(57)【要約】【課題】  高価で複雑なセンサや機構を用いずに簡素な構成で、接合部を有する被縫製物を所定の接合部ラインに沿って正確に効率的に縫製するための縫製用案内治具およびそれを備えるミシンを提供する。【解決手段】  接合部を有する被縫製物を、接合ラインに沿った所定の縫製ライン部にて縫製するための縫製用案内治具であって、該縫製ラインを該接合部から任意の距離に離間させるガイド部により被縫製物を案内することを特徴とする縫製用案内治具である。また、前記縫製用案内治具を備えるミシンである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合部を有する被縫製物を、接合ラインに沿った所定の縫製ライン部にて縫製するための縫製用案内治具であって、該縫製ラインを該接合部から任意の距離に離間させるガイド部により被縫製物を案内することを特徴とする縫製用案内治具。
【請求項２】
該ガイド部が、該接合部の端末から該縫製ラインまでの距離が調整可能なスライド機構を備えた請求項１に記載の縫製用案内治具。
【請求項３】
該ガイド部が回動可能にミシンのテーブル盤に取り付けられ、取り外しも可能に配置されてなる請求項１または２に記載の縫製用案内治具。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の縫製用案内治具を備えるミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、救命ボート、救命胴衣、血圧測定器具、エアバッグ内蔵マッサージ機、衝撃吸収用エアバッグなど、接合部を有する被縫製物の縫製時に使用する縫製用案内治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛やフィルムなどを接着や溶着によって接合する際、この接合部の強度を向上させる目的で、接合部に重ねてあるいは接合部の近傍を縫製する手法は良く知られている。接合部が被縫製物の外周に沿って、外周の端末より一定の距離をおいて内側に接合ラインを形成している場合には、外周の端末を目安として縫製することで、接合部と縫製ラインとの距離をおよそ一定とすることも可能であるが、被縫製物の外周が曲線となっている場合には、熟練した作業者が必要となる。
【０００３】
また、気体を注入して膨張させるような物品の場合には、接合部と縫製ラインとの距離が一定でないと、膨張時に部分的に強度が低下して破裂するおそれがある。
更に、接合部と外周の端末とが一定の距離ではない場合には、外周の端末が目安とならないために、縫製が非常に困難なものとなる。このような場合には、接合部の位置や縫製すべき位置を示す目印を被縫製物に明示するなどの手間が必要となってしまう。
【０００４】
縫製すべき位置を制御するために、特許文献１には、布押えを囲む布面の環状走査区域を光学結像系により走査し、この光学結像系の対物レンズが上方から布面を指向し、この布面の線形範囲を周期的に読み取り可能な光電センサ行に結像するミシン用センサが開示されている。しかしながら、このような装置は非常に煩雑なものとなりメンテナンスも必要となるという欠点を有している。また、センサそのものが高価であることも問題であった。
【０００５】
別の方策として特許文献２には、布端に沿って自動的にミシン縫いできるように、可動板に被縫製材を固定して可動板を摺動させる自動縫製装置において、可動板を複数の可動片より構成し、可動片を上方に折り畳み可能に連結することにより、作業性を改善した装置が開示されている。このような装置であれば、高価なセンサ類を必要としない利点はあるものの、装置自体は煩雑な構造となるうえ、製品の切り替え時には可動板を取り替えるなどのロスが生ずる。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３９７９号公報
【特許文献２】特開２００５−２５３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高価で複雑なセンサや機構を用いずに簡素な構成で、接合部ラインに沿って正確に効率的に縫製するための縫製用案内治具およびそれを備えるミシンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は第１に、接合部を有する被縫製物を、接合ラインに沿った所定の縫製ライン部にて縫製するための縫製用案内治具であって、該縫製ラインを該接合部から任意の距離に離間させるガイド部により被縫製物を案内することを特徴とする縫製用案内治具である。
【０００９】
該ガイド部が、該接合部の端末から該縫製ラインまでの距離が調整可能なスライド機構を備えた縫製用案内治具である。
【００１０】
該ガイド部が回動可能にミシンのテーブル盤に取り付けられ、取り外しも可能に配置されてなる縫製用案内治具である。
【００１１】
また、本発明は第２に、前記縫製用案内治具を備えるミシンである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡易な構成で接合部ラインに沿って正確に且つ効率的に縫製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は本発明のガイド部の概略図である。所定の形状に裁断された２枚の熱可塑性エラストマー製シート１および２を接合部３で溶着した被縫製物が例示されている。溶着されたものを例示したが、接着材による接着や、別の縫糸による縫合なども接合に含まれる。
【００１４】
この被縫製物に他の部品、例えばカバー布などを取り付けて最終製品となる場合には、この接合した被縫製物をさらにミシンにより縫製する必要がある。この縫製はカバー布の場合には特に外周の接合ラインに沿って一定距離離間したラインを縫製する必要がある。特に救命胴衣等の気体を袋体に注入して膨張させるような用途においては、溶着した接合部にミシンの針穴が開くと気密性を損ねるおそれがある。しかしながら接合部を傷付けぬよう接合ラインから遠く離れて縫製すると、被縫製物のサイズを必要以上に大きくすることとなったり、膨張するような製品では膨張性能を損ねたりする虞がある。また、意匠性を損ねてしまう虞もある。
【００１５】
被縫製物の外周端末を光学的に検知して、その情報をフィードバックしてミシンヘッドをＸ−Ｙ駆動させて縫製することも可能ではあるが、非常に高価な装置となる。
【００１６】
あらかじめ接合ラインを登録しておき、接合ラインに沿った縫製ラインをプログラミングした自動縫製ミシンで縫製することも可能であるが、縫製エリアが大きくなると駆動させる被縫製物の固定枠が大型になるためミシンが非常に高価となり、また加工製品の段替えも困難なものとなってしまう。
【００１７】
また、裁断されたシートを溶着等で接合させるとき、外周端末がずれる場合がある。このとき被縫製物の外周端末を検知して縫製する方法では接合ラインと縫製ラインが一定の距離とならず、性能が劣ったり、意匠性を損ねたりするおそれがある。
【００１８】
接合部が接着によるものであって、接合部を光で透過可能な場合には針穴近傍を下方から照射することで接合部を透過させ、目視にて接合ラインから一定の距離で縫製することもできるが正確性に劣る。
【００１９】
本発明の案内治具は、ガイド部５の先端部とミシン針４とを一定距離に離間するよう被縫製物を案内するものであり、ミシン針の手前に設置されるものである。
【００２０】
ガイド部５の先端は、ミシンの押さえ１１に影響を与えない程度の位置に配置すればよく、押さえ１１との距離は好ましくは２０ｍｍ以下である。
【００２１】
ガイド部５の材質は、木材、プラスチック、金属など特に限定されないが、寸法安定性や摩耗しにくさからステンレス鋼を用いることがより好ましい。ガイド部５の先端形状は、被縫製物を傷つけないためと、２枚のシートに挟まれた接合部３にガイド部５を挿入しやすくするために丸みを帯びたものとすることが好ましい。ガイド部５の底面はミシンテーブル盤９の上方１０ｍｍ以内にあると、接合ラインと縫製ラインとの距離の精度を高くすることができるため好ましい。
【００２２】
該ガイド部５は距離調節部６のスライド調節ねじにより、ミシン針との距離を任意に調節可能であるとさらに好ましい。スライド調節機構に目盛を施しておけば、同じ作業を繰り返し再現可能となる。
【００２３】
接合部ラインと縫製ラインとの距離は、接合部３が溶着により形成されて接合部が脆弱で針穴を開けたくない場合や、接合部３が接着材等による接着によるものであって、ミシン針４を汚したくないような場合には、接合部３の外端とミシン針４との距離８を所定値離れるように、ガイド部５の先端を所定の位置に距離調節部６で調節して固定すればよい。
【００２４】
あるいは、接合が接着によるものであって被縫製物の気密性と破裂強度を両立させたい場合には、ミシン針４の位置が接合部３の上方となるように設定すればよい。このように、接合部３に対するミシン針４の位置は、縫製の目的に応じて適宜設定される。
【００２５】
該ガイド部５をミシンテーブル盤９上に回動可能取付部７を介して取り付けてあれば、接合ラインに沿った縫製が必要なときにガイド部を所定位置に配置して縫製作業を行い、別の縫製作業がある場合には、ガイド部５が作業の妨げにならぬようガイド部５を回動させて作業領域外に退避させることが可能となる。さらにはガイド部５が不要な縫製作業を連続して行う場合には、本発明の縫製案内用治具を取り外すことが可能な構成であることが好ましい。取り外すことが可能な構成とすれば、専用のミシンとならないため、汎用性が高く縫製ラインの構築が容易となる。
【００２６】
さらに、ミシンの動力やあるいは別の動力を用いてガイド部５が縫製動作と連動した往復運動をする構成として、接合部の補強や意匠性を付与する目的で、波形の縫製ラインを形成することも可能である。
【００２７】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の縫製用案内治具を示す概略図である。
【図２】本発明のガイド部を備えるミシンの概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１，２    熱可塑性エラストマー製シート
３        接合部
４        ミシン針
５        ガイド部
６        距離調節部
７        回動可動取付部
８        接合部端部とミシン針との距離
９        テーブル盤
１０        ミシン
１１        押さえ
【図１】
2008200186.tif 000003
【図２】
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