(57)【要約】【課題】管状をなす光源を用いた場合に、簡便な構成で、当該光源の管軸方向に沿って明るさの相違が生じ難い、且つ放熱性に優れた表示装置用照明装置を安価に提供する。【解決手段】本発明の表示装置用照明装置は、基材１４と、前記基材１４上に並列配置された複数の管状光源１７とを備える表示装置用照明装置１２であって、前記基材１４が、セラミックス、又はセラミックスと樹脂との混合物のいずれかからなることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に並列配置された複数の管状光源とを備える表示装置用照明装置であって、
前記基材が、セラミックス、又はセラミックスと樹脂との混合物のいずれかからなることを特徴とする表示装置用照明装置。
【請求項２】
前記管状光源は、高圧放電管からなることを特徴とする請求項１に記載の表示装置用照明装置。
【請求項３】
前記管状光源の前記基材とは反対側を光出射側とし、前記基材上には光反射部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置用照明装置。
【請求項４】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなるセラミックス層と、前記樹脂からなる樹脂層との積層体からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
【請求項５】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなるセラミックス層に、前記樹脂からなる樹脂ビーズが分散された構成を具備してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
【請求項６】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記樹脂からなる樹脂層に、前記セラミックスからなるセラミックスビーズが分散された構成を具備してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
【請求項７】
前記セラミックスビーズは、各粒子がそれぞれ連結してなることを特徴とする請求項６に記載の表示装置用照明装置。
【請求項８】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなる多孔質セラミックス層の孔内に、前記樹脂が分散された構成を具備してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
【請求項９】
前記セラミックスが、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、アルミシリコンカーバイドのいずれか、若しくはこれらの混合体よりなることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の表示装置用照明装置と、
前記表示装置用照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用照明装置、及びそれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に代表される非発光型の光学素子を用いた表示装置においては、液晶パネル等の表示パネルに対して光を照射すべく、当該表示パネルの背面にはバックライト装置が設けられている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１９５６２３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１には、液晶表示ユニットの発生する熱を有効に放熱することができるように、以下のような構成を備えた液晶表示装置が開示されている。具体的には、液晶パネルと、液晶パネルを照明するための照明装置と、該照明装置の近くに配置された板状部材とを備え、該板状部材は、金属の基材と、該金属の基材を少なくとも部分的に覆い、該金属の基材よりも放射率の大きい表面部分とを有する構成としている。
【０００４】
ところで、このような金属からなる基材を照明装置の近くに配置すると、照明光源と基材との間に容量が形成され、電流漏れが生じる場合がある。特に照明光源が冷陰極管等の高周波高電圧のものにおいては、そのような現象が生じる可能性が高い。そして、このような電流漏れが生じると、高電圧側と低電圧側で明るさが相違する場合があり、表示画面上でも明るさのムラが発生する場合がある。
【０００５】
これは、管軸方向で徐々に電流が漏れるため、高圧側から低圧側に行くにしたがって、電流が低下し、明るさが低下することに起因している。また、一方で、例えば絶縁性の他に放熱性を有していることが、基材として必要な特性で、単に電気抵抗の高い基材を用いれば優れた照明装置を提供できるものでもない。つまり、放熱性を有していない基材では、管状光源の周囲温度が上昇し、輝度／電力効率が低下し、照明装置の特性低下に繋がる惧れがあるのである。
【０００６】
本発明は、このような背景に基づいてなされたものであって、管状をなす光源を用いた場合に、簡便な構成で、当該光源の管軸方向に沿って明るさの相違が生じ難い、且つ放熱性に優れた表示装置用照明装置を安価に提供することを目的としている。また、本発明は、そのような表示装置用照明装置を用いた表示装置であって、表示ムラが少なく、表示品質の優れた表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の表示装置用照明装置は、基材と、前記基材上に並列配置された複数の管状光源とを備える表示装置用照明装置であって、前記基材が、セラミックス、又はセラミックスと樹脂との混合物のいずれかからなることを特徴とする。
【０００８】
このように管状光源を配設する対象である基材を（１）セラミックス、（２）セラミックスと樹脂との混合物、のいずれかによって構成することにより、当該基材の電気抵抗を高め、且つ熱伝導率を高めることが可能となる。
つまり、（１）セラミックスからなる場合、セラミックスは従来のような基材の構成材料である金属に比べて電気抵抗が高く、熱伝導率が高い。したがって、当該セラミックスによって基材を構成することで、管状光源からの漏電を防止ないし抑制し、しかも管状光源からの熱を好適に放熱（管状光源とは反対側への放熱）することが可能となるのである。
また、（２）セラミックスと樹脂との混合物からなる場合、樹脂は電気抵抗が高いものの、単体では熱伝導率が小さいため、セラミックスとの混合体とすることで、熱伝導率を高めることが可能となり、良好な漏電防止機能及び放熱機能を好適に兼備させることが可能となる。
その結果、特に複雑な構成を導入することなく、簡便な構成により、管状光源の管軸方向において電流値を均一化することが可能となり、ひいては当該管状光源の管軸方向に沿って明るさの相違が生じ難い表示装置用照明装置を安価に提供することが可能となる。また、放熱性に優れるため、輝度／電力効率に優れた表示装置用照明装置ともなる。そして、当該表示装置用照明装置を用いた表示装置においては、表示ムラの少ない、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
【０００９】
なお、基材を樹脂で成形することで、漏れ電流の発生を防止ないし抑制することが可能である。しかしながら、金属に比較して樹脂は熱伝導率が低いため、管状光源から発せられる熱を基材外部に放熱させることが難しい。そこで、本発明では、セラミックス、若しくはセラミックスと樹脂との混合体により基材を構成するものとしたのである。
【００１０】
また、本発明においては、セラミックス単体で構成するよりも、セラミックスと樹脂との混合体により基材を構成することがより好ましい。セラミックスは相対的に高価で比重が大きい一方、樹脂は相対的に安価で比重が小さい材料であり、セラミックスと樹脂の混合体により基材を構成することで、基材のコスト削減と軽量化を図ることが可能となるためである。
さらに、特に管状光源の電力が大きくて、周囲温度が輝度を出す最適温度よりも高くなる場合に、本発明は上記効果を顕著に奏するものである。
【００１１】
本発明の表示装置用照明装置において、前記管状光源は、高圧放電管からなるものとすることができる。
このような高圧放電管を用いた場合には、基材との間に容量が形成され易く、漏電が生じる可能性も高くなり得る。しかしながら、本発明では、上述のとおり基材をセラミックス、或いはセラミックスと樹脂との混合体より構成したため、高圧放電管を管状光源として用いた場合にも、漏電を好適に防止ないし抑制することができるものとされている。
【００１２】
前記管状光源の前記基材とは反対側を光出射側とし、前記基材上には光反射部材が配設されているものとすることができる。
このように基材上に光反射部材を配設することで、管状光源からの光を照明光として好適に利用することが可能となり、光量増大に寄与することが可能となる。なお、光反射部材として光反射性を備えた樹脂シート等を例示することができ、当該樹脂シートは、本発明の基材を構成するセラミックスとの混合体に用いる樹脂として機能させることができる。
【００１３】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなるセラミックス層と、前記樹脂からなる樹脂層との積層体からなるものとすることができる。
このような積層体により基材を構成することで、当該基材の電気抵抗を高く、且つ熱伝導率を大きくすることが可能となる。また、積層体であるが故、当該基材を簡便に作成することができるものとなる。
【００１４】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなるセラミックス層に、前記樹脂からなる樹脂ビーズが分散された構成を具備してなるものとすることができる。
このような分散構成によると、セラミックス層が主体となるため、熱伝導効率が高いものとなる。その結果、漏電防止機能は勿論のこと、放熱性に特に優れた構成となり得る。
【００１５】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記樹脂からなる樹脂層に、前記セラミックスからなるセラミックスビーズが分散された構成を具備してなるものとすることができる。
このような構成によると、基材の加工性が向上する。つまり、樹脂層を主体とし、これにセラミックスビーズを分散させる当該構成の場合、樹脂は加工性に富むため、樹脂材料にセラミックスビーズを分散させた材料を好適に成形加工することが可能となり、ひいては基材の成型加工性を向上させることが可能となるのである。
なお、前記セラミックスビーズは、各粒子がそれぞれ連結してなるものとすることができる。このように各粒子を連結することで、基材の良好な熱伝導性を確保することができ、基材厚さ方向において高い放熱性を具備させることが可能となる。
【００１６】
前記基材は、前記セラミックスと前記樹脂との混合物からなるものであって、前記セラミックスからなる多孔質セラミックス層の孔内に、前記樹脂が分散された構成を具備してなるものとすることができる。
この場合、多孔質セラミックス層が主体となるため、熱伝導効率が高いものとなる。その結果、漏電防止機能は勿論のこと、放熱性に特に優れた構成となり得る。さらに、単にセラミックス層により基材を構成する場合に比して、多孔質のため基材の軽量化を実現可能となる。
【００１７】
前記セラミックスが、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミシリコンカーバイド（ＡｌＳｉＣ）のいずれか、若しくはこれらの混合体よりなるものとすることができる。
このようなセラミックスは、絶縁性が高く、熱伝導性が高いため、本発明に係るものとして好適である。特に、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は安価で、汎用に優れている。
【００１８】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の表示装置用照明装置と、前記表示装置用照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
【００１９】
このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する表示装置用照明装置が、管状光源の管軸方向に沿って明るさの相違が生じ難いものであるため、表示ムラの少ない、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
【００２０】
前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのデスクトップ画面等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、管状光源の管軸方向に沿って明るさの相違が生じ難い表示装置用照明装置を安価に提供することが可能となる。また、当該表示装置用照明装置を用いた表示装置においては、表示ムラの少ない、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図２は同じく液晶表示装置の概略構成を示す断面図、図３は本実施形態の液晶表示装置が備える冷陰極管（光源）及びランプクリップの概略構成を示す正面図、図４は本実施形態の液晶表示装置のバックライト装置について要部構成を示す説明図、図５は本実施形態の液晶表示装置のバックライト装置が奏する作用効果を示す説明図である。また、図６〜図１０はそれぞれバックライト装置の一変形例を示す説明図であり、図１１は比較例のバックライト装置の構成を示す説明図、図１２は図１１のバックライト装置が奏する作用効果を示す説明図である。
【００２３】
まず、液晶表示装置（表示装置）１０の全体構成について説明する。液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、矩形をなす液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２とを備え、これらがベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。このうち、液晶パネル１１は、一対のガラス基板が所定のギャップを空けた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極等が設けられ、他方のガラス基板には、対向電極と、Ｒ，Ｇ，Ｂ等の各色からなるカラーフィルタ等が設けられている。
【００２４】
次に、バックライト装置１２について説明する。なお、バックライト装置１２は、所謂直下型のバックライト装置であって、液晶パネル１１のパネル面（表示面）の背面直下に、当該パネル面に沿って光源（ここでは高圧放電管として冷陰極管１７を用いている）が並列配置された構成を具備している。
【００２５】
バックライト装置１２は、上面側が開口した略箱型をなす金属製のベース（ケース部材）１４と、ベース１４の開口部を覆うようにして取り付けられる複数の光学部材１５（図示下側から順に拡散板、拡散シート、レンズシート、光学シート）と、これら光学部材１５をベース１４に保持するためのフレーム１６と、ベース１４内に収容されるランプである冷陰極管（管状光源）１７と、冷陰極管１７群を一括して覆うランプホルダ１９と、冷陰極管１７における両端部を除いた途中の部分を保持するためのランプクリップ２０とを備える。なお、当該バックライト装置１２においては、冷陰極管１７よりも光学部材１５側が光出射側となっている。
【００２６】
略箱型のベース１４はセラミックスを主体として構成され、そのベース１４の内面側（光源側）には光反射シートにより反射面（光反射面）１４ａが形成されている。このような反射面１４ａを含むベース（基材）１４により、冷陰極管１７から出射された光を拡散板等の光学部材１５（以下、拡散板１５等とも言う）側に反射させることが可能となっている。なお、光反射シートは、例えば光反射性を備えた樹脂シート等により構成することができる。
【００２７】
冷陰極管１７は、一方向に細長い管状をなしており、その長さ方向（軸線方向）をベース１４の長辺方向に一致させた状態で、且つ多数本（図１では１８本）互いに平行に並んだ状態（並列配置した状態）でベース１４内に収容されるようになっている。特に、ベース１４が具備する光反射面１４ａに対して、冷陰極管１７の並列方向が平行となるように配列されており、また拡散板等を含む光学部品１５の板面（光出射面）１５ａに対しても当該並列方向は平行とされている。なお、ベース１４の光反射面１４ａと、光学部品１５の板面１５ａとは平行に設置されている。
【００２８】
一方、冷陰極管１７をベース１４に対して組み付けるためのランプクリップ２０は、クリップ状の光源保持部材として機能し、合成樹脂製（例えばポリカーボネート製）とされており、図３に示すように、ベース１４の底部の壁面に宛われる取付板２１を備え、この取付板２１に係止部２２、ランプ保持部２３等を設けた構成とされている。ランプクリップ２０は、各冷陰極管１７を長さ方向に異なる２箇所または３箇所で保持できるよう、ベース１４に対して複数取り付けられるようになっている。
【００２９】
また、ランプクリップ２０の取付板２１は、ベース１４の短辺方向（冷陰極管１７の長さ方向と直交する方向）に沿って細長い矩形に形成されている。取付板２１の下面（ベース１４との対向面）には、図３に示すように、ランプクリップ２０をベース１４に対して固定するための係止部２２が下方（ベース１４側）へ突出して設けられている。係止部２２は、取付板２１の下面から垂設された基部２５と、基部２５の先端部から斜め上方へ向けて延出する一対の弾性係止片２６とから構成される。両弾性係止片２６は、基部２５の先端部両側面に連結された片持ち状に形成され、その連結部分を支点として基部２５に対して接離する方向に沿って弾性変形可能とされる。この係止部２２は、ベース１４における対応位置に貫通して設けられた各取付孔１４ｂに対して挿入可能とされるとともに、弾性係止片２６における先端部に形成された段部が取付孔１４ｂにおける裏側の周縁に対して係止可能とされ、ここがベース１４に対する係止面２６ａとなっている。
【００３０】
取付板２１の上面（冷陰極管１７との対向面、ベース１４の開口部側の面）には、冷陰極管１７のうち長さ方向両端部を除いた途中部分を保持するためのランプ保持部２３が上方へ突出して設けられている。ランプ保持部２３は、全体として冷陰極管１７の周面を取り囲むことが可能で、且つ冷陰極管１７の着脱を許容すべく上方へ開口した有端環状に形成されている。また取付板２１の下面には、取り付け時にベース１４の上面に対して当接可能な当接部３５，３６が下方へ突出して設けられている。さらに、取付板２１の上面には、拡散板等の光学部品１５と当該取付板２１との距離を規定するとともに、光学部品１５を支える機能を具備した支柱２４が設けられている。
【００３１】
ところで、ランプクリップ２０を介して冷陰極管１７が取り付けられるベース１４は、上述の通り、冷陰極管１７を取り付けるための基材として機能するとともに、冷陰極管１７からの光を出射面側に反射させる機能を有する。そして、当該ベース１４はセラミックスを主体として構成され、例えば図４に示すように、セラミックス層１４ａの中に樹脂ビーズ１４ｂが分散された構成を備えている。具体的には、セラミックスとして金属よりも電気抵抗が高く、樹脂よりも熱伝導性が高い酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、樹脂としてポリカーボネートが用いられている。なお、図４においては、冷陰極管１７とベース１４、及び電源１７ａの関係を模式的に示している。
【００３２】
本実施形態の液晶表示装置は以上のような構成であり、続いてその作用及び効果を説明する。なお、図５は冷陰極管１７の管軸方向における明るさの違いを示すグラフで、横軸が管軸方向、縦軸が明るさを示している。
【００３３】
まず、本実施形態の液晶表示装置１０においては、バックライト装置１２に備えられたベース１４がセラミックスと樹脂との混合物からなり、具体的にはセラミックス層１４ａに樹脂ビーズ１４ｂが分散混入された構成とされている。
このように冷陰極管１７を配設する対象であるベース１４をセラミックスと樹脂との混合物によって構成することにより、当該ベース１４の電気抵抗を高くし、且つ熱伝導率を高めることが可能とされている。セラミックスは電気抵抗が高く、熱伝導率が高い一方、樹脂は電気抵抗が高いものの、単体では熱伝導率が小さいため、セラミックスとの混合体とすることで、熱伝導率を高めることが可能となり、良好な漏電防止機能及び放熱機能を好適に兼備させることが可能となるのである。
【００３４】
ところで、従来、ベースとしては金属材料からなるものがあった。図１１は金属材料からなるベース１４０を用いた比較例としてのバックライト装置１２ｆの構成を示す説明図で、図１２はその場合の管軸方向の明るさを示す説明図である。なお、図１２において、横軸は管軸方向を、縦軸は明るさを示している。
【００３５】
このように金属材料からなるベース１４０は、冷陰極管１７との間でキャパシタ１５０を形成し、冷陰極管１７からベース１４０側に漏電が生じる場合がある。そして、当該漏電の影響により、冷陰極管１７を流れる電流は、光源１７ａ側では相対的に大きく、光源１７ａから離れる側（つまり接地側）では相対的に小さいものとなる。その結果、図１２に示すように、光源から離れるにしたがって、つまり接地側ほど明るさが低下する不具合が生じるのである。
【００３６】
しかしながら、本実施形態では、上述の通りベース１４をセラミックスと樹脂との混合体にて構成したため、当該ベース１４の電気抵抗は極めて高く、熱伝導率は極めて高いものとされ、したがって漏電防止機能及び放熱機能を備えたベース１４となっている。このようなベース１４の漏電防止機能により、本実施形態のバックライト装置１２は、図５に示すように冷陰極管１７の管軸方向に沿って明るさが一定となり、つまり冷陰極管１７の光源側と接地側で同様の明るさを供することが可能とされている。また、ベース１４の放熱機能により、冷陰極管１７の周囲温度の上昇を抑えることが可能なため、輝度／電力効率の高いバックライト装置１２とされている。そして、このようなバックライト装置１２を備える液晶表示装置１０は、表示ムラが少ない、明るく高品質の表示を実現できる表示装置とされているのである。
【００３７】
以上、本発明に係る実施の形態を示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３８】
図６は、バックライト装置の一変形例を示す説明図である。この場合のバックライト装置１２ａは、冷陰極管１７が取り付けられたベース１４が、セラミックス単体で構成されている。このようなセラミックス単体からなるベース１４であっても、上記実施形態と同様に、従来のような金属に比べて電気抵抗が高く、熱伝導率が高いため、冷陰極管１７からの漏電を防止ないし抑制し、しかも冷陰極管１７からの熱を好適に放熱（冷陰極管１７とは反対側への放熱）することが可能となるのである。なお、この場合も、セラミックスは酸化アルミニウムが用いられている。
【００３９】
図７は、バックライト装置の一変形例を示す説明図である。この場合のバックライト装置１２ｂは、冷陰極管１７が取り付けられたベース１４が、セラミックス層１４ａと樹脂層１４ｃとの積層体から構成されている。このようにセラミックス層１４ａと樹脂層１４ｃとの積層体からなるベース１４であっても、上記実施形態と同様に、従来のような金属に比べて電気抵抗が高く、熱伝導率が高いため、冷陰極管１７からの漏電を防止ないし抑制し、しかも冷陰極管１７からの熱を好適に放熱（冷陰極管１７とは反対側への放熱）することが可能となるのである。
【００４０】
セラミックス層と樹脂層との積層は、図７の態様に限らず、３層の他、図８のバックライト装置１２ｃのような４層構造、それ以上のものであっても良い。また、特に、放熱性を高めるために、相対的に熱伝導率の低い樹脂層１４ｃは相対的に薄厚とすることが好ましい。さらに、図７に示したように、樹脂層１４ｃを冷陰極管１７側に対向する層（表層側の層）とすることで、当該樹脂層１４ｃを光反射性の樹脂により構成すれば、光反射面を好適に形成することが可能となる。なお、ここでも、セラミックスとしては酸化アルミニウムが、樹脂としてはポリカーボネートが用いられている。
【００４１】
図９は、バックライト装置の一変形例を示す説明図である。この場合のバックライト装置１２ｄは、冷陰極管１７が取り付けられたベース１４が、主体となる樹脂層１４ｃにセラミックスビーズ１４ｄが分散された構成を備えている。このように樹脂層１４ｃにセラミックスビーズ１４ｄが分散されたベース１４であっても、上記実施形態と同様に、従来のような金属に比べて電気抵抗が高く、熱伝導率が高いため、冷陰極管１７からの漏電を防止ないし抑制し、しかも冷陰極管１７からの熱を好適に放熱（冷陰極管１７とは反対側への放熱）することが可能となるのである。
【００４２】
このバックライト装置１２ｄのベース１４においては、セラミックスビーズ１４ｄが互いに接触する構成とされている。つまり、セラミックスビーズ１４ｄが樹脂層１４ｃ中において互いに接触する程度の密度で混入されているのである。これにより、ベース１４の厚さ方向において、高い熱伝導率を確保することが可能とされている。なお、ここでも、セラミックスとしては酸化アルミニウムが、樹脂としてはポリカーボネートが用いられている。
【００４３】
図１０は、バックライト装置の一変形例を示す説明図である。この場合のバックライト装置１２ｅは、冷陰極管１７が取り付けられたベース１４が、主体となる多孔質セラミックス層１４ｅに樹脂１４ｆが分散された構成を備えている。つまり多孔質セラミックス層１４ｅの孔内に樹脂が含浸した構成を具備しているのである。このようなベース１４を備えるバックライト装置１２ｅにおいても、上記実施形態と同様に、従来のような金属に比べて電気抵抗が高く、熱伝導率が高いため、冷陰極管１７からの漏電を防止ないし抑制し、しかも冷陰極管１７からの熱を好適に放熱（冷陰極管１７とは反対側への放熱）することが可能となるのである。
【００４４】
以上のような各変形例に加え、上記した変形例を含む各実施形態において、セラミックスとしては酸化アルミニウムの他、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、アルミシリコンカーバイド（ＡｌＳｉＣ）、若しくはこれらの混合体を用いることができ、樹脂と比較して熱伝導率が良く、金属と比較して電気抵抗が高いセラミックスであれば、特に限定されるものではない。また、樹脂としては、ポリカーボネートの他、ポリエステル等の筐体としての機械的強度を具備した樹脂を用いることができる。
【００４５】
また、上記した実施形態では管状光源として冷陰極管１７を使用した場合を示したが、例えば熱陰極管など他の種類の管状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、ランプクリップ２０について、複数の光源を一括して保持する構成としたが、個々の光源を別個に保持するクリップであっても良い。
【００４６】
その他、本発明は、ＴＦＴ以外のスイッチング素子を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。さらに、上記した実施形態では、液晶表示装置を示したが、液晶以外でバックライト装置を用いる他の表示装置にも本発明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図。
【図２】図１の液晶表示装置の断面図。
【図３】本実施形態の液晶表示装置が備える冷陰極管（光源）及びランプクリップの概略構成を示す正面図。
【図４】本実施形態の液晶表示装置のバックライト装置について要部構成を示す説明図。
【図５】本実施形態の液晶表示装置のバックライト装置が奏する作用効果を示す説明図。
【図６】バックライト装置の一変形例を示す説明図。
【図７】バックライト装置の一変形例を示す説明図。
【図８】バックライト装置の一変形例を示す説明図。
【図９】バックライト装置の一変形例を示す説明図。
【図１０】バックライト装置の一変形例を示す説明図。
【図１１】比較例のバックライト装置の構成を示す説明図。
【図１２】図１１のバックライト装置が奏する作用効果を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（表示装置用照明装置）、１４…ベース（基材）、１７…冷陰極管（管状光源、高圧放電管）
【図１】
2008153075.tif 000003
【図２】
2008153075.tif 000004
【図３】
2008153075.tif 000005
【図４】
2008153075.tif 000006
【図５】
2008153075.tif 000007
【図６】
2008153075.tif 000008
【図７】
2008153075.tif 000009
【図８】
2008153075.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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