(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量な構造で保温性能と耐久性に優れる製銑、製鋼工程で用いられる溶銑、溶鋼鍋等取鍋の保温蓋を提供する。【解決手段】蓋内面に断熱材、好ましくはセラミックファイバーが貼り付けられ、前記断熱材の溶鋼側となる表面が鋼板で覆われ、断熱性を向上させる場合は、鋼板の断熱材側となる表面にセラミック塗装または吹き付けを行う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋内面に断熱材が貼り付けられ、前記断熱材の溶鋼側となる表面が鋼板で覆われていることを特徴とする取鍋用保温蓋。
【請求項２】
断熱材がセラミックファイバーであることを特徴とする請求項１記載の取鍋用保温蓋。
【請求項３】
本体と開閉部からなる取鍋用保温鍋であって、本体内面と開閉部内面にセラミックファイバーが貼り付けられ、前記セラミックファイバーの溶鋼側となる表面が鋼板で覆われていることを特徴とする取鍋用保温蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製銑、製鋼工程で用いられる溶銑、溶鋼鍋等取鍋の保温蓋に関し、特に軽量な構造で保温性能および耐久性に優れるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造において溶鋼は、取鍋からタンディッシュを経てモールドに鋳込まれてスラブとなる。溶鋼の運搬中や、鋳造時間中に溶鋼の温度は降下するため、取鍋には図２で上面図（ａ）と断面図（ｂ）の一例を示す鍋蓋１００を取り付ける。
【０００３】
鍋蓋１００は本体１１０と開閉部１２０に分割され、本体１１０には砂投入口３００が設けられ、開閉部１２０は開閉支持部２００で本体１１０に支持される。
【０００４】
鋳造時間は通常、３０分〜１時間であるが、長時間の場合、取鍋中の溶鋼の温度が鋳造に適さない温度まで低下し、鋳造を完了することができない場合も生じるため、鍋蓋１００の内面側に断熱キャスタブル４００を吹き付ける等取鍋中の溶鋼温度の保持する試みが種々提案されている。
【０００５】
特許文献１は、取鍋用保温蓋に関し、取鍋用保温蓋の内面に発熱体を設置することが記載され、発熱体として可燃ガスの燃焼熱により加熱されるプレート状の耐火物や通電発熱体を用い、好ましくは発熱温度を約１０００℃以上とすることが開示されている。
【０００６】
特許文献２は、溶湯容器の保温蓋に関し、保温蓋の内面に溶湯側を耐火物キャスタブル、蓋側をセラミックファイバーとする二層構造の断熱材を貼り付けることが記載されている。
【０００７】
特許文献３は、取鍋の保熱方法に関し、鋳造後、新たな溶鋼を受鋼するまでの間、鍋蓋を着脱することなく、取鍋内の温度を一定温度以上に保つため、鍋蓋に設けられた二つの砂投入孔の一方をバーナ焚き口に、他方を排気口とし、バーナ焚きして取鍋を保熱することが記載されている。
【特許文献１】特開平５−５７４２５号公報
【特許文献２】実開平７−２６０５６号公報
【特許文献３】特開平９−２７７０２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、連続鋳造では、生産性を向上させるため、一回の鋳造に用いる溶鋼量を増大させることが要請されるが、転炉から連鋳機まで溶鋼を満たした取鍋を運搬するクレーン能力は限られるため、取鍋は保温性に優れ、軽量な構造のものが要望されている。
【０００９】
また、取鍋の構造が複雑で高価な設備となったり、保守点検に手間がかかることは操業上好ましくなく、特許文献１〜３記載の取鍋保温用鍋蓋や保温方法では上記課題を十分に達成することが困難である。
例えば、特許文献１，２記載の鍋蓋のように、バルク材を貼り付けることは、軽量化は可能であるが、材料費が非常に高価で、また、施工技術によっては貼り付け後、剥離が生じ、安定して所期の性能を確保することが難しい。
【００１０】
鍋蓋の内面側に断熱キャスタブルを吹き付ける場合、断熱効果を得るためには、厚さは約１００〜１５０ｍｍが必要で、重量は約５ｔｏｎとなるため、取鍋運搬用クレーン能力の制約から、鍋内の溶鋼量を減少させることが必要とされる。
【００１１】
そこで、本発明は、軽量な構造で安定した保温性能が得られ、且つ保守点検が容易な取鍋保温用鍋蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の課題は以下の手段により達成可能である。
１．蓋内面に断熱材が貼り付けられ、前記断熱材の溶鋼側となる表面が鋼板で覆われていることを特徴とする取鍋用保温蓋。
２．断熱材がセラミックファイバーであることを特徴とする１記載の取鍋用保温蓋。
３．本体と開閉部からなる取鍋用保温鍋であって、本体内面と開閉部内面にセラミックファイバーが貼り付けられ、前記セラミックファイバーの溶鋼側となる表面が鋼板で覆われていることを特徴とする取鍋用保温蓋。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鍋蓋の内面側に断熱キャスタブルを吹き付ける場合と比較して、例えば、約３５％、重量にして約３．５ｔｏｎが軽量化され、当該重量に相当する溶鋼量を増大させ、生産性を著しく向上させることが可能である。
【００１４】
また、溶鋼を運搬する際、スプラッシュが鍋蓋内面に到達しても、溶鋼が付着することが少なく耐久性が増大し、産業上、極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は取鍋蓋の内面に全面に亘って断熱材を貼り付け、当該断熱材の溶鋼側となる表面は鋼板で覆うことを特徴とする。以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例に係る取鍋蓋の構造を説明する模式図で、（ａ）は蓋の上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図を示す。
【００１７】
これらの図において１は取鍋蓋、１１は本体、１２は開閉部、２は開閉支持部、３は断熱材、４は砂投入口、５は鋼板、６は取鍋蓋１の鉄皮を示す。
【００１８】
図示した取鍋用保温鍋１は円形状の蓋の一部を切り欠いた開閉部１２と円形状の蓋から開閉部１２が除かれた本体１１とからなり、開閉部１２は開閉支持部２で本体１１に取り付けられ、本体１１の一部には砂投入口４が開口している。
【００１９】
取鍋蓋１の本体１１と、開閉部１２は、外観形状をなす鉄皮６の内面の全面に断熱材３を貼り付け、更に断熱材３の溶鋼側となる表面の全面を鋼板５で覆う。
【００２０】
断熱材３は軽量で断熱性に優れるセラミックファイバー（例えば、イソライト工業社製、商標名イソウール）を厚み１００ｍｍで貼り付けることが好ましい。
【００２１】
断熱材３としてセラミックファイバーを用いた場合、鉄皮６の内面での耐久性は、作業者の技能や取り付け方法に左右され、早期に脱落し耐久性に劣る場合がある。また、溶鋼のスプラッシュが付着して損傷する。
【００２２】
そこで、本発明では、断熱材３の溶鋼側となる表面の全面を鋼板５で覆い、
セラッミックファイバーの保持と、溶鋼からの遮蔽を行う。鋼板５は軽量化のため、板厚２．０ｍｍ程度とし、損傷した場合、鋼管が容易なように鉄皮６にボルト等で取り付けることが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、断熱材３は鋼板５によって、溶鋼のスプラッシュから遮蔽されるので損傷せず、鋼板５に溶鋼のスプラッシュが飛散しても、冷却速度が早く、且つ表面が平滑なため付着量が少なく、耐久性に優れる。
【００２４】
尚、断熱効果を向上させる場合は、鋼板５の断熱材３側となる表面にセラミック塗装または吹き付けを行う。鋼板はＳＵＳ３１０Ｓ材やＳＵＨ規格材の中から高温特性を有するものを選定することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一の実施例で（ａ）は上面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面矢視図。
【図２】従来の取鍋蓋の構造を説明する図で（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面矢視図。
【符号の説明】
【００２６】
１  取鍋蓋
１１  本体
１２  開閉部
２  開閉支持部
３  断熱材
４  砂投入口
５  鋼板
６  鉄皮
１００  取鍋蓋
１１０  本体
１２０  開閉部
２００  開閉支持部
３００  砂投入口
４００  断熱キャスタブル
【図１】
2008221276.tif 000002
【図２】
2008221276.tif 000003