(57)【要約】      （修正有）【課題】射出口内に一本ずつ止具を給送するために往復動する供給機構について、石膏ボード粉等が付着した場合でも、確実に止具の給送を行うものである。【解決手段】打込機の給送機構において、送りピストンのピストンロッド４５と摺動しながらシールするシール部材５２を配設し、前記シール部材に開口を有した略Ｖ字形状とした一対のリップ部を形成し、止具の給送時に給送室内に圧縮空気が流入した際、Ｖ字内側のリップ部内側に圧縮空気の圧力が作用して前記ピストンロッドと給送室の溝部の間でシール可能とし、次に給送室内の圧縮空気が排気された後はリップ部に圧縮空気が作用せず、前記リップ部が自由に撓むことで前記ピストンロッドにシール部材による締付けテンションが減少するよう構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を動力源とし、本体には圧縮空気を蓄える蓄圧室を有し、前記蓄圧室に蓄えた圧縮空気により打撃ピストン及び打撃ピストンに装着されたドライバを駆動して、ノーズ部の射出口内に供給機構によって給送されたねじや釘等の止具を打出す打込機であって、前記止具供給機構の給送室内には圧縮空気により止具を給送するため送り方向に摺動可能に配設された送りピストンを有し、前記送りピストンは給送室内の大径部と給送室内から射出口側に伸びるピストンロッドとにより構成され、前記ピストンロッドの先端には送り爪を有した供給部材が配設され前記送り爪により一本一本止具を射出口内に給送可能とし、さらに前記送りピストンの後方には復帰スプリングが配設され、前記送りピストンは空気通路から給送室内に流入した圧縮空気によって射出口とは反対方向に後退し、空気通路の圧縮空気が排気されると前記復帰スプリングの力で送りピストンが射出口側に移動すると共に前記送り爪に係支された止具を給送し、前記送りピストンのピストンロッドを摺動しながらガイドする前壁にはリング状に凹部となった溝部を形成してシール部材を配設し、前記シール部材はゴム等の材料からなり、少なくとも一部が内側に開口部を有した略Ｖ字形状の一対のリップ部をなし、かつ、前記リップ部の開口側を給送室内側として配置させ、前記リップ部の両端がそれぞれピストンロッド並びに溝部内側と接触し、給送室内に圧縮空気が流入した際はリップ部の開口に圧縮空気の圧力が作用して拡張し、前記ピストンロッドと溝部の間でシールさせ、給送室内の圧縮空気が排気されるとリップ部に圧縮空気が作用しないことで前記リップ部が自由に撓み、前記ピストンロッドへのシール部材による締付けテンションが減少するよう構成したことを特長とする打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止具を射出口内に一本ずつ給送するために往復動する供給機構を備えた打込機のに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より打込機としては、特許文献１による釘を打ち出す釘打機や、特許文献２によるねじ打ち機等が周知の構造として知られている。
【０００３】
次に、特許文献１の打込機について説明する。打込機本体の内部には、コンプレッサから供給された圧縮空気を蓄積する蓄圧室と、止具を打ち出すために先端にドライバを有した打撃ピストンと、打撃ピストンを往復動可能に収容する打撃シリンダが配設されており、前記打撃シリンダの外周部は、止具を打ち出し後に打撃ピストンを上死点まで復帰させるための圧縮空気を蓄積する戻り室が形成されている。
【０００４】
また、打込機本体の下部には、止具を打込み案内する射出口が形成されたノーズ部を取り付けており、前記ドライバを前記射出口内に収容して摺動案内させ、前記打撃ピストンと一体となった前記ドライバを射出口内で駆動することによって、前記射出口内に供給されている止具をノーズ部の先端方向に向けて打ち出す構造としてしられている。
【０００５】
次に、ノーズ部には止具を順次射出口内に送る供給機構から構成され、図９に示した供給機構の給送室の前壁を貫通するピストンロッドとシール部材であるＯ−リングを装着した大径部から成る送りピストンが往復動可能に配設されており、さらに給送室は、前壁に配設されたＯ−リングと前記大径部のＯ−リングの間で密封可能としている。また、送りピストンのピストンロッドは、前壁との隙間の中で摺動すると共にガイドされている。
【０００６】
また、前記ピストンロッドの先端には、ピンによって回動可能に係合された給送部材が配設され、前記給送部材は供給路に沿って往復駆動され、先端が給送路内に進入して供給路内に装填された連結止具の止具と係合する送り爪を備え、前記送り爪は釘送り部材の先端に形成されて、送り爪の先端が給送路内に進入する方向に捻りバネによって付勢されている。
【０００７】
このため、送りピストンの後退時には、送り爪に対峙する側の連結止具の後退を阻止する逆止爪によって保持されている止具軸を、前記送り爪が乗り越えながら釘供給路から退避するように回動して元に復帰して再び止具を前記送り爪で係合し、送りピストンの往動時には給送路内の送り爪で係合した止具を一本だけ供給路に連設された射出口に順次供給する構造となっている。
【０００８】
また、前記前壁と大径部との間に形成される給送室は、シリンダの外周部に形成される戻り室とは空気通路によって連通されており、さらに、大径部の後部（図中右側）には復帰スプリングが配され、送りピストンを常時図中左側へ付勢している。
【０００９】
打撃ピストンが射出口内の1番目の止具を打ち出すと、戻り室内に圧縮空気が蓄積され、同時に空気通路を通って給送室内に圧縮空気が流入する。送りピストンは圧縮空気圧によって復帰スプリングによる付勢力に打ち勝って図中右側へ後退し、後方に配設された緩衝部材に衝突して停止する。この時、2番目の止具は逆止爪によって係止されて移動しないため、送り爪はこの2番目の止具と係合し停止した状態となる。
【００１０】
次に、止具の打ち出しが完了し、打撃ピストンが上死点へ復帰する際、戻り室に蓄積された圧縮空気も大気へ放出され、同時に給送室内の圧縮空気も大気へ放出され、送りピストンの後退側への押圧力が無くなるため、復帰スプリングによる付勢力により送りピストンは図中左へ押し込まれるとともに、この際に送り爪が次の止具を射出口内に送り込み、止具の給送動作が完了する。
【００１１】
次に、特許文献２に記載された従来のねじ打ち機について、動力部については、図１に示さした構造はと同様であり、上記打込機同様ハウジング内部にシリンダと、前記シリンダ内を摺動する打撃ピストンを有し、前記打撃ピストンは、エアモータにより回転されると共にピストン下部に装着され、ピストンにより軸方向の運動を与えられるドライバをと、シリンダ下方に設けられ、ねじ締め終了後にピストンが当接するピストンバンパと、シリンダの外周に設けられピストン及びドライバを初期位置に戻すための圧縮空気を蓄える戻り室とを備えている。
【００１２】
前記ドライバは、ノーズ部での射出口にガイドされており、また、前記ノーズ部には、図１０に示したように、射出口内に順次ねじを給送する止具の供給機構が配設されて、上記した打込機同様に、戻り室からの圧縮空気を使って射出口内にねじを送る構造は、従来の打込み機同様である。
【００１３】
特許文献１の打込み機ならび特許文献２ねじ打ち機では、図１１に示されるように、給送室内は、圧縮空気をシールするためのシール部材が配設されているが、前記送りピストンの大径部に配設されたはシール部材はＯ−リングであり、また、ピストンロッドと摺動する前壁の溝部にも同様にシール部材であるＯ−リングが配設されている。復帰スプリングにより、送りピストンで連結止具を射出口に送る際は、前記したシール部材であるＯ−リングの閉め代分の摺動抵抗が発生するが、この摺動抵抗と連結止具を送り出す荷重に復帰スプリングの力で打ち勝って、送りピストンを元の位置まで摺動させ復帰する。
【００１４】
【特許文献１】実開平５−３７４７２号
【特許文献２】特開２００５−８８１７０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記した従来方式の止具の打込機においては、作業中に、供給機構である送りピストンのピストンロッドへのゴミ、ほこりなどの付着は避けられない。
【００１６】
特に、特許文献２に示された打ち込み動作と共に、エアモータを駆動して前記ドライバを回転させるねじ打機では、特にねじを打込む相手材が一般的に石膏ボードが多く、ねじを打込むと同時に締め付け工程がなされるため、締め込みの際に衝撃によって石膏ボードから多量の石膏ボード粉が飛散し、短い使用本数で、送りピストンのピストンロッドに石膏ボード粉が多量に付着する。
【００１７】
特に、従来例に示されたような通常のＯ−リングを使用したシール構造の場合、石膏ボード粉が繰り返しの打込み動作毎に石膏ボード粉がピストンロッド表面に付着し、ピストンロッドが後退しながら摺動するたびに、Ｏ−リングで締付けられた間に集まって蓄積し、石膏ボード粉がＯ−リングの締め代自体を増加させてしまうことになり、送りピストンが復帰する際の摺動抵抗が増して動作が悪くなる。
【００１８】
このため、送りピストンが圧縮空気で後退して送り部材で止具を係止した状態から、復帰用のスプリングで射出口側に押されても、送りピストンの摺動抵抗が増して正常な位置まで戻らなくなり、ねじの送り不具合が発生する。
【００１９】
また、送り不良の改善のため、復帰用のスプリングの荷重を上げて、強制的に送りピストンを戻す方法が考えられるが、前記したねじ打機のねじの供給機構では、通常の打込機同様に、シリンダの戻り室に蓄圧された圧縮空気を利用して止具の給送が行われているが、ねじ打機は、石膏ボードにねじを打込むと同時に、エアモータを駆動してドライバを回転させながらねじを締めこむため、エアモータによりエアホースから流入する圧縮空気の消費量が非常に多いことから、ねじを繰り返し打ち込んだ時に、ねじを射出口に給送するための供給機構への圧縮空気の流入が減少し、送りピストンを後退させるための圧力が低下することになる。
【００２０】
このため、上記したねじ打機ように打込み機構とエアモータを有する製品では、送りピストンを戻すための復帰用のスプリング荷重を上げると、送りピストンが後退しなくなり、復帰スプリング荷重を上げることが困難であった。
【００２１】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、送りピストンのピストンロッドに石膏ボード粉などが付着しても送り不良が発生することがない給送機構を有する打込機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的は、送りピストンのピストンロッドと摺動しながらシールするシール部材を配設し、前記シール部材はゴム等の材料からなり、開口を有した略Ｖ字形状とした一対のリップ部を形成し、前記リップ部を給送室内側に開く側として、止具の給送時に給送室内に圧縮空気が流入した際、Ｖ字内側のリップ部内側に圧縮空気の圧力が作用して前記ピストンロッドと給送室の溝部の間で密着してシール可能とし、次に給送室内の圧縮空気が排気された後はリップ部に圧縮空気が作用せず、前記リップ部が自由に撓むことで前記ピストンロッドにシール部材による締付けテンションが減少するようにしたことによって達成することが出来る。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の打込機の供給機構４１は、給送室４２内の送りピストン４３のピストンロッド４５が摺動しながらガイドする前壁４６の溝部４７にゴム等の材料からなるシール部材５２を配設し、前記シール部材５２を略Ｖ字形状に開口部５２ｂを開いた一対のリップ部５２aで形成して、前記一対のリップ部５２aの両端をピストンロッド４５と溝部４７の内側にそれぞれ接触させて、前記リップ部５２aの開口部５２ｂを給送室４２内側として配設し、ねじ１８の給送時に給送室４２内に圧縮空気が流入した際、Ｖ字形状のリップ部５２a内側に圧縮空気の圧力が作用して前記ピストンロッド４５と給送室４２の溝部４７の間でシール可能とし、給送室４２内の圧縮空気が排気されると、リップ部５２aに圧縮空気が作用せず、前記リップ部５２aが開口部５２ｂの間で自由に撓むことが可能としたため、ピストンロッド４５に石膏ボード紛などが付着してシール部に石膏ボード紛が溜まっても、開口部５２ｂの隙間が確保されているため、さらにリップ部５２aが撓んで、摺動抵抗の発生が抑えられ、復帰スプリング４９の荷重を上げることなく、送りピストン４３の初期位置への復帰が可能となり、ねじの送り不良の発生が減少する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明となる打込み機の止具の給送機構の一実施形態を図1〜図７を用いて説明する。
【００２５】
図１〜３に示された打込機本体１は、圧縮空気によって作動し、ねじ等の止具１８を打込みと同時に締付けを行うねじ打ち機の一例を示すものである。
【００２６】
本体１の後方側に向けられたハンドル５６ を一体に形成しているハウジング５内には、圧縮空気エアプラグ３５に連通した蓄圧室１５、トリガ３３により開閉される操作弁３０、操作弁３０により開閉される主弁２８が設けられ、前記ハウジング５の上方にあるエアモータ２ と、遊星歯車装置３ を介して回転される有底円筒状の回転体６ が回転可能に支持されている。
【００２７】
回転体６の内壁には軸方向に延びた一対の凹部１０が設けられている。凹部１０ に嵌挿する一対の凸部８ を上方に有する回転スライド部材７ が軸方向に移動可能な如く回転体６ 内に設けられている。回転スライド部材７ にはエア遮断面１４が設けられている。上端が回転スライド部材７ に固着されたシャフト部材９ の上端部と中央付近には後述するピストン部１３に圧縮空気を供給するための空気供給穴３８ 及び小径穴３７ が設けられている。
【００２８】
シャフト部材９の下端部には、ドライバ１１ を装着するドライバ装着部４０ 、その上方外周部にピストン部１３ 、その下方に後述する打撃ピストン２１ の中空部２２ の下部の内径より小さい径の鍔部２５ が設けられている。空気供給穴３８ は回転スライド部材７ 上面に設けられた穴を介して回転体６内と連通している。小径穴３７ はシャフト部材9外側と空気供給穴３ ８ を連通するもので、本発明第２ 連通穴を構成する。
【００２９】
打撃ピストン２１ は、回転スライド部材７ の下方でシャフト部材９ を内包し、シリンダ１２ 内に摺動可能に設けられている。打撃ピストン２１ の中空部２ ２ は上部がシャフト部材９の外径より大きく且つピストン部１３ の外径より小さく、下部はピストン部１３ が摺動可能な如く上部より大径に形成される。打撃ピストン２１ の外周下端部と中央付近にはＯ―リング6 ５ 、6 ６ が設けられており、Ｏ―リング６５ 、６６ の間にはピストン部１３ より上方の位置にピストン穴３９ が設けられている。ピストン穴３９ は打撃ピストン２１ の内外を連通する。
【００３０】
シリンダ１２ の上部には、回転スライド部材７ が所定距離降下した時に回転スライド部材７ のエア遮断面１４ と当接するプレート部１５ が設けられ、プレート部１５ の下方には通気孔１６ が設けられている。通気孔１６は図示しないエア通路を介してエアモータ２ の図示しない入気口に連通する。
【００３１】
前記シリンダ１２内を上下に摺動する打撃ピストンと一緒に上下動作するドライバ１１の先端には、ねじを打ち出すためにねじの頭部の十字溝と係合可能な係合部が形成されている。
【００３２】
ハウジング５の下方とシリンダ１２の外周の間には、空気釘打機等において周知構成の戻り室２０が形成されており、シリンダ１２下方には戻り室２０ に圧縮空気を供給する圧縮空気流出穴２３ が設けられている。その外周には逆止弁６７が装着されており、戻り室２０ 内の圧縮空気がシリンダ１２内へ流入するのを防止している。その下方には戻り室２０ とシリンダ１２ 内を繋ぐ圧縮空気流入穴２４ が複数個設けられている。シリンダ１２の下方には打撃ピストン２１ 及びシャフト部材９ が下死点に到達した時に打撃ピストン２１の底面及びシャフト部材９の鍔部２５ が衝突するピストンバンパ３１ が設けられている。
【００３３】
ボディ５ の下方には、上記した従来例の打込機において周知構成のノーズ部３６が設けられおり、ねじ１８、ドライバビット１１が通過する射出口３７を有し、図５に示したように、前記ノーズ部３６の横方側には多本数のねじの各軸部を互いに連結して構成されている連結ねじを装填するマガジン１７ が連設されて、このマガジン１７に装填された連結ねじ１８を該マガジン１７とノーズ部３６の間に形成されているねじの供給機構４１によって射出口３７側へ送りピストン４３を推進させて、連結ねじ１８の先頭ねじ１８を順次、筒状のノーズ部３６内の射出口３７へ供給するようにしている。
【００３４】
また、図４（図１のＡ−Ａ断面図）において、前記した供給機構４１には給送室４２が設けられ、さらに前記供給室４２内には送りピストン４３が配設されている。また、前記送りピストン４３は、給送室４２の前壁４６を貫通するピストンロッド４５とＯ−リング５１を装着した大径部４４から成り、前記ピストンロッド４５を射出口３７の軸心の横方向に進退させるように給送室４２を往復動可能にとしている。さらに、前記ピストンロッド４５を摺動させながらガイドする前壁４６にはリング状に凹部となった溝部４７を形成してシール部材５２を配設し、図５に示したように、前記シール部材５２はゴム等の材料からなり、内側に開口部５２ｂを有した略Ｖ字形状とした一対のリップ部５２aで形成しており、前記一対のリップ部５２aの両端をピストンロッド４５と溝部４７の内側にそれぞれ接触させて、かつ、前記リップ部５２aの開口部５２ｂ側を給送室４２内側として給送室４２内に圧縮空気が流入した際、図７のように、リップ部５２aの開口部５２ｂに圧縮空気の圧力が作用して拡張し、前記ピストンロッド４５と給送室４２の溝部４７の間でシール可能としている。
【００３５】
また、給送室４２内の圧縮空気が排気された後はリップ部５２aに圧縮空気が作用せず、前記リップ部５２aが自由に撓むため、図５に示したように、ピストンロッド４５にシール部材５２による締付けテンションが掛らないようになっている。
【００３６】
また、送りピストン４３のピストンロッド４５の先端には、ピン５４によって回動可能に係合された給送部材４８が配設され、前記給送部材４８は供給路５０に沿って往復駆動され、先端が給送路５０内に進入して供給路５０内に装填された連結ねじ１８のねじ軸と係合する送り爪５２A を備え、前記送り爪５２aは給送部材４８の先端に形成されて、送り爪５２aの先端が給送路５０内に進入する方向に捻りバネ５７によってバネ付勢されている。
【００３７】
このため、送り爪５２aは、往動時には給送路５０内に進入して内部のねじ１８に係合してネジ１８を一本だけ供給路５０に連設された射出口３７に順次供給するが、後退時には、送り爪５２aに対峙する側の連結ねじ１８の後退を阻止する図示しない逆止爪６０が給送路内に配置されており、前記逆止爪６０によって保持されているねじ１８軸を乗り越え、供給路５０から退避するようにピン５４で回動して原位置に復帰する構造となっている。
【００３８】
また、前壁４６と大径部４４との間に形成される給送室４２と打撃シリンダ１２の外周部に形成される戻り室２０とは空気通路５３によって連通されており、大径部４４の後部（図中右側）には復帰スプリング４９が配され、送りピストン４３を常時図中左側へ付勢している。
【００３９】
さらに、ノーズ部３６の先端下方には操作弁３０と連接したプッシュレバー２６が設けられている。
【００４０】
以上のように構成された本発明の打込み機本体１の動作について以下説明する。
本発明の打込機であるねじ打ち機は、本体１のハンドル５６側のエアプラグ３５から、図示しないエアホースを介してコンプレッサに接続すると、圧縮空気は蓄圧室４、操作弁３０に流入する。プッシュレバー２６を被締結材に押し当てて操作弁３０を作動させると主弁２８が開き、圧縮空気は図示しないエア通路を介して回転体６内に流入し、打撃ピストン２１の上面に空気圧が加わる。
【００４１】
また、シャフト部材９のピストン部１３の上面にも、空気供給穴３８及び小径穴３７を通過した圧縮空気及びピストン穴３９を通過した圧縮空気の空気圧が加わり、打撃ピストン２１ 、シャフト部材９は下方に押し下げられる。ピストン部１３すなわちシャフト部材９ がねじ１ ８を連結バンドから外す抵抗により下降速度が減速されると、打撃ピストン２１はねじ１８先端が被締結材に打ち込まれる前にピストン部１３に追い付き、打撃ピストン２１とシャフト部材９とドライバ１１は一体となって下降し、ノーズ部３６の射出口３７内に供給されたねじ１８を打撃する。
【００４２】
打撃ピストン２１が下死点に到達する直前、Ｏ―リング６５が圧縮空気流出穴２３を通過すると、空気供給穴３８、小径穴３７、ピストン穴３９を経由して圧縮空気流出穴２３より戻り室２０に圧縮空気が供給される。一方、回転体６内に供給された圧縮空気は通気孔１６を介してエアモータ２ に供給されてエアモータ２が回転する。エアモータ２ の回転は遊星歯車装置３を介して回転体６び回転スライド部材７に伝達され、同時にドライバ１１を打ち込まれるねじの十字形の頭部溝に係合させる。
【００４３】
また、図２に示すように打撃ピストン２１が下死点に到達後は、ピストン部１３すなわちシャフト部材９ だけの推力によりドライバ１１は下降しながら、前記、エアモータ２により回転させられて、ねじ１８を被締結材に締め込む。
【００４４】
次に、前記した戻り室２０内に圧縮空気が流入すると、戻り室２０内に圧縮空気が蓄積され、同時に空気通路５３を通って止具の給送室４２内に圧縮空気が流入する。
【００４５】
給送室４２内に圧縮空気が流入すると、送りピストン４３の大径部４４のＯ−リング５１と、シール部材５２のＶ字内側のリップ部５２aの開口部５２ｂ内側にかかった圧縮空気の圧力で給送室４２内がシールされ、送りピストン４３が圧縮空気圧によって前壁４６でガイドされながら摺動して緩衝部材５８まで後退する。このとき、連結ねじ１８は逆し爪６０により後退しないように保持されているので、送り爪４８aと一体となった供給部材４８は捩りバネ５７のバネ力に抗して退避方向にピン５４を軸に回動しながら連結ねじ１８のねじ軸を越えて後退し、移動端で再び捩りバネ５７により供給部材４８が回動して送り爪４８aが供給路５０に進入し、次のねじ１８と係合することとなる。
【００４６】
また、ねじ１８が所定の深さまで締められると、図３に示すように、回転スライド部材７のエア遮断面１４はプレート部１５に突き当たり下降を停止すると共に通気口１６が閉じエアモータ２ が停止してねじ締めが完了する。
【００４７】
次に、操作弁３０を戻すと、操作弁３０から、再び主弁２８に圧縮空気が流入し、これにより、主弁２８が蓄圧室４との連通を閉じて、同時に排気口５９が連通し、回転体６ 内の圧縮空気が大気中に排気される。また、戻り室２０内の圧縮空気が圧縮空気流入穴２４を通りピストンバンパ３１の当接凸部５０に比べ若干大きな径を有する打撃ピストン２１を下部より押し上げ、打撃ピストン２１ は初期位置に戻る。同時に、打撃ピストン２１が移動したことで打撃ピストン２１ とピストンバンパ３ １による空気の遮断がなくなり、戻り室２０ 内の圧縮空気がピストン部１３ の下部にも流入し、ピストン部１３ 、ドライバビット１１ も初期位置に戻る。
【００４８】
打撃ピストン２１とピストン部１３が初期位置に戻ると打撃ピストン２１ならびにピストン部１３の下部と、排気口５９が連通し打撃ピストン２１を押し戻していた圧縮空気が排気口５９から同様に排気され、同時に戻り室２ ０と給送室４２内の圧縮空気も排気されるため、送りピストン４３の後退させる押圧力が無くなり、復帰スプリング４９による付勢力で送りピストン４３は図中左へ押し込まれる。
【００４９】
このとき、リップ部５２aに圧縮空気が作用していないため、前記リップ部５２aが開口部５２ｂ側に自由に撓めるため、前記ピストンロッド４５に対するシール部材５２による締付けテンションが掛らない。  また、ピストンロッド４５に付着した石膏ボード粉がシール部材５２のシール部付近に溜ま  っても、前記したリップ部５２ａが撓んだときに開口部５２ｂの隙間が確保されることになるため、シールの摺動抵抗が増えることなく、通常通りに、復帰スプリング４９により送りピストン４３が初期位置に復帰することが可能となる。
次に、ピストンロッド４５先端の送り爪４８aは、供送路５０内に装填された連結ねじ１８に係合した状態で、射出口３７の供給方向に移動し、連結ねじ１８の先頭ねじを射出口３７に再び供給し、止具１８の給送動作が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の打込機本体の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１の動力部を示す部分断面図。
【図３】図２の動作した動力部を示す部分断面図。
【図４】本発明の打込機の止具給送装置の一実施形態を示すＡ-Ａ断面図。
【図５】図４のシール部材の部分拡大図。
【図６】図４の給送動作を示す断面図。
【図７】図６のシール部材の部分拡大図
【図８】従来の打込機の止具給送装置を示す断面図。
【図９】従来のねじ打ち機の止具給送装置を示す断面図。
【図１０】図９のシール部材の部分拡大図
【符号の説明】
【００５１】
１は本体、２はエアモータ、４は蓄圧室、５はハウジング、１１はドライバ、１２は打撃シリンダ、２０は戻り室、２１は打撃ピストン、３６はノーズ部、３7は射出口、４１は供給機構、４２は給送室、４３は送りピストン、４４は大径部、４５はピストンロッド、４６は前壁、４７は溝部、４８は供給部材、４８ａは送り爪、４９は復帰スプリング、５２はシール部材、５２ａはリップ部、５３は空気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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