(57)【要約】【課題】可視光領域及び紫外線領域の光の両方を利用して光触媒作用を発揮することができる光触媒フィルタと、その製造方法を提供する。【解決手段】本発明の光触媒フィルタは、セラミック多孔質体に紫外線応答型光触媒及び可視光応答型光触媒が形成されてなる光触媒フィルタであって、該セラミック多孔質体に有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒が形成され、その上に可視光応答型光触媒が形成されている。本発明の光触媒フィルタを製造する方法は、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、乾燥し、その上に、可視光応答型光触媒を分散させた可視光応答型光触媒分散液を含浸させた後、乾燥し、次いで、焼成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック多孔質体に紫外線応答型光触媒層及び可視光応答型光触媒層が形成されてなる光触媒フィルタであって、
有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液を用いて紫外線応答型光触媒層が形成され、その上に可視光応答型光触媒層が形成されていることを特徴とする光触媒フィルタ。
【請求項２】
請求項１において、該紫外線応答型光触媒層に含有する紫外線応答型光触媒が酸化チタン系光触媒であることを特徴とする光触媒フィルタ。
【請求項３】
請求項１又は２において、該可視光応答型光触媒層に含有する可視光応答型光触媒が酸化チタン系光触媒であることを特徴とする光触媒フィルタ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該有機分散剤がポリアクリル酸アンモニウムであることを特徴とする光触媒フィルタ。
【請求項５】
請求項３において、該可視光応答型光触媒の酸化チタン系触媒は、Ｎ，Ｃ及びＳの少なくとも１種をドープしたドープ酸化チタン、酸素欠陥を有する酸素欠陥型酸化チタン、前記ドープ酸化チタンに金属を担持した酸化チタン、前記酸素欠陥型酸化チタンに金属を担持した酸化チタン並びに酸化チタンに金属を担持した酸化チタンよりなる群の少なくとも１種よりなるものであることを特徴とする光触媒フィルタ。
【請求項６】
請求項１ないし５に記載の光触媒フィルタを製造する方法であって、
有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、乾燥し、その上に、可視光応答型光触媒を分散させた可視光応答型光触媒分散液を含浸させた後、乾燥し、次いで、焼成することを特徴とする光触媒フィルタの製造方法。
【請求項７】
請求項６において、焼成温度が３００〜７００℃であることを特徴とする光触媒フィルタの製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記セラミック多孔質体に担持された紫外線応答型光触媒及び可視光応答型光触媒の合量が、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする光触媒フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光を利用して光触媒作用を発揮し得る光触媒フィルタと、その製造方法を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
従来、光触媒をセラミック多孔質体に担持させた光触媒フィルタが、空調機、空気清浄機、水処理装置などに応用されている。
【０００３】
Ｉ．  例えば、特開平３−１５７１２５号には、セラミック多孔質体に酸化チタンを担持させたものに紫外線を照射し、酸化チタンの光触媒作用によって気体の悪臭を除去することが記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記公報の光触媒は紫外線領域で応答するものであるため、太陽光や蛍光灯の光を利用することができず、十分な光触媒機能を発揮させるためには、積極的に紫外線を照射させる必要がある。
【０００５】
II．  近年可視光領域の光を利用する為に種々の研究がなされ、例えば、特開２００４−２７５９９９号には酸化チタン系光触媒において、酸化チタンに金属ハロゲン化物等の金属化合物を含有させることにより、可視光領域に光触媒活性を発現させることが記載されている。また、特開２００１−２０５１０３号では豊田中央研究所は酸化チタンに窒素をドープすることで可視光領域に光触媒活性を発現させることを見出している。ＷＯ  ００／１０７０６号では酸化チタンに酸素欠陥を導入することで可視光領域に光触媒活性を発現させることを見出している。九州工業大学の横野教授は硫黄をドープすることで可視光領域に光触媒活性を発現させることを見出している。
【０００６】
しかし上記公報の光触媒は可視光領域で光領域活性を発現するものの、セラミック多孔質体に担持した場合、ほとんど吸着能力を示さず、フィルタとして除去能力を考慮すると、十分ではない。吸着量を増大させる為には、ゼオライト等の吸着剤を用い、吸着層を作製しその上に光触媒層を作製する必要がある。吸着層と光触媒層を別々に焼成する為に、焼成作業が煩雑で非常に工数がかかり、ゼオライト等だけではセラミック多孔質体には担持できず、バインダー等を用いて焼結しなければならない。
【特許文献１】特開平３−１５７１２５号
【特許文献２】特開２００４−２７５９９９号
【特許文献３】特開２００１−２０５１０３号
【特許文献４】ＷＯ  ００／１０７０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、可視光領域及び紫外光領域の光の両方を利用して光触媒作用を発揮し、かつ吸着剤を用いずに十分な吸着能力を持つ光触媒フィルタとその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の光触媒フィルタは、セラミック多孔質体に紫外線応答型光触媒層及び可視光応答型光触媒層が形成されてなる光触媒フィルタであって、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液を用いて紫外線応答型光触媒層が形成され、その上に可視光応答型光触媒層が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の光触媒フィルタは、請求項１において、該紫外線応答型光触媒層に含有する紫外線応答型光触媒が酸化チタン系光触媒であることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の光触媒フィルタは、請求項１又は２において、該可視光応答型光触媒層に含有する可視光応答型光触媒層が酸化チタン系光触媒であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の光触媒フィルタは、請求項１ないし３のいずれか１項において、該有機分散剤がポリアクリル酸アンモニウムであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の光触媒フィルタは、請求項３において、該可視光応答型光触媒の酸化チタン系触媒は、Ｎ，Ｃ及びＳの少なくとも１種をドープしたドープ酸化チタン、酸素欠陥を有する酸素欠陥型酸化チタン、前記ドープ酸化チタンに金属を担持した酸化チタン、前記酸素欠陥型酸化チタンに金属を担持した酸化チタン並びに酸化チタンに金属を担持した酸化チタンよりなる群の少なくとも１種よりなるものであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６の光触媒フィルタの製造方法は、請求項１ないし５に記載の光触媒フィルタを製造する方法であって、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、乾燥し、その上に、可視光応答型光触媒を分散させた可視光応答型光触媒分散液を含浸させた後、乾燥し、次いで、焼成することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７の光触媒フィルタの製造方法は、請求項６において、焼成温度が３００〜７００℃であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８の光触媒フィルタの製造方法は、請求項６又は７において、前記セラミック多孔質体に担持された紫外線応答型光触媒及び可視光応答型光触媒の合量が、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の光触媒フィルタは、可視光応答型光触媒層及び紫外線応答型光触媒層が形成されているため、可視光領域及び紫外線領域の両方の光を利用して光触媒作用を発揮することができる。
【００１７】
また、本発明の光触媒フィルタは紫外線応答型光触媒液に有機分散剤を含有することでセラミック多孔質体上に紫外線応答型光触媒層を焼成した際に有機分散剤が消失し、紫外線応答型光触媒層が多孔質化することで、表面積が増大し、初期吸着能を発揮することができる。
【００１８】
本発明において、該有機分散剤がポリアクリル酸アンモニウムである場合、該ポリアクリル酸アンモニウムが酸化チタンを沈殿させることなく均一な分散液を得ることができる。
【００１９】
本発明の光触媒フィルタを製造するには、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、乾燥し、その上に、可視光応答型光触媒を分散させた可視光応答型光触媒分散液を含浸させた後、乾燥し、次いで、焼成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の光触媒フィルタは、セラミック多孔質体に紫外線応答型光触媒層及び可視光応答型光触媒層が形成されてなる光触媒フィルタであって、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液を用いて紫外線応答型光触媒層が形成され、その上に可視光応答型光触媒層が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明の光触媒フィルタを製造する方法は、有機分散剤を含有する紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、乾燥し、その上に、可視光応答型光触媒を分散させた可視光応答型光触媒分散液を含浸させた後、乾燥し、次いで、焼成することを特徴とするものである。
【００２２】
セラミック多孔質体としては、アルミナ、コージライト、ムライト、ジルコニア、シリカ、マグネシア等及びこれらの混合物よりなる金属酸化物系セラミック多孔質体や、炭化ケイ素、窒化ケイ素等よりなる非酸化物系セラミックス多孔質体などが挙げられる。
【００２３】
紫外線応答型光触媒としては、酸化スズ、酸化亜鉛、三酸化タングステン、酸化チタン、チタン酸ストロンチウムなどの金属酸化物、硫化亜鉛等の金属硫化物、炭化ケイ素、非金属酸化物などが挙げられる。
【００２４】
また、可視光応答型光触媒としては、酸化チタンに窒素、硫黄、炭素などの不純物準位を導入したドープ酸化チタン、酸化チタンに酸素欠陥を導入した酸素欠陥型酸化チタン、前記ドープ酸化チタンに金属を担持した酸化チタン、前記酸素欠陥型酸化チタンに金属を担持した酸化チタン、酸化チタンに金属を担持した酸化チタン、Ｔｉ以外の金属ハロゲン化合物や金属錯体などを含有させた酸化チタンなどを用いることもできる。金属化合物を含有させた酸化チタンとしては、上記特開２００４−２７５９９９号に記載されているものを用いることができる。上記公報には、他の金属として、Ｔｉ、Ｖ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｗ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｐ、Ｍｏ、Ｃｓ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｃｅ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ等が挙げられている。酸化チタンに金属ハロゲン化物などの金属化合物を含有させると、可視光によって光触媒活性を発現するようになる。
【００２５】
紫外光応答型光触媒及び可視光応答型光触媒が酸化チタンの場合、酸化チタンの結晶形はアナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型のいずれでもよい。また、前記結晶形が混合していても構わない。特に結晶形を限定するわけではないが、アナターゼ型を含んでいることが好ましい。
【００２６】
分散液中のこれら紫外線応答型光触媒及び可視光応答型光触媒の平均粒子径は、５００ｎｍ以下であることが好ましい。光触媒の平均粒子径が５００ｎｍより大きいと、皮膜の粉化や剥離が起こり易くなる。また、粒子の沈降が起こり易く、分散液の保存安定性も低下する。光触媒の平均粒子径は、より好ましくは３００ｎｍ以下、さらに一層好ましくは２００ｎｍ以下である。理想的には、分散液中の光触媒粒子は一次粒子の形態である。
【００２７】
光触媒粒子を分散させる溶媒（即ち、分散媒）としては、蒸留水、イオン交換水、超純水などの水；メタノール、エタノール、２−プロパノールなどのアルコール類；メチルエチルケトンなどのケトン類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、などが挙げられる。これらは、任意に混合して使用してもよい。
【００２８】
分散処理は、光触媒を固形分濃度が数ｍａｓｓ％〜５０ｍａｓｓ％の範囲となるように溶媒と混合して行うことが好ましい。固形分濃度がこの範囲外では、分散性が低下することがある。
【００２９】
上記分散液に含まれる有機分散剤としては界面活性剤を用いることができる。陰イオン性界面活性剤として、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキル硫酸エステル塩、高分子界面活性剤などが挙げられる。陽イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリアクリル酸アンモニウム、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩などが挙げられる。非イオン性界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられる。特にポリアクリル酸アンモニウムが好ましい。
【００３０】
有機分散剤の添加量は、紫外線応答型光触媒及び可視光応答型光触媒が酸化チタンである場合、酸化チタンに対し２０ｗｔ％以下であることが好ましく、更に１０ｗｔ％以下であることが好ましい。さらに好ましくは０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下である。２０ｗｔ％以上だと有機分散剤同士が凝集し、保存安定性が低下する。また、０．１ｗｔ％以下では光触媒が均一に分散せず、保存安定性が低下する。また、膜化した際に多孔質化度合いが低く、吸着能力が低下する。
【００３１】
分散液は解膠剤を含有していても良い。解膠剤としては塩酸、硫酸等が例示される。また、ｐＨ調整のため、分散液に塩基や酸を添加してもよい。
【００３２】
分散処理は、ペイントシェーカーを用いて行うこともできるが、例えば、メディアミル、回転刃を用いた剪断、薄膜旋回、超音波といった、より強力な分散が可能な手段により実施することが好ましい。２種以上の分散手段を組合わせて利用してもよい。
【００３３】
得られた分散液が凝集した粗大粒子を含んでいる場合、それらを濾過または遠心分離によって除去することが好ましい。粗大粒子は、皮膜中で剥離や粉化の起点となり易いからである。分散処理後の分散液に溶媒を加えて、固形分濃度を調整することもできる。
【００３４】
分散液は、さらにバインダーを含有してもよい。バインダー成分としては、シリカ、アルミナ、チタニア、マグネシア、ジルコニアなどの金属酸化物ゾルが利用できる。
【００３５】
上記紫外線応答型光触媒分散液にセラミック多孔質体を含浸させた後、必要に応じて加熱しながら乾燥させる。乾燥温度は、分散液の組成（溶媒やバインダーの種類）、セラミック多孔質体の耐熱温度などに合わせて決めればよい。溶媒が水の場合、１００℃以上で乾燥することが好ましい。
【００３６】
この紫外線応答型光触媒層を乾燥したセラミック多孔質体を焼成してもよい。紫外線応答型光触媒が酸化チタンの場合、焼成温度３００〜６００℃で焼成することが好ましい。
【００３７】
次いで、紫外線応答型光触媒を担持したセラミックス多孔質体を可視光応答型光触媒分散液に含浸させ、必要に応じて加熱させて乾燥させる。乾燥温度は、分散液の組成（溶媒やバインダーの種類）に応じて決めればよい。溶媒が水の場合、１００℃以上で乾燥することが好ましい。可視光応答型光触媒の場合、乾燥後、焼成温度３００〜６００℃で焼成することが好ましい。
【００３８】
この光触媒フィルタを形成させる紫外線応答型光触媒の担持量はセラミック多孔質体の孔径、厚さにもよるが、サイズが１９７ｍｍ×７０ｍｍ×７ｍｍで１ｉｎｃｈ当りのセルの数が９個の場合、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、とりわけ０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。担持量が０．０１ｇ／ｃｍ３よりも少ないと吸着量が少なく、０．５ｇ／ｃｍ３以上になると紫外線応答型光触媒が脱落したり、セルの目が詰まったりする。
【００３９】
また、この光触媒フィルタに形成される可視光応答型光触媒の担持量はセラミック多孔質体の孔径、厚さにもよるが、サイズが１９７ｍｍ×７０ｍｍ×７ｍｍで１ｉｎｃｈ当りのセルの数が９個の場合、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、とりわけ０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。担持量が０．０１ｇ／ｃｍ３以下であると可視光での光触媒活性が低くなる。０．５ｇ／ｃｍ３を超えると非常にコスト高になる。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００４１】
なお、実施例及び比較例において、セラミックフォーム、紫外線応答型光触媒分散液及び可視光応答型光触媒分散液として以下のものを用いた。
【００４２】
セラミックフォーム：
（株）ブリヂストン製、材質コージェライト、
サイズ１９７ｍｍ×７０ｍｍ×７ｍｍ、＃０９
紫外線応答型光触媒分散液：
石原産業社製  酸化チタンゾル液「ＳＴＳ−２１」
可視光応答型光触媒分散液：
住友チタニウム（株）製  可視光応答型酸化チタンゾル液
「光触媒可視光型ゾル」
【００４３】
なお、ＳＴＳ−２１には、ポリアクリル酸アンモニウムが１〜５質量％程度含まれている。
【００４４】
実施例１
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００４５】
次いで、このセラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００４６】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、紫外線応答型光触媒重量は紫外線応答型光触媒乾燥後の重量より算出した。可視光応答型光触媒は全体重量からセラミックフォーム重量、紫外線応答型光触媒重量を差し引いて算出した。
【００４７】
実施例２
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００４８】
次いで、このセラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。この可視光応答型光触媒分散液への含浸及び乾燥を、さらに２回繰り返した。
【００４９】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒は全体重量からセラミックフォーム重量、紫外線応答型光触媒重量を差し引いて算出した。
【００５０】
比較例１
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００５１】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、紫外線応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量を差し引いて算出した。
【００５２】
比較例２
セラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００５３】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量を差し引いて算出した。
【００５４】
比較例３
セラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。この可視光応答型光触媒分散液への含浸及び乾燥を、さらに２回繰り返した。
【００５５】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量を差し引いて算出した。
【００５６】
比較例４
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００５７】
次いで、このセラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００５８】
この乾燥体を２００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量及び紫外線応答型光触媒重量を差し引いて算出した。
【００５９】
比較例５
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００６０】
次いで、このセラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００６１】
この乾燥体を８００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量及び紫外線応答型光触媒重量を差し引いて算出した。
【００６２】
比較例６
セラミックフォームを紫外線応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００６３】
この紫外線応答型光触媒分散液への含浸及び乾燥を、さらに５回繰り返した。
【００６４】
次いで、このセラミックフォームを可視光応答型光触媒分散液に約１分間含浸した後、余分な分散液を除去し、１００℃で２時間乾燥した。
【００６５】
この可視光応答型光触媒分散液への含浸及び乾燥を、さらに１回繰り返した。
【００６６】
この乾燥体を５００℃で１時間焼成することにより、評価用サンプルを得た。なお、可視光応答型光触媒重量は全重量からセラミックフォーム重量及び紫外線応答型光触媒重量を差し引いて算出した。
【００６７】
上記実施例１，２及び比較例１〜６について、可視光応答型光触媒及び紫外線応答型光触媒の担持量は表１に示す通りである。
【００６８】
【表１】
2008221111.tif 000003
【００６９】
＜評価方法＞
図１に示す密閉型バッチ式装置１０を用い、以下の通り、アセトアルデヒド濃度の経時的変化を測定した。
【００７０】
１５Ｗの昼光色灯１を５本備える密閉型バッチ式装置１０の測定用チャンバー２（２７Ｌ、外寸サイズ；４６５ｍｍ×３００ｍｍ×１９０ｍｍ）にサンプル３をセットした。ガス導入口４から２５０ｐｐｍのアセトアルデヒドガス５Ｌを注入し、撹拌装置５を用いてアセトアルデヒドガスを測定用チャンバー２内に拡散させ、ＩＮＯＶＡ社製マルチガスモニター６にてアセトアルデヒド濃度を測定した。吸着平衡状態に達した後、昼光色灯１を点灯し、アセトアルデヒド濃度の経時変化を測定した。測定結果を図２に示す（但し、比較例４〜６は除く）。アセトアルデヒドの分解速度を数値化する為に、昼光色灯点灯後３分後から点灯時の濃度の１／５になるまでの減衰をｙ＝ｅｘでフィッティングを行い、擬１次反応速度定数とし、表１に示す。
【００７１】
図２から明らかな通り、実施例１，２及び比較例１は比較例２，３に比べて、昼光色灯を点灯させる前における初期吸着量が高かった。これは実施例１，２及び比較例１では有機分散剤が焼成時消失することで多孔質化され、その為表面積が増大し、吸着量が増えた為であると考えられる。
【００７２】
表１から明らかな通り、実施例１，２及び比較例１は比較例２，３に比べ、昼光色灯を点灯させる前における初期吸着量が高かった。これは実施例１，２及び比較例１では有機分散剤が焼失することで多孔質化され、そのため面積が増大し、吸着量が増えたためであると考えられる。
【００７３】
また、表１から明らかな通り、実施例１，２及び比較例２，３は比較例１に比べ、昼光色灯を点灯した後の分解の速度が速く、可視光応答型光触媒の担持量が増えるにつれて速くなっている。これは可視光応答型光触媒が有効に作用しているためであると考えられる。
【００７４】
また、表１から明らかな通り、実施例１は比較例４，５に比べ、昼光色灯を点灯した後の分解が速く、焼成温度により分解の速度が異なっている。これは焼成温度により光触媒の有効性が変化しているためであると考えられる。
【００７５】
また、表１から明らかな通り、比較例６では担持量が増えるものの、目詰まりや酸化チタンの脱落が見られる。この比較例６は、フィルタとして機能しない。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】密閉型バッチ式装置の概略図である。
【図２】アセトアルデヒド濃度の経時的変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７７】
１  昼光色灯
２  測定用チャンバー
３  サンプル
４  ガス導入口
５  撹拌装置
６  マルチガスモニター
１０  密閉型バッチ式装置
【図１】
2008221111.tif 000004
【図２】
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