(57)【要約】 【課題】リチウム二次電池の高温エージング処理の生産リードタイムの短縮化を図ることができる製造方法およびその製造方法を忠実に具現化することができる製造装置を提供する。【解決手段】エージング容器８内に収容したリチウム二次電池１８を、搬送しながら高周波加熱することにより、数分ないし１時間の時間範囲内に規定温度Ｔ２まで昇温させ、規定温度Ｔ２のリチウム二次電池１８をエージング室２８内に搬入して所定日数の間放置することにより高温エージング処理を行い、高温エージング処理後のリチウム二次電池１８を、エージング室２８から搬出して搬送しながら、冷風を吹き付けることにより、１時間ないし２時間の時間範囲内に常温Ｔ１まで温度低下させるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エージング容器内に収容したリチウム二次電池を、搬送しながら高周波加熱することにより、数分ないし１時間の時間範囲内に規定温度まで昇温させ、
前記規定温度の前記リチウム二次電池をエージング室内に搬入して所定日数の間放置することにより高温エージング処理を行い、
前記高温エージング処理後の前記リチウム二次電池を、前記エージング室から搬出して搬送しながら、冷風を吹き付けることにより、１時間ないし２時間の時間範囲内に常温まで温度低下させるようにしたことを特徴とするリチウム二次電池の製造方法。
【請求項２】
エージング容器内に収容されたリチウム二次電池を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路に設けられて搬送中の前記リチウム二次電池を上下から強制加熱するＩ・Ｈヒータとを有する急速加熱部と、
前記急速加熱部から搬出された前記エージング容器が所定個数だけ段積み状態で搬入されるエージング室を有し、そのエージング室の内部が規定温度の雰囲気中に維持された高温エージング部と、
前記エージング室内から搬出された前記エージング容器内に収容されているリチウム二次電池を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路に設けられて搬送中の前記リチウム二次電池に対し上方から下方に向け冷風を吹き付けて強制冷却する冷風チャンバーとを有する急速冷却部と、
を備えていることを特徴とするリチウム二次電池の製造装置。
【請求項３】
急速加熱部におけるＩ・Ｈヒータに対し搬送方向の後段側に、搬送中のエージング容器内の各リチウム二次電池に対し熱風を均等に吹き付ける補助加熱室が設けられ、
急速冷却部の冷風チャンバーに、前記エージング容器の搬送路に対し直交方向に直線状に延びるスリット状の送風口を有する冷風ノズルが、前記エージング容器の搬送路に沿って一定間隔で設けられている請求項２に記載のリチウム二次電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム二次電池の製造過程におけるエージング工程を能率的に行えるように図った製造方法およびその製造方法を忠実に具現化するための製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＡＶ機器あるいはパソコンや携帯型通信機器などの電子機器のポータブル化やコードレス化が急速に促進されており、これら電子機器やその他の電子機器の駆動用電源として、高エネルギ密度で負荷特性に優れた密閉型電池が要望されている。特に、リチウム二次電池は、エネルギ密度および出力電圧が高く、且つ貯蔵寿命が長く、しかも軽量化に優れるなどの種々の特長を有していることから、脚光を浴びている。
【０００３】
特に、駆動機器や電気自動車の駆動電源として用いられるリチウム二次電池には高率放電性能が要求されるが、このリチウム二次電池に用いられる非水電解質の抵抗が水溶液系電解質に比べて著しく大きいために、上述の高率放電性能を得るためには、極板群の構成要素である正極板および負極板を、それらの対向面積が増大する形状とする必要がある。そのため、リチウム二次電池では、水溶液系電池の極板に比べて極めて薄い帯状とすることにより長さを長く設定して対向面積の増大を図った極板を用いている。この極板は、一般に、極めて薄い帯状の金属箔からなる基材に活物質塗料を塗工して活物質層形成部を設けた構成になっている。
【０００４】
上記リチウム二次電池は、組立工程を経て製造された電池に対してエージング処理および充放電検査などを行い、良品として認定された電池に対して、印字およびビニール製のチューブで被覆するチュービング処理を行って出荷している。上記エージング処理は、主として、電池ケース内に組み込まれた正、負極板を活性化させる目的で行われる。
【０００５】
従来のリチウム二次電池のエージング処理に関連する技術としては、高い充放電容量およびサイクル特性の安定化を目的として、充電前に開路電圧（ＯＣＶ）および内部抵抗（ＩＲ）を測定して、その測定結果が良品の電池のみを充電し、所定時間充電した後に０．５ｔ時間放置したのちに、開路電圧または内部抵抗の何れか一方を測定することが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術は、充電後のエージング温度および放置時間の組み合わせを工夫した電池活性化のための製造プロセスに関するものである。
【０００６】
また、従来のリチウム二次電池における他のエージング処理方法として、組立完了後の電池を６０℃〜９０℃の高温で所定時間エージング処理することにより、高温でのサイクル特性の安定化を図ることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、特許文献２には、リチウムニッケル複合酸化物の混合割合を、リチウムニッケル複合酸化物とリチウムマンガン複合酸化物との合計を１００ｗｔ％とした場合の２０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下に設定することにより、初期放電容量が大きなリチウム二次電池とすることも提案されている。
【０００７】
上記特許文献１および特許文献２には、電池ケース内に組み込まれた正、負極板の初期活性化と活物質表面への保護膜形成による電圧安定化とを目的としたエージング処理に関する具体的な量産化プロセスについて殆ど開示されていない。このエージング処理は、組立工程を経た電池を樹脂容器に約１００〜１５０セルずつ詰め込み、この樹脂容器を、所定個数ずつ搬送用パレット上に段積みした状態で、規定温度に加熱されたエージング室内に搬入する。これにより、図７に示すように、エージング室内に搬入された全ての電池の温度は、エージング室内の高温雰囲気の対流熱で加熱されて、常温Ｔ１（一般に２０℃）から規定温度Ｔ２（一般に４５℃〜６０℃の範囲内に設定）まで昇温する。電池が規定温度Ｔ２まで昇温した時点から本来の目的である活物質を活性化させるための高温エージング工程が実施され、この高温エージング工程が終了した後、常温での放置または送風冷却手段により各電池の温度を常温Ｔ１まで低下させて、電池の電圧を測定するようにしている。
【０００８】
なお、アルカリ蓄電池の分野では、組立完了後の例えばニッケル水素蓄電池に充放電サイクルを少なくとも１サイクル施す際に、放置エージング前の放電を、０．２Ｃ以上の放電レートで電池の残存容量が全放電容量の２０％以下に達するまで行う工程と、上記残存容量を有する電池を放置する放置エージングを施す工程を経る製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１１−２５０９２９号公報
【特許文献２】特開２００２−２５６２６号公報
【特許文献３】特開平６−２３１７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のリチウム二次電池のエージング処理プロセスを示す図７において、電池の温度が常温Ｔ１から規定温度Ｔ２まで常温させる加熱工程Ｐ１は、対流熱伝導による加熱があることから効率が良くない上に、樹脂容器の中央部の加熱され難い電池を含む全ての電池が規定温度Ｔ２まで昇温する状態まで待つ必要があることから、２４時間もの比較的長い時間を要している。また、高温エージング工程Ｐ２が終了した各電池の温度を規定温度Ｔ２から常温Ｔ１まで低下させる冷却工程Ｐ３は、常温下に放置する自然冷却または常温下で送風する方式を採用しているため、効果的に冷却することができず、やはり２４時間程度要している。このように、従来のリチウム二次電池のエージング処理では、本来の目的とする高温エージング工程Ｐ２が２〜６日要するのに加えて、エージング処理とは関係のない加熱工程Ｐ１および冷却工程Ｐ３にそれぞれ２４時間程度要しているので、生産リードタイムが長くなってしまい、市場の要望納期に迅速に対応できない課題がある。
【００１０】
これに対し、上記特許文献１に開示のエージング処理方法は電池の活性化のための製造プロセスに関するものであり、一方、特許文献２に開示のエージング処理方法は、高温エージング処理での活性化促進を図るものであり、何れにもエージング温度までの昇温やエージング温度から常温への冷却のための具体的手段の開示がないので、上記課題の解消を図るための参考にならない。一方、特許文献３は本発明とは対象が異なるアルカリ蓄電池におけるエージング処理方法であって、電池の活性化のための製造プロセスに関するものであり、やはり上記課題の解消を図るための参考にならない。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、リチウム二次電池の高温エージング処理の生産リードタイムの短縮化を図ることができる製造方法およびその製造方法を忠実に具現化することができる製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のリチウム二次電池の製造方法は、エージング容器内に収容したリチウム二次電池を、搬送しながら高周波加熱することにより、数分ないし１時間の時間範囲内に規定温度まで昇温させ、前記規定温度の前記リチウム二次電池をエージング室内に搬入して所定日数の間放置することにより高温エージング処理を行い、前記高温エージング処理後の前記リチウム二次電池を、前記エージング室から搬出して搬送しながら、冷風を吹き付けることにより、１時間ないし２時間の時間範囲内に常温まで温度低下させるようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に係る発明のリチウム二次電池の製造装置は、エージング容器内に収容されたリチウム二次電池を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路に設けられて搬送中の前記リチウム二次電池を上下から強制加熱するＩ・Ｈヒータとを有する急速加熱部と、前記急速加熱部から搬出された前記エージング容器が所定個数だけ段積み状態で搬入されるエージング室を有し、そのエージング室の内部が規定温度の雰囲気中に維持された高温エージング部と、前記エージング室内から搬出された前記エージング容器内に収容されているリチウム二次電池を搬送する搬送手段と、この搬送手段の搬送路に設けられて搬送中の前記リチウム二次電池に対し上方から下方に向け冷風を吹き付けて強制冷却する冷風チャンバーとを有する急速冷却部と、を備えていることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項２の発明のリチウム二次電池の製造装置において、急速加熱部におけるＩ・Ｈヒータに対し搬送方向の後段側に、搬送中のエージング容器内の各リチウム二次電池に対し熱風を均等に吹き付ける補助加熱室が設けられ、急速冷却部の冷風チャンバーに、前記エージング容器の搬送路に対し直交方向に直線状に延びるスリット状の送風口を有する冷風ノズルが、前記エージング容器の搬送路に沿って一定間隔で設けられている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明では、高温エージング処理の開始に先立って、リチウム二次電池を高周波加熱により効果的に強制加熱しているので、従来において２４時間要していた加熱工程を、数分ないし１時間の時間範囲内に大幅に短縮することができるとともに、高温エージング処理後のリチウム二次電池を冷風の吹き付けにより効果的に強制冷却しているので、従来において２４時間要していた冷却工程を２時間以内に大幅に短縮することができ、高温エージング処理の生産リードタイムの短縮を従来の１．５倍〜２倍に格段の向上を図ることができ、市場の要望納期に迅速に対応することが可能となる。これに加えて、高温エージング処理中の各リチウム二次電池の温度差が極めて少ないので、電池性能上のばらつきの少ないリチウム二次電池を得ることができる。
【００１６】
請求項２の発明では、高周波加熱の手段として最も効果的に強制加熱が可能なＩ・Ｈヒータと、リチウム二次電池に対し上方から下方に向け冷風を吹き付けて強制冷却できる冷風チャンバーと備えているので、本発明の製造方法を忠実に具現化して、製造方法の効果を確実に得ることができる。
【００１７】
請求項３の発明では、Ｉ・Ｈヒータで強制加熱された後のリチウム二次電池に生じた温度差を補助加熱室による加熱で無くすことができるとともに、冷風チャンバーの各冷風ノズル内に冷風を通過させることにより冷風を均等に分散させることができ、冷風チャンバーの下方であってエージング容器の搬送路の上方箇所に、空間全体がむらなく所定の低温に維持された冷却空間を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施の形態に係るリチウム二次電池の製造方法を具現化した製造装置の全体の概略を示す構成図である。具体的には、リチウム二次電池の正、負極板の初期活性化と活物質表面への保護膜形成による電圧安定化とを目的としたエージング処理方法を具現化したエージング処理システムを示す構成図である。このエージング処理システムは、製造完成後の電池を急速加熱してエージング処理用の規定温度まで迅速に昇温させる急速加熱部１と、その規定温度まで昇温した電池に対し所定期間にわたり規定温度の高温雰囲気中にさらして所要のエージング処理を行う高温エージング部２と、この高温エージング工程が終了した電池の温度を強制的に冷却して迅速に常温まで低下させる急速冷却部３とを備えて構成されている。
【００１９】
図２は上記急速加熱部１の内部構成を簡略的に示した概略断面図である。急速加熱部１は、電池（図示せず）をダイレクトに加熱するＩ・Ｈ加熱室４と、これの後段に配置された補助加熱室７とが設けられ、電池が後述するように収容された樹脂製のエージング容器８が、回送駆動される搬送チェーンコンベア９上に載置された状態で、上記Ｉ・Ｈ加熱室４および補助加熱室７の内部を順次通過される。搬送チェーンコンベア９は、駆動ローラ１０と複数（この実施の形態において４つ）の主ガイドローラ１１とに巻き掛けられて、駆動ローラ１０の駆動制御により、定速走行を間欠的に繰り返すようになっている。上記Ｉ・Ｈ加熱室４内には、高周波加熱装置の一種であるＩ・Ｈヒータ１２，１３が、上下一対として二組がエージング容器８の搬送経路に沿ってこれの上下箇所にそれぞれ設けられている。実際には、上下一対のＩ・Ｈヒータ１２，１３がループ状に連結されている。
【００２０】
図３は上記Ｉ・Ｈ加熱室４の内部構造を簡略的に示す概略断面図であり、同図には、図示の便宜上、搬送チェーンコンベア９などの図示を省略してある。上述の上部および下部のＩ・Ｈヒータ１２，１３は、駆動電源１４からの給電により駆動する高周波発信器１７から高周波電流が流されることにより、エージング容器８内に収容されたリチウム二次電池１８をダイレクトに加熱する。
【００２１】
また、エージング容器８は、リチウム二次電池１８を立てた配置で収容して保持できる電池ホルダ部１９を１００〜１５０個有している。この各電池ホルダ部１９の底面には開口部２０が設けられているとともに、隣接する各２つの電池ホルダ部１９の各間には、開口部２０から入った熱風を滞留させる加熱用空間２１が設けられている。
【００２２】
上記Ｉ・Ｈヒータ１２，１３は、強制的に加熱して加熱対象物を急激に昇温させることが可能な加熱手段であって、高周波発信器１７に対するＰ（比例要素）・Ｉ（積分要素）・Ｄ（微分要素）制御により、温度制御を高精度に行えるものである。この実施の形態における加熱対象物は、エージング容器８内にそれぞれ１００〜１５０セルずつ収容されたリチウム二次電池１８であるが、この各リチウム二次電池１８の全てをＩ・Ｈヒータ１２，１３により高温エージング処理に必要な規定温度である４５℃〜６０℃まで昇温させるように要する時間は約５分程度である。
【００２３】
上記Ｉ・Ｈ加熱室４で規定温度まで急激に昇温するように強制加熱されたリチウム二次電池１８のうちのエージング容器８の中央部に位置するリチウム二次電池１８は、昇温が遅くなりがちであり、各リチウム二次電池１８間にどうしても１〜２℃程度の僅かな温度差が存在する。そこで、図３に示すように、急速加熱工程におけるＩ・Ｈ加熱室４の後段の補助加熱室７は、Ｉ・Ｈ加熱室４で強制加熱後の上記リチウム二次電池１８に生じた温度差を無くす目的で加熱するために設置されたものであり、熱風発生器２２から送風ダクト２３を通じて補助加熱室７の上部に送られた熱風が、スリット状の多数の送風ノズル２４を通過することにより、搬送チェーンコンベア９により搬送されるエージング容器８内の各リチウム二次電池１８に対し均等に吹き付けられる。このリチウム二次電池１８を加熱後の温風は、帰還ダクト２７を介し熱風発生器２２に戻されて再加熱され熱風とされて補助加熱室７に供給するように循環される。
【００２４】
上記急速加熱工程で規定温度まで昇温されたリチウム二次電池１８が収容されているエージング容器８は、図１に示すように、作業員Ｈによる手作業により、所定個数ずつ段積みした状態で、高温エージング部２のエージング室２８内に入れられる。なお、エージング容器８のエージング室２８内への搬入は、上述の手作業のみに限らず、急速加熱工程１と高温エージング工程とを連結する、例えばコンベアなどの搬送手段により行うことも可能である。エージング室２８は常に規定温度の雰囲気に保たれた恒温室になっており、このエージング室２８内に入れられたエージング容器８内のリチウム二次電池１８は、所要のエージング処理を行うのに必要な日数、例えば２日〜６日の間放置される。
【００２５】
上記エージング室２８内に所要日数だけ入れられて高温エージング処理が完了すれば、作業員Ｈの手作業により、エージング室２８から取り出されたエージング容器８が急速冷却部３内に搬入される。図４は急速冷却部３の内部構成を簡略的に示した概略断面図である。この急速冷却部３は、駆動装置２９により回転制御される駆動ロール３０の回転により回送される搬送チェーンコンベア３１が設けられており、図１に示す作業員Ｈによって１箱ずつ搬入されたエージング容器８を所定の搬送路に沿って搬送するようになっている。なお、エージング容器８の急速冷却部３内への搬入は、上述の手作業のみに限らず、エージング室２８と急速冷却部３とを連結する、例えばコンベアなどの搬送装置により行うことも可能である。
【００２６】
上記急速冷却部３の内部には、同一構成の３つの冷風チャンバー室３２が搬送チェーンコンベア３１によって設けられた搬送路に沿って設置されている。このように冷風チャンバー室３２を３つ設けているのは、電池サイズの相違に対応して温度条件を可変設定できるようにするためである。これらの冷風チャンバー室３２内には、これらに個々に対応して設けられた３つの冷風機３３の駆動により生成された冷風が冷風ダクト３４を通じて供給される。これにより、各冷風チャンバー室３２の内部は常に０℃〜５℃の温度に維持され、冷風チャンバー室３２内でリチウム二次電池１８を冷却して温かくなった風は、帰還ダクト３７を通じて対応する冷風機３３に戻されて、再び冷風とされて冷風チャンバー室３２内に供給されるように循環する。
【００２７】
上記各冷風チャンバー室３２内には、図５に示すような冷風チャンバー３８が配置されている。この冷風チャンバー３８には、エージング容器８の搬送路に対し直交方向に向け直線状に延びるスリット状の送風口３９ａを有する冷風ノズル３９が、エージング容器８の搬送路に沿って一定間隔で設けられている。したがって、冷風機３３から冷風チャンバー室３２内に供給された冷風は、冷風チャンバー３８の各冷風ノズル３９内を通過することにより均等に分散されるので、冷風チャンバー３８の下方であってエージング容器８の搬送路の上方箇所には、図４に示すような空間全体がむらなく０℃〜５℃の低温に維持された冷却空間４０が形成されている。
【００２８】
つぎに、上記エージング処理システムによるリチウム二次電池１８の高温エージング処理について説明する。高温エージング処理を行うに際しては、１００〜１５０セルのリチウム二次電池１８が収容されたエージング容器８が、図２の搬送チェーンコンベア９上に順次載置されることにより連続的に移送されて、Ｉ・Ｈ加熱室４および補助加熱室７の各内部を順次通過する。Ｉ・Ｈ加熱室４を通過する際には、各リチウム二次電池１８が、上下二組のＩ・Ｈヒータ１２，１３によってダイレクトに強制加熱されることにより、急激に昇温される。すなわち、図６において、エージング容器８がｔ0 時に急速加熱部１に搬入された場合、Ｉ・Ｈ加熱室４内に進入した時点から約５分間の時間経過後に常温Ｔ１から規定温度Ｔ２まで瞬時に昇温される。
【００２９】
したがって、上記急速加熱部１では、エージング容器８がＩ・Ｈ加熱室４および補助加熱室７の各内部を約５分で通過するように搬送チェーンコンベア９の回送速度が設定されており、急速加熱部１内に搬入されたエージング容器８はその時点から約５分の時間経過後に作業員Ｈによって高温エージング部２のエージング室２８内に挿入されて、高温エージング処理が開始される。換言すれば、このエージング処理システムでは、図６のｔ0 時に高温エージング処理の開始の準備をした場合に、殆ど待ち時間無しにその高温エージング処理を開始することができると言えるので、従来の高温エージング処理における図７の加熱工程Ｐ１に要していた約２４時間の処理時間が格段の時間の短縮となる。なお、急速加熱部１における強制加熱手段として用いたＩ・Ｈヒータ１２，１３は、温度異常などの設備トラブルの発生時に電源をＯＦＦすることで温度上昇が即時に抑制されることから、他のヒータに比べて特に安全性に優れているからである。Ｉ・Ｈヒータ１２，１３以外のヒータでは電源をＯＦＦした場合にも残る余熱により温度上昇を即時に止めることが困難である。
【００３０】
高温エージング部２にあるエージング室２８内の規定温度Ｔ２の雰囲気中に２日〜６日放置されて高温エージング処理工程Ｐ２が完了したリチウム二次電池１８は、エージング容器８に収容された状態のまま急速冷却部３の搬送チェーンコンベア３１上に移載されて、３つの冷風チャンバー室３２内を順次通過される。冷風チャンバー室３２内を通過するリチウム二次電池１８には、１℃〜１０℃の低温に維持された冷風が、リチウム二次電池１８の上方から下方に向けて５ｍ／分〜１０ｍ／分の風速で吹き付けられる。これにより、図６に示すように、規定温度Ｔ２の各リチウム二次電池１８は、ｔ1 時に急速冷却部３内に搬入された場合、この時点から約１〜２時間の経過後のｔ2 時に常温まで温度低下するように急速に冷却される。すなわち、図７の従来の高温エージング処理では冷却工程Ｐ３に２４時間要していたのに対し、上記実施の形態では冷却工程Ｐ３が僅かに約１〜２時間で終了する。
【００３１】
従来の高温エージング処理では、エージング容器８を所定個数だけ段積みした状態でエージング室内に搬入して加熱工程Ｐ１および高温エージング工程Ｐ２を実施しており、各リチウム二次電池は、段積み状態のエージング容器８内に収容されて加熱され難い状態になっていることにも起因して、加熱工程Ｐ１に２４時間もの長い時間を要していた。これに対し、上記実施の形態では、各エージング容器８を１箱ずつ搬送するようにして加熱効率の向上を図ったことも相まって、約５分で規定温度Ｔ２まで昇温させることが可能になっている。
【００３２】
上述したように、上記実施の形態のエージング処理システムは、従来において２４時間要していた加熱工程Ｐ１を約５分に大幅に短縮することができるとともに、従来においてやはり２４時間要していた冷却工程Ｐ３を１〜２時間に大幅に短縮することができるので、この高温エージング処理を生産リードタイムの短縮に伴いリチウム二次電池１８の当該高温エージングの処理能力が従来の１．５倍〜２倍に格段に向上し、市場の要望納期に迅速に対応することが可能となる。これに加えて、高温エージング処理中の各リチウム二次電池１８の温度差が極めて少ないので、電池性能上のばらつきの少ないリチウム二次電池を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
この発明に係るリチウム二次電池の製造方法によれば、高温エージング処理の開始に先立って、リチウム二次電池を高周波加熱により効果的に強制加熱しているので、従来において２４時間要していた加熱工程を、数分ないし１時間の時間範囲内に大幅に短縮することができるとともに、高温エージング処理後のリチウム二次電池を冷風の吹き付けにより効果的に強制冷却しているので、従来において２４時間要していた冷却工程を２時間以内に大幅に短縮することができるので、高温エージングの処理能力が従来の１．５倍〜２倍に格段に向上することから、リチウム二次電池の生産性の格段の向上を図ることができる。また、本発明のリチウム二次電池の製造装置は、高周波加熱の手段として最も効果的に強制加熱が可能なＩ・Ｈヒータと、リチウム二次電池に対し上方から下方に向け冷風を吹き付けて強制冷却できる冷風チャンバーとを備えているので、本発明の製造方法を忠実に具現化して、製造方法の効果を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るリチウム二次電池の製造方法を具現化した製造装置の全体の概略を示す構成図
【図２】同上の製造装置における急速加熱部の内部構成を簡略的に示した断面概略図
【図３】同上の急速加熱部におけるＩ・Ｈ加熱室の内部構造を簡略的に示す概略断面図
【図４】同上の製造装置における急速冷却部の内部構成を簡略的に示した概略断面図
【図５】同上の急速冷却部における冷風チャンバー室の要部構成を示す斜視図
【図６】同上の製造装置による高温エージング処理時のリチウム二次電池の温度変化を示す特性図
【図７】従来の製造装置による高温エージング処理時のリチウム二次電池の温度変化を示す特性図
【符号の説明】
【００３５】
１  急速加熱部
２  高温エージング部
３  急速冷却部
７  補助加熱室
８  エージング容器
９  搬送チェーンコンベア（搬送手段）
１２，１３  Ｉ・Ｈヒータ
１８  リチウム二次電池
２８  エージング室
３１  搬送チェーンコンベア（搬送手段）
３８  冷風チャンバー
３９  冷風ノズル
３９ａ  送風口
Ｔ１  常温
Ｔ２  規定温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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