(57)【要約】【課題】セル面内方向のガス配流性に優れるセパレータ構造を有する燃料電池を提供する。【解決手段】多孔体層をガス流路として備える燃料電池において、コモンレールの幅Ｌ１をセパレータ孔Ｌ２の幅より大きくすることにより、セル面内方向のガス配流性に優れるセパレータ構造を有する燃料電池を提供することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜と、前記電解質膜の両面に形成された触媒層と、前記触媒層の表面上に形成された拡散層とを有する膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の表面上に形成された多孔体層と、
前記多孔体層を挟持し、多孔体層の幅方向に反応ガスを供給、排出するセパレータ孔を有する第１セパレータと、
前記第１セパレータを挟持し、前記セパレータ孔に対向して設けられたコモンレールを有する第２セパレータと、
を有し、
前記触媒層のうち少なくとも一方の側において、前記コモンレールの幅が前記セパレータ孔の幅よりも大きいことを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１に記載の燃料電池であって、
前記触媒層のうちアノード側において、前記コモンレールの幅が前記セパレータ孔の幅よりも大きいことを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池、特に多孔体層をガス流路として備える燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境問題や資源問題への対策の一つとして、酸素や空気等の酸化性ガスと、水素やメタン等の還元性ガス（燃料ガス）あるいはメタノール等の液体燃料等とを原料として電気化学反応により化学エネルギーを電気エネルギーに変換して発電する燃料電池が注目されている。燃料電池は、電解質膜の一方の面に燃料極（アノード触媒層）と、もう一方の面に空気極（カソード触媒層）とを電解質膜を挟んで対向するように設け、各触媒層の外側に拡散層をさらに設け、これらを原料供給用の流路を設けたセパレータで挟んで単セルが構成される。単セルは複数積層されて燃料電池スタックとされ、各触媒層に水素、酸素等の原料を供給して発電する。
【０００３】
燃料電池の発電時には、燃料極に供給する原料を水素ガス、空気極に供給する原料を空気とした場合、燃料極において、水素ガスから水素イオンと電子とが発生する。電子は外部端子から外部回路を通じて空気極に到達する。空気極において、供給される空気中の酸素と、電解質膜を通過した水素イオンと、外部回路を通じて空気極に到達した電子により、水が生成する。このように燃料極及び空気極において化学反応が起こり、電荷が発生して電池として機能することになる。この燃料電池は、発電に使用される原料のガスや液体燃料が豊富に存在すること、また、その発電原理より排出される物質が水であること等より、クリーンなエネルギー源として様々な検討がされている。
【０００４】
通常の燃料電池では、水素ガス及び空気（酸素）等の反応ガスは、水素ガス及び空気の供給経路（マニホールド）から、各セルのカーボンや金属製のセパレータに形成された反応ガス供給流路を介して供給され、カーボンクロスやカーボンペーパ製の拡散層を通過して電解質膜の両側に形成された燃料極及び空気極に供給されて発電が行われる。しかし、セパレータに形成された反応ガス供給流路を介して反応ガスが供給される場合、セル面内方向に反応ガスを充分に均一に拡散させる（供給する）ことが困難であり、セル内の各部位毎の出力が不均一になる場合があり、セルの発電効率が低下してしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、セパレータに形成された反応ガス供給流路の代わりに拡散層の外側に多孔体層を設け、多孔体層を反応ガス供給流路として反応ガスをセル面内方向において均一に供給することが提案されている。
【０００６】
多孔体層を介して反応ガスを供給する燃料電池の従来の構成の一例の概略上面図を図１１、図１１におけるＣ−Ｃ’断面及びＤ−Ｄ’断面を図１２に示す。図１２に示すように燃料電池の単セル５は、電解質膜１００の一方の表面に燃料極１０２が、もう一方の表面に空気極１０４が電解質膜１００を挟んでそれぞれ対向するように形成され、触媒層（燃料極１０２及び空気極１０４）を挟んで両面に拡散層１０６，１０８が設けられた膜電極接合体（ＭＥＡ）１１０を備え、拡散層１０６，１０８の両外側に多孔体層１１２，１１４をそれぞれ備える。さらに、多孔体層１１２，１１４の外側には、アノード側セパレータ１１６，カソード側セパレータ１１８が、アノード側セパレータ１１６，カソード側セパレータ１１８の外側にはアノード側ＬＬＣセパレータ１２０，カソード側ＬＬＣセパレータ１２２がそれぞれ設けられている。また、アノード側セパレータ１１６にはアノードセパレータ孔１２４が、アノード側ＬＬＣセパレータ１２０にはアノードセパレータ孔１２４に対向してアノードコモンレール１２６が設けられ、カソード側セパレータ１１８にはカソードセパレータ孔１２８が、カソード側ＬＬＣセパレータ１２２にはカソードセパレータ孔１２８に対向してカソードコモンレール１３０が設けられている。
【０００７】
図１１に示すように、反応ガスである水素ガスは燃料ガスマニホールド１３２からアノード側ＬＬＣセパレータ１２０の連通路１３４を介してアノードコモンレール１２６を面内の幅方向に流れ、アノードコモンレール１２６から図１２のアノードセパレータ孔１２４を介して多孔体層１１２へ供給され、多孔体層１１２を介してセル面内に供給される（図１１の矢印参照）。一方、使用された水素ガスは多孔体層１１２を介して、アノードセパレータ孔１２４、アノードコモンレール１２６、連通路１３４、燃料ガスマニホールド１３２を通って排出される。
【０００８】
また、例えば、特許文献１には、反応ガス供給経路がセル面内に均等に配置され、反応ガスが拡散層の外側に設けられた多孔体層を介して供給される燃料電池が記載されている。また、特許文献２には、拡散層の外側に多孔体層を備え、反応ガス流路の上流から下流に向けて多孔体層の空隙率が低くなるように構成された燃料電池が記載されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２５１４３２号公報
【特許文献２】特開２００６−１３４５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、図１１，１２に示す構成では、アノードコモンレール１２６の幅がアノードセパレータ孔１２４の幅より小さいためにセル面内方向のガスの配流性が悪く、特にセルの中央部付近においてガス流量が低下し、ガス入口側と出口側においてガス流量が増加し、セルの発電性能を低下させる要因となっていた。
【００１１】
また、特許文献１及び２の方法では構成が複雑になるという問題があった。
【００１２】
本発明は、セル面内方向のガス配流性に優れるセパレータ構造を有する燃料電池である。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、電解質膜と、前記電解質膜の両面に形成された触媒層と、前記触媒層の表面上に形成された拡散層とを有する膜電極接合体と、前記膜電極接合体の表面上に形成された多孔体層と、前記多孔体層を挟持し、多孔体層の幅方向に反応ガスを供給するセパレータ孔を有する第１セパレータと、前記第１セパレータを挟持し、前記セパレータ孔に対向して設けられたコモンレールを有する第２セパレータと、を有し、前記触媒層のうち少なくとも一方の側において、前記コモンレールの幅が前記セパレータ孔の幅よりも大きい燃料電池である。
【００１４】
また、前記燃料電池において、前記触媒層のうちアノード側において、前記コモンレールの幅が前記セパレータ孔の幅よりも大きいことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、多孔体層をガス流路として備える燃料電池において、コモンレールの幅をセパレータ孔の幅より大きくすることにより、セル面内方向のガス配流性に優れるセパレータ構造を有する燃料電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
＜燃料電池＞
図１に、本実施形態に係る固体高分子電解質型の燃料電池１の一例の概略側面図を示す。また、図２に、本実施形態に係る燃料電池１における単セル３の一例の概略上面図を、図３に、図２におけるＡ−Ａ’断面及びＢ−Ｂ’断面を示す。図１における各単セル３は、図３に示すようにＭＥＡ２０と、多孔体層２２，２４と、セパレータ４２，４４との積層体から構成される。
【００１８】
図３に示すように、各単セル３は、電解質膜１０の一方の表面に燃料極１２が、もう一方の表面に空気極１４が電解質膜１０を挟んでそれぞれ対向するように形成され、触媒層（燃料極１２及び空気極１４）を挟んで両面に拡散層１６，１８が設けられた膜電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）２０を備える。拡散層１６，１８の両外側には反応ガス供給流路として多孔体層２２，２４がそれぞれ設けられている。さらに、多孔体層２２，２４の外側には、第１セパレータであるアノード側セパレータ２６及びカソード側セパレータ２８が、アノード側セパレータ２６，カソード側セパレータ２８の外側には第１セパレータであるアノード側ＬＬＣセパレータ３０及びカソード側ＬＬＣセパレータ３２がそれぞれ設けられている。また、アノード側セパレータ２６にはアノードセパレータ孔３４が、アノード側ＬＬＣセパレータ３０にはアノードセパレータ孔３４に対向してアノードコモンレール３６が設けられ、カソード側セパレータ２８にはカソードセパレータ孔３８が、カソード側ＬＬＣセパレータ３２にはカソードセパレータ孔３８に対向してカソードコモンレール４０が設けられている。
【００１９】
図２に示すように、単セル３は、中央部にガス流路と冷媒流路と電極が存在し発電を行う発電領域５４（図２の点線Ｐ内）を有し、その周囲に位置し発電を行わない非発電領域５６を有する。アノード側ＬＬＣセパレータ３０の非発電領域５６には、燃料ガス供給経路である入口側の燃料ガスマニホールド４６ａ，出口側の燃料ガスマニホールド４６ｂ、酸化ガス供給経路である入口側の酸化ガスマニホールド５０ａ，出口側の酸化ガスマニホールド５０ｂ、冷媒供給経路である入口側の冷媒マニホールド５２ａ，出口側の冷媒マニホールド５２ｂが設けられている。また、発電領域５４のガス入口側の端部において、入口側の燃料ガスマニホールド４６ａと連通路４８ａにより連通されたアノードコモンレール３６ａが幅方向に設けられ、ガス出口側の端部において、出口側の燃料ガスマニホールド４６ｂと連通路４８ｂにより連通されたアノードコモンレール３６ｂが幅方向に設けられている。図２では図示しないが、アノードコモンレール３６ａ及び３６ｂに対向して、アノードセパレータ孔３４ａ及び３４ｂがアノード側セパレータ２６の同じく幅方向に設けられている。なお、アノード側ＬＬＣセパレータ３０及びカソード側ＬＬＣセパレータ３２のアノード側セパレータ２６及びカソード側セパレータ２８との対向面と反対側の面には、それぞれ冷媒流路が形成されているが、図示していない。
【００２０】
図３のＭＥＡ２０と、ＭＥＡ２０の拡散層１６，１８の両外側を挟持する多孔体層２２，２４と、アノード側セパレータ２６，カソード側セパレータ２８と、アノード側ＬＬＣセパレータ３０，カソード側ＬＬＣセパレータ３２とを重ねて単セル３を構成し、図１のように、単セル３を積層してセル積層体５８とし、セル積層体５８のセル積層方向両端に、ターミナル６０、インシュレータ６２、エンドプレート６４を配置し、セル積層体５８をセル積層方向に締め付け、セル積層体５８の外側でセル積層方向に延びる締結部材（例えば、テンションプレート）６６、ボルト・ナット６８等にて固定して、燃料電池スタック７０を構成する。なお、セル積層体５８における単セル３の積層数は１層以上であれば良く特に制限はない。
【００２１】
通常、ガスケット等のシール材により、燃料ガスマニホールド４６ａ，４６ｂ、酸化ガスマニホールド５０ａ，５０ｂ及び冷媒マニホールド５２ａ，５２ｂを流れる各種流体（燃料ガス、酸化ガス、冷媒）を相互にかつ外部から分離した状態で、これらの流体がシールされている。シール材は、発電領域５４まわり、および連通路４８ａ，４８ｂを除いたマニホールドまわりに、配置される。
【００２２】
図２に示すように、燃料ガス（通常は水素ガス）は燃料ガスマニホールド４６ａからアノード側ＬＬＣセパレータ３０の連通路４８ａを介してアノードコモンレール３６ａを面内の幅方向に流れ、アノードコモンレール３６ａから膜厚方向（セル積層方向）へ図３のアノードセパレータ孔３４を介して多孔体層２２に供給され、多孔体層２２を介してセル面内に供給される（図２の矢印参照）。一方、使用された水素ガスは多孔体層２２を介して、アノードセパレータ孔３４、アノードコモンレール３６ｂ、連通路４８ｂ、燃料ガスマニホールド４６ｂを通って排出される。酸化ガス（通常は空気）についても同様である。
【００２３】
図４に、図２における点線Ｑ内の拡大図を示す。本実施形態においては、図３，４に示すように、アノードコモンレール３６ａの幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４ａの幅Ｌ２より大きくなっている（Ｌ１＞Ｌ２）。出口側のアノードコモンレール３６ｂの幅Ｌ１、アノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２についても同様である。このように、アノードコモンレール３６の幅Ｌ１をアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より大きくする（Ｌ１＞Ｌ２）ことにより、アノードコモンレール３６の幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２と同じまたはＬ２より小さい場合（Ｌ１≦Ｌ２）に比べて、セル面内方向（セル積層方向に対し略垂直な方向）のガス配流性に優れる。
【００２４】
図５に図２における点線Ｑ内の拡大斜視図を示す。本実施形態の構成によれば、ガス入口側において、アノードコモンレール３６ａの幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４ａの幅Ｌ２より大きいため、アノードコモンレール３６ａの幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４ａの幅Ｌ２より小さい場合に比べてアノードコモンレール３６ａにおける圧力損失が低くなる。よって、反応ガスが連通路４８ａを介してアノードコモンレール３６ａを面内の幅方向（図５のｘ方向）に流れやすくなり、ｘ方向に十分に流れてから、膜厚方向（セル積層方向、図５のｚ方向）へアノードセパレータ孔３４ａを介して多孔体層２２へ流れる。
【００２５】
一方、ガス出口側では、図６に図２における点線Ｒ内の拡大斜視図を示すように、アノードコモンレール３６ｂの幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４ｂの幅Ｌ２より大きいため、アノードコモンレール３６ｂの幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４ｂの幅Ｌ２より小さい場合に比べてアノードコモンレール３６ｂにおける圧力損失が低くなる。よって、使用された反応ガスが多孔体層２２から膜厚方向（図６のｚ方向）へアノードセパレータ孔３４ｂを介して流れるよりも、アノードコモンレール３６ｂを面内の幅方向（図６のｘ方向）に流れやすくなり、連通路４８ａを介して出口で回収されにくくなる。それに伴い出口側の多孔体層２２に反応ガスが流れにくくなる。以上のことから、セルの中央部付近と、ガス入口側及び出口側とのガス流量の差が小さくなり、本実施形態に係る燃料電池はセル面内の燃料ガスの配流性が向上する。
【００２６】
アノードコモンレール３６の幅Ｌ１は、アノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より大きければよく特に制限はないが、Ｌ１はＬ２の２倍以上であることが好ましい。Ｌ１がＬ２の２倍以上であればセル面内のガス配流性はそれほど変わらないが、必要以上にアノードコモンレール３６の幅Ｌ１を大きくすると、冷媒を流す冷媒流路の部分が相対的に小さくなるので好ましくないため、Ｌ１の上限はＬ２の５倍程度である。
【００２７】
また、図３の例では、アノードコモンレール３６の幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より大きいのに対して、カソードコモンレール４０の幅はカソードセパレータ孔３８の幅より小さくなっているが、カソードコモンレール４０の幅もカソードセパータ孔３８の幅より大きくしてもよい。通常、燃料ガスである水素ガスの拡散性は、酸化ガスである酸素の拡散性より高いので、図２のように酸化ガスマニホールド５０ａ，５０ｂの面積を燃料ガスマニホールド４６ａ，４６ｂの面積より広くとり、酸化ガスマニホールド５０ａ，５０ｂを発電領域５４に対して中央付近に配置することが多い。このような構成の場合には、アノードコモンレール３６の幅Ｌ１をアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より大きくして、カソードコモンレール４０の幅はカソードセパレータ孔３８の幅より小さくてもよい。すなわち、燃料ガスマニホールド４６ａ，４６ｂ及び酸化ガスマニホールド５０ａ，５０ｂの面積、発電領域５４に対する設置位置等に応じて、カソードセパレータ孔３８の幅に対するカソードコモンレール４０の幅を決めればよい。したがって、非発電領域５６における燃料ガスマニホールド４６ａ，４６ｂ、酸化ガスマニホールド５０ａ，５０ｂ及び冷媒マニホールド５２ａ，５２ｂの配置位置は、図２の位置に限定されるものではない。
【００２８】
電解質膜１０としては、プロトン（Ｈ＋）等のイオン伝導性の高い材料であれば特に制限はなく、例えば、パーフルオロスルホン酸系等の固体高分子電解質が用いられる。具体的には、ジャパンゴアテックス（株）のゴアセレクト（Ｇｏｒｅｓｅｌｅｃｔ、登録商標）、デュポン社（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社）のナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ、登録商標）、旭化成（株）のアシプレックス（Ａｃｉｐｌｅｘ、登録商標）、旭硝子（株）のフレミオン（Ｆｌｅｍｉｏｎ、登録商標）等のパーフルオロスルホン酸系固体高分子電解質を使用することができる。
【００２９】
触媒層（燃料極１２及び空気極１４）は、例えば、白金（Ｐｔ）等を担持したカーボン、白金（Ｐｔ）等をルテニウム（Ｒｕ）等の他の金属と共に担持したカーボン等の触媒をナフィオン（登録商標）等の固体高分子電解質等の樹脂に分散させて成膜されたものである。
【００３０】
拡散層１６，１８としては、導電性が高く、燃料及び空気等の原料の拡散性が高い材料であれば特に制限はないが、多孔質導電体材料であることが好ましい。導電性の高い材料としては、例えば、金属板、金属フィルム、導電性高分子、カーボン材料等が挙げられ、カーボンクロス、カーボンペーパ、ガラス状カーボン等のカーボン材料が好ましく、カーボンクロス、カーボンペーパ等の多孔質カーボン材料であることがより好ましい。
【００３１】
多孔体層２２，２４は、例えば、ステンレスやチタン等の金属や、カーボン系材料等から形成することができる。また、ステンレスやチタン等の金属を使用して、黒鉛、カーボンブラック、及びゴムまたは樹脂の合成物等のカーボン系材料を付着させることで、多孔体層２２，２４の防食性が高めることができる。また、多孔体層２２，２４を導電性が高い材料で構成することにより、セル内の抵抗を低減させることができる。
【００３２】
また、アノード側セパレータ２６、カソード側セパレータ２８、アノード側ＬＬＣセパレータ３０、カソード側ＬＬＣセパレータ３２を構成する材料は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウムまたはその合金、チタンまたはその合金、マグネシウムまたはその合金、銅またはその合金、ニッケルまたはその合金、鋼等の金属、または焼成カーボン等のカーボン系材料である。
【００３３】
本実施形態に係る燃料電池は、上記構成により多孔体層２２，２４を介して各セル面内に反応ガスを略均一に拡散させることができる。また、従来のように、セパレータに形成された溝型の反応ガス供給流路を設ける必要ないため、スタックの接触抵抗を低減させることができる。
【００３４】
また、多孔体層２２，２４は、拡散層１６，１８よりも低密度となるよう構成することができる。このように構成することで、各セルの面内方向により均一に反応ガスを拡散させることができる。
【００３５】
燃料電池１０の各単セル３において、例えば、燃料極１２に供給する燃料ガスを水素ガス、空気極１４に供給する酸化ガスを空気として運転した場合、燃料極１２において、
２Ｈ２  →  ４Ｈ＋＋４ｅ−
で示される反応式（水素酸化反応）を経て、水素ガス（Ｈ２）から水素イオン（Ｈ＋）と電子（ｅ−）とが発生する。電子（ｅ−）は拡散層１６から外部回路を通り、拡散層１８から空気極１４に到達する。空気極１４において、供給される空気中の酸素（Ｏ２）と、電解質膜１０を通過した水素イオン（Ｈ＋）と、外部回路を通じて空気極１４に到達した電子（ｅ−）により、
４Ｈ＋＋Ｏ２＋４ｅ−  →  ２Ｈ２Ｏ
で示される反応式（酸素還元反応）を経て、水が生成する。このように燃料極１２及び空気極１４において化学反応が起こり、電荷が発生して電池として機能することになる。そして、一連の反応において排出される成分は水であるので、クリーンな電池が構成されることになる。
【００３６】
本実施形態に係る燃料電池は、例えば、携帯電話、携帯用パソコン等のモバイル機器用小型電源、自動車用電源、家庭用電源等として用いることができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
＜実施例１＞
アノードコモンレール３６の幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より大きい場合（Ｌ１＝Ｌ２×２）について、セル面内方向の配流性のＣＦＤ（Computational Fluid Dynamics）解析を行った。結果を図７に示す。図７において、横軸は図８に示すように発電領域をセル中央で１００分割した断面番号を示し、縦軸はストイキを示す。実施例１の最低流量率（＝最低ストイキ（流量）／平均ストイキ（流量））は８７．９％であった。また、セル面内のガスの流線分布を図９に示す。
【００３９】
＜比較例１＞
アノードコモンレール３６の幅Ｌ１がアノードセパレータ孔３４の幅Ｌ２より小さい場合（Ｌ２＝Ｌ１×２、Ｌ２は実施例１と同じ値とした。）について、実施例１と同様にしてセル面内方向の配流性のＣＦＤ解析を行った。結果を図７に示す。比較例１の最低流量率（＝最低ストイキ（流量）／平均ストイキ（流量））は７２．８％であり、実施例１より低いものであった。また、セル面内のガスの流線分布を図１０に示す。
【００４０】
図７，９，１０からわかるように、実施例１（Ｌ１＞Ｌ２）の場合、比較例１（Ｌ１＜Ｌ２）の場合に比べてガス流量の面内均一性が向上していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る燃料電池の一例を示す概略側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る燃料電池における単セルの一例の概略上面図を示す。
【図３】図２におけるＡ−Ａ’断面及びＢ−Ｂ’断面を示す概略図である。
【図４】図２における点線Ｑ内の拡大概略図である。
【図５】図２における点線Ｑ内の拡大斜視図を示す。
【図６】図２における点線Ｒ内の拡大斜視図を示す。
【図７】本発明の実施例１及び比較例１におけるＣＦＤ解析を行った結果を示すグラフである。
【図８】本発明の実施例１及び比較例１のＣＦＤ解析において、発電領域の分割方法を示す図である。
【図９】本発明の実施例１のＣＦＤ解析において、セル面内のガスの流線分布を示す図である。
【図１０】本発明の比較例１のＣＦＤ解析において、セル面内のガスの流線分布を示す図である。
【図１１】従来の燃料電池における単セルの一例の概略上面図を示す。
【図１２】図１１におけるＣ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ’断面を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  燃料電池、３，５  単セル、１０，１００  電解質膜、１２，１０２  燃料極（アノード触媒層）、１４，１０４  空気極（カソード触媒層）、１６，１８，１０６，１０８  拡散層、２０，１１０  ＭＥＡ、２２，２４，１１２，１１４  多孔体層、２６，１１６  アノード側セパレータ、２８，１１８  カソード側セパレータ、３０，１２０  アノード側ＬＬＣセパレータ、３２，１２２  カソード側ＬＬＣセパレータ、３４，３４ａ，３４ｂ，１２４  アノードセパレータ孔、３６，３６ａ，３６ｂ，１２６  アノードコモンレール、３８，１２８  カソードセパレータ孔、４０，１３０  カソードコモンレール、４２，４４  セパレータ、４６ａ，４６ｂ，１３２  燃料ガスマニホールド、４８ａ，４８ｂ，１３４  連通路、５０ａ，５０ｂ  酸化ガスマニホールド、５２ａ，５２ｂ  冷媒マニホールド、５４  発電領域、５６  非発電領域、５８  セル積層体、６０  ターミナル、６２  インシュレータ、６４  エンドプレート、６６  締結部材、６８  ボルト・ナット、７０  燃料電池スタック。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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