(57)【要約】【課題】スチールハウスの屋根トラスなどに用いられる角形鋼の接合部において、普通のボルトを使用して締め付けても角形鋼が変形しない変形防止金物を提供する。【解決手段】接合金物８に角形鋼７の外表面を当てがい、両部材７、８の当接部に開設のボルト挿通孔にボルト１２を挿通し、ナットを締結することで、角形鋼７同士または角形鋼７と他部材とを接合するに際し、両端に角形鋼７の変形を防止する内側面支持部を有する筒状折曲げ部１５と、端部係止部１９と、前記の各部１５、１９をつなぐ接続部１６とからなる変形防止金物１４を角形鋼７の端部から挿入することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼に接合金物を当てがい、その当接部に開設したボルト挿通孔にボルトを挿通することで、当該接合金物を介して前記角形鋼同士または、角形鋼と他部材とを接合する部位に用いる変形防止金物であって、当該変形防止金物は、角形鋼の内側への変形を防止する内側面支持部を両端に有するボルト挿通部と、角形鋼の端縁と係止し、または角形鋼の内側面に圧接することで前記ボルト挿通孔と合致する位置に前記ボルト挿通部を保持させるボルト挿通部用保持部とからなることを特徴とする角形鋼接合用の変形防止金物。
【請求項２】
前記角形鋼の板厚は、０．４ｍｍ〜３．２ｍｍである請求項１記載の角形鋼接合用の変形防止金物。
【請求項３】
前記変形防止金物におけるボルト挿通部は、筒状または円弧状に構成され、当該ボルト挿通部と前記ボルト挿通部保持部とは、金属板を曲げ形成することにより、または複数部材の溶接により一体金物として構成したことを特徴とする請求項１または２記載の角形鋼接合用の変形防止金物。
【請求項４】
前記変形防止金物は、軸線が角形鋼と同軸上となるように配置して当該角形鋼の端部から挿入され、筒壁外面が角形鋼の内側への変形を防止する内側面支持部となる筒状本体で構成され、当該筒状本体の筒壁外周には、角形鋼の端縁部または内側面と係合する係合部を有すると共に、筒壁対称部位に前記ボルト挿通部としてのボルト孔を形成していることを特徴とする請求項１または２記載の角形鋼接合用の変形防止金物。
【請求項５】
断面ほぼＵ字状保持部を少なくともその一部に有する接合金物（ガセットプレート）の底部で角形鋼製の第１フレームを保持すると共に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の変形防止金物を端部に装着した角形鋼製の第２フレームと第３フレームの両方又は一方を前記ガセットプレートの内側に当てがい、その当接部にボルトを挿通することで当該ガセットプレートを介して前記フレーム同士または、フレームと他部材とを接合することを特徴とするフレームの組立て方法。
【請求項６】
請求項５記載の第１、第２、第３のフレームを上弦材、下弦材、斜材の何れかに用いて、かつ請求項５記載のフレームの組立て方法を用いて構築することを特徴とする屋根トラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールハウス、住宅、工場建屋など各種建造物の小屋組を、薄板鋼部材からなる角形鋼で構成する場合における、当該角形鋼接合用の変形防止金物と、角形鋼からなるフレームの組立て方法および屋根トラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄鋼板構造の分野では、溝形鋼に代表される、主に開断面部材が使用されてきたが、近年、カシメ接合技術の発達により、断面が正方形・長方形の薄鋼板製角形鋼つまり、閉断面部材の製造も可能になった。また、部材強度、ねじれ剛性の高さ、納まり、外観の美しさ等の理由で、薄鋼板製の角形鋼の利用範囲が広がってきている。
【０００３】
一方、従来、部材同士の接合方法は、ドリルねじが主に使われてきたが、施工性を向上させるために、ボルトが使用されるケースが増えている。当然、薄鋼板製の角形鋼を接合する場合も、ドリルねじよりもボルトのほうが都合がよい。しかし、角形鋼は閉鎖断面（内部が閉じた断面）であるので、前記のボルトによる接合は容易でない。
【０００４】
前記の対策として、角形鋼に単純に孔あけ加工を施し、この孔に通したボルトを締め付けることがあるが、それでもボルトの締め付け力で薄鋼板製の角形鋼は変形し易いので具合よく接合できない。角形鋼を具合よくボルト接合するためのアイデアとしては、（１）ワンサイドボルトを使用する方法と、（２）図１５に示すような段付きボルト１を使用する方法がある。図１５において、小屋束２に固定した母屋取り付け金物３に沿って角形鋼製の母屋材（以下角形鋼という）４を載置し、角形鋼４の両側に開設のボルト孔５に段付きボルト１を挿入し、座付きナット６を段付きボルト１に締結するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記（１）、（２）の両方法とも、特殊なボルトを使用する必要があるうえ、十分な接合強度が確保できない場合があり、本来的には、できるだけ普通のボルトを使用した高強度な接合が望ましが、ボルトを特に薄鋼板製の角形鋼の端縁に使用した場合、ナット締結によって角形鋼が変形し、締結力が不十分となる不具合が生じることは前述した通りである。
【０００６】
本発明は従来の前記欠点に鑑みて提案したもので、接合金物を介してかつ、ボルトを使用して、角形鋼同士または角形鋼と他部材を円滑に接合できる、角形鋼接合用の変形防止金物と角形鋼の組立て方法および屋根トラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の問題を解決するため、本発明は次のように構成する。
【０００８】
第１の発明は、角形鋼に接合金物（ガセットプレート）を当てがい、その当接部に開設したボルト挿通孔にボルトを挿通することで、当該接合金物を介して前記角形鋼同士または、角形鋼と他部材とを接合する部位に用いる変形防止金物であって、当該変形防止金物は、角形鋼の内側への変形を防止する内側面支持部を両端に有するボルト挿通部と、角形鋼の端縁と係止し、または角形鋼の内側面に圧接することで前記ボルト挿通孔と合致する位置に前記ボルト挿通部を保持させるボルト挿通部用保持部とからなることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、第１発明における前記角形鋼の板厚は、０．４ｍｍ〜３．２ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２発明における前記変形防止金物におけるボルト挿通部は、筒状または円弧状に構成され、当該ボルト挿通部と前記ボルト挿通部の保持部とは、金属板を曲げ形成することにより、または複数部材の溶接により一体金物として構成したことを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１または第２発明における前記変形防止金物は、軸線が角形鋼と同軸上となるように配置して当該角形鋼の端部から挿入され、筒壁外面が角形鋼の内側への変形を防止する内側面支持部となる筒状本体で構成され、当該筒状本体の筒壁外周には、角形鋼の端縁部または内側面と係合する係合部を有すると共に、筒壁対称部位に前記ボルト挿通部としてのボルト孔を形成していることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明は、断面ほぼＵ字状の保持部を少なくともその一部に有する接合金物（ガセットプレート）の底部で角形鋼製の第１フレームを保持すると共に、第１〜第５のいずれか１項に記載の発明の変形防止金物を端部に装着した角形鋼製の第２フレームと第３フレームの両方又は一方を前記ガセットプレートの内側に当てがい、その当接部にボルトを挿通することで当該ガセットプレートを介して前記フレーム同士または、フレームと他部材とを接合することを特徴とする。
【００１３】
第６の発明の屋根トラスは、第５発明における第１、第２、第３のフレームを上弦材、下弦材、斜材の何れかに用いて、かつ第５に記載の発明のフレームの組立て方法を用いて構築することを特徴とする。
【００１４】
本発明では、スチールハウスの屋根トラスなどに用いられる角形鋼同士または、角形鋼と他部材を接合金物（ガセットプレート）を介してボルト接合するに際し、ボルト挿通孔の開設位置における角形鋼内部にその変形を阻止する変形防止金物が存在するので、普通のボルトを使用して締め付け固定しても、薄鋼板製の角形鋼は変形することがない。
【００１５】
しかも、この変形防止金物は、角形鋼の端部からその内部へ差し込むという極めて単純な取り付け作業のみで、当該金物のボルト挿通部を角形鋼に開設のボルト挿通孔と正確に合致させることができ、変形防止金物の位置決め固定を円滑かつ迅速に行うことができる。
【００１６】
また、前記の変形防止金物を組み込んだ角形鋼製のフレームを複数用いて屋根トラス等を組立てる際、当該フレームの組立て作業が円滑に行われ、かつ、組立てられた屋根トラスは、接合部が強固であり、全体の枠組みも堅牢である。さらに、複数のフレームの接合部に断面Ｕ字の接合金物（ガセットプレート）を用いることで、フレームの接合作業は一層円滑となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、スチールハウスの屋根トラスや、架構などにフレームとして用いられる角形鋼に変形防止金物を挿入することにより、角形鋼同士または、角形鋼と他部材との接合部を、普通のボルトを使用してきつく締め付けても当該角形鋼は変形せず、したがって、締め付け強度が高い普通ボルトを使用して、その締結機能を十分発揮させることができ、段付きボルトや、ワンサイドボルト使用の場合の締結力不足などの不具合を解消できる。
【００１８】
しかも、この変形防止金物は、角形鋼の端部からその内部へ差し込むという極めて単純な取り付け作業のみで、当該金物のボルト挿通部を角形鋼に開設のボルト挿通孔と正確に合致させることができ、変形防止金物の位置決め固定を円滑かつ迅速に行うことができる。
【００１９】
さらに、前記の変形防止金物を組み込んだ角形鋼製のフレームを複数用いて屋根トラス等を組立てる際、当該フレームの組立て作業が円滑に行われ、かつ、組立てられた屋根トラスは、接合部が強固であり、全体の枠組みも堅牢である。さらに、複数のフレームの接合部に断面Ｕ字の接合金物（ガセットプレート）を用いることで、フレームの接合作業は一層円滑となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態を図を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１（Ａ）、（Ｂ）は、薄鋼板製の角形鋼（フレーム）の接合構造の一例の概要説明図で、建物の小屋組の構成材をイメージして図示している。図において同一平面内に異なる角度で配置された複数の角形鋼７ａ、７ｂ、７ｃが、金属板を略Ｕ字形に曲げ形成してなる接合金物（ガセットプレート）８の内側で交わり、この接合金物８を介してボルトとナットにより角形鋼７ａ、７ｂ、７ｃ同士が接合されている。角形鋼７ａ、７ｂ、７ｃは、板厚が０．４ｍｍ〜３．２ｍｍ程度のボルトの締結力で変形しやすい薄鋼板が用いられている。
【００２２】
また、図示例では、複数の角形鋼のうち１本の角形鋼７ａの中間部がＵ字形の接合金物８の底部で支持されていて、図１（Ａ）の場合は、角形鋼７ａと接合金物８の両側板８ａを貫通する一本のボルト１２にナット１３と締結することで両部材が固定されている。図１（Ｂ）の場合は、角形鋼７ａと接合金物８を貫通する複数本のドリルねじ４０にナット１５を締結することで両部材が固定されている。
【００２３】
他の２本の角形鋼７ｂ、７ｃは、それぞれの端部がＵ字形の接合金物８の内側に異なる角度から導かれていて、図１（Ａ）、（Ｂ）のいずれも、角形鋼７ｂ、７ｃと接合金物８を貫通する各ボルト１２にナット１３と締結して固定されている。この場合、従来例で説明したとおり、特に、薄鋼板製の角形鋼の端部においては、各ボルト１２にナット１３を締結する際、角形鋼７ｂ、７ｃに単純に孔あけ加工を施し、この孔に通したボルト１２を締め付けると、ボルト１２の締め付け力で角形鋼７ａ、７ｂの端部は、矩形断面が変形するため具合よく接合できない。
【００２４】
このため、図１の２つの角形鋼７ｂ、７ｃの端部にあっては、図２〜図５に示す変形防止金物１４を角形鋼の端部から挿入することで前記の問題を解決している。図２、図３は実施形態１、２に係る変形防止金物１４を示し、図４は、実施形態３に係る変形防止金物１４を示し、図５は、実施形態４に係る変形防止金物１４を示す。
【００２５】
以下、順に説明する。図２に示す実施形態１の変形防止金物１４は、所定幅で長方形の１枚の金属板を図示形状に折り曲げることにより、ボルト１２の挿通部を形成する筒状折曲げ部１５と、この筒状折曲げ部１５から伸びる所定長の接続部１６と、接続部１６の端部に形成された、第１曲げ部１７と第２曲げ部１８からなる端部係止部１９とから構成されている。
【００２６】
変形防止金物１４の図における上下端の寸法（Ｌ）は、矩形断面の角形鋼７の図２における上下辺２１、２２の内壁面と略同一寸法に設けられている。また、角形鋼７の上下辺２１、２２で、かつ端縁２３から他端縁側に所定長離れた位置にボルト孔２４が形成されている。
【００２７】
そして、変形防止金物１４は図示の態様で角形鋼７の端縁２３から内部に挿入し、第２折曲げ部１８を角形鋼７の両側辺２５、２６の端縁２３に係止させる。また、この係止状態において、筒状折曲げ部１５を角形鋼７の上下辺２１、２２のボルト孔２４に合致させる。変形防止金物１４における接続部１６の長さは、変形防止金物１４を角形鋼７の端縁に係止させた時、筒状折曲げ部１５がボルト孔２４と合致するよう、当該ボルト孔２４から端縁２３までの長さと等しくなるように設けられている。
【００２８】
したがって、この変形防止金物１４を角形鋼７の端部から挿入し、端縁２３に係止させたうえ、この角形鋼７（図１における、７ｂ、７ｃ）の端部を図２（Ｂ）、（Ｃ）のように接合金物８の両側板８ａの内側に配置し、ボルト１２を両側板８ａのボルト孔２７と、変形防止金物１４の筒状折曲げ部１５と、角形鋼７の上下辺２１、２２のボルト孔２４を通して挿通し、ナット１３を締結することで、角形鋼７を接合金物８の両側板８ａに確実に緊締できる。
【００２９】
すなわち、本実施形態のように構成すると、ナット１３を締結するとき、角形鋼７の上下辺２１、２２の内側には、変形防止金物１４の筒状折曲げ部１５の両端縁が位置していて、上下辺２１、２２はそれに支持されていてナット１３の締結時内側に撓み変形せず、したがって、ナット１３の締結作用が有効に生きるのである。
【００３０】
次に、図３に示す実施形態２は、変形防止金物１４の製作工程が実施形態１と若干異なるが、両金物は機能的には同じであるので、同一要素には同一符号を付して説明を省略し、相違する点のみを説明する。
【００３１】
実施形態２では、変形防止金物１４が、ボルト挿通部を形成する筒体２８と、接続部１６および第１曲げ部１７と第２曲げ部１８からなる端部係止部１９を形成する、２つの略直角折曲げ部材２９からなり、この２つの略直角折曲げ部材２９の背中同士を合わせてその角部を溶接３０で固定すると共に、接続部１６の先端を前記筒体２８に溶接３０して固定する。実施形態２の他の構成と作用は実施形態１と同じであって、この実施形態２に係る変形防止金物１４によっても、図２と同様、ボルト１２とナット１３を用いて、角形鋼７を接合金物８の両側板８ａに確実に緊締できる。
【００３２】
図４の実施形態３の変形防止金物１４は、実施形態１、２の構成を簡易化したもので、図４の実施形態３では、変形防止金物１４が、所定板厚の金属板を略Ｕ字形に曲げて構成され、先端の円弧状曲げ部９がボルト挿通部９ａとなり、両端の外側折曲げ部９ｂが角形鋼７の端縁２３との端部係止部１９として構成されている。
【００３３】
なお、図４の変形例として次の構成としてもよい。すなわち、変形防止金物１４における所定板厚の金属板、金属薄板１０、金属薄板１１等に基端部が外方に拡がる弾発力を付与させ、この弾発力を利用して当該金属板、金属薄板１０、金属薄板１１の基端部を角形鋼７の内側面に圧接させることで、各変形防止金物１４を角形鋼７内の所定位置に位置決めさせることができる。（但し、図示省略する）
【００３４】
次に、図５に示す実施形態４の変形防止金物１４は、機能的には実施形態１、２と同じであるが、構成がこれと若干異なる。すなわち、実施形態４では、変形防止金物１４が正方形の角形鋼７の４辺に内接できる筒状本体３１からなり、この筒状本体３１には、周壁を貫通してボルト孔３２が設けられている。また、筒状本体３１の外周面には、９０度間隔で所定幅の切削平面３３を形成し、この切削平面３３の端部に、角形鋼７の端縁２３に係止する係合段部３４を設け、この係合段部３４を端部係止部１９として機能させている。
【００３５】
実施形態４では、筒状本体３１の外周面に９０度間隔で形成された切削平面３３を、正方形状の角形鋼７の４辺の内壁面に内接してスライドさせながら、前記筒状本体３１を角形鋼７の端部から挿入し、その端縁２３に係合段部３４を係止させる。そして、接合金物８の両側板８ａのボルト孔２７と、角形鋼７の上下辺２１、２２のボルト孔２４と筒状本体３１のボルト孔３２を通してボルト１２を挿通し、ナット１３を締結することで、角形鋼７を接合金物８の両側板８ａに確実に緊締できる。すなわち、角形鋼７の上下辺２１、２２の内面は、変形防止金物１４における筒状本体３１の切削平面３３で支持されているので、ナット１３の締結時内側に撓み変形せず、したがって、ナット１３の締結作用が有効に奏されるのである。
【００３６】
図６〜図１１は、実施形態５を示し、先の実施形態１〜４に示した変形防止金物１４を取付けた角形鋼のフレームを接合してなる屋根トラス３５を示す。なお、以下では、実施形態１の変形防止金物１４を使用したものとして説明する。
【００３７】
図６の屋根トラス３５は、２つの上弦材３６、３７と１つの下弦材３８を正面２等辺３角形に接合して構成され、３角形に組まれた２つの上弦材３６、３７と１つの下弦材３８の間は、複数のラチス材３９で結合されている。各弦材は、いずれも板厚１ｍｍ程度の薄鋼板製の角形鋼製のフレームで構成されている。また、上弦材３６、３７と下弦材３８とラチス材３９との接合部、つまり、図６における、（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）の部分は、図７、図８、図９、図１０、図１１に詳細図を示す通りである。
【００３８】
すなわち、図７〜図１１に示すように、角形鋼製の上弦材３６、３７と下弦材３８とラチス材３９は、断面がＵ字形の接合金物８によってボルト１２とドリルねじ４０とで接合されている。接合金物８の側面形状は、接合箇所毎に、略５角形、略４角形、略直角３角形、たて長方形、横長方形と各々異なっているが、断面がＵ字形である点は共通であり、このＵ字形の接合金物８の両側板８ａの内側に、同一平面内で異なる角度に配置の上弦材３６、３７と下弦材３８とラチス材３９を配置し、ボルト１２またはドリルねじ４０を用いて、各部材間を締結する。
【００３９】
これは図１に示した接合部構成と略同じで、上弦材３６、３７と下弦材３８とラチス材３９のそれぞれの端部には変形防止金物１４が挿入されているから、接合金物８に端部が位置する各部材（角形鋼）にあっては、ボルト１２によって、かつ変形防止金物１４による変形防止機能の作用で角形鋼を変形させることなく締結できる。なお、各部材（薄鋼板製の角形鋼）の端部でなくて、中間部に接合金物８が配置される場合は、ドリルねじ４０を用いて接合することを基本とする。
【００４０】
前述のようにして、実施形態１〜４の接合装置を角形鋼製の屋根トラスの接合部に適用して構成できる。Ｕ字形の接合金物８を予め角形鋼の中間部（端部以外）に接合しておき、その後にＵ字形の接合金物８と角形鋼をボルト１２を用いて接合するといった作業手順を踏むことで、屋根トラス組立て作業上敬遠されている裏表反転作業を行わずに作業を完了することができる。さらに、この屋根トラスでは、各トラス材が平面に配置されているが、建物の寄棟部分など、３次元の方向に配置された角形鋼製の構築部材の接合部にも本発明の実施形態１〜３の接合装置を適用できる。
【００４１】
図１２、図１３には、実施形態６として、実施形態１〜４に係る角形鋼７をスチールハウス等の建物の寄棟部分に適用した例を示している。図１２（Ｂ）、図１３は、図１２（Ａ）に示す寄棟屋根４１の（へ）部分の２例の詳細図で、３次元方向に配置される角形鋼製の隅木４２と、垂木４３と、けらば垂木４４とがそれぞれ２種類の接合金物（ガセットプレート）４５、４６を用いて接合された接合部構造を示している。
【００４２】
実施形態６における、図１２と図１３に示す接合金物４５、４６の基本構成は共通であるので、共通要素には共通符号を付して説明する。この接合金物４５、４６は、いずれも１枚の金属板を図示の形状に曲げ形成することで構成されている。
【００４３】
すなわち、接合金物４５、４６の中間部位置には角形鋼製の垂木４３の両側面に当てがう両側板４７と、垂木４３の上面または下面のいずれかに当てがう上面板４８（図１２）または下面板４８ａ（図１３）を、垂木４３の傾斜角度に合わせて曲げ形成することで、垂木支持部４９を構成しており、両側板４７のそれぞれの一端縁（垂木４３の傾斜の上部側端縁）を折曲げて側板５０と底板５１を曲げ形成することで略Ｌ字形の隅木支持部５２と、けらば垂木支持部５３を構成している。
【００４４】
したがって、実施形態６においては、垂木支持部４９の逆Ｕ字またはＵ字の内側に垂木４３を配置し、垂木支持部４９の両側板４７に開設のドリルねじ挿通孔５４を通してドリルねじを螺合することで、垂木４３を当該垂木支持部４９に固定できる。また、垂木４３に対して所定の角度に配置される隅木４２と、けらば垂木４４の端部は、垂木支持部４９に対して所定の角度に形成された隅木支持部５２と、けらば垂木支持部５３の側板５０と底板５１とで支持される。
【００４５】
この場合、隅木４２と、けらば垂木４４の端部は、実施形態１〜４で示した変形防止金物１４が配設されているので、隅木支持部５２と、けらば垂木支持部５３の側板５０に開設のボルト挿通孔５６および、隅木４２と、けらば垂木４４の両側板ならびに変形防止金物１４のボルト挿通孔を挿通してボルト（図示省略）を配設し、ナットを締結することで、隅木４２と、けらば垂木４４を隅木支持部５２と、けらば垂木支持部５３に固定できる。
【００４６】
図１４は、実施形態７として、実施形態１〜４に係る角形鋼７をスチールハウス等の建物の寄棟部分に適用した例を示している。 図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）と同じ寄棟屋根４１の（ト）部分の詳細図で、３次元方向に配置される角形鋼製の棟木５７と隅木４２とが接合金物（ガセットプレート）５８を用いて接合された接合部構造を示している。
【００４７】
実施形態７における接合金物５８は、棟木支持金物５８ａと、隅木支持金物５８ｂと、連結金物５８ｃとから構成されている。棟木支持金物５８ａは、１枚の金属板を側面コ字形に曲げ成形することで底板５９と前後起立板６０を設けて構成されている。隅木支持金物５８ｂは、１枚の金属板を曲げ成形することで底板６１と、前後起立板６２と、この前後起立板６２の両側縁を曲げてなる左右傾斜両側板６３を設けて構成されている。連結金物５８ｃは、１枚の金属板を平面コ字形に曲げ成形することで、連結部６４と前後の折曲げ部６５を設けて構成されている。
【００４８】
したがって、実施形態７においては、棟木支持金物５８ａのＵ字の内側に棟木５７を配置し、棟木支持金物５８ａの一方の起立板６０と連結金物５８ｃの一方の折曲げ部６５のそれぞれのボルト挿通孔５６にボルト（図示省略）を通し、ナットを締結する。さらに、隅木支持金物５８ｂの一方の起立板６０と連結金物５８ｃの一方の折曲げ部６５のそれぞれのボルト挿通孔５６にボルト（図示省略）を通し、ナットを締結する。そして、さらに、隅木支持金物５８ｂの左右傾斜両側板６３の間に、左右方向に傾斜して伸びる２本の各隅木４２の端部を配置し、隅木４２と左右傾斜両側板６３のそれぞれのボルト挿通孔６５にボルト（図示省略）を通し、ナットを締結する。この場合、各隅木４２の端部には、実施形態１〜４に示す変形防止金物１４が固着されている。
【００４９】
前述のように構成することで、ボルト１２を介して、棟木支持金物５８ａと、隅木支持金物５８ｂと、連結金物５８ｃとが結合されかつ、これらの各金物からなる接合金物５８によって、棟木５７と左右方向に傾斜して伸びる２本の各隅木４２の端部が結合され、寄せ棟屋根の棟部が構成される。
【００５０】
寄せ棟屋根４１では、棟木５７、垂木４３、隅木４２、けらば垂木４４などの交差部を接合金物で結合するが、図１１〜図１４に示す各接合金物４５、４６、５８は金属板を曲げ成形して、可及的簡潔な構成で、かつ成形も容易で合理的な構成としてあるので、これらと薄鋼板製の角形鋼７からなる垂木４３、隅木４２の端部補強構成によるボルト１２での円滑な締結が相俟って、効率的かつ低コストでの寄せ棟屋根の構築が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る角形鋼の接合装置の一例の概要説明図である。
【図２】（Ａ）は、実施形態１に係る変形防止金物と角形鋼の分離斜視図、（Ｂ）は、図（Ａ）の変形防止金物の角形鋼への挿入時の横断面図、図（Ｃ）は、図（Ｂ）の偏心位置での側面説明図である。
【図３】（Ａ）は、実施形態２に係る変形防止金物の角形鋼への挿入時の横断面図、（Ｂ）は、図（Ａ）の変形防止金物の部品の分離図である。
【図４】実施形態３に係る変形防止金物の角形鋼への挿入時の横断面図である。
【図５】（Ａ）は、実施形態４に係る変形防止金物の角形鋼への挿入前の斜視図、（Ｂ）は、図（Ａ）の変形防止金物の角形鋼への挿入時の端面図、（Ｃ）は、変形防止金物の角形鋼への挿入時の縦断側面図である。
【図６】実施形態５として示す屋根トラスの正面図である。
【図７】図５の（イ）部の詳細図である。
【図８】図５の（ロ）部の詳細図である。
【図９】図５の（ハ）部の詳細図である。
【図１０】図５の（ニ）部の詳細図である。
【図１１】図５の（ホ）部の詳細図である。
【図１２】（Ａ）は、寄棟の平面説明図で、（Ｂ）は、図（Ａ）の（ヘ）部の詳細図である。
【図１３】図１１（Ｂ）の変形例の詳細図である。
【図１４】（Ａ）は、寄棟の平面説明図で、（Ｂ）は、図（Ａ）の（ト）部の詳細図である。
【図１５】従来例を示し、角形鋼を段付きボルトを用いて、小屋束に固定した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ 段付きボルト
２ 小屋束
３ 母屋取り付け金物
４ 角形鋼
５ ボルト孔
６ 座付きナット
７ 角形鋼
８ 接合金物
８ａ 両側板
８ｂ 両側板
９ 円弧状曲げ部
９ａ ボルト挿通部
９ｂ 外側折曲げ部
１０ 金属薄板
１０ａ 円弧状曲げ部
１１ 筒体
１２ ボルト
１３ ナット
１４ 変形防止金物
１５ 筒状折曲げ部
１６ 接続部
１７ 第１折曲げ部
１８ 第２折曲げ部
１９ 端部係止部
２０ 端部
２１ 上辺
２２ 下辺
２３ 端縁
２４ ボルト孔
２５ 両側辺
２６ 両側辺
２７ ボルト孔
２８ 筒体
２９ 略直角折曲げ部
３０ 溶接
３１ 筒状本体
３２ ボルト孔
３３ 切削平面
３４ 係合段部
３５ 屋根トラス
３６ 上弦材
３７ 上弦材
３８ 下弦材
３９ ラチス材
４０ ドリルねじ
４１ 寄せ棟屋根
４２ 隅木
４３ 垂木
４４ けらば垂木
４５ 接合金物
４６ 接合金物
４７ 両側部
４８ 上面板
４８ａ 下面板
４９ 垂木支持部
５０ 側板
５１ 底板
５２ 隅木支持部
５３ けらば垂木支持部
５４ ドリルねじ挿通孔
５６ ボルト挿通孔
５７ 棟木
５８ 接合金物
５８ａ 棟木支持金物
５８ｂ 隅木支持金物
５８ｃ 連結金物
５９ 底板
６０ 前後起立板
６１ 底板
６２ 前後起立板
６３ 左右傾斜両側板
６４ 連結板
６５ 前後折曲げ部
【図１】
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【図２】
2008008145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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