(57)【要約】【課題】  水性紫外線硬化型インクを用いた画像形成方法、特にインクジェット方法を用いた画像形成方法において、記録媒体上での高速定着を実現ための画像形成方法及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  水、光重合開始剤、及び重合性ポリマーを含有する水性紫外線硬化型インクを記録ヘッドを用いてインクジェット方法により吐出して記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段によって紫外線を照射する画像形成方法において、紫外線照射手段を冷却して得た熱風を前記画像に吹き付けて、前記画像を形成する前記水性紫外線硬化型インク中の水を蒸発させることにより、前記水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤及び重合性ポリマーの見かけの含有量を増加させる工程、次いで、前記紫外線照射手段によって前記画像に紫外線を照射することで前記画像を硬化させる工程、を有することを特徴とする画像形成方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、光重合開始剤、及び重合性ポリマーを含有する水性紫外線硬化型インクを記録ヘッドを用いてインクジェット方法により吐出して記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段によって紫外線を照射する画像形成方法において、
紫外線照射手段を冷却して得た熱風を前記画像に吹き付けて、前記画像を形成する前記水性紫外線硬化型インク中の水を蒸発させることにより、前記水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤及び重合性ポリマーの見かけの含有量を増加させる工程、次いで、前記紫外線照射手段によって前記画像に紫外線を照射することで前記画像を硬化させる工程、を有することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記紫外線照射手段を冷却するための冷却風を送りこむ前記紫外線照射手段内に設けられた冷却ファンを、前記紫外線照射手段を基準として前記熱風が吹き付けられる前記画像と反対側となる前記紫外線照射手段内位置に設置することにより、前記冷却ファンから取り込んだ前記冷却風が前記紫外線照射手段に当たって前記熱風となり、そして前記熱風が前記画像に吹き付けられるといった直線的な風の流れを前記紫外線照射手段内に作る請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記冷却ファンが、前記紫外線照射手段の内部に斜めに設けられてなる請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記冷却ファンから送り込まれる前記冷却風が、前記紫外線照射手段内の反射板に設けられた開放部を介して前記紫外線照射手段に吹き付けられる請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記反射板に設けられた開口部が網目構造であり、前記開口部が、前記紫外線照射手段によって照射された紫外線を反射させること、及び、前記冷却ファンから送り込まれる冷却風を通過させること、を共に行う請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記紫外線照射手段及び前記記録ヘッドの間に隔壁を設けて、前記紫外線照射手段を冷却して得た熱風が前記インクジェット記録装置に当たらないようにし、且つ、前記隔壁に当たった熱風が前記紫外線を照射して硬化させる前の前記画像に吹き付けられる請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記隔壁に反射板を設けて、前記紫外線を前記反射板に反射させた後に前記画像に照射させる請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記紫外線照射手段の内部に設けられた前記冷却ファンの周囲部に冷却風導入壁を設けて、前記冷却ファンから吸引した冷却風を前記反射板に設けられた開口部に導く請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記紫外線照射手段の外側の前記冷却ファンの近傍部に冷却風吸引壁を設けて、前記紫外線照射手段及び前記記録ヘッドが前記記録媒体に対して移動した際に、前記冷却風吸引壁により集められた空気を前記冷却ファンに送り込む請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記記録媒体の画像を形成する面とは反対側に記録媒体を加熱する手段を設けて、前記記録媒体を温める請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
水、光重合開始剤、及び重合性ポリマーを含有する水性紫外線硬化型インクを記録ヘッドを用いてインクジェット方法により吐出して記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段によって紫外線を照射して前記画像を硬化させる画像形成方法を用いた画像形成装置において、
紫外線照射手段を冷却して得た熱風を前記画像に吹き付けて、前記画像を形成する前記水性紫外線硬化型インク中の水を蒸発させることにより、前記水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤及び重合性ポリマーの見かけの含有量を増加させる手段、及び、前記画像に熱風を吹き付けた後に紫外線を照射することで前記画像を硬化させるための手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
前記紫外線照射手段を冷却するための冷却風を送りこむ前記紫外線照射手段内に設けられた冷却ファンを、前記紫外線照射手段を軸として前記熱風が吹き付けられる前記画像と反対となる前記紫外線照射手段内部の位置に設置することにより、前記冷却ファンから取り込んだ前記冷却風が前記紫外線照射手段に当たって前記熱風となり、そして前記熱風が前記画像に吹き付けられるといった直線的な風の流れを前記紫外線照射手段内に作る手段を有する請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記冷却ファンが、前記紫外線照射手段の内部に斜めに設けられてなる請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記冷却ファンから送り込まれる前記冷却風が、前記紫外線照射手段内の反射板に設けられた開放部を介して前記紫外線照射手段に吹き付けられる請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記反射板に設けられた開口部を網目構造であり、前記開口部が、前記紫外線照射手段によって照射された紫外線を反射させること、及び、前記冷却ファンから送り込まれる冷却風を通過させること、を共に行う請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記紫外線照射手段及び前記記録ヘッドの間に隔壁を設けて、前記紫外線照射手段を冷却して得た熱風が前記インクジェット記録装置に当たらないようにし、且つ、前記隔壁に当たった熱風が前記紫外線を照射して硬化させる前の前記画像に吹き付けられる請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記隔壁に反射板を設けて、前記紫外線を前記反射板に反射させた後に前記画像に照射させる請求項１６に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記紫外線照射手段の内部に設けられた前記冷却ファンの周囲部に冷却風導入壁を設けて、前記冷却ファンから吸引した冷却風を前記反射板に設けられた開口部に導く請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１９】
前記紫外線照射手段の外側の前記冷却ファンの近傍部に冷却風吸引壁を設けて、前記紫外線照射手段及び前記記録ヘッドが前記記録媒体に対して移動した際に、前記冷却風吸引壁により集められた空気を前記冷却ファンに送り込む請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記記録媒体の画像を形成する面とは反対側に記録媒体を加熱する手段を設けて、前記記録媒体を温める請求項１１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び画像形成装置に関する。更に詳しくは、紫外線（ＵＶ）硬化型インクを用いてインクジェット記録装置により記録媒体に記録を行った後に、紫外線を照射して上記インクを硬化させて記録媒体に画像を形成する画像形成方法、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に記録を行った後に紫外線を照射して硬化する紫外線硬化型インクは下記に記載するような種類がある。特許文献１には、アルコール類を主溶剤とした、いわゆる非水系紫外線硬化型インクが開示されている。又、特許文献２〜４には、水が主成分の水性紫外線硬化型インクが開示されている。紫外線硬化型インクの代表的な一例は、以下のような構成を有する。すなわち、記録媒体に記録装置によって記録を行った後に紫外線を照射することにより、インク中の光重合開始剤を励起させて、この励起エネルギーにより同じくインク中の重合性オリゴマーがラジカル重合反応を起こしてポリマーに短時間で転換する。この結果、インクが高速に硬化する。これにより、記録媒体上でインクを高速に定着することが可能となり、滲みやくすみ等のない高品位の画像を高速にて得ることが可能である。
【特許文献１】特公平５−６４６６７号公報
【特許文献２】特開平５−１８６７２５号公報
【特許文献３】特開平７−２２４２４１号公報
【特許文献４】特開２０００−１８６２４２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年は環境問題に配慮して、上記の紫外線硬化型インクに用いる光重合開始剤や重合性オリゴマーをインク中に溶解分散するための有機溶剤の含有量を低下することが要求されている。又、インクジェット記録の場合、吐出特性や記録媒体上でのインクの挙動等を考慮すると、水を主成分とする低粘度の水性紫外線硬化型インクとすることが好ましい。これらのことを踏まえると、今後のインクジェット記録において、水性紫外線硬化型インクが主流となることが考えられる。
【０００４】
光重合開始剤や重合性オリゴマーは、これらをインクに添加することで、記録ヘッドのノズルの目詰まりを防ぎ、吐出の不安定さを抑制しなくてはならないため、インクの主成分である水に溶解しやすい、つまり水溶性であることが特に好ましい。
【０００５】
ところが、高速定着性を得るために、ラジカル重合反応によりポリマーに転換する水溶性重合性オリゴマーの含有量を多くすると、インクの粘度が上昇してインクジェット記録に用いる水性インクの特徴である低粘度であることが損なわれる場合がある。そのため、インクジェット記録の吐出特性や記録媒体上でのインクの挙動に悪影響を与えてしまう。しかし、水溶性重合性オリゴマーの添加量を少なくすると、ラジカル重合反応により生成するポリマーが少なくなるので、高速定着が実現されなくなる。
【０００６】
又、低分子量の水溶性重合性オリゴマーを用いることによりインク粘度の上昇を抑える手法もある。しかし、この手法では、水溶性重合性オリゴマーが低分子量になるほど、前記オリゴマー分子と水との結合力が強くなるので、ラジカル重合によりインク硬化に必要な大きさの分子量を持つポリマーに転換するためには、より多くの励起エネルギーが必要となる。
【０００７】
従って、光重合開始剤の含有量や紫外線の照射量を多くしたりして、ラジカル重合に必要な励起エネルギーを高める必要がある。ただし、インク中における光重合開始剤の含有量を増やすと、低分子量の重合性オリゴマーの含有量と合わせた含有量も増えることになり、低分子量の水溶性重合性オリゴマーの量と合わせると水性紫外線硬化型インク中において占める量が大きくなり、結果的には有機溶剤の含有量が多くなり、インクの粘度が上昇することになる。又、紫外線の照射量を多くすることは、ランプから発生する熱量が多くなり、記録媒体に悪影響を与え、画像の品位が低下することになる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記した課題を解決し、水性紫外線硬化型インクを用いた画像形成方法、特にインクジェット記録装置を用いた画像形成方法において、記録媒体上での高速定着を実現ための画像形成方法及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明にかかる画像形成方法は、水、光重合開始剤、及び重合性ポリマーを含有する水性紫外線硬化型インク（以下単に「インク」という場合がある）を記録ヘッドを用いてインクジェット方法により吐出して記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段によって紫外線を照射する画像形成方法において、紫外線照射手段を冷却して得た熱風を前記画像に吹き付けて、前記画像を形成する前記水性紫外線硬化型インク中の水を蒸発させることにより、前記水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤及び重合性ポリマーの見かけの含有量を増加させる工程、次いで、前記紫外線照射手段によって前記画像に紫外線を照射することで前記画像を硬化させる工程、を有することを特徴とする。
【００１０】
又、本発明の別の実施態様にかかる画像形成装置は、水、光重合開始剤、及び重合性ポリマーを含有する水性紫外線硬化型インクを記録ヘッドを用いてインクジェット方法により吐出して記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段によって紫外線を照射して前記画像を硬化させる画像形成方法を用いた画像形成装置において、紫外線照射手段を冷却して得た熱風を前記画像に吹き付けて、前記画像を形成する前記水性紫外線硬化型インク中の水を蒸発させることにより、前記水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤及び重合性ポリマーの見かけの含有量を増加させる手段、及び、前記画像に熱風を吹き付けた後に紫外線を照射することで前記画像を硬化させるための手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上に説明したように、本発明によれば、水性紫外線硬化型インクを用いて記録媒体に形成した画像に、紫外線照射手段に従って紫外線を照射して前記画像を硬化させる画像形成方法において、この画像を硬化させる前に、紫外線ランプバルブを冷却して得た熱風を吹き付けて、画像を形成する水性紫外線硬化型インク中の水や揮発成分を蒸発させる。これにより、画像を形成する水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤や重合性ポリマーの見かけの含有量が増加することになる。そして、この後に紫外線を照射して、前記画像を硬化させる。
【００１２】
そのためには、紫外線ランプバルブを冷却するための冷却風を送りこむ紫外線照射手段内に設けられた冷却ファンを、紫外線ランプバルブを基準として熱風が吹き付けられる画像と反対側となる紫外線照射手段内位置に設置することにより、冷却ファンから取り込んだ冷却風が紫外線ランプバルブに当たって熱風となり、そして熱風が前記画像に吹き付けられるといった直線的な風の流れを紫外線照射手段の内部に設ける。
【００１３】
本発明によれば、これらの手法を用いた画像形成方法、及びこの画像形成方法を用いた画像形成装置を用いることで、水性紫外線硬化型インクを高速定着することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。尚、本発明の思想に沿うものであれば、実施形態は、本明細書の実施例やその他の具体的形状に限定されるものではない。
【００１５】
例えば、記録ヘッドの形状や構成、紫外線照射手段の形状や構成、及び記録ヘッドと紫外線照射手段との位置関係等が異なってもよい。又、ラジカル重合反応を起こしてポリマーが生成されるのであれば、光重合開始剤と重合性オリゴマーの組み合わせだけでなく、重合性オリゴマーに光重合開始剤としての機能を付加した重合性オリゴマーを用いることもできる。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明にかかる画像形成方法に用いる画像形成装置の構成を説明する断面図である。図１において、１は紫外線照射手段である。本実施例では無電極ランプシステムを採用している。この無電極ランプシステムは、電子レンジと同じマイクロ波（２．４５ＧＨｚ）のエネルギーを用いて、ランプバルブ４内の水銀等発光物質を励起させてプラズマを発生させ、光エネルギーに転換することで紫外線を発生させる。
【００１７】
紫外線が発光するとランプバルブ４の表面が昇温するので、温度が上がり過ぎてランプバルブ４のガラス管が溶けないように、これを冷却するための冷却ファン２がある。ランプバルブ４から発光する紫外線６は、反射板３によって集光される。図１では、記録ヘッド１１から吐出した水性紫外線硬化型インク１２によって画像７の位置に、反射板３によって集光された紫外線６の焦点が合うように紫外線照射手段１を配置している。記録ヘッド１１と紫外線照射手段１とは一定の距離を保って設置されている。この距離は、使用する水性紫外線硬化型インク１２と本実施例で用いる画像形成方法の硬化させる能力との関係で決まる。
【００１８】
本実施例では、この記録ヘッド１１と紫外線照射手段１とが一定の距離を保って、図面上左から右方向（図中の矢印方向）へ移動して記録媒体に記録する。このように紫外線６の焦点を記録媒体８上に形成した画像７に合わせることにより、紫外線エネルギーが効率よくインク中の光重合開始剤に伝達することが可能となる。
【００１９】
図１中のスクリーン５は、マイクロ波が外に漏れ出ないためのものである。図示していないが、マイクロ波が紫外線照射手段１から漏れ出そうな箇所には、このスクリーン５を配置する必要がある。
【００２０】
又、冷却ファン２から送り込まれた冷却風２１は、反射板３に設けられた開口部９を通過して、ランプバルブ４の表面の熱を奪い去り、熱風２２となって、紫外線照射手段１外に排出される。この排出された熱風２２は、記録ヘッド１１から吐出した水性紫外線硬化型インク１２によって記録媒体８上の画像７に吹き付けられる。このとき、記録ヘッド１１と紫外線６との間にある画像７に熱風２２が吹き付けられるようにすることが重要である。そのためには、図１に示すように冷却ファン２を傾けて取り付けることが有効である。
【００２１】
図３は、従来の紫外線照射手段３１における冷却ファン２の取り付け位置の一例を示す。従来の冷却ファン取り付け位置は、ランプバルブ上部方向に取り付けて、反射板３３の上部開口部３９を通過して冷却風２１をランプバルブ上部から吹き付けることで、反射板３３の効果、つまり紫外線を反射して集光する力を最大限に引き出してランプバルブ４を冷却することが可能となる。ただし、これだとランプバルブ４の表面の熱を奪い去った冷却風２１は、熱風２２となって記録媒体８上面から紫外線照射と共に記録媒体８に吹き付けることになるので、本発明を実施することは難しい。
【００２２】
本実施例では、冷却ファン２を傾けてランプバルブ４を基準にして熱風２２が吹き付けられる画像と反対側となる紫外線照射手段１内位置に設置することにより、冷却ファン２から取り込んだ冷却風２１がランプバルブ４に当たって熱風２２となり、そしてこの熱風２２が画像７に吹き付けられるといった直線的な風の流れを紫外線照射手段１内に設ける。
【００２３】
これにより、記録ヘッド１１によって記録された画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の水成分や揮発性溶剤等を熱風２２によって蒸発させて、光重合開始剤の含有量や重合性オリゴマーの含有量を実質上高めて、水性紫外線硬化型インク中に溶解して分散していた光重合開始剤や重合性オリゴマーが互いに出会う確率を高める状態を作り出す。
【００２４】
このとき、反射板９の斜め上部に図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すような開口部９を設けることで、ランプバルブで発生した紫外線６を反射させることと冷却風２１を通過させることを両立させる。ここでは、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）３種類の開口部パターンを示したが、本実施例の性能を満たせばこのパターンにとらわれる必要はない。
【００２５】
この後に反射板９によって集光された紫外線６を画像７に照射することで、この画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の光重合開始剤を励起させて、この励起エネルギーにより同じくインク中の重合性オリゴマーがラジカル重合反応を起こしてポリマーに短時間で転換することでる。又、熱風２２によって画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の水が蒸発したことにより、インクの乾燥速度も上がることになる。
【００２６】
これらを組み合わせることにより、水分の含有量が多い水性紫外線硬化型インクジェット用インクの高速定着を実現することが可能となる。
【実施例２】
【００２７】
次の実施例として、実施例１と同様に画像形成装置の構成を説明する断面図を図４に示す。
【００２８】
紫外線照射手段１や記録ヘッド１１等の構成は実施例１と同じであるが、本実施例においては紫外線照射手段１の記録ヘッド側に隔壁４１を設ける。この隔壁４１を設けることにより、ランプバルブ４を冷却して得た熱風２１が記録ヘッド１１に当たらない。これにより下記の利点が生まれる。まず、熱風２２により記録ヘッド１１の吐出口面を乾燥させてインクを固化し、吐出口をふさいだりインクの吐出方向を曲げたりすることがなくなる。従って、記録ヘッド１１によって形成される画像７の品位が向上する。
【００２９】
次に、隔壁４１に当たった熱風２２の向きが変わって、記録媒体８上の画像７面に当たることで、熱風２２による画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の水分等を蒸発させる効果が更に増すことになる。この隔壁４１の形状を変化させることにより、より効果的に熱風の向きを変えたり熱風を集合させたりすることが可能となる。又、隔壁４１壁面に反射板を設けると、反射板９により集光されなかった紫外線６を、熱風２２を当てた後の画像７に反射させて当てることが可能となる。
【００３０】
これらのように、紫外線照射手段１の記録ヘッド１１側に隔壁４１を設けることにより、ランプバルブ４を冷却して得た熱風２２をより効果的に再利用することができる。
【００３１】
これにより、水分の含有量が多い水性紫外線硬化型インクの高速定着を実現することが可能となる。
【実施例３】
【００３２】
次の実施例として、実施例１と同様に画像形成装置の構成を説明する断面図を図５に示す。
【００３３】
紫外線照射手段１や記録ヘッド１１等の構成は実施例１と同じであるが、本実施例においては紫外線照射手段１の内側の冷却ファン２周囲部に冷却風導入壁５１を設ける。この導入壁５１を設けることにより、冷却ファン２から吸引した冷却風２１を実施例１と比較して、より効果的に反射板３の開口部９を介してランプバルブ４に当てることができる。これにより、ランプバルブ４を冷却して得た熱風２２をより多く記録媒体８上の画像７面に当てることが可能となるので、熱風２２による画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の水分等を蒸発させる効果が更に増すことになる。この手法を用いると、実施例１等に示すように冷却ファン２を斜めに設置しなくても、図６に示すように紫外線照射手段１の上部に設置することも可能である。
【００３４】
ただし、冷却ファン２が吸引した冷却風２１全てを、反射板３の開口部９を介してランプバルブ４に当てると、反射板３の裏面を冷却する冷却風２１がなくなる。反射板３の裏面を冷却しなかった場合、材質にもよるが、反射板３が熱膨張して、紫外線６の集光位置が変化してしまう恐れがある。従って、反射板３の裏面を冷却するための冷却風２１が発生するように、冷却風導入壁５１の形状を決めることが重要である。
【００３５】
これにより、より多くのランプバルブ４を冷却して得た熱風２２を利用することができる。従って、水分の含有量が多い水性紫外線硬化型インクの高速定着を実現することが可能となる。
【実施例４】
【００３６】
次の実施例として、実施例３と同様に画像形成装置の構成を説明する断面図を図７に示す。
【００３７】
紫外線照射手段１や記録ヘッド１１等の構成は実施例３と同じであるが、本実施例においては紫外線照射手段の外側の冷却ファン近傍部に冷却風吸引壁７１を設ける。
【００３８】
この吸引壁を設けることにより、紫外線照射手段と記録ヘッドが共に記録媒体に対して移動した場合、例えば図７上では左から右へ移動した場合、より多くの空気を冷却ファンに送り込むことができる。これにより、より多くの冷却風を反射板裏面冷却とランプバルブ冷却に用いることができる。従って、水分の含有量が多い水性紫外線硬化型インクの高速定着を実現することが可能となる。
【実施例５】
【００３９】
次の実施例として、実施例１と同様に画像形成装置の構成を説明する断面図を図８に示す。
【００４０】
紫外線照射手段１や記録ヘッド１１等の構成は実施例１と同じであるが、本実施例においては記録媒体８の裏面側に加熱プラテン８１を設ける。この加熱プラテン８１を設置することにより、記録媒体８を温めることができる。これにより、ランプバルブ４を冷却して得た熱風２２から記録媒体８へ伝わる熱が減り、記録媒体８上の画像７の方へより多く熱風２２からの熱を伝えることが可能となるので、画像７を形成する水性紫外線硬化型インク中の水分等を蒸発させる効果が更に増すことが可能となる。
【００４１】
尚、上記各実施例をそれぞれ組み合わせても、本実施例の特徴を損なうものではないことは明らかである。又、上記実施例においては、記録手段として記録ヘッドを用いたが、スクリーン印刷や転写印刷等を用いても本実施例の特徴を損なうものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図２】本発明における実施例を説明する図である。
【図３】従来例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図４】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図５】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図６】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図７】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図８】本発明の実施例に用いられる画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  紫外線照射手段
２  冷却ファン
３  反射板
４  ランプバルブ
５  スクリーン
６  紫外線
７  画像
８  記録媒体
９  開口部
１１  記録ヘッド
１２  水性紫外線硬化型インク
２１  冷却風
２２  熱風
３１  紫外線照射手段（従来例）
３３  反射板（従来例）
３９  開口部（従来例）
４１  隔壁
５１  冷却風導入壁
７１  冷却風吸引壁
８１  加熱プラテン
【図１】
2008200882.tif 000003
【図２】
2008200882.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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