(57)【要約】【課題】中空押し出し加工による材料費の節約の効果が大きいボディを有する膨張弁にする。【解決手段】膨張弁のボディを形成する素材として、端面形状が略円形の円柱部１とこの円柱部１の側面に一体に形成された帯状継手部２とからなる形状を有し、円柱部１の中心を通る長手方向の中央通路４と、帯状継手部２の側を除く中央通路４の周囲に配置された周辺通路５とが中空押し出し加工によって成形されている。このような中空押し出し成形材は、長手方向の一端面にパワーエレメントの装着穴が加工され、他端面に二重管が接続できるよう二重管構造の加工がなされ、帯状継手部２には、中央通路４に連通する配管接続穴と、周辺通路５に連通する配管接続穴とが加工され、中央通路４に弁座と弁体とを配置して弁部が構成される。【選択図】図１
2008261601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エバポレータを出た冷媒の温度を感知するパワーエレメントと、前記パワーエレメントが感知した温度に応じて前記エバポレータに送り出す冷媒の流量を制御する弁部とを備えた膨張弁において、
前記弁部は、端面形状が略円形の円柱部とこの円柱部の側面に一体に形成された帯状継手部とを有するボディを備え、
前記ボディは、前記円柱部の中央にて長手方向に貫通されていて内部に弁座および弁体が配置される中央通路と、前記中央通路の周囲に配置されて冷媒通路を構成する周辺通路との少なくとも一方が中空押し出し加工によって成形されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項２】
前記周辺通路は、前記帯状継手部の側を除いた前記中央通路の周囲に少なくとも１つ有していることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】
前記周辺通路は、前記帯状継手部の側とは反対側にて前記中央通路を囲むように、断面がＵ字形状を有していることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項４】
前記ボディは、前記帯状継手部に、前記中央通路に連通する第１の配管接続穴と、前記周辺通路に連通する第２の配管接続穴とを有していることを特徴とする請求項３記載の膨張弁。
【請求項５】
前記帯状継手部の前記パワーエレメントに近い側に前記第２の配管接続穴が形成されていることを特徴とする請求項４記載の膨張弁。
【請求項６】
前記周辺通路は、前記中央通路の前記帯状継手部の側とは反対側に断面が扇形状を有している第１周辺通路と、この第１周辺通路に隣接して前記中央通路を囲むように、断面が略扇形状を有している第２および第３周辺通路とを含んでいることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項７】
前記ボディは、前記帯状継手部に、前記中央通路に連通する第１の配管接続穴と、前記第２および第３周辺通路に連通する第２の配管接続穴とを有し、前記第２および第３周辺通路は、前記パワーエレメントが装着される側とは反対側の開口端が閉止部材によって閉止されていることを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
【請求項８】
前記帯状継手部の前記パワーエレメントに近い側に前記第２の配管接続穴が形成されていることを特徴とする請求項７記載の膨張弁。
【請求項９】
前記帯状継手部の前記パワーエレメントに近い側に前記第１の配管接続穴が形成されていることを特徴とする請求項７記載の膨張弁。
【請求項１０】
前記周辺通路は、前記中央通路の前記帯状継手部の側とは反対側に断面が扇形状を有している第１周辺通路と、前記帯状継手部の側に断面が扇形状を有している第２周辺通路とを含んでいることを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項１１】
前記ボディは、前記帯状継手部に、前記中央通路に連通する第１の配管接続穴と、前記第２周辺通路に連通する第２の配管接続穴とを有し、前記中央通路と前記第１の配管接続穴との間には、前記第２周辺通路を介して延びる連絡用配管が配置され、前記第２周辺通路は、前記パワーエレメントが装着される側とは反対側の開口端が閉止部材によって閉止されていることを特徴とする請求項１０記載の膨張弁。
【請求項１２】
前記帯状継手部の前記パワーエレメントに近い側に前記第２の配管接続穴が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の膨張弁。
【請求項１３】
前記帯状継手部の前記パワーエレメントに近い側に前記第１の配管接続穴が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の膨張弁。
【請求項１４】
前記閉止部材および前記連絡用配管は、一体に成形されたものであることを特徴とする請求項１１記載の膨張弁。
【請求項１５】
前記ボディは、前記パワーエレメントが装着される側とは反対側の端部を、前記中央通路を囲むように環状溝を形成することによって二重管構造にしてあることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項１６】
前記エバポレータに送り出す冷媒の圧力と前記エバポレータから戻ってきた冷媒の圧力との差圧に応じて、前記エバポレータに送り出す冷媒の一部を前記パワーエレメントよりも下流側に位置する冷媒通路へバイパスする弁を備えていることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は膨張弁に関し、特に自動車用空調装置の冷凍サイクル内にてエバポレータの出口における冷媒の温度に応じてエバポレータに送り出す冷媒の流量を制御する膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置で用いられる膨張弁として、エバポレータを出た冷媒が所定の過熱度を有するようにエバポレータへ送り出す冷媒の流量を制御するようにした温度式膨張弁が知られている。温度式膨張弁は、高温・高圧の液冷媒を断熱膨張させて低温・低圧の気液混合冷媒にする弁部と、エバポレータを出た冷媒の温度を感知するパワーエレメントとを有し、パワーエレメントは、その感温室の圧力がエバポレータを出た冷媒の温度に応じて変化することによるダイヤフラムの変位を弁部に伝達して弁部の弁リフトを制御するようにしている。
【０００３】
温度式膨張弁は、パワーエレメントにエバポレータを出た冷媒の温度を感知させるために、エバポレータからコンプレッサに戻る冷媒を通過させる低圧戻り通路を有している。この低圧戻り通路は、弁部のボディを構成するブロックを貫通して形成される。また、このボディのブロックには、液冷媒を入口ポートに供給する高圧配管と、膨張した冷媒を出口ポートからエバポレータに送り出す低圧配管と、エバポレータの出口から低圧戻り通路とこの低圧戻り通路からコンプレッサの入口とにそれぞれ接続される低圧戻り配管との４本の配管をブロックに固定しておくための２個のボルト孔が低圧戻り通路と平行に形成されている。
【０００４】
このように、ボディのブロックは、低圧戻り通路と２個のボルト孔とを有し、いずれも、ブロックを貫通して平行に形成されている孔であるので、このような孔を機械加工にて開けるのではなく、そのような孔が中空押し出し加工によって形成されている素材をボディとして使うことが提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。このように、膨張弁のボディとして、中空押し出し加工によって低圧戻り通路と２個のボルト孔とが形成されたブロックを使うことにより、少なくともこのような孔の下孔を開ける必要がないため加工コストが低減され、ボディの素材として既に孔が開いているので、材料費の節約にもなって、コストの安い温度式膨張弁を作ることを可能にしている。
【特許文献１】特開平１０−２６７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、低圧戻り通路と２個のボルト孔とが中空押し出し加工により形成された略角柱状のブロックにて作られたボディを有する従来の膨張弁では、押し出し方向から見た中空押し出し材の端面の面積に対して中空押し出し加工によって形成される貫通孔の面積の割合が小さいので、ボディの中空押し出し加工による材料費の節約の効果が少ないという問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、中空押し出し加工による材料費の節約の効果が大きいボディを備えた膨張弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では上記問題を解決するために、エバポレータを出た冷媒の温度を感知するパワーエレメントと、前記パワーエレメントが感知した温度に応じて前記エバポレータに送り出す冷媒の流量を制御する弁部とを備えた膨張弁において、前記弁部は、端面形状が略円形の円柱部とこの円柱部の側面に一体に形成された帯状継手部とを有するボディを備え、前記ボディは、前記円柱部の中央にて長手方向に貫通されていて内部に弁座および弁体が配置される中央通路と、前記中央通路の周囲に配置されて冷媒通路を構成する周辺通路との少なくとも一方が中空押し出し加工によって成形されていることを特徴とする膨張弁が提供される。
【０００８】
このような膨張弁によれば、弁部のボディは、中空押し出し加工によって中央通路および周辺通路が形成されるが、この中央通路および周辺通路は、円柱部の長手方向に貫通して形成される中空部である。これにより、中空押し出し成形によって作られるボディは、その材料が大幅に削減されるので、中空押し出し加工による材料費の節約効果を大きくすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の膨張弁は、弁部のボディを長手方向に弁座等が配置される中央通路が中空押し出し加工によって作られた成形材のため、端面の面積に対して中空押し出し加工により形成される貫通孔の面積の割合が従来よりも大きいので、ボディの中空押し出し加工による材料費の節約の効果が大きいという利点がある。
【００１０】
また、本発明の膨張弁は、長手方向に貫通形成される中央通路を部分的に囲うように、同じく長手方向に貫通形成されて冷媒通路を構成する周辺通路も中空押し出し加工によって形成されることで、端面の面積に対して中空押し出し加工により形成される貫通孔の面積の割合をさらに大きくして、材料費をさらに節約することができる。
【００１１】
さらに、本発明の膨張弁は、中央通路および周辺通路が長手方向に貫通形成されたボディの一端を二重管構造にしてエンジンルームから延びる高圧配管および低圧戻り配管を、エバポレータとの配管接続が行われる帯状継手部の面に対して略直角方向の同一方向から接続できるようにしたので、エバポレータとエンジンルームとの間の配管を途中で曲げなければならないような部品配置に適した構成になっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はａ−ａ矢視断面図であり、図２はボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｂ−ｂ矢視断面図、（Ｄ）はｃ−ｃ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｄ−ｄ矢視断面図である。
【００１３】
第１の実施の形態に係る膨張弁の弁部のボディは、中空押し出し成形材を加工して形成される。その中空押し出し成形材は、円柱部１と、エバポレータ側の配管を接続するための帯状継手部２とを結合したような概観形状を有している。すなわち、図１の（Ａ）の平面図に見られるように、中空押し出し成形材の円柱部１は、端面形状が略円形の形状を有し、その中心から帯状継手部２の方向に対して略１２０度の方向の外側に突出して隆起部３が一体に形成されている。円柱部１は、その中心を通って長手方向に貫通する中央通路４を有しており、さらに、中央通路４の周囲には、断面Ｕ字状の周辺通路５が帯状継手部２の側とは反対側に有している。そして、円柱部１と帯状継手部２との結合部の外形は、内側に凹んでいて長手方向に延びる溝の形状を有している。
【００１４】
このような形状を有する中空押し出し成形材は、図２に示したように機械加工されてボディ６が形成される。すなわち、中空押し出し成形材の外側については、図２の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、図の下方部分が円柱部１の外径に一致した円になるよう隆起部３および帯状継手部２が切削加工され、図の下端部分に、三方に突出した係止部７を形成している。この係止部７は、このボディ６に接続される配管をクランプによって固定する際に使用される。
【００１５】
中空押し出し成形材の上部は、図２の（Ａ）および（Ｃ）に示されるように、パワーエレメントを接続するための装着穴８およびねじ部９が機械加工によって形成されている。中空押し出し成形材の下部は、図２の（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、中央通路４の外側に機械加工により環状溝１０を形成して二重管を構成するようにしている。中空押し出し成形材の側部は、図２の（Ｃ）および（Ｄ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から周辺通路５に至る配管接続穴１１が穿設されている。中空押し出し成形材の側部はまた、図２の（Ｃ）および（Ｆ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から中央通路４に至る配管接続穴１２が穿設されている。
【００１６】
図３は第１の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
第１の実施の形態に係る膨張弁１３は、コンプレッサ１４、コンデンサ１５、レシーバ１６およびエバポレータ１７とともに冷凍サイクルを構成するもので、レシーバ１６からの高圧配管とコンプレッサ１４への低圧戻り配管とを二重管で接続するのに好適な形状を有している。
【００１７】
中空押し出し成形材を機械加工して形成されたボディ６において、中央通路４には、配管接続穴１２と連通する位置よりも図の下方位置に弁座１８が圧入されている。中央通路４の弁座１８と下方開口端との間には、ボール形状の弁体１９と、この弁体１９を支持する支持部材２０と、弁体１９を弁座１８に着座する方向に支持部材２０を介して付勢するスプリング２１と、このスプリング２１を受けているばね受け部材２２とが配置され、スプリング２１の荷重は、ばね受け部材２２の中央通路４への圧入量にて調整される。
【００１８】
中央通路４の配管接続穴１１と連通する位置と配管接続穴１２と連通する位置との間には、プラグ２３が圧入されている。このプラグ２３は、中央通路４の軸線方向に進退自在にシャフト２４を支持している。また、プラグ２３は、シャフト２４との間のクリアランスをシールするＯリング２５を保持している。
【００１９】
ボディ６の上部にあけられた装着穴８には、パワーエレメント２６が装着されている。パワーエレメント２６は、アッパーハウジング２７とロアハウジング２８とによってダイヤフラム２９を挟持し、これらの外周縁部を溶接することによって構成され、アッパーハウジング２７とダイヤフラム２９とによって囲まれた感温室に適当なガスを封入することで感温部を構成している。ロアハウジング２８には、ダイヤフラム２９の変位をシャフト２４に伝達するセンターディスク３０が配置されている。ロアハウジング２８は、その筒状部外周面にねじが螺刻されており、ボディ６の装着穴８にＯリング３１を介してねじ部９に螺着されている。
【００２０】
以上のように構成された膨張弁１３において、コンプレッサ１４によって圧縮され、コンデンサ１５にて凝縮され、レシーバ１６にて気液分離された高温・高圧の液冷媒は、中央通路４の図の下方から導入され、弁座１８と弁体１９との間の隙間を通って弁座１８とプラグ２３とに挟まれた中央通路４に流れる。このとき、液冷媒は断熱膨張されて低温・低圧の気液混合冷媒になり、配管接続穴１２を介してエバポレータ１７に送られる。エバポレータ１７では、車室内の空気と熱交換されることで、送り込まれた冷媒は蒸発される。蒸発された冷媒は、膨張弁１３の配管接続穴１１に入り、断面Ｕ字状の周辺通路５を通って、ボディ６の図の下方から出て、コンプレッサ１４の入口に戻される。エバポレータ１７からの冷媒が配管接続穴１１を通って周辺通路５に流入するとき、その冷媒の温度および圧力がパワーエレメント２６によって感知される。冷媒の温度および圧力の変化は、ダイヤフラム２９の変位に変換されるので、その変位はセンターディスク３０およびシャフト２４を介して弁体１９に伝達される。つまり、この膨張弁１３は、エバポレータ１７の出口の冷媒の状態に応じてエバポレータ１７に送り出す冷媒の流量を制御しており、この結果、エバポレータ１７の出口における冷媒が所定の過熱度を有するようにエバポレータ１７に送り出す冷媒の流量を制御している。
【００２１】
図４は第２の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｅ−ｅ矢視断面図であり、図５はボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｆ−ｆ矢視断面図、（Ｄ）はｇ−ｇ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｈ−ｈ矢視断面図であり、図６は第２の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図であり、図７は膨張弁と２本の配管とを接続する接続部材を示す図であって、（Ａ）は接続部材の平面図、（Ｂ）はｉ−ｉ矢視断面図、（Ｃ）は底面図である。なお、図４ないし図７において、図１ないし図３に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００２２】
第２の実施の形態に係る膨張弁は、二重管構造のボディに２本の独立した配管を接続できるようにしたものである。第２の実施の形態に係る膨張弁の弁部のボディとなる中空押し出し成形材は、図４の（Ａ）および（Ｃ）に見られるように、円柱部１の中心を通って長手方向に貫通する中央通路４と、帯状継手部２の側とは反対側の中央通路４の周囲に断面Ｕ字状の周辺通路５とが中空押し出し加工にて形成される。
【００２３】
このような中空押し出し成形材は、図５に示したように機械加工されてボディ６が形成される。すなわち、中空押し出し成形材の外側については、図５の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、図の下方部分が円柱部１の外径に一致した円になるよう帯状継手部２が切削加工されている。
【００２４】
中空押し出し成形材の上部は、図５の（Ａ）および（Ｃ）に示されるように、パワーエレメントを接続するための装着穴８、ねじ部９およびプラグ用の装着穴３２が機械加工によって形成されている。中空押し出し成形材の下部は、図５の（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、中央通路４の外側に機械加工により環状溝１０を形成して二重管を構成している。中空押し出し成形材の側部は、図５の（Ｃ）および（Ｄ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から周辺通路５に至る配管接続穴１１が穿設され、図５の（Ｃ）および（Ｆ）に示されるように、帯状継手部２から中央通路４に至る配管接続穴１２が穿設されている。
【００２５】
第２の実施の形態に係る膨張弁１３ａでは、図６に示されるように、プラグ２３は、かしめ加工によってボディ６の中央通路４に固定されている。また、パワーエレメント２６は、ボディ６のねじ部９に螺合されるリング３３がロアハウジング２８の筒状部外周面にかしめ加工によって固定されている。膨張弁１３ａの二重管構造になっている図の下端部は、接続部材３４を介して高圧配管３５および低圧戻り配管３６に接続されている。
【００２６】
接続部材３４は、図７に示したように、その上部が膨張弁１３ａの二重管構造の下端部に嵌合されるように高圧通路３４ａおよび低圧戻り通路３４ｂを有する二重管構造になっており、下部には、２つの開口部３４ｃ，３４ｄが独立して開口されている。
【００２７】
接続部材３４は、図６に示す例では、ボディ６とはかしめ加工により接合されて、中央通路４と高圧通路３４ａとが接続され、周辺通路５と低圧戻り通路３４ｂとが接続され、これらの接続部はＯリング３７，３８によってそれぞれシールされている。また、接続部材３４と高圧配管３５および低圧戻り配管３６とは溶接により接合されている。
【００２８】
図８は第３の実施の形態に係る膨張弁のボディの加工例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｊ−ｊ矢視断面図、（Ｄ）はｋ−ｋ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｍ−ｍ矢視断面図であり、図９は第３の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図であり、図１０は第３の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。なお、図８ないし図１０において、図１ないし図７に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００２９】
第３の実施の形態に係る膨張弁１３ｂは、そのボディ６として、第２の実施の形態に係る膨張弁１３ａで使用した図４に示す中空押し出し成形材と同じものを加工している。すなわち、この膨張弁１３ｂのボディ６は、図５に示す加工に加え、さらに、図８の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）に示したように、円柱部１の図の下端部が拡管されて拡管部３９を形成し、図８の（Ｃ）および（Ｆ）に示したように、配管接続穴１２を有する位置にて中央通路４と周辺通路５との間の隔壁にバイパス孔４０が穿設されている。
【００３０】
この膨張弁１３ｂは、配管接続穴１１に連通する空間と配管接続穴１２に連通する空間との間の中央通路４に差圧弁４１を組み込んだ構成を有している。差圧弁４１は、中央通路４に圧入された弁座４２を有している。この弁座４２は、中央にシャフト２４が遊嵌される貫通孔と、上面とバイパス孔４０に対応する位置とに開口する弁孔４３とを有している。この弁座４２の上部には、中央通路４内に進退自在に弁体４４が配置されており、その弁体４４は、スプリング４５によって閉弁方向に付勢されている。スプリング４５の上端は、中央通路４にかしめ加工によって固定されたばね受け部材４６によって受けられている。弁体４４は、中央通路４の壁との間の隙間がＯリング４７によってシールされ、シャフト２４との間の隙間がＯリング４８によってシールされている。
【００３１】
膨張弁１３ｂの二重管構造の下端部には、同じ二重管構造の内部熱交換器４９に接続されている。図示の例では、内部熱交換器４９を構成している内管５０は、直接、ボディ６の中央通路４に挿入され、Ｏリング５１によってシールしている。内部熱交換器４９の外管５２は、その開口端にジョイント部５３が溶接されており、そのジョイント部５３を拡管部３９に挿入し、その拡管部３９およびジョイント部５３をＯリング５４を介してクランプ５５で拘束することにより、膨張弁１３ｂと内部熱交換器４９とが接続される。
【００３２】
このようにして構成された膨張弁１３ｂにおいて、内部熱交換器４９の内管５０から導入された液冷媒は、図１０に示されるように、弁座１８と弁体１９との間に隙間を通過し、配管接続穴１２からエバポレータに送り込まれる。エバポレータにて蒸発されて配管接続穴１１に導入された冷媒は、パワーエレメント２６の直下の空間および周辺通路５を通過し、内部熱交換器４９の内管５０と外管５２との間の環状空間に導入される。このとき、パワーエレメント２６は、エバポレータからの冷媒の温度に応じて、エバポレータからの冷媒が所定の過熱度を有するように弁体１９のリフトを制御する。
【００３３】
ここで、内部熱交換器４９は、レシーバから膨張弁１３ｂに供給される高温の冷媒と膨張弁１３ｂからコンプレッサへ戻る低温の冷媒との間で熱交換を行うもので、レシーバを出た冷媒がさらに過冷却されることで膨張弁およびエバポレータの入口の冷媒のエンタルピを低下させ、また、エバポレータからコンプレッサに戻る冷媒がさらに過熱されることでコンプレッサの入口の冷媒のエンタルピを上昇させるので、システムの効率、すなわち、成績係数および冷凍能力を向上させることができる。
【００３４】
内部熱交換器４９を備えた冷凍サイクルでは、冷凍負荷が高いとき、コンプレッサに戻る冷媒が高温になり過ぎるので、コンプレッサから吐出される冷媒の温度も高くなり過ぎてしまうことがある。このような場合、コンプレッサの潤滑オイルを劣化させてコンプレッサの焼き付きの要因になってしまうので、特に、冷凍負荷が高いときは、コンプレッサに戻る冷媒の温度が高温になり過ぎないように制御する必要がある。この冷凍負荷が高いときの温度制御をするのが差圧弁４１である。
【００３５】
差圧弁４１は、その弁体４４が配管接続穴１２の圧力と配管接続穴１１の圧力との差圧、すなわち、エバポレータの入口圧力と出口圧力との差圧を受けており、入口圧力が出口圧力よりも所定の圧力だけ大きくなると、開弁方向に動作するものであって、冷凍負荷が高くないときは、エバポレータの圧力損失が小さいので、何ら動作しない。冷凍負荷が異常に高くてエバポレータを通過する冷媒の流量も多いときは、エバポレータの圧力損失が大きくなり、エバポレータの前後差圧も大きくなる。このような場合、差圧弁４１は、弁体４４が差圧により弁座４２からリフトするので、断熱膨張直後の湿り分の非常に多い低温の冷媒の一部が弁孔４３を通過し、バイパス孔４０を介して周辺通路５に流出させることになる。周辺通路５を流れる冷媒は、湿り分の多い冷媒が混入されることにより降温されて、内部熱交換器４９に流入される。内部熱交換器４９では、湿り分のある冷媒が熱交換により蒸発されるので、その間は昇温しない。これにより、コンプレッサに戻る冷媒が高温になり過ぎることはなくなる。
【００３６】
図１１は第４の実施の形態に係る膨張弁のボディの加工例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）はｎ−ｎ矢視断面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は底面図であり、図１２は第４の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。なお、図１１および図１２において、図１ないし図１０に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００３７】
第４の実施の形態に係る膨張弁１３ｃは、そのボディ６として、第２の実施の形態に係る膨張弁１３ａで使用した図４に示す中空押し出し成形材と同じものを加工している。すなわち、中空押し出し成形材の外側については、図１１の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）に示されるように、図の上端部および下方部分が円柱部１の外径に一致した円になるよう帯状継手部２が切削加工され、さらに、円柱部１の下端部には、係止リング５６を嵌め込むための縮径部が切削加工される。
【００３８】
中空押し出し成形材の上部は、図１１の（Ａ）および（Ｃ）に示されるように、パワーエレメント２６を収容するための装着穴８が機械加工によって形成されている。中空押し出し成形材の下部は、図１１の（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、中央通路４の外側に機械加工により環状溝１０を形成して二重管を構成している。中空押し出し成形材の側部は、図１１の（Ｂ）および（Ｃ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から周辺通路５に至る配管接続穴１１および帯状継手部２から中央通路４に至る配管接続穴１２が穿設されている。そして、図１１の（Ｃ）に示されるように、環状溝１０から配管接続穴１２に向けて差圧弁４１のための装着穴５７およびバイパス孔５８が形成されている。
【００３９】
第４の実施の形態に係る膨張弁１３ｃでは、図１２に示されるように、ボディ６の中央通路４に弁体保持部材５９および弁座１８が圧入されており、弁体保持部材５９には筒状の弁体１９が軸線方向に進退自在に保持されている。筒状の弁体１９は、その内部に高圧の液冷媒を導入する孔が側部に穿設されており、弁体１９の底部には、弁座１８を貫通して配置されたシャフト２４が当接され、スプリング２１によって弁座１８に着座する方向に付勢されている。弁座１８には、シャフト２４との間の隙間をシールするＯリング６０が設けられている。差圧弁４１は、配管接続穴１２の圧力と配管接続穴１１の圧力との差圧を感知するリング状のダイヤフラム６１を有し、その外周は、ボディ６と装着穴５７に圧入されたばね受け部材４６とによって挟持され、内周は、中央に貫通孔を有する弁体４４とこれに嵌合された筒状部材６２とによって挟持されている。パワーエレメント２６は、ボディ６の上部の装着穴８に収容され、かしめ加工にて蓋部６３を固定することにより、装着穴８の中に固定され、かしめられた部分はシールリング６４にてシールされている。そして、円柱部１の下端部には、係止リング５６が嵌め込まれ、かしめ加工にて固定されている。この係止リング５６は、膨張弁１３ｃと内部熱交換器４９との接続の際にクランプ５５によって係止されるようにするためのものである。
【００４０】
この膨張弁１３ｃによれば、筒状の弁体１９は、その中に高圧の冷媒が導入されていてその高圧が開弁方向にも閉弁方向にも作用しない。弁体１９は、高圧の影響をキャンセルする構成を有していて、パワーエレメント２６とスプリング２１との付勢力だけで動作できるので、パワーエレメント２６の付勢力は小さくてよく、したがって、パワーエレメント２６を小型にすることができる。
【００４１】
差圧弁４１は、ダイヤフラム６１がエバポレータの前後差圧を受けていて、その差圧が非常に大きくなると開弁方向に変位して弁体４４をリフトさせる。これにより、断熱膨張直後の湿り分の非常に多い低温の冷媒が環状溝１０に流出し、周辺通路５を流れてきた冷媒と混合され、内部熱交換器４９に流入される。
【００４２】
なお、以上の実施の形態では、ボディ６に形成される周辺通路５は断面が略Ｕ字形状をした１つの空間によって形成したが、中央に隔壁を設けて断面が略Ｊ字形状の２つの空間で構成してボディ６の耐圧強度を確保してもよい。
【００４３】
図１３は第５の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｏ−ｏ矢視断面図であり、図１４はボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｐ−ｐ矢視断面図、（Ｄ）はｑ−ｑ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｒ−ｒ矢視断面図であり、図１５は第５の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図であり、図１６は周辺通路閉止部材を示す図であって、（Ａ）は周辺通路閉止部材の平面図、（Ｂ）はｓ−ｓ矢視断面図、（Ｃ）は底面図、図１７は周辺通路閉止部材の取り付け状態を示す部分破断斜視図、図１８は第５の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。なお、図１３ないし図１８において、図１ないし図１２に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００４４】
第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄの弁部のボディ６を構成する中空押し出し成形材は、図１３の（Ａ）の平面図に見られるように、円柱部１の中心に中央通路４を有し、その中央通路４の帯状継手部２の側を除く周囲には、断面が略扇形状の３つの周辺通路５ａ，５ｂ，５ｃを有している。
【００４５】
このような形状を有する中空押し出し成形材は、図１４に示したように機械加工されてボディ６が形成される。すなわち、中空押し出し成形材の外側については、図１４の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、図の上端部および下方部分が円柱部１の外径に一致した円になるよう帯状継手部２が切削加工されている。
【００４６】
中空押し出し成形材の上部は、図１４の（Ａ）および（Ｃ）に示されるように、パワーエレメントを接続するための装着穴８およびプラグ用の装着穴３２が機械加工によって形成されている。中空押し出し成形材の下部は、図１４の（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、中央通路４の外側に機械加工により環状溝１０を形成して二重管を構成するようにしている。中空押し出し成形材の側部には、図１４の（Ｃ）および（Ｄ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から中央通路４に至る配管接続穴１２が穿設され、図１４の（Ｃ）および（Ｆ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から周辺通路５ｂ，５ｃに至る配管接続穴１１が穿設されている。
【００４７】
第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄは、パワーエレメント２６に近い側にエバポレータの入口への配管が接続される配管接続穴１２を設け、パワーエレメント２６から遠い側にエバポレータの出口からの配管が接続される配管接続穴１１を設けている。このため、図１５に示されるように、パワーエレメント２６の直下の中央通路４に設けた装着穴３２にプラグ２３が配置され、かしめ加工により固定されている。また、弁座１８は、配管接続穴１２に連通する場所の近くの中央通路４に圧入されている。
【００４８】
パワーエレメント２６は、そのロアハウジング２８の開口部近傍に連結リング６５がかしめ加工により固定され、その連結リング６５とロアハウジング２８の段差部との間にＯリング３１が周設されている。パワーエレメント２６は、連結リング６５を装着穴８に装着し、かしめ加工によりボディ６に固定されている。
【００４９】
ここで、エバポレータの出口から配管接続穴１１に戻ってくる冷媒は、パワーエレメント２６に感温させる必要があるが、この膨張弁１３ｄでは、ボディ６の長手方向に３つ形成した周辺通路５ａ，５ｂ，５ｃのうち、帯状継手部２の側の周辺通路５ｂ，５ｃを利用して配管接続穴１１に戻ってきた冷媒をパワーエレメント２６に案内するようにしている。周辺通路５ｂ，５ｃは、長手方向に貫通しているので、内部熱交換器４９が接続される側の開口部を周辺通路閉止部材６６によって栓をするようにしている。
【００５０】
周辺通路閉止部材６６は、図１６に示されるように、中央通路４と環状溝１０との間に形成された筒状部４ａに周設されるリング部６６ａと、環状溝１０に嵌合されるように扇形に形成された基部４ｂと、この基部６６ｂに立設され周辺通路５ｂ，５ｃにそれぞれ嵌合される形状に形成されたプラグ部６６ｃ，６６ｄとが一体に形成されている。周辺通路閉止部材６６のリング部６６ａは、プラグ部６６ｃ，６６ｄが設けられている側と反対側の内部が拡径されている。これにより、周辺通路閉止部材６６は、そのリング部６６ａを筒状部４ａに嵌めた後、その筒状部４ａの開口端側を拡管加工することにより、環状溝１０内に保持される。このとき、プラグ部６６ｃは、周辺通路５ｂに嵌合されてその下端部が閉止され、プラグ部６６ｄは、図１７に示されるように、周辺通路５ｃに嵌合されてその下端部が閉止される。したがって、膨張弁１３ｄ内には、配管接続穴１１から周辺通路５ｂ，５ｃを介して周辺通路５ａに至る冷媒通路が形成される。
【００５１】
以上の構成の膨張弁１３ｄにおいて、図１８に示されるように、筒状部４ａに導入された高温・高圧の液冷媒は、中央通路４を通って弁座１８と弁体１９との間の隙間を流れる。このとき、冷媒は、断熱膨張されて低温・低圧の霧状の冷媒となり、配管接続穴１２を介してエバポレータに送られる。エバポレータにて蒸発された冷媒は、配管接続穴１１に導入され、その後、二方向に振り分けられ、一方は周辺通路５ｂを通り、他方は周辺通路５ｃを通って、パワーエレメント２６の方向に流れていき、パワーエレメント２６の直下の空間で合流する。このとき、パワーエレメント２６は、その冷媒の温度を感知して、弁体１９のリフトを制御し、エバポレータに送られる冷媒の流量を制御する。パワーエレメント２６の直下で合流された冷媒は、周辺通路５ａを通って二重管に送り出される。
【００５２】
図１９は第５の実施の形態に係る膨張弁と２本の配管との組み合わせを示す中央縦断面図である。
ここでは、エバポレータの入口への配管が接続される配管接続穴１２をパワーエレメント２６の側に配置した第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄに、独立した２本の高圧配管３５および低圧戻り配管３６を接続する場合の例を示している。この例によれば、高圧配管３５および低圧戻り配管３６が溶接により接合された接続部材３４にＯリング３７，３８を嵌めて、ボディ６の筒状部４ａおよび環状溝１０に挿入し、かしめ加工によってボディ６に接続されている。
【００５３】
図２０は第６の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面図、図２１は第６の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。なお、図２０および図２１において、図１ないし図１９に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００５４】
この第６の実施の形態に係る膨張弁１３ｅは、そのボディ６として、第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄで使用した図１３に示す中空押し出し成形材と同じものを加工している。すなわち、この膨張弁１３ｅのボディ６は、図１３に示す中空押し出し成形材を加工するに際して、図１４に示す場合と比較して、配管接続穴１１と配管接続穴１２との位置を逆にして加工している。膨張弁１３ｅでは、さらに、ダイヤフラム式の差圧弁４１を装着するための装着穴５７およびバイパス孔５８を加工している。
【００５５】
したがって、この膨張弁１３ｅでは、図２０に示されるように、中央通路４の中に配管接続穴１２に対応する位置を挟んで配置されるよう弁座１８およびプラグ２３が圧入されている。弁座１８の下方には、弁体１９、支持部材２０およびスプリング２１が配置され、ばね受け部材２２の中央通路４への圧入位置によってスプリング２１の荷重が調整されている。差圧弁４１は、周辺通路５ｂ，５ｃの下端部を閉止する周辺通路閉止部材６６に組み込まれ、その周辺通路閉止部材６６は、環状溝１０に圧入することによってボディ６の中に固定されている。そして、ボディ６の下端部には、内部熱交換器４９がかしめ加工によって接続されている。
【００５６】
以上の構成の膨張弁１３ｅにおいて、図２１に示されるように、内部熱交換器４９から筒状部４ａに導入された高温・高圧の液冷媒は、中央通路４を通って弁座１８と弁体１９との間の隙間を流れる。このとき、冷媒は、断熱膨張されて低温・低圧の霧状の冷媒となり、配管接続穴１２を介してエバポレータに送られる。エバポレータにて蒸発された冷媒は、配管接続穴１１に導入され、その後、周辺通路５ｂおよび周辺通路５ｃに振り分けられ、パワーエレメント２６の直下の空間で合流され、周辺通路５ａを通って内部熱交換器４９に送り出される。このとき、パワーエレメント２６は、冷媒の温度を感知して、弁体１９のリフトを制御し、エバポレータに送られる冷媒の流量を制御する。また、冷凍負荷が異常に高くてエバポレータに供給される冷媒の流量が多くなると、エバポレータの圧力損失が大きくなり、エバポレータの前後差圧も大きくなる。差圧弁４１は、このような差圧を感知して開弁し、湿り分の多い低温の冷媒を環状溝１０に流出させ、周辺通路５ａから内部熱交換器４９に送られる冷媒を降温させ、これによって、コンプレッサに入る冷媒を降温させて、コンプレッサから吐出される冷媒が高温になり過ぎるのを防止することを可能にしている。
【００５７】
図２２は第７の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｔ−ｔ矢視断面図であり、図２３はボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｕ−ｕ矢視断面図、（Ｄ）はｖ−ｖ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｗ−ｗ矢視断面図であり、図２４は第７の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図であり、図２５は図２４のｘ−ｘ矢視断面図である。なお、図２２ないし図２５において、図１ないし図２１に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００５８】
この第７の実施の形態に係る膨張弁１３ｆの弁部のボディ６を構成する中空押し出し成形材は、図２２の（Ａ）の平面図に見られるように、円柱部１の中心に中央通路４を有し、その中央通路４を囲うように、断面が略扇形状の２つの周辺通路５ａ，５ｂを有している。
【００５９】
このような形状を有する中空押し出し成形材は、図２３に示したように機械加工されてボディ６が形成される。すなわち、中空押し出し成形材の外側については、図２３の（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、図の上端部および下方部分が円柱部１の外径よりも若干小さな円になるよう帯状継手部２が切削加工されている。
【００６０】
中空押し出し成形材の上部は、図２３の（Ａ）および（Ｃ）に示されるように、パワーエレメントを接続するための装着穴８およびプラグ用の装着穴３２が機械加工によって形成されている。中空押し出し成形材の下部は、図２３の（Ｃ）および（Ｅ）に示されるように、中央通路４の外側に機械加工により環状溝１０を形成して二重管を構成するようにしている。中空押し出し成形材の側部には、図２３の（Ｃ）および（Ｄ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から中央通路４に至る配管接続穴１２が穿設され、図２３の（Ｃ）および（Ｆ）に示されるように、機械加工により帯状継手部２から周辺通路５ｂに至る配管接続穴１１が穿設されている。
【００６１】
第７の実施の形態に係る膨張弁１３ｆは、パワーエレメント２６に近い側にエバポレータの入口への配管が接続される配管接続穴１２を設け、パワーエレメント２６から遠い側にエバポレータの出口からの配管が接続される配管接続穴１１を設けている。このため、図２４に示されるように、パワーエレメント２６の直下の中央通路４に設けた装着穴３２にプラグ２３が配置され、かしめ加工により固定されている。また、弁座１８は、配管接続穴１２に連通する場所の近くの中央通路４に圧入されている。
【００６２】
中央通路４に連通するように機械加工された配管接続穴１２は、周辺通路５ｂにも連通しているので、図２５にも示されるように、配管接続穴１２と中央通路４との間には、周辺通路５ｂを介して延びる筒状の連絡用配管６７が配置されている。連絡用配管６７は、その配管接続穴１２の側がかしめ加工によりボディ６に固定され、中央通路４の側は、周辺通路５ｂへの冷媒漏れを防ぐようＯリング６８によってシールされている。
【００６３】
また、第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄと同様に、パワーエレメント２６がボディ６の図の上部に固定され、周辺通路閉止部材６６が周辺通路５ｂの下端部を塞ぐように環状溝１０内に配置されている。これにより、この膨張弁１３ｆは、第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄと実質的に同じ構成になるので、その動作についても同じになる。
【００６４】
なお、この膨張弁１３ｆのボディ６は、周辺通路５ｂが中央通路４の外周の半分以上に亘って形成されているが、中空押し出し時における成形性や中空部の強度確保のために、周辺通路５ｂを、たとえば２つに分割するような隔壁、あるいは帯状継手部２に対向する部分とその両側の部分との３つに分割するような隔壁を設けるようにしてもよい。また、この膨張弁１３ｆは、パワーエレメント２６に近い側にエバポレータへの配管が接続される配管接続穴１２を設けてあるが、この配管接続穴１２をパワーエレメント２６に遠い側に設けるようにしてもよい。さらに、この膨張弁１３ｆの二重管構造の端面に接続される二重管が長くて内部熱交換器として機能する場合は、エバポレータに送り出す冷媒の一部をパワーエレメント２６よりも下流側に位置する周辺通路５ｂへバイパスする差圧弁を備えるようにしてもよい。
【００６５】
図２６は第８の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図であり、図２７は２つの配管接続穴の断面を示す図であって、（Ａ）は図２６のｙ−ｙ矢視断面図、（Ｂ）は同ｚ−ｚ矢視断面図である。なお、図２６および図２７において、図１ないし図２５に示した構成要素と同じまたは同等の構成要素については同じ符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００６６】
この第８の実施の形態に係る膨張弁１３ｇは、そのボディ６として、第７の実施の形態に係る膨張弁１３ｆと同じものを使用している。すなわち、この膨張弁１３ｇは、図２２に示す中空押し出し成形材に図２３に示した加工とほぼ同じような機械加工を施したボディ６を使用している。
【００６７】
この膨張弁１３ｇでは、周辺通路充填部材６９を周辺通路５ｂ内に配置している。この周辺通路充填部材６９は、膨張弁１３ｆにおける周辺通路閉止部材６６および連絡用配管６７の機能を有するもので、周辺通路５ｂの下方から挿入したときに、配管接続穴１２と中央通路４との間の周辺通路５ｂに位置して断熱膨張された冷媒を中央通路４から配管接続穴１２へ渡す冷媒連絡部６９ａと、周辺通路５ｂの下端開口部を塞ぐ閉止部６９ｂと、これら冷媒連絡部６９ａおよび閉止部６９ｂを連結する連結部６９ｃとを、たとえば樹脂成形により一体に形成されている。このような周辺通路充填部材６９は、これをボディ６の下部にある環状溝１０から周辺通路５ｂへ圧入していくことにより、周辺通路５ｂ内に固定される。これにより、冷媒連絡部６９ａは、図２７の（Ａ）に矢印で示されるように、中央通路４の冷媒を周辺通路５ｂに漏らすことなく配管接続穴１２へ流すことができ、エバポレータから配管接続穴１１に導入された冷媒は、図２７の（Ｂ）に矢印で示されるように、中央通路４から周辺通路５ｂを隔てている隔壁と周辺通路充填部材６９の連結部６９ｃとの間の隙間を通って周辺通路５ｂへ流入し、パワーエレメント２６に向けて流れていく。この膨張弁１３ｇについても、第５の実施の形態に係る膨張弁１３ｄと実質的に同じ構成になるので、その動作についても同じになる。
【００６８】
なお、この膨張弁１３ｇは、パワーエレメント２６に近い側にエバポレータへの配管が接続される配管接続穴１２を設けてあるが、この配管接続穴１２をパワーエレメント２６に遠い側に設けるようにしてもよい。この場合、周辺通路充填部材６９は、冷媒連絡部６９ａと閉止部６９ｂとが一体に形成されたものが使用される。また、この膨張弁１３ｇの二重管構造の端面に接続される二重管が長くて内部熱交換器として機能する場合は、エバポレータに送り出す冷媒の一部をパワーエレメント２６よりも下流側に位置する周辺通路５ｂへバイパスする差圧弁を備えるようにしてもよい。
【００６９】
以上の第１ないし第８の実施の形態では、ボディ６は、中央通路４を押し出し加工によって形成しているが、周辺通路５，５ａ，５ｂ，５ｃのみを押し出し加工により成形し、円柱形状の中央通路４を機械加工にて形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はａ−ａ矢視断面図である。
【図２】ボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｂ−ｂ矢視断面図、（Ｄ）はｃ−ｃ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｄ−ｄ矢視断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図４】第２の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｅ−ｅ矢視断面図である。
【図５】ボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｆ−ｆ矢視断面図、（Ｄ）はｇ−ｇ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｈ−ｈ矢視断面図である。
【図６】第２の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図７】膨張弁と２本の配管とを接続する接続部材を示す図であって、（Ａ）は接続部材の平面図、（Ｂ）はｉ−ｉ矢視断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図８】第３の実施の形態に係る膨張弁のボディの加工例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｊ−ｊ矢視断面図、（Ｄ）はｋ−ｋ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｍ−ｍ矢視断面図である。
【図９】第３の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。
【図１１】第４の実施の形態に係る膨張弁のボディの加工例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）はｎ−ｎ矢視断面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は底面図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図１３】第５の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｏ−ｏ矢視断面図である。
【図１４】ボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｐ−ｐ矢視断面図、（Ｄ）はｑ−ｑ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｒ−ｒ矢視断面図である。
【図１５】第５の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図１６】周辺通路閉止部材を示す図であって、（Ａ）は周辺通路閉止部材の平面図、（Ｂ）はｓ−ｓ矢視断面図、（Ｃ）は底面図である。
【図１７】周辺通路閉止部材の取り付け状態を示す部分破断斜視図である。
【図１８】第５の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。
【図１９】第５の実施の形態に係る膨張弁と２本の配管との組み合わせを示す中央縦断面図である。
【図２０】第６の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面図である。
【図２１】第６の実施の形態に係る膨張弁の弁部を示す中央縦断面斜視図である。
【図２２】第７の実施の形態に係る膨張弁に用いられるボディの素材を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はｔ−ｔ矢視断面図である。
【図２３】ボディの素材を加工した例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はｕ−ｕ矢視断面図、（Ｄ）はｖ−ｖ矢視断面図、（Ｅ）は底面図、（Ｆ）はｗ−ｗ矢視断面図である。
【図２４】第７の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図２５】図２４のｘ−ｘ矢視断面図である。
【図２６】第８の実施の形態に係る膨張弁を示す中央縦断面図である。
【図２７】２つの配管接続穴の断面を示す図であって、（Ａ）は図２６のｙ−ｙ矢視断面図、（Ｂ）は同ｚ−ｚ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  円柱部
２  帯状継手部
３  隆起部
４  中央通路
４ａ  筒状部
４ｂ  基部
５，５ａ，５ｂ，５ｃ  周辺通路
６  ボディ
７  係止部
８  装着穴
９  ねじ部
１０  環状溝
１１，１２  配管接続穴
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ，１３ｇ  膨張弁
１４  コンプレッサ
１５  コンデンサ
１６  レシーバ
１７  エバポレータ
１８  弁座
１９  弁体
２０  支持部材
２１  スプリング
２２  ばね受け部材
２３  プラグ
２４  シャフト
２５  Ｏリング
２６  パワーエレメント
２７  アッパーハウジング
２８  ロアハウジング
２９  ダイヤフラム
３０  センターディスク
３１  Ｏリング
３２  装着穴
３３  リング
３４  接続部材
３４ａ  高圧通路
３４ｂ  低圧戻り通路
３４ｃ，３４ｄ  開口部
３５  高圧配管
３６  配管
３７，３８  Ｏリング
３９  拡管部
４０  バイパス孔
４１  差圧弁
４２  弁座
４３  弁孔
４４  弁体
４５  スプリング
４６  ばね受け部材
４７，４８  Ｏリング
４９  内部熱交換器
５０  内管
５１  Ｏリング
５２  外管
５３  ジョイント部
５４  Ｏリング
５５  クランプ
５６  係止リング
５７  装着穴
５８  バイパス孔
５９  弁体保持部材
６０  Ｏリング
６１  ダイヤフラム
６２  筒状部材
６３  蓋部
６４  シールリング
６５  連結リング
６６  周辺通路閉止部材
６６ａ  リング部
６６ｂ  基部
６６ｃ，６６ｄ  プラグ部
６７  連絡用配管
６８  Ｏリング
６９  周辺通路充填部材
６９ａ  冷媒連絡部
６９ｂ  閉止部
６９ｃ  連結部
【図１】
2008261601.tif 000003
【図２】
2008261601.tif 000004
【図３】
2008261601.tif 000005
【図４】
2008261601.tif 000006
【図５】
2008261601.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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