(57)【要約】【課題】基板の位置決め精度が高く、コストダウンを図ることが可能な基板取付構造を提供する。【解決手段】シャーシ２２は、板状素材の切り起こしによって互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片２４Ａ，２４Ｂ、および板状素材のプレス加工によって位置決め片２４Ａ，２４Ｂが切り起こされた側に突設されたねじ穴２５ａを有する取付凸部２５Ａおよび取付Ｌ字部が形成されている。基板２３は、一対の位置決め片２４Ａ，２４Ｂが挿入される一対のスリット２３０Ａ，２３０Ｂおよび取付穴２３１を有する。基板２３は、一対の位置決め片２４Ａ，２４Ｂによって２次元的に位置決めされ、基板２３を高精度に位置決めすることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片を有する基板取付部材と、
前記一対の位置決め片が挿入される一対のスリットを有する基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造。
【請求項２】
互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片、および複数のねじ穴を有する基板取付部材と、
前記一対の位置決め片が挿入される一対のスリット、および前記複数のねじ穴に対応する位置に形成された複数の取付穴を有する基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造。
【請求項３】
複数の基板に対応して互いに直交する方向に形成された複数の一対の位置決め片、および前記複数の基板に対応して形成された複数のねじ穴を有する基板取付部材と、
前記位置決め片が挿入されるスリット、および前記複数のねじ穴に対応する位置に形成された複数の取付穴を有する複数の基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造。
【請求項４】
前記位置決め片は、板状素材の切り起こしによって形成されたことを特徴とする請求項１、２または３に記載の基板取付構造。
【請求項５】
前記複数のねじ穴は、前記板状素材に対する複数箇所のプレス加工により、前記位置決め片が設けられた側に突設され、それらの頭頂部に形成されたことを特徴とする請求項２、３に記載の基板取付構造。
【請求項６】
前記スリットは、一方の端部が前記基板の縁で開放されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の基板取付構造。
【請求項７】
前記基板取付部材は、立て位置で使用され、
前記一対の位置決め片は、前記基板取付部材が前記立て位置のとき、下側の位置決め片が垂直方向に形成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の基板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板取付構造に関し、特に、基板の位置決め機能を備えた基板取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、基板取付部材上に基板を位置決めして固定する基板取付構造を有する情報処理装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この情報処理装置は、入力ペンを用いて表示パネルに文字や図形等を入力できるものであり、液晶パネルと導光板からなる表示パネルを保持部材（基板取付部材）に保持し、電磁誘導方式のタブレットセンサー基板を保持部材に取り付けている。液晶パネル上で入力ペンを用いて位置（座標）を入力することから、タブレットセンサー基板は、液晶パネルに対して正確に位置決めされる必要がある。
【０００４】
この情報処理装置における基板取付構造は、保持部材を、横長の略矩形状に形成し、背面の下縁と上縁にそれぞれ複数の位置決めリブを長手方向に一体的に設け、裏面の左縁に位置決めリブを一体的に設けている。タブレットセンサー基板を右方から保持部材の上下に形成された位置決めリブ間に挿入しながら左方へスライドさせ、左縁の位置決めリブに当接させ、タブレットセンサー基板の取付孔に取付用ねじを挿通して保持部材に形成されたねじ孔に螺合し、タブレットセンサー基板を保持部材に取り付ける。この構成によれば、スタッドピンを用いた位置決めが不要であるので、コストダウンを図ることができる。
【特許文献１】特開２００２−１０７６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の基板取付構造によると、基板の大きさに対応して広範囲に渡って位置決めリブを形成しなければならず、コスト高となるという問題がある。また、多くの位置決めリブを用いると、精度むらにより却って位置決め精度が悪くなるという問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、基板の位置決め精度が高く、コストダウンを図ることが可能な基板取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するため、互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片を有する基板取付部材と、前記一対の位置決め片が挿入される一対のスリットを有する基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造を提供する。
【０００８】
上記構成によれば、基板は、互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片によって２次元的に位置決めされ、基板を高精度に位置決めすることができる。
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片、および複数のねじ穴を有する基板取付部材と、前記一対の位置決め片が挿入される一対のスリット、および前記複数のねじ穴に対応する位置に形成された複数の取付穴を有する基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造を提供する。
【００１０】
上記構成によれば、基板は、互いに直交する方向に形成された一対の位置決め片によって２次元的に位置決めされ、ねじを取付穴に通してねじ穴に螺合することにより、基板を基板取付部材に取り付けることができる。
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するため、複数の基板に対応して互いに直交する方向に形成された複数の一対の位置決め片、および前記複数の基板に対応して形成された複数のねじ穴を有する基板取付部材と、前記位置決め片が挿入されるスリット、および前記複数のねじ穴に対応する位置に形成された複数の取付穴を有する複数の基板とを備えたことを特徴とする基板取付構造を提供する。
【００１２】
上記構成によれば、複数の基板を位置決め片によって位置決めした後、ねじを取付穴に通してねじ穴に螺合することにより、複数の基板を基板取付部材に取り付けることができる。
【００１３】
上記位置決め片は、板状素材の切り起こしによって形成してもよい。これにより、スタッドピン等の別部材を必要とせずに基板を位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基板の位置決め精度が高く、コストダウンを図ることが可能なとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る基板取付構造が適用された表示装置の斜視図である。表示装置の一例として、テレビジョン放送受信装置について説明するが、表示装置は、デスクトップ型のパーソナルコンピュータ等も含むものである。
【００１６】
このテレビジョン放送受信装置１は、映像信号を表示する液晶ディスプレイユニット２と、液晶ディスプレイユニット２を支持するスタンド部３とを有して構成されている。
【００１７】
液晶ディスプレイユニット２は、内部に映像信号を表示する液晶ディスプレイと、液晶ディスプレイの背面に取り付けられ、液晶ディスプレイ等を制御する電源、回路基板等が搭載された後述するシャーシ２２とを有し、液晶ディスプレイの表側を覆うフロントカバー２１Ａと、シャーシ２２の後側を覆うリアカバー２１Ｂとを備える。リアカバー２１Ｂは、図示しないねじによってフロントカバー２１Ａに取り付けられている。なお、液晶ディスプレイは、ブラウン管ディスプレイ、プラズマディスプレイ等の他のディスプレイでもよい。
【００１８】
図２（ａ）は、各種の回路基板が搭載されたシャーシを示す正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部拡大図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ部拡大図である。図３（ａ）は、図２（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図、図３（ｃ）は、図２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図３（ｄ）は、図２（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
図４は、シャーシ２２の正面図、図５は、基板取付け方法を説明するための分解斜視図である。
【００１９】
（シャーシへの基板の取付構造）
シャーシ２２は、基板２３Ａ〜２３Ｃに対応して設けられた一対の垂直方向位置決め片２４Ａおよび水平方向位置決め片２４Ｂと、基板２３Ａ〜２３Ｄが取り付けられる取付凸部２５Ａおよび取付Ｌ字部２５Ｂとを有し、例えば、厚さ１ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の板状素材から形成されている。
【００２０】
一対の垂直方向位置決め片２４Ａおよび水平方向位置決め片２４Ｂは、板状素材の切り起こしによって互いに直交する方向に形成されている。図２（ｂ）、（ｃ）、図３、図４中、２４ａは位置決め片２４Ａ，２４Ｂを切り起こした後の開口を示す。
【００２１】
取付凸部２５Ａは、板状素材のプレス加工による絞りにより、位置決め片２４Ａ，２４Ｂが切り起こされた側に突設され、その頭頂部には、図３（ａ）に示すように、ねじ穴２５ａが形成されている。取付Ｌ字部２５Ｂは、板状素材を切り起こしてＬ字状に折曲し、その頭頂部には、ねじ穴２５ａが形成されている。
【００２２】
（シャーシの液晶ディスプレイへの取付構造）
また、シャーシ２２の上方には、図２（ａ），図４に示すように、シャーシ２２を液晶ディスプレイ２０に当接する取付折曲部２６および取付凹部２７が形成されている。取付折曲部２６および取付凹部２７には、図２（ａ）、図３（ｃ），（ｄ）、図４に示すように、それぞれ取付穴２６ａ，２７ａが形成されている。取付折曲部２６および取付凹部２７に形成された取付穴２６ａ，２７ａにねじ４を挿通させ、液晶ディスプレイ２０に形成されたねじ穴２０ａに螺合することにより、シャーシ２２は、液晶ディスプレイ２０の背面に取り付けられる。
【００２３】
（シャーシの補強構造）
シャーシ２２には、プレス加工による絞りにより、縦方向に一対の補強凹部２８Ａが形成され、これらの補強凹部２８Ａに接続するように略Ｃ字状の補強凹部２８Ｂ，２８Ｃが形成され、左縁側に縦方向に補強凹部２８Ｄが形成されている。
【００２４】
また、シャーシ２２は、ブラケットを取り付けるためのねじ穴２９ａが形成されたブラケット取付部２９を下方に備える。図示しないブラッケットの取付穴にボルトを挿通させ、ブラケット取付部２９のねじ穴２９ａにボルトを螺合することにより、液晶ディスプレイユニット２がブラケットを介してスタンド部３に取り付けられる。
【００２５】
（基板）
図２において右下に位置する基板２３Ｄを除く他の基板２３Ａ〜２３Ｃには、図２、図３（ｂ）、図５に示すように、垂直方向に形成された垂直方向スリット２３０Ａと、水平方向に形成された水平方向スリット２３０Ｂが形成されている。スリット２３０Ａ，２３０Ｂは、図２、図５に示すように、一方の端部が基板２３Ａ〜２３Ｃの縁で開放されている。また、基板２３Ａ〜２３Ｄは、図５に示すように、四隅に取付穴２３１が形成されている。
【００２６】
なお、シャーシ２２は、立て位置で使用される場合には、垂直方向スリット２３０Ａは、シャーシ２２が立て位置のとき、基板に対して下側に形成されているのが好ましい。これにより、水平方向位置決め片２４Ａと垂直方向位置決め片２４Ｂにより、基板２３Ａ〜２３Ｃの重力を垂直方向位置決め片２４Ｂで受けることができるので、基板２３Ａ〜２３Ｃを支持しやすくなる。
【００２７】
（本実施の形態の効果）
本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（イ）基板を位置決めするための位置決め片２４Ａ，２４Ｂは、板状素材を切り起こして形成され、基板を固定するための取付凸部２５Ａ、取付Ｌ字部２５Ｂは、板状素材をプレス加工または切り起こして形成されるため、スタッドピン等の別部材を必要としないため、コストダウンを図ることができる。
（ロ）基板の水平方向を位置決めする垂直方向位置決め片２４Ａと、基板の垂直方向を位置決めする水平方向位置決め片２４Ｂにより、基板を少ない位置決め片で高精度に位置決めすることができる。例えば、位置決め片２４Ａ，２４Ｂの厚さを１ｍｍ、基板に形成されたスリット２３０Ａ，２３０Ｂの幅を１．２ｍｍとすると、±０．１ｍｍの精度で基板を位置決めすることができる。
（ハ）スリット２３０Ａ，２３０Ｂは、一方の端部が基板の縁で開放されているため、スリット２３０Ａ，２３０Ｂに位置決め片２４Ａ，２４Ｂを挿入するのが容易となり、基板のシャーシ２２への取り付けが容易となる。
【００２８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施が可能である。
【００２９】
例えば、上記実施の形態では、１つの垂直方向位置決め片２４Ａと１つの水平方向位置決め片２４Ｂにより１つの基板を位置決めしたが、基板の大きさや形状等に応じて、２つ以上の垂直方向位置決め片２４Ａと１つの水平方向位置決め片２４Ｂ、１つの垂直方向位置決め片２４Ａと２つ以上の水平方向位置決め片２４Ｂ、または２つ以上の垂直方向位置決め片２４Ａと２つ以上の水平方向位置決め片２４Ｂにより１つの基板を位置決めしてもよい。
【００３０】
また、上記実施の形態では、本発明をテレビジョン放送受信装置等の表示装置に適用した場合について説明したが、他の電気機器に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る表示装置の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、各種の回路基板が搭載されたシャーシを示す正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ部拡大図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ部拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図３（ｃ）は、図２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図３（ｄ）は、図２（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図４】図４は、シャーシの正面図である。
【図５】図５は、基板取付け方法を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  テレビジョン放送受信装置
２  液晶ディスプレイユニット
３  スタンド部
４  ねじ
２０  液晶ディスプレイ
２０ａ  ねじ穴
２１Ａ  フロントカバー
２１Ｂ  リアカバー
２２  シャーシ
２３Ａ〜２３Ｄ  基板
２４Ａ  垂直方向位置決め片
２４Ｂ  水平方向位置決め片
２４ａ  開口
２５Ａ  取付凸部
２５Ｂ  取付Ｌ字部
２５ａ  ねじ穴
２６  取付折曲部
２６ａ  取付穴
２７  取付凹部
２７ａ  取付穴
２８Ａ〜２８Ｄ  補強凹部
２９  ブラケット取付部
２９ａ  ねじ穴
２３０Ａ  垂直方向スリット
２３０Ｂ  水平方向スリット
２３１  取付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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