(57)【要約】【課題】最下段の胴縁の下側近傍において、この胴縁とは別の作業を行う際に、この別の作業に支障とならないように、最下段の取付部材に仮保持する。これにより、現場での胴縁材料置き場を不要にする。更に、前記仮保持位置から正規の下方位置への設置作業を作業者一人で、容易に行えるようにする。【解決手段】建物の柱２の外側面に突設した取付部材７と、胴縁４Ａを備えた胴縁支持部材８と、該胴縁支持部材８を前記取付部材７に上下方向に回転可能に備える回転手段７ａ、１０と、前記胴縁支持部材８の上動位置と下動位置を保持する保持手段７ｂ、１２を有することを特徴とする。【選択図】図７
2008303676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の柱の外側面に取付部材を突設し、胴縁を備えた胴縁支持部材を前記取付部材に上下方向に回転可能に備え、前記取付部材の下側部での作業時には前記胴縁を前記取付部材より上方に位置させ、前記作業の終了後に前記胴縁を胴縁支持部材とともに下方へ回転して、その下方位置で胴縁支持部材を保持するようにしたことを特徴とする建物における胴縁の取付方法。
【請求項２】
前記下側部での作業が、腰壁のコンクリート打ち作業であり、前記胴縁が最下段に架設される胴縁であることを特徴とする請求項１記載の建物における胴縁の取付方法。
【請求項３】
建物の柱の外側面に突設した取付部材と、胴縁を備えた胴縁支持部材と、該胴縁支持部材を前記取付部材に上下方向に回転可能に備える回転手段と、前記胴縁支持部材の上動位置と下動位置を保持する保持手段を有することを特徴とする建物における胴縁の取付装置。
【請求項４】
前記回転手段と前記保持手段を、前記取付部材と前記胴縁支持部材に夫々取付穴を形成し、該両取付穴にボルトを挿通し、該ボルトにナットを締付けることにより胴縁支持部材の回転位置を保持し、ナットを緩めることにより胴縁支持部材の回転を可能にして構成したことを特徴とする請求項３記載の建物における胴縁の取付装置。
【請求項５】
前記回転手段を、前記取付部材と胴縁支持部材に夫々回転用取付穴を形成し、該両回転用取付穴にボルトを挿通するとともに、該ボルトにナットを螺着して構成し、前記保持手段を、前記取付部材と前記胴縁支持部材に、前記回転用取付穴部から離間した位置において回転阻止用取付穴を形成して、該両回転阻止用取付穴にボルトを挿通するとともに該ボルトにナットを螺着して構成したことを特徴とする請求項３記載の建物における胴縁の取付装置。
【請求項６】
前記両回転用取付穴が相互に直交する長穴で形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載の建物における胴縁の取付装置。
【請求項７】
前記両回転阻止用取付穴が相互に直交する長穴で形成されていることを特徴とする請求項５記載の建物における胴縁の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物における胴縁の取付方法及び胴縁の取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄骨造の工場等の建物において、鉄骨柱の外側に金属板等の外壁を設ける場合に、胴縁を柱間に水平方向に架設し、この胴縁に外壁をビス等で取付けている。
【０００３】
また、一般に、前記の建物において、雨水対策として図１６に示すように、鉄骨柱等の柱５１（本柱）、５２（間柱）の外側において、柱列方向にコンクリート製の腰壁５３を現場打ちで打設する場合がある。このような場合は、前記の胴縁５４における最下段の胴縁５４Ａが前記腰壁５３の上端面５３ａと近接して配置される。
【０００４】
前記のような最下段の胴縁５４Ａの取付装置として、従来、図１７及び図１８に示すような取付装置が知られている。この取付装置を用いた胴縁の取付方法について図１７乃至図２０により説明する。
【０００５】
図１７乃至図２０において、前記の各鉄骨柱５１（５２）の下部外面、すなわち、最下段の胴縁５４Ａを取付ける位置の外側面には、山形鋼からなる取付部材５５が溶接等により固設されている。そして、各鉄骨柱５１（５２）における同一高さの位置に固設した前記各取付部材５５の水平片５５ａの下面にわたって、リップみぞ型鋼からなる胴縁５４Ａを、その開口部５４ａ側を下向きにして配置し、該胴縁５４Ａを前記水平片５５ａに対してボルト５６とナット５７で固設している。
【０００６】
また、前記腰壁５３の上面には、モルタル補修部分５３ｂが後打ちされて腰壁５３全体の上面５３ａが前記最下段の胴縁５４ａの下面と近接している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記のような腰壁５３を現場打ちする場合には、前記最下段の胴縁５４Ａを取付ける取付部材５５の下端近傍まで腰壁用型枠５８を配置し、この型枠内に、その上端口よりホース６０を用いてコンクリートをポンプ打設する必要がある。
【０００８】
そのため、前記最下段の取付部材５５に予め前記の最下段の胴縁５４Ａを、取付けておくと、腰壁用型枠５８の上端と胴縁５４Ａ間の隙間が極めて短くなり、この胴縁５４Ａがコンクリート打ちの邪魔になる。したがって、腰壁５３のコンクリートの養生、硬化を待って、その型枠５８を脱型した後まで、前記の最下段の胴縁５４Ａを取付部材５５に取付けることはできない。
【０００９】
一方、胴縁は、前記の腰壁の形成前に鉄骨柱とともに多数本現場に搬送されてくる。この搬送されてきた胴縁のうち、前記最下段の胴縁５４Ａ以外の上部に配設される胴縁５４は、前記の腰壁５３の打設とは無関係に、搬送と同時に図１９に示すように取付部材５５に取付けることができるが、最下段の胴縁５４Ａは、搬送と同時に取付けることができないために、図１９の５４Ｂで示すように現場に束置きするか、或いは、５４Ｃに示すように、最下段の取付部材より１段上の取付部材５５の下面に番線５９で固定して仮置きしている。
【００１０】
しかし、胴縁を前記５４Ｂで示すように現場に束置きする場合には、現場に胴縁材料置場を必要とする問題がある。
【００１１】
また、胴縁を前記５４Ｃで示すように、最下段より１段上の取付部材５５に仮置きする場合には、この取付部材５５が、図２０に示すように、高い位置にあるため、この仮置きされた胴縁５４Ｃを取外して、最下段の取付部材５５に取付ける際に、図２０に示すように、作業者が脚立６１に乗って、取外し作業及び降ろし作業をしなければならず、不安定な作業となり、かつ、２人の作業者が胴縁５４Ｃの両端を持って作業をしなければならない問題がある。
【００１２】
更に、前記のように最下段の胴縁５４Ａを降ろして最下段の取付部材５５の下面側にボルト５６及びナット５７で取付ける際に、図１７に示すように、前記腰壁５３の上面が最下段の胴縁５４Ａの下部近傍の５３ａの位置まで打設されていると、隙間Ｌ１が狭くなって手が入らずボルト５６及びナット５７の締付ができない。そのため、先ず腰壁５３の上面を５３ｃの位置まで低くして打設し、この上面５３ｃと最下段の胴縁５４Ａ間の隙間を広くして、ボルト５６とナット５７の締付を行い、その後、先打ちされた前記腰壁５３の上面５３ｃ上に、モルタル補修部分５３ｂを後打ちし、隙間Ｌ１を小さくして見栄えを良くしている。
【００１３】
しかし、前記のようにモルタル５３ｂを後打ちすることは、現場作業に余分な作業が増え、施工上好ましくない。
【００１４】
そこで、本発明は、前記の問題を解決する建物における胴縁の取付方法及び胴縁の取付装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、建物の柱の外側面に取付部材を突設し、胴縁を備えた胴縁支持部材を前記取付部材に上下方向に回転可能に備え、前記取付部材の下側部での作業時には前記胴縁を前記取付部材より上方に位置させ、前記作業の終了後に前記胴縁を胴縁支持部材とともに下方へ回転して、その下方位置で胴縁支持部材を保持するようにしたことを特徴とする建物における胴縁の取付方法である。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記下側部での作業が、腰壁のコンクリート打ち作業であり、前記胴縁が最下段に架設される胴縁であることを特徴とする建物における胴縁の取付方法である。
【００１７】
請求項３記載の発明は、前記胴縁の取付方法を達成するための胴縁の取付装置に関するもので、建物の柱の外側面に突設した取付部材と、胴縁を備えた胴縁支持部材と、該胴縁支持部材を前記取付部材に上下方向に回転可能に備える回転手段と、前記胴縁支持部材の上動位置と下動位置を保持する保持手段を有することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記回転手段と前記保持手段を、前記取付部材と前記胴縁支持部材に夫々取付穴を形成し、該両取付穴にボルトを挿通し、該ボルトにナットを締付けることにより胴縁支持部材の回転位置を保持し、ナットを緩めることにより胴縁支持部材の回転を可能にして構成したことを特徴とする建物における胴縁の取付装置である。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記回転手段を、前記取付部材と胴縁支持部材に夫々回転用取付穴を形成し、該両回転用取付穴にボルトを挿通するとともに、該ボルトにナットを螺着して構成し、前記保持手段を、前記取付部材と前記胴縁支持部材に、前記回転用取付穴部から離間した位置において回転阻止用取付穴を形成して、該両回転阻止用取付穴にボルトを挿通するとともに該ボルトにナットを螺着して構成したことを特徴とする建物における胴縁の取付装置である。
【００２０】
請求項６記載の発明は、請求項４又は５記載の発明において、前記両回転用取付穴が相互に直交する長穴で形成されていることを特徴とする建物における胴縁の取付装置である。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記両回転阻止用取付穴が相互に直交する長穴で形成されていることを特徴とする建物における胴縁の取付装置である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、最下段の胴縁の正規の位置の下側において、胴縁の取付作業とは別の作業、例えば、腰壁のコンクリート打設作業が行われる場合に、最下段の取付部材に胴縁支持部材を取付て、これを上方へ回転して最下段の胴縁を上方へ退避させて仮保持しておくことにより、前記の別の作業を、最下段の胴縁が作業に支障となることなく容易に行える。
【００２３】
また、前記の別の作業が終了した後に、前記胴縁支持部材を回転して下方に位置させることにより、最下段の胴縁を正規の位置に配置して保持することができる。
【００２４】
このように、最下段の胴縁を、下方側の別の作業に支障とならないように柱の取付部材に仮保持できることは、前記従来のような現場での胴縁束置が不要となり、現場における胴縁材料置場が不要になる。
【００２５】
更に前記のように、上方に仮置きした最下段の胴縁を下方の正規の位置に配置する作業は、最下段の取付部材の位置（高さ）で行われるため、従来のような脚立に乗ることなく安定した状態での作業となり、更に、胴縁支持部材の回転作業であるため、その胴縁取付作業が一人の作業者で容易に行える。
【００２６】
また、回転阻止用取付穴を設け、この取付穴を用いて取付部材と胴縁支持部材をボルト及びナットで締着することにより、胴縁の上方退避位置と下方の正規位置をより確実に保持することができる。
【００２７】
更に、各取付穴を長穴に形成して相互に直交させることにより、胴縁の上下、前後の位置調整が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１５に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１乃至図１１は実施例１を示す。
図１は、本発明によって取付けられる胴縁と、この胴縁と柱及び腰壁との関係を示す立面図である。
【００３０】
該図１において、２は鉄骨製の本柱、３は鉄骨製の間柱、４Ａは最下段に配置された胴縁、４Ｂは前記最下段の胴縁４Ａ以外の上段の胴縁で、これらは建物１の構成部材である。５は、現場打ちされた腰壁を示す。
【００３１】
次に、図２及び図３に示す本柱２に対する最下段の胴縁４Ａの取付装置について詳述する。
【００３２】
本柱２の外側面における最下段の胴縁４Ａを取付ける位置には、図３に示すように、本柱２の幅方向の中央部に位置して取付手段６が設けられている。該取付手段６は、取付部材７と胴縁支持部材８を有して構成されている。
【００３３】
前記取付部材７は、Ｉ型鋼等の金属製平板からなり、本柱２の外側面から外方へ突出し、かつ、その表裏面が垂直面となるようにして、本柱２に溶接等により固設されている。更に、該取付部材７には、その上下に離間して回転用取付穴７ａと回転阻止用取付穴７ｂが表裏方向に貫通して形成されているとともに、これら両取付穴７ａ、７ｂは、相互に直交する方向の長穴に形成されている。実施例では、上側の取付穴７ａが縦方向に、下側の取付穴７ｂが横方向に形成されている。
【００３４】
前記胴縁支持部材８は、水平片８ａと垂直片８ｂを一体形成したＬ状の金属材からなり、その垂直片８ｂには、その上下に離間して回転阻止用取付穴８ｃと回転用取付穴８ｄが表裏方向に貫通して形成されているとともに、これら両取付穴８ｃ、８ｄは、相互に直交する方向の長穴に形成されている。実施例では、上側の取付穴８ｃが縦方向に、下側の取付穴８ｄが横方向に形成されている。
【００３５】
なお、前記取付部材７側における両取付穴７ａ、７ｂの相互の中心距離Ｌ２と前記胴縁支持部材８における両取付穴８ｃ、８ｄの相互の中心距離Ｌ３は同距離に設定されている。更に、前記取付穴７ａと取付穴８ｄは相互に直交する方向の長穴に形成され、前記取付穴７ｂと取付穴８ｃは相互に直交する方向の長穴に形成されている。
【００３６】
更に、前記胴縁支持部材８は、その水平片８ａの外面を前記最下段の胴縁４Ａの底片４ａに溶接し、工場において予め最下段の胴縁４Ａに固設されている。また、該胴縁４Ａは、リップみぞ型鋼を用いており、リップ間の開口部４ｂを胴縁支持部材８と反対側に設けて取付けられている。なお、該胴縁４Ａと胴縁支持部材８とは、ボルト及びナットで連結してもよい。
【００３７】
そして、前記腰壁５の打設時には、図２に示すように、胴縁４Ａに固設された胴縁支持部材８を、胴縁４Ａが上側になるように起立状態にし、取付部材７の回転用取付穴７ａと、胴縁支持部材８の回転用取付穴８ｄ間にボルト１０を挿通し、該ボルト１０にナット１１を締付けて、胴縁支持部材８を取付部材７に仮固定できるようになっている。
【００３８】
また、このような胴縁支持部材８の起立状態において、取付部材７の上端面７ｃが、前記胴縁支持部材８の回転阻止用取付穴８ｃの下端近傍に位置するように、その上端面７ｃの位置が設定されている。
【００３９】
なお、図３に示す本柱２部においては、右側の胴縁４Ａの左端部と左側の胴縁４Ａの右端部が配置されるため、両胴縁４Ａ、４Ａの夫々の端部に固設した前記胴縁支持部材８、８が配置される。そのため、本柱２部においては、前記１枚の取付部材７の両側面に図３に示すように、２個の胴縁支持部材８、８を配置し、これらを前記ボルト１０及びナット１１で支持するようになっている。
【００４０】
また、図４に示す間柱３部においては、１個の胴縁支持部材８が配置されるため、１枚の取付部材７の片側面に１個の胴縁支持部材８を配置し、これを前記ボルト１０、１２及びナット１１、１３で支持するようになっている。
【００４１】
次に、胴縁の取付作業（方法）と腰壁の打設作業について説明する。
先ず、腰壁５を打設する以前に現場へ搬送されてきた胴縁における最下段以外に配置される胴縁４Ｂは、図５に示す最下段以外の取付部材１５に、従来と同様にボルト及びナット等により固定して架設する。
【００４２】
また、最下段の胴縁４Ａは、図２に示すように、胴縁支持部材８を、これに固設された最下段の胴縁４Ａが上側に位置するように上向き姿勢にして取付部材７の側面に配置するとともに、胴縁支持部材８の下部側の回転用取付穴８ｄと、取付部材７の上部側の回転用取付穴７ａにボルト１０を挿通し、ナット１１を締付けて、取付部材７に仮固定して備える。
【００４３】
更に、胴縁支持部材８の回転阻止用取付穴８ｃにボルト１２を挿通するとともに、該ボルト１２にナット１３を仮締めする。
【００４４】
以上の作業を本柱２と間柱３において行い、最下段の胴縁４Ａを、各取付部材７の上側に退避させた状態で取付部材７に仮保持させる。また、この状態では、胴縁支持部材８が、下側のボルト１０を中心として外側へ倒れようとすると、上側のボルト１２が取付部材７の上端面７ｃに当接して、その倒れが阻止されるため、胴縁４Ａの前記の上向き状態での仮保持が確実となり、不用意に倒れることがない。
【００４５】
以上のように、最下段の胴縁４Ａを上向きに仮保持した状態で、図５に示すように、腰壁用型枠１４を組み立てる。
【００４６】
このとき、腰壁用型枠１４の上端は、取付部材７の下側に近接するが、上方へ退避した最下段の胴縁４Ａとの間には広い隙間が形成される。したがって、腰壁用型枠１４の上部にコンクリート注入用ホース２０を近づけて生コンクリートを型内へ注入する作業が、最下段の胴縁４Ａが支障となることなく容易に行える。
【００４７】
この腰壁のコンクリートの養生、硬化後に、その型枠１４を脱型し、最下段の胴縁４Ａについて、次の作業を行う。
【００４８】
図６に示すように、屋内側に作業者が位置し、作業者が、先ず、各取付部材８の回転阻止用取付穴８ｃのボルト１２及びナット１３を外し、次いで、回転用取付穴８ｄ側のナット１１を緩めた後、胴縁４Ａを外側へ押し、胴縁支持部材８を、前記下側部のボルト１０を回転中心として図７に示すように、外側へ回動させ、胴縁４Ａを同様に外側へ回動させて反転させる。そして、胴縁４Ａが最下降した位置、すなわち、胴縁支持部材８が垂下した状態において、前記取外したボルト１２を、胴縁支持部材８の回転阻止用取付穴８ｃと取付部材７の回転阻止用取付穴７ｂに挿通し、そのボルト１２にナット１３を締め、更に、前記ボルト１０のナット１１を本締めする。この作業は、本柱２及び間柱３において行われる。
【００４９】
なお、各取付穴７ａ、７ｂ、８ｃ、８ｄは、前記のように相互に直交する長穴で形成されているため、最下段の胴縁４Ａの上下方向及び前後方向の位置調整が可能である。
【００５０】
これにより、最下段の胴縁４Ａは、図７乃至図１０に示す最下段位置、すなわち、正規の位置において水平方向に配置固定され、その最下段の胴縁４Ａの取付作業は終了する。
【００５１】
前記の胴縁４Ａの反転作業は、ボルトの緩めと、締め作業及び胴縁４Ａの反転作業であるため、一人の作業者で容易に、かつ、安全に行える。
【００５２】
なお、上記の構造及び作用から、前記各取付穴、ボルト及びナットが、胴縁支持部材８の上動位置と下動位置を保持する保持手段を構成している。
【００５３】
以上のようであるため、現場へ搬送された最下段の胴縁４Ａは、腰壁５が硬化するまで現場において束置きする必要がなく、そのため、従来のような胴縁材料置場が不要となる。
【００５４】
また、最下段の胴縁４Ａを、従来のように、最下段より１段上の取付部材に仮置きしたり、これを取外したりする必要がなく、従来のように脚立上で作業する場合に比べて、一人で安定した作業が行える。
【００５５】
次に、前記のようにして配置された最下段の胴縁４Ａ及びその上方の各胴縁４Ｂの外側に図１０及び図１１に示すように、金属サイデング等の外壁１６を、ドリルビス１７等によって張設する。
【００５６】
なお、図２、図７、図１０において、１４ａは脱型後も残存する型枠を示すもので、これは、各柱の外面部の型枠においては、腰壁５が硬化した後に、脱型できないため、他の部分とは分離して残存させるようにしている。この型枠１４ａは、例えば、樹脂製の型枠を使用する。また、この残存する型枠１４ａを、図１０に示すように、下降反転させた前記胴縁４Ａのストッパーとして用いることにより、胴縁４Ａの反転時の位置決めが容易になる。
【００５７】
更に、前記実施例１では、最下段の胴縁４Ａの下側に腰壁５を打設する場合について説明したが、本発明は、前記の腰壁に限らず、最下段の胴縁４Ａの下側近傍で、胴縁の取付けとは別の作業が行われる場合に適用できる。
【実施例２】
【００５８】
図１２乃至図１５は実施例２を示す。
前記実施例１では、各取付穴を縦方向に配置したが、実施例２は、前記の取付穴に相当する取付穴を横方向に配置したものである。
【００５９】
該実施例２において、柱２の外側面には、前記の取付部材７と同様の取付部材７Ａが固着されて突設されている。該取付部材７Ａの上下方向の中央部には、回転用と回転阻止用を兼用する１本の取付穴７ｅが、前後方向に長く、水平方向に沿った長穴状に形成されている。
【００６０】
また、前記胴縁支持部材８と同様の最下段の胴縁４Ａを備えた胴縁支持部材８Ａには、該胴縁支持部材８Ａの起立姿勢において、その中央部に位置して丸穴状の回転用取付穴８ｆが貫通形成され、更に、該回転用取付穴８ｆの前後に離間して、夫々回転阻止用取付穴８ｇ、８ｈが貫通形成され、かつ、該両回転阻止用取付穴８ｇ、８ｈは、上下方向に長い長穴に形成されている。
【００６１】
また、一対（２個）のボルト４２、４３とナット４４、４５が用意されて、これらが後述するように使用される。
【００６２】
その他の構造は、前記実施例１と同様であるため、前記と同一部材には前記と同一符号を付してその説明を省略する。
【００６３】
本実施例２による胴縁の取付方法について説明する。
前記実施例１と同様に、腰壁の型枠を組立てる以前において、最下段の取付部材７Ａの側面に、最下段の胴縁４Ａの胴縁支持部材８Ａを、その最下段の胴縁４Ａを上側にして配置する。そして、胴縁支持部材８Ａの中央の回転用取付穴８ｆと、取付部材７Ａの取付穴７ｅにボルト４２を挿通し、該ボルト４２にナット４４を螺合する。また、取付穴７ｅと回転阻止用取付穴８ｇにもボルト４３を挿通し、該ボルト４３にナット４５を螺合する。
【００６４】
これにより、最下段の胴縁４Ａは取付部材７Ａの上部に配置され、前記実施例１と同様に、腰壁の型枠の組立及びこれに対するコンクリートの打設が容易に行える。
【００６５】
次に、前記腰壁のコンクリートが硬化し、脱型した後に、図１２の状態において、前記回転阻止用取付穴８ｇ側のボルト４３及びナット４５を外し、ボルト４２を緩めて、胴縁支持部材８Ａをボルト４２を中心として図１４に示すように、外側へ回転し、最下段の胴縁４Ａを図１４及び図１５に示すように、取付部材７Ａの下側に反転位置させ、正規の位置に配置する。
【００６６】
次に、図１４の状態のように、前記の取外したボルト４３を、取付穴７ｅと取付穴８ｇに挿通するとともにナット４５を締め、また、取付穴８ｆのボルト４２を外して取付穴７ｅと取付穴８ｈに挿通してナット４４を締付ける。
【００６７】
これにより、胴縁支持部材８Ａの垂下状態、すなわち、最下段の胴縁４Ａの下降した正規の位置が保持される。
【００６８】
なお、前記のような胴縁４Ａの反転時に、その胴縁４Ａが取付部材７Ａの突出側先端部の上下の角部に当らないように、この取付部材７Ａの先端角部を図１４のように切除すると良い。
【００６９】
本実施例２においても、前記の取付作業により、前記実施例１と同様の効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明により取付けられる胴縁と、柱、腰壁との関係を示す立面図。
【図２】本発明の実施例１における胴縁取付装置の側断面図。
【図３】図２の左側からみた正面図。
【図４】間柱における胴縁取付装置の正面図。
【図５】本発明において、腰壁成形時の最下段胴縁の配置状態を示す側断面図。
【図６】図５の状態から最下段胴縁を正規の位置に回転させる作業状態を示す図。
【図７】図６における最下段胴縁の回転状態を示す拡大図。
【図８】図７の左側から見た正面図。
【図９】間柱における胴縁取付装置の正面図。
【図１０】最下段胴縁に外壁を取付けた側断面図。
【図１１】図１０の左側からみた正面図。
【図１２】本発明の実施例２における胴縁取付装置の側断面図。
【図１３】図１２の左側からみた正面図。
【図１４】図１２の状態から最下段の胴縁を正規の位置に回転させる状態を示す図。
【図１５】図１４の左側から見た図。
【図１６】従来の最下段胴縁と、柱、腰壁との関係を説明する立面図。
【図１７】従来の最下段胴縁の取付構造を示す側断面図。
【図１８】図１７の左側から見た正面図。
【図１９】従来の腰壁成形時における最下段胴縁の仮配置状態を示す側断面図。
【図２０】図１９の状態から最下段胴縁を正規の位置へ配置する作業状態を示す図。
【符号の説明】
【００７１】
１  建物
２、３  柱
４Ａ  最下段の胴縁
５  腰壁
７  取付部材
８  胴縁支持部材
７ａ、８ｄ  回転用取付穴
７ｂ、  ８ｃ  回転阻止用取付穴
７ａ、８ｄ、１０、１１  回転手段
１０、１２  ボルト
１１、１３  ナット
７ａ、８ｄ、７ｂ、８ｃ、１０、１２  保持手段
【図１】
2008303676.tif 000003
【図１６】
2008303676.tif 000004
【図１７】
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【図１８】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１９】
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【図２０】
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