(57)【要約】【課題】装置全体を小型化した上で固液分離処理を高精度で効率良く行う。【解決手段】撹拌槽２０に隣接して沈殿槽６０が設けられ、沈殿槽６０は、円筒部６１の下方にテーパ部６２が連設された形状で、撹拌槽２０から引き出された供給ホース６５が、円筒部６１の外周面に沿って配管されたのち、その先端が周壁を貫通して接線方向を向いた姿勢で円筒部６１の内周面６１Ａに対して配される。撹拌槽２０で生成されたフロック混入水は、フロックＦを大型化しながら供給ホース６５を流れる。続いて円筒部６１の内周面６１Ａに対して接線方向を向いて吐出されたのち、同内周面６１Ａに沿って渦を巻くように流れるが、このときフロックＦは衝撃を受けて粉砕されることが回避され、むしろ回りで浮遊したフロックＦを集合してさらに大きなフロックＦとなる。結果、各フロックＦは大きくて重いものとなるために沈殿しやすくなり、固液分離が確実に行われる。【選択図】図２
2008200584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濁水が順次に供給され、この供給された濁水に凝集剤供給機から凝集剤を投入しつつ撹拌具で撹拌することによりフロックを形成する撹拌槽と、
この撹拌槽で生成されたフロックが混入したフロック混入水が供給され、フロックを沈殿させることで固液分離を図る沈殿槽とが並んで設けられ、
この沈殿槽は、縦向きの円筒状でかつ下部側が下方に向けて次第に縮径されたテーパ部となった形状であって、同テーパ部の下端に開閉可能なフロックの排出口が、上側の円筒部の上端寄りの位置に上澄み水の排水口が設けられているとともに、
前記撹拌槽から前記フロック混入水の供給管が引き出され、同供給管は前記沈殿槽における前記円筒部の外周面に対して周方向に沿うように配管されたのち、その先端が前記円筒部の周壁を貫通してほぼ接線方向を向いた姿勢で同円筒部の内周面に対して配されていることを特徴とする濁水処理装置。
【請求項２】
前記供給管が可撓性を有するホースである一方、前記撹拌槽には前記フロック混入水の流出管が、前記沈殿槽には前記円筒部の内周面に対して接線方向に指向した流入管がそれぞれ突設され、前記ホースは前記沈殿槽の円筒部の外周面に沿うように配管されて、その一端と他端とが前記流出管と前記流入管とにそれぞれ接続されていることを特徴とする請求項１記載の濁水処理装置。
【請求項３】
前記撹拌槽と前記沈殿槽とが近接して設置され、前記ホースが、前記沈殿槽の円筒部の外周面のうち前記撹拌槽とは対向しない外周面に沿うように配管されていることを特徴とする請求項２記載の濁水処理装置。
【請求項４】
前記撹拌槽は、方形の箱状をなす槽本体内に、仕切板が内底面から所定寸法浮いた形態で張られることにより、前記仕切板の一側に、前記濁水が供給される第１撹拌室が、他側に、前記フロック混入水を上部位置から流出可能とした第２撹拌室が互いに底部側を連通した状態で形成されており、
前記凝集剤供給機は前記第１撹拌室に装備されるとともに、前記撹拌具は前記第１撹拌室と前記第２撹拌室とに個別に装備され、かつ前記第１撹拌室側の撹拌具の方が前記第２撹拌室側の撹拌具よりも撹拌能力が大きく設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の濁水処理装置。
【請求項５】
前記撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の撹拌羽根が設けられた形状であって、前記第１撹拌室における撹拌具は、回転軸を鉛直方向に対して傾けた姿勢で配されていることを特徴とする請求項４記載の濁水処理装置。
【請求項６】
前記第１撹拌室に装備された撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の平板状の撹拌羽根が設けられた形状であり、かつ前記撹拌羽根には複数の孔が不規則な配置で開口されていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の濁水処理装置。
【請求項７】
前記第２撹拌室に装備された撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の平板状の撹拌羽根が設けられ、かつ各撹拌羽根の下端部に、上方への軸流を促すプロペラ部が形成されていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の濁水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、泥水等の濁水を固液分離処理して、清水と固形物とに分けて取り出すことができるようにした装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の濁水処理装置の一例として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、撹拌具と凝集剤供給機とが付設された撹拌槽と、濾過液槽の上面に多数の楕円形状の回転板を連ねて配してなる固液分離装置とが設けられた構造であって、河川等から汲み上げた泥水が撹拌槽に供給されると、同泥水に凝集剤を投入して撹拌することによりフロックが形成され、所定時間が経過すると、撹拌槽の底面に設けられた排水口から、生成されたフロックが混入されたフロック混入水が回転板列の始端側に供給されてフロックが受けられ、同フロックが回転板の回転方向に従って搬送される間にさらに固液分離が進んで、回転板列の終端側で含水率が低減されたフロック（固形物）が取り出され、また濾過液槽内に、いわゆる濾過された清水が貯留されるようになっている。
【特許文献１】特開２００６−３３４５１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来のものは、泥水が撹拌槽に所定時間貯留された状態でフロックが形成されるようになっているため、フロックが排水口に詰まって、排水口を開けたときにもフロック混入水を流下できない場合があった。また、固液分離の手段として、フロックを回転板列上を搬送するようにしているため、少なからず衝撃を受けてフロックが粉砕され、濾過液槽内に落下して清水に混じることにより清水の清澄度が下がる一方、取り出される固形物の量が減少する結果を招く。端的には、装置が大掛かりである割には、固液分離の効率が悪いという問題があり、新たな装置の出現が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、装置全体をコンパクトにまとめた上で、固液分離処理を高精度で効率良く行うことができるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、濁水が順次に供給され、この供給された濁水に凝集剤供給機から凝集剤を投入しつつ撹拌具で撹拌することによりフロックを形成する撹拌槽と、この撹拌槽で生成されたフロックが混入したフロック混入水が供給され、フロックを沈殿させることで固液分離を図る沈殿槽とが並んで設けられ、この沈殿槽は、縦向きの円筒状でかつ下部側が下方に向けて次第に縮径されたテーパ部となった形状であって、同テーパ部の下端に開閉可能なフロックの排出口が、上側の円筒部の上端寄りの位置に上澄み水の排水口が設けられているとともに、前記撹拌槽から前記フロック混入水の供給管が引き出され、同供給管は前記沈殿槽における前記円筒部の外周面に対して周方向に沿うように配管されたのち、その先端が前記円筒部の周壁を貫通してほぼ接線方向を向いた姿勢で同円筒部の内周面に対して配されている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記供給管が可撓性を有するホースである一方、前記撹拌槽には前記フロック混入水の流出管が、前記沈殿槽には前記円筒部の内周面に対して接線方向に指向した流入管がそれぞれ突設され、前記ホースは前記沈殿槽の円筒部の外周面に沿うように配管されて、その一端と他端とが前記流出管と前記流入管とにそれぞれ接続されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記撹拌槽と前記沈殿槽とが近接して設置され、前記ホースが、前記沈殿槽の円筒部の外周面のうち前記撹拌槽とは対向しない外周面に沿うように配管されているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のものにおいて、前記撹拌槽は、方形の箱状をなす槽本体内に、仕切板が内底面から所定寸法浮いた形態で張られることにより、前記仕切板の一側に、前記濁水が供給される第１撹拌室が、他側に、前記フロック混入水を上部位置から流出可能とした第２撹拌室が互いに底部側を連通した状態で形成されており、前記凝集剤供給機は前記第１撹拌室に装備されるとともに、前記撹拌具は前記第１撹拌室と前記第２撹拌室とに個別に装備され、かつ前記第１撹拌室側の撹拌具の方が前記第２撹拌室側の撹拌具よりも撹拌能力が大きく設定されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項５の発明は、請求項４に記載のものにおいて、前記撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の撹拌羽根が設けられた形状であって、前記第１撹拌室における撹拌具は、回転軸を鉛直方向に対して傾けた姿勢で配されているところに特徴を有する。  
請求項６の発明は、請求項４または請求項５に記載のものにおいて、前記第１撹拌室に装備された撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の平板状の撹拌羽根が設けられた形状であり、かつ前記撹拌羽根には複数の孔が不規則な配置で開口されているところに特徴を有する。  
請求項７の発明は、請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のものにおいて、前記第２撹拌室に装備された撹拌具は、モータで駆動される縦向きの回転軸に複数枚の平板状の撹拌羽根が設けられ、かつ各撹拌羽根の下端部に、上方への軸流を促すプロペラ部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
撹拌槽では、供給された濁水に対して凝集剤が投入されつつ撹拌されることでフロックが形成され、同フロックが混入したフロック混入水は、沈殿槽の回りに配管された供給管を流通したのち、沈殿槽の円筒部の内周面に対してほぼ接線方向に吐出され、同内周面に沿って渦を巻くように流れつつ供給される。そののちフロックが重力で沈殿してテーパ部に溜まることで固液分離され、上澄み水は、上端側の排水口から取り出される。溜まったフロックは、適宜に排出口を開けることで外部に排出される。
【０００９】
上記において、フロック混入水が供給管を流れる間に、小さいフロック同士が集合して次第に大きいフロックとなる。そして、このような大きいフロックが混入したフロック混入水が、沈殿槽に導入される場合、円筒部の内周面に対して接線方向を向いて吐出されるから、衝撃が抑えられてフロックが粉砕されることが回避される。その後フロック混入水は円筒部の内周面に沿って渦を巻くように流れるが、同様に衝撃を受けることなくスムーズに流れることに加え、同流れの中のフロックが回りで浮遊したフロックを集合してさらに大きなフロックとなる。その結果、各フロックは大きくて重いものとなるために、浮遊することなく沈殿しやすくなり、固液分離がより確実に行われる。そのため、不純物の極めて少ない状態の上澄み水を取り出すことができる。  
また上記のように、フロック混入水を沈殿槽に供給する供給管が長いほどフロックを大きいものにでき、結果固液分離に有利となるが、同供給管は撹拌槽の円筒部の外周面に沿うように配管されているから、配管スペースが小さく抑えられる。  
すなわち、装置全体をコンパクトに抑えた上で、固液分離処理を高精度で効率良く行うことができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
ホースを両槽から外すことができるから、ホース内が洗浄しやすい。  
＜請求項３の発明＞
フロック混入水の供給経路を長く取った上で、両槽の設置スペースを最小限に抑えることができ、装置全体のさらなるコンパクト化を図ることができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
濁水は第１撹拌室に供給されてそこに凝集剤が投入され、撹拌具で撹拌されてフロックが形成されつつ第１撹拌室の底部から第２撹拌室に入って上方に向かい、フロック混入水が第２撹拌室の上部位置から沈殿槽側に向けて流出される。ここで、第１撹拌室では強い力で撹拌されるために、凝集剤が濁水に満遍なく混入されて全域にわたってフロックが形成され、第２撹拌室に入ると相対的に弱い力で安定して撹拌されるから、生成されたフロックが破壊されることなくむしろフロック同士が集合して大きなフロックができるように機能する。すなわち、フロックを確実にかつ効率良く生成することができる。
【００１２】
＜請求項５の発明＞
回転軸が傾いていると、回転軸が鉛直姿勢である場合と比較すると、変化に富んだ流れとなり、撹拌能力が増強される。  
＜請求項６の発明＞
比較的単純な構造でありながらも、変化に富んだ流れとすることができ、結果撹拌能力が増強される。  
＜請求項７の発明＞
第２撹拌室においては基本的にはゆっくりとした安定した撹拌が行われることに加えて、上昇流を促す。フロックを持ち上げつつ同フロックが確実に混入されたフロック混入水を沈殿槽側に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図３に基づいて説明する。この実施形態では、河川等の泥水を処理するのに用いた場合を例示している。  
図において、符号１０は本体フレームであって、複数本のフレームを組み付けることにより、外観がやや横長の直方体をなすように形成されており、同本体フレーム１０の底面の四隅には、高さ調節可能な脚体１１が設けられている。  
本体フレーム１０の上面には、正面から見た右側の半分弱の領域に載置板１３が張られており、同載置板１３上における手前側の半分弱の領域には、撹拌槽２０が設置されているとともに、本体フレーム１０内における左側の残りの領域には、沈殿槽６０が設置されている。
【００１４】
撹拌槽２０は、上面に開口した方形の箱形をなす金属板製の槽本体２１を備え、この槽本体２１は、例えば横幅が載置板１３の横幅一杯で、奥行が本体フレーム１０の奥行の半分弱、また同本体フレーム１０の高さの半分程度の深さを有している。同槽本体２１の内外両面には塗装が施されている。  
槽本体２１内には、横幅方向の中央部よりも少し左側に寄った位置に仕切板２２が張られており、詳細にはこの仕切板２２は、図２に示すように、槽本体２１の上縁から内底面の少し上の位置まで垂下して設けられている。これにより、仕切板２２の右側に相対的に幅広の第１撹拌室２３が、左側に幅狭の第２撹拌室２４が形成されており、ただし両撹拌室２３，２４は、底部側で互いに連通している。
【００１５】
第１撹拌室２３は、初めに泥水が供給されるところであって、そのため、第１撹拌室２３における右側面には、奥行方向の中央部でかつ上端寄りの位置に、導入管２６が突設されている。この導入管２６には、図３に示すように、投げ込み式の水中ポンプ２８から引き出された揚水ホース２９の先端が接続され、水中ポンプ２８で汲み上げられた泥水が、揚水ホース２９を流通して導入管２６から第１撹拌室２３内に連続して供給されるようになっている。供給流量は水中ポンプ２８の能力により可変であるが、例えば、最大１５ｔ／時間が可能とされている。
【００１６】
載置板１３上における撹拌槽２０の奥側には、粉体状の凝集剤を上記した第１撹拌室２３に供給するための凝集剤供給機３０が設置されている。  
凝集剤としては、例えば特開２００５−１３１５号公報に開示されたような、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰を主成分とし、さらに紛状のポルトランドセメントと、粉状の中性無機固化剤と、ポリビニルアルコール系樹脂とを有効成分とした中性無機系凝集剤が好適である。
【００１７】
凝集剤供給機３０は、箱状基部３２の上面開口に、角錐台を上下反転させたような形状のホッパ部３３を繋いでなる本体部３１を備えており、上記した載置板１３から立ち上がって設けられた支持板３５（図３）上に取り付けられている。ホッパ部３３の上面開口には蓋板３３Ａが被着されている。  
本体部３１における箱状基部３２の正面からは、送出管３６が水平姿勢で突設されており、同送出管３６の先端が、第１撹拌室２３の上面、例えば幅方向の中央から少し左寄りの位置で、かつ奥行方向では中央から少し奥寄りの位置に臨んでいる。
【００１８】
上記した送出管３６内にはモータ３８Ａで駆動される計量スクリュ３７が装備されているとともに、箱状基部３２内には、別のモータ３８Ｂで駆動される撹拌スクリュ（図示せず）が装備されている。  
すなわち、粉体状の凝集剤は、ホッパ部３３の上面から投入されて本体部３１内に貯留され、撹拌スクリュで撹拌されて自身が固まることが防止されつつ、計量スクリュ３７により送出管３６から押し出されて、第１撹拌室２３に落下するようになっている。  
なお、凝集剤の供給量は計量スクリュ３７の回転速度等により制御でき、上記した中性無機系凝集剤の場合の供給量は、汚水の供給量の０．２〜０．５％程度が好適である。
【００１９】
第１撹拌室２３と第２撹拌室２４とには、それぞれ個別の撹拌具４０，５０が備えられている。第１撹拌室２３側の第１撹拌具４０は、第１モータ４１の出力軸と連結されて回転駆動される回転軸４２の先端部に、図示３枚の平板状の撹拌羽根４３を等角度間隔で放射状に張り出して設けた形状である。回転軸４２の長さは、第１撹拌室２３の深さの８０％程度であり、また撹拌羽根４３は、上記回転軸４２の半分程度の長さと、第１撹拌室２３の横幅の１／４程度の幅を持ったやや幅広で縦長形状となっている。また、各撹拌羽根４３には、その全面にわたり、複数の孔４４が不規則な配置で開口されている。
【００２０】
第１撹拌室２３の上面には、幅方向の中央部から少し右寄りの位置において、帯状の取付板４６が前後の上縁の間に渡されて設けられ、上記した第１撹拌具４０は、取付板４６の奥行方向の中央部に第１モータ４１を載置することにより、撹拌羽根４３を第１撹拌室２３内に突入させた状態で取り付けられている。ただし、同第１撹拌具４０は、その回転軸４２の先端が、鉛直軸に対して左側に７〜８°振った傾斜姿勢で取り付けられている。そのため撹拌羽根４３は、同傾斜姿勢を取って、第１撹拌室２３における平面略中央部で、中央深さ位置よりも少し深い位置に配されることになる。
【００２１】
第２撹拌室２４側の第２撹拌具５０は、同様に第２モータ５１の出力軸と連結されて回転駆動される回転軸５２の先端部に、図示３枚の平板状の撹拌羽根５３を等角度間隔で放射状に張り出して設けた形状である。ただし、撹拌羽根５３については、第１撹拌具４０の撹拌羽根４３と比べると幅狭で、その代わりに若干背が高い形状となっている。また、各撹拌羽根５３の下端部には、上方への軸流を促すべくプロペラ部５４が形成されている。
【００２２】
第２撹拌室２４側では、幅方向の中央部において、帯状の取付板５６が前後の上縁の間に渡されて設けられており、上記した第２撹拌具５０は、取付板５６の奥行方向の中央部に第２モータ５１を載置することにより、撹拌羽根５３を第２撹拌室２４内に垂直に突入させた状態で取り付けられている。よって撹拌羽根５３は、同垂直姿勢を取って、第２撹拌室２４における平面略中央部で、中央深さ位置よりも少し深い位置に配される。
【００２３】
また稼働時には、第１撹拌具４０の方が第２撹拌具５０によりも高い回転数で駆動されるようになっている。例えば、「第１撹拌具４０の回転数：第２撹拌具５０の回転数＝１８０rpm ：８０rpm 」が基本であり、汚水の状態（不純物の量の多少等）、水温、凝集剤との相性等の条件によって調整できるようになっている。  
第２撹拌室２４の左側面における手前側の端部の上端位置には、詳しくは後記するフロック混入水を流出する流出管５８が、左方に向けて突出形成されている。
【００２４】
上記した本体フレーム１０内において、載置板１３が張設されていない左側の領域では、図１に示すように、平面正方形をなす収容スペース５９が確保されており、この収容スペース５９に沈殿槽６０が設置されている。  
沈殿槽６０は、ステンレス鋼板等の金属板製であって、全体としては、本体フレーム１０の高さよりも若干深い円筒状槽となっており、詳細には、ほぼ上半分が、上記した収容スペース５９の正方形内にほぼ緊密に嵌る径を持った円筒部６１で、下半分が、下方に向けて次第に縮径されたテーパ部６２となった形状である。
【００２５】
この沈殿槽６０が、上側の円筒部６１におけるさらに半分強の上部側を、本体フレーム１０の上面から上方に突出させた形態で収容スペース５９に収容され、ブラケットにより本体フレーム１０に固定されている。このとき、円筒部６１の上縁は、第２撹拌室２４から突設された流出管５８よりも下方に位置しているとともに、テーパ部６２の下端は、本体フレーム１０の下面よりも上方に位置している。
【００２６】
上記のように設置された沈殿槽６０において、円筒部６１における裏側の外周面、より詳細には、同円筒部６１のほぼ中央高さ位置で、かつ本体フレーム１０の上面より若干上方位置には、フロック混入水の流入管６４が、水平姿勢で左方を向いて突設されている。流入管６４の内側の端部は、円筒部６１の周壁を貫通して内周面６１Ａに開口されているが、同流入管６４の軸線は、円筒部６１のほぼ中央高さ位置における裏側の内周面６１Ａに対して、接線方向を向いて配されている。
【００２７】
上記した撹拌槽２０の流出管５８と沈殿槽６０の流入管６４とは、ゴムホース等の比較的大径で可撓性を有する供給ホース６５によって接続されている。詳細には図１に示すように、流出管５８に一端が接続された供給ホース６５は、その他端側が、少し下りつつ同図の時計回り方向に回曲されることにより、沈殿槽６０の円筒部６１における手前側の上縁の上方から、円筒部６１の左側の外周面の外側にわたる半周強において、ほぼ弧状をなすように配管され、同他端が流入管６４に接続されている。
【００２８】
沈殿槽６０のテーパ部６２の下端の開口からはフロックＦの排出管６６が突設され、同排出管６６は下向きに突出したのち右方に屈曲されている。排出管６６には、手動の開閉弁６７が介設されている。この排出管６６には、図３に示すように、ドレンホース６８が接続可能となっている。  
また、円筒部６１の左側面における上端位置には、上澄み水を排水するための排水管７０が、左方に向けて突出形成されている。同排水管７０には、排水ホース７１が接続可能となっている。
【００２９】
なお、本体フレーム１０における沈殿槽６０の設置位置の裏面側には、各種制御部を格納するとともに、設定を行う等の操作部を設けた制御ボックス７５が備えられている。制御ボックス７５では例えば、現場における汚水の状態等により、汚水の供給流量、すなわち水中ポンプ２８の能力を設定すると、その設定に応じて、凝集剤供給機３０の計量スクリュ３７の回転数が制御可能となっている。また、第１及び第２撹拌具４０，５０の回転数を個別に設定できるようになっている。
【００３０】
本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用について説明する。当該装置は、図３に示すように、河川の堤防の上などの現場や、あるいは同現場に停車したトラックの荷台等に設置される。装置の周辺には、ノッチタンク７７が設置され、沈殿槽６０の上端部に設けられた上澄み水の排水管７０に排水ホース７１の一端が接続され、その他端がノッチタンク７７内に入れられる。また、例えば、堤防の途中の段差面上に、土嚢７８が直にあるいはフレーム内に収容されて設けられ、沈殿槽６０の下端に設けられたフロックＦの排出管６６に、ドレンホース６８の一端が接続され、その他端が土嚢７８内に入れられる。それとともに、撹拌槽２０（第１撹拌室２３）に突設された導入管２６に、揚水ホース２９の一端が接続され、他端に設けられた水中ポンプ２８が河川の水中に投入される。
【００３１】
また制御ボックス７５において、水中ポンプ２８の能力が設定され、それに応じて凝集剤供給機３０の計量スクリュ３７の回転数が制御される。また、第１及び第２撹拌具４０，５０の回転数が設定される。  
一方、水中ポンプ２８の投入位置の上流側において、ショベルカーにより川底が掘り起こされ、舞い上がったヘドロ等の不純物が多量に混入した汚水が生成される。
【００３２】
この状態で水中ポンプ２８が駆動されると、汲み上げられた泥水が揚水ホース２９を通って、図１及び図２の矢線ａに示すように、撹拌槽２０の第１撹拌室２３に向けて上方から連続して導入され、同泥水に凝集剤が投入されるとともに、第１撹拌具４０並びに第２撹拌具５０で撹拌されつつ、第１撹拌室２３内を下方に向かい、続いて同撹拌室２３の底部から第２撹拌室２４に入って上方に向かって流れる間に、フロックＦが形成されるようになっている。
【００３３】
ここで、第１撹拌室２３では、第１撹拌具４０が相対的に高い回転数で駆動されていることにより、いわゆる強い力で撹拌され、また、同第１撹拌室２３が平面方形状をなしていることに加え、撹拌羽根４３が鉛直方向に対して傾いた軸線回りに回転し、さらに各撹拌羽根４３には不規則に孔４４が開けられていることにより、変化に富んだ流れすなわち撹拌態様となり、その結果、凝集剤が汚水に対して満遍なく混入されて全域にわたってフロックＦが形成される。
【００３４】
一方、第２撹拌室２４では、第２撹拌具５０が相対的に低い回転数で駆動されているとともに、撹拌羽根５３が鉛直軸回りに回転するために、ゆっくりと安定した撹拌が行われ、第１撹拌室２３側で生成されたフロックＦが破壊されることなく、むしろフロックＦ同士が集合して大きなフロックＦができるように機能する。また、各撹拌羽根５３の下端部にはプロペラ部５４が設けられて、上方への軸流が積極的に促されるようになっているから、フロックＦを持ち上げつつ同フロックＦが確実に混入したフロック混入水として上方に流される。
【００３５】
このように、第２撹拌室２４の上部側に流れたフロック混入水は、図１及び図２の矢線ｂに示すように、第２撹拌室２４の上部位置に設けられた流出管５８から流出して、沈殿槽６０の円筒部６１の回りの半周強にわたって弧状に配管された供給ホース６５を流通したのち、円筒部６１の裏側に設けられた流入管６４から、同図の矢線ｃに示すように、同円筒部６１の裏側の内周面６１Ａに対してほぼ接線方向に吐出され、同円筒部６１からテーパ部６２の上部側にわたる内周面に沿って渦を巻くように流れつつ供給される。
【００３６】
ここで、流出管５８から流出したフロック混入水は、供給ホース６５内をほぼ弧状の経路で流れる間に、フロックＦ同士が集合してより大きいフロックＦとなる。そして、このような大きいフロックＦが混入したフロック混入水は、沈殿槽６０に流入するに際して、円筒部６１の内周面６１Ａに対して接線方向を向いて吐出されるから、衝撃が抑えられてフロックＦが粉砕されることが回避される。その後、円筒部６１からテーパ部６２の上部側の内周面に沿って渦を巻くように流れるときには、同様に衝撃を受けることなくスムーズに流れることに加え、同流れの中のフロックＦが回りで浮遊したフロックＦと集合してさらに大きなフロックＦとなる。
【００３７】
そののち、上記のように生成されたフロックＦが重力で沈殿してテーパ部６２の底部に溜まることによって固液分離され、沈殿槽６０の上部側には上澄み水が溜まることになる。ここで、各フロックＦは大きくて重いものとなっているから、浮遊することなく沈殿しやすくなり、上澄み水は不純物の極めて少ない状態となる。この上澄み水は、図１及び図２の矢線ｄに示すように、沈殿槽６０（円筒部６１）の上端側に設けられた排水管７０から排水ホース７１を通って、ノッチタンク７７内に排水される。  
一方、沈殿槽６０の排出管６６に介設された開閉弁６７が適宜に開放され（例えば、１〜２分の時間間隔ごとに１０秒程度）、テーパ部６２に溜まったフロックＦが、図２の矢線ｅに示すように排出管６６から排出され、ドレンホース６８を通って土嚢７８内に廃棄される。フロックＦは土嚢７８によってさらに水切りされ、きわめて水気の少ない固形物として回収されることになる。
【００３８】
ノッチタンク７７に貯留された上澄み水は、例えば、河川における水中ポンプ２８の投入位置よりも下流側に放水される。また、土嚢７８に溜められた固形物（フロック）は、当現場における所定位置に廃棄されるか、あるいは他の所定場所に搬送されて廃棄されることになる。  
なお当該装置は、稼働後は水洗い等によって洗浄されるようになっており、このとき供給ホース６５内にもフロックＦ等の一部が溜まる可能性があるために洗浄の必要があるが、同供給ホース６５は、両端を流出管５８及び流入管６４から外すことで両槽２０，６０から外すことができるから、内部も簡単に洗浄することができる。
【００３９】
本実施形態によれば、以下のような利点を得ることができる。  
この実施形態では、撹拌槽２０で形成されたフロック混入水を沈殿槽６０に供給するに当たり、供給ホース６５を流通させたのち沈殿槽６０の内周面に対して接線方向を向いて吐出する構造としている。この構造であると、フロック混入水が供給ホース６５を流れる間に、小さいフロックＦ同士が集合して次第に大きいフロックＦとなり、さらにこのような大きいフロックＦが混入したフロック混入水が、円筒部６１の内周面６１Ａに対して衝撃を受けることなく吐出されて、引き続き同内周面に沿ってスムーズに流れることにより、フロックＦが粉砕されることなく、むしろ浮遊したフロックＦを集合することでさらに大きなフロックＦとなる。その結果、各フロックＦは大きくて重いものとなるために、浮遊することなく沈殿しやすくなり、固液分離が確実に行われて、不純物の極めて少ない状態の上澄み水を取り出すことができる。  
なお、供給ホース６５が長いほどフロックＦを大きいものにでき、結果固液分離に有利であると言えるが、同供給ホース６５は撹拌槽２０の円筒部６１の外周面に沿うように配管されているから、配管スペースは小さく抑えられる。  
したがって、装置全体をコンパクトに抑えた上で、固液分離処理を高精度で効率良く行うことができる。
【００４０】
特に、撹拌槽２０と沈殿槽６０とが隣接して設置され、供給ホース６５が、沈殿槽６０の円筒部６１の外周面のうち撹拌槽２０とは対向しない外周面に沿うように配管された構造としたから、フロック混入水の供給経路を長く取った上で、両槽２０，６０の設置スペースを最小限に抑えることができ、装置全体のさらなるコンパクト化が実現できる。また、供給ホース６５の取り外しも簡単にできて、供給ホース６５の洗浄を行う場合にも便利となる。
【００４１】
また、撹拌槽２０側では、第１撹拌室２３と第２撹拌室２４とのいわゆる２槽構造とし、汚水を第１撹拌室２３側に上方から導入して下方に沈ませ、続いて第２撹拌室２４を上昇させるといった流れを形成するとともに、第１撹拌室２３側で凝集剤を投入するようにし、それに加え、第１撹拌室２３では強くて変化に富んだ撹拌を行い、第２撹拌室２４では、弱くて安定した撹拌を行いかつ上方への軸流が積極的に促されるようにしている。そのため、第１撹拌室２３では、凝集剤が汚水に対して満遍なく混入されて全域にわたってフロックＦが形成される一方、第２撹拌室２４では、第１撹拌室２３側で生成されたフロックＦが破壊されることなく、むしろフロックＦ同士が集合して大きなフロックＦができるように機能し、またフロックＦを持ち上げつつ同フロックＦが確実に混入したフロック混入水として上方に流すように機能する。  
すなわち、比較的大きなフロックＦを形成しかつ同フロックＦが確実に混入された状態のフロック混入水を生成して、次段の沈殿槽６０へと供給することができる。
【００４２】
なお、本実施形態の濁水処理装置は、一般的な泥水を処理対象とした場合に、１５ｔ／時間の処理能力を有するが、外形寸法としては、間口が１,７００mm 、奥行が１,１１０mm 、ホッパ部３１を除いた高さが２,０００mm であり、また重量としては、基本的には３００kg、最大でも３５０kg程度となる。係る外形寸法と重量であれば、例えば軽トラックの荷台にも簡単に載せることができる。  
一方、従来の処理装置では、５ｔ／時間の処理能力に対して、３ｔ位の機械重量となるのが一般的であって、本実施形態と同様の処理能力とすれば、１０ｔ以上の重量になると考えられる。  
すなわち本実施形態によれば、従来装置と比べて、装置全体をきわめてコンパクトにかつ軽量にまとめることができる。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では、沈殿槽におけるフロックの排出管に設けられた開閉弁を手動により開閉操作するようにしたが、それ以外にも、タイマ動作によって間欠的に所定時間ずつ開放するようにしてもよい。また、沈殿槽に溜まったフロックを検知する透過型等のセンサを設ける一方、小型のコンプレッサを付設し、フロックの貯留量が所定以上となったら開閉弁を開いて水圧でフロックを押し出し、所定量に減ったら開閉弁を閉じるような制御を行っても良い。
【００４４】
（２）フロック混入水の供給管は、金属製や硬質合成樹脂製等の可撓性を保有しない固定形状のものであってもよい。  
（３）撹拌槽から沈殿槽にフロック混入水を供給する経路を長く取る、すなわち供給ホースの長さを大きく取ることを優先する場合は、多少のスペース増は招くが、沈殿槽を撹拌槽から若干離間して配設し、供給ホースを沈殿槽の外周面の回りに複数回巻回して配管するようにしてもよい。  
（４）沈殿槽から取り出した上澄み水は、一旦土嚢に導入して濾過したのち改めてノッチタンクに溜めるようにしても良く、これにより、不純物の混入量がさらに少なくなった清水として取り出すことができる。
【００４５】
（５）上記実施形態では、第１撹拌具による撹拌力を第２撹拌具のそれよりも大きくするために、第１撹拌具の方が第２撹拌具よりも回転数を大きく設定したのであるが、それ以外に、撹拌羽根の大きさや形状を異ならせる等、他の手段を講じてもよい。  
（６）第１撹拌具において、回転軸を傾けたことと、撹拌羽根に孔を開けたこととの、一方または両方とも採用しないものであってもよい。また、第２撹拌具において、プロペラ部を設けないものであってもよい。  
（７）第１撹拌具、第２撹拌具とも、基本的な構造が、回転軸に複数枚の平板状の撹拌羽根を放射状に設けた構造を採用しており、製造が簡単な利点を有するが、撹拌機能を有する限り他の構造であってもよい。
【００４６】
（８）撹拌槽は、上記実施形態に例示したいわゆる２槽式のものに限らず、泥水に凝集剤を混入しつつ撹拌することでフロックを生成して、同フロックが混入したフロック混入水を沈殿槽側に供給できるものであれば、他の構造のものであってもよい。  
（９）凝集剤としては、上記実施形態に例示した中性無機系凝集剤に限らず、他の成分になる中性無機系凝集剤や、さらにはセメント・石灰系凝集剤や、有機高分子系凝集剤を用いてもよい。  
（１０）さらに本発明は、河川等の汚水に限らず、食品加工工場からの排水や、畜産施設からの排水等、要は不純物が混入した濁水を固液分離処理する場合全般に広く適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係る処理装置の一部切欠平面図
【図２】同一部切欠正面図
【図３】処理装置の稼働状態を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００４８】
１０…本体フレーム
２０…撹拌槽
２１…槽本体
２２…仕切板
２３…第１撹拌室
２４…第２撹拌室
２６…導入管
３０…凝集剤供給機
３６…送出管
４０…第１撹拌具
４１…第１モータ
４２…回転軸
４３…撹拌羽根
４４…孔
５０…第２撹拌具
５１…第２モータ
５２…回転軸
５３…撹拌羽根
５４…プロペラ部
５８…流出管
６０…沈殿槽
６１…円筒部
６１Ａ…（円筒部６１の）内周面
６２…テーパ部
６４…流入管
６５…供給ホース（供給管）
６６…排出管（排出口）
６７…開閉弁
７０…排水管（排水口）
Ｆ…フロック
【図１】
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【図２】
2008200584.tif 000004
【図３】
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