(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の製造方法に関するものであり、特性、音質が良好で、生産性の高いノンプレスタイプのスピーカ用抄紙振動板の製造方法の実現が課題であった。【解決手段】本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、乾燥工程の前に前乾燥工程を設け、この前乾燥工程には、抄紙工程終了後に、金型上に振動板材料を堆積させて、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させて乾燥させ、その後の乾燥工程には、振動板材料を遠赤外線を用いて乾燥させる製造方法とすることで、ノンプレスの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮することができる優れたスピーカ用振動板の製造方法を確立することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙工法により振動板を得るノンプレスタイプのスピーカ用振動板の製造方法であって、前記スピーカ用振動板の製造方法は、抄紙工程終了後に、金型上に振動板材料を堆積させて、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させて乾燥させる前乾燥工程と、この堆積させた振動板材料を遠赤外線を用いて乾燥させる乾燥工程とを備えたノンプレスタイプのスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
抄紙工程の前に、カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の微細繊維を製造する微細化叩解工程を、さらに設けてなる請求項１記載のノンプレスタイプのスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
請求項１および請求項２記載のノンプレスタイプのスピーカ用振動板の製造方法により製造されたスピーカ用振動板。
【請求項４】
カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の微細繊維を３％以上でかつ３０％以下含有する請求項３記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の微細繊維が竹繊維である請求項４記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、外周がこのフレームに結合され、内周が前記磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルに結合された請求項１記載のスピーカ用振動板とで構成されるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の製造方法およびスピーカ用振動板およびスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の音響機器や映像機器等の電子機器に関しては、デジタル技術の著しい進歩により、従来と比較して、飛躍的に性能向上が図られてきた。
【０００３】
よって、前述の電子機器の性能向上により、これら電子機器に使用されるスピーカについても、その性能向上が市場より強く要請されている。
【０００４】
一方、その性能向上が市場より強く要請されているスピーカについては、スピーカの構成部品の中で、その音質を決定する大きなウエイトを占める振動板の高性能化対応が必要不可欠である。
【０００５】
この振動板の高性能化対応の一環として、それぞれの分野ごと、それぞれの用途ごとに要求されるユーザニーズを満足させる音つくり、特性つくりが非常に重要視されている。
【０００６】
これらのユーザニーズを満足させる音つくり、特性つくりが実現できるのは、スピーカとしての特性、音質の微調整ができる利点を有する抄紙振動板であり、この抄紙振動板の開発が注目されている。
【０００７】
さらに、これら抄紙振動板の中でも、プレス工程をなくして乾燥させた内部損失を確保しやすいノンプレスタイプの振動板が特に有用である。
【０００８】
従来より抄紙されたスピーカ用振動板は、乾燥させて本来のスピーカ用振動板となるが、この乾燥は自然乾燥によるものがスピーカ用振動板としては好ましいが、工業的には温風や熱プレスや火炎をそれぞれ単独や組み合わせて用いることで効率的に行うことが一般的であった。
【０００９】
従来のノンプレスタイプの抄紙振動板の製造方法を図５により説明する。
【００１０】
図５は、従来のノンプレスタイプのスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【００１１】
図５に示すように、スピーカ用抄紙振動板の材料を叩解工程により細かく叩解した材料を抄紙設備に投入する。
【００１２】
次にこの叩解された材料を抄紙工程により金型とその上に配された金網の上に抄き上げて材料を堆積させ、スピーカ用振動板としての形状に形成する。
【００１３】
次に残った水分を乾燥工程により、加熱して、蒸発、乾燥させる。
【００１４】
最後に抜き工程により、不要となる最外周部とボイスコイルを挿入するための中心孔部を金型により抜き加工する。
【００１５】
以上で、従来のスピーカ用抄紙振動板が完成する。
【００１６】
尚、上記はノンプレス振動板の工程について説明したが、プレスをして乾燥させるプレス振動板としての製造方法も存在する。
【００１７】
尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２３０１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
上述のノンプレスタイプのスピーカ用抄紙振動板は、高性能で、その物性値を大きな範囲内で、かつ詳細に可変可能であるため、スピーカとしての特性、音質の微調整ができる利点を有する反面、ノンプレスタイプの抄紙振動板の製造方法の欠点である乾燥工程に多大な時間が必要であるという課題を有するものであった。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決するもので、ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮できるスピーカ用振動板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００２０】
すなわち、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きい高性能ノンプレスタイプのスピーカ用抄紙振動板を、高い生産性で提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために本発明は、ノンプレスタイプの抄紙成形によるスピーカ用振動板の製造方法を、乾燥工程の前に前乾燥工程を設けた製造方法としたものである。
【００２２】
そして、この前乾燥工程には、抄紙工程終了後に、金型上に振動板材料を堆積させて、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させて乾燥させ、その後の乾燥工程には、振動板材料を遠赤外線を用いて乾燥させる製造方法としたものである。
【００２３】
この製造方法により、効率良く水分を飛散させて、さらに遠赤外線を用いることで、材厚の厚いノンプレスタイプの抄紙振動板の中心部から効率良く暖めることができ、水分の蒸発を早めることができる。
【００２４】
よって、高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮できるスピーカ用振動板の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のスピーカ用振動板の製造方法においては、乾燥工程の前に前乾燥工程を設け、この前乾燥工程には、抄紙工程終了後に、金型上に振動板材料を堆積させて、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させて乾燥させ、その後の乾燥工程には、振動板材料を遠赤外線を用いて乾燥させる製造方法としたものである。
【００２６】
よって、ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮することができる優れたスピーカ用振動板の製造方法を確立することができ、高性能スピーカの低価格化を図ることができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１および請求項２に記載の発明について説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施形態の振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【００３０】
図１について説明する。
【００３１】
図１に示すように、スピーカ用抄紙振動板の材料を叩解工程により細かく叩解した材料を抄紙設備に投入する。
【００３２】
次にこの叩解された材料を抄紙工程により金型とその上に配された金網の上に抄き上げて材料を堆積させ、スピーカ用振動板としての形状に形成する。
【００３３】
次に前乾燥工程にて、金型上に堆積された振動板材料を、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させて前乾燥させる。
【００３４】
次に残った水分を乾燥工程にて、振動板材料を遠赤外線を用いて加熱させ、蒸発、乾燥させる。
【００３５】
最後に抜き工程により、不要となる最外周部とボイスコイルを挿入するための中心孔部を金型により抜き加工して、スピーカ用抄紙振動板を完成させている。
【００３６】
この製造方法により、乾燥工程を前乾燥工程と乾燥工程の２つの工程に分けて効率良く水分を飛散させて、さらに遠赤外線を用いることで、材厚の厚いノンプレスタイプの抄紙振動板の中心部から効率良く暖めることができ、水分の蒸発を早めることができる。
【００３７】
よって、高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮できるスピーカ用振動板の製造方法を提供することができる。
【００３８】
次に、図２について説明する。
【００３９】
図２は、本発明の請求項２に記載の発明である振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【００４０】
図２について、実施の形態１と異なる内容についてのみ説明する。
【００４１】
図２に示すように、実施の形態１との相違点は、抄紙工程の前に微細化叩解工程をさらに設けたものである。
【００４２】
この微細化叩解工程については、一連の叩解工程とは異なり、既に解繊された状態にある材料をさらに微細化叩解してフィブリル化度を増長させるために行う叩解工程である。
【００４３】
この微細化叩解工程を設けることにより、さらに材料の解繊状態が均一化、安定化され、精度の高い抄紙を実施することができる。
【００４４】
よって、フィブリル化度をより一層向上させることができ、抄紙時の材料繊維の絡み合いをさらに向上できることから、剛性や靭性の高い優れた振動板を得ることができる。
【００４５】
以上の微細化叩解工程は、ビーター、リファイナー、ミキサーのいずれかで叩解している。
【００４６】
そして、この微細化された振動板は、振動板の中に含まれている水分を飛散、蒸発、乾燥させることについては、実施の形態１にて述べた振動板より、微細化繊維が多い分、さらに困難となる。
【００４７】
このようなノンプレスタイプの抄紙振動板で、かつ微細化された振動板であっても、本発明による製造方法であれば、前乾燥工程にて、金型上に堆積された振動板材料を、上方からの空気の加圧状態の中で回転させて、水分を飛散させ、さらに遠赤外線を用いた乾燥工程により、効率よく乾燥させることができる。
【００４８】
よって、微細化繊維を多く含む高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮できるスピーカ用振動板の製造方法を提供することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３から請求項５に記載の発明について説明する。
【００５０】
図３は、本発明の一実施形態のスピーカ用振動板の断面図を示したものであり、実施の形態１による製造方法により製造されたスピーカ用抄紙振動板である。
【００５１】
このスピーカ用抄紙振動板は、形状安定性が良好で変形がなく、内部損失が大きく、剛性や靭性の高い優れた高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮することができるため、スピーカとしての特性、音質が良好な振動板を高い生産性で提供することができ、スピーカ用振動板の高性能化と低価格化を図ることができる。
【００５２】
実施の形態１による製造方法を用いると、抄紙振動板がプレス成型による乾燥に比べ低比重で高剛性のスピーカ用振動板になりやすい。
【００５３】
以上のように本発明は、低比重で金型等で加圧しないノンプレスタイプのスピーカ用振動板であっても、繊維の絡み合いを増すことで、確実に高剛性にすることができる。
【００５４】
さらに、カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の繊維を含むことがさらに重要である。
【００５５】
カナダ標準濾水度における叩解度が小さい繊維を、通常のカナダ標準濾水度における叩解度が５５０ｍｌ〜７００ｍｌの繊維に絡ませることによって、イメージとしては、硬化型ゴム材料が硬化した場合に形成される３次元網目構造のごとき繊維の絡み合い状態を形成し、高剛性のスピーカ用振動板を得ることができる。
【００５６】
また、カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の繊維は、３％以上３０％以下が好ましい。
【００５７】
３％以下であると濾水度の小さい繊維を用いた効果が出にくく、また３０％以上入れても高剛性化が進まず、むしろ繊維の絡み合い状態が好ましくない方向に働き低剛性になることも多い。
【００５８】
効果的に高剛性にするために最も好ましくは５％以上２０％以下である。
【００５９】
また、カナダ標準濾水度における叩解度が２００ｍｌ以下の微細繊維を竹繊維とすることで、さらに剛性や靭性に富むスピーカ用振動板とすることができ、竹繊維の持つ良好な特性と明るく明瞭度の高い音質を実現することができる。
【００６０】
そして、微細繊維を竹繊維として構成しても、本発明によるスピーカ用振動板の製造方法によれば、乾燥時間の短縮により製造時間を短縮でき、竹繊維を含む高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、低価格化を実現することができる。
【００６１】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００６２】
図４は、本発明の一実施形態のスピーカの断面図を示したものである。
【００６３】
図４に示すように、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。
【００６４】
この磁気回路２４のヨーク２３にフレーム２６を結合している。このフレーム２６の周縁部に、実施の形態２にて説明した振動板２７の外周をエッジ２９を介して接着している。そして、この振動板２７の中心部にボイスコイル２８の一端を結合するとともに、反対の一端を上記磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合して構成している。
【００６５】
以上は、内磁型の磁気回路２４を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用しても良い。
【００６６】
さらに、振動板２７とエッジ２９とが一体化された小型スピーカについても適用することも可能である。
【００６７】
この構成により、高性能ノンプレスタイプの抄紙振動板を使用した特性や音質が良好で優れたスピーカを安価に実現することができる。
【００６８】
また別の結果として、振動板の剛性や靭性が向上し、品質面や信頼性面においても優れたスピーカとすることができ、スピーカの高耐入力化や各種信頼性を向上させることができる。
【００６９】
よって、性能や品質面、信頼性面においても優れたスピーカを安価に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明にかかるスピーカ用振動板の製造方法は、ノンプレスタイプの抄紙振動板でありながら、製造時間を短縮できる高い生産性と、低価格化を両立できるスピーカ用振動板の製造方法に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【図２】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【図３】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用振動板の断面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図５】従来のスピーカ用振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【符号の説明】
【００７２】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２７  振動板
２８  ボイスコイル
２９  エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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