(57)【要約】【課題】エンドプレートの交わる２辺の付近に設けられる２つの流体用の貫通孔の配置の制限を緩和することのできる技術を提供する。【解決手段】燃料電池を締結する締結装置は、燃料電池の第１の端部側に設けられる第１のプレートと、燃料電池の第２の端部側に設けられる第２のプレートと、燃料電池の複数の単セルの積層方向に沿って設けられて第１のプレートと第２のプレートとに接続される接続部材と、第１のプレートの隅において、第１のプレートに接続部材を固定するための固定部と、を備える。第１のプレートには、第１のプレートの交わる２辺のうちの第１の辺の付近に、流体が通る第１の貫通孔が設けられており、第２の辺の付近に、流体が通る第２の貫通孔が設けられている。固定部は、積層方向に交わる方向であって、第１のプレートの第１の辺および第２の辺と交わる方向に延びる固定部材を備える。【選択図】図５
2008152942.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の単セルを含む燃料電池を締結する締結装置であって、
前記燃料電池の第１の端部側に設けられる第１のプレートであって、前記第１のプレートの交わる２辺のうちの第１の辺の付近に、流体が通る第１の貫通孔が設けられており、第２の辺の付近に、流体が通る第２の貫通孔が設けられている前記第１のプレートと、
前記燃料電池の第２の端部側に設けられる第２のプレートと、
前記燃料電池の前記複数の単セルの積層方向に沿って設けられて前記第１のプレートと前記第２のプレートとに接続される接続部材と、
前記第１のプレートの隅において、前記第１のプレートに前記接続部材を固定するための固定部と、
を備え、
前記固定部は、
前記積層方向にに交わる方向であって、前記第１のプレートの前記第１の辺および前記第２の辺と交わる前記方向に延びる固定部材を備えることを特徴とする締結装置。
【請求項２】
請求項１記載の締結装置であって、
前記固定部材は、前記第１のプレートの前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との間を最短で結ぶ線分に対して垂直に設けられている、締結装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の締結装置であって、
前記固定部材は、前記第１のプレートの前記第１の辺および前記第２の辺に対して約４５°の角度で設けられている、締結装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の締結装置であって、
前記第１のプレートは、
前記接続部材に接触し、前記第１の辺に直交する第１の面と、
前記接続部材に接触し、前記第２の辺に直交する第２の面と、
を含み、
前記接続部材は、
前記第１のプレートの前記第１の面に接触する第３の面と、
前記第１のプレートの前記第２の面に接触する第４の面と、
を含む、締結装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載の締結装置であって、さらに、
前記第１のプレートと前記接続部材との間の前記積層方向のズレを抑制するための抑制部を備え、
前記抑制部は、
前記第１のプレートに設けられ、前記接続部材と係合する第１の係合部と、
前記接続部材に設けられ、前記第１のプレートの前記第１の係合部と係合する第２の係合部と、
を備える、締結装置。
【請求項６】
請求項５記載の締結装置であって、
前記第１のプレートは、
前記接続部材に接触し、前記第１の辺に直交する第１の面と、
前記接続部材に接触し、前記第２の辺に直交する第２の面と、
を含み、
前記接続部材は、
前記第１のプレートの前記第１の面に接触する第３の面と、
前記第１のプレートの前記第２の面に接触する第４の面と、
を含み、
前記第１の係合部は、
前記第１のプレートの前記第１の面に設けられ、前記接続部材と係合する第１の係合要素と、
前記第１のプレートの前記第２の面に設けられ、前記接続部材と係合する第２の係合要素と、
を備え、
前記第２の係合部は、
前記接続部材の前記第３の面に設けられ、前記第１のプレートの前記第１の係合要素と係合する第３の係合要素と、
前記接続部材の前記第４の面に設けられ、前記第１のプレートの前記第２の係合要素と係合する第４の係合要素と、
を備える、締結装置。
【請求項７】
請求項４または６記載の締結装置であって、
前記第１のプレートは、さらに、
前記接続部材に接触し、前記第１の面と前記第２の面とに交わる第５の面を含み、
前記接続部材は、さらに、
前記第１のプレートの前記第５の面に接触する第６の面を含み、
前記第５の面と前記第６の面とは、前記固定部材と直交するように設けられている、締結装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の締結装置であって、
前記固定部材は、
前記接続部材を介して前記第１のプレートに設けられた雌ネジと係合するボルトである、締結装置。
【請求項９】
燃料電池スタックであって、
請求項１ないし８のいずれかに記載の締結装置と、
前記燃料電池と、
を備えることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池の締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、通常、単セルとセパレータとが交互に積層された積層構造を有しており、締結装置によって締結されている。締結装置は、燃料電池を挟む２つのエンドプレートと、２つのエンドプレートを接続する複数の接続部材と、を含んでいる。そして、エンドプレートには、燃料電池内部で流体を流通させるための複数の貫通孔が設けられている。貫通孔は、例えば、燃料電池内部に反応ガスを供給するための反応ガス供給口や、燃料電池内部に冷却液を流通させるための冷却液供給口などである。
【０００３】
特許文献１では、２つのエンドプレートを接続する４つのＬ字型の板材が開示されており、各板材は、各エンドプレートの４隅で、ボルトで固定されている。具体的には、ボルトは、Ｌ字型の板材を介してエンドプレートに設けられた雌ネジが形成されたネジ孔に挿入される。そして、特許文献１では、ボルトは、エンドプレートの辺に平行に設けられている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４２８５２号公報
【特許文献２】特開２００３−１９７２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、エンドプレートに設けられる流体用の貫通孔（例えば反応ガス供給口）は、通常、略矩形のエンドプレートの辺の付近に設けられている。しかしながら、ボルトがエンドプレートの辺に平行に設けられる場合には、流体用の貫通孔の配置が制限されるという問題があった。例えば、ボルトと干渉しないように、流体用の貫通孔をボルトから離れた位置に配置する必要があった。また、この結果、流体用の貫通孔のサイズを小さくしなければならない場合もあった。
【０００６】
上記の問題は、エンドプレートの交わる２辺の付近に２つの流体用の貫通孔が設けられる場合には、さらに顕著となる。
【０００７】
この発明は、従来技術における上述の課題を解決するためになされたものであり、エンドプレートの交わる２辺の付近に設けられる２つの流体用の貫通孔の配置の制限を緩和することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の装置は、積層された複数の単セルを含む燃料電池を締結する締結装置であって、
前記燃料電池の第１の端部側に設けられる第１のプレートであって、前記第１のプレートの交わる２辺のうちの第１の辺の付近に、流体が通る第１の貫通孔が設けられており、第２の辺の付近に、流体が通る第２の貫通孔が設けられている前記第１のプレートと、
前記燃料電池の第２の端部側に設けられる第２のプレートと、
前記燃料電池の前記複数の単セルの積層方向に沿って設けられて前記第１のプレートと前記第２のプレートとに接続される接続部材と、
前記第１のプレートの隅において、前記第１のプレートに前記接続部材を固定するための固定部と、
を備え、
前記固定部は、
前記積層方向に交わる方向であって、前記第１のプレートの前記第１の辺および前記第２の辺と交わる前記方向に延びる固定部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
この装置では、固定部材は、積層方向に交わり、かつ、第１のプレートの交わる２辺に交わる方向に延びているため、該固定部材が第１のプレートの第１の辺または第２の辺に平行に延びている場合と比較して、第１のプレートの交わる２辺の付近に設けられる２つの流体用の貫通孔の配置の制限を緩和することができる。
【００１０】
上記の装置において、
前記固定部材は、前記第１のプレートの前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔との間を最短で結ぶ線分に対して垂直に設けられていてもよい。
【００１１】
上記の装置において、
前記固定部材は、前記第１のプレートの前記第１の辺および前記第２の辺に対して約４５°の角度で設けられていてもよい。
【００１２】
上記の装置において、
前記第１のプレートは、
前記接続部材に接触し、前記第１の辺に直交する第１の面と、
前記接続部材に接触し、前記第２の辺に直交する第２の面と、
を含み、
前記接続部材は、
前記第１のプレートの前記第１の面に接触する第３の面と、
前記第１のプレートの前記第２の面に接触する第４の面と、
を含むことが好ましい。
【００１３】
こうすれば、第１のプレートに積層方向に沿った力が作用する場合に、第１のプレートに働く摩擦力を利用して、第１のプレートと接続部材との間の積層方向のズレを抑制することができる。
【００１４】
上記の装置において、さらに、
前記第１のプレートと前記接続部材との間の前記積層方向のズレを抑制するための抑制部を備え、
前記抑制部は、
前記第１のプレートに設けられ、前記接続部材と係合する第１の係合部と、
前記接続部材に設けられ、前記第１のプレートの前記第１の係合部と係合する第２の係合部と、
を備えるようにしてもよい。
【００１５】
こうすれば、第１のプレートと接続部材との間の積層方向のズレを確実に抑制することができる。
【００１６】
上記の装置において、
前記第１のプレートは、
前記接続部材に接触し、前記第１の辺に直交する第１の面と、
前記接続部材に接触し、前記第２の辺に直交する第２の面と、
を含み、
前記接続部材は、
前記第１のプレートの前記第１の面に接触する第３の面と、
前記第１のプレートの前記第２の面に接触する第４の面と、
を含み、
前記第１の係合部は、
前記第１のプレートの前記第１の面に設けられ、前記接続部材と係合する第１の係合要素と、
前記第１のプレートの前記第２の面に設けられ、前記接続部材と係合する第２の係合要素と、
を備え、
前記第２の係合部は、
前記接続部材の前記第３の面に設けられ、前記第１のプレートの前記第１の係合要素と係合する第３の係合要素と、
前記接続部材の前記第４の面に設けられ、前記第１のプレートの前記第２の係合要素と係合する第４の係合要素と、
を備えることが好ましい。
【００１７】
こうすれば、複数組の互いに係合する係合要素を利用して、第１のプレートと接続部材との間の積層方向のズレを確実に抑制することができる。
【００１８】
上記の装置において、
前記第１のプレートは、さらに、
前記接続部材に接触し、前記第１の面と前記第２の面とに交わる第５の面を含み、
前記接続部材は、さらに、
前記第１のプレートの前記第５の面に接触する第６の面を含み、
前記第５の面と前記第６の面とは、前記固定部材と直交するように設けられていてもよい。
【００１９】
こうすれば、第１のプレートに接続部材を容易に固定することができる。
【００２０】
上記の装置において、
前記固定部材は、
前記接続部材を介して前記第１のプレートに設けられた雌ネジと係合するボルトであってもよい。
【００２１】
この発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、締結装置、該締結装置を含む燃料電池スタック、該燃料電池スタックを含む燃料電池システム、該燃料電池システムを搭載する車両等の移動体、燃料電池の締結方法等の形態で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．燃料電池スタックの構成：
Ａ−２．締結機構の構成：
Ｂ．第２実施例：
【００２３】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．燃料電池スタックの構成：
燃料電池システムは、通常、燃料電池スタック（以下、単に「スタック」とも呼ぶ）と、燃料ガス供給部と、酸化ガス供給部と、冷却液循環部と、各部を制御するコントローラと、を備えている。燃料ガス供給部は、燃料ガス（水素ガス）をスタックに供給する機能を有しており、例えば、水素タンクと減圧弁とを含んでいる。酸化ガス供給部は、酸化ガス（空気）をスタックに供給する機能を有しており、例えば、ブロワを含んでいる。冷却液循環部は、スタック内部で冷却液を循環させる機能を有しており、例えば、循環ポンプと熱交換機とを含んでいる。
【００２４】
図１は、第１実施例における燃料電池スタック１００の外観を示す説明図である。図１（Ａ）はスタック１００の側面を示しており、図１（Ｂ）はスタック１００を一方の端部側から見たときの平面を示しており、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＳ−Ｓ断面を示している。
【００２５】
図１（Ａ）に示すように、スタック１００は、単セルとセパレータとが交互に積層された積層体１０１と、積層体１０１の一方の側に設けられた第１の集電プレート１７２および第１の絶縁プレート１８２と、積層体１０１の他方の側に設けられた第２の集電プレート１７４および第２の絶縁プレート１８４と、を備えている。なお、２つの集電プレート１７２，１７４には、それぞれ図示しない出力端子が設けられており、出力端子を介して、スタック１００の発電によって生成された電力が負荷に供給される。集電プレート１７２，１７４は、緻密質カーボンや銅などのガス不透過な導電性部材によって形成されている。絶縁プレート１８２，１８４は、ゴムや樹脂などの絶縁性部材によって形成されている。
【００２６】
また、スタック１００は、締結機構３００を備えている。締結機構３００は、積層体１０１を締結するためのネジ式の締結手段であり、積層体が圧縮されるように積層体を押圧し、積層体に荷重を印加する機能を有している。締結機構３００は、２つのエンドプレート３１０，３２０と、４本のロッド３３０と、を備えている。２つのエンドプレート３１０，３２０は、スタック１００の２つの端部に配置されており、４本のロッド３３０を介して互いに接続されている。
【００２７】
４本のロッド３３０は、スタック１００の４隅に配置されており、各ロッド３３０は略正方形の断面を有している。このため、図１（Ｂ）に示すように、各エンドプレート３１０，３２０には、４本のロッド３３０を受け入れる４つの略Ｌ字状の切欠部が設けられている。また、図１（Ｃ）に示すように、積層体１０１を構成する単セルとセパレータとには、それぞれ、４本のロッド３３０を受け入れる４つのＬ字状の切欠部が設けられている。なお、集電プレート１７２，１７４および絶縁プレート１８２，１８４にも、同様に、４つのＬ字状の切欠部が設けられている。
【００２８】
第１のエンドプレート３１０には、図１（Ｂ）に示すように、スタック１００内部で酸化ガスを流通させるための酸化ガス供給口３１１および酸化ガス排出口３１２と、燃料ガスを流通させるための燃料ガス供給口３１３および燃料ガス排出口３１４と、冷却液を流通させるための冷却液供給口３１５および冷却液排出口３１６と、が設けられている。なお、第１の集電プレート１７２と第１の絶縁プレート１８２とにも、各供給口および各排出口に対応する位置に貫通孔が設けられている。なお、第２のエンドプレート３２０には、流体の供給口および排出口は設けられておらず、第２の集電プレート１７４と第２の絶縁プレート１８４とには、貫通孔は設けられていない。
【００２９】
各ロッド３３０の２つの端部には、２つの貫通孔が設けられている。また、各エンドプレート３１０，３２０の４隅には４つの雌ネジが形成されたネジ孔が設けられている。各ロッド３３０の２つの貫通孔には、２つのボルト３４０が挿入されており、各ロッド３３０は２つのボルト３４０で２つのエンドプレート３１０，３２０にネジ止めされている。
【００３０】
本実施例では、締結機構３００を構成する締結部材、すなわち、エンドプレート３１０，３２０とロッド３３０とボルト３４０とは、例えば、ステンレス鋼などの金属によって形成されている。ただし、ロッド３３０を介したセパレータ間の導通を防止するため、各ロッド３３０の周囲には、絶縁層が設けられている。なお、絶縁層は、シールや、テープ、塗料などを用いて形成可能である。
【００３１】
上記のように、締結機構３００は、積層体１０１を押圧し、積層体に荷重を印加する。具体的には、２つのエンドプレート３１０，３２０に２つのエンドプレート間の幅を小さくする向きの力（押圧力）が印加された状態で各ボルト３４０をねじ込むことにより、２つのエンドプレートに挟まれた積層体１０１に所定の荷重が印加される。このように、積層体１０１に荷重を印加することによって、積層体１０１の内部抵抗を低減させることができ、この結果、スタック１００の出力電圧を増大させることができる。また、積層体１０１内部のガス通路および冷却液通路のシール性（気密性）を確保することができる。
【００３２】
また、本実施例では、４本のロッド３３０は、各単セルに設けられた４つの切欠部および各セパレータに設けられた４つの切欠部と接触し、各単セルおよび各セパレータを位置決めする機能も有している。
【００３３】
図２は、燃料電池スタック１００の部分断面図である。図示するように、スタック１００は、複数の単セル（単電池）２０が積層された構造を有しており、隣り合う２つの単セル２０間には、セパレータ５０が設けられている。
【００３４】
単セル２０は、膜−電極−ガス拡散層アセンブリ（以下、「ＭＥＧＡ」（Membrane Electrode Gas diffusion layer Assembly）と呼ぶ）２２と、ＭＥＧＡ２２の両側に設けられた多孔質体２４ａ，２４ｃと、ＭＥＧＡ２２の周囲に設けられたガスケット２６と、を含んでいる。
【００３５】
ＭＥＧＡ２２は、電解質膜３０を含んでおり、電解質膜３０の一方の面には、触媒電極層（アノード）３１ａとガス拡散層３２ａとがこの順に形成されており、電解質膜３０の他方の面には、触媒電極層（カソード）３１ｃとガス拡散層３２ｃとがこの順に形成されている。
【００３６】
なお、電解質膜３０としては、フッ素系樹脂などの固体高分子材料で形成された膜を用いることができる。また、触媒電極層３１ａ，３１ｃとしては、カーボン粒子に白金などの触媒を担持させた触媒層を用いることができる。ガス拡散層３２ａ，３２ｃは、カーボンペーパなどのガス透過性および導電性を有する材料で形成されている。
【００３７】
多孔質体２４ａ，２４ｃは、ＭＥＧＡ２２とセパレータ５０との間に形成される空間に配置されている。具体的には、アノード側の多孔質体２４ａは、ガス拡散層３２ａと、ガス拡散層３２ａに対向するセパレータ５０との間に形成される空間に配置されている。カソード側の多孔質体２４ｃは、カソード側のガス拡散層３２ｃと、ガス拡散層３２ｃに対向するセパレータ５０との間に形成される空間に配置されている。アノード側のガス拡散層３２ａと多孔質体２４ａとは、触媒電極層（アノード）３１ａに供給される燃料ガスが通るセル内燃料ガス通路に設けられている。また、カソード側のガス拡散層３２ｃと多孔質体２４ｃとは、触媒電極層（カソード）３１ｃに供給される酸化ガスが通るセル内酸化ガス通路に設けられている。各セル内通路は、図２に示すように、各単セル２０内部において、電解質膜３０と平行に設けられた通路である。
【００３８】
なお、多孔質体２４ａ，２４ｃは、ガス透過性および導電性を有する板状部材であり、例えば、チタン等の金属や、カーボンなどを用いて形成される。金属多孔質体としては、例えば、発泡金属焼結体や、球状あるいは繊維状の微小な金属片を焼結させた焼結体を用いることができる。
【００３９】
ガスケット２６は、ＭＥＧＡ２２と一体的に形成されている。なお、ＭＥＧＡ２２とガスケット２６とを含む構造体を以下では「セルアセンブリ」と呼ぶ。
【００４０】
図３は、ＭＥＧＡ２２とガスケット２６とを含むセルアセンブリを示す平面図である。図示するように、セルアセンブリは、略略矩形の外形形状を有しており、枠状のガスケット２６の内側に、矩形のＭＥＧＡ２２が設けられている。図中、ＭＥＧＡ２２は、ハッチを付して示されている。なお、図３のセルアセンブリのＡ−Ａ断面が図２に示されている。
【００４１】
ガスケット２６には、セル間酸化ガス通路を構成する第１および第２の長孔６１ｇ，６２ｇと、セル間燃料ガス通路を構成する第３および第４の長孔６３ｇ，６４ｇと、セル間冷却液通路を構成する第５および第６の長孔６５ｇ，６６ｇと、が形成されている。各セル間通路は、図２に示すように、スタック１００内部を貫通し、複数の単セル２０の積層方向に沿った通路である。
【００４２】
ガスケット２６は、図２に示すように、セパレータ５０と接触する凸部を有している。凸部は、図２，図３に示す一点鎖線ＳＬに沿って設けられている。具体的には、凸部は、６つの長孔６１ｇ〜６６ｇの周囲に設けられている。また、凸部は、ＭＥＧＡ２２の周囲に設けられている。スタック１００は、積層方向に押圧されるため、ガスケット２６の凸部によって、各セル間通路のシール性（気密性）が確保されると共に、各セル内通路のシール性が確保される。
【００４３】
なお、セルアセンブリは、例えば、射出成形処理によって形成可能である。具体的には、周囲に空間が設けられた金型内にＭＥＧＡ２２を配置し、該金型内の空間に樹脂材料を射出することによって形成される。樹脂材料としては、例えば、シリコンゴム、ブチルゴム、フッ素ゴムなどの絶縁性を有する樹脂材料が用いられる。
【００４４】
セパレータ５０（図２）は、カソード側の多孔質体２４ｃに接するカソード側プレート５２と、アノード側の多孔質体２４ａに接するアノード側プレート５６と、２つのプレート５２，５６に挟まれた中間プレート５４と、を備えている。
【００４５】
図４は、セパレータ５０を構成する各プレート５２，５４，５６の平面図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、カソード側プレート５２と、中間プレート５４と、アノード側プレート５６と、を示している。なお、図４（Ａ）〜（Ｃ）の各プレート５２，５４，５６のＡ−Ａ断面が、図２に示されている。
【００４６】
カソード側プレート５２（図４（Ａ））には、セル間酸化ガス通路を構成する第１および第２の長孔６１ｃ，６２ｃと、セル間燃料ガス通路を構成する第３および第４の長孔６３ｃ，６４ｃと、セル間冷却液通路を構成する第５および第６の長孔６５ｃ，６６ｃと、が形成されている。また、カソード側プレート５２には、第１の長孔６１ｃ付近に、セル内酸化ガス通路の入口を構成する複数の小孔７１ｃが形成されていると共に、第２の長孔６２ｃ付近に、セル内酸化ガス通路の出口を構成する複数の小孔７２ｃが形成されている（図２参照）。
【００４７】
アノード側プレート５６（図４（Ｃ））には、カソード側プレート５２と同様に、第１ないし第６の長孔６１ａ〜６６ａが形成されている。ただし、アノード側プレート５６には、第３の長孔６３ａ付近に、セル内燃料ガス通路の入口を構成する複数の小孔７３ａが形成されていると共に、第４の長孔６４ａ付近に、セル内燃料ガス通路の出口を構成する複数の小孔７４ａが形成されている。
【００４８】
中間プレート５４（（図４（Ｂ））には、セル間酸化ガス通路を構成する第１の長孔６１ｍと、酸化ガスをセル内酸化ガス通路に導く複数の連通孔７１ｍと、が接続された櫛状の第１の孔が形成されている。同様に、中間プレート５４には、第２の長孔６２ｍと複数の連通孔７２ｍとが接続された櫛状の第２の孔が形成されている。また、中間プレート５４には、セル間燃料ガス通路を構成する第３の長孔６３ｍと、燃料ガスをセル内燃料ガス通路に導く複数の連通孔７３ｍと、が接続された櫛状の第３の孔が形成されている。同様に、中間プレート５４には、第４の長孔６４ｍと複数の連通孔７４ｍとが接続された櫛状の第４の孔が形成されている。さらに、中間プレート５４には、セル間冷却通路および隣接する２つの単セル２０間のセル用冷却液通路を構成する複数の長孔７８が形成されている（図２参照）。
【００４９】
なお、３つのプレート５２，５４，５６は、例えば、ステンレス鋼や、チタン、チタン合金などの導電性を有する金属製の板材に対して、打ち抜きプレス処理を施すことによって形成される。そして、３つのプレート５２，５４，５６は、例えば拡散接合により接合され、この結果、セパレータ５０が得られる。
【００５０】
図２に示すように、スタック１００に供給された酸化ガスは、中間プレート５４の長孔６１ｍおよび連通孔７１ｍと、カソード側プレート５２の小孔７１ｃと、を通って、多孔質体２４ｃに流入する。なお、酸化ガスは、ガス拡散層３２ｃを介して触媒電極（カソード）３１ｃに到達し、電気化学反応に利用される。多孔質体２４ｃを通過した使用済みの酸化ガスは、カソード側プレート５２の小孔７２ｃと、中間プレート５４の連通孔７２ｍおよび長孔６２ｍを通って、スタック１００から排出される。
【００５１】
同様に、スタック１００に供給された燃料ガスは、中間プレート５４の長孔６３ｍおよび連通孔７３ｍと、アノード側プレート５６の小孔７３ａと、を通って、多孔質体２４ａに流入する。なお、燃料ガスは、ガス拡散層３２ａを介して触媒電極（アノード）３１ａに到達し、電気化学反応に利用される。多孔質体２４ａを通過した使用済みの燃料ガスは、アノード側プレート５６の小孔７４ａと、中間プレート５４の連通孔７４ｍおよび長孔６４ｍを通って、スタック１００から排出される。
【００５２】
また、スタック１００に供給された冷却液は、中間プレート５４の長孔７８を通って、スタック１００から排出される。
【００５３】
なお、図１で説明したように、本実施例では、単セル２０とセパレータ５０とには、略正方形の断面を有する４本のロッド３３０を受け入れるために、４つのＬ字状の切欠部が設けられている。具体的には、図３に示すように、単セル２０を構成するガスケット２６の４隅には、４つのＬ字状の切欠部２６ｎが設けられている。また、図４に示すように、セパレータ５０を構成する各プレート５２，５４，５６の４隅には、それぞれ４つのＬ字状の切欠部５２ｎ，５４ｎ，５６ｎが設けられている。
【００５４】
スタック１００が作製される場合には、例えば、第１のエンドプレート３１０に４本のロッド３３０が固定された状態で、単セル２０とセパレータ５０とが、切欠部を利用して、４本のロッド３３０に沿って交互に積層される。その後、２つのエンドプレート３１０，３２０間に押圧力が印加された状態で、第２のエンドプレート３２０に４本のロッド３３０が固定される。この結果、第１のエンドプレート３１０に設けられた酸化ガス供給口３１１は、上流側のセル間酸化ガス通路に連通し、酸化ガス排出口３１２は、下流側のセル間酸化ガス通路に連通する。同様に、燃料ガス供給口３１３は、上流側のセル間燃料ガス通路に連通し、燃料ガス排出口３１４は、下流側のセル間燃料ガス通路に連通する。また、冷却液供給口３１５は、上流側のセル間冷却液通路に連通し、冷却液排出口３１６は、下流側のセル間冷却液通路に連通する。
【００５５】
Ａ−２．締結機構の構成：
図５は、第１実施例における締結機構３００を拡大して示す説明図である。ただし、図５では、第１のエンドプレート３１０とロッド３３０とボルト３４０とが示されている。また、図５は、第１のエンドプレート３１０の左上付近に注目して描かれている。図６は、第１のエンドプレート３１０とロッド３３０との形状を示す説明図である。なお、図５では、第１のエンドプレート３１０に設けられた酸化ガス供給口３１１と燃料ガス供給口３１３とが図示されているが、図６では、便宜上、該２つの供給口３１１，３１３の図示は省略されている。図中、ｚ軸は、単セル２０とセパレータ５０との積層方向と一致しており、ｘ軸とｙ軸とによって形成される面は、該積層方向を法線とする面である。
【００５６】
ロッド３３０は、中央部分に設けられた正方形の断面を有する第１の柱状部と、先端部分に設けられた６角形の断面を有する第２の柱状部と、を含んでいる。第２の柱状部は、６つの矩形の側面ＲＳ１〜ＲＳ６を有している。４つの側面ＲＳ１〜ＲＳ４は、第１の柱状部の４つの側面と連続する面である。他の２つの側面ＲＳ５，ＲＳ６は、互いに平行に形成されている。また、ロッド３３０には、２つの側面ＲＳ５，ＲＳ６の法線方向に沿って、ボルト３４０が挿入される貫通孔ＲＨが設けられている。なお、ロッド３３０の他方の先端部分も同様の形状を有している。
【００５７】
エンドプレート３１０には、外周の直交する２辺Ｌ１，Ｌ２付近に２つの供給口３１１，３１３が設けられている。具体的には、酸化ガス供給口３１１は、図中上側の辺Ｌ１付近に設けられており、辺Ｌ１に沿う略矩形形状の開口を有している。燃料ガス供給口３１３は、図中左側の辺Ｌ２付近に設けられており、辺Ｌ２に沿う略矩形形状の開口を有している。また、エンドプレート３１０の隅には、ロッド３３０の先端部分の第２の柱状部を受け入れる略Ｌ字状の切欠部３１０ｎが設けられている。切欠部３１０ｎは、３つの面ＰＳ１〜ＰＳ３を有している。第１の面ＰＳ１は、第１の辺Ｌ１に直交する面であり、ロッド３３０の第１の面ＲＳ１と接触する。第２の面ＰＳ２は、第２の辺Ｌ２に直交する面であり、ロッド３３０の第２の面ＲＳ２と接触する。第３の面ＰＳ３は、２つの面ＰＳ１，ＰＳ２に交わる面であり、ロッド３３０の第５の面ＲＳ５と接触する。さらに、エンドプレート３１０には、第３の面ＰＳ３の法線方向に沿って、雌ネジが形成されたネジ孔ＰＨが設けられている。なお、第１のエンドプレート３１０の他の３隅も同様の形状を有している。また、第２のエンドプレート３２０の４隅も同様の形状を有している。
【００５８】
ボルト３４０は、ロッド３３０に設けられた貫通孔ＲＨを介してエンドプレート３１０のネジ孔ＰＨにねじ込まれる。これにより、エンドプレート３１０の隅において、ロッド３３０が第１のエンドプレート３１０に固定される。
【００５９】
上記のように、本実施例では、ボルト３４０は、積層方向（ｚ方向）に直交する方向に沿って配置されている。特に、本実施例では、ボルト３４０は、エンドプレート３１０の中央部分に向かって、直交する２つの辺Ｌ１，Ｌ２に対して斜めに配置されている。
【００６０】
図７は、ボルト３４０の配置の第１の例を示す説明図である。第１の例では、ボルト３４０は、その中心軸ＣＡが線分Ｌａと垂直になるように、より具体的には、中心軸ＣＡが線分Ｌａの垂直二等分線となるように、配置されている。線分Ｌａは、略矩形形状の２つの供給口３１１，３１３の間を最短で結ぶ線分である。
【００６１】
図８は、ボルト３４０の配置の第２の例を示す説明図である。第２の例では、ボルト３４０は、その中心軸ＣＡが２つの直線Ｌｂ１，Ｌｂ２と平行になるように、より具体的には、中心軸ＣＡが２つの直線Ｌｂ１，Ｌｂ２の中間を通るように、配置されている。第１の直線Ｌｂ１は、略矩形形状の酸化ガス供給口３１１の４隅のうちの燃料ガス供給口３１３に最も近い１つの隅を通り、かつ、第１のエンドプレート３１０の直交する２辺Ｌ１，Ｌ２に対して４５°の角度を有する直線である。第２の直線Ｌｂ２は、略矩形形状の燃料ガス供給口３１３の４隅のうちの酸化ガス供給口３１１に最も近い１つの隅を通り、かつ、第１のエンドプレート３１０の直交する２辺Ｌ１，Ｌ２に対して４５°の角度を有する直線である。
【００６２】
なお、エンドプレート３１０のネジ孔ＰＨおよびロッド３３０の貫通孔ＲＨの配置は、図７，図８に示すボルト３４０の配置に応じて決定される。
【００６３】
また、本実施例では、エンドプレート３１０の面ＰＳ３と、ロッド３３０の面ＲＳ５とは、ボルト３４０の中心軸ＣＡが２つの面ＰＳ３，ＲＳ５に直交するように、設けられている。
【００６４】
なお、本実施例では、酸化ガス供給口３１１の第２の辺Ｌ２からの距離ｄ１は、燃料ガス供給口３１３の第１の辺Ｌ１からの距離ｄ４と等しい。また、酸化ガス供給口３１１の第１の辺Ｌ１からの距離ｄ２は、燃料ガス供給口３１３の第２の辺Ｌ２からの距離ｄ５と等しい。さらに、酸化ガス供給口３１１の第２の辺Ｌ２に沿った幅ｄ３は、燃料ガス供給口３１３の第１の辺Ｌ１に沿った幅ｄ６と等しい。このため、本実施例では、図７に示す第１の例と図８に示す第２の例とのいずれが採用される場合にも、ボルト３４０の配置は同じである。本実施例では、エンドプレート３１０の第１の隅において２つの供給口３１１，３１３に基づいて決定されたボルト３４０の配置が、他の３つの隅においても適用されている。
【００６５】
また、本実施例では、各供給口３１１，３１３が略矩形形状の開口を有しているが、各供給口の開口の４隅に曲面が設けられていてもよい。この場合には、曲面を有する開口に外接する最小矩形に基づいて、上記の第１の例または第２の例を適用し、ボルト３４０の配置を決定すればよい。
【００６６】
上記のように、本実施例では、ボルト３４０は、第１のエンドプレート３１０の直交する第１の辺Ｌ１および第２の辺Ｌ２と交わる方向に沿って設けられている。このため、酸化ガス供給口３１１および燃料ガス供給口３１３の配置の自由度を高めることが可能となっている。
【００６７】
仮に、ボルト３４０が第１のエンドプレート３１０の第１の辺Ｌ１に沿って設けられる場合には、該第１の辺Ｌ１に沿って設けられた酸化ガス供給口３１１の配置が制限される。具体的には、酸化ガス供給口３１１がボルト３４０（より具体的にはボルト３４０が挿入されるネジ孔）と干渉しないように、酸化ガス供給口３１１をボルト３４０から離れた位置に配置する必要がある。また、この結果、酸化ガス供給口３１１のサイズ、より具体的には、酸化ガス供給口の第１の辺Ｌ１に沿った幅を小さくしなければならない場合もあった。しかしながら、本実施例では、ボルト３４０は、第１のエンドプレート３１０の直交する２辺Ｌ１，Ｌ２と交わる方向に延びているため、酸化ガス供給口３１１および燃料ガス供給口３１３の配置の制限を緩和することができる。
【００６８】
また、本実施例では、ボルト３４０は、積層方向（ｚ方向）に直交するように設けられているため、積層方向に沿って設けられている場合と比較して、以下の利点を有する。
【００６９】
図９は、比較例の締結機構３００Ｚと本実施例の締結機構３００とを模式的に示す説明図である。図９（Ａ−１），（Ａ−２）は、比較例としての締結機構３００Ｚを示しており、図９（Ｂ−１），（Ｂ−２）は、本実施例の締結機構３００を示している。なお、締結機構３００はかなり簡略化して描かれている。
【００７０】
比較例の締結機構３００Ｚでは、ボルト３４０は、積層方向に沿って設けられている。このため、エンドプレート３１０Ｚには、積層方向に沿って貫通孔ＰＨＺが設けられており、ロッド３３０Ｚには、積層方向に沿って雌ネジが形成されたネジ孔ＲＨＺが設けられている。
【００７１】
一方、本実施例の締結機構３００では、前述したように、ボルト３４０は、積層方向に直交して設けられている。このため、ロッド３３０には、積層方向に直交して貫通孔ＲＨが設けられており、エンドプレート３１０には、積層方向に直交して雌ネジが形成されたネジ孔ＰＨが設けられている。
【００７２】
前述したように、積層体１０１は押圧力が印加された状態で２つのエンドプレート間で固定されるため、図９（Ａ−１），（Ｂ−１）に示すように、エンドプレート３１０Ｚ，３１０には、スタックの外側に向かう力、すなわち、図中左方向に向かう力（荷重）が作用する。本実施例（図９（Ｂ−１））のように、ボルト３４０が積層方向に直交して配置されている場合には、エンドプレート３１０の積層方向に平行な面は、ロッド３３０の積層方向に平行な面と接触する。具体的には、図６に示すエンドプレート３１０の３つの面ＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３は、ロッド３３０の対応する３つの面ＲＳ１，ＲＳ２，ＲＳ５と接触する。このため、エンドプレート３１０には、図中右方向に向かう摩擦力が働く。一方、比較例（図９（Ａ−１））のように、ボルト３４０が積層方向に沿って配置されている場合には、エンドプレート３１０Ｚの積層方向に平行な面は、ロッド３３０と接触しない。このため、エンドプレート３１０Ｚには、摩擦力は働かない。すなわち、本実施例の締結機構３００では、比較例の締結機構３００Ｚよりも、高い耐荷重性能を有する。
【００７３】
また、スタック１００が車両などの移動体に搭載される場合には、スタック１００が積層方向に直交する方向に振動すると、図９（Ａ−２），（Ｂ−２）に示すように、ロッド３３０Ｚ，３３０には、図中上下方向に向かう力が作用する。本実施例（図９（Ｂ−２））のように、ボルト３４０が積層方向に直交して配置されている場合には、ボルト３４０に与えられる曲げモーメントは、かなり小さい。一方、比較例（図９（Ａ−２））のように、ボルト３４０が積層方向に沿って配置されている場合には、ボルト３４０に与えられる曲げモーメントは、大きい。すなわち、本実施例の締結機構３００は、比較例の締結機構３００Ｚよりも、ボルト３４０に与えられる曲げモーメントをかなり小さくすることができる。
【００７４】
以上説明したように、本実施例では、ボルト３４０は、積層方向に直交し、かつ、第１のエンドプレート３１０の第１の辺Ｌ１および第２の辺Ｌ２と交わる方向に延びている。このため、ボルト３４０が第１のエンドプレートの第１の辺または第２の辺に平行に延びている場合と比較して、第１のエンドプレート３１０の直交する２辺Ｌ１，Ｌ２の付近に設けられる２つの供給口３１１，３１３の配置の制限を緩和することができる。具体的には、第１の辺Ｌ１付近の酸化ガス供給口３１１を、第１のエンドプレート３１０の第２の辺Ｌ２に比較的近い位置に配置することができると共に、第２の辺Ｌ２付近の燃料ガス供給口３１３を、第１のエンドプレート３１０の第１の辺Ｌ１に比較的近い位置に配置することができる。
【００７５】
特に、本実施例では、第１のエンドプレート３１０に働く摩擦力を利用して、第１のエンドプレート３１０とロッド３３０との間の積層方向のズレを抑制することができる。
【００７６】
また、本実施例では、第１のエンドプレート３１０の面ＰＳ３と、ロッド３３０の２つの面ＲＳ５，ＲＳ６とは、ボルト３４０の中心軸ＣＡと直交するように形成されているため、第１のエンドプレート３１０のネジ孔ＰＨやロッド３３０の貫通孔ＲＨを容易に形成することができると共に、第１のエンドプレート３１０にロッド３３０を容易に固定することができる。
【００７７】
以上の説明から分かるように、本実施例における第１のエンドプレート３１０と第２のエンドプレート３２０とがそれぞれ本発明における第１のプレートと第２のプレートとに相当する。また、ロッド３３０が、本発明における接続部材に相当する。そして、ボルト３４０が本発明における固定部材に相当し、ボルト３４０とロッド３３０の貫通孔ＲＨと第１のエンドプレート３１０のネジ孔ＰＨとが本発明における固定部に相当する。
【００７８】
Ｂ．第２実施例：
図１０は、第２実施例における締結機構３００Ｂを拡大して示す説明図であり、図５に対応する。本実施例の締結機構３００Ｂは、第１実施例の締結機構３００とほぼ同じであるが、第１のエンドプレート３１０Ｂとロッド３３０Ｂとが変更されている。図１１は、第１のエンドプレート３１０Ｂとロッド３３０Ｂとの形状を示す説明図であり、図６に対応する。
【００７９】
ロッド３３０Ｂは、第１実施例のロッド３３０とほぼ同様であるが、さらに、積層方向（ｚ方向）と直交する方向に延びる２つの凸部ＲＥ１，ＲＥ２を備えている。具体的には、第１の凸部ＲＥ１と第２の凸部ＲＥ２とは、それぞれ、ロッド３３０Ｂの先端部分の２つの面ＲＳ１，ＲＳ２に設けられている。そして、第１の凸部ＲＥ１は、ｙ方向に延びており、第２の凸部ＲＥ２は、ｘ方向に延びている。
【００８０】
エンドプレート３１０Ｂは、第１実施例のエンドプレート３１０とほぼ同様であるが、さらに、積層方向（ｚ方向）と直交する方向に延びる２つの凹部ＰＥ１，ＰＥ２を備えている。具体的には、第１の凹部ＰＥ１と第２の凹部ＰＥ２とは、それぞれ、エンドプレート３１０Ｂの切欠部３１０ｎの２つの面ＰＳ１，ＰＳ２に設けられている。そして、第１の凹部ＰＥ１は、ｙ方向に延びており、第２の凹部ＰＥ２は、ｘ方向に延びている。第１の凹部ＰＥ１は、ロッド３３０Ｂの第１の凸部ＲＥ１と係合し、第２の凹部ＰＥ２は、ロッド３３０Ｂの第２の凸部ＲＥ２と係合する。
【００８１】
この構成を採用すれば、締結機構３００Ｂの耐荷重性能をより高めることができるという利点がある。
【００８２】
以上説明したように、本実施例では、第１実施例と同様に、第１のエンドプレート３１０Ｂに設けられる２つの供給口３１１，３１３の配置の制限を緩和することができる。また、本実施例では、ロッド３３０Ｂには２つの凸部ＲＥ１，ＲＥ２が設けられており、エンドプレート３１０Ｂには２つの凹部ＰＥ１，ＰＥ２が設けられているため、エンドプレート３１０Ｂとロッド３３０Ｂとの間の積層方向のズレを確実に抑制することができる。
【００８３】
以上の説明から分かるように、本実施例におけるエンドプレート３１０Ｂに設けられた第１および第２の凹部ＰＥ１，ＰＥ２が本発明における第１および第２の係合要素と第１の係合部とに相当し、ロッド３３０Ｂに設けられた第１および第２の凸部ＲＥ１，ＲＥ２が本発明における第３および第４の係合要素と第２の係合部とに相当する。また、２つの凹部ＰＥ１，ＰＥ２および２つの凸部ＲＥ１，ＲＥ２が本発明における抑制部に相当する。
【００８４】
なお、本実施例では、エンドプレート３１０Ｂの２つの面に２つの凹部ＰＥ１，ＰＥ２が設けられており、ロッド３３０Ｂの対応する２つの面に２つの凸部ＲＥ１，ＲＥ２が設けられているが、これに代えて、エンドプレート３１０Ｂの１つの面（例えば、面ＰＳ３）に１つの凹部が設けられ、ロッド３３０Ｂの対応する１つの面（例えば、面ＲＳ３）に１つの凸部が設けられてもよい。ただし、本実施例のように、複数組の凸部および凹部を利用すれば、１組の凸部および凹部が利用される場合と比較して、エンドプレート３１０Ｂとロッド３３０Ｂとの間の積層方向のズレをより確実に抑制することができる。
【００８５】
また、本実施例では、エンドプレート３１０Ｂに凹部ＰＥ１，ＰＥ２が設けられ、ロッド３３０Ｂに凸部ＲＥ１，ＲＥ２が設けられているが、これに代えて、エンドプレート３１０に凸部が設けられ、ロッド３３０Ｂに凹部が設けられてもよい。
【００８６】
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００８７】
（１）上記実施例では、第１のエンドプレート３１０の直交する２辺のうちの第１の辺Ｌ１付近に設けられた第１の貫通孔（酸化ガス供給口３１１）と、第２の辺Ｌ２付近に設けられた第２の貫通孔（燃料ガス供給口３１３）と、を異なる種類の流体が通っているが、これに代えて、同じ種類の流体が通るようにしてもよい。
【００８８】
また、上記実施例では、各エンドプレートは、略矩形の外形形状を有しているが、これに代えて、各エンドプレートは、多角形の外形形状を有していてもよい。
【００８９】
一般には、第１のプレートの交わる２辺のうちの第１の辺の付近に、流体が通る第１の貫通孔が設けられており、第２の辺の付近に、流体が通る第２の貫通孔が設けられていればよい。
【００９０】
（２）上記実施例では、第１のエンドプレート３１０のみに３種類の流体の供給口および排出口が設けられているが、これに代えて、例えば、第１のエンドプレート３１０に３種類の流体の供給口が設けられ、第２のエンドプレート３２０に３種類の流体の排出口が設けられるようにしてもよい。この場合には、第２のエンドプレートにも本発明が適用されることが好ましい。
【００９１】
（３）上記実施例では、図１に示すように、第１のエンドプレート３１０の４隅において本発明が適用されているが、これに代えて、第１のエンドプレート３１０の２隅のみにおいて本発明が適用されてもよい。この場合には、例えば、酸化ガス供給口３１１と燃料ガス供給口３１３とが近接して設けられた第１の隅と、酸化ガス排出口３１２と燃料ガス排出口３１４とが近接して設けられた第２の隅と、に本発明が適用されればよい。一般には、本発明は、第１のプレートの少なくとも１つの隅において適用されればよい。
【００９２】
（４）上記実施例では、ロッド３３０の中央部分は正方形の断面を有しているが、これに代えて、略円形の断面を有していてもよい。
【００９３】
（５）上記実施例では、第１のエンドプレート３１０には、略Ｌ字状の切欠部３１０ｎが設けられているが、これに代えて、直線状の切欠部が設けられるようにしてもよい。あるいは、切欠部は省略されてもよい。この場合には、略正方形の断面を有するロッド３３０に代えて、略Ｌ字型の断面を有する接続部材が利用されればよい。
【００９４】
（６）上記実施例では、本発明の固定部材として、第１のエンドプレートに設けられたネジ孔ＰＨと係合するボルト３４０が利用されているが、これに代えて、第１のエンドプレートに立設される先端に雄ネジが形成された棒状部材が利用されてもよい。この場合には、ナットを用いて第１のエンドプレートにロッドが固定されればよい。
【００９５】
一般には、固定部材は、積層方向に交わる方向であって、第１のプレートの第１の辺および第２の辺と交わる方向に延びていればよい。
【００９６】
（７）上記実施例では、４本のロッド３３０は、積層体１０１に荷重を印加する機能を有していると共に、積層体に設けられた切欠部と接触して積層体を位置決めする機能を有しているが、荷重を印加する機能は省略可能である。この場合には、例えば、スタック１００の外部に設けられる荷重印加装置（油圧シリンダやエアリシンダ）を用いて、積層体１０１に荷重が印加されればよい。
【００９７】
（８）上記実施例では、固体高分子型の燃料電池スタックが利用されているが、他のタイプの燃料電池スタックが利用されてもよい。また、他の種々の構造を有する燃料電池スタックが利用されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１実施例における燃料電池スタック１００の外観を示す説明図である。
【図２】燃料電池スタック１００の部分断面図である。
【図３】ＭＥＧＡ２２とガスケット２６とを含むセルアセンブリを示す平面図である。
【図４】セパレータ５０を構成する各プレート５２，５４，５６の平面図である。
【図５】第１実施例における締結機構３００を拡大して示す説明図である。
【図６】第１のエンドプレート３１０とロッド３３０との形状を示す説明図である。
【図７】ボルト３４０の配置の第１の例を示す説明図である。
【図８】ボルト３４０の配置の第２の例を示す説明図である。
【図９】比較例の締結機構３００Ｚと本実施例の締結機構３００とを模式的に示す説明図である。
【図１０】第２実施例における締結機構３００Ｂを拡大して示す説明図である。
【図１１】第１のエンドプレート３１０Ｂとロッド３３０Ｂとの形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
２０…単セル
２２…ＭＥＧＡ
２４ａ，２４ｃ…多孔質体
２６…ガスケット
２６ｎ…切欠部
３０…電解質膜
３１ａ，３１ｃ…触媒電極層
３２ａ，３２ｃ…ガス拡散層
５０…セパレータ
５２…カソード側プレート
５４…中間プレート
５６…アノード側プレート
５２ｎ，５４ｎ，５６ｎ…切欠部
６１ａ〜６６ａ…長孔
６１ｃ〜６６ｃ…長孔
６１ｇ〜６６ｇ…長孔
６１ｍ〜６４ｍ…長孔
７１ｃ，７２ｃ…小孔
７１ｍ，７２ｍ…連通孔
７３ａ，７４ａ…小孔
７３ｍ，７４ｍ…連通孔
７８…長孔
１００…燃料電池スタック
１０１…積層体
１７２，１７４…集電プレート
１８２，１８４…絶縁プレート
３００，３００Ｂ，３００Ｚ…締結機構
３１０，３１０Ｂ，３１０Ｚ…第１のエンドプレート
３１０ｎ…切欠部
３１１…酸化ガス供給口
３１２…酸化ガス排出口
３１３…燃料ガス供給口
３１４…燃料ガス排出口
３１５…冷却液供給口
３１６…冷却液排出口
３２０…第２のエンドプレート
３３０，３３０Ｂ，３３０Ｚ…ロッド
３４０…ボルト
ＰＥ１，ＰＥ２…凹部
ＰＨ…ネジ孔
ＲＥ１，ＲＥ２…凸部
ＲＨ…貫通孔
【図１】
2008152942.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008152942.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2008152942.tif 000010
【図９】
2008152942.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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