(57)【要約】【課題】簡素な構成で、作業時間の短縮を図り、燃費を抑制する。【解決手段】蒸留装置２は、内部に熟成したもろみを導入する蒸留釜３と、この蒸留釜３とスワンネック５を介して接続され蒸留ベーパが導かれる凝縮器６とを備えている。蒸留釜３は、円筒状に形成されるとともに、その長手方向を横に向けて設置される。蒸留釜３は、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣが軸心ＣＬに対して上下方向に直角に交叉する上下方向の断面ＶＣの面積より大きくなるように設定される（ＨＣ＞ＶＣ）。断面半円状の曲面に形成された蒸留釜の下側３Ａは、内部が下方にゆくに従い水平面の面積が減少するようになっている。蒸留釜３の底部には、内側加熱装置２０が、蒸留釜３の側面には、循環装置２１と外側加熱装置２２とがそれぞれ設けられる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
もろみを加熱手段により加熱して蒸留させる蒸留釜と、蒸留釜と通路を介して連通され蒸留釜内で蒸留された蒸留ベーパを凝縮させアルコール成分を取り出す凝縮器とを備えた蒸留装置において、蒸留釜を筒状に形成して長手方向を横に向けて設置したことを特徴とする蒸留装置。
【請求項２】
筒状蒸留釜の中心線を含む水平方向断面を、この水平方向断面上で中心線と直角に交叉する上下方向断面の面積より大きく設定し、蒸留釜の下側を下方にゆくに従って水平方向断面が減少するように形成し、もろみを水平方向断面がほぼ最大となるレベル以下の高さで蒸留釜に導入したことを特徴とする請求項１に記載の蒸留装置。
【請求項３】
蒸留釜を円筒状に形成したことを特徴とする請求項２に記載の蒸留装置。
【請求項４】
蒸留釜には、蒸留釜からもろみを外部に引き出して戻す循環装置と、循環装置により外部に引き出されたもろみを加熱する外側加熱装置とを備えて構成したことを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１に記載の蒸留装置。
【請求項５】
循環装置は、引き出されたもろみを蒸留釜に戻す吐出口にもろみを飛散させる散乱部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の蒸留装置。
【請求項６】
加熱手段は、蒸留釜内の底部に設けられた内側加熱装置を備えて構成したことを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１に記載の蒸留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、もろみを加熱して蒸留ベーパを凝縮させアルコール成分を取り出す蒸留装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、蒸留釜にもろみを収容して加熱し、蒸留ベーパをスワンネックを介して凝縮器に導きアルコールを取り出す単式の蒸留装置では、もろみの蒸発性能の向上、作業時間の短縮および燃費の向上等が求められる。従来、例えば、もろみの蒸留時間（昇温時間）を短縮するため、蒸留釜から後留部分を取り出して取り出した後留部分を導入するもろみ待タンクを設け、この後留部分で昇温させたもろみの一部をもろみ待タンクから取り出して蒸留釜に供給する蒸留装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この特許文献１に記載の蒸留装置では、蒸留釜で加熱するだけでなく、もろみ待タンクを設け、このもろみ待ちタンクでも加熱を行うようにしている。
【特許文献１】特開２０００−３４２９０１号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の蒸留装置では、それぞれ円筒状に形成された蒸留釜やもろみ待タンクは軸心を縦方向に向けて設置しているため、蒸留釜やもろみ待タンク内のもろみの表面積は、釜径やタンク径に合致することになる。このため、もろみの体積が増大しても、もろみの表面積は常に一定となる。従って、蒸発性能を左右する加熱温度を考慮すると、もろみの体積に対する表面積の割合を常に一定に保たねばならず、もろみの投入量に制限がある。このため、蒸留時間を長時間とる必要がある。時間短縮のため、もろみを多量に投入するには、加熱能力を高めるため加熱装置を大型化する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、作業時間の短縮を図るとともに、燃費を抑制することができる蒸留装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る蒸留装置は、もろみを加熱手段により加熱して蒸留させる蒸留釜と、蒸留釜と通路を介して連通され蒸留釜内で蒸留された蒸留ベーパを凝縮させアルコール成分を取り出す凝縮器とを備えた蒸留装置において、蒸留釜を筒状に形成して長手方向を横に向けて設置したものである。
【０００７】
本発明の請求項１に係る蒸留装置では、もろみを加熱手段により加熱して蒸留させる蒸留釜と、蒸留釜と通路を介して連通され蒸留釜内で蒸留された蒸留ベーパを凝縮させアルコール成分を取り出す凝縮器とを備えた蒸留装置において、蒸留釜を筒状に形成して長手方向を横に向けて設置したことにより、従来のような中心線が縦方向の筒状蒸留釜に比較して、内部に導入されるもろみの体積に対する表面積の割合が増大されるので、蒸発面積が増大し、蒸発効率が向上する。
【０００８】
本発明の請求項２に係る蒸留装置は、筒状蒸留釜の中心線を含む水平方向断面を、この水平方向断面上で中心線と直角に交叉する上下方向断面の面積より大きく設定し、蒸留釜の下側を下方にゆくに従って水平方向断面が減少するように形成し、もろみを水平方向断面がほぼ最大となるレベル以下の高さで蒸留釜に導入したものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る蒸留装置では、筒状蒸留釜の中心線を含む水平方向断面を、この水平方向断面上で中心線と直角に交叉する上下方向断面の面積より大きく設定し、蒸留釜の下側を下方にゆくに従って水平方向断面が減少するように形成し、もろみを水平方向断面がほぼ最大となるレベル以下の高さで蒸留釜に導入したことにより、内部に導入されるもろみの表面積を蒸留釜内で最も大きく取ることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る蒸留装置は、蒸留釜を円筒状に形成したものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る蒸留装置では、蒸留釜を円筒状に形成したことにより、もろみの体積に対する表面積の割合を常に大きく取ることができるので、より小さい熱量で所望の蒸発性能を確保することができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る蒸留装置は、蒸留釜には、蒸留釜からもろみを外部に引き出して戻す循環装置と、循環装置により外部に引き出されたもろみを加熱する外側加熱装置とを備えて構成したものである。
【００１３】
本発明の請求項４に係る蒸留装置では、蒸留釜には、蒸留釜からもろみを外部に引き出して戻す循環装置と、循環装置により外部に引き出されたもろみを加熱する外側加熱装置とを備えて構成したことにより、蒸留釜内のもろみに対し攪拌と加熱が同時に行われる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る蒸留装置は、循環装置は、引き出されたもろみを蒸留釜に戻す吐出口にもろみを飛散させる散乱部を備えているようにしたものである。
【００１５】
本発明の請求項５に係る蒸留装置では、循環装置は、引き出されたもろみを蒸留釜に戻す吐出口にもろみを飛散させる散乱部を備えたことにより、蒸留釜内のもろみの蒸発を増幅させる。
【００１６】
本発明の請求項６に係る蒸留装置は、加熱手段は、蒸留釜内の底部に設けられた内側加熱装置を備えて構成したものである。
【００１７】
本発明の請求項６に係る蒸留装置では、加熱手段は、蒸留釜内の底部に設けられた内側加熱装置を備えて構成したことにより、熱はもろみの下側から上側に向かって伝わるので、もろみ全体が効率的に加熱される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１に係る蒸留装置は、もろみを加熱手段により加熱して蒸留させる蒸留釜と、蒸留釜と通路を介して連通され蒸留釜内で蒸留された蒸留ベーパを凝縮させアルコール成分を取り出す凝縮器とを備えた蒸留装置において、蒸留釜を筒状に形成して長手方向を横に向けて設置したので、蒸発効率が向上し、蒸留時間を短縮化して、燃費を抑制することができ、コストダウンを図ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
蒸発時間の短縮化と燃費効率の向上を図るという目的を、蒸留釜を円筒状に形成して長手方向を横に向けて設置し、もろみを蒸留釜内に中心線を通過する面のレベルにほぼ応じて導入し、蒸留釜には、蒸留釜からもろみを外部に引き出して戻す循環装置と、循環装置により外部に引き出されたもろみを加熱する外側加熱装置と、蒸留釜内の底部に設けられた内側加熱装置とを備えて構成したことにより実現した。
【実施例１】
【００２０】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る蒸留装置を示す一部破断正面図、図２は図１の蒸留装置の側面図である。本実施例に係る蒸留装置２は、図１に示すように、内部に熟成したもろみＭを導入し水蒸気で加熱蒸留させる円筒状の蒸留釜３と、この蒸留釜３の上部に設けられ内部の気室Ｃに連通する小冷やし部４と、小冷やし部４を通過した蒸留ベーパがスワンネック５を介して導かれる凝縮器６とを備えて構成される。凝縮器６は留出ベーパの高沸点成分と低沸点成分とをそれぞれ分離凝縮させる第１コンデンサ６Ａと第２コンデンサ６Ｂとを備えて構成される。
【００２１】
蒸留釜３は、円筒状に形成されるとともに、その長手方向を横に向けて設置される。すなわち、蒸留釜３は、その軸心（中心線）ＣＬを横方向に向けて設置される。そして、この蒸留釜３は、図３に示すように、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣを、この水平方向断面ＨＣ上で軸心ＣＬと直角に交叉する直線Ｖｌを通過する上下方向断面ＶＣの面積より大きくなるように設定される（ＨＣ＞ＶＣ）。断面半円状の曲面となる蒸留釜の下側部３Ａは、内部が下方にゆくに従い水平面の面積が減少するようになっている。このため、蒸留釜３における水平断面は軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣが最大の面積となっている。蒸留釜３には、上部に材料投入口７が、底部に廃液口８が設けられ、廃液口８には、廃液バルブ９が接続される。もろみＭと水は、材料投入口７から蒸留釜３内に上記水平方向の断面ＨＣのレベルＬにほぼ応じてこのレベルより若干高位Ｌ１（Ｌ≦Ｌ１）となるように導入される。また、蒸留釜３の上部には、圧力計１０を介してガス抜き装置１１が設けられる。符号１２ないし１４はそれぞれ、安全弁、ガス抜き兼用のマンホールの蓋およびバイメタル温度計である。
【００２２】
蒸留釜３内には、底部に内側加熱装置（加熱手段）２０が設けられる。この内側加熱装置２０は二重管構造を有し、外部から供給される高温の水蒸気を蒸留釜３内に導き、仕事を終えた水蒸気を外部に排出させ、釜内のもろみＭを加熱するようになっている。また、蒸留釜３の側面には、蒸留釜３からもろみＭを外部に引き出して戻す循環装置２１と循環装置により外部に引き出されたもろみＭを加熱する外側加熱装置２２とが設けられる。循環装置２１は、蒸留釜３の軸方向一端側の底部と軸方向他端側の上部とを傾斜して連通する内側管３０と、この内側管３０に設けられ蒸留釜３内のもろみＭを底部側吸入口３１から上部側吐出口３２へ圧送するポンプ３３とを備えて構成される。内側管３０の外側には、外側管３４が二重管状に設けられる。外側管３４の一端には、スチーム導入口３５が、他端には、図示しないスチーム排出口がそれぞれ設けられ、内側管３０と外側管３４との間に高温の水蒸気が導入され、内側管３０内を通過するもろみＭを加熱するようになっている。このように、外部加熱装置２２は、内外側二重管３０、３４とこれら管３０、３４の間に、高温の水蒸気を導入するスチーム導入機構（図示せず）とを備えて構成される。蒸留釜３の上部側吐出口３２には、もろみＭを飛散させて釜内に戻す散乱部３６が設けられる。散乱部３６には、もろみＭの落下方向を異なる多方向に飛散させるフィン（図示せず）が設けられる。
【００２３】
次に、上記実施例に係る蒸留装置２の作用について説明する。上記実施例に係る蒸留装置２では、廃液バルブ９を閉じて、もろみＭと水を、材料投入口７から蒸留釜３内に導入し、もろみＭのレベルが水平方向の断面ＨＣのレベルＬより若干高位Ｌ１に達すると、導入が停止される。このとき、円筒状の蒸留釜３は、その長手方向を横に向けて、すなわち、その軸心ＣＬを横方向に向けて設置され、しかも、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣがこの水平方向断面ＨＣ上で軸心ＣＬと直角に交叉する直線Ｖｌを通過する上下方向断面ＶＣの面積より大きくなるように設定されている。このため、もろみＭの表面積は、軸心ＣＬを通過する水平方向の断面ＨＣとほぼ同じで最大となる。従って、従来のような軸心が縦方向の円筒状蒸留釜であって、収容されたもろみＭの体積に対する表面積の割合が低い縦型の蒸留釜に対し、本実施例に係る蒸留装置２の蒸留釜３では、収容されたもろみＭの体積に対する表面積の割合が高いので、蒸発面積が増大し、蒸発効率が向上する。もろみＭが蒸留釜３内に所望のレベルＬ１まで導入されると、内側加熱装置２０に高温の蒸気が導入され、蒸留釜３内のもろみＭが加熱されてもろみＭの蒸発が促される。さらに、循環装置２１が動作されポンプ３３が駆動されると、蒸留釜３内のもろみＭは底部側吸入口３１から吸引されて内側管３０内を圧送され、上部側吐出口３２から散乱部３６を経て再び蒸留釜３に戻され、もろみＭ全体の循環および攪拌が行われる。循環装置２１の動作とともに、外側加熱装置２２により外部の図示しないスチーム導入機構から高温の水蒸気を内外側管３０、４０の間に導き、内側管３０内を通過するもろみＭを加熱する。このため、蒸留釜３内のもろみＭは内側加熱装置２０と外側加熱装置２２とにより加熱されるので、効率的な加熱が行われる。また、もろみＭは上部側吐出口３２から散乱部３６を経て蒸留釜３に戻される際、異なる他方向に飛散して落下するようになっているので、アルコール成分の蒸発が促進される。このように本実施例に係る蒸留装置２では、蒸留釜３内のもろみＭの表面積を増大させたことにより、蒸発面積を増大させ蒸発性能を向上させることができる。また、循環装置２１により蒸留釜３内のもろみＭが強制的に循環攪拌され、しかも、蒸留釜３の内外で加熱装置２０、２２により加熱されるので、もろみＭの蒸発を促進することができ、作業時間を短縮することができる。
【００２４】
なお、上記実施例では、蒸留釜３を円筒状に形成しているがこれに限られるものではなく、断面角形状に形成してもよく、その場合、筒状蒸留釜の中心線を通過する水平方向断面を、この水平方向断面上で中心線と直角に交叉する上下方向断面の面積より大きく設定し、蒸留釜の下側を下方に行くに従い水平方向断面が減少するように形成し、もろみを水平方向断面がほぼ最大となるレベル以下の高さで蒸留釜に導入することが好ましい。また、上記実施例では、もろみＭのレベルをほぼ最大の表面積となるよう水平方向の断面ＨＣのレベルＬより若干高位Ｌ１のレベルに設定しているがこれに限られるものではなく、水平方向の断面ＨＣのレベルＬより低位としてもよい。さらに、上記実施例では、蒸留釜の長手方向に対する短寸方向の比が大きいものについて述べたが、これに限られるものではなく、縦方向と横方向との寸法比が小さいものについては、蒸留釜の下半分を、下方にゆくに従い水平面の面積が減少するよう窄めて形成するとともに、もろみを蒸留釜のほぼ半分のレベルに導入することが好ましい。また、上記実施例では、蒸留装置を焼酎などを製造する単式蒸留装置について述べているがこれに限られるものではなく、バッチ処理する蒸留装置に適用可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例に係る蒸留装置を示す一部破断正面図である。（実施例１）
【図２】図１の蒸留装置の側面図である。
【図３】図１の蒸留装置を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
２  蒸留装置
３  蒸留釜
５  スワンネック（通路）
６  凝縮器
２０  内側加熱装置（加熱手段）
Ｍ  もろみ
【図１】
2008200583.tif 000003
【図２】
2008200583.tif 000004
【図３】
2008200583.tif 000005