(57)【要約】【課題】  この発明は、小型化および組立てが容易な整流機構を備えたディスク駆動装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明のディスク駆動装置は、基台と、回転自在なハブを有し、基台内に設けられたモータと、それぞれがこのモータに支持され回転される複数枚のディスクと、ディスクに対して情報処理を行うヘッドと、基台内に設けられてディスクに対してヘッドを移動自在に支持したキャリッジアッセンブリと、複数枚のディスク間に配置されて、ディスクの表面と隙間を置いて対向した整流板とを備え、基台の側面部にシュラウド溝部を設けるとともに、整流板がシュラウド面に設けられたシュラウド溝部に挿入実装されることを特徴としており、これにより小型化および組立てが容易な整流機構を備えたディスク駆動装置を提供することが可能となる。【選択図】      図１
2008152891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
回転自在なハブを有し前記基台内に設けられたモータと、
それぞれ前記モータに支持され回転される複数枚のディスクと、
前記ディスクに対して情報処理を行うヘッドと、
前記基台内に設けられ、前記ディスクに対して前記ヘッドを移動自在に支持したキャリッジアッセンブリと、
前記複数枚のディスク間に配置され前記ディスクの表面と隙間を置いて対向した整流板と、を備え、
前記基台の側面部にシュラウド溝部を設けるとともに、
前記整流板が前記シュラウド溝部に挿入実装される
ことを特徴とするディスク駆動装置。
【請求項２】
前記整流板の外周部が全て前記シュラウド溝部内に挿入される
ことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項３】
前記整流板と前記シュラウド溝部が締まりばめ構造となっている
ことを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
【請求項４】
前記シュラウド溝部が、前記ディスクから離れる方向に抜き勾配がつけられている
ことを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
【請求項５】
前記整流板は、前記シュラウド溝部とのはめ合い部分が樹脂で形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
【請求項６】
前記整流板は、前記シュラウド溝部との嵌めあい部分にテーパを有している
ことを特徴とする請求項２に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高速で回転するディスクを備えた磁気ディスク装置等のディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁気ディスク装置は、基台内に配設された磁気ディスク、磁気ディスクを支持および回転駆動するスピンドルモータ、磁気ヘッドを支持したキャリッジアッセンブリ、キャリッジアッセンブリを駆動するボイスコイルモータ、基板ユニット等を備えている。
【０００３】
スピンドルモータは円筒状のハブを有し、このハブに、複数枚の磁気ディスクおよびスペーサリングが交互に積層されている。そして、これらの磁気ディスクおよびスペーサリングは、ハブの先端に取り付けられたディスククランパによりハブ外周に固定されている。
【０００４】
このような磁気ディスク装置において、高速なデータ処理を行うためには磁気ディスクの回転数を上げる必要がある。そのため、近年、高速回転型の磁気ディスク装置が研究されている。しかし、磁気ディスクが高速回転すると、磁気ディスクと同一回転方向の気流が発生し、この気流の乱れにより磁気ディスクが振動するディスクフラッタと呼ばれる現象が生じる。また、乱流によりキャリッジアッセンブリの振動が発生する。この場合、磁気ディスクに対する磁気ヘッドの位置決め精度が低下し、記録密度の向上に支障を生じる。
【０００５】
上記のような問題を解決するため、ディスクの回転によって引き起こされるディスク周方向の空気流を円滑にするシュラウドを備えた磁気ディスク装置が提案されている（例えば、特許文献１）。このシュラウドは円弧状に形成され、ディスクの外周を取り巻くように設けられている。シュラウドのない周面には櫛歯が設立され、これらの櫛歯はディスクの最外周から内周に入り込むようにディスク間に間挿されている。
【０００６】
また、キャリッジアッセンブリの下流側に整流翼を設け、キャリッジ周りの乱流の発生を抑制し、キャリッジアッセンブリの振動を低減して位置決めを改善する構成が提案されている（例えば、特許文献２）
【０００７】
更に、磁気ディスク装置のパフォーマンスを向上させる目的で、モータの回転数を高速化させる取り組みが為されている。ディスク回転数の高速化のために、それによって惹起される装置内の流速も高速になり、それが原因でディスクのフラッタ（振動）やキャリッジの振動が生じ、位置決め精度の悪化につながっている。その対策として整流板と呼ばれる部材をディスク近傍やキャリッジ近傍に配置されることが行われている（例えば、特許文献３）。
【０００８】
整流板を実装した、磁気ディスク装置の構造が特許文献３の図１に開示されており、整流板６０は上下ディスク１６ａ、１６ｂの間に挟まれる形で実装されており、基台１４のシュラウド（ディスクの際外周と相対する面）を切り欠いて設けられた面に載せられる形でネジ止め固定されている。
【０００９】
特許文献３の図１の線分Ｂ−Ｂにおける断面図が図２に示されているが、整流板６０の外周側には段部７４等が設けられているが、この段部７４は磁気ディスク装置に衝撃が印加された際に、磁気ディスク１６の端部の変位をこの段で受け止め、ディスクのデータゾーンに書き込まれたデータが接触破損するのを防ぐ目的で設置されている。
【００１０】
ただし、整流板６０の外周にこの段部７４を設けようとする場合には、必ず基台１４を切り欠いて、整流板６０の外周端がディスク１６の外周端より外側に位置するようにしなければならない。さもなければ、衝撃印加時に整流板６０の段７４がディスク１６のデータゾーンの内側で接触してしまい、本来の役割を果たさなくなってしまうからである。
【００１１】
段部７４を設けるために基台１４を切り欠いてしまうと、必然的に上側のディスク１６ｂは、相対するシュラウド壁を持たなくなるため、ディスクフラッタが悪化してしまう。これを防ぐために、特許文献３の図２に示したような折立部に相当する隔壁部７２を整流板６０上に設けたり、もしくは整流板６０上のスペースをブロックで塞ぐといった対応が取られてきた。
【００１２】
しかし、部品の取り付け公差を考えると、隔壁部７２とディスク１６の端との距離をある程度以上近づけることは難しく、隔壁部７２によるディスクフラッタ低減の効果は限定的なものであった。
【００１３】
一方で、特許文献３の図１０（ｂ）に示すように、基台１４の切り欠きは設けられておらず、整流板６０（または６２）は耐衝撃用の段部を持つことができない。一般的に磁気ディスク装置内の空気の清浄性を保つため、基台１４とトップカバーの間には、気密を保つためのガスケットが設置される。基台１４の縁は非常に狭く、やっとガスケットが設置できる程度の幅しか残っていない。よってここを切り欠いて整流板６０の段部７４を設けるだけの幾何的スペースが存在しない。このため整流板６０の全ての外周にわたって耐衝撃用の段部を設けられないことが問題点であった。
【００１４】
また、特許文献３の図１０（ｂ）のような状況においては、シュラウドと整流板６２との間に隙間が生じる。この隙間を通して空気が上下に流れてしまうと、整流板設置の主要目的の一つであるディスクフラッタの抑圧効果が減少してしまうという問題も生じる。
【００１５】
さらに、特許文献３の図１の磁気ディスク装置に対して、基台１４の裏面から表面の方向（−Ｚ方向）に衝撃が加わった場合、固定ネジから等距離のあたりのちょうど整流板６０の真ん中部分が、衝撃によって最も大きく変位することになる。ここはちょうど整流板６０の段部７４を設けるスペースがない部分に相当するため、耐衝撃性能の点で問題が生じる。仮にここに段を設けることができたとしても、整流板６０があまり大きく変位することは耐衝撃性の点から望ましくなく、衝撃変位の低減が望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−３２２８７０号公報
【特許文献２】特許第３３４８４１８号公報
【特許文献３】特開２００６−９９８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、上述のような構成の磁気ディスク装置において、シュラウドを装置に組み込む場合、積層配置された磁気ディスクに対し、その側方から挿入する必要がある。そのため、装置の組立てが困難であるとともに、製造工程が複雑となる。
【００１７】
また、上記のようなシュラウド、およびキャリッジアッセンブリに衝突する乱流を整流する整流翼をそれぞれ別々に基台内に実装する構成が考えられる。３．５インチ以上の比較的大型の磁気ディスク装置では、比較的装置外形に余裕があるため、上記のような複数の部材の実装は容易である。しかしながら、２．５インチ以下の小型磁気ディスク装置においては、実装スペースが限られているため実現が難しい。更に、組立て工数が増加し、製造コスト増加を招く。
【００１８】
この発明は以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、小型化および組立てが容易な整流機構を備えたディスク駆動装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本発明のディスク駆動装置は、基台と、回転自在なハブを有し前記基台内に設けられたモータと、それぞれ前記モータに支持され回転される複数枚のディスクと、前記ディスクに対して情報処理を行うヘッドと、前記基台内に設けられ、前記ディスクに対して前記ヘッドを移動自在に支持したキャリッジアッセンブリと、前記複数枚のディスク間に配置され前記ディスクの表面と隙間を置いて対向した整流板と、を備え、前記基台の側面部にシュラウド溝部を設けるとともに、前記整流板が前記シュラウド溝部に挿入実装されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、シュラウド面に設けられたシュラウド溝部に整流板の端分が挿入実装されることから、シュラウド面の上面を切り欠かずにすみ、また、整流板折立部を設ける必要がなくなるため、シュラウドとディスク端間の距離をより縮めるコンパクトなディスク駆動装置を提供することが可能となる。
【００２１】
また、整流板の全周に渡って、整流板とシュラウド面との間に隙間が開いていないため、整流板による高いディスクフラッタ抑圧効果が期待できるディスク駆動装置を手供することが可能となる。
【００２２】
更に、整流板とシュラウド面に設けられたシュラウド溝部とのはめ合いを締まりばめにより強固に拘束するため、装置への衝撃印加時の整流板の変形量が小さく、ディスクと整流板が接触しにくい耐衝撃性が向上したディスク駆動装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の第１の実施形態を図１に示す。図１は本実施形態におけるディスク駆動装置として磁気ディスク装置の全体構造を示す図である。また、図２は本実施形態における整流板７０１の構造を示す図である。また、整流板７０１の具体的な実装方法を図３に示す。
【００２４】
図３は図１の線分γ−γにおける断面図を示したものである。本実施形態における整流板７０１は従来と異なり、整流部７０１ａと段部７０１ｂとからなり、基台７０２のシュラウドに切り欠きは存在せず、その代わりにディスク７０３面と平行な溝であるシュラウド溝部８０７がシュラウドに掘られている。整流板７０１は、この溝の間にはめ込まれるような形で実装されているのが特徴である。
【００２５】
図４は図１の線分δ−δにおける断面図を示したものである。整流板７０１はネジ７０９により基台７０２にネジ止め固定されるが、ネジ頭の周囲は露出しておらず、あくまで整流板７０１はシュラウド溝部８０７の間に挟まれているような構造になっている。
【００２６】
本実施形態においてはシュラウドを切り欠かないので、上側ディスク７０３に対して折立部などの擬似シュラウドを用意する必要がない。よってより整流板７０１の構造をシンプルにでき、整流板７０１の加工精度も向上させることができる。さらに、折立部やブロックといった追加部品を用いないので、組み立て公差を考える必要がなく、その分シュラウド＝ディスク端間の距離をより縮めることができるため、一層のディスクフラッタの低減が期待できる。
【００２７】
一方で、シュラウドを切り欠く必要がないということは、ガスケット１００１の引き回しによって整流板７０１の大きさが制限されないということを意味する。図５に示されているように、線分ε−εにおける断面では整流板７０１の外周部がガスケット１００１よりも外側まで広がっている。この広がったスペースを利用して、従来は整流板外周部に段を設けられなかった部分についても、新たに段部７０１ｂを設置することが可能になる。これによってより一層の耐衝撃性向上が期待できる。
【００２８】
また、本実施形態のように、整流板７０１の外周部を余すところなく全てシュラウド溝部８０７の中に挿入してしまうことにより、整流板７０１とシュラウドとの間に隙間が開いてしまうことを完全に防止することができる。これにより、整流板７０１のディスクフラッタ抑圧効果の向上が期待される。
【００２９】
なお、基台７０２のシュラウド溝部８０７と整流板７０１とのはめ合いは、緩みばめでも締まりばめでも構わないが、特に締まりばめにした場合、新たなメリットが生じる。
【００３０】
従来の磁気ディスクの構造では、整流板はネジ固定点にて拘束されるだけだったため、前述のように整流板中央部が衝撃印加で大きく変位してしまっていた。しかし、シュラウド溝部８０７と整流板７０１が締まりばめであれば、整流板７０１外周部が全てシュラウド溝部８０７によって上下方向に拘束されることになる。これによって整流板７０１の拘束条件が変化し、衝撃印加時の整流板変位が大幅に低下される。これによっても、耐衝撃性能の向上が期待できる。
【００３１】
なお、上述の締まりばめの関係は、整流板７０１とシュラウド溝部８０７のはめ合いの全部分にわたって適用する必要はない。本実施形態の第１の変形例として、例えば、図６および線分ε−εにおける断面図に示すように殆どの部分を緩みばめ１２０２にし、衝撃変位を拘束するのに特に有効であるいくつかのポイントのみ締まりばめ１２０１にするといった構造も可能である。
【００３２】
はめ合いをきつくすればそれだけ整流板７０１とシュラウド溝部８０７の押し付け面圧も増加し、両者の擦れに起因するダスト発生の危険性も増大する。そのため、このように締まりばめ１２０１の部分を所定の場所に限定するのは効率が良い。
【００３３】
また、整流板７０１とシュラウド溝部８０７の擦れによるダスト発生の防止を目的とした施策のとした第２の変形例として、図７に示すように、シュラウド溝部８０７にごく僅かな抜き勾配（テーパ）を設けた形状１３０１をとることも可能である。
【００３４】
さらに、第３の変形例として、図８に示すように、整流板７０１の外周部分、ちょうどシュラウド溝部８０７と接触する部分１４０１を樹脂製にする。図８においては整流板７０１の整流部１４０２は金属製になっているが、整流板７０１全体を樹脂製にすることも可能である。このような組み合わせの整流板７０１をシュラウド溝部８０７にはめ込むと、徐々に樹脂部分１４０１が弾性変形していくため、ダストが発生しにくい。なお、この両施策はそれぞれ単独で適用してもかまわない。
【００３５】
また、第４の変形例として、図９に示すように整流板７０１のはめ合い部分１５０１にテーパを設けることも可能である。仮に基台７０２のシュラウド面に図７のようにテーパを持ったシュラウド溝１３０１を加工することが困難であっても、図７の時と同等の効果が得られる。図９のはめ合い部分１５０１を樹脂製にすれば、モールド成形によってテーパ形状を設けることは容易でリーズナブルな手法だと言える。
【００３６】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図１０に示す。上述の第１の実施形態における整流板７０１は、主にディスクフラッタの抑圧を目的とした円弧状の形を有しているのに対し、この第２の実施形態においては、円弧部分に突起部分１６１０が設けられた形状の整流板１６０１が採用されている。突起部分１６１０を付加することにより、キャリッジ１６０７に当たる風乱力を低減させるという効果が期待できる。
【００３７】
以上述べたように、本発明のディスクディスク駆動装置は、シュラウド面に設けられたシュラウド溝部に整流板の端分が挿入実装されることから、シュラウド面の上面を切り欠かずにすみ、また、整流板折立部を設ける必要がなくなるため、シュラウドとディスク端間の距離をより縮めるコンパクトなディスク駆動装置を提供することが可能となる。
【００３８】
また、整流板の全周に渡って、整流板とシュラウド面との間に隙間が開いていないため、整流板による高いディスクフラッタ抑圧効果が期待できるディスク駆動装置を手供することが可能となる。
【００３９】
更に、整流板とシュラウド面に設けられたシュラウド溝部とのはめ合いを締まりばめにより強固に拘束するため、装置への衝撃印加時の整流板の変形量が小さく、ディスクと整流板が接触しにくい耐衝撃性が向上したディスク駆動装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るディスク駆動装置の全体構造を示す図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る整流板の構造を示す図。
【図３】本発明の図１の線分γ−γにおける断面図。
【図４】本発明の図１の線分δ−δにおける断面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る整流板取付け部の拡大図と線分ε−εにおける断面図。
【図６】本発明の第１の実施形態の第１の変形例に係る整流板取付け部の拡大図と線分ζ−ζにおける断面図。
【図７】本発明の第１の実施形態の第２の変形例に係るシュラウド溝形状の断面図。
【図８】本発明の第１の実施形態の第３の変形例に係る整流板の断面図。
【図９】本発明の第１の実施形態の第４の変形例に係る整流板の断面図。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るディスク駆動装置の全体構造を示す図。
【符号の説明】
【００４１】
７０１…整流板
７０２…基台
７０３…ディスク
７０４…スピンドルモータ
７０５…ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）
７０６…ランプ
７０７…キャリッジ
７０８…カバーネジ止め用穴
７０９…整流板固定ネジ
８０７…シュラウド溝部
１００１…ガスケット
１００２…トップカバー
１２０１…締まりばめ部
１２０２…緩みばめ部
１３０１…シュラウド溝部
１６１０…突起部
【図１】
2008152891.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008152891.tif 000009
【図８】
2008152891.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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