(57)【要約】【課題】  オフセット輪転印刷機で、特にバリアブルカットオフ式の輪転印刷機の場合に、印刷運転のために劣化した印刷胴用スリーブの交換費用を安価に抑える。【解決手段】  円筒状をなし印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層３４で構成された内周層３２と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層３１とからなり、該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成される。このため該内周層が劣化したスリーブを交換する場合に、該内周層を該外周層から取り外し、該内周層のみを交換し、外周層はそのまま使用できるので、スリーブ全体を交換していた従来の方式と比べて、交換費用を大幅に低減することができる。【選択図】図４
2008162086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状をなし、印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、
少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層で構成された内周層と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層とからなり、
該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成されていることを特徴とする印刷胴用スリーブ。
【請求項２】
前記外周層の軸方向端部に、
前記内周層を着脱するための加圧ガスを供給する供給路と、
該加圧ガス供給路に接続され該外周層端部の内周面から該内周層側に向けて該加圧ガスを噴出する噴出口と、
を備えたことを特徴とする請求項１記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項３】
前記内周層の外周面に周方向に溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項４】
前記外周層のうち強度を低減可能な部位の内部を中空とし、該中空部に軽量の非金属材料を充填してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項５】
前記外周層が、
前記内周層の外周面と略同直径の内周面を有する第１円筒と、
金属材料からなり該第１円筒の外側に該第１円筒と芯合わせをして同心円上に配置された第２円筒と、
から構成されており、
さらに、該第１円筒と該第２円筒の間に前記軽量の非金属材料が充填されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項６】
前記軽量の非金属材料が発泡ウレタンであることを特徴とする請求項４又は５のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブを備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項８】
請求項２記載の印刷胴用スリーブの前記外周層に前記内周層を着脱する方法において、
前記供給路に加圧ガスを供給して前記噴出口から加圧ガスを噴出させ、該外周層と該内周層との境界にガス層を形成して該内周層を縮径させながら、該内周層を該外周層の内周面に挿入するか又は該外周層の内周面から抜き出すことを特徴とする印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。
【請求項９】
前記内周層を前記外周層の内周面に挿入した後、前記ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻すことにより該外周層の内周面に該内周層を密着固定することを特徴とする請求項８記載の印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。
【請求項１０】
前記内周層の外周面に周方向に溝を設けて該溝に前記加圧ガスを導入することを特徴とする請求項８又は９のいずれかの項に記載の印刷胴用スリーブの内周層着脱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴用スリーブ又はブランケット胴用スリーブとして使用される印刷胴用スリーブに関し、特にウェブのカットオフ長が変更可能なバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に適用されて好適であり、交換時の費用低減を図った印刷胴用スリーブ及びその着脱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
輪転式の印刷機には、ウェブ（連続紙）の両面に印刷を施すため、ウェブの上面及び下面にそれぞれ版胴とブランケット胴とが備えられる。また版胴の表面には刷版が巻回され、ブランケット胴の表面には弾性のブランケットが巻回され、版胴の印刷内容がブランケットに転写された後、該ブランケットから上下ブランケット間を通るウェブに転写される。
【０００３】
最近では、かかる輪転式印刷機械において、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能とされたバリアブルカットオフ式が種々提案されている。このバリアブルカットオフ式輪転印刷機の一方式として、特許文献１（特開２００４−１８１９３１号公報）に開示されているように、印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される円筒スリーブの直径（厚さ）を変更することによって、印刷胴（版胴又はブランケット胴）の直径を変更するとともに、一部の印刷胴の軸心位置を変更するものがある。
【０００４】
かかる印刷胴用スリーブは、特許文献２（特開平２−２４３３４４号公報）に開示されているように、複数層からなる樹脂で構成され、径方向に変形可能であり、基軸ロールに印刷胴用スリーブ（版胴用スリーブ又はブランケット胴用スリーブ）を装着する場合には、特許文献３（特開平１０−９５１０２号公報）に開示されているように、基軸ロール外周から噴出する圧縮空気によってスリーブ内径を拡張させて、基軸ロールに挿入する。
【０００５】
即ち印刷胴用スリーブの内径は基軸ロールの外径よりわずかに小さく作られており、基軸ロールの外周から噴出する圧縮空気によって該スリーブ内径を拡張させて基軸ロールの軸方向に挿入又は引抜きし取り付け又は取り外しを行なう。取り付けは、スリーブ挿入後圧縮空気の供給が停止されることによってスリーブの内径が収縮し、基軸ロールの外周に密着固定される。
なお本明細書中で、版胴用スリーブとブランケット胴用スリーブを区別しないときは、「印刷胴用スリーブ」又は単に「スリーブ」という。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８１９３１号公報
【特許文献２】特開平２−２４３３４４号公報
【特許文献３】特開平１０−９５１０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし樹脂製のスリーブは、強度や耐久性が十分とは言えず、刷版やブランケットの両端を把持して固定する保持装置をスリーブに取り付けることが困難であった。この問題は、大型高速で版交換を頻繁に行なう必要のある輪転印刷機のバリアブルカットオフ機の場合に特に顕著となる。
そのため本発明者等は、先にこれらの問題点を解消するため、内周側には樹脂層等の半径方向に伸縮可能な変形層が形成され、最外周側は金属製からなる円筒状の印刷胴用スリーブを提案している。この印刷胴用スリーブは、最外周を金属製とすることにより強度及び耐久性を向上させ、前述の問題点を解消するようにしたものである。
【０００８】
しかしながらこの印刷胴用スリーブは、印刷運転で使用するに従って、樹脂層等からなる変形層の性能が低下してくる。即ち印刷胴用スリーブは基軸ロールの外周に密着固定されているが、印刷運転中印刷胴は８００〜１０００ｒｐｍもの高速回転をしながら、互いのニップ部での圧縮と非ニップ部での伸長とを繰り返すため、印刷運転を長く行なうと、該変形層の伸縮性が次第に劣化してくる。
【０００９】
このためスリーブと基軸ロールとの間の密着力が弱まる。また、劣化前と同一印刷運転条件下において、スリーブの伸縮量が増加する。密着力が弱まり伸縮量が増加すると、スリーブと基軸ロールとの間に芯ズレが生じ回転が不安定になる。この状態になると、版胴とブランケット胴との間の加圧力が低下しかつ不安定になるため、絵柄の見当合わせの精度が低下し、絵柄が鮮明でなくなる等の印刷障害が発生する。
【００１０】
このように該変形層の性能が劣化してくると、スリーブ全体を新しいものと交換する必要が出てくるが、１本当りのスリーブが高価なため、交換費用が高価になるという問題がある。これは、刷版又はブランケットを装着するための保持装置をスリーブに取り付けるため、最外層にアルミ等の金属層を設けているので、高価となるからである。
【００１１】
例えば両面輪転印刷機の場合、印刷ユニットは、それぞれシアン、イエロー、マゼンダ及びブラックを印刷する４ユニットからなり、これらの混色を利用してカラー印刷を行なうものである。１ユニット当り合計４本の版胴及びブランケット胴を合わせて合計４本のスリーブが必要なので、スリーブは４ユニットで１６本から構成される。さらにバリアブルカットオフ式の場合、それぞれのユニットで直径が異なるスリーブを少なくとも２セットを用意しており、スリーブ１本当りの単価を５０万円とすると、１回の交換で、５０万円×３２本＝１６００万円の費用が発生する。
【００１２】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、オフセット輪転印刷機で、特にバリアブルカットオフ式の輪転印刷機の場合に、印刷運転のために劣化した印刷胴用スリーブの交換費用を安価に抑えるとともに、交換作業の煩雑化を招くことがない印刷胴用スリーブ及びその着脱方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため、本発明の印刷胴用スリーブは、
円筒状をなし、印刷機本体側に設けられた基軸ロールの外周に装着される印刷胴用スリーブにおいて、
少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層で構成された内周層と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層とからなり、該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成されているものである。
【００１４】
本発明では、前記構成により、外周層と内周層とが別体に作られ、互いに分離可能に構成されているため、該内周層が印刷運転により劣化し寿命が来た時には、該内周層のみを取り外して交換可能である。このように内周層のみ交換可能となるため、該内周層の劣化時、スリーブ全体を新品に交換する必要がなくなり、従来に比べて交換費用を大幅に低減することができる。なお好ましくは、外周層は、スリーブの強度及び耐久性を保持するため金属材料で構成し、内周層は、伸縮可能な層を備える観点から、またスリーブの重量を軽減するため、非金属材料で構成することが望ましい。
【００１５】
例えば該内周層が従来のように樹脂で構成されていれば、該内周層の価格は概算１本５万円程度であり、前記のバリアブルカットオフ式の場合、４ユニット全部交換したとしても、１回の交換で、５万円×１６本×２セット＝１６０万円となり、従来に比べて１０分の１の費用に低減できる。
【００１６】
本発明の印刷胴用スリーブにおいて、外周層の軸方向端部に内周層を着脱するための圧縮ガスを供給する供給路と、該ガス供給路に接続され該外周層端部の内周面から該内周層側に向けて加圧ガスを噴出する噴出口とを設ければ、外周層に内周層を着脱することが容易になる。
【００１７】
上述の構成によれば、外周層に内周層を着脱する場合に、該ガス噴出口から空気や不活性ガス等の加圧ガスを噴出させ、これによって内周層の外径を縮径させ、外周層と内周層の境界にガス層（空気層）を形成して内周層の外周面と外周層の内周層との接触面を少なくすることができる。このようにすれば、内周層を外周層の内周面内に挿入又は抜き出す際に、内周層の外周面と外周層の内周面との摩擦力が低減されるので、外周層から内周層の着脱を容易に行なうことができる。
【００１８】
また、内周層の外周面に周方向に溝を設ければ、内周層の着脱時の内外周層の接触面（内周層の外周面と外周層の内周面との接触面）が少なくなる。即ち、内周層と外周層とを着脱させる際に、内外周層の接触面にかかる摩擦力を低減することができる。
さらに、該溝を通じて加圧ガスが外周層の内周面と内周層の外周面との間にスムーズに導入されることにより、効率的にガス層（空気層）が内外周層の接触面間に形成されるので、着脱をスムーズに行なうことができる。
【００１９】
本発明の印刷胴用スリーブにおいて、外周層のうち強度を低減可能な部位の内部を中空とし、該中空部に軽量の非金属材料を充填するようにすれば、スリーブとしての必要強度を保持しながら、スリーブの軽量化を達成することができる。非金属材料として発泡ウレタンを用いれば、金属材料と比べて強度をあまり減ずることなく、大幅な軽量化を図ることができる。
【００２０】
さらに具体的構成として、印刷用スリーブの外周層が、内周層の外周面と略同直径の内周面を有する第１円筒と、金属材料からなり該第１円筒の外側に該第１円筒と芯合わせをして同心円上に配置された第２円筒と、から構成されており、さらに、該第１円筒と該第２円筒の間に前記軽量の非金属材料が充填されている構成とすることができる。ここで充填される非金属材料として、液状ウレタンを充填して発泡固化された発泡ウレタン層を使用する。
【００２１】
加工精度が良く、強度があり、寿命の長い金属、例えばＮｉなどを第１円筒に用いれば、高精度の薄厚の第１円筒を製造するのが容易であり、該薄厚の第１円筒の外側に、例えばアルミ合金製等の金属材料からなり、前記外周層の最外面を構成する円筒を芯合わせして同心円上に配置し、これら２つの円筒間に軽量の非金属材料を充填すれば、強度をほとんど損なうことなく軽量の外周層を容易に製造することができる。該軽量の非金属材料として、好ましくは、液状のウレタンを充填して発泡固化させるようにすれば、発泡ウレタンの比重はアルミ合金の比重の約０．２倍であり、かつ強度があるため、軽量で強度のあるスリーブを製造することができる。
【００２２】
また本発明の印刷機は、かかる構成の印刷胴用スリーブを備えた印刷機であり、外周層と内周層を別体とし、互いに分離可能に構成されたスリーブを備えているので、内周層が劣化した際、内周層のみ交換できるので、スリーブ交換時の費用を従来のスリーブと比べて大幅に低減することができる。
【００２３】
また本発明の内周層着脱方法は、前記加圧ガス供給路に加圧ガスを供給して前記噴出口から加圧ガスを噴出させ、該外周層と該内周層との境界にガス層を形成して該内周層を縮径させながら、内外周層の接触面を少なくして、該内周層を該外周層の内周面に挿入するか又は該外周層の内周面から抜き出すようにしたものである。
ここで内周層を外周層に装着する場合は、内周層を外周層に内周面に挿入した後、前記圧縮ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻すことにより該外周層の内周面に該内周層を密着固定するようにしたものである。
【００２４】
本発明の着脱方法において、好ましくは、内周層の外周面に周方向に溝を設けて該溝に加圧ガスを導入するようにすれば、外周層の内周面と内周層の外周面との間にガス層を形成しやすくなる。このようにガス層を形成することによって、内外周層の接触面を少なくすることができ、従って着脱をさらにスムーズに行なうことができる。なお該加圧ガスとして、例えば空気や不活性ガスを用いることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の印刷胴用スリーブによれば、少なくとも一部の層が半径方向の荷重に対して伸縮可能な層で構成された内周層と、該内周層の外周面に密着嵌合された外周層とからなり、該内周層と該外周層とは別体に作られ、互いに分離可能に構成されているので、該内周層が劣化したスリーブを交換する場合に、該内周層を該外周層から取り外し、該内周層のみを交換し、外周層はそのまま使用できるので、スリーブ全体を交換していた従来の方式と比べて、交換費用を大幅に低減することができる。
【００２６】
また本発明の印刷機によれば、前記構成を有するスリーブを備えたことにより、スリーブ交換時の費用を大幅に低減することができる印刷機を実現することができる。
また本発明の内周層着脱方法によれば、外周層の軸方向端部で加圧ガス供給路に加圧ガスを供給し外周層端部の内周面から該内周層側に向けて開口した噴出口から加圧ガスを噴出させ、該外周層と該内周層との境界にガス層を形成して該内周層を縮径させながら、該内周層を該外周層の内周面に挿入するか又は該外周層の内周面から抜き出すようにし、内周層を外周層に装着する場合は、内周層を外周層の内周面に挿入した後、該加圧ガスの供給を停止して該内周層を元の外径に戻し、該外周層の内周面に該内周層を密着固定するようにしたことにより、外周層への内周層の着脱を大掛かりな設備を必要とせず、容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は、オフセット輪転印刷機の全体概略構成を示す模式図、図２は、図１の印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す模式図、図３は、本発明の第１実施形態に係る版胴の一部断裁斜視図、図４は、前記第１実施形態の版胴用スリーブの縦断立面図、図５は、図４中のＡ−Ａ線に沿う横断側面図である。
【００２８】
図６は、前記第１実施形態の版胴用スリーブの側面図、図７は、図６中のＣ−Ｃ断面図、図８は、図４中のＢ部拡大断面図、図９の（ａ）は、前記第１実施形態の位置決め金具周辺の部分横断側面図、（ｂ）は前記第１実施形態の位置決め金具周辺の部分縦断立面図（（ｃ）のＤ−Ｄ断面）、（ｃ）は前記第１実施形態の位置決め金具周辺を内周層の内周側から視た部分底面図、図１０は、前記第１実施形態の内周層の縦断立面図、図１１は、本発明の第２実施形態の版胴用スリーブの縦断立面図、図１２は、図１１中のＥ−Ｅ線に沿う横断側面図、図１３は本発明の第３実施形態に係り、（ａ）はその横断側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大断面図である。
（実施形態１）
【００２９】
図１に示すオフセット輪転印刷機は、ウェブのカットオフ長（切断長さ）が変更可能なバリアブルカットオフ式であり、この印刷機の構成は、ウェブｗを供給する給紙装置１と、複数の印刷ユニット３と、印刷されたウェブｗを乾燥させる乾燥装置６と、ウェブｗを冷却する冷却装置７と、ウェブｗを断截し折って折帳として排出する折機８とから構成されている。
【００３０】
給紙装置１には、ウェブｗがロール状に巻かれた２個の紙ロール２ａ及び２ｂが設けられ、一方の紙ロール２ｂから給紙している場合に、他方の紙ロール２ａが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロール２ｂのウェブｗが残り少なくなると、他方の紙ロール２ａのウェブに紙継ぎされ、このようにしてウェブｗは給紙装置１から印刷ユニット３に連続的に繰り出されるようになっている。
【００３１】
印刷ユニット３は、印刷色数に相当するユニット数が設けられる。本実施形態では、印刷ユニット３は４ユニット設けられており、それぞれシアン、イエロー、マゼンダ及びブラックを印刷し、これらの混色を利用してカラー印刷を行なう。印刷ユニット３では、走行するウェブｗの上下に版胴４ａ、４ｂとブランケット胴５ａ、５ｂとが配置されている。上方のブランケット胴５ａと下方のブランケット胴５ｂとがウェブｗを挟んで対向して配置されており、相互に印圧を付与し合う機能を果たしている。
【００３２】
版胴４ａ、４ｂには図柄を形成した刷版が巻回されている。当該刷版に後述するインカーからインキが供給され、そのインキが刷版上で図柄を構成し、その図柄がブランケット胴５ａ、５ｂに巻回されたブランケットに転写され、ブランケットからウェブｗの両面に印刷される。印刷ユニット３によって両面印刷されたウェブｗは、乾燥装置６によって乾燥され、冷却装置７によって冷却された後、折機８に搬送される。折機８では、搬送されてきたウェブｗが、縦切断されたり、三角板により縦折りされたり、さらに横折り、横切断されたりして、所望の折帳として排出される。
【００３３】
図２は、図１に示す輪転印刷機の印刷ユニット３の全体概略構成を示し、印刷ユニット３では、ウェブｗを挟んで前述の版胴４ａ、４ｂ及びブランケット胴５ａ、５ｂが配設され、さらに版胴４ａ及び４ｂに巻回された図示しない刷版の画線部にインキを供給するインキ装置１１ａ、１１ｂと、版胴４ａ、４ｂの非画線部に湿し水を供給する湿紙装置１３ａ、１３ｂとを備えている。
【００３４】
本実施形態の輪転印刷機では、図２に実線及び二点鎖線で示すように、ウェブのカットオフ長（切断長さ）を変更するために、版胴４ａ、４ｂやブランケット胴５ａ、５ｂを直径が異なる版胴４ａ’、４ｂ’やブランケット胴５ａ’、５ｂ’に変更できるようになっている。即ち版胴４ａ、４ｂ及びブランケット胴５ａ、５ｂを基軸ロールとその外側を覆う円筒状のスリーブとで構成し、外径（厚さ）の異なるスリーブに変更することによって、胴の直径を変更するようになっている。
【００３５】
また版胴４ａ、４ｂ及びブランケット胴５ａ、５ｂの直径の変更に伴い、版胴４ａ、４ｂ及びブランケット胴５ａ、５ｂの軸心位置を、符号４ａ’、４ｂ’及び５ａ’、５ｂ’で示すように、上下方向に変化させる。
さらにインキ装置１１ａ、１１ｂのインキ着けロール１２ａ、１２ｂ及び湿し装置１３ａ、１３ｂの水着けロール１４ａ、１４ｂの位置も二点鎖線に示すように変更される。
【００３６】
版胴４（４ａと４ｂの区別をしないときは、ａ又はｂを省略して示す。）は、図３に示すように、基軸ロール２１の外周に円筒状の版胴用スリーブ２２が装着され、版胴用スリーブ２２の外周には図柄を形成した刷版２３が巻回されている。この刷版２３の周方向両端２３ａが版保持装置２４によって把持され固定されている。版保持装置２４は、後述するように版胴用スリーブ２２の内部に設けられている。
なおブランケット胴５も同様にブランケット胴用の基軸ロールの外周にブランケット胴用スリーブが装着されている。
【００３７】
以下、本実施形態の版胴用スリーブを図３〜１０により説明する。図３及び図４に示すように、版胴用スリーブ２２は、円筒状をなし、アルミ合金製の外周層３１と樹脂で構成された内周層３２からなる。内周層３２は、図８に示すように、例えば発泡ゴム又はソリッドゴム等の伸縮性を有する伸縮層３３と、内側ＦＲＰ層３４とが積層されて構成され、外周層３１と内周層３２とは別体に作られ、分離可能となっている。
【００３８】
図４に示す外周層３１は、軽量且つ必要強度を有するという観点から、アルミ合金でつくられ、アルミ合金層の外表面には、アルマイト処理等の硬化処理が施されており、これにより外表面の磨耗や損傷を少なくしている。このように外周層３１を樹脂に比べて強度の高いアルミ合金層としたので、版胴用スリーブ２２をすべて樹脂で構成した場合と比べてスリーブの強度及び耐久性を向上させることができ、版保持装置２４を版胴用スリーブ２２に取り付けることができるようになる。
外周層３１は、軸方向における中央に位置する中央部３６と、この中央部３６の両端に位置する端部３７とで構成され、中央部３６と端部３７の一部を構成する接続部４１とは、図７に示すように、ボルト４３により着脱可能となっている。
【００３９】
外周層３１の中央部３６は、アルミ合金層からなる外周層３１の大部分を占め、巻回される刷版２３（図３、４参照）の軸線長さよりもわずかに長い軸線方向長さに構成されている。版胴用スリーブ２２には、軸線方向に貫通する孔３８が穿設され、この孔３８に版保持装置２４のテンションバー３９が挿入されている。中央部３６には該孔３８と版胴用スリーブ２２の外周面をつなぐ溝３５が形成されている。
【００４０】
刷版２３を版胴用スリーブ２２に装着する方法は、次の手順で行なう。刷版２３の咬え側端部を溝３５の角部に係止させた状態で版胴４を１回転させて刷版２３をスリーブ外周面に巻回する。次に刷版２３の咬え尻側端部を溝３５から孔３８内に挿入し、テンションバー３９の図示しないフック部に掛け、この状態で版保持装置２４のハンドル４０を回す。これによってテンションバー３９が回転し、咬え尻側端部を引張って刷版２３を緊締すると同時に、刷版２３の咬え側端部を孔３８の内面とテンションバー３９とで挟んで固定する。なお一例として、版保持装置の詳細については、特開２０００−６３７２号公報に開示されている。
【００４１】
外周層３１の両端部３７は、図４に示されるように、接続部４１と縁部４２から構成されている。そして、この接続部４１は、その内外径が中央部３６の内外径と同径であり、縁部４２は、接続部４１よりも端部側に位置する。この縁部４２は、接続部４１と同径の外径をもつが、当該縁部４２の内径は接続部４１よりも小さい内径をもつ。即ち縁部４２は接続部４１より大きな肉厚を有している。
【００４２】
また当該縁部４２の内径は、内周層３２の内径よりわずかに大きい内径を有している。さらに、後述する装着方法により版胴用スリーブ２２の内周層３２が拡径されて基軸ロール２１に装着されたとき、縁部４２の内径は、拡径された内周層３２の内径よりわずかに大きく、かつ内周層３２の外径より小さくなるように設定されている。
このような大きさの内径を有する縁部４２を版胴用スリーブ２２の両端に位置させることにより、両縁部４２間で内周層３２を挟持するように構成している。
【００４３】
接続部４１には、図７に示すように、中央部３６と接続するためのボルト４３が挿通される通し穴４４が設けられ、通し孔４４は、図６に示すように、円周方向に等角度で６箇所に設けられている。即ち、通し孔４４にボルト４３を通し、中央部３６に形成したネジ穴４５に螺合することで、接続部４１を中央部３６に固定している。
また図４に示すように、接続部４１にはネジ穴４９が設けられるとともに、縁部４２には通し孔５０が設けられ、通し孔５０に通されネジ穴４９に螺合するボルト４６により縁部４２が接続部４１に固定されている。図６に示すように、円周方向の６箇所から上述のネジ穴４９に螺合するボルト４６により縁部４２が接続部４１に固定されている。
【００４４】
なお版保持装置２４は、鉄製であるため、版胴用スリーブ２２の一端の重量が重くなり、印刷中にバランスが取れなくなる。そのため、図５に示すように、版保持装置２４と版胴用スリーブ２２の軸心を中心とした点対称の位置に軸線方向に孔４７を穿設し、該孔に鉄製で棒状をなすバランスウェイト４８を挿入し固定して、版胴用スリーブ２２のウェイトバランスを取っている。
【００４５】
また図４に示すように、接続部４１の外周面は、インキ着けロール１２のニップ圧を調整するためのニップ調整ロール１５が転動する転動部となっている。この接続部４１はアルミ合金等の軽合金によって形成されているので、樹脂製スリーブの樹脂上を転動する場合に比べて、当該接続部４１の磨耗を格段に低減することができる。
またニップ調整ロール１５の転動によって接続部４１が磨耗したとしても、接続部４１は中央部３６に対して着脱可能となっているので、接続部４１のみを交換することができる。そのため外周層３１の全体や版胴用スリーブ２２そのものを交換する必要がないので、版胴用スリーブ２２の交換に要するコストを低減することができる。
【００４６】
図６に示すように、縁部４２の内周には、位置決め金具６０が設けられている。位置決め金具６０は、基軸ロール２１に版胴用スリーブ２２を装着する際に、基軸ロール２１に対して版胴用スリーブ２２の周方向及び軸線方向の位置決めを行なうものである。位置決め金具６０は、本実施例では、周方向に等間隔で３個設けられているが、その個数は３個に限定されるものではなく、１個以上あればよい。
【００４７】
位置決め金具６０は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、縁部４２の外周側から中心に向けて挿入されるボルト６１によって固定されている。縁部４２には半径方向にネジ孔６２が形成され、縁部４２の内周面に位置決め金具６０を収容する凹部６３が設けられている。
また、位置決め金具６０にもボルト６１と螺合するネジ穴６４が設けられている。そして、該凹部６３に収容された位置決め金具６０のネジ穴６４にボルト６１の先端が螺合することによって、位置決め金具６０が凹部６３内に固定されている。
位置決め金具６０は、概略半円の横断面を有するかまぼこ型の柱体をなし、鉄製である。
【００４８】
図９（ｃ）に示すように、位置決め金具６０の平面状をなす底面には、スリーブ軸線方向に延在する溝６５が形成され、溝６５は、基軸ロール２１の外周から突出するピン（凸部）６６の側周面が係合するように円弧状の凹部６７が形成されている。この凹部６７に基軸ロール２１のピン６６が係合することにより、版胴用スリーブ２２の円周方向及び軸線方向位置が決定される。
【００４９】
このように位置決め金具６０が取り付けられる外周層３１の縁部４２がアルミ合金で構成され、必要強度を有しているので、ボルト６１によって固定することができる。従って樹脂製スリーブのように接着剤を用いて固定する必要がなく、ボルト６１によって固定されているだけなので、位置決め金具６０が磨耗ないし損傷した場合であっても、位置決め金具６０のみを交換するだけで済むので、作業が極めて簡便となる。
【００５０】
図４に示すように、版胴用スリーブ２２の操作側（図４の紙面に対して左側）の端部３７の縁部４２に対して、把持用リング７０がボルト７１により着脱可能に取り付けられる。把持用リング７０は、版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１に装着する場合又は版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１から脱着する場合に、作業員が当該把持用リング７０を把持して版胴用スリーブ２２の装着又は脱着を行なうものである。
【００５１】
把持用リング７０は、版胴用スリーブ２２とほぼ同径の大径部７０ａと、この大径部７０ａの内側に位置する小径部７０ｂとを備えている。
作業者は、大径部７０ａを把持して版胴用スリーブ２２の装着又は脱着作業を行なうが、図３に示すように、大径部７０ａと版胴用スリーブ２２の端面との間に隙間があるので、該隙間に作業者の指を入れることができ、把持用リング７０を掴みやすくなっている。
【００５２】
またスリーブ外周層３１の一端側の接続部４１には、圧縮空気注入用の孔５１及び該孔５１に連通する噴射口５３が穿設されている。この噴射口５３は、内周層３２に接する外周層３１の内周面に設けられており、さらに、当該噴射口５３は、内周層３２を囲むように環状に開口している。また内周層３２の外周面には、図１０に示すように、適宜なピッチ間隔で複数のリング状溝５４が刻設されている。
【００５３】
かかる構成の第１実施形態において、版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１に装着する操作手順を説明する。版胴用スリーブ２２を構成する外周層３１と内周層３２とは別体で構成されているので、まず内周層３２を外周層３１に装着する必要がある。なお内周層３２の外周面の外径は、外周層３１の内周面の内径よりやや大きく作られている。
中央部３６と接続部４１とが結合され縁部４２が取り外された状態の外周層３１において、接続部４１に穿設された圧縮空気注入用孔５１に図示しない圧縮空気供給源から圧縮空気を注入して噴射口５３から圧縮空気を噴き出しながら内周層３２を外周層３１の内周面に挿入していく。
【００５４】
このとき圧縮空気を吹き付けられた内周層３２の端側の外周面は圧縮空気の空気圧によって縮径されるとともに、内周層３２が外周層３１に挿入されるにしたがって、内周層３２の外周面と外周層３１の内周面の間に入り込んだ空気により内周層３２が外周層３１に挿入された側から縮径される。これによって、外周層３１の内周面と内周層３２の外周面との間にスキマが生じ、外周層３１の内周面と内周層３２の外周面との間の接触による摩擦抵抗が少なくなる。
【００５５】
そして内周層３２を外周層３１の内周面に容易に挿入していくことができる。特に内周層３２の外周面に刻設されたリング状溝５４に圧縮空気が導入されることにより、内周層３２の外周面と外周層３１の内周面の間に空気膜が確実に形成され、内外周層間の接触が少なくなる。なおリング状溝５４の間隔は、内周層３２の外周面と外周層３１の内周面との間の空気膜の形成が可能なように適宜設定される。
【００５６】
この操作により、内周層３２の全体が外周層３１の内周面に挿入される。その後孔５１への圧縮空気の供給を止め、接続部４１のネジ穴４９にボルト４６を螺合させて縁部４２を接続部４１にボルト結合することにより、内周層３２が両端の縁部４２で挟持される状態（図４に示す状態）となる。
【００５７】
次に外周層３１と内周層３２とが一体となった版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１に装着する。この場合把持用リング７０をボルト７１によって版胴用スリーブ２２に装着し、作業員が把持用リング７０を把持し、版胴用スリーブ２２の駆動側端部３７（図４において右側）から基軸ロール２１に挿入する。基軸ロール２１の操作側端部（図４において左側）の外周面に周方向に沿って圧縮空気噴射口５５が設けられており、図示しない圧縮空気供給源から該噴射口５５に圧縮空気を噴射する。この圧縮空気の空気圧によって版胴用スリーブ２２の内周層３２が膨張して拡径しながら基軸ロール２１に挿入される。
なお、外周層３１の縁部４２の内径は、基軸ロール２１の外径よりもわずかに大きく形成されているので、挿入時縁部４２の内周面が基軸ロール２１に対して干渉することはない。
【００５８】
そして版胴用スリーブ２２の周方向の位置を基軸ロール２１に対して調整しながら版胴用スリーブ２２をさらに駆動側へ押し出すと、基軸ロール２１の外周面から突出形成されたピン６６（図６及び図９参照）に位置決め金具６０の溝６５が嵌まり込む。そして位置決め金具６０の溝６５の凹部６７にピン６６が係合することにより、版胴用スリーブ２２の周方向位置及び軸線方向位置が決定される。
その後刷版２３を版胴用スリーブ２２の外周に巻回し、版保持装置２４によって刷版２３を固定した後、印刷作業を開始する。
なお把持用リング７０は、版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１から抜き出すときに取り付けるようにしてもよい。
【００５９】
版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１に取り付け、所定期間印刷運転した後、内周層３２の性能が劣化して版胴用スリーブ２２を交換する必要が生じた場合には、版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１から取り出す必要があるが、版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１から抜き出す場合には、基軸ロール２１の外周面に設けられた圧縮空気噴射口５５から圧縮空気を噴出させ、版胴用スリーブ２２の内周層３２を拡張させて基軸ロール２１の外周面から該内周層３２を浮き上がらせる。この状態で作業員が把持用リング７０を掴みながら版胴用スリーブ２２を引抜き、版胴用スリーブ２２の取り外し作業を完了させる。
【００６０】
版胴用スリーブ２２の外周層３１から内周層３２を取り出す場合は、先ず縁部４２を接続部４１から取り外した後、圧縮空気注入用孔５１を介し噴射口５３から圧縮空気を噴射させて圧縮空気の空気圧により内周層３２を縮径させ、内周層３２の外周面と外周層３１の内周面間に溜まった空気でスキマを形成して接触による摩擦抵抗を少なくして内周層３２を外周層３１から抜き出すようにする。そして新しい内周層３２を外周層３１に装着して版胴用スリーブ２２を基軸ロール２１に装着する。
【００６１】
かかる第１実施形態によれば、版胴用スリーブ２２を構成する外周層３１と内周層３２のうち、外周層３１はアルミ合金製であるので、軽量で高強度を有し、内周層３２は、ソリッドゴムや発泡ゴム等で構成された伸縮層３３とその内側に配置されたＦＲＰ層３４で構成されているので、版胴用スリーブ２２をエア拡張して基軸ロール２１に簡単に着脱できる。しかも高強度を有し、かつ外周層３１と内周層３２とを分離可能としているので、比較的寿命の短い内周層３２が劣化して性能が低下したときには、版胴用スリーブ全体を交換する必要がなく、該内周層のみ交換可能であるため、交換費用を大幅に低減することができる。
【００６２】
また外周層３１と内周層３２との着脱は、圧縮空気供給孔５１及び噴射口５３から圧縮空気を外周層３１の内周面から内周層３２の外周面側に向かって噴射させ、該圧縮空気の空気圧によって内周層３２の外径を縮径させるとともに、外周層３１の内周面と内周層３２の外周面との間に圧縮空気を導入して内外周層間にスキマを付けることにより、容易に着脱を行なうことができる。
本実施形態では、内周層３２の外周面にリング状溝５４を設けているので、外周層３１の内周面と内周層３２の外周面との間の空気溜め効果が大きく、確実に内外周層間にスキマを設けることができる。
（実施形態２）
【００６３】
次に本発明の第２実施形態を図１１及び図１２に基づいて説明する。本実施形態が前記第１実施形態と異なる点は、版胴用スリーブ２２のアルミ合金製外周層３１のうち比較的強度を要しない部位を中空とし、該中空部に発泡ウレタン層を充填してなるものである。即ち図１２に示すように、外周層３１の中央部３６において、版胴用スリーブ２２の内周面に面した内周面近傍の内側円筒（第１円筒）８１及び、該版胴用スリーブ２２の外周面に面した外周面近傍の外側円筒（第２円筒）８２をアルミ製で構成し、また版保持装置２４の周辺部位８３と、接続部４１を中央部３６にボルト結合するためのネジ穴４５の取り付け位置において円筒体８１と円筒体８２とを連結する連結部位８４と、バランスウェイト４８の周辺部位８５とをアルミ合金製とし、これらの部位を除いた部位を中空とし、該中空部８６に発泡ウレタン層８７を充填したものである。
【００６４】
なおその他の構成は、外周層３１の端部３７及び内周層３２を含めて前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態と同一の部位は第１実施形態と同一の符号を付し、それら部位の説明を省略する。また図１１において、インキ着けロール１２、ニップ調整ロール１５及び把持用リング６０の図示を省略する。
【００６５】
本実施形態によれば、外周層３１と内周層３２とを分離可能としているので、比較的寿命の短い内周層３２が劣化して性能が低下したときには、版胴用スリーブ全体を交換する必要がなく、該内周層のみ交換可能であるため、交換費用を大幅に低減することができる。
またアルミ合金製の外周層３１の中央部３６のうち、強度を軽減可能な部位を中空とし、該中空部８６に軽量の発泡ウレタン層８７を充填しているので、版胴用スリーブとして必要な強度を保持しながら、版胴用スリーブ２２の軽量化を達成することができる。発泡ウレタンは比重が約０．５と小さく、アルミの約５分の１の比重であり、その割に大きな強度をもつので、外周層全体をアルミ製とした版胴用スリーブと比べて、強度をあまり減ずることなく、大幅な軽量化を図ることができる。
（実施形態３）
【００６６】
次に本発明の第３実施形態を図１３により説明する。本実施形態は、薄厚のＮｉ製円筒９１（第１円筒）とアルミ合金製の円筒９２（第２円筒）とを芯あわせして同心円上に配置し、これら円筒間に液状ウレタンを注入して発泡させ固化させて発泡ウレタン層９３を形成させ、該円筒９１、９２及び発泡ウレタン層９３により外周層３１を構成したものである。
【００６７】
なお円筒９２において、特に強度が必要な版保持装置２４の周辺部位９４、縁部４２を接続部４１に接続するための接続ボルト用通し穴４４の周辺部位９５、及びバランスウェイト４８の周辺部位９６をアルミ合金製で構成している。その他の構成は、前記第１実施形態と同一であるので、同一部位の説明を省略する。
【００６８】
かかる第３実施形態によれば、前記第１実施形態及び第２実施形態と同様に、外周層３１と内周層３２とを分離可能としたことによる交換費用の大幅な低減効果に加えて、薄厚の円筒９１を高強度で寿命があり、加工精度が高いＮｉ製としているので、薄厚（例えば０．１ｍｍ）の円筒９１を精度良くかつ容易に製作できるとともに、該円筒９１とアルミ製の円筒９２とを芯合わせして、該円筒間に液状のウレタンを充填するだけの簡易な方法で、軽量で強度もある版胴用スリーブを容易に製造することができる。
なお、前記実施形態はいずれも本発明を版胴用スリーブに適用した実施形態であるが、本発明はブランケット胴用スリーブにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、オフセット輪転印刷機で、基軸ロールに装着された印刷胴用スリーブの交換費用を安価に抑えるとともに、交換作業の煩雑化を招くことがない印刷胴用スリーブ及びその装着方法を実現することができ、特に直径の異なる多数の印刷胴用スリーブを用意する必要のあるバリアブルカットオフ式の輪転印刷機に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】オフセット輪転印刷機の全体概略構成を示す模式図である。
【図２】図１の印刷機の印刷ユニットの概略構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る版胴の一部断裁斜視図である。
【図４】前記第１実施形態の版胴用スリーブの縦断立面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ線に沿う横断側面図である。
【図６】前記第１実施形態の側面図である。
【図７】図６中のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図４中のＢ部拡大断面図である。
【図９】（ａ）は、前記第１実施形態の位置決め金具周辺の部分横断側面図、（ｂ）は部分縦断立面図（（ｃ）のＤ−Ｄ断面図）、（ｃ）は内周側から視た底面図である。
【図１０】前記第１実施形態の内周層の縦断立面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態の版胴用スリーブの縦断立面図である。
【図１２】図１１中のＥ−Ｅ線に沿う横断側面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係り、（ａ）はその横断側面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
３      印刷ユニット
４ａ、４ｂ    版胴
５ａ、５ｂ    ブランケット胴
２１    基軸ロール
２２    版胴用スリーブ
２３    刷版
２４    版保持装置
３１    外周層
３２    内周層
３３    伸縮層
３４    ＦＲＰ層
３６    中央部
３７    端部
４１    接続部
４２    縁部
５１    圧縮空気注入用孔
５３    圧縮空気噴射口
５４    リング状溝
７０    把持用リング
８１    内側円筒（第１円筒）
８２    外側円筒（第２円筒）
８６    中空部
８７、９３    発泡ウレタン層
９１    Ｎｉ製円筒（第１円筒）
９２    アルミ製円筒（第２円筒）
ｗ      ウェブ
【図１】
2008162086.tif 000003
【図２】
2008162086.tif 000004
【図３】
2008162086.tif 000005
【図４】
2008162086.tif 000006
【図５】
2008162086.tif 000007
【図６】
2008162086.tif 000008
【図７】
2008162086.tif 000009
【図８】
2008162086.tif 000010
【図９】
2008162086.tif 000011
【図１０】
2008162086.tif 000012
【図１１】
2008162086.tif 000013
【図１２】
2008162086.tif 000014
【図１３】
2008162086.tif 000015