(57)【要約】【課題】端子数によって寸法の異なる複数種類の第１のハウジングを製造する場合でもシールド部材を低コストに製造することの可能なコネクタを提供する。【解決手段】ソケット１の外周面のうち端子配列方向に沿った二つの面を覆うとともに、ソケット１に着脱可能な一対の第１のソケット側シールド部材４０と、ソケット１の外周面のうち前後方向に沿った他の二つの面を覆う一対の第２のソケット側シールド部材５０とを備えたので、各第２のソケット側シールド部材５０と端子配列方向の寸法に応じた各第１のソケット側シールド部材４０とを用いてソケット１の外周面を覆うことができる。従って、端子数によってソケット１の端子配列方向の寸法が異なる場合でも、一つのシールド部材によってソケット１の外周面を覆う場合に比べてシールド部材を容易に形成することができ、シールド部材を低コストに製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の接続対象物側に配置される第１のハウジングと、
他方の接続対象物側に配置されるとともに第１のハウジング内に嵌合可能に形成された第２のハウジングと、
第２のハウジングが第１のハウジングに嵌合したときに各接続対象物を電気的に接続可能に形成された複数の端子と、
第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に沿った二つの面をそれぞれ覆うように設けられ、第１のハウジングに着脱可能に形成された一対の第１のシールド部材と、
第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に直交する方向に沿った他の二つの面をそれぞれ覆うように設けられた一対の第２のシールド部材とを備えた
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記各第１及び各第２のシールド部材のうち一方のシールド部材に接触する接触部を他方のシールド部材に設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記第１及び第２のシールド部材の少なくとも一方に外部のグランド部に導通可能なグランド導通部材を着脱可能に設けた
ことを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等に取り付けられ、複数の基板を電気的に接続するために用いられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタとして、一方の接続対象物側に配置される第１のハウジングと、他方の接続対象物側に配置されるとともに第１のハウジング内に嵌合可能に形成された第２のハウジングと、第２のハウジングが第１のハウジングに嵌合したときに各接続対象物を電気的に接続可能に形成された複数の端子と、第１のハウジングの外周面を覆うように設けられたシールド部材とを備えたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２５１４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このコネクタでは、一つのシールド部材が第１のハウジングの外周面を覆うように形成されているので、例えば各端子の間隔を変えることなく端子数を増加した場合には、第１のハウジングの端子配列方向の寸法が大きくなる。この場合、その寸法に応じたシールド部材の金型を新たに製造する必要があることから、コネクタの製造コストが嵩むという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、端子数によって寸法の異なる複数種類の第１のハウジングを製造する場合でもシールド部材を低コストに製造することの可能なコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するために、一方の接続対象物側に配置される第１のハウジングと、他方の接続対象物側に配置されるとともに第１のハウジング内に嵌合可能に形成された第２のハウジングと、第２のハウジングが第１のハウジングに嵌合したときに各接続対象物を電気的に接続可能に形成された複数の端子と、第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に沿った二つの面をそれぞれ覆うように設けられ、第１のハウジングに着脱可能に形成された一対の第１のシールド部材と、第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に直交する方向に沿った他の二つの面をそれぞれ覆うように設けられた一対の第２のシールド部材とを備えている。
【０００６】
これにより、各第１のシールド部材が第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に沿った二つの面を覆うように設けられ、第１のハウジングに着脱可能に形成されるとともに、各第２のシールド部材が第１のハウジングの外周面のうち各端子の配列方向に直交する方向に沿った他の二つの面を覆うように設けられていることから、第１のハウジングの端子配列方向の寸法が異なる場合には、その寸法に応じた各第１のシールド部材を各端子の配列方向に沿った二つの外周面に取付けることが可能となる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端子配列方向の寸法に応じた各第１のシールド部材を各端子の配列方向に沿った二つの外周面に取付けることができるので、各第２のシールド部材の寸法を変えることなく第１のハウジングの外周面を覆うことができる。従って、端子数によって第１のハウジングの端子配列方向の寸法が異なる場合でも一つのシールド部材によって第１のハウジングの外周面を覆う場合に比べてシールド部材を容易に形成することができ、シールド部材を低コストに製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図１０は本発明の一実施形態を示すもので、図１はソケットの斜視図、図２はソケットの平面図、図３はソケット端子の側面図、図４はシールド用端子の斜視図、図５はソケットの側面断面図、図６はプラグの斜視図、図７はプラグの平面図、図８はプラグの側面断面図、図９及び図１０はソケットとプラグの嵌合時の動作を示す側面断面図である。
【０００９】
このコネクタは、一方の接続対象物としての第１の基板１００側に配置される第１のハウジングとしてのソケット１と、他方の接続対象物としての第２の基板２００側に配置されるとともにソケット１内に嵌合可能に形成された第２のハウジングとしてのプラグ２とからなり、各基板１００，２００間を電気的に接続させるために用いられるものである。
【００１０】
ソケット１は、図１及び図２に示すように、第１の基板１００側に配置されるソケット側固定ハウジング１０と、ソケット側固定ハウジング１０に対して幅方向（図中Ｘ方向）及び前後方向（図中Ｙ方向）に移動可能に設けられた可動ハウジング２０と、一端側がソケット側固定ハウジング１０に保持されるとともに他端側が可動ハウジング２０に保持され、ソケット側固定ハウジング１０に対する可動ハウジング２０の移動に伴って弾性変形するように形成された複数のソケット端子３０と、ソケット側固定ハウジング１０の外周面のうち各ソケット端子３０の配列方向、即ち幅方向に沿った二つの面をそれぞれ覆うように設けられた第１のシールド部材としての一対の第１のソケット側シールド部材４０と、ソケット側固定ハウジング１０の外周面のうち各ソケット端子３０の配列方向に直交する方向、即ち前後方向に沿った他の二つの面を覆うように設けられた第２のシールド部材としての一対の第２のソケット側シールド部材５０と、各第１のソケット側シールド部材４０にそれぞれ着脱可能に設けられたグランド導通部材としての一対のシールド用端子６０とを備えている。
【００１１】
ソケット側固定ハウジング１０は合成樹脂の成形品からなり、上面及び下面が開口した角筒形状をなしている。即ち、ソケット側固定ハウジング１０は、前面部１１、背面部１２、幅方向両側面部１３からなり、前面部１１及び背面部１２の下端側には、各ソケット端子３０の一端側を保持する複数の端子孔１４が互いに等間隔で設けられている。また、各端子孔１４の配列方向（図中Ｘ方向）両端側には、各シールド用端子６０をそれぞれ保持する一対のシールド用端子孔１５が設けられており、前面部１１及び背面部１２の幅方向両端側には、各第１のソケット側シールド部材４０を上方から取付けるための取付溝１６が形成されている。
【００１２】
可動ハウジング２０は合成樹脂の成形品からなり、上面が開口した箱型形状をなしている。即ち、可動ハウジング２０は、前面部２１、背面部２２、幅方向両側面部２３及び底面部２４からなり、底面部２４の中央には、上方に突出するように形成された嵌合部２５が設けられている。また、嵌合部２５の前面側及び後面側の側壁部には、各ソケット端子３０の他端側を保持する複数の端子孔２６が底面部２４を上下方向（図中Ｚ方向）に貫通するように形成されている。さらに、底面部２４の前後方向両端側には、各シールド用端子６０の他端側を上下方向に挿通可能に形成された一対の挿通孔２７が各ソケット端子３０の配列方向両端側にそれぞれ位置するように設けられている。
【００１３】
各ソケット端子３０は弾性変形可能な導電性の金属板からなり、ソケット１の前後方向両側においてそれぞれ一列ずつ配列されている。ソケット端子３０は、図３に示すように、第１の基板１００に接続される接続部３１が前後方向に延びるように形成されている。また、ソケット端子３０には、接続部３１の後端から上方に向かって延びる第１の真直部３２と、第１の真直部３２の上端から下方に屈曲する屈曲部３３と、屈曲部３３から斜め下方に延びる第２の真直部３４と、第２の真直部３４の下端から後方に向かって延びる第３の真直部３５と、第３の真直部３５の後端から上方に向かって延びる第４の真直部３６と、第４の真直部３６から前方に向かって屈曲しながら上方に延びる接触部３７とが設けられており、ソケット端子３０は、屈曲部３３を基点として幅方向及び前後方向に弾性変形するようになっている。
【００１４】
各第１のソケット側シールド部材４０は、ソケット側固定ハウジング１０の幅方向に延びる導電性の金属板からなり、前面部１１及び背面部１２の外周面にそれぞれ着脱可能に形成されている。即ち、各第１のソケット側シールド部材４０は、その幅方向両端側がソケット側固定ハウジング１０の各取付溝１６に上方から挿入されることにより、ソケット側固定ハウジング１０の幅方向の外周面を覆うように取付けられる。また、各第１のソケット側シールド部材４０は、その上端側がソケット側固定ハウジング１０の前面部１１または背面部１２の上面を覆うとともに可動ハウジング２０の前面部２１または背面部２２まで延びるように略Ｌ字状に形成されている。この場合、各第１のソケット側シールド部材４０の上端側は、各ハウジング１０，２０間における各ソケット端子３０の露出部分を上方から覆うようになっている。なお、各第１のソケット側シールド部材４０は、ソケット側固定ハウジング１０の幅方向の寸法と同一の寸法を有する金属板をプレス加工することにより容易に形成されるので、ソケット側固定ハウジング１０の幅方向の寸法に応じて各第１のソケット側シールド部材４０用の金型を製造する必要がない。
【００１５】
各第２のソケット側シールド部材５０は、ソケット側固定ハウジング１０の前後方向に延びる導電性の金属板からなり、幅方向両側面部１３の外周面をそれぞれ覆うように形成されている。また、各第２のソケット側シールド部材５０の前後方向両端側には、前面部１１及び背面部１２に設けられた各第１のソケット側シールド部材にそれぞれ接触する一対の接触片５１が設けられており、各接触片５１は、各第２のソケット側シールド部材５０の前後方向両端側が幅方向に屈曲することにより形成されている。なお、各第２のソケット側シールド部材５０は、端子数によって寸法が変わらないことから、同一の金型を用いて容易に形成される。
【００１６】
各シールド用端子６０は弾性変形可能な導電性の金属板からなり、図４に示すように、第１の基板１００に設けられたグランド部（図示省略）に導通可能なグランド接続部６１が前後方向に延びるように形成されている。また、各シールド端子６０には、グランド接続部６１の後端から上方に向かって延びる第１の真直部６２が設けられており、第１の真直部６２の幅方向両端側には、第１の真直部６２から前方に延びる第２の真直部６３がそれぞれ設けられている。さらに、各第２の真直部６３の前端には、第１のソケット側シールド部材４０に接触する第１のシールド導通部６４が一体に設けられている。さらにまた、各シールド用端子６０には、第１の真直部６２の上端から下方に屈曲する第１の屈曲部６５と、第１の屈曲部６５から斜め下方に延びる第３の真直部６６と、第３の真直部６６の下端から上方に屈曲する第２の屈曲部６７と、第２の屈曲部６７から斜め上方に延びる第４の真直部６８とが設けられており、各シールド用端子６０は、第１及び第２の屈曲部６５，６７を基点として幅方向及び前後方向に弾性変形するようになっている。また、第４の真直部６８の上端には、後述のプラグ側シールド部材９０に接触する第２のシールド導通部６９が一体に設けられている。
【００１７】
ここで、各ソケット端子３０をソケット側固定ハウジング１０に取り付ける場合には、端子孔１４にソケット端子３０を下方から圧入する。このとき、図５に示すように、ソケット端子３０の一端側、即ち接続部３１の上端側が端子孔１４に保持される。また、各ソケット端子３０の他端側に対して可動ハウジング２０を上方から圧入すると、ソケット端子３０の第４の真直部３６及び接触部３７が可動ハウジング２０の底面部２４を貫通して端子孔２６に保持される。
【００１８】
また、シールド用端子６０をソケット１に取り付ける場合には、シールド用端子孔１５にシールド用端子６０を下方から圧入する。このとき、グランド接続部６１の上端側及び各第２の真直部６３の上端側がシールド用端子孔１５に保持されるとともに、第１のシールド導通部６４が第１のソケット側シールド部材４０に接触する。また、シールド用端子６０は、第４の真直部６８及び第２のシールド導通部６９が可動ハウジング２０の挿通孔２７を上方に貫通した状態で保持されている。この場合、ソケット側固定ハウジング１０の幅方向及び前後方向の外周面は各シールド部材４０，５０によって覆われていることから、各ソケット端子３０に対する外部からの電磁波の影響を低減させることが可能となる。また、シールド用端子６０の第１及び第２のシールド導通部６４，６９は各ソケット端子３０の配列方向両端側に配置されており、ソケット端子３０の弾性変形がシールド接触部６４，６９によって妨げられることを確実に防止することができるようになっている。
【００１９】
次に、プラグ２の構成について説明する。プラグ２には、図６及び図７に示すように、第２の基板２００側に配置されるプラグ側固定ハウジング７０と、プラグ側固定ハウジング７０に保持されるように形成された複数のプラグ端子８０と、プラグ側固定ハウジング７０の幅方向の外周面をそれぞれ覆うように形成された一対のプラグ側シールド部材９０とが設けられている。
【００２０】
プラグ側固定ハウジング７０は合成樹脂の成形品からなり、上面が開口した箱型形状をなしている。即ち、プラグ側固定ハウジング７０は、前面部７１、背面部７２、幅方向両側面部７３及び底面部７４からなり、ソケット１のソケット側固定ハウジング１０に対して移動可能に設けられるとともに、可動ハウジング２０に嵌合可能に形成されている。また、プラグ側固定ハウジング７０の前面部７１及び背面部７２それぞれの下端側及び内壁部には、各プラグ端子８０を保持する複数の端子孔７５が互いに等間隔で設けられている。また、前面部７１及び背面部７２それぞれの上端側には、プラグ側シールド部材９０を取付けるための取付溝７６が形成されている。
【００２１】
各プラグ端子８０は導電性の金属板からなり、プラグ２の前後方向両側にそれぞれ一列ずつ配列されている。プラグ端子８０は、図８に示すように第２の基板２００に接続される接続部８１が前後方向に延びるように形成されており、接続部８１の一端側には上方に延びる接触部８２が設けられている。
【００２２】
各プラグ側シールド部材９０は、プラグ側固定ハウジング７０の幅方向に延びる導電性の金属板からなり、その上端がプラグ側固定ハウジング７０の取付溝７６に下方から圧入されることにより、プラグ側固定ハウジング７０の幅方向の外周面を覆うように取付けられている。また、各プラグ側シールド部材９０の幅方向両端側の下端には、第２の基板２００に設けられたグランド部（図示省略）に導通可能なグランド接続部９１が前後方向に延びるように形成されている。
【００２３】
ここで、各プラグ端子８０をプラグ側固定ハウジング７０に取り付ける場合には、端子孔７５にプラグ端子８０を下方から圧入する。このとき、図８に示すように、プラグ端子８０の接続部８１及び接触部８２がプラグ側固定ハウジング７０の端子孔７５に保持される。この場合、プラグ側固定ハウジング７０の幅方向、即ち前面部７１及び背面部７２の外周面はプラグ側シールド部材９０によって覆われていることから、各プラグ端子８０に対する外部からの電磁波の影響を低減させることが可能となる。
【００２４】
以上のように構成されたコネクタは、一対の基板１００，２００を電気的に接続するために用いられる。図９に示すように、第１の基板１００に接続されたソケット１の上方に第２の基板２００に接続されたプラグ２が配置されている場合に、プラグ２を下方に移動させてプラグ側固定ハウジング７０をソケット１の可動ハウジングの嵌合部２５に嵌合させると、各プラグ端子８０の接触部８２が各ソケット端子３０の接触部３７にそれぞれ接触する。この場合、図１０に示すようにシールド用端子６０の第１のシールド導通部６４が第１のソケット側シールド部材４０に接触するとともに、第２のシールド導通部６９がプラグ側シールド部材９０に接触する。ここで、ソケット側固定ハウジング１０及びプラグ側固定ハウジング７０の一方が他方に対して幅方向及び前後方向に移動すると、ソケット端子３０及びシールド用端子６０が前記移動に伴って弾性変形し、各固定ハウジング１０，７０の相対的な位置ずれが吸収される。
【００２５】
また、各端子３０，８０それぞれの間隔を変えることなく各端子３０，８０の数を増加させた場合には、各ハウジング１０，２０及び７０の幅方向、即ち端子配列方向の寸法を大きく設定する必要がある。この場合、その寸法に応じた第１のシールド部材４０及びプラグ側シールド部材９０を各ハウジング１０，７０に取付けることにより、各端子３０，８０のそれぞれを各シールド部材４０，９０で覆うことができ、各端子３０，８０に対する外部からの電磁波の影響を低減させることが可能となる。
【００２６】
このように、本実施形態のコネクタによれば、第１の基板１００側に配置されるソケット１と、第２の基板２００側に配置されるとともにソケット１内に嵌合可能に形成されたプラグ２と、プラグ２がソケット１に嵌合したときに各基板１００，２００を電気的に接続可能に形成された複数のソケット端子３０と、ソケット１の外周面のうち各ソケット端子３０の配列方向（図中Ｘ方向）に沿った二つの面をそれぞれ覆うように設けられ、ソケット１に着脱可能に形成された一対の第１のソケット側シールド部材４０と、ソケット１の外周面のうち前後方向（図中Ｙ方向）に沿った他の二つの面をそれぞれ覆うように設けられた一対の第２のソケット側シールド部材５０とを備えたので、端子配列方向の寸法に応じた各第１のシールド部材４０を各ソケット端子３０の配列方向に沿った二つの外周面に取付けることができ、各第２のシールド部材５０の寸法を変えることなくソケット１の外周面を覆うことができる。従って、端子数によってソケット１の端子配列方向の寸法が異なる場合でも一つのシールド部材によってソケット１の外周面を覆う場合に比べてシールド部材を容易に形成することができ、シールド部材を低コストに製造することができる。
【００２７】
また、各第１のソケット側シールド部材４０にそれぞれ接触する一対の接触片５１を各第２のソケット側シールド部材５０に設けたので、各シールド部材４０，５０の電気的接続を確実に行うことができる。
【００２８】
さらに、各第１のソケット側シールド部材４０に第１の基板１００のグランド部に導通可能なシールド用端子６０を着脱可能に設けたので、グランド部に接続するための部材を第１のソケット側シールド部材４０に設ける必要がないことから、第１のソケット側シールド部材４０の設計自由度を向上させることができる。
【００２９】
なお、上記実施形態は本発明の一具体例に過ぎず本発明が上記実施形態のみに限定されることはない。例えば、前記実施形態では、シールド用端子６０をソケット１に設けたものを示したが、プラグ２に設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、各接触片５１を各第２のソケット側シールド部材５０に設けたものを示したが、各第１のソケット側シールド部材４０に設けることも可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態におけるソケットの斜視図
【図２】ソケットの平面図
【図３】ソケット端子の側面図
【図４】シールド用端子の斜視図
【図５】ソケットの側面断面図
【図６】本発明の一実施形態におけるプラグの斜視図
【図７】プラグの平面図
【図８】プラグの側面断面図
【図９】ソケットとプラグの嵌合時の動作を示す側面断面図
【図１０】ソケットとプラグの嵌合時の動作を示す側面断面図
【符号の説明】
【００３２】
１…ソケット、２…プラグ、３０…複数のソケット端子、４０…一対の第１のソケット側シールド部材、５０…一対の第２のソケット側シールド部材、５１…一対の接触片、６０…シールド用端子、１００…第１の基板、２００…第２の基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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