(57)【要約】【課題】点火コイルの性能を高めるために１次コイルの巻回されたセンター鉄心の一端と、１次コイルを囲む外環鉄心の内周との間に永久磁石の薄片を介在させる際の作業性、生産性を向上することのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】２次コイルの内周に嵌合した１次コイルの内周に閉磁路を構成するセンター鉄心部を積層して挿通すると共に、前記センター鉄心部の一端部で、前記１次、２次両コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部の内周に接触する部位に永久磁石片を介在させた内燃機関用点火コイルにおいて、前記センター鉄心の一端部に前記永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けたので、センター鉄心の一端と外環鉄心の内周との間に永久磁石の薄片を介在させる際の位置決めを確実にし作業性、生産性を向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２次コイルの内周に嵌合した１次コイルの内周に閉磁路を構成するセンター鉄心部を積層して挿通すると共に、前記センター鉄心部の一端部で、前記１次、２次両コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部の内周に接触する部位に永久磁石片を介在させた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記センター鉄心の一端部に前記永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成され、かつ前記永久磁石片の周囲に配設された一箇所以上の突起であることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等のエンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための内燃機関用点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にモールド型の内燃機関用点火コイルは、図３に示すように、２次コイル２、２次コイルの内周を貫通する１次コイル１、及び上記１次コイルの内周を貫通するセンター鉄心部３′を含む閉磁路鉄心の外環鉄心部３を絶縁ケース４の内部に収容すると共に、上記絶縁ケースには一部が絶縁ケースの内部に突入する高圧端子６を収容した高圧筒５を設け、前記２次コイルのボビンには２次巻線の巻終り側を接続する弾性ピン７を取付け、この弾性ピン７を上記高圧端子６の絶縁ケース内突入端部６′に弾性接触させ、絶縁ケース内に注型して固化させた絶縁樹脂層８により絶縁ケース４内に上記２次コイル２、１次コイル１、閉磁路鉄心、弾性ピン７、高圧端子６を固定して構成する。そして、点火コイルの出力を高めるため、閉磁路鉄心のセンター鉄心部３′の一端部と、この一端部が対向する外環鉄心部３の内周との間に、図示のように四角い永久磁石の薄片９を介在させることがある。四角い永久磁石の薄片９の直角な二辺のうち一辺Ｌ１の長さを閉磁路鉄心の直線鉄心部３′の積層厚ｔよりも大にし（以下、一辺を長辺とも記す）、他辺Ｌ２の長さは上記直線鉄心部３′の幅ｗよりも小さく形成してある。
【０００３】
この永久磁石の薄片９のセンター鉄心部３′の一端部に向いた面の磁極、及び外環鉄心部３の内周に向いた反対の面の磁極は、１次コイルに通電したときに作られる磁束とは逆の磁束を発生する向きにして永久磁石の薄片を閉磁路と直列に配置し、閉磁路鉄心に磁気バイアスをかけ、１次コイル１への電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大きくし、出力を高める構造である。
この場合、永久磁石の薄片９をセンター鉄心の端部に磁力のみで位置決めする場合と、図４に示すように永久磁石の薄片９を、センター鉄心部３′の端部に装着されるボビン１１の一端の鍔１１′の端部の中央に永久磁石の薄片９の厚さと深さが同じで、薄片９の長辺Ｌ１の各端部を受入れる切欠き部１２、１２を対向配置させ、この切欠き部１２、１２に永久磁石の薄片９の長辺Ｌ１の各端部を係合させる場合があった。
【０００４】
そして、外環鉄心部３と、内周に直線鉄心部３′を有する１次コイルとを組立てて閉磁路鉄心を組立てる際も、永久磁石の薄片９は外環鉄心部の内周と擦れても動かず、その内周に密着する。尚、永久磁石の薄片の直線鉄心部３′方向に向いた側の磁極と、外環鉄心部の内周方向に向いた側の磁極は、前述のように、１次コイルへの電流遮断時に閉磁路鉄心の磁束の変化量を大にし、点火コイルの出力を高める働きをする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような構成の従来の内燃機関用点火コイルにおいて、永久磁石の磁力のみでセンター鉄心に吸着させて位置決めしている場合、組立の際に永久磁石が位置ずれを起こして性能が低下する等の問題が存在した。
また、ボビンの鍔でセンター鉄心端部に位置決めする場合は、センター鉄心とボビンを組み付けた後に磁石を取り付けなければならず、組立作業手順に制限が生じるとともに生産性の向上が高められない虞れが存在した。
【０００６】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、センター鉄心の一端部に永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けることにより、磁力やボビンに頼ることなく永久磁石片の位置決めを確実にし、作業性及び生産性の向上を達成できる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する為に、本発明は２次コイルの内周に嵌合した１次コイルの内周に閉磁路を構成するセンター鉄心部を積層して挿通すると共に、前記センター鉄心部の一端部で、前記１次、２次両コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部の内周に接触する部位に永久磁石片を介在させた内燃機関用点火コイルにおいて、前記センター鉄心の一端部に前記永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明において、前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成された凹部であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成され、かつ前記永久磁石片の周囲に配設された一箇所以上の突起であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１１】
本発明では、２次コイルの内周に嵌合した１次コイルの内周に閉磁路を構成するセンター鉄心部を積層して挿通すると共に、前記センター鉄心部の一端部で、前記１次、２次両コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部の内周に接触する部位に永久磁石片を介在させた内燃機関用点火コイルにおいて、前記センター鉄心の一端部に前記永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けたので、センター鉄心の一端と外環鉄心の内周との間に永久磁石の薄片を介在させる際の作業性、生産性を向上することができる。
【００１２】
また、本発明において前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成された凹部であるので、凹部に磁石の薄片を装着するのみで位置決めでき、組立の際の作業性、生産性を向上することができる。
【００１３】
また、本発明において前記前記位置決め部材は、センター鉄心の一端部に形成され、かつ前記永久磁石片の周囲に配設された一箇所以上の突起であるので、突起を利用して磁石の薄片を位置決めでき、組立の際の作業性、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
センター鉄心部の一端部で、１次コイル、２次コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部の内周に接触する部位に永久磁石片を介在させた内燃機関用点火コイルにおいて、センター鉄心の一端部に前記永久磁石片を位置決めする位置決め部材を設けたことにより、作業性、生産性を向上するという目的が達成できる。
【実施例】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係る内燃機関用点火コイルを示す要部拡大斜視図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルの第２の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、２次コイル２の内周に嵌合した１次コイル１の内周に閉磁路を構成するセンター鉄心部を積層して挿通すると共に、前記センター鉄心部３′の一端部で、前記１次、２次両コイルを囲む閉磁路を構成する外環鉄心部３の内周に接触する部位に永久磁石片１４を介在させたものであり、前記センター鉄心部３′の一端部に前記永久磁石片１４を位置決めする位置決め部材１３を設けたものである。
【００１６】
位置決め部材１３は、センター鉄心３′の一端部に形成された凹部である。凹部は、積層するセンタ鉄心素材１５の一端に中央に永久磁石片１４の長辺Ｌ１の収納可能な切り欠き１５ａを設ける。また、センタ鉄心素材１５の前記一端の幅方向の両端には、係止突起１５ｂが形成されている。切り欠き１５ａの奥行きは、永久磁石片１４の厚さｔとほぼ等しく形成されている。更に、センタ鉄心素材１５の最上部と最下部は、切り欠きのないものを重ね、位置決め部材である凹部を形成する。
【００１７】
以上のように構成した場合、永久磁石片１４は、センター鉄心３′の一端部に形成された凹部に収納されるとともに、磁力で吸着しているので、組み付けの際に他の部品と擦れて永久磁石片が位置ずれを生じる虞れがない。したがって、内燃機関用点火コイルの性能低下をもたらすこともない。更に、ボビンの鍔で永久磁石片を位置決めしている場合のように、鉄心とボビンを組み付けた後に永久磁石片を取り付けなければならないと云うような組立てる作業の手順が制限されることもなく、作業性と生産効率を高めることができる。
【００１８】
図２は、本発明の内燃機関用点火コイルの第２の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。本実施例において、位置決め部材２０は、センタ鉄心素材２１の端面に立設された係止片２２により形成されている。係止片２２は、永久磁石片１４の周囲を囲うように適宜位置に立設される。図２に示す例では、センター鉄心３′の最上部と最下部に位置するセンタ鉄心素材２１ａは、板材の幅方向に所定の間隔を有して、係止片２２が２箇所形成されている。また、他のセンタ鉄心素材２１ｂは、幅方向の両端に中央に永久磁石片１４を収納できるスペースを有して係止片２２が形成されている。更に、他のセンタ鉄心素材２１ｃは、端面が永久磁石片１４を収納できるように短く形成されている。このようなセンタ鉄心素材は、最上部と最下部にセンタ鉄心素材２１ａを、その間にセンタ鉄心素材２１ｂとセンタ鉄心素材２１ｃを適宜な組み合わせで配置する。
【００１９】
以上のように構成した場合、センタ鉄心素材２１の端面に立設された係止片２２が永久磁石片１４の周囲を適宜な間隔で規制し、永久磁石片１４の脱落を防止することができる。したがって、永久磁石片１４は、センター鉄心３′の端面に磁力に吸着力と係止片２２による規制力によって、確実に固着することができる。また、係止片２２は、適宜な間隔で立設されているので、部材の削減と製品の軽量化を実現することができる。
【００２０】
なお、本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルを示す要部拡大斜視図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルの第２の実施の形態を示す要部拡大斜視図である。
【図３】図３は、モールド型の内燃機関用点火コイルの概略構成を示す縦断面図である。
【図４】図４は、従来の内燃機関用点火コイルの鉄心部を示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      １次コイル
２      ２次コイル
３      外環鉄心部
３′    センター鉄心部
４      絶縁ケース
５      高圧筒
６      高圧端子
７      弾性ピン
８      絶縁樹脂層
９      永久磁石の薄片
１０      内燃機関用点火コイル
１３      位置決め部材
１４      永久磁石片
１５      センタ鉄心素材
２０      位置決め部材
２１      センタ鉄心素材
２２      係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008153581.tif 000005
【図４】
2008153581.tif 000006