(57)【要約】【課題】プーリと環状部材との嵌合部の応力が増加することを抑制でき、プーリの嵌合部が変形するのを防止できるプーリ装置を提供する。【解決手段】このプーリ装置では、プーリ本体１と外輪９との間に嵌合された嵌合部材５が熱可塑性樹脂(ＰＰＳ樹脂)で作製されているので、熱硬化性樹脂(フェノール樹脂)で作製されているプーリ本体１が外輪９と直接に嵌合する場合と異なり、熱可塑性樹脂製の嵌合部材５でもって経時変化による嵌合部の応力増加を緩和できる。よって、経時変化による嵌合部の変形を防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部材と、
熱硬化性樹脂で作製されたプーリ本体と、
上記プーリ本体と上記環状部材との間に嵌合されていると共に熱可塑性樹脂で作製した嵌合部材とを備えることを特徴とするプーリ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のプーリ装置において、
上記熱可塑性樹脂が結晶性を有していることを特徴とするプーリ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のプーリ装置において、
上記プーリ本体がフェノール樹脂で作製されており、
上記熱可塑性樹脂は融点が１８０℃以上であることを特徴とするプーリ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プーリに例えば軸受などの環状部材が組み込まれたプーリ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂プーリとしては、図２に示すように、樹脂製のプーリ本体１０１と環状部材であるインサート金具１０２を備えるものが開示されている(特許文献１(特開２００１−２８０４４９号)参照)。この樹脂プーリは、樹脂製プーリ本体１０１を、フェノール樹脂で作製して、耐熱性等の耐環境性、耐ダスト摩耗性の達成を図っている。また、無機材質を添加したフェノール樹脂で樹脂プーリ本体を作製して、耐ダスト摩耗性の更なる向上を図ることもある。
【０００３】
ところで、このように表面硬さを達成した樹脂つまり柔軟性の少ない樹脂で作製された樹脂プーリでは、樹脂製のプーリ本体１０１は、経時変化による応力増加量が大きくなる。特に、この応力増加量は、樹脂製のプーリ本体１０１とインサート金具１０２との嵌合部で最も大きくなり、嵌合部が変形するおそれがある。
【特許文献１】特開２００１−２８０４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明の課題は、経時変化によって、プーリと環状部材との嵌合部の応力が増加することを抑制でき、プーリの嵌合部が変形するのを防止できるプーリ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明のプーリ装置は、環状部材と、熱硬化性樹脂で作製されたプーリ本体と、
上記プーリ本体と上記環状部材との間に嵌合されていると共に熱可塑性樹脂で作製した嵌合部材とを備えることを特徴としている。
【０００６】
この発明のプーリ装置によれば、プーリ本体と環状部材との間に嵌合された嵌合部材が熱可塑性樹脂で作製されているので、熱硬化性樹脂で作製されているプーリ本体が環状部材と直接に嵌合する場合と異なり、熱可塑性樹脂製の嵌合部材でもって経時変化による嵌合部の応力増加を緩和できる。よって、この発明によれば、経時変化による嵌合部の変形を防止できる。
【０００７】
また、一実施形態のプーリ装置は、上記熱可塑性樹脂が結晶性を有している。
【０００８】
この実施形態のプーリ装置によれば、上記嵌合部材をなす熱可塑性樹脂が結晶性を有しているので、耐薬品性が向上する。
【０００９】
また、一実施形態のプーリ装置は、上記プーリ本体がフェノール樹脂で作製されており、上記熱可塑性樹脂は融点が１８０℃以上である。
【００１０】
この実施形態のプーリ装置によれば、プーリ本体を熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂で作製して、耐熱性等の耐環境性、耐ダスト摩耗性の達成を図れる。また、嵌合部材をなす熱可塑性樹脂の融点をフェノール樹脂製のプーリ本体を成形する際の金型温度以上である１８０℃以上にしたので、プーリ本体の金型成形時の熱で嵌合部材が溶けることを回避できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のプーリ装置によれば、プーリ本体と環状部材との間に嵌合させた嵌合部材が熱可塑性樹脂で作製されているので、プーリ本体と環状部材との嵌合部が熱硬化性樹脂で作製されている場合に比べて、嵌合部での経時変化による応力増加を緩和できる。よって、経時変化による嵌合部の変形を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１３】
図１に、この発明の実施形態としてのプーリ装置を示す。このプーリ装置は、プーリ本体１と、環状部材としての玉軸受２とを備える。このプーリ本体１は、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂で作製されている。また、このプーリ装置は、プーリ本体１と玉軸受２の外輪９の外周部との間に環状の嵌合部材５が嵌合されている。この嵌合部材５は、熱可塑性樹脂の一例としてのＰＰＳ(ポリフェニレンサルファイド)樹脂で作製されている。また、プーリ本体１は複数の補強リブ１１を有している。なお、このプーリ本体１は、ガラス繊維等の無機材料を配合したフェノール樹脂で作製してもよく、このフェノール樹脂にエラストマーや有機繊維を配合してもよい。
【００１４】
上記玉軸受２は、内輪６と外輪９と、内輪６と外輪９との間に配置された転動体としての複数の玉３と玉３を保持する保持器４、および、外輪９と内輪６との間で軸方向両側に配置されたシール部材７,８を有する。
【００１５】
上記プーリ本体１は、外径部１２と、内径部１３と、外径部１２と内径部１３とに連なる環状柱部１５とを有する。この内径部１３は、内周側の環状凹部１３Ａを有し、この環状凹部１３Ａに嵌合部材５が嵌合されており、この嵌合部材５に外輪９の外周部を構成する外周面９Ａと両側面９Ｂ,９Ｃが嵌合している。また、一例として、上記プーリ本体１と嵌合部材５とはダブルショット成型で作製され、嵌合部材５と外輪９とは一例としてインサート成型で作製されている。
【００１６】
この実施形態のプーリ装置によれば、熱硬化性樹脂としてのフェノール樹脂製のプーリ本体１と外輪９との間に、熱可塑性樹脂としてのＰＰＳ樹脂で作製されている嵌合部材５が嵌合されている。したがって、この実施形態によれば、外輪９との嵌合部をなす嵌合部材５は、熱可塑性樹脂製であることにより、経時変化による応力増加を緩和できる。例えば、熱可塑性樹脂で作製した嵌合部材５は、温度上昇によって軟らかくなって歪みを吸収するので、内部応力増加を緩和できる。したがって、この実施形態によれば、外輪９との嵌合部をなす嵌合部材５が経時変化で変形することを防止できる。
【００１７】
また、上記実施形態によれば、嵌合部材５をなす熱可塑性樹脂がＰＰＳ樹脂であり、結晶性を有しているので、耐薬品性が向上する、したがって、例えば、凍結防止剤に含まれる塩化カルシウムと嵌合部材５とが結合し難くなる。
【００１８】
また、この実施形態によれば、上記プーリ本体がフェノール樹脂で作製されており、上記熱可塑性樹脂は融点が１８０℃以上である。
【００１９】
この実施形態のプーリ装置によれば、プーリ本体１を熱硬化性樹脂の一つであるフェノール樹脂で作製したので、耐熱性等の耐環境性、耐ダスト摩耗性の達成を図れる。また、この実施形態によれば、嵌合部材５をなす熱可塑性樹脂であるＰＰＳ樹脂の融点は、約２８０℃であり、フェノール樹脂製のプーリ本体１を成形する際の金型温度以上である１８０℃以上にしたので、プーリ本体１の金型成形時の熱で嵌合部材５が溶けることを回避できる。
【００２０】
尚、上記実施形態では、プーリ本体１をフェノール樹脂製としたが、プーリ本体１をフェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂(ユリア樹脂)等)で作製してもよい。また、上記実施形態では、嵌合部材５をＰＰＳ樹脂製としたが、嵌合部材５をＰＰＳ樹脂以外の熱可塑性樹脂(例えば、ＰＥＥＫ(ポリエーテルエーテルケトン)、ナイロン樹脂、ポリプロピレン、ＰＢＴ(ポリブチレンテレフタレート)等)で作製してもよい。なお、上記ナイロン樹脂、ポリプロピレンは、ガラス繊維等の無機材料を配合することで曲げ弾性率３ＧＰａ以上とすることが好ましい。また、上記実施形態では、インサート成型で嵌合部材５を外輪９に固定したが、溶着(超音波溶着)などの他の方法で嵌合部材５を外輪９に固定してもよい。また、上記実施形態では、環状部材を玉軸受としたが、円筒ころ軸受や円すいころ軸受等の他の転がり軸受であってもよく、また、軸受以外の環状部材としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明のプーリ装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】樹脂プーリを示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  プーリ本体
２  玉軸受(環状部材)
３  玉
４  保持器
５  嵌合部材
６  内輪
７,８  シール部材
９  外輪
９Ａ  外周面
９Ｂ,９Ｃ  側面
１２  外径部
１３  内径部
【図１】
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【図２】
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