(57)【要約】【課題】縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することができるミシンの生産管理装置を実現する。【解決手段】ミシンの生産管理装置である縫製システム装置１００は、縫製予定数２１ｂの縫製を目標時間２１ａで完了するために任意の経過時間において完成させるべき目標縫製数２１ｃと、任意の経過時間において完成した実績縫製数２１ｄとを対比させて表示部２１に表示したり、縫製予定数２１ｂの縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、縫製予定数２１ｂの縫製を目標時間２１ａで完了するための所定の縫製あたりの目標ピッチタイム２１ｅと、所定の縫製に実際に要した実績ピッチタイム２１ｆとを対比させて表示部２１に表示したりすることによって、ミシンのオペレータに、現在の縫製作業状況を容易に把握させるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製予定数を入力する予定数入力手段と、
前記縫製予定数の縫製を完了するための目標時間を入力する目標時間入力手段と、
前記縫製予定数の縫製を前記目標時間で完了するために、任意の経過時間において完成させる目標縫製数を算出する目標数算出手段と、
所定の縫製終了毎に、その縫製終了をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段によりカウントされた縫製終了を累積することによって、任意の経過時間において完成した実績縫製数を算出する実績数算出手段と、
前記縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、前記目標縫製数と前記実績縫製数とを対比させて表示する表示手段と、
を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
任意の経過時間における前記縫製予定数に対する前記実績縫製数の割合値を算出する完成割合算出手段を備え、
前記表示手段は、その算出された前記割合値をその値に応じて異なる表示形態で表示することを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項３】
任意の経過時間における前記目標縫製数に対する前記実績縫製数の達成率を算出する達成率算出手段を備え、
前記表示手段は、その算出された前記達成率をその値に応じて異なる表示形態で表示することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項４】
縫製予定数を入力する予定数入力手段と、
前記縫製予定数の縫製を完了するための目標時間を入力する目標時間入力手段と、
前記縫製予定数の縫製を前記目標時間で完了するための、所定の縫製あたりの目標ピッチタイムを算出する目標タイム算出手段と、
所定の縫製終了毎に、その縫製終了をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段によりカウントされた縫製終了のタイミング間隔に基づき、所定の縫製に要した実績ピッチタイムを算出する実績タイム算出手段と、
前記縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、前記目標ピッチタイムと前記実績ピッチタイムとを対比させて表示する表示手段と、
を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項５】
前記目標ピッチタイムと前記実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断するピッチタイム判断手段を備え、
前記表示手段は、前記ピッチタイム判断手段による判断結果に応じて、前記実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示することを特徴とする請求項４に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項６】
任意の経過時間における前記縫製予定数の残数を算出する残数算出手段と、
任意の経過時間における前記目標時間の残り時間を算出する残り時間算出手段と、
前記残数と前記残り時間とに基づき、前記残り時間に前記残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出する更新タイム算出手段と、を備え、
前記表示手段は、前記目標ピッチタイムに替えて前記更新ピッチタイムを表示することを特徴とする請求項４又は５に記載のミシンの生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縫製工場の生産ライン管理に用いられる生産高表示装置において、オペレータがミシンで縫い上げた被縫製物の縫製枚数や、単位時間や単位日数あたりの出来高などの生産履歴を集計して表示する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭６４−８６９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、オペレータは、任意の時間において縫製を完了した縫製枚数が生産予定の縫製枚数に対してどの程度の割合（達成率）であるか、その予定縫製枚数の縫製を終えるために被縫製物１枚あたりのピッチタイム（縫製時間）を速くすべきか、ゆっくりする余裕があるかなどを把握しにくいという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することができるミシンの生産管理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンの生産管理装置であって、縫製予定数を入力する予定数入力手段と、縫製予定数の縫製を完了するための目標時間を入力する目標時間入力手段と、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するために、任意の経過時間において完成させる目標縫製数を算出する目標数算出手段と、所定の縫製終了毎にその縫製終了をカウントするカウント手段と、カウント手段によりカウントされた縫製終了を累積することによって任意の経過時間において完成した実績縫製数を算出する実績数算出手段と、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、目標縫製数と実績縫製数とを対比させて表示する表示手段と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための生産目標となる数値であって任意の経過時間において完成させるべき目標縫製数と、任意の経過時間において完成した実績縫製数とを対比させて表示することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、任意の経過時間における縫製予定数に対する実績縫製数の割合値を算出する完成割合算出手段を備え、表示手段は、その算出された割合値をその値に応じて異なる表示形態で表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における縫製予定数に対する実績縫製数の割合値を算出して、その割合値をその値に応じて異なる表示形態で表示することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、任意の経過時間における目標縫製数に対する実績縫製数の達成率を算出する達成率算出手段を備え、表示手段は、その算出された達成率をその値に応じて異なる表示形態で表示することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における目標縫製数に対する実績縫製数の達成率を算出して、その達成率をその値に応じて異なる表示形態で表示することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、ミシンの生産管理装置であって、縫製予定数を入力する予定数入力手段と、縫製予定数の縫製を完了するための目標時間を入力する目標時間入力手段と、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための、所定の縫製あたりの目標ピッチタイムを算出する目標タイム算出手段と、所定の縫製終了毎にその縫製終了をカウントするカウント手段と、カウント手段によりカウントされた縫製終了のタイミング間隔に基づき所定の縫製に要した実績ピッチタイムを算出する実績タイム算出手段と、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとを対比させて表示する表示手段と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための所定の縫製あたりの目標ピッチタイムと、所定の縫製に実際に要した実績ピッチタイムとを対比させて表示することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のミシンの生産管理装置において、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断するピッチタイム判断手段を備え、表示手段はピッチタイム判断手段による判断結果に応じて、実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断し、その判断結果に応じて、実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のミシンの生産管理装置において、任意の経過時間における縫製予定数の残数を算出する残数算出手段と、任意の経過時間における目標時間の残り時間を算出する残り時間算出手段と、算出された残数と残り時間とに基づき、残り時間に残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出する更新タイム算出手段と、を備え、表示手段は目標ピッチタイムに替えて更新ピッチタイムを表示することを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４又は５に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における縫製予定数の残数と、任意の経過時間における目標時間の残り時間とに基づき、残り時間に残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出し、その更新ピッチタイムを既存の目標ピッチタイムに替えて、新たな目標ピッチタイムとして表示することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するために、任意の経過時間において完成させるべき目標縫製数と、任意の経過時間において完成した実績縫製数とを対比させて表示することができる。
そして、ミシンのオペレータは、目標縫製数と実績縫製数とが対比されている表示を視認することによって、任意の経過時間において縫製を終えていなければならない目標縫製数に比べて、実際に縫製を終えた実績縫製数が多いか少ないかを確認して、現在の縫製作業のペースが速いか遅いかを把握することができる。つまり、ミシンのオペレータは、縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における縫製予定数に対する実績縫製数の割合値を算出して、その割合値をその値に応じて異なる表示形態で表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、目標縫製数に対する実績縫製数の割合値を表示することができるので、ミシンのオペレータは、実際に縫製を終えた実績縫製数が、縫製予定数に近付いたか否かを容易に確認することができる。そして、ミシンのオペレータは、縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することが可能になる。
特に、その割合値がその値に応じて異なる表示形態で表示される（例えば、５０％以上の値と、５０％未満の値とが、異なる表示形態で表示される）ことによって、ミシンのオペレータは、その割合値の値をより把握しやすくなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における目標縫製数に対する実績縫製数の達成率を算出して、その達成率をその値に応じて異なる表示形態で表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における目標縫製数に対する実績縫製数の達成率を表示することができるので、ミシンのオペレータは、任意の経過時間において縫製を終えた実績縫製数が、その経過時間までに終えるべき目標縫製数に対してどの程度達成しているかを確認することができる。そして、ミシンのオペレータは、現在の縫製作業のペースや作業状況を容易に把握することが可能になる。
特に、その達成率がその値に応じて異なる表示形態で表示される（例えば、５０％以上の値と、５０％未満の値とが、異なる表示形態で表示される）ことによって、ミシンのオペレータは、その達成率の値をより把握しやすくなる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための所定の縫製あたりの目標ピッチタイムと、所定の縫製に実際に要した実績ピッチタイムとを対比させて表示することができる。
そして、ミシンのオペレータは、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとが対比されている表示を視認することによって、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための、所定の縫製における単位枚数（例えば、１枚）あたりの目標ピッチタイムに比べて、実際に単位枚数（例えば、１枚）あたりの縫製にかかる所要時間である実績ピッチタイムが速いか遅いかを確認して、現在の縫製作業のペースが速いか遅いかを把握することができる。つまり、ミシンのオペレータは、縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断し、その判断結果に応じて、実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとを対比するように表示する際に、例えば、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとのうち、大きな値の方を黒い字、小さな値の方を白い字（白抜き文字）で表示するように、目標ピッチタイムに対して実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示することができるので、ミシンのオペレータは、目標ピッチタイムに比べて、実績ピッチタイムが速いか遅いかを容易に確認することができることとなり、その縫製作業中に現在の作業状況をより容易に把握することが可能になる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間における縫製予定数の残数と、任意の経過時間における目標時間の残り時間とに基づき、残り時間に残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出し、その更新ピッチタイムを既存の目標ピッチタイムに替えて、新たな目標ピッチタイムとして表示することができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、任意の経過時間後に、目標時間における残り時間において、縫製を終えていない縫製予定数の残数の縫製を完了するための更新ピッチタイムを算出して、その更新ピッチタイムを新たな目標ピッチタイムとして表示することができるので、ミシンのオペレータは、現在の縫製作業状況に即した、より現実的な目標ピッチタイムを視認して知ることによって、現在の縫製作業のペースや作業状況を把握することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１１に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。
【００２４】
本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有している。
【００２５】
ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電されるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達される図示しないミシン主軸と、そのミシン主軸の回転駆動により上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
なお、ミシン１０には、図示しない有線又は無線の回線（信号線）により操作パネル２０が接続されている。
【００２６】
また、ミシン１０は、図２に示すように、制御ボックス９内に収容される制御装置１１と、ペダル７の操作に基づきオンとなるスタートスイッチ１２と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサー１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６と、ミシンの動作処理等に関する各種データが記憶されるメモリ１５と、図示しない糸切り機構を起動させる糸切りスイッチ１７等を備えている。
なお、メモリ１５は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどによって構成される様々な記憶領域を有しており、各種データに応じた領域にそれらデータが格納されるようになっている。
【００２７】
そして、ミシン１０において、ペダル７を正方向に踏み込む操作に基づきスタートスイッチ１２がオンになることに伴いミシンモータ５が回転駆動して、針棒２（ミシン針３）が上下動する運針が開始されるとともに、布送り機構８が所定の布送りピッチで被縫製物を布送りすることによって、縫製が行われる。なお、ミシン１０は、各種センサー１４からの信号や、メモリ１５に記憶された縫製データや、操作パネル２０で設定されたデータ等に基づき、制御装置１１がミシンモータ５や布送り機構８、各種アクチュエータ１６等を制御して、縫製を実行する。
また、縫製終了時、ペダル７が逆方向に踏み込まれる操作、または、糸切りスイッチ１７が押下される操作に基づき糸切りスイッチ１７がオンとなることによって、図示しない糸切り機構が糸切りを行うとともに、ミシン１０（制御装置１１）は、その糸切り機構の糸切りに伴うタイミングを示すカウント信号である糸切り信号を、信号線１０ａを介して操作パネル２０に送信する。
なお、糸切りスイッチ１７とは別に、所定の被縫製物の縫製を終えた際に押下することで縫製終了のタイミングを示すカウント信号を出力するカウントスイッチを備えるようにしてもよい。
【００２８】
操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示部２１と、表示部２１に重ね合わされる透明のタッチパネル式の各種操作ボタン２２と、ミシン１０において縫製された被縫製物の縫製枚数（縫製終了数）の計測を開始するためのスイッチ３０と、各種データを記憶するメモリ２４と、計時処理を行うタイマー２３と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２６等を備えている。
なお、メモリ２４は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどによって構成される様々な記憶領域を有しており、各種データに応じた領域にそれらデータが格納されるようになっている。
また、操作パネル２０には、メモリーカード３１などの記録媒体が着脱可能に備えられており、操作パネル２０は、そのメモリーカード３１に記録された各種情報やデータを読み出したり、様々な情報やデータをメモリーカード３１に書き込んだりすることが可能になっている。
そして、操作パネル２０は、各種操作ボタン２２が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データが、信号線１０ｂを介してミシン１０に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。
【００２９】
表示部２１は、様々な操作キーやスイッチ、各種設定値や各種縫製データ等を表示可能になっている。
特に、表示部２１は、所定の期間である目標時間（例えば、１日の作業時間内）に縫製する予定の縫製予定数や、その縫製予定数の縫製を目標時間内で完成させるために任意の経過時間において完成させるべき目標縫製数や、任意の経過時間において縫製終了して完成した実績縫製数を表示する表示手段として機能する。
また、表示部２１は、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための、所定の縫製あたり（例えば、被縫製物１枚あたり）の目標ピッチタイムや、所定の縫製に実際に要した時間である実績ピッチタイムや、任意の経過時間後の残り時間に縫製予定数の残数の縫製を完了するための、所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを表示する表示手段として機能する。
なお、この表示部２１は、表示制御回路２５を介してＣＰＵ２６とつながっており、表示部２１に表示する表示データは表示制御回路２５を介してＣＰＵ２６から送られるようになっている。
【００３０】
操作ボタン２２は、表示部２１に表示されている操作キーやスイッチに対応する位置が押下されて操作されたことに基づく各種操作信号をＣＰＵ２６に出力する。
特に、操作ボタン２２は、１日の作業時間などの目標時間を入力する目標時間入力手段や、その目標時間に縫製する縫製予定数を入力する予定数入力手段として機能する。
【００３１】
タイマー２３は、縫製終了のタイミングを示す糸切り信号などのカウント信号の発生時刻や、ミシン１０が所定の縫製に要した所要時間を計時し、発生時刻や所要時間などの縫製に関する縫製時間データをＣＰＵ２６に出力する。
【００３２】
メモリ２４は、例えば、タイマー２３が計時して検出した糸切り信号などのカウント信号の発生時刻や、ミシン１０が所定の縫製に要した所要時間などの縫製時間データを記憶する。
また、メモリ２４は、縫製予定数や目標縫製数や実績縫製数など被縫製物の縫製数に関する縫製数データや、目標ピッチタイムや実績ピッチタイムや更新ピッチタイムなど所定の縫製に要するピッチタイムデータや、操作ボタン２２を介して入力された目標時間などを記憶する。
【００３３】
ＣＰＵ２６は、操作ボタン２２を介して入力された目標時間と縫製予定数とに基づき、その縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための、所定の縫製あたりの目標ピッチタイムを算出する目標タイム算出手段として機能する。
具体的には、目標タイム算出手段としてのＣＰＵ２６は、目標時間の値を縫製予定数（例えば、縫製予定枚数）の値で割る除算を行い、所定の縫製一枚あたりの所要時間である目標ピッチタイムを算出する（目標ピッチタイム＝目標時間／縫製予定数）。
また、ＣＰＵ２６は、操作ボタン２２を介して入力された目標時間と縫製予定数とに基づき、その縫製予定数の縫製を目標時間で完了するために、任意の経過時間において完成させる目標縫製数を算出する目標数算出手段として機能する。
具体的には、目標数算出手段としてのＣＰＵ２６は、タイマー２３が目標ピッチタイムに相当する時間を計時する毎に、目標縫製数を０から１ずつカウントアップするように算出する。つまり、目標数算出手段としてのＣＰＵ２６は、タイマー２３が０から目標時間まで目標ピッチタイムを計時する毎に、目標縫製数を０から縫製予定数まで１ずつカウントアップして算出する。
【００３４】
また、ＣＰＵ２６は、所定の縫製終了毎に出力される糸切り信号などのカウント信号に基づき、縫製終了をカウントするカウント手段として機能する。
【００３５】
また、ＣＰＵ２６は、カウント手段としてのＣＰＵ２６によりカウントされた縫製終了のタイミング間隔に基づき、所定の縫製に要した実績ピッチタイムを算出する実績タイム算出手段として機能する。つまり、実績タイム算出手段としてのＣＰＵ２６は、所定の縫製終了毎に出力される糸切り信号などのカウント信号の間隔の時間が、所定の縫製一枚にかかった所要時間である実績ピッチタイムとして算出する。
また、ＣＰＵ２６は、カウント手段としてのＣＰＵ２６によりカウントされた縫製終了を累積することによって、任意の経過時間において完成した実績縫製数を算出する実績数算出手段として機能する。つまり、実績数算出手段としてのＣＰＵ２６は、所定の縫製終了毎に出力される糸切り信号などのカウント信号の数を累積するように計数してカウントアップすることによって、任意の経過時間までに完成した実績縫製数を算出する。
【００３６】
また、ＣＰＵ２６は、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとを対比させて表示部２１に表示させる表示手段の一部として機能する。つまり、表示手段としてのＣＰＵ２６は、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとを並べるようにして表示部２１に表示する。
また、ＣＰＵ２６は、縫製予定数の縫製が開始されてから完了するまでの任意の経過時間において、目標縫製数と実績縫製数とを対比させて表示部２１に表示させる表示手段の一部として機能する。つまり、表示手段としてのＣＰＵ２６は、目標縫製数と実績縫製数とを並べるようにして表示部２１に表示する。
【００３７】
また、ＣＰＵ２６は、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断するピッチタイム判断手段として機能する。
そして、表示手段としてのＣＰＵ２６は、ピッチタイム判断手段としてのＣＰＵ２６による判断結果に応じて、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムとをそれぞれ異なる表示形態（例えば、異なる色、異なる書体など）で表示する制御を実行する。
【００３８】
また、ＣＰＵ２６は、任意の経過時間における縫製予定数の残数を算出する残数算出手段として機能する。つまり、残数算出手段としてのＣＰＵ２６は、縫製予定数の値から実績縫製数も値を引く減算を行い、残数を算出する（残数＝縫製予定数−実績縫製数）。
また、ＣＰＵ２６は、任意の経過時間における目標時間の残り時間を算出する残り時間算出手段として機能する。つまり、残り時間算出手段としてのＣＰＵ２６は、目標時間の値から経過時間の値を引く減算を行い、残り時間を算出する（残り時間＝目標時間−経過時間）。
また、ＣＰＵ２６は、算出された残数と残り時間とに基づき、その残り時間の値を残数の値で割る除算を行い、残り時間に残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出する更新タイム算出手段として機能する（更新ピッチタイム＝残り時間／残数）。
そして、表示手段としてのＣＰＵ２６は、目標ピッチタイムに替えて更新ピッチタイムを表示する制御を実行する。
【００３９】
また、ＣＰＵ２６は、任意の経過時間における縫製予定数に対する実績縫製数の割合値を算出する完成割合算出手段として機能する。つまり、完成割合算出手段としてのＣＰＵ２６は、任意の経過時間において縫製を終えた実績縫製数の縫製予定数に対する割合を算出する（割合値＝（実績縫製数／縫製予定数）×１００）。
そして、表示手段としてのＣＰＵ２６は、その算出された割合値をその値に応じて異なる表示形態（例えば、異なる色、異なる書体など）で表示する制御を実行する。
【００４０】
また、ＣＰＵ２６は、任意の経過時間における目標縫製数に対する実績縫製数の達成率を算出する達成率算出手段として機能する。つまり、達成率算出手段としてのＣＰＵ２６は、任意の経過時間において縫製を終えた実績縫製数が、その経過時間までに終えるべき目標縫製数に対してどの程度達成しているかを示す割合である達成率を算出する（達成率＝（実績縫製数／目標縫製数）×１００）。
そして、表示手段としてのＣＰＵ２６は、その算出された達成率をその値に応じて異なる表示形態（例えば、異なる色、異なる書体など）で表示する制御を実行する。
【００４１】
次に、縫製システム装置１００において行われる、ミシン１０が縫製した被縫製物の生産管理について、図４に示すフローチャートに基づき説明する。
【００４２】
まず、スイッチ３０が押されるなどして被縫製物の生産管理処理が開始されることに伴い、縫製システム装置１００の操作パネル２０の表示部２１に所定の生産管理用画面が表示され、その操作パネル２０の生産管理用画面における操作ボタン２２を介して、縫製予定数と、その縫製予定数の縫製を完了するための目標時間の値を入力する（ステップＳ１０１）。
そして、ＣＰＵ２６は、所定の縫製一枚あたりの所要時間である目標ピッチタイム（目標ピッチタイム＝目標時間／縫製予定数）を算出する（ステップＳ１０２）。
【００４３】
次いで、ＣＰＵ２６は、図５に示すように、操作パネル２０の表示部２１に、目標時間２１ａ、縫製予定数２１ｂ、目標縫製数２１ｃ、実績縫製数２１ｄ、目標ピッチタイム２１ｅ、実績ピッチタイム２１ｆ、割合値２１ｇを表示する（ステップＳ１０３）。
なお、ステップＳ１０１において目標時間２１ａが８時間、縫製予定数２１ｂが６００枚と入力されたことに基づき、ステップＳ１０２において目標ピッチタイム２１ｅが４８秒と算出されて表示されている。
また、この時点で、目標縫製数２１ｃ、実績縫製数２１ｄ、実績ピッチタイム２１ｆ、割合値２１ｇの値は「０」である。
【００４４】
次いで、ＣＰＵ２６は、目標ピッチタイムである４８秒が経過したか否かを判断する（ステップＳ１０４）。
ＣＰＵ２６が、目標ピッチタイムに相当する時間（４８秒）が経過したと判断すると（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、目標縫製数の値を「１」増加する（プラス「１」する）更新を行い、その更新値を表示部２１に表示し（ステップＳ１０５）、ステップＳ１０６へ進む。
一方、ＣＰＵ２６が、目標ピッチタイムに相当する時間（４８秒）が経過していないと判断すると（ステップＳ１０４；Ｎｏ）、ステップＳ１０６へ進む。
【００４５】
ステップＳ１０６において、ＣＰＵ２６は、ミシン１０から糸切り信号などのカウント信号が入力されたか否かを判断する（ステップＳ１０６）。
ＣＰＵ２６が、カウンタ信号は入力されていないと判断すると（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、ステップＳ１０４に戻る。
一方、ＣＰＵ２６が、カウンタ信号が入力されたと判断すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、実績縫製数の値を「１」増加する（プラス「１」する）更新を行うとともに、実績ピッチタイムの値を更新する（ステップＳ１０７）。
【００４６】
次いで、ＣＰＵ２６は、縫製を終えた実績縫製数の縫製予定数に対する割合値（割合値＝（実績縫製数／縫製予定数）×１００）を算出する（ステップＳ１０８）。
そして、ＣＰＵ２６は、その更新された実績縫製数、実績ピッチタイム、割合値を表示部２１に表示する（ステップＳ１０９）。
例えば、図６に示すように、実績縫製数２１ｄが「３４５」であるとき、割合値２１ｇは「５７％」と細字で表示されるとともに、割合値が６０％未満であるイメージ図「:(」が表示部２１に表示されている。また、表示部２１には、目標縫製数２１ｃ「３６０」と実績縫製数２１ｄ「３４５」とが対比して表示され、目標ピッチタイム２１ｅ「４８秒」と実績ピッチタイム２１ｆ「５０秒」とが対比して表示されている。
また、例えば、図７に示すように、実績縫製数２１ｄが「３６０」であるとき、割合値２１ｇは「６０％」と太字で表示されるとともに、割合値が６０％以上であるイメージ図「:|」が表示部２１に表示されている。また、表示部２１には、目標縫製数２１ｃ「３７６」と実績縫製数２１ｄ「３６０」とが対比して表示され、目標ピッチタイム２１ｅ「４８秒」と実績ピッチタイム２１ｆ「５０秒」とが対比して表示されている。
【００４７】
次いで、ＣＰＵ２６は、割合値が１００％になったか否かを判断する（ステップＳ１１０）。
ＣＰＵ２６が、割合値は１００％になっていないと判断すると（ステップＳ１１０；Ｎｏ）、ステップＳ１０４に戻る。
【００４８】
一方、ＣＰＵ２６が、割合値が１００％になったと判断すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、この生産管理処理を終了する。
例えば、図８に示すように、実績縫製数２１ｄが縫製予定数２１ｂと同じ「６００」となると、割合値２１ｇは「１００％」と白抜き文字で表示されるとともに、割合値が１００％になったイメージ図「:)」が表示部２１に表示される。
【００４９】
このように、ミシンの生産管理装置である縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆとを対比するように表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、縫製予定数の縫製を目標時間で完了するための、所定の縫製１枚あたりの目標ピッチタイムに比べて、実際に縫製１枚あたりにかかる所要時間である実績ピッチタイムが速いか遅いかを視認して、現在の縫製作業のペースが速いか遅いかを確認することができる。
また、縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に目標縫製数２１ｃと実績縫製数２１ｄとを対比するように表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、任意の経過時間において縫製を終えていなければならない目標縫製数に比べて、実際に縫製を終えた実績縫製数が多いか少ないかを視認して、現在の縫製作業のペースが速いか遅いかを確認することができる。
【００５０】
また、縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に、目標縫製数２１ｂに対する実績縫製数２１ｄの割合値２１ｇを表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、実際に縫製を終えた実績縫製数が、縫製予定数に近付いたか否かを容易に確認することができる。
特に、その割合値の値に応じて割合値２１ｇを異なる表示形態で表示したり、割合値に応じたイメージ図（「:(」、「:|」、「:)」）を合わせて表示したりすることによって、割合値の変化を把握しやすくなっている。
【００５１】
このように、この縫製システム装置１００によれば、ミシン１０のオペレータは、操作パネルに表示される目標値（目標縫製数２１ｂ、目標ピッチタイム２１ｅ）と実績値（実績縫製数２１ｄ、実績ピッチタイム２１ｆ）を比較して、現在の縫製作業のペースが速いか遅いかを確認したり、目標縫製数２１ｂに対する実績縫製数２１ｄの割合値２１ｇの変化を確認したりすることによって、その縫製作業中に現在の作業状況を容易に把握することができる。
よって、この縫製システム装置１００は、縫製作業中のオペレータに現在の作業状況をわかりやすく表示して、容易に把握させることができる装置であるといえる。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４のフローチャートにおけるステップＳ１０８とステップＳ１０９の間にＣＰＵ２６による処理を追加して、目標ピッチタイムと実績ピッチタイムのいずれの値が大きいかを判断し、その判断結果に応じて、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、実績ピッチタイムを異なる表示形態で表示するようにしてもよい。
【００５３】
具体的には、図９（ａ）に示すように、目標時間２１ａが「８時間」、縫製予定数２１ｂが「１２０枚」であって、目標ピッチタイム２１ｅが「２４０秒」と算出された場合において、目標縫製数２１ｃが「１５枚」となり経過時間が１時間となった際に実績縫製数２１ｄが「１２枚」であると、実績ピッチタイム２１ｆは「３００秒」（３００秒＝１時間／１２枚）と算出される。
そして、目標ピッチタイム２１ｅ「２４０秒」と、実績ピッチタイム２１ｆ「３００秒」のうち、実績ピッチタイム２１ｆが遅いので、実績ピッチタイム２１ｆ「３００秒」を白抜き文字で表示するようにして、目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆを並べて対比するように表示部２１に表示する。
【００５４】
また、図９（ｂ）に示すように、目標時間２１ａが「８時間」、縫製予定数２１ｂが「１２０枚」であって、目標ピッチタイム２１ｅが「２４０秒」と算出された場合に、目標縫製数２１ｃが「４５枚」となり経過時間が３時間となった際に実績縫製数２１ｄが「４６枚」であると、実績ピッチタイム２１ｆは「２３５秒」（２３５秒≒３時間／４６枚）と算出される。
そして、目標ピッチタイム２１ｅ「２４０秒」と、実績ピッチタイム２１ｆ「２３５秒」のうち、実績ピッチタイム２１ｆが速いので、実績ピッチタイム２１ｆ「２３５秒」を黒太文字で表示するようにして、目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆを並べて対比するように表示部２１に表示する。
【００５５】
このように、縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に、目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆとを対比するように表示する際に、目標ピッチタイム２１ｅに対して実績ピッチタイム２１ｆを異なる表示形態で表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、目標ピッチタイムに比べて、実績ピッチタイムが速いか遅いかを容易に確認することができることとなり、その縫製作業中に現在の作業状況をより容易に把握することが可能になる。
【００５６】
また、図４のフローチャートにおけるステップＳ１０８とステップＳ１０９の間にＣＰＵ２６による処理を追加して、任意の経過時間において縫製を終えた実績縫製数２１ｄが、その経過時間までに終えるべき目標縫製数２１ｃに対してどの程度達成しているかを示す割合である達成率を算出し、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、その算出された達成率２１ｈをその値に応じて異なる表示形態で表示するようにしてもよい。
【００５７】
具体的には、図１０（ａ）に示すように、目標時間２１ａが「８時間」、縫製予定数２１ｂが「１００枚」であって、目標ピッチタイム２１ｅが「２８８秒」と算出されている場合に、目標縫製数２１ｃが「６２枚」であって、実績縫製数２１ｄが「５９枚」であると、その達成率２１ｈは「９５％」（９５≒（５９／６２）×１００）と算出されて、その値が白抜き文字で表示部２１に表示される。
また、図１０（ｂ）に示すように、目標縫製数２１ｃが「６５枚」であって、実績縫製数２１ｄが「６９枚」であると、その達成率２１ｈは「１０６％」（１０６≒（６９／６５）×１００）と算出されて、表示部２１に表示される。なお、達成率２１ｈが１００％以上である場合には、その値を黒太文字で表示するようになっている。
【００５８】
このように、縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に、任意の経過時間において、目標縫製数に対する実績縫製数の達成率２１ｈを表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、任意の経過時間において縫製を終えた実績縫製数が、その経過時間までに終えるべき目標縫製数に対してどの程度達成しているかを確認して、現在の縫製作業のペースや作業状況を容易に把握することが可能になる。
【００５９】
また、図４のフローチャートにおけるステップＳ１０８とステップＳ１０９の間にＣＰＵ２６による処理を追加して、任意の経過時間後の残り時間で、縫製を終えていない縫製予定数の残数の縫製を完了するための所定の縫製あたりの更新ピッチタイムを算出して、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、その更新ピッチタイムを新たな目標ピッチタイムとして表示するようにしてもよい。
【００６０】
具体的には、図１１（ａ）に示すように、目標時間２１ａが「８時間」、縫製予定数２１ｂが「１００枚」である場合、当初の目標ピッチタイム２１ｅは「２８８秒」（２８８＝８時間／１００枚）と算出されて、表示部２１に表示されている。
そして、図１１（ｂ）に示すように、目標縫製数２１ｃが「１８枚」となり経過時間が１．５時間となった際に、実績縫製数２１ｄが「１５枚」である場合、ＣＰＵ２６は、残数「８５枚」（８５＝１００−１５）、残り時間「６．５時間」（６．５＝８−１．５）と算出するとともに、更新ピッチタイムを「２７５秒」（２７５秒≒６．５時間／８５枚）と算出し、その更新ピッチタイムを新たな目標ピッチタイム２１ｅ「２７５秒」として、表示部２１に表示する。
【００６１】
このように、縫製システム装置１００は、任意の経過時間後に、目標時間における残り時間で、縫製を終えていない縫製予定数の残数の縫製を完了するための更新ピッチタイムを算出して、その更新ピッチタイムを新たな目標ピッチタイムとして操作パネル２０の表示部２１に表示することができるので、ミシン１０のオペレータは、現在の縫製作業状況に即した、より現実的な目標ピッチタイムを視認して知ることによって、現在の縫製作業のペースや作業状況を把握することが可能になる。
【００６２】
なお、以上の実施の形態においては、操作パネル２０の表示部２１に割合率２１ｇを表示する際（図５〜図８参照）に、目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆを同じ表示形態（同じ書体）で表示する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、目標ピッチタイム２１ｅと実績ピッチタイム２１ｆを異なる表示形態で表示するようにしてもよい。
【００６３】
また、以上の実施の形態では、図５〜図８において、操作パネル２０の表示部２１に割合率２１ｇを表示した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、この割合率２１ｇに替えて、達成率２１ｈを表示するようにしてもよい。
【００６４】
また、以上の実施の形態では、図５〜図８において、生産管理処理の当初に算出した目標ピッチタイム２１ｅを表示部２１に表示し続けるように説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、更新ピッチタイムを新たな目標ピッチタイムとして操作パネル２０の表示部２１に表示するようにしてもよい。
【００６５】
なお、上記実施の形態では、縫製予定数、縫製数、目標縫製数及び実績縫製数などの数値の例として縫製枚数を例に説明しているが、これら縫製予定数、縫製数、目標縫製数及び実績縫製数は、縫製枚数に限らず、例えば、１２枚の縫製枚数を表す１ダースを１縫製数とするなど、所定の縫製枚数を一つの単位とした数値でもよいことは勿論である。
【００６６】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る縫製システム装置の正面図である。
【図２】本発明に係る縫製システム装置の要部構成を示すブロック図である。
【図３】操作パネルの正面図である。
【図４】本発明に係る縫製システム装置における被縫製物の生産管理に関する処理を示すフローチャートである。
【図５】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図である。
【図６】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図である。
【図７】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図である。
【図８】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図である。
【図９】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図であり、実績ピッチタイムの値が大きい場合（ａ）と、目標ピッチタイムの値が大きい場合（ｂ）である。
【図１０】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図であり、達成率が１００％未満の画面（ａ）と、達成率が１００％以上の画面（ｂ）である。
【図１１】操作パネルの表示部に表示される表示画面の一例を示す説明図であり、当初の目標ピッチタイムが表示される画面（ａ）と、更新された目標ピッチタイムが表示される画面（ｂ）である。
【符号の説明】
【００６８】
１０    ミシン
１１    制御装置
１７    糸切りスイッチ
２０    操作パネル
２１    表示部（表示手段）
２１ａ  目標時間
２１ｂ  縫製予定数
２１ｃ  目標縫製数
２１ｄ  実績縫製数
２１ｅ  目標ピッチタイム
２１ｆ  実績ピッチタイム
２１ｇ  割合値
２１ｈ  達成率
２２    操作ボタン（予定数入力手段、目標時間入力手段）
２３    タイマー
２４    メモリ
２６    ＣＰＵ（表示手段、カウント手段、目標数算出手段、実績数算出手段、完成割合算出手段、達成率算出手段、目標タイム算出手段、実績タイム算出手段、ピッチタイム判断手段、残数算出手段、残り時間算出手段、更新タイム算出手段）
１００  縫製システム装置（ミシンの生産管理装置）
【図１】
2008200235.tif 000003
【図２】
2008200235.tif 000004
【図３】
2008200235.tif 000005
【図４】
2008200235.tif 000006
【図５】
2008200235.tif 000007
【図６】
2008200235.tif 000008
【図７】
2008200235.tif 000009
【図８】
2008200235.tif 000010
【図９】
2008200235.tif 000011
【図１０】
2008200235.tif 000012
【図１１】
2008200235.tif 000013