(57)【要約】【課題】コイル部を巻装しても安定した姿勢を維持でき、鉄心との組立作業性を向上できるモータ用コイルボビンを提供する。【解決手段】コイルボビン３は、本体部３０と、この本体部３０の一端に設けられた第１の外フランジ部３１と、この本体部３０の他端に設けられた第２の外フランジ部３２とを有する。上記第１の外フランジ部３１は、上記第２の外フランジ部３２に比べて、幅方向の寸法が大きい。上記第１の外フランジ部３１は、幅方向の両端の下端のそれぞれに脚部３１ａを有する。上記第２の外フランジ部３２は、下端に脚部３２ａを有する。そして、上記コイルボビン３は、上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａと、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａとによって、支持される。【選択図】図２
2008092707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部にコイル部（２）が巻装され内部に鉄心（１）のティース（１１）が挿入されて、上記ティース（１１）と上記コイル部（２）とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、
筒状の本体部（３０）と、
この本体部（３０）の一端に設けられた第１の外フランジ部（３１）と、
この本体部（３０）の他端に設けられた第２の外フランジ部（３２）と
を有し、
上記本体部（３０）の軸方向からみて、
上記第１の外フランジ部（３１）は、上記第２の外フランジ部（３２）に比べて、上記本体部（３０）の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きく、
上記第１の外フランジ部（３１）は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部（３１ａ）を有し、
上記第２の外フランジ部（３２）は、下端に脚部（３２ａ）を有することを特徴とするモータ用コイルボビン。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用コイルボビンにおいて、
上記第１の外フランジ部（３１）の脚部（３１ａ）は、幅方向の両端の下端のそれぞれにあることを特徴とするモータ用コイルボビン。
【請求項３】
請求項１に記載のモータ用コイルボビンにおいて、
上記第１の外フランジ部（３１）または上記第２の外フランジ部（３２）の少なくとも一方の上端には、端子ピン（３３）が取り付けられていることを特徴とするモータ用コイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、ブラシレスモータの固定子に使用されるモータ用コイルボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ用コイルボビンとしては、筒状の本体部と、この本体部の両端のそれぞれに設けられた外フランジ部とを備えたものがあり、このコイルボビンは、外部にコイル部が巻装され内部に鉄心のティースが挿入されて、上記ティースと上記コイル部とを絶縁する（特開２０００−３４１８８８号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記両方の外フランジ部は、上記本体部の軸方向からみて、同じ大きさで縦長の長方形に形成され、上記コイルボビンは、上記両方の外フランジ部の短辺側にて、支持される。
【０００４】
しかし、上記コイルボビンに上記コイル部を巻装して、上記コイルボビンに上記ティースを挿入するときに、上記コイルボビンは、上記両方の外フランジ部の短辺側にて、支持されているので、上記コイル部が巻装されて重心位置の高くなった上記コイルボビンでは、安定した姿勢を維持できず、上記ティースを挿入するときに、上記コイルボビンが傾いたり倒れたりして、組立の作業性が悪かった。
【特許文献１】特開２０００−３４１８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、コイル部を巻装しても安定した姿勢を維持でき、鉄心との組立作業性を向上できるモータ用コイルボビンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明のモータ用コイルボビンは、
外部にコイル部が巻装され内部に鉄心のティースが挿入されて、上記ティースと上記コイル部とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、
筒状の本体部と、
この本体部の一端に設けられた第１の外フランジ部と、
この本体部の他端に設けられた第２の外フランジ部と
を有し、
上記本体部の軸方向からみて、
上記第１の外フランジ部は、上記第２の外フランジ部に比べて、上記本体部の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きく、
上記第１の外フランジ部は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有し、
上記第２の外フランジ部は、下端に脚部を有することを特徴としている。
【０００７】
この発明のモータ用コイルボビンによれば、上記第１の外フランジ部は、上記第２の外フランジ部に比べて、幅方向の寸法が大きく、上記第１の外フランジ部は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有し、上記第２の外フランジ部は、下端に脚部を有するので、上記コイルボビンは、上記第１の外フランジ部の脚部と、上記第２の外フランジ部の脚部とによって、支持される。
【０００８】
したがって、上記コイルボビンに上記コイル部を巻装して、上記コイルボビンの重心位置が高くなっても、上記コイルボビンは、安定した姿勢を維持できて、上記コイル部を巻装された上記コイルボビンに、上記鉄心の上記ティースを挿入するときに、上記コイルボビンの傾きや倒れを防止して、上記コイルボビンと上記ティースとの組立の作業性を向上できる。
【０００９】
また、一実施形態のモータ用コイルボビンでは、上記第１の外フランジ部の脚部は、幅方向の両端の下端のそれぞれにある。
【００１０】
この実施形態のモータ用コイルボビンによれば、上記第１の外フランジ部の脚部は、幅方向の両端の下端のそれぞれにあるので、上記コイルボビンを設置する設置面と上記脚部との接触面積が少なくなって、上記コイルボビンと上記ティースとの組立の作業性がよくなると共に、上記脚部に用いられる材料が少なくなって、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、一実施形態のモータ用コイルボビンでは、上記第１の外フランジ部または上記第２の外フランジ部の少なくとも一方の上端には、端子ピンが取り付けられている。
【００１２】
この実施形態のモータ用コイルボビンによれば、上記第１の外フランジ部または上記第２の外フランジ部の少なくとも一方の上端には、端子ピンが取り付けられているので、上記端子ピンは上記脚部の反対側に位置しており、上記端子ピンに対する作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のモータ用コイルボビンによれば、上記第１の外フランジ部は、上記第２の外フランジ部に比べて、幅方向の寸法が大きく、上記第１の外フランジ部は、下端の少なくとも幅方向の両端付近に脚部を有するので、コイル部を巻装しても安定した姿勢を維持でき、鉄心との組立作業性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明のモータ用コイルボビンの一実施形態である平面図を示している。図２は、図１のＡ方向からみた正面図である。図３は、図１のＢ方向からみた側面図である。このコイルボビン３は、外部に（仮想線にて示す）コイル部２が巻装され、内部に鉄心の（仮想線にて示す）ティース１１が挿入されて、上記ティース１１と上記コイル部２とを絶縁する。
【００１６】
上記コイルボビン３は、筒状の本体部３０と、この本体部３０の一端に設けられた第１の外フランジ部３１と、この本体部３０の他端に設けられた第２の外フランジ部３２とを有する。
【００１７】
上記本体部３０は、角筒状に形成されている。上記第１の外フランジ部３１および上記第２の外フランジ部３２は、上記本体部３０の軸方向（矢印Ｂ方向）からみて、略矩形状に形成されている。上記第１の外フランジ部３１は、横長の矩形状に形成され、上記第２の外フランジ部３２は、縦長の矩形状に形成されている。
【００１８】
上記コイル部２は、上記第１の外フランジ部３１と上記第２の外フランジ部３２との間で、上記本体部３０の外側に、巻装される。上記ティース１１は、上記本体部３０の内側に挿入される。
【００１９】
上記本体部３０の軸方向からみて、上記第１の外フランジ部３１は、上記第２の外フランジ部３２に比べて、上記本体部３０の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きい。
【００２０】
上記第１の外フランジ部３１は、幅方向の両端の下端のそれぞれに脚部３１ａを有する。上記第２の外フランジ部３２は、下端に脚部３２ａを有する。
【００２１】
上記本体部３０の軸方向からみて、上記第１の外フランジ部３１の脚部３１ａは、略矩形状に形成され、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａは、略門型に形成されている。
【００２２】
上記本体部３０の軸方向からみて、上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａの間に、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａが位置している。
【００２３】
上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａの底面と、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａの底面とは、略同一平面上にある。
【００２４】
上記コイルボビン３は、上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａと、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａとによって、支持される。このとき、上記脚部３２ａは、二つの近接した凸部で形成されているので、上記コイルボビン３は、４点にて、支持されることになる。
【００２５】
上記第２の外フランジ部３２の上端には、端子ピン３３が取り付けられている。上記端子ピン３３には、上記コイル部２の端部が巻き付けられ、上記端子ピン３３と上記コイル部２とは、（図示しない）プリント基板に、ハンダ付けされる。
【００２６】
次に、上記コイルボビン３を用いて、モータの固定子を組み立てる方法を、説明する。
【００２７】
図４に示すように、上記コイル部２を巻装した上記コイルボビン３を、上記第１の外フランジ部３１を外周側に位置し、上記第２の外フランジ部３２を内周側に位置するように、配置して、上記ティース１１を、上記コイルボビン３に、上記第１の外フランジ部３１側から、挿入する。
【００２８】
そして、上記ティース１１を、中央にある環状のコア部１０に向けて、上記コイルボビン３と共に径方向内側に移動させ、上記コア部１０の外周面に設けられた凸部と、上記ティース１１の凹部とを嵌合させて、上記コア部１０に上記ティース１１を固定する。
【００２９】
このように、上記コア部１０に、１２個の上記ティース１１を、１２個の上記コイルボビン３とともに、取り付けて、図５に示すように、固定子４を組み立てる。１２個の上記ティース１１と上記コア部１０とによって、鉄心１を構成する。
【００３０】
上記固定子４の外周側に（図示しない）回転子を配置することで、アウターロータ型のモータを構成する。つまり、この固定子４は、例えば、空気調和機のブラシレスモータに適用される。
【００３１】
上記構成のコイルボビン３によれば、上記第１の外フランジ部３１は、上記第２の外フランジ部３２に比べて、幅方向の寸法が大きく、上記第１の外フランジ部３１は、幅方向の両端の下端のそれぞれに脚部３１ａを有し、上記第２の外フランジ部３２は、下端に脚部３２ａを有するので、上記コイルボビン３は、上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａと、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａとによって、支持される。
【００３２】
したがって、上記コイルボビン３に上記コイル部２を巻装して、上記コイルボビン３の重心位置が高くなっても、上記コイルボビン３は、安定した姿勢を維持できて、上記コイル部２を巻装された上記コイルボビン３に、上記鉄心１の上記ティース１１を挿入するときに、上記コイルボビン３の傾きや倒れを防止して、上記コイルボビン３と上記ティース１１との組立の作業性を向上できる。
【００３３】
また、上記第１の外フランジ部３１の脚部３１ａは、幅方向の両端の下端のそれぞれにあるので、上記コイルボビン３を設置する設置面と上記脚部３１ａとの接触面積が少なくなって、上記コイルボビン３と上記ティース１１との組立の作業性がよくなると共に、上記脚部３１ａに用いられる材料が少なくなって、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
また、上記第２の外フランジ部３２の上端には、上記端子ピン３３が取り付けられているので、上記端子ピン３３は上記脚部３２ａの反対側に位置しており、上記端子ピン３３に対する作業が容易となる。例えば、上記端子ピン３３を上記コイルボビン３に取り付けたり、上記端子ピン３３に、上記コイル部２の端部を巻き付けたり、上記端子ピン３３と上記コイル部２とを、（図示しない）プリント基板に、ハンダ付けしたりする作業が容易となる。
【００３５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記コイルボビン３の形状は、角筒状以外に、円筒状等であってもよい。また、上記脚部３１ａ，３２ａの形状は、球状等であってもよい。
【００３６】
また、上記第１の外フランジ部３１の上記脚部３１ａを、上記第１の外フランジ部３１の下端の幅方向の全体に渡って設けてもよく、上記脚部３１ａを、上記第１の外フランジ部３１の下端の少なくとも幅方向の両端付近に設けていればよい。したがって、上記コイルボビン３は、上記第１の外フランジ部３１の上記脚部３１ａと、上記第２の外フランジ部３２の上記脚部３２ａとによって、支持されて、上記コイル部２を巻装しても安定した姿勢を維持でき、上記鉄心１との組立作業性を向上できる。
【００３７】
また、上記第２の外フランジ部３２の上記脚部３２ａを、一つの凸部で形成してもよく、このとき、上記コイルボビン３は、上記第１の外フランジ部３１の二つの脚部３１ａ，３１ａと、上記第２の外フランジ部３２の脚部３２ａとによって、３点にて、支持される。
【００３８】
上記第１の外フランジ部３１または上記第２の外フランジ部３２の少なくとも一方の上端に、上記端子ピン３３を取り付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のモータ用コイルボビンの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の矢印Ａ方向からみた正面図である。
【図３】図１の矢印Ｂ方向からみた側面図である。
【図４】鉄心とコイルボビンとを組み合わせる前の状態を示す平面図である。
【図５】鉄心とコイルボビンとを組み合わせた固定子の平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    鉄心
１０    コア部
１１    ティース
２    コイル部
３    コイルボビン
３０    本体部
３１    第１の外フランジ部
３１ａ    脚部
３２    第２の外フランジ部
３２ａ    脚部
３３    端子ピン
４    固定子
【図１】
2008092707.tif 000003
【図２】
2008092707.tif 000004
【図３】
2008092707.tif 000005
【図４】
2008092707.tif 000006
【図５】
2008092707.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月24日(2008.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部にコイル部（２）が巻装され内部に鉄心（１）のティース（１１）が挿入されて、上記ティース（１１）と上記コイル部（２）とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、
筒状の本体部（３０）と、
この本体部（３０）の一端に設けられた第１の外フランジ部（３１）と、
この本体部（３０）の他端に設けられた第２の外フランジ部（３２）と
を有し、
上記筒状の本体部（３０）は、上記第２の外フランジ部（３２）側から上記第１の外フランジ部（３１）側に向けて巻数を増やすように上記コイル部（２）が巻装されるものであり、
上記本体部（３０）の軸方向からみて、
上記第１の外フランジ部（３１）は、上記第２の外フランジ部（３２）に比べて、上記本体部（３０）の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きく、
上記第１の外フランジ部（３１）は、下端の幅方向の両端のそれぞれに脚部（３１ａ）を有し、
上記第２の外フランジ部（３２）は、上記本体部（３０）の軸方向からみて上記第１の外フランジ部（３１）の二つの脚部（３１ａ，３１ａ）の間に位置するように、下端に脚部（３２ａ）を有し、
上記第１の外フランジ部（３１）の二つの上記脚部（３１ａ，３１ａ）の底面と、上記第２の外フランジ部（３２）の上記脚部（３２ａ）の底面とは、略同一平面上にあり、かつ、この平面と上記本体部（３０）の中心軸とは、略平行であることを特徴とするモータ用コイルボビン。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ用コイルボビンにおいて、
上記第１の外フランジ部（３１）または上記第２の外フランジ部（３２）の少なくとも一方の上端には、端子ピン（３３）が取り付けられていることを特徴とするモータ用コイルボビン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明のモータ用コイルボビンは、
外部にコイル部が巻装され内部に鉄心のティースが挿入されて、上記ティースと上記コイル部とを絶縁するモータ用コイルボビンであって、
筒状の本体部と、
この本体部の一端に設けられた第１の外フランジ部と、
この本体部の他端に設けられた第２の外フランジ部と
を有し、
上記筒状の本体部は、上記第２の外フランジ部側から上記第１の外フランジ部側に向けて巻数を増やすように上記コイル部が巻装されるものであり、
上記本体部の軸方向からみて、
上記第１の外フランジ部は、上記第２の外フランジ部に比べて、上記本体部の軸方向に直交する幅方向の寸法が大きく、
上記第１の外フランジ部は、下端の幅方向の両端のそれぞれに脚部を有し、
上記第２の外フランジ部は、上記本体部の軸方向からみて上記第１の外フランジ部の二つの脚部（３１ａ，３１ａ）の間に位置するように、下端に脚部を有し、
上記第１の外フランジ部の二つの上記脚部の底面と、上記第２の外フランジ部の上記脚部の底面とは、略同一平面上にあり、かつ、この平面と上記本体部の中心軸とは、略平行であることを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、上記第１の外フランジ部の脚部は、幅方向の両端の下端のそれぞれにあるので、上記コイルボビンを設置する設置面と上記脚部との接触面積が少なくなって、上記コイルボビンと上記ティースとの組立の作業性がよくなると共に、上記脚部に用いられる材料が少なくなって、コストダウンを図ることができる。