(57)【要約】【課題】高精度の測色を行うことができると共に、ＩＳＯ規格に基づいた色を持つバッキングを使用することができる記録装置を提供すること。【解決手段】測色部を備えた記録装置であって、前記測色部の構成要素であるバッキングは、樹脂製であり、且つ取付位置に対してマグネットの磁力により着脱可能に取り付けられている。そして、前記バッキングは、前記取付位置においてベース平面に複数のマグネットにより磁着され、当該バッキングの表面が前記ベース平面に倣う平面形状に矯正される。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測色部を備えた記録装置であって、
前記測色部の構成要素であるバッキングは、樹脂製であり、且つ取付位置に対してマグネットの磁力により着脱可能に取り付けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記バッキングは、前記取付位置においてベース平面に複数のマグネットにより磁着され、当該バッキングの表面が前記ベース平面に倣う平面形状に矯正されることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、前記バッキングの裏面にマグネット又は磁性体が配設され、該マグネット又は磁性体は磁着相手のベース平面との間に隙間を有した状態で磁力により取り付けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項３に記録装置において、前記マグネット又は磁性体は前記バッキングに着脱可能に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、前記マグネット又は磁性体は当該測色部による測色部位から外れた位置に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置において、記録装置に取り付けられた状態における前記バッキングの一部に測色領域が設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置において、前記バッキングは被記録材の搬送方向と交差する方向に複数接続して取り付けられ、該バッキング同士の接続はマグネットの磁力によってなされていることを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、前記マグネットは請求項１におけるマグネットの機能を兼ねていることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の記録装置において、前記バッキングはそれぞれ接続するための接続部を備え、前記接続部に前記マグネット又は磁性体が配設され、かつ、隣接するバッキング同士は、接続部において互いに対向する前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体が磁力によって互いに引かれ合うことにより前記接続部の一部である突き当て辺部で接触し、更に、対向する前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体はクリアランスを有していることを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の記録装置において、前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体は前記接続部において互いに対向する部分が露呈され、かつ、一部が抜け止めで係止されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の記録装置において、隣接する前記バッキングの一方の接続部には被係入部、他方の接続部には係入部が形成され、前記バッキング同士を接続する際に、一方の被係入部に他方の係入部が係入されたとき、前記磁力の引き合いにより前記突き当て辺部が前記接触状態に移行可能に構成されていることを特徴とする記録装置。
【請求項１２】
請求項７から１１のいずれか１項に記載の記録装置において、１つのバッキングは取付け位置に対して１ヶ所で固定され、他のバッキングは取付け位置に対して被記録材の搬送方向と交差する方向に相対変位可能に取付けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項１３】
請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置において、前記バッキングはそれぞれバッキング同士を被記録材の搬送方向と交差する方向に複数接続するための接続部を備え、前記接続部は圧入構造により形成され、かつ隣接するバッキング同士は、接続部における前記圧入に基づく押し付け力によって前記接続部の一部である突き当て辺部で接触することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測色部を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の製作現場では本印刷に入る前に校正刷りを行い、校正刷りした印刷見本に表示された画像や当該画像といっしょに表示されている認証用のカラーパッチを参考にして忠実に画像データの色が再現されているか否かを確認する色校正が従来から行われている。
【０００３】
一方、ＣＲＴモニタ上の画像の色と、プリンタやイメージセッタ等の出力装置から出力された上記印刷見本に表示された画像の色とを、プロファイルと呼ばれているカラー管理ファイルに基づいて電子的にマッチングさせるデジタルマッチングが広く普及しており、印刷データの製作現場や印刷物の製作現場で実施されている（特許文献１）。
【０００４】
また、最近では校正刷りに要する時間を短縮するために、製版用の印刷データから直接、校正紙を出力する簡易校正と呼ばれている色校正の形態が広く普及しており、このような校正紙の出力に大型のインクジェットプリンタが使用されるようになっている。そして、大型のインクジェットプリンタを使用して校正紙を出力する場合には上記認証用のカラーパッチやプロファイル作成用のカラーパッチの色情報を測色器と呼ばれている測定機器を使用して測定し、その測定結果に基づいてＣＲＴモニタ上での印刷データの色と比較して補正値を得、その色補正情報をインクジェットプリンタの記録制御装置であるプリンタドライバに供給するようにしている。
【０００５】
そして、このような測色器を記録ヘッドが搭載されているキャリッジに取り付けたインクジェットプリンタが下記の特許文献２に開示されている。測色器には高精度の測色を行うためにバッキング（下敷き）が対の関係で必要である。
【特許文献１】特開平１１−００４３５３号公報
【特許文献２】特開平１１−３２６０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来はこの測色器用のバッキングは、インク汚れの影響や形状の制約から、汚れが目立たず、また測色結果がバッキング形状の影響を受けにくい黒バッキングが使われていた。また、このバッキングは交換することができない構造であった。
【０００７】
なお、バッキングについてはＩＳＯ規格があり、このＩＳＯ規格では黒バッキングの他に白バッキングも規定されている。そのため、従来の構造ではＩＳＯ規格に基づいた色を持つバッキングを使用することができないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような背景技術の下になされたものであって、高精度の測色を行うことができると共に、ＩＳＯ規格に基づいた色を持つバッキングを使用することができる記録装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る記録装置は、測色部を備えた記録装置であって、前記測色部の構成要素であるバッキングは、樹脂製であり、且つ取付位置に対してマグネットの磁力により着脱可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様によれば、バッキングは樹脂製であるので、バッキングの色を、要請される色で安定して作ることができ、ＩＳＯ規格に基づいた色に容易に対応させることが可能であり、以て高精度の測色を行うことができる。  
また、取付位置に対してマグネットの磁力により着脱可能であるので、バッキングを記録装置から容易に取り外すことができ、ＩＳＯ規格で規定された他の色のバッキングに容易に交換することができる。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、前記第１の態様の記録装置において、前記バッキングは、前記取付位置においてベース平面に複数のマグネットにより磁着され、当該バッキングの表面が前記ベース平面に倣う平面形状に矯正されることを特徴とするものである。
【００１２】
樹脂材は板状のものを作る際に、厚みと表面平滑度は高精度で作れるが、板状の面全体が反るように撓み易い欠点がある。この欠点はサイズが大きくなるほど顕著になる。そのため、樹脂材ではバッキングに求められる反りのない平面度を満たすことは難しい。
【００１３】
しかし、本態様によれば、バッキングに求められる反りのない平面度を満たすベース平面に、樹脂製のバッキングを複数のマグネットにより磁着し、当該樹脂製バッキングの表面が前記ベース平面に倣う平面形状に矯正されるようにしたので、樹脂材の欠点を解消し、長所を有効に発揮させることができる。なお、ベース平面は金属材により容易に作ることができる。金属材は色の要求には対応しきれないが、平面度については反りのない平面度は容易に出せる。
【００１４】
本発明の第３の態様に係る記録装置は、前記第２の態様の記録装置において、前記バッキングの裏面にマグネット又は磁性体が配設され、該マグネット又は磁性体は磁着相手のベース平面との間に隙間を有した状態で磁力により取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、バッキングの裏面に配設されたマグネット又は磁性体は、その磁着相手のベース平面との間に隙間を有した状態で磁力により取り付けられる。よって、バッキングをベース平面に取り付ける部材であるマグネット又は磁性体が存在しても、ベース平面からバッキング表面までの距離に当該マグネット等の存在が、前記隙間を設けたことによって、全く影響しない。即ち、ベース平面からバッキング表面までの距離は、樹脂製バッキングの厚さだけで決まる構造である。従って、ユーザーがバッキングの取り替えを行ったときに、単に新たなバッキングをその取付位置に位置合わせするだけで、マグネットの磁力と前記隙間によって、新たなバッキングはベース平面に倣う平面形状に確実に矯正されて磁力固定され、必要な平面度を確保することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係る記録装置は、前記第３の態様の記録装置において、前記マグネット又は磁性体は前記バッキングに着脱可能に設けられていることを特徴とするものである。これにより、マグネット又は磁性体の前記バッキングへの取付及び交換を簡単に行える。
【００１７】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様の記録装置において、前記マグネット又は磁性体は当該測色部による測色部位から外れた位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
バッキングの厚みが薄くなると表面が覆われていても透けてくる。よって、バッキングの裏面側にマグネットが配設されていても、バッキングの表面から透けて見えると測色結果に大きく影響する。  
本態様によれば、前記マグネット又は磁性体は当該測色部による測色部位から外れた位置に設けられているので、仮にバッキングが薄くなってマグネットが透けて見えていても、測色結果に影響しない。特に、白バッキングに本態様の発明を適用するとその効果は顕著である。
【００１９】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様の記録装置において、記録装置に取り付けられた状態における前記バッキングの一部に測色領域が設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
バッキングの取り替えが行える構造であると、取り替えミスや取り付け自体を忘れると言った問題が発生する虞が出てくる。  
本態様によれば、記録装置が測色器を備えているので、バッキングの一部に測色領域を設ける構造にすることで、該測色器でバッキング自体を測色することが可能になる。このようにバッキングを直接測色することにより、バッキングの種類の間違いやバッキング自体の取り付け忘れを記録装置自体が判別（自己判別）することができ、必要な措置に移行させることができる。また、バッキングの色がＩＳＯ規格に合致しているかについての判別（自己判別）も容易に行える。
【００２１】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様の記録装置において、前記バッキングは被記録材の搬送方向と交差する方向に複数接続して取り付けられ、該バッキング同士の接続はマグネットの磁力によってなされていることを特徴とする。
【００２２】
バッキンングは、その長尺の程度が増すと、バッキング自体にねじれや撓みが生じやすくなる。そのため、ベース平面（鉄等の金属板からなる）に倣うようにバッキングを取り付けるには、大きいマグネットが多数必要となる。その結果、例えば、大きなマグネットをバッキングに設けた場合にはバッキングの厚みが厚くなってしまい、バッキングが大型化してしまう問題につながる。
【００２３】
本態様によれば、長手方向の長さを短く構成した複数枚の短尺バッキングを、長手方向に接続して一つの長尺なバッキングを構成するので、一枚の長尺なバッキングをベース平面（鉄等の金属板からなる）に倣うように取り付ける場合に比して、バッキング自体のねじれや撓みが少なくなる。その分、小さなマグネットの磁力でバッキングをベース平面に取り付けることが可能になる。従って、小さなマグネットが使えるので、バッキング自体の厚みを薄くすることができる。また、金型も小さくて済むので製品のコストも抑えることができる。
【００２４】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、前記第７の態様の記録装置において、前記マグネットは前記第１の態様におけるマグネットの機能を兼ねていることを特徴とするものである。この兼用構造により、部品点数及びコストの一層の低減を図ることができる。
【００２５】
本発明の第９の態様に係る記録装置は、前記第７又は第８の態様の記録装置において、前記バッキングはそれぞれ接続するための接続部を備え、前記接続部に前記マグネット又は磁性体が配設され、かつ、隣接するバッキング同士は、接続部において互いに対向する前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体が磁力によって互いに引かれ合うことにより前記接続部の一部である突き当て辺部で接触し、更に、対向する前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体はクリアランスを有していることを特徴とする。
【００２６】
本態様によれば、隣接するバッキング同士は、それぞれ接続部において、該接続部に配設されたマグネットの磁力によって互いに引かれ合うことにより突き当て辺部で接触するので、複数枚の短尺バッキングを接続して一つの長尺なバッキングを構成する構造であっても、一枚構造のものと変わらないバッキング特性で用いることができる。すなわち、測色器が測色する際に通過する突き当て辺部における測色を正確に行うことができる。
【００２７】
また、接続部において対向する前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体はクリアランスを有しているので、突き当て辺部において確実にバッキング同士が接触するようなる。
【００２８】
本発明の第１０の態様に係る記録装置は、前記第９の態様の記録装置において、前記マグネット同士又は前記マグネットと前記磁性体は前記接続部において互いに対向する部分が露呈され、かつ、一部が抜け止めで係止されていることを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、マグネット同士又はマグネットと磁性体は接続部において互いに対向する部分が露呈されているので、薄くて小さなマグネットであっても、その小さな磁力でバッキング同士を突き当て辺部で接触させることができる。つまり、バッキングの厚さも薄く設計することが可能となる。さらに、マグネット等は抜け止めで係止されているので、不用意な力が加わった場合でもマグネット等が抜け落ちることはない。
【００３０】
本発明の第１１の態様に係る記録装置は、前記第９または第１０の態様の記録装置において、隣接する前記バッキングの一方の接続部には被係入部、他方の接続部には係入部が形成され、前記バッキング同士を接続する際に、一方の被係入部に他方の係入部が係入されたとき、前記磁力の引き合いにより前記突き当て辺部が前記接触状態に移行可能に構成されていることを特徴とする。
【００３１】
本態様によれば、ユーザーが、一方のバッキングの被係入部に他方のバッキングの係入部を係入するだけで、接続部に配設されたマグネットの磁力によりバッキング同士が突き当て辺部で接触するので、簡単に、そして確実にバッキング同士を接続することができる。
【００３２】
本発明の第１２の態様に係る記録装置は、前記第７から第１１のいずれか１つの態様の記録装置において、１つのバッキングは取付け位置に対して１ヶ所で固定され、他のバッキングは取付け位置に対して被記録材の搬送方向と交差する方向に相対変位可能に取付けられていることを特徴とする。
【００３３】
ベース平面が鉄等の磁性体である金属板からなる場合、金属とバッキングの材料である樹脂とはその膨張率や収縮率が異なるため、ベース平面が膨張や収縮をした際に、バッキングがベース平面に対して自由度を有していなければ、バッキングが歪んでしまったり、バッキング同士の間で隙間を生じてしまうという問題点を有している。
【００３４】
しかし、本態様によれば、１つのバッキングは取付け位置（ベース平面）に対して１ヶ所で固定され、他のバッキングは取付け位置に対して長手方向に相対変位可能に取り付けられているので、ベース平面が膨張や収縮をした際に生じる上記のような問題点は、発生しない。
【００３５】
本発明の第１３の態様に係る記録装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様の記録装置において、前記バッキングはそれぞれバッキング同士を被記録材の搬送方向と交差する方向に複数接続するための接続部を備え、前記接続部は圧入構造により形成され、かつ隣接するバッキング同士は、接続部において圧入して接続することによる圧入に基づく押し付け力によって前記接続部の一部である突き当て辺部で接触することを特徴とする。
【００３６】
本態様によれば、接続部が圧入構造により形成されているので、ユーザーが一方のバッキングの接続部に他方のバッキングの接続部を圧入（例えば嵌め込む）するだけで、接続部にマグネット等を配設することなく、簡単にバッキング同士を突き当て辺部で接触させ接続することができ、マグネットの数量も少なくて済むので製品コストも低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本願発明に係る測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置について説明する。最初に本願発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構造の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えばＡ３プラス（ノビ）サイズ以上のシート状の大判の被記録材Ｐ（以下単票紙Ｐともいう）や上述したＡ１プラス（ノビ）サイズやＢ０プラス（ノビ）サイズといったロール状の大判の被記録材Ｒ（ロール紙Ｒともいう）に対して記録を実行することができる大型のインクジェットプリンタである。
【００３８】
図１は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図、図２は本体カバーを装着した状態のインクジェットプリンタの外観を示す側面図である。また図３は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す斜視図、図４は本体カバーを取り外した状態のインクジェットプリンタを示す側面図である。
【００３９】
図示のインクジェットプリンタ１００は、図３及び図４に示すように、記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えており、該プリンタ本体３は、図１及び図２に示すようにプリンタ本体３を覆い隠すことのできる本体カバー２によって覆われている。また、上記プリンタ本体３の後部寄りの上部には、ロール紙Ｒを保持することのできるスピンドルと、一対のフランジ状のロール紙押さえとによって構成されているロール紙ホルダ５が設けられている。また、プリンタ本体３の前面の一例として左端寄りの部分には各色のインクカートリッジを個別に収容することができる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダ８が設けられている。
【００４０】
また、インクジェットプリンタ１００の前面の一例として右端寄りの部分には、各種の操作指令を司る操作パネル９が適宜のブラケットによって支持されて設けられている。また、プリンタ本体３には約６０°の前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、ロール紙ホルダ５によって保持されているロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送方向Ａとなる前部下方に向けて案内している。また、ロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送経路の上流位置には、一対のニップローラによって構成されている図示しない搬送用ローラが設けられており、搬送用ローラの下流にはキャリッジ１０によってプリンタ本体３の幅方向に往復移動可能に保持されている記録ヘッド１３と、記録ヘッド１３の下方にギャップを隔てて位置するプラテン２８とが設けられている。
【００４１】
また、ロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送経路の下流位置とホームポジション側のその側傍領域には、次に詳述する本発明の測色装置ユニット１が設けられている。そして、該測色装置ユニット１には、図１及び図２に示すようなフード状のユニットカバー３０が取り付けられている。
【００４２】
［測色装置ユニットの説明］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００に対して装着される測色装置ユニット１について図面に基づいて具体的に説明する。
【００４３】
図５は測色装置ユニットの主要な内部構造を示す斜視図、図６はホームポジション近傍に位置する測色装置ユニットの測色器及び測色器ホルダ周辺を拡大して示す正面図である。図７は測色器と押さえ部材とプロファイル作成用のカラーパッチとの位置関係を示す側断面図、図８は測色器と測色器ホルダを示す分解斜視図である。図９は測色器と測色器ホルダと、測色器用キャリッジと、測色器ホルダとキャリッジとの間に設けられる追従機構とを示す斜視図である。図１０は押さえ部材を示す平面図、図１１は図１０中のＡ−Ａ断面図である。図１２は図１０中のＢ−Ｂ断面図、図１３は押さえ部材が被記録材の表面に当接した瞬間（ａ）と、被記録材の表面に密着した測色時の状態（ｂ）を示す側断面図である。また図１４は押さえ部材を示す底面図である。
【００４４】
本実施例の測色装置ユニット１は、測色器３１を保持する測色器ホルダ３２と、キャリッジ往復動手段３３と、押さえ部材３４と、回動シフト手段３５と、キャリブレーション手段４を構成するホワイトタイル３６及びタイルホルダ３７と、を一体のユニットとして備えることによって基本的に構成されている。
【００４５】
測色器３１は、ロール紙Ｒや単票紙Ｐに記録された測色用パターンＢ（以下カラーパッチＢともいう）に対して光を照射し、カラーパッチＢに反射して戻って来た光に基づいて色校正用の色情報を測定して補正値を得るための測定機器であり、図８に示すような角箱状の外観形状を有している。尚、本実施例の測色器３１には、コネクタ配線３８を接続するためのソケット３９と、次に述べる測色器ホルダ３２に係止するための係止ピン４０が２本設けられている。
【００４６】
尚、上記色情報としては、ホワイトバランス、色度、明度によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報が一例として使用できる。また、モニタ側ではＲＧＢカラーモードが、インクジェットプリンタ１００側ではＣＭＹＫカラーモードがそれぞれ使用されるから、測色器３１によって測定したＬａｂカラーモードに基づく色情報をそれぞれＲＧＢカラーモードまたはＣＭＹＫカラーモードに変換してモニタ側ないしインクジェットプリンタ１００側の補正値を算出して適用することができる。
【００４７】
測色器ホルダ３２は、その前面、上面、底面が開放されたホルダーケース４１と、該ホルダーケース４１の上面を覆うケースカバー４２とを備えた上記測色器３１用の保持部材である。ホルダーケース４１には、上記測色器３１側の２本の係止ピン４０と嵌口する２つの係止穴４３と、後述する追従機構４４の４本のリンク４５の一端とそれぞれ回動自在に接続される４つの回動支点４６が設けられている。また、測色器ホルダ３２の下面には、一例としてベアリングによって構成されている４個の走行車輪４７が遊転自在に取り付けられている。
【００４８】
尚、上記走行車輪４７は、後述する押さえ部材３４における押さえ板４８に対して長手方向である後述する測色パターンの作る列方向（被記録材の幅方向）Ｃに延びるように形成されている長穴状の長孔４９を跨ぐようにして押さえ板４８の表面（上面）の一部に当接して転がり接触する。一方、ケースカバー４２の裏面には、屈曲形状の板バネによって構成されている押さえバネ５０が設けられており、該押さえバネ５０による下方への付勢力と、上記係止ピン４０と係止穴４３とによる係止作用によって、図８中、矢印で示すように、測色器３１は手前側からワンタッチで測色器ホルダ３２に取り付けることができ、測色器ホルダ３２からワンタッチで取り外すことができるようになっている。
【００４９】
キャリッジ往復動手段３３は、上記測色器ホルダ３２によって保持されている測色器３１を測色パターンの作る列方向Ｃに往復移動させる手段である。具体的には、追従機構４４を介して測色器ホルダ３２に接続され、測色器３１と共に往復移動する測色器用キャリッジ５１と、該測色器用キャリッジ５１を案内する主軸５２と副軸５３とによって構成されている２本のガイド軸と、上記測色器用キャリッジ５１を往復移動させる際の駆動源となるリターンポジション側に配置されるキャリッジ駆動モータ５４と、該キャリッジ駆動モータ５４の出力軸に取り付けられているピニオンギヤ５５と、該ピニオンギヤ５５と噛み合う伝達ギヤ５６と、伝達ギヤ５６と一体の駆動プーリ５７と、ホームポジション側に設けられる従動プーリ５８と、上記駆動プーリ５７と従動プーリ５８との間に巻回され、その一部が上記測色器用キャリッジ５１に係止されている無端帯状のタイミングベルト５９とを備えることによってキャリッジ往復動手段３３は構成されている。
【００５０】
追従機構４４は、上記測色器ホルダ３２の下面に設けられている走行車輪４７が後述する押さえ板４８上に常に接地して走行できるようにするための機構で、後述するキャリブレーション手段４を構成するタイルホルダ３７と、前記押さえ板４８間の移動を円滑にする役割も有している。具体的には、上記測色器ホルダ３２側の回動支点４６と、測色器用キャリッジ５１側の回動支点６０とを接続する４本のリンク４５によって構成されている平行リンク機構と、測色器ホルダ３２と測色器用キャリッジ５１との間に設けられる加圧用の捩りコイルバネ６１とによって追従機構４４は構成されている。
【００５１】
押さえ部材３４は、測色時にカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面を押さえる押圧姿勢（図５の実線位置）をとり、非測色時に上方に跳ね上がってロール紙Ｒや単票紙Ｐの搬送を可能にする退避姿勢（図５の仮想線位置）をとるように回動する部材である。具体的には、一体に設けられる回動軸６２を中心にして約９０°の範囲に亘って回動する回動レバー６３と、該回動レバー６３の回動自由端に対して回動ピン６４を介して回動自在に接続される上述した押さえ板４８と、上記回動レバー６３と押さえ板４８との間に設けられる押さえ板支持バネ６５と、押さえ板加圧バネ６６とを備えることによって押さえ部材３４は構成されている。
【００５２】
回動レバー６３は、測色パターンの作る列方向Ｃに長い、湾曲した板状のレバーで、回動基端側に左右外方に突出するように上記回動軸６２が一体に形成されている。また、左右の回動軸６２には、約９０°の範囲に亘って歯が形成されている扇形ギヤ６７が設けられている。押さえ板４８は、測色パターンの作る列方向Ｃに長い平板状の部材で、押さえ板４８の上面中央には測色パターンの作る列方向Ｃに延びる上述した長孔４９が押さえ板４８の押圧面（下面）にかけて貫通するように形成されている。
【００５３】
また、押さえ板４８の下面には、図７及び図１４に示すように、上記長孔４９の周囲と、押さえ板４８の周囲のみを下方にリブ状に突出させた押圧凸条部６８が設けられている。因みに、このような位置に押圧凸条部６８を設けることによって測色パターンの作る列方向Ｃに並設されている複数のカラーパッチＢが互いの離間部である空白部Ｄを介して搬送方向Ａに多段に亘って配列されているプロファイル作成用の各列のカラーパッチＢに当接することなく、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面を押圧することが可能になる。
【００５４】
図１２に示したように、押さえ板支持バネ６５は、押さえ板４８の先端部６９が下がらないように付勢支持する捩りコイルバネによって構成されている。一方、図１１に示したように、押さえ板加圧バネ６６は、押さえ板４８の先端部６９が逆に持ち上がらないように付勢支持する捩りコイルバネによって構成されている。
【００５５】
押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６の両者の付勢力は、押さえ板加圧バネ６６の方が押さえ板支持バネ６５よりも大きくなるように設定されている。そして、上記押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６との作用により、押さえ板４８の先端部６９がロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に当接しない無負荷の状態では、互い相反する方向に付勢力を作用させることによって押さえ板４８は回動レバー６３と平行な伸張状態を維持している。
【００５６】
一方、図１３（ａ）に示すように、押さえ板４８の先端部６９がロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に当接すると、押さえ板加圧バネ６６（図１１）を拡げる方向に力が作用するようになる。このように、押さえ板加圧バネ６６を拡げる方向に弾性変形させて押さえ板４８を図１３中、時計方向に回動させ、図１３（ｂ）に示すように、押さえ板４８の下面の全面をロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面にしっかり密着させる。この時、押さえ板４８には押さえ板加圧バネ６６が元の形状に戻ろうとする反力が作用するからロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面は強い押圧力によって確実に保持されるようになる。
【００５７】
回動シフト手段３５は、上記押さえ部材３４の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替えるための手段である。具体的には、駆動源である押さえ部材用駆動モータ７０と、該押さえ部材用駆動モータ７０の回転を上記扇形ギヤ６７に伝達するためのギヤ輪列７１とを備えることによって回動シフト手段３５は構成されている。
【００５８】
キャリブレーション手段４は、ホワイトタイル３６を保持したタイルホルダ３７で構成されている。ホワイトタイル３６は非測色時に上記測色器３１のキャリブレーションを実行するためのセラミックス製のタイルである。そして上記ホワイトタイル３６は着脱可能な状態でタイルホルダ３７によって保持されている。
【００５９】
また、上記ホワイトタイル３６を保持したタイルホルダ３７はカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐが通る搬送経路側方の上記キャリッジ往復動手段３３のホームポジション領域に設けられている。そして、測色器用キャリッジ５１がホームポジションに位置する非測色時には、上記測色器３１によって上記ホワイトタイル３６の上面を被覆してホワイトタイル３６の上面への埃等の付着を防止している。
【００６０】
［バッキングの説明］
次に、図５から図７および図１５から図１８を用いて、測色に際して測色器と対を成す関係の本発明に係るバッキングの構造を説明する。図１５は本発明の実施例になるバッキングの要部斜視図、図１６は同バッキングの裏面の要部斜視図、図１７は同バッキングが取り付けられた状態の縦断面図、図１８は同要部拡大縦断面図である。
【００６１】
図５から図７に示したように、本実施例のバッキング８０は、測色装置ユニットの前記押さえ部材と対向する位置であって、プリンタ本体の金属製の前記搬送案内板１１の表面にマグネット８１の磁力により着脱可能に取り付けられる。この位置は記録ヘッド１３に対して下流側の位置であり、ユーザーがプリンタ正面から容易にアクセスできる位置である。
【００６２】
該バッキング８０は長方形の板形状であり、樹脂製材料により射出成形によって作られている。従って、厚さと表面平滑度は高精度に作られているが、全体としては少し反りによる撓みが生じやすい。被記録材Ｐの搬送方向の上流側の表面は、上流に向かって下りの傾斜面に形成され、被記録材の円滑な搬送を確保している。樹脂材としては、例えばアクリル系の樹脂材を挙げることができるが、これに限定されない。マグネット８１の種類は汎用されているものを用いることができる。
【００６３】
該バッキング８０は、前記取付位置において前記搬送案内板１１の表面で構成されるベース平面１１（同じ符号を用いて記す）に、複数のマグネット８１により磁着されている。この複数のマグネット８１による多点磁着によって、当該バッキング８０の表面８２が前記ベース平面１１に倣う平面形状に矯正され、当該表面８２は前記反りに基づく撓みは除去され、バッキング８０に要求される平面度が確保されている。尚、バッキング８０の裏面にはピン９８が一体に突設され（図１７）、該ピン９８がベース平面１１の取付位置に形成されている穴に入ることで位置決めされる。
【００６４】
該バッキング８０の裏面８３にマグネット８１が配設され、該マグネットは磁着相手のベース平面１１との間に隙間８４を有した状態で磁力により取り付けられている。すなわち、マグネット８１の装着用溝８５内に可撓係止片８６を押し下げた状態でマグネット８１を横方向（図１６参照）からスライドさせて装着し、可撓係止片８６を復位させる。これによりマグネット８１は前記溝８５内に保持される。すなわち、マグネット８１は、前記バッキング８０に着脱可能に設けられている。
【００６５】
前記溝８５の開口からの脱落は係止部８７によって防止されている。この係止部８７は図１８に示したように、バッキング８０自体の厚さＴであるが、この厚さＴによってベース平面１１からバッキング８０の表面８２までの距離Ｔも規定されるようになっている。この厚さＬは本実施例では２ｍｍ、マグネット８１の上の部分の厚さＫは１ｍｍである。
【００６６】
なお、図１８に基づいて説明するが、マグネット８１を単に磁性体９０で構成し、ベース平面１１側に磁性を付与させた構造でよい。
【００６７】
本実施例では前記マグネット８１（又は磁性体９０）は、当該測色器３１による測色部位９１から外れた位置に設けられている（図７、図１７参照）。バッキング８０の厚みが薄くなると表面が覆われていても透けてくる。よって、バッキング８０の裏面側にマグネット８１が配設されていても、バッキング８０の表面から透けて見えると測色結果に大きく影響する。本構成によれば、前記マグネット８１は当該測色器３１による測色部位９１から外れた位置に設けられているので、仮にバッキング８０が薄くなってマグネットが透けて見えていても（図１８の厚さＫ部分）、測色結果に影響しない。特に、白バッキングに本構成を適用するとその効果は顕著である。
【００６８】
また、本実施例では、記録装置に取り付けられた状態における前記バッキング８０の一部に測色領域９２が設けられている（図５、図６）。バッキング８０の取り替えが行える構造であると、取り替えミスや取り付け自体を忘れると言った問題が発生する虞が出てくる。
【００６９】
本構成によれば、記録装置が測色器３１を備えているので、バッキング８０の一部に測色領域９２を設ける構造にすることで、該測色器３１でバッキング８０自体を測色することが可能になる。このようにバッキング８０を直接測色することにより、バッキング８０の種類の間違いやバッキング自体の取り付け忘れを記録装置自体が識別（自己識別）することができ、必要な措置に移行させることができる。また、バッキングの色がＩＳＯ規格に合致しているかについての判別（自己判別）も容易に行える。
【００７０】
［バッキング同士の接続構造１についての説明］
次に、図１９及び図２０を用いて、長手方向の長さを短く構成した複数枚の短尺バッキング８０ａ、８０ｂを、長手方向に接続して一つの長尺なバッキング８０を構成する例を説明する。図１９は隣接するバッキング同士の接続部の表面を現わした要部斜視図であり、図２０は隣接するバッキング同士の接続部を裏面から現わした要部斜視図である。
【００７１】
図１９及び図２０において、一方の短尺なバッキング８０ａは、被係入部としてあり溝を有する接続部９３ａを備え、該接続部９３ａの一部には突き当て辺部９４ａを有する構造となっている。さらに接続部９３ａには、バッキング８０ａの短辺方向に対して突き当て辺部９４ａの両側に、マグネット８１（又は磁性体９０）がバッキング８０ａの裏側から可撓係止片８６、係止部８７及び抜け止め９５よってバッキング８０ａから抜け落ちないように配設されている。
【００７２】
図１９及び図２０において、他方の短尺なバッキング８０ｂは、係入部としてありを有する接続部９３ｂを備え、該接続部９３ｂの一部には突き当て辺部９４ｂを有する構造となっている。さらに、接続部９３ｂには、バッキング８０ｂの短辺方向に対して突き当て辺部９４ｂの両側に、マグネット８１（又は磁性体９０）がバッキング８０ｂの裏側から可撓係止片８６、係止部８７及び抜け止め９５よってバッキング８０ｂから抜け落ちないように配設されている。
【００７３】
各バッキング８０ａ、８０ｂの接続部に配設されているマグネット８１あるいは磁性体９０は、互いに対向する部分は露呈され、バッキング８０ａ、８０ｂが接続した状態ではクリアランス９６を有している。互いに対向する部分を露呈することにより、小さな磁力でバッキング８０ａ、８０ｂ同士を引き付けることが可能となり、クリアランス９６を有することで、その部分ではバッキング８０ａ、８０ｂが接触することなく、突き当て辺部９４ａ、９４ｂで確実にバッキング同士を接触させるようになっている。
【００７４】
そして、突き当て辺部９４ａ、９４ｂで確実にバッキング同士を接触させることにより、測色器が測色する際に通過する突き当て辺部９４ａ、９４ｂにおける測色を正確に行うことができるようになっている。尚、バッキング８０ａ、８０ｂ同士は、突き当て辺部９４ａ、９４ｂで接触していることが望ましいが、ある程度の隙間があっても良いことが確認されている。この隙間が０．２ｍｍ以下であれば測色に影響を及ぼすことはない。従って、この程度の隙間があっても、本発明における突き当て辺部９４ａ、９４ｂの「接触」状態を成していると言える。
【００７５】
また、バッキング８０ａ、８０ｂ同士を引き付けるに充分な大きさの磁力があれば、マグネット８１あるいは磁性体９０は、互いに対向する部分が露呈されている構造でなくてもよい。
【００７６】
また、図１９に示した実施例におけるマグネット８１は、先の図１８に示したマグネット８１の機能、すなわちバッキングを磁着相手のベース平面との間に隙間を有した状態で磁力により取り付ける機能を兼ねて構成されている。この兼用構造により、部品点数及びコストの一層の低減を図ることができる。
【００７７】
また、本実施例では、１つのバッキング（例えば８０ａ）は，取付け位置に対して１ヶ所で固定され、他のバッキング（例えば８０ｂ）は取付け位置に対して被記録材の搬送方向と交差する方向に相対変位可能に取付けられている。すなわち、１つのバッキング８０ａは前記ピン９８がベース平面１１の取付位置に形成されている穴に入ることで位置決めされるが、他のバッキング８０ｂはベース平面１１の取付位置に対して長手方向に相対変位可能に取り付けられる。  
つまり、ベース平面１１の取付位置に形成されている穴の形状は長手方向に長孔の形状をしており、この穴にピン９８が入ることで他のバッキング８０ｂは、長孔の範囲内においてベース平面１１の取付位置に対して長手方向に相対変位可能に取り付けられる。
【００７８】
従って、１つのバッキング８０ａが取付け位置（ベース平面）に対して１ヶ所で固定され、他のバッキング８０ｂが取付け位置に対して長手方向に相対変位可能に取り付けられているので、ベース平面１１が膨張や収縮をした際、バッキングが歪んでしまったり、バッキング同士の間で隙間を生じてしまうというようなことがない。
【００７９】
ここで、ユーザーがバッキング同士を接続する方法について説明する。
【００８０】
ユーザーは、バッキング８０ａの被係入部としてのあり溝を有する接続部９３ａへ、バッキング８０ｂの係入部としてのありを有する接続部９３ｂを係入する。この時バッキング８０ａ、８０ｂ同士には隙間が存在するが、マグネット８１の磁力によりバッキング８０ａ、８０ｂが引かれあい突き当て辺部９４ａ、９４ｂで接触し、バッキング８０ａ、８０ｂ同士の接続が完了する。従って、ユーザーは一方のバッキング８０ａのあり溝へ、他方のバッキング８０ｂのありを係入するだけで、簡単に且つ正確にバッキング同士８０ａ、８０ｂの接続を行うことができる。
【００８１】
なお、マグネットの磁力でバッキング８０ａ、８０ｂ同士が引かれあうには、対向するマグネット８１または磁性体９０の組み合わせは、一方がマグネット８０で他方がマグネット８０または一方がマグネット８０で他方が磁性体９１であることは言うまでもない。
【００８２】
［バッキング同士の接続構造２についての説明］
バッキング８０ａ、８０ｂ同士の接続は、磁力による接続でなくても接続部を圧入構造とすることにより、圧入に基づく押し付け力によっても達成することができる。圧入構造による接続の場合は、一方のバッキングの接続部に他方のバッキングの接続部を圧入（例えば嵌め込む）するだけで、簡単にバッキング同士を突き当て辺部で接触させ接続することができる。そのため、接続部にマグネット等を配設する必要もなくなる。
【００８３】
次に当該バッキング８０の作用を説明する。  
本実施例によれば、バッキング８０は樹脂製であるので、バッキング８０の色を要請される色で安定して作ることができ、ＩＳＯ規格に基づいた色に容易に対応させることが可能であり、以て高精度の測色を行うことができる。また、取付位置に対してマグネット８１の磁力により着脱可能であるので、バッキング８０を記録装置から容易に取り外すことができ、ＩＳＯ規格で規定された他の色のバッキングに容易に交換することができる。
【００８４】
また、バッキング８０に求められる反りのない平面度を満たすベース平面１１に、樹脂製のバッキング８０を複数のマグネット８１により磁着し、当該樹脂製バッキング８０の表面８２が前記ベース平面１１に倣う平面形状に矯正されるようにしたので、樹脂材の欠点を解消し、長所を有効に発揮させることができる。
【００８５】
また、バッキング８０の裏面に配設されたマグネット８１又は磁性体９０は、その磁着相手のベース平面１１との間に隙間８４を有した状態で磁力により取り付けられる。よって、バッキング８０をベース平面１１に取り付ける部材であるマグネット８１又は磁性体９０が存在しても、ベース平面１１からバッキング表面８２までの距離Ｌに当該マグネット８１等の存在が、前記隙間８４を設けたことによって、全く影響しない。即ち、ベース平面１１からバッキング表面８２までの距離Ｌは、樹脂製バッキングの厚さＴだけで決まる構造である。従って、ユーザーがバッキング８０の取り替えを行ったときに、単に新たなバッキング８０をその取付位置に位置合わせするだけで、マグネット８１の磁力と前記隙間８４によって、新たなバッキング８０はベース平面１１に倣う平面形状に確実に矯正されて磁力固定され、必要な平面度を確保することができる。
【００８６】
次に、このようにして構成される本発明の測色装置ユニット１の（１）測色時の作動態様と、（２）非測色時の作動態様を説明する。
【００８７】
（１）測色時の作動態様
測色時には測色器３１を手前から挿入するようにして測色器ホルダ３２にセットする。この場合、測色器ホルダ３２内に挿入された測色器３１は、上記係止ピン４０と係止穴４３との係止作用と押さえバネ５０の下方への付勢力とによって測色器ホルダ３２に保持される。そして、測色器３１のソケット３９にコネクタ配線３８を接続する。次に、カラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐを搬送方向Ａの上流位置から下流位置に向けて搬送し、所定の測色位置に到達したところで停止させる。
【００８８】
この状態で所定の起動スイッチを操作して測色装置ユニット１を起動させると、押さえ部材用駆動モータ７０が正転方向に回転して押さえ部材３４を図５中、実線で示す押圧姿勢にする。尚、この状態では上述した押さえ板支持バネ６５と押さえ板加圧バネ６６との作用によって押さえ板４８はカラーパッチＢが記録されていないロール紙Ｒや単票紙Ｐの表面に密着状態で当接し押圧している。また、長孔４９の下方には測色するカラーパッチＢが位置している。
【００８９】
次に、キャリッジ駆動モータ５４が回転を開始し、タイミングベルト５９を駆動させて測色器用キャリッジ５１をホームポジション領域から測色領域に移動させ、走行車輪４７を押圧姿勢の押さえ板４８の上面に接地させた状態にする。タイミングベルト５９はそのまま駆動を続け、測色器用キャリッジ５１と共に測色器ホルダ３２によって保持された測色器３１は、ホームポジション寄りに位置するカラーパッチＢから順番にリターンポジションに向けて移動を開始する。そして、本実施例では、測色器３１によって測定された色情報は、図示しない処理装置に送られ、モニタに映し出されている画像の色情報と比較して補正値を算出して、インクジェットプリンタ１００のプリンタドライバに供給され、以後の記録の実行に反映される。
【００９０】
（２）非測色時の作動態様
測色器３１がすべてのカラーパッチＢの色情報を測定すると、キャリッジ駆動モータ５４は逆転方向に回転するようになり、リターンポジションに位置していた測色器３１はホームポジションに向けて移動を開始する。そして測色器３１がホームポジションに到達すると、ホワイトタイル３６の上面を測色器３１によって覆った状態になり、ホワイトタイル３６上面への埃等の付着を防止する。次に、押さえ部材用駆動モータ７０が逆転方向に回転するようになり、ギヤ輪列７１と扇形ギヤ６７を介して押さえ部材３４に回転が伝達されて、押さえ部材３４を上方に回動させて、図５中、仮想線で示す上方に跳ね上がった退避姿勢にする。尚、この状態ではロール紙Ｒや単票紙Ｐは搬送方向Ａに搬送可能であるので、空白部Ｄを介して搬送方向Ａの上流に位置する上の列のカラーパッチＢを測色位置まで移動させたり、インクジェットプリンタ１００による本来の記録実行に伴うロール紙Ｒや単票紙Ｐの搬送が実行できるようになる。
【００９１】
［他の実施例］
本願発明に係る測色装置ユニット１及び該測色装置ユニット１を備えた記録装置１００は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。
【００９２】
例えば、本発明の測色装置ユニット１は、プリンタ本体３とは別体のユニットとして構成されているから、記録装置１００に対して当初から設置されている場合に限らず、オプション品として、爾後にプリンタ本体３に対して装着することが可能である。
【００９３】
また、前記実施例のような大型のインクジェットプリンタ１００に限らず、小型、中型のインクジェットプリンタやレーザプリンタあるいは複写機等の他の記録装置に対して本発明の測色装置ユニット１を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す斜視図。
【図２】本体カバー装着時のインクジェットプリンタの外観を示す側面図。
【図３】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す斜視図。
【図４】本体カバー取外し時のインクジェットプリンタを示す側面図。
【図５】ユニットカバーを取り外した測色装置ユニットの内部構造を示す斜視図。
【図６】測色器及び測色器ホルダ周辺部位を拡大して示す正面図。
【図７】測色器と押さえ部材とカラーパッチの関係位置を示す側断面図。
【図８】測色器と測色器ホルダを示す分解斜視図。
【図９】測色器ホルダと測色器用キャリッジとの接続状態を示す斜視図。
【図１０】押さえ部材を示す平面図。
【図１１】図１０中のＡ−Ａ断面図。
【図１２】図１０中のＢ−Ｂ断面図。
【図１３】押さえ部材の作動態様を示す側断面図。
【図１４】押さえ部材を示す底面図。
【図１５】本発明に実施例になるバッキングの要部斜視図。
【図１６】同バッキングの裏面の要部斜視図。
【図１７】同バッキングが取り付けられた状態の縦断面図。
【図１８】同要部拡大縦断面図。
【図１９】隣接するバッキング同士の接続部の表面を現わした要部斜視図。
【図２０】隣接するバッキング同士の接続部の裏面を現わした要部斜視図。
【符号の説明】
【００９５】
１  測色装置ユニット、２  本体カバー、３  プリンタ本体（記録装置本体）、４  キャリブレーション手段、５  ロール紙ホルダ、８  カートリッジホルダ、９  操作パネル、１０  キャリッジ、１１  搬送案内板、１３  記録ヘッド、２８  プラテン、３０  ユニットカバー、３１  測色器、３２  測色器ホルダ、３３  キャリッジ往復動手段、３４
押さえ部材、３５  回動シフト手段、３６  ホワイトタイル、３７  タイルホルダ、３８  コネクタ配線、３９  ソケット、４０  係止ピン、４１  ホルダーケース、４２  ケースカバー、４３  係止穴、４４  追従機構、４５  リンク、４６  回動支点、４７  走行車輪、４８  押さえ板、４９  長孔、５０  押さえバネ、５１  測色器用キャリッジ、５２  主軸（ガイド軸）、５３  副軸（ガイド軸）、５４  キャリッジ駆動モータ、５５
ピニオンギヤ、５６  伝達ギヤ、５７  駆動プーリ、５８  従動プーリ、５９  タイミングベルト、６０  回動支点、６１  捩りコイルバネ、６２  回動軸、６３  回動レバー、６４  回動ピン、６５  押さえ板支持バネ、６６  押さえ板加圧バネ、６７  扇形ギヤ、６８  押圧凸条部、６９  先端部、７０  押さえ部材用駆動モータ、７１  ギヤ輪列、８０  バッキング、８１  マグネット、８４  隙間、８５  マグネット装着用溝、８６  可撓係止片、８７  係止部、９０  磁性体、９３ａ、９３ｂ  接続部、９４ａ、９４ｂ  突き当て辺部、９５  抜け止め、９６  クリアランス、１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  単票紙（被記録材）、Ｒ  ロール紙（被記録材）、Ａ  搬送方向、Ｂ  カラーパッチ（測色用パターン）、Ｃ  走査方向、Ｄ  空白部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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