(57)【要約】【課題】この発明は、廃アスベストを溶融処理することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により生じた超高温の熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストは炉外に取り出して冷却固化し、前記燃焼と溶融により生じた高温排気は、固気分離処理と冷却処理を経て外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法により、目的を達成した。【選択図】図１
2008200545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により生じた超高温の熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストは炉外に取り出して冷却固化し、前記燃焼と溶融により生じた高温排気は、固気分離処理と冷却処理を経て外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
コークス及びアスベストの使用量は、コークスを同等又は１．５倍（重量）程度とし、溶融炉の炉心部の溶融情況を検出し、前記コークスとアスベストに過不足を生じないように自動的に供給することを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
超高温は、１５００℃〜２０００℃としたことを特徴とする請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項４】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項５】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項６】
冷却塔は、水を噴霧化して冷却することを特徴とした請求項４又は５記載のアスベストの溶融処理装置。
【請求項７】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃アスベスト及びアスベスト及びこれを含む製品（以下「アスベスト」という）を無害化処理することを目的としたアスベストの溶融処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストの多くは、蛇紋岩系のクリソタイル（３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）であり、加熱すると、約７００℃で脱水、変態し、約９００℃で無害なフォレストライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ２）になることが知られているが、建材中に用いられていると、容易に無害化することは困難である。
【０００３】
アスベストを使用した工業製品は、スレート板、水道管、耐火被覆材、ブレーキパッド、ガスケット、保温板、ロープ、パッキングなど、断熱特性上各種製品に使用された。特にスレート材として多量生産され、建材として多用されていた。
【０００４】
然し乍ら、アスベストは、綿肺、肺癌、悪性中皮腫など、多くの健康阻害の要因となることが知られ、現在では使用禁止の建材となったのであるが、従来多量に使用されていたので、これを取り壊して生じた多量の廃材をそのまま放置し、又は通常の廃棄物と同様に廃棄すると、健康傷害を生じることが判明した。そこで、前記廃アスベストの安全処理が要請され、各種処理技術が提案されるに到ったのである。
【０００５】
前記アスベストの有害性は、その繊維質に由来するものであり、微小繊維となって飛来し、これを吸入することによって生じる綿肺、肺癌は、長い潜伏期間と、高い発病率から、悪玉物質として使用禁止された。例えば、スレート等の製造工場から１ｋｍ以内（又はそれ以上の遠距離）まで影響があると言われているが、前記のような潜伏期間が長いので、発病原因が不明のまま放置されていた。
【０００６】
前記発病との因果関係が明らかにされ、新規製品は製造及び使用禁止になったけれども、従来夥しく多量に使用された物を解体する時には製造時以上に多量の粉塵を生じ、かつ廃棄時にも同様の被害を生じることが判明した。そこで、使用物の取り壊しについては、特別の配慮のもとに取り壊して、これを合成樹脂袋内に収容して封入し、袋に封入したまま取扱っている。そこで、袋のまま埋設し、又は袋のまま溶融することになる。
【０００７】
従来アスベスト廃棄物の無害化処理については、埋設処理、薬品溶融処理、加熱溶融処理又は薬品による固形化処理後の埋設などが考えられるが、埋設処理は既に実行され、溶融処理についても提案はあるが、アスベストの処理として定着するには到っていない。然して埋設処理は、一種の隔離であって、根本的に無害化処理とは言えない。
【特許文献１】特開平８−１４１５３７
【特許文献２】特開２００１−３１７７１３
【特許文献３】特許第３３５９９６４号
【特許文献４】特許第３１２０３０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来知られているアスベスト処理方法中、埋設処理は普通に行なわれているが、埋設地の確保がむつかしいのみならば、無害化することなくそのままの状態で埋設されているので、将来何等かの原因で出て来ると、再び公害源となるおそれがあり、かつ埋設による安全性の確保にも問題点があった。
【０００９】
従来アスベスト廃棄物（以下「廃アスベスト」とい）に溶媒として焼却灰又は砂を混和した混合材料を油又はガスバーナーの燃焼熱により１８００℃の高温処理の提案があるが（引用文献１）、廃アスベストを焼却灰又は砂と混合しなければならない問題点があった。
【００１０】
また珪石を炉壁材とする横型回転炉を使用して溶融するとの提案もある（特許文献２）が、転炉の為に連続処理が困難になるのみならず、炉壁の珪石を利用する特質があり、これが問題点となっている。
【００１１】
次に電気溶融炉を使用して溶融する方法も提案されている（特許文献３）。更に廃アスベストにＣａＦ２その他を加えて（例えば廃アスベストに対し５〜１５％加入）溶融する方法も提案されているが、他物を混入する場合には、均一混入作業を必要とするのみならず、混入量によって性質の変化を生じる問題点があった。
【００１２】
前記のように廃アスベストの溶融処理については、幾多の方法が提案されており、加工前のアスベストの単独繊維については１０００℃〜１１００℃で溶融し、ガラス質にすることができるとされている。然し乍ら、スレートその他、アスベストを他物と混用した製品の処理は、他の物質（例えばＣａＦ２）を加えて１３００℃〜１４００℃で溶融し、又は加える物質によっては１０００℃〜１２００℃位で溶融できる場合もあるが、各種物質を混用した性質の異なる廃アスベストを溶融する場合に、１５００℃〜２０００℃にすれば、確実に溶融できることが判明していた。然し乍ら、１５００℃〜２０００℃の高温にするのが、燃料の燃焼によるバーナー加熱だけでは困難であるのみならず、炉心の寿命などの短命化を免れない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、高温（１５００℃〜２０００℃）を得る為に、コークスを燃焼し、その熱によって廃アスベスト又はアスベストを含む廃棄物を溶融し、無害化処理することに成功し、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１４】
即ちこの発明は、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により生じた超高温の熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストは炉外に取り出して冷却固化し、前記燃焼と溶融により生じた高温排気は、固気分離処理と冷却処理を経て外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、コークス及びアスベストの使用量は、コークスを同等又は１．５倍（重量）程度とし、溶融炉の炉心部の溶融情況を検出し、前記コークスとアスベストに過不足を生じないように自動的に供給するものであり、超高温は、１５００℃〜２０００℃としたものである。
【００１５】
また装置の発明は、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。
【００１６】
また他の発明は、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置であり、冷却塔は、水を噴霧化して冷却するものであり、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けてバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。
【００１７】
前記発明によれば、コークスを液体又は気体を燃料とするバーナーで加熱して燃焼させることにより、１５００℃〜２０００℃の高温で溶融し、無害化処理して固化すれば硝子状の固形物となる。
【００１８】
前記発明において使用するコークスの量は、廃アスベストとほぼ等量（重量）又は若干多く使用して目的を達成することができるが、アスベストを含む建材などの場合には、建材の性質によって異なる。要するに高温（１５００℃〜２０００℃）を発生し得る程度のコークス量を必要とする。
【００１９】
この発明においては、排気（例えば８００℃〜１０００℃）をサイクロンに入れて固形物を分離し、冷却（１００℃〜２００℃）した後、更にフィルターにかけて濾過するので、微細粒子まで分離すると共に、冷却することができる。従って、濾過塔を出た排気は、１００℃〜１５０℃位の低温となる。
【００２０】
前記外界に放出する排気は清浄化されているので、無害であるが、この排気を温室などの暖房、浴場の湯温の調整などに使用することができる。
【００２１】
前記により得た廃アスベストの溶融固化物は、粒度を揃えて建材（骨材）に使用したり、道路などの地盤造成材料として使用することができる。前記において、高温排ガスに水を噴霧して冷却すれば、排気内にダイオキシンが混入されている場合であっても、分離して無害化することができる。
【００２２】
この発明において、高温排気と空気とを熱交換し、加熱空気（４００℃〜７００℃）をバーナーの燃焼時に必要な空気に使用すれば、熱効率を更に向上させることができる。また、高温排気でタービンを回転し、その回転力で発電機を回転すれば、発電することもできる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、コークスの燃焼によって超高温を発現できるので廃アスベストを容易に溶融することができる効果がある。
【００２４】
またコークスと、廃アスベストを自動的に送入し、バーナーでコークスを燃焼させるので、全自動による廃アスベスト処理が連続して実施できる効果がある。
【００２５】
また排ガスを完全に浄化できるので、外界に放出し、又は温室などに再利用しても二次公害を生じるおそれはないなどの諸効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
この発明は、溶融炉内にコークスと廃アスベストとを等量（重量）程度収容すると共に、灯油バーナーにより、前記コークスを燃焼させて１５００℃〜２０００℃の高温にすることにより、前記廃アスベストを溶融させる。湯温が１７００℃位となって均一溶湯となったならば、前記溶融炉の底部に設けた排出口を開いて、溶湯を取出し、冷却固化する。この場合に、溶融炉の直下から、固化場所に溶湯を導き次々と固化させ、ついで固化物を他所へ移し、次の溶湯を受け入れる必要がある。従って、自然放冷の場合には、冷却時間（例えば２４時間〜４８時間）を考慮し、固化場所の必要面積を確保する。また溶湯に冷風（例えば５℃〜１５℃）を吹きつけて風砕（粒子状に固化）する場合又は水を吹きつけて水砕する場合もあるが、何れにしても、風砕又は水砕物を水槽に導き常温にしてから、水切りし、包装して必要な場所（保管庫）に移送することも考えられる。
【００２７】
前記溶融時に生じた排気（７００℃〜１０００℃）は熱交換後又は熱交換することなく、サイクロンに導いて固気分離し、ついでシャワー（又は水噴霧下）で冷却した後（例えば１００℃〜２００℃）濾過塔に導いて水及び微小固形物を分離し、最終排気（１００℃〜１５０℃）を煙突から放出する。
【００２８】
この発明の装置は、溶融炉の底部に注出口を設け、溶融炉の上部一側に排気筒を設け、排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、サイクロンの排気管を冷却塔の上部に連結する。前記冷却塔の上部には水の噴霧手段を設ける。前記冷却塔に排気管を連結し、この排気管を濾過塔に導く。次に濾過塔の排気管を煙突に連結して、排気を外界に放出する。
【００２９】
前記により生じた溶湯の固化物は、無害化しているので、適度の粒度にすれば建材その他に使用することができる。前記排気は無害であるから、そのまま放出しても二次公害を生じるおそれはないが、この排気は未だ１００℃〜１５０℃の温度を保有しているので、そのまま放出することなく、温室の暖房、溶湯の湯温上昇などに用いることもできる。
【００３０】
また高温排気が連続的に生成されることになるので、タービンを回転させ、発電機を用いて発電することもできる。
【実施例１】
【００３１】
この発明の実施例を図１について説明すると、溶融炉１へ、廃アスベスト（ビニール包装袋入り）１００ｋｇと、コークス１００ｋｇを押出機２により収容した後、灯油バーナー３により発生させた燃焼炎を前記コークス２０に吹きつけて、これを燃焼させ、炉内温度を急上昇（３０分位）させて、廃アスベスト２１を溶融（当初１５００℃〜２０００℃の間）させる。前記廃アスベスト２１が溶融したならば、更にコークス１００ｋｇと廃アスベスト１００ｋｇを追加する。この追加のタイミングは溶湯の状態を見乍ら行なうが、前記コークス及びアスベストを分給（例えば３０ｋｇ〜５０ｋｇ）して給送することもできる。何れにしても湯温とその状態をセンサーで検出し、自動的に給送し、継続運転する。
【００３２】
前記溶湯が、例えば１７００℃前後に安定したならば、炉底の注出口からアスベスト溶湯を取出す。前記において、３００ｋｇ〜５００ｋｇの廃アスベストの溶湯ができたならば、１００ｋｇ〜２００ｋｇの溶湯を緩徐に注出すると共に、前記廃アスベスト及びコークスを間欠的に給送して、溶融と、注出のバランスをとれば、連続運転することができる。
【００３３】
前記溶融により生じた排気は、熱交換器２２を介して低温化（例えば７００℃〜１０００℃を５００℃〜８００℃）した後、サイクロン４の上部へ入り、固気分離して、第１排気管１１を経て冷却塔５へ入る。前記冷却塔５ではノズル１２からの水の噴霧を受けて冷却され（例えば５００℃〜２００℃）、第２排気管１３を経て濾過塔６へ送られる。排気は、濾過塔６で微小粒子を分離した後、第３排気管１６を経て煙突１７へ放出される。前記第３排気管１６には、送風機７が介装されて、煙突１７へ強制排気される。また第３排気管１６には、バルブ８を介して分岐管１０を連結し、分岐管１０を温室２３の暖房又は湯温２４の熱源に利用した後、外界へ排気される。前記濾過塔には、例えばフィルター（繊維など）が充填されており、微粒子を分離する。
【００３４】
前記において、７００℃〜１０００℃の排気によりタービン２５を回転させ、これにより発電機２６を回転すれば、電気を生成することができるので、廃アスベスト処理に必要な電気は自給できることになる。前記タービンについては、既存のタービンを用い、必要に応じ排気温を９００℃以上に加熱上昇させることもできる。
【００３５】
前記において、排気を熱交換して熱風を得ることができれば、この高温熱風をバーナーの給気に供給して熱効率の向上を図ることができる。
【実施例２】
【００３６】
この発明の装置の実施例を図２、３、４について説明すると、溶融炉１の炉心底に、注出口２７を設け、炉心部一側にバーナー口２８を設けて灯油バーナー３を臨ませる。前記溶融炉１の上部に排気筒９を連結すると共に、上部側壁へ、コークス２０と、廃アスベスト２１の投入口５５を開口してあり、該投入口５５には押出機２が臨ませてある。
【００３７】
前記排気筒９の先端側は、サイクロン４の上部に連結され、サイクロン４の上部には第１排気管１１の基部が挿入開口され、第１排気管１１の先端部は、冷却塔５の上部に挿入して連結されている。前記冷却塔５の下部に第２排気管１３の基部を連結し、第２排気管１３の先端部は濾過塔６の上部に連結し、該濾過塔６の上部に設けた空気室７５に第３排気管１６の基端側を連結し、該第３排気管１６の先端側は、ポンプ７を介し、煙突１７に連結してある。
【００３８】
前記押出機２について、その動作を説明すると、油圧シリンダー３４のロッド３５を矢示３６のように動かしてゲート１８を開き、ホッパー１９から投入室２９へ、コークス２０を必要量（例えば１００ｋｇ）投入（自重）した後、前記ロッド３５を矢示３７の方向へ動かしてゲート１８を閉じる。次に仕切壁３３を矢示２９の方向へ移動させて、投入口５５と連通させると共に、油圧シリンダー１４へ加圧油を送入して、ロッド１５を矢示３０の方向へ押し出すと、前記コークス２０は、矢示３０、３１のように溶融炉１内へ落下し、炉心部１ａへ自重で給送される。ついでロッド１５を矢示３２のように引込め（旧位置へもどす）、仕切壁３３を矢示６４の方向へ移動させると、投入室２９は、コークス２０を供給する前の状態にもどる。前記コークス２０及び廃アスベスト２１の供給は、炉心部１ａの温度を測定し（例えば１７００℃前後）、これによって供給するか否かを自動制御することができる（図４）。
【００３９】
前記実施例において、溶融炉１内で発生した排気は、排気筒９内を矢示４１のように流動し、サイクロン４内へ入って、矢示４２のように螺旋状に下降した後、第１排気管１１内を矢示４３、３８、３９のように流動して矢示４０のように冷却塔５内へ入る。前記冷却塔５内で矢示４４のように水の噴霧により冷却される。図中５４、６５は水分離器である。前記サイクロン４で分離された灰４５と、冷却塔５で分離された灰４６及び濾過塔６で分離された灰５０は、何れもパイプ６６、６７、６８を経て灰溜槽４７に集積される。またアスベストの溶湯は注出口２７より出て固化室７４で固化する。
【００４０】
前記装置の各部動作は、総て温度記録計５１の記録の出力を制御器５３に入れて自動制御部（例えば、コークス、廃アスベストの供給）を制御する。
【００４１】
前記において濾過塔６を出た排気は、矢示４８、４９のように流動して煙突１７から矢示５６のように放出される。この場合に、第３排気管１６には送風機７が介装してあるので、効率よく強制排気することができる。
【００４２】
また水槽７１、ポンプ６９、７０により必要場所へ送水し、エアコンプレッサー７２により加圧エアを送って噴霧する。次に灯油タンク５７からバーナー３へ灯油を給送する。前記温度記録計５１は、バーナー部分、炉心部、熱交換器内、排気管内などの温度を計測し、記録する。
【実施例３】
【００４３】
この発明の装置の実施例を図７について説明すると、溶融炉１の炉心底に、注出口２７を設け、炉心部一側にバーナー口２８を設けて灯油バーナー３を臨ませる。前記溶融炉１の上部に排気筒９を連結すると共に、上部側壁へ、コークス２０と、廃アスベスト２１の投入口５５を開口してあり、該投入口５５には押出機２が臨ませてある。
【００４４】
前記排気筒９の先端側は、冷却塔５の上部に連結されている。前記冷却塔５の下部に第１排気管１３ａの基部を連結し、第１排気管１３ａの先端部は濾過塔６の下部に連結し、該濾過塔６の排気は、その上部に連結した第２排気管１６ａの基端側を連結し、その先端側は、ポンプ７を介し、煙突１７に連結してある。前記押出機２の構造、作用効果は実施例２と同一に付その説明を省略する。
【００４５】
前記実施例において、溶融炉１内で発生した排気は、排気筒９内を矢示５８、５９、６０、６１のように流動して矢示６２のように冷却塔５内に入り、ノズル１２からの水の噴霧により冷却される。
【００４６】
前記により冷却された気体は、第１排気管１３ａを経て濾過塔６に入る。この濾過塔６の排気は第２排気管１６ａと、ポンプ７を経て煙突１７に連結され、煙突１７から外界へ放出される。前記冷却塔５で分離された灰４６と、濾過塔で分離された灰５０は、何れも灰溜４７へ集積される。図中５１は温度記録計であって、その出力を制御器５３に入力し、コークス及びアスベストの自動供給を制御する。また水槽７１にポンプ６９、７０を設置して、ノズル１２又は溶湯取出し口に送水し、その冷却に使用する。またコンプレッサー７２は、冷却塔５又は濾過塔６の空気供給に用いる。また油タンク５７の油は、油ポンプ６３によりバーナー３に送られる。図中５２はＣＯ２、Ｏ２の濃度計である。前記温度記録計は、炉の上部、炉心部、排気筒内の排気、排気管内などの温度を測定し、その出力を制御器５３に入力して、関連各部を制御する。例えば炉心部の温度が低くなる前にコークスを自動供給する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の一部を省略した正面図。
【図３】同じく平面図。
【図４】同じく溶融炉の一部断面拡大図。
【図５】同じく溶融炉の一部断面図。
【図６】同じく浄化装置の一部拡大図。
【図７】同じく他の実施例の一部断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１  溶融炉
２  押出機
３  灯油バーナー
４  サイクロン
５  冷却塔
６  濾過塔
７  送風機
８  バルブ
９  排気筒
１０  分岐管
１１  第１排気管
１２  ノズル
１３  第２排気管
１４  油圧シリンダー
１５  ロッド
１６  第３排気管
１７  煙突
１８  ゲート
１９  ホッパー
２０  コークス
２１  廃アスベスト
２２  熱交換器
２３  温室
２４  温湯
２５  タービン
２６  発電機
２７  注出口
２８  投入口
３３  仕切壁
３４  油圧シリンダー
３５  ロッド
４１  水槽
４２ａ、４２ｂ  ポンプ
４３  エアコンプレッサー
４５  灰
４６  灰
４７  灰溜
５０  灰
５１  温度記録計
５２  ＣＯ２、ＣＯの濃度計
５３  制御器
５４  水分離器
【図１】
2008200545.tif 000003
【図２】
2008200545.tif 000004
【図３】
2008200545.tif 000005
【図４】
2008200545.tif 000006
【図５】
2008200545.tif 000007
【図６】
2008200545.tif 000008
【図７】
2008200545.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月5日(2007.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により生じた１５００℃〜２０００℃の高温の熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストは炉外に取り出して冷却固化した後粉砕し、前記燃焼と溶融により生じた高温排気は、固気分離処理で固形物を分離すると共に、冷却処理により低温化し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
コークス及びアスベストの使用量は、コークスを同等又は１．５倍（重量）程度とし、溶融炉の炉心部のアスベストの溶融情況を検出し、この検出に基づく自動制御により前記コークスとアスベストに過不足を生じないように自動的に供給することを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項４】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側に水を噴霧化して冷却する冷却塔を連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項５】
アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
即ちこの発明は、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により生じた１５００℃〜２０００℃の高温の熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストは炉外に取り出して冷却固化した後粉砕し、前記燃焼と溶融により生じた高温排気は、固気分離処理で固形物を分離すると共に、冷却処理により低温化し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、コークス及びアスベストの使用量は、コークスを同等又は１．５倍（重量）程度とし、溶融炉の炉心部のアスベストの溶融情況を検出し、この検出に基づく自動制御により前記コークスとアスベストに過不足を生じないように自動的に供給するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また装置の発明は、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また他の発明は、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側に水を噴霧化して冷却する冷却塔を連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置であり、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月14日(2007.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により１５００℃〜２０００℃の高温を発生させ、その熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストの溶湯ができたならば、該溶湯の一部を緩徐に炉外に取り出して冷却固化した後、粉砕する。前記溶融アスベストの湯温と、その状態をセンサーで検出して、コークス及びアスベストを給送することにより、前記アスベストの溶融と、溶湯の注出のバランスをとって連続運転する。前記コークスの燃焼とアスベストの溶融により生じた高温排気は、固気分離処理で固形物を分離すると共に、冷却処理により低温化し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
アスベストに対するコークスの使用量は、コークスの量をアスベストの量と同等から１．５倍（重量）とし、溶融炉の炉心部のアスベストの溶融の湯温と、その状態を検出し、この検出に基づく自動制御により、前記コークスとアスベストの量に過不足を生じないように自動的に供給することを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項４】
請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側に水を噴霧化して冷却する冷却塔を連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項５】
請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
即ちこの発明は、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、前記コークスをバーナー炎で燃焼させ、該燃焼により１５００℃〜２０００℃の高温を発生させ、その熱で、前記アスベストを溶融し、該溶融アスベストの溶湯ができたならば、該溶湯の一部を緩徐に炉外に取り出して冷却固化した後、粉砕する。前記溶融アスベストの湯温と、その状態をセンサーで検出して、コークス及びアスベストを給送することにより、前記アスベストの溶融と、溶湯の注出のバランスをとって連続運転する。前記コークスの燃焼とアスベストの溶融により生じた高温排気は、固気分離処理で固形物を分離すると共に、冷却処理により低温化し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、アスベストに対するコークスの使用量は、コークスの量をアスベストの量と同等から１．５倍（重量）とし、溶融炉の炉心部のアスベストの溶融の湯温と、その状態を検出し、この検出に基づく自動制御により、前記コークスとアスベストの量に過不足を生じないように自動的に供給することを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また装置の発明は、請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒の先端側を冷却塔に連結し、冷却塔の排気口に第１排気管の基端を連結し、該第１排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置であり、請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側に水を噴霧化して冷却する冷却塔を連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また他の発明は、請求項１記載の方法を実施する装置であって、溶融炉の一側上部へ、センサーにより制御されるアスベストとコークスの押出機を設置し、アスベストの溶融炉の底部へ溶融アスベストの注出手段を設けると共に、前記溶融炉の炉心に向けて火炎を吹きつけるべくバーナー器具を設置し、前記溶融炉の上部一側に排気筒の基端を連結し、該排気筒に熱交換器を設置し、熱交換器の加温側空気管を、バーナー器具の吸入側に連結し、前記排気筒の先端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンに第１排気管の基端を挿入設置すると共に、前記第１排気管の先端側を冷却塔に連結し、該冷却塔の排気口に第２排気管の基端を連結し、該第２排気管の先端を濾過塔に連結し、該濾過塔の排気口に第３排気管の基端を連結し、該第３排気管は送風機を介して煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置である。