(57)【要約】【課題】圧縮作業時における余剰コンパウンドの飛散を防止できるようにした圧縮スリーブを提供する。【解決手段】  コンパウンドを充填したスリーブ本体３の内部で電線同士を接続する圧縮スリーブ１であって、スリーブ本体３には、余剰コンパウンドを流出させるための小孔４が形成され、かつ、その小孔４が外装シール５で覆われると共に、外装シール５によって覆われた部分のスリーブ本体３の外周には、電線接続時に小孔４から流出する余剰コンパウンドを収容するための収容凹部２が小孔４に連通して形成される。【選択図】図１
2008140742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンパウンドを充填したスリーブ本体の内部で電線同士を接続する圧縮スリーブであって、
前記スリーブ本体には、電線接続時の圧縮スリーブの圧縮工程で生じる余剰コンパウンドを流出させるための小孔が形成され、かつ、その小孔が外装シールで覆われると共に、前記外装シールによって覆われた部分の前記スリーブ本体の外周には、前記小孔から流出する余剰コンパウンドを収容するための収容凹部が前記小孔に連通して形成されることを特徴とする圧縮スリーブ。
【請求項２】
前記収容凹部は、溝状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項３】
前記収容凹部は、小孔の周りに形成されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮スリーブ。
【請求項４】
前記収容凹部は、前記スリーブ本体の筒軸方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮スリーブ。
【請求項５】
前記収容凹部は、前記スリーブ本体の周方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮スリーブ。
【請求項６】
前記収容凹部は、前記スリーブ本体の筒軸方向に沿って形成される軸方向凹部と、前記スリーブ本体の周方向に沿って形成される周方向凹部と、からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮スリーブ。
【請求項７】
前記周方向凹部が、複数配設されることを特徴とする請求項６に記載の圧縮スリーブ。
【請求項８】
前記収容凹部は、前記小孔を含む閉ループ状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧縮スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリーブ本体内部に充填したコンパウンドを介して電線同士を接続する圧縮スリーブに係り、特に、接続作業時にコンパウンドの流出飛散を防止できるようにした圧縮スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
送配電線等の架線工事では、電線同士を接続するためにコンパウンドをスリーブ本体内に充填した圧縮スリーブが用いられる（例えば特許文献１参照）。そのスリーブ本体には、通常、圧縮作業時に余剰コンパウンドを流出させるための小孔が形成されており、その小孔は外装シールで覆われている。このような圧縮スリーブによる電線の接続作業は、電線から離れた位置から間接活線操作棒等を用いて間接活線作業で行われることが多い。
【特許文献１】特開２００６−１４９１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
圧縮スリーブの圧縮作業はダイスによって行われるが、その際に、スリーブ本体に形成した小孔から押し出されたコンパウンドが、外装シールを突き破って外部に噴出し飛散する。そのコンパウンドは液状に近い粒子状であるから、作業服等に付着した場合の処置が面倒であり、特に、間接活線作業では、作業者は圧縮スリーブから離れているため、このようなコンパウンドの噴出を阻止する術がなく、その対策が求められていた。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、圧縮作業時における余剰コンパウンドの飛散を防止できるようにした圧縮スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）本発明の圧縮スリーブは、コンパウンドを充填したスリーブ本体の内部で電線同士を接続する圧縮スリーブであって、
前記スリーブ本体には、電線接続時の圧縮スリーブの圧縮工程で生じる余剰コンパウンドを流出させるための小孔が形成され、かつ、その小孔が外装シールで覆われると共に、前記外装シールによって覆われた部分の前記スリーブ本体の外周には、前記小孔から流出する余剰コンパウンドを収容するための収容凹部が前記小孔に連通して形成されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、収容凹部を、余剰コンパウンドを収容できる程度の容積に設定しておくことによって、圧縮作業時に小孔から噴出する余剰コンパウンドを収容凹部に導入させることによって、外部への飛散を防止することができる。なお、その収容凹部は、切削又は型成形等によって、スリーブ本体の強度が低下しない程度の深さに形成され、また、その外装シールは、コンパウンドの噴出時に破れない程度の強度に設定しておくことが望ましい。
【０００７】
（２）前記収容凹部は、溝状に形成されるようにしてもよい。
【０００８】
（３）前記収容凹部は、小孔の周りに形成されるようにしてもよい。
【０００９】
（４）前記収容凹部は、前記スリーブ本体の筒軸方向に沿って形成されるようにしてもよい。
【００１０】
（５）前記収容凹部は、前記スリーブ本体の周方向に沿って形成されるようにしてもよい。
【００１１】
（６）前記収容凹部は、前記スリーブ本体の筒軸方向に沿って形成される軸方向凹部と、前記スリーブ本体の周方向に沿って形成される周方向凹部と、からなるようにしてもよい。このようにすれば、より広い収容容積を確保することができる。
【００１２】
（７）前記周方向凹部が、複数配設されるようにしてもよい。このようにすれば、より一層広い収容容積を確保することができる。
【００１３】
（８）前記収容凹部は、前記小孔を含む閉ループ状に形成されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧縮スリーブは、外装シールによって覆われた部分のスリーブ本体の外周に、余剰コンパウンドを収容するための収容凹部を前記小孔に連通して形成するので、圧縮作業時に小孔から噴出する余剰コンパウンドが収容凹部に導入されることによって、コンパウンドが外部に飛散するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態に係る圧縮スリーブについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）は圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図で、圧縮スリーブ１の外周面に筒軸方向（Ｘ−Ｘ方向）に沿って収容凹部２を形成した例を示す。その収容凹部２は、切削又は型成形等によってスリーブ本体３に形成され、小孔４に連通する溝状の導入部２１と導入部２１の奥に幅広に形成される収容部２２からなり、この収容凹部２は、外装シール５によって小孔４と共に覆われ、その外装シール５との間に、コンパウンド（図示省略）を収容するための空間が形成される。その収容凹部２は、スリーブ本体３の強度が低下しない程度の深さに形成され、また、その外装シール５は、コンパウンドの噴出時に破れない程度の強度のものが選択されることが望ましい。
【００１７】
このように構成される圧縮スリーブ１によれば、スリーブ本体３に両側から電線を挿入した後の圧縮作業時に、スリーブ本体３の内部に充填されている図示省略のコンパウンドが小孔４から収容凹部２に導入されるため、外装シール５に対する抵抗が低減されて外装シール５の破損が免れると共に、コンパウンドの外部への飛散を防止することができる。このような収容凹部２を形成した圧縮スリーブ１は、外部に何ら突出するものがないため、間接活線操作棒等を用いた間接活線作業時においても何ら支障なく取り扱うことができる。なお、外装シール５は、接着剤等によってスリーブ本体３の外周面に密着状態に被着されるが、スリーブ本体３の全周にわたって巻回されてもよくスリーブ本体３の外周の一部に被着されるものであってもよい。また、図１にて、符号６はスリーブ本体３の中間部位に設けられる仕切り壁である。
【００１８】
図２（ａ）は異なる圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は収容凹部２の平面展開図で、圧縮スリーブ１の外周面に周方向（Ｙ−Ｙ方向）に沿って収容凹部２を形成した例を示す。この例においても、小孔４に連通する導入部２１と収容部２２からなる収容凹部２は、外装シール５によって小孔４と共に覆われ、その外装シール５との間に、コンパウンド（図示省略）を収容するための空間が形成される。その他の点については前実施の形態と同じである。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については、同一符号を付し、その説明を省略する。この点については、以下の各実施の形態においても同じである。
【００１９】
図３（ａ）はさらに異なる圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は収容凹部２の平面展開図で、この例では、収容凹部２は、前記スリーブ本体３の小孔４に連通して筒軸方向（Ｘ−Ｘ方向）に沿って形成される軸方向凹部２，２ａと、小孔４に連通して周方向（Ｙ−Ｙ方向）に形成される周方向凹部２と、からなる。このようにすれば、より広い収容容積を確保することができる。なお、対向し合う軸方向凹部２ａ，２ａは、小孔４，４の間隔に対応させて軸方向長さを小さく設定している。
【００２０】
図４（ａ）は別の圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は収容凹部２の平面展開図で、この例では、スリーブ本体３の周方向（Ｙ−Ｙ方向）に複数の周方向凹部２を形成している。即ち、小孔４に連通する軸方向の連通路２３に各導入部２１を連通させることによって、連通路２３の両側に３対の径方向の収容部２２を連通させて形成すると共に、連通路２３の終端に単一の軸方向の収容部２２を接続している。このようにすれば、さらに広い収容容積を確保することができる。また、（ｃ）では、３つの径方向の収容部２２を連通路２４で連通している。このようにすれば、各収容部２２に過不足なくコンパウンドを収容することができる。
【００２１】
図５（ａ）はさらに別の圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は収容凹部２の平面展開図で、この例では、収容凹部２は、小孔４を含む閉ループ状に形成される。即ち、小孔４を通る筒軸を挟む両側に、導入部２１，２１に連通する一対の収容部２２，２２を振り分けて形成している。このようにすれば、広い収容容積を確保することができる。
【００２２】
図６（ａ）はさらに異なる他の圧縮スリーブ１の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図で、この例では、収容凹部２は、小孔４を囲むような円形状に形成される。即ち、小孔４の周りが円形状に凹んだ収容凹部２とされる。このようにしても、広い収容容積を確保することができ、確実にコンパウンドを収容することができる。なお、円形状に凹んだ収容凹部２を同心円状に複数形成して各収容凹部２同士を連通させてもよい。また、外装シール５はスリーブ本体３の半周程度にわたり巻回されているが、全周にわたり巻回されてもよく、外周の一部に被着されてもよい。図６（ｃ）はさらに異なる別の圧縮スリーブ１の平面図で、この例では、収容凹部２は、小孔４から放射状に延びる溝状に形成されている。このようにしても、確実にコンパウンドを収容することができる。なお、溝状の収容凹部２は、小孔４に連通して形成されればよく、その形状は適宜に選択されてよい。
【００２３】
本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて、設計変更や改良等を行うのは自由であり、各実施の形態間での構成の組み合わせも自由である。例えば収容凹部２は、余剰コンパウンドを収容できる収容容積を確保できればよく、その形状や数は設計条件に応じて適宜に選択設定されてよい。また、図１，図２等に示す小孔４から収容凹部２に至る溝状の導入部２１は省略してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図２】（ａ）は同異なる圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は収容凹部の平面展開図である。
【図３】（ａ）は同さらに異なる圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は収容凹部の平面展開図である。
【図４】（ａ）は同別の圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は収容凹部の平面展開図、ｃ）は別の収容凹部を示す平面展開図である。
【図５】（ａ）は同さらに別の圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は収容凹部の平面展開図である。
【図６】（ａ）は同さらに異なる他の圧縮スリーブの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図、（ｃ）はさらに異なる別の圧縮スリーブの平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…圧縮スリーブ、２…収容凹部、２１…導入部、２２…収容部、３…スリーブ本体、４…小孔、５…外装シール
【図１】
2008140742.tif 000003
【図２】
2008140742.tif 000004
【図３】
2008140742.tif 000005
【図４】
2008140742.tif 000006
【図５】
2008140742.tif 000007
【図６】
2008140742.tif 000008