(57)【要約】【課題】  キャップユニットにおいて、弾性鉤止片付キャップの上壁の中央部に大きな外力が付与されても弾性鉤止片付キャップが開くことなく閉じた状態を保つこと。【解決手段】  キャップユニット４０は、出没自在の上壁１１と多数の弾性鉤止片１２で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップ１０を、射出成形にて一体に形成された上壁３１及び側壁３２を有する合成樹脂製封緘部材３０内に装着してなる。そして、封緘部材３０の側壁３２の押え力よりも弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２を閉じる力の方が小さくなるように弾性鉤止片付キャップ１０の上壁１１に円環状凹部１１ａを形成している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて一体に形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるキャップユニットにおいて、
前記封緘部材の側壁の押え力よりも前記弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片を閉じる力の方が小さくなるように前記弾性鉤止片付キャップの上壁に円環状凹部を形成したことを特徴とするキャップユニット。
【請求項２】
請求項１において、前記円環状凹部を平坦な底面を有する凹部で形成したことを特徴とするキャップユニット。
【請求項３】
請求項１において、前記円環状凹部をＶ字状凹部で形成したことを特徴とするキャップユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、石油缶、塗料缶等の缶口に装着されるキャップユニットに係り、特に弾性鉤止片付キャップを合成樹脂製封緘部材内に収納したキャップユニットに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のキャップユニットとしては、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるものがある。このキャップユニットは、封緘部材の側壁下端部の内側に全周にわたって凸部を有して弾性鉤止片付キャップの離脱防止機能を持たせている。そして、このキャップユニットは、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端を缶口の側壁凹部内に入り込ませて係止することにより、缶口の閉鎖を行うものである。【０００３】  なお、かかる従来に弾性鉤止片付キャップに関連する特許文献としては、実開平６−１４０５６号公報（特許文献１）が挙げられる。
【特許文献１】実開平６−１４０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、かかる従来のキャップユニットは、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の側壁凹部内に入り込んで装着された状態において、弾性鉤止片付キャップの上壁の中央部に大きな外力が付与されると、弾性鉤止片が開いた状態になったままとなってしまうことがあった。このため、缶の輸送中などに、缶が横倒しになったり、大きく揺れたりした場合に、内容物が漏れてしまうという問題があった。【０００５】  本発明の目的は、弾性鉤止片付キャップの上壁の中央部に大きな外力が付与されても弾性鉤止片付キャップが開くことなく閉じた状態を保つことができるキャップユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて一体に形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるキャップユニットにおいて、前記封緘部材の側壁の押え力よりも前記弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片を閉じる力の方が小さくなるように前記弾性鉤止片付キャップの上壁に円環状凹部を形成したことにある。
【発明の効果】
【０００７】  本発明のキャップユニットによれば、弾性鉤止片付キャップの上壁の中央部に大きな外力が付与されても弾性鉤止片付キャップが開いた状態を維持することなく閉じた状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。なお、本発明は、それぞれの実施形態を必要に応じて適宜に組み合わせることにより、さらに効果的なものとすることを含むものである。【０００９】  まず、図１から図４を参照しながら本発明の第１実施形態を説明する。【００１０】  ブリキ等の金属製弾性鉤止片付キャップ１０は、図１から図４に示すように、出没自在の上壁１１と、開閉可能な弾性鉤止片１２とを備えて構成されている。上壁１１には、封緘部材３０の側壁３２の押え力よりも弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２を閉じる力の方が小さくなるように円環状凹部１１ａが形成されている。これによって、弾性鉤止片付キャップの上壁の中央部に大きな外力が付与されても弾性鉤止片付キャップが開いた状態を維持することなく閉じた状態を維持することができる。【００１１】  そして、本実施形態では、円環状凹部１１ａを平坦な底面を有する凹部で形成している。これにより弾性鉤止片付キャップ１０の外径が大きく弾性鉤止片付キャップ１０を閉じる力が大きくなりやすい弾性鉤止片付キャップ１０であっても、平坦な底面の面積を調整することによって、封緘部材３０の側壁３２の押え力よりも弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２を閉じる力の方が小さくなるように容易に設定することができる。【００１２】  弾性鉤止片１２は、閉じた状態でほほ垂直に延びる垂下部１２ａと、この垂下部１２ａの下端から内方下方に延びる係止部１２ｂとを備えて構成されている。【００１３】  パッキング２０は、図３及び図４に示すように、閉じた状態の弾性鉤止片１２の下端内径より大きい円板状のもので形成されて弾性鉤止片付キャップ１０内に収納されている。このパッキング２０は薄いアルミ箔パッキング２１と厚い紙パッキング２２とを組み合わせて構成されている。【００１４】  合成樹脂製封緘部材３０は、ポリエチレン等の弾力性を有する材料を用いて射出成形により製作され、図３及び図４に示すように、円環状上壁３１及び円筒状側壁３２が一体に形成されている。この射出成形は、上型と下型とを上下方向から嵌合し、その両者の隙間に前記材料を充填した後、上型を上方へ引き抜き、次いで下型を下方に引き抜くことにより、封緘部材３０を形成するようになっている。【００１５】  封緘部材３０の上壁３１は、中央部に円形空間３１ａを有していると共に、この円形空間３１ａに沿ってリング状摘み部３１ｂが形成されている。【００１６】  封緘部材３０の側壁３２は側壁本体部３２ａ及び凸部３２ｂを備えて構成されている。側壁本体部３２ａは上壁３１からほぼ垂直に立ち下がるように延び、閉じた状態の弾性鉤止片１２の垂下部１２ａ外径とほぼ同じ内径を有している。凸部３２ｂは、側壁本体部３２ａの下端部内側に全周にわたって形成されている。凸部３２ｂの内径は、閉じた状態の弾性鉤止片１２の垂下部１２ａ外径より小さく且つ缶口外径より極わずか大きく設定されている。【００１７】  キャップユニット４０は、図３に示すように、パッキング２０を内蔵した弾性鉤止片付キャップ１０を封緘部材３０内に装着して構成されている。【００１８】  ��リットル缶又は１８リットル缶等の一部を形成する缶口５０は、図４に示すように、内容物の出し入れ口を形成する上端円弧部５１と、弾性鉤止片１２の下端を係止する側壁凹部５２とを備えて構成されている。【００１９】  次に、係るキャップユニット４０の製作方法及び缶口５０へのキャッピング方法について説明する。【００２０】  まず、拡開した状態の弾性鉤止片付キャップ１０内にパッキング２０を挿入して弾性鉤止片付キャップ１０を閉じる。この閉じた状態の弾性鉤止片付キャップ１０を封緘部材３０内に凸部３２ｂの弾力性を利用して挿入し、図３に示すようなキャップユニット４０を形成する。このように、キャップユニット４０を形成しておくのは、輸送及び缶口５０への供給作業を容易にするためである。このキャップユニット４０において、弾性鉤止片付キャップ１０は上壁３１と凸部３２ｂとの間に保持されており、これによって確実に且つ安定して保持される。【００２１】  缶内に石油や塗料などの内容物を充填した後に、キャップユニット４０をキャップユニット供給装置により缶口５０の上方まで自動供給する。次いで、キャッピング装置によりキャップユニット４０を降下させて缶口５０上に載置する。更にキャッピング装置を降下させ、キャップユニット４０の上面（具体的には封緘部材３０の上壁３１の上面）を押圧してキャップユニット４０を降下させると、弾性鉤止片１２の下端が上端円弧部５１に当接されて上端円弧部５１の傾斜面に沿って若干拡開されながら降下され、側壁凹部５２に係止されることによりキャッピングが完了する。【００２２】  弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２の下端が缶口５０の側壁凹部５２内に入り込んで装着された状態で輸送される際などに、弾性鉤止片付キャップ１０の上壁１１の中央部に大きな外力が付与されても、円環状凹部１１ａによって弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２を閉じる力が封緘部材３０の側壁３２の押え力よりも小さくなっているので、弾性鉤止片１２が開いた状態になることがなく、常に弾性鉤止片１２が閉じた状態に維持される。これによって、缶の輸送中などに、缶が横倒しになったり、大きく揺れたりした場合でも、内容物が漏れることはない。【００２３】  次に、本発明の第２実施形態について図５を用いて説明する。図５は本発明の第２実施形態のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。【００２４】  この第２実施形態では、パッキング２０として射出成形により製作された合成樹脂製パッキングを用いると共に、弾性鉤止片１２の隙間を大きくして弾性鉤止片１２の間にパッキング係止片１２ｃを形成したものである。【００２５】  この第２実施形態によれば、第１実施形態の機能に加えて、合成樹脂製パッキング２０としての機能を発揮できると共に、弾性鉤止片付キャップ１０よりパッキング２０が落下することがないという機能を奏することができる。【００２６】  次に、本発明の第３実施形態について図６を用いて説明する。図６は本発明の第３実施形態のキャップユニットを缶口に装着���た状態の断面図である。この第３実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。【００２７】  この第３実施形態では、円環状凹部１１ａをＶ字状凹部で形成している。これにより、弾性鉤止片付キャップ１０の外径が小さいキャップであっても、封緘部材３０の側壁３２の押え力よりも弾性鉤止片付キャップ１０の弾性鉤止片１２を閉じる力の方が小さくなるような円環状凹部１１ａとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態のキャップユニットに用いる弾性鉤止片付キャップの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のキャップユニットの断面図である。
【図４】図３のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のキャップユニットを缶口に装着した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】  １０…弾性鉤止片付キャップ、１１…上壁、１１ａ…円環状凹部、１２…弾性鉤止片、１２ａ…垂下部、１２ｂ…係止部、１２ｃ…パッキング係止片、２０…パッキング、２１…アルミ箔パッキング、２２…紙パッキング、３０…封緘部材、３１…上壁、３１ａ…円形空間、３１ｂ…リング状摘み部、３２…側壁、３２ａ…側壁本体部、３２ｂ…凸部、４０…キャップユニット、５０…缶口、５１…上端円弧部、５２…側壁凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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