(57)【要約】【課題】一ストローク当たりの加工時間配分を制御可能としワークへの加工を良好に行いつつ生産性を向上させ且つリニアモータ近傍に切粉などの塵埃を極力侵入させず長期に亘り安定した製造を行うことが出来るボトル缶製造装置を提供することにある。【解決手段】複数の加工ツール４を支持する一つ又は複数のダイユニット３０が有底筒状のワークＷを保持するチャックユニット１５に向け近接離反されこれらの間に配置されるワークＷへの加工を行うボトル缶製造装置１０において、前記ダイユニット３０は、前記加工ツール４を支持し回転軸線Ｃ１方向に移動自在なスライダ３と、該スライダ３を直線移動させるガイドとなるレールユニット２６と、前記スライダ３をレールユニット２６に沿って往復直線駆動させるリニアモータ１３と、該リニアモータ１３及び前記レールユニット２６を覆うよう形成されるマグネットスカート８とを備えることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを環状に支持し回転軸線を中心に間欠回転可能なターンテーブルと、前記チャックユニットと回転軸線方向に対向配置されるワーク加工用の複数の加工ツールを支持する一つ又は複数のダイユニットとを備え、前記ターンテーブルを間欠回転させながら前記ダイユニットの加工ツールを前記チャックユニットに向け近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造装置において、
前記ダイユニットは、前記加工ツールを支持し前記回転軸線方向に移動自在なスライダと、このスライダを直線移動させるガイドとなるレール状のレールユニットと、前記スライダをレールユニットのレールに沿って往復直線駆動させるリニアモータと、このリニアモータ及び前記レールユニットを覆うよう形成されるマグネットスカートとを備えることを特徴とするボトル缶製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶製造装置において、
前記マグネットスカートにおける前記回転軸線方向の前壁及び後壁には多数の貫通部が備えられることを特徴とするボトル缶製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はボトル缶製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料用アルミニウム缶等のボトル缶の形状においては、肩部が滑らかなテーパー状に形成され、かつ口部を胴部より細く絞り、絞った口部の外周にネジ加工が施され、内容物が充填された後アルミニウム等の材質のキャップで口部が密封される構成のものがある。
このようなボトル缶を製造する装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。これは有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを環状に支持し回転軸線を中心に間欠回転可能な円盤状のターンテーブルと、ワーク加工用の複数の加工ツールを支持し前記ターンテーブルと回転軸線方向に対向配置される円盤状のダイテーブルとを備え、ダイテーブルがクランク機構を用いた駆動装置によりターンテーブルと近接離反され、各テーブルの間に配置されたワークへの加工を行うよう構成されるものである。
【０００３】
複数の加工ツールはワークへの加工順に配列され、ワークはターンテーブルとダイテーブルと（以下「各テーブル」と省略する）が近接離反する一ストローク毎に次の加工ツールによる加工位置まで間欠回転移動される。そして各テーブルの近接離反とワークの間欠回転移動とを繰り返すことでワークへの加工が順次行われ、一連の加工が終了した時点で所定の形状を有するボトル缶が完成するようになっている。
このようなボトル缶を完成させるには多くの工程を経て加工する必要がある。その製造工程は、缶押し込みと、油付けと、ワーク肩部から口部にかけて段階的に行われる絞り加工と、各種回転加工（口部端を揃えるトリミング加工・口部を部分的に拡径する口広げ加工・口部にネジを形成するネジ加工・口部端部をカールするカール加工・前記カール部をつぶすスロット加工）と、缶排出とにより構成される。
【０００４】
上記各種回転加工に使用される回転加工ツールは、該回転加工ツールと前記チャックユニットとが所定範囲内まで近接した状態にあるときにワークへの軸線を中心とした回転動作によりこのワーク口部へのトリミングやネジ加工等を行うものである。前記回転加工ツールは、絞り加工等と比べワークへの加工が可能なストローク範囲（前記所定範囲）が狭く、その加工精度を良好に保つために前記ダイテーブルを近接離反させる一ストローク当たりの時間は該回転加工ツールによる最低限の加工時間を確保するべく長めに設定されている。従来のボトル缶製造装置の駆動機構は、駆動装置の駆動力を歯車で回転軸へ伝え回転軸に配設されるクランク機構によりダイテーブルを支持する連結軸を往復直線駆動させる構造となっている。この駆動機構では生産性を向上させるため仮にクランクの回転軸を高速回転させて往復運動の速度を上げた場合、前記回転加工ツールがワークに対し加工可能な下死点付近に留まる時間が減少してしまい加工が良好に行えなくなる。そこで近年では、一ストローク当たりの加工時間配分を制御可能なリニアモータによる駆動機構が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−３２９４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなリニアモータによる駆動機構は、前記加工ツールを支持しこのリニアモータによって前記回転軸線方向に往復直線駆動されるスライダと、このスライダを該回転軸線方向に往復直線駆動させるガイドとなるレール状のレールユニットとを備え、前記加工ツールを前記チャックユニットに向け近接離反させるように構成されている。
ところで、ボトル缶製造装置により製造されるボトル缶には、スチール缶等の磁性を有するタイプのものが含まれている。又トリミング加工などの加工工程で発生したワークの切粉は加工が行われた周囲に飛散されている。
上記のようにリニアモータを駆動機構として用いた場合には、リニアモータの機構上、このリニアモータより強力な磁力が発生されるため、加工の際に生成した切粉などの塵埃をリニアモータが引き付けてしまう。この塵埃はリニアモータ自体に付着したり内部に入り込んだりして故障や動作不良を引き起こすばかりでなく、このリニアモータの近傍側部に配設される前記レールユニットの摺動部分に入り込み噛み込みを起こして、前記スライダの直線動作に問題を引き起こす原因となる。
この問題に対応するには、ワークの加工時に発生する切粉などの塵埃をリニアモータやレールユニットの近傍に極力侵入させないことが重要である。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、一ストローク当たりの加工時間配分を制御可能としてワークへの加工を良好に行いつつ生産性を向上させ、且つリニアモータとレールユニットとの近傍に切粉などの塵埃を極力侵入させず、ボトル缶の製造を長期に亘り良好に行うことが出来るボトル缶製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、有底筒状のワークを保持する複数のチャックユニットを環状に支持し回転軸線を中心に間欠回転可能なターンテーブルと、前記チャックユニットと回転軸線方向に対向配置されるワーク加工用の複数の加工ツールを支持する一つ又は複数のダイユニットとを備え、前記ターンテーブルを間欠回転させながら前記ダイユニットの加工ツールを前記チャックユニットに向け近接離反させてこれらの間に配置されるワークへの加工を行うボトル缶製造装置において、前記ダイユニットは、前記加工ツールを支持し前記回転軸線方向に移動自在なスライダと、このスライダを直線移動させるガイドとなるレール状のレールユニットと、前記スライダをレールユニットのレールに沿って往復直線駆動させるリニアモータと、このリニアモータ及び前記レールユニットを覆うよう形成されるマグネットスカートとを備えることを特徴とする。
【０００８】
この発明におけるボトル缶製造装置によれば、前記加工ツールを支持する前記ダイユニットがリニアモータによって往復直線駆動を繰り返されワークへの加工を行うよう構成されているので、一ストローク当たりの加工と近接離反との時間配分を自在に制御し調節可能である。又前記ダイユニットは、前記リニアモータと前記レールユニットとを覆うよう形成されるマグネットスカートを備えるため、ワークの加工時に発生する切粉などの塵埃が該リニアモータや該レールユニットの近傍に侵入するのを極力防止することが出来る。
【０００９】
本発明のボトル缶製造装置において、前記マグネットスカートにおける前記回転軸線方向の前壁及び後壁には多数の貫通部が備えられるとしてもよく、これにより往復直線駆動される該マグネットスカートの前壁及び後壁に発生する空気抵抗を極力小さく抑えリニアモータ１３にかかる抵抗を軽減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトル缶製造装置によれば、一ストローク当たりの加工と近接離反との時間配分を制御可能としてワークへの加工を良好に行いつつ生産性を向上させることが出来る。又ワークの加工時に発生する切粉などからなる塵埃は前記マグネットスカートにより覆われる前記リニアモータや前記レールユニットの近傍に極力侵入させられないようになっているため、ボトル缶の製造を長期に亘り良好に行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施形態のボトル缶製造装置の概略構成を示す正面図である。
このボトル缶製造装置１０は、図１に示すように装置の土台となるベース１が装置の外装部分を構成し断面形状コの字状の外枠２をその上面に支持して筐体を形成しており、該外枠２の壁内側の上面及び両側面に各ダイユニット３０が備えられている。前記ダイユニット３０は有底筒状のワークＷを加工するための複数の加工ツール４を各三個ずつ支持しており、この装置には計９個の加工ツール４が備えられている。
この実施形態のボトル缶製造装置１０は、計４０工程以上に及ぶボトル缶の製造工程の中でも下流側を構成し特に精度を必要とする各種回転加工を含むネジ成形加工以降の９工程（ネジ加工・絞り加工・トリミング加工・カール加工・スロット加工等）を行うよう構成されている。
【００１２】
ワークＷの底部側を保持可能な複数のチャックユニット１５は前記加工ツール４に夫々対向配置されて、この加工ツール４に対向する円盤状のターンテーブル１４の外周付近に環状にピッチ角Ｊの等間隔に計１２個が支持されている。前記ターンテーブル１４は、その前記ダイユニット３０に対向する面と反対側の面を不図示のターンテーブルフレームに間欠回転可能に支持されており、ダイレクトドライブモータなどの駆動装置６により回転軸線Ｃ１を中心として矢印Ｆ方向に間欠回転可能に構成されている。
【００１３】
前記各ダイユニット３０は、前記外枠２の壁内側の上面及び両側面に夫々固定される扁平板状のユニットベース５と、前記加工ツール４を円弧状に支持して前記回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動される断面形状Ｌ字板状のスライダ３と、該スライダ３を往復直線駆動させる駆動装置のリニアモータ１３と、該スライダ３を該リニアモータ１３により往復直線駆動させるガイドであるレール状の二組のレールユニット２６と、前記スライダ３の前記ユニットベース５側の面の外縁付近に固定されロの字状に四方を囲むように形成される板状部材のマグネットスカート８とを夫々備えている。
【００１４】
前記ユニットベース５はその取り付けられる前記外枠２の面と反対側の面に扁平状のコイルスライダ１１を固定支持している。該コイルスライダ１１は回転軸線Ｃ１方向に前記スライダ３を駆動可能なリニアモータ１３の構成部材として備えられる。又このユニットベース５は、コイルスライダ１１を支持する同一面側に該コイルスライダ１１を挟むように二つのガイドブロック２３を夫々回転軸線Ｃ１方向に平行に伸ばして支持している。前記スライダ３はその断面形状Ｌ字板状の長手方向の板の外側の面を前記ユニットベース５と対向させ、その長手方向を前記回転軸線Ｃ１方向に伸ばして形成されている。またこのＬ字板状の短手方向の板の外側の面を前記ターンテーブル１４と対向させ、この面に前記加工ツール４を支持している。そしてＬ字板状の長手方向と短手方向とは略垂直になるように構成されている。
【００１５】
前記スライダ３の長手方向の板の外側の面には、扁平形状を有するマグネット１２が固定支持されている。該マグネット１２は回転軸線Ｃ１方向に前記スライダ３を駆動可能なリニアモータ１３の構成部材として備えられる。又このスライダ３は、マグネット１２を支持する同一面側に該マグネット１２を挟むように二つのガイドレール２４を夫々回転軸線Ｃ１方向に平行に伸ばして支持している。前記コイルスライダ１１と該マグネット１２とは互いの面を近接させ平行に配設されて前記リニアモータ１３が構成されている。そして各スライダ３を夫々のリニアモータ１３により回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動可能に構成されている。又前記ガイドブロック２３と前記ガイドレール２４とは回転軸線Ｃ１方向に互いに滑らかに摺動可能に係合され、又回転軸線Ｃ１方向以外には不可動に係合されて前記レールユニット２６を構成している。そしてこのレールユニット２６は、前記リニアモータ１３が前記スライダ３を回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動させるガイドとして機能されるようになっている。
【００１６】
又前記マグネットスカート８は、前記スライダ３の前記ユニットベース５側の面の外縁付近に固定され四方をロの字状に囲むように形成される板状部材によって構成されており、前記スライダ３側と反対側の面は開放されている。又前記板状部材は磁性体から成り、スチールなどの金属を吸着可能に形成されている。そしてこのマグネットスカート８は、該マグネットスカート８と固定される前記スライダ３と共に前記リニアモータ１３により回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動されるようになっている。このマグネットスカート８は、そのスライダ３側と反対側の開放された面を前記外枠２に極力近接され隙間があかないよう配設されている。
尚前記マグネットスカート８は、その磁力により前記リニアモータ１３の駆動に対し抵抗になるなど影響を及ぼすことのないよう、その磁力や距離を適切に設定され構成されている。
【００１７】
又前記チャックユニット１５に対向配置され前記スライダ３に支持される複数の加工ツール４は、該チャックユニット１５同様回転軸線Ｃ１を中心とした円弧状にピッチ角Ｊの等間隔となるように配列されている。ここで前記各ダイユニット３０を加工工程の上流側にあるダイユニット３０ａ、加工工程の中流側にあるダイユニット３０ｂ、加工工程の下流側にあるダイユニット３０ｃとすると、前記ダイユニット３０ａの下流側に配列される加工ツール４と前記ダイユニット３０ｂの上流側に配列される加工ツール４との配置ピッチ角もＪとなり、又前記ダイユニット３０ｂの下流側に配列される加工ツール４と前記ダイユニット３０ｃの上流側に配列される加工ツール４との配置ピッチ角もＪとなる。すなわち加工の上流側から下流側へ向けすべての加工ツール４が同一円弧状に夫々ピッチ角Ｊの等間隔に配列されている。そしてこれらの加工ツール４と前記ターンテーブル１４に支持される複数の前記チャックユニット１５との間でワークＷへの加工が順次行われるように構成されている。尚この実施形態におけるボトル缶製造装置１０ではネジ成形加工以降の９工程を行う構成としているので前記ダイユニット３０ａの上流側に備えられる加工ツール４にはネジ加工ツールが備えられる。
【００１８】
前記チャックユニット１５へのワークＷの供給手段としては、加工工程の上流側に配設される供給ターレット２１が備えられる。供給ターレット２１は前記チャックユニット１５の列にその外周の一部が重なるように配設されている。そして供給ターレット２１は該供給ターレット２１にワークＷが供給されるとその外周面に複数備えられるワーク把持部でワークＷを保持し、前記ターンテーブル１４と同期して矢印Ｅ方向に間欠回転しながらチャックユニット１５のワークＷａの位置へ順次ワークＷを供給できるよう構成されている。この供給ターレット２１によって送られるワークＷは図示しない前工程においてワーク口部を縮径されネジ成形工程の直前まで加工された状態で装置に供給される。
【００１９】
又前記チャックユニット１５からのワークＷの排出手段としては、加工工程の下流側に配設される排出ターレット２２が備えられる。排出ターレット２２も前記チャックユニット１５の列にその外周の一部が重なるように配設されている。そして排出ターレット２２は所定の加工を施され各工程が終了したワークＷをその外周面に複数備えられるワーク把持部に保持し、前記ターンテーブル１４と同期して矢印Ｇ方向に間欠回転しながらチャックユニット１５のワークＷｂの位置から順次ワークＷを排出できるよう構成されている。
【００２０】
図２は、本発明の一実施形態のダイユニット３０を前記ターンテーブル１４側から見た斜視図である。また図３は、このダイユニット３０の分解図である。
図２、図３に示すように、上記マグネットスカート８は、前記スライダ３の前記ユニットベース５側の面の外縁に固定され、四方をロの字状に囲むように形成され、そのロの字状の内側部分に前記リニアモータ１３と前記レールユニット２６と前記ユニットベース５とを覆うように構成されている。そして前記スライダ３が前記リニアモータ１３により回転軸線Ｃ１方向（図２に示す矢印Ｌ方向）に往復直線駆動されるに伴い、矢印Ｌ方向に往復直線駆動されるようになっている。尚、前記マグネットスカート８の往復直線駆動される矢印Ｌの向きの長さは、この往復直線駆動の往と復の両端において、内包する前記ユニットベース５とガイドブロック２３とコイルスライダ１１とに該マグネットスカートの内壁面が干渉しないよう十分にスペースを有して形成されている。
【００２１】
次に、以上のように構成されたボトル缶製造装置１０によるボトル缶の製造について説明する。
図１において、前工程でネジ加工直前まで加工が行われたワークＷが供給ターレット２１へと供給される。ワークＷは供給ターレット２１のワーク把持部に把持され、該供給ターレット２１がターンテーブル１４の矢印Ｆ方向の間欠回転に同期しながら矢印Ｅの向きに間欠回転するのに伴って搬送されて、チャックユニット１５のワークＷａの位置へ順次供給される。
【００２２】
ワークＷａは、このワークＷａを保持するチャックユニット１５がターンテーブル１４の間欠回転動作によって矢印Ｆの向きへ移動されるのに伴い加工工程の上流側に配設される加工ツール４に対向する位置へと搬送される。そしてダイユニット３０ａがこのチャックユニット１５へと近接され前記加工ツール４によりこのワークＷへの加工が施された後、該ダイユニット３０ａはチャックユニット１５から離反されていく。
【００２３】
次にこのワークＷは前記ターンテーブル１４が間欠回転動作するに伴い加工工程の下流側へと矢印Ｆ方向に搬送され次工程へと送られる。このようにしてワークＷは順次各加工ツール４に対向する位置へと移動され、近接離反を繰り返されながら各加工を施されていく。
各ダイユニット３０は各リニアモータ１３により個々に駆動されるため、その加工の種類により各加工の一ストローク当たりの時間配分を自在に調節可能である。例えば特に加工精度を必要とする回転加工ツールではワークＷへの加工を行う下死点付近にツールを長く留まらせるようにして、逆に近接離反中はリニアの移動速度を上げ時間を短縮して設定を行うことが可能である。すなわち各ダイユニット３０は夫々が支持する各加工ツール４に合わせ一ストロークあたりの時間配分を行うことが出来る。よって加工精度を良好に保ちつつ時間配分を各加工に合わせ最適に設定することが可能である。
【００２４】
加工ツール４による加工中には、該加工ツール４により加工されるワークＷから切粉などの塵埃が発生する。特にトリミング加工においては、ワークＷの口部の高さを揃えるために切削加工を行うため切粉が発生し、加工された周囲に飛散されている。
前記マグネットスカート８は、スライダ３が回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動されるに伴って該回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動される。このマグネットスカート８はその前記スライダ３側の面と反対側の開放された面を極力外枠２に近接され隙間が開かないように配設されており、その形成部材は磁性体から成る。よって該マグネットスカート８はそのロの字状の外装の外部に発生し飛散している切粉などの塵埃をその内部に極力侵入させず、又近傍に飛散される塵埃はその外装壁面に吸着されるようになっている。よって上記塵埃がマグネットスカート８の内部に侵入し、該マグネットスカート８により覆われるリニアモータ１３に付着して動作不良を引き起こしたり、リニアモータ１３の近傍側部に配設される前記レールユニット２６の摺動部分に入り込み噛み込みを起こして前記スライダ３の動作不良を引き起こしたりするのを極力防止することが出来る。このマグネットスカート８は各ダイユニット３０ごとに夫々備えられており、各ダイユニット３０は各マグネットスカート８に防塵され、良好で安定したボトル缶の製造を行うことが可能である。
【００２５】
又チャックユニット１５は、ターンテーブル１４が間欠回転動作するのに伴いワークＷをピッチ角Ｊずつ順次搬送し、ワークＷは各加工ツール４により各加工を施されながら加工工程の上流側から下流側へと流されて、すべての工程が終了し所定の形状を有するボトル缶が完成しワークＷｂの位置まで搬送される。
【００２６】
排出ターレット２２はターンテーブル１４が矢印Ｆ方向に間欠回転動作するのと同期しながら矢印Ｇ方向に間欠回転動作して、加工工程が終了したチャックユニット１５のワークＷｂをその外周部に把持する。そしてこのワークＷを装置から順次排出させて、後工程の内容物充填・キャップ装着へと送出させる。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によるボトル缶製造装置によれば、各加工ツール４を支持する各ダイユニット３０が各リニアモータ１３によって回転軸線Ｃ１方向に往復直線駆動を繰り返されワークＷへの加工を行うよう構成されているので、一ストローク当たりの加工と近接離反との時間配分を自在に制御し調節可能である。よってワークＷへの加工を良好に行いつつ生産性を向上させることが出来る。
又各リニアモータ１３によって直接駆動させて各ダイユニット３０を往復直線駆動させるので、従来のクランク機構のように多くの伝達部材を介在させることなく各加工ツール４をワークＷに近接離反させることが出来、機械的負荷（摩擦損失等）が縮小され動力ロスを小さく抑えることが出来る。これにより装置の規模を縮小することが可能となる。又従来のように長期使用によって上記多数の伝達部材の磨耗により加工ツール４の移動のばらつきが大きくなったり騒音・振動が発生しやすくなったりするのを極力防止することが出来る。又摩擦による伝達部材の熱膨張によりボトル缶の加工精度不良が発生するのを防止することが出来る。そして駆動機構が簡単となるため万が一この駆動機構にトラブルが発生した場合でも原因の特定が容易であり、早期に復旧することが可能となる。
【００２８】
又各ダイユニット３０にはマグネットスカート８が備えられ、該マグネットスカート８はその前記スライダ３側の面と反対側の開放された面を極力外枠２に近接され隙間があかないよう配設され、且つその形成部材が磁性体から成るためそのロの字状外装の内部に切粉などの塵埃を極力侵入させないようになっている。又近傍に飛散される塵埃は、その外装壁面に吸着される。よって上記塵埃が該マグネットスカート８に覆われるリニアモータ１３に付着し該リニアモータ１３を故障させたり動作不良を引き起こしたりするのを防止し、又前記レールユニット２６の摺動部分に塵埃が入り込み噛み込みを起こして前記スライダ３の動作不良を引き起こすのを防止することが出来る。これにより良好なボトル缶の製造を長期に亘り安定して行うことが可能である。
【００２９】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば図４に示すように、上記マグネットスカート８のスライダ３側の面と反対側の開放された面に、磁性体から成るブラシ状のマグネットブラシ８ａを形成するとしてもよい。これにより塵埃を吸着する面積を大きくとることが可能となるため、前記マグネットスカート８の内部へ塵埃が侵入するのを極力防止することが出来る。
【００３０】
又図５に示すように、上記マグネットスカート８は、その往復直線駆動される矢印Ｌ方向の前壁及び後壁に多数の貫通部１６を有するとしてもよい。この貫通部１６は前記前壁及び後壁を貫通して形成されており、図に示すような丸孔形状の他、矩形スリット形状や切り欠き形状としてもよくその形状を限定されるものではない。これにより、該マグネットスカート８が往復直線駆動される際、該マグネットスカート８の矢印Ｌ方向の前壁及び後壁に発生する空気抵抗を極力小さく抑えて、リニアモータ１３にかかる抵抗を軽減することが出来る。又該貫通部１６は駆動の際の空気抵抗にならない程度にその開口部分を十分小さく形成されるのが好ましく、これにより塵埃が万一この貫通部１６を通過しようとしてもその開口部分の周囲から発生される磁力により吸着されるので、前記リニアモータ１３近傍に塵埃を侵入させないようにすることが出来る。
【００３１】
又図６の概略正面図に示すように、リニアモータ１３の構成を逆にして、スライダ３のユニットベース５側の面にコイルスライダ１１が固定支持され、ユニットベース５のスライダ３側の面にマグネット１２が固定支持されるとしてもよい。
又マグネットスカート８の替わりに、外枠２にロの字状の磁性体から成るマグネットガード８ｂを固定して、リニアモータ１３及びレールユニット２６を覆う構成としてもよい。このマグネットガード８ｂの前記外枠２の固定側の面と反対側の面は開放されて、極力スライダ３に近接され隙間があかないように配設されるのが好ましい。これにより塵埃が該マグネットガード８ｂに覆われるリニアモータ１３に付着し該リニアモータ１３を故障させたり動作不良を引き起こしたりするのを防止し、又前記レールユニット２６の摺動部分に塵埃が入り込み噛み込みを起こして前記スライダ３の動作不良を引き起こすのを防止することが出来る。
【００３２】
又図７の概略正面図に示すように、前記マグネットスカート８の内側に前記マグネットガード８ｂを配設して二重構造としてもよい。又逆に前記マグネットスカート８の外側に前記マグネットガード８ａを配設して二重構造としてもよい。これにより、塵埃がリニアモータ１３やレールユニット２６近傍に侵入したり付着したりするのをより防止することが出来る。
【００３３】
又各加工ツール４による加工工程数は本実施形態の９工程と限らずに、工程数を増加・減少して装置を構成することとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態のボトル缶製造装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態のダイユニットの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態のダイユニットの分解図である。
【図４】ダイユニットの変形例を示す斜視図である。
【図５】ダイユニットの変形例を示す斜視図である。
【図６】ダイユニットの変形例を示す概略正面図である。
【図７】ダイユニットの変形例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
３  スライダ
４  加工ツール
８  マグネットスカート
１０  本発明の一実施形態におけるボトル缶製造装置
１３  リニアモータ
１４  ターンテーブル
１５  チャックユニット
１６  貫通部
２６  レールユニット
３０  ダイユニット
Ｃ１  ターンテーブル回転軸線
Ｆ  ターンテーブル回転方向
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
2008221265.tif 000004
【図３】
2008221265.tif 000005
【図４】
2008221265.tif 000006
【図５】
2008221265.tif 000007
【図６】
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【図７】
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