(57)【要約】【課題】  止め具を打ち込む打込機において、打ち込み時の振動によってマガジンと本体にずれが生じて釘が正常に射出部に装填されない問題があった。よって本発明の課題はマガジンをノーズへ付勢して固定することで、作業時の振動によるマガジン位置変化を抑制し、釘詰まりの発生を改善した打込機を提供することを目的とする。【解決手段】  ネジ穴部を有する台座８を本体ハウジング１０に対し回動可能となるように設置し、前記台座８のネジ穴部が止め具装填方向と同方向になるように回動させ、ノブを有するネジ７と締結し、マガジン４の一部には前記台座８が嵌合するための溝部９を設け、前記ネジ７と前記マガジン溝部９を嵌合させてネジ７をネジ台座８へ締めることによりマガジン４をノーズ５に付勢して固定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライバブレードと、
該ドライバブレードにより射出される止め具を保持するマガジンと、
前記ドライバブレードを駆動する駆動機構を内包するハウジングと、
該ハウジングに設けられたハンドル部と、
を有する打込機であって、
前記マガジンを前記止め具の装填方向と同方向に前記ハウジングに固定する固定手段を有することを特徴とする打込機。
【請求項２】
前記固定手段は、
前記ハウジングに対し回動可能で、前記ハウジングと前記マガジンを締結する締結部材が挿入される締結穴部を有する台座と、
該台座が嵌合するための溝部と、
を有し、
前記締結穴部が前記止め具の装填方向と同方向になるように台座を回動させて前記締結部材と前記溝部とを嵌合させ、前記締結部材を前記台座に対して進退させることにより前記マガジンを前記ハウジングに着脱可能にしたことを特徴とする請求項１記載の打込機。
【請求項３】
前記打込機の外表面を任意の平面に接触させたとき、前記締結部材に設けられたノブ部が前記平面と接触しないことを特徴とする請求項１又は２記載の打込機。
【請求項４】
ドライバブレードと、
該ドライバブレードにより射出される止め具を保持するマガジンと、
前記ドライバブレードを駆動する駆動機構を内包するハウジングと、
該ハウジングに設けられたハンドル部と、
該ハンドル部に着脱可能に設けられた電源部と、
を有する打込機であって、
前記マガジンを前記止め具の装填方向と同方向に前記ハウジングに固定する固定手段を有し、該固定手段は前記電源部が前記ハンドル部から取り外された状態で操作可能とすることを特徴とする打込機。
【請求項５】
前記固定手段は、
前記ハウジングに対し回動可能で、前記ハウジングと前記マガジンを締結する締結部材が挿入される締結穴部を有する台座と、
該台座が嵌合するための溝部と、
を有し、
前記締結穴部が前記止め具の装填方向と同方向になるように台座を回動させて前記締結部材と前記溝部とを嵌合させ、前記締結部材を前記台座に対して進退させることにより前記マガジンを前記ハウジングに着脱可能にしたことを特徴とする請求項４記載の打込機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮空気または可燃性ガスまたは電動機等により駆動される打込機に関し、特に、止め具を保持するマガジンと本体の固定するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気または可燃性ガスまたは電動機等を動力源とする打込機のうち、可燃性ガスを動力源とする従来の打込機の一例を図７及び図８に示す。図７は従来構造の打込機の外観図、図８は図７のＢ−Ｂ断面を示す。
【０００３】
打込機１０１では図示しない燃料ボンベを本体内に内包しており、燃料ボンベから燃焼室内に燃料を噴射させて混合ガスを生成する。燃焼室は円筒状のシリンダと接続されており、シリンダ内には鉛直方向に移動可能なピストンが内包されている。
【０００４】
プラグで着火、燃焼させることによりその混合ガスが体積膨張しピストンを下方へ押し下げる。ピストンには棒状のドライバブレードが一体に形成されており、ドライバブレードが釘を木材等の被打込材へ打ち込む。マガジン１０４内には止め具である数十本の釘がノーズ１０５の方向に付勢されてセットされており、釘を打ち込む毎に次の釘がノーズ１０５へ装填されて連続釘打ちが可能となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
釘はノーズ１０５にガイドされて本体外へ射出されるが、釘とノーズ１０５の隙間は微少であるため、まれに釘がノーズ１０５内部で引っかかり詰まってしまう現象が発生する。上記した釘詰まり現象は、釘を連結している針金またはプラスチック等の破片が釘の軌跡を変化させる場合や、釘の連結精度が悪い場合等、種々の原因がある。このような現象が発生した場合、ノーズ１０５内部に残った釘を排除するため、釘を保持しているマガジン１０４を本体から外す必要がある。
【０００６】
従来構造の打込機１０１ではマガジン１０４の一方はノーズ１０５に固定され、他方はハンドル１０２近傍に設けたねじ穴１１０にマガジン１０４の一部に設けた孔１１１を一致させ本体横方向（図８の左側）からネジ付ノブ１０７で固定している。マガジン１０４の着脱を容易とするため、ネジ付ノブ１０７はプラスチック等のノブが形成されておりドライバーやレンチ等の工具を必要とせず締結可能となっている。当然マガジン１０４に設けられた孔１１１はネジ付ノブ１０７のネジ径よりも大きく、打ち込み時の振動によってマガジン１０４と本体にずれが生じて釘が正常に射出部に装填されない問題があった。
【０００７】
またノブ１０７は手で回せるように直径４０ｍｍ程度と大きく、誤って本体を落下させた場合、ノブ１０７が地面と衝突し破損するといった問題があった。
【０００８】
さらには可燃性ガスおよび電動機等を駆動源とした打込機の場合、プラグ部でのスパーク発生およびモータを駆動するための電池が必要となる。従来構造の打込機では電池を装着した状態でマガジン１０４が着脱可能であるから、作業者がマガジン着脱時に誤って駆動させてしまう可能性があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記した問題を解決し、マガジンの固定位置精度を向上させるとともに、作業中に誤ってマガジンを取り外してしまうことがなく、さらにマガジンを固定する固定部材を保護することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、マガジンを止め具の装填方向と同方向にハウジングに固定する固定手段を有することにより達成される。
【００１１】
更に、上記目的は、締結穴部が止め具の装填方向と同方向になるように台座を回動させて締結部材と溝部とを嵌合させ、締結部材を台座に対して進退させることによりマガジンをハウジングに着脱可能にすることにより達成される。
【００１２】
更に、上記目的は、打込機の外表面を任意の平面に接触させたとき、締結部材に設けられたノブ部が平面と接触しないことで達成される。
【００１３】
更に、上記目的は、マガジンを止め具の装填方向と同方向に前記ハウジングに固定する固定手段を有し、固定部は電源部がハンドル部から取り外された状態で操作可能とすることにより達成される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１及び２記載の打込機によれば、マガジンを止め具の装填方向と同方向にノーズ部へ押し付けられてハウジングに固定されているので、ノーズ部とマガジンの固定精度が向上し、射出口へ確実に止め具を装填することができる。
【００１５】
請求項３記載の打込機によれば、打込機外表面を任意の平面に接触させたとき、ネジのノブ部が平面と接触しないため、すなわち本体を落下させても直接ノブが地面に接触しないのでノブの破損を防止できる。
【００１６】
請求項４及び５記載の打込機によれば、電池を外さないとネジ台座を回動できない構造であるため、作業中に誤ってマガジンを外してしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係るマガジンを取り外した状態の打込機の正面一部断面図で、マガジンを本体から取り外した状態を示している。図２は図１の固定手段となる着脱機構部近傍の拡大図、図３は図２をマガジン後方から見た斜視図である。図４は本発明の実施形態に係るマガジンを装着した状態の打込機の正面一部断面図で、マガジンを本体に装着した状態を示している。図５は図３の固定手段となる着脱機構部近傍の拡大図、図６は図５をマガジン後方から見た斜視図である。なお図１乃至図６においてマガジンおよびハンドルは中心断面を記載している。
【００１８】
釘打機１の構成、及び打ち込みの動作工程については従来と同様であるため詳細については省略するが、釘打機１は主に、ハウジング１０、ハンドル２、電池３、マガジン４、ノーズ５から構成されており、ノーズ５が被打込材に押されトリガスイッチが押されると、燃焼室内の燃焼ガスが爆発してドライバブレード６を押し下げ、マガジン４からノーズ５に装填された釘を被打込材に打ち込む。
【００１９】
まず図１乃至図３を用いてマガジンを取り外した場合の構造について説明する。
【００２０】
円筒状部材の一端を平板状としたネジ台座８は円筒部内にねじ穴が形成されており、ネジ付ノブ７が締結されている。ネジ台座８の平板部はハンドル２の一部に設けた凹み部１２に隙間をもって設置されており、ハンドル２が形成された状態では平板部を中心として電池３およびマガジン４の方向へのみ回動可能に固定される。マガジン４のハンドル２との接触面にはＵ形断面を持つ嵌合溝９が形成されている。
【００２１】
次に図４乃至６を用いてマガジン４を装着した場合の構造について説明する。
【００２２】
ノーズ５にはマガジン４と勘合するためのガイドが設けられており、コの字断面であるマガジン４をノーズ５に差し込んでマガジン４の一端を固定する。その反対側には上記したようにハンドル２との接触面にＵ形断面の嵌合溝９が形成されている。ネジ台座８は平板部を中心として回動可能であるから、ネジ台座をマガジン長手方向すなわち釘の送り方向と平行になるように回動させて嵌合溝９と勘合させる。そしてネジ付ノブ７を締め上げるとマガジン４はノーズ５に付勢されて固定される。
【００２３】
本発明の構造においてはマガジン４がノーズ５に押し付けて固定されるため、作業時の振動によりマガジン４の位置が変化しない。よって釘は常時正常にノーズ５にの装填され釘詰まりの発生を改善することができる。
【００２４】
またネジ付ノブ７は電池３およびマガジン４の間に位置しているため、本体を落下させた場合でも地面に直接接触することなく、ネジ付ノブ７の破損を防止することができる。
【００２５】
さらには電池３がハンドル２に装着された状態ではネジ台座を十分に回動することができないため、マガジン４を外すことができない。よって作業者が誤って作業中にマガジン４を外してしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るマガジンを取り外した状態の打込機の正面一部断面図。
【図２】図１の着脱機構部近傍の拡大図。
【図３】図２のマガジン後方から見た斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係るマガジンを装着した状態の打込機の正面一部断面図。
【図５】図４の着脱機構部近傍の拡大図。
【図６】図５のマガジン後方から見た斜視図。
【図７】従来の打込機の正面図。
【図８】図７のノブ近傍の断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１は打込機、２はハンドル、３は電池、４はマガジン、５はノーズ、６はドライバブレード、７はネジ付ノブ、８はネジ台座、９は嵌合溝、１０はハウジング、１２は凹み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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