(57)【要約】【課題】ウエスト部を掴んで傾けたときに滑り難くするとともに、ボトルの座屈強度及び減圧強度の低下を抑えることができるボトルを提供することを目的としている。【解決手段】筒状を成す胴部２に、ボトル全周に亘ってボトル径方向内方に凹んだウエスト部２０を有し、このウエスト部２０に、ボトル軸方向に沿って延在する凸リブ２２が設けられているボトル１であって、凸リブ２２に、ボトル周方向に延在する凹溝を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を成す胴部に、ボトル全周に亘ってボトル径方向内方に凹んだウエスト部を有し、該ウエスト部に、ボトル軸方向に沿って延在する凸リブが設けられている合成樹脂製ボトルであって、
前記凸リブに、ボトル周方向に延在する凹溝が設けられていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂製ボトルにおいて、
前記凹溝が、前記ウエスト部の最も凹んだ部分に対応する位置に設けられていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料や醤油等の液状食品、その他食品以外の液体等（以下、内容液と記す。）を収容するポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す。）製のボトルとして、その胴部に、ボトル全周に亘ってボトル径方向内方に凹んだウエスト部が設けられているものがある。このウエスト部を有するボトルの場合、消費者は、ウエスト部を掴んでボトルを傾け、ボトル上端にある口部からボトル内の内容液を他の容器等に注いだりする。ところが、通常、ウエスト部には周方向に凹凸が無いため、ボトルを傾けたときに滑り易い。このため、消費者は、ボトルを傾ける際にウエスト部を強く掴むことになる。これにより、ボトルが変形し、ボトル内の内容液が押し出されるように口部から飛び出すという問題が生じる。特に、近年、ボトルの軽量化を図るためにボトルが薄肉化される傾向にあり、ボトルが変形し易い。
【０００３】
そこで、従来、上記したウエスト部に、ボトル軸方向に沿って延在する凸リブを設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この技術によれば、ボトルを傾けたときに、ボトルを掴む指が凸リブに引っ掛かるため滑り難くなる。このため、ボトルを強く掴む必要が無く、ボトルの変形による内容液の飛び出しを抑止することができる。
【特許文献１】特開平１０−２１８１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の技術では、ボトル軸方向に沿って延在する凸リブが、ウエスト部のボトル軸方向の伸縮変形を阻害するという問題が存在する。
【０００５】
凸リブ無しのウエスト部が形成されたボトルでは、ボトル軸方向の外力（圧縮力）に対してウエスト部が伸縮変形することでその力が吸収されて応力が分散されている。一方、凸リブ付きのウエスト部が形成されたボトルでは、凸リブがボトル軸方向の応力に抵抗してウエスト部が伸縮変形し難いため、凸リブの下側（ボトル底側）の部分に応力が集中する。このため、凸リブ付きウエスト部が形成されたボトルでは、ボトルの座屈強度が低下することになる。
【０００６】
また、ボトル内に高温の内容液が充填されて密封された後この内容液の温度が低下すると、ボトル内の圧力が低下する。凸リブ無しのウエスト部が形成されたボトルでは、ウエスト部のところで減圧による変形を吸収することができる。一方、凸リブ付きのウエスト部が形成されたボトルでは、凸リブによってウエスト部が伸縮変形し難くなっているため、減圧吸収し難い。また、ウエスト部に凸リブを起点とする不正な変形（楕円形など）が生じ易いという問題が存在する。このため、凸リブ付きウエスト部が形成されたボトルでは、ボトルの減圧強度が低下することになる。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ウエスト部を掴んで傾けたときに滑り難くするとともに、ボトルの座屈強度及び減圧強度の低下を抑えることができる合成樹脂製ボトルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る合成樹脂製ボトルは、筒状を成す胴部に、ボトル全周に亘ってボトル径方向内方に凹んだウエスト部を有し、該ウエスト部に、ボトル軸方向に沿って延在する凸リブが設けられている合成樹脂製ボトルであって、前記凸リブに、ボトル周方向に延在する凹溝が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
このような特徴により、ウエスト部を掴む際に指を凸リブに引っ掛けて掴むことが可能となる。また、凸リブに設けられた凹溝の位置では、凸リブの他の部分と比較してボトル軸方向に伸縮変形し易くなる。このため、ボトルに対してボトル軸方向への外力が作用したときにウエスト部が凹溝の位置で伸縮変形する。これによって、ウエスト部の上下の部分に応力が集中することがなく、ボトル全体に応力が分散されることになる。また、ボトル内が減圧されたときにも、ウエスト部が凹溝の位置で伸縮変形し、減圧変形が吸収される。
【００１０】
また、本発明に係る合成樹脂製ボトルは、前記凹溝が、前記ウエスト部の最も凹んだ部分に対応する位置に設けられていることが好ましい。
【００１１】
ウエスト部のうち最も凹んだ部分が最も伸縮変形し易く応力の吸収度が高い。このため、上述したように、ウエスト部の最も凹んだ部分に対応する位置に凹溝が設けられていると、より一層伸縮変形し易くなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る合成樹脂製ボトルによれば、ウエスト部を掴むときに指を凸リブに引っ掛けることができるため、ウエスト部を掴んで傾けたときに滑り難くすることができる。また、ウエスト部がボトル軸方向に伸縮変形し易いため、ボトルの座屈強度の低下を抑えることができるとともに、ボトルの減圧強度の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る合成樹脂製ボトルの実施の形態について、図面に基いて説明する。図１は、本発明の実施の形態であるボトル１の側面図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ間の断面図であり、図３は図１に示すＢ部分の拡大図であり、図４は図３に示すＣ−Ｃ間の断面図である。なお、図４における右側がボトル１の径方向内方であり、図４における左側がボトル１の径方向外方である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態であるボトル１は、例えばブロー成形により形成される成形品であり、例えばＰＥＴ等の合成樹脂からなる。ボトル１は、中心軸線Ｏ（ボトル軸）に沿って延びる概略円筒状をなす胴部２と、この胴部２の下端部に連設されるとともに底部３１を備えるヒール部３と、胴部２の上端部に連設されて上側に向かうに従い漸次径が小さくなるように構成された肩部４と、この肩部４の上端部に連設されて上方に向けて延在した口部５と、が備えられている。これら胴部２、ヒール部３、肩部４及び口部５は、中心軸線Ｏを共通軸として一体的に形成されている。
【００１５】
胴部２の上部２Ａ及び下部２Ｂには、ボトル全周に亘って延在する凹リブ２１（環状凹溝）が複数形成されている。この凹リブ２１は、ボトル径方向内方に凹んだリング状のリブである。複数の凹リブ２１…は、中心軸線Ｏ方向に所定の間隔をあけて並列に配列されている。
【００１６】
図１、図２に示すように、胴部２の上部２Ａと下部２Ｂとの間にある胴部２の中央部分２Ｃには、ボトル全周に亘ってボトル径方向内方に凹んだウエスト部２０が形成されている。このウエスト部２０により、胴部２は中心軸線Ｏ方向の中央部分がくびれた形状になっている。ウエスト部２０は、図１、図４に示すように、中心軸線Ｏ方向に沿って延びる凹曲面状に凹んだ環状凹部であり、上側（口部５側）から下側（底部３１側）に向かうに従い一旦漸次径が小さくなってから漸次径が大きくなるように成形されている。詳しく説明すると、ウエスト部２０は、胴部２の上部２Ａの下端に連設されるとともに下方向に向かうに従い漸次径が小さくなるように構成された上側斜壁部２０ａと、胴部２の下部２Ｂの上端に連設されるとともに上方向に向うに従い漸次径が小さくなるように構成された下側斜壁部２０ｂと、上側斜壁部２０ａと下側斜壁部２０ｂの間に設けられた底部２０ｃと、により形成されている。なお、ウエスト部２０は、凹曲面状に形成されたものに限定されず、例えば、縦断面台形状に凹んだ環状凹部であってもよい。
【００１７】
図１、図２、図３、図４に示すように、上記したウエスト部２０には、中心軸線Ｏに沿って延在する縦凸リブ２２（凸リブ）が設けられている。この縦凸リブ２２は、ウエスト部２０の表面からボトル径方向外方に向けて突出した横断面台形状の凸部であり、胴部２上部２Ａの下端と胴部２下部２Ｂの上端との間に架設されるように直線的に形成されている。この縦凸リブ２２は、胴部２の周方向に均等な間隔を置いて複数（本実施の形態では４つ）設けられている。
【００１８】
上記した縦凸リブ２２には、縦凸リブ２２の軸に直交する方向（ボトル周方向）に延在する凹溝２３が設けられている。この凹溝２３は、ボトル径方向内方に凹んだ縦断面台形状の凹部であり、縦凸リブ２２の中心軸線Ｏ方向の中間部分に配設されている。すなわち、縦凸リブ２２は、ボトル径方向外方に突出した凸部２４、２５と、これらの凸部２４、２５よりもボトル径方向内方に凹んだ凹溝２３（凹部）とが、中心軸線Ｏに沿った方向に連設された構成からなる。具体的に説明すると、縦凸リブ２２は、中心軸線Ｏ方向の上側（口部５側）から下側（底部３１側）に向けて、上側の凸部２４、凹溝２３、下側の凸部２５がこの順に連設された構成となっている。なお、凹溝２３は、縦断面台形状のものに限定されず、例えば、凹曲面状に凹んだ形状であってもよい。
【００１９】
凹溝２３は、上側の凸部２４の下端に連設されるとともに下方向に向かうに従いボトル径方向内方に漸次傾斜した上側斜壁部２３ａと、下側の凸部２５の上端に連設されるとともに上方向に向かうに従いボトル径方向内方に漸次傾斜した下側斜壁部２３ｂと、これら上側斜壁部２３ａと下側斜壁部２３ｂの間に設けられた底部２３ｃと、により形成されている。この凹溝２３の底部２３ｃは、凸部２４、２５よりボトル径方向内方に形成されているが、ウエスト部２０の底部２０ｃよりもボトル径方向外方に形成されている。すなわち、凹溝２３の底部２３ｃは、ウエスト部２０の底部２０ｃからボトル径方向外方に向けて突出されている。
【００２０】
また、上記した凹溝２３は、ウエスト部２０の最も凹んだ部分、つまり最深部（底部２０ｃ）に対応する位置に設けられている。すなわち、凹溝２３の底部２３ｃとウエスト部２０の底部２０ｃとは、同一断面上に形成されており、縦凸リブ２２の側壁部２６、２６を介してボトル周方向に連設されている。
【００２１】
以上説明したように本実施の形態に係るボトル１によれば、ウエスト部２０に縦凸リブ２２が設けられているので、消費者がウエスト部２０を掴む際に指を縦凸リブ２２に引っ掛けて掴むことが可能となり、ウエスト部２０を掴んで傾けたときに滑り難くなるという効果を奏する。これにより、消費者がボトル１を傾ける際にウエスト部２０を強く掴む必要がなく、強く掴むことによるボトル１の変形、及びボトル１の変形による内容液の飛び出しを防止することができる。
【００２２】
また、本実施の形態に係るボトル１によれば、縦凸リブ２２に設けられた凹溝２３の位置では、凸部２４、２５の部分と比較して中心軸線Ｏ方向に伸縮変形し易くなる。このため、ボトル１に対して中心軸線Ｏ方向への圧縮力が作用したときにウエスト部２０が凹溝２３の位置で伸縮変形することとなり、胴部２の上部２Ａ及び下部２Ｂに応力が集中することがなく、ボトル１全体に応力が分散されることになる。これによって、ボトル１の座屈強度の低下を抑えることができる。
【００２３】
また、上述したとおり、ウエスト部２０は凹溝２３の位置で伸縮変形するため、ボトル１内が減圧されたときにも、ウエスト部２０が凹溝２３の位置で伸縮変形し、減圧変形が吸収される。これによって、ボトル１の減圧強度の低下を抑えることができる。
【００２４】
特に、本実施の形態に係るボトル１によれば、凹溝２３が、ウエスト部２０のうちで最も凹んだ底部２０ｃに対応する位置に設けられているため、より一層伸縮変形し易くなる。これは、ウエスト部２０のうち最も凹んだ部分（底部２０ｃ）が最も伸縮変形し易く応力の吸収度が高いためである。これによって、ボトル１の座屈強度の低下をより一層抑えることができるとともに、ボトル１の減圧強度の低下をより一層抑えることができる。
【００２５】
以上、本発明に係るボトルの実施の形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、凹溝２３の底部２３ｃがウエスト部２０の底部２０ｃからボトル径方向外方に向けて突出されているが、本発明は、図５に示すように、凹溝１２３の底部が、ウエスト部２０の底部２０ｃから突出されずに面一になっていてもよい。すなわち、縦凸リブ１２２の凸部１２４、１２５間の部分が、ウエスト部２０の底部２０ｃから突出していなくてもよい。これにより、凹溝１２３の位置で更に伸縮変形し易くなり、ボトル１の座屈強度及び減圧強度の低下をより一層抑えることができる。
【００２６】
また、上記した実施の形態では、縦凸リブ２２が、上から上側凸部２４、凹溝２３、下側凸部２５の順で連設した構成となっているが、本発明は、図６に示すように、縦凸リブ２２２が、上側凸部２２４と凹溝２２３とから構成されていてもよい。つまり、縦凸リブ２２２に下側凸部が無い構成であってもよい。この場合、凹溝２２３は、上側斜壁部２２３ａと、ウエスト部２０の底部２０ｃと、ウエスト部２０の下側斜壁部２０ｂと、から形成されることになる。これによって、凹溝２２３の位置で更に伸縮変形し易くなり、ボトル１の座屈強度及び減圧強度の低下をより一層抑えることができる。
【００２７】
また、本発明は、図７に示すように、縦凸リブ３２２が、凹溝３２３と下側凸部３２５とから構成されていてもよい。つまり、縦凸リブ３２２に上側凸部が無い構成であってもよい。この場合、凹溝３２３は、ウエスト部２０の上側斜壁部２０ａと、ウエスト部２０の底部２０ｃと、下側斜壁部３２３ｂと、から形成されることになる。これによって、凹溝３２３の位置で更に伸縮変形し易くなり、ボトル１の座屈強度及び減圧強度の低下をより一層抑えることができる。
【００２８】
なお、上述した縦凸リブ２２２、３２２に上側凸部や下側凸部が無い構成において、上記した実施の形態のように、凹溝２２３、３２３の底部がウエスト部２０の底部２０ｃからボトル径方向外方に向けて突出されていてもよい。
【００２９】
また、上記した実施の形態では、凹溝２３がウエスト部２０の最も凹んだ部分（底部２０ｃ）に対応する位置に設けられているが、本発明は、最も凹んだ部分以外の部分（ウエスト部２０の上側斜壁部２０ａ又は下側斜壁部２０ｂ）に対応する位置に凹溝を設けることも可能である。すなわち、凹溝の底部とウエスト部２０の上側斜壁部２０ａ（又は下側斜壁部２０ｂ）とが同一断面上に形成されるように凹溝を設けることもできる。この場合、凹溝の底部とウエスト部２０の上側斜壁部２０ａ（又は下側斜壁部２０ｂ）とが、縦凸リブ２２の側壁部２６、２６を介してボトル周方向に連設された構成になる。
【００３０】
また、上記した実施の形態では、ボトル１の胴部２が概略円筒状になっているが、本発明は、ボトルの胴部の形状は適宜変更可能であり、例えば、胴部が角筒形状になっていてもよい。
また、上記した実施の形態では、ボトル１の胴部２の中央部分にウエスト部２０が１つだけ設けられているが、本発明は、ウエスト部２０が２以上設けられていてもよい。つまり、複数のウエスト部２０が、ボトル軸方向に所定の間隔をあけて並列に配列されていてもよい。
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る一実施の形態として示したボトルの側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】図１に示すＢ部分の拡大図である。
【図４】図３に示すＣ−Ｃ間の断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施の形態を示したボトルの側面図である。
【図６】本発明に係る他の実施の形態を示したボトルの側面図である。
【図７】本発明に係る他の実施の形態を示したボトルの側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ボトル
２  胴部
２０  ウエスト部
２２、１２２、２２２、３２２  縦凸リブ（凸リブ）
２３、１２３、２２３、３２３  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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