(57)【要約】【課題】  シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を用い、微細で膨大数の連続気泡構造と酸化珪素態の無機発泡成形物を均質で且高い生産性で製造しえる製造方法の提供。【解決手段】  所要の寸法形状で金属素材からなり、その内面に剥離層が設けられ且加熱手段を有し而も上下に可動な成形雄型と、金属素材からなりその内面に剥離層が設けられ且加熱手段を有し、而も成形雄型の四側面及び底面に所要寸法形状の成形間隙を形成し密閉できる連結形成及び分割解離可能な成形雌型と、使用素材に水分率が３０重量％以下のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を用いる製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所要の寸法形状で金属素材からなり、その内面には剥離層が設けられ且所要温度に加熱しえる加熱手段を有し上下に可動しえる成形雄型と、金属素材からなりその内面に剥離層が設けられ且所要温度に加熱しえる加熱手段を有し、而も成形雄型の四側面及び底面に所要の寸法形状で成形間隙を形成し且成形雄型で密閉されるように、連結形成及び分割解離可能に可動する成形雌型とからなる成形金型と、その水分率が３０重量％以下に脱水されたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物とを用い、その温度が２００乃至３００℃に加熱され且連結形成された成形雌型内に所要容量のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を注入し、而して成形雄型で密閉のうえ加熱発泡させて無機発泡成形物を発泡成形させたうえ、成形雄型の引き抜き及び成形雌型の分割解離により型抜きする無機発泡成形物の製造方法。
【請求項２】
成形金型の剥離層がテトラフロロエチレン素材からなるシート若しくはアルミ−マグネシウム合金電解研磨材からなる、請求項１の無機発泡成形物の製造方法。
【請求項３】
成形金型の成形雌型が２分割若しくは４分割された分割雌型体により連結形成若しくは分割解離されるよう構成されてなる請求項１若しくは請求項２記載の無機発泡成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液より、微細で膨大数の連続気泡構造と酸化珪素態の無機発泡成形物を、物質且高い生産性を以って製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  合成樹脂素材による発泡成形物は、その軽量と安価さに加えて断熱性や緩衝性若しくは通気性や濾過性が発揮されることから、現状においては極めて広範囲な分野に且多量に使用されてなるもので、このうち緩衝性を利用する分野として包装若しくは梱包用緩衝シートや緩衝材を初め、ベッド並びに座席、椅子等のマット材として或いは連続気泡構造による通気性や濾過性を利用して各種機器のフィルター材等に使用されている。
しかしながら、これら緩衝シートや緩衝材若しくはマット材或いはフィルター材には、その使用特性に合せて各種多様な合成樹脂素材が選択使用され、且他方においては緩衝シートや緩衝マット、或いはフィルター材等とりわけ緩衝シートや緩衝マット若しくはフィルター材等では極めて短期の使用ととともに廃棄されるものであるから、その廃棄量は膨大量に昇っている。【０００３】  そしてかかる合成樹脂素材による廃棄物は、自然条件下では分解や崩壊がなされず、従来からの廃棄手段とされていた土壌埋設廃棄では土壌荒廃が激しく、以後の土壌の再利用を不能ならしめるばかりか発泡成形物は嵩高でもあることから、今日では埋設廃棄場所も限界に至っている。
これがため合成樹脂素材製品では分別回収による再利用化と且焼却処理が推進されているものの、合成樹脂素材は熱可塑性と熱硬化性との基本的に性質の異なるものや、ポリエチレンとポリプロピレン素材の如く相溶性の有るものと非相溶性の素材或いは燃焼性や有害ガス発生有無の素材等が混在し、而もこれらは外形状では判別が極めて至難でもあることから、再利用に際しても異質素材の混入による再生品の品質低下や再生産不能が惹起され、且焼却に際してもダイオキシンや煤煙の確実な排出防止を図らねばならぬ等、廃棄物処理には多大な費用が強いられており且これら廃棄物処理手段は環境浄化のうえからは多くの問題を抱えている。【０００４】  更に建築用内断熱材において軽量性や断熱性を活用するものとしてポリスチレン発泡板材やポリウレタン発泡板材等が多用されてなるものの、一旦火災に見舞われると猛烈な有害ガスとともに煤煙及び火炎が発生し、特には近年における高齢化とも相俟って再々に亘り悲惨な火災事故が多発している。
これがため合成樹脂発泡素材による建築用内断熱材においても、ホウ酸系若しくはリン酸系不燃剤の配合による不燃化の研究がなされているものの、不燃化には多量の不燃剤の配合が強いられ、且多量の配合により発泡性が阻害されるとともに極めて高コスト化し、而も合成樹脂素材の耐火性には何等の改善も図れぬこと等により実用化には至っていない。【０００５】  反面建築用外断熱板材には耐火性や不燃性が要求されることから、発泡コンクリート板材やケイ酸カルシウム板材或いは発泡セラミックス板材等が使用されてなるものの、これらは耐火不燃性を保持するもののその見掛比重が略０．７以上と多重なため施工性が極めて悪く、而も断熱性も十分でなく且価格的にも高価となること等より内装用断熱板材としての代用には至っていない。【０００６】  かかる状況下において、発明者等の他のグループは無機産業廃棄物例えば石炭灰やシリコンウエファー屑材等を、苛性ソーダにおいて一旦溶解させて珪酸ソーダとなしたるうえ、そのシラノール基の縮合作用によりその分子量を略４，０００程度までに多分子量化させることにより、その性状がシロキサン及びシラノール塩からなる固形分が略４５重量％に、水分が略５５重量％割合からなる水溶液状のシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が生成され、且このシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を１００℃以上の温度で加熱することにより、水分蒸散と加熱融着性の創出及びシロキサン結合の促進とにより無加圧状態では略２０乃至２５倍程度の発泡倍率で、微細且膨大数の連続気泡構造と酸化珪素態からなる無機発泡成形物が形成しえることを究明しているもので、該無機発泡成形物は酸化珪素態のため耐火性や不燃性はもとより、高発泡により見掛比重も略０．０５２乃至０．０６５程度と極めて軽量なものが形成され且連続気泡構造により内部に多量の空気層が形成されるため優れた断熱性を保持し、而も使用後は土壌への還元所謂廃棄性をも具備するものの、無加圧での成形物であるから耐圧縮強度や引張強度等物理的性能が脆弱なため実用使用に供しえない。【０００７】  これがため建築内断熱板材への使用では、耐圧縮強度において２乃至２０ｋｇｆ／／ｃｍ２程度の内部圧力を付与せしめて発泡成形させる必要上から、図４に示す如き相互に密閉しえるよう且所要の寸法及び形状に形成された成形雄型Ａ及び成形雌型Ｂのそれぞれ内面全体に剥離層Ｃが設けられたうえ、その内部成形容積に対し発泡倍率を勘案のうえシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液Ｄを所要容積割合で注入し略２００乃至３００℃の温度で加熱して所要の内部圧力を付与せしめながら加熱発泡成形させる方法が用いられ、且同時に多数枚に亘る加熱発泡成形のためには、膨大な加熱エネルギー容量と加熱発泡成形のための収納容積が要請されることから、通常陶磁器窯Ｅが使用される。【０００８】  然るにかかる加熱発泡成形方法においては剥離層Ｃにテトラフロロエチレン素材が使用されることから、その加熱温度も３００℃に制限されるとともに陶磁器窯Ｅによる加熱は加熱空気を媒体とするため熱エネルギー密度が低く、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液Ｄの加熱に伴う水分蒸散による大きな蒸散熱の剥奪により周辺温度の変動が発生し、更���は収納容積の大きな陶磁器窯Ｅ内の温度も収納部位により略１００℃程度のバラツキが潜在すること等により、量産化のために多数枚の同時加熱発泡成形においては発泡度合が不均一となり、而も成形雄型Ａ内に注入されたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液Ｄは、その底面との接触面より優先的に受熱されて発泡成形がなされるため、成形雄型Ａと成形雌型Ｂとの内部成形容積に対して所要の内部圧力が付加されるよう発泡成形がなされても、その発泡成形物の底面側と上面側とでは発泡状態に差異が生ずる問題を内在する。【０００９】  そこで発明者は更なる研究を重ねた結果、所望の発泡成形物を成形しえる寸法形状で且所要温度に加熱しえる加熱手段を有し、而も加熱発泡に伴う内部加圧に対抗しえ而も可動可能な成形雄型と、この成形雄型の四側面及び底面に発泡成形物の成形間隙を連結形成及び分割解離しえ且所要温度に加熱しえる加熱手段を有する成形雌型とからなる成形金型を用い、予めその温度を２００乃至３００℃に加熱保持させたうえ、成形雌型内にその水分率を３０％以下に脱水させたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を所要容積割合で注入のうえ成形雄型で密閉させることにより、高い受熱効率により短時に且均質な内部圧力が付加された発泡成形物が製造しえることを解明し本発明に至った。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明はシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を用いて、微細で膨大数の連続気泡構造と酸化珪素態の無機発泡成形物を均質で且高い生産性を以って製造することの可能な製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上述の課題を解決するための手段は、短時間に発泡成形のために高い受熱効率を以って加熱をなさしめ且加熱発泡に伴う内部圧力を発泡成形物全体に付加させるため、所要の形状寸法で金属素材からなりその内面に剥離層が設けられたうえ所要温度に加熱しえる加熱手段を有し而も上下に可動しえる成形雄型と、金属素材からなりその内面に剥離層が設けられ且所要温度に加熱しえる加熱手段を有し且成形雄型の四側面及び底面に所要の寸法形状に成形間隙を形成し、而も成形雄型により密閉されるよう連結形成及び分割解離可能に可動する成形雌型とからなる成形金型を用いるとともに、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３０重量％以下に脱水させてなるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を所要容量割合で、予め２００乃至３００℃に加熱させてなる成形金型の成形雌型内に注入したうえ、成形雄型で密閉し注入されたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を、成形雄型内面及び成形雌型内面全体で加熱させ均質な発泡と内部圧力を付与せしめつつ発泡成形させたうえ、成形雄型の引き抜きと成形雌型の分割解離とにより、発泡成形物を成形金型より型抜きする構成に存する。
【発明の効果】
【００１２】  本発明では成形金型を構成する成形雄型が熱伝導性が高く且熱エネルギー容量の大きな金属素材で所要の寸法形状に形成され、而もその温度が２００乃至３００℃に加熱しえる加熱手段を有し且その内面に剥離層が設けられてなり、更にこの成形雄型の四側面及び底面には、該成形雄型と同様な金属素材でその内面には剥離層が形成され且つその温度が２００乃至３００℃に加熱しえる加熱手段を有し、而も所要の寸法形状の成形間隙を加圧密閉しえるように連結形成及び分割解離可能な成形雌型とからなり、この成形金型を２００乃至３００℃に加熱した状態でその水分率が３０重量％以下に脱水されてなるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を所要の容積割合で成形雌型内に注入し、而して成形雄型で成形間隙を密閉させるものであるから、加熱された成形雌型内にシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を注入しても、該シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物が高粘度のため成形雌型の連結接合部からの漏出も無く且水分率が少ないために、注入後の加熱に伴う水分蒸散に遅延が生ずることから成形雄型による密閉操作も容易になしえる。【００１３】  そして成形雄型及び成形雌型がそれぞれ２００乃至３００℃に加熱されてなるため、注入され密閉されてなるシロキサン及びシラノール塩ゲル状物がそれぞれの内面より全体に亘って直接効率良く加熱されるため、短時間に均質な発泡と内部圧力が付加されて発泡成形がなされることとなる。
加えて発泡成形された無機発泡成形物は、一旦発泡成形されたる後は温度如何にかかわらず剛硬さと強靭さを保持するため、成形金型温度を維持させたまま成形雄型の引き抜きと成形雌型の分割解離とにより、その内面の剥離層の剥離作用により簡便に型抜きがなしえ、而も成形雌型の再連結形成とシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物の注入と密閉による発泡成形が繰返しなしえるため、高い生産性を以って製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  大きな熱容量と高い熱エネルギー密度を保持しえるよう金属素材で所要の寸法形状に形成され、而もその温度が２００乃至３００℃に加熱しえる加熱手段を有し且その内面に剥離層が設けられた成形雄型と同様な金属素材でその内面に剥離層が設けられ、而もその温度が２００乃至３００℃に加熱しえる加熱手段を有するとともに、成形雄型の四側面及び底面に所要の寸法形状の成形間隙を密閉形成しえるよう連結形成及び分割可能な成形雌型とからなる成形金型を用いこの成形金型を２００乃至３００℃に加熱のうえ、その水分率が３０重量％以下に脱水されてなるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物を所要容量割合で成形雌型内に注入し、而して成形雄型で密閉させて発泡成形させたうえ、成形雄型の引き抜き及び成形雌型の分割解離とにより発泡成形物の型抜きをする。
【実施例１】
【００１５】  以下に本発明実施例を図とともに説明すれば、図１は成形金型の断面説明図、図２は製造工程の概略説明図であって、成形金型１は扁平板材や波形板材、異径材、容器等所要の寸法形状に無機発泡成形物３を発泡成形するうえから、成形雄型１０Ａと成形雌型１０Ｂとにより構成されるもので、成形雄型１０Ａは熱伝導性に優れ且該成形金型１０Ａ周辺の通風等によっても温度変動のない大きな熱容量と、無機発泡成形物３の原料素材たるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２を、高い熱エネルギー密度を以って効率的加熱により短時間に発泡成形をなすうえから、十分な厚さを有する金属素材が用いられるもので、該金属素材の具体的なものとしては鉄、鋼鉄或いはステンレス等が挙げられる。
そして該成形雄型１０Ａは、通常発泡成形される無機発泡成形物３の内寸法と形状に合せて形成されるものであるが、図１の如く扁平状板材の場合は扁平な形状に形成される。【００１６】  更に該成形雄型１０Ａにはその温度が２００乃至３００℃の適宜温度に加熱保持させるための加熱手段１１Ａが設けられてなるもので、該加熱手段１１Ａは特段に制約はなく実質的に成形雄型１０Ａを２００乃至３００℃の温度に加熱保持できるものであれば利用できるもので、具体的加熱手段１１Ａとしては電熱ヒーターや加熱流体の循環、或いは電磁誘導加熱等が挙げられる。
加えて該成形雄型１０Ａの内面１２Ａには、無機発泡成形物３の原料素材たるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２は、加熱発泡成形に際して強度の加熱融着性が創出されるため、直接注入のうえ加熱発泡させることは金属素材と強固に融着し成形雄型１０Ａはもとより成形雌型１０Ｂからの型抜きが不能となる。【００１７】  これがため成形雄型１０Ａの内面１２Ａには、特に剥離性に優れる素材からなる剥離層１３Ａが形成されてなるもので、一般的な素材としてはテトラフロロエチレン素材からなるシート材が挙げられるものの、該テトラフロロエチレン素材は融点が３２７℃と比較的低温度であるため発泡成形温度もせいぜい３００℃に制約されることとなり、而も該テトラフロロエチレン素材は熱伝導性に劣るため折角成形雄型１０Ａに大きな熱容量と高い熱エネルギー密度を保持させても、十分な加熱効率による発泡成形には至らない。
これがため熱伝導性を保持し高い加熱効率と且剥離性を発揮する剥離層１３Ａとしてアルミ−マグネシウム合金電解研磨材が好適であって、該アルミ−マグネシウム合金電解研磨材はアルミ−マグネシウム合金材を無水酢酸やリン酸に過塩素酸若しくはクロム酸が混合された電解液中でアノードとして電解することにより鏡面化させたものであるが、長期使用の場合には更にその表面にアルマイト被膜を施すことが好適である。
そしてかかる成形雄型１０Ａには無機発泡成形物３の発泡成形後の、該無機発泡成形物３の型抜きに際して上方に可動させて引き抜きするために可動シャフト１４Ａが一体的に取付けられ、その他端は適宜の油圧シリンダー等に連結されている。【００１８】  他方成形雌型１０Ｂも成形雄型１０Ａと同様に大きな熱容量と高い熱エネルギー密度を以って、注入されるシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２を効率良く加熱せしめて無機発泡成形物３を発泡成形させるものであるから金属素材が用いられ、且その温度を２００乃至３００℃に加熱保持させるための加熱手段１１Ｂが設けられてなるもので、而もその内面１２Ｂには剥離層１３Ｂが形成されてなるもので、該加熱手段１１Ｂ及び剥離層１３Ｂは成形雄型１０Ａと同様なものが使用できる。【００１９】  そして該成形雌型１０Ｂは、成形雄型１０Ａの四側面及び底面に所要の寸法形状で無機発泡成形物３を形成するための成形間隙１０Ｃを連結形成及び分割解離しえるように、２分割若しくは４分割された分割雌型体１１Ｃ、１１Ｃ‥が可動可能に形成され、且それぞれの分割雌型体１１Ｃにはそれぞれ連結若しくは分割させる連結分割シャフト１１Ｄが設けられている。無論それぞれの連結分割シャフト１１Ｄの他端には油圧シリンダー等に連結され、適宜操作により可動されるよう構成されている。【００２０】  ところで本発明は無機発泡成形物３を製造するものであり、且該無機発泡成形物３に要請される物性として耐火不燃性はもとより軽量性や断熱性及び実用使用に供しえる耐圧縮強度や引張強度等に加えて使用後の廃棄性にあり、而も環境保全のうえからの安全性にある。これがためには使用原料素材として安全性の高い無機素材で且高い発泡倍率を以って微細且膨大数の連続気泡構造を生成しえる原料素材が選択される必要がある。
かかる要請に対処できる原料素材として無機産業廃棄物中に多量に含有されてなる酸化珪素を一旦苛性ソーダで溶解させ珪酸ソーダとなしたうえ、そのシラノール基の縮合作用により分子量が略４，０００程度の多分子量の錯化合物状となしたシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液が挙げられるものの、該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液は、シロキサン及びシラノール塩からなる固形分が略４５重量％に水が略５５重量％からなる水溶液状を呈している。【００２１】  反面本発明においては、所要の寸法形状の無機発泡成形物３を短時間にその水分蒸散により発泡形成させるうえから２００乃至３００℃の高温度が使用されるもので、且発泡成形された無機発泡成形物３は温度条件如何に不拘らず剛強で強靭性も保持するため、短時間の製造サイクルで能率良く製造するために成形金型１の加熱温度を恒常的に設定した状態での製造が極めて有利となる。【００２２】  しかしながらシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液では、その組成中に水分が略５５重量％と多量に混在しているため、かかるシロキサン及びシラノール塩多分子量溶液を２００乃至３００℃に加熱された成形金型１内に注入した場合には、瞬時に激しい水分蒸散が発生し製造作業に支障が生ずる。
そこで該シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の加熱発泡性を損うことなく且製造作業を容易ならしめるうえから、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を３０重量％以下望ましくは１５乃至２５重量％割合まで脱水させてシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２として使用することが好適であって、該シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２では、その高粘性により成形金型１内への注入加熱に際しても水分蒸散が著しく遅延されることによる。
かかる場合のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２の生成に際しては、シロキサン及びシラノール塩多分子量溶液の水分率を１００℃以下の温度で加熱蒸散させる方法や真空乾燥を施す方法が挙げられる。【００２３】  図２には本発明の製造工程概略図が示されてなり、シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２を用いて無機発泡成形物３を発泡成形させて製造する場合には、注入工程２０において分割雌型体１１Ｃ、１１Ｃ‥を連結させて成形雌型１０Ｂを形成させたうえ、その内部にシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２を所要の容積割合で注入される。かかる場合にその注入容積割合は、シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２の無加圧状態では略２０乃至２５倍程度に発泡しえるものの脆弱であり、反面加熱発泡による内部圧力の付加度合によって耐圧縮強度や引張強度等の物理的性能が大きく変化する。
従って注入容積は形成される無機発泡成形物３に求められる物性と、成形雄型１０Ａ及び成形雌型１０Ｂとにより構成される成形間隙１０Ｃの容積との割合により適宜に決定される。【００２４】  注入工程２０において成形雌型１０Ｂ内に所要容積のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物が注入されたうえは、密閉工程２１において成形雄型１０Ａを降下させて成形雌型１０Ｂとを密閉させる。
当然に成形雌型１０Ｂや成形雄型１０Ａは２００乃至３００℃の加熱温度に保持されてなるものであり、且発泡成形される無機発泡成形物３に要請される物性を付与させるうえからは、該成形雄型１０Ａの密閉圧力としては略２乃至５０ｋｇｆ／／ｃｍ２程度の密閉圧力が望まれる。【００２５】  密閉工程２１により密閉がなされ且その成形間隙１０Ｃ内に変形充填されたシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２は、加熱発泡工程２２において成形雄型１０Ａ及び成形雌型１０Ｂ内面より効率良く加熱がなされて、その密閉圧力に対応した内部圧力を以って均質な発泡倍率と内部圧力で無機発泡成形物３が発泡成形される。
かかる場合の発泡成形に係る時間は成形金型１全体の加熱温度と密閉圧力を初め、発泡成形される無機発泡成形物３の厚さ並びにシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２の水分率等により具体的に決定されるものであるが、具体例として成形金型１の温度が２５０℃で密閉圧力が２５ｋｇｆ／ｃｍ２、無機発泡成形物３の成形厚さ２５ｍｍでシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物２の水分率が２０重量％の場合には、略２０乃至２５分程度が目途となる。【００２６】  加熱発泡工程２２で発泡成形がなされた無機発泡成形物３は型抜き工程２３において成形金型１より型抜きがなされる。
この型抜き工程２３は図３に示すように、成形雄型１０Ａを上方に可動させて引き抜くとともに成形雌型１０Ｂを形成するそれぞれの分割雌型体１１Ｃ、１１Ｃ‥を分割解離方向に可動させることにより無機発泡成形物３が容易に型抜きされるもので、かかる容易な型抜きは成形雄型１０Ａの内面１２Ａや成形雌型１０Ｂの内面１２Ｂに剥離性に優れた剥離層１３Ａや１３Ｂが形成されてなる所以による。当然のことながら成形雄型１０Ａの可動や分割雌型体１１Ｃ、１１Ｃ‥の可動は遠隔操作によりなされる。
そして型抜き工程２３により無機発泡成形物３の型抜きがなされた後は、再び注入工程２０により繰返し製造をなせば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２７】  所要の寸法形状に形成され且２００乃至３００℃に加熱できる加熱手段を有し上下に可動な成形雄型と、該成形雄型の四側面及び底面に所要の成形間隙を連結形成及び分割解離しえる成形雌型とを用い、その水分率が３０重量％以下のシロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物とにより、耐火不燃性や軽量性、断熱性或いは廃棄性を保持する無機発泡成形物が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  成形金型の断面説明図である。
【図２】  製造工程の概略説明図である。
【図３】  成形金型の型抜きを示す説明図である。
【図４】  従来の発泡成形方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】  １    成形金型
１０Ａ  成形雄型
１０Ｂ  成形雌型
１１Ａ  成形雄型の加熱手段
１２Ａ  成形雄型の内面
１３Ａ  成形雄型の剥離層
１４Ａ  可動シャフト
１１Ｂ  成形雌型の加熱手段
１２Ｂ  成形雌型の内面
１３Ｂ  成形雄型の剥離層
１０Ｃ  成形間隙
１１Ｃ  分割雌型体
１１Ｄ  連結分割シャフト
２    シロキサン及びシラノール塩多分子量ゲル状物
２０    注入工程
２１    密閉工程
２２    加熱発泡工程
２３    型抜き工程
３    無機発泡成形物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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