(57)【要約】【課題】増量タンク４ｂを、運転中のオペレータの後方視界を遮ることが少なく、安全な運転ができるものでありながら、タンク容量の増大に対応することができるものとする。【解決手段】グレンタンク（４）を、走行車体（２）上に設置した定置タンク（４ａ）と、該定置タンク（４ａ）の上部に対して回動する増量タンク（４ｂ）とから構成する。そして、定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）側の位置に増量タンク（４ｂ）の回動支点（Ｐ）を設けると共に、定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）から遠い側の側板（５）を増量タンク（４ｂ）の回動案内ができるように脱穀装置（３）側に向けて傾斜させて案内側板（５ａ）とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体（２）上に設けた脱穀装置（３）の横側に脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク（４）を配置し、該グレンタンク（４）を、前記走行車体（２）上に設置した定置タンク（４ａ）と、該定置タンク（４ａ）の上部に対して回動する増量タンク（４ｂ）とから構成したコンバインにおいて、前記定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）側の位置に前記増量タンク（４ｂ）の回動支点（Ｐ）を設けると共に、前記定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）から遠い側の側板（５）を増量タンク（４ｂ）の回動案内ができるように脱穀装置（３）側に向けて傾斜させて案内側板（５ａ）としたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記増量タンク（４ｂ）を定置タンク（４ａ）の内側に嵌合させると共に外側に設けたガススプリング（６）によって支持して、定置タンク（４ａ）内の貯留穀粒が一定量以上に達すると、増量タンク（４ｂ）が貯留穀粒によって押し上げられて増量側へ回動するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グレンタンクを備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインには、刈取脱穀作業をできる限り長時間連続的に行って作業の効率を高めるために、刈取・脱穀後の穀粒を多量に貯留できる容量の大きなグレンタンクが要求されている。例えば、実開昭６３−６６４５６号公開実用新案公報に公開されている技術は、車台上に搭載しているグレンタンクの上方から隣接する脱穀機の上方に渡って大きな固定式のタンクを設け、脱穀装置の上方にある増量タンクの底部を穀粒の貯留する量に応じて下動できる構成となっている。
【０００３】
そして、別の公知例として、実開平５−２１６３５号公開実用新案公報には、脱穀装置の側方位置と上方位置とにグレンタンクを配置した構成が示されている。
【特許文献１】実開昭６３−６６４５６号公報
【特許文献２】実開平５−２１６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前項で説明した２つの公知技術は、いずれも脱穀装置の上方にまでタンクを拡大して貯留容量の大きいグレンタンクを構成し、定置状態で作業を行いながら多量の穀粒を貯留するものである。このような従来装置は、定置型で穀粒の貯留量に応じて拡縮する構成ではなく、常に、脱穀装置の上方に高く構成されており、オペレータの後方視界が遮られ、圃場の端などで旋回するときや路上走行時の安全性が確保できない課題があった。
【０００５】
そして、本件出願の増量タンクは、脱穀装置から供給される貯留穀粒量が、一定以上に達すると、その穀粒に押圧されて自動的に増量側に回動してタンク容量が拡大される特徴と、併せて、穀粒の排出後にはガススプリングの機能によって自動的に元の縮小位置に復帰できるものとなっている利点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、走行車体（２）上に設けた脱穀装置（３）の横側に脱穀後の穀粒を貯留するグレンタンク（４）を配置し、該グレンタンク（４）を、前記走行車体（２）上に設置した定置タンク（４ａ）と、該定置タンク（４ａ）の上部に対して回動する増量タンク（４ｂ）とから構成したコンバインにおいて、前記定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）側の位置に前記増量タンク（４ｂ）の回動支点（Ｐ）を設けると共に、前記定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）から遠い側の側板（５）を増量タンク（４ｂ）の回動案内ができるように脱穀装置（３）側に向けて傾斜させて案内側板（５ａ）としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００７】
これにより、増量タンク４ｂは、増量時にのみ脱穀装置３の上まで回動するものであるから、オペレータの後方視界を遮るものではなく、安全な運転ができるものでありながら、タンク容量の増大に対応することができる。また、案内側板５ａによって増量タンク４ｂが案内されるから、貯留穀粒が定置タンク４ａと増量タンク４ｂとの間からこぼれ落ちにくくなる。
【０００８】
そして、案内側板５ａは、増量タンク４ｂが定置タンク４ａ側に収納した時のストッパーとしての機能も有し、走行時の車体２の振動等から増量タンク４ｂを保護することができる。
【０００９】
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記増量タンク（４ｂ）を定置タンク（４ａ）の内側に嵌合させると共に外側に設けたガススプリング（６）によって支持して、定置タンク（４ａ）内の貯留穀粒が一定量以上に達すると、増量タンク（４ｂ）が貯留穀粒によって押し上げられて増量側へ回動するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものであって、増量タンク４ｂは、貯留穀粒が定置タンク４ａに一杯に充填された後、増量側へ送られてきて、その量が一定量に達すると、穀粒の押圧力で増量側に回動して脱穀装置３の上方位置に自動的に回動してくる。
【００１０】
そして、増量タンク４ｂは、内部の穀粒が排出されて軽くなると、外側のガススプリング６の働きによって定置タンク４ａ側に回動して、案内側板５ａがストッパー機能を発揮する位置まで達して保持される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によると、増量タンク４ｂが、増量時にのみ脱穀装置３の上方まで回動するものであるから、運転中のオペレータの後方視界を遮ることはきわめて少なく、安全な運転ができるものでありながら、タンク容量の増大に対応することができる。そして、増量タンク４ｂが案内側板５ａによって案内されるから、貯留穀粒が定置タンク４ａと増量タンク４ｂとの間からこぼれ落ちにくく、収穫損失を少なくすることができる。そして、案内側板５ａは、増量タンク４ｂが定置タンク４ａ側に収納した時のストッパーとしての機能を発揮し、車体２が走行によって振動しても、増量タンク４ｂの回動位置を保持することができる。
【００１２】
そして、請求項２に記載した発明によると、上記請求項１に記載した発明の効果に加え、穀粒の貯留量に応じて増量タンク４ｂが自動的に回動するため、増量タンク４ｂを手動で回動操作する必要がないうえに、電動モータ等の駆動装置によって回動させる高価な機構を必要とせず、安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図２、及び図３に示すように、走行車体２上の左側に穀稈供給口１０を前側に位置して脱穀装置３が搭載され、その前側には刈取前処理装置１を設けて４条刈りの構成としている。そして、コンバインは、右側には、前部に運転操縦席１１が設けられ、その後方位置で前記脱穀装置３の右側に隣接してグレンタンク４を配置して搭載した構成としている。そして、前記グレンタンク４は、図１に示すように、脱穀されて選別された一番穀粒が、脱穀装置３から一番揚穀筒１２によって供給されて貯留され、作業が進んで穀粒が満タンに達すると、接続している排出オーガー１３によって機外に排出できる構成としている。
【００１４】
そして、前記刈取前処理装置１は、図２、及び図３に示すように、前部の低位置に分草杆１５と、その背後から上方に傾斜した穀稈引起し装置１６を設け、下方位置には刈取装置１７を配置し、更に、刈取穀稈を後部の脱穀装置３まで搬送して供給する穀稈搬送装置１８を設けて圃場の穀稈を刈取った後、搬送する構成としている。
【００１５】
つぎに、本件出願の主要部となるグレンタンク４について、図面に基づき具体的に説明する。
まず、グレンタンク４は、既に述べたように、走行車体１上に搭載している脱穀装置３の右横側に併設して配置し、脱穀・選別後の一番穀粒を前記一番揚穀筒１２によって揚穀して供給され、貯留する構成としている。そして、グレンタンク４は、図面に示すように、走行車体２上に設置した定置タンク４ａと、該定置タンク４ａの上部に、回動可能に枢着（回動支点Ｐ）した増量タンク４ｂとの２つのタンクから構成している。実施例の場合、増量タンク４ｂは、前記定置タンク４ａの上部で、脱穀装置３側に枢着するが、その枢着部（回動支点Ｐ）を脱穀装置３の高さより高い位置に設けて、可動範囲が広く確保できる構成としている。
【００１６】
そして、定置タンク４ａは、図１に示すように、背面視で外側（脱穀装置３から遠い側）上部の側板５を、脱穀装置３側に向けて傾斜させて案内側板５ａに形成し、前記増量タンク４ｂの上下移動時の案内作用と、下限位置に達した収納時のストッパーとして機能する構成としている。そして、増量タンク４ｂは、定置タンク４ａ側に収納した状態で、上部が若干脱穀装置３の上方に張り出しているが、オペレータの後方視界を遮るほどの張り出し量にはなっていない。この場合、増量タンク４ｂは、定置タンク４ａの内側に嵌合して上下に摺動する構成であるから、貯留している内部の穀粒が外側に漏れ出る心配はない。
【００１７】
そして、増量タンク４ｂは、図面に示すように、外側において、定置タンク４ａに基部を取り付けた支持腕１９を脱穀装置３側に延長して、ガススプリング６を設けて支持し、内部に穀粒が無くて軽くなると定置タンク側へ張圧力が作用して自動収納が可能になる構成としている。したがって、増量タンク４ｂは、定置タンク４ａ内に貯留穀粒が充填されて、その穀粒の量が一定量以上に達すると、貯留穀粒によって押し上げられて増量側へ回動し、全体のタンクの貯留容積が拡大し、穀粒を排出してタンクが空になって軽くなると前述のように、収納される構成になっている。そして、前記ガススプリング６は、図４に示すように、両側に設ければ、開閉作動をスムースに行うことができる。
【００１８】
そして、満杯センサ２０は、図５に示すように、増量タンク４ｂの上部に装置して、図示を省略している満杯警報器に接続して設け、タンク内に穀粒が満杯に達すると、警報する構成としている。したがって、グレンタンク４は、多量の穀粒を貯留できるから、連続作業が可能で作業効率を高めることができる特徴がある。
【００１９】
以上述べたように、この発明の実施例は、増量タンク４ｂが、通常の路上走行時では定置タンク４ａ側に収納されており、増量時にのみ脱穀装置３の上方まで回動してタンクの全体容積を拡大できるものであるから、運転中のオペレータの後方視界を遮ることはきわめて少なく、オペレータは、後方を確認しながら安全に運転ができる。
【００２０】
そして、実施例の場合、増量タンク４ｂが案内側板５ａによって案内されるから、貯留穀粒が一定量を越えるとその押上げ圧力によって増量タンク４ｂが増量側に自動的に回動できるものとなっている。そして、案内側板５ａは、増量タンク４ｂが定置タンク４ａ側に収納した時のストッパーとしての機能を発揮し、走行する車体２の振動等から増量タンク４ｂを保持できるものとなっている。
【００２１】
そして、増量タンク４ｂは、貯留穀粒が定置タンク４ａに充填されてだんだん溜まって増量側まで増えてきて、その量が一定量をオバーすると穀粒の押上げ圧力が働き始めて自動的に増量側に回動して脱穀装置３の上方位置に達し、満タンに達すると、増量タンク４ｂの奥にある満杯センサ２０が検出して満杯警報が発せられる。したがって、コンバインは、２つのタンクからなるグレンタンク４に多量の穀粒量を貯留することが可能であって、長く連続作業が可能となった。
【００２２】
そして、この増量タンク４ｂは、タンク内穀粒の排出作業が終わって、内部が空になると、外側のガススプリング６の働きによって定置タンク４ａ側に自動的に回動して、案内側板５ａがストッパー機能を発揮する位置まで収納されて保持されることになり、開閉の両工程が自動的に行われる。
【００２３】
そして、通常の場合、グレンタンク４に穀粒が充填されると、走行車体２は、グレンタンク４側の重量が大きくなって右荷重になる傾向が大きいが、この発明の実施例の場合、増量タンク４ｂは、貯留穀粒の量が増大すると、左側（脱穀装置３側）に移動するから穀粒重量が左側にも分散されて車体の右バランスが是正される利点もある。
【００２４】
つぎに、図６に示すグレンタンク２５の実施例を述べる。
実施例のグレンタンク２５は、脱穀装置３の上側に小型の増量タンク２６を設置して、グレンタンク２５側が満タンに達すると、余剰の穀粒を連通している増量タンク２６に貯留できる構成としている。そして、増量タンク２６は、底面に傾斜角度の変更ができる底板２７を設け、貯留穀粒の排出時には、底板２７をグレンタンク２５側に傾斜して貯留穀粒をグレンタンク２５に移動できる構成としている。
【００２５】
これを、具体的に述べると、底板２７は、一方の端（上下可動側）にモータ２８を装備してピニオン２９を往復回転する構成としている。そして、上記ピニオン２９は、図面に示すように、上下に設けた円弧形状のラック３０に噛合わせて駆動回転すると、ラック３０上を正転で上昇し、逆転で下降する構成としている。
【００２６】
そして、底板２７は、グレンタンク２５側を回動支点となるように枢着し、他方の増量タンク２５側が上下に回動できる構成としており、充填穀粒の排出時に上動させる構成としている。
【００２７】
このように構成すると、実施例のグレンタンク２５は、コンバイン作業中に充填穀粒が一杯になると、増量タンク２５に流入して貯留され貯留量が増大される。
そして、排出時に、底板２７は、モータ２８によって駆動されるピニオン２９がラック上を上方に移動するのに伴って傾斜角度が大きくなって貯留穀粒をグレンタンク２５側に移して排出作業ができる。
【００２８】
以上のように実施例は、オペレータの後方視界を遮らない程度の増量タンク２５を脱穀装置３の上に装置したから、その分連続作業を長くできる利点があり、貯留穀粒を車体の左側に移すことによって左右バランスを確保できる利点がある。
【００２９】
なお、脱穀装置の上に増量タンクを載置した公知技術は、例えば、実開昭６３−６６４５６号公開実用新案公報がある。
つぎに、グレンタンク２５の濡れ籾の排出やブリッジ防止に関する実施例を説明する。従来からこの種の技術は、例えば、実開平６−６８４１４号公開実用新案公報、及び特開平１０−１５５３５６号公開特許公報等に開示され、公知の技術がある。
【００３０】
この実施例は、図７、及び図８に示すように、グレンタンク２５の内部で排出螺旋軸３２の上方位置に、大型のスターホィール３３を上記排出螺旋軸３２に交差させて軸架し、螺旋羽根３２ａに係合して駆動される構成としている。このように、実施例の場合、スターホィール３３は、排出螺旋軸３２によって伝動される構成にしているから、掻込みと送り作用が同調できる。
【００３１】
以上述べたように、実施例に係る大型スターホィール３２は、別体の駆動装置、或いは伝動機構を必要とせず、排出螺旋軸３２の螺旋羽根３２ａに係合させて伝動する構成をとった合理的な構成として、グレンタンク２５内の濡れ籾の排出を可能とし、ブリッジ防止ができる効果がある。
【００３２】
つぎに、グレンタンク４に装備している排出オーガー１３を、穀粒の排出作業にあたり、移動操作するスイッチ類を操向レバー（又は主変速操作レバー）３５に設けた実施例を、図９、乃至図１１に基づいて説明する。
【００３３】
従来から、操向レバー又は変速レバーに刈取部の上昇用操作部を設けた公知技術は、例えば、実開昭５５−１０４０３１号公開実用新案公報に開示されており、更に、変速レバーに手動扱ぎ深さ自在な手動操作具を設けた公知技術が、特開平６−２５３６５５公開特許公報によって公知になっている。
【００３４】
このように、操向レバー及び変速レバーは、操縦席の近くにあって操作が容易なために、操向及び変速とは別の各種操作スイッチ類を取り付ける部材として利用されている。
この出願の実施例は、図９に示す実施例の場合、操向レバー（主変速レバー）３５のグリップ３６の上面に、オーガー上げスイッチ３７ａ、下げスイッチ３７ｂとの両スイッチを上・下の対称の位置に配置して設け、更に、オーガー左スイッチ３８ａとオーガー右スイッチ３８ｂとを横並びにして左・右の対称の位置に配置して構成している。
【００３５】
そして、上記４つのスイッチ３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂは、図１０に示すように、電気回路中に組み込んで構成し、スイッチ操作によって、図外の電動モーターを駆動して排出オーガー１３を、上下、左右に自在に操作ができる構成としている。そして、上記の電気回路中には、脱穀クラッチ切検出スイッチ４０、主変速レバーの変速位置検出ポジションセンサ４１、駐車ブレーキ操作検出スイッチ４２、穀稈センサ４３の各検出回路を接続して構成している。
【００３６】
そして、前記した４つのスイッチは、まず、一つの実施例として、前記した脱穀クラッチ切検出スイッチ４０が切を検出し、操向レバー（主変速レバー）３５の操作位置検出ポジションセンサ４１が中立位置を検出しており、更に、駐車ブレーキ操作検出スイッチ４２がブレーキが掛かっていることを検出した３つの条件が満足されているときにのみ、操作が可能で、排出オーガー１３をコンバイン上の待機位置から、例えば農道のトラックの籾タンク上に移動作業ができる構成としている。なお、穀稈センサ４３を要件に加えても良い。
【００３７】
このように、実施例の構成は、上記各条件が満足されておれば、コンバイン作業が完了していることの確認ができるから、スイッチ操作による移動が可能となり、通常のとおり、運転操縦席１１に座った状態で排出オーガー１３の移動を確認しながら、楽に操作ができる。
【００３８】
つぎに、図１１に示す実施例は、上記実施例の各スイッチに代えて、オーガー張出しスイッチ４５と、オーガー収納スイッチ４６とを、操向レバー（主変速レバー）３５のグリップ３６の上面に、横並びにして左・右の対称の位置に配置して構成している。
【００３９】
そして、前記回路中には、上記した２つのオーガー張出しスイッチ４５と、オーガー収納スイッチ４６とを組み込んで電気的に操作ができる構成としている。  
そして、この場合も、コンバインが刈取脱穀作業を完了していること（現在、刈取脱穀作業中ではないこと）を、脱穀クラッチ切検出スイッチ４０が切を検出し、操向レバー（主変速レバー）３５の操作位置検出ポジションセンサ４１が中立位置を検出しており、更に、駐車ブレーキ操作検出スイッチ４２がブレーキが掛かっていることを検出している場合に、オーガー張出しスイッチ４５の操作で排出オーガー１３が移動できる。そして、オーガー収納スイッチ４６も同様である。
【００４０】
そして、穀稈センサ４３は、これが穀稈を検出していないときには、普通の場合、非作業中であるから、この穀稈センサ４３を活用することもできる。
以上のように、操向レバー（主変速レバー）３５は、オペレーターが運転操縦席１１に座った状態で操作し易い位置に配置されているから、これのグリップ３６を利用してスイッチを配置して排出オーガー１３を操作することができれば、通常の運転姿勢のまま楽に作業ができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】増量タンクの作用を示すコンバインの背面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの側面図。
【図４】グレンタンクの側面図。
【図５】グレンタンクの作用を示す背面図。
【図６】グレンタンクの要部の斜面図。
【図７】別実施例のグレンタンク内の作用を示す側面図。
【図８】別実施例のグレンタンク内部を示す背面図。
【図９】主変速レバーの斜視図。
【図１０】オーガーを作動させる電気回路図。
【図１１】主変速レバーの斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
２    走行車体
３    脱穀装置
４    グレンタンク
４ａ  定置タンク
４ｂ  増量タンク
５    タンク側板
５ａ  案内側板
６    ガススプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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