(57)【要約】【課題】信頼性のある消費者製品の創作に関連する難題とコストを最小にしながら、包装された密封ガラスアセンブリおよびその気密シールの安定性を改善するために、密封されたガラスアセンブリの製造に適用できる包装技術をさらに改善する。【解決手段】ベゼル１０内に封止ガラスアセンブリ２０を包装する方法が提供される。低弾性率の材料２１０を、封止ガラスアセンブリ２０またはベゼル１０いずれかに施す。封止ガラスアセンブリ２０とベゼル１０との間に結合剤を施す。結合剤が封止ガラスアセンブリ２０をベゼルにしっかりと保持し、材料２１０が封止ガラスアセンブリ２０とベゼル１０との間に衝撃吸収材中間層を形成するように、封止ガラスアセンブリ２０をベゼル１０内に配置する。結合剤は、材料２１０および／または別の結合材料を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベゼル内に封止ガラスアセンブリを包装する方法であって、
低弾性率の材料を、前記封止ガラスアセンブリまたは前記ベゼルいずれかに施す工程、
前記封止ガラスアセンブリと前記ベゼルとの間に結合剤を施す工程、および
前記結合剤が前記封止ガラスアセンブリを前記ベゼルにしっかりと保持し、前記材料が該封止ガラスアセンブリと該ベゼルとの間に衝撃吸収材中間層を形成するように、該封止ガラスアセンブリを該ベゼル内に配置する工程、
を有してなり、
前記結合剤が、前記材料および／または別の結合材料を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記封止ガラスアセンブリの縁と前記ベゼルの壁との間に隙間が存在するように、該封止ガラスアセンブリを該ベゼル内にアライメントする工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記封止ガラスアセンブリの縁と前記ベゼルの壁との間に有機接着剤を提供する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記結合剤を硬化させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記ベゼルを、該ベゼルを安定化させる少なくとも１つのベゼル改良部で改良する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記ベゼルを改良する工程が、前記ベゼルの側壁を１つ以上厚くする工程を含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記ベゼルを改良する工程が、前記ベゼルの側壁に支持ストラップを１つ以上取り付ける工程を含むことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項８】
前記封止ガラスアセンブリがフリット封止ガラスＯＬＥＤデバイスを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記ベゼルが、アクリレート、プラスチック、複合材料、アルミニウムおよび／またはステンレス鋼から構成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記結合剤が、接着テープまたは有機接着剤を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記中間層が、前記封止ガラスアセンブリの全てではなく一部を覆う部分層を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記中間層が、前記ベゼルに隣接する前記封止ガラスアセンブリの実質的に全てを覆う全面層を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記材料が、発泡体、セラミック繊維クロスおよび／または低弾性率の高分子有機コーティングを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記セラミック繊維クロスがアルミノケイ酸塩繊維クロスを含み、前記低弾性率の弾性高分子有機コーティングがアクリレートコーティングを含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
ベゼル、
封止されたガラスアセンブリ、
前記ベゼルと前記封止されたガラスアセンブリとの間に配置された低弾性率の弾性材料からなる衝撃吸収中間層、および
前記ベゼルおよび前記封止されたガラスアセンブリを互いに付着させる結合剤、
を有してなるベゼルパッケージアセンブリであって、
前記結合剤が、前記低弾性率の弾性材料および／または別の結合材料を含むことを特徴とするベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項１６】
前記封止されたガラスアセンブリの縁と前記ベゼルの壁との間に隙間をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項１７】
前記封止されたガラスアセンブリの縁と前記ベゼルの壁との間に有機接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項１８】
前記ベゼルを安定化させるベゼル改良部を少なくとも１つさらに含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項１９】
前記ベゼル改良部が、前記ベゼルの厚くなった側壁１つ以上を含むことを特徴とする請求項１８記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２０】
前記ベゼル改良部が、前記ベゼルの側壁に取り付けられた支持ストラップを１つ以上含むことを特徴とする請求項１８記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２１】
前記封止されたガラスアセンブリがフリット封止されたガラスＯＬＥＤデバイスを含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２２】
前記ベゼルが、アクリレート、プラスチック、複合材料、アルミニウムおよび／またはステンレス鋼から構成されることを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２３】
前記結合剤が接着テープおよび／または有機接着剤を含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２４】
前記衝撃吸収中間層が、前記封止されたガラスアセンブリの全てではなく一部を被覆する部分層を含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２５】
前記衝撃吸収中間層が、前記ベゼルに隣接する前記封止されたガラスアセンブリの実質的に全てを被覆する全面層を含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２６】
前記低弾性率の弾性材料が、発泡体、セラミック繊維クロスおよび／または低弾性率の弾性高分子有機コーティングを含むことを特徴とする請求項１５記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【請求項２７】
前記セラミック繊維クロスがアルミノケイ酸塩繊維クロスを含み、前記低弾性率の弾性高分子有機コーティングがアクリレートコーティングを含むことを特徴とする請求項２６記載のベゼルパッケージアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイに使用するためなどの封止ガラスアセンブリのベゼルパッケージに関し、特に、フリット封止されたＯＬＥＤデバイスのベゼルパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＬＥＤディスプレイのためのフラットな製品のガラスアセンブリを製造することには、多くの難題がある。このプロセスにおける重要な要件は、コスト、性能、安定性および耐久性のバランスをとるような様式でディスプレイを包装する能力である。有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）技術に基づくディスプレイは、一方で、酸素および水分のＯＬＥＤディスプレイ中への拡散、他方で、機械的衝撃などの多くの要因の影響を受け易い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
化学に基づく影響の受け易さの要因を防ぐために、製造業者は一般に、製造パラメータが許す限りできるだけ、ＯＬＥＤガラスアセンブリを密封するように努めている。次いで、構造的完全性を弱体化させる要因を防ぐために、密封されたガラスアセンブリは、ガラスアセンブリの支持構造体およびガラスアセンブリの周りの保護枠組みを提供するベゼル内に包装される。しかしながら、技術的進歩は滅多に同時に起こらないので、密封の改善ではガラスアセンブリの構造的完全性が保護されないであろうし、また構造的完全性の保護の改善では、気密シールが改良されないであろう。
【０００４】
したがって、信頼性のある消費者製品の創作に関連する難題とコストを最小にしながら、包装された密封ガラスアセンブリおよびその気密シールの安定性を改善するために、ＯＬＥＤフリット封止デバイスなどの、密封されたガラスアセンブリの製造に適用できる包装技術をさらに改善することが望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
衝撃による破損の可能性を減らすために、本発明の手法は、封止されたディスプレイアセンブリを保持するために用いられるベゼルおよびパッケージを設計し直すことにある。ベゼルは、機能的ディスプレイ装置の最終パッケージの主要部材として最終的に用いられる。
【０００６】
本発明の１つ以上の実施の形態によれば、方法および装置は、ベゼルのためのおよびベゼルにおいて低弾性率の弾性柔軟衝撃／衝突吸収材料を用いた、液晶ディスプレイに使用するためのガラスアセンブリまたはＯＬＥＤフリット封止デバイスなどの、封止ガラスアセンブリのためのベゼルパッケージに関する。
【０００７】
本発明の１つ以上の実施の形態によれば、封止ガラスパッケージを包装する方法は、低弾性率の材料を、封止ガラスアセンブリまたはベゼルいずれかに施す工程；封止ガラスアセンブリとベゼルとの間に結合剤を施す工程；結合剤が封止ガラスアセンブリをベゼルにしっかりと保持し、前記材料が封止ガラスアセンブリとベゼルとの間に衝撃吸収材中間層を形成するように、封止ガラスアセンブリをベゼル内に配置する工程を有してなる。
【０００８】
本発明の１つ以上の実施の形態によれば、前記方法は、封止ガラスアセンブリの縁とベゼルの壁との間に隙間が存在するように、ベゼル内の封止ガラスアセンブリをアライメントする工程；封止ガラスアセンブリの縁とベゼルの壁との間に有機接着剤を提供する工程；結合剤を硬化させられる工程；および／またはベゼルを安定化させる少なくとも１つのベゼル改良でベゼルを改良する工程をさらに含んでもよい。
【０００９】
本発明の１つ以上の実施の形態によれば、封止ガラスアセンブリのベゼルパッケージのためのアセンブリは、封止ガラスアセンブリとベゼルとの間に施された低弾性率の弾性材料の衝撃吸収材中間層を含んでよい。結合剤により、封止ガラスアセンブリをベゼルに付着させてよい。ベゼルを安定化させるために、ベゼルを改良してもよい。例示としてのベゼル改良は、補強されたベゼル側壁および／またはベゼル壁の間に取り付けられた支持ストラップを含んでよい。ベゼルは、封止ガラスアセンブリの縁とベゼルの壁との間の隙間が存在し、それらの間が直接接触するのを防ぐように設計されていてよい。その隙間には、少なくとも一部、追加の衝撃吸収性を提供するために、低弾性率の弾性有機接着剤が充填されていてよい。低弾性率の弾性材料は、発泡体、セラミック繊維クロスおよび／または低弾性率の弾性高分子有機コーティングを含んでよい。
【００１０】
本発明の利点は、詳細な技術説明を読んだ後に、既存のガラス取扱いおよび加工システムに関して、もっともよく理解される。それにもかかわらず、本発明は主に、ＯＬＥＤ用途に用いられるデバイスなどの、周囲の環境の影響を受けやすい密封ガラスアセンブリのベゼルパッケージの機械的信頼性を改善する。他の利点としては、機械的衝撃／衝突抵抗において著しい改善を示しながら、気密シールを保護するのに適したベゼルパッケージの提供が挙げられるであろう。
【００１１】
本発明は、封止ガラスアセンブリの亀裂と層間剥離を引き起こし得る、衝撃により誘発された高応力を緩和することによって、封止デバイスの機械的完全性および信頼性を改善する。本発明のいくつかの態様によれば、ある区域での局所的な曲げおよび接触応力を減少させることによって、封止デバイスの結合完全性および耐破損性が改善され、それゆえ、そのデバイスの寿命が延びるであろう。本発明はまた、フリットシールにより提供される気密性の改善に加え、ガラスアセンブリのガラス板の間の機械的結合も強化するであろう。
【００１２】
一般に、この追加された安定性は潜在的に、特に改善された機密シールの保護が改善されるために、ガラスアセンブリ／ＯＬＥＤディスプレイの製品寿命を延ばす。
【００１３】
封止ガラスアセンブリの実例として、第１のガラス基板と第２のガラス基板を提供し、第１のガラス基板上に有機発光ダイオードを堆積させ、第１と第２のガラス基板を封止することによって、密封ＯＬＥＤガラスアセンブリを製造する。このガラスアセンブリは一般に、エポキシなどにより、封止された後、ベゼル内に挿入され、一般に、接着テープの層が、封止ガラスアセンブリをベゼルにしっかりと保持するために、ガラスアセンブリとベゼルとの間に配置される。
【００１４】
例としては、そのガラス製品は、コーニング社(CORNING INCORPORATED)のガラス組成コード１７３７またはコーニング社のガラス組成コードＥＡＧＬＥ２０００（商標）から構成されてよい。これらのガラス材料には、特に、液晶ディスプレイも含むディスプレイの製造などの、数多くの用途がある。
【００１５】
有機発光ダイオードは、様々なエレクトロルミネセント素子に使用され、または今後使用される可能性のために、近年、膨大な量の研究の主題となってきた。例えば、１つのＯＬＥＤを、別個の発光素子に使用でき、またはＯＬＥＤのアレイを、照明用途またはフラットパネルディスプレイの用途（例えば、ＯＬＥＤディスプレイ）に使用できる。ＯＬＥＤディスプレイは、非常に明るく、良好な色の対比および広い視覚を有することが知られている。しかしながら、ＯＬＥＤディスプレイ、特に、その中に配置された電極と有機層は、周囲の環境からＯＬＥＤディスプレイ中に漏れ入る水分および酸素との相互作用から生じる劣化を受けやすい。ＯＬＥＤディスプレイの寿命は、ＯＬＥＤディスプレイ内の有機層と電極が周囲の環境から密封されていれば、著しく増加させることができる。
【００１６】
従来、ＯＬＥＤディスプレイのための非常に効果的な気密シールを創作することは、非常に難しかった。例えば、その気密シールは、酸素（１０-3ｃｃ／ｍ2／日）および水（１０-6ｇ／ｍ2／日）のバリアを提供すべきである。さらに、封止プロセス中に生じる温度によって、ＯＬＥＤディスプレイ内の材料（例えば、電極および有機層）が損傷を受けるべきではない。例えば、ＯＬＥＤディスプレイにおけるシールから１〜２ｍｍ以内に位置するＯＬＥＤピクセルは、封止プロセス中に１００℃より高い温度まで加熱されるべきではない。さらに、封止プロセス中に放出されるガスが、ＯＬＥＤディスプレイ内の材料を汚染すべきではない。最後に、気密シールは、電気接続（例えば、薄膜クロム）をＯＬＥＤディスプレイに入れられる必要がある。
【００１７】
ＯＬＥＤディスプレイを封止するための一般的な手法は、紫外線により硬化された後にシールを形成する、様々なタイプのエポキシ、無機材料および／または有機材料を使用することである。例えば、ヴァイテックス・システムズ(Vitex systems)社は、Ｂａｒｉｘ（商標）の商標名でコーティングを製造・販売している。これは、ＯＬＥＤディスプレイを封止するために、無機材料と有機材料の交互の層を使用できる、複合体ベースの手法である。通常、これらのタイプのシールにより、許容される機械的強度が提供されるが、それらは非常に高価なことがあり、また酸素と水分のＯＬＥＤディスプレイ中への拡散を防げなかった例が数多くある。ＯＬＥＤディスプレイを封止するための別の一般的な手法は、金属溶接またははんだ付けを利用することである。しかしながら、それにより得られたシールは、ＯＬＥＤディスプレイ中の金属とガラス板の熱膨張係数（ＣＴＥ）間に相当な差があるために、幅広い温度範囲において耐久性とはならない。
【００１８】
ディスプレイ構造体を封止するためのこれらの一般的に用いられている方法（乾燥剤空洞と共に有機接着剤を使用することなど）は、ＯＬＥＤ構造体のための気密封止を提供するには効果的ではなかったかもしれないので、新規の封止方法が開発されてきた。密封ガラスパッケージを製造するためのそのような非エポキシベースの方法の１つは、フリットの使用を伴う。
【００１９】
フリット系シールを有するガラスアセンブリは、エイトケン(Aitken)等の米国特許第６９９８７７６号明細書（以下、’７７６号特許）に述べられたように製造してよい。実例としてＯＬＥＤディスプレイを使用したものとして、’７７６号特許には、密封ガラスパッケージおよび密封ガラスパッケージを製造する方法が記載されている。基本的に、密封ＯＬＥＤディスプレイは、第１の基板と第２の基板を提供し、第１の基板上にＯＬＥＤを堆積させ、第２の基板にフリットを堆積させることによって、製造される。間にＯＬＥＤを備えて、第１と第２の基板を組み合わせた後、次いで、照射線源（例えば、レーザ、赤外線）を用いてフリットを加熱する。このフリットは、溶融し、第１の基板を第２の基板に結合し、かつＯＬＥＤを保護する気密シールを形成する。フリットは、少なくとも１種類の遷移金属およびことによるとこのフリットの熱膨張係数を低下させるための充填剤が添加されたガラスであり、よって、照射線源によりフリットが加熱されると、フリットは軟化し、接着剤を形成する。これにより、ＯＬＥＤへの熱的損傷を避けながら、フリットが軟化し、気密シールを形成することが可能になる。
【００２０】
しかしながら、ガラス／フリット／ガラスシールの固有の脆弱な性質のために、封止されたガラスアセンブリはそれ自体、任意の形態の衝撃および衝突の負荷の影響を受けやすい。衝撃による破損の可能性を緩和するために、本発明の手法は、密封されたディスプレイアセンブリを保持するために用いられるベゼルおよびパッケージを設計し直すことにある。ベゼルは、機能的ディスプレイデバイスの最終パッケージの主要部材として最終的に用いられる。
【００２１】
この説明の目的のために、以下に紹介される封止デバイスは、封止方法に関係なく、任意の封止ガラスアセンブリであってよい。しかしながら、フリット封止されたデバイスが、フリットシールの脆弱な性質のために、シールでの衝撃の影響をより受けやすい限り、フリット封止されたガラスパッケージに重点を置く。それゆえ、フリット封止されたデバイスは、本発明のベゼルパッケージにより提供される改善された構造的安定性からの利益をより受けやすい。別記しない限り、以下の図面の封止デバイスは、ＯＬＥＤディスプレイに使用されるフリット封止ＯＬＥＤガラスアセンブリなどの、置き換え可能なフリット封止ガラスアセンブリである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１Ａおよび１Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第１の例示のベゼルパッケージ構成１００の、それぞれ、上面図および正面図が示されている。第１のベゼルパッケージ構成１００は、ベゼル１０および約０．００５〜０．１インチ（約０．０１２７〜０．２５４ｃｍ）の厚さを持つセラミック繊維絶縁層１１０などの衝撃吸収層を含んでよい。絶縁層または布１１０は、封止されたデバイス２０を支持し、それをベゼル１０から隔離する。ベゼル１０は、以下により詳しく説明されているように、アルミニウムおよび鋼などの金属、または硬質プラスチックから製造されていてよい。
【００２３】
図２Ａおよび２Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第２の例示のベゼルパッケージ構成２００の、それぞれ、上面図および正面図が示されている。第２のベゼルパッケージ構成２００は、ベゼル１０および封止されたデバイス２０を支持する低弾性率の弾性ポリマーコーティング２１０の実質的に均一な衝撃吸収層（約０．００５〜０．１インチ（約０．０１２７〜０．２５４ｃｍ））を含んでよい。封止デバイス２０を支持し、それをベゼル１０から隔離する機能を提供するために、封止デバイス２０のフリット封止ラインの下の位置に施された有機接着剤のラインなどの、どのような形状／構成のポリマーコーティング２１０も許容される。層２１０は、ベゼル１０に隣接するデバイス２０の表面の一部または実質的に全てを覆ってもよい。
【００２４】
図３Ａおよび３Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第３の例示のベゼルパッケージ構成３００の、それぞれ、上面図および正面図が示されている。第３のベゼルパッケージ構成３００は、ベゼル１０および封止デバイス２０を支持する低弾性率の弾性ポリマーコーティング（高分子接着剤などの）のいくつかの液滴３１０を含んでよい。液滴３１０は、約０．００５〜０．１インチ（約０．０１２７〜０．２５４ｃｍ）の厚さを有していてよく、ベゼルの角１２およびディスプレイの角２２ｄやフリットシールの角２２ｆなどの封止デバイスの角２２の近くに位置していてよい。
【００２５】
図４Ａおよび４Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第４の例示のベゼルパッケージ構成４００の、それぞれ、上面図および断面図が示されている。第４のベゼルパッケージ構成４００は、ベゼル１０およびディスプレイ区域の縁２４ｄおよび／またはフリットシール区域の縁２４ｆなどの、封止デバイスの縁２４および角２２が曲がることを可能にする、中央塗布部を支持する、高分子接着剤などの、低弾性率の弾性材料の中央塗布部４００を含んでよい。
【００２６】
図５Ａおよび５Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第５の例示のベゼルパッケージ構成５００の、それぞれ、上面図および正面図が示されている。第５のベゼルパッケージ構成５００は、ベゼル１０および封止デバイス２０の角２２を支持する低弾性率の弾性発泡材料５１０を含んでいてよい。この発泡材料５１０は、任意の接着テープを用いてベゼル１０に取り付けても差し支えない。
【００２７】
図６を参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第６の例示のベゼルパッケージ構成６００の正面図が示されている。第６のベゼルパッケージ構成６００は、ベゼル１０および２つの部材のどのような直接の接触も防ぐための封止デバイス２０の縁２４とベゼル１０の壁１４との間の所望の隙間許容範囲６１０を含んでよい。ベゼル１０と封止デバイス２０との間の直接接触は、それによって、任意の形態の外部負荷を受けて接触損傷または応力が生じるかもしれないので、避ける。１つ以上の実施の形態において、例示の許容範囲６１０は、約０．１インチ（０．２５４ｃｍ）以下であってよい。
【００２８】
現場で適用されているときの製品の任意の衝撃／衝突負荷の最中、封止デバイス２０とベゼル１０との間に設けられた隙間許容範囲６１０は、早期破損の原因となり得る任意の接触応力および損傷を避けるのに役立つであろう。そのような接触応力は、ガラスディスプレイ基板の縁２４ｄに沿ってひびを生じたり伝搬したりするかもしれず、このひびは、やがて、フリットシールバリア２４ｆ中に伝搬し、ＯＬＥＤ材料を攻撃する水分と酸素の浸透を許すかもしれない。
【００２９】
図７Ａおよび７Ｂを参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第７の例示のベゼルパッケージ構成７００の、それぞれ、上面図および正面図が示されている。第７のベゼルパッケージ構成７００は、ベゼル１０およびベゼル１０を安定化させる、例えば、より短い壁１４ｓなどのベゼルの側部１４を堅くするように、設計されたベゼル改良部７１０を含んでよい。図７において、ベゼル改良部７１０は、図示されたように、ベゼル１０の背面に接着された支持ストラップ７２０を含んでよい。支持ストラップ７２０は、対角線、隣接する側部１４に亘る、正反対の、対向する側部１４に亘る、またはそれらの組合せであってよい。ベゼル改良部７１０は、例えば、デバイス２０と組み合わせられる前または後いずれに含まれてもよい。改良ベゼルパッケージ構成７００は、図１〜６の実施の形態のいずれと共に用いてもよい。
【００３０】
図８を参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第８の例示のベゼルパッケージ構成８００の正面図が示されている。第８のベゼルパッケージ構成８００は、ベゼル１０およびベゼルの側部１４を堅くするためなどの、ベゼル１０を安定化させるように設計されたベゼル改良部８１０を含んでよい。図８において、ベゼル改良部８１０は、より堅いベゼルを作製するために厚くなった側壁８２０を含んでよい。ベゼル改良部８１０は、例えば、デバイス２０との組合せ前の製造段階中で、含まれてよい。あるいは、改良部８１０は、製造後にそれを厚くするために側部１４に壁板を接着することによるなどの、製造後、デバイス２０との組合せの前または後に、加えてもよい。ここでも、ベゼルパッケージ構成８００は、図１〜７に示された実施の形態のいずれと共に用いてもよい。
【表１】
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【００３１】
上の表１には、本発明によるベゼルパッケージ構成の落下試験の実験結果が要約されている。これらの試験は、封止デバイス２０としてフリット封止されたガラスアセンブリを備えた、第１と第２の例示のベゼルパッケージ構成１００および２００について行った。試験結果は、試験した構成１００および２００の機械的完全性が改善されていることを示している。参照のものは、任意の接着テープを用いて、フリット封止デバイス２０を単純にベゼル内に保持したものであり、これは、ベゼル１００内に封止デバイス２０を包装する当該業界内の一般的な慣行である。「失敗」の結果は、衝撃後に製品が破損したことを示しており、一方で、「合格」の結果は、衝撃後に製品が破損せずに、製品が衝撃に耐えたことを示している。
【００３２】
ある場合に、衝撃の向き、例えば、ベゼルの上・下、の潜在的な影響を捉えるため、落下試験を行った。「ベゼルが下」は、ベゼル（任意の形態の金属またはプラスチック包装材料を含む）が衝撃表面と最初に接触したことを示し、一方で、「ベゼルが上」は、フリット封止デバイス２０の表面が最初に衝撃表面に衝突したことを示す。
【００３３】
表１から、セラミック（アルミノケイ酸塩）繊維クロスなどの低弾性率の弾性吸収材料の薄層を含めることによって、当該業界における包装の一般的な慣行と比較して、製品の破損が生じる落下高さの閾値が著しく改善されることが推測できる。この結論により、本発明によるベゼルパッケージ構成、例えば、構成１００内のフリット封止デバイス２０は、良好に保護され、少なくとも１．３メートルの落下／自由落下試験中に衝撃を受けても構造的完全性を良好に維持することが実証される。それゆえ、本発明の改良された商業用の実施の形態は、業界が要求するよりもずっと良好に機能することが予測される。
【００３４】
ベゼル／フリット封止アセンブリの機械的性能を改善するように施すために選択された支持体材料１１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、衝撃吸収性／耐衝撃性を提供するために、十分に低い弾性率を持つ材料であるべきである。衝撃吸収材料１１０，２１０，３１０，４１０，５１０は、衝撃吸収性が機能できるように適切な厚さのものであるべきであり、その厚さは、この材料１１０，２１０，３１０，４１０，５１０の弾性率に依存する。例えば、繊維クロス材料１１０の弾性率は、約１〜５０ＭＰａ、約２〜２５ＭＰａ、または約５〜２０ＭＰａの範囲にあってよく、厚さは約０．００１〜０．０２５インチ（０．０２５４〜０．０６３５ｃｍ）である。高分子材料２１０，３１０，４１０（およびことによると５１０）は、約０．１ＧＰａ〜２０ＧＰａ、約１〜１０ＧＰａ、または約２〜５ＧＰａの範囲にある弾性率を有するであろう。ベゼル１０および支持体材料１１０，２１０，５１０は、電気的に非伝導性であることが都合よいであろう。中間高分子材料２１０，３１０，４１０（およびことによると５１０）は、動作および使用中にＯＬＥＤデバイスが発生する熱の蓄積のために、温度上昇に耐えられることが好ましい。例えば、中間材料１１０，２１０，５１０は、様々な市販の発泡材料の、剛性および柔軟性両方の発泡体またはエポキシを含んでよい。
【００３５】
本発明は、ベゼル１０のための材料の選択も含む。その材料は、剛性であり、それでも衝撃エネルギーを吸収できるものであってよい。ベゼル１０の設計は、打ち抜き加工などの低コスト製造プロセスにより製造された市販のフレームを含んでよい。射出成形または打ち抜き加工プロセスにより製造されたベゼル１０は、対費用効果的であり、それでも耐衝撃性であることが都合よい。ベゼル１０は、例えば、アクリレート、プラスチック、複合材料、アルミニウムおよび／またはステンレス鋼から製造されてよく、以下により詳しく説明されているように、中間衝撃吸収層１１０，２１０，３１０，４１０，５１０と連結されていてよい。当然、衝撃吸収の概念は、それぞれについて例示の材料により実証されるように、中間衝撃吸収層１１０に印加されるときとは異なる、ベゼル１０に印加されるときの剛性および弾性率値のレベルを意味する。
【００３６】
図９を参照すると、本発明の１つ以上の実施の形態による第９の例示のベゼルパッケージ構成９００の正面図が示されている。第９のベゼルパッケージ構成９００は、ベゼル１０、および２つの部材の任意の直接の接触を防ぐための、封止デバイス２０の縁２４とベゼル１０の壁１４との間の所望の許容範囲の隙間６１０を含んでよい。隙間６１０には、有機接着剤９１０が充填されていてよい。そのような選択された有機接着剤の塗布によって、フリット封止の完全性を維持することに加え、デバイス２０の２枚のガラス基板２６の間の機械的結合を強化してもよい。この強化された機械的結合は、限られた量の有機接着剤９１０を、フリットラインの外側にある２枚のガラス基板２６の間に存在する隙間６１０中に浸透させることによって行ってよい。
【００３７】
有機接着剤９１０を低弾力性の衝撃吸収中間層として使用する場合、有機接着剤９１０が、低弾性率を示し、外部熱の適用なく室温で硬化し、許容される耐湿性／耐候性を有することが都合よい。有機接着剤９１０は、約０．１ＧＰａ〜２０ＧＰａ、約１〜１０ＧＰａ、または約２〜５ＧＰａの範囲の弾性率を有してよい。選択された有機接着剤が紫外線硬化性である必要がある場合、そのような中間層の塗布は、フリットラインの下のラインのみにあることが都合よい。そのような配置により、低出力密度の紫外線硬化により、ＯＬＥＤ材料自体に熱的損傷が誘起されるかもしれない危険性を最小にするのに役立つであろう。そのような硬化プロセスは、数秒の露光に亘り８０℃未満にあることが都合よいであろう。
【００３８】
図１０を参照すると、流れ図が、本発明の１つ以上の実施の形態による封止ガラスアセンブリを包装するために実施してよいプロセス・アクションを示している。例示の組立プロセス１０００は、以下のアクションのいくつかまたは全てを含んでよい。アクションの順序は、ある程度任意であり、所望の最終製品のパラメータにしたがって、当業者により決められる。
【００３９】
プロセス１０００のアクション１００２において、厚くなった側壁８２０などの、ベゼル１０の製造中に導入されたベゼル改良部８１０を含むこともある、アクリレート、アルミニウムおよび／またはステンレス鋼などの耐衝撃性材料から製造されたベゼル１０が提供される。あるいは、厚くなった側壁８２０などの改良部８１０は、製造後に、側部１４に壁板を接着してそれを厚くすることなどによって、アクション１０１６において加えてもよい。
【００４０】
アクション１００４において、ベゼル１０にぴったり合う、ＯＬＥＤディスプレイのためのフリット封止ＯＬＥＤデバイス２０などの密封ガラスアセンブリが提供される。
【００４１】
アクション１００６において、フリット封止デバイス２０とベゼル１０との間の中間層として、セラミック繊維クロス、例えば、高温断熱層として用いられるアルミノケイ酸繊維クロスなどの低弾性率の材料、および／または低弾性率の弾性高分子有機コーティング、例えば、コーニングＣＰＣ６（商標）アクリレートコーティングの部材の、比較的薄い層１１０，２１０、液滴３１０、または塗布４１０，５１０を施してもよい。
【００４２】
アクション１００８において、結合剤を用いて、封止デバイス２０をベゼル１０にしっかりと保持する。例えば、結合剤は、中間層１１０と共に施される市販の高温用両面接着テープを含んでもよい。結合剤の別の例は、有機接着剤９１０を含んでよい。
【００４３】
アクション１０１０において、アクション１００８と同時に、フリット封止デバイス２０の縁２４とベゼル１０の壁１４との間で表面が直接接触しないように、隙間６１０を提供するために、デバイスを配置し、アライメントしてよい。
【００４４】
アクション１０１２において、有機接着剤を隙間６１０に浸透させ、そこを部分的に充填させてもよい。
【００４５】
アクション１０１４において、必要に応じて、接着剤を、時間の経過または紫外線の適用などによって、硬化を可能にし、許しおよび／または生じさせる。
【００４６】
アクション１０１６において、結合が行われた後に改良部７１０を加えてもよい場合には、支持ストラップ７２０などの他のベゼル改良部７１０を設けてもよい。あるいは、支持ストラップ７２０などの改良部は、アクション１００２などにおいて、先に加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】１Ａおよび１Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上の実施の形態によるベゼル包装構造の上面図および正面図
【図２】２Ａおよび２Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上のさらなる実施の形態による代わりのベゼル包装構造の上面図および正面図
【図３】３Ａおよび３Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上のさらに別の実施の形態による代わりのベゼル包装構造の上面図および正面図
【図４】４Ａおよび４Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上のさらに別の実施の形態による代わりのベゼル包装構造の上面図および断面図
【図５】５Ａおよび５Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上のさらに別の実施の形態による代わりのベゼル包装構造の上面図および断面図
【図６】本発明の１つ以上のさらに別の実施の形態による代わりのベゼル包装構造の正面図
【図７】７Ａおよび７Ｂは、それぞれ、本発明の１つ以上のさらに別の実施の形態による代わりのベゼル包装構造の上面図および正面図
【図８】本発明の１つ以上のさらなる実施の形態による代わりのベゼル包装構造の正面図
【図９】本発明の１つ以上のさらなる実施の形態による代わりのベゼル包装構造の正面図
【図１０】本発明の１つ以上の実施の形態による、ガラス製品を取り扱い加工するために実施されるプロセス・アクションを示す流れ図
【符号の説明】
【００４８】
１０    ベゼル
２０    封止デバイス
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００    ベゼルパッケージ構成
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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