(57)【要約】【課題】  耐熱性、耐加水分解性、機械強度に優れ、成形加工時の成形サイクルの短縮化が可能となる成形加工性にも優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、ガラス繊維、好ましくは１〜１００重量部及びタルク、好ましくは１〜５０重量部からなるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。【選択図】                  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、ガラス繊維及びタルクからなることを特徴とするポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
【請求項２】
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、ガラス繊維１〜１００重量部及びタルク１〜５０重量部からなることを特徴とする請求項１に記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
【請求項３】
表面処理剤で処理されたタルクであることを特徴とする請求項１または２に記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
【請求項４】
表面処理剤で処理されたガラス繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
【請求項５】
集束剤を付着させたガラス繊維を用いることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、耐加水分解性、機械強度に優れ、成形体製造時の成形サイクルの短縮化が可能な成形加工にも優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
植物由来のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は植物を原料として得られることから、環境負荷の少ない材料として近年注目を集めている。しかしながら、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は耐熱性が低く、機械強度に劣るためＯＡ機器部品、家電製品の筺体、自動車部品として使用するには限界があった。
【０００３】
そこで、機械強度を高くするために生分解性樹脂（ポリ乳酸）にガラス繊維用集束剤が付着したガラス繊維をブレンドした生分解性樹脂組成物が提案されている（例えば特許文献１参照。）。また、３−ヒドロキシ酪酸単位を含む脂肪酸ポリエステル、及びガラス繊維からなる成形性、機械的性能、生分解性に優れた生分解性成形材料が提案されている（例えば特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０７９７９３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２３１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に提案の樹脂組成物は、ポリ乳酸をベースにしているため耐熱性が不足しており、ＯＡ機器部品、家電製品の筺体、自動車部品には使用できないという課題、及び結晶化が遅いため成形サイクルが長いという課題を有していた。また、特許文献２に提案の樹脂組成物は、ガラス繊維を表面処理していないためガラス繊維と樹脂の界面にできた隙間に水が入りやすくなり、耐加水分解性に劣るという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体に特定の充填材を組み合わせて添加したポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物が、耐熱性、耐加水分解性、機械強度に優れ、成形加工時の成形サイクルの短縮化が可能となり成形加工性にも優れることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、ガラス繊維及びタルクからなるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物に関するものである。
【０００８】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の範疇に属するものであれば如何なるものでもよく、例えばポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体、３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエート共重合体、等が挙げられ、共重合体である場合の３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエートとしては、例えば３−ヒドロキシプロピオネート、３−ヒドロキシバレレート、３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシヘプタノエート、３−ヒドロキシオクタノエート、３−ヒドロキシノナノエート、３−ヒドロキシデカノエート、３−ヒドロキシウンデカノエート、４−ヒドロキシブチレート、ヒドロキシラウリレートが挙げられる。中でも、耐熱性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体、３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体、３−ヒドロキシブチレート／４−ヒドロキシブチレート共重合体であることが好ましい。また、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体中の３−ヒドロキシブチレート以外のヒドロキシアルカノエートの共重合成分量としては、０〜２０モル％であることが好ましく、特に０〜１０モル％がより好ましい。
【００１０】
本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の融点は、特に耐熱性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることから１６０〜１９０℃であることが好ましく、特に１６５〜１８０℃であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に用いるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、機械的強度、成形加工性に優れるポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることから、クロロホルムに溶解し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと記す。）で測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量が１０００００〜３００００００であることが好ましく、特に１２００００〜１００００００であることが好ましい。
【００１２】
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、市販品として入手することが可能である。また、その製造方法としては、例えば米国特許４４７７６５４号公報、国際公開特許９４／１１５１９号公報、米国特許５５０２２７３号公報に記載されている方法等により入手することも可能である。
【００１３】
本発明に用いるタルクは、特に制限は無く、タルクの範疇に属する限り如何なるものも用いることができ、例えばタルク原石を衝撃式粉砕機やミクロンミル型粉砕機で粉砕し、更にミクロンミル、ジェット型粉砕機で微粉砕した後、サイクロンやミクロンセパレーター等で分級調整して製造したものが挙げられる。そして、タルクとしてはその取り扱い性に優れるとともに、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を成形加工した際の製品外観に優れる成形体を製造することが可能となることから、メジアン径０．１〜１０μｍのタルクであることが好ましく、特に０．５〜６μｍのタルクであることが好ましい。
【００１４】
また、タルクとしてはポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体への分散性に優れることから表面処理剤で処理されたタルクであることが好ましく、表面処理剤としては、例えばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のシランカップリング剤；イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート等のチタネートカップリング剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸及びその金属塩；アルミニウム系カップリング剤；クロム系カップリング剤；ジルコニウム系カップリング剤；ボラン系カップリング剤；エポキシ等を挙げることができ、特にエポキシ表面処理タルク、シランカップリング剤表面処理タルクが好ましい。
【００１５】
該タルクの配合量としては、本発明の目的を達成できる限りにおいて制限はなく、特にポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物の結晶化が速くなり成形加工性に優れたものとなるとともに、耐衝撃性にも優れたものとなることからポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し１〜５０重量部の範囲であることが好ましく、特に５〜２５重量部であることが好ましい。
【００１６】
本発明に用いるガラス繊維は、ガラス繊維であれば特に制限は無く、例えばロービング、チョップドストランド、ミルドファイバー、カットファイバー等を挙げることができ、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体に分散させることが容易であることからチョップドストランドが好ましい。
【００１７】
また、該ガラス繊維の繊維径は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物とする際に優れた分散性を有することから、１〜３０μｍであることが好ましく、特に５〜２０μｍであることが好ましい。また、繊維長は１〜３０ｍｍであることが好ましく、特に２〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１８】
本発明に用いられるガラス繊維は、表面処理剤で表面処理してあることが好ましい。表面処理剤としては、例えばシランカップリング剤、チタネートカップリング剤、脂肪酸及びその金属塩、アルミニウム系カップリング剤、クロム系カップリング剤、ジルコニウム系カップリング剤、ボラン系カップリング剤等を挙げることができ、これらのうち１種以上が好適に使用される。中でも、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物が良好な耐加水分解性を示すことからシランカップリング剤が好ましく用いられる。
【００１９】
シランカップリング剤としては、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−Ｎ’−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロルシラン類；γ−メルカプトトリメトキシシランビニルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類；ビニルメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリルシラン類；等が挙げられ、アミノシラン類が特に好ましい。
【００２０】
チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、ジクミルフェニルオキシアセテートチタネート等が挙げられる。脂肪酸及びその金属塩としては、例えばステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸などの脂肪酸及びその金属塩等を挙げることができる。
【００２１】
さらに、本発明に用いられるガラス繊維は、エポキシ系、ウレタン系、エポキシ−ウレタン系の集束剤を付着させたガラス繊維であることが好ましい。その際の集束剤の量は、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物とする際にガラス繊維の取扱いが容易となることからガラス繊維１００重量部に対し０．１〜２０重量部が好ましく、特に０．1〜５重量部であることが好ましい。
【００２２】
該ガラス繊維の配合量としては、本発明の目的を達成できる限りにおいて制限はなく、特に優れた耐衝撃性と耐熱性を有するポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物となることからポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し１〜１００重量部の範囲であることが好ましく、特に５〜８０重量部であることが好ましい。
【００２３】
また、本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、耐熱性、特に耐熱変色性を向上させるため安定剤を添加してもよく、該安定剤としては、例えばリン化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキシジオキサホスフェピン系化合物、ヒドロキシアクリレート系化合物、硫黄含有化合物、スズ系化合物、ラクトン系化合物、ヒドロキシルアミン系化合物、ビタミンＥ系化合物、アリルアミン系化合物、アミン−ケトン系化合物、芳香族第二級アミン系化合物、モノフェノール系化合物、ビスフェノール系化合物、ポリフェノール系化合物、ベンツイミダゾール系化合物、ジチオカルバミン酸系化合物、チオウレア系化合物、有機チオ酸系化合物等が挙げられ、該安定剤の添加量は特に制限なくポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、０．０００１〜１０重量部が好ましく用いられる。
【００２４】
本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物には、例えば染料、有機顔料、無機顔料、無機補強剤、可塑剤、紫外線吸収剤、発泡剤、アクリル加工助剤、滑剤、結晶核剤、可塑剤、離型剤、カルボジイミド化合物等の加水分解防止剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、防徽剤、防錆剤、イオントラップ剤、難燃剤、難燃助剤等の公知の添加剤を加えることができる。また、無機充填材及び／又は有機充填材を添加してもよい。また、分散性を高めるために、表面改質された無機充填材を用いることも可能である。無機充填材及び／又は有機充填材の添加量は特に制限なくポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体１００重量部に対し、０．１〜１００重量部が好ましく、特に３〜５０重量部が好ましい。
【００２５】
さらに、熱可塑性エラストマー、ゴム、熱可塑性樹脂、特に生分解性樹脂と称される熱可塑性樹脂をブレンドしてもよい。
【００２６】
本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物の製造方法としては、本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を製造することが可能であればいかなる方法も用いることが可能であり、ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体、ガラス繊維及びタルク、更に必要に応じ安定剤、難燃剤、添加剤等を、例えば溶液混合、溶融混合等の混合方法により製造することが可能であり、その中でも効率よく混合できることから溶融混合が好ましく用いられる。
【００２７】
溶融混合には、例えばバンバリーミキサー（ファレル社製）、加圧ニーダー（（株）森山製作所製）、インターナルミキサー（栗本鉄工所製）、インテンシブミキサー（日本ロール製造（株）製）等の機械加圧式混練機；ロール成形機、単軸押出し機、二軸押出し機等の押出し成形機；等のプラスチックまたはゴムの加工に使用される混練成形機が使用できる。溶融混合する際の温度は１２０〜２００℃が好ましく、特に１５０〜１９０℃であることが好ましい。特に押出機を使用する際には、押出機のダイから吐出する溶融樹脂組成物の温度が１６０℃以上１８５℃以下になるように温度設定することが好ましい。
【００２８】
本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物を成形体とする際の成形方法に特に制限は無く、射出成形、押出成形、トランスファー成形、インフレーション成形、ブロー成形、加熱成形、圧縮成形、熱成形等の通常の熱可塑性樹脂の成形方法を用いることができる。中でも生産性に優れることから、射出成形により成形体とすることが好ましい。
【００２９】
射出成形する際のシリンダーの温度は１２０〜２００℃が好ましく、特に１５０〜１９０℃であることが好ましい。金型の温度は２０〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃がさらに好ましい。また、射出成形する前には４０〜１００℃で３〜１０時間乾燥して用いることが好ましい。
【００３０】
本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、例えば電子機器、パソコン、携帯電話、テレビ等の家電製品；インストルメンタルパネル、インストルメンタルパネルのアンダーカバー等の自動車内装部品、タイヤカバー等の自動車外装部品等の自動車用部品；コピー機、ファックス機、複合機、プリンター等のオフィス用機器；船、車両、航空機、自転車、オートバイ等の車両用部品；机、椅子等の事務機器；液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等の表示機器；太陽電池用基板；トレイ、コップ等の食器；シート；フィルム；カード等に使用することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物は、耐熱性、耐加水分解性、機械強度に優れ、成形加工時の成形サイクルの短縮化が可能であり成形加工性にも優れることから、各種成形体用途としての展開に適したものである。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、用いた試薬等は断りのない限り市販品を用いた。
【００３３】
評価・分析に用いた機器及び方法を以下に示す。
【００３４】
〜ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体の重量平均分子量の測定〜
ポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体は、６０℃のクロロホルムに２時間溶解して得られた溶解成分のみを用いて、ＧＰＣによる分子量測定を行った。尚、重量平均分子量は標準ポリスチレン（東ソー（株）製）を用いて、ポリスチレン換算で求めた。測定条件を以下に示す。
機種：商品名ＨＬＣ８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
溶媒：クロロホルム
サンプル溶解条件：６０℃、２時間
カラム温度：４０℃
測定濃度：５０ｍｇ／５０ｍｌ
注入量：１００μｌ
カラム：商品名ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨＨＲ−Ｈ（東ソー（株）製）２本
〜耐衝撃性の測定法〜
ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１に従い、シャルピー衝撃強さを測定した。
【００３５】
〜耐熱性の測定法〜
ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１−１及び−２（Ａ法）に従い、荷重たわみ温度を測定した。
【００３６】
〜耐加水分解性の測定法〜
温度７０℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿器（タバイエスペック（株）製、商品名ＰＬ−２Ｇ）に試験片を３００時間放置した後、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に従い引張強さを測定し、評価した。
【００３７】
実施例１
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対し、ガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、商品名マイクロプラスチョップドストランド、表面処理剤；アミノシラン、集束剤；エポキシ−ウレタン系、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）４３重量部及びタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）７重量部をドライブレンドした後、二軸押出し機（（株）東洋精機製作所製、商品名ラボプラストミル）を用いて溶融混合を行いポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを得た。その際の溶融混合は、シリンダー温度１７５℃、ダイス温度１６５℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍで行った。
【００３８】
得られたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械プラスチック社製、商品名ＩＳ１００Ｅ）を用い、試験片を成形した。成形条件は、ノズル温度１７５℃、金型温度６０℃であり、成形サイクルは３５秒であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００３９】
実施例２
３−ヒドロキシブチレート／３−ヒドロキシバレレート共重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ１００、重量平均分子量２９００００）１００重量部に対して、ガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、商品名マイクロプラスチョップドストランド、表面処理剤；アミノシラン、集束剤；エポキシ−ウレタン系、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）２５重量部及びタルク（日本タルク（株）製、商品名Ｐ−３、表面エポキシ変性、メジアン径５．１μｍ）１５重量部をドライブレンドした後、実施例１と同様にしてポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを作製し、試験片を作製したところ、成形サイクルは３５秒であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４０】
実施例３
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対して、ガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、商品名マイクロプラスチョップドストランド、表面処理剤；アミノシラン、集束剤；エポキシ−ウレタン系、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）１１重量部及びタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）６重量部をドライブレンドした後、実施例１と同様にしてポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを作製し、試験片を作製したところ、成形サイクルは３５秒であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】
実施例４
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対して、ガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、商品名マイクロプラスチョップドストランド、表面処理剤；アミノシラン、集束剤；エポキシ−ウレタン系、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）７０重量部及びタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）１０重量部をドライブレンドした後、実施例１と同様にしてポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを作製し、試験片を作製したところ、成形サイクルは３５秒であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４２】
比較例１
ガラス繊維（エヌエスジー・ヴェトロテックス（株）製、商品名マイクロプラスチョップドストランド、表面処理剤；アミノシラン、集束剤；エポキシ−ウレタン系、繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍ）４３重量部及びタルク（日本タルク（株）製、商品名ＳＧ−２０００、表面エポキシ処理、メジアン径１．０μｍ）７重量部を使用しないで、ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）を実施例１と同様にしてペレットとし、試験片を作製したところ、成形サイクルは６０秒と長かった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４３】
比較例２
ポリ３−ヒドロキシブチレート単独重合体（Ｔｉａｎａｎ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌ社製、商品名ＥＮＭＡＴ２００；重量平均分子量６６００００）１００重量部に対して、タルク（日本タルク（株）製、商品名ＭＳ−ＫＹ、メジアン径２３μｍ）６重量部をドライブレンドした後、実施例１と同様にしてペレットを作製し、試験片を作製したところ、成形サイクルは５０秒であった。得られた試験片を用いて、耐衝撃性、耐熱性、耐加水分解性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４４】
比較例３
実施例１においてタルクを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にペレットを作製した。得られたポリ３−ヒドロキシブチレート系重合体樹脂組成物ペレットを、実施例１と同様にして射出成形機（東芝機械プラスチック社製、商品名ＩＳ１００Ｅ）を用いて試験片の成形を試みたが、固化が遅く成形サイクルを９０秒にしても変形した成形体しか得ることが出来なかった。ガラス繊維を添加すると射出成形時の剪断発熱が大きく、固化が遅くなったものと思われる。
【００４５】
【表１】
2008303256.tif 000002