(57)【要約】【課題】  さつま編み部のストランド端末部は、繰り返し扱かれることにより、さつま編み部が弛んでストランドが抜け出る恐れがあった。よって、ストランド端末部がさつま編み部より抜け出るのを防止する方法を提供することである。【解決手段】  ロープ４の端部を折り返し、該端部を解してさつま編みによるさつま編み部６を形成し、該さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、該端末部全体を合成樹脂７によって一括固定被覆したものである。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロープ４の端部を折り返し、該端部を解してさつま編みによるさつま編み部６を形成し、該さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、該端末部全体を合成樹脂７によって一括固定被覆したことを特徴とする安全帯ロープのさつま編み部。
【請求項２】
一括固定被覆は、さつま編み部の端末部に合成樹脂製のカバーを挿通し、該カバー内に合成樹脂７を充填して一括固定することを特徴とする請求項１に記載の安全帯ロープのさつま編み部。
【請求項３】
一括固定被覆は、さつま編み部の端末部を金型内に配置し、該金型内に合成樹脂を充填して一括固定することを特徴とする請求項１に記載の安全帯ロープのさつま編み部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、高所作業者が墜落防止のために使用する柱上安全帯に連結するランヤードのロープさつま編み部の端末固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以前より電気工事作業等の高所では、作業者の墜落防止のために、腰部に安全帯を装着し、該安全帯の連結環間にランヤードを連結し、電柱での作業時あるいは昇降時には電柱に回し掛けしてＵ字つり状態で使用する。
また、鉄塔昇降時には、鉄塔主柱に添設されたレールに昇降用安全器が嵌着され、その昇降用安全器の連結環にランヤードを挿通し、作業者と連結して使用する。
【０００３】
前記の電気工事作業時の電柱に回し掛け（Ｕ字つり使用）状態（図３）では、  伸縮調節器３の連結フックを作業者が腰部に装着した安全帯の一方の角型形状の連結環に係止し、電柱Ｐに回し掛けし、フック２を片方のＤ型形状の連結環に係止し、Ｕ字つり使用状態でステップボルトをかわしながら電柱昇降を行い、この時に手足を滑らせて落下したならば、Ｕ字つり状のロープが、下段のステップボルトに係止し、１ステップボルト間の落下で留まり墜落を阻止できるものであり、ロープさつま編み部は、Ｕ字の平行部に位置するため構造物に接触することはほとんど無く何のトラブルも発生することはなかった。
【０００４】
ところが、図４のように、鉄塔昇降時に作業者の墜落防止のために、主柱に添設されたレールＲに昇降用安全器Ｓを嵌着し、該昇降用安全器Ｓの連結環にランヤード１を挿通する場合に、作業者との距離が近いために、フック際のさつま編み部６が連結環に接触することとなり、作業者が昇降時に左右に振られることにより、さつま編み部６が連結環によって扱かれ、さつま編み部６が弛みストランド５が抜けることがあり、重大事故につながる危険性がでてきた。
【０００５】
よって、特開２００６−３３６１５６号公報で開示したものがある。
このさつま編み部は、ストランド端末にスリーブを嵌合し、そのスリーブから突出する端末の加熱溶融によってスリーブの内径より大径の溶融結束部を設けたものである。また、リング状の結束具をロープ本体に嵌合し、該リングに設けたストランド挿通孔に各ストランドを挿通するものであるが、大きくて邪魔になり使用しづらいものである。
また、これらは、各ストランド３箇所を別々に加工する必要がある。
【特許文献１】特開２００６−３３６１５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、Ｕ字つりされた状態で昇降すると、互い違いにステップに足をかけることにより、身体が左右に移動（ずれ動き）その都度、ロープも左右に動き、連結環の角部で扱かれるものである。
何度もさつま編み部６が扱かれるうちに、さつま編み部６が弛んできてストランド５が抜け、重大事故に発展することが考えられるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願は、さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、その端末部全周を合成樹脂７で一括固定被覆するものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、さつま編み部６の端末部を合成樹脂７で包み込むことにより、さつま編み部６に繰返し扱きが加わることがない。また、さつま編み部６に扱きが加わったとしてもストランド５の端末部が抜けることがなく、重大事故につながることがなくなる。
【０００９】
また、合成樹脂７による一括固定被覆工程は、ランヤード１完成後でも、フック２を取付けた段階でも行えるので、作業の進捗状況に応じて効率のよい加工が可能である。
【００１０】
また、本願は、一箇所を一度に短時間で加工できるため、コストも低く抑えられる。また、墜落防止用安全帯に用いる八つ打ちロープの場合にも同じように加工することができる。
【実施例】
【００１１】
本願の実施例を詳記すると、
図１に示すように、フック取付側のさつま編み部６は、三つ打ちロープ４の端部を折り返し、該端部を解してさつま編みによるさつま編み部６を形成し、該さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、該端末部全体を合成樹脂７によって一括固定被覆したものである。
【００１２】
合成樹脂７による一括固定被覆の工程は、従来通りロープ４の端部を折り返し、さつま編み加工を施し、さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、セロハンテープで仮止めを行う。続いて、合成樹脂製のボール状のカバーをロープ端末部に挿通配置し、ホットメルト接着剤という合成樹脂７を注入する。温度が下がれば硬化し、強力な接着力を発揮するものである。
【００１３】
また、合成樹脂７による一括固定被覆の工程は、従来通りロープ４の端部を折り返し、さつま編み加工を施し、さつま編み部６より突出した各ストランド５の端末部をロープ４に添わし、セロハンテープで仮止めを行う。続いて、金型にセッティングし、ホットメルト接着剤という合成樹脂７を注入する。
金型にセッティングすれば、ストランド５の端末部は金型の中央部に位置し、合成樹脂玉内でさつま編み部が偏ることはなく、均等に被覆することができる。
【００１４】
ホットメルト接着剤は、ろうそくのようなもので、固形樹脂でできており熱すればドロっと溶け、冷えれば即接着力が出るものです。
ポリウレタン系の未硬化樹脂を主成分とし、加熱溶解の後、空気中の水分（湿気）と反応し、硬化します。一旦、反応が終了してしまえば強力な接着力を発揮します。
また、特長として、引火の心配のある有機溶剤は一切含まない不燃性の接着剤であり、毒性もなく、食品の容器やシール材にも使用されるもので、環境に良いものです。
ホットメルト接着剤は、ナイロンロープの溶融点より低い温度で溶融し、ナイロンロープに影響を与えず固定被覆が可能であります。
また、粘度もドロっとしているので、三つ打ちロープのストランドと合成樹脂製のカバーとの隙間より出ることがなく加工性が良いものです。
【００１５】
図５は、標準的なランヤード１を示すもので、所定長さのロープ４の一端にフック２を挿通して折り返し、端部を解してさつま編みによる取付けを行い、環８・伸縮調節器３を挿通し、他端部は伸縮調節器３の抜け止めとして端部をさつま編みしたものであり、合成樹脂７の一括固定被覆工程は、ランヤードの完成後に行うこともできるし、フック２を取り付けた段階で行うこともできる。
よって、作業の進捗状況に応じて効率の良い加工が行える。
【００１６】
図５のランヤードを用いて、図４のような昇降用安全器Ｓの連結環に挿通して使用した場合は、さつま編み部６の合成樹脂７玉部分の段差により、連結環の縁で留まり、扱かれることはない。また、さつま編み部６を連結環の縁で扱かれたとしても、ストランド５の端末部が合成樹脂７で一括固定被覆されているため、さつま編み部６は弛むことなく端末部が抜けるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本願端末部一括固定方法の正面図。
【図２】本願端末部一括固定方法の底面図。
【図３】Ｕ字つり使用状態図。
【図４】昇降用安全器使用状態図。
【図５】本願端末部一括固定方法によるランヤード正面図。
【図６】従来のさつま編み部の正面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  ランヤード
２  フック
３  伸縮調節器
４  ロープ
５  ストランド
６  さつま編み部
７  合成樹脂
８  環
Ｐ  電柱
Ｒ  レール
Ｓ  昇降用安全器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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