(57)【要約】【課題】高い操縦安定性を確保しつつ車両への振動を抑制し、乗り心地がよく、車内騒音の低減を実現でき、溶接などによる欠陥がおきにくく、高い生産性と製造時の作りやすさを極力実現した車両用ホイールとその製造方法を提供する。【解決手段】リム外周面４上に複数の副気室３を環状に備えた車両用ホイール１であって、気密性を有した内部が中空の副気室部材１３と蓋部材１４とを有し、副気室部材１３が蓋部材１４で覆われた状態で、リム外周面４上にて蓋部材１４とリム２とが接合し、副気室３が形成されてなる車両用ホイール１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リム外周面上にて複数の副気室を環状に備えた車両用ホイールの製造方法であって、
気密性を有した内部が中空の副気室部材と、蓋部材とを別体で複数製造した後、前記副気室部材を前記蓋部材で覆った状態で、前記リム外周面上にて前記蓋部材と前記リムとを接合して前記副気室部材を固定し、前記副気室を形成する車両用ホイールの製造方法。
【請求項２】
前記副気室部材が樹脂からなる請求項１に記載の車両用ホイールの製造方法。
【請求項３】
リム外周面上に複数の副気室を環状に備えた車両用ホイールであって、
気密性を有した内部が中空の副気室部材と蓋部材とを有し、
前記副気室部材が蓋部材で覆われた状態で、前記リム外周面上にて前記蓋部材と前記リムとが接合し、前記副気室が形成されてなる車両用ホイール。
【請求項４】
前記副気室部材が樹脂からなる請求項３に記載の車両用ホイール。
【請求項５】
前記副気室にタイヤ装着側の表面へ連通する連通孔を一つ以上備え、タイヤ主気室と前記副気室とが前記連通孔とによって共鳴吸収を可能とした請求項３又は４に記載の車両用ホイール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤを取り付ける車両用ホイールとその製造方法に関し、詳しくは高い操縦安定性を確保しつつ車両に伝達される振動を抑制し、乗り心地の向上、車内騒音の低減等を実現できる車両用ホイールを高い生産性で得ることができるとともに、溶接欠陥などによる故障が低減し、製造時の作りやすさ等を実現した車両用ホイールとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、特に、高級車とされる自動車においては、操縦安定性と車内空間の快適さとが共に求められている。このため、いわゆる足回りと呼ばれるタイヤ、車両用ホイール、サスペンション等においては、例えば、サスペンションのアクティブ制御技術、防振ゴムやタイヤの構造の改良技術等が開発されてきている。
【０００３】
車両用ホイールに関しても種々の改良がなされており、例えば、車内騒音に対して、その大きな要因であるタイヤ空洞共鳴音を抑えるべく、副気室をリムホイール内に設け、この副気室とタイヤ内部主気室と連通させる連通孔の寸法を調整することによりヘルムホルツ共鳴吸音器として作用させる車両用ホイール等が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、特許文献１に示すリムホイールは、リムの外周面に副気室を形成する副気室形成部材を周方向に複数設けて副気室を形成した車両用ホイールであって、副気室形成部材は、リムの外周面との間に副気室を形成する副気室形成部と、副気室をタイヤとリムとの間に形成されるタイヤ空気室に連通させる連通部と、副気室形成部材の前記リムとの接続部に形成した耳部と、を備え、副気室形成部材を、耳部を介してリムの外周面のウエル部に気密に固定して副気室を形成したものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示すリムホイールは、リムの外周面に副気室を形成する副気室形成部材を周方向に複数設けて副気室を形成した車両用ホイールであって、副気室形成部材は、リムの外周面との間に副気室を形成する副気室形成部と、副気室をタイヤとリムとの間に形成されるタイヤ空気室に連通させる連通部と、副気室形成部材の前記リムとの接続部に形成した耳部と、を備え、副気室形成部材を、耳部を介してリムの外周面のウエル部に気密に固定して副気室を形成したものであり、この接合部分において自動車の走行時の振動に耐え得る機械的強度を確保するために、溶接を行うことで下記に記載の諸問題が生じる恐れがあった。
【０００７】
即ち、溶接に伴う熱によって構成部材の材質的な性能劣化や、構造的な歪みが生じる。また更に、副気室部材を耳部を介してリム外周面のウエル部に気密に固定するために耳部全周を溶接する際に溶接材料の分布が溶接の始点と終点とで多くなる等、一様にすることは困難であった。溶接材料自体の重量増加も考慮する必要がある。そのため、リムホイールの強度や真円度が低下し、ホイールバランスが悪くなるといった問題や、副気室の体積の精度が低下することによる吸音効果の減少といった問題があった。これらの問題を抑制するためには作業性の悪化、生産工程の増加、コストの上昇等が避けられない。
【０００８】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い操縦安定性を確保しつつ車両への振動を抑制し、乗り心地がよく、車内騒音の低減を実現でき、溶接などによる欠陥がおきにくく、高い生産性と製造時の作りやすさを極力実現した車両用ホイールとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、以下の構成を採用することにより上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は下記に示す通りである。
【００１０】
［１］リム外周面上にて複数の副気室を環状に備えた車両用ホイールの製造方法であって、気密性を有した内部が中空の副気室部材と、蓋部材とを別体で複数製造した後、副気室部材を蓋部材で覆った状態で、リム外周面上にて蓋部材とリムとを接合して副気室部材を固定し、副気室を形成する車両用ホイールの製造方法。
【００１１】
［２］副気室部材が樹脂からなる［１］に記載の車両用ホイールの製造方法。
【００１２】
［３］リム外周面上に複数の副気室を環状に備えた車両用ホイールであって、気密性を有した内部が中空の副気室部材と蓋部材とを有し、副気室部材が蓋部材で覆われた状態で、リム外周面上にて蓋部材とリムとが接合し、副気室が形成されてなる車両用ホイール。
【００１３】
［４］副気室部材が樹脂からなる［３］に記載の車両用ホイール。
【００１４】
［５］副気室にタイヤ装着側の表面へ連通する連通孔を一つ以上備え、タイヤ主気室と副気室とが連通孔とによって共鳴吸収を可能とした［３］または［４］に記載の車両用ホイール。
【発明の効果】
【００１５】
［１］の構成によれば、気密性を有した内部が中空の副気室部材と、副気室部材と蓋部材を別体で複数製造した後、リム外周面上にて、副気室部材を蓋部材で覆った状態で蓋部材とリムとを固定して副気室を形成するため、ツーピースタイプのホイールだけでなく、鋳造一体型の車両用ホイールの場合であっても容易に形成することが可能である。このことにより、リムの形成に際しての溶接やビス止め等を行う必要がほとんどない。
【００１６】
また、気密性を有した内部が中空の副気室部材を用いており、気密性が副気室部材のみで既に確保されている。このため、気密性を確保するための蓋部材の全周にわたる溶接や、ビス止め等の接合が必要ないため、作業工数の低減が可能であり、また溶接等をほとんど用いないために上述の溶接に伴う諸問題を回避することができる。
【００１７】
［２］の構成によれば、副気室部材の材料として樹脂を用いた場合、ブロー成形等の樹脂成形方法を行って副気室の体積精度を保ちつつコストを下げることができる。
【００１８】
本発明によれば、高い操縦安定性を確保しつつ車両に伝達される振動を抑制し、乗り心地の向上、車内騒音の低減等を実現でき、溶接欠陥などによる故障の低減した車両用ホイールを高い生産性で得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明をその実施形態に基づいて説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。
【００２０】
図１、図２はそれぞれ本発明の製造方法により製造された車両用ホイール１を模式的に示す模式的平面図、模式的断面図である。図中の矢印はホイール径方向２４及びホイール軸方向１９を示す。図３及び図４はそれぞれ内部が中空の副気室部材１３の模式的斜視図及び断面図である。図５は蓋部材１４を示す模式的斜視図である。本発明に係る車両用ホイール１は、リム外周面４上に複数の副気室３を備えた車両用ホイール１であり、図３で示されるような内部が中空の副気室部材１３と蓋部材１４が、図１、図２に示されるようにリム外周面４上に固定されることで、複数の副気室３を備えている。
【００２１】
以下、本発明に係る車両用ホイールの製造方法をより詳しく説明する。
【００２２】
内部が中空の副気室部材１３は、図４の模式的断面図に示すように内部に空洞７を備えており、この空洞７は連通孔５を通じて空洞７の外部に通じている。この連通孔５を除いて副気室部材１３は外部との気密性を有している。この副気室部材１３はその材質を限定しないが、樹脂からなることで、気密性を確保しつつも簡便かつ低コストで形成することが可能である。
【００２３】
なお、本明細書中で「気密性を有する」とは、副気室３とタイヤ主気室との間で副気室部材１３に設けられた連通孔５とを介してのみ開通していることを意味する。即ち、本明細書中で「気密性を有する」とは、副気室部材１３に設けられた連通孔５を除いて副気室部材１３が気密性を有していることを意味し、同様にして図４に示すような副気室３となる空洞７は連通孔５を除いては副気室部材外部に対して密閉されていることを意味している。
【００２４】
副気室部材１３が樹脂からなる場合、副気室部材１３の成形方法としてはブロー成形を用いる場合や、射出成形した部品を二つ貼り合わせて振動溶着等を用いて気密に接続して成形する事もできる。樹脂の材料は特に限定しないが、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂の材料としてはポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレンやその他の成形が容易で耐熱性が高い材料を使用する事もまた好ましい。また、副気室部材１３の材料として強度が高く安価であるガラス繊維強化プラスチックや、軽量な炭素繊維強化プラスチックなどの複合材料を用いることもまた好ましい。
【００２５】
副気室部材１３が樹脂からなる場合にはリム２は金属からなり、樹脂とは異種の素材であるから、副気室部材１３とリム２とを直接的に接合することは容易ではない。また、副気室部材１３とリム２とを副気室部材の気密性を確保した状態で固定することは更に困難である。このため、まず図５に示すような蓋部材１４を材質として金属、好ましくはリム２と同種の金属を用いて別体で作成する。次に図６の断面図に示すように副気室部材１３を蓋部材１４で覆った状態でリム２と蓋部材１４とをリム外周面４上にて固定する。
【００２６】
これにより、副気室部材１３とリム２とを直接的に接合する必要がなくなる。また、蓋部材１４が副気室部材１３を覆っているために、副気室部材１３が樹脂からなることによる強度の低下を防ぐ事が出来る。このことにより、タイヤを本発明の車両用ホイール１に取り付ける際や取り外す際に加わる荷重により、副気室３が変形して体積の精度が低下することを防ぐことができる。従って、副気室部材１３が強度的に弱くても蓋部材１４で覆われるため、気密性さえ確保されていれば良く副気室部材１３を成形するコストを抑制することができる。
【００２７】
蓋部材１４とリム２とを接合する方法は特に限定しない。副気室部材１３がリム外周面４上においてその位置が固定されさえすれば良い。また蓋部材１４の形状は特に限定しない。図５に示すような副気室部材１３に対応した形状であることは、副気室部材１３を覆った際に確実に固定できることから好ましい。また蓋部材１４は副気室部材１３を完全に覆う必要はなく、副気室部材１３を確実に固定するものであれば良い。蓋部材１４が副気室形成部材１３に設けられた連通孔５を覆う場合には、図５に示すように蓋部材１４の表面の対応する位置に小窓８を設けて、連通孔５を塞がないようにする必要がある。
【００２８】
蓋部材１４は必ずしも副気室部材１３と同数である必要はなく、例えば二つ、またはそれ以上の副気室部材を一度に覆って固定する事も可能である。リム外周面４上に覆って副気室部材１３を固定し、リム２にタイヤを固定する際に充分な強度を有しているものであればその形状や個数を問わない。
【００２９】
さらに、本実施形態の車両用ホイールにおいては、図１、図２の副気室３に連通する連通孔５が穿設され、この副気室３と連通孔５とによって良好な共鳴吸収の効果を得るためには、副気室３と連通孔５とが、下記式（１）の関係を満たすように構成されていることが好ましい。
【００３０】
【数１】
2008183930.tif 000003
【００３１】
（但し、Ｖは副気室３の総体積（ｃｍ3）、Ｓは連通孔５の総断面積（ｃｍ2）、Ｌは連通孔５の長さ（ｃｍ）、Ｎは一つの副気室３に穿設する連通孔５の数（個）、及びＣは音速（ｃｍ／ｓｅｃ）を示す）
【００３２】
本発明による副気室３と連通孔５とが、前記式（１）の関係を満たすように構成されることにより、本実施形態の車両用ホイールに装着したタイヤの空洞共鳴音と同程度の周波数となるように共鳴周波数を設定することが可能となり、タイヤの空洞共鳴音を減少させることができる。なお、本実施形態の車両用ホイールにおいて、副気室３の数が二つ以上であり、それぞれの副気室３に穿設された連通孔５の数が異なる場合には、前記式（１）におけるＮは一つの副気室３に穿設する連通孔５の平均数（個）のことである。
【００３３】
また、本実施形態の車両用ホイールにおいては、図１において、副気室３の総体積が、車両用ホイールに実際にタイヤを装着した際のタイヤ主気室の体積に対して２〜２５体積％に相当することが好ましく、３〜１５体積％に相当することがさらに好ましい。なお、副気室３の総体積が２体積％未満であると、走行時の乗り心地の改良効果や共鳴吸収の効果が低下することがあり、２５体積％を超えると、上述した共鳴吸収を行う場合には、低周波に対してバネ定数が下がり、減衰性が低下することがある。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る車両用ホイールの製造方法によれば、車両用ホイールを作業性よく、かつ簡便、高精度に製造することができ、しかも、得られる車両用ホイールは、機械的強度に
も優れ安定した走行を実現することが出来る。したがって、車両用ホイールの製造方法として、工業上極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の車両用ホイールを模式的に示す平面図である。
【図２】本発明の車両用ホイールを模式的に示す断面図である。
【図３】副気室部材を示す模式的斜視図である。
【図４】副気室部材を示す模式的断面図である。
【図５】蓋部材を示す模式的斜視図である。
【図６】蓋部材が副気室部材をリム外周面上で覆った状態を示す模式的一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：車両用ホイール、２：リム、３：副気室、４：リム外周面、５：連通孔、６：ディスク、７：空洞、８：小窓、９：連通孔、１３：副気室部材、１４：蓋部材、１９：ホイール軸方向、２４：ホイール径方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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