(57)【要約】【課題】冷蔵庫を冷却するための冷気循環量を上げることなく、また、脱臭専用の送風機を用いることなく、効率よく脱臭が行うことが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷却器から冷蔵室へ送られる冷気が通り、経路上に分岐部を有する冷気通路１３を備え、分岐部より冷気上流側であって冷気通路１３の全てを塞がない位置に脱臭材１４を設置し、冷蔵室内の脱臭を行う。脱臭材としては、細孔を持つ吸着材に１〜１００ナノメートルに微細化した酸化チタン粒子と１〜１００ナノメートルに微細化したカーボン粒子の少なくとも一方を混合してなる脱臭材を活用した。【選択図】図２
2008008496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器から冷蔵室へ送られる冷気が通り、経路上に分岐部を有する冷気通路を備え、前記分岐部より冷気上流側であって前記冷気通路の全てを塞がない位置に脱臭材を設置した冷蔵庫。
【請求項２】
前記脱臭材は、吸着材が有する細孔内に、１から１００ナノメートルに微細化した酸化チタン粒子と１から１００ナノメートルに微細化したカーボン粒子の少なくとも一方を有する請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記吸着材は触媒作用を併せもつものからなる請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記吸着材にマンガン触媒を用いた請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記脱臭材としてハニカム構造に形成されてなるものを用いた請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
上段に冷蔵室を備え、この冷蔵室の背面パネルの後部に冷却器から冷蔵室へ送られる冷気が通る冷気通路を備え、この冷気通路内に前記冷却器からの冷気が下方から上方へと送られる冷蔵庫において、
前記冷気通路内に、１ｍ／ｓの通過風速において通風抵抗が０.１ 〜３Ｐａであり、前記冷気通路の経路において最小となる左右幅の部分よりも幅が大きく設定される脱臭材を備えた冷蔵庫。
【請求項７】
前記脱臭材の配設位置における前記冷気通路の左右幅を前記脱臭材の左右幅寸法よりも大きくし、前記冷気通路の最小幅部分を、左右に延伸した横長の矩形状とし、前記脱臭材の形状を左右に延伸した横長形状とし、
前記冷気通路において前後寸法が最大となる部分よりも冷気の下流側に前記脱臭材が配置されることを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の冷凍冷蔵庫は貯蔵している食品から発生する臭気の充満を防止するため冷気通路に脱臭装置を備えている。従来の脱臭機能を備えた冷蔵庫としては、例えば特開平５−２０３３３６号公報（特許文献１）に記載されているように、酸化マンガンを主成分とした触媒からなる脱臭フィルターを冷蔵庫内の循環冷気の通路に具備し、汚染された冷気が通過する際に臭気を除去するものがある。
【０００３】
また、特開２００２−９００４２号公報（特許文献２）では、シート状の脱臭フィルターを冷気通路の壁面に貼り付けたり、脱臭装置を冷気通路の一部を塞ぐように配置させたりしていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０３３３６号公報
【特許文献２】特開２００２−９００４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の技術においては、ポーラス構造を持つセラミックスと混合したハニカム成形体構造としているため、コンパクトで且つ表面積が大きいが、冷蔵庫臭気のうちの野菜の腐敗臭の主成分である硫黄系成分のみを触媒反応により酸化分解するものであり、魚の腐敗臭の主成分であるアミン系臭気や、多種の成分から構成される食品臭等のいわゆる複合臭気の脱臭は出来ないため、冷蔵庫の脱臭は不充分であった。
【０００６】
また、冷気中の臭気を通過するときに効率よく脱臭しないと脱臭速度は遅くなるため、臭気が通過するときに効率よく脱臭することが求められる。そこで、ワンパス性能を向上するためにはハニカム構造の中でも表面積がより大きい方が効率的であるため、ハニカムの穴の大きさを小さくしてきた。
【０００７】
しかし、通風抵抗を小さくすることと表面積を大きくすることは相反する関係にある。すなわち、冷気通路に脱臭装置を配置することは冷気通路の風の流れを少なからず邪魔することになるため、冷気通路を全て塞ぐことは冷蔵庫の冷気の循環を妨げることに繋がる。この結果、冷蔵庫が冷えないといった問題が発生した。
【０００８】
これを解決するために、例えば特許文献２に記載されているように、シート状の脱臭フィルターを冷気通路の壁面に貼り付けたり、脱臭装置を冷気通路の一部を塞ぐように配置させたりしていた。
【０００９】
しかし、前述したようにワンパス性能を向上させることは通気抵抗が増大するため冷気通路の一部に脱臭装置を配置してもほとんどの冷気は脱臭フィルターを素通りしてしまい予想する脱臭性能を発揮できないといった問題があった。
【００１０】
これを解決するために脱臭専用のファンを新たに取り付けたものが存在するが、冷蔵庫内の風の流れが増大して、収納食品の乾燥を助長してしまうといった問題もあった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、冷蔵庫を冷却するための冷気循環量を上げることなく、また、脱臭専用の送風機を用いることなく、効率よく脱臭が行うことが可能な冷蔵庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷却器から冷蔵室へ送られる冷気が通り、経路上に分岐部を有する冷気通路を備え、前記分岐部より冷気上流側であって前記冷気通路の全てを塞がない位置に脱臭材を設置した。
【００１３】
また、上記の態様を有するものにおいて、より好ましい具体的態様は次の通りである。
（１）前記脱臭材は、吸着材が有する細孔内に、１から１００ナノメートルに微細化した酸化チタン粒子と１から１００ナノメートルに微細化したカーボン粒子の少なくとも一方を有すること。
（２）前記吸着材は触媒作用を併せもつものからなること。
（３）前記吸着材にマンガン触媒を用いたこと。
（４）前記脱臭材としてハニカム構造に形成されてなるものを用いたこと。
【００１４】
また、本発明の第二の態様は、上段に冷蔵室を備え、この冷蔵室の背面パネルの後部に冷却器から冷蔵室へ送られる冷気が通る冷気通路を備え、この冷気通路内に前記冷却器からの冷気が下方から上方へと送られる冷蔵庫において、
前記冷気通路内に、１ｍ／ｓの通過風速において通風抵抗が０.１ 〜３Ｐａであり、前記冷気通路の経路において最小となる左右幅の部分よりも幅が大きく設定される脱臭材を備えた。
【００１５】
また、上記の第二の態様を有するものにあっては、前記脱臭材の配設位置における前記冷気通路の左右幅を前記脱臭材の左右幅寸法よりも大きくし、前記冷気通路の最小幅部分を、左右に延伸した横長の矩形状とし、前記脱臭材の形状を左右に延伸した横長形状とし、
前記冷気通路において前後寸法が最大となる部分よりも冷気の下流側に前記脱臭材が配置されることとした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、効率よく脱臭が行うことが可能な冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例の冷蔵庫の縦断面図である。冷蔵庫本体１は貯蔵室を構成する冷蔵室２、野菜室４および冷凍室８を上下に位置して形成している。ただし、各貯蔵室の位置関係はこれに拘泥されるものではなく、野菜室を最下部に配置して冷凍室を中段に配置した構成としても差し支えない。冷蔵室２及び野菜室４の前面開口部は、開閉可能な冷蔵室扉３及び野菜室扉５によって閉塞される。したがって、冷蔵庫の使用者は、冷蔵室扉３や野菜室扉５を開閉することで冷蔵室２内や野菜室４内に食品を収納し、また、冷蔵室２や野菜室４内の食品を取り出すことができる。
【００１８】
野菜室４の背面部には送風ファン６及び冷蔵室用の冷却器７が配置されている。そして、冷蔵室２と野菜室４は冷気通路１３を介して送風ファン６及び冷却器７を有する空間に連通している。冷気通路１３は、送風ファン６及び冷却器７を有する空間と冷蔵室２あるいは野菜室４とを繋いでおり、冷却器７からの冷気が送風ファン６によって冷蔵室２あるいは野菜室４へと送られる。冷蔵室２背面には背面パネルが取り付けられ、この背面パネルの後部に冷気通路１３が位置している。すなわち、背面パネルと冷蔵庫本体１の内箱との間を冷気通路１３の一部となし、冷蔵室２へと送られる冷気が下方から上方へと送られる。
【００１９】
図１では、冷蔵室用の冷却器７を冷凍室用の冷却器１１とは別に備えた構成としているが、冷蔵室２や野菜室４などの冷蔵温度帯の貯蔵室と、冷凍室８などの冷凍温度帯の貯蔵室とを一の冷却器で冷却する構成としてもよい。この場合は、冷蔵室２への冷気通路１３の途中に、開閉可能なダンパー装置を備えることによって、冷気の切替を行えばよい。その際、一の冷却器は冷凍室８の背部に配設することが望ましく、冷気通路１３は冷凍室８の背部の空間から冷蔵室２へと冷気を送るように構成する。いずれの場合であっても、送風ファンを備え、一の冷却器からの冷気を冷気通路１３を介して冷蔵室２や野菜室４へと送ることによって各貯蔵室内をそれぞれ適した温度に冷却することで、冷凍冷蔵庫としての機能を満たす。
【００２０】
冷却器７及び１１と圧縮機１２とは、冷媒が流れる配管で接続されて冷凍サイクルを構成している。送風ファン６を駆動することにより、冷蔵室２及び野菜室４内の空気が図示しない冷気戻り通路を介して、送風ファン６及び冷却器７を有する空間へと導かれる。そして、該空間に戻った空気は冷却器７に吸い込まれて冷却された後、冷気通路１３を介して冷蔵室２や野菜室４へと送られ、冷蔵室２や野菜室４が冷却される。
【００２１】
このように、冷蔵室２内の空気はすべて冷気通路１３を介して循環することになる。したがって、冷気通路１３は冷蔵室２内へと送られる冷気が必ず通過する箇所であるため、冷気通路１３内に設置された脱臭材１４を通過した冷気は、該脱臭材１４によって消臭され、清浄な冷気が冷蔵室２に貯蔵された食品と効果的に接触する。
【００２２】
また、清浄な冷気が食品周囲に流れるとき、食品周囲の悪臭を取り込んで、冷気戻り通路に連通する冷気戻り口に戻る。その後、冷却器７を経て生成された冷気が再び冷気通路１３へと送られ、脱臭材１４で消臭され清浄な冷気となって冷蔵室２や野菜室４へ噴出される。このように冷蔵室２や野菜室４と冷却器７とを循環する冷気の循環経路のうち、冷気が必ず通過する冷気通路１３内に脱臭材１４を設置したことから、庫内の効果的な脱臭が可能となる。
【００２３】
冷凍室８は、上段冷凍室８ａと下段冷凍室８ｂとからなる。上段冷凍室８ａ部分には製氷室を設けてもよい。これらの冷凍温度帯の各貯蔵室の前面開口部は扉で閉塞され、それぞれ独立して開閉を可能としている。冷凍室８の背部には冷凍室用の冷却器１１が配設されており、送風ファンによって冷凍室８内へと冷気が送られる構造となっている。
【００２４】
図２は冷蔵室の背面パネル裏側を下側から見た斜視図であり、符号１３は冷気通路を、符号１４は脱臭材をそれぞれ示している。冷気通路１３は冷却器で冷却された空気が矢印の方向で（すなわち、下方から上方へと）流れ、背面パネルの冷気通路１３部分に設けられた開口を吐出口として、冷蔵室２の背面から冷気を供給している。また、冷気を冷蔵庫内に効果的に分配するため、冷気通路１３を左右に分岐している。そして、脱臭材１４は冷気が分配する手前に配置している。
【００２５】
脱臭材１４の配設位置及び形状についてさらに説明する。図２に示すように、下方から送られる冷気は冷気通路１３内で左右に分かれ、左右の冷気通路を上昇して冷蔵室２へと吐出される。脱臭材１４は、冷気通路１３の全領域にわたって配置されるものではないが、冷気通路１３の分岐部に設置されるため、下方から送られる冷気が脱臭材１４に当たりやすい。具体的には、脱臭材１４の下側における冷気通路の最小幅部分よりも脱臭材１４の幅は大きく設定されるとともに、脱臭材１４の配設位置における冷気通路１３の左右幅は脱臭材１４の左右幅寸法よりも大きくしている。加えて、冷気通路の最小幅部分を、左右に延伸した横長の矩形状とし、脱臭材１４の形状を左右に延伸した横長形状としている。
【００２６】
また、送風ファン６及び冷却器７を有する空間と冷蔵室２とを連通する冷気通路１３において前後寸法が最大となる部分よりも冷気の下流側に脱臭材１４を設置しているが、該位置に脱臭材１４を取り付けても、冷気が冷蔵室２へと十分に供給できるような脱臭材１４の構造としている。このような脱臭材１４の構造については後述する。
【００２７】
したがって、分岐前の冷気の多くが脱臭材１４に当たるために脱臭を効果的に行えるとともに、脱臭材１４による通風抵抗を小さく抑えることができる。
【００２８】
次に脱臭材１４の詳細について説明する。図３は脱臭材の表面を模式的に表した図である。符号１５で示すのはマンガン触媒である。図３に示すように、マンガン触媒の表面は小さな凹凸形状となっており、その凹部（マクロボアー）には細孔１６（ミクロボアー）が存在している。すなわち、マンガン触媒１５は触媒反応に必要な臭気を吸着するための細孔１６を多数有している。
【００２９】
図４は脱臭材のより細部を示す模式図である。図４に示すように、細孔１６にはナノチタン１７とナノカーボン１８が入り込んでいる。これらのナノチタン１７とナノカーボン１８はナノサイズの微粒子であるため、細孔１６内に入り込むことができる。具体的には、１から１００ナノメートルに微細化した酸化チタン粒子と１から１００ナノメートルに微細化したカーボン粒子である。
【００３０】
図５は脱臭材１４の触媒活性力の測定結果を示す図である。マンガン触媒はホルムアルデヒドと接触させるとその細孔でホルムアルデヒドを吸着して、触媒反応でこれを分解する。このときの分解反応を下式（１）で示す。
【００３１】
ＨＣＨＯ＋Ｏ2 → ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ                                     …（１）
【００３２】
化学式（１）より、ホルムアルデヒドを触媒反応で酸化分解すると二酸化炭素を発生することがわかる。すなわち、ホルムアルデヒドを接触させると処理したホルムアルデヒドと当量の二酸化炭素を生成するということである。
【００３３】
図５はマンガン触媒をホルムアルデヒドに接触させたときの二酸化炭素の発生量を測定した結果である。符号１９で示した点線はマンガン触媒のみの場合、符号２０で示した実線はマンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを含有させた場合である。図５に示すように、マンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを含有させた方がホルムアルデヒドの残存率が低い。これはマンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを含有させた方が酸化分解量が多くなることを示している。換言すれば、マンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを含有させることによりマンガン触媒の触媒活性力が向上したということである。これは、触媒作用を示すナノチタンを含有したことにより、マンガンの触媒活性が向上したためである。
【００３４】
また、同図より、二酸化炭素発生量は同等であることがわかる。これは、活性炭と同素材のカーボンによる吸着作用により、ホルムアルデヒドの酸化分解により発生した二酸化炭素が吸着され、見かけ上同量となっているためである。したがって、マンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを含有させることにより触媒活性を向上できる。
【００３５】
脱臭機構は、臭い成分を吸着し、これを酸化分解することで行われるが、このようにマンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを配合することにより、吸着性能の向上と酸化分解性能の向上が図られ、ナノチタンとナノカーボンが配合されていないものと比較して脱臭性能が向上する。
【００３６】
図５よりマンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを配合することによりホルムアルデヒドの酸化分解性能が向上できることがわかったが、冷蔵庫の悪臭成分はホルムアルデヒドだけではない。そこで、その他の各種の臭気成分に対する脱臭性能について検討を行った。この結果を図６〜図８に示す。
【００３７】
図６〜図８に示す結果は、４０Ｌの密閉容器に脱臭装置をセットし、臭気成分を投入と同時に脱臭を開始させ、容器内の臭気濃度減衰を測定したものである。図６は野菜の腐敗臭気の主成分であるメチルメルカプタンに対する脱臭性能測定結果、図７は肉魚の腐敗臭気の主成分であるアンモニアに対する脱臭性能測定結果、図８は発酵食品に含まれる臭気の主成分であるアセトアルデヒドに対する脱臭性能測定結果である。図に示すようにマンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを配合した脱臭材は、これらの臭気成分であっても高い脱臭性能を有していることがわかる。
【００３８】
これらのメチルメルカプタン、アンモニア、アセトアルデヒドの脱臭機構も吸着と酸化分解によって行われるため、ナノチタン及びナノカーボンの配合が脱臭性能の向上に寄与すると考えられる。
【００３９】
図６〜図８はそれぞれの臭気成分の減衰を示したものであるが、食品臭は複合臭気であるため、単一臭気成分の脱臭性能が向上しても実際の臭気に対する脱臭力は正確には判断できない。そこで、人間の嗅覚と同様の機構でニオイを識別できるニオイ識別装置を活用して実際の食品臭に対する脱臭性能について評価を行った。
【００４０】
図９はカレー粉、図１０はコーヒー豆、図１１は納豆について脱臭性能の評価を行った結果である。符号２２で示したものは、４０Ｌの密閉容器内に食品１００ｇを投入し１０分放置後容器内のニオイである。これは、食品の臭いを充満させるために密閉容器内に食品を投入して１０分間放置したもので、１０分経過後に食品を取り出して容器に充満している臭いを評価したものである。
【００４１】
符号２１で示したものは、密閉容器内から食品１００ｇを取り出し、１時間の脱臭運転を行った後の臭いを評価したもので、符号２２に示した臭いを基準とする値を示している。密閉容器内では、脱臭を行わなければ臭いの自然減衰はほとんどゼロであるため、両者の差異が本実施例の脱臭効果によるものということができる。なお、食品によってはいずれかの臭気成分を含まないものもあるので、図９〜図１１においては、各食品における代表的な臭気成分を示している。
【００４２】
図９〜図１１に示すように、マンガン触媒にナノチタンとナノカーボンを配合した脱臭材によれば、複数の臭気成分を万遍なく除くことができ、実食品の臭気も低減できることがわかった。すなわち、ナノチタンとナノカーボンを配合することによって、複合臭気成分の吸着・酸化分解を可能とし、実使用に対応した脱臭材とすることができる。
【００４３】
次に、脱臭材の構造について図１２から図１４を用いて説明する。図１２はハニカム構造を有するハニカム体において１平方インチあたりの穴の数を示すセル数と圧力損失との関係を求めた図である。図に示すように、圧力損失とセル数の対数とはほぼ比例の関係にある。
【００４４】
図１３は同一のセル数のハニカム体の厚みを変えたときの圧力損失について示した図である。図に示すようにハニカム体の厚さと圧力損失とは比例する。すなわち、見かけ体積に圧力損失は比例するといえ、言い換えれば、同一セル数の場合、表面積に圧力損失は比例するということである。
【００４５】
ところで、冷蔵庫において、脱臭材の性能を最大限活用できる配置方法は、冷気通路を塞ぐようにして設置する方法である。このように設置すれば冷気の１００％が脱臭材表面と接触するため、脱臭材が本来持つワンパス性能と同等の性能が得られ、高い脱臭性能を発揮することができる。しかし、この配置方法を選択すると、脱臭材が通風の抵抗となって、冷蔵庫の本来の機能である冷却性能が低下するという矛盾があった。
【００４６】
すなわち、冷気通路を脱臭材が塞ぐことにより、脱臭材が通風抵抗となり、必要な冷気循環風量が得られなかった。このため冷気循環用の送風ファンの大型化が必要という新たな問題が発生していた。これを解決する手段として脱臭材を冷気通路の一部に配置し、他の部分は脱臭材を配置しない方法を選択すると、脱臭材がない通路と脱臭材がある通路では圧力損失に大きな差が生じ、このとき、脱臭材には冷気が通らず、目的の脱臭性能が得られないといった問題があった。
【００４７】
脱臭性能に影響する因子としては脱臭材の表面積がある。脱臭材の大きな表面積を確保する手段としてはハニカム構造が最適である。ハニカム構造は一般的に１平方インチあたりの穴の数を示す単位としたセル数で種類が分類されており、セル数が大きいほど穴が小さく見かけ上の体積中の表面積が大きいことになる。ここで、セル形を正方形と仮定すると、ａセルの表面積とｂセルの表面積の比率は√(ａ／ｂ)＝(ａ／ｂ)1/2 で表され、具体的に１２０セルと６０セルではセル数比は１：２であるが、表面積比は１：√２となる。したがって、同一の表面積を得るには見かけ上の体積を√２倍とすればよい。
【００４８】
脱臭性能は同一の表面積の場合、臭気の接触効率が同一であれば同一の脱臭性能が得られると考えられていた。しかし、図１２に示すように、圧力損失はセル数の対数に比例する。一方、同一セルにおける表面積と圧力損失の関係は図１３より比例関係にある。したがって、１２０セルのハニカム体と１２０セルの√２倍の体積を有する６０セルのハニカム体とでは後者の方が圧力損失が小さいため、冷蔵庫の冷気通路では多くの冷気が通過できることがわかる。
【００４９】
これらの検討結果から、冷蔵庫の脱臭材の最適設計を行うために行っていたワンパス性能だけでは冷蔵庫における目的の脱臭性能は得られないことがわかった。すなわち、表面積はセル数と比例関係にあるのに対し、圧力損失はセル数の対数に比例するため、冷気の通過量が著しく異なることを見出した。換言すれば、冷蔵庫の脱臭材の最適配置を設計するためには冷気循環通路を塞がない配置で、且つ冷却能力を満足する圧力損失に抑えることが重要であることがわかった。
【００５０】
そこで、設置した脱臭材の圧力損失とそのときの冷蔵庫内の温度について検討した。図１４は冷気通路１３内に設置された脱臭材による圧力損失と、冷蔵庫の冷却能力の関係を示す図である。具体的には、１ｍ／ｓの通過風速において生ずる圧力損失と冷蔵室内の温度の上昇値との関係を示している。
【００５１】
圧力損失が大きい場合には、冷蔵室２へと冷気が流れにくくなることから庫内温度の上昇を招いてしまう。脱臭材１４は、冷気流れの観点からみれば、単なる抵抗部材に過ぎず、脱臭材の配置場所、脱臭材の形状、あるいは脱臭材の構造によって抵抗が大きくなってしまう。
【００５２】
圧力損失として評価したところ、図１４に示すように、圧力損失が３Ｐａ以下となる脱臭材を使用すれば、庫内の温度上昇値は１℃の範囲内に収めることができることがわかった。冷蔵室において±１℃の範囲は温度検出センサによる庫内温度の検出位置によってバラツキがあるため、３Ｐａ以下の圧力損失であれば、冷蔵室内の温度維持に差し支えないことがわかった。
【００５３】
さらには、２Ｐａ以下の圧力損失であれば、もはや温度上昇を検出できず、脱臭材の有無が冷蔵室内の温度保持にほとんど影響を与えないことがわかった。
【００５４】
また、このような、いわば内部空洞率の極めて高い脱臭材を使用した場合であっても、上述したナノチタンとナノカーボンを配合していれば、多くの臭気成分を効率よく脱臭できる。したがって、冷蔵庫を冷却するための冷気循環量を上げることなく、また脱臭専用の送風ファンを別途用いることなく、効率よく脱臭能力を発揮することができる。
【００５５】
このように、本実施例の冷蔵庫は、冷凍冷蔵庫内に保存した食品の乾燥を促進することなく悪臭を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施例の冷蔵庫の断面図である。
【図２】冷蔵室の背面パネルを裏側から見た斜視図である。
【図３】脱臭材の表面を模式的に表した図である。
【図４】脱臭材の細部を説明する模式図である。
【図５】脱臭材の触媒活性力の測定結果を示す図である。
【図６】メチルメルカプタンに対する脱臭性能測定結果を示す図である。
【図７】アンモニアに対する脱臭性能測定結果を示す図である。
【図８】アセトアルデヒドに対する脱臭性能測定結果を示す図である。
【図９】カレー粉について脱臭性能の評価を行った結果を示す図である。
【図１０】コーヒー豆について脱臭性能の評価を行った結果を示す図である。
【図１１】納豆について脱臭性能の評価を行った結果を示す図である。
【図１２】セル数と圧力損失の関係を説明する図である。
【図１３】同一セル数の厚さと圧力損失の関係を説明する図である。
【図１４】脱臭材の圧力損失と冷蔵庫の冷却能力の関係を説明する図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…冷蔵庫本体、２…冷蔵室、３…冷蔵室扉、４…野菜室、４ａ…野菜容器、４ｂ…蓋体、５…野菜室扉、６…送風ファン、７…冷却器、８ａ…上段冷凍室、８ｂ…下段冷凍室、１１…冷却器、１２…圧縮機、１３…冷気通路、１４…脱臭材、１５…マンガン触媒、１６…細孔、１７…ナノチタン、１８…ナノカーボン。
【図１】
2008008496.tif 000003
【図２】
2008008496.tif 000004
【図３】
2008008496.tif 000005
【図４】
2008008496.tif 000006
【図５】
2008008496.tif 000007
【図６】
2008008496.tif 000008
【図７】
2008008496.tif 000009
【図８】
2008008496.tif 000010
【図９】
2008008496.tif 000011
【図１０】
2008008496.tif 000012
【図１１】
2008008496.tif 000013
【図１２】
2008008496.tif 000014
【図１３】
2008008496.tif 000015
【図１４】
2008008496.tif 000016