(57)【要約】【課題】フィードチェンで搬送される際の穀稈の穂先側の遅れを防止し、脱穀効率を向上させる脱穀装置の提供である。【解決手段】フィードチェン１４からの穀稈の供給口である扱口６６ａの扱胴６９側にフィードチェン１４により搬送される穀稈の株元側の下側に当接して穀稈の株元側を浮上させる支持部材７８を、扱口６６ａの長手方向に沿って連続的に扱口６６ａの底面側から上方に突出させて設けることで、扱室６６に搬送される穀稈の株元側を持ち上げて扱胴６９へと向かわせて、むらなく穀稈の株元側まで扱歯６９ａの作用を連続的に及ぼすことができ、扱残りを低減できる。また、支持部材７８を扱口６６ａの略全長にわたって設け、支持部材７８と扱歯６９ａの回動軌跡との間隔を扱胴６９の穀稈の搬送方向上手側に比べて穀稈の搬送方向下手側ほど小さくなるようにすれば、更に扱残りや４番穀粒の回収ロスを低減できる。【選択図】図３
2008161110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀桿の供給口である扱口（６６ａ）を一方の側面に設け、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、
扱口（６６ａ）に沿って扱胴（６９）に穀稈を供給するフィードチェン（１４）
を設けた脱穀装置において、
前記扱口（６６ａ）における扱胴（６９）側の部位に、フィードチェン（１４）により搬送される穀稈の株元側の下側に当接して穀稈の株元側を浮上させる支持部材（７８）を、穀稈の搬送方向に沿って連続的に扱口（６６ａ）の底面側から上方に突出させて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記支持部材（７８）を扱口（６６ａ）の略全長にわたって設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記支持部材（７８）と扱歯（６９ａ）の回動軌跡との間隔が穀稈の搬送方向上手側に比べて穀稈の搬送方向下手側ほど小さくなるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。    
脱穀装置の主脱穀部である扱室には、刈取装置で刈り取った穀稈がフィードチェンに搬送されながら挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ、二番穀粒（二番物という場合がある）や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。
【０００３】
二番穀粒は扱室の側方に設けられた二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して比重選別や送風選別されて穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。  
脱穀装置の中で最初に穀稈が挿入される扱室においては、被処理物が搬送されながら扱胴が回転することで穀稈の大部分が脱穀される。
【０００４】
したがって、扱室における脱穀性能の向上を図るため、扱網（受け網）に弓形状の仕切り板を備えることでフィードチェンで搬送される穀稈の穂先部分が扱胴の側に接近して扱胴の扱ぎ作用を強く受けて脱穀を促進する構成が知られている。しかし、この構成では穀稈の穂先側が弓形上の仕切り板に接触することにより、穂先側が搬送方向上手側に遅れ株元側が先行して穀稈の穂先側に対する扱胴の扱ぎ作用が低下する。
【０００５】
そこで、扱網の扱口側端部と扱口との間に穀稈の株元側を案内するガイド板を備え、更にガイド板の扱口側に隣接する位置にフィードチェンで搬送される穀稈の株元側に接触して穀稈を持ち上げる搬送補助部材を備え、この搬送補助部材は搬送方向上手側に穀稈を持ち上げるガイド部を形成している構成の脱穀装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２４６７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１記載の構成により、穀稈の株元側が搬送補助部材のガイド部に接触することにより搬送される際に持ち上げられ、搬送を抑制する方向への力が穀稈の穂先側と株元側とに対して同時に作用することになり穀稈の穂先側の遅れを抑制することでき、穀粒の脱穀効率は向上する。しかし、この搬送補助部材は平面視において穀稈の搬送方向に断続的に複数配置されている。したがって、搬送補助部材は断続的に穀稈を押し上げているだけであり、このような断続的な押し上げ作用では、穀粒の脱穀効率の向上は期待できない。  
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、フィードチェンで搬送される際の穀稈の穂先側の遅れをより一層防止し、脱穀効率を向上させる脱穀装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀桿の供給口である扱口（６６ａ）を一方の側面に設け、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯（６９ａ）を設けた扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と、扱口（６６ａ）に沿って扱胴（６９）に穀稈を供給するフィードチェン（１４）を設けた脱穀装置において、前記扱口（６６ａ）における扱胴（６９）側の部位に、フィードチェン（１４）により搬送される穀稈の株元側の下側に当接して穀稈の株元側を浮上させる支持部材（７８）を、穀稈の搬送方向に沿って連続的に扱口（６６ａ）の底面側から上方に突出させて設けた脱穀装置である。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、穀稈の株元側を浮上させる支持部材（７８）を、穀稈の搬送方向に沿って連続的に扱口（６６ａ）の底面側から上方に突出させて設けたことで、搬送される穀稈の株元側は支持部材（７８）に持ち上げられて扱胴（６９）へと向かうので、むらなく穀稈の株元側まで扱歯の作用を連続的に及ぼすことができ、扱残りを低減できる。また穀稈を浮かすことができるので、例えば扱口（６６ａ）下方にある網押さえなどと穀稈の間に空間部ができ、網押さえ上に扱落とされた穀粒が脱穀後の排藁にささり込みにくくなって、ささり粒などの４番穀粒の回収ロスが低減される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記支持部材（７８）を扱口（６６ａ）の略全長にわたって設けた請求項１記載の脱穀装置である。  
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の作用に加えて、扱室（６６）を通過する穀稈のほぼ全域で、支持部材（７８）による穀稈の株元側を浮上させる作用をもたらすことができる。
【００１０】
したがって、扱室（６６）の前方部では搬送される穀稈の姿勢の乱れを修正し、脱穀作用を受ける穀稈の姿勢が良くなって、穂切れや穀稈の葉部が多いことによる切れ藁発生の増加（穀稈の葉部が多いと扱歯の抵抗を受けて穀稈が引きちぎれやすくなる。）や穀粒の選別の悪化を防止できる。また、扱室（６６）の中間部では、支持部材（７８）により穀稈を持ち上げることで扱網などの受け網の目合いが穀稈によって塞がれにくくなり、この受け網からの穀粒や枝梗付着粒等の濾過が良好となり、３番穀粒や４番穀粒の回収ロスが低減される。また、扱室（６６）の後方部では、扱残りや４番穀粒の回収ロスを低減でき、上述のように受け網からの濾過が促進されることによって排塵処理胴（７１）へ送塵される被処理物の詰まりが少なくなって良好に送塵できる。
【００１１】
一方、例えば網押さえ部（７７）を扱室（６６）の前方から後方に向かうにつれて斜め上がり状に配置し、穀稈の搬送方向後方側でも、充分株元側まで作用が及ぶようにしている場合が多い。このような場合に、扱室（６６）の穀稈の搬送方向前方部は穀稈のボリュームが大きいため支持部材（７８）と扱歯の回動軌跡との間隔が穀稈の搬送方向前方に比べて穀稈の搬送方向後方ほど小さくなるように支持部材（７８）を設置すれば、穀稈の搬送方向前方の支持部材（７８）と扱歯（６９ａ）の回動軌跡との隙間を大きくできるので、穀稈の搬送に支障をきたしたり、扱歯（６９ａ）の作用で穀稈の株元側から折れたり切れたりする等の不具合が生じない。そして、扱室（６６）後方部においては、ほぼ脱粒が完了していることから、穀稈の搬送方向下手側の支持部材（７８）と扱歯（６９ａ）の回動軌跡との隙間を小さくすることで充分に穀稈の株元側から扱歯を作用させることができ、扱残りや４番穀粒の回収ロスを低減できる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記支持部材（７８）と扱歯（６９ａ）の回動軌跡との間隔が穀稈の搬送方向上手側に比べて穀稈の搬送方向下手側ほど小さくなるようにした請求項１又は２記載の脱穀装置である。  
請求項３記載の発明によれば、扱室（６６）の後方側でも株元側まで扱歯（６９ａ）が当たって脱穀が良好に行われる。したがって、上記請求項１又は２記載の発明の作用に加えて、扱室（６６）内の前方（被処理物の搬送方向始端部側）から後方にわたって扱網からの濾過が効率良く行われるので、扱室（６６）内の濾過効率が高まり、３番、４番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、穀稈の株元側を浮上させる支持部材７８を、扱口６６ａの長手方向に沿って連続的に扱口６６ａの底面側から上方に突出させて設けたことで、扱口６６に沿って搬送される穀稈の株元側は支持部材７８に持ち上げられて扱胴６９へと向かうので、むらなく穀稈の株元側まで扱歯６９ａの作用を連続的に及ぼすことができ、扱残りを低減でき、また穀稈を浮かすことができるので、網押さえ上に扱落とされた穀粒が藁にささり込みにくくなって、ささり粒などの４番穀粒の回収ロスが少なくなり、収穫効率を向上させることができる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、扱室６６を通過する穀稈のほぼ全域で、支持部材７８による穀稈の株元側を浮上させる作用をもたらすことができ、収穫効率を従来より向上させることができる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、扱室６６の後方側でも株元側まで扱歯６９ａが当たって脱穀が良好に行われ、扱室６６内の前方（被処理物の搬送方向始端部側）から後方にわたって扱網からの濾過が効率良く行われるので、扱室６６内の濾過効率が高まり、３番、４番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２には図１のコンバインの平面図を示し、図３には図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示し、図４には図１のコンバインの仕切り板付近の脱穀装置の一部平面断面図を示し、図５には図１のコンバインの櫛状板体付近の脱穀装置の一部平面断面図を示す。  
なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１７】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１８】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１９】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン（図示せず）を始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２０】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、扱室６６の側面にフィードチェン１４に沿って設けられた扱口６６ａ（図８）から脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２１】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、網押さえ７７により固定された扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒７３を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７３の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図１０）が設けられている。
【００２２】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン９２および排藁穂先チェーン（図示せず）に挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の排藁カッター９３ａ、９３ｂに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２３】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれの螺旋羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２４】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、エンジンからの動力が扱胴・処理胴駆動ギアケース２５（図７）へと伝動されて、扱胴６９の入力プーリ６９ｂが回転することで図４の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４とフィードチェン挟扼杆１２（図３）との間に挟扼され、図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図８）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２５】
揺動棚５１は扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚とその後方に配置した上方のシーブ５３とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２から構成されている。そして揺動棚５１には複数個の三角形状の選別板５１ａを備えており、揺動棚５１はシーブ５３の前方に配置されている。そして揺動棚５１は後述する二番処理室６７の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２６】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないのでシーブ５３上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、シーブ５３の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２７】
また、揺動棚５１は揺動棚駆動軸５１ｂ（図７）などの揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７３を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００２８】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１からシーブ５３に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７（図８）へ搬送される。
【００２９】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａ（図８）により揚送されて、二番処理室６７入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は扱胴・処理胴駆動ギアケース２５（図７）などの伝動装置により矢印Ｊ方向（図４）に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた二番処理胴受樋７５（図８）を通り抜けて選別室５０に漏下し、被処理物の大部分は揺動棚５１からシーブ５３方向に送られ、穀粒はシーブ５３と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。  
このように二番物を揺動棚５１上に回収してシーブ５３による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００３０】
また、扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、フィードチェン１４によって搬送されながら扱室６６の終端に到達した穀稈で長尺のままのものは、排藁チェーン９２に引き継がれて図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００３１】
また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３、図４）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。
【００３２】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。  
なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動はエンジンから駆動力をプーリを介して行われる。
【００３３】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００３４】
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、３番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００３５】
また、図６には図１のコンバインの伝動構成を示した左側面図を示し、図７には図１のコンバインの脱穀装置の伝動構成を示した正面図を示す。  
エンジンからの動力は、エンジンプーリ（図示せず）からＨＳＴ（図示せず）と変速装置（主変速装置と副変速装置とデフ装置などを備えている）（図示せず）を経由してクローラ４の左右の車軸を駆動する。また、図６に示すように、エンジンからの動力は唐箕７９の回転軸である駆動軸３１を回転駆動させてファン７９ａを作動させる。更に駆動軸３１に設けられたプーリ３３に伝達された駆動力は一番螺旋６５の回転軸６５ａに設けられたプーリ３５へと伝えられる。そして、プーリ３５からは更に二番螺旋８６の回転軸８６ａに設けられた二番プーリ３９に駆動力が伝達される。
【００３６】
また二番プーリ３９の下手側のプーリ１１１にエンジンの動力が伝達されて横断流ファン９１が回転駆動する。また、排藁カッター９３ａ、９３ｂ（図４）には、横断流ファン９１を駆動するプーリ１１１を始めとするカウンタ部１１２から、カウンタ入力プーリ１１３を介して動力が入力されて駆動される。さらにエンジンからの動力は、エンジンプーリから脱穀装置入力プーリ３２を介して扱胴・処理胴駆動ギアケース２５から扱胴６９や二番処理胴７０及び排塵処理胴７１に伝達される。また、排藁カッター９３ａ、９３ｂに排藁を搬送する排藁チェーン９２（図４）は扱胴６９の駆動系から動力が伝達される。
【００３７】
図８には図３のＺ−Ｚ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図３のＴ−Ｔ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。また、図１０には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の構造を示した概略斜視図を示す。  
図３から図１０に示すように、被処理物が扱室６６の外に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口である扱口６６ａ（図８）の近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。なお、扱室６６は、前後を前板９７と後板９８で囲まれており、また、中板９６は、図１０に示すように、扱胴６９の軸心方向と直交する方向で配置しており、前記扱網７４（図３）の搬送方向終端部側を支えている板である。
【００３８】
そして、本実施形態によれば、扱口６６ａのフィードチェン１４側とは反対側の扱胴６９側にフィードチェン１４により搬送される穀稈の株元側の下側に当接して穀稈の株元側を浮上させる棒状体の支持部材７８を、扱口６６ａの長手方向に沿って連続的に扱口６６ａの底面から上方に突出させて設けている。すなわち、図８及び図９に示すように、扱室６６のフィードチェン１４と扱網７４の間の網押さえ７７上に前後方向に対してフィードチェン１４と平行に突起状の支持部材７８を設け、扱室６６を通過する穀稈を下方より持ち上げるようにした構成である。
【００３９】
本構成を採用することにより、扱室６６に搬送される穀稈の株元側は支持部材７８に持ち上げられて扱胴６９へと向かうので、むらなく穀稈の株元側まで扱歯６９ａの作用を連続的に及ぼすことができ、扱残りを低減できる。また穀稈を浮かすことができるので例えば扱口６６ａ下方にある網押さえ７７と穀稈の間に空間部Ｓ（図８に示す点線で囲んだ部分）ができるため、網押さえ７７上に扱落とされた穀粒が藁にささり込みにくくなって、ささり粒などの４番穀粒の回収ロスが低減される。
【００４０】
そして、突起体の支持部材７８を扱室６６のほぼ全長（例えば図３の前板９７から後板９８まで）にわたって設けると良い。すなわち、扱胴６９の扱網７４付近から排塵処理胴７１の連通口１０１（図４）付近まで設けると良い。本構成を採用することにより、扱室６６を通過する穀稈のほぼ全域に支持部材７８の作用をもたらすことが可能となる。
【００４１】
扱室６６の前方部では搬送される穀稈の姿勢の乱れを修正し、脱穀作用を受ける穀稈の姿勢が良くなって、穂切れや穀稈の葉部が多いことによる切れ藁発生の増加や穀粒の選別の悪化を防止できる。また、扱室６６の中間部では、支持部材７８により穀稈を持ち上げることで扱網７４などの受け網の目合いが穀稈によって塞がれにくくなり、この受け網からの穀粒や枝梗付着粒等の濾過が良好となり、３番穀粒や４番穀粒の回収ロスが低減される。また、扱室６６の後方部では、扱残りや４番穀粒の回収ロスを低減でき、上述のように受け網からの濾過が促進されることによって排塵処理胴７１へ送塵される被処理物の詰まりが少なくなって良好に送塵できる。
【００４２】
また、図３に示すように、突起体の支持部材７８を網押さえ７７上に沿って設け、側面視において、扱室６６内の被処理物の搬送方向後方ほど高くなるように斜め上がりにして配置する。このように支持部材７８を斜め上がりに配置すると支持部材７８と扱歯６９ａの隙間は扱室６６の後方に向かうほど狭くなるので、扱室６６の後方側でも株元側まで扱歯６９ａが当たって脱穀が良好に行われる。
【００４３】
通常、網押さえ７７は扱室６６の前方から後方に向かうにつれて斜め上がりとし、穀稈の搬送方向後方側でも、充分株元側まで作用が及ぶようにしている場合が多い。このような場合に、扱室６６の穀稈の搬送方向前方部は穀稈のボリュームが大きいため支持部材７８と扱歯６９ａの回動軌跡との間隔が穀稈の搬送方向前方に比べて穀稈の搬送方向後方ほど小さくなるように支持部材７８を設置すれば、穀稈の搬送方向前方の支持部材７８と扱歯６９ａの回動軌跡との隙間を大きくできるので、穀稈の搬送に支障をきたしたり、扱歯６９ａの作用で穀稈の株元側から折れたり切れたりする等の不具合が生じない。そして、扱室６６後方部においては、ほぼ脱粒が完了していることから、穀稈の搬送方向前方の支持部材７８と扱歯６９ａの回動軌跡との隙間を小さくすることで充分に穀稈の株元側から扱歯を作用させることができ、扱残りや４番穀粒の回収ロスを低減できる。
【００４４】
すなわち、本構成を採用することにより、このように扱室６６内の前方（被処理物の搬送方向始端部側）から後方にわたって扱網７４からの濾過が効率良く行われるので、扱室６６内の濾過効率が高まり、３番、４番穀粒の回収ロスの低減効果が高まる。
【００４５】
また、図８に示すように、突起体の支持部材７８の下方の網押さえ７７上に、扱胴６９の回転方向に沿って仕切体８３を設けても良い。  
網押さえ７７上に仕切体８３を設置すると、仕切体８３は扱胴６９の穀稈の搬送方向後方に送塵される処理物の流れを止め、扱網７４の濾過を促進し、また、搬送される穀稈を持ち上げる作用がある。一方、少量の穀稈や軟弱な穀稈などは仕切体８３に当たって折れやすく、切れて穂切れ粒や藁塵などの発生量が増加したり、あるいは扱歯６９ａに当たらずに扱残りになりやすいという問題もある。またフィードチェン１４の速度が増加するにつれて、このような傾向が大きくなる。図３及び図４に示す例では、仕切体８３を２個に設けているが、特に個数の限定はない。
【００４６】
本構成によれば、網押さえ７７上の仕切体８３よりも上方の株元側に支持部材７８を設置しているので、穀稈は支持部材７８により持ち上げられるため、仕切体８３は穀稈の搬送に対して過度の抵抗とはならないのでこのような不具合が起こりにくい。
【００４７】
また、フィードチェン１４上の挟扼杆１２の扱室６６内側の面１２ａを外側の面１２ｂに対して切り上げても良い。図８によれば、挟扼杆１２の扱室６６内側の面１２ａの高さが外側の面１２ｂの高さよりもαだけ高い構成である。突起体の支持部材７８により搬送穀稈の株元を支え上げているが、挟扼杆１２の内側の面１２ａを外側の面１２ｂよりも切り上げることで、穀稈をこの挟扼杆１２の下端縁とフィードチェン１４とで挟持することによって急激に折り曲げることなく自然な姿勢で穂先側を扱胴に向かわせることができる。
【００４８】
また、図８に示すように、網押さえ７７上の突起体の支持部材７８と扱胴カバー１０２側の抵抗板８１は平面視で重なるように左右位置をほぼ同じにして設置すると良い。本構成を採用することにより、穀稈の搬送通路幅にあたる抵抗板８１と支持部材７８との間で扱口６６ａの入り口の間隔を狭めて扱室６６の内部から網押さえ７７上を伝って扱口６６ａから外方に吹き出そうとする藁塵や乱反射した穀粒を支持部材７８により止めることが可能になり、挟扼杆１２の扱室６６内側の面を切り上げても、フィードチェン１４上に乗るいわゆる「連れ出し」（扱口６６ａから外方へ吹き出した穀粒等がフィードチェン１４によって搬送される穀稈の株元側に載って後方へ排出されてしまう現象）を防止できる。
【００４９】
更に、突起体の支持部材７８の上方の扱胴カバー１０２側に固定された抵抗板８１の内側に、櫛状板体８２を設けても良い。  
櫛状板体８２は、抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するため、抵抗板８１と平行に配置している。更に、図３や図５に示すように、櫛状板体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向と直交する方向から見て扱歯６９ａと重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向と直交する方向から見て扱歯６９ａと重ならない平面部とを有した構成である。
【００５０】
図８では、櫛状板体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａと重なっている状態を示し、図９では扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａと重なっていない状態を示している。  抵抗板８１の内側に櫛状板体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、図１０に示すように、櫛状板体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり櫛状板体８２の取付も安定する。また、櫛状板体８２のフィードチェン１４の設置部の反対側には長稈を短く切断するための切刃７２（図５、図８、図１１）を設けている。
【００５１】
支持部材７８により穀稈を持ち上げて扱胴６９側に向かわせて扱歯６９ａの作用を受けさせると共に、扱胴６９に連れ回った扱胴６９の上方からの処理物は櫛状板体８２により扱室６６の内側に押し込まれるようになるが、穀稈の株元を支持部材７８により浮かせることで、再び扱落とされた穀粒が藁にささり込みにくく、ささり粒などの４番穀粒の発生を防止できる。
【００５２】
また、図１１には、図３の脱穀装置１５の支持部材７８を変えた場合の図８の変形図を示す。  
例えば図１１に示すように、突起体の支持部材７８を複数個並列に設置しても良い。そして、扱胴６９に接近した支持部材７８ａと株元側の支持部材７８ｂの双方で穀稈を支持することにより穀稈を持ち上げやすくなり、扱残りの粒やささり粒などの４番穀粒の除去が良好となる。また、網押さえ７７も支持部材７８により同時に支持されるため、より強固な構成となる。
【００５３】
また、図１２には図３の脱穀装置１５の支持部材７８を変えた場合の支持部材７８の断面図を示す。  
そして、支持部材７８は棒状体ではなく、図１２に示すように、プレス成形により網押さえ７７と一体的に成形しても良い。図１２には突起体の支持部材７８を複数個並列に成形した場合を示すが、単数個のみ成形しても良い。支持部材７８と網押さえ７７をそれぞれ別々に製造する場合と比べて全体的に軽くなり、網押さえ７７の歪みに対する強度も大きくなる。更にプレスのスプリングバック（材料を曲げ加工したとき、工具を離すと、材料に施した変形が若干もとに戻る現象。）を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの仕切り板付近の脱穀装置の一部平面断面図である。
【図５】図１のコンバインの櫛状板体付近の脱穀装置の一部平面断面図である。
【図６】図１のコンバインの伝動構成を示した左側面図である。
【図７】図１のコンバインの脱穀装置の伝動構成を示した正面図である。
【図８】図３のＺ−Ｚ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図３のＴ−Ｔ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【図１１】図３の脱穀装置の支持部材を変えた場合の図８の変形図である。
【図１２】図３の脱穀装置の支持部材を変えた場合の支持部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    コンバイン                ２    走行フレーム
３    走行装置                  ４    クローラ
６    刈取装置                  ７    分草具
８    穀稈引き起こし装置        １２  フィードチェン挟扼杆
１４  フィードチェン            １５  脱穀装置
１８  縦オーガ                  １９  横オーガ
２０  操縦席                    ２５  扱胴・処理胴駆動ギアケース
３０  グレンタンク              ３１  駆動軸
３２  脱穀装置入力プーリ        ３３  プーリ
３５  プーリ                    ３９  二番プーリ
５０  選別部                    ５１  揺動棚
５１ａ  選別板                  ５１ｂ  揺動棚駆動軸
５３  シーブ                    ６２  ストローラック
６３  選別網                    ６４  一番棚板
６５  一番螺旋                  ６５ａ  回転軸
６６  扱室                      ６６ａ  扱口
６７  二番処理室                ６８  排塵処理室
６８ａ  排塵処理室入口          ６９  扱胴
６９ａ  扱歯                    ６９ｂ  入力プーリ
７０  二番処理胴                ７０ａ  処理歯
７１  排塵処理胴                ７１ａ  処理歯
７１ｂ  螺旋                    ７２  切刃
７３  一番揚穀筒                ７４  扱網
７５  二番処理胴受樋            ７６  受け網
７７  網押さえ                  ７８  支持部材
７９  唐箕                      ７９ａ  唐箕ファン
８０  風取入口                  ８１  抵抗板
８２  櫛状板体                  ８３  仕切体
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８６ａ  回転軸                  ８７  二番揚穀筒
８７ａ  二番揚穀筒螺旋          ９１  横断流ファン
９２  排藁チェーン              ９３ａ、９３ｂ  排藁カッター
９５  排藁処理室                ９６  中板
９７  前板                      ９８  後板
１００  連結フレーム            １０１  連通口
１０２  扱胴カバー              １１１  プーリ
１１２  カウンタ部              １１３  カウンタ入力プーリ
【図１】
2008161110.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008161110.tif 000008
【図７】
2008161110.tif 000009
【図８】
2008161110.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008161110.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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