(57)【要約】【課題】できるだけ揺動棚前方からシーブに向けて選別風を送ることで、被処理物のシーブでの濾過を促進し、選別性能を向上させることができる脱穀装置を提供すること。【解決手段】扱胴６９を軸架した扱室６６の隣接位置に二番処理室５８で脱穀後の二番物を処理する二番処理胴７０を設け、二番処理室５８の後方に排塵処理室５９を設け、扱室６６と二番処理室５８と排塵処理室５９の下方に落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を唐箕７９による送風とシーブ５３，５３’と選別網６３を備えた揺動棚５１の揺動で選別する選別室５０を備え、唐箕７９による送風路を３つに分割し、その中の最上送風路をシーブ５３，５３’の下方であって選別網６３の前上方部位に通じるようにし、さらに、揺動棚５１内に配置した穀粒は通さない孔を有する通風流穀板６７に選別風を当てるようにした脱穀装置である。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を脱粒させる扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、扱室（６６）の隣接位置の二番処理室（５８）に軸架して脱穀後の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、二番処理室（５８）の後方に設けた排塵処理室（５９）に軸架して扱室排塵物を処理する排塵処理胴（７１）と、扱室（６６）と二番処理室（５８）と排塵処理室（５９）の下方に設けて該各室（６６，５８，５９）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を唐箕（７９）による送風とシーブ（５３，５３’）と選別網（６３）を備えた揺動棚（５１）の揺動で選別する選別室（５０）を備えた脱穀装置において、
唐箕（７９）による送風路を３つに分割し、その中の最上送風路がシーブ（５３，５３’）の下方であって選別網（６３）の前上方部位に通じるように設け、該最上送風路からの送風が揺動棚（５１）内に流れ込む部位に穀粒は通さない孔を有する通風流穀板（６７）を配置したことを特徴とする脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に穀粒を貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００４】
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。そして、扱室から落下する被処理物は、選別室において、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、後方のシーブで唐箕からの送風を受けて風力選別される。
【０００５】
選別室においては、揺動棚上を移動してきた被処理物や扱室から落下する被処理物を濾過選別し、排藁などは機外に排出し、枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒などと単粒とを分別して枝梗粒や穂切れ粒、稈切れ粒のみ二番処理室に送り、単粒はグレンタンクへ送る。
【０００６】
下記特許文献１、２などに開示された脱穀装置では唐箕からの送風は揺動棚の中の後方部位に設けられたシーブに向けて送られている。
【特許文献１】特開平６−２９２４４８号公報
【特許文献２】実公平６−１８４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１、２記載の構成によれば、唐箕からの送風は揺動棚の中の後方部位に設けられたシーブに向けて送られている。しかし、揺動棚前方からシーブに向けて選別風を送ることで、シーブの濾過を促進し、選別性能を向上させることができるが、特許文献１、２記載の構成のように小型脱穀装置では揺動棚前方からシーブに向けて選別風を送ることができない。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、できるだけ揺動棚前方からシーブに向けて選別風を送ることで、シーブでの被処理物の濾過を促進し、被処理物の選別性能を向上させることができる脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を脱粒させる扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、扱室（６６）の隣接位置の二番処理室（５８）に軸架して脱穀後の二番物を処理する二番処理胴（７０）と、二番処理室（５８）の後方に設けた排塵処理室（５９）に軸架して扱室排塵物を処理する排塵処理胴（７１）と、扱室（６６）と二番処理室（５８）と排塵処理室（５９）の下方に設けて該各室（６６，５８，５９）から落下する被処理物を後方に搬送しながら穀粒を唐箕（７９）による送風とシーブ（５３，５３’）と選別網（６３）を備えた揺動棚（５１）の揺動で選別する選別室（５０）を備えた脱穀装置において、唐箕（７９）による送風路を３つに分割し、その中の最上送風路がシーブ（５３，５３’）の下方であって選別網（６３）の前上方部位に通じるように設け、該最上送風路からの送風が揺動棚（５１）内に流れ込む部位に穀粒は通さない孔を有する通風流穀板（６７）を配置した脱穀装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、唐箕（７９）からの選別風が揺動棚（５１）の前方部位に導かれ、通風流穀板（６７）を抜けて上方のシーブ（５３，５３’）に導かれるので、被処理物のシーブ（５３，５３’）での濾過が促進し、被処理物の選別性能を従来より高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を図面と共に説明する。図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図を示し、図４に図３のＡ−Ａ線断面図、図５に図３のＢ−Ｂ線断面図、図６に図３のＣ−Ｃ線断面図、図７に図１のコンバインの脱穀装置の天井分壁面を取り外した状態での平面図を示し、図８に図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図を示す。  
なお、本明細書ではコンバインの前進方向を前、後進方向を後、前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右という。
【００１２】
図１ないし図８に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）、脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１３】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引き起こし装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１４】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバー（図示せず）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引き起こし装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１５】
次いで、穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別室５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１６】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別室５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を寄せ板８８で揺動棚５１の幅方向に均一な層厚になるように拡散されて後方へ送られながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はチャフシーブ５３および選別網６３から漏下して、一番棚板６４上を流下し、一番螺旋６５ａから搬送螺旋６５ｂ（図５参照）を内蔵している一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００１７】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン８０に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁処理室９５の藁用カッター８１ａ、８１ｂ（図３、図７）に投入された後、切断され、圃場に放出される。
【００１８】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒をオーガ排出口１９ａからコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された扱深さ調節装置で扱深さなどが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジンからの動力が図示しない扱胴・処理胴入力ギアケース内の伝動機構を経由して扱胴６９の回転軸６９ｂに伝達され、矢印Ｂ方向（図４）に回転する。
【００２０】
扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３、図５）との間に挟扼され、図７の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図４）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２１】
揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した複数個の断面三角形状の移送突起５２ａを備えた移送棚５２とその後方に配置した上方のチャフシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２２】
扱網７４の前方の約１／３の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので図３などに示すチャフシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で唐箕７９からの送風により風選することができ、チャフシーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。唐箕７９からの送風は、送風流路に設けた風割部１０５（１０５ａ，１０５ｂ）によって上下に分割される。
【００２３】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、移送棚５２上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５ａから一番揚穀筒６５を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２４】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて、移送棚５２からチャフシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向（図３）に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５上を通り、二番螺旋８６の設置部分に集められ、二番還元筒８７へ搬送される。
【００２５】
揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は、揺動棚５１の後部側に、その前側の基部が取り付けられ、ストローラック６２の後部側を自由端とする構成である。そして、ストローラック６２から漏下した被処理物は二番棚板８５側に集められ、二番螺旋８６で二番還元筒８７へ搬送される（図３）。
【００２６】
図３及び図４に示すように扱胴６９に隣接して二番処理胴７０を配置し、該二番処理胴７０は扱室６６を構成する壁面の前壁である前板６６ａと中板６６ｂとの間に設けている。なお、中板６６ｂは二番処理胴７０の後端部に位置し、該中板６６ｂと後板６６ｃとの間に連通口６６ｘを形成する。即ち、中板６６ｂは、二番処理室５８側と排塵処理室５９側とを仕切る壁となる。  
図３のＡ−Ａ線矢視図である図４に示すように二番処理胴７０を扱室６６内に配置すると脱穀装置１５をコンパクトにできる。
【００２７】
前記二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番還元筒８７の中を搬送螺旋８７ａにより上方に揚送されて、二番処理室５８の後端上部に開口した入口から斜め前方へ向けて放出される。前記二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴７０に設けられた二番処理歯７０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は盲板７５の前方から漏下して揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流して再選別される。
【００２８】
なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、図７に示す連通口６６ｘから矢印Ａ方向に搬送されて排塵処理室５９に入り、該排塵処理室５９では回転する排塵処理胴７１（二番処理胴７０と同軸）の歯７１ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）７２（図６）を漏下して揺動棚５１に落下する。
【００２９】
さらに詳細に説明すると、揺動棚５１におけるチャフシーブ５３の前部から選別網６３上へ漏下した被処理物は、唐箕７９からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網６３から漏下したものが一番螺旋６５ａに取り込まれる。このように、選別網６３から漏下して一番螺旋６５ａに取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００３０】
一方、この選別網６３から漏下しないものは、この選別網６３上を後方へ移送されて該選別網６３の後端部から二番螺旋８６側に供給される。選別網６３から漏下せずに二番螺旋８６側に供給される被処理物は、枝梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００３１】
また、チャフシーブ５３の前部から漏下しない被処理物は、このチャフシーブ５３上を後方へ移送されて該チャフシーブ５３の後部またはストローラック６２から漏下して、二番螺旋８６側に供給される。このように、チャフシーブ５３の後部やストローラック６２から漏下して二番移送螺旋８６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら枝梗付着粒や藁屑を二番還元して再処理する。
【００３２】
また、ストローラック６２から漏下せずに該ストローラック６２の後端まで移送されたものは、矢印Ｆ方向（図３）にそのまま脱穀装置の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
【００３３】
このように、一番螺旋６５ａ又は二番螺旋８６にはそれぞれ、主に清粒、枝梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。
【００３４】
なお、揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は二番螺旋８６の略上方位置にその基部が取り付けられ、ストローラック６２の後方を自由端とする構成である。
【００３５】
また、図４に示すように二番処理胴７０の回転軸７０ｂを扱胴６９の回転軸（軸心）６９ｂよりも下方に設け、二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ高さを等しくしている。
【００３６】
このように、二番処理胴７０の軸心７０ｂを扱胴６９の軸心６９ｂより下方に設けることで、扱室６６内からの濾過物を扱網７４の上方部位から広範囲に二番処理胴７０に導くことができ、枝梗・カギ又の単粒化や藁塵の単粒化が促進される。さらに二番還元筒８７の排出口８７ｂは扱胴６９の軸心とほぼ同一高さに配置しているので、扱室６６内に扱室６６の下方壁面から突入している二番還元筒８７（図４参照）の長さを極力短くすることができ、機体前後方向で二番還元筒８７の排出口８７ｂを中板６６ｂ寄りとしているので、二番物の処理に二番処理胴７０の長手方向を有効に使用でき、処理効率がよい。
【００３７】
二番処理胴７０の歯７０ａの送塵方向は機体後方から機体前方に向き、排塵処理胴７１の前端部に該処理胴７１からの排出部（排出羽根部７１ａ１：図３）を設けている。
【００３８】
そのため、小型の脱穀装置では、扱室６６内の扱胴６９の長さが短く、扱室６６内の処理物の回収時間が短く、高効率化が困難であったが、二番処理胴７０の送塵方向を機体後方から前方へとすることで、二番処理物を揺動棚５１の前方部に還元でき、揺動棚５１での処理物の回収が良好に行われ、揺動棚５１の前方部での浮遊選別距離も長く行える。  
また、排塵処理胴７１の終端部に排出羽根部７１ａ１を設けることで、揺動棚５１上の処理物の均分化も促進されることとなる。
【００３９】
また、二番処理胴７０の下方には処理物の搬送を案内する無孔のガイド板（盲板）７５（図３）を設けるとともに、図３に示すようにガイド板７５の前端は揺動棚５１上の寄せ板８８より前方に設けている。
【００４０】
処理物の搬送樋となる無孔のガイド板７５を設けることで二番処理胴７０での処理物の処理が良好に行われ、機体前方へと送塵されるが、ガイド板７５の前端より揺動棚５１上の寄せ板８８を後方とすることで、二番処理胴７０から多量の処理物が揺動棚５１上に送られてきても処理物の均分化が促進され、揺動棚５１の処理物の回収が良好に行われる。
【００４１】
本実施例では図３に示すように選別室５０内の送風選別のための構成として次のような構成を採用したことに特徴がある。  
すなわち、唐箕７９による選別風を風割部１０５ａ、１０５ｂにより選別風を３分割し、図３の部分拡大図である図９に示すように唐箕７９内の最上方の分割風路からの選別風を選別網６３の先端位置よりも前方から揺動棚５１の内部に導き、揺動棚５１の内部に設けられた通風可能な通風流穀板６７を選別風が抜け、チャフシーブ５３に導くようにした。このとき、選別網６３の高さは唐箕７９内の最上方風路部と略同じ高さとしている。なお図９の多数の矢印は選別風である。
【００４２】
従来、小型脱穀装置で上記のように選別網６３の前方から選別風を揺動棚５１に導くには限界があったが、唐箕７９からの選別風を風割部１０５ａ、１０５ｂで複数の風路に分割し、幅広い範囲に及ぶようにし、最上方風路からの選別風は揺動棚５１の選別網６３よりも前方部から揺動棚５１の内部に導き入れ、通風流穀板６７を抜け上方のチャフシーブ５３に導かれるので、チャフシーブ５３の濾過を促進し、穀粒の選別性能を良くしたり、３番ロスの低減効果が図れる。なお、通風流穀板６７は、目抜き土板またはパンチングメタル等の網または又はスリット部材で平面視矩形状に構成し、その孔は穀粒の通過を許さない程度の大きさで通風可能としている。
【００４３】
また、通風流穀板６７上を揺動棚５１の揺動運動により搬送される被処理物を選別風により風選別しつつ搬送するので、揺動棚５１の後方部に送られる前に予備選別され、後方での処理効率が向上する。また、比重の高い穀粒が通風流穀板６７から濾過し、選別風路に入り込み、唐箕７９の風胴内部に溜まり、選別風路を塞ぐことで被処理物の選別が悪化したり、唐箕７９が破損するなどの不具合は生じない。
【００４４】
また、通風流穀板６７の前方に該通風流穀板６７と一体的に流穀板６７’を設けると共に、上方にファーストシーブ５３’群を設けている。流穀板６７’の前方上方部にはファーストシーブ５３’群をチャフシーブ５３よりもシーブ長さを短くして設けており、適度量の処理物を流穀板６７’に導くようにしている。そのため、シーブ設置区間を揺動棚５１の前後方向において従来より大きくし、かつ選別風が作用するシーブ５３，５３’の部位（面積）を拡大し、処理効率の向上につながる。
【００４５】
唐箕７９からの選別風が流れる最上方風路から通風可能とした通風流穀板６７の設置位置は唐箕７９の外径の下方接線Ｌ（図９）の線上としている。そのため、通風可能とした流穀板６７に最上方風路から唐箕７９からの選別風を直線的に導くことができ、ロスなく効率的に選別風を流穀板６７に導くことができる。
【００４６】
また、通風可能とした通風流穀板６７の後端と下方の選別網６３との間に風路を設けているので、通風流穀板６７を抜けきらずに余分となった風量は、通風流穀板６７の後端と下方の選別網６３との間からチャフシーブ５３と選別網６３の間に導かれ、選別網６３の始端部から選別風を供給できるようになり、被処理物の送風選別を良くするのに効果的となる。また、通風流穀板６７の下方で選別風が抜けずに渦流となり、唐箕７９からの選別風に悪影響を及ぼすことがない。
【００４７】
さらに、通風流穀板６７の後端と下方の選別網６３との間の風路の下方に送風方向に沿って配置したガイド体６８の終端が壁体となり、チャフシーブ５３から濾過して選別網６３の上に導かれた被処理物が唐箕７９の方向に逆流するのを防止している。
【００４８】
また、通風流穀板６７の後端は、ガイド体６８の終端より後方に延出しているのでガイド体６８は後方への選別風の風路を一定量狭くして、選別風が上方の通風流穀板６７に導かれやすくなるように抵抗を加えることができ、また通風流穀板６７の終端部より選別網６３で濾過するための被処理物をガイド体６８の後端より後方に導くようになるので穀粒が唐箕７９の風胴内に逆流しにくくなる。
【００４９】
また、ガイド体６８の終端高さを選別網６３の終端（上端）の高さと同じか、それよりも高くする場合には湿材や高藁塵発生品種などで選別網６３に導かれる藁塵が多く、選別網６３の処理量が多く、網６３全体が被処理物で覆われるような条件下でも唐箕７９の風胴部に穀粒が逆流することがない。
【００５０】
図１０に示す本実施例では、一番棚板６４の先端部を揺動棚５１と一体化して、揺動棚５１の一番棚板６４の先端部を二番螺旋８６の上方に設け、一番棚板６４の先端部の直後の上方にストロラック６２を配置し、ストロラック連結板６２ａの前端を下方に向け一番棚板６４の先端とほぼ同高さとすると共に、ストロラック連結板６２ａの前端と一番棚板６４の先端とを前後方向で近傍に設けた。
【００５１】
一番棚板６４の先端部を二番螺旋８６の上方まで後方とすると、一番物の回収長さが大きくできる反面、ストロラック連結板６２ａが選別風の風路に臨むために、このストロッラック連結板６２ａに案内された唐箕７９の風が直接機外に抜けやすく、例えば圃場の一辺を刈り終えた旋回時に、シーブ５３上の被処理物が少なくなると、この被処理物中の穀粒が選別風によって藁屑と共に機外へ連れ出されてしまい、収穫損失が多くなる。
【００５２】
しかるに、一番棚板６４上を流れる処理物を風選別する唐箕７９の風を直接機外に抜けないよう、ストロラック６２の前端の連結板６２ａを折り下げ、唐箕７９の風を立ち上げるようにすると共に、一番棚板６４とストロラック連結板６２ａを接近させ、連結板６２ａ上より落下する穀粒を唐箕７９の風で送風選別した後、一番棚板６４の上から一番螺旋６５ａで回収することで、二番還元物の回収率を抑制しながら、一番物の回収率を高めることができる。  
さらに、一番棚板６４の先端部をストロラック連結板６２ａの下端と接近させても双方とも揺動棚５１と一体的に連動するので、被処理物の詰まりなどの不具合がない。
【００５３】
一番棚板６４とストロラック連結板６２ａと排塵ファン９１の吸塵口９１ａの後端（接円）とをほぼ一直線Ｓ（図３参照）の上に配置しているので、排塵ファン吸塵口９１ａを唐箕７９の送風方向の延長線上とすることができ、吸塵効率を向上するとともに、シーブ５３上における被処理物の垂直方向の送風選別が、この被処理物中の藁屑と穀粒との自重差を利用して有効に行われやすい。
【００５４】
図１０の脱穀装置要部側面図に示すように、ストロラック連結板６２ａの上端は上方と後方の２つの方向に分岐させた構成にしても良い。  
これにより、唐箕７９の主選別風の大半はストロラック連結板６２ａの前方より立ち上がり、排塵ファン９１に導かれる。さらに一番棚板６４の先端部よりストロラック６２側に流れた一部の唐箕７９からの送風はストロラック６２側に分岐し、ストロラック６２の上の藁塵を機外に排出しやすくしている。
【００５５】
また、図１０に示すストロラック連結板６２ａの下方部は平坦部を設けた後に下端を鍵状に下向きに屈曲させ、シーブ５３群のピッチＴ１より最終端シーブ５３からストロラック連結板６２ａの後端部までの間隔Ｔ２を大きくしているので、一番棚板６４より導かれる選別風はストロラック連結板６２ａの下端部に当たり屈曲することで、ストロラック連結板６２ａ上に多量に導かれ、チャフシーブ５３よりも風速も高いので、間隔Ｔ２の寸法はチャフシーブ５３群のピッチＴ１より大きくして穀粒を回収しやすくしても送風選別性能は悪化しにくい。
【００５６】
また、チャフシーブ５３群の中で前方部位のシーブ５３群のピッチＴ０より後方部位のシーブ５３群のピッチＴ１を大きくしているので（Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２）としているので、選別風量の多いピッチＴ１であるシーブ５３群に対してピッチＴ０であるシーブ５３群の風量が少なく、多量に濾過して選別が悪化しないようにしている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の左側面断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図１のコンバインの脱穀装置の天井分壁面を取り外した状態での平面図である。
【図８】図１のコンバインの脱穀装置の揺動棚などを含む部分の一部切り欠き平面図である。
【図９】図３の脱穀装置の唐箕と揺動棚部分の拡大図である。
【図１０】図３の脱穀装置の他の実施例の唐箕と揺動棚部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  コンバイン              ２  走行フレーム
３  走行装置                ４  クローラ
６  刈取装置                ７  分草具
８  穀稈引き起こし装置      １２  フィードチェン挟扼杆
１４  フィードチェン        １５  脱穀装置
１８  縦オーガ              １９  横オーガ
１９ａ  オーガ排出口        ２０  操縦席
２１  エンジン              ２３  脱穀装置入力プーリ
２４  変速装置              ２８  ＨＳＴ
３０  グレンタンク          ５０  選別室
５１  揺動棚                ５２  移送棚
５２ａ  移送突起            ５３、５３’  シーブ
５３ａ  シーブ回動連動板    ５８  二番処理室
５９  排塵処理室            ５９ａ  機外排塵口
６２  ストローラック        ６２ａ  ストローラック連結板
６３  選別網                ６４  一番棚板
６５  一番揚穀筒            ６５ａ  一番螺旋
６５ｂ  搬送螺旋            ６６  扱室
６６ａ  前板                ６６ｂ  中板
６６ｃ  後板                ６６ｘ  連通口
６７、６７’  通風流穀板    ６８  ガイド板
６９  扱胴                  ６９ａ  扱歯
６９ｂ  回転軸              ７０  二番処理胴
７０ａ  二番処理歯          ７０ｂ  回転軸
７１  排塵処理胴            ７１ａ  排塵処理歯
７１ａ１  排出羽根部        ７２  受け網
７４  扱網                  ７５  盲板
７９  唐箕                  ７９ａ  唐箕ファン
８０  排藁チェーン          ８１ａ、８１ｂ  排藁カッター 
８５  二番棚板              ８６  二番螺旋
８６ａ  二番螺旋回転軸      ８７  二番還元筒
８７ａ  搬送螺旋            ８７ｂ  排出口
８７ｄ  排出案内板          ８８  寄せ板
９１  排塵ファン            ９１ａ  排塵ファン排出口
９５  排藁処理室
１０５（１０５ａ，１０５ｂ）  風割部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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