(57)【要約】【課題】ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの漏洩を早期に発見することができるガス遮断器のガス漏洩監視システムを提供する。【解決手段】ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサ２と、ガス遮断器本体１０に設けた温度センサ３と、該温度センサ３で測定した温度に基づいて前記圧力センサ２で測定した圧力を基準温度の圧力に換算する圧力換算手段４と、換算後の圧力の変化から前記絶縁性ガスの漏洩を検出する漏洩検出手段５とから構成してある。【選択図】図１
2008153008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサと、ガス遮断器本体に設けた温度センサと、該温度センサで測定した温度に基づいて前記圧力センサで測定した圧力を基準温度の圧力に換算する圧力換算手段と、換算後の圧力の変化から前記絶縁性ガスの漏洩を検出する漏洩検出手段とからなるガス遮断器のガス漏洩監視システム。
【請求項２】
前記圧力換算手段が下記数１式で表す換算式で絶縁性ガスの圧力を換算するようにした請求項１に記載のガス遮断器のガス漏洩監視システム。
【数１】
2008153008.tif 000005
【請求項３】
前記圧力換算手段が、前記圧力センサと前記温度センサの測定値を無線通信によって自動収集するようにした請求項１又は２に記載のガス遮断器のガス漏洩監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの漏洩を検出するガス遮断器のガス漏洩監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス遮断器は、電流を遮断する際に、開閉器の電極間に発生するアーク放電に対して圧縮した絶縁性ガスを吹き付けて消弧させている。このガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの量は、遮断器に設けた圧力センサの指示値により管理され、絶縁性ガスの漏洩などの不具合を検出している。また、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサは、例えば特許文献１に記載のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３６３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力は、ガス温度の変化による影響を大きく受けるために、温度変化が大きい状況下では絶縁性ガスの漏洩の早期発見が困難であるという課題があった。
また、ガス遮断器内部に封入する絶縁性ガスとしては六フッ化硫黄（ＳＦ６）ガスが一般的に使用されており、この六フッ化硫黄ガスは「地球温暖化防止京都会議」で規制対象となり、厳重な管理が要求されている。
【０００５】
そこで、本発明は、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの漏洩を早期に発見することができるガス遮断器のガス漏洩監視システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサと、ガス遮断器本体に設けた温度センサと、該温度センサで測定した温度に基づいて前記圧力センサで測定した圧力を基準温度の圧力に換算する圧力換算手段と、換算後の圧力の変化から前記絶縁性ガスの漏洩を検出する漏洩検出手段とからなるガス遮断器のガス漏洩監視システムを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、前記圧力換算手段が下記数２式で表す換算式で絶縁性ガスの圧力を換算するようにした請求項１に記載のガス遮断器のガス漏洩監視システムを提供するものである。
【０００８】
【数１】
2008153008.tif 000003
【０００９】
また、本発明は、前記圧力換算手段が、前記圧力センサと前記温度センサの測定値を無線通信によって自動収集するようにした請求項１又は２に記載のガス遮断器のガス漏洩監視システムを提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るガス遮断器のガス漏洩監視システムによれば、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサと、ガス遮断器本体に設けた温度センサと、該温度センサで測定した温度に基づいて前記圧力センサで測定した圧力を基準温度の圧力に換算する圧力換算手段と、換算後の圧力の変化から前記絶縁性ガスの漏洩を検出する漏洩検出手段とからなる構成を有することにより、基準温度の圧力に換算した絶縁性ガスの圧力に基づいてガス遮断器内部に封入されたガス量を正確に把握することができ、換算後の圧力の変化から絶縁性ガスの漏洩を早期に検出することができる効果がある。
【００１１】
また、本発明は、前記圧力換算手段が上記数２式で表す換算式で絶縁性ガスの圧力を換算するようにした請求項１に記載の構成を有することにより、温度センサによってガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの温度を直接測定することができない場合でも、温度補正によりガス遮断器内部に封入されたガス量を正確に把握することができる。また、温度センサをガス遮断器内部に設ける必要がないから、低コストで絶縁性ガスの圧力を換算することができる効果がある。
【００１２】
また、本発明は、前記圧力換算手段が、前記圧力センサと前記温度センサの測定値を無線通信によって自動収集するようにした請求項１又は２に記載の構成を有することにより、絶縁性ガスの圧力及び温度を自動的且つ連続的に測定することができ、絶縁性ガスの漏洩を早期に検出することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図示する実施例に基づいて説明する。
本発明に係るガス遮断器のガス漏洩監視システムは、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出する圧力センサ２と、ガス遮断器本体１０に設けた温度センサ３と、該温度センサ３で測定した温度に基づいて前記圧力センサ２で測定した圧力を基準温度の圧力に換算する圧力換算手段４と、換算後の圧力の変化から前記絶縁性ガスの漏洩を検出する漏洩検出手段５とから構成してある。
【実施例１】
【００１４】
図３乃至図５は、ガス遮断器の動作状態を示している。図示の実施例において、ガス遮断器１１はパッファ形遮断器であり、絶縁性ガスを密封したガス遮断器本体１０内に、固定接触子部２０と可動接触子部３０を対向配置してある。
【００１５】
図３に示すように、固定接触子部２０は固定接触子２１からなり、ガス遮断器本体１０内に固定して設けてある。可動接触子部３０は、円筒状の絶縁操作ロッド３３により軸方向に往復運動可能に設けてあり、この絶縁操作ロッド３３の先端部にはパッファシリンダ３４を介して、可動アーキング接触子３１と、主可動接触子３２を設けてある。また、パッファシリンダ３４内には、絶縁操作ロッド３３と連動しない固定ピストン３５を挿入してある。
【００１６】
図３は、ガス遮断器１１の閉路状態を示す断面図であり、絶縁操作ロッド３３が前進して、固定接触子部２０の固定接触子２１と可動接触子部３０の可動アーキング接触子３１及び主可動接触子３２が接触しており、ガス遮断器１１は投入状態になっている。
【００１７】
図４は、ガス遮断器１１の開路過程を示す断面図であり、図３の状態から絶縁操作ロッド３３が後退し、固定接触子２１から可動アーキング接触子３１及び主可動接触子３２が開離し、固定接触子２１と可動アーキング接触子３１との間にアークが発生する。パッファシリンダ３４は絶縁操作ロッド３３と共に後退し、固定ピストン３５によりパッファシリンダ３４内の絶縁性ガスが圧縮される。この圧縮された絶縁性ガスは、パッファシリンダ３４の先端部のノズルから吹き出し、固定接触子２１と可動アーキング接触子３１の間のアークを消弧させて、図５に示すようにガス遮断器１１は開路（遮断）された状態になる。
【００１８】
図１に示すガス漏洩監視システムは、ガス遮断器本体１０内に密封した絶縁性ガスの漏洩を検出することができるように構成してある。
圧力センサ２は、ガス遮断器本体１０内のガス圧力を伝える圧力伝送路と圧力計とからなり、ガス遮断器内部に封入された絶縁性ガスの圧力を検出することができるようにしてある。また、圧力センサ２の測定値は、無線通信によって圧力換算手段４に送信することにより、遠隔地のガス遮断器１１の圧力を自動収集することも可能である。
【００１９】
図示の実施例において、温度センサ３は、ガス遮断器本体１０の周囲に設けてある。温度センサ３には種々の温度計を使用することができ、また、ガス遮断器本体１０内に熱電対等の温度計を挿入して、絶縁性ガスの温度を直接測定できるように設けることも可能である。また、温度センサ３の測定値も、無線通信によって圧力換算手段４に送信することができるようにしてある。
【００２０】
図示の実施例において、圧力換算手段４は、温度センサ３で測定したガス遮断器本体１０の周囲の温度Ｔに基づいて、圧力センサ２で測定した圧力Ｐを基準温度Ｔ０の圧力Ｐ０に換算することができるように構成してある。圧力換算手段４は、下記数３式で表す換算式で測定された絶縁性ガスの圧力Ｐを基準温度Ｔ０の圧力Ｐ０に換算するようにしてある。
【００２１】
【数２】
2008153008.tif 000004
【００２２】
実施例において、測定温度Ｔはガス遮断器本体１０の周囲の温度であり、絶縁性ガスの温度と一致しないから、圧力換算手段４が数３式に示すように圧力の補正を行うようにしてある。絶縁性ガスは、ガス遮断器本体１０よりも温度変化が小さいことから、基準温度Ｔ０を年平均温度近くに設定し、測定温度と基準温度の温度差（Ｔ−Ｔ０）に比例した補正を行っている。実施例では、基準温度Ｔ０を２０℃とし、補正係数Ｋを０．００１５としてある。
【００２３】
漏洩検出手段５は、図２に示すように、換算後の圧力Ｐ０の変化から絶縁性ガスの漏洩を検出することができるように構成してある。漏洩検出手段５は、圧力Ｐ０が年平均のガス圧力から一定値を引いた値（点検値）以下になると、異常を検出するようにしてある。異常を検出した漏洩検出手段５は、ガス遮断器１１の状態を判別し、ガス遮断器１１が遮断状態で圧力Ｐ０が点検値から０．０３ＭＰａ以内のときは漏洩無しと判断し、ガス遮断器１１が投入状態又は圧力Ｐ０が点検値から０．０３ＭＰａ以上低いときは漏洩の恐れがあると判断して圧力変化を監視するようにしてある。
【００２４】
漏洩検出手段５は、圧力変化を監視して圧力低下が検出されたときに、絶縁性ガスの漏洩有りと判断して、警報を発することができるように構成してある。
上述のように、漏洩検出手段５は、ガス遮断器１１が遮断状態のときに電流が流れないことによるガス温度の低下（ガス圧力の低下）を考慮し、ガス遮断器１１が遮断状態のときは投入状態より低い圧力で漏洩を検出するようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るガス遮断器のガス漏洩監視システムの一実施例を示す構成図。
【図２】その一実施例の作用を示すフローチャート。
【図３】ガス遮断器の閉路状態を示す断面図。
【図４】ガス遮断器の開路過程を示す断面図。
【図５】ガス遮断器の開路状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１  中央制御装置
２  圧力センサ
３  温度センサ
４  圧力換算手段
５  漏洩検出手段
１０  ガス遮断器本体
１１  ガス遮断器
２０  固定接触子部
２１  固定接触子
３０  可動接触子部
３１  可動アーキング接触子
３２  主可動接触子
３３  絶縁操作ロッド
３４  パッファシリンダ
３５  固定ピストン
【図１】
2008153008.tif 000006
【図２】
2008153008.tif 000007
【図３】
2008153008.tif 000008
【図４】
2008153008.tif 000009
【図５】
2008153008.tif 000010