(57)【要約】【課題】  機構を大型化させることなく高精度なバックフィードが可能なドットラインプリンタを提供する。【解決手段】  プラテンを後退させると同時に、干渉する板バネ位置を移動させることで高精度なバックフィードを達成するとともに機構を大型化させることなく安価な装置を提供するものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の印字ハンマを有するハンマ機構部と、前記ハンマ機構部を桁方向に往復動させるシャトル機構部と、印字ハンマの打撃力を保持するプラテンと、印字ハンマとプラテン間のギャップを自動で変動させる手段と、プラテンの上流側において板バネ等により印字用紙を用紙走行面に押付けることで走行抵抗である用紙テンションを付加する機構を有し、前記ハンマ機構部を往復動させながら印字ハンマの駆動と印字用紙の搬送を繰返してドットマトリックスの形で印刷するものであって、
前記印字用紙を通常印刷で行なわれる上流側から下流側に搬送する他に下流側から上流側に搬送することが可能であり、前記下流側から上流側への搬送を、印字ハンマとプラテン間のギャップを開くことで前記用紙テンションを開放し、印字用紙の自重を利用しながら実施するドットラインプリンタにおいて、
前記印字ハンマとプラテン間のギャップを開く動作に連動させて用紙テンションを付加する機構の位置を変動させる手段を有することを特徴とするドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はドットラインプリンタに係り、特にそれの印字用紙を通常印刷時と逆方向に搬送する機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術について図３を用いて説明する。従来のドットラインプリンタは、ハンマピン２を有するハンマ機構部１とハンマピン２の印字力を保持するプラテン３は対向する位置に配置されていて、プラテン３はプラテン３の後方にあるカム４によりハンマピン２とのギャップ方向の位置が拘束されている。なお、前記カム４はプーリ６を有するＦＴシャフト５に取付けられており、タイミングベルト１３を介してモータ１６を駆動源として自動的に回転させることが可能となっている。
【０００３】
また、プラテン３の下側には用紙テンションを付加する板バネ８が、上側には印字用紙１１を規定量搬送するためのトラクタ７が配置されていて、ハンマピン２を駆動して印字用紙１１にインクリボン９のインクを転写した後、印字用紙１１を次の転写位置まで適切なテンションを加えながら搬送することでドットマトリックスの形で文字、図形等を印字する機構となっている。
【０００４】
一般に、印字用紙１１はハンマピン２の位置からトラクタ７の方向に順次搬送されるのが通常となっているが、上位装置から転送される印字データの転送方法によっては通常とは逆の方向に印字用紙１１を搬送（以後、バックフィード）する場合がある。
【０００５】
このとき、ドットラインプリンタでは、まず、モータ１６を駆動してカム４を回転させ、プラテン３を後退させることで板バネ８により付加されている用紙テンションを開放し、印字用紙１１の自重を利用しながらトラクタ７を逆方向に駆動させてバックフィードの動作を行なうが、プラテン３の後退量が不十分な場合、印字用紙１１のミシン目等が板バネ８のエッジに干渉して規定量バックフィードができずに印刷品質の悪化を招くことがある。この現象は、プラテン３の後退量を十分確保すれば回避できるが、プラテン３の後退量を十分に確保するには大きなカムが必要であり、モータ１６を含め機構の大型化すなわちコストアップの問題が発生する。
【０００６】
また、従来の技術では、バックフィード用のローラを備えたドットラインプリンタにおいて特開２００３−１３６７９６号公報や特開２００５−２６２７３８号公報に示すように、用紙搬送方向により用紙テンションを調整してバックフィード精度を確保する機構は見られるが、プラテン３を後退させるドットラインプリンタについての開示はない。
【０００７】
【特許文献１】特許公開２００３−１３６７９６号公報
【特許文献２】特許公開２００３−２６２７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
プラテンを後退させて用紙の自重を利用してバックフィードを行なう場合、印字用紙のミシン目等が板バネ８のエッジに干渉して規定量バックフィードができず、印刷品質の悪化を招く場合がある。また、前記干渉を回避するのに十分なプラテンの後退量を確保するには機構の大型化が必要となり、コストアップを招く結果となっている。
【０００９】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、機構を大型化することなく高精度なバックフィードが可能なドットラインプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明は、プラテンを後退させると同時に、干渉する板バネ位置を移動させることで機構を大型化させることなく高精度なバックフィードを達成させるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドットラインプリンタでは、プラテンを後退させると同時に、干渉する板バネ位置を移動させることで高精度なバックフィードを達成するとともに機構を大型化させることなく安価なドットラインプリンタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は機構を大型化させずに高精度なバックフィードを達成するという目的を、プラテンを後退させると同時に、印字用紙のミシン目等が干渉する板バネ位置を移動させることで実現している。
【００１３】
本実施の形態におけるドットラインプリンタは、ハンマピン２が搭載されているハンマ機構部１と対向した位置にハンマピン２の打撃力を保持するプラテン３が配置されていて、ハンマピン２とプラテン３の間にインクリボン９と印字用紙１１を装填した状態でハンマピン２を駆動することでインクリボン９のインクを印字用紙１１に転写し、ドットマトリックスの形で文字、図形等の印刷を行うものである。
【００１４】
また、ハンマ機構部１は、紙面に垂直となる方向に往復動可能に形成されていて、ハンマ機構部１が移動方向を逆転する反転区間にハンマ機構部１の上方に配置されたトラクタ７により印字用紙１１を次の印字位置まで搬送するようになっている。
【００１５】
ここで、前記プラテン３はプラテン３の後方にあるカム４によりハンマピン２とのギャップ方向の位置が拘束されていて、前記カム４を取付けているＦＴシャフト５が有するプーリ６を回転させるとカム４の位相が変化してハンマギャップが変動するようになっている。
【００１６】
なお、前記プーリ６はタイミングベルト１３を介してモータ１６と連結していて、モータ１６を駆動することで自動的にカム４の位相を変化させることができるようになっている。
【００１７】
一方、プラテン３の下側には、印字用紙１１をプラテン３に巻きつけるよう案内するガイド１２とガイド１２に印字用紙１１を押付けるための板バネ８が配置されあり、用紙搬送時におけるプラテン３位置での用紙浮き上りおよびプラテン３とトラクタ７間の印字用紙１１の弛み量を用紙テンションにより低減させている。
【００１８】
さらに、前記板バネ８は、テンションベルト１５を介してプーリ６を有するＦＴシャフト５と連動して回転するシャフト１０に取付けられていて図１においてプーリ６を反時計回りに回転させてギャップを拡げた場合、シャフト１０は同じく反時計回りに回転して板バネ８の押付け力が開放される方向に作用するよう構成されている。このため、バックフィード時にプラテン３を後退させると連動して板バネ８が回転し、印字用紙１１のミシン目等の引掛りを回避するのに必要となるギャップ（本構成において６ｍｍ以上）を確保することが可能となっている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
機構の大型化を行なわずに高精度なバックフィードが行なわれるため、安価で高性能なプリンタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態にてバックフィードを実施した状態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態にて通常印刷を実施している状態を示す図である。
【図３】従来技術のドットラインプリンタにてバックフィードを実施した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
1はハンマ機構部、2はハンマピン、３はプラテン、４はカム、５はＦＴシャフト、６はプーリ、７はトラクタ、８は板バネ、９はインクリボン、１０はシャフト、１１は印字用紙、１２はガイド、１３はタイミングベルト、１４はテンションプーリ、１５はテンションベルト、１６はモータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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