(57)【要約】【課題】ブランクを導入する際に、ブランクの滑りを簡易に防止して、おねじの加工の精度を向上させることができる転造ダイスを提供すること。【解決手段】ロータリー式ロータリー式ねじ転造ダイス１のセグメントダイス２０に関し、このセグメントダイス２０の食い付き部２２の加工歯２１ａの頂部２１ｂ側に山払い面２５が形成され、この山払い面２５は仕上げ部２３から離間するに従って漸増するように設定されている。この山払い面２５によりブランクＢとセグメントダイス２０の食い付き部２２における加工歯２１ａとブランクＢとの接触面積を始端側で最大とすることができる。これにより、食い付き部２２の始端側で加工歯２１ａとブランクＢとの接触抵抗を大きくしてブランクＢの滑りを簡易に防止し、おねじの加工の精度を向上させることができる。【選択図】図３
2008221236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸が挿入される軸孔を備える円筒状の丸ダイスと、該丸ダイスの外側に所定の隙間を保持した状態で配設される円弧状のセグメントダイスとを備え、前記セグメントダイスと丸ダイスとは複数の加工歯が設けられた転造歯形面を備えるとともに、前記丸ダイスとセグメントダイスとの間の隙間に被加工部材であるブランクを挟持した状態で前記軸を中心として前記丸ダイスを回転させ、前記丸ダイスとセグメントダイスとに設けられる転造歯形面によって前記ブランクの外周面を塑性変形させてブランクにおねじを有するねじ部品を転造する転造ダイスにおいて、
前記セグメントダイスの転造歯形面は、食い付き部、仕上げ部および逃げ部を備え、
前記食い付き部の加工歯は山払いにより形成される山払い面を備え、
前記山払い面の面積を仕上げ部から離間するに従って漸増させたことを特徴とする転造ダイス。
【請求項２】
前記山払いが施された後の食い付き部を円弧状に形成し、山払い後の食い付き部を山払い前の食い付き部より大径に設定することを特徴とする請求項１記載の転造ダイス。
【請求項３】
前記山払いが施される前の食い付き部を仕上げ部と同径に設定し、山払いが施された後の食い付き部を仕上げ部より大径に設定することを特徴とする請求項２記載の転造ダイス。
【請求項４】
前記山払いは前記軸と平行に食い付き部の加工歯を削除することにより施されることを特徴とする請求項３記載の転造ダイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転造ダイスに関し、特に、ロータリー式転造ダイスにブランクを導入する際に、ブランクの滑りを簡易に防止して、おねじの加工の精度を向上させると共に、セグメントダイスの交換回数を減少させることができる転造ダイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転造ダイスは、円柱状のねじブランク（ブランクＢ）の外周面を塑性変形させておねじ等を有した軸状部材（例えば、ねじ部品）を形成する工具であり、例えば、ＪＩＳ規格Ｂ４５０１（ねじ転造丸ダイス）やＪＩＳ規格Ｂ４５０２（ねじ転造平ダイス）に規格されている。例えば、図４に示すような丸ダイス１１０とセグメントダイス１２０とを備えたロータリー式ねじ転造ダイス１００が使用されている。
【０００３】
丸ダイス１１０の外周面には転造歯形面１１１が形成され、この転造歯形面１１１にはブランクＢに転造されるおねじに適合した複数の加工歯１１１ａが設けられる。この加工歯１１１ａは頂部１１１ｂを頂点とする山形に形成され、頂部１１１ｂから離間する谷底部１１１ｃを有している。一方、丸ダイス１１０の外周面の外側には、所定の隙間を保持した状態でセグメントダイス１２０が配設されている。セグメントダイス１２０は、上記の丸ダイス１１０と共にブランクＢを挟持して、そのブランクＢの外周面を塑性変形させておねじを有するねじ部品を転造する部材であり、丸ダイス１１０と同様に、転造に適した合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料で略円弧状に形成されている。
【０００４】
セグメントダイス１２０の内周面には転造歯形面１２１が形成され、この転造歯形面１２１にはブランクＢに転造されるおねじに適合した複数の加工歯１２１ａが設けられる。この加工歯１２１ａは頂部１２１ｂを頂点とする山形に形成され、頂部１２１ｂから離間する谷底部１２１ｃを有している。丸ダイス１１０が軸孔２００に挿入される主軸４００を中心として回転することにより、セグメントダイス１２０の加工歯１２１ａ及び丸ダイス１１０の加工歯１１１ａによって、丸ダイス１１０とセグメントダイス１２０とに挟持されたブランクＢの外周面におねじが転造されるのである。
【０００５】
このセグメントダイス１２０には、ブランクＢがまず接触する箇所である食い付き部１２２、ブランクＢにおねじを仕上げる仕上げ部１２３及び加工されたブランクＢを排出する逃げ部１２４が形成される。円弧状に形成されるこれらの食い付き部１２２、仕上げ部１２３及び逃げ部１２４は一般的にそれぞれ異なる径で形成される。
【０００６】
詳述すると、真円形状に形成される丸ダイス１１０の半径（丸ダイス１０の中心から加工歯１１１ａの頂部１１１ｂまでの距離）をｒとし、円弧状に形成される食い付き部１２２の半径（食い付き部１２２の円弧の中心から加工歯１２１ａの頂部１２１ｂまでの距離）をｒ１とし、円弧状に形成される仕上げ部１２３の半径（仕上げ部１２３の円弧の中心から加工歯１２１ａの頂部１２１ｂまでの距離）をｒ２とし、円弧状に形成される逃げ部１２４の半径（逃げ部１２４の円弧の中心から加工歯１２１ａの頂部１２１ｂまでの距離）をｒ３とし、ｒ=ｒ２＜ｒ１＜ｒ３となるようにセグメントダイス１２０が形成される。
【０００７】
即ち、この食い付き部１２２における丸ダイス１１０とセグメントダイス１２０との間に形成される隙間が、仕上げ部１２３における丸ダイス１１０とセグメントダイス１２０との間に形成される隙間と比べて大きくなるように形成され、逃げ部１２４における丸ダイス１１０とセグメントダイス１２０との間に形成される隙間と比べて小さくなるように形成されていた。
【０００８】
なお、セグメントダイス１２０全体に対して、食い付き部１２２が６０〜７０％、仕上げ部１２３が２０〜３０％及び逃げ部１２４が１０％の割合になるように設定されていた。また、食い付き部１２２における加工歯１２１ａの頂部１２１ｂ側が仕上げ部１２３及び逃げ部１２４における加工歯１２１ａの頂部１２１ｂ側と同形状に加工されていた。
【特許文献１】特開平２−４６９４０（４頁２段落、第９図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、セグメントダイス１２０の食い付き部１２２における加工歯１２１ａの頂部１２１ｂ側が尖形状に形成されると、転造初期において食い付き部１２２における加工歯１２１ａの尖形状の頂部１２１ｂ側がブランクＢとまず接触するため、ブランクＢがセグメントダイス１２０の加工歯１２１ａと接触する面積が小さくなる。従って、転造初期において食い付き部１２２における加工歯１２１ａの頂部１２１ｂ側とブランクＢとが接触する際に滑りが発生するという問題点があった。
【００１０】
更に、このように滑りが発生してしまうと、転造後のボルト谷底に重なりが発生し、加工不良が生じるという問題点もあった。
【００１１】
加えて、重なりが発生する頻度によって転造ダイス１００の寿命を判断しているため、転造ダイス１００の交換回数が増加するという問題点もあった。
【００１２】
一方、特許文献１に開示されるように、セグメントダイスの食い付き部における凹凸の凸部の頂面のうちの一部または全部の表層部に放電処理加工による硬化層を形成して食い付き部の滑りを防止することも考えられる。しかしながら、放電処理加工が別途必要となり、セグメントダイスの製造工程が煩雑化するとともにコストが嵩むという問題点があった。
【００１３】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ロータリー式転造ダイスにブランクを導入する際に、ブランクの滑りを簡易に防止して、おねじの加工の精度を向上させると共に、その交換回数を減少させることができる転造ダイスを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的を達成するために、請求項１記載の転造ダイスは、主軸が挿入される軸孔を備える円筒状の丸ダイスと、該丸ダイスの外側に所定の隙間を保持した状態で配設される円弧状のセグメントダイスとを備え、前記セグメントダイスと丸ダイスとは複数の加工歯が設けられた転造歯形面を備えるとともに、前記丸ダイスとセグメントダイスとの間の隙間に被加工部材であるブランクを挟持した状態で前記軸孔を中心として前記丸ダイスを回転させ、前記丸ダイスとセグメントダイスとに設けられる転造歯形面によって前記ブランクの外周面を塑性変形させてブランクにおねじを有するねじ部品を転造するものであり、前記セグメントダイスの転造歯形面は、食い付き部、仕上げ部および逃げ部を備え、前記食い付き部の加工歯は山払いにより形成される山払い面を備え、前記山払い面の面積を仕上げ部から離間するに従って漸増させている。
【００１５】
請求項２記載の転造ダイスは、請求項１記載の転造ダイスにおいて、前記山払いが施される前の食い付き部を仕上げ部と同径に設定し、山払いが施された後の食い付き部を仕上げ部より大径に設定している。
【００１６】
請求項３記載の転造ダイスは、請求項２記載の転造ダイスにおいて、前記山払いが施される前の食い付き部を仕上げ部と同径に設定し、山払いが施された後の食い付き部を仕上げ部より大径に設定している。
【００１７】
請求項４記載の転造ダイスは、請求項３記載の転造ダイスにおいて、前記山払いは前記軸孔と平行に食い付き部の加工歯を削除することにより施されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の転造ダイスによれば、食い付き部の加工歯に山払いを施すことにより山払い面を形成し、この山払い面により食い付き部における加工歯の頂部側の面積を増加させて食い付き部とブランクとが接触する面積を増加させたので、食い付き部における加工歯とブランクとの接触抵抗を大きくして滑りの発生を防止することができるという効果がある。
【００１９】
また、請求項１記載の転造ダイスによれば、この山払い面の面積を仕上げ部から離間するに従って漸増させているので、ブランクを導入する際に食い付き部における加工歯とブランクとの接触面積をもっとも大きくして接触抵抗を最大とすることができ、滑りがもっとも発生するブランクの導入時において滑りが発生することを効果的に防止できるという効果がある。
【００２０】
更に、滑りの発生を防止することにより、転造後のボルト谷底に重なりが発生することを防止しておねじ加工の精度を向上させることができるという効果がある。よって、ボルト谷底に発生する重なりの頻度により行われる転造ダイスの交換回数を減少させることができるという効果がある。
【００２１】
請求項２記載の転造ダイスによれば、請求項１記載の転造ダイスの奏する効果に加え、山払いが施された後の食い付き部を円弧状に形成した、即ち食い付き部を円弧状に山払いしたので、食い付き部を直線状に山払いするよりも、山払い面の面積変化を緩やかとすることができ、この食い付き部から円弧状に形成される仕上げ部へと移行する際の被転造素材の変形過程の繋がりが良くなり、歯形の精度が向上するという効果がある。
【００２２】
また、請求項２記載の転造ダイスによれば、山払い後の食い付き部を山払い前の食い付き部より大径に設定するので、セグメントダイスにおける食い付き部の占める割合を変えることなく、食い付き部の長さを長くすることができ、セグメントダイスに効率よく転造歯形面を形成することができるという効果もある。
【００２３】
請求項３記載の転造ダイスによれば、請求項２記載の転造ダイスの奏する効果に加え、通常、仕上げ部より大径に形成される食い付き部を仕上げ部と同径に設定するため、山払い前の食い付き部から仕上げ部まで同じ円弧状で形成でき、セグメントダイスを簡易に形成することができるという効果がある。
【００２４】
請求項４記載の転造ダイスによれば、請求項３記載の転造ダイスの奏する効果に加え、前記山払いは丸ダイスの軸孔と平行に食い付き部の加工歯を削除することにより施されるので、ブランクの軸方向において各加工歯の高さを一致させることができる。このように各加工歯の高さが一致することにより、ブランクを丸ダイスの軸孔と平行に支持することができ、ブランクの倒れがなく、倒れによる加工不良の発生を防止できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例であるロータリー式ねじ転造ダイス１の設置状態を示す正面図である。尚、図１中の矢印Ｒは、丸ダイス１０の軸孔２に挿入される主軸４の回転方向、即ち、丸ダイス１０の回転方向を示している。
【００２６】
まず、図１を参照して、ロータリー式ねじ転造ダイス１の全体構成について説明する。ロータリー式ねじ転造ダイス１はブランクＢの外周面を塑性変形させておねじを有するねじ部品を転造するための工具であり、丸ダイス１０とセグメントダイス２０とを備えている。
【００２７】
図１に示すように、丸ダイス１０は、丸ダイス１０の軸孔２に転造盤３に設けられた主軸４が挿入されることにより、転造盤３に固定されている。この主軸４は、駆動モータ及び減速機により構成された駆動装置（図示せず）により、矢印Ｒ方向、即ち、反時計方向へ回転されるように構成されており、この主軸４の回転により、丸ダイス１０が図１の矢印Ｒ方向へ回転駆動されるのである。
【００２８】
図１に示すように、丸ダイス１０の外周面より外側には、セグメントホルダ５により保持されたセグメントダイス２０が所定の隙間を保持した状態で配設されている。セグメントダイス２０は丸ダイス１０と共にブランクＢを挟持してそのブランクＢの外周面を塑性変形させておねじを有するねじ部品を転造する部材であり、転造に適した合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料で略円弧状に形成されている。
【００２９】
セグメントダイス２０の内周面には、ブランクＢに転造されるおねじに適合した転造歯形面２１が形成されており、この転造歯形面２１及び丸ダイス１０の転造歯形面１１によって、両ダイス１０，２０に挟持されたブランクＢの外周面におねじが転造されるのである。
【００３０】
図示しないブランク供給装置から供給されたブランクＢは、丸ダイス１０とセグメントダイス２０との間に形成される隙間へ送り込まれる。この送り込まれたブランクＢは、軸孔２による丸ダイス１０の回転に伴って、セグメントダイス２０の内周面に沿って丸ダイス１０の回転方向と反対方向（図１では時計方向）へ回転されつつ、丸ダイス１０の回転方向へ移送される。かかる移送に伴って、ブランクＢの外周面は、丸ダイス１０の転造歯形面１１とセグメントダイス２０の転造歯形面２１とにより塑性変形されて、おねじが形成されるのである。
【００３１】
次に、丸ダイス１０について説明する。図２は、本実施例におけるロータリー式ねじ転造ダイス１の正面図である。
【００３２】
丸ダイス１０は、上述した転造盤３に設けられた主軸４に係合され、ブランクＢの外周面を塑性変形させておねじを転造するためのものであって、この丸ダイス１０は、転造に適した合金工具鋼又は高速度工具鋼等の金属材料で円筒状（輪状）に形成されている。
【００３３】
丸ダイス１０の外周面全周には、上述したように、転造歯形面１１が設けられており、この転造歯形面１１にはブランクＢに転造されるおねじに対応する複数の加工歯１１ａが形成されている。この複数の加工歯１１ａを転造歯形面１１の正面視で斜め方向に延出させて設け、各加工歯１１ａは頂部１１ｂと谷底部１１ｃとを備えている。
【００３４】
各加工歯２１ａは丸ダイス１０の径方向での断面形状において頂部１１ｂ側が尖形状に形成される山形状に形成されるとともに、おねじの山形状を形成する谷底部１１ｃは最も低い位置に形成され、この谷底部１１ｃを介して隣接する加工歯１１ａはＶ字状に連続して形成されている。この加工歯１１ａの頂部１１ｂと谷底部１１ｃとにより、丸ダイス１０の転造歯形面１１はブランクＢの外周面に山形状を加工することができるのである。また、この転造歯形面１１はブランクＢのおねじの長さと同じ長さ（図２紙面垂直方向）で形成される。
【００３５】
次に、図２を参照して、セグメントダイス２０について説明する。セグメントダイス２０は、丸ダイス１０の転造歯形面１１との間でブランクＢの外周面を塑性変形させておねじを転造するためのものであって、その内周面には転造歯形面２１が設けられる。この転造歯形面にはブランクＢに転造されるおねじに対応する複数の加工歯２１ａが形成されている。この複数の加工歯２１ａを転造歯形面２１の正面視で斜め方向に延出させて設け、各加工歯２１ａは頂部２１ｂと谷底部２１ｃとを備えている。
【００３６】
各加工歯２１ａは丸ダイス１０の径方向での断面形状において頂部２１ｂ側が尖形状に形成される山形状に形成されるとともに、ボルトの谷底を形成する谷底部２１ｃは最も低い位置に形成され、この谷底部２１ｃを介して隣接する加工歯２１ａはＶ字状に連続して形成されている。この加工歯２１ａの頂部２１ｂと谷底部２１ｃとにより、セグメントダイス２０の転造歯形面２１はブランクＢの外周面に山形状を加工することができるのである。また、この転造歯形面２１は丸ダイス１０の転造歯形面１１と同様にブランクＢのおねじの長さと同じ長さ（図２紙面垂直方向）で形成される。
【００３７】
その転造歯形面２１には、転造方向（図１右側から左側）へ向けて、食付き部２２、仕上げ部２３および逃げ部２４が順に連続して設けられている。本発明では食い付き部２２に山払いが施されるが、まず山払いする前の状態のセグメントダイス２０について説明する。
【００３８】
食い付き部２２は、セグメントダイス２０の転造歯形面２１をブランクＢにおける外周面に食い付かせる為の部位である。
【００３９】
真円形状に形成される丸ダイス１０の半径（丸ダイス１０の中心から加工歯１１ａの頂部１１ｂまでの距離）をＲとし、円弧状に形成される食い付き部２２の半径（食い付き部２２の円弧の中心から加工歯２１ａの頂部２１ｂまでの距離）をＲ１とし、円弧状に形成される仕上げ部２３の半径（仕上げ部２３の円弧の中心から加工歯２１ａの頂部２１ｂまでの距離）をＲ２とし、Ｒ=Ｒ２=Ｒ１となるようにセグメントダイス２０が形成される。
【００４０】
即ち、食い付き部２２に山払いが施される前においては、丸ダイス１０とセグメントダイス２０との間に形成される隙間が仕上げ部２３と食い付き部２２とで同じになるように、セグメントダイス２０が形成される。なお、食い付き部２２の円弧の中心と仕上げ部２３の円弧の中心は同一に設定されている。
【００４１】
このように仕上げ部２３と食い付き部２２とを同じ径で形成することができるので、円弧状の仕上げ部２３を延長させるだけで食い付き部２２を形成することができ、セグメントダイス２０の形状が簡略化され、セグメントダイス２０の転造歯形面２１の形成が容易となる。この食い付き部２２には、山払いが施されるが、この山払いが施された食い付き部２２の詳細については、後述する。
【００４２】
仕上げ部２３は、食付き部２２によりブランクＢの外周面に転造されたおねじを仕上げて、おねじをブランクＢへ成形する部位であり、仕上げ部２３における加工歯２１ａの外形が丸ダイス１０の加工歯１１ａの外形と同一に形成されている。即ち、Ｒ=Ｒ２となるようにセグメントダイス２０が形成されている。この仕上げ部２３の終端には、逃げ部２４が設けられている。
【００４３】
逃げ部２４は、仕上げ部２３により仕上げられたブランクＢをロータリー式ねじ転造ダイス１の転造歯形面１１，２１から排出するための部位である。円弧状に形成される逃げ部２４の半径（逃げ部２４の円弧の中心から加工歯２１ａの頂部２１ｂまでの距離）をＲ３とすると、Ｒ２＜Ｒ３となるようにセグメントダイス２０が形成され、ねじ山が転造されたブランクＢをロータリー式ねじ転造ダイス１から排出させている。
【００４４】
次に、山払いが施された食い付き部２２について詳述する。図３はセグメントダイス２０の食い付き部２２における拡大図である。
【００４５】
食い付き部２２は、始端側から終端側にかけて丸ダイス１０の軸孔２と平行であって円弧状に内径円筒研磨を加えることで食い付き部２２の加工歯２１ａの頂部２１ｂ側に山払い面２５が形成され、この山払い面２５は仕上げ部２３から離間するに従って漸増するように設定されている。
【００４６】
従って、この山払い面２５によって、ブランクＢとセグメントダイス２０の食い付き部２２における加工歯２１ａとブランクＢとの接触面積が始端側で最大となり、終端側で仕上げ部２３の加工歯２１ａの頂部２１ｂと同様に最小となるように転造歯形面２１が形成されている。
【００４７】
このように食い付き部２２の始端側でセグメントダイス２０の加工歯２１ａとブランクＢとの接触面積が最大となるので、食い付き部２２の始端側で加工歯２１ａとブランクＢとの接触抵抗が最大となり、接触抵抗を大きくすることができる。このように接触抵抗を大きくすることで、セグメントダイス２０の食い付き部２２における各加工歯２１ａでブランクＢを確実に保持することができ、ブランクＢと食い付き部２２における各加工歯２１ａとが接触する際に発生する滑りを防止することができる。
【００４８】
更に、ブランクＢと食い付き部２２における各加工歯２１ａとが接触する際に発生する滑りの発生を防止することにより、転造後のボルト谷底に重なりが発生することを防止しておねじ加工の精度を向上させることができる。よって、ボルト谷底に発生する重なりの頻度により行われる転造ダイス１の交換回数を減少させることができる。
【００４９】
また、この山払い面２５は仕上げ部２３から離間するに従って漸増するように設定されている、即ち、山払い面２５の面積は始端側から仕上げ部２３側に近づくに従って漸減されるので、セグメントダイス２０の食い付き部２２における加工歯２１ａとブランクＢとの面積が仕上げ部に近づくに従って漸減されることとなる。よって、ブランクＢに形成されるおねじの谷底２１ｃのＶ字形状が序々に深く形成される（ブランクＢの外周面の塑性変形を序々に進行させる）ことから、ブランクＢに急激な荷重をかけることなく、即ちブランクＢにかかる過剰な応力を抑制しておねじを転造でき、ねじ部品の精度を向上させることができる。
【００５０】
加えて、円弧状の食い付き部２２を円弧状の仕上げ部２３と同径に設定するため、山払い前の食い付き部２２から仕上げ部２３まで同じ円弧状で形成でき、セグメントダイス２０を簡易に形成することができる。このように食い付き部２２と仕上げ部２３とを同径に形成すると、丸ダイス１０とセグメントダイス２０との間に形成される隙間が仕上げ部２３と食い付き部２２とで同じとなり、食い付き部２２の始端側においてブランクＢを導入するために必要な隙間を確保することができない。しかしながら、本発明では仕上げ部２３から離間するに従って漸増する山払い面２５が食い付き部２２の始端部側に形成されるので、山払いにより食い付き部２２の加工歯２１ａは頂部２１ｂから谷底２１ｃまでの距離を短くすることができ、食い付き部２２の始端側でブランクＢを導入するために必要な隙間を確保できる。
【００５１】
即ち、食い付き部２２に円弧状の山払いが施されると、この山払いされた後に現出する円弧状の仕上げ部２３の半径（食い付き部２２の円弧の中心から加工歯２１ａの山払い面２５までの距離）をＲ１´とし、Ｒ＝Ｒ２＜Ｒ１´となるようにセグメントダイス２０が形成される。このように山払いを施すことにより、接触面積を増加させるだけでなく、食い付き部２２の始端側にブランクＢを導入するために必要な隙間を現出させることができる。
【００５２】
更に、この山払いは直線状ではなく、円弧状に施されるので、食い付き部２２を直線状に山払いするよりも、山払い面２５の面積変化を緩やかとすることができ、この食い付き部２２から円弧状に形成される仕上げ部２３へと移行する際の被転造素材（ブランクＢ）の変形過程の繋がりが良くなり、歯形の精度が向上する。
【００５３】
加えて、山払い後の食い付き部２２を山払い前の食い付き部２２より大径に設定するので、セグメントダイス２０における食い付き部２２の占める割合を変えることなく、食い付き部２２の長さを長くすることができ、セグメントダイス２０に効率よく転造歯形面２１を形成することができる。また、この山払いは円弧状に形成されるセグメントダイス２０に施されるので直線状に山払いを施す場合に比べて加工しやすく、内径円筒研磨を施すことにより簡易に山払い面２５を形成することができる。
【００５４】
また、始端側から終端側にかけて丸ダイス１０の軸孔２と平行に内径円筒研磨を加えることで食い付き部２２の加工歯２１ａの頂部２１ｂ側に山払い面２５を形成する。このように丸ダイス１０の軸孔２と平行に加工歯２１ａを削除するので、転造時にブランクＢは転造歯形面２１の進行方向において同じ高さを有する加工歯２１ａと常に接触することとなり、ボルトの倒れがなく、ブランクＢを丸ダイス１０の軸孔２と平行に支持することができ、倒れによる加工不良の発生を防止できるという効果がある。また、同じ高さを有する加工歯２１ａと常に接触することから、ブランクＢは転造歯形面２１の進行方向において同じ面積を有する山払い面２５と接触することとなり、ブランクＢにかかる荷重が進行方向で均一化され、ねじ部品の転造精度を向上させることができる。
【００５５】
なお、本発明のセグメントダイス２０は、セグメントダイス２０全体に対して逃げ部２４が１０％の割合に設定され、セグメントダイス２０全体に対して９０％の割合に設定される食い付き部２２及び仕上げ部２３は円弧の中心を同一にして同径で形成される。この同径に形成された食い付き部２２及び仕上げ部２３の一部に山払いが施されるが、この山払いはセグメントダイス２０全体に対して３０〜３５％に設定される。
【００５６】
従って、実質的に食い付き部２２は３０〜３５％、仕上げ部２３は５５〜６０％及び逃げ部２４は１０％の割合に設定されることとなる。
【００５７】
詳述すると、セグメントダイス２０の食い付き部２２に山払いを施して山払い面２５を設けることで、食い付き部２２の始端側においてセグメントダイス２０の加工歯２１ａとブランクＢとの接触面積を大きくすることができ、その結果、食い付き部２２のセグメントダイス２０全体に対して占める割合を小さくできる。
【００５８】
このようにセグメントダイス２０全体に対して食い付き部２２の占める割合を小さくできるため、食い付き部２２の径を仕上げ部２３の径と同じに設定することで、食い付き部２２の山払いが施されない部分を仕上げ部２３と同様に機能させることができる。また、このように食い付き部２２の一部を仕上げ部と同様に機能させることで、セグメントダイス２０全体に対して仕上げ部２３が占める割合を実質的に大きくでき、ブランクＢのおねじ加工の転造精度を向上させることができる。
【００５９】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６０】
例えば、加工歯に山払い加工を施して山払い面を設けると、その山払い面の周縁部が鋭角となり、加工歯の耐久性の低下を招く。そこで、本発明のロータリー式ねじ転造ダイスでは、後述するように、山払い面の周縁部に面取り加工が施された面取り面部を形成してもよい。これにより、加工歯がチッピング等により損傷することを抑制して、ロータリー式ねじ転造ダイスの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施例であるロータリー式ねじ転造ダイスの設置状態を示す正面図である。
【図２】ロータリー式ねじ転造ダイスの正面図である。
【図３】ロータリー式ねじ転造ダイスの要部拡大図である。
【図４】従来のロータリー式ねじ転造ダイスの正面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１            ロータリー式ねじ転造ダイス
１０          丸ダイス
１１          転造歯形面
２０          セグメントダイス
２１          転造歯形面
２２          食い付き部
２３          仕上げ部
２４          逃げ部
２５          山払い面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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