(57)【要約】【課題】ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置において、レーベル面の印刷品質を良好に保つことができるようにする。【解決手段】ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置を制御する制御ユニット１０は、ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域の印刷下地を整える下地処理の要否を判別し、下地処理が必要と判別した場合にレーベルプリンタによって下地処理を行わせ、その後、印刷用データに基づいて、レーベルプリンタによって印刷可能領域に画像を印刷させる。【選択図】図６
2008103025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置において、
印刷用データに基づいて前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷部と、
前記印刷部による印刷に先立って、前記印刷可能領域に、印刷下地を整える下地処理を施す下地処理部と、
前記印刷可能領域における下地処理の要否を判別し、下地処理が必要な場合に前記下地処理部によって下地処理を行わせる制御部と、
を備えたことを特徴とする光ディスクデュプリケート装置。
【請求項２】
ディスク型記録媒体の種類を特定するディスク特定情報と、前記下地処理部による下地処理の要否を示す情報とを対応づけて記憶する記憶部と、
前記ディスク型記録媒体に、前記ディスク型記録媒体の種類を特定するディスク特定情報が予め記録されている場合に、このディスク特定情報を読み出す特定情報読出部と、をさらに備え、
前記制御部は、前記特定情報読出部により読み出されたディスク特定情報に対応づけて、前記記憶部に記憶された情報をもとに、前記印刷可能領域における下地処理の要否を判別すること、
を特徴とする請求項１記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記特定情報読出部によって前記ディスク型記録媒体から前記ディスク特定情報を読み出せない場合に、前記印刷可能領域における下地処理が必要であると判別すること、を特徴とする請求項２記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記特定情報読出部によって前記ディスク型記録媒体から読み出されたディスク特定情報が前記記憶部に記憶されていない場合に、前記印刷可能領域における下地処理が必要であると判別すること、を特徴とする請求項２または３記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項５】
ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置の制御方法であって、
前記ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報を読み出し、
読み出したディスク特定情報に基づいて、前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域の印刷下地を整える下地処理の要否を判別し、
下地処理が必要と判別した場合には前記下地処理を行わせ、
印刷用データに基づいて前記印刷可能領域に画像を印刷すること、
を特徴とする光ディスクデュプリケート装置の制御方法。
【請求項６】
ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置をコンピュータにより制御するための制御プログラムであって、
前記ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報を読み出し、
読み出したディスク特定情報に基づいて、前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域の印刷下地を整える下地処理の要否を判別し、
下地処理が必要と判別した場合に下地処理を実行し、
印刷用データに基づいて前記印刷可能領域に画像を印刷する、
ことを特徴とする制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置、光ディスクデュプリケート装置の制御方法、および、制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ等のディスク型記録媒体として、印刷用のインクを吸収するインク吸収体をレーベル面に付着させ、レーベル面への印刷を可能にしたものが知られている。また、このようなディスク型記録媒体を用い、ユーザの指示に従ってこのディスク型記録媒体を一または複数の情報書込用ドライブへそれぞれ挿入して当該ディスク型記録媒体の記録面へデジタルデータを書き込むとともに、レーベル面に形成された印刷可能領域に画像を印刷する光ディスクデュプリケート装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、光ディスクデュプリケート装置において画像を印刷する装置としては、近年、装置の取り扱いやすさおよび印刷品質の高さからインクジェットプリンタが用いられている。
【特許文献１】特開２０００−２６０１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に、ディスク型記録媒体の印刷可能領域は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板にインク受容層を設けて形成したものである。このインク受容層は多様な材料から構成され、その特性は多様であり、ディスク型記録媒体のメーカーによる差異も大きい。このため、市販されているディスク型記録媒体の種類によっては、印刷後の色味等が異なって見えることがあり、常に良好な印刷品質を得られるとは限らないという問題がある。レーベル面に高品位の印刷をしたい場合は、高品質なディスク型記録媒体を選んで使用する必要があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置において、レーベル面の印刷品質を良好に保つことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置において、印刷用データに基づいて前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部による印刷に先立って、前記印刷可能領域に、印刷下地を整える下地処理を施す下地処理部と、前記印刷可能領域における下地処理の要否を判別し、下地処理が必要と判別した場合に前記下地処理部によって下地処理を行わせる制御部と、を備えたことを特徴とする光ディスクデュプリケート装置。
本発明によれば、光ディスクデュプリケート装置によってディスク型記録媒体に情報を記録するとともに、ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域に画像を印刷して、ディスク型記録媒体の作成および複製を行う場合に、ディスク型記録媒体の印刷可能領域に下地処理を施すので、もとの印刷可能領域の特性に関わらず、常に良好な印刷品質を得ることができる。また、下地処理が必要か否かを判別し、必要な場合にのみ下地処理を行わせるので、スループットを低下させることなく、効率よく処理を行える。
【０００６】
本発明において、ディスク型記録媒体の種類を特定するディスク特定情報と、前記下地処理部による下地処理の要否を示す情報とを対応づけて記憶する記憶部と、前記ディスク型記録媒体に、前記ディスク型記録媒体の種類を特定するディスク特定情報が予め記録されている場合に、このディスク特定情報を読み出す特定情報読出部と、をさらに備え、前記制御部は、前記特定情報読出部により読み出されたディスク特定情報に対応づけて、前記記憶部に記憶された情報をもとに、前記印刷可能領域における下地処理の要否を判別する構成としてもよい。
この場合、ディスク型記録媒体に記録されたディスク特定情報をもとに、ディスク型記録媒体の種類に応じて下地処理の要否を判別するので、下地処理の要否を適切かつ容易に判別できる。すなわち、下地処理を行わなくても十分な印刷品質が得られるディスク型記録媒体の種類について、そのディスク特定情報と対応づけて下地処理が必要ない旨を予め記憶しておけば、必要なディスク型記録媒体に対してのみ下地処理を施すといった制御を実現できる。これにより、ディスク型記録媒体の印刷可能領域の種類または特性に応じて、必要な場合にのみ適切に下地処理を行い、効率よく、良好な印刷品質を実現できる。
【０００７】
上記構成において、前記制御部は、前記特定情報読出部によって前記ディスク型記録媒体から前記ディスク特定情報を読み出せない場合に、前記印刷可能領域における下地処理が必要であると判別するものとしてもよい。
この場合、ディスク特定情報が記録されていないディスク型記録媒体、すなわちディスク型記録媒体の種類が特定できない場合は下地処理を施すこととして、確実に、良好な印刷品質を実現できる。
【０００８】
また、上記構成において、前記制御部は、前記特定情報読出部によって前記ディスク型記録媒体から読み出されたディスク特定情報が前記記憶部に記憶されていない場合に、前記印刷可能領域における下地処理が必要であると判別するものとしてもよい。
この場合、未知のディスク特定情報が記録されたディスク型記録媒体については下地処理を施すので、未知の種類のディスク型記録媒体にも容易に対応し、確実に、良好な印刷品質を実現できる。
【０００９】
また、本発明は、ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置の制御方法であって、前記ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報を読み出し、読み出したディスク特定情報に基づいて、前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域における下地処理の要否を判別し、下地処理が必要と判別した場合に下地処理を実行し、印刷用データに基づいて前記印刷可能領域に画像を印刷すること、を特徴とする光ディスクデュプリケート装置の制御方法を提供する。
この制御方法によれば、光ディスクデュプリケート装置によってディスク型記録媒体に情報を記録するとともに、ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域に画像を印刷して、ディスク型記録媒体の作成および複製を行う場合に、ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報に基づいて、下地処理の要否を判別し、ディスク型記録媒体の印刷可能領域に下地処理を施すので、もとの印刷可能領域の特性に関わらず、常に良好な印刷品質を得ることができる。また、ディスク型記録媒体に記録されたディスク特定情報に基づいて、下地処理が必要か否かを的確に判別し、必要な場合にのみ下地処理を行わせるので、スループットを低下させることなく、効率よく処理を行える。
【００１０】
また、本発明は、ディスク型記録媒体に情報を記録する光ディスクデュプリケート装置をコンピュータにより制御するための制御プログラムであって、前記ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報を読み出し、読み出したディスク特定情報に基づいて、前記ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域における下地処理の要否を判別し、下地処理が必要と判別した場合に下地処理を実行し、印刷用データに基づいて前記印刷可能領域に画像を印刷する、ことを特徴とする制御プログラムを提供する。
本発明のプログラムによれば、光ディスクデュプリケート装置によってディスク型記録媒体に情報を記録するとともに、ディスク型記録媒体に設けられた印刷可能領域に画像を印刷して、ディスク型記録媒体の作成および複製を行う場合に、ディスク型記録媒体に予め記録されているディスク特定情報に基づいて、下地処理の要否を判別し、ディスク型記録媒体の印刷可能領域に下地処理を施すので、もとの印刷可能領域の特性に関わらず、常に良好な印刷品質を得ることができる。また、ディスク型記録媒体に記録されたディスク特定情報に基づいて、下地処理が必要か否かを的確に判別し、必要な場合にのみ下地処理を行わせるので、スループットを低下させることなく、効率よく処理を行える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ディスク型記録媒体の印刷可能領域に、必要な場合に下地処理を施すことで、印刷可能領域の特性に関わらず、効率よく、常に良好な印刷品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明を適用した実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の概要構成図である。
この図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、ディスク型記録媒体としての光ディスク１１に、データを記録するとともに、この光ディスク１１に設けられた印刷可能領域に画像を印刷するものである。そして、光ディスクデュプリケート装置１は、必要に応じて、光ディスク１１の印刷可能領域に印刷下地を形成し、その後に印刷を行うことにより、光ディスク１１の種類等にかかわらず、常に良好な印刷品質を実現する。
【００１３】
光ディスク１１は、レーザ光等を利用したデータの追記及び読み取りが可能な光学的記録媒体であり、具体的な例としては、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれる光ディスク等である。これらの光学的記録媒体は、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板を１枚または複数枚使用し、この基板に、有機色素からなる記録層や金属薄膜等からなる反射層等を積層して、例えば直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成される。
光ディスク１１の一方の盤面は、レーザ光によりデータを記録する記録面とされ、他方の盤面はレーベル面とされており、レーベル面にはインクを受容可能な印刷可能領域１１Ａ（図２）が形成されている。レーベル面の印刷可能領域１１Ａは、光ディスク１１のセンターホール１１Ｂ、及びクランプ領域１１Ｃを除く範囲において、インクを受容する受容材料を塗布して受容層を形成し、或いは、インクを受容する受容層を備えたシートを貼付したものである。なお、クランプ領域１１Ｃが形成されていない光ディスク１１において、印刷可能領域１１Ａを、センターホール１１Ｂを除く部分に設けた構成としてもよい。上記受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。具体的な材料としては、例えば、脂肪酸ビニルエステルとカチオン性モノマーとの共重合体等の樹脂成分、シリカ粒子や顔料等の粒子、シリカコロイド等が挙げられる。
【００１４】
光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク１１の記録面にレーザを照射してデータを記録する複数の光ディスクドライブ１２と、光ディスク１１に画像を印刷する複数のレーベルプリンタ２とを備える。ここで、画像とは、文字及び画像を含む。
また、光ディスクデュプリケート装置１は、多数の未使用の光ディスク１１を積載する第１スタッカ１３と、データの記録および印刷を経た光ディスク１１を積載する第２スタッカ１４と、第１スタッカ１３に積載された光ディスク１１を光ディスクドライブ１２およびレーベルプリンタ２に搬送し、データの記録および印刷が行われた光ディスク１１を第２スタッカ１４に搬送する搬送ユニット１５とを備えている。
【００１５】
搬送ユニット１５は、光ディスク１１のクランプ領域１１Ｃ（図２）を把持するハンドリング部１５Ａと、ハンドリング部１５Ａを支持するアーム１５Ｂと、アーム１５Ｂを駆動する駆動部１５Ｃとを備える。駆動部１５Ｃは、アーム１５Ｂを棒状のガイド１５Ｄに沿って上下に移動させるとともに、ガイド１５Ｄを中心として回動させることにより、光ディスク１１を、第１スタッカ１３、光ディスクドライブ１２、レーベルプリンタ２、および第２スタッカ１４の間で搬送する。
【００１６】
レーベルプリンタ２によって光ディスク１１に印刷する画像等のデータは、光ディスクデュプリケート装置１に外部接続されたパーソナルコンピュータ１６（図６）から制御ユニット１０に送信され、制御ユニット１０からレーベルプリンタ２に送信される。
【００１７】
図２は、レーベルプリンタ２の構成を示す外観斜視図である。図２及びこれ以降の図中に符号Ｘで示す方向は、後述するキャリッジ３０（図３）の走査方向を示し、符号Ｙはディスクトレイ２０の搬送方向を示す。
この図２に示すように、レーベルプリンタ２の本体２１には、光ディスク１１を挿入する前面開口部２２が形成され、前面開口部２２にはディスクトレイ２０が取り付けられている。ディスクトレイ２０には、光ディスク１１が嵌め込まれる凹部２０Ａが形成され、この凹部２０Ａに光ディスク１１がセットされた状態で、ディスクトレイ２０が本体２１内に搬送され、光ディスク１１への印刷が行われる。
また、本体２１の上面には、レーベルプリンタ２の電源をＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチ２３が配設される。さらに、本体２１の前面には、前面開口部２２を覆う開口部パネル２４が開閉可能に配設される。
【００１８】
上述のように、光ディスク１１の一方の盤面は記録面、他方の盤面はレーベル面とされており、レーベル面が上になるように、ディスクトレイ２０にセットされる。このとき、光ディスク１１のレーベル面に形成された印刷可能領域１１Ａはディスクトレイ２０の上面側に露出する。
【００１９】
図３は、レーベルプリンタ２の構成を示す断面視図である。
この図３に示すように、レーベルプリンタ２の本体２１の底面には、設置面に接して本体２１を支持する複数の脚部２５が設けられる。
図３には、前面開口部２２から挿入されるディスクトレイ２０が本体２１内部を搬送される搬送路Ｗを、仮想線で示す。この搬送路Ｗは本体２１の前面側から背面側にかけて略直線的に伸びており、この搬送路Ｗに沿って、第１搬送部４１及び第２搬送部４５が配設される。第１搬送部４１は、レーベルプリンタ２の前面開口部２２側に位置し、第２搬送部４５はレーベルプリンタ２の背面側に位置して、ディスクトレイ２０を把持して搬送する。
【００２０】
第１搬送部４１は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４２と、搬送駆動ローラ４２に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４３と、搬送従動ローラ４３に隣接して配設された搬送従動補助ローラ４４とからなる。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、ローラホルダ（図示略）により搬送駆動ローラ４２側に付勢されている。このため、第１搬送部４１においては、搬送駆動ローラ４２と、搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４２は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図５）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、上記ローラホルダ（図示略）に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２１】
第２搬送部４５は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４６と、搬送駆動ローラ４６に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４７とからなる。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８によって搬送駆動ローラ４６側に付勢されている。このため、第２搬送部４５においては、搬送駆動ローラ４６と、搬送従動ローラ４７との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４６は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図５）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２２】
また、レーベルプリンタ２には、本体２１の幅方向に延設されたキャリッジガイド軸３３に沿って往復移動するキャリッジ３０が配設される。キャリッジ３０には、搬送路Ｗに対向してインクを吐出する印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１にインクを供給するインクカートリッジ３２とが搭載される。
キャリッジ３０は、キャリッジガイド軸３３と略平行に掛け渡された無端ベルト３５に係合し、この無端ベルト３５によって駆動され、図２中に符号Ｘで示す走査方向に往復移動する。無端ベルト３５は、キャリッジ３０の走査範囲外の一端側において、キャリッジ駆動モータ３６（図４）の回転軸に取り付けられたプーリ３７（図４）に掛けられており、キャリッジ駆動モータ３６の回転動作により駆動される。キャリッジ３０の走査方向は、搬送路Ｗの延長方向に対してほぼ直角である。
キャリッジ３０の走査範囲には所定数の桁が仮想的に設定される。本実施形態では８０桁が設定され、走査範囲の一端が０（零）桁位置、他端が８０桁位置となる。０桁位置は図２中の右側にあり、８０桁位置は図２中の左側にある。また、本実施形態で述べるキャリッジ３０の走査方向と桁方向とは同義である。
【００２３】
印刷ヘッド３１は、所定の色のインク滴を吐出することにより光ディスク１１のレーベル面に印刷を施すもので、インクの色毎に、後述するノズル開口部５０（図４）を備えている。印刷ヘッド３１は搬送路Ｗに向けて突出し、図３中に符号Ｐで示す印刷位置においてインクを吐出する。印刷位置Ｐは、第１搬送部４１と第２搬送部４５との間に位置する。
インクカートリッジ３２は、印刷ヘッド３１により吐出されるインクを貯留するタンクを備え、キャリッジ３０には、レーベルプリンタ２で使用する色数の着色インクを各々貯留したインクカートリッジ３２が、並べて搭載されている。
また、レーベルプリンタ２においては、着色インクを貯留したインクカートリッジ３２と並んで、液状の下地材料を貯留したインクカートリッジ３２が、搭載されている。
【００２４】
ここで、レーベルプリンタ２で使用する下地材料としては、親水性重合体（水溶性高分子）として、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルホルマール、カルボキシビニルポリマー、セルロース系樹脂、モルホリン、ウレタン系樹脂、等の樹脂材料、或いは、ポリビニルアルコールをカチオン変性させた水溶性高分子、又はその架橋物が挙げられる。また、上記の親水性重合体に無定型シリカを含有させたもの、また、上記水溶性高分子に多孔質物質（例えば、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトボン、チタンホワイト等の無機質顔料粒子）を含有させたものが挙げられる。また、例えば、感光性の樹脂組成物として、Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド、光重合開始剤及びポリマーを含有する樹脂組成物、単官能アクリレートモノマー、多官能アクリレートモノマー、コーンスターチ、ポリマー、無機フィラー、光重合開始剤を含有する樹脂組成物、アクリレートポリマー、エーテル系アクリレート、脂環式モノマー光重合開始剤、顔料等を含む樹脂組成物等が挙げられる。また、例えば、シリカコロイド、或いは、脂肪酸ビニルエステルとカチオン性モノマーとの共重合体等が挙げられる。
これらの下地材料は、適切な流動性を持たせるために、必要に応じて水または有機溶媒等の液体に溶解または分散され、さらに必要に応じて希釈されて、液状の下地材料として用いられる。
そして、これらの下地材料を用いることにより、インクの吸収速度が速い、インクの定着性に優れる、耐水性に優れる、インクのドットがシャープに現れる、発色性に富む等、インクジェット式プリンタによる印刷に好適な印刷下地を実現できる。
【００２５】
図４は、キャリッジ３０近傍のインクカートリッジ３２を除く上面図である。
印刷ヘッド３１には、インクを吐出するノズル開口部５０が配設されている。ノズル開口部５０は、レーベルプリンタ２で使用するインクの色数に対応して設けられたノズル開口列５０Ａと、印刷可能領域１１Ａの表面に、良好な印刷下地を形成すべく下地材料を吐出するノズル開口列５０Ｂとが符号Ｘで示す走査方向に並べて配設された構成を有する。ノズル開口列５０Ａは、微細な孔であるノズル開口がキャリッジ３０の走査方向とほぼ直角な向きに並んだものであり、このノズル開口は、染料系または顔料系の着色インクの微細なインク滴を吐出するための極めて微細な孔である。これに対し、ノズル開口列５０Ｂのノズル開口は、着色インクに比べて粘性が高い液状の下地材料を、印刷可能領域１１Ａの表面全体に均一に吹き付けるものであり、ノズル開口列５０Ａよりも大きなノズル開口が、キャリッジ３０の走査方向とほぼ直角な向きに並んで構成される。
【００２６】
図５は、キャリッジ３０の走査の様子を示す上面図である。
この図５に示すように、キャリッジ３０は、キャリッジ駆動モータ３６により無端ベルト３５を介して駆動されて、符号Ｘで示す走査方向に往復移動される。また、印刷動作等の動作が行われていない状態では、キャリッジ３０は０桁側の端位置で停止して待機し、動作開始時には０桁位置から８０桁位置に向かって移動される。
光ディスク１１が載せられたディスクトレイ２０は、搬送モータ４０により駆動される搬送駆動ローラ４６、及び搬送駆動ローラ４２（図３）により、符号Ｙで示す搬送方向に移動される。ディスクトレイ２０の位置は、搬送位置センサ５４（図示略）によって検出できる。この搬送位置センサは、例えば、搬送モータ４０の回転角度を検出するロータリーエンコーダ、或いは、ディスクトレイ２０自体の位置を検出するリニアエンコーダや、搬送路Ｗの特定位置でディスクトレイ２０の有無を検出する光センサである。
【００２７】
そして、符号Ｙで示す方向にディスクトレイ２０が搬送され、所定の印刷位置に達してから、キャリッジ３０が符号Ｘで示す方向に走査され、印刷ヘッド３１のノズル開口列５０Ａ（図４）から着色インクが吹き付けられ、印刷可能領域１１Ａに画像が印刷される。また、印刷可能領域１１Ａに画像が印刷された後、必要に応じて、印刷ヘッド３１のノズル開口列５０Ｂ（図４）から透明な下地材料が印刷可能領域１１Ａに吹き付けられ、印刷可能領域１１Ａの表面に印刷下地層が形成される。
【００２８】
図６は、光ディスクデュプリケート装置１の制御ユニット１０について、その機能的構成を示すブロック図である。この図６は制御ユニット１０の具体的な実現態様を限定するものではなく、図中の各機能部は各々独立したハードウェアにより実現されてもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの協働により実現されてもよく、この場合に複数の機能部が共通のハードウェアにより実現されるものとしてもよい。
【００２９】
制御ユニット１０は、光ディスクドライブ１２、レーベルプリンタ２および搬送ユニット１５を制御するとともに、制御ユニット１０全体の制御を行うマイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）１０１と、各種制御プログラムを予め記憶したＲＯＭ１０２と、各種プログラムおよび各種データを一時的に記憶するＲＡＭ１０３と、ディスク特定情報としてのマニュファクチャＩＤ（製造者ＩＤ）に対応づけられた複数の下地要否フラグ部を含む下地処理設定テーブル１１０等を更新可能に不揮発的に記憶するＥＥＰＲＯＭ１０４と、光ディスクドライブ１２、レーベルプリンタ２および搬送ユニット１５との間の通信を行うための通信インタフェース１０５と、ハードディスクドライブなどで構成され大記憶容量を有する外部記憶部１０６と、各部を相互に接続するバス１０７と、を備えている。
通信インタフェース１０５と光ディスクドライブ１２、レーベルプリンタ２および搬送ユニット１５との間は、図示しない所定の通信ラインを介して接続されている。更に、通信インタフェース１０５からパーソナルコンピュータ１６への接続も可能である。
【００３０】
図７は、下地処理設定テーブルの説明図である。
記憶部としてのＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されている下地処理設定テーブル１１０は、既知のマニュファクチャＩＤと下地要否フラグ部とを対応づけたテーブルである。
より具体的には、下地処理設定テーブル１１０は、マニュファクチャＩＤ、或いは、ダミーマニュファクチャＩＤが格納されたマニュファクチャＩＤ部１１１と、マニュファクチャＩＤ或いはダミーマニュファクチャＩＤに対応する下地要否フラグが格納された下地要否フラグ部１１２とを備えている。ダミーマニュファクチャＩＤは、マニュファクチャＩＤが読み出せなかった場合、或いは、マニュファクチャＩＤ部１１１に含まれていないマニュファクチャＩＤが読み出された場合に対応するマニュファクチャＩＤである。
【００３１】
この下地処理設定テーブル１１０によれば、あるマニュファクチャＩＤ（例えば、図７中の「ＡＢＣＤ１００」）に対しては、下地要否フラグがＯＦＦに設定されている。この場合、当該マニュファクチャＩＤが記録された光ディスク１１は、印刷可能領域１１Ａに下地を形成する下地処理が行われない。これは、そのマニュファクチャＩＤで特定される光ディスク１１は、レーベルプリンタ２で使用するインクを使用した場合に良好な印刷品質が得られるため、下地処理をする必要性に乏しいこと、等の理由による。同様に、あるマニュファクチャＩＤ（例えば、図７中の「ＴＴＴ０３」）に対しては、下地要否フラグがＯＮに設定されている。この場合、当該マニュファクチャＩＤが記録された光ディスク１１の印刷可能領域１１Ａには、印刷実行前に、印刷下地が形成される。これは、そのマニュファクチャＩＤで特定される光ディスク１１は、レーベルプリンタ２のインクを使った場合に、良好な印刷品質の実現が難しい性質である、等の理由による。
このように、下地処理設定テーブル１１０を利用すれば、印刷可能領域１１Ａに対する下地処理の必要性を、マニュファクチャＩＤにより識別される光ディスク１１の種類毎に、適切かつ容易に判別することができ、効率のよい処理を行える。
また、下地処理設定テーブル１１０のダミーマニュファクチャＩＤに対しては、下地要否フラグがＯＮに設定されている。すなわち、未知のマニュファクチャＩＤが記録された光ディスク１１は印刷可能領域１１Ａの特性（インクに対する適合性等）が不明であるため、印刷可能領域１１Ａに下地処理を施すよう設定されている。これにより、未知の光ディスク１１にも対応可能であり、光ディスクデュプリケート装置１で作成または複製される光ディスク１１の印刷品質を良好に保つことが可能となる。
【００３２】
次に実施形態の動作を説明する。
図８は、本発明を適用した実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の動作を示すフローチャートである。
この図８に示す動作において、光ディスクドライブ１２は特定情報読出部として機能し、レーベルプリンタ２は印刷部および下地処理部として機能し、制御ユニット１０は制御部として機能する。
光ディスクデュプリケート装置１の制御ユニット１０は、搬送ユニット１５を制御して、第１スタッカ１３から光ディスクを複数の光ディスクドライブ１２のいずれかに搬送し、図示しないディスクトレイにセットする（ステップＳ１１）。
これにより、制御ユニット１０は、光ディスク１１がディスクトレイにセットされた光ディスクドライブ１２は、セットされた光ディスク１１の表面にレーザ光を照射し、当該照射面が記録面であるか否かを判別する（ステップＳ１２）。
【００３３】
ステップＳ１２の判別において、当該照射面が記録面ではない、すなわち、レーベル面である場合には（ステップＳ１２；Ｎｏ）、制御ユニット１０は、エラーとして当該光ディスクを排出（リジェクト）し（ステップＳ１３）、その旨をオペレータに警告（通知）して処理を終了する（ステップＳ１４）。
ステップＳ１２の判別において、当該照射面が記録面である場合には、制御ユニット１０は、光ディスク１１に予め書き込まれているマニュファクチャＩＤを特定情報読出部に読み出させる（ステップＳ１５）。ここで、特定情報読出部は、ＭＰＵ１０１からの指示に基づいて光ディスクドライブ１２が光ディスク１１から製造者、種類などの光ディスクを特定するための情報であるディスク特定情報を読み出すことにより実現される。
次に制御ユニット１０は、ＥＥＰＲＯＭ１０４のマニュファクチャＩＤ部１１１を参照して読み出したマニュファクチャＩＤが既知のマニュファクチャＩＤ、すなわち、マニュファクチャＩＤ部１１１に格納されているマニュファクチャＩＤであるか否かを判別する（ステップＳ１６）。
【００３４】
ステップＳ１６の判別において、読み出したマニュファクチャＩＤが既知のマニュファクチャＩＤである場合には（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、制御ユニット１０は、当該マニュファクチャＩＤに対応づけて下地要否フラグ部１１２に格納された下地要否フラグを参照し、印刷可能領域１１Ａに対する下地処理が必要か否かを判別する（ステップＳ１７）。
そして、下地要否フラグがＯＦＦに設定されている場合、制御ユニット１０は印刷可能領域１１Ａへの下地処理が不要であると判別して（ステップＳ１７；Ｎｏ）、下地処理を行わないよう設定する（ステップＳ１８）。
一方、下地要否フラグ部１１２の下地要否フラグがＯＮに設定されている場合、制御ユニット１０は下地処理が必要であると判別して（ステップＳ１７；Ｙｅｓ）、下地処理を行うよう設定する（ステップＳ１９）。
また、ステップＳ１６の判別において、読み出したマニュファクチャＩＤが既知のマニュファクチャＩＤではない場合にも（ステップＳ１６；Ｎｏ）、制御ユニット１０は、当該光ディスク１１のマニュファクチャＩＤとしてダミーマニュファクチャＩＤを割り当て、ダミーマニュファクチャＩＤに対応する下地要否フラグに従って、印刷可能領域１１Ａに下地処理を行うように設定を行う（ステップＳ１９）。
【００３５】
ステップＳ１８またはステップＳ１９において下地処理の要否を設定した後、制御ユニット１０は、セットされている光ディスク１１に対し、外部記憶装置２６に予め格納しておいた記録データに基づいて、光ディスク１１の記録面にレーザを照射してデータの書込を行う（ステップＳ２０）。
そして、制御ユニット１０は、書込が終了すると書込後の光ディスクを排出させる（ステップＳ２１）。
これにより、制御ユニット１０は、搬送ユニット１５を制御して、書込済みの光ディスク１１をハンドリングし、レーベルプリンタ２に搬送し、ディスクトレイ２０に光ディスク１１をセットする（ステップＳ２２）。
【００３６】
次に、制御ユニット１０は、レーベルプリンタ２を制御して、ステップＳ１８またはＳ１９で設定した下地処理の要否を参照し、下地処理が必要な場合は、印刷可能領域１１Ａへの下地材料の吹き付けを実行させて（ステップＳ２３）、印刷可能領域１１Ａに印刷下地を形成させる。ここで、ステップＳ１８で下地処理を行わないよう設定されている場合、ステップＳ２４では下地材料の吹き付けを行わない。
その後、制御ユニット１０は、レーベルプリンタ２を制御して、光ディスク１１のレーベル面に形成された印刷可能領域１１Ａに対する画像の印刷を行わせ（ステップＳ２４）、レーベルプリンタ２からディスクトレイ２０を排出し（ステップＳ２５）、搬送ユニット１５を制御して、レーベル印刷が完了した光ディスクをハンドリングし、第２スタッカ１４に搬送して（ステップＳ２６）、処理を終了する。
【００３７】
以上のように、本発明を適用した実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１によれば、光ディスク１１の記録面に対してデータを記録する一方、光ディスク１１のレーベル面に設けられた印刷可能領域１１Ａに画像を印刷して、ディスク型記録媒体の作成および複製を行うことができる。加えて、光ディスクデュプリケート装置１においては、良好な印刷品質を得るため、印刷を実行する前に、印刷可能領域１１Ａに印刷下地を形成する下地処理を実行する。これにより、印刷可能領域１１Ａの特性に関わらず、常に良好な印刷品質を得ることができる。また、特に光ディスク１１の種類を厳密に指定しなくても、高い印刷品質で画像を印刷することができ、光ディスク１１の選択に係る負担を減らすことができる。さらに、印刷下地としての印刷可能領域１１Ａの状態を常に良好な状態とすることで、レーベルプリンタ２で使用するインクの信頼性、及び設計自由度が高まるという利点がある。
また、制御ユニット１０は、印刷可能領域１１Ａに下地材料を付着させるか否かを判別し、必要な場合にのみ下地処理を行わせるので、不要な処理を省き、スループットの向上を図ることができる。
【００３８】
ここで、制御ユニット１０は、光ディスク１１の種類を特定するマニュファクチャＩＤと、下地処理の要否を示す下地要否フラグとが対応づけられた下地処理設定テーブル１１０を、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶しており、光ディスク１１からマニュファクチャＩＤを読み出し、読み出したマニュファクチャＩＤをもとに、下地処理設定テーブル１１０を参照して、下地要否フラグ部１１２に基づいて下地処理の要否を判別する。これにより、印刷可能領域１１Ａの下地処理の要否を適切かつ容易に判別できる。例えば、十分な印刷品質が得られる光ディスク１１には下地処理を行わず、必要な場合にのみ下地材料を付着させるといった制御を実現できる。これにより、印刷可能領域１１Ａの種類または特性に応じて、必要な場合にのみ適切に下地処理を行い、効率よく、良好な印刷品質が得られる。
【００３９】
さらに、光ディスク１１からマニュファクチャＩＤが読み出せなかった場合、或いは、マニュファクチャＩＤ部１１１に含まれていないマニュファクチャＩＤが読み出された場合に、制御ユニット１０は、ダミーマニュファクチャＩＤを適用し、このダミーマニュファクチャＩＤに対応づけられた下地要否フラグに従って、下地処理を行うので、未知の種類の光ディスク１１やマニュファクチャＩＤが読み出せなかった場合も容易に対応し、良好な印刷品質を得ることができる。
【００４０】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。
例えば、上記実施形態においては、印刷可能領域１１Ａにノズル開口列５０Ｂから下地材料を吹き付けることで下地処理を行う例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば光硬化性樹脂を印刷可能領域１１Ａに吹き付けた上で光線（紫外線等）を照射して、樹脂を硬化させることにより、良好な印刷下地を形成するものとしてもよい。また、印刷可能領域１１Ａの上に下地材料を滴下してスピンコート塗布することにより、或いは下地材料をスクリーン印刷することにより、印刷可能領域１１Ａに印刷下地となる層を形成して、印刷下地を整えるものとしてもよい。さらにまた、例えば一面に印刷下地が形成されたシート（ウェブ）を印刷可能領域１１Ａに密着させ、加熱または圧着することで印刷下地を印刷可能領域１１Ａの表面に転写することにより、印刷可能領域１１Ａに印刷下地を形成するものとしてもよい。
【００４１】
また、例えば、上記実施形態において、下地処理設定テーブル１１０はＥＥＰＲＯＭ１０４に格納されているものとして説明を行ったが、パーソナルコンピュータ１６内に下地処理設定テーブル１１０を有する構成も可能である。この構成においては、パーソナルコンピュータ側のアプリケーションまたはドライバ内にファイルの形式でテーブルが実装される。
また、上記実施形態においては、ディスク特定情報として、マニュファクチャＩＤのみを例として挙げたが、マニュファクチャＩＤに加えて、メディアタイプＩＤが設定されている場合には、併せて考慮して光ディスクを特定するように構成することも可能である。この場合、ＥＥＰＲＯＭ１０４に格納される下地処理設定テーブル１１０に、メディアタイプＩＤを含ませることで容易に実現できる。
【００４２】
また、上記実施形態においては、本発明をインクジェット方式のレーベルプリンタ２に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、昇華型プリンタや熱転写式プリンタ等の各種の記録装置（プリンタ）のうち、印刷ヘッドを走査して画像を印刷する構成を備えた全ての印刷装置に対して適用可能である。この場合、印刷可能領域１１Ａに着色する機構とは別に下地材料を吐出する機構等を設ければよい。また、他の機器に組み込まれた印刷装置に適用することも可能である。さらに、インクジェット方式のレーベルプリンタ２においてインクを吐出する方式としては、圧電素子の振動によりインクを押し出す方式或いはインクを加熱してその体積変化に基づいてインクを押し出す方式など任意の方式を適用可能である。また、レーベルプリンタ２において使用される着色インクの色数については、任意の色数について適用が可能である。その他、上記実施形態における他の細部構成についても、任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置の概要図である。
【図２】レーベルプリンタの構成を示す外観斜視図である。
【図３】レーベルプリンタの構成を示す断面視図である。
【図４】キャリッジ近傍の上面図である。
【図５】キャリッジの走査の様子を示す上面図である。
【図６】光ディスクデュプリケート装置の制御ユニットを示すブロック図である。
【図７】下地処理設定テーブルの構成を示す図である。
【図８】光ディスクデュプリケート装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４４】
１…光ディスクデュプリケート装置、２…レーベルプリンタ（印刷部、下地処理部）、１０…制御ユニット（制御部）、１１…光ディスク（ディスク型記録媒体）、１１Ａ…印刷可能領域、１２…光ディスクドライブ（特定情報読出部）、１３…第１スタッカ、１４…第２スタッカ、１５…搬送ユニット、１６…パーソナルコンピュータ、２０…ディスクトレイ、２１…本体、３０…キャリッジ、３１…印刷ヘッド、３２…インクカートリッジ、３３…キャリッジガイド軸、３５…無端ベルト、３６…キャリッジ駆動モータ、３７…プーリ、３８…ヘッド駆動部、４０…搬送モータ、４１…第１搬送部、４５…第２搬送部、５０Ａ、５０Ｂ…ノズル開口列、１０１…ＭＰＵ、１０４…ＥＥＰＲＯＭ（記憶部）、１１０…下地処理設定テーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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