(57)【要約】【目的】  分割面間からの被密封流体の漏れを確実に阻止することができる分割形流体機器部材を提供する。【構成】  分割形流体機器部材４は、第一及び第二部材２，５間に配置された分割形の筒状部材であり、セグメント２０，２１同士をその周方向端面たる分割面２０ａ，２１ａが互いに衝合する筒状形態に締結してなる。分割形流体機器部材４は、第一及び第二部材２，５との間を夫々Ｏリング３０，３６によりシールすると共に、セグメント２０，２１の各対向分割面２０ａ，２１ａ間に両Ｏリング３０，３６に圧接する一連の平板形状をなすガスケット５２を挟圧させることによって、分割面２０ａ，２１ａからの流体漏れを阻止するように構成されている。ガスケット５２は、硬度Ｈｓ６０°以下の合成ゴム板で構成されており、対向する一方の分割面２０ａに形成したガスケット係合凹部５４に密に係合保持されている。【選択図】  図３
2008008317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材との間に配置されて被密封流体領域を囲繞する筒状部材であって、周方向に複数のセグメントに分割されると共にこれらのセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に締結してなり、第一及び第二部材との間を夫々Ｏリングによりシールされた分割形流体機器部材において、
各セグメントとこれに隣接するセグメントとの対向分割面間に、前記両Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のガスケットを挟圧させることにより、当該両Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩を当該ガスケットによって阻止するように構成したことを特徴とする分割形流体機器部材。
【請求項２】
各対向分割面の一方に、平面形状がガスケットとほぼ同一の相似形状をなすガスケット係合凹部を形成して、このガスケット係合凹部にガスケットを係合保持するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載する分割形流体機器部材。
【請求項３】
ガスケットが、硬度Ｈｓ６０°以下の合成ゴム板で構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する分割形流体機器部材。
【請求項４】
流体機器の回転軸が同心状に洞貫する状態で、一側端部が当該流体機器のハウジングに取り付けられた筒状部材であって、周方向に複数のケースセグメントに分割されると共にこれらのケースセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなるシールケースと、シールケースの他側端部に取り付けられた筒状の密封環リテーナと、密封環リテーナの内周部に保持された分割形の静止密封環と、シールケース内に配して当該回転軸に保持された分割形の回転密封環とを具備して、両密封環の対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の外周側領域である被密封流体領域と内周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成された分割形インサイドメカニカルシールにおいて、
シールケースが、これとハウジングとの間を第一Ｏリングによりシールし且つ当該シールケースと密封環リテーナとの間を第二Ｏリングによりシールするように構成されると共に、各ケースセグメントとこれに隣接するケースセグメントとの対向分割面間に、一端部が第一Ｏリングに圧接すると共に他端部が第二Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のケース用ガスケットを挟圧させることにより、前記両Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩をケース用ガスケットによって阻止するように構成されていることを特徴とする分割形インサイドメカニカルシール。
【請求項５】
流体機器の回転軸が同心状に洞貫する状態で、一側端部が当該流体機器のハウジングに取り付けられた筒状部材であって、周方向に複数のケースセグメントに分割されると共にこれらのケースセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなるシールケースと、一側端部がシールケースの他側端部に取り付けられた筒状部材であって、周方向に複数のリテーナセグメントに分割されると共にこれらのリテーナセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなる密封環リテーナと、密封環リテーナの内周部に保持された分割形の静止密封環と、シールケース内に配して当該回転軸に保持された分割形の回転密封環とを具備して、両密封環の対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の外周側領域である被密封流体領域と内周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成された分割形インサイドメカニカルシールにおいて、
シールケースが、これとハウジングとの間を第一Ｏリングによりシールし且つ当該シールケースと密封環リテーナとの間を第二Ｏリングによりシールするように構成されると共に、各ケースセグメントとこれに隣接するケースセグメントとの対向分割面間に、一端部が第一Ｏリングに圧接すると共に他端部が第二Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のケース用ガスケットを挟圧させることにより、前記両Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩をケース用ガスケットによって阻止するように構成されており、
密封環リテーナが、これとシールケースとの間を第二Ｏリングによりシールし且つ当該密封環リテーナと静止密封環との間を第三Ｏリングによりシールするように構成されると共に、各リテーナセグメントとこれに隣接するリテーナセグメントとの対向分割面間に、一端部が第二Ｏリングに圧接すると共に他端部が第三Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のリテーナ用ガスケットを挟圧させることにより、第二及び第三Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩をリテーナ用ガスケットによって阻止するように構成されていることを特徴とする分割形インサイドメカニカルシール。
【請求項６】
ケースセグメント又はリテーナセグメントの各対向分割面の一方に、ケース用ガスケット又はリテーナ用ガスケットとほぼ同一の相似形状をなすケース用ガスケット係合凹部又はリテーナ用ガスケット係合凹部を形成して、当該ガスケット係合凹部に当該ガスケットを係合保持するように構成されていることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載する分割形インサイドメカニカルシール。
【請求項７】
ケース用ガスケット又はリテーナ用ガスケットが、硬度Ｈｓ６０°以下の合成ゴム板で構成されていることを特徴とする、請求項４〜請求項６の何れかに記載する分割形インサイドメカニカルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば分割形インサイドメカニカルシールにおけるシールケースや静止密封環を保持する密封環リテーナのように、第一部材と第二部材との間に配置されて被密封流体領域を囲繞する筒状部材であって、周方向に複数のセグメントに分割されると共にこれらのセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなり、第一及び第二部材との間を夫々Ｏリングによりシールされた分割形流体機器部材と、これをシールケース又は密封環リテーナとして使用する分割形インサイドメカニカルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分割形流体機器部材としては、例えば、分割形インサイドメカニカルシールに使用されるシールケース又は密封環リテーナが周知である。
【０００３】
分割形インサイドメカニカルシールは、一般に、ポンプ等の流体機器の回転軸が同心状に洞貫する状態で当該流体機器のハウジングに取り付けられたシールケースと、シールケースに取り付けられた密封環リテーナと、密封環リテーナの内周部に保持された分割形の静止密封環と、シールケース内に配して当該回転軸に保持された分割形の回転密封環とを具備して、両密封環の対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の外周側領域である被密封流体領域と内周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成されている（例えば、特許文献１の図１又は図２を参照）。
【０００４】
かかる分割形インサイドメカニカルシールにあって、シールケース及び密封環リテーナは、第一及び第二部材間に配置されて被密封流体領域を囲繞するものであり、周方向に複数のセグメントに分割されると共にこれらのセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなる分割形流体機器部材である。すなわち、シールケース（例えば、特許文献１のケーシング２を参照）は、その一側端部が第一部材たるハウジングに取り付けられると共に、その他側端部に第二部材たる密封環リテーナを取り付けたものであり、密封環リテーナ（例えば、特許文献１のカバー５を参照）は、その一側端部が第一部材たるシールケースに取り付けられると共に、その内周部に第二部材たる静止密封環（例えば、特許文献１のシールケース４及びシールリング１１を参照）を取り付けたものである。
【０００５】
而して、このような分割形流体機器部材たるシールケース又は密封環リテーナは、これと第一及び第二部材との間をＯリング等の環状シール部材によってシールすると共に、セグメント同士を分割面が密に衝合するように締結することによって、第一及び第二部材との間及びセグメントの分割面間からの被密封流体の漏れを阻止するようになされている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−０４２６５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、シールケースや密封環リテーナは、両密封環による軸封機能（メカニカルシール機能）を発揮させるための補助部材に過ぎず、当該軸封機能に直結する主要部材でないことから、密封環のように高度の加工精度が要求されるものでなく、メカニカルシールの製作経済上からも密封環と同等精度に加工されることはない。
【０００８】
したがって、シールケースや密封環リテーナにおける分割面の加工精度は一般に低く、セグメント同士を如何に強力に締結したとしても、分割面が密に衝合せず、分割面間から被密封流体の漏れが発生する虞れがあった。
【０００９】
このような分割面間からの漏れを防止するために、従来からも、分割面に液状シール材を塗布しておくことが試みられてはいるが、このような液状シール材を塗布しておくことは、メカニカルシールのメンテンナス時においてシールケース又は密封環リテーナの分解，組立を行う都度、液状シール材の除去と新たな液状シール材の塗布とが必要となり、作業効率が頗る悪いといった問題を生じる。しかも、液状シール材の塗布作業には高度の熟練が必要となり、塗布状態によってシール性能が大幅に変化することから、液状シール材の塗布によっては分割面間からの漏れを確実に防止することは困難であった。
【００１０】
このような問題は、分割形インサイドメカニカルシールにおけるシールケースや密封環リテーナのみならず、これ以外の分割形流体機器部材（例えばポンプケーシング等）に共通するものであり、その解決が強く要請されているのが実情である。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、分割面間からの被密封流体の漏れを確実に阻止することができる分割形流体機器部材を提供すると共に、これをシールケース又は密封環リテーナとして使用することによって被密封流体の漏れを生じない実用的な分割形インサイドメカニカルシールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、第一部材と第二部材との間に配置されて被密封流体領域を囲繞する筒状部材であって、周方向に複数のセグメントに分割されると共にこれらのセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなり、第一及び第二部材との間を夫々Ｏリングによりシールされた分割形流体機器部材において、上記の目的を達成すべく、特に、各セグメントとこれに隣接するセグメントとの対向分割面間に、前記両Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のガスケットを挟圧させることにより、当該両Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩を当該ガスケットによって阻止するように構成しておくことを提案する。
【００１３】
また、本発明は、上記した分割形流体機器部材をシールケースや密封環リテーナとして使用することによって、良好な軸封機能（メカニカルシール機能）を発揮しうる分割形インサイドメカニカルシールを提案する。
【００１４】
すなわち、流体機器の回転軸が同心状に洞貫する状態で、一側端部が当該流体機器のハウジングに取り付けられた筒状部材であって、周方向に複数のケースセグメントに分割されると共にこれらのケースセグメント同士をその周方向端面たる分割面が互いに衝合する筒状形態に一体連結してなるシールケースと、シールケースの他側端部に取り付けられた筒状の密封環リテーナと、密封環リテーナの内周部に保持された分割形の静止密封環と、シールケース内に配して当該回転軸に保持された分割形の回転密封環とを具備して、両密封環の対向端面である密封端面の相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分の外周側領域である被密封流体領域と内周側領域である非密封流体領域とを遮蔽シールするように構成された分割形インサイドメカニカルシールにおいて、シールケースを、これとハウジングとの間を第一Ｏリングによりシールし且つ当該シールケースと密封環リテーナとの間を第二Ｏリングによりシールするように構成すると共に、各ケースセグメントとこれに隣接するケースセグメントとの対向分割面間に、一端部が第一Ｏリングに圧接すると共に他端部が第二Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のケース用ガスケットを挟圧させることにより、前記両Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩をケース用ガスケットによって阻止するように構成しておく。また、上記の分割形インサイドメカニカルシールにおいては、シールケースを上記した如く構成すると共に、更に、密封環リテーナを、これとシールケースとの間を第二Ｏリングによりシールし且つ当該密封環リテーナと静止密封環との間を第三Ｏリングによりシールするように構成すると共に、各リテーナセグメントとこれに隣接するリテーナセグメントとの対向分割面間に、一端部が第二Ｏリングに圧接すると共に他端部が第三Ｏリングに圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のリテーナ用ガスケットを挟圧させることにより、第二及び第三Ｏリング間における分割面間からの被密封流体の漏洩をリテーナ用ガスケットによって阻止するように構成しておくことが好ましい。
【００１５】
上記した分割形流体機器部材又は分割形インサイドメカニカルシールの好ましい実施の形態にあっては、セグメント（シールケースにあってはケースセグメントであり、密封環リテーナにあってはリテーナセグメントである）の各対向分割面の一方に、平面形状がガスケット（シールケースにあってはケース用ガスケットであり、密封環リテーナにあってはリテーナ用ガスケットである）とほぼ同一の相似形状をなすガスケット係合凹部（シールケースにあってはケース用ガスケット係合凹部であり、密封環リテーナにあってはリテーナ用ガスケット係合凹部である）を形成して、当該ガスケット係合凹部に当該ガスケットを係合保持するように構成される。また、各ガスケットは、硬度Ｈｓ６０°以下（より好ましくはＨｓ２°〜５５°）の合成ゴム板で構成しておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、分割面を合成ゴム製のガスケットによりシールすると共に、当該ガスケットを当該流体機器部材に連結される第一及び第二部材との間をシールするＯリングに圧接させるようにしていることから、当該分割形流体機器部材において漏れを生じる虞れのある部分を全面的にシールすることができ、被密封流体の漏れを確実に阻止しうる実用的な分割形流体機器部材を提供することができる。また、この分割形流体機器部材をシールケース又はシールケース及び密封環リテーナとして使用することによって、被密封流体の漏れを生じない良好なメカニカルシール機能を発揮しうる分割形インサイドメカニカルシールを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明に係る分割形インサイドメカニカルシールの実施の形態を示す縦断正面図であり、図２は同縦断側面図であり、図３は図１の要部を拡大して示す詳細図であり、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図であり、図５は図１のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図である。なお、以下の説明において、上下とは図１及び図２における上下を意味するものとする。
【００１８】
この実施の形態における分割形インサイドメカニカルシール１は、図１及び図２に示す如く、流体機器のハウジング（ポンプハウジング等）２の軸封端部３に取り付けられた分割形のシールケース４と、シールケース４に取り付けられた分割形の密封環リテーナ５と、密封環リテーナ５の内周部に固定保持された分割形の静止密封環６と、シールケース４内に配して当該流体機器の回転軸（インペラ軸等）７に軸線方向（上下方向）に移動可能に保持された分割形の回転密封環８と、回転密封環８を静止密封環６へと押圧附勢するスプリング部材９（図２参照）とを具備して、両密封環６，８の対向端面たる密封端面６ａ，８ａの相対回転摺接作用により、その相対回転摺接部分６ａ，８ａの外周側領域である被密封流体領域（ハウジング２内に連通する領域）Ｈとその外周側領域である非密封流体領域（ハウジング２外の大気領域）Ｌとを遮蔽シールするように構成されている。
【００１９】
ハウジング２の軸封端部３は、図２に示す如く、ハウジング２の上端部に固着された環状フランジで構成されており、回転軸７が同心状に貫通している。なお、軸封端部３の内周部には、メンテナンス時や非常時においてハウジング２を閉止する安全シール１２が設けられている。このシール１２は、ＮＢＲ等の弾性材からなる環状中空体であり、軸封端部３に形成した流体通路１３からシール１２内に配置したアダプタ１４の環状溝１５及び複数の注入孔１６を経て適宜の加圧流体（圧縮空気等）１７をシール１２内に注入して当該シール１２の内周部を膨出させることにより、軸封端部３と回転軸７との対向周面間をシールするものであり、メンテンス時等においてハウジング２内の流体（被密封流体）を一時的に封止するものである。
【００２０】
シールケース４は、図４に示す如く、周方向に複数（この例では２個）のケースセグメント２０，２１に分割された円筒体である。両ケースセグメント２０，２１は同一形状をなす半円筒体であり、各々、半円筒状の本体部２２と、その一側端部（下端部）に形成された半円状の取付フランジ２３と、本体部２２の円周方向両端部に形成された一対の矩形状の締結フランジ２４，２４とからなる。シールケース４は、図１及び図４に示す如く、分割面であるケースセグメント２０，２１の各対向端面２０ａ，２１ａ（本体部２２の周方向端面及びこれに連なる取付フランジ２３及び締結フランジ２４の端面で構成される）を衝合させた状態で、一方のケースセグメント２０の各締結フランジ２４と他方のケースセグメント２１の各締結フランジ２４とを適当数の締結ボルト２５により締結することにより、円筒体形状に一体化される。なお、各ケースセグメント２０，２１における一方の締結フランジ２４には締結ボルト２５の挿通孔及び位置決めピン２７の係合孔が形成されており、他方の締結フランジ２４には締結ボルト２５の螺着用ネジ孔及び位置決めピン２７の係合孔が形成されている。
【００２１】
締結ボルト２５（及び位置決めピン２７）により円筒体形状に締結一体化されたシールケース４は、図２に示す如く、その下端部に形成した取付フランジ２３，２３を適当数の取付ボルト２９によりハウジング２の軸封端部３に取り付けることにより、回転軸７が同心状に洞貫する状態でハウジング２に取り付けられている。軸封端部３とシールケース４との対向端面間には第一Ｏリング３０が介装されていて、両者３，４間をシールしている。第一Ｏリング３０は、軸封端部３に形成した環状の第一Ｏリング溝３１に係合保持されていて、ケースセグメント２０，２１の本体部２２，２２の一側端面（下端面）に圧接している。
【００２２】
密封環リテーナ５は、図１、図２及び図５に示す如く、周方向に複数（この例では２個）のリテーナセグメント３２，３３に分割された円筒体である。両リテーナセグメント３２，３３は同一形状をなす半円環状体であり、分割面であるリテーナセグメント３２，３３の各対向端面３２ａ，３３ａ（セグメント３２，３３の周方向端面）を衝合させた状態で、両リテーナセグメント３２，３３を一対の締結ボルト３４により締結することにより、円筒体形状に一体化される。円筒体形状に一体化された密封環リテーナ５は、図２に示す如く、その一側端部（下端部）を適当数の取付ボルト３５によりシールケース４の他側端部（ケースセグメント２０，２１の各本体部２２の上端部）に取り付けることにより、回転軸７が同心状に洞貫する状態でシールケース４に取り付けられている。シールケース４と密封環リテーナ５との対向端面間には第二Ｏリング３６が介装されていて、両者４，５間をシールしている。第二Ｏリング３６は、シールケース４の他側端部に形成した環状の第二Ｏリング溝３７に係合保持されていて、リテーナセグメント３２，３３の一側端面（下端面）に圧接している。なお、第二Ｏリング溝３７は、両本体部２０，２１の上端部に形成した半円状の凹溝３７ａ，３７ａで構成される。
【００２３】
各密封環６，８は、周知の分割形メカニカルシールにおけると同様に、周方向に複数のセグメントに分割（一般に、半円状のセグメントに２分割）されたもので、適宜の締結手段により円環状体に一体化されている。
【００２４】
静止密封環６は、密封環リテーナ５の内周部に軸線方向に並列する第三及び第四Ｏリング３８，３９を介して嵌合固定されている。シールケース４側に位置する下位の第三Ｏリング３８は、密封環リテーナ５の内周部に形成した環状突起４０と静止密封環６の外周部に形成した環状突起４１との間に挟圧保持されていて、密封環リテーナ５と静止密封環６との対向周面間を被密封流体に対して二次シールしている。他方の第四Ｏリング３９は、密封環リテーナ５の他側端部（上端部）に取り付けたシールフランジ４２の環状突起４３と静止密封環６の環状突起４１との間に挟圧保持されている。シールフランジ４２は、締結ボルト４４により円環状体に締結された分割形のものであり、回転軸７との間をシールするシール部材（セグメントシール）４５を固定するための固定リング４６と共に、取付ボルト４７により密封環リテーナ５に取り付けられている。
【００２５】
回転密封環８は、静止密封環６のハウジング側に配して、回転軸７に固定したスプリングリテーナ４８に軸線方向（上下方向）移動可能に嵌合保持されている。すなわち、スプリングリテーナ４８はセットスクリュ４９により回転軸７に嵌合固定された円環状体である。回転密封環８は、スプリングリテーナ４８の外周部にＯリング５０を介して軸線方向移動可能に嵌合保持されており、スプリングリテーナ４８との間に介装したスプリング部材９により、静止密封環６へと押圧附勢されていて、静止密封環６との相対摺接回転により、その相対回転摺接部分６ａ，８ａの外周側領域である被密封流体領域Ｈとその内周側領域である非密封流体領域Ｌとの間を遮蔽シールする。なお、回転密封環８は、これにスプリングリテーナ４８を軸線方向に貫通するドライブピン５１を螺着することにより、軸線方向移動を所定範囲で許容されつつ回転軸７に対する相対回転を阻止されている。
【００２６】
而して、このように構成されたインサイドメカニカルシール１にあっては、分割形筒状部材であるシールケース４及び密封環リテーナ５には被密封流体による内圧が作用することになるが、これらの分割形筒状部材４，５において被密封流体が漏洩する虞れのある箇所は、シールケース４にあっては、これに連結された第一部材（ハウジング２）及び第二部材（密封環リテーナ５）との間（以下「第一漏洩箇所」という）並びにケースセグメント２０，２１の各対向分割面（ケースセグメント２０，２１の各衝合端面）２０ａ，２１ａ間（以下「第二漏洩箇所」という）であり、密封環リテーナ５にあっては、これに連結された第一部材（シールケース４）及び第二部材（静止密封環６）との間（以下「第三漏洩箇所」という）並びにリテーナセグメント３２，３３の各対向分割面（リテーナセグメント３２，３２の各衝合端面）３２ａ，３３ａ間（以下「第四漏洩箇所」という）であるが、上記した分割形インサイドメカニカルシール１にあっては、上述した如く、第一漏洩箇所を第一及び第二Ｏリング３０，３６によってシールすると共に第三漏洩箇所を第二及び第三Ｏリング３６，３８によってシールしており、更に、第二漏洩箇所及び第四漏洩箇所についてはケース用ガスケット５２及びリテーナ用ガスケット５３によって次のようにシールしている。
【００２７】
すなわち、シールケース４にあっては、図１〜図４に示す如く、ケースセグメント２０，２１の各対向分割面２０ａ，２１ａ間に、一端部５２ａが第一Ｏリング３０に圧接すると共に他端部５２ｂが第二Ｏリング３６に圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のケース用ガスケット５２を介装してある。各ガスケット５２は、各ケースセグメント２０，２１の一方の分割面２０ａ，２１ａに形成したケース用ガスケット係合凹部５４に係合保持されている。各ケース用ガスケット係合凹部５４は、その平面形状がケース用ガスケット５２とほぼ同一の相似形状（より正確には、ケース用ガスケット５２より若干大きな相似形状）をなし且つその深さが一定で且つガスケット５２の厚みより若干浅く設定された形状をなし、両端部において第一Ｏリング溝３１及び第二Ｏリング溝３２に連通する開口部５４ａ，５４ｂを有している。したがって、ケース用ガスケット係合凹部５４を形成した分割面２０ａ（又は２１ａ）とこれに対向する当該凹部５４を形成しない分割面２１ａ（又は２０ａ）とを密着，衝合させると、ケース用ガスケット５２が厚み方向に圧縮される結果、ケース用ガスケット５２が平面方向への変形（幅方向及び長手方向への変形）を生じて、当該ガスケット５２の外周縁部は、開口部５４ａ，５４ｂに対応する両端部分５２ａ，５２ｂを除いて、ケース用ガスケット係合凹部５４に密に接触する。
【００２８】
すなわち、ケース用ガスケット５２の平面方向への変形は、当該ガスケット５２とほぼ同一の平面形状をなすケースガスケット用係合凹部５４によって、当該ガスケット５２のすべての部分でほぼ一定量に規制されることになる。したがって、ケースセグメント２０，２１が各分割面２０ａ，２１ａが衝合する状態に締結されたとき、当該ガスケット５２の圧縮量は全てのガスケット部分でほぼ同一となり、当該各分割面２０ａ，２１ａ間におけるケース用ガスケット５２によるシール力は均一となり、第二漏洩箇所からの漏洩は良好且つ確実に阻止されることになる。
【００２９】
また、ケース用ガスケット係合凹部５４における開口部５４ａ，５４ｂにおいては、ケース用ガスケット５２の平面方向への変形が規制されないことから、開口部５４ａ，５４ｂに対応するガスケット部分５２ａ，５２ｂは、開口部５４ａ，５４ｂに露出する第一及び第二Ｏリング３０，３６の側面に強く圧接することになる。しかも、このガスケット部分５２ａ，５２ｂのＯリング３０，３６への圧接方向はＯリング３０，３６の分割形流体機器部材４への圧接方向と逆向きになることから、ガスケット部分５２ａ，５２ｂとＯリング３０，３６との圧接力は、ガスケット５２の弾性力とＯリング３０，３６の弾性力との合計となり、ガスケット部分５２ａ，５２ｂとＯリング３０，３６との圧接力が倍増し、第一及び第二漏洩箇所間におけるシールが極めて良好となる。したがって、第一漏洩箇所と第二漏洩箇所との間においても、ケース用ガスケット５２と第一及び第二Ｏリング３０，３６との圧接によるシール機能が十分に発揮されることになり、シールケース４において漏洩する虞れのある箇所は、当該ガスケット５２及びＯリング３０，３１によって、全面的に且つ確実にシールされることになる。
【００３０】
また、密封環リテーナ５にあっては、図１〜図３及び図５に示す如く、リテーナセグメント３２，３３の各対向分割面３２ａ，３３ａ間に、一端部５３ａが第二Ｏリング３６に圧接すると共に他端部５３ｂが第三Ｏリング３８に圧接する一連の平板形状をなす合成ゴム製のリテーナ用ガスケット５３を介装してある。各ガスケット５３は、各リテーナセグメント３２，３３の一方の分割面３２ａ，３３ａに形成したリテーナ用ガスケット係合凹部５５に係合保持されている。各リテーナ用ガスケット係合凹部５５は、その平面形状がリテーナ用ガスケット５３とほぼ同一の相似形状（より正確には、リテーナ用ガスケット５３より若干大きな相似形状）をなし且つその深さが一定で且つガスケット５３の厚みより若干浅く設定された形状をなし、両端部において第二Ｏリング溝３２及び第三Ｏリング溝（静止密封環６の外周面とこれに形成した環状突起４１及び密封環リテーナ５に形成した環状突起４０とで形成されるＯリング溝）に連通する開口部５５ａ，５５ｂを有している。したがって、リテーナ用ガスケット係合凹部５５を形成した分割面３２ａ（又は３３ａ）とこれに対向する当該凹部５５を形成しない分割面３３ａ（又は３２ａ）とを密着，衝合させると、リテーナ用ガスケット５３が厚み方向に圧縮される結果、リテーナ用ガスケット５３が平面方向への変形（幅方向及び長手方向への変形）を生じて、当該ガスケット５３の外周縁部は、開口部５５ａ，５５ｂに対応する両端部分５３ａ，５３ｂを除いて、リテーナ用ガスケット係合凹部５５に密に接触する。
【００３１】
すなわち、リテーナ用ガスケット５３の平面方向への変形は、当該ガスケット５３とほぼ同一の平面形状をなすケースガスケット用係合凹部５５によって、当該ガスケット５３のすべての部分でほぼ一定量に規制されることになる。したがって、リテーナセグメント３２，３３が各分割面３２ａ，３３ａが衝合する状態に締結されたとき、当該ガスケット５３の圧縮量は全てのガスケット部分でほぼ同一となり、当該各分割面３２ａ，３３ａ間におけるリテーナ用ガスケット５３によるシール力は均一となり、第二漏洩箇所からの漏洩は良好且つ確実に阻止されることになる。
【００３２】
また、リテーナ用ガスケット係合凹部５５における開口部５５ａ，５５ｂにおいては、リテーナ用ガスケット５３の平面方向への変形が規制されないことから、開口部５５ａ，５５ｂに対応するガスケット部分５３ａ，５３ｂは、開口部５５ａ，５５ｂに露出する第二及び第三Ｏリング３６，３８に強く圧接することになる。しかも、このガスケット部分５３ａ，５３ｂのＯリング３６，３８への圧接方向はＯリング３６，３８の分割形流体機器部材５への圧接方向と逆向きになることから、ガスケット部分５３ａ，５３ｂとＯリング３６，３８との圧接力は、ガスケット５３の弾性力とＯリング３６，３８の弾性力との合計となり、ガスケット部分５３ａ，５３ｂとＯリング３６，３８との圧接力が倍増し、第三及び第四漏洩箇所間におけるシールが極めて良好となる。したがって、第一漏洩箇所と第二漏洩箇所との間においても、リテーナ用ガスケット５３と第二及び第三Ｏリング３６，３８との圧接によるシール機能が十分に発揮されることになり、シールケース４において漏洩する虞れのある箇所は、当該ガスケット５３及びＯリング３６，３８によって、全面的に且つ確実にシールされることになる。
【００３３】
このようなガスケット５２，５３によるシール機能は、当該ガスケット５２，５３を硬度Ｈｓ６０°以下（好ましくはＨｓ２〜５５°）の合成ゴム板で構成しておくことによって、より効果的に発揮される。すなわち、ガスケット硬度がＨｓ６０°を超える場合には、分割面２０ａ，２１ａ又は３２ａ，３３ａの衝合によるガスケット５２，５３の平面方向への変形が十分に行われず、ガスケット５２，５３のＯリング３０，３６，３８への圧接が不十分となり、その結果、第一〜第四漏洩箇所が個々にシールされたとしても、第一及び第二漏洩箇所間又は第三及び第四漏洩箇所間におけるシールが十分に行われず、そこから被密封流体が漏洩する虞れがある。また、ガスケット硬度がＨｓ６０°を超える場合には、ガスケット５２，５３の厚み方向の変形がガスケット全体で均一になり難く、その結果、第二漏洩箇所又は第四漏洩箇所で局部的にシール力が不足し、被密封流体の完全な漏れ阻止を行い得ない虞れがある。ガスケット硬度がＨｓ６０°以下であれば、このような虞れが生じず、第一漏洩箇所から第四漏洩箇所に至る部分を全面的に確実にシールすることができる。特に、このようなシール機能は、ガスケット硬度をＨｓ２°〜５５°とするガスケット５２，５３を使用することによって、より効果的に発揮されることになる。
【００３４】
以上の点から理解されるように、シールケース４についてはケース用ガスケット５２と第一及び第二Ｏリング３０，３６とによって、密封環リテーナ５についてはリテーナ用ガスケット５３と第二及び第三Ｏリング３６，３８とによって、夫々、被密封流体の漏れが完全に阻止されることになり、良好なメカニカルシール機能を期待することができる。
【００３５】
また、分割面のシール手段として合成ゴム板からなるガスケット５２，５３を使用しているから、当該シール手段として冒頭で述べた如く液状シール材を使用する場合のような問題は生じず、分割面２０ａ，２１ａ又は３２ａ，３３ａからの漏れを完全に阻止することでき、メンテンナス作業も容易且つ効率よく行うことができる。
【００３６】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものでなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲において、適宜に改良，変更することができる。例えば、本発明の分割形流体機器部材は、上記したシールケース４や密封環リテーナ５に適用する他、ポンプ，攪拌機等の流体機器のケーシングやハウジング等としても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る分割形インサイドメカニカルシールの一例を示す縦断正面図である。
【図２】同メカニカルシールの縦断側面図である。
【図３】図１の要部を拡大して示す詳細図である
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う横断平面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う横断平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      分割形インサイドメカニカルシール
２      流体機器のハウジング
３      ハウジングの軸封端部
４      シールケース（分割形流体機器部材）
５      密封環リテーナ（分割形流体機器部材）
６      静止密封環
６ａ    静止密封環の密封端面
７      回転軸（流体機器の回転軸）
８      回転密封環
８ａ    回転密封環の密封端面
９      スプリング部材
２０    ケースセグメント
２０ａ  分割面
２１    ケースセグメント
２１ａ  分割面
３２    リテーナセグメント
３２ａ  分割面
３３    リテーナセグメント
３３ａ  分割面
３１    第一Ｏリング
３６    第二Ｏリング
３８    第三Ｏリング
５２    ケース用ガスケット
５２ａ  ケース用ガスケットの一端部
５２ｂ  ケース用ガスケットの他端部
５３    リテーナ用ガスケット
５３ａ  リテーナ用ガスケットの一端部
５３ｂ  リテーナ用ガスケットの他端部
５４    ケース用ガスケット係合凹部
５４ａ  開口部
５４ｂ  開口部
５５    リテーナ用ガスケット係合凹部
５５ａ  開口部
５５ｂ  開口部
Ｌ      非密封流体領域
Ｈ      被密封流体領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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