(57)【要約】【課題】ブロー成形を同一機内で行うことが出来る射出ブロー成形機において、製品不良の原因となる、機械の歪み、撓み、振動の少ない機構を提供すること。【解決手段】  強力な型締力を必要とする、射出型閉装置とブロー装置を、射出型、ブロー型の一部となるネック型の移動装置とを、互いに接触する事無く独立分離して設置する事と、ネック型を回転移動する回転板の自重による撓みと、回転の慣性を減じるために回転板をドーナツ型にし、軽量化した。ネック型の昇降を回転板とそれを保持する保持板のみとし軽量化及び簡素化した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形した有底のプラスチックプリフォームを、ブロー金型内に移送して延伸ロッドとブローエアーにより軸方向と径方向に延伸膨張させて薄肉ボトル等の包装容器を成形する射出ブロー成形機において、
射出型の型閉装置、エアー吹き込みのブロー装置及びネック型回転、昇降装置(ネック型移動装置)を保持する固定板それぞれが独立して下部基盤上に設置されている事を特徴とする射出ブロー成形機。
【請求項２】
上記射出ブロー成形機のネック型移動装置において、ネック型を取り付ける回転板は、ネック型の開閉に必要な幅を持つドーナツ形状をしており、歯車を持つ旋廻ベアリングを介して保持板に連結され、保持板に設置された駆動モーターと歯車によって回転自在となし、保持板は、固定板に設置されたシリンダー及びピストンによって昇降自在となす構造を特徴とするネック型移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂によるプリフォームの射出成形と薄肉ボトル等のブロー成形又は延伸ブロー成形を同一機械内で行うことが出来る射出ブロー成形機と其の機械におけるネック型移動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出ブロー成形機は、プリフォームの射出成形、温調、ブロー、製品取り出し等の工程があり其の装置は同一機械内に設置されていて、射出成形されたプリフォームはこの順番に間歇的に移動され製品となる。
【０００３】
射出ブロー成形機の射出成形工程部において、プリフォーム成形金型は、下部基盤に設置されたホットランナの上にあるインキャビに、回転板に設置されたネック型が挿入され、さらに型締板に取り付けられたインコアーがネック型に挿入された構造になっている。インキャビとインコアーの芯出し及び傾きを無くす為に、インキャビとネック型、ネック型とインコアーはテーパーで勘合している。
【０００４】
従来の射出ブロー成形機において、下部基盤の上部にある回転板を保持する固定板は、射出型の型閉装置のタイバーに挿通しており、其の固定板には型締シリンダーが連結されている。
【０００５】
従来の射出ブロー成形機のブロー工程部において、プリフォームのネックにコアーを差込み、高圧エアーを吹き込む為のブロー装置は固定板に設置されている。
【０００６】
従来の射出ブロー成形機のネック型移動装置において、固定版の下部に設置され、ネック型を取り付ける円板状の回転板は、中心にある軸に吊り上げられ、其の軸を中心として回転し、ネック型を射出型に挿入する為の昇降移動は、固定板と回転板と共に昇降するか、回転板を分割して単独に昇降するか、射出型が昇降するか、している。
【特許文献１】特公平１−０１８８４８号
【特許文献１】特許第１８９９２４９号
【特許文献１】特開２００５−７７９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術では、ネック型を移動する為の回転板を保持する固定板は射出型閉装置のタイバーに挿通していて、固定板には型締シリンダーが設置されている。さらに高圧エアーを吹き込む為のブロー装置も固定板上に設置されている。          
【０００８】
このような従来技術では、固定板に、型締力によって歪みが生じ、それがネック型とインコアー、ネック型とインキャビの勘合に影響を与えインコアーとインキャビに傾きを生じさせる事と、ブロー時には空気圧力の反力によって固定板を浮き上がらせる力が働く事によって、射出型全体を変位させて、射出成形品であるプリフォームに偏肉を生じさせ、製品であるボトル等に偏肉を生じさせてしまうという課題を有する。
【０００９】
上記従来技術ではネック型の回転移動において、ネック型を取り付けた回転板全体を、回転板の中心を軸に回転させている。回転板全体の回転では慣性が大きく高速化が図れない事、回転板は回転軸に吊り上げられた構造になっていることから、自重によって回転板自体が傘状になる撓みが生じ回転を不安定にさせ、其の撓みが上記と同様にプリフォームの偏肉を助長させているという課題を有する。
【００１０】
上記従来技術ではネック型の昇降において、固定版と回転板の共昇降では質量が大きく、高速化が難しく、回転板を分割した単独昇降では装置が複雑となるという課題を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、上面にブロー型締シリンダーを設置した下部基盤上に、射出成形の型閉装置、ブロー成形のブロー装置及びネック型移動装置を設置した固定板を独立して直接に設置するというものである。
【００１２】
本発明の構成では、射出成形及びブロー成形時において、射出力、ブローエアーの反力はタイバーに直接に伝わるので固定板を歪たり、反らすことはない。その為に射出型の積み重ね精度が向上し偏肉の減少と金型寿命の増長になる等の利点を有する。
【００１３】
請求項２の発明は、固定板の下に設置された回転板を、ネック型を回転させるのに必要な幅にとどめドーナツ形状となし、軽量化させると共に、保持板に取り付けた負荷能力の大きな大型旋回ベアリングを介して回転板のみを回転させるというものである。
【００１４】
上記における回転板は、ドーナツ形状の内側を大型旋回ベアリングによって支持され、其の支持径が大きい為、自重による撓みが無くなり射出成形型に撓みによる影響を与えない事、回転力、慣性が小さくなって高速化が可能となり省エネ効果になる等の利点を有する。
【００１５】
請求項２のネック型昇降装置は、回転板とそれを保持するベアリング保持板のみを昇降させるというもので軽量化され省エネ効果があり構造も簡素化される等の利点を有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、製品の品質の向上と、不良率を減じ、機械金型の耐用年数を増し、省エネ効果があり構造も簡素化されるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は平面図である。下部基盤１の上に射出型閉装置３３、固定板２及びブロー装置３４が独立して設置されている。
【００１８】
図２は機構の横断面図である。下部基盤１上に左右のブローシリンダー２２a、２２ｂが、設置され、上部には固定板２が複数の支持台３a,4b,中心部を通るシャフト５によって下部基盤１と平行に連結固定されている。
【００１９】
固定板２の下部には、ベアリング保持板１０がシャフト５に挿通し、昇降シリンダー１３、昇降ピストン１４によって固定板２に連結されていて昇降自在となっている。ベアリング保持板１０には歯車つき旋回ベアリング１２を介してドーナツ状の回転板１１が連結され、回転板はベアリング保持板に設置された駆動モーター１６、小歯車１７によって回転する。
【００２０】
図３は射出型閉装置の半部縦断面図である。型締シリンダー６は下部基盤１から立設されたダイバー９によって支持され、型締板８はタイバー９に挿通し、型締ピストン７に連結し昇降自在となっている。
この射出型閉装置は、下部基盤上に直接に独立して設置されている。
【００２１】
図４はブロー装置の半部断面図である。ブローコアーシリンダー台２３は、下部基盤１から立設されたブロータイバー２９によって支持され、延伸シリンダー台２４、ブローコアー取付板２５、延伸ロッド取付板２６はブロータイバー２６に挿通して設置されている。このブロー装置は下部基盤上に直接に独立して設置されている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の機械装置は、従来機の改良型であり、工業的に量産することが可能であるため、産業上の利用価値を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明に係る平面図である。
【図２】同じく縦断側面図である。
【図３】同じく射出型閉装置の半部断面正面図である。
【図４】同じくブロー装置の半部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      下部基盤
２      固定板
３a     支持台A
４ｂ    支持台B
５      シャフト
６      型締シリンダー
７      型締ピストン
８      型締板
９      タイバー
１０    ベアリング保持板
１１    回転板
１２    旋回ベアリング
１３    昇降シリンダー
１４    昇降ピストン
１５    ガイドロッド
１６    駆動モーター
１７    小歯車
１８    インコアー
１９    ネック型
２０    インキャビ
２１    ホットランナー
２２a   ブロー型締シリンダーA
２２ｂ  ブロー型締シリンダーB
２３    ブローコアーシリンダー台
２４    延伸シリンダー台
２５    ブローコアー取付板
２６    延伸ロッド取付板
２７    ブローコアー
２８    延伸ロッド
２９    ブロータイバー
３０    ストッパーナット
３１    ブロー型
３２    加熱筒
３３    射出型閉装置
３４    ブロー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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