(57)【要約】【課題】良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でのジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止できる画像形成方法の提供。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも２層のトナー受像層を有してなり、前記各トナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比Ｍを〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリマーの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリマーの質量（ｇ）を表す）とすると、前記支持体から最も離れた最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす電子写真用受像シートである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも２層のトナー受像層を有してなり、
前記各トナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比Ｍを〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリマーの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリマーの質量（ｇ）を表す）とすると、
前記支持体から最も離れた最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たすことを特徴とする電子写真用受像シート。
【請求項２】
最外トナー受像層における混合質量比Ｍ１が、０．４以下である請求項１に記載の電子写真用受像シート。
【請求項３】
トナー受像層が、支持体上に第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する２層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす請求項１から２のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項４】
トナー受像層が、支持体上に第３トナー受像層と、第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する３層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２と、前記第３トナー受像層の混合質量比Ｍ３とが、次式、Ｍ１＜（Ｍ２及びＭ３のうち大きい方）を満たす請求項１から２のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項５】
トナー受像層が、少なくとも結晶性ポリマーを含有する結晶性ポリマー水分散物、及び少なくとも非晶性ポリマーを含有する非晶性ポリマー水分散物の少なくともいずれかを含むトナー受像層塗布液から形成される請求項１から４のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項６】
結晶性ポリマーが結晶性ポリエステル樹脂であり、非晶性ポリマーが非晶性ポリエステル樹脂である請求項１から５のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項７】
ポリエステル樹脂が、カルボキシル基含有自己分散型ポリエステル樹脂である請求項６に記載の電子写真用受像シート。
【請求項８】
支持体が、原紙と、該原紙の両面に少なくとも１層のポリオレフィン樹脂層を有する請求項１から７のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項９】
支持体とトナー受像層との間に中間層を有し、該中間層が画像の定着温度以下のガラス転移温度を有する中間層用ポリマーを含有する請求項１から８のいずれかに記載の電子写真用受像シート。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、
該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する画像表面平滑化定着工程とを含むことを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
画像表面平滑化定着工程が、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する請求項１０に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート及び該電子写真用受像シートを用いた良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でのジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止できる画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方法は、ドライ処理であり、印字速度が優れ、普通紙や上質紙等の汎用紙に出力できることから、コピー機やパソコンの出力機として広く利用されている。
最近では、顔や風景等の画像情報を写真として出力する際に銀塩写真ライクの高画質を電子写真において実現するため、専用紙として電子写真用受像シートが用いられてきている。このような電子写真用受像シートとしては、支持体上に少なくともトナー受像層を有してなり、該トナー受像層は、例えば、支持体上に熱可塑性樹脂を含有する組成物を溶融押出によって積層する方法や、支持体上に熱可塑性樹脂を含有する塗布液を塗工する方法などにより形成されている。
【０００３】
前記トナー受像層に用いられる熱可塑性樹脂としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が環境温度よりも高く、トナー定着可能温度より数十℃低い温度域にある非晶性ポリマーが通常用いられている。このような非晶性ポリマーは、トナーとの密着性に優れているが、トナー受像層の接着力も高くなり、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面を対向させて重ね合わせて保管や輸送すると、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面との接着故障が生じ、ジャミング、重送搬送等の走行不良を起こすという問題がある。
一方、結晶性ポリマーは、そのガラス転移温度（Ｔｇ）がマイナス温度領域であっても、常温での密着力は弱く、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面との接着故障は生じないが、トナーとの密着性が不足し、トナー受像層から定着後のトナーが脱落してしまうという問題がある。
【０００４】
前記問題点を解決するため、例えば、トナー受像層が、線状の非晶性ポリマーと線状の結晶性ポリマーとの混合物を含み、該線状の非晶性ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１（℃））が４０〜１２０℃であり、かつ、前記線状の結晶性ポリマーの融点（Ｔｍ（℃））が１００〜２００℃である電子写真用受像シートが提案されている（特許文献１参照）。
また、トナー受像層が、線状の非晶性ポリマーと線状の結晶性ポリマーとの混合物を含み、かつ該線状の非晶性ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ１）と、前記線状の結晶性ポリマーの融点（Ｔｍ）とが、次式、（Ｔｇ１−２０℃）≦Ｔｍ≦（Ｔｇ１＋２０℃）の関係を満たすと共に、前記Ｔｇ１が４０℃〜１２０℃である電子写真用受像シートが提案されている（特許文献２参照）。
これらの提案によれば、非晶性ポリマー及び結晶性ポリマーの課題を改善することができ、良好なトナー定着性と優れた耐接着性とを両立することができ、高光沢な高画質画像を形成できる。
しかし、これらの提案では、線状の非晶性ポリマーと、線状の結晶性ポリマーとの混合物を有機溶剤に溶解させた溶液を用いているので、環境負荷が大きい。また、上記提案では定着温度が１５５℃程度の高い時には高光沢な画像が得られるが、定着温度を下げると光沢が低下したり、画像部と非画像部との境界線に光沢ムラを思わせるような欠陥が生じる。このため、省エネルギー化を図る目的で、定着温度を下げると、均一性の劣った違和感のある画像しか得られない。更に、これら先行技術は、いずれも単層構造のトナー受像層であり、このような単層構造のトナー受像層において、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを両立させることは極めて困難であった。
【０００５】
また、酸由来構成成分として芳香族ジカルボン酸成分を含み、アルコール由来構成成分として直鎖脂肪族ジオール、ビスフェノールＳ、又はビスフェノールＳアルキレンオキサイド付加物を含む結晶性ポリエステル系樹脂により形成されたトナー受容層を有するカラー電子写真画像用被転写体が提案されている（特許文献３参照）。
また、トナー受容層の熱可塑性樹脂が結晶性ポリエステル樹脂と非晶質ポリエステル樹脂とを溶融混合したポリエステル系樹脂からなり、その粘度が１０３Ｐａ・ｓとなる温度が８０℃〜１１０℃である画像支持材が提案されている（特許文献４参照）。
しかし、これらの提案では、トナー受容層がいずれも単層構造であり、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを両立させることは困難であり、また塗布法ではなく、溶融押出法により形成されており、製造設備が高価になり、多くのエネルギーが必要となって製造コストアップを招き、環境負荷も大きく、光沢性も満足できるレベルではないという課題がある。
【０００６】
したがって良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でのジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止できる画像形成方法は、未だ十分満足できる性能を有するものが得られておらず、その速やかな提供が望まれているのが現状である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８１８８１号公報
【特許文献２】特開２００５−１８１８８３号公報
【特許文献３】特開２００５−９２０９７号公報
【特許文献４】特開２００５−９９１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でのジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止できる画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも２層のトナー受像層を有してなり、
前記各トナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比Ｍを〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリマーの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリマーの質量（ｇ）を表す）とすると、
前記支持体から最も離れた最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たすことを特徴とする電子写真用受像シートである。
＜２＞  最外トナー受像層における混合質量比Ｍ１が、０．４以下である前記＜１＞に記載の電子写真用受像シートである。
＜３＞  トナー受像層が、支持体上に第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する２層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜４＞  トナー受像層が、支持体上に第３トナー受像層と、第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する３層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２と、前記第３トナー受像層の混合質量比Ｍ３とが、次式、Ｍ１＜（Ｍ２及びＭ３のうち大きい方）を満たす前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜５＞  トナー受像層が、少なくとも結晶性ポリマーを含有する結晶性ポリマー水分散物、及び少なくとも非晶性ポリマーを含有する非晶性ポリマー水分散物の少なくともいずれかを含むトナー受像層塗布液から形成される前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜６＞  結晶性ポリマーが結晶性ポリエステル樹脂であり、非晶性ポリマーが非晶性ポリエステル樹脂である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜７＞  ポリエステル樹脂が、カルボキシル基含有自己分散型ポリエステル樹脂である前記＜６＞に記載の電子写真用受像シートである。
＜８＞  支持体が、原紙と、該原紙の両面に少なくとも１層のポリオレフィン樹脂層を有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜９＞  支持体とトナー受像層との間に中間層を有し、該中間層が画像の定着温度以下のガラス転移温度を有する中間層用ポリマーを含有する前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートである。
＜１０＞  前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、
該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する画像表面平滑化定着工程とを含むことを特徴とする画像形成方法である。
＜１１＞  画像表面平滑化定着工程が、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する前記＜１０＞に記載の画像形成方法である。
＜１２＞  ベルト部材の表面にフルオロカーボンシロキサンゴムを含有する層を有する前記＜１１＞に記載の画像形成方法である。
＜１３＞  ベルト部材の表面にシリコーンゴムを含有する層を有し、かつ該シリコーンゴム含有層上にフルオロカーボンシロキサンゴムを含有する層を有する前記＜１１＞に記載の画像形成方法である。
＜１４＞  フルオロカーボンシロキサンゴムが、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及びパーフルオロアルキル基の少なくともいずれかを有する前記＜１２＞から＜１３＞のいずれかに記載の画像形成方法である。
【００１０】
本発明の電子写真用受像シートは、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも２層のトナー受像層を有してなり、前記各トナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比Ｍを〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリマーの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリマーの質量（ｇ）を表す）とすると、
前記支持体から最も離れた最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす。本発明の電子写真用受像シートにおいては、少なくとも２層からなる複数層構造のトナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比が、前記「Ｍ１＜Ｍ２」を満たす最適な混合質量比の分布に調整することにより、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを両立することができ、高光沢で高画質な画像を形成することができる。
また、本発明の電子写真用受像シートは、水系塗布により製造できるので、製造の際の環境負荷が小さく、低コストで生産可能である。
本発明の電子写真用受像シートは、良好な低温定着性を有しているので、エネルギー消費量の小さい定着装置で定着を行っても高光沢でかつ画像部と非画像部の境界線に生じる不快な光沢ムラを小さくでき、高画質画像が得られる。
また、本発明の電子写真用受像シートは、優れた耐接着性を有しているので、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面を対向させて重ね合わせて保管しても、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面とが接着することがないので、画像形成装置内でジャミング、重送搬送等の走行不良を起こすことを防止できる。
また、本発明の電子写真用受像シートは、定着装置との剥離性が向上し、トナー受像層が定着部材に接着することがなく、良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でジャミング、重送搬送等の走行不良を起こすことがなく、安定かつスムーズな給紙が行える。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、本発明の前記電子写真用受像シートにトナー画像を形成するトナー画像形成工程と、該トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する画像表面平滑化定着工程とを含む。該本発明の画像形成方法によれば、本発明の前記電子写真用受像シートを用いているので、良好な定着機通過性を有し、効率よく、高平滑、高光沢で均一な銀塩写真プリントに近い高画質な画像を得ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、銀塩写真ライクの高光沢で高画質な画像を形成することができる電子写真用受像シート、及び該電子写真用受像シートを用いた良好な定着機通過性を有し、ジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止できる画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（電子写真用受像シート）
本発明の電子写真用受像シートは、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面上に少なくとも２層のトナー受像層を有してなり、中間層、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
【００１４】
＜トナー受像層＞
前記トナー受像層は、少なくとも２層からなる複数層構造であり、結晶性ポリマー及び非晶性ポリマーの少なくともいずれかを含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００１５】
前記各トナー受像層における結晶性ポリマーと非晶性ポリマーとの混合質量比Ｍを〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリマーの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリマーの質量（ｇ）を表す）とすると、
前記支持体から最も離れた最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす。即ち、内側トナー受像層のうち少なくとも１層の混合質量比が、最外トナー受像層の混合質量比よりも大きいものである。
Ｍ１≧Ｍ２であると、定着機通過性が悪くなったり、光沢が低下したりすることがあり、また、Ｍ１≧Ｍ２であり、かつ最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２が小さい場合には、低温定着性の改良が不十分となることがある。
【００１６】
前記最外トナー受像層における混合質量比Ｍ１は、０．４以下が好ましく、０〜０．３がより好ましい。
前記内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２は、０．３以上が好ましく、０．４以上がより好ましい。前記Ｍ２が０．３未満であると、低温定着性が低下してしまうことがある。
【００１７】
したがって前記トナー受像層が、支持体上に第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する２層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たすことが好ましい。
また、前記トナー受像層が、支持体上に第３トナー受像層と、第２トナー受像層と、第１トナー受像層とをこの順に有する３層構造の場合には、前記第１トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、前記第２トナー受像層の混合質量比Ｍ２と、前記第３トナー受像層の混合質量比Ｍ３とが、次式、Ｍ１＜（Ｍ２及びＭ３のうち大きい方）を満たすことが好ましい。例えば、Ｍ２＜Ｍ３の場合には、Ｍ１＜Ｍ３を満たし、Ｍ２はＭ１よりも大きくても小さくても構わない。
【００１８】
前記少なくとも２層のトナー受像層としては、２〜４層が好ましく、２〜３層がより好ましい。前記トナー受像層が２層未満であると、混合質量比の分布を持たすことができなくなることがある。
前記少なくとも２層のトナー受像層の合計厚みは、３μｍ〜５０μｍが好ましく、５μｍ〜２０μｍがより好ましい。
【００１９】
前記トナー受像層は、少なくとも結晶性ポリマーを含有する結晶性ポリマー水分散物、及び少なくとも非晶性ポリマーを含有する非晶性ポリマー水分散物の少なくともいずれかを含むトナー受像層塗布液から形成されることが好ましい。
【００２０】
前記結晶性ポリマー水分散物は、少なくとも結晶性ポリマーを含み、塩基性化合物、水、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記非晶性ポリマー水分散物は、少なくとも非晶性ポリマーを含み、水、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
【００２１】
ここで、前記非晶性ポリマー及び前記結晶性ポリマーとは、以下のような方法で確認されるポリマーを意味する。
窒素雰囲気下、ポリマーを室温から３２０℃まで加熱し、その状態で１０分間保持する。次いで、室温近傍まで急冷し、直ちに示差走査熱量（ＤＳＣ）測定装置を用いて再度室温から５℃／分の昇温速度で３２０℃まで昇温を行い、結晶融解に基づく吸熱曲線を求める。この吸熱曲線において、結晶化に帰属される発熱ピーク（結晶化ピーク）が観察されるポリマーを結晶性ポリマーとし、発熱ピークが観察されないポリマーを非晶性ポリマーとする。
【００２２】
−結晶性ポリマー−
前記結晶性ポリマーとしては、水分散性であるのが好ましい。
前記結晶性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、生産性などの点で熱可塑性樹脂が好ましい。該熱可塑性樹脂としては、例えば、結晶性ポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステルアミド樹脂、ポリエーテルエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、又はこれらを主成分とする共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、トナーとの相溶性の点で結晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
【００２３】
−−結晶性ポリエステル樹脂−−
前記結晶性ポリエステル樹脂は、酸成分とアルコール成分とを縮重合させてなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００２４】
前記酸成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ドデカン二酸、セバシン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸等の脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；２，５−ノルボルネンジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、適度な融点、結晶融解熱などの点で、ドデカン二酸、セバシン酸、コハク酸、テレフタル酸が特に好ましい。
【００２５】
前記アルコール成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール；ビスフェノール類の２つのフェノール性水酸基にエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドをそれぞれ１モル〜数モル付加して得られるグリコール類、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、適度な融点、結晶融解熱などの点で、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパンが好ましい。
【００２６】
前記その他の成分としては、例えば、エステル化触媒、解重合剤、などが挙げられる。
【００２７】
前記エステル化触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チタン化合物、錫(ＩＩ)化合物、などが挙げられる。
前記チタン化合物としては、例えば、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)２(Ｃ３Ｈ７Ｏ)２〕、チタンジイソプロピレートビスジエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ４Ｈ１０Ｏ２Ｎ)２(Ｃ３Ｈ７Ｏ)２〕、チタンジペンチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)２(Ｃ５Ｈ１１Ｏ)２〕、チタンジエチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)２(Ｃ２Ｈ５Ｏ)２〕、チタンジヒドロキシオクチレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)２(ＯＨＣ８Ｈ１６Ｏ)２〕、チタンジステアレートビストリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)２(Ｃ１８Ｈ３７Ｏ)2〕、チタントリイソプロピレートトリエタノールアミネート〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)１(Ｃ３Ｈ７Ｏ)３〕、チタンモノプロピレートトリス(トリエタノールアミネート)〔Ｔｉ(Ｃ６Ｈ１４Ｏ３Ｎ)３(Ｃ３Ｈ７Ｏ)１〕、などが挙げられる。
前記錫(ＩＩ)化合物としては、例えば、シュウ酸錫(ＩＩ)、ジ酢酸錫(ＩＩ)、ジオクタン酸錫(ＩＩ)、ジラウリル酸錫(ＩＩ)、ジステアリン酸錫(ＩＩ)、ジオレイン酸錫(ＩＩ)等の炭素数２〜２８のカルボン酸基を有するカルボン酸錫(ＩＩ)；ジオクチロキシ錫(ＩＩ)、ジラウロキシ錫(ＩＩ)、ジステアロキシ錫(ＩＩ)、ジオレイロキシ錫(ＩＩ)等の炭素数２〜２８のアルコキシ基を有するジアルコキシ錫(ＩＩ)；酸化錫(ＩＩ)；硫酸錫(ＩＩ)；などが挙げられる。
前記エステル化触媒の添加量としては、前記アルコール成分及び前記酸成分の総量１００質量部に対して、０．０１質量部〜１．０質量部が好ましく、０．１質量部〜０．７質量部がより好ましい。前記添加量が、前記アルコール成分及び前記酸成分の総量１００質量部に対して、０．０１質量部未満であると、数平均分子量が大きくならず、トナー受像層にヒビ割れが発生することがあり、１．０質量部を超えると、異物としてトナー受像層内に存在し、白地部の黒い点になり、画像の質感の低下となることがある。
【００２８】
前記解重合剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸；又はこれらの酸の無水物；などが挙げられる。これらの解重合剤を用いて反応（解重合、付加反応）させることにより、結晶性ポリエステル樹脂にカルボキシル基を導入することができる。
【００２９】
前記酸成分と前記アルコール成分との縮重合としては、例えば、前記エステル化触媒の存在下、不活性ガス雰囲気中にて、１８０℃〜２８０℃の温度条件で行うことができる。
【００３０】
前記結晶性ポリエステル樹脂の融点としては、８０℃以上が好ましく、８０℃〜１１０℃がより好ましく、８０℃〜１００℃が更に好ましい。前記融点が、８０℃未満であると、電子写真用受像シートにブロッキングが発生してしまうことがあり、１１０℃を超えると、トナー定着性が低下し、光沢度が低下することがある。
ここで、前記融点は、例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００３１】
前記結晶性ポリエステル樹脂の酸価としては、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜４０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。前記酸価が、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、安定な水分散物が得られないことがあり、４０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、トナー受像層の強度が低下したり、耐水性、耐湿性が低下することがある。
ここで、前記酸価は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ００７０に記載の方法に基づき測定することができる。
【００３２】
前記結晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量としては、５，０００〜２０，０００が好ましく、６，０００〜１２，０００がより好ましい。該数平均分子量が、５，０００未満であると、トナー受像層の機械的強度が低下し、トナー受像層が割れ易くなることがあり、２０，０００を超えると、トナーの定着性が低下し、光沢度が低下することがある。
ここで、前記数平均分子量は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）、流出液：テトラヒドロフラン、ポリスチレン換算により測定することができる。
【００３３】
前記結晶性ポリマー水分散物は、少なくとも結晶性ポリマーを含み、更に必要に応じて、塩基性化合物、水、及びその他の成分を含む。該結晶性ポリマー水分散物は、特に制限はなく、公知の方法を用いることにより調製することができる。
前記結晶性ポリマーの前記結晶性ポリマー水分散物における含有量としては、固形分で２０質量％〜４０質量％が好ましく、３０質量％〜４０質量％であることがより好ましい。該含有量が、２０質量％未満であると、塗布液の粘度が低下することがあり、４０質量％を超えると、増粘が起こり易く、凝集したりすることがある。
前記塩基性化合物は、結晶性ポリマーを水中で安定かつ均一に分散させるために添加される。前記塩基性化合物としては、例えば、沸点の低いアンモニア、有機アミン化合物などが挙げられる。該有機アミン化合物の沸点としては、１６０℃以下であることが好ましい。また、該有機アミン化合物は水と共沸可能なことがより好ましい。沸点が１６０℃より高い場合には、トナー受像層中に塩基性化合物が残留し、膜物性を低下させたり、臭気を放ったりすることがあるため好ましくない。
前記塩基性化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばアンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジプロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、イソブチルアミン、ジイソブチルアミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−エタノールアミン、プロピレンジアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、ピペリジン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記塩基性化合物の前記結晶性ポリマー水分散物における含有量としては、結晶性ポリエステル樹脂中に含まれるカルボキシル基の量に応じて少なくともこれを部分中和し得る量、即ちカルボキシル基に対し０．９〜１５倍等量であることが好ましい。０．９倍等量未満であると、分散が困難となったり、水分散物の安定性が低下することがあり、１５倍等量を超えると、水分散物が著しく増粘することがある。
【００３４】
−非晶性ポリマー−
前記非晶性ポリマーとしては、水分散性であるのが好ましい。
前記非晶性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、生産性などの点で熱可塑性樹脂が好ましい。該熱可塑性樹脂としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリメチルメタクリル酸アクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、又はこれらを主成分とする共重合体、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、トナーとの相溶性の点から非晶性ポリエステル樹脂が特に好ましい。
【００３５】
前記非晶性ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、市販品であってもよいし、適宜合成したものであってもよい。該非晶性ポリエステル樹脂の市販品としては、例えば、東洋紡績株式会社製のバイロンシリーズ（バイロン２００、バイロン２９６等）、などが挙げられる。
前記非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度としては、３０℃〜１２０℃が好ましい。該ガラス転移温度が、３０℃未満であると、耐接着性が低下し、ブロッキングが起こりやすくなることがあり、１２０℃を超えると、トナーの定着性が低下し、光沢度が低下することがある。
【００３６】
前記結晶性及び非結晶性ポリエステル樹脂としては、自己分散型ポリエステル樹脂であることが好ましく、これらの中でも、カルボキシル基含有自己分散型ポリエステル樹脂が特に好ましい。ここで、前記「自己分散型ポリエステル樹脂」とは、乳化剤などを用いることなく、水系溶媒中に自己分散し得るポリエステル樹脂を意味する。また、前記「カルボキシル基含有自己分散型ポリエステル樹脂」とは、親水性基としてカルボキシル基を含有し、水系溶媒中に自己分散し得るポリエステル樹脂を意味する。
【００３７】
前記自己分散型ポリエステル樹脂としては、（１）その数平均分子量（Ｍｎ）が、５，０００〜１０，０００であるのが好ましく、５，０００〜７，０００であるのがより好ましく、（２）その分子量分布（質量平均分子量／数平均分子量）が、４以下であるのが好ましく、３以下であるのがより好ましく、（３）そのガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０℃〜１００℃であるのが好ましく、５０℃〜８０℃であるのがより好ましく、（４）その体積平均粒子径が、２０ｎｍ〜２００ｎｍであるのが好ましく、４０ｎｍ〜１５０ｎｍであるのがより好ましい。
このような特性を充たす自己分散型ポリエステル樹脂は、界面活性剤を使用しない自己分散型であるため、高湿雰囲気でも吸湿性が低く、水分による軟化点低下が少なく、定着時のオフセット発生、保存時のシート間接着故障の発生を抑制することができる。また、水分散性であるため、該自己分散型ポリエステル樹脂を含むトナー受像層塗布液を水系塗布液とすることができ、トナー受像層材料の製造時の環境負荷を低下することができる。更に、凝集エネルギーが高い分子構造をとりやすいポリエステル樹脂であるので、該自己分散型ポリエステル樹脂を含むトナー受像層は、保存環境では十分な硬度を有しながら、画像の定着工程では低弾性（低粘性）の溶融状態となり、定着性に優れ高画質な画像を形成することができる。
【００３８】
前記トナー受像層塗布液には、上記樹脂成分以外にも、必要に応じて、離型剤、可塑剤、着色剤、フィラーなどを含有してなり、更に必要に応じて架橋剤、帯電制御剤、乳化剤、分散剤等のその他の成分を含有することができる。
【００３９】
−離型剤−
前記離型剤は、前記トナー受像層のオフセットを防ぐため、前記トナー受像層に配合される。前記離型剤は、定着温度において加熱し、融解され、前記トナー受像層表面に析出して偏在し、更に、冷却し固化することによってトナー受像層表面に離型剤層を形成するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記離型剤としては、例えばシリコーン化合物、フッ素化合物、ワックス、マット剤などが挙げられる。
これらの詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔００７１〕〜段落番号〔００８７〕に記載されている。
前記離型剤の含有量は、前記トナー受像層の質量を基準として０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．３質量％〜８．０質量％がより好ましく、０．５質量％〜５．０質量％が更に好ましい。
【００４０】
−可塑剤−
前記可塑剤としては、特に制限はなく、公知の樹脂用の可塑剤を目的に応じて適宜選択することができる。該可塑剤は、前記トナーを定着する時の熱又は圧力によって、前記トナー受像層が流動又は柔軟化するのを調整する機能を有する。
前記可塑剤の詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔００８９〕〜段落番号〔００９２〕に記載されている。
前記可塑剤の、前記トナー受像層における含有量は、０．００１質量％〜９０質量％が好ましく、０．１質量％〜６０質量％がより好ましく、１質量％〜４０質量％が更に好ましい。
【００４１】
−着色剤−
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、蛍光増白剤、白色顔料、有色顔料、染料等が挙げられる。
これらの詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔００９３〕〜段落番号〔００９６〕に記載されている。
前記着色剤の、前記トナー受像層における含有量は、０．１ｇ／ｍ２〜８ｇ／ｍ２が好ましく、０．５ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２がより好ましい
【００４２】
−フィラー−
前記フィラーとしては、有機又は無機のフィラーが挙げられる。
これらの詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔００９８〕〜段落番号〔０１００〕に記載されている。
前記フィラーの添加量は、前記トナー受像層のバインダーの乾燥質量１００質量部に対し５質量部〜２，０００質量部が好ましい。
【００４３】
前記架橋剤、架橋剤、帯電制御剤、乳化剤、分散剤等のその他の成分としては、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔０１０２〕〜段落番号〔０１１０〕に記載されているものを適宜選択して用いることができる。
【００４４】
前記トナー受像層は、前記支持体上に、前記トナー受像層塗布液をワイヤーコーター等で塗布し、乾燥することによって形成される。
前記トナー受像層は、乾燥後の塗布質量は、例えば、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、４ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００４５】
前記トナー受像層の定着部材との定着温度における１８０度剥離強さ、光沢性、平滑性、及び表面電気抵抗としては、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔０１１３〕〜段落番号〔０１１７〕に記載されている物性を満足するものが好ましい。
【００４６】
＜支持体＞
前記支持体としては、原紙と、該原紙の両面に少なくとも１層のポリオレフィン樹脂層を有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
【００４７】
−原紙−
前記原紙としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、具体的には、上質紙、例えば、日本写真学会編「写真工学の基礎−銀塩写真編−」、株式会社コロナ社刊（昭和５４年）（２２３）〜（２２４）頁記載の紙等が好適なものとして挙げられる。
【００４８】
前記原紙には、表面に所望の中心線平均粗さを付与するために、例えば、特開昭５８−６８０３７号公報に記載されているように、繊維長分布（例えば、２４メッシュスクリーン残留分と、４２メッシュスクリーン残留分との合計が、例えば、２０質量％〜４５質量％であり、かつ２４メッシュスクリーン残留分が５質量％以下）のパルプ繊維を使用するのが好ましい。また、マシンカレンダー及びスーパーカレンダー等で熱及び圧力を加えて表面処理することにより、中心線平均粗さを調整することができる。
【００４９】
前記原紙としては、支持体に使用されるものとして公知の材料であれば特に制限なく、目的に応じて各種の材料から適宜選択することができ、例えば、針葉樹、広葉樹等の天然パルプ、該天然パルプと合成パルプの混合物等が挙げられる。
【００５０】
前記原紙の原料として使用できるパルプとしては、原紙の表面平滑性、剛性及び寸法安定性（カール性）を同時にバランスよく、かつ十分なレベルにまで向上させる点から、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好ましいが、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等を使用することもできる。
前記パルプの叩解には、ビータ、リファイナー等を使用できる。
前記パルプのカナダ標準濾水度は、抄紙工程において紙の収縮を制御できるため、２００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．〜４４０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．がより好ましく、２５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．〜３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．が更に好ましい。
前記パルプを叩解した後に得られるパルプスラリー（以下、「パルプ紙料」と称することがある）には、更に必要に応じて、各種添加剤、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤、その他の薬剤等が添加される。
【００５１】
前記填料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、焼成クレー、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化亜鉛、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子、等が挙げられる。
前記乾燥紙力増強剤としては、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、等が挙げられる。
前記サイズ剤としては、例えば、高級脂肪酸塩；スチレン−アクリル系化合物、石油樹脂系サイズ剤；ロジン、マレイン化ロジン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）、エポキシ化脂肪酸アミド等の高級脂肪酸を含有する化合物、などが挙げられる。
前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩；アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物；硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物；澱粉、加工澱粉、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリエチレンオキサイド等の水溶性高分子；カチオン化澱粉等のカチオン性ポリマー；親水性架橋ポリマー粒子分散物、これらの誘導体又は変成物等の各種化合物、などが挙げられる。
前記ｐＨ調整剤としては、例えば、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、等が挙げられる。
前記その他の薬剤としては、例えば、消泡剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤、等が挙げられる。
更に必要に応じて、柔軟化剤等を添加することもできる。前記柔軟化剤としては、例えば、新・紙加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発行）等に記載のものを用いることができる。
これら各種添加剤等は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、これら各種添加剤等の前記パルプ紙料中への添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、０．１質量％〜１．０質量％が好ましい。
【００５２】
前記パルプスラリーには、更に必要に応じて、前記各種添加剤等を含有させたパルプ紙料を手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤーマシン、コンビネーションマシンなどの抄紙機を用いて抄紙し、その後乾燥して原紙を作製する。また、所望により前記乾燥の前後のいずれかに表面サイズ処理を実施することができる。
前記表面サイズ処理に使用される処理液は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性高分子化合物、耐水性物質、顔料、染料、蛍光増白剤、等が含まれていてもよい。
前記水溶性高分子化合物としては、例えば、カチオン化澱粉、酸化デンプン、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、等が挙げられる。
【００５３】
前記耐水性物質としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテックス・エマルジョン類、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、合成ワックス、等が挙げられる。
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタン、等が挙げられる。
【００５４】
前記原紙は、剛性及び寸法安定性（カール性）の向上を図る点で、縦方向ヤング率（Ｅａ）と横方向ヤング率（Ｅｂ）の比（Ｅａ／Ｅｂ）が１．５〜２．０の範囲にあるのが好ましい。Ｅａ／Ｅｂ値が１．５未満、あるいは２．０を超える範囲では、電子写真用受像シートの剛性や、カール性が悪くなり易く、搬送時の走行性に支障をきたすことになるため、好ましくない。
【００５５】
一般に、紙の「こし」は、叩解の様式の相違に基づいて異なることが分かっており、叩解後、抄紙してなる紙が持つ弾性力（率）を紙の「こし」の程度を表す重要な因子として用いることができる。特に、紙が持つ粘弾性体の物性を示す動的弾性率と密度との関係を利用し、これに超音波振動素子を使って紙中を伝播する音速を測定することにより、紙の弾性率を下記の式より求めることができる。
Ｅ＝ρｃ２（１−ｎ２）
ただし、上記式において、Ｅは、動的弾性率を意味する。ρは密度を意味する。ｃは、紙中の音速を意味する。ｎは、ポアソン比を意味する。
【００５６】
また、通常の紙の場合、ｎ＝０．２程度であるため、下記の式で計算しても大差なく、算出することができる。
Ｅ＝ρｃ２
即ち、紙の密度、音速を測定することができれば、容易に弾性率を求めることができる。上式において、音速を測定する場合には、ソニックテスターＳＳＴ−１１０型（野村商事株式会社製）等の公知の各種機器を用いることができる。
【００５７】
前記原紙の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３０μｍ〜５００μｍが好ましく、５０μｍ〜３００μｍがより好ましく、１００μｍ〜２５０μｍが更に好ましい。前記原紙の坪量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、５０ｇ／ｍ２〜２５０ｇ／ｍ２が好ましく、１００ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２がより好ましい。
【００５８】
前記原紙は、カレンダー処理されることが好ましい。該カレンダー処理は、原紙のトナー受像層を設ける面側に金属ロールが接するようにカレンダー処理することが好ましい。
前記金属ロールの表面温度は、１００℃以上が好ましく、１５０℃以上がより好ましく、２００℃以上が更に好ましい。前記金属ロールの表面温度の上限温度は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定することができるが、例えば、３００℃程度が好ましい。
前記カレンダー処理の際のニップ圧としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００ｋＮ／ｃｍ２以上が好ましく、１００ｋＮ／ｃｍ２〜６００ｋＮ／ｃｍ２がより好ましい。
【００５９】
前記カレンダー処理におけるカレンダーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属ロールと、合成樹脂ロールとの組合せからなるソフトカレンダーロール、一対の金属ロールからなるマシンカレンダーロールを有するものなどが挙げられる。これらの中でも、ソフトカレンダーロールを有するものが好適であり、特に、金属ロールと、合成樹脂ベルトを介したシューロールからなるロングニップのシューカレンダーが長いニップ幅をとることができることから好適である。
【００６０】
−ポリオレフィン樹脂層−
前記ポリオレフィン樹脂層は、原紙の両面に少なくとも１層設けられ、原紙のトナー受像層側には、少なくとも２層のおもて面ポリオレフィン樹脂層が設けられ、前記原紙から最も遠い位置にある最外おもて面ポリオレフィン樹脂層と、該最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層とからなる。
【００６１】
前記おもて面ポリオレフィン樹脂層が、原紙上に下側ポリオレフィン樹脂層及び上側ポリオレフィン樹脂層をこの順に２層積層してなる場合には、上側ポリオレフィン樹脂層が最外おもて面ポリオレフィン樹脂層となり、下側ポリオレフィン樹脂層が該最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層となる。
また、前記おもて面ポリオレフィン樹脂層が、原紙上に下側ポリオレフィン樹脂層、中間ポリオレフィン樹脂層、及び上側ポリオレフィン樹脂層をこの順に３層積層してなる場合には、上側ポリオレフィン樹脂層が最外おもて面ポリオレフィン樹脂層となり、下側ポリオレフィン樹脂層及び中間ポリオレフィン樹脂層が該最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層となる。
【００６２】
前記原紙から最も遠い位置にある最外おもて面ポリオレフィン樹脂層の密度が、該最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層のうちの少なくともいずれかの密度よりも小さいことを特徴とする。これにより、画像形成時、現像時、又は定着時における加熱によるブリスターの発生がなく、記録ムラや定着ムラの発生のない高画質画像を記録できる。
前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層の密度は０．９３０ｇ／ｃｍ３未満が好ましく、０．９２５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。
また、前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層の少なくともいずれかの密度（複数層ある場合は平均値）は０．９３０ｇ／ｃｍ３以上が好ましく、０．９５０ｇ／ｃｍ３以上がより好ましく、なお、密度の上限値は０．９７０ｇ／ｃｍ３である。
【００６３】
前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層の少なくともいずれかの厚みは１５μｍ以上が好ましく、１５μｍ〜２０μｍが好ましい。前記厚みが１５μｍ未満であると、ブリスターに耐え得る限界温度が低下し、より低い温度でブリスターが発生することがある。
また、前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層の厚みは５μｍ以上が好ましく、１０μｍ〜３０μｍがより好ましい。前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層の厚みが、５μｍ未満であると、追随性の不良に起因する記録ムラや定着ムラが生じることがあり、３０μｍを超えると、ポリオレフィン樹脂の溶融吐出量の制約から、生産性が低下することがある。
なお、うら面ポリオレフィン樹脂層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、カールバランスの観点から、最終形態でのカールがフラットになるように適宜調整することが好ましい。
【００６４】
前記ポリオレフィン樹脂層におけるポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、高密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとのブレンド等が好適である。
前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層は、密度０．９３０ｇ／ｃｍ３以下（好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ３以下）の低密度ポリエチレンを含有し、かつ該最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層の少なくともいずれかが密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上（好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ３以上）の高密度ポリエチレンを含有することが好ましい。
前記最外おもて面ポリオレフィン樹脂層以外のおもて面ポリオレフィン樹脂層の少なくともいずれかにおける密度０．９４５ｇ／ｃｍ３以上の高密度ポリエチレンの含有量が、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましい。
【００６５】
前記ポリオレフィン樹脂層（おもて面及びうら面のいずれか）の少なくともいずれかが、有機顔料及び無機顔料のいずれかを含有することが好ましい。
前記有機顔料としては、例えば、群青、セリアンブルー、フタロシアニンブルー、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マンガンバイオレット、などが挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、炭酸カルシウム、タルク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸亜鉛、等が挙げられる。
これらの中でも、二酸化チタンが好ましい。該二酸化チタンとしては、アナターゼ型及びルチル型のどちらでもよく、該二酸化チタンの前記ポリオレフィン樹脂層における含有量は５質量％〜３０質量％が好ましい。
【００６６】
前記ポリオレフィン樹脂層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、通常ラミネート法、逐次ラミネート法、又は、フィートブロックタイプ、マルチマニホールドタイプ、マルチスロットタイプ等の単層若しくは多層押出ダイ、ラミネーター等によるラミネート法、多層同時に押し出しコーティングされる共押し出しコーティング法のいずれかの方法により被覆することにより、形成される。前記単層若しくは多層押出用ダイの形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｔダイ、コートハンガーダイ等が好適に挙げられる。
【００６７】
前記支持体の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、２５μｍ〜３００μｍが好ましく、５０μｍ〜２６０μｍがより好ましく、７５μｍ〜２２０μｍが更に好ましい。
【００６８】
＜中間層＞
本発明においては、前記支持体の一面に、中間層用ポリマーを含む中間層を設けてもよい。前記支持体、前記トナー受像層、及び、前記中間層からなる電子写真用受像シートの場合には、前記中間層は、例えば、前記支持体及び前記トナー受像層の間に存在させることができる。
前記中間層は、例えば、中間層塗布液を調製し、それを塗工することによって調製される。また、前記塗布液の使用によって、比較的簡易に前記中間層を前記支持体上に調製することができる。また、前記支持体の厚み方向での前記中間層用ポリマーのしみ込みを行わせることが可能となる。
【００６９】
前記中間層用ポリマーは、画像の定着温度以下のガラス転移温度を有し、前記塗布液として使用するのに適したものであるのが好ましい。このような中間層用ポリマーとしては、特に制限はなく、前記塗布液を調製できるものであれば、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上記トナー受像層用ポリマーと同様の樹脂を用いることができるが、これらの中でも、前記水溶性ポリマー、前記水分散性ポリマー等が好ましく、特に、前記自己分散型水系ポリエステルエマルジョンや、水分散アクリル樹脂が好適に用いられる。
【００７０】
前記中間層用ポリマーは、他のポリマー材料と併用することもできるが、その場合、他のポリマー材料よりも、一般に含有量は多くなるように使用される。
前記中間層用ポリマーの前記中間層における含有量としては、前記中間層の質量に基づいて、２０質量％以上が好ましく、３０質量％〜１００質量％がより好ましい。
前記中間層用ポリマーとしては、特開平５−１２７４１３号公報、特開平８−１９４３９４号公報、特開平８−３３４９１５号公報、特開平８−３３４９１６号公報、特開平９−１７１２６５号公報、特開平１０−２２１８７７号公報等に開示されている物性等を満足するものが好ましい。
なお、前記中間層には、該中間層の機能を害さない限り、上記トナー受像層で言及されるような各種の成分を任意に配合することができる。
前記中間層の厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、４μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００７１】
［その他の層］
前記電子写真用受像シートにおけるその他の層としては、例えば、バック層、表面保護層、密着改良層、クッション層、帯電防止層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、及び、平滑化層等が挙げられる。これらの層は、単層構成であってもよく、２以上の層より構成されていてもよい。
前記その他の層の詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔０１２１〕〜段落番号〔０１２５〕に記載されている。
【００７２】
本発明の前記電子写真用受像シートの厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、５０μｍ〜５５０μｍが好ましく、１００μｍ〜３５０μｍがより好ましい。
【００７３】
＜トナー＞
本発明の電子写真用受像シートは、印刷又は複写の際に、前記トナー受像層にトナーを受容させて使用される。
前記トナーは、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有してなり、更に必要に応じて離型剤、その他の成分を含有してなる。
これらの詳細については、特開２００５−２９２７６２号公報の段落番号〔０１３０〕〜段落番号〔０１４２〕に記載されている。
【００７４】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、トナー画像形成工程と、画像表面平滑化定着工程とを含み、更に必要に応じて、その他の工程を含んでなる。
【００７５】
−トナー画像形成工程−
前記トナー画像形成工程は、本発明の電子写真用受像シートにトナー画像を形成する工程である。
前記トナー画像形成工程としては、電子写真用受像シートにトナー画像を形成することができるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常の電子写真方法で使用される方法、例えば、現像ローラ上に形成したトナー画像を電子写真用受像シートに転写する直接転写方式、又は中間転写ベルト等に一次転写した後、電子写真用受像シートに転写する中間転写ベルト方式が挙げられる。これらの中でも、環境安定性及び高画質化の面から、中間転写ベルト方式が好適に使用することができる。
【００７６】
−画像表面平滑化定着工程−
前記画像表面平滑化定着工程は、前記トナー画像形成工程により形成されたトナー画像の表面を平滑化する工程である。該画像表面平滑化定着工程は、トナー画像を、加熱加圧部材とベルト部材と冷却装置とを有する画像表面平滑化定着処理機を用いて、加熱及び加圧し、冷却し剥離する。
前記画像表面平滑化定着処理機は、加熱加圧部材と、ベルト部材と、冷却装置と、を有し、冷却剥離部、更に必要に応じてその他の部材を備えている。
【００７７】
前記加熱加圧部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一対の加熱ローラ、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、等が挙げられる。
前記冷却装置としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、冷気を送風可能であり、冷却温度等を調節可能である冷却装置、ヒートシンク、等が用いられる。
前記冷却剥離部としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子写真用受像シート自身の剛性（腰の強さ）でベルトから剥離するテンションロール近傍位置が挙げられる。
【００７８】
前記画像表面平滑化定着処理機の加熱加圧部材に前記トナー画像を接触させる際には、加圧するのが好ましい。この加圧の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ニップ圧を採用するのが好ましい。前記ニップ圧としては、耐水性、表面平滑性に優れ、良好な光沢を有する画像形成を行う観点から、１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２がより好ましい。また、前記加熱加圧部材における加熱は、前記トナー受像層用ポリマーの軟化点以上の温度であり、用いるトナー受像層用ポリマーに応じて異なるが、通常、８０〜２００℃が好ましい。前記冷却装置における冷却温度は、前記トナー受像層が十分に固化する８０℃以下の温度が好ましく、２０〜８０℃がより好ましい。
【００７９】
前記ベルト部材は、支持体フィルムと、該支持体フィルム上に形成された離型層とを有する。
前記支持体フィルムの材料としては、耐熱性を備えていれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリパラバン酸（ＰＰＡ）、等が挙げられる。
【００８０】
前記離型層は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フルオロカーボンシロキサンゴム、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。これらの中でも、ベルト部材の表面にフルオロカーボンシロキサンゴムを含有する層を設ける態様、前記ベルト部材の表面にシリコーンゴムを含有する層を有し、該シリコーンゴム層の表面にフルオロカーボンシロキサンゴム層を設ける態様が好ましい。
【００８１】
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、主鎖にパーフルオロアルキルエーテル基及びパーフルオロアルキル基の少なくともいずれかを有するものが好ましい。
前記フルオロカーボンシロキサンゴムとしては、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有するフルオロカーボンシロキサンゴム組成物の硬化物が好適である。
（Ａ）下記一般式（１）のフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するフルオロカーボンポリマー、
（Ｂ）１分子中に２つ以上の≡ＳｉＨ基を含有し、上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物中の脂肪族不飽和基量に対して上記≡ＳｉＨ基の含有量が１〜４倍モル量であるオルガノポリシロキサン及びフルオロカーボンシロキサンの少なくともいずれか、
（Ｃ）充填剤、及び
（Ｄ）有効量の触媒
【００８２】
前記（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーは、下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有するフルオロカーボンシロキサンを主成分とし、脂肪族不飽和基を有するものである。
【００８３】
【化１】
2008261945.tif 000002
【００８４】
前記一般式（１）において、Ｒ１０は、非置換又は置換の炭素数１〜８の一価炭化水素基であり、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数２〜３のアルケニル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
ａ，ｅは、それぞれ０又は１の整数を表す。ｂ，ｄは、それぞれ１〜４の整数を表す。ｃは、０〜８の整数を表す。ｘは、１以上が好ましく、１０〜３０がより好ましい。
【００８５】
前記（Ａ）成分としては、下記一般式（２）で示すものを挙げることができる。
【化２】
2008261945.tif 000003
【００８６】
前記（Ｂ）成分において、≡ＳｉＨ基を有するオルガノポリシロキサンとしては、ケイ素原子に結合した水素原子を分子中に少なくとも２つ有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを挙げることができる。
【００８７】
また、前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、前記（Ａ）成分のフルオロカーボンポリマーが脂肪族不飽和基を有するものであるときには、硬化剤としては、上述したオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用するのが好ましい。即ち、前記フルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和基と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のケイ素原子に結合した水素原子との間で生ずる付加反応によって硬化物が形成される。
【００８８】
前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては付加硬化型のシリコーンゴム組成物に使用される種々のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを使用することができる。
【００８９】
前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一般にその≡ＳｉＨ基の数が、前記（Ａ）成分のフルオロカーボンシロキサン中の脂肪族不飽和炭化水素基１つに対して、少なくとも１つが好ましく、１〜５つとなるような割合で配合するのがより好ましい。
【００９０】
また、≡ＳｉＨ基を有するフルオロカーボンとしては、上記一般式（１）の単位、又は上記一般式（１）において、Ｒ１０がジアルキルハイドロジェンシロキシ基であり、かつ末端がジアルキルハイドロジェンシロキシ基又はシリル基等の≡ＳｉＨ基であるものが好ましく、下記一般式（３）で示すものを挙げることができる。
【００９１】
【化３】
2008261945.tif 000004
【００９２】
前記（Ｃ）成分の充填剤としては、一般的なシリコーンゴム組成物に使用されている種々の充填剤を用いることができる。前記充填剤としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ、カーボン粉末、二酸化チタン、酸化アルミニウム、石英粉末、タルク、セリサイト、ベントナイト等の補強性充填剤；アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等の繊維質充填剤；などが挙げられる。
【００９３】
前記（Ｄ）成分の触媒としては、付加反応用触媒として公知とされている塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸とオレフィンとの錯体、白金黒又はパラジウムをアルミナ、シリカ、カーボン等の担体に担持したもの、ロジウムとオレフィンとの錯体、クロロトリス（トリフェニルフォスフィン）ロジウム（ウィルキンソン触媒）、ロジウム（ＩＩＩ）アセチルアセトネート等のような周期律表第ＶＩＩＩ族元素又はその化合物が挙げられる。これらの錯体はアルコール系化合物、エーテル系化合物、炭化水素化合物等の溶剤に溶解して用いるのが好ましい。
【００９４】
前記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物においては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、種々の配合剤を添加することができる。例えば、ジフェニルシランジオール、低重合度の分子鎖末端水酸基封鎖ジメチルポリシロキサン、ヘキサメチルジシラザン等の分散剤；酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化セリウム、オクチル酸鉄等の耐熱性向上剤；顔料等の着色剤、などを必要に応じて配合することができる。
【００９５】
前記ベルト部材は、支持体フィルムの表面を上記フルオロカーボンシロキサンゴム組成物で被覆し、加熱硬化することによって得られるが、更に必要に応じて、ｍ−キシレンヘキサフロライド、ベンゾトリフロライド等の溶剤で希釈して塗工液とし、該塗工液をスプレーコート、ディップコート及びナイフコート等の一般的なコーティング法によって塗布することができる。また、加熱硬化の温度、時間は適宜選択することができ、温度１００〜５００℃、５秒間〜５時間の範囲で支持体フィルムの種類及び製造方法等に応じて選択される。
【００９６】
前記支持体フィルムの表面に形成する離型層の厚みは、特に制限はないが、トナーの剥離性又はトナー成分のオフセットを防止して画像の良好な定着性を得るため、１μｍ〜２００μｍが好ましく、５μｍ〜１５０μｍがより好ましい。
【００９７】
ここで、本発明の画像表面平滑化定着処理機を用いた画像形成装置の一例について図１及び図２に基づいて具体的に説明する。
図２に示したような画像表面平滑化定着処理機は、例えば、図１に示した画像形成装置（例えば、富士ゼロックス株式会社製、フルカラーレーザープリンター、ＤＣＣ−５００）の定着部を改造したものを用いることができる。
図１中、２００は画像形成装置、３７は感光体ドラム、１９は現像装置、３１は中間転写ベルト、１８は電子写真用受像シート、２５は定着部（画像表面平滑化定着処理機）、をそれぞれ示す。
図２は、前記図１の画像形成装置２００の内部に配設される定着部（画像表面平滑化定着処理機）２５を示す。
この画像表面平滑化定着処理機２５は、図２に示すように、加熱ロール７１と、該加熱ロール７１を含む剥離ロール７４、テンションロール７５により回動可能に支持された無端ベルト７３と、前記加熱ロール７１に無端ベルト７３を介して圧接する加圧ロール７２とを備えている。
また、前記無端ベルト７３の内面側には、加熱ロール７１と剥離ロール７４との間に、該無端ベルト７３を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７７が配設されており、この冷却用ヒートシンク７７によって電子写真用受像シートの冷却及びシートの搬送を行う冷却・シート搬送部が構成されている。
【００９８】
そして、前記画像表面平滑化定着処理機２５では、図２に示すように、表面にカラートナー画像が転写し、定着された電子写真用転写シートが、加熱ロール７１と当該加熱ロール７１に無端ベルト７３を介して圧接する加圧ロール７２との圧接部（ニップ部）に、カラートナー画像が加熱ロール７１側に位置するようにして導入され、上記加熱ロール７１と加圧ロール７２との圧接部を通過する間に、カラートナー画像が電子写真用受像シート上に加熱溶融されて定着される。
【００９９】
その後、前記加熱ロール７１と加圧ロール７２との圧接部において、例えば、トナーが実質的に１２０℃〜１３０℃程度の温度に加熱され、溶融されて、カラートナー画像がトナー受像層に定着された電子写真用受像シートは、その表面のトナー受像層が無端ベルト７３の表面に密着したまま状態で、当該無端ベルト７３と共に搬送される。その間、上記無端ベルト７３は、冷却用のヒートシンク７７によって強制的に冷却され、カラートナー画像及びトナー受像層が冷却して固化した後、剥離ロール７４によって電子写真用受像シート自身の腰（剛性）によって剥離される。
【０１００】
なお、剥離工程が終了した後の無端ベルト７３の表面は、クリーナ（不図示）によって残留トナー等が除去され、次の画像表面平滑化定着工程に備えるようになっている。
【０１０１】
本発明の画像形成方法によれば、定着オイルのないオイルレス機を使用しても、電子写真用受像シート及びトナーの剥離性、並びに電子写真用受像シート及びトナー成分のオフセットを防止でき、安定した給紙を実現できると共に、良好な定着機通過性を有し、光沢度に優れ、銀塩写真プリントに近似した高画質な画像を形成することができる。
【実施例】
【０１０２】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、下記実施例に何ら限定されるものではない。
【０１０３】
＜支持体の作製＞
坪量１６０ｇ／ｍ２の上質紙を原紙として用い、その裏面に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を質量比（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）＝５５／４５のブレンド物を押出しコーティング法（３２０℃）により、厚み２０μｍで裏面ＰＥ層を形成した。
次いで、表面にＬＤＰＥを厚み３０μｍになるように上記裏面と同様に表面ＰＥ層を形成し、両面ポリエチレンラミネート紙を作製した。
その後、表面に１８ｋＷ、裏面には１２ｋＷのコロナ放電処理を施した後、表面には乾燥質量で０．０６ｇ／ｍ２のゼラチン下塗り層を、裏面にはスノーテックス（日産化学株式会社製）、アルミナゾル、及びポリビニルアルコールを乾燥質量でそれぞれ０．０７５ｇ／ｍ２、０．０３８ｇ／ｍ２、及び０．００１ｇ／ｍ２含む裏面層を設け、支持体を調製した。
【０１０４】
＜ポリエステル樹脂の合成＞
−結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１の合成−
ドデカン二酸２５３．６ｇ、エチレングリコール９５．２ｇ、トリメチロールプロパン０．７ｇ、及びテトラ−ｎ−ブチルチタネート０．１１ｇを、攪拌機を備えた耐熱圧ガラス容器内に採り、２３５℃で３時間加熱してエステル化反応を行った。次いで、系の圧力を徐々に減じて１時間後に１３Ｐａとした。３時間後に系を窒素ガスで常圧にし、無水トリメリット酸１０．４ｇを添加し、１．５時間撹拌して、解重合反応を行い、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１を合成した。
【０１０５】
−結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２の合成−
表１に示す組成に基き、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１と同様にして、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２を合成した。
【０１０６】
−非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１の合成−
テレフタル酸１６６．０ｇ、エチレングリコール３６．０ｇ、ネオペンチルグリコール４８．９ｇ、及び２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン９４．８ｇを、攪拌機を備えた耐熱圧ガラス容器内に採り、２６０℃で４時間加熱してエステル化反応を行った。次いで、触媒として三酸化アンチモン７９ｍｇ、燐酸トリエチル４９ｍｇを加え、系の温度を２８０℃に昇温し、系の圧力を徐々に減じて１時間後に１３Ｐａとした。２時間の重合反応後に系を窒素ガスで常圧にした。次いで系の温度を２５０℃に降温し、イソフタル酸８．５ｇを添加し、２時間撹拌して解重合反応を行い、非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１を合成した。
【０１０７】
−非晶性ポリエステル樹脂Ａ−２及びＡ−３の合成−
表１に示す組成に基き、非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１と同様にして非晶性ポリエステル樹脂Ａ−２及びＡ−３を合成した。
【０１０８】
得られた結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１〜Ｃ−２、及び非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１〜Ａ−３の各ポリエステル樹脂の特性値を下記方法により求めた。結果を表１に示す。
【０１０９】
（１）ポリエステル樹脂の構成
１Ｈ−ＮＭＲ分析（バリアン社製、３００ＭＨｚ）より求めた。
【０１１０】
（２）ポリエステル樹脂の数平均分子量
ゲルパーミエーション分析（島津製作所製の送液ユニットＬＣ−１０ＡＤｖｐ型及び紫外−可視分光光度計ＳＰＤ−６ＡＶ型を使用、検出波長：２５４ｎｍ、溶媒：テトラヒドロフラン、ポリスチレン換算）により求めた。
【０１１１】
（３）ポリエステル樹脂の酸価
ポリエステル樹脂０．５ｇを５０ｍｌの水／ジオキサン＝１／１０（体積比）に溶解し、クレゾールレッドを指示薬としてＫＯＨで滴定を行い、中和に消費されたＫＯＨのｍｇ数をポリエステル樹脂１ｇあたりに換算した値を酸価として求めた。
【０１１２】
（４）ポリエステル樹脂の融点及びガラス転移温度
ポリエステル樹脂１０ｍｇをサンプルとし、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）装置（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ７）を用いて昇温速度２０℃／分の条件で測定を行い、得られた結晶に由来するピークのうち、昇温時のピークトップ温度を融点とした。
ガラス転移温度は上記と同様にして、ただし、昇温速度を１０℃／分の条件で測定を行い、得られた昇温曲線中のガラス転移に由来する２つの折曲点の温度の最初の折曲点の値をガラス転移温度とした。
【０１１３】
【表１】
2008261945.tif 000005
＊ＤＤＡ：ドデカン二酸、ＳＥＡ：セバシン酸、ＴＰＡ：テレフタル酸、ＩＰＡ：イソフタル酸、ＡＤＡ：アジピン酸、ＴＭＡ：トリメリット酸、ＥＧ：エチレングリコール、ＢＤ：１，４−ブタンジオール、ＴＭＰ：トリメチロールプロパン、ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール、ＢＡＥＯ：２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン
【０１１４】
＜自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョンの製造＞
−自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ−１の調製−
３リットルの３口丸底フラスコ内に、前記「結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１」２００ｇ、メチルエチルケトン４６７ｇを採り、６０℃の湯浴に浸漬して攪拌機を用いて透明な液になるまで溶解した。加熱攪拌を持続しながらトリエチルアミン２７ｇを加えた後、蒸留水６５３ｇを系の均一化に注意しながら少しずつ加えて転相乳化した。次に、これを８５℃の油浴に移し、冷却管を取り付け攪拌しながらメチルエチルケトンを水と共沸させて留出した。留出状況に応じて油浴を昇温し、最終的に１２０℃とした。留出液の質量を測りながら６８０．３ｇに達した時点で加熱を止め、水浴で室温まで冷却した。次いで、２８質量％のアンモニア水２．６ｇを添加して攪拌した後、フラスコ内の液状成分を６００メッシュのフィルターで濾過を行い、「自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ−１」を得た。
このエマルションを分析したところ、固形分濃度は３０．０質量％、粘度は７．０ｍＰａ・ｓ、メチルエチルケトンの含有率は０．１質量％、ｐＨは９．１、体積平均粒径は２２８ｎｍであった。
【０１１５】
〔固形分濃度の測定〕
自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョン中のポリエステル樹脂の固形分濃度は、自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョンを１ｇ秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱することにより求めた。
【０１１６】
〔体積平均粒径の測定〕
自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルジョン中のポリエステル樹脂の体積平均粒径は、日機装株式会社製  マイクロトラック粒度分布計ＵＰＡ１５０（ＭＯＤＥＬ  Ｎｏ.９３４０）を用いて求めた。
【０１１７】
−自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ−２の調製−
前記「結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−２」を用い、トリエチルアミンを３３ｇとし、最終段階で加える２８質量％のアンモニア水を０．９ｇとした以外は、「自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ−１」と同様に乳化し、固形分濃度３０．０質量％、体積平粒径１９８ｎｍの「自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ-２」を得た。
【０１１８】
−自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＡ−１の調製−
３リットルの３口丸底フラスコ内に、水５５８．４ｇ、イソプロピルアルコール１３５．０ｇ、前記「非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１」３００ｇ、及び２８質量％アンモニア水６．４ｇを採り、温浴に浸漬して攪拌しながら内温７０℃に加熱した。１時間後、加熱攪拌を持続しながら系に水１１３．６ｇを加えた。次いで、フラスコ内に冷却管を取り付け、温浴を８５℃としてイソプロピルアルコールと水を共沸させて留出した。留出状況に応じて油浴を昇温し、最終的に１２０℃とした。留出液の質量を測りながら２５６．５ｇに達した時点で加熱を止め、水浴で室温まで冷却した。フラスコ内の液状成分を６００メッシュのフィルターで濾過を行い、固形分濃度が３０.０質量％、体積平均粒径１５０ｎｍの「自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１」を調製した。
【０１１９】
−自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＡ−２及びＳＡ−３の調製−
「自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１」において、「非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１」の代わりに前記「非晶性ポリエステル樹脂Ａ−２」、及び前記「非晶性ポリエステル樹脂Ａ−３」を用いた以外は同様にして、各々、固形分濃度３０．０質量％、体積平均粒径１３０ｎｍの「自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＡ−２」、及び固形分濃度３０．０質量％、体積平均粒径１６０ｎｍの「自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＡ−３」を調製した。
【０１２０】
＜二酸化チタン分散物の調製＞
下記の成分を混合し、日本精機製作所製ＮＢＫ−２を用いて分散させ、二酸化チタン分散液（二酸化チタン顔料含有量が４０質量％）を調製した。
・二酸化チタン（石原産業株式会社製、タイペーク(登録商標)Ａ−２２０）・・・４０．０ｇ
・ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、ＰＶＡ２０５Ｃ）・・・５．０ｇ
・界面活性剤（花王株式会社製、デモールＥＰ）・・・０．１ｇ
・イオン交換水・・・５５．０ｇ
【０１２１】
＜電子写真用受像シートの作製＞
（実施例１）
支持体の表面側に、下記のトナー受像層塗布液１、及び下記のトナー受像層塗布液２、及び下記の中間層塗布液を４００メッシュフィルターで濾過(実効濾過精度４０μｍ以下)し、スライドギーサーを用い、上から順にトナー受像層塗布液１、トナー受像層塗布液２、及び中間層塗布液を乾燥塗布量がそれぞれ３．７５ｇ／ｍ２、３．７５ｇ／ｍ２、及び５．０ｇ／ｍ２になるように同時重層で塗布した。塗布後１００℃の熱風を約２０秒間吹き付けて乾燥し、実施例１の電子写真用受像シートを作製した。なお、乾燥後のトナー受像層１及びトナー受像層２の厚みはそれぞれ３．７５μｍ、中間層の厚みは５μｍであった。
【０１２２】
−トナー受像層塗布液１の調製−
下記組成を混合して、トナー受像層塗布液１を調製した。
・自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＣ−１（結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１、固形分３０質量％）・・・３３ｇ(固形分：１０ｇ)
・自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１（非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１、固形分３０質量％）・・・３００ｇ(固形分：９０ｇ)
・水・・・９０ｇ
・上記二酸化チタン分散液・・・２５ｇ
・カルナバワックス水分散物（中京油脂株式会社製、セロゾール５２４、固形分３０質量％）・・・３３ｇ(固形分：１０ｇ)
・ポリエチレンオキサイド（明成化学株式会社製、アルコックスＲ−１０００）・・・１０ｇ
・アニオン性界面活性剤（日本油脂株式会社製、ラピゾールＡ９０）・・・２．５ｇ
【０１２３】
−トナー受像層塗布液２の調製−
自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＣ−１の量を１６７ｇ(固形分：５０ｇ)、及び自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１の量を１６７ｇ(固形分：５０ｇ)に変更した以外は、トナー受像層塗布液１と同様にして、トナー受像層塗布液２を調製した。
【０１２４】
−中間層塗布液の調製−
下記の組成を混合して、中間層塗布液を調製した。
・水分散アクリル樹脂エマルション（星光化学工業株式会社製、ハイロスＨＥ−１３３５、固形分４５質量％、ガラス転移温度：１５℃）・・・１００ｇ（固形分：４５ｇ）
・ポリエチレンオキサイド（明成化学株式会社製、アルコックスＲ−１０００）・・・１ｇ
・アニオン性界面活性剤（日本油脂株式会社製、ラピゾールＡ−９０）・・・０．６ｇ
・水・・・３０ｇ
【０１２５】
（実施例２〜６）
実施例１のトナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２のＳＣ−１とＳＡ−１の比率を、それぞれ表２−１に記載した混合質量比Ｍ(結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１と非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１の固形分比で記載している)に変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜６の電子写真用受像シートを作製した。
【０１２６】
（実施例７）
実施例１において、下記のトナー受像層塗布液３を追加し、上から順にトナー受像層塗布液１、トナー受像層塗布液２、トナー受像層塗布液３、及び中間層塗布液を乾燥塗布量がそれぞれ２．５ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２、及び５．０ｇ／ｍ２になるように実施例１と同様に同時重層で塗布し、乾燥して、実施例７の電子写真用受像シートを作製した。
−トナー受像層塗布液３の調製−
自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＣ−１を除き、自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１の量を３３３ｇ（固形分：１００ｇ）に変更した以外は、トナー受像層塗布液１と同様にして、トナー受像層塗布液３を調製した。
【０１２７】
（実施例８）
実施例７において、トナー受像層塗布液２及びトナー受像層塗布液３のＳＣ−１とＳＣ−２の比率を表２−１に記載した混合質量比Ｍに変えた以外は、実施例７と同様にして、実施例８の電子写真用受像シートを作製した。
【０１２８】
（実施例９）
実施例７において、上から順にトナー受像層塗布液１、トナー受像層塗布液３、トナー受像層塗布液２、及び中間層塗布液を、乾燥塗布量がそれぞれ２．５ｇ／ｍ２、１．５ｇ／ｃｍ２、３．５ｇ／ｍ２、及び５．０ｇ／ｍ２になるように実施例７と同様にして同時重層で塗布し、乾燥して、実施例９の電子写真用受像シートを作製した。
【０１２９】
（実施例１０〜１２）
実施例１において、トナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２の自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルジョン及び自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンを表２−１に示す組み合わせのエマルションに変えた以外は、実施例１と同様にして、実施例１０〜１２の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３０】
（実施例１３）
実施例１において、トナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２の乾燥塗布量を、それぞれ１．８８ｇ／ｍ２、及び５．６２ｇ／ｍ２になるように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１３の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３１】
（実施例１４）
実施例１において、トナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２の乾燥塗布量をそれぞれ５．６２ｇ／ｍ２、及び１．８８ｇ／ｍ２になるように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１４の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３２】
（実施例１５）
実施例１において、トナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２の乾燥塗布量を、それぞれ１．８８ｇ／ｍ２及び３．７５ｇ／ｍ２になるように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１５の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３３】
（実施例１６）
実施例１において、トナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２の乾燥塗布量を、それぞれ５．６２ｇ／ｍ２及び５．６２ｇ／ｍ２になるように変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例１６の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３４】
（比較例１）
支持体の表面側に、下記のトナー受像層塗布液４、及び実施例１の中間層塗布液を４００メッシュフィルターで濾過(実効濾過精度４０μｍ以下)し、スライドギーサーを用い、上から順にトナー受像層塗布液４、及び中間層塗布液を乾燥塗布量がそれぞれ７．５ｇ／ｍ２、及び５．０ｇ／ｍ２になるように同時重層で塗布した。塗布後、実施例１と同様にして乾燥し、比較例１の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３５】
−トナー受像層塗布液４の調製−
下記の組成を混合して、トナー受像層塗布液４を調製した。
・自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンＳＡ−１（非晶性ポリエステル樹脂Ａ-１、固形分３０質量％）・・・３３３ｇ(固形分：１００ｇ)
・水・・・９０ｇ
・上記二酸化チタン分散液・・・２５ｇ
・カルナバワックス水分散物（中京油脂株式会社製、セロゾール５２４、固形分３０質量％）・・・３３ｇ(固形分：１０ｇ)
・ポリエチレンオキサイド（明成化学株式会社製、アルコックスＲ−１０００）・・・１０ｇ
・アニオン性界面活性剤（日本油脂株式会社製、ラピゾールＡ９０）・・・２．５ｇ
【０１３６】
（比較例２）
比較例１において、自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルジョンをＳＡ−３に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例２の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３７】
（比較例３）
比較例１において、トナー受像層塗布液４を実施例１のトナー受像層塗布液１に変更した以外は、比較例１と同様にして、比較例３の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３８】
（比較例４〜５）
比較例３におけるトナー受像層塗布液１のＳＣ−１とＳＡ−１の混合質量比Ｍを表２−１に記載した混合質量比Ｍ(結晶性ポリエステル樹脂Ｃ−１と非晶性ポリエステル樹脂Ａ−１の固形分比で記載している)に変えた以外は、比較例３と同様にして、比較例４及び５の電子写真用受像シートを作製した。
【０１３９】
（比較例６〜７）
実施例１のトナー受像層塗布液１及びトナー受像層塗布液２のＳＣ−１とＳＡ−１の混合質量比Ｍを各々表２−１に記載した混合質量比Ｍに変えた以外は、実施例１と同様にして、比較例６及び７の電子写真用受像シートを作製した。
【０１４０】
（比較例８）
実施例７において、上から順にトナー受像層塗布液２、トナー受像層塗布液３、トナー受像層塗布液１、及び中間層塗布液を、乾燥塗布量がそれぞれ２．５ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２、及び５．０ｇ／ｍ２になるように変更し、同時重層で塗布し、乾燥させて、比較例８の電子写真用受像シートを作製した。
【０１４１】
（比較例９）
比較例８において、トナー受像層塗布液３を、下記のトナー受像層塗布液５に変更した以外は、比較例８と同様にして、比較例９の電子写真用受像シートを作製した。
−トナー受像層塗布液５の調製−
自己分散型水系結晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＣ−１の量を１００ｇ（固形分：３０ｇ）、自己分散型水系非晶性ポリエステル樹脂エマルションＳＡ−１の量を２３３ｇ（固形分：７０ｇ）に変更した以外は、トナー受像層塗布液１と同様にして、トナー受像層塗布液５を作製した。
【０１４２】
次に、作製した実施例１〜１６及び比較例１〜９の各電子写真用受像シートについて、下記方法により、低温定着性(エッジボイド（ＥＶ))、画質(光沢性)、耐接着性、及び定着機通過性を評価した。結果を表２−２に示す。
【０１４３】
＜画像形成条件＞
図１に示した富士ゼロックス株式会社製のカラーレザープリンターＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ５００ＣＰ(ただし、定着部は改造してあり、定着する前の印画サンプルが出力されるようになっている)を使用し、上記各電子写真用受像シートにトナー画像が転写された未定着印画サンプルを出力した後、図２に示した画像表面平滑化定着処理機を用い、下記条件により２３℃、５５％ＲＨ環境下、画像面を上向きにして定着を行った。
【０１４４】
−ベルト−
・ベルトの支持体：ポリイミド（ＰＩ）フィルム、幅＝５０ｃｍ、厚み＝８０μｍ
・ベルト離型層素材：フルオロカーボンシロキサンゴム前駆体であるＳＩＦＥＬ６１０（信越化学工業株式会社製）を加硫硬化して、厚み５０μｍのフルオロカーボンシロキサンゴム層を形成した。
−加熱加圧工程−
・加熱ローラの温度：任意に適宜調節可能である。
・ニップ圧：１３０Ｎ／ｃｍ２
−冷却工程−
・冷却器：ヒートシンク長＝８０ｍｍ
・速度：２０ｍｍ／ｓｅｃ
【０１４５】
＜低温定着性(エッジボイド)の評価＞
上記の定着部を改造した画像形成装置（ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃｏｌｏｒ  ５００ＣＰ）を使用し、Ａ４サイズの紙の左上、右下に黒色の×印〔１．８ｃｍ□（Ａｃｍ□は、タテ×ヨコそれぞれＡｃｍを意味する）の中に縦長の×印を５つ並べた画像〕、及び赤色の×印を印画出力した。その後、画像表面平滑化定着処理機により加熱ローラの温度を１２０℃に設定して定着した。定着後の印画サンプルのトナー画像部と非画像部との境界線に生じる欠陥発生の程度〔エッジ部の凹み：エッジボイド（ＥＶ)〕を目視で以下の基準の通りに評価し、赤、黒、左上、及び右下の評価値を平均した。なお、本発明では、△以上（２以下）が実用上好ましいレベルである。
〔評価基準〕
０(◎)：目視でみえる凹みはない
１(○)：半分の×印に点々と凹みがある
２(△)：すべての×印に点々と凹みがある
３(×〜△)：すべての×印に点々とあり、最長２ｍｍ程度
４(×)：すべての×印に点々とあり、最長５ｍｍ程度
【０１４６】
＜画質(光沢性)の評価＞
上記低温定着性（エッジボイド）の評価と同じ画像形成装置を用い、黒／白条件で濃度を６段階（０％、２０％、４０％、６０％、８０％、１００％）にそれぞれ１．８ｃｍ□の画像を印画出力した。その後、画像表面平滑化定着処理機により加熱ローラの温度を１２５℃に設定して定着した。得られた６段階の各画像を、ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ（ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ  ＧｍｂＨ社製）を用いて２０度の光沢度を測定し、その最小値を記録した。なお、本発明では、○以上が実用上好ましいレベルである。
〔評価基準〕
◎  ：  光沢度が７５以上・・・非常に優れている（高画質記録材料として有効）
○  ：  光沢度が７０以上・・・光沢度優れている（高画質記録材料として有効）
△  ：  光沢度が６０以上・・・中間（高画質記録材料として許容できる）
×  ：  光沢度が６０未満・・・劣る（高画質記録材料として不可）
【０１４７】
＜耐接着性の評価＞
作製した実施例１〜１６及び比較例１〜９の各電子写真用受像シートを、４０℃、８０％ＲＨにて２４時間保存した後、一の電子写真用受像シートのトナー受像層と他の電子写真用受像シートのバック面を対向させて重ね合わせ、３．５ｃｍ□×５００ｇの加重を加え、同一環境下で３日間放置した後、重ね合わせた電子写真用受像シートを引き離した際の状態を、下記基準で評価した。なお、本発明では、○以上が実用上好ましいレベルである。
〔評価基準〕
◎：引き離した際の剥離音、接着跡共になし
○：引き離した際、軽微な剥離音や接着跡がある
△：引き離した際、接着跡が１／４未満残る
△△：引き離した際、接着跡が１／４以上１／２未満残る
×：引き離した際、接着跡が１／２以上残る
【０１４８】
＜定着機通過性の評価＞
２３℃、５５％ＲＨ環境下、図３に示す定着装置を用い、搬送速度を５２ｍｍ／ｓｅｃ、定着ローラの温度を１５０℃に設定し、はがきサイズの各電子写真用受像シートをトナー受像層側が定着ローラに接する向きで５枚ずつ定着装置に通し、下記基準で定着機通過性を評価した。
ここで、図３に示す定着装置は、定着ローラ１２０と、エンドレスベルト１２１と、該エンドレスベルト１２１を介して定着ローラ１２０に押圧される圧力パッド１２２と、剥離手段１２８とを備えている。定着ローラ１２０は、金属製のコア１２０ａの周囲に耐熱性弾性体層１２０ｂ、及び離型層１２０ｃを形成したものである。定着後の電子写真用受像シート１２６は、離型層１２０ｃ及びニップ部における歪みの両効果により、定着ローラ１２０に巻き付くことなく良好に剥離されるが、該剥離の補助手段として、定着ローラ１２０の回転方向のニップ部の下流に剥離手段１２８を設けている。この剥離手段１２８は、剥離シート１２８ａが定着ロー１２０の回転方向と対向する向き（リバース）に定着ローラ１２０と接触する状態でガイド１２８ｂにより保持されて構成される。なお、図３中１２５は温度センサ、１２７はトナー像である。
〔評価基準〕
○：５枚全てが定着機を通過する
×：５枚のうち少なくとも１枚が定着ローラに巻き付いて定着機を通過しない
【０１４９】
【表２−１】
2008261945.tif 000006
＊混合質量比Ｍ＝〔Ａ／（Ａ＋Ｂ）〕（ただし、式中、Ａは結晶性ポリエステルの質量（ｇ）、Ｂは非晶性ポリエステルの質量（ｇ）を表す）
【０１５０】
【表２−２】
2008261945.tif 000007
＊「評価できず＊」：画像表面平滑化定着機から剥れず評価できなかった。
【０１５１】
表２−１及び表２−２の結果から、最外トナー受像層の混合質量比Ｍ１と、該最外トナー受像層より支持体側の内側トナー受像層のうち最も高い混合質量比を有する最高内側トナー受像層の混合質量比Ｍ２とが、次式、Ｍ１＜Ｍ２を満たす、実施例１〜１６は、いずれも、低温定着性(エッジボイド(ＥＶ))、画質(光沢性)、耐接着性、及び定着機通過性の結果がいずれも良好であった。
【産業上の利用可能性】
【０１５２】
本発明の電子写真用受像シートは、水系塗布により製造でき、環境負荷が小さく、低コストで生産可能であり、良好な低温トナー定着性と優れた耐接着性とを兼ね備え、良好な定着機通過性を有し、画像形成装置内でジャミング、重送搬送等の走行不良の発生を防止でき、高光沢で高画質な画像を形成することができるので、各種画像形成装置に用いられ、銀塩写真プリントに近似した高光沢で高画質な画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５３】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】図２は、図１の画像形成装置における画像表面平滑化定着処理機の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、実施例における定着機通過性の評価に用いた定着装置を示す図である。
【符号の説明】
【０１５４】
２５        画像表面平滑化定着処理機（定着部）
３１        中間転写ベルト
７１        加熱ロール
７２        加圧ロール
７３        無端ベルト
７４        剥離ロール
７５        テンションロール
７７        冷却ヒートシンク
１２０        定着ローラ
１２１        エンドレスベルト
１２２        圧力パッド
１２８        剥離手段
２００        画像形成装置
【図１】
2008261945.tif 000008
【図２】
2008261945.tif 000009
【図３】
2008261945.tif 000010