(57)【要約】【課題】バランスが良く、低コストで、かつ高品質な圧電体および圧電スピーカを提供すること。【解決手段】金属板１１に圧電素子１２を取り付けてなる圧電体１０において、金属板１１の中央に貫通孔１４を設け、その貫通孔１４を中心にバランスを取るように、金属板１１の表面および裏面のうちいずれか一方または双方に、貫通孔１４の部分を避けて圧電素子１２を取り付ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に圧電素子を取り付けてなる圧電体において、
上記金属板の中央に貫通孔を設け、その貫通孔を中心にバランスを取るように、上記金属板の表面および裏面のうちいずれか一方または双方に、上記貫通孔の部分を避けて上記圧電素子を取り付けたことを特徴とする圧電体。
【請求項２】
前記圧電素子は前記金属板の表面および裏面に取り付けられており、前記表面および前記裏面に取り付けられた前記圧電素子間を線材によって接続したことを特徴とする請求項１記載の圧電体。
【請求項３】
前記圧電素子は前記金属板の表面および裏面に取り付けられており、前記表面および前記裏面に取り付けられた前記圧電素子間を線材によって接続し、当該線材を前記金属板の端部であり、かつ前記金属板を幅方向に分割する中心線上の位置、もしくは前記金属板における対角線上の位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の圧電体。
【請求項４】
前記圧電素子の平面形状は、四角形、三角形、円形もしくは台形の形状を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の圧電体。
【請求項５】
前記金属板において前記貫通孔と前記圧電素子との間の領域となる前記金属板が露出している露出部に、切り欠きまたは孔を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の圧電体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項記載の圧電体を、導電性を有する保持体を介して振動板に固定した圧電スピーカにおいて、
前記貫通孔にネジを挿入し、当該ネジを上記保持体に締結することで、前記圧電体を前記露出部において上記保持体に固定したことを特徴とする圧電スピーカ。
【請求項７】
前記保持体は、金属、樹脂もしくは繊維強化樹脂からなることを特徴とする請求項６記載の圧電スピーカ。
【請求項８】
前記圧電体および前記保持体のそれぞれを長手方向にそろえて配置したことを特徴とする請求項６または７記載の圧電スピーカ。
【請求項９】
前記保持体の側面または断面の形状は台形形状を有しており、その台形の底辺の長さが前記圧電体の幅と略同一の大きさであることを特徴とする請求項６から８のいずれか１項記載の圧電スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電体およびその圧電体を用いた圧電スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧電スピーカは、各種音響機器および情報通信機器の音源として広く利用されている。一般的な圧電スピーカは、円盤状または長方形板状の金属板等の表面に圧電素子を導電性接着剤により貼り合せた圧電体を有する。この圧電体に電圧を印加すると、圧電体が振動し、当該圧電体の外周部または中央部から振動板に振動が伝達され、その結果、電圧に対応した音が発生する。
【０００３】
一般的に、この圧電体は、支持部を介して振動板に装着され、当該振動板を振動させる圧電スピーカに採用されている。このような圧電スピーカとしては、例えば、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００４】
図１３に示すように、特許文献１に開示されている圧電スピーカ７０は、振動板７５と、これに取り付けられる圧電体７１とを備えている。圧電体７１は、金属製の円盤状薄板の両面を２枚のセラミックス製の圧電素子にて挟持した構造を有している。圧電体７１の外周部は、リング状部材にて固定されている。また、圧電体７１は、導電体７６を介して、振動板７５に取り付けられている。圧電体７１の中心部には、貫通孔７２が形成されている。圧電体７１の貫通孔７２および導電体７６に形成された貫通孔に、導電体７６側からネジ７３を挿通させ、圧電体７１側にてナット７４を締結した後、両面テープ等の接着材料を介して、導電体７６と振動板７５とが固定されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１０３５９９号公報（特許請求の範囲、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている圧電スピーカ７０では、圧電体７１に貫通孔７２が設けられている。この圧電体７１を構成する圧電素子は、セラミックスからなるため、当該圧電素子に貫通孔７２を高精度に形成することは困難である。その結果、製造工程が煩雑となると共に、圧電素子の貫通孔７２の部分よりクラックが発生する危険性もある。したがって、圧電スピーカ７０のコストアップおよび生産性の低下を引き起こし、また、製品の品質が劣る等の問題が生じる。
【０００７】
また、圧電体７１の中心部と振動板７５との間に導電体７６を介在させることによって、圧電体７１が振動板７５に固定されている。導電体７６の圧電体７１への固定は、接着剤を用いて行われている。このため、接着部分の十分な強度が得られないという問題もある。したがって、圧電体７１を圧電スピーカ７０の一部として長期間使用するうちに、振動並びに圧電体７１および導電体７６の自重に起因して、接着部分が損傷し、導電体７６が圧電体７１の中心部分から脱落する虞がある。
【０００８】
かかる接着強度の問題を解決する手法として、圧電体７１と導電体７６との接着面積を大きくすることが考えられる。しかし、圧電体７１の中心部と導電体７６との接着面積を大きくすると、振動損失、すなわち、再生周波数帯域が減少するため、十分に高い音圧が得られないという問題が生じる。この結果、圧電スピーカ７０の品質が低下する。
【０００９】
そこで、本発明者は、先に、かかる問題を解決すべく、矩形状を有する圧電体を、その一対の長辺を横切る形で２つの保持部材にて狭持し、圧電体を保持部材を介して振動板に固定する圧電スピーカを提案した。
【００１０】
しかし、上記圧電スピーカでは、通電スペースを確保する必要があるため、金属板の全面に圧電素子を装着するのではなく、金属板の一方の端部を除いた部分に圧電素子を装着している。圧電体を保持部材にて狭持する場合、上下左右のバランスが均一である方が好ましい。しかし、上記圧電体を保持部材にて狭持する場合、狭持位置を中心より正確に距離を若干ずらす必要がある。そのため、圧電体の保持部材に対する位置決めに手間がかかり、コストが増大してしまう。
【００１１】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バランスが良く、低コストで、かつ高品質な圧電体および圧電スピーカを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、金属板に圧電素子を取り付けてなる圧電体において、金属板の中央に貫通孔を設け、その貫通孔を中心にバランスを取るように、金属板の表面および裏面のうちいずれか一方または双方に、貫通孔の部分を避けて圧電素子を取り付けたものである。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、圧電素子は金属板の表面および裏面に取り付けられており、表面および裏面に取り付けられた圧電素子間を線材によって接続したものである。
【００１４】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、圧電素子は金属板の表面および裏面に取り付けられており、表面および裏面に取り付けられた圧電素子間を線材によって接続し、当該線材を金属板の端部であり、かつ金属板を幅方向に分割する中心線上の位置、もしくは金属板における対角線上の位置に配置したものである。
【００１５】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、圧電素子の平面形状を四角形、三角形、円形もしくは台形の形状としたものである。
【００１６】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、金属板において貫通孔と圧電素子との間の領域となる金属板が露出している露出部に、切り欠きまたは孔を設けたものである。
【００１７】
さらに、本発明は、圧電体を、導電性を有する保持体を介して振動板に固定した圧電スピーカにおいて、貫通孔にネジ挿入し、当該ネジを保持体に締結することで、圧電体を露出部において保持体に固定したものである。
【００１８】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、保持体の素材を金属、樹脂もしくは繊維強化樹脂とした。
【００１９】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、圧電体および保持体のそれぞれを長手方向にそろえて配置したものである。
【００２０】
さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、保持体の側面または断面の形状を台形形状とし、その台形の底辺の長さを圧電体の幅と略同一の大きさとした。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、バランスが良く、低コストで、かつ高品質な圧電体および圧電スピーカを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカ１について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、圧電スピーカ１に用いられる圧電体１０の構成について説明する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカ１に用いられる圧電体１０の構成を示す分解斜視図である。図２は、本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカ１に用いられる圧電体１０を示す斜視図である。図３は、図２における一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図である。なお、以下の説明において、図１〜図６に示す矢示Ｘ１方向を表、矢示Ｘ２方向を裏、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を上および矢示Ｚ２方向を下とそれぞれ規定する。
【００２５】
図１に示すように、圧電体１０は、金属板１１と、その表面および裏面にそれぞれ２枚ずつ合計４枚のセラミックス製の圧電素子１２を備えるバイモルフ型の圧電体である。この圧電体１０は、圧電素子１２の圧電現象を利用した発音体であり、スピーカ等の振動板に固定することによって、圧電スピーカとしての機能を発揮する。
【００２６】
金属板１１は、長方形の形状を持つ板状体である。また、金属板１１の中央には、円形の円孔１４が設けられている。さらに、図１に示すように、金属板１１における円孔１４の上方には、円孔１４の径より小径の小孔１６が設けられている。この実施の形態では、金属板１１の外形寸法の大きさは、長さ４６ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍであるのが好ましい。しかし、金属板１１の寸法は、これらの値に限定されることはなく、必要な周波数帯域範囲に応じて適宜変更するのが好ましい。また、金属板１１は、ステンレス製の板状体であるが、かかる材料に、特に限定されるものではない。例えば、金属板１１の材料として、ニッケル鉄合金、黄銅等の他の金属材料を採用しても良い。
【００２７】
圧電素子１２は、長方形の形状を呈している。圧電素子１２は、金属板１１の表面および裏面の双方に、接着剤を介在させて、それぞれ２枚ずつ合計４枚貼り付けられる。具体的には、圧電素子１２は、金属板１１の表面および裏面の円孔１４を避けた左右両側に、金属板１１の短辺と圧電素子１２の短辺とがそれぞれ揃うように貼り付けられる。そのため、図２および図３に示すように、金属板１１の左右方向中央には、金属板１１が圧電素子１２に覆われていない領域である露出部１８が形成される。金属板１１の表面に貼り付けられる２枚の圧電素子１２における一方の短辺側の両角には円形孔２０ａ，２０ａが設けられており、他方の短辺側の略中央には円形孔２０ｂが設けられている。金属板１１の表面に貼り付けられる圧電素子１２のそれぞれは、円形孔２０ａ，２０ａが設けられている短辺を内側に対向させて金属板１１に貼り付けられる。圧電素子１２の材料として、例えば、チタン酸バリウムやチタン酸ジルコン酸鉛等の強誘電体セラミック材料を用いるのが好適である。しかしながら、圧電素子１２の材料は、これらの材料に限定されるものではない。この実施の形態では、圧電素子１２の外形寸法は、長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍであるのが好ましい。この場合、露出部１８の左右方向の寸法は、６ｍｍとなる。しかしながら、圧電素子１２の外形寸法は、これらの値に限定されるものではない。
【００２８】
４枚の圧電素子１２は、線材を介して接続されている。図１または図２に示すように、２つの円弧状に形成された線材２２の一方の端部を表面に配置される２つの圧電素子１２の各円形孔２０ｂに接続すると共に、他方の端部を裏面に配置される圧電素子１２に接続する。これにより、金属板１１の表裏に貼り付けられた両圧電素子１２がそれぞれ接続される。また、図３に示すように、入力側となる線材２３の一端を小孔１６に接続すると共に、出力側となる線材２４の一端を、金属板１１の表面で、かつ左側に配置される圧電素子１２における上側の円形孔２０ａに接続する。これにより、金属板１１と、金属板１１の表面で、かつ左側に配置される圧電素子１２に電圧が印加される。さらに、金属板１１の表面で、かつ左右両側に配置される圧電素子１２，１２における下側の円形孔２０ａ間を線材２６によって接続する。これにより、金属板１１の表面で、かつ左右両側に配置される圧電素子１２，１２間に電圧が印加される。なお、本実施の形態では、線材２２，２２を、金属板１１および圧電素子１２の上下方向略中央部（金属板１１の長手方向に向かう中心線Ｂ−Ｂ上）に配置したが、これに限定されるものではなく、例えば、円孔１４の中心から等距離で、かつ中心線Ｂ−Ｂに対して対称の位置に配置するようにしても良い。
【００２９】
次に、圧電スピーカ１の構成について説明する。
【００３０】
図４は圧電スピーカ１の構成を示す分解斜視図である。図５は、圧電スピ−カ１の構成を示す図であり、（Ａ）は、圧電スピーカ１の平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における圧電スピーカ１をＣ−Ｃ線で切断した断面図である。
【００３１】
圧電スピーカ１は、図４に示すように、圧電体１０と、圧電体１０を保持する保持体３０と、振動板３２と、から主に構成されている。圧電スピーカ１では、圧電体１０の振動が保持体３０を介して振動板３２に伝達され、振動板３２から音波が外へ向けて空気中に伝播される。圧電スピーカ１は、振動板３２に保持体３０を固定し、圧電体１０を当該保持体３０にネジ止めすることにより完成する。
【００３２】
図６は、保持体３０の構成を示す図であり、（Ａ）は、保持体３０の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における保持体３０を矢示Ａ方向から見た図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）における保持体３０を矢示Ｂ方向から見た図である。
【００３３】
保持体３０は、側面において台形形状を有する台部３６と、台部３６から前方に向かって突出する円形突出部３８とから構成されている。台部３６は、前方略中央部から左右方向に向かって、それぞれ高さが低くなるように傾斜する２つの傾斜面３６ａ，３６ａと、当該傾斜面３６ａ，３６ａの間に形成される平面部３６ｂとを有している。円形突出部３８は、平面部３６ｂから円柱状に前方に突出している。また、図６（Ｃ）に示すように、保持体３０には、円形突出部３８の上面３８ａから台部３６の底面３６ｃに渡って貫通する直径３ｍｍのネジ穴４０が設けられている。
【００３４】
保持体３０は、アクリル樹脂板を角柱状に切り出し、さらに所定の形状に加工することによって作製される。ただし、保持体３０の材料はアクリル樹脂に限定されるものではなく、他の樹脂や軽金属もしくは繊維強化樹脂（ＦＰＲ）等の他の材料を用いるようにしても良い。この実施の形態では、台部３６の長さＪ、幅Ｋおよび高さＬの寸法の値を、それぞれ４６ｍｍ、６ｍｍ、５ｍｍとし、円形突出部３８の直径Ｍおよび高さＮの寸法の値を、それぞれ５ｍｍおよび１．２ｍｍとするのが好ましい。この場合、保持体３０の長手方向の寸法は、圧電体１０の長手方向の寸法と同一となっている。ただし、台部３６の各寸法は、これらの値に限定されるものではない。
【００３５】
振動板３２には、一定の厚さを有するアルミニウム若しくはステンレス等の金属板またはプラスチック材料からなる板を好適に用いることができる。本実施の形態では、振動板３２として、厚さ０．８ｍｍの平面状のアルミニウム板を用いているが、振動板３２は、上述の寸法および材料に限定されるものではない。
【００３６】
次に、圧電体１０の振動板３２への装着方法について説明する。
【００３７】
まず、保持体３０の底面３６ｃを接着剤を介在させて振動板３２に接着する（図４参照）。具体的には、底面３６ｃに２液混合型のアクリル系接着剤を塗布し、当該接着剤が塗布された底面３６ｃを振動板の所定の箇所に、所定時間圧定する。当該圧定時間は接着剤が硬化する時間とするのが好適であり、本実施の形態では、圧定時間は２０分である。なお、接着剤は２液混合型のアクリル系接着剤に限定されるものではなく、他の接着剤、もしくは接着剤の代わりに両面テープを用いるようにしても良い。
【００３８】
次に、圧電体１０の円孔１４を保持体３０に設けられたネジ穴４０に合わせるようにして、圧電体１０を、保持体３０の表側に配置する（図４参照）。この際、圧電体１０および保持体３０のそれぞれの長手方向を同一方向に揃えるようにする。そして、ネジ３４を、円孔１４に挿入し、ネジ３４を回転させて、ネジ穴４０に螺入する（図４参照）。これにより、露出部１８がネジ３４の頭部３４ａと円形突出部３８とによって狭持された状態となる。その結果、圧電体１０は、保持体３０に対して強固に固定される。これにより、圧電体１０は、保持体３０を介して振動板３２に装着される。以上のようにして、圧電スピーカ１は完成する。
【００３９】
以上のように構成された圧電スピーカ１では、圧電素子１２を金属板１１の左右両側に配置することで、中央に露出部１８を形成し、当該露出部１８に設けられた円孔１４にネジ３４を挿通してネジ止めするような構成としている。そのため、圧電素子１２に穴を設ける必要がなくなる。特に、圧電素子１２はセラミックスから成っているため、加工するのが難しい。したがって、作業工数を減少できると共に、圧電素子１２にクラック等が発生するのを防止できる。その結果、コストが削減できると共に、品質の向上を図ることが可能となる。
【００４０】
また、圧電スピーカ１では、上述したように、中央に露出部１８を形成し、当該露出部１８に設けられた円孔１４にネジ３４を挿通して圧電体１０を保持体３０にネジ止めするような構成としている。そのため、直接、圧電素子１２にネジ３４からの圧力が加わることがなくなり、圧電素子１２にクラック等が発生するのを防止できる。また、金属製である露出部１８において圧電体１０を保持体３０にネジ止めできるため、圧電体１０を保持体３０に対してより強固に固定することができる。その結果、圧電体１０における振動を保持体３０に、より効率的に伝達することが可能となり、圧電スピーカ１の品質の向上を図ることが可能となる。
【００４１】
また、圧電スピーカ１では、圧電素子１２は金属板１１の中心に対して左右対称に配置されているため、圧電体１０は質量的にバランスのとれた構造となる。したがって、圧電スピーカ１の振動が安定したものとなり、その結果、圧電スピーカ１から放出される音質が向上し、長時間の振動にも耐えることが可能となる。
【００４２】
また、圧電スピーカ１では、線材２２を金属板１１の中心から等距離で、かつ中心線Ｂ−Ｂ上に配置しているため、圧電体１０は、より質量的にバランスの取れたものとなる。さらに、線材２３，２４，２６も圧電体１０の中央部近傍に配置されているため、圧電体１０はバランスの取れたものとなる。したがって、圧電スピーカ１の振動がより安定したものとなり、その結果、圧電スピーカ１から放出される音質が向上し、長時間の振動にも耐えることが可能となる。
【００４３】
また、圧電スピーカ１では、圧電素子１２の平面形状は、長方形の形状を有している。このため、加工するのが容易となる。その結果、コストの削減を図ることが可能となる。
【００４４】
また、圧電スピーカ１では、保持体３０はアクリル板である板材から形成されている。アクリル板は、密度が極めて安定しているため、保持体３０の音響的伝播特性がより安定したものとなる。したがって、圧電スピーカ１の音響特性を向上させることが可能となり、その結果、圧電スピーカ１の品質の向上を図ることが可能となる。
【００４５】
また、圧電スピーカ１では、圧電体１０および保持体３０の長手方向を揃えて振動板３２に装着している。このため、圧電体１０における振動を効率良く振動板３２に伝達することができると共に、振動板３２から放出される音に指向性を持たせることができる。また、保持体３０の側面形状を台形形状とすると共に、圧電体１０および保持体３０の長手方向の長さを、共に４６ｍｍと同一の大きさとしているため、圧電体１０からの振動を保持体３０によって全て受け止めることが可能となる。その結果、圧電体１０における振動を振動板３２により効率的に伝達することが可能となり、品質の向上を図ることが可能となる。
【００４６】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。
【００４７】
上述の実施の形態では、露出部１８には円孔１４のみが設けられているが、例えば、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、露出部１８における四つ角に合計４つの切欠部５０を設けるようにしても良い。また、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、露出部１８における円孔１４を挟んだ左右両側に合計２つの孔５１を設けるようにしても良い。このように、切欠部５０および孔５１を設けることにより、圧電スピーカ１の共振点あるいは周波数特性の調整を行うことが可能となり、その結果、音質や性能の向上を図ることが可能となる。また、切欠部５０および孔５１の数や位置は、上述の数や位置に特に限定されるものではない。
【００４８】
また、上述の実施の形態では、露出部１８の左右両側に圧電素子１２を配置したが、これに限定されるものではなく、露出部１８の中心から距離を離して、かつバランスが取れるように、３方向や４方向等の他方向の位置に圧電素子１２を配置するようにしても良い。例えば、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、上下左右の４方向に突出した金属板１１の表裏両面に圧電素子１２を貼り合わせるような構成としても良い。
【００４９】
また、上述の実施の形態では、圧電素子１２の形状は、長方形の形状を有しているが、この形状に限定されるものではなく、円形、三角形または台形等の他の形状としても良い。この場合、圧電素子１２が貼り合わされる金属板１１の領域は圧電素子１２に対応した形状とするのが好ましい。例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、金属板１１における露出部１８の左右両側の表裏両面に円形の圧電素子１２を貼り合わせるような構成としてもよいし、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、金属板１１における露出部１８に対して上下左右に位置する合計４箇所の領域の表裏両面に円形の圧電素子１２を貼り合わせるような構成としてもよい。また、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、金属板１１における露出部１８から平面において６０度おきの合計３箇所の領域の表裏両面に略台形の形状を有する圧電素子１２を貼り合わせるような構成としても良い。
【００５０】
また、上述の実施の形態では、圧電素子１２は、金属板１１の表面および裏面の両面に貼り付けられているが、これに限定されるものではなく、金属板１１の表面または裏面のどちらか片面のみに貼り付けるようにしても良い。
【００５１】
また、上述の実施の形態では、圧電体１０をネジ３４を用いて保持体３０に対して固定したが、これに限定されるものではなく、例えば、かしめや接着等の他の方法により圧電体１０を保持体３０に固定するようにしても良い。
【００５２】
また、上述の実施の形態では、側面において台形形状を有する略柱状の形態を有する保持体３０が採用されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２に示すように、円形の形状を有する台部６２ａと円形突出部６２ｂとから構成される保持部６２としても良い。特に、圧電スピーカ１のバランスを考慮すると、金属板１１の中心に対して複数の箇所に圧電素子１２が配置される場合、または奇数個の圧電素子１２が配置される場合に、円形の保持体６０を採用するのが好ましい。また、圧電素子１２は、貫通孔の一例である円孔１４から等距離の位置に貼り付けられているが、等距離でなくとも、圧電体１０をバランス良く固定できれば、その貼り付ける位置に限定はない。ここで、バランスが良いとは、円孔１４を中心として、圧電体１０の質量バランスが均一な状態をいう。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の圧電体および圧電スピーカは、圧電素子を用いた音響変換装置において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカに用いられる圧電体の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカに用いられる圧電体を示す斜視図である。
【図３】図２における一点鎖線Ａで囲んだ部分の拡大図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る圧電スピーカの構成を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る圧電スピ−カの構成を示す図であり、（Ａ）は、圧電スピーカの平面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における圧電スピーカをＣ−Ｃ線で切断した断面図である
【図６】本発明の一実施の形態に係る圧電スピ−カに用いられる保持体の構成を示す図であり、（Ａ）は、保持体の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における保持体を矢示Ａ方向から見た図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）における保持体を矢示Ｂ方向から見た図である。
【図７】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、露出部に合計４つの切欠部を設けた場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、露出部に合計４つの切欠部を設けた場合の圧電体の斜視図である。
【図８】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、露出部に合計２つの孔を設けた場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、露出部に合計２つの孔を設けた場合の圧電体の斜視図である。
【図９】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、露出部に対して上下左右の４方向に圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、露出部に対して上下左右の４方向に圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の斜視図である。
【図１０】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、圧電素子を円形にした場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、圧電素子を円形にした場合の圧電体の斜視図である。
【図１１】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、露出部に対して上下左右の合計４箇所に円形の圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、露出部に対して上下左右の合計４箇所に円形の圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の斜視図である。
【図１２】本発明の変形例を示す図であり、（Ａ）は、露出部を中心として６０度おきの合計３箇所の領域に略台形の形状を有する圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の分解斜視図であり、（Ｂ）は、露出部を中心として６０度おきの合計３箇所の領域に略台形の形状を有する圧電素子を貼り合わせた場合の圧電体の斜視図である。
【図１３】従来の圧電スピーカの一部の構成を示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１…圧電スピーカ
１０…圧電体
１１…金属板
１２…圧電素子
１４…円孔（貫通孔）
１８…露出部
２２…線材
３０…保持体
３２…振動板
３４…ネジ
５０…切欠部（切り欠き）
５１…孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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