(57)【要約】【課題】部品の加工誤差や組み立て誤差によって生じるネジ止め位置のずれに対処し、部品を適正な位置に無理なく固定することのできるネジの抜け止め構造を提供する。【解決手段】部品１０２に刻設したタップ穴１０３に重合する長穴１０４をタップ穴１０３と連絡して部品１０２上に穿設し、タップ穴１０３を貫通した雄ネジ１０１を雄ネジ１０１の径方向に沿って長穴１０４内で広い範囲で移動できるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に有効ネジ部を残して基部側に縮径部を形成した雄ネジを部品のタップ穴に貫通させることで前記有効ネジ部における縮径部寄りの端部と前記タップ穴のネジ山との干渉を利用して前記タップ穴からの雄ネジの脱落を防止するようにしたネジの抜け止め構造であって、
前記雄ネジの縮径部の直径と同等以上で前記雄ネジの有効ネジ部の最大直径に満たない横幅を有する長穴を前記タップ穴に重合させ、前記タップ穴の直径方向に沿って前記部品上に穿設したことを特徴とするネジの抜け止め構造。
【請求項２】
前記長穴の一端部が前記タップ穴の一側に突出していることを特徴とする請求項１記載のネジの抜け止め構造。
【請求項３】
前記長穴の中心が前記部品上のネジ止め位置に合致するように前記長穴が穿設されていることを特徴とする請求項２記載のネジの抜け止め構造。
【請求項４】
前記長穴の両端部が前記タップ穴の両側に突出していることを特徴とする請求項１記載のネジの抜け止め構造。
【請求項５】
前記タップ穴の中心が前記部品上のネジ止め位置に合致するように前記タップ穴が刻設されていることを特徴とする請求項４記載のネジの抜け止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジの抜け止め構造の改良、特に、部品の加工誤差や組み立て誤差によって生じるネジ止め位置のずれに対処して部品を適正な位置に固定する機能を有するネジの抜け止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カバー部材を装着するネジの紛失防止等を目的とした従来のネジの抜け止め構造の多くは、図４に示されるように、抜け止めワッシャ等の追加部品１００を雄ネジ１０１に装着することによって、雄ネジ１０１が不用意に部品１０２から抜け落ちるのを防止するようにしていたが、このような構成を適用した場合、雄ネジ１０１を引っ張り過ぎると合成樹脂からなる抜け止めワッシャ等の追加部品１００が雄ネジ１０１の先端から抜け落ちてしまうことがあった。
【０００３】
また、ネジの抜け止め構造としての機能を有するものとして、図５（ａ），図５（ｂ）に示されるように、先端に有効ネジ部１０１ａを残して基部側に縮径部１０１ｂを形成した雄ネジ１０１を部品１０２のタップ穴１０３に貫通させ、有効ネジ部１０１ａにおける縮径部１０１ｂ寄りの端部１０１ｃとタップ穴１０３のネジ山との干渉を利用してタップ穴１０３からの雄ネジ１０１の脱落を防止するようにしたものが、たとえば、特許文献１等として公知である。
【０００４】
しかしながら、このものは、有効ネジ部１０１ａにおける縮径部１０１ｂ寄りの端部１０１ｃとタップ穴１０３のネジ山との干渉を利用して雄ネジ１０１の脱落を防止する構造上、雄ネジ１０１の縮径部１０１ｂとタップ穴１０３との間に大きな間隙を形成することができず、雄ネジ１０１の径方向への可動範囲が小さくなるため、タップ穴１０３の刻設位置に加工上の誤差が生じた場合、あるいは、雄ネジ１０１の有効ネジ部１０１ａを利用して部品１０２に取り付けられる側の取付対象部品の加工誤差や組み立て誤差等によって雄ネジ１０１の受け側となる取付対象部品の雌ネジ穴の位置にずれが生じたような場合において、取付対象部品の取り付けに支障を生じる場合があり、特に、取付対象部品と部品１０２の各々に対応する２箇所以上の箇所に雌ネジ穴やタップ穴１０３を設けて取付対象部品を部品１０２に取り付けるような構造では、雌ネジ穴の側の配設ピッチとタップ穴１０３の側の配設ピッチとの間にずれが生じて取付対象部品の取り付けが困難となる問題が生じる可能性が高い。
また、そのような場合に、無理やり取付対象部品の雌ネジ穴に雄ネジ１０１を螺合させると、部品が損傷したり再度の取り外しが困難となったりする弊害が生じる恐れもある。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１９９３１５号公報（第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の課題は、前記従来技術の不都合を改善し、部品の加工誤差や組み立て誤差によって生じるネジ止め位置のずれに対処し、部品を適正な位置に無理なく固定することのできるネジの抜け止め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明におけるネジの抜け止め構造は、先端に有効ネジ部を残して基部側に縮径部を形成した雄ネジを部品のタップ穴に貫通させることで有効ネジ部における縮径部寄りの端部とタップ穴のネジ山との干渉を利用してタップ穴からの雄ネジの脱落を防止するようにしたネジの抜け止め構造であり、前記課題を達成するため、特に、
雄ネジの縮径部の直径と同等以上で雄ネジの有効ネジ部の最大直径に満たない横幅を有する長穴を前記タップ穴に重合させ、タップ穴の直径方向に沿って部品上に穿設したことを特徴とする構成を有する。
【０００８】
部品のタップ穴は雄ネジの有効ネジ部と螺合する大きさであるから、従来と同様、雄ネジの有効ネジ部における縮径部寄りの端部とタップ穴のネジ山との干渉を利用してタップ穴からの雄ネジの脱落を防止することができる。
このタップ穴には、更に、当該タップ穴と重合するようなかたちで長穴が連絡して穿設されているので、タップ穴を貫通した雄ネジの縮径部を長穴に沿って移動させることができるようになり、単純なタップ穴に雄ネジを貫通させた場合と比べ、雄ネジの径方向に沿って広い範囲で雄ネジを移動させることが可能となるので、タップ穴の刻設位置に加工上の誤差が生じた場合、あるいは、雄ネジの有効ネジ部を利用して部品に取り付けられる側の取付対象部品の加工誤差や組み立て誤差等によって雄ネジの受け側となる取付対象部品の雌ネジ穴の位置にずれが生じたような場合であっても、雄ネジの有効ネジ部を取付対象部品の雌ネジ穴の位置に合わせ、雄ネジと雌ネジ穴を確実に螺合させて取付対象部品を部品に固定することができる。
雄ネジの移動を許容するために設けた長穴の横幅は雄ネジの縮径部の直径と同等以上で雄ネジの有効ネジ部の最大直径に満たない大きさであるから、この長穴の両側部と雄ネジの有効ネジ部における縮径部寄りの端部とが干渉して長穴からの雄ネジの脱落が防止され、雄ネジの抜け落ちを防止する機能を損なうことなく、雄ネジの径方向に沿って広い範囲で雄ネジを移動させることができるようになる。
【０００９】
前記長穴は其の一端部がタップ穴の一側に突出するようにして穿設してもよいし、あるいは、長穴の両端部がタップ穴の両側に突出するようにして穿設してもよい。
【００１０】
長穴の一端部をタップ穴の一側に突出するようにして長穴を穿設した場合においては長穴の中心が部品上のネジ止め位置に合致するように長穴を穿設することで、また、長穴の両端部がタップ穴の両側に突出するように長穴を穿設した場合においてはタップ穴の中心が部品上のネジ止め位置に合致するようにタップ穴を刻設することによって、部品上のネジ止め位置の設計基準を中心として何れの方向にも雄ネジを移動可能とし、雄ネジの受け側となる取付対象部品の側の雌ネジ穴の位置ずれやタップ穴それ自体の位置ずれに対処できる構成とすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によるネジの抜け止め構造は、部品に刻設したタップ穴に重合する長穴をタップ穴と連絡して穿設しているので、タップ穴を貫通した雄ネジを雄ネジの径方向に沿って広い範囲で移動させることが可能となり、タップ穴の刻設位置に加工上の誤差が生じた場合、あるいは、雄ネジを利用して部品に取り付けられる側の取付対象部品の加工誤差や組み立て誤差等によって雄ネジの受け側となる取付対象部品の雌ネジ穴の位置にずれが生じたような場合であっても、雄ネジの有効ネジ部を取付対象部品の雌ネジ穴の位置に合わせ、雄ネジと雌ネジ穴を確実に螺合させて取付対象部品を部品に固定することができる。
特に、雄ネジの移動を許容するために設けた長穴の横幅が雄ネジの縮径部の直径と同等以上で雄ネジの有効ネジ部の最大直径に満たない大きさであることから、雄ネジの抜け落ちを防止する機能を損なうことなく雄ネジを広い範囲で移動させることができるメリットがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して具体的に説明する。
【００１３】
図１（ａ）は本発明を適用した一実施形態のネジの抜け止め構造１について全体的に示した断面図、図１（ｂ）は同実施形態のネジの抜け止め構造１の一部を拡大して示した断面図、図１（ｃ）は雄ネジ１０１が貫通する部品１０２側のタップ穴１０３の周辺構造について示した拡大図である。
【００１４】
雄ネジ１０１は、図１（ａ），図１（ｂ）に示される通り、先端に有効ネジ部１０１ａを残して基部側に有効ネジ部１０１ａの最小直径と同等以下の縮径部１０１ｂを形成したもので、図５（ａ），図５（ｂ）に示した従来例と同様の構成を有する。
【００１５】
雄ネジ１０１が貫通する部品１０２には図１（ｃ）に示されるようにして雄ネジ１０１の有効ネジ部１０１ａに適合するタップ穴１０３が刻設され、更に、このタップ穴１０３と重合するようにして、雄ネジ１０１の縮径部１０１ｂの直径Ｄ１と同等以上で有効ネジ部１０１ａの最大直径Ｄ２に満たない横幅Ｗを有する長穴１０４が、タップ穴１０３の直径方向に沿って部品１０２上に穿設されている。
【００１６】
図１（ｃ）では長穴１０４の一端部１０４ａがタップ穴１０３の一側に突出するようにして長穴１０４を穿設した例について示しているが、図１（ｄ）のように、長穴１０４の両端部１０４ａ，１０４ｂがタップ穴１０３の両側に突出するようにして長穴１０４を穿設するようにしてもよい。
【００１７】
図１（ｃ）のように長穴１０４の一端部１０４ａがタップ穴１０３の一側に突出する構成とした場合では長穴１０４の中心Ｇｈが部品１０２上のネジ止め位置に合致するように長穴１０４を穿設するものとし、また、図１（ｄ）のように長穴１０４の両端部１０４ａ，１０４ｂがタップ穴１０３の両側に突出する構成とした場合ではタップ穴１０３の中心Ｇｔが部品１０２上のネジ止め位置に合致するようにタップ穴１０３を刻設するものとする。
つまり、何れの場合においても、結果として、タップ穴１０３の中心を設計上のネジ止め位置に合致させることが望ましい。
【００１８】
雄ネジ１０１を部品１０２に取り付ける際には、雄ネジ１０１の有効ネジ部１０１ａを部品１０２のタップ穴１０３に螺合させて時計方向に回転させ（正ネジの場合）、有効ネジ部１０１ａの全体をタップ穴１０３から完全に突出させる。
【００１９】
有効ネジ部１０１ａの最大直径Ｄ２（ネジ山部分の直径）はタップ穴１０３の最小内径ｄ１（ネジ山部分の内径）よりも大きいので、有効ネジ部１０１ａにおける縮径部１０１ｂ寄りの端部１０１ｃとタップ穴１０３のネジ山とが干渉し、タップ穴１０３からの雄ネジ１０１の脱落が防止される。この点に関しては図５（ａ），図５（ｂ）に示した従来例と同様である。
【００２０】
本実施形態においては、特に、タップ穴１０３と重合するようなかたちで長穴１０４が部品１０２上のタップ穴１０３と連絡して穿設されているので、タップ穴１０３を貫通した雄ネジ１０１の縮径部１０１ｂを長穴１０４に沿って雄ネジ１０１の径方向に移動させることができるようになり、単純なタップ穴１０３に雄ネジ１０１を貫通させた図５（ａ），図５（ｂ）の従来例と比べ、雄ネジ１０１の径方向に沿って更に広い範囲で雄ネジ１０１を移動させることが可能となる。
【００２１】
つまり、単純なタップ穴１０３に雄ネジ１０１を貫通させた図５（ａ），図５（ｂ）の従来例では、雄ネジ１０１の縮径部１０１ｂの直径をＤ１、タップ穴１０３の最小内径をｄ１とした場合、雄ネジ１０１が径方向に沿って移動できる範囲は全体として〔ｄ１−Ｄ１〕、また、片側への振り分け量としては図２（ａ）に示されるように〔（ｄ１−Ｄ１）／２〕となる。
【００２２】
これに対し、図１（ｃ）のように長穴１０４の一端部１０４ａがタップ穴１０３の一側に突出する構成とした本実施形態の構成の場合では、タップ穴１０３の最小内径の輪郭と長穴１０４とを合わせて形成される長穴全体の全長Ｌがタップ穴１０３の最小内径ｄ１よりも大きくなることから、雄ネジ１０１が径方向に沿って移動できる範囲は全体として〔Ｌ−Ｄ１〕、また、片側への振り分け量としては図２（ｂ）に示されるように〔（Ｌ−Ｄ１）／２〕となり、雄ネジ１０１の径方向に沿ってより広い範囲で雄ネジ１０１を移動させることが可能となる。同様に、図１（ｄ）のように長穴１０４の両端部１０４ａ，１０４ｂがタップ穴１０３の両側に突出するようにして長穴１０４を穿設するようにした場合でも、長穴全体の全長をＬ（Ｌ＞ｄ１）とすれば、雄ネジ１０１が径方向に沿って移動できる範囲は全体として〔Ｌ−Ｄ１〕、また、片側への振り分け量としては図２（ｂ）に示されるように〔（Ｌ−Ｄ１）／２〕となり、雄ネジ１０１の径方向に沿ってより広い範囲で雄ネジ１０１を移動させることが可能となる。
【００２３】
しかも、雄ネジ１０１の移動を許容するために設けた長穴１０４の横幅Ｗは雄ネジ１０１の縮径部１０１ｂの直径Ｄ１と同等以上で有効ネジ部１０１ａの最大直径Ｄ２に満たない大きさ、たとえば、タップ穴１０３の最小内径ｄ１（ネジ山部分の内径）と同等の大きさであるから、この長穴１０４の両側部と雄ネジ１０１の有効ネジ部１０１ａにおける縮径部１０１ｂ寄りの端部１０１ｃとが干渉して長穴１０４からの雄ネジ１０１の脱落が防止されることになり、部品１０２からの雄ネジ１０１の抜け落ちを防止する機能を損なうことなく雄ネジ１０１の径方向に沿って広い範囲で雄ネジ１０１を移動させることができる。
【００２４】
同実施形態のネジの抜け止め構造１を利用して部品１０２に取付対象部品２を装着した例について図３を参照して説明する。
【００２５】
図３に示される例では、前述したネジの抜け止め構造１を適用して部品１０２の２箇所に雄ネジ１０１が取り付けられており、また、取付対象部品２の側には部品１０２側から突出する２本の雄ネジ１０１，１０１の有効ネジ部１０１ａ，１０１ａに適合する２つの雌ネジ穴１０５，１０５が刻設されている。
【００２６】
設計上、雄ネジ１０１，１０１間の配設ピッチと雌ネジ穴１０５，１０５間の配設ピッチは共に等しい値たとえばＰとされているが、加工誤差や組み立て誤差等に起因して雌ネジ穴１０５，１０５間の配設ピッチや雄ネジ１０１，１０１間の配設ピッチに狂いが生じる場合がある。ここでは、雄ネジ１０１，１０１間の実際の配設ピッチをＰ１で示し、また、雌ネジ穴１０５，１０５間の実際の配設ピッチをＰ２で示している。
【００２７】
このうち、雄ネジ１０１，１０１間の配設ピッチのずれ〔Ｐ−Ｐ１〕は単純に工作機械の位置決め精度等に起因するものであるから一般に大きなものとはならないが、２つのプレス加工部品２ａ，２ｂを固着してなる取付対象部品２では、各部品２ａ，２ｂの寸法誤差や曲げ加工時のスプリングバックの影響さらには両者を固着する際の組み立て誤差等により比較的に大きな配設ピッチのずれ〔Ｐ−Ｐ２〕が発生することが考えられる。
【００２８】
ここで、取付対象部品２を部品１０２に取り付ける際に最終的に問題となるのは、雄ネジ１０１，１０１間の実際の配設ピッチＰ１と雌ネジ穴１０５，１０５間の実際の配設ピッチをＰ２との間の偏差に相当するずれ〔Ｐ１−Ｐ２〕である。
【００２９】
図３に示した実施形態では、部品１０２上の雄ネジ１０１，１０１の設計上の取り付け位置を結ぶ直線方向に沿って２つの長穴１０４，１０４が長手方向に並ぶようにして長穴１０４，１０４を部品１０２に穿設しており、かつ、図１（ｃ）のように長穴１０４の一端部１０４ａがタップ穴１０３の一側に突出する構成とした場合では長穴１０４の中心Ｇｈが部品１０２上の設計上のネジ止め位置に合致するように長穴１０４を穿設し、また、図１（ｄ）のように長穴１０４の両端部１０４ａ，１０４ｂがタップ穴１０３の両側に突出する構成とした場合ではタップ穴１０３の中心Ｇｔが部品１０２上のネジ止め位置に合致するようにタップ穴１０３を刻設するようにしているので、雄ネジ１０１，１０１の各々は、図３に示される中立位置すなわち設計上の取り付け位置から、図３中の両端矢印Ａの正逆の方向に各々独立的に±〔（Ｌ−Ｄ１）／２〕の範囲に亘って移動することが可能であり、雄ネジ１０１，１０１間の実際の配設ピッチＰ１と雌ネジ穴１０５，１０５間の実際の配設ピッチをＰ２との間の偏差〔Ｐ１−Ｐ２〕が±｜Ｌ−Ｄ１｜の範囲内にあれば、雄ネジ１０１，１０１の有効ネジ部１０１ａ，１０１ａを確実に取付対象部品２の雌ネジ穴１０５，１０５の位置に合わせて、雄ネジ１０１，１０１を雌ネジ穴１０５，１０５に螺合させて取付対象部品２を部品１０２に固定することができる。
【００３０】
雄ネジ１０１の径方向への可動範囲が大きくなることから、加工上の誤差や組み立て誤差による位置ずれに限らず、例えば、大型の筐体のパネル状カバーの固定用など、経年変化による反りや撓み或いは塑性変形などに起因する固定部間の大きなピッチずれにも対処することが可能であり、着脱式のカバーからのネジの脱落や紛失防止のためのネジの抜け止め構造としても有用である。
【００３１】
雄ネジ１０１の径方向への移動量を大きくできるのは専ら長穴１０４の長手方向に沿った向きとなるので、長穴１０４の向きは、たとえば、図３でも例示したように、長穴１０４の長手方向が部品１０２上の雄ネジ１０１，１０１の設計上の取り付け位置を結ぶ直線方向と略一致する向き、より広い意味では、加工誤差や組み立て誤差が累積する方向に合わせることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を適用した一実施形態のネジの抜け止め構造について示した図で、図１（ａ）は同実施形態のネジの抜け止め構造について全体的に示した断面図、図１（ｂ）は同実施形態のネジの抜け止め構造の一部を拡大して示した断面図、図１（ｃ）は雄ネジの貫通するタップ穴の周辺構造について示した拡大図、図１（ｄ）は雄ネジの貫通するタップ穴の周辺構造について他の例を示した拡大図である。
【図２】同実施形態のネジの抜け止め構造と従来型のネジの抜け止め構造とを比較して示した作用原理図で、図２（ａ）では従来型のネジの抜け止め構造を適用した場合の雄ネジの移動限度を示し、図２（ｂ）では同実施形態のネジの抜け止め構造を適用した場合の雄ネジの移動限度を示している。
【図３】同実施形態のネジの抜け止め構造を利用して２本の雄ネジで部品に取付対象部品を装着した例について示した側面図である。
【図４】抜け止めワッシャを利用して雄ネジの抜け落ちを防止するようにした従来のネジの抜け止め構造について示した作用原理図である。
【図５】雄ネジに縮径部を形成して雄ネジの抜け落ちを防止するようにした従来のネジの抜け止め構造について示した作用原理図であり、図５（ａ）は全体を示した図、また、図５（ｂ）は一部を拡大して示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ネジの抜け止め構造
２  取付対象部品
２ａ，２ｂ  プレス加工部品
１００  追加部品（抜け止めワッシャ）
１０１  雄ネジ
１０１ａ  有効ネジ部
１０１ｂ  縮径部
１０１ｃ  縮径部寄りの端部
１０２  部品
１０３  タップ穴
１０４  長穴
１０４ａ  長穴の一端部
１０４ｂ  長穴の他端部
１０５  雌ネジ穴
Ｄ１  雄ネジの縮径部の直径
Ｄ２  雄ネジの有効ネジ部の最大直径
ｄ１  タップ穴の最小内径
Ｗ  長穴の横幅
Ｌ  長穴の全長
Ｇｈ  長穴の中心
Ｇｔ  タップ穴の中心
Ｐ  雄ネジ間と雌ネジ穴間に共通する設計上の配設ピッチ
Ｐ１  雄ネジ間の実際の配設ピッチ
Ｐ２  雌ネジ穴間の実際の配設ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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