(57)【要約】【課題】孔付き連続記録材に対して後処理を要する場合にあっても、孔無し連続記録材を使用することを可能とし、連続記録材の購入や管理に伴う使用者の負担を軽減する。【解決手段】孔無し連続記録材Ｐ１を少なくとも搬送可能とする孔無し搬送手段１と、この孔無し搬送手段１の記録材搬送方向下流側に設けられて送り孔が配列される孔付き連続記録材Ｐ２を搬送する孔付き搬送手段２と、孔無し搬送手段１に対応して設けられ、孔無し搬送手段１によって搬送される連続記録材に画像を形成する作像手段３と、孔無し搬送手段１に対応して設けられ、孔無し連続記録材Ｐ１に送り孔を穿つ孔付き連続記録材Ｐ２とする穿孔手段４と、孔付き連続記録材Ｐ２の送り孔８と作像手段３により形成される連続記録材Ｐ１又はＰ２の画像７とを位置合せする位置合せ手段５と、孔付き搬送手段２に対応して設けられ、孔付き連続記録材Ｐ２に後処理を施す後処理手段６とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材搬送方向に連続する孔無し連続記録材を少なくとも搬送可能とする孔無し搬送手段と、
この孔無し搬送手段の記録材搬送方向下流側に設けられ、記録材搬送方向に連続し且つ記録材搬送方向に沿って送り孔が配列される孔付き連続記録材を搬送する孔付き搬送手段と、
孔無し搬送手段に対応して設けられ、孔無し搬送手段によって搬送される連続記録材に画像を形成する作像手段と、
孔無し搬送手段に対応して設けられ、孔無し連続記録材に送り孔を穿つ孔付き連続記録材とする穿孔手段と、
孔付き連続記録材の送り孔と作像手段により形成される連続記録材の画像とを位置合せする位置合せ手段と、
前記孔付き搬送手段に対応して設けられ、孔付き連続記録材に後処理を施す後処理手段とを備えたことを特徴とする記録材処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の記録材処理装置において、
穿孔手段は作像手段よりも記録材搬送方向下流側に設けられ、
位置合せ手段は作像手段による画像位置に基づいて穿孔手段の穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項３】
請求項２記載の記録材処理装置において、
位置合せ手段は、作像手段を用いて穿孔手段による穿孔位置合せ用に供される位置合せマークを形成し、この位置合せマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項４】
請求項２記載の記録材処理装置において、
位置合せ手段は、孔無し連続記録材上に予め形成された位置合せマークを有し、この位置合せマークに基づいて作像手段による画像を形成すると共に、前記位置合せマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項５】
請求項１記載の記録材処理装置において、
穿孔手段は作像手段よりも記録材搬送方向上流側に設けられ、
位置合せ手段は穿孔手段による穿孔位置に基づいて作像手段による画像位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項６】
請求項１記載の記録材処理装置において、
穿孔手段による穿孔動作の要否を判断する穿孔要否判断手段と、
この穿孔要否判断手段にて穿孔手段による穿孔動作が不要である条件下では穿孔手段による穿孔動作を禁止する穿孔禁止手段とを備えることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項７】
請求項６記載の記録材処理装置において、
穿孔禁止手段は、穿孔可能な設定位置及びこの設定位置から離間する退避位置間で穿孔手段を移動させる駆動手段と、
穿孔要否判断手段にて穿孔手段による穿孔動作が不要である条件下で駆動手段にて穿孔手段を退避位置に一時退避させる駆動制御手段とを備えていることを特徴とする記録材処理装置。
【請求項８】
請求項６記載の記録材処理装置において、
穿孔要否判断手段は穿孔手段による穿孔要否に関する指示が与えられる指示手段を有し、この指示手段からの指示情報に基づいて穿孔要否を判断するものであることを特徴とする記録材処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録材搬送方向に連続する連続記録材に所定の処理を行う記録材処理装置に係り、特に、孔付き連続記録材に対して後処理が可能な後処理手段を備えた態様の記録材処理装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の記録材処理装置として、記録材搬送方向に連続する連続記録材を使用する場合には、連続記録材に画像を形成する画像形成装置と、画像形成後の連続記録材に裁断や折り曲げ等の後処理を行う後処理装置とを備えたものが既に知られている(例えば特許文献１参照)。
このような記録材処理装置における画像形成装置及び後処理装置としては、記録材搬送方向に直交する幅方向の両側部に一定の間隔で送り孔が配列された孔付き連続記録材を用い、この孔付き連続記録材の送り孔にピンを嵌合させることによってこの連続記録材を搬送する孔付き搬送機構が具備された態様が知られている(例えば特許文献２参照)。
【０００３】
また、連続記録材の搬送方式としては、このような孔付き搬送機構を備えたもの以外に、例えば摩擦力で連続記録材を搬送するようにした孔無し搬送機構が具備された態様も知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８０７７７号公報
【特許文献２】特開２００５−２６２４８６号公報
【特許文献３】特開２００６−８２４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の技術的課題は、このような技術的課題を解決するためになされたものであって、孔付き連続記録材に対して後処理を要する場合にあっても、孔無し連続記録材を使用することを可能とし、連続記録材の購入や管理に伴う使用者の負担を軽減することができる記録材処理装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、記録材搬送方向に連続する孔無し連続記録材を少なくとも搬送可能とする孔無し搬送手段と、この孔無し搬送手段の記録材搬送方向下流側に設けられ、記録材搬送方向に連続し且つ記録材搬送方向に沿って送り孔が配列される孔付き連続記録材を搬送する孔付き搬送手段と、孔無し搬送手段に対応して設けられ、孔無し搬送手段によって搬送される連続記録材に画像を形成する作像手段と、孔無し搬送手段に対応して設けられ、孔無し連続記録材に送り孔を穿つ孔付き連続記録材とする穿孔手段と、孔付き連続記録材の送り孔と作像手段により形成される連続記録材の画像とを位置合せする位置合せ手段と、前記孔付き搬送手段に対応して設けられ、孔付き連続記録材に後処理を施す後処理手段とを備えたことを特徴とする記録材処理装置である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る記録材処理装置において、穿孔手段は作像手段よりも記録材搬送方向下流側に設けられ、位置合せ手段は作像手段による画像位置に基づいて穿孔手段の穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置である。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る記録材処理装置において、位置合せ手段は、作像手段を用いて穿孔手段による穿孔位置合せ用に供される位置合せマークを形成し、この位置合せマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置である。
請求項４に係る発明は、請求項２に係る記録材処理装置において、位置合せ手段は、孔無し連続記録材上に予め形成された位置合せマークを有し、この位置合せマークに基づいて作像手段による画像を形成すると共に、前記位置合せマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置である。
【０００８】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明記録材処理装置において、穿孔手段は作像手段よりも記録材搬送方向上流側に設けられ、位置合せ手段は穿孔手段による穿孔位置に基づいて作像手段による画像位置を位置合せすることを特徴とする記録材処理装置である。
請求項６に係る発明は、請求項１に係る記録材処理装置において、穿孔手段による穿孔動作の要否を判断する穿孔要否判断手段と、この穿孔要否判断手段にて穿孔手段による穿孔動作が不要である条件下では穿孔手段による穿孔動作を禁止する穿孔禁止手段とを備えることを特徴とする記録材処理装置である。
【０００９】
請求項７に係る発明は、請求項６に係る発明の記録材処理装置において、穿孔禁止手段は、穿孔可能な設定位置及びこの設定位置から離間する退避位置間で穿孔手段を移動させる駆動手段と、穿孔要否判断手段にて穿孔手段による穿孔動作が不要である条件下で駆動手段にて穿孔手段を退避位置に一時退避させる駆動制御手段とを備えていることを特徴とする記録材処理装置である。
請求項８に係る発明は、請求項６に係る記録材処理装置において、穿孔要否判断手段は穿孔手段による穿孔要否に関する指示が与えられる指示手段を有し、この指示手段からの指示情報に基づいて穿孔要否を判断するものであることを特徴とする記録材処理装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、
孔無し連続記録材を用いて作像手段による画像を形成したとしても、連続記録材のうち画像に対して位置合わせされた送り孔を穿つことができ、その分、孔付き搬送手段に対応する位置にて画像に対してずれのない後処理を施すことができる。
このため、後処理の要否に応じて、孔付き連続記録材と孔無し連続記録材とを使い分ける必要がなくなり、その分、連続記録材の購入や管理に伴う使用者の負担を軽減することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、穿孔手段が作像手段による作像位置よりも下流側に位置する態様であっても、連続記録材のうち画像に対して位置合わせされた送り孔を穿つことができ、その分、孔付き搬送手段に対応する位置にて画像に対してずれのない後処理を施すことができる。
請求項３に係る発明によれば、穿孔手段が作像手段による作像位置よりも下流側に位置する態様であっても、形成された位置合わせマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を容易に位置合わせすることができる。
請求項４に係る発明によれば、穿孔手段が作像手段による作像位置よりも下流側に位置する態様であっても、予め形成された位置合わせマークに基づいて穿孔手段による穿孔位置を容易に位置合わせすることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、穿孔手段が作像手段による作像位置よりも下流側に位置する態様であっても、連続記録材のうち画像に対して位置合わせされた送り孔を穿つことができ、その分、孔付き搬送手段に対応する位置にて画像に対してずれのない後処理を施すことができる。
請求項６に係る発明によれば、例えば予め送り孔を設けた孔付き連続記録材が用いられた場合のように、穿孔手段による穿孔動作が不要である場合には、穿孔手段による穿孔動作を禁止することができる。
請求項７に係る発明によれば、穿孔手段による穿孔動作が不要である場合には、穿孔可能な設定位置から穿孔手段を一時的に退避させ、穿孔手段による穿孔動作を確実に禁止することができる。
請求項８に係る発明によれば、穿孔手段による穿孔要否について指示手段からの指示情報にて確実に判断することができ、穿孔手段による穿孔動作が不要である場合には、穿孔手段による穿孔動作を確実に禁止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
◎実施の形態モデルの概要
先ず、本発明が適用される実施の形態モデルの概要について説明する。
すなわち、本実施の形態の記録材処理装置は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、記録材搬送方向に連続する孔無し連続記録材Ｐ１を少なくとも搬送可能とする孔無し搬送手段１と、この孔無し搬送手段１の記録材搬送方向下流側に設けられ、記録材搬送方向に連続し且つ記録材搬送方向に沿って送り孔が配列される孔付き連続記録材Ｐ２を搬送する孔付き搬送手段２と、孔無し搬送手段１に対応して設けられ、孔無し搬送手段１によって搬送される連続記録材Ｐに画像７を形成する作像手段３と、孔無し搬送手段１に対応して設けられ、孔無し連続記録材Ｐ１に送り孔を穿つ孔付き連続記録材Ｐ２とする穿孔手段４と、孔付き連続記録材Ｐ２の送り孔８と作像手段３により形成される連続記録材Ｐ(Ｐ１又はＰ２)の画像７とを位置合せする位置合せ手段５と、前記孔付き搬送手段２に対応して設けられ、孔付き連続記録材Ｐ２に後処理を施す後処理手段６とを備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
このような技術的手段において、本実施の形態に係る記録材処理装置の孔無し搬送手段１は送り孔８の設けられていない孔無し連続記録材Ｐ１を搬送可能としたものであれば適宜選定して差し支えなく、複数のロール搬送部材にて孔無し連続記録材Ｐ１をニップ搬送するようにしたものや、搬送ベルトを用いた態様などが挙げられる。
また、孔無し搬送手段１は、孔無し連続記録材Ｐ１を搬送する機能を備えているため、孔付き連続記録材Ｐ２をも搬送可能である。よって、本発明に係る記録材処理装置は代表的には孔無し連続記録材Ｐ１を搬送対象とするものであるが、孔付き連続記録材Ｐ２を搬送対象として使用してもよいことは勿論である。
更に、孔付き搬送手段２としては孔付き連続記録材Ｐ２を搬送するものであれば適宜選定して差し支えないが、例えば孔付き連続記録材Ｐ２に設けられた送り孔８に嵌まるピンを有し、このピンを駆動伝達部材として孔付き連続記録材Ｐ２を搬送するものが挙げられる。
【００１５】
更にまた、作像手段３の作像方式としては、電子写真方式、静電記録方式、インクジェット方式等広く含む。
また、穿孔手段４は、孔開け治具により送り孔８を穿つようにした態様や、穿孔刃が設けられた回転部材を回転させることによって送り孔８を穿つようにした態様等適宜選定して差し支えない。
更に、位置合せ手段５としては、連続記録材Ｐ(Ｐ１又はＰ２)上の画像７と送り孔８とが干渉しないように位置合せするものであればよく、例えば画像位置又は穿孔位置が検知可能な位置検知器を備え、検知した画像位置情報に基づいて穿孔位置を、又は検知した穿孔位置情報に基づいて画像位置を位置合せするものが挙げられる。
また、後処理手段６は、例えば切断、折り目付け、ミシン目等の後処理を施すものが挙げられ、用途に応じて適宜選定して差し支えない。
【００１６】
本実施の形態において、作像手段３と穿孔手段４との位置関係は任意であるが、これらの位置関係に応じて位置合せ手段５を構築することが必要である。
本実施の形態において、図２（ａ）に示すように、穿孔手段４が作像手段３よりも記録材搬送方向下流側に設けられる態様にあっては、位置合せ手段５は作像手段３による画像位置に基づいて穿孔手段４による穿孔位置を決定する態様(以下必要に応じて後穿孔型と略記する)が好ましい。
この場合、位置合せ手段５は、画像７の位置を基準にして、記録材搬送方向に直交する方向（記録材幅方向）又は記録材搬送方向に所定の間隔を有して送り孔８の穿孔位置を位置合せすればよいが、特に、画像７と送り孔８との記録材幅方向の位置関係に相対的なズレが生じないという観点からすれば、位置合せ手段５は画像位置のうち少なくとも記録材搬送方向に直交する方向の位置に基づいて穿孔手段４を位置合せすることが好ましい。
【００１７】
また、上述する後穿孔型の代表的態様としては、位置合せ手段５は、作像手段３を用いて穿孔手段４による穿孔位置合せ用に供される位置合せマークを形成し、この位置合せマークに基づいて穿孔手段４による穿孔位置を位置合せするものが挙げられる。
本態様は、例えば、作像手段３の下流側に別途検知器を設け、この検知器による検知結果に基づいて位置合せマークと画像との間で所定の間隔を得るようにした態様でもよいし、位置合せマークと画像とを同時に作成するようにしたもの、すなわち、位置合せマークと画像との距離を予め所定の寸法に設定して同時形成するようにした態様でもよい。
更に、上述する後穿孔型の代表的態様としては、位置合せ手段５は、孔無し連続記録材Ｐ１上に予め形成された位置合せマークを有し、この位置合せマークに基づいて作像手段３による画像７を形成すると共に、前記位置合せマークに基づいて穿孔手段４による穿孔位置を位置合せするものが挙げられる。
【００１８】
本実施の形態において、図２(ｂ)に示すように、穿孔手段４が作像手段３よりも記録材搬送方向上流側に設けられる態様にあっては、位置合せ手段５は穿孔手段４による穿孔位置に基づいて作像手段３による画像位置を位置合せすることが好ましい。
本態様においては、位置合せ手段５は、送り孔８の位置を基準にして、記録材搬送方向に直交する方向（記録材幅方向）又は記録材搬送方向に所定の間隔を有して画像位置を位置合せすればよい。特に、画像７と送り孔８との記録材幅方向の位置関係に相対的なずれが生じないという観点からすれば、位置合せ手段５は画像位置のうち少なくとも記録材搬送方向に直交する方向の位置を送り孔８の位置に基づいて位置合せすることが好ましい。
【００１９】
また、穿孔手段４による穿孔動作が不要な場合(例えば孔付き連続記録材Ｐ２を使用する場合や、後処理手段６による後処理を行わない場合など)には、穿孔手段４による穿孔動作を禁止することが好ましい。
このような要請下においては、例えば穿孔手段４による穿孔動作の要否を判断する穿孔要否判断手段と、この穿孔要否判断手段にて穿孔手段４による穿孔動作が不要である条件下では穿孔手段４による穿孔動作を禁止する穿孔禁止手段とを備えるものが挙げられる。
この場合、穿孔禁止手段としては、穿孔手段４による穿孔動作を禁止する態様を広く含み、穿孔手段４を穿孔可能な設定位置と退避位置との間で移動可能とし、穿孔手段４を退避させることで穿孔手段４による穿孔動作を禁止する退避型であったり、あるいは、特に穿孔手段４を移動させずに穿孔手段４を停止させることで穿孔手段４による穿孔動作を禁止させるようにする等適宜選定して差し支えない。
【００２０】
ここで、退避型の穿孔禁止手段の代表的態様としては、穿孔可能な設定位置及びこの設定位置から離間する退避位置間で穿孔手段４を移動させる駆動手段と、穿孔要否判断手段にて穿孔手段４による穿孔動作が不要である条件下で駆動手段にて穿孔手段４を退避位置に一時退避させる駆動制御手段とを備えたものが挙げられる。
また、穿孔要否判断手段としては、穿孔手段４による穿孔要否に関する指示が与えられる指示手段を有し、この指示手段からの指示情報に基づいて穿孔要否を判断するものが挙げられる。
ここでいう指示手段には使用者操作により直接指定される態様、選定された記録材処理ジョブで指定される態様などが挙げられる。
【００２１】
このような実施の形態モデルにあっては、以下のような技術的課題を解消することができる。
例えば記録材処理装置に後処理装置を組み込む場合に、後処理装置の搬送方式として、孔付き連続記録材を用い、この連続記録材の送り孔に孔付き搬送機構のピンを嵌めることによって当該連続記録材を搬送するようにした方式が多く採用されている。
このとき、例えば孔無し搬送機構を有する画像形成装置と孔付き搬送機構を有する後処理装置とを備えた記録材処理装置においては、両装置間で搬送方式が異なるため、例えば後処理が不要な場合には孔無し連続記録材を用いることが可能であるものの、後処理装置による後処理を要する場合には、画像形成装置の孔無し搬送機構においても、孔付き連続記録材を使用せざるを得ない状況である。
つまり、孔付き搬送機構を有する後処理装置を備えた態様にあっては、後処理を要する場合には孔無し連続記録材を用いることができず、使用者にとってみれば、後処理の要否によって使用する連続記録材をその都度選定する必要があり、そのために、出力する顧客先に応じて連続記録材の購入や管理等を行わなければならず、使用者にとって大きな負担になってしまうという技術的課題が起こり得るが、本実施の形態モデルにあっては、このような懸念は生じない。
【００２２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明をより詳細に説明する。
◎実施の形態１
図３は、本発明が適用された記録材処理装置の実施の形態１を示す。
同図において、本実施の形態の記録材処理装置１０は、連続記録材Ｐに画像を形成する画像形成装置１１と、この画像形成装置１１の記録材搬送方向下流側に配設され且つ連続記録材Ｐに後処理を施す後処理装置１２とを備えたものである。  
この画像形成装置１１は、孔無し連続記録材Ｐを搬送可能とする孔無し搬送機構を有しており、この孔無し搬送機構としては例えば複数の搬送ロール対にて孔無し連続記録材Ｐを挟持搬送するものが用いられている。
そして、この画像形成装置１１は、筐体１３内に、連続記録材Ｐの記録材搬送方向上流側から順に、連続記録材Ｐの上流側の張力調整を行う上流側記録材搬送調整機構２０と、この上流側記録材搬送調整機構２０の上方に配置され且つ画像情報や記録材情報が入力される印刷情報入力装置３０と、連続記録材Ｐに画像を作成する複数の作像エンジン４０（具体的には４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ）と、連続記録材Ｐ上に形成された画像を加熱定着する定着装置５０と、下流側にて連続記録材Ｐの張力調整を行う下流側記録材搬送調整機構６０と、連続記録材Ｐ上に形成され且つ後述する穿孔時の位置合せに供される位置合せマークの位置を検知する位置検知器７０と、連続記録材Ｐの搬送方向に直交する方向の両側部（サイド部）に搬送用の送り孔を穿つ穿孔装置８０とを順次配設したものである。
また、後処理装置１２は、筐体１４内に、孔付き連続記録材Ｐを搬送する孔付き搬送機構１６と、この孔付き搬送機構１６に対向して配設される後処理機構の一例として所定サイズに連続記録材Ｐを裁断する裁断機構１７とを配設したものである。
ここで、孔付き搬送機構１６は、ピン付搬送ベルト１６ａをホイール１６ｂに張架させ、孔付き連続記録材Ｐの両側部に配列された搬送用の送り孔(図示せず)に前記ピン付搬送ベルト１６ａのピンを嵌めることにより連続記録材Ｐを搬送するものである。
【００２３】
更に、上流側記録材搬送調整機構２０は、用紙搬送方向下流側に向かって順に、連続記録材Ｐに張力を付与する張力付与ロール２１、連続記録材Ｐの搬送を案内する案内部材２２、この案内部材２２に対向配置され且つ連続記録材Ｐの幅方向位置を補正する補正ロール２３、連続記録材Ｐを所定の圧力で挟持搬送する搬送ロール２４、連続記録材Ｐの搬送方向を変換する方向変換ロール２５を順次配設したものである。
また、本実施の形態に用いられる印刷情報入力装置３０は、表示画面上のパネル操作にて、孔無し連続記録材又は孔付き連続記録材の記録材設定等の印刷設定が可能なユーザインタフェース３１と、同様の設定情報が印刷ジョブにて送出可能なパーソナルコンピュータ３２とを備えたものである。
【００２４】
更に、各色成分の作像エンジン４０は、連続記録材Ｐの搬送方向上流側からイエロ作像エンジン４０Ｙ、マゼンタ作像エンジン４０Ｍ、シアン作像エンジン４０Ｃ、ブラック作像エンジン４０Ｋの順番で配設したものである。
尚、本実施の形態では連続記録材Ｐの一方の面のみに画像が形成されるようになっているが、連続記録材Ｐの他方の面に対向して別途作像エンジン４０を配設することによって両面画像が形成可能な態様とすることも可能である。
また、各作像エンジン４０は、像担持体としての感光体ドラム４１の周囲に、感光体ドラム４１が一様に帯電される帯電装置４２、感光体ドラム４１上に静電潜像が書込まれるレーザ走査装置などの露光装置４３、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム４１上の静電潜像が可視像化される現像装置４４、感光体ドラム４１上の各色成分トナー像が連続記録材Ｐに転写される転写装置（転写ロール）４５、感光体ドラム４１を除電する除電部材４６などの電子写真用デバイスを順次配設したものである。
【００２５】
更にまた、定着装置５０は、例えば発熱源としてのキセノンランプを備え、このキセノンランプを発光させることによって連続記録材Ｐに転写されたトナー像を加熱定着するものである。
更に、下流側記録材搬送調整機構６０は、連続記録材Ｐに張力を付与する張力付与ロール６１と、連続記録材Ｐの搬送を案内する案内部材６２と、連続記録材Ｐの幅方向位置を補正する補正ロール６３と、連続記録材Ｐの搬送方向を変換する方向変換ロール６４と、用紙搬送方向に沿って連続記録材Ｐの搬送速度よりも早い周速で回転して連続記録材Ｐに張力を付与する張力付与ロール６５と、所定の速度で回転して連続記録材Ｐを搬送する駆動ロールロール６６とを備えたものである。
【００２６】
更にまた、位置検知器７０は、連続記録材Ｐ上に形成され且つ穿孔時の位置合せ用に供される位置合せマークの位置を検出するものである。尚、位置合せマークの詳細については後述する。
また、穿孔装置８０は、位置検知器７０によって検知された位置合せマークの位置を基準にして連続記録材Ｐの両側部（サイド部）の所定の位置に搬送用の送り孔を穿設可能としたものである。
【００２７】
次に、本実施の形態に用いられる穿孔装置８０の詳細について、図４を基に説明する。
図４は、本実施の形態に係る穿孔装置８０の正面説明図である。
同図において、穿孔装置８０は、連続記録材Ｐの搬送経路を構成する上下一対の経路区画部材８１，９１を有し、例えば上側経路区画部材８１の両側部に支持鍔部８１ａを設け、この支持鍔部８１ａ間に連続記録材Ｐの搬送方向に直交する方向（連続記録材Ｐの幅方向という）に延びるロール軸８５を配設し、このロール軸８５に穿孔ロール８６を組み付け、一方、下側経路区画部材９１のうち穿孔ロール８６に対応する位置に穿孔屑を回収する回収容器９６を組み付けたものである。
尚、穿孔ロール８６については予め所定の位置に固定的に設けてもよいし、記録材サイズに合わせて設定位置を可変にするようにしてもよい。
【００２８】
本実施の形態において、穿孔ロール８６は、ロール軸８５に軸着されるロール部材８８を備え、このロール部材８８の周縁の相対向する位置に突起状の穿孔刃８９を夫々突出させたものである。一方、回収容器９６は穿孔刃８９が緩く嵌まる回収凹部９９を有しており、これにより、穿孔ロール８６が回転する毎に穿孔刃８９が回収凹部９９に緩く嵌まり、連続記録材Ｐに穿孔処理を施すことができるようになっている。
【００２９】
また、本実施の形態において、穿孔装置８０の駆動系は、ロール軸８５に駆動モータ１００の駆動軸を固着し、この駆動モータ１００の駆動力をロール軸８５に伝達するようになっている。
そして、本実施の形態では、上側経路区画部材８１はロール軸方向及び鉛直方向に沿って移動自在に配設されており、この上側経路区画部材８１にはこれを移動させる移動機構１０１が設けられている(図４参照)。
【００３０】
本実施の形態において、移動機構１０１は、図４に示すように、上側経路区画部材８１をロール軸８５の軸方向及び鉛直方向に平行移動させることによって、ロール軸８５及び穿孔ロール８６を適切な位置に配置するようになっている。
ここで、移動機構１０１としては、上側経路区画部材８１をロール軸８５の軸方向に移動させるように上側経路区画部材８１に当接する偏心カムからなる第一カム１０２と、上側経路区画部材８１を鉛直方向に移動させるように上側経路区画部材８１に当接する第二カム１０３とを備えている。尚、上側経路区画部材８１と各カム１０２，１０３との間の当接状態を維持するために両者は適宜付勢部材にて付勢されている。
この移動機構１０１は、第一カム１０２が回転することによりロール軸８５を軸方向に移動させることができるので、連続記録材Ｐの幅方向の適切な位置に穿孔ロール８６を配置させることが可能である。一方、第二カム１０３が回転することによりロール軸８５を鉛直方向に移動させることができるので、記録材搬送経路から離間した退避位置又は記録材搬送経路に近接した設定位置に穿孔ロール８６を適宜配置させることが可能である。
また、本実施の形態では、上側経路区画部材８１を可動型としたが、これに限定されるものではなく、例えばロール軸８５の支持部を可動軸受とし、この可動軸受を移動させることにより、穿孔ロール８６を移動させるようにしてもよいことは勿論である。
【００３１】
次に、本実施の形態における制御系について詳述する。
図５に示すように、制御装置１１０は、印刷情報入力装置３０、駆動ロール６６の駆動モータ６６ａ、露光装置４３、位置検知器７０及び穿孔装置８０との間で信号伝達可能に接続されている。
この制御装置１１０は、印刷情報入力装置３０からの孔無し連続記録材又は孔付き連続記録材の設定に基づいて記録材に応じた画像形成処理及び穿孔処理を制御する一方、位置検知器７０からの検知情報に基づいて第一カム１０２を制御する穿孔制御部１１１を備えている。
尚、本実施の形態において、孔無し連続記録材又は孔付き連続記録材の判別については、印刷情報入力装置３０の入力情報に基づいて行われるが、このほかにも、送り孔の有無を検知する検知器を設けた態様であっても差し支えない。
【００３２】
次に、本実施の形態に係る記録材処理装置１０の記録材処理過程について説明する。
今、印刷情報入力装置３０のユーザインタフェース３１又はパーソナルコンピュータ３２から印刷情報が入力されたとすると、図６のフローチャートに従って、各処理が開始される。
すなわち、作像エンジン４０では、周知の電子写真プロセスにより各色の感光体ドラム４１の表面にトナー像が形成されると、このトナー像は一次転写ロール４５により感光体ドラム４１と略同速度で移動する連続記録材Ｐ上に転写される。そして、連続記録材Ｐ上の画像が、定着装置５０と対向する部位に搬送されると、定着装置５０により未定着トナー像が定着される。
【００３３】
特に、本実施の形態において、印刷情報入力装置３０の記録材情報として、孔無し連続記録材が設定されている場合は、穿孔装置８０にて連続記録材Ｐの両側部（サイド部）に送り孔が穿設される。
一方、印刷情報入力装置３０の記録材情報として、孔付き連続記録材が設定されていると、穿孔装置８０による穿孔処理が禁止されるようになっている。
そして、穿孔装置８０を通った後の連続記録材Ｐは孔付き連続記録材であるが、この連続記録材Ｐ上の送り孔が後処理装置１２に到達すると当該送り孔が孔付き搬送機構１６のピン付搬送ベルト１６ａに嵌合するため、これに伴って、孔付き連続記録材Ｐが搬送されると共に裁断機構１７によって所定寸法に裁断処理された後に、排出される。
【００３４】
ここで、作像処理及び穿孔処理について詳述すると以下の通りである。
本実施の形態において、印刷情報入力装置３０の記録材情報として孔無し連続記録材が設定されている場合、制御装置１１０は、駆動ロール６６の駆動モータ６６ａの速度制御を行うと共に露光装置４３の書き込みタイミングの調整を行う（図５参照）。
これにより、図７（ａ）に示すように、作像エンジン４０では、各画像開始位置と同位置で且つ連続記録材Ｐの両側部のうち連続記録材Ｐの幅方向に画像Ｇの側部から距離ｍだけ離れた位置に送り孔穿設用に供される位置合せマークＭが形成される。
【００３５】
一方、制御装置１１０は第二カム１０３の回転量を制御すると共に、駆動モータ１００を駆動させるように制御する（図５参照）。これにより、穿孔装置８０では穿孔ロール８６が記録材搬送経路に近接した穿孔位置に配置されると共に駆動回転する（図８（ａ）参照）。
更に、位置検知器７０では、定着後の画像面及び位置合せマークＭが当該位置検知器７０との対向部を通過する際に、位置合せマークＭの位置を検知する（図５参照）。
そして、この検知された検知情報に基づいて、制御装置１１０の穿孔制御部１１１は、第一カム１０２を所定量回転するように制御し、連続記録材Ｐの幅方向に対して穿孔ロール８６を適切な位置に移動させることができる。
すなわち、本実施の形態において、送り孔Ｈは、図７（ｂ）に示すように、連続記録材Ｐの両側部のうち連続記録材Ｐの幅方向に画像Ｇの側部から距離ｍだけ離れた位置に、連続記録材Ｐの搬送方向に一定間隔ｎで形成されるようになっている。
尚、連続記録材Ｐの搬送方向についても、例えば位置合せマークＭの書き込み位置を基準にして送り孔Ｈの開始位置を調整するようにして位置合せを行うことも可能である。
【００３６】
これに対して、印刷情報入力装置３０の記録材情報として孔付き連続記録材が選択されているとすると、図８（ｂ）に示すように、穿孔ロール８６は記録材搬送経路に対して退避位置に離間配置される。
すなわち、制御装置１１０は、第二カム１０３の回転量を制御すると共に、駆動モータ１００の駆動を停止するように制御する（図４参照）。これにより、穿孔ロール８６が記録材搬送経路から退避した退避位置に配置されると共に駆動回転を停止し、連続記録材Ｐに対する穿孔処理を禁止するようになっている。
このように、本実施の形態によれば、孔無し連続記録材を用いた際に画像Ｇに対して位置合せされた送り孔Ｈを穿つことができるので、孔付き搬送機構１６を備えた後処理装置１２にて画像Ｇに対してずれのない後処理を行うことができると共に、連続記録材Ｐの使用ミス等を防ぎ、連続記録材Ｐの購入や管理に伴う使用者の負担を軽減することができる。
【００３７】
◎変形形態
本変形形態は、実施の形態１と略同様の構成であるが、位置合せマークが作像エンジン４０にて作成されるものではなく、予め連続記録材Ｐに形成されたものである点で、実施の形態１と異なる。
すなわち、本変形形態は、図９に示すように、作像エンジン４０の上流側に位置検知器７１を設け、位置検知器７１によって連続記録材Ｐ上に形成されている位置合せマークＭの位置を検知するようにしたものである。
また、制御装置１１０は、この位置検知器７１の検知情報に基づいて、画像形成の制御を行う画像制御部１１２を備えている。
本変形形態によれば、位置検知器７１の検知情報に基づき、制御装置１１０の画像制御部１１２では、駆動ロール６６の駆動モータ６６ａの速度制御を行うと共に露光装置４３の書き込みのタイミング、周期、位置等の調整を行うようになっている。
更に、穿孔装置８０では、実施の形態１と同様に、印刷情報入力装置３０の記録材情報として孔付き連続記録材が選択されているとすると、制御装置１１０により第二カム１０３を所定量回転させ、穿孔ロール８６を穿設位置に配置すると共に、位置検知器７０にて検知された位置合せマークＭの位置に基づいて、穿孔制御部１１１が第一カム１０２を所定量回転させ、連続記録材Ｐの幅方向に対して穿孔ロール８６を適切な位置に配置することにより、穿孔処理が行われる。
【００３８】
したがって、このような態様であっても、連続記録材Ｐに予め形成された位置合せマークＭの位置を基準にして、作像エンジン４０にて画像Ｇを形成すると共に穿孔装置８０にて送り孔Ｈを穿つことができ、もって、画像Ｇと送り孔Ｈとを位置合せでき、実施の形態１と同様の効果を奏する。
◎実施の形態２
【００３９】
図１０は、本発明が適用された記録材処理装置の実施の形態２を示す。
本実施の形態に係る記録材処理装置１０の基本的構成は実施の形態１と同様であるが、穿孔装置８０が作像エンジン４０の上流側に配設されている点で実施の形態１と異なる。
すなわち、本実施の形態は、孔無し連続記録材を用いた場合に、初めに送り孔Ｈを形成し、その後にこの送り孔Ｈの位置に基づいて画像を形成するようにしたものである。
尚、実施の形態１と同様の構成要素については、実施の形態１と同様な符号を付し、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４０】
本実施の形態において、制御装置１１０は、図１１に示すように、印刷情報入力装置３０、駆動ロール６６の駆動モータ６６ａ、露光装置４３、位置検知器７０及び穿孔装置８０に信号伝達可能に接続されている。
この制御装置１１０は、印刷情報入力装置３０からの孔無し連続記録材又は孔付き連続記録材の設定に基づいて穿孔装置８０を制御する一方、位置検知器７０からの検知情報に基づいて画像形成の制御を行う画像制御部１１２を備えている。  
【００４１】
次に、本実施の形態に係る記録材処理装置１０の記録材処理過程について説明する。
今、印刷情報入力装置３０のユーザインタフェース３１又はパーソナルコンピュータ３２から、印刷情報が入力されたとすると、図１２のフローチャートに従って、各処理が開始される。
すなわち、印刷情報入力装置３０の記録材情報として、孔無し連続記録材が設定されている場合は、最初に穿孔装置８０にて連続記録材Ｐの両側部に送り孔Ｈが穿設される。
そして、この送り孔Ｈの位置が位置検知器７０によって検知され、この検知情報に基づいて、作像エンジン４０では、周知の電子写真プロセスにより各色の感光体ドラム４１の表面にトナー像が形成されると、このトナー像は一次転写ロール４５により感光体ドラム４１と略同速度で移動する連続記録材Ｐ上に転写される。
【００４２】
一方、印刷情報入力装置３０の記録材情報に、孔付き連続記録材が設定されていると、実施の形態１と同様に穿孔ロール８６が退避位置に配置されて穿孔処理が禁止され、作像エンジン４０による作像処理のみが行われる。
そして、連続記録材Ｐ上の画像が定着装置５０と対向する部位に搬送されると定着装置５０により未定着トナー像が定着される。
この後、連続記録材Ｐは、連続記録材Ｐ上の送り孔が後処理装置１２に到達すると当該送り孔が孔付き搬送機構１６のピン付搬送ベルト１６ａに嵌まることにより搬送されると共に、裁断機構１７によって所定寸法に裁断処理された後に、排出される。
【００４３】
ここで、穿孔処理及び作像処理について詳述する。
本実施の形態において、印刷情報入力装置３０の記録材情報として孔無し連続記録材が設定されている場合、穿孔装置８０によって穿孔処理が行われる。
すなわち、制御装置１１０は第一カム１０２及び第二カム１０３の回転量を制御すると共に、駆動モータ１００を駆動させるように制御する（図１１参照）。つまり、穿孔装置８０では第二カム１０３の回転により穿孔ロール８６を穿設位置に配置し、かつ、第一カム１０２の回転により連続記録材Ｐの幅方向の適切な位置に穿孔ロール８６を移動させると共に、駆動回転することによって、連続記録材Ｐ上に一定間隔ｎで送り孔Ｈを形成する（図８（ａ）、図１３（ａ）参照）。
【００４４】
更に、穿孔処理の後、位置検知器７０では、この送り孔Ｈが当該位置検知器７０との対向部を通過する際に、送り孔Ｈの位置を検知する（図１１参照）。
そして、この検知された検知情報に基づいて、制御装置１１０の画像制御部１１２は、駆動ロール６６の駆動モータ６６ａの速度制御を行うと共に露光装置４３の書き込みのタイミング、周期、位置等の調整を行う。すなわち、感光体ドラム４１上に形成する画像の位置を調整することにより送り孔Ｈと位置合せするようになっている。
そして、作像エンジン４０では、図１３（ｂ）に示すように、連続記録材Ｐの両側部のうち連続記録材Ｐの幅方向に送り孔Ｈから距離ｍだけ離れた位置に画像Ｇの側部が位置するように画像Ｇが転写される。
尚、画像形成位置として連続記録材Ｐの搬送方向についても、例えば所定の送り孔Ｈを基準にして画像Ｇの開始タイミングを調整するようにし、位置合せをしてもよいことは勿論である。
このような形態であっても、孔無し連続記録材を用いた場合に画像と送り孔とを位置合せでき、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】（ａ）は本発明を適用した記録材処理装置の代表的な実施の形態モデルの概要を側方から示した側面図、（ｂ）は（ａ）を上方から見た平面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は図１に示す記録材処理装置のより具体的な態様の概要を示す説明図である。
【図３】本発明が適用された実施の形態１の記録材処理装置を示す説明図である。
【図４】実施の形態１で用いられる穿孔装置を示す正面説明図である。
【図５】実施の形態１の制御系を示す説明図である。
【図６】実施の形態１の記録材処理過程を示すフローである。
【図７】（ａ）は作像エンジンによる画像形成及び位置合せマーク形成を示す説明図、（ｂ）は穿孔装置による送り孔形成を示す説明図である。
【図８】（ａ）は穿孔ロールが穿設位置に配置された状態を示す説明図、（ｂ）は穿孔ロールが離間位置に配置された状態を示す説明図である。
【図９】実施の形態１の変形形態の制御系を示す説明図である。
【図１０】本発明が適用された実施の形態２の記録材処理装置を示す説明図である。
【図１１】実施の形態２の制御系を示す説明図である。
【図１２】実施の形態２の記録材処理過程を示すフローである。
【図１３】（ａ）は穿孔装置による送り孔形成を示す説明図、（ｂ）は作像エンジンによる画像形成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…孔無し搬送手段，２…孔付き搬送手段，３…作像手段，４…穿孔手段，５…位置合せ手段，６…後処理手段，７…画像，８…送り孔，Ｐ１…孔無し連続記録材，Ｐ２…孔付き連続記録材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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