(57)【要約】【課題】収差に関するマーキングを安価に実現でき、周辺にダメージを与えることなく、アルコール洗浄等が可能である光学素子及びその製造方法を提供すること。【解決手段】マーク部材２５をガラスレンズ２１の収差の方向性に関連づけた配置でガラスレンズ２１の支持部２３上に固着させているので、ガラスレンズ２１すなわち光学素子２０の収差の方向性を考慮しつつこの光学素子２０をホルダ部分４０に組み付けることができる。よって、マーク部材２５を目印として、ガラスレンズ２１の収差を低減するように光学素子を配置・固定したり、光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すように光学素子２０を配置・固定することができる。ここで、マーク部材２５はＵＶ接着剤で形成されており、収差に関するマーキングをダメージ無く安価に実現することができる。【選択図】図１
2008275738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスレンズと、
接着剤で形成され、前記ガラスレンズの収差の方向性に関連づけた配置で前記ガラスレンズの表面上に固着しているマーク部材と、
を備えることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記マーク部材を形成する前記接着剤は、ＵＶ接着剤、熱硬化樹脂接着剤、及びエポキシ樹脂接着剤のいずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記マーク部材は、前記ガラスレンズの表面上に未硬化のＵＶ接着剤を付着させた後、前記未硬化のＵＶ接着剤を紫外線によって硬化させることによって形成されることを特徴とする請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記ガラスレンズは、円形輪郭の光学面を有する本体部分と、前記本体部分を周囲から支持する環状の支持部とを有し、前記マーク部材は、前記支持部に固定されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記ガラスレンズは、ガラスモールド法を用いて形成された一体品であり、前記支持部にガラスモールド用の成形型によって転写された立体的指標を有することを特徴とする請求項４に記載の光学素子。
【請求項６】
前記マーク部材は、コマ収差及び非点収差の少なくとも一方の方向性を示すことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記マーク部材は、前記ガラスレンズと異なる色彩を有することを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項８】
前記マーク部材は、少なくとも１以上のドーム状の突起であることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の光学素子。
【請求項９】
ガラスレンズを成形する工程と、
前記ガラスレンズの収差を測定する工程と、
前記ガラスレンズの収差方向に関連づけて、前記ガラスレンズの表面に接着剤で形成されたマーク部材を固着させる工程と、
を備えることを特徴とする光学素子の製造方法。
【請求項１０】
前記接着剤は、ＵＶ接着剤であり、前記マーク部材を固着させる工程は、前記ガラスレンズの表面に未硬化のＵＶ接着剤を供給し、前記未硬化のＵＶ接着剤を硬化させて前記マーク部材とすることを特徴とする請求項９に記載の光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズ等のガラスレンズの光学素子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ（コンパクト・ディスク）、ＤＶＤ（デジタル・バーサタイル・ディスク）等の光情報記録媒体に対して情報の再生・記録を行うための各種光ピックアップ装置が開発・製造され、一般に普及している。なお、「情報の再生・記録」とは、情報についての再生及び／又は記録を意味する。かかる光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズとして、例えばガラス材料や樹脂材料からなり、外径部に非点収差の方向を示すマークを施したものが存在する。（特許文献１参照）。このマークは、レーザマーキング、インクジェット、マジック等によって形成される。
【特許文献１】特開２００５−１７４３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようなマークをレーザマーキングによって形成する場合、マークの加工機が高価になる他、マークの周辺にダメージを与える可能性がある。
【０００４】
また、インクジェットやマジックのマークでは、アルコール等の溶剤に対して耐性が低く、対物レンズの洗浄が不可能になる。
【０００５】
そこで、本発明は、収差に関するマーキングを安価に実現でき、周辺にダメージを与えることなく、アルコール洗浄等が可能である光学素子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る光学素子は、（ａ）ガラスレンズと、（ｂ）接着剤で形成され、ガラスレンズの収差の方向性に関連づけた配置でガラスレンズの表面上に固着しているマーク部材とを備える。
【０００７】
上記光学素子では、マーク部材が、ガラスレンズの収差の方向性に関連づけた配置でガラスレンズの表面上に固着しているので、ガラスレンズすなわち光学素子の収差の方向性を考慮しつつこの光学素子を光ピックアップ装置のホルダ等に組み付けることができる。この際、マーク部材を目印として、ガラスレンズの収差を低減するように光学素子を配置・固定したり、光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すように光学素子を配置・固定することができる。ここで、マーク部材は接着剤で形成されており、収差に関するマーキングをダメージ無く安価に実現することができる。さらに、マーク部材を接着剤で形成することにより、光学素子に対して所望の洗浄を施すことができる。すなわち、接着剤は、インクジェットやマジックで施したマークに比較して、アルコール等の有機系の洗浄剤に対して高い耐久性を有するので、光学素子をホルダ等に組み付ける前後において光学素子を所望の洗浄剤で洗浄することができ、マークの意図しない除去や周囲の光学面の汚染を心配する必要がない。また、マークの付与に高価な設備を新たに導入することなく、レンズの接合やレンズを鏡枠に接着する際に良く用いられる接着剤供給機であるディスペンサ等を流用することも可能となり、容易且つ安価に光学素子を製造し得る。
【０００８】
本発明の具体的ない態様又は観点によれば、上記光学素子において、マーク部材を形成する接着剤が、ＵＶ接着剤、熱硬化樹脂接着剤、及びエポキシ樹脂接着剤のいずれか１つである。これらの接着剤は、いずれも比較的取扱が簡単で、洗浄剤に対する耐久性が極めて高いので、マーク部材の固着後は、ガラスレンズとマーク部材とを一体品として扱うことができる。さらに、これらの接着剤は、いずれも硬化収縮を小さくすることができるため収縮によるレンズ形状への影響を小さくでき、硬化時及び硬化後において揮発性を少なくできる。
【０００９】
また、本発明の別の態様では、マーク部材が、ガラスレンズの表面上に未硬化のＵＶ接着剤を付着させた後、未硬化のＵＶ接着剤を紫外線によって硬化させることによって形成される。この場合、マーク部材を取り付ける際に、ガラスレンズにダメージを与えない点、未硬化の接着剤の取扱が簡単な点、硬化後も高い安定性を有する点で優れる。
【００１０】
本発明のさらに別の態様では、ガラスレンズが、円形輪郭の光学面を有する本体部分と、本体部分を周囲から支持する環状の支持部とを有し、マーク部材が、支持部に固定されている。この場合、支持部に形成されたマーク部材によって光学素子の光学的機能が妨げられることを防止できる。
【００１１】
本発明のさらに別の態様では、ガラスレンズが、ガラスモールド法を用いて形成された一体品であり、支持部にガラスモールド用の成形型によって転写された立体的指標を有する。この場合、マーク部材の形成前にガラスレンズの収差を計測する際と、その後にマーク部材を形成する際に、立体的指標を基準とすることができ、マーク部材の形成工程の作業性を高めることができる。
【００１２】
本発明のさらに別の態様では、マーク部材が、コマ収差及び非点収差の少なくとも一方の方向性を示す。
【００１３】
本発明のさらに別の態様では、マーク部材が、ガラスレンズと異なる色彩を有する。この場合、マーク部材の光学的識別が容易になり、また更に複数のマーク部材を異なる色彩で形成することにより、複数のマーク部材を区別してそれぞれに収差の種類やその他の事項を関連づけることができる。
【００１４】
本発明のさらに別の態様では、マーク部材が、少なくとも１以上のドーム状の突起である。この場合、マーク部材を肉眼や画像処理によって観察しやすい。
【００１５】
本発明に係る光学素子の製造方法は、（ａ）ガラスレンズを成形する工程と、（ｂ）ガラスレンズの収差を測定する工程と、（ｃ）ガラスレンズの収差方向に関連づけてガラスレンズの表面に接着剤で形成されたマーク部材を固着させる工程とを備える。
【００１６】
上記製造方法では、ガラスレンズの収差方向に関連づけてガラスレンズの表面に接着剤で形成されたマーク部材を固着させるので、ガラスレンズすなわち光学素子の収差の方向性を考慮しつつこの光学素子を光ピックアップ装置のホルダ等に組み付けることができる。ここで、マーク部材は接着剤で形成されており、収差に関するマーキングをダメージ無く安価に実現することができる。さらに、マーク部材を接着剤で形成することにより、光学素子に対して高い自由度の洗浄が可能になる。また更に、ガラスレンズを成形する際に、周方向の基準となる立体的指標を形成しておき、レンズの方向性を有する収差を測定する際には、その指標を基準として収差の大きさや方向を測定することが、その後のマーク部材を固着する際の作業性を高めることができるため好ましい。
【００１７】
本発明の具体的ない態様によれば、上記製造方法において、接着剤は、ＵＶ接着剤であり、マーク部材を固着させる工程は、ガラスレンズの表面に未硬化のＵＶ接着剤を供給し、未硬化のＵＶ接着剤を硬化させてマーク部材とする。この場合、未硬化のＵＶ接着剤の取扱は比較的簡単であり、ＵＶ接着剤の硬化の前後においてガラスレンズの光学性能を損なう等のダメージが生じにくく、硬化後のマーク部材は十分な耐久性を有する。なお、本発明において、マーク部材を固着するガラスレンズの表面には、反射防止膜等のコートが施されていても良く、マーク部材を付着・固着させる位置でのガラス表面として、そのようなコート面を除外するものではなく、コート面も本発明のガラスレンズの表面に含め得ることは勿論である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る光学素子の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図１（Ａ）は、本実施形態の光学素子を説明する斜視図であり、図１（Ｂ）は、光学素子の平面図であり、図１（Ｃ）は、光学素子の側面図であり、図１（Ｄ）は、光学素子の部分拡大図である。
【００１９】
この光学素子２０は、光ピックアップ装置に組み込まれる対物レンズであり、ガラスレンズ２１とマーク部材２５とを備える。ガラスレンズ２１は、ガラス材料で成形された一体的な部品であり、本体部分２２と支持部２３とを備える。マーク部材２５は、接着剤で形成された一体的な部品であり、ガラスレンズ２１の収差の方向性に対応する配置で支持部２３の表面上に固着している。
【００２０】
ガラスレンズ２１において、本体部分２２は、光源から射出されて入射されコリメートされた状態で入射する光束をスポットとして集光し、支持部２３は、本体部分２２を周囲から支持する。本体部分２２は、平面視円形の輪郭を有し、支持部２３は、平面視環状の輪郭を有する。本体部分２２は、両凸レンズ状であり、一対の対向する光学面２２ａ，２２ｂを有する。一方の光学面２２ｂに平行光束を入射させた場合、他方の光学面２２ａから不図示のスポットに集光する収束光束が射出される。ガラスレンズ２１は、ガラスモールド法によって形成されたものである。つまり、本体部分２２と支持部２３とは、ガラス製の一体品であり、例えば、予め準備したプリフォーム等を適宜加熱された金型に挟んだ状態で、温度調節、圧縮、徐冷等の工程を施すことによって一対の光学面２２ａ，２２ｂが形成される。なお、支持部２３の周縁は、成形直後に必ずしも真円とならないが、研削等によって芯取りが施された後は、略真円の側面２３ｃを有するものとなる。
【００２１】
マーク部材２５は、ドーム状又は半球状の外観を有し、支持部２３の上側表面（光ディスク側表面）２３ａの一カ所に下端面２５ａで密着して固定されている。マーク部材２５は、支持部２３の上側表面２３ａの適所に硬化前又は未硬化のＵＶ接着剤の液滴を付着させ、この液滴に対してＵＶ光を照射することによって硬化させたものである。マーク部材２５は、肉眼検出、顕微鏡観察、画像処理等の用途に適合するものであれば、任意のサイズの突起とすることができる。例えば、マーク部材２５の直径ｄは、支持部２３の幅に収まるものであれば特にサイズ上の制限がない。また、マーク部材２５の高さｈは、光学面２２ａの頂部の高さと比較して低いことが望ましいが、光学面２２ａの頂部の高さより高くても、光学素子２０の対物レンズとしてのワーキング・ディスタンスを越えなければ特に問題はない。マーク部材２５を形成している樹脂は、透明であってもよいが、不透明であってもよく、白色、黒色、有彩色を含めて着色したものとすることもできる。ガラスレンズ２１は一般に無色透明であるので、着色したマーク部材２５は、肉眼観察、顕微鏡観察、画像処理等に適する。光学素子２０を光ピックアップ装置に組み込む際には、マーク部材２５を利用して、ガラスレンズ２１の収差を低減するように、例えば光学素子２０を光軸ＯＡの回りに適宜回転させたりシステム光軸に対して適宜傾斜させたりした調整後の状態で配置・固定し、或いは光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すように、例えば光学素子２０を光軸ＯＡの回りに適宜回転させた調整後の状態で配置・固定する。
【００２２】
支持部２３の上側表面２３ａの一カ所には、立体的指標として、ケガキ線状の切欠き溝２７が形成されている。この切欠き溝２７は、ガラスモールド用の成形型によって転写されたものであり、金型の方位に対応して固定的に形成される。切欠き溝２７は、ガラスレンズ２１の本体部分２２に残存する収差を計測する際の基準として活用される。すなわち、ガラスレンズ２１をガラスモールド法で成形後、周縁部の研削によって支持部２３を仕上げた段階で、干渉計等を利用してガラスレンズ２１の収差を計測することになるが、計測される収差には、方向性を持った非点収差、３次コマ収差等が含まれる。例えば、非点収差の場合、波面が進む方向と、波面が遅れる方向とが、光軸ＯＡに垂直な面内で直交する方向に存在し、例えば波面が進む方向を非点収差方向とする。また、３次コマ収差の場合、波面の遅れや進みが少ない方向と、波面の遅れや進みが多い方向とが、光軸ＯＡに垂直な面内で直交する方向に存在し、例えば波面の遅れや進みが少ない方向を３次コマ収差方向とする。このような計測結果は、例えば平均的な波面収差値と、切欠き溝２７を基準とする時計回りの角度として与えられる収差方向とを含む収差情報として記録・保管される。その後、上記のような収差情報に基づいて、ガラスレンズ２１の支持部２３上にマーク部材２５が形成される。図１（Ｂ）の場合、マーク部材２５は、切欠き溝２７を基準として時計回りにα°の方向に配置されており、非点収差方向やコマ収差方向が光軸ＯＡを中心としてマーク部材２５の方向に存在することを示している。
【００２３】
なお、ガラスレンズ２１が非点収差と３次コマ収差とを共に有する場合、図２に示すように、複数のマーク部材２５，１２５をガラスレンズ２１の支持部２３上に形成することができる。この場合、非点収差に対応するマーク部材２５の色と、３次コマ収差に対応するマーク部材１２５の色とに差を設ければ、光学素子２０を光ピックアップ装置に組み込む際に、例えば非点収差に対応するマーク部材２５を利用して、光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すように光学素子２０を配置・固定することができる。また、例えば３次コマ収差に対応するマーク部材１２５を利用して、ガラスレンズ２１の収差を低減するように光学素子２０を配置・固定することができる。非点収差と３次コマ収差の補正が調和しない場合、用途に応じて非点収差と３次コマ収差のいずれを優先するかを切り替えることもできる。
【００２４】
また、図３に示すように、光学素子２０については、マーク部材２５のほかに、例えば弾性を有する樹脂等で形成されたプロテクタ２９を設けることができる。光学素子２０が光ピックアップ用の対物レンズである場合、ガラスレンズ２１の光学面２２ａは、光情報記録媒体である光ディスクに近接しやすくなり、特にＢｌｕ−ｒａｙ  Ｄｉｓｃ（ＢＤとも呼ばれる）用の対物レンズは高ＮＡであり、ワーキング・ディスタンスが十分にとれない傾向があるので、プロテクタ２９を設けることで、光学素子２０の光学面２２ａ等を確実に保護することができる。なお、プロテクタ２９の高さは、マーク部材２５の高さよりも高くする。
【００２５】
図４は、図１の光学素子２０を対物レンズとして組み付けた対物レンズアクチュエータの平面図である。この対物レンズアクチュエータ１００は、対物レンズユニットとして機能するレンズ可動部１０と、レンズ可動部１０を支持するサスペンションワイヤ６１，６１と、サスペンションワイヤ６１，６１の根元側を支持するサスペンションホルダ６２とを備える。ここで、レンズ可動部１０は、光学素子２０と、ホルダ部分４０と、磁気回路部５１とを備える。
【００２６】
レンズ可動部１０において、ホルダ部分４０は、光学素子２０の支持部２３をその下面２３ｂ側から支持する。ホルダ部分４０は、プラスチック材料等の材料から成形されており、上面部４０ａに開口４１を有しており、開口４１の縁部分で光学素子２０周囲のフランジ状の支持部２３を支えている。支持部２３は、ホルダ部分４０の開口４１の縁部分に対して、例えばＵＶ硬化型の接着剤等で固定されている。結果的に、光学素子２０は、ホルダ部分４０に対してアライメントした状態で固定される。なお、開口４１の形状は、支持部２３の支持を妨げず、光学素子２０のガラスレンズ２１の下面と干渉せず、かつ、ガラスレンズ２１への入射光を遮光しない範囲で自在に設計することができ、光学素子２０のアライメントを簡易にする段差等を設けることもできる。
【００２７】
磁気回路部５１は、ホルダ部分４０に固定され或いはホルダ部分４０と一体化されたフォーカシングコイル、トラッキングコイルのほか、不図示のマグネット、ヨーク等を備えており、コイル電流を制御することによって、光学素子２０の光軸ＯＡに沿ったフォーカシング方向や、光軸ＯＡに垂直なトラッキング方向であるＡＢ方向に、ホルダ部分４０を高速で微小変位させることができる。
【００２８】
なお、図４において、光学素子２０のマーク部材２５は、光軸ＯＡを基準としてＡＢ方向に垂直なＣＤ方向に配置されている。例えばホルダ部分４０の上面部４０ａや開口４１の縁部分を傾斜させ、或いは光学素子２０を固定するための接着剤の厚みを微調整することにより、光学素子２０の光軸ＯＡを紙面の法線すなわちシステム光軸を基準としてＣＤ方向に傾斜させることができ、ガラスレンズ２１の収差を低減する配置とすることができる。あるいは、ホルダ部分４０上における光学素子２０の上記システム光軸のまわりの回転位置を、光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すような配置とすることができる。
【００２９】
また、図１（Ｂ）、図４等において、光学素子２０のマーク部材２５は、平面視において円形の輪郭を有するが、ディスペンサの吐出口等の形状を調整し、或いは接着剤を塗布した版で押し付けることで、四角形その他の任意の輪郭を有するマーク部材（不図示）を形成することができる。この場合、複数のマーク部材を着色することなくそれらに固有の形状によって複数のマーク部材の識別が可能になる。
【００３０】
図５は、図１の光学素子２０の製造工程を説明する図である。まず、成形装置８１において、ガラスのプリフォームを複数の金型からなる金型装置部分に供給し、金型装置部分の金型内に保持されたプリフォームに対して温度調節、圧縮、徐冷等を行って、ガラスレンズ２１を得る。すなわち、ガラスモールド法によって、一体成形品としてのガラスレンズ２１を製造する。
【００３１】
その後、芯取り装置８２において、ガラスレンズ２１をアライメントして固定し、ガラスレンズ２１の支持部２３の周囲を研削する。これにより、ガラスレンズ２１の側面すなわち支持部２３の側面２３ｃが略真円に加工され、図４のホルダ部分４０への固定やアライメントを容易にする。なお、芯取り装置８２での処理後に、成膜装置を用いて、ガラスレンズ２１の表面に反射防止コート等を施すことができる。
【００３２】
次に、干渉計８３において、ガラスレンズ２１をアライメントして固定し、ガラスレンズ２１の本体部分２２が有する収差を測定する。この際、干渉パターンの分析により、各種収差を計測することができるが、非点収差、３次以上のコマ収差等の残留収差は、方向性を持った収差であり、残留収差が許容量であっても、このような残留収差の影響を低減し可能ならばキャンセルできるように、ガラスレンズ２１をホルダ部分４０上に配置・固定することが望ましくなる。このため、非点収差、３次コマ収差等については、その大きさだけでなく方向もチェックされ、これらの収差の大きさ及び方位が各ガラスレンズ２１ごとに記録される。この際、ガラスレンズ２１に設けた切欠き溝２７を基準として収差方向、具体的には非点収差方向やコマ収差方向が角度等に数値化される。
【００３３】
次に、接着剤付着装置８４において、干渉計８３で得たガラスレンズ２１の収差方向に対応して、支持部２３の上側表面２３ａの一カ所に未硬化のＵＶ接着剤の液滴を付着させる。接着剤付着装置８４は、干渉計８３に隣接して配置され、自動化された装置であり、干渉計８３から搬出された計測済のガラスレンズ２１を受け取るとともに、干渉計８３から収差の大きさや収差方向に関する情報を受け取る。これにより、ガラスレンズ２１に設けた切欠き溝２７を基準とする収差方向に対応させてマーク部材２５を形成すべく、未硬化のＵＶ接着剤の液滴を支持部２３の適所に付着させることができる。この際、ＵＶ接着剤用の汎用のディスペンサを利用することにより、大小様々なガラスレンズ２１の必要箇所に精密に液滴を付着させることができる。
【００３４】
次に、仮硬化装置８５において、ガラスレンズ２１上に付着させた未硬化のＵＶ接着剤の液滴に対して仮硬化を行う。仮硬化装置８５により、ガラスレンズ２１上に付着させた未硬化のＵＶ接着剤の液滴に対して例えば数秒程度の紫外線照射を行って、ガラスレンズ２１の支持部２３上の液滴を硬化させ或いは粘度を高めて、光学素子２０の取扱を容易にする。仮硬化装置８５は、接着剤付着装置８４とは別設のものとしてこれに隣接して設けることもできるが、接着剤付着装置８４と一体のものとすることができる。すなわち、ＵＶ接着剤吐出用のディスペンサと、ＵＶ接着剤硬化用の紫外線照射装置とを、連続して動作する一つの装置に組み込むことができる。
【００３５】
次に、本硬化装置８６において、ガラスレンズ２１上に付着させた仮硬化状態のＵＶ接着剤の液滴に対して本硬化を行う。本硬化装置８６により、ガラスレンズ２１上の仮硬化状態で塊状のＵＶ接着剤に対して例えば数時間かそれ以上の紫外線照射を行って、ガラスレンズ２１の支持部２３上の塊状のＵＶ接着剤を完全に硬化させ支持部２３表面に固着した状態にし、マーク部材２５の形成を完成させる。つまり、光学素子２０の製造を完了する。これにより、その後にガラスレンズ２１の洗浄等を行っても、マーク部材２５が除去されることはなく、マーク部材２５が溶け出してガラスレンズ２１の表面を汚染することも無くなる。この本硬化装置８６では、マーク部材２５の硬化に時間を要する場合が多いので、仮硬化装置８５を経た光学素子２０を多数ストックして本硬化装置８６で一括処理することが望ましい。
【００３６】
なお、ガラスレンズ２１が許容できる程度の方向性収差しか有しない場合、接着剤付着装置８４での処理は行わない。しかしながら、ガラスレンズ２１の識別情報、特性情報等のその他の情報を、マーク部材２５として光学素子２０に付与する場合、その情報に対応してマーク部材２５を形成すべく、接着剤付着装置８４、仮硬化装置８５、及び本硬化装置８６での動作を行う。
【００３７】
以上の説明から明らかなように、上記実施形態の光学素子２０では、ガラスレンズ２１の収差の方向性に関連づけた配置でマーク部材２５をガラスレンズ２１の支持部２３上に固着させているので、ガラスレンズ２１すなわち光学素子２０の収差の方向性を考慮しつつこの光学素子２０をホルダ部分４０に組み付けることができる。よって、マーク部材２５を目印として、ガラスレンズ２１の収差を低減するように光学素子２０を配置・固定したり、光ピックアップ装置中の他の光学系部分によって発生する収差を打ち消すように光学素子２０を配置・固定することができる。ここで、マーク部材２５はＵＶ接着剤で形成されており、収差に関するマーキングをダメージ無く安価に実現することができる。さらに、マーク部材２５をＵＶ接着剤で形成することにより、光学素子に対してアルコール洗浄等を施すことができる。なお、マーク部材２５の材料であるＵＶ接着剤は、一般に硬化収縮を小さくすることができ、硬化時及び硬化後において揮発性が少ないので、光学素子２０に対して歪み、汚染等の悪影響を及ぼすことがない。また、ＵＶ接着剤が好気性である場合、マーク部材２５の硬化を確実に行い易くなる。
【００３８】
以上実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、マーク部材２５の材料としては、ＵＶ接着剤に限らず、熱硬化樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。熱硬化樹脂でマーク部材２５を形成する場合、ディスペンサ等を利用して、ガラスレンズ２１の支持部２３の適所に硬化前の熱硬化樹脂接着剤の液滴を付着させ、ヒータ等を利用して、ガラスレンズ２１とともに樹脂液滴を加熱する。これにより、この樹脂液滴を硬化させることができ、支持部２３の適所に固着した熱硬化樹脂製のマーク部材２５を得ることができる。また、エポキシ樹脂でマーク部材２５を形成する場合、ディスペンサ等を利用して、ガラスレンズ２１の支持部２３の適所に硬化前のエポキシ樹脂接着剤の液滴を付着させ、必要な時間だけ放置して硬化させる。これにより、支持部２３の適所に固着したエポキシ樹脂製のマーク部材２５を得ることができる。
【００３９】
上記実施形態では、ガラスレンズ２１の支持部２３のうち上側表面２３ａに収差方向に対応する接着剤製のマーク部材２５を設けているが、支持部２３の側面２３ｃに収差方向に対応する接着剤製のマーク部材２５を設けることもできる。
【００４０】
また、上記実施形態では、マーク部材を収差に対応させて１つ固着させているが、レンズの半径方向などに複数個のマーク部材を固着させる等、マーク部材の個数を変えることによって、収差方向を示すのみならず、収差の大きさを表すようにすることもできる。収差の大きさの表示のため、マーク部材の個数を変えること以外にマーク部材の大きさを変えるようにしても良い。
【００４１】
また、上記実施形態では、光学素子２０を単体でホルダ部分４０に固定しているが、複数の光学素子２０をホルダ部分４０上に並列して固定することができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、光学素子２０を単体でホルダ部分４０に固定しているが、少なくとも１つの光学素子２０と他の光学素子とを組み合わせて一体化したレンズユニットをホルダ部分４０に固定することもできる。この場合、例えば図６に示すように、レンズユニットは、上記実施形態の光学素子２０と、回折型その他の他の光学素子２２０とを光軸ＯＡに沿って配置して固定するためのホルダ２２８を備える。また、別の例において、例えば図７に示すように、プラスチックレンズ３２０のフランジ３２３を拡張したホルダ部分３２３ａ上に上記実施形態の光学素子２０を固定して、プラスチックレンズ３２０の本体部分３２２と、上記実施形態の光学素子２０とを光軸ＯＡに垂直な方向に並列に配置することもできる。この際、必要であれば、光学素子２０の光軸ＯＡまわりの回転位置の調整を可能にしたり、本体部分３２２の光軸と光学素子２０の光軸ＯＡとの傾斜角度の調整を可能にしたりすることができる。
【００４３】
また、上記実施形態の光学素子２０は、光ピックアップ用の対物レンズとして用いられたが、対物レンズに限らず、コリメータレンズ等として用いられる各種ガラスレンズにおいて方向性の収差が発生している場合、これらレンズに対して収差の方向性を示す１つ以上のマーク部材２５を設けることができる。
【００４４】
光学素子２０の製造に際しては、必ずしも切欠き溝２７を形成を形成する必要はない。つまり、成形装置８１において切欠き溝２７のないガラスレンズ２１を製造し、芯取り装置８２でガラスレンズ２１の芯取りを行った後に、干渉計８３でガラスレンズ２１の収差測定を行うが、計測と同時に、得られた収差方向に対応する支持部２３上の対応位置にディスペンサでＵＶ接着剤を付着させればよい。また、収差測定を行う前に基準とするマーク又は指標を付与して測定を行っても良い。
【００４５】
また、上記実施形態では、マーク部材２５をＵＶ接着剤、熱硬化樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤等を用いているが、これらに各種無機材料を添加したハイブリッド型の接着材料を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施形態の光学素子の斜視図、平面図、側面図、及び部分拡大図である。
【図２】図１の光学素子の第１の変形例を説明する平面図である。
【図３】図１の光学素子の第２の変形例を説明する平面図である。
【図４】図１の光学素子を対物レンズとして組み付けた対物レンズアクチュエータの平面図である。
【図５】図１の光学素子の製造工程を説明するブロック図である。
【図６】図１の光学素子を備えるレンズユニットの例を説明する側面図である。
【図７】図１の光学素子を備える別のレンズユニットの例を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…レンズ可動部、  ２０…光学素子、  ２１…ガラスレンズ、  ２２…本体部分、  ２２ａ，２２ｂ…光学面、  ２３…支持部、  ２３ａ…上側表面、  ２５…マーク部材、  ２７…切欠き溝、  ２９…プロテクタ、  ４０…ホルダ部分、  ４１…開口、  ５１…磁気回路部、  ６１，６１…サスペンションワイヤ、  ８１…成形装置、  ８２…芯取り装置、  ８３…干渉計、  ８４…接着剤付着装置、  ８５…仮硬化装置、  ８６…本硬化装置、  １００…対物レンズアクチュエータ、  ＯＡ…光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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