(57)【要約】【課題】  ウエッジベース形電球とベース（口金）との両者の結合を、ホルダに設けられた弾性部材を用い適切な押圧力を加え行ったことにより封止部の破損などの不良発生を抑制できるとともに確実な保持が確保な電球装置を提供することを目的とするものである。【解決手段】  バルブ２内にフィラメント４２が封装され、このバルブ２の一端部側を両側より圧潰押圧して対向するそれぞれの平面部３２の対称位置に係止凹部３３を形成した封止部３を有する電球１と、この電球１の封止部３を囲繞して配置され、上記封止部３の平面部３２と弾性的に当接するとともに係止凹部３３と係合する弾性舌片５３を有したホルダ５と、この一対のホルダ５を接続支持した固定部材６と、一端側にこの固定部材６を接続支持させるとともに他端側に端子部を設けてなるベース７とを備えている電球装置Ｌである。【選択図】  図２
2008078029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブ内にフィラメントが封装され、このバルブの一端部側を両側より押圧圧潰して対向するそれぞれの平面部の対称位置に係止凹部を形成した封止部を有する電球と；
この電球の封止部を囲繞して配置され、上記封止部の平面部と弾性的に当接するとともに係止凹部と係合する弾性舌片を有したホルダと：
この一対のホルダを接続支持した固定部材と；
一端側にこの固定部材を接続支持させるとともに他端側に端子部を設けてなるベースと；
を具備していることを特徴とする電球装置。
【請求項２】
バルブ内にフィラメントが封装され、このバルブの一端部側を両側より押圧圧潰して対向するそれぞれの平面部の対称位置に係止凹部を形成した封止部を有する電球と；
この電球の封止部をはさみ対向配置して固定され、上記封止部の平面と当接した当接部、係止凹部内に係止された弾性舌片および接続片を有する一対のホルダと：
この一対のホルダの各接続片を接続支持したリング状の固定部材と；
一端側の開口部にこの固定部材を接続支持させるとともに他端側に端子部を設けてなるベースと；
を具備していることを特徴とする電球装置。
【請求項３】
封止部の対向するそれぞれの平面に形成された係止凹部が、軸対称位置に在ることを特徴とする請求項１または２に記載の電球装置。
【請求項４】
上記一対のホルダが、同形であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一に記載の電球装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブの端部にピンチシール形の封止部が形成された電球のベース（口金）
の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部にフィラメントを封装したガラスバルブの一端部側を両側より押圧圧潰して対向するそれぞれの平面部の対称位置に係止凹部を形成した横断面が略矩形状の封止部（ピンチシール部）を有する、通称ウエッジベース形電球と呼ばれる電球がある。
【０００３】
このウエッジベース形電球を用い構成した電球装置としては、大きく分けて２手段あり、そのひとつはフィラメントと接続してバルブ外に導出されたリード線を封止部の平面に添設した電球および金属板を折り曲げ形成した一対の端子部材を予め用意し、そして、ソケット（ベース（口金）に相当）本体内に上記端子部材を一対対設しておき、このソケット本体内に電球の封止部を挿入し押圧して封止部両側に形成した上記係止凹部を端子部材に形成した弾性舌片と係合させることにより電球とソケットとを電気的および機械的に一体化したものがある。
【０００４】
また、他の手段としては、例えば特許文献１に記載されているような横断面が略矩形状の封止部を囲繞するとともに両側に形成した係止凹部に弾性舌片を係止させたすなわち封止部を抱持固定するよう形成した金属板製の角筒状のホルダを有し、このホルダに焦点位置調整用のリングを取り付けたり電球からの給電線を支持するよう構成したベース（口金）を用いた電球装置がある。
【０００５】
そして、これら電球装置は、自動車などの車両の照明用や表示用として用いられ、上記前者の電球装置は、メータなどの配線基板にソケット（ベースに相当）が装着されることにより使用され、電球が寿命など不点になったときにはソケットの端子部材から不点となった電球を引き抜き、新たな電球を装着する電球の交換が可能であるとともに交換作業が容易に行えるという利点がある。
【０００６】
また、上記後者の電球装置は、反射鏡と組み合わせるなど高い精度の光源位置が要求されるものに用いられ、ベース（口金）と電球バルブとが強固に固定され、ベース（口金）から電球バルブを容易に外すことができない電球装置もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこの後者の電球装置に係るものであって、ガラスバルブの端部を加熱しピンチャー（押型）による圧潰により形成される横断面が略矩形状の封止部を有するウエッジベース形電球は、圧潰封止部を形成する押圧方向の肉厚が薄かったり肉厚差による残存歪などに起因して強度的に弱く、口金に装着する際、封止部に強い応力が加わると封止部と非封止部との境界付近にクラックや傷などの不良が発生して製造歩留りの低下を招く問題があった。また、この保持固定を緩くすると振動や衝撃が加わったときに電球バルブが傾き光源位置が動いたりはなはだしい場合には電球バルブが口金から外れる虞があった。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ウエッジベース形電球とベース（口金）との両者の結合を、ホルダに設けられた弾性部材を用い適切な押圧力を加え行ったことにより封止部の破損などの不良発生を抑制できるとともに確実な保持が確保な電球装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の電球装置は、バルブ内にフィラメントが封装され、このバルブの一端部側を両側より圧潰押圧して対向するそれぞれの平面部の対称位置に係止凹部を形成した封止部を有する電球と、この電球の封止部を囲繞して配置され、上記封止部の平面部と弾性的に当接するとともに係止凹部と係合する弾性舌片を有したホルダと、この一対のホルダを接続支持した固定部材と、一端側にこの固定部材を接続支持させるとともに他端側に端子部を設けてなるベースとを具備していることを特徴とする。
【００１０】
この電球装置によれば、ウエッジベース形電球のバルブ端部の圧潰封止部の両側から一対のホルダを当接して、封止部両側の対称位置に形成した平面部を当接部で押圧するとともに係止凹部に弾性舌片を係合させ、一対のホルダの端部重合部を溶接などの手段で抱持固定させ、さらに、このホルダを固定部材を介しベースに支持させたものである。
【００１１】
そして、このものは電球バルブのホルダへの固定を、封止部の封止面に対し直角方向からホルダを弾性押圧することにより行っているので、ホルダへの装着を挿入や嵌入などの手段で行うような封止部に無理な応力が加わることがない。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の電球装置は、バルブ内にフィラメントが封装され、このバルブの一端部側を両側より圧潰押圧して対向するそれぞれの平面部の対称位置に係止凹部を形成した封止部を有する電球と、この電球の封止部をはさみ対向配置して固定され、上記封止部の平面部と当接した当接部、係止凹部内に係止された弾性舌片および接続片を有する一対のホルダと、この一対のホルダの各接続片を接続支持したリング状の固定部材と、一端側の開口部にこの固定部材を接続支持させるとともに他端側に端子部を設けてなるベースとを具備していることを特徴とする。
【００１３】
上記請求項１に記載の電球装置と同様の作用を奏する。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の電球装置は、封止部の対向するそれぞれの平面部に形成された係止凹部が、軸対称位置に在ることを特徴とする。
【００１５】
係止凹部と弾性舌片との係合および平面部と当接部との押圧を軸対称位置とすることにより、電球バルブを均一な応力での固定支持を行なわせられる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の電球装置は、上記一対のホルダが、同形であることを特徴とする。
【００１７】
一対のホルダを同一形のものとすることにより、部品点数を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１および２の発明によれば、機械的にも物理的にも強度が弱い圧潰封止部を有するウエッジベース形電球のベース（口金）への装着が、無理な応力が加わらない弾性押圧により行われ、封止部にクラックや傷などの不良が発生し難く製造歩留りの向上がはかれるとともにその製造作業も容易である。
【００１９】
また、電球バルブとベース（口金）との相互の関係位置が正確であるとともに強固な固定がはかれる電球装置を提供することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、電球バルブを均一な応力での固定支持がはかれるとともに上記請求項１および２に記載と同様な効果を奏する電球装置を提供することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、ホルダの部品点数が少なく部品管理も容易で生産性にも優れるとともに上記請求項１ないし３に記載と同様な効果を奏する電球装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に関わる電球装置の実施の形態を図１ないし図４を参照して説明する。図１はウエッジベース形電球の斜視図、図２は図１の電球がベースに組み付けられた電球装置の斜視図、図３は図２における電球の封止部とベースのホルダ部との係止部分を拡大して示す要部の縦断面図、図４（ａ）〜（ｃ）はホルダの正面図、上面図および側面図である。
【００２３】
図において１はウエッジベース形の電球で、ガラスバルブ２の一端部にはバルブ２を加熱し対向する一対のピンチャにより押圧圧潰して形成した封止部３が設けられ、この圧潰封止部３内を貫通して一対のリード線４１，４１が気密封着されている。また、バルブ２内にはキセノンやアルゴンなどの不活性ガスが封入されているとともに延在するリード線４１，４１の先端間には光源を構成するフィラメント４２が継線してある。
【００２４】
また、封止部３は横断面が中央に排気管３１が形成する膨出部を有するが略矩形状をなし、両圧潰面の膨出部両側の平面部３２の一方に図では右方の平面を横切って対称位置に係止凹部３３が形成してある。
【００２５】
５，５は上記封止部３を囲繞固定したステンレスなどの金属板からなる一対の同形帯状のホルダで、封止部３の外周面と略同形をして折り曲げられた主体部５１に当接部５２、弾性舌片５３およびこの主体部５１から延出して接続片５４が設けられている。そして、このホルダ５，５は、電球１の上記封止部３を囲み上記封止部３の平面部３２と当接部５２とを弾性的に圧接させるとともに、係止凹部３３内に弾性舌片５３を位置して係止させ、主体部５１端部の重合部において両者を溶接などの手段で一体化した、一対のホルダ５，５で封止部３を抱持している構造である。
【００２６】
６はリング状をなす金属板製の固定部材で、中央に対向して切り起こした接続片６１，６１（一方は裏側で見えない。）および透孔６２が形成され、透孔６２内にホルダ５，５、に支持された電球１の封止部３側を通すとともにこの固定部材６の接続片６１,６１とホルダ５,５の接続片５４とを溶接などの手段で接続して取り付けられている。
【００２７】
７はナイロンガラス強化材料で成形されたキャプ状のベースで、上記固定部材６の受容部７１、受容部７１の外側段部に載置されたニトリルゴム製の防水用のＯーリング状パッキング７２、位置調整用の突部７３、端子部や給電線などを備えていて、受容部７１の開口部内に上記固定部材６が取り付けられ電球装置Ｌが構成されている。
【００２８】
以下に、この電球装置Ｌの組み立て手順の一例について説明する。まず、組立てマシン上において、上方から封止部３を下にしたウエッジベース形電球１と、この封止部３の対向した両側にそれぞれ配設されたホルダ５，５と、開口部側を上方にしこの開口部が兼ねる受容部７１にリング状の固定部材６を固定したベース７とを同軸上にあるようそれぞれの専用支持部材に支持させるとともにこのベース７の位置調整用の突部７３を基準としてフィラメント４２に対向して２台のＣＣＤカメラなどの測定装置を用意する。
【００２９】
つぎに、少なくとも１台のＣＣＤカメラを用いフィラメント４２を撮像し、その高さ位置を検出する。例えば検出されたフィラメント４２位置が予め設定してある位置調整用の突部７３からの所定高さ位置範囲内にあるか否かをパターンにより検出し、許容範囲内にあれば良品としてつぎのステップに進む。もし、許容範囲から逸脱している場合は、フィラメント４２の撮像が許容範囲内に来るようウエッジベース形電球１のバルブ２を支持している支持部材を上方または下方に移動してフィラメント４２高さを所定位置に来るよう調整する。
【００３０】
つぎに、バルブ２（フィラメント４２）の位置（高さ）はそのままで  少なくとも１台のＣＣＤカメラを用いフィラメント４２を撮像し、このフィラメント４２が平面上における所定位置範囲内にあるか否かをパターンにより検出し、許容範囲内にあれば良品としてつぎのステップに進む。もし、許容範囲から逸脱している場合は、フィラメント４２が許容範囲内に来るようバルブ２を支持している支持部材を前後左右の水平方向に移動してフィラメント４２を平面上の所定位置に調整する。
【００３１】
つぎに、両ホルダ５，５を封止部３，３に向け移動して当接部５２と上記封止部３の平面部３２とを弾性的に圧接させるとともに、係止凹部３３内に弾性舌片５３を導き係止させ、主体部５１，５１端部の両重合部において両者をレーザによるスポット溶接などの手段で固定一体化する。
【００３２】
つぎに、ベース７に取り付けた固定部材６の接続片６１，６１とホルダ５,５の接続片５４，５４とを溶接することにより両者は固定されるとともにホルダ５，５に支持された電球１も固定され、すなわち、電球１、ホルダ５，５、固定部材６およびベース７が一体化され、電球装置Ｌを得ることができる。
【００３３】
この電球装置Ｌは、ウエッジベース形電球１のバルブ２端部の圧潰封止部３の両側から一対のホルダ５，５を当接させ、封止部３両側の対称位置に形成した平面部３２を当接部３３で押圧するとともに係止凹部３３に弾性舌片５３を係合させ、一対のホルダ５，５の重合部を溶接などの手段で抱持固定したものである。
【００３４】
したがって、機械的にも物理的にも強度が弱い圧潰封止部３を有するウエッジベース形電球１バルブ２のベース（口金）７の固定が、封止面に対し直角方向からの弾性押圧により行われているので、装着が挿入や嵌入などの手段のように無理な応力が加わらず、封止部３と非封止部との境界付近にクラックや傷などの不良が発生し難く製造歩留りの向上がはかれるとともにその製造作業も容易である。
【００３５】
また、電球１バルブ２とベース（口金）７との相互の関係位置が正確であるとともにほぼ均一な応力での強固な固定がはかれる電球装置Ｌを提供することができる。
【００３６】
なお、本発明は上記実施の形態に限るものではなく、ホルダ、固定部材やベース（口金）などの各部材の形状や形態は適宜変えても差し支えない。例えば封止部を抱持するホルダは、同一形状とすれば部品点数を少なくすることができる利点があるが、接続片や溶接部などの形状によっては同一のものでなくてもよい。
【００３７】
また、ホルダと固定部材との接続は、両者に起立した接続片を設けず、例えば固定部材６側の中央部に設けられた透孔６２周縁の平板部上にホルダ５側に設けられた翼状の接続部が載置されるなど一方側にのみ接続片を設けたものであってもよい。
【００３８】
また、ベース（口金）は、シェル部に端子が直接形成されたものに限らず、シェル部外にまで延出してその先端部において端子部としての作用をなす給電線が設けられた形式のものであってもよい。
【００３９】
さらに、電球装置の組み立て手順の一例について説明したが、組み立て手順は上記に限らないとともに高さ位置出しや水平位置出しなどの各工程毎に溶接などの固定作業を行うようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に関わるウエッジベース形電球の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に関わる図１の電球がベースに組み付けられた電球装置の斜視図である。
【図３】図２における電球の封止部とベースのホルダ部との係止部分を拡大して示す要部の縦断面図である。
【図４】図（ａ）〜（ｃ）はホルダの正面図、上面図および側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ｌ：電球装置、                      １：ウェジベース形電球、
２：バルブ、                        ３：圧潰封止部、
３２：平面部、                      ３３：係止凹部、
５：ホルダ、                        ５３：弾性舌片、
６：固定部材、                      ７：ベース（口金）、
【図１】
2008078029.tif 000003
【図２】
2008078029.tif 000004
【図３】
2008078029.tif 000005
【図４】
2008078029.tif 000006