(57)【要約】【課題】電子部品を位置ずれすることなく実装でき、しかも、電子部品が有する平板状の端子とのはんだによる接合を良好に行うことのできる長孔を備えるプリント基板を提供する。【解決手段】チューナー２の平板端子２０の基部２１の幅Ｗおよび厚みＴよりも若干大なる寸法を有する長孔１０の、凸状部２２が挿通する位置に丸孔１１が形成されているため、チューナー２をプリント基板１に実装する際に凸状部２２が丸孔１１の部分に進入することにより、チューナー２が位置ずれすることを確実に防止でき、さらに、長孔１０の内周面１０１全周にわたりスルーホールめっき１０２が施されているため、長孔１０に挿通された平板端子２０と、めっき１０２部分とのはんだによる接合を良好に行うことができ、チューナー２のプリント基板１への実装強度を向上させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の基部と、該基部の少なくとも一方の面に位置決め用の凸状部とを備えた平板端子を有する電子部品が実装されるプリント基板であって、
前記平板端子の基部の幅および厚みよりも若干大なる寸法を有し前記平板端子が挿通される長孔を備え、
前記長孔の前記平板端子の凸状部が挿通する位置に、前記長孔の短尺方向の長さよりも径大であって前記凸状部が進入可能な大きさの丸孔が形成され、
前記長孔の内周面全周にわたりスルーホールめっきが施されていることを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記凸状部が前記基部の幅方向の略中央部に形成され、かつ、前記丸孔が前記長孔の長尺方向の略中央部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記電子部品は、少なくとも１個の前記平板端子を備えたチューナーであって、前記チューナーの平板端子が前記長孔に挿通されて前記チューナーが実装されることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状の端子を有する電子部品が実装されるプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品が有する平板端子を挿通することで、はんだにより該電子部品を実装できるように長孔が設けられたプリント基板が知られている。例えば、特許文献１に記載のプリント基板では、まず、表面に銅箔を張り付けた基材に複数の丸孔をドリルにより加工し、無電解銅めっきおよび電解銅めっきにより上記丸孔にスルーホールめっきを形成する。そして、上記基材の表面に回路パターンを形成し表面処理をした後に上記丸孔の直径より狭い幅で上記丸孔がその途中もしくは両端に配置されるようにプレス加工することで長孔が形成されている。したがって、形成された長孔の途中もしくは両端に上記丸孔の内側面のスルーホールめっきの一部が形成されることとなる。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７３４４９号公報（要約書、段落［０００７］、［００１０］、図２、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、平板端子には、平板状の基部と位置決め用の突状部とを備えるものがある。このような形状の平板端子を有する電子部品を実装するために、上記した従来のプリント基板では、凸状部の挿入を可能とするため、基部の厚み分と凸状部の厚み分とを合算した寸法より大きい短尺寸法の長孔を形成する必要があり、次のような問題が生じるおそれがあった。すなわち、長孔の大きさが平板端子よりも大きいため遊びが大きくなり、平板端子を長孔に挿通して電子部品をプリント基板に実装する際に、当該電子部品の実装位置に位置ずれが生じるおそれがある。
【０００５】
また、上記したプリント基板に形成された長孔は、最初に丸孔を形成してスルーホールめっきを施した後にプレス加工することで形成されている。したがって、長孔の内周面には、最初に形成した丸孔の内周面の部分にのみめっきが施されていることとなる。さらに、上記したように遊びが大きいため、長孔の内周面のめっき部分と、当該長孔に挿通された平板端子とのはんだによる接合強度が弱くなるという問題があった。その結果、スルーホールめっきと平板端子との電気的な接続性や、スルーホールめっきと平板端子とのはんだによる接続部分を介した電子部品の放熱性が劣化するおそれがある。
【０００６】
本発明は、電子部品を位置ずれすることなく実装でき、しかも、電子部品が有する平板状の端子とのはんだによる接合を良好に行うことのできる長孔を備えるプリント基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明のプリント基板は、平板状の基部と、該基部の少なくとも一方の面に位置決め用の凸状部とを備えた平板端子を有する電子部品が実装されるプリント基板であって、前記平板端子の基部の幅および厚みよりも若干大なる寸法を有し前記平板端子が挿通される長孔を備え、前記平板端子の凸状部が挿通する位置に、前記長孔の短尺方向の長さよりも径大であって前記凸状部が進入可能な大きさの丸孔が形成され、前記長孔の内周面全周にわたりスルーホールめっきが施されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
つぎに、前記凸状部が前記基部の幅方向の略中央部に形成され、かつ、前記丸孔が前記長孔の長尺方向の略中央部に形成されていることを特徴としている（請求項２）。
【０００９】
そして、前記電子部品は、少なくとも１個の前記平板端子を備えたチューナーであって、前記チューナーの平板端子が前記長孔に挿通されて前記チューナーが実装されることを特徴としている（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
まず、請求項１に係るプリント基板によれば、電子部品の平板端子の基部の幅および厚みよりも若干大なる寸法を有する長孔の、平板端子の凸状部が挿通する位置に、長孔の短尺方向の長さよりも径大であって当該凸状部が進入可能な大きさの丸孔が形成されているため、電子部品をプリント基板に実装する際に凸状部が丸孔の部分に進入することで、電子部品が位置ずれするのを確実に防止できる。
【００１１】
さらに、長孔の内周面全周にわたりスルーホールめっきが施されているため、当該長孔に挿通された平板端子と、該めっき部分とのはんだによる接合を良好に行うことができ、電子部品のプリント基板への実装強度を向上させることができる。また、平板端子とメッキ部分とのはんだによる接合が良好に行えるため、長孔の内周面に施されたスルーホールめっきと平板端子との電気的な接続性を向上させることができる。しかも、スルーホールめっきと平板端子とのはんだによる接続部分を介した電子部品の放熱性が向上する。
【００１２】
つぎに、請求項２に係るプリント基板によれば、平板端子の凸状部が基部の幅方向の略中央部に形成され、かつ、丸孔が長孔の長尺方向の略中央に形成されているため、凸状部を平板状の基部のどちらの面に形成してもよく、また、両面に形成することもできるため、電子部品の実装位置の位置ずれを防止しつつ、より汎用性の高いプリント基板を提供することができる。
【００１３】
そして、請求項３に係るプリント基板によれば、電子部品として、平板端子が設けられたチューナーがプリント基板に実装される。したがって、当該チューナーをプリント基板に位置ずれなく実装でき、しかも、当該チューナーの平板端子をはんだにより長孔のスルーホールめっきに良好に接合できるため、チューナーの実装位置がずれたり、平板端子とスルーホールめっきとの接合不良を原因とするノイズの発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明をより詳細に説明するため、その実施形態について、図１および図２にしたがって詳述する。なお、本実施形態では、本発明に係るプリント基板に実装する具体的な電子部品として、チューナーを例に挙げて以下に説明するが、本発明を限定するものではない。
【００１５】
図１はプリント基板と該プリント基板に実装されるチューナーの外観形状を示す斜視図、図２は図１の一点鎖線で囲まれた部分を示す部分拡大図である。図１に示すように、本実施形態のプリント基板１は、電子部品たるチューナー２が有する平板端子２０が挿通される長孔１０を備えている。
【００１６】
つぎに、図２を参照して長孔１０および平板端子２０の構成について詳細に説明する。図２に示すように、平板端子２０は平板状の基部２１と、基部２１の一方の面の幅Ｗ方向の略中央部に形成された位置決め用の凸状部２２とを備えている。
【００１７】
また、長孔１０は平板端子２０の基部２１の幅Ｗおよび厚みＴよりも若干大なる寸法を有している。そして、平板端子２０の凸状部２２が挿通する位置、具体的には長孔１０の長尺方向の略中央部に、長孔１０の短尺方向の長さよりも径大であって突出した凸状部２２が進入可能な大きさの丸孔１１が形成されており、平板端子２０が長孔１０に挿通可能に構成されている。
【００１８】
また、後で図３を参照して説明するように、長孔１０の内周面１０１全周にわたり、例えば銅によりスルーホールめっき１０２が施されている。そして、チューナー２に設けられた平板端子２０が長孔１０に挿通され、例えばはんだにより平板端子２０とスルーホールめっき１０２とが接合されることで、チューナー２がプリント基板１に実装される。
【００１９】
つぎに、プリント基板１に長孔１０を形成する工程の一例について、図３を参照して説明する。図３はプリント基板に長孔を形成する工程の一例を示す図である。
【００２０】
まず、図３（ａ）に示すように、プリント基板１の基材の所定の位置（チューナー２を実装する所定の位置）に平板端子２０の基部２１の幅Ｗおよび厚みＴよりも若干大なる寸法を有する長孔１０ａを、ドリルを平行移動させることで形成する。
【００２１】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、平板端子２０の凸状部２２が挿通する位置、すなわち、長孔１０ａの長尺方向の略中央部に、長孔１０ａの短尺方向の長さよりも長さよりも径大であって凸状部２２が進入可能な大きさの丸孔１１をドリルによって形成する。
【００２２】
そして、図３（ｃ）に示すように、形成した長孔１０の内周面１０１に無電解銅めっきを行ない、さらに電解銅めっきを行なうことにより、内周面１０１全周にわたってスルーホールめっき１０２を施すことで長孔１０が完成する。
【００２３】
つぎに、図４を参照して、チューナー２をプリント基板１に実装する際に平板端子２０を長孔１０に挿通した状態について説明する。図４はプリント基板に平板端子が挿通された状態を示す部分拡大図である。
【００２４】
図４に示すように、チューナー２の平板端子２０の凸状部２２と丸孔１１との位置を合わせた状態で、平板端子２０を長孔１０に挿入する。このとき、長孔１０は平板端子２０の基部２１の幅Ｗおよび厚みＴよりも若干大なる寸法であり、しかも、凸状部２２と丸孔１１との位置合わせを行なうことで、位置ずれすることなく平板端子２０を長孔１０に挿通できる。したがって、チューナー２を位置ずれすることなくプリント基板１に実装することができる。
【００２５】
このように、上記した実施形態では、チューナー２の平板端子２０の基部２１の幅Ｗおよび厚みＴよりも若干大なる寸法を有する長孔１０の、凸状部２２が挿通する位置に丸孔１１が形成されているため、チューナー２をプリント基板１に実装する際に凸状部２２が丸孔１１の部分に進入することにより、チューナー２が位置ずれすることを確実に防止できる。
【００２６】
さらに、長孔１０の内周面１０１全周にわたりスルーホールめっき１０２が施されているため、長孔１０に挿通された平板端子２０と、めっき１０２部分とのはんだによる接合を良好に行うことができ、チューナー２のプリント基板１への実装強度を向上させることができる。
【００２７】
また、平板端子２０とメッキ１０２部分とのはんだによる接合が良好に行えるため、長孔１０の内周面１０１に施されたスルーホールめっき１０２と平板端子２０との電気的な接続性を向上させることができ、しかも、スルーホールめっき１０２と平板端子１０２とのはんだによる接続部分を介したチューナー２の放熱性が向上する。
【００２８】
また、上記した実施形態では、凸状部２２が基部２２の幅Ｗ方向の略中央部に形成され、かつ、丸孔１１が長孔１０ａの長尺方向の略中央に形成されているため、凸状部２２を平板状２０の基部２１のどちらの面に形成してもよく、また、両面に形成することもできるため、チューナー２の実装位置の位置ずれを防止しつつ、より汎用性の高いプリント基板１を提供することができる。
【００２９】
また、上記した実施形態では、チューナー２をプリント基板１に位置ずれすることなく実装でき、しかも、チューナー２の平板端子２０をはんだにより長孔１０のスルーホールめっき１０２に良好に接合できるため、チューナー２の実装位置がずれたり、平板端子２０とスルーホールめっき１０２との接合不良を原因とするノイズの発生を抑制することができる。
【００３０】
また、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であり、例えば、丸孔１１と凸状部２２の位置は、それぞれ長孔１０の長尺方向および基部２１の幅Ｗ方向の略中央でなくともよく、平板端子２０を長孔１０に挿通する際に、凸状部２１と丸孔１１の位置が一致することで凸状部２２が丸孔１１に進入可能な位置であればよい。
【００３１】
また、スルーホールめっき１０２は銅めっき以外でもよく、周知の種々のめっきを施してもよい。また、上記した実施形態では、電子部品としてチューナー２をプリント基板１に実装したが、プリント基板１に実装される電子部品としてはチューナー２に限られるものではなく、平板端子２０を有するどのような電子部品であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る冊子の一実施形態たるプリント基板と該プリント基板に実装されるチューナーの外観形状を示す斜視図である。
【図２】図１の一点鎖線で囲まれた部分を示す部分拡大図である。
【図３】プリント基板に長孔を形成する工程の一例を示す図である。
【図４】プリント基板に平板端子が挿通された状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  プリント基板
１０  長孔
１１  丸孔
１０１  内周面
１０２  スルーホールめっき
２  チューナー（電子部品）
２０  平板端子
２１  基部
２２  凸状部
【図１】
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【図２】
2008153524.tif 000004
【図３】
2008153524.tif 000005
【図４】
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