(57)【要約】【課題】耐食性を劣化させることなく、Ｐｂ快削鋼と同等の切削性を有するフェライト系快削ステンレス鋼を提供すること。【解決手段】Ｃ≦０．２００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｓｉ≦５．００ｍａｓｓ％、０．０１≦Ｍｎ≦５．００ｍａｓｓ％、Ｎｉ≦５．００ｍａｓｓ％７．５０≦Ｃｒ≦３０．００ｍａｓｓ％、Ｎ≦０．０２７ｍａｓｓ％、Ａｌ≦０．３００ｍａｓｓ％、０．００５０≦Ｏ≦０．１０００ｍａｓｓ％、及び、０．００２０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｂ濃度（[Ｂ]）に対するＯ濃度（[Ｏ]）の比が（１）式を満たすフェライト系快削ステンレス鋼。  ０．６０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．５０    ・・・（１）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ≦０．２００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｓｉ≦５．００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｍｎ≦５．００ｍａｓｓ％、
Ｎｉ≦５．００ｍａｓｓ％
７．５０≦Ｃｒ≦３０．００ｍａｓｓ％
Ｎ≦０．０２７ｍａｓｓ％、
Ａｌ≦０．３００ｍａｓｓ％、
０．００５０≦Ｏ≦０．１０００ｍａｓｓ％、及び、
０．００２０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％、
を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、
Ｂ濃度（[Ｂ]）に対するＯ濃度（[Ｏ]）の比が（１）式を満たすフェライト系快削ステンレス鋼。
０．６０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．５０    ・・・（１）
【請求項２】
Ｂを含む酸化物系介在物が分散している請求項１に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項３】
前記Ｂを含む酸化物系介在物は、さらにＳｉを含む請求項２に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項４】
酸化物系介在物の総数に対する前記Ｂを含む酸化物系介在物の個数の割合は、５０％以上である請求項２又は３に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項５】
Ｃ≦０．１００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｓｉ≦３．００ｍａｓｓ％、
１５．００≦Ｃｒ≦２５．００ｍａｓｓ％、
Ｎ≦０．０２５ｍａｓｓ％、
０．０１００≦Ｏ≦０．０５００ｍａｓｓ％、
０．００８０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％、
０．８０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．３０
である請求項１から４までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項６】
Ｎ≦０．０２３ｍａｓｓ％、
０．０２００≦Ｏ≦０．０５００ｍａｓｓ％、
０．０１２０≦Ｂ≦０．０８００ｍａｓｓ％、
１．００≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．００
である請求項１から４までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項７】
硫化物、窒化物、炭硫化物、及びセレン化物からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から６までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項８】
０．０１≦Ｓ≦０．５０ｍａｓｓ％、及び、
０．０１≦Ｓｅ≦０．５０ｍａｓｓ％
からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から７までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項９】
０．０１≦Ｐｂ≦０．４０ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｂｉ≦０．４０ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｔｅ≦０．４０ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｓｎ≦０．４０ｍａｓｓ％、及び、
０．０１≦Ｐ≦０．４０ｍａｓｓ％
からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から８までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１０】
０．０１≦Ｍｏ≦８．００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｗ≦４．００ｍａｓｓ％、及び、
０．０１≦Ｃｕ≦５．００ｍａｓｓ％、
からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から９までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１１】
０．０１≦Ｔｉ≦２．００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｖ≦２．００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｎｂ≦２．００ｍａｓｓ％、及び、
０．０１≦Ｚｒ≦２．００ｍａｓｓ％、
からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から１０までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１２】
０．０００１≦Ｍｇ≦０．０１００ｍａｓｓ％、及び、
０．０００１≦Ｃａ≦０．０１００ｍａｓｓ％、
からなる群から選ばれるいずれか１種以上をさらに含む請求項１から１１までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１３】
９００〜１３００℃の熱処理温度で熱処理し、Ｂを含む酸化物系介在物を析出させることにより得られる請求項１から１２までのいずれかに記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１４】
前記熱処理温度は、１０００〜１３００℃である請求項１３に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【請求項１５】
前記熱処理温度は、１１００〜１２５０℃である請求項１３に記載のフェライト系快削ステンレス鋼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト系快削ステンレス鋼に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェライト系ステンレス鋼は、Ｃｒ、Ｍｏ等の合金元素を相当量含有しているため、素材自体が普通鋼と比較して高価である。そのため、部材全体の製造コストの低廉化のためには、加工性の向上が重要である。従来から、快削性が求められる用途には、Ｐｂ、Ｓなどの被削性向上元素を添加した快削ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ４３０Ｆなど）が用いられてきた。
しかしながら、代表的な快削元素Ｐｂは、近年、環境問題の観点から鋼材への添加が好まれていない。また、快削元素Ｓは、鋼中でＭｎＳを始めとする硫化物の形態をとり、被削性を向上させる作用がある。しかしながら、多量の硫化物は、ステンレス鋼の最大の特徴である耐食性を低下させるので、その添加量には限りがある。さらに、各種快削元素の添加は、熱間加工性を低下させる場合がある。
【０００３】
そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、Ｃ：０．０１２〜０．０３９ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．２０〜０．５６ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１９〜０．４２ｍａｓｓ％、Ｓ：０．１８７〜０．３６９ｍａｓｓ％、Ｃｒ：１７．２５〜２３．４６ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０１５１〜０．０４０８ｍａｓｓ％、Ｎ：０．０２８〜０．０６７ｍａｓｓ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎ／Ｓ比が０．７７〜１．３１であるアウトガス特性に優れた非Ｐｂ快削ステンレス鋼が開示されている。
同文献には、Ｂ及びＮを所定量添加することによって、ＢＮが生成し、ＢＮと硫化物の複合効果により飛躍的に被削性が改善される点、及び、Ｏ量が多すぎると、酸化物量が増加して被削性を低下させる点が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、Ｃ：０．００１〜０．０５９ｗｔ％、Ｓｉ：０．０５〜０．９８ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜１．９７ｗｔ％、Ｐ：０．００１〜０．０５０ｗｔ％、Ｓ：０．０５１〜０．４８５ｗｔ％、Ｃｕ：０．０２〜１．５９ｗｔ％、Ｎｉ：０．０１〜１．９７ｗｔ％、Ｃｒ：９．３〜２４．９ｗｔ％、Ｍｏ：０．０１〜１．４８ｗｔ％、Ｔｉ：０．０７〜１．９６ｗｔ％、Ａｌ：０．００１〜０．０８１ｗｔ％、Ｏ：０．０００９〜０．００８９ｗｔ％、Ｎ：０．００２１〜０．０２１０ｗｔ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、[Ｔｉ]／[Ｓ]比、[Ｍｎ]／[Ｓ]比、並びに、硫化物中のＴｉ量、Ｃｒ量、及びＭｎ量が所定の範囲にある耐アウトガス性に優れたフェライト系快削ステンレス鋼が開示されている。
同文献には、ＴｉＳ等のＴｉ系硫化物を分散させることによって、耐食性及び耐アウトガス性が向上すると同時に、良好な被削性が得られる点、及び、Ｏ量が過剰になると、被削性の向上に寄与しない酸化物が形成される点が記載されている。
【０００５】
また、特許文献３には、Ｃ：０．０２０〜０．０７２ｗｔ％、Ｓｉ：０．１８〜０．５８ｗｔ％、Ｍｎ：０．１５〜０．８７ｗｔ％、Ｐ：０．０１７〜０．０３９ｗｔ％、Ｓ：０．０００５〜０．００６１ｗｔ％、Ｃｒ：１６．０３〜１６．６８ｗｔ％、Ｎｉ：０．０６〜０．４５ｗｔ％、Ｃｕ：０．０１〜０．４２ｗｔ％、Ｍｏ：０．０１〜０．２０ｗｔ％、Ｏ：０．００２７〜０．００５５ｗｔ％、Ｂ：０．００６２〜０．０２２８ｗｔ％、Ｖ：０．０１２〜０．１１０ｗｔ％、Ｎ：０．００８２〜０．０３１１ｗｔ％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、γpが２０〜６０％である鋼を、所定の条件下で圧延するフェライト系ステンレス鋼の製造方法が開示されている。
同文献には、加熱条件、熱延条件等を制御することによってロービングを低減することができる点、及び、Ｏは、製鋼技術上許される範囲で少ないほど好ましい点が記載されている。
【０００６】
さらに、特許文献４には、Ｃ：０．０１〜０．０５質量％、Ｓｉ：０．１〜０．５質量％、Ｍｎ：０．２〜１．０質量％、Ｓ：０．０２〜０．３質量％、Ｐ：０．０２〜０．０６質量％、Ｎｉ：０．１〜０．４質量％、Ｃｒ：１５．８〜２１．５質量％、Ｍｏ：０．０１〜２．３質量％、Ｃｕ：０．００５〜２．２質量％、Ａｌ：０．００２〜０．０１５質量％、Ｏ：０．００３〜０．０１３質量％、Ｓｎ：０．０５〜０．２５質量％、Ｎ：０．０１〜０．０５質量％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなるフェライト系快削ステンレス鋼が開示されている。
同文献には、快削元素としてＳｎを使用し、ＢｉとＣｕとを複合添加することにより、被削性と冷間加工性を向上させることができる点、及び、Ｏ量が過剰になると、硬質な酸化物の割合が増え、被削性が低下する点が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３２０２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１３９５３１号公報
【特許文献３】特開平１０−１７６２２３号公報
【特許文献４】特開２００１−３５５０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
快削元素Ｐｂの快削効果とは、溶融脆化効果のことをいう。鋼の切削加工時に切削部が高温になると、低融点金属であるＰｂ（融点：３３０℃）が溶け出す。溶け出したＰｂは被削材を脆化させ、被削性を向上させる。
これまでに非Ｐｂ快削鋼として様々なＰｂ無添加鋼が開発されてきた。しかしながら、そのすべてが「ある切削条件時」にＰｂ快削鋼と同等の切削性を実現できるという報告であり、快削元素Ｐｂと同等の快削効果（溶融脆化効果）を代替する快削元素は、資源的に乏しいＢｉを除けば、これまで報告例はない。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、耐食性を劣化させることなく、Ｐｂ快削鋼と同等の切削性を有するフェライト系快削ステンレス鋼を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、
Ｃ≦０．２００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｓｉ≦５．００ｍａｓｓ％、
０．０１≦Ｍｎ≦５．００ｍａｓｓ％、
Ｎｉ≦５．００ｍａｓｓ％
７．５０≦Ｃｒ≦３０．００ｍａｓｓ％
Ｎ≦０．０２７ｍａｓｓ％、
Ａｌ≦０．３００ｍａｓｓ％、
０．００５０≦Ｏ≦０．１０００ｍａｓｓ％、及び、
０．００２０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％、
を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、
Ｂ濃度（[Ｂ]）に対するＯ濃度（[Ｏ]）の比が（１）式を満たすものからなる。
０．６０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．５０    ・・・（１）
フェライト系快削ステンレス鋼は、Ｂを含む酸化物系介在物が分散しているものが好ましい。
また、フェライト系ステンレス鋼は、所定の組成を有する鋼を９００〜１３００℃の熱処理温度で熱処理し、Ｂを含む酸化物系介在物を析出させたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
一定量のＢを含有するフェライト系ステンレス鋼に対し、従来から被削性に対して有害であると言われていたＯをある一定量以上含有させ、かつ、所定の温度で熱処理すると、Ｓ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅなどの従来から知られている快削元素を含まない場合であっても、高い被削性が得られる。これは、相対的に多量のＯを含有させることによって、鋼中に低融点酸化物であるＢの酸化物（融点：４８０℃）又はＢを含む複合酸化物が分散し、切削加工時に溶融脆化効果が発現するためと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施の形態について詳細に説明する。
本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、以下のような元素を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる。添加元素の種類、その成分範囲、及び、その限定理由は、以下の通りである。
【００１３】
（１）  Ｃ≦０．２００ｍａｓｓ％。
Ｃ含有量が過剰になると、被削性向上に対し効果的でない単体の炭化物が多量に生成する。従って、Ｃ含有量は、０．２００ｍａｓｓ％以下が好ましい。Ｃ含有量は、さらに好ましくは、０．１００ｍａｓｓ％以下である。
【００１４】
（２）  ０．０１≦Ｓｉ≦５．００ｍａｓｓ％。
Ｓｉは、鋼の脱酸剤として添加されるが、硬さを向上させる効果もある。十分な硬さを得るためには、Ｓｉ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｓｉ含有量が過剰になると、σ相が生成し、耐食性を劣化させる。従って、Ｓｉ含有量は、５．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。切削加工性を重視する場合、Ｓｉ含有量は、さらに好ましくは、３．０ｍａｓｓ％以下である。
【００１５】
（３）  ０．０１≦Ｍｎ≦５．００ｍａｓｓ％。
Ｍｎは、鋼の脱酸剤として作用する。そのためには、Ｍｎ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｍｎ含有量が過剰になると、多量のＭｎＳが生成し、耐食性を劣化させる。従って、Ｍｎ含有量は、５．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００１６】
（４）  Ｎｉ≦５．００ｍａｓｓ％。
Ｎｉは、Ｃｒ含有のみで十分でない耐食性を補填するために必要な元素で、必要に応じて添加することができる。但し、Ｎｉ含有量が過剰になると、コストの上昇をまねくことに加えて、フェライト相を維持することができなくなる。従って、Ｎｉ含有量は、５．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００１７】
（５）  ７．５０≦Ｃｒ≦３０．００ｍａｓｓ％。
Ｃｒは、耐食性を向上させる元素である。そのためには、Ｃｒ含有量は、７．５０ｍａｓｓ％以上が好ましい。Ｃｒ含有量は、さらに好ましくは、１５．０ｍａｓｓ％以上である。
一方、Ｃｒ含有量が過剰になると、コストを上昇させるだけでなく、熱間加工性を低下させる。従って、Ｃｒ含有量は、３０．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。Ｃｒ含有量は、さらに好ましくは、２５．００ｍａｓｓ％以下である。
【００１８】
（６）  Ｎ≦０．０２７ｍａｓｓ％。
Ｎは、被削性の向上には有効でない窒化物を形成することから、極力低く抑制すべきである。そのためには、Ｎ含有量は、０．０２７ｍａｓｓ％以下が好ましい。Ｎ含有量は、さらに好ましくは、０．０２５ｍａｓｓ％以下、さらに好ましくは、０．０２３ｍａｓｓ％以下である。
【００１９】
（７）  Ａｌ≦０．３００ｍａｓｓ％。
Ａｌは、酸化物形成元素であり、過剰の添加で優先的にＡｌ2Ｏ3を生成し、本発明で被削性を向上させるＢを含む酸化物が形成しづらくなる。そのためには、Ａｌ含有量は、０．３００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００２０】
（８）  ０．００５０≦Ｏ≦０．１０００ｍａｓｓ％。
Ｏは、一般に、鋼の清浄度を低下させ、耐食性、熱間加工性、被削性を著しく劣化させると言われている。しかしながら、フェライト系ステンレス鋼にＢを添加し、さらに一定量以上のＯを添加すると、従来知られている快削元素を添加しなくても、Ｐｂ快削鋼と同等の快削性が得られる。このような効果を得るためには、Ｏ含有量は、０．００５０ｍａｓｓ％以上が好ましい。Ｏ含有量は、さらに好ましくは、０．０１００ｍａｓｓ％以上、さらに好ましくは、０．０２００ｍａｓｓ％以上である。
一方、Ｏ含有量が過剰になると、耐食性や熱間加工性を劣化させる。従って、Ｏ含有量は、０．１０００ｍａｓｓ％以下が好ましい。Ｏ含有量は、さらに好ましくは、０．０５００ｍａｓｓ％以下である。
【００２１】
（９）  ０．００２０≦Ｂ≦０．１０００ｍａｓｓ％。
Ｂは、一般に、強度の向上、熱間加工性の向上に有効であると言われている。しかしながら、Ｂをマトリックス中に固溶させるのではなく、Ｂを含む酸化物系介在物として鋼中に分散させると、被削性が向上する。このような効果を得るためには、Ｂ含有量は、０．００２０ｍａｓｓ％以上が好ましい。Ｂ含有量は、さらに好ましくは、０．００８０ｍａｓｓ％以上、さらに好ましくは、０．０１２０ｍａｓｓ％以上である。
一方、Ｂの過剰添加は、熱間加工性を害するとともに、耐食性を劣化させる。従って、Ｂ含有量は、０．１０００ｍａｓｓ％以下が好ましい。Ｂ含有量は、さらに好ましくは、０．０８００ｍａｓｓ％以下である。
【００２２】
（１０）  [Ｏ]／[Ｂ]比
本発明においては、快削性を向上させるために、Ｂを含む酸化物系介在物を鋼中に分散させたことを特徴とする。この点が、従来の快削ステンレス鋼とは異なる。
実用十分な快削効果を得るためには、Ｂ濃度（[Ｂ]）に対するＯ濃度（[Ｏ]）の比（［Ｏ］／[Ｂ]比）が（１）式を満たしているのが好ましい。
０．６０≦[Ｏ]／[Ｂ]≦２．５０    ・・・（１）
[Ｏ]／[Ｂ]比が小さすぎると、相対的にＯが不足し、十分な量の酸化物系介在物を鋼中に分散させることができない。従って、[Ｏ]／[Ｂ]比は、０．６０以上が好ましい。[Ｏ]／[Ｂ]比は、さらに好ましくは、０．８以上、さらに好ましくは、１．０以上である。
一方、[Ｏ]／[Ｂ]比が大きすぎると、Ｏが過剰となり、耐食性や熱間加工性を低下させる原因となる。従って、[Ｏ]／[Ｂ]比は、２．５０以下が好ましい。[Ｏ]／[Ｂ]比は、さらに好ましくは、２．３０以下、さらに好ましくは、２．０以下である。
【００２３】
本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、後述するように、所定の組成を有する鋼を溶解・鋳造後、所定の条件下で熱処理することにより得られる。所定の条件下で熱処理すると、鋼中に含まれるＢの全部又は一部を、Ｂを含む酸化物系介在物として鋼中に分散させることができる。高い被削性を得るためには、酸化物系介在物は、さらにＳｉを含んでいるものが好ましい。
【００２４】
一般に、Ｂを含む酸化物系介在物が多くなるほど、被削性は向上する。高い被削性を得るためには、Ｂを含む酸化物系介在物の面積率は、０．０１％以上が好ましい。
一方、酸化物系介在物の量が過剰になると、熱間加工性や耐食性を低下させる。従って、Ｂを含む酸化物系介在物の面積率は、０．１０％以下が好ましい。
また、鋼中には、Ｂを含む酸化物系介在物以外の介在物も存在する。Ｂを含む酸化物系介在物以外の酸化物は、被削性の向上に寄与しない。従って、酸化物全体に占めるＢを含む酸化物系介在物の割合は、５０％以上が好ましい。
【００２５】
本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、Ｂを含む酸化物系介在物を鋼中に分散させることによって被削性を向上させるものである。フェライト系快削ステンレス鋼は、Ｂを含む酸化物系介在物のみが含まれていても良く、あるいは、Ｂを含む酸化物系介在物に加えて、従来の快削元素（すなわち、被削性向上効果がある硫化物、窒化物、炭硫化物、又はセレン化物のいずれか１以上）の双方が含まれていても良い。
【００２６】
すなわち、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した元素に加えて、Ｓ及びＳｅからなる群から選ばれるいずれか１以上の元素（第１添加元素）をさらに含んでいても良い。
（１１）  ０．０１≦Ｓ≦０．５０ｍａｓｓ％
Ｓは、鋼中のＭｎとＭｎＳを形成し、被削性の向上に有効である。このような効果を得るためには、Ｓ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｓの過剰添加は、熱間加工性を低下させるとともに、ＭｎＳの形成により耐食性を劣化させる。また、Ｓの必要以上の低減は、製造コストの上昇を招く。従って、Ｓ含有量は、０．５０ｍａｓｓ％以下が好ましい。
（１２）  ０．０１≦Ｓｅ≦０．５０ｍａｓｓ％
Ｓｅも同様に、被削性の向上に寄与する。このような効果を得るためには、Ｓｅ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｓｅの過剰添加は、耐食性、靱延性、熱間加工性を劣化させる。従って、Ｓｅ含有量は、０．５０ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００２７】
また、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した第１添加元素に加えて、又は、これらに代えて、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｎ、及びＰからなる群から選ばれるいずれか１以上の元素（第２添加元素）をさらに含んでいても良い。
（１３）  ０．０１≦Ｐｂ≦０．４０ｍａｓｓ％
（１４）  ０．０１≦Ｂｉ≦０．４０ｍａｓｓ％
（１５）  ０．０１≦Ｔｅ≦０．４０ｍａｓｓ％
（１６）  ０．０１≦Ｓｎ≦０．４０ｍａｓｓ％
（１７）  ０．０１≦Ｐ≦０．４０ｍａｓｓ％
Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｎ、及びＰは、いずれも、被削性を向上させる効果がある。このような効果を得るためには、これらの含有量は、それぞれ、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、これらの元素の過剰添加は、靱性の添加を招く。従って、これらの元素の添加量は、それぞれ、０．４０ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００２８】
また、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した第１添加元素及び／又は第２添加元素に加えて、又は、これらに代えて、Ｍｏ、Ｗ、及びＣｕからなる群から選ばれるいずれか１以上の元素（第３添加元素）をさらに含んでいても良い。
（１８）  ０．０１≦Ｍｏ≦８．００ｍａｓｓ％
Ｍｏは、耐食性を著しく向上させる。また、固溶強化元素として強度を向上させる。このような効果を得るためには、Ｍｏ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｍｏの過剰添加は、脆性相の生成により靱延性を低下させ、鍛造時にも有害となる。従って、Ｍｏ含有量は、８．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００２９】
（１９）  ０．０１≦Ｗ≦４．００ｍａｓｓ％
Ｗは、Ｍｏと同様に耐食性の向上に寄与すると共に、固溶強化元素として強度の向上に寄与する。このような効果を得るためには、Ｗ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｗの過剰添加は、Ｍｏと同様に脆化相の生成により靱延性が低下し、鍛造時にも有害となる。従って、Ｗ含有量は、４．００ａｓｓ％以下が好ましい。
【００３０】
（２０）  ０．０１≦Ｃｕ≦５．００ｍａｓｓ％
Ｃｕは、耐すきま腐食性の向上に寄与する。このような効果を得るためには、Ｃｕ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｃｕの過剰添加は、熱間加工性を低下させる。従って、Ｃｕ含有量は、５．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３１】
また、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した第１添加元素〜第３添加元素に加えて、又は、これらに代えて、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、及びＺｒからなる群から選ばれるいずれか１以上の元素（第４添加元素）をさらに含んでいても良い。
（２１）  ０．０１≦Ｔｉ≦２．００ｍａｓｓ％
Ｔｉは、Ｃ、Ｎと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。このような効果を得るためには、Ｔｉ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｔｉの過剰添加は、鋼中に多量の酸化物、窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。従って、Ｔｉ含有量は、２．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３２】
（２２）  ０．０１≦Ｖ≦２．００ｍａｓｓ％
Ｖは、Ｔｉ、Ｎｂと同様に、Ｃ、Ｎと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。このような効果を得るためには、Ｖ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｖの過剰添加は、鋼中に多量の窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。従って、Ｖ含有量は、２．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３３】
（２３）  ０．０１≦Ｎｂ≦２．００ｍａｓｓ％
Ｎｂは、Ｔｉと同様に、Ｃ、Ｎと結合して強度の向上及び結晶粒の微細化に寄与する。このような効果を得るためには、Ｎｂ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以下が好ましい。
一方、Ｎｂの過剰添加は、鋼中に多量の窒化物を残存させ、耐食性を低下させる。従って、Ｎｂ含有量は、２．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３４】
（２４）  ０．０１≦Ｚｒ≦２．００ｍａｓｓ％
Ｚｒは、強度の向上に寄与する。このような効果を得るためには、Ｚｒ含有量は、０．０１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、Ｚｒの過剰添加は、靱延性の低下を招く。従って、Ｚｒ含有量は、２．００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３５】
また、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した第１添加元素〜第４添加元素に加えて、又は、これらに代えて、Ｍｇ及びＣａからなる群から選ばれるいずれか１以上の元素（第５添加元素）をさらに含んでいても良い。
（２５）  ０．０００１≦Ｍｇ≦０．０１００ｍａｓｓ％
（２６）  ０．０００１≦Ｃａ≦０．０１００ｍａｓｓ％
Ｍｇ、Ｃａは、熱間加工性を向上させるために有効である。また、Ｃａは、被削性を向上させるためにも有効である。このような効果を得るためには、Ｍｇ及びＣａの含有量は、それぞれ、０．０００１ｍａｓｓ％以上が好ましい。
一方、これらの元素の過剰添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、これらの添加量は、それぞれ、０．０１００ｍａｓｓ％以下が好ましい。
【００３６】
次に、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼の製造方法について説明する。
本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、上述した組成を有する鋼を溶解・鋳造後、所定の条件下で熱処理することにより得られる。所定の条件下で熱処理すると、鋼中に含まれるＢの全部又は一部を、Ｂを含む酸化物系介在物として鋼中に分散させることができる。高い被削性を得るためには、酸化物系介在物は、さらにＳｉを含んでいるものが好ましい。
一般に、熱処理温度が低すぎると、Ｂを含む酸化物系介在物を鋼中に生成させることができない。Ｂを含む酸化物系介在物を生成させるためには、熱処理温度は、９００℃以上が好ましい。熱処理温度は、さらに好ましくは、１０００℃以上、さらに好ましくは、１１００℃以上である。
一般に、熱処理温度が高くなるほど、Ｂを含む酸化物系介在物が生成しやすくなる。しかしながら、熱処理温度が高すぎると、局部溶融を起こし、素材が均一組成とならないので好ましくない。従って、熱処理温度は、１３００℃以下が好ましい。熱処理温度は、さらに好ましくは、１２５０℃以下である。
熱処理時間は、Ｂを含む酸化物系介在物の量に影響する。一般に、熱処理時間が長くなるほど、Ｂを含む酸化物系介在物の量が増加する。実用上十分な酸化物系介在物を生成させるためには、熱処理時間は、５分〜２４時間が好ましい。熱処理時間は、さらに好ましくは、５分〜４時間である。
【００３７】
本発明に係るフェライト系ステンレス鋼は、上述したＢを含む酸化物系介在物を析出させるための熱処理に加えて、焼鈍を目的とする熱処理をさらに行っても良い。
Ｂを含む酸化物系介在物を効率よく生成させるためには、熱処理温度は高い方が好ましい。しかしながら、酸化物系介在物を生成させるために高温で熱処理すると、フェライト中にＣやＮが過飽和に固溶する。その結果、鋼が硬くかつ脆くなり、加工性が低下する。
そこでこのような場合には、Ｂを含む酸化物系介在物の析出処理をした後、さらに焼鈍を目的とする熱処理を行うのが好ましい。
焼鈍を目的とする熱処理の温度（焼鈍温度）が低すぎると、焼鈍効果が得られないので好ましくない。従って、焼鈍温度は、６５０℃以上が好ましい。焼鈍温度は、さらに好ましくは、７００℃以上である。
一方、焼鈍温度が高すぎると、結晶粒粗大化を招くので好ましくない。従って、焼鈍温度は、９００℃以下が好ましい。焼鈍温度は、さらに好ましくは、８５０℃以下である。
さらに、焼鈍時間が短すぎると、十分な焼鈍効果が得られない。一方、焼鈍時間を必要以上に長くしても実益がない。従って、焼鈍時間は、５分〜２４時間が好ましい。焼鈍時間は、さらに好ましくは、５分〜４時間である。
【００３８】
次に、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼の作用について説明する。
快削元素Ｐｂの快削効果とは、溶融脆化効果のことである。鋼の切削加工時に切削部が高温になると、低融点（３３０℃）金属であるＰｂは溶け出し、被削材を脆化させ、被削性を向上させる。一般に、溶融脆化効果は、低融点介在物を含む鋼で高温引張試験を実施することで確認することができる。すなわち、液体は、融点近傍では濡れ性が良好なため、溶けた介在物が粒界を伝わり、マトリックスを脆化させる。融点よりさらに高温領域では、液体は濡れ性が悪化し、（液体ではあるが）粒界を伝わらなくなる。このため低融点介在物を含有する鋼は、高温引張試験時に介在物融点近傍で絞り値が低下する。また、低融点介在物を含有する鋼は、切削時に被削性が良好となる。
【００３９】
一定量のＢを含有するフェライト系ステンレス鋼に対し、従来から熱間加工性や被削性に対して有害であると言われていたＯをある一定量以上含有させ、かつ、所定の温度で熱処理すると、Ｓ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅなどの従来から知られている快削元素を含まない場合であっても、高い被削性が得られる。これは、相対的に多量のＯを含有させることによって、鋼中に低融点酸化物であるＢの酸化物（融点：４８０℃）又はＢを含む複合酸化物が分散し、切削加工時に溶融脆化効果が発現するためと考えられる。
また、酸化物系介在物中にＢに加えてさらにＳｉが含まれていると、高い被削性が得られる。これは、酸化物系介在物中にＳｉを含有させることによって、切削加工時にＢの酸化物を主成分とする液相が生成しやすくなるためと考えられる。
さらに、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、工具摩耗が相対的に少ない。これは、工具表面にＢを含有する酸化物の付着堆積物（いわゆる「ベラーグ」）が生成しやすくなるためと考えられる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１〜３７、比較例１〜１２）
［１．  試料の作製］
加圧可能な高周波誘導炉により、表１及び表２の化学成分の合金を溶解・鋳造し、５０ｋｇの鋼塊を得た。次の、この鋼塊を均質加熱後、熱間鍛造で６０角の角材とした。得られた角材について、熱処理を行った。熱処理条件は、１１５０℃で１時間保持した後、水冷とした。
【００４１】
【表１】
2008274361.tif 000002
【００４２】
【表２】
2008274361.tif 000003
【００４３】
［２．  評価（１）］
得られた角材について、以下のような評価を行った。
（１）  介在物組成：
熱処理実施後、角材中央縦断面から採取した試料より、無作為に選んだ酸化物（３０個）について、ＥＰＭＡにより組成分析を行った。組成分析の結果、１５個以上の酸化物でＢが確認されるものを「○」、１５個以下であるものを「×」とした。
（２）  酸化物面積率：
角材中央縦断面から採取した試料より、代表的ミクロ写真を２００倍で測定し、すべての酸化物系介在物の色抽出を行った。画像処理により、酸化物系介在物の面積率を測定した。
（３）  耐食性：
熱処理後の角材から１０φ×５０Ｌの試験片を採取し、塩水噴霧雰囲気で９６時間保持した。保持後、錆発生率を測定した。塩水噴霧後に発錆がないものを「Ａ」、錆面積率３％未満のものを「Ｂ」、錆面積率３％以上のものを「Ｃ」とした。
（４）  ドリル穴あけ性：
熱処理後の角材について、ＳＫＨ５１製ドリル（φ５）で穴を開けた。切削速度は、１５ｍｍ／ｍｉｎとし、穴の深さは、１５ｍｍとした。ドリル穴あけ性は、ドリルが破損するまでにあけることができた穴の個数で評価した。
（５）  切削抵抗値：
ドリル穴あけ性試験の際の切削抵抗値を測定した。
（６）  切屑破砕性：
ドリル穴あけ性試験時に任意に採取した切屑のカールを測定した。カールが３巻以下であるものを「Ａ」、３巻より多く１０巻以下であるものを「Ｂ」、１０巻を超えるものを「Ｃ」とした。
（７）  絞り：
ＪＩＳ  Ｚ２２４１に準じた室温引張試験絞り値を測定した。
【００４４】
［３．  結果（１）］
表３及び表４に、評価試験結果を示す。
【００４５】
【表３】
2008274361.tif 000004
【００４６】
【表４】
2008274361.tif 000005
【００４７】
比較例１は、耐食性が悪い。これは、Ｃ量が過剰であり、Ｃｒ炭化物が生成したためである。比較例２は、耐食性が悪い。これは、Ｓｉ量が過剰であり、σ相が多量に残留したためである。比較例３は、耐食性が悪い。これは、Ｍｎが過剰であり、耐孔食性が劣化したためである。
【００４８】
比較例４は、耐食性が悪い。これは、Ｎｉ量が過剰であり、フェライト相が安定でないためである。比較例５は、耐食性が悪い。これは、Ｃｒが少なく、耐食性が向上しなかったためである。比較例６は、耐食性及び被削性が悪い。これは、Ｃｒ量が過剰であり、未固溶Ｃｒ窒化物が多量に残留し、さらにＣｒとＢが化合物を形成したためである。
【００４９】
比較例７は、被削性が悪い。これは、Ｎ量が過剰であり、未固溶Ｃｒ窒化物が多量に残留し、さらにＣｒとＮが化合物を形成したためである。比較例８は、被削性が悪い。これは、酸素量が少ないために、被削性改善に効くＢ系酸化物量が少ないためである。比較例９は、耐食性がやや悪く、被削性が悪い。これは、Ｏ量が過剰であり、酸化物中のＢ量が相対的に少なくなるためである。
【００５０】
比較例１０は、耐食性及び加工性が悪い。これは、Ｂ量が少ないためである。比較例１１は、耐食性が悪い。これは、Ｂ量が過剰であるためである。さらに、比較例１２は、被削性が悪い。これは、Ａｌ量が過剰であるためである。
【００５１】
これに対し、実施例１〜３７は、組成が最適化されており、かつ、適切な温度域で熱処理が行われているので、耐食性及び被削性とも、良好な結果が得られた。特に、酸素量が０．０１ｍａｓｓ％以上になると、他の成分組成によらず、高い被削性が得られた。また、酸素量が０．０２ｍａｓｓ％以上になると、さらに被削性が向上した。
【００５２】
［４．  評価（２）］
実施例１の組成物について、７８０〜１３２０℃×１時間の熱処理を行った。なお、１１２０℃の熱処理を行った試料については、７５０℃×４Ｈの追加焼鈍を行った。また、１２３０℃の熱処理を行った試料については、７７０℃×４Ｈの追加焼鈍を行った。
熱処理後の試料について、上述と同様の手順に従い、介在物組成、酸化物面積率、耐食性、ドリル穴あけ性、切削抵抗値、切屑破砕性、及び絞りを評価した。
【００５３】
［５．  結果（２）］
表５に、その結果を示す。熱処理温度が９００℃未満であるとと、被削性及び耐食性が悪い。これは、Ｂを含む酸化物系介在物が十分生成せず、ＣｒとＢが化合物を形成するためと考えられる。また、熱処理温度が１３００℃を超えると、耐食性が悪くなる。これは、局部溶融を起こし、組成が部分的に不均一になったためと考えられる。
これに対し、９００〜１３００℃で熱処理を行うと、耐食性を劣化させることなく、被削性が向上することがわかった。さらに、Ｂを含む酸化物系介在物を析出させるための熱処理に加えて、追加焼鈍を行うと、絞りが大幅に向上することがわかった。
【００５４】
【表５】
2008274361.tif 000006
【００５５】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、海洋関連機器、海浜環境部材、海洋構造物の構造部材、海水淡水化プラント用部材、海水熱交換器用部材、海底ケーブル、海底建築物の構造部材、係留ロープ、養殖用漁網、海浜地区での橋梁ワイヤー、海水用ポンプ、シャフト、ボルト・ナット・ねじ等の締結部材などに使用することができる。
また、本発明に係るフェライト系快削ステンレス鋼は、ボルト、ナット、シリンダーライナー、シャフト、ハブ、コネクター、軸受、レース、レール、歯車、ピン、ネジ、ロール、タービンブレード、金型、ダイス、ドリル、バルブ、弁座、刃物、ノズル、ガスケット、リング、バネ、工業炉部材、化学プラント部材、薬品製造用部材、食品製造プラント部材、食品製造装置部材、石油掘削部材、石油精製プラント部材、ごみ焼却炉部材、蒸気タービン部材、ガスタービン部材、原子炉部材、航空機部材、バイオマスプラント部材などに使用することができる。