(57)【要約】【課題】奥行き方向の寸法が小さく、薄型化が図れると共に、高音域の周波数帯域の再生が可能であり、それによって広帯域の音の再生が可能であるスピーカ装置を提供すること。【解決手段】振動板４０を具備するスピーカ装置１０において、振動板４０が備える中心孔４１に一体的に設けられているボイスコイル６０と、ボイスコイル６０に対して対向する状態で配置されている磁気回路７０と、圧電素子８２を備えると共に、振動板４０に対して振動を伝播可能な部位に取付固定されていて、入力信号が印加されるのに際して圧電素子８２に生じる変形を利用して振動板４０を振動させる圧電振動体８０と、を具備している。【選択図】図１
2008124738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板を具備するスピーカ装置において、
上記振動板が備える中心孔に一体的に設けられているボイスコイルと、
上記ボイスコイルに対して対向する状態で配置されている磁気回路と、
圧電素子を備えると共に、上記振動板に対して振動を伝播可能な部位に取付固定されていて、入力信号が印加されるのに際して上記圧電素子に生じる変形を利用して上記振動板を振動させる圧電振動体と、
を具備することを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
前記圧電振動体は複数設けられていると共に、複数の前記圧電振動体は、前記振動板の中心を挟んで対称となる部位に取付固定されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記振動板は、平面状に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記振動板には、その振動面から突出する状態の構造体が一体的に設けられていて、この構造体に前記圧電振動体が取付固定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記構造体は、リブ状に設けられていることを特徴とする請求項４記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記構造体は、前記振動板の中心孔を覆うダストキャップであることを特徴とする請求項４記載のスピーカ装置。
【請求項７】
前記ボイスコイルおよび前記圧電振動体は、共通の駆動回路に対して電気的に接続されていると共に、この駆動回路は、フィルタ回路を介した後に、前記圧電振動体に対して信号を出力することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項８】
前記ボイスコイルは、前記圧電振動体よりも低い周波数帯域の入力信号で駆動されることを特徴とする請求項７記載のスピーカ装置。
【請求項９】
前記構造体には、当該構造体から突出または窪んでいる保持部分が設けられていて、この保持部分を介して前記圧電振動体が取付固定されることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項１０】
前記圧電振動体は、前記構造体に対してカシメ加工により取付固定されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項１１】
前記圧電振動体は、前記構造体に対してネジにより取付固定されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【請求項１２】
前記圧電振動体は、前記構造体に対してダンピング剤または接着剤を介して取付固定されていることを特徴とする請求項３から９のいずれか１項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカの構造は、図３２および図３３に示すように、一つの振動板３の中央近傍に一つのボイスコイル２を装着した構成が一般に採用されている。このボイスコイル２は、磁気回路５に存在する磁気ギャップ５Ｇに配置されられる。そして、かかる配置状態にて、電気信号をボイスコイル２に引加すると、該ボイスコイル２が振動し、その振動が振動板３に伝播される。それによって、振動板３が空気を振動させ、音を発生させている。なお、磁気回路５はマグネット５Ａと、プレート５Ｂと、ヨーク５Ｃ等によって構成される。
【０００３】
過去の経験から、振動板３はコーンタイプのものが多用されている。また、スピーカの再生周波数帯域は、振動板３の形状、ボイスコイル２の駆動力、および振動系の重量等にて限定されている。現在では、１個のスピーカのみで、人の可聴帯域の全てを再生するスピーカは極めて困難であることは周知のところである。
【０００４】
従って、一般に、低音用スピーカ、高音用スピーカ、更には、中音用スピーカ等を用いて、キャビネット等の筐体に組み込み、２ＷＡＹ化、または３ＷＡＹ化を図るスピーカシステムが多い。これらのスピーカシステムにて、概ね４０Ｈｚ〜２０ＫＨｚ位の周波数再生帯域を得ていることも、周知のところである。
【０００５】
ここで、キャビネット等、筐体に組み込み２ＷＡＹ化、或いは３ＷＡＹ化してなるスピーカシステムは、多数のスピーカが筐体に組み込まれる構成を採用するため、その性格上、外形寸法が大きくなる欠点を有している。該欠点は、車載用スピーカ、或いはＦＰＤと称される、薄型ディスプレイ等に用いられるスピーカとしては、致命的な欠点となる。
【０００６】
つまり、車載用スピーカや、ＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）用スピーカ等は、その性格上、限られたスペースの中にスピーカを搭載せざるを得ない。そのため、スピーカ単体にて、再生周波数帯域が広い性能を求められる。従って、一般的にフルレンジ型と称されるスピーカが多用されるが、かかるスピーカでは、再生周波数帯域が概ね５０Ｈｚ〜１２ＫＨｚ位であることも周知のところである。
【０００７】
ところで、コーン状の振動板３を有した、フルレンジ型のスピーカは、一般的に再生周波数帯域に於ける中低域帯の再生に向いている。しかしながら、高域、特に１０ＫＨｚ以上になると、その能力は不足気味となることも、周知のところである。
【０００８】
このような再生不足の対処方法として、振動板３の直径を小さくし、上述のように２ＷＡＹ化して対応する手法が一般的である。特に、車載用スピーカ等では、図３２および図３３に示す如く、スピーカの振動板３の前面に、振動板３を小さくした高音用スピーカＴｗを配置して広帯域化せしめたスピーカ（一般的に同軸型等と称されているスピーカ）があり、かかる車載用スピーカが、主に自動車のドア等に装着されている。また、別手法としては、中、低域用スピーカをドア等に装着し、更にドアピラー等に高音用スピーカを装着することによって、２ＷＡＹ化を施し広帯域化をしている。
【０００９】
なお、同軸型の複合スピーカの例を、特許文献１に示す。この特許文献１に開示されているスピーカでは、高音用スピーカとして、圧電スピーカが用いられた場合について示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１４６９３５（要約等参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、薄型ディスプレイ等に用いるスピーカとしては、フルレンジタイプのものが多用されている。まれに、高音用スピーカを装着し２ＷＡＹ化したものや、低域用スピーカを追加し、３ＷＡＹ化したもの等がある。しかしながら、薄型ディスプレイ等においては、その構造上、低帯域再生に必要なバックキャビティ（容量）が少なく、低帯域音が不足しがちな構造であることは周知のところである。
【００１２】
従って、図３２および特許文献１に示されているような、車載用等に用いられている、同軸型等と称されているスピーカ等を用いることが可能であれば、不足気味のバックキャビティを少なからず改善可能である。しかしながら、現状では、車載用の同軸型スピーカは、薄型ディスプレイのスピーカに適用するには、外形寸法が大きすぎる嫌いがあり、よりコンパクトな広帯域スピーカが求められている。
【００１３】
なお、昨今の自動車は、環境対策、或いは高性能化等の一環として、車載用のスピーカも、より一層コンパクトで、尚且つ広帯域再生が可能な高性能スピーカを求められていることも周知のところである。
【００１４】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、奥行き方向の寸法が小さく、薄型化が図れると共に、高音域の周波数帯域の再生が可能であり、それによって広帯域の音の再生が可能であるスピーカ装置を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、振動板を具備するスピーカ装置において、振動板が備える中心孔に一体的に設けられているボイスコイルと、ボイスコイルに対して対向する状態で配置されている磁気回路と、圧電素子を備えると共に、振動板に対して振動を伝播可能な部位に取付固定されていて、入力信号が印加されるのに際して圧電素子に生じる変形を利用して振動板を振動させる圧電振動体と、を具備するものである。
【００１６】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、圧電振動体は複数設けられていると共に、複数の圧電振動体は、振動板の中心を挟んで対称となる部位に取付固定されているものである。
【００１７】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、振動板は、平面状に設けられているものである。
【００１８】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、振動板には、その振動面から突出する状態の構造体が一体的に設けられていて、この構造体に圧電振動体が取付固定されているものである。
【００１９】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、構造体は、リブ状に設けられているものである。
【００２０】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、構造体は、振動板の中心孔を覆うダストキャップとしたものである。
【００２１】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、ボイスコイルおよび圧電振動体は、共通の駆動回路に対して電気的に接続されていると共に、この駆動回路は、フィルタ回路を介した後に、圧電振動体に対して信号を出力するものである。
【００２２】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、ボイスコイルは、圧電振動体よりも低い周波数帯域の入力信号で駆動されるものである。
【００２３】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、構造体には、当該構造体から突出または窪んでいる保持部分が設けられていて、この保持部分を介して圧電振動体が取付固定されるものである。
【００２４】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、圧電振動体は、構造体に対してカシメ加工により取付固定されているものである。
【００２５】
さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、圧電振動体は、構造体に対してネジにより取付固定されているものである。
【００２６】
また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、圧電振動体は、構造体に対してダンピング剤または接着剤を介して取付固定されているものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のスピーカ装置においては、奥行き方向の寸法を小さくして、薄型化が図れる。また、本発明のスピーカ装置では、高音域の周波数帯域の再生が可能であり、それによって広帯域の音の再生が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置１０について、図１から図４に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に係るスピーカ装置１０を表面側から見た状態を示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係るスピーカ装置１０の側断面図である。また、図３は、上述のスピーカ装置１０を裏面側から見ると共にフレーム２０を取り除いた状態と、圧電振動体８０の分解状態とを示す斜視図である。
【００２９】
なお、以下の説明においては、表面側とは、磁気回路７０がフレーム２０よりも突出する側を指す。
【００３０】
図１〜図３に、本実施の形態に係る、スピーカ装置１０を示す。これら図１〜図３に示すように、本実施の形態のスピーカ装置１０は、スクリーンタイプのスピーカであり、フレーム２０と、エッジ３０と、振動板４０と、リブ構造体５０と、ボイスコイル６０と、磁気回路７０と、圧電振動体８０と、駆動回路９０と、を具備している。
【００３１】
これらのうち、フレーム２０は、一対かつ互いに平行を為す長片２０ａと、これら長片２０ａの間を連結する短片２０ｂとを有している。それにより、このフレーム２０は、その外観が囲形状に設けられている。なお、このフレーム２０によって囲われる部分を、中抜き部２１とする。
【００３２】
このフレーム２０は、アルミニウム材をフライス等により切削加工したり、当該切削加工されたものを複数組み合わせる等によって構成される。また、フレーム２０を構成する長片２０ａおよび短片２０ｂは、その断面形状が、略Ｌ字形状を為している。また、長片２０ａおよび短片２０ｂは、枠本体部２２と、フランジ部２３とを有している。これらのうち、枠本体部２２は、図２に示す断面における長手方向が、スピーカ装置１０の厚み方向（図１におけるＸ方向；振動板４０の法線方向）に延伸している。また、フランジ部２３は、枠本体部２２の表面側の端部（以下、一端部とする。）から、中抜き部２１の外方に向かうように延伸している。このフランジ部２３の存在により、フレーム２０は、変形し難い状態となっている。なお、この枠本体部２２の厚み寸法の一例としては、３ｍｍとしたものがある。
【００３３】
また、枠本体部２２とフランジ部２３との付け根部分には、段差部２４が設けられている。詳しくは、この段差部２４は、フランジ部２３の表面から所定だけ窪んだ状態に設けられていて、かつ枠本体部２２の中抜き部２１側から、フランジ部２３の外周側に向かうように設けられている。なお、この段差部２４の外周側に向かう寸法は、後述するエッジ３０の外周部を載置する寸法分だけあれば足りるが、本実施の形態では、当該外周側に向かう寸法は、枠本体部２２の厚み寸法と略同等か、枠本体部２２の厚み寸法よりも若干小さく設けられている。
【００３４】
また、フレーム２０の四隅には、取付固定部２５が設けられている。この取付固定部２５も、フランジ部２３の表面から所定だけ窪む状態に設けられている。また、この取付固定部２５には、挿通孔２５ａが設けられていて、ボルト等を挿通可能としている。
【００３５】
また、上述の段差部２４には、図１、図３に示すようなエッジ３０の外周側が取り付けられる。このエッジ３０を介して、フレーム２０には振動板４０が取り付けられる。エッジ３０は、連続発泡ウレタンを、図１〜図３に示す形状に熱圧成型することによって形成されている。また、エッジ３０は、半円状の突出部分が、裏面側に向かうように、フレーム２０に取り付けられる。このエッジ３０の外周側は、上述の段差部２４に取り付けられる部分であり、エッジ３０の内周側は、振動板４０に取り付けられる部分である。なお、エッジ３０の円弧状の部分は、外径の直径が略８ｍｍとなっている。
【００３６】
上述のエッジ３０の内内周側には、振動板４０が取り付けられる。振動板４０は、コーン型の振動板とは異なり平面状に設けられていて（平面状の振動面４０ａを有していて）、上述のエッジ３０への取り付けに対応して矩形状に設けられている。また、この振動板４０は、所定の厚み寸法のアクリル板を切断または切削加工することによって形成されている。なお、この振動板４０の寸法の一例としては、厚み寸法を１ｍｍ、幅寸法を６０ｍｍ、長さ寸法を１２０ｍｍとしたものがある。また、この振動板４０の中心部分には、中心孔４１が設けられている。なお、この中心孔４１の直径の一例としては、７．９ｍｍとするものがある。
【００３７】
また、この振動板４０は、リブ構造体５０（構造体に対応）によって支持される。リブ構造体５０は、円筒リブ５１と、長尺状リブ５２とを有している。これらのうち、円筒リブ５１は、振動板４０の略中心部に位置する、中心孔４１の周囲に設けられている。ここで、円筒リブ５１は、本実施の形態では、表面側および裏面側の両方から、振動板４０よりも突出する状態に設けられている。また、この円筒リブ５１の内壁面には、ボイスコイル６０が取り付けられている。このボイスコイル６０は、例えばアルミニウム線等の導線を所定の巻数だけ巻回することによって形成されている。しかしながら、ボイスコイル６０は、アルミニウム線には限られず、銅線等、種々の導線を用いることが可能である。
【００３８】
また、円筒リブ５１の内壁面とボイスコイル６０の外周面との間に、アクリル系接着剤等の接着剤を塗布・充填させることにより、ボイスコイル６０を円筒リブ５１の内壁面に取付固定している。なお、ボイスコイル６０の寸法の一例としては、その内直径を約２５．９ｍｍ、外直径を約２７．８ｍｍ、巻き幅を約４ｍｍとしたものがある。また、円筒リブ５１の寸法の一例としては、振動板４０の表面および裏面のそれぞれにおいて、高さ寸法を１．５ｍｍ、厚み寸法を１．８ｍｍとしたものがある。
【００３９】
また、この円筒リブ５１には、長尺状リブ５２が連なっている。長尺状リブ５２は、本実施の形態では、８本設けられている。しかしながら、８本の長尺状リブ５２のうち、振動板４０の長手方向に沿う２本の長尺状リブ５２（図３参照。以下、長尺状リブ５２ａとする。）は、振動板４０の表面には露出せずに、裏面側のみに配置される状態となっている。これら長尺状リブ５２は、円筒リブ５１側から外径側に進むにつれて、高さ寸法が小さくなるように、テーパ状に設けられている。しかしながら、長尺状リブ５２ａは、円筒リブ５１から中途部分までは、一定の高さ寸法を維持し、その中途部分よりも外径側がテーパ状となるように設けられている。
【００４０】
また、裏面側に位置する長尺状リブ５２ａの中途部分には、当該長尺状リブ５２ａよりも突出する凸部５３（保持部分に対応）が設けられている。この凸部５３には、その頂部から表面側に向かうタップ穴５４が設けられている。このタップ穴５４にネジ５５を捻じ込むことにより、後述する圧電振動体が取付固定される。
【００４１】
なお、図３に示すように、凸部５３は、長尺状リブ５２ａの個数に対応して２つ設けられており、この凸部５３は、円筒リブ５１とエッジ３０の内周縁部との略中間部分に設けられている。この凸部５３を設ける位置の寸法例としては、振動板４０の中心部から３５ｍｍの位置に設けるものがある。また、凸部５３の寸法の一例としては、外直径を４ｍｍ、振動板の裏面からの高さを３．５ｍｍとするものがあり、タップ穴５４をＭ２とするものがある。
【００４２】
また、中心孔４１を挿通する状態で、磁気回路７０が配置されている。この磁気回路７０は、一対のマグネット７１，７２と、センタープレート７３と、シャフト７４と、表側押さえ７５と、ネジ７６と、裏側プレート７７と、を有している。この磁気回路７０は、反発型の磁気回路であり、マグネット７１とマグネット７２とは、同極同士（例えばＮ極同士）が対向する状態で配置されている。また、センタープレート７３は、磁性体から構成されていて、その外周部分は、若干の隙間を有する状態で、ボイスコイル６０と対向配置されている。
【００４３】
なお、これらマグネット７１，７２およびセンタープレート７３には、その中心部分に挿通孔が設けられている（符号省略）。また、本実施の形態では、マグネット７１，７２は、その材質をネオジウムとしているが、それ以外の材質（フェライト、アルミニウム−ニッケル−コバルト、サマリウム−コバルト等）を用いるようにしても良い。また、上述のマグネット７１，７２の寸法の一例としては、その厚み寸法を７．５ｍｍ、外直径を２５．４ｍｍ、挿通孔の直径を６．１ｍｍとしたものがある。また、上述のセンタープレート７３の寸法の一例としては、その厚み寸法を４ｍｍ、外直径を２５．４３ｍｍ、挿通孔の直径を６．０５ｍｍとしたものがある。
【００４４】
また、マグネット７１，７２およびセンタープレート７３の挿通孔には、シャフト７４が挿通される。シャフト７４は、筒状に設けられているが、このシャフト７４の内筒には、ネジ溝（符号省略）が設けられている。そして、このネジ溝に対して、表側押さえ７５のネジ部７５ａ、およびネジ７６を捻じ込むことが可能となっている。なお、表側押さえ７５には、ネジ部７５ａ以外に、大径の傘部７５ｂが設けられている。また、ネジ７６は、裏側プレート７７の中心孔（符号省略）に挿通される。このネジ７６の頭部は、当該ネジ７６の先端に向かうにつれて直径が小さくなるテーパ状に設けられていると共に、中心孔も裏側から表側に向かうにつれて小径となるテーパ孔となっている。そのため、ネジ７６を中心孔に挿通させ、シャフト７４に捻じ込むと共に、ネジ部７５ａをシャフト７４に捻じ込むと、表側押さえ７５と裏側プレート７７との間に、マグネット７１，７２およびセンタープレート７３が挟持される状態となる。なお、本実施の形態では、裏側プレート７７は、不図示の裏板に取付固定されている。
【００４５】
また、上述の凸部５３には、圧電振動体８０が取付固定される。この圧電振動体８０は、バイモルフ型の振動子であり、シム８１と、一対の圧電素子８２と、を有している。これらのうち、シム８１は、その材質を例えばステンレスとする長方形状の薄板状の部材である。このシム８１には、その中央部にネジを挿通可能とする中心孔８１ａが設けられている。なお、このシム８１の寸法の一例としては、長さ寸法を４６ｍｍ、幅寸法を１０ｍｍ、厚み寸法を約０．２４ｍｍ〜０．２５ｍｍ、中心孔８１ａの直径を２．１ｍｍとするものがある。
【００４６】
また、圧電素子８２は、例えばＰＺＮ等のセラミックスを材質として形成されている。しかしながら、圧電素子８２の材質はこれには限られず、例えばＰＺＮ−ＰＴ等のような単結晶体等、種々の材質を用いることが可能である。この圧電素子８２の寸法の一例としては、長さ寸法を２０ｍｍ、幅寸法を１０ｍｍ、厚み寸法を約０．５ｍｍとするものがある。この圧電素子８２は、図３に示すように、シム８１の長手方向の両端側にそれぞれ貼付されている。また、本実施の形態では、シム８１の表面と裏面の両面に、圧電素子８２が貼付されている。そのため、１つの圧電振動体８０には、４つの圧電素子８２が存在する状態となっている。
【００４７】
ここで、図３に示すように、圧電振動体８０は、ネジ５５を介して、凸部５３に取付固定されている。そのため、この圧電振動体８０が、長尺状リブ８２ａに密着する状態となっている。なお、上述の凸部５３に圧電振動体８０が取付固定されることにより、２つの圧電振動体８０は、振動板４０の中心位置から見て、長手方向に沿って対称となる部位に、それぞれ取り付けられる。このため、圧電振動体８０は、重量バランスが優れる状態で、振動板４０に取付固定される状態となっている。
【００４８】
なお、本実施の形態における圧電振動体８０は、比較的大きな変位量を得るために、バイモルフ型としているが、モノモルフ型でも十分な変位量が得られる場合には、圧電振動体８０にモノモルフ型を採用しても良い。
【００４９】
また、上述のボイスコイル６０および圧電振動体８０は、それぞれ不図示の錦糸線を介して不図示の専用端子に電気的に接続されている。そして、この専用端子は、配線を介して駆動回路９０に接続されている。ここで、駆動回路９０は、例えば図４に示すように構成されている。図４に示すように、ボイスコイル６０と圧電素子８２とは、共通の入力手段から信号が入力されており、ボイスコイル６０と圧電素子８２は、この入力手段に対して並列に接続されている。ボイスコイル６０のための信号は、信号増幅器９１によって増幅された後、専用端子および錦糸線を介してボイスコイル６０に入力される。一方、圧電素子８２のための信号は、ハイパスフィルタおよびローパスフィルタを有するフィルタ回路９２（バンドパスフィルタ）に入力され、当該フィルタ回路９２によって適した周波数帯域とされる。その後、フィルタ回路９２から出力された信号は、オペアンプ等の信号増幅器９３に入力され、当該信号増幅器９３によって増幅されて、専用端子および錦糸線を介して圧電素子８２に入力される。ここで、フィルタ回路９２は、元の信号の周波数帯域の内、比較的高い周波数側の帯域を通す。このため、圧電素子８２をボイスコイル６０に比べて、高音再生帯域で使用することになる。
【００５０】
なお、本実施の形態においては、フィルタ回路９２のハイパスフィルタは、２ＫＨｚから１２ｄｂ／ｏｃｔの帯域の信号を通過させるものであり、フィルタ回路９２のローパスフィルタは、２０ＫＨｚから６ｄｂ／ｏｃｔの帯域の信号を通過させるものである。
【００５１】
以上のような構成を有するスピーカ装置１０によると、ボイスコイル６０の外側に、圧電振動体８０を装着し、ボイスコイル６０と圧電振動体８０とを同時に駆動する構成を採用することにより、奥行き方向の寸法が増大するのを抑えて、コンパクトな構成を実現可能となる。すなわち、従来の２ＷＡＹ化されたスピーカ装置よりも、大幅に奥行き方向の寸法を低減させることが可能となり、当該スピーカ装置１０のコンパクト化を図ることが可能となる。
【００５２】
また、ボイスコイル６０の駆動に加えて、圧電振動体８０が駆動されることにより、高音域側での再生も可能となり、再生周波数帯域が広いスピーカ装置１０とすることが可能となる。すなわち、現状の薄型スピーカでは、高音域での再生は、難しい状態となっているが、本実施の形態における発明を用いることにより、高音域側での再生も可能となり、広帯域での再生が可能となる。また、２ＷＡＹ化等して、振動板４０を振動（駆動）させることにより、音質の向上を図ることも可能となる。
【００５３】
また、現状のムービングコイル型のスピーカ装置では、高音域での再生には不向きである。その機能上の欠点を補うために、例えば振動板としてのコーンは、極めて軽量、かつ高強度のものを用いていて、周知の通り、当該コーンそのものが拡声器的な正確を有する状態となっている。しかしながら、本実施の形態における発明では、振動板４０の表面に、高音域の再生に適した圧電振動体８０を装着しているため、この圧電振動体８０を駆動させることで広帯域での再生が可能となる。
【００５４】
また、上述のように、２つの圧電振動体８０は、振動板４０の中心位置から見て、長手方向に沿って対称となる部位に、それぞれ取り付けられる。このため、圧電振動体８０の重量バランスが均等化され、高音域での音圧を向上させることが可能となる。また、重量バランスが優れることにより、高音域での音質を向上させることが可能となる。
【００５５】
また、本実施の形態における発明では、圧電振動体８０は、リブ構造体５０（長尺状リブ５２ａ）に取付固定されている。このため、圧電素子８２が駆動されると、その駆動による振動は、リブ構造体５０を介して振動板４０の全体に拡散させられる状態で伝播される。このため、振動の伝達に際しては、一般的に知られている、拡声器的な機能が一層発揮され、効率良く音を発生させることが可能となる。
【００５６】
また、本実施の形態では、平面形状が矩形の圧電振動体８０をリブ構造体５０に取り付ける構成を採用することにより、最も一般的であり、安価な圧電素子８２を用いて、振動板４０に振動を伝播させることが可能となる。このため、スピーカ装置１０の製作コストを低減させることが可能となる。
【００５７】
また、上述のように、駆動回路９０を設け、この駆動回路９０を介して、ボイスコイル６０を駆動する入力信号を共有しつつ、フィルタ回路９２等を介して圧電素子８２も駆動されるので、従来のスピーカ装置よりも音質の向上が可能となると共に、再生周波数帯域を広げることが可能となる。このため、高音域での再生が難しい薄型スピーカにおいて、大きな利点を有する状態となる。
【００５８】
また、信号増幅器９１，９３としてオペアンプを用いる場合、安価に入手可能であると共に、従来のネットワーク素子と比較して、コンパクト化が図れるという利点も有している。
【００５９】
さらに、上述のように、フィルタ回路９２は、元の信号の周波数帯域の内、比較的高い周波数側の帯域を通す。このため、圧電振動体８０には、ボイスコイル６０と比較して、高音域での再生に適する、高い周波数帯域の駆動信号が与えられる。そのため、ボイスコイル６０と圧電振動体８０には、それぞれの再生帯域に適した駆動信号が与えられ、低音域から高音域まで無理なく再製させることが可能となり、音質を向上させることが可能となる。
【００６０】
また、圧電振動体８０は、ネジ５５を介して取付固定されるので、装着強度を向上させつつも、圧電振動体８０に故障等が生じた場合に、容易に交換を行うことを可能としている。なお、近年は、チタニウム製、またはマグネシウム製といったように、軽量かつ比強度の大きなネジが存在するので、ネジ５５による取付固定を採用しても、重量面での不利を解消することも可能となっている。
【００６１】
（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ装置１１について、図５から図７に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第１の実施の形態で用いたのと同様の部材等については、同一の符号を用いて説明する。
【００６２】
本実施の形態では、振動板４０Ｂは、その長手方向の寸法（長さ寸法）が、第１の実施の形態における振動板４０よりも大きく設けられている。この振動板４０Ｂの長さ寸法は、図５、図７に示すように、上述の第１の実施の形態におけるリブ構造体５０が長手方向に２つ配置可能な程度となっている。
【００６３】
また、本実施の形態におけるリブ構造体５０Ｂは、基本的には上述の第１の実施の形態におけるリブ構造体５０と同様の構成となっている。しかしながら、本実施の形態におけるリブ構造体５０Ｂでは、長手方向に沿う長尺状リブ５２ａは、隣り合うリブ構造体５０Ｂの長尺状リブ５２ａと連続する状態に設けられている。
【００６４】
なお、連続する２つの長尺状リブ５２ａの境界部分には、スピーカ装置１１の短手方向に沿う長尺状リブ５２ｂが設けられている。そのため、この境界部分を拡大すると、長尺状リブ５２ａと長尺状リブ５２ｂとが十字状に交差する状態に設けられている。また、この十字状の交差部分には、上述の凸部５３と同様に凸部５３Ｂが設けられている。この凸部５３Ｂにも、上述のタップ穴５４と同様にタップ穴５４Ｂが設けられている。このタップ穴５４Ｂには、ネジ５５が捻じ込まれ、圧電振動体８０Ｂが取付固定される。
【００６５】
ここで、凸部５３Ｂに取付固定される圧電振動体８０Ｂは、上述の第１の実施の形態における圧電振動体８０と、基本的には同様の構成となっている。しかしながら、この圧電振動体８０Ｂは、長手方向における寸法（長さ寸法）が、上述の圧電振動体８０よりも大きく設けられている。
【００６６】
このように、圧電振動体８０Ｂは、上述の圧電振動体８０よりも長さ寸法が大きいため、再生帯域が上述の圧電振動体８０とは若干異なっている。そのため、駆動回路９０をこの圧電振動体８０Ｂでの再生に対応させることにより、より再生帯域を広げることが可能となり、音質を向上させることが可能となる。
【００６７】
（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置１２について、図８から図１２に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第１の実施の形態で用いたのと同様の部材等については、同一の符号を用いて説明する。
【００６８】
本実施の形態におけるスピーカ装置１２は、コーンタイプのスピーカ装置１２であり、上述の第１の実施の形態、および上述の第２の実施の形態におけるスクリーンタイプのスピーカ装置１０，１１とは、タイプが異なっている。しかしながら、スピーカ装置１２の基本的な構成要素は、上述の第１および第２の実施の形態におけるスピーカ装置１０，１１と同様となっている。
【００６９】
図８、図９等に示すように、スピーカ装置１２が具備するフレーム２０Ｃは、所定の剛性を有すると共に、平面形状が円形状の振動板４０Ｃを収納するのに適した形状となっている。そのため、このフレーム２０Ｃは、磁気回路７０Ｃを取り付ける側（以下、磁気回路７０Ｃが取り付けられる側を下方側とし、この磁気回路７０Ｃから見て、後述するダストキャップ４２Ｃが取り付けられる側を上方側とする。）から上方側に向かうにつれて、その直径が徐々に大きくなる形状（ラッパ状の形状）に設けられている。
【００７０】
また、本実施の形態における振動板４０Ｃは、上述のようにコーンタイプの振動板であり、上述のフレーム２０Ｃと同様に、その直径が徐々に大きくなるように設けられている。そして、この振動板４０Ｃの上方に位置する開口縁部は、リング状のエッジ３０Ｃの内周側に取付固定されている。また、この振動板４０Ｃの内周縁部には、中心孔４１Ｃが設けられていて、この中心孔４１Ｃには、ボイスコイルボビン６０１が挿通されている。このボイスコイルボビン６０１は、例えば接着等により、振動板４０Ｃの中心孔４１Ｃの縁部に取付固定されている。また、ボイスコイルボビン６０１の下端側の外周面には、ボイスコイル６０Ｃが取り付けられている。
【００７１】
また、ボイスコイルボビン６０１は、ダンパ６０２によって弾性支持される。そのため、ダンパ６０２の内周側は、ボイスコイルボビン６０１に取付固定されていると共に、ダンパ６０２の外周側は、フレーム２０Ｃに取付固定されている。また、フレーム２０Ｃの下方には、磁気回路７０Ｃが配置されている。磁気回路７０Ｃは、標準型の磁気回路（異なる磁極が対向するタイプの磁気回路）であり、リング状のマグネット７１Ｃと、このマグネット７１よりも上方に配置されるトッププレート７３Ｃと、断面が逆さの略Ｔ字状をなすヨーク７０１と、を具備している。また、トッププレート７３Ｃの中心孔７３Ｃ１とヨーク７０１の外周面との間の隙間には、上述のボイスコイル６０Ｃが配置される。
【００７２】
また、図８等に示すように、上述の振動板４０Ｃの中心側は、ダストキャップ４２Ｃ（構造体に対応）で覆われている。このダストキャップ４２Ｃは、例えばポリプロピレンといった樹脂を材質として形成されていて、概ね０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの厚み寸法を有するシート状の樹脂部材を熱圧成型することにより形成されている。
【００７３】
また、このダストキャップ４２Ｃは、ドーム形状のドーム部４２Ｃ１を有すると共に、振動板４０Ｃと接触する部分に貼り代部４２Ｃ２が設けられている。なお、このダストキャップ４２Ｃの寸法の一例としては、ドーム部４２Ｃ１の外直径を約３６ｍｍ、高さを約９ｍｍ、ドーム部４２Ｃ１の半径を約２１ｍｍとするものがある。また、貼り代部４２Ｃ２の幅寸法の一例としては、２．５ｍｍとするものがある。また、この貼り代部４２Ｃ２は、振動板４０Ｃの斜面形状に対応した傾斜角度を有して設けられている。なお、この傾斜角度の一例としては、３１．５度とするものがある。
【００７４】
また、図１０に示すように、ドーム部４２Ｃ１の頂部には、凸部４３Ｃ（保持部分に対応）が設けられている。この凸部４３Ｃは、断面が台形状を為している。なお、この凸部４３Ｃの上面は平坦に設けられていて、この上面には、後述する圧電振動体８０Ｃが取付固定される。ここで、凸部４３Ｃには、上方に向かって突出する円柱状の突出部４４Ｃが設けられている。この突出部４４Ｃは、後述する中心孔８１Ｃ３に挿入され、熱カシメ加工が施される。なお、凸部４３Ｃの上面の中心部と、突出部４４Ｃの中心部とは同芯となっていると共に、凸部４３Ｃの上面の中心部は、スピーカ装置１２の中心部と同芯となっている。
【００７５】
図８等に示すように、本実施の形態における圧電振動体８０Ｃは、３枚羽形状に設けられている。この圧電振動体８０Ｃは、上述の圧電振動体８０等と同様に、バイモルフ型の圧電振動体である。そのため、この圧電振動体８０Ｃも、シム８１Ｃと、３つの圧電素子８２Ｃと、を有している。しかしながら、本実施の形態では、圧電素子８２Ｃは、略二等辺三角形状に設けられている。そのため、シム８１Ｃのうち圧電素子８２Ｃを取り付け固定する素子固定部８１Ｃ１は、この圧電素子８２Ｃとほぼ等しい略二等辺三角形状に設けられている。また、素子固定部８１Ｃ１は、略１２０度間隔で配置されていると共に、シム８１Ｃには、３つの素子固定部８１Ｃ１を連結するための連結部８１Ｃ２が設けられている。この連結部８１Ｃ２には、中心孔８１Ｃ３が設けられている。そして、この中心孔８１Ｃ３には、突出部４４Ｃが挿入され、この突出部４４Ｃに対して熱カシメ加工を施すことにより、圧電振動体８０Ｃがダストキャップ４２Ｃに取付固定される。
【００７６】
また、凸部４３Ｃの寸法の一例としては、上面の直径を約３ｍｍ、高さ寸法を１．２ｍｍとするものがある。また、突出部４４Ｃの寸法の一例としては、その直径を１．５ｍｍ、高さ寸法を１．５ｍｍとするものがある。
【００７７】
なお、突出部４４Ｃに対して熱カシメ加工を施して圧電振動体８０Ｃを取付固定する以外に、リベットを用いて当該圧電振動体８０Ｃを取付固定するようにしても良い。この場合、凸部４３Ｃには、リベットを挿入するための孔部を設けるようにする。そして、孔部と中心孔８１Ｃ３に、例えばアルミニウムを材質とするリベットを挿入され、このリベットに対してカシメ加工を施すことにより、圧電振動体８０Ｃがダストキャップ４２Ｃに取付固定される。
【００７８】
なお、孔部を設ける場合、その寸法例としては、その直径を１．６ｍｍとするものがある。また、リベットの寸法例としては、挿入部分の直径を１．５ｍｍとするものがある。また、上述のように、圧電振動体８０Ｃを熱カシメまたはリベットによってダストキャップ４２Ｃに取付固定する以外にも、上面または連結部８１Ｃ２にゴム系の接着剤を微量だけ塗布し、この接着剤によって圧電振動体８０Ｃを取付固定するようにしても良く、さらにはリベットによる固定と接着剤による固定とを併用する構成を採用しても良い。また、カシメ加工を行う場合、上述のようなアルミニウムを材質とするリベットを用いる以外に、例えばアイレットを用いるようにしても良い。また、カシメ加工以外に、ネジを用いて圧電振動体８０Ｃをダストキャップ４２Ｃに取付固定する構成を採用しても良い。
【００７９】
また、フレーム２０Ｃには、ボイスコイル６０Ｃの駆動用の専用端子と、圧電振動体８０Ｃの駆動用の専用端子とが設けられている。そして、これら専用端子より、錦糸線を介してボイスコイル６０Ｃおよび圧電振動体８０Ｃが、駆動回路９０に対して電気的に接続されている。ここで、圧電振動体８０Ｃに対して電気的に接続される錦糸線は、振動板４０Ｃのみ、または振動板４０Ｃとダストキャップ４２Ｃの両方に設けられる状態となっている。
【００８０】
なお、上述の構成では、圧電振動体８０Ｃに駆動信号が入力されて、当該圧電振動体８０Ｃが振動すると、ダストキャップ４２Ｃが加振され、その振動が振動板４０Ｃに伝播される。このため、ダストキャップ４２Ｃは、振動板４０Ｃの一部として機能する状態となる。
【００８１】
以上のような構成を有するスピーカ装置１２においても、上述の第１の実施の形態におけるスピーカ装置１０と同様の作用効果を奏する状態となる。特に、図９と図３３とを比較して明らかなように、本実施の形態におけるスピーカ装置１２では、ツイータＴｗが存在しないため、当該ツイータＴｗの突出分だけ、奥行き寸法を低減することが可能となる。また、比較的軽量な圧電振動体８０Ｃを用いるため、その圧電振動体８０Ｃの支持にはダストキャップ４２Ｃ等で足りる。そのため、ツイータＴｗを用いる場合のように、剛性を備える支持部材を設ける必要がなく、その分だけ構成を簡略化可能となる。それによって、生産コストの低減を図ることが可能となる。
【００８２】
また、図１０等に示すように、圧電振動体８０Ｃがダストキャップ４２Ｃの凸部４３Ｃに取り付けられるが、この凸部４３Ｃの上面の中心部は、スピーカ装置１２の中心部と同芯となるように設けられている。そのため、圧電振動体８０Ｃは、振動板４０Ｃの全体を均等に加振することが可能となっている。また、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｃは、振動板４０Ｃの前面側（開放側）から配置させることが可能となっている。そのため、圧電振動体８０Ｃの取付作業に際して、作業性を高めることが可能となる。
【００８３】
また、上述のように、圧電振動体８０Ｃを熱カシメ加工、リベットまたはアイレットを用いるカシメ加工を行う場合、圧電振動体８０Ｃは、接着等の手法と比較して、迅速かつ高強度にダストキャップ４２Ｃに対して取付固定することが可能となる。そのため、圧電振動体８０Ｃの取付固定は、軽量でありながらも、信頼性の高い状態とすることが可能となる。また、上述のような熱カシメ加工、またはカシメ加工を施す場合、他の手法と比較して、工数を削減することが可能となる。
【００８４】
（第４の実施の形態）
以下、本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ装置１３について、図１３から図１７に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態で述べたのと同様の部材については、同一の符号を用いて説明する。
【００８５】
本実施の形態では、スピーカ装置１３の基本的な構成は、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様となっている。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｄの構成およびこの圧電振動体８０Ｄの取付態様が、スピーカ装置１２とは異なっている。以下、かかる相違部分について詳述する。
【００８６】
本実施の形態における圧電振動体８０Ｄは、シム８１Ｄと、一対の圧電素子８２Ｄとを有している。このうち、シム８１Ｄは、図１７等に示すように、長方形状の四隅を所定だけ切り欠いた、切欠部８１Ｄ１を有する形状に形成されている。なお、シム８１Ｄの長手方向のうち、切欠部８１Ｄ１以外の残りの部分は、取付しろ８１Ｄ２となっている。この取付しろ８１Ｄ２は、後述する取付凹部４２Ｄ１および取付段部４０Ｄ１に取付固定される部分となっている。
【００８７】
また、シム８１Ｄのうち、取付しろ８１Ｄ２を除いた残りの部分には、圧電素子８２Ｄが貼付固定される。なお、この圧電素子８２Ｄは、上述の第１および第２の実施の形態における圧電素子８２と同様に、矩形状に設けられている。なお、シム８１Ｄの寸法例としては、幅寸法を８ｍｍ、長さ寸法を１６．３ｍｍとするものがある。また、圧電素子８２Ｄの寸法例としては、幅寸法を８ｍｍ，長さ寸法を１３．１ｍｍとするものがある。さらに、切欠部８１Ｄ１の寸法例としては、幅寸法を１．１ｍｍ、長さ寸法を１．６ｍｍとするものがある。
【００８８】
また、ダストキャップ４２Ｄ（構造体の一部に対応）には、当該ダストキャップ４２Ｄを凹ませている取付凹部４２Ｄ１（保持部分の一部に対応）が設けられている。この取付凹部４２Ｄ１は、ダストキャップ４２Ｄの軸心（スピーカ装置１３の軸心）から、所定だけ離間する部分に、９０度間隔で合計４つ設けられている。また、この取付凹部４２Ｄ１は、取付しろ８１Ｄ２の取付固定に適合する寸法に設けられている。なお、本実施の形態では、取付凹部４２Ｄ１の外観は、細長かつ若干円弧状の段差形状となっている。また、取付凹部４２Ｄ１を設ける位置の寸法例としては、軸心からの半径が１２ｍｍの位置に設ける場合がある。また、取付凹部４２Ｄ１の寸法例としては、幅寸法を６ｍｍ、深さ寸法を約０．５ｍｍとするものがある。
【００８９】
また、振動板４０Ｄ（構造体の一部に対応）にも、上述の取付凹部４２Ｄ１と同様の凹部（保持部分の一部に対応；以下、取付段部４０Ｄ１とする。）が設けられている。この取付段部４０Ｄ１は、取付凹部４２Ｄ１と共に、圧電振動体８０Ｄを支持する部分である。そのため、取付段部４０Ｄ１も、９０度間隔で合計４つ設けられている。また、この取付段部４０Ｄ１は、振動板４０Ｄのうち、圧電振動体８０Ｄの取付固定に対応する箇所に設けられている。また、取付段部４０Ｄ１は、取付凹部４２Ｄ１と同様の寸法を有して形成されている。
【００９０】
ここで、振動板４０Ｄに対してダストキャップ４２Ｄを接着固定させる場合、取付凹部４２Ｄ１と取付段部４０Ｄ１の間隔および回転方向における位置を、定めつつ接着させる必要がある。このため、ダストキャップ４２Ｄを接着固定するに際しては、所定の位置出し冶具を用いている。なお、接着剤塗布の一例としては、振動板４０Ｄの内径部（中心孔４１Ｃ）から約６．５ｍｍの位置に、紐状かつリング状に接着剤を塗布するものがある。また、この場合の接着剤の塗布量は、約０．３５ｍｍとなっている。
【００９１】
また、取付しろ８１Ｄ２を取付凹部４２Ｄ１および取付段部４０Ｄ１に取付固定する手法としては、接着剤を用いる接着固定が挙げられる。かかる接着のための接着剤としては、ゴム系の接着剤が挙げられる。このゴム系の接着剤を、取付凹部４２Ｄ１および取付段部４０Ｄ１の平坦部分に塗布し、その後に取付しろ８１Ｄ２を載置し、所定圧力にて圧定しつつ、当該接着剤が接着強度を発揮するまで所定時間だけ経過させる。それにより、図１３等に示すような取付態様が実現される。
【００９２】
なお、圧電振動体８０Ｄは、９０度間隔で取付固定される場合には限られず、１８０度間隔（この場合には、２つの圧電振動体８０Ｄが取付固定される。）、１２０度間隔（この場合には、３つの圧電振動体８０Ｄが取付固定される。）、および６０度間隔（この場合には、６つの圧電振動体８０Ｄが取付固定される。）等としても良く、目的に応じた個数分だけ装着させることが可能である。
【００９３】
このような構成のスピーカ装置１３においても、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様の作用効果を得ることが可能となっている。加えて、圧電振動体８０Ｄが振動板４０Ｄに対して、取付しろ８１Ｄ２を介して接着固定されることにより、振動板４０Ｄと圧電振動体８０Ｄとの間の密着度のバラつきが生じるのを抑えることが可能となる。加えて、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｄが振動板４０Ｄに密着する状態となるため、圧電振動体８０Ｄから振動板４０Ｄに向けての、振動の伝搬性に優れる状態となる。また、振動板４０Ｄと圧電振動体８０Ｄとの間では、接着剤が介在するので、かかる間に生じる微小な隙間を接着剤で埋めることが可能となる。そのため、不良音であるビビリ音の発生等を大幅に低減させることが可能となる。また、不良音が発生する場合、不良品となるが、上記のように不良音の発生が抑えられるので、不良品の発生が少なくなり、歩留まり率を高めることが可能となる。
【００９４】
（第５の実施の形態）
以下、本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ装置１４について、図１８から図２１に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態等で述べたのと同様の部材については、同一の符号を用いて説明する。
【００９５】
本実施の形態では、スピーカ装置１４の基本的な構成は、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様となっている。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｅの構成およびこの圧電振動体８０Ｅの取付態様が、スピーカ装置１２とは異なっている。以下、かかる相違部分について詳述する。
【００９６】
本実施の形態では、圧電振動体８０Ｅは、振動板４０Ｅの裏面側に取付固定される。かかる振動板４０Ｅの裏面側への取付固定を実現するために、振動板４０Ｅには、裏面凸部４３Ｅ（保持部分に対応）が設けられている。この裏面凸部４３Ｅは、上述の第３の実施の形態における凸部４３Ｃと同様の形状を有していて、その外観が略円錐形状を為している。この裏面凸部４３Ｅは、振動板４０Ｅの裏面側から見ると突出しているが、振動板４０Ｅの表面側から見ると凹んだ状態に設けられている。また、この裏面凸部４３Ｅは、図１８、図２１等に示すように、振動板４０Ｅに対して、１８０度間隔で２つ取り付けられている。しかしながら、裏面凸部４３Ｅの個数は、６０度間隔、９０度間隔、１２０度間隔等、適宜変更可能である。また、裏面凸部４３Ｅには、裏面側に向かって更に突出する円柱状の突出部４４Ｅが設けられている。この突出部４４Ｅは、シム８１Ｅの中心孔８１Ｅ１に挿入され、熱カシメ加工が施される。
【００９７】
なお、裏面凸部４３Ｅの寸法例としては、振動板４０Ｅの内径部（中心孔）から約１８ｍｍの位置に設けるものがある。また、裏面凸部４３Ｅのうち表面側から見た平坦部の寸法例としては、その直径を約４ｍｍとするものがある。また、突出部４４Ｅの寸法の一例としては、その直径を１．５ｍｍ、高さ寸法を１．５ｍｍとするものがある。また、本実施の形態におけるダストキャップ４２Ｅには、突出部等は設けられていない。
【００９８】
また、本実施の形態における圧電振動体８０Ｅは、上述の第１の実施の形態における圧電振動体８０と同様の構成となっている。なお、この圧電振動体８０Ｅのシム８１Ｅの寸法例としては、その長さ寸法を３６ｍｍ、幅寸法を８ｍｍ、厚み寸法を約０．２４〜０．２５ｍｍ、中心孔８１Ｅ１の直径を１．６ｍｍとするものがある。また、圧電素子８２Ｅの寸法例としては、長さ寸法を２０ｍｍ、幅寸法を８ｍｍ、厚み寸法を約０．４ｍｍとするものがある。
【００９９】
また、本実施の形態においても、突出部４４Ｅに対して熱カシメ加工を施すことにより、圧電振動体８０Ｅが裏面凸部４３Ｅに対して取付固定される。なお、この実施の形態においても、熱カシメ加工を施す以外に、リベットを用いて当該圧電振動体８０Ｅを取付固定するようにしても良い。この場合、裏面凸部４３Ｅには、リベットを挿入するための孔部を設けるようにする。そして、孔部と中心孔８１Ｅ１に、例えばアルミニウムを材質とするリベットを挿入され、このリベットに対してカシメ加工を施すことにより、圧電振動体８０Ｅが振動板４０Ｅに取付固定される。
【０１００】
なお、孔部を設ける場合、その寸法例としては、その直径を１．６ｍｍとするものがある。また、リベットの寸法例としては、挿入部分の直径を１．５ｍｍとするものがある。また、上述のように、圧電振動体８０Ｅを熱カシメまたはリベットによって振動板４０Ｅに取付固定する以外にも、接合部位にゴム系の接着剤を微量だけ塗布し、この接着剤によって圧電振動体８０Ｅを取付固定するようにしても良く、さらにはリベットによる固定と接着剤による固定とを併用する構成を採用しても良い。また、カシメ加工を行う場合、上述のようなアルミニウムを材質とするリベットを用いる以外に、例えばアイレットを用いるようにしても良い。また、カシメ加工以外に、ネジを用いて圧電振動体８０Ｅを振動板４０Ｅに取付固定する構成を採用しても良い。
【０１０１】
このような構成のスピーカ装置１４においても、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様の作用効果を得ることが可能となっている。加えて、圧電振動体８０Ｅが、振動板４０Ｅの裏面側に取付固定されているので、圧電振動体８０Ｅが外見上目立たなくなり、従来のスピーカ装置と同様の外観を呈する状態となる。また、圧電振動体８０Ｅが振動板４０Ｅの裏面側に取り付けられるため、当該スピーカ装置１４が取り付け部位に実装される場合、圧電振動体８０Ｅに対して外部衝撃が加わり難くなる。
【０１０２】
（第６の実施の形態）
以下、本発明の第６の実施の形態について、図２２から図２５に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態等で述べたのと同様の部材については、同一の符号を用いて説明する。
【０１０３】
本実施の形態では、スピーカ装置１５の基本的な構成は、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様となっている。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体１５の構成およびこの圧電振動体１５の取付態様が、スピーカ装置１２とは異なっている。以下、かかる相違部分について詳述する。
【０１０４】
本実施の形態では、圧電振動体８０Ｆは、上述の第５の実施の形態における圧電振動体８０Ｅと同様に、振動板４０Ｆの裏面側に取付固定される。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｆを取り付けるための部分の形状が異なっている。この取付部分は、振動板４０Ｆの表面側から見ると、Ｖ字状に凹む形状に設けられていると共に（図２２等参照）、裏面側から見ると、凸形状に設けられている（図２３、図２５等参照）。そのため、以下の説明においては、この取付部分を、Ｖ字状リブ４５Ｆと呼称する。
【０１０５】
このＶ字状リブ４５Ｆは、構造体に対応する。また、このＶ字状リブ４５Ｆには、裏面凸部４３Ｆ（保持部分に対応）が設けられている。この裏面凸部４３Ｆは、Ｖ字状リブ４５Ｆの尾根線よりも、更に裏面側に向かって突出するように設けられている。なお、この裏面凸部４３Ｆは、上述の第５の実施の形態における裏面凸部４３Ｅと同様の形状を有している。また、この裏面凸部４３Ｆには、裏面側に向かって更に突出する円柱状の突出部４４Ｆが設けられている。この突出部４４Ｆは、シム８１Ｆの中心孔８１Ｆ１に挿入され、熱カシメ加工が施される。
【０１０６】
なお、Ｖ字状リブ４５Ｆは、本実施の形態では、振動板４０Ｆに対して、１８０度間隔で２つ取り付けられている。しかしながら、Ｖ字状リブ４５Ｆの個数は、６０度間隔、９０度間隔、１２０度間隔等、適宜変更可能である。また、裏面凸部４３Ｆの表面側から見た平坦部の寸法の一例としては、その直径を３．５ｍｍ、高さ寸法を１．５ｍｍとするものがある。また、突出部４４Ｆの寸法の一例としては、その直径を１．５ｍｍ、高さ寸法を１．５ｍｍとするものがある。
【０１０７】
また、本実施の形態における圧電振動体８０Ｆは、上述の第５の実施の形態におけるものと同一の構成のものが用いられている。また、この圧電振動体８０Ｆの寸法例も、上述の第５の実施の形態で述べたのと同様としても良い。
【０１０８】
また、本実施の形態においても、熱カシメ加工を施す以外に、リベットを用いて当該圧電振動体８０Ｆを取付固定するようにしても良い。この場合、裏面凸部４３Ｆには、リベットを挿入するための孔部を設けるようにする。そして、孔部と中心孔に、例えばアルミニウムを材質とするリベットを挿入され、このリベットに対してカシメ加工を施すことにより、圧電振動体８０Ｆが振動板４０Ｆに取付固定される。
【０１０９】
なお、孔部を設ける場合、その寸法例としては、その直径を１．６ｍｍとするものがある。また、リベットの寸法例としては、挿入部分の直径を１．５ｍｍとするものがある。また、上述のように、圧電振動体４５Ｆを熱カシメまたはリベットによって振動板４０Ｆに取付固定する以外にも、接合部位にゴム系の接着剤を微量だけ塗布し、この接着剤によって圧電振動体８０Ｆを取付固定するようにしても良く、さらにはリベットによる固定と接着剤による固定とを併用する構成を採用しても良い。また、カシメ加工を行う場合、上述のようなアルミニウムを材質とするリベットを用いる以外に、例えばアイレットを用いるようにしても良い。また、カシメ加工以外に、ネジを用いて圧電振動体８０Ｆを振動板４０Ｆに取付固定する構成を採用しても良い。
【０１１０】
このような構成のスピーカ装置１５においても、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様の作用効果を得ることが可能となっている。加えて、上述の第５の実施の形態におけるスピーカ装置１４と同様の作用効果を得ることが可能となっている。また、本実施の形態では、Ｖ字状リブ４５Ｆを設けており、このＶ字状リブ４５Ｆを介して圧電振動体８０Ｆが取付固定されている。そのため、圧電素子８２Ｆが駆動されると、その駆動による振動は、Ｖ字状リブ４５Ｆを介して振動板４０Ｆの全体に拡散させられる状態で伝播される。このため、振動の伝達に際しては、一般的に知られている、拡声器的な機能が一層発揮され、効率良く音を発生させることが可能となる。
【０１１１】
（第７の実施の形態）
以下、本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置１６について、図２６から図２９に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態等で述べたのと同様の部材については、同一の符号を用いて説明する。
【０１１２】
本実施の形態では、スピーカ装置１６の基本的な構成は、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様となっている。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｇの構成およびこの圧電振動体８０Ｇの取付態様が、スピーカ装置１２とは異なっている。以下、かかる相違部分について詳述する。
【０１１３】
本実施の形態では、圧電振動体８０Ｇは、上述の第５および第６の実施の形態と同様に、振動板４０Ｇの裏面側に取付固定される。しかしながら、本実施の形態では、圧電振動体８０Ｇを取り付ける部分の形状が異なっている。この取付部分は、振動板４０Ｇの表面側から見ると、略Ｔ字状をなすリブ形状に設けられている。なお、以下の説明においては、この略Ｔ字状の部分を、片持ちリブ４３Ｇと呼称する。この片持ちリブ４３Ｇは、構造体に対応する。また、この片持ちリブ４３Ｇのうち、圧電振動体８０Ｇを保持する部分（保持リブ４４Ｇ）は、直線状のリブ形状となっている。保持リブ４４Ｇは、保持部分に対応する。この保持リブ４４Ｇには、図２８に示すように、保持スリット４４Ｇ１が設けられている。保持スリット４４Ｇ１には、圧電振動体８０Ｇの一端側が差し込まれるが、この差し込みによって、保持スリット４４Ｇ１の上下両面で、圧電振動体８０Ｇ（シム８１Ｇの取付しろ）が、挟持される状態となる。
【０１１４】
また、片持ちリブ４３Ｇのうち、保持リブ４４Ｇと直交する部分は、その断面がテーパ状に設けられている。なお、以下の説明においては、この部分をテーパリブ４５Ｇと呼称する。また、本実施の形態では、このテーパリブ４５Ｇのテーパ面４５Ｇ１と保持スリット４４Ｇ１のスリット中心線とは、略平行に設けられている。このテーパ面４５Ｇ１等の角度の一例としては、振動板４０Ｇの当該斜面から約２２度程度ずらしたものがある。また、片持ちリブ４３Ｇの寸法例としては、厚み寸法を０．５ｍｍ、奥行き方向の寸法を８ｍｍ、振動板４０Ｇの中心孔４１Ｇから約１８ｍｍの部位に設けるものがある。また、保持スリット４４Ｇ１の寸法の一例としては、深さ寸法を２ｍｍ、幅寸法を約０．２５ｍｍとするものがある。
【０１１５】
また、本実施の形態における片持ちリブ４３Ｇは、振動板４０Ｇに対して、１８０度間隔で２つ取り付けられている。しかしながら、片持ちリブ４３Ｇの個数は、６０度間隔、９０度間隔、１２０度間隔等、適宜変更可能である。
【０１１６】
また、本実施の形態における圧電振動体８０Ｇも、上述の各実施の形態における圧電振動体８０等と同様に、バイモルフ型である。また、シム８１Ｇおよび圧電素子８２Ｇは、矩形状に設けられている。しかしながら、シム８１Ｇの長さ寸法は、圧電素子８２Ｇの長さ寸法よりも長く設けられている。そのため、シム８１Ｇと圧電素子８２Ｇとの一端側を揃える状態で、両者を貼り合わせると、シム８１Ｇの他端側に取付しろ８１Ｇ１が設けられる構成となる。
【０１１７】
なお、圧電振動体８０Ｇを保持スリット４４Ｇ１に保持させる場合、取付しろ８１Ｇ１または保持スリット４４Ｇ１に接着剤を塗布した後に、取付しろ８１Ｇ１を保持スリット４４Ｇ１に挿入し、接着によって圧電振動体８０Ｇを保持スリット４４Ｇ１に保持させている。また、この圧電振動体８０Ｇのシム８１Ｇの寸法例としては、その長さ寸法を２６ｍｍ、幅寸法を８ｍｍ、厚み寸法を約０．２４〜０．２５ｍｍとするものがある。また、圧電素子８２Ｇの寸法例としては、長さ寸法を２０ｍｍ、幅寸法を８ｍｍ、厚み寸法を約０．４ｍｍとするものがある。
【０１１８】
このような構成のスピーカ装置１６においても、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様の作用効果を得ることが可能となっている。加えて、上述の第５の実施の形態におけるスピーカ装置１４と同様の作用効果を得ることが可能となっている。また、本実施の形態では、片持ちリブ４３Ｇを設けており、この片持ちリブ４３Ｇを介して圧電振動体８０Ｇが取付固定されている。そのため、圧電素子８２Ｇが駆動されると、その駆動による振動は、片持ちリブ４３Ｇを介して振動板４０Ｇの全体に拡散させられる状態で伝播される。このため、振動の伝達に際しては、一般的に知られている、拡声器的な機能が一層発揮され、効率良く音を発生させることが可能となる。
【０１１９】
また、本実施の形態では、取付しろ８１Ｇ１と保持スリット４４Ｇ１との間の接合は接着固定であり、接着剤が介在するので、かかる間に生じる微小な隙間を接着剤で埋めることが可能となる。そのため、不良音であるビビリ音の発生等を大幅に低減させることが可能となる。また、不良音が発生する場合、不良品となるが、上記のように不良音の発生が抑えられるので、不良品の発生が少なくなり、歩留まり率を高めることが可能となる。
【０１２０】
（第８の実施の形態）
以下、本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置１７について、図３０および図３１に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、上述の第３の実施の形態等で述べたのと同様の部材については、同一の符号を用いて説明する。
【０１２１】
本実施の形態では、フレーム等のようなスピーカ装置１７の大部分の構成は、上述の第３の実施の形態におけるスピーカ装置１２と同様となっている。しかしながら、本実施の形態では、磁気回路７０Ｈとしては、上述の第１の実施の形態における反発型の磁気回路を用いている。そのため、この部分の構成の詳細についての説明は省略する。
【０１２２】
また、本実施の形態では、上述の第６の実施の形態におけるものと同様の振動板４０Ｈを用いている。そのため、この振動板４０Ｈにも、Ｖ字状リブ４５Ｈが設けられている。また、圧電振動体８０Ｈも、上述の第６の実施の形態における圧電振動体８０Ｆと同様となっている。
【０１２３】
このような構成のスピーカ装置１７においても、上述の第３〜第７の実施の形態で述べたスピーカ装置１２〜１６と同様の作用効果を奏させることが可能なのは勿論である。また、本実施の形態におけるスピーカ装置１７では、反発型の磁気回路７０Ｈが、フレーム２０Ｃの、より上方側に位置する構成となっている。そのため、当該スピーカ装置１７は、上述の第３〜第７の実施の形態におけるスピーカ装置１２〜１６と比較して、奥行き方向の寸法を低減可能であり、一層の薄型化を図ることが可能となっている。
【０１２４】
以上、本発明の第１〜第８の実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【０１２５】
上述の第１の実施の形態においては、リブ構造体５０は、振動板４０とは別体であっても良い。リブ構造体５０が振動板４０とは別体である場合、例えばネジや接着等の手段を用いて、当該リブ構造体５０を振動板４０に対して取付固定すれば良い。また、リブ構造体５０が別体である場合、このリブ構造体自身を、圧電振動体としても良い。
【０１２６】
また、上述の実施の形態以外にも、例えば圧電振動体８０を円盤状に形成し、ダストキャップ４２の裏面側を塞ぐ状態として取り付けるようにしても良い。また、上述の各実施の形態における圧電振動体８０〜８０Ｈと、かかる円盤状の圧電振動体とを組み合わせて、マルチＷＡＹ化したスピーカ装置としても良い。
【０１２７】
また、圧電振動体８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｅ，８０Ｆ，８０Ｈ等は、これらの中心部分で支持される中央ヒンジ方式を採用しており、圧電振動体８０Ｄはこの両端部分で支持される両端ヒンジ方式を採用しており、圧電振動体８０Ｇはこの片側部分で支持される片側ヒンジ方式を採用している。しかしながら、これらの支持方式は、上述の各実施の形態においては、スピーカ装置の目的等に応じて、随時変更する構成を採用することは、勿論可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明は、音響関連の分野において利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図２】図１のスピーカ装置の側断面図である。
【図３】図１のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、フレームを取り除いた状態と、圧電振動体の分解状態とを示す斜視図である。
【図４】図１のスピーカ装置が具備する駆動回路の構成を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図６】図５のスピーカ装置の側断面図である。
【図７】図５のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図９】図８のスピーカ装置の側断面図である。
【図１０】図９の矢示Ａ部を拡大した状態を示す図である。
【図１１】図８のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のうち、圧電振動体を拡大して示す斜視図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３のスピーカ装置の側断面図である。
【図１５】図１４の矢示Ｂ部を拡大した状態を示す図である。
【図１６】図１３のスピーカ装置において、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７のうち、圧電振動体を拡大して示す斜視図である。
【図１８】本発明の第５の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図１９】図１８のスピーカ装置の側断面図である。
【図２０】図１９の矢示Ｃ部を拡大した状態を示す図である。
【図２１】図１８のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第６の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図２３】図２２のスピーカ装置の側断面図である。
【図２４】図２３の矢示Ｄ部を拡大した状態を示す図である。
【図２５】図２２のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の第７の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図２７】図２６のスピーカ装置の側断面図である。
【図２８】図２７の矢示Ｅ部を拡大した状態を示す図である。
【図２９】図２６のスピーカ装置を裏面側から見ると共に、圧電振動体の分解状態を示す斜視図である。
【図３０】本発明の第８の実施の形態に係るスピーカ装置を表側から見た状態を示す斜視図である。
【図３１】図３０のスピーカ装置の側断面図である。
【図３２】従来の２ＷＡＹ方式のコーンタイプのスピーカ装置の構成を示す斜視図である。
【図３３】図３２のスピーカ装置の側断面図である。
【符号の説明】
【０１３０】
１０〜１７…スピーカ装置
２０，２０Ｃ…フレーム
３０，３０Ｃ…エッジ
４０，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇ，４０Ｈ…振動板
４１…中心孔
４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ…ダストキャップ（４２Ｃ，４２Ｄは構造体に対応）
４３Ｃ…凸部（保持部分に対応）
４３Ｅ，４３Ｆ…裏面凸部（保持部分に対応）
４３Ｇ…片持ちリブ（構造体に対応）
４４Ｃ，４４Ｅ，４４Ｆ…突出部
４４Ｇ…保持リブ（保持部分に対応）
５０…リブ構造体（構造体に対応）
５１…円筒リブ
５２…長尺状リブ
５３…凸部（保持部分に対応）
６０…ボイスコイル
７０…磁気回路
８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅ，８０Ｆ，８０Ｇ，８０Ｈ…圧電振動体
８１，８１Ｃ，８１Ｄ，８１Ｅ，８１Ｆ，８１Ｇ，８１Ｈ…シム
８２，８２Ｃ，８２Ｄ，８２Ｅ，８２Ｆ，８２Ｇ，８２Ｈ…圧電素子
９０…駆動回路
６０２…ダンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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