(57)【要約】【課題】２つの配管の軸ずれを抑えつつ当該２つの配管を低コストで接続することが容易な配管の接続構造を得ること。【解決手段】第１の配管１０の一端側にシール部材２０を装着し、該第１の配管を軸ずれ防止具３０における筒状の配管挿入部２３に通して当該第１の配管の上記一端側と軸ずれ防止具の配管挿入部とを第２の配管に挿入して接続構造ＪＳを形成するにあたり、軸ずれ防止具の配管挿入部の内周面は第１の配管の外周面に接触または近接させ、軸ずれ防止具の配管挿入部の外周面は第２の配管の内周面に接触または近接させる。【選択図】        図２
2008261465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にシール部材が装着された第１の配管と、
該第１の配管が通される筒状の配管挿入部を有する軸ずれ防止具と、
前記第１の配管の前記一端側と前記軸ずれ防止具の配管挿入部とが挿入される第２の配管と、
を備え、前記軸ずれ防止具の配管挿入部の内周面は前記第１の配管の外周面に接触または近接し、前記軸ずれ防止具の配管挿入部の外周面は前記第２の配管の内周面に接触または近接することを特徴とする配管の接続構造。
【請求項２】
前記軸ずれ防止具は、前記配管挿入部の一端に形成されて外側に張り出した位置決め用第１フランジ部を有し、
前記第２の配管は、一端に形成されて外側に張り出した位置決め用第２フランジ部を有し、
前記第１の配管の前記一端側と前記軸ずれ防止具の配管挿入部とは、前記第２の配管の位置決め用第２フランジ部側から該第２の配管に挿入され、
前記軸ずれ防止具の位置決め用第１フランジ部と前記第２の配管の位置決め用第２フランジ部とに係合し、該位置決め用第１フランジ部と該位置決め用第２フランジ部とを密着させて前記軸ずれ防止具を前記第２の配管に固定する固定用部材を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の配管の接続構造。
【請求項３】
前記固定用部材は、弾性力によって前記第２の配管を径方向両側から挟み込むクランプであり、前記軸ずれ防止部材の位置決め用第１フランジ部と前記第２の配管の位置決め用第２フランジ部とに係合する係合部を前記第２の配管の径方向両側に１つずつ有することを特徴とする請求項２に記載の配管の接続構造。
【請求項４】
前記係合部は、前記位置決め用第１フランジ部と前記位置決め用第２フランジ部とがそれぞれ部分的に挿入される長孔であり、該長孔の長さは、前記位置決め用第１フランジ部および前記位置決め用第２フランジ部の外寸よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の配管の接続構造。
【請求項５】
前記固定用部材は、前記第１の配管の外周面に部分的に圧接する第１の弧状部を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載の配線の接続構造。
【請求項６】
前記固定用部材は、前記第２の配管の外周面に部分的に圧接する第２の弧状部を有することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１つに記載の配線の接続構造。
【請求項７】
前記軸ずれ防止具の配管挿入部は中空の多角柱状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の配管の接続構造。
【請求項８】
前記第１の配管は、前記一端側に形成されて外側に張り出した第１のフランジ部と、該第１のフランジ部から間隔をあけて形成されて外側に張り出した第２のフランジ部とを有し、
前記シール部材は、前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部との間で前記第１の配管に装着されており、
前記第１の配管の第２のフランジ部は、前記軸ずれ防止部材の配管挿入部の径よりも大きな径を有し、前記第１の配管に沿った前記軸ずれ防止部材の移動範囲を規制するストッパとして機能する、
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の配管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管同士の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管継手を用いて配管同士を接続すると、所望形状の配管継手を作製するためには材料に複雑な加工を施さなければならないことが多く、また材料の無駄も比較的多くなることから、コストが嵩み易い。このため、配管継手を用いずに配管同士を接続するということも行われている。
【０００３】
例えば特許文献１には、雌側の金属パイプの一端から当該雌側の金属パイプに雄側の金属パイプの一端を挿入し、これらの金属パイプを接続部材で固定した接続構造が記載されている。雌側の金属パイプにおける上記の一端には、シール材密嵌用の大径円筒部が形成されていると共にカール状の外フランジ部が形成されている。また、雄側の金属パイプにおける上記の一端には、外フランジ部が形成されている共に該外フランジ部から間隔をあけてリング体が嵌着されており、これら外フランジ部とリング体との間にシール材が嵌着されている。そして、上記の接続部材には、雌側の金属パイプに形成されているカール状の外フランジ部が部分的に嵌合する２つの長孔が形成されており、これら２つの長孔の各々に上記カール状の外フランジ部を勘合させた状態で雌側および雄側の各金属パイプを径方向外側から挟み込むことで、当該雌側および雄側の各金属パイプを固定している。
【０００４】
このように構成された特許文献１に記載の接続構造では、雄側の金属パイプに形成されている上記の外フランジ部と当該金属パイプに嵌着されている上記のリング体とによって、雌側の金属パイプと雄側の金属パイプとの軸ずれを防止しているものと理解される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１６７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に具体的に記載されている接続構造では、上記のリング体の内周に溝を形成し、雄側の金属パイプの所定箇所に塑性加工を施して上記の溝に陥入する小鍔部を形成することで当該リング体を雄側の金属パイプに嵌着させるため、リング体の製造コスト、および当該リング体が嵌着した雄側の金属パイプの製造コストが嵩み、結果として、接続構造を形成するためのコストも嵩む。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、２つの配管の軸ずれを抑えつつ当該２つの配管を低コストで接続することが容易な配管の接続構造を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本発明の配管の接続構造は、一端側にシール部材が装着された第１の配管と、該第１の配管が通される筒状の配管挿入部を有する軸ずれ防止具と、第１の配管の上記一端側と軸ずれ防止具の配管挿入部とが挿入される第２の配管と、を備え、軸ずれ防止具の配管挿入部の内周面は第１の配管の外周面に接触または近接し、軸ずれ防止具の配管挿入部の外周面は第２の配管の内周面に接触または近接することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の配管の接続構造では、第１の配管を軸ずれ防止具の配管挿入部に通し、この配管挿入部の内周面を第１の配管の外周面に接触または近接させ、当該配管挿入部の外周面を第２の配管の内周面に接触または近接させているので、軸ずれ防止具により第１の配管および第２の配管それぞれの位置を規制してこれらの配管の軸ずれを抑え易い。上記の軸ずれ防止具は例えば絞り加工により比較的容易に作製することができる。したがって、本発明の配管の接続構造によれば、２つの配管の軸ずれを抑えつつ当該２つの配管を低コストで接続することが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の配管の接続構造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１１】
図１は、配管の接続構造の一例を概略的に示す正面図であり、図２は、図１に示した接続構造を概略的に示す縦断面図であり、図３は、図１に示したIII−III線に沿った端面の概略図である。また、図４は、図１に示した接続構造で用いられている軸ずれ防止具を概略的に示す側面図であり、図５は、図４に示した軸ずれ防止具を概略的に示す底面図である。そして図６は、図１に示した接続構造で用いられている固定用部材を概略的に示す側面図である。
【００１２】
図１に示すように、上記の接続構造ＪＳは、第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、第２の配管４０、および固定用部材５０を備えており、当該接続構造ＪＳでは、固定用部材５０によって第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、および第２の配管４０それぞれの位置が固定されている。第１の配管１０および第２の配管４０は、例えば水や湯の流路として使用される。
【００１３】
第１の配管１０は、例えば銅、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼等からなる金属管であり、当該第１の配管１０は、図２に示すように、一端に形成されて外側に張り出した第１のフランジ部５ａと、第１のフランジ部５ｂから間隔をあけて形成されて外側に張り出した第２のフランジ部とを有している。これら第１のフランジ部５ａおよび第２のフランジ部５ｂは、例えば塑性加工により形成される。例えばＯリング等のシール部材２０が、第１のフランジ部５ａと第２のフランジ部５ｂとの間において第１の配管１０に装着されている。
【００１４】
軸ずれ防止具３０は、図２、図４、および図５に示すように、第１の配管が通される配管挿入部２３と該配管挿入部２３の一端に形成されて外側に張り出した位置決め用第１フランジ部２５とを有している。配管挿入部２３は中空の六角柱状、すなわち中空の六角柱における外周および内周それぞれでの各角部を丸めた形状を呈しており、位置決め用第１フランジ部２５は円形の輪郭形状を有している。
【００１５】
上記の配管挿入部２３の内寸は、第１の配管１０に形成されている上記第２のフランジ部５ｂの外寸よりも小さい。別言すれば、配管挿入部２３の径（差し渡し径）は、第２のフランジ部５ｂの径（外径）よりも小さい。第１の配管１０は、図２に示すように、第２のフランジ部５ｂと配管挿入部２３の他端とが当接する向きで配管挿入部２３に通されている。このため、第１の配管１０の相対的な移動範囲は、第２のフランジ部５ｂが配管挿入部２３の他端に当接することで規制される。第２のフランジ部５ｂは、第１の配管１０と軸ずれ防止具３０との相対的に移動範囲を規制するストッパとして機能し、配管挿入部２３とシール部材２０との接触に起因するシール部材２０の損傷を防止する。
【００１６】
第２の配管４０は、第１の配管１０と同様に銅、アルミニウム、ステンレス鋼、鋼等からなる金属管であり、当該第２の配管４０の一端側には、図２に示すように、大径部３３が形成されている。また、大径部３３の開放端側には、カール状に成形されて外側に張り出した位置決め用第２フランジ部３５が塑性加工により形成されている。位置決め用第２フランジ部３５側から上記の大径部３３に、第１の配管１０における前述の一端側と軸ずれ防止具３０における配管挿入部２３とが挿入されている。図３に示すように、接続構造ＪＳでは、配管挿入部２３の内周面が第１の配管１０の外周面に接触し、配管挿入部２３の外周面が第２の配管４０の内周面に接触している。
【００１７】
固定用部材５０は、図２または図３に示すように、第１の配管１０と軸ずれ防止具３０の位置決め用第１フランジ部２５と第２の配管４０の位置決め用第２フランジ部３５と第２の配管４０の外周面とに係合して、第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、および第２の配管４０それぞれの位置を固定している。図２、図３、または図６に示すように、この固定用部材５０は、互いに間隔をあけて配置されて該間隔が拡張されたときに弾性力を生じる２つのアーム部４５ａ，４５ｂを有するクランプであり、各アーム部４５ａ，４５ｂはスペーサ部４７（図３参照）の一方の端と他方の端とに分かれて配置されて、第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、および第２の配管の各々を径方向両側から挟み込んでいる。
【００１８】
上記の各アーム部４５ａ，４５ｂには、軸ずれ防止具３０の位置決め用第１フランジ部２５と第２の配管４０の位置決め用第２フランジ部３５とに係合して当該位置決め用第１フランジ部２５と位置決め用第２フランジ部３５とを互いに密着させ、これにより軸ずれ防止具３０を第２の配管４０に固定する係合部、具体的には長孔４１（図２参照）が形成されている。各長孔４１の長さ（正面視上の長さ）は、位置決め用第１フランジ部２５および位置決め用第２フランジ部３５それぞれの外寸よりも大きく、位置決め用第１フランジ部２５および位置決め用第２フランジ部３５の各々は、個々の長孔４１に部分的に挿入されて、互いに密着している。また、各アーム部４５ａ，４５ｂには、第１の配管１０の外周面に部分的に圧接する第１の弧状部４２と、第２の配管４０の外周面に部分的に圧接する第２の弧状部４３（図２、図３、または図６参照）も形成されている。
【００１９】
上述の構成を有する接続構造ＪＳでは、第１の配管１０を軸ずれ防止具３０の配管挿入部２３に通し、当該配管挿入部２３の内周面を第１の配管１０の外周面に、また外周面を第２の配管の内周面にそれぞれ接触させているので、軸ずれ防止具３０により第１の配管１０および第２の配管４０それぞれの位置を規制してこれらの配管１０，４０の軸ずれを抑え易い。
【００２０】
また、各アーム部４５ａ，４５ｂの長孔４１に軸ずれ防止具３０の位置決め用第１フランジ部２５と第２の配管４０の位置決め用第２フランジ部３５とを挿入してこれらのフランジ部２５，３５を互いに密着させるので、軸ずれ防止部材３０を第２の配管４０に固定することができる。そして、各アーム部４５ａ，４５ｂにおける第１の弧状部４２を第１の配管１０の外周面に部分的に圧接させるので、第１の配管１０と軸ずれ防止具と第２の配管４０との位置関係を規定することができる。なお、第１の配管１０は、管軸方向にある程度移動可能であるが、その移動範囲は第２のフランジ部５ｂと軸ずれ防止具３０との間隔、および第２の配管４０の大径部３３の長さによって制御可能である。
【００２１】
このように、接続構造ＪＳによれば第１の配管１０と第２の配管４０とをこれらの軸ずれを抑えつつ接続することが容易になる。また、軸ずれ防止具３０は例えば所定形状の金属板を絞り加工することにより比較的容易に作製することができ、固定用部材５０は例えば所定形状の金属板をプレス加工することにより比較的容易に作製することができるので、当該接続構造ＪＳによれば、第１の配管１０と第２の配管４０とを低コストで接続することも容易になる。接続構造ＪＳの形成（組み立て）自体も容易である。
【００２２】
接続構造ＪＳを形成するにあたっては、まず、第１の配管１０、シール部材２０、軸ずれ防止具３０、第２の配管４０、および固定用部材５０を用意し、軸ずれ防止具３０に第１の配管１０を所定の向きで挿入する。また、第１の配管１０にシール部材２０を装着する。次いで、図７中に矢印Ａで示すように第１の配管１０と第２配管４０とを相対的に移動させて、第１の配管１０において第１のフランジ部５ａが形成されている一端側と軸ずれ防止具３０にける配管挿入部２３とを図２に示したように第２の配管４０の大径部３３に挿入する。この後、固定用部材５０の２つのアーム部４５ａ，４５ｂにより第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、および第２の配管４０の各々を前述のように径方向外側から挟み込んで、これら第１の配管１０、軸ずれ防止具３０、および第２の配管４０それぞれの位置を規定する。これにより接続構造ＪＳが形成される。なお、図７に示した各構成要素については図２を参照して既に説明しているので、ここではその説明を省略する。
【００２３】
以上、本発明の配管の接続構造について実施の形態を挙げて説明したが、前述のように、本発明は上述の形態に限定されるものではない。例えば、軸ずれ防止具における配管挿入部は、第１の配管を通すことができる大きさの内部空間が形成された中空体であればよく、その形状は中空の多角形状や中空の円筒等とすることができる。
【００２４】
配管挿入部の形状をどのような形状にするかに拘わらず、形成しようとする接続構造での第１の配管と第２の配管との軸ずれの許容値に応じて、当該配管挿入部の大きさは、その内周面が第１の配管の外周面に接触または近接し、外周面が第２の配管の内周面に接触または近接すように選定される。同様に、配管固定部の長さは、第１の配管と第２の配管との軸ずれを所望の範囲内に抑えることができるように、各配管の管径等に応じて適宜選定される。軸ずれ防止具における位置決め用第１フランジ部の輪郭形状や、第２の配管における位置決め用第２フランジ部の形状についても、適宜選定可能である。
【００２５】
固定用部材は、軸ずれ防止具の位置決め用第１フランジ部と第２の配管の位置決め用第２フランジ部とをそれぞれ部分的に挿入することができるキャップ部が長孔に代わって各アーム部に形成されたものであってもよい。上記のキャップ部の幅を適宜選定することにより、位置決め用第１フランジ部と位置決め用第２フランジ部とを互いに密着させて、軸ずれ防止部材を第２の配管に固定することができる。また、第２の配管の外周面に部分的に圧接される第２の弧状部は、省略することも可能である。本発明の配管の接続構造については、上述したもの以外にも種々の変形、修飾、組み合わせ等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の配管の接続構造の一例を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示した接続構造を概略的に示す縦断面図である。
【図３】図１に示したIII−III線に沿った端面の概略図である。
【図４】図１に示した接続構造で用いられている軸ずれ防止具を概略的に示す側面図である。
【図５】図４に示した軸ずれ防止具を概略的に示す底面図である。
【図６】図１に示した接続構造で用いられている固定用部材を概略的に示す側面図である。
【図７】図１に示した接続構造を形成する過程での第１の配管と第２の配管とを概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
５ａ  第１のフランジ部
５ｂ  第２のフランジ部
１０  第１の配管
２０  シール部材
２３  配管挿入部
２５  位置決め用第２フランジ部
３０  軸ずれ防止具
３３  大径部
３５  位置決め用第２フランジ部
４０  第２の配管
４１  長孔
４２  第１の弧状部
４３  第２の弧状部
４５ａ，４５ｂ  アーム部
５０  固定用部材
ＪＳ  配管の接続構造
【図１】
2008261465.tif 000003
【図２】
2008261465.tif 000004
【図３】
2008261465.tif 000005
【図４】
2008261465.tif 000006
【図５】
2008261465.tif 000007
【図６】
2008261465.tif 000008
【図７】
2008261465.tif 000009