(57)【要約】【課題】切れ刃の塗装面に対する食込みを防止することができ、高度な機械加工技術を要することなくカッターと塗装面との間の滑り性を良好なものとすることができる塗装面上突起物除去用カッターを提供すること。【解決手段】カッター本体２の少なくとも一側端部に、すくい面４と逃げ面５との交差稜線部６に形成される切れ刃３を備え、この切れ刃３を含む部分を塗装面８に接触させた状態で塗装面８に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面８に沿って移動することで塗装面８上の突起物９を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、逃げ面５に、前記所定の姿勢で仮想される支持平面（仮想支持平面１８）に対して平行であり、この仮想支持平面１８に対して前記所定の姿勢で接することとなる微小な平面部３０を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッター本体の少なくとも一側端部に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切れ刃を備え、該切れ刃を含む部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面に沿って移動することで塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、
前記逃げ面に、前記所定の姿勢で仮想される支持平面に対して平行であり、該支持平面に対して前記所定の姿勢で接することとなる微小な平面部を設けたことを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項２】
カッター本体の少なくとも一側端部に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切れ刃を備え、該切れ刃を含む部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面に沿って移動することで塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、
前記交差稜線部を、前記すくい面と前記逃げ面との稜線方向に対して垂直方向にＲ形状を有する曲面部としたことを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項３】
前記切れ刃のすくい角を、０〜２０°の範囲で設定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するための塗装面上突起物除去用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車ボデー等の塗装面（表面）においては、その塗装欠陥として塗装面上に不良の突起物が生じることがある。塗装面上の突起物としては、塗装面上にホコリやゴミ等の異物が付着することにより生じるブツや塗料のタレ等がある。そこで、こうした塗装面上の突起物を除去するための工具として刃具（カッター）が用いられている。つまり、この刃具により、塗装面上の突起物が削り落とされることで除去される。
このような塗装面の突起物を除去するための刃具としては、従来、平型形状のナイフ等の平板状のもの（以下「平刃カッター」とする。）が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。すなわち、特許文献１に示されている構成を例に説明すると、本文献には、塗装面から突出する異物を所定の突出高さまで削り取るための補修工具として、所定のホルダと、このホルダに取り付けられる刃具とを備える構成が開示されている。かかる補修工具に備えられる刃具として平刃カッター（パネルカッター）が用いられており、この平刃カッターの一端（一辺側）に直線状の切れ刃が形成される。そして、平刃カッターが、塗装面に対して所定の角度でその切れ刃を塗装面に対して線当たり（線接触）させた状態で突起物上を移動することで、突起物の切除が行われる。
【０００３】
しかし、従来の平刃カッターにおいては、前述のように塗装面に対して一箇所で線当たりする状態となることから、カッターの姿勢を保持する部位がなく、塗装面に対する切れ刃の角度が安定しないため、その扱いに相当程度の技能を必要とするという問題がある。具体的には、塗装面に対する切れ刃の角度が小さくなると、塗装面が傷付けられることがあり、逆に大きくなると、切れ味が悪化することとなる。
この点、特許文献１に示されている補修工具においては、刃具が取り付けられるホルダが、塗装面に対する刃具の角度が所定の角度となるように構成されており、塗装面に対する切れ刃の角度を安定させることができると考えられる。
一方で、前記のような平刃カッターにおける問題を解決するための技術として、円周状の切れ刃を有する丸刃カッターが提案さている。つまり、丸刃カッターにおいては、その切れ刃が、丸型（円周状）の内切れ刃として構成される。
【０００４】
しかし、塗装面に対する切れ刃の角度を安定させるべく、特許文献１に記載のように平刃カッターについて所定のホルダが用いられる構成や、前述のような丸刃カッターが用いられる場合においても、塗装面上の突起物を除去するためのカッターとしては、次のような問題がある。
【０００５】
まず、カッターによる塗装面上の突起物の切除中、つまり切れ刃の塗装面に対する滑り移動中、切れ刃が塗装膜に食い込み、塗装膜に深い傷が発生するということがある。
すなわち、カッターにおいて切れ刃を構成する逃げ面とすくい面との稜線部（交差稜線部）は、塗装面に対する接触部であり、カッターについてのガイド部ともなる。この切れ刃の塗装面に対する接触部は、前記のとおり線当たりとなる。このため、切れ刃の塗装面に対する接触部には、カッターによる押付方向（塗装面に対して略垂直方向）に大きな圧力（接触圧）が発生し、切れ刃が塗装面に食い込んでしまう。これを丸刃カッターの場合について説明すると、丸刃カッターにおいては、その円周状の切れ刃の先端全周部がガイド部としての機能を果たす。そして、突起物の切除作業は、円周状の切れ刃の先端全周部（ガイド部）が塗装膜と接触した状態、つまりカッターがガイドされた状態で、丸刃カッターが滑らされることにより行われる。この切れ刃の塗装面に対する接触部は線当たりとなり、これによって塗装面に対して大きな圧力（接触圧）が作用し、切れ刃が塗装面に食い込むこととなる。
【０００６】
次に、カッターと塗装面との間の滑り性が悪いということがある。
すなわち、カッターの切れ刃は、一般には切削等の機械加工により生成されるところ、その切れ刃の先端部は、微視的には、厳密に一直線として加工されておらず、鋸刃状（ギザギザ状）となったり微妙なうねり面となったりしている。このため、突起物の除去に際しては、塗装面に対する切れ刃の接触により、その先端部が塗装膜に食い込んだ状態でカッターが滑らされて作業が行われることとなる。このため、カッターと塗装面との間の滑り性が悪く、場合によっては塗装膜に擦り傷が発生する。カッターと塗装面との間の滑り性が悪いと、作業者に対してデリケートな扱いが要求される。また、塗装膜に擦り傷が発生することから、塗装面の仕上げが行われる上塗り工程（塗完工程）にはカッターが使用できない場合がある。
【０００７】
また、カッターと塗装面との間の滑り性に関し、その滑り性を向上させるには、非常に高精度な加工が必要となり、加工コストが高くなるという問題がある。
すなわち、上述のような切れ刃において生じる鋸刃状態やうねり面を無くす（小さくする）ためには、切れ刃を構成するすくい面及び逃げ面を高面粗度に仕上げる必要が生じ、機械加工に際して高度な技術が必要となる。特に、丸刃カッターの場合、切れ刃を構成するすくい面及び逃げ面が円錐面の一部形状となるため、円錐面に対する高度な機械加工技術が必要となり、加工コストが高くなる。
【０００８】
他の問題として、従来のカッターやナイフ等は、塗装面に傷が付きやすく、扱いに熟練を要するということ、及び刃具寿命が短いということがある。
すなわち、従来の塗装面突起物処理用のカッターやナイフ等は、その切れ刃が鋭い（すくい角が大きい（２０°より大））ため、熟練度の低い作業者が扱うと、切れ刃を塗装面に食い込ませてしまい、塗装面に傷を付ける可能性が大きい。また、切れ刃のすくい角が大きいため、刃先強度が低く、突起物処理中に刃先に変形や欠け等が発生しやすくなり、刃具寿命が短くなる。
【特許文献１】特開２０００−２７１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、切れ刃の塗装面に対する食込みを防止することができ、高度な機械加工技術を要することなくカッターと塗装面との間の滑り性を良好なものとすることができる塗装面上突起物除去用カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
すなわち、請求項１においては、カッター本体の少なくとも一側端部に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切れ刃を備え、該切れ刃を含む部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面に沿って移動することで塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、前記逃げ面に、前記所定の姿勢で仮想される支持平面に対して平行であり、該支持平面に対して前記所定の姿勢で接することとなる微小な平面部を設けたものである。
【００１２】
請求項２においては、カッター本体の少なくとも一側端部に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に形成される切れ刃を備え、該切れ刃を含む部分を塗装面に接触させた状態で塗装面に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面に沿って移動することで塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、前記交差稜線部を、前記すくい面と前記逃げ面との稜線方向に対して垂直方向にＲ形状を有する曲面部としたものである。
【００１３】
請求項３においては、前記切れ刃のすくい角を、０〜２０°の範囲で設定したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、切れ刃の塗装面に対する食込みを防止することができ、高度な機械加工技術を要することなくカッターと塗装面との間の滑り性を良好なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る塗装面上突起物除去用カッター（以下単に「カッター」とする。）は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するためのものである。
図１〜図３に示すように、本実施形態に係るカッター１は、カッター本体２の少なくとも一側端部に、すくい面４と逃げ面５との交差稜線部６に形成される切れ刃３を備え、この切れ刃３を含む部分を塗装面８に接触させた状態で塗装面８に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面８に沿って移動することで塗装面８上の突起物９を切除する。すなわち、図２に示すように、カッター１は、自動車ボデー等を被覆する塗装膜７の表面となる塗装面８上に存在する塗装欠陥としての突起物９に対し、切れ刃３が塗装面８に接触した状態で移動する（滑る）ことで作用する。つまり、カッター１の切れ刃３を塗装面８に接触させた状態での塗装面８に沿う移動により、処理対象物である突起物９が切れ刃３によって削り落とされることで除去される。
【００１６】
図１〜図４に示すように、本実施形態のカッター本体２は、鉄系合金等の金属材料を母材として構成されるものであり、矩形板状に構成される基部１１と、この板状の基部１１の一方の板面側から略円筒状に突出するとともに切れ刃３を構成する刃部１２とを有する。
カッター本体２においては、板状の基部１１の板面に対して垂直方向に基部１１及び刃部１２を貫通する孔部１３が形成されており、この孔部１３の刃部１２側の開口端部に、切れ刃３が形成される。つまり、孔部１３によって、刃部１２の略円筒形状の内周面が構成されるとともに、基部１１の内周面が、基部１１において刃部１２が設けられる側と反対側に開口する。このように、カッター本体２の一側端部となる刃部１２の開口端部には、切れ刃３が形成されている。
【００１７】
孔部１３は、刃部１２の基部側（基部１１側、図２における上側）から先端側（切れ刃３側、図２における下側）にかけて徐々に縮径する（テーパする）内側斜面部１３ａを有する。つまり、内側斜面部１３ａは、切れ刃３側が頂点側となる円錐面の一部形状を有し、この内側斜面部１３ａが、刃部１２の内周面となる。内側斜面部１３ａの先端側には、切れ刃３を形成するすくい面４が形成されている。
すくい面４は、内側斜面部１３ａに対して連続して形成される面であり、内側斜面部１３ａよりも縮径度合いが小さい円錐面の一部形状を有する。つまり、すくい面４は、その基部１１の板面に対して平行方向の面（以下「水平面」とする。）に対する傾斜角度が、内側斜面部１３ａのそれよりも大きくなる面であり、図２及び図３に示す、カッター１についての径方向の断面形状において、内側斜面部１３ａに対して外側方向に折れ曲がる部分となる。
【００１８】
刃部１２の端面側には、円筒状の外周面１２ａから連続する逃げ面５が形成されている。
逃げ面５は、内側斜面部１３ａよりも縮径度合いが大きい円錐面の一部形状を有する。つまり、逃げ面５は、その水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１３ａのそれよりも小さくなる面であり、図２及び図３に示すカッター１についての径方向の断面形状において、外周面１２ａから内側方向に折れ曲がる部分となる。
【００１９】
すくい面４と逃げ面５とは、互いに交差して稜線部（以下「交差稜線部」とする。）６を形成し、この交差稜線部６により切れ刃３が形成される。つまり、切れ刃３の先端が、すくい面４と逃げ面５との稜線となる。
そして、本実施形態に係るカッター１においては、切れ刃３が、円周状の内切れ刃として構成されている。つまり、交差稜線部６が円周状となるように、すくい面４及び逃げ面５が形成される。
【００２０】
このような構成を備えるカッター１は、その基部１１側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。操作具に対するカッター１の取付けに際しては、基部１１においてその周縁部（刃部１２の突出部分よりも外側部分）に板面を貫通するように設けられる固定孔１１ａが用いられる（図１及び図４参照）。本実施形態では、固定孔１１ａは、矩形板状の基部１１においてその四隅部分にそれぞれ設けられている。つまり、この固定孔１１ａを介するボルト等の締結具が用いられることで、カッター１が操作具に対して固定される。このように、本実施形態に係るカッター１においては、基部１１が刃部１２に対するフランジ部として機能する。
【００２１】
そして、塗装面８上の突起物９の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態のカッター１が、その円周状の切れ刃３の内側に突起物９が位置するように塗装面８に対してあてがわれ、切れ刃３が塗装面８に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、切れ刃３が突起物９に作用し、突起物９が切れ刃３によって削り落とされることで除去される。
この塗装面８上におけるカッター１の滑り移動に際しては、円周状の切れ刃３を形成する交差稜線部６の先端全周部がガイド部として機能する。つまり、突起物９の切除作業時には、円周状の切れ刃３（交差稜線部６）の先端全周部が塗装面８と接触した状態となることで、カッター１が塗装面８上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【００２２】
なお、本実施形態に係るカッター１は、図示のように、切れ刃３が円周状に形成される丸刃カッターであるが、これに限定されるものではなく、切れ刃３を含む部分を塗装面８に接触させた状態で塗装面８に対して所定の姿勢で支持され、その支持された状態で塗装面８に沿って移動することで塗装面８上の突起物９を切除する構成であればよい。
【００２３】
すなわち、本発明に係るカッターについて「所定の姿勢で支持され」るとは、カッターにおける切れ刃が、曲線形状部分を含む形状や閉じた形状等であることや、カッターが、切れ刃と切れ刃以外の部分とにより複数箇所（複数部分）で接触可能な構成であること等により、カッターが、例えば平面等のある面上に支持された状態（接触した状態）で、その面に対する切れ刃の角度が定まることを意味する。したがって、カッターについて「所定の姿勢」とは、カッターがある面上に支持された状態（例えば、ある面上に切れ刃の部分を接触させて自立した状態）における、その面に対するカッターの姿勢を意味する。そして、この所定の姿勢で支持された状態のカッターが、前述した操作具を介して作業者に操作されることにより、塗装面に沿って移動し、塗装面上の突起物を切除することとなる。
塗装面に対して所定の姿勢で支持されるカッターの構成例としては、カッターにおける切れ刃が、本実施形態のような円周状の他、楕円状や矩形状の閉じた形状を有する構成や、カッターが、例えば矩形板状部材がコ字状（門状）に折り曲げられることにより二箇所の部分で線当たり可能な形状を有し、それらの部分のうち少なくとも一方が直線状の切れ刃である構成等が考えられる。
【００２４】
以上の構成を備えるカッター１において、逃げ面５に、前述した所定の姿勢（以下単に「所定の姿勢」とする。）で仮想される支持平面に対して平行であり、この支持平面に対して所定の姿勢で接することとなる微小な平面部３０が設けられている。
すなわち、図３の部分拡大図（図２中、一点鎖線で示すＡ部分参照）、図４、及び図５の部分拡大図（図４中、一点鎖線で示すＢ部分参照）に示すように、カッター１において逃げ面５の先端側の僅かな部分、つまり逃げ面５の切れ刃３を形成する部分が、平面部３０として構成されている。
【００２５】
ここで、カッター１において所定の姿勢で仮想される支持平面（以下「仮想支持平面」とする。）とは次のとおりである。
すなわち、カッター１は、塗装面８に対して前述したように所定の姿勢で支持される構成となっている。本実施形態に係るカッター１においては、図２に示すように、カッター１が塗装面８に対して所定の姿勢で支持された状態では、円周状の切れ刃３が全周にわたって塗装面８に接触した状態となる。そしてこの切れ刃３の全周にわたって接触可能な平面が、カッター１について仮想支持平面１８となる。つまり、塗装面８が平面であると仮定した場合、その塗装面８上に所定の姿勢で支持された状態のカッター１については塗装面８が仮想支持平面１８となる（図３中、二点鎖線参照）。
したがって、例えば、カッターにおいて切れ刃が閉じた形状（例えば円周状）である場合は、その切れ刃の全周にわたって接触可能な平面が仮想支持平面１８となり、また、カッターが切れ刃を含む部分により複数箇所で接触可能な（支持可能な）構成である場合は、その複数箇所で接触可能な（支持可能な）平面が仮想支持平面１８となる。
【００２６】
このようなカッター１についての仮想支持平面１８に対して平行となるように、逃げ面５に微小な平面部３０が設けられる。
平面部３０は、逃げ面５においてすくい面４との交差稜線部６から仮想支持平面１８と平行な微小な平面部分として形成される。言い換えると、すくい面４と平面部３０とにより交差稜線部６が形成され、カッター１が所定の姿勢で支持された状態で、平面部３０は仮想支持平面１８に接することとなる。
また、平面部３０は、カッター１が所定の姿勢で支持された状態で塗装面８に沿って移動することにつき、その移動方向に対して略平行となる平面部分であると言うこともできる。つまり、平面部３０は、逃げ面５の先端部分に形成される、塗装面８に対して接触可能な平面部分となる。
【００２７】
平面部３０の形成に際しての加工方法としては、ラッピングや噴射加工等の研磨加工や研削加工等が用いられる。
【００２８】
本実施形態では、図４に示すように、平面部３０は、逃げ面５において交差稜線部６から一定長さ部分に形成され、交差稜線部６を内側端部とする微小な一定幅を有するリング状の平面部分となる（図４及び図５中、薄墨部分参照）。
【００２９】
このように、カッター１において逃げ面５の先端部に微小な平面部３０を設けることにより、切れ刃３の塗装面８に対する食込みを防止することができ、高度な機械加工技術を要することなくカッター１と塗装面８との間の滑り性を良好なものとすることができる。
【００３０】
すなわち、平面部３０は、カッター１において切れ刃３を形成する交差稜線部６から逃げ面５側に設けられる平面部分となり、塗装面８に対して接触する部分となるので、切れ刃３の接触面８に対する接触部が面当たり（面接触）となる。これにより、カッター１の塗装面８に対する押付方向の圧力（接触圧）を分散させて低減することが可能となり、塗装面８に対する切れ刃３の食込みを抑制することができる。
【００３１】
また、平面部３０は、前記のとおりラッピング等の加工方法によって形成されるが、その加工の際、切れ刃３に生成している鋸刃状の部分やうねり面の突出部分から先に除去されることとなり、塗装面８に対する接触部となる切れ刃３の先端部が、微視的には全体的により平面に近いものとして生成される。これにより、切れ刃３における前記のような先端突出部分の微小な食込みが抑制されるため、カッター１と塗装面８との間の滑り性を改善することができる。
【００３２】
このように、カッター１の滑り性を改善する観点からは、平面部３０に、自己潤滑性を有する硬質皮膜としてＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）膜のコーティングを施すことが好ましい。
すなわち、平面部３０は、塗装面８に対して面接触する部分であるとともに、ＤＬＣは、非常に小さな摩擦係数を示し高い潤滑性能を有する。このため、平面部３０にＤＬＣ膜のコーティングを施すことにより、ＤＬＣの有する潤滑性能が十分に発揮され、滑り性を効果的に改善することができる。
なお、ＤＬＣ膜は、高真空中でのプラズマプロセスであるイオン化蒸着法により成膜することができる。
【００３３】
また、カッター１において平面部３０を設けるに際しては、その平面部３０を形成するための加工を精度良く行えば足り、その前工程となるすくい面４及び逃げ面５を形成する際の加工には、平面部３０を形成するための加工精度ほどの精度は要求されない。また、平面部３０を形成するためのラッピングや噴射加工等の研磨加工や研削加工によると、平面部分を高精度に仕上げることは容易である。つまり、平面部分に対する加工は、例えば本実施形態のような丸刃カッターにおいて切れ刃３を形成する面（すくい面４及び逃げ面５）のような円錐面に対する加工と比較して容易なものとなる。これらのことから、切れ刃３を形成するための加工に際し、高度な機械加工技術を要することがなく、安価な加工コストでカッター１の塗装面８に対する滑り性を向上させることが可能となる。
【００３４】
微小な平面部３０について、その幅（交差稜線部６からの長さ）は特に限定されるものではないが、前述したような切れ刃３の塗装面８に対する接触圧の低減作用（食込み防止効果）が得られる程度に大きく、カッター１の滑り性が悪化しない程度に小さくなる範囲で、微小な幅に設定される。
具体的には、平面部３０の幅は、０．００５〜０．２ｍｍの範囲であることが望ましい。すなわち、平面部３０の幅が０．００５ｍｍよりも小さい場合は、切れ刃３の塗装面８に対する接触圧の低減作用（食込み防止効果）が得られにくくなり、平面部３０の幅が０．２ｍｍよりも大きい場合は、切れ刃３の塗装面８に対する接触面積が大きくなり過ぎるため、逆に滑り性が悪化することとなる。
【００３５】
次に、本発明に係るカッターの別実施形態について説明する。なお、前述した実施形態と共通する部分については同一の符号を用いる等してその説明を省略する。
本実施形態に係るカッター１は、交差稜線部６が、すくい面４と逃げ面５との稜線方向に対して垂直方向にＲ形状を有する曲面部とされている。
すなわち、図６に示すように、カッター１において切れ刃３を形成する交差稜線部６が、その稜線方向に対して垂直方向にＲ形状を有する曲面部４０として形成されている。なお、図６は、本実施形態に係るカッター１における、図２中Ａ部分に対応する部分の部分拡大図である。
【００３６】
曲面部４０は、すくい面４と逃げ面５との交差稜線部６が面取りされ、丸み付けが行われることにより形成される。つまり、曲面部４０は、すくい面４の先端に形成される曲面部分と、逃げ面５の先端に形成される曲面部分とが連続する部分となる。
曲面部４０は、すくい面４と逃げ面５との稜線方向に対して垂直方向にＲ形状を有する。つまり、すくい面４と逃げ面５との稜線方向に対して垂直方向の面についての断面視において、曲面部４０が、所定の曲率半径を有するＲ形状部分となる。
本実施形態では、曲面部４０は、円周状である切れ刃３において、その全周にわたって設けられる。
【００３７】
曲面部４０の形成に際しての加工方法としては、ショットブラスト等の噴射加工等が用いられる。
【００３８】
このように、カッター１において切れ刃３を形成する交差稜線部６を、Ｒ形状を有する曲面部４０とすることにより、前述した実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
すなわち、交差稜線部６が曲面部４０として形成されることで、カッター１の塗装面８に対する接触部分が曲面部分となるため、塗装面８に対する切れ刃の食込みを抑制することができる。
【００４０】
また、曲面部４０は、前記のとおりショットブラスト等の加工方法によって形成されるが、その加工の際、切れ刃３に生成している鋸刃状の部分やうねり面の突出部分から先に除去されることとなり、塗装面８に対する接触部となる切れ刃３の先端部が、微視的には全体的により平面に近いものとして生成される。これにより、切れ刃３における前記のような先端突出部分の微小な食込みが抑制されるため、カッター１と塗装面８との間の滑り性を改善することができる。
【００４１】
また、カッター１において曲面部４０を設けるに際しては、その曲面部４０を形成するための加工を精度良く行えば足り、その前工程となるすくい面４及び逃げ面５を形成する際の加工には、曲面部４０を形成するための加工精度ほどの精度は要求されない。また、曲面部４０を形成するためのショットブラスト等の噴射加工によると、曲面部分を高精度に仕上げることは容易である。これらのことから、切れ刃３を形成するための加工に際し、高度な機械加工技術を要することがなく、安価な加工コストでカッター１の塗装面８に対する滑り性を向上させることが可能となる。
【００４２】
曲面部４０について、そのＲ形状部分についての曲率半径Ｒは特に限定されるものではないが、前述したような切れ刃３の塗装面８に対する食込み防止効果が得られる程度に大きく、切れ刃３の切れ味が悪化しない程度に小さくなる範囲で設定される。
具体的には、曲面部４０が有するＲ形状部分の曲率半径Ｒは、０．００５〜０．１ｍｍの範囲であることが望ましい。すなわち、曲面部４０の曲率半径Ｒが０．００５ｍｍよりも小さい場合は、切れ刃３の塗装面８に対する食込み防止効果が得られにくくなり、曲面部４０の幅が０．１ｍｍよりも大きい場合は、切れ刃３の切れ味が悪化することとなる。
【００４３】
以上のような構成を備えるカッター１においては、切れ刃３のすくい角が、０〜２０°の範囲で設定される。
本実施形態においては、切れ刃３のすくい角は、すくい面４の垂直方向に対する角度、つまり前述した仮想支持平面１８（図３等参照）に対して垂直方向を基準方向として、その基準方向に対するすくい面４の傾斜角度となる。
【００４４】
切れ刃３のすくい角（以下単に「すくい角」ともいう。）の大きさは、切れ刃３の切れ味とカッター１の取扱いの難易度（作業性）とに影響する。具体的には、切れ刃３の切れ味については、すくい角が小さいほど切れ味が損なわれ、すくい角が大きいほど切れ味は良くなる。また、カッター１を用いる際の作業性については、すくい角が小さいほどカッター１の扱いが容易となって作業性は向上し、すくい角が大きいほどカッター１の扱いに熟練を要する。
以下では、すくい角が０〜２０°の範囲における、すくい角の大きさと、切れ刃３の切れ味及びカッター１の取扱いの難易度等との関係について、図７を参照しながら説明する。なお、図７は、平面部３０を有するカッター１における切れ刃３の部分の部分拡大断面図を示している。
【００４５】
図７（ａ）には、すくい角が０°の場合を示している。つまり、すくい角の大きさが、前述した範囲で最も小さい場合を示している。
この場合、切れ刃３の切れ味を多少犠牲にしたうえで、切れ刃３の塗装面８への食込みの防止、及び切れ刃３の刃先寿命の向上を図ることができる。また、経験が少なく熟練度の低い作業者でもカッター１の扱いが容易となる。つまりこの場合、すくい角が小さいため、切れ刃３の切れ味は損なわれるものの、切れ刃３の刃先が比較的鈍くなるため塗装面８に対して食い込みにくく、カッター１の扱いが容易となって良好な作業性が得られる。
したがって、すくい角が０°の場合は、切れ味よりも作業性などが要求される場合に適している。
【００４６】
図７（ｂ）には、すくい角が２０°の場合を示している。つまり、すくい角の大きさが、前述した範囲で最も大きい場合を示している。
この場合、切れ刃３の切れ味が良好となり、突起物処理後の塗装面８の仕上がりが比較的良好となる。その一方で、カッターの扱いによっては切れ刃３の塗装面８に対する食込みが発生しやすくなる。つまりこの場合、すくい角が大きいため、切れ刃３については高い切れ味が得られるものの、切れ刃３の刃先が比較的鋭利となるため塗装面８に対して食い込みやすく、カッター１の扱いに熟練が要求される。
したがって、すくい角が２０°の場合は、カッター１の扱いの容易さよりも切れ刃３の切れ味が重視される場合に適している。つまり熟練の作業者に適している。
【００４７】
図７（ｃ）には、すくい角が１０°の場合を示している。つまり、すくい角の大きさが、前述した範囲における中間値である場合を示している。
この場合、切れ刃３の切れ味についてある程度の良好な切れ味が得られつつ、切れ刃３の塗装面８への食込み防止効果もある程度得られる。また、カッター１の扱いに要求される熟練度も中程度のものとなる。つまりこの場合、すくい角の大きさが前述した範囲における中間値であるため、切れ刃３の切れ味と食込み防止効果（良好な作業性）との両者がバランスよく得られる。
したがって、すくい角が１０°の場合は、未経験もしくは経験の少ない作業者、熟練作業者のいずれにも適し、両者に扱われることのある場合等に適している。
【００４８】
このように、カッター１における切れ刃３の切れ味と食込み防止効果との両者の観点から、切れ刃３のすくい角を０〜２０°の範囲で設定することにより、切れ刃３の切れ味と食込み防止効果とを効果的に調整することができ、切れ刃３について要求される切れ味や作業者の熟練度等に応じて適切な切れ刃３を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係るカッターの切れ刃側から見た斜視図。
【図２】本発明の一実施形態に係るカッターの切れ刃の径方向の断面図。
【図３】図２のＡ部分拡大図。
【図４】本発明の一実施形態に係るカッターの切れ刃側からの平面図。
【図５】図４のＢ部分拡大図。
【図６】本発明の別実施形態に係るカッターの部分拡大図。
【図７】切れ刃のすくい角の設定例を示す説明図。
【符号の説明】
【００５０】
１    カッター（塗装面上突起物除去用カッター）
２    カッター本体
３    切れ刃
４    すくい面
５    逃げ面
６    交差稜線部
８    塗装面
９    突起物
１８  仮想支持平面（支持平面）
３０  平面部
４０  曲面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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