(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な手法で、複雑かつ多数であっても精度良く位置合わせを行うことができる多色スタンプの印面を提供する。【解決手段】一の色彩のインクが含浸される第１印面１１と、これとは異なる他の色彩のインクが含浸される第２印面１２とが、それぞれの印字面が面一になるように嵌め合わされることで、印字面の少なくとも一部が形成される平板状の印面であって、第１印面１１と第２印面１２の少なくとも一方の接触面１１ｃ，１２ｃに、インクを透過させないインク非透過層１２１が形成され、第１印面１１と第２印面１２との接触面１１ｃ，１２ｃはテーパ面で形成されている。【選択図】図５
2008162057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを含浸可能な材料で構成され、一方の主面に目的とする印字面が形成された平板状の印面であって、
一の色彩のインクが含浸される第１印面と、これとは異なる他の色彩のインクが含浸される第２印面とが、それぞれの印字面が面一になるように嵌め合わされることで、前記印字面の少なくとも一部が形成され、
前記第１印面と前記第２印面の少なくとも一方の接触面に、インクを透過させないインク非透過層が形成され、
前記第１印面と前記第２印面との接触面は、テーパ面で形成されていることを特徴とする多色スタンプの印面。
【請求項２】
前記第１印面及び第２印面のうち、大きい印字面積を有する方の印面は、前記印字面から印面の反対面に向かって拡開するテーパ面を有することを特徴とする請求項１記載の多色スタンプの印面。
【請求項３】
前記第１印面及び第２印面のうち、体積／印字面積で定義される比が小さい方の印面は、前記印字面から印面の反対面に向かって拡開するテーパ面を有することを特徴とする請求項１記載の多色スタンプの印面。
【請求項４】
前記第１印面及び第２印面の一方に、他方の印面が嵌め合わされる孔が形成され、この孔の側面全周と前記他方の印面の側面全周とが前記接触面となることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の多色スタンプの印面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数色の印字を捺印できる多色スタンプの印面に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数色の印字を捺印できる多色スタンプとして、インク含浸可能な連続多孔質弾性体からなる印面に、加熱手段を用いた切込み加工により印面の裏面から表面近傍に至る切込み部を形成するとともに、切込み部の先端と印面の表面との間にインク不滲出部を形成したもの（特許文献１）や、微細孔を有し熱加工可能な多孔質体のインク吸蔵材をインク色に応じて複数に区分けしたもの（特許文献２）が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０５９１１号公報
【特許文献２】特開平９−３００９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の切込み加工による方法では、印字が複雑であればあるほど切込み工具も複雑になり、場合によっては切込み加工できないこともある。また、特許文献２に記載の区分けによる方法では、区分けするパーツが多くなればなるほど区分けされた各印面相互間の位置合わせの精度が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な手法で、複雑かつ多数であっても精度良く位置合わせを行うことができる多色スタンプの印面を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、インクを含浸可能な材料で構成され、一方の主面に目的とする印字面が形成された平板状の印面であって、一の色彩のインクが含浸される第１印面と、これとは異なる他の色彩のインクが含浸される第２印面とが、それぞれの印字面が面一になるように嵌め合わされることで、前記印字面の少なくとも一部が形成され、
前記第１印面と前記第２印面の少なくとも一方の接触面に、インクを透過させないインク非透過層が形成され、前記第１印面と前記第２印面との接触面は、テーパ面で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
すなわち、互いに嵌め合わされる少なくとも２つの印面の接触面がテーパ面とされている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、互いに嵌め合わされる少なくとも２つの印面の接触面がテーパ面とされているので、印面台に対する互いの位置合わせを、テーパ面を利用して精度良くかつ作業生良く行うことができる。
【０００９】
また、互いに嵌め合わされる少なくとも２つの印面の接触面がテーパ面とされているので、２つのインク使用量が相違してもテーパ面の拡開方向を工夫することで、２つの印面におけるインクの寿命を近づけることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る多色スタンプの印面の第１実施形態を示す分解斜視図、図２は図１のII-II線に沿う断面図、図３は図１及び図２に示す第２印面の拡大断面図である。
【００１２】
図１に示す印面１は第１印面１１、第２印面１２及び第３印面１３の３つの印面で構成され、第１印面１１に開設した２つの孔１１１，１１２に、第２印面１２及び第３印面１３をそれぞれ嵌め合わせることで組み立てられる。各印面１１,１２,１３の印字面を符号１１ａ，１２ａ，１３ａで示し、その反対面を符号１１ｂ，１２ｂ，１３ｂで示す。印字面とは、多色スタンプの目的とする印字（模様等を含む）に相当する凹凸が形成された主面である。
【００１３】
第１印面１１,第２印面１２及び第３印面１３は、何れもインクを含浸可能な材料から構成された平板状の部材である。インクを含浸可能な材料としては特に限定されないが、たとえば連続気孔体（連続する気孔を有する発泡体など）を第１印面１１、第２印面１２及び第３印面１３の形状にプレス打ち抜き加工したり、あるいは、オレフィン系樹脂に炭酸カルシウムなどの可溶性充填材を６０〜９０重量％混合したものを、第１印面１１、第２印面１２及び第３印面１３の各形状に射出成形したのち、塩酸などの溶液に浸漬することで可溶性充填材を溶出させたりすることで得ることができる。
【００１４】
本例の第１印面１１に形成された２つの孔１１１，１１２の側面１１ｃは、印字面１１ａに対して直角ではない、ある角度をもったテーパ面とされている。ここでは、印字面１１ａから裏面１１ｂに向かって孔１１１，１１２の開口面積が大きくなるテーパ面とされているが、その逆のテーパ面であっても良い。
【００１５】
第１印面１１に形成される２つの孔１１１，１１２は、第２印面１２と第３印面１３とがそれぞれ嵌め合わされて、それぞれの印字面１１ａ，１２ａ，１３ａが面一となるような形状とされている。
【００１６】
一方、第２印面１２及び第３印面１３の側面全周も、印字面１２ａ，１３ａに対して直角ではない、ある角度をもったテーパ面とされている。ここでは、上述した第１印面１１の孔１１１，１１２に嵌め合わすことができるように、印字面１２ａ，１３ａから裏面１２ｂ，１３ｂに向かって拡開する（換言すれば印字面１２ａ，１３ａの面積より裏面１２ｂ，１３ｂの面積が大きくなる）テーパ面であって第１印面１１のテーパ面１１ｃに対応したテーパ面とされているが、第１印面１１のテーパ面１１ｃを逆のテーパ面で構成すれば、第１印面１２及び第３印面１３もその逆のテーパ面であっても良い。また、第２印面１２と第３印面１３のテーパ面は同じ向きのテーパ面である必要はなく上述する基準に応じた向きのテーパ面とすることができる。
【００１７】
第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面（側面）の全周には、インクを透過させないインク非透過層１２１が形成されている。このインク非透過層１２１は特に限定されないが、たとえば接着剤を塗布することでインクを透過させない接着剤層としたり、あるいは第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面を加熱溶融させることで含浸したインクが表面に滲み出ない層としたりすることができる。
【００１８】
なお、第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面１２ｃ，１３ｃのみを加熱溶融させる方法として、たとえばカーボンを含有した溶液をテーパ面１２ｃ，１３ｃに塗布したのち、第２印面１２及び第３印面全体に光を照射して発熱させる方法を挙げることができる。
【００１９】
なお、本例では第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面１２ｃ，１３ｃにインク非透過層１２１を形成したが、このインク非透過層１２１は第１印面１１と第２印面１２との間、第１印面１１と第３印面１３との間それぞれのインクの混合を防止する趣旨であることから、作業性等の状況次第で第１印面１１のテーパ面１１ｃに設けても良い。
【００２０】
次に、第１印面１１、第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの向きの決定方法について説明する。
【００２１】
印面裏面から連続的なインクの補充がない多色スタンプにおいては、捺印を続けると各印面１１，１２，１３に当初含浸されたインクは減少する。このインクの減少速度は印字面積に相関する。つまり、印字面積が大きければ大きいほどインクの減少速度も早くなるが、何れかの印面１１，１２，１３のインクがなくなると、他の印面にインクが残存していても多色スタンプとしての機能はそこで終了する。
【００２２】
ここで、各印面１１，１２，１３の捺印可能回数は、インク含浸量を１回の捺印で使用するインク量で除した値である。
【００２３】
そして、本例のように印面にテーパ面を形成することで、嵌め合わされた一方の印面の体積（インク含浸量に比例）を大きくし、他方の印面の体積を小さくできる。たとえば、第１印面１１の印字面１１ａ、第２印面１２の印字面１２ａ、第３印面１３の印字面１３ａが図２に示すようになっている場合、同図に示すように第２印面１２及び第３印面１３のテーパ面１２ｃ，１３ｃを拡開する向きに形成すると、直角に形成した場合や逆のテーパ面で形成した場合に比べて、第２印面１２及び第３印面１３の体積がそれぞれ増加し、これにより初期のインク含浸量も増加する。また、第１印面１１の体積がそれに応じて減少するから、初期のインク含浸量が減少する。
【００２４】
このように、本発明のテーパ面を形成するに際しては、各印面１１，１２，１３の印字面積（換言すればインク使用量）と体積（換言すればインク含浸量）との比率を求め、この比率に基づいて、なるべく等しくなるようにテーパ面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの向きを決定することが好ましい。また、テーパ面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの角度を変更しても良い。
【００２５】
また、単に各印面１１，１２，１３の印字面積に基づいてテーパ面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃの向きを決定することもできる。
【００２６】
ちなみに、多色スタンプとして組み立てるには、第１印面１１に第２印面１２及び第３印面１３を嵌め合わせたものを、印面台２に接着剤等によりそれぞれの裏面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを貼り付ける。これにより、各印面１１，１２，１３の裏面１１ｂ，１２ｂ，１３ｂからはインクの滲み出しはなくなり、また各印面間の接触面（テーパ面）１１ｃ，１２ｃと１１ｃ，１３ｃの間にはインク非透過層１２１が形成されているのでインクの滲み出しは防止される。
【００２７】
以上のとおり、本例の印面によれば、互いに嵌め合わされる３つの印面１１，１２，１３の接触面がテーパ面１１ｃ，１２ｃ，１３ｃとされているので、印面台２に対する互いの位置合わせをテーパ面を利用して精度良く、かつ作業生良く行うことができる。
【００２８】
また、互いに嵌め合わされる３つの印面１１，１２，１３の接触面がテーパ面１１ｃ、１２ｃ、１３ｃとされているので、３つのインク使用量が相違してもテーパ面の拡開方向を工夫することで、３つの印面におけるインクの寿命を近づけることができる。
【００２９】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００３０】
たとえば、図４は本発明に係る多色スタンプの印面の第２実施形態を示す斜視図、図５は図４のV-V線に沿う断面図であるが、一方の印面に孔を設けて他方の印面をこの孔に嵌め合わせるタイプ以外にも、同図に示すように２つ以上の印面１１，１２の一部の側面をテーパ面１１ｃ，１２ｃで構成し、これらを接触させて、印面の位置合わせ精度の向上や、インク寿命の平準化という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る多色スタンプの印面の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図１及び図２に示す第２印面の拡大断面図である。
【図４】本発明に係る多色スタンプの印面の第２実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４のV-V線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…印面
１１…第１印面
１１ａ…印字面
１１ｂ…裏面
１１ｃ…側面（テーパ面）
１１１，１１２…孔
１２…第２印面
１２ａ…印字面
１２ｂ…裏面
１２ｃ…側面（テーパ面）
１３…第３印面
１３ａ…印字面
１３ｂ…裏面
１３ｃ…側面（テーパ面）
【図１】
2008162057.tif 000003
【図２】
2008162057.tif 000004
【図３】
2008162057.tif 000005
【図４】
2008162057.tif 000006
【図５】
2008162057.tif 000007