(57)【要約】【課題】詰め替え用の液体洗剤又はシャンプー又はリンスを密封包装する包装袋であって、内容物保存性の促進試験として６０℃で２週間の保存試験にも耐え、且つ保存後、袋の開封時の手切れ性もよく、更に袋に用いる積層体の製造の際の有機溶剤の排出量も低減できる詰め替え用包装袋を提供する。【解決手段】詰め替え用包装袋を、基材層、接着層、バリヤー層、アンカーコート層（ＡＣ層）、ポリオレフィン系樹脂層を順に積層した積層体をヒートシールして形成すると共に、該積層体のＡＣ層は、不飽和カルボン酸又はその無水物を0.01〜5 質量％の範囲で含むポリオレフィン共重合樹脂を不揮発性水性化助剤を用いずに数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液をバリヤー層に厚み0.1 〜 2μｍに塗布して形成し、ポリオレフィン系樹脂層はＡＣ層の上に押出しコート法又は押し出しラミネート法で積層して構成する。【選択図】図１
2008162607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め替え用の液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを密封包装する包装袋であって、該包装袋が、少なくとも外側から基材層、接着層、バリヤー層、アンカーコート層、ポリオレフィン系樹脂層をこの順に積層してなる積層体をヒートシールして形成され、且つ、前記積層体のアンカーコート層は、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％の範囲で含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を実質的に含まないように形成された水性分散液を、前記バリヤー層面に乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように塗布、加熱乾燥して形成され、
また、前記ポリオレフィン系樹脂層は、前記アンカーコート層面にポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で形成されていることを特徴とする詰め替え用包装袋。
【請求項２】
前記バリヤー層が、アルミニウム箔、または、アルミニウムもしくはアルミニウム酸化物もしくは珪素酸化物を基材フィルムに蒸着してなる蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用包装袋に関し、更に詳しくは、詰め替え用の液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを安全に密封包装できると共に、包装袋に用いる積層体の製造の際に排出される有機溶剤の量を削減でき、更に、包装された内容物を取り出す際の包装袋の引き裂きによる開封性を向上させた詰め替え用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、詰め替え用の液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを密封包装する包装袋としては、例えば、基材層、バリヤー層、シーラント層（通常はポリオレフィン系樹脂層）などを、それぞれ接着層を介して積層した積層体をヒートシールして作製した包装袋が使用されていた。しかし、包装される内容物が、液体洗剤、シャンプー、リンスのように浸透性の高い液体の場合は、長期の保存中に界面活性剤等の成分が積層体に浸透し、特にバリヤー層とシーラント層の間の接着層を侵す結果、シーラント層がバリヤー層から剥離（デラミネーション）して包装袋が破損する問題があった。
【０００３】
上記バリヤー層にシーラント層を積層する方法として、一般的には、バリヤー層面に接着層としてアンカーコート層を設け、その上にシーラント層の樹脂を押し出しコートして積層する方法、またはバリヤー層面に予めフィルム状に製膜したシーラント層のフィルムを、接着層として二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネート用接着剤を用いて、ドライラミネーション法で貼り合わせて積層する方法が採られている。
そして、上記アンカーコート層に用いるアンカーコート剤（以下、ＡＣ剤と記載する）としては、有機チタン系ＡＣ剤、イソシアネート系ＡＣ剤（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系ＡＣ剤、ポリブタジエン系ＡＣ剤などのＡＣ剤が市販され使用されているが、いずれも内容物が前記液体洗剤、シャンプー、リンスの場合は、その耐内容物性が不足し、前記内容物を密封包装した包装袋の保存性の促進試験として、温度が４５℃程度の条件での保存試験では問題はないが、６０℃で２週間程度の保存試験を行うとシーラント層がバリヤー層から剥離する問題があった。
また、バリヤー層にシーラント層を前記ドライラミネーション法で貼り合わせる場合も同様に、前記ドライラミネート用接着剤の耐内容物性が不足し、前記保存試験によりシーラント層がバリヤー層から剥離する問題があった。
また、前記ＡＣ剤やドライラミネート用接着剤は、一部のものを除いて、その塗布液に有機溶剤を使用しており、塗布の際に有機溶剤を排出して環境に悪影響を及ぼす問題もあった。
【０００４】
このような問題を解決する手段として、前記バリヤー層にシーラント層の樹脂を押し出しコートして積層する方法において、バリヤー層面にアンカーコート層を設けずに、バリヤー層としてアルミニウム箔を使用すると共に、アルミニウム箔などの金属に優れた接着性を示すとされるエチレン−メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）をシーラント層の樹脂として使用し、それを直接アルミニウム箔面に押し出しコートして積層する方法で前記積層体を作製し、その積層体で包装袋を作製した結果、その包装袋に前記液体洗剤、シャンプー、リンスを密封包装し、且つ前記保存試験を行っても、シーラント層がバリヤー層から剥離することがなく、良好な接着性を有する包装袋を作製することができた。
しかし、この包装袋でも、前記保存試験によるシーラント層の剥離（デラミネーション）は防止できたものの、バリヤー層に対するシーラント層のラミネート強度自体は必ずしも十分ではなく、そのために包装袋を開封する際に、手で袋を引き裂くと、引き裂き端部にシーラント層の剥がれに伴うシーラント層の伸び破断が発生し、引き裂きラインが乱れ、引き裂き性、即ち、手切れ性がよくないという問題があった。
【０００５】
上記のような問題点を完全に解決するために、更に、バリヤー層にシーラント層を押し出しコートなどで積層する際に使用するＡＣ剤について種々研究した結果、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下のように小さくなるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を含まないように形成した水性分散液をＡＣ剤として、乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように薄く塗布することにより、バリヤー層の塗布面がアルミニウム箔などの金属箔や二軸延伸ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムであってもその面に良好に接着すると共に、その上にシーラント層として押し出しコートなどで積層されたポリオレフィン系樹脂層も強固に接着させ、更にこのＡＣ剤を使用して作製した積層体を用いて製袋された包装袋は、詰め替え用の液体洗剤、シャンプー、リンスを密封包装して前記のような過酷な保存試験を行ってもシーラント層が剥離することがなく、また、開封時の手切れ性についても良好であることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００６】
尚、前記詰め替え用の液体洗剤、シャンプー、リンスを安全に密封包装し、６０℃で２週間のような保存試験に耐える包装袋に関する先行技術文献は見当たらない。
只、前記のような構成のポリオレフィン樹脂水性分散体及びその製造方法に関する特許文献はあり、その水性分散体を含有してなるコーティング剤組成物及び接着剤組成物も記載され、その塗膜が耐水性に優れていることも記載されている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、この特許文献１に記載されたポリオレフィン樹脂水性分散体の塗膜が、液体洗剤、シャンプー、リンスなどの内容物に対する耐内容物性にも優れ、包装袋に用いる積層体の製造において、シーラント層の積層の際のＡＣ剤としてこの水性分散体を用いて前記のような内容物に対しても優れた耐性を有する包装袋を製造できることは一切記載されていない。
【特許文献１】特許第３６９９９３５号公報（第１頁〜第１５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、詰め替え用の液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを密封包装する積層体をヒートシールしてなる包装袋であって、その内容物を密封包装した後、保存性の促進試験として、６０℃、２週間の条件で保存試験をしてもシーラント層のポリオレフィン系樹脂層が剥離することがないという優れた耐内容物性（主に、耐界面活性剤性）を有し、また、袋を開封する際の手切れ性もよく、更に、積層体を製造する際の有機溶剤の排出量も少なくできるという、性能、使用適性に優れると共に、環境に対しても悪影響の少ない詰め替え用包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、詰め替え用の液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを密封包装する包装袋であって、該包装袋が、少なくとも外側から基材層、接着層、バリヤー層、アンカーコート層、ポリオレフィン系樹脂層をこの順に積層してなる積層体をヒートシールして形成され、且つ、前記積層体のアンカーコート層は、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％の範囲で含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を実質的に含まないように形成された水性分散液を、前記バリヤー層面に乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように塗布、加熱乾燥して形成され、また、前記ポリオレフィン系樹脂層は、前記アンカーコート層面にポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で形成されていることを特徴とする詰め替え用包装袋からなる。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、前記バリヤー層が、アルミニウム箔、またはアルミニウムもしくはアルミニウム酸化物もしくは珪素酸化物を基材フィルムに蒸着してなる蒸着フィルムであることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用包装袋からなる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した発明によれば、詰め替え用包装袋を前記のように構成しているので、以下に列挙するような作用効果が得られる。
（１）包装袋を形成する積層体にバリヤー層を設けているので、内容物の外部への透過を確実に遮断でき、内容物の保存性を高めることができる。
（２）包装袋のシーラント層をポリオレフィン系樹脂で形成しているのでヒートシール性に優れると共に、耐内容物性、即ち、耐液体洗剤性、耐シャンプー性、耐リンス性にも優れた包装袋とすることができる。
（３）バリヤー層にシーラント層のポリオレフィン系樹脂層を積層する際のバリヤー層面に設けるアンカーコート層を前記のように構成しているので、バリヤー層のアンカーコート層積層面がアルミニウム箔などの金属箔であっても、蒸着フィルムなどのプラスチックフィルム面であっても良好に接着し、且つピンホールなどの欠陥のない均一なアンカーコート層が形成され、液体洗剤、シャンプー、リンスに対する遮断性も向上する。また、アンカーコート層の上にシーラント層のポリオレフィン系樹脂層を積層する際には、ポリオレフィン系樹脂を押し出しコートするか、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネートする方法で積層しているので、シーラント層はアンカーコート層面に強固に熱接着され、シーラント層のラミネート強度は優れたものになる。
従って、本発明の包装袋に、内容物として、液体洗剤またはシャンプーまたはリンスを密封包装し、６０℃で２週間のような過酷な保存試験を行ってもシーラント層の剥離（デラミネーション）を防止できると共に、包装袋の開封時の手切れ性も良好にすることができる。
（４）また、アンカーコート層を前記のようなポリオレフィン共重合樹脂の水性分散液で形成しているので、積層体製造時の有機溶剤の排出量を低減することができ、環境に対する悪影響も少なくすることができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載した発明の詰め替え用包装袋の構成において、前記バリヤー層が、アルミニウム箔、または、アルミニウムもしくはアルミニウム酸化物もしくは珪素酸化物を基材フィルムに蒸着してなる蒸着フィルムである構成としているので、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、詰め替え用包装袋のガスバリヤー性を一層優れたものにできると同時に、内容物の外部への透過も一層少なくでき、内容物の保存性を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の詰め替え用包装袋は、包装袋の製造に用いる積層体の構成に特徴を有するものであり、例えば、図１に示すような構成の積層体を袋状にヒートシールして製造することができる。従って、袋自体の形式は、特に限定はされず、例えば、三方シール形式や四方シール形式の袋、或いは、ピロー形式の袋などの平袋のほか、スタンディングパウチなどの自立袋、或いは、これらの応用形態などいずれの形式の袋でもよい。
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の詰め替え用包装袋に使用する積層体の一例の構成を示す模式断面図である。
図２は、本発明の詰め替え用包装袋の一実施例の構成を示す正面図である。
また、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの図面に限定されるものではない。
【００１４】
図１に示した積層体１０は、図において上側から、基材層１、接着層２、バリヤー層３、アンカーコート層４、ポリオレフィン系樹脂層５が順に積層されて構成されている。
この積層体１０を用いて詰め替え用包装袋を製造する際には、ポリオレフィン系樹脂層５をシーラント層として使用するもので、ポリオレフィン系樹脂層５が袋の内面側になるように向けて積層体１０を配置し、ヒートシールして製袋するものである。
【００１５】
図１に示した積層体１０の構成において、基材層１としては、引っ張り強度、屈曲強度、衝撃強度などの機械的強度に優れると共に、印刷適性に優れることが好ましく、例えば、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどを好適に使用できるほか、合成紙なども使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
また、バリヤー層３としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウムなどの金属やアルミニウム酸化物、珪素酸化物などの無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの基材フィルムに蒸着した蒸着フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを使用することができる。前記蒸着フィルムを使用する場合、蒸着層の厚みは１５０〜２０００Åの範囲が適当である。
【００１７】
前記基材層１とバリヤー層３の間の接着層２は、基材層１とバリヤー層３とを貼り合わせる方法によって異なり、両者をドライラミネーション法で貼り合わせることが接着強度を強くでき、引き裂き性も向上できる点で好ましいが、その場合は、接着層２として、例えば、ドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤などを使用することができる。
また、基材層１とバリヤー層３とを押し出しラミネート法で貼り合わせることも可能であり、その場合は、接着層２として、ポリオレフィン系の熱接着性樹脂、例えば、低密度ポリエチレンのほか、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどの単体、またはこれらにハードレジンなどの接着性向上剤をブレンドした樹脂などを使用することができる。
【００１８】
図１に示した積層体１０の構成において、アンカーコート層４は、前述したように、不飽和カルボン酸またはその無水物を０．０１〜５質量％含むポリオレフィン共重合樹脂をその数平均粒子径が１μｍ以下となるように分散した水性分散液であって、且つその水性分散体中には不揮発性水性化助剤を実質的に含まないように形成された水性分散液を、前記バリヤー層３面に乾燥時の厚みが０．１〜２μｍとなるように塗布、加熱乾燥して形成するものである。
【００１９】
シーラント層となるポリオレフィン系樹脂層５は、前記アンカーコート層４面に、ポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、またはポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネート（所謂、サンドイッチラミネート）する方法で形成することができる。
ポリオレフィン系樹脂層５に使用するポリオレフィン系樹脂としては、内容物が液体洗剤またはシャンプーまたはリンスの場合、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましいが、その他にシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、低密度ポリエチレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマーなどを使用することができる。
【００２０】
図２は、本発明の詰め替え用包装袋の一実施例の構成を示す正面図であり、図２に示した詰め替え用包装袋１００は、スタンディングパウチ形式の袋を利用して作製したものであり、袋の底部を、前後の壁面フィルム（図１に示した構成の積層体１０を使用する）１１、１１′の下部の間に底面フィルム（壁面フィルムと同じ構成のものでよい）を内側に折り返して底面フィルム折り返し部１２まで挿入してなるガセット部１４を有する形式で形成し、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部１３a 、１３b を設け、ガセット部１４を、内側が両側から中央部にかけて湾曲線状に凹状となる船底形の底部シール部１５でヒートシールして形成し、袋の胴部は、前後の壁面フィルム１１、１１′の両側の端縁部を側部シール部１６a 、１６b でヒートシールして形成すると共に、袋１００の上部の一方のコーナー部（図において左側のコーナー部）には、その外周を注出口部シール部１７でヒートシールしてなる先細り形状で斜め外側上方を向く狭い幅の注出口部２０が、その両側に切り欠き部１９a 、１９b を設けて突出する形状に設けられている。
また、注出口部２０の先端側の開封位置には、易開封性手段として、ハーフカット線２１とその上側の端部にノッチ２２を設けて構成したものである。
【００２１】
尚、袋１００の上部のうち、注出口部２０を設けていない部分は、上部シール部１８でヒートシールするが、この部分は内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールするものである。
また、前記ハーフカット線２１は、図では３本の平行なハーフカット線で示したが、１本、または２本のほか、中心のハーフカット線の両側に各１本〜３本など複数のハーフカット線を平行に、または中心のハーフカット線に収斂する形状に、或いは、複数の平行なハーフカット線とこれに斜めに交差する斜め方向のハーフカット線とを組み合わせた形状など、任意の形状に設けることができる。
このようなハーフカット線２１は、レーザー光照射により注出口部の開封位置の前後両面のフィルムに設けることが好ましく、ハーフカット線の深さは、少なくとも表面の基材層がカットされる深さであればよい。
【００２２】
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１に示した構成の積層体１０を使用して、図２に示した構成の詰め替え用包装袋１００を作製することとし、積層体１０を、基材層１に厚みが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルムと記載する）を用い、バリヤー層３には厚みが７μｍのアルミニウム箔（以下、ＡＬ箔と記載する）を用い、両者を接着層２として二液硬化型ポリウレタン系接着剤（乾燥時の塗布量３ｇ／ｍ2 ）を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、そのＡＬ箔面に、アンカーコート層４として、無水マレイン酸２質量％を含有するポリオレフィン共重合樹脂の水性分散液（分散樹脂の数平均粒子径０．６μｍ、乳化剤不使用）を使用して、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布、加熱乾燥してアンカーコート層４を形成し、その上にポリオレフィン系樹脂層５として、厚みが８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ・ＬＤＰＥと記載する）フィルムを、Ｌ・ＬＤＰＥを押し出し温度２９５℃で厚み２０μｍに押し出して、押し出しラミネート法で貼り合わせて作製した。
（上記積層体の構成）
ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／アンカーコート層（厚み０．５μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み８０μｍ）
【００２４】
次いで、図２に示した構成の詰め替え用包装袋１００を、その前後の壁面フィルム１１、１１′および底面フィルムに前記のように作製した積層体を共通に用いて、以下の寸法で製袋して実施例１の詰め替え用包装袋とした。
袋の全幅が１３５ｍｍで、全長が２２５ｍｍ、底部のガセット部１４の折り込み長さは３７ｍｍとした。
注出口部２０は、図２に示した形状で、注出口部シール部１７に示した形状の最大部の幅が４０ｍｍで、最大部の長さが５５ｍｍとなる大きさに設けた。細部については、ハーフカット線２１を設けた位置の全幅が２４ｍｍで、注出口部２０の先細り角度は、略３６°とした。
注出口部２０の先端側の開封位置に設けたハーフカット線２１は、レーザー光照射により３本の平行なハーフカット線をそれぞれ０．７ｍｍ間隔で設けた。ハーフカット線の深さは、少なくとも表面のОＮフィルム（厚み１５μｍ）がカットされる深さである。また、ハーフカット線２１の上側の端部にはノッチ２２を設けて作製した。
【実施例２】
【００２５】
前記実施例１の詰め替え用包装袋の構成において、袋に用いる積層体１０の構成のうち、バリヤー層３のＡＬ箔（厚み７μｍ）を、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと記載する）にアルミニウム酸化物を厚み４００Åに蒸着した蒸着ＰＥＴフィルムに換えて積層体を作製したほかは総て実施例１と同様に作製して、実施例２の詰め替え用包装袋を作製した。
（上記積層体の構成）
ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３ｇ／ｍ2 ）／アルミニウム酸化物蒸着層・ＰＥＴフィルム（厚み１２μｍ）／アンカーコート層（厚み０．５μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み８０μｍ）
【００２６】
〔比較例１〕
前記実施例１の詰め替え用包装袋の構成において、袋に用いる積層体１０の構成を、厚みが１５μｍのＯＮフィルムと厚みが７μｍのＡＬ箔と厚みが１００μｍのＬ・ＬＤＰＥフィルムとを、この順にそれぞれドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ2 となるように用いてドライラミネート法で貼り合わせて作製した構成に変更したほかは総て実施例１と同様に作製して、比較例１の詰め替え用包装袋を作製した。
（上記積層体の構成）
ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３ｇ／ｍ2 ）／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（厚み１００μｍ）
【００２７】
〔比較例２〕
前記実施例１の詰め替え用包装袋の構成において、袋に用いる積層体１０の構成を、厚みが１５μｍのＯＮフィルムと厚みが７μｍのＡＬ箔とをドライラミネート用の二液硬化型ポリウレタン系接着剤を乾燥時の塗布量が３ｇ／ｍ2 となるように用いてドライラミネート法で貼り合わせた後、そのＡＬ箔面に、厚みが８０μｍのエチレン−メタクリル酸ランダム共重合体（以下、ＥＭＡＡ樹脂と記載する）フィルムを、ＥＭＡＡ樹脂を押し出し温度２９５℃で厚みが２０μｍとなるように押し出して、押し出しラミネート法で貼り合わせて作製した構成に変更したほかは総て実施例１と同様に作製して、比較例２の詰め替え用包装袋を作製した。
（上記積層体の構成）
ＯＮフィルム（厚み１５μｍ）／ドライラミネート用接着剤層（塗布量３ｇ／ｍ2 ）／ＡＬ箔（厚み７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂層（厚み２０μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂フィルム（厚み８０μｍ）
【００２８】
〔詰め替え用包装袋の評価試験〕
以上のように作製した実施例１、２、および比較例１、２の詰め替え用包装袋について、その耐内容物性、および開封時の手切れ性を以下の方法で試験した。
【００２９】
（１）耐内容物性の試験方法
実施例１、２、および比較例１、２の各包装袋に、市販の液体洗剤、シャンプー、リンスをそれぞれ充填、脱気シールして密封し、６０℃で２週間の保存試験を行った後、各包装袋を切り開いてその積層体の層間剥離、特にシーラント層の剥離（デラミネーション）の有無、およびシーラント層のラミネート強度を調べた。
尚、シーラント層のラミネート強度は、保存試験の前後の試料について測定し、測定には引張試験装置（テンシロン）を用いて、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、試料幅１５ｍｍで測定した。
上記試験の結果は、シーラント層の剥離の有無については表１にまとめて示し、シーラント層のラミネート強度については表２にまとめて示した。
【００３０】
【表１】
2008162607.tif 000003
【００３１】
【表２】
2008162607.tif 000004
【００３２】
（２）開封時の手切れ性の試験方法
前記内容物の保存試験を行った後の各包装袋について、注出口部の開封位置の端部に設けたノッチを始点として、ハーフカット線に沿って袋を手で引き裂いて、引き裂きラインの大きな曲がりの有無、また、引き裂かれた端部にシーラント層の剥がれに伴うシーラント層の伸び破断など引き裂きラインの乱れの有無を調べた。
（手切れ性試験の結果）
・実施例１：いずれの内容物の包装袋も引き裂きラインに大きな曲がりはなく、シーラント層の伸び破断による引き裂きラインの乱れもなく手切れ性は良好であった。
・実施例２：いずれの内容物の包装袋も引き裂きラインに大きな曲がりはなく、シーラント層の伸び破断による引き裂きラインの乱れもなく手切れ性は良好であった。
・比較例１：いずれの内容物の包装袋もシーラント層の剥離が発生しており、手切れ性も不良であった。
・比較例２：前記保存試験によるシーラント層の剥離は見られなかったが、保存後でシーラント層のラミネート強度が低下しており（表１、表２参照）、引き裂かれた端部にシーラント層の剥がれに伴うシーラント層の伸び破断による引き裂きラインの乱れがあり、手切れ性に劣っていた。
【００３３】
以上の結果から明らかなように、実施例１、２の詰め替え用包装袋は、耐内容物性に関して、前記６０℃で２週間のような過酷な条件で保存試験をしても、いずれもシーラント層の剥がれはなく、また、シーラント層のラミネート強度についても４．２〜４．８Ｎ／１５ｍｍ幅と高い強度を維持しており、液体洗剤、シャンプー、リンスに関する耐内容物性に優れていた。
また、包装袋開封時の手切れ性についても、シーラント層のラミネート強度が高いこともあって、実施例１、２の詰め替え用包装袋は優れていた。
これに対して比較例１、２の詰め替え用包装袋のうち、比較例１の詰め替え用包装袋は、前記保存試験でいずれもシーラント層の剥がれが発生しており、耐内容物性に劣っていた。また、比較例２の詰め替え用包装袋は、前記保存試験でいずれもシーラント層の剥がれは無かったが、シーラント層のラミネート強度の低下が認められ、開封時の手切れ性が劣っているため好ましくなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の詰め替え用包装袋は、前述したように、特に、液体洗剤、シャンプー、リンスを包装するための包装袋として好適に使用できるものであるが、その性能を有効に利用できる用途であれば、内容物や用途などに関して特に制限はない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の詰め替え用包装袋に使用する積層体の一例の構成を示す模式断面図である。
【図２】本発明の詰め替え用包装袋の一実施例の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  基材層
２  接着層
３  バリヤー層
４  アンカーコート層
５  ポリオレフィン系樹脂層
１０  積層体
１１、１１′  壁面フィルム
１２  底面フィルム折り返し部
１３a 、１３b   底面フィルム切り欠き部
１４  ガセット部
１５  底部シール部
１６a 、１６b   側部シール部
１７  注出口部シール部
１８  上部シール部
１９a 、１９b   切り欠き部
２０  注出口部
２１  ハーフカット線
２２  ノッチ
１００  詰め替え用包装袋
【図１】
2008162607.tif 000005
【図２】
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