(57)【要約】【課題】重心の偏りを解消しつつ、小型化及び軽量化を図ることができるコークス炉のガイド車を提供する。【解決手段】コークス炉１のガイド側に炉団方向に沿って移動自在に走行台車１０を設け、走行台車１０に炉団方向に移動自在に内台枠２０を設け、内台枠２０に複数のコークス炉作業機器Ａ〜Ｃを並列して配置すると共に、内台枠２０に各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを吊設した状態で炉長方向に往復動できるよう構成したコークス炉のガイド車において、走行台車１０と内台枠２０が一緒に移動できるよう、走行台車１０における内台枠２０の炉団方向の移動スペースをなくし、走行台車１０の移動によって、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを、作業位置と退避位置とに位置させる。【選択図】図１
2008303357.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉（１）のガイド側に炉団方向に沿って移動自在に走行台車（１０）を設け、該走行台車（１０）に炉団方向に移動自在に内台枠（２０）を設け、該内台枠（２０）に複数のコークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）を並列して配置すると共に、内台枠（２０）に各コークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）を吊設した状態で炉長方向に往復動できるよう構成し、さらに、内台枠（２０）の炉団方向の移動によって、各コークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）を、コークス炉（１）の炉口（３）と対面する作業位置と、該作業位置から退避する退避位置とに位置させるよう構成したコークス炉のガイド車において、前記走行台車（１０）と前記内台枠（２０）が一緒に移動できるよう、前記走行台車（１０）における前記内台枠（２０）の炉団方向の移動スペースをなくし、前記走行台車（１０）の移動によって、前記各コークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）を、前記作業位置と前記退避位置とに位置させるよう構成したことを特徴とするコークス炉のガイド車。
【請求項２】
前記走行台車（１０）は、所定の間隔をおいて連結され且つ炉団方向に沿って敷設される軌条（７）を移動する一対の台車（１１，１１）と、該両台車（１１，１１）に跨って立設された吊設用機枠（３０）とで構成され、前記内台枠（２０）は、炉長方向に沿って配されると共に、吊設用機枠（３０）の上枠（３２）に固定される平行レール（２２）と、該平行レール（２２）において炉口（３）とは反対側の端部から両台車（１１，１１）の間に位置する軌条（７）に向かって垂設される直立支持部（２１ｂ）と、該直立支持部（２１ｂ）の下端部に設けられる軌条（７）に対して走行可能な車輪（２４ａ）とで構成され、前記各コークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）は、その上部に、平行レール（２２）に対して吊設可能且つ移動可能な吊設移動手段が設けられ、平行レール（２２）において、各コークス炉作業機器（Ａ〜Ｃ）が炉口（３）よりの位置で吊設されることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉のガイド車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出機によって炉外に押し出されたコークスをバケット車へガイド搬送するガイド格子を備えたコークス炉のガイド車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコークス炉のガイド車は、コークス炉のガイド側において、その炉団方向に沿って移動自在に設けられた走行台車と、該走行台車に並列して搭載された炉蓋脱着装置及びガイド格子とで構成される所謂２ポイント式ガイド車が公知になっている。この２ポイント式ガイド車は、炉蓋脱着装置及びガイド格子の配置上、重心が走行台車に対して炉口の反対側に偏るため、走行台車の炉口側の各車輪に係る荷重よりも炉口の反対側の各車輪に係る荷重が大きくなっている。
【０００３】
一方、上述した重心の偏りを解決すべく、走行台車に内台枠を炉団方向に移動自在に設けると共に、炉蓋脱着装置及びガイド格子の重みが炉口よりに位置するよう、炉蓋脱着装置及びガイド格子を内台枠に吊設した所謂１ポイント式ガイド車が開発されるようになった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の１ポイント式ガイド車は、重心がガイド車の略中央部に位置するため、重心の偏りは解消できるものの、内台枠を炉団方向に移動させる移動装置の設置スペースを確保しなければならず、２ポイント式ガイド車よりも大きくなり、小型化及び軽量化が図れないという問題がある。また昨今では、走行台車の各車輪に係る荷重をさらに軽減したいという要望も出ている。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、重心の偏りを解消しつつ、小型化及び軽量化が図れるコークス炉のガイド車を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係るコークス炉のガイド車によれば、コークス炉１のガイド側に炉団方向に沿って移動自在に走行台車１０を設け、該走行台車１０に炉団方向に移動自在に内台枠２０を設け、該内台枠２０に複数のコークス炉作業機器Ａ〜Ｃを並列して配置すると共に、内台枠２０に各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを吊設した状態で炉長方向に往復動できるよう構成し、さらに、内台枠２０の炉団方向の移動によって、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを、コークス炉１の炉口３と対面する作業位置と、該作業位置から退避する退避位置とに位置させるよう構成したコークス炉のガイド車において、前記走行台車１０と前記内台枠２０が一緒に移動できるよう、前記走行台車１０における前記内台枠２０の炉団方向の移動スペースをなくし、前記走行台車１０の移動によって、前記各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを、前記作業位置と前記退避位置とに位置させるよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合、走行台車１０における内台枠２０の移動スペースをなくすことで、走行台車１０の炉団方向の長さを縮小でき、既存の２ポイント式ガイド車よりも小型で軽量になる。
【０００８】
また本発明によれば、前記走行台車１０を、所定の間隔をおいて連結され且つ炉団方向に沿って敷設される軌条７を移動する一対の台車１１，１１と、該両台車１１，１１に跨って立設された吊設用機枠３０とで構成し、前記内台枠２０を、炉長方向に沿って配されると共に、吊設用機枠３０の上枠３２に固定される平行レール２２と、該平行レール２２において炉口３とは反対側の端部から両台車１１，１１の間に位置する軌条７に向かって垂設される直立支持部２１ｂと、該直立支持部２１ｂの下端部に設けられる軌条７に対して走行可能な車輪２４ａとで構成し、前記各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃの上部に、平行レール２２に対して吊設可能且つ移動可能な吊設移動手段を設け、平行レール２２において、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃが炉口３よりの位置で吊設するような構成を採用することもできる。
【０００９】
この場合、走行台車１０の吊設用機枠３０の上枠３２に、内台枠２０の平行レール２２を固定すると共に、炉口３とは反対側に軌条７を走行する車輪２４ａを設けるようにしたので、走行台車１０と内台枠２０が一緒に移動するようになる。また平行レール２２において、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃを炉口３よりの位置で吊設すると共に、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃの荷重を内台枠２０の車輪２４ａによって軌条７に係るようにしたので、全体の重心が偏らないことに加えて、走行台車１０の各車輪に係る荷重がより軽減されるようになり、既存の１ポイント式ガイド車よりも、各コークス炉作業機器Ａ〜Ｃ及び走行台車１０をより安定した状態で移動できるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、走行台車における内台枠の移動スペースが無くなったので、小型化及び軽量化が図れる。また走行台車と内台枠が一緒に移動するため、走行台車の移動制御のみで、各コークス炉作業機器の芯出し作業が行われるようになり、一連の作業が円滑且つ迅速に行われる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係るコークス炉のガイド車を説明することになるが、便宜上、まずコークス炉の構成から説明する。なお、図２〜図４においてその構成の一部が図示されている。コークス炉１は、炉長方向に沿って貫通して形成されると共に、炉団方向に複数並設された炭化室２と、該各炭化室２の一端側（押出始端側）及び他端側（押出終端側）に形成された炉口３と、各炉口３に開閉可能に設けられた炉蓋４とから構成されている。
【００１２】
炭化室２は、高さ方向及び奥行き方向に細長く形成されており、その内部で石炭が乾留されてコークスが生成されるようになっている。
【００１３】
炉蓋４は、その上部及び下部に固定された取手としてのラグピース５と、該各ラグピース５の上方に設けられた、炉蓋４を炉口３に固定するための上下一対の閂６とを有している。
【００１４】
そして、図示していないが、コークス炉１の押出始端側（以下押出側という）に、炭化室２内部のコークスを炉長方向に沿って押し出す作業機器としての押出機が設けられており、該押出機は、炉団方向に沿って敷設された軌条を移動する走行台車と、該走行台車に搭載された、押出側の炉口に対して挿脱可能な押出ビームを有している。
【００１５】
つぎにコークス炉１の押出終端側（以下ガイド側という）に設けられるガイド車の構成について図１〜図４を参照しつつ説明する。該ガイド車は、炉団方向に沿って敷設された軌条７を移動する走行台車１０と、該走行台車１０と一緒に移動し、且つ後述するコークス炉作業機器を吊設した状態で作業位置と、該作業位置から退避した退避位置への移動を行うための内台枠２０とで構成されている。なお、ここでいうコークス炉作業機器とは、炉蓋脱着装置Ａ、ガイド格子Ｂ、炉枠掃除装置Ｃ、炉蓋掃除装置Ｄを含んでいるが、本実施形態では、内台枠２０に吊設される炉蓋脱着装置Ａ、ガイド格子Ｂ及び炉枠掃除装置Ｃと、内台枠２０に吊設されない炉蓋掃除装置Ｄとを区別し、炉蓋脱着装置Ａ、ガイド格子Ｂ及び炉枠掃除装置Ｃについて詳細に説明し、炉蓋掃除装置Ｄを簡略して説明する。
【００１６】
走行台車１０は、内台枠２０の炉団方向への移動スペースがなく、既存の１ポイント式ガイド車の走行台車よりも小型で軽量になっている。そして、所定の間隔をおいて、即ち内台枠２０を挟んで両側に配置された一対の台車１１，１１と、両台車１１，１１が吊設されたコークス炉作業機器Ａ〜Ｃの荷重によって軌条７から離間することなく常に安定した状態で同時に移動できるよう連結したテンションバー１５と、両台車１１，１１に跨って設置された吊設用機枠３０とを備えている。
【００１７】
台車１１，１１は、複数の車輪１２が軌条７に対して走行できるよう取り付けられた台車枠１３と、その下面が台車枠１３に連結支持された台座１４とを有しており、台座１４の下面内側端が上述したテンションバー１５によって連結され、一対の台車１１，１１が軌条７に沿って同時に移動するようになっている。
【００１８】
内台枠２０は、所定の間隔をおいて立設された４つの側枠２１，…と、炉長方向に沿って配されると共に、後述する吊設材３３に固定される平行レール２２と、各側枠２１，…が平行レール２２に垂設されるよう、各側枠２１，…及び平行レール２２を連結する連結部材２３と、各側枠２１，…において両台車１１，１１の間に位置する軌条７に向かって垂下される直立支持部としての、炉口３とは反対側の縦枠材２１ｂと、該縦枠材２１ｂの下端部の両側に設けられる車輪２４ａと、該両車輪２４ａの間に配置された補助車輪２４ｂとを具備している。
【００１９】
そして、平行レール２２の炉口３よりの位置でコークス炉作業機器Ａ〜Ｃが吊設されるので、重心の位置が略中央に位置するようになる。即ち、走行台車１０の炉口３側の各車輪１２，…に係る荷重と、炉口３の反対側の各車輪１２，…に係る荷重とが等しくなる。したがって、平行レール２２で受けるコークス炉作業機器Ａ〜Ｃの荷重を走行台車１０の各車輪１２と、内台枠２０の両車輪２４ａ、補助車輪２４ｂとで略均一に分散して受けるようになるので、バランスよくコークス炉作業機器Ａ〜Ｃを吊設できるようになり、円滑に走行できる。また、走行台車１０の移動を制御するだけなので、芯出作業も迅速に行えて、全体の作業時間が大幅に短縮できる。
【００２０】
そして、４つの側枠２１，…、即ち一対の側枠２１，２１が炉団方向に二組並設されることによって、二つの空間が並設されるようになり、両空間がコークス炉作業機器としての炉蓋脱着装置Ａ及びガイド格子Ｂの設置スペースになる。
【００２１】
炉蓋脱着装置Ａの設置スペースを形成する一対の側枠２１，２１は、図１及び図３（ドットを付した領域）に示すように、平行レール２２の下面に沿うよう固着された第一補助レール２５に、連結部材２３を介して連結されており、炉口３とは反対側に立設された縦枠材２１ｂの上部に、炉口３とは反対側に延びる第二補助レール２６が設けられる一方、第二補助レール２６の下方に、後述する炉蓋脱着装置Ａのリフタ架４１に連結される油圧シリンダ４１０を取り付けるための支持台２７が固設されている。
【００２２】
また、リフタ架４１の上端部に形成された、第一補助レール２５に沿って延びる上延設部４１ａと、第二補助レール２６に沿って延びる中延設部４１ｂと、炉長方向に沿って延びる下延設部４１ｃとを有している。そして、上延設部４１ａ及び中延設部４１ｂによってリフタ架４１をバランスよく炉長方向に往復動させることができ、上延設部４１ａ及び下延設部４１ｃによって炉蓋脱着装置Ａの本体フレーム４０を回動支持できるようになる。
【００２３】
一方、ガイド格子Ｂの設置スペースを形成する一対の側枠２１，２１は、図１及び図４（ドットを付した領域）に示すように、上部に炉長方向に配されると共に、下部に炉団方向に配される横枠材２１ａと、炉口３側の上部及びその反対側に配される縦枠材２１ｂとを備え、略中央部及びその下側に配設される一対の補強枠材２８，２８が両縦枠材２１ｂ，２１ｂ間に固着されていると共に、炉口３側に位置する縦枠材２１ｂの端部から、それの反対側の縦枠材２１ｂの下端部に向かって斜め下方に配される補強枠材２９が固着されている。
【００２４】
また、内台枠２０の平行レール２２は、炉蓋脱着装置Ａ及びガイド格子Ｂを吊設できるよう、且つ炉蓋脱着装置Ａ及びガイド格子Ｂの正面が炉口３に対して近接離間できるよう、炉蓋脱着装置Ａ及びガイド格子Ｂを移動させる移動手段及び吊設移動手段が設けられている。なお、これら移動手段についての詳細な説明は省略する。
【００２５】
吊設用機枠３０は、外形が角柱状を呈しており、その下端部が両台座１４，１４の上面内側端の前後左右に固着された支柱３１と、該各支柱３１の上端部が角部に位置するよう、各上端部に固着された角環状の上枠３２とを具備している。そして、内台枠２０を吊設支持するための吊設材３３が、上枠３２における炉長方向の一対の枠材３２ａに対して直交方向（炉団方向）に複数架設されている。さらに、炉団方向に配される連結固定部材３５によって、上枠３２と炉口３側の側端部と内台枠２０の炉口３側の上端部とが連結固定される一方、内台枠２０の縦枠材２１ｂの下端部に車輪２４ａを設けることで、吊設用機枠３０に係る荷重を両走行台車１０，１０の各車輪１２，…に分散できるようになっている。
【００２６】
つぎにコークス炉作業機器Ａ〜Ｄについて説明するが、まず各機器Ａ〜Ｄの位置関係について説明する。炉蓋脱着装置Ａの側方（図２から見て左側）には、その軸線周りに９０度の角度を有して炉枠掃除装置Ｃが設けられていると共に、その反対側（図１及び図２から見て右側）に炉蓋掃除装置Ｄが設けられている。そして、炉蓋脱着装置Ａ及び炉枠掃除装置Ｃは一体的に構成されると共に、炉口３に対して交互に位置するよう構成されている。一方、炉蓋脱着装置Ｄは走行台車１０の台座１４に独立して設置されている。またガイド格子Ｂは、炉枠掃除装置Ｃの側方に位置している。
【００２７】
炉蓋脱着装置Ａは、図１〜図３に示すように、本体フレーム４０と、該本体フレーム４０を回動自在に支持するリフタ架４１と、該リフタ架４１に連結されてリフタ架４１を往復動させる移動手段としての油圧シリンダ４１０と、本体フレーム４０の上部及び下部に相互に連結された吊フック４２と、各吊フック４２を昇降動作させる移動手段としての油圧シリンダ４３と、本体フレーム４０を軸周りに回動させる回動手段４４と、炉蓋４の装着状態を確認すべく閂６に当接させる炉蓋装着状態確認レバー４５と、平行レール２２及び第一補助レール２５、第二補助レール２７にそれぞれ設けられた吊設移動手段としての転動ユニット４６とから構成されている。
【００２８】
そして、炉蓋４に設けられた閂６をロック解除して、各吊フック４２を上昇させて、各吊フック４２にラグピース５を引っ掛けて受載状態に支持し、炉口３を閉塞している炉蓋４を吊り上げて取り外し、炭化室２内のコークスを排出できるよう炉口３を開放位置に移動させ、コークスの排出が終了すると、炉蓋４を閉塞作業位置に戻して装着するよう制御される。
【００２９】
ガイド格子Ｂは、図１，図２，図４に示すように、平行レール２２に移動自在に設けられた移動手段としての転動ユニット５０を介して各炭化室２に対して進退自在に支持されたガイド格子本体５１と、該ガイド格子本体５１を炉長方向に往復動させる移動手段としての一対の油圧シリンダ５１ａ，５１ａとから構成されている。そして、ガイド格子本体５１は、各炭化室２からバケット車に押し出されるコークスの案内路を形成する一対のガイドプレート（平板状の側板）５２，５２と、一対のガイドプレート５２、５２の上端開口部及び後端開口部を閉塞する上板５３及び背板５４と、各ガイドプレート５２，５２を互いに略平行に立設状態で支持する支持枠５５とを備えている。
【００３０】
支持枠５５は、上下方向に立設された複数本の長尺状の骨材５５ａと、炉長方向に配設された複数本の長尺状の骨材５５ｂとが格子状に骨組みされている。そして、炉口３側の一対の骨材５５ａ，５５ａに吊設移動手段としての転動ユニット５０が設けられている。
【００３１】
そして、図示していないが、ガイド格子Ｂの前進端と後退端との間を移動する際に、リミットスイッチなどの位置検出部材によって、ガイド格子Ｂの可動範囲が制御される。
【００３２】
炉枠掃除装置Ｃは、炉口３に付着したタールやカーボンを除去するためのシートクリーナやシート面スクレーパ６０等を備えている。そして、炉蓋脱着装置Ａが炉口３を閉塞した炉蓋４を取り外して作業位置から退避した後、炉枠掃除装置Ｃが解放された炉口３の周縁部を掃除できる前記作業位置と同じ位置に回動し、シートクリーナやシート面スクレーパ６０等により炉口３の周縁部に付着したコークスを削り落とす。
【００３３】
炉蓋掃除装置Ｄは、図１及び図２に示すように、炉蓋４の両側面を掃除する側面クリーナ７０と、炉蓋４の下面を掃除する下面クリーナ７１と、炉蓋４の上面を掃除する上面クリーナ７２と、側面クリーナ７０を昇降させる駆動装置７３と、下面クリーナ７１を横行させる駆動装置７４と、上面クリーナ７２を横行させる駆動装置７５と、これらの機器を組み込んだ本体フレーム７６とで構成されている。
【００３４】
側面クリーナ７０は、ナイフエッジ（図示せず）の先端を掃除するための高圧水噴射回転ガン７０ａ、断熱材（図示せず）の垂直部分（側面部）を掃除するための回転カッター７０ｂを備えている。
【００３５】
下面クリーナ７１は、ナイフエッジの先端の下部水平部分を掃除するための高圧水噴射回転ガン７１ａ、断熱材の下部水平部分に圧着させるための回転カッター７１ｂを備えている。
【００３６】
上面クリーナ７２は、ナイフエッジ先端の上部水平部分を掃除するための高圧水噴射回転ガン７２ａ、断熱材の上部水平部分を掃除するためのスクレーパ（図示せず）を備えている。
【００３７】
そして、スタンバイ状態においては、側面クリーナ７０は上面位置に位置しており、しかる後、高圧水噴射回転ガン７０ａから高圧水を噴射し、低速回転させつつ側面クリーナ７０の下降を開始させる。側面クリーナ７０が下限位置にある時、上面クリーナ７２の高圧水噴射回転ガン７２ａから高圧水を噴射させ、回転させながら高速で上面クリーナ７２を移動させ、移動端で上面クリーナ７２を反転させて高速で定位置に戻す。上面クリーナ７２の掃除作動完了後、下限位置にある側面クリーナ７０の高圧水噴射回転ガン７２ａから高圧水を噴射し、回転させつつ低速で上昇させる。また側面クリーナ７０の回転カッター７０ｂは、断熱材の下部水平部分に到達したとき、断熱材の下端部に回転カッター７０ｂを圧着させると同時に回転させながら、低速で上昇させる。
【００３８】
一方、下面クリーナ７１は中央に位置しており、側面クリーナ７０が上限位置にあるとき、下面クリーナ７１の回転カッター７１ｂを断熱材の下部水平部分に圧着させると同時に回転させる。この時、高圧水噴射回転ガン７１ａから高圧水を噴射し、回転させながら低速で下面クリーナ７１を左右の何れか一方向に横行させた後、反転させて他方に横行させ、移動端で反転させて中央に戻す。その後、高圧水噴射回転ガン７１ａの回転と高圧水噴射、及び回転カッター７１ｂの回転を停止させる。
【００３９】
つぎにコークス炉のガイド車の動作について説明する。まず石炭挿入車を炉団方向（コークス炉１の上面一端側から他端側）に移動させ、コークス炉１の上面に形成された石炭挿入口から炭化室２内部に石炭を挿入し、炭化室２内部で石炭を乾留してコークスを生成する。
【００４０】
しかる後、押出側及びガイド側において、炉蓋脱着装置Ａの正面と各炭化室２の炉蓋４とが対面する位置（作業位置）に位置するよう、それぞれの走行台車１０を移動させ、炉口３と炉蓋脱着装置Ａとの芯出作業を行う。
【００４１】
そして、ガイド側及び押出側の炉蓋４を炉口３から取り外し、走行台車１０を再度移動させて、ガイド側の炉口３とガイド格子Ｂ、及び押出側の炉口３と押出機の芯出し作業を行うと同時に、ガイド格子Ｂの下端開口部の真下にバケット車を待機させる。
【００４２】
続いて、ガイド格子Ｂを炉口３に装着すると共に、押出機を、炉口３を通して炭化室２内部に導入し、生成されたコークスを、ガイド格子Ｂを通して炉長方向（一端側の炉口３から他端側の炉口３）に押し出して、待機しているバケット車に投入する。
【００４３】
一方、コークスの押出作業が行われている間、取り外された押出側及びガイド側の炉蓋４を、各炉蓋掃除装置Ｄによって掃除し、各炉蓋４に付着したタールやカーボンを除去する。
【００４４】
つぎに、コークスの押出作業終了後、炉口３と炉枠掃除装置Ｃとの芯出作業を行い、炉口３の周縁部を炉枠掃除装置Ｃによって掃除し、炉口３の周縁部に付着したタールやカーボンを除去する。炉枠掃除作業終了後、炉口３と炉蓋脱着装置Ａとの芯出作業を再度行い、掃除された炉蓋４を掃除された炉口３に装着する。その後、上記作業を次段の炉口３から移動端の炉口３に至るまで順次繰り返す。
【００４５】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコークス炉のガイド車の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の炉蓋脱着装置側から見た側面図である。
【図４】図１のガイド格子側から見た側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…コークス炉、２…炭化室、３…炉口、４…炉蓋、５…ラグピース、６…閂、７…軌条、１０…走行台車、１１…台車、１２…車輪、１３…台車枠、１４…台座、１５…テンションバー、２０…内台枠、２１…側枠、２１ａ…横枠材、２１ｂ…縦枠材（直立支持部）、２２…平行レール、２３…連結部材、２４ａ…車輪、２４ｂ…補助車輪、２５…第一補助レール、２６…第二補助レール、２７…支持台、２８，２９…補強枠材、３０…吊設用機枠、３１…支柱、３２…上枠、３２ａ…枠材、３３…吊設材、３５…連結固定部材、４０…本体フレーム、４１…リフタ架、４１ａ…上延設部、４１ｂ…中延設部、４１ｃ…下延設部、４１０…油圧シリンダ（移動手段）、４２…吊フック、４３…油圧シリンダ、４４…回動手段、４５…炉蓋装着状態確認レバー、４６、５０…転動ユニット（吊設移動手段）、５１…ガイド格子本体、５１ａ…油圧シリンダ（移動手段）、５２…ガイドプレート、５３…上板、５４…背板、５５…支持枠、５５ａ…骨材、５５ｂ…骨材、６０…シート面スクレーパ、７０…側面クリーナ、７０ａ…高圧水噴射回転ガン、７０ｂ…回転カッター、７１…下面クリーナ、７１ａ…高圧水噴射回転ガン、７１ｂ…回転カッター、７２…上面クリーナ、７２ａ…高圧水噴射回転ガン、７３〜７５…駆動装置、７６…本体フレーム、Ａ…炉蓋脱着装置、Ｂ…ガイド格子、Ｃ…炉枠掃除装置、Ｄ…炉蓋掃除装置
【図１】
2008303357.tif 000003
【図２】
2008303357.tif 000004
【図３】
2008303357.tif 000005
【図４】
2008303357.tif 000006