(57)【要約】【課題】テーブルソーにおいて、切断刃の前側に配置されたキックバック防止用の割り刃について、従来不要な場合には支持台から完全に取り外していたのでそのための作業が面倒であった。本発明では、テーブルから全く突き出さない位置に収納することができ、かつ簡単に取り出すことができるようにすることを目的とする。【解決手段】テーブル２の上面から全く突き出さない収納位置に割り刃１０を保持した状態において、係合孔１０ｅに係合したフック部４１ａを介して、割り刃１０に対してその摘み部１０Ｈがテーブル２の上面から突き出す取り出し位置側への付勢力を付与する構成とする。【選択図】図４
2008302468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルの上面に対して上方へ突き出した使用位置と、該テーブル上面から突き出さない収納位置との間を移動可能かつこれら両位置に保持可能であり、前記収納位置に保持した状態において上部を前記テーブル上面に突き出した取り出し位置に移動させるための取り出し機構を備えた割り刃の支持構造。
【請求項２】
請求項１記載の支持構造であって、前記取り出し機構は操作レバーを備えて、該操作レバーの操作により当該割り刃を前記収納位置から前記取り出し位置に移動させる操作を遠隔操作可能な構成とした支持構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の支持構造であって、前記収納位置に移動させる際に係合して前記取り出し位置に移動させる方向の付勢力を与える係合部材を備えた支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃の切断進行方向後ろ側に配置される割り刃（ライビングナイフ）の支持構造に関する。
この明細書において、「切断進行方向」とは、切断される材料（切断材）が移動する方向の意味で用いる。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるテーブルソーと称される切断機５０は、図１０に示すように切断材Ｗを載置するテーブル５１の上面に円形の切断刃５２の上部を突き出した状態に配置したもので、切断刃５２を駆動モータ５３で回転させつつ切断材Ｗをテーブル５１に沿って図中白抜きの矢印で示す切断進行方向に移動させることにより切断材Ｗを切断加工等することができる。
この種の切断機５０では、切断直後の切り口が図中反時計回り方向に回転する切断刃５２に接触することにより上方へ跳ね上げられる現象（いわゆるキックバック）を回避するために、切断刃５２の切断進行方前側（図１０において右方、以下、単に前側ともいう）には、切断材Ｗの切り口に差し込まれてその隙間を切断刃５２の板厚よりも僅かに大きな間隔に保持し、これにより当該切り口の切断刃５２に対する接触を回避するための割り刃５５が装備されている。このため、この割り刃５５は通常切断刃５２の歯部より僅かに薄い板厚の薄板形状を有し、切断刃５２の前側に当該切断刃５２と面一状態で配置される。
切断刃５２及びこれを回転させる駆動モータ５３は、テーブル５１に対して上下に昇降可能に支持した昇降台５４に支持されている。この昇降台５４に設けた割り刃支持台５６ａに割り刃５５が上方へ起立する状態に支持されている。割り刃５５は二本の固定ボルト５６ａ，５６ａによって割り刃支持台５６に固定されている。
【０００３】
割り刃５５は、テーブル５１の上方へ突き出されており、その上端部には切断進行方向（図１０において左右）に長いカバーフレーム６０が取り付けられている。このカバーフレーム６０の切断進行方向手前側（図１０において左側）には、カバー６１，６１が取り付けられ、切断進行方向後ろ側にはキックバック防止爪６２，６２が取り付けられている。カバー６１，６１は、切断刃５２の両側において上下に回動可能に支持されている。このカバー６１，６１によって切断時に発生する切り粉の飛散が防止される。また、キックバック防止爪６２，６２も切断刃５２の両側において上下に回動可能に支持されている。このキックバック防止爪５２，５２が切断直後の切断材Ｗの上面に係合されることによりそのキックバックが一層確実に防止される。
割り刃５５は、切断材Ｗを二つに分離する切断加工では上記のようにキックバックを回避する機能を発揮するが、例えば切断材に一定幅の切り込み溝を入れる加工（溝切り加工）の場合には、切断刃（溝切りカッター）の板厚が通常の切断刃よりも厚いため当該割り刃５５は機能せず不要になる。このため、例えばこの溝切り加工を行う場合には通常割り刃５５は取り外される。
ところが、割り刃５５は、上記したようにテーブル下方に位置する割り刃支持台５６に取り付けられているため、これを取り外すには、テーブル下方において固定ボルト５６ａ，５６ａを緩めて当該割り刃支持台５６から取り外す必要があり、この点で取り外し作業及び取り付け作業が面倒であった。また、取り外した割り刃５５を紛失する場合があり、さらに再度取り付ける場合にはこれを探す手間が係る。
このため、従来、割り刃５５が不要である場合には、これを取り外すのではなくテーブル下方へ移動させて切断刃５２の前側の位置から退避させる構成とした技術が、例えば下記の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２６２３３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の割り刃の支持構造によれば、依然としてテーブル上面から突き出した状態が維持される構成であり、テーブル下方に完全に収納した状態（テーブル上面に全く突き出さない状態）にすることができない構成となっていた。割り刃が機能しない場合には、その全体がテーブル上面から突き出さない状態とすることが望ましい。
そこで、本発明は、不必要時にはテーブル下方へ移動させてテーブル上面に全く突き出さない状態に収納することができ、かつテーブル上面に全く突き出さない状態に収納されても簡単に取り出して切断刃の前側の使用位置に取り出すことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の支持構造とした。
請求項１記載の支持構造によれば、割り刃が使用位置と収納位置との間で移動可能であり、収納位置に移動させるとテーブル上面から突き出さない状態にすることができる。このため、溝切り加工等をする場合に、当該割り刃を取り外すことなく収納位置に収納しておくことにより、従来の取り外し、取り付けの手間を掛ける必要がない。
また、テーブル上面から全く突き出さない収納位置に収納しても、取り出し機構によりその上部がテーブル上面から突き出した取り出し位置に簡単に移動させることができ、従って当該上部を摘んで割り刃を使用位置に簡単に取り出すことができる。
請求項２記載の支持構造によれば、テーブル下方に手を差し入れて窮屈な状態で割り刃を移動させる必要がなく、例えばテーブル側部に操作レバーを配置しておくことにより割り刃を遠隔操作によって収納位置から取り出し位置に簡単に移動させることができる。
請求項３記載の支持構造によれば、割り刃を使用位置から収納位置へ移動させる際に、当該割り刃に係合部材が係合され、この係合部材を経て割り刃には使用位置へ戻す方向の付勢力が作用し、この付勢力作用状態で収納位置に保持される。このため、保持状態を解除することにより当該割り刃を付勢力によって収納位置から取り出し位置に簡単に移動（ポップアップ）させることができる。こうして係合部材の付勢力によって取り出し位置に取り出された割り刃の上部を摘んで使用位置に簡単に取り出すことができる。
割り刃の収納位置での保持状態を解除するには、例えば取り出し機構の操作レバーを操作することにより行う構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る割り刃１０の支持構造を備えた切断機１を示している。本実施形態では、切断機１の一例としていわゆるテーブルソーを例示する。
この切断機１は、前記した従来構成のテーブルソーと基本的な構成については同様の構成を備えたもので、図１に示すように切断材Ｗを載置するためのテーブル２と、このテーブル２の上面に上部が突き出された円形の切断刃３を備えている。切断刃３は、テーブル２に対して昇降可能に設けられた昇降台５に設置した駆動モータ（図示省略）の出力軸に減速機構を介して取り付けられている。このため、昇降台５を昇降させることにより切断刃３のテーブル２の上面からの突き出し量を変化させることができ、これにより切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
図１に示すように切断材Ｗは図示左側から右側へ移動することにより切断刃３によって切断加工される。従って、以下の説明では、図１中白抜きの矢印で示すように図示右側へ移動する方向を切断進行方向という。
切断刃３の切断進行方向前側（右側）に、割り刃１０が配置されている。この割り刃１０の機能自体については従来と同様であるが、本実施形態ではその支持構造に特徴を有している。この割り刃１０は、切断刃３とほぼ同等の板厚を有する平板形状を有し、その下端部が、昇降台５に設けた割り刃支持台２０に支持されて、テーブル２の上面から上方へ突き出す状態に支持されている。割り刃１０の割り刃支持台２０に対する支持構造については後述する。
【０００７】
割り刃１０の上部には、フレーム６が取り付けられている。このフレーム６は、割り刃１０に対して取り外し可能な状態でその長手方向を切断進行方向に沿わせた状態で固定されている。このフレーム６にはカバー７，７とキックバック防止爪８，８が支持されている。カバー７，７は、フレーム６に上下に回動可能な状態で支持されており、その先端側がテーブル２の上面に載せ掛けられて切断刃３の両側方を閉塞する状態に配置されている。この両カバー７，７によって切断時に発生する切り粉の飛散が防止される。キックバック防止爪８，８も、フレーム６に対して上下に回動可能に支持されている。この両キックバック防止爪８，８は、切断刃３の切断進行方向前側（図１において右側）において、フレーム６から下方へぶら下げた状態に配置されている。この両キックバック防止爪８，８が切断直後の切断材Ｗの上面に係合されることによりそのキックバックが防止される。このカバー７，７及びキックバック防止爪８，８については従来公知の技術であるので詳細な説明を省略する。図２〜図４では、フレーム６、カバー７，７及びキックバック防止爪８，８が割り刃１０から取り外された状態が示されている。
割り刃１０は、切断刃３の切断進行方向後ろ側に沿って円弧状に湾曲した形状を有している。この割り刃１０は、図１に示す使用位置と図４に示す収納位置との間を切断刃３に沿った円弧形状の経路に沿って移動させることができる。
円弧形状に湾曲した割り刃１０の幅方向ほぼ中央に沿ってガイド溝部１０ａが設けられている。このガイド溝部１０ａは、切断刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って設けられている。このガイド溝部１０ａは、当該割り刃１０の両端部付近に至る範囲で長く形成されている。このガイド溝部１０ａの上下端部付近と中央付近の合計三箇所には円形のロック孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられている。これら三箇所のロック孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、同じ大きさ（径）で設けられている。
図４に示すように上側のロック孔１０ｂは当該割り刃１０を収納位置に固定する際に用いられ、図３に示すように中央側のロック孔１０ｃと下側のロック孔１０ｄは当該割り刃１０を使用位置（テーブル２からの突き出し量について二箇所を選択可能）に固定する際に用いられる。
【０００８】
次に、割り刃支持台２０の詳細が図８及び図９に示されている。この割り刃支持台２０は、昇降台５に取り付けた支持台本体部２１と、この支持台本体部２１に固定した支持板部２２を備えている。支持台本体部２１には、割り刃１０をその幅方向にガタツキなく収容するガイド凹部２１ａが設けられている。このガイド凹部２１ａは、当該支持台本体部２１の上部から下部に至って貫通する状態に設けられている。このガイド凹部２１ａ内に割り刃１０がその長手方向に移動可能な状態で収容されている。
支持板部２２は、このガイド凹部２１ａを塞ぐ状態で支持台本体部２１に固定されている。支持板部２２は、二本の固定ボルト２３，２３によって支持台本体部２１に固定されている。この二本の固定ボルト２３，２３は、割り刃１０のガイド溝部１０ａ内に挿通されて支持台本体部２１に締め込まれている。このため、両固定ボルト２３，２３は、割り刃１０をその使用位置と収納位置との間で移動させると、ガイド溝部１０ａ内を相対移動する。両固定ボルト２３，２３がガイド溝部１０ａ内で移動可能な範囲で当該割り刃１０が上下に移動可能となっており、この二本の固定ボルト２３，２３によって割り刃１０のガイド凹部２１ａからの抜け出しが防止されている。
支持台本体部２１の後面（図８及び図９において右側部）には、保持板２５が固定ねじ２６，２６で固定されている。この保持板２５は、ガイド凹部２１ａの幅方向に対して平行に取り付けられている。この保持板２５の保持孔２５ａと、支持台本体部２１の保持孔２１ｂには、ロックピン２７がその軸方向（図８及び図９において左右方向）に移動可能に保持されている。
【０００９】
このロックピン２７は、その軸方向に移動することによりその先端部（図８及び図９において左端部）をガイド凹部２１ａ内に突き出したロック位置と当該ガイド凹部２１ａ内から退出させたアンロック位置との間を移動可能に保持されている。
このロックピン２７は、割り刃１０のガイド溝部１０ａの幅よりも大きく、ロック孔１０ｂ，１０ｃ，１０ｄよりも僅かに小さな径を有している。このため、このロックピン２７は、割り刃１０のガイド溝部１０ａ内には挿入不能である一方、ロック孔１０ｂ（又は１０ｃ又は１０ｄ）に挿入される。ロックピン２７の先端部がロック孔１０ｂ（又は１０ｃ又は１０ｄ）に挿入されると、割り刃１０が上下に移動不能に固定され、これにより当該割り刃１０がその使用位置若しくは収納位置にロックされる。
図１及び図２に示すように割り刃１０は、使用位置に移動させるとその上部が切断刃３よりも高い位置に至る。割り刃１０がその使用位置に移動すると、下側のロック孔１０ｄにロックピン２７が挿入され、これにより割り刃１０が当該使用位置にロックされる。
これに対して図４に示すように割り刃１０は、収納位置に移動させるとその上部がテーブル２の上面に全く突き出さない位置に至る。割り刃１０がその収納位置に移動すると、上側のロック孔１０ｂにロックピン２７が挿入され、これにより割り刃１０が当該収納位置にロックされる。
また、割り刃１０を使用位置と収納位置との間で移動させる中途位置でロックピン２７をロック孔１０ｃに挿入することにより当該割り刃１０を図１に示す使用位置よりも低い位置にロックすることができる。この第２の使用位置の図示は省略されている。
【００１０】
割り刃支持台２０は、収納位置にロックした割り刃１０をその上部の摘み部１０Ｈがテーブル２の上面側に突き出した取り出し位置に移動させるための取り出し機構４０を備えている。本実施形態に係る割り刃１０の支持構造ではこの取り出し機構４０を備えている点に特徴を有している。以下、この取り出し機構４０について説明する。
ロックピン２７の軸方向ほぼ中程には止め輪２８が固定されている。この止め輪２８と保持板２５との間であって当該ロックピン２７の周囲には圧縮ばね２９が装着されている。また、支持台本体部２１には、支軸３１を介して作動板３０が傾動可能に設けられている。この作動板３０には、ロックピン２７を挿通する挿通孔３０ａが設けられている。この挿通孔３０ａは上記止め輪２８を通過させない大きさで設けられている。また、作動板３０は、止め輪２８に対して圧縮ばね２９とは反対側に位置している。
このため、作動板３０が支軸３１を中心にして後方（図８及び図９において右側）へ傾動すると、この作動板３０が止め輪２８に当接し、そのまま圧縮ばね２９に抗してロックピン２７をアンロック位置に移動させる。作動板３０が前側（図８及び図９において左側、ロック位置側）へ移動すると、ロックピン２７は圧縮ばね２９によりロック方向に戻される。このことから、ロックピン２７は、この圧縮ばね２９によってロック位置側に付勢されている。図８は、ロックピン２７がロック位置側に移動してその先端がロック孔１０ｂ（又は１０ｃ又は１０ｄ）に挿入され、これにより割り刃１０の位置がロックされた状態を示している。これに対して図９はロックピン２７がアンロック位置側に移動してその先端がロック孔１０ｂ（又は１０ｃ又は１０ｄ）から抜き出され、これにより割り刃１０が移動可能な状態を示している。
【００１１】
作動板３０の傾動先端側には、作動ワイヤ３２の一端側が結合されている。この作動ワイヤ３２は、一端側を固定ねじ３３で保持板２５に固定した保持チューブ３４内に挿通されている。図１に示すように作動ワイヤ３２の他端側は保持チューブ３４に案内されてテーブル２の下方からその側部付近まで引き出されている。テーブル２の側部には、支軸３５ａを介して操作レバー３５が設けられている。この操作レバー３５に作動ワイヤ３２の他端側が結合されている。このため、操作レバー３５を図１において反時計回り方向（アンロック側）に回動操作すると、作動ワイヤ３２が引っ張られて作動板３０がアンロック側に傾動し、従ってロックピン２７がアンロック側に移動して割り刃１０を移動可能な状態となる。
操作レバー３５のアンロック側への回動操作は、作動ワイヤ３２及び作動板３０を経て付加される圧縮ばね２９の付勢力の間接作用に抗してなされる。このため、操作レバー３５のアンロック側への回動操作を解除すると、当該操作レバー３５は圧縮ばね２９の間接作用によりロック位置側（図１において時計回り方向）に戻され、これにより作動ワイヤ３２が図８において左側に引かれて作動板３０が支軸３１を中心にして反時計回り方向に傾動し、従ってロックピン２７が圧縮ばね２９の付勢力によってロック位置側に移動する。
このようにテーブル２の側部であって作業者が操作しやすい位置に操作レバー３５が配置されているため、作業者がテーブル２の下方をのぞき込んで窮屈な姿勢で固定ボルトを緩める等の手間を掛けることなく、この操作レバー３５をアンロック操作することにより割り刃１０を遠隔操作によって簡単に移動可能な状態とすることができる。
【００１２】
次に、取り出し機構４０は、割り刃１０を収納位置に向けて移動させる際に係合して当該割り刃１０に対して取り出し位置に移動させる方向の付勢力を与える係合部材４１を備えている。図８及び図９に示すように支持台本体部２１には上下方向のガイド溝４１ｃが設けられている。このガイド溝４１ｃ内には係合部材４１が移動可能に支持されている。この係合部材４１は、引っ張りばね４３によって上向き（図８及び図９において手前側）に付勢されている。この引っ張りばね４３の上部は、支持台本体部２１の上部に取り付けた引き掛けねじ４４に引き掛けられている。また、引っ張りばね４３の下部は、係合部材４１の上部に設けた引き掛け孔４２に引き掛けられている。
この係合部材４１の下部には鉤形のフック部４１ａが設けられている。係合部材４１が回動するとフック部４１ａがガイド凹部２１ａ内に突き出し、或いはその逆にガイド凹部２１ａ内から退出する。この係合部材４１は、その背面側（図５〜図７において右側）に配置した板ばね４５によってフック部４１ａをガイド凹部２１ａ内に突き出す方向に付勢されている。
一方、図１〜図４に示すように割り刃１０には、矩形の係合孔１０ｅが設けられている。この係合孔１０ｅは、当該割り刃１０の長手方向中央に対して上部寄りの位置においてガイド溝部１０ａとは別に設けられている。このため、図５に示すように割り刃１０を使用位置に取り出した状態では、上記係合部材４１のフック部４１ａが割り刃１０の側面に当接した状態となる。フック部４１ａは板ばね４５の付勢力によって割り刃１０の側面に押し付けられた状態となっている。また、係合部材４１は引っ張りばね４３によってガイド溝４１ｃの上側に戻されている。
前記操作レバー３５の遠隔操作によりロックピン２７をアンロック位置に移動させた状態で割り刃１０を使用位置から下方へ移動させる段階では、係合部材４１のフック部４１ａが割り刃１０の側面に摺接されながら当該割り刃１０の上部側へ相対移動する。図３に示すように割り刃１０がその取り出し位置に至ると、係合部４１のフック部４１ａが板ばね４５の付勢力によって係合孔１０ｅに嵌り込む。この段階で係合部４１のフック部４１ａが係合孔１０ｅの上部に係合される。
【００１３】
フック部４１ａが係合孔１０ｅに係合した状態のまま割り刃１０をさらに下方へ移動させると、図４に示すように係合部材４１が割り刃１０と一体で下方へ移動する。係合部材４１の下方への移動は、引っ張りばね４３に抗してなされる。従って、割り刃１０の取り出し位置（図３に示す位置）から収納位置（図４に示す位置）への移動は、引っ張りばね４３の付勢力に抗してなされる。割り刃１０を収納位置に移動させてその全体がテーブル２の下方に収納され、従ってその上端部がテーブル２の上面に突き出さない状態とした後に、操作レバー３５のアンロック操作を解除すると、ロックピン２７が圧縮ばね２９の付勢力によってロック孔１０ｂに挿入され、これにより当該割り刃１０がその収納位置に固定された状態となる。
こうして割り刃１０をその収納位置に固定した状態では、当該割り刃１０に対して取り出し機構４０の引っ張りばね４３が作用しているため、当該割り刃１０は取り出し位置側（上方）へ付勢された状態となっている。このため、操作レバー３５の遠隔操作によってロックピン２７を圧縮ばね２９に抗してアンロック側に移動させると、割り刃１０が上記引っ張りばね４３の付勢力によってその収納位置から取り出し位置に戻される。
図３に示すように割り刃１０が引っ張りばね４３の付勢力によって取り出し位置に戻されると、その上部の摘み部１０Ｈがテーブル２の上面に突き出された状態となる。このため、作業者はこの摘み部１０Ｈを摘んで割り刃１０を簡単に使用位置まで引き出すことができる。作業者が割り刃１０を取り出し位置から使用位置まで取り出す段階では、係合孔１０ｅの下端部がフック部４１ａの下部に係合し、この係合状態で当該割り刃１０がさらに上方へ移動することにより当該係合部材４１がそのフック部４１ａを係合孔１０ｅから抜き出す方向に回動し、従ってフック部４１ａが係合孔１０ｅから離脱する。係合孔１０ｅから離脱したフック部４１ａは割り刃１０の側面に摺接された状態となる。
割り刃１０を使用位置まで引き出した状態で操作レバー３５のアンロック操作を解除するとロックピン２７がロック孔１０ｄ（又は１０ｃ）に嵌り込み、これにより割り刃１０がその使用位置に固定された状態となる。割り刃１０を使用位置に固定した後、その上端部にフレーム６を取り付けてカバー７，７及びキックバック防止爪８，８を切断進行方向両側に配置することにより切断作業を行うことができる。
【００１４】
以上のように構成した本実施形態に係る割り刃１０の支持構造によれば、割り刃１０が使用位置と収納位置との間で移動可能であり、収納位置に移動させるとテーブル２の上面から全く突き出さない状態にすることができる。このため、例えば溝切り加工を行う場合であって、切断刃３の前側から割り刃１０を取り除く必要がある場合にも、従来のように当該割り刃１０を割り刃支持台２０から取り外す必要がないので、その取り付け、取り外しの手間を省略することができ、この点で作業の効率化を図ることができる。また、従来のように取り外した割り刃を紛失したり、探す必要がなくなる。
また、例示した支持構造は割り刃１０を収納位置から取り出し位置に取り出すための取り出し機構４０を備えている。この取り出し機構４０によれば、割り刃１０をテーブル２の上面に全く突き出さない状態に収納位置しても、操作レバー３５の遠隔操作によってロックピン２７をアンロック位置に移動させると、引っ張りばね４３の付勢力によって当該割り刃１０をその上部の摘み部１０Ｈがテーブル２の上面に突き出された取り出し位置に自動的に移動（ポップアップ）させることができる。このため、割り刃１０を使用位置に取り出す場合には、作業者はテーブル２の上面に突き出された摘み部１０Ｈを摘んで当該割り刃１０を上方へ引き出すことにより簡単に使用位置に移動させることができる。従って、従来問題になっていたテーブル２の下方に完全に収納した場合における当該割り刃の取り出し時の便宜が図られている。
さらに、割り刃１０を割り刃支持台２０に固定するためのロックピン２７の移動操作を、テーブル２の下方ではなくその側部に配置された操作レバー３５によって遠隔操作することができる。このため、作業者がテーブル２の下方をのぞき込む等して窮屈な姿勢でロックピンの移動操作を行う必要はなく、楽な姿勢で簡単に割り刃１０の固定状態のロック、アンロック操作を行うことができ、ひいては当該割り刃１０の取り外し、取り付け作業を迅速かつ楽に行うことができるようになる。
また、例示した取り出し機構４０は、割り刃１０を収納する過程において、その取り付け位置付近で係合部材４１のフック部４１ａを係合させて収納位置まで引っ張りばね４３に抗して移動させ、これにより割り刃１０に対して取り出し位置へ向けた付勢力を与える構成であり、簡単な機械的構成のみによって割り刃１０のポップアップ機能を実現することができる。
【００１５】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、収納位置用のロック孔１０ｂの他、使用位置用の二箇所のロック孔１０ｃ，１０ｄを設けた割り刃１０を対象とする構成を例示したが、上側の使用位置用のロック孔１０ｃを省略して下側のロック孔１０ｄのみが使用位置用のロック孔とされた割り刃を対象とすることができ、また使用位置用として三つ以上のロック孔を有することにより三箇所以上の使用位置で用いることができる割り刃を対象することもできる。
ロックピン２７のアンロック位置への移動（アンロック操作）を操作レバー３５を用いた遠隔操作により行う構成を例示したが、作業者が指先で直接ロックピンの移動を行う構成として、操作レバー３５、作動板３０、圧縮ばね２９及び作動ワイヤ３２等からなる遠隔操作機構を省略する構成としてもよい。
また、上方へばね付勢された係合部材４１を割り刃１０の係合孔１０ｅに係合させて、当該割り刃１０に対して取り出し位置側への付勢力を与える構成とした取り出し機構４０を例示したが、本願発明に係る取り出し機構は、例えば割り刃の移動経路の下方に上方へばね付勢した当接板を配置して、当該割り刃が収納位置に至るとこの当接板によって当該割り刃に取り出し位置側への付勢力が付与される構成、あるいはその他の様々なポップアップ機構を用いることができる。
さらに、遠隔操作用の操作レバー３５をテーブル２の側部に配置した構成を例示したが、例えばテーブルの上面等その他の部位に配置する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る割り刃の支持構造を備えたテーブルソーの側面図である。本図において、切断材を左から右に向かって移動させることにより切断加工がなされる。また、本図では、割り刃が使用位置に固定された状態が示されている。
【図２】テーブルソーの切断刃周辺の側面図である。本図では、割り刃からカバー及びキックバック防止爪が取り外された状態が示されている。また、本図では、割り刃が使用位置に固定された状態が示されている。
【図３】テーブルソーの切断刃周辺の側面図である。本図では、割り刃が取り出し位置に位置する段階が示されている。
【図４】テーブルソーの切断刃周辺の側面図である。本図では、割り刃が収納位置に固定された状態が示されている。
【図５】図８の(5)-(5)線断面矢視図であって、取り出し機構の縦断面図である。本図では、割り刃が使用位置に位置する段階の状態が示されている。
【図６】取り出し機構の縦断面図である。本図では、割り刃が取り出し位置に位置し、係合部材のフック部が係合孔に係合された段階の状態が示されている。
【図７】取り出し機構の縦断面図である。本図では、割り刃が収納位置に位置する段階の状態が示されている。
【図８】図１の(8)-(8)線断面矢視図であって、割り刃支持台の横断面図である。本図では、ロックピンによって割り刃の位置がロックされた状態が示されている。
【図９】割り刃支持台の横断面図である。本図では、ロックピンがアンロックされて割り刃を移動可能な状態が示されている。
【図１０】従来の割り刃支持構造を備えたテーブルソーの全体側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｗ…切断材
１…切断機（テーブルソー）
２…テーブル
３…切断刃
５…昇降台
６…フレーム
７…カバー
８…キックバック防止爪
１０…割り刃、１０Ｈ…摘み部
１０ａ…ガイド溝部、１０ｂ〜１０ｄ…ロック孔、１０ｅ…係合孔
２０…割り刃支持台
２１…支持台本体部、２１ａ…ガイド凹部、２１ｂ…保持孔
２２…支持板部
２３…固定ボルト
２５…保持板
２６…固定ねじ、２５ａ…保持孔
２７…ロックピン
２８…止め輪
２９…圧縮ばね
３０…作動板、３０ａ…挿通孔
３１…支軸
３２…作動ワイヤ
３３…固定ねじ
３４…保持チューブ
３５…操作レバー
４０…取り出し機構
４１…係合部材、４１ａ…フック部、４１ｃ…ガイド溝
４２…引き掛け孔
４３…引っ張りばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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