(57)【要約】【課題】コンパクトに設計でき、各工作機械に近接配置できる切粉の圧縮装置を提供することである。【解決手段】切粉Ａを予備圧縮室１でスクリュ４によって予備圧縮して、予備圧縮された切粉Ａを予備圧縮室１の排出端１ｂに配設した有底筒状の成形容器５に受け入れ、成形容器５を油圧シリンダ６で予備圧縮室１側へ前進駆動させて、予備圧縮されて成形容器５に充填された切粉Ａを圧縮成形することにより、油圧シリンダ６の駆動ストロークを短くして、コンパクトに設計でき、各工作機械に近接配置できるものとした。【選択図】図３
2008221229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入される切粉をスクリュで排出端に押し出して予備圧縮する筒状の予備圧縮室と、この予備圧縮室の排出端を閉塞するように軸方向へスライド可能に配設され、前記予備圧縮室で予備圧縮されて押し出される切粉を受け入れる有底筒状の成形容器と、この成形容器を軸方向へ進退駆動する成形容器駆動手段とから成り、前記成形容器をこの成形容器駆動手段で前記予備圧縮室側へ前進駆動させて、前記予備圧縮されて成形容器に充填された切粉を圧縮成形するようにした切粉の圧縮装置。
【請求項２】
前記成形容器の底に押し出し部材をスライド可能に配設して、この押し出し部材の背面側に成形容器の底を貫通する軸部を設け、前記成形容器駆動手段で成形容器を後退駆動させたときに、前記押し出し部材の軸部の先端を前記成形容器の背面側に設けた固定部に押し当てて、押し出し部材を成形容器の前面側へスライドさせ、前記圧縮成形された切粉を前記成形容器から押し出すようにした請求項１に記載の切粉の圧縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル状や粉末状等の切粉をブリケットに圧縮成形する切粉の圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤や研削盤等の工作機械を用いて金属を加工したときに生じるコイル状や粉末状等の切粉は、圧縮装置でコンパクトなブリケットに圧縮成形されて、再生処理施設等に運搬されている。このような切粉の圧縮装置には、筒状の圧縮室に投入される切粉を、圧縮室の容積を変動させるように摺動可能なシリンダで圧縮し、圧縮室の一端側を閉塞するゲート部材を開放してシリンダをさらに前進させ、切粉を圧縮成形したブリケットを圧縮室から排出するようにしたものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１１４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の切粉の圧縮装置は、圧縮室に投入される切粉をシリンダのみで圧縮し、さらに、圧縮成形されたブリケットをシリンダで圧縮室から排出する必要があるので、シリンダの駆動ストロークが長くなり、装置が大型化する問題がある。また、ゲート部材を開閉する別途の駆動手段も必要となる。
【０００５】
さらに、このように大型化した切粉の圧縮装置は、工作工場等での設置台数が少なく制約され、１つの圧縮装置で多数の異なる工作機械から生じる切粉を圧縮することになる。このため、各工作機械から生じる切粉を圧縮装置まで運搬するのに手間がかかるとともに、圧縮成形されたブリケットに、異なる工作機械で使用される異なる種類の切削油等が混じり込み、ブリケットの再生処理に手間がかかる問題もある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、コンパクトに設計でき、各工作機械に近接配置できる切粉の圧縮装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の切粉の圧縮装置は、投入される切粉をスクリュで排出端に押し出して予備圧縮する筒状の予備圧縮室と、この予備圧縮室の排出端を閉塞するように軸方向へスライド可能に配設され、前記予備圧縮室で予備圧縮されて押し出される切粉を受け入れる有底筒状の成形容器と、この成形容器を軸方向へ進退駆動する成形容器駆動手段とから成り、前記成形容器をこの成形容器駆動手段で前記予備圧縮室側へ前進駆動させて、前記予備圧縮されて成形容器に充填された切粉を圧縮成形する構成を採用した。
【０００８】
すなわち、切粉を予備圧縮室でスクリュによって予備圧縮して、予備圧縮された切粉を予備圧縮室の排出端に配設した有底筒状の成形容器に受け入れ、この成形容器を成形容器駆動手段で予備圧縮室側へ前進駆動させて、予備圧縮されて成形容器に充填された切粉を圧縮成形することにより、成形容器駆動手段の駆動ストロークを短くして、コンパクトに設計でき、各工作機械に近接配置できるものとした。
【０００９】
前記成形容器の底に押し出し部材をスライド可能に配設して、この押し出し部材の背面側に成形容器の底を貫通する軸部を設け、前記成形容器駆動手段で成形容器を後退駆動させたときに、前記押し出し部材の軸部の先端を前記成形容器の背面側に設けた固定部に押し当てて、押し出し部材を成形容器の前面側へスライドさせ、前記圧縮成形された切粉を前記成形容器から押し出すことにより、圧縮成形された切粉を成形容器から排出するための別途の駆動手段を不要とすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の切粉の圧縮装置は、切粉を予備圧縮室でスクリュによって予備圧縮して、予備圧縮された切粉を予備圧縮室の排出端に配設した有底筒状の成形容器に受け入れ、この成形容器を成形容器駆動手段で予備圧縮室側へ前進駆動させて、予備圧縮されて成形容器に充填された切粉を圧縮成形することにより、成形容器駆動手段の駆動ストロークを短くできるようにしたので、コンパクトに設計でき、各工作機械に近接配置することができる。
【００１１】
前記成形容器の底に押し出し部材をスライド可能に配設して、この押し出し部材の背面側に成形容器の底を貫通する軸部を設け、成形容器駆動手段で成形容器を後退駆動させたときに、押し出し部材の軸部の先端を成形容器の背面側に設けた固定部に押し当てて、押し出し部材を成形容器の前面側へスライドさせ、圧縮成形された切粉を成形容器から押し出すことにより、圧縮成形された切粉を成形容器から排出するための別途の駆動手段を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この切粉の圧縮装置は、図１および図２に示すように、投入口１ａに取り付けられたホッパ２から投入される切粉Ａを、減速機３ａ付きモータ３で回転駆動されるスクリュ４で排出端１ｂに押し出して予備圧縮する筒状の予備圧縮室１と、予備圧縮室１の排出端１ｂを閉塞するように軸方向へスライド可能に配設され、予備圧縮室１で予備圧縮されて押し出される切粉Ａを受け入れる有底筒状の成形容器５と、成形容器５を軸方向へ進退駆動する成形容器駆動手段としての一対の油圧シリンダ６と、成形容器５の底にスライド可能に配設された円板状の押し出し部材７と、押し出し部材７で成形容器５から押し出される圧縮成形されたブリケットＢを排出するシュート８とから成る。
【００１３】
前記予備圧縮室１と一対の油圧シリンダ６は縦向きの基板９に平行に取り付けられ、基板９には、成形容器５の背面側で基板９と対向する押し当てプレート１０が連結捧１１で連結されており、押し出し部材７の背面側に設けられて成形容器５の底を貫通する軸部７ａの先端が、固定部としての押し当てプレート１０に押し当てられるようになっている。また、成形容器５は筒部材５ａ、底部材５ｂおよび外径側に張り出すフランジ部材５ｃとから成り、フランジ部材５ｃが各油圧シリンダ６のロッド６ａにボルト５ｄで連結され、筒部材５ａの内径面が予備圧縮室１の外径面とスライドするようになっている。
【００１４】
以下に、上述した圧縮装置で切粉Ａを圧縮成形する手順を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、成形容器５は予備圧縮室１の排出端１ｂとわずかに重なり合う位置にセットされ、予備圧縮室１で予備圧縮されて押し出される切粉Ａが成形容器５内に充填される。こののち、図３（ｂ）に示すように、油圧シリンダ６で成形容器５を予備圧縮室１側へ前進駆動し、成形容器５内に充填された切粉Ａを圧縮成形してブリケットＢにする。この圧縮成形が完了すると、図３（ｃ）に示すように、成形容器５は油圧シリンダ６で後退駆動されて予備圧縮室１の排出端１ｂから離反し、このとき、押し出し部材７の軸部７ａの先端が押し当てプレート１０に押し当てられて、押し出し部材７が成形容器５の前面側へスライドし、圧縮成形されたブリケットＢが成形容器５から押し出されて、前記シュート８へ排出される。
【００１５】
図４および図５は、第２の実施形態を示す。この切粉の圧縮装置は、図４に示すように、前記成形容器５を軸方向へ進退駆動する成形容器駆動手段が、成形容器５の底側に配設された単一の油圧シリンダ１２とされ、成形容器５の底部材５ｂが油圧シリンダ１２のロッド１２ａに連結されている点と、前記成形容器５の底に配設された押し出し部材７の背面側に設けられた軸部７ａが、油圧シリンダ１２を貫通する延長軸部１３に連結され、延長軸部１３の先端が油圧シリンダ１２の背面側に連結捧１４で連結された固定部としての押し当てプレート１５に押し当てられるようになっている点が、第１の実施形態のものと異なる。その他の部分は、第１の実施形態のものと同じであり、図示は省略するが、予備圧縮室１の投入口１ａにはホッパ２が取り付けられ、圧縮成形されたブリケットＢを排出するシュート８が設けられている。
【００１６】
この実施形態でも、前記切粉Ａを圧縮成形する基本的な手順は第１の実施形態のものと同じであり、まず、図５（ａ）に示すように、成形容器５は予備圧縮室１の排出端１ｂとわずかに重なり合う位置にセットされ、予備圧縮室１で予備圧縮されて押し出される切粉Ａが成形容器５内に充填される。こののち、図５（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１２で成形容器５を予備圧縮室１側へ前進駆動し、成形容器５内に充填された切粉Ａを圧縮成形してブリケットＢにする。この圧縮成形が完了すると、図５（ｃ）に示すように、成形容器５は油圧シリンダ１２で後退駆動されて予備圧縮室１の排出端１ｂから離反し、このとき、押し出し部材７の軸部７ａに連結された延長軸部１３の先端が押し当てプレート１５に押し当てられて、押し出し部材７が成形容器５の前面側へスライドし、圧縮成形されたブリケットＢが成形容器５から押し出される。
【００１７】
上述した各実施形態では、成形容器駆動手段を油圧シリンダとしたが、成形容器駆動手段は成形容器を直線駆動するものであればよく、例えば、モータの回転駆動を直線駆動に変換するボールねじ等を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態の切粉の圧縮装置を示す平面断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図１の圧縮装置で切粉を圧縮成形する手順を説明する平面断面図
【図４】第２の実施形態の切粉の圧縮装置を示す切欠き平面断面図
【図５】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ図４の圧縮装置で切粉を圧縮成形する手順を説明する平面断面図
【符号の説明】
【００１９】
Ａ  切粉
Ｂ  ブリケット
１  予備圧縮室
１ａ  投入口
１ｂ  排出端
２  ホッパ
３  モータ
３ａ  減速機
４  スクリュ
５  成形容器
５ａ  筒部材
５ｂ  底部材
５ｃ  フランジ部材
５ｄ  ボルト
６  油圧シリンダ
６ａ  ロッド
７  押出し部材
７ａ  軸部
８  シュート
９  基板
１０  押し当てプレート
１１  連結棒
１２  油圧シリンダ
１２ａ  ロッド
１３  延長軸部
１４  連結棒
１５  押し当てプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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