(57)【要約】【課題】特性検査後の修理を容易にするとともに、製造作業の効率化を図る。【解決手段】複数のパッケージセル４１を積層してなるセル積層体３と、セル積層体３を積層方向に平行または略平行な方向に押圧する押圧部材４とを収容するハウジング２が、押圧部材４によって押圧されるフレーム部材２１と、該フレーム部材２１に締結される別のフレーム部材２０とを含む電気二重層キャパシタ１の製造方法において、接合部分を固定具７０が押圧方向に対して直角または略直角な方向に貫通するように、且つ、貫通方向に沿ってハウジング２の外側から引き抜き可能なように、固定具７０を接合部分へ差し込んで仮止めする仮止め工程と、仮止め工程の後に電気二重層キャパシタ１の特性検査を行う検査工程と、検査工程において特性検査の結果が良好である場合に固定具７０を本止めしてフレーム部材２０，２１を締結する締結工程とを設ける。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパッケージセルを所定の積層方向に積層してなるセル積層体と、該セル積層体を上記積層方向に平行または略平行な所定の押圧方向に押圧する押圧部材とを収容する略箱形のハウジングが、上記押圧部材によって押圧されるフレーム部材と、該フレーム部材に所定の固定具により締結される別のフレーム部材とを含む電気二重層キャパシタの製造方法において、
上記ハウジングに上記セル積層体と上記押圧部材とを収容するようにして、上記２つのフレーム部材の一方を他方の上記フレーム部材と締結可能な位置に配置し、上記２つのフレーム部材が重なり合う接合部分を上記固定具が上記押圧方向に対して直角または略直角な所定の貫通方向に貫通するように、且つ、該貫通方向に沿って上記ハウジングの外側から引き抜き可能なように、上記固定具を上記ハウジングの外側から上記接合部分へ差し込んで仮止めする仮止め工程と、
該仮止め工程の後に、電気二重層キャパシタの特性検査を行う検査工程と、
該検査工程において上記特性検査の結果が良好である場合に、上記ハウジングの外側からの所定の本止め操作により上記固定具を本止めして、上記接合部分において上記２つのフレーム部材を締結する締結工程とを含むことを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項２】
上記固定具は、一端にフランジを備えたスリーブと、該スリーブの両端よりそれぞれ突出するように上記スリーブに内嵌されるとともに上記スリーブにおける上記一端とは反対側の端部より突出した突出部分に上記スリーブの内径よりも大径の大径部を有するシャフトとを含むブラインドリベットであり、
上記仮止め工程において、上記フランジが上記ハウジングの外側に露出するように且つ上記スリーブが上記２つのフレーム部材を貫通するように、上記２つのフレーム部材の上記接合部分にそれぞれ形成された連結用の孔に上記ブラインドリベットを差し込んで仮止めし、
上記締結工程において、上記スリーブの上記一端より上記ハウジングの外側に突出した上記シャフトの突出部分をリベッタで引き込むことで、上記ハウジングの内側に配置された上記スリーブの上記反対側の端部をその外径が拡大されるように上記シャフトの上記大径部で押し潰して変形させ、該スリーブの変形部分と上記フランジとで挟み込むことで上記２つのフレーム部材を締結することを特徴とする請求項１に記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項３】
少なくとも一方の上記フレーム部材における上記連結用の孔の上記押圧方向の幅を、上記スリーブの外径よりも大となるように構成することを特徴とする請求項２に記載の電気二重層キャパシタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層キャパシタの製造方法、特に充放電特性を検査する工程を有する電気二重層キャパシタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタとして、例えば特許文献１に開示されているように、複数のパッケージセルを所定の積層方向に積層してなるセル積層体と、このセル積層体をその積層方向に押圧するばねなどの押圧部材とを、ハウジングに収容したものが提案されている。ハウジングとしては、複数のフレーム部材を組み付けて箱形に形成されたものが提案されており、それらのフレーム部材同士は、複数のボルトやネジ等の固定具を用いて締結される。
【特許文献１】特許第２９８７１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、電気二重層キャパシタでは、市場に出される前に、所望の充放電特性を有するか否かを検査する（以下、「特性検査」という。）ことが行われている。
【０００４】
しかし、上述の電気二重層キャパシタでは、特性検査の結果、例えば特定のパッケージセルが所望の充放電特性を有さないことが確認された場合、このパッケージセルを新たなパッケージセルと交換するためにはフレームを分解しなければならず、その際、すでに締結されているボルト等を外さなければならない。しかし、いったん締め付けたボルトを緩めて外すことは多大な労力を要するという問題がある。
【０００５】
このような問題に鑑みて、パッケージセルの交換作業等を容易にするために、特性検査の前には仮止め用の治具を用いてフレームを仮止めしておき、特性検査の結果、各パッケージセルが所望の充放電特性を有することが確認された場合にボルトでフレームを締結することが考えられる。
【０００６】
ところが、締結用のボルトとは別に仮止め用の治具を用いると、各パッケージセルが所望の充放電特性を有すると確認された場合にあっても、仮止め用治具の取外し作業とボルトの締結作業を行わなければならないため、製造作業の効率が極めて悪いという問題がある。
【０００７】
また、特性検査は、積層されたパッケージセルをその積層方向の両側から押圧した状態で行うため、その押圧力に対応したばねの反力に十分に耐え得る強度で仮止めするためには、多数の仮止め用の治具を使用しなければならず、それぞれの仮止め用治具を取り付け、取り外す手間がかかることから、作業効率を一層悪化させてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、特性検査後において必要に応じて容易にセルを交換できるとともに、製造作業を効率的に行うことができる電気二重層キャパシタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る電気二重層キャパシタの製造方法は、
複数のパッケージセルを所定の積層方向に積層してなるセル積層体と、該セル積層体を上記積層方向に平行または略平行な所定の押圧方向に押圧する押圧部材とを収容する略箱形のハウジングが、上記押圧部材によって押圧されるフレーム部材と、該フレーム部材に所定の固定具により締結される別のフレーム部材とを含む電気二重層キャパシタの製造方法において、
上記ハウジングに上記セル積層体と上記押圧部材とを収容するようにして、上記２つのフレーム部材の一方を他方の上記フレーム部材と締結可能な位置に配置し、上記２つのフレーム部材が重なり合う接合部分を上記固定具が上記押圧方向に対して直角または略直角な所定の貫通方向に貫通するように、且つ、該貫通方向に沿って上記ハウジングの外側から引き抜き可能なように、上記固定具を上記ハウジングの外側から上記接合部分へ差し込んで仮止めする仮止め工程と、
該仮止め工程の後に、電気二重層キャパシタの特性検査を行う検査工程と、
該検査工程において上記特性検査の結果が良好である場合に、上記ハウジングの外側からの所定の本止め操作により上記固定具を本止めして、上記接合部分において上記２つのフレーム部材を締結する締結工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電気二重層キャパシタの製造方法によれば、ハウジングのフレーム部材同士の仮止め及び締結に同じ固定具を用いるため、フレーム部材を仮止めした状態で行う特性検査の結果が良好である場合、仮止め状態の固定具を本止めするだけでフレーム部材を締結できることから、製造作業を効率的に行うことができる。
【００１１】
しかも、仮止め状態の固定具は、ハウジングの内部において押圧部材がセル積層体を押圧する押圧方向に対して直角または略直角な貫通方向にフレーム部材の接合部分を貫通しているため、押圧力に対応する押圧部材の反力、すなわち押圧方向または押圧方向と反対方向の力がフレーム部材を介して固定具に加えられても、接合部分から固定具が外れ難い。したがって、仮止め状態を維持するために必要な固定具の使用個数が少なくて済むため、仮止め操作および本止め操作の労力を軽減できる。
【００１２】
また、仮止め状態の固定具は、貫通方向に沿ってハウジングの外側から引き抜き可能であるため、仮止めした状態で行う特性検査の結果が良好でない場合、フレーム部材を容易に取り外すことができ、パッケージセルの交換作業を容易に行うことができる。
【００１３】
さらに、仮止め用および締結用の固定具としてブラインドリベットを用いることで、フレーム部材の仮止め作業および締結作業をハウジングの外側から容易に行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、図面を参照した発明の理解を容易にするために、図面に表された部材の位置や配置を説明する際に、必要に応じて、例えば「上」、「下」、「左」、「右」又はそれらの用語を含む別の用語を用いる。しかし、これらの用語は、発明の理解を容易にする目的で使用するものであって、本発明の技術的範囲を定める上で利用されるべきものでない。
【００１５】
図１〜図３は、本発明の製造方法によって製造された電気二重層キャパシタの外観を示す。図示するように、本発明の電気二重層キャパシタ１は、略箱形のハウジング２と、ハウジング２の内部に収容されたセル積層体３及び該セル積層体３をその積層方向に平行または略平行な所定の押圧方向に押圧する押圧部材４（図９参照）と、ハウジング２の外側に固定された回路基板５を有する。
【００１６】
ハウジング２は、四角形（例えば、長方形又は正方形）の上面を形成する上部フレームの天板１１と、前後左右の周囲４側面を形成する外周フレームの周壁１２と、底面を形成する底部フレームの底板１３（図３参照）を有する。
【００１７】
図４に示すように、天板１１は、電気絶縁性の材料（例えば、絶縁性の樹脂）で形成されており、上面と下面を貫通する、２つの端子孔１５と複数の連結孔１６を備えている。図１と図２に示すように、端子孔１５には外部導出端子（正極端子、負極端子）１７，１８が固定されている。連結孔１６は、対向する一対の端部近傍に等間隔に配置されている。
【００１８】
図９に示すように、周壁１２は、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを有する。図２に示すように、第１のフレーム部材２０は、４つの側壁のうちの連続した３つの側壁、すなわち、対向する一対の側壁２２ａと、これら一対の側壁２２ａを互いに連結する一つの側壁２２ｂを形成する。図１と図３に示すように、第２のフレーム部材２１は、４つの側壁の残りの一つの側壁２２ｃを形成する。第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１は、ブラインドリベット７０により締結される。ブラインドリベット７０の構成は後に説明する。
【００１９】
実施形態において、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１はそれぞれ、一枚の金属板を折り曲げて形成されている。
【００２０】
図８に示すように、第１のフレーム部材２０は、対向する一対の側壁２２ａの上端から内方に突出する複数の天板連結部２３を備えている。天板連結部２３にはそれぞれねじ孔２４が形成されている。側壁２２ａは、側壁２２ｂから離れた端部に、縦方向に所定の間隔をあけて複数（実施形態では３つ）の連結用の孔２５を有する。連結用の孔２５は、後述するブラインドリベット７０のスリーブ７２の外径よりも大径であり、且つ、ブラインドリベット７０のフランジ７４の外径よりも小径の円形とされている。
【００２１】
図３に示すように、側壁２２ａを繋ぐ側壁２２ｂは、その下端部から内方に突出する底部フランジ２６を有し、この底部フランジ２６に複数の底板固定用の孔２７を備えている。図９に示すように、第２のフレーム部材２１は、左右両端部と下端部からそれぞれ内方に突出する一対の側部フランジ２８と底部フランジ２９を備えている。側部フランジ２８には、第１のフレーム部材２０の孔２５の間隔と同一の間隔を縦方向にあけて、複数の連結用の孔３０が形成されている。連結用の孔３０は、後述するブラインドリベット７０のスリーブ７２の外径と同じか又は略同じ径を有する円形とされている。
【００２２】
図５に示すように、底板１３は、四角形の金属板又は樹脂板からなり、一辺の端部近傍に、第１のフレーム部材２０の底部フランジ２６の孔２７と同一の間隔をあけて複数のねじ孔３１が形成されている。
【００２３】
図３に示すように、回路基板５は、ハウジング周壁１２の外側に固定されている。ただし、回路基板５は、天板１１の裏側（ハウジングの内部）、底板１３の上面または底面に設けることもできる。
【００２４】
図８に示すように、セル積層体３は、複数のパッケージセル４１を所定の積層方向に積層して構成されている。実施の形態では、セル積層体３は、１０個のパッケージセル４１を重ねて構成されているが、その数は限定的ではない。
【００２５】
図６と図７に示すように、各パッケージセル４１は、略四角形の袋状容器のパッケージ４２を有する。パッケージ４２は、少なくとも最内層と最外層が電気的に絶縁性の材料からなるフィルムで構成された積層型の可撓性シートからなり、上部のフィルム接合部から正極集電極４３と負極集電極４４が突出させてある。図面から省略されているが、パッケージ４２の内部には、両面に炭素を主体とする分極性電極を有する複数の集電極が、セパレータを介して重ね合わせた積層体が電解液と共に収容されており、各集電極の正極端子と負極端子がそれぞれ正極集電極４３と負極集電極４４に接続されている。このように構成された複数のパッケージセル４１は、図８に示すように、隣接するパッケージセルの正極集電極４３と負極集電極４４を接続端子４５で連結して、直列に接続される。
【００２６】
図６に示すように、実施形態では、各パッケージセル４１の左右両側に位置する縦方向の接合部４６を積層方向に沿うようにほぼ直角に折り曲げて規制部４７が形成されている。したがって、セル積層体３において、各パッケージセル４１は、積層方向と直交する水平方向に関して、他のパッケージセル４１によって同水平方向の移動が規制されている。そのため、セル積層体３の取扱いが容易に行える。
【００２７】
押圧部材４は、詳細な図示を省略するが、パッケージセル４１の分極性電極の膨張を制限するためにセル積層体３を押圧する部材であり、具体的には、例えば加圧袋、板ばね、コイルスプリング等が用いられる。
【００２８】
続いて、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１との締結に用いるブラインドリベット７０の構成を説明する。図１１に示すように、ブラインドリベット７０は、一端にフランジ７４を備えたスリーブ７２と、スリーブ７２の両端よりそれぞれ突出するようにスリーブ７２に内嵌されたシャフト７８とを有する。シャフト７８は、スリーブ７２におけるフランジ７４が設けられた端部とは反対側の端部より突出した先端部に、スリーブ７２の内径よりも大径の大径部８０を有する。ブラインドリベット７０を用いて第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを締結する方法については後に説明する。
【００２９】
上述の構成を備えた電気二重層キャパシタ１の製造方法について説明する。まず、図３に示すように、第１のフレーム部材２０に底板１３を取り付ける。このとき、図３と図５に示すように、第１のフレーム部材２０に設けた底部フランジ２６の孔２７を介して底板１３のねじ孔３１にねじ５５を螺合して、第１のフレーム部材２０に底板１３を固定する。第１のフレーム部材２０を構成する中央の側壁２２ｂの内側には、金属又は樹脂からなる四角形の緩衝板５６（図３参照）を設けてもよい。
【００３０】
次に、図８に示すように、複数のパッケージセル４１を積層して電気的に接続したセル積層体３を第１のフレーム部材２０の内側に収容する。この状態で、セル積層体３は、その底部が底板１３によって支持される。
【００３１】
次に、セル積層体３の最外層を構成する一方と他方のパッケージセル４１の集電極（隣接するパッケージセルの集電極と接続されていない集電極）を天板１１の一方と他方の外部導出端子１７，１８にそれぞれ接続し、このように電気的に接続された天板１１を周壁１２の上に配置し、複数のねじ５８を天板１１の孔１６を介して周壁１２のねじ孔２４に螺合する。
【００３２】
次に、図９に示すように、ハウジング２にセル積層体３と押圧部材４とを収容するようにして、第２のフレーム部材２１を第１のフレーム部材２０と締結可能な位置に配置し、第２のフレーム部材２１を第１のフレーム部材２０に仮止めする。
【００３３】
具体的に、第１のフレーム部材２０の対向する側壁２２ａの内側に第２のフレーム部材２１の側部フランジ２８を位置させた状態で、押圧部材４に対抗して第２のフレーム部材２１をセル積層体３に向けて押圧して仮止めを行う。
【００３４】
この仮止めには、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを締結するブラインドリベット７０を用いる。ブラインドリベット７０は、図９〜図１１に示すように、フランジ７４がハウジング２の外側に露出するように、且つ、第１のフレーム部材２０を構成する側壁２２ａと第２のフレーム部材２１の側部フランジ２８とが重なり合う接合部分をスリーブ７２が押圧方向（図１１に示す矢印Ａ方向）に対して直角または略直角な所定の貫通方向に貫通するように、ハウジング２の外側から第１のフレーム部材２０の孔２５と第２のフレーム部材２１の孔３０に差し込んで仮止めする。
【００３５】
仮止め状態のブラインドリベット７０は、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１との接合部分を押圧方向と直角または略直角な方向に貫通しているため、押圧力に対応する押圧部材４の反力、すなわち押圧方向または押圧方向と反対方向の力がフレーム部材２０，２１を介してブラインドリベット７０に加えられても、接合部分からブラインドリベット７０が外れ難くなっている。
【００３６】
また、仮止め状態において、図１１に示すように、第２のフレーム部材２１の孔３０の径は、スリーブ７２の外径と同じか又は略同じであるため、ブラインドリベット７０の第２のフレーム部材２１に対する相対的な移動が規制されている。一方、第１のフレーム部材２０の孔２５の径は、スリーブ７２の外径よりも大きいため、押圧方向（図中矢印Ａ方向）において、ブラインドリベット７０の第１のフレーム部材２０に対する相対的な移動は所定の範囲内で許容されている。
【００３７】
したがって、仮止め状態において、第２のフレーム部材２１は、押圧部材４によって押圧方向と反対方向に押圧されると、ブラインドリベット７０と共に押圧方向と反対方向へ僅かに移動する。仮に、ブラインドリベット７０が第１のフレーム部材２０に対して相対的に移動できなければ、押圧部材４により第２のフレーム部材２１が押圧されたとき、ブラインドリベット７０は第２のフレーム部材２１と共に移動できず、押圧力に対応する押圧部材４の反力を受けて押圧方向と反対方向へ移動しようとする第２のフレーム部材２１により、ブラインドリベット７０が大きな負荷を受けてしまう。これに対して、本実施形態では、第２のフレーム部材２１が、押圧部材４によって押圧方向と反対方向に押圧されても、ブラインドリベット７０が第２のフレーム部材２１と共に移動することで、第２のフレーム部材２１からブラインドリベット７０が受ける負荷を軽減でき、仮止め状態を良好に維持できる。
【００３８】
次に、電気二重層キャパシタ１が所望の充放電特性を有するか否かを確認する特性検査を行う。このとき、セル積層体３に回路基板５を電気的に接続しておくが、回路基板５のハウジング２への取付けは、特性検査を行い良好な結果が得られた後に行う。
【００３９】
特性検査は、押圧部材４によりセル積層体３を押圧しながら行うが、上述のように第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１との接合部分はブラインドリベット７０が外れ難い状態で仮止めされているため、その仮止め状態は、特性検査を行っている間も適切に維持される。
【００４０】
特性検査の結果、電気二重層キャパシタ１が所望の充放電特性を有さないことが確認された場合、第１のフレーム部材２０から第２のフレーム部材２１と天板１１を取り外して、性能不良のパッケージセル４１の交換作業等を行う。第２のフレーム部材２１を取り外す際、ブラインドリベット７０は、ハウジング２の外側から容易に引き抜くことができるため、パッケージセル４１の交換作業を容易に行うことができる。
【００４１】
パッケージセル４１の交換作業が完了すると、セル積層体３と電気的に接続した天板１１を第１のフレーム部材２０に取り付け、第２のフレーム部材２１を第１のフレーム部材２０に仮止めする。さらに、セル積層体３と回路基板５を電気的に接続して、再び特性検査を行う。
【００４２】
特性検査の結果、電気二重層キャパシタ１が所望の充放電特性を有することが確認された場合、ハウジング２の外側からの本止め操作によりブラインドリベット７０を本止めして、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを締結する。
【００４３】
ブラインドリベット７０の本止め操作は、図１２に示すように、スリーブ７２の一端よりハウジング２の外側に突出したシャフト７８の突出部分８２をリベッタ９０で引き込むことで行う。この本止め操作により、ハウジング２の内側に配置されたスリーブ７２の端部は、シャフト７８の大径部８０で押し潰されることで、外径が拡大されるように変形し、シャフト７８の突出部分８２は切断される。こうして変形されたスリーブ７２が、その変形部分７６とフランジ７４とによって、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを強い力で挟み込むことで、それら２つのフレーム部材２０，２１が締結される。
【００４４】
最後に、第１のフレーム部材２０の外側に回路基板５を取り付けて、電気二重層キャパシタ１が完成する。
【００４５】
この製造方法によれば、仮止めしていたブラインドリベット７０を本止めすることで、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１とを簡単に締結できるため、電気二重層キャパシタ１を効率的に製造できる。
【００４６】
以上の説明では、複数のパッケージセル４１を接続端子４５で接続した状態のセル積層体３をハウジング２に収容したが、特性検査の結果が良好でない場合にパッケージセル４１を交換する作業の効率を考慮して、ハウジング２に収容する段階では接続端子に代わる別の仮接続用の治具を用いてパッケージセル４１を電気的に接続しておき、最終的に全てのパッケージセル４１が所望の充放電特性を有することを確認できた状態で接続端子４５を用いてパッケージセル４１を接続し、天板１１を固定してもよい。
【００４７】
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲で種々変更可能である。
【００４８】
例えば、上述の実施形態では、天板１１を第１のフレーム部材２０に対してねじ５８で固定する構成について説明したが、天板１１についても、第２のフレーム部材２１と同様、ブラインドリベット７０を用いて、第１のフレーム部材２０に仮止め及び締結を行うようにしてもよい。
【００４９】
また、上述の実施形態では、第１のフレーム部材２０の孔２５が、ブラインドリベット７０のスリーブ７２の外径よりも大径の円形とされているが、孔２５は必ずしも円形である必要はなく、例えば、水平方向（押圧部材４による押圧方向）に長い長孔であってもよい。すなわち、孔２５は、押圧部材４による押圧方向の幅がスリーブ７２の外径よりも大きく形成すればよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００５０】
さらに、第１のフレーム部材２０の孔２５の押圧方向の幅を、スリーブ７２の外径よりも大とする構成に代えて、第２のフレーム部材２１の孔３０の押圧方向の幅を、スリーブ７２の外径よりも大とする構成としてもよい。さらにまた、本発明は、第１のフレーム部材２０の孔２５と第２のフレーム部材２１の孔３０の双方の押圧方向の幅を、スリーブ７２の外径よりも大とすることを妨げない。
【００５１】
加えて、上述の実施形態では、第１のフレーム部材２０と第２のフレーム部材２１との仮止め及び締結にブラインドリベット７０を用いる構成について説明したが、それらのフレーム部材２０，２１の仮止め及び締結に用いる固定具としては、フレーム部材２０，２１が重なり合う接合部分を貫通した仮止め状態において、該貫通方向に沿ってハウジング２の外側から引き抜き可能であり、且つ、ハウジング２の外側からの所定の本止め操作により本止め可能なものであれば、ブラインドリベット以外の固定具を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】電気二重層キャパシタの上方から見た外観を示す斜視図である。
【図２】電気二重層キャパシタの上方から見た外観を示す斜視図である。
【図３】電気二重層キャパシタの下方から見た外観を示す斜視図である。
【図４】天板を示す斜視図である。
【図５】底板を示す斜視図である。
【図６】パッケージセルを示す斜視図である。
【図７】パッケージセルを示す斜視図である。
【図８】ハウジングにセル積層体を収容した状態を示す斜視図である。
【図９】第２のフレーム部材を第１のフレーム部材に組み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１０】第２のフレーム部材を第１のフレーム部材に仮止めした状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す状態の要部を拡大して示す断面図である。
【図１２】第１のフレーム部材と第２のフレーム部材を締結する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１：電気二重層キャパシタ、
２：ハウジング、
３：セル積層体、
４：押圧部材、
２０：別のフレーム部材（第１のフレーム部材）、
２１：押圧部材によって押圧されるフレーム部材（第２のフレーム部材）、
７０：ブラインドリベット、
７２：スリーブ、
７４：スリーブのフランジ、
７６：スリーブの変形部分、
７８：シャフト、
８０：シャフトの大径部、
８２：シャフトの突出部分、
９０：リベッタ。
【図１】
2008124232.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008124232.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008124232.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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