(57)【要約】【課題】  柾目模様を有する樹脂含浸化粧材と同等の優れた意匠性及び強度を有する化粧板を、安定して生産性よく製造することができる化粧板の製造方法を提供する。【解決手段】  化粧基板１の表面の、早材部と晩材部が明瞭でない植林木等の天然木材２の表面に回転鋸６、６’・・を用いて凹条溝４、４’・・を形成した後、凹条溝４、４’・・及び凹条溝４、４’・・以外の天然木材２の表面５にブラスト研磨材１３を衝突させて均一にブラスト処理する。次に浸透性樹脂８を塗布、含浸させ、さらにその表面に着色樹脂９を少なくとも凹条溝４、４’・・内に充填されるように塗布した後、活性エネルギー線を照射し硬化させる。次いでこの表面を面均一に研削し、透明性樹脂塗料を塗布して透明性樹脂塗膜１０を表面に形成することにより、意匠性に優れた柾目模様を有する化粧板を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木材で形成された表面を有する化粧基板の表面に、その一側部から他側部に至る多数の凹条溝を切削により設ける凹条溝切削工程と、上記凹条溝を設けた化粧基板の表面全面をブラスト処理して粒子で叩くブラスト処理工程と、上記ブラスト処理した化粧基板の表面全面に浸透性樹脂を塗布、含浸させる浸透性樹脂含浸工程と、上記浸透性樹脂を塗布、含浸させた化粧基板表面の少なくとも凹条溝内に着色樹脂を塗布、充填させる着色樹脂塗布充填工程と、上記着色樹脂を塗布、充填させた化粧基板の表面全面を研削する研削工程と、上記研削した化粧基板の表面に透明性樹脂塗料を塗布する透明性樹脂塗料塗布工程とを備えてなり、凹条溝内に充填した着色樹脂を柾目模様として現出させるようにしたことを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、上記浸透性樹脂及び上記着色樹脂として、活性エネルギー線硬化特性及び湿気硬化特性を有する樹脂を用い、着色樹脂塗布充填工程と研削工程の間に、上記塗布した浸透性樹脂及び着色樹脂に活性エルルギー線を照射して硬化させる活性エネルギー線照射工程を備えるようにしたことを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、着色樹脂塗布充填工程で、上記浸透性樹脂を塗布、浸透させた化粧基板の凹条溝内を含む表面全面に着色樹脂を塗布するようにし、研削工程で化粧基板の表面全面に着色樹脂が残存するように研削することを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、着色樹脂塗布充填工程で、上記浸透性樹脂を塗布、含浸させた化粧基板の凹条溝内を含む表面全面に着色樹脂を塗布するようにし、研削工程で上記凹条溝部以外の表面に塗布した着色樹脂を除去するように研削することを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、凹条溝切削工程で切削する多数の凹条溝の溝幅を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の複数種とすることを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、天然木材で形成された表面を有する化粧基板が、木質基材とその表面に形成されたバリア層と該バリア層の表面に貼着された厚さ０．２ｍｍから１．０ｍｍの木質単板とで形成されており、且つ、凹条溝がバリア層に至らない深さとなるように切削されていることを特徴とする柾目模様を有する化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、意匠性に優れた柾目模様を有する化粧板を、生産性良く製造することができる柾目模様を有する化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば特許文献１に示すようにファイバーボードからなる基板の表面に天然木である突板を貼着させ、この突板表面に染料着色を行なった後、この表面をブラッシング処理してやわらかい夏目（早材部）を切削し、着色された冬目（晩材部）を浮き上がらせるようにした化粧板が知られている。また、特許文献２に示すように天然木である針葉樹化粧単板や、人工木である人工木目化粧単板に合成樹脂液を含浸注入後、この化粧単板の片面にクッション性シート状物を載置して平坦な熱盤間で加熱加圧し、軟材部（早材部）を圧縮して形成した浮造り調の化粧板が知られている。更に特許文献３に示すようにサンドブラストによってやわらかい夏目（早材部）を切削することにより飾り板を製造する技術も知られている。
【０００３】
このような方法で得られる化粧板は、天然木の有する木目が色や立体感で強調されてその装飾意匠性を一層強調させることができるという利点がある。
【０００４】
一方近年、良質な木目を有する天然木は枯渇化してきており、地球環境上、成長が早く再生産に適した植林木や、木目の装飾性が低い未利用木材の活用の必要性が高まってきている。しかしながら、このような植林木や未利用木材には、早材と晩材の硬さの差や色調の差が不明瞭であり、柾目の木目が不規則に乱れて意匠性の低いものが多いという問題を有していた。
【０００５】
このため、このような植林木や未利用木材に対し、前記特許文献１、特許文献２、特許文献３に記載の方法を適用して木目柄の化粧板を製造しようとしても、前記ブラッシングや熱盤プレス、或いはサンドブラスト等の手法では、形成できる柾目模様が不明瞭となって、得られる化粧板の意匠性が低くなるという問題を有していた。
【０００６】
また、上記ブラッシング、熱盤プレス、サンドブラスト等の処理は、いずれも天然木本来の早材部と晩材部の硬さの差を利用して木目模様を強調させるものであるため、均質で装飾性の良い柾目模様を有する化粧板を得ようとすると、装飾性の良い柾目模様を有する高価な天然木を厳選して確保する必要があり、また、厳選によって歩留まりが極めて悪くなるという問題を有していた。更に、上記熱盤プレスなどの処理はいずれも生産スピードが遅く生産性を悪くするという問題を有していた。
【特許文献１】特開昭５８−８４７０９号
【特許文献２】特開昭５８−７１１０４号
【特許文献３】特開昭５３−６９８０３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧板の製造方法に工夫を加えることにより、柾目模様を有する意匠性に優れた化粧板で、床等のハードな環境でも使用できる化粧板を生産性よく製造することができ、また、植林木や未利用木材であっても適用することができる柾目模様を有する化粧板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願請求項１の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法は、天然木材で形成された表面を有する化粧基板の表面に、その一側部から他側部に至る多数の凹条溝を切削により設ける凹条溝切削工程と、上記凹条溝を設けた化粧基板の表面全面をブラスト処理して粒子で叩くブラスト処理工程と、上記ブラスト処理した化粧基板の表面全面に浸透性樹脂を塗布、含浸させる浸透性樹脂含浸工程と、上記浸透性樹脂を塗布、含浸させた化粧基板表面の少なくとも凹条溝内に着色樹脂を塗布、充填させる着色樹脂塗布充填工程と、上記着色樹脂を塗布、充填させた化粧基板の表面全面を研削する研削工程と、上記研削した化粧基板の表面に透明性樹脂塗料を塗布する透明性樹脂塗料塗布工程とを備えてなり、凹条溝内に充填した着色樹脂を柾目模様として現出させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、本願では凹条溝切削工程で切削した多数の凹条溝内部に着色樹脂を充填してこれを柾目模様として現出するようにしているので、用いる天然木材の木目を厳選する必要がなく木目の良くない未利用木材であっても天然木材として用いることができる。また、前記ブラッシング処理や平盤プレス処理、或いはサンドブラスト処理では、早材部と晩材部とに明瞭な硬さや色に差のある天然木材を用いるのが好適であるが、このような差が不明瞭で軽質な植林木であっても天然木材として良好に適用でき且つ生産性よく製造することができる。
【００１０】
また、ブラスト処理工程において、上記凹条溝を設けた化粧基板の表面を粒子で叩くので、切削によって形成した単調な凹条溝の開口角部に自然な丸みを与えることができ、単調な凹条溝に自然な風合いを与えてその意匠性を向上させることができる。更に、このようなブラスト処理によって化粧基板表面に小さな傷を与えて、次工程における浸透性樹脂の化粧基板表面への含浸を生産性良く行なえるようにし、含浸した浸透性樹脂によって表面強化されて、床材等のハードな用途にも好適に用いることのできる柾目模様を有する化粧板に形成することができる。
【００１１】
また、次の研削工程と透明性樹脂塗料塗布工程により、優れた表面保護性を付与することができる。尚、この研削工程においては、その研削量を加減することによって、表面色や凹条溝の形状に意匠的な変化を与えることができる。
【００１２】
請求項２の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法は、請求項１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、上記浸透性樹脂及び上記着色樹脂として、活性エネルギー線硬化特性及び湿気硬化特性を有する樹脂を用い、着色樹脂塗布充填工程と研削工程の間に、上記塗布した浸透性樹脂及び着色樹脂に活性エルルギー線を照射して硬化させる活性エネルギー線照射工程を備えるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
このように、浸透性樹脂および着色樹脂の両方に活性エネルギー線硬化特性と湿気硬化特性とを有する樹脂を用い、着色樹脂塗布充填工程の後に活性エネルギー線を照射するようにしたので、化粧基板の表面内部に浸透した浸透性樹脂や少なくとも凹条溝内に充填した着色樹脂の硬化を樹脂の発泡等の不具合を生じることなく同時に促進させることができる。そして、また、活性エネルギー線の到達し難い部分の浸透性樹脂や着色樹脂が十分な硬化状態でない状態で残存したとしても、湿気硬化作用によって数日内に十分硬化させることができ、効果不良が発生するのを良好に防止することができる。
【００１４】
尚、ここにおいて、浸透性樹脂を塗布、含浸した後で且つ着色樹脂を塗布する前に、活性エネルギー線を照射することもできる。この場合には、化粧基板表面全面に塗布、含浸した浸透性樹脂の硬化を一層促進させることができるとともに、凹条溝の底に含浸した浸透性樹脂と着色樹脂との間に密着不良が生じるのを防ぐこともできる。
【００１５】
請求項３の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法は、請求項１または２に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、着色樹脂塗布充填工程で、上記浸透性樹脂を塗布、含浸させた化粧基板の凹条溝内を含む表面全面に着色樹脂を塗布するようにし、研削工程で化粧基板の表面全面に着色樹脂が残存するように研削することを特徴とする。
【００１６】
これにより、自然な形状に形成された凹条溝にのみ着色樹脂を精度良く塗布、充填させるという複雑で難しいプロセスで製造する場合に較べて、用いる着色樹脂量は多くなるという欠点はあるが、生産性を大幅に向上させることができる。また、得られる柾目模様を有する化粧板は、凹条溝が濃色で且つそれ以外の表面がそれより少し淡色のコントラストの差が小さい、自然な風合いの柾目模様を有する化粧板に形成することができる。
【００１７】
請求項４の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法は、請求項１または２に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、着色樹脂塗布充填工程で、浸透性樹脂を塗布、含浸させた化粧基板の凹条溝内を含む表面全面に着色樹脂を塗布するようにし、研削工程で上記凹条溝内以外の表面に塗布した着色樹脂を除去するように研削することを特徴とする。
【００１８】
これにより、凹条溝と凹条溝以外の色のコントラストが明瞭で、柾目模様が強調された装飾性の良い柾目模様を有する化粧板を得ることができる。
【００１９】
請求項５の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法は、請求項１から４のいずれか１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、凹条溝切削工程で切削する多数の凹条溝の溝幅を０．８ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の複数種とすることを特徴とする。
【００２０】
これによって、複数の異なる溝幅の凹条溝を設けることができ、より意匠性の高い自然感のある柾目模様を現出させることができる。尚、凹条溝の溝幅が０．８ｍｍ未満になると柾目模様が目立たなくなって意匠性が低くなるとともに鋸刃等による切削では刃が薄くなって安定的な切削加工が困難になるので好ましくなく、また、上記溝幅が３．０ｍｍを超えると、現出する柾目が不自然に幅広になりすぎて意匠性が低くなるとともに、切削抵抗が大きくなって生産性も悪くなるため、好ましくない。また、２．０ｍｍを超えるような幅の加工を行う場合は、切削抵抗が大きくなるため、１．０ｍｍ程度の幅の刃物を複数枚組み合わせて用いることが好ましい。
【００２１】
請求項６の発明にかかる柾目模様を有する化粧板の製造方法では、請求項１から５のいずれか１に記載の柾目模様を有する化粧板の製造方法において、凹条溝切削工程で用いる、天然木材で形成された表面を有する化粧基板が、木質基材とその表面に形成されたバリア層と該バリア層の表面に貼着された厚さ０．２ｍｍから１．０ｍｍの木質単板とで形成されており、凹条溝がバリア層に至らない深さとなるように切削されていることを特徴とする。
【００２２】
これによって、浸透性樹脂の含浸がバリア層によって阻止されることになり、浸透性樹脂の含浸量を均一且つ一定量にすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように本願発明によれば、木目の不明瞭な植林木や未利用木材であっても、それを利用して柾目模様の優れた意匠性を有する化粧板を、生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第1の実施形態にかかる化粧板の製造方法を、図１に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
（基材）
化粧基板１を構成する基材３は、木材、合板、集成材、ＭＤＦ（中比重木質繊維板）、パーティクルボード等の木質基材、または石膏ボード、火山性ガラス質複層板等の無機質基材、或いはこれらを複合させた複合基材等から選択して用いることができる。
【００２６】
（天然木材）
上記基材３の表面に天然木材２である木質単板を貼着して化粧基板１を形成することができる。このような天然木材２として、早材部と晩材部の硬さや色に大差がなく、その差が不明瞭な植林木や、木目の外観が良くない未利用木材を好適に用いることもできる。具体的には、アスペン、ポプラ、コットンウッド、アオギリ科のアユース、ゴマノハグサ科のキリ、カエデ科ソフトメープル類のレッドメープル、シルバーメープル、ボックスエルダー、ビッグリーフメープル等の散孔材的外観を持つ樹種を選択するのが望ましい。またその厚みは、０．２ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のものを使用でき、通常、０．２０ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、好ましくは０．２５ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の厚さのものが、浸透性樹脂の使用量や後述の樹脂硬化工程への負荷を減らし生産性を高めるために最も好適である。
【００２７】
まず、図１（ａ）に示すように、上記天然木材２を基材３の表面に貼着し、化粧基板１に形成する。
【００２８】
（凹条溝切削工程）
次に、図１（ｂ）に示すように、得られた化粧基板１の表面である天然木材２の表面２ａに、多数の回転鋸６、６’・・で、一端から他端に亘り長手方向に連通する略平行な多数の凹条溝４、４’・・を設ける。このような多数の凹条溝４、４’・・を形成する工程は一度の工程で行うこともでき、また複数の工程で行うこともできる。また、上記多数の凹条溝４、４’・・は同じ溝幅でも構わないが、回転鋸６、６’・・の刃の厚さを変えることによって、異なる幅の凹条溝４、４’・・に形成しておくのが意匠的に好ましい。また、図１では、凹条溝４、４’・・の断面形状が略コの字状のものを示したが、これに限定されず、断面略Ｖ字状や略Ｕ字状のものに形成することもでき、さらにはこれら種々の断面形状の凹条溝４、４’を組み合わせて用いることもできる。このように凹条溝４、４’・・の断面形状に変化を与えることによって、凹条溝４、４’・・内に充填された着色樹脂９によって、現出する柾目模様に深みと自然感を与えることができ、意匠性の良い柾目模様を有する化粧板Ａに形成することができる。
【００２９】
尚、上記第１の実施形態では、凹条溝４、４’の切削具として回転鋸６、６’によるものを示した。このような回転鋸６、６’による凹条溝４、４’の切削は、生産性が非常によいので好ましい。さらに複雑な形状の凹条溝４、４’を形成する場合は、ルーターなどの切削具を用いることもできる。
【００３０】
また、上記凹条溝４、４’の溝幅は、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の範囲にあることが、現出させる柾目模様の意匠上、および回転鋸６、６’によって良好に凹条溝４、４’・・を切削する上で望ましいことは前記の通りである。
【００３１】
（ブラスト処理工程）
次に、図１（ｃ）に示すように、凹条溝４、４’・・及び化粧基板１の凹条溝４、４’・・以外の表面５を含む天然木材２の表面全面に微細な粒子であるブラスト用研磨材１３を衝突させ、ブラスト処理する。このようなブラスト処理に用いる研磨材としては、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ケイ素質等の無機質粒子、アルミナ等の金属粒子、胡桃や桃の種等を粉砕した硬質有機粒子、あるいはドライアイスを細かく粉砕したドライアイス粒子等を用いることができる。
【００３２】
ここにおいて用いるブラスト用研磨材１３の粒径は、９０μｍ以上で且つ１５０μｍ以下に調整されたものを用いるのが望ましい。例えば無機質粒子を用いる場合は、ふるい法では、３段から５段程度でふるい分けを行う。そして、例えば１段目のふるいの目開き径を約１８０μｍ、２段目のふるいの目開き径を約１５０μｍ、３段目のふるいの目開きの径を９０μｍに設定しておくと、９０μｍ乃至１５０μｍの粒径のものが約７０％以上含まれるブラスト用研磨材１３に調整することができる。残りの約３０%未満は、扁平形状や鋭利な形状のもの、又は９０μｍ以下でふるいきれなかったものが含まれている。
【００３３】
このようにして得られたブラスト用研磨材１３は、化粧基板１の上方の任意位置に配置した複数本のノズル７から、自然落下させたり、空気の圧力を加えて噴射させることにより化粧基板１表面の天然木材２の表面に衝突させてブラスト処理する。
【００３４】
このようなブラスト処理によって、化粧基板１の天然木材２の表面に微細な傷１５が形成され、これによって後述する浸透性樹脂８の天然木材２への含浸性を高めることができる。また、ブラスト用研磨材１３の衝突によって凹条溝４、４’・・の開口角部が優先的に除去され、この開口角部を断面略Ｒ形状にすることができる。さらに、本実施形態１のように天然木材２として早材部と晩材部の硬度や色に明瞭な差のない植林木を木質単板として用いた場合でも、ブラスト処理によって早材部のやわらかい部分と晩材部の少し硬い部分とで天然木材２の表面に微妙な凹凸差を発生させることもできるので、自然感に富んだ意匠性を現出させることができる。
【００３５】
（浸透性樹脂塗布工程）
次に、図１（ｄ）に示すように、浸透性樹脂８を上記ブラスト処理した化粧基板１の凹条溝４、４’を含む表面全面に塗布して含浸させる。このような浸透性樹脂８の塗布手段として、例えばスポンジロールコーターやナチュラルリバースコーター、フローコーター等（図示せず）を用いることができる。そして前記したようにブラスト処理により微細な傷が形成されているので、浸透性樹脂８を天然木材２の内部まで良好に含浸させることができる。
【００３６】
ここにおいて浸透性樹脂８としては、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレートなどのオリゴマーやポリマーを単独又は混合させたものに、反応性モノマーを適宜加えたものを主成分とし、これに活性エネルギー線が紫外線の場合は光重合開始剤を添加し、さらにポリイソシアネートを１質量％〜１５質量％程度添加したものを用いることができる。
【００３７】
用いるモノマーのうち、単官能モノマーの例としては、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ジシクロペンタジエンアクリレート、２−ヒドロキシルプロピルアクリレート、フェノキシ（ジ）エチレングリコールアクリレート、イソボロニルアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、アクリロイルモルフォリン、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、グリシジルアクリレート、ベンジルアクリレート等が挙げられる。
【００３８】
また、２官能モノマーの例としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレンジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３９】
そして、３官能モノマーの例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート等が挙げられる。
【００４０】
また、４官能以上のモノマーの例としては、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポロポキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００４１】
また、得られる浸透性樹脂８には、湿気反応型の硬化剤が添加され、湿気硬化特性が付与されている。湿気硬化型の硬化剤の具体例としては、イソシアネート系化合物が好適に使用される。これらのイソシアネート系化合物は、空気中又は木材中の水分と反応し、活性エネルギー線の届きにくい深部の浸透性樹脂８の硬化を促進させる。
【００４２】
このようなイソシアネート系化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートなどのイソシアネートモノマーやこれら化合物のビウレット体、イソシアヌレート体、トリメチロールプロパンのアダクト体のようなポリイソシアネート誘導体、又はこれらイソシアネートモノマーやポリイソシアネート誘導体のブロック体などが挙げられる。さらには、このようなイソシアネート系化合物として、無黄変型又は難黄変型のものを用いることが望ましい。そして、これらのイソシアネート系化合物は単独で又はこれらを複数種混合して用いることもできる。
【００４３】
活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、浸透性樹脂８に光重合開始剤が添加される。このような光重合開始剤の具体例としては、一般的に用いられるラジカル反応型のアセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンジル系、ベンゾイン系などのカルボニル化合物、テトラアルキルチウラムモノサルファイド、チオキサンソンなどのイオウ化合物を単独、又はこれらを複数種混合して用いることができる。
【００４４】
具体的には、光重合開始剤として、ビスアシルフォスフィンオキサイドを０.１質量％以上１．５質量％以下含むものか、モノアシルフォスフィンオキサイドを０．５質量％以上５．０質量％以下含むものであることが望ましい。さらには、これら二つを混合して用いてもよい。ビスアシルフォスフィンオキサイド及びモノアシルフォスフィンオキサイドは、紫外線波長領域が３５０ｎｍ〜４００ｎｍ近辺である長波長領域に吸収極大をもつ。従って、紫外線を発光する光として、３５０ｎｍ〜４００ｎｍの長波長領域に発光スペクトルをもつ発光方式を用いることにより、さらに浸透性樹脂８を効率的に硬化させることができる。具体的には、メタルハライドランプ、無電極方式のＤバルブ、Ｖバルブ、Ｑバルブ、Ｍバルブ、パルスＵＶ方式等を使用する。
【００４５】
さらに、上述のように活性エネルギー線が紫外線の場合は、浸透性樹脂８に、増感剤、光安定剤、紫外線吸収剤、貯蔵安定剤等の反応助剤を適宜添加してもよい。また、染料、顔料等を加えて着色を行なうこともできる。尚、活性エネルギー線として電子線を用いる場合には、浸透性樹脂８に上記光重合開始剤を添加する必要はない。
【００４６】
更に、このような浸透性樹脂８には、一般的に使用される錫化合物、亜鉛化合物、アミン化合物などの触媒を添加することができる。
【００４７】
また、浸透性樹脂８は、低粘度で且つ浸透性の高い樹脂であることが望ましい。具体的には、天然木材２の表面に塗布されたときの粘度が１００Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。このように、浸透性樹脂８を低粘度にすることで、浸透性を高めることができる。なお、浸透性樹脂８は、上述したモノマーにより希釈したり加温したりすることで、上記の粘度となるように調整する。また、例えば予め化粧基板１の表面温度が５０℃〜７０℃となるように加熱し、この表面温度より１０℃〜２０℃低い温度に調整した浸透性樹脂８を塗布することで、この浸透性樹脂８の含浸性をさらに向上させることができる。
【００４８】
このように、浸透性樹脂８として活性エネルギー線で硬化するものを用いた場合には、その活性エネルギー線を照射することによって化粧基板１に含浸した樹脂を迅速確実に硬化させることができるので、生産性を高めることができ好ましい。また、浸透性樹脂８が活性エネルギー線で硬化する作用と湿気で硬化する作用とを併せ持つ場合は、活性エネルギー線の照射で硬化が不十分な部分が生じたとしても、短期間のうちに湿気硬化作用で十分に硬化させることができる。
【００４９】
（着色樹脂塗布充填工程）
次に、図１（ｅ）に示すように、着色樹脂９を、浸透性樹脂８を塗布、含浸させた化粧基板１の凹条溝４、４’・・を含む表面全面に塗布し、凹条溝４、４’・・内に着色樹脂９を充填させる。この着色樹脂９の塗布は、スポンジロールコーター、ナチュラルリバースコーター、ゴムロールコーター、ナイフコーター等を使用して行なうことができる。ここにおいて着色樹脂９を凹条溝４、４’・・内にのみ塗布して凹条溝４，４’・・内にのみ着色樹脂９を充填させる場合には、ノズルを用いることができる。
【００５０】
このような着色樹脂９は、上記浸透性樹脂８のように浸透性を付与する必要はないが、上記浸透性樹脂８と同じものを用いることができ、これに着色顔料や染料等の着色剤を必須として添加したものを用いることができる。そして着色樹脂９の場合も、浸透性樹脂８と同様に活性エネルギー線硬化特性と湿気硬化特性とを兼ね備えているものを用いると、活性エネルギー線の照射により、着色樹脂９を迅速に硬化させることができるだけでなく、活性エネルギー線が十分届かなかった部分があったとしても、湿気硬化作用で短期間のうちに十分に硬化させることができる。ここにおいて、着色樹脂９に添加する上記着色剤の添加量は通常０．１質量％〜１．０質量％程度であるが、活性エネルギー線として電子線を用いる場合は、着色剤の硬化阻害の影響が小さいので、５質量％程度まで増加させることができる。
【００５１】
（活性エネルギー線照射工程）
次に、浸透性樹脂８及び着色樹脂９を塗布した化粧基板１の表面に、紫外線又は電子線からなる活性エネルギー線を照射する。このような活性エネルギー線の照射は、本実施形態１のように着色樹脂９を塗布した後の１回だけ行なってもよく、また、浸透性樹脂８を塗布した後と着色樹脂９を塗布した後の２回行っても良い。尚、この活性エネルギー線照射工程は、活性エネルギー線を照射しても硬化が促進されないような浸透性樹脂８及び着色樹脂９を用いる場合は不要であることはいうまでもない。
【００５２】
また、凹条溝４、４’・・が０．４ｍｍよりも深い場合には、上記着色樹脂塗布充填工程と上記活性エネルギー線照射工程とを２回以上繰り返すことで凹条溝４、４’内の着色樹脂９の充填、硬化を良好に行なうことができ、また充填された着色樹脂９が発泡する等の不具合を生じるのを防止できる。
また、上記のように凹条溝４、４’の深さが深い場合には、活性エネルギー線として電子線を用いると、少ない回数で着色樹脂や浸透性樹脂を硬化させることができる。この場合、５０〜３００ｋｅＶ程度の低エネルギー型電子線照射装置が一般的に使用される。紫外線より強力な活性エネルギー線であるため、１．０ｍｍ程度の深さの凹条溝４、４’を設けた場合も、充填された着色樹脂９を一回の照射処理で十分に硬化させることができる。さらに、この場合、表面の天然木材２中に含浸させた浸透性樹脂８も同時に十分硬化させることができるため、製造直後に密着不良を起こして剥離するという心配もないという利点がある。
【００５３】
（研削工程）
次に、上記活性エネルギー線照射工程で浸透性樹脂８や着色樹脂９を硬化させた化粧基板１の表面を研削する。この研削工程において、凹条溝４、４’・・内に充填された着色樹脂９が残存するように研削する。本実施形態では、化粧基板１の表面である天然木材２の表面全面に着色樹脂９を塗布した場合を示しており、研削後は、図１（ｅ）に示すように、凹条溝４、４’・・と凹条溝４、４’・・以外の化粧基板１の表面５に着色樹脂９が残存するように研削した例を示している。この場合には、着色樹脂によって凹条溝４、４’・・が濃色で凹条溝４、４’・・以外の化粧基板１の表面５がそれより淡色の、両者のコントラストが比較的少ない、自然感に優れた柾目模様を有する化粧板Ａに形成することができる。
【００５４】
尚、この研削工程において、上記化粧基板１の凹条溝４、４’・・以外の表面に塗布した着色樹脂９を除去し、凹条溝４、４’・・に充填した着色樹脂９だけを残存させるように研削することもできる。この場合には、凹条溝４、４’・・以外の表面と凹条溝４、４’・・の表面とにコントラストがついて柾目模様が強調された化粧板Ａに形成することができる。
【００５５】
（透明性樹脂塗料塗布工程）
次に、図１（ｆ）に示すように、面均一に研削された化粧基板１表面の天然木材２の表面に、透明性樹脂塗料を塗布しこれを硬化させて、透明性樹脂塗膜１０を形成する。本実施形態においては浸透性樹脂８を含浸させているので、一般的な強化塗装のような厚膜塗装を行わなくても、例えば床材としての使用に耐えるに十分な表面強度を持つ化粧板Ａを得ることができる。ただし、更に意匠性を向上させるために、１５０μｍ〜２５０μｍの厚膜塗装を行うこともでき、また、その透明性樹脂塗膜１０の最下層に顔料等の着色剤からなる着色層を設けておくこともできる。
【００５６】
（第1の実施形態の効果）
このように、本第１の実施形態では、凹条溝４、４’・・を回転鋸６、６’・・によって切削しているので生産スピードが速く、また、この凹条溝４、４’・・に着色樹脂８を充填しているので、化粧基板１として早生植林木等の早材部と晩材部との硬さや色の差が少ない天然木材２を表面に有するものを用いた場合にも、この着色樹脂充填凹条溝４、４’・・を装飾性の良い柾目模様として現出させることができる。また、ブラスト処理を行なうことにより、凹条溝の開口角部に自然な丸みを与えて意匠性を付与することができ、また、浸透性樹脂８の含浸を良くして化粧基板１の表面を生産性よく良好に強化することができる。
【００５７】
さらに、浸透性樹脂８及び着色樹脂９として、活性エネルギー線硬化特性と湿気硬化特性を兼ね備えたものを用いているので、硬化不良や樹脂発泡等の不具合を生じることなく、連続的なラインで生産性よく柾目模様を有する化粧板Ａを製造することができる。
【００５８】
[第２の実施形態]
次に、本発明の第２の実施形態に係る製造方法について、図２に基づいて説明する。なお、図１と同じ構成要素については同じ符号を付し、第１の実施形態と同じ部分については、その説明は省略する。
【００５９】
第２の実施形態においては、まず、図２（ａ）に示すように、表面にバリア層１１を有する基材３を使用し、このバリア層１１の表面に天然木材２として木質単板を貼着して化粧基板１としている。このようなバリア層１１は、基材３への過度な浸透性樹脂８の含浸を防いで均質な含浸層を形成すること、及び床材等のハードな条件にも適用できるように表面の強度を向上させること等を目的として、基材３と化粧基板１の間に設けることができる。
【００６０】
このようなバリア層１１として、ホットメルト樹脂を塗布して硬化させたホットメルト樹脂塗布層、樹脂板、樹脂含浸紙等を挙げることができる。その他の構成及び効果は第１の実施形態と同じである。
【実施例】
【００６１】
（実施例１）
厚さ１０ｍｍ、長さ１８５０ｍｍ、幅１３０ｍｍの合板からなる矩形基材の表面に、天然木材として０．６ｍｍ厚のアユース単板をビニルウレタン系接着剤を用いて接着し、化粧基板に形成した。
【００６２】
次にこの化粧基板の表面に、回転鋸により、長手方向に連通する深さ０．５ｍｍの凹条溝を、下記に示す３段階の凹条溝切削工程によって形成した。
【００６３】
すなわち、第１の凹条溝切削工程では、４．０ｍｍ幅の回転刃１枚と３．０ｍｍ幅の回転刃４枚とを備えた回転鋸装置により略平行な５本の凹条溝を切削し、次に、第２の凹条溝切削工程では、第１の凹条溝切削工程で形成した凹条溝と重ならない位置に、２．５ｍｍ幅の回転刃２枚と２．０ｍｍ幅の回転刃３枚とを備えた回転鋸装置により略平行な５本の凹条溝を切削し、次に、第３の凹条溝切削工程では、第１および第２の凹条溝切削工程で形成した凹条溝と重ならない位置に１．０ｍｍ幅の回転刃７枚を備えた回転鋸装置により略平行な７本の凹条溝を切削して、断面コ字状で深さ０．５ｍｍ、幅１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの略平行な１７本の凹条溝を形成した。
【００６４】
次に、上記凹条溝を形成した化粧基板の凹条溝を含む表面全面にブラスト処理を行った。このブラスト処理には、サンドブラスト用研磨材（フジガラスビーズ  ＃１５０：（株）不二製作所製）を使用した。このブラスト処理によって化粧基板の表面全面は叩かれ、上記１７本の凹条溝の開口角部に自然な丸みを帯びさせるとともに、次の浸透性樹脂が含浸し易い表面性状に形成した。
【００６５】
次に、紫外線硬化特性を有する浸透性樹脂を、エポキシアクリレート４０質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート３０質量部、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート３０質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート２０質量部、ポリオール１０質量部、染料０．５質量部、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−1−オン３質量部を配合して調整した。
【００６６】
そして、上記ブラスト処理後の化粧基板を８０℃に設定した通風ドライヤーの中で６０秒間養生し、ドライヤーから取り出してその表面温度を４０℃に調整した後、上記で調整した浸透性樹脂をフローコーターにより８０ｇ／ｍ２塗布した。これを常温（２５℃）条件下で６０秒間放置することにより、塗布した浸透性樹脂を、化粧基板表面のアユース単板に含浸させた。
【００６７】
次に、紫外線硬化特性を有する着色樹脂を、エポキシアクリレート６０質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート４０質量部、アクリロイルモルフォリン５質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート５質量部、染料０．７質量部、ビスアシルフォスフィンオキサイド０．７質量部、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−1−オン３質量部を配合して調整した。
【００６８】
そして、上記浸透性樹脂を含浸させた化粧基板の表面全面に、上記着色樹脂をゴム製ロールコーターを用いて２回塗布し、さらに鉄製リバースコーターを用いて凹条溝以外の表面の余剰樹脂を掻き取って凹条溝に着色樹脂を充填させた。そして、この化粧基板の表面に紫外線を照射して、化粧基板表面に含浸させた浸透性樹脂と凹条溝内及び凹条溝以外の表面に塗布した着色樹脂を硬化させた。
【００６９】
次に、このようにして得られた化粧基板の表面を、凹条溝内に充填された着色樹脂の表面を少し削る程度、すなわち凹条溝以外の表面に付着している着色樹脂を完全に削り取る程度にまでワイドベルトサンダーで研削し、この研削した化粧板の表面全面に着色剤を塗布し、更にその表面に透明性樹脂塗料を塗布して硬化させ、意匠性の良い柾目模様を有する化粧板を得た。
【００７０】
（実施例２）
化粧基板として、基材の表面にメラミン樹脂含浸紙を接着し、０．１５ｍｍ厚のバリア層を形成した表面に天然木材として、厚さ０．３ｍｍのアユース単板をビニルウレタン系接着剤により接着したものを用いた。
【００７１】
次に上記化粧基板の表面に回転鋸により、長手方向に連通する深さ０．３ｍｍの略Ｖ字状の凹条溝を、下記に示す３段階の凹条溝切削工程によって形成した。
【００７２】
すなわち、第１の凹条溝切削工程では、４．０ｍｍ幅の回転刃１枚と３．０ｍｍ幅の回転刃４枚とを備えた回転鋸装置により略平行な５本の断面略Ｖ字状の凹条溝を切削し、次に、第２の凹条溝切削工程では、第１の凹条溝切削工程で形成した凹条溝と重ならない位置に、２．５ｍｍ幅の回転刃２枚と２．０ｍｍ幅の回転刃３枚を備えた回転鋸装置により略平行な５本の略Ｖ字状の凹条溝を切削し、次に、第３の凹条溝切削工程では、第１および第２の凹条溝切削工程で形成した凹条溝と重ならない位置に１．０ｍｍ幅の回転刃７枚を備えた回転鋸装置により略平行な７本の断面Ｖ字状の凹条溝を切削して、断面Ｖ字状で深さ０．３ｍｍ、開口幅１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの略平行な１７本の断面Ｖ字状の凹条溝を形成した。
【００７３】
次に、上記凹条溝を形成した化粧基板の凹条溝を含む表面全面に前記実施例１と同様にしてブラスト処理を行い、実施例１と同様に上記１７本の凹条溝の開口角部に自然な丸みを帯びさせるとともに、次の浸透性樹脂が含浸し易い表面性状に形成した。
【００７４】
次に、紫外線硬化特性を有する浸透性樹脂を、ウレタンアクリレート２５質量部、エポキシアクリレート３５質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート２５質量部、アクリロイルモルフォリン１５質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート２０質量部、染料０．５質量部、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−1−オン３質量部を配合して調整した。
【００７５】
そして、上記ブラスト処理後の化粧基板を８０℃に設定した通風ドライヤーの中で６０秒間養生し、ドライヤーから取り出してその表面温度を４０℃に調整した後、上記で調整した浸透性樹脂をフローコーターにより７０ｇ／ｍ２塗布した。これを常温（２５℃）条件下で６０秒間放置することにより、塗布した浸透性樹脂を、化粧基板表面のアユース単板に含浸させた。浸透性樹脂は、バリア層から下の基材内部には含浸していなかった。
【００７６】
次に、この浸透性樹脂を含浸させた化粧基板の表面に紫外線を照射して、含浸した浸透性樹脂を硬化させた。
【００７７】
次に、実施例１と同様にして、紫外線硬化特性を有する着色樹脂を調整し、この着色樹脂を上記浸透性樹脂を含浸硬化させた化粧基板の表面に、実施例１と同様にしてゴム製ロールコーターを用いて２回塗布し、凹条溝に着色樹脂を充填させるとともに、凹条溝以外の部分に着色樹脂が塗布された化粧基板を得た。そして、この化粧基板の表面に紫外線を照射して、化粧基板表面に含浸させた浸透性樹脂と凹条溝内及び凹条溝以外の表面に塗布した着色樹脂を硬化させた。
【００７８】
次に、このようにして得られた化粧基板の表面を、凹条溝以外の部分の着色樹脂が表面に残存するようにワイドベルトサンダーで研削し、この研削した化粧基板の表面全面に着色剤を塗布し、更にその表面に透明性樹脂塗料を塗布して硬化させ、凹条溝の柾目とそれ以外の表面とにコントラストが小さく自然感のある柾目模様を有する化粧板を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、柾目模様を有する意匠性に優れたＷＰＣ等の床用に適した化粧板を、安定且つ生産性よく製造するのに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る化粧板Ａの製造工程を示す図
【図２】本発明の第２の実施形態に係る化粧板Ｂの製造工程を示す図
【符号の説明】
【００８１】
Ａ、Ｂ        化粧板
１            化粧基板
２            天然木材
２ａ          天然木材表面
３            基材
４、４’      凹条溝
５            凹条溝以外の化粧基板１の表面
６、６’      回転鋸
７            ノズル
８            浸透性樹脂
９            着色樹脂
１０          透明性樹脂塗膜
１１          バリア層
１３          ブラスト用研磨材
１５          微細な傷
【図１】
2008221688.tif 000003
【図２】
2008221688.tif 000004