(57)【要約】【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング処理すべき枝管の内径と略同径の管状不織布を、該不織布の外径と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなるライニング材であって、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止したことを特徴とする枝管のライニング材。
【請求項２】
ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入したとき、該ライニング材の長さを、該ライニング材の余長部の全体が該本管接続口から本管内に突出する寸法としたことを特徴とする請求項１に記載の枝管のライニング材。
【請求項３】
請求項１に記載のライニング材を用い、予めライニング処理すべき枝管の管路長を測定し、ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入したとき、該ライニング材の長さを、該ライニング材の余長部の全体が該本管接続口から本管内に突出する寸法としておき、該ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入し、該ライニング材の未硬化のエポキシ樹脂を硬化せしめた後、該ライニング材のインナーフィルムを剥離し、次いで、硬化した前記ライニング材を、該枝管の本管接続口から本管内に突出する部分を切断することを特徴とする枝管のライニング処理方法。
【請求項４】
ライニング処理すべき枝管に、該枝管の内径と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるアウターフィルムを、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入した後、該アウターフィルムの内側にライニング材を挿入することを特徴とする請求項３に記載の枝管のライニング処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路のライニング処理に関し、特に本管に合流する枝管のライニング処理をする際に用いられるライニング材、及び該ライニング材を用いた枝管のライニング処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主として地中に埋設された下水道管のような管路が老朽化したときには、これを補修し補強すべく、該管路の内径と略同径の管状不織布に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸してなるライニング材を用い、該ライニング材を該管路に挿入し内壁に密着したまま硬化せしめ、該管路を補修し修復するライニング処理がなされている。
【０００３】
こうしたライニング処理において、ライニング材を管路に挿入する手段としては、ロープなどで牽引して挿入する手段もあるが、特に管路が長い場合には、該ライニング材を該ライニング材の始端から空気や水などによる流体圧で反転しつつ、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入する手段が好適であるとして多くなされている。
【０００４】
そして、反転により管路に挿入したライニング材の管状不織布に含浸した未硬化の熱硬化性樹脂を硬化せしめる手段としては、管路に挿入したライニング材の終端に牽引され該ライニング材の内側に温水供給用ホースを挿入し、該温水供給用ホースをボイラーに接続し、該温水供給用ホースの適宜間隔をおいて設けられた温水供給孔から温水を供給することで、ライニング材を加温して硬化せしめることがなされている。
【０００５】
なお、供給された温水は、ライニング材の内側に投入されたボイラーに接続された取水用ホースにより、ボイラーに供給され加温されて温水供給用ホースから再び供給されるように循環式としてあるのが一般的である。
【０００６】
こうしたライニング処理は、本管のみならず該本管に接続する枝管に対してもなされ、概して、枝管のライニング処理はその本管のライニング処理と共になされるものであり、本管のライニング処理がなされた後に該本管に接続する枝管のライニング処理を行う場合には、本管のライニング処理を行ったことにより、該本管と枝管との接続口が硬化したライニング材により閉塞された状態となっているので、該接続口の開口処理を行った後に、該接続口に接続する枝管のライニング処理が行われる。
【０００７】
そして、枝管とその本管の接続口において、望ましくは、ライニング処理をした後の管路を流通する排水などの液体が該接続口の周囲から該管路の外部に漏出することのないように、該接続口で枝管のライニング材と本管のライニング材とを接着して一体とする。
【０００８】
然しながらこのようなライニング処理では、管路が地表付近から地下に向かって斜設または垂設されて本管に接続する枝管にあっては、ライニング処理において、特にライニング材の硬化をすべくライニング材の内側に温水を注入した際に、所定の位置に挿入しておいたライニング材が、注入した温水の荷重により下方にずれてしまうことがある。
【０００９】
そのため、枝管に挿入されるライニング材は、少なくとも枝管より本管の内部に突出し、該ライニング材の突出する接続口と対向する本管の内壁に接触する位置まで挿入するようにして、該ライニング材に注入した温水による荷重を本管の内壁で受けるようにして、該ライニング材を所定の位置にて硬化処理することがなされている。
【００１０】
そして、枝管のライニング処理に供される、該枝管の接続口より本管の内部に突出した部分のライニング材は、枝管の内部のライニング材の硬化処理と共に硬化され、その後、本管と枝管の管路を確保すべく切断もしくは削除される。
【００１１】
【特許文献１】特開平６−２３４１６０号公報
【００１２】
ここで、枝管の接続口より本管の内部に突出し硬化された部分のライニング材は、本管を横断する程度の大きさであり、その切断や削除するには管路の内部で行われる作業であるので手間がかかると共に、該部分は廃棄されるので無駄が生じていた。
【００１３】
加えて、枝管のライニング材と本管のライニング材とを接続口において接着して一体とする際に、ライニング材の切断面を介して接着され、接着面積は狭く十分な強度をもって一体とされているとは言い難かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、かかる難点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、枝管のライニング処理において、硬化処理をする際に注入した温水の荷重によりずれることがなく、また、硬化処理を行った後、該枝管から本管に突出した部分の切断や削除を容易とし、且つ、該切断や削除される部分に用いられる樹脂材料や繊維材料を最小限とすることで無駄を最小限とし、加えて、枝管のライニング材と本管のライニング材とを接続口において十分な強度をもって接着して一体となる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上述の課題を解決すべく、枝管のライニング処理に供されるライニング材を、該枝管に挿入され該枝管の本管との接続口より該本管の内部に突出する部分において、接続口のからの僅かな部分を除き、大部分を樹脂材料を含浸する繊維材料用いないものとすることで、該ライニング材の硬化処理をした後における接続口より該本管の内部に突出する部分の切断や削除にかかる手間を最小限とし、且つ、該切断や削除される部分に用いられる樹脂材料や繊維材料を最小限とすることで無駄を最小限とするものである。
【００１６】
即ち、請求項１の発明による枝管のライニング材は、
ライニング処理すべき枝管の内径と略同径の管状不織布を、該不織布の外径と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなるライニング材であって、
該ライニング材の終端部に、
インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、
管状不織布の挿入されていない余長部を設け、
該ライニング材の終端を、
該余長部で封止したものである。
【００１７】
また、本発明の請求項２の発明による枝管のライニング処理方法は、
前記の請求項１の発明によるライニング材において、
ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、
該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入したとき、
該ライニング材の長さを、
該ライニング材の余長部の全体が該本管接続口から本管内に突出する寸法としたものである。
【００１８】
そして、本発明の請求項３の発明による枝管のライニング処理方法は、
前記の請求項１の発明によるライニング材を用い、
予めライニング処理すべき枝管の管路長を測定し、
ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、
該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入したとき、
該ライニング材の長さを、
該ライニング材の余長部の全体が該本管接続口から本管内に突出する寸法としておき、
該ライニング材を該ライニング材の始端から流体圧で反転しつつ、
該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入し、
該ライニング材の未硬化のエポキシ樹脂を硬化せしめた後、
該ライニング材のインナーフィルムを剥離し、
次いで、硬化した前記ライニング材を、
該枝管の本管接続口から本管内に突出する部分を切断するものである。
【００１９】
また、本発明の請求項４の発明による枝管のライニング処理方法は、
前記の請求項３の発明によるライニング方法において、
ライニング処理すべき枝管に、該枝管の内径と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるアウターフィルムを、該枝管の上流の管口から下流の本管接続口にかけて挿入した後、
該アウターフィルムの内側にライニング材を挿入するものである。
【発明の効果】
【００２０】
上述の手段の如き本発明によれば、枝管に挿入されるライニング材は、該枝管の接続口より本管の内部に突出する余長部が、該接続口と対向する本管の内壁に接触することで、該ライニング材の硬化処理のため温水を注入しても、エポキシ樹脂を含浸した管状不織布がずれることなく安定した状態で硬化処理することができる。
【００２１】
そして、ライニング材の硬化処理が済めば、インナーフィルムが取り除かれることで余長部は除かれるので、枝管より接続口から本管に突出する部分は、エポキシ樹脂を含浸した管状不織布の僅かな端部のみとなり、該部分は本管の内壁にあわせて容易に切断し削除することができる。
【００２２】
加えて、ライニング材の硬化処理のため注入される温水の水圧により、余長部は膨れて枝管の径より僅かに拡径されるので、枝管より接続口から本管に突出するエポキシ樹脂を含浸した管状不織布の僅かな端部はフレア状となり、ライニング処理した本管のライニング材と十分な強度をもって確実に接着して一体とすることができる。
【００２３】
また、アウターフィルムを用いてライニング処理をすることで、ライニング処理すべき枝管の水分に影響を受けることなく、ライニング材の管状不織布に含浸したエポキシ樹脂の硬化処理をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
上述した本発明による枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法を実施するための最良の形態について、以下に図示しつつ詳説する。
【００２５】
図１は、本発明によるライニング材１０の反転する前の終端部分を示す縦断面図であり、図２は、ライニング材１０の反転した後の終端部分を示す縦断面図である。
【００２６】
なお、ライニング材１０は、反転前はライニング処理すべき管路１に挿入する前の状態であって、通常はその内側に圧力をかけておらず柔軟であり、横断面が偏平として潰れた形状となっているものであり、また、反転後はライニング処理すべき管路１に挿入した後の状態であって、通常はその内側に圧力をかけているか硬化しており、横断面が管路の内壁に沿った形状となっているものである。
【００２７】
図３乃至５は、地表から地中に埋設された本管２へと通じるライニング処理すべき枝管１に対し、本発明によるライニング処理方法によりライニング材１０を挿入する過程の各段階を示す断面図であって、図３は、ライニング材１０の反転の準備の段階を示す断面図であり、図４は、ライニング材１０の反転の途中の段階を示す断面図であり、図５は、ライニング材１０の反転の終了の段階を示す断面図である。
【００２８】
図６及び７は、ライニング処理すべき枝管１にライニング材１０を挿入した後の過程の各段階を示す断面図であって、図６は、ライニング材１０の硬化処理をしている段階を示す断面図であり、図７は、硬化した後のライニング材１０からインナーフィルム１１を除去する段階を示す断面図である。
【００２９】
図８は、硬化した後のライニング材１０の本管２に突出した部分を切断し削除することで整形し、本管に施されたライニング処理によるライニング材１０と接続口３で接着して一体として、本発明によるライニング処理を終了した状態を示す断面図であり、図９は、その接続口３の近傍の拡大断面図である。
【００３０】
本形態において、本発明による枝管のライニング材１０を用いた枝管１のライニング処理方法は、図３乃至８に示されるように、主として地中に埋設された下水道管等の自然流下管である本管２に対して地上側から接続口３を介して接続する枝管１を対象とするものであって、該枝管１のライニング処理は、該本管２にライニング処理を施し本管ライニング層４を形成し、該本管ライニング層４の接続口３にあたる部分を枝管１にあわせて開放した後に行われる。
【００３１】
ライニング材１０は、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、塩化ビニル等により構成されるプラスチックフィルムよりなる、ライニング処理すべき枝管１の内径と略同径の管状とした気密性が高く柔軟なインナーフィルム１１の内側に、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂等により構成される不織布よりなる、該インナーフィルム１１の略同径の管状の不織布１２を挿入てなり、ライニング処理に先立って、該管状不織布１２に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなる。
【００３２】
そして、該ライニング材１０の終端部には、インナーフィルム１１を管状不織布１２より長くしてなる、管状不織布１２の挿入されていない余長部１３を設けてあり、該ライニング材１０の終端１４を、余長部１３で封止してある。
【００３３】
即ち、インナーフィルム１１はその一端を余長部１３で封止した袋状の、該インナーフィルム１１の内側に未硬化のエポキシ樹脂を含浸した管状不織布１２が収容したライニング材１０として、枝管１のライニング処理に備えられる。
【００３４】
尚、ライニング材１０の長さは、ライニング処理すべき枝管１の長さを、予め測定しておくことで定められ、管状不織布１２は、該枝管１の接続口３から本管２に１０ｃｍ程度突出する長さとし、インナーフィルム１１は、該管状不織布１２より長く、好ましくは該枝管１の接続口３と対向する本管２の内壁に接触する程度の長さとする。
【００３５】
以上としてライニング処理に備えられたライニング材１０は、図３に示されるように、ライニング材１０は、終端１４に加圧室２１に収容されて繰り出されるライニング材１０の硬化処理に供せられる温水供給ホース２３が連結され、反転装置２０の加圧室２１の内部に収容される。
【００３６】
そして、該加圧室２１から外部へと通じるノズル２２に対し、終端１４とは逆側の封止していない始端１６を、その内部の管状不織布１２と共に外側に折り返すようにして固定され、枝管１への反転挿入に備えられる。
【００３７】
尚、本形態においては、反転装置２０を用いてライニング材１０の反転をすることとしてあるが、この他にも、ライニング材１０を反転した部分に水圧をかけ、該ライニング材１０の反転をすることもあり、こうした反転方法は、ライニング処理すべき枝管１の径や長さ、ライニング処理をする地上のスペースを勘案た上で適宜選択される。
【００３８】
また、図３等に示されるように、本形態においては、枝管１の内部に、ライニング材１０を挿入する前に、ポリウレタン、ポリエチレン、ナイロン、塩化ビニル等により構成されるプラスチックフィルムよりなる、ライニング処理すべき枝管１の内径と略同径の管状とした気密性が高く柔軟なアウターフィルム１５が挿入され、ライニング処理は、枝管１に挿入したアウターフィルム１５の内側に、ライニング材１０を反転挿入して行われる。
【００３９】
これにより、例えば枝管１の内壁に生じた亀裂より侵入する水分によるライニング材１０の温度低下による硬化不良を抑止することができ、枝管１のコンディションに左右され難いライニング処理を行うことができるため好ましい。
【００４０】
そして先ずは、図４に示されるように、反転装置２０の加圧室２１が加圧することにより、該加圧室２１に収容されたライニング材１０がノズル２２より反転しつつ繰り出され、その先頭をライニング処理すべき枝管１の地上側の開口に誘導し、該枝管１にアウターフィルム１５を介して挿入が開始される。
【００４１】
次に、図５に示されるようにライニング材１０の反転が終了すると、図６に示されるように、ライニング材１０の地上側の始端１６は図示はしないがフランジなどに固定され、温水供給ホース２３の地上側をボイラー２４に接続して温水が供給され、該ライニング材１０の内側に、温水供給ホース２３の枝管１の内部にあたる部分に穿孔された多数の孔より温水が供給され温水が注入され、これによりライニング材１０は加温されて緩徐に硬化される。
【００４２】
尚、該ライニング材１０に注入された温水は、該ライニング材１０に注入された温水に投入された取水ホース２５によりボイラー２４に供給され、該ライニング材１０の内側とボイラー２４との間を循環するようにしてあることが好ましい。
【００４３】
このとき、ライニング材１０に注入された温水による水圧により、余長部１３のインナーフィルム１５は、本管２の内部で枝管１の径以上に膨れた状態となり、これによりライニング材１０は、管状不織布１２に含浸されたエポキシ樹脂が完全に硬化するまでの間において重力で下方にずれることがない。
【００４４】
次に、ライニング材１０の硬化処理が完了すると、ライニング材１０の内側の温水は排出され、その後、終端１４をこれに連結されたロープにより地上側に引くことで、硬化したエポキシ樹脂を含浸した管状不織布１２からインナーフィルム１１を引きはがして除去する。
【００４５】
即ち、図７に示されるように、硬化しインナーフィルムの除去されたライニング材１０の端部が、枝管１の内側より本管２の内側に突出した突出部分１７を成し、該突出部分１７は、該端末にかけて拡径していくフレア状となっており、本管ライニング層４の接続口３の孔において該本管ライニング層４に密着して形成される。
【００４６】
そして最後に、前記の突出部分４は、該本管２に形成された本管ライニング層４の内面にあわせて切断し削除されると共に本管ライニング層４と接着され、図８に示されるようになり、特にその接続口３の近傍では、図９に示されるように、枝管１のライニング材１０によるライニング層はフレア状となり鍔を形成し、なだらかな曲面をなして本管ライニング層４と一体となる。
【００４７】
そのため、一般的にライニング処理すべき枝管１は本管２との接続口３の近傍で、該接続口３の近傍で滞りなく液体が流下するように、該枝管１の中腹よりも管路の径が太くなっていることが多いが、こうした枝管１に対して本発明による枝管のライニング材を用いて本発明による枝管のライニング処理方法を施しても、ライニング処理を施す前の管路に期待されていた機能性を損なうことがない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明による枝管のライニング材を用い、本発明による枝管のライニング処理方法によれば、ライニング処理を施す前の管路に期待されていた機能性を損なうことなく、枝管に円滑にライニング処理を施すことができると共に、ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】反転前のライニング材の終端部分の縦断面図
【図２】反転後のライニング材の終端部分の縦断面図
【図３】ライニング材の反転の準備の段階の断面図
【図４】ライニング材の反転の途中の段階の断面図
【図５】ライニング材の反転の終了の段階の断面図
【図６】ライニング材の硬化処理の段階の断面図
【図７】インナーフィルムの除去の段階の断面図
【図８】ライニング処理による断面図
【図９】図８の拡大断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０  ライニング材
１１  インナーフィルム
１２  管状不織布
１３  余長部
１４  終端
１５  アウターフィルム
１６  始端
１７  突出部分
２０  反転装置
２１  加圧室
２２  ノズル
２３  温水供給ホース
２４  ボイラー
２５  取水ホース
１  枝管
２  本管
３  接続口
４  本管ライニング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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