(57)【要約】【課題】ワークにプレス加工を複数回施すことが可能でかつ設備の小型化を図ることができるプレス加工方法を提供する。【解決手段】板金で構成されたワーク１３を複数直列に接続して、これらのワーク１３を該ワーク１３の長手方向に沿って間欠的に移動させながら、該ワーク１３の長手方向に沿って並べられた複数の金型に順にプレス加工を施させる。【選択図】図４
2008161905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金で構成されたワークを複数直列に接続して、これらのワークを該ワークの長手方向に沿って間欠的に移動させながら、該ワークの長手方向に沿って並べられた複数の金型に順にプレス加工を施させることを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
板金で構成されかつ複数直列に接続されたワークを、当該複数のワークの長手方向に沿って、移動する移動手段と、
前記移動手段の前記ワークの移動方向に沿って並べられた複数の金型と、
前記移動手段に前記ワークを間欠的に移動させて、前記複数の金型に前記ワークにプレス加工を順に施させる制御手段と、を備えたことを特徴とする金型装置。
【請求項３】
前記金型は、互いに接離自在でかつ互いに近づいて前記ワークにプレス加工を施す一対の型を少なくとも備え、
前記複数の金型の前記一対の型のうちの一方を取り付けた第１ベース部材と、他方を取り付けた第２ベース部材と、を備えたことを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
板金で構成されたワークを複数直列に接続して構成された連鎖状ワークにおいて、
長手方向に沿って間欠的に移動されることで、複数の金型から順にプレス加工が施されることを特徴とする連鎖状ワーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金などのワークにプレス加工を施して、端子金具などを成型するプレス加工方法及び金型装置ならびに、板金などの構成されたワークが複数直列に接続して構成された連鎖状ワークに関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給するためにワイヤハーネスが配索されている。前記ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線それぞれの端部に取り付けられた複数の端子金具と、前記端子金具を収容する端子収容室が設けられたコネクタハウジングなどを備えている。
【０００３】
前記コネクタハウジングと端子金具とはコネクタを構成している。なお、ワイヤハーネスは、一般に、前記コネクタを複数備えている。前述したワイヤハーネスは、コネクタハウジングに端子金具を取り付けた後、電線を前記端子金具に取り付けて組立られる。
【０００４】
前述した端子金具は、板金に打ち抜き加工や曲げ加工などのプレス加工が複数回施されて、組み立てられる。板金などのワークに複数回プレス加工を施すために、少なくとも一対の金型を備えた金型装置を複数設けていた。金型装置の順に移載しながら、金型装置に
順にプレス加工を施させて、前述した端子金具を成型してきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した金型装置を複数設置して、該金型装置に順にワークを移載しながらプレス加工を施す場合には、金型装置間にワークを移載するために移載機が必要となって、設備が大型化する傾向であった。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、ワークにプレス加工を複数回施すことが可能でかつ設備の小型化を図ることができるプレス加工方法及び金型装置ならびにプレス加工にかかる設備の小型化を図ることができる連鎖状ワークを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のプレス加工方法は、板金で構成されたワークを複数直列に接続して、これらのワークを該ワークの長手方向に沿って間欠的に移動させながら、該ワークの長手方向に沿って並べられた複数の金型に順にプレス加工を施させることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の本発明の金型装置は、板金で構成されかつ複数直列に接続されたワークを、当該複数のワークの長手方向に沿って、移動する移動手段と、前記移動手段の前記ワークの移動方向に沿って並べられた複数の金型と、前記移動手段に前記ワークを間欠的に移動させて、前記複数の金型に前記ワークにプレス加工を順に施させる制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の本発明の金型装置は、請求項２に記載の金型装置において、前記金型は、互いに接離自在でかつ互いに近づいて前記ワークにプレス加工を施す一対の型を少なくとも備え、前記複数の金型の前記一対の型のうちの一方を取り付けた第１ベース部材と、他方を取り付けた第２ベース部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の本発明の連鎖状ワークは、板金で構成されたワーク１３を複数直列に接続して構成された連鎖状ワークにおいて、長手方向に沿って間欠的に移動されることで、複数の金型から順にプレス加工が施されることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、ワークを複数直列に連結して、当該ワークを長手方向に沿って間欠的に移動させながら複数の金型に順にプレス加工を施すので、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型に順にプレス加工を施すことができる。
【００１２】
請求項２に記載された本発明によれば、ワークを複数直列に連結して、当該ワークを長手方向に沿って間欠的に移動させながら複数の金型に順にプレス加工を施すので、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型に順にプレス加工を施すことができる。
【００１３】
請求項３に記載された本発明によれば、第１ベース部材が一方の金型を取り付け、第２ベース部材が他方の金型を取り付けているので、これら一対のベース部材同士を互いに接離することで、位置に全ての金型がワークにプレス加工を施すことができる。
【００１４】
請求項４に記載された本発明によれば、ワークを複数直列に連結して構成され、かつ長手方向に沿って間欠的に移動させながら複数の金型から順にプレス加工が施されるので、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型から順にプレス加工を施されることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型に順にプレス加工を施すことができるので、複数の金型をワークの移動方向に沿って配置することで、ワークにプレス加工を複数回施すことができる。したがって、小型化を図っても、ワークにプレス加工を複数回施すことができる設備を提供することができる。
【００１６】
請求項２に記載の本発明は、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型に順にプレス加工を施すことができるので、複数の金型をワークの移動方向に沿って配置することで、ワークにプレス加工を複数回施すことができる。したがって、金型装置の小型化を図っても、ワークにプレス加工を複数回施すことができる。
【００１７】
請求項３に記載の本発明は、これら一対のベース部材同士を互いに接離することで、一度に全ての金型がワークにプレス加工を施すことができるので、より一層の設備の小型化を図ることができる。
【００１８】
請求項４に記載の本発明は、金型間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型から順にプレス加工が施されることができるので、複数の金型を連鎖状ワークの移動方向に沿って配置することで、ワークにプレス加工を複数回施すことができる。したがって、小型化を図っても、ワークにプレス加工を複数回施すことができる設備を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態にかかる金型装置１を、図１ないし図９を参照して説明する。金型装置１は、図２に示す雌型の端子金具（以下、単に雌端子と呼ぶ）２を組み立てる装置である。
【００２０】
雌端子２は、図２に示すように、電気接触部３と、一対の連結片４と、を備えている。電気接触部３は、平坦な底壁５と、この底壁５の幅方向の両縁から立設した一対の側壁６と、一方の側壁６に連なりかつ底壁５と間隔をあけて相対する天井壁７と、他方の側壁６に連なりかつ天井壁７上に重ねられた一対の押さえ爪８と、弾性ばね片９と、を備えている。電気接触部３は、各壁５，６，７を備えた中空角柱状の筒状に形成されている。
【００２１】
底壁５は、その平面形状が矩形状に形成されている。側壁６は、その平面形状が矩形状に形成されている。側壁６は、それぞれが底壁５の幅方向の両端に連なって、互いに間隔をあけて平行に配置されている。側壁６は、底壁５の図２中手前側の端部に設けられている。
【００２２】
天井壁７は、その平面形状が矩形状に形成されている。天井壁７は、前述した一方の側壁６から屈曲して、底壁５と平行に配されている。押さえ爪８は、電気接触部３の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置されている。押さえ爪８は、前述した他方の側壁６の長手方向の両端部から屈曲して、底壁５及び天井壁７と平行に配されている。
【００２３】
弾性ばね片９は、帯状に形成されている。弾性ばね片９は、一端が底壁５の先端に連なり、かつ、曲げられて壁５，６，７間即ち電気接触部３内に収容されている。弾性ばね片９は、長手方向が前記底壁５の長手方向に沿った状態で配されている。弾性ばね片９は、弾性変形自在となっている。
【００２４】
弾性ばね片９は、電気接触部３内に挿入された相手方の端子金具の雄タブによって底壁５に向かって押圧されると弾性変形して、該雄タブを天井壁７に向かって付勢する弾性復元力を生じる。弾性ばね片９は、挿入された雄タブを天井壁７との間に挟み込む。
【００２５】
連結片４は、それぞれ、平面形状が矩形状に形成されている。連結片４は、底壁５の他端部の幅方向の両縁から底壁５の長手方向に対して直交する方向に延在している。
【００２６】
連結片４の底壁５から離れた側の端部には、連結片４同士を連結するための連結用凹み１０と、連結用凸部１１とが設けられている。連結用凹み１０は、一方の連結片４の端部に設けられ、連結用凸部１１は、他方の連結片４の端部に設けられている。連結用凹み１０は、一方の連結片４の端から当該連結片４の一部を切り欠いて形成されている。連結用凹み１０は、その平面形状が丸形に形成されている。連結用凸部１１は、円板状に形成されて、他方の連結片４の端に連なっている。
【００２７】
前述した連結用凸部１１は、他の雌端子２の連結用凹み１０内に侵入して、当該連結用凹み１０と係合する。連結用凸部１１が連結用凹み１０に係合して、連結片４が互いに直線上に位置しかつ電気接触部３が互いに平行となるように、雌端子２は、複数直列に連結される。なお、連結片４が、互いに直線上に位置することを、雌端子２が複数直列に接続するという。
【００２８】
また、底壁５には丸孔１２が設けられている。丸孔１２は、勿論、底壁５を貫通しており、平面形状が丸形に形成されている。丸孔１２は、雌端子２が複数直列に接続すると、連結片４の長手方向に沿って等間隔に配置される。
【００２９】
前述した構成の成形品としての雌端子２は、図３に示す導電性を有する板金で構成されたワーク１３を折り曲げるなどして形成される。ワーク１３は、銅又は銅合金（黄銅、ベリリウム銅などを含む）からなる導電性金属板を打ち抜いて得られ、平板状に形成されている。ワーク１３は、折り曲げられると、前述した電気接触部３となる接触部相当部１４と、前述した連結片４とを備えている。なお、連結片４の構成は、前述した雌端子２と構成が同一であるので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。ワーク１３は、雌端子２一つのみに成型される。
【００３０】
接触部相当部１４は、図３に示すように、連結片４に連なりかつ該接触部相当部１４が折り曲げられると前述した底壁５となる底壁相当部１５と、該底壁相当部１５の両端に連なりかつ該接触部相当部１４が折り曲げられると前述した側壁６となる一対の側壁相当部１６と、一方の側壁相当部１６に連なりかつ該接触部相当部１４が折り曲げられると前述した天井壁７となる天井壁相当部１７と、他方の側壁相当部１６に連なりかつ該接触部相当部１４が折り曲げられると前述した押さえ爪８となる爪相当部１８と、長手方向の一端が底壁相当部１５に連なりかつ該接触部相当部１４が折り曲げられると前述した弾性ばね片９となるばね片相当部１９とを一体に備えている。
【００３１】
ワーク１３は、前述した連結片４に設けられた連結用凹み１０に連結用凸部１１が係合して、連結片４が直線上に位置しかつ底壁相当部１５が互いに平行となるように、複数直列に接続されて、連鎖状ワーク４０（図４などに示す）を構成する。ワーク１３は、図３中一点鎖線で示す折線２０で折り曲げられて、前述した電気接触部３に成型される。
【００３２】
金型装置１は、ワーク１３の接触部相当部１４にプレス加工としての曲げ加工を複数回施して、該接触部相当部１４を電気接触部３に成型して、雌端子２を組み立てる装置である。
【００３３】
金型装置１は、図１に示すように、装置本体２１と、複数の金型２２と、移動手段としての移動機構２３と、加圧手段としての加圧シリンダ２４と、制御手段としての制御装置２５（図１に示す）と、を備えている。
【００３４】
装置本体２１は、図１に示すように、第１ベース部材２６と、当該第１ベース部材２６から立設した立設部材２７と、第２ベース部材２８とを備えている。第２ベース部材２８は、第１ベース部材２６と平行でかつ当該第１ベース部材２６と間隔をあけて配置されている。第２ベース部材２８は、第１ベース部材２６と接離自在に、立設部材２７にスライド自在に支持されている。なお、接離とは、互いに近づいたり離れることをいう。
【００３５】
金型２２は、図示例では、五つ設けられている。金型２２は、ベース部材２６，２８の長手方向に沿って間隔をあけて、当該ベース部材２６，２８の長手方向に沿って並べられている。金型２２は、それぞれ、型としての下型２９と、型としての上型３０とを備えている。即ち、金型２２は、型を一対備えている。下型２９は、第１ベース部材２６上に配置され、かつ当該第１ベース部材２６に取り付けられている。
【００３６】
上型３０は、下型２９と相対しかつ間隔をあけて配置されている。上型３０は、第２ベース部材２８に取り付けられている。金型２２は、加圧シリンダ２４によって下型２９と上型３０とを互いに近づけられて、これら型２９，３０にワーク１３を挟んで、該ワーク１３に曲げ加工を施す。なお、一つの金型２２は、一度に一つのワーク１３に曲げ加工を施す寸法に形成されている。即ち、各金型２２は、一度に一つの雌端子２のみに成型されるワーク１３にプレス加工を施す。
【００３７】
前述した複数の金型２２のうち図１中に左側の金型２２から順に、以下、第１金型２２ａ、第２金型２２ｂ、第３金型２２ｃ、第４金型２２ｄ、第５金型２２ｅと呼ぶ。第１金型２２ａは、複数の折線２０のうち接触部相当部１４の最も外側に位置する折線２０でワーク１３を約９０度折り曲げて、天井壁相当部１７を天井壁７に成型し、爪相当部１８を押さえ爪８に成型するとともに、ばね片相当部１９を折線２０で若干折り曲げる。
【００３８】
第２金型２２ｂは、ばね片相当部１９全体をさらに若干曲げる。第３金型２２ｃは、ばね片相当部１９全体をさらに曲げて、当該ばね片相当部１９を弾性ばね片９に成型する。第４金型２２ｄは、底壁相当部１５と一方の側壁相当部１６との間の折線２０でワーク１３を約９０度折り曲げて、一方の側壁相当部１６を一方の側壁６に成型する。第５金型２２ｅは、底壁相当部１５と他方の側壁相当部１６との間の折線２０でワーク１３を約９０度折り曲げて、他方の側壁相当部１６を他方の側壁６に成型する。
【００３９】
移動機構２３は、一対のプーリ３１と、無端ベルト３２とを備えている。一対のプーリ３１は、それぞれ、装置本体２１に回転自在に支持されて、ベース部材２６，２８の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置され、互いの間に金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを位置付けている。一対のプーリ３１の一方は、モータなどの駆動源によって回転駆動される。無端ベルト３２は、輪状に形成され、一対のプーリ３１間に掛け渡されている。無端ベルト３２には、ワーク１３及び雌端子２の丸孔１２に侵入して、当該丸孔１２に係合する凸部３３が複数設けられている。
【００４０】
移動機構２３は、無端ベルト３２の凸部３３がワーク１３の丸孔１２に係合してワーク１３を位置決めするとともに、制御装置２５からの命令とおりにモータを駆動して、該ワーク１３を、該連鎖状ワーク４０即ちワーク１３の長手方向に沿って、第１金型２２ａから第５金型２２ｅに向かって順に間欠的に移動させる。即ち、移動機構２３は、ワーク１３を第１金型２２ａの下型２９と上型３０との間に一旦停止して第１金型２２ａが曲げ加工を施した後、該連鎖状ワーク４０即ちワーク１３を第２金型２２ｂに向かって移動する。移動機構２３は、前述したような間欠的なワーク１３の移動を繰り返す。
【００４１】
加圧シリンダ２４は、シリンダ本体３４と、該シリンダ本体３４から伸縮自在なロッド３５とを備えている。シリンダ本体３４は、伸張するロッド３５が下方に向かうように装置本体２１の立設部材２７に取り付けられている。ロッド３５は、棒状に形成され、その長手方向が鉛直方向に沿って配置されている。ロッド３５の先端には、第２ベース部材２８が取り付けられている。加圧シリンダ２４は、ロッド３５を伸縮することで、ベース部材２６，２８同士即ち金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅの型２９，３０同士を接離させて、ワーク１３に曲げ加工を施す。
【００４２】
制御装置２５は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵを備えた演算装置であって、前述した移動機構２３と、加圧シリンダ２４に接続しており、これらの動作を制御することで、金型装置１全体の制御をつかさどる。
【００４３】
前述した構成の金型装置１は、以下に示すように、ワーク１３に曲げ加工を施して、該ワーク１３を雌端子２に成型する。まず、図４に示すように、ワーク１３の連結用凹み１０に他のワーク１３の連結用凸部１１を係合させて、複数のワーク１３を直列に接続して、連鎖状ワーク４０を組み立てる。そして、加圧シリンダ２４のロッド３５を縮小させた状態で、無端ベルト３２に設けられた凸部３３を丸孔１２内に係合させて、連鎖状ワーク４０の互いに接続された複数のワーク１３のうちの先頭に位置する一つのワーク１３を第１金型２２ａの下型２９と上型３０との間に位置決めして、モータを停止する。
【００４４】
そして、金型装置１全体を駆動する。すると、制御装置２５は、加圧シリンダ２４のロッド３５を伸張させた後、縮小して、第１金型２２ａの下型２９に上型３０を接離させて、図５に示すように、ワーク１３に第１金型２２ａによる曲げ加工を施す。そして、制御装置２５は、移動機構２３のモータを駆動して、前述した先頭に位置するワーク１３を第２金型２２ｂに向かって移動して、当該第２金型２２ｂの下型２９と上型３０との間に位置決めして、モータを停止する。すると、制御装置２５は、加圧シリンダ２４のロッド３５を伸張させた後、縮小して、第２金型２２ｂの下型２９に上型３０を接離させて、図６に示すように、ワーク１３に第２金型２２ｂによる曲げ加工を施す。
【００４５】
そして、制御装置２５は、移動機構２３のモータを駆動して、前述した先頭に位置するワーク１３を第３金型２２ｃに向かって移動して、当該第３金型２２ｃの下型２９と上型３０との間に位置決めして、モータを停止する。すると、制御装置２５は、加圧シリンダ２４のロッド３５を伸張させた後、縮小して、第３金型２２ｃの下型２９に上型３０を接離させて、図７に示すように、ワーク１３に第３金型２２ｃによる曲げ加工を施す。
【００４６】
そして、制御装置２５は、移動機構２３のモータを駆動して、前述した先頭に位置するワーク１３を第４金型２２ｄに向かって移動して、当該第４金型２２ｄの下型２９と上型３０との間に位置決めして、モータを停止する。すると、制御装置２５は、加圧シリンダ２４のロッド３５を伸張させた後、縮小して、第４金型２２ｄの下型２９に上型３０を接離させて、図８に示すように、ワーク１３に第４金型２２ｄによる曲げ加工を施す。
【００４７】
そして、制御装置２５は、移動機構２３のモータを駆動して、前述した先頭に位置するワーク１３を第５金型２２ｅに向かって移動して、当該第５金型２２ｅの下型２９と上型３０との間に位置決めして、モータを停止する。すると、制御装置２５は、加圧シリンダ２４のロッド３５を伸張させた後、縮小して、第５金型２２ｅの下型２９に上型３０を接離させて、図９に示すように、ワーク１３に第５金型２２ｅによる曲げ加工を施して、雌端子２を成型する。
【００４８】
そして、前述した先頭に位置する雌端子２を、金型装置１の近傍でかつ移動機構２３のワーク１３の移動方向の下流に配置された移載機３６（図１に示す）が、該金型装置１の次工程を行う装置３７（図１に示す）に向かって移載する。
【００４９】
なお、前述した先頭に位置するワーク１３に第１金型２２ａから第５金型２２ｅによる曲げ加工を順に施している間、該先頭に位置するワーク１３の隣のワーク１３には、一つの工程分送れて曲げ加工が順に施されている。このように、制御装置２５は、移動機構２３によりワーク１３を間欠的に移動させて、前記複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅにおいて前記ワーク１３にプレス加工としての曲げ加工を順に施させる。こうして、金型装置１は、板金で構成されたワーク１３を複数直列に接続して連鎖状ワーク４０を構成して、これらのワーク１３を該ワーク１３の長手方向に沿って間欠的に移動させながら、該ワーク１３の長手方向に沿って並べられた複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅに順にプレス加工を施させる。また、板金で構成されたワーク１３を複数直列に接続して構成された連鎖状ワーク４０は、長手方向に沿って間欠的に移動することで、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅから順にプレス加工が施される。
【００５０】
本実施形態によれば、ワーク１３を複数直列に連結して、当該ワーク１３を長手方向に沿って間欠的に移動させながら複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅに順にプレス加工を施すので、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ間にワークを移載する移載機を設けること無く、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅに順にプレス加工を施させることができる。
【００５１】
このように、本実施形態の金型装置１は、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ間にワーク１３を移載する移載機を設けること無く、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅに順にプレス加工を施させることができるので、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅをワーク１３の移動方向に沿って配置することで、ワーク１３に曲げ加工を複数回施すことができる。したがって、小型化を図っても、ワーク１３に曲げ加工を複数回施すことができる設備を提供することができる。
【００５２】
第１ベース部材２６が下型２９を取り付け、第２ベース部材２８が上型３０を取り付けているので、これら一対のベース部材２６，２８同士を互いに接離することで、一度に全ての金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅがワーク１３にプレス加工を施すことができる。したがって、より一層の設備の小型化を図ることができる。
【００５３】
連鎖状ワーク４０は、ワーク１３を複数直列に連結して構成され、長手方向に沿って間欠的に移動させながら複数の金型に順にプレス加工が施されるので、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ間にワーク１３を移載する移載機を設けること無く、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅから順にプレス加工を施されることができる。このため、複数の金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを連鎖状ワーク４０の移動方向に沿って配置することで、ワーク１３にプレス加工を複数回施すことができる。したがって、小型化を図っても、ワーク１３にプレス加工を複数回施すことができる設備を提供することができる。
【００５４】
前述した実施形態では、下型２９を固定して、上型３０を移動することで、型２９，３０同士を接離させている。しかしながら、本発明では、上型３０を固定して、下型２９を移動しても良く、上型３０と下型２９との双方を移動させても良い。要するに、本発明では、型２９，３０のうち少なくとも一方を移動することで、型２９，３０同士を接離させればよい。
【００５５】
また、前述した実施形態では、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅを五つ設けたが、本発明では、金型２２を二つ以上設ければ、幾つ設けても良い。さらに、前述した実施形態では、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅは、それぞれ、型２９，３０を一対備えているが、本発明では、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅは、それぞれ、型２９，３０を少なくとも一対備えていれば、型２９，３０を幾つ備えても良い。
【００５６】
前述した実施形態では、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ全ての下型２９を第１ベース部材２６に取り付け、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ全ての上型３０を第２ベース部材２８に取り付けているが、本発明では、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ全ての下型２９を第１ベース部材２６に取り付けなくても良く、金型２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ全ての上型３０を第２ベース部材２８に取り付けなくても良い。前述した実施形態では、ワーク１３にプレス加工としての曲げ加工を施しているが、本発明では、ワーク１３に例えば打ち抜き加工（せん断加工ともいう）などの他のプレス加工を施しても良い。前述した実施形態では、ワーク１３に曲げ加工を施して雌端子２を成型しているが、本発明では、雌端子２に限らず種々の物品を成型しても良い。
【００５７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる金型装置の構成を示す説明図である。
【図２】同実施形態の金型装置で得られる雌端子を示す斜視図である。
【図３】図２に示された雌端子に成型されるワークの斜視図である。
【図４】図３に示されたワークが複数直列に接続された状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示された先頭のワークに第１金型による曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示された先頭のワークに第２金型による曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示された先頭のワークに第３金型による曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示された先頭のワークに第４金型による曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示された先頭のワークに第５金型による曲げ加工が施された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  金型装置
１３  ワーク
２２  金型
２２ａ  第１金型
２２ｂ  第２金型
２２ｃ  第３金型
２２ｄ  第４金型
２２ｅ  第５金型
２３  移動機構（移動手段）
２５  制御装置（制御手段）
２６  第１ベース部材
２８  第２ベース部材
２９  下型（型）
３０  上型（型）
４０  連鎖状ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008161905.tif 000009
【図８】
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【図９】
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