(57)【要約】【課題】点字プレートを下地の表面に簡単に且つ強固に接着して付設する方法を提供すること。【解決手段】点字プレートを設置する下地の表面にプライマー層を付設する工程；プライマー層の表面に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含むウレタン樹脂接着剤に、セメントとセメント以外の細骨材とを、両者の質量比が１：９９〜９９：１の範囲内にあり、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得られる接着剤組成物を塗布することにより、接着剤組成物層を塗設する工程；そして、接着剤組成物層の表面にウレタン樹脂製の点字プレートを配置したのち、この接着剤組成物層を硬化させる工程からなる下地表面への点字プレートの付設方法。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程からなる下地表面への点字プレートの付設方法：
（１）点字プレートを設置する下地の表面にプライマー層を付設する工程；
（２）プライマー層の表面に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含むウレタン樹脂接着剤に、セメントとセメント以外の細骨材とを、両者の質量比が１：９９〜９９：１の範囲内にあり、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得られる接着剤組成物を塗布することにより、接着剤組成物層を塗設する工程；次いで
（３）接着剤組成物層の表面にウレタン樹脂製の点字プレートを配置したのち、この接着剤組成物層を硬化させる工程。
【請求項２】
セメントとセメント以外の細骨材との質量比が、１０：９０〜５０：５０の範囲内にある請求項１に記載の付設方法。
【請求項３】
セメントとセメント以外の細骨材との質量比が、２０：８０〜４０：６０の範囲内にある請求項１に記載の付設方法。
【請求項４】
細骨材が珪砂である請求項１乃至３のうちのいずれかの項に記載の付設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下地表面への点字プレートの付設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
点字ブロック（視覚障害者誘導用ブロック）は、視覚障害者の屋内外での安全な移動を確保するため、歩道、駅のホーム、あるいは建物内部の通路に代表される下地の表面に付設されて使用される。点字ブロックの表面には、視覚障害者を誘導する点状の突起及び／又は線状の突起が備えられている。
【０００３】
特許文献１には、コンクリート製のブロックの表面に、ウレタン樹脂製のカバーを取り付けた構成の点字ブロック（点字誘導ブロック）が開示されている。このような点字ブロックは、例えば、コンクリートで舗装された道路を掘削して、点字ブロックを埋め込み固定するための凹部を形成する必要がある。
【０００４】
特許文献２には、アクリル系樹脂を含む樹脂モルタルで一体成形された点字プレートが開示されている。このような点字プレートは、例えば、プレートと同一の樹脂モルタルで形成された樹脂モルタル層を介して、下地の表面に付設される。
【０００５】
前記の樹脂モルタルから成形した点字プレートは、柔軟性及び機械的強度に優れており、厚みが薄い場合でも十分な耐久性を示すため、道路等の下地を掘削することなく下地表面に直接付設することができる。また、点字プレートを加熱することにより、下地の凹凸に応じた形状に容易に加工（変形）できる利点も有している。そして、同文献には、このような点字プレート及び樹脂モルタル層の材料として同一の材料（樹脂モルタル）を用いると、両者の親和性が高いために強固な接着強度が得られると記載されている。なお、同文献には、樹脂モルタルに含まれる細骨材の例として、硅砂やセメントが挙げられている。
【特許文献１】特開２００１−８１７４２号公報
【特許文献２】特開２００１−１６３９８８号公報（第４−５頁、第１１−１３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の特許文献１の点字ブロックを、例えば、アスファルトやコンクリートで舗装された道路に付設するためには、道路を掘削して点字ブロックを埋め込み固定する凹部を形成する必要がある。また、特許文献２の点字プレートは、道路等の下地を掘削することなく、下地表面に簡単に付設することができる。また、道路等の下地の表面が湾曲している場合であっても、点字プレートを加熱して下地表面に応じた形状に変形させて下地表面に付設することができる。しかしながら、点字プレートは、道路等の下地に長距離にわたって付設されるため、作業者が下地表面の湾曲の具合を確認しながら、必要に応じて点字プレートを加熱するという手間のかかる作業を行なう必要がある。
【０００７】
本発明の課題は、点字プレートを下地の表面に簡単に且つ強固に接着して付設する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の（１）〜（３）の工程を順に実施することからなる下地表面への点字プレートの付設方法にある。
（１）点字プレートを設置する下地の表面にプライマー層を付設する工程。
（２）プライマー層の表面に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含むウレタン樹脂接着剤に、セメントとセメント以外の細骨材とを、両者の質量比が１：９９〜９９：１の範囲内にあり、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得られる接着剤組成物を塗布することにより、接着剤組成物層を塗設する工程。
（３）接着剤組成物層の表面にウレタン樹脂製の点字プレートを配置したのち、この接着剤組成物層を硬化させる工程。
【０００９】
本発明の点字プレートの付設方法の好ましい態様は、次の通りである。
（１）セメントとセメント以外の細骨材との質量比が、１０：９０〜５０：５０の範囲内にある。
（２）セメントとセメント以外の細骨材との質量比が、２０：８０〜４０：６０の範囲内にある。
（３）細骨材が珪砂である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法は、点字プレートを付設する際の下地の掘削、あるいは下地表面の湾曲の具合に応じた点字プレートの加熱処理を必要としない。そして本発明の方法は、下地の表面にプライマー層を付設し、このプライマー層の表面に、点字プレートを所定の組成の接着剤組成物を用いて接着するという簡単な作業によって、点字プレートを各種の下地表面に強固に接着して付設することができる有用性の高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
先ず、本発明の方法にて用いる点字プレートについて説明する。図１は、本発明の方法にて用いる点字プレートの構成例を示す平面図であり、そして図２は、図１の点字プレート４の側面図である。
【００１２】
図１に示すように、点字プレート４の上面には、視覚障害者に注意を促す点状の突起５が備えられている。点字プレートとしては、前記の点状の突起に代えて、視覚障害者に適切な移動方向を示す線状の突起が備えられたものを用いてもよい。点字プレートの突起の形状、寸法及び配列（以下形状等）は、公知の点字プレートの突起と同様の形状等に設定することができ、通常は、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｔ  ９２５１）の規定に従う形状等に設定される。
【００１３】
点字プレート４の平面形状は、例えば、一辺の長さが３０ｃｍの正方形状に設定される。点字プレート４の（突起のない部分の）厚み（図２：ｔ）は、例えば、３ｍｍに設定される。点字プレート４の厚みは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ、更に好ましくは２〜４ｍｍの範囲に設定される。図２に示すように、点字プレート４の周縁部６の厚みは通常、視覚障害者による杖の移動を妨げないように、点字プレートの端部の側に向かって次第に小さくなるように設定されている。
【００１４】
本発明の方法にて用いる点字プレート４は、ウレタン樹脂から形成される。ウレタン樹脂製の点字プレート４は、仮に道路等の下地１の表面が湾曲している場合であっても、下地表面に応じた形状に柔軟に変形する。このように、ウレタン樹脂製の点字プレート４を用いることにより、前記の特許文献２の点字プレートを用いる場合のように、作業者が下地表面の湾曲の具合を確認しながら、必要に応じて点字プレートを加熱するという手間のかかる作業を省くことができる。
【００１５】
また、ウレタン樹脂製の点字プレートは、例えば、北海道のような冬場に非常に低い気温（例えば、−１０℃以下の低い気温）を示す地域にて使用された場合においても、プレートに亀裂が発生するなどの問題を生じ難い。点字プレート４を形成するウレタン樹脂の種類に特に制限は無いが、後に説明する接着剤組成物の材料として用いる接着剤のウレタン樹脂と同一のものを用いることが好ましい。
【００１６】
次に、本発明の点字プレートの付設方法を、添付の図３を参照しながら説明する。
【００１７】
本発明は、下記の（１）〜（３）の工程を順に実施することからなる下地表面への点字プレートの付設方法にある。
（１）先ず、図３（ａ）に示すように、点字プレートを設置する下地１の表面にプライマー層２を付設する工程。
（２）次に、プライマー層２の表面に、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含むウレタン樹脂接着剤に、セメントとセメント以外の細骨材とを、両者の質量比が１：９９〜９９：１の範囲内にあり、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得られる接着剤組成物を塗布することにより、接着剤組成物層３を塗設する工程（図３（ｂ）参照）。
（３）そして図３（ｃ）に示すように、接着剤組成物層３の表面にウレタン樹脂製の点字プレート４を配置したのち、接着剤組成物層３を硬化させる工程。
【００１８】
下地１は、歩道、駅のホーム、あるいは建物内部の通路や床など様々である。下地１は、例えば、アスファルト、コンクリート、タイル、石材、塩化ビニル樹脂などから形成されている。
【００１９】
図３（ａ）に示すように、前記の下地１の表面には、先ずプライマー層２が形成される。下地の表面に水、油、埃、あるいはゴミなどの汚れが付着している場合には、これをプライマー層を付設する前に除去（清掃）することが望ましい。そして、下地表面のプライマー層を形成する領域の外側周囲の領域は、予めガムテープやビニールテープを貼り付けてマスキング処理することが好ましい。
【００２０】
プライマー層２は、例えば、下地１の表面に、公知のプライマー層形成用の塗布液を塗布、そして乾燥することにより形成される。プライマー層２は、シリコーン樹脂を含むことが好ましく、例えば、シリコーン樹脂を含有する市販の常温硬化型の塗布液を、刷毛又は塗布用のローラ（中毛）を用いて下地の表面に塗布、そして常温（２０℃）にて３０〜６０分ほど乾燥することによって形成される。塗布液の塗布量は、例えば、１００〜４００ｇ／ｍ2、好ましくは２００〜３５０ｇ／ｍ2の範囲内に設定される。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、前記のプライマー層２の表面には、接着剤組成物層３が塗設される。
【００２２】
接着剤組成物は、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含むウレタン樹脂接着剤に、セメントとセメント以外の細骨材とを、両者の質量比が１：９９〜９９：１の範囲内にあり、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部（共に有効成分換算）に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得られる。
【００２３】
接着剤組成物層３は、前記の接着剤組成物を、例えば、金コテ又はローラ（中毛）を用いて塗布することにより形成される。
【００２４】
接着剤組成物のウレタン樹脂接着剤としては、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び多価アミンを含む公知の接着剤が用いられる。接着剤には、充填材や可塑剤が予め添加されていてもよい。このようなウレタン樹脂接着剤としては、例えば、特開平８−３４８２９号、特開平１０−９５９５５号及び特開平１１−２４０９３２号の各公報に記載された常温硬化型のウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【００２５】
本発明の方法では、前記の接着剤に混合するセメントとセメント以外の細骨材との質量比を１：９９〜９９：１の範囲内に設定する。
【００２６】
セメントの例としては、ポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、およびアルミナセメントが挙げられる。セメント以外の細骨材の例としては、砂、砕砂、スラグ砂、フェロニッケルスラグ砂が挙げられる。セメント以外の細骨材としては、硅砂を用いることが好ましい。
【００２７】
ウレタン樹脂接着剤に添加する細骨材がセメントのみであると、接着剤組成物の粘度を高粘度にすることが難しい。このため、下地表面に前記のプライマー層が付設されていたとしても、下地表面に凹凸あるいは間隙（特に、水はけを良好とするために舗装道路に設けられる開粒面）が存在する場合には、接着剤組成物層の表面に下地表面に対応する凹凸が形成されたり（上記の金コテやローラの操作によって接着剤組成物層の表面を平滑にすることが難しく）、接着剤組成物が下地表面の間隙に浸透したりするなどして、接着剤組成物層と点字プレートとの密着性に問題（部分的な接着不良）を生じ易い。その一方で、ウレタン樹脂接着剤に添加する細骨材がセメント以外の細骨材のみであると、接着剤組成物を高粘度に保つことはできるものの、接着剤組成物層と点字プレートとの充分な接着力を得ることが難しい。
【００２８】
前記のような接着剤組成物層と点字プレートの密着性や接着性を考慮すると、セメントとセメント以外の細骨材（特に好ましくは、硅砂）との質量比は、１０：９０〜５０：５０の範囲内にあることが好ましく、２０：８０〜４０：６０の範囲内にあることが更に好ましい。
【００２９】
そして、本発明の方法は、ウレタン樹脂接着剤に、セメント及びセメント以外の細骨材を、両者の質量比が前記の関係を満足し、かつ両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合することに大きな特徴がある。
【００３０】
前記の特許文献２には、点字プレート及びその接着剤の材料として互いに同一の材料を用いることにより、両者を互いに強固に接着することができると記載されている。しかしながら、本発明者の検討によると、ウレタン樹脂製の点字プレートを、点字プレートと同一のウレタン樹脂を用いた接着剤（セメント及びセメント以外の細骨材を含まないもの）によって接着すると、点字プレートと接着剤層との接着が不十分であった。
【００３１】
本発明者が更に検討を進めた結果、ウレタン樹脂接着剤に、セメント及びセメント以外の細骨材を、両者の合計量が前記の接着剤のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０質量部となるように混合して得た接着剤組成物を用いることにより、ウレタン樹脂製点字プレートを、下地表面に付設されたプライマー層の表面に良好に接着できることが判明し、本発明に到達した。
【００３２】
後に実施例で示すように、ウレタン樹脂接着剤に混合するセメント及びセメント以外の細骨材の量が少な過ぎると、接着剤組成物を用いた接着の作業性は良好であるものの、点字プレートと接着剤組成物層との十分な接着力が得られず、両者の界面にて剥離を生じ易い。その一方で、ウレタン樹脂接着剤に混合するセメント及びセメント以外の細骨材の量が多過ぎると、接着剤組成物の粘度が高くなり過ぎて、接着剤組成物を刷毛やローラなどを用いて塗布することが難しくなる。
【００３３】
そして、図３（ｃ）に示すように、接着剤組成物層３の表面にウレタン樹脂製の点字プレート４を配置したのち、この接着剤組成物層を硬化させる。例えば、接着剤組成物のウレタン接着剤として、前記の常温硬化型のウレタン樹脂を用いる場合、接着剤組成物は常温（２０℃）にて２〜３時間で硬化するが、接着剤組成物層と点字プレートとの良好な接着性を得るには、接着剤組成物層を塗設してから２０分以内（好ましくは５分以内）に、その表面にウレタン樹脂製の点字プレートを接触配置させることが好ましい。前記の常温硬化型ウレタン樹脂を用いる場合、点字プレートを接着剤組成物層の上に配置したのち、養生する（接着剤組成物層を塗設してから常温にて２〜３時間静置する）ことにより、接着剤組成物層を硬化させることができる。
【００３４】
このようにして、下地１の表面にウレタン樹脂製の点字プレート４を設置することができる。
【００３５】
以上のように、本発明の方法は、点字プレートを付設する下地の掘削、あるいは下地表面の湾曲の具合に応じた点字プレートの加熱処理を必要としない。そして本発明の方法は、下地の表面にプライマー層を付設し、このプライマー層の表面に、点字プレートを所定の組成の接着剤組成物を用いて接着するという簡単な作業によって、点字プレートを各種の下地表面に強固に接着して付設することができるため、有用性が高い。
【００３６】
また、前記のように点字プレートは通常、下地である道路の表面に長距離にわたって付設される。本発明の方法は、下地が、コンクリートやアスファルトで舗装された道路、表面にタイルや石材が設置固定された道路、あるいは塩化ビニル樹脂で形成された建物の床であっても、これらの下地の材料の種類に依らずに、点字プレートを下地表面に簡単に且つ強固に接着して付設することができる。このため、多数の点字プレートを下地（例えば、コンクリートで舗装された道路）の表面に並べて設置していく際に、途中で下地が別の種類の材料から形成された下地（例えば、表面にタイルが設置固定された道路）になった場合であっても、常に同じ作業によって点字プレートを設置できるという大きな利点を有している。
【実施例】
【００３７】
［実施例１〜３及び参考例１〜４］
（１）点字プレートの作製
末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含む主剤と、多価アミンを含む硬化剤とからなる市販の常温硬化型ウレタン樹脂を用意した。
【００３８】
次に、前記の主剤６５質量部に対して、硬化剤を３２．５質量部、そして予め黄色顔料と顔料分散溶媒とを質量比１：１にて混合して得た顔料分散溶液を５質量部の割合で添加して、これらを攪拌機で十分に混合して点字プレート形成用の混合液を調製した。
【００３９】
この混合液を点字プレートに対応する形状の凹部を持つ型に流し込み、これを気温２０℃の条件下で約６時間静置することにより、前記のウレタンプレポリマーと多価アミンとを反応硬化させて型から取り出し、図１及び図２に示す形状を持つウレタン樹脂製の点字プレートを作製した。そして、この操作を繰り返すことにより、一辺の長さが３０ｃｍの正方形状のウレタン樹脂製点字プレートを、合計で７枚作製した。
【００４０】
（２）下地への点字プレートの付設
先ず、下地として一辺の長さが３０ｃｍの正方形状のタイル板を合計で７枚用意した。そして各々のタイルの表面に、シリコーン樹脂を含む市販の常温硬化型の塗布液を、約２８０ｇ／ｍ2の塗布量にて塗布し、これを常温（２０℃）にて約１時間静置して硬化させてプライマー層を形成した。
【００４１】
次に、点字プレートの作製に用いた常温硬化型ウレタン樹脂（接着剤）の主剤と硬化剤とを、質量比が２：１となるように容器に入れ、両者をハンドミキサーで十分に攪拌して混合液を調製した。この混合液に、質量比が３０：７０となるように予め混合したポルトランドセメントと硅砂（セメント以外の細骨材）との混合粉末を、前記の主剤中のウレタンプレポリマーと硬化剤中の多価アミンとの合計量１００質量部（共に有効成分換算）に対して、下記表１に記載した添加量（表１に記入した細骨材添加量）にて添加し、これらをハンドミキサーで十分に攪拌することにより、実施例及び参考例で用いる接着剤組成物を調製した。
【００４２】
そして、各々の下地に付設されたプライマー層の表面に、前記の接着剤組成物の各々を、約２．８ｋｇ／ｍ2の塗布量（点字プレート１枚当たりの塗布量：約２５０ｇ／ｍ2）にて塗布して接着剤組成物層を形成して、その表面に速やかにウレタン樹脂製の点字プレートを押し付けた。これを常温にて約３時間静置して前記の接着剤組成物層を硬化させることにより、下地の表面にウレタン樹脂製の点字プレートを設置した。
【００４３】
（３）評価
前記のように、プライマー層の表面に接着剤組成物を塗布する際に、塗布の作業性を、以下の基準にて評価した。その結果を下記の表１に示す。
Ａ：接着剤組成物を塗布する作業を問題なく行なうことができる。
Ｂ：接着剤組成物の粘度が高いため、接着剤組成物を平滑に塗布することが難しい。
【００４４】
また、上記のように付設した点字プレートを下地から剥がし取ることにより、点字プレートの接着性を、以下の基準にて評価した。結果を下記の表１に示す。
ＡＡ：接着剤組成物層がその全面積にて凝集破壊しており、良好な接着性を示した。
Ａ：接着剤組成物層がその全面積の一部分にて凝集破壊しており、実用上は問題ない程度の接着性を示した。
Ｂ：接着剤組成物層は凝集破壊せず、点字プレートと接着剤組成物層とが両者の界面にて剥離しており、接着性が不十分であった。
【００４５】
表１
────────────────────────────────────────
参考例１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 参考例２ 参考例３ 参考例４
────────────────────────────────────────
細骨材添加量
（質量部）      １５４   １２８   １０３    ７７     ５１     ２６      ０
作業性            Ｂ       Ａ       Ａ       Ａ       Ａ       Ａ       Ａ
接着性            Ａ      ＡＡ     ＡＡ      Ａ       Ｂ       Ｂ       Ｂ
────────────────────────────────────────
【００４６】
上記の表１の評価結果から、実施例の方法（すなわちセメントとセメント以外の細骨材との合計量を、接着剤中のウレタンプレポリマーと多価アミンとの合計量１００質量部に対して６０〜１４０部の範囲内の量とした場合）では、接着剤を塗布する際の作業性が良好で、下地への点字プレートの接着性が実用的に満足できるものであることは明らかである。
【００４７】
これに対して、参考例１の方法（前記のセメントとセメント以外の細骨材との合計量が１４０部を超える場合）では、接着性は良好であるものの、接着剤組成物を塗布する際の作業性が悪く、また参考例２〜４の方法（前記のセメントとセメント以外の細骨材との合計量が６０部未満である場合）では、接着剤組成物を塗布する際の作業性は良好であるものの、接着性が不十分であることがわかる。
【００４８】
また、参考例４の方法では、点字プレート及び接着剤組成物の材料として、互いに同一のウレタン樹脂（セメント及びセメント以外の細骨材が添加されていないもの）を用いているにもかかわらず、両者の接着性が不十分であることがわかる。
【００４９】
［実施例４］
下地としてアスファルト板及びコンクリート板（道路を想定した下地）、そして塩化ビニル樹脂板（建物内の床を想定した下地）の各々を用いること以外は実施例２と同様の条件で点字プレートを付設したところ、実施例２と同様に良好な結果を得た。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の点字プレートの付設方法にて用いる点字プレートの構成例を示す平面図である。
【図２】図１の点字プレートの側面図である。
【図３】本発明の点字プレートの付設方法の実施手順を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  下地
２  プライマー層
３  接着剤組成物層
４  点字プレート
５  点状の突起
６  周縁部
【図１】
2008274551.tif 000003
【図２】
2008274551.tif 000004
【図３】
2008274551.tif 000005