(57)【要約】【課題】フィン同士を容易な手段で固定し、振動でフィン同士が接触することによる騒音の発生を抑制する冷却装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】複数枚の板状のフィン４１が該フィン４１の板厚方向に所定間隔を隔てて積層される冷却装置であって、フィン４１は、板厚方向に延びるようにフィン４１の端部に形成され、隣接するフィン４１と連結する連結片５０を有し、連結片５０は、内側に折り曲げることにより、その端部５６が隣接するフィン４１の第１平面４３に当接する第１突起部５１と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部５７が第１平面４３の反対側の面である第２平面４４に当接する第２突起部５２とを有することを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の板状のフィンが該フィンの板厚方向に所定間隔を隔てて積層される冷却装置であって、
前記フィンは、前記板厚方向に延びるように前記フィンの端部に形成され、隣接する前記フィンと連結する連結片を有し、
前記連結片は、内側に折り曲げることにより、その端部が隣接する前記フィンの第１平面に当接する第１突起部と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部が前記第１平面の反対側の面である第２平面に当接する第２突起部とを有することを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記第１突起部は、前記フィンの端部に形成されており、
前記第２突起部は、前記第１突起部よりも横幅が狭く、前記第１突起部の先端部の略中央に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記第１突起部には、隣接する前記フィンの第２突起部が挿入可能な切欠部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記フィンの側面には、隣接する前記フィンの前記切欠部が係合する第３突起部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記フィンの前記切欠部は、前記フィンの端部から前記第２突起部の先端に向かうほど前記切欠部の内壁間の距離が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記フィンの前記第２突起部は、前記第２突起部の先端に向かうほど前記第２突起部の側面間の距離が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記フィンには、発熱源からの熱を前記フィンに伝達する伝熱部材を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記伝熱部材は、蒸発および凝縮を伴って流動する作動流体によって熱を輸送するヒートパイプであることを特徴とする請求項７に記載の冷却装置。
【請求項９】
複数枚の板状のフィンが該フィンの板厚方向に所定間隔を隔てて積層される冷却装置であって、
前記フィンは、前記板厚方向に延びるように前記フィンの端部に形成され、隣接する前記フィンと連結する連結片を有し、
前記連結片は、内側に折り曲げることにより、その端部が隣接する前記フィンの第１平面に当接する第１突起部と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部が前記第１平面の反対側の面である第２平面に当接する第２突起部とを有する冷却装置を製造する方法であって、
前記フィンの側面に対面する平面上の、前記第１突起部、および、前記第２突起部に対応する位置に押しピンが形成された型を、前記フィンを積層した後、前記フィンの側面に押し付けることにより、前記第１突起部、および、前記第２突起部をほぼ同時に内側に折り曲げることを特徴とする冷却装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄板状の多数のフィンが軸状もしくは管状の高温部から半径方向に突出し、かつ互いに所定の間隔をあけて平行に取り付けられたフィン付きヒートシンクであって、隣接する前記フィン同士が前記高温部に対する取り付け部分から離れた箇所で連結片を介して固定することで、フィン付きヒートシンク自体が振動したとき、フィン同士が接触することで発生する騒音を抑制するフィン付きヒートシンクが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４９６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術のフィン付きヒートシンクのフィン同士は、連結片を介して固定されている。フィンと連結片とは、ハンダ付け、あるいはカシメにて行われているが、ハンダ付けにて固定する場合は、フィンとして、材料費が比較的安く、重量が小さいアルミ材料を使用すると、一旦、フィンの表面にハンダ付け可能なメッキを施した後、ハンダ付けする必要があり、製造工数が増加し、製造コストが増加してしまうという問題がある。
【０００４】
カシメにて固定する場合は、フィンに形成されている連結片が他のフィンを固定すべく複雑な形状に変形しなければならず製造工数が増加し、製造コストが増加する恐れがある。また、フィンを多数有する場合には、カシメの箇所も多くなるので、益々製造工数および製造コストが増加してしまう。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィン同士を容易な手段で固定し、振動でフィン同士が接触することによる騒音の発生を抑制する冷却装置およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、複数枚の板状のフィンが該フィンの板厚方向に所定間隔を隔てて積層される冷却装置であって、
フィンは、板厚方向に延びるようにフィンの端部に形成され、隣接するフィンと連結する連結片を有し、
連結片は、内側に折り曲げることにより、その端部が隣接するフィンの第１平面に当接する第１突起部と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部が第１平面の反対側の面である第２平面に当接する第２突起部とを有することを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、フィンの端部に形成された連結片は、内側に折り曲げることにより、その端部が隣接するフィンの第１平面に当接する第１突起部と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部が上記第１平面の反対側の第２平面に当接する第２突起部を有しているので、第１突起部と第２突起部にて隣接するフィンを挟み込むことができる。
【０００８】
これにより、フィンに形成された連結片の第１突起部および第２突起部を内側に折り曲げるだけで、フィンと隣接するフィンとを容易に固定することができ、冷却装置の振動でフィン同士が接触することによる騒音の発生を抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、第１突起部は、フィンの端部に形成されており、第２突起部は、第１突起部よりも横幅が狭く、第１突起部の先端部の略中央に形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この構成によれば、第１突起部、第２突起部を内側に折り曲げるとき、第１突起部の横幅よりも狭い横幅を有する第２突起部は、第１突起部の先端部の略中央に形成されているので、第１、第２突起部を内側に折り曲げる際、第１突起部の２つの角部と第２突起部を折り曲げることができる。これにより、隣接するフィンの第１平面は、第１突起部の２つの角部に当接し、第２平面は、第２突起部の折り曲がり部に当接することとなり、３点で隣接するフィンを挟み込むことができ、安定して隣接するフィンを固定することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、第１突起部には、隣接するフィンの第２突起部が挿入可能な切欠部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、フィンと隣接するフィンとを積層させたとき、隣接するフィンの第２突起部がフィンの切欠部に挿入することができるので、フィンを板厚方向に積層させたとき、それぞれのフィンに形成されている連結片を板厚方向に一列に配置することができる。つまり、連結片の形成位置が同じフィンを使用することができるので、冷却装置の製造コストの増加を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、フィンの側面には、隣接するフィンの切欠部が係合する第３突起部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、フィンと隣接するフィンを積層したとき、隣接するフィンの切欠部が係合する第３突起部がフィンの側面に形成されているので、第１、第２突起部を折り曲げる前の状態で、フィン同士が離隔しないようにフィンの移動を規制することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、フィンの切欠部は、フィンの端部から第２突起部の先端に向かうほど切欠部の内壁間の距離が小さくなるように形成されていることを特徴としている。また、請求項６に記載の発明によれば、フィンの第２突起部は、第２突起部の先端に向かうほど第２突起部の側面間の距離が小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、連結片に形成された切欠部の内壁間の距離、または、第２突起部の側面間の距離が第２突起部の先端に向かうほど小さくなうように、切欠部および第２突起部が形成されているので、フィンと隣接するフィンとを積層したとき、第２突起部の側面が切欠部の内壁に当接するので、第１、第２突起部を折り曲げる前の状態で、フィン同士が近接しすぎないようにフィンの移動を規制することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明によれば、フィンには、発熱源からの熱をフィンに伝達する伝熱部材を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴としている。この構成によれば、電熱部材をフィンに形成されている貫通穴に通すだけで、全てのフィンに容易に熱を伝達することができる。
【００１８】
請求項８に記載の発明によれば、伝熱部材は、蒸発および凝縮を伴って流動する作動流体によって熱を輸送するヒートパイプであることを特徴としている。この構成によれば、短時間で熱をフィンまで輸送することができるので、発熱源で発生した熱がフィンに至るまでに放熱することを抑制でき、この途中の放熱によって発熱源近傍に配置される熱に弱い部品に熱が伝わることを抑制することができる。
【００１９】
請求項９に記載の発明によれば、複数枚の板状のフィンが該フィンの板厚方向に所定間隔を隔てて積層される冷却装置であって、
フィンは、板厚方向に延びるようにフィンの端部に形成され、隣接するフィンと連結する連結片を有し、
連結片は、内側に折り曲げることにより、その端部が隣接するフィンの第１平面に当接する第１突起部と、内側に折り曲げることにより、その折り曲がり部が第１平面の反対側の面である第２平面に当接する第２突起部とを有する冷却装置を製造する方法であって、
フィンの側面に対面する平面上の、第１突起部、および、第２突起部に対応する位置に押しピンが形成された型を、フィンを積層した後、フィンの側面に押し付けることにより、第１突起部、および、第２突起部をほぼ同時に内側に折り曲げることを特徴としている。
【００２０】
この構成によれば、型を押し付けるだけで、第１突起部、および、第２突起部をほぼ同時に内側に折り曲げることができるので、効率的に冷却装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明による冷却装置を液晶表示装置１に適用した場合を図１および図２に基づいて説明する。この液晶表示装置１は、例えば、車両のインストルメントパネルに設置された表示器内（スピードメータ、タコメータ等の計器や、ナビゲーション装置の表示器等）に設けられ、表示器で行う各種表示の一部もしくは全部の表示を行う。
【００２２】
図１は、本実施形態の液晶表示装置１の斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置１は、表示部１０と、表示部１０にて発生した熱を放熱する冷却部３０とを有している。
【００２３】
次に、表示部１０および冷却部３０の構成を図２に基づいて説明する。図２は、図１の液晶表示装置１の横断面図である。図２に示すように、表示部１０は、各種表示を行う表示する部位であり、複数の部品が積層されて構成されている。
【００２４】
表示部１０は、液晶パネル１１、光学シート１２、１３、拡散シート１４、導光板１５、反射板兼用ケース１８、配線基板１９、ＬＥＤ２０、ＬＥＤ回路２１から構成されている。
【００２５】
液晶パネル１１には、周知のＴＦＴ液晶が採用されている。そして、液晶パネル１１の裏面には、光学シート１２、１３、拡散シート１４、導光板１５、反射板兼用ケース１８、配線基板１９が順に積層配置されており、これらが全て図１に示されるように液晶表示装置１の外形を構成しているカバー２２に内蔵されて保持されている。
【００２６】
光学シート１２、１３は、シート面の裏面側（図２の右側）からシート面に対して垂直に入射した光に関しては反射して透過せず、特定の方向から入射した光に関しては、シート面に対して垂直な方向に屈折させながらシート面の表面側へ透過するものである。光学シート１２、１３が上記特定の方向が９０度異なる向きとなるように配置されている。
【００２７】
拡散シート１４は、裏面側（図２の右側）から入射した光を拡散させながら表面側に透過させるものであり、拡散シート１４全面からは、均一でむらのない輝度の光が、液晶パネル１１に向けて出射されることとなる。
【００２８】
導光板１５は、アクリル等で構成された透明の部材であり、サイドエッジ２３から入射した光を内部に導き、導光板１５の表面１６（図２の左側）から照明光として出射させるものである。
【００２９】
反射板兼用ケース１８は、導光板１５の裏面１７（図２の右側）に密着して配置されており、サイドエッジ２３から入射した光のうち導光板１５の裏面１７から漏れ出ようとする光を、導光板１５の表面１６側に反射させる。この反射板兼用ケース１８における反射板により、液晶パネル１１への照明光の輝度向上が図れる。
【００３０】
また、反射板兼用ケース１８は、光学シート１２、１３や拡散シート１４および導光板１５を収容するケースとしても機能する。この反射板兼用ケース１８の一側面に、ＬＥＤ回路２１や冷却部３０がネジ等によって固定されるようになっている。
【００３１】
配線基板１９は、液晶パネル１１を駆動させるための液晶駆動回路や、ＬＥＤ回路２１によるＬＥＤ２０への通電のオンオフのタイミング等を制御するＬＥＤ駆動回路等の各種回路が備えられたものであり、反射板兼用ケース１８の裏面（図２の右側）に配置されている。
【００３２】
ＬＥＤ２０は、導光板１５のサイドエッジ２３に対向して複数並べて配置されている。ＬＥＤ２０は、ＬＥＤ回路２１のうち導光板１５のサイドエッジ２３に対向する部分に、表面実装されている。そして、ＬＥＤ２０には、ＬＥＤ回路２１への実装面に対して垂直な方向に光を発光する垂直発光型ダイオードが採用されている。
【００３３】
ＬＥＤ回路２１に備えられた半導体スイッチング素子は、配線基板１９に備えられたＬＥＤ駆動回路によって制御されるようになっている。このＬＥＤ回路２１は、例えば長方形状のアルミ基板上に形成された絶縁膜上に形成され、アルミ基板の長手方向両側に形成されたネジ穴を通じて、ネジで反射板兼用ケース１８に固定される。このようにＬＥＤ回路２１を反射板兼用ケース１８に固定することで、各ＬＥＤ２０が上記のように導光板１５のサイドエッジ２３に対向配置されるようになっている。
【００３４】
冷却部３０は、プレート３１と、プレート３１に取り付けられたヒートパイプ３２と、ヒートパイプ３２を介してプレート３１に接続された放熱フィン４０とを有している。
【００３５】
プレート３１は、ＬＥＤ回路２１の形状、具体的にはＬＥＤ回路２１が形成されているアルミ基板と同様の形状とされており、例えばアルミニウムで構成されている。プレート３１には、表示部１０の側方に向かって延設されたヒートパイプ３２の一端が溶接等により固定されている。そして、ヒートパイプ３２の他端には、放熱フィン４０が固定されている。
【００３６】
ヒートパイプ３２は、伝熱に優れた熱伝達率の高い伝熱部材として機能するもので、銅製もしくは銅合金製のパイプによって構成され、そのパイプ内には、作動流体として、パイプ内部空間の１０％程度の体積の水が収容されている。
【００３７】
このため、ＬＥＤ回路２１にて発生した熱がプレート３１を介してヒートパイプ３２に伝わると、ヒートパイプ３２内の水が蒸発し、水蒸気となる。その水蒸気は、上方に移動し、つまり、水蒸気が、放熱フィン４０が固定されている部位に移動し、放熱フィン４０にてＬＥＤ回路２１の熱が放熱される。
【００３８】
そして、放熱フィン４０での放熱によって水蒸気が冷やされるとそれが凝縮して水に戻り、再び下方に移動する。そして、この水が再度ヒートパイプ３２に伝えられた熱によって蒸発させられることで、上記と同様のメカニズムで放熱に用いられる。
【００３９】
これによれば、ＬＥＤ回路２１にて発生した熱は、水蒸気を媒体とし、放熱フィン４０にまで移動するので、短時間で熱を放熱フィン４０に伝達させることができる。
【００４０】
その結果、ＬＥＤ回路２１にて発生した熱が放熱フィン４０に至るまでに放熱するということを抑制できるので、ＬＥＤ回路２１の近傍に配置される導光板１５や配線基板１９内の液晶駆動回路等のように熱に弱い部品に熱が伝わることを抑制することができる。
【００４１】
次に、ヒートパイプ３２に固定される放熱フィン４０の構造について、図３〜図７に基づいて詳細に説明する。図３に示すように、放熱フィン４０は、複数枚のフィン４１がフィン４１の板厚方向に所定間隔を隔てて積層することにより構成されている。そして、放熱フィン４０は、各フィン４１から放熱される熱によって加熱される周囲空気が放熱フィン４０の上方から抜け易くするために、各フィン４１が天地方向に対して平行となるように配置されている。これにより、空気の対流を妨げることを抑制できるので、効果的に放熱フィン４０からＬＥＤ回路２１にて発生した熱を放熱することができる。
【００４２】
また、放熱フィン４０は、熱を伝えたくない部材、具体的には導光板１５や配線基板１９に対して同等の高さ、もしくはそれらよりも高い位置に配置されている。これにより、放熱フィン４０にて加熱された周囲空気を導光板１５や配線基板１９に移動し難くさせることができる。
【００４３】
また、各フィン４１には、ヒートパイプ３２を貫通する貫通穴５５が形成されており、各貫通穴５５を通じてヒートパイプ３２が各フィン４１すべてと接触するような構造となっている。
【００４４】
加えて、放熱フィン４０の各フィン４１同士は、後述する連結片５０によって連結されている。連結片５０は、各フィン４１の端部に複数箇所形成され（本実施形態では、５箇所）、フィン４１同士が近接および離隔しないように連結している。これにより、液晶表示装置１自体が振動して、放熱フィン４０の端部同士が接触することによる騒音の発生を効果的に抑制することができる。
【００４５】
図４は、複数枚のフィン４１のうちの１枚を示している。図４に示すように、フィン４１は、板状のアルミニウムからなり、第１平面４３と第２平面４４とを有する平板部４２と、平板部４２の端部から第２平面４４側（板厚方向）に延びる連結片５０とからなっている。本実施形態では、連結片５０は、平板部４２の短辺側（図面左側）に２箇所、平板部４２の長辺側（図面右側）に３箇所形成されている。そして、平板部４２には、ヒートパイプ３２を貫通させるための、２箇所の貫通穴５５が形成されている。
【００４６】
５つの連結片５０の構造は、基本的には同じであるため、ここでは、１つの連結片５０について詳細に説明する。連結片５０は、第１突起部５１と、第２突起部５２と、第３突起部５３と、切欠部５４とを有している。
【００４７】
第１突起部５１は、平板部４２の端部から板厚方向に延びる所定の横幅（図面上下方向の幅）を有する矩形の突起である。第２突起部５２は、第１突起部５１の先端で、かつ略中央から板厚方向に延びる第１突起部５１の横幅よりも狭い横幅を有する突起である。なお、第２突起部５２の形状は、先端に向かうほど第２突起部５２の側面間の距離が小さくなるような先細形状となっている。なお、第２突起部５２の形状は、側面間の距離が先端に向かうほど小さくなっていればよく、半円形状であってもよい
切欠部５４は、平板部４２の端部から第１突起部５１の先端に向かって、第１突起部５１に形成される切欠きである。この切欠部５４の形状は、第１突起部５１の先端に向かうほど切欠部５４の内壁間の距離が小さくなるような先細形状となっている。なお、切欠部５４の形状は、内壁間の距離が第１突起部５１の先端に向かうほど小さくなっていればよく、半円形状であってもよい。
【００４８】
更に、切欠部５４が形成されている平板部４２の端部側面には、第３突起部５３が形成されている。この第３突起部５３は、板厚方向と直交する方向に突出している。
【００４９】
なお、平板部４２の長辺側（図面右側）に形成されている３つの連結片５０は、短辺側（図面左側）に形成されている２つの連結片５０とは異なり、第１突起部５１を共通して有しており、３つの連結片５０が第１突起部５１にて連結しているようになっている。これにより、平板部４２の曲げ方向への強度を高めることができる。
【００５０】
次に、図４で説明したフィン４１同士の連結構造を図５〜図７に基づいて説明する。連結構造は、基本的に同じであるため、ここでは、３枚のフィン４１の連結片５０の連結構造について説明する。図５に示すように、３枚のフィン４１を左から第１フィン４１ａ、第２フィン４１ｂ、第３フィン４１ｃとする。
【００５１】
なお、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃの構造は、それぞれ図４で説明したフィン４１と同じである。このため、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃのそれぞれに形成されている連結片５０の第１〜第３突起部５１、５２、５３および、切欠部５４がどのフィンのものであるかを区別するため、各部位の番号の後にａ〜ｃの符号を付与する。
【００５２】
符号ａは、第１フィン４１ａに設けられた部位を示し、符号ｂは、第２フィン４１ｂに設けられた部位を示し、符号ｃは、第３フィン４１ｃに設けられた部位を示すこととする。
【００５３】
まず、図４にて説明したフィン４１を複数枚成形し、図５に示すように、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを板厚方向に平行に並べる。このとき、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃの平板部４２ａ、４２ｂ、４２ｃから板厚方向に延びる連結片５０ａ、５０ｂ、５０ｃの方向は、全てのフィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃで同一の方向となっている。そして、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃ同士を連結すべく、図５に示す矢印方向に第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを移動させ、積層し、図６に示すような状態とする。
【００５４】
図６は、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを板厚方向に積層したときの状態を示すものであり、（ａ）は連結部分の正面図であり、（ｂ）は連結部分の斜視図である。図６に示すように、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、第２突起部５２ａが切欠部５４ｂに入り込み、第２突起部５２ｂが切欠部５４ｃに入り込むように積層されている。
【００５５】
本実施形態では、図４で説明したように、第２突起部５２は先端に向かうほど側面間の距離が小さくなるように、また、切欠部５４は先端に向かうほど内壁間の距離が小さくなるように形成されているので、第２突起部５２ａの側面と切欠部５４ｂの内壁とが当接し、第１フィン４１ａと第２フィン４１ｂとがこれ以上近接するのを規制できる。また、第２突起部５２ｂの側面と切欠部５４ｃの内壁も当接するので、第２フィン４１ｂと第３フィン４１ｃとがこれ以上近接するのを規制できる。このとき、第１突起部５１ａ、５１ｂの端部５６ａ、５６ｂは、それぞれ第２フィン４１ｂの平板部４２ｂ、第３フィン４１ｃの平板部４２ｃの端部にかからないようになっている。
【００５６】
なお、第２突起部５２と切欠部５４の形状は、上述したように第２突起部５２を切欠部５４に入り込ませたとき、第２突起部５２の側面と切欠部５４の内壁とが当接することによりフィン４１同士の距離が所定距離で規制されるようになっていればよいので、第２突起部５２の側面間の距離が先端に向かうほど小さくなるか、または、切欠部５４の内壁面間の距離が先端に向かうほど小さくなるように形成されていればよい。そうすることにより、フィン４１同士を積層したとき、第２突起部５２の側面を切欠部５４の内壁に当接させることができる。
【００５７】
また、図６に示す状態のとき、切欠部５４ａは、第３突起部５３ｂに係合し、第１フィン４１ａと第２フィン４１ｂとが離れるのを規制することができ、切欠部５４ｂは、第３突起部５３ｃに係合し、第２フィン４１ｂと第３フィン４１ｃとが離れるのを規制することができる。
【００５８】
これにより、図６に示す状態のときには、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを仮固定することができる。
【００５９】
続いて、図７に示すように、第１突起部５１ａ、第２突起部５２ａを内側（図面下側、図中矢印の方向）に折り曲げることにより、第１突起部５１ａの端部５６ａが平板部４２ｂの第１平面４３ｂに当接し、第２突起部５２ａの折り曲がり部５７ａが平板部４２ｂの第２平面４４ｂに当接する。つまり、第１突起部５１ａの端部５６ａと第２突起部５２ａの折り曲がり部５７ａで第２フィン４１ｂの平板部４２ｂを挟み込むことができる。これにより、第１フィン４１ａと第２フィン４１ｂとが近接および離隔することを規制することができる。
【００６０】
また、第１突起部５１ｂ、第２突起部５２ｂも内側に折り曲げることにより、第２フィン４１ｂと第３フィン４１ｃとが近接および離隔することを規制することができる。
【００６１】
本実施形態では、第１突起部５１ａおよび第２突起部５２ａ、並びに第１突起部５１ｂおよび第２突起部５２ｂを同一方向に折り曲げる（内側に折り曲げる）だけで、容易に第１フィン４１ａおよび第２フィン４１ｂ、並びに第２フィン４１ｂおよび第３フィン４１ｃとが接近および離隔すること規制することができる。
【００６２】
これにより、液晶表示装置１自体が振動して、放熱フィン４０の端部同士が接触することによる騒音の発生を効果的に抑制することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、第１突起部５１ａは、第２突起部５２ａよりも横幅が広く、第２突起部５２ａは第１突起部５１ａの先端の略中央に形成されているため、第１突起部５１ａの先端には第２突起部５２ａを挟む２つの角部が存在する。そして、その２つの角部と第２突起部５２ａを内側に折り曲げることにより、３点で第２フィン４１ｂの平板部４２ｂを挟むことができる。これにより、安定して第２フィン４１ｂを第１フィン４１ａに対して固定することができる。
【００６４】
また、本実施形態では、第２突起部５２ａを切欠部５４ｂに、第２突起部５２ｂを切欠部５４ｃに入り込ませることができるように第１突起部５１ｂ、５１ｃにそれぞれ切欠部５４ｂ、５４ｃを形成しているので、第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを積層させたとき、連結片５０ａ、５０ｂ、５０ｃを板厚方向に一列に配置することができる。つまり、連結片５０ａ、５０ｂ、５０ｃの形成位置が同じである第１〜第３フィン４１ａ、４１ｂ、４１ｃを使用することができるので、言い換えると、連結片の形成位置をフィンごとに変える必要がないので、製造コストの増加を抑制することができる。
【００６５】
次に、放熱フィンの製造工程について、図８に基づいて説明する。まず、図８（ａ）に示すように、放熱フィン４０の仮組み立て体６０を製造する。この仮組み立て体６０は、上述の図６に示す状態のものであって、複数枚のフィン４１を板厚方向に積層しただけの状態である。
【００６６】
次に、上型６１と下型６２との間に、この仮組み立て体６０を配置する。図８（ａ）に示すように、仮組み立て体６０の長辺側の側面（図面下側）を下型６２に対向させ、仮組み立て体６０の短辺側（図面上側）を上型６１に対向させるようにする。
【００６７】
上型６１の仮組み立て体６０と対面する面には、上型６１を仮組み立て体６０に押し付けたとき、短辺側の第１突起部５１と第２突起部５２とが内側に折り曲がるような位置に押しピン６３が形成されている。また、下型６２の仮組み立て体６０と対面する面にも、上型６１と同様、長辺側の第１突起部５１と第２突起部５２とが内側に折り曲がるような位置に押しピン６３が形成されている。
【００６８】
なお、上型６１、下型６２に形成される押しピン６３の数は、内側に折り曲げるポイントと同数である。
【００６９】
仮組み立て体６０を上型６１と下型６２との間に配置した後、図８（ｂ）に示すように圧縮装置６４に上型６１、下型６２を上下方向にセットする。その後、上型６１を空気圧等で押し付け、上型６１および下型６２に形成された押しピン６３を仮組み立て体６０の内側に移動させ、フィン４１に形成されている第１突起部５１および第２突起部５２を折り曲げ、フィン４１同士を強固に固定する。
【００７０】
このように、上型６１および下型６２に複数の押しピン６３を形成し、１度、仮組み立て体６０に上型６１および下型６２を押し付けるだけで、ほぼ同時にすべての第１突起部５１、第２突起部５２を折り曲げ、フィン４１同士を強固に固定することができるので、効率的に放熱フィン４０を製造することができ、製造コストの増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施形態における液晶表示装置の全体斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の主要部分を水平方向で切断した場合の断面図である。
【図３】放熱フィンの斜視図である。
【図４】放熱フィンを構成する１枚のフィンの斜視図である。
【図５】複数枚のフィンを重ねる前の状態の連結片部分の正面図である。
【図６】（ａ）は、複数枚のフィンを重ねた状態の連結片部分の正面図であり、（ｂ）は、その連結片部分の斜視図である。
【図７】（ａ）は、複数枚のフィンを重ね、フィン同士を固定した状態の連結片部分の正面図であり、（ｂ）は、その連結片部分の斜視図である。
【図８】（ａ）は、複数枚のフィン同士を重ねた仮組み立て体、上型、下型を組み合わせる前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、仮組み立て体を上下型の間に挟み、圧縮し、フィン同士を固定する圧縮装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１          液晶表示装置
１０        表示部
１１        液晶パネル
１２        光学シート
１３        光学シート
１４        拡散シート
１５        導光板
１６        表面
１７        裏面
１８        反射板兼用ケース
１９        配線基板
２０        ＬＥＤ
２１        ＬＥＤ回路
２２        カバー
２３        サイドエッジ
３０        冷却部
３１        プレート
３２        ヒートパイプ
４０        放熱フィン
４１        フィン
４２        平板部
４３        第１平面
４４        第２平面
５０        連結片
５１        第１突起部
５２        第２突起部
５３        第３突起部
５４        切欠部
５５        貫通穴
５６        端部
５７        折り曲り部
６０        仮組み立て体
６１        上型
６２        下型
６３        押しピン
６４        圧縮装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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