(57)【要約】【課題】  ＬＥＤが発光している時としていない時で操作パネルの表示部の色を変えることを可能とし、視覚的な効果が期待できる蛍光顔料を用いた操作パネルの製造方法を提供する。【解決手段】  フィルム１２の裏面に印刷を行い印刷インク層２０を形成し、さらに前記印刷インク層２０に重ねてバインダーを印刷してバインダー層３０を形成し、次に、前記フィルム１２を切断して型抜きを行い、型抜きされたフィルム１２をプレス型により外周曲げと３次元形状を行うフォーミングを行い、最後に、射出成形金型のキャビ面にフォーミングされたフィルム１２をセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出し、前記バインダー層３０が溶解し接着剤となり、前記インク層２０と成形樹脂層４０とを接着し、操作パネルの発光部分５０においては、フィルム１２を印刷するインクを、透明インクにＵＶ蛍光顔料を添加したインクを印刷する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの裏面に印刷を行い印刷インク層を形成し、さらに前記印刷インク層に重ねてバインダーを印刷してバインダー層を形成し、
次に、前記フィルムを切断して型抜きを行い、型抜きされたフィルムをプレス型により外周曲げと３次元形状を行うフォーミングを行い、
最後に、射出成形金型のキャビ面にフォーミングされたフィルムをセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出し、前記バインダー層が溶解し接着剤となり、前記インク層と成形樹脂層とを接着する操作パネルの製造方法であって、
前記操作パネルの発光部分においては、フィルムを印刷するインクを、透明インクにＵＶ蛍光顔料を添加したインクを印刷することを特徴とする操作パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯機等の操作パネルで表示部をＬＥＤで発光させていた（特許文献１及び２参照）。しかし、ＬＥＤが発光している時としていない時でこの部分の色には変化をつけることが出来なかった。
【０００３】
また、蛍光顔料を含有した成形体であって、この成形体の近傍又は内部に、紫外線を放射するＬＥＤを配置し、このＬＥＤが放射する紫外線により、蛍光顔料を励起発光することを特徴とする発光成形体が知られている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−３４３７９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２９６９１号公報
【特許文献３】特開２００４−１０３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の蛍光顔料を含有した成形体は、プラスチック（例えば、アクリル樹脂等）に蛍光顔料を混練して成形されたものであり、蛍光顔料が成形体内部に分散して存在している。したがって、操作パネルの表示部の色を変化させることはできなかった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ＬＥＤが発光している時としていない時で操作パネルの表示部の色を変えることを可能とし、視覚的な効果が期待できる蛍光顔料を用いた操作パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために本発明の操作パネルの製造方法は、フィルムの裏面に印刷を行い印刷インク層を形成し、さらに前記印刷インク層に重ねてバインダーを印刷してバインダー層を形成し、次に、前記フィルムを切断して型抜きを行い、型抜きされたフィルムをプレス型により外周曲げと３次元形状を行うフォーミングを行い、最後に、射出成形金型のキャビ面にフォーミングされたフィルムをセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出し、前記バインダー層が溶解し接着剤となり、前記インク層と成形樹脂層とを接着する操作パネルの製造方法であって、前記操作パネルの発光部分においては、フィルムを印刷するインクを、透明インクにＵＶ蛍光顔料を添加したインクを印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
フィルムインサート成形にて操作パネルの製造を行う場合、発光部分においてフィルムを印刷するインクに透明インクにＵＶ蛍光顔料を添加したインクを印刷する事により、例えば透明インクにこの蛍光顔料を添加したものを印刷すれば、消灯時には白色であるが、ＵＶのＬＥＤで発光させた場合は、所望の色を発光させる事が出来る。発光色は赤、青、緑、紫などが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る操作パネルの製造方法の印刷工程を説明する平面図、図２は型抜き工程を説明する平面図、図３はフォーミング工程を説明する平面図、図４は成形工程を説明する平面図、図５は図４の製品の外周側面の拡大断面図である。
【０００９】
まず、図１に示すように、プラスチックフィルム（以下、「フィルム」という）１０の裏面に印刷を行い、印刷インク層２０を形成する（図５も参照）。色数は、製品である操作パネルのデザインによる。プラスチックフィルム１０としては、ＰＥＴフィルムが主として使用されるが、ＰＣ（ポリカーボネート）フィルム等を使用することもある。印刷の方法は、シルクスクリーン法かあるいはオフセット法で行う。
【００１０】
この際に、操作パネルのＬＥＤ発光部分５０（洗濯機の操作パネルであればスタート・ストップボタンの部分）に蛍光顔料を混ぜたインクを印刷する。基本的には透明インクに混ぜるが、透明色なら他の色でも興味深い効果が期待できる。例えば黄色の透明インクに青の蛍光顔料を添加すれば、消灯時は黄色であるが、発光時には緑色に変化する。このあと他の意匠部分の印刷を行う。
【００１１】
次に、前記印刷インク層２０に重ねてバインダーを印刷してバインダー層３０を形成する（図６参照）。これは成形樹脂の接着剤であり、成形の際に溶融樹脂の熱により、ここが溶解し接着剤となり、印刷のインク面と成形樹脂面との接着を行う。なお、後述するフォーミング工程でプレス型によりエンボス部を形成する部分の成形樹脂層は貫通孔となるので、この部分にはバインダーは印刷されないようにすることが望ましい。
【００１２】
これで印刷工程が終了し、次に切断工程を行う（図２参照）。切断工程は主にトムソン型あるいはプレス型による型抜きで行われる。この工程により所望の大きさにフィルム１０が切断される。図１にあるように、印刷は大抵の場合、多数個取りで行うため、１枚のフィルムに何個分かの印刷がされているので、この工程で１個分のフィルム１１に切断する。
【００１３】
次にフィルム１１のフォーミングを行う（図３参照）。具体的には、まずフィルムをプレヒートする。このときの温度は１６０℃程度である。数秒加熱したのちプレス型にフィルム１１をセットし、プレスを行う。これでフィルムの外周曲げと３次元形状が形成される。なお、エンボス部分の形状付けも３次元形状に含まれる。フォーミングを行うのは、成形品の表面が大抵平面でなく、３次元形状がついているため、平面のフィルムの状態でインサート成形を行うと、型内でフィルムがダブってしまい、成形品表面にシワが発生するからである。シワ発生を未然に防止しうるために、フィルムのフォーミングを成形工程の前に行う。
【００１４】
最後にフィルムインサート成形を行う（図４参照）。射出成形金型のキャビ面に外周曲げされたフィルム１２をセットする。この時、フィルム１２の位置は前工程の外周曲げで決まるので位置決めは不要である。セット終了後、成形をスタートさせる。溶融樹脂が型内へ流し込まれ、前記バインダー層３０が溶解し接着剤となり、前記インク層２０と成形樹脂層４０とを接着し、冷却され、成形終了後に操作パネルが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る操作パネルの製造方法の印刷工程を説明する平面図である。
【図２】型抜き工程を説明する平面図である。
【図３】フォーミング工程を説明する平面図である。
【図４】成形工程を説明する平面図である。
【図５】図４の操作パネルの外周側面の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１２      フィルム
２０      印刷インク層
３０      バインダー層
４０      成形樹脂層
５０      発光部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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