(57)【要約】【課題】  フルカラー印刷等の用途において問題とされる多色の画像のずれ等を極小化するために、寸法精度の良い、振れの小さい高精度な電子写真感光体用支持体及びその製造方法、また、良好な画像が得られる電子写真感光体及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  金属素管に少なくとも粗切削加工、次いで仕上げ切削加工を施し製造される電子写真感光体用支持体において、粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２ｍｍ以下である電子写真感光体用支持体、該支持体に感光層を形成してなる電子写真感光体及び該感光体を用いた画像形成装置。【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属素管に少なくとも粗切削加工、次いで仕上げ切削加工を施し製造される電子写真感光体用支持体において、粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２ｍｍ以下である電子写真感光体用支持体。
【請求項２】
仕上げ切削加工後の金属素管の振れが０．０１５ｍｍ以下である請求項１に記載の電子写真感光体用支持体。
【請求項３】
粗切削加工を施す金属素管が、押出加工及び引抜加工で成形された金属素管である請求項１又は２に記載の電子写真感光体用支持体。
【請求項４】
粗切削加工を施す金属素管が、外径φ３０．５ｍｍ以下の金属素管である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体用支持体。
【請求項５】
金属素管に切削加工を施し電子写真感光体用支持体を製造する電子写真感光体用支持体の製造方法において、
該切削加工が、粗切削加工と、次いで施される仕上げ切削加工のみからなり、
該粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２ｍｍ以下であり、また、該仕上げ切削加工後の金属素管の振れが０．０１５ｍｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体用支持体の製造方法。
【請求項６】
粗切削加工を施す金属素管が、押出加工及び引抜加工で成形された金属素管である請求項５に記載の電子写真感光体用支持体の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真感光体用支持体に感光層を形成してなる電子写真感光体。
【請求項８】
請求項７に記載の電子写真感光体において、該電子写真感光体用支持体上にブロッキング層を形成し、その上に感光層を形成することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項９】
請求項８に記載の電子写真感光体において、該ブロッキング層の膜厚は１０μｍ以下であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項１０】
請求項７〜９に記載の電子写真感光体を用いた画像形成装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成装置において、画像の解像度が６００ｄｐｉ以上であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１０〜１１に記載の画像形成装置において、形成する画像がフルカラー印刷であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体用支持体及びその製造方法，並びに電子写真感光体及び画像形成装置に関するものである。特に、高い基体寸法精度が要求される、フルカラー印刷に適した電子写真感光体用支持体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ、印刷機などの画像形成装置における電子写真感光体は、所定の表面粗さに仕上げられた電子写真感光体用支持体（以下、支持体とよぶ）の外表面に感光体層を形成することによって製造されているが、支持体の寸法精度が低いと感光層に凹凸が生じ、その結果画像形成装置で得られる画像に欠陥が生じる。従って、画像欠陥の生じない画像形成装置を得るためには、支持体の寸法精度を高めることが必要とされた。
【０００３】
そこで、特開平２−１１０５７０号公報に記載の発明では、押し出し、引抜加工し、所定の長さに切断された金属素管にインロー加工を施した後、外表面の切削加工を施し、所定の表面粗さに仕上げる方法が提案されている。該方法では、確かに従来必要とされた１００〜１５０μｍ以下の振れ精度を十分に達成することができた。
また、特開平１１−１６０９０１号公報に記載の発明では、インロー加工前の金属素管の外表面に粗切削加工を施すことにより、寸法精度の高い支持体を得るといった方法が記載されている。しかしながら、該発明では捨て引きするための工程が増えるため、コストアップとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、最近のフルカラー印刷などの用途においては、多色の画像のずれが問題とされ、このずれの極小化を追求するために寸法精度の高い支持体を常に供給することが要求されるようになった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、このような要求を満足することのできる支持体を提供すべく種々検討した結果、電子写真感光体用基体を製造する際の切削加工において、粗切削加工後の金属素管の振れをコントロールすることにより、仕上げ切削加工後の金属素管すなわち電子写真感光体用支持体として、寸法精度が高く、高精度な支持体を得ることができることがわかり、本発明に到達した。すなわち、本発明の要旨とするところは、金属素管に少なくとも粗切削加工、次いで仕上げ切削加工を施し製造される電子写真感光体用支持体において、粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２ｍｍ以下である電子写真感光体用支持体に存する。
【０００６】
さらに、仕上げ切削加工後の金属素管の振れが０．０１５ｍｍ以下である電子写真感光体用支持体である。好ましくは、粗切削加工を施す金属素管が、押出加工及び引抜加工で成形された金属素管である。また、好ましくは、粗切削加工を施す金属素管が、外径φ３０．５ｍｍ以下の金属素管である。
【０００７】
本発明の他の要旨とするところは、金属素管に切削加工を施し電子写真感光体用支持体を製造する電子写真感光体用支持体の製造方法において、該切削加工が、粗切削加工と、次いで施される仕上げ切削加工のみからなり、該粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２ｍｍ以下であり、また、該仕上げ切削加工後の金属素管の振れが０．０１５ｍｍ以下であることを特徴とする。そして、好ましくは、粗切削加工を施す金属素管が、押出加工及び引抜加工で成形された金属素管である。
【０００８】
本発明は、本発明に係る電子写真感光体用支持体に感光層を形成してなる電子写真感光体も含むものである。好ましくは、該電子写真感光体用支持体上にブロッキング層を形成し、その上に感光層を形成することを特徴とする。より好ましくは、該ブロッキング層の膜厚は１０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、本発明に係る上記電子写真感光体を用いた画像形成装置も含むものである。好ましくは、該画像形成装置は、画像の解像度が６００ｄｐｉ以上であること、あるいは形成する画像がフルカラー印刷であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の支持体は、粗切削加工後の振れをコントロールすることによって、寸法精度の良い、振れの小さい高精度な支持体である。また、本発明の支持体を用いて感光体を作製し、画像を形成すると、非常に良好な画像を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の金属素管としては、電子写真感光体用導電性支持体に使用できる金属素管であれば限定されないが、アルミニウム製材料を使用したものが好ましい。本発明におけるアルミニウム製材料とは、アルミニウム或いはアルミニウム合金を示す。
【００１２】
該金属素管は、通常、ポートホール法、マンドレル法等の押出加工により円筒状に加工された後、所定の肉厚、長さ、外径寸法の円筒とするため、引抜加工、切断加工等による処理加工が行なわれ製造されたものである。通常、押出加工だけでは、薄肉で高精度の素管が得られないため、引抜加工を行う。引抜加工は、常温で行われるので、押出加工よりも高精度に加工することができる。引抜加工の加工率（加工前の長さに対する加工後の長さの比率）は、通常、１．１〜１．４である。引抜加工は、内径側にプラグ、外径側にダイと呼ばれる金型を設置し、内径、外径を同時に引き伸ばす形で行われるが、この内側と外側の加工率のバランスが悪いと、残留応力の原因となる。また、切断加工は、素管を所定の長さにそろえるために行われる。
【００１３】
このようにして得られた円筒状の金属素管に切削加工を施す。切削加工は、一般的に、インロー加工、外面切削加工（粗切削加工次いで仕上げ切削加工）の順に行われる。特開平１１−１６０９０１号公報に記載の発明のように、インロー加工前に粗切削加工（外面切削加工）を施すこともできる。本発明においては、仕上げ切削加工の前に施される粗切削加工後の金属素管の振れを０．０２ｍｍ以下とすることにより、常に、仕上げ切削加工後に高精度な金属素管を得ることができる。
【００１４】
本発明では、粗切削加工後の金属素管の振れが０．０２mm以下であることが重要であるが、かかる素管を得るためには、上記で説明したように押出加工、更には引抜加工された素管を、例えば、精密旋盤装置に載置し、ノーズＲが１〜１０ｍｍのＲバイトを用い、回転数１０００〜５０００ｒｐｍの範囲で０．２〜０．５ｍｍ／ｒｅｖの範囲の送りピッチの条件、切り込み量が１００〜５００μｍの範囲から適切な条件を選択して粗切削加工を行うことにより得ることが出来る。
【００１５】
ここで、本発明における振れとは外周基準での振れのことであり、素管の両端約５ｍｍ程度をコロで受け、コロを基準に管を１回転させたときの任意の断面での軸に対して垂直な方向の変位の最大値である。また、仕上げ切削加工後の金属素管とは、完成された電子写真感光体用支持体を意味する。本発明においては、粗切削加工後の金属素管の振れを０．０２ｍｍ以下とすることにより、常に、仕上げ切削加工後の振れが０．０１５ｍｍ以下を達成することが可能である。
【００１６】
切削加工について詳細を述べると、インロー加工とは、金属素管内側を切削してフランジを装着すべき段部（インロー部）を作る加工である。従って、装着するフランジの外径及び高さに合わせて、削減すべき肉厚及び奥行きが定められ、インロー部が形成される。インロー加工は、同軸度、端面直角度等を高精度にするため、両端同時加工が望ましい。このための機械として、両端加工機が用いられ、金属素管の外側又は内側をコレットチャックで把持し、金属素管または刃物を回転して加工する方法が採られている。
【００１７】
金属素管の外面切削加工は、通常、粗切削及び仕上げ切削の２段階で行われる。これら外面切削は流体軸受けまたは固体軸受けを用い、振動を極力防止した精密旋盤が用いられる。これは切削によって形成される金属素管の表面の状態が電子写真感光体の特性に直接影響するためである。粗切削加工は、天然ダイヤモンドの単結晶のノーズＲが１０以下バイトを用い、切り込み１００〜８００μｍで行われる。本発明では粗切削加工後の精度を確保するために、粗切削加工時の切削抵抗を小さくなるようにバイトの当たりを調節する。粗切削加工後、仕上げ切削加工が行われる。通常、仕上げ切削加工により支持体の表面形状或いは寸法精度が左右されるため、仕上げ切削加工は精密に行わなければならない。
【００１８】
しかしながら、本発明は粗切削加工後の振れをコントロールすることにより、高い寸法精度の支持体を得られるため、仕上げ切削加工時には基体表面の粗さ形状を主に考え加工すればよい。仕上げ切削加工は、天然ダイヤモンドの単結晶または焼結体のバイトを用い、切り込み２０〜３０μｍで行われる。
【００１９】
前記の様にして作製された電子写真感光体用支持体は、支持体上にそのまま感光層を形成してもよいが、感光層塗布後の外観向上や、濃度ムラを防止する上でブロッキング層を形成した上に感光層を形成することが好ましい。ここで、ブロッキング層とは、陽極酸化被膜或いは下引き層等を示す。
【００２０】
陽極酸化被膜は、支持体表面に陽極酸化処理を施すことにより形成される。陽極酸化処理を施す前に、酸、アルカリ、有機溶剤、界面活性剤、エマルジョン、電解などの各種脱脂洗浄方法により脱脂処理されることが好ましい。陽極酸化被膜は通常の方法、例えば、クロム酸、硫酸、シュウ酸、ホウ酸、スルファミン酸などの酸性浴中で、陽極酸化処理することにより形成されるが、硫酸中での陽極酸化処理が最も良好な結果を与える。硫酸中での陽極酸化処理の場合、硫酸濃度は１００〜３００ｇ／ｌ、溶存アルミニウム濃度は２〜１５ｇ／ｌ、液温は０〜３０℃、電解電圧は１０〜２０Ｖ、電流密度は０．５〜２Ａ／ｄｍ2の範囲内に設定されるのが好ましいが、これに限られるものではない。このようにして形成された陽極酸化被膜の膜厚としては、通常は２０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下である。
【００２１】
陽極酸化処理された支持体は封孔処理や染色処理を行うことができる。封孔処理は多孔質層中に水酸化アルミニウム等を成長させることにより封孔する工程である。封孔処理方法は通常の方法でよいが、例えばニッケルイオンを含む液（例えば酢酸ニッケルを含む液、フッ化ニッケルを含む液）に浸漬させ施されることが好ましい。また、染色処理を行う場合は、有機、無機化合物塩溶液中に支持体を浸漬しそれらの塩を吸着させる。具体的にはアゾ系などの水溶性有機染料１〜１０ｇ／ｌ、液温２０〜６０℃、ｐＨ３〜９、浸漬時間１〜２０分のような条件で行う。
【００２２】
下引き層としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等の有機層を用いることができる。なかでも、基体との接着性に優れ、電荷発生層塗布液に用いられる溶媒に対する溶解性の小さなポリアミド樹脂が好ましい。下引き層中には、アルミナ、チタニア等の金属酸化物微粒子や有機または無機の色素を含有させることが効果的である。
【００２３】
下引き層の厚さは厚すぎると感光体の性能に悪影響を及ぼすので、２０μｍ未満の厚みが望ましいが、より好ましくは１０μｍ程度が塗布性も良く、塗布不良なども発生しにくい。また、下引き層は粘度が高く、透明性が少ない方が下地の欠陥を拾いにくい。本発明においては、陽極酸化処理、封孔処理、染色処理等が施された上に下引き層を形成することもできる。
【００２４】
前記支持体上には感光層が形成される。感光層としては無機系感光層或いは有機系感光層が使用されるが、本発明の支持体には有機系感光層を形成させることが好ましい。感光層は電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層したもの、逆に積層したもの、または電荷輸送媒体中に電荷発生物質粒子を分散したいわゆる単層型などいずれも用いることができるが、電荷発生層および電荷輸送層を有する積層型感光層が好ましい。感光層が単層構造の場合には、感光材料が結着材料に分散してなる公知のものが使用される。例えば、色素増感されたＺｎＯ感光層、ＣｄＳ感光層、電荷発生物質を電荷輸送物質に分散させた感光層が挙げられる。
【００２５】
電荷発生層には、電荷発生物質とバインダー樹脂とを含む。電荷発生物質としては、電子写真感光体に用いられる物質であれば特に限定されるものではなく、具体的にはセレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電体、フタロシアニン、アゾ、キナクリドン、多環キノン、ペリレン、インジゴ、ベンズイミダゾールなどの有機顔料を使用することができる。特に銅、塩化インジウム、塩化カリウム、スズ、オキシチタニウム、亜鉛、バナジウムなどの金属、またはその酸化物や塩化物の配位したフタロシアニン類、無金属フタロシアニン類などのフタロシアニン顔料、または、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリアゾ類などのアゾ顔料が好ましい。これらのうち特にフタロシアニン顔料がより好ましく、特定結晶系を有するオキシチタニウムフタロシア
ニンが特に好ましい。これは、オキシチタニウムフタロシアニンが通常の顔料より熱による結晶変換が起きやすいためである。
【００２６】
このようなオキシチタニウムフタロシアニンの例としては、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２゜）２７．３゜に最大回折ピークを示すものがあげられるが、これに限定されるものではない。このオキシチタニウムフタロシアニンの結晶型は、一般にはＹ型あるいはＤ型と呼ばれているものであり、例えば特開昭６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型と称されている）、特開平２−８２５６号公報の第１図、特開昭６４−８２０４５号公報の第１図、電子写真学会誌第９２巻（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊行物ではＹ型と称されている）に示されたものである。この結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは、２７．３°に最大回折ピークを示すことが特徴であるが、これ以外に通常７．４°、９．７°、２４．２°にピークを示す。
【００２７】
回折ピークの強度は、結晶性、試料の配向性および測定法により変化する場合もあるが、粉末結晶のＸ線回折を行う場合に通常用いられるブラッグ−ブレンターノの集中法による測定では、上記の結晶型オキシチタニウムフタロシアニンは２７．３°に最大回折ピークを有する。また、薄膜光学系（一般に薄膜法或いは平行法とも呼ばれる）により測定された場合には、試料の状態によっては２７．３°が最大回折ピークとならない場合があるが、これは結晶粉末が特定の方向に配向しているためと考えられる。
【００２８】
分散媒としては、電子写真感光体の製造工程で用いられるものであれば特に限定されるものではなく種々の溶媒を用いてよい。例えば、ジエチルエーテル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類；メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素を単独あるいは２種以上混合して使用することができる。用いる分散媒の量は分散が充分行え、且つ分散液中に有効量の電荷発生物質が含まれる限りいかなる量でもよく、通常は分散時の分散液中の電荷発生物質の濃度にして３〜２０ｗｔ％、より好ましくは４〜２０ｗｔ％程度が好ましい。
【００２９】
バインダー樹脂としては、電子写真感光体に使用されるものであれば特に限定されるものではないが、具体的には、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリイミド、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル等のビニル重合体、及びその共重合体、フェノキシ、エポキシ、シリコーン樹脂等またこれらの部分的架橋硬化物等を単独あるいは２種以上用いることができる。バインダー樹脂と電荷発生物質との混合方法としては例えば、電荷発生物質を分散処理工程にバインダー樹脂を粉末のまま或いはそのポリマー溶液を加え同時に分散する方法、分散処理工程で得られた分散液をバインダー樹脂のポリマー溶液中に混合する方法、或いは逆に分散液中にポリマー溶液を混合する方法等のいずれかの方法を用いてもかまわない。
【００３０】
次にここで得られた分散液は、塗布をするのに適した液物性にするために、種々の溶剤を用いて希釈してもかまわない。このような溶剤としては、例えば前記分散媒として例示した溶媒を使用することができる。電荷発生物質とバインダー樹脂との割合は特に制限はないが一般には樹脂１００重量部に対して電荷発生物質が５〜５００重量部の範囲より使用される。また必要に応じて電荷輸送物質を含むことができる。電荷輸送物質としては例えば、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリアセナフチレン等の有機高分子化合物、フルオレノン誘導体、テトラシアノキシジメタン、ベンゾキノン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、ジフェノキノン誘導体などの電子吸引性物質、カルバゾール、インドール、イミダゾール、オキサゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾールなどの複素環化合物、アニリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、芳香族アミン誘導体、スチルベン誘導体、或いはこれらの化合物からなる基を主鎖もしくは側鎖に有する重合体などの電子供与性物質が挙げられる。電荷輸送物質とバインダー樹脂との割合はバインダー樹脂１００重量部に対して電荷輸送物質が５〜５００重量部の範囲により使用される。
【００３１】
この様にして調製された分散液を用いて、少なくとも下引き層の形成された支持体上に電荷発生層を形成させ、その上に電荷輸送層を積層させて感光層を形成する、或いは電荷輸送層を形成しその上に前記分散液を用いて電荷発生層を形成し感光層を形成する、或いは前記分散液を用いて電荷発生層を形成させ感光層とする、のいずれかの構造で感光層を形成することが出来る。電荷発生層の膜厚は電荷輸送層と積層させて感光層を形成する場合０．１〜１０μｍの範囲が好適であり電荷輸送層の膜厚は１０〜４０μｍが好適である。単層構造で感光層を形成する場合の感光層の膜厚は５〜４０μｍの範囲が好適である。
【００３２】
電荷輸送層は、上記電荷発生層の上に、バインダー樹脂として優れた性能を有する公知のポリマーと混合して電荷輸送物質と共に適当な溶剤中に溶解し、必要に応じて電子吸引性化合物、あるいは、可塑剤、顔料その他の添加剤を添加して得られる塗布液を塗布することにより、製造することができる。
【００３３】
電荷輸送層中の電荷輸送物質としては、上記の電荷輸送物質を使用することができる。電荷輸送物質とともに使用されるバインダー樹脂としては種々の公知の樹脂が使用できる。ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリレート樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂や硬化性の樹脂が使用できる。とくに摩耗、傷の発生の少ないポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリカーボネート樹脂は、そのビスフェノール成分としてビスフェノールＡ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＰ、ビスフェノールＺ、あるいは、公知の種々の成分が使用出来る。また、これらの成分からなる共重合物であってもよい。電荷輸送物質とバインダー樹脂の配合比率は、バインダー樹脂１００重量部に対して例えば１０〜２００重量部、好ましくは３０〜１５０重量部の範囲で配合される。積層型感光体の場合、電荷輸送層として上記の成分を主成分として形成される。
【００３４】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，２−ジメトキシエタン、アニソール等のエーテル類；メチルエチルケトン、２，４−ペンタンジオン、シクロヘキサノン等のケトン類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；酢酸エチル、蟻酸メチル、マロン酸ジメチル等のエステル類；３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等のエーテルエステル類；ジクロロメタン、ジクロロエタン等の塩素化炭化水素などが挙げられる。もちろんこれらの中から１種または２種以上選択して用いてもよい。好ましくは、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、２，４−ペンタンジオン、アニソール、トルエン、マロン酸ジメチル、３−メトキシブチルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテートの中から選択するのが好ましい。
【００３５】
更に、本発明の電子写真感光体の感光層は成膜性、可とう性、塗布性、機械的強度を向上させるために周知の可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤を含有していてもよい。更に、感光層の上に、機械的特性の向上及びオゾン，ＮＯｘ等の耐ガス特性向上のために、オーバーコート層を設けても良い。更に必要に応じて、接着層、中間層、透明絶縁層等を有していてもよいことは言うまでもない。
【００３６】
本発明において、前記の各層を形成するための塗布操作は、従来公知の塗布方法に従う。例えば、浸漬塗布法、スプレー塗布法、スピンナーコーティング法、ブレードコーティング法等を採用して行うことができる。
【００３７】
本発明の画像形成装置としては、モノクロプリンター、複写機、カラープリンター、カラー複写機、ファクシミリなどがあげられる。特に、本発明の支持体、及び電子写真感光体は、濃度ムラの生じない高画質の画像を提供できることから、高解像度の画像形成装置に適している。特に、６００ｄｐｉ以上の解像度の画像を得る画像形成装置にも利用することができる。
【００３８】
また、本発明の支持体を用いた感光体を使用する画像形成装置においては、通常、従来公知の波長域を有するレーザー光等の光源を利用することで本発明の効果を得ることが出来るが、３８０ｎｍ〜６００ｎｍに波長域を有する光源を利用する該画像形成装置においても、本発明の奏する効果は達成されると考えられる。
【００３９】
該画像形成装置には、感光体を一様に帯電させる帯電ユニット、次いで、感光体を像露光することにより、露光された部分の電荷を消散させて静電潜像を形成する露光ユニット、荷電させたトナーを付着させることによってその静電潜像を可視化させて現像する現像ユニット、得られた可視像を転写紙等の転写材に転写せしめる転写ユニット、加熱、加圧等によってその可視像を転写材に定着させる定着ユニット、転写材へのトナー転写後に、感光体表面に残留するトナーを除去するクリーニングユニットが設けられている。また、場合によりクリーニング後に感光体表面に残存する電荷を取り除く除電ユニットが設けられる。さらには、記録媒体（用紙）を搬送する搬送ユニットが設けられる。
【００４０】
本発明の画像形成装置において、帯電器としては、コロトロン、スコロトロンに代表されるコロナ帯電器等の非接触帯電器；帯電ローラー、帯電ブラシ等の接触帯電器等が用いられる。露光は、ハロゲンランプ、蛍光灯、レーザー（半導体、Ｈｅ−Ｎｅ）、ＬＥＤ等の光源を用いて、通常の感光体外部からの露光方式、感光体内部からの露光方式等により行われる。又、現像は、カスケード現像、非磁性一成分トナーによる接触或いは非接触現像、磁性一成分トナーによる接触或いは非接触現像、二成分磁気ブラシ現像等の乾式現像方式や液体トナーによる湿式現像方式等により行われる。転写は、コロナ転写、ローラー転写、ベルト転写等の静電転写法、圧力転写法、粘着転写法等により、定着は、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着等により行われる。又、クリーニングは、ブラシクリーニング、磁気ブラシクリーニング、静電ブラシクリーニング、磁気ローラクリーニング、ブレードクリーニング等により行われる。
【００４１】
なお、画像形成装置としては、フルカラー印刷を行う場合には、電子写真感光体上に付着したトナー等の現像剤を、一旦一つの中間転写ベルトに転写し、中間転写ベルト状で各色のトナーを合わせ、カラー可視像とした後、転写手段を用いて記録媒体（用紙）にカラー画像を形成するものであってもよい。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（電荷発生層用塗布液の作製）
［分散液Ｑ１］
Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２゜）  ９．３゜、１０．６゜、１３．２゜、１５．１゜、１５．７゜、１６．１゜、２０．８゜、２３．３゜、２６．３、２７．１゜に主たる回折ピークを持つオキシチタニウムフタロシアニン１０重量部を１，２−ジメトキシエタン１５０重量部に加え、サンドグラインドミルによって粉砕、分散処理を行ない分散液Ｑ１を作製した。
【００４４】
［分散液Ｑ２］
Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２゜）９．７゜、２４．２゜、２７．３゜に主たる回折ピークを持つオキシチタニウムフタロシアニンを用いた他は、分散液Ｑ１と同様にして分散液Ｑ２を作製した。
【００４５】
予め作製した分散液Ｑ１、４８重量部と、分散液Ｑ２、１１２重量部を混合し、得られた１６０重量部の顔料分散液をポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００−Ｃ）の５％１，２−ジメトキシエタン溶液１００重量部に加え、最終的に固形分濃度４．０％の分散液である電荷発生層用塗布液を作製した。
【００４６】
（電荷輸送層用塗布液の作製）
下記のＮ，Ｎ−ジ−ｐ−トリルアニリンジフェニルヒドラゾン５４重量部と
【化１】
2008152295.tif 000002
【００４７】
下記のＮ−メチルカルバゾールジフェニルヒドラゾン６重量部、
【化２】
2008152295.tif 000003
【００４８】
下記のシアノ化合物１重量部、
【化３】
2008152295.tif 000004
【００４９】
３，５-ジ- t ブチル-４-ヒドロキシトルエン（以下、ＢＨＴと略する）１６部及び、特開平３−２２１９６２号公報の実施例中に記載された製造法により製造された、２つの繰り返し構造単位を有する下記ポリカーボネート樹脂（モノマーモル比１：１）１００部
【００５０】
【化４】
2008152295.tif 000005
【００５１】
をトルエン、テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させ、電荷輸送層塗布液とした。
【００５２】
（実施例１）ＪＩＳ６０６３合金からなる押出管に冷間引抜加工を施し、さらに切断して、外径φ３０．５ｍｍ、内径φ２８ｍｍ、長さ３４２ｍｍを作製した。
この引抜管を両端加工機にてインロー加工を施した。次にこの素管を精密旋盤にセットし、回転数２０００ｒｐｍ、送り０．３ｍｍの条件で、切り込み量０．２２５ｍｍの粗切削加工を施した。このときの粗切削後の振れは０．０１５ｍｍであった。最後に回転数３０００ｒｐｍ、送り０．３ｍｍの条件で切り込み量０．０２５ｍｍの仕上げ切削加工を実施した。
このようにして作製した基体の振れを測定したところ０．００７ｍｍであった。
尚、前記振れは（株）キーエンス製レーザーＬＳ５０４０により測定した。
【００５３】
（実施例２）粗切削後の振れが０．０１９ｍｍであり、仕上げ加工後の振れが０．０１０ｍｍであること以外は実施例１と同様に電子写真感光体用支持体を得た。
【００５４】
（比較例１）粗切削後の振れが０．０２５ｍｍであり、仕上げ加工後の振れが０．０１８ｍｍであること以外は実施例１と同様に電子写真感光体用支持体を得た。
【００５５】
上記、実施例及び比較例において製造された電子写真感光体用支持体に、陽極酸化処理にて陽極酸化被膜（アルマイト）６μｍを形成した上に、上記の電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層し、電子写真感光体を製造した。
【００５６】
該電子写真感光体を多重現像方式でフルカラー印刷を行った結果、実施例で作製した支持体を用いた感光体を搭載した場合は、画像ズレのない良好な画像が得られたが、比較例で作製した支持体を用いた感光体を搭載した場合は、各色の印字位置にわずかなずれを生じていた。