(57)【要約】【課題】表示(12)の輪郭部から熱溶着層(13)が食み出さない熱転写シートを製造できるようにし、これにより、表示(12)が対象面に綺麗に転写できるようにする。【解決手段】剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、前記印刷工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記粘着透明シートで被覆する、透明シート被覆工程を順次実行する。【選択図】図１
2008156777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、
前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを、粘着層側から前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記粘着透明シートで被覆する透明シート被覆工程と、を具備する熱転写シートの製造方法。
【請求項２】
剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面全体に、インクを塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程後に、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、
前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを、粘着層側から前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示の形成域を前記粘着透明シートで被覆する透明シート被覆工程と、を具備する熱転写シートの製造方法。
【請求項３】
剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程後に、前記熱溶着性シートの前記印刷面に対して前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを粘着層側から貼着する透明シート被覆工程と、
前記透明シート被覆工程後に、前記剥離台紙を前記熱溶着性シートから剥離する台紙剥離工程と、
前記台紙剥離工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記粘着透明シート上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記粘着透明シートから剥離するカス取工程と、を具備する熱転写シートの製造方法。
【請求項４】
剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面全体に、インクを塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程後に、前記熱溶着性シートの前記インク塗布面に対して前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを粘着層側から貼着する透明シート被覆工程と、
前記透明シート被覆工程後に、前記剥離台紙を前記熱溶着性シートから剥離する台紙剥離工程と、
前記台紙剥離工程後に、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って、前記粘着透明シート上の熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、を具備する熱転写シートの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の熱転写シートの製造方法に於いて、
前記カス取工程後に、前記剥離台紙を剥離面側から前記粘着透明シートの粘着面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記剥離台紙で被覆する台紙被覆工程を実行する、熱転写シートの製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項４の何れかに記載の熱転写シートの製造方法に於いて、
前記インクは、耐熱性インクである、熱転写シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類等の対象面に文字や図形等を熱転写する為の熱転写シートを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９は従来の方法で製造した熱転写シートを裏面側から見た一部切欠の斜視図である。
この熱転写シートは、透明な耐熱材料から成る基材シート(11)の裏面に、文字や図形等から成る表示(12)と、その上の熱溶着層(13)を順次積層状態で形成したもので、熱溶着層(13)は、熱溶融性の樹脂材料で構成されている。
【０００３】
この熱転写シートを製造する際には、基材シート(11)の裏面に、スクリーン印刷で表示(12)を形成し、その上から、熱溶融性樹脂を溶融状態で塗布して自然冷却することにより熱溶着層(13)を形成する。
このものでは、熱転写シートを裏面側（表示(12)及び熱溶着層(13)の形成側）から、衣類等の対象面に重ね、その上からアイロン等で加熱押圧すると、熱溶着層(13)が溶融して対象面に付着する。その後、熱溶着層(13)が自然冷却するのを待って基材シート(11)を剥離すると、表示(12)が熱溶着層(13)により対象面に固定されて転写作業が完了する。
【特許文献１】実用新案登録３０９２３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の熱転写シートを製造する際には、溶融状態にある熱溶着層(13)を表示(12)上に塗布するから、熱溶着層(13)が表示(12)の輪郭部から食み出し易い。従って、表示(12)を対象面に転写した場合も、熱溶着層(13)が表示(12)の輪郭部から食み出した状態になり、美観を損ねるという問題があった。
本発明は、かかる点に鑑みて成されたもので、表示(12)の輪郭部から熱溶着層(13)が食み出さない熱転写シートを製造できるようにし、これにより、表示(12)が対象面に綺麗に転写できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する為の請求項１に係る発明の解決手段は、
『剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、
前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記粘着透明シートで被覆する透明シート被覆工程と、を具備する』ことである。
ここで、「粘着透明シート」は、完全透明のシート以外に半透明のシートも含む概念であり、このことは、請求項２以下の発明でも同様である。
このものでは、完成した熱転写シートの裏面から剥離台紙を剥離し、これにより、表示(12)の輪郭形状に沿って打ち抜かれた熱溶着性シートを露出させ、その後、既述従来のものと同様に対象面に熱転写する。
【０００６】
上記解決手段によれば、ラミネート紙を構成する熱溶着性シートの表面に形成された表示(12)の輪郭形状に沿って該熱溶着性シートが打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
従って、表示(12)を対象面に転写した場合も、該表示(12)の輪郭部から前記熱溶融性の樹脂が食み出さず、綺麗に転写できる。
【０００７】
［請求項２に係る発明］
上記課題を解決する為の請求項２に係る発明の解決手段は、
『剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面全体に、インクを塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程後に、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って、前記剥離台紙上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記剥離台紙から剥離するカス取工程と、
前記カス取工程後に、前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを前記剥離台紙の剥離面に貼着することにより前記表示の形成域を前記粘着透明シートで被覆する透明シート被覆工程と、を具備する』ことである。
上記解決手段によれば、前記請求項１に係る発明と同様、ラミネート紙を構成する熱溶着性シートが、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
【０００８】
［請求項３に係る発明］
上記課題を解決する為の請求項３に係る発明の解決手段は、
『剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面に、インクで文字や図形等の表示(12)を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程後に、前記熱溶着性シートの前記印刷面に対して前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを粘着層側から貼着する透明シート被覆工程と、
前記透明シート被覆工程後に、前記剥離台紙を前記熱溶着性シートから剥離する台紙剥離工程と、
前記台紙剥離工程後に、前記表示(12)の輪郭形状に沿って、前記粘着透明シート上の前記熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、
前記半抜工程後に、前記表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シートを前記粘着透明シートから剥離するカス取工程と、を具備する』ことである。
上記解決手段によれば、剥離台紙の剥離後に粘着透明シート上に貼着された熱溶着性シートが表示(12)の輪郭形状に沿って打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
【０００９】
又、請求項３に係る発明によれば、半抜工程で打ち抜かれた熱溶着性シートに於ける表示(12)部分（文字や図形が印刷された部分）が粘着透明シートの粘着層に所定の粘着力で貼着されている。従って、カス取工程を実行する時には、前記表示(12)部分が抜きカスと共に粘着透明シートから除去される心配が少ない。
【００１０】
［請求項４］
上記課題を解決する為の請求項４に係る発明の解決手段は、
『剥離台紙の剥離面に熱溶着性シートが剥離可能に貼着されたラミネート紙を準備し、
前記ラミネート紙に於ける前記熱溶着性シートの表面全体に、インクを塗布するインク塗布工程と、
前記インク塗布工程後に、前記熱溶着性シートの前記インク塗布面に対して前記熱溶着性シートより耐熱性の高い粘着透明シートを粘着層側から貼着する透明シート被覆工程と、
前記透明シート被覆工程後に、前記剥離台紙を前記熱溶着性シートから剥離する台紙剥離工程と、
前記台紙剥離工程後に、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って、前記粘着透明シート上の熱溶着性シートのみを打ち抜く半抜工程と、を具備する』ことである。
上記解決手段によれば、剥離台紙の剥離後に粘着透明シート上に貼着された熱溶着性シートが表示(12)の輪郭形状に沿って打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
【００１１】
又、請求項３に係る発明と同様、半抜工程で打ち抜かれた熱溶着性シートに於ける表示(12)部分が粘着透明シートの粘着層に所定の粘着力で貼着されている。従って、カス取工程を実行する時には、前記表示(12)部分が抜きカスと共に粘着透明シートから除去される心配が少ない。
【００１２】
［請求項５に係る発明］
請求項３〜４に係る発明に於いて、
『前記カス取工程後に、前記剥離台紙を剥離面側から前記粘着透明シートの粘着面に貼着することにより前記表示(12)の形成域を前記剥離台紙で被覆する台紙被覆工程を実行する』ものでは、粘着透明シートの裏面（表示(12)の輪郭形状に沿って打ち抜かれた熱溶着性シートが貼着されている面）に剥離台紙が貼着された熱転写シートが製造できる。
【００１３】
［請求項６に係る発明］
請求項１〜５に係る発明に於いて、
『前記インクは、耐熱性インクである』ものでは、熱溶着性シートの表面に塗布されたインク層が転写時の熱で拡散しないから、前記転写時の熱で表示(2)の輪郭線が変形しない。従って、熱転写後に於ける表示(2)の輪郭形状が一層鮮明になる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、請求項１〜４に係る発明によれば、既述従来のように表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出さないから、表示を対象面に転写した場合も、該表示(12)の輪郭部から前記熱溶融性の樹脂が食み出さず、綺麗に転写できる。
【００１５】
請求項３，４に係る発明では、上記効果に加えて、既述したように、カス取工程を実行する時には、前記表示(12)部分が抜きカスと共に粘着透明シートから除去される心配が少ない。
請求項６に係る発明では、既述したように、熱転写後に於ける表示(2)の輪郭形状が一層鮮明になる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
先ず、請求項１に係る発明に対応する第１実施形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る熱転写シートの製造工程の説明図である。  
図１に示すように、剥離台紙(21)の剥離面に熱溶着性シート(22)が剥離可能に貼着された二枚構造のラミネート紙(20)が、ストック部(ST1)に多数積層状態でストックされている。尚、この実施の形態では、熱溶着性シート(22)は透明又は半透明のシートで構成されていると共に溶融温度が８０℃〜１２０℃程度に設定されている。また、剥離台紙(21)の剥離面には、シリコン等で剥離処理が施されており、これにより、剥離台紙(21)の前記剥離面面に熱溶着性シート(22)が容易に剥離出来る程度の弱い力で貼着されている。
【００１７】
ラミネート紙(20)は、ストック部(ST1)から印刷工程(ST2)に一枚ずつ取り出されると共に、図示しない印刷装置を利用することにより、表示(12)が熱溶着性シート(22)の表面に耐熱インクでスクリーン印刷される。耐熱インクとしては、例えば、ポリエステル樹脂に着色剤を含有させたものが採用できる。尚、耐熱性インクに代えて非耐熱性インクを利用することも可能であるが、耐熱性インクを用いれば、印刷後のインクの層が、後述する熱転写時の熱で拡散するのを抑制することができ、表示(12)の輪郭形状が一層鮮明になる利点がある。
【００１８】
次に、表示(12)の輪郭形状に沿って、剥離台紙(21)上の熱溶着性シート(22)のみを打ち抜く半抜工程(ST3)が実行される。図２は、半抜工程(ST3)を説明する断面図であり、該半抜工程(ST3)には、受け台(31)と抜き刃(30)から成る打抜装置(32)が設けられており、抜き刃(30)は図示しない駆動装置で昇降されるようになっている。この半抜工程(ST3)では、表示(12)の輪郭形状に沿って、剥離台紙(21)上の熱溶着性シート(22)のみが打ち抜かれる。この場合、表示(12)の輪郭線に正確に一致するように熱溶着性シート(22)を打ち抜いても良いが、表示(12)の輪郭線より若干内側を打ち抜いてもよい。
【００１９】
このものでは、上記のように、熱溶着性シート(22)の表面に形成された表示(12)の輪郭形状に沿って該熱溶着性シート(22)が打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層を形成する既述従来の製造方法と相違し、表示(12)の輪郭部から前記熱溶融性樹脂が食み出すことがない。
【００２０】
次に、表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シート(22)を前記剥離台紙から剥離するカス取工程(ST4)が実行される（図１参照）。この場合、剥離台紙(21)の剥離面（熱溶着性シート(22)の積層側の面）には、剥離処理が施されているから、表示(12)の外側の熱溶着性シート(22)を剥離するカス取り時には、これが剥離台紙(21)から容易に剥離できる。
【００２１】
次に、剥離台紙(21)の剥離面に粘着透明シート(23)を貼着することにより表示(12)の形成域を前記粘着透明シート(23)で被覆する、透明シート被覆工程(ST5)が実行される。
図３は、透明シート被覆工程(ST5)を説明する図であり、粘着透明シート(23)の裏面に形成された粘着層(24)は、剥離台紙(21)の剥離面（剥離処理が施されている）と、表示(12)が施された熱溶着性シート(22)に貼着される。これにより、図１に示す中間品(4)が得られる。この場合、表示(12)を形成する耐熱インクと粘着透明シート(23)の粘着力、及び、表示(12)を形成する耐熱インクと熱溶着性シート(22)の結合力は、何れも、熱溶着性シート(22)と剥離台紙(21)の結合力（貼着力）より大きくなっている。即ち、表示(12)が印刷された熱溶着性シート(22)と粘着透明シート(23)の結合力は、熱溶着性シート(22)と剥離台紙(21)の結合力より大きくなっている。従って、後述するように、完成した熱転写シートを用いて転写作業を行う際に、粘着透明シート(23)から剥離台紙(21)を剥離すると、熱溶着性シート(22)から打ち抜かれた表示(12)部分（文字や図形が印刷された部分）が粘着透明シート(23)と共に剥離台紙(21)から剥離される（図４参照）。尚、粘着透明シート(23)の溶融温度は、熱溶着性シート(22)の溶融温度より高い１４０℃〜１８０℃程度に設定されている。
次に、最終工程(ST6)が実行され、中間品(4)が各表示(12)の相互間で切断され、これにより、熱転写シート(4a)(4a)が完成する。
【００２２】
次に、上記熱転写シート(4a)(4a)を用いて対象面に転写する作業を説明する。
熱転写シート(4a)を用いて衣類等の対象面(5)に熱転写するときは、熱転写シート(4a)から剥離台紙(21)を剥離し、該剥離台紙(21)が剥離された熱転写シート(4a)を、図５に示すように、対象面(5)に重ねる。すると、粘着透明シート(23)裏面の粘着層(24)が対象面(5)の表面に若干粘着した状態になり、これにより、表示(12)が転写位置に暫定的に位置決めされる。この状態で、アイロン(6)を用いて粘着透明シート(23)の表面を加熱押圧すると、表示(12)部分の熱溶着性シート(22)が溶融して対象面(5)に若干染み込んで付着する。その後、前記アイロン(6)による加熱押圧を解除し、熱溶着性シート(22)が自然に冷却硬化するのを待って粘着透明シート(23)を剥離し、再び、対象面(5)に付着した表示(12)部分をアイロン(6)で加熱押圧する。これにより、表示(12)部分の熱溶着性シート(22)が対象面(5)に確実に溶着結合し、転写作業が完了する。
【００２３】
このものでは、熱溶着性シート(22)の表面に形成された表示(12)の輪郭形状に沿って該熱溶着性シート(22)が打ち抜かれ、熱溶着シート(22)が表示(12)の輪郭部から食み出さない。従って、表示(12)を対象面(5)に転写した場合も、該表示(12)の輪郭部から熱溶着シート(22)が食み出さず、綺麗に転写できる。
【００２４】
［第２実施形態］
上記実施の形態では、印刷工程(ST2)に於いて、剥離台紙(21)の表面にスクリーン印刷を施すことによって文字等の表示(12)を形成したが、該印刷工程に代えて、熱溶着性シート(22)の表面全体に耐熱インクを塗布するインク塗布工程を実行してもよい（請求項２に係る発明に対応する）。そして、表面全体に耐熱インクが塗布された熱用着性シート(22)のみを文字や図形等の表示の輪郭に沿って半抜工程(ST3)で打ち抜き、その後、既述したカス取工程(ST4)、透明シート被覆工程(ST5)、及び、最終工程(ST6)を実行する。
【００２５】
このものでも、ラミネート紙(20)を構成する熱溶着性シート(22)が、文字や図形等の表示(12)の輪郭形状に沿って打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
【００２６】
［第３実施形態］
次に、請求項３に係る発明に対応する第３実施形態を説明する。
図６は本発明の第３実施形態に係る熱転写シートの製造工程の説明図である。  
図６に示すように、ストック部(ST11)には、第１実施形態に使用したものと同一構成のラミネート紙(20)が多数積層状態でストックされている。
ラミネート紙(20)は、ストック部(ST11)から印刷工程(ST12)に一枚ずつ取り出されると共に、第１実施形態と同様に、文字や図形等の表示(12)が熱溶着性シート(22)の表面に耐熱インクでスクリーン印刷される。
【００２７】
次に、熱溶着性シート(22)の印刷面（文字等の表示(12)が印刷された面）に対して、熱溶着性シート(22)より耐熱性の高い粘着透明シート(23)を粘着層(24)（図８参照）側から貼着する透明シート被覆工程(ST13)が実行される。
その後、台紙剥離工程(ST14)で、剥離台紙(21)を熱溶着性シート(22)から剥離し、これにより、熱溶着性シート(22)の印刷面に粘着透明シート(23)が粘着層(24)で貼着された二重シート(a)が得られる。
【００２８】
次に、前記二重シート(a)を表裏反転させた後、表示(12)の輪郭形状に沿って、粘着透明シート(22)のみを打ち抜く半抜工程(ST15)が実行される。図７は、半抜工程(ST15)に設けられた打抜装置(32)の断面図であり、該半抜工程(ST15)は、受け台(31)と抜き刃(30)から成る打抜装置(32)が設けられている。この半抜工程(ST15)では、上記二重シート(a)が打抜装置(32)に設けられた位置決枠(b)(b)内にセットされ、これにより、表示(12)を抜き刃(30)の下方対向部に位置決めする。この状態で、抜き刃(30)を図示しない駆動装置で降下させると、表示(12)の輪郭形状に沿って、粘着透明シート(23)上の熱溶着性シート(22)のみが打ち抜かれる。この場合、表示(12)の輪郭線に正確に一致するように熱溶着性シート(22)を打ち抜いても良いが、表示(12)の輪郭線より若干内側を打ち抜いてもよいことは、既述第１実施形態と同様である。
【００２９】
このものでは、上記のように、熱溶着性シート(22)の表面に形成された表示(12)の輪郭形状に沿って該熱溶着性シート(22)が打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層を形成する既述従来の製造方法と相違し、表示(12)の輪郭部から前記熱溶融性樹脂が食み出すことがない。
【００３０】
次に、表示(12)の輪郭形状の外側に位置する熱溶着性シート(22)を粘着透明シート(23)から剥離するカス取工程(ST16)が実行される（図６参照）。この場合、半抜工程(ST15)で打ち抜かれた熱溶着性シートに於ける表示(12)部分（文字や図形が印刷された部分）が、粘着透明シート(22)の粘着層(24)に所定の貼着力で貼着されている。従って、カス取工程(ST16)を実行する時には、前記表示(12)部分が抜きカス(22a)（熱溶着シート(22)に於ける表示(12)の外側の部分）と共に粘着透明シート(23)から除去される心配が少ない。
【００３１】
次に、既述台紙剥離工程(ST14)で剥離した剥離台紙(21)を、剥離面（シリコン等で剥離処理が施された面）側から粘着透明シート(23)の粘着層(24)側に再び貼着する台紙被覆工程(ST17)を実行し、これにより、剥離台紙(21)で表示(12)の形成域を被覆して中間品(4)を製作する。
【００３２】
その後、最終工程(ST18)が実行され、中間品(4)が各表示(12)の相互間で切断され、熱転写シート(4a)(4a)が完成する。尚、図６の最終工程(ST18)は、熱転写シート(4a)を表面側（粘着透明シート(23)側）から見た状態を図示している。
【００３３】
上記熱転写シート(4a)(4a)は、既述第１実施形態の場合と同様にして対象面(5)に熱転写される。この場合、既述したように、熱溶着シート(22)が表示(12)の輪郭部から食み出していないから、表示(12)を対象面(5)に転写した場合も、該表示(12)の輪郭部から熱溶着シート(22)が食み出さず、綺麗に転写できる。
【００３４】
［第４実施形態］
第３実施形態では、印刷工程(ST12)に於いて、剥離台紙(21)の表面にスクリーン印刷を施すことによって文字等の表示(12)を形成したが、該印刷工程に代えて、熱溶着性シート(22)の表面全体に耐熱インクを塗布するインク塗布工程を実行してもよい（請求項４に係る発明に対応する）。この場合、半抜工程(ST15)では、表面全体に耐熱インクが塗布された熱溶着性シート(22)（インク塗布面に粘着透明シート(23)が貼着されている）のみを文字や図形等の表示の輪郭に沿って打ち抜き、その後、既述したカス取工程(ST16)、台紙被覆工程(ST16)、及び、最終工程(ST18)を実行する。
【００３５】
このものでも、熱溶着性シート(22)が、文字や図形等の表示の輪郭形状に沿って打ち抜かれる。従って、溶融状態にある熱溶融性樹脂を表示(12)上に塗布して熱溶着層(13)を形成する既述従来の製造方法のように、表示(12)の輪郭部から熱溶融性の樹脂が食み出すことがない。
【００３６】
又、半抜工程(ST15)で打ち抜かれた熱溶着性シートに於ける表示(12)部分（文字や図形が印刷された部分）が、粘着透明シート(22)の粘着層(24)に所定の貼着力で貼着されている。従って、カス取工程(ST16)を実行する時には、前記表示(12)部分が抜きカス(22a)（熱溶着シート(22)に於ける表示(12)の外側の部分）と共に粘着透明シート(23)から除去される心配が少ない。
【００３７】
上記第３実施形態、及び第４実施形態では、台紙被覆工程(ST17)で剥離台紙(21)を粘着透明シート(23)に再貼着するが、該剥離台紙(21)を再貼着しないで、そのまま熱転写シートとして使用することも可能である。
尚、上記何れの実施形態で製造される熱転写シートにおいても、表面に透明樹脂等が水滴状に盛り上がった表示(12)を形成すると、立体的に変化のある表示となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態に係る熱転写シート(4a)の製造工程を説明する図
【図２】図１の半抜工程(ST3)での打抜装置(32)の配設部の断面図
【図３】図１の透明シート被覆工程(ST5) の説明図
【図４】粘着透明シート(23)の裏面から剥離台紙(21)を剥離する際の図
【図５】熱転写作業の説明図
【図６】第３実施形態に係る熱転写シート(4a)の製造工程を説明する図
【図７】第３実施形態に於ける、半抜工程(ST15)での打抜装置(32)の配設部の断面図
【図８】第３実施形態に於いて、透明シート被覆工程(ST13)で粘着透明シート(23)を貼着した状態の断面図
【図９】従来例の説明図
【符号の説明】
【００３９】
(4)・・・中間品
(21)・・・剥離台紙
(22)・・・熱溶着性シート
(23)・・・粘着透明シート
(32)・・・打抜装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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