(57)【要約】【課題】容器本体の内部から粉末化粧料の排出を阻止する粉末化粧料容器。【解決手段】弁シート部材５０は係合手段によって栓体６０の排出口６４に係合され、容器本体７０の内容物を排出させる複数の弁孔５２が形成された円盤部５４と、円盤部５４から垂直に延びる弁シート部５６と、を有する。開閉弁３０は容器本体７０内部の内容物を外側に噴出させる複数の噴出孔３２ａを有するプッシャー３２と、プッシャー３２の中央から垂直下方に延び、下段に形成された拡径部３４ａが容器本体７０の排出口６４内に貫設される延設部34と、拡径部３４ａにより離脱しないように延設部３４の下段に結着され、弁シート部材５０の弁シート部５６に沿って摺動しながら弁孔５２を選択的に開閉する弁体３６とからなる。弾性押圧部材４０は弁シート部材５０と開閉弁３０の一側との間に配設され、外力により開閉弁３０を移動して弁孔５２を選択的に開閉する。【選択図】図２
2008259636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体；
前記容器本体の上部に設けられ、中央に容器本体の内容物を排出する排出口が形成された栓体；
係合手段によって前記栓体の排出口に係合され、容器本体の内容物を排出させる複数の弁孔が形成された円盤部と、前記円盤部から垂直に延びる弁シート部と、を有する弁シート部材；
前記弁シート部材の弁孔を閉塞して前記容器本体からの内容物の排出を阻止する第１位置と、外力により付勢されて前記弁シート部材の弁孔を開放して前記容器本体からの内容物の排出を許容する第２位置との間を移動するように、前記弁シート部材に摺動可能に装着されるもので、前記容器本体内部の内容物を外側に噴出させる複数の噴出孔を有するプッシャーと、前記プッシャーの中央から垂直下方に延び、下段に形成された拡径部が前記容器本体の前記排出口内に貫設される延設部と、前記拡径部により離脱しないように前記延設部の下段に結着され、前記弁シート部材の弁シート部に沿って摺動しながら前記弁孔を選択的に開閉する弁体と、からなる開閉弁；
前記弁シート部材と前記開閉弁の一側との間に配設され、外力の作用時に圧縮されて前記開閉弁の第１位置から第２位置への移動を許容し、外力の解除時に前記開閉弁を第２位置から第１位置に移動させる弾性押圧部材；及び
前記栓体に着脱可能に結合されるキャップ；を含むことを特徴とする粉末化粧料容器。
【請求項２】
前記弾性押圧部材は、前記開閉弁のプッシャーを介して作用する外力により付勢されながら内部に弾性エネルギーが蓄積される一方、前記外力の解除時には内部に蓄積された弾性エネルギーにより前記プッシャーを付勢して前記開閉弁を第２位置から第１位置に復帰させるのに十分な弾性を有することを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項３】
前記開閉弁のプッシャーと前記弁シート部材との間に配設される前記弾性押圧部材は、
前記開閉弁の延設部が貫通される貫通孔を有し、前記開閉弁のプッシャーに接触する結合部と、
前記結合部から外側下方に斜めに延設され、前記弁シート部材上に配設されて前記結合部を通じて前記開閉弁のプッシャーを容器の外側に付勢する脚部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項４】
前記弁体は、
前記開閉弁の延設部が貫設される貫通孔を有し、前記弁シート部材の弁シート部に沿って摺動する摺動面を有する筒部と、
前記筒部から外側下方に斜めに延びる翼部と、からなることを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項５】
前記係合手段は、
前記弁シート部材の円盤部から垂直に延びる係合片と、
前記弁シート部材の係合片に係止され、前記栓体の排出口を規定する係合片と、からなることを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項６】
前記脚部は前記結合部の外側に２つ以上形成され、
前記２つ以上の脚部の間には前記弁孔を通じて排出された内容物を前記プッシャーの方に通過させる空間を提供することを特徴とする請求項３に記載の粉末化粧料容器。
【請求項７】
前記プッシャーと前記弁シート部材を同時に覆うパフ（Ｐｏｗｄｅｒ  Ｐｕｆｆ）をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の粉末化粧料容器。
【請求項８】
前記開閉弁のプッシャーと前記弁シート部材との間に配設される前記弾性押圧部材は、
前記開閉弁の延設部が貫通されて前記弁シート部材の弁孔を通じて排出された内容物を前記プッシャーの方に通過させる空間を提供する貫通孔を有し、この貫通孔を中心に半径方向に延びる支持部を含み、
組立時に前記支持部の一側面は前記開閉弁のプッシャーの裏面に接触し、他側面は前記弁シート部材の表面に設けられた状態で前記開閉弁のプッシャーを容器の外側に付勢することを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項９】
前記弾性押圧部材は、外力により内部に蓄積された弾性エネルギーにより、外力の解除時にプッシャーを付勢することによって、弁シート部材の弁孔を開放する第２位置から弁孔を閉塞する第１位置に前記開閉弁を復帰させるのに十分な厚さを有することを特徴とする請求項８に記載の粉末化粧料容器。
【請求項１０】
前記弾性押圧部材は弾性復原力に優れたスポンジ、ラテックス、合成樹脂のうち、いずれかでなることを特徴とする請求項９に記載の粉末化粧料容器。
【請求項１１】
内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体；
前記容器本体の上部に設けられて前記容器本体の内容物を排出するように、係合部により規定される排出口を有する栓体；
前記係合部に係止される係合片によって前記栓体の排出口に係合され、容器本体の内容物を排出させる複数の弁孔が形成された中央部と、前記中央部から容器本体の半径方向に沿って延びる支持部を有する弁シート部材；
前記弁孔を通じて排出される内容物を通過させる複数の噴出孔を有するプッシャーと、前記プッシャーの中央から垂直下方に延び、下段に拡径部が形成された延設部と、前記拡径部により離脱しないように前記延設部の下段に結着され、前記プッシャーの付勢によって前記係合片により規定される内部空間及び前記弁シート部材の弁孔を開閉することによって、前記容器本体からの粉末化粧料の排出を選択的に許容する弁体と、からなる開閉弁；
前記弁シート部材と前記プッシャーとの間に配設され、外力の作用時に前記弁シート部材に対して圧縮されながら前記プッシャーが容器本体の内側に移動するようにし、外力により内部に蓄積された弾性エネルギーにより外力の解除時に前記プッシャーを付勢して元の位置に復帰させる弾性押圧部材；
前記弾性押圧部材及び前記開閉弁のプッシャーの上に載置されるテンダー；
前記弁シート部材、前記弾性押圧部材、前記プッシャー、及び前記テンダーを覆い被せた状態で、両端が前記栓体と前記弁シート部材との間に圧着されるパフ；及び
前記栓体に着脱可能に結合されるキャップ；を含むことを特徴とする粉末化粧料容器。
【請求項１２】
前記テンダーは全体的に一定の厚さになっており、前記テンダーの外周縁は前記弾性押圧部材の外周縁と対応する外径を有し、前記テンダー及び前記弾性押圧部材の外周縁は前記プッシャーの外周縁より広くなって、前記プッシャーを介在して前記テンダーの下面の外縁部及び前記弾性押圧部材の上面の外縁部が相互固着されることを特徴とする請求項１１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項１３】
前記テンダーは弾性復原力に優れたスポンジ、ラテックス、合成樹脂のうち、いずれかでなることを特徴とする請求項１１に記載の粉末化粧料容器。
【請求項１４】
前記テンダーは前記弁シート部材の弁孔を通じて前記容器本体から排出される内容物を噴出させる複数の噴出孔を備えることを特徴とする請求項１に記載の粉末化粧料容器。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパフを通じて容器本体内の粉末化粧料を排出させる粉末化粧料容器に関するもので、より詳細には、パフにより容器の内側に付勢される弾性押圧部材によって開閉弁が作動することによって、栓体の排出口及び弁シート部材の弁孔を開放して容器本体の内部から粉末化粧料の排出を許容し、付勢力の解除時には排出口及び弁孔を遮断して容器本体の内部から粉末化粧料の排出を阻止する粉末化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、顔などの化粧時、特に色調化粧時に主に使用する粉末形態の化粧品は、粉末化粧料容器に受容されている粉末化粧料を別のパフに付けた後、顔に対し軽くたたきながら付ける方式で使用する。
このような方式の粉末化粧料容器は別のパフを備える必要があり、パフに粉末化粧料を付ける時、粉末化粧料が外部に飛散して周囲を汚すと共に、粉末化粧料の損失を招く短所がある。また、一つの手で粉末化粧料容器を持ち、他の手でパフを把持して使用しなければならないため、両手を使用するべきであり、化粧が面倒で多くの時間を要する。
このような方式の通常的な粉末化粧料容器の短所を解決するために、容器本体にパフを一体に形成した構造の粉末化粧料容器も使用している。このような従来の化粧料容器について図１を参照して説明する。
【０００３】
図１は従来の一般的な粉末化粧料容器を示す斜視図である。図１に示すように、従来のパフ一体型粉末化粧料容器は、粉末形態の化粧料を受容している容器本体７０と、この容器本体７０の外周面に形成されたネジ部７０ａを通じて容器本体７０に脱着可能に結合されるキャップ１０と、容器本体７０上に配設されるパフ２０と、からなっている。このような構造の粉末化粧料容器は、容器本体７０上に配置されたパフ２０を顔などに対して軽くたたいて容器本体７０から粉末化粧料を排出させて使用する。したがって、別のパフ２０を要する従来の方式より迅速で、便利に化粧できる。
【０００４】
しかし、このような構造の粉末化粧料容器の場合、容器本体７０がパフ２０の方に常時開放されているため、粉末化粧料が常に外部に流出する恐れがある。特に、容器をひっくり返して保管する場合は、パフ２０を通じて瞬間的に過量の粉末化粧料が排出されて、化粧料が固まるようになる問題を誘発する恐れもある。
すなわち、前述した従来の粉末化粧料容器において、パフ２０は容器本体７０内の粉末化粧料と常に接触するように露出されているため、パフ２０の組織内に粉末化粧料が累積する場合、化粧料の排出が均一にならないだけでなく、化粧料の排出量が顕著に減少する問題点が発生する。
【０００５】
このような問題点を解決するために、移動可能なカバーを容器に設け、このカバーをスプリングで支持する方式の弾性変形部を導入することによって、化粧時にだけ粉末化粧料がパフに流入し、使用しない場合はカバーを閉じた状態を保持する粉末化粧料容器が知られている。しかし、このような構造を有する従来の粉末化粧料容器の場合、スプリング及び弾性変形部がコイル型及び螺旋形の複雑な構造になっていて、製造や組立が複雑であるだけでなく、そのスプリング及び弾性変形部の間に粉末化粧料が挟まる場合は、関連部品の圧縮引長の動きを妨害するため、性能が低下する問題点がある。
【０００６】
したがって、カバーが移動しながら粉末化粧料の流入を許容・遮断できるようにし、より単純で、固い形態でカバーの開閉作用を可能にして、頻繁な使用時に粉末化粧料がカバーに挟まる現象による容器全体の性能低下を防止することができる新しい概念の粉末化粧料容器に対するニーズが高まってきている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような問題点を解決するためになされた本発明は、使用者の顔などに接触するプッシャーによって開閉弁を開放して容器本体にある粉末化粧料の排出を許容する一方、複数の脚部を有するヒトデ形状またはドーナッツ形状の弾性押圧部材によって開閉弁を元の位置に復帰させて粉末化粧料の排出を阻止する粉末化粧料容器を提供することにその目的がある。
【０００８】
本発明の他の目的は開閉弁に弾性復原力を提供する弾性押圧部材の形態を単純化して、構成部品の間に粉末化粧料が挟まることを防止することによって、長期間の使用時にも全体の性能低下を防止することができる粉末化粧料容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明に係る粉末化粧料容器は、内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体；前記容器本体の上部に設けられ、中央に容器本体の内容物を排出する排出口が形成された栓体；係合手段によって前記栓体の排出口に係合され、容器本体の内容物を排出させる複数の弁孔が形成された円盤部と、前記円盤部から垂直に延びる弁シート部と、を有する弁シート部材；前記弁シート部材の弁孔を閉塞して前記容器本体からの内容物の排出を阻止する第１位置と、外力により付勢されて前記弁シート部材の弁孔を開放して前記容器本体からの内容物の排出を許容する第２位置との間を移動するように、前記弁シート部材に摺動可能に装着されるもので、前記容器本体内部の内容物を外側に噴出させる複数の噴出孔を有するプッシャーと、前記プッシャーの中央から垂直下方に延び、下段に形成された拡径部が前記容器本体の前記排出口内に貫設される延設部と、前記拡径部により離脱しないように前記延設部の下段に結着され、前記弁シート部材の弁シート部に沿って摺動しながら前記弁孔を選択的に開閉する弁体と、からなる開閉弁；前記弁シート部材と前記開閉弁の一側との間に配設され、外力の作用時に圧縮されて前記開閉弁の第１位置から第２位置への移動を許容し、外力の解除時に前記開閉弁を第２位置から第１位置に移動させる弾性押圧部材；及び前記栓体に着脱可能に結合されるキャップ；を含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の他の実施形態に係る粉末化粧料容器において、前記開閉弁のプッシャーと前記弁シート部材との間に配設される前記弾性押圧部材は、前記開閉弁の延設部が貫通されて前記弁シート部材の弁孔を通じて排出された内容物を前記プッシャーの方に通過させる空間を提供する貫通孔を有し、この貫通孔を中心に半径方向に延びる支持部を含み、組立時に前記支持部の一側面は前記開閉弁のプッシャーの裏面に接触し、他側面は前記弁シート部材の表面に設けられた状態で前記開閉弁のプッシャーを容器の外側に付勢することが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明の他の実施形態に係る粉末化粧料容器は、内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体；前記容器本体の上部に設けられて前記容器本体の内容物を排出するように、係合部により規定される排出口を有する栓体；前記係合部に係止される係合片によって前記栓体の排出口に係合され、容器本体の内容物を排出させる複数の弁孔が形成された中央部と、前記中央部から容器本体の半径方向に沿って延びる支持部を有する弁シート部材；前記弁孔を通じて排出される内容物を通過させる複数の噴出孔を有するプッシャーと、前記プッシャーの中央から垂直下方に延び、下段に拡径部が形成された延設部と、前記拡径部により離脱しないように前記延設部の下段に結着され、前記プッシャーの付勢によって前記係合片により規定される内部空間及び前記弁シート部材の弁孔を開閉することによって、前記容器本体からの粉末化粧料の排出を選択的に許容する弁体と、からなる開閉弁；前記弁シート部材と前記プッシャーとの間に配設され、外力の作用時に前記弁シート部材に対して圧縮されながら前記プッシャーが容器本体の内側に移動するようにし、外力により内部に蓄積された弾性エネルギーにより外力の解除時に前記プッシャーを付勢して元の位置に復帰させる弾性押圧部材；前記弾性押圧部材及び前記開閉弁のプッシャーの上に載置されるテンダー；前記弁シート部材、前記弾性押圧部材、前記プッシャー、及び前記テンダーを覆い被せた状態で、両端が前記栓体と前記弁シート部材との間に圧着されるパフ；及び前記栓体に着脱可能に結合されるキャップ；を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粉末化粧料容器によれば、容器本体に設けた栓体に弁シート部材を係合し、外力によって弁シート部材に形成された弁孔を開閉する開閉弁を設けた後、簡単なヒトデ形状の脚部を有する弾性押圧部材やドーナッツ形状の弾性押圧部材により開閉弁を作動させることによって、必要時に粉末化粧料を排出させることができる。
【００１３】
また、本発明の粉末化粧料容器によれば、粉末化粧料容器を構成する弾性押圧部材、開閉弁、及び弁シート部材などの構造が簡単であるので、製造及び組立が容易であり、粉末化粧料が容易に流動して、作動部位に粉末化粧料が挟まったり蓄積しないので、長期間にわたって優れた作動性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して本発明に係る粉末化粧料容器について詳述する。
図２は本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器を分解して示す斜視図であり、図３は本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の組立状態を示す断面図である。これらの図面に示すように、本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器は概略的に、内部に粉末化粧料の内容物を受容する容器本体７０と、この容器本体７０の上部に螺合される栓体６０と、この栓体６０の排出口６４に係合される弁シート部材５０と、この弁シート部材５０に形成された複数の弁孔５２を開閉して容器本体７０内の粉末化粧料の排出を制御する遮断弁３０と、栓体６２に脱着可能に結合されて内部の部品を保護するキャップ１０とからなる。
【００１５】
ここで、遮断弁３０は概略的に、パフ２０を介して使用者の顔などに接触するプッシャー３０と、このプッシャー３０の延設部４３に設けられて弁シート部材５０の弁孔５２を開閉する弁体３６とからなる。また、プッシャー３０の上部に配設されるパフ２０は、使用者の皮膚に粉末化粧料をまんべんなく分散させる役目を果たす。
【００１６】
内部に粉末化粧料が受容される容器本体７０の上側は開放されている。また、容器本体７０の外周面には雄ネジ７０ａが形成されており、これに対応して栓体６０の内周面には雌ネジ６０ａが形成されている。したがって、組立時に、これらの雄ネジ７０ａと雌ネジ６０ａを用いて、容器本体７０像に栓体６２を容易に螺合できる。
【００１７】
本発明ではネジを用いる螺合により容器本体７０と栓体６２を結合する構造を例示したが、本発明はこれに限定されない。また、栓体６０は別の部品として容器本体７０の上部に結合したが、成形時に栓体６０を容器本体７０のと一体に構成することも可能である。
【００１８】
栓体６０の外周部には外径の一部を減少した段差６２が形成されている。この段差６２により提供される栓体６０の小径部にはキャップ１０の下部が脱着可能に結合される。この時、栓体６０の小径部とキャップ１０の下部との結合は、タイトフィット方式を採用したり、必要時には図１で説明したような螺合方式を採用できる。また、図示しなかったが、幼児による無断開放を防止して安全事故を予防するために、通常の安全開閉構造を採用することが好ましい。
【００１９】
栓体６０の上部には係合手段によって弁シート部材５０が係合する。この係合手段は栓体６０の排出口６４を規定する係合部６４ａと、複数の弁孔５２が形成された弁シート部材５０の円盤部５４から垂直に延びる係合片５４ａとからなる。組立時には係合部６４ａに係合片５４ａを係止することによって、栓体６０の排出口６４に弁シート部材５０を気密に係合できる。栓体６０と弁シート部材５０を栓組立体と通称することができ、これらの部品を一つの部品で形成した後、容器本体と結合する構造に形成することができる。また、弁シート部材５０を省略して、開閉弁３０を栓体６０に直結した後、開閉弁３０を構成する弁体３６により排出口６４を開閉する構造に形成することも可能である。この場合、部品点数が減って構造が簡単になる利点があるが、弁孔による開閉方式に比べて粉末化粧料の排出に関する制御精度が低下する恐れがある。
【００２０】
栓体６０の排出口６４には開閉弁３０の下段に装着される弁体３６が配設される。この時、弁体３６の翼部３６ｂは排出口６４の断面積より広く形成して、開閉弁３０の閉塞時に排出口６４を十分に遮断できるようにする。開閉弁３０の弁体３６により排出口６４を開放する時は、弁シート部材５０の弁孔５２を通じて粉末化粧料の排出が可能である。その反対に、弁体３６により排出口６４を閉塞する時は、弁シート部材５０の弁孔５２を通した粉末化粧料の排出が阻止される。
【００２１】
弁シート部材５０は係合片５４を介して栓体６０の排出口６４を規定する係合部６４ａを覆いながら係合すると共に、円盤部５４の縁部はじょうご状に上方に延びる。この円盤部５４は排出口６４の係合部６４ａを密閉させる一方、パフ２０を被せる時、栓体６０に対してパフ２０の両端部２０ａを付勢して栓体６０からのパフ２０の離脱を防止すると共に、粉末化粧料がパフ２０以外の部分に排出されることを根本的に阻止する役割を果たす。
【００２２】
開閉弁３０は容器本体７０の長手方向に沿って弁シート部材５０に摺動可能に装着される。また、弁シート部材５０の弁孔５２を閉塞して容器本体７０からの粉末化粧料の排出を阻止する第１位置(図３及び図７)と、外力により付勢されて弁シート部材５０の弁孔５２を開放し、弁孔５２を通じた容器本体７０からの粉末化粧料の排出を許容する第２位置(図６)との間を移動する。
【００２３】
開閉弁３０の構造をより詳述すれば、弾性押圧部材４０の上に設けられ、容器本体７０内部の粉末化粧料を外側に噴出させる複数の噴出孔３２ａを有するプッシャー３２と、このプッシャー３２の中央から容器本体７０の長手方向に沿って垂直下方に延び、下段には拡径部３４ａが形成された延設部３４と、この延設部３４の拡径部３４ａにより離脱しないように延設部３４の下段に結着し、弁シート部材５０の弁シート部５６に沿って摺動しながら弁孔５２を開閉する弁体３６とからなる。組立時に延設部３４は栓体６０の排出口６４内に貫設される。
【００２４】
プッシャー３２に形成された複数の噴出孔３２は弁シート部材５０の弁孔５２を通じて容器本体７０から排出された粉末化粧料をパフ２０の方に噴出させる。このプッシャー３２は半球のように円弧状に形成され、プッシャー３２から所定長さで延びる延設部３４は長棒状になっているので、全体的には傘のような形状を有する。
【００２５】
弁シート部材５０と開閉弁３０のプッシャー３２との間には弾性付勢部材４０が配設される。この弾性付勢部材４０はプッシャー３２を通した外力の作用時に圧縮されながら、開閉弁３０を第１位置から第２位置に移動させ、外力の解除時には開閉弁３０を第２位置から第１位置に移動させる。
【００２６】
そのために、弾性付勢部材４０は開閉弁３０のプッシャー３２を介した外力の作用時に付勢されながら内部に弾性エネルギーが蓄積される一方、外力の解除時には内部に蓄積された弾性エネルギーにより開閉弁３０を付勢して第２位置から第１位置に復帰させるのに十分な弾性を有する材質で形成することが好ましい。
【００２７】
弾性付勢部材４０によって開閉弁３０のプッシャー３２は、弁シート部材５０及び栓体６０との直接的な接触が防止される。すなわち、弾性付勢部材４０によって開閉弁３０は弁シート部材５０及び栓体６０から所定の間隔をおいて離間して配設することによって、所定の間隔分だけ、弁体３６が第１位置と第２位置間との間を移動しながら弁孔５２を通した粉末化粧料の排出通路を提供することができる。そのために、弾性材質で形成する弾性付勢部材４０は、例えばヒトデのように外側下方に延びる複数の脚部４２を備える。この脚部４２は外側下方に斜めに延びる。
【００２８】
組立時にプッシャー３２の延設部３４は、弾性付勢部材４０の中央に形成された貫通孔４０ａ及び弁シート部材の中央に形成された貫通孔５０ａを貫通した後、弁体３６の中央に形成された貫通孔３６ａに貫設される。したがって、開閉弁３０のプッシャー３２を通じて外力が加わると、延設部３４に貫設された弁体３６が容器本体７０の長手方向に沿って摺動しながら、弁シート部材５０の弁孔５２を開放することによって、容器本体７０内の粉末化粧料の排出を可能にする。
【００２９】
また、本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器は開閉弁３０のプッシャー３２と弁シート部材５０を同時に覆うパフ２０を含むことが好ましい。図３に詳細に示すように、パフ２０は開閉弁３０のプッシャー３２を覆い、その両端部２０ａはプッシャー３２の外縁部及び弁シート部材５０の円盤部５４の下縁部を覆う。また、パフ２０の両端部２０ａは弁シート部材５０の円盤部５４と栓体６０との間に圧着され、弁シート部材５０及び栓体６０を介して開閉弁３０を容器本体７０に対して気密に結合させる。弁シート部材５０を省略する場合に、パフ２０は栓体６０の上段外縁部を直接覆うように構成することができる。
【００３０】
前述したように、およそ八の字になった弾性付勢部材４０によって開閉弁３０は弁シート部材５０と直接接触しないで、所定の間隔をおいて離間した状態で配設されている。また、弾性付勢部材４０を介して弁シート部材５０から上方に離間して配設される開閉弁３０は、中央に垂直下方に延びる延設部３４を備え、この延設部３４の下段には弁体３６が結着されている。したがって、平常時に弁体３６は弁シート部材５０の下部に密着した状態で、その外周縁に形成された翼部３６ｂを通じて弁シート部材５０の中央に形成された弁孔５２を閉塞する。
【００３１】
この時、栓体６０の係合部６４ａは弁シート部材５０の係合片５４ａと係止されており、パフ２０はプッシャー３２と弁シート部材５０を覆った状態で円盤部５４と栓体６０との間に圧着されているので、本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器に対する全体的な気密が保持される。また、外力の作用時にもプッシャー３２により弁体３６が容器本体７０の内側に移動すると共に、パフ２０も内側に収縮するので、全体的な気密状態はそのまま保持されて、弁孔５２の開放時にも粉末化粧料の外部漏洩を根本的に阻止する。
【００３２】
次に、図４のＡとＢはそれぞれ、本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の弾性押圧部材を示す平面図及び側面断面図である。図４に示すように、弾性付勢部材４０の中央には開閉弁３０の延設部３４が貫設される貫通孔４３が形成されている。また、弾性付勢部材４０の中央には貫通孔４３を通じて貫設された開閉弁３０の延設部３４と結合する結合部４２を備え、この結合部４２を中心に外側には下方に延びる複数の脚部４４が形成される。
【００３３】
弾性付勢部材４０の脚部４４は図４の平面図に示すように、結合部４２の外周縁に一定間隔をおいて離間して形成することによって、両足部４４の間には粉末化粧料が通過できる空間を提供する。また、図４の側面断面図に示すように、脚部４４は結合部４２から外側下方に延びながら斜めに形成されている。したがって、プッシャー３２と弁シート部材５０との間には脚部４４の下段から結合部４２まで所定の高さ分の間隔が提供される。それによって、プッシャー３２を介して外力が加わると、弁シート部材５０に対して脚部４４が付勢されながら、内部に弾性エネルギーが蓄積される。一方、外力の解除時には脚部４４に蓄積されていた弾性エネルギーにより弾性付勢部材４０がプッシャー３２を外側に付勢する。それによって、開閉弁３０は弁孔５２が開放される第２位置から弁孔５２が閉塞される第１位置に復帰する。
【００３４】
特に、この実施形態の弾性付勢部材４０は単純な形状を有するので、製造及び組立が容易であり、粉末化粧料の流動が容易に行われる。したがって、粉末化粧料が挟まれたり蓄積される部分がないので、長期間にわたって優れた動作性能を提供できる。
【００３５】
図５のＡとＢはそれぞれ、本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の弁体を示す平面図及び側面断面図である。図５に示すように、プッシャー３２の延設部３４の下段に結着する弁体３６は、栓体６０の上部に形成された排出口６４及び弁シート部材５０に形成された排出孔である複数の弁孔５２を一側(図３では弁シート部材５０の下側)で選択的に遮断する。すなわち、弁体３６は延設部３４を通じて加わる外力により上下に摺動しながら、前述した排出口６４及び弁孔５２を開閉する。それによって、粉末化粧料の移動経路を選択的に開放または閉塞する。
【００３６】
弁体３６は弁シート部材５０の弁孔５２の大きさに対応して、これらの弁孔５２を遮断できるように筒部３６ｃに比べて翼部３６ｂが少し大きく形成されている。弁体３６の筒部３６ｃの中央には延設部３４が貫設される貫通孔３６ａが形成されており、弁孔５２を遮断する翼部３６ｂは筒部３６ｃの外縁に形成されている。前述したように、翼部３６ｂは弁孔５２の回りに接触して、これらを遮断するのに十分な大きさを有することが好ましい。
【００３７】
この時、弁体３６の翼部３６ｂは図面で見て下方に斜めに延びているので、翼部３６ｂの上側が弁孔５２の内側に一部挿入しながら、翼部３６が弁孔５２の回りをより緊密に付勢するようになる。このように、翼部３６ｂが斜めに形成されているので、弁体３６を弁シート部材５０の弁孔５２の回りに接触する位置より少し上側に位置するように配設すると、傾いた翼部３６ｂがより一層緊密に弁孔５２の回りに接触するようになる。それと共に、翼部３６ｂが斜めに形成されていて、粉末化粧料の流動経路との干渉が小さい状態で遮断するので、粉末化粧料の排出を妨害しない。弁体３６の筒部３６ｃの内周面である摺動面は、次の図６を参照して詳述する弁シート部材５０の弁シート部５６と摺動接触しながら、弁シート部材５０に対する弁体３６の長手方向における移動を案内する。
【００３８】
図６は本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器のパフを付勢して使用する状態を示す断面図であり、図７は本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の使用後の状態を示す断面図である。まず、図６に示すように、化粧料容器のパフ２０部分を使用者の皮膚に接触させながら軽くたたいたり押したりすると、弾性付勢部材４０の脚部４４が押されながら、開閉弁３０のプッシャー３２が容器の内側方向(図６では上方)に移動する。プッシャー３２の移動によって、プッシャー３２の延設部３４に結着されている弁体３６が容器本体７０の内側に移動する。この時、弁体３６の摺動面は弁シート部材５０の弁シート部５６と接触した状態で摺動することによって、弁体３６は容器本体７０の長手方向に沿って円滑に移動するようになる。
【００３９】
それと共に、弁体３６は弁シート部材５０と離間しながら、翼部３６ｂを通じて閉塞していた弁シート部材５０の弁孔５２を開放する(この時、開閉弁３０は弁孔５２を開放する第２位置に維持される)。弁孔５２の開放によって、容器本体７０内にあった粉末化粧料Ｐは弁孔５２と、弾性付勢部材４０の脚部４４間に提供されていた空間を抜け出ながら、図６に矢印で示した移動経路に沿って排出されてパフ２０内の空間部に流入する。パフ２０内の空間部に流入した粉末化粧料Ｐはパフ２０を通じて排出されて使用者の皮膚に分散する。
【００４０】
次に、図７に示すように、皮膚から粉末化粧料容器を離すと、弾性付勢部材４０は付勢時に脚部４４に蓄積されていた弾性エネルギーにより、元の位置に復帰しながら開閉弁３０を容器の外側方向(図７で下方)に移動させる。それと共に、開閉弁３０の延設部３４に結着されている弁体３６も同一方向に移動しながら、翼部３６ｂを通じて弁シート部材５０の弁孔５２を遮断して容器本体７０を密閉させる(この時、開閉弁３０は弁孔５２を閉塞する第１位置に維持される)。したがって、容器本体７０内部の粉末化粧料Ｐは、これ以上弁孔５２を通じてパフ２０の内部空間に流入しないようになり、粉末化粧料Ｐの排出を阻止する。
【００４１】
図８は本発明の他の実施形態に係るパウダー化粧容器の組立状態を示す断面図であり、図９は本発明の他の実施形態に係るパウダー化粧容器を分解して示す斜視図である。この実施形態において、図２ないし図７の実施形態に比べて、弾性付勢部材８０を除外した残り要素の構成は同様である。したがって、この実施形態では弾性付勢部材８０を中心に説明する。図８及び９に示すように、この実施形態の弾性付勢部材８０は、外力の作用時に圧縮されながら蓄積された弾性エネルギーにより外力の解除時に開閉弁３０を付勢して、弁シート部材５０の弁孔５２を開放する第２位置から弁孔５２を閉塞する第１位置に復帰させるのに十分な厚さを有することが好ましい。また、この実施形態の弾性付勢部材８０は伸縮性が強い材質、例えばスポンジ、合成樹脂、ラテックスなどの材質を使用して製造する。この中で、ラテックス材質を使用して製造することが最も好ましい。
【００４２】
前述した実施形態ではヒトデ形状の弾性付勢部材４０を例示したが、この実施形態では中央にパウダーＰが排出されるように穴が形成されたドーナッツ形状の弾性付勢部材４０を例示する。この弾性付勢部材４０は開閉弁３０と弁シート部材５０との間に配置され、開閉弁３０の付勢により圧縮されながら弁シート部材５０の通孔５２を開放する一方、外力の除去時には自体の弾性復原力によって開閉弁３０を元の位置に復帰させて弁シート部材５０の通孔５２を閉塞する。それによって、パウダーＰの選択的な排出が可能になる。
【００４３】
すなわち、平常時に弾性付勢部材８０は弁シート部材５０から開閉弁３０を所定の高さぐらい持ち上げた状態で一側(図８では上方)に支持する役割を果たすと共に、外力の作用時には自体の縮小する特性によって圧縮されながら内部に弾性エネルギーが蓄積される。この時、開閉弁３０は弾性付勢部材８０の圧縮により本体７０の内側方向(図８では下方)に移動すると同時に、延設部３４に結着された弁体３６も同一方向に移動しながら、閉塞していた弁シート部材５０の通孔５２を開放する。それによって、本体７０の内部からのパウダーＰは通孔５２、及び弾性付勢部材８０の中央に形成された穴８２を通じて順に排出されてパフ２０内の空間部に流入する。パフ２０内の空間部に流入したパウダーＰはパフ２０を通じて排出されて使用者の皮膚と接触する。次に外力を解除すると、弾性付勢部材８０は内部に蓄積されていた弾性エネルギーによる弾性復原力によって元の位置に復帰しながら開閉弁３０を容器の外側方向(図８で上方)に移動させる。それと共に、開閉弁３０の延設部３４に結着される弁体３６も同一方向に移動しながら弁シート部材５０の通孔５２を閉塞する。したがって、本体７０内部のパウダーＰは、これ以上通孔５２を通じてパフ２０の内部空間に流入しないようになって、パウダーＰの排出を阻止する。
【００４４】
図１０は本発明のもう一つの実施形態に係る粉末化粧料容器の組立状態を示す断面図であり、図１１は本発明のもう一つの実施形態に係る粉末化粧料容器を分解して示す斜視図である。図１ないし図７の実施形態に比べて、この実施形態では、弁シート部材５０、弾性付勢部材８０の構造を変更すると共に、テンダー９０を追加した。これを除いて、残りの構成要素はほぼ同様であるので、以下ではこれらの部材５０、８０、９０を中心に説明する。また、図１ないし図７に示した実施形態と同一部品は同一符号を引用して説明する。
【００４５】
図１０及び図１１に示すように、この実施形態に係る粉末化粧料容器は、内部に例えば、粉末化粧料の内容物を受容する容器本体７０と；この容器本体７０の上部に設けられて容器本体７０の粉末化粧料を排出するように、係合部６４ａにより規定される排出口６４を有する栓体６０と；係合部６４ａに係止される係合片５４ａによって栓体６０の排出口６４に係合され、容器本体７０の粉末化粧料を排出させる複数の弁孔５２が形成された中央部５８と、この中央部５８から容器本体７０の半径方向に沿って延びる支持部５４を有する弁シート部材５０と；弁孔５２を通じて排出される粉末化粧料を通過させる複数の噴出孔３２ａを有するプッシャー３２と、プッシャー３２の中央から容器本体７０の長手方向に沿って垂直下方に延び、下段に拡径部３４ａが形成された延設部３４と、拡径部３４ａにより離脱しないように延設部３４の下段に結着され、プッシャー３２の付勢によって係合片５４ａにより規定される内部空間５９及び弁シート部材５０の弁孔５２を開閉することによって、容器本体７０内の粉末化粧料の排出を選択的に許容する弁体３６とからなる開閉弁３０と；弁シート部材５０とプッシャー３２との間に配設され、外力の作用時に弁シート部材５０に対して圧縮されながらプッシャー３２を容器本体７０の内側に移動させる一方、外力の解除時には内部に蓄積された弾性エネルギーによりプッシャー３２を付勢して元の位置に復帰させる弾性付勢部材８０と；この弾性押圧部材８０及び開閉弁３０のプッシャー３２の上に載置されるテンダー９０と；これらの弁シート部材５０、弾性付勢部材８０、プッシャー３２、及びテンダー９０を覆った状態で、両端２０ａは栓体６０と弁シート部材５０との間に圧着されるパフ２０と；栓体６０に着脱可能に結合されるキャップ１０とからなる。
【００４６】
ここで、テンダー９０の外周縁は弾性付勢部材８０の外周縁と対応する外径を有し、テンダー９０及び弾性付勢部材８０の外周縁はプッシャー３２の外周縁より広くなって、プッシャー３２を介してテンダー９０の下面の外縁部及び弾性部材８０の上面の外縁部が相互固着される。
【００４７】
また、テンダー９０は全体的に一定の厚さを有することが好ましい。
【００４８】
そして、テンダー９０は弾性付勢部材８０と同様に、伸縮性が強い材質、例えばスポンジ、合成樹脂、ラテックスなどの材質を使用して製造する。この中で、ラテックス材質を使用して製造することが最も好ましい。
テンダー９０は弁シート部材５０の弁孔５２を通じて容器本体７０から排出される粉末化粧料をパフ２０を通じて外部に噴出させる複数の噴出孔９２を備えることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、粉末化粧料容器を構成する弾性押圧部材、開閉弁、及び弁シート部材などは簡単な構造を有するので、製造及び組立が容易であり、粉末化粧料が容易に流動して、作動部位に粉末化粧料が挟まったり蓄積しないので、長期間にわたって優れた作動性能を維持できる。従って、本発明の産業利用性はきわめて高いものといえる。
一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】一般的な粉末化粧料容器を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器を分解して示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の組立状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の弾性押圧部材を示す平面図及び側面断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の弁体を示す平面図及び側面断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器のパフを付勢して使用する状態を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る粉末化粧料容器の使用後状態を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る粉末化粧料容器の組立状態を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る粉末化粧料容器を分解して示す斜視図である。
【図１０】本発明のもう一つの実施形態に係る粉末化粧料容器の組立状態を示す断面図である。
【図１１】本発明のもう一つの実施形態に係る粉末化粧料容器を分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０    キャップ
２０    パフ
３０    開閉弁
３２    プッシャー
３４    延設部
３６    弁体
４０、８０    弾性押圧部材
５０    弁シート部材
５２    弁孔
６０    栓体
７０    容器本体
９０    テンダー
Ｐ    粉末化粧料
【図１】
2008259636.tif 000003
【図２】
2008259636.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008259636.tif 000009
【図８】
2008259636.tif 000010
【図９】
2008259636.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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