(57)【要約】【課題】パワースイッチのリード端子を溶接する際に酸化防止の為のメッキ層を剥がす作業を省くことのできる内燃機関用点火コイルを提供すること。【解決手段】一次コイル及び二次コイルと、その二つのコイルを磁気的に結合させる鉄心とを備え、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、前記一次コイルに流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御し、二次コイル側に高圧電流を発生させるパワースイッチとを備えた内燃機関用点火装置において、前記パワースイッチの接続用リード端は、接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたので、パワースイッチのリード端子を溶接する際に酸化防止の為のメッキ層を剥がす作業を省くことができる。したがって、製造工程の能率化を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル及び二次コイルと、その二つのコイルを磁気的に結合させる鉄心とを備え、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、前記一次コイルに流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御し、二次コイル側に高圧電流を発生させるパワースイッチとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、
前記パワースイッチの接続用リード端子は、接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】
前記パワースイッチの接続用リード端子の全体が接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴とする請求項１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】
前記パワースイッチの接続用リード端子の先端部のみが接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項４】
前記融点の低い金属は、リン（Ｐ）、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銀（Ag）の内の何れか１であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項５】
前記融点の低い金属は、リン（Ｐ）、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銀（Ag）の中の少なくとも１を含む合金であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車等のエンジンの点火プラグに火花放電を発生させるための内燃機関用点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用点火コイルに使用されるパワースイッチの基本回路構造は、図４に示すようにベース１、コレクタ２、エミッタ３の３つのリード端子から成るパワートランジスタ４から構成されている。このパワートランジスタ４を内燃機関用点火コイルに組み込む場合、図１に示すように絶縁ケース５内に設けられた導体６と前記リード端子をハンダ付け、或いは溶接することにより電気的接続が行われている。
【０００３】
また、パワートランジスタ等の半導体素子のリード端子用の部材は、加工の容易さから銅が一般的に使用されている。しかし、銅は大気中の酸素と反応して容易に酸化してしまい、酸化した状態では十分な機械的強度が得られなかった。そこで、これを防止するために、銅等の部材から成るリード端子にニッケル等のメッキが施されているのが一般的である。
【特許文献１】特開平７−２９７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構成の従来の内燃機関用点火コイルにおいて、リード端子１、２、３に施されたニッケルメッキは、融点が１４５３℃と高く、コイルケース側の導体（金属板）に溶接する場合に、ニッケルメッキを一旦、剥がして素地の銅を露出させた状態で溶接を行う必要があった。また、メッキを剥がさずにそのままリード端子を溶接した場合、溶接部分にニッケル成分が残り、銅の素材が完全に溶融せず、十分な溶接強度を得ることができなかった。
したがって、組み付けに際してリード端子からニッケルメッキを剥がす工程が必要となり、内燃機関用点火コイルの製造工程が余計に増えるといった欠点が存在した。
【０００５】
この発明は、上記に鑑み提案されたもので、パワートランジスタの接続用リード端子を構成する銅より融点の低い金属をメッキすることにより、溶接時にリード端子からニッケルメッキを剥がす工程を省略することのできる内燃機関用点火コイルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為に、本発明の内燃機関用点火コイルは、一次コイル及び二次コイルと、その二つのコイルを磁気的に結合させる鉄心とを備え、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、前記一次コイルに流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御し、二次コイル側に高圧電流を発生させるパワースイッチとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記パワースイッチの接続用リード端は、接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明において、前記パワースイッチの接続用リード端子の全体が接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記パワースイッチの接続用リード端子の先端部のみが接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記融点の低い金属は、リン（Ｐ）、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銀（Ag）の内の何れか１であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、前記融点の低い金属は、リン（Ｐ）、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銀（Ag）の中の少なくとも１を含む合金であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１２】
本発明では、一次コイル及び二次コイルと、その二つのコイルを磁気的に結合させる鉄心とを備え、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、前記一次コイルに流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御し、二次コイル側に高圧電流を発生させるパワースイッチとを備えた内燃機関用点火コイルにおいて、前記パワースイッチの接続用リード端は、接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆されたので、溶接時にリード端子からニッケルメッキを剥がす工程を省略することができる。
【００１３】
また、本発明において前記融点の低い金属は、リン（Ｐ）、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銀（Ag）の内の何れか１または、これらを任意に組み合わせた合金であるので、接続用リード端子を構成する銅より融点が低く、メッキ部分がコイル側と溶接する場合に自然に溶融して溶接作業の支障となることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
内燃機関用点火コイルにおいて、一次コイルに流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御するパワースイッチの接続用リード端子をリード端子を構成する金属よりも融点の低い金属で被覆することにより、被覆を剥がすことなく溶接作業を行うことができるという目的が達成できる。
【実施例】
【００１５】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図、図２は本発明の内燃機関用点火コイルに使用されるパワースイッチの一例を示す正面図である。ここで、内燃機関用点火コイル１０は、一次コイル１１及び二次コイル１２と、その二つのコイルを磁気的に結合させる鉄心１３とを備え、エンジンコントロールユニットから出力される点火信号に応じて、一次コイル１１に流れる電流をＯＮ−ＯＦＦ制御し、二次コイル１２側に高圧電流を発生させるパワースイッチ１４とを備えたものであって、前記パワースイッチ１４の接続用リード端子１５を接続用リード端子を構成する金属よりも融点の低い金属１６で被覆している。
【００１６】
図２に示すようにパワースイッチ１４は、接続用リード端子１５の全表面および放熱板１７が融点の低い金属１６で被覆されている。接続用リード端子１５の素地は、一般に銅から構成されており、融点が約１０８３℃である。これに対して、融点の低い金属１６は、例えば、リン（Ｐ：融点５９０℃）、亜鉛（Ｚｎ：融点４２０℃）、錫（Ｓｎ：融点２３２℃）、銀（Ａｇ：融点９６１℃）等を使用することができる。また、これらの金属を任意に組み合わせて融点の低い合金を使用してもよい。更に、銀ろう（Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ／Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｄ）、りん銅ろう（Ｃｕ、Ｐ、Ａｇ）等であってもよい。
【００１７】
被覆方法としては、電気メッキ、溶融メッキ、真空メッキ等を使用することができる。例えば、リン（Ｐ：融点５９０℃）、亜鉛（Ｚｎ：融点４２０℃）、錫（Ｓｎ：融点２３２℃）、銀（Ａｇ：融点９６１℃）等の金属である。
【００１８】
図３は、本発明のパワースイッチの別の実施例を示す正面図である。本実施例において、接続用リード端子１５の先端部のみを接続用リード端子を構成する金属である銅の融点（１０８３℃）より低い融点の金属１６で被覆している。
【００１９】
以上のように構成したパワースイッチ１４を内燃機関用点火コイル１０に組み付ける際、絶縁ケース内に設けられた二次コイルから延びた導体６と接続用リード端子１５をハンダ付け、或いは溶接する場合こ従来のようにリード端子を被覆しているメッキを剥がす作業をすることなく、直接溶接することができる。つまり、酸化防止のためにリード端子を被覆している金属の融点が低いために、溶接する際に被覆金属がそのまま溶けて、溶接作業の支障となることがない。また、被覆金属が完全に溶融するので、充分な溶接強度を得ることができる。したがって、製造工程の能率化を図ることができる。
【００２０】
なお、本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る内燃機関用点火コイルの一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同内燃機関用点火コイルに使用されるパワースイッチの一例を示す正面図である。
【図３】図３は、同パワースイッチの別の実施例を示す正面図である。
【図４】図４は、従来の内燃機関用点火コイルに使用されるパワースイッチの一例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      内燃機関用点火コイル
１１      一次コイル
１２      二次コイル
１３      鉄心
１４      パワースイッチ
１５      接続用リード端子
１６      融点の低い金属
１７      放熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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