(57)【要約】【課題】管壁の肉厚を薄くしつつ耐圧強度を維持できるとともに、フレキシブル性を向上でき、さらに軽量化、製造コストの低減化を実現できる地中埋設用耐圧合成樹脂管、およびこれを用いた効率の良い管更生工法を提供せんとする。【解決手段】管壁２を構成する螺旋状の合成樹脂壁部の山部３の内側面３０に、合成樹脂製の被覆層７を備える単又は複数の金属製補強線５を同じく螺旋状に付設してなり、金属製補強線は断面視略円形の金属線を用い、押出成形された前記山部を含む部分成形体を螺旋状に巻回して管壁２を形成する際、同じく押出成形した金属製補強線５を部分成形体の山部３の内側面に連続的に供給し、該山部３の内側面３０に対して金属製補強線５の被覆層７外面を熱融着により付設してなる。【選択図】図１
2008303970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁を螺旋波形状に形成してなる地中埋設用合成樹脂管であって、前記管壁を構成する螺旋状の合成樹脂壁部の山部内側面に、合成樹脂製の被覆層を備える単又は複数の金属製補強線を同じく螺旋状に付設してなることを特徴とする地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項２】
前記金属製補強線を、断面視略円形の金属線を用いて構成してなる請求項１記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項３】
押出成形された前記山部を含む部分成形体を螺旋状に巻回して前記管壁を形成する際、同じく押出成形した前記金属製補強線を前記部分成形体の山部の内側面に連続的に供給し、該山部の内側面に対して前記金属製補強線の被覆層外面を熱融着により付設してなる請求項１又は２記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項４】
前記管壁の少なくとも山部を含む部分及び金属製補強線の被覆層を、いずれもポリエチレン樹脂を用いて成形してなる請求項１〜３の何れか１項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項５】
前記螺旋波形が断面視略方形状の波形であり、山部内側面の中央部に沿って、前記金属製補強線が付設される略Ｖ字状の溝部を設けた請求項１〜４の何れか１項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項６】
前記螺旋波形状の管壁の内周側に内管壁を設け、該内管壁と前記管壁の山部との間に閉塞空間を形成してなる請求項１〜５の何れか１項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の地中埋設用耐圧合成樹脂管を、既設されている地中埋設管内に挿通し、管同士の隙間を両端部のみ封止するとともに、その他の中間部は充填材を埋め込まずにそのまま隙間がある状態とし、前記地中埋設用耐圧合成樹脂管自体を更生管として機能させることを特徴とする管更生工法。
【請求項８】
内周面に前記地中埋設用耐圧合成樹脂管の管壁外面に螺合するネジ溝を設け、且つ外周面が前記既設の地中埋設管内周面に密着する筒状部と、前記既設の地中埋設管の端面に当接するフランジ部とより構成されるソケット部材を介装して前記管同士の隙間端部を封止する請求項１記載の管更生工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上水管、下水（排水）管、電線や電話線等の電力・通信ケーブルを挿通して保護する保護管等に主として用いられる管に係り、より詳しくは、軽量でフレキシブル性を有して施工性・経済性に優れ、且つ充分な耐圧強度を備え、特に、効率的な管更生工法を可能とする地中埋設用耐圧合成樹脂管に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の地中埋設用耐圧合成樹脂管としては、従来、地中への埋設作業などの際に取扱いを容易にするべく、図９に示すように、合成樹脂製の管壁１０２を螺旋波形状に形成するとともにその内面側に内管壁１０４を形成し、可撓性（フレキシブル性）を有することとした合成樹脂管１０１が広く使用されているが、地中埋設した際の強力な土圧に耐える必要があるため、その管壁１０２は肉厚なものとせざるを得ず、成形に用いる合成樹脂材が大量に必要であり材料コストが上昇するとともに、重量も大きく運搬や埋設作業が容易でないものとなっていた。
【０００３】
これに対し、管壁の肉厚を薄くできるものとして、管壁の肉厚内に金属製の螺旋状補強帯板を埋設したものが提案されており（例えば、特許文献１〜４参照。）、特に特許文献１では、管壁を形成する螺旋波形の山頂部と該山頂部に連なる両側壁部と該両側壁部の管軸側に位置する谷部との全壁部に亘って、管壁を形成する合成樹脂材壁部に金属薄板製の補強帯板が配設内装され、更に、谷部の少なくとも一部において該補強帯板が重畳配置されている構造としたものが提案されている。
【０００４】
しかし、このような金属製の補強帯板を埋設形成するものは、管壁の肉厚を薄くできるものの、金属帯板の分だけ重量が増すとともに、螺旋波形状の管壁が本体有していた可撓性（フレキシブル性）が金属帯板が内装されることによって損なわれ、作業性が低下してしまう原因となる。また、管壁内に金属帯板を埋設成形するためには、製造の際、該金属帯板を管壁成形体内に埋没した状態で同時押し出し成形することとなるが、このような成形方法は製造コストが上昇する原因となる。
【０００５】
一方、下水道事業に多く使用されているコンクリート管については、近年、硫化水素による腐食が深刻化しており、耐用年数に満たない管でも漏水等の問題が発生している。現在採用されている老朽化した既設管の復旧工事の手法（管更生工法）としては、開削による既設管の取替え工事以外に、非開削の管更生工法として、光硬化工法や熱硬化工法、やや小径のフレキシブルな合成樹脂管を挿通し、管同士の隙間にモルタル等の充填材を注入して既設管と一体化させる工法などが挙げられるが、これら従来の管更生工法はいずれも手間やコストが掛かっていた。
【０００６】
特に、合成樹脂管を挿通してモルタル等を充填する工法では、狭いマンホール等から既設管へ引き込むことから合成樹脂管には高い可撓性が要求され、したがって合成樹脂管自体に十分な耐圧性を持たせることが困難であり、充填材で既設管と一体化させることにより耐圧強度を維持することが必須とされていた。
【０００７】
【特許文献１】実開昭６２−３００８０号公報
【特許文献２】特開平６−１１０７６号公報
【特許文献３】実開平１−１２３４２１号公報
【特許文献４】実開昭６３−１４６２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、管壁の肉厚を薄くしつつ耐圧強度を維持できるとともに、フレキシブル性を向上でき、さらに軽量化、製造コストの低減化を実現できる地中埋設用耐圧合成樹脂管、およびこれを用いた効率の良い管更生工法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前述の課題解決のために、管壁を螺旋波形状に形成してなる地中埋設用合成樹脂管であって、前記管壁を構成する螺旋状の合成樹脂壁部の山部内側面に、合成樹脂製の被覆層を備える単又は複数の金属製補強線を同じく螺旋状に付設してなることを特徴とする地中埋設用耐圧合成樹脂管を構成した。
【００１０】
ここで、前記金属製補強線を、断面視略円形の金属線を用いて構成したものが好ましい。
【００１１】
また、押出成形された前記山部を含む部分成形体を螺旋状に巻回して前記管壁を形成する際、同じく押出成形した前記金属製補強線を前記部分成形体の山部の内側面に連続的に供給し、該山部の内側面に対して前記金属製補強線の被覆層外面を熱融着により付設したものが好ましい。
【００１２】
更に、前記管壁の少なくとも山部を含む部分及び金属製補強線の被覆層を、いずれもポリエチレン樹脂を用いて成形したものが好ましい。
【００１３】
また、具体的には、前記螺旋波形が断面視略方形状の波形であり、山部内側面の中央部に沿って、前記金属製補強線が付設される略Ｖ字状の溝部を設けたものが好ましい。
【００１４】
また、前記螺旋波形状の管壁の内周側に内管壁を設け、該内管壁と前記管壁の山部との間に閉塞空間を形成したものが好ましい。
【００１５】
また本発明は、上記した地中埋設用耐圧合成樹脂管を、既設されている地中埋設管内に挿通し、管同士の隙間を両端部のみ封止するとともに、その他の中間部は充填材を埋め込まずにそのまま隙間がある状態とし、前記地中埋設用耐圧合成樹脂管自体を更生管として機能させることを特徴とする管更生工法を提供する。
【００１６】
ここで、内周面に前記地中埋設用耐圧合成樹脂管の管壁外面に螺合するネジ溝を設け、且つ外周面が前記既設の地中埋設管内周面に密着する筒状部と、前記既設の地中埋設管の端面に当接するフランジ部とより構成されるソケット部材を介装して前記管同士の隙間端部を封止することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上にしてなる本願発明に係る地中埋設用耐圧合成樹脂管によれば、樹脂量の削減により管壁の厚みを薄くして軽量化、材料コスト低減及びフレキシブル性の向上を図りつつ、山部内側面に金属製補強線を付設した構成であるので、従来の金属製補強帯板を埋設したもののようにフレキシブル性（ハンドリングの良さ）を阻害することなく耐圧強度を向上させることができ、金属製補強線による重量増加も僅かであり全体として従来の肉厚な管壁を形成したものに比べて大幅な軽量化を図ることができる。また、金属製補強線を付設するだけで容易に製造できるので、金属製補強帯板を埋設するものに比べて低コストに製造できる。
【００１８】
また、金属製補強線として断面視略円形の金属線を用いて構成したので、十分な耐圧性を付与できると同時に、螺旋波形状の管壁の優れたフレキシブル性を阻害することなく維持できる。
【００１９】
また、押出成形された前記山部を含む部分成形体を螺旋状に巻回して前記管壁を形成する際、同じく押出成形した前記金属製補強線を前記部分成形体の山部の内側面に連続的に供給し、該山部の内側面に対して前記金属製補強線の被覆層外面を熱融着により付設したので、樹脂同士の融着により容易に構成でき、効率的に低コストで製造することができる。
【００２０】
また、管壁の少なくとも山部を含む部分及び金属製補強線の被覆層を、いずれもポリエチレン樹脂を用いて成形したので、耐薬品性に優れ、かつ同一種類の樹脂の融着となり双方の付着強度をより高めることができる。
【００２１】
また、螺旋波形が断面視略方形状の波形であり、山部内側面の中央部に沿って、前記金属製補強線が付設される略Ｖ字状の溝部を設けたので、該溝部に金属製補強線が確りと付着して容易に剥がれず、耐圧性・耐久性が向上する。
【００２２】
また、螺旋波形状の管壁の内周側に内管壁を設け、該内管壁と前記管壁の山部との間に閉塞空間を形成したものでは、上水管、下水（排水）管として好適に用いることができ、耐圧性も著しく向上し、下水道用塩化ビニル管ＪＳＷＡＳ Ｋ−１に記載されている偏平強度以上の強さを持たせ、自立管としての強度を備えさせることが容易となる。
【００２３】
以上のように、本発明に係る地中埋設用耐圧合成樹脂管によれば、優れた可撓性と耐圧性を両立しており、容易に既設管に挿入することができるとともに自立管としての耐圧強度を備えるため、このような本発明の地中埋設用耐圧合成樹脂管を、既設されている地中埋設管内に挿通し、管同士の隙間を両端部のみ封止するとともに、その他の中間部はモルタル等の充填材を埋め込まずにそのまま隙間がある状態とし、前記地中埋設用耐圧合成樹脂管自体を更生管として機能させることにより、簡単な端部の封止のみで管更生を行うことができ、工期短縮、経費削減に貢献できる。
【００２４】
また、内周面に前記地中埋設用耐圧合成樹脂管の管壁外面に螺合するネジ溝を設け、且つ外周面が前記既設の地中埋設管内周面に密着する筒状部と、前記既設の地中埋設管の端面に当接するフランジ部とより構成されるソケット部材を介装して前記管同士の隙間端部を封止することで、狭いマンホール内においても端部の封止作業を効率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る地中埋設用耐圧合成樹脂管の全体構成を示す図であり、図１〜３は代表的実施形態を示し、図中符号１は地中埋設用耐圧合成樹脂管、２は管壁、３は山部、４は内管壁、５は金属製補強線をそれぞれ示している。
【００２７】
本発明の地中埋設用耐圧合成樹脂管１は、図１及び図２に示すように、管壁２を構成する螺旋状の合成樹脂壁部の山部３の内側面３０に、合成樹脂製の被覆層７を備える単又は複数の金属製補強線５を同じく螺旋状に付設してなることを特徴とする。
【００２８】
より具体的には、図３（ａ）に示すように、管の内管壁４を形成する平帯状の合成樹脂帯４０をその両側縁部分を重合させながら順次螺旋状に巻回し、その外周面上に、下向開放の略コ字形でその両開放端部をそれぞれ横方向に向けて突出させた突出縁を有する形状とした帯状の部分成形体２０を、その山部３の内面に金属製補強線５を融着一体化させながら順次、螺旋状に巻回し、前記突出縁を互いに重畳するようにして前記内管壁４の表面上に一体的に融着して構成されている。尚、本発明はこのような成形方法に何ら限定されず、たとえば図３（ｂ）に示すように、部分成形体２０に相当する部分成形体２０Ａを、左方の横外方突出縁を長く延長した構造とし、当該突出縁部分が山部の管軸側の周口部を閉塞し、上記の内管壁４に相当する連続した内管壁を構成する構造としてもよい。
【００２９】
内管壁４は、内面が略直円筒状に形成しているが、多少の凹凸波形を有するものとしてもよい。管壁２及び内管壁４を構成している合成樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、特に耐薬品性の点からポリエチレン樹脂を用いることが好ましく、より具体的には管壁２を高密度ポリエチレンで成形し、内管壁４を低密度ポリエチレンで成形することが好ましいが、その他の合成樹脂で構成することもできる。
【００３０】
金属製補強線５は、断面視略円形の金属線６の外周面に前記合成樹脂製の被覆層７を被覆形成したものである。芯材である金属線６としては、鋼線、ピアノ線、ステンレス線などを用いることが好ましく、具体的には６０カーボン程の硬鋼線を用いることが好ましい。また、被覆層７は、管壁２と同様、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、特に耐薬品性の点からポリエチレン樹脂を用いることが好ましいが、その他の合成樹脂で構成することもでき、付設時の管壁２（部分成形体２０）と被覆層７との相溶性（接合強度）の点からは双方同種の合成樹脂を用いることがより好ましい。本発明は、このような金属製補強線５を山部内側面３０に付設した構造であるため、管自体の可撓性を阻害することなく優れたフレキシブル性を発揮できると同時に、耐圧強度に関して山部を内側面から確実に支持し、優れた強度を与えている。
【００３１】
金属製補強線５の被覆層７は、成形ダイスから金属線６と共に押し出して被覆したものであるが、それ以外に、金属線６の表面に樹脂液を塗布したり樹脂液に浸漬して被覆することなど、従来から公知の方法が採用できる。本例では、成形ダイスから押し出した半硬化状態の金属製補強線５を、同じく押出成形された直後の半硬化状態の管壁部分成形体に対して連続的に供給し、これにより山部の内側面と被覆層７外面を融着一体化させながら管体を効率よく容易に成形している。
【００３２】
すなわち、従来と同様にして押出成形された前記山部を含む部分成形体を螺旋状に巻回して前記管壁を形成する際に、同じく押出成形した前記金属製補強線５を前記部分成形体の山部の内側面に連続的に供給し、該山部の内側面に前記金属製補強線の被覆層７外面を融着させて容易に一体化させることができるのである。なお、金属製補強線５を予め成形しておいて前記部分成形体の山部の内側面に供給するものでもよく、互いに付着する際に加熱装置で加熱溶融させるようにしてもよい。また、部分成形体とともに金属製補強線を一体的に押し出して成形することも可能である。さらに、接着剤を用いて金属製補強線を山部内側面に固着させてもよい。本例では山部３が下方に開放された略コ字状に形成され、その内周面に金属製補強線５が付設されているが、図４（ａ）に示すように切妻形状として、山部３内側面の中央部に沿って金属製補強線５が付設される略Ｖ字状の溝部３１を設けたものや、図４（ｂ）に示すように緩やかに湾曲した山形に形成し、その頂部内面に金属製補強線５を付設するようにすれば、互いの接合強度をより向上させることができる点で好ましい変形例である。
【００３３】
金属製補強線５の付設本数は、本例では山部３に対して１本のみ付設しているが、図４（ｃ）に示すように山部内側面３０に対して２本以上付設してもよく、これにより耐圧強度を更に向上させることが可能となる。また、図示しないが、管壁を二重又はそれ以上の螺旋波形状とし且つ金属製補強線５を山部一つおき又は２つおき以上に付設したものも可能である。このような二重又はそれ以上の螺旋波形状の管壁は、２つ又はそれ以上の山部を有する部分成形体を押出成形し、その中の１つの山部内側面にのみ金属製補強線５を供給するようにして容易に製造できる。
【００３４】
金属製補強線５の外径は、管壁２へ付設された状態で少なくとも管壁２の谷部よりも内側へ出ない寸法、すなわち内管壁４に接触しない寸法に抑えられ、具体的には芯材である金属線６の直径を直径１．０〜１．６ｍｍ、より好ましくはφ１．２ｍｍ程度に設定し、被覆層７を含む全体の直径を２．０ｍｍ程度とすることが好ましい。全体の直径に対して芯材である金属線の直径が細すぎると金属線が遊んでしまい、太すぎると被覆層７の被覆形成が困難となる。また、金属線６の断面形状は、本例では略円形としているが、図４（ｄ）、（ｅ）に示すように、断面視略方形や偏平板形状とすることや、その他の形状とすることも可能である。また、ムクの金属線以外に中空金属線として大径化して強度アップを図ると同時に軽量化も達成できるようにすることも好ましい例である。
【００３５】
本実施形態では、螺旋波形状の管壁２の内周側に内管壁４を設け、該内管壁４と管壁山部３との間に閉塞空間を形成して、流体の抵抗を少なくし、主に上・下水道用として好適な管について説明したが、本発明はこのような管構造に何ら限定されず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、内管壁４が存在せず、断面視略コ字状の凹凸が連続的に形成される螺旋波形状管の山部内周面に金属製補強線５を付設したものや、緩やかに山部と谷部が連続的にウエーブを成す螺旋波形状管の同じく山部内周面に金属製補強線５を付設したもの、或いは断面視略Ｖ字状やその他の多角形状に山部と谷部が連続する螺旋波形状管の山部内周面に金属製補強線５を付設したものなど、主に電力・通信ケーブルの保護管として用いられる管として構成することも勿論含まれる。
【００３６】
次に、図６に基づき、本実施形態の地中埋設用耐圧合成樹脂管１を用いた管更生工法について説明する。
【００３７】
本例では、家の宅桝９０と下水本管９２の間に取り付けられる地中埋設管９（取付管）としてヒューム管が既設されており、これを更生する方法を説明するが、本発明の管更生はこのような宅桝からのものに限定されず、本管その他の管の更生についても適用できることは勿論であり、図７に示すように本管９２に直接ではなくマンホール９１に取り付けられる地中埋設管の更生にも好適に用いることができる。地中埋設管９の更生のため、地中埋設用耐圧合成樹脂管１を地中埋設管９内に宅桝９０側から内部に挿通し、両管の隙間については、排水が流入しないように、両端部９３，９４のみ封止する管口処理だけで済み、両管を完全に一体化する必要はない。
【００３８】
即ち、その他の中間部９５は、従来の工法であればモルタル等の充填材を充填して既設の地中埋設管９と一体化させる必要があったが、本発明の地中埋設用耐圧合成樹脂管１は、それ自体優れた耐圧強度を有しており、既設の地中埋設管９が破損しても土圧を支持する十分な耐久性を有している為、そのまま隙間がある状態とし、地中埋設用耐圧合成樹脂管１自体を独立の排水管として機能させることができるのである。
【００３９】
端部の封止は、本例では、図６（ｂ）に示すようにソケット部材８を装着して、隙間端部９３をきわめて容易に封止可能とされている。ソケット部材８は、地中埋設用耐圧合成樹脂管１の端部外周に螺合して地中埋設管９との隙間を塞ぐ筒状部８０と、地中埋設管９の端面９ａに当接するフランジ部８１とより構成されており、筒状部８０の内周面には、地中埋設用耐圧合成樹脂管１の管壁２の外面に螺合するネジ溝８０ｂが設けられている。他端部は、隙間に充填材を部分的に詰めて水密状に封止される。このソケット部材８を排水上流側、すなわち宅桝９０側に装着すれば、施工が容易であるとともに排水の隙間への浸入を確実に防止できる。
【００４０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００４１】
（偏平強度試験）
実施例１として図１、２で説明した構造の地中埋設用耐圧合成樹脂管を用意し、ＪＳＷＡＳ Ｋ−１に規定の偏平強度試験を行った。比較例１としては、図９で説明した構造の従来の合成樹脂管の規格値と比較した。両管とも、内径１０１ｍｍ、外径１１７ｍｍ、螺旋のピッチ１５ｍｍの同サイズとした。ただし、肉厚は実施例１が比較例１に比べて３分の１程度に設定されている。結果を下記表１に示す。
【００４２】
【表１】
2008303970.tif 000003
【００４３】
表１より明らかなように、本発明の地中埋設用耐圧合成樹脂管である実施例１は、肉厚を薄くしているにもかかわらず、従来の比較例１のものに比べて、２倍以上の偏平強度を備えていることが分かる。なお、ＪＳＷＡＳ Ｋ−１に定められている下水道用硬質塩化ビニル管（φ１００）の５％偏平強度規格１．７ｋＮ／ｍについても、実施例１は約１．６７倍の強度を備えており、十分にクリアしていることが分かる。
【００４４】
（可撓性試験）
上記した実施例１、比較例１について、それぞれ可撓性試験を行った。各例の試験体は、直管状態にて測定温度中に２時間以上置いた物を用いる。この状態で、図８に示すように１分後の垂れ下がり長ｈ（ｍｍ）を測定し、１８０°試験体を回し、逆方向のｈを測定、その平均値をとる。試験温度は２０℃及び０℃とし、試験体は１．２ｍ以上のものとする。常温・無荷重状態でｈ＜１００ｍｍとなる場合は、試験体先端より５０ｍｍの位置に、重りｔ（ｋｇ）を１ｋｇ単位で付加し、ｈ≧１００にて測定を行う。また、０℃での試験においては常温時の試験と同荷重にて測定を行う。本実験では、ｔ＝３ｋｇの重りを使用した。結果を下記表２に示す。
【００４５】
【表２】
2008303970.tif 000004
【００４６】
表２から分かるように、実施例１では山部内周面に補強用金属線を付設しているにもかかわらず、従来の比較例１のものに比べて、０℃で１．５２倍、常温２４．５℃で２．３８倍の優れた可能性を有しており、フレキシブル性（ハンドリングの良さ）を阻害することなく、寧ろ向上させながらも、上記のとおり耐圧強度を向上させていることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係る地中埋設用耐圧合成樹脂管を示す説明図。
【図２】同じく地中埋設用耐圧合成樹脂管の要部を示す縦断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、同じく地中埋設用耐圧合成樹脂管の成形方法を示す説明図。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、同じく地中埋設用耐圧合成樹脂管の変形例を示す断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、同じく地中埋設用耐圧合成樹脂管の変形例を示す断面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明の管更生工法の説明図。
【図７】管更生工法の他の例を示す説明図。
【図８】可撓性試験方法を示す説明図。
【図９】（ａ），（ｂ）は、従来の地中埋設用合成樹脂管を示す説明図。
【符号の説明】
【００４８】
１  地中埋設用耐圧合成樹脂管
２  管壁
３  山部
４  内管壁
５  金属製補強線
６  金属線
７  被覆層
８  ソケット部材
９  地中埋設管
９ａ  端面
２０  部分成形体
２０Ａ  部分成形体
３０  内側面
３１  溝部
４０  合成樹脂帯
８０  筒状部
８０ｂ  ネジ溝
８１  フランジ部
９０  宅桝
９１  マンホール
９２  下水本管
９３，９４  端部
９５  中間部
１０１  合成樹脂管
１０２  管壁
１０４  内管壁
【図１】
2008303970.tif 000005
【図２】
2008303970.tif 000006
【図３】
2008303970.tif 000007
【図４】
2008303970.tif 000008
【図５】
2008303970.tif 000009
【図６】
2008303970.tif 000010
【図７】
2008303970.tif 000011
【図８】
2008303970.tif 000012
【図９】
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