(57)【要約】【課題】離型性を大幅に改善し、形状品質及び生産効率に優れた凹凸形状を有する成形シートの製造方法を提供する。【解決手段】表面に凹凸形状パターンを有するロール状成形型に電離放射線硬化樹脂を充填する塗工工程と、基材シートに前記充填された電離放射線硬化樹脂を積層して積層体を作成する積層工程と、前記基材シートと前記電離放射線硬化樹脂との積層体に対して電離放射線を照射して、前記積層体の前記電離放射線硬化樹脂を硬化する硬化工程と、前記電離放射線を前記積層体に照射しつつ前記積層体を前記ロール状成形型から分離する離型工程により成形シートの製造を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹凸形状パターンを有するロール状成形型に電離放射線硬化樹脂を充填する塗工工程と、
基材シートに前記充填された電離放射線硬化樹脂を積層して積層体を作成する積層工程と、
前記基材シートと前記電離放射線硬化樹脂との積層体に対して電離放射線を照射して、前記積層体の前記電離放射線硬化樹脂を硬化する硬化工程と、
前記電離放射線を前記積層体に照射しつつ前記積層体を前記ロール状成形型から分離する離型工程、とからなる成形シートの製造方法。
【請求項２】
前記硬化工程において、前記電離放射線の照射経路中に加速電圧減衰調整部材を設ける加速電圧減衰工程を設けた請求項１に記載の成形シートの製造方法。
【請求項３】
前記積層工程において、前記基材シートは前記ロール状成形型に巻きつけるようにして前記積層体を作成する請求項１および２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項４】
前記硬化工程において、前記電離放射線は前記積層体が前記ロール状成形型から分離する離型点の前後の範囲を照射されるように配置されている請求項１および２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項５】
前記ロール状成形型は、ニッケル、アルミニウム、ステンレスを主成分とした金属のうち、いずれか一つから成る請求項１および２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項６】
前記基材シートは、ポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、メタクリルスチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマーのうち、いずれか一つから成る請求項１および２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項７】
前記電離放射線硬化樹脂は、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、マレイミド、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物のうち、何れか一つからなる請求項１および２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項８】
前記加速電圧減衰調整部材は、厚さ３０μｍの平板状チタンからなる請求項２に記載の成形シートの製造方法。
【請求項９】
前記加速電圧減衰調整部材は、前記積層体が前記ロール状成形型から分離する位置を覆わないように配置される請求項８に記載の成形シートの製造方法。
【請求項１０】
前記加速電圧減衰調整部材は、厚さ方向にテーパが形成されたチタン板からなる請求項２に記載の成形シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電離放射線硬化樹脂を用いて表面に凹凸形状を有する成形シートの製造方法に関し、より詳細には、背面投射式のテレビやプロジェクタなどに用いられる光学フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、一般的な成形シートの製造方法を実現するための概略図である。送出ロール８から送り出された基材シート１は、押圧ロール９により、表面に凹凸形状パターン４が形成されているロール状成形型３に圧着積層され、さらにロール状成形型３の駆動力により搬送され、離型ガイドロール２０でロール状成形型３から離型され、巻き取りロール１０に、巻き取られる。
【０００３】
電離放射線硬化樹脂５は、塗工装置２により、ロール状成形型３の表面に形成されている凹凸形状パターン４に塗工される。塗工された電離放射線硬化樹脂５は、押圧ロール９で基材シート１と積層され、電離放射線照射装置６から照射される電離放射線７により硬化する。電離放射線７の照射により硬化した電離放射線硬化樹脂５と積層一体化した基材シート１は、離型ガイドロール２０で離型され、巻き取りロール１０により巻き取られる。
【０００４】
しかし、図７においては、電離放射線硬化樹脂５が硬化することにより、電離放射線硬化樹脂５と基材シート１との密着力が強くなるとともに、電離放射線硬化樹脂５とロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４との密着力も強くなるために、離型ガイドロール２０での離型が困難となる。電離放射線硬化樹脂５とロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４との密着力より、離型ガイドロール２０での離型工程における離型抵抗が増大するために、基材シート１に成形転写された凹凸形状の電離放射線硬化樹脂１５にクラックや欠けが発生し、基材シート１に精度良く凹凸形状を成形転写する事が困難となる。また、ロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４内に、離型抵抗によるクラックや欠けにより硬化した電離放射線硬化樹脂５の残渣が生じ、以降の成形工程において連続した製造が不可能となり、著しく生産性が低下する。また、基材シート１の強度よりも離型抵抗が大きくなると、離型工程において基材シート１が破損する。
【０００５】
この離型工程時に生じる課題を解決するために、図８に示す成形シートの製造方法が知られている。この製造方法による、基材シート１と成形型３との密着している部分の拡大図を図９に示す。この工法では、二種類の電離放射線硬化樹脂を使用しており、各々基材シート１との密着力に優れた第１の電離放射線硬化樹脂２３と、ロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４との離型性に優れた第２の電離放射線硬化樹脂２４とを用いて離型時の基材シート１の破損を防止している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２４９６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の技術では、離型性を向上するために２種類の電離放射線硬化樹脂が必要である。そのため、成形シートは三層構造となり、各層での接合面での接合不良が発生しやすく、成形後のシートの信頼性が低下するという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、1種類の電離放射線硬化樹脂を用い生産効率が高く、形状精度に優れた凹凸形状を有する成形シートを安価に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の成形シートの製造方法は、表面に凹凸形状パターンを有するロール状成形型に電離放射線硬化樹脂を充填する塗工工程と、基材シートに前記充填された電離放射線硬化樹脂を積層して積層体を作成する積層工程と、前記基材シートと前記電離放射線硬化樹脂との積層体に対して電離放射線を照射して、前記積層体の前記電離放射線硬化樹脂を硬化する硬化工程と、前記電離放射線を前記積層体に照射しつつ前記積層体を前記ロール状成形型から分離する離型工程、とからなることを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、本発明の成形シートの製造方法によれば、一つ電離放射線硬化樹脂により、信頼性の優れた成形シートを製造することが出来る。また、塗工装置は、一つで良いので、安価に成形シートを製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の成形シートの製造方法の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における、成形シートの製造方法を実現するための概略図である。送出ロール８から送出された基材シート１は、押圧ロール９により、表面に凹凸形状パターン４が形成されているロール状成形型３に圧着積層され、ロール状成形型３の回転に伴って搬送されて巻き取りロール１０に巻き取られる。基材シート１の材料としては、必要に応じて金属シートや樹脂シートなどのシート形状の材料を基材シート１として用いることができる。例えば、背面投射式のテレビやプロジェクタなどのディスプレイ用の各種光学フィルム用として利用する場合には、光透過性樹脂のポリエチレンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、メタクリルスチレン共重合体、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー等の透明樹脂基材を用いれば良い。本実施例では、基材厚さと透明性及び強度の観点から、１００μｍのポリエチレンテレフタレートを用いたが、これに限定されるものではなく５０〜２５０μｍ程度の厚さを持つポリエチレンテレフタレートであれば良い。
【００１２】
本発明の最終製品である凹凸形状を有する成形シートは、塗工工程、積層工程、硬化工程、離型工程の順序に従って製造される。以下、各工程について主に図１を用いて説明する。
【００１３】
まず、塗工工程について説明する。塗工装置２により、電離放射線硬化樹脂５は、凹凸形状パターン４が形成されたロール状成形型３の表面に塗工される。ロール状成形型３の材質としては、微細加工時の寸法安定性、耐久性、機械的強度等からの面から、金属のニッケル、アルミニウム、ステンレス等が適している。本実施例では、ニッケルを用いたが、これに限定されるものでは無く、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などの樹脂材料やこれらの複合材料を用いることもできる。また、本実施例では、凹凸形状パターン４の深さ寸法が１２０μｍとしたが、これに限るものではない。
【００１４】
電離放射線硬化樹脂５は、ウレタンアクリレートを用いた。これは、優れた柔軟性、耐久性、コストパフォーマンスを有するため、樹脂の微細成形に非常に好適な材料である。しかしながら、これに限るものではなく、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、マレイミド、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物もしくはこれらの混合物等に必要に応じて反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤などの混合剤の電離放射線硬化樹脂５を用いることもできる。
【００１５】
本実施例では、塗工装置２にディスペンサを用いて、ロール状成形型３の表面への塗工を行った。しかし、これに限るものではなく、ロールコータ、ベーカーアプリケータ、ダイコータ、コンマロール、スプレーコータもしくはこれらを複合して塗工装置として利用しても良い。
【００１６】
次に積層工程について説明する。ロール状成形型３の表面に塗工された電離放射線硬化樹脂５は、押圧ロール９により基材シート１と積層される。このとき押圧ロール９の圧力により、電離放射線硬化樹脂５はロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４内に充填されるとともに、過剰な電離放射線硬化樹脂５は、凹凸形状パターン４から排斥される。積層された基材シート１は、ロール状成形型３の回転に伴い、その表面に密着しながら巻き取りロール１０へ搬送される。
【００１７】
次に硬化工程について説明する。電子線照射装置１３は、積層された基材シート１が、ロール状成形型３から最初に離れて巻き取りロール１０へ移行する箇所（これを、離型開始点と称する。）の直上に配置されており、電子線照射装置１３により電子線１４が照射され、ロール状成形型３の表面に形成された凹凸形状パターン４内の電離放射線硬化樹脂５が硬化し、基材シート１と密着接合する。電子線照射装置１３は、装置内部にフィラメントカソードを持ち、通電電流に応じて、電子線１４が放出され、さらに電子線照射装置１３の内部で高電圧を与えることにより電子線１４が加速されて、所定の加速電圧を持つ高速な電子線１４が発生する。
【００１８】
この電子線１４が積層された基材シート１と押圧ロール９とに照射された時、電離放射線硬化樹脂５の分子に作用し、硬化反応を行う。電離放射線硬化樹脂５が受ける電子線量は、電子線照射装置１３から照射される電子線１４と電離放射線硬化樹脂５が照射を受ける時間により決定し、通常の電離放射線硬化樹脂５が完全に硬化するために必要な電子線量は、１０〜３０（ｋＧｙ）程度である。一般に、物質へ向けて電子線照射装置１３から照射される電子線１４の物質への浸透深さＳ（μｍ）は、加速電圧（ｋＶ）と物質の密度ρ（ｇ／ｃｍ3）とから数１で表すことができる。
【００１９】
【数１】
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【００２０】
ここで、物質、すなわち電離放射線硬化樹脂５に浸透する電子線量は、深さ方向に深くなるほど減少し、数１の電子線１４の浸透深さで求められた深さになると、到達する電子線量は、ほぼゼロとなる。本実施例では、電子線照射装置１３の加速電圧は、基材シート１の厚さとロール状成形型３の凹凸形状パターン４の深さの合計である２２０μｍの深さに電子線１４が十分浸透するように１５０ｋＶに設定して硬化を行った。
【００２１】
図２に、１５０ｋＶの加速電圧を与えたときの、電子線１４の電離放射線硬化樹脂５への浸透深さの特性を示す。図２に示すように、電子線浸透深さに応じて電子線量が減少するので、離型点における基材シート１とロール状成形型３が接する部分の電子線量は多く、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４の底部では減少する。そのため、電離放射線硬化樹脂５の硬化は、基材シート１とロール状成形型３が接する部分から始まり、順次ロール状成形型３の凹凸形状パターン４の底部へと硬化が進む。なお、本実施例では、電離放射線照射装置６として電子線照射装置１３を使用したが、電離放射線硬化樹脂５を硬化できるエネルギーを発生する装置であれば良いので、特にこれに限定されるものではない。
【００２２】
次に離型工程について説明する。図３は、本発明の実施の形態１における、離型工程を説明するための図である。図３に示すように、離型工程の開始の段階においては、電子線１４の照射を受けた基材シート１は硬化に必要な電子線量を受けている。従って、基材シート１とロール状成形型３が接する部分の電離放射線硬化樹脂５は、十分に硬化しているので、基材シート１と電離放射線硬化樹脂５とは強固に密着している。また、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４の内部あるいは底部では、照射される電子線量が少ないので、この領域にある電離放射線硬化樹脂５は十分に硬化していない。従って、ロール状成形型３と電離放射線硬化樹脂５との密着力は非常に弱い状態になっている。このため、基材シート１とロール状成形型３とは容易に分離出来、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４に充填された電離放射線硬化樹脂５を確実に基材シート１に成形転写することができる。
【００２３】
離型開始点を通過した基材シート１に転写された電離放射線硬化樹脂５は、十分に硬化していない。従って、さらに硬化処理を行う必要がある。そのために、電子線１４が継続して基材シート１に照射されるように電子線照射装置１３を配置することが必要である。その細部の状態を、図３に示す。電子線照射装置１３の電子線照射領域を広げることにより、離型点を通過した基材シート１に継続して電子線１４が照射され、基材シート１に転写された電離放射線硬化樹脂５は完全に硬化する。この後、基材シート１は、巻き取りロール１０により巻き取られる。
【００２４】
以上のように、実施の形態１においては、離型点の中央に電子線照射装置１３を配置して電子線１４を離型開始点の前後の領域に照射することにより、基材シート１に転写すべき電離放射線硬化樹脂５の硬化工程の途中から離型を行うことを特徴としている。これにより、基材シート１と電離放射線硬化樹脂５の積層体をロール状成形型３から容易に分離する事が出来、生産性の高い、形状精度に優れた凹凸形状を有する成形シートの製造方法を実現することができる。
【００２５】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における、成形シートの製造方法を実現するための概略図である。実施の形態１と異なるのは、電子線照射装置１３と離型開始点との間に加速電圧減衰調整部材１１を挿入したことである。
【００２６】
加速電圧減衰調整部材１１は、電子線照射装置１３から照射される電子線１４の加速量を減衰調整し、電離放射線硬化樹脂５の深さ方向の硬化の度合いを調整するための部材である。電子線放射装置１３においては、一定の電圧加圧による、一様分布の加速電圧を持つ電子線１３を発生することしかできない。したがって、加速電圧に分布を持つ電子線１３を発生させるために、電子線照射装置１３の外部に加速電圧減衰用部材１１を設けて、電子線１３の加速量を位置により制御することにより、等価的に電子線１３にかかる電圧分布を調整し、加速電圧の制御を行う。
【００２７】
本実施例では、加速電圧減衰調整部材１１に厚みが３０μｍのチタンシートを用いたが、これに限定されるものではなく、電子線１４を所望の値に減衰させることが出来る金属部材であれば良い。
【００２８】
図５は、厚みが一様なシート形状の加速電圧減衰調整部材１１ａを用いた成形シートの硬化と離型を説明する図である。本実施例では、電子線照射装置１３の加速電圧を１５０ｋＶに設定し、シート形状の加速電圧減衰調整部材１１ａとして、厚みが３０μｍのチタンシートを用い、基材シート１として１００μｍの厚みのポリエチレンテレフタレート、電離放射線硬化樹脂５としてウレタンアクリレート、凹凸形状パターン４の深さ寸法が１２０μｍのロール状成形型３を用いた。
【００２９】
離型開始点付近での基材シート１と電離放射線硬化樹脂５の積層体に向かって、電子線照射装置１３から照射される電子線１４の加速電圧の特性を図５の下に示す。ここに示す特性は、電子線１４の加速量が加速電圧減衰調整部材１１ａにより減衰した後の、加速電圧を示す。領域Ａは、照射される電子線１４がシート形状の加速電圧減衰調整部材１１ａにより減衰している領域を示し、領域Ｂは、ロール状成形型３上と基材シート１とが未分離の領域で加速電圧減衰調整部材１１ａによる電子線１４の減衰が無い領域を示す。また、領域Ｃは、離型開始点から巻き取りロール１０側の領域で電子線１４の照射を受けている領域を示す。
【００３０】
領域Ａでの加速電圧は、シート形状の加速電圧減衰調整部材１１ａの材質や厚みに応じて減衰し、本実施例で用いた厚みが３０μｍのチタンシートの場合では、加速電圧が約４０ｋＶ減衰する。従って、領域Ａでは、加速電圧が１５０ｋＶから１１０ｋＶに減衰するため、数１より電子線１４の浸透深さは約１４０μｍとなる。従って、領域Ａにおいては、１００μｍの厚みの基材シート１に接する面から約４０μｍの深さまでの電離放射線硬化樹脂５の硬化が開始する。
【００３１】
領域Ｂにおいては、加速電圧の減衰が無いので電子線放射装置１３から１５０ｋＶの加速電圧を持つ電子線１４の照射が行われるために、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４の底部に充填された電離放射線硬化樹脂５も硬化を始める。
【００３２】
離型開始点が領域Ｂと領域Ｃの境界にあるので、離型開始点においては、照射側の基材シート１の近傍は硬化に必要な電子線量を受け、電離放射線硬化樹脂５が十分に硬化した状態になり、基材シート１と電離放射線硬化樹脂５とは強固に密着する。しかし、ロール状成形型３の表面に形成されている凹凸形状パターン４の内部あるいは底部に対しては、シート形状の加速電圧減衰調整部材１１ａとして設けたチタンシートの効果で、照射の電子線量が十分でないため、電離放射線硬化樹脂５の硬化が十分でなく、ロール状成形型３との密着力も非常に弱い状態になっている。従って、このような状態で離型工程を開始することにより、ロール状成形型３から基材シート１と電離放射線硬化樹脂５の積層体を容易に離型することができ、凹凸形状パターン４を確実に精度良く基材シート１に成形転写することができる。
【００３３】
次に領域Ｃにおいて、基材シート１と基材シート１上に成形転写された凹凸形状の電離放射線硬化樹脂１５に電子線照射装置１３から継続して電子線１４を照射することにより、電離放射線硬化樹脂１５は完全に硬化する。その後、基材シート１は、巻き取りロール１０により、ロール状成形型３から離型し、巻き取りロール１０に巻き取られる。
【００３４】
本発明の他の実施の形態を図６に示す。これは、加速電圧減衰調整部材の形状がシート形状ではなくテーパ形状の厚みを持つ加速電圧減衰調整部材を用いた例である。
【００３５】
図６に示すように、本実施例の加速電圧減衰調整部材１１ｂの断面はテーパ形状であり、離型開始点に向かって、その厚みが薄くなるように配置されている。この時の、ロール状成形型３上にある基材シート１と電離放射線硬化樹脂５の積層体に照射される電子線１４の加速電圧の特性を図６の下に示す。ここに示す特性は、電子線１４の加速量が加速電圧減衰調整部材１１ｂにより減衰した後の、加速電圧を示す。ここで、領域Ｄは、電子線照射領域の内、加速電圧減衰調整部材１１ｂにより電子線１４の加速電圧が減衰する領域を示し、領域Ｅは、離型開始点から巻き取りロール１０側への基材シート1へ照射される電子線１４の領域を示す。
【００３６】
領域Ｄにおいては、テーパ形状の加速電圧減衰調整部材１１ｂの材質や厚みに応じて、電子線１４の加速電圧が減衰する。本実施例では、厚さ７０μｍのチタンシートにテーパ角度０．０２度を持たせて加速電圧減衰調整部材１１ｂとし、加速電圧減衰調整部材１１ｂの端が離型点の中心になるように配置した。加速電圧の特性は、図６の下図に示すように、領域Ｄの最初の領域では大きく減衰し、その後、徐々に加速電圧は増加する特性を示す。そのために、領域Ｄの初期の段階では、基材シート１に接する電離放射線硬化樹脂５の部分から硬化が開始し、加速電圧の増加とともに、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４の内部から底部の電離放射線硬化樹脂５の硬化が開始する。
【００３７】
領域Ｄと領域Ｅの境界は離型開始点であり、ここで離型工程が開始する。離型開始部においては、照射側の基材シート１の近傍は硬化に必要な電子線量を受け、電離放射線硬化樹脂５が十分に硬化した状態になっており、基材シート１と電離放射線硬化樹脂５との密着も強固な状態になっている。また、ロール状成形型３の表面に形成されている凹凸形状パターン４の内部あるいは底部の電離放射線硬化樹脂５に対しては、テーパ形状の加速電圧減衰調整部材１１ｂのチタンシートの効果で、照射の電子線量が十分でないため、硬化が十分でなく、ロール状成形型３の凹凸形状パターン４と電離放射線硬化樹脂５との密着力は非常に弱い状態になっている。このような状態で離型工程を開始することにより、容易にロール状成形型３から基材シート１と電離放射線硬化樹脂５の積層体を離型することができ、凹凸形状パターン４を確実に基材シート１に成形転写することができる。
【００３８】
さらに、離型後も、図６に示すように、領域Ｅにおいて、基材シート１と基材シート１上に成形転写された凹凸形状の電離放射線硬化樹脂１５に電子線照射装置１３から継続して電子線１４を照射することにより、完全硬化する。電子線１４の照射により硬化した成形転写された凹凸形状の電離放射線硬化樹脂１５と積層一体化した基材シート１は、巻き取りロール１０により、ロール状成形型３から離型し、巻き取りロール１０に巻き取られる。
【００３９】
以上のように、実施の形態２においては、電子線１４の照射領域に加速電圧を減衰調整する加速電圧減衰調整部材１１を設け、照射領域における硬化工程の途中の段階から離型を開始することにより、電離放射線硬化樹脂５の硬化する深さを任意に調整する事が可能となり、ロール状成形型３からの離型が容易で、形状精度に優れた凹凸形状を有する成形シートの製造方法を実現することができる。
【００４０】
実施の形態２おいては、加速電圧減衰調整部材１１の形状としては、加工の容易さや、加速電圧の減衰特性のために、一様厚みのシート形状やテーパ形状を用いたが、特にこれに限定されるものではない。また、電離放射線照射装置６として、高いエネルギー利用効率や透過性の点で優れた電子線照射装置１３を使用したが、特にこれに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明にかかるは成形シートの製造方法は、ロール状成形型との離型性に優れた生産性の高い製造方法を実現でき、精度の良い凹凸形状を有する成形シートを安価に実現することができるために、各種成形フィルムや特に背面投射式のテレビやプロジェクタなどに用いられる光学フィルムの製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１における成形シートの製造方法を実現するための概略図
【図２】本発明の実施の形態１における電子線の浸透深さの特性を説明するための図
【図３】本発明の実施の形態１における離型工程を説明するための図
【図４】本発明の実施の形態２における成形シートの製造方法を実現するための概略図
【図５】本発明の実施の形態２における一例の硬化と離型を説明するための図
【図６】本発明の実施の形態２における他の一例の硬化と離型を説明するための図
【図７】一般的な成形シートの製造方法を実現するための概略図
【図８】従来の成形シートの製造方法を実現するための概略図
【図９】従来の成形シートの製造方法における積層状態を説明するための図
【符号の説明】
【００４３】
１  基材シート
２  塗工装置
３  ロール状成形型
４  凹凸形状パターン
５  電離放射線硬化樹脂
６  電離放射線照射装置
７  電離放射線
８  送出ロール
９  押圧ロール
１０  巻き取りロール
１１  加速電圧減衰調整部材
１１ａ  シート形状の加速電圧減衰調整部材
１１ｂ  テーパ形状の加速電圧減衰調整部材
１３  電子線照射装置
１４  電子線
１５  成形転写された凹凸形状の電離放射線硬化樹脂
２０  離型ガイドロール
２１  第１の塗工装置
２２  第２の塗工装置
２３  第１の電離放射線硬化樹脂
２４  第２の電離放射線硬化樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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