(57)【要約】【課題】高温のエンジン冷却水との接触、高温度のエンジンルームという環境下においても材料特性の低下が少なく、耐塩化カルシウム性、耐不凍液性、低吸水性、製品外観性、溶着性、ウエルド強度に優れ、特にラジエタータンク部品、ウォーターポンプ部品など自動車エンジンルーム内で冷却水との接触下で使用される部品用途に好適に使用できるポリアミド樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ナイロン６６  ５０〜９８重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １〜３０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  １〜２０重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部、ならびに（Ｄ）無機充填材５〜１５０重量部からなることを特徴とするエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ナイロン６６  ５０〜９８重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １〜３０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  １〜２０重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部、ならびに（Ｄ）無機充填材５〜１５０重量部からなることを特徴とするエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が、テレフタル酸成分単位４０〜９５モル％およびイソフタル酸成分単位５〜６０モル％および脂肪族ジアミンとからなる請求項１記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が、脂肪族ジアミンとイソフタル酸およびテレフタル酸からなるポリアミド形成性成分９９〜６０重量％と脂肪族ポリアミド成分１〜４０重量％からなる請求項１記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｄ）無機充填材がガラス繊維である請求項１〜３記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
エンジンが自動車エンジンである請求項１〜４記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５記載のポリアミド樹脂組成物からなるエンジン冷却水系部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐塩化カルシウム性、耐不凍液性、低吸水性、製品外観性、溶着性、ウエルド強度に優れたエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物に関する。更に詳しくはエンジン部品という特殊な使用温度、湿度条件下において、ラジエタータンク部品、ウォーターポンプ部品など、特にエンジンルーム内で冷却水との接触下で使用される用途に好適に使用される耐塩化カルシウム性、耐不凍液性、低吸水性、製品外観性、溶着性、ウエルド強度に優れたエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド樹脂は、エンジニアリングプラスチックとして優れた特性を有し、自動車、電気・電子など各種の工業分野において広く使用されている。
【０００３】
近年、自動車部品、特にエンジンルーム内で使用される樹脂製部品においては、エンジン性能の高性能化、高出力化に伴うエンジン冷却水の温度上昇やエンジンルーム内の温度上昇、と使用環境が過酷なものなっている。また、寒冷地域では、融雪剤として大量の耐道路凍結防止剤が散布され、エンジン部品はこれら薬剤にも晒される。そこで、このような過酷な使用環境下でも高い強度、寸法安定性などの機能を維持することのできる素材に対する要請が非常に高まっている。しかし、汎用的に使用されるナイロン６、ナイロン６６では、特にエンジン冷却水との接触による吸水とエンジンルーム内の温度上昇によって繰り返される乾燥と湿潤とのサイクルに塩化カルシウム、塩化亜鉛などの金属塩からなる耐道路凍結防止剤が作用し、応力割れが起こりやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、ナイロン６、ナイロン６６の耐塩化カルシウム性を改善する方法として、ナイロン６、ナイロン６６にナイロン１２等の耐塩化カルシウム性に優れたポリアミド樹脂を配合することが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、前記過酷な使用環境下では、耐塩化カルシウム性が十分には改善されず、またナイロン６、ナイロン６６とナイロン１２は相溶性がほとんどないため、ウエルド強度が悪くなるという問題があった。
また、ナイロン６、ナイロン６６にテレフタル酸単位、イソフタル酸単位等の芳香族成分を含有した高融点コポリアミド樹脂を配合することにより、耐塩化カルシウム性を改善する方法が提案されている（例えば、特許文献２、特許文献３参照。）。しかしながら、耐塩化カルシウム性を改善するためには、前記高融点コポリアミド樹脂を多量（３０重量％以上）に配合する必要があるが、前記高融点コポリアミド樹脂は非晶性のため粘度が高くなってしまい、流動性が悪化して成形品の外観が悪くなるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−２１２２５２号公報
【特許文献２】特開昭５８−５３９５０号公報
【特許文献３】特開２００２−１１４９０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は高温のエンジン冷却水との接触、高温度のエンジンルームという環境下においても材料特性の低下が少なく、耐塩化カルシウム性、耐不凍液性、低吸水性、製品外観性、溶着性、ウエルド強度に優れ、特にラジエタータンク部品、ウォーターポンプ部品など自動車エンジンルーム内で冷却水との接触下で使用される部品用途に好適に使用できるポリアミド樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らはこの問題を解決するために鋭意検討した結果、ナイロン６６に、芳香族ポリアミド樹脂及びナイロン１２を特定量配合すると、ナイロン６６に、芳香族ポリアミド樹脂あるいはナイロン１２を単独で配合した場合の欠点がなくなると共に、併用効果により、低吸水性と耐不凍液性が大幅に改善されることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
即ち、本発明は、
（Ａ）ナイロン６６  ５０〜９８重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １〜３０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  １〜２０重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部、ならびに（Ｄ）無機充填材５〜１５０重量部からなることを特徴とするエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明で得られるポリアミド樹脂組成物は、高温のエンジン冷却水との接触、高温度のエンジンルームという環境下においても材料特性の低下が少なく、耐塩化カルシウム性、耐不凍液性、低吸水性、製品外観性、溶着性、ウエルド強度に優れ、自動車エンジン冷却水系部品、特にラジエタータンクのトップおよびベースなどのラジエラータンク部品、冷却液リザーブタンク、ウォーターパイプ、ウォーターポンプハウジング、ウォーターポンプインペラ、バルブなどのウォーターポンプ部品など自動車エンジンルーム内で冷却水との接触下で使用される部品用途に好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用される（Ａ）ナイロン６６の重合度には特に制限はないが、ポリマー１ｇを９６％濃硫酸１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定した相対粘度が２．０〜５．０のものを用いることが好ましく、さらに好ましくは２．１〜４．５、特に好ましくは２．２〜３．５である。相対粘度が上記数値の上限より高い場合、加工性を著しく損ない、上記下限より低い場合、機械的強度が低下するため好ましくない。また、ここでいうナイロン６６には少量（例えば１０重量％以下）の他のポリアミド構造単位を含有した共重合体も含まれる。
【００１１】
本発明において使用される（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂とは、芳香族系モノマー成分を少なくとも１成分含む芳香族ポリアミド樹脂であり、例えば、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸の等モル塩、またはこれと、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸の等モル塩、および／または脂肪族ポリアミド形成モノマーからなる共重合ポリアミドが挙げられる。
【００１２】
脂肪族ジアミンとしては炭素数４〜１２の脂肪族ジアミンであり、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。
【００１３】
脂肪族ジカルボン酸としては炭素数が６〜１２の脂肪族ジカルボン酸であり、アジピン酸、ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等が挙げられる。
【００１４】
脂肪族ポリアミド形成モノマーとしては、炭素数６〜１２のアミノカルボン酸および炭素数６〜１２のラクタム類であり、６―アミノカプロン酸、７―アミノヘプタン酸、１１―アミノウンデカン酸、１２―アミノドデカン酸、α―ピロリドン、ε―カプロラクタム、ラウロラクタム、ε―エナントラクタム等が挙げられるが、６―アミノカプロン酸、１２―アミノドデカン酸、ε―カプロラクタム、ラウロラクタムが好ましい。脂肪族ポリアミド形成モノマーは、１成分単独だけでなく２成分以上を混合して使用することもできる。
【００１５】
本発明で使用される（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂としては、芳香族系モノマー成分を少なくとも２成分含む非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂が好ましい。非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂としては、動的粘弾性の測定によって得られた絶乾時の損失弾性率のピーク温度によって求められたガラス転移温度が１００℃以上の非晶性ポリアミドが好ましい。
ここで、非晶性とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱量が１ｃａｌ／ｇ以下であることをいう。
【００１６】
前記非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂としては、テレフタル酸成分単位４０〜９５モル％およびイソフタル酸成分単位５〜６０モル％および脂肪族ジアミンとからなるものが好ましい。好ましい組み合わせとしては、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩とヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の等モル塩が挙げられる。
また、脂肪族ジアミンとイソフタル酸およびテレフタル酸からなるポリアミド形成性成分９９〜６０重量％と脂肪族ポリアミド成分１〜４０重量％であるものが好ましい。
【００１７】
本発明において使用される（Ｃ）ナイロン１２の重合度には特に制限はないが、相対粘度が１．８〜５．０のものを用いることが好ましい。また、ここでいうナイロン１２には少量（例えば１０重量％以下）の他のポリアミド構造単位を含有した共重合体も含まれる。
【００１８】
本発明において（Ａ）ナイロン６６、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂、及び（Ｃ）ナイロン１２の混合比率は、（Ａ）ナイロン６６が５０〜９８重量％、好ましくは、６０〜８５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が１〜３０重量％、好ましくは、１０〜２５重量％、（Ｃ）ナイロン１２が１〜２０重量％、好ましくは、５〜１５重量％の範囲である。
【００１９】
（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂の使用量が上記数値の上限より多いと、金型内流動性が悪化し、成形性、外観性が損なわれるので好ましくない。また、上記数値の下限より少ないと耐塩化カルシウム性、溶着性、ウエルド強度の改良効果が薄く、本発明の目的を達成できない。
【００２０】
（Ｃ）ナイロン１２の使用量が上記数値の上限より多いと、ウエルド強度が低下するので好ましくない。また、上記数値の下限より少ないと低吸収性、外観性の改良効果が薄く、本発明の目的を達成できない。
【００２１】
本発明で使用される（Ｄ）無機充填材としては、繊維状または非繊維状の無機充填材を挙げることができ、その具体例としては、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填材、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、モンモリロナイト、アスベスト、タルク、アルミノシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状充填材が挙げられ、これらは中空形状であってもよく、さらにはこれら無機充填材を２種類以上併用することも可能である。また、これら充填材をイソシアネート系化合物、アクリル系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。
これら無機充填材のなかでも本発明においてとりわけ好ましく用いられるのはガラス繊維またはタルクであり、より好ましくはガラス繊維である。
繊維状充填材としては、繊維径が０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．０３〜１５μｍであり、繊維カット長は０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０．７〜５ｍｍである。
【００２２】
本発明で使用される（Ｄ）無機充填材の使用量は、得られるポリアミド樹脂１００重量部に対し、５〜１５０重量部、好ましくは２０〜１００重量部である。５重量部より少ないとポリアミド樹脂の機械的強度は充分満足されない。１５０重量部より多ければ、機械的強度は充分満足されるが、成形性や表面状態が悪くなり好ましくない。
【００２３】
本発明の樹脂組成物には、その目的を損なわない範囲で耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤等の機能性付与剤を用いることができる。
【００２４】
より具体的には、耐熱剤としては、ヒンダードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、ハロケン化銅などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
耐候剤としては、ヒンダードアミン類やサリシレート類が挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
結晶核剤としては、タルク、クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等の有機結晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
結晶化促進剤としては、低分子量ポリアミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪族アルコール類が挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
離型剤としては、脂肪酸金属塩類、脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
帯電防止剤としては、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
難燃剤としては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリウム、臭素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリアクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が挙げられ、単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
【００２５】
本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂を加えることができる。併用される熱可塑性樹脂の例としてポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂等の汎用樹脂材料、ナイロン６、ナイロン１１等の脂肪族ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、その他高耐熱樹脂が挙げられる。特にポリエチレンやポリプロピレンを併用する場合には無水マレイン酸やグリシジル基含有モノマー等で変性したものを使用することが望ましい。
【００２６】
本発明の樹脂組成物は、それぞれの樹脂ペレットをブレンドして、最終製品を得る段階で溶融混合して形成しても良いし、一軸あるいは二軸押出機、バンバリーミキサー等であらかじめ溶融混合した上で成形に供することもできる。このように押出成形用、ブロー成形用あるいは射出成形用として使用することができる。
【００２７】
本発明のポリアミド樹脂組成物はエンジン冷却水系部品に用いる。このエンジン冷却水系部品とは、ラジエタータンクのトップおよびベースなどのラジエタータンク部品、冷却液リザーブタンク、ウォーターパイプ、ウォーターポンプハウジング、ウォーターポンプインペラ、バルブなどのエンジンルーム内で冷却水との接触下で使用される部品であり、好適に自動車用に用いられる。
【００２８】
本発明はエンジン冷却水系部品、特に自動車用エンジン冷却水系部品用に用いられるものであるが、他の同様の機能を要求される部材、例えば、床暖房用温水パイプや道路融雪用散水パイプその他の樹脂部品に用いることに差し支えがない。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例および比較例における成形品の物性測定は次のように行った。
【００３０】
（物性評価）
（機械的特性評価）
次の項目条件にて評価を行った。評価はすべて乾燥状態で行った。
（１）引張り強さ及び伸び      ：ＡＳＴＭＤ６３８に従い、厚み３．２ｍｍの１号試験片を用いて引張り速度毎分１０ｍｍで行った。
（２）曲げ強さ及び曲げ弾性率  ：ＡＳＴＭＤ７９０に従い、厚み６．４ｍｍの短冊状試験片を用いて３点曲げ試験を行った。
（３）衝撃強さ                ：ＡＳＴＭＤ２５６に従い、厚み１２．７ｍｍの短冊状試験片を用いて後加工でノッチをつけてアイゾット衝撃試験装置で評価した。
【００３１】
（耐塩化カルシウム性評価）
ＡＳＴＭ１号試験片を用い、前処理として８０℃の水中に８時間浸漬した。次に、８０℃８５％ＲＨ恒温恒湿漕中に１時間調湿処理した後、飽和塩化カルシウム水溶液を試験片に塗布し、１００℃オーブン中にて１時間熱処理した。調湿処理と熱処理を１サイクルとして３０サイクルまで繰り返し、試験片にクラックが入るサイクル数を指標とした。
（耐不凍液性評価）
１０×１５×３．２ｍｍの試験片の初期および自動車不凍液と水の１：１混合物中、１２０℃／１０００時間処理した後のダインスタット衝撃強度をＢＳ１３３０規格に順じて測定し、その保持率を耐不凍液性の指標とした。
【００３２】
（ウエルド強度）
厚み３．２ｍｍのＡＳＴＭ１号試験片を用い、ＡＳＴＭＤ６３８に従い、引張り速度毎分１０ｍｍで行った。試験片は、ＡＳＴＭ１号試験片の両端から同一流量で溶融樹脂を充填し、ウエルド部が試験片の中央に発生するように射出成形した。
（吸水性評価）
３０×１００×３ｍｍの試験片を用い、５０℃の温水に１４４時間浸漬した後の寸法変化率を指標とした。
（外観評価）
表面粗さ測定機（ＫＯＳＡＫＡ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ製）により試験片の表面粗さを測定した。
【００３３】
実施例１
（Ａ）ポリアミド６６（宇部興産（株）製２０２０Ｂ）７２．５重量部、（Ｂ）ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（エムス社製グリボリーＧ２１）２０重量部及び（Ｃ）ポリアミド１２（宇部興産（株）製３０１４Ｕ）７．５重量部とをあらかじめ均一混合したのち、バレル温度２８５℃に設定した４４ｍｍφベント付２軸押出機で混練した。このポリアミド樹脂を混練する際、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、ガラス繊維（繊維径１１μｍ、繊維カット長３ｍｍ）を５５重量部となるように押出機の途中から供給し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した。次に得られたペレットを１１０℃１０ｔｏｒｒの減圧化で２４時間乾燥した後、シリンダー温度２８５℃、金型温度８０℃で射出成形し、各種試験片を製造し、物性を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
実施例２〜３
（Ａ）ポリアミド６６、（Ｂ）ポリアミド６Ｉ／６Ｔ及び（Ｃ）ポリアミド１２の仕込割合を表１に示したように変更した以外は実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３５】
比較例１
（Ｂ）ポリアミド６Ｉ／６Ｔ及び（Ｃ）ポリアミド１２を用いず、実施例１に準じてポリアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３６】
比較例２〜３
（Ｃ）ポリアミド１２を用いず、（Ａ）ポリアミド６６と（Ｂ）ポリアミド６Ｉ／６Ｔの仕込割合を表１に示したように変更した他は実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３７】
比較例４
（Ｂ）ポリアミド６Ｉ／６Ｔを用いず、（Ａ）ポリアミド６６と（Ｃ）ポリアミド１２の仕込割合を表１に示したように変更した他は実施例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2008274301.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成20年9月5日(2008.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ナイロン６６  ６０〜８５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １０〜２５重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  １〜２０重量％からなるポリアミド樹脂（但し、（Ａ）ナイロン６６  ６８〜７５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １５〜２０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  ７．５〜１２重量％からなるポリアミド樹脂を除く）１００重量部、ならびに（Ｄ）無機充填材５〜１５０重量部からなることを特徴とするエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項２】
（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が、テレフタル酸成分単位４０〜９５モル％およびイソフタル酸成分単位５〜６０モル％および脂肪族ジアミンとからなる請求項１記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が、脂肪族ジアミンとイソフタル酸およびテレフタル酸からなるポリアミド形成性成分９９〜６０重量％と脂肪族ポリアミド成分１〜４０重量％からなる請求項１記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｄ）無機充填材がガラス繊維である請求項１〜３記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項５】
エンジンが自動車エンジンである請求項１〜４記載のエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５記載のポリアミド樹脂組成物からなるエンジン冷却水系部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
即ち、本発明は、
（Ａ）ナイロン６６  ６０〜８５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １０〜２５重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  １〜２０重量％からなるポリアミド樹脂（但し、（Ａ）ナイロン６６  ６８〜７５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １５〜２０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  ７．５〜１２重量％からなるポリアミド樹脂を除く）１００重量部、ならびに（Ｄ）無機充填材５〜１５０重量部からなることを特徴とするエンジン冷却水系部品用ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明において（Ａ）ナイロン６６、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂、及び（Ｃ）ナイロン１２の混合比率は、（Ａ）ナイロン６６が６０〜８５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂が１０〜２５重量％、（Ｃ）ナイロン１２が１〜２０重量％、好ましくは、５〜１５重量％である。（但し、（Ａ）ナイロン６６  ６８〜７５重量％、（Ｂ）芳香族ポリアミド樹脂  １５〜２０重量％、及び（Ｃ）ナイロン１２  ７．５〜１２重量％の範囲は除く）