(57)【要約】【課題】  駆動時に発生する音（振動音）を極力小さくし得るフィーダ装置の提供。【解決手段】  搬送トラフを支持台に弾性支持手段を介して連結された振動フィーダ装置において、支持手段は、支持台側に設けられてコイルバネの下端部を載置支持する載置部と、搬送トラフの裏面側に設けられてコイルバネの上端部が下方から当接する当接部とを有し、載置部は合成樹脂から形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送トラフを支持台に弾性支持手段を介して連結された振動フィーダ装置において、前記支持手段は、支持台側に設けられてコイルバネの下端部を載置支持する載置部と、搬送トラフの裏面側に設けられてコイルバネの上端部が下方から当接する当接部とを有し、前記載置部は合成樹脂から形成されていることを特徴とする振動フィーダ装置。
【請求項２】
当接部の弾性に比べて載置部の弾性が高く設定されていることを特徴とする請求項１記載の振動フィーダ装置。
【請求項３】
載置部は合成ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の振動フィーダ装置。
【請求項４】
載置部は支持台に載置される大径部と、該大径部に上方へ向けて突出するよう形成されて大径部に比べて小径の小径部からなり、コイルバネの下端部が小径部を外嵌して大径部に載置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の振動フィーダ装置。
【請求項５】
載置部の小径部を上方ほど小径になるよう形成してその外周面とコイルバネの内周部との間に隙間を設けていることを特徴とする請求項４記載の振動フィーダ装置。
【請求項６】
当接部が合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載の振動フィーダ装置。
【請求項７】
当接部は搬送トラフの裏面に取付けられる大径部と、該大径部から下方へ向けて突出する上下方向で同一断面の柱形状を有する小径部とから形成され、該小径部をコイルバネの上端部が外嵌して小径部の外周面とコイルバネの内周部とを接触させていることを特徴とする請求項６記載の振動フィーダ装置。
【請求項８】
コイルバネの上端面および下端面を平坦面としてそれぞれ当接部および載置部に当接させていることを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかに記載の振動フィーダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば薬剤分包装置に付設される振動フィーダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薬剤分包装置に付設される振動フィーダ装置として、下記特許文献１に示すものがある。これは、搬送トラフ（振動フィーダ）がトラフ支持台に、支持スプリング等を介して連結された構成を有している。また支持スプリングの下端部は、トラフ支持台に設けた下支持部材に載置され、支持スプリングの上端部は、搬送トラフの下面に該下面に設けた上支持部材を介して連結されている。
このようなフィーダ装置において、下支持部材および上支持部材は金属で形成され、支持スプリングも金属で形成されている。
【特許文献１】特開２００５−４１５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の振動フィーダ装置では、搬送トラフとトラフ支持台とは金属部材で連結されているから、搬送トラフが振動すると、金属部材どうしが細かく接触離間を繰り返すことになり、したがって振動フィーダ装置の駆動時に発生する音が大きかった。
【０００４】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、駆動時に発生する音（振動音）を極力小さくし得るフィーダ装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は搬送トラフを支持台に弾性支持手段を介して連結された振動フィーダ装置において、前記支持手段は、支持台側に設けられてコイルバネの下端部を載置支持する載置部と、搬送トラフの裏面側に設けられてコイルバネの上端部が下方から当接する当接部とを有し、前記載置部は合成樹脂から形成されていることを特徴としている。
【０００６】
上記構成において、一般に金属に比べて合成樹脂はその弾性が高いから、搬送トラフが振動した場合に合成樹脂の弾性によって該振動が吸収され易く、したがってコイルバネが金属で形成されていたとしても金属と金属との接触による振動音に比べて、搬送トラフの振動時の振動音を小さく抑えることが可能となる。
搬送トラフがピエゾ素子の振動を用いたフィーダである場合では、電磁石の振動を用いた搬送トラフに比べて一般的に大きな振動音が発生するものの、本発明のように、コイルバネがその下端部で接触する載置部を合成樹脂から形成することで、搬送トラフがピエゾ素子の振動を用いたフィーダである場合でも、振動音をできるだけ小さく抑えることが可能になる。
【０００７】
本発明の振動フィーダ装置では、当接部の弾性に比べて載置部の弾性が高く設定されていることを特徴としている。
上記構成のように、搬送トラフの振動がコイルバネの下端部側より上端部側の方がより直接的に伝わるものであるから、当接部の弾性に比べて載置部の弾性を高く設定することで、搬送トラフの振動がコイルバネに伝わり易い状態を確保することが可能となる。
【０００８】
本発明の振動フィーダ装置では、載置部は合成ゴムから形成されていることを特徴としている。
上記構成のように、載置部を合成ゴムで形成することで、コイルバネからの振動を合成ゴムの弾性によって吸収して、振動音の発生を抑制することが可能となる。
【０００９】
本発明の振動フィーダ装置では、載置部は支持台に載置される大径部と、該大径部に上方へ向けて突出するよう形成されて大径部に比べて小径の小径部からなり、コイルバネの下端部が小径部を外嵌して大径部に載置されていることを特徴としている。
上記構成によれば、コイルバネの下端部における支持が安定する。
【００１０】
本発明の振動フィーダ装置は、載置部の小径部を上方ほど小径になるよう形成してその外周面とコイルバネの内周部との間に隙間を設けていることを特徴としている。
上記構成によれば、コイルバネと載置部との接触面積を最下端部ほど大きくすることが可能になるから、コイルバネの振動が一気に吸収されて、したがって搬送トラフの振動を円滑にしつつ振動音の発生が抑えられる。
【００１１】
本発明の振動フィーダ装置では、当接部が合成樹脂から形成されていることを特徴としている。
当接部を合成樹脂から形成することにより、コイルバネと当接部とが接触する部分で発生する振動音を小さく抑えることが可能になる。
【００１２】
本発明の振動フィーダ装置では、当接部は搬送トラフの裏面に取付けられる大径部と、該大径部から下方へ向けて突出する上下方向で同一断面の柱形状を有する小径部とから形成され、該小径部をコイルバネの上端部が外嵌して小径部の外周面とコイルバネの内周部とを接触させていることを特徴としている。
上記構成のように、搬送トラフの振動が直接的に伝わり易い部位にあるコイルバネの上端部で、搬送トラフの裏面に設けた当接部にコイルバネを接触させているから、確実に搬送トラフの振動をコイルバネに伝達することが可能となる。
【００１３】
本発明の振動フィーダ装置では、コイルバネの上端面および下端面を平坦面としてそれぞれ当接部および載置部に当接させていることを特徴としている。
コイルバネの上端面および下端面を平坦面とすることで、コイルバネを構成する線材をそのまま用いる場合に比べて当接部および載置部に接触する面積が大きくなるから、コイルバネの上端部では確実に搬送トラフの振動が伝わるとともに、コイルバネの下端部では確実に項いるバネの振動が吸収されることになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の振動フィーダ装置によれば、金属に比べて合成樹脂はその弾性が高いから、搬送トラフが振動した場合に合成樹脂の弾性によって該振動が吸収され易く、したがってコイルバネが金属で形成されていたとしても金属と金属との接触による振動音に比べて、搬送トラフの振動時の振動音を小さく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る振動フィーダの一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１に、本実施形態における振動フィーダ装置２を備えた分包機（以下、分包機の一例として薬剤分包機を示す）１が示されている。該薬剤分包機１は、上下両方向に開口したホッパー３と、ホッパー３の下側の開口に上流端部が位置するように配置される振動フィーダ装置２と、振動フィーダ装置２の下流端部の下側に外周縁部が位置するように配置される回転テーブル４と、回転テーブル４に対して所定の位置で粉粒体（散薬）の切り出しを行う切り出し機構（図示省略）と、回転テーブル４の下側に配置される包装機構（図示省略）とを備える。
【００１６】
薬剤分包機１は、ホッパー３の上側の開口から投入した粉粒体を下側の開口から排出して振動フィーダ装置２に供給し、振動フィーダ装置２の振動によって振動フィーダ装置２上で粉粒体を均一にならしつつ上流側から下流側に搬送し、振動フィーダ装置２の下流端部から均一にならした粉粒体を回転テーブル４上に供給して、切り出し機構にて所定量の粉粒体を切り出して粉粒体を小分けにし、包装機構にて小分けにした粉粒体をそれぞれ包装するものである。
【００１７】
ホッパー３は、長方形の漏斗状に形成されており、上端開口から散薬等の粉粒体が投入され、下端開口から粉粒体が排出されるように構成されている。
【００１８】
回転テーブル４は、振動フィーダ装置２の下流側下方にその外周縁部が位置するように配置されている。回転テーブル４には、その外周縁部に環状凹溝４１が形成され、この環状凹溝４１内に振動フィーダ装置２から粉粒体としての散薬が供給される。
【００１９】
切り出し機構は、回転テーブル４の環状凹溝４１に対向する所定位置に、回転テーブル４の回転軌道に交差するように配置されている。
【００２０】
振動フィーダ装置２は、図２に示すように、振動によって粉粒体を搬送する搬送トラフ５と、コイル６１を有し両端６２１１，６２１１が共に搬送方向上流側になるように配置される電磁石６と、一方の磁極が電磁石６の一端に対向するように配置される第１永久磁石７と、第１永久磁石７の一方の磁極と反対の磁極が電磁石６の他端に対向するように配置される第２永久磁石８とを備え、第１永久磁石７と第２永久磁石８とを搬送トラフ５に固定する第１固定部９と、電磁石６を固定すると共に保持部材１１を介して搬送トラフ５を振動可能に保持する第２固定部１０とを備える。
【００２１】
搬送トラフ５は、搬送方向に伸びる長尺溝状の形状であり、上流側の粉粒体を振動によって下流側へ搬送し、回転テーブル４に供給する。具体的には、搬送トラフ５は、溝の底壁５１の下流端部が開口しており、底壁５１の上流側端部の上面にホッパー３を介して供給された粉粒体を搬送方向に均一にならしながら下流側へ搬送し、下流端部の開口から粉粒体を下側の回転テーブル４へ供給する。尚、本実施形態では、搬送トラフ５は、その底壁５１の上面が略水平になるように配置しているが、底壁５１の上面を搬送方向上流側から搬送方向下流側へ向けて傾斜するように設けてもよい。
【００２２】
また、搬送トラフ５は、溝状の嵌合部５２を備えている。具体的には、嵌合部５２は、下方へ向けて開口した溝形状であり、底壁５１の開口の上流側から上流端部にまで亘るように設けられている。
【００２３】
第１固定部９は、搬送方向に伸びる第１プレート９１と断面略Ｌ字状の第１ブランケット９２とを備え、搬送トラフ５の下側に配置されて搬送トラフ５に固定されている。具体的には、第１プレート９１は、その厚み方向が上下方向で、搬送方向に伸びる板状であり、その幅（左右方向の長さ）が嵌合部５２の溝幅にほぼ等しくなっている。また、第１プレート９１の搬送方向の両端面９１１,９１２は、搬送方向に対し上流側に傾きを有した状態で略平行となっている。つまり、第１プレート９１の搬送方向両端面９１１,９１２は、下側ほど搬送方向下流側となるように傾斜しており、その傾斜角度は、搬送方向上流側の端面９１１と下流側の端面９１２とでほぼ等しい。
【００２４】
第１ブランケット９２は、その断面形状が搬送方向下流側に伸びると共に下方へ伸びる略Ｌ字状であり、その長さが第１プレート９１の幅とほぼ等しい長さとなっている。また、下方へ伸びる固定片９２１には、その下流側の面全域に薄板の鉄板９３が貼り付けられている。第１ブランケット９２は、固定片９２１が下方へ向けて突出するように第１プレート９１の下面に固定されている。
【００２５】
このような第１固定部９は、第１プレート９１が嵌合部５２の溝に嵌め込まれて搬送トラフ５に固定されることによって、搬送トラフ５に固定されている。尚、第１プレート９１と嵌合部５２の溝の底面（上面）との間には隙間が形成されている。
【００２６】
第１永久磁石７と第２永久磁石８とは、第１固定部９を介して搬送トラフ５に固定されている。具体的には、第１永久磁石７と第２永久磁石８とは、鉄板９３の下流側の面に上下方向に並べて固定されることによって、搬送トラフ５に固定されている。そして、第１永久磁石７と第２永久磁石８とは、それぞれの下流側に面する磁極が互いに反対の磁極となるように配置されている。例えば、第１永久磁石７のＮ極が下流側に面して配置されている場合には、第２永久磁石８のＳ極が下流側に面して配置されている。尚、永久磁石としては、特に限定されるものではないが、磁力が強いものが好ましい。
【００２７】
第２固定部１０は、搬送方向に伸びる第２プレート１０１と断面略Ｌ字状の第２ブランケット１０２とを備え、搬送トラフ５の下側に位置して保持部材１１を介して搬送トラフ５を振動可能に保持している。具体的には、第２プレート１０１は、その厚み方向が上下方向で、搬送方向に伸びる板状である。また、第２プレート１０１の搬送方向両端面１０１１,１０１２は、搬送方向に対し上流側に傾きを有した状態で略平行となっている。つまり、第２プレート１０１の搬送方向両端面１０１１,１０１２は、下側ほど搬送方向下流側となるように傾斜しており、その傾斜角度は、搬送方向上流側の端面１０１１と下流側の端面１０１２とでほぼ等しく、第１プレート９１の搬送方向両端面９１１,９１２の傾斜角とほぼ等しくなっている。
【００２８】
第２ブランケット１０２は、その断面形状が搬送方向下流側に伸びると共に上方へ伸びる略Ｌ字状であり、その長さが第２プレート１０１の幅とほぼ等しい長さとなっている。第２ブランケット１０２は、固定片１０２１が上方へ突出するように第２プレート１０１の上面に固定されている。
【００２９】
電磁石６は、コイル６１とコイル６１の内部に挿通される芯体６２とを備え、その両端６２１１,６２１１が共に搬送方向上流側になるように配置されている。具体的には、電磁石６は、芯体６２が一対の直線部６２１と直線部６２１の基端部同士を連結し軸線が曲線状である連結部６２２とで形成される略Ｕ字状に形成され、コイル６１がその軸線が直線状である略筒状に形成されて構成されている。電磁石６は、コイル６１が芯体６２の直線部６２１分に設けられており、芯体６２がその両直線部６２１が上下方向に並んで各先端６２１１,６２１１が搬送方向上流側で連結部６２２が搬送方向下流側となるように、直線部６２１の先端部が第２ブランケット１０２の固定片１０２１に固定されることによって、第２固定部１０に固定されている。具体的には、電磁石６は、芯体６２の一方の直線部６２１のみがコイル６１の内部に挿通されて構成されており、芯体６２の両端６２１１,６２１１が上下方向に並ぶように配置されている。本実施形態では、芯体６２の下側の直線部６２１のみがコイル６１の内部に挿通されている。尚、上側の直線部６２１のみがコイル６１に挿通されてもよい。また、芯体６２の材質としては、鉄を用いることもできるが、例えば、珪素鋼やパーマロイなどの透磁性に優れたものを用いるのが好ましい。
【００３０】
そして、第２固定部１０は、保持部材１１を介して搬送トラフ５を保持している。具体的には、第２固定部１０は、第２プレート１０１が第１プレート９１の下方に離間して搬送方向に沿って平行になると共に、その搬送方向両端面１０１１,１０１２が第１プレート９１の搬送方向両端面９１１,９１２とそれぞれ面一となるように配置され、第１プレート９１の搬送方向上流側の端面９１１及び第２プレート１０１の搬送方向上流側の端面１０１１と、第１プレート９１の搬送方向下流側の端面９１２及び第２プレート１０１の搬送方向下流側の端面１０１２とをそれぞれ保持部材１１にて連結することによって、搬送トラフ５を搬送方向に振動可能に保持している。そして、第１プレート９１に固定されている第１ブランケット９２と第２プレート１０１に固定されている第２ブランケット１０２とは、第１ブランケット９２が第２ブランケット１０２の上流側となり、第１ブランケット９２の固定片９２１と第２ブランケット１０２の固定片１０２１とが対向する配置となっている。このような配置とすることによって、第１ブランケット９２の固定片９２１に固定されている第１永久磁石７と第２永久磁石８とが第２ブランケット１０２の固定片１０２１に固定されている電磁石６の両端６２１１,６２１１にそれぞれ面することとなる。即ち、芯体６２の上側の直線部６２１の先端６２１１に上側の第１永久磁石７が面し、下側の直線部６２１の先端６２１１に下側の第２永久磁石８が面する配置となる。
【００３１】
尚、保持部材１１は、搬送トラフ５を搬送方向に振動可能に保持するものであり、第２固定部１０に取り付けられて搬送トラフ５を保持している。具体的には、保持部材１１は、第２固定部１０の上流側と下流側とに一対設けられており、例えば、薄板状の板ばねである。
【００３２】
このような構成の振動フィーダ装置２は、図１に示すように、支持部材１３を介して振動可能に支持されている。具体的には、振動フィーダ装置２は、第２固定部１０にカバー部材１２が取付けられ、このカバー部材１２に支持部材１３を取付け、この支持部材１３を支持台１４に固定することによって、薬剤分包機１に振動可能に支持されている。
【００３３】
支持部材１３は、弾性支持手段を構成するコイルバネであり、軸線を上下方向にしてその上端部がカバー部材１２に下端部が支持台１４にそれぞれ固定されている。このコイルバネは金属により形成されている。
なお、支持部材１３を設けず、カバー部材１２或いは第２固定部１０を支持台１４に直接固定してもよい。但し、支持部材１３を設けることにより、振動フィーダ装置２の振動系としての固有振動数を小さくすることができ、共振を起こしやすくすることができるので好ましい。
【００３４】
図３は、図１の概念図で要部を拡大した正面図である。図１および図３に示すように、弾性支持手段は、支持台１４側に設けられて支持部材１３の下端部１３ａを載置支持する載置部（以下「載置部材」という）３０と、搬送トラフ５の裏面側に設けられて支持部材１３の上端部１３ｂが下方から当接する当接部（以下、「当接部材」という）３１とを有し、載置部材３０および当接部材３１は合成樹脂から形成されている。
【００３５】
当接部材３１の弾性に比べて載置部材３０の弾性が高く設定されている。換言すれば、当接部材３１の剛性に比べて載置部材３０の剛性が低く設定されている。さらに具体的に、載置部材３０は合成ゴムから形成されている。当接部材３１は合成ゴムに比べて硬質の合成樹脂から形成されている。載置部材３０は支持台１４に載置される大径部３２と、大径部３２に上方へ向けて突出するよう形成されて大径部３２に比べて小径の小径部３４からなる。
支持部材１３の下端部１３ａが小径部３４を外嵌して大径部３２の環状上面に載置されている。
【００３６】
さらに、載置部材３０の小径部３４は上方ほど小径になるよう円錐台形状に形成してその外周面３６と支持部材１３の内周部（内径部）との間に隙間３８を設けている。
【００３７】
当接部材３１は搬送トラフ５の裏面に取付けられる大径部３３と、大径部３３から下方へ向けて突出する上下方向で同一断面の柱形状を有する小径部３５とから形成されている。小径部３５を支持部材１３の上端部１３ｂが外嵌して小径部３５の外周面３７と支持部材１３の内周部とを接触させるよう、両者を嵌合して組付けている。
【００３８】
支持部材１３の上端面および下端面を平坦面とされており、支持部材１３の上端面および下端面それぞれを、当接部材３１および載置部材３０の大径部３２，３３の環状平面に、平面どうしで当接させている。
【００３９】
上記弾性支持手段の構成において、一般に金属に比べて合成樹脂はその弾性が高い（剛性が低い）から、搬送トラフ５が振動した場合に合成樹脂の弾性によって該振動が吸収され易くなる。したがって支持部材１３が金属で形成されていたとしても、従来は支持部材１３と載置部材３０との接触が金属と金属との接触であったことによって発生する振動音に比べて、搬送トラフ５の振動時の振動音を小さく抑えることが可能となる。特に、載置部材３０を合成ゴムで形成していることで、支持部材１３からの振動が合成ゴムの弾性によって充分に吸収されるから、搬送トラフ５の振動に伴って発生する振動音を小さく抑えることができる。
【００４０】
搬送トラフ５が電磁フィーダである場合では、例えばピエゾ素子を用いて搬送トラフ５を振動させる場合に比べて、一般的に大きな振動音が発生するものである。しかしながら、この実施形態に示すように、支持部材１３がその下端部１３ａで接触する載置部材３０を合成樹脂から形成しているから、搬送トラフ５が電磁フィーダである場合でも、振動音を小さく抑えることが可能になる。
【００４１】
また、搬送トラフ５の振動は、支持部材１３の上端部１３ｂには直接的に伝えられ、下端部１３ａにはなるべく伝えられないようにすることが搬送トラフ５を円滑に振動させるという点において好ましい。そこでこの実施形態では、当接部材３１と載置部材３０との関係を、当接部材３１の弾性に比べて載置部材３０の弾性を高く設定し、しかも弾性の低い（剛性の高い）当接部材３１に支持部材１３の上端部１３ｂを外嵌させて接触させているから、搬送トラフ５の振動を、支持部材１３の上端部１３ｂには直接的に伝え、下端部１３ａにはなるべく伝えられないようにすることができ、したがって搬送トラフ５を円滑に振動させることができる。
【００４２】
また、支持部材１３の上端面および下端面を平坦面とされており、支持部材１３の上端面および下端面それぞれを、当接部材３１および載置部材３０の大径部３２，３３の環状平面に、平面どうしで当接させているから支持部材１３の支持を確実に行うことができる。
なお、載置部材３０は例えばフッ素ゴムから形成されており、当接部材３１はジュラコン等の合成樹脂から形成されている。
【００４３】
ここで図４〜図９に、搬送トラフト５の振動のレベル（１〜１２レベル）と該レベル毎に発生するデシベル値（振動音）との関係を確かめた実験設備または実験結果を示す。
この実験は、搬送トラフト５の駆動装置については、本実施形態の電磁フィーダで、上記支持機構を有する振動フィーダ装置（「ＳＦ」と記している）と、ピエゾ素子を用いて搬送トラフト５を振動させ、従来の支持機構を有する振動フィーダ装置（「ＰＦ」と記している）との比較で実験を行ったものである。
【００４４】
図４（ａ）は上記実験を行った室内の状況を示し、部屋Ｒの中心に、机Ｄに振動フィーダ装置を静置し、平面視して振動フィーダの中心から水平方向に距離Ｌ：１．０ｍで基準角度０°、この基準角度０°位置から９０°、１８０°、２７０°の各位置に騒音計５０を配置してレベルを設定し、該レベル毎のデシベル値を計測した（図５〜図８参照）。また、振動フィーダ装置の上下方向の中心からその直上高さＨ：１．０ｍの位置に騒音計５０を配置し、レベルを設定し、該レベル毎のデシベル値を計測した（図９参照）。
【００４５】
これら図５〜図９に示すように、何れのレベルにおいてもＳＦの方がＰＦに比べて極めてデシベル値（振動音）が低いことが明らかになった。つまり、電磁石の振動を用いたフィーダに比べて振動音の大きなピエゾ素子の振動を用いたフィーダであっても、本発明の実施形態における支持機構によって搬送トラフ５を支持することにより、振動音の発生を少なくできる。
【００４６】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、載置部材３０の大径部３２の環状上面に下方へ向けて凹となる環状の溝を形成し、この溝に支持部材１３の下端部１３ａを挿入するようにすることも可能である。このようにすることで、支持部材１３の下端部１３ａが載置部材３０に確実に支持され、搬送トラフ５の振動をいっそう円滑に各自に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態における振動フィーダ装置を備えた分包機の正面図
【図２】同じく振動フィーダ装置の正面図
【図３】同じく図１の概念図で要部を拡大した正面図
【図４】同じく図４（ａ）は実験を行った室内の状況を示した平面図、（ｂ）は実験状態を示す正面図
【図５】同じく搬送トラフトの振動のレベルとレベル毎に発生するデシベル値との関係を確かめた実験結果を示すグラフ図（角度０°）
【図６】同じく搬送トラフトの振動のレベルとレベル毎に発生するデシベル値との関係を確かめた実験結果を示すグラフ図（角度９０°）
【図７】同じく搬送トラフトの振動のレベルとレベル毎に発生するデシベル値との関係を確かめた実験結果を示すグラフ図（角度１８０°）
【図８】同じく搬送トラフトの振動のレベルとレベル毎に発生するデシベル値との関係を確かめた実験結果を示すグラフ図（角度２７０°）
【図９】同じく搬送トラフトの振動のレベルとレベル毎に発生するデシベル値との関係を確かめた実験結果を示すグラフ図（直上）
【符号の説明】
【００４８】
１…薬剤分包機、２…振動フィーダ装置、３…ホッパー、５…搬送トラフ、６…電磁石、７…永久磁石、１３…  支持部材、１３ａ…下端部、１３ｂ…上端部、１４…        支持台、３０…載置部材、３１…当接部材、３２，３３…大径部、３４，３５…小径部、３６，３７…外周面、３８…隙間、５０…騒音計、Ｒ…部屋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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