(57)【要約】【課題】厳しい横断面形状を保証するための検査を、曲がり矯正後の判別ライン内で行えるようにする。【解決手段】棒材１の曲がり検査のための許容値を加味した内径の３個のスリーブ１２ａ〜１２ｃと、これらのスリーブ１２ａ〜１２ｃを固定する、その軸中心に沿った断面が形成するように分割した第１のハウジング１２ｄと、前記許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径の１個の円筒ゲージ１３ａと、この円筒ゲージ１３ａを固定する第２のハウジング１３ｂからなる棒材の検査装置１１である。第１と第２のハウジング１２ｄ，１３ｂを、棒材１の搬送方向に所定の間隔を存して配置する。スリーブ１２ａ〜１２ｃの軸中心と円筒ゲージ１３ａの軸中心が同一線上にあるように、円筒ゲージ１３ａをスリーブ１２ａ〜１２ｃの上流側に設ける。【効果】外径の上限寸法を保証するための検査と曲がり矯正後の検査を同時にオンラインで行なうことができる。【選択図】図１
2008008847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する複数個のスリーブと、
これら複数個のスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有する１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記複数個のスリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記複数個のスリーブの上流側に設けられていることを特徴とする棒材の検査装置。
【請求項２】
被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する１個のスリーブと、
このスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有するとともに前記スリーブよりも長さの短い１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記スリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記スリーブの上流側に設けられていることを特徴とする棒材の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒材の横断面形状の検査と長手方向の曲がり検査を同時に行なう装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
条鋼製品である棒材は、熱間の圧延ライン内で切断された後、冷間で曲がりが矯正され、形状検査をされた後、客先に出荷される。
従来、このような形状検査は、特許文献１のような装置で行われていた。
【特許文献１】実開昭６１−７２６０８ 号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
出荷後の棒材１は、客先で、図３に示す円筒バイト２ａと上バイト２ｂによって切断されるものがある。図３中の３は棒材１の切断長さ調整用ストッパーである。
このような円筒バイトを用いて切断しようとした場合、棒材１の切断端部断面の真円度が劣ると、切断しようとする棒材が、円筒バイトの中で詰まってしまうという不具合が発生する。
【０００４】
一方、出荷前の棒材の切断は熱間において剪断加工で行われるため、その切断された端部は楕円形状になり易く、棒材の長手方向中央部の真円度は良好であっても、その端部の真円度が劣るために、その横断面形状を厳しく管理する必要があった。
【０００５】
しかしながら、特許文献１で開示された技術は、曲がり（真直性）検査のためのものであるため、ある程度余裕をもった外径許容値を確保せざるを得ず、そのため、厳しい横断面形状の検査を曲がり（真直性）検査と同時に要求される場合には、対応することができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、曲がりだけでなく、厳しい横断面形状を保証するための検査を行なうことができる装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の棒材の検査装置は、
1) 被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する複数個のスリーブと、
これら複数個のスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有する１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記複数個のスリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記複数個のスリーブの上流側に設けられている、
2) 被検査材の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する１個のスリーブと、
このスリーブを固定する第１のハウジングと、
前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有するとともに前記スリーブよりも長さの短い１個のゲージと、
このゲージを固定する第２のハウジングとからなる棒材の検査装置であって、
前記第１のハウジングと前記第２のハウジングは、被検査材の搬送方向に所定の間隔を存して配置されており、
前記スリーブの軸中心と前記ゲージの軸中心が同一線上にあるように、前記ゲージが前記スリーブの上流側に設けられている、
ことを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、スリーブの上流側に、スリーブよりも外径許容値の小さい１個のゲージを設置することにより、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査と曲がり矯正後の曲がり検査を、オンラインで同時に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための一形態と共に最良の形態について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の棒材の検査装置の最良の形態を説明する図、図２は本発明の棒材の検査装置の他の形態を説明する図である。
【００１０】
図１及び図２において、１１は被検査材である棒材１の、曲がり矯正後の曲がり検査と、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査を同時に行なう本発明の棒材の検査装置であり、以下のような構成である。
【００１１】
１２は棒材１の曲がり矯正後の曲がり検査部（以下、曲がり検査部という。）、１３は外径の上限寸法を保証するための検査部（以下、外径上限寸法検査部という。）である。そして、本発明の棒材の検査装置１１は、これら両検査部１２，１３が、棒材１の搬送方向に所定の間隔を存して、かつ外径上限寸法検査部１３が搬送方向上流側となるように配置された構成である。
【００１２】
このうち、曲がり検査部１２は、図１に示すものは、棒材１の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する、例えば長さの短い３個のスリーブ１２ａ〜１２ｃを、所定の間隔を存して第１のハウジング１２ｄ内に、それぞれの軸中心が同一線上に位置するように固定した構成である。
【００１３】
このように、棒材１の曲がり検査のためのスリーブを棒材１の長手方向に複数に分割した場合には、棒材１がスリーブ１２ａ又は１２ｂ又は１２ｃに詰まった場合、第１のハウジング１２ｄを取り外せば、容易に棒材１をスリーブ１２ａ，１２ｂおよび１２ｃから取り外すことができる。この際、第１のハウジング１２ｄをスリーブ１２ａ，１２ｂおよび１２ｃの軸中心に沿った断面が形成するように分割しておけば、前記取り外しがより容易に行えるようになる。
【００１４】
一方、図２に示すものは、第１のハウジング１２ｄ内に、棒材１の曲がり検査のための許容値を加味した内径を有する、図１のスリーブ１２ａ〜１２ｃよりも長さの長い１個のスリーブ１２ｅを固定した構成であり、この図２の例では、スリーブ１２ｅは、その軸中心に沿った断面が形成するように２分割し、位置決めピン１２ｅａで一体にするようにしている。
【００１５】
このようにスリーブ１２ｅをその軸中心に沿った断面が形成するように分割可能な構成にすれば、スリーブ１２ｅの長さが長い場合も、棒材１がスリーブ１２ｅに詰まった場合の処理が容易に行える。
【００１６】
なお、曲がり検査のための許容値を加味した内径とは、棒材１の外径によっても変化するが、例えば製品の外径許容値＋０．８〜１．０mm程度である。
【００１７】
また、外径上限寸法検査部１３は、図１に示すものは、前記曲がり検査のための許容値よりも小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有する１個の円筒ゲージ１３ａを、第２のハウジング１３ｂ内に固定した構成である。
【００１８】
一方、図２に示すものは、前記曲がり検査のための許容値より小さい、外径検査のための許容値を加味した内径を有するとともに、前記スリーブ１２ｅよりも長さの短い１個の円筒ゲージ１３ｃを、第２のハウジング１３ｂ内に固定した構成である。
【００１９】
なお、曲がり検査のための許容値より小さい外径検査のための許容値を加味した内径とは、例えば先に説明した例では、内径を小さくした円筒バイトの当該内径で、棒材１の外径によっても変化するが、例えば製品の外径許容値＋０．２〜０．４mm程度である。
【００２０】
そして、本発明の棒材の検査装置１１は、前記スリーブ１２ａ〜１２ｃ又は１２ｅの軸中心と前記円筒ゲージ１３ａ又は１３ｃの軸中心が同一線上にあるように設けている。
【００２１】
また、図１及び図２に示した例では、両検査部１２，１３の間にＶ字状の搬送ローラ１４を配置し、これら両検査部１２，１３と搬送ローラ１４を、シリンダ１２ｆ，１３ｄ，１５によって昇降可能に構成し、棒材１の径が異なる場合に対応できるものを示している。
【００２２】
以上の本発明の棒材の検査装置１１によれば、横断面形状、すなわち外径の上限寸法を保証するための検査と曲がり矯正後の曲がり検査を同時に行なうことができる。そして、仮に棒材１がスリーブ１２ａ〜１２ｃ又は１２ｅに詰まった場合も容易に処理することができる。
【００２３】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範疇内で、適宜実施の形態を変更しても良い。
【００２４】
例えば、検査する棒材１の径が１種類であれば、図１や図２のように両検査部１２，１３と搬送ローラ１４を、シリンダ１２ｆ，１３ｄ，１５によって昇降可能に構成する必要はない。
【００２５】
また、図１や図２の例では、前記スリーブ１２ａ〜１２ｃ，１２ｅや前記円筒ゲージ１３ａ，１３ｃは、入側と出側がラッパ状に拡がったものを示しているが、入側のみラッパ状に拡がったものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の棒材の検査装置は、横断面が円形の棒材に限らず、多角形状の棒材などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の棒材の検査装置の最良の形態を説明する図で、（ａ）は概略全体図、（ｂ）は曲がり検査部の拡大縦断面図である。
【図２】本発明の棒材の検査装置の他の形態を説明する図、（ａ）は概略全体図、（ｂ）は曲がり検査部の拡大縦断面図である。
【図３】円筒バイトと上バイトによって切断する切断装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    棒材
１１    棒材の検査装置
１２    曲がり検査部
１ａ〜１２ｃ，１２ｅ    スリーブ
１２ｄ    第１のハウジング
１２    外径上限寸法検査部
１３ａ，１３ｃ    円筒ゲージ
１３ｂ    第２のハウジング
【図１】
2008008847.tif 000003
【図２】
2008008847.tif 000004
【図３】
2008008847.tif 000005