(57)【要約】【目的】把持する部分に弾性樹脂を設けた軸体では、長期間使用していると弾性樹脂が手脂などを吸収して、表面がベタつく、膨潤してゆるみが生じるという問題があった。また、弾性樹脂は油分を含有しており、特に低硬度の弾性樹脂では油分の含有量が多く、使用していると弾性樹脂の油が表面に析出してベタついたり、弾性樹脂上に形成した弾性皮膜の下で析出すると弾性皮膜の浮きやはく離が発生し、弾性皮膜の耐久性が劣るという問題があった。【構成】軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に吸油および／または吸水性がある物質を添加し、前記弾性樹脂表面の一部または全体に弾性皮膜を形成したことを第１の要旨とし、前記弾性皮膜に吸油および／または吸水性がある物質を添加したことを第２の要旨とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に吸油および／または吸水性がある物質を添加し、前記弾性樹脂表面の一部または全体に前記弾性樹脂よりも吸油および／または吸水性の低い弾性皮膜を形成したことを特徴とする軸体。
【請求項２】
前記弾性皮膜に吸油および／または吸水性がある物質を添加したことを特徴とする請求項１に記載の軸体。
【請求項３】
前記弾性樹脂と前記弾性樹脂表面の一部または全体に形成する弾性皮膜の間に接着層を形成したことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２の何れかに記載の軸体。
【請求項４】
前記弾性樹脂の硬度がショアーＡで０度から１５度もしくは、アスカーＣで０度から３５度までの硬度範囲の中であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の軸体。
【請求項５】
前記弾性皮膜の硬度を前記弾性樹脂の硬度よりも大きくしたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の軸体。
【請求項６】
吸油および／または吸水性がある物質が無機物であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の軸体。
【請求項７】
前記無機物が粉体であることを特徴とする請求項６に記載の軸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体の少なくとも把持する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
把持する部分には、滑り止めや把持のしやすさといった効果を持たせるために様々な発明がなされている。滑り止めとしては、シリコーンやエラストマーといった弾性樹脂を把持部に配置した構成（グリップ）が採られており、弾性樹脂の形状や硬さを変化させることによって持ちやすい把持部を形成している。低硬度弾性樹脂は手脂による膨潤やベタツキが激しいことから、弾性樹脂の表面に弾性皮膜を形成し、把持部の膨潤やベタツキを防止している。
【特許文献１】特開２００３−２８５５８９号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５１８５号公報
【特許文献３】特開２００４−１１４４９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、弾性樹脂は油分を含有しており、特に低硬度の弾性樹脂では油分の含有量が多く、使用していると弾性樹脂の油が表面に析出してベタついたり、弾性樹脂上に形成した弾性皮膜の下で析出すると弾性皮膜の浮きやはく離の原因となってしまう。また、表層から手脂が浸透してきて、弾性樹脂と弾性皮膜の間にとどまると、弾性皮膜の浮きやはく離が発生し、弾性皮膜の耐久性が劣るという問題につながっていた。特に低硬度弾性樹脂は油分の含有量が多い為、上記の問題が顕著になっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、軸筒の外周に弾性樹脂で把持部を形成した軸体において、前記弾性樹脂に吸油および／または吸水性がある物質を添加し、前記弾性樹脂表面の一部または全体に前記弾性樹脂よりも吸油および／または吸水性の低い弾性皮膜を形成したことを第１の要旨とし、前記弾性皮膜に吸油および／または吸水性がある物質を添加したことを第２の要旨とする。また、前記弾性樹脂と前記弾性樹脂表面の一部または全体に形成する弾性皮膜の間に接着層を形成したことを第３の要旨とし、前記弾性樹脂の硬度がショアーＡで０度から１５度もしくは、アスカーＣで０度から３５度までの硬度範囲の中であることを第４の要旨とし、前記弾性皮膜の硬度を前記弾性樹脂の硬度よりも大きくしたこと第５の要旨とする。更に前記吸油および／または吸水性がある物質が無機物であることを第６の要旨とし、前記無機物が粉体であることを第７の要旨とするものである。
【０００５】
軸体１の材質は、金属や樹脂、木材、石材など軸体として成形できるものであればよく、把持部２を形成する材料が軸体１を成形できる強度を有していれば、その材料で把持部を軸体自体に形成することも可能であり、特に限定されない。また、これらの材質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
把持部２には、弾性樹脂が配されている。その弾性樹脂の具体例としては、アクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ゲルなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００７】
把持部２を構成する弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、ショアーＡで０度から１５度もしくは、アスカーＣで０度から３５度までの低硬度弾性樹脂は油分の含有量が多く、弾性皮膜の浮きやはく離が発生しやすいため、本発明の効果が一層得られる。
【０００８】
これら弾性樹脂には、触り心地や指先へのフィット感の向上、着色や文様といった意匠性の向上、抗菌や汗の吸放出、光触媒反応による自己洗浄といった機能性の付与のために粉体や微粒子、発泡剤などが含まれていてもよい。
その粉体の具体例としては、スチレンやナイロン、ポリオレフィン、シリコーン、エポキシ、ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂粉体や、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ガラス片、金属片などの無機粉体、シルクパウダー、木粉、コルク粉などの天然素材を粉体化したものなどが挙げられる。また、それらの粉体に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などの粉体塗膜を被覆した複合粉体、さらには、自動乳鉢、ボールミル、ジェットミル、アトマイザー、ハイブリダイザーなどを用いて樹脂粉体にこの樹脂粉体より小さい無機粉体を吸着させたり、打ち込んだりしたものなども挙げられ、特に限定されない。また、粉体の形状は、無定型、球状、板状、針状などが用いられ、特に限定するものではない。これら粉体は１種または２種以上添加してもよい。
【０００９】
また、前記微粒子の具体例としては、カーボンブラックやグラファイト、酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムなどの酸化物、窒化チタン、窒化クロム、窒化ジルコニウム、窒化タンタルなどの窒化物、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどの炭化物、ホウ化チタン、ホウ化ジルコニウム、ホウ化タンタルなどのホウ化物が挙げられ、特に限定されない。また、微粒子の形状は無定型、鱗片状、球状、繊維状などを用いることができる。これら微粒子は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１０】
前記発泡剤は、化学発泡剤や物理発泡剤、熱膨張性マイクロカプセルなどが用いられる。化学発泡剤の具体例は、アゾ化合物やニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、セミカルバジド化合物、アジド化合物、トリアゾール化合物などの有機系熱分解型発泡剤、イソシアネート化合物などの有機系反応型発泡剤、重炭酸塩や炭酸塩、亜硫酸塩、水素化物などの無機系熱分解型発泡剤、重炭酸ナトリウム＋酸や過酸化水素＋イースト菌、亜鉛粉末＋酸などの無機系反応型発泡剤などが挙げられる。
物理発泡剤の具体例は、ブタンやペンタン、ヘキサン、ジクロルエタン、ジクロルメタン、フロン、空気、炭酸ガス、窒素ガスなどが挙げられる。
熱膨張性マイクロカプセルの具体例は、イソブタンやペンタン、石油エーテル、ヘキサンなどの低沸点炭化水素を芯物質とし、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどの共重合体からなる熱可塑性樹脂を壁物質としたマイクロカプセルなどが挙げられ、特に限定されない。これら発泡剤は、１種または２種以上添加してもよい。
【００１１】
これら弾性樹脂には、吸油および／または吸水性がある物質が添加される。吸油性および／または吸水性がある物質は、化粧品に使用される物質、オイルの除去に使用される物質、家庭内で防臭、清浄効果に使用される物質と多岐にわたり、その種類や形状は数多くある。例を挙げると木材や繊維、コルク、炭、皮革などの天然材料、シリカゲルや活性炭といった吸着素材、ゼオライトやけい藻土といった無機鉱物、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド多孔質体などを始めとした高分子吸油・吸水剤、紡錘状中空多孔質シリカ、多孔質シリカ、多孔質シリコン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムいった無機化合物、多孔質セラミック等が挙げられる。また、表面に多孔質シリカ等の吸油性および／または吸水性を有する被膜を形成することで、物質に吸油性および／または吸水性の機能を発揮、向上させてもよい。吸油および／または吸水した際に、これら吸油および／または吸水性がある物質の大きさが変化しないことが望ましいことから、無機鉱物、無機化合物が特に好ましい。これら吸油および／または吸水性がある物質は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１２】
吸油および／または吸水性がある物質はその機能を十分に発揮させるために、微粒子粉体として添加することが望ましい。これは粒径が細かい程、単位重量当たりの表面積が増大することから、油および／または水の吸収効率を高める効果が期待できる。しかし、その粒径は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよい。また、吸油および／または吸水性がある無機粉体を使用することにより、油および／または水を吸収した際にも容積の変化がなく、把持部の膨潤やゆるみを更に防止することができる。弾性樹脂への添加量は把持部の形状や大きさに応じて適宜選択すればよいが、添加量が少なすぎると十分な効果が期待できず、多すぎると弾性樹脂の硬度が高くなり、弾性が損なわれることから、弾性樹脂に対して重量比率で０．００１％〜５０％、特に０．０１％〜１０％の添加量であることが望ましい。
【００１３】
また、把持部２を構成する弾性樹脂の表面は滑らかな面や粗な面に成形できる。例えば、摩擦抵抗を高め、指先の引っかかりをよくするためには表面を鏡面の様に滑らかに、また、摩擦抵抗を低くしてさらさらした触感を得るためには表面を粗にすればよいが、表面を粗にした場合には、ゴミやほこりを付きにくくする効果も得られる。
【００１４】
更に、把持部２を構成する弾性樹脂の表面にはローレット状や波目状などの適度な凹凸を形成してもよい。前記さらさら感が得られると共に、指先への引っかかり性も良好なものとなる。
【００１５】
把持部２の製造方法としては、各々を別部材で構成し挿着する方法や軸筒の表面に弾性樹脂を塗装する方法、或いは、２色成形やインサート成形によって一体成形する方法などが挙げられるが、その製造方法は特に限定されない。
【００１６】
弾性樹脂表面の一部または全体に弾性皮膜が形成されている。弾性皮膜の材質は例としてシリコーン系やウレタン系のインク、塗料、コーティング材が挙げられるが、弾性樹脂上に弾性皮膜を形成できればよく、特に限定されるものではない。ただし、弾性樹脂と弾性皮膜の密着性を考慮した場合、弾性樹脂と弾性皮膜の材質は同材質であることが望ましい。弾性皮膜の厚みは隠蔽性、意匠性の観点から０．１μｍ〜２００μｍ、望ましくは５μｍ〜５０μｍで形成できればよい。弾性皮膜を形成して加飾を施すことにより、把持部の弾性変形に対して加飾部分も追従して変形することが可能であり、割れや剥離といった問題は解消される。更に、把持部の表面に加飾を施すので、弾性樹脂の色には制約はなく、使用環境や目的に応じた自由な外観が可能である。また、べたつきのある弾性樹脂の表面に弾性皮膜を形成することによって、触感を変えることも可能である。
【００１７】
弾性樹脂と弾性皮膜の密着性を向上させる為に、弾性樹脂に放射線照射、コロナ放電、酸処理、表面粗化、プライマー等の密着性向上のための物理的及び化学的処理を施してもよい。特にショアーＡで０度から１５度もしくは、アスカーＣで０度から３５度までの低硬度弾性樹脂は油分の含有量が多く、弾性皮膜の浮きやはく離が発生しやすいため、密着性を向上させる処理は密着性、耐久性の向上に有効である。
【００１８】
弾性皮膜の摩擦係数は弾性樹脂の摩擦係数に比べ、低く指の引っ掛かりが少ない方が望ましい。弾性皮膜及び弾性樹脂は硬度が低くなる程、摩擦係数が大きくなり滑りにくくなるが、低くなりすぎると指が引っ掛かり過ぎるようになり、更に吸油および／または吸水性も高くなり膨潤やベタツキが発生しやすい。弾性樹脂表面の一部または全体に形成する弾性皮膜は、弾性樹脂より吸油および／または吸水性が低く膨潤やベタツキの少ない事が要求されることから、弾性樹脂の摩擦係数は弾性樹脂より低いことが望ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、把持部を形成する弾性樹脂に吸油および／または吸水性がある物質を添加することにより、手脂や環境中の水分を吸油および／または吸水性がある物質が吸収し保持することによって、把持部の膨潤やベタツキを防止することができるともに、前記弾性樹脂表面の一部または全体に弾性皮膜を形成したことによって、把持部に加飾を施しながらベタツキを抑え、触感に変化を与えることが可能となっている。また、外部から吸収される手脂や環境中の水分は、前記弾性皮膜によって弾性樹脂への侵入がほぼ阻止されるが、阻止しきれずに侵入した場合や弾性皮膜が形成されていない部分から侵入しても吸油および／または吸水性がある物質に局在化することができるため、把持部の膨潤やベタツキを防止することができる。更に特に把持部に低硬度弾性樹脂を使用した際に、低硬度樹脂に含有される油や表層から浸透してきた手脂が析出して弾性皮膜が浮いたり、はく離する現象を防止することができ、耐久性の向上にもつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、把持部を形成する弾性樹脂に吸油および／または吸水性がある物質を使用し、前記弾性樹脂表面の一部または全体に弾性皮膜を形成したことを最も主要な特徴とする。そして、把持部のへの添加物と表面への皮膜を創意工夫することよって、把持部の膨潤、ベタツキを防止すると共に、耐久性の高い弾性樹脂への加飾と触感の変化を発揮させる目的を実現した。
【００２１】
実施例１
図１は、本発明を軸体の把持部に使用した実施例１の図である。図２は図１のａ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は弾性樹脂、参照符号４は弾性皮膜である。
【００２２】
軸筒１はポリプロピレン、把持部２は弾性樹脂としてポリエチレンゲル（コスモゲルＨＣ１５Ｎ、（株）コスモ計器製、アスカーＣ硬度：１５°）を用いて２色成形で成形した。ポリエチレンゲルには吸油および／または吸水性がある物質として中空多孔質シリカ（ＳＩＬＩＣＡ  ＳＨＥＬＬＳ（シリカシェルズ）、日光ケミカルズ（株）製）を重量比率で１％添加した。更に、弾性樹脂表面全体にシリコーンゴム用の塗料（ＳＲ２３１６、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を吹き付けで塗装し、弾性皮膜２を形成した。中空多孔質シリカがポリエチレンゲル内に含有される油を保持して外部に油が析出することを防ぐ為、弾性皮膜の浮き、はく離がなく耐久性にも優れている。更に弾性皮膜によって外部からの手脂や環境中の水分の浸透を低減し、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００２３】
実施例２
図３は、本発明を軸体の把持部に使用した実施例２の図である。図４はａ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は弾性樹脂、参照符号４は弾性皮膜、参照符号５は弾性接着層である。
【００２４】
軸筒１はアクリロニトリルスチレン、把持部２は弾性樹脂として超軟質アクティマー（ＡＥ−２０００Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアＡ硬度：３°）を用いて２色成形で成形した。超軟質アクティマーには吸油および／または吸水性がある物質として皮革粉体（トリアゼット、平均粒子径１２μｍ、昭和電工（株）製）を重量比率で５％添加した。更に、弾性皮膜の密着性向上の為に弾性樹脂の表面全体に弾性接着層５としてユニバーサルプライマー（Ｓ−１１２、長島特殊塗料（株）製）を塗布した後、シリコーンゴム用の塗料（ＳＲ２３０６、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を吹き付けで塗装し、弾性皮膜４を形成した。皮革粉体が超軟質アクティマー内に含有される油を保持して外部に油が析出することを防ぐ為、弾性皮膜の浮き、はく離がなく耐久性にも優れている。更に弾性接着層を介しているため、弾性樹脂と弾性皮膜の密着性は弾性接着層がないものより強固になっている。また、弾性皮膜によって外部からの手脂や環境中の水分の浸透を低減し、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００２５】
実施例３
図５は、本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の図である。筆記具の把持部はねじれる構造になっており、ねじることによって図６に示す形態となる。また、参照符号２は把持部、参照符号３は弾性樹脂、参照符号４は弾性皮膜、参照符号６は筆記具である。
【００２６】
把持部２は弾性樹脂としてエラストマー（ラバロンＴ３２０Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：１５度）を用いて射出成形で成形した。エラストマーには吸油および／または吸水性がある物質として塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子（特開２００３−３０６３２５）を重量比率で１％添加した。弾性樹脂の表面の一部に弾性接着層５としてユニバーサルプライマー（Ｓ−５４、長島特殊塗料（株）製）をスクリーン印刷で印刷した後、シリコーンゴム用の塗料（ＳＲ２３０６、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）をスクリーン印刷で印刷して弾性皮膜４を形成した。得られた把持部２を筆記具６に装着した。塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子がエラストマー内に含有される油を保持して外部に油が析出することを防ぐ為、弾性皮膜の浮き、はく離がなく耐久性にも優れている。更に弾性接着層を介しているため、弾性樹脂と、弾性皮膜の密着性は弾性接着層がないものより強固になっており、把持部２をねじった場合でも弾性皮膜４は弾性樹脂３の形態に追従してねじれるため、印刷面の割れや剥離は発生しない。また、弾性皮膜によって外部からの手脂や環境中の水分の浸透を低減し、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００２７】
実施例４
図１は、本発明を軸体の把持部に使用した実施例４の図である。図２は図１のａ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は弾性樹脂、参照符号４は弾性皮膜である。
【００２８】
把持部２は弾性樹脂としてシリコーン（ＸＥ２０−Ｃ０５１０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ショアーＡ硬度：６度）を用いてコンプレッション成形で成形した。  軸筒１はポリプロピレンを用いて射出成形で成形した。シリコーンには吸油および／または吸水性がある物質として中空多孔質シリカ（ＳＩＬＩＣＡ  ＳＨＥＬＬＳ（シリカシェルズ）、日光ケミカルズ（株）製）を重量比率で３％添加した。更に、弾性樹脂表面全体に弾性樹脂よりも硬度の高いシリコーンゴム用の塗料（ＳＲ２３１６、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を吹き付けで塗装し、弾性皮膜２を形成した。中空多孔質シリカがシリコーン内に含有される油を保持して外部に油が析出することを防ぐ為、弾性皮膜の浮き、はく離がなく耐久性にも優れている。更に弾性樹脂よりも硬度の高い弾性皮膜によって外部からの手脂や環境中の水分の浸透が低減され、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００２９】
実施例５
図１は、本発明を軸体の把持部に使用した実施例５の図である。図２は図１のａ−Ａ‘断面図である。また、参照符号１は軸筒、参照符号２は把持部、参照符号３は弾性樹脂、参照符号４は弾性皮膜である。
【００３０】
把持部２は弾性樹脂としてシリコーン（ＸＥ２０−Ｃ０５１０、ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ショアーＡ硬度：６度）を用いてコンプレッション成形で成形した。  軸筒１はポリプロピレンを用いて射出成形で成形した。シリコーンには吸油および／または吸水性がある物質として中空多孔質シリカ（ＳＩＬＩＣＡ  ＳＨＥＬＬＳ（シリカシェルズ）、日光ケミカルズ（株）製）を重量比率で３％添加した。更に、弾性樹脂表面全体に弾性樹脂よりも硬度の高いシリコーンゴム用の塗料（ＳＲ２３１６、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）を吹き付けで塗装し、弾性皮膜２を形成した。シリコーンゴム用の塗料には吸油および／または吸水性がある物質として塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子を重量比率で１％添加した。中空多孔質シリカがシリコーン内に含有される油を保持して外部に油が析出することを防ぐ為、弾性皮膜の浮き、はく離がなく耐久性にも優れている。更に弾性樹脂よりも硬度の高い弾性皮膜と弾性皮膜内に存在する塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子よって外部からの手脂や環境中の水分の浸透が低減され、把持部の膨潤、ベタツキといった経時劣化も防止される。
【００３１】
比較例１として実施例１の中空多孔質シリカを添加しないものを作製したところ、ポリエチレンゲル内に含有される油を保持することができず、使用していると弾性皮膜との間に析出し、弾性皮膜の浮き、はく離が発生してしまった。また長期間使用すると外部からの手脂や環境中の水分の浸透によって、把持部の膨潤、ゆるみといった経時劣化が発生していた。
【００３２】
比較例２として実施例１に弾性皮膜を形成しないものを作製したところ、ポリエチレンゲル内に含有される油は中空多孔質シリカに保持される為、紙面などに接触しても外部に油が析出することはないが、長期間使用すると外部からの手脂や環境中の水分の浸透によって、把持部の膨潤、ゆるみといった経時劣化が発生していた。
【００３３】
比較例３として実施例３の塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子を添加しないものを作製したところ、エラストマー内に含有される油を保持することができず、使用していると弾性皮膜との間に析出し、弾性皮膜の浮き、はく離が発生しひねったときの把持部の形態に弾性皮膜が追従できずに割れが発生してしまった。長期間使用すると外部からの手脂や環境中の水分の浸透によって、把持部の膨潤、ゆるみ、ベタツキといった経時劣化が発生していた。
【００３４】
比較例４として実施例４の弾性皮膜を弾性樹脂と同程度の硬度で作製したところ、長期間使用すると外部からの手脂や環境中の水分が浸透してしまい、把持部の膨潤、ゆるみといった経時劣化が発生していた。
【００３５】
比較例５として実施例５の弾性皮膜に塩基性炭酸マグネシウムの管状の凝集粒子を添加しないものを作製したところ、長期間使用すると外部からの手脂や環境中の水分が浸透しはじめ、実施例５と比較すると経時劣化が進んでいた。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、軸筒の少なくとも把持部する部分に弾性樹脂を設けた軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を軸体の把持部に使用した実施例１、実施例４、実施例５の図である。
【図２】図１のＡ−Ａ‘断面図である。
【図３】本発明を軸体の把持部に使用した実施例２の図である。
【図４】図４のＡ−Ａ‘断面図である
【図５】本発明を筆記具の把持部に使用した実施例３の部品である。
【図６】図５の把持部をひねった形態の図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    軸体
２    把持部
３    弾性樹脂
４    弾性皮膜
５    弾性接着層
６    筆記具
【図１】
2008183787.tif 000003
【図２】
2008183787.tif 000004
【図３】
2008183787.tif 000005
【図４】
2008183787.tif 000006
【図５】
2008183787.tif 000007
【図６】
2008183787.tif 000008