(57)【要約】      （修正有）【課題】磁石の保護が十分で、しかも電子機器への悪影響を少なくすること。また、結合を外れにくくしたり、軽い力で結合を外しやすくすること。【解決手段】装身具を脱着する際に用いられる装身具用止め金具９０は、一対からなる保持体の一方の保持体１１に設けた凹部１３にキャップ状に形成した金属カバー９２ａを被せられた磁石９２を配置して止め金具本体１とし、他方の保持体２１に設けた凹部２３に金属カバー２２ａを被せられた磁石２２（または磁性体キャップ）を配置して止め金具本体２とし、金属カバー９２ａと金属カバー２２ａ（または磁性体キャップ）とを対向させることで両止め金具本体１，２を結合可能にすると共に、保持体１に配置された磁石９２の保持体２と対向する面とは反対側の面に磁性材からなる座金を配置する。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具の中間あるいは両端末に介在して自在に脱着する装身具用止め金具において、
一対からなる保持体の一方に設けた凹部に金属カバーが被せられた磁石またはキャップ状に形成した磁性材からなる磁性体キャップを配置して一方の止め金具本体とし、
他方の保持体に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石を配置して他方の止め金具本体とし、
上記磁性体キャップと上記金属カバーとを対向させることで両止め金具本体を結合可能となるように構成し、
上記他方の保持体の凹部に配置された上記磁石の、上記一方の保持体と対向する面とは反対側の面に、磁性材からなる座金が配置されている
ことを特徴とする装身具用止め金具。
【請求項２】
装身具の中間あるいは両端末に介在して自在に脱着する装身具用止め金具において、
一対からなる保持体の一方に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石またはキャップ状に形成した磁性材からなる磁性体キャップを配置して一方の止め金具本体とし、
他方の保持体に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石を配置して他方の止め金具本体とし、
上記金属カバーまたは磁性体キャップの一部を一方の止め金具本体から突出させ突出部を設け、上記磁石側を上記他方の止め金具本体にくぼみ部が生ずるように配置して、このくぼみ部に上記磁性体キャップの上記突出部が係合可能となるように構成し、
上記他方の保持体の凹部に配置された上記磁石の、上記一方の保持体と対向する面とは反対側の面に、磁性材からなる座金が配置されている
ことを特徴とする装身具用止め金具。
【請求項３】
前記くぼみ部の深さｔ１と、前記座金の厚さｔ２と、前記磁石のくぼみ部に入っていない部分の厚さｔ３とが、１：１．５〜２．５：１．５〜２．５の範囲にあることを特徴とする、請求項２に記載の装身具用止め金具。
【請求項４】
前記一方の保持体に配置された磁石または前記他方の保持体に配置された磁石の少なくとも一方にキャップ状に形成したカバーが被せられ、
上記一方の保持体に配置された磁石またはキャップ状に形成した磁性体からなる磁性体キャップと、上記他方の保持体に配置された磁石とが、上記カバーの底面を介して磁気結合する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装身具用止め金具。
【請求項５】
前記磁石が円筒形であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の装身具用止め金具。
【請求項６】
前記座金が円筒形であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の装身具用止め金具。
【請求項７】
前記保持体の凹部の内周面は垂直方向に対しα度だけ開口側が広がる形状とされ、前記磁石に被せられたカバーの外周側面はα度だけ開口側がせばまる形状とされている、ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項記載の装身具用止め金具。
【請求項８】
金属カバーが被せられた磁石の外周は、凹部の内周側面に対して金属カバーの外周面が先のα度より小さい値となるβ度だけ傾くように構成されている、ことを特徴とする請求項７記載の装身具用止め金具。
【請求項９】
前記一対からなる保持体は、貴金属をプレス成型したものであり、互いに同一の形状であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項記載の装身具用止め金具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項記載の装身具用止め金具の一方の止め金具本体を一端に取り付け、他方の止め金具本体を他端に取り付けたことを特徴とする装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてネックレス、ブレスレット、時計バンドまたは腰ベルト等の装身具用の止め金具に関し、特に磁石による磁力を用いた装身具用止め金具および装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁石を用いた鎖付宝飾品などの装身具は、複数の磁石を一対に対向させ、上下方向を固定し、左右方向は磁石を固定した保持体に突起あるいは溝部を形成し、この結合により固定する方法が用いられている（特許文献１他）。
【０００３】
また、一対の保持体の外観は、異形状の場合が多用され、磁石が対向する面での回転に対しての固定には、保持体と一体形成されるリング状のつり下げ輪等により行う方法が利用されている（特許文献２他）。
【０００４】
また、磁石は、金色または銀色等のメッキ処理または塗装処理等し、保護するのが一般的である。
【特許文献１】実開平３−６４０１５号公報
【特許文献２】特開平９−２７６０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の磁石を利用する装身具用止め金具には、ボンド系の磁石が利用されている。しかし、ボンド系の磁石は、機械的強度が弱く、欠け、錆び等の発生が多数見られ、長期間の使用には不向きである。また、磁石をメッキ処理、塗装処理等で保護する場合も多いが、保護膜の強度が不十分で、傷等より錆びが進行する欠点が見られる。
【０００６】
また、着磁した磁石を使用する場合、保持体に組み込む工程で、磁極を確認しながら埋め込みを行うため、作業が複雑になり、作業性が著しく悪くなる等の欠点がある。
【０００７】
また、保持体に磁石を埋め込み後、メッキ処理等を必要とする場合は、複雑なメッキ工程となるため、高価となる欠点がある。
【０００８】
また、従来の磁石を利用した装身具用止め金具は、その保持体に非磁性材または貴金属材が主に用いられるため、身体に接する部分では磁力が有効に作用する利点があるが、他方では電気機器類に悪影響を及ぼし、ノイズ等の発生源となる等の危険が指摘されている。
【０００９】
また、磁石を利用した装身具用止め金具では、結合を確実にする方法が種々提案され実施されているが、脱着を容易にする方法が見られなく、外しにくい欠点が多く見られる。
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、結合力が発生する磁石の保護が十分で、しかも電子機器への悪影響を少なくできる装身具用止め金具および装身具を提供することを目的とする。また、他の発明は、電子機器への悪影響を少なくでき、しかも結合が外れにくい装身具用止め金具および装身具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明の装身具用止め金具は、装身具の中間あるいは両端末に介在して自在に脱着する装身具用止め金具において、一対からなる保持体の一方に設けた凹部に金属カバーが被せられた磁石またはキャップ状に形成した磁性材からなる磁性体キャップを配置して一方の止め金具本体とし、他方の保持体に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石を配置して他方の止め金具本体とし、上記磁性体キャップと上記金属カバーとを対向させることで両止め金具本体を結合可能とすると共に、上記他方の保持体の凹部に配置された上記磁石の上記一方の保持体と対向する面とは反対側の面に磁性材からなる座金が配置されている。
【００１２】
この装身具用止め金具は、金属カバーの存在によって磁石が保護され、割れや錆びが生じにくくなる。また、１対の磁石ではなく、１個の磁石のみを使用することができるので、その場合には磁極を確認しながらの作業が不要となり、作業効率の高いものとなる。さらに、キャップ状に形成した磁性体キャップや磁性材からなる座金が磁束の漏洩を防止するので、漏洩磁束による電子機器類への悪影響が減少する。
【００１３】
また、本発明の装身具用止め金具は、装身具の中間あるいは両端末に介在して自在に脱着する装身具用止め金具において、一対からなる保持体の一方に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石またはキャップ状に形成した磁性材からなる磁性体キャップを配置して一方の止め金具本体とし、他方の保持体に設けた凹部に金属カバーを被せられた磁石を配置して他方の止め金具本体とし、上記金属カバーまたは磁性体キャップの一部を一方の止め金具本体から突出させ突出部を設け、上記磁石側を上記他方の止め金具本体にくぼみ部が生ずるように配置することで、このくぼみ部に上記磁性体キャップの上記突出部が係合可能とすると共に、上記他方の保持体の凹部に配置された上記磁石の、上記一方の保持体と対向する面とは反対側の面に、磁性材からなる座金が配置されている。
【００１４】
この装身具用止め金具は、金属カバーの存在によって磁石が保護され、割れや錆びが生じにくくなる。また、１対の磁石ではなく、１個の磁石のみを使用することができるので、その場合には磁極を確認しながらの作業が不要となり、作業効率の高いものとなる。さらに、キャップ状に形成した磁性体キャップや磁性材からなる座金が磁束の漏洩を防止するので、漏洩磁束による電子機器類への悪影響が減少する。
【００１５】
また、他の発明は、上述の装身具用止め金具について、くぼみ部の深さｔ１と、座金の厚さｔ２と、磁石のくぼみ部に入っていない部分の厚さｔ３とを、１：１．５〜２．５：１．５〜２．５の範囲にしている。
【００１６】
くぼみ部の深さｔ１と座金の厚さｔ２と磁石のくぼみ部に入っていない部分の厚さｔ３との関係を上記の範囲にすることによって、両止め金具本体が、横方向への力に対しての結合力が強く、また磁束の漏洩防止力も強いものとなる。
【００１７】
さらに、他の発明は、上述の発明に加え、一方の保持体に配置された磁石または前記他方の保持体に配置された磁石の少なくとも一方にキャップ状に形成したカバーが被せられ、一方の保持体に配置された磁石またはキャップ状に形成した磁性体からなる磁性体キャップと、他方の保持体に配置された磁石とが、上記カバーの底面を介して磁気結合することを可能とする。また、磁気結合される両止め金具本体の結合部に金属カバーが必ず介在することによって、磁石が、保護され、割れや錆びが生じにくくなる。
【００１８】
さらに、他の発明は、上述の発明に加え、前記磁石を円筒形とすることによってノックアウト棒の利用を可能とする。
【００１９】
さらに、他の発明は、前記座金を円筒形とすることによってノックアウト棒の利用を可能とする。
【００２０】
さらに、他の発明は、保持体の凹部の内周面を垂直方向に対しα度だけ開口側が広がる形状とし、磁石に被せられたカバーの外周側面をα度だけ開口側がせばまる形状とすることによって、保持体のプレス抜きの際の抜き作業を容易にし、磁性体キャップの突出部が止め金具本体に設けられたくぼみ部に係合しやすくする。
【００２１】
さらに、他の発明は、前記金属カバーが被せられた磁石の外周を凹部の内周側面に対して前記金属カバーの外周面が先のα度より小さい値となるβ度だけ傾くように構成することによって、磁石と金属カバーとを嵌合によって固定可能にする。
【００２２】
さらに、他の発明は、前記一対からなる保持体を貴金属のプレス成型によって形成することにより、互いに同一形状の保持体を精度良く量産することを可能にする。
【００２３】
また、本発明の装身具は、請求項１から９のいずれか１項記載の装身具用止め金具の一方の止め金具本体を一端に取り付け、他方の止め金具本体を他端に取り付けている。
【００２４】
この装身具は、止め金具部分の改良、すなわち結合力を発生する磁石の保護が十分なものとなったり、組み立ての作業効率が高いものとなったり、漏洩磁束による電子機器への悪影響が少なくなったり、横方向の力に対しての結合力が強いものとなったり、ノックアウト棒の利用によって結合を外しやすいものとなったりすることで、従来に比べ付加価値の高い製品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係る装身具用止め金具を図面を参照しながら説明する。なお、この装身具用止め金具は、ネックレス、ブレスレット、時計バンド、腰ベルト等の装身具の中間あるいは両端部に設けられるもので、その中間部分や両端部同志を脱着させるものとなっている。
【００２６】
まず、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０を、図１から図４に基づいて説明する。ここで、図１は、装身具用止め金具１０の正面断面図で、図２は保持体の平面図で、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、装身具用止め金具１０の製造フローを示す図である。
【００２７】
この装身具用止め金具１０は、一対の止め金具本体１，２から構成される。各止め金具本体１，２は、外径が約９．２ｍｍの半球状でその厚さが約３．５ｍｍとされている。止め金具本体１は、半割り状の保持体１１と、キャップ状、すなわち底を有する円筒状に形成された磁性材からなる磁性体キャップ１２とから形成されている。
【００２８】
保持体１１は、銀材からなる板厚１．５ｍｍで板幅２５ｍｍのものからプレス成型抜きによって作り出されている。このプレス成型抜き時に、図２、図３に示すように、大円形の凹部１３と、その凹部１３の底に設けられる断面円弧状の小径円形凹部１４と、鎖や紐状の装飾物を固定するためのつり下げ部１５が同時に形成される。
【００２９】
また、形状形成のためのプレス成型後のプレス成型によって、図２に示される「ＳＩＬＶＥＲ」の刻印が施される。その後、つり下げ部１５に円形の貫通孔１６が穴抜きによって形成される。
【００３０】
次に、凹部１３にキャップ状の磁性体キャップ１２（この実施の形態では純鉄）を落とし込み接着材で固定している。なお、凹部１３の外周面は、垂直方向に対しα度分だけ開口側が広がる形状とされ、一方、磁性体キャップ１２の外周側面はそのα度分だけ開口側がせばまる形状とされている。
【００３１】
この実施の形態では、α度として２度を採用している。保持体１１の凹部１３の開口側を広くしていることで、プレス抜きの際の抜き作業が容易となる。また、α度のせばまりによって、磁性体キャップ１２の突出部Ｗ（止め金具本体１の止め金具本体２に対向する平面部３１から止め金具本体２側に突出している部分）が止め金具本体２に設けられたくぼみ部Ｙ（止め金具本体２の止め金具本体１に対向する平面部４１から止め金具本体１側とは反対側にくぼんだ部分）に係合しやすくなる。
【００３２】
止め金具本体２は、半割り状の保持体２１と、有底円筒状の金属カバー２２ａが被せられた円柱状の磁石２２とから構成されている。保持体２１は、保持体１１と同材質、同形状とされ、同一の製造方法によって製造される。保持体２１は、図２、図３に示すように、大円形の凹部２３と、その凹部２３の底に形成される円弧状の小径円形凹部２４と、つり下げ部２５とを有している。「ＳＩＬＶＥＲ」の刻印も同様に施され、円形の貫通孔２６も穴抜きによって形成される。
【００３３】
その後、凹部２３に金属カバー２２ａが被せられた磁石２２が嵌合される。この磁石２２は、ボンド系の磁石で、金属カバー２２ａは、磁性材の一種となるステンレス材とされている。磁石２２と金属カバー２２ａとは嵌合され、磁力によって両者は結合されているが、両者の固定に当たってさらには、軽圧入や接着材を利用しても良い。
【００３４】
金属カバー２２ａが被せられた磁石２２の外周は、平面部４１から小径円形凹部２４に向かうに従い小径となるようにされている。すなわち、凹部２３の内周側面に対して、金属カバー２２ａの外周面が先のα度より小さい値となるβ度分だけ傾くような構成とされている。この実施の形態では、β度を１度としている。金属カバー２２ａ付きの磁石２２は、凹部２３に組み込まれ接着材で固定される。
【００３５】
先に説明したように、一方の止め金具本体１の磁性体キャップ１２は、平面部３１から突出し、他方の止め金具本体２に配置された金属カバー２２ａが被せられた磁石２２は、平面部４１からくぼむように配置される。両止め金具本体１，２が磁力により結合する際、この突出部Ｗとくぼみ部Ｙの部分の係合（この実施の形態では、くぼみ部Ｙの外周側面と突出部Ｗの外周側面との間にわずかな隙間が生じたり、一部の部分で両者が接触する状態で結合）により、両止め金具本体１、２が強く結合されるので、平面部３１，４１の平面と同一方向の力が強く加わっても、結合は簡単には解けないものとなる。
【００３６】
また、磁石２２と磁性体キャップ１２の磁気結合によって、両止め金具本体１，２は、平面部３１，４１の平面に対して垂直方向の解除力が加わっても簡単には脱離しないものとなる。
【００３７】
また、金属カバー２２ａの存在によって、磁石２２が保護され、磁石２２の割れや錆びが生じにくくなる。また、止め金具本体２側のみに磁石２２を配置しているので、磁極を確認しながらの作業が不要となり、作業効率の高いものとなる。さらに、キャップ状の磁性体キャップ１２によって、磁石２２からの磁束が外部に漏れにくくなる。しかもキャップ状とされているので、内部空間が大きく取れ、止め金具本体１の重量の増加を防ぐことができる。
【００３８】
この実施の形態における磁石２２は、先に説明したように、ボンド系の磁石が用いられている。ボンド系の磁石の中で、特にサマリウム・コバルト系が、大きさ、磁力の強さを考慮すると望ましい。また、磁石２２を覆う金属カバー２２ａは、板厚が重要であると共に、耐候性が必要である。このため、板厚０．１５ｍｍ以下のステンレス鋼が望ましい。なお、貴金属材を使用することもでき、さらには非金属でも板厚を所定のものにコントロールできるものであれば良い。
【００３９】
なお、従来は、使用される磁石にメッキ処理または塗装処理が施されているが、埋め込み時に欠け、削れ等が発生し、その部分より錆びが発生する欠点が多数見られる。しかし、この実施の形態では、磁石２２に特別の処理は不要で、金属カバー２２ａによって磁石２２を保護するため、欠け、削れの発生はほとんど見られない。
【００４０】
この実施の形態で使用される磁性材よりなる磁性体キャップ１２は、磁力を十分吸磁できる厚さを必要としている。また、キャップ状とすることで、上述したように、周辺への磁力漏れを防止する効果がある。この実施の形態では、磁性体キャップ１２としては、純鉄材で板厚０．３〜０．４５ｍｍのものを使用し、防錆のためにメッキ処理を実施している。また、耐候性向上を考慮した場合は、フェライト系のステンレス鋼を使用しても良い。
【００４１】
次に、この実施の形態の装身具用止め金具１０の製造の工程フローについて、図４を参照しながら説明する。
【００４２】
まず、銀材からなる厚さ１．５ｍｍで幅２５ｍｍの銀板を受け入れ用意する（ステップＳ１０１）。次に、おおよその外径を決めるための原料抜きを行う（ステップＳ１０２）。その後、第１のプレス成型によって保持体１１，２１の外径と内径となる凹部１３，２３を所定の形状に形成する（ステップＳ１０３）。次に、第２のプレス成型によって、保持体１１，１２の凹部１３，２３や小径円形凹部１４，２４をさらに精度良く仕上げると共に「ＳＩＬＶＥＲ」の刻印を併せて行う（ステップＳ１０４）。
【００４３】
次に、保持体１１，２１の形状に合わせてプレスで抜く（ステップＳ１０５）。その後、つり下げ部１５，２５に貫通孔１６，２６を設けるガイド穴抜きを行う（ステップＳ１０６）。次に、第１のバレル処理によって、抜き断面にバレル処理を施す（ステップＳ１０７）。この後、必要によっては、傷、変形、錆びの有無などの外観検査を行い（ステップＳ２０１）、ペーストとして銀ロー材をつり下げ部１５，２５の貫通孔１６，２６の内面に塗布して小判カン（鎖や紐等を取り付けるための小判状の金属製輪）を固定する（ステップＳ１０８）。
【００４４】
この後、必要によっては、この小判カンの固定強度の検査となる機能検査を行う（ステップＳ２０２）。次に、第２のバレル処理となる光沢乾式バレルによって、保持体１１，２１の外表面を鏡面状に仕上げる（ステップＳ１０９）。その後、必要によっては、外観やダレ等の検査を行う中間検査を実施する（ステップＳ２０３）。
【００４５】
次に、メッキ処理を行い、保持体１１，２１の全体面にロジュウムを施す（ステップＳ１１０）。その後、必要によりステップＳ２０１と同様な外観検査を行う（ステップＳ２０４）。次に、既に形成されているキャップ状の磁性体キャップ１２（ステップＳ３０１）と、金属カバー２２ａが形成された（ステップＳ３０２）後に磁石２２に組み付けられた（ステップＳ３０３）ものを、保持体１１，２１に組み付ける（ステップＳ１１１）。そして、乾燥させることで（ステップＳ１１２）で、接着材による固定強度を向上させる。なお、乾燥の代わりに、または乾燥と共にカシメを行うようにしても良い。
【００４６】
最後に、錆び等の有無を目視する外観検査となる完成検査を行う（ステップＳ１１３）。以上によって、一対の止め金具本体１，２から構成される装身具用止め金具１０ができ上がる。なお、完成検査（ステップＳ１１３）の後に、磁力検査等の機能検査、ステップＳ２０１のような外観検査、出荷検査等を適宜行うようにしても良い。
【００４７】
この製造方法によれば、磁石２２を固定する前にメッキ処理やバレル処理を施すため、複雑なメッキ工程とはならず、バレル処理も容易となる。
【００４８】
次に、第２の実施の形態に係る装身具用止め金具５０について、図５および図６に基づいて説明する。なお、第１の実施の形態に示す部材と同一部材には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００４９】
この装身具用止め金具５０は、装身具用止め金具１０と基本的に同一であり、異なる部分は、保持体１１，２１中に設けられる凹部１３，２３の形状と、その凹部１３，２３に嵌り込む磁性体キャップ１２と金属カバー２２ａの形状である。また、図面上に、小判上の小判カン５１を現している点も異なる。
【００５０】
この装身具用止め金具５０の各保持体１１，２１に設けられる凹部１３，２３は、円形の凹部ではなく図６に示すようにひょうたん形で、つり下げ部１５，２５と中心を結ぶ線上部分が外側に膨らんだ膨らみ部５２，５２を有している形状となっている。この形状に合わせて、磁性体キャップ１２も有底円形状ではなく底部の形状が図６に示す凹部１３の外形線の形状と同一となる有底筒状とされている。このような形状とすることで、凹部１３に嵌り込んだ磁性体キャップ１２は保持体１１に対して周方向に相対回転することはない。
【００５１】
図６に示す凹部２３の形状に合わせ、金属カバー２２ａも、磁石２２を覆う底部の形状が図６に示す凹部２３の外形線の形状となる有底筒状とされている。このような形状とすることで、凹部２３に嵌合した金属カバー２２ａは、保持体２１に対して周方向に相対回転することはない。なお、磁石２２は、第１の実施の形態と同様に円柱状とされている。
【００５２】
次に、第３の実施の形態に係る装身具用止め金具６０について、図７および図８を参照しながら説明する。なお、この装身具用止め金具６０は、基本的構成において、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０と同一であり、第１の実施の形態に示す部材と同一または同種の部材には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００５３】
この装身具用止め金具６０が、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０と異なる主な点は、次の５点である。
【００５４】
第１は、保持体１１，２１が半球状のものから、略円柱状（最大径部分が５ｍｍ径）のものに変更されている点である。第２は、磁性体キャップ１２の内部空間となる空間Ｓを利用してノックアウト棒６１（この機能は後述する）が配置されている点である。第３は、金属カバー２２ａが被せられた磁石２２側が平面部４１から突出し突出部Ｗを形成し、一方、磁性体キャップ１２が配置される側にくぼみ部Ｙが形成される点である。
【００５５】
第４は、この装身具用止め金具６０の保持体１１，２１にはつり下げ部が存在せず、鎖等をつける円輪状の丸カン６２，６２が保持体１１，２１の側面に銀ロー付けされている点である。第５は、磁性体キャップ１２の底部にノックアウト棒６１が出入りすると共に、突き出されるための円形挿通孔６３が設けられている点である。
【００５６】
この装身具用止め金具６０では、第１、第２の実施の形態の装身具用止め金具１０，５０と同様に、外観が同一形状で一対からなる保持体１１，２１を基本として構成されている。ノックアウト棒６１は、その上端が半円球状の半円形球部６４とされ、その半円形球部６４を指で押すことにより、他端が金属カバー２２ａに突き当たる。止め金具本体１を手や指等によってその移動を阻止しつつ、このノックアウト棒６１を押すことで、止め金具本体２が止め金具本体１に対する結合を解かれ、両者は外れることとなる。
【００５７】
ノックアウト棒６１には、このノックアウト棒６１が止め金具本体１から外れてしまわないような係止部６６、すなわち円形挿通孔６３や図７の上部に示される案内孔６５より大径の円形状の係止部６６が設けられている。また、保持体１１の図７の上端部には、ノックアウト棒６１を指によって押し込むことができるようにされた円形状の押し込み用凹部６７が形成されている。また、この実施の形態では、磁性体キャップ１２の底部と係止部６６との間であって空間Ｓとなる部分には、スポンジ材６８が設置され、両止め金具本体１，２が係合していない状態のときには、ノックアウト棒６１が円形挿通孔６３からそれ程飛び出さないようにされている。また、ノックアウト棒６１の材質として磁性材を利用すれば、磁力の強度を中心部に集中でき、両止め金具本体１，２の結合力を高めることができる。
【００５８】
さらに、この実施の形態では、くぼみ部Ｙが深くされ、一方、突出部Ｗが高くされ、平面部３１，４１の平面と平行方向の力に対する係合力を強くしている。従来の方法では、磁石の機械的強度が弱く、折れや欠けが発生し、磁石の側面を利用することができなかったが、本実施の形態では、金属カバー２２ａが磁石２２を覆うように被さっているので、磁石２２の側面を十分利用することができるようになっている。
【００５９】
また、止め金具本体１にノックアウト棒６１を設置することで、磁石２２による係合力が十分強くても簡単に結合を解くことができるようになったため、図７に示す横方向の結合力（平面部３１，４１と平行になる方向の係合力）を強く（係合深さを大きく）しても、取り外しが容易となる。すなわち、図７における上下方向、横方向の両方向の結合力を強くすることができる一方、結合を解く際は、片手でも簡単に行えるものとなり、利便性を向上させることができる。
【００６０】
この第３の実施の形態では、金属カバー２２ａおよび磁石２２を保持体２１より露出させることにより、磁性により付着するホコリ、ゴミ等の洗浄が容易となる。また、磁石２２の厚さ（長さ）を大きくすることができ、磁力の増大が可能となり、結合が強固なものとなる。しかも、金属カバー２２ａによって、磁石２２の曲げ強度（折れ強度）を補強することが可能となり、左右への引っ張り強度を確保することができるものとなっている。
【００６１】
次に、第４の実施の形態に係る装身具用止め金具７０を、図９および図１０を参照しながら説明する。なお、この装身具用止め金具７０は、基本的構成において、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０と同一であり、第１および第３の実施の形態に示す部材と同一または同種の部材には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００６２】
この装身具用止め金具７０は、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０とは、主に次の５点において相違する。
【００６３】
第１の相違点は、第１の実施の形態では保持体１１，２１が半球状であったのに対し、第４の実施の形態の保持体１１，２１は有底円形状となっている点である。この第４の実施の形態の保持体１１，２１は、薄板状とされ、プレス成型ではなく絞り成型で形成されている。そして、保持体１１の円形山状の中央部７１が押されることで、下方に変形可能とされている。第４の実施の形態の保持体１１，２１の材質は、洋白材または金合金（Ｋ１８）材とされ、バネ性が確保されている。保持体１１，２１の板厚は、０．２５〜０．４０ｍｍ程度が望ましい。
【００６４】
第２の相違点は、この第４の実施の形態では磁性体キャップ１２の空間Ｓを利用して、ノックアウト棒６１が配置されている点である。しかも、このノックアウト棒６１は、第３の実施の形態とは異なり、保持体１の中央部７１で完全に覆われ、先端が外部に露出しないようになっている。すなわち、ノックアウト棒６１が保持体１１内に内蔵されたものとなっている。
【００６５】
第３の相違点は、両止め金具本体１，２の対向する部分の出入りの構成である。第１の実施の形態では、平面部３１に対し磁性体キャップ１２が突出し、平面部４１に対し金属カバー２２ａ付きの磁石２２がくぼんだ形状とされていたのに対し、この第４の実施の形態では交互に出入りする構成となっている。
【００６６】
すなわち、一対からなる保持体１１，２１の他方の保持体２１に、金属カバー２２ａに保護されたリング状の磁石２２を形成すると共に、金属カバー２２ａの一部を凹状に絞り、成型しくぼみ部Ｙ１としている。一方の保持体１１には、磁性体キャップ１２を、金属カバー２２ａの凹状のくぼみ部Ｙ１に対向し、そのくぼみ部Ｙ１に入り込むように凸状にされた突出部Ｗ１を形成したものを取り付ける。なお、この磁性体キャップ１２の一部には、ノックアウト棒６１を内蔵すべく円形挿通孔６３が設けられている。
【００６７】
さらに、リング状の磁石２２、正確には、金属カバー２２ａ付きの磁石２  ２の先端は、一方の止め金具本体１側に突出する第２の突出部Ｗ２とされ、その突出部Ｗ２が対向する部分には、磁性体キャップ１２が内側にくぼんだ第２のくぼみ部Ｙ２が設けられている。このように、中央には磁性体キャップ１２の突出部Ｗ１と金属カバー２２ａのくぼみ部Ｙ１が、外周部には金属カバー２２ａと磁石２２による突出部Ｗ２と磁性体キャップ１２のくぼみ部Ｙ２がそれぞれ形成され、凹凸が入り組んだ形状とされている。この構成によって、図９の横方向に対する結合強度が強化され安定する。
【００６８】
第４の相違点は、磁石２２の構成である。上述の各実施の形態では、磁石２２は円柱状とされていたが、この第４の実施の形態における磁石２２は、図９に示すようにリング状とされ、中央に空間Ｓ１が形成されている。この空間Ｓ１は、上述したような対向面が入り組んだ構成とするのに役立つと共に、全体を薄型化し重量を軽減させる効果を有する。
【００６９】
第５の相違点は、磁性体キャップ１２の構成である。この第４の実施の形態では、第３の実施の形態と同様に、磁性体キャップ１２の底部に、ノックアウト棒６１が出入りすると共に突き出されるための円形挿通孔６３が設けられると共に中央に円形状の突出部Ｗ１が設けられている点で、第１の実施の形態と異なる。
【００７０】
この装身具用止め金具７０においては、ノックアウト棒６１は、止め金具本体１，２が結合した時、金属カバー２２ａの凹部となるくぼみ部Ｙ１に接し、かつ保持体１１の中央部７１の内側に接する長さに設定されている。係合（結合）を解く時は、保持体１１の中央部７１を押すことにより、ノックアウト棒６１が図９で下降し、止め金具本体２を押し下げることで結合が解かれる。この構成の場合、止め金具本体１を手等で保持している状態で中央部７１を押すことで結合を解くことができるのに加え、他方の止め金具本体２を人体等に押し当て、それ以上動かないようにして中央部７１を押すことでも簡単に結合を解くことができる。
【００７１】
この装身具用止め金具７０は、上述したように偏平化や軽量化が可能となり、結合力を強くすることができ、しかも簡単にその結合を解くことができるものとなる。保持体１１，２１の材料としては、貴金属が望ましいため、軽量化することは大きなメリットとなる。また、薄くすることで強度の低下が考えられるが、金属カバー２２ａや磁性体キャップ１２にリブ形状を付加していると共に結合部が入り組んだ二重結合としているので、結合強度が非常に強化されている。なお、磁石２２をリング状とせず、中央に貫通しない凹部を有する磁石としても良い。
【００７２】
次に、第５の実施の形態に係る装身具用止め金具８０を、図１１および図１２に基づいて説明する。なお、この装身具用止め金具８０は、基本的構成において、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０と同一であり、第１および第３の実施の形態に示す部材と同一または同種の部材には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００７３】
この装身具用止め金具８０の特徴は、次のとおりである。第１は、ノックアウト棒６１の先端に、保持体１１，２１のデザインの一部となると共に装飾用飾りとなる装飾物８１を形成することにより、付加価値を高めた装身具用止め金具８０を提供していることである。
【００７４】
第２の特徴は、結合機構をユニット化した点である。このユニット化は、次の２つの効果をもたらす。すなわち、保持体１１，２１と結合機構（磁石２２、金属カバー２２ａ、耐磁キャップ８２、磁性体キャップ１２、耐磁キャップ８２、ノックアウト棒６１）を切り離して構成することで、保持体１１，２１の外観デザインに多様性を持たせることができ、デザインバラエティを高めることができる。また、結合機構のユニット化によって、標準化が計られ、製造コストが低減される。
【００７５】
第３の特徴は、磁性体からなる同一形状の２つの耐磁キャップ８２，８２を配置することで、磁力波によるノイズを一層低減させることが可能となる点である。
【００７６】
この装身具用止め金具８０は、異形状からなる一対の保持体１１，２１の一方の保持体１１には、耐磁キャップ８２に嵌め込まれた磁性体キャップ１２およびノックアウト棒６１を形成する。また、他方の保持体２１には、耐磁キャップ８２に嵌め込まれた金属カバー２２ａが被せられた磁石２２を形成する。
【００７７】
さらに、保持体１１および耐磁キャップ８２の一部を貫通し、ノックアウト棒６１の一部となる飾り金具６１ｂを、ノックアウト棒６１の他の一部を構成する内部ノックアウト部６１ａと係合するように形成する。そして、飾り金具６１ｂの先端部に真珠等の装飾物８１を形成する。なお、２つの耐磁キャップ８２，８２は、それぞれ保持体２１や保持体１１の各中央であって外周との間に隙間が発生するように固定される。また、各耐磁キャップ８２，８２は、磁石２２や磁性体キャップ１２等の内蔵物が取り付けられた後に各保持体１１，２１に固定される。
【００７８】
保持体１１，２１は、主としてロストワックス法（鋳造法）等により貴金属材で製造される。つり下げ部１５，２５は、ロー付け等により保持体１１，２１に固定される。耐磁キャップ８２，８２は、保持体１１，２１にロー付けまたは溶接等により固定される。この状態で必要な表面処理（メッキ処理等）を実施し、外観を整える。
【００７９】
一対の一方の保持体１１に、ノックアウト棒６１の内部ノックアウト部６１ａを内蔵した磁性体キャップ１２を嵌め込み、接着固定する。他方の保持体２１には金属カバー２２ａによって保護された磁石２２を嵌め込み、接着固定する。飾り金具６１ｂは、保持体１１および耐磁キャップ８２の穴より、内部ノックアウト部６１ａと結合するように挿入し接着ネジ止めをする。飾り金具６１ｂの先端部に、真珠等の装飾物８１を接着固定し完成となる。
【００８０】
なお、必要によりノックアウト棒６１および装飾物８１の無いデザインとしても良い。また、耐磁キャップ８２，８２は、吸磁性の金属が望ましく、この実施の形態では、保持体１１，２１に容易にロー付けまたは溶接できるフェライト系ステンレス鋼を使用している。また、耐磁キャップ８２，８２は、結合機能を兼ねるため、機械的強度、耐候性等を考慮し、板厚は０．２ｍｍ以上の絞りプレス加工の容易な材質が好ましい。
【００８１】
この第５の実施の形態の装身具用止め金具８０は、図１２に示すように、保持体１１，２１が共に平面図形がひし形状とされ、また、耐磁キャップ８２，８２が共に、第２の実施の形態の保持体の凹部１３，２３と同様な形状とされ、嵌り込む磁性体キャップ１２や金属製カバー２２ａの回り止めがなされている。
【００８２】
次に、第６の実施の形態に係る装身具用止め金具９０を、図１３に基づいて説明する。なお、この装身具用止め金具９０は、基本的構成において、第１の実施の形態の装身具用止め金具１０と同一であり、第１の実施の形態に示す部材と同一または同種の部材には同一符号を付し、その説明を省略または簡略化する。
【００８３】
この装身具用止め金具９０の特徴は、保持体１１に座金９１と磁石９２を配置させた点である。すなわち、保持体１１にも、金属カバー９２ａ付きの磁石９２を配置し、これにより、結合力の向上と磁力保持の長期化を可能としている。また、磁石９２に隣接させ、かつ磁石９２の奥側に磁性材からなる座金９１を配置し、磁束の集中を可能とし、かつ漏洩磁束の減少を可能としている。
【００８４】
この第６の実施の形態に係る装身具用止め金具９０では、座金９１と金属カバー９２ａ付きの磁石９２を、図１３に示すように、共に円筒形とすることで、上述したノックアウト棒６１の利用を可能としている。しかし、金属カバー９２ａ、磁石９２，座金９１のいずれか１つまたは複数を円筒形とせず、円板状としても良い。また、この実施の形態では、くぼみ部Ｙの深さｔ１を、座金９１の厚さｔ２の半分とし、かつ磁石９２のくぼみ部Ｙに入っていない部分の厚さｔ３を座金９１の厚さｔ２と同一としている。このため、横方向への力に対しての結合力が強く、また磁束の漏洩防止力も強いものとなる。なお、ｔ１とｔ２とｔ３の関係は、上述のように、１：２：２ではなく、１：１．５〜２．５：１．５〜２．５とすれば、略同様な効果を得ることができる。
【００８５】
上述の各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の例であるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更実施が可能である。たとえば、第１から第４および第６の実施の形態では、保持体１１，２１を同一形状とすることで、製造を容易とし製造コストを低減させていたが、保持体１１，２１を第５の実施の形態のように大きさが異なる異形状としたり、凹部１３，２３を類似のものとしたり、大きさや形状を同一とするも装飾を異ならせたりすることで保持体１１，２１を異形状としても良い。
【００８６】
また、各実施の形態では、磁石２２に対して磁性体からなる金属カバー２２ａを被せていたが、アルミなどの非磁性体の金属カバーや、樹脂等からなる非磁性体のカバーを被せるようにしても良い。さらには、錆びない磁石材を使用し、カバーの代わりに塗装膜やメッキ膜を施すようにしたり、用途によっては何も施さない磁石としても良い。また、スポンジ材６８が配置される部分に、磁石を配置することで、磁力向上などを図るようにしても良い。
【００８７】
本発明の各実施の形態によれば、結合力が発生する磁石の保護が十分で、しかも電子機器への悪影響を少なくできる装身具用止め金具および装身具を得ることができる。また、各実施の形態の一部または全部によれば、電子機器への悪影響を少なくでき、しかも結合が外れにくい装身具用止め金具および装身具を得ることができる。
【００８８】
さらに、各実施の形態の一部または全部によれば、電子機器への悪影響を少なくでき、しかも結合を外しやすい装身具用止め金具および装身具を得ることができる。また、各実施の携帯中の一部の実施形態によれば、結合力が発生する磁石の保護が十分で、しかも電子機器への悪影響を少なくでき、複雑なメッキ工程が不要となる装身具用止め金具の製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図である。
【図２】図１で示す装身具用止め金具の構成部品である保持体の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１で示す装身具用止め金具の製造工程のフローを示す図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図である。
【図６】図５で示す装身具用止め金具の構成部品である保持体の平面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図である。
【図８】図７で示す装身具用止め金具の平面図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図である。
【図１０】図９で示す装身具用止め金具の平面図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図で、図１２のＡ−Ａ断面線による断面図である。
【図１２】図１１で示す装身具用止め金具の平面図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態に係る装身具用止め金具の正面断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１     一方の止め金具本体
２     他方の止め金具本体
１０     装身具用止め金具
１１     一方の保持体
１２     磁性体キャップ
１３     凹部
１４     小径円形凹部
１５     つり下げ部
１６     貫通孔
２１     他方の保持体
２２     磁石
２２ａ   金属カバー
２３     凹部
２４     小径円形凹部
２５     つり下げ部
２６     貫通孔
６１     ノックアウト棒
８１     装飾物（装飾用飾り）
Ｗ，Ｗ１     突出部
Ｙ，Ｙ１     くぼみ部
【図１】
2008237930.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008237930.tif 000009
【図８】
2008237930.tif 000010
【図９】
2008237930.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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