(57)【要約】      （修正有）【課題】バルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを防止することができるボールバルブを提供する。【解決手段】弁体１３を本体１２内に挿入したときに本体１２の内周面１２ｂの弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂに対向する部分に、それぞれ該各部分から本体１２の内方に突出し且つ該本体の周方向に伸び、保持部材２３に形成された雄ねじ部３０に螺合可能な弧状の雌ねじ部３１を形成し、各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１の突出量を、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が弁体１３の流路孔２０のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定し、各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１の突出量を、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が両平面部２１ａ，２１ｂ間の間隔よりも大きくなるように設定する。【選択図】図３
2008008324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体をその前記流路孔の軸線が前記バルブ本体の軸線に直交する姿勢で前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記流路孔の各開口に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、該各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記弁体の前記流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定されていることを特徴とするボールバルブ。
【請求項２】
前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法は、それぞれ前記弁体の前記流路孔の前記各開口の口径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のボールバルブ。
【請求項３】
筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体の外周面の前記弁体の中心に関して対偶する位置にはそれぞれ平面部が形成されており、前記弁体を前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記各平面部に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、該各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記両平面部間の間隔よりも大きくなるように設定されていることを特徴とするボールバルブ。
【請求項４】
前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法は、それぞれ前記弁体の前記各平面部の直径よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載のボールバルブ。
【請求項５】
筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体の外周面の前記弁体の中心に関して対偶する位置にはそれぞれ平面部が形成されており、前記弁体をその前記流路孔の軸線が前記バルブ本体の軸線に直交する姿勢で前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記流路孔の各開口及び前記各平面部に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、前記各開口に対向する前記各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記弁体の前記流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定されており、前記各平面部に対向する前記各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記両平面部間の間隔よりも大きくなるように設定されていることを特徴とするボールバルブ。
【請求項６】
前記弁体の前記流路孔の前記各開口に対向する前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ前記各開口の径よりも小さく、前記弁体の前記各平面部に対向する前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ前記各平面部の直径よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のボールバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ本体内に配置された弁体によりバルブ本体内の流路を開閉するボールバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、該弁体にそのバルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備えるボールバルブが知られている。各弁座は、それぞれバルブ本体内に嵌合された一対の筒状の保持部材に保持されている。弁体は、バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、バルブ本体の軸線に直交する直交線の周りに回転可能に設けられており、弁体には、該弁体を前記直交線に直交する方向に貫通する流路孔が形成されている。弁体の流路孔がバルブ本体内の流路に開放する回転位置に弁体を回転させることにより、バルブ本体内の流体の通過が許される。
【０００３】
このようなボールバルブでは、保持部材がバルブ本体内に係止されることなく単に嵌合されていることから、バルブ本体内の流路が弁体により閉鎖された状態で弁体にその一方の側から大きな水圧が作用したとき、弁体及び保持部材が水圧によりバルブ本体内から飛び出してしまう虞がある。そこで、バルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを防止するために、バルブ本体の両端部における内周面に該内周面からバルブ本体の内方に突出し且つバルブ本体の周方向に伸びる雌ねじ部を形成し、各保持部材の端部における外周面に雄ねじ部を形成し、各保持部材をバルブ本体に螺合させることが提案されている。これによれば、バルブ本体内の流路が弁体により閉鎖された状態で弁体にその一方の側から大きな水圧が作用した場合でも、水圧が各保持部材の雄ねじ部及びバルブ本体の雌ねじ部を圧縮する圧縮力として受け止められるので、バルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを防止することができる。
【０００４】
しかしながら、弁体の外径がバルブ本体の内径とほぼ等しく、雌ねじ部がバルブ本体の両端部の内周面からバルブ本体の内方に突出していることから、バルブ本体内に弁体を配置すべくバルブ本体内にその端部から弁体を挿入したときに弁体が雌ねじ部に引っ掛かってしまい、弁体をバルブ本体内に挿入することができない。バルブ本体内への弁体の挿入を可能にするために、バルブ本体の内周面を切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体の内径を大きくしたりすることが考えられるが、バルブ本体の内周面を切削すると、バルブ本体の両端部の周壁の肉厚が薄くなるため、外力に対するバルブ本体の強度の低下を招き、また、バルブ本体の周壁の肉厚を薄くすることなくバルブ本体の内径を大きくすると、バルブ本体全体が大型化してしまい、製造コストの増大を招く。
【０００５】
そこで、バルブ本体の強度の低下及び製造コストの増大を招くことなくバルブ本体内への弁体の挿入を可能とするために、弁体の外周面の各弁座が当接する当接部分以外の部分における弁体の外径がバルブ本体の内周面から突出して形成された雌ねじ部の山部で規定される円の径よりも小さくなるように弁体の前記部分を切り欠き、バルブ本体の流路を閉鎖するときの弁体の姿勢すなわち弁体の流路孔の軸線がバルブ本体の軸線に直交する姿勢で弁体をバルブ本体内に挿入したときに雌ねじ部の弁体の前記当接部分に対応する部分をバルブ本体の軸線方向に切り欠くことより雌ねじ部にその周方向に所定の間隔をおいて複数の切欠部を形成したボールバルブが提案されている（例えば、特許文献１参照。）
このボールバルブによれば、弁体をバルブ本体内に挿入するとき、弁体の前記当接部分を雌ねじ部の各切欠部に整合させることにより、雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても、雌ねじ部に引っ掛かることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。これにより、バルブ本体内への弁体の挿入を可能にするために、バルブ本体の内周面を切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体の内径を大きくしたりする必要はないので、バルブ本体の内周面を切削することによるバルブ本体の強度の低下及びバルブ本体の内径を大きくすることによる製造コストの増大を防止することができる。
【特許文献１】特開２００１−９０８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バルブ本体の内周面に形成された雌ねじ部に妨げられることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入するために弁体の外周面が切り欠かれていることから、弁体の外周面と切り欠かれた部分との間に段差が形成されているため、バルブ本体内に流入した流体に含まれる塵埃が前記段差に引っ掛かって蓄積する虞がある。弁体の外周面に形成された段差に塵埃が引っ掛かって蓄積すると、弁体を円滑に回転させることができなくなり、ボールバルブの操作の不具合を招く。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、バルブ本体の強度の低下、製造コストの増大及び操作の不具合を招くことなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができ且つバルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを防止することができるボールバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体をその前記流路孔の軸線が前記バルブ本体の軸線に直交する姿勢で前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記流路孔の各開口に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、該各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記弁体の前記流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法は、それぞれ前記弁体の前記流路孔の前記各開口の口径よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体の外周面の前記弁体の中心に関して対偶する位置にはそれぞれ平面部が形成されており、前記弁体を前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記各平面部に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、該各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記両平面部間の間隔よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法は、それぞれ前記弁体の前記各平面部の直径よりも小さいことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、筒状のバルブ本体と、該バルブ本体内に配置され、該バルブ本体内の流路を開閉するためのほぼ球状の弁体と、前記バルブ本体内に保持され、前記弁体に前記バルブ本体の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座とを備え、少なくとも一方の前記弁座は前記バルブ本体の下流側の端部内に嵌合された筒状の保持部材に保持されており、前記弁体は前記バルブ本体の内径とほぼ等しい外径を有し、前記弁体には該弁体を貫通する流路孔が形成されており、前記弁体の回転によって前記流路孔が前記バルブ本体の前記流路に開放することにより前記バルブ本体内の流体の通過を許し、前記弁体の回転によって前記弁体の周壁で前記流路が閉鎖されることにより前記バルブ本体内の流体の通過を阻止するボールバルブであって、前記保持部材の外周面には雄ねじ部が形成されており、前記弁体の外周面の前記弁体の中心に関して対偶する位置にはそれぞれ平面部が形成されており、前記弁体をその前記流路孔の軸線が前記バルブ本体の軸線に直交する姿勢で前記バルブ本体内に挿入したときに前記バルブ本体の内周面の前記弁体の前記流路孔の各開口及び前記各平面部に対向する部分には、それぞれ該各部分から前記バルブ本体の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、前記保持部材の前記雄ねじ部に螺合可能な弧状の雌ねじ部が形成されており、前記各開口に対向する前記各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記弁体の前記流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定されており、前記各平面部に対向する前記各雌ねじ部の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値が前記両平面部間の間隔よりも大きくなるように設定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記弁体の前記流路孔の前記各開口に対向する前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ前記各開口の径よりも小さく、前記弁体の前記各平面部に対向する前記各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ前記各平面部の直径よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも一方の弁座を保持するための保持部材の外周面に形成された雄ねじ部がバルブ本体の内周面に形成された各雌ねじ部に螺合することにより保持部材がバルブ本体に結合されていることから、バルブ本体内の流路が弁体により閉鎖された状態で弁体にその保持部材側と反対側から大きな水圧が作用した場合でも、水圧が保持部材の雄ねじ部及びバルブ本体の各雌ねじ部を圧縮する圧縮力として受け止められるので、従来と同様にバルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを確実に防止することができる。
【００１５】
また、弁体をその流路孔の軸線がバルブ本体の軸線に直交するようにバルブ本体内に挿入したとき、弁体の流路孔の各開口とバルブ本体の内周面との間に隙間が形成される。また、バルブ本体の内周面には、弁体の流路孔の各開口に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成されており、各雌ねじ部間の間隔の最小値が弁体の流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きい。これらのことから、弁体をバルブ本体内に配置するとき、弁体をその流路孔の軸線がバルブ本体の軸線に直交し且つ弁体の流路孔の各開口がそれぞれ各雌ねじ部に対向するように挿入することにより、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。これにより、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることを防止するために弁体の外周面を従来のような切り欠きを形成する必要はないので、弁体の外周面に切り欠きを形成することによる従来のようなボールバルブの操作の不具合を招くことを確実に防止することができる。
【００１６】
更に、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができることから、バルブ本体内への弁体の挿入を可能にするために、バルブ本体の内周面を切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体の内径を大きくしたりする必要はないので、バルブ本体の内周面を切削することによる従来のようなバルブ本体の強度の低下及びバルブ本体の内径を大きくすることによる従来のような製造コストの増大を確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法が、それぞれ弁体の流路孔の各開口の口径よりも小さいことから、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各開口の縁部と各雌ねじ部の両端部との間に間隔をおくことができる。
【００１８】
従来のように、弁体をバルブ本体内に挿入するときに各弁座に当接する弁体の当接部分を雌ねじ部に形成された各切欠部のように狭い部分に整合させる必要がある場合、各切欠部への弁体の当接部分の位置合わせに手間が掛かり、バルブ本体内への弁体の挿入作業が煩雑になる。
【００１９】
これに対し、本発明によれば、前記したように、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各開口の縁部と各雌ねじ部の両端部との間に間隔がおくことができることから、バルブ本体内への弁体の挿入時に弁体の各開口の縁部が各雌ねじ部に接触し難くなるので、各開口の縁部が各雌ねじ部に接触しないように弁体の位置を微調整する必要はない。これにより、弁体の前記当接部分を雌ねじ部の各切欠部に整合させるとき程の手間を掛けることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、少なくとも一方の弁座を保持するための保持部材の外周面に形成された雄ねじ部がバルブ本体の内周面に形成された各雌ねじ部に螺合することにより保持部材がバルブ本体に結合されていることから、バルブ本体内の流路が弁体により閉鎖された状態で弁体にその保持部材側と反対側から大きな水圧が作用した場合でも、水圧が保持部材の雄ねじ部及びバルブ本体の雌ねじ部を圧縮する圧縮力として受け止められるので、従来と同様にバルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを確実に防止することができる。
【００２１】
また、弁体の外周面の弁体の中心に関して対偶する位置にそれぞれ平面部が形成されていることから、弁体をバルブ本体内に挿入したとき、弁体の各平面部とバルブ本体の内周面との間に隙間が形成される。また、バルブ本体の内周面には、バルブ本体内への弁体の挿入時に各平面部に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成されており、両雌ねじ部間の間隔の最小値が両平面部間の間隔よりも大きい。これらのことから、弁体をバルブ本体内に配置するとき、弁体をその各平面部がそれぞれ各雌ねじ部に対向するように挿入することにより、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【００２２】
これにより、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることを防止するために弁体の外周面を従来のような切り欠きを形成する必要はない。また、弁体の外周面に各平面部を形成したときに、弁体の外周面に切り欠きを形成したときのような従来のような段差は形成されないので、弁体の外周面に段差が形成された場合のような塵埃の蓄積が生じることはない。
【００２３】
従って、各雌ねじ部への弁体の引っ掛かりを防止するために弁体の外周面に切り欠きを形成することによる従来のようなボールバルブの操作の不具合を招くことはない。
【００２４】
更に、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができることから、バルブ本体内への弁体の挿入を可能にするために、バルブ本体の内周面を切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体の内径を大きくしたりする必要はないので、バルブ本体の内周面を切削することによる従来のようなバルブ本体の強度の低下及びバルブ本体の内径を大きくすることによる従来のような製造コストの増大を確実に防止することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法がそれぞれ弁体の各平面部の直径よりも小さいことから、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各平面部の縁部と各雌ねじ部の両端部との間に間隔をおくことができる。
【００２６】
従来のように、弁体をバルブ本体内に挿入するときに各弁座に当接する弁体の当接部分を雌ねじ部に形成された各切欠部のように狭い部分に整合させる必要がある場合、各切欠部への弁体の当接部分の位置合わせに手間が掛かり、バルブ本体内への弁体の挿入作業が煩雑になる。
【００２７】
これに対し、本発明によれば、前記したように、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各平面部の縁部と各雌ねじ部の両端部との間に間隔がおくことができることから、バルブ本体内への弁体の挿入時に弁体の各平面部の縁部が各雌ねじ部に接触し難くなるので、各平面部の縁部が各雌ねじ部に接触しないように弁体の位置を微調整する必要はない。これにより、弁体の前記当接部分を雌ねじ部の各切欠部に整合させるとき程の手間を掛けることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明によれば、少なくとも一方の弁座を保持するための保持部材の外周面に形成された雄ねじ部がバルブ本体の内周面に形成された各雌ねじ部に螺合することにより保持部材がバルブ本体に結合されていることから、バルブ本体内の流路が弁体により閉鎖された状態で弁体にその保持部材側と反対側から大きな水圧が作用した場合でも、水圧が保持部材の雄ねじ部及びバルブ本体の雌ねじ部を圧縮する圧縮力として受け止められるので、従来と同様にバルブ本体内からの弁体及び保持部材の飛び出しを確実に防止することができる。
【００２９】
また、弁体をその流路孔の軸線がバルブ本体の軸線に直交するようにバルブ本体内に挿入したとき、弁体の流路孔の各開口とバルブ本体の内周面との間に隙間が形成される。また、バルブ本体の内周面には、弁体の流路孔の各開口に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成されており、各雌ねじ部間の間隔の最小値が弁体の流路孔のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きい。更に、弁体の外周面の弁体の中心に関して対偶する位置にそれぞれ平面部が形成されていることから、弁体をバルブ本体内に挿入したとき、弁体の各平面部とバルブ本体の内周面との間に隙間が形成される。また、バルブ本体の内周面には、バルブ本体内への弁体の挿入時に各平面部に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成されており、両雌ねじ部間の間隔が両平面部間の間隔よりも大きい。これらのことから、弁体をバルブ本体内に配置するとき、弁体をその流路孔の軸線がバルブ本体の軸線に直交し且つ弁体の流路孔の各開口及び各平面部がそれぞれに対応する各雌ねじ部に対向するように挿入することにより、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【００３０】
これにより、弁体が各雌ねじ部に引っ掛かることを防止するために弁体の外周面を従来のような切り欠きを形成する必要はない。また、弁体の外周面に各平面部を形成したときに、弁体の外周面に切り欠きを形成したときのような従来のような段差は形成されないので、弁体の外周面に段差が形成された場合のような塵埃の蓄積が生じることはない。
【００３１】
従って、各雌ねじ部への弁体の引っ掛かりを防止するために弁体の外周面に切り欠きを形成することによる従来のようなボールバルブの操作の不具合を招くことはない。
【００３２】
更に、バルブ本体の内径が弁体の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部がバルブ本体の内周面から突出していても弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができることから、バルブ本体内への弁体の挿入を可能にするために、バルブ本体の内周面を切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体の内径を大きくしたりする必要はないので、バルブ本体の内周面を切削することによる従来のようなバルブ本体の強度の低下及びバルブ本体の内径を大きくすることによる従来のような製造コストの増大を確実に防止することができる。
【００３３】
また、バルブ本体の内周面に、弁体の各開口及び各平面部に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成されていることから、例えばバルブ本体の内周面に弁体の各開口に対向する位置でそれぞれ雌ねじ部が形成された場合に比べて、バルブ本体の雌ねじ部への保持部材の雄ねじ部の螺合領域が大きくなるので、バルブ本体への保持部材の支持強度を確実に向上させることができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明によれば、弁体の流路孔の各開口に対向する各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ各開口の径よりも小さく、弁体の各平面部に対向する各雌ねじ部のそれぞれの両端部間の長さ寸法はそれぞれ各平面部の直径よりも小さいことから、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各開口の縁部及び各平面部の縁部と各開口及び各平面部のそれぞれに対応する各雌ねじ部の両端部との間に間隔をおくことができる。
【００３５】
従来のように、弁体をバルブ本体内に挿入するときに各弁座に当接する弁体の当接部分を雌ねじ部に形成された各切欠部のように狭い部分に整合させる必要がある場合、各切欠部への弁体の当接部分の位置合わせに手間が掛かり、バルブ本体内への弁体の挿入作業が煩雑になる。
【００３６】
これに対し、本発明によれば、前記したように、弁体をバルブ本体内に挿入した状態で各開口の縁部及び各平面部の縁部と各開口及び各平面部のそれぞれに対応する各雌ねじ部の両端部との間に間隔がおくことができることから、バルブ本体内への弁体の挿入時に弁体の各開口の縁部及び各平面部の縁部がそれぞれ各雌ねじ部に接触し難くなるので、各開口の縁部及び各平面部の縁部がそれぞれ各雌ねじ部に接触しないように弁体の位置を微調整する必要はない。これにより、弁体の前記当接部分を雌ねじ部の各切欠部に整合させるとき程の手間を掛けることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明を図示の実施例に沿って説明する。
【実施例】
【００３８】
図１は、左右に配管された二つの管部材１１ａ，１１ｂ間に配置されたボールバルブ１０に本発明を適用した例を示す。
【００３９】
本発明に係るボールバルブ１０は、図１に示すように、円筒状のバルブ本体１２と、該バルブ本体内に配置された球状の弁体１３と、該弁体にバルブ本体１２の軸線方向両側から当接する一対の環状の弁座１４とを備える。
【００４０】
バルブ本体１２は、図示の例では、硬質塩化ビニルのような合成樹脂材料からなる。バルブ本体１２内には、該バルブ本体の軸線方向の中央部で弁体１３が収納される弁室１５が規定されている。バルブ本体１２の流路の上流側（図１で見て左側である。）の一端部１２ａには、弁室１５からバルブ本体１２の外方へ弁体１３が抜け出すことを防止するための環状の抜け止め部１６が形成されている。抜け止め部１６は、バルブ本体１２の内周面１２ｂからバルブ本体１２の内方に突出している。バルブ本体１２には、バルブ本体１２の軸線方向の中央部分で周壁を貫通して配置され軸部材１８がその軸線の周りに回転可能に設けられている。軸部材１８の下端部１８ａは、弁室１５内の弁体１３に接続され、軸部材１８の上端部１８ｂには、軸部材１８を回転させるべく操作される操作ハンドル１９が取り付けられている。
【００４１】
弁体１３は、図示の例では、バルブ本体１２と同様に合成樹脂材料からなり、バルブ本体１２の内径とほぼ等しい外径を有する。弁体１３には、図１及び図２に示すように、該弁体を直線的に貫通する流路孔２０が形成されている。流路孔２０は、その軸線が弁体１３の中心を通るように形成されており、抜け止め部１６の口径とほぼ等しい口径を有する。弁体１３は、その流路孔２０の軸線がバルブ本体１２の軸線を含み且つ軸部材１８の軸線に直交する平面内に位置するように、弁室１５内に収納されている。
【００４２】
弁体１３の外周面１３ｃの弁体１３の中心に関して対偶する位置には、それぞれ平面部２１ａ，２１ｂが形成されている。各平面部２１ａ，２１ｂは、図示の例では、それぞれ円形をなしており、弁体１３の上端部１３ａ及び下端部１３ｂに互いに平行に形成されている。上端部１３ａに形成された平面部２１ａには、軸部材１８の下端部１８ａが嵌合される嵌合溝２２が形成されている。嵌合溝２２内に軸部材１８の下端部１８ａが嵌合することにより、軸部材１８は弁体１３に接続される。これにより、弁体１３は、操作ハンドル１９の操作によって軸部材１８が回転したとき、該軸部材の軸線の周りに回転する。
【００４３】
各弁座１４は、図１に示すように、それぞれ抜け止め部１６の内径及び弁体１３の流路孔２０の口径とほぼ等しい内径を有する。一方の弁座１４は、図示の例では、中心がバルブ本体１２の軸線上に位置するように弁体１３と抜け止め部１６との間に配置されており、弁体１３の外周面１３ｃに水密的に当接するように抜け止め部１６に保持されている。他方の弁座１４は、図示の例では、バルブ本体１２内に配置された筒状の保持部材２３に保持されている。
【００４４】
保持部材２３は、図示の例では、バルブ本体１２の内径とほぼ等しい外径を有し、弁体１３の流路孔２０の口径とほぼ等しい内径を有し、その軸線をバルブ本体１２の軸線に一致させて該バルブ本体の流路の下流側に位置する他端部１２ｃ内に嵌合されている。保持部材２３の外周面２３ａには、保持部材２３とバルブ本体１２との間を止水するためのＯリング２４が設けられている。これにより、バルブ本体１２内の流体が保持部材２３及びバルブ本体１２間を経てバルブ本体１２の外方に漏れることが防止される。保持部材２３のバルブ本体１２の内方側の内端部２３ｂにおける内周面２３ｃには、内端部２３ｂの端面に開放する環状の凹部２４が形成されており、該凹部内に前記他方の弁座１４が収容されている。保持部材２３は、前記他方の弁座１４が弁体１３の外周面１３ｃに水密的に当接するようにバルブ本体１２内に配置されている。これにより、弁体１３の回転時、外周面１３ｃが各弁座１４に摺動するので、弁体１３はバルブ本体１２との間に止水性が保持された状態で回転する。保持部材２３の内周面２３ｃ及び抜け止め部１６の先端面１６ａでバルブ本体１２内の流路が規定されている。
【００４５】
バルブ本体１２の両端部１２ａ，１２ｃには、それぞれ各管部材１１ａ，１１ｂが接続される筒状の接続スリーブ２５が接続されている。各接続スリーブ２５は、それぞれ軸線をバルブ本体１２の軸線に一致させて配置されており、それぞれのバルブ本体１２側の接続端部２５ａには、各接続スリーブ２５の外方に張り出す環状の張出部２５ｃが形成されている。各接続スリーブ２５は、図示の例では、筒状の接続部材２６によりバルブ本体１２に接続されている。
【００４６】
各接続部材２６は、それぞれバルブ本体１２の外径とほぼ等しい内径を有する。各接続部材２６の一端部２６ａの内周面には、それぞれバルブ本体１２の各端部１２ａ，１２ｃにおける外周面１２ｄに形成された雄ねじ部２７に螺合可能な雌ねじ部２８が形成されている。また、各接続部材２６の他端部２６ｂには、それぞれ各接続スリーブ２５の張出部２５ｃにそのバルブ本体１２側と反対側から係合する環状の係合部２９が形成されている。
【００４７】
各接続部材２６の係合部２９を各接続スリーブ２５の張出部２５ｃに係合させた状態で雌ねじ部２８をバルブ本体１２の雄ねじ部２７に螺合させることにより、各接続スリーブ２５がバルブ本体１２に各接続部材２６を介して接続される。各接続スリーブ２５がそれぞれバルブ本体１２に接続された状態では、図１に示すように、各接続スリーブ２５の各接続端部２５ａの端面２５ｂがそれぞれバルブ本体１２の抜け止め部１６の端面１６ｂ及び保持部材２３のバルブ本体１２の外方側に位置する外端部２３ｄの端面２３ｅに当接している。抜け止め部１６及び保持部材２３と各接続スリーブ２５との間にはそれらの間を止水するためのＯリングＲがそれぞれ設けられており、これにより、バルブ本体１２内の流体が抜け止め部１６及び保持部材２３と各接続スリーブ２５との間を経てバルブ本体１２の外方に漏れることが防止される。
【００４８】
操作ハンドル１９の操作により弁体１３の流路孔２０がバルブ本体１２の流路に開放する回転位置に弁体１３を回転させると、バルブ本体１２の弁体１３の上流側と下流側とが流路孔２０を経て互いに連通する。これにより、流路が開放されるので、上流側に配置された管部材１１ａ内からバルブ本体１２内に流入した流体が弁体１３の流路孔２０内を経て下流側の管部材１１ｂ内に流入する。また、操作ハンドル１９の操作により弁体１３の流路孔２０がバルブ本体１２の流路に開放することなくバルブ本体１２の周壁により閉鎖される回転位置に弁体１３を回転すると、弁体１３の周壁により流路が閉鎖される。これにより、管部材１１ａ内からバルブ本体１２内に流入した流体がバルブ本体１２内を弁体１３の下流側に流れることが阻止されるので、流体の流れを止めることができる。
【００４９】
ボールバルブ１０を組み立てる際、先ず、前記一方の弁座１４をバルブ本体１２の抜け止め部１６に保持させ、弁体１３をバルブ本体１２内にその他端部１２ｃ内を経て挿入する。弁体１３をバルブ本体１２内に挿入する際、弁体１３をその流路孔２０の軸線がバルブ本体１２の軸線に直交する姿勢でバルブ本体１２内に挿入する。このとき、前記したように、弁体１３にそれを貫通する流路孔２０及び各平面部２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されていることから、流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂにおける弁体１３の外径は弁体１３の外周面１３ｃで規定される外径よりも小さくなり、また、前記したように、弁体１３の外径がバルブ本体１２の内径とほぼ等しいことから、弁体１３をバルブ本体１２の他端部１２ｃ内に挿入した状態では、図３に示すように、流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂとバルブ本体１２の内周面１２ｂとの間にそれぞれ隙間Ｓが形成される。
【００５０】
次に、前記他方の弁座１４が保持された保持部材２３、軸部材１８及び操作ハンドル１９をそれぞれバルブ本体１２に組み付け、続いて、各接続スリーブ２５を各接続部材２６によりバルブ本体１２に接続する。これにより、ボールバルブ１０の組立が終了する。
【００５１】
本発明に係るボールバルブ１０では、図１に示すように、保持部材２３の外周面２３ａに、保持部材２３の周方向に廻る雄ねじ部３０が形成されている。雄ねじ部３０は、図示の例では、保持部材２３の外周面２３ａの内端部２３ｂにおける部分に形成されている。
【００５２】
更に、バルブ本体１２の内周面１２ｂには、保持部材２３の雄ねじ部３０に螺合可能な雌ねじ部３１が形成されている。
【００５３】
雌ねじ部３１は、図３に示す例では、弁体１３をその流路孔２０の軸線がバルブ本体１２の軸線に直交する姿勢でバルブ本体１２内に挿入したときに、バルブ本体１２の内周面１２ｂの弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂに対向する部分にそれぞれ形成されている。各雌ねじ部３１は、それぞれバルブ本体１２の内方に突出し且つ該バルブ本体の周方向に伸び、全体に弧状をなした縦断面を有する。また、各雌ねじ部３１は、図示の例では、それぞれバルブ本体１２の周方向に沿って伸びる同一線上に配置されている。
【００５４】
流路孔２０の各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値すなわち該両雌ねじ部の互いに対向する端部３１ａ間の間隔が流路孔２０のその軸線に沿った長さ寸法よりも大きくなるように設定されている。また、各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１の突出量は、該両雌ねじ部間の間隔の最小値すなわち該両雌ねじ部の互いに対向する端部３１ａ間の間隔が両平面部２１ａ，２１ｂ間の間隔よりも大きくなるように設定されている。これにより、弁体１３をバルブ本体１２内に前記した姿勢で挿入したとき、各雌ねじ部３１がそれぞれ流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂとバルブ本体１２の内周面１２ｂとの間に形成された各隙間Ｓを越えてバルブ本体１２の内方に突出することはない。
【００５５】
また、弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１のそれぞれの両端部３１ａ間の長さ寸法すなわち該両端部を結ぶ線分の長さ寸法はそれぞれ各開口２０ａの直径よりも小さく、弁体１３の各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１のそれぞれの両端部３１ａ間の長さ寸法はそれぞれ各平面部２１ａ，２１ｂの直径よりも小さい。これにより、弁体１３をバルブ本体１２内に前記した姿勢で挿入した状態では、図３に示すように、各開口２０ａの縁部２０ｂと各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１の両端部３１ａとの間、及び、各平面部２１ａ，２１ｂの縁部２１ｃ，２１ｄと各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１の両端部３１ａとの間に、それぞれ間隙Ｓ´が形成される。
【００５６】
保持部材２３の雄ねじ部３０をバルブ本体１２の雌ねじ部３１に螺合することにより、保持部材２３がバルブ本体１２に結合され、保持部材２３をねじ込むことにより、保持部材２３に保持された前記他方の弁座１４を弁体１３の外周面１３ｃに押し付けることができる。
【００５７】
このように、前記一方の弁座１４を保持するための保持部材２３の外周面２３ａに形成された雄ねじ部３０がバルブ本体１２の内周面１２ｂに形成された各雌ねじ部３１に螺合することにより保持部材２３がバルブ本体１２に結合されていることから、バルブ本体１２内の流路が弁体１３により閉鎖された状態で該弁体にその保持部材２３側と反対側から大きな水圧が作用した場合でも、水圧が保持部材２３の雄ねじ部３０及びバルブ本体１２の雌ねじ部３１を圧縮する圧縮力として受け止められるので、従来と同様にバルブ本体１２内からの弁体１３及び保持部材２３の飛び出しを確実に防止することができる。
【００５８】
また、前記したように、弁体１３をその流路孔２０の軸線がバルブ本体１２の軸線に直交するようにバルブ本体１２内に挿入したとき、各雌ねじ部３１がそれぞれ流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂ     とバルブ本体１２の内周面１２ｂとの間に形成された各隙間Ｓを越えてバルブ本体１２の内方に突出することはないことから、バルブ本体１２の内径が弁体１３の外径とほぼ等しく且つ各雌ねじ部３１がバルブ本体１２の内周面１２ｂから突出していても、弁体１３が各雌ねじ部３１に引っ掛かることなく弁体１３をバルブ本体１２内に容易に挿入することができる。
【００５９】
これにより、弁体１３が各雌ねじ部３１に引っ掛かることを防止するために弁体１２の外周面１３ｃを従来のような切り欠きを形成する必要はない。また、弁体１３の外周面１３ｃに各平面部２１ａ，２１ｂを形成したときに、弁体１３の外周面１３ｃに切り欠きを形成したときのような従来のような段差は形成されないので、弁体１３の外周面１３ｃに段差が形成された場合のような塵埃の蓄積が生じることはない。
【００６０】
従って、各雌ねじ部３１への弁体１３の引っ掛かりを防止するために弁体１３の外周面１３ｃに切り欠きを形成することによる従来のようなボールバルブ１０の操作の不具合を招くことはない。
【００６１】
更に、前記したように、バルブ本体１２の内径が弁体１３の外径とほぼ等しく且つ雌ねじ部３１がバルブ本体１２の内周面１２ｂから突出していても弁体１３をバルブ本体１２内に容易に挿入することができることから、バルブ本体１２内への弁体１３の挿入を可能にするために、バルブ本体１２の内周面１２ｂを切削することにより該内周面に雌ねじ部を形成したり、バルブ本体１２の内径を大きくしたりする必要はないので、バルブ本体１２の内周面１２ｂを切削することによる従来のようなバルブ本体１２の強度の低下及びバルブ本体１２の内径を大きくすることによる従来のような製造コストの増大を確実に防止することができる。
【００６２】
また、前記したように、バルブ本体１２の内周面１２ｂに、弁体１３の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂに対向する位置でそれぞれ雌ねじ部３１が形成されていることから、例えばバルブ本体１２の内周面１２ｂに弁体１３の各開口２０ａに対向する位置にのみ雌ねじ部３１が形成された場合に比べて、バルブ本体１２の雌ねじ部３１への保持部材２３の雄ねじ部３０の螺合領域が大きくなるので、バルブ本体１２への保持部材２３の支持強度を確実に向上させることができる。
【００６３】
更に、前記したように、弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１のそれぞれの両端部３１ａ間の長さ寸法はそれぞれ各開口２０ａの直径よりも小さく、弁体１３の各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１のそれぞれの両端部３１ａ間の長さ寸法はそれぞれ各平面部２１ａ，２１ｂの直径よりも小さいことから、弁体１３をバルブ本体１２内に挿入した状態で，各開口２０ａの縁部２０ｂと各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１の両端部３１ａとの間及び各平面部２１ａ，２１ｂの縁部２１ｃ，２１ｄと各平面部２１ａ，２１ｂに対向する各雌ねじ部３１の両端部３１ａとの間に、それぞれ間隙Ｓ´が形成される。
【００６４】
従来のように、弁体をバルブ本体内に挿入するときに各弁座に当接する弁体の当接部分を雌ねじ部に形成された各切欠部のように狭い部分に整合させる必要がある場合、各切欠部への弁体の当接部分の位置合わせに手間が掛かり、バルブ本体内への弁体の挿入作業が煩雑になる。
【００６５】
これに対し、本発明によれば、前記したように、各開口２０ａの縁部２０ｂ及び各平面部２１ａ，２１ｂの縁部２１ｃ，２１ｄと各雌ねじ部３１の両端部３１ａとの間にそれぞれ間隙Ｓ´が形成されることから、バルブ本体１２内への弁体１３の挿入時に弁体１３の各開口２０の縁部２０ｂ及び各平面部２１ａ，２１ｂの縁部２１ｃ，２１ｄがそれぞれ各雌ねじ部３１に接触し難くなるので、各開口２０ａの縁部２０ｂ及び各平面部２１ａ，２１ｂの縁部２１ｃ，２１ｄがそれぞれ各雌ねじ部３１に接触しないように弁体１３の位置を微調整する必要はない。これにより、弁体１３の前記当接部分を雌ねじ部の各切欠部に整合させるとき程の手間を掛けることなく弁体をバルブ本体内に容易に挿入することができる。
【００６６】
本実施例では、一方の弁座１４が抜け止め部１６に保持され、他方の弁座１４が保持部材２３に保持された例を示したが、これに代えて、又は、これに加えて、抜け止め部１６を不要とし、バルブ本体１２の一端部１２ａに保持部材２３と同様の保持部材を嵌合させ、該保持部材に前記一方の弁座１４を保持することができる。
【００６７】
また、本実施例では、保持部材２３の雄ねじ部３０に螺合する雌ねじ部３１がバルブ本体１２の内周面１２ｂに弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａ及び各平面部２１ａ，２１ｂのそれぞれに対向する部分で形成された例を示したが、これに代えて、図４に示すように、各開口２０ａに対向する各雌ねじ部３１をそれぞれ不要とすることができる。
【００６８】
この場合、弁体１３をバルブ本体１２内に挿入するときに、弁体１３の流路孔２０の各開口２０ａの縁部２０ｂがそれぞれ各雌ねじ部３１に接触することはないので、図３に示す例に比べて、弁体１３をバルブ本体１２内により容易に挿入することができる。
【００６９】
更に、本実施例では、弁体１３に各平面部２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成された例を示したが、これに代えて、図５に示すように、各平面部２１ａ，２１ｂをそれぞれ不要とすることができる。この場合、各平面部２１ａ，２１ｂに対向して形成された各雌ねじ部３１を不要とすることができる。
【００７０】
図５に示す例によれば、弁体１３に各平面部２１ａ，２１ｂを形成するための格別な加工作業を行う必要がないので、製造コストの削減を図ることができる。
【００７１】
また、弁体１３をバルブ本体１２内に挿入するときに、弁体１３の各平面部２１ａ，２１ｂの各縁部２１ｃ、２１ｄがそれぞれ各雌ねじ部３１に接触することはないので、図３に示す例に比べて、弁体１３をバルブ本体１２内により容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係るボールバルブを概略的に示す縦断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明に係る弁体を概略的に示す縦断面図及び横断面図である。
【図３】本発明に係る弁体をバルブ本体内に挿入した状態を概略的に示す横断面図である。
【図４】図３に示す例とは別の実施例に係るボールバルブを概略的に示す横断面図である。
【図５】図３及び図４に示す例とは別の実施例に係るボールバルブを概略的に示す横断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  ボールバルブ
１２  バルブ本体
１３  弁体
１４  弁座
２０  流路孔
２１ａ，２１ｂ  平面部
２３  保持部材
２３ａ  外周面（保持部材の外周面）
３０  雄ねじ部
３１  雌ねじ部
【図１】
2008008324.tif 000003
【図２】
2008008324.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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