(57)【要約】      （修正有）【課題】毒素物質の吸着性能が高く吸着速度も速い医療用球形吸着炭の提供。【解決手段】粒状フェノール系樹脂を原料とし、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、窒素雰囲気下１００℃から９００℃まで加熱した時の重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療用吸着剤。経口投与用腎疾患または肝疾患治療薬として使用される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状フェノール系樹脂を原料とし、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、９００℃加熱重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療用吸着剤。
【請求項２】
粒状フェノール系樹脂を不活性ガス雰囲気下３００〜８００℃で炭化し、７００〜１２００℃で水蒸気賦活を行い、雰囲気を酸素濃度２％以下の二酸化炭素ガスに代えて、７００〜１２００℃で暫時保持した後１００℃以下になるまで冷却することにより得られる、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、９００℃加熱重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療用吸着剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の医療用吸着剤を有効成分として含有する経口投与用腎疾患または肝疾患の治療又は予防剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸、インドキシル硫酸やインドール酢酸などの毒素物質（Ｔｏｘｉｎ）の吸着性能が高い医療用吸着炭に関する。より詳しくは、活性炭表面の全官能基、特に全酸性基がこれまでのこの種の経口投与用吸着剤として知られていたものに比して遙かに少なく、そのために消化管内や血液中のＤＬ−β−アミノイソ酪酸、インドキシル硫酸やインドール酢酸などの毒素物質の吸着性能が高い活性炭からなる医療用吸着剤およびその用途に関する。
【０００２】
本発明の医療用吸着剤は、消化酵素等の体内の有益成分の吸着が少なく、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸、インドキシル硫酸やインドール酢酸などの毒素物質の吸着性能が高いという選択吸着特性を有し、且つ毒素物質の吸着速度も速く、したがって従来の経口投与用吸着剤と比較してより改善された医療用吸着剤である。
【背景技術】
【０００３】
腎機能や肝機能が低下した患者らは、それらの臓器機能障害に伴って、血液中等の体内に有害な物質が蓄積し、その結果として尿毒症や意識障害等の脳症をひきおこす。そしてこれらの患者数は年々増加する傾向を辿っている。そこで、これら機能障害をきたした臓器に代わって、毒素物質を体外へ除去する機能をもつ人工腎臓などの臓器代用機器あるいは治療薬の開発が重要となっている。
【０００４】
現在、人工腎臓としては、血液透析による毒素物質の除去方式が最も普及している。しかしながら、このような血液透析型人工腎臓は特殊な装置であるため、安全管理上から専門技術者の手を必要とし、また血液の体外取出しによる患者の肉体的、精神的及び経済的負担が高いなどの欠点を有していて、必ずしも満足すべきものではない。
また、血液透析型人工腎臓に用いられる吸着剤は、通常充てんカラム、吸着容器、一定の体積をもった装置、設備に充てんして使用されるから、単位重量あたりの吸着性能が高いだけでなく、単位体積あたりの吸着性能が高いことが必要である。
【０００５】
これまでにも、石油ピッチを賦活してなる、細孔半径１００〜７５０００オングストロームの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇである吸着剤およびその製造方法が提案されている（特許文献１）が、実施例として示された吸着剤は、直径８０オングストローム（８ｎｍ）以下の細孔の容積が０．７０〜０．７５ｍＬ／ｇ、直径３７．５〜７５０００オングストローム（３．７５〜７５００ｎｍ）の細孔の容積が０．２０〜０．２３ｍＬ／ｇと言った、直径が小さな細孔に富んだ吸着剤だけである。しかも細孔容積の数的限定における臨界的意義も明らかではない。
【０００６】
また、石油ピッチを原料とした、細孔直径２０〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．０４ｍＬ／ｇ以上で０．１０ｍＬ／ｇ未満である吸着剤が提案されている（特許文献２）が、この吸着剤も直径が小さな細孔に富んだ吸着剤であり、しかも平衡吸着状態での被吸着物質の選択性について言及されているのみある。
フェノール樹脂を原料とした、細孔直径７．５〜１５０００ｎｍの細孔容積が０．０４ｍＬ／ｇまたは０．０６ｍＬ／ｇの吸着剤が記載された文献（特許文献３）もあるが、ここに記載された吸着剤も直径が小さな細孔に富んだ吸着剤であり、吸着剤について平衡吸着状態での被吸着物質の選択性が言及されているだけである。
さらに、細孔直径２０〜１０００ｎｍの細孔の細孔総容積が、０．０４ｍＬ／ｇ以下である活性炭が記載されている（特許文献４）。
【０００７】
【特許文献１】特公昭６２−１１６１１号公報
【特許文献２】特開２００２−３０８７８５号公報
【特許文献３】ＷＯ２００４／０３９３８１Ａ１公報
【特許文献４】特開２００４−２４４４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
これらの公知特許文献には、賦活後の球状活性炭を更に酸化処理及び還元処理して球状活性炭表面に官能基を導入することによって得られた表面改質球状活性炭が、前記の選択吸着性が顕著に発現されることになると記載されており、また一般にもそのように信じられていた。
【０００９】
本発明者らが、特許文献４の記載に従って、水蒸気賦活後の活性炭を酸化処理及び還元処理に付して表面改質処理を施したものと処理前の酸性基量の少ない活性炭と吸着能を比較してみると、酸化処理及び還元処理を実施したものは、処理前のものより吸着性能、選択性のいずれにおいても殆ど改善は見られず、むしろ性能が低下する例が多く見られた。
【００１０】
活性炭は炭素からなるものであるから、それ自身の粒子表面は無極性、すなわち疎水性である。しかしながら製造工程における諸条件、特に雰囲気により炭素の表面が酸素や高温の水などによって酸化されるので、活性炭表面にはフェノール性水酸基やカルボキシル基などの多種の親水性の含酸素表面官能基が生成する。この表面官能基には酸性基、中性基があるが、特に酸性基の生成が多い。これらの含酸素表面官能基の生成によって活性炭の表面の極性が高まると、表面は水との結合力が強くなり、水が共存する系においてはまず水が吸着される。その結果活性炭表面と尿毒物質などの疎水性被吸着物質との結合力は低下して、活性炭による尿毒物質の吸着量が低下するものと考えられる。すなわち活性炭の細孔表面積や細孔容積が全く同じで、ｐＨも同じである場合には表面官能基量、特に表面酸性基量が多いほど水の共存下における尿毒物質の吸着量は低下する傾向にあることが判明した。
【００１１】
活性炭表面は、酸化剤や還元剤で処理することによって表面官能基を増加、変化させることができると言われている。しかし、表面官能基や酸性基の生成をいかにして抑制し、また一旦生成した表面官能基や酸性基をいかに減少させるかということは難しい課題であった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで本発明者らは、表面官能基、特に表面酸性基は、活性炭の賦活後活性炭を酸素を含む雰囲気と接触させることにより、その表面が酸化されて生成するのではないかと考え、活性炭の水蒸気賦活後高温を保ったまま種々の雰囲気下に置くことにより、表面官能基、特に表面酸性基量がどのように変化するかについて種々検討を加えた結果、二酸化炭素ガス雰囲気下に保持した場合に、表面官能基量、特に酸性基量の少ない活性炭が得られることが分かった。
【００１３】
さらに研究を重ねた結果、水蒸気賦活後、賦活温度下に活性炭を酸素濃度２％以下の二酸化炭素ガス雰囲気下に暫時保持したのち１００℃以下になるまで比較的ゆっくり冷却することにより酸性基の生成を抑制し、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下という極めて酸性基量の少ない活性炭を得ることに成功した。その結果として、窒素雰囲気下１００℃から９００℃まで加熱することによる重量減少率が２％以下という、全官能基量の極めて少ない活性炭が得られることも判明した。
【００１４】
また、水蒸気賦活後に通常の冷却を行った活性炭を、二酸化炭素ガス雰囲気下で一旦７００〜１２００℃、好ましくは８００〜１１００℃に加熱して、１０分〜２時間ほど二酸化炭素ガス雰囲気下に保持した後１００℃まで冷却しても同様の効果のあることが分かった。
【００１５】
なお、特許文献３に記載されたフェノール樹脂を原料とする表面改質球状活性炭は、賦活した球状活性炭を酸化処理及び還元処理することにより、全酸性基量が０．６７〜０．７２ｍｅｑ／ｇのものを得ているのに対し、本発明の吸着剤は全酸性基量が０．０７〜０．１６ｍｅｑ／ｇと際立って少なく、両者は著しい対照を見せている。
【００１６】
そしてこのようにして得られた本発明の活性炭からなる吸着剤の吸着性能を測定したところ、驚くべきことに従来の経口投与用吸着剤よりも遙かに優れた吸着性能を有する事を知った。すなわち、本発明者は、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下で、窒素雰囲気下１００℃から９００℃に加熱した場合の重量減少率が２％以下の活性炭からなる吸着剤が、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸、パラヒドロキシフェニル酢酸、インドキシル硫酸、インドール酢酸、トリグリシンその他の生体内の尿毒症誘発物質の吸着性に優れており、しかも有益物質である消化酵素（例えば、α−アミラーゼ、ペプシン、トリプシン、リパーゼなど）等に対する吸着性が少ないということを見出したのである。これらの知見を基に更に検討を重ね、本発明を完成したのである。
【００１７】
即ち、本発明は、
（１）
粒状フェノール系樹脂を原料とし、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、９００℃加熱重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療用吸着剤、
（２）
粒状フェノール系樹脂を不活性ガス雰囲気下３００〜８００℃で炭化し、７００〜１２００℃で水蒸気賦活を行い、雰囲気を酸素濃度２％以下の二酸化炭素ガスに代えて、７００〜１２００℃で暫時保持した後１００℃以下になるまで冷却することにより得られる、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、９００℃加熱重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療用吸着剤、
（３）
（１）又は（２）記載の医療用吸着剤を有効成分として含有する経口投与用腎疾患または肝疾患の治療又は予防剤、
である。
【００１８】
本発明の医療用吸着剤である活性炭は、粒状フェノール樹脂粒子を炭素源として用いており、その製法は、フェノール樹脂を用いる従来の活性炭の製造方法と賦活に到るまでの工程はほぼ同様である。
【００１９】
出発材料として用いる前記のフェノール樹脂としては、例えばノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型アルキルフェノール樹脂、若しくはレゾール型アルキルフェノール樹脂を挙げることができる。
【００２０】
本発明に用いられるフェノール樹脂は、粒状であればどのようなものでもよいが、球形のものが好ましい。球形とは、必ずしも真球状のものを意味するのではなく、炭化、賦活して活性炭にした場合、服用時に違和感のない程度に丸みを帯びているものであればよく、たとえば球に近い楕円体や多少変形した球形のものであってもよい。
【００２１】
また、この粒状フェノール樹脂は、３００〜９５０℃での不活性ガス中での熱処理、７００〜１２００℃での水蒸気賦活処理、賦活温度での二酸化炭素ガス処理において、変形、割れ、欠けといった粒子の形状変化を来たさないものがよい。酸化処理などのいわゆる不融化処理により、粒子の形状変化を来たさないようにしたものもよい。
粒子の平均粒子径は、通常０．１〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍ程度のものである。
【００２２】
これらのフェノール樹脂は、熱処理による炭素化収率が高いものが望ましい。炭素化収率が低いと、活性炭としての強度が弱くなる。また、不必要な細孔が形成されるため、活性炭の嵩密度が低下して、体積あたりの比表面積が低下するので、投与体積が増加し、経口投与が困難になるという問題を引き起こす。従って、フェノール樹脂の炭素化収率は高いほど好ましく、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中で室温から８００℃へ１０℃/分の速度で昇温した際の収率が４０重量％以上のものが好ましく、４５重量％以上のものが更に好ましい。
【００２３】
本発明は、まず粒状フェノール系樹脂を、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下、初期温度３００℃から到達温度９００℃へ、好ましくは初期温度４５０℃から到達温度８００℃へ１０分〜３時間、好ましくは３０分〜２時間程度で昇温させて炭素質材料を得ることができる。
【００２４】
この熱処理により、樹脂の熱分解が起こる。その際、炉の入口温度、出口温度や熱処理時間を調節することにより得られる炭素質材料の性状を制御することができ、ひいては賦活後の活性炭の細孔分布や細孔容積を制御することができる。
【００２５】
ついで、得られた炭素質材料を定法により、７００〜１２００℃、好ましくは８００〜１１００℃、さらに好ましくは９００〜１０００℃で水蒸気賦活をする。賦活時間は、通常１〜２４時間、好ましくは２〜２０時間、さらに好ましくは３〜１５時間である。活性炭の水蒸気賦活は、反応の種類からいえば酸化反応に属し、細孔の生成と共に表面には前述した官能基が生成する。
【００２６】
本発明の医療用吸着剤として用いる活性炭は、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、好ましくは９００〜１７００ｍ２／ｇ、さらに好ましくは１０００〜１４００ｍ２／ｇのものである。ＢＥＴ比表面積が８００ｍ２／ｇより小さい活性炭は、毒性物質の吸着性能が低くなるので好ましくない。ＢＥＴ比表面積の上限は特に限定されるものではないが、嵩密度及び強度の観点から、２０００ｍ２／ｇ以下であることが好ましい。比表面積は、主として賦活時間と賦活温度により調節することができる。
【００２７】
また、本発明の医療用吸着剤として用いる活性炭においては、優れた選択吸着性を得る観点から、その細孔直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、であるものが用いられ、好ましくは０．１〜０．８ｍＬ／ｇ、より好ましくは０．１〜０．６ｍＬ／ｇのものである。
【００２８】
これらの比表面積や細孔容積を有する活性炭は、たとえば以下のような方法により得ることができる。
外熱回転レトルトの入口側温度を３００〜７００℃、好ましくは４５０℃〜６５０℃に、出口側温度を７００〜９５０℃、好ましくは８００〜９００℃にそれぞれ制御し、粒状の樹脂を供給して滞留時間１０分〜３時間、好ましくは３０分〜２時間で炭化し炭素質材料を得る。望みの細孔分布、細孔容積を有する活性炭を得るためには、レトルト入口側温度、出口温度、および滞留時間を調節する。一般に熱処理によるガスの発生が激しいほど、賦活後マクロ孔に富んだ活性炭が得られる。
得られた炭素質材料を、回分式回転炉を用いて温度７００〜１２００℃、好ましくは８００〜１１００℃、さらに好ましくは９００〜１０００℃で、水蒸気分圧１００％の条件で炭素質材料からの賦活品収率が８０％〜３０％になるように時間を調整しながら賦活する。
【００２９】
賦活終了後、活性炭を酸素濃度２％以下、好ましくは１．０％以下、更に好ましくは０．５％以下、最も好ましくは実質上無酸素の二酸化炭素ガス雰囲気中、７００〜１２００℃、好ましくは８００〜１１００℃、さらに好ましくは９００〜１０００℃で暫時保持する。暫時とは、処理活性炭の量、温度、雰囲気により異なってくるが、通常１０分〜２時間、好ましくは１５分〜１時間、より好ましくは、２０分〜４０分間である。たとえば、賦活後炉内の雰囲気を二酸化炭素ガスと置換し、ほぼ賦活温度を保ちながら２０分から４０分保持した後、活性炭を二酸化炭素ガス置換した冷却容器内に排出して冷却する（図１参照）。この処理により、賦活後活性炭表面の酸化を防止しつつ、また生成している酸性基を還元除去して、酸性基量、官能基量が極めて少ない本発明の活性炭を得ることができる。
この二酸化炭素ガス雰囲気下の工程は、全工程を通常１〜２４時間、好ましくは２〜２０時間、さらに好ましくは３〜１５時間かけて、賦活化温度から１００℃又はそれ以下の温度まで、好ましくは常温（２５℃）まで冷却することにより行われる。
このようにして全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下、９００℃加熱重量減少率が２％以下、直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積が０．１〜１．０ｍＬ／ｇ、ＢＥＴ比表面積が８００〜２０００ｍ２／ｇ、平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである活性炭からなる医療吸着剤を得ることができる。
【００３０】
水蒸気賦活後に導入する二酸化炭素ガスは、濃度が８０％以上、好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上で、残りは窒素ガスなどの不活性ガスであってもよいが、二酸化炭素濃度は高い方が望ましい。すなわち、実質１００％の二酸化炭素ガスが好ましい。
【００３１】
本発明の医療用着剤として用いる活性炭は、その平均粒子径が０．１〜１．５ｍｍである。活性炭の平均粒子径が０．１ｍｍ未満になると、活性炭の外表面積が増加し、消化酵素等の有益物質の吸着が起こり易くなるので好ましくない。また、平均粒子径が１．５ｍｍを越えると、活性炭の内部への毒性物質の拡散距離が増加し、吸着速度が低下するので好ましくない。平均粒子径は、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．１〜０．８ｍｍである。
賦活、二酸化炭素ガス冷却後の活性炭の平均粒子径が上記の範囲から外れる場合は、篩い分け操作によって上記の範囲に調整して医療用吸着剤として使用することができる。
【００３２】
本発明の吸着剤は、表面官能基量が極めて少ないことを特徴とするものであり、窒素気流下、１００℃から９００℃までの加熱による重量減少率が２％以下と極めて低い値を示す。この値は、さらに好ましくは１．５％以下、最も好ましくは１．２％以下である。
【００３３】
本発明の医療用吸着剤として用いる活性炭は、全酸性基量が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下である。全酸性基が０．１６ｍｅｑ／ｇ以下であると、前記の選択吸着特性が向上し、特に前記の有毒物質の吸着能が高くなるので好ましい。全酸性基が０．１２ｍｅｑ／ｇ以下であるとより好ましく、０．１０ｍｅｑ／ｇ以下であることさらに好ましい。
【００３４】
活性炭吸着剤の全塩基性基量ということを問題とする文献もあるが、その場合の塩基性基量というのは、粉砕した活性炭で消費された塩酸の量からその価を算出したに過ぎないものであり、その値が大きいことが直ちに活性炭表面に塩基性を示す基が多く生成しているということを示すものではない。その意味で本発明に用いる前記活性炭の全塩基性基量はどの様なものでも良い。
【００３５】
本発明による経口投与用吸着剤として用いる活性炭が有する各物性値、すなわち、平均粒子径、比表面積、細孔容積、全酸性基量、及び９００℃加熱重量減少率は、以下の方法によって測定する。
【００３６】
（１）平均粒子径
活性炭についてＪＩＳ  Ｋ  １４７４に準じて粒度累積線図を作成する。平均粒子径は、粒度累積線図において、横軸の５０％の点の垂直線と粒度累積線との交点から、横軸に水平線を引いて交点の示すふるいの目開き（ｍｍ）を求めて、平均粒子径とする。
【００３７】
（２）ＢＥＴ法比表面積
−１９６℃で活性炭試料に窒素を吸着させ、窒素分圧と吸着量の関係（吸着等温線）を測定する。
窒素の相対圧力をｐ、その時の吸着量をｖ（ｃｍ３／ｇ  ＳＴＰ）とし、ＢＥＴプロットを行う。すなわち、縦軸にｐ／（ｖ（１−ｐ））、横軸にｐを取り、ｐが０．０２〜０．１の範囲でプロットし、そのときの傾きｂ（単位＝ｇ／ｃｍ３）、及び切片ｃ（単位＝ｇ／ｃｍ３）から、比表面積Ｓ（単位＝ｍ２／ｇ）は下記の式により求められる。
Ｓ＝ＭＡ×（６．０２×１０２３）／２２４１４×１０１８×（ｂ＋ｃ）
ここで、ＭＡは窒素分子の断面積で０．１６２ｎｍ２を用いた。
【００３８】
（３）直径０．００７５〜１５μｍの細孔容積
水銀ポロシメーター（例えば、ＭＩＣＲＯＭＥＲＩＴＩＣＳ社製「ＡＵＴＯＰＯＲＥ  ９２００」）を用いて細孔容積を測定することができる。試料である活性炭を試料容器に入れ、２．６７Ｐａ以下の圧力で３０分間脱気する。次いで、水銀を試料容器内に導入し、徐々に加圧して水銀を活性炭試料の細孔へ圧入する（最高圧力＝４１４ＭＰａ）。このときの圧力と水銀の圧入量との関係から以下の各計算式を用い活性炭試料の細孔容積分布を測定する。
具体的には、細孔直径２２μｍに相当する圧力（０．０６ＭＰａ）から最高圧力（４１４ＭＰａ：細孔直径３ｎｍ相当）まで活性炭試料に圧入された水銀の体積を測定する。細孔直径の算出は、直径（Ｄ）の円筒形の細孔に水銀を圧力（Ｐ）で圧入する場合、水銀の表面張力を「γ」とし、水銀と細孔壁との接触角を「θ」とすると、表面張力と細孔断面に働く圧力の釣り合いから、次式：
−πＤγｃｏｓθ＝π（Ｄ／２）２・Ｐ
が成り立つ。従って
Ｄ＝（−４γｃｏｓθ）／Ｐ
となる。
本明細書においては、水銀の表面張力を４８４ｄｙｎｅ／ｃｍとし、水銀と炭素との接触角を１３０度とし、圧力ＰをＭＰａとし、そして細孔直径Ｄをμｍで表示し、下記式：
Ｄ＝１．２７／Ｐ
により圧力Ｐと細孔直径Ｄの関係を求める。例えば、本発明における細孔直径０．００７５〜１５μｍの範囲の細孔容積とは、水銀圧入圧０．０８５ＭＰａから１６９ＭＰａまでに圧入された水銀の体積に相当する。
【００３９】
（４）全酸性基
０．０５ｍｏｌ／Ｌ  水酸化ナトリウム溶液５０ｍＬ中に、目開き０．０７５ｍｍの篩を９０％以上が通過するように粉砕した試料（１０５℃４時間乾燥）１ｇを添加し、４８時間振とうした後、試料をろ別し、中和滴定した。
操作条件：
（ｉ）５０ｍＬ又は１００ｍＬの分液漏斗使用
（ｉｉ）室温２０℃、上下往復（振幅３０ｍｍ）毎分２５０回
（ｉｉｉ）孔径０．２μｍのメンブランフィルター使用して減圧ろ過した。ろ液の初液１０ｍＬを捨て、その後のろ液を正確に２０ｍＬとり滴定した。空試験として、試料を入れずに同様の操作を行った。
（ｉｖ）中和滴定は０．０５ｍｏｌ／Ｌ  塩酸溶液使用（指示薬：ブロモチモールブルー試液）
（ｖ）計算式：試験検体１ｇあたりの水酸化ナトリウム消費量（ｍｅｑ／ｇ）に換算した。
全酸性基（ｍｅｑ／ｇ）＝０．０５×Ｆ×Ｔ×５０／２０×１／Ｗ
Ｆ：ファクター（ＨＣｌ）  Ｔ：滴定量（ｍＬ）  Ｗ：検体秤取量（ｇ）
【００４０】
（５）９００℃加熱重量減少率
９００℃加熱重量減少率（％）は、熱分析装置（例えば、Ｓｅｉｋｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社製「ＳＳＣ／５２００」）を用いて活性炭を窒素気流下、１００℃から９００℃まで昇温することにより生ずる加熱減量を測定して％で示したものである。
まず、試料である活性炭を正確に秤量して試料容器に入れ、２００ｍＬ／分の窒素気流下で室温から１００℃へ１０℃／分で昇温し、１００℃で１５分維持して秤量する。次いで、１０℃／分で９００℃まで昇温し、１５分維持して秤量する。
９００℃加熱重量減少率は次式で求める。
９００℃加熱重量減少率＝（９００℃における減量−１００℃における減量）／（試料量−１００℃における減量）×１００
【００４１】
本発明の医療用吸着剤は経口投与することにより、腎疾患または肝疾患を治療又は予防することができる。
腎疾患としては、例えば、慢性腎不全、急性腎不全、慢性腎盂腎炎、急性腎盂腎炎、慢性腎炎、急性腎炎症候群、急性進行型腎炎症候群、慢性腎炎症候群、ネフローゼ症候群、腎硬化症、間質性腎炎、細尿管症、リポイドネフローゼ、糖尿病性腎症、腎血管性高血圧、若しくは高血圧症候群、あるいは前記の原疾患に伴う続発性腎疾患、更に、透析前の軽度腎不全を挙げることができ、透析前の軽度腎不全の病態改善や透析中の病態改善にも用いることができる（「臨床腎臓学」朝倉書店、本田西男、小磯謙吉、黒川清、１９９０年版及び「腎臓病学」医学書院、尾前照雄、藤見惺編集、１９８１年版参照）。
【００４２】
また、肝疾患としては、例えば、劇症肝炎、慢性肝炎、ウイルス性肝炎、アルコール性肝炎、肝線維症、肝硬変、肝癌、自己免疫性肝炎、薬剤アレルギー性肝障害、原発性胆汁性肝硬変、振せん、脳症、代謝異常、又は機能異常を挙げることができる。その他、体内に存在する有害物質による病気、すなわち、精神病等の治療にも用いることができる。
【００４３】
従って、本発明による医療用吸着剤を腎臓疾患治療薬として用いる場合には、前記の活性炭を有効成分として薬剤を経口投与する。本発明の吸着剤を腎臓疾患治療薬又は肝臓疾患治療薬として経口投与する場合、その投与量は、投与対象がヒトであるかあるいはその他の動物であるかにより、また、年令、個人差、又は病状などに影響されるので、場合によっては下記範囲外の投与量が適当なこともあるが、一般にヒトを対象とする場合の経口投与量は１日当り１〜２０ｇを３〜４回に分けて服用し、更に症状によって適宜増減することができる。投与形態は、散剤、顆粒剤、錠剤、糖衣錠、カプセル剤、懸濁剤、スティック剤、分包包装体、又は乳剤等であることができる。カプセル剤として服用する場合は、通常のゼラチンの他に、必要に応じて腸溶性のカプセルを用いることもできる。錠剤として用いる場合は、体内でもとの微小粒体に解錠されることが必要である。更に他の薬剤であるアルミゲルやケイキサレートなどの電解質調節剤と配合した複合剤の形態で用いることもできる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明による医療用吸着剤は、フェノール樹脂を炭素源として製造され、特有の細孔構造と低酸性基量を有しているので、経口服用した場合に、消化酵素等の体内の有益成分の吸着性が少ないにもかかわらず、有毒な毒性物質（Ｔｏｘｉｎ）の消化器系内における吸着性能が優れるという選択吸着特性を有し、またその吸着速度も従来の経口投与用吸着剤と比較すると遙かに速く、従来の吸着剤よりも吸着特性が著しく向上している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下に、実施例、比較例および試験例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００４６】
球形粒状フェノール樹脂（レゾール型フェノール樹脂、平均粒子径０．４２ｍｍ）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後、炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１３時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。
賦活終了後、回転炉温度を９５０℃に維持しながら、水蒸気の供給を停止し、二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを２０分間供給した。次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を、冷却用容器に排出した（図１）。その際、冷却容器の頂部に二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成の二酸化炭素ガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に小さな開口部を設けた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを流入させながら６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
【実施例２】
【００４７】
球形粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１３時間賦活処理を行って粒状活性炭を生成させた。
賦活終了後、回転炉温度を９５０℃に維持しながら、水蒸気の供給を停止し二酸化炭素ガス濃度８６％、窒素ガス濃度１３.６％、酸素濃度０．４％の二酸化炭素ガスを２０分間供給した。次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を、冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に二酸化炭素ガス８６％、窒素ガス濃度１３．６％、酸素濃度０．４％のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成のガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に小さな開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス８６％、窒素ガス濃度１３．６％、酸素濃度０．４％のガスを導入して、６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
【実施例３】
【００４８】
球形粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１３時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。
賦活終了後、回転炉温度を９５０℃に維持しながら、水蒸気の供給を停止し二酸化炭素ガス濃度７２.２％、窒素ガス濃度２７％、酸素濃度０．８％の二酸化炭素ガスを２０分間供給した。次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に二酸化炭素ガス濃度７２.２％、窒素ガス濃度２７％、酸素濃度０．８％のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成のガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス濃度７２.２％、窒素ガス濃度２７％、酸素濃度０．８％のガスを導入して、６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
【実施例４】
【００４９】
球形粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入り口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後、炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１５時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。賦活終了後、回転炉温度を９５０℃に維持しながら、水蒸気の供給を停止し二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）の二酸化炭素ガスを２０分間供給した。
次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を、冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成の二酸化炭素ガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に小さな開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを流入させながら６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
【実施例５】
【００５０】
球形粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入り口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後、炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１１時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。
賦活終了後、回転炉温度を９５０℃に維持しながら、水蒸気の供給を停止し二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）の二酸化炭素ガスを２０分間供給した。
次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成の二酸化炭素ガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に小さな開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス濃度１００％（酸素ガス濃度１０ｐｐｍ）のガスを流入させながら６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
［比較例１］
【００５１】
粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後、炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１３時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。
賦活終了後、回転炉を傾斜して冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に窒素濃度８９％、酸素濃度１１％のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成の二酸化炭素ガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に小さな開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から窒素濃度８９％、酸素濃度１１％のガスを流入させながら６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
［比較例２］
【００５２】
粒状フェノール樹脂（実施例１と同じ樹脂）を３５ｋｇ／ｈｒの速度で外熱ロータリーキルンに入れ、窒素ガス気流下、レトルト入り口温度４８０℃、レトルト出口温度８００℃でキルン内に３０分間滞留させ炭素質材料を得た。その後、炭素質材料の５０ｋｇを回転炉に仕込み、１００％水蒸気雰囲気中、９５０℃で１３時間賦活処理を行い、粒状活性炭を生成させた。
次いで回転炉を傾斜して炉内の活性炭を、冷却用容器に排出した（図１）。その際、容器の頂部に二酸化炭素ガス濃度４９％、窒素濃度４１％、酸素濃度１０％のガスを吹き付けながら、容器底部の小孔からも同じ組成の二酸化炭素ガスを容器内に導入し、活性炭が極力空気と接触しないようにした。活性炭の冷却容器への排出が完了した後、容器頂部に開口部の付いた蓋を施して空気の流入を遮断し、容器底部の小孔から二酸化炭素ガス濃度４９％、窒素濃度４１％、酸素濃度１０％のガスを導入しながら６時間を要して１００℃程度まで冷却し、粒状活性炭を得た。
［比較例３］
【００５３】
実施例１で最終的に得られた粒状活性炭５００ｇに、水道水で希釈した１Ｗ／Ｖ％塩酸５Ｌを加えて撹拌した後室温で一昼夜放置した。この活性炭と塩酸との混合物をろ過洗浄槽に移し、撹拌しながら水道水１０Ｌ／ｈｒを加えながら一昼夜洗浄した。洗浄品を脱水し、１１５℃に温度調節した電気乾燥機内で乾燥して粒状活性炭を得た。
以上の吸着剤の物理的、化学的性質については表１にまとめて記載した。
【００５４】
【表１】
2008303193.tif 000002
【００５５】
〔試験例〕
以下の試験例においては、前記実施例、比較例で得られた活性炭につき、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸、クレアチニン、グリシルグリシン、ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸、トリグリシン、インドキシル硫酸カリウム塩、α−アミラーゼ、ペプシン、トリプシン、リパーゼおよびキモトリプシン吸着試験を実施し、吸着後残存率を計算した。それらの結果を表２にまとめて記載した。
【００５６】
（１）ＤＬ−β−アミノイソ酪酸吸着試験
活性炭試料を乾燥した後、乾燥試料０．５ｇを正確に量って共栓付三角フラスコにとる。別に、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸０．１００ｇを正確に量り、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて溶かし、正確に１０００ｍＬとした液（原液）５０ｍＬを、前記の共栓付三角フラスコに正確に加え、３７±１℃で３時間振り混ぜた。フラスコの内容物を孔径０．６５μｍのメンブランフィルターで吸引ろ過し、初めのろ液約２０ｍＬを除き、次のろ液約１０ｍＬを試料溶液とした。試料溶液０．５ｍＬを試験管に正確にとり、ｐＨ８．０のリン酸塩緩衝液２．５ｍＬを正確に加えて混合した後、フルオレスカミン０．１００ｇをアセトニトリル１００ｍＬに溶かした液０．５ｍＬを正確に加えて混合した。この液１０μＬにつき、１５分間静置後４時間以内に高性能液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により試験を行った。ＨＰＬＣの測定は検出器に蛍光光度計を用い、励起波長３９０ｎｍ、蛍光波長４７５ｎｍとし、カラムはウォーターズ社ＸｔｅｒｒａＣ１８（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、移動相はｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液／アセトニトリル混液（９：１）を用い、カラム温度４０℃、移動相流量は毎分約１ｍＬに設定した。
一方で、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸原液０ｍＬ、２ｍＬ、４ｍＬ、６ｍＬ、８ｍＬおよび１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて各々正確に１０ｍＬとしてかくはんし、ろ過する。各ろ液０．５ｍＬを試験管に正確にとり、ｐＨ８．０のリン酸塩緩衝液２．５ｍＬを正確に加えて混合した後、フルオレスカミン０．１００ｇをアセトニトリル１００ｍＬに溶かした液０．５ｍＬを正確に加えて混合する。この各液１０μＬにつき、１５分間静置後４時間以内に、上記と同じＨＰＬＣ条件で試験を行い、得られた主ピークのピーク面積から検量線を作成する。次に試料溶液から得られたピーク面積について、上記検量線を用いＤＬ−β−アミノイソ酪酸原液を１００％濃度として、ＤＬ−β−アミノイソ酪酸の残存率（％）を計算した。
【００５７】
（２）クレアチニン吸着試験
活性炭試料を乾燥した後、乾燥試料０．５ｇを正確に量って共栓付三角フラスコにとる。別に、クレアチニン０．１００ｇを正確に量り、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて溶かし、正確に１０００ｍＬとした液（原液）５０ｍＬを、前記の共栓付三角フラスコに正確に加え、３７±１℃で３時間振り混ぜる。フラスコの内容物を孔径０．６５μｍのメンブランフィルターで吸引ろ過し、初めのろ液約２０ｍＬを除き、次のろ液１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で正確に５０ｍＬとし、試料溶液とする。試料溶液につき、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を対照とし、吸光度測定法により試験を行い、波長２３４ｎｍにおける吸光度を測定した。
検量線はクレアチニン原液１０ｍＬをとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で正確に５０ｍＬとし、その２ｍＬ、４ｍＬ、６ｍＬ、８ｍＬおよび１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で各々正確に１０ｍＬとし、波長２３４ｎｍにおける吸光度を測定することにより作成する。試料溶液の吸光度と検量線より、クレアチニン残存率（％）を計算した。
【００５８】
（３）インドキシル硫酸カリウム塩（インドキシル硫酸）吸着試験
活性炭試料を乾燥した後、乾燥試料０．１ｇを正確に量って共栓付三角フラスコにとる。別に、インドキシル硫酸０．１００ｇを正確に量り、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて溶かし、正確に１０００ｍＬとした液（原液）５０ｍＬを、前記の共栓付三角フラスコに正確に加え、３７±１℃で３時間振り混ぜる。フラスコの内容物を孔径０．６５μｍのメンブランフィルターで吸引ろ過し、はじめのろ液約２０ｍＬを除き、次のろ液１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で正確に５０ｍＬとし、試料溶液とする。試料溶液につき、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を対照とし、吸光度測定法により試験を行い、波長２７８ｎｍにおける吸光度を測定した。
検量線はインドキシル硫酸原液１０ｍＬをとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で正確に５０ｍＬとし、その２ｍＬ、４ｍＬ、６ｍＬ、８ｍＬおよび１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で各々正確に１０ｍＬとし、波長２７８ｎｍにおける吸光度を測定することにより作成する。試料溶液の吸光度と検量線より、インドキシル硫酸残存率（％）を計算した。
【００５９】
（４）α−アミラーゼ吸着試験
活性炭試料を乾燥した後、乾燥試料０．１ｇを正確に量って共栓付三角フラスコにとる。別に、α−アミラーゼ（液化型）０．１００ｇを正確に量り、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて溶かし、正確に１０００ｍＬとした液（原液）５０ｍＬを、前記の共栓付三角フラスコに正確に加え、３７±１℃で３時間振り混ぜる。フラスコの内容物を孔径０．６５μｍのメンブランフィルターで吸引ろ過し、初めのろ液約２０ｍＬを除き、次のろ液約１０ｍＬを試料溶液とした。
別に、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を用いて同じ操作を行い、そのろ液を補正液とする。試料溶液及び補正液につき、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を対照とし、吸光度測定法により試験を行い、波長２８０ｎｍにおける吸光度を測定する。試料溶液の吸光度と補正液の吸光度の差を試験吸光度とした。
検量線はα−アミラーゼ原液を０ｍＬ、２ｍＬ、４ｍＬ、６ｍＬ、８ｍＬおよび１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で各々正確に１０ｍＬとし、波長２８０ｎｍにおける吸光度を測定することにより作成した。試験吸光度と検量線より、α−アミラーゼ残存率（％）を計算した。
【００６０】
（５）グリシルグリシン、ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸、トリグリシン、ペプシン、トリプシン、リパーゼ及びキモトリプシン吸着試験
活性炭試料を乾燥した後、乾燥試料０．１ｇを正確に量って共栓付三角フラスコにとる。別に、各被吸着試料０．１００ｇを正確に量り、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を加えて溶かし、正確に１０００ｍＬとした液（原液）５０ｍＬを、前記の共栓付三角フラスコに正確に加え、３７±１℃で３時間振り混ぜる。フラスコの内容物を孔径０．６５μｍのメンブランフィルターで吸引ろ過し、はじめのろ液約２０ｍＬを除き、次のろ液約１０ｍＬをとって、試料溶液とする。試料溶液につき、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液を対照とし、吸光度測定法により試験を行い、次に示す波長における吸光度を測定した。
検量線は各成分原液２ｍＬ、４ｍＬ、６ｍＬ、８ｍＬおよび１０ｍＬを正確にとり、ｐＨ７．４のリン酸塩緩衝液で各々正確に１０ｍＬとし、次に示す波長における吸光度を測定することにより作成した。
被吸着物質                      測定波長
グリシルグリシン：        ：      ２０７ｎｍ
ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸：      ２７６ｎｍ
トリグリシン              ：      ２０７ｎｍ
ペプシン                  ：      ２０５ｎｍ
トリプシン                ：      ２７７ｎｍ
リパーゼ                  ：      ２５９ｎｍ
キモトリプシン            ：      ２８２ｎｍ
【００６１】
【表２】
2008303193.tif 000003
【００６２】
表２からも明らかなように、本発明の吸着剤は、比較例の吸着剤に比して酵素などの有用物質の吸着は少なく、尿毒物質の吸着は多い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によって得られた医療用吸着剤は、腎疾患の治療用又は予防用経口投与用吸着剤として用いるか、あるいは、肝疾患の治療用又は予防用経口投与用吸着剤として用いることができる。
腎疾患としては、例えば、慢性腎不全、急性腎不全、慢性腎盂腎炎、急性腎盂腎炎、慢性腎炎、急性腎炎症候群、急性進行型腎炎症候群、慢性腎炎症候群、ネフローゼ症候群、腎硬化症、間質性腎炎、細尿管症、リポイドネフローゼ、糖尿病性腎症、腎血管性高血圧、若しくは高血圧症候群、あるいは前記の原疾患に伴う続発性腎疾患、更に、透析前の軽度腎不全を挙げることができ、透析前の軽度腎不全の病態改善や透析中の病態改善にも用いることができる。また、肝疾患としては、例えば、劇症肝炎、慢性肝炎、ウイルス性肝炎、アルコール性肝炎、肝線維症、肝硬変、肝癌、自己免疫性肝炎、薬剤アレルギー性肝障害、原発性胆汁性肝硬変、振せん、脳症、代謝異常、又は機能異常を挙げることができる。その他、体内に存在する有害物質による病気、すなわち、精神病等の治療にも用いることができる。
また、本発明の医療用吸着剤は、人口透析器用の吸着剤としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】賦活後、活性炭を冷却容器に移すときの装置の模式図
【符号の説明】
【００６５】
１．加熱器
２．回転炉
３．水蒸気供給管
４．窒素ガスまたは二酸化炭素ガス供給管
５．冷却容器
６．二酸化炭素ガス供給管
７．モータ
８．ローラ
【図１】
2008303193.tif 000004