(57)【要約】【課題】特にホルムアルデヒド、アセトアルデヒドを消臭する床材を提供する。【解決手段】基材上に塩化ビニル樹脂発泡層が形成され、前記発泡層上に絵柄模様層が形成され、前記模様層上にトップコート層が形成され、前記トップコート層上に、アルデヒド類を消臭する消臭剤を１．０〜９．０重量％含有する層が形成されていることを特徴とする床材である。好ましい例として、前記アルデヒド類を消臭する消臭剤を含有する層は均一な厚みを有する層として形成され、かつその層がドット状に形成されている床材が挙げられる。また、好ましい例として、前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層は、合成樹脂と前記アルデヒド類を消臭する消臭剤の均一混合物からなり、前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層の厚さが０.０５〜０.５０ｍｍである床材が挙げられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に塩化ビニル樹脂発泡層が形成され、前記発泡層上に絵柄模様層が形成され、前記模様層上にトップコート層が形成され、前記トップコート層上に、アルデヒド類を消臭する消臭剤を１．０〜９．０重量％含有する層が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記アルデヒド類を消臭する消臭剤を含有する層は均一な厚みを有する層として形成され、かつその層がドット状に形成されている請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層は、合成樹脂と前記アルデヒド類を消臭する消臭剤の均一混合物からなり、前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層の厚さが０.０５〜０.５０ｍｍである請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記アルデヒド類はホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドの一方又は両方である請求項１に記載の床材。
【請求項５】
前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層は、アルデヒド類を消臭する消臭剤を混入しても、絵柄模様の意匠性を妨げない透明層である請求項２に記載の床材。
【請求項６】
前記基材はガラス繊維不織布、ロックウール紙、パルプ紙、合成繊維等の織布及び不織布等から選ばれる請求項１に記載の床材。
【請求項７】
前記基材はガラス繊維不織布である請求項６に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上にアルデヒド類、特にホルムアルデヒド、アセトアルデヒドを消臭する消臭剤を含有する層を形成してなる床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内空間で発生する臭いとして、玄関では下駄箱、マット、壁よりイソ吉草酸臭気があり、浴室、トイレでは糞尿臭（アンモニア、硫化水素、メルカプタン、インドール等）があり、台所ではゴミ箱、下水道、冷蔵庫より硫化水素、アミン、アンモニア臭気があり、押入れでは黴臭、ペットの場合シートより糞尿臭（アンモニア、硫化水素、メルカプタン、インドール等）があり、居住者の場合体臭、介護により中高年臭（２−ノネナール）、介護臭、アンモニア臭気があり、嗜好品ではタバコよりアンモニア、硫化水素、アセトアルデヒド、酢酸等の臭気があった。
【０００３】
また、消臭する手段としては、化学的消臭剤として消臭剤と悪臭成分を化学的に反応して除去するものと、感覚的消臭剤として芳香・マスキング系（木酢液、カンファ等のより強力な芳香性の臭気で覆う）・中和相殺系（ユーカリや白檀油等の悪臭を組み合わせて臭気の低下や芳香性にする）のものと、物理的消臭剤として悪臭分子を物理的に吸着して消臭するもの（活性炭等）と、微生物消臭剤として微生物からでる酵素や消化作用により悪臭を分解するもの（土壌細菌、酵母等）等の手段がある。
【０００４】
従来の化学的消臭剤では、浮遊している悪臭は消臭剤と電気のプラスとマイナスが引き合うように結びつき、また、浮遊している悪臭は消臭剤の金属成分と結びつき反応しようとする。これらの電気的に結びついた悪臭は臭いのしないものに変化し、また、金属成分と結びついた悪臭は臭いのしない物質に変化する。
【０００５】
従来、これらの生活臭を消臭できる合成樹脂製床材は存在した。しかしながら、近年、新築やリフォームした住宅に入居した人から、目がチカチカする、喉が痛い、めまいや吐き気、頭痛がする、などの「シックハウス症候群」が問題になっており、その原因の一部は、建材や家具、日用品などから発散するホルムアルデヒドなどの化合物と考えられているが、これまで、ホルムアルデヒド等を消臭する合成樹脂製床材は開発されていない。
【０００６】
例えば、特許文献１は、粒子状のホルムアルデヒド消臭剤を使用した木質系床材であり、消臭成分の混合比率が、５〜３０重量％であった。
【０００７】
また、特許文献２は、ホルムアルデヒド吸着能を有する壁紙用表面材料であり、消臭剤は、含有合成繊維の１０〜８０重量％であった。
【０００８】
また、特許文献３は、アルデヒド類吸着壁紙であり、消臭剤としての無機粒子の含有量が、１０重量％以上であった。
【０００９】
このように、特許文献１、２、３のいずれも合成樹脂製床材ではなく、また、消臭剤の含有量が少ないと性能に問題をきたすものであった。
【特許文献１】特開２００６−２１９８５５号公報
【特許文献２】特開２００１−１３１８５３号公報
【特許文献３】特開２００６−２９９４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、ホルムアルデヒド等の物質を消臭する効果を有する合成樹脂製床材を提供することである。
【００１１】
また、本発明の課題は、消臭剤の含有量が少なくても、ホルムアルデヒド等の物質を十分に消臭する効果を有する合成樹脂製床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、基材上のトップコート層上に前記アルデヒド類を消臭する消臭剤を１．０〜９．０重量％含有する層を形成させる事で、消臭効果のある床材という、本発明に至ったものである。
【００１３】
消臭効果を上げるだけならば、消臭剤を多量に（１０．０％超）含有すれば、効果は上げられるが、塩化ビニル樹脂の加工性、装飾性およびコストが損なわれる。
【００１４】
また、１．０％未満の含有では、加工性、装飾性は得られるが、消臭効果が得られなかった。
【００１５】
したがって本発明は、基材上に塩化ビニル樹脂発泡層が形成され、前記発泡層上に絵柄模様層が形成され、前記模様層上にトップコート層が形成され、前記トップコート層上に、アルデヒド類を消臭する消臭剤を１．０〜９．０重量％含有する層が形成されていることを特徴とする床材である。この場合、アルデヒド類を消臭する消臭剤の含有量は、床材全体に対しては０．０１〜３．０重量％程度になる。
【００１６】
好ましい床材の形態は以下のとおりである。
【００１７】
前記アルデヒド類を消臭する消臭剤を含有する層は均一な厚みを有する層として形成され、かつその層がドット状に形成されている。
【００１８】
前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層は、合成樹脂と前記アルデヒド類を消臭する消臭剤の均一混合物からなり、前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層の厚さが０.０５〜０.５０ｍｍである。
【００１９】
前記アルデヒド類はホルムアルデヒド及びアセトアルデヒドの一方又は両方である。
【００２０】
前記アルデヒド類を消臭するドット状消臭剤混入層は、アルデヒド類を消臭する消臭剤を混入しても、絵柄模様の意匠性を妨げない透明層である。
【００２１】
前記基材はガラス繊維不織布、ロックウール紙、パルプ紙、合成繊維等の織布及び不織布等から選ばれる。
【００２２】
前記基材はガラス繊維不織布である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の床材によれば、その最上層にアルデヒド類を消臭する消臭剤を含有することにより、室内中のアルデヒド類が消臭しやすく、人体に沈静的な作用を有し、建築物の居住者や使用者の健康増進に寄与するという優れた効果を有する。しかも、外的な環境条件には何ら依存することがなく、持続性のある安定した消臭効果を発現させることができ、生活の種々の場面で広く利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
基材としては、ガラス繊維不織布、ロックウール紙、パルプ紙、合成繊維等の織布、不織布等が使用できる。基材の厚さは０．１５〜０．５０ｍｍが好ましい。基材としてはガラス繊維不織布が好ましく、その坪量は８０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２５】
アルデヒドとは、アルデヒド基を持つ有機化合物の総称であり、このうちホルムアルデヒド、アセトアルデヒドの二種類が、シックハウス症候群の原因となる化学物質として規制の対象になっている。ホルムアルデヒドは刺激性を中心とした急性毒性があり、目や鼻、呼吸器等の粘膜に激しい刺激を与え、炎症を引き起こし、低濃度でも悪影響を及ぼし、発ガン性を有する。アセトアルデヒドはシックハウス症候群の原因とされるほか、飲酒後に体内でエチルアルコールの中間代謝物として生成され、二日酔いの原因にもなる。
【００２６】
尚、消臭剤は塩ビ樹脂との均一混合することが好ましいため、液体状の組成が最も良いが、塩ビ樹脂に均一に混合できる物なら粒状などでもよい、加工性、消臭性能、コスト等より、アミン化合物や穀物エキス・界面活性剤・その他の成分の相乗効果によって吸着する材料、活性炭のような物理吸着物が好ましく、特にアミン化合物が好ましい。
【００２７】
本発明の床材においては、アルデヒド類を消臭する消臭剤を塩化ビニル樹脂等の合成樹脂中に均一に分散させ、当該合成樹脂を床材のトップコート層の表面に付着、好ましくはドット状に付着させている。また本発明の床材において、合成樹脂の薄膜の厚さは０.０５〜０.２０ｍｍが好ましい。なお、合成樹脂の薄膜は１８０〜２５０℃で３０〜１２０秒間加熱して形成することができる。
【００２８】
なお、本発明において合成樹脂として使用できるものは上記塩化ビニル樹脂のほか、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、等の単体及び混合物、これらの共重合物が挙げられる。
【００２９】
塩化ビニル樹脂発泡層には、通常、重合度が８００〜３０００の塩化ビニル樹脂が使用される。一方、床材の表面層を形成するトップコート層やドット状の層には、通常、耐摩耗性から、より重合度の高い塩化ビニル樹脂が使用され、その重合度は１０００〜３０００である。以下において塩化ビニル樹脂は塩化ビニル樹脂と略記する。
【００３０】
絵柄模様層として印刷柄、その他の模様を印刷して形成した層が挙げられる。
【００３１】
本発明の床材を製造するためにポリ塩化ビニルプラスチゾルを使用する。その中に、適宜、安定剤、発泡剤を選択して、添加し、上記発泡層や表面層を形成することができる。
【００３２】
発泡用安定剤として、通常使用されるカルシウム系、亜鉛系のものが使用できる。発泡剤としてアゾジカルボンアミドを使用する場合は、発泡助剤兼安定剤としての効果を有する酸化亜鉛等の亜鉛系のものを使用が好ましい。発泡用安定剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲が好ましい。
【００３３】
透明用安定剤として、通常使用されるカルシウム系、亜鉛系、バリウム系等の複合安定剤が使用できる。透明用安定剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲が好ましい。
【００３４】
発泡剤としては、一般的に使用されるアゾジカルボンアミド、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベンゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニルヒドラジド等の熱分解型有機系発泡剤が使用できるが、中でもアゾジカルボンアミドが好ましい。発泡剤の添加量は塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲が好ましい。
【００３５】
なお、塩化ビニル樹脂発泡層は塩化ビニル樹脂を約０．２０〜１．００ｍｍの厚さでガラス基材にコートし、１８０〜２５０℃で１０〜６０秒間加熱してゲル化させて、０．３５〜１.５０ｍｍの厚さに形成することができる。
【００３６】
トップコート層は塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を約０．１０〜０．５０ｍｍの厚さで前記の上に積層させ、１８０〜３００℃で５〜３０秒間加熱してゲル化させて、０．４５〜２.００ｍｍの厚さに形成することができる。
【００３７】
更に、トップコート層上にドット状消臭剤混入層をロータリースクリーン印刷で０．０５〜０．５０ｍｍの厚さに付着させた後、１８０〜２５０℃で５０〜１５０秒間加熱して前記塩化ビニル樹脂発泡層を約４倍に発泡させて、総厚１．５０〜５．００ｍｍの発泡床材を形成することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００３９】
（実施例１〜５）
図１は実施例に係る床材の断面図である。
【００４０】
坪量１００ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布からなる、厚さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、表１の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルを約０．３６ｍｍの厚さでコートし、２００℃で４０秒間加熱してゲル化させて発泡層を形成した。
【００４１】
【表１】
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【００４２】
その後、一旦室温まで冷却し、ついで発泡層上にグラビア印刷で模様を施した。
【００４３】
印刷後、表２の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルを約０．２０ｍｍの厚さでトップコート層として積層させ、３００℃で１０秒間加熱してゲル化した後、アルデヒド類を消臭する消臭剤が均一に分散された表３の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルをロータリースクリーン印刷でその表面に０．１０ｍｍの厚さでドット状に付着させた後、２２０℃で１００秒間加熱して約４倍ほどに発泡させて発泡床材を形成した。このトップコート層（透明層）とドット状消臭剤混入層は、加熱処理後、上記模様に影響が出ない程度に透明な層になった。
【００４４】
【表２】
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【００４５】
【表３】
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【００４６】
（比較例１）
坪量１００ｇ／ｍ２のガラス繊維不織布からなる、厚さ約０．２５ｍｍのシート状基材の表面上に、表１の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルを約０．３６ｍｍの厚さでコートし、２００℃で４０秒間加熱してゲル化させて発泡層を形成した。
【００４７】
その後、一旦室温まで冷却し、ついで発泡層上にグラビア印刷で模様を施した。
【００４８】
印刷後、表２の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルを約０．２０ｍｍの厚さでトップコート層として積層させ、３００℃で１０秒間加熱してゲル化した後、アルデヒド類を消臭する消臭剤が均一に分散された表３の組成を有するポリ塩化ビニルプラスチゾルをロータリースクリーン印刷でその表面に０．１０ｍｍの厚さでドット状に付着させた後、２２０℃で１００秒間加熱して約４倍ほどに発泡させて発泡床材を形成した。このトップコート層）とドット状消臭剤混入層は、加熱処理後、上記絵柄模様に影響が出ない程度に透明な層になった。
【００４９】
以上の実施例１〜５及び比較例１で得られた床材について、消臭効果を測定した。
【００５０】
《測定方法》
１．床材サンプルを半分に折り曲げ、端をアルミテープでシールし測定サンプルとする。
２．床材サンプル１枚をテドラーバックに入れ、空気１リットルを注入する。
３．試験ガスを所定量注入する。
４．２時間後、２４時間後の残存ガス濃度を測定する。
５．テドラーバックに、床材サンプルを入れずに同様の測定を行ったものを空試験としガスの減衰状況を見た。
【００５１】
《結果》
測定結果は表４、５に示すとおりである。
【００５２】
添加量により効果に差が出ている。
【００５３】
【表４】
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【００５４】
【表５】
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【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例の床材の断面図である。
【図１】
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