(57)【要約】【課題】  その目的は、球菜包装機の故障する原因を排除することであり、更に包装した球状野菜を他の場所に移動させ、梱包作業効率を向上させる球状野菜移送機を提供するものである。【解決手段】  筒体の片方の側面に外形より、小径の内枠（５）を設け、当該筒体の内側に、複数個のＬ字形の受板（６）に傾斜角を設けて取付けた円筒体（１）と、当該円筒体を下方で支える支持台（１０）と、円筒体を支持台から脱落防止するガイドアーム（１３）と、円筒体を回転させるための動力源であるモータ（９）と、この円筒体の側面に設けた板状部材で規定の高さまで、球状野菜の移動を制限する側版（８）を設け球状野菜を自然落下させることで移送する装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体の片方の側面に外形より、小径の内枠（５）を設け、当該筒体の内側に、複数個のＬ字形の受板（６）に傾斜角を設けて取付けた円筒体（１）と、当該円筒体を下方で支える支持台（１０）と、円筒体を支持台から脱落防止するガイドアーム（１３）と、円筒体を回転させるための動力源であるモータ（９）と、この円筒体の側面に設けた板状部材で規定の高さまで、球状野菜の移動を制限する側版（８）を設け球状野菜を移送する事を特徴とする球状野菜移送機。
【請求項２】
円筒体（１）の内側に、入口側と出口側の２箇所に内枠（５）を取付け、球状野菜を保持し、持上げる受板（６）の周端に、球状野菜の傷つけ防止のための保護部材（７）を取付けた事を特徴とする請求項１記載の球状野菜移送機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、農業作業での球状野菜（キャベツ，レタス）等の移送する装置であり、特に包装した球状野菜を整列させ、梱包作業効率を向上させる球状野菜移送機に関する。
【背景技術】
【０００２】  球状野菜の包装機から包装されたキャベツ、レタス等の球状野菜をダンボール箱で梱包する作業時おいて、梱包作業場に次々と包装機から送出され、包装機の送出口付近に包装された球状野菜が山積する状態となる場合がある。【０００３】  そこで、本発明者は球菜包装機の出口付近で、包装された球状野菜が、山積状態になる前に、別の載置場に移動させることで、球菜包装機が故障する原因を排除できると考えたのである。更に、球状野菜の梱包作業場が整理整頓され梱包作業が遅延することも改善されるのである。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】  本発明は、このような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、球菜包装機の故障する原因を排除することであり、更に包装した球状野菜を他の場所に移動させ、梱包作業効率を向上させる球状野菜移送機を提供するものである。
【０００５】  また、包装後の球菜移送機での移送作業で最も大切な事は、商品である球状野菜を傷つけない事であり、当該移送機の信頼性と安全性を向上させた球状野菜移送機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  筒体の片方の側面に外形より、小径の内枠（５）を設け、当該筒体の内側に、複数個のＬ字形の受板（６）に傾斜角を設けて取付けた円筒体（１）と、当該円筒体を下方で支える支持台（１０）と、円筒体を支持台から脱落防止するガイドアーム（１３）と、円筒体を回転させるための動力源であるモータ（９）と、この円筒体の側面に設けた板状部材で規定の高さまで、球状野菜の移動を制限する側版（８）を設け球状野菜を自然落下させることで移送する装置である。
【０００７】  円筒体（１）の内側に、入口側と出口側の２箇所に内枠（５）を取付け、球状野菜を保持し、持上げる受板（６）の周端に、球状野菜の傷つけ防止のための保護部材（７）を取付けたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  円筒体１は、円形筒体を構成して、外形円形より小さい円形の内枠５を円筒体の送入口付近に取付て、包装された球状野菜を反動による戻り防止の枠体であり、又出口側にも内枠５を設ける事により、安定した移送円筒体を構成するものである。【０００９】  複数個のＬ字形状の受板６とは、板状部材をＬ字形状に曲げ、４個から１０個程度を、円筒体１の内側に、出口側に向けて傾斜させた状態で取付けたものである。また、弾性体の保護部材７は、を受板の切断面に設けることで、球状野菜を取り入れする場合に、包装された球状野菜を傷つけないように保護するものである。【００１０】  機台１２の上面には、円筒体１を回転できるように弾性体で軸支する４個の支持台１０と、モータ９の軸に回転力を伝えるアイドラー１４を取付けて、支持台に回転力を伝達し円筒体１を回転させる構造である。【００１１】  また、円筒体１の出口側には、球状野菜の落下防止する側板８を取付けて、当該側板の上部から傾斜した部材である傾斜板１１を取付け、円筒体１の６時の位置からすくい上げて、約９０度の回転位置（９時の位置）から側板８を越えて、傾斜板１１の上面を転動しながら移動するものである。【００１２】  更に、円筒体１の内側に枠体５を設けて、球状野菜が枠体５を乗り越えて格子部４に移動する、この枠体５を設けることで、球状野菜の反動による戻り防止をする事で、包装した球状野菜を傷つけることを防止するものである。【００１３】  円筒体１を回転させる場合に、円筒体１の両側面をガイドアーム１３を円筒体の側面に設ける事で、支持台１０で回転する円筒体を支持台から落下することなく円滑な動きを維持するものである。
【発明の効果】
【００１４】  球状野菜（キャベツ・レタス）は、バスケットボールのように体積が大きいので、次々と球菜包装機の出口から送出されると、箱詰めする梱包作業が遅れた場合は、球菜包装機の送出口付近に山積状態となり、球菜包装機が詰まり故障の原因となったが、本発明の移送機を利用すると、球菜包装機から離れた場所に包装した球状野菜を移動して整列するので、包装した球状野菜の詰まりによる故障原因を排除する効果がある。
【００１５】  また、本発明の移送機を利用すると、球菜包装機から離れた場所に包装した球状野菜の移動と整列作業ができるので、ベルトコンベア機と比べて、平面方向に場所を必要としない（上方向に移動させて自然落下により移動する方法）利点があり、球菜梱包作業場が整理整頓され梱包作業が遅延することも改善された。
【００１６】  以下、図面を参照して、この発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成方法、構成装置、構成内容、構成部品、の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものでなく単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１７】  実施例を図１で説明すると、２個の円形パイプ２を連結板３で溶接し、なお円形棒材で円形格子４を構成して筒体を成形する、また内枠５は、外周円形よりも小さな円形からなり、筒体の送り口に取付けたものが円筒体１である。更に、板状金属部材をＬ字形状に折り曲げた６枚の受板６を、円筒体１の内側に角度を設けて取付けた構造である。【００１８】  図６により説明すると、機台１２の上面には、円筒体１を支持しながら回転させる４個の支持台１０と、モータ９の回転軸にアイドラー１４を設けて、円筒体１を回転させる構造であり、更に円筒体１を支持台１０から落下しないように、円筒体の側面に２本のガイドアーム１３を設けると回転時に安定した状態を維持できる特長がある。【００１９】  円筒体１の排出口側に、球状野菜の移動を止める側版８に沿って円筒体１が回転するので、球菜は６時の位置から９０度回転した９時の位置から、側板８を越えて傾斜板１１の上面を滑りながら梱包積載場所に移動する。【００２０】  図２により、球状野菜の移送機の動きを説明すると、レタス包装機から送られた包装されたレタスは、円形パイプ２と内枠５を乗り越えて、円筒体１の格子部４に入り、円筒体１が回転しているので、傾斜した受板６により、出口方向に移動して、側板８で停止して上方に持ち上げられる、更に円筒体１が回転して９時の位置に来ると、包装されたレタスは側板８を乗り越えて、クッションの上に自然落下するである。
【実施例２】
【００２１】  実施例として、図５に示すように円筒体１の送り口と、出口付近の２箇所の内部に内枠５を設ける構造にした円筒体は、レタス包装機から送られた包装されたレタスが、円形パイプ２と内枠５を乗り越えて、円筒体１の格子部４に入り、出口側の内枠５により転動が制限されるので側板８による擦れが生じないので、より包装されたレタスの傷を少なくする事ができるより良い態様の一例である。
【実施例３】
【００２２】  実施例として、図３に示すような板状部材で円筒を構成し、円筒片面に筒状に折り曲げた内枠５を構成し、図４に示すようなＬ字形状の受板６は、送り口を水平より若干上方（ａ＝１０度〜３０度）にした状態で、円筒体１の内側に取付ける構造である。【００２３】  更に、図４で示す様に、金属部材をＬ字形状に加工した受板６の送り口から見た、３方向（水平・垂直・奥行）には、保護材７（ゴム材・発泡材等）を取付けることで、包装された球状野菜を傷つけないように考えたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の円筒体の斜視図である。
【図４】本発明の受板の斜視図である。
【図５】本発明の円筒体の側面図である。
【図６】本発明の背面図である。
【符号の説明】
【００２５】１・・円筒体
２・・パイプ
３・・連結版
４・・格子
５・・内枠
６・・受板
７・・保護材
８・・側板
９・・モータ
１０・・支持台
１１・・傾斜板
１２・・機台
１３・・ガイドアーム
１４・・アイドラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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