(57)【要約】【課題】気化管に液化天然ガスが通されることで生じる気化管の各部位間の温度差に基づく熱応力によって、気化管の亀裂や割れ等の損傷が発生するのを抑制することができる液化天然ガスの気化装置を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、液化天然ガスを気化させるための気化管と、この気化管を支持するための支持部材とを備え、前記気化管は、上下方向に延び、水平方向に配列される複数本の本体管部と、上下に蛇行する気化管を構築する複数の接続管部とを有し、互いに隣接する本体管部同士が、前記気化管の全高の３０％以上７０％以下の高さ領域に相当する中間領域内で相互に連結されてその連結された部位以外の部位では、各本体管部の管軸方向への互いの相対変位が許容されており、前記気化管は、前記中間領域で前記支持部材と連結されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスを気化させるための装置であって、
内部に前記液化天然ガスが通され、この液化天然ガスと外気との熱交換により当該液化天然ガスを気化させるための気化管と、この気化管を支持するための支持部材と、を備え、
前記気化管は、上下方向に延び、水平方向に配列される複数本の本体管部と、互いに隣接する本体管部の上端同士または下端同士を交互に接続することにより上下に蛇行する気化管を構築する複数の接続管部と、を有し、
互いに隣接する本体管部同士が、前記気化管の全高の３０％以上７０％以下の高さ領域に相当する中間領域内で相互に連結されてその連結された部位以外の部位では、各本体管部の管軸方向への互いの相対変位が許容されており、
前記気化管は、前記中間領域で前記支持部材と連結されていることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記各本体管部は、その管軸方向に沿って延びるフィンとして複数枚のフィンを有し、互いに隣接する本体管部のフィン同士が連結されることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記気化管のうち前記本体管部の配列方向の両端が前記支持部材に連結されることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液化天然ガスの気化装置において、
互いに隣接する本体管部同士を連結する連結部材を備え、
前記支持部材は、前記連結部材のうち前記気化管における前記本体管部の配列方向の中間部分の連結部材が載せられる梁部材を有することを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記梁部材に載せられる連結部材は、前記梁部材を挟んで隣接する本体管部にそれぞれ設けられる一対の摺動部材で構成され、
これら一対の摺動部材は、前記梁部材上を前記本体管部の配列方向にそれぞれ摺動することで、前記配列方向への互いの相対変位を可能とすることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記気化管として複数本の気化管を備え、
これらの気化管は、その本体管部の配列方向が互いに平行となる姿勢で当該配列方向と直交する方向に配列され、前記中間領域で各気化管が共通の前記支持部材に連結されることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液化天然ガスの気化装置において、
互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在し、これらの本体管部が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部同士の接近を規制する複数のスペーサを備えることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記スペーサは、互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在するのに加え、前記中間領域から外れた領域で共通の気化管の本体管部同士の間にも介在し、これらの本体管部が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部同士の接近を規制することを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項９】
請求項８に記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記気化管の中間領域を外れた上部側の領域及び下部側の領域において、前記互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在するスペーサと、前記共通の気化管の本体管部同士の間に介在するスペーサとは、同じ高さ位置となるように介在していることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれかに記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記各スペーサは、このスペーサを挟む本体管部のうちの一方の本体管部に固定され、他方の本体管部に当該他方の本体管部に対してその管軸方向に摺動可能となるように当接するものであることを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の液化天然ガスの気化装置において、
前記支持部材は、前記気化管を囲む枠材と、この枠材に取り付けられ、当該枠材に隣接する気化管の本体管部と当接することにより当該本体管部の水平方向の振れを抑制する振れ抑制部材とを有し、この振れ抑制部材は、前記枠材から当該枠材に隣接する気化管の本体管部に向かう方向に沿って、前記枠材との距離を調整可能な構造を有することを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を気化するため液化天然ガスの気化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空温式の液化天然ガスの気化装置（以下、単に「気化装置」とも称する。）として、図１５に示されるような、気化装置１１０が知られている。気化装置１１０は、大別すると、蒸発部１２０と加温部１７０とで構成されている。この気化装置１１０は、タンク（図示せず）等から供給用配管１１２を通じて供給される液化天然ガス（ＬＮＧ）を、まず蒸発部１２０において外気と熱交換することにより気化（ガス状化）させて天然ガス（ＮＧ：以下、「気化された液化天然ガス」とも称する。）とし、加温部１７０において、さらに外気と熱交換することにより所定温度まで昇温させて、排出用配管１１４から排出するように構成されている。
【０００３】
蒸発部１２０は、上下方向に延びる複数本の平行流フィン付伝熱管（以下、単に「伝熱管」と称する。）１２６，１２６，…を備える。これら複数の伝熱管１２６，１２６，…は、水平方向に整列された状態で配置される。各伝熱管１２６は、下端がそれぞれ入り口側ヘッダー１５０から分岐する分配管１５２に接続され、上端がそれぞれ集合管１５４に接続される。このとき、共通の分配管１５２と集合管１５４とに複数の伝熱管１２６，１２６，…が接続されて支持固定される。このように構成される蒸発部１２０に供給された液化天然ガスは、入り口側ヘッダー１５０から各分配管１５２を経て各伝熱管１２６に分配・導入される。この液化天然ガスは、導入された各伝熱管１２６において外気と熱交換が行われて気化される。そして、気化された液化天然ガスは、集合管１５４を通じて各伝熱管１２６から集められ、加温部に送られる。
【０００４】
具体的には、各伝熱管１２６は、管本体とその周囲に管軸方向に沿って延びると共に管の径方向に延びる複数の放射状フィンとを備える。このような構成の複数の伝熱管１２６，１２６，…は、水平面に沿って行方向（図１５における左右方向）及び列方向（図１５における紙面に直交する方向）にそれぞれ所定間隔となるように配列されている。上記行及び列方向に配列されている伝熱管１２６，１２６，…のうち、行方向に配列される各伝熱管１２６の下端は、それぞれ共通の（一本の）分配管１５２に接続されている。一方、前記行方向に配列される各伝熱管１２６の上端は、それぞれ共通の集合管１５４に接続されている。このように構成される蒸発部１２０では、供給用配管１１２を通じて供給された液化天然ガスは、入り口側ヘッダー１５０で各分配管１５２に分配された後、各列毎に分配管１５２を通じて伝熱管１２６に分配・導入される。そして、各伝熱管１２６で気化された液化天然ガスは、各列毎に集合管１５４によって集められ、該集合管１５４に接続された渡り管１５６を介して加温部１７０に送られる。
【０００５】
加温部１７０は、複数の上下方向に蛇行する加温管１７６，１７６,…を備える。各加温管１７６は、互いに隣接する加温管１７６，１７６同士が平行な姿勢となるように行方向へ配列されている。このとき、行方向に配列される加温管１７６の本数は、上記蒸発部１２０における伝熱管１２６の行方向の数と対応する。各加温管１７６は、上下方向に延びる複数本の伝熱管１７２，１７２，…を互いに平行となるように配列し、互いに隣接する伝熱管１７２，１７２の上端同士又は下端同士を交互に複数のＵ字管１７４，１７４，…で接続することで構成されている。各加温管１７６の一方側の端部にはそれぞれ前記渡り管１５６が接続されている。また、各加温管１７６の他方側の端部は、共通の出口側ヘッダー１７８に接続されている。このように構成される各加温管１７６に、蒸発部１２０で生成された天然ガスが渡り管１５６を通じて導入される。そして、各加温管１７６は、送られてきた天然ガスを蛇行する加温管１７６内で連続的に流通させながら外気と熱交換を行い所定温度まで昇温させる。この所定温度まで昇温された天然ガス（気化された液化天然ガス）は、出口側ヘッダー１７８に集められ、消費地等に供給（排出）される。
【特許文献１】特開２０００−１４６０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記気化装置１１０における複数の伝熱管１２６，１２６，…を備える蒸発部１２０では、液化天然ガスが供給されると、各伝熱管１２６の長さがそれぞれ異なった状態となる。これは、タンク等から供給された液化天然ガスが、入り口側ヘッダー１５０と分配管１５２とを順に経て各伝熱管１２６に導入されるため、経路差等の影響により、各伝熱管１２６の間で温度差が生じる。そうすると、各伝熱管１２６において、前記温度差による管軸方向への熱膨張に基づく伸縮率に差が生じるからである。
【０００７】
このように各伝熱管１２６の長さがそれぞれ異なった状態となると、各伝熱管１２６に応力（熱応力）が生じ、亀裂や割れ等の損傷の発生が危惧される。これは、共通の分配管１５２と集合管１５４とに複数の伝熱管１２６，１２６，…がその下端と上端とをそれぞれ接続されて支持固定されている。この状態で、各伝熱管１２６の管軸方向における長さがそれぞれ異なった長さになると、各伝熱管１２６の分配管１５２又は集合管１５４との各接続部において歪みが生じて応力が発生するからである。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、液化天然ガスを通すことで生じる伝熱管（気化管）の各部位間の温度差に基づく熱応力の発生を抑制することができる液化天然ガスの気化装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、上記課題を解消すべく、本発明に係る液化天然ガスの気化装置は、液化天然ガスを気化させるための装置であって、内部に前記液化天然ガスが通され、この液化天然ガスと外気との熱交換により当該液化天然ガスを気化させるための気化管と、この気化管を支持するための支持部材と、を備え、前記気化管は、上下方向に延び、水平方向に配列される複数本の本体管部と、互いに隣接する本体管部の上端同士または下端同士を交互に接続することにより上下に蛇行する気化管を構築する複数の接続管部と、を有し、互いに隣接する本体管部同士が、前記気化管の全高の３０％以上７０％以下の高さ領域に相当する中間領域内で相互に連結されてその連結された部位以外の部位では、各本体管部の管軸方向への互いの相対変位が許容されており、前記気化管は、前記中間領域で前記支持部材と連結されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、気化管を構成する複数の本体管部がそれぞれ熱膨張によって伸縮した場合、互いに隣接する本体管部の上端同士又は下端同士が交互に接続されているため、各本体管部同士の相対変位は、前記中間領域内で最も小さくなる。そのため、蛇行する気化管において、前記中間領域内で互いに隣接する本体管部同士が連結されることで、各本体管部に熱膨張による伸縮が生じたとしても、応力の発生が抑制される。
【００１１】
また、前記各本体管部は、その管軸方向に沿って延びるフィンとして複数枚のフィンを有し、互いに隣接する本体管部のフィン同士が連結される構成であってもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、複数枚のフィンを有することによって本体管部の表面積が増加する。そのため、前記本体管部において、内部を流通する液化天然ガスと本体管部周辺の外気との熱交換効率が向上する。
【００１３】
さらに、互いに隣接する本体管部同士が連結される際、フィン以外の部位（管本体）同士での連結よりもフィン同士での連結の方が、連結作業において、フィンが邪魔になることがなく容易に行うことができる。その結果、製造及び組み立て作業における労力削減を図ることができる。
【００１４】
また、前記気化管のうち前記本体管部の配列方向の両端が前記支持部材に連結される構成であってもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、支持部材が気化管における前記本体管部の配列方向の両端を支持できる構成であればよい。従って、支持部材を簡易な構成とすることができ、製造コストの削減及び組み立て作業における労力削減を図ることができる。
【００１６】
また、互いに隣接する本体管部同士を連結する連結部材を備え、前記支持部材は、前記連結部材のうち前記気化管における前記本体管部の配列方向の中間部分の連結部材が載せられる梁部材を有する構成であってもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、支持部材が気化管を前記本体管部の配列方向の両端に加え中間部分でも支持する。そのため、前記支持部材は、安価且つ簡易な構成の付加によって、自重により気化管２２の中間部分にかかる負荷を低減すると共に、風や振動等による気化管の振れを抑制する。
【００１８】
また、前記梁部材に載せられる連結部材は、前記梁部材を挟んで隣接する本体管部にそれぞれ設けられる一対の摺動部材で構成され、これら一対の摺動部材は、前記梁部材上を前記本体管部の配列方向にそれぞれ摺動することで、前記配列方向への互いの相対変位を可能とする構成であってもよい。
【００１９】
かかる構成によれば、共通の気化管において、内部を流通する液化天然ガスによる前記本体管部の配列方向への熱膨張に基づく応力（熱応力）が、一対の摺動部材の同方向（前記配列方向）への相対変位によって吸収される。そのため、気化管内に液化天然ガスが流通することで生じる熱応力がより抑制される。
【００２０】
また、前記気化管として複数本の気化管を備え、これらの気化管は、その本体管部の配列方向が互いに平行となる姿勢で当該配列方向と直交する方向に配列され、前記中間領域で各気化管が共通の前記支持部材に連結される構成であってもよい。
【００２１】
かかる構成によれば、共通の支持部材に効率良く数多くの気化管が配置可能となる。そのため、装置を設置する際の省スペース化及び装置の高性能化を図ることができる。
【００２２】
また、互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在し、これらの本体管部が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部同士の接近を規制する複数のスペーサを備える構成であってもよい。
【００２３】
かかる構成によれば、複数の気化管の配列方向において、一の本体管部が、該一の本体管部を挟んで両側にそれぞれ隣接する他の本体管部への接近を前記スペーサによってそれぞれ規制される。そのため、前記一の本体管部は、前記複数の気化管の配列方向に沿った動きが規制される。即ち、前記複数の気化管の配列方向における隣接する本体管部同士の間隔が一定に保たれる。その結果、風や振動等によって生じる前記複数の気化管の配列方向への気化管の振れが抑制される。
【００２４】
しかも、前記スペーサは、互いに隣接する気化管の本体管部同士が互いに管軸方向に相対変位するのを許容している。そのため、内部を流通する液化天然ガスの温度差により、前記スペーサを介して隣接する本体管部同士が管軸方向へ相対変位しても、前記スペーサによって応力（熱応力）が発生することはない。
【００２５】
また、前記スペーサは、互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在するのに加え、前記中間領域から外れた領域で共通の気化管の本体管部同士の間にも介在し、これらの本体管部が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部同士の接近を規制する構成であってもよい。
【００２６】
かかる構成によれば、上記同様、気化管の配列方向（前記本体管部の配列方向と直交する方向）への振れが抑制されるのに加え、前記本体管部の配列方向への振れも抑制される。
【００２７】
また、共通の気化管の本体管部同士の間に介在するスペーサは、共通の気化管の本体管部同士の管軸方向への相対変位を許容している。そのため、上記同様、内部を流通する液化天然ガスの温度差によって前記共通の気化管の本体管部同士が管軸方向へ相対変位しても、前記スペーサによって応力（熱応力）が発生することはない。
【００２８】
また、前記気化管の中間領域を外れた上部側の領域及び下部側の領域において、前記互いに隣接する気化管の本体管部同士の間に介在するスペーサと、前記共通の気化管の本体管部同士の間に介在するスペーサとは、同じ高さ位置となるように介在している構成であってもよい。
【００２９】
かかる構成によれば、前記気化管の上部側の領域と下部側の領域とにおいて、気化管の配列方向の本体管部間に介在しているスペーサと、共通の気化管の本体管部の配列方向の本体管部間に介在しているスペーサと、が同じ高さ位置となるように配置されている。そのため、前記気化管の上部側の領域と下部側の領域とにおける本体管部は、四方からスペーサに挟まれた構成となり、気化管の配列方向及び共通の気化管の本体管部の配列方向への振れがより抑制される。
【００３０】
また、前記各スペーサは、このスペーサを挟む本体管部のうちの一方の本体管部に固定され、他方の本体管部に当該他方の本体管部に対してその管軸方向に摺動可能となるように当接するものである構成であってもよい。
【００３１】
かかる構成によれば、スペーサが本体管部（気化管）の所定の高さ位置に固定されると共に、前記スペーサを挟む本体管部同士の管軸方向への相対変位が許容され、且つスペーサを挟む本体管部同士の接近が抑制される。
【００３２】
そのため、簡単な構成によって、前記相対変位に基づく応力の発生が抑制され、且つ本体管部の前記スペーサを挟んでいる方向への振れが抑制される。
【００３３】
また、前記支持部材は、前記気化管を囲む枠材と、この枠材に取り付けられ、当該枠材に隣接する気化管の本体管部と当接することにより当該本体管部の水平方向の振れを抑制する振れ抑制部材とを有し、この振れ抑制部材は、前記枠材から当該枠材に隣接する気化管の本体管部に向かう方向に沿って、前記枠材との距離を調整可能な構造を有する構成であってもよい。
【００３４】
かかる構成によれば、枠材に囲まれた気化管における周縁部に位置する本体管部の当接している振れ抑制部材方向への振れが抑制される。
【００３５】
また、振れ抑制部材は、前記枠材にこの枠材との距離を調整可能に取り付けられるため、当該枠材に隣接する気化管の本体管部と当接するように取り付け易い。
【発明の効果】
【００３６】
以上より、本発明によれば、液化天然ガスが通されることで生じる気化管の各部位間の温度差に基づく熱応力の発生を抑制することができる液化天然ガスの気化装置を提供することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３８】
図１に示されるように、液化天然ガス（ＬＮＧ）の気化装置（以下、単に「気化装置」とも称する。）１０は、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとを有する気化管２２を複数本備える。この気化装置１０は、タンク（図示せず）等から供給用配管１２を通じて供給される液化天然ガス（ＬＮＧ）を、まず蒸発部２０Ａにおいて外気と熱交換することにより気化（ガス状化）させて天然ガス（ＮＧ）とし、さらに加温部２０Ｂにおいて外気と熱交換することにより所定温度まで昇温させ、その後、排出用配管１４を通じて消費地等に供給する。
【００３９】
以下、詳しく説明するが、本実施形態において、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとは、共通の気化管２２における液化天然ガスの状態で決定される部位である。従って、以下では、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとを区別することなく気化管２２として説明する。
【００４０】
気化装置１０は、図２乃至図６にも示されるように、内部に液化天然ガスが通され、この液化天然ガスと外気との熱交換により液化天然ガスを気化させ、その後、所定温度まで昇温させるための複数の伝熱管（本実施形態においては、「伝熱管」を「気化管」と称する。）２２，２２，…と、これら複数の気化管２２，２２，…を支持するための支持部材２４とを備えている。
【００４１】
気化管２２は、上下方向に延び、水平方向（図２における左右方向）に配列される複数の本体管部２６，２６，…と、互いに隣接する本体管部２６，２６の上端同士又は下端同士を交互に接続する複数の接続管部２８，２８，…とで構成されている。また、気化管２２は、互いに隣接する本体管部２６，２６同士を上下方向（本体管部２６の管軸方向）における中間領域で相互に連結されると共に、前記中間領域を支持部材２４に連結されて支持されている。そして、複数の気化管２２，２２，…がその本体管部２６，２６，…の配列方向が互いに平行となる姿勢でこの配列方向（図２における左右方向）と直交する方向（図２における紙面と直交する方向）に配列されている。尚、本実施形態において、気化管２２を構成する複数の本体管部２６，２６，…の配列方向を行方向とし、複数の気化管２２，２２，…の配列方向を列方向とする。尚、本実施形態において、本体管部２６の中間領域とは、気化管２２の全高の３０％以上７０％以下の高さ領域に相当する部位をいい、好ましくは、気化管２２の全高の４０％以上６０％以下の高さ領域に相当する部位をいう。
【００４２】
詳しくは、気化管２２を構成する各本体管部２６は、いわゆる平行流フィン付気化管であり、その管軸方向（図２における上下方向）に沿って延びると共に管本体の径方向に延びるフィン３０として複数枚のフィン３０，３０，…を有する。即ち、本体管部２６は、長尺の直管状の管本体を備え、その周面に、周方向に沿って複数枚のフィン３０，３０，…を平面視放射状となるように設けられている。
【００４３】
このように形成された複数の本体管部２６，２６，…は、互いに隣接する本体管部２６，２６同士が平行で且つそれぞれの間隔が等間隔となるよう、行方向に一列に配列されている。このように配列された複数の本体管部２６，２６，…は、Ｕ字状の管材（Ｕ字管）で構成される接続管部２８，２８，…で接続されることで、上下方向に蛇行する気化管２２を形成する。
【００４４】
尚、本実施形態においては、気化管２２を形成する本体管部２６とＵ字管とは別部材で構成されているが、これに限定される必要もない。即ち、本体管部の一方側端部が曲げ加工されて、本実施形態における１本の本体管部２６に１個のＵ字管が一体的に接続されたような形状（Ｊ字状）であってもよい。このように構成される複数のＪ字状の本体管部において、互いに隣接する本体管部の一方側端部と他方側端部とが接続されることで、上記同様の上下に蛇行する気化管２２が形成される。
【００４５】
気化管２２において、互いに隣接する本体管部２６，２６同士は、管軸方向における中間領域を連結部材３２によって相互に連結されている。このとき、連結部材３２は、互いに隣接する本体管部２６，２６のフィン３０，３０同士、より詳しくは、対向する方向に延びるフィン同士３０，３０を連結している。このように構成される気化管２２は、行方向の両端が支持部材２４に連結されると共に、行方向の中間部分（本実施形態においては、図５における左から５本目と６本目との間：以下、本体管部２６の行方向の数は図５において左から右へ向けて数え、本体管部２６又は気化管２２の列方向の数は図５において下から上へ向けて数えることとする。）の中間部連結部材３４が後述する支持部材２４に設けられている梁部材２４ｂに載せられることで支持されている。
【００４６】
連結部材３２は、互いに隣接する本体管部２６，２６を連結するための矩形の板状体に形成されている。この連結部材３２は、対向する方向に延びる（対向している）フィン３０，３０の先端部に前記連結部材３２の両側端部をそれぞれ接続（本実施形態においては、溶接）されることで、互いに隣接する本体管部２６，２６を連結している。
【００４７】
中間部連結部材３４は、一対の摺動部材３４ａ，３４ｂで構成されている。この一対の摺動部材３４ａ，３４ｂは、前記梁部材２４ｂを挟んで隣接する本体管部２６，２６の対向する位置のフィン３０,３０にそれぞれ取り付けられると共に梁部材２４ｂに載っている。一対の摺動部材３４ａ，３４ｂは、図７（イ）及び（ロ）に示されるように、それぞれ矩形の板状体に形成されている。一方の摺動部材３４ａの左側の側端は、５本目の本体管部２６における６本目の本体管部２６と対向する位置の（方向に延びる）フィン３０の先端に接続（本実施形態においては、溶接）されている。また、他方の摺動部材３４ｂの右側の側端は、６本目の本体管部２６における５本目の本体管部２６と対向する位置の（方向に延びる）フィン３０の先端に接続（本実施形態においては、溶接）されている。このとき、図８（イ）及び（ロ）に示されるように、一対の摺動部材３４ａ，３４ｂは、本体管部２６の管軸方向の同じ高さとなる位置、より詳しくは、気化管２２を支持部材２４に連結した際、梁部材２４ｂ上面にその下端が摺動可能に当接する位置で、且つ一対の摺動部材３４ａ，３４ｂの自由端側が互いに摺接するように取り付けられている。このように取り付けられることで、一対の摺動部材３４ａ，３４ｂは、それぞれ梁部材２４ｂに対して行方向（気化管２２を構成する複数の本体管部２６，２６，…の配列方向）に摺動可能となる。そのため、５本目の本体管部２６と６本目の本体管部２６とは、管軸方向において同じ高さ位置を保ちつつ互いに接離（相対変位）可能となる。
【００４８】
図９に示されるように、列方向に配列される気化管２２，２２，…において、互いに隣接する気化管２２，２２の本体管部２６，２６同士の間には、複数の列方向スペーサ３６，３６，…が介在するように設けられている。また、列方向スペーサ３６と同様な構成の行方向スペーサ３６’が、管軸方向における前記中間領域から外れた領域で共通の気化管２２の互いに隣接する本体管部２６，２６の間に介在するように設けられている。尚、本実施形態においては、複数の本体管部２６，２６，…の列方向に介在する列方向スペーサ３６と、行方向に介在する行方向スペーサ３６’とは、若干形状が異なるが、同一形状であってもよい。
【００４９】
以下、列方向スペーサ３６と行方向スペーサ３６’とについて説明する。しかし、列方向スペーサ３６と行方向スペーサ３６’とは、同様な構成である。そのため、一方（スペーサ３６）のみについて説明し、以下、両方のスペーサを区別せずに、単に「スペーサ３６」と称する。
【００５０】
このスペーサ３６は、隣接する本体管部２６，２６同士が互いに接近するのを規制するためのものであり、これらの本体管部２６，２６が互いに管軸方向に相対変位するのを許容するように取り付けられている。また、一つの本体管部２６に対して列方向（若しくは行列方向）から挟むように複数のスペーサ３６，３６，…が取り付けられることで、複数の本体管部２６，２６，…がこれらスペーサ３６，３６，…を介して列方向（若しくは行列方向）に配列される。スペーサ３６は、このように配置されることで、一つの本体管部２６における隣接する本体管部２６，２６同士の接離方向への変位を抑制するような構造を有する。
【００５１】
具体的には、スペーサ３６は、図１０にも示されるように、平面視略三角形のスペーサ本体部３６ａと前記三角形の頂角から板状に延設されたスペーサ延設部３６ｂとで構成されている。スペーサ本体部３６ａは、平面視略三角の柱状に形成されており、中心部を同方向の三角柱状に中抜きされている。前記三角形の底辺側の面（スペーサ摺動面）３６ｃは、スペーサ本体部３６ａの中央に向かって僅かに湾曲する湾曲面として形成されている。
【００５２】
このように構成されるスペーサ３６は、本体管部２６の上端部及び下端部に取り付けられ、列方向においては中央部（連結部材３２が設けられた位置）にも取り付けられている。また、スペーサ３６は、このスペーサ３６を挟む本体管部２６，２６のうちの一方の本体管部２６に固定され、他方の本体管部２６に対してその管軸方向に摺動可能となるように当接している。具体的には、スペーサ３６は、一方側の本体管部２６における他方側の本体管部２６と対向する位置の（方向に延びる）フィン３０の先端部にスペーサ延設部３６ｂの先端部が固定（本実施形態においては、溶接）され、他方側の本体管部２６における一方側の本体管部２６と対向する位置の（方向に延びる）フィン３０の先端にスペーサ摺動面３６ｃが管軸方向に摺動可能に当接するよう、取り付けられている。
【００５３】
図２乃至図５に戻ると共に、図１１及び図１２にも示されるように、支持部材２４は、枠材２４ａと梁部材２４ｂとを備えている。枠材２４ａは、上記のように構成・配置される複数の気化管２２，２２，…の外周を囲む四角い枠状に組まれた部材である。また、梁部材２４ｂは、前記中間部連結部材３４を載置すべく、枠材２４ａの行方向中間部間に架橋されて（掛け渡されて）いる部材である。これら支持部材２４を構成する枠材２４ａ及び梁部材２４ｂは、共に断面角型の管材又はＨ形鋼によって構成されている。このように構成される支持部材２４は、図１４にも示されるように、気化管２２を設置するための架台３８の高さ方向における中間領域（本実施形態においては、架台３８の全高の３０％以上７０％以下の高さ領域に相当する部分をいい、好ましくは、架台３８の全高の４０％以上６０％以下の高さ領域に相当する部分をいう。）に設けられ、複数の気化管２２，２２，…が連結部材４０を介して連結されている。
【００５４】
連結部材４０は、矩形状の板状体に形成されている。連結部材４０の一方側の側端部は、枠材２４ａと隣接する本体管部（気化管２２の両端に位置する本体管部）２６における前記枠材２４ａと対向する位置の（向きに延びる）フィン３０の先端部に接続（本実施形態においては、溶接）されている。そして、前記連結部材４０の他方側の側端部は、断面Ｌ字状のアングルを介して枠材２４ａに接続されている。このように接続されることで、気化管２２は、連結部材４０を介して支持部材２４に連結されて支持される。
【００５５】
架台３８は、四隅に立設された４本の支柱４２，４２，４２，４２と、該支柱４２に設けられた上段フレーム４４ａ、下段フレーム４４ｂ及び前記支持部材２４とを備える。上段フレーム４４ａ及び下段フレーム４４ｂは、平面視四角の枠状に形成されており、架台３８に気化管２２を配置した際、本体管部２６の上端部及び下端部に対応する高さ位置にそれぞれ設けられている。また、支持部材２４は、架台３８に気化管２２を配置した際、本体管部２６の中間領域と対応する高さ位置に設けられている。
【００５６】
支持部材２４は、さらに、枠材２４ａに固定され且つ枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６と当接する振れ抑制部材４６を有する。この振れ抑制部材４６は、枠材２４ａから当該枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６に向かう方向に沿って、前記枠材２４ａとの距離を調整可能な構造を有する。具体的には、枠材２４ａの行方向に沿った部位に所定間隔をおいて複数設けられている。そして、この振れ抑制部材４６は、図１３にも示されるように、基部４６ａと弾性部材４６ｂとで構成されている。
【００５７】
基部４６ａは、弾性部材４６ｂを嵌入するための凹部が形成された基部本体４６ｃに、基部４６ａを枠材２４ａに固定するためのボルト材４６ｄが取り付けられることで形成されている。弾性部材４６ｂは、断熱性を有し、弾性変形可能な合成樹脂で形成されている。
【００５８】
このように構成される振れ抑制部材４６は、図１４にも示されるように、枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６における前記枠材２４ａと対向する位置の（方向に延びる）フィン３０の先端に弾性部材４６ｂが当接するよう、枠材２４ａにボルト材４６ｄを介して固定されている。本実施形態においては、前記フィン３０の先端と弾性部材４６ｂとは、矩形の板状体で構成される当板４８を介在させるように当接している。また、一つの振れ抑制部材４６に対して枠材２４ａに沿って隣接する２本の本体管部２６，２６が当接するよう、振れ抑制部材４６が配置されている。このようにすることで、振れ抑制部材４６を枠材２４ａに固定する際、前記隣接する本体管部２６のフィン３０の先端と弾性部材４６ｂとが当接するように調節し易くなる。
【００５９】
さらに、本実施形態においては、上記振れ抑制部材４６は、上段フレーム４４ａ及び下段フレーム４４ｂにも設けられている。上段フレーム４４ａ及び下段フレーム４４ｂにおいては、行方向のみでなく、列方向に沿っても設けられている。即ち、列方向に配列された複数の気化管２２，２２，…の周囲を囲むように平面視四角い枠状フレーム（上段フレーム４４ａ及び下段フレーム４４ｂ）の四方に設けられている。このとき、支持部材２４と同様に、一つの振れ抑制部材４６に対して上段フレーム４４ａ（又は下段フレーム４４ｂ）に沿って隣接する２本の本体管部２６，２６が当接するよう、振れ抑制部材４６が上段フレーム４４ａ（又は下段フレーム４４ｂ）に配置されている（図５（イ）及び（ハ）参照）。
【００６０】
以上のように気化装置１０を構成する複数の気化管２２，２２，…の一方側の端部には、入り口側ヘッダー５０が接続される。この入り口側ヘッダー５０には、供給用配管１２も接続されており、タンク等から供給用配管１２を通じて供給された液化天然ガスは、この入り口側ヘッダー５０で分配されて、各気化管２２に分配・導入される。また、複数の気化管２２，２２，…の他方側の端部には、出口側ヘッダー５２が接続されている。この出口側ヘッダー５２には、排出用配管１４も接続されており、各気化管２２で気化された液化天然ガスが集められ、排出用配管１４を通じて消費地等に向けて排出される。
【００６１】
各気化管２２は、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとに区分される。蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとは、気化管２２内部を流通する液化天然ガスの状態によって決定される気化管２２の部位である。具体的には、各気化管２２において、蒸発部２０Ａは、内部を流通する液化天然ガスが外気と熱交換されることによって気化（ガス状化）されるまでの部位であり、加温部２０Ｂは、気化された液化天然ガスがさらに外気と熱交換されることによって所望の温度まで昇温させる部位である。即ち、気化管２２が上流側と下流側とで分けられ、上流側が蒸発部２０Ａ、下流側が加温部２０Ｂとされたものである。従って、各気化管２２を流通する液化天然ガスの流量や流速、外気の温度等によって、液化天然ガスが気化されるまでに必要な気化管２２の長さは異なる。そのため、液化天然ガスを気化する際の装置１０の運転条件等によって、気化管２２における蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとの境界位置は流動的に変化する。即ち、前記境界位置が本体管部２６の途中である場合や接続管部（Ｕ字管）２８の途中である場合がある。
【００６２】
尚、上記のように、実際には、装置１０の運転条件等によって、前記蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとの境界位置が流動的に変化する。しかし、説明の便宜上、図１では、左から４本目の本体管部２６と５本目の本体管部２６とを接続する接続管部２８の中央を境界とし、左側を蒸発部２０Ａ、右側を加温部２０Ｂとして図示している。また、他の添付図面においても、気化管２２において、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとを所定の位置で分けて（区分して）図示している。
【００６３】
次に、以上のように構成された気化装置１０の作用効果について説明する。
【００６４】
上記気化装置１０の気化管２２において、互いに隣接する本体管部２６，２６同士は、中間領域内で相互に連結され、その連結された部位以外の部位では、管軸方向への互いの相対変位が許容されている。また、この気化管２２は、前記中間領域で支持部材２４と連結されるように構成されている。
【００６５】
この構成によれば、気化管２２を構成する複数の本体管部２６，２６，…がそれぞれ熱膨張によって伸縮した場合、互いに隣接する本体管部２６，２６の上端同士又は下端同士が交互に接続されているため、各本体管部２６，２６同士の相対変位は、前記中間領域内で最も小さくなる。そのため、蛇行する気化管２２において、前記中間領域内で互いに隣接する本体管部２６，２６同士が連結されることで、各本体管部２６に熱膨張による伸縮が生じたとしても、応力の発生が抑制される。
【００６６】
さらに、気化管２２を構成する複数の本体管部２６，２６，…は、互いに隣接する本体管部２６，２６同士が前記中間領域で連結されている。特に、互いに隣接する本体管部２６，２６同士が、気化管２２の全高の３０％以上、７０％以下の範囲内で連結されることで、製品として好ましい強度を得ることができる。さらに、互いに隣接する本体管部２６，２６同士が、気化管２２の全高の４０％以上、６０％以下の範囲内で連結されることで、製品としてより好ましい強度を得ることができる。
【００６７】
また、各本体管部２６は、複数枚のフィン３０，３０，…を有することによって、複数枚のフィン３０，３０，…の表面積の分、本体管部２６の表面積が増加し、本体管部２６とその周辺の外気との接触面積が増加する。そのため、本体管部２６において、内部を流通する液化天然ガスと本体管部２６周辺の外気との熱交換効率が向上する。
【００６８】
さらに、互いに隣接する本体管部２６，２６のフィン３０，３０同士が連結されることによって、連結し易くなる。即ち、フィン３０以外の部位（管本体）同士での連結は、管本体の周面に複数枚設けられたフィン３０，３０，…が邪魔となって連結し難く、連結作業が煩雑となる。そのため、前記フィン３０，３０同士、特に、対向するフィン３０，３０の先端部同士の連結の方が、連結作業が容易となる。従って、前記フィン３０，３０同士が連結されることで、他の部位同士を連結するよりも製造及び組み立て作業における労力削減を図ることができる。
【００６９】
また、気化管２２の前記行方向の両端が支持部材２４に連結されている。このように、支持部材２４が少なくとも前記気化管２２の行方向の両端を支持できるような構成であればよい。そのため、支持部材２４を簡易な構成とすることができる。その結果、製造コストの削減及び組み立て作業における労力削減を図ることができる。
【００７０】
また、気化管２２は、互いに隣接する本体管部２６，２６同士を連結する連結部材３２を備え、支持部材２４は、連結部材３２のうち気化管２２における前記本体管部２６の行方向の中間部分の連結部材（中間部連結部材）３４が載せられる梁部材２４ｂを有する。従って、支持部材２４が気化管２２を行方向の両端に加え中間部分でも支持する。そのため、支持部材２４は、単なる角型の管材で構成される梁といった安価且つ簡易な構成の付加によって、自重により気化管２２の中間部分にかかる負荷を低減すると共に、風や振動等による気化管２２の振れを抑制する。
【００７１】
また、梁部材２４ｂに載せられる連結部材３４は、梁部材２４ｂを挟んで隣接する本体管部２６，２６にそれぞれ設けられる一対の摺動部材３４ａ，３４ｂで構成される、そして、これら一対の摺動部材３４ａ，３４ｂは、梁部材２４ｂ上を行方向にそれぞれ摺動することで、前記行方向への互いの相対変位を可能とする。そのため、気化管２２において、内部を流通する液化天然ガスによる行方向への前記熱膨張に基づく応力（熱応力）が、前記一対の摺動部材３４ａ，３４ｂの行方向への互いの相対変位によって吸収される。その結果、気化管２２内に液化天然ガスが流通することで生じる熱応力がより抑制される。
【００７２】
また、気化装置１０は、気化管２２として複数本の気化管２２，２２，…を備える。そして、これらの気化管２２は、その本体管部２６の配列方向が互いに平行となる姿勢で当該配列方向と直交する方向（列方向）に配列され、中間領域で各気化管２２が共通の支持部材２４に連結される。そのため、共通の支持部材２４に効率良く数多くの気化管２２が配置可能となる。その結果、気化装置１０を設置する際の省スペース化及び気化装置１０の高性能化を図ることができる。
【００７３】
また、気化装置１０は、互いに隣接する気化管２２，２２の本体管部２６，２６同士の間に介在し、これらの本体管部２６，２６が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部２６，２６同士の接近を規制する複数のスペーサ３６，３６，…を備える。このとき、列方向において、一の本体管部２６が、該一の本体管部２６を挟んで両側にそれぞれ隣接する他の本体管部２６，２６への接近を前記スペーサ３６によってそれぞれ規制される。そのため、前記一の本体管部２６は、列方向に沿った動きが規制される。即ち、列方向における隣接する本体管部２６，２６同士の間隔が一定に保たれる。その結果、風や振動等によって生じる列方向への気化管２２の振れが抑制される。
【００７４】
しかも、スペーサ３６は、互いに隣接する気化管２２，２２の本体管部２６，２６同士が互いに管軸方向に相対変位するのを許容している。そのため、気化管２２の内部を流通する液化天然ガスの温度差により、スペーサ３６を介して隣接する本体管部２６，２６同士が管軸方向へ相対変位しても、前記介在しているスペーサ３６によって応力（熱応力）が発生することはない。
【００７５】
また、スペーサ３６（３６’）は、互いに隣接する気化管２２，２２の本体管部２６，２６同士の間に介在するのに加え、前記中間領域から外れた領域で共通の気化管２２の本体管部２６，２６同士の間にも介在し、これらの本体管部２６，２６が互いに管軸方向に相対変位するのを許容しながら当該本体管部２６，２６同士の接近を規制する。そのため、上記同様、気化管２２は、この気化管２２の行方向への振れが抑制されるのに加え、列方向への振れも抑制される。
【００７６】
また、共通の気化管２２の本体管部２６，２６同士の間に介在するスペーサ３６（３６’）は、共通の気化管２２の本体管部２６，２６同士の管軸方向への相対変位を許容している。そのため、上記同様、気化管２２の内部を流通する液化天然ガスの温度差によって共通の気化管２２の本体管部２６，２６同士が管軸方向へ相対変位しても、前記介在しているスペーサ３６によって応力（熱応力）が発生することはない。
【００７７】
また、気化管２２の中間領域を外れた上部側の領域及び下部側の領域において、互いに隣接する気化管２２，２２の本体管部２６，２６同士の間に介在するスペーサ３６と、前記共通の気化管２２の本体管部２６，２６同士の間に介在するスペーサ３６’とは、同じ高さ位置となるように介在している。そのため、前記気化管２２の上部側の領域と下部側の領域とにおいて、スペーサ３６とスペーサ３６’とが同じ高さ位置となるように配置されている。その結果、前記気化管２２の上部側の領域と下部側の領域とにおける本体管部２６は、四方（行方向及び列方向）からスペーサ３６，３６，３６’，３６’に挟まれた構成（配置）となるため、気化管２２の配列方向及び共通の気化管２２の本体管部２６の配列方向への振れがより抑制される。
【００７８】
また、上記のように一つの本体管部２６に対して列方向（若しくは行列方向）から挟むように複数のスペーサ３６，３６，…（３６’,３６’,…）が取り付けられることで、複数の本体管部２６，２６，…がこれらスペーサ３６，３６，…（３６’,３６’,…）を介して列方向（若しくは行列方向）に配列される。スペーサ３６（３６’）は、このように配置されることで、一つの本体管部２６における隣接する本体管部２６，２６同士の接離方向への変位を抑制するような構造を有する。そのため、本体管部２６の風や振動等による振れが抑制された際に、スペーサ３６を介して隣接する本体管部２６，２６間に発生する応力が前記スペーサ３６（３６’）の弾性変形によって吸収される。その結果、スペーサ３６（３６’）を介して隣接する本体管部２６，２６において、応力の発生がより抑制される。
【００７９】
また、各スペーサ３６（３６’）は、このスペーサ３６を挟む本体管部２６，２６のうちの一方の本体管部２６のフィン３０に固定され、他方の本体管部２６のフィン３０先端に当該他方の本体管部２６に対してその管軸方向へ摺動可能に当接するよう、取り付けられる。そのため、スペーサ３６（３６’）が本体管部２６（気化管２２）の所定の高さ位置に固定されると共に、スペーサ３６（３６’）を挟む本体管部２６，２６同士の管軸方向への相対変位が許容され、且つスペーサ３６（３６’）を挟む本体管部２６，２６同士の接近が抑制される。
【００８０】
そのため、簡単な構成によって、前記相対変位に基づく応力の発生が抑制され、且つ本体管部２６のスペーサ３６（３６’）を挟んでいる方向への振れが抑制される。
【００８１】
また、支持部材２４は、気化管２２を囲む枠材２４ａと、この枠材２４ａに固定され、当該枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６のフィン３０と当接することにより当該本体管部２６の水平方向の振れを抑制する振れ抑制部材４６と、を有する。そして、この振れ抑制部材４６は、枠材２４ａから当該枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６に向かう方向に沿って、前記枠材２４ａとの距離を調整可能な構造を有する。そのため、振れ抑制部材４６は、前記枠材２４ａにこの枠材２４ａとの距離を調整可能に取り付けられるため、当該枠材２４ａに隣接する気化管２２の本体管部２６と当接するように取り付け易い。
【００８２】
また、本体管部２６が振れ抑制部材４６に当接して振れが抑制された際に発生する応力は、振れ抑制部材４６の弾性変形によって吸収される。
【００８３】
尚、本発明の液化天然ガスの気化装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００８４】
例えば、本実施形態においては、気化装置１０には、複数本の気化管２２，２２，…が列方向に配列されているが、これに限定される必要はない。従って、気化装置１０には、気化管２２が１本だけ配置されていてもよい。このように配置されていても、複数本の本体管部２６，２６，…が行方向に配列されているため、熱応力の抑制が可能となる。
【００８５】
また、本実施形態においては、蒸発部２０Ａと加温部２０Ｂとは、一体的に形成されているが、蒸発部と加温部とは別々に構成されていてもよい。この場合、蒸発部が上記構成と同様に構成されればよい。これは、加温部よりも蒸発部の方が液化天然ガスの温度変化が大きいため、複数の本体管部２６，２６，…相互間の相対変位の量が大きくなり、熱応力が生じ易くなるためである。
【００８６】
また、本実施形態において、共通の気化管の本体管部２６，２６同士の間には、中間領域から外れた領域にスペーサ３６（３６’）が設けられているが、これに限定される必要はなく、連結された部位を除く中間領域内に設けられてもよい。スペーサ３６（３６’）がこのような位置に設けられても、上記同様、本体管部２６（気化管２２）の振れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本実施形態に係る液化天然ガスの気化装置の模式図を示す。
【図２】同実施形態に係る気化装置における概略正面図を示す。
【図３】同実施形態に係る気化装置における概略左側面図を示す。
【図４】同実施形態に係る気化装置における概略右側面図を示す。
【図５】同実施形態に係る気化装置であって、（イ）は概略平面図を示し、（ロ）は図２における概略Ａ−Ａ断面図を示し、（ハ）は、図２における概略Ｂ−Ｂ断面図を示す。
【図６】同実施形態に係る気化装置における気化管の一部拡大斜視図を示す。
【図７】同実施形態に係る気化装置における中間部連結部材（一対の摺動部材）であって、（イ）は一方の摺動部材の正面図を示し、（ロ）は他方の摺動部材の正面図を示す。
【図８】同実施形態に係る気化装置における支持部材であって、（イ）は枠材と梁部材との接続部の概略一部拡大正面図を示し、（ロ）は図８（イ）における概略Ｃ−Ｃ断面図を示す。
【図９】同実施形態に係る気化装置であって、（イ）は図２におけるＤ−Ｄ断面図の一部拡大図を示し、（ロ）は図２におけるＡ−Ａ断面図の一部拡大図を示す。
【図１０】同実施形態に係る気化装置におけるスペーサの概略斜視図を示す。
【図１１】本実施形態に係る気化装置における架台であって、（イ）は概略正面図を示し、（ロ）は図１１（イ）における概略Ｅ−Ｅ断面図を示す。
【図１２】同実施形態に係る気化装置における架台の概略側面図を示す。
【図１３】同実施形態に係る気化装置における振れ抑制部材であって、（イ）は平面図を示し、（ロ）は側面図を示す。
【図１４】同実施形態に係る気化装置における図５（ロ）の一部拡大図を示す。
【図１５】従来の液化天然ガスの気化装置の模式図を示す。
【符号の説明】
【００８８】
１０…気化装置、１２…供給用配管、１４…排出用配管、２０Ａ…蒸発部、２０Ｂ…加温部、２２…気化管、２４…支持部材、２４ａ…枠材、２４ｂ…梁部材、２６…本体管部、２８…接続管部、３０…フィン、３２…連結部材、３４…中間部連結部材（連結部材）、３４ａ，３４ｂ…摺動部材、３６…スペーサ（列方向スペーサ）、３６’…スペーサ（行方向スペーサ）、３６ａ…スペーサ本体部、３６ｂ…スペーサ延設部、３６ｃ…スペーサ摺動面、３８…架台、４０…連結部材、４２…支柱、４４ａ…上段フレーム、４４ｂ…下段フレーム、４６…振れ抑制部材、４６ａ…基部、４６ｂ…弾性部材、４６ｃ…基部本体、４６ｄ…ボルト材、４８…当板、５０…入り口側ヘッダー、５２…出口側ヘッダー、５４…渡り管、１１０…気化装置、１１２…供給用配管、１１４…排出用配管、１２０…蒸発部、１２６…伝熱管、１４２…フレーム、１５０…入り口側ヘッダー、１５２…分配管、１５４…集合管、１５６…渡り管、１７０…加温部、１７２…伝熱管、１７４…Ｕ字管、１７６…加温管、１７８…出口側ヘッダー
【図１】
2008275029.tif 000003
【図２】
2008275029.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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