(57)【要約】  【課題】スライダーが上止に当接したとき、上止をテープ面に押圧し、上止の本体に設けた突部と本体とを補強する突片を設けて上止の縦引強度の向上を図る。  【解決手段】ファスナーエレメント５に連接する形で上止１を設け、本体１０の内側面１２に側方へ突出する形で突部１３を設けて、スライダー３のフランジ２７が入り込む凹部１４を形成し、この凹部１４に突部１３の当接面１６と本体１０の内側面１２とにわたって三角状で先端が傾斜し、突部１３より薄い突片１５を設けることによって、スライダー３の摺動によりフランジ２７が上止１をテープ面へ押圧し、上止１自体が補強され、縦引強度を向上し、かつ本体１０と突部１３との間の段差をなだらかにし、肌触りのよい上止に仕上げる。  【選択図】図４
2008161522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーエレメント５の上端と隣り合って取り付けられた樹脂製の上止１であって、上止１は、スライダー３の案内柱２８と対面する外側面１１と、スライダー３のフランジ２７と対面する内側面１２とを備えた本体１０と、本体１０の内側面１２から側方に向けて突出し、スライダー３のフランジ２７と当接可能な突部１３とを備え、本体１０と突部１３との間に突部１３の厚さよりも薄い厚さの突片１５を設けてなることを特徴とするスライドファスナー用上止。
【請求項２】
突片１５は、突部１３の基端から先端にかけて形成され、突部１３の先端と本体１０の内側面１２とを連結してなる請求項１記載のスライドファスナー用上止。
【請求項３】
突片１５は、上止１の上端側から下端側へ向けて、左右方向の幅寸法を漸次減少させてなる請求項１記載のスライドファスナー用上止。
【請求項４】
突片１４は、スライダー３のフランジ２７が突部１３と当接したとき、スライダー３のフランジ２７と、フランジ２７と対向する翼板２４，２５との間に形成されたテープ溝２９に挿入してなる請求項１記載のスライドファスナー用上止。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スライドファスナーにおける上止であって、ファスナーテープの側縁に取り付けたファスナーエレメントに連続した状態で、合成樹脂を用いて射出成形手段によって、ファスナーテープの側縁に取り付け、スライダーによるファスナーチエンの閉鎖動作を停止させることができるスライドファスナー用上止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図９に示すように、樹脂製のモノフィラメントをコイル状に捲回して連続状に形成したファスナーエレメントをファスナーテープの一側縁に縫糸によって縫着して取り付けたファスナーチエンの端部に連接する形で樹脂製の上止を射出成形手段で成形する。この上止はファスナーエレメント上を摺動するスライダーを停止させるため、スライダーにおけるフランジの先端が当接して停止作用を行う突部を上止本体の横方向へ突出するように設けたスライドファスナー用上止が知られている。
【特許文献１】中華民国専利公告第５６４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の図９に示したスライドファスナー用上止は、コイル状に捲回した連続ファスナーエレメントをファスナーテープの表面における側縁に縫糸等で縫着して取り付けたファスナーチエンにおいて、コイル状の連続ファスナーエレメントに連接する形で合成樹脂製の上止を射出成形手段によってファスナーテープの一表面に成形するものであり、上止は、本体の上端に横方向へ突出する突部を一体に射出成形したものであるから、スライダーのフランジと突部とが当接し、強い力で引張られた場合、突部が破損しないように強度を高めるためには、突部を大きく形成しなければならないので、製品のコスト高につながるとともに、突部の先端が肌に触れると痛く感じるなど、強度面および実用面からも問題点がある。
【０００４】
この発明は、上述の問題点を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明は、上止に設置する突部を補強することによって、スライダーの摺動操作により、上止にスライダーが当接したとき、上止がスライダーからの押圧力に耐え、破損することのない強度すなわち縦引強度を向上させることができ、また上止を小型化しても所定の強度を確保することができるスライドファスナー用上止を提供することが主たる目的である。
【０００５】
請求項２および３記載の発明は、それぞれ請求項１記載の発明の目的に加え、突部を補強して上止の縦引強度を確実に向上させるとともに、肌触りのよい上止を提供することができるスライドファスナー用上止を提供することが目的である。
【０００６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の目的に加え、上止にスライダーが当接したとき、突片がスライダーのフランジと突部の当接面との接触に干渉することなく、確実な停止機能が発揮でき、そのうえスライダーを安定した状態で停止させ、肌触りのよい上止に仕上げることができるスライドファスナー用上止を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項１記載の発明は、スライドファスナーにおけるファスナーエレメント５の上端と隣り合って取り付けられた樹脂製の上止１であって、上止１は、スライダー３の案内柱２８と対面する外側面１１と、スライダー３のフランジ２７と対面する内側面１２とを備えた本体１０と、本体１０の内側面１２から側方に向けて突出し、かつスライダー３のフランジ２７と当接できる突部１３とを備え、本体１０と突部１３との間に突部１３の厚さよりも薄い厚さの突片１５を設けたスライドファスナー用上止を主な構成とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、突片１５は、突部１３の基端から先端にかけて形成され、突部１３の先端と本体１０の内側面１２とを連結したスライドファスナー用上止である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、突片１５は、上止１の上端側から下端側へ向けて、左右方向の幅寸法を漸次減少させたスライドファスナー用上止である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に加え、突片１４は、スライダー３のフランジ２７が突部１３と当接したとき、スライダー３のフランジ２７と、フランジ２７と対向する上翼板２４、下翼板２５との間に形成されたテープ溝２９に挿入したスライドファスナー用上止である。
【発明の効果】
【００１１】
この出願の効果として、請求項１記載の発明は、ファスナーエレメントの上端と隣り合って取り付けられた樹脂製の上止であって、上止は、スライダーの案内柱の側面と対面する外側面と、スライダーのフランジの内面と対面する内側面とを有する本体と、本体の内側面から側方に向けて突出し、スライダーのフランジの先端と当接可能な突部とを有し、本体と突部との間に突部の厚さよりも薄い厚さの突片を設けたことによって、フランジが突部に当接した状態で強い力で引張られても、突部が突片によって補強され、突部が破損することがなく、ファスナーエレメントの上端からスライダーが抜脱することを防止することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、突片は、突部の基端から先端にかけて形成され、突部の先端と本体の内側面とを連結したことによって、突部をその突出長さの全長にわたって突片で補強することができる効果がある。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、突片は、上止の上端側から下端側へ向けて、左右方向の幅寸法を漸次減少させたことによって、突部の先端と本体の内側面との間をなだらかに繋いで、肌触りの良い上止に仕上げることができる効果がある。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、突片は、スライダーのフランジが突部と当接したとき、スライダーのフランジと、フランジと対向する翼板との間に形成されたテープ溝に挿入することによって、スライダーのフランジの先端と突部の当接面との当接に干渉することがなく、スライダーを確実に停止させることができる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明におけるスライドファスナー用上止の形態は、図１に示すようにポリアミドあるいはポリエステルのモノフィラメントをコイル状に捲回して連続ファスナーエレメント２２を形成し、この連続ファスナーエレメント２２の内部に芯紐２０を挿通し、この連続ファスナーエレメント２２をファスナーテープ４の対向する一側縁に縫糸２１によって各々縫着し、この連続ファスナーエレメント２２に連接する形で合成樹脂例えばポリアセタール製の上止１，６を射出成形手段で成形する。
【００１６】
左右の上止１，６のうち、少なくとも一方の上止１、すなわち連続ファスナーエレメント２２の下端に連接する形で箱体７が射出成形された側の連続ファスナーエレメント２２の上端に取り付けられた上止１は、スライダー３が上止１に当接したときに、スライダー３の案内柱２８の側面と対面する外側面１１と、外側面１１と反対側で、スライダー３のフランジ２７の内面と対面する内側面１２とを備えた本体１０と、本体１０の内側面１２における上止１の上端側から側方に向けて突出する突部１３とを備え、本体１０と突部１３とを同じ厚さに形成する。突部１３は、スライダー３のフランジ２７の先端と当接可能な当接面１６を備え、この当接面１６は本体１０の内側面１２と略直角に交差する形に配置されている。そして、当接面１６と内側面１２との間には、スライダー３のフランジ２７が入り込むことができる凹部１４が形成され、この凹部１４に突部１３よりも薄い厚さで当接面１６と内側面１２とを連結する突片１５を形成する。この突片１５は突部１３の基端から先端にかけて形成され、その先端に突部１３の先端と内側面１２とを繋ぐ傾斜面１５ａを有し、平面的に見て略三角形状に形成されている。
【００１７】
この突片１５は、図５，６に示すように、スライダー３を摺動させて左右の連続ファスナーエレメント２２を噛合させ、スライダー３のフランジ２７と上止１の突部１３とが当接したときに、スライダー３のフランジ２７と下翼板２５との間に形成されたテープ溝２９に挿入し、フランジ２７の先端と突部１３の当接面１６との当接に干渉しないように配置されている。この突片１５を設けることによって、突片１５が突部１３を補強して、スライダー３のフランジ２７と上止１の突部１３とが当接した際に、突部１３の当接面１６がスライダー３からの押圧力を受けても破損することがなく、連続ファスナーエレメント２２の上端からスライダー３が抜け取れることを防止することができる。また、突片１５が突部１３の先端と本体１０の内側面１２との間をなだらかに繋ぎ、段差が生じないようにして、肌触りの良い上止に形成することができる。
【実施例１】
【００１８】
図１〜６に示した実施例１のスライドファスナー用上止は、図１に示すように合成繊維のポリアミドあるいはポリエステルのモノフィラメントをコイル状に捲回して連続ファスナーエレメント２２を形成し、またはモノフィラメントをジグザグ状に折曲し、その中央で再度折り曲げた連続ファスナーエレメント２２を形成し、これらの連続ファスナーエレメント２２の内部に芯紐２０を挿通し、または介在させた連続ファスナーエレメント２２をファスナーテープ４の一側縁の面上に縫糸２１により二重環縫で縫着し、この連続ファスナーエレメント２２の上端に隣り合って、合成樹脂のポリアセタールを始めポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなど樹脂を用いて上止１を射出成形する。また連続ファスナーエレメント２２の下端に隣り合って、一方のファスナーテープ４に箱棒７を取り付け、他方のファスナーテープ４に蝶棒８を取り付け、箱棒７の下端に、蝶棒８を挿脱可能な箱体９を固定した開き具２を設ける。
【００１９】
この上止１は、図２〜４に示すように、芯紐２０および縫糸２１を被覆するとともに、ファスナーテープ４の一側縁の側端面を跨いでファスナーテープ４の裏面側にも形成されており、上止１がファスナーテープ４の一側縁から剥離することを防止している。また、本体１０の内部には連続ファスナーエレメント２２の上端と連接する形でファスナーテープ４の表面に配置されている。この本体１０は、連続ファスナーエレメント２２が取り付けられたファスナーテープ４の一側縁よりもファスナーテープ４の外側に位置する外側面１１と、外側面１１とは反対側に位置し、ファスナーテープ４の一側縁よりもファスナーテープ４の内側に位置する内側面１２とを備え、この内側面１２における本体１０の上端側に側方、すなわちファスナーテープ４の内側へ向けて突出する突部１３を設ける。
【００２０】
突部１３は、上止１の表裏方向の厚さが本体１０と同じ厚さで、上止１の上端側に位置する面が弧状に湾曲する湾曲面に形成され、上止１の下端側に位置する面が本体１０の内側面１２と略直角に交わり、スライダー３のフランジ２７の先端と当接可能な当接面１６として形成されている。本体１０と突部１３との間、すなわち本体１０の内側面１２と突部１３の当接面１６との間には、スライダー３のフランジ２７が入り込むことができる凹部１４が形成され、この凹部１４に内側面１２と当接面１６とを連結する突片１５が設けられている。突片１５は、突部１３よりも上止１の表裏方向の厚さが薄く、ファスナーテープ４の表面と接する位置に配置され、また突片１５は、上止１の上端側から下端側へ向けて左右の幅寸法が漸次減少し、その先端面１５ａは当接面１６と内側面１２とに交差して下り傾斜する傾斜面に形成されている。さらに、突片１５は、突部１３の基端から先端にかけて、すなわち上止１の左右の幅方向において当接面１６の全幅にわたって形成されており、突部１３をその突出方向の全長にわたって補強するとともに、突部１３の先端と本体１０の内側面１２との間をなだらかに繋ぎ、本体１０と突部１３との間に生じる段差を無くして肌触りを良くする。
【００２１】
この上止１は、図５，６に示すように、スライダー３をファスナーチエンの閉鎖方向へ摺動させ、上止１をスライダー３の内部にエレメント案内通路２６に入り込ませたとき、エレメント案内通路２６の左右方向の中央に位置し、スライダー３の肩口側に形成された案内柱２８が上止１の本体１０の外側面１１と対面し、エレメント案内通路２６の左右方向の両側に位置し、スライダー３の後口側に形成されたフランジ２７が上止１の本体１０の内側面１２と対面する。このとき、スライダー３の上翼板２４の両側に配された突出するフランジ２７と、フランジ２７とスライダー３の下翼板２５との間に形成され、ファスナーテープ４が挿通可能なテープ溝２９に、突片１５がフランジ２７の先端との接触を避けて挿入し、フランジ２７の先端と突部１３の当接面１６とが当接した状態となる。なお、フランジ２７は上翼板２４から突出する形態に限定されず、下翼板２５から突出する形態であってもよい。この場合、上止１および連続ファスナーエレメント２２はファスナーテープ４の裏面側に取り付けられ、フランジ２７と上翼板２４の間にテープ溝２９が形成される。
【００２２】
図７に示すスライドファスナー用上止は、上止１の変形例を示すものであり、上止１の本体１０の内側面１２と突部１３の当接面１６との間の凹部１４に突部１３の先端からやや基端側に寄った位置から本体１０の内側面１２へ向けて平面三角状の突部１３よりも厚さが薄い突片１５を斜設したものであり、突片１５の機能は前例と同様であり、大きなサイズの上止１として適用できる。
【実施例２】
【００２３】
図８に示した実施例２のスライドファスナー用上止は、ファスナーテープ４の側縁に設けるファスナーエレメント５は単独ファスナーエレメント２３から形成され、単独ファスナーエレメント２３は、ポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いて射出成形手段によってファスナーテープ４の側縁の表裏に成形する。この単独ファスナーエレメント２３は噛合頭部１７と脚部１８を有し、脚部１８がファスナーテープ４の表裏に配される。なおファスナーテープ４の側縁には芯紐２０が配され、この芯紐２０上へ単独ファスナーエレメント２３を射出成形する。
【００２４】
この単独ファスナーエレメント２３に連接して、上止１を単独ファスナーエレメント２３と同質の合成樹脂を用いて射出成形する。本体１０は、ファスナーテープ４の外側に位置する外側面１１と、外側面１１とは反対側でファスナーテープ４の内側に位置する内側面１２とを備え、この本体１０の内側面１２の上端にファスナーテープ４の内側方向に突出する本体１０と同厚の突部１３を設け、本体１０と突部１３の基部に形成される凹部１４に突部１３の先端から本体１０の内側面１２へ向けて突部１３より薄い突片１５を斜設する。
【００２５】
本体１０に突片１５を設置する大きな利点は、凹部１４に設ける突片１５によって、スライダー３のフランジ２７が上止１の突部１３に当接したときに、突部１３に押圧力から突部１３の破損を防ぎ、スライダー３がファスナーエレメント５から抜脱してしまうことを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明のスライドファスナー用上止を備えたファスナーストリンガーは、上止本体に設けたスライダーの停止機能を果す突部が、スライダーとの当接によって破損することがない強度を備え、スライダーの抜脱を防止し、かつ表面を肌触りのよい上止に仕上げることができるスライドファスナー用上止である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例１に基づく上止を備えたスライドファスナーの正面図である。
【図２】同上の上止の正面図である。
【図３】同上の図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】同上の上止の斜視図である。
【図５】同上の上止とスライダーとの関係を示す正面図である。
【図６】同上の図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同上の上止の変形例を示す斜視図である。
【図８】実施例２に基づく上止を備えたスライドファスナーの一部を示す正面図である。
【図９】公知の上止を備えたスライドファスナーの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      上止
３      スライダー
４      ファスナーテープ
５      ファスナーエレメント
１０    本体
１１    外側面
１２    内側面
１３    突部
１５    突片
２４    上翼板
２５    下翼板
２７    フランジ
２８    案内柱
２９    テープ溝
【図１】
2008161522.tif 000003
【図２】
2008161522.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008161522.tif 000009
【図８】
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【図９】
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