(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のアスベスト捕捉剤のうち珪酸ソーダを主成分とするものは、アスベスト含有層中に浸透性が良いが、その乾燥膜が硬脆でアスベストとの接着性が弱く、解体時にアスベストが粉塵化し易い問題点がある。またポリアクリルエマルジョンの問題点としては、その乾燥膜は強靭でアスベストとの接着性も良いが、珪酸ソーダよりキロ当たり価格が１０．数倍も高く不経済である。そしてポリマーセメント法は、一般的に高粘度でアスベスト層への浸透性が充分でなく、乾燥硬化が遅い欠点がある。【解決手段】安価な珪酸ソーダを主成分として、相溶性の良いアクリル共重合エマルジョンかＳＢＲラテックスを混合して、珪酸ソーダの硬脆性と接着を改善させる解決手段を取り、実用性と経済性のバランスの良いアスベスト捕捉剤を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト粉塵捕捉剤として、珪酸アルカリ（Ｎａ，Ｋ，Ｌｉ）の水溶液（固形分３０〜６０％）１００部に対し、それと相溶性のよいポリマーエマルジョン（ラテックス）（固形分１５〜６０％）２０〜１００部、水（Ｈ２Ｏ）２０〜２００部、増粘剤（ＣＭＣ，ＨＥＣ、ポリアクリル酸ソーダなど）０〜２部の混合組成物
【請求項２】
ポリマーエマルジョンとしてアクリル酸エステル（Ｃ２〜Ｃ４）とスチレンまたはメタアクリ酸エステル（Ｃ１〜Ｃ４）の共重合エマルジョン（固形分１５〜６０％）、またはスチレンまたはメタクリル酸メチルとブタジエンの共重合ラテックスのうち珪酸ソーダと相溶性のよいものを用いる。
【請求項３】
アスベスト粉塵捕捉工法として、壁面、天井または鉄骨に塗布乾燥したアスベスト含有マスチック材（バインダー：セメントまたはポリマー接着剤）の薄層面にあらかじめカッターなどを用いて２０〜１２０ｃｍ寸法の四角に下地（コンクリートなど）に達するまで切り込みを入れておき、本発明の捕捉剤をエアレススプレーなどで吹き付けボードに浸透させてから乾燥後に左官コテなどで四角切り込み片を一枚ずつ剥離して床面に置いて適当な高さに堆積し、十字に紐で緊結してからトラックに荷積し運搬して埋め立てる工法。
【請求項４】
本発明の珪酸アルカリのうち珪酸カリとアクリル共重合エマルジョンを混合したアスベスト捕捉剤に、チタン白など顔料を混合した水性塗料を用いて下記に示す既存のアスベスト含有建築ボード（板）や断熱保温被覆に吹付け塗装して半永久的にアスベスト飛散を防止する工法。
（１）体育館などの壁と天井に付設したアスベスト含有セメントスレート板
（２）鉄鋼船舶の内壁と天井に塗装したアスベスト含有マスチック塗装
（３）ボイラー本体と配管の断熱被覆
（４）溶鉱炉の本体と配管の断熱被覆
（５）温泉水保存冷却槽と配管被覆
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は建築壁面、天井または鉄骨および船舶と車輌の内壁と天井に、断熱、耐火、消音の目的で塗布したアスベスト含有塗装剤を解体除去工事中に発生するアスベスト粉塵を捕捉する。ボード表面に吹き付け含浸して乾燥させる塗装剤に関する
【背景技術】
【０００２】従来のアスベスト解体の粉塵捕捉剤としては、特開昭６３−２８２、１６１（１９８６）公開の珪酸ソーダを主成分とする吹付け剤と、特開平４−２２２、０１５（１９９２）公開のポリアクリル酸共重合エマルジョンを主成分とする吹付け剤、および特許出願Ｎｏ．３５０，５５８（２００５）のポルトランドセメントとスチレン・ブタジェン共重合ラテックスの混合ポリマーセメント工法が公開されている。これらのアスベスト捕捉剤のうち珪酸ソーダを主成分とするものは、アスベスト含有層中に浸透性が良いが、その乾燥膜が硬脆でアスベストとの接着性が弱く、解体時にアスベストが粉塵化し易い問題点がある。またポリアクリルエマルジョンの問題点としては、その乾燥膜は強靭でアスベストとの接着性も良いが、珪酸ソーダよりキロ当たり価格が１０．数倍も高く不経済である。そしてポリマーセメント法は、一般的に高粘度でアスベスト層への浸透性が充分でなく、乾燥硬化が遅い欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は安価で浸透性の良い珪酸ソーダを主成分とし、強靭で接着性の良いアクリルエマルジョンの混合で上記問題点の解決法を考えた。そこで各種のポリエマルジョンを珪酸ソーダと混合してみた。ポリ酢酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢ビ（ＥＶＡ）エマルジョン、各種アクリル共重合エマルジョン，ＳＢＲラテックスなどを珪酸ソーダと混合すると、珪酸ソーダと相溶性が悪く直ぐゲル化したり貯蔵中に相分離するケースがほとんどであった。そこで多くのポリマーエマルジョンの中で珪酸ソーダと相溶性の良い物をほんの２，３点見出すことが出来た。それらの製品としては、大日本インキ化学社製のアクリル共重合エマルジョン「ボンコート」１４品種中ＬＥ−１０４３とＬＥ５２０  Ｓの２種類と，日本ラテックス加工社のアクリル共重合エマルジョン「トマックパワー」とＳＢＲラテックス「トマックスーパー」が珪酸ソーダと相溶性が比較的良かった。そこで安価な珪酸ソーダを主成分とその乾燥膜の硬脆とアスベストの接着性を改善するため、相溶性のよいアクリルエマルジョン、ＳＢＲラテックスの混合の浸透性と接着性について下記のような試験を行った。
【課題を解決するための手段】
【実施例１】
【０００４】珪酸ソーダ（３号、ソリッド３０％）１００部、ボンコートＬＥ５２０Ｓ（ソリッド１６％）１００部、水（Ｈ２Ｏ）１００部、カルボキシンメチルセルロース（ＣＭＣ）１部の混合液（試験Ｎｏ．３、Ａ５−２Ａ−１）１００部，Ｈ２Ｏ  １００部、ＣＭＣ  １部の混合液を用いた。試験供試体には木綿布（０．３ｍｍ厚、２５×２００ｍｍ寸法）２０枚を堆積して机上に固定し、その表面に本発明混合液２０ｇを刷毛で均等に塗布し、その刷毛で表面をしごいて圧着し２４時間放置乾燥してから２５ｍｍ幅に切断して剥離試験供試体とした。剥離接着強さ試験法はＪＩＳＫ  ６８５４、Ｔ型はくり法とし、ストローク５ｍｍ〜９５ｍｍの範囲の剥離接着強さを測定した。その際木綿布堆積の上２枚をＮｏ．１とし以下Ｎｏ．９までの接着布を用いて剥離強さを測定したデータを図−１と図−２に示す。かようにストローク５ｍｍ〜９５ｍｍの剥離強さの測定曲線の凸点最高値１３３０．９２ｇ、凹点最低値５８２．３２２ｇ、凸部平均強さ９９３．９３１ｇ、凹部平均強さ８７５．９８２ｇ、凸凹平均強さ９３４．９６７ｇであった。試験片Ｎｏ．２〜Ｎｏ．９の凸凹平均強さは、それぞれ４１６．０６４ｇ、２６９．０９４ｇ、２４０．１１１ｇ、２１７．８３４ｇ、２０３．９６ｇ、１９１．９９８ｇ、１６８．１６５ｇ、１３７．２８４ｇとなり、実施例Ｎｏ．Ａ５−２Ａ−１の混合液は、十分な接着強さと浸透性が良好なことが判明した。
【比較例１】
【０００５】アクリル酸共重合ＬＥ  ５２０Ｓ  １００部、Ｈ２Ｏ  １００部，ＣＭＣ  １部の混合配合試験Ｎｏ．３Ａ−５Ｂを用い、実施例１と同様に木綿布堆積に塗布乾燥した供試体の剥離接着強さの測定値を図−３に示している。かように凸点最大値７４５．３９４、凹点最低値３８１．４３８ｇ、凸点平均値５３５．３６６ｇ、凹点平均値４５８．１９６ｇ凸凹平均値４９６．１８１ｇ、最下端Ｎｏ．８で凸凹平均２０２．１２３ｇで、十分な接着強さと浸透性も良好であった。しかし実施例１に比して若干接着強さが低く、そのキロ当たり単価が極めて高い問題点がある。
【比較例２】
【０００６】珪酸ソーダ（ソリッド３０％）１００部，Ｈ２Ｏ  １００部、ＣＭＣ  １部の配合で上記と同様な木綿布の接着強さを測定した結果、接着膜がガラス状硬脆で、剥離試験直後に接着した木綿布が折れてしまい測定不能となった。
【実施例２】
【０００７】図−４に示すように、珪酸ソーダ（ソリッド３０％）１００部、アクリルエマルジョンＬＥ５２０Ｓ（ソリッド１６％）１００部、７５部、５０部、２５部、１５部、５部と減量し、Ｈ２Ｏ  １００部、ＣＭＣ  ０．５部の混合配合で上記と同様に剥離接着力を測定すると凸点最大強さが７３８ｇ、５３７ｇ、４８０ｇ，２４５ｇ、１２５ｇ、０ｇになり、凸凹平均値もそれぞれ４２０ｇ、３９６ｇ、１６６ｇ、７８ｇ、４５ｇ、０ｇとなった。かように珪酸ソーダに対しアクリルエマルジョンを１００部から５部に順次減量するにつれて接着強さが次つぎに減少し、Ｎｏ６の５部では接着強さが０になった。
【実施例３】
【０００８】珪酸ソーダ（ソリッド３０％）１００部、アクリルエマルジョン（日本ラッテクス社トマックパワー、ソリッド４５％）１００部、Ｈ２Ｏ１２０部、ＣＭＣ１．２部の混合配合を用い実施例１同様な木綿布同士の剥離接着強さを測定した結果、接着布Ｎｏ．１の凸点最大強さが２９６８ｇを示し、９枚目の接着強さが４６６ｇとなった。かような実施例１に比して実施例３の剥離接着強さが大幅に強いことが判明した。その理由としては前者のアクリルエマルジョンのソリッドが１６％に対し、後者が４５％と高いことが基因している。
【実施例４】
【０００９】珪酸ソーダ（ソリッド３０％）１００部、日本ラテックス加工社のＳＢＲラテックス（トマックパワーＫＴ  ９１２５Ｃ、ソリッド４５％）１００部、Ｈ２Ｏ１３０部、ＣＭＣ１．３部の混合配合で実施例１と同様な木綿布の接着剥離強さを測定した結果，上部１枚目の試験片の凸点最大１９９０ｇ、最下側８枚目の凸点最高１１３３．６ｇとなり、極めて良好な浸透性と高い剥離接着強さを示した。次に木綿布接着試験片を３日放置してから、Ｈ２Ｏ（２５℃）中に、１２０分浸漬した直後に剥離接着強さを測定した結果、上側１枚目の凸点最大値７２８．２ｇ、下側８枚目７０５．７ｇとかなり耐水性が良好なことが判明した
【実施例５】
【００１０】アスベストマスチック吹付板（３ｍｍ厚、１５×２５ｃｍ寸法）の表面と裏面１５０ｇづつ均等に塗布し、室温で３日乾燥硬化した試験片を作り、下記の通りアスベストの粉塵試験を行った。
（１）試験機関：
ＮＰＯ法人日本住宅機構            東京都中央区八重洲２−８−１１川奈ビル
ＴＥＬ  ０３−６２４１−０８７５
（２）粉塵中のアスベスト検出器：        オリンパスＢＸ５１位相差顕微鏡
（３）試験法：
吸収袋（１８ｌポリエチレン袋）中で、実施例３の配合液を表面に塗布乾燥したアスベスト吹付板を両手で折り壊して５〜２０ｍｍ寸法の粉々にしてから袋をゴム輪で密封し、試験直前に閉じ口の袋を手に持って３回振り廻して粉塵を発生させ、粉塵を含む空気を細いパイプで吸引して顕微鏡用ガラス板上に粉塵を堆積させてから分散染色分析法によって顕微鏡（屈折率１．６８６、倍率４０倍）で測定した写真を図５に示している。その分析結果は下記の通りである。
（ｉ）捕捉剤塗布なしの試験版の３標本で、１０００粒子中に石綿繊維がＭＡＸ、１０粒子が確認された。（写真上）
（ｉｉ）捕捉剤を片面と両面に塗布した試験片では、石綿繊維が全く確認されなかった。（写真中、下）
【実施例６】
【００１１】従来のアスベスト含有ボードの解体工法は、手作業か機器を用いて無作別に解体剥離してきた。この工法ではボードの無作別な剥離と衝撃によって、アスベストの粉塵が１００％捕捉されずに空気中に再飛散する危険性があった。本発明のアスベスト捕捉工法は、ボード中に浸透するだけでなく、ボード表面に３０×（３０〜１２０）ｃｍ角にカッターなどで基盤に達するまで切れ目を予めつけておき、ボード表面に本発明の捕捉剤を吹付けなどで塗布してボード内部に浸透させると共に、表面に強靭な膜を形成させ、解体時に左官コテなどで切断した四角形の一枚づつを入念に剥離し床上に密接して並べておき、裏面にも捕捉剤を軽くスプレー塗布し、間もなく３０〜５０ｃｍ高さに堆積して紐で十字に縛ってからトラックに積み上げる。かような工法は従来の無作別解体屑に比べてトラックで嵩高にならず、１台当りの荷積量と埋立量が大幅に増加して経済的で、荷積と埋立時のアスベスト粉塵の危険性が大幅に少なくなる。
【実施例７】
【００１２】全国の学校、体育館、工場、倉庫の壁天井に既設したアスベスト含有セメントスレート板は数えきれぬほど多数既存している。これらの解体と代替品の貼り付けには莫大な金額と手数をようする。大型船舶の内壁の断熱アスベスト含有吹き付塗装、ボイラー、溶鉱炉の本体と配管、温泉冷却器の配管被覆層にも、アスベストが含有している。これらのアスベスト含有層を解体と代替する代りに本発明のアスベスト捕捉剤にチタン白などの顔料を混合した水性塗料を表面に塗布して半永久的にアスベスト飛散を防止する工法を考案した。その塗料配合としては、珪酸カリ（３０％ソリッド）２５％、アクリル共重合エマルジョン（４５％）１０％チタン白、タルク１０％炭酸カルシュム粉１５％、水３０％の混練り水性塗料をアスベスト含有基材にエアレススプレーで塗布乾燥する。
【発明の効果】
【００１３】建築の壁、天井および鉄骨のほか船舶、車輌内壁に吹付塗布したアスベスト含有マスチックボードは、学校，体育館などに広く使用されていた。最近アスベスト公害が続発している。とくに解体工事や建築老朽化によるアスベスト粉塵が重大な公害となっている。そのさいアスベスト飛散防止工法としては、珪酸ソーダを成分とする捕捉剤またはアクリル共重含エマルジョンを主成分とする捕捉剤が公知の通りである。前者の珪酸ソーダはアスベストボードに浸透性が良く安価な特徴があるが、乾燥硬化膜がガラス状硬脆でアスベストへの接着性が不足し、解体時や輸送埋立工事中に再飛散し、硬化膜の耐水性が悪く解体屑の野積、運搬中に雨水で流失する欠点があった。後者のアクリル共重含エマルジョンの乾燥膜は強靭で接着性と耐水性を備えているが、そのキロ当たりの単価が前者に比して１０数倍（５００円以上）で最近の石油ショックで値上がりの傾向になっている。そこで本発明は珪酸ソーダを主成分として相溶性がよいアクリル共重合エマルジョンかスチレン．ブタジェン（ＳＢＲ）ラテックスを混合して両者の長短を相補なうアスベスト粉塵捕捉剤を考案し、各種の試験で好成績を得ることが出来た
【００１４】従来のアスベスト含有ボードの解体工法は、手作業か機器を用いて無作別に解体剥離してきた。この工法ではボードの無作別な剥離と衝撃によって、アスベストの粉塵が１００％捕捉されずに空気中に再飛散する危険性があった。本発明のアスベスト捕捉工法は、ボード中に浸透するだけでなく、ボード表面に３０×（３０〜１２０）ｃｍ角にカッターなどで基盤に達するまで切れ目を予めつけておき、ボード表面に本発明の捕捉剤を吹付けなどで塗布してボード内部に浸透させると共に、表面に強靭な膜を形成させ、解体時に左官コテなどで切断した四角形の一枚づつを入念に剥離し床上に密接して並べておき、裏面にも捕捉剤を軽くスプレー塗布し、間もなく３０〜５０ｃｍ高さに堆積して紐で十字に縛ってからトラックに積み上げる。かような工法は従来の無作別解体屑に比べてトラックで嵩高にならず、１台当りの荷積量と埋立量が大幅に増加して経済的で、荷積と埋立時のアスベスト粉塵の危険性が大幅に少なくなる
【００１５】実施例７に示したように本発明捕捉剤にチタン白など顔料を混合した水性塗料を既存のアスベスト含有セメントスレート板に塗布乾燥する工法は、解体と代替品貼替せずに半永久的にアスベスト粉塵の発生を防止することが出来る。そのほか大型船舶の断熱被覆やボイラー、溶鉱炉、温泉水保存槽と配管被覆防止させる工法によって、アスベスト含有層の解体と代替工事が省略されて莫大な経済効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１のアスベスト捕捉剤を用いて木綿布２０枚の堆積表面に塗布乾燥し、９枚の接着布を剥離接着強さと剥離ストロークの相関曲線の凸凹点の接着強さの図表。
【図２】図１の接着強さとストロークの相関曲線図。
【図３】比較例１のアクリル共重合単独捕捉剤の接着強さとストロークの相関図の凸、凹点の最大性と平均値の図表。
【図４】実施例２の珪酸ソーダ１００部に対しアクリル共重合エマルジョンを７０部〜５部と減量したときの相関図凸点最大値と凸凹平均値の接着強さの図表。
【図５】アスベスト含有吹付け板表面に実施例３の捕捉剤を塗布した試験片粉砕して発生したアスベスト粉塵をガラス板に沈積し、顕微鏡でアスベスト繊維の有無を測定した試験結果。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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