(57)【要約】【課題】パンチボディの摺動隙間に対する異物の侵入を、保守・管理の手間を増やさずに阻止できるようにしてパンチ組立て長さの調整ができるようにしたパンチング金型の焼き付き防止の信頼性を高めることを課題としている。【解決手段】パンチボディ３の外周のリテーナ２から少なくともパンチストローク相当量パンチヘッド４側に移動した位置に、パンチボディのリング装着部の外径面３ｂよりも径方向外側に張り出すゴミ除けリング１０を装着し、パンチヘッド４に対するパンチボディ３のねじ込み部で発生する摩耗粉などの落下経路をそのゴミ除けリング１０で遮るようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のパンチガイド（１）と、そのパンチガイドに着脱自在に連結するリング状のリテーナ（２）と、前記パンチガイド（１）にガイドされるパンチボディ（３）と、このパンチボディ（３）の上部外周に螺合させるパンチヘッド（４）と、このパンチヘッド（４）と前記リテーナ（２）との間に縮設するスプリング（５）を有し、前記パンチヘッド（４）に対するパンチボディ（３）のねじ込み量を変化させてパンチヘッド（４）の上端からパンチボディ（３)の下端までの距離を調整するようにしたパンチング金型において、
前記パンチボディ（３）の外周の前記リテーナ（２）から少なくともパンチストローク相当量パンチヘッド（４）側に移動した位置に、パンチボディ（３）のリング装着部の外径面よりも径方向外側に張り出すゴミ除けリング（１０）を装着したことを特徴とするパンチング金型。
【請求項２】
前記ゴミ除けリング（１０）を、締め代を付与したゴムリングで構成してパンチボディ（３）の外周に自己弾性復元力で抱きつかせた請求項１に記載のパンチング金型。
【請求項３】
パンチボディ（３）の外周に環状の取付け溝（１１）を設けてその取付け溝（１１）に前記ゴミ除けリング（１０）を装着し、パンチストロークにパンチボディ（３）の刃先の再研磨許容代を加算した長さをＳとして前記リテーナ（２）から前記取付け溝（１１）に装着したゴミ除けリング（１０）までの距離をＳ以上確保した請求項１に記載のパンチング金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレットパンチプレス機に用いるパンチング金型に関する。詳しくは、パンチ組立て長さの調整機能を有する金型の焼き付きの懸念を減少させたパンチング金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチ組立て長さの調整機能を有する首記のパンチング金型の従来技術として、例えば、下記特許文献１に開示されたものなどがある。
特許文献１が開示しているパンチング金型は、円筒状のパンチガイドとそのパンチガイド上に設ける筒状のリテーナと、パンチガイドにガイドされるパンチボディと、このパンチボディの上部外周に螺合させるパンチヘッドと、このパンチヘッドと前記リテーナとの間に縮設するスプリングとを備えている。パンチヘッドはリテーナに対して相対回転不可、かつ、軸方向相対移動可能に連結されており、このパンチヘッドのパンチボディに対するねじ込み量を変化させてパンチ組立て長さを調整するようになっている。
【特許文献１】特開平６−３０４６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１が開示しているパンチング金型は、他のパンチング金型に比べて構造が簡素化される利点があるが、その一方で、下記の不具合が考えられるものになっている。その不具合とは、パンチボディの摺動隙間に異物が侵入し、異物の噛み込みに起因したパンチボディの焼き付き（パンチガイドやリテーナに対する焼き付き）が起こる可能性があることである。
【０００４】
特許文献１のパンチング金型は、パンチヘッドに対するパンチボディのねじ込み部の直下にパンチボディとリテーナ間の隙間が上向きに口をあけて存在しているため、上記のねじ込み部において発生した摩耗粉などの異物がその口からパンチボディとリテーナ間に侵入し、場合によってはそこからさらにパンチボディとパンチガイド間に移動してパンチボディの焼き付きを誘発させる虞がある。
【０００５】
なお、異物の侵入防止のために、リテーナの内周面に溝を設け、その溝にシールリングを組み付けてパンチボディとリテーナ間の隙間の入口を塞ぐことは困難なく考えられることである。しかしながら、この方法は、金型の繰り返し使用によるシールリングの摩耗が避けられないので、定期的なシールリングの交換が要求されるようになり、保守・管理の面で不利になる。
【０００６】
また、上記の方法ではシールリングによるシール部よりも隙間の入口側においてパンチボディとリテーナ間の隙間に異物が入り込むことを阻止できず、異物の噛み込みに起因した金型の焼き付きを信頼性よく防止することが難しい。
【０００７】
この発明は、パンチボディの摺動隙間に対する異物の侵入を、保守・管理の手間を増やさずに阻止できるようにしてパンチング金型の焼き付き防止の信頼性を高めることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明においては、円筒状のパンチガイドと、そのパンチガイドに着脱自在に連結するリング状のリテーナと、前記パンチガイドにガイドされるパンチボディと、このパンチボディの上部外周に螺合させるパンチヘッドと、このパンチヘッドと前記リテーナとの間に縮設するスプリングを有し、パンチヘッドに対するパンチボディのねじ込み量を変化させてパンチヘッドの上端からパンチボディの下端までの距離を調整するようにしたパンチング金型において、パンチボディの外周の前記リテーナから少なくともパンチストローク相当量パンチヘッド側に移動した位置に、パンチボディのリング装着部の外径面よりも径方向外側に張り出すゴミ除けリングを装着した。
【０００９】
そのゴミ除けリングは、締め代を付与したゴムリングで構成してパンチボディの外周に自己弾性復元力で抱きつかせると好ましい。そのようにしたゴミ除けリングは、パンチボディの直筒部の外周に抱きつかせることができる。
【００１０】
ゴミ除けリングは、パンチボディの外周に環状の取付け溝を設けてその取付け溝に装着することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
パンチボディのパンチヘッドへのねじ込み部において発生した摩耗粉などの異物は、ねじ込み部の真下に落下する。そのときの落下経路がゴミ除けリングによって遮られており、落下した異物がそのゴミ除けリングに当たって本来の落下経路よりも外側に誘導され、リテーナとパンチボディとの間に入り込むことが少なくなる。そのために、異物の噛み込みに起因した金型の焼き付きの懸念が小さくなる。
【００１２】
また、ゴミ除けリングをリテーナから少なくともパンチストローク相当量パンチヘッド側に移動した位置に装着したので、ゴミ除けリングの摺動摩耗が起こらず、定期交換が不要なため、保守・管理の面でも有利になる。
【００１３】
なお、ゴミ除けリングをゴムリングで構成したものは、安価なＯリングなどを使用してコスト負担を軽減することができる。また、ゴムリングで構成してパンチボディの直筒部の外周に自己弾性復元力で抱きつかせたゴミ除けリングは、パンチボディの刃先部が再研磨されてパンチ組み立て長さの再調整がなされたときに装着位置が自動的に修正され、位置修正の手間が省かれる。なお、ここで言う装着位置の自動修正については、後に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面の図１，図２に基づいてこの発明の実施の形態を説明する。図１のパンチング金型は、円筒状のパンチガイド１と、そのパンチガイド１の上部に着脱自在に連結するリング状のリテーナ２と、パンチガイド１に挿入して上下動をパンチガイド１でガイドするパンチボディ３と、このパンチボディ３の上部に設けた雄ねじ部３ａの外周に螺合させるパンチヘッド４と、このパンチヘッド４とリテーナ２との間に縮設するスプリング５とで構成されている。６はパンチヘッド４に外嵌されたヘッドカラー、７はヘッドカラー６に取り付けたスプリングカバーである。このヘッドカラー６とスプリングカバー７は好ましい要素であるが、必須ではない。ヘッドカラー６を省いてスプリング５の一端をパンチヘッド４で直接受けることも可能であり、また、スプリングカバー７がなくても金型の機能は発揮される。
【００１５】
パンチガイド１は、上端付近に鍔１ａを有し、その鍔１ａ上にリテーナ２が着脱自在に連結される。パンチガイド１とリテーナ２は、パンチガイド１の内周又はリテーナ２の外周にＯリング８を装着し、このＯリング８をパンチガイド１とリテーナ２に対応させて設けた環状溝９に係止させて両者の連結状態を保持するようにしたが、この２者の連結構造は、例示の構造に限定されない。
リテーナ２をパンチガイド１の上部開口に差し込んだときにリテーナ外周の環状溝に収納したスナップリングが径方向内側に押されて縮径し、そのスナップリングがパンチガイドの内周面に設けた溝の位置で弾性力により拡径して前記溝に嵌り、ロック解除ボタンを外部から操作してその嵌り込みを解除するようにした連結手段も実用に供されており、そのような連結手段をＯリング８に代えて採用してもよい。
【００１６】
パンチボディ３の外周には、ゴミ除けリング１０が装着されている。図１のゴミ除けリング１０はゴムのＯリングで構成されたものであって、リテーナ２から少なくともパンチストローク相当量パンチヘッド４側に移動した位置でパンチボディ３に締め代をもって抱きつかせている。このＯリングで形成されたゴミ除けリング１０は、安価でコスト負担が最も軽減される。また、図１のパンチング金型は、そのゴミ除けリング１０をパンチボディ３の直筒部の外周に締め代を利用して自己弾性復元力で抱きつかせており、そのために、パンチボディの刃先部が再研磨されてパンチ組み立て長さ（図１のＬ）の再調整がなされたときにゴミ除けリング装着位置の自動修正がなされる。
【００１７】
パンチボディ刃先部の再研磨後にパンチ組み立て長さの再調整を行うと、リテーナ２からゴミ除けリング１０までの距離がパンチストローク以下に小さくなることがある。そのときにゴミ除けリング１０の装着位置の自動修正がなされる。その自動修正は、パンチ組み立て長さの調整後にパンチボディ３をストロークさせると、最初のストローク動作がなされるときにゴミ除けリング１０がリテーナ２に突き当たり、その位置からパンチボディ３のみがゴミ除けリング１０を外周上でスリップさせながらさらにストローク終点まで動くことによってなされる。その自動修正がなされるため、作業者が装着位置を修正する必要がない。
【００１８】
図２に示すように、ゴミ除けリング１０は、Ｏリング以外のリング（これもゴムで形成したものが装着性に優れて好ましい）で構成してもよい。また、図２のように、パンチボディ３の外周に環状の取付け溝１１を設けてその取付け溝１１にゴミ除けリング１０を装着することもできる。その場合、ゴミ除けリング１０がリテーナ２との間に噛み込まれないようにするために、パンチストロークにパンチボディ３の刃先の再研磨許容代を加算した長さをＳとして、リテーナ２から取付け溝１１に装着したゴミ除けリング１０までの距離を、Ｓ以上確保しておく。パンチボディ３の刃先の再研磨を行うとリテーナ２からゴミ除けリング１０までの距離がＳ以下となるケースも考えられるが、その場合も、取付け溝１１を軸方向に位置を変えて複数個設け、ゴミ除けリング１０の装着位置を順次移していく構造にすることでリテーナ２から取付け溝１１までの距離をＳ以上確保することができる。
【００１９】
なお、ゴミ除けリング１０は、パンチボディ３のリング装着部の外径面３ｂよりも径方向外側に張り出させる。
【００２０】
そのゴミ除けリング１０を設けたこの発明のパンチング金型は、パンチボディ３のパンチヘッド４へのねじ込み部から摩耗粉などの異物が落下しても、落下経路がゴミ除けリングによって遮られているため、落下した異物はゴミ除けリング１０に当たって落下経路外に誘導され、リテーナ２とパンチボディ３との間の隙間への入り込みが防止される。そのために、異物の噛み込みに起因した金型の焼き付きの懸念が小さくなる。
【００２１】
また、ゴミ除けリング１０をリテーナとの摺動が回避される位置に装着したので、そのゴミ除けリングの摺動摩耗が起こらず、定期交換が不要なため、保守・管理の面でも有利になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明のパンチング金型の実施形態を示す断面図
【図２】この発明のパンチング金型の他の実施形態の要部を示す断面図
【符号の説明】
【００２３】
１          パンチガイド
１ａ        鍔
２          リテーナ
３          パンチボディ
３ａ        雄ねじ部
４          パンチヘッド
５          スプリング
６          ヘッドカラー
７          スプリングカバー
８          Ｏリング
９          環状溝
１０        ゴミ除けリング
１１        取付け溝
Ｓ          パンチストロークにパンチ刃先の再研磨代を加算した長さ
Ｌ          パンチ組み立て長さ
【図１】
2008183577.tif 000003
【図２】
2008183577.tif 000004