(57)【要約】【課題】  締結強度のばらつきを軽減し、高精度の気密性を有すると共に、不良率を低減させ、生産性を向上し、コスト効果を有するスタッドボルト取付構造及びこれを用いた倍力装置を提供する【解決手段】  スタッドボルト１が、ボルト頭部２と、ボルト頭部２より小径のボルト肩部３と、ボルト肩部３より小径のねじ部４ｂとを備え、ボルト肩部３は、外周に突部３ｂ1と溝部３ｂ2とを有し、少なくとも一部はカシメ時に容器１０に食い込むローレット部３ｂと、ローレット部３ｂとボルト頭部２との間に、ローレット部３ｂ側からボルト頭部２側の方へ径が徐々に大きくなるボルト基部３ａとを有し、容器１０は第１部材１１と、第２部材１２とを有し、第１部材１１及び第２部材１２は、スタッドボルト１が貫通する孔を設け、第１部材１１の孔１１ａの径Ｄ１１はローレット部３ｂとほぼ同一又はやや大きく形成され、第２部材１２の孔１２ａの径Ｄ１２はボルト基部３ａのボルト頭部２側の径とほぼ同一又はやや大きく形成されることを特徴とする。【選択図】  図４
2008275003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部と外部とで圧力差のある容器に対し、前記容器を貫通して前記容器と他の部材とを結合させるためのスタッドボルトにおいて、前記スタッドボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部より小径のボルト肩部と、前記ボルト肩部より小径のねじ部とを備え、前記ボルト肩部は、外周に突部と溝部とを有し、少なくとも一部はカシメ時に容器に食い込むローレット部と、前記ローレット部と前記ボルト頭部との間に、前記ローレット部側から前記ボルト頭部側の方へ径が徐々に大きくなるボルト基部とを有し、前記容器は第１部材と、第２部材とを有し、前記第１部材及び前記第２部材は、前記スタッドボルトが貫通する孔を設け、前記第１部材の孔の径は前記ローレット部とほぼ同一又は若干大きく形成され、前記第２部材の孔の径は前記ボルト基部の前記ボルト頭部側の径とほぼ同一又は若干大きく形成されることを特徴とするスタッドボルト取付構造。
【請求項２】
前記第２部材の孔と前記ボルト基部との間に空隙を有し、前記カシメ時に前記第１部材が前記空隙に巻き込まれることを特徴とする請求項１に記載のスタッドボルト取付構造。
【請求項３】
前記第１部材は、倍力装置のフロントシェルであり、前記第２部材は、サポートプレートであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスタッドボルト取付構造を使用する倍力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッドボルトの技術分野に属し、特に、内部と外部とで気圧差のある容器に対し、気密を保った状態で、容器を貫通して容器と他の部材とを結合するスタッドボルト取付構造及びこれを用いた倍力装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、気密を保った状態で、他の部材に容器を取り付ける際にスタッドボルトを使用する場合があった。例えばブレーキ倍力装置においては、フロントシェルとリヤシェルとの各内部から外部へボルトの軸部を貫通させるとともに各ボルトをカシメ付けによって各シェルに固定し、リヤシェルに取付けたボルトによってブレーキ倍力装置を車体に取付け、またフロントシェルに取付けたボルトによってマスターシリンダをブレーキ倍力装置に取付けるようにしているものがある。
【０００３】
そして、その構造として、図２１に示すように、ボルト１０１の頭部端面１０３に凸部１０５と凹部１０６とをボルト軸部１０２の周囲に多数形成し、ボルト軸部１０２を取付板１０８に穿設した貫通孔１０９にその一側面側から挿通して該ボルト軸部１０２の一部を他側面側から塑性変形させ、その塑性変形部１０７と頭部端面１０３とでボルト１０１を取付板１０８に挟着固定するとともに凸部１０５を取付板１０８に喰込ませ、 凸部１０５を頭部端面１０３より突出させて形成するとともに、それら凸部１０５間に頭部端面１０３と実質的に同一高さの平面を有するストッパ部１０４を設け、さらに凸部１０５とストッパ部１０４間に凹部１０６を形成するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平８−３３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図２１に示したボルトでは、ボルト１０１の構造が複雑で製造が困難であると共に、凸部１０５の強度が比較的に弱く、変形してしまうことがあった。また、カシメ工程の際に、ボルト変形部１０７と取付板１０８とが干渉し、ボルト１０１が完全に挿入されず傾斜した状態になることがあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内部と外部とで気圧差のある容器に対し、容器を貫通して容器と他の部材とを結合させるためのスタッドボルト取付構造において、締結強度のばらつきを軽減し、高精度の気密性を有すると共に、不良率を低減させ、生産性を向上し、コスト効果を有するスタッドボルト取付構造及びこれを用いた倍力装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するために、内部と外部とで圧力差のある容器に対し、前記容器を貫通して前記容器と他の部材とを結合させるためのスタッドボルト取付構造において、前記スタッドボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部より小径のボルト肩部と、前記ボルト肩部より小径のねじ部とを備え、前記ボルト肩部は、外周に突部と溝部とを有し、少なくとも一部はカシメ時に容器に食い込むローレット部と、前記ローレット部と前記ボルト頭部との間に、前記ローレット部側から前記ボルト頭部側の方へ径が徐々に大きくなるボルト基部とを有し、前記容器は第１部材と、第２部材とを有し、前記第１部材及び前記第２部材は、前記スタッドボルトが貫通する孔を設け、前記第１部材の孔の径は前記ローレット部とほぼ同一又はやや大きく形成され、前記第２部材の孔の径は前記ボルト基部の前記ボルト頭部側の径とほぼ同一又はやや大きく形成されることを特徴とする。
【０００７】
また、前記第２部材の孔と前記ボルト基部との間に空隙を有し、前記カシメ時に前記第１部材が前記空隙に巻き込まれることを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明は、スタッドボルト取付構造を使用する倍力装置であって、前記第１部材は、倍力装置のフロントシェルであり、前記第２部材は、サポートプレートである。
【発明の効果】
【０００９】
このように構成されたスタッドボルト取付構造においては、スタッドボルトと第１部材及び第２部材との空隙は円周上ほぼ均一となり、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。
【００１０】
また、スタッドボルトと第１部材及び第２部材との空隙は円周上ほぼ均一となるように載置することにより、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上する。また、第１部材をカジメ作業時に第２部材とスタッドボルトのボルト基部との間の空隙に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
【００１１】
さらに、この高精度の気密性を有するスタッドボルト取付構造を倍力装置に使用するので、製造工程とコスト面とも従来とあまり変わることなく、該倍力装置の性能が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の一実施形態に係るスタッドボルトを示す図である。図中、１はスタッドボルト、２はボルト頭部、２ａはストッパ部、３はボルト肩部、３ａはボルト基部、３ｂはローレット部、３ｃはカシメ部、４はボルト軸部、４ａは連結部、４ｂはねじ部、４ｃは端部である。
【００１３】
スタッドボルト１は、一端にボルト頭部２、中間にボルト肩部３を挟んで、他端にボルト軸部４を備え、一体的に形成されている。ボルト頭部２は、ボルト肩部３及びボルト軸部４より大きい径ｄ２を有し、ボルト肩部３側に取付時にストッパの役目をするストッパ部２ａを有する。
【００１４】
ボルト肩部３は、高さｈ３であり、ボルト頭部２側の外周面に、高さｈ３a、ローレット部側の径ｄ３bからボルト頭部側の径ｄ３aへ徐々に大きくなるテーパ状等に形成されたボルト基部３ａを有し、ボルト基部３ａに隣接して高さｈ３b、径ｄ３bのローレット部３ｂを有し、ローレット部３ｂに隣接して高さｈ３c、ローレット部側径ｄ３b、ボルト軸部側の径が連結部４ａの径と同一となるように徐々に小さくなるテーパ状等に形成されたカシメ部３ｃを有する。また、径ｄ３a及び径ｄ３bは、ボルト頭部２とボルト軸部４との間の大きさである。ローレット部３ｂは、全周にわたって突部３ｂ1と溝部３ｂ2が交互に並んで形成されており、特に突部３ｂ1及び溝部３ｂ2が５２本程度のものが好ましい。なお、カシメ部３ｃを設けず、ローレット部３ｂを直接カシメるようにしてもよい。
【００１５】
ボルト軸部４は、ボルト肩部３に結合され、ボルト肩部３側から連結部４ａ、ねじ部４ｂ、端部４ｃを有し、ねじ部４ｂの径ｄ４は、ボルト頭部２より小さい。
【００１６】
図２乃至図８は、第１部材１１及び第２部材１２等からなる容器１０に、図１の構造のスタッドボルト１をカシメる工程の第１実施形態を示す図である。
【００１７】
図２は、第２型部材２２上に容器１０をセットした状態を示す。
【００１８】
第２型部材２２は、スタッドボルト１のボルト軸部４に形成されたねじ部４ｂの径ｄ４より若干大きく、ボルト軸部４の高さより長い深さをもつ円柱形状の空間である凹部２２ａを有する固定第２型部材２２1と、その外側に可動第２型部材２２2とを有する。なお、本実施形態では、可動第２型部材２２2の上面を凸状に形成したが、平面でもよい。
【００１９】
また、第１部材１１及び第２部材１２は、スタッドボルト１が貫通する孔１１ａ，１２ａをそれぞれ設け、第１部材１１の孔１１ａ及び第２部材１２の孔１２ａは、ボルト軸部４に形成されたねじ部４ｂの径ｄ４より大きく形成される。
【００２０】
まず、第１部材１１を第２型部材２２の上にセットし、続いて第１部材１１の上に第２部材１２をセットする。容器１０をセットする際には、厳密に調芯する必要がなく、スタッドボルト１が挿入できる少なくともｄ４以上の寸法の開口があくようにセットすればよい。また、溶接等の仮止めをする必要もない。
【００２１】
次に、スタッドボルト１をセットする。図３は、スタッドボルト１をセットしている途中の状態を示す。第２型部材２２の可動第２型部材２２2の凹部２２ａの径Ｄ２２は、スタッドボルト１のねじ部４ｂの径ｄ４より大きいので、ねじ部４ｂを上方から凹部２２ａに落下させ挿入する。
図４は、スタッドボルト１がセットされた状態を示し、図５は、図４の一部を拡大した図を示す。スタッドボルト１は、ストッパ部２ａが第２部材１２に当接した位置で落下を止める。この状態では、カシメ部３ｃと第２型部材２２とは当接する必要はなく、ローレット部３ｂが第１部材１１の孔１１ａに挿入されている状態が好ましい。
【００２２】
なお、カシメ部３ｃが第１部材１１又は第２部材１２に当接したり、ボルト基部３ａが第２部材１２に当接することで、第１部材１１及び第２部材１２が、まだ調芯されていなくても問題はない。
【００２３】
ここで、第１部材１１の孔１１ａは、ローレット部３ｂの径ｄ３bとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１１を有し、第２部材１２の孔１２ａは、ボルト基部３ａのボルト頭部側の径ｄ３aとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１２を有する。また、ボルト肩部３の高さｈ３は、容器１０の板厚Ｈ１０より大きく、ボルト基部ｈ３aとローレット部ｈ３bをあわせた高さｈ３a＋ｈ３bも容器１０の板厚Ｈ１０よりも若干大きく設定すると好ましい。
【００２４】
次に、図６に示すように、第１型部材２１を上方から矢印の方向に移動させると共に、可動第２型部材２２2を上方から矢印の方向に移動させ、第１型部材２１の先端２１ａをスタッドボルト１のボルト頭部２に押し当てカシメる。すると、ボルト肩部３に形成したローレット部３ｂの一部及びカシメ部３ｃは、固定第２型部材２２1により押し潰され、ボルト肩部３の外周に押し広げられる。
【００２５】
この時、カシメ部３ｃは連結部４ａからローレット部３ｂ側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されていると共に、ボルト基部３ａがローレット部３ｂ側からボルト頭部２側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、スタッドボルト１がセットされた状態で第１部材１１又は第２部材１２がカシメ部３ｃ又はボルト基部３ａと当接していたとしても、第１型部材２１の押圧に連れて第１部材１１又は第２部材１２は、カシメ部３ｃの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト１の軸中心と第１部材１１の孔１１ａ及び第２部材１２の孔１２ａの中心とが、ほぼ合致してカシメられる。
【００２６】
図７は、第１型部材２１を移動させた後、カシメ治具２０からスタッドボルト１及び容器１０を外したカシメ後の状態を示す図であり、図８は、図７の点線で示したカシメ部分の拡大図である。この状態で、ローレット部３ｂの一部及びカシメ部３ｃから形成された突出片５は、第１部材１１に食い込み、突出片５とボルト頭部２のストッパ部２ａとで容器１０を挟持する。この時、ローレット部３ｂの残りの部分は、押し潰されることで第１部材１１の孔１１ａの径Ｄ１１より径が大きくなり、第１部材１１にローレット部３ｂの突部３ｂ1が食い込み、スタッドボルト１の回転を阻止する。また、ボルト基部３ａも押し潰されることで径が大きくなる。
【００２７】
さらに、第１部材１１のカシメ部１１ｂは、第２部材１２とスタッドボルト１のボルト基部３ａとの間の空隙Ｓに巻き込まれ、スタッドボルト１及び第２部材１２に挟持されると共にカシメられ締結される。
【００２８】
そして、容器１０における内側に対応するスタッドボルト１のボルト頭部２側と、容器１０における外側に対応するスタッドボルト１のボルト軸部４の端部４ｃ側とが、隔離され、容器１０は密閉状態を保つことができる。
【００２９】
このように、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２とがカシメ作業時に自動的に調芯されるので、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。また、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２の空隙Ｓは円周上ほぼ均一となるようにカシメられるので、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上すし、低コストを実現することができる。さらに、第１部材１１をカジメ作業時に第２部材１２とスタッドボルト１のボルト基部３ａとの間の空隙Ｓ1に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
【００３０】
次に、図面を用いて本発明の第２実施形態について説明する。図中の符号は、第１実施形態と共通のものには同一の符号を付している。
【００３１】
図９乃至図１３は、第１部材１１及び第２部材１２等からなる容器１０に、図１の構造のスタッドボルト１をカシメる工程の第２実施形態を示す図である。
【００３２】
図９は、第２型部材２２上に容器１０をセットした状態を示す。
【００３３】
第２型部材２２は、スタッドボルト１のボルト軸部４に形成されたねじ部４ｂの径ｄ４より若干大きく、ボルト軸部４の高さより長い深さをもつ円柱形状の空間である凹部２２ａを有する。なお、本実施形態では、上面を凸状に形成したが、平面でもよい。
【００３４】
また、第１部材１１及び第２部材１２は、スタッドボルト１が貫通する孔１１ａ，１２ａをそれぞれ設け、第１部材１１の孔１１ａ及び第２部材１２の孔１２ａは、ボルト軸部４に形成されたねじ部４ｂの径ｄ４より大きく形成される。
【００３５】
まず、第１部材１１を第２型部材２２の上にセットし、続いて第１部材１１の上に第２部材１２をセットする。容器１０をセットする際には、厳密に調芯する必要がなく、スタッドボルト１が挿入できる少なくともｄ４以上の寸法の開口があくようにセットすればよい。また、溶接等の仮止めをする必要もない。
【００３６】
次に、スタッドボルト１をセットする。図１０は、スタッドボルト１をセットしている途中の状態を示す。第２型部材２２の凹部２２ａの径Ｄ２２は、スタッドボルト1のねじ部４ｂの径ｄ４より大きいので、ねじ部４ｂを上方から凹部２２ａに落下させ挿入する。
【００３７】
図１１は、スタッドボルト１がセットされた状態を示し、図１２は、図１１の一部を拡大した図を示す。スタッドボルト１は、カシメ部３ｃが第２型部材２２に当接した位置で落下を止める。この状態では、カシメ部３ｃと第２型部材２２との当接箇所Ａからボルト頭部２のストッパ部２ａまでの距離が、容器１０の板厚Ｈ１０より大きいので、ストッパ部２ａは、第２部材１２と非接触であり、第１部材１１及び第２部材１２は、まだ調芯をされていない。また、カシメ部３ｃが第１部材１１又は第２部材１２に当接したり、ボルト基部３ａが第２部材１２に当接していても問題はないが、カシメ部３ｃが第２型部材２２に当接し、ローレット部３ｂが第１部材１１の孔１１ａに挿入され、ボルト基部３ａはスタッドボルト１に非接触の状態が好ましい。
【００３８】
ここで、第１部材１１の孔１１ａは、ローレット部３ｂの径ｄ３bとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１１を有し、第２部材１２の孔１２ａは、ボルト基部３ａのボルト頭部側の径ｄ３aとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１２を有する。また、ボルト肩部３の高さｈ３は、容器１０の板厚Ｈ１０より大きく、ボルト基部ｈ３aとローレット部ｈ３bをあわせた高さｈ３a＋ｈ３bも容器１０の板厚Ｈ１０よりも若干大きく設定すると好ましい。
【００３９】
次に、図１３に示すように、第１型部材２１を上方から矢印の方向に移動させ、第１型部材２１の先端２１ａをスタッドボルト１のボルト頭部２に押し当てカシメる。すると、ボルト肩部３に形成したローレット部３ｂの一部及びカシメ部３ｃは、第２型部材２２により押し潰され、ボルト肩部３の外周に押し広げられる。
【００４０】
この時、カシメ部３ｃは連結部４ａからローレット部３ｂ側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されていると共に、ボルト基部３ａがローレット部３ｂ側からボルト頭部２側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、スタッドボルト１がセットされた状態で第１部材１１又は第２部材１２がカシメ部３ｃ又はボルト基部３ａと当接していたとしても、第１型部材２１の押圧に連れて第１部材１１又は第２部材１２は、カシメ部３ｃの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト１の軸中心と第１部材１１の孔１１ａ及び第２部材１２の孔１２ａの中心とが、ほぼ合致してカシメられる。カシメ後の状態は、第１実施形態と同様のものとなる。
【００４１】
このように、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２とがカシメ作業時に自動的に調芯されるので、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。また、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２の空隙Ｓは円周上ほぼ均一となるようにカシメられるので、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上すし、低コストを実現することができる。さらに、第１部材１１をカジメ作業時に第２部材１２とスタッドボルト１のボルト基部３ａとの間の空隙Ｓ1に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
【００４２】
次に、図面を用いて本発明の第３実施形態について説明する。図中の符号は、第１実施形態と共通のものには同一の符号を付している。
【００４３】
図１４乃至図１９は、第１部材１１及び第２部材１２等からなる容器１０に、図１の構造のスタッドボルト１をカシメる工程の第３実施形態を示す図である。図１４は、スタッドボルト１に容器１０をセットした状態を示し、図１５は、その一部を拡大した図を示す。
【００４４】
容器１０のカシメ部１０ａは、第１部材１１及び第２部材１２からなる板厚Ｈの部分である。第１部材１１のカシメ部１１ｃは、ローレット部３ｂの高さｈ３bより薄い板厚Ｈ１１の板状の部分で、ローレット部３ｂの径ｄ３bよりほぼ同じか若干大きくボルト頭部２の径ｄ２より小さい内径Ｄ１１の孔１１ａが形成されている。孔１１ａの図１５における上側には面取部Ｂがある。
【００４５】
第２部材１２のカシメ部１２ｃは、ボルト基部３ａの高さｈ３aより厚い板厚Ｈ１２の板状の部分で、ボルト基部３ａのボルト頭部側の径ｄ３aとほぼ同じか若干大きくボルト頭部２の径ｄ２より小さい内径Ｄ１２の孔１２ａが形成されている。
【００４６】
まず、図１４に示すように、あらかじめセットされたスタッドボルト１に、第２部材１２を載置する。この時、第２部材１２の孔１２ａがボルト基部３ａのボルト頭部側の径ｄ３aとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１２を有すると共に、ボルト基部３ａがローレット部３ｂ側からボルト頭部２側にかけて径が徐々に大きくなるテーパ状等に形成されているので、第２部材１２をスタッドボルト１の上方から載置する際に、第２部材１２は、ボルト基部３ａの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト１の軸中心と第２部材１２の孔１２ａの中心とが、ほぼ合致する。
【００４７】
また、第１部材１１の孔１１ａはローレット部３ｂの径ｄ３bとほぼ同じか若干大きい内径Ｄ１１を有すると共に、カシメ部３ｃは連結部４ａからローレット部３ｂ側にかけて徐々に太くなるテーパ状等に形成されているので、第１部材１２をスタッドボルト１の上方から載置する際に、第１部材１１は、カシメ部３ｃの表面に沿って自動的に調芯され、スタッドボルト１の軸中心と第１部材１１の孔１１ｂの中心とが、ほぼ合致する。この時、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２の間には、空隙Ｓ2ができる。
【００４８】
このように載置することにより、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２との空隙Ｓ2は円周上ほぼ均一となり、調芯のための溶接等の事前作業が必要なくなり、生産性が向上し、低コストを実現することができる。
【００４９】
ボルト基部３ａとローレット部３ｂをあわせた高さｈ３a＋ｈ３bは、容器１０の板厚Ｈよりも大きいので、ボルト肩部３のカシメ部３ｃは、容器１０を貫通し、突出している状態となる。また、ボルト肩部３のボルト基部３ａの高さｈ３aは、第２部材１２の板厚Ｄ１２より小さく設定する。
【００５０】
図１６に示すように、第１型部材２１及び第２型部材２２を有するカシメ治具２０に、スタッドボルト１が挿通した状態の容器１０をセットする。第１型部材２１は、スタッドボルト１のボルト頭部２の形状に対応した凹部２１ｂを有しており、セットする際、該凹部２１ｂにスタッドボルト１のボルト頭部２が嵌合するように載置する。第２型部材２２は、スタッドボルト１のボルト軸部４に形成されたねじ部４ｂの径ｄ４より若干大きく、ボルト軸部４の高さより長い深さをもつ円柱形状の凹部２２ａを有し、セットする際、該凹部２２ａにスタッドボルト１のボルト軸部４が嵌合するように載置する。
【００５１】
次に、図１７に示すように、第２型部材２２を矢印の方向に移動させ、第２型部材２２の先端をスタッドボルト１のボルト肩部３に形成したカシメ部３ｃに押し当てカシメる。すると、ボルト肩部３に形成したローレット部３ｂの一部及びカシメ部３ｃは、第２型部材２２により押し潰され、ボルト肩部３の外周に押し広げられる。
【００５２】
図１８は、第２型部材２２を第１部材１１に当接するまで、さらに矢印の方向に移動させた後、カシメ治具２０からスタッドボルト１及び容器１０を外したカシメ後の状態を示す図であり、図１９は、図１８の点線で示したカシメ部分の拡大図である。この状態で、ローレット部３ｂの一部及びカシメ部３ｃから形成された突出片５は、第１部材１１に食い込み、突出片５とボルト頭部２のストッパ部２ａとで容器１０を挟持する。この時、ローレット部３ｂの残りの部分は、押し潰されることで第１部材１１の孔１１ｂの径Ｄ１１より径が大きくなり、第１部材１１にローレット部３ｂの突部３ｂ1が食い込み、スタッドボルト１の回転を阻止する。また、ボルト基部３ａも押し潰されることで径が大きくなる。
【００５３】
さらに、第１部材１１のカシメ部１１ｄは、第２部材１２とスタッドボルト１のボルト基部３ａとの間の空隙Ｓ2に巻き込まれ、スタッドボルト１及び第２部材１２に挟持されると共にカシメられ締結される。
【００５４】
そして、容器１０における内側に対応するスタッドボルト１のボルト頭部２側と、容器１０における外側に対応するスタッドボルト１のボルト軸部４の端部４ｃ側とが、隔離され、容器１０は密閉状態を保つことができる。
【００５５】
このように、スタッドボルト１と第１部材１１及び第２部材１２との空隙は円周上ほぼ均一となるように載置することにより、カシメ作業時に円周上ほぼ均一な力がかかり、ほぼ均一な締結力を得ることができると共に、締結強度のばらつきを軽減し、安定した気密性を確保することができ、不良率が低減し、生産性が向上する。また、第１部材１１をカジメ作業時に第２部材１２とスタッドボルト１のボルト基部３ａとの間の空隙Ｓ2に巻き込んで締結するので、締結強度が大きくなる。
【００５６】
図２０は、スタッドボルト１をブレーキ倍力装置Ｂの本発明の第１部材の一例としてのフロントシェル５１に適用した状態を示す。ブレーキ倍力装置Ｂは、フロントシェル５１及びリヤシェル５３から形成される本発明の容器１０の一例としてのシェル５０を備える。シェル５０のフロント側には、フロントシェル５１と図示しないダイヤフラムとにより定圧室が区画されており、この定圧室には、負圧導入通路５４を通して負圧が導入され、外部から圧力（大気圧）がかかった状態で密閉されている。
【００５７】
スタッドボルト１は、フロントシェル５１の内部から外部へスタッドボルト１のボルト肩部３及びボルト軸部４を貫通させ、ボルト軸部４のねじ部４ｂにより、図示しないマスターシリンダをブレーキ倍力装置Ｂに取り付けるようにしている。その際、フロントシェル５１のカシメ部５１ａに本発明の第２部材の一例としてのサポートプレート５２を載置する。
【００５８】
このように、図１に示したスタッドボルト１をブレーキ倍力装置Ｂのフロントシェル５１に適用することにより、シェル５０のフロントシェル５１側の定圧室と外部とは、高精度に気密性が保持される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るスタッドボルトの一実施形態を示す図である。
【図２】第１実施形態の容器をセットした状態を示す図である。
【図３】第１実施形態のスタッドボルトを容器にセットしている状態を示す図である。
【図４】第１実施形態のスタッドボルトを容器にセットした状態を示す図である。
【図５】図４の一部を拡大した図である。
【図６】第１実施形態のスタッドボルトをカシメている状態を示す図である。
【図７】第１実施形態のスタッドボルトをカシメた後の状態を示す図である。
【図８】第２実施形態の容器をセットした状態を示す図である。
【図９】第２実施形態のスタッドボルトを容器にセットしている状態を示す図である。
【図１０】第２実施形態のスタッドボルトを容器にセットした状態を示す図である。
【図１１】図９の一部を拡大した図である。
【図１２】第２実施形態のスタッドボルトをカシメている状態を示す図である。
【図１３】図１２の一部を拡大した図である。
【図１４】第３実施形態のスタッドボルトを容器にセットした状態を示す図である。
【図１５】図１４の一部を拡大した図である。
【図１６】第３実施形態のスタッドボルトをカシメる前の状態を示す図である。
【図１７】第３実施形態のスタッドボルトをカシメている状態を示す図である。
【図１８】第３実施形態のスタッドボルトをカシメた後の状態を示す図である。
【図１９】図１８の一部を拡大した図である。
【図２０】スタッドボルトをブレーキ倍力装置に適用した図である。
【図２１】従来の技術を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１…スタッドボルト、２…ボルト頭部、２ａ…ストッパ部、３…ボルト肩部、３ａ…ボルト基部、３ｂ…ローレット部、３ｂ1…突部、３ｂ2…溝部、３ｃ…カシメ部、４…ボルト軸部、４ａ…連結部、４ｂ…ねじ部、４ｃ…端部、５…突出片、１０…容器、１１…第１部材、１２…第２部材、２０…カシメ治具、２１…第１型部材、２２…第２型部材、Ｂ…ブレーキ倍力装置、５０…シェル（容器）、５１…フロントシェル（第１部材）、５２…サポートプレート（第２部材）、５３…リヤシェル、５４…負圧導入通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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