(57)【要約】【課題】セメント材などでは成しえなかった、セラミック舗装ブロック材の表層部と外観が良く似た樹脂モルタル舗装体を提供する。【解決手段】  本発明は、施工されたセラミック舗装ブロック材の表層の表情、すなわち表層の粒径および色調が近似のテクスチャーとなるように、使用する磁器質骨材の粒径を調整し、該骨材の表面にバイダおよび顔料を固着させて所望の色調を得る。得られたカラー骨材とエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂を混合したものを、セラミック舗装ブロック材施工箇所に隣接する周辺部や屈曲面部、あるいは溝蓋、マンホール、キャブ上などの箇所などに樹脂モルタル薄層舗装材として施工する。セラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体を隣接させれば、一体となった景観性の良い舗装体とすることも出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック舗装ブロック材に隣接させて敷設する樹脂モルタル舗装体であって、樹脂モルタル舗装体の骨材構成が、粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲であり、かつ樹脂モルタル舗装体の色調がセラミック舗装ブロック材の表層部と色調の差がΔＥで３以下であることを特徴とする樹脂モルタル舗装体。
【請求項２】
セラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体とが隣接してなる舗装体であって、該セラミック舗装ブロック材と該樹脂モルタル舗装体のそれぞれの骨材構成がいずれも粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲にあり、かつ樹脂モルタル舗装体の色調がセラミック舗装ブロック材の表層部と色調の差がΔＥで３以下であることを特徴とする舗装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂モルタル舗装体あるいは舗装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
着色された歩道や車道としたい場合、天然の砂や石、顔料練りこみ着色人工粒、ゴム材、ＦＲＰといった骨材を、コンクリートやモルタル中に混合したものを敷設すればよい。例えば、カラーコンクリートの例として、粉砕ＦＲＰ表面に顔料をコーティングした着色骨材に砂やセメントおよび水を用いて結合硬化させる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
結合硬化方法がセメントではなくエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂を用いて、骨材と樹脂を混合したものをアスファルト舗装やコンクリート舗装などの上に薄層敷設することによって形成させれば樹脂モルタル舗装体となる。樹脂と共に繊維類を添加して骨材間の締結力を向上させる方法なども提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
一方、舗装ブロック材による舗装体がある。ブロック材にはセメント系やセラミック系などからなる透水性ブロック材、保水性ブロック材、不透水ブロック材といった様々なものが提供されている。このような舗装材は通常、種々の原料を混合した後、プレス方式や押し出し方式などで成形される。成形品は養生工程あるいは焼成工程などを経て、しっかりとしたブロック形状に仕上げられる。ブロック材の施工は、施工部位にクラッシャランやサンドクッションによる下地材を施し、この上に該ブロック材を千鳥状や格子状に配置され舗装面となる。
【０００５】
ここで、セラミック舗装ブロック材の施工現場において、ブロック材では対処し難い箇所が出てくる。例えばセラミック舗装ブロック材に隣接した周辺部が平面部でなく屈曲面部といった所、あるいは溝蓋、マンホール、キャブ上などといった厚物のブロック材がはめ込めないなどといった所である。また施工できても耐久性が無く割れたり、あるいは納まりが悪いといったことにもなる。
【０００６】
現状ではセラミック舗装ブロック材を所望の形状に細かく縦方向に切断して施工する方法や、ブロック材を薄く切断、あるいは別途、厚さの薄いブロックを製造して施工する方法などで対処されている。しかし、手間がかかる割には外観的にも綺麗に仕上がらなかったり、またどうしても施工し難い箇所がある。
【０００７】
この様な状況の中、上記のようなセラミック舗装ブロック材では施工がし難い箇所に、セラミック舗装ブロック材に比べ施工のし易い樹脂モルタル施工とし、かつセラミック舗装ブロック材と同等の粒径および色調にして外観も良く似た舗装面となし、ブロック材施工部と樹脂モルタル施工部が一体に見える景観にしたいという要望がある。また、隣接しなくとも、セラミック舗装ブロック材の表層の表情と同等の樹脂モルタル舗装体にしたいという要望もある。
【特許文献１】特開平７−３３４９４号公報
【特許文献２】特開平６−３３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した問題を解決し、隣接するセラミック舗装ブロック材の表情、すなわちセラミック舗装材の表層の色調および粒径が近似のテクスチャーの樹脂モルタル舗装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、セラミック舗装ブロック材に隣接させて敷設する樹脂モルタル舗装体であって、樹脂モルタル舗装体の骨材構成が、粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲であり、かつ樹脂モルタル舗装体の色調がセラミック舗装ブロック材の表層部と色調の差がΔＥで３以下である樹脂モルタル舗装体を提供するものである。
【００１０】
また、セラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体とが隣接してなる舗装体であって、該セラミック舗装ブロック材と該樹脂モルタル舗装体のそれぞれの骨材構成がいずれも粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲にあり、かつ樹脂モルタル舗装体の色調がセラミック舗装ブロック材の表層部と色調の差がΔＥで３以下である舗装体を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、セラミック舗装ブロック材の表層の粒径および色調が近似のテクスチャーである、樹脂モルタル舗装体を提供できる。セラミック舗装ブロック材と隣接した、ブロック材では施工がし辛い箇所にも施工でき、耐久性があり割れたり、あるいは納まりが悪いといったこともなく、セラミック舗装ブロック財と樹脂モルタル舗装体を隣接させれば、外観が一体となった景観性の良い舗装体を提供することも出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、セラミック舗装ブロック材に隣接させて敷設する樹脂モルタル舗装体であって、樹脂モルタル舗装体の色調が、セラミック舗装ブロック材の表層部の色調と、色調の差がΔＥで３以下であり、かつ樹脂モルタル中の骨材構成が、粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲であることを特徴とする樹脂モルタル舗装体である。
樹脂モルタル舗装体に使用する骨材の構成は、隣接させて施工されるセラミック舗装ブロック材の表情に近づけるよう前記した粒径範囲とすることが好ましい。
【００１３】
粒径が３ｍｍより大きいものが３０重量％を超えると、表層の粒子剥がれが生じ易くなる場合がある。また、逆に０．５ｍｍ未満のものが３０重量％を超えると、骨材間の空隙が緻密な方向となり、高い透水性が要求される場合不利となる。骨材の粒度分布は、骨材５００ｇをＪＩＳ  Ｚ８８０１に規定されている金属製の網篩を用いて篩分けられた重量％から求められる。
【００１４】
樹脂モルタル舗装体に用いる骨材は磁器質骨材が好ましい。特に、磁器質の施釉タイル屑、碍子屑、衛生陶器屑などといった白色系統のものが良い。この理由は顔料付与による色調整がし易いこと、またセラミック舗装ブロック材と同類のため、硬度の高い舗装体が得られるためである。
【００１５】
この様な磁器質骨材の元となる原料は製造工程上での不良品や、建築廃材などの何らかの理由により、埋め立て処分などの廃棄対象となったを回収屑を再利用してもよい。原料コストの削減と共に、廃棄物の削減にも寄与出来る。これら回収屑を粉砕、分級にて必要な粒径に調整する。
【００１６】
骨材の粉砕にはジョークラッシャー、インペラー、ロッドミルなどの粉砕機を用いる。骨材の分級は、振動ふるい機などを用いて所望の粒径に分級する。
【００１７】
樹脂モルタル舗装体に用いる骨材の色付け方法は、骨材表面に顔料とバインダーを付着させ、その後９００〜１２００℃の温度範囲にて焼成し固着させる。この際の顔料とバインダーの種類および添加量は、目標とするセラミック舗装ブロック材の表層部の色調に対し、色調差がΔＥで３以下となる様に調整すると同時に、焼成による骨材同士の接着が強くなり過ぎない様にすることも考慮して決定する。ΔＥが３を超えると、下記に示す様に色調の違和感が顕著になってくる。ΔＥの測定には色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）を用いる。なお、色調は明度（Ｌ＊）と色度（色相と彩度で表されるａ＊、ｂ＊）で表される。ΔＥは、（ΔＬ２＋Δａ２＋Δｂ２）の総和の平方根で求められる。
ΔＥ  ０    〜０．５      きわめてわずかに異なる
０．５〜１．５      わずかに異なる
１．５〜３．０      感知し得るほどに異なる
３．０〜６．０      著しく異なる
６．０〜１２．０    きわめて著しく異なる
１２．０以上        別の色系統になる。
【００１８】
上記の方法で得られたカラー骨材を樹脂モルタル舗装に供する。施工時に使用する樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを用いる。骨材と樹脂を混合したものを、セラミック舗装ブロック材と隣接した周辺部や平面部でない屈曲面部といったブロック材の施工がし辛い箇所、あるいは溝蓋、マンホール、キャブ上などといった厚物のブロック材をはめ込めない箇所にローラーやコテなどの均し具を使用して敷き詰めることにより、薄層樹脂モルタル舗装面が形成される。アスファルト舗装、コンクリート舗装、セメント床などの上に樹脂舗装面形成することも出来る。
【００１９】
この様にして、セラミック舗装ブロック材の表層部に近似したテクスチャーの樹脂モルタル舗装体を提供することが出来る。耐久性が無く割れたり、あるいは納まりが悪いといったこともなくなる。
【００２０】
また、本発明はセラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体とが隣接してなる舗装体であって、該セラミック舗装ブロック材と該樹脂モルタル舗装体のそれぞれの骨材構成がいずれも粒径０．５〜３ｍｍのものが７０〜１００重量％、３ｍｍを超えるものが０〜３０重量％、０．５ｍｍ未満のものが０〜３０重量％の範囲にあり、かつ樹脂モルタル舗装体の色調がセラミック舗装ブロック材の表層部と色調の差がΔＥで３以下であることを特徴とする舗装体である。
【００２１】
セラミック舗装ブロック材の骨材は、前記した樹脂モルタル舗装体の骨材と同様、磁器質骨材が好ましい。ここで、骨材の粒径が３ｍｍより大きいものが３０重量％を超えると、表層の粒子剥がれが生じ易くなる場合がある。また、逆に０．５ｍｍ未満のものが３０重量％を超えると、骨材間の空隙が緻密な方向となり、高い透水性が要求される場合不利となる。骨材の粒度分布は、骨材５００ｇをＪＩＳ  Ｚ８８０１に規定されている金属製の網篩を用いて篩分けられた重量％から求められる。
【００２２】
樹脂モルタル舗装体の骨材についても磁器質骨材が好ましい。該骨材の色付け方法や樹脂モルタル舗装の施工については既に前記したことと同様である。
【００２３】
セラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体とが隣接してなる舗装体とすることにより、外観が一体となった景観性に優れた舗装体を提供することが出来る。
【実施例】
【００２４】
［実施例１］
すでに施工されているグレー系色のセラミック舗装ブロック材からなる舗装体の中に位置するマンホールの蓋部分に樹脂モルタル舗装体を施工する例を述べる。樹脂モルタル舗装体の骨材構成と色調は、セラミック舗装ブロック材の表層の粒径と色調を見本にして、下記に示す配合に決定した。焼結バインダ量は、焼成後の解砕が容易になるように最適化した。骨材は施釉タイル屑。骨材以外のバインダおよび顔料の添加量は骨材１００重量部に対する外割り添加量である。
骨材；施釉タイル屑；（ａ）粒径０．５〜３ｍｍ  添加量７５重量％
（ｂ）粒径０．５ｍｍ未満  添加量１５重量％
（ｃ）粒径３ｍｍ超        添加量１０重量％
一次バインダ；コーンスターチ０．３重量部／水４重量部
焼結バインダ；板ガラス粉（粒径１００μｍ未満）３．５重量部
無機顔料（Ｃｒ−Ｆｅ系のグレー系）２．３重量部。
【００２５】
上記の施釉タイル屑骨材とコーンスターチをコンクリートミキサーに投入し混合する。次いで水を投入し混合しながら板ガラス粉および顔料を投入し混合する。混合終了後、焼成用のムライト製の箱サヤ内に混合原料を移し、トンネルキルンにて１１００℃で焼成する。焼成後、焼成粒を箱サヤから搬送ラインに移し、ライン上に取り付けた硬質ゴムローラーで軽く押しつぶして解砕し、カラー骨材を得た。
【００２６】
このようにして得られたカラー骨材とエポキシ樹脂を用いて施工した。骨材と樹脂の混合比率は、骨材１００重量部に対し、樹脂２０重量部とした。
【００２７】
このようにして施工されたモルタル樹脂舗装体は、すでに施工されているグレー系色のセラミック舗装ブロック材と、粒度および色調が同等に見えるものとなった。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測定はΔＥで１．８であった。
【００２８】
［実施例２］
セラミック舗装ブロック材と隣接する曲面端部に樹脂モルタル舗装体とを隣接させる際の実施例を述べる。セラミック舗装ブロック材の表層部と、樹脂モルタル舗装体に用いる骨材の種類と配合量は共通にした。該骨材以外のバインダ、顔料、斑点材の添加量は、骨材１００重量部に対する外割り添加量である。
【００２９】
まず、セラミック舗装ブロック材は下記の配合で、基層原料と表層原料を各々モルタルミキサーで混合後、振動プレスにて２層成形した後、ローラーハースキルンにて１１２０℃で焼成し、セラミック舗装ブロック材得た。
【００３０】
（基層）
骨材；下水汚泥スラグ；粒径５ｍｍ未満        添加量２５重量％
施釉タイル屑  ；粒径３．３５ｍｍ未満  添加量７５重量％
一次バインダ；水ガラス７重量部
焼結バインダ；板ガラス粉（粒径１００μｍ未満）１０重量部。
【００３１】
（表層）
骨材；碍子屑；（ａ）粒径３ｍｍ超        添加量２０重量％
（ｂ）粒径０．５〜３ｍｍ  添加量７０重量％
（ｃ）粒径０．５ｍｍ未満  添加量１０重量％
一次バインダ；珪酸ソーダ  ７重量部
焼結バインダ；板ガラス粉（粒径１００μｍ未満）８重量部
無機顔料（Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｂ−Ｔｉ−Ｓｉ系の茶系）１．５重量部
黒斑点材５重量部。
【００３２】
次に、樹脂モルタル舗装材の配合を下記に示す。セラミック舗装ブロック材の表層の粒径に合わせると共に、色調および焼成後の解砕性を考慮してバインダおよび顔料の適正化を行った。
骨材；碍子屑；（ａ）粒径３ｍｍ超        添加量２０重量％
（ｂ）粒径０．５〜３ｍｍ  添加量７０重量％
（ｃ）粒径０．５ｍｍ未満  添加量１０重量％
一次バインダ；珪酸ソーダ１重量部／水３重量部
焼結バインダ；板ガラス粉（粒径１００μｍ未満）３重量部
無機顔料（Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｂ−Ｔｉ−Ｓｉ系の茶系）１．２重量部
黒斑点材５重量部。
【００３３】
上記の骨材と黒斑点材をモルタルミキサーに投入し、次いで水および珪酸ソーダを投入し混合する。次いで板ガラス粉および顔料を投入し混合する。混合終了後、ベルトコンベア上に排出し、搬送によりロータリーキルンに供給し１１２０℃で焼成し、所望のカラー骨材を得た。
【００３４】
前記のセラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装材を隣接させて施工した。樹脂モルタル舗装用の樹脂はエポキシ樹脂を用いた。骨材と樹脂の混合比率は、骨材１００重量部に対し、樹脂１８重量部とした。このようにして施工された樹脂モルタル舗装体は、セラミック舗装ブロック材の表層の粒径および色調が同等となり、セラミック舗装ブロック材と樹脂モルタル舗装体の両者が一体化した景観となりきれいに見えた。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測定はΔＥで１．２であった。
【００３５】
［比較例１］
実施例１の樹脂モルタル舗装体用の骨材を下記の配合とした。他の原料配合や焼成条件、および樹脂モルタル混合・施工条件などは実施例１と同様である。
骨材；施釉タイル屑；（ａ）粒径３ｍｍ超        添加量３５重量％
（ｂ）粒径０．５〜３ｍｍ  添加量５５重量％
（ｃ）粒径０．５ｍｍ未満  添加量１０重量％。
【００３６】
得られたカラー骨材を用いて樹脂モルタル舗装体とした。施工された樹脂モルタル舗装体はセラミック舗装ブロック材の粒径とかなり異なり粗目のものとなった。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測定はΔＥで２．３となったので色は近いものの、表情は異なるものとなった。
【００３７】
［比較例２］
実施例１の樹脂モルタル舗装体用の骨材を下記のようにした。他の原料配合や焼成条件、および樹脂モルタル混合条件は同様。
骨材；施釉タイル屑；（ａ）粒径３ｍｍ超        添加量１０重量％
（ｂ）粒径０．５〜３ｍｍ  添加量５５重量％
（ｃ）粒径０．５ｍｍ未満  添加量３５重量％。
【００３８】
得られたカラー骨材を用いて樹脂モルタル舗装体とした。施工された樹脂モルタル舗装体は、セラミック舗装ブロック材の表情と同等の外観には見えなかった。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測定はΔＥで３．６であった。
【００３９】
［比較例３］
実施例１の樹脂モルタル舗装体用の骨材およびバインダの代わりにセメントペーストを用いた。これに、顔料と黒斑点材のいずれも実施例１と同量添加し、混合したものを施工した。施工された舗装体は、セラミック舗装ブロック材の表層と同等の外観が得られなかった。表面の粗め感がなく、発色も悪く、くすんだ色調となった。また艶もなく、全く違った外観となった。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測はΔＥで４．８であった。
【００４０】
［比較例４］
実施例１の樹脂モルタル舗装体用に使用した施釉タイル屑の代わりに天然石を用いた。骨材構成、および一次バインダ、二次バイダ、顔料、黒斑点材のいずれも実施例１と同様にし、混合したものを施工した。施工された箇所は、セラミック舗装ブロック材の表層と同等の外観が得られなかった。かつ、色調も天然石自体の色バラツキがあるため不揃いに見えた。色彩色差計（ミノルタＣＲ−３００）による測定はΔＥで４．０であった。