(57)【要約】【課題】簡易に装着可能なハーネス接続部材用カバー部材を得る。【解決手段】カバー部材１１の内径は、挿通すべき略円柱体である接続部材１０の外径よりも稍々大きくされ、端部における凸部１２ａ、１２ｂの内端と対向する縁部間の間隔は、接続部材１０の外径よりも稍々小さくされている。また、両側の凸部１２ａ、１２ｂ間の長手方向の距離は、接続部材１０の長さよりも稍々大きくされている。このカバー部材１１を接続部材１０上に装着するには、予め電線３にカバー部材１１を挿通しておき、装着すべきカバー部材１１の端部を指で押圧し、凸部１２ａ、１２ｂとその対向端部間を稍々拡大してから、接続部材１０上に押し込む。拡大された端部の間隔は、接続部材１０の外径よりも大きくなり、接続部材１０を挿入できるようになる。これにより、カバー部材１１を接続部材１０上を摺動させ、凸部１２ａ、１２ｂが接続部材１０の反対側端部を越えると縮径する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線を接続金具により接続して収納した合成樹脂製の略円柱状の接続部材を外側から覆うカバー部材であって、合成樹脂材から成る円筒体の両端の内側の一部にそれぞれ凸部を形成し、前記接続部材上に挿通する際に、前記円筒体の端部を変形して前記凸部と対向する縁部間を拡開し前記接続部材を挿通することを特徴とするハーネス接続部材用カバー部材。
【請求項２】
前記円筒体の長手方向にスリットを設けたことを特徴とする請求項１に記載のハーネス接続部材用カバー部材。
【請求項３】
前記スリットの両端に前記スリットを開き易くするための切込みを設けたことを特徴とする請求項１に記載のハーネス接続部材用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のハーネス回路において使用するハーネス接続部材用カバー部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハーネス回路においては、幹線から複数の枝線を分岐する必要が屡々あり、従来では、各種の方法で接続を行っている。本出願人も特願２００５−３１２７７４号において、合成樹脂から成る柱状体を用いた接続部材を提案している。この接続部材は柱状体の内部において接続金具を用いて複数の電線を結線しているものであるが、この状態のままでは、短絡事故等が発生する虞れがあり、また損傷を受け易く、電気絶縁性の確保が困難である。
【０００３】
これら損傷防止、電気絶縁確保のために、例えば特許文献１〜３に開示されているような熱収縮チューブを使用した保護方法、治具が知られているが、熱源を必要とするため設備が大掛かりとなり、作業性が良好ではない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７８１４２号公報
【特許文献２】特開平１１−１７８１４３号公報
【特許文献３】特開平１１−１７８１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この接続部材の短絡等を防止するために、絶縁テープを巻回したり、保護カバーを被着する必要があり、本出願人も接続部材用のカバーを幾つか提案している。しかし、テーピングは組立工数が増加し、保護カバーは機構が複雑となる。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、簡易に装着可能なハーネス接続部材用カバー部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するための本発明に係るハーネス接続部材用カバー部材の技術的特徴は、複数の電線を接続金具により接続して収納した合成樹脂製の略円柱状の接続部材を外側から覆うカバー部材であって、合成樹脂材から成る円筒体の両端の内側の一部にそれぞれ凸部を形成し、前記接続部材上に挿通する際に、前記円筒体の端部を変形して前記凸部と対向する縁部間を拡開し前記接続部材を挿通することを特徴とすることにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るハーネス接続部材用カバー部材によれば、簡易な構造で取扱いが容易であり、信頼性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
本実施例のハーネス接続部材１０は、主として図１に示すピン挿入孔１ａ、長溝１ｂ、端子挿入孔１ｃを有する保持体１と、保持体１の端子挿入孔１ｃに挿入する接続部２ａ、電線３の芯線を接続した圧着部２ｂを有する複数個の受端子２、ピン端子４ａ、把持部４ｂを有するスルーピン４とから構成されている。
【００１１】
保持体１は合成樹脂材から成る略円柱体に対し保持体１の中心軸を貫通し、ピン端子４ａを挿入するためのピン挿入孔１ａが設けられ、外側に長手方向に沿って例えば４個の断面略半円形の長溝１ｂが設けられている。更に、長溝１ｂの底部には、各長溝１ｂごとに単数又は複数個の端子挿入孔１ｃが形成され、中心のピン挿入孔１ａと連通するようにされ、各端子挿入孔１ｃは受端子２の接続部２ａが挿入し得るように形成されている。
【００１２】
受端子２は１枚の導電金属板を打ち抜いて形成されており、前端に接続部２ａには円筒状に絞り加工された筒状接点２ｃが設けられている。
【００１３】
組立に際しては、図２に示すように保持体１の端子挿入孔１ｃに、図１の矢印で示すように電線３を接続した受端子２の接続部２ａを挿入し、長溝１ｂに沿って電線３を装着する。接続部２ａの先端縁部２ｄはピン挿入孔１ａの径とほぼ一致しているので、図３に示すように接続部２ａはピン挿入孔１ａ内において安定して装着され、筒状接点２ｃの中心はピン挿入孔１ａの中心と一致する。なお、このとき端子挿入孔１ｃに設けた図示しない係止部により、挿入した接続部２ａが脱落しないように係止される。
【００１４】
この状態において、スルーピン４の把持部４ｂを持ってピン端子４ａをピン挿入孔１ａに挿入すると、ピン端子４ａはそれぞれの受端子２の接続部２ａの筒状接点２ｃを貫通し、全ての受端子２がピン端子４ａによって短絡されるため、全ての電線３は互いに導通することになる。なお、スルーピン４は把持部４ｂがなくともよく、治具を用いて保持体１内に挿通するようにしてもよい。
【００１５】
図４はカバー部材の斜視図、図５は側面図である。カバー部材１１は硬質合成樹脂から成る円筒体とされ、カバー部材１１の両端の内側には半円弧状の凸部１２ａ、１２ｂが形成されている。
【００１６】
カバー部材１１の内径は挿通すべき略円柱体である接続部材１０の外径よりも稍々大きくされ、端部における凸部１２ａ、１２ｂの内端と対向する縁部間の間隔は、接続部材１０の外径よりも稍々小さくされている。凸部１２ａ、１２ｂの外側は接続部材１０を押し込み易いようにテーパ状とされている。また、両側の凸部１２ａ、１２ｂ間の長手方向の距離は、接続部材１０の長さよりも稍々大きくされている。
【００１７】
このカバー部材１１を接続部材１０上に装着するには、予め複数の電線３にカバー部材１１を挿通しておき、装着すべきカバー部材１１の端部を指で押圧し、凸部１２ａとその対向端部間を稍々拡大してから、接続部材１０上に押し込む。拡大された端部との間隔は、接続部材１０の外径よりも大きくなり、接続部材１０を挿入できるようになる。これにより、カバー部材１１を接続部材１０上を摺動させ、凸部１２ｂが接続部材１０の反対側端部を越えると縮径する。
【００１８】
この状態で、図６に示すようにカバー部材１１の両端の凸部１２ａ、１２ｂは接続部材１０を挟み付けるように位置するので、接続部材１０はカバー部材１１から抜け出すことはなくなる。カバー部材１１は電気絶縁材から成るので、接続部材１０の電気絶縁性の確保、損傷が防止される。
【実施例２】
【００１９】
図７は実施例２のカバー部材２１の斜視図であり、このカバー部材２１には長手方向にスリット２２が設けられ、スリット２２を開くことができるようになっている。また、スリット２２の両端には切込み２３ａ、２３ｂが設けられている。なお、カバー部材２１の両端内部に半円弧状に凸部２４ａ、２４ｂが設けられていることは実施例１と同様である。
【００２０】
この保護カバー２１を接続部材１０に装着するには、切込み２３ａ、２３ｂを利用してスリット２２を開いて複数本の電線３を挿通する。その後にカバー部材２１を接続部材１０まで移動し、実施例１と同様に接続部材１０に装着すればよい。
【００２１】
この実施例２においては、保護カバー２１は予め電線３に挿通しておかなくとも、接続部材１０上に装着する直前に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の接続部材の分解斜視図である。
【図２】接続部材の組立体の斜視図である。
【図３】保持体に受端子を挿入した状態の断面図である。
【図４】カバー部材の斜視図である。
【図５】側面図である。
【図６】カバー部材を接続部材上に挿着した状態の断面図である。
【図７】実施例２のカバー部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  保持体
２  受端子
３  電線
４  スルーピン
１０  ハーネス接続部材
１１、２１  カバー部材
１２、２４  凸部
２２  スリット
２３  切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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