(57)【要約】【課題】製造工数を大幅に削減し、製造コストを低減することができる磁石埋込型回転電機を提供する。【解決手段】回転子１２は、積層鋼板からなる回転子鉄心１５を備えている。回転子鉄心１５の内部には、回転軸用孔１６を囲む磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄが穿設されていると共に、回転軸用孔１６と磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄとを夫々連通する連通溝１９ａ〜１９ｄが形成されている。回転子鉄心１５の製造の際、ワイヤ放電加工によりワイヤ電極によって回転軸用孔１６と４つの磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄと４つの連通溝１９ａ〜１９ｄとを一続きにくりぬいて形成することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子巻線を有する固定子と、回転子鉄心を有する回転子とを具備し、
前記回転子は、
前記回転子鉄心の中央部に、軸方向に穿設された回転軸用孔と、
前記回転軸用孔に挿通固定された回転軸と、
前記回転子鉄心の内部にあって前記回転軸用孔よりも外周部側に位置させて穿設された複数の磁石挿入孔と、
これら複数の磁石挿入孔に夫々埋設された複数の永久磁石と、
前記回転軸用孔と前記複数の磁石挿入孔とを夫々連通する複数の連通溝とを備えて構成されていることを特徴とする磁石埋込型回転電機。
【請求項２】
前記連通溝は、前記回転子鉄心の軸方向の端面から見て、前記磁石挿入孔の長手方向の中央部から前記回転子鉄心の軸心に向かって形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁石埋込型回転電機。
【請求項３】
前記回転軸の外周部に、前記連通溝と係合する係合凸部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の磁石埋込型回転電機。
【請求項４】
前記回転軸は、前記複数の連通溝に夫々係合する前記係合凸部を少なくとも２つ以上備え、
一方の係合凸部に、前記連通溝の内面に対して前記回転軸の周方向のうち一方向に面接触する第１の当接部を形成し、
他方の係合凸部に、前記第１の当接部の接触状態で、前記連通溝の内面に対して前記周方向のうち他方向に面接触する第２の当接部を形成したことを特徴とする請求項３記載の磁石埋込型回転電機。
【請求項５】
前記回転軸は前記固定子外へ延びるように形成された延長部を備え、その延長部に当該回転軸の回転位置を特定する基準部を設けたことを特徴とする請求項３または４記載の磁石埋込型回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子鉄心の内部に永久磁石を埋設してなる磁石埋込型回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記回転電機としての所謂ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet：磁石埋込型）モータは、一般に以下のように構成されている。即ち、図６の縦断正面図に示すように、このモータは、固定子巻線１を有する固定子２と回転子鉄心３を有する回転子４とを備えている。回転子鉄心３は電磁鋼板等の積層鋼板からなり、その中央部に軸方向へ延びる回転軸用孔５が穿設され、この回転軸用孔５に回転軸６が装着されている。また、回転子鉄心３の内部には、回転軸用孔５よりも外周部側に複数（例えば４つ）の磁石挿入孔７が穿設され、これら挿入孔７に夫々永久磁石８が埋設されている。この回転子４は磁気的な突極性を示し、運転時にリラクタンストルクが発生する。このため、磁石埋込型モータは、回転子鉄心の表面に永久磁石を配設した表面磁石型モータよりも高効率の駆動が可能とされている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１５２５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記モータの製造の際、回転子鉄心３は金型により打ち抜かれて形成された各鋼板を積層して製造されるのが一般であるが、少ロット生産にあっては、金型を製作すると高コストになるため、ワイヤ放電による回転子鉄心３の加工が行われる場合がある。この場合、回転子鉄心３の内部に回転軸用孔５と複数の磁石挿入孔７とを形成する必要があるため、これらの形成作業に多大な時間を要していた。即ち、ワイヤ放電加工では、被加工物から不要部分（中子）をくりぬいて取り除く場合、予め被加工物に穿設した加工開始孔（下穴）にワイヤ電極を挿通して、被加工物を挟んで設けられる一対のワイヤガイド間にワイヤ電極を張架するセット作業が必要となる。よって、４つの永久磁石８を備えた回転子鉄心３を製造する場合、被加工物たる積層鋼板に形成する下穴の数は回転軸用孔５のものも含めて５つとなり、上述したセット作業を５回繰り返すこととなる。更に、各セット作業では、加工開始点たる下穴に対する位置決め作業が必要となるなど、多くの作業時間を要していた。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造工数を大幅に削減し、製造コストを低減することができる磁石埋込型回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の磁石埋込型回転電機は、固定子巻線を有する固定子と回転子鉄心を有する回転子とを具備し、前記回転子は、前記回転子鉄心の中央部に軸方向に穿設された回転軸用孔と、前記回転軸用孔に挿通固定された回転軸と、前記回転子鉄心の内部にあって前記回転軸用孔よりも外周部側に位置させて穿設された複数の磁石挿入孔と、これら複数の磁石挿入孔に夫々埋設された複数の永久磁石と、前記回転軸用孔と前記複数の磁石挿入孔とを夫々連通する複数の連通溝とを備えて構成されていることを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００６】
これによれば、ワイヤ放電加工により回転子鉄心の回転軸用孔および複数の磁石挿入孔を形成する場合、ワイヤ電極が各連通溝を伝うことにより回転軸用孔と複数の磁石挿入孔とを一続きにくりぬいて形成することができる。つまり、多数の磁石挿入孔を有する回転子鉄心を加工する場合でも、ワイヤ電極は１つの閉鎖状の加工軌跡を辿るようになるので、鋼板に形成する下穴は１つで足り、上述したセット作業を１回で済ませることができる。従って、下穴の加工時間やセットに要する作業時間を大幅に短縮することができると共に、回転電機の多品種少量生産などに適した安価な構成とすることができる。
【０００７】
本発明においては、連通溝を、回転子鉄心の軸方向の端面から見て、磁石挿入孔の長手方向の中央部から回転子鉄心の軸心に向かうように形成することが好ましい（請求項２の発明）。これによれば、連通溝は永久磁石の磁束の方向（ｄ軸方向）と平行な径方向を指向するので、回転子の永久磁石による磁束の流れ（磁路）を阻害しない向きに連通溝を配置できる。
【０００８】
前記回転軸の外周部に、連通溝と係合する係合凸部を設けるようにしてもよく（請求項３の発明）、これによれば、連通溝を利用した簡単な構成で回転軸と回転軸用孔との回り止めをすることができる。
【０００９】
前記回転軸は、複数の連通溝に夫々係合する係合凸部を少なくとも２つ以上備え、一方の係合凸部に、連通溝の内面に対して回転軸の周方向のうち一方向に面接触する第１の当接部を形成し、他方の係合凸部に、第１の当接部の接触状態で連通溝の内面に対して前記周方向のうち他方向に面接触する第２の当接部を形成することができる（請求項４の発明）。これによれば、回転子の正逆両方向の回転に対し回転軸の回り止めが確実にできる。
【００１０】
前記回転軸に固定子外へ延びる延長部を形成し、その延長部に回転軸の回転位置を特定する基準部を設けてもよい（請求項５の発明）。この基準部は、回転軸の係合凸部ひいては回転子鉄心と一体的に回転する。つまり、基準部と回転子鉄心との間の所定の位置関係が維持されるため、基準部をセンサ等により検出することで、回転子鉄心（永久磁石）の回転位置を確実に把握することができる。また、これによれば、回転子鉄心に対する回転軸の位置決めを、係合凸部と連通溝とを係合させることにより行うことができるので、組付け作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の磁石埋込型回転電機によれば、ワイヤ放電加工によって回転軸用孔、複数の磁石挿入孔および前記複数の連通溝を一続きにくりぬいて形成することができるので、製造工数を大幅に削減することができると共に、回転電機の多品種少量生産などに適した安価な構成とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図１ないし図５を参照しながら説明する。図１ないし図５は磁石埋込型回転電機の一例を示すもので、図１は４極構造の回転子の縦断正面図を、図２はその回転子を組み込んだ回転電機の縦断正面図を示している。
【００１３】
図２に示すように、磁石埋込型回転電機は固定子１１と、この固定子１１内に配置された回転子１２とを具備して構成されている。固定子１１は、電磁鋼板等の積層鋼板からなる環状の固定子鉄心１３と、この固定子鉄心１３のスロット１３ａ内に巻装された固定子巻線１４とを有し、図示しない固定架台に固定されている。
【００１４】
回転子１２は、積層鋼板からなる回転子鉄心１５を有する。回転子鉄心１５は、全体として略円柱状に形成されて、その中心部に回転軸用孔１６が軸方向に穿設されている。回転子鉄心１５の内部には、回転軸用孔１６の外周部側に位置させて複数（例えば４つ）の磁石挿入孔１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが軸方向に穿設されている。磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄは回転子鉄心１５の軸方向の端面から見て夫々長方形状をなし、これらが回転軸用孔１６を囲む「ロ」の字状に配設されている。磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄには、夫々永久磁石１８が埋設されている。図１に示すように、回転子鉄心１５の外周と磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄの端部との間は、幅狭なブリッジ部１５ａとされる。
【００１５】
さらに、回転子鉄心１５には、回転軸用孔１６と４つの磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄとを夫々連通する４つの連通溝１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ（図１、図３参照）が形成されている。連通溝１９ａ〜１９ｄは、回転子鉄心１５の軸方向の端面（図１の紙面に垂直な方向）から見て、磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄの長手方向の中央部から回転子鉄心１５の軸心に向かって延びる直線状に形成されている。連通溝１９ａ〜１９ｄは、比較的幅狭な寸法Ｗに設定されていると共に、回転軸用孔１６の周りに９０度の間隔を存して配置されている。
【００１６】
一方、回転軸用孔１６には、回転軸２０が装着されている。回転軸２０の外周部には、連通溝１９ａ〜１９ｄに夫々係合する係合凸部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが略９０度間隔で一体的に形成されている。図３（ａ）及び（ｂ）は、これら係合凸部２２ｂ及び２２ｃの近傍部分（図２中、Ｐ１及びＰ２）を拡大した縦断正面図を示している。
【００１７】
図３（ａ）に示す係合凸部２２ｂには、連通溝１９ｂの内面に対して回転軸２０の周方向のうち一方向（反時計回りの向き）に面接触する第１の当接部２３が形成されている。図３（ｂ）に示す係合凸部２２ｃには、第１の当接部２３の接触状態で、連通溝１９ｃの内面に対して前記周方向のうち他方向（時計回りの向き）に面接触する第２の当接部２４が形成されている。図１に示すように、係合凸部２２ａ〜２２ｄは、回転軸２０の中心を対称点２０ａとして互いに点対称に構成されており、係合凸部２２ａ，２２ｃに第２の当接部２４が形成されていると共に係合凸部２２ｂ，２２ｄに第１の当接部２３が形成されている。回転軸２０は、これら当接部２３，２４が夫々連通溝１９ａ〜１９ｄの内面と常時面接触することにより、回転軸用孔１６に固定（回り止め）されている。
【００１８】
ここで、係合凸部２２ａ〜２２ｄの形成方法について説明する。係合凸部２２ａ〜２２ｄは、単に回転軸２０の外周部に、図示しない型枠の角部が打ち込まれる（押し込まれる）ことにより形成される。具体的には、Ｐ１の部分に、図３（ａ）中、下向きに当該角部が打ち込まれると、その圧力で回転軸２０の外周の一部が略三角形状に隆起する。この隆起した部分が係合凸部２２ｂとされ、同時に第１の当接部２３が形成される。この場合、係合凸部２２ｂは連通溝１９ｂよりも幅狭に形成される。他の係合凸部２２ａ，２２ｃ，２２ｄについても、各連通溝１９ａ，１９ｃ，１９ｄに対応するように略９０度間隔で回転軸２０の外周部に突設される。尚、この形成方法とは異なり、係合凸部２２ａ〜２２ｄを、固定された型枠の角部に対し回転軸２０の外周部を押し当てることにより形成してもよい。
【００１９】
この回転軸２０は、図示しない軸受部に支承されており、固定子１１外へ延びるように形成された延長部２５（図４、図５にのみ図示）を備えている。図５は、延長部２５の端部の近傍部分を示すものであり、図４は、図５中Ａ−Ａ線に沿う縦断正面図を示している。これらに図示されるように、延長部２５の端部には平坦部（基準部）２６が形成されていて、回転軸２０の回転位置が特定されるようになっている。即ち、回転軸２０の外周には、平坦部２６に位置させて薄型円筒状をなすドラム２７が配置されている。ドラム２７には、その側面の外周部（図５中、ドラム２７の右側下部）に位置検出用磁石２８が固着されていると共に、平坦部２６の中央部に向けて径方向に貫通する孔部（図示せず）が設けられている。この孔部に螺挿された螺子２７ａが平坦部２６と当接することにより、ドラム２７が回転軸２０に固定されている。
【００２０】
一方、前記固定架台には、磁気センサ２９を備えた基板３０が配設されている。磁気センサ２９は、位置検出用磁石２８と対向するように配置されていて、当該磁石２８から得られる磁界を検出するように構成されている。
【００２１】
続いて、上記回転子鉄心１５のワイヤ放電加工による製造方法について説明する。この加工に用いるワイヤ放電加工機は、後述するワイヤ電極、ワイヤガイド及び移動装置を備えた周知構成のものであり、その詳細な説明及び図示を省略する。また、加工前の積層鋼板の図示を省略し図１を参照しながら説明する。尚、ワイヤ電極の太さ（直径）は、例えば、０．２５ｍｍのものを使用している。
【００２２】
先ず、被加工物たる積層鋼板に対し、加工開始孔（下穴、図示せず）が例えば回転軸用孔１６と連通溝１９ａとの接続部Ｓの近傍部に穿設される。次いで、下穴にワイヤ電極を挿通して、積層鋼板を挟んで設けられる一対のワイヤガイド間にワイヤ電極を張架するセット作業が行われる。
【００２３】
そして、ワイヤ電極に所定の電圧が印加されると共に、積層鋼板が前記移動装置により移動されることでワイヤ放電加工が行われる。このとき、ワイヤ電極は積層鋼板に対し相対的に移動され、１つの閉鎖状の加工軌跡を辿るようになる。詳細には、破線の矢印Ｘで示すように、ワイヤ電極は前記下穴から連通溝１９ａを経て磁石挿入孔１７ａに沿って周回し、連通溝１９ａを逆向きにて経て、再び回転軸用孔１６に至る。この後、ワイヤ電極は、回転軸用孔１６に沿って図１中、時計回り方向に略９０度移動し、今度は連通溝１９ｂ、磁石挿入孔１７ｂ及び連通溝１９ｂを経て、再び回転軸用孔１６に至る。同様にワイヤ電極は、回転軸用孔１６に沿って略９０度ずつ移動して、連通溝１９ｃ、磁石挿入孔１７ｃ及び連通溝１９ｃ、並びに連通溝１９ｄ、磁石挿入孔１７ｄ及び連通溝１９ｄを経由し、最終的に回転軸用孔１６に沿って前記接続部Ｓまで移動する。これにより、回転軸用孔１６と、４つの磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄと、４つの連通溝１９ａ〜１９ｄとが一続きにくりぬかれて形成される。
【００２４】
尚、回転子鉄心１５の外周面についても、ワイヤ放電加工により形成される。
次に、以上のように構成された磁石埋込型回転電機の作用について図２を参照しながら説明する。
【００２５】
回転子１２には、永久磁石１８が設けられているため、その内側（回転子１２の中心側）に図２に破線で示すような磁束が発生する。この磁束の方向（ｄ軸方向）は、連通溝１９ａ〜１９ｄと平行な径方向を指向する。従って、永久磁石１８による磁束の流れ（磁路）を阻害することがなく、特性に悪影響を与えることもない。回転子１２は、内部に永久磁石１８を備えて構成されているため磁気的な突極性を示し、運転時にリラクタンストルクが発生する。このため、上記構成の回転電機は、回転子鉄心の表面に永久磁石を配設した表面磁石型モータよりも高効率で駆動される。また、この運転時に、図５に示すドラム２７は回転軸２０と一体的に回転する。このとき、磁気センサ２９が位置検出用磁石２８からの磁界を検出することにより、回転子鉄心１５（永久磁石１８）の回転位置を検出するようになっている。
【００２６】
以上のように本実施形態によれば、回転子鉄心１５に、回転軸用孔１６と磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄとを夫々連通する連通溝１９ａ〜１９ｄを形成したので、ワイヤ放電加工による回転子鉄心１５の製造の際に、ワイヤ電極によって回転軸用孔１６と４つの磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄと４つの連通溝１９ａ〜１９ｄとを一続きにくりぬいて形成することができる。つまり、これら多数の孔１６、１７ａ〜１７ｄを加工する場合でも、ワイヤ電極は１つの閉鎖状の加工軌跡を辿るようになるので、積層鋼板に形成する下穴は１つで足り、ワイヤ放電加工機に対するセット作業を１回で済ませることができる。従って、下穴の加工時間やセットに要する作業時間を大幅に短縮することができると共に、回転電機の多品種少量生産などに適した安価な構成とすることができる。
【００２７】
連通溝１９ａ〜１９ｄを、磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄの長手方向の中央部から回転子鉄心１５の軸心に向かうように形成したので、ｄ軸方向を指向する連通溝１９ａ〜１９ｄを磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄよりも軸心側に形成することができ、永久磁石１８による磁束の流れ（磁路）を阻害することがなく、特性に悪影響を与えることもない。また、比較的径小なワイヤ電極を用いて加工するので、連通溝１９ａ〜１９ｄの幅寸法Ｗを極力小さく設定することができ、連通溝１９ａ〜１９ｄにおける磁気抵抗を低減させることができる。
【００２８】
ちなみに、本実施形態とは異なり、複数の磁石挿入孔同士を連通する連通溝を形成した場合、運転時における回転遠心力などにより回転子鉄心の外周と磁石挿入孔の端部との間（幅狭なブリッジ部）に応力集中が生じる。これに対し、本実施形態の連通溝１９ａ〜１９ｄは、径方向に延び且つ回転軸用孔１６と各磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄとを直接連通するように形成されているので、回転遠心力などに対する機械的強度（ブリッジ部１５ａの強度）を損なうことがない。尚、機械的強度が問題とならない場合には、複数の磁石挿入孔同士を連通する連通溝と、当該磁石挿入孔と回転軸用孔とを連通する連通溝とを形成してもよい。
【００２９】
回転軸２０の外周部に、連通溝１９ａ〜１９ｄと係合する係合凸部２２ａ〜２２ｄを設けたので、連通溝１９ａ〜１９ｄを利用した簡単な構成で回転軸２０と回転軸用孔１６との回り止めをすることができる。係合凸部２２ａ〜２２ｄは、回転軸２０の外周の一部を隆起させたものである。従って、角部を打ち込む等して容易に係合凸部２２ａ〜２２ｄを形成することができると共に別部材としてのキーを不要とすることができ、安価で簡単な構成とすることができる。
【００３０】
係合凸部２２ｂ及び２２ｄに、連通溝１９ｂ及び１９ｄの内面に対して反時計回りの向きに面接触する第１の当接部２３を形成し、係合凸部２２ａ及び２２ｃに、第１の当接部２３の接触状態で連通溝１９ａ及び１９ｃの内面に対して時計回りの向きに面接触する第２の当接部２４を形成した。これによれば、回転子１２の正逆両方向の回転に対し回転軸２０の回り止めが確実にできる。また、連通溝１９ａ〜１９ｄにおける係合凸部２２ａ〜２２ｄの嵌合精度を高めることができ、回転子鉄心１５の電気的特性を向上させることができる。
【００３１】
前記平坦部２６は、回転軸２０の係合凸部２２ａ〜２２ｄひいては回転子鉄心１５と一体的に回転する。つまり、平坦部２６と回転子鉄心１５との間の所定の位置関係が維持されるため、平坦部２６に固定されたドラム２７の位置検出用磁石２８を検出することで、回転子鉄心１５（永久磁石１８）の回転位置を確実に把握することができる。また、これによれば、回転子鉄心１５に対する回転軸２０の位置（角度）決めを、係合凸部２２ａ〜２２ｄと連通溝１９ａ〜１９ｄとを係合させることにより行うことができるので、組付け作業性を向上させることができる。
【００３２】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明は、電動機や発電機としての磁石埋込型回転電機全般に適用できるものである。
【００３３】
回転子鉄心１５の形状や材料は適宜変更が可能であり、磁石挿入孔１７ａ〜１７ｄの数や形状についても上記構成に限定するものではない。即ち、磁石挿入孔は円弧状に形成してもよいし、回転子鉄心に多数（例えば６つ以上）の磁石挿入孔を形成してもよい。この鉄心をワイヤ放電加工により製造する場合でも、ワイヤ電極は１つの閉鎖状の加工軌跡を辿るようになるので、積層鋼板などの被加工物に形成する下穴は１つで足り、上述したセット作業を１回で済ませることができる。
【００３４】
連通溝を、磁石挿入孔の端部と回転軸用孔とを連通させるように形成してもよい。また、別部材の係合凸部を回転軸の外周部に設けるようにしてもよい。この場合、連通溝の形状を回転軸側に拡開する「ハ」の字状に形成する等して、当該係合凸部が磁石挿入孔側に抜けないように構成することができる。また、回転軸は、複数の連通溝に夫々係合する係合凸部を少なくとも２つ以上備え、一方の係合凸部に第１の当接部２３を形成し、他方の係合凸部に第２の当接部２４を形成してもよい。つまり、上記実施形態において、回転軸２０に係合凸部２２ｂ及び２２ｃのみを形成するようにしてもよい。
【００３５】
また、回転軸２０の延長部２５に形成した平坦部２６に代えて、延長部２５の外周に他の基準部を設けるようにしてもよい。例えば、延長部２５に対し検出光を投光する光センサを基板３０に設けると共に、延長部２５の外周の一部に検出光を遮る被覆部材（基準部）を貼付して、回転軸２０の回転位置を特定するようにしてもよい。
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態を示す回転子の縦断正面図
【図２】回転電機の縦断正面図
【図３】（ａ）は一方の係合凸部の近傍部分を拡大した縦断正面図、（ｂ）は他方の係合凸部の近傍部分を拡大した縦断正面図、
【図４】図５中、Ａ−Ａ線に沿う縦断正面図
【図５】延長部の端部の近傍部分を示す外観図
【図６】従来構成の回転子の縦断正面図
【符号の説明】
【００３７】
図面中、１１は固定子、１２は回転子、１４は固定子巻線、１５は回転子鉄心、１６は回転軸用孔、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは磁石挿入孔、１８は永久磁石、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは連通溝、２０は回転軸、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは係合凸部、２３及び２４は第１及び第２の当接部、２５は延長部、２６は平坦部（基準部）である。
【図１】
2008161020.tif 000003
【図２】
2008161020.tif 000004
【図３】
2008161020.tif 000005
【図４】
2008161020.tif 000006
【図５】
2008161020.tif 000007
【図６】
2008161020.tif 000008