(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返しの印刷によるブランケットロールの転写不良や印刷精度の低下を防止して、コスト競争力の向上を図れるオフセット印刷装置を提供する。【解決手段】ガラス板１００を載置するテーブル３と、第１の凹版１１から第１のインキパターンを受理し、受理した第１のインキパターンを、回転しながらテーブル３に対して水平移動することにより、ガラス板に転写する第１のブランケットロール１２と、第２の凹版２１から第２のインキパターンを受理し、受理した第２のインキパターンを、回転しながらテーブル３に対して水平移動することにより、ガラス板に転写する第２のブランケットロール２２と、第１、第２のブランケットロールをテーブルに対して水平移動させるリニアモータ３５と、第１、第２のブランケットロールをそれぞれ回転させる回転モータ１５、２５とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のインキパターンと第２のインキパターンを順次、被印刷物に転写するためのオフセット印刷装置であって、
上記被印刷物を載置するテーブルと、
第１の印刷版から上記第１のインキパターンを受理し、受理した第１のインキパターンを、回転しながら上記テーブルに対して水平移動することにより、上記被印刷物に転写する第１のブランケットロールと、
第２の印刷版から上記第２のインキパターンを受理し、受理した第２のインキパターンを、回転しながら上記テーブルに対して水平移動することにより、上記被印刷物に転写する第２のブランケットロールと、
上記第１、第２のブランケットロールを、それぞれ上記テーブルに対して相対的に水平移動させる水平移動手段と、
上記第１、第２のブランケットロールをそれぞれ回転させる回転駆動手段とを具備することを特徴とするオフセット印刷装置。
【請求項２】
上記テーブルが水平方向の定位置に固定的に配置され、
そのテーブル上に載置される被印刷物を中央に挟むように、上記第１のブランケットロールと第２のブランケットロールの各初期位置が設定され、
上記各ブランケットロールは、自身の初期位置から相手側のブランケットロールの初期位置に接近する方向に移動し且つ元の初期位置に戻れるよう水平なガイドレール上に往復スライド自在に支持され、
上記水平移動手段は、水平方向の定位置に固定的に配置された上記テーブルに対して各ブランケットロールを水平移動させるブランケットロール移動機構として設けられていることを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】
上記ガイドレールは、第１、第２のブランケットロールに対して共通のガイドレールとして設けられ、且つ、両ブランケットロールの両端の軸受ユニットをスライド自在に支持できるように互いに平行に２本設けられていることを特徴とする請求項２に記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】
上記ブランケットロール移動機構として、ステータに対してスライダを直線移動させるリニアモータが設けられており、そのリニアモータの上記ステータが上記ガイドレールに組み込まれ、上記スライダに上記各ブランケットロールの両端の軸受ユニットが固定されていることを特徴とする請求項２または３に記載のオフセット印刷装置。
【請求項５】
上記水平移動手段と回転駆動手段が、それぞれ独立して駆動可能な駆動機構として構成されており、それら駆動機構を制御する制御装置が、上記ブランケットロールから被印刷物にインキパターンを転写するときに、上記ブランケットロールの周速とブランケットロールの水平移動速度とを同期させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項６】
上記水平移動手段と回転駆動手段が、共通の駆動源を持つものとして構成されており、上記水平移動手段と回転駆動手段の間に、上記ブランケットロールから被印刷物にインキパターンを転写するとき、上記ブランケットロールの周速とブランケットロールの水平移動速度とを同期させる動力伝達手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項７】
上記テーブルが昇降自在に設けられており、上下方向の位置制御が可能とされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項８】
上記ブランケットロールの外周面に送風する送風手段が、ブランケットロールと一緒に水平移動できるように設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項９】
上記テーブルの上方に、該テーブル上に載置された被印刷物に対して所定の処理を行う処理ユニットが昇降自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１０】
上記処理ユニットが、光照射機能または送風機能の少なくともいずれか１つの機能を持つユニットであることを特徴とする請求項９に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１１】
上記第１の印刷版および第２の印刷版として、第１のグラビアロールおよび第２のグラビアロールが設けられていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１２】
上記被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、上記ブランケットロールの水平移動方向に対して垂直な方向であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１３】
上記被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、上記ブランケットロールの水平移動方向と同じ方向であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【請求項１４】
プラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板に黒インキによる上記第１のインキパターンと銀インキによる上記第２のインキパターンを形成するためのものであることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子デバイス、特にプラズマディスプレイの前面板を製造するのに適したオフセット印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子デバイスの製造に使用されるオフセット印刷装置として、特許文献１や特許文献２に記載のものが知られている。これらの文献に記載のオフセット印刷装置は、被印刷物を載置するテーブルと、印刷板からインキパターンを受理し、受理したインキパターンを、回転しながらテーブルに対して相対的に水平移動することで被印刷物に転写する１個のブランケットロールと、ブランケットロールを回転させる手段と、ブランケットロールとテーブルを相対的に水平移動させる手段とを具備している。
【０００３】
これらのオフセット印刷装置は、いずれも１個のブランケットロールしか持っていないものであり、第１のインキパターンと第２のインキパターンを被印刷物の表面に順次に転写する場合は、まず、ブランケットロールに第１のインキパターンを受理させて、その第１のインキパターンを被印刷物に転写させた後、第２のインキパターンをブランケットロールに受理させて、その第２のインキパターンを被印刷物に転写させている。
【０００４】
ところで、最近では、特許文献２に記載のように、この種のオフセット印刷装置でプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を製造する試みが提案されている。その点について解説する。
【０００５】
まず、プラズマディスプレイの構造について簡単に説明すると、プラズマディスプレイは、前面板と背面板とによって構成されており、前面板には、ガラス板上にバス電極等の電極パターンが形成され、この電極パターン上を覆うように誘電体層等が形成されている。他方、背面板には、ガラス板上に電極パターンおよび誘電体層が形成され、さらに、この誘電体層上にストライプ状の複数の隔壁が平行に形成されて、当該隔壁間に赤、青、緑等の蛍光体層が配置されている。
【０００６】
従来では、上述の前面板（プラズマディスプレイパネル）のバス電極は、フォトリソグラフィ法によって形成していた。すなわち、ガラス板に黒の感光性ペーストを塗布し、露光、現像等を行った後に、銀の感光性ペーストを塗布・露光・現像等して、パターン形成しており、バス電極の形成の際には、現像時に多量の感光性ペーストを洗浄、除去している。このように、フォトリソグラフィ法でプラズマディスプレイパネルを製造する場合は、その製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生しており、これによって製造コストが極めて高くなることが家庭向けに普及させるにあたって大きな障害となっていた。
【０００７】
そこで、それに代わる方法として、特許文献２に記載されているように、電極パターンをオフセット印刷により形成する方法が提案されている。この方法では、印刷版胴からブランケットロールに受理した黒インキパターンを、ガラス板に転写した後に、ブランケットロールを加熱してインキ中の溶剤を蒸発させ、その後、ブランケットロールを冷却させる。次いで、印刷版胴からブランケットロールに銀インキパターンを受理して、当該ブランケットロールによって銀インキパターンを上記黒インキパターン上に転写して、バス電極を形成するようにしている。
【０００８】
このようなオフセット印刷によれば、印刷版胴によってパターン形成された黒インキパターンや銀インキパターンを、ブランケットロールを介してガラス板に転写することができるため、フォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量な無駄な材料が発生することなく、プラズマディスプレイの製造コストを低減させることができるというメリットが得られる。
【０００９】
しかしながら、上記従来のオフセット印刷装置では、黒インキパターンと銀インキパターンとを同一のプランケットロールによってガラス板に転写することになるため、両者のインキパターン形状を微調整することが難しいかった。また、ブランケットロールの素材を両方のインキにあわせて選択する必要があるため、それぞれのインキ溶剤による膨潤を防止するのに適した素材を自由に選択することができず、その結果、インキの受理転写を繰り返すうちに、膨潤して転写不良を起こす可能性が高くなるという問題があった。
【００１０】
また、ブランケットロールの膨潤を防止すべく、上述のように、インキパターンをブランケットロールからガラス板に転写した後にブランケットロールを加熱、冷却すると、加熱や冷却に余計な処理時間を要してしまう上に、この加熱・冷却の繰り返しによって、プラズマディスプレイパネルを製造しているクリーンルームの温度管理の悪化だけでなく、ブランケットロールの劣化をも招く恐れがあり、その結果、インキパターンの転写精度そのものが低下してしまうことにより、印刷精度が著しく低下する恐れがあった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−２８９７３１号公報
【特許文献２】特開２００５−７５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、繰り返しの印刷によるブランケットロールの転写不良や印刷精度の低下を防止して、コスト競争力の向上を図れるオフセット印刷装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち、請求項１に記載の発明は、第１のインキパターンと第２のインキパターンを順次、被印刷物に転写するためのオフセット印刷装置であって、上記被印刷物を載置するテーブルと、第１の印刷版から上記第１のインキパターンを受理し、受理した第１のインキパターンを、回転しながら上記テーブルに対して水平移動することにより、上記被印刷物に転写する第１のブランケットロールと、第２の印刷版から上記第２のインキパターンを受理し、受理した第２のインキパターンを、回転しながら上記テーブルに対して水平移動することにより、上記被印刷物に転写する第２のブランケットロールと、上記第１、第２のブランケットロールを、それぞれ上記テーブルに対して相対的に水平移動させる水平移動手段と、上記第１、第２のブランケットロールをそれぞれ回転させる回転駆動手段とを具備することを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のオフセット印刷装置において、上記テーブルが水平方向の定位置に固定的に配置され、そのテーブル上に載置される被印刷物を中央に挟むように、上記第１のブランケットロールと第２のブランケットロールの各初期位置が設定され、上記各ブランケットロールは、自身の初期位置から相手側のブランケットロールの初期位置に接近する方向に移動し且つ元の初期位置に戻れるよう水平なガイドレール上に往復スライド自在に支持され、上記水平移動手段は、水平方向の定位置に固定的に配置された上記テーブルに対して各ブランケットロールを水平移動させるブランケットロール移動機構として設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のオフセット印刷装置において、上記ガイドレールは、第１、第２のブランケットロールに対して共通のガイドレールとして設けられ、且つ、両ブランケットロールの両端の軸受ユニットをスライド自在に支持できるように互いに平行に２本設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載のオフセット印刷装置において、上記ブランケットロール移動機構として、ステータに対してスライダを直線移動させるリニアモータが設けられており、そのリニアモータの上記ステータが上記ガイドレールに組み込まれ、上記スライダに上記各ブランケットロールの両端の軸受ユニットが固定されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記水平移動手段と回転駆動手段が、それぞれ独立して駆動可能な駆動機構として構成されており、それら駆動機構を制御する制御装置が、上記ブランケットロールから被印刷物にインキパターンを転写するときに、上記ブランケットロールの周速とブランケットロールの水平移動速度とを同期させることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記水平移動手段と回転駆動手段が、共通の駆動源を持つものとして構成されており、上記水平移動手段と回転駆動手段の間に、上記ブランケットロールから被印刷物にインキパターンを転写するとき、上記ブランケットロールの周速とブランケットロールの水平移動速度とを同期させる動力伝達手段が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記テーブルが昇降自在に設けられており、上下方向の位置制御が可能とされていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記ブランケットロールの外周面に送風する送風手段が、ブランケットロールと一緒に水平移動できるように設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記テーブルの上方に、該テーブル上に載置された被印刷物に対して所定の処理を行う処理ユニットが昇降自在に設けられていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のオフセット印刷装置において、上記処理ユニットが、光照射機能または送風機能の少なくともいずれか１つの機能を持つユニットであることを特徴としている。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記第１の印刷版および第２の印刷版として、第１のグラビアロールおよび第２のグラビアロールが設けられていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、上記ブランケットロールの水平移動方向に対して垂直な方向であることを特徴としている。
【００２５】
請求項１３に記載の発明は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、上記被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、上記ブランケットロールの水平移動方向と同じ方向であることを特徴としている。
【００２６】
請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のオフセット印刷装置において、プラズマディスプレイパネルを構成するガラス基板に黒インキによる上記第１のインキパターンと銀インキによる上記第２のインキパターンを形成するためのものであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の発明によれば、オフセット印刷法によって第１のインキパターンや第２のインキパターンを被印刷物（ガラス板）に転写することができるので、従来のフォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生することがなく、コスト競争力を有するプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００２８】
また、被印刷物に順番に転写する第１、第２のインキパターンにそれぞれ対応させて、第１、第２の２つのブランケットロールを備えているので、両インキパターン形状の微調整が容易にできるようになる。また、第１のブランケットロールおよび第２のブランケットロールの各素材を、それぞれ第１のインキおよび第２のインキに合わせて自由に選択することができるようになるので、インキ溶剤によるブランケットロールの膨潤の問題を軽減できる。従って、インキ溶剤の乾燥のための加熱・冷却等の工程負担や工程時間をできるだけ減らすことができ、その分だけ、クリーンルームの温度管理条件の悪化やブランケットロールの劣化を防ぐことができて、インキパターンの転写精度の向上が図れる。
【００２９】
また、第１のインキパターンと第２のインキパターンに対応して２個のブランケットロールを用意しているので、１個のブランケットロールで２つのインキパターンを順番に受理して転写するのと違って、工程管理の自由度が増し、結果的に生産性を上げることができる。
【００３０】
また、請求項２に記載の発明によれば、テーブルを水平方向に固定的に設け、２つのブランケットロールの初期位置を、テーブルの被印刷物を中央に挟むように設定して、各ブランケットロールを、初期位置から相手側のブランケットロールの初期位置に接近する方向に移動し且つ元の初期位置に戻れるように水平なガイドレール上に往復スライド自在に支持しているので、各ブランケットロールが水平移動する際のスペースを共用することができ、その分だけ装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００３１】
また、請求項３に記載の発明によれば、ガイドレールを、第１、第２の２つのブランケットロールに対して共通のガイドレールとして、両ブランケットロールの両端の軸受ユニットをスライド自在に支持できるように２本設けたので、最小構成で第１、第２のブランケットロールを適正にスライドできるように安定支持することができる。また、それら２本のガイドレールの間にテーブルを配置することができ、装置全体のコンパクト化に貢献することができる。
【００３２】
また、請求項４に記載の発明によれば、ブランケットロールを水平方向に移動させる機構としてリニアモータを設け、そのリニアモータのステータをガイドレールに組み込み、リニアモータのスライダにブランケットロールの両端の軸受ユニットを固定しているので、装置構成の簡素化を図ることができると共に、ブランケットロールの移動制御の高精度化が図れる。
【００３３】
また、請求項５に記載の発明によれば、各ブランケットロールの回転と水平移動を別の独立した駆動機構で行い、水平移動と回転を同期させるようにしたから、ラックとギヤ等の余計な動力伝動機構が全く不要であり、構成の簡略化が図れる。
【００３４】
また、請求項６に記載の発明によれば、各ブランケットロールの回転と水平移動を、共通の駆動源の働きで行い、回転と水平移動の両動作の連携をラックやギヤ等の動力伝達手段で行うようにしているので、駆動源の数を減らすことができる。
【００３５】
また、請求項７に記載の発明によれば、被印刷物を載せるテーブルを昇降自在に設け、上下方向の位置制御ができるようにしたので、インキパターンの転写時には、ブランケットロールと被印刷物との間に適正な印刷圧を掛けることができるし、初期位置にブランケットロールを戻す時には、ブランケットロールと被印刷物との間に接触を避けるための適正な隙間を確保することができる。
【００３６】
また、請求項８に記載の発明によれば、ブランケットロールの外周面に送風する送風手段を設けたので、インキ溶剤を乾燥させることができる。また、その送風手段をブランケットロールと一緒に水平移動できるように設けたので、ブランケットロールの移動中に、無駄時間を生じずに、インキ溶剤を効率よく乾燥させることができる。従って、ブランケットロール上のインキパターンの粘度を高めて、凝集力を大きくした状態で被印刷物に転写することができ、インキパターンの転写性を向上させることができる。この場合、送風する気体の温度をクリーンルーム内の室温と等しい５〜２５℃の温度に設定することにより、クリーンルームの温度管理条件への影響を最小限に留めることができる。なお、送風する気体の種類としては、空気、二酸化炭素、窒素等の不活性気体を挙げることができる。
【００３７】
また、請求項９に記載の発明によれば、必要時に処理ユニットを被印刷物の近傍まで下降させることで、被印刷物に対して所定の処理を行うことができる。また、不必要時には、処理ユニットをブランケットロールの移動に支障のない高さに退避させることができる。
【００３８】
また、請求項１０に記載の発明によれば、上記処理ユニットが、光照射機能または送風機能の少なくともいずれか１つの機能を持つユニットであるので、光照射による硬化若しくは送風や光照射による乾燥またはそれら両方による効果を発揮することができる。例えば、紫外光の照射により、被印刷物上に転写した光硬化樹脂を含有するインキパターンを硬化させたり、赤外線の照射または送風により被印刷物上に転写したインキパターンの乾燥を促進させたりすることができる。
【００３９】
また、請求項１１に記載の発明によれば、第１の印刷版および第２の印刷版としてグラビアロールを用いたので、ブランケットロールを接触させつつ回転させることにより、グラビラロール上のインキパターンを受理することができる。
【００４０】
また、請求項１２に記載の発明によれば、被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、ブランケットロールの水平移動方向に対して垂直な方向であるから、ブランケットロールの水平移動方向の設備スペースを大きくならないようにすることができる。
【００４１】
また、請求項１３に記載の発明によれば、被印刷物をテーブルに対して搬入出する方向が、ブランケットロールの水平移動方向と同じ方向であるから、ブランケットロールの水平移動方向と直交する方向の設備スペースを大きくならないようにすることができる。
【００４２】
また、請求項１４に記載の発明によれば、高精度のプラズマディスプレイパネルを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の実施形態のオフセット印刷装置について説明する。
本実施形態のオフセット印刷装置は、プラズマディスプレイの前面板を製造するためのものである。プラズマディスプレイの前面板は、矩形状のガラス板（被印刷物）に、オフセット印刷によってバス電極を形成し、このバス電極の上に誘電体層を形成することによって構成される。そこで、このガラス板にバス電極を印刷形成するための装置として、本実施形態のオフセット印刷装置が提供されている。
【００４４】
図１は実施形態のオフセット印刷装置の側面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
このオフセット印刷装置は、架台１と、架台１上に昇降装置２を介して支持された上面が略水平なテーブル３と、テーブル３の上方に配設された２組のオフセット印刷版胴セット１０、２０とを備えている。テーブル３は水平方向の定位置に固定的に配置されており、サーボモータなどが組み込まれた昇降装置２によって、上下方向の位置が精密に制御される。テーブル３には、必要に応じてヒータが内蔵されている。図において、テーブル３の上面には、被印刷物であるガラス板１００が載置されている。
【００４５】
これらのオフセット印刷版胴セット１０、２０は、テーブル３上に載置されたガラス板１００を中央に挟むようにしてガラス板１００の対向辺の両側方の上方に対向配設されており、一方のオフセット印刷版胴セット１０は、第１の凹版（第１の印刷版）１１と第１のブランケットロール１２とを有し、他方のオフセット印刷版胴セット２０は、第２の凹版（第２の印刷版）２１と第２のブランケットロール２２とを有している。
【００４６】
これらの第１の凹版１１および第２の凹版２１は、それぞれ軸線周りに回転可能な円柱状に形成されたグラビアロールよりなり、各々ガラス板１００の対向辺Ｃ、Ｄの両側方の上方に、当該対向辺Ｃ、Ｄと凹版１１、２１の軸線方向とを互いに平行にして配設されている。
【００４７】
また、第１の凹版１１および第２の凹版２１の外方には、それぞれインク溜め（図示を略す）およびこのインク溜めから凹版１１、２１にインキを供給するファニッシャーロール（図示を略す）を具備するインキ供給部と、このインキ供給部によって凹版１１、２１に充填された余分なインキを掻き落とすドクターブレード（図示を略す）とが備えられている。
【００４８】
そして、第１の凹版１１の外方のインク溜めには、樹脂および溶剤に、顔料等の黒色の粉末を加えて、ミキサーで予備混合し、その後、３本ロールミルを用いて混練することにより得られた「黒インキ」が収容されている。また、第２の凹版２１の外方のインキ溜めには、同様に、溶剤等に銀粉等の銀色の粉末を加えて、予備混合および混練して得られた「銀インキ」が収容されている。
【００４９】
この場合の樹脂としては、光硬化性、熱硬化性のいずれのものも用いられるが、好ましくは、アクリル−スチレン系共重合体、アクリル−ウレタン系共重合体、アクリル−エポキシ系共重合体、ウレタンアクリレートまたはエポキシアクリレートを含有する熱硬化性のものが用いられている。この樹脂は、インキに高い凝集力を付与し、ブランケットロール１２、２２からガラス板１００への転写の際に、インキ内部の凝集破壊を抑制するものである。この樹脂の分子量は、好ましくは数百〜数百万であり、低分子量の場合には速乾性を有し、高分子量の場合にはインキ内部での凝集破壊を一段と抑制するため、より転写性に優れている。
【００５０】
また、溶剤としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］、ポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］および水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種または２種以上を含むものが用いられる。これらの溶剤を含有することによって、上記樹脂を溶解することが可能であり、ブランケットロール１２、２２に受理した際に溶剤の一部がブランケットロール１２、２２のシリコーンゴムに吸収されることによって、インキとブランケットロール１２、２２との間に弱境界層（ＷＢＬ）が形成されるため、インキパターンをブランケットロール１２、２２に残すことなく転写することができる。
【００５１】
また、粉末としては、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物またはそれらの混合粉末からなる顔料や染料が用いられる。
【００５２】
さらに、上記インキは、上述の樹脂が５〜２０質量％、溶剤が５〜３０質量％の割合で配合されていることが好ましく、また、上述の粉末、樹脂および溶剤に加えて、印刷表面を平滑にすべく、１〜１０質量％の割合で分散剤が含まれていることがより好ましい。
【００５３】
さらには、第１の凹版１１および第２の凹版２１の外周には、それぞれ円弧状のカバー部材５１が配設されており、これらのカバー部材５１は、第１の凹版１１および第２の凹版２１の外周面に沿って、それぞれファニッシャーロールによるインキの供給およびインキパターンのブランケットロール１２、２２への転写を妨げない程度に間隔をあけて、複数枚（本実施形態では２枚）配設されている。
【００５４】
第１のブランケットロール１２および第２のブランケットロール２２は、それぞれ円柱状に形成されると共に、外周表面がシリコーンゴムによって形成されており、テーブル３上に載置されたガラス板１００を中央に挟むようにそれぞれの初期位置が設定されている。そして、各ブランケットロール１２、２２は、自身の初期位置から相手側のブランケットロール１２、２２の初期位置に接近する方向に移動し且つ元の初期位置に戻れるよう水平なガイドレール３０上に水平方向往復スライド自在に支持されている。
【００５５】
各ブランケットロール１２、２２は、それぞれ図１に示す初期位置にあるとき、ガラス板１００の対向辺Ｃ、Ｄの両側方の上方に位置しており、その位置で凹版１１、２１の外周表面に接触しながら同期回転することにより、凹版１１、２１からインキパターンを受理する。この場合、第１のブランケットロール１２は、第１の凹版１１から第１のインキパターン（黒インキパターン）を受理し、第２のブランケットロール２２は、第２の凹版２１から第２のインキパターン（銀インキパターン）を受理する。そして、受理した後、第１、第２のブランケットロール１２、２２が回転しながらテーブル３に対して水平移動することにより、ガラス板１００に対して第１、第２のインキパターンを順次転写することができるようになっている。
【００５６】
ガイドレール３０は、第１、第２のブランケットロール１２、２２に対して共通のガイドレールであり、架台１上に固定されている。この場合のガイドレール３０は、両ブランケットロール１２、２２の両端の軸受ユニット１３、２３をスライド自在に支持するために互いに平行に２本設けられており、２本のガイドレール３０の間にテーブル３が配設されている。各ブランケットロール１２、２２を回転自在に支持する軸受ユニット１３、２３は、ガイドレール３０上をスライドするスライダ１４、２４に固定されており、ガイドレール３０に組み込まれたステータ３１と各スライダ１４、２４とにより、ブランケットロール１２、２２を水平移動させるリニアモータ３５（水平移動手段、ブランケットロール移動機構）が構成されている。
【００５７】
また、軸受ユニット１３、２３には、第１、第２のブランケットロール１２、２２を独立して回転させる回転モータ１５、２５（回転駆動手段）が設けられている。これら回転モータ１５、２５とリニアモータ３５は、制御装置４０によって駆動制御され、ブランケットロール１２、２２からガラス板１００にインキパターンを転写するときには、ブランケットロール１２、２２の周速とブランケットロール１２、２２の水平移動速度とを同期させる。
【００５８】
また、各ブランケットロール１２、２２の外周には、ブランケットロール１２、２２の外周面に向けて乾燥空気を吹き付ける送風手段５５が設けられている。これらの送風手段５５は、各ブランケットロール１２、２２と一緒に水平移動できるように軸受ユニット１３、２３などに支持されている。送風手段５５は、乾燥空気を吹き付けることで、インキ中の溶媒やブランケットに浸み込んだ溶剤などを揮発させるもので、５〜２５℃の温度の空気を吹き付ける。なお、空気以外に、二酸化炭素や窒素等の不活性気体を吹き付けてもよい。また、送風手段５５の一部には、ブランケットロール１２、２２の除電を行うための除電機構（例えばイオナイザー）を組み込んである。
【００５９】
また、テーブル３の上方には、ガラス板１００に対して所定の処理を行う処理ユニット６０が昇降自在に設けられている。この処理ユニット６０は、光照射機能または送風機能の少なくともいずれか１つの機能を持つユニットであり、処理すべき内容に応じて選択的に装備することができる。その主な目的は、ガラス板１００に転写したインキパターンの硬化や乾燥であり、ガラス板１００の全面を一度にカバーできる大きさを有している。例えば、硬化の場合には、紫外光を照射し、乾燥の場合には、送風又は赤外線を照射する。具体的には、ガラス板１００に形成されたインキパターンが光硬化性樹脂を含有している場合には、同インキパターンを光照射して硬化させ、または同インキパターンが熱硬化性樹脂を含有している場合には、テーブル３に内蔵したヒータによって同インキパターンを熱硬化させ、これによって硬化したインキパターンに室温風若しくは熱風を吹き付けて又は赤外線を照射して、インキパターンを乾燥させることができる。
【００６０】
なお、処理ユニット６０は、ガラス板１００の搬入出の邪魔になるときは、適宜水平方向に移動して待機させてもよい。ガラス板１００の搬送方向としては、例えば、図３（ａ）に示すように、ブランケットロール１２、２２の水平移動方向と同じ方向に設定することもできるし、図３（ｂ）に示すように、ブランケットロール１２、２２の水平移動方向に対して垂直な方向に設定することもできる。前者の場合、ブランケットロール１２、２２の水平移動方向と直交する方向の設備スペースを大きくならないようにすることができる。また、後者の場合、ブランケットロール１２、２２の水平移動方向の設備スペースを大きくならないようにすることができる。
【００６１】
次に、上記のオフセット印刷装置を用いてプラズマディスプレイの前面板を製造する場合の方法について説明する。この前面板の製造方法では、上述の黒インキパターン（第１のインキパターン）を、第１の凹版１１から第１のブランケットロール１２に受理して、ガラス板１００に転写させる第１の転写工程と、この第１の転写工程においてガラス板１００に転写された黒インキパターンを硬化、乾燥させる第１の硬化・乾燥工程とを有している。
【００６２】
また、この第１の硬化・乾燥工程の後に、上述の銀インキパターン（第２のインキパターン）を、第２の凹版２１から第２のブランケットロール２２に受理して、上記黒インキパターンが形成されたガラス板１００に転写させる第２の転写工程と、この第２の転写工程においてガラス板１００に転写された銀インキパターンを硬化、乾燥させる第２の硬化・乾燥工程とを有している。なお、ここでは、黒インキおよび銀インキが熱硬化性の樹脂を含有しているものとする。
【００６３】
第１の転写工程においては、黒インキが充填されたインキ溜めからファニッシャーロールを用いて時計回りのＡ方向に回転する凹版１１に黒インキを供給するとともに、ドクターブレードによって第１の凹版１１に充填された余分な黒インキを掻き落とすことにより黒インキパターン形成して、この黒インキパターンを反時計回りのＡ方向に回転する第１のブランケットロール１２に受理させる。
【００６４】
次いで、第１のブランケットロール１２に受理した黒インキパターンを、送風手段５５によって乾燥空気を第１のブランケットロール１２の外周面に沿って流通させることにより乾燥させる。その後、第１のブランケットロール１２を移動して、ガラス板１００の表面に接触させ、ガラス板１００の一方の対向辺Ｃ側から他方の対向辺Ｄ側まで水平移動させつつ第１の凹版１１からのインキ受理時と逆方向の時計回り（Ｂ方向）に回転させる。このとき、制御装置４０は、第１のブランケットロール１２の外周面の周速とブランケットロール１２の水平移動速度とを同期させる。これによって、送風手段５５の乾燥空気による乾燥によって粘度が高く、且つ凝集力が大きくなった黒インキパターンが全てガラス板１００に転写される。転写後は、テーブル３を下降させ、第１のブランケットロール１２を元の初期位置に戻す。
【００６５】
次に、第１の硬化・乾燥工程においては、テーブル３に内蔵されたヒータによってガラス板１００の黒インキパターンを加熱して、硬化させた後に、処理ユニット６０をガラス板１００に接近した位置まで下降させる。これにより、ガラス板１００に接近させた処理ユニット６０によって、黒インキパターンに室温風または熱風を吹き付けることにより、黒インキパターンを乾燥させる。その後、処理ユニット６０を垂直上方に戻す。
【００６６】
次いで、第２の転写工程においては、銀インキが充填されたインキ溜めからファニッシャーロールを用いて反時計回りのＡ方向に回転する第２の凹版２１に銀インキを供給するとともに、ドクターブレードによって第２の凹版２１に充填された余分な銀インキを掻き落とすことにより銀インキパターン形成して、この銀インキパターンを時計回りのＡ方向に回転する第２のブランケットロール２２に受理させる。
【００６７】
次いで、第２のブランケットロール２２に受理した銀インキパターンを、送風手段５５によって乾燥空気を第２のブランケットロール２２の外周面に沿って流通させることにより乾燥させる。その後、第２のブランケットロール２２を移動して、再び上昇したテーブル３上のガラス板１００の表面に接触させて、ガラス板１００の他方の対向辺Ｄ側から一方の対向辺Ｃ側まで水平移動させつつ第２の凹版２１からのインキ受理時と逆方向の反時計回り（Ｂ方向）に回転させる。このとき、制御装置４０は、第２のブランケットロール２２の外周面の周速とブランケットロール２２の水平移動速度とを同期させる。これによって、送風手段５５の乾燥空気による乾燥によって粘度が高く、且つ凝集力が大きくなった全ての銀インキパターンがガラス板１００に転写される。転写後は、テーブル３を下降させ、第２のブランケットロール２２を元の初期位置に戻す。
【００６８】
次に、第２の硬化・乾燥工程においては、第１の硬化・乾燥工程と同様に、テーブル３に内蔵されたヒータによってガラス板１００の銀インキパターンを加熱して、硬化させた後に、処理ユニット６０をガラス板１００に接近した位置まで下降させる。これにより、ガラス板１００に接近させた処理ユニット６０によって、銀インキパターンに室温風または熱風を吹き付けることにより、銀インキパターンを乾燥させる。その後、処理ユニット６０を垂直上方に戻す。
【００６９】
次いで、黒インキパターンおよび銀インキパターンが形成されたガラス板１００を搬出し、当該ガラス板１００に次工程において誘電体層等を形成して、プラズマディスプレイパネルの前面板を構成する。
【００７０】
以上のように、本実施形態のオフセット印刷装置によれば、オフセット印刷法によって第１のインキパターンや第２のインキパターンをガラス板に転写することができるので、従来のフォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生することがなく、コスト競争力を有するプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００７１】
また、ガラス板１００に順番に転写する第１、第２のインキパターンにそれぞれ対応させて、第１、第２の２つのブランケットロール１２、２２を備えているので、両インキパターン形状の微調整が容易にできるようになる。また、第１のブランケットロール１２および第２のブランケットロール２２の各素材を、それぞれ第１のインキおよび第２のインキに合わせて自由に選択することができるようになるので、インキ溶剤によるブランケットロール１２、２２の膨潤の問題を軽減できる。従って、インキ溶剤の乾燥のための加熱・冷却等の工程負担や工程時間をできるだけ減らすことができ、その分だけ、クリーンルームの温度管理条件の悪化やブランケットロール１２、２２の劣化を防ぐことができて、インキパターンの転写精度の向上が図れる。
【００７２】
また、第１のインキパターンと第２のインキパターンに対応して２個のブランケットロール１２、２２を用意しているので、１個のブランケットロールで２つのインキパターンを順番に受理して転写するのと違って、工程管理の自由度が増し、結果的に生産性を上げることができる。
【００７３】
また、テーブル３を水平方向に固定的に配置し、２つのブランケットロール１２、２２の初期位置を、テーブル３上のガラス板１００を中央に挟むように設定して、各ブランケットロール１２、２２を、初期位置から相手側のブランケットロール１２、２２の初期位置に接近する方向に移動し且つ元の初期位置に戻れるように水平なガイドレール３０上に往復スライド自在に支持しているので、各ブランケットロール１２、２２が水平移動する際のスペースを共用することができ、その分だけ装置全体のコンパクト化を図ることができる。
【００７４】
また、ガイドレール３０を、第１、第２の２つのブランケットロール１２、２２に対して共通のガイドレールとして、両ブランケットロール１２、２２の両端の軸受ユニット１３、２３をスライド自在に支持できるように２本設けたので、最小構成で第１、第２のブランケットロール１２、２２を適正にスライドできるように安定支持することができる。また、それら２本のガイドレール３０の間にテーブル３を配置することができ、装置全体のコンパクト化に貢献することができる。
【００７５】
また、ブランケットロール１２、２２を水平方向に移動させる機構としてリニアモータ３５を設け、そのリニアモータ３５のステータ３１をガイドレール３０に組み込み、リニアモータ３５のスライダ１４、２４にブランケットロール１２、２２の両端の軸受ユニット１３、２３を固定しているので、装置構成の簡素化を図ることができると共に、ブランケットロール１２、２２の移動制御の高精度化が図れる。
【００７６】
また、各ブランケットロール１２、２２の回転と水平移動を別の独立した駆動機構（回転モータ１５、２５およびリニアモータ３５）で行い、水平移動と回転を同期させるようにしたから、ラックとギヤ等の余計な動力伝動機構が全く不要であり、構成の簡略化が図れる。
【００７７】
また、ガラス板１００を載せるテーブル３を昇降自在に設け、上下方向の位置制御ができるようにしたので、インキパターンの転写時には、ブランケットロール１２、２２とガラス板１００との間に適正な印刷圧を掛けることができるし、初期位置にブランケットロール１２、２２を戻す時には、ブランケットロール１２、２２とガラス板１００との間に接触を避けるための適正な隙間を確保することができる。
【００７８】
また、ブランケットロール１２、２２の外周面に送風する送風手段５５を設けたので、インキ溶剤を乾燥させることができる。また、その送風手段５５をブランケットロール１２、２２と一緒に水平移動できるように設けたので、ブランケットロール１２、２２の移動中に、無駄時間を生じずに、インキ溶剤を効率よく乾燥させることができる。従って、ブランケットロール上のインキパターンの粘度を高めて、凝集力を大きくした状態で被印刷物に転写することができ、インキパターンの転写性を向上させることができる。この場合、送風する気体の温度をクリーンルーム内の室温と等しい５〜２５℃の温度に設定することにより、クリーンルームの温度管理条件への影響を最小限に留めることができる。
【００７９】
また、必要時に処理ユニット６０をガラス板１００の近傍まで下降させることで、ガラス板１００に対して硬化や乾燥などの所定の処理を行うことができる。また、不必要時には、処理ユニット６０をブランケットロール１２、２２の移動に支障のない高さに退避させることができる。
【００８０】
また、第１の凹版１１および第２の凹版２１としてグラビアロールを用いているので、ブランケットロール１２、２２を接触させつつ回転させることにより、グラビラロール上のインキパターンを受理することができる。
【００８１】
なお、ブランケットロール１２、２２の移動に代えて、ガラス板１００を載置したテーブル３を、ブランケットロール１２、２２の下部の外周面に接した状態で水平移動させてもよく、ブランケットロール１２、２２とガラス板１００とを水平方向に相対移動させればよい。
【００８２】
また、上述の製造工程において、熱硬化性樹脂でなく、光硬化性樹脂を用いることによって、第１の硬化・乾燥工程および第２の硬化・乾燥工程において、硬化・乾燥機能を有する処理ユニット６０を用いて、インキパターンを光照射して、硬化させた後に、熱温風等を吹き付けることによって乾燥させてもよい。この場合には、テーブル３に内蔵したヒータによる加熱が不要となるため、ガラス板１００の熱膨張によるインキのパターン精度の低下を阻止することができる。
【００８３】
また、上記実施形態では、水平移動手段と回転駆動手段を、それぞれ独立に駆動できるリニアモータ３５と回転モータ１５、２５で構成した場合を示したが、共通の駆動源を持つものとして構成してもよい。すなわち、水平移動手段と回転駆動手段のどちらかだけに駆動源を設け、水平移動手段と回転駆動手段の間に、ブランケットロール１２、２２からガラス板１００にインキパターンを転写するときに、ブランケットロール１２、２２の周速とブランケットロール１２、２２の水平移動速度とを同期させる、ラックとギヤの組などよりなる動力伝達手段を設けてもよい。そうした場合は駆動源の数を減らすことができる。
【００８４】
また、上記実施形態では、第１のブランケットロール１２と第２のブランケットロール２２を共通のリニアモータ３５で水平移動させるように構成したが、別々のリニアモータで水平移動させるように構成してもよい。その場合、必要に応じてガイドレール３０も別々に設ける。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施形態のオフセット印刷装置の側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】同オフセット印刷装置におけるガラス板の搬送方向の説明用の平面図であり、（ａ）はブランケットロールの移動方向と同じ方向にガラス板を搬送する場合、（ｂ）はブランケットロールの移動方向と垂直な方向にガラス板を搬送する場合を示す図である。
【符号の説明】
【００８６】
２  昇降装置
３  テーブル
１００  ガラス板（被印刷物）
１１  第１の凹版（第１の印刷板）
１２  第１のブランケットロール
１３，２３  軸受ユニット
１４，２４  スライダ
１５，２５  回転モータ（回転駆動手段）
２１  第２の凹版（第１の印刷板）
２２  第２のブランケットロール
３０  ガイドレール
３１  ステータ
３５  リニアモータ
４０  制御装置
５５  送風手段
６０  処理ユニット
【図１】
2008221517.tif 000003
【図２】
2008221517.tif 000004
【図３】
2008221517.tif 000005