(57)【要約】【課題】本発明は、電気紡糸によるナノファイバーの大量生産方法に関し、具体的には紡糸溶融物が紡糸されるノズルブロック及びコレクターが設置される紡糸区域の紡糸条件を調節して均一な電気紡糸を可能にさせて要求される物性を有したナノファイバーを大量で生産することができる方法に関する。【解決手段】本発明によるナノファイバーの大量生産方法は、多数個の紡糸ノズルが整列されたノズルブロック及びナノファイバーが集積されるコレクターによって形成される紡糸区域を設定する段階と、紡糸区域内のナノファイバーの物性調節のための因子を決定する段階と、及び決まった因子を調節して紡糸区域内で電気紡糸する段階と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気紡糸を利用してナノファイバーを製造するための方法において、
多数個の紡糸ノズルが整列されたノズルブロック及びナノファイバーが集積されるコレクターによって形成される紡糸区域を設定する段階と、
紡糸区域内のナノファイバーの物性調節のための因子を決定する段階と、及び
決定された因子を調節して紡糸区域内で電気紡糸する段階と、を含むナノファイバーの製造方法。
【請求項２】
因子は揮発性溶剤を含む浮遊物質の存在可否になることを特徴とする請求項１に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項３】
因子はノズルブロックとコレクターとの間の紡糸間隔になることを特徴とする請求項１に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項４】
因子はナノファイバーが集束されるコレクターの構造になることを特徴とする請求項１に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項５】
因子はノズルブロックとコレクターとの間の紡糸間隔になることを特徴とする請求項２に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項６】
因子はナノファイバーが集束されるコレクターの構造になることを特徴とする請求項２に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項７】
揮発性溶剤を含む浮遊物質は、紡糸区域内に空気流れを形成させて除去されることを特徴とする請求項２に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項８】
ノズルブロックとコレクターとの間の紡糸間隔は、ノズルブロックの高さの変化で調節されることを特徴とする請求項３に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項９】
コレクターの構造は、ナノファイバーが集束されるコレクター表面に絶縁性素材の補助基材を設置することによって決まることを特徴とする請求項４に記載のナノファイバーの製造方法。
【請求項１０】
多数個の紡糸ノズルが配置されたノズルブロックとノズルブロックの上側にノズルブロックと対応されるように設置されたコレクターを含む電気紡糸を利用してナノファイバーを大量に生産するための方法において、
前記ノズルブロックとコレクターによって形成された紡糸区域内に一定方向の空気流れを誘導して揮発性溶剤を含む気体性質の浮遊物質を除去することを特徴とするナノファイバーの大量生産方法。
【請求項１１】
ノズルブロックは高さ調節が可能であることを特徴とする請求項１０に記載のナノファイバーの大量生産方法。
【請求項１２】
ノズルブロックと向かい合うコレクター面に絶縁体素材の補助基材が設置されることを特徴とする請求項１０に記載のナノファイバーの大量生産方法。
【請求項１３】
空気流れの速度は調節可能であることを特徴とする請求項１０に記載のナノファイバーの大量生産方法。
【請求項１４】
ノズルブロックは少なくとも一つが単位ブロック構造を形成して、そしてノズルブロックの高さはそれぞれのノズルブロックまたは単位ブロック構造によって調節されることができることを特徴とする請求項１１に記載のナノファイバーの大量生産方法。
【請求項１５】
補助基材は多層で形成されて厚さの調節が可能であることを特徴とする請求項１２に記載のナノファイバーの大量生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気紡糸によるナノファイバーの大量生産方法に関し、具体的に紡糸溶融物が紡糸されるノズルブロック及びコレクターが設置される紡糸区域の紡糸条件を調節して均一な電気紡糸を可能にさせて要求される物性を有したナノファイバーを大量で生産することができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ナノファイバーは纎維直径の平均直径が５ないし１，０００nmになる纎維を意味して、これは本発明によって製造されるか、または製造されることができるナノファイバーに対しても同一である。ナノファイバーはポリマーを含む紡糸溶液または紡糸溶融物を電気紡糸して製造されることができる。ナノファイバーの生産のための多様な技術が開発されたが、大部分試験的な生産と関連されて装置自体の電気的安全性及び物性調節問題によって電気紡糸の方法で大量生産が難しいことにして認識されて来た。ナノファイバーの物性調節問題は紡糸溶液または紡糸溶融物の紡糸不均一性と関連される。紡糸溶液または紡糸溶液の紡糸不均一性は全体製品を不良に作ることができるので、要求される物性でナノファイバーを製造することを難しくする。ナノファイバーの大量生産と関連される先行発明として特許文献１がある。提示された先行発明は多数のノズルを狭い領域に配列して単位時間当り生産量を向上させて、そしてドロップレット(droplet)現象を防止するためにノズルブロックがコレクターの下端に位置する上向き式電気紡糸装置を提供することを目的とする。このような目的をなすために先行発明はノズルブロックに設置されたノズルの出口が上部方向に形成されて、そしてコレクターがノズルブロックの上部に位置する上向き式電気紡糸装置を提案する。一般的に電気紡糸のために約２０kVの高い電圧がノズルブロックとコレクターとの間に印加されなければならない。提案された先行発明は、ノズルブロックと関連されて複雑な電気装置が設置されなければならないし、そしてこれら装置をノズルブロックの高い電圧から絶縁させなければならない。それで、ナノファイバーの大量生産自体を難しくする。
【０００３】
ナノファイバーの電気紡糸と関連された他の先行発明で特許文献２がある。提示された先行発明は、電気紡糸方式によって連続でナノファイバーを製造する方法を提供することを目的に、コレクターを地面に対して一定な角度で傾くように設置するか、またはノズルをコレクターと一定な角度で設置してドロップレットを防止することを特徴とする。しかし、設置された電気装置の絶縁及び紡糸過程で溶剤が噴射ノズルに流れることがあるという問題点を有する。
【０００４】
ナノファイバーの電気紡糸と関連された他の先行発明として、特許文献３がある。提案された先行発明は、大量生産に有利なナノファイバーを生産するための電気紡糸装置を提供することを目的に、回転可能なスプレーヘッド２２と接地されたコレクターとの間に形成された電場によって紡糸溶液がコレクターに紡糸される電気紡糸装置を提案する。しかし、提案された電気紡糸装置は連続工程に好適でないという短所を持つ。ナノファイバーの物性調節は厚さ、製造されたナノファイバーの直径の均一性または引張強度のような物理的性質と関連される。このようなナノファイバーの物性調節は、紡糸溶液または紡糸溶融物自体が持った固有な物理化学的性質を調節することによって決まることができる。要求される物性を有したナノファイバーを製造するために先ず紡糸溶液または紡糸溶融物に含まれるポリマーの種類及び好適な添加物が決まらなければならない。そして、このようなポリマーの種類及び好適な添加物の決定は選択の問題に該当する。ナノファイバーの物性調節のための重要な因子の一つは、紡糸区域で紡糸条件である。紡糸区域とは、ノズルブロック及びコレクターの間で紡糸溶液または紡糸溶融物が電気紡糸される空間を意味する。電気紡糸が行われる過程で紡糸条件が同一であると均一な物性を有したナノファイバーが製造されることができるであろう。しかし、紡糸条件は外部因子によって影響を受けることがあるので、ナノファイバーの製造過程で継続的に維持されるようにするために調節可能でなければならない。そして、このような調節可能な紡糸条件は、要求される物性を有したナノファイバーの製造を可能にさせるであろう。
【０００５】
ナノファイバーの物性調節のための紡糸条件は、(i)紡糸区域で揮発性溶剤、その他の浮遊不純物の有無と；(ii)ノズルブロックとコレクターとの間の間隔と；及び(iii)ナノファイバーが集束されるコレクターの構造と、を含む。紡糸条件はさまざまな因子を含むことができるが、提示された三つの因子は基本的に考慮されなければならない因子に該当する。そして、本発明はこのような因子を調節する方法を提案する。
【特許文献１】韓国特許公開番号２００５-００７７３１３
【特許文献２】韓国特許公告番号１０-０６７９０７３
【特許文献３】米国特許番号ＵＳ７，１３４，８５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、電気紡糸過程で紡糸条件を調節して均一な物性を有したナノファイバーを製造することができるナノファイバーの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の適切な実施形態によると、電気紡糸を利用してナノファイバーを製造するための方法は多数個の紡糸ノズルが整列されたノズルブロック及びナノファイバーが集積されるコレクターによって形成される紡糸区域を設定する段階と、紡糸区域内のナノファイバーの物性調節のための因子を決定する段階と、及び決まった因子を調節して紡糸区域内で電気紡糸する段階と、を含む。
【０００８】
本発明の他の適切な実施形態によると、多数個の紡糸ノズルが配置されたノズルブロックとノズルブロックの上側にノズルブロックと対応されるように設置されたコレクターと、を含む電気紡糸を利用して、ナノファイバーを大量に生産するための方法は、前記ノズルブロックとコレクターによって形成された紡糸区域内に一定方向の空気流れを誘導して揮発性溶剤を含む気体性質の浮遊物質を除去することを特徴とする。
【０００９】
本発明の他の適切な実施形態によると、ノズルブロックは高さ調節ができることを特徴とする。
本発明の他の適切な実施形態によると、ノズルブロックと向かい合うコレクター面に絶縁体素材の補助基材が設置されることを特徴とする。
本発明の他の適切な実施形態によると、空気流れの速度は調節可能であることを特徴とする。
本発明の他の適切な実施形態によると、ノズルブロックは少なくとも一つが単位ブロック構造を形成して、そしてノズルブロックの高さはそれぞれのノズルブロックまたは単位ブロック構造によって調節されることを特徴とする。
本発明の他の適切な実施形態によると、補助基材は多層に形成されて厚さの調節が可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法によって製造されたナノファイバーは、均一な物性を有するという利点を有する。また、本発明の方法によると、紡糸条件を調節して要求される物性を有したナノファイバーが製造されることができるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下で本発明は添付された図面を参照して、そして実施例を利用して詳細に説明される。提示された実施例は本発明の明確な理解のためのものであって、本発明の範囲を制限するためのものではない。
【００１２】
本明細書で紡糸区域とは、紡糸溶液または紡糸溶融物が高電圧によって電気紡糸が行われる空間または領域を意味して、そして任意の構造を有したナノファイバーの製造のための電気紡糸装置で形成されることができるノズルブロック及びコレクターの間の空間を含む。またノズルブロックは、コレクターと共に高電圧を維持しながら紡糸溶液、または紡糸溶融物を紡糸するための少なくても一つの紡糸ノズル及び紡糸ノズルを配列するための装置または構造と；及びそれに付随する装置及び構造を含む意味で使用される。そして、紡糸条件とはナノファイバーを生産するために要求される紡糸溶液または溶融物の種類、ノズルブロック及びコレクターの間の電圧、紡糸ノズルで紡糸溶液に及ぶ圧力、紡糸区域の温度またはコレクターとノズルブロックとの物理的性質または基材の物理的性質のように電気紡糸過程で紡糸溶液に直接または間接で影響を及ぼすすべての因子を意味する。
【００１３】
少量のナノファイバーを製造する場合紡糸条件を一定に維持するのが容易である。しかし、大量でナノファイバーを製造する場合装置全体または紡糸区域全体にかかって紡糸条件を一定に維持し難い。大量でナノファイバーを製造するための紡糸条件の調節は、紡糸区域に影響を及ぼす因子の調節を意味する。紡糸区域の条件に影響を及ぼす因子は多様であるが、基本的に、(i)揮発性溶剤を含む浮遊物質の存在の可否と；(ii)ノズルブロックとコレクターとの間の紡糸間隔と；及び(iii)ナノファイバーが集束されるコレクターの構造と、を含む。大量で電気紡糸を通じてナノファイバーを製造するために先ず、(i)ないし(iii)と関連される因子が適切に調節されなければならない。ノズルブロックの表面積、ノズルブロックの表面積に対応されるコレクターの表面積またはノズルブロックに設置される紡糸ノズルの数のような因子も同様で基本的に決まらなければならないが、このような因子は製造規模または紡糸電圧の大きさによってあらかじめ決定されるので、本発明による制御可能な紡糸条件から除く。本明細書で紡糸条件の制御は、あらかじめ決定されたノズルブロックの表面積、コレクターの表面積及び紡糸ノズルの数による制御可能な因子についての調節を意味する。またはこのようなあらかじめ決定された因子にかかわらず適用されることができる制御可能な因子についての調節を意味する。
【００１４】
以下で三つの基本的な因子の調節方法に対して具体的に説明する。
図１は、揮発性溶剤を含む浮遊物質の処理のための電気紡糸装置の実施例を示すものである。
【００１５】
電気紡糸装置は、ナノファイバーウェッブが集束されるコレクター１１と；表面に紡糸ノズル１２１が整列されて、そしてコレクター１１の下側に設置されるノズルブロック１２と；及びノズルブロック１２の設置のための固定テーブル(T)を含む。ナノファイバーの生産のための電気紡糸装置は、コレクター１１とノズルブロック１２との間に１ないし３０kVの電圧差を発生させるための電圧発生源、または紡糸溶液を供給するための溶液供給器を含むが、本明細書で発明の明確な理解のために要求されない公知装置の図示または説明は省略される。しかし、このような省略が本発明の実施で、このような装置が使用されないということを意味することではない。本発明は、公知された任意の電気紡糸装置を基礎で紡糸条件を調節するための手段または装置が追加される。それで、理解の便宜のために図示または説明が省略された装置は必要によってすべて本発明に含まれることに理解されなければならない。
【００１６】
紡糸溶融物または紡糸溶液が電気紡糸される過程で一部溶融物または溶液が紡糸区域に残るようになって、そして残留物の蓄積は紡糸条件を変更させて、均一な紡糸に対する障害要因になる。さらに、残留物が電荷を帯びると、電気紡糸が不安定になって結果的に製造されたナノファイバーの品質に深刻な影響を及ぼすことがある。それで、紡糸条件に影響を及ぼすことができる残留物は、発生と同時に除去されなければならない。残留物はノズルブロック１２の表面に落下される液体性質を有した残留物と紡糸区域内で浮遊する気体性質を有した残留物に分けることができる。紡糸条件に主に影響を及ぼす残留物は、揮発性溶剤のように紡糸区域内で浮遊する気体性質を有したものである。液体性質を有した残留物は別途の手段を通じて除去されることができるし、そして気体性質を有した残留物は送風装置１３及び吸入装置１４を設置することによって除去されることができる。送風装置１３は紡糸区域に濾過または浄化された空気を流入させる機能をして、そして吸入装置１４は送風装置１３から流入された空気を気体性質を有した残留物と共に流出させる機能をする。それで、送風装置１３は吸入装置１４と共に紡糸区域内に一定な方向性を有した空気流れを発生させることができる。送風装置１3は、例えばモーターによって回転する送風器及び空気を浄化するためのフィルターを含むことができる。送風装置１３及び吸入装置１４は紡糸区域内に空気流れを発生させることができる任意の構造を有することができるし、そして任意の位置に設置されることができるが、望ましくは図１に示すように設置されることができる。ノズルブロック１２が直四角形構造を持つ場合送風装置１３はノズルブロック１２の一側の縁に沿って設置されて、そして吸入装置１４は反対側縁に沿って設置されて送風装置１３及び吸入装置１４の向かい合う壁を形成するようになる。残り２個の縁または辺に沿って２個のスクリーン１５a、１５bが設置されて送風装置１３、吸入装置１４及び２個のスクリーン１５a、１５bは全体的に直四角形構造の壁面を形成するようになる。ノズルブロック１２の上側に設置されるコレクター１１は直四角形構造の壁面を覆う構造になる。これによって紡糸区域は密閉領域で作られる。本明細書で密閉領域は、外部から空気の流入及び流出が完全に遮られた領域を意味しない。紡糸区域が密閉領域になるということは、構造的に一つの分離した空間または領域に区分されることができることを意味する。送風装置１３、吸入装置１４及びスクリーン１５a、１５bは絶縁体で作られることができるし、例えばプラスチックまたは樹脂素材で製造されることができる。
【００１７】
送風装置１３は空気流れの量及び方向を調節することができる構造を含む。空気流れの量及び方向を調節するために図１のAに表示された部分に示すように、送風装置１３は開閉可能な多数個のブラインド１３１構造を含む。ブラインド１３１は２個の支持柱１３２の一定位置に設置された回転ローラー１３３によって回転可能になるように設置されて、そしてブラインド１３１の回転角(ＡＮ)によって空気流れの量及び方向が調節されることができる。
【００１８】
吸入装置１４はパイプ(Ｐ)を経由して排出口(ＯＵＴ)を持った収集容器１６に連結されることができる。必要によって収集容器１６内に回転羽１６１が設置されて、紡糸区域内の空気流れを誘導することができる。紡糸区域内に存在する気体性質を有する残留物は、空気の流れによって収集容器１６に送られて、そして排出口(ＯＵＴ)を通じて外部に排出されて適切な方法で処理されることができる。
【００１９】
均一な紡糸のために２番目に調節されなければならない因子は、ノズルブロックとコレクターとの間の紡糸間隔になる。紡糸間隔の調節は、ノズルブロックとコレクターとの間の間隔を調節することを意味するが、本明細書で厳密にそれぞれの紡糸ノズルとコレクターとの間の距離を調節することを意味する。紡糸ノズルとコレクターとの間の距離は電気紡糸装置の設計過程であらかじめ決定される。しかし、ナノファイバーの製造過程で紡糸距離が調節される必要がある。例えば、基材に集束される厚さの差が発生する場合、全体的に紡糸間隔が調節されなければならない。このような場合ノズルブロックが設置される固定テーブルの高さを調節して紡糸間隔を調節して、そしてこれによって製造されるナノファイバーの厚さを調節することができる。厚さの偏差は基材進行方向の垂直方向に発生することもできる。基材進行方向の垂直方向による厚さの偏差はノズルブロックの傾斜を調節することによって補正されることができる。
【００２０】
図２の(A)及び(B)は、垂直方向の厚さ偏差を補正するためのノズルブロックの傾斜調節方法に対する実施例を示すものである。
ノズルブロック１２a、１２b、１２cは多数個が一つの単位を形成して、単位ブロック構造２１を形成することができる。単位ブロック構造２１は少なくとも一つのノズルブロックを含むことができるし、そして電気紡糸装置は基材の進行方向(M)に沿って設置された少なくとも一つの単位ブロック構造２１を含むことができる。それぞれの単位ブロック構造２１は固定テーブル２２に設置されて、そして固定テーブル２２は高さの調節が可能な構造を持つ。固定テーブル２２の高さ調節のために固定テーブル２２の下側面に合成樹脂またはゴム素材で作られた支持パッド２２１が設置されて、そして支持パッド２２１は高さ調整ねじ２２２によってテーブル脚２２３と連結される。高さ調整ねじ２２２はねじ結合方式によってテーブル脚２２３の高さを調節するが、この分野で公知された任意の高さ調節手段によって固定テーブル２２の高さが調節されることができる。テーブル脚２２３の個数は任意の値になることができるが、直四角形単位のブロック構造２１の場合それぞれの隅に４個のテーブル脚２２３が設置されることができる。
【００２１】
紡糸間隔は単位ブロック構造２１によって調節されることもできるが、それぞれのノズルブロック１２a、１２b、１２cによっても調節されることができる。それぞれのノズルブロック１２a、１２b、１２cの高さを調節するためにノズルブロックの決まった位置(A１、A２、A３)に高さ調節手段が設置されることができる。
【００２２】
図２の(B)は、図２の(A)でS-Sで表示された線に沿って切断した断面図を示すものである。
ノズルブロック１２a、１２b、１２cはそれぞれA１、A２及びA３で表示された位置に設置された高さ調節手段２３a、２３b、２３cを持つ。高さ調節手段２３a、２３b、２３cはねじ方式で設置されることができるが、この分野で公知された任意の高さ調節方式がノズルブロック１２a、１２b、１２cの高さ調節のために使用されることができる。
【００２３】
図２の(A)または(B)に提示された実施例とは異なりノズルブロックの一定位置に形成された紡糸ノズルの高さが調節されることができる。
【００２４】
図３の(A)及び(B)は、Mで表示された基材の進行方向に沿って整列された行単位で紡糸ノズル１２１の高さが調節される実施例を示すものである。
ノズルブロック１２は、C１、C２及びC３で表示された分離線に沿って基材の移動方向(M)を配列された紡糸ノズル１２１単位で高さ調節が可能になるように形成される。図３の(A)で行単位で高さ調節が可能なブロックは一つの行で構成されているが、少なくとも一つの行がお互いに分離可能にブロックを形成することができる。それぞれの単位ブロックの高さ調節のために単位ブロックの両端(B１、B２、B３、B４)に高さ調節装置が設置される。図３の(B)は図３の(A)のP-P線に沿って切断した断面図を示すものである。少なくとも一つのノズルブロック１２が単位ブロック構造２１に設置されて、そしてねじ方式で設置された高さ調節装置３１a、３１bは単位ブロック構造２１を貫通して設置されて紡糸ノズル１２１が基材の移動方向(M)に沿った行単位で高さ調節が可能ようにする。高さ調節装置３１a、３１bはこの分野で公知された任意の高さ調節方式で形成されることができるし、そして分離されたノズルブロックそれぞれの高さ調節が可能な任意の位置に設置されることができる。
【００２５】
紡糸条件調節のための他の因子は、コレクターの物理的性質である。
図４の(A)及び(B)は、本発明によるコレクターの物理的性質を調節するための実施例を示すものである。
図４の(A)または(B)に示すように、コレクター１１a、１１bは多数個が一対の回転ローラー(R)及び回転ベルト４１によって駆動されるか、またはそれぞれのコレクター１１a、１１bがそれぞれ一対の回転ローラー(R)及び回転ベルト４１a、４１bによって駆動されることができる。ノズルブロック１２a、１２bに設置された紡糸ノズル１２１によって紡糸されて基材(F)に集束されるナノファイバーの厚さは基材(F)の部分的な移動速度または回転ローラー(R)によって受ける張力に影響を受ける。ナノファイバー製造過程で回転ベルト(R)の形状が基材(F)に影響を及ぼして、これによってナノファイバーの集束形態に影響を及ぼすことができる。このような問題は図４の(A)に示すような、単一対の回転ローラー(R)を使用する場合に目立つ。一般に多数対の回転ローラー(R)を採用する場合基材に作用する張力が大きくなる。そして、単一対の回転ローラー(R)によって回転ベルト４１が駆動される場合回転ベルト４１に対する基材(F)の密着性が高くなる。そして、回転ローラー(R)の対の選択は基材(F)及びナノファイバーの種類によって要求される張力及び厚さを考慮して決めなければならない。それで、回転ローラー(R)の対が決まると、必要によって密着性及び張力が適切に調節される必要がある。
【００２６】
張力及び密着性を調節するためにコレクターの下側に補助基材４２を付着されることができる。補助基材４２はコレクター１１a、１１bと異なる物理的性質を持たなければならないので、絶縁性を有した素材で作られることができる。例えば、補助基材４２はセルロース、セルロース誘導体または重合物から製造されるか、またはこれらの混合物によって製造された任意の形態の天然纎維、再生纎維、合成纎維、不織布または樹脂で作られることができる。そして、補助基材４２はコレクター１１a、１１bに対応される大きさのプレートまたは板型で形成されることができる。代案として補助基材４２は多層で形成されることができるし、多層で形成された補助基材４２の各層は同一な素材になるか、またはお互いに異なる素材になることができる。補助基材４２が多層で形成される場合厚さの調節が可能であるという利点を持つ。補助基材４２の厚さ調節は基材(F)及びナノファイバーの種類によって決まることができるし、そして製造過程で実時間でナノファイバーの厚さを測定して決まることができる。ナノファイバーの厚さは、例えばＣＦＭ(Cubic Feet per Minute)単位の通気性を測定して決まることができる。
【００２７】
前記で本発明は、実施例を使用して詳細に説明した。この分野で通常の知識を持った者は提示された実施例から本発明の技術的思想を脱しない多様な変形または修正発明を作ることができるであろう。本発明の範囲はこのような変形または修正発明によって制限されないし、ただ添附された特許請求の範囲によって制限される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】揮発性溶剤を含む浮遊物質の処理のための電気紡糸装置の実施例を示す。
【図２】(A)及び(B)は、垂直方向の厚さ偏差を補正するためのノズルブロックの傾斜調節方法に対する実施例を示す。
【図３】(A)及び(B)は、Mで表示された基材の進行方向に沿って整列された行単位で紡糸ノズルの高さが調節される実施例を示す。
【図４】(A)及び(B)は、本発明によるコレクターの物理的性質を調節するための実施例を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１１，１１a，１１b：コレクター、１２，１２a，１２b，１２c：ノズルブロック、１３：送風装置、１４：吸入装置、１５a，１５b：スクリーン、１６：収集容器、２１：単位ブロック構造、２２，Ｔ：固定テーブル、２３a，２３b，２３c，３１a，３１b：高さ調節手段、４１，４１a，４１b：回転ベルト、４２：補助基材、１２１：紡糸ノズル、１３１：ブラインド、１３２：支持柱、１３３，Ｒ：回転ローラー、１６１：回転羽、２２１：支持パッド、２２２：高さ調整ねじ、２２３：テーブル脚、ＡＮ：回転角、Ｆ：基材、ＯＵＴ：排出口、Ｐ：パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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