(57)【要約】【課題】リサイクルにあたって、解体作業時に被取付部から簡単にボルトを取り外すことができるボルトの取付構造を提供する。【解決手段】ボルトの取付構造１は、ボルト２をアダプタ本体３に取り付ける。ボルトの取付構造１は、ボルト２とアダプタ本体３と貫通孔３３と保持手段４とを備えている。貫通孔３３は、アダプタ本体３を貫通して設けられ、ボルト２が挿入されて内部にボルト２の頭部２１を位置付ける。保持手段４は、貫通孔３３に挿入されたボルト２をアダプタ本体３の取付位置に保持する。保持手段４は、貫通孔３３の内面３３ａから突設され、軸部２２の長手方向に沿って互いの間に頭部２１を挟む一対の突部３５、３４を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と該頭部から突設された軸部とを備えたボルトを、前記頭部が樹脂材料からなる被取付部内に収容され前記軸部が前記被取付部の外表面から突出した状態で前記被取付部に取り付けるボルトの取付構造において、
前記被取付部が、前記被取付部を貫通して設けられ且つ前記ボルトが挿入されて内部に前記頭部を位置付ける貫通孔と、前記貫通孔に挿入された前記ボルトを前記被取付部内の取付位置に保持する保持手段と、を備えるとともに、
前記保持手段が、前記貫通孔の内面から突設され且つ前記軸部の長手方向に沿って互いの間に前記頭部を挟む一対の突部を備えたことを特徴とするボルトの取付構造。
【請求項２】
前記一対の突部のうち前記貫通孔への前記ボルトの挿入方向の後方側に位置する一方の突部の他方の突部から離れた端部が、前記他方の突部から離れるにしたがって徐々に前記貫通孔の内面に近づくように傾斜したテーパ面を備えたことを特徴とする請求項１に記載のボルトの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトを樹脂製の被取付部に取り付けるボルトの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車体に部品を固定する場合や該部品同士を固定する場合等において、インサートボルトが広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。インサートボルトは、金属材料からなり、頭部と該頭部から突設された軸部とを備えている。そして、例えば、頭部が前述した部品の樹脂材料からなる被取付部内に収容され軸部が該被取付部外に露出された状態で、前記被取付部内にインサート成形されて該被取付部内に固定されている。そして、例えば、軸部の外周面にねじ溝を設け、該軸部にナットを用いて他の部品を固定している。
【０００３】
近年、自動車等を構成する前述した部品等のリサイクルの徹底化が要求されており、このリサイクルにあたって異種材料を厳密に分別する必要があるので、前述した部品の解体作業時には、金属材料からなるインサートボルトと、樹脂材料からなる被取付部とを厳密に分別しなければならなかった。
【特許文献１】特開平７−３１０８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した部品においては、被取付部をハンマー等で叩き壊す等してインサートボルトを取り外すことが考えられるが、被取付部を壊すのには大きな力が必要になるので解体作業に手間がかかるといった問題があり、また、インサートボルトが前記部品内にインサート成形されて強固に固定されているので金属材料と樹脂材料とを厳密に分別するのが難しいといった問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、リサイクルにあたって、解体作業時に被取付部から簡単にボルトを取り外すことができるボルトの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明は、頭部と該頭部から突設された軸部とを備えたボルトを、前記頭部が樹脂材料からなる被取付部内に収容され前記軸部が前記被取付部の外表面から突出した状態で前記被取付部に取り付けるボルトの取付構造において、前記被取付部が、前記被取付部を貫通して設けられ且つ前記ボルトが挿入されて内部に前記頭部を位置付ける貫通孔と、前記貫通孔に挿入された前記ボルトを前記被取付部内の取付位置に保持する保持手段と、を備えるとともに、前記保持手段が、前記貫通孔の内面から突設され且つ前記軸部の長手方向に沿って互いの間に前記頭部を挟む一対の突部を備えたことを特徴としたボルトの取付構造である。
【０００７】
請求項２に記載された本発明は、請求項１に記載されたボルトの取付構造において、前記一対の突部のうち前記貫通孔への前記ボルトの挿入方向の後方側に位置する一方の突部の他方の突部から離れた端部が、前記他方の突部から離れるにしたがって徐々に前記貫通孔の内面に近づくように傾斜したテーパ面を備えたことを特徴としたボルトの取付構造である。
【０００８】
請求項１に記載した本発明によれば、被取付部が、被取付部を貫通して設けられ且つボルトが挿入されて内部に頭部を位置付ける貫通孔と、貫通孔に挿入されたボルトを被取付部内の取付位置に保持する保持手段と、を備えるとともに、保持手段が、貫通孔の内面から突設され且つ軸部の長手方向に沿って互いの間に頭部を挟む一対の突部を備えているので、ボルトの頭部は一対の突部の間に挟まれて貫通孔内に保持される。また、一対の突部のいずれかの突部を破壊することによって、ボルトは簡単に被取付部から取り外される。
【０００９】
請求項２に記載した本発明によれば、一対の突部のうち貫通孔へのボルトの挿入方向の後方側に位置する一方の突部の他方の突部から離れた端部が、他方の突部から離れるにしたがって徐々に貫通孔の内面に近づくように傾斜したテーパ面を備えているので、ボルトを貫通孔に挿入していくとボルトの頭部と前記一方の突部とが当接するが、テーパ面によって貫通孔が押し広げられて、頭部が一方の突部を乗り越えて一対の突部の間に位置付けられる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明は、被取付部が、被取付部を貫通して設けられ且つボルトが挿入されて内部に頭部を位置付ける貫通孔と、貫通孔に挿入されたボルトを被取付部内の取付位置に保持する保持手段と、を備えるとともに、保持手段が、貫通孔の内面から突設され且つ軸部の長手方向に沿って互いの間に頭部を挟む一対の突部を備えているので、一対の突部のいずれかの突部を破壊することによって、ボルトは簡単に被取付部から取り外される。したがって、解体作業時にボルトを被取付部から簡単に取り外すことができ、リサイクルにあたって金属材料からなるボルトと樹脂材料からなる被取付部とを確実に分別することができる。
【００１１】
請求項２に記載された本発明は、一対の突部のうち貫通孔へのボルトの挿入方向の後方側に位置する一方の突部の他方の突部から離れた端部が、他方の突部から離れるにしたがって徐々に貫通孔の内面に近づくように傾斜したテーパ面を備えているので、テーパ面によって貫通孔が押し広げられて、頭部が一方の突部を乗り越えて一対の突部の間に位置付けられる。したがって、ボルトを簡単に被取付部に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態にかかるボルトの取付構造１を図１ないし図４を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるボルトの取付構造１は、図１に示すように、例えば、ボルト２と、該ボルト２が取り付けられるアダプタ本体（被取付部に相当する）３とを備えたターミナルアダプタ１０において、ボルト２をアダプタ本体３に取り付けるための構造である。
【００１３】
ボルト２は、導電性の金属材料からなる。ボルト２は、図２等に示すように、頭部２１と、該頭部２１から突設された軸部２２とを一体に備えている。ボルト２は、頭部２１がアダプタ本体３内に収容され、軸部２２がアダプタ本体３の後述する上面３１ａから突出した状態でアダプタ本体３に取り付けられる。
【００１４】
頭部２１は、基部２３と、該基部２３に連なる円柱部２４とを備えている。基部２３は、平板状に形成され、図３に示すように、平面形状が略正方形状に形成されている。円柱部２４は、円柱状に形成され、基部２３の外表面の中央から突設されている。円柱部２４の外径は、略正方形状に形成された基部２３の各辺の長さより小さく設けられている。
【００１５】
軸部２２は、円柱状に形成され、図２に示すように、前述した円柱部２４に連なって設けられている。軸部２２と円柱部２４とは、互いに同軸的即ち直列に配されている。軸部２２は円柱部２４より長く設けられ、軸部２２の外径は円柱部２４の外径より小さく設けられている。軸部２２の円柱部２４から離れた先端は、基端部より外径が小さく設けられている。該先端部を除いた軸部２２の外周面には、図示しないねじ溝が形成されている。
【００１６】
アダプタ本体３は、絶縁性の合成樹脂等の樹脂材料からなり、射出成形等によって成形される。アダプタ本体３は、図１等に示すように、平面形状が略矩形状に形成された平板部３１と、該平板部３１の一部の周縁から立設した立壁３２とを備えている。また、アダプタ本体３は、図２に示すように、貫通孔３３と、保持手段４と、孔部３６とを備えている。
【００１７】
貫通孔３３は、平板部３１を貫通して設けられている。貫通孔３３は、平面形状が略正方形状に形成され、該平面形状はボルト２の基部２３より僅かに大きく設けられている。貫通孔３３には、平板部３１の立壁３２が設けられていない外表面（以下、下面とよぶ）３１ｂ側からボルト２が挿入される。貫通孔３３には、軸部２２側からボルト２が挿入される。そして、貫通孔３３の内部には頭部２１が位置付けられ、平板部３１の立壁３２が設けられた外表面（以下、上面とよぶ）３１ａから軸部２２が突出する。なお、貫通孔３３とは、図２中の一点鎖線を内面３３ａとする孔を示すものとする。
【００１８】
保持手段４は、貫通孔３３に挿入されたボルト２をアダプタ本体３内の取付位置に保持する。保持手段４は、一対の突部３５、３４を備え、一対の突部３５、３４は、軸部２２の長手方向に沿って互いの間に頭部２１を挟む。なお、取付位置とは、ボルト２の頭部２１が一対の突部３５、３４の間に挟まれ、軸部２２がアダプタ本体３の上面３１ａから突出する位置を示す。
【００１９】
一対の突部３５、３４のうち、貫通孔３３へのボルトの挿入方向Ｓ１の後方側に位置する方の突部を一方の突部３５とする。一方の突部３５は、貫通孔３３の内面３３ａから貫通孔３３の軸心に向かって突設され、貫通孔３３の軸心を互いの間に位置付けるように一対設けられている。一方の突部３５は、貫通孔３３内の平板部３１の下面３１ｂ側に設けられている。一方の突部３５の先端３５ａは、基部２３の外周面よりも貫通孔３３の軸心側に配されるとともに、円柱部２４の外周面よりも貫通孔３３の軸心から離れた側に配されるように設けられている。貫通孔３３にボルト２が挿入されて貫通孔３３内にボルト２の頭部２１が位置付けられると、一方の突部３５は、前述した取付位置に位置付けられたボルト２の基部２３とボルト２の挿入方向Ｓ１の反対方向Ｓ２に沿って当接可能である。
【００２０】
一方の突部３５の他方の突部３４から離れた端部には、テーパ面３７が設けられている。テーパ面３７は、他方の突部３４から離れるにしたがって貫通孔３３の内面３３ａに近づく方向に傾斜している。貫通孔３３に平板部３１の下面３１ｂ側からボルト２を挿入していくと一方の突部３５とボルト２の基部２３とが当接するが、ボルト２を大きな力で押し込む（圧入する）ことによって、テーパ面３７と基部２３の外縁２３ａとが当接して一対の一方の突部３５の間隔（即ち、貫通孔３３）が押し広げられて、基部２３の外縁２３ａが一方の突部３５を乗り越える。そして、該外縁２３ａが一対の突部３５、３４の間に位置付けられて、ボルト２がアダプタ本体３に取り付けられる。
【００２１】
一対の突部３５、３４の他方の突部３４は、貫通孔３３の内面３３ａから貫通孔３３の軸心に向かって突設され、該内面３３ａの周方向全体に亘って設けられている。他方の突部３４は、貫通孔３３内の平板部３１の上面３１ａ寄りに設けられ、他方の突部３４の該上面３１ａ側の端面は、該上面３１ａと面一とされている。他方の突部３４の先端３４ａは、貫通孔３３内に通されるボルト２の円柱部２４と若干の間隔をあけて相対するように設けられている。即ち、他方の突部３４の先端３４ａは、ボルト２の円柱部２４の外径より若干大きな孔３４ｂ（図３中、一点鎖線で示す）を形成し、該孔３４ｂ内には円柱部２４が通される。貫通孔３３にボルト２が挿入されて貫通孔３３内にボルト２の頭部２１が位置付けられると、図２に示すように、他方の突部３４は、前述した取付位置に位置付けられたボルト２の基部２３とボルト２の挿入方向Ｓ１に沿って当接可能である。
【００２２】
孔部３６は、他方の突部３４を貫通して設けられ、一方の突部３５の外表面からボルト２の挿入方向Ｓ１に沿って平板部３１の上面３１ａに達するように設けられている。孔部３６は、一対の一方の突部３５に対応して一対設けられている。
【００２３】
前述した構成の孔部３６の機能について説明する。アダプタ本体３は、図２中で上下方向に接離する金型（図示せず）を用いて射出成形によって形成されるが、一対の突部３５、３４の間は射出成形時の所謂アンダーカット部（金型の接離する方向に対して交差する方向に設けられた凸部や凹部）となり、前記交差する方向へのスライド構造を有する金型が更に必要となる。しかし、前述した構成の孔部３６を設けることによって、一対の突部３５、３４の間が金型の接離する方向に開放されるので、孔部３６に対応する突部を金型に設けることによって該間を成形することができ、スライド構造を有する複雑な構成の金型を用いる必要がない。
【００２４】
前述したボルト２をアダプタ本体３に取り付ける際には、まず、アダプタ本体３の下面３１ｂ側から貫通孔３３にボルト２を挿入していく。すると、ボルト２の基部２３の外縁２３ａがアダプタ本体３の一方の突部３５と当接するので、ボルト２を大きな力で押し込んで、前述のように外縁２３ａが一方の突部３５を乗り越えるようにする。そして、外縁２３ａが一対の突部３５、３４の間に収容されて保持されて、ボルト２がアダプタ本体３に取り付けられる。
【００２５】
このボルト２の軸部２２には、例えば、電子機器や電子部品等に接続された電線の端末に取り付けられた円環状やＵ字状の端子金具が通された後、ナットがねじ込まれて、ターミナルアダプタ１０と前記電子機器や電子部品等とが電気的に接続する。
【００２６】
前述したボルト２をアダプタ本体３から取り外す際には、例えばハンマー等によって、図４に示すように、ボルト２の軸部２２の先端にボルト２の挿入方向Ｓ１の反対方向Ｓ２の力を加える。すると、ボルト２の基部２３が一方の突部３５と当接し、該力によって一方の突部３５が破壊されて、ボルト２がアダプタ本体３の平板部３１の下面３１ｂ側に落下してアダプタ本体３から取り外される。
【００２７】
本実施形態によれば、アダプタ本体３が、アダプタ本体３を貫通して設けられ且つボルト２が挿入されて内部に頭部２１を位置付ける貫通孔３３と、貫通孔３３に挿入されたボルト２をアダプタ本体３内の取付位置に保持する保持手段４と、を備えるとともに、保持手段４が、貫通孔３３の内面３３ａから突設され且つ軸部２２の長手方向に沿って互いの間に頭部２１を挟む一対の突部３５、３４を備えているので、例えば一方の突部３５を破壊することによって、ボルト２は簡単にアダプタ本体３から取り外される。したがって、解体作業時にボルト２をアダプタ本体３から簡単に取り外すことができ、リサイクルにあたって金属材料からなるボルト２と樹脂材料からなるアダプタ本体３とを確実に分別することができる。
【００２８】
一対の突部３５、３４のうち貫通孔３３へのボルト２の挿入方向Ｓ１の後方側に位置する一方の突部３５の他方の突部３４から離れた端部が、他方の突部３４から離れるにしたがって徐々に貫通孔３３の内面３３ａに近づくように傾斜したテーパ面３７を備えているので、テーパ面３７によって貫通孔３３が押し広げられて、頭部２１が一方の突部３５を乗り越えて一対の突部３５、３４の間に位置付けられる。したがって、ボルト２を簡単にアダプタ本体３に取り付けることができる。
【００２９】
アダプタ本体３が、他方の突部３４を貫通した孔部３６を備えているので、孔部３６に対応する突部を金型に設けるだけで一方の突部３５を簡単に成形することができる。したがって、一方の突部３５を成形するために複雑な構成の金型を用いる必要がなく金型を安価に作成することができ、コストの上昇を抑えることができる。
【００３０】
本実施形態においては、ボルトの取付構造１は、ターミナルアダプタ１０に用いられていた。しかしながら本発明では、ターミナルアダプタ１０に限らず、例えばコネクタブロック等、樹脂材料からなるアダプタ本体３にボルト２が取り付けられる様々な部品等において用いることができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、一方の突部３５が一対設けられていた。しかしながら本発明では、一方の突部３５の数は二つに限定されることはなく、例えば、四つ設けられていてもよいし、貫通孔３３の内面３３ａの周方向全体に亘って設けられていてもよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、孔部３６が設けられていた。しかしながら本発明では、アダプタ本体３を射出成形する際の金型が複雑になるが、必ずしも孔部３６が設けられていなくてもよい。
【００３３】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態にかかるボルトの取付構造を示す斜視図である。
【図２】図１中に示されたＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示されたボルトの取付構造の下面図である。
【図４】図２に示されたボルトが取り外された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ボルトの取付構造
２    ボルト
３    アダプタ本体（被取付部）
２１    頭部
２２    軸部
３１ａ    上面（外表面）
３３    貫通孔
３３ａ    内面
３４    他方の突部（一対の突部）
３５    一方の突部（一対の突部）
３６    孔部
３７    テーパ面
Ｓ１    ボルトの挿入方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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