(57)【要約】【課題】  包丁等の刃物を研磨する際、刃物の角度を固定することにより、刃物の切れ味の維持を可能にすること目的とする。【解決手段】  包丁の刀身を挟持する一対の挟持片１１ａ、１１ａからなる挟持部１１と、前記一対の挟持片１１ａ、１１ａの基端側と結合し、前記一対の挟持片１１ａを互いに近接する方向に付勢する断面略Ｃ字型の連結部１２と含んでなる刃物研磨用ホルダ１において、挟持部１１に挟み込まれた包丁の刀身のみね側を係止する係止部２０を、前記連結部１２の内側に有することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包丁の刀身を挟持する一対の挟持片からなる挟持部と、前記一対の挟持片の基端側と結合し、前記一対の挟持片を互いに近接する方向に付勢する断面略Ｃ字形の連結部と、を含んでなる刃物研磨用ホルダにおいて、前記挟持部に挟まれた包丁の刀身のみね側を係止する係止部を、前記連結部の内周面側に有することを特徴とする刃物研磨用ホルダ。
【請求項２】
前記係止部は、前記連結部の内周面側に形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項３】
前記係止部は、前記連結部の内周面側に配置された一対の突起物により形成された溝であることを特徴とする請求項１に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項４】
前記係止部は、前記一対の突起物の間に、さらに前記連結部の内周面に形成された溝を有することを特徴とする請求項３に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項５】
前記一対の挟持片は、挟持される包丁の刀身に当接する、互いに略並行な面を有していることを特徴とする請求項１乃至４に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項６】
前記連結部の外周面に補強材を備えたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項７】
孔部を有する前記連結部と、一端が前記一対の挟持片に取り付けられ、他端が前記孔部を貫孔して、前記一対の挟持片の反対側に延出する一対の把持片からなる把持部と、を有することを特徴とする請求項１乃至６に記載の刃物研磨用ホルダ。
【請求項８】
前記一対の挟持片の内側を被覆する保護部材をさらに設けることを特徴とする請求項１乃至７に記載の刃物研磨用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物を研磨する際の補助器具であって、刃物の切れ味の維持を図ることができる発明である。
【背景技術】
【０００２】
包丁の切歯部分の角度は、包丁の機能上重要であり、食文化圏によって適切な角度は異なる。
日本で多く用いられる包丁の切歯部分の角度は、約１０〜１５度である。これは、生魚等の具材に対し、包丁の切歯部分を当ててスライドさせる方法で切るためであって、切歯部分の角度が鋭角であると、包丁をスライドし易くなるからである。
一方、欧米の包丁では、約３０〜４０度とされている。これは、肉等の具材を押し断つ方法により、具材を切ることにあり、大きな力を加える必要があるため、刃こぼれしないように切歯部分の角度が大きくなっている。
従って、包丁の切れ味が良いとは、具材の切り方との関係において、包丁の切歯部分が前記の角度であることにある。
【０００３】
ところで、包丁の切歯部分が、刃こぼれ又は切れ味が鈍った場合においては、刀身と砥石を、所定の角度である約１０〜１５度（又は約３０〜４０度）で当接させ、その角度を一定にしたまま、繰り返し研磨を行い、切歯部分の角度を所定の角度にする作業を行う。
しかしながら、砥石と刀身との当接する角度を所定の角度に維持しながら、研磨することは、熟練を要する作業である。
そこで、刀身と砥石の当接角度を簡易的に所定の角度にすることを図る刃物研磨用ホルダが開示されている（以下「従来型刃物研磨用ホルダ」と呼ぶ。図1参照）。
【０００４】
この従来型刃物研磨用ホルダは、包丁の刀身を挟み込む挟持部と、断面略Ｃ字形の連結部とを有するホルダ本体と、前記ホルダ本体の開閉を助ける把持部とから構成される発明である。前記発明の構成によれば、ホルダ本体に刀身を挟み込んだ状態で、砥石上に載置し、砥石の上側から刀身に対して押圧することで、刀身の側面が挟持部の内側面に接し、刀身の砥石に対する当接角度を例えばθ０度と設定するものである（図２（ａ）参照）。そして、砥石の上側から刀身に対して押圧する力を維持しながら、前後に擦動することで、刀身の切歯角度をθ０度とすることが可能となる発明であった。
【特許文献１】特開２００６−２０５２８３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来型刃物研磨用ホルダの構成の場合、砥石と刀身の当接角度をθ０とすることができるが、擦動する際の力の加え具合により、刀身が揺動してしまい、刀身の当接角度θ０を一定に保つことができなかった。
具体的には、包丁に対する砥石方向の押し当てる力Ｆ１が弱くなると、図２（ｂ）のように、刀身の側面が挟持部の内側面から浮いてしまい、砥石に当接角度θ１がθ０に比べて大きくなる。一方で、力Ｆ２が強すぎると、図２（ｃ）のようになり、擦動中に刀身の切刃の当接角度θ２がθ０に比べ小さくなる。
つまり、前記従来型刃物研磨用ホルダの構成によれば、擦動時の加える力の大きさによって、当接角度θ０が変化してしまうといった問題が生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題に鑑み、包丁の刀身を所定の角度で研磨することを可能とし、包丁の切れ味の維持を図る刃物研磨用ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、包丁の刀身を挟持する一対の挟持片からなる挟持部と、前記一対の挟持片の基端側と結合し、前記一対の挟持片を互いに近接する方向に付勢する断面略Ｃ字形の連結部と、を含んでなる刃物研磨用ホルダにおいて、前記挟持部に挟まれた包丁の刀身のみね側を係止する係止部を、前記連結部の内周面側に有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記係止部は、前記連結部の内周面側に形成された溝であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記係止部は、前記連結部の内周面側に配置された一対の突起物により形成された溝であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記係止部は、前記一対の突起物の間に、さらに前記連結部の内周面に形成された溝を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項１乃至４に係る発明によれば、包丁の刀身のみね側を係止部に当接するように挟み込めば、刃物研磨用ホルダを装着した刀身を砥石上に載置し、刀身の上側から加圧したとしても刀身のみね側が係止部に係止しされるため、刀身の揺動運動を抑制することができる。従って、刀身と砥石との当接角度が一定となる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記一対の挟持片は、挟持される包丁の刀身に当接する、互いに略並行な面を有していることを特徴とする。請求項５に係る発明によれば、刀身をより安定して挟持することができる。また、研磨中における、挟持される刀身のスライドを防止することができる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記連結部の外周面に補強材を備えたことを特徴とする。請求項６に係る発明によれば、砥石に当接する連結部の外周面側を保護し、磨耗を抑えることができる。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、孔部を有する前記連結部と、一端が前記一対の挟持片に取り付けられ、他端が前記孔部を貫孔して、前記一対の挟持片の反対側に延出する一対の把持片からなる把持部とを有することを特徴とする。
請求項７に係る発明によれば、刃物研磨ホルダに対して、包丁の刀身の着脱作業が容易となる。また、把持片が連結部の外側ではなく、内部を貫通すことによって、把持片が砥石を干渉することがない。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項1乃至７に記載の刃物研磨用ホルダにおいて、前記一対の挟持片の内側を被覆する保護部材をさらに設けることを特徴とする。
請求項８に係る発明によれば、挟持部ではなく、保護部材が包丁の刀身と直接接触するため、刀身が傷つきにくくなる一方で、刀身が滑りにくくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明によれば、研磨作業中において、摺動する際の力加減に関わらず、刀身と砥石の当接角度が一定となるため、研磨後の切歯部分の角度を所定の角度にすることができる。その結果、包丁の切れ味の維持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図３は、実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１全体を示す斜視図であり、図４は、図３に図示する刃物研磨用ホルダ１の正面図である。
【００１８】
図３及び図４に示すように、本実施形態の刃物研磨用ホルダ１は、包丁の刀身を挟み込むホルダ本体１０と、前記ホルダ本体１０内部に設けられた係止部２０と，前記ホルダ本体１０の内周面側に固着された保護部材３０と、前記ホルダ本体１０の外周面に固定された補強材４０と、ホルダ本体１０に取り付けられた把持部５０とを備えて構成されている。また、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図であるが、刃物研磨用ホルダ１は、中心軸Ｃを軸に左右対称に形成されている。
【００１９】
ホルダ本体１０は、包丁の刀身を挟み込む一対の挟持片１１ａ、１１ａを有する挟持部１１と、前記一対の挟持片１１ａ、１１ａの基端側に結合する連結部１２とを備えてなるが、これらは一枚のステンレス板、鋼板等をプレス成形して一体的に形成されてなる。
【００２０】
挟持部１１は、一対の挟持片１１ａ、１１ａからなる。挟持片１１ａは、図５に示すように、刀身の側面を挟み持つ先端部１１ｂと、連結部１２の開口部１２ａと一体的に形成され結合する基端部１１ｃを有する。また、先端部１１ｂが挟持される刀身の側面に対し並行となるように、挟持片１１ａは略く字形からなる。これにより、包丁の刀身を安定して挟持することができる。また、挟持される刀身がスライドすることを防止することができ、研磨中に、係止部２０に係合した刀身のみねが抜け出すことがない。
後述する保護部材３０の突起部３０ａが貫孔するための、略矩形状に打ち抜き加工された孔部１１ｄ（図４参照）を有する。
【００２１】
連結部１２の形状は、図４に示すように正面視略矩形状であって、側面視においては図５に示すように略Ｃ字状である。
また、図５に示すように、連結部１２の開口部１２ａは、挟持片１１ａの基端部１１ｃと一体的に形成されてなる。これにより、挟持片１１ａ、１１ａが開口したとしても、近接するように弾性付勢する。
また、連結部１２には、打ち抜き加工により把持片用孔部１２ｂ、１２ｃ（図５参照）と補強材用孔部１２ｄ（図３参照）が形成される。
【００２２】
保護部材３０は、刀身の側面を挟持片１１ａが直接挟持して傷がつくことを防止するためものであるため、材質としては刀身よりも硬度が低いポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂が挙げられる。保護部材３０の形状は、ホルダ本体１０と略同一形状であるが、刀身のみねが係合し易くするために、後述する溝２０ａを被覆することが望ましい。また、挟持片１１ａの先端側１１ｂを覆うように延出しても良い（図５参照）。これによれば、刀身が挟持片１１ａの先端部１１ｂに接触し、傷つくことを防止することができる。保護部材３０は、ホルダ本体１０の内周面側に接着剤により固着してもよいが、本実施形態のように、挟持片１１ａに形成された孔部１１ｄに対応する箇所に、返しが付いた突起部３０ａを設けて当該孔部１１ｄに嵌め込み、保護部材３０をホルダ本体１０に固定してもよい。また、保護部材３０には、図５に示すように、後述する一対の把持片５０ａ、５０ａが貫孔する把持片用孔部３０ｂ、３０ｃを設けている。
【００２３】
本実施形態に係る係止部２０は、図３及び図５に示すように溝２０ａと一対の突起物２０ｂ、２０ｂとからなる。溝２０ａは、前記連結部１２の内周面に形成された断面略Ｕ字形の溝であるが、当該形状に限られず、断面略コ字形の溝であってもよい。また、溝２０ａは、刀身のみねが収納出来る大きさを有することが必要である。
一対の突起物２０ｂ、２０ｂは、前記溝２０ａの縁付近の保護部材３０を、溝２０ａから挟持片１１ａの方に向かって突出した形状からなる。また、一対の突起物２０ｂ、２０ｂは、保護部材３０と一体に形成されている。
このように、溝２０ａと突起物２０ｂ、２０ｂとからなる係止部２０を連結部１２内に配置すれば、ホルダ本体１０に挟持される刀身のみね側が係合することができる。そして、刀身の上側から力を加えたとしても、砥石と刀身の当接角度が変わることなく、一定の当接角度を維持しながら、刀身を研磨することが可能となる。
また、溝２０ａと一対の突起物２０ｂ、２０ｂとから形成される係止部２０の形状が、断面略Ｖ字の形状であれば、幅の異なる刀身にも係合可能となるため、望ましい。
【００２４】
補強材４０は、図４に示すように正面視略矩形状からなるが、本発明において当該形状に限られず、連結部１２の外周面を覆うような形状であればよい。
補強材４０は、連結部１２の外周面にスポット溶接等により固定するが、その他に、補強材用孔部１２ｄに嵌合するように延出する突起部４０ａを設けてもよい（図３参照）。これによれば、補強材４０の長手方向に摺動させても、突起部４０ａが補強材用孔１２ｄに引っ掛るため、連結部１２に対する固定化を強化することができる。
また、補強材４０は砥石と接触する部材であるために、補強材４０の材質としては、耐摩耗性を有することが望ましい。ここで、耐摩耗性を有するものとしては、例えば、焼入れを行わない鋼材等の軟鋼が望ましい。
【００２５】
把持部５０は、一対の把持片５０ａ、５０ａからなる。把持片５０ａは、一枚のステンレス、鋼等の板を、正面視略Ｔ字状に成形してなるが、当該形状に限るものではない。
図５に示すように、把持片５０ａの一端側は、挟持片１１ａの外周面にスポット溶接等により固定される。また、他端側は、前記連結部１２に形成された把持片用孔部１２ｂ、１２ｃと、前記保護部材３０に形成された把持片用孔部３０ｂ、３０ｃを貫孔し延出してなる。このように、把持片５０ａを連結部１２等の外側ではなく、内部を通すことによって、把持片５０ａが砥石を干渉することがなくなる。
また、使用者が把持片５０ａを押圧し易くするための凹部５０ｂと、挟持する際に加わる力による変形を防止するためのリブ部５０ｃが形成されても良い。
【００２６】
以上の構成によれば、把持片５０ａ、５０ａを近接する方向に、凹部５０ｂ、５０ｂを押圧することにより、挟持片１１ａ、１１ａが開口する。そして、刀身を開口している前記先端部１１ｂ、１１ｂ側から間挿し、刀身のみねが係止部２０に収納することができる。また、連結部１２の弾性付勢により、挟持片１１ａ、１１ａが閉口するため、刀身を挟持することが可能となる。
【００２７】
次に、図６〜図８を用いて刃物研磨用ホルダ１を用いた包丁２の研磨方法につき、説明する。図６は、包丁の刀身に対して、刃物研磨用ホルダ１の装着方法を示す図であって、
図６（ａ）は、刃物研磨用ホルダ１の開口方法を示す状態を、図６（ｂ）は、刃物研磨用ホルダ１に対し、包丁の刀身を挿入の状態を、図６（ｃ）は、刃物研磨用ホルダ１が刀身を挟み持った状態を示す図である。図７は、刃物研磨用ホルダ１の使用状態を表す側面視断面図であって、図７（ａ）は、包丁を挟み込んだ刃物研磨用ホルダ１を砥石上に載置した状態を、図７（ｂ）は、積載された刃物研磨用ホルダ１を摺動する状態を示す図である。図８は、刃物研磨用ホルダ１を用いて包丁２を研磨している状態を示す斜視図である。
【００２８】
まず、刃物研磨用ホルダ１の装着方法を説明する。把持片５０ａ、５０ａの凹部５０ｂ、５０ｂに手指を当て、図６（ａ）で示す白抜きの矢印方向に加圧する。これにより、把持片５０ａ、５０ａと結合する挟持片１１ａ、１１ａは開口する。そして、図６（ｂ）に示すように開口する挟持片１１ａ、１１ａの間に、包丁の刀身２ａのみね２ｃ側を向けて挿入する。その際、刀身２ａのみね２ｃが溝２０ａを覆う保護部材３０に当接するまで、押し込む。そして、前記加圧を止めると、連結部１２の弾性付勢により、１１ａ、１１ａは閉口し、図６（ｃ）に示すように刀身２ａを挟み持つことができる。このような方法により、刃物研磨用ホルダ１を包丁に装着される。
【００２９】
次に、刃物研磨用ホルダ１を装着した包丁の研磨方法について説明する。図７（ａ）において示すように刀身２ａを挟み込んだ刃物研磨用ホルダ１を、砥石３上に置く。この状態において、砥石３に対する刀身２ａの当接角度がθとなる。
前記状態を保ちながら、図８に示すように、砥石３の上側から刀身に対し力を加えながら、砥石３上を繰り返し摺動する。これにより、刀身２ａを研ぐことができる。ここで、図７（ｂ）は、擦動時の状態を示す側面断面図であるが、擦動時の力が加わったとしても、刀身２ａのみね２ｃ側が係止部２０内に収納し係止するため、図７（ａ）に示した当接角度θは変化することなく、一定の角度を保ちながら研ぐことが可能となる。これにより、刀身２ａの切歯部分２ｂの角度をθとすることができる。
【００３０】
刀身の片面を研磨したら、刃物研磨用ホルダ１を装着した包丁２を反転させ、他面側も前記した方法により研磨する。尚、包丁２を研磨する際には、水、油等の潤滑油を適宜使用しても良い。
【００３１】
尚、当接角度θは、一般的に日本用包丁であれば１０〜１５度、また、欧米用包丁では約３０〜４０度が望ましい。
また、当接角度θは、刀身の幅と研磨用ホルダの形状が決まるが、連結部１２の断面略Ｃ字形の半径が小さいものであれば、当接角度θは小さくなり、半径が大きいものであれば、当接角度θは大きくなる。従って、切歯の最適角度に合わせて連結部１２の形状を設定すれば、刀身と砥石が所望の角度で当接させることが出来る。
【００３２】
上述した本実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１によれば、挟持部１１に挟みこまれる刀身のみね側が、係止部２０である溝に係合するため、刀身２ａが揺動運動することがなく、砥石３に対する刀身２ａの当接角度が常に一定となる。
【００３３】
以上、実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１に基づき、本発明を具体的に説明した。次に図９と図１０に基づいて、刃物研磨用ホルダ１の変形例である刃物研磨用ホルダ１０１について説明する。図９は、刃物研磨用ホルダ１０１の全体を示す斜視図である。図１０は、刃物研磨用ホルダ１０１に対する包丁の刀身の挟持つ方法を示す図であって、（ａ）は刃先を刃物研磨用ホルダ１０１の係止部１２０に当接した状態、（ｂ）は、刀身１０２ａが刃物研磨用ホルダ１０１に挟持される段階を示す図である。
【００３４】
図９に示される刃物研磨用ホルダ１０１は、前述した刃物研磨用ホルダ１と異なって、把持部５０を備えていない。また、係止部１２０も、刃物研磨用ホルダ１の係止部２０と異なり、突起部２０ｂを有しない。
刃物研磨用ホルダ１０１は、挟持部１１１と連結部１１２とからなるホルダ本体１１０と、係止部１２０と保護部材１３０と補強材１４０とを備えている。
尚、連結部１１２は、実施形態で説明した連結部１２と同一である。また、同様に挟持部１１１は挟持部１１と、係止部１２０に係る溝１２０ａは係止部２０に係る溝ａと、ホルダ本体１１０は刃物研磨用ホルダ１０と、保護部材１２０は保護部材２０と補強材１４０は補強材４０と同一であるため、説明を省略する。
【００３５】
以下、刃物研磨用ホルダ１０１の使用方法につき、説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、包丁の刀身１０２ａのみね１０２ｃを、係止部１２０である溝１２０ａに向けて、刃先１０２ｄを溝に当接させる。そして、図１０（ｂ）に示すように、包丁をホルダ本体１１０に向かって押圧する。これによって、包丁の刀身１０２ａが挟持部１１１に挟み込まれる。以下、段落００２５以下で説明した方法によって、刀身２ａの研磨を行う。変形例である刃物研磨用ホルダ１０１によっても、包丁の刀身を一定の角度にて研磨することが出来る。
【００３６】
以上、実施形態に係る研磨用ホルダ１等について説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】従来発明に係る従来型刃物研磨用ホルダ全体の斜視図である。
【図２】従来発明に係る従来型刃物研磨用ホルダの使用時の状態を示す断面図であり、（ａ）は、刀身を挟み込み力Ｆを加えた状態、（ｂ）は、力Ｆが弱い場合の状態、（ｃ）は、力Ｆが強い場合の状態を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る刃物研磨用ホルダ全体の斜視図である。
【図４】実施形態に係る刃物研磨用ホルダの正面図である。
【図５】図４に示す刃物研磨用ホルダのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る刃物研磨用ホルダ１の包丁に対する装着方法を示す図であって、図６（ａ）は、刃物研磨用ホルダ１の開口方法を示す状態を、図６（ｂ）は、刃物研磨用ホルダ１に対し、包丁の刀身を挿入の状態を、図６（ｃ）は、刃物研磨用ホルダ１が刀身を挟み持った状態を示す図である。
【図７】実施形態に係る刃物研磨ホルダを用いた研磨方法についての断面図であって、（ａ）は、砥石に載置した状態、（ｂ）は、研磨している状態を示す図である。
【図８】実施形態に係る刃物研磨ホルダの使用図である。
【図９】図９は、変形例に係る刃物研磨用ホルダ１０１の全体を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、刃物研磨用ホルダ１０１に対する包丁の刀身の挟持つ方法を示す図であって、（ａ）は刃先を刃物研磨用ホルダ１０１の係止部１２０に当接した状態、（ｂ）は、刀身１０２ａが刃物研磨用ホルダ１０１挟持される段階を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１        刃物研磨用ホルダ
２        包丁
２ａ      刀身
２ｂ      切刃
２ｃ      みね
３        砥石
１０      ホルダ本体
１１      挟持部
１１ａ    挟持片
１２      連結部
２０      係止部
２０ａ    溝
２０ｂ    突起物
３０      保護部材
４０      補強材
５０      把持部
１０１    刃物研磨用ホルダ
１０２ａ  刀身
１０２ｃ  みね
１０２ｄ  刃先
１１０    ホルダ本体
１１１    挟持部
１１２    連結部
１２０    係止部
１３０    保護部材
１４０    補強材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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