(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく、粉塵の遮断器ケース内への侵入を低減可能な排気構造を有する回路遮断器を提供する。【解決手段】保護壁６、６・・のスペース４側壁面に、複数の排気口５、５・・を開設するとともに、各保護壁６内部に、遮断器ケース内と連通する排気スペース７を形成し、さらに排気スペース７と排気口５、５・・とを、水平方向へ延びる排気流路８、８にて連結するとした排気構造を設けた。したがって、遮断器ケース上面に排気口を開設した従来のものと比較して、自然落下してきた粉塵等の排気口５、５・・を介しての遮断器ケース内への侵入を効果的に防止することができ、ひいては粉塵に起因した導通不良や動作不良等の発生も防止することができる。【選択図】図２
2008103267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短絡が発生すると電路を遮断するとした短絡遮断機能を備えているととともに、遮断器ケース上面に端子間の絶縁距離を確保する等するための保護壁が上方へ複数突設された回路遮断器であって、
前記保護壁の側壁面に、少なくとも１つの排気口を開設するとともに、前記保護壁内部に、前記遮断器ケース内と連通する排気スペースを形成し、さらに前記排気スペースと前記排気口とを、水平又は前記排気口側へ下降傾斜する排気流路にて連結し、短絡の発生等に伴い前記遮断器ケース内に生じた高圧ガスを、前記排気スペースから前記排気流路を通し、前記排気口を介して外部へ排出可能としたことを特徴とする回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば分電盤内等に設置される回路遮断器であって、特に短絡が発生すると電路を遮断する短絡遮断機能を備えているとともに、短絡電流遮断時に生じる高圧ガスを外部へ排気するための排気口を有する回路遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器としては、遮断器に配線された負荷側電路の短絡の発生を検知可能で、短絡が発生すると電路を遮断するとした短絡遮断機能を備えたものがある。このような回路遮断器では、短絡電流遮断時、遮断器ケース内に高圧ガスが生じる。そして、短絡遮断機能を確保するためには該高圧ガスを遮断器ケース外へ排気する必要があるため、遮断器ケースには排気口が設けられている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７６３１０号公報
【０００４】
以下、従来、一般的に用いられている回路遮断器における排気構造について、図４及び５をもとに説明する。図４は、従来の回路遮断器の遮断器ケースカバー（以下、単にケースカバーと称す）５１について示した説明図であり、（ａ）は上方から示した説明図、（ｂ）は正面側から示した説明図である。また、図５は、従来から採用されている排気構造の変更例について示した部分説明断面図である。
【０００５】
ケースカバー５１は、電路や遮断機構部等が組み付けられた基台５２を正面側から覆うようにして取り付けられるものであり、ケースカバー５１上部には、電線を接続するための電源側端子５３の端子部５４、５４・・が設けられている。該端子部５４、５４間には、端子間の絶縁距離を確保する等するために上方へ突設された保護壁５６、５６・・が設けられている。また、各端子部５４の底部（すなわち、ケースカバー５１上面）には、スリット状の排気口５５、５５・・が開設されている。そして、ケースカバー５１が取り付けられた回路遮断器では、短絡電流遮断に伴って生じた高圧ガスを、排気口５５、５５・・を介して遮断器ケース外へ排気するようになっている。
一方、図５に示すように、ケースカバー５１の排気口５５内面側に絶縁紙５７を取り付け、通常は絶縁紙５７により排気口５５を閉塞状態として粉塵等の侵入を防止し、高圧ガス発生時には、高圧ガスが自身の圧力により絶縁紙５７を押し広げて遮断器ケース外へ逃げるように構成したものもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ケースカバー５１の上面に排気口５５、５５・・を設けている図４に示すような排気構造では、自然落下する粉塵等が排気口５５、５５・・を介して遮断器ケース内へ侵入しやすいため、侵入した粉塵が電路の開閉接点部に付着して導通不良を引き起こしたり、遮断機構部に付着して動作不良を引き起こしたりするという問題がある。
また、排気口５５、５５・・内側に絶縁紙５７を取り付けた図５に示すような排気構造では、部品点数が増えるため、コスト高、取付作業の煩雑化等といった問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであって、部品点数を増やすことなく、粉塵の遮断器ケース内への侵入を低減可能な排気構造を有する回路遮断器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、短絡が発生すると電路を遮断するとした短絡遮断機能を備えているととともに、遮断器ケース上面に端子間の絶縁距離を確保する等するための保護壁が上方へ複数突設された回路遮断器であって、前記保護壁の側壁面に、少なくとも１つの排気口を開設するとともに、前記保護壁内部に、前記遮断器ケース内と連通する排気スペースを形成し、さらに前記排気スペースと前記排気口とを、水平又は前記排気口側へ下降傾斜する排気流路にて連結し、短絡の発生等に伴い前記遮断器ケース内に生じた高圧ガスを、前記排気スペースから前記排気流路を通し、前記排気口を介して外部へ排出可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、保護壁の側壁面に、少なくとも１つの排気口を開設するとともに、保護壁内部に、遮断器ケース内と連通する排気スペースを形成し、さらに排気スペースと排気口とを、水平又は排気口側へ下降傾斜する排気流路にて連結するとした排気構造を有している。したがって、遮断器ケース上面に排気口を開設した従来のものと比較して、自然落下してきた粉塵等の排気口を介しての遮断器ケース内への侵入を効果的に防止することができ、ひいては粉塵に起因した導通不良や動作不良等の発生も防止することができる。
また、粉塵等の侵入防止を目的とした別途部材を設ける必要もないため、部品点数の増加に伴うコスト高、取付作業の煩雑化等といった問題も生じない。さらに、排気口を介しての粉塵等が侵入するおそれが低いため、各排気口の開口面積を従来よりも広くすることが可能で、高圧ガスの排気効率を向上させることも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態となる回路遮断器について、図面をもとに説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る回路遮断器のケースカバー１について示した説明図であり、（ａ）は正面側から示した説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面説明図である。また、図２（ａ）は、ケースカバー１を背面側から示した説明図であり、図２（ｂ）は、ケースカバー１の部分拡大説明図である。
【００１２】
ケースカバー１は、合成樹脂により成形され、電路や遮断機構部等が組み付けられる基台（図示せず）の正面側を覆うように取り付けられるものである。ケースカバー１の上面には、端子間の絶縁距離を確保する等するための保護壁６、６・・が左右両端を含め略等間隔に４つ突設されており、保護壁６、６間に形成された３つのスペース４、４・・には、従来のケースカバー同様、電源側の端子部が設けられている。そして、本発明の要部となる排気口５、５・・が、上記各保護壁６の内側（スペース４側）壁面に開設されている。また、各保護壁６の内部には、ケースカバー１内と連通した空間（図２のハッチング箇所）が設けられており、該空間は、遮断器ケース内、すなわちケースカバー１内で発生した高圧ガスを排気口５、５・・へ導くための排気スペース７として機能する。さらに、該排気スペース７と各排気口５とは、水平方向に設けられた排気流路８にて連結している。
このような排気構造を有するケースカバー１が取り付けられた回路遮断器では、短絡電流遮断等に伴い遮断器ケース内で生じた高圧ガスを、排気スペース７、７・・から排気流路８、８・・を通し、排気口５、５・・を介して遮断器ケース外へ排出するようになっている。
【００１３】
以上のような回路遮断器によれば、ケースカバー１の上面から上方へ突設された保護壁６、６・・内部に、ケースカバー１内部と連通する排気スペース７、７・・を設けるとともに、上記各保護壁６の内側壁面に排気口５、５・・を開設し、各排気口５と排気スペース７とを水平方向へ延びる排気流路８にて連結している。そして、遮断器ケース内で生じた高圧ガスを、排気スペース７、７・・から排気流路８、８・・を通し、排気口５、５・・を介して遮断器ケース外へ排出するようにしている。したがって、ケースカバー１上面に排気口５、５・・を開設した従来のものと比較して、自然落下してきた粉塵等の排気口を介してのケースカバー１内への侵入を効果的に防止することができ、ひいては粉塵に起因した導通不良や動作不良等の発生も防止することができる。
また、粉塵等の侵入防止を目的とした別途部材を設ける必要もないため、部品点数の増加に伴うコスト高、取付作業の煩雑化等といった問題も生じない。さらに、排気口５、５・・を介しての粉塵等が侵入するおそれが低いため、各排気口５の開口面積を従来よりも広くすることが可能であり、高圧ガスの排気効率を向上させることも可能となる。
【００１４】
なお、本発明の回路遮断器に係る構成は、上記実施形態に記載の態様に何ら限定されるものではなく、ケースカバー、排気構造等に係る構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００１５】
たとえば、上記実施形態では、水平方向へ設けた排気流路にて各排気口と排気スペースとを連結しているが、図３に示すような形状の排気流路にて連結することも可能である。
以下、排気流路の変更例について説明する。図３に示したケースカバー１’では、排気スペース７と、各保護壁６の内側壁面に開設された排気口５、５・・とを、排気口５側へ向かって下降傾斜する排気流路８’にて連結している。排気流路８’、８’・・を該形状とすることにより、排気口５、５・・を介しての粉塵等の遮断器ケース内への侵入をより効果的に防止することができ、上記効果を更に顕著に奏することができる。
【００１６】
また、保護壁の側壁面に開設する排気口の数や前後方向の長さ、各排気口の上下幅等も適宜変更設計可能であり、たとえば左右両端の保護壁にあっては、それぞれ外側壁面に排気口を開設することも可能であるし、各保護壁の前面側壁面（側壁面）に排気口を開設しても同様の効果を期待することができる。
さらに、本発明に係る回路遮断器を上記短絡遮断機能に加え、漏電遮断機能や過電流遮断機能等を合わせ備えたものとしても何ら問題はない。
加えて、上記実施形態に記載した排気構造を、保護壁間に形成されたスペースの前面側及び／又は後面側を覆うようなカバー部を備えてなる回路遮断器に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る回路遮断器のケースカバーについて示した説明図であり、（ａ）は正面側から示した説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面説明図である。
【図２】（ａ）は、ケースカバーを背面側から示した説明図であり、（ｂ）は、ケースカバーの部分拡大説明図である。
【図３】ケースカバーの変更例を示した説明図であり、（ａ）は背面側から示した説明図、（ｂ）は部分拡大説明図である。
【図４】従来の回路遮断器のケースカバーについて示した説明図であり、（ａ）は上方から示した説明図、（ｂ）は正面側から示した説明図である。
【図５】従来から採用されている排気構造の変更例について示した部分説明断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１・・ケースカバー、４・・スペース、５・・排気口、６・・保護壁、７・・排気スペース、８・・排気流路。
【図１】
2008103267.tif 000003
【図２】
2008103267.tif 000004
【図３】
2008103267.tif 000005
【図４】
2008103267.tif 000006
【図５】
2008103267.tif 000007