(57)【要約】      （修正有）【課題】高純度のα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶およびその工業的生産方法を提供する。【解決手段】液温０〜１０℃のα−リポ酸エタノール溶液へ液温０〜１０℃のＬ−リジン含水エタノール溶液を徐々に滴下し、さらに同温度において混合液を攪拌し、析出した結晶を常法によって分離し、４０℃以下の温度で減圧乾燥する。得られたα−リポ酸Ｌ−リジン塩は融点１４９〜１５１℃を示し、Ｘ線回折チャートにおいて結晶であることを示す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液温０〜１０℃のα−リポ酸エタノール溶液へ液温０〜１０℃のＬ−リジン含水エタノール溶液を徐々に滴下し、さらに同温度において混合液を攪拌することによって析出した結晶を母液から分離し、４０℃以下の温度で減圧乾燥することを特徴とするα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶の製造法。
【請求項２】
母液から分離した結晶を減圧乾燥する前に、０〜１０℃の冷エタノールで洗浄する工程を含む請求項１の方法。
【請求項３】
（ａ）α−リポ酸を所要量のエタノールに溶解する工程；
（ｂ）α−リポ酸へ対して理論量のＬ−リジンを含水エタノールに溶解する工程；
（ｃ）工程（ａ）で得たα−リポ酸溶液へ工程（ｂ）で得たＬ−リジン溶液を徐々に滴下し、攪拌して結晶を析出させる工程；
（ｄ）工程（ｃ）で析出させた結晶を常法により母液から分離し、エタノールで洗浄する工程；
（ｅ）分離した結晶を４０℃以下の温度で減圧乾燥する工程；よりなり、
（ｆ）工程（ａ）ないし（ｄ）は液温０〜１０℃において実施され；
（ｇ）工程（ａ）および（ｂ）において使用するアルコールおよび水の量は工程（ｃ）において結晶が析出する母液のエタノール濃度が９０ｖ／ｖ％以上となる量である；
ことを特徴とするα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶の製造法。
【請求項４】
融点１４９〜１５１℃を示すα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、α−リポ酸Ｌ−リジン塩の結晶およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チオクト酸とも呼ばれるα−リポ酸（化学名１，２−ジチオラン−３−ペンタン酸）は、Ｒ（＋）型として動物および植物細胞中に存在する天然物質である。このものは体内において糖代謝経路に含まれるケト酸の酸化的脱カルボキシル反応に必須な補酵素であり、また抗酸化作用を有することから、活性酸素の抑制による老化防止が期待されている。近年化学合成されたα−リポ酸が医薬品として、および食品サプリメントとして使用されている。
【０００３】
α−リポ酸は水に難溶なため、食品サプリメントには固体のα−リポ酸が使用されている。水溶性のα−リポ酸塩も知られている。これらのうち生理学的に意義がある有機塩基との塩として、ＦＲ４６８０Ｍにはα−リポ酸のリジン塩が記載されている。またＥＰ３１８８９１にはα−リポ酸リジン塩を含む注射剤が記載されている。ＦＲ４６８０Ｍによると、α−リポ酸リジン塩は苦味のある融点１５３℃の白色粉末であり、中毒症候群および食欲欠乏障害の処置に有用であることが記載されている。製造方法の記載はないが、リジンもそのα−リポ酸塩も水によく溶けることから、リジンの水溶液へ理論量のα−リポ酸を添加し、生成した両者の塩の水溶液を濃縮乾固するか凍結乾燥して製造したものと推測される。本発明者らのこの方法の追試によって得た生成物が嵩高い無定形の白色粉末であったこともこれを裏付ける。
【０００４】
しかしながらα−リポ酸リジン塩を結晶として提供することが望ましい。一般に晶析は均一な組成の高純度の製品を与えるからである。さらに結晶は無定形粉末よりも嵩密度および安息角が小さく、取扱い上便利である。
【０００５】
本発明は、結晶性α−リポ酸リジン塩と、晶析法によって結晶性のα−リポ酸リジン塩を製造する方法を提供する。
【０００６】
スペイン特許第３１３０５６号は、水系で当量のα−リポ酸とＤＬ−リジン塩を反応させ、融点１６０〜１６４℃のα−リポ酸ＤＬ−リジン塩を得たことを記載している。
【０００７】
ところがリジン塩基は水に殆ど自由に溶けるのに対し、α−リポ酸は水に難溶であるから、リジン水溶液へ理論量のα−リポ酸を加えて両者の塩を水溶液として生成させ、これを減圧濃縮するか凍結乾燥して粉末として回収するほかはなかった。
【０００８】
しかしながらα−リポ酸リジン塩を反応液から晶析により結晶として分離することが望ましい。一般に晶析は高純度の製品を与え、さらに結晶は無定形粉末よりも嵩密度および安息角が小さく、取扱い上便利であるからである。
【発明の開示】
【０００９】
α−リポ酸は水に難溶であるがエタノールには可溶である。反対にＬ−リジン（塩基）は水に殆ど自由に溶けるがエタノールを含む通常の有機溶媒には難溶である。本発明はこの性質を利用し、それぞれ理論量のα―リポ酸はエタノールに溶解し、Ｌ−リジンは一旦水溶液とした後これへエタノールを加えてＬ−リジンの含水エタノール溶液を生成させ、このように調製したＬ−リジンの含水エタノール溶液をα―リポ酸のエタノール溶液へ徐々に滴下し、攪拌することによって両者の塩を結晶として析出させる。その後析出した結晶を母液から常法によって分離し、エタノールで洗浄した後、４０℃以下の温度で減圧乾燥することによってα−リポ酸Ｌ−リジン塩の結晶を製造する。その際すべての液体、すなわちα−リポ酸のエタノール溶液、Ｌ−リジンの含水エタノール溶液、結晶がそれから析出する母液、および結晶を洗浄するエタノールの温度は０℃ないし１０℃に保つことが重要である。これは晶出時の塩の過飽和溶解度を下げるためと、α−リポ酸が重合した不純物の混入を避けるためである。
【００１０】
このようにして得られるα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶は融点１４９〜１５１℃を示し、これまで報告されたこのものの融点と異なり、不純物の混入が極めて少ないことを示している。さらに結晶はＸ線回折において明らかに結晶であることを示す。さらにこの方法に使用する溶媒は生理的に無害な水およびエタノールのみであり、このことは食品サプリメントとしての用途において必須である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明によるα−リポ酸Ｌ−リジン塩結晶の製造法を工程別に記載すると、
（ａ）α−リポ酸を所要量のエタノールに溶解する工程；
（ｂ）α−リポ酸に対し理論量のＬ−リジンを水に溶解し、この水溶液へエタノールを添加してＬ−リジンの含水エタノールを生成させる工程；
（ｃ）工程（ａ）で得たα−リポ酸溶液へ工程（ｂ）で得たＬ−リジン溶液を徐々に滴下し、攪拌して結晶を析出させる工程；
（ｄ）工程（ｃ）で析出した結晶を常法（例えば遠心分離）により母液から分離し、エタノールで洗浄する工程；
（ｅ）分離した結晶を４０℃以下の温度で減圧乾燥する工程よりなり、
（ｆ）工程（ａ）ないし（ｄ）は液温０〜１０℃において実施される。
【００１２】
この際工程（ｄ）において洗浄に使用するエタノールを除いて、それ以前に使用するエタノールおよび水の量はできるだけ少ない方が効率的であり、かつ結晶の最終収率も高い。しかしながら工程（ｃ）において結晶が析出する母液（含水エタノール）は、生成した塩の大部分が結晶として析出するように塩で過飽和状態にあることが必要である。そのためＬ−リジンを溶解するための水の量は、リジン水溶液へ添加されるアルコールおよび最初にα−リポ酸を溶解するためのアルコールの合計量に対して容積比で１０／９０ないし３／９７の範囲にあることが好ましい。換言すると、（ｃ）工程において結晶はエタノール濃度９０ｖ／ｖ％以上の含水エタノールから析出させるのが好ましい。例えばα−リポ酸を４０〜４８Ｌ／ｋｇのエタノールに溶解し、一方当量のリジン−水和物を１．８〜２．２Ｌ／ｋｇの水に溶解した後２〜１０Ｌ／ｋｇのエタノールを添加し、これをα−リポ酸のアルコール溶液へ滴下する。これによりエタノールおよび全体の液量が少なくてすみ、かつ塩の結晶収率も例えば８０〜９０％に向上するので工業的生産に適している。
【００１３】
原料α−リポ酸は通常ラセミ体であるが、これを光学分割して得られるＲ（＋）型異性体を使用することもできる。Ｌ−リジン（遊離塩基）は一水和物として市場で入手することが可能であるからこれを使用するのが便利である。
【００１４】
以下に限定を意図しない実施例を挙げて本発明を例証する。
【実施例】
【００１５】
予め内部を洗浄、乾燥した反応容器へエタノール８００Ｌを仕込み、内温０〜１０℃に冷却し、これにα−リポ酸２０．０ｋｇ（９６．９ｍｏｌ，１当量）を加えて溶解する。予め洗浄、乾燥した同様な反応容器へ精製水（日局）４０ＬとＬ−リジン−水和物１５．９ｋｇ（９６．９ｍｏｌ，１当量）を仕込み、溶解する。これにエタノール１２０Ｌを添加し、内温０〜１０℃に冷却する。
【００１６】
内温を０〜１０℃に保ちながら、α−リポ酸溶液へＬ−リジン溶液を２０〜６０分を要して滴下し、さらに同温度で１時間以上攪拌する。内温０〜１０℃に保ちながら析出した結晶を含むスラリーを遠心分離機にかけ、分離した結晶を０〜１０℃に保ったエタノール４０Ｌで洗浄する。洗浄した湿晶を真空乾燥機に移し、４０℃以下（温水設定温度４０℃）で乾燥減量が５％以下になるまで乾燥する。α−リポ酸Ｌ−リジン塩の結晶２７．４〜３０．８ｋｇが得られる。収率８０〜９０％
【００１７】
得られた結晶は１４９〜１５１℃の融点を示し、図１のＸ線解析チャートに示すとおり、明確に結晶であることを示した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のα−リポ酸Ｌ−リジン塩のＸ線回折チャートである。
【図１】
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