(57)【要約】【課題】  プラスチックフィルム等のシート製品の高精度の打抜きに好適な、刃先を薄型に形成した彫刻刃、長尺帯状薄刃および打抜き刃ユニットを提供する。【解決手段】  ブロック状の基部１１に細帯状薄刃１２が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃１であって、薄刃１２は、両側面対称であり、先端から基部１１側に向けた所定高さｐにわたる部分が肉薄に形成されるとともに所定高さ部位ｐから基部１１にわたる部分が肉厚に形成され、両側面Ｓ１，Ｓ２が肉薄部分１２２と肉厚部分１２１との境界で段差を持っている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック状の基部に細帯状薄刃が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃であって、
前記薄刃は、両側面対称であり、先端から前記基部側に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記基部にわたる部分が肉厚に形成され、前記両側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする彫刻刃。
【請求項２】
前記基部から前記境界までの高さと、前記境界から前記先端までの高さの比が１：１〜３：１であり、かつ、
前記境界から前記先端までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）が、前記基部から前記境界までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、４０〜７０パーセントであることを特徴とする請求項１に記載の彫刻刃。
【請求項３】
ブロック状の基部に細帯状薄刃が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃であって、
前記薄刃は、両側面非対称であり、先端から前記基部側に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記基部にわたる部分が肉厚に形成され、一方側面がほぼ垂直であり他方側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする彫刻刃。
【請求項４】
前記先端が平面視ループ状であり、かつ当該ループの内側から、抜きカスまたは抜き製品送出用孔が前記基部の側面で開口するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の彫刻刃。
【請求項５】
前記基部から前記境界までの高さと、前記境界から前記先端までの高さの比が１：１〜３：１であり、かつ、
前記境界から前記先端までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）が、前記基部から前記境界までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、３０〜７０パーセントであることを特徴とする請求項３または４に記載の彫刻刃。
【請求項６】
シートの打ち抜き用型に使用される長尺帯状薄刃であって、
両側面対称であり、先端から下端に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記下端にわたる部分が肉厚に形成され、前記両側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【請求項７】
前記下端から前記先端までの高さが２３．６ｍｍである請求項６に記載の長尺帯状薄刃であって、
前記境界から前記先端までの高さが０．５〜３．０ｍｍであり、
前記下端から前記境界までの厚みが０．４５〜０．７０ｍｍであり、かつ前記境界から前記先端までの部分の厚みが、前記下端から前記境界までの部分の厚みの３０〜７０パーセントであることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【請求項８】
シートの打ち抜き用型に使用される長尺帯状薄刃であって、
両側面非対称であり、先端から下端に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記下端にわたる部分が肉厚に形成され、一方側面がほぼ垂直であり他方側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【請求項９】
前記下端から前記先端までの高さが２３．６ｍｍである請求項８に記載の長尺帯状薄刃であって、
前記境界から前記先端までの高さが０．５〜３．０ｍｍであり、
前記下端から前記境界までの厚みが０．４５〜０．７０ｍｍであり、かつ前記境界から前記先端までの部分の厚みが、前記下端から前記境界までの部分の厚みの３０〜７０パーセントであることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の彫刻刃と、請求項６または７に記載の長尺帯状薄刃とからなる打抜き刃のユニットであって、
前記彫刻刃の薄刃の先端と前記長尺帯状薄刃の先端とが連続していることを特徴とする打抜き刃ユニット。
【請求項１１】
請求項３から５の何れかに記載の彫刻刃と、請求項８または９に記載の長尺帯状薄刃とからなる打抜き刃のユニットであって、
前記彫刻刃の薄刃の先端と前記長尺帯状薄刃の先端とが連続していることを特徴とする打抜き刃ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム等のシートの打ち抜きに好適な刃に関し、具体的には刃先を薄型に形成した彫刻刃、長尺帯状薄刃および打抜き刃ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム等のシート製品は、一般に、抜き型によりシートを打ち抜いて加工される。この抜き型は、長尺帯状薄刃（いわゆるトムソン刃）または／および彫刻刃がボードに装着されて構成されることがある。
ところで、近時、この種の抜き型による超高精度の打ち抜き加工の要求が高まっている。たとえば液晶ディスプレイの表示面を構成するプラスチックフィルム等のシート製品では、切断部が極めてシャープとなるような（たとえば、バリが生じないような）打ち抜きが要求されることがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図１１（Ａ）の斜視図に示すように、彫刻刃９１は、切削加工等されるもので、ブロック状の基部９１２に細帯状薄刃９１３が立設されて構成され、彫刻刃９１は、使用に際しては図１１（Ｂ）の使用説明図に示すように、基部９１２がボード９０に埋設される。図１１（Ａ），（Ｂ）に示した従来の彫刻刃９１では、細帯状薄刃９１３の側面が凸状となるように刃先を加工している。このため、刃先９１１を薄くすると、細帯状薄刃９１３の下方部分も薄くせざるを得ず、細帯状薄刃９１３全体の強度が低下する。したがって、実際には刃先９１１を薄くすることができないという問題がある。
【０００４】
図１２（Ａ）の斜視図に示すように、長尺帯状薄刃９２は、長尺帯状スチールをグラインダー等で研磨加工されるもので、長尺帯状薄刃９２は、使用に際しては図１２（Ｂ）の使用説明図に示すように、ボード９０に埋設される。図１２（Ａ），（Ｂ）に示した従来の長尺帯状薄刃９２では、側面９２２が凸状となるように加工している。このため、図１２（Ｃ）に示すように、刃先９２１を薄くすると、長尺帯状薄刃９２自体を薄くせざるを得ず、全体の強度が低下する。したがって、実際には刃先９２１を薄くすることができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、刃先を薄型に形成することで、プラスチックフィルム等のシートの打ち抜きに好適な刃を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の彫刻刃は（１）〜（５）を要旨とする。
（１）ブロック状の基部に細帯状薄刃が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃であって、
前記薄刃は、両側面対称であり、先端から前記基部側に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記基部にわたる部分が肉厚に形成され、前記両側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする彫刻刃。
【０００７】
（２）前記基部から前記境界までの高さと、前記境界から前記先端までの高さの比が１：１〜３：１であり、かつ、
前記境界から前記先端までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）が、前記基部から前記境界までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、４０〜７０パーセントであることを特徴とする（１）に記載の彫刻刃。
【０００８】
（３）ブロック状の基部に細帯状薄刃が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃であって、
前記薄刃は、両側面非対称であり、先端から前記基部側に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記基部にわたる部分が肉厚に形成され、一方側面がほぼ垂直であり他方側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする彫刻刃。
【０００９】
（４）前記先端が平面視ループ状であり、かつ当該ループの内側から、抜きカスまたは抜き製品送出用孔が前記基部の側面で開口するように形成されていることを特徴とする（３）に記載の彫刻刃。
【００１０】
（５）前記基部から前記境界までの高さと、前記境界から前記先端までの高さの比が１：１〜３：１であり、かつ、
前記境界から前記先端までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）が、前記基部から前記境界までの部分の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、３０〜７０パーセントであることを特徴とする（３）または（４）に記載の彫刻刃。
【００１１】
本発明の長尺帯状薄刃は（６）〜（９）を特徴とする。
（６）シートの打ち抜き用型に使用される長尺帯状薄刃であって、
両側面対称であり、先端から下端に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記下端にわたる部分が肉厚に形成され、前記両側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【００１２】
（７）前記下端から前記先端までの高さが２３．６ｍｍである（６）に記載の長尺帯状薄刃であって、
前記境界から前記先端までの高さが０．５〜３．０ｍｍであり、
前記下端から前記境界までの厚みが０．４５〜０．７０ｍｍであり、かつ前記境界から前記先端までの部分の厚みが、前記下端から前記境界までの部分の厚みの３０〜７０パーセントであることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【００１３】
（８）シートの打ち抜き用型に使用される長尺帯状薄刃であって、
両側面非対称であり、先端から下端に向けた所定高さにわたる部分が肉薄に形成されるとともに前記所定高さ部位から前記下端にわたる部分が肉厚に形成され、一方側面がほぼ垂直であり他方側面が前記肉薄部分と前記肉厚部分との境界で段差を持っていることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【００１４】
（９）前記下端から前記先端までの高さが２３．６ｍｍである（８）に記載の長尺帯状薄刃であって、
前記境界から前記先端までの高さが０．５〜３．０ｍｍであり、
前記下端から前記境界までの厚みが０．４５〜０．７０ｍｍであり、かつ前記境界から前記先端までの部分の厚みが、前記下端から前記境界までの部分の厚みの３０〜７０パーセントであることを特徴とする長尺帯状薄刃。
【００１５】
本発明の打抜き刃ユニットは（１０）および（１１）を特徴とする。
（１０）（１）または（２）に記載の彫刻刃と、（６）または（７）に記載の長尺帯状薄刃とからなる打抜き刃のユニットであって、前記彫刻刃の薄刃の先端と前記長尺帯状薄刃の先端とが連続していることを特徴とする打抜き刃ユニット。
【００１６】
（１１）（３）から（５）の何れかに記載の彫刻刃と、（８）または（９）に記載の長尺帯状薄刃とからなる打抜き刃のユニットであって、前記彫刻刃の薄刃の先端と前記長尺帯状薄刃の先端とが連続していることを特徴とする打抜き刃ユニット。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、刃先の形状を工夫することで、刃先が薄型であり刃全体の強度も担保された、プラスチックシート等の打ち抜き用型に使用される彫刻刃、長尺帯状薄刃（いわゆるトムソン刃）および打抜き刃ユニットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
《第１実施形態》
図１は、両面加工した彫刻刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。彫刻刃１は、ブロック状の基部１１に細帯状の薄刃１２（図１（Ａ）では先端が平面視で直線状となる薄刃）が立設されて構成されている。基部１１は、薄刃１２が形成されている上部分１１１と、上部分１１１が載置される下部分１１２とからなり、上部分１１１は薄刃１２と同じ焼入鋼により形成され、下部分１１２はアルミニウムから構成されている。
【００１９】
図１（Ｂ）では彫刻刃１が抜き型１００に装着されている様子が示されている。
基部１１の上部分１１１は、ワイヤーカット，研磨等により加工されて作製される。薄刃１２の両側面Ｓ１，Ｓ２は、中心面（図１（Ｂ）では刃先端を通る鉛直線Ｚで表示されている）に対して対称となっている。薄刃１２は、先端から基部１１側に向けた所定高さｐにわたる部分１２２が肉薄に形成されるとともに、この所定高さｐの部位から基部１１にわたる部分１２１が肉厚に形成され、両側面Ｓ１，Ｓ２が肉薄部分１２２と肉厚部分１２１との境界（すなわちｐ点）で段差を持っている。なお、薄刃１２の先端は２５°〜６０°の角度に加工されており、段差（ｐの部位）は３０°〜６０°の角度に加工されている。
【００２０】
薄刃１２の立ち上がり部位ｍから段差（ｐの部位）まで（肉厚部分１２１）の高さと、段差（ｐの部位）から刃先端まで（肉薄部分１２２）の高さの比を１：１〜３：１とし、かつ、段差（ｐの部位）から刃先端までの部分（肉薄部分１２２）の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）を、立ち上がり部位ｍから段差（ｐの部位）までの部分（肉厚部分１２１）の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、３０〜７０パーセントとすることが好ましい。
【００２１】
彫刻刃１のサイズの具体例を図２の符号Ａ〜Ｅ，Ｈを参照して示す。
彫刻刃１の高さＨ＝２３．６ｍｍ
基部１１の上部分１１１の高さｈａ＝７．６ｍｍ
基部１１の下部分１１２の高さｈｂ＝１２ｍｍ
薄刃１２の高さＡ＝４．０ｍｍ
肉厚部分１２１の高さＢ＝３．０ｍｍ
肉薄部分１２２の高さＣ＝Ａ−Ｂ＝１．０ｍｍ
刃先三角部分の角度φ＝４２°
段差（ｐの部位）の角度θ＝４５°
肉厚部分１２１の厚さＤ＝０．７ｍｍ
肉薄部分１２２の厚さＥ＝０．４５ｍｍ
【００２２】
《第２実施形態》
図３は、片面加工した彫刻刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。彫刻刃２は、ブロック状の基部２１に細帯状の薄刃２２（図３（Ａ）では先端が平面視で直線状となる薄刃）が立設されて構成されている。基部２１は、薄刃２２が形成されている上部分２１１と、上部分２１１が載置される下部分２１２とからなり、上部分２１１は薄刃２２と同じ焼入鋼により形成され、下部分２１２はアルミニウムから構成されている。
【００２３】
図３（Ｂ）では彫刻刃２が抜き型１００に装着されている様子が示されている。
第１実施形態の彫刻刃１では、彫刻刃１の両側面Ｓ１，Ｓ２は、中心面（鉛直線Ｚ）に対して対称としたが、第２実施形態の彫刻刃２は、両側面Ｓ１，Ｓ２は非対称である。第２実施形態では、薄刃２２は、先端から基部２１側に向けた所定高さｐにわたる部分２２２が肉薄に形成されるとともに、この所定高さｐの部位から基部２１（薄刃２２の立ち上がり部位ｍ）にわたる部分２２１が肉厚に形成され、一方側面Ｓ１がほぼ垂直であり他方側面Ｓ２が肉薄部分と肉厚部分との境界（すなわちｐ点）で段差を持っている。なお、薄刃２２の先端は２５°〜６０°の角度に加工されており、段差（ｐの部位）は３０°〜６０°の角度に加工されている。
【００２４】
本実施形態でも、薄刃２２の立ち上がり部位ｍから段差（ｐの部位）まで（肉厚部分２２１）の高さと、段差（ｐの部位）から刃先端まで（肉薄部分２２２）の高さの比を１：１〜３：１とし、かつ、段差（ｐの部位）から刃先端までの部分（肉薄部分２２２）の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）を、立ち上がり部位ｍから段差（ｐの部位）までの部分（肉厚部分２２１）の厚み（厚みが異なる場合には平均厚）の、３０〜７０パーセントとすることが好ましい。
【００２５】
彫刻刃２のサイズの具体例を図４の符号Ａ〜Ｅ，Ｈを参照して示す。
彫刻刃２の高さＨ＝２３．６ｍｍ
基部２１の上部分２１１の高さｈａ＝７．６ｍｍ
基部２１の下部分２１２の高さｈｂ＝１２ｍｍ
薄刃２２の高さＡ＝４．０ｍｍ
肉厚部分２２１の高さＢ＝３．０ｍｍ
肉薄部分２２２の高さＣ＝Ａ−Ｂ＝１．０ｍｍ
刃先三角部分の角度φ＝５１°
段差（ｐの部位）の角度θ＝４５°
肉厚部分２２１の厚さＤ＝０．７ｍｍ
肉薄部分２２２の厚さＥ＝０．４５ｍｍ
【００２６】
《第３実施形態》
図５は、片面加工した彫刻刃の他の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。第２実施形態の彫刻刃２では薄刃２２は先端が平面視直線状であったが、本実施形態の彫刻刃３では、薄刃３２は先端が平面視ループ状であり、かつ当該ループの内側から、抜きカスまたは抜き製品送出用の孔Ｈが基部３１の側面で開口するように形成されている。本実施形態では、基部３１は直方体ブロックであり、４つの側面のうち３面で開口している。言い換えると、本実施形態の彫刻刃３の基部３１は庇３１１と背板３１２と床板３１３を有するコ字形をしており、庇（天蓋に相当する部分）３１１に孔Ｈが空けられており、孔Ｈの周囲に薄刃３２が立設している。また、床板３１１は背板３１２側が高くなるような傾斜がつけられている。本実施形態では、ワイヤーカットにより孔Ｈをくり抜くので、くり抜きにより生じた床板３１１の孔を充填材３３により埋めてある。
【００２７】
本実施形態は、打抜いたシート片が製品となる場合、逆に打抜いたシート片を除く部分が製品となる場合の双方に適用できる。また、ループの大きさや形状は適宜採用できるし、基台をボックス状にして打抜いたシート片をボックス内の空間に収容するようにもできる、さらにこの収容したシート片を吸引等により外部に取り出すようにもできる。さらにまた、一つの彫刻刃に、先端が平面視ループ状の薄刃を複数設け、同時に複数のシート片を打抜くようにすることもできる。
【００２８】
《第４実施形態》
図６は、両面加工した長尺帯状薄刃（トムソン刃）の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は部分斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。長尺帯状薄刃４は、図６（Ａ）では先端が平面視で直線状として示されており、図６（Ｂ）では抜き型１００に装着されている様子が示されている。
【００２９】
長尺帯状薄刃４は、焼入れ鋼板を研磨して構成され、両側面Ｓ１，Ｓ２は、中心面（図６（Ｂ）では刃先端を通る鉛直線Ｚで表示されている）に対して対称となっている。長尺帯状薄刃４は、先端から下端に向けた所定高さｐにわたる部分４２が肉薄に形成されるとともに、この所定高さｐの部位から下端にわたる部分４１が肉厚に形成され、両側面Ｓ１，Ｓ２が肉薄部分４２と肉厚部分４１との境界（すなわちｐ点）で段差を持っている。なお、長尺帯状薄刃４の先端は２５°〜６０°の角度に加工されており、段差（ｐの部位）は３０°〜６０°の角度に加工されている。
【００３０】
長尺帯状薄刃４は、下端から先端までの高さが２３．６ｍｍである場合において、境界ｐから先端までの高さ（肉薄部分４２）を０．５〜３．０ｍｍ、下端から境界ｐまでの部分（肉厚部分４１）の厚みを０．４５〜０．７０ｍｍ、かつ境界ｐから先端までの部分（肉薄部分４２）の厚みを、下端から境界ｐまでの部分（肉厚部分４１）の厚みの３０〜７０パーセントとすることが好ましい。
【００３１】
長尺帯状薄刃４のサイズの具体例を図７の符号Ａ〜Ｅを参照して示す。
長尺帯状薄刃４の高さＡ＝２３．６ｍｍ
肉厚部分４１の高さＢ＝２１．６ｍｍ
肉薄部分４２の高さＣ＝Ａ−Ｂ＝２．０ｍｍ
長尺帯状薄刃４の先端の角度φ＝４２°
段差（ｐの部位）の角度θ＝４５°
肉厚部分４１の厚さＤ＝０．７ｍｍ
肉薄部分４２の厚さＥ＝０．４５ｍｍ
【００３２】
《第５実施形態》
図８は、片面加工した長尺帯状薄刃（トムソン刃）の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。長尺帯状薄刃５は、図８（Ａ）では先端が平面視で直線状として示されており、図８（Ｂ）では抜き型１００に装着されている様子が示されている。
【００３３】
第４実施形態の長尺帯状薄刃５では、両側面Ｓ１，Ｓ２は、中心面（鉛直線Ｚ）に対して対称としたが、本実施形態の長尺帯状薄刃５は、両側面Ｓ１，Ｓ２は非対称である。本実施形態では、一方側面Ｓ１がほぼ垂直であり他方側面Ｓ２が肉薄部分と肉厚部分との境界で段差を持っており、先端から下端に向けた所定高さｐにわたる部分５２が肉薄に形成されるとともに所定高さ部位ｐから下端にわたる部分５１が肉厚に形成され、他方側面Ｓ２が肉薄部分５２と肉厚部分５１との境界（すなわちｐ点）で段差を持っている。なお、長尺帯状薄刃５の先端は２５°〜６０°の角度に加工されており、段差（ｐの部位）は３０°〜６０°の角度に加工されている。
【００３４】
本実施形態でも、長尺帯状薄刃５は、下端から先端までの高さが２３．６ｍｍである場合において、境界ｐから先端までの高さ（肉薄部分５２）を０．５〜３．０ｍｍ、下端から境界ｐまでの部分（肉厚部分５１）の厚みを０．４５〜０．７０ｍｍ、かつ境界ｐから先端までの部分（肉薄部分５２）の厚みを、下端から境界ｐまでの部分（肉厚部分５１）の厚みの３０〜７０パーセントとすることが好ましい。
【００３５】
長尺帯状薄刃５のサイズの具体例を図９の符号Ａ〜Ｅを参照して示す。
長尺帯状薄刃５の高さＡ＝２３．６ｍｍ
肉厚部分５１の高さＢ＝２１．６ｍｍ
肉薄部分５２の高さＣ＝Ａ−Ｂ＝２．０ｍｍ
長尺帯状薄刃５の先端の角度φ＝５１°
段差（ｐの部位）の角度θ＝４５°
肉厚部分５１の厚さＤ＝０．７ｍｍ
肉薄部分５２の厚さＥ＝０．４５ｍｍ
【００３６】
《第６実施形態》
図１０は、第１実施形態に記載の彫刻刃１と、第４実施形態に記載の長尺帯状薄刃４とからなる打抜き刃のユニットの実施形態を示す説明図である。
【００３７】
本実施形態では、彫刻刃１の薄刃１２の先端と長尺帯状薄刃４の先端とが、連続するように、彫刻刃１に形成された溝（図１０では２つの溝Ｇ１，Ｇ２）に長尺帯状薄刃４の端部が装着される。なお、図１０においては、説明の便宜上、溝Ｇ２に装着される長尺帯状薄刃４の図示は省略してある。
【００３８】
図示はしないが、第２実施形態に記載の彫刻刃２と、第５実施形態に記載の長尺帯状薄刃６とから打抜き刃のユニットを構成する場合の具体例も図１０に示すと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】両面加工した彫刻刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。
【図２】図１の彫刻刃のサイズの具体例を示す図である。
【図３】片面加工した彫刻刃の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。
【図４】図３の彫刻刃のサイズの具体例を示す図である。
【図５】片面加工した彫刻刃の他の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図６】両面加工した長尺帯状薄刃（トムソン刃）の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は部分斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。
【図７】図６の長尺帯状薄刃のサイズの具体例を示す図である。
【図８】片面加工した長尺帯状薄刃（トムソン刃）の実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は使用説明図である。
【図９】図８の長尺帯状薄刃のサイズの具体例を示す図である。
【図１０】第１実施形態に記載の彫刻刃と、第４実施形態に記載の長尺帯状薄刃とからなる打抜き刃のユニットの実施形態を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は従来の彫刻刃を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の彫刻刃の使用説明図である。
【図１２】（Ａ）は従来の長尺帯状薄刃を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の長尺帯状薄刃の使用説明図、（Ｃ）は長尺帯状薄刃を薄くした場合の明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，２，３  彫刻刃
４，５  長尺帯状薄刃
１１，２１，３１  基部
１２，２２，３２  薄刃
３３  充填材
４１，５１  肉厚部分
４２，５２  肉薄部分
１００  抜き型
１２１，２２１  肉厚部分
１２２，２２２  肉薄部分
３１１  庇
３１２  背板
３１３  床板
Ｇ１，Ｇ２  溝
ｍ  薄刃の立ち上がり部位
ｐ  肉薄部分と肉厚部分との境界
Ｓ１，Ｓ２  側面
Ｚ  鉛直線
【図１】
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【図２】
2008161987.tif 000004
【図３】
2008161987.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008161987.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008161987.tif 000011
【図１０】
2008161987.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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