(57)【要約】【課題】本発明は、可動プラテンを固定プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機の型締装置を提供することを課題目とする。【解決手段】堅型射出成形機の型締装置は、可動部１２の周囲に設けられた枠部材５４と、枠部材５４に対して固定された複数の垂直移動案内機構４０とを含む。可動部１２は垂直移動案内機構４０により案内されながら垂直移動可能である。【選択図】図１
2008183774.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
堅型射出成形機の型締装置であって、
該型締装置の可動部の周囲に設けられた枠部材と、
該枠部材に対して固定された複数の垂直移動案内機構と
を有し、
前記可動部は該垂直移動案内機構により案内されながら垂直移動可能であることを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項２】
請求項１記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記垂直移動案内機構は前記可動部を挟んで対向した状態で前記枠部材に対して固定されたことを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項３】
請求項１記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記垂直移動案内機構の各々は、ガイドレールと該ガイドレールに沿って移動可能な複数のスライダとを含むことを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項４】
請求項１記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記複数の垂直移動案内機構は、前記枠部材に取り付けられた支持板に固定され、
該支持板を前記枠部材に対して垂直面内で回転可能に取り付けて、前記垂直移動案内機構の傾きを調節する傾き調節機構を有することを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項５】
請求項４記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記支持板を取る付ける面として機械加工面が前記枠部材に設けられ、該機械加工面が垂直となるように枠部材が固定されることを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項６】
請求項１記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記可動部の水平方向の位置を調節するための水平調節機構を更に有することを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項７】
請求項６記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記可動部は前記複数の垂直移動案内機構に取り付けられた支持部材により支持され、前記水平調節機構は該支持部材に対する前記可動部の位置を調節することを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【請求項８】
請求項１記載の堅型射出成形機の型締装置であって、
前記可動部は可動プラテンを含み、前記枠部材は固定プラテンに固定されたことを特徴とする堅型射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は堅型射出成形機の型締装置に係り、特にリニアガイドにより可動部をガイドして金型の開閉を行なう堅型射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品を成形するための射出成形機において、金型の開閉精度が必要な射出成形に好適な成形機として堅型射出成形機がある。堅型射出成形機では、可動金型を移動するための可動プラテンなどの可動部が垂直方向に移動する。このため、可動部が水平に移動する横型射出成形機に比べて、可動部の直進性を容易に確保することができる。その反面、可動部を重力に抗して移動（上方に移動）しなくてはならず、可動金型を含む可動部の重量に制限がある。したがって、堅型射出成形機は、比較的小型で寸法精度が要求される成形品に用いられることが多い。
【０００３】
堅型射出成形機において、固定金型が取り付けられた固定プラテンは下側に設けられ、可動金型が取り付けられた可動プラテンが固定プラテンに対して上下動する構成が一般的である。例えば、垂直に延在する２本のガイドポストに沿って可動プラテンを垂直移動させる構成の堅型射出成形機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この堅型射出成形機では、固定金型が取り付けられる固定プラテンに対して２本のガイドポストを垂直に起立して固定し、固定プラテンの上方においてリアプレートをガイドポストに固定する。そして、可動金型が取り付けられる可動プラテンを固定プラテンとリアプレートとの間に配置して、可動プラテンをガイドポストに沿ってリアプレートに対して上下動させることにより金型開閉を行なう。
【０００５】
ガイドポストにより可動プラテンをガイドする方式では、ガイドポストと可動フレームとの摺動部分に遊びが生じるおそれがあり、可動金型と固定金型との間に僅かではあるが位置ずれが生じるおそれがある。また、ガイドポストに対して可動部や可動部を駆動する駆動部の重心がガイドポストに対して偏る場合がある。このような場合は、ガイドポストに僅かな倒れが生じて固定部に対する可動部の水平方向位置がずれるおそれがある。このような位置ずれが生じると成形品の寸法精度が悪化するおそれがある。
【０００６】
そこで、上述のガイドポストに起因する位置精度の悪化を防止するために、ガイドポストの代わりにリニアガイドを用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
リニアガイドは固定レールと可動部との間の遊びを最小限にした直進案内機構であり、可動部を高い精度で直進させることができる。したがって、可動金型が取り付けられた可動プラテンをリニアガイドによりガイドしながら上下動させることで、高い位置精度で可動金型を移動することができる。
【０００８】
上述のように、堅型射出成形機においては、固定プラテンの上方に可動プラテンが配置され、可動プラテンが固定プラテンに対して垂直方向に移動することで型開、型閉が行われる。このように、可動プラテンが固定プラテンの上方に配置される場合、金型に注入する樹脂を上側から供給するために、可動プラテン側に射出装置が設けられることが多い。
【０００９】
また、堅型射出成形機は精密な成形品の成形に用いられる場合が多く、溶融樹脂を精度良く計量して金型に注入する必要がある。このため、堅型射出成形機の射出装置はプリプラ式とすることが多い。プリプラ式とは、可塑化装置で予め溶融した樹脂を必要な量だけ計量してシリンダに供給し、シリンダ内のプランジャを駆動してシリンダから金型に溶融樹脂を射出する方式である。したがって、可動プラテン側に可塑化装置及びシリンダが設けられる構成となり、可動部の重量が大きくなる傾向にある。可動部の重量が大きくなると、可動部の移動を案内する案内機構を堅牢としなければならない。
【特許文献１】特開平１１−１７０２９７号公報
【特許文献２】特開２００４−９０４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
堅型射出成形機の型締装置において、可動プラテンのガイドとしてリニアガイドを用いた場合、リニアガイドの固定レールは可動プラテンの下側にある固定フレームに固定され、固定フレームと可動プラテンとの間に延在する構成となる。この場合、可動プラテン等の可動部に外部から荷重が加わると、片持ちで固定フレームに支持された固定レールに対してモーメント荷重が加わることとなる。これにより固定レールに傾きが生じ、可動プラテンの直進性が悪化するおそれがある。
【００１１】
また、通常、リニアガイドの固定レールは射出成形機の固定フレームに対して取り付け固定されるが、一般的に固定フレームは比較的大きな構造物である。リニアガイドの固定レールを取り付ける面には水平度又は平面度が要求されるため、加工精度の高い加工機で固定フレームを加工する必要がある。大きな構造物を精度良く加工する加工機は、一般の加工機とは異なり、固定フレームを加工するための加工機が限定されてしまう。また、そのような加工機を用いて加工したとしても、取付け面の寸法精度や平面度を確保するのは容易ではない。
【００１２】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、可動プラテンを固定プラテンに対して位置精度良く配置することができ、且つ精度良く移動することのできる堅型射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するために、本発明によれば、堅型射出成形機の型締装置であって、
該型締装置の可動部の周囲に設けられた枠部材と、該枠部材に対して固定された複数の垂直移動案内機構とを有し、前記可動部は該垂直移動案内機構により案内されながら垂直移動可能であることを特徴とする堅型射出成形機の型締装置が提供される。
【００１４】
上述の堅型射出成形機の型締装置において、前記垂直移動案内機構は前記可動部を挟んで対向した状態で前記枠部材に対して固定されることが好ましい。また、前記垂直移動案内機構の各々は、ガイドレールと該ガイドレールに沿って移動可能な複数のスライダとを含むことが好ましい。
【００１５】
また、上述の堅型射出成形機の型締装置において、前記複数の垂直移動案内機構は、前記枠部材に取り付けられた支持板に固定され、該支持板を前記枠部材に対して垂直面内で回転可能に取り付けて、前記垂直移動案内機構の傾きを調節する傾き調節機構を有することとしてもよい。前記支持板を取る付ける面として機械加工面が前記枠部材に設けられ、該機械加工面が垂直となるように枠部材が固定されることが好ましい。
【００１６】
また、上述の堅型射出成形機の型締装置は、前記可動部の水平方向の位置を調節するための水平調節機構を更に有することが好ましい。前記可動部は前記複数の垂直移動案内機構に取り付けられた支持部材により支持され、前記水平調節機構は該支持部材に対する前記可動部の位置を調節することとしてもよい。
【００１７】
また、上述の堅型射出成形機の型締装置において、前記可動部は可動プラテンを含み、前記枠部材は固定プラテンに固定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、枠部材の内側に設けられたリニアガイド等よりなる垂直移動案内機構により型締装置の可動プラテを含む可動部が垂直方向に案内される。枠部材は可動部を包囲するように骨組み構造体として可動部の外側に設けられるため、枠部材に剛性を持たせることができ、可動部の重量による撓みや垂直移動案内機構の傾きを防止して、精度の高い可動プラテンの移動を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態による堅型射出成形機の型締装置について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態による堅型射出成形機の型締装置の概略構成図である。図１に示す型締装置は、固定金型１１が取り付けられる固定プラテン１０と可動金型が取り付けられる可動プラテン１２とを有する。可動プラテン１２は固定プラテン１０の上方に配置され、固定プラテン１０に対して垂直方向に移動可能である。
【００２１】
固定プラテン１０は、下部フレーム２０の上面に取り付けられる。下部フレーム２０は例えば鋼鉄製の角パイプ材を直方体をなすように組み立てた骨組状の構造体であり、固定プラテン１０が取り付けられる固定プレート２２が、その上面に設けられている。下部フレーム２０の内部には、可動プラテン１２を垂直移動するための型締駆動部２４が設けられている。
【００２２】
型締駆動部２４は固定プレート２２の下面に取り付けられ、型締駆動部２４自体が固定プレート２２に対して垂直方向に移動するよう構成されている。型締駆動部２４からは、複数本のタイバー２６が、固定プレート２２及び固定プラテン１０を貫通して延在している。可動プラテン１２はタイバー２６の上端部に固定されている。型締駆動部２４が駆動されて固定プレート２２に対して垂直移動すると、タイバー２６も型締駆動部２４と共に垂直移動し、したがって、タイバー２６に固定された可動プラテン１２が、固定プレート２２に取り付けられた固定プラテン１０に対して移動する。これにより、金型の開閉、及び型締を行うことができる。
【００２３】
本実施形態では、型締駆動部２４は往復動型の油圧シリンダと同様の構成であり、ピストン部２７とシリンダ部２８とを有する。ピストン部２７が固定プレート２２の下側に固定され、シリンダ部２８が垂直方向に移動する。シリンダ部２８の油圧室２８Ａに油圧通路２８ａを介して高圧の作動油が供給されると、シリンダ部２８は上方に移動する。図１ではシリンダ部が上方に移動した状態が示されている。一方、シリンダ部２８の油圧室２８Ｂに油圧通路２８ｂを介して高圧の作動油が供給されると、シリンダ部２８は下方に移動する。
【００２４】
各タイバー２６の一端はシリンダ部２８に固定されており、反対端は可動プラテン１２に固定されている。したがって、シリンダ部２８が上下動すると、タイバー２６も上下動し、これにより可動プラテン１２が上下動する。なお、上述の油圧駆動の型締駆動部２４は駆動機構の一例であり、油圧駆動の他に空気圧駆動、電動モータ駆動、リニアモータ駆動等様々な駆動機構を用いることができる。
【００２５】
図１に示す堅型射出成形機は、可動プラテン１２の上方に射出装置を有する。射出装置は、内部にプランジャ又はスクリュを有するシリンダ３０（一部のみ図示）と、プランジャ又はスクリュを駆動するための駆動機構とを有する。シリンダ３０と駆動機構とは、可動プラテン１２に対して垂直方向に移動可能とされ、シリンダ３０を可動プラテン１２に対して移動して、シリンダ３０の先端のノズルを可動金型１３に押圧（ノズルタッチ）することができる。射出装置に関しては従来の構成を用いることができ、ここでは射出装置の説明は省略する。
【００２６】
本実施形態では、型締装置の可動部である可動プラテン１２は、２つのＬ型支持プレート３８により左右の辺近傍で支持される。Ｌ型支持プレート３８はリニアガイド４０及びガイド支持プレート４２を介して上部フレーム５０に垂直移動可能に取り付けられる。
【００２７】
上部フレーム５０は、下部フレーム２０の上に強固に取り付けられた骨組状の構造体であり、例えば鋼鉄製の角パイプをボルト止めや溶接により直方体をなすように組み立てた枠状体である。本実施形態では、２つの長方形の枠体５２を角パイプ等の枠部材５４で形成し、２つの枠体５２の間に梁となる枠部材５４を接続して直方体の枠状体である上部フレーム５０を形成している。上部フレーム５０は下部フレーム２０に取り付けられて一体となって堅型射出成形機を包囲する包囲枠を構成する。したがって、本実施形態による堅型射出成形機は、上部フレーム５０及び下部フレーム２０により形成された包囲枠に対して、型締装置が取り付けられた構造となる。
【００２８】
上述のように、１対のＬ型支持プレート３８は、可動プラテン１２の両側に接続・固定されている。固定プラテン１０を貫通して延在する４本のタイバー２６の上端部は可動プラテン１２に連結され固定されている。したがって、タイバー２６を垂直移動させることにより、１対のＬ型支持プレート３８により支持されている可動プラテン１２を垂直移動させることができる。このときの垂直方向移動の案内は、各Ｌ型支持プレート３８に２つづつ設けられた垂直移動案内機構であるリニアガイド４０により行われる。リニアガイド４０は、Ｌ型支持プレート３８を精度良く垂直方向に案内するための傾き調節機構により、垂直面内の傾きが調整されるように構成されている。リニアガイド４０及び傾き調節機構の詳細については後述する。
【００２９】
型締装置の可動部である可動プラテン１２は、１対のＬ型支持プレート３８の水平方向に延在する部分に載置された状態で、固定・調節機構により固定される。１対のＬ型支持プレート３８に対する可動プラテン１２の水平方向の位置は、水平調節機構により調節可能となっている。水平調節機構の詳細については後述する。
【００３０】
次に、リニアガイド４０の取り付け構造について、図２を参照しながら説明する。図２は上部フレーム５０に取り付けられてL型支持プレート３８の垂直移動を案内するリニアガイド４０及びその傾き調節機構を示す斜視図である。
【００３１】
各リニアガイド４０は、ガイド支持プレート４２に固定されたガイドレール４０Ａと、Ｌ型支持プレート３８に固定された可動部であるスライダ４０Ｂとを有し、スライダ４０Ｂがガイドレール４０Ａに沿って移動するように構成されている。スライダ４０ＢはＬ型支持プレート３８に固定されるものであるが、図３では図示の便宜上、ガイドレール４０Ａにスライダ４０Ｂが取り付けられた状態も示されている。
【００３２】
上部フレーム５０は、図２に示すように直方体の骨組状の構造体である。直交する枠部材５４の間にリブ５６が溶接等で接合され、リブ５６により上部フレーム５０が補強された堅牢な構造となっている。上部フレーム５０の枠体５２の垂直方向の枠部材５４には、加工面出し用の加工プレート５８が溶接等により接合されている。加工プレート５８は、ガイド支持プレート４２を固定するための機械加工面を上部フレーム５０に設けるための金属板部材であり、枠体５２に接合された状態で、一つの枠体５２で対となる加工プレート５８が一つの垂直平面を形成するように機械加工される。上部フレーム５０は、加工プレート５８の機械加工面が垂直となるように下部フレーム２０に取り付けられる。
【００３３】
リニアガイド４０のガイドレール４０Ａは、支持板であるガイド支持プレート４２の内側面に強固に固定される。各ガイド支持プレート４２に固定される２つのガイドレール４０Ａは、互いに平行でその間隔が一定である必要がある。各ガイドレール４０Ａを精度良く強固に取り付けるために、例えばガイド支持プレート４２の内側面に機械加工で段差を設けておき、ガイドレール４０Ａをこの段差に押し付けながら固定することで、ガイドレール４０Ａを位置精度良く強固にガイド支持プレート４２に取り付けることができる。
【００３４】
ガイド支持プレート４２は、一対のガイドレール４０Ａの間及び外側にメンテナンス用の窓となる開口４２ａ，４２ｂを有する。この開口４２ａ，４２ｂを通して上部フレーム５０内の可動プラテン１２等を見ることができ、工具等を差し込んで後述する調節作業を行うことができる。
【００３５】
ガイド支持プレート４２は枠体５２の加工プレート５８に対して取り付けられ、ボルト等により固定される。各枠体５２の一対の加工プレート５８の一つには、位置決めピン５９が突出して固定されている。一方、ガイド支持プレート４２には、位置決めピン５９に対応する位置に、位置決め孔４２ｃが設けられている。ガイド支持プレート４２を枠体５２の加工プレート５８に取り付ける際に、ガイド支持プレート４２の位置決め孔４２ｃを加工プレート５８の位置決めピン５９に嵌め込むことで、ガイド支持プレート４２を枠体５２に対して位置決めすることができる。ガイド支持プレート４２を固定するためのボルト穴をバカ穴（ボルトの径に対して比較的大きな穴）としておくことで、ガイド支持プレート４２を位置決めピン５９を中心にして取り付け面内で僅かに回転させることができ、これによりガイドレール４０Ａの垂直面内の傾きを調節することができる。また、ガイド支持プレート４２を組み付けた後でも、ボルトを緩めてガイド支持プレート４２を僅かに回転させることで、ガイドレール４０Ａの傾きを調節することができる。このように、ガイド支持プレート４２を僅かに回転させる機構が傾き調節機構である。
【００３６】
リニアガイド４０のスライダ４０Ｂは、Ｌ型支持プレート３８の垂直面にボルト等により固定される。スライダ４０Ｂの固定機構も、上述のガイド支持プレート４２の固定機構と同様に、スライダ４０Ｂの一カ所にピンを設けておき、このピンをＬ型支持プレート３８の位置決め孔に嵌め込むことで一点を位置決めし、他のボルト穴をバカ穴としておくことでスライダ４０Ｂを僅かに回転させて調節すればよい。これにより、スライダ４０Ｂを精度良くＬ型支持プレート３８に取り付けて固定することができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、一本のガイドレール４０Ａ対して２つのスライダ４０Ｂを設けている。このように、一本のガイドレール４０Ａ対して複数のスライダ４０Ｂを設けることにより、リニアガイド４０における遊びを実質的に低減し、リニアガイド４０の高精度の案内機能を長時間維持することとしている。スライダ４０Ｂの間隔は、取り得る範囲内で大きくすることが好ましい。
【００３８】
また、Ｌ型支持プレート３８の直交する面には、リブ３８ａが設けられている。これにより、Ｌ型支持プレートの変形を抑制し、直交する面の垂直度を維持するようにしている。また、Ｌ型支持プレート３８には、２つの水平調節用当て板３８ｂが設けられている。水平調節用当て板３８ｂはリブ３８ａと同様に補強の機能も有するが、後述する可動プラテン１２の水平方向の位置調整のために設けられている。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、傾き調節機構によりガイド支持プレート４２を微小に回転させることにより、リニアガイド４０による可動プラテン１２の移動方向を微小に調節することができる。したがって、可動プラテン１２を上部フレーム５０に組み付ける際に、可動プラテン１２の中心軸が精度よく垂直方向に一致するように容易に調節することができる。
【００４０】
次に、Ｌ型支持プレート３８に対して可動プラテン１２の水平位置を調節するための水平調節機構について、図３を参照しながら説明する。図３はＬ型支持プレート３８とそれに固定された可動プラテン１２の平面図である。図３において、可動プラテン１２の上方に取り付けられる射出装置が取り外された状態が示されている。また、図３において、上部フレーム５０の枠部材５４には、識別を容易にするために網掛けが施されている。
【００４１】
左右のＬ型支持プレート３８は、左右のガイド支持プレート４２との間に設けられた４つのリニアガイド４０により案内され、垂直方向（紙面に垂直な方向）に移動可能である。可動プラテン１２は、左右のＬ型支持プレート３８の水平部分に載置された状態でボルト等により固定される。また、左右のＬ型支持プレート３８は、可動プラテン１２の両側に固定されている。したがって、左右のＬ型支持プレート３８と可動プラテン１２とは一体で移動可能となる。
【００４２】
図１に示すように可動プラテン１２の下面側にタイバー２６が固定されており、タイバー２６を上下に移動することで、可動プラテン１２をリニアガイド４０により案内しながら垂直方向に移動することができる。
【００４３】
ここで、可動プラテン１２の水平方向の位置は、左右のＬ型支持プレート３８への取り付け位置により決定される。したがって、射出装置のシリンダ３０の中心軸に可動プラテン１２のロケート孔１２ｂの中心軸を一致させ、且つ固定プラテン１１の中心軸と可動プラテン１２の中心軸を一致させるために、可動プラテンの水平方向位置を調節する必要がある。
【００４４】
本実施形態では、可動プラテン１２の水平方向位置を調節するために水平調節機構が設けられる。水平調節機構は、可動プラテン１２の左右側部から突出した位置決め部１２ａと、この位置決め部１２ａを僅かに移動して仮固定することのできるボルト３６Ａ，３６Ｂを含む。
【００４５】
位置決め部１２ａは、可動プラテン１２の側部から突出し、可動プラテン１２の側部に平行な端面１２ａ−１と、端面１２ａ−１に直交した２つの側面１２ａ−２，１２ａ−３とを有する。位置決め部１２ａは、Ｌ型支持プレート３８の２つの水平調整用当て板３８ｂの間に延在するように構成されている。したがって、可動プラテン１２がＬ型支持プレート３８の水平部に載置されると、位置決め部１２ａの端面１２ａ−１は、Ｌ型支持プレート３８の垂直面に対向し、側面１２ａ−２，１２ａ−３はそれぞれ水平調整用当て板３８ｂに対向した状態となる。
【００４６】
Ｌ型支持プレート３８の部分で、位置決め部１２ａの端面１２ａ−１に対向する部分にはボルト３６Ａがねじ込まれており、ボルト３６Ａには固定用のナット３６Ｃが設けられている。また、水平調整用当て板３８ｂの部分で、位置決め部１２ａの側面１２ａ−２，１２ａ−３に対向する部分には、ボルト３６Ｂがねじ込まれており、ボルト３６Ｂには固定用のナット３６Ｄが設けられている。
【００４７】
以上のような構成の水平調節機構において、左右のボルト３６Ａの頭部を位置決め部１２ａの端面１２ａ−１に当接させることにより、ボルト３６Ａの延在方向における可動プラテン１２の位置決めを行い、ボルト３６Ｂの頭部を位置決め部１２ａの側面１２ａ−２，１２ａ−３に当接させることにより、ボルト３６Ｂの延在方向における可動プラテン１２の位置決めを行う。これにより可動プラテン１２の位置を、可動プラテン１２の中心軸に対して直交する水平面内で移動しながら微調整することができる。微調整が終了したら、ナット３６Ｃ，３６Ｄを締め付けることで、ボルト３６Ａ，３６Ｂを固定する。そして、水平面内で位置決めされた可動プラテン１２を左右のＬ型支持プレート３８にボルト等により固定する。
【００４８】
以上のように、本実施形態では、可動プラテン１２の位置を水平面内で微調整する水平調節機構を設けているため、可動プラテン１２を容易に精度良く位置決めすることができる。したがって、可動プラテン１２のロケート孔１２ｂを射出装置のシリンダ３０の中心軸に精度よく一致させることができる。これにより、射出装置のシリンダ３０の射出ノズルを、可動プラテン１２に取り付けられた可動金型１３の注入孔に、精度良く接続することができる。
【００４９】
本実施形態では、可動プラテン１２の垂直移動を案内するリニアガイド４０を、枠状体よりなり大きな剛性を有する上部フレーム５０に取り付ける構成としたため、リニアガイド４０を精度良く固定することができ、リニアガイド４０の固定位置を維持することができる。したがって、リニアガイド４０により案内される可動プラテン１２の移動方向を精度良く維持することができる。また、可動プラテン１２の水平方向位置を容易に調節できる水平調節機構を設けたことにより、可動プラテン１２の水平方向位置及び傾きをより一層容易且つ高精度に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態による堅型射出成形機の概略構成を示す図である。
【図２】上部フレームに取り付けられてL型支持プレートの垂直移動を案内するリニアガイド及びその傾き調節機構を示す斜視図である。
【図３】Ｌ型支持プレートとそれに固定された可動プラテンの平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  固定プラテン
１１  固定金型
１２  可動プラテン
１２ａ  位置決め部
１２ａ−１  端面
１２ａ−２，１２ａ−３  側面
１２ｂ  ロケート孔
１３  可動金型
２０  下部フレーム
２２  固定プレート
２４  型締駆動部
２６  タイバー
２７  ピストン部
２８  シリンダ部
２８Ａ，２８Ｂ  油圧室
２８ａ，２８ｂ  油圧通路
３０  シリンダ
３６Ａ，３６Ｂ  ボルト
３６Ｃ，３６Ｄ  ナット
３８  Ｌ型支持プレート
３８ａ  リブ
３８ｂ  水平調節用当て板
４０  リニアガイド
４０Ａ  ガイドレール
４０Ｂ  スライダ
４２  ガイド支持プレート
４２ａ，４２ｂ  開口
４２ｃ  位置決め孔
５０  上部フレーム
５２  枠体
５４  枠部材
５６  リブ
５８  加工プレート
５９  位置決めピン
【図１】
2008183774.tif 000003
【図２】
2008183774.tif 000004
【図３】
2008183774.tif 000005