(57)【要約】【課題】  鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁を密着層型の断熱複合パネルで外張りする工法に於いて、断熱複合パネルを、接着剤を用いること無く、且つ、コンクリート外壁の不陸に関係無く、均斉面一に張設する。【解決手段】  最下端の複合パネル１は、コンクリート躯体ＣＦに固定したアングル形態のパネル受金具７Ａで支承し、各複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張設は、後部外周にねじ面４Ｓを備えた後打ちアンカー４Ｃをコンクリート外壁Ｗに打込み、ねじ孔Ｈ４´を備えた突起４Ｋを突出した鋼製パッド４Ｂを、後打ちアンカー４Ｃの後部ねじ面４Ｓに螺合して、各鋼製パッド４Ｂの平盤４Ｆを計測しながら面一に位置決めし、各複合パネル１の内面を各鋼製パッド４Ｂの平盤４Ｆに当接して面一に配置し、各複合パネル１を、表面から長ねじ４Ａを螺入して鋼製パッド４Ｂに固定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法であって、最下端の複合パネル（１）の下端位置では、コンクリート躯体（ＣＦ）に、後打ちボルトアンカー（７Ｂ）でアングル形態のパネル受金具（７Ａ，１１Ａ）を固定し、コンクリート外壁（Ｗ）の所定位置では、後端外周がねじ面（４Ｓ）である後打ちアンカー（４Ｃ）を、後端のねじ面（４Ｓ）が突出した形態に打設固定し、次いで、各後打ちアンカー（４Ｃ）の後端ねじ面（４Ｓ）上には、平盤（４Ｆ）からねじ孔（Ｈ４´）を備えた突起（４Ｋ）を前面に突出した鋼製パッド（４Ｂ）を螺合嵌着して、各鋼製パッド（４Ｂ）の平盤後端面を計測して各パッド（４Ｂ）を面一に配置し、次いで、最下端の複合パネル（１）の下端をパネル受金具（７Ａ，１１Ａ）で支承すると共に、各複合パネル（１）を、断熱層（１Ｂ）面を各鋼製パッド（４Ｂ）の平盤（４Ｆ）に当接し、複合パネル（１）の表面から各鋼製パッド（４Ｂ）に長ねじ（４Ａ）群で固定し、複合パネル（１）を面一形態でコンクリート外壁（Ｗ）に張設する、複合パネル（１）の外張り施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の外張り施工方法に於いて、面一に配置した各パッド（４Ｂ）上に、更に、連結平板（１０Ａ）を、複数のパッド（４Ｂ）間に亘る形態で、パッド（４Ｂ）の平盤（４Ｆ）上に固定し、各複合パネル（１）を断熱層（１Ｂ）を連結平板（１０Ａ）に当接して、複合パネル（１）の表面から長ねじ（４Ａ）で連結平板（１０Ａ）に固定する、複合パネルの外張り施工方法。
【請求項３】
複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）と、断熱層（１Ｂ）より透湿抵抗の小さな成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）とを層着した断熱複合パネルである、請求項１又は２の外張り施工方法。
【請求項４】
複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層（１Ｂ）と、内面に通気用条溝（Ｇ）群を並列縦設した外装下地材（１Ａ）とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項１又は２の外張り施工方法。
【請求項５】
複合パネル（１）が、発泡プラスチック系断熱材の層着面（１Ｓ）に通気用条溝（Ｇ）群を並列縦設した断熱層（１Ｂ）と、厚さが１２〜１５mmで、比重が０．８〜１．０の成形薄剛板の外装下地材（１Ａ）とを層着した通気性断熱複合パネルである、請求項１又は２の外張り施工方法。
【請求項６】
複合パネル（１）相互の上下、左右接続は、各複合パネル（１）の断熱層（１Ｂ）の衝合当接による相欠け接続で施工し、最下端の複合パネル（１）の下端と、コンクリート外壁（Ｗ）の表面（Ｗｆ）との界面隙間（ａｄ）を空密閉止する、請求項１乃至５のいずれか１項の外張り施工方法。
【請求項７】
最下端の複合パネル（１）は、通気用条溝（Ｇ）群の下端を横断条溝（Ｇ´）で連通し、パネル受金具（７Ａ，１１Ａ）に配設した空気孔（Ｈ８，Ｈ１１）に横断条溝（Ｇ´）を連通させる、請求項５の外張り施工方法。
【請求項８】
最下端の複合パネル（１）は、外装下地材（１Ａ）下端を切除して、断熱層下端面（Ｓｂ）をパネル受金具（７Ａ，１１Ａ）に当接形態で支承する、請求項１乃至７のいずれか１項の外張り施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法に関するものであり、より詳しくは、断熱複合パネルを、コンクリート外壁に、接着剤を用いないで、且つ、コンクリート外壁の不陸の有無に関係なく、面一に外張り施工するものであって、建築の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造の外断熱建築物は、コンクリート躯体の外側を断熱層で被覆するため、太陽日射での熱ストレスによるコンクリートのひび割れが抑制出来ること、コンクリート躯体が外気に触れないために、コンクリートの中性化が抑制出来て、鉄筋棒鋼の腐蝕が抑制出来、建物の耐久性が向上することと、更には、建物全体の外面が断熱層で被覆されるため、建物の各居住部を別個独立で内側から断熱被覆するよりも、断熱施工上も、断熱効率上も優れており、省エネルギー建物として評価されている。
【０００３】
図８は、従来例１として挙げる複合パネルの外張り施工法であって、非特許文献１に示すものである。
即ち、従来例１の外張り施工法は、図８（Ａ）に示す如く、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布を埋設して１２mm厚に型成形した、マグネシウムセメント板の外装下地材と断熱材とを層着一体化した密着型の複合パネル（（株）フッコー製、ＥＢシンパネル（商品名））を採用し、該断熱複合パネルを団子状接着剤を介してコンクリート外壁表面に接着し、ドライアンカーを断熱複合パネルの表面からコンクリート外壁に打込んで複合パネルをコンクリート外壁に外張りするものである。
【０００４】
即ち、複合パネルの張設は、コンクリート躯体表面を清掃して接着剤の接着性を良好にし、図８（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、パネル左右方向、及び上下方向は、両側端、及び上下端から、１００mmで間隔が２００〜２５０mm位置となるように、接着剤を５〜１０mm厚、長さは１辺が８０〜１００mmの団子状で、コンクリート躯体表面に添着配置してパネルの断熱層を、接着剤を介してコンクリート躯体に接着する。
また、ドライアンカーの取付けは、図８（Ｂ）に示す如く、パネル左右方向は、両側より１００mm、間隔が７００mm以内で、パネル上下方向は、上下端から１５０mm、間隔が６００mm以内で、且つ傾斜間隔が９２０mm以内となるように配置するもので、複合パネルの外装下地材に、予め穿設したアンカー挿入孔を介して、先端にナイロン製のプラグを装着したドライアンカーをコンクリート躯体に打込むものである。
【０００５】
図９は従来例２であって、本出願人の所有する特許第３７５３７１９号（特開２００５−６８７９１号）公報中にも従来例として挙げたものであって、非特許文献２に開示の複合パネル外張り施工技術である。
即ち、従来例２は、図９に示す如く、ＧＦＰＣ系外装材（厚さ１３mmの両面ガラス繊維混入の火山礫サンドアッシュフェノール樹脂板）と、断熱材とを接着一体化した密着層型の断熱複合パネル（岩倉化学工業（株）製、オーマルＹＢ−Ｒ（商品名））を用いる。
【０００６】
そして、外装材には、あと施工アンカー用の孔を適所に配設すると共に、断熱層表面には、団子状の接着剤を適宜間隔に配置し、団子状接着剤でパネルの断熱層をコンクリート躯体表面に貼着し、あと施工アンカーを外装材表面からコンクリート躯体へ打込んで複合パネルをコンクリート躯体表面に張設する。
そして、最下端パネルの下端と腰水切との隙間をシーリングで空密閉止し、最上端パネルの上端は、パラペット上端と共に防水層被覆し、アングル笠木を取付けるものである。
【非特許文献１】（株）フッコーの型録「エコボディシステム（２００５年０５月作成）」及び、施工要領書、２−３）項、ドライアンカーの取付け数量、位置、３−２）項、接着剤塗布作業
【非特許文献２】岩倉化学工業（株）のパンフレット「オーマルＹＢ−Ｒ」の後貼り施工要領書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来例１（図８）の外張り工法にあっては、複合パネルの断熱層とコンクリート躯体表面とを接着剤で固着するため、パネルの張着に際しては、コンクリート躯体表面の接着性を高めるため、コンクリート躯体表面の清掃が必須であり、清掃作業は注意を要する煩雑な作業である。
しかも、接着剤は雨天、酷暑、厳冬で接着性能が変化するため、施工時は天候に左右される。
【０００８】
また、コンクリート躯体表面の不陸に関係なくパネル表面を面一に張着するためには、団子状接着剤の押圧平坦化の程度で対応する必要があり、５〜１０mm厚の団子状接着剤での押圧変形でのコンクリート躯体表面の不陸の吸収は限度があること、及び複合パネルへの表面側からのコンクリート躯体表面への手作業による押圧面一化作業が、労力及び人手を要し、且つ、バラツキの伴う作業であることにより、複合パネルの面一化張着が困難である。
【０００９】
また、団子状接着剤がパネルの所定位置となるように、コンクリート躯体表面上に、所定間隔での、所定量の配置も煩雑な作業である。
そして、従来例１の手法で、既存のコンクリート躯体に複合パネルを外張り施工する際には、コンクリート外壁表面に不陸の存在が普通であるため、コンクリート外壁の表面を斫り作業で均す作業も必要となり、複合パネルの面一化張着のための準備作業も、煩雑、且つ、手間のかかる困難な作業である。
【００１０】
また、従来例２（図９）の外張り工法にあっても、複合パネルのコンクリート躯体表面への張着は、接着剤の団子を複合パネルの接着必要位置に整合してコンクリート躯体表面に点在配置して、複合パネルの断熱層をコンクリート躯体表面に接着するため、団子状接着剤の押圧変形によりコンクリート躯体表面の不陸に対応することとなり、必要に応じたコンクリート躯体表面の斫り作業、コンクリート躯体表面の清掃作業、団子状接着剤の配置作業等は、煩雑、且つ、手間のかかる困難な作業であって、複合パネルの面一での外張りは困難である。
本発明は、これら従来例１，２の問題点を解決するものであって、団子状接着剤を用いないで、複合パネルを、コンクリート躯体表面の不陸に関係なく、面一に外張り出来る画期的工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
複合パネルの外張り施工方法の、第１の発明は、図１に示す如く、鉄筋コンクリート建物のコンクリート外壁に、乾式密着層型の断熱複合パネルを外張り施工する方法であって、最下端の複合パネル１の下端位置では、コンクリート躯体ＣＦに、後打ちボルトアンカー７Ｂでアングル形態のパネル受金具７Ａ，１１Ａを固定し、コンクリート外壁Ｗの所定位置では、例えば図３に示す如く、後端外周がねじ面４Ｓである後打ちアンカー４Ｃを、後端のねじ面４Ｓが突出した形態に打設固定し、次いで、各後打ちアンカー４Ｃの後端ねじ面４Ｓ上には、平盤４Ｆからねじ孔Ｈ４´を備えた突起４Ｋを前面に突出した鋼製パッド４Ｂを螺合嵌着して、各鋼製パッド４Ｂの平盤後端面を計測して各パッド４Ｂを面一に配置し、次いで、最下端の複合パネル１の下端をパネル受金具７Ａ，１１Ａで支承すると共に、各複合パネル１を、断熱層１Ｂ面を各鋼製パッド４Ｂの平盤４Ｆに当接し、複合パネル１の表面から各鋼製パッド４Ｂに長ねじ４Ａ群で固定し、複合パネル１を面一形態でコンクリート外壁Ｗに張設するものである。
【００１２】
この場合、断熱複合パネル１は、コンクリート外壁Ｗを外断熱被覆出来る乾式密着層型のパネルであれば良く、従来例１，２で採用されている外装材（外装下地材）と断熱層の一体化層着パネルであっても、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の、内面に通気用条溝群を縦設した押出成形セメント板と断熱層とを一体化層着した通気性断熱複合パネルであっても良いが、典型的には、図４に示す如く、断熱層１Ｂの層着面側に通気用条溝群を縦設し、ＥＢシンパネル（商品名）等の成形薄剛板を層着一体化した、通気性断熱複合パネルである。
【００１３】
また、鋼製パッド４Ｂは、後打ちアンカー４Ｃ上に螺合嵌着した状態で、後端面が、複合パネル１の押圧力に対抗出来、且つ、計測出来る垂直面を提供するものであって、典型的には、図３（Ｂ）に示す、平盤４Ｆ（円盤、標準：外径８０mm、厚さ２．３mm）から、ねじ孔Ｈ４´を備えた突起４Ｋ（標準：外径２５mm、突出長１０mm）を前面に突出し、後打ちアンカー４Ｃの後端を、ねじ孔Ｈ４´に螺入して突起４Ｋ内に収容するものである。
また、パネル受金具７Ａ，１１Ａは、上下に接続配置する複合パネル１の最下端でのスターター役目を奏し、且つ、最下端パネルを強固に支承する長尺物であり、図２（Ａ）に示す山形鋼単体でも、図６（Ａ）に示す山形鋼に水平板１１Ｕを載置するものでも良いが、典型的には、ＪＩＳＧ３１９２の４mm厚の不等辺山形鋼の単体である。
【００１４】
また、長ねじ４Ａは、典型的には、図３（Ａ）に示す如く、頭部が、パネル外装下地材（セメント板）１Ａに嵌着し、先端が鋼製パッドの平盤（円盤）４Ｆに螺入貫通するものであるが、平盤４Ｆを貫通し、更にコンクリート壁Ｗ内に螺入するものでも良い。
また、複合パネル１の断熱層１Ｂとコンクリート壁表面Ｗｆとの間には、多かれ少なかれ、界面隙間ａｄが生ずるが、該界面隙間ａｄは、下端又は上端を空密閉止すれば、密閉空気断熱層となり、外壁の外断熱機能は保証出来る。
【００１５】
従って、本発明は、後打ちアンカー４Ｃ上に螺合嵌着した鋼製パッド４Ｂ群を、平盤４Ｆの後面を計測しながら、後打ちアンカー４Ｃ上で前後位置調整して、鋼製パッド４Ｂ群の後面（パネル当接面）を面一に配置するため、各複合パネル１群は、鋼製パッド４Ｂ群の平盤４Ｆ後面に当接することにより位置決めされて、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく、計測どおり、面一に配置出来る。
【００１６】
そして、計測基準とする鋼製パッド４Ｂを、コンクリート外壁表面Ｗｆの不陸最大突出部に当接形態で配置することにより、各複合パネル１群は、面一で、且つ、コンクリート外壁Ｗとの界面隙間ａｄを最小限に抑えて張着出来る。
そして、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張設は、長ねじ４Ａを複合パネル１の外面、即ちセメント板１Ａ、からパネル１を貫通してパッド４Ｂの平盤４Ｆへの螺入定着で実施するため、長ねじ４Ａのパッド４Ｂへの位置決めさえ適切に実施すれば、複合パネル１群は、単純作業によって、容易に、面一形態で実施出来る。
【００１７】
そして、最下端の複合パネル１は、パネル受金具７Ａによっても強固に支承保持されること、及び、採用するパネル１の重量に応じて、例えば従来例で採用している、あと施工アンカーを、必要に応じて、必要位置に加入打込みする等、鋼製パッド４Ｂに打込む長ねじ４Ａと、慣用のあと施工アンカーの本数、配置を適切に実施することにより、コンクリート外壁Ｗに、強固に一体化固定出来る。
しかも、パネル張着には、接着剤をコンクリート外壁Ｗに添着配置する必要がないため、天候に左右されることなく施工出来る。
従って、本発明の、複合パネル群を、接着剤を用いないでコンクリート外壁に外張りする外断熱工法は、新築時の外張り施工はもとより、既存鉄筋コンクリート建物の、乾式被覆改修工法にも、有利に採用出来る。
【００１８】
また、複合パネルの外張り施工方法の、第２の発明は、第１の発明で、各鋼製パッド４Ｂ群を後打ちアンカー４Ｃに面一に配置した段階で、更に、図７に示す如く、連結平板１０Ａ(標準：幅８０mm、厚さ２．３mm)を、複数のパッド４Ｂ間に亘る形態で、パッド４Ｂの平盤４Ｆ上に固定し、各複合パネル１を、断熱層１Ｂを連結平板１０Ａに当接して、複合パネル１の表面から長ねじ４Ａで連結平板１０Ａに固定する方法である。
この場合、連結平板１０Ａは、各パッド４Ｂを、縦方向に連結しても、横方向に連結しても良いが、耐震面では横方向配置が好ましく、少なくとも、パネル並列接続部Ｊｙを跨ぐ両側パッド４Ｂを連結すれば耐震性となる。
即ち、連結平板１０Ａは、図７（Ｂ）に示す如く、長尺物としても、或いは、図７（Ｃ）の如く、短尺物であっても、パネル１の並列接続部Ｊｙを跨ぐ左右のパッド４Ｂを連結すれば、複合パネル１群は、耐震性張設となる。
【００１９】
そして、鋼製パッド４Ｂ群の各平盤４Ｆが面一配置である以上、連結平板１０Ａも、全面が計測されたとおりの面一基準を提供する。
従って、本発明は、後打ちアンカー４Ｃでコンクリート躯体ＣＦに強固に保持された、各鋼製パッド４Ｂ相互を連結平板１０Ａが一体化し、図７（Ａ）の如く、長ねじ４Ａは、複合パネル１を、連結平板１０Ａとパッド平盤４Ｆとを貫通螺入して固定するため、バラツキの無い強固な固定となり、耐震、耐風圧性が向上する。
しかも、連結平板１０Ａは、図７（Ｂ）の如く、鋼製パッド４Ｂの存在しない位置でも長ねじ４Ａの打込み螺入位置を提供し、長ねじ４Ａの螺入締着は、必要に応じて、下面に鋼製パッド平盤４Ｆが存在する位置でも、連結平板１０Ａのみが存在する位置でも可能となり、全複合パネル１の、全面の強固、且つ均斉な固定が、施工性良く実施出来る。
【００２０】
また、複合パネル１が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂと、断熱層１Ｂより透湿抵抗の小さな成形薄剛板の外装下地材１Ａとを層着した断熱複合パネルであるのが好ましい。
この場合、発泡プラスチック系断熱材は、押出法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材が良く、典型的には、厚さ７５mmのＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板である。
また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、断熱層１Ｂより透湿抵抗が小さくて、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を備えた薄剛板（セメント板）であれば良く、比重が小であれば特に好ましく、典型的には、軽量（１０kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）、透湿抵抗（１４ｍ２hmmＨｇ／ｇ）、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板である。
【００２１】
従って、複合パネル１は、計測されて面一に配置された鋼製パッド４Ｂを介してコンクリート外壁Ｗに面一に張着出来、コンクリート外壁Ｗの不陸の存在に関わらず、平坦面一の外壁を構築すると共に、断熱層１Ｂの外側の外装下地材の透湿抵抗（１４ｍ２hmmＨｇ／ｇ）が断熱層１Ｂ（押出法ポリスチレンフォーム７５mm厚）の透湿抵抗（５２．５ｍ２hmmＨｇ／ｇ）より小であるため、複合パネル１は透湿性外壁となって、断熱層１Ｂの湿気をセメント板（外装下地材）１Ａから外部に透湿放湿し、内部結露を抑制した外断熱外壁構造を提供する。
しかも、外装下地材１Ａの比重が小であれば、複合パネル１の軽量化を達成し、複合パネル１が取扱い易くなって張着作業が容易となると共に、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの固定支持も容易となり、後打ちボルトアンカー７Ｂ、後打ちアンカー４Ｃ、パネル受金具等も、軽量化出来て有利である。
【００２２】
また、複合パネル１が、発泡プラスチック系断熱材の板状断熱層１Ｂと、内面に通気用条溝Ｇ群を並列縦設した外装下地材１Ａとを層着した通気性断熱複合パネルであるのが好ましい。
この場合、通気性断熱複合パネル１は、典型的には、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の通気性断熱複合パネルである。
従って、本発明に該通気性断熱複合パネルを適用すれば、コンクリート外壁Ｗへの外張り施工での、各複合パネル１相互の面一化張設が、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく容易に施工出来、外装下地材１Ａとしての押出成形セメント板は、強度が大であるため、タイル等の重量外装材の適用も可能となり、しかも、条溝Ｇが通気層となるため、通気性外断熱外壁の構築が作業性良く実施出来る。
【００２３】
また、本発明にあっては、複合パネル１が、図４に示す如く、発泡プラスチック系断熱材の層着面１Ｓに通気用条溝Ｇ群を並列縦設した断熱層１Ｂと、厚さが１２〜１５mmで、比重が０．８〜１．０の成形薄剛板の外装下地材１Ａとを層着した通気性断熱複合パネルであるのが特に好ましい。
この場合、発泡プラスチック系断熱材の断熱層１Ｂは、成形薄剛板の外装下地材１Ａと、条溝Ｇ間の突出肉厚部１Ｃで条溝Ｇをつぶすことなく一体化層着出来る保形性を備えた板状材であれば良く、押出法ポリスチレンフォーム、ビーズ法ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム等の、ＪＩＳＡ９５１１の発泡プラスチック系断熱材が好適であり、典型的には、厚さ７５mmの、ＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォームである。
【００２４】
また、通気用条溝Ｇ群は、最低限のドラフト空気流ａの上昇貫流を保証し、且つ、断熱層１Ｂの条溝Ｇ群の切欠による断熱欠損を最小限に保つ深さにカッターで切欠すれば良く、典型的には、各条溝Ｇは、深さＧｄが１５mm、幅ａ１が４５mmであり、条溝Ｇの幅ａ１と、肉厚部１Ｃの幅ａ２とは等幅である。
また、成形薄剛板の外装下地材１Ａは、外壁の外装下地材としての強度、耐衝撃性、寸法安定性を最小限に備えた薄剛板（セメント板）であれば良く、板厚が１５mm以下であって、比重が１．０以下であれば、複合パネル１全体が軽量化出来、取扱い易いパネルとなる。
【００２５】
即ち、外装下地材１Ａとしては、図４（Ｃ）に示す如く、酸化マグネシウムと硅砂とを主成分とし、両面にガラス繊維不織布Ｇｃを埋設した、比重０．９〜１．０で、厚さ１２mmのマグネシウムセメント板１Ａ−１が、軽量（１０kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で好適であり、図４（Ｄ）に示す、硅砂、消石灰、パルプを水に分散させて層状に成形し、オートクレーブ養生によって発生するカルシウムと化合して生ずる硅酸カルシウムＣａの基材にバーミキュライトＶａを加えた、軽量（１３．２kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で１２mm厚のケイ酸カルシウム板１Ａ−２や、図４（Ｅ）に示す如く、火山礫Ｋａとフライアッシュとを主原料とし、ガラス繊維を補強材に用いてフェノール樹脂で固めた、軽量（１２．４kg／ｍ２）、高強度（１００kgf／cm２）で、１３mm厚のフェノール樹脂板１Ａ−３が好適に採用出来る。
【００２６】
従って、複合パネル１は、断熱層１Ｂ側に条溝Ｇ群を配置するために、条溝Ｇの寸法、形状は、断熱欠損を許容限度内に抑え、且つ、通気機能を発揮する条件の下に、寸法形状はカッターで自在に配置出来、しかも、セメント板１Ａは平板で良いため薄板と出来て、単位面積当りが軽量のパネルとなるため、複合パネル１は、取扱い易い重量の下で広幅化が可能となり、パネル１のコンクリート外壁Ｗへの張着作業は、接着剤を用いない張着であること、及び、面一配置がパッド４Ｂへの当接で容易であることと相俟って、施工性良く実施出来る。
しかも、得られる外壁は、通気性外断熱壁となるため、内部結露の発生が抑制出来、断熱層１Ｂの断熱機能低下を生ずる吸湿が抑制出来、外装下地材（セメント板）のヒートストレスが抑制出来る、高品質の外断熱外壁となる。
【００２７】
また、本発明にあっては、複合パネル１相互の上下、左右接続は、各複合パネル１の断熱層１Ｂの衝合当接による相欠け接続で施工し、最下端の複合パネル１の下端と、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆとの界面隙間ａｄを空密閉止するのが好ましい。
この場合、複合パネル１は、例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、セメント板（外装下地材）１Ａに対し、断熱層１Ｂを、上側では段差ｄ３突出させ、下側では段差ｄ２入り込ませ、左側１Ｌでは、段差ｄ１突出させ、右側１Ｒでは、段差ｄ１入り込ませて層着しておけば良い。
【００２８】
従って、各複合パネル１の上下、左右接続は、断熱層１Ｂ相互の衝合当接によって、コンクリート外壁Ｗを被覆する断熱層１Ｂは、隙間の存在しない形態となって設計値どおりの断熱機能を発揮し、例え断熱層１Ｂの衝合当接界面に若干の隙間が生じても、断熱層１Ｂ相互の当接界面は、パネル相互の相欠け接続によって、セメント板１Ａ面で閉止保護され、断熱層１Ｂの当接界面への外気の侵入が抑制出来、断熱層１Ｂの当接界面からの空気侵入による断熱機能低下が抑制出来る。
【００２９】
しかも、各複合パネル１相互は、上下、左右縁で相欠け接続で当接配置するため、人手によるパネル１の当接配置は、作業性良く実施出来る。
また、コンクリート外壁Ｗの外断熱被覆での必須である、パネル断熱層１Ｂの内側表面と、コンクリート外壁表面Ｗｆとの界面隙間ａｄへの、空気流入の阻止は、最下端パネル１の下端で、図２（Ａ）の如く、パッキン材ＰＫ、及び／又は、シーリング１２による簡単な作業で実施出来、コンクリート外壁表面Ｗｆの不陸によって存在する界面隙間ａｄの空気は密閉空気層となって、空気断熱層として機能する。
【００３０】
また、断熱層１Ｂが通気用条溝Ｇ群を備えた複合パネル１を採用する本発明にあっては、最下端の複合パネル１は、図２に示す如く、通気用条溝Ｇ群の下端を横断条溝Ｇ´で連通し、パネル受金具７Ａ，１１Ａに配設した空気孔Ｈ８，Ｈ１１に横断条溝Ｇ´を連通させるのが好ましい。
この場合、横断条溝Ｇ´は、図２（Ｃ）に示す如く、幅（奥行き）Ｇ´ｗが３０mm、高さＧ´ｈが１５mmに形成すれば良い。
従って、横断条溝Ｇ´は、各縦条溝Ｇ間を連通するポート機能を奏するため、パネル受金具７Ａ，１１Ａの空気孔Ｈ８，Ｈ１１が横断条溝Ｇ´に、例え局所的であっても連通すれば、空気孔Ｈ８，Ｈ１１から条溝Ｇへの空気貫流が可能となり、パネル受金具７Ａ，１１Ａへの空気孔Ｈ８，Ｈ１１の穿孔は、パネル受金具７Ａ，１１Ａに強度低下を生じない大間隔（標準：１００mm）配置と出来る。
【００３１】
また、最下端の複合パネル１は、図２（Ａ）に示す如く、外装下地材１Ａ下端を切除して、断熱層下端面Ｓｂをパネル受金具７Ａ，１１Ａに当接形態で支承するのが好ましい。
標準パネルにあっては、外装下地材１Ａの下端は断熱層１Ｂ下端よりｄ２（２０mm）突出しているため、標準パネル１をそのまま最下端パネルとして採用すれば、断熱層下端面Ｓｂの下部の空気層の密閉化処理が煩雑、且つ、困難であり、また外装下地材１Ａの下端面Ｓａからの雨水の浸入防止処理も困難である。
【００３２】
そして、セメント板下端面Ｓａを断熱層下端面Ｓｂと面一とすれば、パネル１の剛性を損なうことなくパネル受金具７Ａ，１１Ａで支持出来、且つ断熱層下端面Ｓｂとパネル受金具７Ａ，１１Ａ間に空気層の無い状態での支持となる。
また、セメント板下端面Ｓａを断熱層下端面Ｓｂより上位とすれば、パネル受金具７Ａ，１１Ａはパネル１を断熱層１Ｂのみで支承することとなるが、セメント板１Ａ下端面Ｓａとパネル受金具７Ａ，１１Ａ間には隙間が生じるため、該隙間はシーリング処理して、雨水の断熱層下端面Ｓｂへの浸入は阻止出来る。
従って、最下端パネル１のセメント板下端面Ｓａを断熱層下端面Ｓｂと面一、又は上位とすれば、最下端複合パネル１は、断熱層下端面Ｓｂのパネル受金具への密着圧接形態での支承となり、パネル受金具７Ａ，１１Ａとコンクリート躯体表面Ｗｆとの隙間のみを完全に空密処理すれば、複合パネル１とコンクリート躯体表面Ｗｆとの界面ａｄは、密閉空筋雄断熱層に転換出来る。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、コンクリート外壁Ｗに打込んだ後打ちアンカー４Ｃ上に螺合嵌着した鋼製パッド４Ｂ群を、計測しながら、後打ちアンカー４Ｃ上で前後位置調整して面一位置に設置するため、各複合パネル１群は、コンクリート外壁Ｗの表面Ｗｆの不陸に関係なく、鋼製パッド４Ｂの平盤４Ｆに当接して面一に張設出来る。
しかも、複合パネル１は、パネル表面からの長ねじ４Ａのパッド４Ｂへの貫通螺入締着での取付けであるため、地震、風圧による変位を生ずることは無い。
【００３４】
また、複合パネル１のコンクリート外壁Ｗへの固定は、従来の如く、団子状の接着剤の、煩雑、且つ、困難な点在付着作業、及び作業員の個人的誤差の生ずるパネル押圧作業を必要とせず、長ねじ４Ａ、パッド４Ｂ等の固定金具４と、最下端でのパネル受金具７Ａのみで実施するため、単純作業で、均斉なパネル張設が、作業性良く実施出来る。
【００３５】
また、従来の接着剤とアンカーでのパネル張設では、接着剤が寒暖、雨天等では、接着性能が影響を受けるため、天候に左右されていたが、本発明では、パネル張設に接着剤を使用しないため、天候に左右されずに、パネル張設が能率良く実施出来る。
従って、断熱複合パネル１によるコンクリート外壁Ｗへの外断熱被覆施工は、新築の鉄筋コンクリート建物のみならず、既存の鉄筋コンクリート建物に対しても、面一な外壁面が、天候に左右されずに作業性良く実施出来る。
【００３６】
また、第２の発明にあっては、鋼製パッド４Ｂ上に、更に、連結平板１０Ａを配置して、各複合パネル１を連結平板１０Ａ上に固定するため、外張り複合パネル１群の面一は、保証される。
そして、連結平板１０Ａが各鋼製パッド４Ｂを連結一体化するため、張設パネル１は、支持強度が均斉化され、耐震性、耐風圧性が向上する。
しかも、連結平板１０Ａは、鋼製パッド４Ｂの存在しない部位でも、複合パネル固定用の長ねじ４Ａの打込み部位を提供するため、必要に応じた長ねじ４Ａの付加打込みを可能とし、長ねじ４Ａの打込み作業性が向上し、複合パネル１群への必要支持力の付与も自在となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
〔複合パネル（図４）〕
図４は、通気性断熱複合パネル１の説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ部拡大図であり、（Ｄ）及び（Ｅ）は、それぞれ異なるセメント板を採用した状態の（Ｃ）図の対応図である。
即ち、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如く、複合パネル１の標準タイプにあっては、幅ＢＷが９００mmで、厚さＴ３が７５mmのＪＩＳＡ９５１１の押出法ポリスチレンフォーム板を断熱層１Ｂとし、該断熱層１Ｂの層着面１Ｓに、深さＧｄが１５mm、幅ａ１が４５mmの条溝Ｇ群を、各条溝Ｇ間に、幅ａ２が４５mmの肉厚部１Ｃが存在するように、且つ、両端には、幅ａ３が２２．５mmの肉厚部１Ｃ´が存在するように、各条溝Ｇをカッターで、上下方向に貫通切欠して断熱層１Ｂを準備し、断熱層１Ｂの層着面１Ｓに対して、外装下地材（セメント板）１Ａとして、幅ＡＷが９００mm、厚さＴ２が１２mmのマグネシウムセメント板１Ａ−１を、左右方向にｄ１（１０mm）ずらして一体化層着したパネルである。
【００３８】
そして、標準パネル１は、図４（Ａ）に示す如く、断熱層１Ｂの高さＢｈが階高（標準：２８３２mm）であって、セメント板１Ａに対して、上端では、大段差ｄ３（４０mm）突出し、下端では、小段差ｄ２（２０mm）入り込んだものである。
このパネル１は、両側端の肉厚部１Ｃ´の幅ａ３が２２．５mmと、中間の肉厚部１Ｃの幅ａ２（４５mm）の１／２としたが、これは、各パネルを並列接続した際には、両側端の肉厚部１Ｃ´相互が接続して４５mmの肉厚部を構成し、コンクリート外壁Ｗを被覆した際には、断熱層１Ｂ全体が４５mm幅（ａ１）の縦条溝と、４５mm幅（ａ２）の肉厚部１Ｃとなり、条溝Ｇ群による通気作用によって、外装下地材（セメント板）１Ａ−１の日射過加熱に対する冷却機能、及び断熱層１Ｂからの放湿機能を、外断熱外壁全面に均斉に付与するためである。
【００３９】
また、パネル１の断熱層１Ｂを、上端では、大段差ｄ３（４０mm）突出させ、下端では、小段差ｄ２（２０mm）入り込ませたのは、複合パネル１を、断熱層１Ｂ相互を衝合して上下接続した際に、上下の外装下地材１Ａ間にｄ３（４０mm）−ｄ２（２０mm）の横目地ｄｘ用間隔を形成するためであり、パネルの上下接続作業時での、セメント板１Ａ相互の衝突欠損の抑制、及び耐用中での地震時の横目地ｄｘのシーリングによる応力吸収のためである。
【００４０】
また、最下端に配置するパネル１、即ち、パネル受金具７Ａ，１１Ａで支承するパネル１は、図２（Ｃ）に示す如く、断熱層１Ｂの下端前部に、全幅ＢＷに亘り、高さＧ´ｈが１５mm、幅（奥行き）Ｇ´ｗが３０mmの横断条溝Ｇ´をアングル形態に切欠加工して準備し、セメント板１Ａは、下端の全幅ＡＷに亘り、３０mm切除して標準複合パネル１同様に層着し、標準パネル１に対して、下端のみが異なる構造、即ち、下端では、セメント板１Ａは断熱層１Ｂ下端より１０mm入り込み、断熱層１Ｂの通気用条溝Ｇ群の下端を横断条溝Ｇ´が連通した構造としておく。
【００４１】
〔パネル受金具（図２）〕
図２（Ｂ）はパネル受金具７Ａの斜視図であり、図２（Ａ）はパネル受金具の使用状態縦断面図である。
パネル受金具７Ａは、図２（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体の基礎立上り部５の前面に固定し、外壁最下端の複合パネル１を支承するものであり、図２（Ｂ）に示す如く、水平片７Ｆの幅Ｗ７が１２５mm、垂直片７Ｗの高さｈ７が７５mmである４mm厚の不等辺山形鋼（ＪＩＳＧ３１９２）の長尺物である。
そして、垂直片７Ｗの高さ方向中央には、径１２mmのボルトアンカー挿入用孔Ｈ７を定間隔（標準：９００mm）に穿孔したものである。
そして、水平片７Ｆの前端からＬ１（３０mm）位置に、幅１０mm、長さ２５mm（Ｌ２）の、楕円形状の空気孔Ｈ８を定間隔（標準：１００mm間隔）に穿孔したものである。
【００４２】
また、パネル受金具７Ａの固定に使用する後打ちボルトアンカー７Ｂは、径１０mmで６０mm長さの、サンコーテクノ（株）製、ハードエッジアンカー（商品名）を準備する。
この後打ちボルトアンカー７Ｂは、１本当りの引張最大荷重が９１８kgf／本、剪断最大荷重が１１２２kgf／本の能力を発揮する。
この場合、外装仕上材２として、汎用の、高さ４５mm、長さ９５mm、厚さ７mmのタイル（四五二丁掛けタイル）を採用しても、外装仕上材重量：１８．１kg／ｍ２、外装下地材（セメント板）１Ａの重量は、１１．４kg／ｍ２、断熱層１Ｂの重量は、１．５kg／ｍ２で、総重量は３１．０kg／ｍ２であるから、上下方向に４層分のパネル面積９．７２ｍ２の約３１０kgの鉛直荷重は、後打ちボルトアンカー７Ｂを９００mm間隔（パネル１枚当り１本）で配置すれば、２．３倍の支持力を発揮し、安全率２．３倍となる。
【００４３】
〔取付金具（図３）〕
取付金具４は、固定金具である長ねじ４Ａ、パネル位置規制用の鋼製パッド４Ｂ、及び後打ちアンカー４Ｃから成り、後打ちアンカー４Ｃは、図３（Ｃ）の如く、外径８mm、長さ５０mmのステンレス製のパイプで、後端外周には長さ２０mmに亘るねじ面４Ｓを備え、先端部には４本の拡開用の切れ目４Ｇを備えた、サンコーテクノ（株）製、オールアンカー（商品名）であり、後打ちアンカー４Ｃは、図３（Ｃ）の如く、後端部に心棒４Ｐを入れてコンクリート外壁Ｗの挿入用穴Ｈ４に前半部を嵌入し、ハンマーで叩き込めば、先端部が心棒の作用で拡開してコンクリート外壁Ｗに強固に固着するものである。
【００４４】
また、鋼製パッド４Ｂは、図３（Ｂ）に示す如く、複合パネル１を当接するための、径８０mm、肉厚２．３mmの鋼製円盤の垂直平盤４Ｆの前面中央に、外径２５mmの円筒形態の突起４Ｋを１０mm突出し、突起４Ｋ先端には肉厚５mmのねじ孔板４Ｔを、ねじ孔板４Ｔの中央には径８mmのねじ孔Ｈ４´を穿設したものであり、垂直平盤４Ｆの中央にも、パッド４Ｂの後打ちアンカー４Ｃへの螺合を目視するための径１２mmの覗き孔Ｈ４”を配置したものである。
また、長ねじ４Ａは、サンコーテクノ（株）製のドリルスクリュー（商品名）であって、径１２mmの平頭を備えた、径６mmで１００mm長のステンレス製長ねじであり、複合パネル１の表面から、平頭部が外装下地材１Ａに埋設する形態でパネルを貫通し、先端をパッド４Ｂの垂直平盤４Ｆに螺入貫通して、パネル１を鋼製パッド４Ｂに一体化するものである。
【００４５】
〔外壁の構築〕
本発明を、既存の鉄筋コンクリート建物での、乾式被覆改修の外断熱構築工法に適用する。
〔パネル受金具の配置（図２（Ａ））〕
まず、既存建物の１階床スラブ表面Ｓｆより下方２０mm位置にパネル受金具７Ａの水平片７Ｆを配置するように、パネル割付図に基づき、墨出しの実施、及び躯体表面Ｗｆの不陸を確認し、図２（Ａ）に示すように、コンクリート基礎立上り部５に、後打ちボルトアンカー７Ｂの予定位置に整合して、ドリルを用いて、径８．５mmで深さ６０mmの挿入用穴Ｈ７´を設け、該穴Ｈ７´にパネル受金具７Ａの垂直片７Ｗのアンカー挿入用孔Ｈ７を整合し、座金７Ｄを介在して、外径１０mmで６０mm長の後打ちボルトアンカー７Ｂを、インパクトドライバで、コンクリートの挿入用穴Ｈ７´に螺入打込む。
【００４６】
この場合、後打ちボルトアンカー７Ｂは、１本当り、引張り最大荷重が９１８kgf／本、剪断最大荷重１１２２kgf／本の支持力を発揮し、ボルトアンカー７Ｂを９００mm間隔、即ち、パネル１枚当り１本配置とすれば、標準パネル１を上下方向４層に積み上げ、パネル表面には外装仕上材２としてタイル張りしても、尚２．３倍の支持力を発揮する。
【００４７】
〔取付金具の配置（図３）〕
図５に示す如く、パネル１の両端の肉厚部１Ｃで、上下方向に約９００mm間隔に、両側に上下４個、１枚のパネルに計８個のパッド４Ｂが配置出来るように、コンクリート壁表面Ｗｆにパッド４Ｂの配置位置を墨出しし、次いで、墨出しした取付金具４の配置位置に基づき、コンクリート躯体表面Ｗｆに、図３（Ｃ）の如く、ドリルを用いて、径８．５mmで４０mm長の挿入用穴Ｈ４を開穴し、穴Ｈ４内の切粉をダストポンプ（図示せず）で除去し、後打ちアンカー４Ｃをハンマーで手応えが変るまで打込めば、後打ちアンカー４Ｃの前部の切れ目４Ｇが拡径して、後打ちアンカー４Ｃはコンクリート躯体ＣＦに強固に固着する。
【００４８】
この、後打ちアンカー４Ｃは、引張り荷重６３０kgf／本、剪断最大荷重１０８０kgf／本の強度を発揮する。
そして、コンクリート躯体表面Ｗｆから、ねじ面４Ｓを備えた後部が突出（標準：１５mm）した後打ちアンカー４Ｃのねじ面４Ｓに、パッド４Ｂを、ねじ孔板４Ｔのねじ孔Ｈ４´を介して螺着し、各バッド４Ｂは、コンクリート外壁表面Ｗｆの最も張出した（突出した）位置のパッド４Ｂを、ねじ孔板４Ｔをコンクリート外壁Ｗに当接して基準パッド４Ｂとし、各パッド４Ｂの平盤４Ｆ後面を水糸で前後位置を回動調整して、基準パッド４Ｂの平盤４Ｆ後面に対して面一とする。
【００４９】
〔複合パネルの張着（図１）〕
図２（Ａ）に示す如く、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上に、最下端用の複合パネル１群を、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での左右相欠け接続で配置する。
この場合、パネル受金具７Ａは、前端からＬ１（３０mm）の位置に、幅１０mm、長さＬ２（２５mm）の楕円形状の空気孔Ｈ８を有しており、また、最下端パネル１は、幅Ｇ´ｗが３０mmの横断条溝Ｇ´を有しているため、図２（Ａ）の如く、パネル受金具７Ａの空気孔Ｈ８は、横断条溝Ｇ´を介して各通気用条溝Ｇと連通形態となる。
【００５０】
そして、最下端パネル１は、パネル１の１枚当り８個配置したパッド４Ｂの鋼製の平盤４Ｆに断熱層１Ｂ面を当接し、パネル１の表面から長ねじ４Ａを螺入して、長ねじ４Ａの先端をパッド４Ｂの平盤４Ｆに螺入貫通してパッド平盤４Ｆに固定する。
この場合、長ねじ４Ａの平頭が、セメント板１Ａの表面より２〜３mm入り込む形態に締着し、平頭表面を樹脂モルタル４Ｍで仕上げる。
そして、順次、下方から上方へと、各複合パネル１相互も、断熱層１Ｂ相互の衝合当接での上下相欠け接続で、各複合パネル群を、コンクリート躯体ＣＦ側の後打ちアンカー４Ｃで支承されたパッド４Ｂ群に固定張着する。
【００５１】
〔笠木金具６の配置（図１）〕
笠木金具６は、本出願人の所有する特許第３６６４６９号の笠木金具（図示せず）を、上段水平板６Ｕを延長したタイプで用意し、図１（Ａ）に示す如く、アングル形態のブラケット６Ｂ下端を、外装下地材（セメント板）１Ａの上端にねじＳｃで止着すると共に、ブラケット６Ｂの上端前縁を笠木金具６の内面上端の係合溝に係止し、笠木金具の下段水平板６Ｄを既存防水層９Ｃに載置し、ねじＳｃで、既存防水層９Ｃを貫通してパラペットＰのコンクリートに固定し、下段水平板６Ｄの上面に新設防水層９Ａを被覆し、防水層９Ａの端縁と、笠木金具６の上段水平板６Ｕとの間隔に慣用のシーリング１２を充填する。
【００５２】
〔外装仕上げ（図１）〕
複合パネル１の外装下地材（セメント板）１Ａ上には、需要者が選定した外装仕上材（タイル、塗壁等）２を配置し、腰水切部にあっては、図２（Ａ）に示す如く、パネル受金具７Ａの水平片７Ｆ上面と、複合パネル１のセメント板１Ａ及び外装仕上材２の下端面との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを介してシーリング１２を充填し、パネル受金具７Ａの垂直片７Ｗ下端とコンクリート躯体表面Ｗｆとの隙間をシーリング１２で、必要に応じてパッキン材ＰＫを併用して空密的に閉止する。
また、複合パネル１の上下接続部は、図１（Ｂ）に示す如く、下方のセメント板１Ａ上端と上方のセメント板１Ａ下端との間に、慣用のバックアップ材１２Ｂを延展配置し、前面をシーリング１２で充填して横目地ｄｘとする。
【００５３】
従って、得られる外壁構造にあっては、各複合パネル１は、それぞれ、強力な支持力を有する後打ちアンカー４Ｃ群に螺着固定したパッド４Ｂ群への長ねじ４Ａでの固定と、最下端のパネル受金具７Ａでの支承とによって、落下や浮上りが阻止され、各複合パネル１は、後打ちアンカー４Ｃ上の面水準を保持したパッド４Ｂへの当接形態での張着であるため、不陸の存在する既存コンクリート躯体表面Ｗｆへの張着にも関わらず、パネル１の外面が面一に張着出来る。
【００５４】
そして、最下端の複合パネル１の下端とコンクリート躯体との界面隙間ａｄもシーリング１２で空密閉止されるため、コンクリート躯体表面Ｗｆと各複合パネル断熱層１Ｂとの間に、ランダムに生じている界面隙間ａｄは、密閉空気層となって断熱機能を発揮する。
しかも、パネル受金具７Ａの各空気孔Ｈ８から流入する空気流ａは、横断条溝Ｇ´を介して各縦条溝Ｇ群に流入してドラフト上昇空気流ａとなり、パネル受金具７Ａから笠木金具６まで上昇貫流して外方に排出出来、ドラフト上昇空気流ａの笠木金具６までの貫流上昇も可能となり、外壁面の全面が、面一形態であって、均斉な通気性外断熱機能を奏する。
【００５５】
〔変形例１（図６）〕
図６（Ａ），（Ｂ）は、最下端の複合パネルを支承するパネル受金具の異なる実施形態を示すものであり、図６（Ａ）は、使用状態縦断面図、図６（Ｂ）は、分解斜視図である。
パネル受金具１１Ａは、水平片１１Ｆと垂直片１１Ｗを備えた等辺山形鋼の受アングルＲ１１と、受アングルＲ１１の水平片１１Ｆ上に重ねて用いる鋼製平板１１Ｕとから成るものであり、受アングルＲ１１の垂直片１１Ｗには、ボルトアンカー挿入用孔Ｈ７を、平板１１Ｕには楕円空気孔Ｈ８を配置したものである。
【００５６】
変形例１にあっては、平板１１Ｕは、受アングルＲ１１の水平片１１Ｆ上に載置して用いるため、平板１１Ｕの水平片１１Ｆ上への載置固定が自在であり、最下端パネル１の前面位置の変化、即ち、パネル１とコンクリート壁表面Ｗｆとの界面隙間ａｄの寸法変化に、予めパネル位置に相応して平板１１Ｕを受アングルＲ１１に固着するか、或いは、受アングルＲ１１に平板１１Ｕを載置してパネル１を載置し、平板１１Ｕをパネル１に整合してスライドさせた後、平板１１Ｕを受アングルＲ１１に固定するなど対処出来、パネル受金具１１Ａの先端、即ち、平板１１Ｕの先端と、最下端パネル１の下端前面の関係位置が均斉に処理出来、外壁下端をきれいに揃えることが可能となる。
【００５７】
〔変形例２（図７）〕
図７は、耐震性、耐風圧性を向上させる複合パネル１の取付手段を示すものであり、図７（Ａ）は縦断面図、図７（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図であり、図７（Ｃ）は、短寸平板を採用した場合の横断面図、図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）の矢印Ｄ視図である。
即ち、後打ちアンカー４Ｃ群上に、面一に螺着した鋼製パッド４Ｂ群の表面に、更に、図７（Ｂ）の如く、連結平板１０Ａを差し渡し上に重ねて、連結平板１０Ａを小ねじ１０Ｓでパッド４Ｂの平盤４Ｆに固定するものである。
連結平板１０Ａは、２．３mm厚で幅８０mmの鋼板を採用すれば良く、連結平板１０Ａで相互に連結一体化された各パッド４Ｂは、均斉なパネル支持力を発揮する。
【００５８】
この場合、鋼製の連結平板１０Ａは、パネル１の接続部Ｊｙを跨ぐ左右の各パッド４Ｂを一体連結すると共に、パネル１固定用の長ねじ４Ａの打込み域ともなる。
従って、長ねじ４Ａの配置は、パッド４Ｂの平盤４Ｆ面上のみならず、パッド４Ｂの存在しない連結平板１０Ａのみへの打込みも可能となり、パネル１への長ねじ４Ａの打込みの自由度が向上し、必要な補強打込みも自在となる。
尚、連結平板１０Ａは、図７（Ｂ）の如き長尺物はもとより、図７（Ｃ）の如く短寸片で、パネル並列接続部Ｊｙを跨ぐ両側のパッド４Ｂを連結するものでも、耐震性、耐風圧性向上は期待出来る。
【００５９】
〔その他〕
本発明のパネル受金具７Ａ，１１Ａは、複合パネル１の全重量を支承し、取付金具４は、複合パネル１をパッド４Ｂからの跳ね出し形態で支持しているので、パネル１群の張設、固定が安全となって信頼性の高い外張り構造となる。
そして、経年でのクリープ現象によるパネル１の垂れ下がりも、パネル受金具７Ａ，１１Ａが阻止する。
従って、パネル受金具７Ａ，１１Ａを、数階（標準：４階）毎に配置することにより、高層建築の外壁への外張りにも適用可能である。
【００６０】
また、実施例では、複合パネル１（図４）は、軽量な通気性断熱複合パネル１を採用したが、本発明は、従来例１，２の通気層の無い密着層型断熱複合パネルに適用しても、或いは、本願出願人の所有する、実用新案登録第３０８４１８０号の、押出成形セメント板を用いた、重い通気性断熱複合パネルに適用しても、複合パネルの接着剤を用いないで、コンクリート外壁への面一張着が可能である。
そして、これら、厚さ、重量の異なる各種の複合パネルへの適用に際しては、後打ちアンカー４Ｃ、長ねじ４Ａ等を、適宜寸法、及び／又は、使用個数を変更して使い分ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明を実施した外壁の縦断面図であって、（Ａ）は外壁上端部を、（Ｂ）は複合パネル上下接続部を、（Ｃ）は外壁下端部を示す図である。
【図２】本発明の外壁下端部の説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はパネル受金具の斜視図、（Ｃ）はパネル下端の一部切欠斜視図である。
【図３】本発明の複合パネル取付説明図であって、（Ａ）は複合パネル取付部の縦断面図、（Ｂ）は鋼製パッドの斜視図、（Ｃ）は後打ちアンカーへのパッドの取付説明図である。
【図４】複合パネルの説明図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は横断面図、（Ｃ）は図（Ｂ）のＣ部拡大図、（Ｄ），（Ｅ）は、それぞれ異なる外装下地材を適用した状態の、図（Ｃ）の対応図である。
【図５】本発明の複合パネルへの取付金具の配置説明図である。
【図６】本発明の変形例１の説明図であって、（Ａ）は使用状態縦断面図、（Ｂ）はパネル受金具の分解斜視図である。
【図７】第２発明の説明図であって、（Ａ）は要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視図、（Ｃ）は要部横断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の矢印Ｄ視図である。
【図８】従来例１の断面図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は複合パネルへのアンカー挿入用孔の配置説明図、（Ｃ）はコンクリート躯体表面への接着剤の配置説明図、（Ｄ）は配置接着剤の横断面図である。
【図９】従来例２の断面図であって、（Ａ）は外壁横断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大図、（Ｃ）は外壁上端部縦断面図、（Ｄ）は外壁下端部縦断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      複合パネル（断熱複合パネル、パネル）
１Ａ    外装下地材（セメント板）
１Ａ−１  マグネシウムセメント板（セメント板）
１Ａ−２  ケイ酸カルシウム板（セメント板）
１Ａ−３  フェノール樹脂板（セメント板）
１Ｂ    断熱層
１Ｃ    肉厚部
１Ｓ    層着面
２      外装仕上材
４      固定金具（取付金具）
４Ａ    長ねじ
４Ｂ    鋼製パッド（パッド）
４Ｃ    後打ちアンカー
４Ｆ    平盤
４Ｇ    切れ目
４Ｋ    突起
４Ｍ    樹脂モルタル
４Ｓ    ねじ面
４Ｔ    ねじ孔板
５      基礎立上り部
６      笠木金具
６Ｂ    ブラケット
６Ｄ    下段水平板
６Ｕ    上段水平板
７Ａ，１１Ａ    パネル受金具
７Ｂ    後打ちボルトアンカー
７Ｃ    ナット
７Ｄ    座金
７Ｆ，１１Ｆ    水平片
７Ｗ，１１Ｗ    垂直片
【００６３】
９Ａ    新設防水層（防水層）
９Ｂ    屋上断熱層
９Ｃ    既存防水層（防水層）
１０Ａ  連結平板
１０Ｓ  小ねじ
１１Ｕ  平板
１２    シーリング
１２Ｂ  バックアップ材
ａ      ドラフト上昇空気流（空気流）
ａｄ    界面隙間
ＣＦ    コンクリート躯体
ｄｘ    横目地
Ｇ      条溝（縦条溝）
Ｇ´    横断条溝（条溝、横条溝）
Ｇｃ    ガラス繊維不織布
Ｇｄ    条溝深さ
Ｈ４，Ｈ７´    挿入用穴（穴）
Ｈ４´  ねじ孔
Ｈ４”  覗き孔
Ｈ７    アンカー挿入用孔
Ｈ８    空気孔
Ｊｙ    パネル並列接続部（接続部）
Ｋａ    火山礫
Ｐ      パラペット
Ｒ１１  受アングル
Ｓ      コンクリート床スラブ
Ｓａ    セメント板下端面
Ｓｂ    断熱層下端面
Ｓｃ    ねじ
Ｓｆ    床スラブ表面
Ｖａ    バーミキュライト
Ｗ      コンクリート外壁（コンクリート壁、外壁）
Ｗｆ    表面（コンクリート躯体表面）
【図１】
2008303547.tif 000003
【図２】
2008303547.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008303547.tif 000006
【図５】
2008303547.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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