圧が一斉に加わる。このサステイン電圧は、発光すべきセルにおいて表示放電（サステイン放電ともいう）を起こす。サステイン電圧の印加回数は当該サブフレームの輝度の重みに応じた数である。
【００３２】
このような駆動シーケンスによる本実施形態のプラズマディスプレイパネル１の駆動においては、アドレス期間に印加されるアドレスパルスＰａの振幅であるアドレス電圧Ｖａを全てのセルについて共通の値に設定しても、十分な駆動マージンが得られる。それは、Ｒ発光セル５１と他のセルとの間で表示電極Ｙの透明導体の抵抗値を適切に異ならせることによって、３色のセルについてアドレス放電開始電圧が均等化されているからである。
【００３３】
アドレス放電が起こるには、スキャンパルスＰｙとアドレスパルスＰａとによる印加電圧がアドレス放電開始電圧を超える必要がある。スキャンパルスＰｙの振幅を固定値とすると、アドレス放電が起こるか否かはアドレス電圧Ｖａの大きさによって決まる。アドレス放電が起こる最も低いアドレス電圧Ｖａである下限値Ｖａｍｉｎは、図６のように表示電極Ｙの透明導体の抵抗値に依存し、必然的に図７のように表示電極Ｙの透明導体の厚さに依存する。
【００３４】
図７のとおり、透明導体の厚さが同じであれば、３色のセルの中でＢ発光セルの下限値Ｖａｍｉｎが最も高く、次にＧ発光セルの下限値Ｖａｍｉｎが高く、Ｒ発光セルの下限値Ｖａｍｉｎが最も低い。この傾向は１２００〜２０００Åの厚さ範囲にわたってみられる。ただし、Ｂ発光セルとＧ発光セルとの間の下限値Ｖａｍｉｎの差は、膜厚が大きくなるにつれて減少し、膜厚２０００Åではほとんど差がない。一方、Ｇ発光セルとＲ発光セルとの間の下限値Ｖａｍｉｎの差は膜厚に関わらず３ボルト以上ある。しかし、膜厚１２００Åと膜厚２０００Åとに注目すると、膜厚１２００ÅでのＲ発光セルの下限値Ｖａｍｉｎと、膜厚１２００ÅでのＧ発光セルおよびＢ発光セルの下限値Ｖａｍｉｎとがほぼ等しく４０ボルト程度である。
【００３５】
これを踏まえて、プラズマディスプレイパネル１では、走査電極として用いる表示電極Ｙにおける透明導電膜１４Ａの厚さＴ１（図３参照）が２０００Åとされ、透明導電膜１４Ｂの厚さＴ２が１２００Åとされている。アドレス放電開始電圧の均等化の上では、表示電極Ｘの透明導体１２Ａ，１２Ｂは同じ厚さであってもよい。しかし、陽極と陰極とが交互に入れ代わるサステイン期間の動作を安定にする上で、表示電極対に対称性のあるのが好ましいので、プラズマディスプレイパネル１では表示電極Ｘの透明導体１２Ａ，１２Ｂの厚さＴ１，Ｔ２が対となる透明導体１４Ａ，１４Ｂの厚さＴ１，Ｔ２とそれぞれ同一の値とされている。
【００３６】
本実施形態のプラズマディスプレイパネル１の製造において、透明導体１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂは図８に示される次の方法によって形成することができる。ただし、これに限らない。前面基板１１にスパッタリングによって厚さＴ２のＩＴＯ膜１２０を成膜する〔図８（Ａ）〕。フォトリソグラフィによってＩＴＯ膜１２０を透明導体１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂのパターン１２１にパターニングする〔図８（Ｂ）〕。再びＩＴＯ膜１２２を成膜する〔図８（Ｃ）〕。そのとき、厚さをＴ１とＴ２との差に相当する値とする。そして、パターン１２１のうちの透明導体１２Ａ，１４Ａに対応するもののみを覆うマスク２００を形成する〔図８（Ｄ）〕。ＩＴＯ膜１２２の非マスキング部分をエッチングし、透明導体１２Ａ，１２Ｂおよび図示しない透明導体１４Ａ，１４Ｂを得る〔図８（Ｅ）〕。
【００３７】
以上の第１の実施形態において、透明導体１２Ａ，１２Ｂ，１４Ａ，１４Ｂの材質は酸化インジウム・錫（ＩＴＯ）に限らず、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）などの他の透明導電物質であってもよい。
【００３８】
次に第２の実施形態を説明する。
【００３９】
第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル２は、上述の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル１における表示電極Ｘ，Ｙに代えて、図９に示される表示電極Ｘｂ，Ｙｂを備える。この点を除いて、プラズマディスプレイパネル２の構成はプラズマディスプレイパネル１の構成と同様である。
【００４０】
図９において、表示電極Ｘｂは第１の透明導体１２Ａ、第２の透明導体１２Ｃ、および金属帯１３からなる。また、表示電極Ｙｂは第１の透明導体１４Ａ、第２の透明導体１４Ｃ、および金属帯１５からなる。第１の透明導体１２Ａ，１４Ａは、Ｇ発光セル５２ｂとＢ発光セル５３ｂとに対応する。第２の透明導体１２Ｃ，１４ＣはＲ発光セル５１ｂに対応する。金属帯１３および金属帯１５は表示ラインの全長にわたる。
【００４１】
プラズマディスプレイパネル２では、Ｒ発光セル５１ｂに配置される透明導体１２Ｃ，１４Ｃの材質が、Ｇ発光セル５２ｂおよびＢ発光セル５３ｂに配置される透明導体１２Ａ，１４Ａの材質と異なる。例えば、透明導体１２Ａ，１４ＡがＩＴＯからなるのに対して、透明導体１２Ｃ，１４ＣはＩＴＯよりも体積抵抗率の大きい透明導電材料である酸化亜鉛からなる。材質を異ならせ且つ膜厚を適切に選定することによって、アドレス放電開始電圧が３色のセル間で均等になるように透明導体１２Ａ，１４Ａ，１２Ｃ，１４Ｃの単位長さあたりの抵抗値が上述の例と同様に選定されている。
【００４２】
透明導体１２Ａ，１２Ｃ，１４Ａ，１４Ｃは図１０に示される次の方法によって形成することができる。前面基板１１に透明導体１２Ｃ，１４Ｃに対応した開口をもつマスク３００を形成し、開口内に所定厚さの酸化亜鉛膜を成膜して透明導体１２Ｃおよび図示しない透明導体１４Ｃを得る〔図１０（Ａ）〕。形成された透明導体１２Ｃ，１４Ｃを覆うマスク３１０を形成し、非マスキング領域にＩＴＯ膜１２３を成膜する〔図１０（Ｂ）〕。透明導体１２Ａ，１２Ｃ，１４Ａ，１４Ｃのパターンに対応するマスク３２０を形成する〔図１０（Ｃ）〕。ＩＴＯ膜１２３の非マスキング部分をエッチングし、透明導体１２Ａおよび図示しない透明導体１４Ａを得る〔図８（Ｄ）〕。
【００４３】
次に第３の実施形態を説明する。
【００４４】
図１１のとおり、第３の実施形態に係るプラズマディスプレイパネル３の特徴は、Ｒ発光セルの水平方向の隔壁間隔Ｗ２がＧ発光セルおよびＢ発光セルの隔壁間隔Ｗ１よりも大きく、それによって赤の蛍光体２４の発光面が緑の蛍光体２５の発光面および青の蛍光体２６の発光面よりも広いことである。この点を除いて、プラズマディスプレイパネル３の構成はプラズマディスプレイパネル１の構成と同様である。
【００４５】
プラズマディスプレイパネル３の構造は、表示電極Ｘ，Ｙにおける透明導体１２Ｂ，１４Ｂの抵抗値を大きくすることで、Ｒ発光セルでの表示放電が他のセルでの表示放電よりも大幅に弱いために３色間の輝度の差が目立つ場合に、赤色の輝度を高めて３色の発光輝度を均等にするのに有用である。また、図１２のようにリセット期間の放電による発光の輝度である背景輝度が透明導体の抵抗値に依存するので、背景発光がモノクロではなく彩色となるのを防ぐためにＲＧＢの３色の間での背景輝度を揃えるのにも、プラズマディスプレイパネル３の構造は有効である。
【００４６】
以上の第１ないし第３の実施形態において、各要素の材質、形状、配置などは本発明の趣旨に沿う範囲内で適宜変更することができる。蛍光体２４，２５，２６の構成材料として公知の紫外線励起型の蛍光物質のいずれをも使用することができる。赤色の蛍光物質としては、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3 ：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3Ｓ：Ｅｕなどがあり、緑色の蛍光物質としては、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3：Ｍｎ、Ｚｎ2ＧｅＯ2：Ｍｎなどがあり、青色の蛍光物質としては、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅなどがある。
【００４７】
金属帯１３，１５およびアドレス電極Ａは、銀または銀合金を主体とする厚膜材料の焼結体であってもよいし、クロム−銅−クロムに代表される複層の薄膜であってもよい。さらに、アルミニウム、金、銅からなるものでもよい。
【００４８】
表示電極Ｘ，Ｘｂ，Ｙ，Ｙｂの配列形式は、各表示ラインに一対の表示電極が個別に対応する図示した一般的な形式に限らず、配列の両端を除く表示電極が隣接する２つの表示ラインに対応する等間隔配列形式であってもよい。
【００４９】
透明導体の各セルに対応するコンタクト部が隣接セルのコンタクト部と連続していてもよいし、離れていてもよい。透明導体の主部の形状は図示のＴ字状に限らず、他の多角形を含む任意の形状でよい。
【００５０】
隔壁パターンは、画面５０の垂直方向（または水平方向）の全長にわたる複数の隔壁を平行に配置するストライプパターンでもよいし、画面５０内のセルを個々に区画するメッシュパターンでもよい。セル配置は正方配列でも三角配列でもよい。
【００５１】
上述の第１ないし第３の実施形態によれば、アドレッシングのための電極対の一方である走査電極として用いる表示電極Ｙと透明部分を、発光色の異なるセル間で単位長さあたりの抵抗値に所定の差異が生じるように構成し、これによってアドレス放電の開始電圧を均等化したので、アドレッシングの駆動マージンが広く安定した駆動の可能なプラズマディスプレイパネルが得られる。駆動マージンの広いことはアドレッシングの高速化の上でも重要である。
【００５２】
上述の第１ないし第３の実施形態においては、Ｒ発光セル５１，５１ｂと他のセル５２，５２ｂ、５３，５３ｂとの間で透明導体の抵抗値が異ならせる構成、すなわちＧ発光セル５２，５２ｂとＢ発光セル５３，５３ｂとの間では透明導体の抵抗値が等しい構成を例示したが、これに限らない。ＲＧＢのいずれの色のセルと他の２色のセルと間で放電特性に差異がある場合には、それに応じて透明導体について第１、第２、第３の抵抗値を選定すればよい。すなわち、３色の蛍光体材料の組合せで決まる放電の起こり易さの差異に応じて、放電の起こり易いほど透明導体の抵抗値を大きくすればよい。
【００５３】
必ずしも、３色の蛍光体２４，２５，２６の間で厚さの差異がある場合に限らない。３種の蛍光体２４，２５，２６の厚さが共通であっても蛍光物質の電気特性に起因して放電特性に差異が現れる場合もある。この場合にも本発明の適用によって安定した駆動を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、パーソナルコンピュータやワークステーションなどの情報処理機器のディスプレイ、平面型のテレビジョン、広告や案内情報などの公衆表示用のディスプレイなどに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの電極配列の概要を示す図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルのセル構造の一例を示す図である。
【図３】第１の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの表示電極の構成を示す図である。
【図４】表示電極の要素である透明導体における厚さと単位長あたりの抵抗値との関係を示すグラフである。
【図５】駆動電圧波形の一例を示す図である。
【図６】透明導体の単位長あたりの抵抗値とアドレス電圧の下限値との関係を示すグラフである。
【図７】透明導体の厚さとアドレス電圧の下限値との関係を示すグラフである。図である。
【図８】第１の実施形態に係る透明導体の形成方法の一例を示す図である。
【図９】第２の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの表示電極の構成を示す図である。
【図１０】第２の実施形態に係る透明導体の形成方法の一例を示す図である。
【図１１】第３実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの要部の断面図である。
【図１２】透明導体の単位長あたりの抵抗値と背景輝度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，３    プラズマディスプレイパネル
５０    画面
５１，５１ｂ    Ｒ発光セル（第１のセル）
５２，５２ｂ    Ｇ発光セル（第２のセル）
５３，５３ｂ    Ｂ発光セル（第３のセル）
Ｘ，Ｘｂ    表示電極（第１電極）
Ｙ，Ｙｂ    表示電極（第２電極）
Ａ    アドレス電極（第３電極）
１２Ａ，１４Ａ    透明導体（第２、第３のセルに対応する電極対の透明部分）
１２Ｂ，１４Ｂ，１２Ｃ，１４Ｃ透明導体（第１のセルに対応する電極対の透明部分）
２４，２５，２６    蛍光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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