(57)【要約】【課題】  ゲージピンを単にステムの往復動に連動させるだけでなく、構造簡単でありながらステムの往復動を精度よくゲージピンに反映させることで僅少量である弁体のシール摩耗量を正確に測定することができる往復動バルブの提供。【解決手段】  ピストン１に連結されたステム２と、ステムの先端に取り付けられた弁体３と、バルブ本体４に連結したヨーク４１にヨーク内部からヨーク外部に貫通して形成されたガイド孔５と、ステムの往復動に連動して往復動するゲージピン６とを備え、ゲージピンが、ガイド孔からの突出量の変化を確認できるように、その先端面６０がヨーク外部に突出する状態でガイド孔内に挿通され、ゲージピンは基端面６１がピストンにスプリング６２による付勢力によって常に押圧状態で当接するように支持されている。【選択図】  図１
2008275111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動手段（１）に連結されたステム（２）の先端に弁体（３）が取り付けられ、バルブ本体（４）に連結したヨーク（４１）内に前記ステム（２）が軸方向に往復動可能に支持され、前記駆動手段（１）によるステム（２）の往復動により弁体（３）が往復動してバルブ本体（４）に形成した流路（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の切替操作又は流路の開閉操作が行なわれるように形成され、
前記ヨーク（４１）にヨーク内部からヨーク外部に貫通したガイド孔（５）が形成され、
前記ステム（２）の往復動に連動して往復動するゲージピン（６）が前記ガイド孔（５）内にステム（２）の軸方向と同一方向に摺動可能に挿通され、
前記ゲージピン（６）が、前記ガイド孔（５）からの突出量（Ｔ１），（Ｔ２）の変化を測定できるように、その先端面（６０）がヨーク外部に突出する状態でガイド孔（５）内に挿通されている往復動バルブにおいて、
前記ゲージピン（６）は基端面（６１）が前記ステム（２）に固定したピン受け部材（１）に弾性体（６２）による付勢力によって常に押圧状態で当接するように支持されていることを特徴とする往復動バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステムの往復動に連動して弁体の操作が行なわれるように形成された往復動バルブに関し、特に、弁体の動作状態及び摩耗状態を外部から確認できるようにした技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステムの往復動に連動して弁体の操作が行なわれるように形成された往復動バルブ（ピストン弁）において、弁体の動作状態を外部から確認できるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この従来のピストン弁は、駆動手段としてのピストンに連結されたステムと、このステムの先端に取り付けられた弁体と、バルブ本体に連結したヨークにヨーク内部からヨーク外部に貫通して形成されたガイド孔と、前記ステムの往復動に連動して往復動するゲージピンとを備え、前記ゲージピンが、前記ガイド孔からの突出量の変化を目測等で測定できるように、その先端面がヨーク外部に突出する状態でガイド孔内に挿通された構造になっていた。
【０００４】
この場合、前記特許文献１の図３に記載された実施例では、ピストンに形成した横向き溝にゲージピンの基端に形成した頭部を係止させることで、ゲージピンをステムの往復動に常に連動させるように形成されている。
これにより、ステムの往復動をゲージピンに反映させることができるため、前記ガイド孔から突出したゲージピンの突出量の変化を目測等で測定することで、弁体の動作状態、即ち、弁体が往復動しているか否かを確認することが可能になる。
【０００５】
ところで、ステムの先端に取り付けられた弁体は、バルブ本体に形成された流路の開閉操作や切替操作を行なうもので、この際、弁座に対して押圧と開放を繰り返すことになる。
このように、弁体が弁座に対して押圧と開放を繰り返すと、弁体に設けたシールが徐々に摩耗していき、特に、ソフトシールを用いた場合には激しく摩耗してしまう。
このため、弁体のシール摩耗量を常に正確に測定し、シール洩れ等のトラブルに至る前に弁体を交換させる等のメンテナンスを行なう必要がある。
このようなシール摩耗については、その摩耗量がミリ単位の僅少量であり、この摩耗量を前記したようなゲージピンの突出量によって確認するには、ステムの往復動を精度よくゲージピンに反映させることが必要条件になる。
【特許文献１】特開平８−１４４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のように、ピストンに形成した横向き溝にゲージピンの基端に形成した頭部を係止させる構造では、ゲージピンをステムの往復動に連動させることはできるものの、その係止部にどうしても隙間が生じるため、この隙間によってゲージピンの往復動にガタ付きが生じてしまう。
これでは、ステムの往復動を精度よくゲージピンに反映させることができず、弁体のシール摩耗量を正確に測定できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、ゲージピンを単にステムの往復動に連動させるだけでなく、構造簡単でありながらステムの往復動を精度よくゲージピンに反映させることで僅少量である弁体のシール摩耗量を正確に測定することができる往復動バルブを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の往復動バルブは、
駆動手段（１）に連結されたステム（２）の先端に弁体（３）が取り付けられ、バルブ本体（４）に連結したヨーク（４１）内に前記ステム（２）が軸方向に往復動可能に支持され、前記駆動手段（１）によるステム（２）の往復動により弁体（３）が往復動してバルブ本体（４）に形成した流路（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の切替操作又は流路の開閉操作が行なわれるように形成され、
前記ヨーク（４１）にヨーク内部からヨーク外部に貫通したガイド孔（５）が形成され、
前記ステム（２）の往復動に連動して往復動するゲージピン（６）が前記ガイド孔（５）内にステム（２）の軸方向と同一方向に摺動可能に挿通され、
前記ゲージピン（６）が、前記ガイド孔（５）からの突出量（Ｔ１），（Ｔ２）の変化を測定できるように、その先端面（６０）がヨーク外部に突出する状態でガイド孔（５）内に挿通されている往復動バルブにおいて、
前記ゲージピン（６）は基端面（６１）が前記ステム（２）に固定したピン受け部材（１）に弾性体（６２）による付勢力によって常に押圧状態で当接するように支持されている構成とした。
【０００９】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施例に記載した具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の往復動バルブは、ゲージピンを、その基端面がステムに固定したピン受け部材に弾性体による付勢力によって常に押圧状態で当接するように支持させた構成に特徴がある。
このように、ゲージピンを弾性体による付勢力でピン受け部材に押圧し当接させているため、ゲージピンとピン受け部材との間に隙間が生じることはない。
【００１１】
従って、本発明の往復動バルブでは、ゲージピンをステムの往復動に常に連動させることができるため、弁体の動作状態、即ち、弁体が往復動しているか否かの確認は勿論のこと、ゲージピンの動作にガタ付きが生じるといった従来技術とは異なり、構造簡単でありながらステムの往復動を精度よくゲージピンに反映させることができ、僅少量である弁体のシール摩耗量を正確に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は本発明の往復動バルブの実施例であるピストン弁を示す断面図、図２はゲージピンの動作状態を示す断面図である。
なお、この実施例では、駆動手段としてピストン１を用い、このピストン１をピン受け部材として用いている。
【００１３】
本実施例のピストン弁Ｖは、駆動手段としてのピストン１に連設されたステム２の下端に弁体３が取り付けられ、空気圧とスプリング２０による前記ピストン１の上下動（往復動）に連動して弁体３を上下動（往復動）させ、バルブ本体４の内部に形成した流路Ａ，Ｂ，Ｃの切替操作を行なうように形成されている。
【００１４】
前記ピストン１は、バルブ本体４に連結されたケーシング４０の内部に収容されるもので、このケーシング４０は、バルブ本体４に連結されたヨーク４１と、このヨーク４１に連結されたシリンダケース４２とで形成されている。
【００１５】
前記ヨーク４１は、前記ステム２を軸方向に摺動可能に挿通させると共に、ピストン１を上方に付勢させるスプリング２０を収容させるための支持ケースとなるもので、上端部にヨーク内部からヨーク外部に貫通してガイド孔５が形成されている。
【００１６】
このような構造のピストン弁Ｖにおいて、空気流入口４３から高圧空気を流入させると、その空気圧によってピストン１がスプリング２０に抗して押し下げられ、これに連動してステム２を介して弁体３が押し下げられ、バルブ本体４の内部に形成された流路Ａと流路Ｂが連通する。
このとき、弁体３の上側シール３ａが上側弁座４ａから離反し、下側シール３ｂが下側弁座４ｂに押圧する。
【００１７】
また、空気流入口４３から高圧空気を排気させると、ピストン１がスプリング２０の付勢により押し上げられ、これに連動して弁体３が押し上げられ、当初の位置（図１の位置）に復帰して流路Ａと流路Ｃが連通する。
このとき、弁体３の下側シール３ｂが下側弁座４ｂから離反し、上側シール３ａが上側弁座４ａに押圧する。
【００１８】
前記ガイド孔５には、ステム２の往復動に連動して往復動するゲージピン６がステム２の軸方向と同一方向に摺動可能に挿通されている。
このゲージピン６は前記ガイド孔５からの突出量の変化を目測で測定できるように、その先端面６０がヨーク４１の外部に突出する状態でガイド孔５内に挿通されている。
そして、前記ゲージピン６は基端面６１がピン受け部材としてのピストン１の下面１０に弾性体としてのスプリング６２による付勢力によって常に押圧状態で当接するように支持されている。
【００１９】
この場合、ピストン１が図１の位置に上昇して弁体３が上側弁座４ａを閉鎖させた状態で、前記ゲージピン６の先端面６０がガイド孔５から若干の突出量Ｔ１だけ突出するように設定されている。
【００２０】
従って、弁体３の上側シール３ａに摩耗がない場合には、前記ゲージピン６は先端面６０をガイド孔５から突出量Ｔ１だけ突出させている。
弁体３の上側シール３ａに摩耗が生じると、その摩耗量に対応した量で弁体３が上昇し、前記ゲージピン６のガイド孔５からの突出量Ｔ１が減少するため、その減少量を測定すれば、上側シール３ａの摩耗量を確認できる。
【００２１】
又、ピストンが図１の位置から下降して弁体３が下側弁座４ｂを閉鎖させた状態では、図２に示すように、ゲージピン６のガイド孔５からの突出量Ｔ２はピストン１の下降量に対応した量で増加する。
従って、この突出量Ｔ２を測定すれば、弁体３が正常に動作していることを確認できる。
又、弁体３の下側シール３ｂに摩耗が生じると、その摩耗量に対応した量で弁体３が下降し、前記ゲージピン６のガイド孔５からの突出量Ｔ２が増加するため、その増加量Ｔ３を測定すれば、下側シール３ｂの摩耗量を確認できる。
【００２２】
前記図１の状態ではゲージピン６のガイド孔５からの突出量Ｔ１が小さいため、ガイド孔５の下端口縁を基準とすれば突出量Ｔ１の変化が目測によっても判り易いが、図２の状態ではゲージピン６のガイド孔５からの突出量Ｔ２が大きいため、そのままではガイド孔５の下端口縁を基準としても目測では突出量Ｔ２の変化が判りにくい。
【００２３】
そこで、ゲージピン６が突出量Ｔ２で突出した状態（図２の状態）において、ガイド孔５の下端口縁と一致する位置に目印線６ａを付したり、ガイド孔５の下端口縁から突出した部分に着色したりすれば、突出量Ｔ２が増加した場合、ガイド孔５の下端口縁と目印線６ａ（又は着色部）の間に間隔が生じるため、目測によっても突出量Ｔ２の変化が判り易くなる。
なお、目測による測定に限らず、計測器具を用いて突出量の変化を測定できるのは勿論である。
【００２４】
上記のようにしてゲージピン６はピストン１（ステム２）の上下動に連動して上下動するもので、このときゲージピン６はスプリング６２による付勢力によってピストン１に常に押圧状態で当接しているため、簡単な構造でありながらステム２の往復動を精度よくゲージピン６に反映させることができ、僅少量である弁体３のシール摩耗量を正確に測定することができる。
【００２５】
なお、実施例では、弁体３の上下動によって流路Ａ，Ｂ，Ｃを切り替える例で説明したが、弁体３の上下動によって流路を開閉する場合にも適用できるもので、この場合には、弁体の上側又は下側のいずれかにシールを設ければよい。
【００２６】
又、往復動バルブとして空気圧駆動によるピストンバルブを例に示したが、ステムが軸方向に往復移動して弁体により流路の開閉操作又は流路の切替操作を行なうものであれば、電動駆動を用いることができる。
又、ピン受け部材としてはステムに固定したものであればよく、例えば、ステムの途中に横向板を突設させ、この横向板にゲージピンの基端面を押圧状態で当接させるように弾性体で付勢させる構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の往復動バルブの実施例であるピストン弁を示す断面図である。
【図２】ゲージピンの動作状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ピストン（駆動手段），（ピン受け部材）
１０  下面
２  ステム
２０  スプリング
３  弁体
３ａ  上側シール
３ｂ  下側シール
４  バルブ本体
４ａ  上側弁座
４ｂ  下側弁座
４０  ケーシング
４１  ヨーク
４２  シリンダケース
４３  空気流入口
５  ガイド孔
６  ゲージピン
６ａ  目印線
６０  先端面
６１  基端面
６２  スプリング
Ａ  流路
Ｂ  流路
Ｃ  流路
Ｔ１  突出量
Ｔ２  突出量
Ｔ３  増加量
Ｖ  ピストン弁
【図１】
2008275111.tif 000003
【図２】
2008275111.tif 000004