(57)【要約】【課題】  シャーシに流れるＧＮＤ電流による相殺効果を用いることなく、より効果的に、ＥＭＩやインダクタンスの低減が図れる片側駆動方式のプラズマディスプレイ装置を提供する。【解決手段】  プラズマディスプレイパネルにおける行方向の一方の端部側に、複数の表示電極対であるＸ電極とＹ電極をそれぞれ引き出し、引き出したＸ電極とＹ電極をＹ電極側から片側駆動するＹ駆動部を搭載したＹ駆動基板で駆動する。このように構成すれば、Ｘ電極とＹ電極とに流れる電流の向きを互いに逆向きとすることができる。【選択図】図１
2008152062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイ装置において、
行方向に延伸する表示電極対である複数のＸ電極及びＹ電極と、前記複数の表示電極対に直交する列方向に延伸する複数のアドレス電極とを有し、前記表示電極対と前記アドレス電極との各交差部に画素となる表示セルが形成されたプラズマディスプレイパネルと、
前記Ｙ電極側を駆動するためのＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、を備え、
前記複数のＸ電極が、前記Ｙ駆動基板上の基準電位と接続されており、
前記Ｙ駆動部は、前記基準電位を基準にしてレベルが交互に変化するパルス電圧を前記Ｙ電極に印加するように構成され、
行方向の一方の端部側に前記複数の表示電極対であるＸ電極とＹ電極がそれぞれ引き出されてなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記Ｙ駆動基板は、前記複数のＸ電極とＹ電極がそれぞれ引き出された端部側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記Ｘ電極およびＹ電極は、少なくとも金属材のバス電極で構成され、対をなす前記Ｘ電極のバス電極と前記Ｙ電極のバス電極とが前記表示セルにおける前記列方向の中央部側で所定の間隔を介して対向配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記Ｘ電極およびＹ電極は、バス電極のみからなることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記基準電位が接地電位であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
プラズマディスプレイ装置において、
行方向に延伸する表示電極対である複数のＸ電極及びＹ電極と、前記複数の表示電極対に直交する列方向に延伸する複数のアドレス電極とを有し、前記表示電極対と前記アドレス電極との各交差部に画素となる表示セルが形成されたプラズマディスプレイパネルと、
所定の基準電位を基準にしてレベルが交互に変化するパルス電圧を前記Ｙ電極に印加するためのＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、を備え、
前記複数のＸ電極の、行方向の一方の端部側が前記基準電位と接続され、
かつ前記Ｙ駆動部は、前記一方の端部側から前記複数のＹ電極に対し前記パルス電圧を印加することを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記複数のＸ電極の、行方向の一方の端部側が、前記Ｙ駆動基板の接地電位と接続されることを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
プラズマディスプレイ装置において、
行方向に延伸する表示電極対である複数のＸ電極及びＹ電極と、前記複数の表示電極対に直交する列方向に延伸する複数のアドレス電極とを有し、前記表示電極対と前記アドレス電極との各交差部に画素となる表示セルが形成されたプラズマディスプレイパネルと、
所定の基準電位を基準にして、少なくともサステイン期間においてレベルが交互に変化するパルス電圧を前記Ｙ電極に印加するためのＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、を備え、
前記複数のＸ電極の、行方向の一方の端部側が前記基準電位と接続され、
かつ前記サステイン期間において、前記Ｙ電極に流れる電流の方向と前記Ｘ電極に流れる方向とが、互いに逆であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、維持放電時、維持電極（Ｘ電極）を基準電位（例えばグランド電位）とし、プラズマディスプレイパネルをスキャン電極（Ｙ電極）側からプッシュプル駆動するプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在一般に多用されている３電極方式面放電構造のＡＣ駆動型プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と省略）は、画面行方向に直線状に形成された表示電極対であるスキャン電極（以下、「Ｙ電極」と省略する）と維持電極（共通電極ともいい、以下、「Ｘ電極」と省略する）とを複数備え、画面列方向に直線状に形成された複数のアドレス電極（以下、「Ａ電極」と省略）を有する。そして、表示電極対とＡ電極との各交差部に隔壁で区画された画素となる表示セルが形成されている。
【０００３】
かかるＰＤＰにおいて、コストの低減を図るために、上記Ｘ電極側を接地してＰＤＰをＹ電極側からプッシュプル駆動（以下、この駆動を「片側駆動」と称する）する技術が特許文献１及び２などで提案されている。これは、例えば、Ｘ電極の電位（グラウンド電位）を基準にして正負が交互に反転するパルス電圧をＹ電極に印加するものである。これにより、従来必要であったＸ駆動基板が不要となり、コストダウンを図ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３８８３９号公報（図６）
【特許文献２】特開２００５−３３８８６１号公報（図５，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
Ｘ電極を接地し、ＰＤＰをＹ電極側から駆動する片側駆動では、グラウンド電位（以下、「ＧＮＤ電位」と略記する）の変動を小さくして安定なサステイン放電を維持するため、Ｙ駆動部を搭載したＹ駆動基板のグラウンド（以下、「ＧＮＤ」と略記する）とＸ電極との間を結ぶグラウンド配線（以下、「ＧＮＤ配線」と省略する）の抵抗を極力低くする（すなわち低インピーダンスとする）必要がある。そのために特許文献２では、その図５，図６に示すように、シャーシをＧＮＤ配線として用いている。このような構成とすれば、面積の大きなシャーシに電流が流れるので、シャーシでの電圧変動が少なく、Ｘ電極を確実にグラウンド（接地）することができる。また、ＰＤＰに流れるサステイン電流と、シャーシに流れるＧＮＤ電流は向きが逆であり、ＰＤＰからのＥＭＩや、Ｘ電極，Ｙ電極に寄生するインダクタンスを低減することができる。
【０００６】
しかしながら、ＰＤＰのサステイン電流とシャーシのＧＮＤ電流との間には、ＰＤＰの背面基板を構成する厚さ１．８乃至３ｍｍ程度のガラス基板と、厚さ１乃至３ｍｍ程度のシャーシが介在する。そのため、ＧＮＤ電流による相殺効果が減少され、ＥＭＩ、インダクタンスの低減は十分ではない。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、片側駆動方式のプラズマディスプレイ装置において、より好適にＥＭＩまたはインダクタンスを低減するための技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、ＥＭＩまたはインダクタンスを低減するためには、ＰＤＰの表示電極対であるＸ電極とＹ電極とに流れる電流の向きを互いに逆向きとすればよいことを見出した。このようにすれば、表示電極対のＸ電極とＹ電極との間の間隔は非常に小さい（狭い）ので、一方の電極に流れる電流と、対を成す他方の電極に流れる電流とにより発生した磁界が相互に打ち消され、ＥＭＩやインダクタンスを、効果的に低減することができる。
【０００９】
本発明は、このような知見に基づいて為されたものであり、プラズマディスプレイパネルにおける行方向の一方の端部側に、前記複数の表示電極対であるＸ電極とＹ電極とをそれぞれ引き出し、その引き出した側のＸ電極の端部を接地し、更に引き出した側のＹ電極に片側駆動のためのパルス電圧を印加することを特徴とするものである。このように構成すれば、Ｘ電極とＹ電極とに流れる電流の向きを互いに逆向きとすることができ、従来のようにシャーシに流れるＧＮＤ電流による相殺効果を用いることなく、より効果的に、ＥＭＩ、インダクタンスを低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、片側駆動方式のプラズマディスプレイ装置において、より好適にＥＭＩまたはインダクタンスを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通な機能を有する要素には同一な符号を付して示し、一度説明した要素については、その重複する説明を省略する。
【００１２】
本実施形態に係る３電極方式面放電構造のＡＣ駆動型ＰＤＰは、表示電極対をなすＹ電極およびＸ電極を、行方向の一方の端部側に、ともに引き出した点に特徴を有する。そして、本実施形態に係るプラズマディスプレイ装置は、前記ＰＤＰを用いて、Ｘ電極を基準電位（ＧＮＤ）に接続し、Ｙ電極を正極性のサステインパルスおよび負極性のサステインパルスで交互にプッシュプル駆動する片側駆動を行うように構成される。以下、その詳細について説明する。
【実施例１】
【００１３】
まず、図１を用いて、本発明による片側駆動方式のプラズマディスプレイ装置の第１実施例について説明する。
【００１４】
図１は、本実施例によるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰ駆動部の要部を示した模式図である。
【００１５】
図１に示すように、プラズマディスプレイ装置のＰＤＰ駆動部は、ＰＤＰ１と、Ｙ駆動部６と、アドレス駆動部７とを含んでなる。ＰＤＰ１は、対向して配置された前面板２Ｆと背面板２Ｒとを備えている。
【００１６】
前面板２Ｆは、ＰＤＰの行方向（長手方向）に延伸する表示電極対であるＹ電極３とＸ電極４を複数備えている。プラズマディスプレイ装置としては、前面板２Ｆを通して発光した光を見ることになる。対をなすＹ電極３およびＸ電極４は、詳細は後述するが、例えばガラス基板である前面板２Ｆの内面側に、ＩＴＯなどの透明電極と金属材（例えば銀や銅など）からなるバス電極とで形成されている。それらの電極を覆うように、主としてガラスで形成された誘電体（図示せず）が配置されている。前面板２Ｆの行方向の一方の端部１０１には、引き出されたＹ電極３のＹ電極端子３ＴとＸ電極４のＸ電極端子４Ｔが設けられている。この例では、例えば画面観察方向（紙面上側）から見て左側にＸ電極４とＹ電極３が引き出されている。
【００１７】
背面板２Ｒ上には、表示電極対（Ｙ電極３とＸ電極４）に直交するようにアドレス電極であるＡ電極５が形成されている。そして、対をなす表示電極対（Ｙ電極３とＸ電極４）と各Ａ電極５との交差部にそれぞれ画素となる表示セル１０が形成されている。
【００１８】
なお、本実施例では、Ｘ電極４は、片側駆動とするため、Ｙ駆動部６の基準電位であるＧＮＤ（グランド）に接地されている。
【００１９】
Ｙ駆動部６は、スキャン回路６１と、サステイン回路６２とを含んでなる。スキャン回路６１は、アドレス期間に、図示しないタイミング制御部からのスキャン制御信号に基づきパルス電圧を発生してＹ電極に印加することにより、Ｙ電極３のスキャン（走査）を行う。
【００２０】
サステイン回路６２は、サステイン期間に、図示しないタイミング制御部からのサステイン制御信号を受けてパルス電圧を発生し、これをＹ電極に印加することにより、アドレス期間に選択された点灯させるべき表示セルのサステイン放電を行う。すなわち、Ｙ電極３に交互に正極性のサステインパルスと負極性のサステインパルスを印加するプッシュプル駆動を行い、Ｙ電極３側からＸ電極４が接地されたＰＤＰ１の片側駆動を行う。なお、サステイン期間では、スキャン回路６１は、サステイン回路６２からのサステインパルスをスルーさせる。またアドレス駆動部７は、Ｙ駆動部６のスキャン回路６１によるスキャン（行走査）に同期して、サステイン期間に点灯させるべき表示セルの選択を行う。
【００２１】
またＹ駆動部６は、リセット期間においては正極性のリセットパルスと負極正のリセットパルスをＹ電極に印加する。
【００２２】
上記各電極に印加されるパルス電圧の一例について図６を用いて説明する。図６に示されるように、一つのサブフィールド期間は、リセット期間Ｔｒ、アドレス期間Ｔａ及びサステイン期間Ｔｓの３つの期間に分割され、リセット期間Ｔｒは、更に上昇期間Ｔｒｕと下降期間Ｔｒｄとに分割される。リセット期間Ｔｒの上昇期間Ｔｒｕでは、Ｙ駆動部６から正極性のリセットパルスがＹ電極３に印加される。ここで、正極性のリセットパルスは、まず放電が起きない電圧範囲で瞬間的に印加電圧を増加させる（単調に傾斜をつけて増加させても良いが、時間を短縮するためにこの方式を採用する）。ここでは、電圧Ｖｓまで立ち上げる。続いて、セルによっては放電が始まる電圧値になる領域では、傾斜をつけて徐々に電圧値を増加させ、微弱な放電を引き起こし、壁電荷を形成させる。電圧値のピークは、ＰＤＰ内の全セルが完全に放電開始電圧を越える電圧値に設定する。このとき、すなわち上昇期間Ｔｒｕでは、アドレス駆動部７によりＡ電極５にパルスＶａｒが印加される
次に、リセット期間の下降期間Ｔｒｄでは、Ａ電極５をＧＮＤ電位（基準電位）として、Ｙ電極３への印加電圧を瞬間的に電圧Ｖｓまで下げ、その後、−Ｖｓ電圧より低い負電圧に向けて徐々に電圧値を下げて微弱な放電を引き起こす。これによりＹ電極３，Ｘ電極４，Ａ電極５に形成された壁電荷を一部消去して、次のアドレス期間におけるアドレス放電が容易に起こるようにそれぞれの壁電荷を調整する。
【００２３】
アドレス期間Ｔａでは、点灯させる（発光させる）セルを選択するために、Ｙ駆動部６は、走査されるＹ電極３に−Ｖｓより低い走査パルス（負電圧パルス）Ｖｓｃを印加する。これとともに、アドレス駆動部７は、点灯セルに対応するＡ電極５にアドレスパルス（パルス電圧Ｖａ）を印加する。非走査のＹ電極３はＡ−Ｙ電極間で放電を起こさない例えば−Ｖｓ近傍の負電圧でバイアスし、非点灯セルに対応するＡ電極は基準電位（ＧＮＤ）とする。
【００２４】
次のサステイン期間Ｔｓでは、Ｙ電極３をプッシュプル駆動してサステイン放電を維持するために、Ｙ電極３に交互に電圧Ｖｓの正極性サステインパルスと電圧−Ｖｓの負極性サステインパルスを印加する。そして、Ａ電極５には、正極性サステインパルスと同期した正極性パルスＶａｓを印加する。負極性サステインパルスの間は、Ａ電極５は基準電位とする。
【００２５】
以上のように構成された本実施例によるプラズマディスプレイ装置では、ＰＤＰ１は、サステイン期間に、Ｙ電極３側からサステイン回路６２によりプッシュプル駆動されている。例えば、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１に正極性のサステインパルスが印加された場合、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１のＹ電極端子３Ｔに流れ込んだ電流は、Ｘ電極端子４Ｔから流れ出し、Ｙ駆動部６に環流する。つまり、Ｙ電極３に流れる電流とＸ電極４に流れる電流とは、電流の向きが逆となる。なお、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１に負極性のサステインパルスが印加された場合には、上記環流電流（ループ電流）は、向きが逆となる。
【００２６】
次に、上記したループ電流の経路について、図２，図３を用いて説明する。
【００２７】
図２は、本実施例を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。また、図３は、図２におけるループ電流の経路を模式的に示す図で、サステイン出力回路の上段素子がオンしてＰＤＰ１を駆動している場合を示す。なお、図２において、放電空間には、実際には画素ごとに放電空間１５を仕切る隔壁が存在するが、ここでは記載を省略している。
【００２８】
図２に示すように、ＰＤＰ１の背面板２Ｒ側には、シャーシ１６が図示しない接着シート（または粘着シート）を介して配設されている。シャーシ１６は、ＰＤＰ１を保持し、ＰＤＰ１で発生した熱をＰＤＰ１の背面側に放熱するとともに、ＰＤＰ１を駆動する基板を搭載するための例えば厚さ１〜３ｍｍのアルミ製の金属板である。シャーシ１６の大きさは、通常、ＰＤＰ１の背面板２Ｆとほぼ同サイズとされる。シャーシ１６の背面側には、Ｙ駆動部６を搭載したＹ駆動基板が、絶縁性を有するボス２５と導電性のボス２６を介して、ＰＤＰ１の行方向でＹ電極端子３Ｔ，Ｘ電極端子４Ｔが配設されている端部１０１側に配設されている。図２では、説明の都合上、Ｙ駆動基板としてサステイン回路６２を搭載したサステイン基板２０が図示されている。
【００２９】
ここで、ＰＤＰ１とサステイン基板２０との間のループ電流に着目した電気的接続について説明する。
【００３０】
ＰＤＰ１の行方向の一方の端部１０１に引き出されたＸ電極４のＸ電極端子４Ｔは、例えばフレキシブルケーブル（Flexible Printed Circuit）などの柔軟性を有する導電シート１９を介して、サステイン基板２０における部品面とは逆側の面（シャーシ１６側の面：以下、「パターン面」という）側の端部２０ｘ（図２紙面ではサステイン基板２０の左側端部）に接続されている。端部２０ｘには、サステイン回路６２のＧＮＤ（基準電位）が形成されている。すなわち、サステイン回路６２のＧＮＤは、導電シート１９を介してＸ電極端子４Ｔに接続されている。つまり、Ｘ電極４は接地されていることになる。
【００３１】
また、ＰＤＰ１の端部１０１に引き出されたＹ電極３のＹ電極端子３Ｔは、導電シート１８を介して、サステイン基板２０の部品面側の端部２０ｙ（図２紙面ではサステイン基板２０の左側端部）に接続されている。端部２０ｙには、サステイン回路６２の出力部（図示せず）が配置されている。端部２０ｙは、図３から明らかなように、サステイン出力回路の上段素子と電源コンデンサ２１０（図３では２１０１）を介して、交流的にサステイン回路６２のＧＮＤ（つまり端部２０ｘ）に接続されている。なお、矢印６２０は、出力回路の上段素子がオンしている場合の流路方向を示す。
【００３２】
上記したように、ＰＤＰ１のＹ電極３，Ｘ電極４とサステイン基板２０とは電気的に接続されている。そして上記の説明から明らかなように、本実施例では、Ｘ電極４の接地される側とＹ電極３のＹ駆動基板と接続される側が同じとされている。例えばＸ電極４が左側端部で設置されている場合は、Ｙ電極３の左側端部でＹ駆動基板と接続される。
【００３３】
このときのＹ電極３からＸ電極４に向けてサステイン電流が流れた場合を例にとり、図３を参照して、その電流ループの経路について説明する。
【００３４】
すなわち、かかる電流ループは、次の経路で形成される。サステイン回路の出力部（端子２０ｙ）→導電シート１８→Ｙ電極端子３Ｔ→Ｙ電極３（矢印１１０は電流の方向）→Ｘ電極４（矢印１１２は電流の方向）→Ｘ電極端子４Ｔ→導電シート１９→端子２０ｘ→サステイン回路６２のＧＮＤ→電源コンデンサ２１０→サステイン回路６２の出力部（端子２０ｙ）。Ｘ電極４からＹ電極３に向けてサステイン電流が流れた場合には、この逆の経路となる。
【００３５】
上記した電流ループから明らかなように、サステイン放電によって、Ｙ電極３に流れる矢印１１０のサステイン電流と、Ｘ電極４に流れる矢印１１２のサステイン電流とは、流れる方向が異なる。従って、Ｙ電極に流れるサステイン電流によって発生する磁界と、Ｘ電極に流れるサステイン電流によって発生する磁界とが、相互に打ち消し合うことになる。これにより、プラズマディスプレイ装置からのＥＭＩを低減することができる。また、Ｙ電極３およびＸ電極４に寄生するインダクタンスも逆向きに流れる電流による相互誘導により低減される。従って、Ｙ電極３およびＸ電極４のインピーダンスを低減することが可能となる。
【００３６】
ＰＤＰからのＥＭＩをシャーシに流れるＧＮＤ電流により打ち消す従来技術と異なり、本実施例では、ＰＤＰの一方の行方向端部にＹ電極とＸ電極の端子（３Ｔ，４Ｔ）をそれぞれ備え、Ｙ駆動部でＰＤＰの片側に配置されたＹ電極とＸ電極の端子（３Ｔ，４Ｔ）を介してＰＤＰを駆動し、近接した対をなすＸ電極とＹ電極に、逆向きに電流を流すようにしたので、打ち消し効果を従来に較べて格段に高めることができ、ＥＭＩやインダクタンスの低減を飛躍的に向上させることができる。
【００３７】
また、本実施例では、Ｙ電極およびＸ電極の端子（３Ｔ，４Ｔ）をＰＤＰの同じ片側に配設するので、ＰＤＰ１とサステイン基板２０との接続がシンプルとなり、コストの低減が図れる。また、導電シート１８と導電シート１９を近接させることができる。導電シート１８と導電シート１９に流れる電流の向きは、図３から明らかなように、逆向きであり、ＥＭＩや経路に寄生するインダクタンスの低減をより高めることができる。勿論、サステイン基板２０側で導電シート１８と導電シート１９を近接させるために、サステイン基板２０に流れ込む個所およびサステイン基板から流れ出す個所を、サステイン基板２０におけるＰＤＰ１の電極端子（３Ｔ，４Ｔ）が配列された端部１０１側に配置するようにすることはいうまでもない。
【００３８】
なお、導電シート１８と導電シート１９は、上述のように近接させると共に、できる限り同じ形状とするのが望ましい。同一形状とすれば、対向する面積をほぼ等しくでき、磁界の相殺効果をより高めることができる。
【００３９】
次に、本実施例に係わるＰＤＰの電極構造について説明する。ＰＤＰの表示電極対の各電極は、一般に、透明電極とバス電極とで構成されているが、電極抵抗はほぼバス電極の抵抗で定まる。従って、ＰＤＰに流れるサステイン電流は、大部分はバス電極に集中する。つまり、ＥＭＩなどはバス電極に流れる電流でほぼ定まる。つまり、逆向きに電流による打ち消し効果を高めるためには、一つの表示電極対を構成するバス電極間の距離（間隔）を極力小さく（狭く）することが望ましい。
【００４０】
そこで、本実施例では、一対のＹ電極とＸ電極（つまり、一つの表示電極対）のバス電極を表示セルにおける列方向の中央部側で所定の間隔を介して対向配置し、透明電極をバス電極から互いに離れるように配置する電極構造を用いる。以下、説明の都合上、この電極構造を「インバス（In Bus）電極構造」というものとする。また、インバス（In Bus）電極構造とは逆に、透明電極を表示セルの中央部側に配置し、バス電極を透明電極から離れるように配置した電極構造を「アウトバス（Out Bus）電極構造」というものとする。
【００４１】
図４は、本実施例に係わる電極構造を模式的に示した図で、一つの表示セルを画像光の出射側から見た平面視図である。図４の（ａ）図は、本実施例に用いるインバス電極構造を示し、図４の（ｂ）図は、比較のためのアウトバス電極構造を示す。
【００４２】
アウトバス電極構造では、図４（ｂ）に示すように、列方向に並行する隔壁１５０によって区画された表示セル１０’の中央部側に、行方向に並行するＹ電極３’の透明電極３２’とＸ電極４’の透明電極４２’とが所定の間隔（放電ギャップ）を介して対向配置されている。また、Ｙ電極３’のバス電極３１’とＸ電極４’のバス電極４１’は、それぞれ透明電極から離れるように、つまり、表示セルの列方向端部側に配置されている。なお、例えば、４２インチで画素数（垂直７６８ｘ水平１０２４）のＰＤＰでは、バス電極３１’とバス電極４１’の間隔は、一例を挙げるならば、ほぼ４５０μｍ前後の値である。
【００４３】
これに対し、本実施例に用いるインバス電極構造では、図４（ａ）に示すように、表示セル１０の中央部側に、行方向に並行するＹ電極３のバス電極３１とＸ電極４のバス電極４１とが所定の間隔（放電ギャップ）を介して対向配置されている。例えば、４２インチで画素数（垂直７６８ｘ水平１０２４）のＰＤＰでは、バス電極３１とバス電極４１の間隔は、５０〜１５０μｍの範囲内の値である。また、Ｙ電極３の透明電極３２とＸ電極４の透明電極４２は、それぞれ、バス電極から櫛状に突出した形状で、一端はバス電極に接続され、他端がバス電極から離れるように、つまり、表示セルの中央部から離れた列方向端部側に配置されている。
【００４４】
上記のように、本実施例では、一対のＹ電極とＸ電極のバス電極を例えば４２インチＰＤＰでほぼ５０〜１００μｍに接近して配置するので、表示電極対に流れる逆向きの電流による磁界の打ち消し効果を格段に高めることができる。
【００４５】
なお、透明電極３２，４２を櫛状に形成するのは、例えば特開２０００−２４３２９９号公報に記載のように、サステイン放電時の列方向への放電の広がりを抑制するためである。また、櫛状にすれば、透明電極の占める面積を小さくでき、パネル容量を小さくできるので、無効電力を低減でき、消費電力を低減することができる。
【００４６】
ところで、画像光を遮光するバス電極を表示セルの中央部に配置すると、輝度低下が懸念される。しかしながら、例えばバス電極対（３１，４１）を近接して配置すれば、放電開始が極めて迅速に行われ、放電開始時間の減少による輝度増加分が、前記遮光による輝度減少分よりも大きくなり、全体的な輝度を増加させることができる。また、放電開始電圧が低下するので、消費電力を低減できる効果も有する。
【００４７】
次に、図２に戻って、本実施例による別の効果について説明する。本実施例では、シャーシ１６は、金属製のボス２６を介してサステイン基板２０の図示しない信号処理回路系のＧＮＤ（小信号系のＧＮＤ）２０ｇに接続されている。そしてＧＮＤ２０ｇは、基板内部のＧＮＤパターン（図示せず）で、サステイン基板２０の出力部のＧＮＤ（端部２０ｘ）に接続されている。従って、シャーシ１６のＧＮＤ電位（つまり信号処理回路系のＧＮＤ２０ｇ）を基準に考えると、ＰＤＰから流れ込む電流或はＰＤＰへ流れ出す電流によって端部２０ｘのＧＮＤ（出力ＧＮＤ）の電位が変動しても、その影響を受け難くなる。これにともない、信号処理回路系へのノイズ混入が低減され、画質が向上する。また、シャーシのＧＮＤ電位が変動しないので、つまり、シャーシをほぼ完全な接地電位とすることができるので、ＰＤＰ１の前面からのＥＭＩを低減する前面フィルタ（図示せず）とともに、ＰＤＰからのＥＭＩを効果的に電磁遮蔽することもできる。なお、特許文献１に記載のように、シャーシ１６にＧＮＤ電流を流すと、サステイン電流のピーク電流が１００Ａ程度となるため、シャーシ１６内で電圧降下が生じ、ＧＮＤ電位が変動し、信号処理回路系へノイズが混入しれ、画質が劣化する懸念がある。
【００４８】
以上述べたように、本実施例によれば、ＥＭＩ、更にはサステイン電流が流れる経路のインダクタンスを低減することができる。このインダクタンスを低減できれば、リンギングなどの波形ひずみも大幅に軽減することができると共に、これに伴う画像処理回路系などに生じるノイズも低減することができる。従って、本実施例は、ＰＤＰのようなパルス回路の実装には非常に有効なものとなる。
【００４９】
なお、上記では、ＰＤＰの隔壁を列方向に並行するものとしたが、これに限定されるものではない。例えば、隔壁が格子状となるように行方向にも形成され、表示セルが行方向と列方向の隔壁で区画されたものにも同様に適用できる。
【００５０】
また、表示電極対の電極構造をインバス電極構造としたが、アウトバス電極構造を用いてもよいことはいうまでもない。アウトバス電極構造でも、バス電極間の間隔は例えば４２インチのＰＤＰで高々数百μｍ程度であり、ＥＭＩやインダクタンスを従来より低減することができる。
【実施例２】
【００５１】
次に、第２実施例について説明する。
【００５２】
実施例１では、ＰＤＰの表示電極対のインバス電極構造において、Ｙ電極，Ｘ電極を透明電極とバス電極とで構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。コストダウンを図るために、上記透明電極をなくし、バス電極のみで構成するようにしてもよい。ただし、ガラスなどとの反応を考慮すると必要最小限の透明電極は必要となる可能性もあるが、本実施例においては原理的に可能であることを述べている。
【００５３】
図５は、本実施例に用いるインバス電極構造を示す。本実施例では、図５に示すように、表示電極対を構成するＹ電極３ＡとＸ電極４Ａが、バス電極のみからなる点で実施例１と異なり、その他は実施例１に同じである。従って、実施例１と同様に、本実施例においても、ＥＭＩやサステイン電流が流れる経路のインダクタンスを低減することができる。なお、符号１０Ａは本実施例の表示セルを示す。
【００５４】
本実施例では、バス電極のみからなるので、透明電極を形成する工程を省略することができ、コストダウンを図ることができる。また、透明電極を形成しないので、その分、パネル容量を小さくすることができ、無効電力を低減でき、消費電力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１によるプラズマディスプレイ装置のＰＤＰ駆動部の要部を示した模式図である。
【図２】実施例１を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。
【図３】図２におけるループ電流の経路を模式的に示す図である。
【図４】実施例１によるインバス電極の構造図である。
【図５】実施例２によるインバス電極の構造図である。
【図６】本実施形態に係るＰＤＰの駆動波形の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１…ＰＤＰ、２Ｆ…前面板、２Ｒ…背面板、３…Ｙ電極、３Ｔ…Ｙ電極端子、４…Ｘ電極、４Ｔ…Ｘ電極端子、５…Ａ電極、６…Ｙ駆動部、７…アドレス駆動部、１０…表示セル、１５…放電空間、１６…金属板、１８，１９…導電シート、２０…サステイン基板、２０ｇ…ＧＮＤ、２０ｘ，２０ｙ…端部、２５…ボス、２６…ボス、６１…スキャン回路、６２…サステイン回路、１０１…端部、１１０…矢印、１１２…矢印、１６１…電流分布、２１０…電源コンデンサ、６２０…矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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