(57)【要約】【課題】塗装環境に応じて塗装ＮＶを決定する方法及びその塗装ＮＶに水性塗料の粘度を調整して塗装する方法を提供すること。【解決手段】塗装ＮＶの決定方法は、塗装環境の空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰの値を求める第１ステップ（Ｓ１１、Ｓ１２）と、予め求めたΔＰ及び塗着ＮＶ差の関係式に、第１ステップで求めたΔＰの値を代入して塗着ＮＶ差の値を求める第２ステップ（Ｓ１３）と、第２ステップで求めた塗着ＮＶ差の値を通常塗装ＮＶから減算して目標の塗装ＮＶを決定する第３ステップ（Ｓ１４）とを含み、ΔＰ及び塗着ＮＶの関係式が、複数の塗装環境において、水性塗料を通常塗装ＮＶで塗装して得られた複数の塗膜の塗着ＮＶの値から標準環境の塗着ＮＶを減算して得られる塗着ＮＶ差の値と、これらの塗着ＮＶ差の値の各々に対応する塗装環境において求められたΔＰの値との関係を表す式である。【選択図】図３
2008302274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装環境に応じて調整する水性塗料の塗装ＮＶを決定する方法であって、
前記塗装環境における空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰの値を求める第１ステップと、
前記水性塗料に関して予め求められた、ΔＰおよび塗着ＮＶ差の関係式に、前記第１ステップで求められた前記ΔＰの値を代入して、前記ΔＰに対応する塗着ＮＶ差の値を求める第２ステップと、
前記第２ステップで求められた前記塗着ＮＶ差の値を前記水性塗料に関する通常塗装ＮＶから減算して得られた値を、目標の塗装ＮＶとして決定する第３ステップとを含み、
前記関係式が、異なる複数の塗装環境において、前記水性塗料を前記通常塗装ＮＶで塗装して得られた複数の塗膜の塗着ＮＶの値から標準環境の塗着ＮＶを減算して得られる塗着ＮＶ差の値と、これらの塗着ＮＶ差の値の各々に対応する、異なる複数の前記塗装環境において求められたΔＰの値との関係を表す式であることを特徴とする水性塗料の塗装ＮＶの決定方法。
【請求項２】
塗装された直後の前記塗膜温度に対応する絶対温度をＴp、前記塗装環境の空気の絶対温度をＴa、前記塗装環境の空気の相対湿度をＨ、前記Ｔpにおける飽和蒸気圧および水蒸気圧をＰsatおよびＰとして、前記ΔＰが、
ΔＰ＝Ｐsat−Ｐ  、
ln(Ｐsat)＝−6096.9385Ｔp-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔp
＋1.673952×10-5Ｔp2＋2.433502×ln(Ｔp)  、および、
Ｐ＝Exp{−6096.9385Ｔa-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔa＋1.673952×10-5Ｔa2
＋2.433502×ln(Ｔa)}×Ｈ
によって決定されることを特徴とする請求項１に記載の水性塗料の塗装ＮＶの決定方法。
【請求項３】
前記第１ステップにおいて、塗装された直後の前記塗膜温度として、被塗物に水が吹き付けられた直後の水の液膜温度を使用することを特徴とする請求項１または２に記載の水性塗料の塗装ＮＶの決定方法。
【請求項４】
前記関係式が、少なくとも異なる３つの塗装環境において得られた塗着ＮＶおよびΔＰから求められた、ΔＰの対数関数として塗着ＮＶを表す式であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の水性塗料の塗装ＮＶの決定方法。
【請求項５】
塗装環境に応じて水性塗料を調整して塗装する方法であって、
前記塗装環境における空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰの値を求める第１ステップと、
前記水性塗料に関して予め求められた、ΔＰおよび塗着ＮＶ差の関係式に、前記第１ステップで求められた前記ΔＰの値を代入して、前記ΔＰに対応する塗着ＮＶ差の値を求める第２ステップと、
前記第２ステップで求められた前記塗着ＮＶ差の値を前記水性塗料に関する通常塗装ＮＶから減算して得られた値を、目標の塗装ＮＶとして決定する第３ステップと、
前記目標の塗装ＮＶに対応する比率で前記水性塗料と水とを混合し、得られた塗料を用いて塗装する第４ステップとを含み、
前記関係式が、異なる複数の塗装環境において、前記水性塗料を前記通常塗装ＮＶで塗装して得られた複数の塗膜の塗着ＮＶの値から標準環境の塗着ＮＶを減算して得られる塗着ＮＶ差の値と、これらの塗着ＮＶ差の値の各々に対応する、異なる複数の前記塗装環境において求められたΔＰの値との関係を表す式であることを特徴とする水性塗料の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装環境に応じて水性塗料の塗装ＮＶ（Non Volatile）を決定する方法、およびその方法を用いて水性塗料を調整する塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、水性塗料を用いた塗装では、狭い空調範囲でしか十分な品質の塗着膜を得ることができない。そこで一部のユーザは、莫大な空調エネルギーコストと環境負荷とを抱えながら、塗装環境を制御している。その一方、ほとんど空調をせずに、塗着膜の仕上がりに不満を残したままのユーザも存在する。後者のユーザに関しては、蒸発速度の異なる溶剤を併用することや、希釈率を変えること等で対応しているが、その場その場の現場対応であり、システマチックな対応には程遠く、作業者の勘に頼るところが多い。
【０００３】
この原因として、水性塗料による塗膜の仕上がりに環境のどのパラメータ（空気特数値）が影響するのか掴めていないことが挙げられる。即ち、どのタイミングでどのパラメータを制御すればよいのか、また、どのような方法がその制御に有効であり、実現可能な範囲はどこまでかが十分に知られていない。
【０００４】
先行文献や特許出願の多くは溶剤種や希釈法など方法論を開示しているだけであるが、例えば下記特許文献１および２には、空気パラメータと仕上がりを結びつける方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１−２９９６７２号公報
【特許文献２】特開２００２−２３３８１２号公報
【非特許文献１】上田政文、「湿度と蒸発」、ｐ．９０〜９１、コロナ社出版、
【非特許文献２】仲野章生ら、「浴室の残水評価法と残水乾燥シミュレーション」、松下電工技報、ｐ．３３、Ｍａｙ．２００４
【非特許文献３】成田健一ら、「新宿御苑における蒸発効率と温熱環境の実測」、環境情報科学論文集、Ｖｏｌ．１８、ｐ．２５６、２００４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１、２で開示しているパラメータは、塗装環境における空気温度と塗装直後の塗膜温度が同じ場合にしか成立しない。実際の現場では下地処理で熱風乾燥された直後に塗装するケースもあり、被塗物温度が空気温度と異なる状況が多々ある。更に被塗物、空気および塗装液の熱容量および熱伝導率は当然異なっている。
【０００６】
このため朝の始動時や突然の通り雨などによって塗装環境が急変した場合、その過渡期は被塗物・空気・塗液・各々の温度も違っている。従って、このような場合には、上記特許文献１、２に開示されているパラメータでは対応できない問題がある。
【０００７】
また、急変した塗装環境を空調によって所望の温度および湿度に調節する方法では、時間がかかり、早急な対応が困難であり、大きな空調エネルギーも必要である。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決すべく、塗装環境に応じて、所望の塗膜の仕上がりを実現することができる塗装ＮＶ（塗料の粘度に関係するパラメータ）を決定する方法、および、決定した塗装ＮＶに水性塗料の粘度を調整して塗装する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、異なる環境での水性塗料の仕上がり肌およびタレ性は、塗装後の早い時間帯での塗着ＮＶ（詳細は後述）に依存することを見出した。そして、塗装環境が異なっても塗着ＮＶが一定になるように塗料を調整することによって、塗料の望ましい塗装仕上がりを得る方法を発明した。
【００１０】
即ち、本発明に係る水性塗料の塗装ＮＶの決定方法は、塗装環境に応じて調整する水性塗料の塗装ＮＶを決定する方法であって、前記塗装環境における空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰの値を求める第１ステップと、前記水性塗料に関して予め求められた、ΔＰおよび塗着ＮＶ差の関係式に、前記第１ステップで求められた前記ΔＰの値を代入して、前記ΔＰに対応する塗着ＮＶ差の値を求める第２ステップと、前記第２ステップで求められた前記塗着ＮＶ差の値を前記水性塗料に関する通常塗装ＮＶから減算して得られた値を、目標の塗装ＮＶとして決定する第３ステップとを含み、前記関係式が、異なる複数の塗装環境において、前記水性塗料を前記通常塗装ＮＶで塗装して得られた複数の塗膜の塗着ＮＶの値から標準環境の塗着ＮＶを減算して得られる塗着ＮＶ差の値と、これらの塗着ＮＶ差の値の各々に対応する、異なる複数の前記塗装環境において求められたΔＰの値との関係を表す式であることを特徴としている。
【００１１】
上記の水性塗料の塗装ＮＶの決定方法において、塗装された直後の前記塗膜温度に対応する絶対温度をＴp、前記塗装環境の空気の絶対温度をＴa、前記塗装環境の空気の相対湿度をＨ、前記Ｔpにおける飽和蒸気圧および水蒸気圧をＰsatおよびＰとして、前記ΔＰは、
ΔＰ＝Ｐsat−Ｐ  、
ln(Ｐsat)＝−6096.9385Ｔp-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔp
＋1.673952×10-5Ｔp2＋2.433502×ln(Ｔp)  、および、
Ｐ＝Exp{−6096.9385Ｔa-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔa＋1.673952×10-5Ｔa2
＋2.433502×ln(Ｔa)}×Ｈ
によって決定されることができる。
【００１２】
また、前記第１ステップにおいて、塗装された直後の前記塗膜温度として、被塗物に水が吹き付けられた直後の水の液膜温度を使用することができる。
【００１３】
また、前記関係式は、少なくとも異なる３つの塗装環境において得られた塗着ＮＶおよびΔＰから求められた、ΔＰの対数関数として塗着ＮＶを表す式であることができる。
【００１４】
本発明に係る水性塗料の塗装方法は、塗装環境に応じて水性塗料を調整して塗装する方法であって、前記塗装環境における空気の水蒸気圧と塗装された直後の塗膜温度における飽和水蒸気圧との差であるΔＰの値を求める第１ステップと、前記水性塗料に関して予め求められた、ΔＰおよび塗着ＮＶ差の関係式に、前記第１ステップで求められた前記ΔＰの値を代入して、前記ΔＰに対応する塗着ＮＶ差の値を求める第２ステップと、前記第２ステップで求められた前記塗着ＮＶ差の値を前記水性塗料に関する通常塗装ＮＶから減算して得られた値を、目標の塗装ＮＶとして決定する第３ステップと、前記目標の塗装ＮＶに対応する比率で前記水性塗料と水とを混合し、得られた塗料を用いて塗装する第４ステップとを含み、前記関係式が、異なる複数の塗装環境において、前記水性塗料を前記通常塗装ＮＶで塗装して得られた複数の塗膜の塗着ＮＶの値から標準環境の塗着ＮＶを減算して得られる塗着ＮＶ差の値と、これらの塗着ＮＶ差の値の各々に対応する、異なる複数の前記塗装環境において求められたΔＰの値との関係を表す式であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗装環境の温湿度および塗装直後の塗膜温度が分かれば、ΔＰを基に塗着ＮＶ、更には仕上り状態を予測することができる。従来では塗着ＮＶを逐次測定する煩わしさがあり、乾燥時間を考慮するとその工程に最低１時間は要する。本発明では、塗装環境が異なっても塗着ＮＶが予測できるので、実測が不要になり、従来必要であったその実測時間を別の作業に有効活用できる。
【００１６】
また、水性塗料を調整するだけでよいので、環境の急変への対応が容易である。
【００１７】
また、空調で望ましい塗装環境にする必要がないので、空調エネルギーおよび費用を低減することができる。
【００１８】
また、実際の水性塗料を吹き付けなくても、水を吹き付ければ、塗装環境に応じた望ましい塗装ＮＶを決定することができるので、効率的であり、より容易に環境の急変に対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施の形態を、添付した図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態に係る水性塗料の塗装ＮＶの決定方法および塗装方法で用いる塗装ブースの概略構成を示すブロック図である。本塗装ブース１には、塗装装置２、第１温度測定部３、湿度測定部４、第２温度測定部５、空調部６、および制御部７を備えている。図１では、塗装の対象である被塗物８、ダミー板９も示している。なお、塗装ブース１には、これら以外の機器などが配置されて塗装ラインを構成していてもよい。塗装ブース内の環境（温度および湿度）は、塗装ブース１の設置場所、内部の塗装ラインの構成などによって影響を受ける。
【００２１】
塗装装置２は、公知の水性塗料用の塗装装置である。空調部６は、塗装ブース１内の温湿度環境を所定の温度および湿度に調節するための手段であり、吸気した空気を所定の温度および湿度にして排出する機能を有する公知の空調装置を使用する。第１および第２温度測定部３、５、湿度測定部４には、公知の温度測定装置、湿度測定装置を使用する。制御部７は、第１および第２温度測定部３、５並びに湿度測定部４からの測定データが入力されて、空調部６の制御に必要なデータを計算し、計算結果に基づいて制御信号を空調部６に出力する。制御部７には、例えばコンピュータを使用することができる。
【００２２】
以下、具体的に本実施の形態に係る水性塗料の塗装ＮＶの決定方法およびその方法を用いた塗装方法について説明するが、まず、用語「塗装ＮＶ」、「通常塗装ＮＶ」、「塗着ＮＶ」及び「塗着ＮＶ差」の説明、並びに本発明の原理について説明する。
【００２３】
塗装環境の温湿度が変われば塗着塗料（被塗物に塗装された塗料）の固形分も必然的に変わる。従って塗料設計者は、ある環境で意図したように仕上がるように塗装ＮＶを設定する。空調されたブースではその環境がターゲットになり、空調の無いブースでも、変化する環境の中心環境（平均的な環境）付近で意図した仕上がりになるように塗料ＮＶを調整する。設計者が仕上がり成立を狙った“この環境”を「標準環境」と呼ぶ。言い換えれば標準環境は、設計者の意図したように塗膜が最も仕上がるポイントである。
【００２４】
「塗装ＮＶ」とは、塗装装置に仕込まれる塗料のＮＶ、即ち塗装時（塗装される直前）の塗料の固形分を意味する。「塗着ＮＶ」とは、噴霧されて被塗物に到達し、環境に晒された後の（塗着膜の）塗料のＮＶを意味する。また、「通常塗装ＮＶ」とは、塗料設計者が設定した塗装ＮＶを意味する。通常塗装ＮＶは、塗装時の送液や噴霧塗料粒子の微細化などを考慮して決められる。
【００２５】
通常塗装ＮＶでかつ標準環境で塗料を塗装すれば塗着ＮＶは一定の値になり、これが設計者の狙いの塗着ＮＶである。一方、通常塗装ＮＶの塗料を使用するが、異なる環境で塗装した場合、実際の塗着ＮＶは狙いの塗着ＮＶからずれる。このズレを「塗着ＮＶ差」と称する。本発明では、この塗着ＮＶ差、即ち「標準環境の塗着ＮＶ」からのずれを、通常塗装ＮＶから差し引いた値に塗装ＮＶを調整して塗装する。これによって、標準環境と異なる環境においても、「標準環境の塗着ＮＶ」、即ち意図した仕上がりを実現することができる。
【００２６】
図２は、水性塗料の塗装ＮＶを決定するための塗装ＮＶの計算式を決定する方法を示すフローチャートである。
【００２７】
ステップＳ１において、空調部６を制御して、塗装ブース１内を所定の塗装環境（温度および湿度）にする。塗装ブース１内が設定された温度および湿度になったか否かは、第１温度測定部３および湿度測定部４によって確認できる。この後、空調部によって、塗装ブース１内は、設定された塗装環境が維持される。被塗物８、およびダミー板９は、塗装環境と同じ温度になるように、十分に長時間塗装ブース１内に置いておく。
【００２８】
ステップＳ２において、通常塗装ＮＶの所定の水性塗料を用いて被塗物８を塗装する。例えば、通常塗装ＮＶの水性塗料として自動車用の中塗り塗料ＷＰ３０６（関西ペイント社製）を、フォードカップＮｏ．４にて４５秒に調整して、塗装する。この塗料は、この状態に調整された場合、望ましい塗装仕上がりが得られる環境である標準環境（具体的には温度２５℃湿度７０％）において、塗装ＮＶが１１０℃１時間乾燥の条件で５５％になる。標準環境におけるこの値（５５％）が、上記した「標準環境の塗着ＮＶ」である。
【００２９】
ステップＳ３において、ステップＳ２において通常塗装ＮＶの塗料で塗装した塗膜の塗着ＮＶを測定する。具体的には、塗着３０秒後に塗着膜の一部をかきとり、１１０℃で１時間乾燥した後の塗着ＮＶを測定する。より正確には、塗料１±０．１ｇを１１０℃で１時間乾燥した後の加熱残量を測定し、この加熱残量を元の塗料重量（１±０．１ｇの範囲の値）で除して得られた値（％）を塗着ＮＶとする。
【００３０】
ステップＳ４において、塗装ブース１内の温度および湿度を測定した後、速やかに、通常塗装ＮＶの塗料で塗装した時の塗着膜の温度を計測する。具体的には、ダミー板９の表面に第２温度測定部５（例えば、熱電対）を取り付けた状態で、通常塗装ＮＶの塗料をダミー板９に噴霧し、塗料がダミー板９に降りかかった瞬間の温度（以下、塗着膜温度と記す）を測定する。ここで、ダミー板９に塗料を噴霧したとき、塗着膜の温度は直ちに一定値に収束するので、塗料が降りかかった瞬間の温度とは、この低下した温度を意味する。なお、塗装ブース１内の温度および湿度の測定は、被塗物８と塗装装置２との間に第１温度測定部３および湿度測定部４を配置して行なうのが望ましい。
【００３１】
ステップＳ５において、塗装ブース１内の温度および湿度と、塗着膜温度とを用いて、式（１）〜（３）（ＳＯＮＮＴＡＧの式を用いている）によってΔＰを求める。
ΔＰ＝Ｐsat−Ｐ    ・・・（１）
ln(Ｐsat)＝−6096.9385Ｔp-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔp
＋1.673952×10-5Ｔp2＋2.433502×ln(Ｔp)      ・・・（２）
Ｐ＝Exp{−6096.9385Ｔa-1＋21.2409642−2.711193×10-2Ｔa＋1.673952×10-5Ｔa2
＋2.433502×ln(Ｔa)}×Ｈ    ・・・（３）
ここで、Ｔp、Ｔa、Ｈはそれぞれ、ステップＳ４での測定によって得られた塗着膜温度（絶対温度）、塗装ブース１内の空気の絶対温度、塗装ブース１内の空気の相対湿度であり、Ｐsatは温度Ｔpにおける飽和蒸気圧、Ｐは水蒸気圧である。また、lnは自然対数を表す。
【００３２】
上記の式（１）〜（３）は次の考えに従って導出される。ΔＰは空気に接した水の蒸発速度に比例する。水面は湿度がほぼ１００％であるため水温の飽和蒸気圧Ｐsatに等しい。この時の空気の蒸気圧をＰとすれば、ΔＰ＝Ｐsat−Ｐと表現できる。Ｐsatは水（水性塗料）の表面温度から、またＰは空気の温度と相対湿度から計算できるので、空気の温度、空気の相対湿度、および水の温度さえ計測すれば、ΔＰを求めることができる。水の蒸発とΔＰに関する詳細は、上記の非特許文献１〜３に開示されているので、ここでは説明を省略する。
【００３３】
ステップＳ６において終了するか否かを判断し、終了しない場合ステップＳ７に移行して塗装環境（温度および湿度）を変更した後ステップＳ１に移行し、同様の処理を繰り返し、塗装環境毎に塗着ＮＶおよびΔＰのデータを取得する。
【００３４】
ステップＳ８において、以上で取得されたデータである塗着ＮＶから、「標準環境の塗着ＮＶ」を減算して塗着ＮＶ差ΔＮＶを求める。例えば、水性塗料として自動車用の中塗り塗料ＷＰ３０６をフォードカップＮｏ．４にて４５秒に調整して塗装する場合、上記したように「標準環境の塗着ＮＶ」が５５％であるので、測定データである各塗着ＮＶ（％）から５５（％）を減算してΔＮＶ（＝塗着ＮＶ−標準環境の塗着ＮＶ）を求める。なお、使用する塗料に関して「標準環境の塗着ＮＶ」が知られていない場合、少なくとも１回は標準環境に関して、ステップＳ１〜Ｓ３の処理を行って「標準環境の塗着ＮＶ」を求める。即ち、塗装ブース１を標準環境（温度２５℃湿度７０％）に設定して、通常塗装ＮＶの塗料を用いて被塗物を塗装し、塗着ＮＶを測定し、得られた塗着ＮＶを「標準環境の塗着ＮＶ」とする。
【００３５】
ステップＳ９において、塗着ＮＶ差ΔＮＶおよびΔＰの関係を求める。具体的には、塗着ＮＶ差ΔＮＶとΔＰとをそれぞれ縦軸および横軸としてデータをプロットし、ΔＮＶおよびΔＰのデータを再現できる近似式（ΔＰの関数としてΔＮＶを表す式）を求める。
【００３６】
図４に、測定データをプロットしたグラフの一例を示す。図４のデータでは、対数関数を用いて近似した場合、近似式はＹ＝8.35log(Ｘ)＋2.83となる。なお、複数の測定データを再現するための近似式を求める方法は、最小二乗法によってパラメータを決定する方法など公知の統計的方法を用いればよく、ここでは説明省を略する。
【００３７】
以上によって、塗装環境に応じて、水性塗料を調整するための目標となる塗装ＮＶを決定する（詳細は後述）ための近似式が求められる。なお、得られた近似式は、各塗装環境において通常塗装ＮＶの塗料で塗装した場合に得られる塗着ＮＶが、「標準環境の塗着ＮＶ」（上記の例では５５％）からどれだけずれているかを表している。
【００３８】
次に、塗装ブース１内の環境に応じて、使用する水性塗料を調整して塗装する方法について、図３のフローチャートに従って説明する。なお、塗装ブース１内は所定の塗装環境に維持されているとする。
【００３９】
ステップＳ１１において、上記のステップＳ４およびＳ５と同様に、通常塗装ＮＶの塗料で塗装して、塗着膜温度を測定する。
【００４０】
ステップＳ１２において、上記のステップＳ５と同様に、ステップＳ１１で得られた塗着膜温度を用いてΔＰを求める。
【００４１】
ステップＳ１３において、上記のステップＳ９で求められた近似式を用いて、ステップＳ１２で求められたΔＰに対応する塗着ＮＶ差ΔＮＶを求める。
【００４２】
ステップＳ１４において、ステップＳ１３で求められたΔＮＶを通常塗装ＮＶから減算し、得られた値を目標の塗装ＮＶ（＝通常塗装ＮＶ−ΔＮＶ）とする。上記したように、近似式で求められる塗着ＮＶは、特定の塗装環境において通常塗装ＮＶで塗装した場合に得られる塗着ＮＶが、「標準環境の塗着ＮＶ」からどれだけずれているかを表している。このように、ΔＮＶを通常塗装ＮＶから減算して目標の塗装ＮＶを決定するのは、そのずれの分だけ、予め逆方向に塗料の塗装ＮＶを変更しておき、形成される塗膜の塗着ＮＶを望ましい値にするためである。
【００４３】
ステップＳ１５において、ステップＳ１４で得られた目標の塗装ＮＶになるように水性塗料を調整した後、被塗物８への塗装を行なう。具体的には、高粘度の水性塗料と水とを混合して目標の塗装ＮＶに調整する。塗料および水の混合比率と、得られる塗装ＮＶとの関係は、予め測定によって得られているので、その情報から混合比率を決定すればよい。
【００４４】
以上によって、空調部６を制御して塗装環境を望ましい環境に変化させることなく、即ち、余分な空調エネルギーを消費することなく、塗料を調整することだけで所望の塗装仕上がりを得ることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、種々変更して実施することができる。
【００４６】
例えば、図４では、異なる４種類の塗装環境で測定したデータを用いて、ΔＰおよびΔＮＶの関係を表す近似式を対数関数として求めた場合を説明したが、これに限定されない。少なくとも３種類の異なる環境で測定したデータがあれば、曲線を表す近似式を求めることができる。また、対数関数以外に、例えば線形、累乗、指数関数で近似してもよい。塗装環境の変化が狭い範囲であれば、２つの塗装環境で測定したデータを用いて、直線近似してもよい。
【００４７】
また、上記では、ステップＳ４およびＳ１１において、ダミー板９を用いて塗装時の塗着膜の温度を計測する場合を説明したが、被塗物８を用いてもよい。また、第２温度測定部５に、熱電対などの接触型の測定手段を使用せずに、赤外線温度計などの非接触型の測定手段を使用してもよい。
【００４８】
また、上記では、塗着３０秒の塗着ＮＶを測定する場合を説明したが、この時間に限定されない。例えば、１分以内の所定時間とすることができる。但し、ΔＰと塗着ＮＶ差ΔＮＶとの関係式を求めるための標準環境と異なる環境での塗着ＮＶの測定時（ステップＳ３）、および基準となる「標準環境の塗着ＮＶ」を得るための標準環境での塗着ＮＶの測定時に、同じ所定時間で実測することが必要である。
【００４９】
また、上記では水性塗料を被塗物８に塗装する場合を説明したが、実際の塗料を吹き付けなくともよい。ほとんどの水性塗料は有機溶剤の使用を極力制限しており、その溶媒の性質は水と同一視してよい。従って、塗着直後の塗膜温度は同量の水を吹き付けた際の液膜温度から推測することができる。この場合、実際の作業としては、ダミー板９に水を吹き付けて液膜温度を測定し、この温度を上記の塗着温度として用いてΔＰを計算すればよい。そして、得られたΔＰと、予め求めた近似式とを用いて、上記したように目標の塗装ＮＶを求めることができる。これにより、現場において急な塗装環境の変化が発生した場合にも、即座に対応が可能となる。なお、この場合でも、ダミー板９は、塗装直前の実際の被塗物８と同じ材質であり、同じ温度であることが必要である。塗装機の洗浄には大抵水を使用するため、水を吹き付けること自体は作業として容易であり、何ら支障は生じない。
【実施例】
【００５０】
以下に実施例を示し、本発明の特徴を明らかにする。まず、使用した水性塗料、被塗物、及び塗装機に関して説明する。水性塗料は自動車用の中塗り塗料ＷＰ３０６（関西ペイント社製）を用いた。まず塗料をフォードカップＮｏ．４にて４５秒に水希釈した。このときの固形分（以後塗装ＮＶ）は１１０℃１時間乾燥の条件で５５％になる。塗装機には回転霧化型のベル塗装機でＧ１ベルカップ（ＡＢＢ社製）を使用した。また被塗物には化成処理を行なった冷延ダル鋼板にカチオン電着塗料エレクロンＧＴ１０（関西ペイント社製）を乾燥後の膜厚が２５μｍになるように塗装したものを用いた。
【００５１】
塗膜作成方法、評価項目は次の通りである。塗装は風速０．５ｍ/ｓの水循環ブースにて、上記塗料を乾燥後の膜厚が２８μｍになるように塗装した。塗着３０秒後に塗着膜の一部をかきとり、１１０℃で１時間乾燥した後の塗着ＮＶを測定した。一方、残りの塗膜はブース環境に５分間放置した後、８０℃で１０分間乾燥し、更に１５０℃で３０分間焼付けた。
【００５２】
評価項目のうち、仕上がり肌はＢＹＫ社製のウエーブスキャンを用いて評価した。この装置は肌のラウンドを光学的に数値化するもので、値が小さいほどラウンドが少ないことを示す。タレ性は塗板に１ｃｍφの穴を開け、その周辺のタレ長さを判定した。目視で５ｍｍ以上のタレ長さを検知した場合、タレ不良と判断した。
【００５３】
以下に示す実施例１、比較例１の外気条件は２１℃７８％（低温高湿）とした。同様に実施例２および比較例３では２５℃５０％（中心温低湿）とし、実施例３および比較例４では３５℃４５％（高温低湿）とした。また、今回使用した水性塗料の従来の空調ターゲット、即ち、望ましい塗膜の仕上がり肌およびタレ性が得られる塗装環境、即ち標準環境は２５℃７０％であるので、比較例２はこの標準環境に空調したケースとした。
【００５４】
本発明の方法では、予め塗装ブースのΔＰ−塗着ＮＶ校正線（上記の近似式）を求めなければならない。従って、使用する塗装ブースの校正線を得るために、上記したステップＳ１〜Ｓ９に従って、塗装環境の異なる４ポイントで必要なデータを取得した。具体的には、塗装環境を１７℃８５％、２５℃７０％、２９℃６３％及び３３℃５０％の４種類の状態に空調し、通常塗装ＮＶの塗料で塗装した時の塗着ＮＶをそれぞれ測定した。各塗装環境と標準環境（２５℃７０％）とにおける塗着ＮＶ差ΔＮＶをＹ軸に、また計算によって求めた各環境のΔＰをＸ軸にプロットし、その曲線の近似式を指数関数として求めた。得られた近似式はＹ＝8.35log(Ｘ)＋2.83であった。４種類の塗装環境における塗着ＮＶの測定データを表１に示す。
【００５５】
【表１】
2008302274.tif 000003
（１）実施例１
ステップＳ１１〜Ｓ１５に従って処理を行なった。即ち、まず外気２１℃７８％と同じ環境の塗装ブース内において、被塗物と同材質、同温度のダミー板に塗料を吹き付け、塗着膜温度を測定した。その温度から飽和水蒸気圧を計算し、ブース内の空気の水蒸気圧との差分ΔＰを求めた。このΔＰを、予め求めた近似式Ｙ＝8.35log(Ｘ)＋2.83のＸに代入し、Ｙの値を求め、塗装環境と標準環境との塗着ＮＶ差ΔＮＶとした。更に、使用した塗料の通常塗装ＮＶが５５％であることから、この値から上記のΔＮＶを減じて目標の塗装ＮＶを求めた。そして、得られた目標の塗装ＮＶに塗料を調整し、その塗料を用いて塗装した。得られた塗膜に関して、塗着ＮＶ、仕上がり肌としてのウエーブスキャン値、タレ性を評価した。
（２）比較例１
塗装環境は外気（２１℃７８％）のまま、また塗装ＮＶは通常塗装ＮＶの５５％のままとして、塗装した。得られた塗膜に関して、塗着ＮＶ、仕上がり肌としてのウエーブスキャン値、タレ性を評価した。
（３）比較例２
標準環境に空調した塗装ブース内において、通常塗装ＮＶ（５５％）のままで塗装した。得られた塗膜に関して、塗着ＮＶ、仕上がり肌としてのウエーブスキャン値、タレ性を評価した。
【００５６】
実施例１、比較例１および比較例２の結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2008302274.tif 000004
実施例１では、塗料の塗装ＮＶを塗着液温度から計算した値（上記した目標の塗装ＮＶ）にしている。表２から、実施例１では、塗着ＮＶを、比較例２の標準環境６０．０％とほぼ同等である５９．９％に制御でき、仕上がり肌およびタレ性も望ましく、標準環境で塗装した場合と同レベルであった。一方、比較例１では、塗着ＮＶが低く（５８．８％）、タレが発生した。
（４）実施例２
外気２５℃５５％において、実施例１と同様の操作を行い、塗装ＮＶを見積もった。塗装後、塗着ＮＶ、ウエーブスキャン値、タレ性を評価した。
（５）比較例３
塗装環境は外気のまま、また塗装ＮＶは通常塗装ＮＶの５５％のままとし、比較例１と同様の操作を行った。
【００５８】
実施例２および比較例３の結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2008302274.tif 000005
表３から、実施例２に関して、表２の実施例１と同様のことが言える。
（６）実施例３
外気３５℃４５％において、実施例１と同様の操作を行い、塗装ＮＶを見積もった。塗装後、塗着ＮＶ、ウエーブスキャン値、タレ性を評価した。
（７）比較例４
塗装環境は外気のまま、また塗装ＮＶは通常塗装ＮＶの５５％のままとし、実施例1と同様の操作を行った。
【００６０】
【表４】
2008302274.tif 000006
表４から、実施例３に関して、表１の実施例１および表２の実施例２と同様のことが言える。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】水性塗料の塗装設備の概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る水性塗料の塗装ＮＶを決定する方法で使用する塗装ＮＶの算定式を求める方法を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態に係る水性塗料の塗装ＮＶを決定する方法を用いた塗装方法を示すフローチャートである。
【図４】ΔＰ−塗着ＮＶ校正曲線を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６２】
１    塗装ブース
２    塗装装置
３    第１温度測定部
４    湿度測定部
５    第２温度測定部
６    空調部
７    制御部
８    被塗物
９    ダミー板
【図１】
2008302274.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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