(57)【要約】【課題】液体作動装置の製造工程においてオイル漏れ見逃しを阻止することができ、また、設備点検で液体作動装置のオイル漏れを容易に知覚可能とする。【解決手段】ケース内に封入されている作動液体Ｑを介してケース内外の力の伝達を行わせる液体作動装置において、前記作動液体Ｑの存在を知覚可能とするための材料Ｄを前記作動液体に混入したことを特徴とし、万一作動液体Ｑが液体作動装置から漏れた場合、この漏れを極めて容易に発見することができ、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に封入されている作動液体を介してケース内外の力の伝達を行わせる液体作動装置において、前記作動液体の存在を知覚可能とするための材料を前記作動液体に混入したことを特徴とする液体作動装置。
【請求項２】
請求項１記載の液体作動装置であって、
前記知覚材料は蛍光塗料又は着色剤若しくは着臭剤のいずれか又は、これらの任意の組合わせであることを特徴とする液体作動装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の液体作動装置であって、
前記ケースは、緩衝対象物からの入力を前記作動液体を介して緩衝するダンパーの外殻を形成することを特徴とする液体作動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパー等のケース内に封入されている作動液体の漏れを容易に知覚可能な液体作動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体作動装置としては、特許文献１に開示されている直線型、特許文献２に開示されている回転型及び特許文献３に開示されている揺動型が使用目的に合わせて用いられている。これらの液体作動装置には、作動液体として一般にシリコンオイルが用いられている。ところが、このシリコンオイルは無色，無臭で透明であるため、水滴等と錯覚する恐れが有り万一オイル漏れが有っても発見が極めて困難である。従って、製造工程におけるオイル漏れ見逃し防止対策には、多くの工数を必要としている。
【０００３】
また、多数の液体作動装置を使用しているユーザー側も、設備点検でオイル漏れをチェックするためには、個々に丁寧に確認する必要が有る等、多くの時間を必要としている。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８８２３５号公報
【特許文献２】特開平４−２９６３２号公報
【特許文献３】特開平１０−１１５３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、液体作動装置の製造工程においてオイル漏れ見逃しを阻止するのは極めて困難であり、また、設備点検で液体作動装置のオイル漏れをチェックするのも極めて困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ケース内に封入されている作動液体の漏れを容易に知覚可能にするため、前記作動液体の存在を知覚可能とするための材料を前記作動液体に混入したことを特徴とする液体作動装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の液体作動装置は、ケース内に封入されている作動液体を介してケース内外の力の伝達を行わせる液体作動装置において、前記作動液体の存在を知覚可能とするための材料を前記作動液体に混入したから、万一作動液体が液体作動装置から漏れた場合、この漏れを極めて容易に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
作動液体の漏れを容易に知覚可能にするという目的を、作動液体の存在を知覚可能な知覚部材を混入することにより実現した。
【実施例１】
【０００９】
図は、本発明の実施例１に係る液体作動装置で、図１は正面視断面説明図である。
【００１０】
この実施例１からなる液体作動装置Ｅ１は、図示されているように、直線型の液体作動装置で、作動液体Ｑと、ピストン１０と弁部２０と前記作動液体Ｑを封入したケースを構成するシリンダ３０とを備えている。
【００１１】
前記作動液体Ｑにはシリコーンオイルが用いられており、この作動液体Ｑの存在を容易に知覚できる知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａが混入されている。この蛍光塗料Ｄａは、紫外線を照射すると発光する特性を有しているので、万一、液体作動装置から作動液体Ｑが漏洩している場合には、漏洩部分が蛍光色に発光し、簡単に漏洩の事実と、漏洩箇所を極めて容易に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
【００１２】
この設備点検は、定期点検等で液体作動装置の製造側を含むユーザー以外の第三者が実施する場合もあるが、上述したように、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを用いると紫外線（ブラックライト）を照射するだけで、漏洩部分が蛍光色に発光し、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。従って、ユーザー側に余計な不安や心配又は不快感を与える恐れがない。
【００１３】
作動液体Ｑの存在を容易に知覚できる知覚材料Ｄとして、前記シリコーンオイルを着色可能な着色剤Ｄｃや、着臭可能な着臭剤Ｄｅを混入しても良い。この場合も、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。
【００１４】
上述した知覚材料Ｄのシリコーンオイルへの混入割合は、シリコーンオイルが作動液体Ｑとしての性能を阻害しないように設定するのは勿論である。
【００１５】
前記シリンダ３０は、内部に、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入した作動液体Ｑを封入した液体室３１が形成されており、この液体室３１内を圧力室５０側と非圧力室６０側とに区画するよう、ピストン１０がピストン・ロッド１７を介して移動可能に挿入されている。
【００１６】
前記ピストン１０には、作動液体Ｑの流通路１１がピストン１０を軸方向に貫通して左右２本設けられており、この各流通路１１を開閉するように弁部２０が形成されている。
【００１７】
ピストン１０は、弾性変形可能な材料により成形されており、ピストン１０の端面には前記弁部２０が一体成形され、この弁部２０は、流通路１１をピストン１０の移動に伴う弾性変形により開閉できるようになっている。従って、作動時に弁部２０が傾斜したり、他の構成部品に引っ掛かることがない。
【００１８】
ピストン１０を圧力室５０側に移動すると、弁部２０が作動液体Ｑの圧力により非圧力室６０側に撓み、各流通路１１を閉鎖し緩衝効果を得ることができる。また、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の作動液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の作動液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰することができる。
【００１９】
また、シリンダ３０の非圧力室６０内には、この非圧力室６０内の圧力変動に対応して弾性変形する弾性膜４０が配置されている。この弾性膜４０は、メンブレンと称されているゴム膜で構成され、シリンダ３０内に挿入されたガイド３２に、図示したように取り付けられ、その弾性変形により非圧力室６０と圧力室５０との間の作動液体Ｑの流通を良好化し、液体作動装置Ｅ１の性能向上に貢献している。
【００２０】
また、シリンダ３０の弾性膜４０を収納した部分には、図示したように通気口３３が設けられている。従って、弾性膜４０の周囲を大気圧化でき、一層前記弾性膜４０の効果を助長することができる。
【００２１】
この実施例は上述したように、前記ピストン１０の端面に一体的に固定された弁部２０を備え、前記弁部２０は前記流通路１１をピストン１０の移動に伴う弾性変形により開閉するように構成されているので、ピストン・ロッド１７に制御対象物から入力があると、ピストン・ロッド１７からピストン１０に力が伝達され、ピストン１０が圧力室５０側に移動する。すると、前記弁部２０が作動液体Ｑの圧力により非圧力室６０側に撓み、各流通路１１を閉鎖し、動圧抵抗によりピストン１０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和される。
【００２２】
ピストン・ロッド１７に対する制御対象物からの入力が無くなると共に、ピストン１０を非圧力室６０側に移動すると、非圧力室６０内の作動液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動し、この移動圧力で弁部２０を圧力室５０側に押し開き、非圧力室６０内の作動液体Ｑが流通路１１を通過して圧力室５０側に移動しピストン１０を容易に元の状態に復帰する。
【００２３】
この実施例では、前述したように、前記作動液体Ｑとしてシリコーンオイルが用いられ、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入したので、検査あるいわ点検に際し、紫外線（ブラックライト）を照射するだけで、例えば万一、シリンダ３０の開放端３０ａに取り付けられているキャップ３４の周囲３４ａから作動液体Ｑが漏洩している場合には、漏洩部分が蛍光色に発光し、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
【実施例２】
【００２４】
図２は本発明の実施例２からなる液体作動装置を示しており、常温での作動状態を示す要部半断面説明図である。
【００２５】
実施例２を適用した液体作動装置Ｅ２は、図示されているように、回転型の液体作動装置で、作動液体Ｑを封入したケース１０、ロータ２０及び調整部Ａから構成されている。
【００２６】
前記作動液体Ｑには、前述した実施例１と同様にシリコーンオイルが用いられており、この作動液体Ｑの存在を容易に知覚できる知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａが混入されている。この蛍光塗料Ｄａを混入した作用・効果については、前記実施例１の説明で述べたので、ここでの再説明は省略する。
【００２７】
前記シリンダ３０は、内部に、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入した作動液体Ｑを封入した液体室３１が形成されており、前記ケース１０は、内部に前記ロ−タ２０を収納すると共に、内部に前記蛍光塗料Ｄａを混入した作動液体Ｑを封入する作動室１１が設けられている。
【００２８】
前記ロ−タ２０は、円盤状に形成された制動盤２１と、この制動盤２１の中心部に一体的に凸設された回転軸２２と、この回転軸２２の中心と一致させて前記制動盤２１の低面に開口するよう設けられた取付孔２３から構成されている。
【００２９】
このように構成されたロ−タ２０を収納する前記作動室１１の底面の中心部には、前記取付孔２３と回転自在に緩合する取付用回転軸１２が一体的に凸設され、この取付用回転軸１２を中心として前記制動盤２１を収納する制動盤収納部１３が形成され、この制動盤収納部１３を含む外周側にドーナツ状に剪断抵抗発生部１４が形成されている。
【００３０】
前記調整部Ａは、この実施例においてバイメタル３０により構成されている。このバイメタル３０の外径側の形状は前記制動盤２１とほぼ同等な円板状に形成され、内径側の形状は前記剪断抵抗発生部１４の内周壁１５に形成されたバイメタル取付用周溝１６に取り付け可能に形成されており、常温では平板状を呈し、温度が上昇すると、上昇温度に対応して前記制動盤２１側に湾曲し、温度が下降すると、下降温度に対応して反制動盤２１側に湾曲するように構成されている。
【００３１】
常温での使用状態では図２に示すように、バイメタル３０は平板状を呈し、ケース１０側とロータ２０側との対向間Ｔの間隔Ｈ１、すなわち、バイメタル３０の制動盤側面３０ａと制動盤２１の湾曲面２１ａとの対向間Ｔの間隔はＨ１となり、用いられている作動液体Ｑの常温での粘度に対応した剪断抵抗を得ることができる。
【００３２】
粘度に対応した剪断抵抗は、上述した対向間Ｔのみで得ているのではなく、この実施例の場合、前記制動盤収納部１３を形成している隙間Ｓ全体が関与している。しかし、この関与は作動液体Ｑの温度が変化した場合も、同等の割合で関与するので、以下の説明では省略する。
【００３３】
温度が上昇すると、上昇温度に対応してバイメタル３０は、前記制動盤２１側に湾曲し、常温での使用状態と比較して狭くなる。高温時における作動液体Ｑの粘度は、常温での粘度と比較して低下し流動性は向上して剪断抵抗は低下するが、上述したように、対向間Ｔの間隔を常温での使用状態と比較して自動的に狭くできるので、剪断抵抗をほぼ一定に保持することができる。
【００３４】
温度が下降すると、下降温度に対応してバイメタル３０は、前記作動室１１側に湾曲し、常温での使用状態と比較して広くなる。低温時における作動液体Ｑの粘度は、常温での粘度と比較して高くなり流動性は低下して剪断抵抗は向上するが、上述したように、対向間Ｔの間隔を常温での使用状態と比較して自動的に広くできるので、剪断抵抗をほぼ一定に保持することができる。
【００３５】
上述したように、この実施例では作動液体Ｑの温度変化に対応してバイメタル３０の形状を変化させ、これによりバイメタル３０の制動盤側面３０ａと制動盤２１の湾曲面２１ａとの対向間Ｔの間隔Ｈを自動的に変化させて剪断抵抗をほぼ一定に保持するようにしている。このように、前記対向間Ｔの間隔Ｈ、言い換えると隙間を変化させているが、これに起因して作動液体Ｑの全体容積に変化を与えることがない。  従って、温度環境の変化に自動的に対応して所定のダンパー効果をより確実に得ることができる。なお、調整部Ａを構成する部材としてバイメタルを用いたが、これは形状記憶合金を用いても良い。
【００３６】
この実施例でも、前述したように、前記作動液体Ｑとしてシリコーンオイルが用いられ、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入したので、検査あるいわ点検に際し、紫外線（ブラックライト）を照射するだけで、例えば万一、前記ロ−タ２０の回転軸２２とケース１０との摺動部ｆから作動液体Ｑが漏洩している場合には、漏洩部分が蛍光色に発光し、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
［実施例２の変形例］
図３は上述した実施例２の変形例からなる液体作動装置を示し、上常温での作動状態を示す要部断面説明図である。
【００３７】
変形例からなる液体作動装置Ｅ２ａは、前述した実施例２からなる液体作動装置Ｅ２と、構造及び奏する効果が類似しているから詳細な説明は省略し、相違点についてのみ説明する。
【００３８】
前述した実施例２の液体作動装置Ｅ２と異なるのは、図から明らかなように、温度変化に追従して変位し前記対向間Ｔの間隔Ｈを変化させる調整部Ａを、ロータ２０を構成する制動盤２１の両面側に直接的に設けた点である。  
この変形例おいても前記作動液体Ｑには、前述した実施例２と同様にシリコーンオイルが用いられており、この作動液体Ｑの存在を容易に知覚できる知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａが混入されている。この蛍光塗料Ｄａを混入した作用・効果については、前記実施例１の説明で述べたので、ここでの再説明は省略する。
【００３９】
この変形例おいて調整部Ａは、前述した実施例２と同様にバイメタル３０により構成されている。このバイメタル３０の外径側の形状は、前記制動盤２１とほぼ同等な円板状に形成され、内径側の形状は、制動盤２１の回転軸２２側に設けられたバイメタル取付用段部１７に取り付け可能に形成されており、常温では、ほぼ水平な平板状を呈し、温度が上昇すると上昇温度に対応して、ケース１０の前記剪断抵抗発生部１４の上下周面とほぼ平行に変形し、温度が下降すると下降温度に対応して、制動盤２１の表面に当接するまで変形するように構成されている。
【００４０】
常温での使用状態では図に示すように、バイメタル３０は平板状を呈し、ケース１０側とロータ２０側との対向間Ｔの間隔Ｈ１、すなわち、バイメタル３０のケース１０側面１０ｄと制動盤２１の外側面２１ｄとの対向間Ｔの間隔はＨ１となり、用いられている作動液体Ｑの常温での粘度に対応した剪断抵抗を得ることができる。
【００４１】
温度が上昇すると上昇温度に対応してバイメタル３０は、ケース１０の前記剪断抵抗発生部１４の上下周面とほぼ平行に変形し、バイメタル３０のケース１０側面１０ｄと制動盤２１の外側面２１ｄとの対向間Ｔの間隔は、常温での使用状態と比較して狭くなる。
【００４２】
高温時における作動液体Ｑの粘度は、常温での粘度と比較して低下し流動性は向上して剪断抵抗は低下するが、上述したように、対向間Ｔの間隔を常温での使用状態と比較して自動的に狭くできるので、剪断抵抗をほぼ一定に保持することができる。
【００４３】
温度が下降すると下降温度に対応してバイメタル３０は、制動盤２１の表面に当接するまで変形し、バイメタル３０のケース１０側面１０ｄと制動盤２１の外側面２１ｄとの対向間Ｔの間隔は、常温での使用状態と比較して広くなる。
【００４４】
低温時における作動液体Ｑの粘度は、常温での粘度と比較して高くなり流動性は低下して剪断抵抗は向上するが、上述したように、対向間Ｔの間隔を常温での使用状態と比較して自動的に広くできるので、剪断抵抗をほぼ一定に保持することができる。
【００４５】
この実施例でも、前述したように、前記作動液体Ｑとしてシリコーンオイルが用いられ、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入したので、検査あるいわ点検に際し、紫外線（ブラックライト）を照射するだけで、例えば万一、前記ロ−タ２０の回転軸２２とケース１０との摺動部ｆから作動液体Ｑが漏洩している場合には、漏洩部分が蛍光色に発光し、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
【実施例３】
【００４６】
図４及び図５は本発明の実施例３からなる液体作動装置を示しており、図４は軸線に直交する断面説明図、図５は同上弁部を示す断面説明図である。
【００４７】
実施例３からなる液体作動装置Ｅ３は、内部に前記作動液体Ｑを封入したケース１０と、このケース１０内に相対回転可能に設けられてケース１０内の内周面に外周面が沿って移動可能な区画部２１により回転方向の前後に圧力室となる作動液体室Ａ及び非圧力室となる作動液体室Ｂを形成する回転体２０と、前記回転体２０に設けられ前記作動液体室Ａ及びＢに連通する通路３０と、この通路３０に設けられ前記圧力室となる作動液体室Ａ側の圧力が所定値を超えた時作動液体Ｑにより前記通路３０を閉じる弁体４０とから構成されている。
【００４８】
前記ケース１０は、内面が筒状に形成され内部に前述した作動液体Ｑが封入されている。
【００４９】
前記作動液体Ｑには、前述した実施例１と同様にシリコーンオイルが用いられており、この作動液体Ｑの存在を容易に知覚できる知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａが混入されている。この蛍光塗料Ｄａを混入した作用・効果については、前記実施例１の説明で述べたので、ここでの再説明は省略する。
【００５０】
前記回転体２０は、ケース１０内に相対回転可能に挿入され、この回転体２０の外面には軸方向に沿って区画部２１が突設されており、この区画部２１により、ケース１０内を、回転体２０の回転方向の前後、すなはち、回転体２０の回転方向側に圧力室となる作動液体室Ａ、反回転方向側に非圧力室となる作動液体室Ｂに区画している。そして、この突設された区画部２１の頂面２１ａは、ケース１０の内周面に摺動可能に接し、その曲率半径はケース１０の内周面の曲率半径とほぼ一致させてある。
【００５１】
前記区画部２１には、通路３０を構成する作動液体室Ａ側の弁室３１及び作動液体室Ｂ側の弁室３２並びにこれら各弁室３１，３２を相互に連通する弁室連通路３３が形成されており、前記弁室３１内に前記弁体４０が、前記弁室３２内に弁体４１がそれぞれ挿入されている。
【００５２】
ここで前記弁体４０について説明すると、弁体４０は、図５に示すように、予め、板ばねの中央部を前記作動液体室Ａ側に湾曲形成し、作動液体室Ａの作動液体Ｑの圧力により撓んで前記通路３０を閉じるよう構成されている。
【００５３】
この構成を容易に理解可能にするため、この説明では、ドアを開ける場合には軽い力で開き、閉まる場合にはダンパーが働いてゆっくり閉まるように構成されている前記回転液体作動装置Ｅ３をドアに取り付けた場合を例にして説明を進める。
【００５４】
図４において、ドアを開けると、回転体２０が時計方向Ｔに回転して圧力室を形成する作動液体室Ａ内の作動液体Ｑの圧力が上昇し、弁体４０及４１を開方向に移動し作動液体室Ａ内の作動液体Ｑが、弁室３１−弁室連通路３３−弁室３２を通過して非圧力室を形成する作動液体室Ｂに移動する。従って、ドアを開ける場合には軽い力で開けることができる。                               
ところが、ドアを開けている途中で突風などによりドアが急激に開こうとすると、前記回転体２０の回転速度が急激に上昇し、この回転体２０に突設されている区画部２１が圧力室を形成する作動液体室Ａ側に急激に移動する。これに伴って作動液体室Ａ内の作動液体Ｑの圧力も急激に上昇し、前記湾曲形成された弁体４０が、この急激な圧力上昇より図４に示すように、平板状に撓んで弁座３１ａ側に押し付けられ弁室連通路３３を閉鎖し、作動液体室Ａ内の作動液体Ｑが作動液体室Ｂへ移動するのを阻止してしまう。従って、突風などでドアが急激に開くのを確実に阻止することができる。
【００５５】
このように、ドアが急激に開くのが阻止され、前記回転体２０の回転速度が通常の速度に復帰すると、これに伴って作動液体室Ａ内の作動液体Ｑの圧力も下降し、前記弁体４０の形状も元の形状に復帰して、作動液体室Ａ内の作動液体Ｑが、弁室３１−弁室連通路３３−弁室３２を通過して作動液体室Ｂに移動する。従って、ドアを通常の軽い力で開けることができるようになる。
【００５６】
弁体４０は図５に示すように、予め中央部を作動液体室Ａ側に湾曲させたものを用い、この湾曲させた状態が、通常の負荷では撓んで変形しない程度のばね剛性が付与されている。
【００５７】
ここで、上記通常の負荷とは、作動液体室Ａ内の作動液体Ｑが、弁室３１−弁室連通路３３−弁室３２を通過して作動液体室Ｂに移動し、ドアを軽い力で開けることができる程度の負荷である。従って、弁体４０は、突風などによる作動液体室Ａ内の作動液体Ｑの圧力上昇により撓んで平板化しても、圧力が正常化すれば自動的に復元する。
【００５８】
どの程度の風力で弁体４０が撓むかは、ニーズに従って設計されるが、板ばねの材質、板ばねの板厚、初期の湾曲させた量、などを考慮して設計すれば良い。
【００５９】
この実施例３において弁体４０は、図５に示すように、予め中央部を作動液体室Ａ側に湾曲したものを用いているが、これは波状に成形したものでも良い、要するに、弁体４０は、通常の負荷では湾曲した状態を維持して作動液体Ｑの通過を許容し、作動液体Ｑの圧力が許容範囲を超えると撓んで遮断弁として機能するよう構成されておれば良い。
【００６０】
ドアが閉まる場合は、図４において、回転体２０が反時計方向Ｒに回転し、この回転体２０に突設されている区画部２１が圧力室を形成する作動液体室（Ａ）側に移動する。これに伴って作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑの圧力が上昇し、この上昇した圧力によって図５に示されているように、弁体４１が弁室連通路３３の弁座３２ａ側に移動して弁室連通路３３を閉鎖し、作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑが、作動液体室（Ｂ）へ移動するのを阻止して、良好なダンパー効果を得ることができる。
【００６１】
前記弁体４１はこの実施例１において図５に示されているように、上述した弁体４０と同様に、予め中央部を作動液体室（Ａ）側に湾曲させたものを用い、この湾曲させた状態が、通常の負荷では変形しない程度のばね剛性が付与されている。
【００６２】
従って、突風などで、ドアが閉まる速度が、所定の速度を超えると前記回転体２０の回転速度が上昇し、これに伴って作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑの圧力も上昇し、前記湾曲形成された弁体４１が、この圧力上昇より平板状に撓んで（図示しない）弁座３２ａ側に押し付けられ弁室連通路３３をより強く閉鎖し、作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑが作動液体室（Ｂ）へ移動するのを阻止してしまう。従って、突風などでドアが急激に閉まるのを確実に阻止することができる。
【００６３】
このように、ドアが急激に閉まるのが阻止され、前記回転体２０の回転速度が通常の速度に復帰すると、これに伴って作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑの圧力も下降し、前記弁体４１の形状も元の形状に復帰して、作動液体室（Ａ）内の作動液体Ｑが、弁体４１の湾曲した隙間を通って弁室３２−弁室連通路３３−弁室３１を通過して作動液体室（Ｂ）に移動する。従って、ドアを通常の速度で閉めることができるようになる。
【００６４】
この実施例でも、前述したように、前記作動液体Ｑとしてシリコーンオイルが用いられ、知覚材料Ｄとして蛍光塗料Ｄａを混入したので、検査あるいわ点検に際し、紫外線（ブラックライト）を照射するだけで、例えば万一、前記回転体２０をケース１０に回転可能に取り付ける、取り付けナット１２との摺動部等から作動液体Ｑが漏洩している場合には、漏洩部分が蛍光色に発光し、漏洩の事実と、漏洩箇所を容易且つ確実に発見することができる。従って、製造工程におけるオイル漏れの見逃しを容易に阻止することができ、品質を向上できる一方、コストダウンを図るこたができる。また、設備点検でのオイル漏れチェック作業も大幅に簡易化することができると共に、点検の信頼性を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施例１に係る液体作動装置Ｅ１を示す正面視断面説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係る液体作動装置Ｅ２を示す正面視断面説明図である。
【図３】同上変形例に係る液体作動装置Ｅ２ａを示す正面視断面説明図である。
【図４】本発明の実施例３に係る液体作動装置Ｅ３を示す正面視断面説明図である。
【図５】同上弁部を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  ケース  
Ｄ    知覚材料
Ｄｃ  着色剤
Ｄｅ  着臭剤
Ｑ    作動液体
【図１】
2008008387.tif 000003
【図２】
2008008387.tif 000004
【図３】
2008008387.tif 000005
【図４】
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【図５】
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