(57)【要約】  【課題】分解可能なフランジ付きのボビンにおいて、搬送効率を確保しつつ、フランジ同士の締結強度を高める。  【解決手段】円筒状のスプール本体と、前記スプール本体の両端に設けられる第１フランジ板・第２のフランジ板から構成されるホビンにおいて、前記スプール本体は２以上に分解可能に形成され、前記第１フランジ板は前記スプール本体の端部に嵌合するとともに、中心に対称に２以上の貫通孔が形成され、前記第２フランジ板は、前記スプール本体の端部に嵌合するとともに、前記第１フランジ板の各貫通孔に対向する位置に、係合手段が設けられ、前記各貫通孔から、これに対向する係合手段にまで至る棒状部材であって、先端側に前記係合手段に係合する被係合部が、基端側に前記貫通孔を通ることができない張り出し部が形成される固定部材により、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板とは互いに固定されるよう構成する。【選択図】  図３
2008156044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスプール本体と、前記スプール本体の両端にぞれぞれ設けられる第１フランジ板及び第２のフランジ板とから構成される長尺紐状体を巻回保持するためのホビンであって、
前記スプール本体は、一端縁から他端縁に至る分割線によって２以上に分解可能に形成され、
前記第１フランジ板には、前記スプール本体の端部に嵌合する円に沿った溝が形成されるとともに、前記溝に囲まれた内部に、前記円の中心に対称に２以上の貫通孔が形成され、
前記第２フランジ板には、前記スプール本体の端部に嵌合する円に沿った溝が形成されるとともに、前記第１フランジ板の各貫通孔に対向する位置に、係合手段が設けられ、
前記各貫通孔から、これに対向する係合手段にまで至る棒状部材であって、先端側に前記係合手段に係合する被係合部が形成され、基端側に前記貫通孔を通ることができない張り出し部が形成される固定部材によって、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板とは、互いに固定されるように構成されたボビン。
【請求項２】
前記第１フランジ板にも前記係合手段が設けられるとともに、前記第２フランジ板にも前記貫通孔が設けられ、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板は形状が相似するように形成された請求項１に記載のボビン。
【請求項３】
前記スプール本体は、一端縁から他端縁に至る分割線によって２以上に分解可能に形成されることに代えて、外周の母線に沿った１の分割線により分断されるとともに、他の母線に沿った複数の折り曲げ可能に形成された薄肉部により板状に展開可能に形成される請求項1又は２に記載のボビン。
【請求項４】
前記係合手段は、縦長の貫通した穴であり、前記被係合部は、断面形状がこの係合手段の穴の短径よりも長い部分を有する、当該穴を通ることができる形状からなる爪部と、爪部よりも基端側に形成される、断面形状が当該穴の短径よりも長い部分を有さない形状からなるのど部とから構成される請求項１から３のいずれか1項に記載のボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は線材など長尺の紐状体を巻回して保存するためのボビンに関し、特に分解可能に形成されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
長尺の紐状体を保存・運搬するために多くの場合、ボビンが用いられる。一般に搬送に供されるボビンは、紐状体の搬送後、供給者に返送されることが一般的である。このボビンの返送に際して、搬送効率を高めるために分解可能として容積を減少させることが下記特許文献１、２に示されている。特許文献２には、紐状体を巻回するスプール本体部分を外周の母線に沿った切断線によって分解し、板状に展開することが示されている。特許文献１には、平板状に展開可能なスプール本体部分の両端をフランジ板により嵌合可能に形成するとともに、両フランジ板同士を、中心を貫通する筒体により締結すること、もしくは、スプール両端に設けられる係止手段によりフランジ板を固定することが示されている。このうち、後者のものはフランジ板が搬送に際して余分な構成となるが、紐状体の巻き崩れを防止できるという観点からボビンの機能上望ましい。
【特許文献１】特開２００５−４１６０１号公報
【特許文献２】特許第３３６３４４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載の発明はフランジ板同士を中心を通る筒体で固定する場合、中心のみが固定されるために、フランジを外そうとする力に対して強度が弱い。なお、筒体の外径を大きくすればフランジ板のより外周よりを支持固定することが可能であるが、この場合は、筒体が嵩張り搬送効率が悪くなってしまう。一方、スプールの両端に設けられる係止手段によりフランジ板を固定する構成であれば、フランジ板のより外周側に係合させることが可能であるので、強度をより高めることができるが、これはスプールの両端に係止手段を設けるために、スプール端部に余分な部材が存する事となり、板状に展開したスプールを積み重ねる場合に支障が生じる。
本発明は、このような問題に鑑みて、分解可能なフランジ付きのボビンにおいて、搬送効率を確保しつつ、フランジ同士の締結強度を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、円筒状のスプール本体と、前記スプール本体の両端のぞれぞれに設けられる第１フランジ板及び第２のフランジ板とから構成される長尺紐状体を巻回保持するためのホビンであり、前記スプール本体は、一端縁から他端縁に至る分割線に沿って２以上に分解可能に形成され、前記第１フランジ板には、前記スプール本体の端部に嵌合する円に沿った溝が形成されるとともに、前記溝に囲まれた内部に、前記円の中心に対称に２以上の貫通孔が形成され、前記第２フランジ板には、前記スプール本体の端部に嵌合する円に沿った溝が形成されるとともに、前記第１フランジ板の各貫通孔に対向する位置に、係合手段が設けられる。そして、前記各貫通孔から、これに対向する係合手段にまで至る棒状部材であって、先端側に前記係合手段に係合する被係合部が形成され、基端側に前記貫通孔を通ることができない張り出し部が形成される固定部材によって、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板とは互いに固定される。
請求項２に記載の発明は、前記ボビンにおいて、前記第１フランジ板にも前記係合手段が設けられるとともに、前記第２フランジ板にも前記貫通孔が設けられ、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板は形状が相似するよう形成される。
請求項３に記載の発明は、前記ボビンにおいて、前記スプール本体は、一端縁から他端縁に至る分割線により２以上に分解可能に形成されることに代えて、円筒外周面の母線上に沿った１の分割線により分断されるとともに、他の母線に沿った複数の折り曲げ可能に形成された薄肉部により平板状に展開可能に形成されるものである。
請求項４に記載の発明は、前記ボビンにおいて、前記係合手段は、縦長の貫通した穴である係合穴であり、前記被係合部は、断面形状がこの係合穴の短径よりも長い部分を有する、当該係合穴を通ることができる形状からなる爪部と、爪部よりも基端側に形成される、断面形状が当該係合穴の短径よりも長い部分を有さない形状からなるのど部とから構成されるものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、分解可能なスプール本体は板体のままでよいので、重ねて収納することで搬送時に小さくにまとめることができ、また、固定部材を取り付ける貫通孔と係合手段の位置は柔軟に設定できるので、固定部材を外周側に取り付けるようにすることで、フランジ板同士の締結をより強くすることができる。
請求項２に記載の発明は、２枚のフランジ板を相似形とすることで、合成樹脂により成型する場合に金型が１種類で足り製造コストを削減することができる。
請求項３に記載の発明は、スプール本体を分割するのではなく、展開可能とすることによっても搬送時に小さくまとめることができる。
請求項４に記載の発明は、固定手段を半回転させるごとに係合手段に対して係脱させることができるので、迅速に分解、組み立てを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に本実施形態に係るボビンＸの斜視図を示し、図２に図１のＡ−Ａ断面図を示し、図３にボビンＸの分解斜視図を示す。ボビンＸは、スプール本体１０と、フランジ板２０と、固定部材３０とから構成される。
【０００７】
スプール本体１０は、円筒体であり、長手方向に延びる３つの分割線に沿って切断され、相似形の３つのスプール構成板１１に分解される。スプール構成板の長手方向に沿った一方の縁部には、外面側が断面長方形状に切り欠かれた切り欠き部１１ａが形成され、他方の縁部の縁部には、内面側にこの切り欠き部１１ａに係合する突出部１１ｂが形成されている。このような構成により、隣接するスプール構成板１１同士は、切り欠き部１１ａと突出部１１ｂとが互いに係合して安定するようになっている。
【０００８】
フランジ板２０はスプール本体１０の両端のそれぞれに固定されるものであり、２枚のフランジ板２０は相似形である。図４（ａ）にフランジ板２０の正面図を示す。フランジ板２０は円板体であり中心に回転軸に通すための孔が設けられ、複数のリブにより補強される。また、フランジ板２０のスプール本体１０側には、スプール本体１０の円形の縁部が係合する円形の溝２１が形成されている。さらに、フランジ板２０の溝２１の内側には、３つの円形の貫通孔２２が中心に対称に設けられるとともに、３つの係合穴２３が、各貫通孔２２と中心を挟んだ対称位置に設けられている。すなわち、３つの貫通孔２２と、３つの係合穴２３は、フランジ板２０の中心点を中心とする円周上に、当該中心からみて６０度ずつずれながら交互に設けられることとなる。また、この円周は、スプール本体１０の内周に近くなるように、大きめに設定されている。図４（ｂ）に係合穴２３近傍の拡大図を示す。係合穴２３は、短辺がやや外方に弧状に形成される略長方形状のフランジ板２０を貫通する穴である。また、係合穴２３の両長辺の中央から長辺に垂直に係止溝２３aが形成されている。各フランジ板２０は、互いの貫通孔２２と、係合穴２３とが相対するように互いに１８０度回転してスプール本体１０に係合している。
【０００９】
固定部材３０は、棒状体であり３本用いられる。図５（ａ）に固定部材３０の側面図を、図５（ｂ）に固定部材３０の正面図を示す。固定部材３０は、柄部３１、爪部３２、のど部３３、張り出し部３４、摘み部３５から形成される。柄部３１は、フランジ板２０の貫通孔２２を通ることができる棒体により形成される。爪部３２は柄部３１の先端部に設けられ、断面形状がフランジ板２０の係合穴２３とほぼ同じ形状で、やや小さく形成されるブロック状の部分である。また、爪部３２の基端側の底部には、前記係合穴２３の両側方に設けられる係止溝２３ａに係合する凸条３２ａが設けられている。のど部は柄部３２の爪部３１の基端側に形成される係合穴２３の短径よりも小さな直径からなる円形断面を有する部分である。張り出し部３４は、柄部３１の基端に設けられるフランジ板２０を通ることができない直径を有する円板状の部分である。摘み部３５は、張り出し部３４のさらに基端側に立設される長方形の板状体により形成される。柄部の長さは、爪部３２の基端側の端面から、張り出し部３４の先端側の端面までの距離が、スプール本体１０に係合した一方のフランジ板２０の貫通孔２２の外方側の縁から、他方のフランジ部２０の係合穴２３の外方側の縁までの距離とほぼ等しい。
【００１０】
次に、以上のような構成を有するボビンＸの使用方法について説明する。まず、分解している状態から組み立てる工程について説明する。当初は、スプール本体１０を構成する３枚のスプール構成板１１、２枚のフランジ板２０、３本の固定部材３０に分離している。この状態において、各スプール構成板１１を重ねるとともに、フランジ板２０を重ね、固定部材３０を束ねることで小さくまとめることができる。組み立てに際しては、まず、３枚のスプール構成板１１の切り欠き部１１ａと突出部１１ｂとを係合させるようにして円筒にし、この円筒の両端部を各フランジ板２０の溝２１に嵌め入れる。この際、フランジ板２０同士は、互いに１８０度回転した位置とし、互いの貫通孔２２と係合穴２３とが対向するようにする。次に、一方のフランジ板２０の貫通孔２２から固定部材３０の先端を差し入れ、他方のフランジ板２０の係合穴２３から、固定部材３０の爪部３２を係合穴２３を通る位置に回して、係合穴２３から外部に表出させる。この状態で、固定部材３０の張り出し部３４は、貫通孔２２の外側の縁部に当接しており、のど部３３は、係合穴２３内に存する。このまま、固定部材３０の摘み部３５を９０度回すと、爪部３２は長辺方向が、係合孔２３の短辺方向に向くので、係合穴２３から爪部３２は内部方向に抜けることができず、係合穴２３と爪部３２とが係合し固定される。さらに、この状態において爪部３２基端面に設けられる凸条３２ａと係合穴２３の側方に設けられる係止溝２３ａとが係合することで、爪部３２はより確実にこの位置に固定される。残りの２本の固定部材３０も同様に一方のフランジ板２０の貫通孔２２から差し入れて、係合穴２３に爪部３２を係合させるようにする。以上で、ボビンＸの組み立てが完了する。この状態において、ボビンＸは、固定部材３０が、スプール本体１０内壁近傍に設けられるので、フランジ板２０をスプール本体１０から引き離そうとする力に対して、真ん中で固定する場合に比較して有効である。分解に際しては、組み立ての逆の工程を行えばよく、まず、３本の固定部材３０を９０度回して爪部３２と係合穴２３との係合を解いて貫通孔２２から抜き出し、フランジ板２０をスプール本体１０から取り外し、スプール本体１０をスプール構成板１１に分解すれば完了する。
以上のように、本実施形態に係るボビンＸは、分解時にスプール構成板１１を重ねることができ搬送効率を高く保ちながら、フランジ同士の締結強度も高くすることができる。また、固定部材３０の係合部がフランジ板２０自体に存するので、ナットのような小さな部材を必要とせず、部品の紛失を未然に防ぐことができる。
【００１１】
なお、本実施形態では、スプール本体１０を３つに分解しているが、２つに分解しても、４つに分解するようにしてもよく、固定部材３０の数も適宜変更してよい。また、固定部材３０の先端部とフランジ２０との係合については、上述した方法に限られず、固定部材先端に雄ネジを切り、係合穴に雌ネジを切ったり、ナットで固定する方法や、固定部材先端外周に溝を切りＣリングで固定するなど、種々の係合方法が採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係るボビンの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】実施形態に係るボビンの分解斜視図である。
【図４】（ａ）はフランジ部の正面図であり、（ｂ）は係合穴近傍の拡大図である。
【図５】（ａ）は固定部材の側面図であり、（ｂ）は固定部材の正面図である。
【符号の説明】
【００１３】
X  ボビン
１０  スプール本体
１１  スプール構成板
２０  フランジ板
２１  溝
２２  貫通孔
２３  係合穴
３０  固定部材
３２  爪部
３３  のど部
【図１】
2008156044.tif 000003
【図２】
2008156044.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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