(57)【要約】  【課題】団子状の焼き菓子を製造する際に団子状に成形する技術に関し、被成形生地を掌動作のような往復動作で確実に押し固めることができ、しかも連続的に団子状に成形可能な方法と装置、並びに風味に富んだ団子状の焼き菓子を実現する。  【解決手段】平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向させて、一対の半円溝歯車を逆回転させることで、棒状に連続して送り込まれて来た生地は、対向する歯先が互いに逆向きに前後動しながら押し切るので、円滑に団子状に分離できる。続いて、対向状態の半円溝同士が、掌による丸め動作と同様に、互いに逆向きに前後動することで円滑に団子状に丸め固めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、互いに逆方向に前後動させながら、それぞれの歯先同士を対向させて一対の半円溝歯車を逆回転させ、棒状に連続した生地を前記の一対の半円溝歯車の間に送り込み、対向する歯先で挟み切って分離した後、対向状態の半円溝の中で団子状に丸めることを特徴とする団子状菓子の製造方法。
【請求項２】
前記の一対の半円溝歯車の間の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けて、生地供給部から棒状に押し出された生地を、一対の半円溝歯車の間の送り込み部に連続的に供給することを特徴とする請求項１に記載の団子状菓子の製造方法。
【請求項３】
前記の一対の半円溝歯車の間から排出された団子状の生地を１個ずつカップ状の金属製容器に入れた状態でオーブンで焼成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の団子状菓子の製造方法。
【請求項４】
前記の生地に、粉砕した梅干しの果肉を予め混ぜ込みおよび／又は粉砕した梅干しの果肉を団子状体に振りかけることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の団子状菓子の製造方法。
【請求項５】
一対の半円溝歯車が平行状態で互いに逆向きに前後動しながら逆回転し、対向する半円溝同士の中で丸めてなる団子状の生地に粉砕した梅干し果肉の振りかけおよび／又は生地中に練り込んであることを特徴とする団子状菓子。
【請求項６】
半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向せ、かつ互いに逆方向に前後動する構造とし、それぞれの半円溝歯車が逆回転している状態で、棒状に連続した生地を一対の半円溝歯車の間に供給する構造であることを特徴とする団子状菓子の製造装置。
【請求項７】
前記の一対の半円溝歯車の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設け、このベルトコンベアの上に生地供給部から生地を棒状に押し載置する構造であることを特徴とする請求項６に記載の団子状菓子の製造装置。
【請求項８】
前記ベルトコンベアの上方に設けた生地押さえ用の弾性ローラが、上側又は下側に配置した半円溝歯車と同期して前後動する構造とし、前記ベルトコンベアの往路下面を清掃する清掃手段を有していることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の団子状菓子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、団子状の焼き菓子を製造する際に団子状に成形する方法並びに成形装置と団子状に成形してなる焼き菓子に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平10−327835号に記載のように、肉団子などのようなほぼ球形の食品を製造する際に球形に成形する装置として、腰の強弱、表面軟弱等に拘わらずほぼ球形食品を製造する機械を得るために、機枠に半円溝形回転円板を同一平面内に近接軸支し、上記円板の同一方向回転連動装置を設けて該円板の近接部分に塊状の被成形食品を供給するよう形成してなる構造が提案されている。
【特許文献１】特開平10−327835号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような構造では、塊状の被成形食品を供給する必要があるため、成形部に供給する前に個々に独立した塊状の被成形食品を準備する必要があり、連続成形に適しない。また、掌で団子を丸める場合のような往復動作を繰り返すことで強固に押し固めることができない、などの問題がある。
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、被成形生地を掌動作のような往復動作で確実に押し固めることができ、しかも連続的に団子状に成形可能な方法と装置、並びに風味に富んだ団子状の焼き菓子を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、互いに逆向きに前後動させながら、それぞれの歯先同士を対向させて一対の半円溝歯車を逆回転させ、棒状に連続した生地を前記の一対の半円溝歯車の間に送り込み、対向する歯先で挟み切って分離した後、対向状態の半円溝の中で団子状に丸めることを特徴とする団子状菓子の製造方法である。このように、平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向させて、一対の半円溝歯車を逆回転させることで、棒状に連続して送り込まれて来た生地は、対向する歯先が互いに逆向きに前後動しながら押し切るので、円滑に団子状に分離できる。続いて、対向状態の半円溝同士が、掌による丸め動作と同様に、互いに逆向きに前後動することで円滑に団子状に丸め固めることができる。
【０００５】
請求項２は、前記の一対の半円溝歯車の間の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けて、生地供給部から棒状に押し出された生地を、一対の半円溝歯車の間の送り込み部に連続的に供給することを特徴とする請求項１に記載の団子状菓子の製造方法である。このように、前記の一対の半円溝歯車の間の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けることにより、生地供給部から棒状に押し出された連続生地を、一対の半円溝歯車の間の送り込み部に連続的に供給するため、棒状に連続的に押し出して、一対の半円溝歯車の間に送り込むだけで、個々に分離した団子状に形成できる。
【０００６】
請求項３は、前記の一対の半円溝歯車の間から排出された団子状の生地を１個ずつカップ状の金属容器に入れた状態でオーブンで焼成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の団子状菓子の製造方法である。このように、前記の一対の半円溝歯車の間から排出された団子状の生地を１個ずつカップ状の金属製の容器に入れた状態でオーブンで焼成するため、個々の団子状の生地は、底部から加熱されるだけでなく、カップ状の容器の側壁からも加熱されることになり、団子状であるにも係わらず、側面も加熱でき、全体を均一に加熱焼成できる。
【０００７】
請求項４は、前記の生地に、粉砕した梅干しの果肉を予め混ぜ込みおよび／又は粉砕した梅干しの果肉を団子状体に振りかけることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の団子状菓子の製造方法である。このように、前記の生地に、粉砕した梅干しの果肉を予め混ぜ込みおよび／又は団子状体に粉砕した梅干しの果肉を振りかけるため、梅干し味の風味に富んだ団子状焼き菓子を容易に製造できる。
【０００８】
請求項５は、一対の半円溝歯車が平行状態で互いに逆向きに前後動しながら逆回転し、対向する半円溝同士の中で丸めてなる団子状の生地に粉砕した梅干し果肉の振りかけおよび／又は予め生地中に練り込んであることを特徴とする団子状菓子である。このように、一対の半円溝歯車が平行状態で互いに逆向きに前後動しながら逆回転し、対向する半円溝の中で丸め固めてなる団子状の生地に、粉砕した梅干し果肉の振りかけおよび／又は生地中に予め練り込んであるため、均一に団子状に丸め固められた菓子が梅干し味で風味に富んだ一口サイズの団子状菓子となる。
【０００９】
請求項６は、半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向せ、かつ互いに逆向きに前後動する構造とし、一対の半円溝歯車が逆回転している状態で、棒状に連続した生地を一対の半円溝歯車の間に供給する構造であることを特徴とする団子状菓子の製造装置である。このように、半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向せ、かつ互いに逆向きに前後動する構造であるため、一対の半円溝歯車が逆回転している状態で、棒状に連続した生地を一対の半円溝歯車の間に供給することによって、連続して到来する棒状の生地を個々に分離し、次いで団子状の成形部に連続供給できる。また、個々に分離した生地は、半円溝歯車が逆向きに前後動することによって、互いに対向する半円溝の中で、掌による丸め動作と同様にして団子状に丸め固めることができる。
【００１０】
請求項７は、前記の一対の半円溝歯車の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設け、このベルトコンベアの上に生地供給部から生地を棒状に押し載置する構造であることを特徴とする請求項６に記載の団子状菓子の製造装置である。このように、前記の一対の半円溝歯車の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けてあるため、このベルトコンベアの上に生地供給部から生地を棒状に押し出し載置することにより、一対の半円溝歯車の間に生地を連続的に供給でき、量産に適している。
【００１１】
請求項８は、前記ベルトコンベアの上方に設けた生地押さえ用の弾性ローラが、上側又は下側に配置した半円溝歯車と同期して前後動する構造とし、前記ベルトコンベアの往路下面を清掃する清掃手段を有していることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の団子状菓子の製造装置である。このように、前記ベルトコンベアの上方に設けた生地押さえ用のスポンジ等の弾性ローラが、上側又は下側に配置した半円溝歯車と同期して前後動する構造であるため、連続した棒状の生地が一対の半円溝歯車の間に送り込まれる際に前後に振られることはなく、常に半円溝歯車の半円溝に対し直角状態で送り込むことができるので、常に一定の条件で均一の団子状に丸めることができる。また、前記ベルトコンベアの往路下面を清掃する回転ブラシやスポンジ等の清掃手段を有しているため、ベルトコンベアに付着している生地片や粘着防止粉などを除去して、クリーンな状態で、次の生地供給部に循環させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のように、平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向させて、一対の半円溝歯車を逆回転させることで、棒状に連続して送り込まれて来た生地は、対向する歯先が互いに逆向きに前後動しながら押し切るので、円滑に団子状に分離できる。続いて、対向状態の半円溝同士が、掌による丸め動作と同様に、互いに逆向きに前後動することで円滑に団子状に丸め固めることができる。
【００１３】
請求項２のように、前記の一対の半円溝歯車の間の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けることにより、生地供給部から棒状に押し出された連続生地を、一対の半円溝歯車の間の送り込み部に連続的に供給するため、棒状に連続的に押し出して、一対の半円溝歯車の間に送り込むだけで、個々に分離した団子状に形成できる。
【００１４】
請求項３のように、前記の一対の半円溝歯車の間から排出された団子状の生地を１個ずつカップ状の金属製の容器に入れた状態でオーブンで焼成するため、個々の団子状の生地は、底部から加熱されるだけでなく、カップ状の容器の側壁からも加熱されることになり、団子状であるにも係わらず、側面も加熱でき、全体を均一に加熱焼成できる。
【００１５】
請求項４のように、前記の生地に、粉砕した梅干しの果肉を予め混ぜ込みおよび／又は団子状体に粉砕した梅干しの果肉を振りかけるため、梅干し味の風味に富んだ団子状焼き菓子を容易に製造できる。
【００１６】
請求項５のように、一対の半円溝歯車が平行状態で互いに逆向きに前後動しながら逆回転し、対向する半円溝の中で丸め固めてなる団子状の生地に、粉砕した梅干し果肉の振りかけおよび／又は生地中に予め練り込んであるため、均一に団子状に丸め固められた菓子が梅干し味で風味に富んだ一口サイズの団子状菓子となる。
【００１７】
請求項６のように、半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、それぞれの歯先同士を対向せ、かつ互いに逆向きに前後動する構造であるため、一対の半円溝歯車が逆回転している状態で、棒状に連続した生地を一対の半円溝歯車の間に供給することによって、連続して到来する棒状の生地を個々に分離し、次いで団子状の成形部に連続供給できる。また、個々に分離した生地は、半円溝歯車が逆向きに前後動することによって、互いに対向する半円溝の中で、掌による丸め動作と同様にして団子状に丸め固めることができる。
【００１８】
請求項７のように、前記の一対の半円溝歯車の送り込み部と生地供給部との間にベルトコンベアを設けてあるため、このベルトコンベアの上に生地供給部から生地を棒状に押し出し載置することにより、一対の半円溝歯車の間に生地を連続的に供給でき、量産に適している。
【００１９】
請求項８のように、前記ベルトコンベアの上方に設けた生地押さえ用のスポンジ等の弾性ローラが、上側又は下側に配置した半円溝歯車と同期して前後動する構造であるため、連続した棒状の生地が一対の半円溝歯車の間に送り込まれる際に前後に振られることはなく、常に半円溝歯車の半円溝に対し直角状態で送り込むことができるので、常に一定の条件で均一の団子状に丸めることができる。また、前記ベルトコンベアの往路下面を清掃する回転ブラシやスポンジ等の清掃手段を有しているため、ベルトコンベアに付着している生地片や粘着防止用の分離粉などを除去して、クリーンな状態で、次の生地供給部に循環させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明による団子状菓子の製造装置と製造方法が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１は、本発明による団子状菓子の製造装置の正面図、図２はその左側面図である。１は上側の半円溝歯車、２は下側の半円溝歯車である。図１のように、半円溝歯車１、２は平歯車状であるが、図２のように、半円溝歯車１、２の隣接歯３…間の溝部４…は半円状をしている。そして、左右一対又は上下一対の半円溝歯車１、２は、互いに平行状態に、かつ隣接して上下に配置してあり、それぞれの歯３…の歯先同士が対向している。したがって、上下の半円溝歯車１、２の半円溝４…同士も当然互いに対向しているので、上側の半円溝歯車１と下側の半円溝歯車２の歯３同士が微小隙間で近接すると、下向きの半円溝４と上向きの半円溝４とが対向して真円状となり、この中で球状すなわち団子状に成形される。
【００２１】
上側の半円溝歯車１は左回転、下側の半円溝歯車２は右回転というように互いに逆回転しながら、図１のような揺動リンク５によって、互いに逆向きに前後動する。上下方向に棒状に延びている揺動リンク５の上端と前記上側の半円溝歯車１の軸１ａ駆動端との連結部５１、揺動リンク５の下端と前記下側の半円溝歯車２の軸２ａ駆動端との連結部５２、揺動リンク５の揺動支点５３との位置関係は、５１〜５３をＬ１とし、５２〜５３をＬ２とすると、Ｌ1 ＝Ｌ2 ×２の関係にある。その結果、前記上側の半円溝歯車１の前後動作は、下側の半円溝歯車２の前後動ストロークの２倍のストロークと２倍の速度となる。なお、下側の半円溝歯車２の両端に、歯３…の歯先部の直径と同等の円板やドーナツ状板を取付けて、半円溝４中に残っている生地片や粘着防止用の分離粉が半円溝４の外端から脱落しないようにしてもよい。
【００２２】
前記の揺動リンク５に揺動支点５３で連結された水平リンク６の左端が上下動ロッド７の上端に連結されているので、モータＭ１にチェーンＣ１を介して偏心回転する支軸によって上下動ロッド７が上下駆動されると、揺動リンク５の上下端が左右に揺動して、上下の半円溝歯車１、２を逆向きに前後動させる。図１では、上側の半円溝歯車１は右向きに移動し、下側の半円溝歯車２は左向きに移動している。また、上下の半円溝歯車１、２は、モータＭ２→チェーンＣ２→歯車Ｇ１→Ｇ２→半円溝歯車１の順に、また歯車Ｇ１→Ｇ３→Ｇ４→半円溝歯車２の順に回転駆動される。
【００２３】
図２の８はベルトコンベアで、左側の始端ローラ８１と右側の終端ローラ８２との間を右上がりに循環移動し、登り坂状の往路である上側面８３の上側において、生地供給部９とスポンジローラ１０を配設してある。また、往路面８３の左端の上に第１の散粉器Ｐ１、前記の生地供給部９とスポンジローラ１０との間に第２の散粉器Ｐ２、前記上側の半円溝歯車１の右上に第３の散粉器Ｐ３をそれぞれ配設してある。ベルトコンベアの下り坂状の帰路面８４の下側には、終端ローラ８２の次に清掃用の回転ブラシ１１を配設してある。なお、回転ブラシに代えて、ブラシやスポンジなどの弾性体を押し当てるだけでもよい。
【００２４】
ベルトコンベアの終端ローラ８２は、下側の半円溝歯車２の左上に配置してあるため、ベルトコンベア８が連続動作している状態において、生地供給部９から棒状に連続した生地１２をコンベア往路８３の上に押し出すと、棒状の連続生地１２はスポンジローラ１０の下を通過して、下側の半円溝歯車２の上に移送され、上下の半円溝歯車１、２間の送り込み部ｉに送り込まれる。
【００２５】
次いで、上側の半円溝歯車１と下側の半円溝歯車２との間に巻き込まれるため、上下対向する歯３・３同士の歯先で押し切られて分離すると共に、下向きの半円溝４と上向きの半円溝４とで形成される真円状部の中において、両半円溝歯車１、２の前後動によって団子状に丸められる。このとき、前記のように、下側の半円溝歯車２より上側の半円溝歯車１の前後動ストロークが大きく、上側の半円溝歯車１の前後動速度が大きいので、人間が両手の掌で団子を丸める場合と同様な動きとなり、円滑に丸め固めることができる。団子状に丸め固められた生地１２１は、そのまま下側の半円溝歯車２の半円溝４に納まった状態で右回転し、分離ブラシ１３に当たって、排出樋１４の上に１２２のように掻き落とされる。
【００２６】
上側の半円溝歯車１の右上に第３の散粉器Ｐ３によって、小麦粉などの分離粉が半円溝歯車１の右上面に散布されるので、送り込み部ｉで生地１２と接する際に半円溝歯車１と粘着する恐れはない。また、上側の半円溝歯車１の右側を通過した分離粉が下側の半円溝歯車２の右側面に落下し、分離ブラシ１３との接触面に散布されるので、分離ブラシ１３の先端は分離粉を介して団子状の生地１２１と接することになり、分離ブラシ１３と団子状生地１２１との粘着が阻止される。また、下側の半円溝歯車２に付着している生地クズなども分離ブラシ１３で掻き落とされる。
【００２７】
軟質合成樹脂やスポンジなどの弾性体からなるローラ１０は上側の半円溝歯車１（又は下側の半円溝歯車２）と同期して前後動するため、棒状の生地はスポンジローラ１０の下を通過する際に拘束されて、以後はコンベア上で前後動するので、上側（又は下側）の半円溝歯車１（２）に対し常に直角に棒状の連続生地１２が送り込まれ、常に同じ条件で均一な団子状に成形される。スポンジローラ１０の前段の第２の散粉器Ｐ２から分離粉が連続生地１２上に散布されてから、スポンジローラ１０の下に連続生地１２が供給されるので、連続生地１２がスポンジローラ１０と粘着する恐れはない。往路面８３の左端の第１の散粉器Ｐ１でベルトコンベア往路面８３上に予め分離粉が散布されるので、生地供給部９から押し出された連続生地１２がベルトコンベア往路面８３に粘着する恐れはない。コンベア往路面８３に付着した生地クズ（生地片）や分離粉は、コンベア帰路面８４の下側の清掃ブラシ１１で掻き落とされてから、往路８３として供給される。
【００２８】
ホッパー１５の中には、水平のスクリュー１６が左右一対平行に内蔵されていて、モータＭ３で回転駆動されるので、投入された原料生地は、左右一対のスクリュー１６で混練されながら、生地供給部９のノズルから、コンベア往路面８３の上に棒状に連続的に押し出される。
【００２９】
図３は、１枚の焼成盤の縦断面図で、通常のコップと同様にテーパ状の金属製焼成カップ１７の中に、前記の排出樋１４から排出された団子生地１２２を１個ずつ入れて、オーブンの中に収納するため、金属製の各焼成カップ１７の全体がオーブン中で加熱されることによって、焼成カップ１７中の団子生地１２３は、焼成カップ１７の底面だけでなく、焼成カップ１７の側壁でも加熱焼成される。その結果、焼成カップ１７中で団子生地１２３はその全面が均一に加熱されることになり、全体が均一に焼成され、高品質の焼き菓子となる。なお、１枚の焼成盤に焼成カップ１７が前後左右に多数配列されており、しかも複数枚の焼成盤を間隔をおいて重ねた状態でオーブンの中に収納し、総ての焼成盤を一斉に加熱する。
【００３０】
図４は本発明による団子状菓子の製造方法を詳述するフローチャートである。まず、ステップＳ１のように、原料として、小麦粉と甘味料とラードに代わる植物性ショートニング油脂と膨張剤と梅肉成分と水とを用意する。そして、ステップＳ２のように、これら全体を均一に混合して生地を製造する。香料や着色料などの人工的な添加物は一切使用しない。また、甘味料としては、砂糖とステビアを併用することが特長である。梅肉成分としては、干し梅の梅肉の粒、粉末、フレーク又は各種の梅肉エキスなどを使用する。赤紫蘇入りの梅干しを使用すると、着色もできる。
【００３１】
次に、これらの原料の分量（ｇ）の一例を示すと、薄力粉１０００、上白糖６００、植物性ショートニング油脂４００、アンモニア１２、重曹６、水７０、梅フレーク５０、ステビア３、アスパルテーム−Ｌ−フェニルアラニン化合物２である。これらを薄力粉の分量に対する百分率（％）で示すと、薄力粉を１００％とした場合、上白糖６０％、ショートニング４０％、アンモニア１．２％、重曹０．６％、水７％、梅フレーク５％、ステビア０．３％、アスパルテーム−Ｌ−フェニルアラニン化合物０．２％となる。植物性ショートニング油脂は、団子状菓子の特長をより発揮すべく、軽快なサクサク感を出すために加えるが、本発明は、動物性のラードを避けて、植物性の油脂を用いる。例えば、大豆油やコーン油等が適している。
【００３２】
ステップＳ２でこれらを均一に混合して生地を製造した後、ステップＳ３において、図１、図２の装置で団子状に成形する。次いで、ステップＳ４の焼成工程で、オーブンに入れて、図３の焼成カップ中で焼く。このようにしてオーブンで焼くと、ステップＳ５のように、梅入りの団子状菓子の完成である。
【００３３】
以上のようにラードを使用しないで、代用として植物性のショートニング油脂を使用しているため、動物性油脂を控えて植物性油脂の摂取を推奨されている現代人に好適である。しかも、ラードを避けて、植物性油脂を使用しているが、それでも油脂成分の作用でしつこさが多少残るので、梅フレーク等の梅肉成分を含んでいることによって、その酸っぱさが作用して、油脂成分によるしつこさが抑制される。さらに、梅特有の酸っぱさが加わって、爽やかなあっさり感を醸成できる。
【００３４】
さらに、原料に香料や着色料を含まないため、干し梅の香りが引き立ち、酸っぱい梅干しをイメージさせる。梅フレークを用いた場合は、混在する梅フレークの黒みがかった斑点で梅肉の存在が証明され、着色料や香料を避けていることをアピールできる。干し梅の梅肉の粉末を混合した場合は、梅肉が含まれていることは目立ち難くなる。また、梅肉エキスを混ぜた場合も、梅肉の存在は目立ちにくいが、全体的に黒っぽい色が、梅肉エキスを用いていることを示唆できる。
【００３５】
梅肉エキスの性状は、液状や練り状に限定されず、任意の性状を使用できる。赤紫蘇を用いた赤色の梅干しの梅肉を用いた場合は、赤色がかった斑点や全体的に赤みを帯びた団子状菓子となる。赤紫蘇梅干しの汁を加えると、赤色を十分に発揮できる。また、赤紫蘇梅干しの梅肉エキスを用いると、黒みがかった色ではなく、全体的に赤っぽい団子状菓子となる。干し梅の梅肉成分を含むため、クエン酸の作用で人体の疲労回復にもつながる。
【００３６】
粉砕した梅干しの果肉を団子状菓子に振りかけることもできる。団子状菓子をオーブンで焼成する前に振りかけてもよいが、焼成後に振りかけるのがよい。言うまでもなく、前記のように梅肉の果肉の破砕物や粉末、梅肉エキスを混ぜた状態の団子状菓子に振りかけることもできる。なお、団子状に代えて、例えば沖縄名菓のチンスコー状やその他の形状にすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
前記のように、半円状の溝を持つ平歯車状の一対の半円溝歯車を隣接して互いに平行に配設すると共に、互いに逆向きに前後動させながら、それぞれの歯先同士を対向させて一対の半円溝歯車を逆回転させ、棒状に連続した生地を前記の一対の半円溝歯車の間に送り込み、対向する歯先で挟み切って分離した後、対向状態の半円溝の中で団子状に丸める方法を採っているため、掌で丸めているように円滑かつ確実に団子状に丸めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による団子状菓子の製造装置の正面図である。
【図２】図１の装置の左側面図である。
【図３】焼成盤の一部の縦断面図である。
【図４】本発明による団子状菓子の製造方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３９】
１  上側の半円溝歯車
２  下側の半円溝歯車
３…  歯
４…  歯間の半円溝
５  揺動リンク
８  ベルトコンベア
９  生地供給部
１０  スポンジローラ
１１  回転ブラシ
１２  棒状の連続した生地
１２１  半円溝中の団子状生地
１２３  焼成カップ中の団子状生地
１６  混練押し出しスクリュー
１７  焼成カップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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