(57)【要約】【課題】機械的強度と耐腐食性に優れ、耐久性の高い継手を提供する。【解決手段】流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように、流体導通部１０が連結対象物へ金具２０により固定されており、しかも、その金具２０に設けられた壁部２３によって、流体導通部１０と管との継合部分の少なくとも一部が管の外側から包囲されている。そのため、管が振られたりすることによって流体導通部１０に外力が働いても、流体導通部１０と管との継合部分において管の外周が壁部２３に当たり、外力の一部が壁部２３に分散され、機械的強度が高まる。また、流体導通部１０を樹脂で形成することにより、耐腐食性が向上する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により形成され、管と継合する流体導通部と、
金属により形成され、前記流体導通部の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように前記流体導通部を前記連結対象物に固定する金具と
を有し、
前記金具は、前記流体導通部と前記管との継合部分の少なくとも一部を前記管の外側から包囲する壁部を備える、
継手。
【請求項２】
前記流体導通部は、
一方の端が前記管に挿入される第１筒状部と、
前記第１筒状部の他方の端において径方向へ環状に張り出した第１縁部と
を有し、
前記金具は、
前記第１筒状部が挿通される孔を備え、前記第１縁部を係止するフランジと、
前記壁部を前記フランジに固定する固定具と
を有する、
請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記固定具は、前記フランジの前記孔から突き出した前記第１筒状部の外周を包囲する筒状の内壁を有する、
請求項２に記載の継手。
【請求項４】
前記フランジは、前記第１縁部と嵌合する凹部を有する、
請求項２又は３に記載の継手。
【請求項５】
前記流体導通部は、
一方の端が前記管に挿入される第１筒状部と、
前記第１筒状部の他方の端において径方向へ環状に張り出した第１縁部と
を有し、
前記金具は、
一方の端に前記壁部が固定された第２筒状部と、
前記第２筒状部の他方の端において径方向へ環状に張り出した第２縁部と、
前記第２筒状部が挿通される孔を備え、前記第２縁部を係止するフランジと
を有し、
前記第１筒状部は、前記第２筒状部に挿通され、
前記第１縁部は、前記第２筒状部の前記他方の端において係止される、
請求項１に記載の継手。
【請求項６】
前記フランジは、前記第２縁部と嵌合する凹部を有し、
前記第１縁部は、前記第２縁部を介して前記凹部と嵌合する、
請求項５に記載の継手。
【請求項７】
端部に継手を装着したホースであって、
前記継手は、
樹脂により形成され、管と継合する流体導通部と、
金属により形成され、前記流体導通部の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように前記流体導通部を前記連結対象物に固定する金具と
を有し、
前記金具は、前記流体導通部と前記管との継合部分の少なくとも一部を前記管の外側から包囲する壁部を備える、
ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の接続に用いる継手に関し、特に、機械的な強度と耐腐食性の向上を図った継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
管を通じて液体や気体などの流体を伝送する場合、管同士や管とタンク等とを接続するために継手が用いられる。継手は、接続される管のサイズや伝送する流体の圧力、流体の化学的性質等などに応じて、種々の仕様のものが製造されている。
【特許文献１】特開２００５−２９１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、金属で形成された継手は機械的な強度に優れているため、例えば大量の流体を伝送する大型のホースを接続する場合や、高圧の流体を伝送する場合などに用いられている。しかしながら、金属は、流体との化学反応によって腐食しやすいため、金属製の継手においては使用可能な流体の種類が限定される。
【０００４】
他方、樹脂で形成された継手は、金属の継手に比べて耐腐食性に優れているため、各種の流体を伝送する用途に幅広く利用可能である。しかしながら、樹脂は金属に比べて機械的強度が弱いため、樹脂製の継手は大型ホースの接続や高圧流体の伝送には不向きである。
【０００５】
このように、金属製の継手と樹脂製の継手は、機械的強度と耐腐食性の面で一長一短があり、両者は用途に応じて使い分けられている。両方の性能を要求される用途では、一般に、金属性の継手の流体接触面に樹脂（例えばフッ素）のコーティングを施すことによって、金属の腐食を防いでいる。ところが、金属面に施した樹脂のコーティングは流体との摩擦によって磨耗しやすく、耐久性が低いという不利益がある。また、金属面に樹脂のコーティングを形成するための特殊な製造工程が必要になるため、製造コストが高いという不利益がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、機械的強度と耐腐食性に優れ、耐久性の高い継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る継手は、樹脂により形成され、管と継合する流体導通部と、金属により形成され、前記流体導通部の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように前記流体導通部を前記連結対象物に固定する金具とを有し、前記金具は、前記流体導通部と前記管との継合部分の少なくとも一部を前記管の外側から包囲する壁部を備える。
【０００８】
上記の構成によれば、前記流体導通部が樹脂により形成されているため、耐腐食性が向上する。また、前記流体導通部の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように、前記流体導通部が前記連結対象物へ前記金具により固定されており、しかも、その金具に設けられた前記壁部によって、前記流体導通部と管との継合部分の少なくとも一部が管の外側から包囲されている。これにより、例えば管が振られたりすることによって前記流体導通部を折り曲げるような外力が働いても、前記流体導通部と管との継合部分において管の外周が前記壁部に当たり、外力の一部が金属で形成された前記壁部に分散される。その結果、樹脂で形成された前記流体導通部に加わる外力が軽減する。
【０００９】
前記流体導通部は、例えば、一方の端が前記管に挿入される第１筒状部と、前記第１筒状部の他方の端において径方向へ環状に張り出した第１縁部とを有してよい。前記金具は、前記第１筒状部が挿通される孔を備え、前記第１縁部を係止するフランジと、前記壁部を前記フランジに固定する固定具とを有してよい。
この場合、前記固定具は、前記フランジの前記孔から突き出した前記第１筒状部の外周を包囲する筒状の内壁を有してよい。これにより、前記第１筒状部に管からの外力が伝わっても、前記第１筒状部が前記固定具の内壁に当たることによって、当該外力が固定具に分散され、前記第１筒状部に加わる外力が軽減する。
また、前記フランジは、前記第１縁部と嵌合する凹部を有してよい。これにより、第１縁部と前記フランジとの相対的な位置のズレが抑制される。
【００１０】
また、前記金具は、例えば、一方の端に前記壁部が固定された第２筒状部と、前記第２筒状部の他方の端において径方向へ環状に張り出した第２縁部と、前記第２筒状部が挿通される孔を備え、前記第２縁部を係止するフランジとを有してよい。前記第１筒状部は、前記第２筒状部に挿通されてよく、前記第１縁部は、前記第２筒状部の前記他方の端において係止されてよい。
この場合、前記フランジは、前記第２縁部と嵌合する凹部を有してよく、前記第１縁部は、前記第２縁部を介して前記凹部と嵌合してよい。
【００１１】
また、本発明のホースは、端部に継手を装着したホースであって、前記継手は、樹脂により形成され、管と継合する流体導通部と、金属により形成され、前記流体導通部の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように前記流体導通部を前記連結対象物に固定する金具とを有し、前記金具は、前記流体導通部と前記管との継合部分の少なくとも一部を前記管の外側から包囲する壁部を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、機械的強度と耐腐食性に優れ、耐久性の高い継手を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態について、以下の各図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る継手の一例を示す図であり、ホース３０に接続された状態の外観を示す。
図２は、本実施形態に係る継手の一例を示す斜視図であり、ホース３０が外された状態でホース差込口の側から見た外観を示す。
図３は、本実施形態に係る継手の一例を示す側面図であり、流体路に対して垂直に見た外観を示す。
図４は、本実施形態に係る継手の一例を示す正面図であり、ホース差込口の側から流体路に対して平行に見た外観を示す。
図５は、本実施形態に係る継手の一例を示す底面図であり、ホース差込口の反対側から流体路に対して平行に見た外観を示す。
図６は、本実施形態に係る継手の一例を示す断面図であり、点線Ａ−Ａ’の上側は流体路の中心に沿って平行に切断した面を示し、点線Ａ−Ａ’の下側は金具２０の壁部２３の一部を切り欠いた状態にして内部を図解している。
図７は、本実施形態に係る継手における流体導通部１０の一例を示す側面図であり、流体路に対して垂直に見た外観を示す。
図８は、本実施形態に係る継手における金具２０の一例を示す断面図であり、流体路の中心に沿って平行に切断した面を示す。
図９は、本実施形態に係る継手の一変形例を示す断面図である。
【００１４】
本実施形態に係る継手は、樹脂により形成された流体導通部１０と、金属により形成された金具２０とを有する。
流体導通部１０は、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、フッ素樹脂などの樹脂により形成される。
また金具２０は、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウムなどの金属により形成される。
［流体導通部１０］
流体導通部１０は、管とその連結対象物（継手等）との間で流体を導通する。すなわち、流体導通部１０は、一方の端において管と継合し、管と連結対象物との間を流れる流体の経路を形成する。
【００１５】
流体導通部１０は、例えば図７に示すように、筒状部１１（第１筒状部）と縁部１２（第１縁部）を有する。
【００１６】
筒状部１１は、その一方の端が管に挿入される。筒状部１１の内部には、軸方向に沿って流体路１５（図５，図６参照）が形成される。筒状部１１において、管に挿入される側の一方端の外周面１３は、その他方端の外周面に比べて径が僅か小さくなっている。この外周面１３には、筒の外側を螺旋状に巻くようにして、突条１４が形成されている。
【００１７】
縁部１２は、その筒状部１１の他方の端において径方向へ環状に張り出すように形成される。縁部１２は、例えば筒状部１１と一体成形される。
【００１８】
［金具２０］
金具２０は、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように流体導通部１０を連結対象物に固定する。すなわち、金具２０は、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とが導通した状態でずれないように、流体導通部１０を保持する。
【００１９】
金具２０は、例えば図６，図８に示すように、壁部２３と、フランジ２２と、固定具２１とを有する。
【００２０】
壁部２３は、流体導通部１０と管との継合部分の少なくとも一部を管の外側から包囲する。すなわち、壁部２３は、流体導通部１０の外周面１３の周囲を、筒状の壁によって囲う。管は、流体導通部１０に継合されると、壁部２３の筒状の壁によって、その継合部分を外側から押さえられた状態になる。そのため、例えば筒状部１１に継合された管が振られることによって筒状部１１の流体路１５を折り曲げる方向に外力が働いても、管の外周が壁部２３に当たることにより、この外力の一部が壁部２３に分散され、筒状部１１に加わる外力が軽減される。
【００２１】
壁部２３は、例えば図８に示すように筒状の形態を有しており、一方の端にはホースが差し込まれ、他方の端は固定具２１に接合される。図８の例において、固定具２１に接合される側の筒径は、ホースが差し込まれる側の筒径に比べて小さくなっている。壁部２３の筒径は、固定具２１との接合部分と比較的近い位置において、連続的に絞り込まれている。
【００２２】
フランジ２２は、筒状部１１が挿通される孔２６（図８参照）を備えており、筒状部１１の端部において張り出している縁部１２を係止する。すなわち、フランジ２２は、孔２６に挿通された筒状部１１を縁部１２において係止し、この状態でボルト等により連結対象物へ固定される。フランジ２２を連結対象物へ固定すると、縁部１２はフランジ２２と連結対象物との間に挟みこまれた状態になり、流体導通部１０は連結対象物に固定される。
フランジ２２は、例えば図５に示すように円板であり、その中央部には孔２６が設けられ、孔２６の周囲にはほぼ等間隔で複数個（図５の例では４つ）のボルト用孔２４が設けられている。
【００２３】
フランジ２２は、縁部１２を係止する側の面において、縁部１２と嵌合する凹部２５を有する（図８参照）。縁部１２が凹部２５に嵌合することにより、フランジ２２に対する縁部１２の相対的な位置ずれを抑制できるため、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とのずれを抑えることができる。また、流体導通部１０を連結対象物に固定する際、両者の流体路の位置を合わせやすくなり、作業性が向上する。
【００２４】
固定具２１は、壁部２３とフランジ２２とを固定する。すなわち、固定具２１の一方の端がフランジ２２に接合され、他方の端が壁部２３に接合される。これらの部品は、例えば溶接（ろう付け等）によって接合される。
【００２５】
固定具２１は、例えば図８に示すように筒状の形態を有しており、その内壁はフランジ２２から突き出した筒状部１１の外周を包囲する（図６参照）。これにより、例えば筒状部１１に継合された管が振られることによって筒状部１１の流体路１５を折り曲げる方向に外力が働いても、筒状部１１の外周が固定具２１の内壁に当たることにより、この外力の一部が固定具２１に分散され、筒状部１１に加わる外力が軽減される。
【００２６】
上述した構成を有する本実施形態に係る継手によれば、流体導通部１０が樹脂により形成されているため、金属製の継手に比べて耐腐食性が向上し、様々な流体について幅広く利用できるとともに、金属面に樹脂コーティングを施す方式に比べて、耐久性の向上とコストの低減を図ることができる。
また、本実施形態に係る継手によれば、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とが導通するように、流体導通部１０が連結対象物へ金具２０により固定されており、しかも、その金具２０に設けられた壁部２３によって、流体導通部１０と管との継合部分の少なくとも一部が管の外側から包囲されている。そのため、管が振られたりすることによって流体導通部１０を折り曲げるような外力が働いても、流体導通部１０と管との継合部分において管の外周が壁部２３に当たり、外力の一部が壁部２３に分散され、流体導通部１０に加わる外力が軽減される。これにより、樹脂製の継手に比べて機械的な強度を高めることができる。
すなわち、本実施形態に係る継手によれば、機械的強度と耐腐食性の向上を図りつつ、樹脂コーティングを用いる従来の継手に比べて耐久性を高めることができる。
【００２７】
また、本実施形態に係る継手によれば、フランジ２２において縁部１２と嵌合する凹部２５を設けることにより、管が振られたりすることによって流体導通部１０に外力が加わっても、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とのずれを微小に抑えることができ、流体の漏れや流体の圧力損失の低減を図ることができる。
【００２８】
更に、本実施形態に係る継手によれば、フランジ２２から突き出した筒状部１１の外周を固定具２１の筒状の内壁が包囲することから、筒状部１１に加わる外力を固定具２１においても分散することができ、機械的な強度をより高めることができる。
【００２９】
次に、上述した継手の一変形例について図９を参照して説明する。
【００３０】
図９は、本実施形態に係る継手の一変形例を示す断面図であり、点線Ａ−Ａ’の上側は流体路の中心に沿って平行に切断した面を示し、点線Ａ−Ａ’の下側は壁部２３の一部を切り欠いた状態にして内部を図解している。
【００３１】
図９に示す継手は、先に説明した継手において、固定具２１の代わりに、筒状部２７と縁部２８を設けたものであり、他の構成要素は先に説明した継手とほぼ同様である。
【００３２】
筒状部２７と縁部２８は、ともに金属で形成されており、例えばこれらは一体の部品として形成されている。
筒状部２７は、一方の端に壁部２３が固定されており、例えば溶接などにより接合されている。筒状部２７は、フランジ２２の孔２６に挿通される。
縁部２８は、筒状部２７の他方の端において径方向へ環状に張り出しており、筒状部２７が孔２６に挿通された状態において、フランジ２２により係止される。
【００３３】
図９に示す継手において、流体導通部１０の筒状部１１は、上述した筒状部２７へ更に挿通される。そして、流体導通部１０の縁部１２は、縁部２８が張り出している側の筒状部２７の端部において係止される。すなわち、図９に示すように、金具２０の縁部２８は、フランジ２２の孔２６へ筒状部２７を挿通した状態でフランジ２２により係止され、流体導通部１０の縁部１２は、この筒状部２７へ筒状部１１を挿通した状態で筒状部２７の端部により係止される。この状態で、フランジ２２をボルト等により連結対象物へ固定すると、フランジ２２と連結対象物との間に縁部１２及び２８が挟み込まれるため、流体導通部１０は連結対象物に固定される。
【００３４】
この図９に示す構成によれば、固定具２１の代わりに設けられた筒状部２７及び縁部２８からなる部品がフランジ２２へ接合されていないため、例えば管を回転させるような外力が働いた場合に、この外力に応じて流体導通部１０や壁部２３がフランジ２２に対して相対的に回転することにより、流体導通部１０と管との継合部分を捻るように加わる外力を低減させることができる。
【００３５】
また、図９に示す継手においては、金具２０の縁部２８がフランジ２２の凹部２５に嵌合し、この縁部２８を介して流体導通部１０の縁部１２が凹部２５に嵌合している。そのため、管が振られたり回転されたりすることよって流体導通部１０に外力が加わっても、流体導通部１０の流体路と連結対象物の流体路とのずれを微小に抑えることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態のみに限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。
【００３７】
例えば、上述した実施形態では、壁部２３を備えた金具の一例として筒状の固定具（２１）と円板状のフランジ（２２）を設けた金具の例を挙げているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、本発明における金具は、壁部２３によって流体導通部１０と管との継合部分を包囲しつつ、流体導通部１０を連結対象物に固定して、両者の流体路を導通させることを可能とするように構成されていればよく、上述の形態に限定されるものではない。
【００３８】
また、上述の実施形態では、流体導通部（１０）と管とを継合する方式の例として、流体導通部に螺旋状の突条を設けるネジ方式を挙げているが、本発明はこれに限定されない。例えば管の外側からリング部材を締め付ける方式など、種々の方式を採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係る継手の一例を示す外観図である。
【図２】本実施形態に係る継手の一例を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る継手の一例を示す側面図である。
【図４】本実施形態に係る継手の一例を示す正面図である。
【図５】本実施形態に係る継手の一例を示す底面図である。
【図６】本実施形態に係る継手の一例を示す断面図である。
【図７】本実施形態に係る継手における流体導通部の一例を示す側面図である。
【図８】本実施形態に係る継手における金具の一例を示す断面図である。
【図９】本実施形態に係る継手の一変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…流体導通部、１１，２７…筒状部、１２，２８…縁部、１４…突条、１５…流体路、２０…金具、２１…固定具、２２…フランジ、２３…壁部、２５…凹部、２６…フランジ２２の孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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