(57)【要約】【課題】異なる線径の線材を１端子に複数本接続するクランパ端子を提供する。【解決手段】複数本の線材１１を電極３にクランプして接続し電極３のリード線５を外部に取り出すクランパ端子１において、電極３に複数の線材１１を押さえる先端を櫛状にしたバネ板４と、複数の線材１１を電極３とバネ板４との間に挿入するときバネ板４のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、複数の線材１１をバネ板４により電極３に接続するときバネ板４のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するプッシュボタン６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にしたバネ板と、
前記複数本の線材を、前記電極と前記バネ板との間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該バネ板により該電極に押さえて接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とするクランパ端子。
【請求項２】
前記電極は平板であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極に平行な平板に成形される、
請求項１に記載のクランパ端子。
【請求項３】
前記電極は棒状の部材であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極を中心軸とする円錐形状に成形される、
請求項１に記載のクランパ端子。
【請求項４】
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記電極と一体構造であり、前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にした２枚のバネ板と、
前記複数本の線材を、前記２枚のバネ板の間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該複数本の線材を該２枚のバネ板で挟んで前記電極に接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とする。
【請求項５】
前記複数の線材は線径の異なる線材を含む、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のクランパ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材をクランプして接続するクランパ端子に関し、特に、通信機器および計測機器等に信号線および電源線等の線径の異なる線材を複数本クランプして接続するために用いられるクランパ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来技術によるクランパ端子を示す図である。従来のスクリューレス端子とも称するクランパ端子５０１において、線材５１１をクランプにより接続する構造は、ハウジング５０２内において、板状の電極５０３と、例えば銅板の電極５０３と鋼板などのバネ板５０４との間で線材５１１をクランプして電極５０３に固定し接続する構造となっている。線材５１１を電極５０３に固定する時に、プッシュボタン５０６を押圧すると銅板の電極５０３とバネ板５０４との間が広がり、これらの間に線材５１１を挿入し、次いでプッシュボタン５０６の押圧を解除すると銅板の電極５０３とバネ板５０４との間が狭まることで、線材５１１を銅板の電極５０３とバネ板５０４との間でクランプして電極５０３に固定し接続する。それゆえ、ネジ止めにより線材５１１を電極５０３に固定し接続するスクリュー方式端子と比較し、容易に線材５１１の接続作業を行うことが出来る。それゆえ、クランパ端子はスクリューレス端子とも呼ばれる。
【０００３】
ただし、クランパ端子は、１端子に接続出来る線材の本数が原則として１本とされている。このため、２本以上（複数）の線径の異なる線材を１端子に接続するためには、先端が棒状の１つの圧着端子に２本以上の線材を圧着した後にその圧着端子を１つの電極に対応する１端子に接続するか、１端子に対応する１つの電極に対し線材導入部を複数個設けて線径の異なる線材の複数本を線材導入部を介して接続する作業を行うことになり、端子の構造が複雑になる。
【０００４】
また、圧着端子を使用する場合、複数の線材を圧着端子に圧着するには、圧着端子の構造上線材の線径のサイズを合わせる必要があり、異なる線径の線材を１つの圧着端子に圧着するのは困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によるクランパ端子は、原則として１端子に１本の線材しか接続出来ないが、通信機器および計測機器等に用意されているクランパ端子は、１端子に２本以上の線材を接続しなければならない場合がある。
【０００６】
この場合、接続する線材の線径が同じであれば、前述の様に圧着端子を使用することで複数の線材を１端子に接続出来るが圧着端子および圧着工具を事前に準備しておかなければならない。
【０００７】
また、異なる線径の線材をクランパ端子に複数本接続する場合は、前述したように圧着端子が使用出来ないので、中継端子等を準備する必要がある。しかし、中継端子は設置するスペースが無ければ使用することが出来ない。
【０００８】
以上のように、中継端子等を設けずに、異なる線径の線材を複数本接続するクランパ端子は、１端子に対応する１つの電極に対し異なる線径の線材を収容する線材導入部を複数個設けたものでなければならず、あるいは複数の端子を設けたものでなければならず、それゆえ端子の構造が複雑になる。
【０００９】
従来技術によるクランパ端子は、電極に線材を押さえているバネ板の形状が１枚板であるため、線径の異なる線材を複数本接続しようとすると、線径の細い線材をバネ板で電極に押さえることが出来ないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、クランパ端子が１端子で異なる線径の線材を複数本接続することが出来る簡単な構造のクランパ端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成する本発明によるクランパ端子は、
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にしたバネ板と、
前記複数本の線材を、前記電極と前記バネ板との間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該バネ板により該電極に押さえて接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記クランパ端子において、
前記電極は平板であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極に平行な平板に成形される。
【００１３】
上記クランパ端子において、
前記電極は棒状の部材であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極を中心軸とする円錐形状に成形される。
【００１４】
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記電極と一体構造であり、前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にした２枚のバネ板と、
前記複数本の線材を、前記２枚のバネ板の間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該複数本の線材を該２枚のバネ板で挟んで前記電極に接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とする。
上記クランパ端子において、前記複数の線材は線径の異なる線材を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、バネ板の先端を櫛状にしたので、櫛状となったバネ板１枚または複数枚に１本の線材を固定すれば、１端子に異なる線径の線材を複数固定しても、バネ板の先端が櫛状に分かれており、各バネ板（櫛の歯に相当する部分）と電極間の開度は線材の線径に応じて決まることから、各線材を各バネ板または複数のバネ板で噛ませて個々に電極に押さえることにより、１端子に異なる線径の線材を複数本固定して接続出来る。
【００１６】
本発明によれば、クランパ端子の１端子に、線径の異なる線材を複数本接続出来ることにより、従来のクランパ端子と比較して以下の効果が得られる。
・棒状圧着端子およびその圧着工具が不要となり、これに伴い線材を圧着端子に圧着する線材加工の作業も不要となり、かつコストダウンの効果が得られる。
・中継端子が不要となり、これに伴い中継ケーブルも不要となる。これにより、端子実装スペースを小さく出来、かつコストダウンの効果が得られる。
・また、分離されている電極とバネ板とを一体構造とすることにより、端子の部品点数を減らすことが出来、それゆえ製造不良の発生を軽減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【００１８】
以下の第１〜第３実施形態の説明において、便宜上、図１〜図３の（Ａ）〜（Ｄ）には１本の線材のみを示すが図１〜図３の（Ａ）〜（Ｄ）に示すクランパ端子（以下、単に端子と記す）１、１０１、２０１は線径が異なる複数本の線材１１、１１１、２１１をその内部に固定する。
【００１９】
図１の（Ａ）に示す端子１は、ハウジング２内に収容される。図１の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、端子１はハウジング２内に収容される電極３と櫛状のバネ板４との間で線径が異なる線材１１を複数本固定するものである。電極３にはリード線５が接続されている。クランプ補助部材であるプッシュボタン６は線材１１を電極３とバネ板４との間への導入部であり、かつ押し込むことによりバネ板４を広げ、押し込み解除することによりバネ板４を狭め線材１１を噛ませる。ハウジング２はプリント基板７の表面上に置かれ、電極３のリード線５はプリント基板７を貫通し、通常プリント基板７の裏面で半田付けされる。
【００２０】
以下に説明する実施形態において、電極および／またはバネ板は、銅または鋼等の金属を用いて成形したものでもよいが、銅に数パーセントのベリリウムを添加して作られるベリリウム銅合金を用いて成形したものが好ましい。ベリリウム銅合金は、銅の良い性質を生かしながら、特殊鋼に匹敵する高い強度と優れたバネ性を兼ね備えており、導電性のバネ材料として最適であるからである。
【００２１】
図１の（Ｂ）は線材１１を端子１のハウジング２内の電極３とバネ板４との間で固定し線材１１と電極３とを接続する直前の状態を示す。電極３とバネ板４は、好ましくはベリリウム銅板からなる電極３に先端を櫛状にしたバネ板４を被せる様にハウジング２内に設置される。
【００２２】
図１の（Ｃ）は線材１１を端子１のハウジング２内に挿入した状態を示す。線材１１を電極３に接続する際、クランプ補助部材（以下、プッシュボタンと記す）６を押し込むことにより、櫛状のバネ板４が押し広げられ、端子１のハウジング２内の電極３とバネ板４との間に線材１１を挿入出来る。
【００２３】
その後プッシュボタン６を放せばバネ板４のスプリング力によりプッシュボタン６は元の位置に戻り、櫛状のバネ板４が線材１１を噛み電極３に押さえて接続する。
【００２４】
図１の（Ｄ）は線材１１が端子１のハウジング２内の電極３に接続された状態を示す。プッシュボタン６の押し込みを解除すれば、バネ板４のスプリング力によりプッシュボタン６は元の位置に戻り、櫛状のバネ板４が線材１１を噛み電極３に押圧して線材１１と電極３とが接続される。櫛状のバネ板４は電極３に線材１１を押圧する部分が分かれている為、異なる線径の線材１１を最多で櫛状のバネ板４の枚数分だけ接続出来る。また、線材１１はバネ板４のエッジで保持される為、容易に抜けない。
【００２５】
なお、線材１１を端子１から外す時もプッシュボタン６を押し込むことにより、バネ板４で電極３に押し込まれた線材１１はフリーとなり端子１から外すことが出来る。
【００２６】
図２の（Ａ）は図１の（Ｂ）に示す端子１を平面Ｐで切断した断面図であり、図２の（Ｂ）は図１の（Ｂ）に示す端子１をバネ板４側から見た図である。ハウジング２を省略して図２の（Ａ）に示すように線材１１は、電極３とバネ板４との間に挿入され、バネ板４で噛まれ、電極３にバネ板４で押し込まれ、電極３、電極リード５を介してプリント基板７に電気的に接続される。
【００２７】
図２の（Ｂ）に示すように、複数の線材１１−１、１１−２、１１−３が電極３にバネ板４で押し込まれ電極３に接続される。バネ板４は不図示のプッシュボタンを収容する本体部４１と櫛状の先端部４２とからなる。線材１１−１と１１−２は線径が同一であるが、線材１１−３は線径が線材１１−１および１１−２と異なり、１本の線材に対しバネ板４の櫛状先端部４２の２つに区分された板で押し込まれている。このように、本発明の第１実施形態によれば線径が異なる複数本の線材を端子に固定することが出来る。また、バネ材４の先端部４２は線材１１の線径の大きさに応じて区分される。先端部４２は、好ましくは線材１１の線径の大きさに対し１対１に区分され、線材１１の線径の大きさが先端部４２の区分幅より大きい場合、適宜２区分、３区分など複数の区分を用いて線材１１を端子に固定する。
【００２８】
図３は本発明の第２実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【００２９】
図３の（Ａ）に示す端子１０１は、ハウジング１０２内に収容される。図３の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ハウジング１０２内に収容される棒状の銅からなる電極１０３は円錐形状でその先端を櫛状にしたバネ板１０４を被せる様に設置する。端子１０１はハウジング１０２内に収容される電極１０３と櫛状のバネ板１０４との間で線径が異なる線材１１１を複数本固定するものである。電極１０３にはリード線１０５が接続されている。プッシュボタン１０６は線材１１１を電極１０３とバネ板１０４との間への導入部であり、かつ押し込むことによりバネ板１０４を広げ、押し込み解除することによりバネ板１０４を狭め線材１１１を噛ませる。ハウジング１０２はプリント基板１０７の表面上に置かれ、電極１０３のリード線１０５はプリント基板１０７を貫通し、通常プリント基板１０７の裏面で半田付けされる。
【００３０】
図３の（Ｂ）は線材１１１を端子１のハウジング１０２内の電極１０３とバネ板１０４との間で固定し線材１１１と電極１０３とを接続する直前の状態を示す。電極１０３とバネ板１０４は、好ましくはベリリウム銅板からなる電極１０３に先端を櫛状にしたバネ板１０４を被せる様にハウジング１０２内に設置される。
【００３１】
図３の（Ｃ）は線材１１１を端子１０１のハウジング１０２内に挿入した状態を示す。  線材１１１を接続する際、プッシュボタン１０６を押し込むことにより、円錐状となっている櫛状のバネ板１０４を押し広げ、端子１０１のハウジング１０２内の電極１０３とバネ板１０４との間に線材１１１を挿入出来る。
【００３２】
その後プッシュボタン１０６を放せばバネ板１０４のスプリング力によりプッシュボタン１０６は元の位置に戻り、櫛状のバネ板１０４が線材１１１を噛み電極１０３に押さえて接続する。
【００３３】
図３の（Ｄ）は線材１１１が端子１０１のハウジング１０２内の電極１０３に接続された状態を示す。プッシュボタン１０６の押し込みを解除すれば、バネ板１０４のスプリング力によりプッシュボタン６は元の位置に戻り、櫛状のバネ板１０４が線材１１１を噛み電極１０３に押圧して線材１１１と電極１０３とが接続される。櫛状のバネ板１０４は電極１０３に線材１１１を押圧する部分が分かれている為、異なる線径の線材１１１を櫛状のバネ板１０４の先端部で最多で先端部の枚数分だけ接続出来る。また、線材１１１はバネ板１０４のエッジで保持される為、容易に抜けない。
【００３４】
なお、線材１１１を端子１０１から外す時もプッシュボタン１０６を押し込むことにより、バネ板１０４で電極１０３に押し込まれた線材１１１はフリーとなり端子１０１から外すことが出来る。また、櫛状のバネ板１０４を円錐状に成形することにより、バネ板１０４が円周上に配置され、第１実施形態の端子１と比して長手方向にスペースが確保できない場合に好適である。
【００３５】
図４は本発明の第３実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【００３６】
図４の（Ａ）に示す端子２０１は、ハウジング２０２内に収容される。図４の（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、ハウジング２０２内に収容される銅からなる電極２０３はバネ板２０４を分離した構造でなく、電極２０３と櫛状のバネ板２０４の材料をベリリウム銅にして一体構造とする。これにより線材２１１と電極２０３との間の接触抵抗が小さくなる。端子２０１はハウジング２０２内に収容される電極２０３と櫛状のバネ板２０４との間で線径が異なる線材２１１を複数本固定するものである。電極２０３にはリード線２０５が接続されている。プッシュボタン２０６は線材２１１をバネ板２０４で挟まれる空間への導入部であり、かつ押し込むことによりバネ板２０４を広げ、押し込み解除することによりバネ板２０４を狭め線材２１１をバネ板２０４で噛ませる。ハウジング２０２はプリント基板２０７の表面上に置かれ、電極２０３のリード線２０５はプリント基板２０７を貫通し、通常プリント基板２０７の裏面で半田付けされる。
【００３７】
端子２０１の構造を、電極２０３と櫛状のバネ板２０４が同一材料、例えばベリリウム銅にして一体構造とすることにより、端子２０１を構成する部材が減り、端子２０１の製造上の不良の発生を軽減出来る。また、線材２１１の接続構造も、線材２１１をバネ板２０４で電極（銅板）２０３に押さえつけて接続するのでは無く、対向する２枚のバネ板２０４で噛ませ挟み込んで接続するため線材２１１を２つのエッジで保持出来、第１実施形態による端子１よりも線材の保持力が強くなり、それゆえ端子２０１内での線材と電極との間の接触不良が減少する。
【００３８】
図４の（Ｂ）は線材２１１を端子２０１のハウジング２０２内の２枚のバネ板２０４間で挟み込んで固定し線材２１１と電極２０３とを接続する直前の状態を示す。電極２０３とバネ板２０４は、好ましくはベリリウム銅板からなる電極２０３に先端を櫛状にした２枚のバネ板２０４を被せる様にハウジング２０２内に設置される。
【００３９】
図４の（Ｃ）は線材２１１を端子２０１のハウジング２０２内に挿入した状態を示す。  線材２１１を電極２０３に接続する際、プッシュボタン２０６を押し込むことにより、櫛状のバネ板２０４を押し広げ、端子２０１のハウジング２０２内の２枚のバネ板２０４の間に線材２１１を挿入出来る。
【００４０】
その後プッシュボタン２０６を放せばバネ板２０４のスプリング力によりプッシュボタン２０６は元の位置に戻り、２枚の櫛状のバネ板２０４で線材２１１を噛み挟んで押える。線材２１１はバネ板２０４に一体構造の電極２０３に接続される。
【００４１】
図４の（Ｄ）は線材２１１が端子２０１のハウジング２０２内の２枚の櫛状のバネ板２０４により挟まれ電極２０３に接続された状態を示す。プッシュボタン２０６の押し込みを解除すれば、バネ板２０４のスプリング力によりプッシュボタン２０６は元の位置に戻り、２枚の櫛状のバネ板２０４が線材２１１を噛み線材２１１をバネ板２０４に押圧する。これによりバネ板２０４に接続された電極２０３と線材２１１とが接続される。櫛状のバネ板２０４は線材２１１を押圧する部分が分かれている為、異なる線径の線材２１１を最多で櫛状のバネ板２０４の枚数分だけ接続出来る。また、線材２１１はバネ板２０４のエッジで保持される為、容易に抜けない。
【００４２】
なお、線材２１１を端子２０１から外す時もプッシュボタン２０６を押し込むことにより、２枚のバネ板２０４で挟まれた線材２１１はフリーとなり端子２０１から外すことが出来る。
【００４３】
(付記１)
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にしたバネ板と、
前記複数本の線材を、前記電極と前記バネ板との間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該バネ板により該電極に押さえて接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とするクランパ端子。（１）
【００４４】
(付記２)
前記電極は平板であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極に平行な平板に成形される、
付記１に記載のクランパ端子。（２）
【００４５】
(付記３)
前記電極は棒状の部材であり、
前記バネ板は前記クランプ補助部材を収容する本体部と櫛状の先端部とを備え、前記電極を中心軸とする円錐形状に成形される、
付記１に記載のクランパ端子。（３）
【００４６】
(付記４)
複数本の線材をクランプするクランパ端子において、
前記複数本の線材が接続される電極と、
前記電極と一体構造であり、前記複数本の線材を押さえる先端を櫛状にした２枚のバネ板と、
前記複数本の線材を、前記２枚のバネ板の間に挿入するとき該バネ板のスプリング力に抗してこの間を広げる方向に移動し、該複数本の線材を該２枚のバネ板で挟んで前記電極に接続するとき該バネ板のスプリング力によりこの間を狭める方向に移動するクランプ補助部材と、
を備えたことを特徴とするクランパ端子。（４）
【００４７】
(付記５)
前記電極は銅材を含んでなる、
付記１乃至４の何れか１つに記載のクランパ端子。
【００４８】
(付記６)
前記バネ板は銅材を含んでなる、
付記１乃至５の何れか１つに記載のクランパ端子。
【００４９】
(付記７)
前記電極はベリリウム銅合金を含んでなる、
付記１乃至４の何れか１つに記載のクランパ端子。
【００５０】
(付記８)
前記バネ材はベリリウム銅合金を含んでなる、
付記１乃至４または付記７の何れか１つに記載のクランパ端子。
【００５１】
(付記９)
前記バネ材の先端部は線材の線径の大きさに応じて区分される、
付記１乃至８の何れか１つに記載のクランパ端子。
【００５２】
(付記１０)
前記バネ材の先端部は線材の線径の大きさに応じて１対１に区分される、
付記１乃至８の何れか１つに記載のクランパ端子。
(付記１１)
前記複数の線材は線径の異なる線材を含む、
付記１乃至１０の何れか１つに記載のクランパ端子。（５）
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は図１の（Ｂ）に示す端子を平面Ｐで切断した断面図であり、（Ｂ）は図１の（Ｂ）に示す端子をバネ板側から見た図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るクランパ端子を示す図であり、（Ａ）は線材を端子に固定する前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）〜（Ｄ）は線材を端子に固定していく段階を示す斜視図である。
【図５】従来技術によるクランパ端子を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１０１、２０１    端子
２、１０２、２０２    ハウジング
３、１０３、２０３    電極
４、１０４、２０４    バネ板
５、１０５、２０５    電極リード
６、１０６、２０６    クランプ補助部材（プッシュボタン）
７、１０７、２０７    プリント基板
１１、１１−１、１１−２、１１−３、１１１、２１１    線材
４１    本体部
４２    先端部
【図１】
2008152939.tif 000003
【図２】
2008152939.tif 000004
【図３】
2008152939.tif 000005
【図４】
2008152939.tif 000006
【図５】
2008152939.tif 000007