(57)【要約】【課題】ヘッドキャップ離反時にリップに付着した液がキャップ対向面へ付着しても、球状に盛り上がらない液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置を提供する。【解決手段】レーベルプリンタの塗布ヘッド１００は、ヘッドキャップがキャップ対向面５５をキャッピングすることにより、ノズルプレート５７に穿設されたノズル６０が該ヘッドキャップに覆われて保湿される。ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触するキャップ対向面５５のリップ接触領域には、非撥水領域５９が形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドキャップがキャップ対向面をキャッピングすることにより、ノズルプレートに穿設されたノズルが該ヘッドキャップに覆われて保湿される液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置であって、
前記ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触する前記液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域には、非撥水領域が形成されることを特徴とする液体消費装置。
【請求項２】
ヘッドキャップがキャップ対向面をキャッピングすることにより、ノズルプレートに穿設されたノズルが該ヘッドキャップに覆われて保湿される液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置であって、
前記ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触する前記液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域の外側近傍には、毛管現象を生じさせる溝が形成されることを特徴とする液体消費装置。
【請求項３】
前記溝が前記リップに沿って環状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体消費装置。
【請求項４】
基端が前記溝に接続され、先端が前記キャップ対向面の外側へ向かって延在する導出溝が、前記液体噴射ヘッドのヘッドキャップ対向面に形成されることを特徴とする請求項３に記載の液体消費装置。
【請求項５】
複数の前記導出溝が所定の間隔で設けられ、
それぞれの前記導出溝の先端が、環状の前記溝の外側に形成された統合溝に接続されることを特徴とする請求項４記載の液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体消費装置に関し、特に、ヘッドキャップがキャップ対向面をキャッピングすることにより、ノズルプレートに穿設されたノズルが該ヘッドキャップに覆われて保湿される液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、多数枚のブランクＣＤやＤＶＤなどのメディアにデータの書き込みを行うディスクダビング装置や、データの書き込みとレーベル印刷を行ってメディアを制作して発行可能なＣＤ／ＤＶＤパブリッシャなどのメディア処理装置が知られている。この種のメディア処理装置は、メディアへデータを書き込むドライブ及びメディアのレーベル面に印刷を施す液体消費装置（以下、「プリンタ」とも称す。）を備えている。
【０００３】
一般に、この種のプリンタは、往復移動可能なキャリッジに装填された液体噴射ヘッドとしてのインクジェットプリンタヘッド（以下、「印字ヘッド」とも称す。）が複数のインクノズルからインク滴を所望の位置に噴射することによって印字を行うように構成されている。印字ヘッドのノズルプレートには、印字の際にインクやごみ等の異物が付着することがあるため、適宜メンテナンスのため、印字ヘッドを印宇領域外でクリーニングする必要がある。
【０００４】
そこで、図６に示すように、プリンタ５００においては、印字ヘッド５０１による印字領域から外れたメンテナンス領域に、印字ヘッド５０１の保守動作を行うヘッドメンテナンス機構を配置する。そして、このヘッドメンテナンス機構によって、印字ヘッド５０１のキャップ対向面（ノズルプレート）５０３における汚れのワイピング処理、インクノズルの詰まりを防止するためのキャッピング処理、インクノズルから増粘状態のインクを吸引するインク吸引クリーニングなどを行うようにしている(例えば、特許文献１参照)。
【０００５】
インク吸引クリーニングは、インクノズルに残留するインクを吸引により強制的に排出させるものである。即ち、印字ヘッド５０１におけるノズルプレート５０３の周縁にヘッドキャップ５０５のリップ５０７を密着させた状態にて吸引ポンプを作動させることにより、インクノズル内のインク５０９及び気泡をヘッドキャップ５０５内のインク貯留部を経由して吸引ポンプに吸引させ、吸引ポンプから所定の廃インク貯留部に排出させる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来、メンテナンス処理（インク吸引〜ノズルプレートワイピング）が終了した後には、図６（ｄ）に示すように、ノズルプレートに穿設されたインクノズルを保湿するために、ヘッドキャップ５０５によりキャッピングがなされる。すると、このキャッピング時に、ヘッドキャップ５０５のリップ５０７に残存していたインク滴５０９ｂがノズルプレート５０３に付着し、表面に球状のインク滴５０９ｂが残る現象が見られていた。
【０００８】
図７に示すように、ノズルプレート５０３は、ＣＤなどのメディアＭと所定のクリアランスＤで離間されているが、インク滴５０９ｂの突出高さｄが大きくなれば（ｄ＞Ｄ）、メディアＭに付着し汚してしまう。また、メディアＭとのクリアランスＤより大きく突出しないまでも、メディアＭを位置決めする爪部品５１３は、メディアＭから高さｈで突出することから、ノズルプレート５０３とのクリアランスＧ（Ｄ−ｈ）がさらに小さくなり、キャリッジ走査時（例えば印字開始前ディスク検出時、印刷時等）にインクが付着する可能性があった。
【０００９】
一方、ノズルプレート５０３は、メンテナンス時においてはノズル口から吸引したインクで汚れるため、図６（ｃ）に示すように、それを拭き取るためワイパ部材５１１によりノズルプレート表面をワイピングし、メンテナンス精度を確保する上でも、付着したインク５０９ａを確実に除去する必要がある。このことから、ノズルプレート表面は、特に撥水性の良い被膜を施すが、これがさらに付着したインク滴５０９ｂの高さｄを助長する結果となっていた。
その為、付着したインクを除去するためにはさらに数回以上のキャッピングとワイピングを繰り返すことが必要となるなど、処理時間延長、メンテナンス精度低下を余儀なくされていた。
【００１０】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ヘッドキャップ離反時にリップに付着した液がキャップ対向面へ付着しても、球状に盛り上がらない液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、ヘッドキャップがキャップ対向面をキャッピングすることにより、ノズルプレートに穿設されたノズルが該ヘッドキャップに覆われて保湿される液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置であって、
前記ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触する前記液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域には、非撥水領域が形成されることを特徴とする液体消費装置により達成される。
【００１２】
上記構成の液体消費装置によれば、液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域に付着した液滴が、非撥水領域の低撥水作用（親水作用）にて球状に留まることなく広がり、高く盛り上がることが無いので、液滴高さが低く抑えられる。また、ノズルプレートの必要な領域には、従来同様の撥水領域が形成可能となるので、メンテナンス精度の低下や、ワイピング回数の増加に伴う処理時間延長等の不具合が伴わない。
【００１３】
また、本発明の上記目的は、ヘッドキャップがキャップ対向面をキャッピングすることにより、ノズルプレートに穿設されたノズルが該ヘッドキャップに覆われて保湿される液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置であって、
前記ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触する前記液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域の外側近傍には、毛管現象を生じさせる溝が形成されることを特徴とする液体消費装置により達成される。
【００１４】
上記構成の液体消費装置によれば、液体噴射ヘッドのキャップ対向面におけるリップ接触領域に付着した液滴が、溝による毛管現象によって延びながら溝を伝い、球状に高く盛り上がることが無くなるので、液滴高さが低く抑えられる。そして、ノズルプレートの必要な領域には、従来同様の撥水領域が形成自在となるので、メンテナンス精度の低下や、ワイピング回数の増加に伴う処理時間延長等の不具合が伴わない。
【００１５】
また、溝がリップ接触領域の外側に形成されるので、密接時にはリップが溝に接触することがなく、リップの気密性が低下しない。そして、リップは、キャップ対向面に接触した状態から所定の押圧力で押し付けられると、弾性変形してリップ先端が溝より内側へ変位する。つまり、リップ先端が、溝の外側から溝を通過して溝の内側へ移動し、正規の位置で密接する。
これにより、リップ先端の内側に付着していた液滴が溝へ入り込み易くなり、溝への液滴導入がより効率的に行われるようになる。
【００１６】
尚、上記構成の液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置において、前記溝が前記リップに沿って環状に形成されることが望ましい。
【００１７】
このような構成の液体消費装置によれば、気密性を維持するために環状に形成されたリップに沿って溝が形成され、液滴の最も付着し易い領域に溝が配設され、付着した液滴が効果的に溝へ排出可能となる。また、溝の任意の位置に導入された液滴が、環状の溝に沿って平坦化され、液滴高さが低く抑えられる。これにより、液滴が高く盛り上り難くなる。
【００１８】
また、上記構成の液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置において、基端が前記溝に接続され、先端が前記キャップ対向面の外側へ向かって延在する導出溝が、前記液体噴射ヘッドのキャップ対向面に形成されることが望ましい。
【００１９】
このような構成の液体消費装置によれば、環状の溝に流入した液滴が、さらに導出溝を介して溝から排出され、溝の液滴平坦化容量が増大する。これにより、液滴が高く盛り上り難くなる。
【００２０】
また、上記構成の液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置において、複数の前記導出溝が所定の間隔で設けられ、
それぞれの前記導出溝の先端が、環状の前記溝の外側に形成された統合溝に接続されることが望ましい。
【００２１】
このような構成の液体消費装置によれば、導出溝を介して環状の溝から排出された液滴が、統合溝へ導出され、導出溝の液滴排出機能が増大する。また、ワイピング処理によって液滴の拭き取り易い形状に統合溝が形成されることで、導出した液滴をワイピング処理の都度、統合溝にて除去することが可能となり、液滴の累積的な付着を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る液体噴射ヘッドを備えたレーベルプリンタが設置されたパブリッシャ（メディア処理装置）の外観斜視図、図２はパブリッシャに設置されたレーベルプリンタ部分の斜視図、図３は図２に示した液体噴射ヘッドを上下反転して視た斜視図である。
【００２３】
本第１実施形態に係る液体噴射ヘッドである印字ヘッド１００は、例えばパブリッシャ１のレーベルプリンタ（液体消費装置）１３に搭載される。なお、印字ヘッド１００は、レーベルプリンタ１３の他、通常の用紙に印刷を行うプリンタに搭載されるものであっても勿論よい。
【００２４】
図２に示すパブリッシャ１は、ＣＤ或いはＤＶＤ等の円板状のメディア（記録媒体）へのデータの書き込みやメディアのレーベル面への印刷を行うメディア処理装置であり、ほぼ直方体形状のケース３を備えている。このケース３の前面には、左右に開閉可能な開閉扉５，７が取り付けられている。ケース３の上側左端部には、表示ランプ、操作ボタンなどが配列された操作面９が設けられており、また、ケース３の下端には、作成したメディアを排出するメディア排出口１１が設けられている。
【００２５】
正面視右側の開閉扉５は、ブランクメディアをセットする時、或いは作成済みメディアを取り出す時に開閉する。
正面視左側の開閉扉７は、図２に示すレーベルプリンタ１３のインクカートリッジ２１の交換時に開閉するためのものであり、この開閉扉７を開けると、鉛直方向に配列されたカートリッジホルダ１５を有する容器装着部（カートリッジ装着部）１７が露出するようになっている。
【００２６】
なお、パブリッシャ１のケース３の内部には、図示は略すが、レーベルプリンタ１３以外に、未使用のブランクメディアを複数枚スタック可能なブランクメディアスタッカ、メディアへのデータ書き込みを行うメディアドライブ、作成済みメディアが保管される作成済みメディアスタッカ、各部の間でメディアを搬送するメディア搬送機構等が設けられている。
【００２７】
レーベルプリンタ１３はインクジェットプリンタであり、インク供給機構１９に取り付けられる各色（本実施形態ではブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタの６色）のインクカートリッジ２１を有しており、これらのインクカートリッジ２１がカートリッジ装着部１７の各カートリッジホルダ１５に前方から装着される。
【００２８】
レーベルプリンタ１３は、インク吐出用のノズルを備えた印字ヘッド１００を有するキャリッジ２３を備えており、このキャリッジ２３は、キャリッジモータ（図示省略）の駆動力でキャリッジガイド軸に沿って水平方向に往復移動する。
【００２９】
レーベルプリンタ１３は、インクカートリッジ２１が装着されるカートリッジ装着部１７を有するインク供給機構１９を備えている。このインク供給機構１９は、縦型構造を有しており、パブリッシャ１のベース２５上に立設されて鉛直方向に配設されている。このインク供給機構１９には、可撓性を有するインク供給チューブ２６の一端が接続されており、このインク供給チューブ２６の他端は、キャリッジ２３に接続されている。
【００３０】
そして、インク供給機構１９に装着されるインクカートリッジ２１のインクは、インク供給チューブ２６を介してキャリッジ２３に供給され、このキャリッジ２３に設けられたダンパユニット及び背圧調整ユニットを経て印字ヘッド１００に供給され、ノズルから吐出される。
【００３１】
キャリッジ２３に搭載されている印字ヘッド１００は、ノズルプレートのノズル面が下向きとされており、印字ヘッド１００の下側位置を、前後方向に水平に不図示のメディアトレイが往復移動可能となっている。
なお、インク供給機構１９には、その上部に主部を配置するように加圧機構２９が設けられており、この加圧機構２９は、インクカートリッジ２１内を加圧し、インクカートリッジ２１内のインクパックに貯留しているインクを送り出す。
【００３２】
印字領域から外れたキャリッジ２３のホームポジション（図２に示す位置）における下方側には、ヘッドメンテナンス機構３０が設けられ、ヘッドメンテナンス機構３０はキャリッジ２３の下面に露出する印字ヘッド１００の保守動作を行う。
ヘッドメンテナンス機構３０にはインク吸引機構３１が設けられ、インク吸引機構３１はホームポジションに配置されたキャリッジ２３の下面に露出する印字ヘッド１００のノズルを覆うヘッドキャップ３３と、印字ヘッド１００のヘッドクリーニング動作やインク充填動作によってヘッドキャップ３３に排出された廃インクを吸引する廃インク吸引ポンプ３５とを備えている。
【００３３】
ヘッドキャップ３３は、上部が開放された不図示の箱形のキャップホルダに収容される。ヘッドキャップ３３は、印字ヘッド１００が印字領域からメンテナンス領域へ移動された際、図示しない昇降機構によって昇降され、印字ヘッド１００のキャップ対向面５５に対して接近又は離間することで、図３に示す印字ヘッド１００のノズル形成面であるノズルプレート５７を封止可能としている。
【００３４】
ヘッドキャップ３３は、印字ヘッド１００のノズルプレート５７を封止可能な大きさの開口を有する箱型状のゴム部材で形成されたものであり、上端縁部にはノズルプレート５７のノズル面に密着可能なリップ６７（図５参照）が設けられている。本実施形態において、リップ６７は、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７の周縁５３より内側に密接される。ノズルプレート５７の周縁５３より外側にはプレート枠部５１が取り付けられ、ノズルプレート５７を固定している（図５参照）。
【００３５】
ヘッドキャップ３３は、収納凹部を有し、この収納凹部内に廃インクを吸収する多層構造の吸収材が収納されている。この吸収材は、押さえ部材などによって保持され、その上面がリップ６７の先端位置よりも下がった位置とされている。
【００３６】
ヘッドキャップ３３には、インク吸引機構３１からのチューブ２７の一端が接続されており、ノズルプレート５７にリップ６７が密着した状態にて、インク吸引機構３１の廃インク吸引ポンプ３５が駆動される。これにより、ヘッドキャップ３３内が減圧され、印字ヘッド１００のノズル６０からインクが吸引される。
【００３７】
廃インク吸引ポンプ３５によって吸引された廃インクは、チューブ２７を介して、廃インク吸収タンク３７へ送り込まれる。この廃インク吸収タンク３７は、ケース３９内に図示略の吸収材を配設したもので、その上面は、複数の通気孔４１を有するカバー４３によって覆われている。なお、廃インク吸引機構３１の下方には、廃インク吸収タンク３７の一部である廃インク受け部４５が設けられ、廃インク吸引機構３１から滴下した廃インクを受け止め、吸収材によって吸収するようになっている。
【００３８】
印字ヘッド１００は、メンテナンス処理（インク吸引〜ノズルプレートワイピング）が終了した後、ノズル部保湿のためにノズルプレート５７にヘッドキャップ３３によりキャッピングがなされる。すなわち、鉛直方向下側に形成されたキャップ対向面５５に、下方からヘッドキャップ３３がキャッピングされ、ノズルプレート５７に穿設されたノズル６０が、ヘッドキャップ３３に覆われて保湿される。
【００３９】
ここで、ヘッドキャップ３３の先端に設けられたリップ６７が接触するキャップ対向面５５のリップ接触領域には、非撥水領域５９が形成されている。本実施形態において、非撥水領域５９は、ノズルプレート５７の周縁５３の内側に形成されている。ノズルプレート５７の他の領域には、撥水領域が形成されている。撥水領域は、ノズルプレート５７の表面に撥水処理を施すことにより得られた撥水面によって形成される。一方、非撥水領域５９は、エキシマレーザーなどにより部分的に撥水面を除去することにより形成できる。
【００４０】
この他、非撥水領域５９は、親水性の表面処理にて形成することができる。また、粗面化（▽▽以下）にて形成することもできる。さらに、非撥水領域５９は、当領域のみ最初から撥水処理を行わないようマスキング処理することによっても形成できる。
非撥水領域５９に付着したインク滴は、付着面に平坦に延びる。そこで、水平配置される撥水面に付着したインク滴は、表面張力により略０．６ｍｍの高さに盛り上がるが、非撥水領域５９に付着した同体積のインク滴は、略０．２ｍｍ程度の高さで平坦に延ばされる。
【００４１】
非撥水領域５９は、図３に示すように、環状のリップ６７が密接する部位、及びその近傍で、所定幅を有した環状領域として形成される。つまり、リップ６７のインクが付着可能な領域に対応して形成されている。
すなわち、この非撥水領域５９のみ、リップ６７から付着したインクが平坦化されることとなる。一方、その他の領域は撥水面となり、従来同様に、ワイピングによるインク除去が容易となっている。
【００４２】
この印字ヘッド１００では、キャップ対向面５５のリップ接触領域に付着したインク滴が非撥水領域５９の低撥水作用（親水作用）にて球状に留まることなく拡がる。つまり、高く盛り上がることが無く、インク滴高さが低く抑えられる。また、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７の他の領域には、従来同様の撥水領域が形成可能となるので、メンテナンス精度の低下や、ワイピング回数の増加に伴う処理時間延長等の不具合が伴わない。
【００４３】
したがって、本第１実施形態の印字ヘッド１００を備えたレーベルプリンタ１３によれば、ヘッドキャップ３３の先端に設けられたリップ６７が接触する印字ヘッド１００のキャップ対向面５５におけるリップ接触領域に、非撥水領域５９を形成したので、キャップ対向面５５のリップ接触領域に付着したインク滴（液滴）が、球状に留まることなく広がり、高く盛り上がることが無いので、インク滴高さが低く抑えられる。また、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７の必要な領域には、従来同様の撥水領域が自在に形成できるので、メンテナンス精度の低下や、ワイピング回数の増加に伴う処理時間延長等の不具合が伴わない。この結果、良好なメンテナンス性を維持しつつ、他部品やメディアとのクリアランスを確保し、プリンタ使用時における内部の他部品、メディア等の汚れを防止することができる。
【００４４】
図４は本発明の第２実施形態に係る液体噴射ヘッドを上下反転して視た斜視図、図５は溝とリップとの位置関係を表した拡大断面図である。なお、上記第１実施形態の液体噴射ヘッドと同一の部材には同符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
本第２実施形態に係る印字ヘッド（液体噴射ヘッド）１００Ａは、図４及び図５に示すように、ヘッドキャップ３３の先端に設けられたリップ６７が接触するキャップ対向面５５のリップ接触領域の外側近傍に、毛管現象を生じさせる溝６１が形成されている。
【００４５】
リップ６７の先端６７ａは、ノズルプレート５７Ａに接触した時（弾性変形前）、図５に想像線で示す位置、すなわち、溝６１の外側に接触する。
この状態からヘッドキャップ３３が上昇してノズルプレート５７Ａに押圧されると、リップ６７の先端６７ａは弾性変形により溝６１の内側へ倒れ込むように変位する。即ち、溝６１は、この弾性変形後のリップ接触領域の外側近傍に配設されている。
【００４６】
また、溝６１は、リップ６７に沿って環状に形成されている。気密性を維持するため、環状に形成されたリップ６７に沿って溝６１が形成され、インクの最も付着し易い領域に溝６１が配設される。
これにより、リップ接触領域に付着したインクが毛管現象により効果的に溝６１へ排出可能となる。また、溝６１の任意の位置に導入されたインクは、環状の溝６１に沿って平坦化され、インク滴高さが低く抑えられる。これにより、インク滴が一層高く盛り上り難くなっている。
【００４７】
溝６１には導出溝６３が接続され、導出溝６３は基端が溝６１に接続され、先端がキャップ対向面５５の外側へ向かって延在している。環状の溝６１に流入したインクは、さらに導出溝６３を介して溝６１から排出され、溝６１のインク滴平坦化容量が増大する。これにより、インク滴を高く盛り上り難くすることができる。
【００４８】
さらに、印字ヘッド１００Ａは、溝６１に複数の導出溝６３が所定の間隔で設けられ、それぞれの導出溝６３の先端が、統合溝６５に接続される構成である。統合溝６５は、環状の溝６１と、ノズルプレート５７Ａの周縁５３Ａとの間に配設される。このような統合溝６５を付設した構成では、導出溝６３を介して環状の溝６１から排出されたインクが、統合溝６５へ導出され、導出溝６３のインク排出機能が増大する。また、ワイピング処理によってインク滴の拭き取り易い形状に統合溝６５が形成されることで、導出したインク滴をワイピング処理の都度、統合溝６５にて除去することが可能となり、付着インクの累積的な付着を防止することが可能となる。
【００４９】
したがって、本第２実施形態の印字ヘッド１００Ａを備えたレーベルプリンタ１３によれば、キャップ対向面５５のリップ接触領域に付着したインク滴が、溝６１による毛細管現象によって延びながら溝６１を伝い、球状に高く盛り上がることが無くなるので、インク滴高さが低く抑えられる。そして、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７Ａの必要な領域には、従来同様の撥水領域が形成自在となるので、メンテナンス精度の低下や、ワイピング回数の増加に伴う処理時間延長等の不具合が伴わない。
【００５０】
また、溝６１がリップ接触領域の外側に形成されるので、密接時にはリップ６７が溝６１に接触することがなく、リップ６７の気密性が低下しない。そして、リップ６７は、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７Ａに接触した状態から、所定の押圧力で押し付けられると、弾性変形してリップ先端６７ａが溝６１より内側へ変位する。つまり、リップ先端６７ａが、溝６１の外側から溝６１を通過して溝６１の内側へ移動し、正規の位置で密接する。
これにより、リップ先端６７ａの内側に付着していたインク滴が溝６１へ入り込み易くなり、溝６１へのインク滴導入がより効率的に行われるようになる。
【００５１】
なお、本発明の液体消費装置に係る液体噴射ヘッド、ヘッドキャップ、ノズルプレート、非撥水領域、溝及び液体噴射ヘッド等の構成は、上記各実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは云うまでもない。
【００５２】
例えば、上記各実施形態では、非撥水領域５９及び溝６１を、キャップ対向面５５におけるノズルプレート５７，５７Ａに形成した場合を例に説明したが、これら主要な構成である非撥水領域５９及び溝６１は、例えば他のキャップ対向面であるプレート枠部５１の表面や、印字ヘッドにおける他の表面等に形成されていても良く、リップ６７のリップ先端６７ａが密接可能な部位であれば、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
また、本発明の液体消費装置に係る液体噴射ヘッドは、上記実施形態で例示したインクジェットプリンタヘッドをはじめとして、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド、捺染装置やマイクロデスペンサ等の液体噴射ヘッドにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体噴射ヘッドを備えたレーベルプリンタが設置されたパブリッシャ（メディア処理装置）の外観斜視図である。
【図２】パブリッシャに設置されたレーベルプリンタ部分の斜視図である。
【図３】図２に示した液体噴射ヘッドを上下反転して視た斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る液体噴射ヘッドを上下反転して視た斜視図である。
【図５】溝とリップとの位置関係を表した拡大断面図である。
【図６】インク滴の付着状況を表した説明図である。
【図７】インク滴とメディアとのクリアランスの関係を表した模式図である。
【符号の説明】
【００５５】
１３…レーベルプリンタ（液体消費装置）、３３…ヘッドキャップ、５５…キャップ対向面、５７，５７Ａ…ノズルプレート、５９…非撥水領域、６０…ノズル、６１…溝、６３…導出溝、６５…統合溝、６７…リップ、１００，１００Ａ…印字ヘッド（液体噴射ヘッド）
【図１】
2008221805.tif 000003
【図２】
2008221805.tif 000004
【図３】
2008221805.tif 000005
【図４】
2008221805.tif 000006
【図５】
2008221805.tif 000007
【図６】
2008221805.tif 000008
【図７】
2008221805.tif 000009