(57)【要約】【課題】  加圧ボイル室の圧力調整がより一層正確に図れるようにし、最適な茹で上げを可能とする新規なボイル加工装置を提供する。【解決手段】  本発明のボイル加工装置１は、加圧ボイル室２の加圧状態を維持するための二重密閉構造７を、投入側及び排出側の双方に具え、加圧ボイル室２に食品Ｗを投入する場合や加圧ボイル室２から食品Ｗを排出する場合でも加圧ボイル室２の加圧状態が高いレベルで維持できるようにし、また加圧ボイル室２の前段には、加圧または常圧状態に設定できる前室ボイル室３が設けられ、ここは均圧連通管２８によって加圧ボイル室２との均圧化が図れるように構成されて成り、更に加圧ボイル室２には加圧手段２５を設け、前室ボイル室３と加圧ボイル室２との内圧を均圧化する場合や、食品Ｗを前室ボイル室３から加圧ボイル室２に投入する場合等に生じ得る圧力低下を補えるようにしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイル槽を具えた加圧ボイル室の内圧を適宜高め、１００℃以上の湯で麺類等の食品を茹でるボイル装置において、
この装置は、加圧ボイル室の加圧状態を維持するための二重密閉構造を、投入側及び排出側の双方に具え、加圧ボイル室に食品を投入する場合や加圧ボイル室から食品を排出する場合等において加圧ボイル室の加圧状態が高いレベルで維持できるように構成されて成り、
また前記加圧ボイル室の前段には、加圧状態または常圧状態に設定できる前室ボイル室が設けられ、この前室ボイル室は、加圧ボイル室との均圧化が図れるように構成されて成り、
更に前記加圧ボイル室には加圧手段が設けられ、前室ボイル室と加圧ボイル室との内圧を均圧化する場合や、麺類等の食品を前室ボイル室から加圧ボイル室に投入する場合等に生じ得る圧力低下を補えるようにしたことを特徴とするボイル加工装置。
【請求項２】
前記前室ボイル室には、加圧手段が設けられることを特徴とする請求項１記載のボイル加工装置。
【請求項３】
前記前室ボイル室を加圧ボイル室と均圧化させるにあたっては、双方の室内に接続された連通管によって均圧化を図るようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のボイル加工装置。
【請求項４】
前記加圧ボイル室または前室ボイル室の内圧を高めるための加圧手段は、加圧エアまたは蒸気のうちの一方または双方であり、これらの少なくとも一方を室内に供給して内圧を高めるようにしたことを特徴とする請求項１、２または３記載のボイル加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、うどん等の麺類を工業的に茹でるボイル装置に関するものであって、特にボイル温度を１００℃以上とする場合において麺類の出し入れ等に起因して微妙に変化し易かった室内の加圧状況を維持・安定させることにより最適なボイル処理が行えるようにした新規なボイル加工装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、うどん等の麺類を加圧下において１００℃以上の湯で茹でると、その食感等が良好となることが知られており、これに対応した茹で加工装置が種々実用化されている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１では、ボイル室を常圧より高い圧力として、湯の沸点を１００℃以上に上げ、この状況下で麺類の茹で加工を行うようにしている。
【０００３】
ところで当然ながら冷凍食品として市場に供給される麺類等を製造するにあたっては、ほぼ一定厚に薄く延ばされた麺生地を細長く切り出した後、上述した装置によってボイルし、その後、一食分毎、個分け状態に冷凍加工されるものであるが、これら一連の加工は、すべて連続的な加工として、その生産効率を維持しなければならない。
この場合、当然ながら前記ボイル室は、加圧状態であるから、未加工の麺類を次々に受け入れるにあたっては、加圧状態が損なわれないような工夫、例えば二重ハッチ構造が採られ、且つこれに伴い必ず前処理室を設置している。
すなわち、この前処理室は、未加工麺を受け入れる際には常圧雰囲気であるが、この麺をボイル室に供給する際には、受入ハッチを閉じ、前処理室を密閉した上で加圧蒸気ないしエアの供給を受け、主ボイル室と同圧にした後、送出しハッチを開け、麺を主ボイル室に供給して行く形態を採っている。
【０００４】
ところで、この主ボイル室の圧力設定は、わずかな違いで湯の沸点に影響を与えてしまうから、その厳密な管理のために、主ボイル室と前処理室とを送出しハッチ開放前に連通させ、均等化することが行われている。
しかしながら、現実には、このような対策を採ったにも拘らず、好ましい茹で上げ状態が得られないことがあった。このことから、更に本発明者が、その原因究明を鋭意進めた結果、前処理室を主ボイル室と同じ圧力に設定したとしても、連通した途端に主ボイル室側の圧力が前処理室にとられ、好ましい圧力値から外れてしまうことが見出された。この理由は必ずしも明確ではないが、前処理室における湯量が主ボイル室に比べ少なく、熱容量がないこと、更には前処理室は外気に晒されるため周壁等の関連機材温度が低温方向に変動しがちであること等が原因と考えられる。
【特許文献１】特開平９−１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、前処理室から主ボイル室に麺類を送る前に、予め主ボイル室と前処理室とを連通させ圧力バランスを図るタイプのボイル装置であっても、主ボイル室の圧力設定が更に正確に図れ、もって最適な茹で上げを可能とするボイル加工装置の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち請求項１記載のボイル加工装置は、ボイル槽を具えた加圧ボイル室の内圧を適宜高め、１００℃以上の湯で麺類等の食品を茹でるボイル装置において、この装置は、加圧ボイル室の加圧状態を維持するための二重密閉構造を、投入側及び排出側の双方に具え、加圧ボイル室に食品を投入する場合や加圧ボイル室から食品を排出する場合等において加圧ボイル室の加圧状態が高いレベルで維持できるように構成されて成り、また前記加圧ボイル室の前段には、加圧状態または常圧状態に設定できる前室ボイル室が設けられ、この前室ボイル室は、加圧ボイル室との均圧化が図れるように構成されて成り、更に前記加圧ボイル室には加圧手段が設けられ、前室ボイル室と加圧ボイル室との内圧を均圧化する場合や、麺類等の食品を前室ボイル室から加圧ボイル室に投入する場合等に生じ得る圧力低下を補えるようにしたことを特徴として成るものである。
【０００７】
また請求項２記載のボイル加工装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記前室ボイル室には、加圧手段が設けられることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項３記載のボイル加工装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記前室ボイル室を加圧ボイル室と均圧化させるにあたっては、双方の室内に接続された連通管によって均圧化を図るようにしたことを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項４記載のボイル加工装置は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記加圧ボイル室または前室ボイル室の内圧を高めるための加圧手段は、加圧エアまたは蒸気のうちの一方または双方であり、これらの少なくとも一方を室内に供給して内圧を高めるようにしたことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１０】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、加圧ボイル室に加圧手段を設けるため、前室ボイル室を加圧ボイル室と均圧連通させる場合や、麺類を前室ボイル室から加圧ボイル室に送り込む際の扉の開放時等において、加圧ボイル室の内圧が低下しても補うことができる。このため、加圧ボイル室の加圧状態を確実に維持することができ、麺類等の食品のボイルが好適な状態で行える。もちろん、本発明は加圧ボイルであるため、湯の温度を１００℃以上に設定しても、未沸騰状態の湯（沸点に達していない湯）で麺類をボイル槽の底で静かに茹でることができ、いわゆる煮崩れを防止することができる。逆に言えば、沸騰した湯で茹でた場合には、麺類がボイル槽の中で激しく踊るように動くため、麺類どうしが互いに擦れ合って麺類に傷が付いたり、ちぎれたりすることがあり、商品価値を損なうことがある。
【００１１】
また請求項２記載の発明によれば、前室ボイル室にも加圧手段を設けるため、前室ボイル室の内圧を充分に高めてから加圧ボイル室と連通させることができ、その分、加圧ボイル室の圧力降下を抑えることができる。従って、より一層良好な状態で麺類等のボイルを行うことができる。
【００１２】
また請求項３記載の発明によれば、連通管によって前室ボイル室と加圧ボイル室との均圧化を図るため、均圧化の作動をより確実に行うことができる。
【００１３】
また請求項４記載の発明によれば、加圧ボイル室または前室ボイル室の内圧を確実に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。
【実施例】
【００１５】
本発明のボイル加工装置１は、適宜密閉可能に構成されたボイル室を加圧し（これを加圧ボイル室２とする）、これにより湯（水）の沸点を１００℃以上に高め、短時間でうどん等の麺類（食品）Ｗを茹でる装置である。なお、１００℃以上の高温で茹でることにより、特に麺類Ｗ等の場合には、その食感を向上させ、強いコシや歯ごたえを引き出すことができるものである。
【００１６】
また、麺類Ｗをより最適に茹で上げるには（より高い品質に茹で上げるには）、調理中、加圧ボイル室２の加圧状況（加圧維持）をほぼ一定に維持することが重要である。すなわち、加圧ボイル室２に麺類Ｗを投入または排出する場合においても、できる限り加圧ボイル室２の内圧を低下させないことが肝要である。このため本発明のボイル加工装置１では、一例として図１、２に示すように、加圧ボイル室２の前段と後段とに加圧ボイル室１の圧力を維持調整するための室（空間）を設けるものであり、各々前室ボイル室３、後室ボイル室４とする。もちろん、前室ボイル室３及び後室ボイル室４は、単に圧力の調整作用を担うだけでなく、麺類Ｗを茹でる作業も行う空間でもある。
【００１７】
また前室ボイル室３の前段には、常時、大気開放された常圧ボイル室５が設けられ、ここでも麺類Ｗのボイルを行うものである。すなわち、常圧ボイル室５、前室ボイル室３、加圧ボイル室２、後室ボイル室４ともに湯張りされたボイル槽を有し（各室の末尾に「Ａ」を付し、各ボイル槽を５Ａ、３Ａ、２Ａ、４Ａとする）、麺類Ｗを段階的に茹で上げ得るように構成される。ここで図中符号Ｈは、ボイル用の湯を示す。
【００１８】
また常圧ボイル室５、前室ボイル室３、加圧ボイル室２には、麺類Ｗを順次送るための搬送体５１、３１、２１を設けて成り、ここでは湯抜孔が多数開口された回動式バケット５２、３２、２２によって麺類Ｗを搬送する。すなわち、搬送体５１、３１、２１としての回動バケット５２、３２、２２は各室に直列状に設けられ、麺類Ｗはこのバケットによって順次移し替えられ、常圧ボイル室５→前室ボイル室３→加圧ボイル室２→後室ボイル室４に順次送られる。具体的には、回動式バケット５２、３２、２２は、初期状態で湯Ｈに漬かった状態で待機しており、この状態で麺類Ｗの受け取りとボイルが行われるものであり、その後、約９０度の反転（回動）によって湯Ｈから上がり、上方開放口５３、３３、２３を後段のバケットに臨ませるものである。これにより麺類Ｗは自重によって後段のバケットに順次落下投入されて行くものである。
【００１９】
また常圧ボイル室５の前段には、ボイル加工装置１に麺類Ｗを投入する投入コンベヤ１０が設けられ、これによって麺類Ｗは一食分（一玉分）ずつ常圧ボイル室５の回動式バケット５２に落下投入される。
また後室ボイル室４の後段には、茹で上がった麺類Ｗを冷却する冷却室６が設けられ、この冷却室６は、冷却用の水（冷却水Ｌ）が張られた冷却槽６Ａを具え、槽内には前記と同様の搬送体６１（回動式バケット６２）が設けられる。これによって、麺類Ｗは、回動式バケット６２によって順次移し替えられながら、冷却水Ｌによる冷却を受けるものである。
なお、後室ボイル室４には、側面部に湯抜孔が多数開口された籠状の排出部４１が固定状態に設けられ、この排出部４１の下部から冷却室６までが輸送管４２で接続され、麺類Ｗを幾らかの湯Ｈとともに冷却室６に送る（流す）ように形成されている。因みに湯張り状態の後室ボイル室４は、排出部４１の上方に形成される排出側第一ハッチ７３（後述）の開放によってのみ加圧ボイル室２と連通するものであり、ボイル槽４Ａに張られた湯Ｈによって水密構造が図られている。
【００２０】
また、本発明のボイル加工装置１では、加圧ボイル室２の加圧状態を高い精度で維持すべく、投入側と排出側とにおいて各々二重の密閉手段が施されており（これを二重密閉構造７とする）、このうち投入側に設けられる二重の密閉手段を投入側密閉構造７Ａとし、排出側に設けられる二重の密閉手段を排出側密閉構造７Ｂとするものである。
投入側密閉構造７Ａは、常圧ボイル室５と前室ボイル室３との間（境界壁面）に設けられる投入側第一ハッチ７１と、前室ボイル室３と加圧ボイル室２との間（境界壁面）に設けられる投入側第二ハッチ７２とを密閉手段として成る。
一方、排出側密閉構造７Ｂは、加圧ボイル室２と後室ボイル室４との間に設けられる排出側第一ハッチ７３と、後室ボイル室４と冷却室６とを接続する輸送管４２の途中に設けられる排出側第二コック７４とを密閉手段として成る。
【００２１】
また前室ボイル室３には、密閉後、この室内の圧力を高めるための加圧手段３５を設けるものである。具体的には加圧エアを室内に導くエア導入路３６と、蒸気を室内に導く蒸気導入路３７とを具えて成る。なお、前室ボイル室３を加圧する目的は、麺類Ｗを前室ボイル室３から加圧ボイル室２に投入する際に、前室ボイル室３の内圧を加圧ボイル室２と同じレベルに高めるためであり、これによって投入側第二ハッチ７２を開放した際に、極力、加圧ボイル室２の圧力低下を防ぐことができるものである。
【００２２】
また前室ボイル室３と加圧ボイル室２とは、開閉弁２９を具えた均圧連通管２８によって接続されて成り、開閉弁２９を開放させることにより双方の室内を連通させ、両室の圧力を均等化することができる。
【００２３】
また、加圧ボイル室２にも前記と同様の加圧手段２５を設けるものであり、これは前室ボイル室３において加圧手段３５や均圧連通管３８を作動させても、まだ投入側第二ハッチ４２を開けた際に加圧ボイル室２の圧が低下する傾向があるためである。この理由は必ずしも明確ではないが、単に二つのボイル室の圧力を数値的に同じ状態に設定しても、各ボイル室の容積が異なることや、投入する麺類Ｗの熱容量等によって加圧ボイル室２の圧力が低下するものと考えられる。
なお、加圧ボイル室２や冷却室６において直列状に配された回動式バケット２２、６２の数などは適宜変更可能である。
【００２４】
本発明のボイル加工装置１は、以上述べた構成を基本構造として有するものであって、以下、この装置を適用して実際に麺類Ｗを茹でる態様について説明する（図３〜図７参照）。
（１）常圧ボイル室への投入
まず図３（ａ）に示すように、麺類Ｗが、一食分ずつ小分けされた状態で投入コンベヤ１０に載って移送され、ここから常圧ボイル室５の回動式バケット５２に落下投入される。常圧ボイル室５では、大気開放状態でのボイルであるため、麺類Ｗはここで１００℃以下の湯で茹でられる（一例として約９８℃で約６０秒間のボイル）。
なお、常圧ボイル室５で麺類Ｗを茹でている間は、投入側第一ハッチ７１及び投入側第二ハッチ７２は閉鎖されている。
【００２５】
（２）常圧ボイル室から前室ボイル室への移送
常圧ボイル室５で適宜の時間茹でられた麺類Ｗは、前室ボイル室３に移し替えられるものであり、この移送（移載）にあたっては、図３（ｂ）に示すように、まず投入側第一ハッチ７１を開放するとともに、常圧ボイル室５の回動式バケット５２をほぼ９０度反転（回動）させ、ここに収容していた麺類Ｗを、前室ボイル室３の回動式バケット３２に移送する。
なお、移送中は、投入側第一ハッチ７１が開放されているため、前室ボイル室３は常圧である。また、前室ボイル室３で麺類Ｗを茹でる際には、この常圧状態のまま茹でることもできるが、移送後、投入側第一ハッチ７１を閉鎖して、室内を適宜の加圧状態とした後、１００℃以上の高温で茹でることもできる（一例として、うどんの場合、約１１０℃で約３０秒間のボイルである）。
もちろん、前室ボイル室３でのボイルを常圧下で行う場合であっても、その後、ここから加圧ボイル室２に麺類Ｗを移送する際には、事前に前室ボイル室３の内圧を高め、加圧ボイル室２との圧力バランスを図るため、以下、前室ボイル室３の内圧を高める作動（作業）について説明する。
【００２６】
（３）前室ボイル室の加圧（蒸気＆加圧エアの導入）
前室ボイル室３の内圧を高めるには、図４（ａ）に示すように、まず投入側第一ハッチ７１を閉鎖して前室ボイル室３を密閉状態にする。もちろん、投入側第一ハッチ７１の操作は、常圧ボイル室５の回動式バケット５２が湯Ｈに漬かる初期状態に戻した後に行うものである。その後、前室ボイル室３に接続された加圧手段３５を作動させ、エア導入路３６や蒸気導入路３７から、加圧エアや蒸気のうちの一方または双方を導入して、加圧ボイル室２とほぼ平衡になるまで内圧を高める。
【００２７】
（４）加圧ボイル室との均圧（バランス）
続いて、図４（ｂ）に示すように、閉鎖していた開閉弁２９を開放させ、均圧連通管２８によって加圧ボイル室２と前室ボイル室３との圧力バランスを図る。
なお、このような均圧連通管２８の作動は、上述したように前室ボイル室３を常圧状態から加圧状態にした後、つまり前室ボイル室３を加圧ボイル室２とほぼ同じ程度の圧力まで高めてから行うものであり、これは均圧連通時に生じ得る加圧ボイル室２の内圧低下を極力抑えるためである。しかし、現実には、事前に前室ボイル室３の内圧を高める操作を行っても、加圧ボイル室２は、均圧連通時に幾らかの圧力低下を生じることが本発明者らによって究明されたため、ここでは、この圧力低下が補えるように均圧連通時またはその前後において、加圧ボイル室２の内圧を幾らか高めるようにしており、以下、この加圧手法について説明する。
【００２８】
（５）加圧ボイル室の加圧（内圧低下時の対応）
加圧ボイル室２の内圧を高めるには、図５（ａ）に示すように、加圧ボイル室２に接続された加圧手段２５を作動させる。具体的にはエア導入路２６や蒸気導入路２７から、加圧エアまたは蒸気のうちの一方または双方を導入して内圧を高める。もちろん、このような加圧ボイル室２の加圧調整（低下圧力の補給）は、均圧連通時に必ず行う作業ではなく、均圧連通時に圧力が降下する場合にのみ、行えばよいものである。
【００２９】
（６）前室ボイル室から加圧ボイル室への移送
以上のようにして前室ボイル室３と加圧ボイル室２との内圧がほぼ平衡になった後、麺類Ｗを前室ボイル室３から加圧ボイル室２に移送する。この移送にあたっては、図５（ｂ）に示すように、投入側第二ハッチ７２のみを開放し、前室ボイル室３の回動式バケット３２をほぼ９０度回動させ、ここに収容していた麺類Ｗを、加圧ボイル室２の回動式バケット２２に移送する。
なお、ここでは上述したように移送に先立ち、前室ボイル室３と加圧ボイル室２との均圧を図っているが、投入側第二ハッチ７２は、均圧連通管２８に比べると、大きな連通面積を有しており、また移送される麺類Ｗの熱容量等も影響してか、投入側第二ハッチ７２の開放時には、再度、加圧ボイル室２の内圧が低下することが考えられる。そのため、このような場合には、再び、加圧手段２５を作動させて、加圧ボイル室２の圧力低下分を補うものである。もちろん、ここでも圧力低下を補う作業、つまり加圧手段２５を作動させるタイミングは、投入側第二ハッチ７２の開放時のみならず、その前後に行ってもよい。
【００３０】
（７）加圧ボイル室でのボイル
加圧ボイル室２の回動式バケット２２に麺類Ｗが移送されると、図６（ａ）に示すように、前室ボイル室３の回動式バケット３２が湯Ｈに漬かる初期状態に戻り、投入側第二ハッチ７２も閉鎖される。このような密閉状態で麺類Ｗは、加圧ボイル室２でのボイルを受ける。その間、麺類Ｗは、加圧ボイル室２に直列状に設けられた回動式バケット２２に順次移し替えられて、ボイル作業が進行する。もちろん、ここでのボイル中も圧力低下が起こるような場合には、加圧手段２５を作動させ、加圧ボイル室２の加圧状態を積極的に維持することが可能である。また、このため加圧ボイル室２に設ける加圧手段２５の数や設置場所については、必ずしも図示した実施例に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。なお、麺類Ｗは、加圧ボイル室２で一例として約１１５℃でトータル約４２０秒間のボイルを受けるものである。
また、加圧ボイル室２でのボイル中は、上述したように密閉加圧下で行われるため、当然、排出側第一ハッチ７３も閉鎖されている。
【００３１】
（８）加圧ボイル室から後室ボイル室への移送
加圧ボイル室２でのボイルが終了すると、麺類Ｗは、後室ボイル室４に移送される。この移送にあたっては、図６（ｂ）に示すように、排出側第二コック７４は閉鎖したまま（止水状態としたまま）、排出側第一ハッチ７３のみを開放する。また、これに伴い、加圧ボイル室２の最終位置にある回動式バケット２２をほぼ９０度回動させ、ここに収容していた麺類Ｗを、後室ボイル室４のボイル槽４Ａ（排出部４１）に移す。
【００３２】
（９）後室ボイル室から冷却室への移送
後室ボイル室４に麺類Ｗが移し替えられると、加圧ボイル室２の最終位置にある回動式バケット２２を湯Ｈに漬かる状態に戻し、また排出側第一ハッチ７３を閉鎖する（図７（ａ）参照）。
そして、このような状態で、図７（ａ）に併せて示すように、排出側第二コック７４を開放し輸送管４２を通水状態にすると、後室ボイル室４の排出部４１に収容されたいた麺類Ｗは、幾らかの湯Ｈとともに冷却室６に移送される。
なお、排出側第二コック７４を開放しても加圧ボイル室２の密閉（加圧）状態は確実に維持できるものであり、それは排出側第一ハッチ７３が閉鎖されており、また排出部４１の周囲が湯Ｈで満たされ、水密構造が採られているためである。
【００３３】
（１０）冷却室での冷却
冷却室６に送られた麺類Ｗは、図７（ｂ）に示すように、冷却室６に直列状に配された回動式バケット６２により順次移し替えられながら冷却を受ける。なお、麺類Ｗは、冷却室６で一例として約１５℃まで冷却されるものである。
また、冷却室６に麺類Ｗを送った後、排出側第二コック７４は止水状態に閉鎖される。
【００３４】
このように、本発明は加圧下でのボイルであるため、湯Ｈの温度を１００℃以上にしても、未沸騰状態（沸点に達していない湯Ｈの状態）で麺類Ｗをバケットの底で静かに茹でることができ、いわゆる煮崩れを防止することができる。因みに、沸騰した湯Ｈで茹でた場合には、麺類Ｗが沸騰した湯Ｈによって激しくあばれるように動くため、麺類Ｗどうしが互いに擦れ合って傷が付いたり、ちぎれたりすることがあり、商品価値を損なうことがある。
【００３５】
以上述べた作動態様は、一食分の麺類Ｗがボイル加工装置１に投入され、ボイルを受け、更に冷却されるまでを述べたが、このような一連のボイル作業は次々と行われるものである。つまり、投入コンベヤ１０から麺類Ｗを常圧ボイル室５に投入する作業は、断続的に行われるものであり、例えば、ある麺類Ｗが常圧ボイル室５でボイルされている間、その前に投入された麺類Ｗは加圧ボイル室２でボイルされており、更にその前に投入されていた麺類Ｗは冷却室６で冷却される等、種々の調理工程にある麺類Ｗが同時に存在し得るものである。
【００３６】
また、本明細書では主にボイル対象として、うどん等の麺類Ｗを例に挙げて説明したが、必ずしも麺類Ｗに限定されるものではなく、イモや豆等の他の食品Ｗをボイルすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のボイル加工装置を骨格的に示す斜視図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】麺類をボイルする様子を段階的に示す側面図である。
【図４】麺類をボイルする様子を段階的に示す側面図である。
【図５】麺類をボイルする様子を段階的に示す側面図である。
【図６】麺類をボイルする様子を段階的に示す側面図である。
【図７】麺類をボイルする様子を段階的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      ボイル加工装置
２      加圧ボイル室
２Ａ    ボイル槽
３      前室ボイル室
３Ａ    ボイル槽
４      後室ボイル室
４Ａ    ボイル槽
５      常圧ボイル室
５Ａ    ボイル槽
６      冷却室
６Ａ    冷却槽
７      二重密閉構造
７Ａ    投入側密閉構造
７Ｂ    排出側密閉構造
１０    投入コンベヤ
２１    搬送体
２２    回動式バケット
２３    上方開放口
２５    加圧手段
２６    エア導入路
２７    蒸気導入路
２８    均圧連通管
２９    開閉弁
３１    搬送体
３２    回動式バケット
３３    上方開放口
３５    加圧手段
３６    エア導入路
３７    蒸気導入路
４１    排出部
４２    輸送管
５１    搬送体
５２    回動式バケット
５３    上方開放口
６１    搬送体
６２    回動式バケット
６３    上方開放口
７１    投入側第一ハッチ
７２    投入側第二ハッチ
７３    排出側第一ハッチ
７４    排出側第二コック
Ｌ      冷却水
Ｈ      湯
Ｗ      麺類（食品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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