(57)【要約】      （修正有）【課題】流体の無菌充填を低コストに行うことができ、しかも、充填された流体の注出を、注出ヘッドを用いることなく行うことができる流体収納バッグを提供する。【解決手段】口部材本体１２の他端に周縁部の全周を溶着された第１シールフィルム１５と、口部材本体１２のフランジ形成端に周縁部の複数個所を仮溶着された第２シールフィルム１６とからなる充填口部材１１を、フランジ１４をバッグ本体１に溶着して形成された充填口１０と、流体の注出路２３を形成する筒状部２２内に注出路２３を遮断する閉塞板２５が一体に形成され、閉塞板２５に、その所定の部分２５ａを切取って流体の流通口を開口させるための環状溝２６が形成され、筒状部２２内に閉塞板２５の切取り部２５ａを切取る注出口開放摘み２７が設けられた注出口部材２１を、フランジ２４をバッグ本体１に溶着して形成された注出口２０とを設けた。【選択図】図２
2008302954.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性を有するバッグ本体に、前記バッグ本体内に流体を充填するための充填口と、前記バッグ本体内に充填された流体を注出するための注出口とが設けられ、
前記充填口は、流体の充填路を形成する筒状体の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成された口部材本体と、この口部材本体の他端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着して設けられ、前記バッグ本体内への流体の充填時に切り裂かれる第１シールフィルムと、前記口部材本体のフランジ形成端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の複数個所を前記口部材本体の端面に仮溶着して設けられ、前記バッグ本体内への流体の充填後に前記周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着される第２シールフィルムとからなる充填口部材を、前記口部材本体を前記バッグ本体に設けられた充填口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記充填口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成され、
前記注出口は、流体の注出路を形成する筒状部の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成され、前記筒状部内に、前記注出路を気密状態に遮断する閉塞板が一体に形成されるとともに、前記閉塞板に、この閉塞板の所定の部分を切取って前記流体の流通口を開口させるための環状溝が形成され、前記筒状部内の前記閉塞板と前記筒状部の他端との間の部分に、前記閉塞板の前記環状溝により囲まれた切取り部の周縁部の一部に一体に連結され、前記筒状部の他端方向への引張りにより前記閉塞板の前記環状溝に対応する薄肉部を破断させて前記閉塞板から前記切取り部を切取る注出口開放摘みが設けられた注出口部材を、前記筒状部を前記バッグ本体に設けられた注出口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記注出口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成されていることを特徴とする流体収納バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体収納バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
液状または粉粒状の飲食品や医薬品等の流体の収納バッグとしては、特許文献１〜４に記載されているようなものがある。
【０００３】
特許文献１〜３に記載された流体収納バッグはそれぞれ、バッグ本体に、前記バッグ本体内への流体の充填口と前記バッグ本体内に充填された流体の注出口とを兼ねる充填／注出口を設けたものであり、前記充填／注出口は、流体の流通路を形成する筒状体の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成された口部材本体と、この口部材本体の他端に装着されたスクリューキャップ（特許文献１）または押込み型の弾性キャップ（特許文献２及び３）とからなる充填／注出口部材を、前記口部材本体を前記バッグ本体に設けられた口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成されている。
【０００４】
この流体収納バッグへの流体の充填は、前記充填／注出口からキャップを取外してバッグ本体内に流体を充填し、その後に前記充填／注出口に前記キャップを再装着する手順で行われており、また、バッグ内の流体の注出は、前記充填／注出口から前記スクリューキャップを取外すか、或いは、前記弾性キャップを、この弾性キャップに設けられた摘み部を横方向に押すか或いは引上げることにより弾性変形させ、前記注出口と前記弾性キャップとの間に、流体を流出させる隙間を生じさせて行われている。
【０００５】
一方、特許文献４に記載された流体収納バッグは、バッグ本体に、前記バッグ本体内に流体を充填するための充填口と、前記バッグ本体内に充填された流体を注出するための注出口とを設けたものである。
【０００６】
この流体収納バッグの充填口は、流体の充填路を形成する筒状体の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成された口部材本体と、この口部材本体の他端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着して設けられた第１シールフィルムと、前記口部材本体のフランジ形成端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の複数個所を前記口部材本体の端面に仮溶着して設けられた第２シールフィルムとからなる充填口部材を、前記口部材本体を前記バッグ本体に設けられた充填口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記充填口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成されている。
【０００７】
また、注出口は、流体の注出路を形成する筒状体の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成された口部材本体と、この口部材本体の両端にそれぞれ、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着して設けられた第１と第２のシールフィルムとからなる注出口部材を、前記口部材本体を前記バッグ本体に設けられた注出口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記注出口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成されている。
【０００８】
この流体収納バッグへの流体の充填は、前記充填口部材の口部材本体の外端（バッグ本体外に突出した端部）に、シールフィルム切り裂き手段を備えた充填ヘッドを係合させ、この充填ヘッドに滅菌流体を供給して前記充填ヘッド内及び前記充填口部材の第１シールフィルムの外面を滅菌した後、前記切り裂き手段により前記第１シールフィルムを切り裂き、その後に前記充填ヘッドに充填流体を供給してその流体を前記口部材本体内の充填路と、前記口部材本体の端面に周縁部の複数個所を仮溶着された第２シールフィルムの非溶着部と前記筒状部の端面との間の隙間とを通してバッグ本体内に注入し、前記バッグ本体内に所定量の流体を充填した後に、前記バッグ本体の充填口に対応する部分を、前記充填口が設けられた面とは反対側から加熱ヘッドにより押し潰して前記第２シールフィルムの周縁部を前記口部材本体の端面に押し付け、この第２シールフィルムの周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着することにより前記充填口を前記第２シールフィルムによって封止し、その後に、前記加熱ヘッドを後退させ、前記充填ヘッドを切り離す手順で行われている。
【０００９】
また、この流体収納バッグ内の流体の注出は、前記注出口部材の口部材本体の外端に、シールフィルム切り裂き手段を備えた注出ヘッドを係合させ、この注出ヘッドに滅菌流体を供給して前記注出ヘッド内及び前記充填口部材の第１シールフィルム（筒状部の外端のシールフィルム）の外面を滅菌した後に、前記切り裂き手段により前記第１と第２のシールフィルムを順次切り裂いて前記注出口部材の筒状部内の注出路を開放し、バッグ本体内の流体を、前記注出路及び前記注出ヘッドを通して流出させることにより行われている。
【特許文献１】特開２００３−２９１９９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１６８７０４号公報
【特許文献３】特開２００４−１８２２７７号公報
【特許文献４】特開２００１−１８０６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記特許文献１〜３に記載された流体収納バッグは、流体の充填を、充填／注出口からキャップを取外してバッグ本体内に流体を充填し、その後に前記充填／注出口に前記キャップを再装着する手順で行うものであるため、充填作業中、つまり前記キャップを取外した後、前記キャップを再装着するまでの時間中に、外気が前記充填／注出口からバッグ本体内に入り込むおそれがある。
【００１１】
そのため、この流体収納バッグに、流体を、空気中の雑菌を前記バッグ本体内入り込ませないようにして無菌で充填するには、前記キャップの取外しからバッグ本体内への流体の充填及び充填後のキャップの再装着までの作業を、チャンバ等の気密室内において、作業環境を無菌状態に保って行う必要がある。
【００１２】
それに対して、前記特許文献４に記載された流体収納バッグは、流体の充填を、前記充填口部材の口部材本体の外端にシールフィルム切り裂き手段を備えた充填ヘッドを係合させ、その状態で、前記切り裂き部材により前記第１シールフィルムを切り裂いてバッグ本体内に流体を充填し、次いで前記充填口部材の第２シールフィルムの周縁部の全周を口部材本体の筒状部の端面に溶着した後に、前記充填ヘッドを切り離す手順で行うものであるため、充填作業中に、外気が前記充填口からバッグ本体内に入り込むことはなく、したがって、流体の無菌充填を、通常の清浄度の環境下で行うことができる。
【００１３】
しかし、この流体収納バッグは、注出口を、前記口部材本体の両端にそれぞれ前記筒状部内の充填路の開口端を覆うシールフィルムを溶着した注出口部材により形成したものであるため、バッグ内の流体の注出を行うには、前記シールフィルムの切り裂き手段を備えた注出ヘッドと、前記注出ヘッドへの滅菌流体の供給装置が必要であり、また、前記注出口部材への前記注出ヘッドの当接に手間がかかるという問題をもっている。
【００１４】
この発明は、流体の無菌充填を低コストに行うことができ、しかも、充填された流体の注出を、注出ヘッドを用いることなく簡単に行うことができる流体収納バッグを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の流体収納バッグは、
気密性を有するバッグ本体に、前記バッグ本体内に流体を充填するための充填口と、前記バッグ本体内に充填された流体を注出するための注出口とが設けられ、
前記充填口は、流体の充填路を形成する筒状体の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成された口部材本体と、この口部材本体の他端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着して設けられ、前記バッグ本体内への流体の充填時に切り裂かれる第１シールフィルムと、前記口部材本体のフランジ形成端に、前記充填路の開口端を覆い、且つ周縁部の複数個所を前記口部材本体の端面に仮溶着して設けられ、前記バッグ本体内への流体の充填後に前記周縁部の全周を前記口部材本体の端面に溶着される第２シールフィルムとからなる充填口部材を、前記口部材本体を前記バッグ本体に設けられた充填口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記充填口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成され、
前記注出口は、流体の注出路を形成する筒状部の一端の外周にバッグ本体溶着用フランジが形成され、前記筒状部内に、前記注出路を気密状態に遮断する閉塞板が一体に形成されるとともに、前記閉塞板に、この閉塞板の所定の部分を切取って前記流体の流通口を開口させるための環状溝が形成され、前記筒状部内の前記閉塞板と前記筒状部の他端との間の部分に、前記閉塞板の前記環状溝により囲まれた切取り部の周縁部の一部に一体に連結され、前記筒状部の他端方向への引張りにより前記閉塞板の前記環状溝に対応する薄肉部を破断させて前記閉塞板から前記切取り部を切取る注出口開放摘みが設けられた注出口部材を、前記筒状部を前記バッグ本体に設けられた注出口孔から前記バッグ本体外に突出させ、前記フランジの全周を前記バッグ本体の前記注出口孔の周囲に前記バッグ本体内側から溶着して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の流体収納バッグは、上記のような構成のものであるため、流体の無菌充填を低コストに行うことができ、しかも、内部の流体の注出を、注出ヘッドを用いることなく簡単に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１〜図７はこの発明の一実施例を示しており、図１は流体収納バッグの流体充填前の状態の斜視図、図２は前記流体収納バッグの図１におけるII−II線に沿う拡大断面図、図３及び図４は前記流体収納バッグの注出口を形成する注出口部材の平面図及び底面図、図５は前記注出口の開放状態の拡大断面図、図６は開放された前記注出口にキャップを装着した状態の拡大断面図である。
【００１８】
この流体収納バッグは、図１及び図２に示したように、気密性を有する平面形状が正方形状または矩形状のバッグ本体１の一方の面に、前記バッグ本体１内に流体を充填するための充填口１０と、前記バッグ本体１内に充填された流体を注出するための注出口２０とを設けたものであり、前記充填口１０は、前記バッグ本体１の１つの角部付近に設けられ、前記注出口２０は、前記バッグ本体１の他の１つの角部付近に設けられている。
【００１９】
前記バッグ本体１は、正方形状または矩形状に形成された同じ面積のシートからなる一対のバッグ材２，３を重ね、これらのバッグ材２，３を、その周縁部の全周にわたって互いに溶着したものであり、図１において、１ａは、前記一対のバッグ材２，３の溶着部を示している。
【００２０】
なお、図２では、便宜上、前記バッグ本体１を形成する一対のバッグ材２，３をそれぞれ単層材のように示しているが、これらのバッグ材２，３はそれぞれ、２枚または３枚のシートをその各シート間に断熱空間を設けて重ねた二重または三重構造のものである。
【００２１】
前記バッグ材２，３の各シートのうち、バッグ本体１の内面を形成する内側シートは、１枚のポリエチレンフィルム、または、ポリエチレンフィルム上に、ナイロンフィルム、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アルミニウムまたはシリカ等を蒸着したポリエチレンまたはＰＥＴフィルムのうちの少なくとも１枚のフィルムをラミネートし、その上にもう１枚のポリエチレンフィルムをラミネートした積層フィルムからなっている。
【００２２】
また、バッグ本体１の外面を形成する外側シートは、ポリエチレンフィルム上に、ナイロンフィルム、ＰＥＴフィルム、アルミニウムまたはシリカ等を蒸着したポリエチレンまたはＰＥＴフィルムのうちの２枚または３枚のフィルムを順に重ねてラミネートした積層フィルムからなっており、前記ポリエチレンフィルム面を前記内側シートに対向させて配置されている。
【００２３】
さらに、前記三重構造のバッグ材２，３の場合、前記外側シートと内側シートとの間の中間シートは、１枚のポリエチレンフィルムからなっている。
【００２４】
そして、前記一対のバッグ材２，３のうちの一方のバッグ材２には、前記充填口１０の形成位置と前記注出口２０の形成位置とに、充填口孔２ａと注出口孔２ｂとが穿設されており、前記充填口１０は、前記バッグ本体１の一方のバッグ材２の充填口孔２ａを設けた部分に充填口部材１１を取付けて形成され、前記注出口２０は、前記バッグ本体１の一方のバッグ材２の注出口孔２ｂを設けた部分に注出口部材２１を取付けて形成されている。
【００２５】
前記充填口部材１１は、基本的に特許文献４（特開２００１−１８０６９８号公報）に記載された流体収納バッグの充填口と同じ構成のものであり、流体の充填路１３を形成する筒状体の一端（以下、基端という）の外周にバッグ本体溶着用フランジ１４が形成された口部材本体１２と、この口部材本体１２の他端、つまり前記フランジ１４の形成端とは反対端（以下、先端という）に、前記充填路１３の開口端を覆い、且つ周縁部の全周を口部材本体１２の端面に溶着して設けられ、前記バッグ本体１内への流体の充填時に切り裂かれる第１シールフィルム１５と、前記口部材本体１２のフランジ形成端（基端）に、前記充填路１３の開口端を覆い、且つ周縁部の複数個所を口部材本体１２の端面に仮溶着して設けられ、前記バッグ本体１内への流体の充填後に前記周縁部の全周を前記口部材本体１２の端面に溶着される第２シールフィルム１６とからなっている。
【００２６】
前記口部材本体１２は、前記バッグ本体１の内面、つまり前記バッグ材２，３の内側シートのバッグ本体１内に対向する面のフィルムと同じポリエチレンからなる成形品であり、前記第１シールフィルム１５と第２シールフィルム１６はそれぞれ、ポリエチレンフィルム上にポリエステルフィルムをラミネートした二層フィルムからなっており、前記ポリエチレンフィルム面を前記口部材本体１２の端面に溶着されている。
【００２７】
そして、前記充填口部材１１は、前記口部材本体１２を前記バッグ本体１の一方のバッグ材２に設けられた充填口孔２ａからバッグ本体１外に突出させ、前記フランジ１４の全周を前記バッグ材２の充填口孔２ａの周囲に前記バッグ本体１内側から溶着することにより前記バッグ本体１に取付けられている。
【００２８】
また、前記注出口部材２１は、図１〜図４に示したように、流体の注出路２３を形成する筒状部２２の一端（以下、基端という）の外周にバッグ本体溶着用フランジ２４が形成され、前記筒状部２２内に、前記注出路２３を気密状態に遮断する閉塞板２５が一体に形成されるとともに、前記閉塞板２５に、この閉塞板２５の所定の部分を切取って前記流体の流通口３０（図５参照）を開口させるための環状溝２６が形成され、前記筒状部２２
内の前記閉塞板２５と筒状部２２の他端（以下、先端という）との間の部分に、前記閉塞板２５の前記環状溝２６により囲まれた切取り部２５ａの周縁部の一部に一体に連結され、前記筒状部２２の先端方向への引張りにより前記閉塞板２５の前記環状溝２６に対応する薄肉部を破断させて前記閉塞板２５から前記切取り部２５ａを切取る注出口開放摘み２７が設けられた注出口部材２１からなっている。
【００２９】
この注出口部材２１の筒状部２２内の注出路２３を気密状態に遮断する閉塞板２５は、前記筒状部２２のバッグ本体溶着用フランジ２４が形成された基端部に、前記フランジ２４と略面一に設けられている、
また、前記環状溝２６は、前記閉塞板２５の両面のうちの前記筒状部２２の基端側に対向する面に、例えば前記閉塞板２５の外周縁に沿った略円形の環状に形成されており、前記注出口開放摘み２７は、前記閉塞板２５の切取り部２５ａの周縁部の一部から前記筒状部２２の先端方向に突出された柱部２８と、この柱部２８の先端に一体に形成された指掛けリング２９とからなっている。
【００３０】
この注出口部材２１は、前記バッグ本体１の内面、つまり前記内側シートのバッグ本体１内に対向する面のフィルムと同じポリエチレンからなる成形品であり、前記筒状部２２を前記バッグ本体１の一方のバッグ材２に設けられた注出口孔２ｂからバッグ本体１外に突出させ、前記フランジ２４の全周を前記バッグ材２の注出口孔２ｂの周囲にバッグ本体１内側から溶着することにより前記バッグ本体１に取付けられている。
【００３１】
この流体収納バッグは、まず、前記一方のバッグ材２に前記充填口部材１１と注出口部材２１を取付け、このバッグ材２に他方のバッグ材３を重ねて、これらのバッグ材２，３を、その周縁部の全周にわたって互いに溶着することにより製造される。
【００３２】
なお、前記一方のバッグ材２の各シートは、前記充填口孔２ａの周囲と、前記注出口孔２ｂの周囲において、前記充填口部材１１のフランジ１４の溶着及び前記注出口部材２１のフランジ２４の溶着と同時に互いに溶着され、前記一方のバッグ材２の各シートと他方のバッグ材３の各シートはそれぞれ、その周縁部において、一対のバッグ材２，３の周縁部の溶着と同時に互いに溶着される。
【００３３】
そして、製造された流体収納バッグは、その外部から放射線を照射することにより、バッグ本体１内と、充填口部材１１の充填路１３内（第１と第２のシールフィルム１５，１６間の部分）と、前記充填口部材１１の第２シールフィルム１６及び注出口部材２１の閉塞板２５のバッグ本体１内に対向する面を滅菌処理される。
【００３４】
前記流体収納バッグは、前記充填口１０からバッグ本体１内に液状または粉粒状の飲食品や医薬品等の流体を充填されるものであり、前記流体の充填は、前記特許文献４に記載された流体収納バッグと同様に、前記充填口部材１１の口部材本体１２の外端（バッグ本体１外に突出した端部）に、シールフィルム切り裂き手段を備えた充填ヘッド（図示せず）を係合させ、この充填ヘッドに滅菌流体を供給して前記充填ヘッド内及び前記充填口部材１１の第１シールフィルム１５の外面を滅菌した後、前記切り裂き手段により前記第１シールフィルム１５を切り裂き、その後に前記充填ヘッドに充填流体を供給してその流体を前記口部材本体１２内の充填路１３と、前記口部材本体１２のバッグ本体１側の端面に周縁部の複数個所を仮溶着された第２シールフィルム１６の非溶着部と前記口部材本体１２の端面との間の隙間とを通してバッグ本体１内に注入し、前記バッグ本体１内に所定量の流体を充填した後に、前記バッグ本体１の充填口１０に対応する部分を、前記充填口１０が設けられた面とは反対側から加熱ヘッド（図示せず）により押し潰して前記第２シールフィルム１６の周縁部を前記口部材本体１２の端面に押し付け、この第２シールフィルムの周縁部の全周を前記筒状部の端面に溶着することにより前記充填口１０を前記第２シールフィルム１６によって封止し、その後に、前記加熱ヘッドを後退させ、前記充填ヘッドを切り離す手順で行われる。
【００３５】
このように、前記流体収納バッグは、流体の充填を、前記充填口部材１１の口部材本体１２の外端に、シールフィルム切り裂き手段を備えた充填ヘッドを係合させ、前記充填ヘッド内及び前記充填口部材１１の第１シールフィルム１５の外面を滅菌流体により無菌化した後に、前記切り裂き部材により前記第１シールフィルムを切り裂いてバッグ本体内に流体を充填し、次いで前記充填口部材の第２シールフィルムの周縁部の全周を口部材本体の筒状部の端面に溶着した後に、前記充填ヘッドを切り離す手順で行うものであるため、充填作業中に、外気が前記充填口１０からバッグ本体１内に入り込むことはない。
【００３６】
そのため、この流体収納バッグは、流体の無菌充填を通常の清浄度の環境下で行うことができ、したがって、チャンバ等の気密室内において室内を無菌状態に保って流体を充填する場合に比べて、流体の無菌充填を低コストに行うことができる。
【００３７】
前記流体を充填された流体収納バッグは、段ボール等からなる図示しない包装箱内に収納されて出荷される。
【００３８】
一方、前記バッグ本体１内に充填された流体の注出は、前記注出口部材２１の筒状部２２内を、その外端側（バッグ本体１外に突出した端部側）からの滅菌流体の吹き付け等により滅菌した後、前記注出口部材２１の筒状部２２内に指を差込んで前記注出口開放摘み２９を引張り、前記筒状部２２内の閉塞板２５の前記環状溝２６に対応する薄肉部を破断させて前記閉塞板２５から前記環状溝２６により囲まれた切取り部２５ａを切取ることにより、図５のように前記閉塞板２５に流体の流通口３０を開口させ、バッグ本体１内の流体を、前記筒状部２２内の注出路２３及び前記流通口３０を通して外部に流出させることにより行われる。
【００３９】
なお、前記バッグ本体１内の流体の注出は、前記包装箱内から流体収納バッグを取出して行っても、前記包装箱内に流体収納バッグを収容した状態で行ってもよく、後者の場合は、前記包装箱の前記流体収納バッグの注出口２０に対応する部分を切開き、その切開部から前記注出口部材２１の筒状部２２を包装箱外に引出して、前記注出口開放摘み２９を引張ることにより流通口３０を開口させればよい。
【００４０】
このように、前記流体収納バッグは、前記注出口部材２１の注出口開放摘み２７を引張るだけで、注出口２０を開放することができるため、前記特許文献４に記載された流体収納バッグに比べて、充填された流体の注出を、注出ヘッドを用いることなく簡単に行うことができる。
【００４１】
しかも、前記流体収納バッグは、前記注出口部材２１の筒状部２２内の閉塞板２５に環状溝２６を設け、その環状溝２６により囲まれた切取り部２５ａを切取ることによって前記閉塞板２５に流体の流通口３０を開口させるものであり、前記環状溝２６は、閉塞板２５の面積内に任意のパターンに形成することができるため、前記閉塞板２５に充分な面積の流通口３０を開口させ、前記バッグ本体１内の流体を充分な注出流量で注出することができる。
【００４２】
さらに、前記流体収納バッグは、前記注出口部材２１からなる注出口２０に図６に示したように装着されるキャップ３１を備えている。
【００４３】
このキャップ３１は、前記注出口部材２１の筒状部２２に押込み装着される弾性キャップであり、前記筒状部２２の先端側の部分の外周に嵌装される外筒部３２内に、外周部において前記外筒部３２の一端側の内周面につながり、前記外周部から中央部に向かって前記外筒部３２の他端方向に略球面状に凹入した注出口封止部３３が一体に形成され、前記外筒部３２の内周面に、注出口係止溝３２ａが形成されたシリコンゴム等の成形品からなっており、前記注出口部材２１の筒状部２２の先端部の外周には、前記弾性キャップ３１の注出口係止溝３２ａに嵌入する鍔部２２ａが一体に形成されている。
【００４４】
前記弾性キャップ３１は、前記バッグ本体１内の流体の注出を途中で停止する場合に、開放された前記注出口２０を一時的に密閉するために使用されるものであり、前記略球面状の注出口封止部３３を前記注出口部材２１の筒状部２２内に押込んでこの注出口封止部３３の外周部を前記筒状部２２の内周面に密着させるとともに、前記外筒部３２を前記筒状部２２の外周に嵌装して前記注出口係止溝３２ａを前記筒状部２２の鍔部２２ａに係合させることによって前記注出口２２に装着される。
【００４５】
この弾性キャップ３１は、前記包装箱内に付属品として入れておいてもよいが、前記注出口部材２１の筒状部２２に予め装着しておくのが好ましく、前記弾性キャップ３１を前記注出口部材２１の筒状部２２に予め装着しておくことにより、バッグ本体１の製造及び前記バッグ本体１内への流体の充填から前記バッグ本体１内の流体の注出を行うまでの期間中、前記注出口部材２１の筒状部２２内を常に清浄に保つことができる。
【００４６】
なお、前記弾性キャップ３１を前記注出口部材２１の筒状部２２に予め装着しておく場合は、バッグ本体１内の流体の注出に際して、前記弾性キャップ３１を取外してから前記注出口部材２１の流通口３０を開口させなければならないが、前記弾性キャップ３１は、その外筒部３２の開口端側をめくり上げることにより極く簡単に取外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の一実施例を示す流体収納バッグの流体充填前の状態の斜視図。
【図２】前記流体収納バッグの図１におけるII−II線に沿う拡大断面図。
【図３】前記流体収納バッグの注出口を形成する注出口部材の平面図。
【図４】前記注出口部材の底面図。
【図５】前記注出口の開放状態の拡大断面図。
【図６】開放された前記注出口にキャップを装着した状態の拡大断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…バッグ本体、２，３…バッグ材、２ａ…充填口孔、２ｂ…注出口孔、１０…充填口、１１…充填口部材、１２…口部材本体、１３…充填路、１４…フランジ、１５…第１シールフィルム、１６…第２シールフィルム、２０…注出口、２２…注出口部材、２３…注出路、２４…フランジ、２５…閉塞板、２５ａ…切取り部、２６環状溝、２７…注出口開放摘み、３０…流通口、３１…弾性キャップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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