(57)【要約】【課題】１個の冷却ファンを使用して、コンパクト化、コストダウンを実現しかつ、誘導コイルの軸方向における温度差を小さくすること。【解決手段】定着装置４０は、定着ローラ４０Ａと、誘導コイル５０と、誘導コイル５０の内側に定着ローラ４０Ａの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクト６０と、送風ダクト６０の一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファン６２とが備えられている。送風ダクト６０の他端の横断面積は一端の横断面積よりも大きく形成されている。【選択図】図２
2008275856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトの他端の横断面積は一端の横断面積よりも大きく形成されている、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
送風ダクトの横断面積は、送風ダクトの一端から他端に向かって徐々に拡大するよう形成されている、請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトは、送風ダクトの一端から他端まで横断面積が一定に形成されかつ、少なくとも下流領域に複数の冷却空気流出口が形成されている、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項４】
送風ダクトは誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置まで延在する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
送風ダクトは誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトは、送風ダクトの一端から他端まで横断面積が一定に形成されかつ、誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている、
ことを特徴とする定着装置。
【請求項７】
送風ダクトの、少なくとも下流領域に複数の冷却空気流出口が形成されている、請求項１、２、又は６のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の定着装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、及び該定着装置を備えた、静電複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために定着ローラ（加熱ローラ）内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置は、特許文献１に開示されている。この定着装置においては、誘導コイルの軸方向における温度ムラを防止するため、定着ローラの軸方向両端部に、誘導コイルを冷却するための冷却ファンが配設されている。そして、片方の冷却ファンを吹き込み用として正転させる間、他方の冷却ファンを吸出し用として正転させるなどの駆動制御が行われる。
【特許文献１】特開２００２−７２７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記定着装置においては、定着ローラの軸方向両端部に冷却ファンが配設されているので（合計２個の冷却ファンが配設されているので）、設置スペースが増大し、装置が大型化すると共にコストアップとなる。
【０００４】
本発明の目的は、１個の冷却ファンを使用して、コンパクト化及びコストダウンを実現しながら、誘導コイルの軸方向における温度差を小さくすることを可能にする、新規な定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一局面によれば、
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトの他端の横断面積は一端の横断面積よりも大きく形成されている、
ことを特徴とする定着装置、
が提供される。
送風ダクトの横断面積は、送風ダクトの一端から他端に向かって徐々に拡大するよう形成されている、ことが好ましい。
本発明の他の局面によれば、
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトは、送風ダクトの一端から他端まで横断面積が一定に形成されかつ、少なくとも下流領域に複数の冷却空気流出口が形成されている、
ことを特徴とする定着装置、
が提供される。
送風ダクトは誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置まで延在する、ことが好ましい。
送風ダクトは誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、
定着ローラと、定着ローラを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ内に配設された誘導コイルとを備えた定着装置において、
誘導コイルの内側に定着ローラの軸方向に沿って延在するよう配設された送風ダクトと、送風ダクトの一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう送風ダクト内に冷却空気を送り込む冷却ファンとが備えられ、
送風ダクトは、送風ダクトの一端から他端まで横断面積が一定に形成されかつ、誘導コイルの、定着ローラの軸方向における一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている、
ことを特徴とする定着装置、
が提供される。
送風ダクトの、少なくとも下流領域に複数の冷却空気流出口が形成されている、ことが好ましい。
本発明の更に他の局面によれば、
前記した定着装置のいずれかを備えていることを特徴とする画像形成装置、が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に従って構成された定着装置及び該定着装置を備えた画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、図２〜図６において、矢印は冷却空気が送られる方向を示し、図７及び図８において、矢印は用紙が搬送される方向である。
【０００７】
図１を参照して、画像形成装置であるプリンタ２は、ほぼ直方体形状の画像形成装置本体であるプリンタ本体４を備えている。プリンタ本体４の一側面４ａ（図１において左側面）には、排紙トレイ６が折り畳み可能に装着されている。プリンタ本体４内のほぼ中央領域には像担持体である感光体ドラム８が図１において時計方向に回転駆動されるよう配設されている。感光体ドラム８の周囲には、主帯電器１０、ＬＥＤプリントヘッド１２、現像装置１３、転写ローラ１４、クリーニング装置１６、図示しない除電器などが備えられている。
【０００８】
プリンタ本体２内における上下方向のほぼ中央部には用紙Ｐを搬送するための搬送路１８が配設され、下端部には給紙カセット２０が装着されている。搬送路１８は、感光体ドラム１０と転写ローラ１４との間を通ってそれらの接線方向にほぼ水平に延在している。搬送路１８の上流端領域は、下方に反転して上記給紙カセット２０に接続されている。搬送路１８における、感光体ドラム８の上流側には、分離ローラ対２２、搬送ローラ対２４、２６及びレジストローラ対２８が搬送路１８に沿ってかつ、上流から下流に向ってその順に配設されている。給紙カセット２０内には、一端が軸３０まわりに回動自在に支持された用紙載置板である底板３２と、底板３２の他端を上方に押し上げる圧縮コイルばね３３などが配設されている。底板３２上に積層・収容された用紙Ｐの先端部における上面は、プリンタ本体４内に配設されたピックアップローラ３４に圧接される。
【０００９】
搬送路１８における、感光体ドラム８の下流側には、定着装置４０が配設されている。定着装置４０は、定着ローラ（熱ローラ）４０Ａと、定着ローラ４０Ａに下方から圧接された圧ローラ４０Ｂとを備えている。搬送路１８における、定着装置４０の下流側には、搬送ローラ対４２及び排出ローラ対４４が、この順に下流に向かって配設されている。排出ローラ対４４の下流側における、プリンタ本体４の一側面４ａには、用紙Ｐの排出口４６が配設されている。
【００１０】
上記プリンタ２に、図示しないパソコンからプリント信号が送信されると、主帯電器１０により一様に帯電された感光体ドラム８の表面がＬＥＤプリントヘッド１２により露光されることにより静電潜像が形成され、この静電潜像は現像装置１２により現像されてトナー像となる。このトナー像は、転写ローラ１４によって、給紙カセット２０から所定のタイミングで搬送された用紙Ｐの片面に転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、搬送路１８に沿って定着装置４０に搬送され、定着装置４０を通過する間に熱定着される。トナー像が定着された用紙Ｐは、搬送ローラ対４２及び排出ローラ対４４により、排出口４６から排紙トレイ６に排出される。
【００１１】
図２及び図７を参照して、定着装置４０は、定着ローラ４０Aと、定着ローラ４０Aを誘導加熱するために少なくとも定着ローラ４０A内に配設された誘導コイル５０とを備えている。定着ローラ４０Ａは、鉄などの磁性金属からなる円筒部材の表面にフッ素樹脂層を設けることにより構成される。圧ローラ４０Ｂは、アルミニウムなどの非磁性金属からなる円筒部材の表面に発泡シリコーンゴムなどの弾性層を設け、更に該弾性層の表面にフッ素樹脂層を設けることにより構成される。
【００１２】
定着ローラ４０A内には、誘導コイルユニット５０Uが配置されている。誘導コイルユニット５０Uは、円形外周面を有する筒状のボビン５２と、ボビン５２の内周面に装着された４個のコア５４と、ボビン５２の外周面に螺旋状に巻き付けられた誘導コイル５０とを備えている。適宜の合成樹脂から形成されるボビン５２の内周面には、４個のチャンネル形の横断面を有する溝５６が、ボビン５２の一端部から他端部まで軸方向に延在するよう形成されている。２個の溝５６は、軸線を挟んで相互に平行に対向し、他の２個の溝５６は、先の２個の溝５６が対向する方向に対し、周方向に９０°回転した方向に、軸線を挟んで相互に平行に対向している。溝５６の各々内には、横断面が矩形状のコア５４が嵌合され、接着により固定されている。コア５４の各々は、帯板形状をなしている。相互に実質的に同じ大きさ及び形状を有するコア５４の各々は、フェライトなどの磁性材料から形成されている。コア５４の各々の内側には、横断面が矩形状の空間Sが形成される。誘導コイルユニット５０Uの軸方向長さ（定着ローラ４０Ａにおける軸方向長さ）は、定着ローラ４０Aの軸方向長さとほぼ同じである。また、誘導コイル５０の、定着ローラ４０Aの軸方向における一端位置（図２において左端位置）から他端位置（図２において右端位置）までの長さ（該軸方向における長さ）は、定着ローラ４０Aの長さとほぼ同じである。誘導コイル５０の一端位置は定着ローラ４０Aのほぼ一端（図２において左端）に位置付けられ、他端位置は定着ローラ４０Aのほぼ他端（図２において右端）に位置付けられる。誘導コイル５０の一端位置及び他端位置とは、誘導コイル５０のコイル状に巻かれた領域における、該軸方向の一端位置及び他端位置を意味するものである。なお、誘導コイルユニット５０Uの該軸方向長さが、定着ローラ４０Aの長さよりも短い実施形態又は長い実施形態もある。したがって、誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さが、定着ローラ４０Aの長さよりも短い実施形態又は長い実施形態もある。誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さが、定着ローラ４０Aの長さよりも短い実施形態の場合、誘導コイル５０の一端位置及び他端位置は、それぞれ定着ローラ４０Aの一端及び他端よりも内側に位置付けられ、誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さが、定着ローラ４０Aの長さよりも長い実施形態の場合、誘導コイル５０の一端位置及び他端位置は、それぞれ定着ローラ４０Aの一端及び他端の外側に突出して位置付けられる。
【００１３】
誘導コイル５０の内側、実施形態において、誘導コイルユニット５０Uの内側、したがって誘導コイル５０の半径方向内側には、送風ダクト６０が、定着ローラ４０Ａの軸方向に沿って延在するよう、換言すれば、誘導コイル５０の、定着ローラ４０Ａの軸方向における一端位置から他端位置に向かって該軸方向に延在するよう配設されている。適宜の合成樹脂、例えば、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＦＡなどから形成されかつ、横断面が正方形をなす送風ダクト６０は、他端（図２において右端）の横断面積が一端（図２において左端）の横断面積よりも大きく形成されている。実施形態において、送風ダクト６０は、誘導コイル５０の一端位置から他端位置まで延在しかつ、送風ダクト６０の横断面積は、送風ダクト６０の一端から他端に向かって徐々に拡大するよう形成されている。送風ダクト６０の外周面と、コア５４の各々及びボビン５２の内周面との間には、上流から下流に向かって徐々に小さくなる隙間が形成される。
【００１４】
送風ダクト６０の一端外側には冷却ファン６２が配設されている。冷却ファン６２と送風ダクト６０との間には、冷却ファン６２による冷却空気を送風ダクト６０の一端に向けてガイドするダクト６４が配設されている。冷却ファン６２は、送風ダクト６０の一端から他端に向かって冷却空気が流れるよう、ダクト６４を介して送風ダクト６０内に冷却空気を送り込む。
【００１５】
定着装置４０（図１）は、相互に間隔をおいて対向する図示しない一対の側壁を含むハウジングを備えている。定着ローラ４０Ａは、側壁間に図示しない軸受を介して回転自在に支持される。ボビン５２は、側壁の各々に装着される図示しないカバーに回転できないよう装着される。送風ダクト６０は、空間Ｓの軸中心領域に位置するよう、ボビン５２に図示しない支持具により支持される。冷却ファン６２及びダクト６４は、ハウジングに適宜の取付手段によって取付けられる。
【００１６】
誘導コイル５０に図示しない高周波電源から高周波電流が供給されると、磁束が発生し、定着ローラ４０Ａに渦電流が発生して定着ローラ４０Ａが誘導加熱される。他方、冷却ファン６２が図示しない駆動モータにより回転駆動されると、冷却空気が、ダクト６４を介して、送風ダクト６０の一端から他端に向かって送り込まれる。送風ダクト６０は、誘導コイル５０の一端位置から他端位置にわたって横断面積が徐々に拡大するよう形成され、送風ダクト６０の外周面と、コア５４の各々及びボビン５２の内周面との間に形成される隙間は、上流から下流に向かって徐々に小さくなるよう形成されるので、送風ダクト６０の上流領域における、誘導コイル５０に対する冷却効果よりも、下流領域における該冷却効果が向上する。このため、一般的に１個の冷却ファンを使用した場合に認められる傾向、すなわち誘導コイル５０の該下流領域におけるよりも該上流領域における温度が高くなる傾向が調整されて、誘導コイル５０の軸方向の該上流領域における温度と該下流領域における温度との差が少なくなるように調整され、軸方向における温度が均一化される。また、冷却空気の流れも円滑に行われる。
【００１７】
図２及び図７に示す実施形態において、送風ダクト６０の横断面形状は正方形であるが、これに限定されるものではなく、矩形、多角形、円形、その他の横断面形状であっても、上記効果の達成は可能である。このことは、後述する他の実施形態についても同じである。
【００１８】
図３には、定着装置の他の実施形態が示されている。図３に示す実施形態において、送風ダクト６０の少なくとも下流領域には、複数の冷却空気流出口６０ａが形成されている。実施形態において、冷却空気流出口６０ａは、送風ダクト６０の、軸方向中央領域から下流側の全領域にわたって形成されている。その他の構成は、図２及び図７を参照して説明した先の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
【００１９】
先に述べたとおりにして、定着ローラ４０Ａが誘導加熱されかつ、冷却空気が、ダクト６４を介して、送風ダクト６０の一端から他端に向かって送り込まれる。送風ダクト６０の上流領域には、冷却空気流出口６０ａが形成されていないが、下流領域には複数の冷却空気流出口６０ａが形成されているので、送風ダクト６０に送り込まれた冷却空気は、送風ダクト６０の下流領域において冷却空気流出口６０ａから半径方向外方に向かって、すなわちコア５４及びボビン５２に直接触れるよう流出させられる。その結果、送風ダクト６０の上流領域における、誘導コイル５０に対する冷却効果よりも、下流領域における該冷却効果が向上するので、図２に示す送風ダクト６０の末広がりの形状に伴う前記効果と協働して、誘導コイル５０の軸方向における温度がより均一化される。
【００２０】
図３に示す実施形態において、送風ダクト６０の中央領域から下流領域にわたって複数の冷却空気流出口６０ａが形成されているが、全領域に冷却空気流出口６０ａを形成する他の実施形態もある。この実施形態において、冷却空気流出口６０ａの開口面積を同じとしかつ、上流領域に形成する冷却空気流出口６０ａの単位面積あたりの数を下流領域に形成する冷却空気流出口６０ａの単位面積あたりの数よりも少なくする、冷却空気流出口６０ａの単位面積あたりの数を同じとしかつ、上流領域に形成する冷却空気流出口６０ａの開口面積を下流領域に形成する冷却空気流出口６０ａの開口面積よりも小さくする、などの構成とすることにより、上記効果の達成が可能となる。このことは、図５に示す実施形態においても同じである。
【００２１】
図４には、定着装置の更に他の実施形態が示されている。図４に示す実施形態において、送風ダクト６０は、誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている。この場合、送風ダクト６０の長さは、誘導コイル５０の一端位置からの長さを意味する。このことは、後述する図６に示す実施形態においても同じである。実施形態において、送風ダクト６０の長さは、誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さのほぼ半分である。送風ダクト６０に冷却空気流出口６０ａは形成されていない。その他の構成は、図２及び図７を参照して説明した先の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
【００２２】
先に述べたとおりにして、定着ローラ４０Ａが誘導加熱されかつ、冷却空気が、ダクト６４を介して、送風ダクト６０の一端から他端に向かって送り込まれる。送風ダクト６０に送り込まれた冷却空気は、誘導コイル５０の中央領域において送風ダクト６０の他端から誘導コイルユニット５０Ｕの空間Ｓに排出され、誘導コイル５０の中央領域から下流領域にわたって、コア５４及びボビン５２に直接接触しながら下流端から排出される。その結果、送風ダクト６０の上流領域における、誘導コイル５０に対する冷却効果よりも、下流領域における該冷却効果が向上するので、図２に示す送風ダクト６０の末広がりの形状に伴う前記効果と協働して、誘導コイル５０の軸方向における温度がより均一化される。送風ダクト６０の長さは、実用化にあたって適宜に設定される。
【００２３】
図５には、定着装置の更に他の実施形態が示されている。図５に示す実施形態において、送風ダクト６０は、横断面が正方形をなし、一端から他端まで横断面積が一定に形成されている。送風ダクト６０はまた、誘導コイル５０の一端位置から他端位置に向かって軸方向に延在すると共に、少なくとも下流領域に複数の冷却空気流出口６０ａが形成されている。実施形態において、送風ダクト６０は、誘導コイル５０の一端位置から他端位置まで延在し、冷却空気流出口６０ａは、送風ダクト６０の、軸方向中央領域から下流側の全領域にわたって形成されている。その他の構成は、図２及び図７を参照して説明した先の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
【００２４】
先に述べたとおりにして、定着ローラ４０Ａが誘導加熱されかつ、冷却空気が、ダクト６４を介して、送風ダクト６０の一端から他端に向かって送り込まれる。送風ダクト６０の上流領域には、冷却空気流出口６０ａが形成されていないが、下流領域には複数の冷却空気流出口６０ａが形成されているので、送風ダクト６０に送り込まれた冷却空気は、送風ダクト６０の下流領域において冷却空気流出口６０ａから半径方向外方に向かって、すなわちコア５４及びボビン５２に直接触れるよう流出させられる。その結果、送風ダクト６０の上流領域における、誘導コイル５０に対する冷却効果よりも、下流領域における該冷却効果が向上するので、一般的に１個の冷却ファンを使用した場合に認められる傾向、すなわち誘導コイル５０の該下流領域におけるよりも該上流領域における温度が高くなる傾向が調整されて、誘導コイル５０の軸方向の該上流領域における温度と該下流領域における温度との差が少なくなるように調整され、軸方向における温度が均一化される。
【００２５】
図６には、定着装置の更に他の実施形態が示されている。図６に示す実施形態において、送風ダクト６０は誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている。実施形態において、送風ダクト６０の長さは、誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さのほぼ半分である。送風ダクト６０に冷却空気流出口６０ａは形成されていない。その他の構成は、図５を参照して説明した先の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同一部分には同一符号を付し、説明は省略する。
【００２６】
先に述べたとおりにして、定着ローラ４０Ａが誘導加熱されかつ、冷却空気が、ダクト６４を介して、送風ダクト６０の一端から他端に向かって送り込まれる。送風ダクト６０に送り込まれた冷却空気は、誘導コイル５０の中央領域において送風ダクト６０の他端から誘導コイルユニット５０Ｕの空間Ｓに排出され、誘導コイル５０の中央領域から下流領域にわたって、コア５４及びボビン５２に直接接触しながら下流端から排出される。その結果、送風ダクト６０の上流領域における、誘導コイル５０に対する冷却効果よりも、下流領域における該冷却効果が向上するので、誘導コイル５０の軸方向における温度がより均一化される。送風ダクト６０の長さは、実用化にあたって適宜に設定される。
【００２７】
図２〜図７を参照して説明した先の実施形態において、誘導コイル５０は、ボビン５２の外周面に周方向に螺旋状に巻き付けられて軸方向に延在するので、定着ローラ４０Aの内側を螺旋状に軸方向に延在するが、定着ローラ４０Aの内側を軸方向に直線状に延在するコアを中心として定着ローラ４０Aの内側を軸方向に直線状に延在するよう巻き回される他の実施形態もある。図８を参照して一つの実施形態を説明する。定着ローラ４０Aの内側には、合成樹脂製のボビン７０が軸方向に延在するよう配置されている。一定の横断面形状を有する円筒状のボビン７０内には、横断面において、軸心を挟んで相互に間隔をおいて直線状に平行に延在しかつ、両端がボビン７０の円形内周面に連結される、一対の弦部７２が配設されている。弦部７２の各々と、弦部７２の各々に対向するボビン７０の円弧部との間には、相互に同じ形状及び大きさの横断面がほぼ弓形をなす空間７０Sが形成される。
【００２８】
空間７０Sの各々内には、フェライトなどの磁性材料から形成されるコア７４が配設される。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有するコア７４は、弦部７２に固定された横断面が矩形状の平板部７４ａと、平板部７４ａの幅方向中央から直立する、横断面が矩形状の直立板部７４ｂとからなり、全体としてほぼT字形をなしている。直立板部７４ｂの先端は、ボビン７０の円形内周面に圧接又は固定されている。空間７０Sの各々内にはまた、誘導コイル７６が、コア７４の直立板部７４ｂを中心として軸方向に延在するよう巻き回されている。誘導コイル７６の各々の両端部は、定着ローラ４０Ａの軸方向両端部内又は軸方向両端の外側において、ほぼ円弧状ないし曲線状に折り返される（不図示）。誘導コイル７６の各々の、円弧状ないし曲線状に折り返された両端は、誘導コイル７６の各々の一端位置及び他端位置を規定する。ボビン７０の弦部７２の各々と、弦部７２の各々におけるボビン７０の円弧部との間に空間Ｓが形成され、空間Ｓ内に、前記した送風ダクト６０が配置される。この実施形態においても、先に述べた実施形態におけるのと実質的に同じ作用効果が達成される。
【００２９】
図４及び図６に示す実施形態（送風ダクト６０の長さが誘導コイル５０の一端位置から他端位置までの長さよりも短く形成されている実施形態）において、送風ダクト６０に冷却空気流出口６０ａを形成する他の実施形態もある。また、誘導コイル５０又は７６は、一端位置から他端位置までの間の領域が、全て定着ローラ４０Ａの内側に配置される形態の他に、一端位置が定着ローラ４０Ａの軸方向の一端の外側に配置される形態、他端位置が定着ローラ４０Ａの軸方向の他端の外側に配置される形態、一端位置が定着ローラ４０Ａの軸方向の一端の外側に配置されかつ他端位置が定着ローラ４０Ａの軸方向の他端の外側に配置される形態などがある。したがって、誘導コイル５０又は７６は、少なくとも定着ローラ４０Ａ内に配設される、といえる。更にはまた、誘導コイル５０の配設の形態は、図示の実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態であっても、本発明の適用は可能である。例えば、定着ローラ内に配設された誘導加熱ユニットが、軸方向に配列された複数の誘導コイルと、誘導コイルの各々に配設された一対の磁性体コアとを備え、軸方向に隣り合う磁性体コアは、周方向の配置角度が相互に異なるよう配置される、他の実施形態を挙げることができる（特開２００７−４１１９８号公報参照）。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に従って構成されたプリンタの実施形態における全体構成を示す正面概略図である。
【図２】図１に示されているプリンタに備えられた、本発明に係る定着装置の要部縦断面概略図である。
【図３】本発明に係る定着装置の他の実施形態を示す要部縦断面概略図である。
【図４】本発明に係る定着装置の更に他の実施形態を示す要部縦断面概略図である。
【図５】本発明に係る定着装置の更に他の実施形態を示す要部縦断面概略図である。
【図６】本発明に係る定着装置の更に他の実施形態を示す要部縦断面概略図である。
【図７】図１に示されているプリンタに備えられた、本発明に係る定着装置の要部横断面概略図である。
【図８】本発明に係る定着装置の更に他の実施形態を示す要部横断面概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
２：プリンタ
４：プリンタ本体
４０：定着装置
４０Ａ：定着ローラ
４０Ｂ：圧ローラ
５０：誘導コイル
５０Ｕ：誘導加熱ユニット
５２：ボビン
５４：コア
６０：送風ダクト
６０ａ：冷却空気流出口
６２：冷却ファン
【図１】
2008275856.tif 000003
【図２】
2008275856.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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