(57)【要約】【課題】金型の重量に合わせてダイナミックバランサの重量を可変にできる新たなダイナミックバランサを提供すること。【解決手段】ダイナミックバランサ１０は、ケース１１内に中空部１１ａを形成し、中空部１１ａ内に一対の移動壁１２１、１２２を配置する。一対の移動壁１２１、１２２内に流動体Ｗを注入する注入室１４を設け、一対の移動壁１２１、１２２の外側面にケース１１に一端を係止したコイルばね１３、１３の他端を係止する。注入室１４には、一端をタンク１７に接続した配管部材１６を接続する。タンク１７内に貯留されている流動体Ｗをポンプ１８の作動によって注入室１４に注入すると注入室１４内の圧力が上がり移動壁１２１、１２２を広げる方向に移動する。これによって、ダイナミックバランサ１０の重量を、金型６を装着したスライド５の重量に合わせる。【選択図】図１
2008200742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフトの回動により往復移動するケースを備えるとともに、前記ケースが、前記クランクシャフトの回動で往復移動するスライドと相反する方向に移動するプレス機の可変重量式ダイナミックバランサであって、
前記ケースには、流動体が注入される流動体注入室が形成され、
前記流動体注入室が、前記流動体の注入により移動される移動壁によって可変容量型に形成され、
前記流動体注入室には、前記流動体を出入可能とするポンプ手段が接続されていることを特徴とするプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項２】
前記移動壁が、前記ケース内において対向する位置に一対配設されるとともに、各移動壁が弾性手段で前記ケースに連結されていることを特徴とする請求項１記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項３】
前記流動体注入室には、ピストンが配置されてシリンダ室が構成され、前記ピストンが前記移動壁を構成していることを特徴とする請求項１記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項４】
前記流動体注入室は、前記流動体で充満されるとともに外部に漏洩しない密閉室として構成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項５】
前記ケースには、上下方向に立設されたガイドポストが挿通されるとともに、前記ケースは、前記ガイドポストに案内されて上下移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４のいずれかに記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項６】
前記ケースは、前記ケースにおける前記クランクシャフトの軸心方向に沿った中心部に対して、左右の重量バランスを調整可能に前記流動体が注入されることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５のいずれかに記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項７】
前記ケースには、前記流動体注入室と別に、前記流動体を注入可能な一対の重量バランス室が配設されていることを特徴とする請求項６記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【請求項８】
前記流動体注入室が左右方向に分割されるとともに、前記流動体がそれぞれの分割された流動体注入室に注入可能に構成されていることを特徴とする請求項６記載のプレス機の可変重量式ダイナミックバランサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドと反対の方向に往復移動するダイナミックバランサを備えるプレス機の可変重量式ダイナミックバランサに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機は、クランクシャフトの回転によってスライドが往復運動することによりワークを加工するように構成されている。通常、スライドには上型が装着されることから、スライドの往復移動によりスライドと上型との合わせた重量分の慣性力が発生し、慣性力によってプレス機に振動を与えることになる。この振動はプレス加工の精度不良や低速化、または寿命低下等の悪影響を及ぼすことから、従来から、動的平衡を目的としてスライド及び金型の重量と同等な錘をスライドと相反して移動するように構成したものがダイナミックバランサとして装着されている。
【０００３】
従来のプレス機のダイナミックバランサは、例えば、特許文献１によって知られている。これによると、クランクシャフトの上方にスライドと相反する方向に往復移動するダイナミックバランサ装置が配置されている。ダイナミックバランサ装置は一端を支点として揺動運動するバランスウエイトを備えている。このバランスウエイトは、他端において、クランクシャフトに枢支されてスライドの移動と相反する方向に移動するコネクティングロッドに枢支されている。このバランスウエイトは、その重心をスライドの重心を通る鉛直線上に位置させるように形成されている。これによって、スライドの昇降運動により発生する慣性力を相殺することができる。そのため、コネクティングロッドを１本で構成することができるからコストを低減することが可能となっていた。
【特許文献１】特開２００３−９４２００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ダイナミックバランサは、スライド及び上型の重量と同等の錘を有することになるから、加工内容が変わると金型自体を交換することになり、必然的にスライドと上型との重量が変化する。したがってダイナミックバランサの錘の重量も都度変化させなければならない。特許文献１に示されているタイプのダイナミックバランサ装置では、上型の重量の変化によって、バランスウエイト自体を交換するか、あるいは、サブウエイトを装着可能な構成にしなければならなかった。いずれにしても、バランスウエイトの交換あるいは新たなサブウエイトの装着には、フレームの必要な部位を着脱して行わなければならないので、手間と時間がかかっていた。そのためにプレス機の停止時間が増大して生産能力を低下させることとなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、金型交換時において、プレス機の停止時間を最小にするために容易な作業で錘の重量変化を行うことができるプレス機の可変重量式ダイナミックバランサを提供することを目的とする。そのために本発明では、以下のように構成するものである。すなわち、
請求項１記載の発明では、クランクシャフトの回動により往復移動するケースを備えるとともに、前記ケースが、前記クランクシャフトの回動で往復移動するスライドと相反する方向に移動するプレス機の可変重量式ダイナミックバランサであって、前記ケースには、流動体が注入される流動体注入室が形成され、前記流動体注入室が、前記流動体の注入により移動される移動壁によって可変容量型に形成され、前記流動体注入室には、前記流動体を出入可能とするポンプ手段が接続されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、前記移動壁が、前記ケース内において対向する位置に一対配設されるとともに、各移動壁が弾性手段で前記ケースに連結されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項３記載の発明では、前記流動体注入室には、ピストンが配置されてシリンダ室が構成され、前記ピストンが前記移動壁を構成していることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明では、前記流動体注入室は、前記流動体で充満されるとともに外部に漏洩しない密閉室として構成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項５記載の発明では、前記ケースには、上下方向に立設されたガイドポストが挿通されるとともに、前記ケースは、前記ガイドポストに案内されて上下移動可能に配設されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項６記載の発明では、前記ケースは、前記ケースにおける前記クランクシャフトの軸心方向に沿った中心部に対して、左右の重量バランスを調整可能に前記流動体が注入されることを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載の発明では、前記ケースには、前記流動体注入室と別に、前記流動体を注入可能な一対の重量バランス室が配設されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載の発明では、前記流動体注入室が左右方向に分割されるとともに、前記流動体がそれぞれの分割された流動体注入室に注入可能に構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金型変更に伴って重量が変化すれば、ポンプ手段を作動させて流動体を流動体注入室に注入したり、あるいは流動体注入室から排出させたりする。前記流動体注入室は移動壁がケース内で移動することによって可変容量型として構成されているから、流動体を流動体注入室に注入したり、あるいは流動体注入室から排出させたりすることよってダイナミックバランサの錘の重量を変化させることができる。従って、新たな金型を装着したスライドの往復運動によって発生する慣性力と相反する方向に慣性力を発生させることができてプレス機の振動を抑制することができる。
【００１４】
この際、流動体注入室を可変容量型とする移動壁の一形態は、例えば、ケース内において対向位置に一対配置される移動壁を備えている。それぞれの移動壁は付勢手段によってお互いに接近する方向に付勢されているから、流動体を注入することによって、移動壁が付勢手段の付勢力に抗して広がる方向に移動して流動体注入室の容量を大きくすることができる。したがって、プレス機を振動の少ない安定した状態で稼働することができる。また、この流動体注入室では、注入された流動体は常に流動体注入室内を充満させているので、プレス機の稼動中に波立たせることはなく、それによる騒音や流体や紛体のケース内からの飛び出しを防止することができる。
【００１５】
また別の形態としては、ケース自体をシリンダ構成とし、シリンダ内で移動するピストンを移動壁として構成することもできる。この形態のシリンダ構成によって上述と同様、流動体注入室に流動体を注入すると、ピストンが下降して流動体注入室の容量を大きくすることができる。従って、新たに交換された金型の追加重量分を増加することができ、安定したプレス稼働を行うことができる。しかも流動体が充満された流動体注入室では、プレス機の稼動中に流動体を波立たせることはなく、それによる騒音や流動体のケース内からの飛び出しを防止することができる。
【００１６】
さらに別の形態としては、ケース内に注入される流動体が、ケースにおけるクランクシャフトの軸心方向に沿った中央部に対して、左右の重量バランスを調整可能に注入される構成をしている。つまり、金型の重量が、金型の中心に対して左右異なっている場合に、その金型に合わせて左右のいずれかに流動体の注入量を増減させるようにしている。具体的には、上述の流動体注入室とは別に、左右方向に流動体を注入できる重量バランス室を設けるか、あるいは、前述の流動体注入室を２分割してそれぞれの流動体注入室に別々に流動体を注入する。これによって、重心位置の異なった金型に対応することができ、スライドの往復運動によって発生する慣性力を動的に平衡させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明のプレス機における可変重量式ダイナミックバランサ（以下、単にダイナミックバランサという。）の一形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、第１の実施形態のダイナミックバランサ１０を示すものであり、プレス機には、図示しないフレームに軸受２に支承されたクランクシャフト１が回動可能に配置されている。クランクシャフト１には、第１のクランクピン部１ａと第２のクランクピン部１ｂがクランクシャフト１の軸心に対して相反する方向に突出して形成されている。第１のクランクピン部１ａにはクランクシャフト１の下方に向かって軸受４を介して一対のコネクティングロッド３が軸支され、コネクティングロッド３の先端方向にスライド５が連結されている。スライド５の下面には金型（上型）６が装着されていてワークを加工する。
【００１９】
一方、クランクシャフト１の上方にはダイナミックバランサ１０が配置されている。ダイナミックバランサ１０は、その両端で第２のクランクピン部１ｂに軸受７を介して連結された一対のコネクティングロッド８に軸受９を介して連結されている。これによって、クランクシャフト１の回転により、クランクシャフト１の下方に配置されたスライド５とクランクシャフト１の上方に配置されたダイナミックバランサ１０とは、お互いに反対方向に向かって往復移動することとなる。
【００２０】
第１の形態におけるダイナミックバランサ１０の一形態は、図１〜２に示すように、筐体状に形成されたケース１１とケース１１内に形成された平面視略矩形状の中空部１１ａ内を左右方向に移動可能な一対の移動壁１２（１２１、１２２）とを有している。一対の移動壁１２１、１２２は、正面視におけるケース１１のセンターからほぼ同寸法となる距離を有して配置されている。それぞれの移動壁１２１、１２２は、ケース１１に対して弾性部材として１本あるいは複数本のコイルばね１３によって連結され、コイルばね１３の付勢力で一対の移動壁１２１、１２２をお互いに接近させる方向に移動できるように配置されている。また、一対の移動壁１２１、１２２間及びケース１１の上壁と下壁との間には流体あるいは粉体等の流動体Ｗが注入される流動体注入室（以下、単に注入室という。）１４が形成されている。なお、移動壁１２１、１２２は左右方向に移動しやすいように、ケース１１の上下面あるいは両側面に形成された溝部内に内嵌して走行できる移動ガイド部１２１ａ、１２２ａを設けることが望ましい。
【００２１】
流動体Ｗは注入室１４内に注入されることによって一対の移動壁１２をコイルばね１３の付勢力に抗してお互いに離隔する方向に移動させる。これによって注入室１４はその容積を増して流動体の重量を増加させることができる。また、注入室１４から一部の流動体Ｗが排出されることによって一対の移動壁１２１、１２２はコイルばね１３の付勢力によってお互いに接近する方向に移動される。これによって注入室１４の容積が縮小されて流動体Ｗの重量を低減することができる。このように、注入室１４は、一対の移動壁１２をお互いに接近離隔させることによって容積変化を行うことができ、流動体Ｗの重量を金型（上型）６の重量に合わせて可変できるように構成されている。
【００２２】
なお、流動体Ｗは、流入室１４の容積が可変であっても常に注入室１４内に充満して満杯状態にあり注入室１４に隙間を形成しない。そして流動体として使用する流体は、比較的比重の高い油であればよく、例えば、油圧機器で使用される作動油（油圧作動油や工業用多目的油等）であればよい。また、粉体としては、比重の大きい金属系の紛体が望ましく、例えば、ＭＧ粉や鉄粉等が望ましい。
【００２３】
また、注入室１４は、内部に注入された流動体Ｗが注入室１４から飛び出すことがないように密閉構造に形成されている。例えば、移動壁１２の外周には、図３に示すように、移動壁１２の厚み方向の中央部に全周に渡って溝１２ａが形成され、溝１２ａにシール部材１５が全周にわたって巻装されている。シール部材１５は例えばＯリング等の弾性部材が使用されている。この場合、少なくとも移動壁１２が移動されるケース１１の部位には滑り剤が塗布されて移動壁１４が移動しやすいように構成されている。
【００２４】
また、注入室１４を構成するケース１１の一部には、流動体Ｗが出入される出入口１１ｂが形成され、出入口１１ｂに配管部材１６の一端が接続されている。配管部材１６の他端は流動物Ｗを貯留するタンク１７に接続されている。そして、タンク１７内の流動物Ｗをタンク内から注入室１４に供給したり注入室１４からタンク１７内に排出したりするポンプ１８が注入室１４とタンク１７との間に配管部材１６に接続して配置されている。
【００２５】
一方、配管部材１６の一部（図例では出入口１１ｂ付近）には方向切換弁１９が配置されて、流動体Ｗをタンク室１７から注入室１４側に供給する方向と、注入室１４からタンク室１７側に排出する方向とに切換え可能に構成されている。
【００２６】
また、ケース１１内には、中空部１１ａを間にして両側にガイドポスト挿通孔２０が形成されている。ガイドポスト挿通孔２０にはケース１１に支持された軸受２１が配置され、軸受２１にケース１１が上下方向に移動できるようにフレームに支持されたガイドポスト２２が挿通されている。ガイドポスト２２は、ケース１１の中心位置に対して対称位置に２本あるいは４本配置されてケース１１の上下往復移動を精度良く案内している。
【００２７】
さらに、ケース１１の正面視における左右両側面の外面には、コネクティングロッド８と連結する軸部２３、２３が突出して配置されている。それぞれの軸部２３、２３には軸受９、９が装着されて前述のコネクティングロッド８、８を回動可能に支持している。
【００２８】
次に上記のように構成されたプレス機及びダイナミックバランサ１０の作用について図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１に示すように、クランクシャフト１が一方の方向に回転すると、スライド５はコネクティングロッド３を介して上下方向に往復移動し、ダイナミックバランサ１０はコネクティングロッド８を介して上下方向に往復移動する。スライド５とダイナミックバランサ１０とは、それぞれクランクシャフト１に相反する方向に突出して形成された第１のクランクピン部１ａ、と第２のクランクピン部１ｂに接続されていることから、スライド５が下方に移動する際には、ダイナミックバランサ１０は上方に移動し、スライド５が上方に移動する際には、ダイナミックバランサ１０は下方に移動して、それぞれ相反する方向に移動することとなる。これによって、スライド５に装着されている金型６でワークを加工する際に、スライド５と金型（上型）６の移動時に発生する慣性力をダイナミックバランサ１０で動的に吸収することができる。
【００３０】
一方、ダイナミックバランサ１０には、注入室１４に流動体Ｗが注入されている。流動体Ｗを含めたダイナミックバランサ１０の重量は、スライド５と上型６との合わせた重量とほぼ一致するように、流動体Ｗはその量が調整されて注入されている。
【００３１】
この流動体Ｗは、タンク１７に貯留されている状態から、ポンプ１８の作動によって注入室１４に供給される。つまり、通常、新たなワークをプレス加工する場合にワークに合わせた金型６をスライド５の下面に装着している。金型６はワークに合わせて個々に形成されるために、金型６の重量がその都度異なっている。そのために、ダイナミックバランサ１０の重量も金型６に合わせて変えることとなる。
【００３２】
ポンプ１８を作動する前に、方向切換え弁１９が流動体Ｗを一方の方向に流れるべく切換わる。新たな金型６が金型交換前の金型より重量が増加する場合には、注入室１４に流動体Ｗを追加することになり、方向切換え弁１９は、流動体Ｗをタンク１７から注入室１４内に流れるように弁部が切換わる。この場合、注入室１４内の流動体Ｗが、注入室１４からタンク１７側に流れることはない。
【００３３】
注入室１４では、新たに追加された流動体Ｗによって注入室１４内の圧力が上がりケース１１及び移動壁１２を押圧する。一対の移動壁１２１、１２２は、流動体Ｗの圧力が均一に働いていることから、コイルばね１３の付勢力に抗して、正面視におけるケース１１のセンターを中心としてほぼ同一距離を移動することになる。つまり、注入室１４の容積は、金型（上型）６の増加分大きくなる。また、流動体Ｗの重心位置は、ダイナミックバランサ１０の重心位置と一致し、さらに金型（上型）６の重心位置と一致することとなる。これによって、プレス加工の際の負荷のバランスを取ることができる。
【００３４】
移動壁１２１、１２２がケース１１内を移動する際、それぞれの移動壁１２１、１２２は、全周にわたって巻装されているシール部材１５によって緊密性が保持されつつ移動する。したがって、注入室１４に注入されている流動体Ｗが注入室１４から外部に漏れることはない。
【００３５】
新たな金型６が金型交換前の金型より重量が減少する場合には、注入室１４から流動体Ｗを一部排出することになり、方向切換え弁１９は、流動体Ｗを注入室１４からタンク１７側に流れるように弁部が切換わる。この場合、タンク１７内の流動体Ｗが、注入室１４側に流れることはない。
【００３６】
注入室１４内の流動体Ｗの一部がタンク１７側に排出されることによって、一対の移動壁１２１、１２２はコイルばね１３の付勢力で、お互いに接近する方向に移動される。注入室１４の容積の縮小は、金型（上型）６の重量の減少分に相当することになる。この場合でも、注入室１４の重心位置は金型（上型）６の重心位置と一致することとなって、プレス加工の際の負荷のバランスを取ることができる。
【００３７】
上述のように、第１の実施形態におけるダイナミックバランサ１０によれば、金型交換による金型（上型）６の重量変化に対して、注入室１４とタンク１７との間で流動体Ｗを出入させることによって移動壁１２１、１２２を移動させる。この移動壁１２１、１２２の移動により注入室１４の容積が変わることから、ダイナミックバランサ１０の重量を変化させることができる。これによって、プレス機を分解させる手間を省くことができて容易な作業を行うことができる。従って、プレス機の長時間の停止を防止できるからプレス機の生産性を向上することが可能となる。
【００３８】
しかも、注入室１４の容積増減は一対の移動壁１２１、１２２の移動によって行われることから、注入室１４内の流動体Ｗを常に満杯にして注入室１４内に隙間を形成することがない。これによって、流動体Ｗを波立たせることがなく、流動体Ｗの外部への飛び出しを防止することができる。さらに、移動体１２の周りには、全周にわたってシール部材１５を巻装していることから注入室１４内を密閉状態に形成することができ、流動体Ｗの外部への漏洩を防止できる。
【００３９】
なお、本発明におけるプレス機の可変重量式ダイナミックバランサでは、第１の形態の場合、上述の形態に限定するものではない。例えば、移動壁１２は、正面視において、左右方向に移動可能に構成されているが、上下方向に移動できるように構成しても良い。この場合、コイルばね１３は、上下方向に配置されることになり、ケース１４に形成される出入口１１ｂは、前後方向の側壁の一方における一部に形成されることになる。また、弾性部材はコイルばね１３でなくても、エアシリンダでもよく、また、市販のエアダンパでもよい。
【００４０】
次に、第２の形態のダイナミックバランサ３０について、図４〜５に基づいて説明する。第２の形態については、スライド５と金型（上型）６及びクランクシャフト１から連結されるコネクティングロッド８の構成については、第１の形態と同様であり、符号等についても必要に応じて第１の形態で付記した符号を付記するものとする。
【００４１】
図４〜５に示すように、ダイナミックバランサ３０は、クランクシャフト１の第２のクランクピン１ｂにコネクティングロッド８を介して連結されて上下移動可能に配置されている。ダイナミックバランサ３０は、筐体状のケース３１と、ケース３１内に形成される中空部３１ａにリング壁３３を内嵌して構成されたシリンダ室３２とを有している。リング壁３３内には、ピストン３４が摺動可能に配置されている。ピストン３４のロッド部３４１は、ケース３１内に配置された軸受部材３５に摺動可能に形成されている。
【００４２】
ピストン３４の上面とリング壁３３及びケース３１の上部内面との間に流動体Ｗが注入される注入室３６が形成されている。注入室３６は、ピストン３４の摺動により可変容量室として形成される。注入室３６には第１の形態と同様、ケース３１に形成された出入口３１ｂから流動体Ｗが出入される。出入口３１ｂには配管部材１６の一端が接続され、他端でタンク１７に接続されている。また配管部材１６にはポンプ１８が接続されて、タンク１７に貯留されている流動体Ｗを注入室３６に供給するか、又は注入室３６内の流動体Ｗをタンク１７に排出する。さらに、出入口３１ｂ付近には方向切換弁１９が配置されている。
【００４３】
また、シリンダ室３２とケース３１の下部との間にエア室３７が形成され、エア室３７に一端がエアタンク３８に接続された配管部材３９の他端が接続されている。このエア室３７によってピストン３４を注入室３６側に付勢している。
【００４４】
なお、図６に示すように、ピストン３４にはリング壁３３との間にシール部材４０が巻装されて注入室３２内を密閉可能に構成するとともに、エア室３７とケース３１との間など必要な箇所に図示しないシール部材を装着して、エア室３７を密封構造としている。
【００４５】
次に上記のように構成された第２の形態のダイナミックバランサ３０の作用について説明する。
【００４６】
図４に示すように、クランクシャフト１が一方の方向に回転すると、スライド５はコネクティングロッド３を介して上下方向に往復移動し、ダイナミックバランサ３０はコネクティングロッド８を介して上下方向に往復移動する。スライド５が下方に移動する際には、ダイナミックバランサ３０は上方に移動し、スライド５が上方に移動する際には、ダイナミックバランサ３０は下方に移動して、それぞれ相反する方向に移動することとなる。これによって、スライド５に装着されている金型６でワークを加工する際に、スライド５と金型（上型）６の移動時に発生する慣性力をダイナミックバランサ３０で動的に吸収することができる。
【００４７】
一方、ダイナミックバランサ３０には、注入室３６に流動体Ｗが注入されている。流動体Ｗを含めたダイナミックバランサ３０の重量は、スライド５と上型６との合わせた重量とほぼ一致するように、流動体Ｗはその量が調整されて注入されている。
【００４８】
この流動体Ｗは、タンク１７に貯留されている状態から、ポンプ１８の作動によって注入室３６に供給される。ポンプ１８を作動する前に、方向切換え弁１９が流動体Ｗを一方の方向に流れるべく切換わる。新たな金型６が金型交換前の金型より重量が増加する場合には、注入室３６に流動体Ｗを追加することになり、方向切換え弁１９は、流動体Ｗをタンク１７から注入室１４内に流れるように弁部が切換わる。この場合、注入室３６内の流動体Ｗが、注入室３６からタンク１７側に流れることはない。
【００４９】
注入室３６では、新たに追加された流動体Ｗによって注入室３６内の圧力が上がりピストン３４を押圧する。ピストン３４は、エア室３７のエア圧に抗して、リンク壁３３内を下方に移動する。まり、注入室３６の容積は、金型（上型）６の増加分大きくなる。
【００５０】
ピストン３４がリング壁３３内を移動する際、ピストン３４は巻装されているシール部材４０によって緊密性が保持されつつ移動する。したがって、注入室３６に注入されている流動体Ｗが注入室３６から外部に漏れることはない。
【００５１】
新たな金型６が金型交換前の金型より重量が減少する場合には、注入室３６から流動体Ｗを一部排出することになり、方向切換え弁１９は、流動体Ｗを注入室３６からタンク１７側に流れるように弁部が切換わる。この場合、タンク１７内の流動体Ｗが、注入室３６側に流れることはない。
【００５２】
注入室３６内の流動体Ｗの一部がタンク１７側に排出されることによって、ピストン３４がエア室３７のエア圧の付勢力で上方に移動される。注入室３６の容積の縮小は、金型（上型）６の重量の減少分に相当することになる。
【００５３】
上述のように、第２の実施形態におけるダイナミックバランサ３０によれば、金型交換による金型（上型）６の重量変化に対して、注入室３６とタンク１７との間で流動体Ｗを出入させることによってピストン３４をリング壁３３内で移動させる。このピストン３４の移動により注入室３６の容積が変わることから、ダイナミックバランサ３０の重量を変化させることができる。これによって、プレス機を分解させる手間を省くことができて容易な作業を行うことができる。従って、プレス機の長時間の停止を防止できるからプレス機の生産性を向上することが可能となる。
【００５４】
しかも、注入室３６の容積増減はピストン３４の移動によって行われることから、注入室１４内の流動体Ｗを常に満杯にして注入室３６内に隙間を形成することがない。これによって、流動体Ｗを波立たせることがなく、流動体Ｗの外部への飛び出しを防止することができる。さらに、ピストン３４の周りには、全周にわたってシール部材４０を巻装していることから注入室３６内を密閉状態に形成することができ、流動体Ｗの外部への漏洩を防止できる。
【００５５】
なお、本発明におけるプレス機の可変重量式ダイナミックバランサでは、第２の形態の場合においても、上述の形態に限定するものではない。例えば、シリンダ室３２の下方に形成されるエア室３７の代わりにコイルばねを装着して、ピストン３４をコイルばねの付勢力で注入室３６側に押し付けるようにしてもよい。
【００５６】
さらに、図７〜８に示すように、第３の形態のダイナミックバランサ５０は、一対の移動壁１２及び注入室１４を有して第１の形態のダイナミックバランサ１０を基本として構成され、さらにケース１１には、中空部１１ａを間にして左右両側に一対重量バランス室（以下、予備注入室という）５１が形成されている。予備注入室５１には流路５２が接続され、流路５２は、一端がタンク１７に接続された配管部材５３の他端が接続されている。流路５２の一端は出入口５２ａが形成されて、出入口５２ａ付近に方向切換え弁５４が装着されている。また、予備注入室５２は配管部材５３に一端が接続されたポンプ５５によって、流動体Ｗを注入可能とされている。
【００５７】
この形態のダイナミックバランサ５０では、主として注入室１４に流動体Ｗが注入されるとともに、金型６の重心位置がスライドの重心位置と異なって一方側に偏った場合に、左右いずれかの予備注入室５１にタンク１７から流動体Ｗを注入する。これによって、金型６の左右の重量に合わせてダイナミックバランサ５０の左右の重量を調整することができる。
【００５８】
この形態では、第２のダイナミックバランサ３０においても、同様の構成をすることができる。
【００５９】
さらに、金型６の左右の重量バランスを調整するために、第１のダイナミックバランサ１１における注入室１４を２分割して構成してもよい。例えば、図９に示すダイナミックバランサ６０は、ケース１１内の中央部に配置される固定板６１を間にして、第１の注入室１４Ａと第２の注入室１４Ｂとを２分割して構成する。第１の注入室１４Ａの固定板６１との反対側にはコイルばね１３の一端に係止された第１の移動板１２Ａが配置され、第２の注入室１４Ｂの固定板６１との反対側にはコイルばね１３の一端に係止された第２の移動版１２Ｂが配置されている。それぞれの注入室１４Ａ、１４Ｂには出入口１１ａＡ、１１ａＢが形成され、それぞれ配管部材１６Ａ、１６Ｂを介してタンク１７に接続されている。また、それぞれの配管部材１６Ａ、１６Ｂには、ポンプ１８Ａ、１８Ｂが接続されて、タンク１７内の流動体Ｗを注入可能にしている。
【００６０】
上述のように構成することによって、第１の注入室１４Ａと第２の注入室１４Ｂに所定量の流動体Ｗを注入すると、第１の移動板１２Ａ及び第２の移動版１２Ｂが所定量移動して第１の注入室１４Ａと第２の注入室１４Ｂを所定の容量にする。その後、金型の左右の重量に合わせて、いずれかの注入室１４Ａ（又は１４Ｂ）に流動体を注入すると、いずれかの移動板１２Ａ（又は１２Ｂ）が移動して容量を増大させる。これによってダイナミックバランサの左右のバランスを調整することができる。そして振動の少ないプレス稼働を行うことができる。
【００６１】
上述のように、いずれの形態のダイナミックバランサにおいても、ケース内に移動壁を有して容積変化可能な流動体注入室を設け、タンクから流動体を注入したり、タンク内へ流動体を排出したりすることができるから、金型交換に伴う重量変化に対して容易な作業でダイナミックバランサの重量を可変にすることができる。これによって、プレス機の停止時間を短縮できるとともに、高速稼働においてその振動を抑制できる。
【００６２】
なお、本願発明は、上述の形態以外にも、移動壁を有して容積変化可能な流動体注入室を設けて、流動体がポンプ手段で流動体注入室内に出入可能に構成されていれば、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の形態のダイナミックバランサを示す簡略断面図である。
【図２】図１におけるダイナミックバランサの簡略平面断面図である。
【図３】図１における移動壁のシール部を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の形態のダイナミックバランサを示す簡略断面図である。
【図５】図４におけるダイナミックバランサの簡略平面断面図である。
【図６】図４におけるピストンのシール部を示す拡大断面図である。
【図７】予備注入室を設けた形態のダイナミックバランサを示す簡略断面図である。
【図８】図７における簡略平面断面図である。
【図９】さらに別の形態のダイナミックバランサを示す簡略断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１、クランクシャフト
３、コネクティングロッド
５、スライド
６、金型（上型）
８、コネクティングロッド
９、軸受
１０、ダイナミックバランサ
１１、ケース
１１ｂ、出入口
１２、移動壁
１３、コイルばね
１４、注入室
１５、シール部材
１６、配管部材
１７、タンク
１８、ポンプ
３０、ダイナミックバランサ
３１、ケース
３２、シリンダ室
３３、リング壁
３４、ピストン
３６、注入室
３７、エア室
４０、シール部材
５１、予備注入室（重量バランス室）
６１、固定板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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