(57)【要約】【課題】高い品質のナノファイバを安全に製造できる装置の提供。【解決手段】ナノファイバ製造用の原料液を噴射する噴射孔１１２を有する噴射手段１１０と、前記噴射孔１１２から噴射され製造されたナノファイバを収集する収集電極１２０とを備えるナノファイバ製造装置であって、前記収集電極１２０と前記噴射手段１１０との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加する第１電源１５０と、前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加する交流電源１９０とを備える。【選択図】図１
2008303495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノファイバ製造用の原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段と、前記噴射孔から噴射され製造されたナノファイバを収集する収集電極とを備えるナノファイバ製造装置であって、
前記収集電極と前記噴射手段との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加する第１電源と、
前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加する交流電源とを備える
ナノファイバ製造装置。
【請求項２】
前記第１電源は、前記収集電極に−２００ＫＶ以上、−１０ＫＶ以下、または、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下の範囲から選定される電位を印加し、
前記交流電源は、前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を印加する
請求項１に記載のナノファイバ製造装置。
【請求項３】
ナノファイバ製造用の原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段と、前記噴射孔から噴射され製造されたナノファイバを収集する収集電極とを備える不織布製造装置であって、
前記収集電極の前記噴射孔側に配置され、製造されたナノファイバを堆積状に保持する被堆積手段と、
前記被堆積手段を所定方向に移動させる移動手段と、
前記収集電極と前記噴射手段との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加する第１電源と、
前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加する交流電源とを備える
不織布製造装置。
【請求項４】
前記第１電源は、前記収集電極に−２００ＫＶ以上、−１０ＫＶ以下、または、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下の範囲から選定される電位を印加し
前記交流電源は、前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を印加する
請求項３に記載の不織布製造装置。
【請求項５】
ナノファイバ製造用の原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段と、前記噴射孔から噴射され製造されたナノファイバを収集する収集電極とを備えるナノファイバ製造装置に適用するナノファイバ製造方法であって、
前記収集電極と前記噴射手段との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加し、
前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加し、
前記電位状態により発生する電界中で前記原料液を飛翔させてナノファイバを得る
ナノファイバ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子物質からなるナノファイバの製造装置、及び、製造方法に関する。また、ナノファイバで構成される不織布の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高分子物質から成り、サブミクロンスケールの直径を有する糸状物質（以下、「ナノファイバ」と記す。）を製造する方法として、エレクトロスピニング法が知られている。
【０００３】
このエレクトロスピニング法とは、コレクタ（収集電極）に対し高電圧を印加した針状のノズルから溶媒中に高分子物質を分散させた高分子溶液をコレクタに向かって噴射（流出）させることにより、ナノファイバを得る方法である。
【０００４】
より具体的には、噴射ノズルを高電圧にすることにより帯電した高分子溶液が空間中に噴射され、溶媒が蒸発するに伴い空間中を飛翔中の高分子溶液の電荷密度が上昇する。そして、高分子溶液中に発生する反発方向のクーロン力が高分子溶液の表面張力より勝った時点で高分子溶液が爆発的に線状に延伸される現象（静電爆発）が生じる。この静電爆発が、空間において次々と発生することで、サブミクロンの直径の高分子から成るナノファイバが製造される。
【０００５】
また、前述の方法で製造されたナノファイバを基板上に堆積させることで、立体的な網目を持つ３次元構造の薄膜を得ることができ、さらに厚く形成することでサブミクロンの網目を持つ高多孔性ウェブ（不織布）を製造することができる。
【０００６】
このようにエレクトロスピニング法を採用して製造されたウェブは、ナノオーダーの孔からなる高多孔性であり、ウェブ全体としての表面積が広いため、フィルタや電池のセパレータや燃料電池の高分子電解質膜や電極等に適用され、高い効果を得ることが期待されている。
【０００７】
従来、ナノファイバを多量に製造してナノファイバからなる実用的なウェブを製造する方法として、複数のノズルを並列に配置し、多量のナノファイバを堆積させてウェブを製造する装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
当該装置は、前記ノズルとコレクタとの間に５ＫＶ以上の高電圧を付与し、コレクタを接地するか、ノズルと反対の極性の電圧を付与してナノファイバを製造している。
【特許文献１】特開２００２−２０１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従前のナノファイバ製造装置は、特許文献１にも記載されているように、ノズルには直流の高電圧（例えば５ＫＶ以上）が印加されている。一方、ノズルには、ナノファイバの原料を供給するためのパイプや、原料を蓄えておくためのタンクや、原料をノズルに圧送するためのポンプなど種々の装置や部材が取り付けられている。
【００１０】
従って、ノズルを高電圧で維持するためには、ノズル周辺に存在する部材や装置との間に高耐圧の絶縁を施し、さらに、安全上の問題から、高電圧になるノズル全体を囲いで覆うなどの対策が施されている。
【００１１】
ところが、これら絶縁された種々の部材が高電圧に帯電して、これらの部材からコロナ放電など異常放電が発生したり、イオン風が発生したりして、人体に影響を及ぼしたり、ナノファイバの製造に悪影響を及ぼすなどの問題が発生している。
【００１２】
例えば、前記イオン風により発生した高電圧に帯電した埃やゴミは、周辺機器に付着し、周辺機器に使用されている部品や半導体素子等を破壊して、装置そのものを使用できない状態にしてしまう場合もある。さらに、ノズルの先に高電圧を印加している場合には、電気力線がそのノズルからナノファイバの製造装置を覆うブース等に向けて、発生しており、前記発生した帯電した埃やゴミ等は、猛烈な勢いで、前記電気力線に沿って、ブース等に移動し付着する。このように、周辺機器や付帯設備に付着した帯電した埃やゴミ等は、高電圧を保持しており、ノズルから発生する同極性に帯電したナノファイバ自身にも、大きな影響を与え、正常な回収への妨げや、回収率の低下等につながって行く。
【００１３】
特に、ナノファイバの原料として引火性の物質を用いている場合、前記部材からの異常放電による引火や爆発の危険性もある。
【００１４】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ノズルなど噴射手段近傍に存在する部材の帯電を防止しうるナノファイバ製造装置等の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本願発明にかかるナノファイバ製造装置は、ナノファイバ製造用の原料液を噴射する噴射孔を有する噴射手段と、前記噴射孔から噴射され製造されたナノファイバを収集する収集電極とを備えるナノファイバ製造装置であって、前記収集電極と前記噴射手段との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加する第１電源と、前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加する交流電源とを備える。また、前記第１電源は、前記収集電極に−２００ＫＶ以上、−１０ＫＶ以下、または、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下の範囲から選定される電位を印加し、前記交流電源は、前記噴射手段に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を印加することが好ましい。
【００１６】
これにより、噴射手段に前記交流電圧が印加されるため、噴射手段近傍に存在する部材の帯電を抑止することができ、これらの部材から発生する異常放電やイオン風などを防止し、高品質なナノファイバを安全に製造することが可能となる。
【００１７】
また、前記ナノファイバ製造装置を備えた不織布製造装置であれば、前記作用、効果を享受しつつ、高品質なナノファイバからなる不織布を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ナノファイバの生産性の安定化を図れると共に、高い安全性を確保したナノファイバの製造装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明にかかるナノファイバ製造装置を備える不織布製造装置の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明にかかる不織布製造装置を概略的に示す斜視図である。
同図に示すように不織布製造装置１００は、噴射手段１１０と、収集電極１２０とで構成されるナノファイバ製造装置１８０と、被堆積手段としてのシート１６０とを備えている。なお、噴射される原料液と、製造されつつあるナノファイバとは明確に区別できないため、いずれにも２００の符号を付し、製造された不織布には２１０を付している。
【００２１】
噴射手段１１０は、ナノファイバを製造するための原料液を噴射（流出）する噴射孔を備えた装置であり、接地手段１０２を介してアース１０１と接続されるか、第２電源１５１を介してアース１０１と接続される。さらに、前記いずれの場合においても交流電源１９０が接続され、交流電圧が重畳される。
【００２２】
なお、同図では第２電源１５１と接続するか接地するかが選択可能に記載されているが特にこれに限定されるものではない。また、原料液を貯蔵するタンク（図示せず）と接続されるパイプ１１１が噴射手段１１０に接続されており、所定の圧力で原料液が供給されるようになっている。
【００２３】
収集電極１２０は、噴射手段１１０に対し所定の電圧が印加されるように第１電源としての電源１５０に接続され、製造されたナノファイバ２００を収集するための装置である。
【００２４】
なお、電源１５０は、アース１０１と収集電極１２０との間に電圧を発生させるものであり、噴射手段１１０がアース１０１と直接接続されている場合は、噴射手段１１０との間で所定の電圧を印加することとなる。
【００２５】
シート１６０は、空間中で製造されたナノファイバ２００が堆積する対象となる部材であり、堆積したナノファイバ２００と容易に分離可能な材質で構成された薄く柔軟性のある長尺のシートである。シート１６０は、ロール状に巻き付けられた状態で供給され、ナノファイバ２００が堆積する部分をゆっくりと移動手段１７０により図中矢印方向に移動するものとなっている。そして、シート１６０上で製造された不織布２１０とともに再びロール状に巻き付けられるようになっている。
【００２６】
移動手段１７０は、シート１６０を所定の張力を維持しつつ一方方向に送ることができる装置であり、モータ（図示せず）などの駆動により図に示されるローラーを回転させてシート１６０を移動させるものである。
【００２７】
交流電源１９０は、アース１０１と噴射手段１１０との間に接続され、接地電位を中心として５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される振幅の交流電圧を印加することのできる電源である。
【００２８】
図２は、噴射手段および収集電極の具体例を示す図である。
図３は、ロータリーシリンダを示す断面図である。
【００２９】
なお、図２は、噴射手段１１０と、収集電極１２０との関係を示すため、噴射手段１１０を大きく示しているが、実際は、収集電極１２０の径が数メートルの大きさであるのに対し、ロータリーシリンダ１１６の径は数センチメートルから数十センチメートル程度である。
【００３０】
収集電極１２０は、円筒形状となされており、シート１６０の移動に伴い、または同期して回転しうるものとなされている。また、収集電極１２０は、収集電極１２０の端面に向かって徐々に縮径するように、円筒形状のエッジ部分にアール面取りが施されている。
【００３１】
このように、噴射手段１１０から望む収集電極１２０の周縁部を噴射手段１１０から遠ざかるような曲面とすることで、収集電極１２０のエッジによる電場の乱れを抑止し、ナノファイバ２００の堆積状態を良好とすることができる。
【００３２】
図２に示すように、噴射手段１１０は、遠心力により原料液を噴射（流出）する装置であり、ロータリーシリンダ１１６と、原料液２００を供給するためのパイプ１１１と兼用される回転軸となるシャフト１１７と、モータ１１８と、基体１１９と、ベルト１１５と、プーリー１１４とを備えている。
【００３３】
ロータリーシリンダ１１６は、一端が封止された円筒の周壁に噴射孔１１２を備えたノズル１１３を複数個放射状に備えている。ロータリーシリンダ１１６の他端中央部分にはシャフト１１７が取り付けられている。ロータリーシリンダ１１６は、シャフト１１７を介して基体１１９に回転自在に取り付けられている。
【００３４】
また、モータ１１８とシャフト１１７に固着されているプーリー１１４とはベルト１１５で接続されており、モータ１１８は、基体１１９に取り付けられている。モータ１１８を回転させることにより、ロータリーシリンダ１１６を基体１１９に対して回転させることができる構造となっている。
【００３５】
また、図３に示すように、シャフト１１７とロータリーシリンダ１１６の他端とは液体を挿通可能に接続されている。また、シャフト１１７とロータリーシリンダ１１６とはいずれも導体で構成されている。
【００３６】
ロータリーシリンダ１１６と交流電源１９０とは、ブラシ２０３を用いシャフト１１７を介して接続されている。ブラシ２０３を用いているため、ロータリーシリンダ１１６が回転状態であっても交流電圧を印加することが可能となっている。
【００３７】
ロータリーシリンダ１１６は、シャフト１１７を介して原料液２００が貯蔵されているタンク２０２と接続されている。また、原料液２００の流通経路上にはポンプ２０１が取り付けられており、原料液２００をロータリーシリンダ１１６に向かって圧送することができるようになっている。
【００３８】
次に、噴射手段１１０と収集電極１２０とで構成されるナノファイバ製造装置１８０によるナノファイバ２００の製造方法と、製造されたナノファイバ２００を堆積させて不織布を製造する不織布の製造方法を説明する。
【００３９】
まず、原料液２００のタンク２０２からロータリーシリンダ１１６に向かって原料液２００が圧送される。本実施の形態の場合、当該圧力により原料液２００を噴射するものではないため、圧送の圧力は比較的低い。
【００４０】
原料液２００は、シャフト１１７（パイプ１１１）を通過してロータリーシリンダ１１６の内部に注入される。ロータリーシリンダ１１６は、モータ１１８により回転しており、注入された原料液２００にも回転による遠心力が発生する。そしてロータリーシリンダ１１６の周壁に穿設される孔を介して原料液２００が遠心力によりロータリーシリンダ１１６外部に放射状に噴射される。
【００４１】
原料液２００は、回転する噴射孔１１２から噴射されるので、各噴射孔１１２の形状に多少のばらつきがあったとしても全空間を総合すると均等な量で原料液２００が噴射される。以上のような噴射手段１１０を採用すれば、比較的大量のナノファイバ２００を一度に、かつ、均質に製造することができ、製造されたナノファイバが均等に分布した不織布２１０を製造することが可能となる。
【００４２】
一方、収集電極１２０には、＋１０ＫＶ以上、＋２００ＫＶ以下、または、−１０ＫＶ以下、−２００ＫＶ以上の範囲内から選定される電圧が電源１５０により印加されている。そして、収集電極１２０に対峙して配置されるロータリーシリンダ１１６には、交流電圧に重畳するように収集電極の電圧に対応した誘導電荷が生じると共に、ロータリーシリンダ１１６と収集電極１２０との間に電界（電気力線）が発生する。
【００４３】
以上の状態で、ロータリーシリンダ１１６から原料液２００が噴射されるため、原料液２００に対しては静電爆発に必要な電荷が付与されると共に、前記電界（電気力線）に沿って原料液２００が飛翔し、静電爆発を繰り返してナノファイバ２００が製造される。
【００４４】
製造されたナノファイバ２００は、シート１６０上に堆積しつつシート１６０は徐々に移動するため、シート１６０上に長尺の不織布が製造されていく。
【００４５】
以上のように、モータ１１８や基体１１９、原料液２００を供給する経路を構成するパイプ１１１、原料液のタンク２０２、ポンプ２０１などは、接地電位を中心に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の振幅の交流電圧が付与されているため、噴射手段１１０の近傍に配置される部材が帯電するのを抑止することが可能となる。従って、これらの部材から発生する異常放電などを可及的に抑止することができ、安全性が高く、製造されるナノファイバの品質を安定させることが可能となる。
【００４６】
また、噴射手段１１０自体を高電圧に維持するための高度な絶縁を施す必要が無い。従って、本実施の形態のように、噴射手段１１０は、原料液２００を回転により噴射させる機構を簡単に備えることができる。また、原料液２００のタンク等に接続されるモータ１１８やセンサも絶縁状態で取り付ける必要が無くなる。従って、噴射手段１１０全体の構成を簡単にすることができる。引いては、構造が簡単な噴射手段１１０は、高い耐久性や信頼性を容易に獲得でき、また、高い設計の自由度を有する。また、製造コストやメンテナンスコストの低減に寄与することができる。
【００４７】
ナノファイバ製造用の高分子物質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−ｍ−フェニレンテレフタレート、ポリ−ｐ−フェニレンイソフラテート、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン−アクリレート共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリル−メタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステルカーボネート、ナイロン、アラミド、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、コラーゲン、ポリヒドロキシ酪酸、ポリ酢酸ビニル、ポリペプチド等が例示できる。また、ナノファイバ製造に用いられる高分子物質は１種類に限定されるわけではなく、前記例示の高分子物質などから任意の複数種類を選定して用いても構わない。
【００４８】
また、原料液を製造するために用いられる溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジルアルコール、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル−ｎ−ヘキシルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、ｏ−クロロトルエン、ｐ−クロロトルエン、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエタン、ジクロロプロパン、ジブロモエタン、ジブロモプロパン、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、シクロペンタン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジン、水等を例示することができる。また、ナノファイバ製造に用いられる溶媒は１種類に限定されるわけではなく、前記例示の溶媒などから任意の複数種類を選定し、混合して用いても構わない。
【００４９】
また、原料液に無機質固体材料を混入しても構わない。これら無機質固体材料は、製造されるナノファイバの骨材として機能したり、ナノファイバに担持させる触媒等として機能するものである。当該無機質固体材料としては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、珪化物、弗化物、硫化物等を挙げることができる。また、耐熱性、加工性などの観点から酸化物を用いることが好ましい。
【００５０】
当該酸化物としては、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｂ2Ｏ3、Ｐ2Ｏ5、ＳｎＯ2、ＺｒＯ2、Ｋ2Ｏ、Ｃｓ2Ｏ、ＺｎＯ、Ｓｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3、ＭｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｙ2Ｏ3、Ｌｕ2Ｏ3、Ｙｂ2Ｏ3、ＨｆＯ2、Ｎｂ2Ｏ5 等を例示でき、これらより選ばれる少なくとも一種が用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００５１】
また、ナノファイバを形成する樹脂材料としては、前記高分子物質ばかりでなく、低分子物質でも構わない。低分子物質でも原料液の内容は高分子物質と変わるわけではなく、低分子物質を溶媒に溶解すればよい。この場合、ナノファイバが長く連なる状態になるのでなく、微粒子の状態のナノファイバが製造される。このような微粒子状のナノファイバの応用例としては、有機ＥＬや液晶用のカラーフィルタの顔料を溶媒に溶解して、顔料そのものを微細化するような場合が考えられる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、噴射手段１１０に接地電位を基準とする交流電圧を付与したが、特に接地電位を基準にする必要はない。例えば、噴射手段１１０と収集電極１２０との間に１０ＫＶ以上、２００ＫＶ以下の範囲から選定される電圧を印加すると共に、噴射手段１１０に５Ｖ以上１０００Ｖ以下の範囲から選定される交流電圧を重畳的に印加するものでも構わない。例えば、噴射手段１１０に第２電源１５１を接続し−１ＫＶ〜＋１ＫＶの範囲で電圧を印加し、これに重畳して５Ｖ以上１０００Ｖ以下の交流電圧を印加しても構わない。接地電位との関係は特に限定されないが、比較的低電圧を噴射手段１１０に印加しておくことで、交流電圧を付与する効果を安定的に発揮させることが可能となる。
【００５３】
なお、噴射手段１１０は、上記実施の形態に記載した構造に限定されるわけではない。例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、収集電極１２０に対して平行な軸で回転するロータリーシリンダを備えるものであっても良い。同図に示すロータリーシリンダ１１６には、第２電源１５１と交流電源１９０とが接続されており、−１ＫＶ〜＋１ＫＶの範囲で電圧が印加されるとともに５Ｖ以上１０００Ｖ以下の交流電圧が重畳的に印加される。また、第２電源１５１の設定を０Ｖとし、ロータリーシリンダ１１６を接地電位を基準とする交流電圧のみ印加しても構わない。
【００５４】
また、図５に示すように、ノズル１１３を収集電極１２０に対して固定的に配置するものであっても構わない。この場合、シート１６０の移動方向に対して複数個のノズル１１３を斜めに配置することで、各ノズル１１３の間隔を広くすることができ、シート１６０に対してナノファイバ２００を均等に堆積することが可能となる。
【００５５】
また、収集電極１２０は、上記実施の形態に記載した構造に限定されるわけではない。収集電極１２０は、図４に示す単なる平板であってもよく、図５に示すように、エッジにアールが施された形状の部材であっても構わない。
【００５６】
また、図１、図２においては、噴射手段１１０は、固定にしているが、移動手段を設けて、シート１６０の移動方向に対して略直角方向に、周期的にもしくは、所定の動作パターンで移動させてもよい。そのようにすることで、シート１６０の幅が広くなっても、ナノファイバ２００をシート１６０上の幅全体に堆積させることができる。
【００５７】
また、上記のように、モータ等を使って、噴射手段１１０を移動させるような場合にも、これらの移動機構やこれを制御するための電子部品などに高度な絶縁を施す必要が無く、モータ等に使用している電子部品や半導体等の破壊を回避することが可能となる。
【００５８】
また、図１、２においては、噴射手段１１０は、一つのみを記載しているが、複数個並べて配置すれば、シート１６０の幅が広くなった場合や、堆積させたい厚みを増やす場合には、有効な手段である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ナノファイバの製造に利用可能であり、特に、ナノファイバを用いた紡糸や不織布の製造に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明にかかる不織布製造装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】噴射手段および収集電極の具体例を示す図である。
【図３】ロータリーシリンダを示す断面図である。
【図４】噴射手段及び収集電極の他の態様を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図５】噴射手段及び収集電極の他の態様を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  不織布製造装置
１０１  アース
１０２  接地手段
１１０  噴射手段
１１１  パイプ
１１２  噴射孔
１１３  ノズル
１１４  プーリー
１１５  ベルト
１１６  ロータリーシリンダ
１１７  シャフト
１１８  モータ
１１９  基体
１２０  収集電極
１５０  電源
１５１  第２電源
１６０  シート
１７０  移動手段
１８０  ナノファイバ製造装置
１９０  交流電源
２００  ナノファイバ、原料液
２０１  ポンプ
２０２  タンク
２０３  ブラシ
２１０  不織布
【図１】
2008303495.tif 000003
【図２】
2008303495.tif 000004
【図３】
2008303495.tif 000005
【図４】
2008303495.tif 000006
【図５】
2008303495.tif 000007