(57)【要約】【課題】  一旦、被着物に付着された非接触ＩＣタグラベルを簡単に剥離できると共に、再度、他の被着物に付着可能にして、コスト削減や省資源化を図ることができる再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルを提供する。【解決手段】  所定のサイズを有する表面基材シートの下面側に、接着剤層を介して非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルムが貼付された非接触ＩＣタグラベルであって、前記ベースフィルムの上側又は下側のいずれかの面に、被着物に対して前記非接触ＩＣタグラベルを貼付させる際に、被着物との間に真空若しくは真空に近い状態を作り出して、被着物に貼付可能とした吸着層が設けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のサイズを有する表面基材シートの下面側に、接着剤層を介して非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルムが貼付された非接触ＩＣタグラベルであって、
前記ベースフィルムの上側又は下側のいずれかの面に、被着物に対して前記非接触ＩＣタグラベルを貼付させる際に、被着物との間に真空若しくは真空に近い状態を作り出して、被着物に貼付可能とした吸着層が設けられていることを特徴とする再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【請求項２】
前記ベースフィルムと前記接着剤層との間に透明フィルム層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【請求項３】
前記吸着層の下面側に剥離シートが設けられていることを特徴とする請求項１記載の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【請求項４】
前記ベースフィルムと前記接着剤層との間にクッション層が設けられていることを特徴とする請求項１記載の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【請求項５】
前記クッション層が、最小常時体積の５０％以下まで縮小可能で、圧力を緩和する層であることを特徴とする請求項４記載の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【請求項６】
前記クッション層が、反発弾性率３０％以下であることを特徴とする請求項４記載の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着物に非接触ＩＣタグ回路を有する非接触ＩＣタグラベルを貼付したり、また、剥離することを繰り返し行うことができる再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベースフィルムに形成されたアンテナパターンに、ＣＰＵやメモリを備えるＩＣチップを接続させた非接触ＩＣタグ回路を内蔵させた非接触ＩＣタグが、記憶媒体として各種の情報システムに使用されている。
また、この非接触ＩＣタグを必要に応じて様々な物品に貼付させることができるように、非接触ＩＣタグ回路をラベルと一体化させた非接触ＩＣタグラベルも知られている。（例えば、特許文献１、参照）
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４２８７２号公報
【０００４】
特に、非接触ＩＣタグラベルは、被着物に非接触ＩＣタグ回路を貼付させることで、ＩＣメモリに記憶させた情報をＩＣリーダライタで読み取ったり、また、ＩＣリーダライタにより必要な情報をＩＣメモリに書き込んで記憶させるなどして、被着物に関する様々な管理を行うことができることから、今後も広い用途に適応できるものと期待されている。
例えば、被着物の品質を保証する際にも、非接触ＩＣタグ回路のＩＣメモリに、被着物に関する生産地情報、製造情報、材料情報、などの情報を書き込んで記憶させておけば、その被着物の売買を行う際に、購入者が、被着物に貼付されているＩＣメモリに記憶されている情報を読み取って、その被着物の品質などを確認することができ、安心して売買を行うこともできる。
【０００５】
しかしながら、従来の非接触ＩＣタグラベルは、被着物に対して接着剤層などで貼付させた後には、簡単に剥離することができないために、１つの非接触ＩＣタグラベルを他の被着物に使用するなどして繰り返し再利用することができないために、コストがかかると共に、省資源化を図ることができないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、一旦、被着物に付着された非接触ＩＣタグラベルを簡単に剥離できると共に、再度、他の被着物に付着可能にして、コスト削減や省資源化を図ることができる再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するために、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、所定のサイズを有する表面基材シートの下面側に、接着剤層を介して非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルムが貼付された非接触ＩＣタグラベルであって、前記ベースフィルムの上側又は下側のいずれかの面に、被着物に対して前記非接触ＩＣタグラベルを貼付させる際に、被着物との間に真空若しくは真空に近い状態を作り出して、被着物に貼付可能とした吸着層が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、前記ベースフィルムと前記接着剤層との間に透明フィルム層が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、前記吸着層の下面側に剥離シートが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、前記ベースフィルムと前記接着剤層との間にクッション層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、前記クッション層が、最小常時体積の５０％以下まで縮小可能で、圧力を緩和する層であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、前記クッション層が、反発弾性率３０％以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
したがって、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、非接触ＩＣタグラベルを吸着層の表面上に押し付けることで、簡単に被着物に貼付することができ、更に、一旦、被着物に付着された非接触ＩＣタグラベルを簡単に剥離できるので、繰り返して使用することがきるので、コスト削減や省資源化を図ることができるという効果がある。
【００１４】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、ベースフィルムと接着剤層との間に透明フィルム層が設けられているので、非接触ＩＣタグ回路を保護できるという効果がある。
【００１５】
更に、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、吸着層の下面側に剥離シートが設けられているので、非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させるまで、吸着層を保護できるという効果がある。
【００１６】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、ベースフィルムと前記接着剤層との間にクッション層が設けられているので、吸着層を被着物に押し付けた際に、吸着層により被着物に貼付させやすいという効果がある。
【００１７】
更に、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、クッション層が、最小常時体積の５０％以下まで縮小可能で、圧力を緩和する層であるので、吸着層を被着物に押し付けた際に、吸着層により被着物に貼付させやすいという効果がある。
【００１８】
また、本発明の再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベルは、クッション層が、反発弾性率３０％以下であるので、吸着層を被着物に押し付けた際に、吸着層により被着物に貼付させやすいという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の第１実施形態に係る再剥離及び再貼付可能な非接触ＩＣタグラベル（以下、単に「非接触ＩＣタグラベル」とも表現する。）について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルムの平面図、図４は、本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す断面図、図５は、本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す斜視図、図６は、本発明の第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの断面図、図７は、本発明の第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベル１は、所定のサイズを有する表面基材シート２の下面側に、接着剤層３を介して非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルム４が貼付されており、ベースフィルム４の下側に、接着剤層５を介して吸着層６が設けられている。
更に、非接触ＩＣタグラベル１の最下側には、剥離シート７が吸着層６に対して剥離可能に貼付されている。
そして、非接触ＩＣタグラベル１は、剥離シート７を剥離することで、吸着層６の面を被着物に押し付けることで、吸着層６と被着物との間に真空若しくは真空に近い状態を作り出して、被着物に貼付できるように構成されている。
【００２１】
ベースフィルム４に設けられている非接触ＩＣタグ回路は、ベースフィルム４面に導体アンテナパターン８が形成され、アンテナパターン８の両端部８ａ，８ｂにＩＣチップ９が装着されている。
アンテナパターン８は、電磁誘導型のコイル状のものを図示しているが、パッチアンテナやダイポール型アンテナであっても良く形状には左右されない。
図３中、符号１０を付した部材は、コイルの一端をベースフィルム４の背面を通して端部８ａに導く導通部材である。
ＩＣチップ９は、通常のように非接触通信機能部と制御部および情報記憶のためのメモリを備えるものである。
これらおよび回路の浮遊容量等の容量素子により、所定の共振周波数を生じる非接触ＩＣタグが形成されている。
【００２２】
非接触ＩＣタグラベル１に形成されている吸着層６は、吸着層６の面を被着物に押し付け、被着物との間に介在している空気を脱去させることで、被着物に真空吸着させることができ、また、被着物から非接触ＩＣタグラベル１を剥離させたい時には、吸着層６と被着物との間に空気を入れることで、簡単にはがすことができる層である。
吸着層６は、被着物がガラス、プラスチック、木材などの様々な材質であって、その平滑面に対して真空吸着により貼付させることができる。
図４及び図５には、非接触ＩＣタグラベル１の剥離シート７を吸着層６から剥離させた後に、吸着層６の面を被着物に押し付けることで、非接触ＩＣタグラベル１を被着物１１の表面上に貼付させた状態が示されている。
【００２３】
次に、図６及び図７に基づいて、本発明の第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベル２０について説明する。
第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベル２０は、所定のサイズを有する表面基材シート２の下面側に、接着剤層３を介して非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルム４が貼付されており、ベースフィルム４の下側に、接着剤層２１、透明フィルム２２、接着剤層２３を介して吸着層６が設けられている。
更に、非接触ＩＣタグラベル１の最下側には、剥離シート７が吸着層６に対して剥離可能に貼付されている。
そして、非接触ＩＣタグラベル１は、剥離シート７を剥離することで、吸着層６の面を被着物に押し付けることで、吸着層６と被着物との間に真空若しくは真空に近い状態を作り出して、被着物に貼付できるように構成されている。
【００２４】
接着剤層２３は、クッション層として機能する。
このクッション層は、最小常時体積の５０％以下まで縮小可能で、圧力を緩和する層である。
また、このクッション層は、最小常時体積の５０％以下まで縮小可能で、圧力を緩和する層である。
また、クッション層は、反発弾性率３０％以下である。
ベースフィルムと前記接着剤層との間にクッション層が設けられているので、吸着層を被着物に押し付けた際に、吸着層により被着物に貼付させやすくなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの非接触ＩＣタグ回路が設けられたベースフィルムの平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る非接触ＩＣタグラベルを被着物に貼付させた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１，２０  非接触ＩＣタグラベル
２  表面基材シート
３，５，２１，２３  接着剤層
４  ベースフィルム
６  吸着層
７  剥離シート
８  アンテナパターン
８ａ，８ｂ  アンテナパターンの両端部
９  ＩＣチップ
１０  導通部材
２２  透明フィルム
【図１】
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【図２】
2008152590.tif 000004
【図３】
2008152590.tif 000005
【図４】
2008152590.tif 000006
【図５】
2008152590.tif 000007
【図６】
2008152590.tif 000008
【図７】
2008152590.tif 000009