(57)【要約】【課題】簡素かつ軽量な構成で回転中の異物の入り込みを防ぎながら、貫通孔の周囲に座ぐりを精度よく形成することのできる座ぐりカッタを提供する。【解決手段】孔開け工具６０の周囲に設けられて、この孔開け工具６０により壁板等１に穿設される貫通孔３の周囲にこの貫通孔３の外径よりも大径の座ぐり２を形成する座ぐりカッタ２０であって、孔開け工具６０の外周面上に固定される複数の工具支持部２２と、これらの工具支持部２２に固定される座ぐり用刃物２４と、工具支持部２２同士の間に介在して工具支持部２２同士の間に異物が入り込むのを抑止する異物排除部２６とを設け、少なくとも一部の工具支持部２２にこの工具支持部２２を孔開け工具６０の外周面上に固定するための固定用ネジ３０が挿入可能な固定用貫通孔２８を設けるとともに、前記異物排除部２６の厚さ寸法を前記工具支持部よりも小さくする。【選択図】図２
2008161990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状外周面を有する孔開け工具の周囲に設けられて、前記孔開け工具により被加工材に穿設される貫通孔の周囲に当該貫通孔の外径よりも大径の座ぐりを形成する座ぐりカッタであって、
前記孔開け工具の外周面の周方向に沿って並ぶ複数の位置で当該外周面上に固定される複数の工具支持部と、
これらの工具支持部に固定されて、前記被加工材と接触することにより当該被加工材に前記座ぐりを形成する座ぐり用刃物と、
互いに隣接する前記工具支持部同士の間に介在し、当該工具支持部同士の間に異物が入り込むのを抑止する異物排除部とを備え、
前記工具支持部のうち少なくとも一部の工具支持部には、この工具支持部を前記孔開け工具の外周面上に固定するための固定用ネジが挿入可能な固定用貫通孔が、この工具支持部を径方向に貫通するように設けられ、
前記孔開け工具の軸方向についての前記異物排除部の厚さ寸法が、前記工具支持部の当該軸方向についての厚さ寸法よりも小さいことを特徴とする座ぐりカッタ。
【請求項２】
請求項１に記載の座ぐりカッタにおいて、
さらに、前記固定用貫通孔に挿入される固定用ネジを備え、
前記工具支持部には、前記固定用ネジが前記固定用貫通孔から脱落するのを阻止する脱落阻止部が設けられることを特徴とする座ぐりカッタ。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載の座ぐりカッタにおいて、
前記座ぐりカッタは、前記工具支持部とその少なくとも一方の側に位置する前記異物排除部とを含む複数の分割ユニットに分割され、
これらの分割ユニットにそれぞれ含まれる前記工具支持部毎に前記固定用貫通孔が設けられることを特徴とする座ぐりカッタ。
【請求項４】
請求項３に記載の座ぐりカッタにおいて、
前記各分割ユニットは、前記孔開け工具の上端に対して当該孔開け工具の軸方向に当接する当接部を有し、
前記工具支持部は、前記当接部が前記孔開け工具の上端に当接する位置でこの孔開け工具に固定されることを特徴とする座ぐりカッタ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の座ぐりカッタと、
円筒状外周面を有するとともに被加工材に貫通孔を穿設する孔開け工具とを備え、
当該孔開け工具の外周面上の周方向に並ぶ複数の位置に前記固定用ネジと螺合可能な固定用ネジ孔が形成されており、
当該固定用ネジと固定用ネジ孔との螺合により、前記座ぐりカッタが、前記被加工材に形成される前記貫通孔の周囲に当該貫通孔の外径よりも大径の座ぐりを形成する位置に固定されることを特徴とする座ぐりカッタ付き孔開け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁板等に設けられた貫通孔に座ぐりを形成するための座ぐりカッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の給水配管等において、給水用のパイプ等を壁板等に貫通させねばならない場合には、前記壁板等に孔を開けこの孔に配管用の継ぎ手部材を挿入し、さらにこの継ぎ手部材の内側にパイプを挿入するといった構造がとられている。例えば、図１２に示すように、パイプ４を案内する筒部５ｂとフランジ部５ａとを有する継ぎ手部材５が壁板１に固定され、この筒部５ｂとフランジ部５ａの内側にパイプ４が挿入されるといった構造がとられている。そして、このような配管構造では、前記フランジ５ａが壁板１等の表面から突出しないように、前記壁板１に前記筒部５ｂを貫通させるための貫通孔３とこの貫通孔３より大径の座ぐり２とを設けて、前記フランジ５ａを前記座ぐり２内に埋め込むという方法が用いられている。
【０００３】
ここで、前記のように壁板１に貫通孔３と座ぐり２とを形成する場合には、孔開け工具によって壁板１に貫通孔３を形成した後、座ぐり工具によってこの貫通孔３の周囲に前記座ぐり２を形成するという方法がとられていた。しかし、この方法では、いちいち孔開け工具と座ぐり工具とを交換して作業を行わねばならないため、作業効率が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで、近年では、前記貫通孔３と座ぐり２とを壁板１等に一度に形成するために、特許文献１に開示されるような工具が開発されている。
【０００５】
この特許文献１には、図１３に示すように、回転駆動源と連結されるシャンク５４０と、このシャンク５４０に連結される刃物装着部５５０と、前記貫通孔３を形成するための孔開け工具５６０と、前記座ぐり２を形成するための座ぐりカッタ５２０とを有する工具５１０が開示されている。
【０００６】
具体的には、前記刃物装着部５５０には前記シャンク５４０の軸方向と垂直な方向に広がる基部５５０ａと、この基部５５０ａから下方に突出するリブ５５０ｂと、前記孔開け工具５６０を固定するための固定用雄ネジ５５２とが設けられている。また、前記孔開け工具５６０には、円筒状のボディ５６０ａと、前記固定用雄ネジ５５２と螺合可能な固定用雌ネジ５６２とが設けられている。また、前記座ぐりカッタ５２０には、前記孔開け工具５６０の円筒状ボディ５６０ａに外嵌可能なリング状本体５２０ａと、径方向内側に突出するフランジ部５２０ｂと、径方向外側に突出する工具支持部５２０ｃと、座ぐり用刃物５２４とが設けられている。また、前記座ぐりカッタ５２０には、前記工具支持部５２０ｃを補強するための補強板５２５が設けられている。
【０００７】
この工具５１０の組立要領は次の通りである。まず、前記刃物装着部５５０のリブ５５０ｂの内側に前記座ぐりカッタ５２０のリング状本体５２０ａが挿入され、このリング状本体５２０ａの内側に前記孔開け工具５６０の円筒状ボディ５６０ａが挿入される。その後、前記座ぐりカッタ５２０のフランジ部５２０ｂが前記刃物装着部５５０の基部５５０ａの下面と前記円筒状ボディ５６０ａの上面との間で挟持された状態で、前記固定用雄ネジ５５２と前記固定用雌ネジ５６２とが軸方向に螺合され、これにより前記孔開け工具５６０の外周面上に前記座ぐりカッタ５２０が固定される。
【０００８】
このような工具５１０では、前記孔開け工具５６０によって壁板等に貫通孔が形成されるとともに、前記座ぐりカッタ５２０によってこの貫通孔の周囲に座ぐりが形成される。
【特許文献１】特開平１０−６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記工具５１０では、前述のように、座ぐりカッタ５２０が前記刃物装着部５５０と前記孔開け工具５６０との間で挟持されるものなので、次のような課題がある。まず、この刃物装着部５５０と孔開け工具５６０とを軸方向に締結しなければならず、その締結作業に手間がかかる。また、座ぐりカッタ５２０が単に刃物装着部５５０と孔開け工具５６０とによって挟持されているだけなので、正確な芯だしが難しい。また、別の課題として、前記座ぐり用刃物５２４が周方向に間欠的に設けられているので、回転時にこれら座ぐり用刃物５２４の間に指やその他の異物が入り込むのを防ぐ必要がある。その手段として、前記工具５１０では、刃物装着部５５０の基部５５０ａの径を大きくしてこの基部５５０ａが前記座ぐり用刃物５２４を駆動軸側から覆うような形状にする必要があり、このような形状補正は刃物装着部５５０の大型化を招いてしまう。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑み、簡素かつ軽量な構成で回転中の異物の入り込みを防ぎながら、貫通孔の周囲に座ぐりを精度よく形成することのできる座ぐりカッタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、円筒状外周面を有する孔開け工具の周囲に設けられて、前記孔開け工具により被加工材に穿設される貫通孔の周囲に当該貫通孔の外径よりも大径の座ぐりを形成する座ぐりカッタであって、前記孔開け工具の外周面の周方向に沿って並ぶ複数の位置で当該外周面上に固定される複数の工具支持部と、これらの工具支持部に固定されて、前記被加工材と接触することにより当該被加工材に前記座ぐりを形成する座ぐり用刃物と、互いに隣接する前記工具支持部同士の間に介在し、当該工具支持部同士の間に異物が入り込むのを抑止する異物排除部とを備え、前記工具支持部のうち少なくとも一部の工具支持部には、この工具支持部を前記孔開け工具の外周面上に固定するための固定用ネジが挿入可能な固定用貫通孔が、この工具支持部を径方向に貫通するように設けられ、前記孔開け工具の軸方向についての前記異物排除部の厚さ寸法が、前記工具支持部の当該軸方向についての厚さ寸法よりも小さいことを特徴とする座ぐりカッタを提供する（請求項１）。
【００１２】
このような構成では、前記座ぐり用刃物を有する工具支持部が、その径方向に貫通する固定用貫通孔に挿入される固定用ネジによって前記孔開け工具の外周面上に固定されるので、座ぐりカッタの孔開け工具への取り付け作業およびこの座ぐりカッタの交換作業が直接的に行われることになる。その結果、座ぐりカッタの取付構造および取り付け作業の簡素化、さらには、座ぐりカッタの芯だし精度の向上を図ることができる。
【００１３】
また、この座ぐりカッタが、それ自身が前記工具支持部間の異物排除部を有しているので、新たな部材を追加することなく作業中に異物等が誤って前記工具支持部間に進入するのを防ぐことができる。さらに、この異物排除部が、前記孔開け工具の軸方向について前記工具支持部よりも小さい厚さ寸法を有しているので、前記工具支持部に、前記固定用貫通孔の形成及び前記座ぐり用刃物の支持剛性の確保に必要な厚みを与えながら、その間の異物排除部を薄肉にすることで座ぐりカッタを小型化および軽量化することが可能になる。
【００１４】
また本発明において、さらに、前記固定用貫通孔に挿入される固定用ネジを備え、前記工具支持部には前記固定用ネジが前記固定用貫通孔から脱落するのを阻止する脱落阻止部が設けられるのが好ましい（請求項２）。
【００１５】
このようにすれば、前記工具支持部の交換作業時等に、前記固定用ネジを別途前記固定用貫通孔に取り付ける必要がなくなるとともに、この固定用ネジの紛失を抑制することができるので作業効率を向上することが可能になる。
【００１６】
また本発明において、前記座ぐりカッタは、前記工具支持部とその少なくとも一方の側に位置する前記異物排除部とを含む複数の分割ユニットに分割され、これらの分割ユニットにそれぞれ含まれる前記工具支持部毎に前記固定用貫通孔が設けられるのが好ましい（請求項３）。
【００１７】
この構造では、各分割ユニットを前記孔開け工具に個別に固定することができるので、例えば特定の工具支持部に設けられた特定の座ぐり用刃物のみが損傷した場合等に、当該工具支持部のみを交換することが可能になる。また、前記孔開け工具の外径に若干の変更があっても、分割ユニット同士の周方向の間隔を変更することで対応することができる。すなわち、この構造によれば、互いに外径の異なる複数種類の孔開け工具に共用可能な座ぐりカッタを提供することが可能になる。
【００１８】
また本発明において、前記各分割ユニットは、前記孔開け工具の上端に対して当該孔開け工具の軸方向に当接する当接部を有し、前記工具支持部は、前記当接部が前記孔開け工具の後端に当接する位置でこの孔開け工具に固定されるのが好ましい（請求項４）。
【００１９】
このようにすれば、各分割ユニットの前記孔開け工具の軸方向に対する位置決めを容易に行うことができるとともに、各分割ユニットをそれぞれ安定した状態で孔開け工具の外周面上に固定することが可能になる。
【００２０】
また、本発明は、円筒状外周面を有するとともに被加工材に貫通孔を穿設する孔開け工具とを備え、当該孔開け工具の外周面に前記固定用ネジと螺合可能な固定用ネジ孔が形成されており、当該固定用ネジと固定用ネジ孔との螺合により、前記座ぐりカッタが、前記被加工材に形成される前記貫通孔の周囲に当該貫通孔の外径よりも大径の座ぐりを形成する位置に固定されることを特徴とする座ぐりカッタ付き孔開け工具を提供する（請求項５）。
【００２１】
このようにすれば、前記座ぐりカッタと前記孔開け工具とを一体的に取り扱うことが可能になるので、これらの芯だしおよび駆動源への装着が容易になる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、簡素かつ軽量な構成で異物の入り込みを防ぎながら貫通孔の周囲に座ぐり精度よく形成することのできる座ぐりカッタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明に係る座ぐりカッタの第一の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明に係る座ぐりカッタを有する座ぐりカッタ付き孔開け工具の概略分解図であり、図２は前記座ぐりカッタの概略斜視図であり、図３は前記座ぐりカッタの上面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
図１に示すように、前記座ぐりカッタ付き孔開け工具１０は、座ぐりカッタ２０と、孔開け工具６０とを有している。この座ぐりカッタ付き孔開け工具１０は、回転駆動源に連結されるシャンク４０にドリル５０とともに装着される。そして、このシャンク４０の回転に伴って回転し、前記孔開け工具６０とドリル５０とにより壁板等に貫通孔を形成し、前記座ぐりカッタ２０により前記貫通孔の周囲に座ぐりを形成する。
【００２６】
前記シャンク４０は、図示しない回転駆動源に連結されて前記座ぐりカッタ付き孔開け工具１０とドリル５０とを回転駆動するためのものである。このシャンク４０の先端には、前記座ぐりカッタ付き孔開け工具１０のうち前記孔開け工具６０に設けられた後述するシャンク取り付け用ネジ孔６１ａと螺合可能な取り付けネジ４２が設けられている。そして、この取り付けネジ４２と前記シャンク取り付け用ネジ孔６１ａとの螺合により前記シャンク４０に前記座ぐりカッタ付き孔開け工具１０が締結され、前記回転駆動源の駆動力がシャンク４０を介して前記座ぐりカッタ付き孔開け工具１０に伝達される。また、この取り付けネジ４２の内側には、前記ドリル５０を固定するための図示しないドリル固定部が設けられており、前記ドリル５０はこのドリル固定部によりシャンク４０に固定される。そしてこの固定により、前記ドリル５０に回転駆動源の駆動力がシャンク４０を介して伝達される。
【００２７】
前記ドリル５０は、前記孔開け工具６０により壁板等に貫通孔を形成する際にこの貫通孔の中心付近を穿孔するためのものである。このドリル５０は、前述のようにシャンク４０の内側に設けられたドリル固定部によりこのシャンク４０に固定され、前記シャンク４０の回転に伴って壁板に押しつけられることでこの壁板に穿孔を行う。
【００２８】
前記孔開け工具６０は、壁板等に貫通孔を形成するためのものである。この孔開け工具６０には、前記シャンク４０に固定される基部６１と、当該基部６１の外周部分から軸方向に延びる筒状の円筒部６２とが設けられている。
【００２９】
前記円筒部６２の先端には、周方向に所定の間隔を置いて複数の貫通孔用刃物６４が設けられている。この貫通孔用刃物６４は、焼結合金や工具鋼等からなり、円筒部６２の内外周面および先端面からそれぞれ突出する形状を有している。そして、シャンク４０を介して伝達された回転駆動力に基づきこの貫通孔用刃物６４が回転した状態で壁板等に押し付けられることにより、この壁板等に穿孔が行われるようになっている。
【００３０】
前記基部６１の中央付近には、軸方向に貫通し前記シャンク４０の取り付けネジ４２と螺合可能なシャンク取り付け用ネジ孔６１ａが形成されている。そして、前述のように、この孔開け工具６０は、前記取り付けネジ４２とこのシャンク取り付け用ネジ孔６１ａとの螺合によりシャンク４０に固定され、これにより孔開け工具６０がシャンク４０とともに回転する。
【００３１】
また、この基部６１には、図６等に示すように、その外周面の複数の位置に外周面から内側に向けて凹む固定用ネジ孔６１ｂが形成されている。この固定用ネジ孔６１ｂは後述する座ぐりカッタ２０をこの基部６１の外周面に固定するためのものであり、座ぐりカッタ２０に設けられた後述する固定用貫通孔２８に挿入される固定用ネジ３０が挿入可能な形状を有している。
【００３２】
前記座ぐりカッタ２０は、前記孔開け工具６０により壁板等に形成された貫通孔の周囲にこの貫通孔よりも大径の座ぐりを形成するためのものであり、孔開け工具６０の外周面上に固定される。この座ぐりカッタ２０には、複数の工具支持部２２と、複数の座ぐり用刃物２４と、複数の異物排除部２６と、固定用ネジ３０とが設けられている。本実施形態では、これらの工具支持部２２と異物排除部２６とは一体に形成されており、座ぐりカッタ２０全体は、中心に挿通孔３４ａを有する略ドーナツ形状を有している。
【００３３】
前記工具支持部２２は、後述する座ぐり用刃物２４をそれぞれ所定の位置に支持するためのものである。本実施形態に係る座ぐりカッタ２０では、それぞれ周方向に所定の間隔を置いて３つの工具支持部２２が設けられている。
【００３４】
各工具支持部２２には、この工具支持部２２を径方向に貫通し後述する固定用ネジ３０が挿入可能な固定用貫通孔２８が設けられている。そして、各工具支持部２２は、前記固定用ネジ３０がこの固定用貫通孔２８に螺合しつつ径方向内側に挿入され、この固定用ねじ３０が前記孔開け工具６０の固定用ネジ孔６１ｂと螺合することで、前記孔開け工具６０の外周面上に固定される。このようにして、各工具支持部２２は前記孔開け工具６０と一体に回転可能となる。
【００３５】
前記座ぐり用刃物２４は、前記貫通孔用刃物６４と同様に焼結合金や工具鋼等からなり、前記工具支持部２２の回転時に壁板等に押し付けられることで前記貫通孔の周囲に座ぐりを形成するものである。本実施形態では、これらの座ぐり用刃物２４として、図３等に示すように、径方向外側から順に毛引刃２４ａ、外刃２４ｂ、中刃２４ｃ、内刃２４ｄが設けられている。より具体的には、前記毛引刃２４ａと外刃２４ｂとは、一つの工具支持部２２の周方向両端面にそれぞれ設けられており、前記中刃２４ｃと内刃２４ｄとはそれぞれ別の工具支持部２２に設けられている。また、これらの座ぐり用刃物２４は、各工具支持部２２の前記孔開け工具６０の軸方向の端面から当該軸方向に突出するようにして取り付けられている。そして、これら座ぐり用刃物２４は、その径方向の位置がいずれも工具支持部２２の外周面よりも内側に配置されており、座ぐり深さが所定量になった時点で、これら座ぐり用刃物２４の進行が停止するようになっている。
【００３６】
前記異物排除部２６は、前記座ぐり用刃物２４の回転時に座ぐり用刃物２４間に指等の異物が入り込むのを抑制するためのものである。この異物排除部２６は、前記工具支持部２２間を連結するような形状を有しており、工具支持部２２が孔開け工具６０に固定されることでこの孔開け工具６０の外周面上に固定される。また、この異物排除部２６は、図４等に示すように、各工具支持部２２よりも薄肉であり、座ぐりカッタ２０および座ぐりカッタ付き孔開け工具１０全体としての軽量化が図られている。
【００３７】
前記固定用ネジ３０は、前述のように、工具支持部２２ひいては座ぐりカッタ２０を孔開け工具６０の外周面上に固定するためのものである。この固定用ネジ３０は、前記工具支持部２２に形成された固定用貫通孔２８に挿入可能な形状を有しており、その外周面には雄ネジ部３０ｂが設けられている。また、この固定用ネジ３０の一方の先端部には所定の六角レンチと嵌合可能な六角孔３０ａが設けられている。そして、この固定用ネジ３０は、前記六角孔３０ａに嵌合された六角レンチの操作に基づき、前記固定用貫通孔２８を径方向内側に移動し、他方の先端部で前記孔開け工具６０に設けられた固定用ネジ孔６１ｂと螺合して、座ぐりカッタ２０を孔開け工具６０の外周面に固定する。
【００３８】
また、前記座ぐりカッタ２０には、前記異物排除部２６の内周面および前記工具支持部２２の内周面にそれぞれ連結される当接部３４が設けられている。この当接部３４は、前記異物排除部２６および工具支持部２２の孔開け工具６０の軸方向に対する位置決めを行うものである。すなわち、この当接部３４は、図５および図６等に示すように、前記孔開け工具６０の基部６１の上端面に当接することで、前記工具支持部２２等の位置を決定するとともに、これら工具支持部２２等を安定して支持している。ここで、この当接部３４は、前記異物排除部２６よりも薄肉の部材で、その中央に前記シャンク４０を挿通可能な挿通孔３４ａを有している。
【００３９】
次に、以上の構成要素の組み付け方法について説明する。
【００４０】
まず、前記座ぐりカッタ２０を前記孔開け工具６０の外周面上に固定する。具体的には、固定用ネジ３０を前記固定用貫通孔２８にそれぞれ挿入する。そして、前記座ぐりカッタ２０の各工具支持部２２および異物排除部２６で囲まれた部分に孔開け工具６０の基部６１を、その端面が前記当接部３４と当接するまで挿入する。そして、前記固定用ネジ３０を、六角レンチの操作等により、その先端部分が前記孔開け工具６０に設けられた固定用ネジ孔６１ｂの底壁と当接するまで、この固定用ネジ孔６１ｂに螺合させつつ径方向内側に移動させていく。
【００４１】
ここで、前記固定用ネジ３０の固定用貫通孔２８への挿入は、孔開け工具６０と座ぐりカッタ２０の当接部３４とを当接させた後でもよい。
【００４２】
以上のようにして孔開け工具６０と座ぐりカッタ２０とを一体化した後、前記座ぐりカッタ２０の当接部３４の挿通孔３４ａを通じてシャンク４０を前記孔開け工具６０のシャンク取り付け用ネジ孔６１ａに螺合し、このシャンク４０と孔開け工具６０および座ぐりカッタ２０とを締結する。その後、前記ドリル５０を前記シャンク４０のドリル固定部に固定する。
【００４３】
このようにして組み立てられた座ぐりカッタ付き孔開け工具１０は、前記シャンク４０に回転駆動源が連結されることで、回転駆動し前記ドリル５０で壁板に芯だしを行いつつ、前記孔開け工具６０により貫通孔を形成する。そして、当該貫通孔が所定の深さまで形成された時点で、前記座ぐりカッタ２０によりこの貫通孔の周囲に座ぐりを形成していく。
【００４４】
次に、本発明に係る座ぐりカッタの第二の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００４５】
図７は、この第二の実施形態に係る座ぐりカッタを有する座ぐりカッタ付き孔開け工具の分解側面図であり、図８は前記座ぐりカッタの上面図であり、図９はこの座ぐりカッタの孔開け工具への取り付け状態を示す部分拡大断面図である。ここで、前記第一の実施形態と同様の構造を有するものについては第一の実施形態と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
本実施形態における座ぐりカッタ１２０には、前記第一の実施形態と同様に、複数の工具支持部１２２と複数の座ぐり用刃物１２４と複数の異物排除部１２６と固定用ネジ１３０とが設けられている。しかしながら、本実施形態では、この座ぐりカッタ１２０が、前記工具支持部１２２と前記異物排除部１２６とをそれぞれ一つずつ含む３つの分割ユニットから構成されている。具体的には、毛引刃２４ａと外刃２４ｂとを支持する工具支持部１２２とこの工具支持部１２２に連結される異物排除部１２６とを有する第一分割ユニット１２０ａと、前記中刃２４ｃを支持する工具支持部１２２とこの工具支持部１２２に連結される異物排除部１２６とを有する第二分割ユニット１２０ｂと、前記内刃２４ｄを支持する工具支持部１２２とこの工具支持部１２２に連結される異物排除部１２６とを有する第三分割ユニット１２０ｃとから構成されている。
【００４７】
これらの各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃは、例えば図１０に示すように、孔開け工具１６０に取り付けられた状態で、互いに所定量離間するような形状を有している。これら分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃは、例えば、前記第一の実施形態のドーナツ状を有する座ぐりカッタ２０を３つに分割し、各分割体の周方向両端面を所定量切削することで製造することができる。ここで、前記各分割体の切削量、すなわち、前記分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ同士の離間量は、指等の異物がこの分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ間の隙間から座ぐり刃物２４側に進入しないような量である。
【００４８】
前記分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃは、各工具支持部１２２と異物排除部１２６とに連結される当接部１３４を有している。この当接部１３４は、それぞれ孔開け工具１６０の上端面と当接することで、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃを安定してこの孔開け工具１６０の外周面上に支持する。
【００４９】
また、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃに含まれる工具支持部１２２には、それぞれ後述する固定用ネジ１３０を挿入可能な固定用貫通孔１２８が形成されている。この固定用貫通孔１２８は、図９等に示すように、径方向外側に設けられた第一貫通孔１２８ａと、この第一貫通孔１２８ａに連通するとともにこの第一貫通孔１２８ａよりも小径の第二貫通孔１２８ｂとからなる。そして、前記第一貫通孔１２８ａの径方向外側端には、後述する固定用ネジ１３０が径方向外側へ脱落するのを防止する脱落阻止部１２８ｃが設けられている。この脱落阻止部１２８ｃは、この固定用貫通孔１２８に固定用ネジ１３０が挿入された後で前記第一貫通孔１２８ａの開口部がかしめられることにより形成することができる。そして、この脱落阻止部１２８ｃで囲まれた部分の孔径は前記固定用ネジ１３０の外径よりも小さく、これにより一旦固定用貫通孔１２８に挿入された固定用ネジ１３０が径方向外側に脱落できないようになっている。
【００５０】
前記固定用貫通孔１２８に挿入される固定用ネジ１３０は、先端に六角孔が形成された頭部１３０ａと、この頭部１３０ａよりも小径の雄ネジ部１３０ｂとを有している。前記頭部１３０ａは前記第二貫通孔１２８ｂの孔径および前記脱落阻止部１２８ｃで囲まれた部分の孔径よりも大径で、かつ、前記第一貫通孔１２８ａよりも小径である。従って、第一貫通孔１２８ａに挿入された後、前記脱落阻止部１２８ｃが形成されることで、この第一貫通孔１２８ａから外方に移動不可となる。前記雄ネジ部１３０ｂは、後述する孔開け工具１６０に設けられた固定用ネジ孔１６１ｂと螺合可能なネジである。そして、この雄ネジ部１３０ｂは、前記頭部１３０ａが六角レンチ等で操作されることで、前記固定用ネジ孔１６１ｂと螺合しつつ径方向内側に移動していき、前記分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃを前記孔開け工具１６０の外周面上に固定する。
【００５１】
前記孔開け工具１６０は、前記第一の実施形態と同様に基部１６１と、円筒部１６２とを有している。この基部１６１には、前記のように固定用ネジ１３０と螺合可能な固定用ネジ孔１６１ｂが設けられている。そして、前述のように、この固定用ネジ孔１６１ｂと各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃに設けられた固定用ネジ１３０とが締結することで、これらの分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃが孔開け工具１６０の外周面上に固定される。
【００５２】
ここで、前記分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃのうち前記孔開け工具１６０の外周面と当接する前記工具支持部１２２の内周面および異物排除部１２６の内周面の内径は、基本的に前記孔開け工具１６０の外径と等しく、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃの内周面が孔開け工具１６０の外周に沿うように構成されている。しかし、これら分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃはそれぞれ分離しているので、各内径と前記孔開け工具１６０の外径との間に若干のずれがあっても、孔開け工具１６０の外周面上に固定することが可能である。すなわち、この実施形態では、１種類の座ぐりカッタ１２０を複数種類の孔開け工具１６０に固定することが可能となる。
【００５３】
例えば、前記孔開け工具１６０の外周面に当接する前記工具支持部１２２の内周面および異物排除部１２６の内周面の径が３５ｍｍである分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃからなる座ぐりカッタ１２０と、この３５ｍｍよりも小さい３２ｍｍの外径を有する孔開け工具１６０とを用いた場合であっても、図１１に示すように、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃを孔開け工具１６０の外周面上に固定することができる。ここで、このように径の小さい孔開け工具１６０に固定した場合には、図１０に示すような前記孔開け工具１６０の外周面の径と前記分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃの内周面の径とが一致している場合に比べて、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃと孔開け工具１６０の外周面との間に若干の隙間が生じることになるが、その分、分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ同士の隙間が僅かに減少することになる。
【００５４】
一方、座ぐりカッタ１２０を前記内周面の径よりも大きい外径を有する孔開け工具１６０に固定した場合には、分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ間の隙間が増加する。そして、この隙間が所定量まで増加すると、この隙間から異物が進入する可能性が生じてくる。従って、この座ぐりカッタ１２０を取り付ける孔開け工具１６０としては、分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃを固定した際のこれら分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ同士の隙間が指等が進入可能な大きさよりも小さくなるような外径を有するものを用いるのが好ましい。
【００５５】
以上のように、本座ぐりカッタによれば、前記座ぐり用刃物２４を有する工具支持部２２，１２２が、その径方向に貫通する固定用貫通孔２８，１２８に挿入される固定用ネジ３０，１３０によって前記孔開け工具６０，１６０の外周面上に固定されるので、座ぐりカッタ２０，１２０の孔開け工具６０，１６０への取り付け作業およびこの座ぐりカッタ２０，１２０の交換作業が直接的に行われることになる。その結果、座ぐりカッタ２０，１２０の取付構造および取り付け作業の簡素化、さらには、座ぐりカッタ２０，１２０の芯だし精度の向上を図ることができる。
【００５６】
また、この座ぐりカッタ２０，１２０に、前記工具支持部２２，１２２に連結される異物排除部２６，１２６が設けられているので、新たな部材を追加することなく作業中に指等の異物が誤って前記工具支持部２２，１２２間に進入するのを防ぐことができる。さらに、この異物排除部２６，１２６が、前記孔開け工具６０，１６０の軸方向について前記工具支持部２２，１２２よりも小さい厚さ寸法を有しているので、前記工具支持部２２，１２２に、前記固定用貫通孔２８，１２８の形成及び前記座ぐり用刃物２４の支持剛性の確保に必要な厚みを与えながら、座ぐりカッタ２０，１２０を小型化および軽量化することが可能になる。
【００５７】
また、前記第二の実施形態のように、座ぐりカッタ１２０に、固定用貫通孔１２８から固定用ネジ１３０が脱落するのを阻止する脱落阻止部１２８ｃを設けておけば、座ぐりカッタ１２０の交換時等に固定用ネジ１３０が紛失してしまうのを抑制することができるので、作業効率が向上する。
【００５８】
また、前記第二の実施形態のように、座ぐりカッタ１２０を、工具支持部１２２および異物排除部１２６とを含む複数の分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃに分割し、これらの分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃの工具支持部１２２にそれぞれ固定用貫通孔１２８を設けるようにすれば、分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃ毎に交換を行うことができるとともに、座ぐりカッタ１２０を互いに外径の異なる複数種類の孔開け工具１６０に共用することができる。
【００５９】
また、前記のように座ぐりカッタ１２０に、孔開け工具１６０の上端に対して孔開け工具１６０の軸方向に当接する当接部１３４を設け、工具支持部１２２が、この当接部１３４と孔開け工具１６０の後端とが当接する位置で孔開け工具１６０に固定されるように構成すれば、各分割ユニット１２０ａ〜１２０ｃの孔開け工具１６０の軸方向に対する位置決めを容易に行うことができるとともに、各分割ユニと１２０ａ〜１２０ｃを安定した状態で固定することが可能になる。
【００６０】
ここで、前記第一の実施形態において、前記固定用貫通孔２８が全ての工具支持部２２に設けられた場合について示したが、この固定用貫通孔２８は少なくとも一つの工具支持部２２に設けられていればよい。
【００６１】
また、前記第二の実施形態において、座ぐりカッタ１２０が、工具支持部１２２と異物排除部１２４とをそれぞれ一つずつ有する分割ユニット１２０ａ〜１２０に分割された場合について示したが、分割ユニットが、工具支持部１２２の両側にそれぞれ一つずつ異物排除部１２４を有するように分割されてもよい。また、複数の工具支持部１２２を有するように分割されてもよい。
【００６２】
また、前記当接部１３４が工具支持部１２２と異物排除部１２６とにそれぞれ連結されている場合について示したが、この当接部１３４は、前記孔開け工具１６０の上端に当接して、座ぐりカッタ１２０が孔開け工具の所定位置に固定されるよう構成されたものであればよい。
【００６３】
また、前記脱落阻止部の形状は前記に限らず、前記固定用ネジが固定用貫通孔から脱落するのを阻止できるものであればよい。
【００６４】
ここで、前記工具支持部、異物排除部、座ぐり用刃物の数および座ぐりカッタの分割数は前記に限らない。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係る座ぐりカッタを有する座ぐりカッタ付き孔開け工具の分解側面図である。
【図２】図１に示す座ぐりカッタの概略斜視図である。
【図３】図１に示す座ぐりカッタの上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１に示す座ぐりカッタが孔開け工具に取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【図７】本発明に係る他の実施形態の座ぐりカッタを有する座ぐりカッタ付き孔開け工具の分解側面図である。
【図８】図７に示す座ぐりカッタの上面図である。
【図９】図７に示す座ぐりカッタが孔開け工具に取り付けられた状態を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図９に示す状態を図９と垂直な方向から見た断面図である。
【図１１】図７に示す座ぐりカッタが図１０に示す孔開け工具と外径の異なる他の孔開け工具に取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図１２】座ぐりカッタ付き孔開け工具の用途を説明するための貫通孔と座ぐりとが形成された壁板の例を示す断面図である。
【図１３】従来の座ぐりカッタを有する座ぐりカッタ付き孔開け工具の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１      壁板
２      座ぐり
３      貫通孔
１０    座ぐりカッタ付き孔開け工具
２０    座ぐりカッタ
２２    工具支持部
２４    座ぐり用刃物
２６    異物排除部
２８    固定用貫通孔
３０    固定用ネジ
３４    当接部
４０    シャンク
５０    ドリル
６０    孔開け工具
６１    基部
６２    円筒部
６４    貫通孔用刃物
１１０  他の実施形態に係る座ぐりカッタ付き孔開け工具
１２０    座ぐりカッタ
１２２    工具支持部
１２４    座ぐり用刃物
１２６    異物排除部
１２８    固定用貫通孔
１２８ｃ  脱落阻止部
１３０    固定用ネジ
１３４    当接部
１６０    孔開け工具
１６１    基部
１６１ｂ  固定用ネジ孔
１６２    円筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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