(57)【要約】【課題】開口部を塞ぐ蓋体を全開にした状態、または全閉にした状態で保持することができるインストルメントパネルを提供すること。【解決手段】開口部１１を有するパネル本体１と、該パネル本体１にＵ字状アーム２２を介して枢着される蓋体２とを備えたフォークリフト用のインストルメントパネルにおいて、前記開口部１１の周辺にスリット孔１２が形成され、前記Ｕ字状アーム２２が前記スリット孔１２内を摺動して前記蓋体２が前記開口部１１に対して開閉可能となっており、前記蓋体２が全開状態時及び閉鎖状態時に仮固定されるインストルメントパネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するパネル本体と、該パネル本体にＵ字状アームを介して枢着される蓋体とを備えたフォークリフト用のインストルメントパネルであって、
前記開口部の周辺にスリット孔が形成され、前記Ｕ字状アームが前記スリット孔内を摺動して前記蓋体が前記開口部に対して開閉可能となっており、前記蓋体が全開状態時及び閉鎖状態時に仮固定されることを特徴とするインストルメントパネル。
【請求項２】
前記蓋体の仮固定が、前記Ｕ字状アームに形成された突起と前記スリット孔の周壁とが当接することにより行われるものであることを特徴とする請求項１に記載のインストルメントパネル。
【請求項３】
前記蓋体が全開状態時にある場合の仮固定は、更にＵ字状アーム一部と前記パネル本体とが当接することにより行われるものであることを特徴とする請求項２に記載のインストルメントパネル。
【請求項４】
前記突起との当接を回避するための逃げ溝が、前記スリット孔の周壁に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のインストルメントパネル。
【請求項５】
前記突起の形状が半球状であることを特徴とする請求項２に記載のインストルメントパネル。
【請求項６】
前記蓋体に摘み片が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインストルメントパネル。
【請求項７】
前記開口部の周縁に前記蓋体に形成されたリブが嵌合するための長溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインストルメントパネル。
【請求項８】
前記Ｕ字状アームの先端部に形成された受け孔に、前記パネル本体に形成された突軸が内挿されることにより、前記蓋体が前記パネル本体に枢着されることを特徴とする請求項１に記載のインストルメントパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
フォークリフトの運転席前方に配設されるインストルメントパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、運転席前方にある各操作レバーやリザーブタンク等の重要機器は、インストルメントパネルによってその周囲が覆われており、風雨等から保護されている。
これら重要機器のメンテナンスを行う際には、その都度インストルメントパネルを取り外している。
【０００３】
一方で、特許文献１に示すように、一部に開口部が設けられた形式のインストルメントパネルも開発されている。
このインストルメントパネルを用いることで、それ全体を取り外すことなくメンテナンスを行うことができ、効率的に作業を行うことが可能である。
【０００４】
このインストルメントパネルの開口部は、通常、蓋体によって塞がれているが、メンテナンス作業が行われる際には、蓋体は開口部から完全に取り外される。
そのため、蓋体には紛失防止のためのチェーンが取り付けられている。
【０００５】
従って、このインストルメントパネルの製造において、蓋体に別部品のチェーンを取り付ける作業が必要であり、必然的に製造工数が増えることになる。
【０００６】
一般にこの種の問題を解決するために、蓋体が開口部に対して開閉自在に取り付けられた様式のヒンジ構造が知られている。
この公知のヒンジ構造を適用することにより、蓋体を取り外さずに開けることができるため、蓋体に紛失防止のためのチェーンを取り付ける必要がない。
これにより、製造工程が簡素化され、また部品点数も減少する。  
【特許文献１】特開平９−１２３７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このインストルメントパネルの蓋体には、蓋体が全開となった状態及び全閉となった状態を保持する機構が備わっておらず、全開の状態の蓋体にフォークリフトの振動等の外力が加わると、容易に閉じてしまう。
また、フォークリフトでの作業中に振動により全閉の状態にあった蓋体が突然開いてしまう場合もある。
【０００８】
本発明は以上の課題を解決すべく開発されたものである。
すなわち、開口部を塞ぐ蓋体を全開にした状態、または全閉にした状態で保持することができるインストルメントパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、パネル本体に形成された開口部に、Ｕ字状のアームを介して蓋体を開閉自在に取り付け、且つそのアームに蓋体の位置を仮固定するための突起を形成することで上記の課題を解決できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１０】
すなわち本発明は、（１）開口部を有するパネル本体と、該パネル本体にＵ字状アームを介して枢着される蓋体とを備えたフォークリフト用のインストルメントパネルであって、前記開口部の周辺にスリット孔が形成され、前記Ｕ字状アームが前記スリット孔内を摺動して前記蓋体が前記開口部に対して開閉可能となっており、前記蓋体が全開状態時及び閉鎖状態時に仮固定されるインストルメントパネルに存する。
【００１１】
また、本発明は、（２）前記蓋体の仮固定が、前記Ｕ字状アームに形成された突起と前記スリット孔の周壁とが当接することにより行われるものである上記（１）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１２】
また、本発明は、（３）前記蓋体が全開状態時にある場合の仮固定は、更にＵ字状アーム一部と前記パネル本体とが当接することにより行われるものである上記（２）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１３】
また、本発明は、（４）前記突起との当接を回避するための逃げ溝が、前記スリット孔の周壁に形成されている上記（２）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１４】
また、本発明は、（５）前記突起の形状が半球状である上記（２）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１５】
また、本発明は、（６）前記蓋体に摘み片が形成されている上記（１）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１６】
また、本発明は、（７）前記開口部の周縁に前記蓋体に形成されたリブが嵌合するための長溝が形成されている上記（１）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１７】
また、本発明は、（８）前記Ｕ字状アームの先端部に形成された受け孔に、前記パネル本体に形成された突軸が内挿されることにより、前記蓋体が前記パネル本体に枢着される上記（１）に記載のインストルメントパネルに存する。
【００１８】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（８）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインストルメントパネルは、パネル本体に形成された開口部に、蓋体がＵ字状アームを介して開閉自在に取り付けられているので、蓋体を移動させるだけで開閉を行うことができる。
さらに、蓋体は全開または全閉の状態になると同時に、Ｕ字状アームに形成された仮固定用の突起によって、その状態で仮固定される。
そのため、蓋体は閉じたり開いたりしない。
【００２０】
本発明のインストルメントパネルにおいては、パネル本体と蓋体とは別体で成形されているため、どちらか一方が破損した場合には、破損した方のみを交換するだけで足り、経済的である。
【００２１】
蓋体をパネル本体に枢着させるＵ字状アームは、Ｕ字状に湾曲しているために、その全長が長くなり、屈曲性が高い。
そのため、Ｕ字状アームを屈曲させることにより、Ｕ字状アームをパネル本体に形成されたスリット孔に容易に挿通させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
〔第一の実施形態〕
本実施形態のインストルメントパネルは、フォークリフトの運転席前方に配設される計器類、操作レバー、リザーブタンク等の重要機器の周囲を覆うように配設されるもので、これらの部品に直接、外力が加わったり、或いは風雨に直接晒されることを防止する。
また、このインストルメントパネルは運転席の美観も向上させる。
【００２３】
図１は、第一の実施形態のインストルメントパネルの蓋体が全開の状態を示す斜視図であり、図２は、第一の実施形態のインストルメントパネルの蓋体が全閉の状態を示す斜視図である。
図１に示すように、本実施形態のインストルメントパネルＡは、フォークリフトの運転席前方に配設される種々の部品の周囲を覆うパネル本体１と、パネル本体１に形成された開口部１１に対して開閉自在に取り付けられる蓋体２とからなる。
【００２４】
パネル本体１は適当な固定手段によりフォークリフトに固定される。
例えば図１に示すように、パネル本体１にネジを挿通するための孔１６を複数個形成し、パネル本体１をフォークリフトに螺着させる。
【００２５】
パネル本体１の形状は特に限定されるものではなく、フォークリフトの運転席の形状、操作レバーの配置位置、インストルメントパネルの下に配置される部品の大きさ等の設計仕様に応じて適宜決定される。
【００２６】
開口部１１はインストルメントパネルＡの下に配設された重要機器の上方に形成される。
開口部１１がパネル本体１に形成されることにより、運転席前方に配設された部品のメンテナンスを、インストルメントパネルＡを外すことなく行うことができる。
開口部１１の形状及び大きさも特に限定されるものではなく、インストルメントパネルＡの設計仕様に応じて適宜決定される。
【００２７】
開口部１１の周辺にはスリット孔１２が形成され、そこには蓋体２に形成されるＵ字状アーム２２が挿通される。
スリット孔１２は挿通されたＵ字状アーム２２がスリット孔１２内で摺動可能な大きさに形成される。
その結果、スリット孔１２によってＵ字状アーム２２は案内され、ガタつくことなくスリット孔１２内を動くことができる。
【００２８】
蓋体２は開口部１１を塞ぐものであり、板状部材２１と、該板状部材２１に垂直に形成される一対のＵ字状アーム２２とからなる。
蓋体２はパネル本体１とは別体で成形されており、そのため、パネル本体１から取り外しが可能である。従って、破損等した場合は、それだけを交換すればよい。
【００２９】
蓋体２はＵ字状アーム２２を介してパネル本体１に枢着され、開口部１１に対して開閉自在となっている。
Ｕ字状に湾曲したＵ字状アーム２２を用いて蓋体２を枢着させることで、蓋体２を全開にした際の開度が直線状のアームを用いた場合よりも大きくなる。
【００３０】
図１に示すように、スリット孔１２に挿通されたＵ字状アーム２２の端部に形成された受け孔２３に、パネル本体１から突設された突軸１３が内挿されることで、Ｕ字状アーム２２はパネル本体１に枢着される。
なお、突軸１３はパネル本体１の裏側に形成された立壁に突設されている。
このとき、Ｕ字状アーム２２はＵ字状に湾曲しているため、Ｕ字状アーム２２の全長が長くなり、屈曲性が増す。
そのため、スリット孔１２に挿通された状態の一対のＵ字状アーム２２の間隔を狭めることで、受け孔２３に突軸１３を容易に内挿させることができる。
【００３１】
Ｕ字状アーム２２の表面には、蓋体２を全開の状態（以下、「全開状態」という）で、または全閉の状態（以下、「全閉状態」という）で仮固定するための突起２４Ａ、２４Ｂが形成されている。
全開状態の蓋体２を仮固定するための突起２４Ａは、具体的には、蓋体２が全開状態にあるときに、スリット孔１２の周壁に当接するように形成される。
同様に、全閉状態の蓋体２を仮固定するための突起２４Ｂは、蓋体２が全閉状態にあるときに、スリット孔１２の周壁に当接するように形成されている。
これら突起２４Ａ及び突起２４Ｂが形成されることにより、蓋体２は全開の状態または全閉の状態になると同時にそれらの状態で仮固定される。
【００３２】
図３は蓋体が全開状態で仮固定された状態を断面で示す断面図である。
図３に示すように、蓋体２が全開状態にあるとき、Ｕ字状アーム２２の一部がパネル本体１に当接するため、蓋体２はそれ以上開口方向へ移動することができない。
【００３３】
そしてこのとき、図４に示すように、突起２４Ａも同様にスリット孔１２の周壁に当接するため、蓋体２は閉鎖方向（矢印ａの方向）へも移動することができない。
従って、蓋体２が全開状態にある場合、蓋体２は開口方向及び閉鎖方向の二つの方向に関して同時に移動が阻止され、仮固定状態になる。
【００３４】
全開状態にある蓋体２を移動させるには、蓋体２に閉鎖方向に力を強く加えて、突起２４Ａを一旦スリット孔１２に潜り込ませる。
そしてさらに力を加えて、突起２４Ａをスリット孔１２から抜け出させればよい（図４→図５）。
【００３５】
図６は蓋体が全閉状態で仮固定された状態示す断面図である。
図６に示すように、蓋体２が全閉状態にあるとき、蓋体２がパネル本体１に当接するため、蓋体２のそれ以上の閉鎖方向へ移動は阻止される。
またこのとき、突起２４Ｂもスリット孔１２の周壁に当接するため、蓋体２の開口方向への移動も阻止される。
従って、蓋体２が全閉状態にある場合、蓋体２は開口方向及び閉鎖方向の二つの方向に関して同時に移動が阻止され、仮固定状態になる。
【００３６】
全閉状態にある蓋体２を移動させるには、全開状態にある蓋体２を移動させる場合と同様に、蓋体２に開口方向の力を加えて突起２４Ｂを一旦スリット孔１２に潜り込ませる。
そして、さらに力を加えて、突起２４Ｂをスリット孔１２から抜け出させればよい。
【００３７】
以上から分かるように、本実施形態のインストルメントパネルＡの蓋体２は、全開状態または全閉状態になると同時に、その状態で仮固定される。
従って、従来のインストルメントパネルのように、作業中に蓋体が振動等により開いたり閉じたりすることがなく、作業を能率的に行うことができる。
【００３８】
また、突起２４Ａまたは突起２４Ｂの形状は半球状であることが好ましい。
突起が半球状であることで、突起２４Ａまたは突起２４Ｂがスリット孔１２の内側に潜り込みやすくなる。
【００３９】
パネル本体１及び蓋体２の材料は、成形容易性、製造コスト、インストルメントパネル全体の軽量化等の観点から合成樹脂で成形されることが好ましく、中でもポリプロピレンがより好ましい。
【００４０】
図７は、スリット孔の周壁に逃げ溝が形成された状態を示す説明図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は断面図である。
図７に示すように、スリット孔１２の周壁に逃げ溝１４が形成されることが好ましい。
逃げ溝１４が形成されることで、スリット孔１２の周壁が短くなり、突起２４Ａ（２４Ｂ）をスリット孔１２に潜り込ませる際の抵抗力が減少する。
その結果、突起２４Ａ（２４Ｂ）はスリット孔１２内を簡単に通過できるようになる。
逃げ溝１４の形状は特に限定されるものではないが、突起２４Ａ（２４Ｂ）をスリット孔１２に潜り込ませる際の抵抗力を小さくする観点から、突起２４Ａ（２４Ｂ）が当接するスリット孔１２の周壁の一部を薄肉または切り欠きとすることが好ましい。
また、逃げ溝１４の形状を変えることで、仮固定の強さを調節することもできる。
【００４１】
さらに、パネル本体１が合成樹脂で成形されている場合には、逃げ溝１４が形成されることにより周壁が変形し易くなり、突起２４Ａまたは突起２４Ｂをスリット孔１２の内側に更に潜り込ませ易くなる。
【００４２】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。
例えば、図８に示すように、開口部１１の周囲に長溝１５を形成し、蓋体２にリブ２５を長溝１５に嵌合可能に形成する。
これにより、全閉状態における蓋体２のガタ付きが防止される。
【００４３】
また、図８に示すように、摘み片２６が板状部材２１の端部から延出して形成され、窪み１７がパネル本体１に形成されている。
摘み片が２６を把持することで、蓋体２の開閉を行いやすくなる。
また、窪み１７が摘み片２６と併せて形成されることで、全閉状態にある蓋体２の摘み片を把持し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、第一の実施形態のインストルメントパネルの蓋体が全開の状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、第一の実施形態のインストルメントパネルの蓋体が全閉の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、蓋体が全開状態で仮固定された状態示す断面図である。
【図４】図４は、蓋体が全開状態で仮固定されている際の、突起の状態を示す断面図である。
【図５】図５は、蓋体が全開状態から解放された直後の突起の状態を示す断面図である。
【図６】図６は、蓋体が全閉状態で仮固定された状態を示す断面図である。
【図７】図７は、スリット孔の周壁に逃げ溝が形成された状態を示す説明図であり、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は断面図である。
【図８】図８は、リブと摘み片とが形成された蓋体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ…インストルメントパネル
１…パネル本体
１１…開口部
１２…スリット孔
１３…突軸
１４…逃げ溝
１５…長溝
１６…孔
１７…窪み
２…蓋体
２１…板状部材
２２…Ｕ字状アーム
２３…受け孔
２４Ａ…突起
２４Ｂ…突起
２５…リブ
２６…摘み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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