(57)【要約】【課題】成形機から型を取り外す段取り時間を短縮すると共に成形品の不良を低減すること。【解決手段】ハニカム構造体押し出し成形機１と、成形機１の型取り付け端面部４にクランプ装置２０でクランプされる成形型５とを有し、成形型５を型取り付け端面部４から取り外す成形機１からの成形型５の取り外し方法であって、成形型５を型取り付け端面部４から瞬時にアンクランプさせ、成形機１内の練土９の残圧により成形型５を練土９の押し出し方向へスライドさせて成形型５を型取り付け端面部４から乖離させ、その後成形型５と型取り付け端面部４とに繋がっている部位の前記練土９を、成形型５を型取り付け端面部４に沿ってスライドさせ、あるいはワイヤー３０等の切断抵抗の小さい切断手段で切断して成形型５を成形機１から取り外す。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機と、
前記成形機の型取り付け端面部にクランプされる成形型とを有し、
前記成形型を前記型取り付け端面部から取り外す成形機からの成形型の取り外し方法であって、
前記成形型を前記型取り付け端面部からアンクランプさせ、
前記成形機内の練土の残圧により前記成形型を前記練土の押し出し方向へスライドさせて前記型取り付け端面部から乖離させ、
その後前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土を切断して前記成形型を前記成形機から取り外すことを特徴とする成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項２】
前記成形型の前記型取り付け端面部からアンクランプを、該成形型と型取り付け端面部との締め付け面に亘って瞬時に行うことを特徴とする請求項１に記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項３】
前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の切断は、前記成形型を前記型取り付け端面部に沿って並行にスライドさせることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項４】
前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の切断は、切断抵抗の小さい切断手段で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項５】
前記切断手段は、ワイヤーもしくは鋭利な薄板であることを特徴とする請求項４に記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項６】
前記成形機はハニカム構造体成形用押し出し成形機であり、前記成形型はハニカム構造体成形用押し出し成形型であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【請求項７】
前記成形型の前記型取り付け端面部へのクランプ・アンクランプは、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪を備え、前記型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にアンクランプするクランプ装置で行うことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の成形機からの成形型の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形機から成形型を取り外す方法に関するもので、更に詳しくは成形型を成形機から取り外す時における成形機と成形型とに繋がった練土の処置（切断）に関するもので、ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機における成形型の取り外し方法に好適である。
【背景技術】
【０００２】
成形機例えばハニカム構造体成形用練土押し出し成形機と成形型との取り付け構造は、添付の図４に示すように成形機１のバレル２の端部に取付けられた先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４に成形型５が複数の型締めボルト６によりねじ締め固定されている。そしてバレル２内に軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９を軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ直進するよう整流させて成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する。  
【０００３】
従来、成形機１から成形型５を他の型の段取り等のために取り替える場合、図４に示すように多数のボルト６を順次に緩めボルト６と型取り付け端面部４とのねじ結合を外し、図５に示すように成形型５に取付けられたホイスト吊り部８で成形型５をホイスト（図示せず）で上方へ引上げ、成形機１の型取り付け端面部４と成形型５とに連なっている練土９をその上方への引上げにより引きちぎり切断を行いながら成形型５を成形機１の型取り付け端面部４から取り外していた。
【０００４】
しかしながら成形型５を取り外す時、上述のようにボルト６は順次に緩められボルト６と型取り付け端面部４とのねじ結合は部分的に順次行われる。即ち、成形型５と型取り付け端面部４との乖離に時間を要し且つその乖離が部分的に順次行われる。
【０００５】
成形型５と型取り付け端面部４との乖離すなわちアンクランプが部分的に順次行われるため、錬土９の残圧により成形型５は型取り付け端面部４に対して平行に乖離せず、更に、型取り付け端面部４と成形型５とに繋がる錬土９の密度が不均一になる。
【０００６】
そのため練土９の粘性と相俟って成形型５の上方への引き上げにより型取り付け端面部４と成形型５の型端面５ａとの間の練土９は図５に示すように上方へ引き伸ばされて切断される。この引き伸ばし切断現象は練土９の切断開始部において成形機１の抵抗管３の先端側に練土９が引き上げられるため抵抗管３の先端内側と練土９との間に図５に示すように空洞１１が発生し、練土９の切断が完了するに向かい切断完了部においては練土９が圧縮されて密度が高くなり練土９の切断面部９ａには密度のバラツキが生じる。すなわち、練土９の切断面部９ａにおいて切断開始部（空洞１１付近）の練土密度は低く、切断完了部（図５の型取り付け端面部４の上部側）の練土密度は高くなる。
【０００７】
このような上述の練土切断現象により、次の成形型を型取り付け端面部４に取り付けて成形を行う際、空洞１１内の空気及び練土９の密度差による製品への影響をなくすため、多量の捨て打ちを行わねばならず、且つ、空気が成形型５のスリット５ａ内に残留し、その部分に練土９が通過せず図６に示すように製品であるハニカム構造体ＸのセルＹを構成するリブＺの欠損、欠陥という不良が発生する。また、図５に示すように型取り付け端面部４の上部側（切断完了部）には練土９のダレ９ｂが生じる（付着）ため、成形型取替え時ダレ９ｂの除去のための清掃時間に多くの時間を要し、拭き残りにより型取り付け端面部４と成形型５との密着が不完全となり成形時の練土洩れや練土圧力不均一などの不具合が発生する。
【０００８】
下記特許文献１には連続的に押し出されてくる成形体を切断する切断装置に関する技術が開示されているが、この開示技術を成形機と成形型との間の練土を切断する方法には適用できない。
【特許文献１】特開２００１−１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたのもで、成形型を成形機からアンクランプする際、成形型を練土の残圧で練土の押し出し方向へスライドさせることにより、成形型と成形機の型取り付け端面部との繋がる部位の練土を良好に切断でき、成形型の取り付け、取り外し段取り時間や製品不良を大幅に低減できる成形機からの成形型の取り外し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明では、成形機と、前記成形機の型取り付け端面部にクランプされる成形型とを有し、前記成形型を前記型取り付け端面部から取り外す成形機からの成形型の取り外し方法であって、
前記成形型を前記型取り付け端面部からアンクランプさせ、前記成形機内の練土の残圧により前記成形型を前記練土の押し出し方向へスライドさせて前記型取り付け端面部から乖離させ、その後前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土を切断して前記成形型を前記成形機から取り外すことを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、前記成形機内の練土の残圧により前記成形型を前記練土の押し出し方向へスライドさせているから、前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の密度を均一にすることができ、従って当該練土の切断を均一容易に行うことができ、成形型の段取り替え作業時間、清掃時間の短縮を図ることができると共に、製品不良も無くすことができる。
【００１２】
請求項２に係る発明では、前記成形型の前記型取り付け端面部からアンクランプを、該成形型と型取り付け端面部との締め付け面に亘って瞬時に行うことを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、アンクランプを瞬時に行っているから、前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の密度を、当該練土の断面全周に亘ってより一様且つ均一にすることができ、当該練土の切断を良好ならしめることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の切断を、前記成形型を前記型取り付け端面部に沿って並行にスライドさせていることを特徴とする。  
【００１５】
上記構成によれば、前記成形型の取り外す際の前記型取り付け端面部に沿った並行スライドで前記練土の切断を行うことができ、切断作業の能率の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明では、前記成形型と前記型取り付け端面部とに繋がっている部位の前記練土の切断を、切断抵抗の小さい切断手段で行うことを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、切断抵抗の小さい切断手段で行っているから、前記練土の切断を確実に且つ均質に行うことができる。
【００１８】
請求項５に係る発明では、前記切断手段を、ワイヤーもしくは鋭利な薄板としていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、切断抵抗もほとんど無いので前記練土の切断をより確実に且つ均質に行うことができる。
【００２０】
請求項６に係る発明では、前記成形機をハニカム構造体成形用押し出し成形機に適用し、前記成形型をハニカム構造体成形用押し出し成形型に適用することを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、ハニカム構造体の成形作製において、成形型の段取り、清掃時間を大幅に低減できると共に、不良のない歩留まりの良い製品を作製することができる。
【００２２】
請求項７に係る発明では、前記成形型の前記型取り付け端面部へのクランプ・アンクランプを、前記型取り付け端面部近傍に固定された油圧シリンダーと、該油圧シリンダーによって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部が設けられたクランプ棒と、該クランプ棒の先端に設けられ前記成形型の外側端面に当接するクランプ爪を備え、前記型取り付け端面部と前記成形型のクランプ面とをその全面に亘って瞬時にアンクランプするクランプ装置で行うことを特徴とする。
【００２３】
上記構成によれば、アンクランプさせる時間が短時間且つアンクランプを前記成形型のクランプ面の全面に亘って行っているから、残圧により押し出される錬土の密度を均一にさせることができる。また、クランプ・アンクランプを油圧で行っているから前記成形型を確実にクランプ・アンクランプすることができると共に、前記クランプ棒が外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部を有しているから、前記成形型の取り外しも短時間で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１にクランプした状態を示しクランプ装置２０を含んで示す縦断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の右側面図、図２（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１からアンクランプし成形型５をスライドさせた状態を示しクランプ装置２０を含んで示す断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢視図である。図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれクランプ装置２０の構成作動を説明するものでクランプ装置２０を含んだ平面断面図である。
【００２５】
先ず、図１によりハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１と成形型５との取り付け構造を説明する。ハニカム構造体成形用練土押し出し成形機１と成形型５との取り付け構造は、成形機１の円環状バレル２の端部に先細円錐形抵抗管３が固定されており、先細円錐形抵抗管３の先端に抵抗管３と一体的に形成された端面四角状の型取り付け端面部４が設けられている。この型取り付け端面部４に成形型５が４組のクランプ装置２０より矢印Ａ方向に締め固定されている。そしてバレル２内にスクリュー７が軸方向に装着されたスクリュー７を回転させて製品となるハニカム構造体の材料である練土９をその軸方向前方へ押し出す。押し出される練土９は捻れ回転して押し出されてくるので整流器１０で軸方向へ整流して直進するようにしている。整流された練土９は成形型５のスリット５ａに押し出しスリット５ａの微小隙間を通過させ製品であるハニカム構造体（図示しない）を作製する構造となっている。  
【００２６】
次にクランプ装置２０の構造及びその作動を図３により説明する。図３はそれぞれ図１（ａ）の上面から見た状態を示し、クランプ装置２０部分を断面で表している。図３（ａ）はクランプ装置２０のアンクランプ状態を示し、図３（ｂ）はクランプ装置２０のクランプ開始状態を示し、図３（ｃ）はクランプ装置２０のクランプ状態を示す。なお、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では、成形型５を練土９の切断の後に型取り付け端面部４に取り付けた状態を示す。
【００２７】
クランプ装置２０は図１（ｂ）に示すように抵抗管３の型取り付け端面部４近傍の四隅に４組固定して取付けてある。クランプ装置２０は油圧シリンダー２１と、油圧シリンダー２１内油圧により往復動するクランプ棒２２と、クランプ棒２２の先端に固定されたクランプ爪２４及びクランプ棒２２の途中に設けたヒンジ部２３を備えている。また、型取り付け端面部４及び成形型５の四隅にそれぞれその厚み方向に沿ってＵ字状溝４ａ、５ｃが形成してありクランプ棒２２がその中に配置される。  クランプ棒２２のヒンジ部２３より先端部分は図示しないエアーシリンダーにより外側（図３（ａ）においては上下方向、図１（ｂ）においては左右（水平））方向にヒンジ部２３で折れ曲がるようになっている。なお、ヒンジ部２３はクランプ棒２２が移動しても型取り付け端面部４のＵ字状溝４ａ内に位置している。これによりクランプ棒２２が外方に折れ曲がった状態で成形型５を型取り付け端面部４と平行にスライドさせて取り外しもできる。
【００２８】
図示しないエアーシリンダーの作動によりクランプ棒２２のヒンジ部２３より先端部分は図３（ｂ）の矢印Ｃで示すように内側に動き、外方に位置するクランプ棒２２は成形型５のＵ字状溝５ｃ内に入り直線状となる。この時、クランプ棒２２の先端のクランプ爪２４は成形型５の外側端面５ｄ側に位置する。
【００２９】
次に図３（ｃ）に示すように、油圧シリンダー２１への油圧の供給により油圧シリンダー２１が作動し、クランプ棒２２及びクランプ爪２４は矢印Ｄ方向に移動しクランプ爪２４によって成形型５も矢印Ｄ方向に移動し成形型５のクランプ面５ｂが型取り付け端面部４に強固に全周に亘って均一に密着し成形型５のクランプが完了する。
【００３０】
アンクランプの作動は、油圧シリンダー２１への油圧の供給を停止（油圧が作用しない状態）し図３（ｂ）に示すようにアンプランプ状態にして成形型５を練土９の残圧で型取り付け端面部４から３〜５ｍｍ乖離させる。乖離した成形型５は図示しない台車等で支持されその位置を保持する。その後図３（ａ）に示すようにクランプ棒２２は図示しないエアーシリンダーの作動によりヒンジ部２３から先端部分を成形型５のＵ字状溝５ｃから脱し外側方向へ折れ曲がり、成形型５は完全なアンクランプ状態となり成形機１から取り外すことができる。
【００３１】
上述の４組のクランプ装置２０は共通の油圧ポンプ（図示せず）からそれぞれの油圧シリンダー２１に油圧が供給され、クランプ・アンクランプの作動が同時に行われるようになっており、更に高速な油圧制御によりクランプ・アンクランプの作動が瞬時に行われるようになっている。すなわち、４組のクランプ装置２０で成形型５の成形機１とのクランプ・アンクランプ作動は瞬時に且つ成形型５のクランプ面５ｂの全面に亘って均一（一様）に行われる。
【００３２】
また、上述のクランプ装置２０の構造は、前記型取り付け端面部４近傍に固定された油圧シリンダー２１と、該油圧シリンダー２１によって作動すると共に外方へ折れ曲がる機能を行うヒンジ部２３が設けられたクランプ棒２２と、該クランプ棒２２の先端に設けられ前記成形型５の外側端面５ｄに当接するクランプ爪２で構成し油圧で作動させているから、クランプ・アンクランプは強固に確実に行われる。
【００３３】
次に本発明の成形型５の成形機１からの取り外し方法を説明する。図１に示すように成形型５を成形機１に取り付け所定の成形作業を行い、製品としてのハニカム構造体（図示せず）を製造する。成形作業が終了すると成形機１のスクリュー７の作動を停止する。スクリュー７の作動が停止しても、成形機１と成形型５は密着状態であり、また、成形型５のスリット５ａは微小隙間であり、且つ練土９が粘土状の粘着力を持っているため、バレル２及び抵抗管３内の練土９には圧力が作用して状態を保っている。すなわち、練土９には残圧が作用している。
【００３４】
次に成形作業が終了し、他の成形型の取り付けのため使用していた成形型５の取り外しの段取り作業を行う。次に図３により説明した作動要領でクランプ装置２０をアンクランプ状態にする。上述したようにクランプ装置２０は成形型５を瞬時に且つそのクランプ面５ｂの全面に亘って均一（一様）にアンクランプする。
【００３５】
クランプ装置２０のアンクランプ作動により成形型５は抵抗管３の型取り付け端面部４から図２に示すように練土９の残圧により練土９の押し出し方向（図２（ａ）の右方向）へ押し出され、成形型５は型取り付け端面部４と平行状態を保ち抵抗管３の型取り付け端面部４から矢印Ｂ方向へ３〜５ｍｍ程度乖離する。そして練土９は成形機１の抵抗管３と、成形型５と型取り付け端面部４との隙間（３〜５ｍｍ）と、成形型１のスリット５ａとに繋がった状態になる。
【００３６】
クランプ装置２０が瞬時に且つ成形型５のクランプ面５ｂの全面に亘って均一（一様）にアンクランプさせるため、この繋がった状態の練土９の成形型５と型取り付け端面部４との隙間の部分はその材質密度が一様均一をなる。従来のようなアンクランプ時の開始と完了との時間的差による練土の密度差が生じない。
【００３７】
次に図３（ａ）に示すようにクランプ装置２０を完全なアンクランプ（クランプ棒２２を外側の折り曲げた様態にする）にして成形型５を型取り付け端面部４と平行状態を維持して例えば上方へホイスト等を使用して移動させて成形型５と型取り付け端面部４との隙間の部分の練土９の切断を行う。この成形型５と型取り付け端面部４との隙間の部分の練土９は上述したように材質が均一な密度状態を維持しており、また、成形型５と型取り付け端面部４との隙間も３〜５ｍｍと小さいので成形型５を型取り付け端面部４面に対して平行移動させる（せん断）ことにより、従来のような切断開始部での空洞や切断完了部でのダレが生じることなく、滑らかな切断面を呈して切断することができる。
【００３８】
更に切断をより滑らかに行うには、図２（ａ）に示すように細いワイヤー３０を矢印方向に引き下げて切断してもよい。また、ワイヤーの他に切断抵抗の小さい薄い鋭利な刃物等の薄板で切断してもよい。
【００３９】
以上述べたように本発明方法によれば、成形型５と型取り付け端面部４とに繋がった錬土９を良好に切断することができるから、従来のような錬土の捨て打ち時間を短縮することができると共に、製品であるハニカム構造体のリブ欠陥不良も低減することができる。具体的な数値効果として、捨て打ち時間については従来方法では１０分以上費やしていたが本発明方法では１分以下に短縮することができ、リブ欠陥不良については従来方法では１００個中７個不良が発生していたが本発明方法では１００個中０個であった。
【００４０】
なお、上述の実施形態は、成形機、成形型はハニカム構造体の押し出し成形機、押し出し成形型の例の説明であったが、必ずしもハニカム構造体の押し出し成形に限定されるものではなく、本発明の趣旨に沿う他の製品の押し出し成形にも適合できる。また、クランプ装置も上述の構造に限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１にクランプした状態を示しクランプ装置２０を含んで示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図２】本発明方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１からアンクランプし成形型５をスライドさせた状態を示しクランプ装置２０を含んで示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面矢視図である。
【図３】本発明方法におけるクランプ装置２０の構成作動の説明に供するもので、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれクランプ装置２０部分を含んで断面で示す平面断面図である。
【図４】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１にクランプした状態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図５】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は押し出し成形型５をハニカム構造体押し出し成形機１からアンクランプし成形型５をスライドさせた状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】従来方法の説明に供するもので、（ａ）は製品であるハニカム構造体ＸのセルＹを構成するリブＺの欠陥不良を示す図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  成形機
２  バレル
３  抵抗管
４  成形型取付け端面部
４ａ  Ｕ字状溝
５  成形型
５ａ  スリット
５ｂ  クランプ面
５ｃ  Ｕ字状溝
５ｄ  外側端面
９  練土
１０  整流器
２０  クランプ装置
２１  油圧シリンダー
２２  クランプ棒
２３  ヒンジ部
２４  クランプ爪
３０  ワイヤー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008200923.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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