(57)【要約】      （修正有）【課題】製袋機に折込プレートをセットする際に、熟練を要せず正確に、短時間で容易にセットができ、且つ、フィルムを流しながらの微調整をすることのない製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機を提供する。【解決手段】基材シート１を合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機であって、合掌タイプまたは封筒タイプの筒状を成形する折込プレートをセットする位置の製袋機横幅方向のセンター位置に折込プレートをセットするための位置決めピンを備えている製袋機用治具。【選択図】図１
2008302543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートを合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機に用いる治具であって、
合掌タイプまたは封筒タイプの筒状を成形する折込プレートをセットする位置の製袋機横幅方向のセンター位置に折込プレートをセットするための位置決めピンを備えていることを特徴とする製袋機用治具。
【請求項２】
請求項１に記載の製袋機用治具の使用において、セットされる折込プレートの横幅センター位置に位置決め用の穴が具備されていることを特徴とする折込プレート。
【請求項３】
前記製袋機用治具と請求項２に記載の折込プレートを備えた製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートを合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機の折込プレートをセットする位置に、常にセット位置を正確に、且つ、敏速にセットすることができる製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種菓子類、調味料、粉末または顆粒状食品あるいは飲料、また漬け物やインスタントラーメン等の加工食品、更に薬品錠剤等は、いずれかの包装形態により包装されている。
【０００３】
そして、包装用に樹脂フィルム、または紙、金属箔、アルミニウム箔等単体もしくはそれぞれの組み合わせで、２層、３層もしくはそれ以上の層に積層した積層体からなる軟包装材料が広く使われるようになった。
【０００４】
これらの軟包装材料は印刷後、ラミネーター装置により熱可塑性樹脂であるポリエチレンや各種樹脂フィルムと貼り合わされ、更にはスリツタ装置によって巻き取り方向に沿って所定の幅にスリットされ、再び巻き取られる。
【０００５】
その後、ユーザや内容物等によって、内容物充填と同時に製袋されるか、もしくは製袋機に巻き取り状の軟包装材料を供給して、筒状または袋状に形成され、その後内容物が充填され開口部が密封される。
【０００６】
上記製袋の形態としては、二方シール、三方シール、四方シール、合掌シール、封筒シール、ガセットシールスタンディング式シール、自立式シールなどがある。
【０００７】
また、ヒートシールの方法としては、ヒートシールバーを押し当てて行う通常のヒートシール法の他、高周波シール法、インパルスシール法、ホットエアーシールなどがあり、製袋する軟包装材料の材質や目的に応じて選択されている。
【０００８】
また、前記合掌シールまたは封筒シールのシール部は通常、筒状あるいは袋状の中央部に縦シール部として形成される。そして、製袋機には、縦シール部を形成するためにフォーマーと呼ばれる折込プレートが用いられている。
【０００９】
前記縦シール部をポリエチレン等プラスチックの包装材料を使用して封筒折製袋する封筒製袋フォーマー（例えば、特許文献１参照。）が知られている。また、特許文献１には、合掌折用フォーマーに関しても記載されている。
【００１０】
例えば、合掌折用フォーマー（折込プレート）は、通常、合掌折製袋機に取着されるネジ穴と軟包装材料等のフィルムを取込むフォーマーとを有し、前記フォーマーが該製袋機のネジ穴にネジで固定される。
【００１１】
そして、フィルムから製袋される袋の寸法を決定するフォーマー側板と、左右両方のフォーマー側板よりそれぞれ連続し背張り用ガイドフィンに続くフォーマー底板とから構成される。
【００１２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】実開平４−３５５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、製袋機の横幅方向の中央位置にセットされる折込プレートはセットを容易にするために折込プレートや製袋機等にマーキング等を施したり、あるいは定規等を用いて折込プレートを製袋機にセットしている。
【００１４】
このため、折込プレートをセットする作業時間がかかり、且つ、製袋機を熟思するなど、熟練が必要である。さらに、軟包装材料等のフィルムを流しながら微調整が行われている。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、製袋機に折込プレートをセットする際に、熟練を要せず正確に、短時間で容易にセットがき、且つ、フィルムを流しながらの微調整をすることのない製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
基材シートを合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機に用いる治具であって、
合掌タイプまたは封筒タイプの筒状を成形する折込プレートをセットする位置の製袋機横幅方向のセンター位置に折込プレートをセットするための位置決めピンを備えていることを特徴とする製袋機用治具である。
【００１７】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の製袋機用治具の使用において、セットされる折込プレートの横幅センター位置に位置決め用の穴が具備されていることを特徴とする折込プレートである。
【００１８】
次に、本発明の請求項３に係る発明は、
前記製袋機用治具と請求項２に記載の折込プレートを備えた製袋機である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機は以上の構成からなるので折込プレートをセットする際に、軟包装材料等のフィルムを流しながら微調整する必要がない。このため、軟包装材料等のフィルムの無駄が省ける。そして、製造コストが減少する。
【００２０】
また、本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機は折込プレートが製袋機にセットされる適宜の位置に定規等を用いることなく正確に、且つ、短時間で容易にセットすることができる。
【００２１】
さらに、本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機は製袋機にプレート等を取り付ける作業等を熟思することなく、且つ、熟練を要せず、折込プレートを適宜の位置に敏速にセットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。
【００２３】
図１は、製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機の一実施例の概略を示す概略図である。そして、本実施例の製袋機は図４に示すように袋の両端にひだ付き部１０５を設けたひだ付き形袋１００、また、図５および図６に示す中央にシール部１２１、１１１を設けた中央合掌貼り袋１２０、封筒貼り袋１１０等を作製することができる。
製袋機用治具および折込プレート１０は公知の製袋機に容易に設けることができる。
【００２４】
例えば、図１は図４に示すひだ付き形袋を製袋する製袋機に本発明の製袋機用治具およびその折込プレート１０が設けられている。
【００２５】
図１に示すように、ひだ付き形袋（ガセット袋）を製袋する製袋機は、巻き取り基材繰り出し部３１とがセット形成部３２と筒状形状形成部３３と基材繰り出し駆動部３４とテンション調整部３５とサイドシール部３６とボトムシール部３７とパンチ穴加工部３８と間欠送り駆動部３９とカッター部４０と集積部等４１から構成されている。
【００２６】
また、前記製袋機は上述した図４に示す袋の縦方向にガセット部１０５を有するガセット袋１００以外に図５（ａ）（ｂ）に示すように袋の縦方向の中央位置で基材シートの内面１０１同士が合掌状態で合掌シール１２１した中央合掌袋１２０も形成できる。
【００２７】
さらに、図６（ａ）（ｂ）に示すように袋の縦方向の中央位置で基材シートの内面１０１と外面１０２が封筒シールされた、封筒シール部１１１を有する封筒袋１１０も形成できる。
【００２８】
前記巻き取り基材繰り出し部３１は製袋する基材シート１の巻く取りが巻き取り軸４に取り付けられる。そして、基材シート１は次工程であるガセット形成部３２に複数のガイドロール２を介して搬送される。
【００２９】
また、ガセット形成部３２は基材シート１をガセットに形成するためのガセットフォーマー５が設けられている。そして、ガセットフォーマー５で基材シート１が円滑に、且つ、安定してガセット形成できるようにするため、基材シート１を常に一定のテンションにするためのテンションロール３が巻き取り基材繰り出し部３１方向に設けられている。
【００３０】
そして、ガセットが形成された基材シート１は複数のガイドロールを介して筒状形成部３３に搬送し、筒状形成部３３に設けられている折込プレート等でガセットが形成された基材シート１が筒状に中央が接着形成される。
【００３１】
前記筒状形成部３３には、本発明の製袋機用治具および折込プレートが設けられている。さらに、筒状に中央が接着形成された接着部が合掌タイプの場合には、筒状に形成された基材シート１面に接着部を横に倒す耳倒しロール６が筒状形成部３３の次工程方向に設けられている。
【００３２】
そして、耳倒しロール６が設けられている基材シート１の走行方向に巻き取り基材繰り出し部３１の巻き取り軸４に取り付けられた基材シート１を繰り出し、ガセット形成し、さらに、筒状に基材シート１を走行させながら形成させるための基材シート繰り出し駆動部３４が設けられている。
【００３３】
前記基材シート繰り出し駆動部３４は基材シート１を挟んで搬送させる一対のドラックロール８とそのドラックロール８を回転させる駆動モーター７等から成っている。そして、駆動モーター７は制御盤（図に示していな）等からの信号により適宜の回転速度に変速可能な無段変速モーター等が設けられている。
【００３４】
次に、基材シート繰り出し駆動部３４から繰り出され、筒状に形成された基材シート１はテンションコントロール部３５を介してサイドシール部３６に搬送される。
【００３５】
そして、さらに、次工程であるボトムシール部３７で筒状に形成された基材シート１はボトムシールされ、図４に示すようなガセット袋状に形成された際の底部が施される。
【００３６】
サイドシール部３６は、通常、シールバーを押し当てて行うヒートシール法であるが、基材シートの材質等によって、インパルスシール法、超音波シール法、高周波シール法、ホットエアー法などを用いることができる。
【００３７】
そして、ヒートシール法やインパルスシール法あるいは、超音波シール法、高周波シール法等は、シールバーや電熱板等を所定の間押し当てて置く必要があり、且つ、構造等を煩雑化させないため、基材シート１の搬送は、通常、間欠搬送される。
【００３８】
このため、基材シート繰り出し駆動部３４のドラックロール８で連続搬送される基材シート１がサイドシール部３６で一定のテンションを保つためにテンションコントロール部３５が設けられている。
【００３９】
そして、筒状に形成された基材シート１が常に一定のテンションの状態でサイドシールバー１１によりサイドシールされる。さらに、ボトムシールバー１２によりボトムシールされる。
【００４０】
前記テンションコントロール部３５には筒状に形成された基材シート１を常に一定のテンションにするため、基材シート繰り出し駆動部３４方向とサイドシール部３６方向とにテンションロールが二本設けられている。
【００４１】
さらに、サイドシール部３６にはサイドシールバー１１とボトムシールバー１２等の駆動をサポートするサポートモーター１４等が設けられている。
【００４２】
そして、サイドシールバー１１とボトムシールバー１２の上下駆動によりを筒状に形成された基材シート１のサイドとボトムの内側面または内側面と外側面が接着される。
【００４３】
また、ボトムシール部３７のボトムシールバー１２は基材シートの材質等によって複数設けられるが、必ずしも複数でなくとも良い。
【００４４】
また、基材シートの材質、生産速度等によってボトムシールバー１２によりシールされた部分を、より安定して接着させるため、冷却加圧する冷却加圧バー１３が設けられている。
【００４５】
そして、ボトムの内側面等が接着された基材シート１はパンチ部３８を介して間欠駆動部３９の間欠ドライブロール１５によって間欠搬送される。
【００４６】
そして、間欠ドライブロール１５から繰り出された基材シート１は裁断部４０で所定の長さのガセット袋１７に裁断され、集積部４１の搬送コンベア１６上に載置される。
【００４７】
前記パンチ部３８は袋に収納される内容物等の流通あるいは店頭等で要望されろフック穴、または、内容物等を袋から取り出す際、袋の開封を容易にするためのノッチ加工等が施される。
【００４８】
また、間欠駆動部３９には、間欠ドライブロール１５の駆動を指定の長さあるいは所定の絵柄または文字等を一つ一つの袋に必ず形成するため、繰り出し量を適宜一定調整量に調整するための、補助モーターが設けられている。
【００４９】
そして、間欠ドライブロール１５によって所定の長さ等が繰り出されると間欠ドライブロール１５の駆動が一瞬停止すると同時に裁断部４０に設けられているカッターが降下し、繰り出された基材シート１が裁断される。
【００５０】
また、集積部４１の搬送コンベア１６は連続走行することにより所定の長さに裁断されたガセット形袋を連続搬送することができる。
【００５１】
また、所定の長さに裁断されたガセット形袋を所定枚数集積した後、所定量搬送する集積搬送もできる。
【００５２】
次に、図２は本発明の製袋機用治具および折込プレートの一実施例の概略を示す斜視図である。また図３は折込プレート位置決め治具の横幅方向の断面を示す断面図である。
【００５３】
本実施例の製袋機用治具および折込プレート１０は公知の製袋機に設けられる。そして、製袋機用治具は製袋機の左右のフレームを接続する二つの折込プレート位置決め治具３０から形成されている。
【００５４】
そして、折込プレート位置決め治具３０は折込プレート位置決めフレーム３１と位置決めピン５０とから形成されている。
【００５５】
前記、折込プレート位置決めフレーム３１の横幅方向の中央位置に前記位置決めピン５０が設けられている。また、前記折込プレート６０は位置決めピン５０によって製袋機の横幅方向中央位置に寸時に、且つ、所定の位置に正確に取り付けられる。
【００５６】
また、折込プレート位置決め治具３０は位置決めピン５０によって製袋機の中央位置に正確に取り付けられている、折込プレート６０の縦方向の前方近傍と後方近傍に設けられている。
【００５７】
また、折込プレート位置決めフレーム３１は逆凹字形状に形成され、中央フレーム３２と左右フレーム３３、３４とからなっている。そして、中央フレーム３２と左右のフレーム３３、３４は逆凹字形状に一体形成されている。
【００５８】
さらに、左右のフレーム３３、３４の下端部は製袋機のフレーム側面７０と固着されている。
【００５９】
また、中央フレーム３２の横幅方向中央位置に設けられている位置決めピン５０は、上下する際に、位置決めピン５０がブレルことなく正確に降下させるためにピン軸受け３５が設けられている。
【００６０】
本実施例のピン軸受け３５は中央フレーム３２の横幅方向中央位置の裏側面に中央フレーム３２と一体で形成され、垂下している。
【００６１】
そして、図３に示すようにピン軸受け３５の内側は位置決めピン５０に設けられているネジ部５２と羅合している。
【００６２】
さらに、折込プレート６０が所定の位置に正確にセットされ後、位置決めピン５０を固着するセットネジ５４が本実施例では設けられている。
【００６３】
前記ピン軸受け３５は中央フレーム３２の横幅方向中央位置の裏側面に特に限定するものではなく、中央フレーム３２の横幅方向中央位置の表側面に設けても良い。まて、裏側面と表側面の両面に設けても良い。さらに、中央フレーム３２の厚さが厚い場合にはピン軸受け３５を設けなくてもよい。
【００６４】
また、ピン軸受け３５の内側と位置決めピンはネジにより上下に移動するものでなくても良く。例えば、図示していないがスプリングあるいはスライドベアリング等を用いて上下に移動し、ロックできるロック方式等であっても良い。そして、位置決めピンが上下に安定して移動し、折込プレート６０が所定の位置に正確にセットされればいずれの構造であっても良い。
【００６５】
また、折込プレート位置決めフレーム３１の材質は構造用圧延鋼材、構造用炭素鋼材、鍛造材、鋳造材、可鍛鋳物あるいはアルミニウム合金等特に限定されるものではない。また、逆凹字形状の作製は溶接方法であっても鋳造方法で有ってもよい。
【００６６】
次に、位置決めピン５０は実施例では位置決めピン５０を上下移動させるために、位置決めピン５０のハンドル５１の下部から軸受け３５の下部近傍までネジ部５２が形成されている。そして、位置決めピン５０の下部先端に折込プレート穴案内部５３が設けられている。
【００６７】
前記位置決めピン５０の折込プレート穴案内部５３は折込プレート６０が所定の位置に正確にセットさせるため、テーパー形状あるいは円錐形状に形成されている。
【００６８】
そして、折込プレート穴案内部５３は位置決めピン５０の位置に折込プレート６０の穴が正確に案内できるように耐磨耗性等を付与するために鋼材の場合には焼き入れ加工等を施すことが望ましい。
【００６９】
前記位置決めピン５０の材質は特に限定するものではないが構造用圧延鋼材、構造用炭素鋼材、鍛造材、鋳造材、可鍛鋳物あるいはアルミニウム合金、軸受用アルミニウム合金鋳物、クロム鋼、クロム・ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、アルミニウム・ニッケル合金、ニッケルクロム合金等の金属。
【００７０】
または、例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。そして、好ましくは焼き入れ加工等が可能な炭素量の高い鋼種が好ましい。
【００７１】
また、位置決めピン５０の折込プレート穴案内部５３で所定の位置にセットされる折込プレート６０は位置決めピン５０がセットされる折込プレート穴６１の他、折込プレート６０の横幅方向の中央位置に前方内側面と後方の三角ガイド部内に製袋機に折込プレート６０を取り付ける折込プレート取り付け穴またはネジ穴６２が設けられている。そして、前記穴またはネジ穴の数およびピッチは本発明の製袋機用治具１０および折込プレート６０が設けられる製袋機に施されている折込プレート取り付け用穴によって適宜位置等が決定される。
【００７２】
そして、位置決めピン５０で所定の位置にセットされた折込プレート６０の穴またはネジ穴と製袋機に設けられている折込プレート取り付け穴がネジまたはボルト等で固着される。
【００７３】
また、折込プレート６０に用いられる材料は構造用圧延鋼板、アルミニウム合金板、アルミ・ニッケル合金板、ステンレス鋼板または構造用炭素鋼板あるいはニッケルクロム合金板等の金属に限定されるものではない。
【００７４】
例えば、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を用いることができる。
【００７５】
また、折込プレート６０は基材シートが安定して走行させるため、折込プレート６０の端面または全面にシリコン、フッ素樹脂またはナイロンやポリエチレンテレフタレート等を形成しても良い。
【００７６】
さらに、前記基材シートは少なくとも最内面に熱融着可能な接着性熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルム、または紙、金属箔、アルミニウム箔等単体もしくはそれぞれの組み合わせで、２層、３層もしくはそれ以上の層に積層した基材シートが用いられる。
【００７７】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂その他等の樹脂を使用することができる。そして、厚さは、目的に応じて適宜決められるが、一般的には１５〜５０μｍの範囲内である。
【００７８】
また、最外面の樹脂フィルムとしては、延伸ナイロン系フィルムまたは延伸延伸ポリエステル系フルムが好ましく用いられる。
【００７９】
前記ナイロン系樹脂フィルムとしての樹脂材料としては、具体例としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン７）、ポリ−９−アミノノナン酸（ナイロン９）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリラウリンラクタム（ナイロン１２）、ポリエチレンジアミンアジパミド（ナイロン２，６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、ポリヘキサメチレンジアジパミド（ナイロン６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン６，１２）、ポリオクタメチレンアジパミド（ナイロン８，６）、ポリデカメチレンアジパミド（ナイロン１０，６）、ポリデカメチレンセバカミド（ナイロン１０，１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ナイロン１２，１２）、メタキシレンジアミン−６ナイロン（ＭＸＤ６）等を挙げることができる。
【００８０】
また、ポリエステル系樹脂フィルムとしての樹脂材料としては、ホモポリエステル樹脂のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、以下の共重合ポリエステル樹脂、例えばテレフタル酸、とエチレングリコールを基体とするポリエチレンテレフタレート構造のポリエステル樹脂に、２塩基酸としてイソフタル酸、フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、などをグリコールとしてジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポロピレングリコール、ポリポロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ビスフェノール誘導体のエチレンオキサイド付加体を共重合したもの、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などを挙げることができる。
【００８１】
また、最外面または中間面等の樹脂フィルムと熱可塑性樹脂等を積層する方法は、２液硬化型ウレタン樹脂などの接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネーション法、無溶剤接着剤を用いて貼り合わせるノンソルベントラミネーション法により積層する方法、樹脂を加熱溶融させてカーテン状に押し出し貼り合わせる押し出しラミネーション法などいずれも公知の方法により積層することができる。
【００８２】
そして、基材シートが筒状または袋状に形成される場合には、最外面または中間面等の樹脂フィルムと熱可塑性樹脂等を積層する方法は、ドライラミネーション用接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネーション法が好ましい。
【００８３】
前記ドライラミネーション用接着剤としては、２液型の硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を使用することができるが、２液硬化型ウレタン系接着剤が好ましく使用される。
【００８４】
また、上記の接着剤のコーティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコ−ト法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法、その他等の方法で塗布することができる。
【００８５】
そして、そのコーティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）位、より好ましくは、１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）位が望ましい。
【００８６】
また、本発明の製袋機用治具およびその折込プレートを備えた製袋機に用いられる基材シート１の最外面には、図には示していないが印刷層を設けることもできる。この印刷層は、袋などとして実用的に用いるために形成されるものである。
【００８７】
印刷層としては、通常のグラビアインキ組成物、オフセットインキ組成物、凸版インキ組成物、スクリーンインキ組成物、その他等のインキ組成物を使用する。そして、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、インクジェット方式、シルクスクリーン印刷方式、その他等の印刷方式を使用する。
【００８８】
そして、例えば、文字、図形、絵柄、記号、その他等からなる所望の印刷絵柄を形成することにより構成することができる。
【００８９】
上記において、各種のインキ組成物は、例えば、インキ組成物を構成するビヒクルとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノ−ル系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂、アマニ油、大豆油等の油脂類、その他等の樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用することができる。
【００９０】
そして、上記のようなビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、染料・顔料等の着色剤の１種ないし２種以上を加える。
【００９１】
さらに、必要ならば、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤、その他等の添加剤を任意に添加し、溶剤、希釈剤等で充分に混練してなる各種の形態からなるインキ組成物を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機の一実施例の概略を説明する説明図である。
【図２】本発明の製袋機用治具および折込プレートの一実施例の概略を説明する説明図である。
【図３】図２の製袋機用治具の横幅方向断面の概略を説明する説明図である。
【図４】本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機で形成される袋の形態の概略を説明する説明図である。
【図５】本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機で形成される袋の他の形態の概略を説明する説明図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′線断面の断面図である。
【図６】本発明の製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機で形成される袋のまた他の形態の概略を説明する説明図で、（ａ）は平面図で、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ′線断面の断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１…基材シート
２…ガイドロール
３…テンションロール
４…巻き取り軸
５…ガセットフォーマー
６…耳倒しロール
７…駆動モータ
８…ドラックロール
９…サポートモータ
１０…製袋機用治具および折込プレート
１１…サイドシールバー
１２…ボトムシールバー
１３…冷却加圧バー
１４…サポートモーター
１５…間欠ドライブモーター
１６…搬送コンベア
１７…ガセット袋
３０…折込プレート位置決め治具
３１…折込プレート位置決めフレーム
３２…フレーム
３３…右フレーム
３４…左フレーム
３５…テンションコントロール部
３６…サイドシール部
３７…ボトムシール部
３８…パンチ部
３９…間欠駆動部
４０…裁断部
４１…集積部
５０…位置決めピン
５１…ハンドル
５２…ネジ部
５３…折込プレート穴案内部
５４…セットネジ
６０…折込プレート
６１…折込プレート穴
６２…穴またはネジ穴
７０…製袋機のフレーム
１００…ガセット袋
１０１…内面
１０２…外面
１０５…ガセット部
１１０…封筒袋
１２０…合掌袋
１２１…シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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