(57)【要約】【課題】低屈折率層を用いた反射防止効果と、着色層を設けることによる反射防止効果を併せ持つことにより、特に明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムを提供する。【解決手段】基材及び当該基材の鑑賞者側の実質的最表面側に配置された反射防止膜を備え、当該反射防止膜は、直下に存在する層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる単層構造か、又は、屈折率の高い層と低い層とが交互に積層され、且つ、当該反射防止膜を構成する層のうち最も表面側に低屈折率層が配置された多層構造を有し、暗色着色剤が当該反射防止膜の最表面に位置する低屈折率層中に含有されることを特徴とするプラズマディスプレイ用表面フィルム。【選択図】図１
2008275827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材及び当該基材の鑑賞者側の実質的最表面側に配置された反射防止膜を備え、
当該反射防止膜は、直下に存在する層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる単層構造か、又は、屈折率の高い層と低い層とが交互に積層され、且つ、当該反射防止膜を構成する層のうち最も表面側に低屈折率層が配置された多層構造を有し、暗色着色剤が当該反射防止膜の最表面に位置する低屈折率層中に含有されることを特徴とするプラズマディスプレイ用表面フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の表面フィルムを鑑賞者側の表示面に備える、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の前面に入射する外光の反射を防止することを目的とした反射防止膜に関するものであり、更に詳細には、表示画像の明所コントラストに優れた反射防止膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等の画像表示装置における表示面は、蛍光灯等の外部光源から照射された光線による反射を少なくし、その視認性を高めることが求められる。このため、従来から、透明な物体の表面を、屈折率の低い透明皮膜で被覆することにより、被覆した層の表面での反射光と透明な物体の表面での反射光の位相を調節して互いに相殺的に干渉させ、振幅を打ち消し合うことにより、反射光が軽減する現象を利用した反射防止フィルムを画像表示装置の表示面に設けることにより、表示面の反射性を低減させて視認性を向上させることが検討されている。
【０００３】
表示面の視認性を向上させる別の方法として、表示面の全面に透明な着色層を設けて外光（室内光）を吸収させることにより、明室におけるコントラスト（明所コントラスト）を向上させる方法が検討されている。
例えば特許文献１には、透明なフィルタ基板の一面に着色層を備え、カラープラズマディスプレイの表示面に配置する光学フィルタであって、次の各特徴がある光学フィルタが開示されている。
Ａ．前記着色層の中に、反射防止のための微粒子と、着色のための着色材とを共に含む。
Ｂ．前記フィルタ基板の一面の着色層のある側が、前記カラープラズマディスプレイの表
示面に面するように配置する側である。
Ｃ．前記着色材は、前記カラープラズマディスプレイの光を色補正するためのものである。
特許文献１の光学フィルタは、防眩機能層の中に黒色表示のコントラストを向上させる特定の着色材が含まれているため、視認性に優れ、製造工程が簡便であるというメリットがある。
【０００４】
また、特許文献２には、ディスプレイの前面に設けられるディスプレイ用光学フィルタにおいて、該フィルタの構成層中に、シールド電磁波層と、最外層（反射防止層が存在する場合は、反射防止層が最外層となる）との間の層に黒色顔料からなる光吸収材が透明樹脂層および／または粘着剤層中に分散されてなる光吸収材分散層とを有するディスプレイ用光学フィルタが開示されている。
特許文献３の光学フィルタは、電磁波シールド層と、光吸収材（黒色顔料）分散層を設けることにより、電磁波シールド性とともに、外部光（屋外光や屋内照明光）を吸収する性能を発現し、白黒のコントラストを高めることができる。
【０００５】
また、特許文献３には、特定波長域に吸収極大を有する特定の色素を含有する層を有する電子ディスプレイ用フィルタが開示されている。例えば、室内照明として用いられる３波長蛍光灯の発光スペクトルに応じた、吸収スペクトルを有する色素を添加した層を含むフィルタを画像表示装置の前面に設けることにより、外光を当該層に吸収させ、反射成分を減少させることができる。
【０００６】
【特許文献１】特許３７０３１５４号公報
【特許文献２】特開２００６‐２７６２０８号公報
【特許文献３】特開２００５‐７７９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討の結果、光学フィルムの鑑賞者側の最表面に透明な着色層（以下、単に着色層とも称呼する）を設けることにより、光学フィルムの内部に着色層を設ける場合よりも高いコントラスト向上効果が得られるという知見を見出した。
プラズマディスプレイ用表面フィルムの鑑賞者側の表面には、反射防止機能を発現させるための低屈折率層を設ける必要があるため、当該プラズマディスプレイ用表面フィルムに対して、更に外光を吸収するための着色層を加える場合に、鑑賞者側の表面に配置することは難しかった。
【０００８】
上記特許文献１の光学フィルタは、着色層が設けられているのがフィルタ基板の表示装置側であるため、光学フィルタ内部に入射した外光のうち、当該着色層より鑑賞者側において反射又は散乱して着色層に到達しない成分については、着色層で吸収することができないため、明所コントラストが不十分である。また、低屈折率層やハードコート層に着色層を含有させる態様について言及されていない。
【０００９】
また、上記特許文献２の光学フィルタは、光吸収材分散層がディスプレイ用光学フィルタの鑑賞者側（視覚側）の最外層（反射防止層）と電磁波シールド層との間に積層されているため、光学フィルタ内部に入射した外光のうち、当該光吸収材分散層より鑑賞者側において反射又は散乱して光吸収材分散層に到達しない成分については、光吸収材分散層で吸収することができないため、明所コントラストが不十分である。また、低屈折率層やハードコート層に着色層を含有させる態様について言及されていない。
【００１０】
また、上記特許文献３のフィルタは、色素が特定の波長を吸収するため、当該色素を添加した層を鑑賞者側の表面に設けたフィルタの場合、黒表示状態において無彩色にならず、色補正を必要とするおそれがある。また、色素を添加した層を鑑賞者側の表面に設けたフィルタの場合、外光に含まれる紫外線により、色素劣化が生じるおそれがある。
【００１１】
上記実情に鑑み、本発明は、低屈折率層を用いた反射防止効果と、着色層を設けることによる反射防止効果を併せ持つことにより、特に明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、更に鋭意検討の結果、鑑賞者側の表面の反射防止膜を構成する低屈折率層中に暗色着色剤を含有させることにより、通常の反射防止性能に加えて、明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムが得られるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、基材及び当該基材の鑑賞者側の実質的最表面側に配置された反射防止膜を備え、当該反射防止膜は、直下に存在する層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる単層構造か、又は、屈折率の高い層と低い層とが交互に積層され、且つ、当該反射防止膜を構成する層のうち最も表面側に低屈折率層が配置された多層構造を有し、暗色着色剤が当該反射防止膜の最表面に位置する低屈折率層中に含有されることを特徴とする。
本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、反射防止層構成層中の最表面の低屈折率層の表面の反射光と、該低屈折率層よりプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）側の層界面からの１又は２種類以上の反射光とが鑑賞者側に放射される際に、相殺的に干渉して振幅を打ち消すことによる反射防止機能に加えて、反射防止膜中の最表面の層が暗色着色剤を含有することにより、外光が先ず暗色着色剤に吸収され、より下層のプラズマディスプレイ用表面フィルム内部界面での反射光量が少なくなり、当該反射光に起因するヘイズが抑制され、黒表示時における輝度が小さくなるため、明所コントラストに優れている。また、暗色着色剤は実質上無彩色であるため、暗色着色剤を含有させることによる色補正を必要としない。
【００１４】
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、上記プラズマディスプレイ用表面フィルムを鑑賞者側の表示面に備えることを特徴とする。本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイ用表面フィルムの実質的最表面で外光が効率よく吸収され、プラズマディスプレイ用表面フィルム内部界面での反射光量が少なくなり、当該反射光に起因するヘイズが抑制され、黒表示時における輝度が小さくなるため、明所コントラストに優れている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、鑑賞者側表面に設けられた反射防止膜に暗色着色剤を含有させることにより、プラズマディスプレイ用表面フィルムの実質的最表面又は実質的最表面近傍において外光を効率よく吸収することができるため、低屈折率層による従来の反射防止効果と、鑑賞者側の最表面近傍に含まれる暗色着色剤の光吸収効果による反射防止効果を併せ持つことにより、特に明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムを提供することができる。
また、本発明によれば、上記明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムを備えたプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
Ｉ．プラズマディスプレイ用表面フィルム
まず、本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムについて説明する。
本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、基材及び当該基材の鑑賞者側の実質的最表面側に配置された反射防止膜を備え、当該反射防止膜は、直下に存在する層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる単層構造か、又は、屈折率の高い層と低い層とが交互に積層され、且つ、当該反射防止膜を構成する層のうち最も表面側に低屈折率層が配置された多層構造を有し、暗色着色剤が当該反射防止膜の最表面に位置する低屈折率層中に含有されることを特徴とする。
該暗色着色剤は、該反射防止膜構成層中の何れかの層に含有すれば、干渉による反射防止と最表面に於ける吸収による反射防止の両方の相乗効果が期待出来る。但し、好ましくは、少しでも外光入射側で先ず外光自体を減衰させることが、以降の層間界面に於ける外光反射を予防し得る。よって、反射防止層の最外層を構成する低屈折率層中に暗色着色剤を含入する形態が最も好ましい。
【００１７】
本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、低屈折率層の表面の反射光と、低屈折率層よりプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）側の層界面からの１又は２種類以上の反射光とが鑑賞者側に放射される際に、相殺的に干渉して振幅を打ち消すことによる従来の反射防止機能に加えて、反射防止膜が暗色着色剤を含有することにより、外光がプラズマディスプレイ用表面フィルムの鑑賞者側の最表面又は表面近傍で吸収され、プラズマディスプレイ用表面フィルム内部界面での反射光量が少なくなり、当該反射光に起因するヘイズが抑制され、黒表示時における輝度が小さくなるため、明所コントラストに優れている。また、暗色着色剤は無彩色であるため、暗色着色剤を含有させることによる色補正を必要としない。
【００１８】
ここでいう黒表示とは、画像信号における最高濃度（最低明度、最も暗い状態）をプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）上で表示したものに対応する。又、白表示とは、画像信号における最低濃度（最高明度、最も明るい状態）をプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）上で表示したものに対応する。
本発明において明所コントラストとは、通常の照明が点灯した室内におけるコントラストである。
明所コントラスト値は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の前面にプラズマディスプレイ用表面フィルムを配置し、明るさ１００ｌｘ、１０００ｌｘの環境下において、後述の方法で輝度測定を行い、下記式より求めることができる。
明所コントラスト＝白輝度／黒輝度
【００１９】
尚、白輝度とは白表示時に測定した輝度であり、黒輝度とは黒表示時に測定した輝度である。
本発明における明所コントラストは、例えば、次のような方法で評価することができる。
まず市販ＰＤＰ表示装置（日立製作所社製、品名「Ｗ４２Ｐ‐Ｈ８０００」（４２インチ））の前面基板から既存の光学フィルムを除去して、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの粘着フィルム面を、ＰＤＰ前面に当接し、ゴムローラで加圧して貼着する。そして、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ２０２を貼り付けたＰＤＰ２０１及び４０Ｗの白色蛍光灯２０４（（株）東芝製、商品名「ネオライン白色ＦＬ４０Ｓ−Ｗ」）６本を、図１１のように配置し、ＰＤＰ表示部表面の中心の照度が輝度計による測定値で１００ｌｘおよび１０００ｌｘとなるように外光を設定した状態で、評価者２０３の位置から以下の目視評価を行う。
【００２０】
コントラストの官能評価は、上記ＰＤＰ２０１の画像品質（明るさ、及びコントラスト等）を「標準」モードに設定し、無彩色の最高濃度（完全な黒）及び無彩色の最低濃度（完全な白）の画像データからなる２色で碁盤目（方形格子）を交互に配置したパターンの画像データ（図１２）を表示し、目視で当該パターンの白黒の境界がはっきり見えるように感じるか否かで、良否を判断することにより行うことができる。
【００２１】
本発明においては、光の干渉作用を利用して反射光量を減少させるタイプの反射防止膜を用いる。該反射防止膜は、単層構造又は多層構造のどちらであっても良い。該反射防止膜が単層構造である場合には、透明基材や、任意の存在する場合があるハードコート層等の直下に存在する層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる。一方、該反射防止膜が多層構造である場合には、屈折率の高い層と低い層とが低屈折率層が最表面層となる様な規則に従って交互に積層される。一般に、該反射防止膜を構成する層のうち最も表面側（鑑賞者側）の層の屈折率が１．４以下であることが好ましい。
反射防止膜は、基材の鑑賞者側の実質的最表面側に配置される。ここで、実質的最表面側とは、反射防止膜の更に表面側に、反射防止作用を阻害しない範囲内で反射防止膜を構成しない他の層（例えば、防汚層、帯電防止層等）が積層されていてもよいことを意味する。勿論、反射防止層の最表面の低屈折率層が完全に最表面層そのものであっても良い。
低屈折率層よりも表面側に、更に他の層が存在する場合であっても、当該他の層が反射防止層の最表面の低屈折率層よりも高屈折率層でない限り、必要とされる反射防止作用が得られる。ただし、反射防止膜のさらに表面側に、他の層が付加される場合であっても、付加される層の数が２層以下であることが好ましく、１層だけであることが更に好ましい。
【００２２】
以下、本発明におけるプラズマディスプレイ用表面フィルムの層構成について図面を参照しながら説明する。尚、以下に示す各図は、説明のため寸法、形状を適宜誇張して示している。
＜層構成＞
【００２３】
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの最も基本的な層構成を示す断面模式図である。図１のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、基材１上に低屈折率層２ａを積層してなる。尚、このような層構成のプラズマディスプレイ用表面フィルムにおいては、上記従来の反射防止機能を発現させるため、基材１の屈折率は低屈折率層２ａの屈折率よりも高いことが必要である。反射防止機能を十分満足に発現させるためには、低屈折率層は基材１よりも屈折率を０．１以上、より好ましくは０．１４以上高くする。
【００２４】
図２及び図３は、基材と低屈折率層の間に、上記従来の反射防止機能を発現させる観点から誘電体層を設けてなるプラズマディスプレイ用表面フィルムの一例を示す断面模式図である。
図２のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、基材１と低屈折率層２ａの間に、高屈折率層２ｂを任意に設けられる層として備えている。また、図３のプラズマディスプレイ用表面フィルムは、鑑賞者側の最表面に設けられる低屈折率層２ａ１の表示面側に、高屈折率層２ｂ１、低屈折率層２ａ２、高屈折率層２ｂ２、・・・、低屈折率層２ａｎ、高屈折率層２ｂｎのように、交互に積層して多層化したプラズマディスプレイ用表面フィルムである。
【００２５】
図４は、基材１と低屈折率層２ａの間に任意に設けられる層としてハードコート層３を設けてなるプラズマディスプレイ用表面フィルムの一例を示す断面模式図である。ハードコート層３には、静電防止材料を含有させて静電防止機能を付与してもよい。また、図５のように、独立した静電防止層４を設けてもよい。尚、図２〜図５の仕様において、反射防止機能を十分満足に発現させるためには、隣接する低屈折率層と高屈折率層との屈折率差は０．１以上、より好ましくは０．１４以上とする。
【００２６】
上記プラズマディスプレイ用表面フィルムの全光線透過率は４０〜８５％であることが好ましく、更に好ましくは６０〜８０％、特に好ましくは６５〜７５％である。
【００２７】
＜基材＞
基材の材質は、特に限定されないが、プラズマディスプレイ用表面フィルムに用いられる一般的な材料を用いることができ、例えば、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース、ポリエーテルサルホン等のセルロース系樹脂、ポリ（メタ）アクリ酸メチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテル、トリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、（メタ）アクリロニトリル等の各種樹脂で形成したフィルム等を例示することができる。基材の厚さは、通常１０μｍ〜２５０μｍ程度である。また、基材の透明性は高いほどよいが、好ましくは全光線透過率で９０％以上となる光透過性が良い。
なお、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、高屈折率であり、隣接界面での反射が起こりやすいため、最表面で外光を吸収させることによるコントラスト向上の効果が非常に高い。したがって、本発明において、基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが、特に好ましい。
【００２８】
＜反射防止膜＞
反射防止膜は、光の干渉作用を利用して反射光量を減少させるための膜である。該反射防止膜は、基材又は直下の層よりも低い屈折率を有する低屈折率層からなる単層構造又は屈折率の高い層と低い層とが低屈折率層が最表面層となる様な規則に従って交互に積層された多層構造のどちらであっても良い。
以下、反射防止膜を形成する各層について説明する。
〔低屈折率層〕
低屈折率層は、本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムの最上層に配置され、屈折率の高い層と低い層を組み合わせてなる反射防止膜（ＡＲ層）のうち、屈折率の低い層である。ここで低（高）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、基材シート、或いは高（低）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に低（高）いという意味である。
例えば、屈折率の高い材料の上に低い材料を積層したり、必要に応じて交互に積層し、多層化（マルチコート）したりすることで、表面の反射が抑えられ、良好な反射防止効果を得ることができる。
【００２９】
反射防止効果を向上させるためには、低屈折率層は直下の基材層或いは高屈折率層よりも低屈折率であることに加えて、低屈折率層の屈折率は、１．４５以下であることが好ましい。これらの特徴を有する材料としては、例えばＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．４）、ＭｇＦ2（屈折率ｎ＝１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）、ＳｉＯ2（屈折率ｎ＝１．４５）等の無機材料が挙げられる。これらの材料を真空蒸着、スパッタリング等の手法によって所定の膜厚で薄膜形成する。或いは、これらの無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料や、フッ素系・シリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂等の有機低反射材料を挙げることができる。これら有機低反射率材料は塗料としてグラビアコート、ロールコート等の塗工法により所定の厚みで製膜する。
【００３０】
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素系の皮膜形成剤を混合した材料を使用してもよい。該５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。前記シリカゾルはＳｉＯ2として０．５〜５０重量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。また、皮膜形成剤としては、アルコキシシラン、金属アルコキシドや金属塩の加水分解物や、ポリシロキサンをフッ素変性したものなどを用いることができる。
【００３１】
上記低反射材料に対し、更に暗色着色剤を添加する。暗色着色剤とは、本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムをプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の前面に配置して用いる際に、黒表示状態で、目視にて無彩色であると認められるような着色剤であり、耐光性を有し、着色剤を含有しない場合と比較して反射防止機能を低下させることのない限りにおいては特に限定されるものではない。一般に有彩色であっても低明度になるに従って低彩度の色彩に収束するため、低明度の紺色、褐色、深緑色、臙脂色等でも、実質無彩色とみなせるが、別途色補正のための層を設ける必要がないように、可視光全波長域にわたり光を吸収することが可能な黒色から濃い灰色にかけての所謂無彩色で低明度の暗色着色剤であることが好ましい。
【００３２】
尚、本明細書において「無彩色」とは、目視にて無彩色であると判断できる程度であればよく、実質無彩色として扱う。また、暗色着色剤は、１種類の着色剤からなるものだけでなく、異なる２種類以上の着色剤を混合したものを含むものとする。
【００３３】
このような暗色着色剤としては、例えば、カーボンブラック（ＣＢ）、無機金属材料、有機金属錯体等が挙げられる。
無機金属材料としては、具体的には、Ｔｉｌａｃｋ  Ｄ（赤穂化成製）、マンガンフェライトブラック、コバルト鉄クロムブラック、銅クロムブラック（以上、大日精化製）、チタンブラック（ジェムコ製）、黒色酸化鉄等が挙げられる。
【００３４】
上記暗色着色剤の中でもチタンブラックが、分散性の点から特に好ましい。
【００３５】
また、暗色着色剤には、インク作成時、塗膜作成時に化学変化して無彩色になるものでもよい。このような暗色着色材は、製造装置に暗色を付着させることなく暗色着色フィルムを製造できる点から好ましく用いることができる。
このような暗色着色剤としては、例えば、塩化銀等のハロゲン化銀等が挙げられ、これらの銀イオンを金属銀に還元する任意の物質、例えば、フェニドン、ハイドロキノンおよびカテコールなどの従来の写真現像剤や、ヒンダードフェノール等の還元剤と共に用いる。
【００３６】
低屈折率層に含有される暗色着色剤の粒子径は、低屈折率層の厚みよりも小さい必要があり、通常５〜１００ｎｍ、好ましくは５〜５０ｎｍ、更に好ましくは５〜２０ｎｍである。
暗色着色剤は、低屈折率層の全重量に対して０．１〜５０重量％含有することが、明所コントラストを向上させる点から好ましく、特に５〜１０重量％含有することが好ましい。
尚、反射防止膜の最表面（低屈折率層）と基材の間に任意に設けられる層に暗色着色剤は本来不必要である。但し、場合によっては、反射防止膜の最表面層の暗色着色剤の効果を補強するために、斯かる位置にも暗色着色剤を添加する事を妨げない。
【００３７】
低屈折率層は、上記で述べた材料を例えば溶剤に希釈して得た塗工用組成物を、スピンコーティング、ロールコーティングや印刷等によるウェットコーティング法で、基材又は所望の層上に設けて乾燥後、熱や放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させることによって得ることができる。
また、反射防止膜の最表面（低屈折率層）と基材の間に任意に設けられる層については、反射防止層を真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等の気相法によって形成してもよい。例えば、低屈折率層を、ＳｉＯ2に代表される低屈折率材料と、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2等の高屈折率材料とを交互に蒸着することにより多層化された反射防止層を形成することができる。
低屈折率層の厚みは、所望の反射防止性能とコントラストに応じて、適宜設定すれば良い。そのため、純粋な反射防止膜の場合と必ずしも同じ設計とはならない場合も有るが、５０〜１５０ｎｍ程度であり、更に好ましくは７０〜１２０ｎｍ程度である。
【００３８】
〔反射防止膜の最表面（低屈折率層）と基材の間に任意に設けられる層〕
本発明のプラズマディスプレイ用表面フィルムにおいて、反射防止膜の最表面（低屈折率層）と基材の間に任意に設けられる層は、単層でも多層でもよく、上記低屈折率層に隣接する層が、低屈折率層と組み合わされることにより反射防止機能を発現する高屈折率層であることを除いて限定されるものではない。また、勿論であるが、不要であれば、この任意に設けられる層は無しとする。
例えば、上記任意に設けられる層は、低屈折率層と高屈折率層を交互に積層した積層構造を含んでいてもよい。
また、上記高屈折率層は、プラズマディスプレイ用表面フィルムに耐擦傷性を付与することを目的とした、ハードコート（ＨＣ）層であってもよく、当該ＨＣ層に更に帯電防止を目的として静電防止（ＡＳ）機能を含んでいても良い。また、ＨＣ層とは別に、独立してＡＳ機能を有するＡＳ層が設けられていてもよい。
【００３９】
上記低屈折率層に暗色着色剤を添加することにより、明所コントラストを向上させることができるが、低屈折率層は厚みが通常、μｍオーダー程度以下（好ましくは５０〜１５０ｎｍ）と非常に薄いため、低屈折率層としての機能を有する必要性から、暗色樹脂層を十分に添加することができない場合がある。このような場合には、低屈折率層に加えて、又は低屈折率層の代わりに、上記任意に設けられる層に対して、補助的に暗色着色剤を添加してもよい。
例えば、鑑賞者側の表面に設けられる低屈折率層に、ＨＣ層を隣接して設けるプラズマディスプレイ用表面フィルムの態様において、ＨＣ層の厚みは、通常、０．１〜１００μｍ程度であり、低屈折率層よりも厚い。このような厚い層に対して、暗色着色剤を添加すれば、外光の吸収を効率よく行うことができるため、明所コントラストに優れたプラズマディスプレイ用表面フィルムが得られる。
【００４０】
上記任意に設けられる層に対して添加される暗色着色剤は、低屈折率層に添加することができる上記材料と同じものを用いることができるが、低屈折率層よりも厚みが大きいため、より１固体の体積が大きい暗色着色剤を用いることが可能であり、例えば、炭素繊維（ＶＧＣＦ）のような、繊維状の固体を添加させてもよい。
【００４１】
上記任意に設けられる層に対して添加される暗色着色剤の大きさは、粒子状の場合、平均粒子径が５〜１５０ｎｍ、更に５〜５０ｎｍ、特に５〜２０ｎｍであることが好ましく、また、繊維状の場合、繊維長が５〜２０μｍ、更に５〜１０μｍであることが好ましい。
【００４２】
上記任意に設けられる層に暗色着色剤を添加する場合には、暗色着色剤を含有する層が、上記任意に設けられる層の中でも特に最も鑑賞者側に設けられる層であることが、プラズマディスプレイ用表面フィルム内部に入射した外光を更に効率よく吸収できる点から好ましい。
以下、上記任意に設けられる層の各層についてそれぞれ説明する。
【００４３】
（高屈折率層）
高屈折率層は、上述の通り、上記低屈折率層と比較して相対的に屈折率が高い層を意味する。好ましくは上記低屈折率層よりも０．１４以上屈折率の高い材料を用いる。高屈折率層に用いる材料は特に限定されるものではないが、高屈折率層の形成は、通常、高屈折率の無機材料を真空蒸着、スパッタリング等の手法により所定の厚みで製膜するか、屈折率を高くするために高屈折率のバインダ樹脂を使用するか、高い屈折率を有する無機材料の超微粒子をバインダ樹脂に添加した塗料を塗工することによって行なうか、あるいはこれらを併用することによって行なう。また、上記基材として高屈折率の基材を用いることにより、基材が高屈折率層を兼ねていても良い。高屈折率層の屈折率は１．５５〜２．７０の範囲にあることが好ましい。
【００４４】
高屈折率層に用いる樹脂については、透明なものであれば任意の樹脂が使用可能であり、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、放射線（紫外線を含む）硬化型樹脂などを用いることができる。熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を用いることができ、これらの樹脂に、必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等を加えることができる。
【００４５】
高い屈折率を有する無機材料の薄膜、或いはバインダ樹脂に添加する無機材料の超微粒子を構成する無機材料としては、例えば、紫外線遮蔽の効果をも得ることができる、ＺｎＯ（屈折率ｎ＝１．９）、ＴｉＯ2（屈折率ｎ＝２．３〜２．７）、ＣｅＯ2（屈折率ｎ＝１．９５）、また、帯電防止効果が付与されて埃の付着を防止することもできる、アンチモンがドープされたＳｎＯ2 （屈折率ｎ＝１．９５）又はＩＴＯ（屈折率ｎ＝１．９５）が挙げられる。その他の無機材料としては、Ａｌ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．６３）、Ｌａ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．９５）、ＺｒＯ2（屈折率ｎ＝２．０５）、Ｙ2Ｏ3（屈折率ｎ＝１．８７）等を挙げることができる。これらの無機材料を微粒子としてバインダ樹脂に添加する場合は、単独又は混合して使用され、有機溶剤又は水に分散したコロイド状になったものが分散性の点において良好であり、その粒径としては、１〜１００ｎｍ、塗膜の透明性から好ましくは、５〜２０ｎｍであることが望ましい。
また、高屈折率層には、必要に応じて上記暗色着色剤を含有させても良い。この場合、高屈折率層は、高屈折率層の全重量に対して０．１〜０．６重量％の暗色着色剤を含有することが、明所コントラストを向上させる点から好ましく、更に０．２〜０．５重量％、特に０．２５〜０．４重量％の暗色着色剤を含有することが好ましい。
【００４６】
高屈折率層を塗工によって設けるには、上記で述べた材料を例えば溶剤に希釈した塗料を、スピンコーティング、ロールコーティング、印刷等の方法で基材又は所望の層上に設けて乾燥後、熱や放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させればよい。
【００４７】
高屈折率層の厚みは、通常０．１〜１００μｍであり、好ましくは０．８〜２０μｍである。
【００４８】
（ハードコート（ＨＣ）層）
ハードコート層は、上記反射防止層に耐擦傷性、強度等の性能を向上させる目的で設けてもよい。「ハードコート層」とは、ＪＩＳ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものをいう。
【００４９】
ハードコート層は、電離放射線硬化型樹脂組成物を使用し、更に必要に応じて上記暗色着色剤を添加して形成することができる。
電離放射線硬化型樹脂組成物としては、代表的には、ラジカル重合性官能基を有するものを使用することが出来る。好ましくは（メタ）アクリレート系の官能基を有する樹脂、例えば、（メタ）アクリレート系の官能基を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエーテル樹脂、多価アルコール等、（メタ）アクリレート系の官能基を有するモノマー、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート誘導体、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の多官能化合物としてのモノマー類等を使用することができる。尚、ここで（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートを意味する。
或いは、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーを使用することも出来る。
【００５０】
上記電離放射線硬化型樹脂組成物に含有させる光重合開始剤は、分子中にラジカル重合性不飽和基を有するモノマーやオリゴマーに対しては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール等が挙げられる。
又、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。
ハードコート層は硬化後の膜厚が０．１〜１００μｍ、好ましくは０．８〜２０μｍの範囲にあることが望ましい。膜厚が０．１μｍ以下の場合は充分なハードコート性能が得られず、１００μｍ以上の場合は外部からの衝撃に対して割れやすくなる。
また、本発明においては、上記電離放射線硬化型樹脂組成物からなるハードコート層が、上述のような高屈折率層の機能を兼ね備えるものであっても良い。特に、低屈折率層に隣接してＨＣ層を設ける態様の場合は、反射防止機能の観点から、高屈折率層の機能を兼ね備える必要がある。
【００５１】
（静電防止（ＡＳ）層）
反射防止膜に、静電気の発生の抑制、ゴミの付着の排除、および外部からの静電気障害の抑制を図るために帯電防止層を設けてもよい。帯電防止層は反射防止膜の表面抵抗値を１０１２Ω／□以下とする働きを担うものが好ましいが、その一方で、表面抵抗値が１０１２Ω／□以上であっても、静電気発生の抑制等の上記諸機能を発揮できるのであればよい。
【００５２】
帯電防止材料としては、特に制限されることはなく、イオン導電性材料、電子導電材料、無機微粒子など、特に制限されるものではない。
帯電防止層形成用樹脂組成物に含まれる帯電防止剤には、例えば、粒子径が１００ｎｍ以下の無機酸化物超微粒子、例えば酸化スズ、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、インジウムドープ酸化亜鉛（ＩＺＯ）、酸化アンチモン、酸化インジウムなどを用いることができる。特に、粒径が可視光線の波長以下の１００ｎｍ以下とすることで、成膜後透明になり、プラズマディスプレイ用表面フィルムの透明性が損なわれない。
【００５３】
帯電防止層形成用樹脂組成物に含まれる他の帯電防止剤として、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性帯電防止剤、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性の帯電防止剤、スズやチタンのアルコキシドのような有機金属化合物やそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物などの各種界面活性剤型帯電防止剤、さらには上記の如き帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられる。また、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基、金属キレート部を有し電離放射線により重合可能なモノマーやオリゴマー、そして電離放射線により重合可能な官能基を持つカップリング剤のような有機金属化合物などの重合性帯電防止剤も使用できる。
【００５４】
帯電防止層は、光透過性基材に直接設けても良いが、ハードコート層中に上記帯電防止剤を分散させても同様の効果を得ることができる。さらに所望の屈折率が得られる範囲であれば、有機成分からなる帯電防止剤を低屈折率層に直接加えたり、低屈折率層の最表面に帯電防止層を反射防止膜の性能に影響を与えない範囲で設けることもできる。
【００５５】
ＩＩ．プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、上記プラズマディスプレイ用表面フィルムを表示面に備えていることを特徴とする。
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、先ず、該プラズマディスプレイ用表面フィルムの表面の反射防止膜において外光反射が干渉効果により抑制される。更に、反射防止膜を透過して内部に進入した外光も最表面の低屈折率層中で暗色着色剤により効率よく吸収され、プラズマディスプレイ用表面フィルム内部の反射光量が少なくなり、当該反射光に起因するヘイズが抑制され、黒表示時における輝度が小さくなるため、明所コントラストに優れている。
【００５６】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの層構成について説明する。
図６は本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの代表的な１実施形態について、基本的な層構成の一例を図示した断面図である。勿論、本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、図６の形態のみに限定される訳では無く、公知の各種形態のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタに適用可能である。なお、図６の断面図において、説明の容易化のために、厚み方向（図の上下方向）の縮尺を面方向（図の左右方向）の縮尺よりも大幅に拡大誇張して図示してある。
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ５は、電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層１４側の面に粘着剤層２０が形成され、前記電磁波遮蔽シート１０の透明樹脂基材１１の導電性メッシュ層を有しない他方の面に反射防止膜３０が形成されており、且つ、前記電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層１４は、前記透明樹脂基材１１側の面に黒化層１３が形成され、黒化処理されている。図６のように、前記導電性メッシュ層１４は、周縁部の一部１５が露出していることが、接地のし易さの点で好ましい。
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイパネル４０の前面に配置されれば、直接貼り付けられるものであっても、粘着剤層２０を利用して別途光学機能等を有していても良い他の透明樹脂基材シートや硝子基板に貼り付けた上で、プラズマディスプレイ４０の前面に配置されても良い。
【００５７】
以下、本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタを構成する各層について順に説明する。
＜反射防止膜＞
反射防止膜は、光の干渉作用を利用して反射光量を減少させるための膜である。該反射防止膜は、単層構造又は多層構造のどちらであっても良い。
なお、反射防止膜については、上述した「Ｉ．プラズマディスプレイ用表面フィルム」の＜反射防止膜＞において説明したものを用いることができる。
【００５８】
＜電磁波遮蔽シート＞
電磁波遮蔽シートは、可視光線は透過し、且つプラズマディスプレイ等から発生した電磁波を遮蔽する機能を有するものである。尚、本発明において電磁波というのは、広義の電磁波（周波数０〜∞）では無く、特に周波数がＫＨｚ〜ＧＨｚ程度の範囲の電磁波をいう。赤外線、可視光線、紫外線等の、より高周波のものは電磁波とは区別して用いる。
電磁波遮蔽シートには金属メッシュ層、或いは透明導電性薄膜層が利用されるが、電磁波遮蔽性の高い金属メッシュが好ましい。金属メッシュは、透明基材又は他の機能性フィルタ上に金属箔を積層し、エッチングによってメッシュ状とした可視光線透過性を付与するものである。また、金属メッシュは、電磁波遮蔽機能を有するものであれば、その金属の種類は特に限定されるものではなく、例えば、銅、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、金、銀、ステンレス、タングステン、クロム、チタン等を用いることができ、中でも銅が好ましい。金属箔（乃至は金属層）の厚みは電磁波遮蔽性の点からは１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上必要である。又他の層との積層、プラズマディスプレイパネルとの積層等の加工時に要求される可撓性、裁断適性、重量、及び価格等の点からは２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。斯かる金属箔は、予め独立した1枚の箔に製膜したものを、透明基材と接着剤層を介して積層しても良いし、或いは透明基材上に、蒸着、スパッタリング、電解又は無電解メッキ等の方法により、直接、製膜しても良い。本発明でいう金属箔とは何れの形態も含む。銅箔の種類としては、独立の銅箔として製膜する場合、圧延銅箔、電解銅箔等が挙げられるが、特に電解銅箔であることが好ましい。電解銅箔を選択することにより、厚さが１０μｍ以下の均一性の良いものとすることができ、また、黒化処理された際に、黒化層との密着性を良好なものとすることができるからである。
【００５９】
ここで、本発明においては、上記金属メッシュは、その一方の面又は両面が黒化処理されていることが好ましい。黒化処理とは、酸化銅、黒化ニッケル、銅−コバルト合金等の薄膜で被覆することにより金属メッシュの表面を黒化する処理であり、この黒化処理面は、通常観賞者側の面となるように配置される。この黒化処理によって金属メッシュ表面に形成された酸化銅等により、金属メッシュ表面の外光が吸収されることから、金属メッシュ表面で光が散乱することを防止することができる。
即ち、前記の反射防止膜及び暗色着色剤で吸収し切れずに金属メッシュ迄到達する外光が残存したり、或いは表示装置の画像光のうち金属メッシュに迷い込む光が存在したりする。そのため、該黒化処理面（特定の厚みの層として形成される場合は黒化層とも呼称される）の存在により、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの状態で、外光反射防止及び画像明所コントラストを、より一層向上せしめることが可能となる。
【００６０】
金属メッシュの開口率は、電磁波遮蔽能の観点からは、低いほど良いが、開口率が低くなると光線透過率が低下するので、開口率としては５０％以上であることが好ましい。通常、８５〜９３％程度とする。又、金属メッシュの線幅、線の配列周期は、電磁波遮蔽性、線の不可視性、機械的強度の他、斯かる開口率の実現も勘案して、通常、線幅は５μｍ〜５０μｍ、周期は１３５μｍ〜５００μｍの範囲から適宜選択する。
また、金属メッシュの開口部と非開口部とが凹凸をなしているので、金属メッシュ上に、透明樹脂が金属メッシュの凹凸を充填し、その表面を平坦化する様に形成された樹脂層（透明化層、或いは平坦化層とも称呼）が積層されていてもよい。該樹脂層として図６の様に、粘着剤層と兼用することも出来る。
【００６１】
＜透明基材＞
透明基材は電磁波遮蔽シートを構成する一部の層であり、必要に応じて接着剤層を介して導電体メッシュ層を積層するための基材となる層である。
なお、透明基材については、上述した「Ｉ．プラズマディスプレイ用表面フィルム」の＜基材＞において説明したものを用いることができる。
【００６２】
＜接着剤層＞
上記各層を接着するのに、接着剤層が用いられても良い。接着剤層は、接着しようとする層同士を接着することが可能なものであれば、材料の種類等は特に限定されるものではない。
但し、上記導電体メッシュ層が、金属箔及び透明基材を接着剤層を介して貼り合わせた後、金属箔をエッチングによりメッシュ形状とする態様である場合、接着剤層は耐エッチング性を有することが好ましい。具体的には、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンエステル樹脂等が挙げられる。また、本発明に用いられる接着剤層の接着形態は、紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型、２液反応硬化型、熱融着型、或いは感圧接着型であってもよい。尚、感圧型接着剤の中でも、特に表面の粘着性を利用して加圧のみにより接着し、接着のために特に熱、紫外線等のエネルギーを加えたり、化学反応を利用したりしないものを粘着剤と呼称する。粘着剤は、一般的には、脱着貼り直し可能である。これらの接着剤の樹脂系としては、特に、透明基材との密着性などの観点からポリウレタン樹脂、アクリル樹脂もしくはポリエステル樹脂が好ましい。
【００６３】
接着剤層を介してドライラミネーション法等により透明基材と導電体メッシュ層を形成するための金属箔とを接着することができる。また、この接着剤層の膜厚が０．５μｍ〜５０μｍの範囲内、中でも１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。これにより、透明基材と導電体メッシュ層とを強固に接着することができ、また、導電体メッシュ層を形成するエッチングの際に透明基材が塩化鉄等のエッチング液の影響を受けること等を防ぐことができるからである。
尚、透明基材上に蒸着等により直接金属箔を積層する場合には、接着剤層は省略することも出来る。
【実施例】
【００６４】
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。尚、実施例中、部は特に特定しない限り重量部を表す。
【００６５】
実施例、比較例について行った評価方法について説明する。
＜実施例１＞
（暗色着色剤を添加した低屈折率層形成用組成物の調製）
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）約４０重量部、光重合開始剤約３重量部をあらかじめ含むアクリル系紫外線硬化型塗料（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−Ｄ１００３）１００重量部と、メチルエチルケトン約７５重量部をあらかじめ含むカーボンブラック−セルロース樹脂分散液（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−ＢＫ１）１重量部を混合し、暗色着色剤を添加した低屈折率層形成用組成物を調製した。
なお、光重合開始剤を含む前記アクリル系紫外線硬化型塗料を無色透明の離型処理ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム上に塗膜し硬化させて低屈折率層を形成した。該低屈折率層のみの屈折率を屈折率計（（株）ＡＴＡＧＯ製）を用いて測定したところ、該屈折率は１．５２４であった。
【００６６】
（基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルムの作製）
図７に示すように、厚さ１００μｍの無色透明のポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績製、コスモシャインＡ４３００、屈折率１．６５）３０１上に、上記暗色着色剤含有低屈折率層形成用組成物を、硬化時の膜厚が８μｍとなるように、バーコーティングし、５０℃、３０秒間乾燥により溶剤を除去した後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン（株）、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量２００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い、塗膜を硬化させ、基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルム３０３を形成した。
【００６７】
＜実施例２＞
（基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルムを用いたシート状複合フィルタの作製）
図８に示すように、実施例１で作製した基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルム３０３の基材面３０４に、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）入り透明粘着シート３０５、近赤外線吸収（ＮＩＲＡ）フィルム（東洋紡績製、ＴＲ００８）３０６、調色用粘着シート３０７、ＥＭＩ遮蔽用メッシュフィルタ３０８（厚さ１００μｍの無色透明ＰＥＴフィルム表面に開口率９０％で厚みが３μｍの銅メッシュ層を積層した物）、透明粘着シート（ＴＯＭＯＥＧＡＷＡ製、ＴＤ０６Ａ）３０９をこの順に積層させたプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタを作製した。
【００６８】
＜実施例３＞
実施例１において、カーボンブラック−セルロース樹脂分散液（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−ＢＫ１）を４重量部にした以外は同様に作製したフィルム３０３を用いて、実施例２と同様にシート状複合フィルタを作製した。
【００６９】
＜実施例４＞
実施例１において、カーボンブラック−セルロース樹脂分散液（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−ＢＫ１）を７重量部にした以外は同様に作製したフィルム３０３を用いて、実施例２と同様にシート状複合フィルタを作製した。
【００７０】
＜比較例１＞
図９に示すように、実施例１において、暗色着色剤を添加しない以外は同様に作製した基材／透明低屈折率層フィルム３１１を用いて、実施例２と同様にシート状複合フィルタを作製した。
【００７１】
＜比較例２＞
図１０に示すように、比較例１で作製したフィルム３１１の透明粘着シート３０９の粘着面に、さらに実施例１で作製したフィルム３０３の暗色着色剤含有低屈折率層３０２側の面を貼り、フィルム３０３の基材面３０４には透明粘着シート（ＴＯＭＯＥＧＡＷＡ製、ＴＤ０６Ａ）３１２を貼ったシート状複合フィルタを作製した。
【００７２】
＜比較例３＞
実施例１において、カーボンブラック−セルロース樹脂分散液（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−ＢＫ１）を４重量部にした以外は同様に作製したフィルム３０３を用いて、比較例２と同様にシート状複合フィルタを作製した。
【００７３】
＜比較例４＞
実施例１において、カーボンブラック−セルロース樹脂分散液（大日精化工業製、セイカビームＥＸＦ−ＢＫ１）を７重量部にした以外は同様に作製したフィルム３０３を用いて、比較例２と同様にシート状複合フィルタを作製した。
【００７４】
（１）反射率測定
実施例及び比較例で得られたシート状複合フィルタをガラスに貼合し、ガラスのもう一方の面に黒色ビニールテープを貼り、島津製作所（株）製分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて、絶対反射率を測定した。
【００７５】
（２）全光線透過率
日本電色工業（株）製ヘイズメータ（ＮＤＨ２０００）を用いて、実施例２〜４で作成した基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルム３０３、および比較例１〜４で作成した基材／透明低屈折率層フィルム３１１の全光線透過率を測定した。
【００７６】
（３）明所コントラスト測定
まず市販ＰＤＰ表示装置（日立製作所社製、品名「Ｗ４２Ｐ‐Ｈ８０００」（４２インチ））の前面基板から既存の光学フィルムを除去して、シート状複合フィルタの粘着フィルム面を、ＰＤＰ前面に当接し、ゴムローラで加圧して貼着した。そして、シート状複合フィルタ２０２を貼り付けたＰＤＰ２０１及び４０Ｗの白色蛍光灯２０４（（株）東芝製、商品名「ネオライン白色ＦＬ４０Ｓ−Ｗ」）６本を、図１１のように配置し、ＰＤＰ表示部表面の中心の照度が輝度計による測定値で１００ｌｘおよび１０００ｌｘとなるように外光を設定した状態で、評価者２０３の位置から以下の目視評価を行った。
【００７７】
コントラストの官能評価は、上記ＰＤＰ２０１の画像品質（明るさ、及びコントラスト等）を「標準」モードに設定し、無彩色の最高濃度（完全な黒）及び無彩色の最低濃度（完全な白）の画像データからなる２色で碁盤目（方形格子）を交互に配置したパターンの画像データ（図１２）を表示し、目視で当該パターンの白黒の境界がはっきり見えるように感じるか否かで、良否を判断する。白黒の境界がはっきり見えたものを○、そうでなかったものを×とした。
以上の官能評価は、評価人１０人により行った。評価人６人以上が○の場合を「良好」とし総合的な「判定」を「○」、評価人５人以下が○の場合を「不良」とし総合的な「判定」を「×」とすることにより判定した。
【００７８】
＜結果のまとめ＞
上記測定結果を下記の表1にまとめた。実施例２と比較例１、及び比較例２で、反射率に差は認められなかった。フィルムの全光線透過率は着色剤の量により異なっているが、調色粘着フィルムを変えることでシート状複合フィルタにしたときの該フィルタの全光線透過率が、ほぼ同様の値になるように調整した。
また、明所コントラスト評価を行った結果より、最表面層に暗色着色層が設けられているシート状複合フィルタのコントラストが高いことが確かめられた。
【００７９】
【表１】
2008275827.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの最も基本的な層構成を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの別の一例を示す断面模式図である。
【図４】基材と低屈折率層の間にハードコート層を設けた、本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図５】基材と低屈折率層の間に静電防止層及びハードコート層を設けた、本発明に係るプラズマディスプレイ用表面フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図６】本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの一例の断面模式図である。
【図７】本発明の実施例１で作成した基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルムの断面模式図である。
【図８】本発明の実施例２〜４で作成したプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの断面模式図である。
【図９】本発明の比較例１で作成したプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの断面模式図である。
【図１０】本発明の比較例２〜４で作成したプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの断面模式図である。
【図１１】本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの明所コントラストの評価方法を示す図である。
【図１２】本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタのコントラストの官能評価のための画像データを示したものである。
【符号の説明】
【００８１】
１  透明基材
２  反射防止膜
２ａ（２ａ１、・・・、２ａｎ）  低屈折率層
２ｂ（２ｂ１、・・・、２ｂｎ）  高屈折率層
３  ハードコート層
４  静電防止層
５  プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ
１０  電磁波遮蔽シート
１１  透明樹脂基材
１３  黒化層
１４  導電性メッシュ層
１５  周縁部の一部
２０  粘着剤層
３０  反射防止膜
４０  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）
５０  鑑賞者
２０１  ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
２０２  プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ
２０３  評価者
２０４  白色蛍光灯
３０１  ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム
３０２  暗色着色剤含有低屈折率層
３０３  基材／暗色着色剤含有低屈折率層フィルム
３０４  基材面
３０５  紫外線吸収剤（ＵＶＡ）入り透明粘着シート
３０６  近赤外線吸収（ＮＩＲＡ）フィルム
３０７  調色用粘着シート
３０８  ＥＭＩ遮蔽用メッシュフィルタ
３０９  透明粘着シート
３１０  透明低屈折率層
３１１  基材／透明低屈折率層フィルム
３１２  透明粘着シート
【図１】
2008275827.tif 000004
【図２】
2008275827.tif 000005
【図３】
2008275827.tif 000006
【図４】
2008275827.tif 000007
【図５】
2008275827.tif 000008
【図６】
2008275827.tif 000009
【図７】
2008275827.tif 000010
【図８】
2008275827.tif 000011
【図９】
2008275827.tif 000012
【図１０】
2008275827.tif 000013
【図１１】
2008275827.tif 000014
【図１２】
2008275827.tif 000015