(57)【要約】【課題】搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、ホットメルト型の接着剤を強固に他の部材に結合させることのできるシートの接合装置を提供すること。【解決手段】ホットメルト型の接着剤が塗工されたシート１３を、該接着剤を介して他の部材２２に接合するシートの接合装置であり、前記シート１３を外周面に保持しつつ回転し、該シート１３を他の部材２２との接合部Ａまで搬送する搬送ロール３０を具備し、搬送ロール３０は、軸長方向の一部に、押圧面３２aが非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッド３２と、円弧状の外周面を有するガイド部３３とを備えており、シート１３の前記接着剤が塗工された部分１１が、押圧用パッド３２の押圧面３２ａに押圧されて前記他の部材２２に接合されるようになされている。【選択図】図１
2008221716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト型の接着剤が塗工されたシートを、該接着剤を介して他の部材に接合するシートの接合装置であって、
前記シートを外周面に保持しつつ回転し、該シートを他の部材との接合部まで搬送する搬送ロールを具備し、
前記搬送ロールは、軸長方向の一部に、押圧面が非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッドと、円弧状の外周面を有するガイド部とを備えており、
前記シートの前記接着剤が塗工された部分が、前記押圧用パッドの押圧面に押圧されて前記他の部材に接合されるようになされているシートの接合装置。
【請求項２】
前記押圧パッドは、カム機構により上下動する請求項１記載のシートの複接合装置。
【請求項３】
前記ガイド部の前記外周面が非金属材料からなる請求項１又は２記載のシートの接合装置。
【請求項４】
帯状シートを切断し、切断により生じた短尺シートを前記シートとして前記搬送ロールの外周面に供給するシート切断供給装置を具備し、
前記シート切断供給装置は、切断刃を有するカッターロールと、該切断刃を受ける受け刃ロールとを備え、
前記受け刃ロールは、前記シートの前記接着剤が通る位置に、該ロールの回転軸の中心から表面までの距離が、切断刃が接触する部分よりも短くなるように形成された接着剤接触回避用の窪みを有している、請求項１〜３の何れかに記載のシートの接合装置。
【請求項５】
外周面にシートを保持しつつ回転し、該シートを所定位置において他の部材へと押し付けることができる押圧機能付きの搬送ロールであって、
前記搬送ロールは、軸長方向の一部に、外周面に多数の吸引孔を有する吸着保持部を有し、軸長方向の他の一部における周方向に、押圧面が非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッドと、円弧状の外周面を有するガイド部とを備えている、押圧機能付き搬送ロール。
【請求項６】
ショーツ等の衣類に固定するための粘着部を衣類当接面に有する吸収性物品の製造方法であって、
ホットメルト型の接着剤が塗工されたシートを、請求項１記載のシートの接合装置を用いて、衣類当接面に接合し、前記粘着部が該接着剤からなり該粘着部が前記シートにより使用時まで被覆保護された形態の吸収性物品を得る、吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの接合装置及び押圧機構付き搬送ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品として、図４及び図５に示すように、本体とウイング部とを有し、本体及び／又はウイング部をホットメルト型接着剤によりショーツ等の衣類に固定して使用するものが知られている。
この種の物品における前記ホットメルト型接着剤は、通常、吸収性物品を使用するまで剥離紙等によって被覆されており、吸収性物品を使用する際に、該剥離紙を剥離して、ホットメルト型接着剤を露出させるのが一般的である。
本体やウイング部に、このようなホットメルト型接着剤を設ける方法として、剥離紙の剥離処理された面にホットメルト型接着剤を予め塗工しておき、その剥離紙を本体やウイング部に取り付ける方法がある（特許文献１参照）。この方法においては、剥離紙がホットメルト型接着剤を介して本体やウイング部に接合された状態となるが、剥離紙を本体やウイング部から剥離すると、剥離紙とホットメルト型接着剤との界面が剥離して、ホットメルト型接着剤が本体やウイング部側に残るため、ホットメルト型接着剤を用いて本体やウイング部をショーツ等に固定することができる。
【０００３】
しかし、近年においては、本体やウイング部のホットメルト型接着剤を設ける面を、不織布で構成する場合があり、そのような場合には、ホットメルト型接着剤の不織布に対する結合力が不足し、剥離紙を剥離する際に、ホットメルト型接着剤の一部が剥離紙と共に剥がれる場合があった。
尚、ホットメルト型接着剤を介してシートを他の部材に接合する方法として、該シートを押圧する押圧ロールとして、非押圧面の形状に応じて変形し得る押圧ロールを用いる方法がある（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特表平５−５０６７９９号公報
【特許文献２】特開２００１−１９８１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の目的は、搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、ホットメルト型の接着剤を強固に他の部材に結合させることのできるシートの接合装置を提供することにある。
また、本発明の目的は、シートを外周面に保持しつつ搬送し、搬送した該シートの一部を他の部材に強く押し付けることができ、該一部を他の部材に強固に結合等することのできる押圧機構付き搬送ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ホットメルト型の接着剤が塗工されたシートを、該接着剤を介して他の部材に接合するシートの接合装置であって、前記シートを外周面に保持しつつ回転し、該シートを他の部材との接合部まで搬送する搬送ロールを具備し、前記搬送ロールは、軸長方向の一部に、押圧面が非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッドと、円弧状の外周面を有するガイド部とを備えており、前記シートの前記接着剤が塗工された部分が、前記押圧用パッドの押圧面に押圧されて前記他の部材に接合されるようになされているシートの接合装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００７】
また、本発明は、外周面にシートを保持しつつ回転し、該シートを所定位置において他の部材へと押し付けることができる押圧機能付きの搬送ロールであって、前記搬送ロールは、軸長方向の一部に、外周面に多数の吸引孔を有する吸着保持部を有し、軸長方向の他の一部における周方向に、押圧面が非金属材料からなり且つ上下動する押圧用パッドと、円弧状の外周面を有するガイド部とを備えている、押圧機能付き搬送ロールを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、ショーツ等の衣類に固定するための粘着部を衣類当接面に有する吸収性物品の製造方法であって、ホットメルト型の接着剤が塗工されたシートを、請求項１記載のシートの接合装置を用いて、衣類当接面に接合し、前記粘着部が該接着剤からなり該粘着部が前記シートにより使用時まで被覆保護された形態の吸収性物品を得る、吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のシートの接合装置によれば、搬送ロールにてシートを搬送し、該シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に接合させるに際し、ホットメルト型の接着剤を強固に他の部材に結合させることができる。
本発明の押圧機能付き搬送ロールによれば、シートを外周面に保持しつつ搬送し、搬送した該シートの一部を他の部材に強く押し付けることができ、該一部を他の部材に強固に結合等することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明のシート接合装置の一実施形態であるシートの接合装置１は、図１に示すように、ウイング部固定用のホットメルト型の接着剤１１ａが間欠塗工された帯状の剥離紙（帯状シート）１０を、該接着剤の塗工部１１，１１間で切断して短尺シート１３とし、該短尺シート１３を、吸収性本体２１とウイング部２２とを有する生理用ナプキン製造中間体（吸収性物品製造中間体）２０における該ウイング部（他の部材）２２にホットメルト型接着剤１１ａを介して接合する装置である。図１中に、帯状シート１０の切断位置を符号１２で示した。
【００１１】
本実施形態で用いた生理用ナプキン製造中間体２０は、図１及び図４に示すように、肌当接面を構成する表面シート２３、非肌当接面を構成する裏面シート２４、及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体２５を備えた縦長の吸収性本体２１と、該吸収性本体２１の両側縁から幅方向外方に延出する不織布製の一対のウイング部２２，２２とを有するものである。生理用ナプキン製造中間体２０は、図５に示すように、各ウイング部２２の衣類当接面にホットメルト型の接着剤からなるウイング部固定用の粘着部１１ｂが設けられることにより、生理用ナプキン２６として完成するものである。ウイング部固定用の粘着部１１ｂは、生理用ナプキン（吸収性物品）のウイング部２２を、ショーツ等の衣類に固定し、着用中に位置ズレが生じないようにするものである。完成した生理用ナプキン２６において、ウイング部固定用の粘着部１１ｂは、短尺シート１３により被覆され、生理用ナプキンを使用するときまで保護されている。
【００１２】
短尺シート１３を接合する際のウイング部２２，２２は、図１に示すように、吸収性本体２１の肌当接面Ｐ側に折り曲げられており、短尺シート１３は、その折り曲げられたウイング部２２，２２にホットメルト型接着剤１１ａを介して接合される。
【００１３】
本実施形態のシート接合装置１は、図１に示すように、短尺シート１３を外周面に保持しつつ回転し、該短尺シート１３をウイング部２２（他の部材）との接合部Ａまで搬送する搬送ロール（押圧機能付き搬送ロール）３０と、帯状シート（帯状の剥離紙）１０にホットメルト型の接着剤１１ａを塗工する接着剤の間欠塗工装置（図示せず）と、該接着剤１１ａを塗工した帯状シート１０を幅方向に亘って切断し、切断により生じた短尺シート１３を、搬送ロール１３の外周面に供給するシート切断供給装置５０と、該搬送ロール３０に対向配置され、該搬送ロールとの間で、短尺シート１３及びウイング部２２（他の部材）を押圧する第２ロール６０とを備えている。
【００１４】
搬送ロール３０は、図１〜図３に示すように、該ロールの軸長方向の中央部（一部）に、外周面に多数の吸引孔３１ａを有する吸着保持部３１を有し、該ロールの軸長方向の両端部（他の一部）における周方向に、押圧面３２ａが非金属材料からなり且つカム機構により上下動する押圧用パッド３２と、円弧状の外周面３３ａを有するガイド部３３とを備えている。
【００１５】
吸着保持部３１は、略円形の２側面３４，３４と円筒状の外周面３５とを有し、その外周面３５に多数の吸引孔３１ａを有している。より具体的には、搬送ロール３０の軸長方向に複数の吸引孔３１ａが直列してなる吸引孔３１ａの列が、周方向に多列に形成されている。
搬送ロール３０は、吸着保持部３１の２側面３４，３４それぞれから突出する軸部３６，３７を回転軸として図中Ｒ１方向に回転可能になされている。
吸着保持部３１の吸引孔３１ａは、搬送ロール３０の一方の軸部３６中に設けた通気路を介して、図示しない外部の吸引装置と連通されている。搬送ロール３０の他方の軸部３７は、ギアを介してモータ（何れも図示せず）と連結されている。
【００１６】
吸引孔３１ａと外部の吸引装置とを連通させる他の方法として、搬送ロール３０の軸長方向一端側の、押圧用パッド３２及びガイド部３３それぞれに、それらを水平方向に貫通する通気路（以下、中間通気路ともいう）を形成し、各中間通気路の一端開口部を、固定壁４４に設けた、吸引装置と連通されたブローリングの開口部と気密に連通するようにする一方、該中間通気路の他端開口部を、吸引孔３１ａに通じる吸着保持部３１内の通気路と接続し、ブローリング、中間通気路及び吸着保持部内通気路を介して、吸引孔３１ａと吸引装置とを連通させる方法を用いることもできる。この場合、ブローリングの開口部を、軸部３６の周囲の半周分のみに開口するように設け、搬送ロール３０が回転して、中間通気路がその開口部と対向している間のみ流路が連通するようにする等により、短尺シート１３を受け取り部Ｂからウイング部２２との接合部Ａに搬送する間のみ吸引孔３１ａからの吸引が行われるようにすることが好ましい。
【００１７】
外部の吸引装置を作動させて吸引孔３１ａからの吸気を行いつつ、搬送ロール３０をモータで回転駆動することにより、吸着保持部３１の外周面に短尺シート１３が吸着され、吸着保持部３１の外周面に保持された状態の短尺シート１３が、搬送ロール３０の回転に伴って、下方に位置する受け取り部Ｂから上方に位置するウイング部２２との接合部Ａまで搬送される。
【００１８】
一対の押圧用パッド３２，３２それぞれは、搬送ロール３０の回転に連動して上下動するようになされている。押圧用パッド３２の上下動は、カム機構による、搬送ロールの半径方向に沿った直線運動である。
本実施形態におけるカム機構は、押圧用パッド３２に一端部４１ａが固定されたシャフト４１と、該シャフト４１を上下動自在に支持する支持体４２と、カム４３とを備えている。支持体４２は、シャフト４１が貫通する環状体４２ａと、一端が環状体に固定され他端が吸着保持部の側面３４に固定された軸部４２ｂとからなる。カム４３は、搬送ロールの軸長方向と平行な方向（図１中Ｙ方向）から見た形状が楕円状又は卵形のカム溝４３ａを有し、該カム溝４３ａ内にシャフトの他端部４１ｂが、該カム溝４３ａに沿って移動可能なように保持されている。カム４３は、図２に示すように、搬送ロール３０の側面３４に対向配置された回転しない固定壁４４に固定され、搬送ロール３０が回転しても連動して回転しないようになされている。
【００１９】
本実施形態における各押圧用パッド３２は、上記構成のカム機構により、搬送ロール３０下方の短尺シート１３の受け取り部Ｂに位置するときに軸心方向に最も下降し、ウイング部（他の部材）２２との接合部Ａに位置するときに最も上昇するように構成されている。図３に示すように、押圧用パッド３２が受け取り部Ｂに位置するとき、該押圧用パッド３２の押圧面３２ａは、ガイド部３３の外周面３３ａと略同じ高さに位置し、押圧用パッド３２がウイング部（他の部材）２２との接合部Ａに位置するとき、該押圧用パッド３２の押圧面３２ａは、ガイド部の外周面からなる搬送ロールの外周面よりも外方に突出する。尚、図１〜図３には、押圧用パッド３２が突出する程度をやや誇張して示してある。
【００２０】
搬送ロール３０の軸長方向の両端に位置する押圧用パッド３２及びガイド部３３は、図２に示すように、搬送ロール３０の軸長方向における略同じ位置に形成されており、同方向の寸法も略同じである。また、一対のガイド部３３それぞれは、図３に示すように、搬送ロール３０の軸長方向に直交する断面における外周面３３ａの形状が略円弧状をなしている。
搬送ロール３０の軸長方向の両端部に設けられた押圧用パッド３２及びガイド部３３は、図３に示すように、搬送ロール３０の周方向に交互に配置されている。押圧用パッド３２及びガイド部３３は、それぞれ、搬送ロール３０の軸部３６を挟んで相対向する位置に一対形成されている。尚、ガイド部３３は、Ｌ字金具４５を介して吸着保持部３１の側面３４に固定されている。
【００２１】
押圧用パッド３２は、図１〜図３に示すように、搬送ロール３０の他の部分における外周面よりも突出して、短尺シート１３を押圧する。本実施形態における押圧用パッド３２は、少なくとも短尺シート１３と接触する押圧面３２ａが、非金属材料から形成されている。短尺シート１３と接触する押圧面３２ａが非金属材料からなることで、押圧面３２ａと接触した状態で搬送され、該押圧面３２ａによって他の部材に押し付けられる短尺シート１３の接着剤塗工部１１が、搬送中に冷やされることを防止ないし軽減することができる。
【００２２】
押圧用パッドの押圧面３２ａを形成する非金属材料としては、鉄やステンレス等の金属よりも熱伝導率の低い材料が好ましく用いられ、例えば、シリコンゴム、天然ゴム、ウレタンゴム等のゴムや、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂成形体が挙げられる。これらの中でも、熱伝導率が低く、ホットメルト系接着剤の温度を低下させにくい点及び材料としての耐熱性と硬度の点からウレタンゴムが好ましく、フッ素樹脂がより好ましい。
押圧用パッドの押圧面３２ａを形成する非金属材料は、熱伝導率（ＪＩＳ  Ａ１４１２）が、０〜０．５Ｗ／ｍ・℃、特に０〜０．３Ｗ／ｍ・℃であるものが好ましい。
押圧用パッドの押圧面３２ａを形成する非金属材料は、表面硬さ（ＪＩＳ  Ｋ６２５３）に規定されたデュロメータ（タイプＡ）が、１〜２０、特に２〜１０であるものが好ましい。
【００２３】
押圧用パッド３２は、厚み方向における押圧面３２ａ及びその近傍のみが非金属材料からなっていても良いが、押圧用パッドの厚みＴ１（図２参照）の５０〜１００％、特に７０〜１００％の部分が非金属材料からなることが好ましい。数値的には、押圧面３２ａから深さ１０ｍｍまでの部分が少なくとも非金属材料からなることが好ましく、押圧面３２ａから深さ２０ｍｍまでの部分が少なくとも非金属材料からなることがより好ましい。尚、図２に示す例においては、押圧用パッド３２の全体が非金属材料からなる。
【００２４】
ガイド部３３は、搬送ロール３０の外周面にシートを保持して搬送する際に該シートの両端部等がばたついたりしないように該シートを安定に支持するものである。
本実施形態においては、ガイド部３３の外周面３３ａも非金属材料から形成されている。ガイド部の外周面が非金属材料からなることで、接着剤１１ａを塗工された帯状シート１０が外周面３３ａに触れても、帯状シートの温度は冷やされず、帯状に塗工された粘着材が搬送中に冷やされることを防止ないし軽減することができる。
【００２５】
ガイド部の外周面３３ａを形成する非金属材料としては、押圧用パッドの押圧面を形成する非金属材料として上述した各種の非金属材料が好ましく用いられ、それらの中でも、熱伝導率の点からウレタンゴムが好ましく、フッ素樹脂がより好ましい。
ガイド部の外周面を形成する非金属材料は、熱伝導率（ＪＩＳＡ１４１２）が、０〜０．５Ｗ／ｍ・℃、特に０〜０．３Ｗ／ｍ・℃であるものが好ましい。
【００２６】
ガイド部３３は、厚み方向における外周面３３ａ及びその近傍のみが非金属材料からなっていても良いが、ガイド部の厚みＴ２（図３参照）の５０〜１００％、特に７０〜１００％の部分が非金属材料からなっていることが好ましい。また、数値的には、外周面３３ａから深さ１０ｍｍまでの部分が少なくとも非金属材料からなることが好ましく、押圧面３３ａから深さ２０ｍｍまでの部分が少なくとも非金属材料からなることがより好ましい。尚、図３に示す形態においては、ガイド部の厚み方向の全体が非金属材料からなる。
【００２７】
接着剤の間欠塗工装置（図示せず）は、公知の搬送機構により連続搬送される帯状シート１０に対してホットメルト型接着剤１１ａを間欠塗工するように構成されており、具体的には、帯状シート１０の幅方向の両端近傍それぞれに、それぞれ帯状シートの長手方向に所定の間隔おいてホットメルト型接着剤を間欠的に塗工するようになされている。間欠塗工装置としては、各種公知のものを用いることができ、例えば、ダイコーター、ビード、スパイラルコーター、カーテンコーター等を用いることができる。
【００２８】
シート切断供給装置５０は、図１に示すように、カッターロール５１と受け刃ロール５５とを備えており、ホットメルト型接着剤の塗工後に更に公知の搬送機構により搬送されてきた帯状シート１０を、カッターロールの切断刃５２と受け刃ロール５５の外周面との間で強圧して切断し、切断により生じた個々の短尺シート１３を、上述した受け渡し部Ｂまで搬送して、搬送ロール３０の外周面に供給するように構成されている。
カッターロール５１は、軸長方向に延びる切断刃５２を、該ロール５１の周方向の２箇所に有している。受け刃ロール５５は、カッターロールの切断刃５２がその全長に亘って接触するに足る軸長方向の長さを有するが、その外周面部の一部に、回転軸の中心から表面までの距離が、切断刃が接触する部分５６よりも短くなるように形成された接着剤接触回避用の窪み５７を有している。
【００２９】
本実施形態における接着剤接触回避用の窪み５７は、受け刃ロール５５の軸長方向の両端部における周方向の２箇所に設けられている。受け刃ロール５５の周方向における窪み５５，５５同士間の領域５７は、回転軸の中心から表面までの距離が、軸長方向の中央領域５５ａと同じであり、カッターロールの切断刃５２を受ける部分となっている。
受け刃ロール５５が接着剤接触回避用の窪み５７を有し、受け刃ロール５５と短尺シートの接着剤塗工部１１との接触を回避することで、ホットメルト型接着剤の温度低下を一層防止することができ、短尺シート１３をウイング部２２に接合する際に、該ホットメルト型接着剤を一層確実にウイング部２２に結合させることができる。
【００３０】
尚、受け刃ロール５５の軸長方向の中央領域５５ａの外周面には、搬送ロール３０の吸引孔３１ａと同様に吸引孔（図示せず）が形成されている。そのため、切断により生じた短尺シート１３は、受け刃ロール５５の外周面に保持された状態で、受け刃ロール５５の回転に伴い上述した搬送ロール３０への受け渡し部Ｂにまで搬送される。受け刃ロール５５の吸引孔による短尺シートに働く吸着力は、搬送ロール３０の吸引孔による短尺シートに働く吸着力より弱く、シートの受け渡し部Ｂにおいて、受け刃ロール５５から搬送ロール３０への受け渡しがスムーズに進行する。
【００３１】
上述した搬送ロール３０、カッターロール５１及び受け刃ロール５５は、それぞれの軸部がギア（図示せず）を介して連結されており、カッターロール５１と受け刃ロール５５とは、カッターロールの切断刃５２と受け刃ロールの前記窪み間の領域５７とが半回転毎に重なるように同期して回転し、また、搬送ロール３０と受け刃ロール５５とは、受け刃ロール５５の外周面に保持されて搬送された各短尺シート１３が、搬送ロールの各押圧用パッド３２上に受け渡されるように連動して回転するようになされている。尚、受け刃ロール５５から搬送ロール３０への短尺シート１３の受け渡しの際には、両ロール５５，３０の周速度の差により短尺シート間に所定の間隔が形成される。
【００３２】
第２ロール６０は、搬送ロール３０の上方に配されており、図１に示すように、搬送ロール３０の外周面に保持されて、ウイング部（他の部材）２２との接合部Ａにまで搬送されてきた短尺シート１３を、押圧用パッド３２で押圧してウイング部２２に押し付けるに当たり、該ウイング部２２の裏面側を押さえるものである。第２ロール６０でウイング部２２の裏面側を押さえることで、短尺シート１３はウイング部２２と共に両ロール３０，６０間で強く加圧されることになる。
本実施形態のシート接合装置１においては、短尺シート１３とウイング部（他の部材）との間に、短尺シートの片面に塗工したホットメルト系接着剤が介在するため、該短尺シート１３における接着剤塗工部１１とウイング部２２とを重ねた状態で加圧することにより両者が強固に接合される。
【００３３】
本実施形態において、第２ロール６０は、ハンマーロールである。
ハンマーロールは、搬送ロールと平行な状態を維持して固定されている。ハンマーロールは、アンビルロールと同様に圧力受けロールである。ハンマーロールを用いることで、加圧パッドによる加圧力が向上する。
【００３４】
上述したシートの接合装置１を用いて、帯状の剥離紙である帯状シート１０から生じた短尺シート１３をウイング部２２に接合するには、先ず、図１に示すように、帯状シート１０を公知の搬送機構により連続搬送させつつ、接着剤の間欠塗工装置（図示せず）により、該帯状シート１０にホットメルト型接着剤１１ａを間欠的に塗工する。この塗工により、ホットメルト型接着剤が塗工された接着剤塗工部１１が、帯状シート１０の幅方向の両端近傍それぞれに、それぞれ帯状シート１０の長手方向に間欠的に形成される。
そして、接着剤が塗工された帯状シート１０をシート切断供給装置５０に供給し、カッターロールの切断刃５２と受け刃ロール５５との間で帯状シート１０を幅方向に亘って切断させる。カッターロール５１と受け刃ロール５５との間への帯状シート１０の導入は、受け刃ロール５５の接着剤接触回避部５７の位置と、該帯状シート１０の接着剤塗工部１１の位置とが一致するように制御した状態下に行う。位相の調整方法としては、各種公知の手法が特に制限なく用いられる。
【００３５】
帯状シート１０の切断により生じた短尺シート１３は、受け刃ロール５５の周面に吸着保持されて、搬送ロール３０への受け渡し部Ｂにまで搬送される。受け渡し部Ｂにおいて、短尺シート１３は、搬送ロール３０の強い吸引力により、搬送ロール３０の外周面に受け渡される。搬送ロール３０の外周面に受け渡された短尺シート１３は、搬送ロールに吸着保持されたまま、搬送ロールの回転に伴って搬送され、ウイング部（他の部材）との接合部Ａまで搬送される。
【００３６】
搬送ロールの押圧用パッド３２は、上記のカム機構により、接合部Ａに向かうに連れて漸次上昇し、接合部Ａにおいては、搬送ロールのそれ以外の部分における外周面（ガイド部の外周面３３ａや吸着保持部の外周面等）より突出した状態となる。
ウイング部（他の部材）との接合部Ａには、生理用ナプキン製造中間体２０が公知の搬送手段により搬送されて順次供給されるようになされている。ナプキン製造中間体２０は、それぞれのウイング部２２が、搬送ロールの押圧用パッド３２上に位置するように速度や間隔を調整されて供給される。そして、短尺シート１３がホットメルト型接着剤を介してナプキン製造中間体２０におけるウイング部２２に接合される。この接合の際には、短尺シート１３の接着剤塗工部１１が、押圧用パッドの押圧面により強く押圧される。
【００３７】
本実施形態においては、押圧用パッド３２の押圧面３２ａが非金属材料からなり、接着剤塗工装置により塗工されたホットメルト型接着剤１１ａがウイング部２２と接触するまでに冷え難い上に、押圧用パッド３２で短尺シート１３におけるホットメルト型接着剤が塗工された部分をウイング部２２に強く押し付けるため、搬送ロール３０に加温手段を設けなくても、ホットメルト型接着剤１１ａをウイング部２２に強固に固定することができる。そのため、短尺シート１３を剥離しても、ホットメルト型接着剤がウイング部２２から剥離しにくい生理用ナプキンを得ることができる。
【００３８】
本発明は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、ホットメルト型接着剤を介してシートを接合する対象は、吸収性物品のウイング部に限られず、吸収性本体の肌当接面を不織布で形成した場合の該不織布等であっても良い。また、短尺シートを接合する対象（ウイング部等）は、不織布のみからなるものの他、不織布と他の材料（樹脂フィルム、織布等）との積層体からなり、ホットメルト型接着剤を押し付ける面が不織布からなるものであっても良い。
また、短尺シートを接合する対象は、そのホットメルト型接着剤を押し付ける面が不織布以外の材料、例えば、樹脂フィルム、紙、織布等からなるものであっても良い。
【００３９】
また、（押圧機能付き）搬送ロールにおける押圧用パッドは、カム機構により上下動するものに代えて、他の任意の機構により上下動するものであっても良い。例えば、リニアアクチュエータを用いたリニアシステムによる機構、空圧／油圧シリンダの上下動を用いた機構によって上下動するものであっても良い。
【００４０】
また、吸収性物品は、生理用ナプキンの他、失禁パッド、パンティライナー、使い捨ておむつ等であっても良く、生理用ナプキン等は、ウイング部を有しないものであっても良い。吸収性物品の製造方法において、ホットメルト型の接着剤を転写させる部位は、ウイング部の衣類当接面に代えて、吸収性本体の衣類当接面であっても良く、また、ウイング部及び吸収性本体それぞれの衣類当接面にホットメルト型の接着剤を転写させるが、その一方のみを、押圧用パッドの押圧面により押圧して行っても良い。
また、本発明は、上述した実施形態におけるように、短尺シート（剥離紙）を他の部材から剥離したときに、ホットメルト型接着剤を該他の部材側に残すものであることが好ましいが、短尺シートをホットメルト型の接着剤を介して他の部材に剥離不可能に固定するものであっても良い。ホットメルト型接着剤は、他の部材側に残るホットメルト型接着剤をズレ止め材として用いる場合、常温で粘着性を示すものが好ましい。
ホットメルト型接着剤としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において、従来ズレ止め材として用いられているもの等を特に制限なく用いることができる。
【００４１】
好ましく用いられるホットメルト接着剤の一例としては、ベースポリマー、常温で固体の粘着付与成分、軟化剤成分及び酸化防止剤を構成成分として含むものが挙げられる。
ベースポリマーとしては、スチレンブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体等が挙げられる。ベースポリマーは、粘着付与成分及び軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、３０〜１３０重量部、特に４０〜１２０重量部の範囲で用いられることが好ましい。前記粘着付与成分としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、該粘着付与成分及び前記軟化剤成分の合計量１００重量部中、６０〜９９重量部、特に７０〜９５重量部の範囲で用いられることが好ましい。前記軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等が挙げられ、前記粘着付与成分及び該軟化剤成分の合計量１００重量部中、１〜４０重量部、特に５〜３０重量部の範囲で用いられることが好ましい。前記酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等が用いられ、前記ベースポリマー、前記粘着付与成分及び前記軟化剤成分の合計量を１００重量部とした時、０．５〜３重量部の範囲で用いられることが好ましい。
【００４２】
尚、図４に示す生理用ナプキン製造中間体における表面シート２３は、不織布や開孔樹脂フィルム等からなる液透過性の中央部２３ａと、撥水性の不織布からなるサイド部２３ｂとを有するものであるが、全体が一枚の不織布や開孔樹脂フィルムからなるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明のシート接合装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す装置の搬送ロール及び第２ロールの軸長方向に沿う断面を示す概略断面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図１に示すナプキン製造中間体を示す平面図である。
【図５】図５は、図１に示すナプキン製造中間体のウイング部にホットメルト型接着剤からなる粘着部１１ｂを設けて得られる生理用ナプキンを示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  シートの接合装置
１０  帯状シート
１１  接着剤塗工部
２０  生理用ナプキン製造中間体
２１  吸収性本体
２２  ウイング部（他の部材）
３０  搬送ロール（押圧機能付き搬送ロール）
３１  吸着保持部
３１  吸引孔
３２  押圧用パッド
３３  ガイド部
４０  カム機構
４１  シャフト
４２  支持体
４３  カム
４３ａ  カム溝
５０  シート切断供給装置
５１  カッターロール
５５  受け刃ロール
５７  接着剤接触回避用の窪み
６０  第２ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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