(57)【要約】【課題】  屋根材の上ハゼと下ハゼとの連結部における排水処理性を向上せしめた金属製の折板屋根材を提供する事にある。【解決手段】  エンボス加工により表裏両面に凹凸部２を形成してなる金属製の折板屋根材１であって、該折板屋根材１の少なくとも下ハゼ４の端縁部４の木口６に板厚方向の凹凸部２を形成する構成。【選択図】    図３
2008156918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の折板屋根材であって、該折板屋根材の少なくとも下ハゼの端縁部の木口に板厚方向の凹凸部を形成したことを特徴とする金属製折板屋根材。
【請求項２】
エンボス加工により表裏両面に凹凸部を形成してなる金属製の折板屋根材であって、該折板屋根材の下ハゼの端縁部の木口に板厚方向の凹凸部を形成したことを特徴とする金属製折板屋根材。
【請求項３】
前記下ハゼの端縁部の木口に形成した板厚方向の凹凸部のうち凹部の端面下端を内方へ向け下降傾斜する下降傾斜面で形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の金属製折板屋根材。
【請求項４】
連続シート状の金属製板素材を所定長さに切断し、矩形状の一次ブランクを形成するせん断工程、該一次ブランクにエンボス加工を施し、両面に凹凸部を形成した二次ブランクを形成するエンボス加工工程、前記二次ブランクの周縁部を折り曲げ、上下，左右に連結部を形成した三次ブランクを形成する折板工程を順次経ることを特徴とする金属製折板屋根材の製造方法。
【請求項５】
前記エンボス加工工程を経た後に、該二次ブランクを矯正ロール間を通し、波打ちなどの歪みを除去する矯正工程を経ることを特徴とする請求項４記載の金属製折板屋根材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材を上下，左右方向に連結部で順次連結して屋根を葺成するために使用
する金属製の折板屋根材であって、特に下ハゼの端縁部の木口の水切れ性が良好な金属製
の折板屋根材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の折板屋根材としては、例えば図１に示すような木目模様を現出させた図１に示
す折板屋根材１を出願人は先に特許出願（特開２０００ー３８８０９号公報等）した。こ
の折板屋根材１は、金属製の折板素材にエンボス加工を施して表裏両面に凹凸部２を形成
し、この凹凸部２によって、折板屋根材１の表面側に木目模様２Ａを立体的に浮き出させ
るように形成した木目模様付きの金属製屋根材である。
【０００３】
このような構成とすることにより、エンボス加工を施さない平坦な板材で形成した従来
の折板屋根材と比較し、エンボス加工を施す工程が一つ加わることで製造コストは多少高
くなるが、凹凸部２によって形成された木目模様２Ａが立体的に浮き出され、立体感，重
量感に富んだ折板屋根材１を得ることが出来る。
【０００４】
更には、エンボス加工を施して表裏両面に凹凸部２が形成されることによって、該凹凸
部２が折板屋根板１のビードとなる。その結果、折板屋根材１の耐曲げ強度が高くなり、
屋根に登った際の人の体重や降り積もった雪の重量などで屋根材が折れ曲がって破損，損
傷するといった事故の発生も少なくなるといった諸利点もある。
【０００５】
而して、このような折板屋根材１を用いて屋根を葺いた場合、図２に示すように、特に
上位置，下位置にそれぞれ配設した両折板屋根材１1 ，１2 の上ハゼ３と下ハゼ４の連結
部５の水切り性の善し悪しが、折板屋根材の排水処理と雨仕舞いの性能を大きく左右する
と言われている。しかし、上下両折板屋根材１1 ，１2 の上・下両ハゼ３，４の連結部５
は、図２に示すように、上ハゼ３の部分を下ハゼ４の部分で上から覆い、この下ハゼ４の
端縁部４Ａを上ハゼ３の係合部３Ａに挿入して連結する構造としたものであり、その形態
は従来のものと比較しても変化のない構造のものである。
【０００６】
すなわち、図１に示すようなエンボス加工を施した従来の折板屋根材１にあっては、そ
の下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は、これを正面側から見た場合、図７に示すように、上
下に多少波を打ったような構造であるがほゞ水平な状態であり、更に端縁部４Ａの木口６
を下面側或いは上面側から見た場合にも、図８に示すように、直線で表されるような構成
である。すなわち、下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は折板屋根材１の板厚方向および面方
向とも凹凸やジグザクの殆ど無い平坦な平面で形成されている。
【０００７】
そのため、図２に示すような葺設時において、屋根の軒先方向から吹き上げられてきた
雨水は下位置の折板屋根材１1 の上ハゼ３と上位置の折板屋根材１2 の下ハゼ４との連結
部５の係合部（内部空間）３Ａ内に侵入するが、この内部空間内に侵入した雨水の大半は
この部分で堰き止められ、下位置の折板屋根材１1 上に滴下して軒先方向へ流下する。し
かし、残余の雨水は、凹凸のない平面で形成されている木口６面に付着するとゝもに、雨
水の付着が少ない木口の方へ、木口６面に沿って左右方向へ移動するなどで滞留し、更に
はこれが呼び水となって内部空間３Ａ内に雨水が貯留することになり、迅速な排水処理性
能が阻害されるといった問題点がある。
【０００８】
そこで、上記構成からなる上・下両ハゼ３，４の連結部５にあって、どの部分をどの様
な構造とすれば良好な水切り性、ひいては迅速な排水性，良好な雨仕舞性を期待すること
が出来るのかについて種々実験を行った。その結果、下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６の構
造が水切れの性能に大きく関係していることが判明した。詳述すると、木口６面に付着し
た雨水がこの部分に滞留することなく迅速に水切れがなされるためには、木口６面が平坦
な面ではなく、板厚方向（木口６面と同一面の上下方向）の凹凸部或いは板厚方向の凹凸
部および木口６面と直交する面の方向に凹凸部を備えた構造とすることが必要であること
が判った。
【０００９】
その理由は、木口６面に上下方向の凹凸部および前後方向の凹凸部を形成した構成とす
ることにより、木口６面に付着した雨水は木口６面を高い部分から低い部分（上下方向の
凸部の面から凹部の面）の方向、すなわち木口面を上下方向に移動する。そして、木口の
低い部分に集まった雨水が一定の量になると自重により下位の屋根板上に滴下して、速や
かに排水されることになるからである。
【００１０】
然るに、図１に示すようなエンボス加工を施した従来の折板屋根材１にあっては、その
下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は、これを正面側から見た場合、図７に示すように、上下
方向に多少波を打ったような構造となっているがほゞ水平な状態のものであり、更に木口
６の面は、これを下面側或いは上面側から見た場合でも、図８に示すように、直線で表さ
れるような構成である。すなわち、下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は屋根材１の板厚方向
および面方向とも凹凸やジグザクの殆ど無い平坦な平面で形成されており、実験の結果知
得した連結部５における良好な水切れ性能を備えたものとは言えない構造である。
【００１１】
このように、従来の折板屋根材１にあっては、上ハゼ３と係合する下ハゼ４の端縁部４
Ａの木口６の構造が雨水の迅速な排水機能を左右する大きな要因であるする考えはなかっ
たものと思われる。従って、図１に示すようなエンボス加工を施した従来の折板屋根材１
にあっても、その下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は上記図７及び図８に示す状態のもの、
すなわち、図９に示す製造工程を経て製造されたそのままの形態を保持していた。
【００１２】
図９に示すものは、金属製折板素材の全面にエンボス加工を施した折板屋根材１の従来
の製造方法である。図において、１０は連続シート状の金属製板素材１１を巻き取ったコ
イルで、このコイル１０から繰り出された連続シート状の金属製板素材１１を送りローラ
１２，１２で次工程のエンボス加工工程Ａに送り出される。
【００１３】
このエンボス加工工程Ａでは、前記連続シート状の金属製板素材１１を雄雌上下一対の
エンボスローラ１３，１３間を通過させ、連続シート状の金属製板素材１１の表裏両面に
前記雄雌エンボスローラ１３，１３の凹凸を写し取って、表裏に連続する凹凸部１４を形
成した一次ブランク１５を形成する。
【００１４】
そして、次のせん断工程Ｂでは、前記連続する連続シート状の金属製板素材１１に連続
する凹凸部１４を形成した一次ブランク１５をカッティング装置１６により所定長さに切
断し、矩形状の二次ブランク１７を形成する。そして、最後にこの二次ブランク１７を折
曲げ装置（図示しない）に送り出し、その四つの端縁部を所定側に折り曲げることで左右
に係合部を、上下に上下両ハゼをそれぞれ形成してなるエンボス加工を施した図１に示す
折板屋根材１を完成する。
【００１５】
ここで、連続する凹凸部１４を表裏に形成した連続シート状の一次ブランク１５を所定
長さに切断することで、一枚の折板屋根材を形成するために必要とする面積を有する成形
材を形成するが、前記カッティング装置１６によって切断された切断部分は折曲げ装置に
よる折り曲げ加工により上ハゼ３又は下ハゼ４の端縁部となり、下ハゼ４にあっては端縁
部４Ａの端面は木口６となる。しかるに、一次ブランク１５を所定長さに切断するカッテ
ィング装置１６にあっては、図１０に示すように、ダイ１７上に一次ブランク１５を載せ
てカッター１６Ａを下降させると、先ずパッド１８が下降してダイ１７上の一次ブランク
１５をホールドし、更にカッター１６Ａが下降することで切断される。
【００１６】
このように、カッター１６Ａが下降することによって切断する際に、一次ブランク１５
の一部（端縁部４Ａとなる部分）はパッド１８によって上方からダイ１７方向へ強く押圧
され、ダイ１７上に固定される。そのため、この固定時において、端縁部４Ａの木口６と
なる部分に形成されていた板厚方向の凹凸部２はパッド１８による上から下のダイ１７方
向への押圧によって圧潰され、上記図７及び図８に示す状態の形状となる。そして、端縁
部４Ａおよびその木口６は製造されたそのままの形態を保持していたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上記のように、従来のエンボス加工を施していない折板屋根材にあっては勿論のこと、
エンボス加工を施した折板屋根材１にあっても、カッティング装置１６によるせん断工程
Ｂによって、下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６は折板屋根材１の板厚方向および面方向の両
方向とも、凹凸やジグザクの殆ど無い平坦な平面で形成されており、連結部５における良
好な水切れ機能を備えた構造のものとは言えない構造のものとなっていた。
【００１８】
本発明の目的は、上記のような諸利点を有するエンボス加工を施した折板屋根材にあっ
て、その構成の特徴である表裏両面の凹凸部を最大限に活用することで、連結部、特に上
ハゼ３と係合する下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６の水切り性能，排水処理性を一層向上せ
しめた金属製の折板屋根材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の目的を達成するため、本願の請求項１および２に係る発明は、金属製の折板屋根
材或いはエンボス加工により表裏両面に凹凸部を形成してなる金属製の折板屋根材であっ
て、該折板屋根材の少なくとも下ハゼの端縁部の木口に板厚方向の凹凸部を形成する構成
とした。このような構成とすることで、端縁部の木口にはエンボス加工工程で形成された
ものとほゞ同高，同形状の凹凸部が形成されることになり、雨水の迅速な排水処理性能を
有する折板屋根材を得ることができる。すなわち、下ハゼの端縁部あってその木口に付着
した雨水はその高位置部分から低位置部分へ速やかに移動し、下位置の屋根材上に流下し
て屋根の外に迅速に排水される。
【００２０】
また、上記の目的を達成するため、本願の請求項３に係る発明は、前記下ハゼの端縁部
の木口に形成した板厚方向の凹凸部のうち、凹部の端面下端を内方へ向け下降傾斜する下
降傾斜面で形成したことを特徴とする。このような構成とすることで、前記請求項１及び
２に係る発明のものと比較し、木口６面の凹部に付着した雨水は端面下端の鋭角なエッジ
で水切りされ、下降傾斜面に沿って水滴となってより一層早く落下し排水される。
【００２１】
更に、上記の目的を達成するため、本願の請求項４及び５に係る発明は製造方法を提供
するものであり、請求項４に係る発明にあっては、連続シート状の金属製板素材を所定長
さに切断し、矩形状の一次ブランクを形成するせん断工程、該一次ブランクにエンボス加
工を施し、両面凹凸部を形成した二次ブランクを形成するエンボス加工工程、前記二次ブ
ランクの周縁部を折り曲げ、上下，左右に連結部を形成した三次ブランクを形成する折板
工程を順次経ることを特徴とする。このような構成とすることで、エンボス加工を施した
従来の折板屋根材の製造設備及び製造方法を大きく変更させることなく、迅速な排水，良
好な雨仕舞の諸性能を有する折板屋根材を製造することができる。
【００２２】
そして、本願の請求項５に係る発明にあっては、前記エンボス加工工程を経た後に、該
二次ブランクを矯正ロール間を通し、波打ちなどの歪み等を除去する矯正工程を経る構成
とする。このような構成とすることで、次工程の折り曲げ加工工程において正確な折り曲
げ加工を行うことができ、且つ歪みのない高品質の折板屋根材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図１乃至図６に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、以下で
は、従来の折板屋根材と同一部分は同一の符号を付して説明すると、図において、１は金
属製の折板屋根材で、その表裏両面にはエンボス加工によって形成された凹凸部２が形成
されており、この凹凸部２によって、前記折板屋根板１の表面側には木目模様２が立体的
に現出されている。
【００２４】
３は前記折板屋根材１の上端縁に形成した上ハゼで、図１に示す実施形態のものでは、
上縁部を表面側に折り返して形成したＳ字状のものであり、３Ａは後述する下ハゼ４との
係合部である。４は折板屋根材１の下端縁に形成した下ハゼで、端縁部を裏面側に折り返
して形成したコ字状の端縁部４Ａを備えたものである。なお図中、５は上下両ハゼ３，４
の連結部であり、６は下ハゼ４の木口である。
【００２５】
上記のように、本発明に係る前記折板屋根板１にあって、その下ハゼ４の端縁部４Ａの
木口６は、図３に示すように、折板屋根板１の板厚方向（上下方向）の凹凸部２で形成さ
れ、この凹凸部２は折板屋根材１の下端縁の全長に形成されている。また、下ハゼ４の端
縁部４Ａの木口６面は、図４に示すように、前記凹部の端面下端は内方へ向け下降傾斜す
る下降傾斜面６Ａで、すなわち、木口６面と直交する面の内部方向へ向け下降傾斜する下
降傾斜面６Ａで形成されている。
【００２６】
そこで、前述した図２に示すように、この折板屋根材１で屋根を葺いた場合において、
軒先Ｂ方向から吹き上げられてきた雨水は下位置の折板屋根材１1 の上ハゼ３と上位置の
折板屋根板１2 の下ハゼ４との連結部５の係合部３Ａ（内部空間）内に侵入して木口６面
に付着するが、木口６には板厚方向の凹凸部２が形成されているので、木口６面に付着し
た雨水はその凹凸部の位置にあって、木口面の高い位置から低い位置へ直ぐ流動し、水切
りが迅速に行われる。
【００２７】
また、下ハゼ４の端縁部４Ａの木口６面にあって、図４に示すように、凹凸部２を構成
する凹部の端面下端が内方へ向け下降傾斜する下降傾斜面６Ａで形成されているため、木
口６面に付着した雨水は凹部の低い位置に流動し、更にその端面下端のエッジ部から直ち
に下降傾斜面６Ａに導かれ、下位置の屋根材１上に流下する。したがって、雨水をより迅
速に排出することができる。
【００２８】
つぎに、前記折板屋根材１の製造方法について、図５及び図６によって説明する。図に
おいて、１０は連続シート状の金属製板素材１１を巻き取ったコイルで、このコイル１０
から繰り出された連続シート状の金属製板素材１１を送りロール１２，１２で次工程のせ
ん断工程Ｂに送られる。
【００２９】
このせん断工程Ｂでは、連続する連続シート状の金属製板素材１１を前記と同じカッテ
ィング装置１６により所定長さに切断し、矩形状の一次ブランク７を形成する。一次ブラ
ンク７を所定長さに切断することで、表裏両面に凹凸部２を形成する次工程のエンボス加
工Ａよる板材の収縮を考慮した一枚の折板屋根材を形成するために必要な面積を有する成
形材とするものである。
【００３０】
前記カッティング装置１６による切断は、図６に示すものと同一のもので行う。すなわ
ち、図６に示すように、ダイ１７上に連続する連続シート状の金属製板素材１１の一端部
を載せてカッター１６Ａを下降させると、先ずパッド１８が下降してダイ１７上の金属製
板素材１１の一端部をホールドし、更にカッター１６Ａが下降することで切断される。こ
の切断に際し、金属製板素材１１の一端部（端縁部４Ａとなる部分）はパッド１８によっ
て上方からダイ１７方向へ強く押圧されダイ１７上に固定されるが、金属製板素材１１は
板状体であるため、パッド１８の押圧による圧潰などの変形はない。
【００３１】
次に、カッティング装置１６により所定長さに切断された矩形状の一次ブランク７はエ
ンボス加工工程Ａに送られる。このエンボス加工工程Ａでは、雄雌上下一対のエンボスロ
ーラ１３，１３間を通過させ、一次ブランク７の表裏両面に前記エンボスローラ１３，１
３の凹凸を写し取って凹凸部２を形成した二次ブランク８を形成する。
【００３２】
そして次に、表裏両面に凹凸部２を形成した二次ブランク８を図示しない折曲げ工程に
送り出し、二次ブランク８の周縁部を折り曲げ、上下，左右に連結部を形成した図１に示
す折板屋根材１を形成する。ここで、上記のエンボス加工工程Ａにおいて、一次ブランク
７の長さが短いため、エンボスの加工深さや形状によって二次ブランク８に波打ちなどの
歪みや変形が生じる恐れがある。
【００３３】
このような場合には、図５に示すように、矯正工程Ｃを経ることで、二次ブランク８の
形状を矯正することで歪みや変形を取り除く。この矯正工程Ｃは、複数の固定ローラ９Ａ
と上下動する複数の可動ローラ９Ｂとから構成されており、歪みや変形の度合いにより固
定ローラ９Ａと可動ローラ９Ｂとの圧接強さを調節することで、全体として歪や凹凸部の
圧潰などき変形のない三次ブランク１Ａを製造する。
【００３４】
ここで、端縁部４Ａに凹凸部２を形成する際、該凹凸部２を構成する凹部２Ｂの加工深
さを所定以上とすることで、図３に示すように、凹部２Ｂの上面部２Ｃ部分が収縮する。
その結果、凹部２Ｂの端面下端に内方へ向け下降傾斜する下降傾斜面６Ａを形成すること
ができる。
【００３５】
そして最後に、この二次ブランク１Ａを折曲げ装置（図示しない）に送り出し、その四
つの端縁部を所定側に折り曲げることで左右に係合部を、上下に上下ハゼをそれぞれ形成
してなる全面にエンボス加工を施した図１に示す折板屋根材１を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る折板屋根材の斜視図である。
【図２】同屋根材の使用状態を示す説明図である。
【図３】同屋根材の下ハゼ部を裏面側下方から見上げた部分斜視図である。
【図４】図４の下ハゼ部を下面から見た底面図である。
【図５】同屋根材の製造工程を示す説明図である。
【図６】せん断工程のカッティング装置の説明図である。
【図７】従来の屋根材の下ハゼ部を裏面側下方から見上げた部分斜視図である。
【図８】図７の下ハゼ部を下面から見た底面図である。
【図９】従来の屋根材の製造工程を示す説明図である。
【図１０】従来のせん断工程のカッティング装置の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  折板屋根材
１Ａ
２  凹凸部
２Ａ  凹凸模様
３  上ハゼ
３Ａ  係合部
４  下ハゼ
４Ａ  端縁部
５  連結部
６  木口
６Ａ  下降傾斜面
７  一次ブランク
８  二次ブランク
９  矯正ローラ
１０  コイル
１１  金属製板素材
１３  エンボスローラ
１６  カッティング装置
Ａ  エンボス加工工程
Ｂ  せん断工程
Ｃ  矯正工程
【図１】
2008156918.tif 000003
【図２】
2008156918.tif 000004
【図３】
2008156918.tif 000005
【図４】
2008156918.tif 000006
【図５】
2008156918.tif 000007
【図６】
2008156918.tif 000008
【図７】
2008156918.tif 000009
【図８】
2008156918.tif 000010
【図９】
2008156918.tif 000011
【図１０】
2008156918.tif 000012