(57)【要約】【課題】印刷回路基板に対する保護皮膜の接着機の挟持機構の改良。【解決手段】印刷回路基板移送装置６に相対して、移送される印刷回路基板Ａに向けて保護用薄膜送り装置２、保護膜カッター台４、保護膜を基板に向けて押圧する保護膜接着台５を順次に配置し、該接着台後端位置に挟持機構８を設置して該膜接着台を通過して薄膜が接着された基板板体前縁を挟持して引き出し、次工程に送る。基板前縁を挟持して次工程に移送するためローラー挟持により送り出す構造に比べて保護皮膜の移送による不良が低減する。【選択図】図２
2008078620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷回路基板移送装置に相対して、
移送される印刷回路基板に向けて保護用薄膜送り装置、保護膜カッター台、保護膜を基板に向けて押圧する保護膜接着台を順次に配置し、
該接着台後端位置に挟持機構を設置して該膜接着台を通過して薄膜が接着された基板板体前縁を挟持して引き出し、次工程に送るようにしたことを特徴とする印刷回路基板用保護膜接着装置。
【請求項２】
前記挟持機構は、該挟持機構を前後駆動するベルトを結合する固定台、及び該固定台前端に一対の上下挟体を具え、該上下挟体は該印刷回路基板を挟持するそれぞれ上、下挟片を具えることを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板用保護膜接着装置。
【請求項３】
前記上挟片は、単一の片状構造体であり、下挟片は基板の両側辺だけに対応して設けられた片状構造体からなり、該上下挟体と着脱可能に結合され、該上、下挟片内縁面には軟質クッション体を設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板用保護膜接着装置。
【請求項４】
前記接着機本体には板体を次工程に移送する中段移送機構を設置し、上記ベルトにより伝動される中段移送機構は上下移動の機能と効果を備えることを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板用保護膜接着装置。
【請求項５】
前記薄膜送り出し装置は、さらに平坦吸盤を具えることを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板用保護膜接着装置。
【請求項６】
前記中段移送装置後端には別に後段移送機構を設置することを特徴とする請求項１記載の印刷回路基板用保護膜接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板材に薄膜を接着するための挟持機構に関する。特に、印刷回路板の保護膜接着機用の挟持機構に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般に印刷回路板（ＰＣＢ板）は片面或いは両面に、薄板保護用の薄膜を接着する必要があり、該薄膜の接着過程は接着機を通して行う。
公知の機構において、印刷回路板は移送装置により膜接着台、吸盤へと移送され、続いて両側辺の上、下挟持ローラーによりローラー間の摩擦力により挟持して移送し、印刷回路板を接着機に送り、印刷回路板表面に薄膜を浮き接着し、及び移送する目的を達成する。
しかし、印刷回路板は接着機両側辺に上下に配列するローラー形態の挟具により挟持されるため、該銅箔層を形成した印刷回路板は全面的に保護薄膜が接着されず、このため該印刷回路板に薄膜を接着後に、両側の薄膜が接着されていない部位を裁断して切り捨てる必要が有る。これでは原材料の浪費となり、世界各国で銅材の需給バランスが崩れ、価格が高騰している状況において、銅材の浪費はメーカーにコストの拡大をもたらす。
しかも該挟具にローラーを採用した形態では、回路基板両側辺に薄膜が接着できないという問題のほか、ローラーは挟持した摩擦力により印刷回路板を送り出すため、その過程で接着された薄膜表面に傷がつく可能性があり、しかも同様に印刷回路板の両側を裁断しなければならないという問題に直面せざるを得ない。
ここで最も重要な点は、印刷回路板は今後ますます薄くコンパクトな形態へと発展して行くため、紙のように薄い印刷回路板を採用するようになると、伝統的なローラー移送による移送手段では、薄過ぎる板片はローラー送りの過程においてローラーの間隙から落下する恐れがある。また板材に対する加圧力を効果的に制御することも難しく、膜圧着不良を引き起こす恐れがある。
さらには、印刷回路板は両側の挟持ローラーにより送られるため、薄膜の浮き接着効果は不良で、印刷回路板と薄膜間に気泡現象或いはしわが発生する率が非常に高い。このため印刷回路板の製品歩留りの向上は遅々として進まず、改良の必要性がある。
【特許文献１】特開平１０−３３８８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、公知の接着機の両側挟具により印刷回路板両側辺を挟持する設計において、銅材の浪費を招き、及び板体と薄膜間に気泡が発生し易いという欠点に対して改良を加える。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は下記の接着機の挟持機構を提供する。
本発明は、接着機本体に保護膜送り出し装置を設置し、保護膜送り出し装置は所定の設置位置に膜接着台、カッター台、平坦吸盤を設置し、しかも該膜接着台前端には板体送り出し用の移送装置を設置し、該膜接着台後端中央には挟持機構を設置し、該中央に設置された挟持機構により、該膜接着台を通過して薄膜が接着された板体前縁を挟持し、
こうして公知の接着機の欠点を克服することを特徴とする接着機の挟持機構である。
【発明の効果】
【０００５】
上記のように、本発明接着機の挟持機構は構造設計、使用の実用性及びコストパフォーマンスにおいて、確実に産業上のニーズに符合し、しかも、その構造は新規であり、本発明は公知の構造に比べ機能と効果を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の構成、特徴及びその他目的について、以下に最適実施例に図を合わせ詳細に巻明する。
理解の便のため、図１〜３は本発明を特徴付ける構造のみを示す。図は印刷回路板表面に薄膜を接着するための接着機を示す。
該接着機本体１上、下端に複数の回転軸が配列して構成する保護膜送り出し装置２を設置し、該保護膜送り出し装置２は接着機本体１プラットフォーム隣接端に近い位置に、向い合い移動が可能な膜接着台５を設置し、適当な位置には薄膜を裁断するカッター台４及び平坦吸盤３を設置する。こうして板体Ａ表面保護用薄膜の圧膜加工（すなわち、ＰＣＢ印刷回路板）作業を行う。
別に、該膜接着台5開口前端には複数のローラーにより構成する移送装置６を水平に設置する。該移送装置６はローラーによりプラットフォーム上の板体Ａを移送し、該巻く接着台５方向へと移送する。該接着機本体１には該移送装置６に続く中段移送機構７を設置し、これにより該板体Ａは、該移送装置６により該中段移送機構７に伝送される。実施例が掲示する中段移送機構７は、垂直移送装置の間隔配列形態ラッチにより構成する。
【０００７】
本発明の主要な改良点は以下の通りである。
該接着機本体１の膜接着台５の該移送装置６の反対側中央には挟持機構８をスライド動作するように設置する。該挟持機構８はベルトを駆動媒体として該挟持機構８の水平前、後移動の機能を達成する。
該挟持機構８の構造は図４、５に示すように、両側にベルトを結合する固定台８１及び該固定台８１前端に固設し上下に開閉可能な上下両挟体８２、８２ａを含む。該上下挟体８２、８２ａ前端には分解可能に上、下挟片８２１、８２１ａを結合する。該上挟片８２１は、所定の長さの単一片状構造体で、該下挟片８２１ａは中央部位を省略して間隔を開けて両側部分だけを備える構造である（図４参照）。該下挟片８２１ａが間隔を開けて両側辺だけとする目的は、該中段移送装置７の前後移送操作に伴ない衝突することを避けるためである。  また、挟持過程において板体Ａを挟んで傷つけることを回避するため、該上、下挟片８２１、８２１ａ内縁面には軟質クッション体８３を設ける。こうして該巻く接着台５を通過し、薄膜を設置された板体Ａ前縁が該挟体８２により挟持される時に、挟持により薄板の板体Ａ構造が損傷を受けることを防止する。
【０００８】
本発明接着機本体１の全体的作動方式について、以下に説明する。
該移送装置６により該板体Ａを該巻く接着台５に運び、保護用の薄膜を接着する。
該板体Ａが該巻く接着台５を通過する時、該平坦吸盤３は保護薄膜を吸保持状態から開放し、これにより該挟持機構８は薄膜が接着された板体Ａ前縁を簡単に挟持することができる。
さらに、ベルトにより該挟持機構８の後方への水平移動を行い、水平移動と同時に該平坦吸盤３はカットされた保護膜を吸保持する。これにより開放された保護膜は接着台により基板面に押圧されて該板体Ａとの間隙を縮小し、板体上、下表面に密着し、薄膜と板体Ａの接着はより整い平坦でしわがなく、しかも空気が進入して気泡を形成する現象の発生を防止することができる。
該挟持機構８が後方へと水平移動し所定の設置位置に至ると該板体Ａを開放し、基板板体は該中段移送機構７の傾斜部分に置かれる。該中段移送機構７は上下移動操作して傾斜部分を水平状に戻し、板体Ａは該中段移送機構７により後方の後段移送機構（図示なし）へと移送され、後続の加工プロセスを行う。
【０００９】
本発明は上記構造により、板体Ａ表面に薄膜を完璧に接着した板材は裁断する必要がないという効果を達成することができる。さらに該巻く接着台５及び該平坦吸盤３の構造は該板体Ａと薄膜間の平坦性を確保し、気泡が生じて不良品が発生することを減少させることができる。また該挟持機構８の上下挟片８２１、８２１ａは該上下挟体８２、８２ａに可動固設する方式を採用するため、該上下挟片８２１、８２１ａ内縁の軟質クッション体８３が長時間の挟持により破損しても、該上下挟片８２１、８２１ａを分解し、軟質クッション体８３を交換するだけで、作業を継続することができる。すなわち、該挟持機構８は交換可能でメンテナンスが容易という長所を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明接着機の移送装置に板体をセットする指示図である。
【図２】本発明接着機の膜接着台を板体が通過する状態図である。
【図３】本発明接着機の膜接着台を板体が通過し、挟持機構により挟持される状態図である。
【図４】本発明接着機の挟持機構の立体外観図である。
【図５】図４の挟持機構の局部拡大図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  接着機本体
２  保護膜送り出し装置
３  平坦吸盤
４  カッター台
５  膜接着台
６  移送装置
７  中段移送機構
８  挟持機構
８１  固定台
８２  上挟体
８２１  上挟片
８２ａ  下挟体
８２１ａ  下挟片
８３  軟質クッション体
Ａ  板体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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