(57)【要約】【課題】  二つの配管間でねじ固定するものにおいて、配管間を更に狭くする場合であっても、部品点数を増加させることなく、一定以上の配管保持力が確保できる空調装置の配管固定構造を提供する。【解決手段】  空調ケース１に設けられた配管受け部材１１と、配管４の反配管受け部材側を支持する配管固定部材７とを備え、配管４間でねじ固定することにより配管受け部材１１および配管固定部材７に配管４を保持する保持力を与える空調装置の配管固定構造において、配管受け部材１１および配管固定部材７のうちいずれかに、ねじ８が螺合するねじ固定部１２と、配管固定部材７に設けられ、配管４間に挿入し、配管４の位置を規制する支持部７２と、を備え、支持部７２は、配管４間の幅方向にねじ固定部１２より小さく形成され、ねじ固定部１２は、配管４間の隙間のうち、配管４の中心間における中心隙間ｗより拡大している外側隙間の部位に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調装置のケース（１）に設けられた配管受け部材（１１）と、
配管（４）の反配管受け部材側を支持する配管固定部材（７）とを備え、
二つの前記配管（４）を前記配管受け部材（１１）と前記配管固定部材（７）との間に配置し、前記配管（４）間でねじ固定することにより前記配管受け部材（１１）および前記配管固定部材（７）に前記配管（４）を保持する保持力を与える空調装置の配管固定構造において、
前記配管受け部材（１１）および前記配管固定部材（７）のうちいずれかに、前記ねじ（８）が螺合するねじ固定部（１２）と、
前記配管固定部材（７）に設けられ、前記配管（４）間に挿入し、前記配管（４）の位置を規制する支持部（７２）と、
を備え、
前記支持部（７２）は、前記配管（４）間の幅方向において、前記ねじ固定部（１２）より小さく形成され、
前記ねじ固定部（１２）は、前記配管（４）間の隙間のうち、前記配管（４）の中心間における中心隙間（ｗ）より拡大している外側隙間の部位に配置されていることを特徴とする空調装置の配管固定構造。
【請求項２】
前記支持部（７２）は、前記配管（４）間の幅方向において、前記ねじ（８）の外径より大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項３】
前記支持部（７２）は、前記ねじ（８）の全周に対して隙間を設けていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項４】
前記支持部（７２）は、前記ねじ（８）の軸方向に沿って延びる壁部（７２ａ、７２ｂ）であって、
前記壁部（７２ａ、７２ｂ）は、前記配管の位置を規制するための二面幅（７２ｗ）を有していることを特徴とする請求項３に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項５】
前記支持部（１７２）は、前記ねじ（８）を挿入可能に収容する挿通穴（１７２ｃ）を有していることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項６】
前記支持部（７２）は、前記支持部（７２）の両端から前記ねじ（８）の軸方向に沿って延びる二つの前記壁部（７２ａ、７２ｂ）を有していることを特徴とする請求項４に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項７】
前記壁部（２７２ａ、２７２ｂ）の断面形状は、前記ねじ（８）に対向する側壁（２７２ｃ）が凹部（２７２ｋ）状に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項８】
前記配管受け部材（１１）は、前記配管固定部材（７）との合わせ部に、前記配管固定部材（７）の周り止め防止のためのリブ（１７）を有していることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項９】
前記リブ（１７）は、前記支持部（７２）との合わせ部に設けられ、前記支持部（７２）の外周の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の空調装置の配管固定構造。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造において、
前記配管受け部材（１１）は、前記配管（４）を保持する面（１１ａ）が前記配管（４）の外形に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする空調装置の配管固定構造。
【請求項１１】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造において、
前記配管受け部材（２１１）は、前記配管（４）を保持する面（２１１ａ）が平坦であることを特徴とする空調装置の配管固定構造。
【請求項１２】
前記配管固定部材（７）は、前記支持部（７２）より前記二つの配管（４）の外周に沿って延びるクランプ部（７１）を備えていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調装置の配管固定構造に関し、例えば車両用空調装置の冷房用または暖房用の媒体を導く二つの配管を固定する配管固定構造に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管固定構造としては、例えば空調ケース等に設けられた配管受け部材に配管を配置し、その上からクランプ等の配管固定部材を重ねて、２本の配管の間でねじ固定するものがある（特許文献１参照）。この種の配管固定構造は、配管の位置を規制することができるように、配管受け部材と配管固定部材の配管保持部は、配管の外形に合わせた半円状に形成されている（例えば図１７参照）。配管受け部材９１１と配管固定部材９０７は、配管４断面のほぼ中央付近で合わされ、ねじ固定されている。
【０００３】
また、一般に、空調ケース９０１は樹脂形成され、ねじ８が螺合されるねじ下穴９１２ａも樹脂形成されるため、この配管受け部材９１１には、図１７に示すように、２本の配管４の間を配管４断面の中央付近に向かって延びる、ねじ下穴９１２ａを有するねじ固定部９１２が設けられている。
【特許文献１】特開２００３−２７８９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、２本の配管４間に設けられているねじ固定部９１２はねじ締付けによる強度を確保するために、配管固定に使用するねじ８のサイズに応じてある程度の肉厚が必要となる。
【０００５】
しかしながら、搭載上の制限等により２本の配管４の間隔ｗが更に狭くなる場合には、配管４の間に、ねじ固定部９１２に必要な肉厚を確保できずにねじ固定ができなくなるおそれがある。
【０００６】
この対策として、２本の配管を配管固定部材の両端側でねじ固定するいわゆるねじ２点締めや、両端のうちの一方端のみでねじ固定するいわゆる片側１点締めなどとする方法が考えられる。ねじ２点締めの場合には、部品点数や組付け工数の増加によりコストが増加するという問題がある。また、片側１点締めの場合には、配管を片持ち固定する配管固定部材の配管保持力の低下が懸念される。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、二つの配管間でねじ固定するものにおいて、配管間を更に狭くする場合であっても、部品点数を増加させることなく、一定以上の配管保持力が確保できる空調装置の配管固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を備える。
【０００９】
請求項１乃至１２に記載の発明では、空調装置のケース（１）に設けられた配管受け部材（１１）と、配管（４）の反配管受け部材側を支持する配管固定部材（７）とを備え、
二つの配管（４）を配管受け部材（１１）と配管固定部材（７）との間に配置し、配管（４）間でねじ固定することにより配管受け部材（１１）および配管固定部材（７）に配管（４）を保持する保持力を与える空調装置の配管固定構造において、
配管受け部材（１１）および配管固定部材（７）のうちいずれかに、ねじ（８）が螺合するねじ固定部（１２）と、配管固定部材（７）に設けられ、配管（４）間に挿入し、配管（４）の位置を規制する支持部（７２）と、を備え、
支持部（７２）は、配管（４）間の幅方向において、ねじ固定部（１２）より小さく形成され、
ねじ固定部（１２）は、配管（４）間の隙間のうち、配管（４）の中心間における中心隙間（ｗ）より拡大している外側隙間の部位に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、配管受け部材（１１）および配管固定部材（７）に配管（４）を保持する保持力を与えるねじが螺合するねじ固定部は、配管受け部材（１１）および配管固定部材（７）のうちいずれかに設けられるとともに、このねじ固定部の配置位置を、配管（４）間の隙間のうち、配管（４）の中心間の最も小さい中心隙間（ｗ）の部位よりずらして、中心隙間（ｗ）より拡大している外側隙間の部位とすることができる。
【００１１】
さらに、配管（４）間に挿入する支持部（７２）よりも、配管（４）間の幅方向において、ねじ固定部（１２）を大きく形成するので、配管（４）間の隙間の大きさに係わらず、ねじ固定部（１２）に一定以上の配管保持力を与える強度の確保ができる。
【００１２】
したがって、配管（４）間を更に狭くする場合であっても、部品点数を増加させることなく、一定以上の配管保持力が確保できる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、支持部（７２）は、配管（４）間の幅方向において、ねじ（８）の外径より大きく形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これによると、配管間の隙間を、配管間でねじ固定するねじの外径の大きさ程度まで狭く設定することが可能である。
【００１５】
また、請求項３乃至６に記載の発明では、支持部（７２）は、ねじ（８）の全周に対して隙間を設けていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、配管（４）間の隙間に応じて支持部（７２）を更に小さくする場合であっても、ねじ（８）をねじ固定部に螺合する際に、ねじ（８）は支持部（７２）と干渉することはない。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明では、支持部（７２）は、ねじ（８）の軸方向に沿って延びる壁部（７２ａ、７２ｂ）であって、壁部（７２ａ、７２ｂ）は、配管の位置を規制する二面幅（７２ｗ）を有していることを特徴とする。
【００１８】
これによると、ねじ（８）の全周に対して支持部（７２）に隙間を設ける方法として、支持部（７２）をねじ（８）の軸方向に沿って延びる壁部（７２ａ、７２ｂ）とし、この壁部（７２ａ、７２ｂ）に、配管の位置を規制するための二面幅（７２ｗ）を設けることができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明では、支持部（１７２）は、ねじ（８）を挿入可能に収容する挿通穴（１７２ｃ）を有していることを特徴とする。
【００２０】
これによると、ねじ（８）の全周に対して支持部（１７２）に隙間を設ける方法として、支持部（１７２）に、ねじ（８）を挿入可能に収容する挿通穴（１７２ｃ）を設けることができる。したがって、挿通穴（１７２ｃ）にねじ（８）を螺合することはないので、挿通穴（１７２ｃ）における配管（４）間の幅方向の支持部（１７２）の肉厚を薄肉化することができる。
【００２１】
また、請求項６乃至７に記載の発明では、支持部（７２）は、支持部（７２）の両端からねじ（８）の軸方向に沿って延びる二つの壁部（７２ａ、７２ｂ）を有していることを特徴とする。
【００２２】
これによると、支持部（７２）は、ねじ（８）を挟んで支持部（７２）の両端からねじ（８）の軸方向に沿って延びる二つの壁部（７２ａ、７２ｂ）を設けることができる。したがって、支持部（７２）は、ねじ（８）を挟んで対向する壁部（７２ａ、７２ｂ）間の側面と、ねじ（８）との間に、容易に隙間を設けることができる。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明では、壁部（２７２ａ、２７２ｂ）の断面形状は、ねじに対向する側壁（２７２ｃ）が凹部（２７２ｋ）状に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
配管の位置を規制するための二面幅（７２ｗ）を有する壁部を、支持部（７２）の両端からねじ（８）の軸方向に沿って延びるように設ける場合において、壁部の肉厚が配管の軸方向に比較的厚くなる場合がある。また、壁部を樹脂材料等により成形する場合には、壁部を均厚化することが好ましい。
【００２５】
これに対して請求項７に記載の発明では、壁部（２７２ａ、２７２ｂ）は、ねじ（８）に対向する側壁（２７２ｃ）が凹部（２７２ｋ）状となる断面形状を有しているので、壁部の配管の軸方向の肉厚を薄肉化し、壁部を均厚化することが可能である。したがって、例えば壁部の二面幅などの成形精度の向上が図れる。
【００２６】
また、請求項８乃至９に記載の発明では、配管受け部材（１１）は、配管固定部材（７）との合わせ部に、配管固定部材（７）の周り止め防止のためのリブ（１７）を有していることを特徴とする。
【００２７】
これにより、ねじ（８）をねじ固定部（１２）に螺合する際に、二つの配管を配管受け部材との間に配置した状態で、配管固定部材（７）および配管（４）がねじ（８）の螺合により周ってしまうのを防止することができる。
【００２８】
また、請求項９に記載の発明では、リブ（１７）は、支持部（７２）との合わせ部に設けられ、支持部（７２）の外周の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする。これによると、リブ（１７）は、支持部（７２）との合わせ部に設けられ、支持部（７２）の外周の少なくとも一部に設けるだけで、配管固定部材（７）の周り止め防止ができる。
【００２９】
また、請求項１０に記載の発明では、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造において、配管受け部材（１１）は、配管（４）を保持する面（１１ａ）が配管（４）の外形に沿って円弧状に形成されていることを特徴とする。
【００３０】
これによると、配管受け部材（１１）の配管（４）を保持する面（１１ａ）は、配管（４）の外形に沿って形成される半円状である必要はなく、配管（４）の外形に沿って形成される円弧状であるだけでよい。
【００３１】
また、請求項１１に記載の発明では、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の空調装置の配管固定構造において、配管受け部材（２１１）は、配管（４）を保持する面（２１１ａ）が平坦であることを特徴とする。
【００３２】
これによると、配管受け部材（２１１）の配管（４）を保持する面（２１１ａ）は、配管（４）の外形に沿って形成される円弧状である必要はなく、平坦であってもよい。
【００３３】
例えば、樹脂製の空調ケースに配管受け部材を設ける場合において、円弧状の面を有する配管受け部材を樹脂成形するために樹脂成形型がアンダカットになり、樹脂成形が困難な場合がある。これに対して請求項１０に記載の発明では、配管受け部材の樹脂成形が容易にできる。
【００３４】
また、請求項１２に記載の発明では、配管固定部材（７）は、支持部（７２）より二つの配管（４）の外周に沿って延びるクランプ部（７１）を備えていることを特徴とする。
【００３５】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の空調装置の配管固定構造を、車両用空調装置の配管固定構造に適用して具体化した実施形態を図面に従って説明する。
【００３７】
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す平面図である。図２は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。図３は、図１中のＡ方向からみた横断面図である。図４は、図２中のＢ方向からみた縦断面図である。図５は、図２中のＣ方向からみた部分断面図である。
【００３８】
図１および図２において、車両用空調装置のケース（以下、空調ケース）１は、車室内に吹き出す空調空気の送風通路（図示せず）を形成するもので、ポリプロピレンのような、ある程度の弾性を有しかつ強度的にも優れた樹脂の成形品からなる。空調ケース１の送風通路内の空気流れ上流側部位には、車室内に向かう空気流を発生する図示しない送風機が配設され、送風機の下流側には、内部に流れる冷媒と送風通路を流れる空気とを熱交換させて空気を冷却する図示しない蒸発器が配設されている。
【００３９】
送風通路内において蒸発器の下流側には、内部に流れる高温の温水（エンジン冷却水）を熱源として、蒸発器を通過した冷風を再加熱するヒータコア（図示せず）が配設されている。このヒータコア内を流通する温水は、２本の配管４によって導入および導出されるようになっている。
【００４０】
また、蒸発器およびヒータコアの下流側には、図示しないエアミックスドアが配設されており、このエアミックスドアは、ヒータコアで加熱される温風と、ヒータコアをバイパスする、蒸発器で冷却される冷風の一部との風量割合を調整して吹出空気の温度を調整する。
【００４１】
空調ケース１の外壁面には、上記２本の配管４を配管固定部材７との間で保持するための配管受け部材１１が形成されている。この配管受け部材１１において配管４に当接する面（以下、配管保持面）１１ａは、配管４の外径に沿う円弧状に形成され、配管４の位置決めに利用されている。なお、この配管保持面１１ａの円弧形状は、本実施例のような半円に相当する円弧形状に限らず、半円より小さい円弧形状であってもよい。
【００４２】
また、図３に示すように、配管受け部材１１には、ねじ８が螺合するねじ固定部１２が配設されており、このねじ固定部１２にはねじ下穴１２ａが形成されている。ねじ固定部１２において、雌ねじ部１２ｒは、ねじ８の有効ねじ部８ａの螺合によってめねじ成形されたものである。また、ねじ固定部１２には、ねじ８の螺合によって配管受け部材１１と配管固定部材７の間に一定以上の配管４保持力を与えるためのねじ締め付け力が作用するため、ねじ固定部１２の外径１２ｗは、配管受け部材１１と配管固定部材７の間に一定以上の配管４保持力を与える強度が確保できる外径以上の大きさに設定されている。
【００４３】
このねじ固定部１２は、配管４間の隙間のうち、配管４の中心間における隙間（以下、中心隙間）ｗより外側（本実施例の例えば図３では、図３の下側）にある外側隙間の位置に配置されている。すなわち本実施形態では、配管４間の中心隙間ｗより大きい外径１２ｗを有するねじ固定部１２を、中心隙間ｗの部位よりずらして、中心隙間ｗより拡大している外側隙間の部位に配置している。
【００４４】
配管固定部材７は、弾性を有する樹脂（例えば、ポリアセタール）にて形成された、配管４をクランプするためのクランプ部材である。この配管固定部材７は、ねじ８を挿入する穴７１ａを有するクランプ部７１と、クランプ部７１よりＴ字状に延びる支持部７２とを備えている。また、クランプ部７１は、支持部７２よりこの２本の配管４の外周に沿って延びるように形成されており、上記穴７１ａは、配管４間のほぼ中央に配置されるようになっている。
【００４５】
支持部７２は、２本の配管４の間の中心隙間ｗに挿入され、２本の配管４の位置を規制するものである。具体的には、支持部７２は、図２、図４、および図５に示すように、クランプ部７１の両端からねじ８の軸方向に向かって延びる２つの壁部７２ａ、７２ｂを有しており、この２つの壁部７２ａ、７２ｂは、ねじ８を挟んで対向配置されている。言い換えると、壁部７２ａ、７２ｂにおいて壁部７２ａ、７２ｂ間で対向する側壁７２ｃと、ねじ８との間には、隙間（以下、干渉防止用隙間）δが形成されており、支持部７２は、ねじ８の全周に対して干渉防止用隙間δを設けている。
【００４６】
また、この壁部７２ａ、７２ｂは、図２および図５に示すように、配管４間の幅方向において、配管４間の隙間ｗを規定し、配管４の位置を規制するための二面幅７２ｗを有している。この二面幅７２ｗは、ねじ固定部１２の外径１２ｗよりも小さく、ねじ８の大きさよりも大きい。
【００４７】
さらにまた、配管受け部材１１には、配管固定部材７の支持部７２との合わせ部に、配管固定部材７の周り止め防止のためのリブ１７が配設されている。具体的には、リブ１７は、図４および図５に示すように、壁部７２ａ、７２ｂの外周を囲むように配設されている。なお、リブ１７は、これに限らず、支持部７２との合わせ部であれば支持部７２の外周の少なくとも一部に設けられるものであってもよい。
【００４８】
このリブ１７を設けることにより、配管受け部材１１に対して配管固定部材７および配管４の位置決めが確実になる。例えば、配管固定部材７と配管受け部材１１との間に配管４を挟み込んで、ねじ８をねじ固定部１２に螺合する際に、配管固定部材７および配管４が配管受け部材１１との規制位置からずれてしまうのを防止することができる。
【００４９】
以上説明した本実施形態では、空調ケース１に設けられた配管受け部材１１に、ねじ８が螺合するねじ固定部１２が設けられ、このねじ固定部１２は、配管４間の隙間のうち、中心隙間ｗより拡大している外側隙間の部位に配置されている。これによると、ねじ８固定により配管受け部材１１および配管固定部材７に配管４を保持する一定以上の保持力を与える、ねじ８が螺合するねじ固定部は、配管４間の隙間のうち、配管４の中心間の最も小さい中心隙間ｗの部位よりずらして、中心隙間ｗより拡大している外側隙間の部位に配置することができる。
【００５０】
さらに、配管固定部材７において、配管４間に挿入され、配管４の位置を規制する配管固定部材７の支持部７２は、ねじ固定部１２の外径１２ｗより配管４間の幅方向に小さく形成されている。これにより、配管４間の中心隙間ｗに応じて支持部７２の大きさが変えられても、ねじ固定部１２の外径１２ｗを小さくすることはないので、配管４間の中心隙間ｗの大きさに係わらず、ねじ固定部１２に一定以上の配管４保持力を与える強度の確保ができる。
【００５１】
したがって、２本の配管４間を更に狭くする場合であっても、部品点数を増加させることなく、一定以上の配管保持力が確保できる。
【００５２】
また、以上説明した本実施形態では、支持部７２において配管４の幅方向の大きさである二面幅７２ｗは、ねじ８の外径（ねじ有効部８ａの外径）よりも大きい。これにより、配管４間の中心隙間ｗを、ねじ８の外径程度の大きさまで狭く設定することが可能である。
【００５３】
また、以上説明した本実施形態では、支持部７２は、ねじ８の全周に対して干渉防止用隙間δを設けている。これにより、配管４間の中心隙間ｗの大きさに応じて支持部７２を更に小さくする場合であっても、ねじ８をねじ固定部１２に螺合する際に、ねじ８は支持部７２に干渉することはない。
【００５４】
上記支持部７２に、ねじ８の全周に対して干渉防止用隙間δを設ける方法として、支持部７２は、図４および図５に示すように、その両端からねじ８の軸方向に向かって延びる２つの壁部７２ａ、７２ｂを有しており、２つの壁部７２ａ、７２ｂは、ねじ８を挟んで対向配置されている。このように構成することにより、支持部７２は、ねじ８を挟んで対向する壁部７２ａ、７２ｂ間の側面７２ｃと、ねじ８との間に、容易に干渉防止用隙間δを設けることができる。
【００５５】
さらにまた、以上説明した本実施形態では、配管受け部材１１は、配管固定部材７の支持部７２との合わせ部に、配管固定部材７の周り止め防止のためのリブ１７を有している。これにより、２本の配管４を配管固定部材７と配管受け部材１１との間に配置した状態で、ねじ８をねじ固定部１２に螺合する際に、配管固定部材７および配管４が配管受け部材１１に対してねじ８の螺合により周ってしまうのを防止することができる。
【００５６】
さらに、このように、配管固定部材７の支持部７２との合わせ部に、配管固定部材７の周り止め防止のためのリブ１７を設けるので、２本の配管４を配管固定部材７と配管受け部材１１との間に配置した状態で、ねじ８をねじ固定部１２に螺合する組付け作業の効率化が図れる。
【００５７】
上記リブ１７は、支持部７２の２つの壁部７２ａ、７２ｂとの合わせ部に設けれ、壁部７２ａ、７２ｂの外周の少なくとも一部に設けられている。これによると、壁部７２ａ、７２ｂの外周の少なくとも一部に設けるだけで、配管固定部材７の周り止め防止ができる。
【００５８】
以上説明した本実施形態では、２本の配管４間を更に狭くする場合であっても、部品点数の増加や組付け作業性を悪化させることによってコストを増加させることはなく、従来と同等の一定以上の配管保持力が確保できる。
【００５９】
（第２の実施形態）
以下、本発明を適用した他の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態においては、第１の実施形態と同じもしくは均等の構成には同一の符号を付し、説明を繰返さない。
【００６０】
第２の実施形態では、第１の実施形態で説明した支持部において、二つの壁部７２ａ、７２ｂを設ける構造に代えて、図６に示すように、ねじ８を挿入可能な挿通穴１７２ｃを有する、一つ壁部１７２とする。図６は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す部分断面図である。図７は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【００６１】
図７に示すように、配管固定部材１０７は、クランプ部７１と、一つの壁部からなる支持部１７２とを備えている。この支持部１７２は、ねじ８を挿入可能に収容する挿通穴１７２ｃを有しており、ねじ８の外周と挿通穴１７２ｃの内周との間に、干渉防止用隙間δが形成されている。
【００６２】
このように構成しても、挿通穴１７２ｃにねじ８が螺合することはないので、挿通穴１７２ｃにおける配管４間の幅方向の支持部１７２の肉厚を薄肉化することができる。これにより、２本の配管４間を更に狭くする場合であっても、部品点数を増加させることなく、一定以上の配管保持力が確保できる。
【００６３】
なお、上記支持部１７２において、挿通穴１７２ｃの周辺の支持部１７２の肉厚が挿通穴の形状に起因して均一にならないため、樹脂成形により支持部１７２を形成する場合には、第１の実施形態のように、ねじ８の周りを切り欠いた二つの壁部７２ａ、７２とすることが好ましい。これにより樹脂成形が容易となり、挿通穴１７２ｃを有する二面幅１７２ｗの場合に比べて二面幅の成形精度が向上する。
【００６４】
（第３の実施形態）
第１の実施形態では、支持部７２を、二つの壁部７２ａ、７２ｂを設ける構造とした。この場合、壁部７２ａ、７２ｂの肉厚が配管４の軸方向に比較的厚くなる場合がある。また、壁部７２ａ、７２ｂを樹脂成形する場合において、壁部７２ａ、７２ｂを均厚化することが好ましい。
【００６５】
これに対して第３の実施形態では、図８に示すように、壁部２７２ａ、２７２ｂの断面形状において、ねじ８に対向する位置ある側壁２７２ｃが、凹部２７２ｋ状に形成されている。図８は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す部分断面図である。図９は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す縦断面図である。
【００６６】
図９に示すように、配管固定部材２０７は、クランプ部７１と、二つの壁部２７２ａ、２７２ｂからなる支持部２７２とを備えている。支持部２７２において、図８に示すように、壁部２７２ａ、２７２ｂは、ねじ８に対向する側壁２７２ｃが凹部２７２ｋ状となる断面形状を有している。これにより、図８および図９に示すように、壁部２７２ａ、２７２ｂの配管４の軸方向の肉厚を薄肉化し、壁部２７２ａ、２７２ｂを有する支持部２７２を均厚化することができる。その結果、壁部２７２ａ、２７２ｂを有する配管固定部材２０７を、全体として、均厚化することが可能である。
【００６７】
このように支持部２７２を均肉化することにより、支持部２７２の二面幅２７２ｗなどの成形精度の向上が図れる。
【００６８】
（第４の実施形態）
第１の実施形態では、配管受け部材１１の配管保持面１１ａの形状を、半円状とした。
【００６９】
これに対して第４の実施形態では、図１１に示すように、半円より小さい円弧状の配管保持面１１１ａを有する配管受け部材１１１とした。図１０は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。図１１は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す横断面図である。
【００７０】
図１０および図１１に示すように、配管受け部材１１１は、支持部７２との合わせ部にリブ１７を有しており、２本の配管４を配管受け部材１１１と配管固定部材７との間に挟み込まれている。リブ１７は、配管固定部材７および配管４が配管受け部材１１１からずれないように規制することができるものであるから、配管受け部材１１の配管保持面１１ａの形状を、半円状より小さい円弧状としても配管４を保持する機能が低下することはない。
【００７１】
（第５の実施形態）
第５の実施形態では、図１２に示すように、配管受け部材２１１の配管保持面２１１ａを、平坦な面とする。図１２は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【００７２】
図１２に示すように、配管受け部材２１１は空調ケース１の外壁面に対してほぼ水平方向に延びており、全体として凸部状の突出部材を形成している。また、配管受け部材２１１の配管保持面２１１ａは、空調ケース１の外壁面に対してほぼ垂直方向に配置されている。
【００７３】
空調ケースは、例えば送風通路を二分割可能な分割ケース構造とするのが、一般的である。このような場合において、配管受け部材の表面に、円弧状の凹部状の配管保持面を設けようとすると、凹部状の配管保持面によって、樹脂成形型がアンダカットとなる場合がある。
【００７４】
これに対して本実施形態では、アンダカットとなるおそれのある半円状等の円弧状の配管保持面とはせずに、平坦な面からなる配管保持面２１１ａとするので、配管受け部材２１１の樹脂成形が容易にできる。
【００７５】
（第６の実施形態）
第６の実施形態では、図１４に示すように、ねじ８が螺合するねじ固定部３７３を配管固定部材３０７に設ける構成とする。図１３は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す平面図である。図１４は、本実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。図１５は、図１３中のＡ方向からみた横断面図である。図１６は、図１４中のＢ方向からみた縦断面図である。
【００７６】
図１４に示すように、配管固定部材３０７は、クランプ部７１と、支持部２７２と、ねじ固定部３７３とを備えている。ねじ固定部３２７が配管固定部材３０７に配設されている一方、配管受け部材１１において、リブ１７の内側に、ねじ８をねじ固定部３７３に向けて挿入するための穴１１ｂが配設されている。
【００７７】
このねじ固定部３７３の外径３７３ｗは、支持部２７２の二面幅２７２ｗより大きく形成されており、ねじ固定部３７３に一定以上の配管４保持力を与える強度の確保がなされている。ねじ固定部３７３には、ねじ下穴３７３ａが形成されている。
【００７８】
このように構成しても、第３の実施形態と同様な効果を得ることができる。
【００７９】
車両用の空調装置のレイアウトによっては、図１４に示すように、空調ケース１の外壁面に設けられた配管受け部材１１に対向して、図示しない車両側の装置または空調装置の一部（図１４に図示の二点鎖線領域）が配置される場合がある。
【００８０】
これに対して本実施形態では、組付け時において、ねじ８の挿通する部位を、上記車両側の装置または空調装置の一部（図１４に図示の二点鎖線領域）とは反対側とするので、２本の配管４を固定する組付け作業が容易となる。
【００８１】
（その他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用可能である。
【００８２】
（１）例えば以上説明した本実施形態では、２本の配管４を、ヒータコアに温水を導入、導出する配管としたが、蒸発器に冷媒を導入、導出する配管であってもよい。
【００８３】
（２）以上説明した本実施形態では、配管固定部材７、１０７、２０７、３０７を、樹脂からなる樹脂成形品としたが、これに限らず、冷間圧延鋼などの金属材料から形成されるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す平面図である。
【図２】第１の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【図３】図１中のＡ方向からみた横断面図である。
【図４】図２中のＢ方向からみた縦断面図である。
【図５】図２中のＣ方向からみた部分断面図である。
【図６】第２の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す部分断面図である。
【図７】第２の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【図８】第３の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す部分断面図である。
【図９】第３の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す縦断面図である。
【図１０】第４の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【図１１】第４の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す横断面図である。
【図１２】第５の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【図１３】第６の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す平面図である。
【図１４】第６の実施形態の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【図１５】図１３中のＡ方向からみた横断面図である。
【図１６】図１４中のＢ方向からみた縦断面図である。
【図１７】従来の空調装置の配管固定構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  空調ケース
１１  配管受け部材
１１ａ  配管保持面
１２  ねじ固定部
１２ａ  ねじ下穴
１２ｗ  ねじ固定部の外径
１７  リブ
４  配管
７  配管固定部材
７１  クランプ部
７２  支持部
７２ａ、７２ｂ  壁部
７２ｃ  側壁
７２ｗ  二面幅
８  ねじ
８ａ  有効ねじ部
δ  干渉防止隙間
ｗ  配管４の中心隙間
【図１】
2008008338.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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