(57)【要約】【課題】吸放湿性に優れ、吸放湿または吸放水によって繊維長が伸長収縮するため通気性が可逆的に変化する自己調節機能を有する織編物とすることができ、かつ耐光劣化性に優れたポリエーテルエステル弾性繊維を環境負荷の少ない安価な方法で製造するポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法を提供する。【解決手段】下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合された、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維を、ニッケル、マンガンおよびバリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の水溶性金属塩の含む水溶液で処理する。【化１】2008274477.tif 000006（式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基あるいは水素原子、Ｍ１はアルカリ金属またはアルカリ土類金属（バリウムを除く）、ｎは１または２を示す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合された、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維を、ニッケル、マンガンおよびバリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の水溶性金属塩を含む水溶液で処理することを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法。
【化１】
2008274477.tif 000005
（式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基あるいは水素原子、Ｍ１はアルカリ金属またはアルカリ土類金属（バリウムを除く）、ｎは１または２を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法に関する。更に詳細には吸放湿性、接触冷感、制電性、弾性特性に優れると共に自己調節機能を有するため、特にスポーツ用途やインナー用途などにおいて従来にない快適機能を発現できる織編物を提供でき、且つ耐光劣化性にも優れたポリエーテルエステル弾性繊維を、環境負荷の少ない安価な方法で製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料用や産業資材用として用いられる弾性繊維として、最も一般的なポリウレタン弾性繊維が主に用いられているが、耐熱性、耐薬品性が劣るという欠点があり、また製造上、ごく一部を除いて乾式紡糸プロセスまたは湿式紡糸プロセスが必要なため、溶剤回収が必要となり、低生産性、エネルギー多消費性であるという問題がある。更に、ポリウレタン弾性繊維はリサイクルが困難であり、燃焼時に有害なシアンガスを発生する恐れがあるなど今後の循環型社会の到来に向けて多くの課題を有している。このような背景のもと、溶融紡糸が可能な、ポリアルキレンテレフタレートのような高結晶性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステル弾性繊維が高生産性であり、耐熱性、耐熱セット性に優れる利点を活かして実用化されている。更に、リサイクルが可能で、有害ガスの発生もないことから、循環型社会に適した弾性繊維として今後の発展が期待されている（例えば、特許文献１〜３）。このようなポリエーテルエステル弾性繊維としては、弾性繊維として最重要特性である、伸長弾性回復性などの弾性的性能がポリウレタン弾性繊維に匹敵できるものとして、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントとしてポリオキシブチレングリコールを用いたポリエーテルエステル弾性繊維が専ら用いられている。しかしながら、これらのハードセグメントおよびソフトセグメントはいずれも疎水性であり、吸湿性や吸水性などの親水性を有するポリエーテルエステル弾性繊維はあまり提案されていない。
【０００３】
また、非特許文献１ではポリエーテルエステル弾性繊維を包含する特定の吸水性樹脂を含有する吸放湿性に優れた高伸度・高伸張回復性合成繊維を提案しているが、この特許明細書に具体的に開示されている態様はいずれもポリウレタン弾性繊維に関するものに限られ、ポリエーテルエステル弾性繊維に関する具体的記述は全く見当たらず、また本発明者等の経験では、当該特許明細書で開示された、吸水率５００〜４，０００重量％の吸水性樹脂は耐熱性が不良であり、かつ高吸水性のため乾燥状態での水分管理が難しく残存水分がポリエーテルエステルエラストマーの加水分解を容易に惹起するため、ポリエーテルエステルの二百数十℃の溶融紡糸プロセスに到底耐えず、工業的に実施することは極めて困難であると推量される。
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−１４０５４号公報
【特許文献２】特開昭４８−１０３４６号公報
【特許文献３】特開昭５７−７７３１７号公報
【非特許文献１】ＷＯ００／４７８０２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、吸放湿性に優れ、吸放湿または吸放水によって繊維長が伸長収縮するため自己調節機能を有する織編物とすることができ、かつ耐光劣化性に優れたポリエーテルエステル弾性繊維を環境負荷の少ない安価な方法で製造するポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法を提供することにある。
【０００６】
なお、ここで自己調節機能とは吸放湿や吸放水により、繊維長が可逆的に伸長収縮し、その繊維長の伸長収縮変化に応じて織編物の空隙率が可逆的に変化し、その結果として織編物の通気性が可逆的に変化する機能を意味する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は上記目的を達成すべく、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーが好ましい傾向を示したので、その周辺を詳細に検討した。その結果、５−Ｎａイソフタル酸成分を共重合したポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーにおいて、５−Ｎａスルホイソフタル酸化合物として５−Ｎａスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルエステルを使用して合成したポリブチレンテレフタレート・ポリオキシエチレングリコールブロック共重合体によって、上記目的が達成され、なかでも吸放湿や吸放水による可逆的伸長収縮性が格段に向上することを見出した。
【０００８】
しかし、かかるポリブチレンテレフタレート・ポリオキシエチレングリコールブロック共重合体は、吸放湿性、自己調節機能などにも非常に優れるものの、ポリオキシエチレングリコールセグメントの耐酸化性の低さに起因して耐光劣化性が低いという問題があることがわかった。そして、さらに鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合された、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとしポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維を、ニッケル、マンガンおよびバリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の水溶性金属塩の含む水溶液で処理することを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法である。
【００１０】
【化１】
2008274477.tif 000002
（式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基あるいは水素原子、Ｍ１はアルカリ金属またはアルカリ土類金属（バリウムを除く）、ｎは１または２を示す。）
【発明の効果】
【００１１】
本発明の製造方法によれば、吸放湿性に優れ、吸放湿または吸放水によって繊維長が伸長収縮するため自己調節機能を有する織編物とすることができ、かつ耐光劣化性に優れたポリエーテルエステル弾性繊維を環境負荷の少ない安価な方法で製造することができる。また、接触冷感、制電性、弾性特性にも優れたポリエーテルエステル弾性繊維を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明のポリエーテルポリエステル弾性繊維製造方法に用いるポリエーテルポリエステル弾性繊維（以下、弾性繊維と称することがある）は、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコ一ルをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる弾性繊維である。該ハードセグメントはポリブチレンテレフタレートである必要があり、他のポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレートでも弾性繊維を得ることはできるが、弾性回復性能が劣り、ポリウレタン系弾性繊維には遠く及ばないものとなる。上記ポリブチレンテレフタレートには本発明の効果を奏する範囲内で他の共重合成分が共重合されていてもよい。かかる共重合成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどを例示することができる。さらに、得られるポリエーテルエステルが実質的に線状であれば、トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの３官能以上の成分が共重合されていてもよい。
【００１３】
また、ソフトセグメントとしては吸湿性と弾性性能とを両立して発現できる点からポリオキシエチレングリコールが用いられる。かかるポリオキシエチレングリコールとしては弾性性能の点から直鎖状ポリオキシエチレングリコールが好ましい。さらに、本発明の効果を奏する範囲内で他のオキシアルキレン単位、例えばオキシプロピレン単位やポリオキシブチレン単位がランダム共重合および／またはブロック共重合されていてもよい。
【００１４】
上記ソフトセグメントを形成するポリアルキレングリコ一ルの分子量は、４００〜６０００、特に６００〜４０００のものが好ましく、４００未満になるとソフトセグメントとしての効果が小さくなるため、弾性回復性能が劣るようになる。逆に６０００を超えるとハードセグメントとの共重合が完全に行われず、一部のものが未反応物として残存し、紡糸延伸時に未反応物が析出したり、弾性回復性能が劣るようになったりする傾向がある。
【００１５】
本発明においては、上記ポリエーテルエステルエラストマーを構成するハードセグメントのポリブチレンテレフタレートに下記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩が共重合されている必要があり、これにより弾性繊維の飽和吸湿率・吸水伸長率を向上させることができる。
【００１６】
【化２】
2008274477.tif 000003
（式中、Ｒ１は芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基、Ｘ１はエステル形成性官能基、Ｘ２はＸ１と同一もしくは異なるエステル形成性官能基あるいは水素原子、Ｍ１はアルカリ金属またはアルカリ土類金属（バリウムを除く）、ｎは１または２を示す。）
【００１７】
上記一般式（１）で表わされる有機スルホン酸金属塩の好ましい具体例としては、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸カリウム、３，５−ジカルボメトキシベンゼンスルホン酸リチウム、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸カリウム、３，５−ジカルボキシベンゼンスルホン酸リチウム、３，５−ジ（β一ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸カリウム、３，５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルポニル）べンゼンスルホン酸リチウム、２，６−ジカルボメトキシナフタレン−４−スルホン酸ナトウリム、２，６−ジカルボメトキシナフタレン−４−スルホン酸カリウム、２，６−ジカルボメトキシナフタレン−４−スルホン酸リチウム、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホン酸ナトリウム、２，６−ジカルボメトキシスフタレン−１−スルホン酸ナトリウム、２，６−ジカルボメトキシナフタレン−３−スルホン酸ナトリウム、２，６−ジカルボメトキシナフタレン−４，８−ジスルホン酸ナトリウム、２，６−ジカルポキシナフタレン−４，８−ジスルホン酸ナトリウム、２，５−ビス（ヒドロエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、α−ナトリウムスルホコハク酸などをあげることができる。これらの有機スルホン酸金属塩は１種のみを単独で用いても、２種以上併用してもよい。
【００１８】
また、有機スルホン酸金属塩の共重合量は０ｍｏｌ％より多く２０ｍｏｌ％以下（すなわち共重合量をＫとした場合、０＜Ｋ≦２０ｍｏｌ％）とすることが望ましく、有機スルホン酸金属塩の共重合量が２０ｍｏｌ％を超えると弾性繊維の融点が低下して耐熱性、耐薬品性が悪化するようになる。一方、有機スルホン酸金属塩の共重合量があまりに少ないと得られる繊維の耐光劣化性が劣る傾向にある。したがって、有機スルホン酸金属塩の共重合量は、好ましくは０．５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは０．５ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下である。
【００１９】
前述したように本発明の弾性繊維を構成するポリエーテルエステルエラストマーにおいては、ハードセグメントがポリブチレンテレフタレートからなり、ソフトセグメントがポリエチレングリコールからなるが、弾性繊維の弾性特性、吸放湿特性の点から、ハードセグメントとソフトセグメントの比率が、７０：３０〜３０：７０であることが好ましく、６０：４０〜４０：６０であることがより好ましい。ハードセグメントの比率が７０％を超えると、弾性繊維の伸度が低くなり、高ストレッチ用途に使用することが難しくなり、吸放湿性も低いものとなりやすい。また、ハードセグメントの比率が３０％未満であると、ポリブチレンテレフタレート結晶部の割合が低くなるため充分な強度が得られず、添加したポリエチレングリコールをすべて共重合させることが困難となり、精練・染色などの高次加工工程や、製品として使用される場合の洗濯堅牢性が劣ったものになりやすい。
【００２０】
本発明の弾性繊維は３５℃のオルソクロロフェノール溶液で測定した固有粘度が０．９以上であることが望ましい。固有粘度が０．９未満の場合には飽和吸湿率および吸水伸長率が不充分となる傾向があり、その結果、自己調節機能が劣ったものとなりやすい。弾性繊維の固有粘度が大きくなるに従って、飽和吸湿率および吸水伸長率は向上し、優れた自己調節機能が発現するようになるが、固有粘度があまりも大きくなると製糸性が低下するだけでなく、製造コストが高くなるため、本発明の弾性繊維の固有粘度は０．９〜１．２の範囲にあることが好ましい。
【００２１】
前記ポリエーテルエステルエラストマーは任意の方法によって合成される。たとえば、テレフタル酸ジメチル、テトラメチレングリコール、有機スルホン酸金属塩およびポリオキシエチレングリコールとを含む原料を、エステル交換触媒の存在下でエステル交換反応させ、ピス（ω−ヒドロキシブチル）テレフタレート及び／又はオリゴマーを形成させ、その後、重縮合触媒及び安定剤の存在下で減圧下に加熱して所望の重合度になるまで溶融重縮合反応させることによって製造できる。
【００２２】
ここで使用するエステル交換触媒としては、ナトリウムなどのアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛、マンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。
【００２３】
重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物、錫化合物などを使用するのが好ましい。
触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば特に限定されるものではなく、また、複数の触媒を併用することも可能である。
【００２４】
また、安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト、トリスドデシルホスファイトなどの亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸等のリン化合物、１，３，５−トリメチル−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノール系酸化防止剤などが好ましい。
【００２５】
エステル交換触媒の供給は、原料調製時の他、エステル交換反応の初期の段階において行うことができる。また、安定剤の供給は、重縮合反応初期までに行うことができるが、エステル交換反応終了時に添加することが好ましい。さらに、重縮合触媒は重縮合反応工程の初期までに供給することができる。
【００２６】
このようにして得られたポリエーテルエステルエラストマーから、弾性繊維を製造する方法としては、通常の溶融紡糸方法が任意に採用される。たとえば、ポリエーテルエステルエラストマーを溶融して紡糸口金から吐出して巻き取った後、必要に応じて延伸や熱処理を施す方法などによって製造することができる。より具体的には、たとえば、ポリエーテルエステルエラストマーを２００〜２４０℃で溶融して紡糸口金から吐出し、これを３００〜１０００ｍ／分で巻き取り、必要に応じて延伸や熱処理を施すことにより製造することができる。
【００２７】
上記弾性繊維は中空部を有しない中実繊維であっても、中空部を有する中空繊維であってもよい。また、紡出される弾性繊維の横断面における外形や中空部の形状は円形であっても異形であってもよい。
なお、上記弾性繊維には必要に応じて任意の添加剤、たとえば触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、酸化防止剤、艶消剤、着色剤、無機微粒子等が含まれていてもよい。
【００２８】
本発明においては、以上に説明した弾性繊維を、ニッケル、マンガン、及びバリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種の水溶性金属塩を含む水溶液で処理することが、弾性繊維の耐光劣化性を向上させる上で肝要である。
【００２９】
上記の金属塩の水溶液による処理方法としては、たとえば６０〜８０℃に保った、硫酸ニッケル（II）六水和物、硫酸マンガン（II）六水和物、または酢酸バリウムなどの水溶液（０．１〜１０ｇ／リットル、好ましくは０．５〜５ｇ／リットルの水溶液）へ、上記ポリエーテルエステル弾性繊維またはこれを布帛にしたものを浸潰し、攪拌しながら１０〜９０分間処理を行った後、弾性繊維または弾性繊維を含む布帛を取り出し、十分水で洗浄して乾燥する。
【００３０】
かかる処理により、上記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩のアルカリ金属またはアルカリ土類金属（但し、バリウムを除く）が、ニッケル、マンガン、及びバリウムからなる少なくとも一種の金属対イオンに置換され、該３種類の金属の光励起発色団消光効果により、ポリエーテルエステル弾性繊維の耐光性が格段に向上するものと推察される。
【００３１】
本発明で用いる水溶性金属塩としては、硫酸ニッケル、硫酸マンガン、酢酸バリウムなどが挙げられ、他にもスルファミン酸ニッケル、塩化マンガン等、ニッケル・マンガン・バリウムの各金属を対イオンとする水溶性塩であればよい。水溶性金属塩の溶液濃度、水溶液処理時間、処理温度等は、上記一般式（１）で表される有機スルホン酸金属塩のアルカリ金属またはアルカリ土類金属が、十分置換されるような条件であれば特に限定されるものではないが、環境負荷を抑えるために、水溶液の形で処理することが望ましい。
【００３２】
水溶液処理する際の繊維の姿形は、ボビンに巻き取られた繊維の状態であっても、綛の状態であっても、弾性繊維を含む布帛の状態であっても構わない。
処理する水溶液には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じてｐＨ緩衝剤などを添加しても良い。また、必要に応じて、染色加工工程などにおいて染色液に本発明でいう金属塩を含有させて行うこともでき、これによって高次加工の工程数を増やさず、省エネルギー的製造を実現することが可能である。
【００３３】
以上に説明した本発明の製造方法により得られる弾性繊維は、高い吸湿率と自己調節機能を発揮することができる吸水伸長性を有するが、具体的には、３５℃９５％ＲＨの飽和吸湿率が５．０％以上であり、吸水伸長率が５．０％以上であることが望ましい。該飽和吸湿率が５．０％未満、あるいは吸水伸長率が５．０％未満である場合には吸放水による可逆的伸長収縮特性が不充分となり、充分な自己調節機能が得られ難くなる傾向にある。これらの値が大きくなるに従って、自己調節機能は大きくなるが、あまりに大きくなりすぎると弾性繊維の弾性性能、耐熱性、耐候（光）性、耐薬品性などが悪化する傾向があるので、３５℃９５％ＲＨの飽和吸湿率は、５．０〜４０．０％であることが好ましく、１０．０〜３０％であることがより好ましい。また、吸水伸長率は、５．０〜１００％であることが好ましく、１０．０〜８０．０％であることがより好ましく、１５．０〜６０．０％であることがさらに好ましい。
なお、ここで３５℃９５％ＲＨの飽和吸湿率、及び吸水伸長率は後述する実施例に記載の方法により測定されるものである。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。実施例、比較例中の部および％はそれぞれ重量部および重量％を示す。また、以下、ポリエーテルエステル弾性繊維を繊維と称することがある。
【００３５】
（１）固有粘度
３５℃のオルソクロロフェノール溶液により定法により測定した。
（２）３５℃９５％ＲＨ飽和吸湿率
繊維を３５℃９５％ＲＨに調節した恒温恒温室中に入れて２４時間調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量とから次式により飽和吸湿率を求めた。
飽和吸湿率（％）＝（調湿後の重量−絶乾時の重量）×１００／絶乾時の重量
（３）吸水伸長率
繊維を沸水中で無緊張下に３０分間処理した後、２０℃６５ＲＨ％の雰囲気下に２４時間風乾した。次いで、該繊維を１６０℃雰囲気下、無緊張状態で２分間、非接触の乾熱処理を施した。該繊維を２０℃６５ＲＨ％の雰囲気下に２４時間放置後、繊維に１．１ｍｇ／デシテックス（１ｍｇ／デニール）の荷重を掛けた状態で繊維の長を測定した。この繊維の長さを「乾燥時の繊維長さ」とした。その後、この繊維を２０℃の温度に調節された軟化水中に１分間浸漬した。しかる後、該繊維を水中から引き出して繊維に付着したフリーな水分を拭き取った。拭き取り終了時点から１０秒後に繊維に１．１ｍｇ／デシテックス（１ｍｇ／デニール）の荷重を掛けて繊維の長さを測定した。この繊維の長さを「吸水時の繊維長さ」とした。吸水伸長率は下記の式によって計算した。
吸水伸長率＝（吸水時の繊維長さ−乾燥時の繊維長さ）÷乾燥時の繊維長さ×１００％
（４）強度
２０℃×６５ＲＨ％に調湿された恒温恒温室内にて、東洋ボールドウィン社製テンシロンＲＴＭ−１００引張試験機を用い、引張テストをすることにより測定した。
（５）耐光劣化性（紫外線照射前後における強力保持率）
スガ製フェード試験機を用い、繊維をサンプルホルダーにたるまない程度の張力をもって貼り付け、６３℃×２０ＲＨ％の雰囲気下で１０時間、紫外線カーボンアークによるＵＶ照射を行った。紫外線照射前後における強力保持率は次式により算出した。また、紫外線照射前後における強力保持率は、金属塩を含む水溶液で処理（以下、金属塩処理と称することがある）する前の繊維と、処理した後の繊維について測定した。
紫外線照射前後における強力保持率（％）＝（紫外線照射後の繊維の強度／紫外線照射前の繊維の強度）×１００
【００３６】
［実施例１］
ポリエーテルエステルエラストマーを構成するテレフタル酸成分に対して有機スルホン酸金属塩として５−Ｎａスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルエステルを５．０モル％、及びポリオキシエチレングリコール（平均分子量４０００）を得られるポリエーテルエステルエラストマー重量を基準として５０重量％共重合した、固有粘度が１．１０のポリテトラメチレンテレフタレートを２３０℃で溶融し、所定の紡糸□金より吐出量３．０５ｇ／分で押出した。このポリマーを２個のゴデットロールを介して７５０ｍ／分で捲取り、４４デシテックス／１フィラメントのポリエーテルエステル弾性繊維を得た。得られたポリエーテルエステル弾性フィラメントを筒編状となし、７０℃に保持した硫酸ニッケル（II）六水和物の２ｇ／リットル水溶液中で浴比５０の条件で６０分間浸漬攪拌しながら処理（金属塩処理）を行った。本法によって得られたポリエーテルエステル弾性繊維の３５℃９５％ＲＨの飽和吸湿率、吸水伸長率、紫外線照射前後における強力保持率は表１に示す通りであった。なお、紫外線照射前後における強力保持率は、金属塩処理前の繊維と、金属塩処理後の繊維について測定し、表１には、それぞれ、処理前の強度保持率、処理後の強度保持率として表した。
【００３７】
［実施例２〜５、比較例１〜７］
有機スルホン酸金属塩として使用する５−Ｎａスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルエステルの共重合量、処理する金属塩の種類を変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2008274477.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法によれば、環境負荷の少ない安価な方法で、吸放湿または吸放水によって繊維長が伸長収縮するため自己調節機能を有する織編物とすることができ、かつ耐光劣化性に優れたポリエーテルエステル弾性繊維を製造することができる。また、該ポリエーテルエステル弾性繊維は、接触冷感、制電性、弾性特性にも優れている。このため、特にスポーツ用途やインナー用途などにおいて従来にない快適機能を発現できる織編物を提供できる。また、従来公知のポリエステルやナイロンなどの合成繊維や天然繊維との交編・交織も可能であり、衣料用繊維製品の幅を大きく広げるものである。