(57)【要約】【課題】  枚葉印刷機排紙部の搬送ベルトを傷つけることなく印刷中に自動的に清掃し、スプレーパウダーが搬送ベルト上に堆積固着して枚葉紙の搬送に支障をきたすような事態を防止することができる枚葉印刷機における排紙部搬送ベルトの清掃装置の実現を目的とする。【解決手段】  チェーングリッパ３によって保持されて排紙台２０に搬送される印刷された枚葉紙２を下支えする搬送ベルト６の清掃装置であって、その表面に毛を備えた羊皮が配されていて搬送ベルト６に付着したブロッキング防止用のパウダーを擦り取ることができるムートンローラ９と、搬送ベルト６に張力を与えるテンションローラ８からムートンローラ９に回転を伝えるタイミングベルト１６とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2008302561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーングリッパによって保持されて排紙台に搬送される印刷された枚葉紙を下支えする搬送ベルトの清掃装置であって、
前記搬送ベルトに付着したブロッキング防止用のパウダーを擦り取る清掃ローラと、
前記搬送ベルトに張力を与えるテンションローラから前記清掃ローラに回転を伝える回転伝達ベルトとを備えたことを特徴とする搬送ベルトの清掃装置。
【請求項２】
前記清掃ローラはその表面に毛を備えた羊皮が配されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送ベルトの清掃装置。
【請求項３】
前記テンションローラの径と前記清掃ローラの径が異なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の搬送ベルトの清掃装置。
【請求項４】
前記回転伝達ベルトは前記テンションローラと同軸に設けられたテンションローラ側プーリと前記清掃ローラと同軸に設けられた清掃ローラ側プーリとに掛けられ、前記テンションローラ側プーリの径に比べて前記清掃ローラ側プーリの径が大となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の搬送ベルトの清掃装置。
【請求項５】
前記回転伝達ベルトはタイミングベルトであり、前記テンションローラ側プーリ及び前記清掃ローラ側プーリはタイミングプーリであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送ベルトの清掃装置。
【請求項６】
前記清掃ローラによって擦り取られた前記ブロッキング防止用パウダーを回収する集塵装置を備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の搬送ベルトの清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉印刷機における排紙部搬送ベルトの清掃装置に関し、特にブロッキング防止用のパウダーの搬送ベルト上の堆積を取り除く枚葉印刷機における排紙部搬送ベルトの清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の排紙部においては、印刷部にて印刷が完了した枚葉紙をエンドレスのデリバリーチェーンに数個連着されているチェーングリッパによって所定の位置まで搬送して積載している。しかし、近年印刷スピードが向上したため排紙台上に枚葉紙を良好に積載することができないという問題があった。これを解決するため、エアーによる吸引装置を装備し常時回転している吸引車を取付けて、搬送中の枚葉紙を吸着させチェーングリッパが紙放しを行ったときに枚葉紙のスピードを減速させ紙当てにて紙揃えして排紙台上に枚葉紙を良好に積載するようにしている。
【０００３】
しかし、枚葉紙の片面のみを印刷している場合には特に支障がないが、両面に印刷してある場合は、まだ充分に乾燥しきっていない印刷面が搬送経路で剥れたり、薄くなったり、あるいは擦れることによる汚れが発生したりするおそれがある。
この問題を解決するため、チェーングリッパで枚葉紙の先端を加えて搬送し排紙台上に枚葉紙を排紙する排紙装置で、複数の吸引孔を有する搬送ベルトで枚葉紙を下方から下支えして搬送し、チェーングリッパが枚葉紙を離すときに搬送ベルトの走行スピードを減速させるようにしたものが報告されている(特許文献１参照)。
【０００４】
また別の問題として、枚葉印刷機の排紙部においては、印刷物が一枚一枚排紙台に積載され、積層状態で紙が積み重ねられることにより、先に積載された紙に後から順次排出されてくる紙の重量によって圧縮荷重がかり、積載される印刷物のインキが次に積載される印刷物の裏面に転写される、いわゆるブロッキング (裏移り)と呼ばれる印刷障害が発生することがある。
このブロッキングは、印刷物の価値を著しく低下させ印刷クレームの大きな要因にもなっている。このブロッキングを避けるために、従来からブロッキング防止用パウダーを印刷された枚葉紙の表面に散布してブロッキングを防止する方法が採られている。
しかし、印刷物に散布されるパウダーは微細粒子であるために、散布されたパウダーの全量が印刷物に付着するわけでなく、大部分が周囲に飛散するという問題がある。
【０００５】
周囲に飛散したブロッキング防止用パウダーはデリバリーチェーンや咥え棒、咥え爪、搬送ベルトあるいは付属装置、機器内の潤滑油に混入するなどして潤滑機能を低下させたり、印刷機械自体の性能を劣化させている。
ことに、搬送ベルトは枚葉紙を下方から下支えして搬送するものであるので、飛散したパウダーが堆積しやすく、また、比較的長い距離を走行するため、堆積したパウダーを搬送して周囲に分散させやすいという問題を有している。
このような問題を解決するため、排紙部内に付着したパウダーを噴射ノズルで飛び散らして吸引フアンで回収する方法（特許文献２参照）や、休憩時などの印刷中止時にワイヤブラシでデリバリーチェーンを清掃する方法（特許文献３参照）などが報告されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９２９４５号公報
【特許文献２】特開２００３−３２０６４２号公報
【特許文献３】特開平７−１９６２２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２に示した方法は、付着したパウダーを飛散させるため、飛散したパウダーを回収しやすいデリバリーチェーンなどには効果があるものの、搬送ベルトに用いた場合には噴射ノズルで飛び散らしたパウダーが再び堆積しやすく、充分な清掃ができないという問題がある。また、特許文献３に示した方法は、搬送ベルトを傷めやすくまた印刷中に実行できないという問題がある。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明はこのような問題を解決するものであって、枚葉印刷機排紙部の搬送ベルトを傷つけることなく印刷中に自動的に清掃し、スプレーパウダーが搬送ベルト上に堆積して固着して枚葉紙の搬送に支障をきたすような事態を防止する枚葉印刷機における排紙部搬送ベルトの清掃装置の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の搬送ベルトの清掃装置は、チェーングリッパによって保持されて排紙台に搬送される印刷された枚葉紙を下支えする搬送ベルトの清掃装置であって、前記搬送ベルトに付着したブロッキング防止用のパウダーを擦り取る清掃ローラと、前記搬送ベルトに張力を与えるテンションローラから前記清掃ローラに回転を伝える回転伝達ベルトとを備えたことを特徴とする（請求項１）。
これにより、搬送ベルトを回転駆動させる駆動力を用いて、搬送ベルトを傷つけることなく清掃ローラでパウダーを擦り取って清掃することができる。
【００１０】
ここで、前記清掃ローラにはその表面に毛を備えた羊皮が配されていることを特徴とする（請求項２）。
これにより、搬送ベルトを傷つけることなく安全確実に清掃することができる。
【００１１】
また、前記テンションローラの径と前記清掃ローラの径が異なっていることを特徴とする（請求項３）。
これにより、テンションローラの表面回転速度すなわち搬送ベルトの走行速度と清掃ローラの表面回転速度との間に速度差を生じさせることができ、この速度差によって清掃ローラが搬送ベルトを擦ることができて搬送ベルトを傷つけることなく安全確実に清掃することができる。
【００１２】
さらにまた、前記回転伝達ベルトは前記テンションローラと同軸に設けられたテンションローラ側プーリと前記清掃ローラと同軸に設けられた清掃ローラ側プーリとに掛けられ、前記テンションローラ側プーリの径に比べて前記清掃ローラ側プーリの径が大となっていることを特徴とする（請求項４）。
これにより、テンションローラの表面回転速度すなわち搬送ベルトの走行速度と清掃ローラの表面回転速度との間に速度差を生じさせることができ、この速度差によって清掃ローラが搬送ベルトを擦ることができて搬送ベルトを傷つけることなく安全確実に清掃することができる。
【００１３】
さらに、前記回転伝達ベルトはタイミングベルトであり、前記テンションローラ側のプーリ及び前記清掃ローラ側のプーリはタイミングプーリであることを特徴とする（請求項５）。
これにより、回転伝達ベルトにスリップが生じることがなく、搬送ベルトの走行速度と清掃ローラの表面回転速度との間の速度差が維持され、清掃ローラが安定に搬送ベルトを擦ることができる。
【００１４】
前記清掃ローラによって擦り取られた前記ブロッキング防止用パウダーを回収する集塵装置を備えたことを特徴とする（請求項５）。
これによって、清掃ローラによって擦り取られたブロッキング防止用パウダーを周囲に飛散しないように回収することができるとともに、集塵装置の位置が枚葉紙の搬送部から外れているために吸引力を上げてパウダーの回収効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上詳述したように、本発明の搬送ベルトの清掃装置によれば、搬送ベルトに堆積付着したブロッキング防止用パウダーを、搬送ベルトを傷つけることなく擦り取って効率よく回収することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１は、本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置が用いられる枚葉印刷機の排紙部の構成を示す側面図であり、図２は、その詳細を示す部分拡大図、図３は、本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置を含む各ローラ部分の組み立て平面図である。
図１乃至図３において、本発明が用いられる枚葉印刷機における排紙部１は、印刷部で印刷が終了し、中間胴１２から送り出される枚葉紙２をスプロケット５に掛けられて回転する左右１対のデリバリーチェーン４上に設けられたチェーングリッパ３の咥え爪により咥えて搬送し排紙台２０上に落下させて積載するように構成されている。
排紙台２０の上流に所定長さの真空ボックスを枚葉紙２の走行方向に設けると共に、真空ボックスの上面にスライドし枚葉紙２の走行方向に回転するエンドレスの搬送ベルト６が設けられている。
【００１８】
この搬送ベルト６は、真空ボックス内に通ずる吸引孔を有し、その回転数を印刷部の回転数と同一にして真空ボックスの上流端で枚葉紙２のくわえ尻と吸引孔とを合致させ、かつ少なくともチェーングリッパ３が枚葉紙２を離し搬送ベルト６の吸引孔が真空ボックスから外れ、吸引車１１による吸引に移るまで枚葉紙２を下差さえして搬送させる。
この搬送ベルト６はゴム製であり、駆動ローラ７によって回転駆動され、複数の搬送ベルト送りローラ１８によって支持されて、チェーングリッパ３と同一速度で走行しているから、まだ充分に枚葉紙２の下面の印刷部分が乾ききっていなくても、印刷部分を剥したり、こすれて汚すこともなく、排紙台２０上に枚葉紙２を排紙して積載することができる。
【００１９】
ところで、枚葉印刷機の排紙部１においては、印刷物が一枚一枚排紙台２０で積載され、積層状態で紙を積み重ねることにより、先に積載された紙に後から順次排出されてくる紙の重量によって圧縮荷重がかり、積載される印刷物のインキが次に積載される印刷物の裏面に転写される、いわゆるブロッキング (裏移り)と呼ばれる印刷障害が発生することがある。
このブロッキングは、印刷物の価値を著しく低下させ印刷クレームの大きな要因にもなっている。このために印刷物のブロッキングや紙の密着による不都合を改善するために、パウダースプレーノズル散布装置１０を設けて、これから印刷物の表面にブロッキング防止用パウダーを霧化状態に散布して印刷された枚葉紙の表面に堆積させる。
【００２０】
ブロッキング防止用パウダーは一般的に澱粉またはタルクの微粉末で粒子は一般的に７０μｍ以下、特に１０μｍ〜３０μｍの範囲の粉末であり、これを枚葉紙の表面に推積させることでブロッキングを防止することができる。
しかし、印刷物に散布されるブロッキング防止用パウダーは前記のように微細粒子であるために、パウダースプレーノズルから散布されたパウダーの全量が印刷物に付着するわけでなく、約２／３程度は周囲に飛散する。
【００２１】
周囲に飛散したブロッキング防止用パウダーはデリバリーチェーン４や搬送ベルト６あるいは付属装置などに付着して、印刷機械自体の性能を劣化させてしまう。
ことに、搬送ベルト６は枚葉紙２を下方から下支えして搬送するものであるので、飛散したパウダーが堆積しやすく、また、比較的長い距離をエンドレスに回転するため、堆積したパウダーを搬送して周囲に分散させやすいという問題を有している。
この問題を解決するため、本発明では排紙部搬送ベルト６の清掃装置を設けて、搬送ベルト６に堆積したブロッキング防止用パウダーを除去するように構成している。
【００２２】
本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置は、テンションローラ８と清掃ローラとしてのムートンローラ９と、このテンションローラ８側のプーリ１４とムートンローラ９側のプーリ１５とに掛けられて回転力を伝える回転伝達ベルト１６と、集塵装置１７とから構成されている。
テンションローラ８はばねなどの弾性手段によって搬送ベルト６に押し付けられて、搬送ベルト６に張力を与えるとともに、駆動ローラ７の回転によって駆動させられる搬送ベルト６から回転力を得て、搬送ベルト６の走行速度と等速度で回転する。
【００２３】
テンションローラ８の回転は同軸に設けられたテンションローラ側プーリ１４に掛けられた回転伝達ベルト１６によってムートンローラ側プーリ１５に伝えられ、ムートンローラ９を回転させる。このとき、テンションローラ８の径、テンションローラ側プーリ１４の径、ムートンローラ９の径およびムートンローラ側プーリ１５の径を選ぶことによって、ムートンローラ９の外周の回転速度と搬送ベルト６の走行速度との間で速度差が発生するように設定する。例えば、テンションローラ側プーリ１４の径に比べて、ムートンローラ側プーリ１５の径を大として、ムートンローラ９の外周の回転速度を搬送ベルト６の走行速度よりも遅くなるように設定する。
ここで、回転伝達ベルト１６をタイミングベルトとし、テンションローラ側プーリ１４及びムートンローラ側プーリ１５をタイミングプーリとしても良い。このようにすることで、回転伝達ベルト１６にスリップが生じることをなくし、搬送ベルト６の走行速度とムートンローラ９の表面回転速度との間の速度差を常に維持し、ムートンローラ９が安定に搬送ベルト６を擦るようにすることができる。
【００２４】
ムートンローラ９の外周には表面に毛を備えた羊皮（ムートン）が張られている。
また、図１及び図２に示した位置では、搬送ベルト６はその表面側がムートンローラ９に接するようになっている。
従ってこのように、ムートンローラ９の外周の回転速度と搬送ベルト６の走行速度の間に速度差が生じるようにすると、ムートンローラ９の外周の羊皮の疎毛の部分が搬送ベルト６の表面を擦って、搬送ベルト６の表面に付着しているブロッキング防止用パウダーを効果的に掻き取ってくれる。ムートンローラ９の外周には疎毛が備えられているため、搬送ベルト６への当たりが柔らかく搬送ベルト６を擦っても傷つけることはない。
【００２５】
そして、このムートンローラ９に付着したブロッキング防止用パウダーを除去するためのブラシ２１が、ムートンローラ９の疎毛にわずかに接触するような位置に設置されている。このブラシ２１は、ムートンローラ９の回転に応じて、疎毛に付着したブロッキング防止用パウダーを掻き取ることができるようになっている。
【００２６】
さらに、ムートンローラ９の下方向には集塵装置１７が設けられていて、前述のブラシ２１により掻き取られて落下あるいは浮遊しているブロッキング防止用パウダーを吸引して回収する。この集塵装置１７はチェーングリッパ３によって搬送される印刷後の枚葉紙２からは離れた位置にあるため、集塵装置１７の吸引によって枚葉紙２が吸着されたり波打つなどの虞が少なく、吸引力をある程度まで強くしても差し支えなく、それによって効果的にブロッキング防止用パウダーを吸引して回収することができる。
この排紙部搬送ベルトの清掃装置を構成するテンションローラ８とムートンローラ９の回転駆動力は、テンションローラ８が搬送ベルト６の走行から受取った回転力によっているため、特別な駆動装置を設ける必要がない。
【００２７】
本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置は、以上に述べたように構成され機能するので、搬送ベルト６に付着したブロッキング防止用パウダーを、印刷工程中に搬送ベルト６に傷をつけるようなことなく除去することができ、除去したパウダーは集塵装置１７で吸引して回収することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において、搬送ベルトに付着したブロッキング防止用パウダーの回収に顕著な効果を示すことができるので、印刷業界の枚葉紙印刷の分野で広範な利用の可能性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置が用いられる枚葉印刷機の排紙部の構成を示す側面図である。
【図２】図２に示す排紙部の部分拡大図である。
【図３】本発明の排紙部搬送ベルトの清掃装置を含む各ローラ部分の組み立て平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  排紙部
２  枚葉紙
３  チェーングリッパ
４  デリバリーチェーン
５  スプロケット
６  搬送ベルト
７  駆動ローラ
８  テンションローラ
９  ムートンローラ
１０  パウダースプレーノズル散布装置
１１  吸引車
１２  中間胴
１４  テンションローラ側プーリ
１５  ムートンローラ側プーリ
１６  回転伝達ベルト
１７  集塵装置
１８  搬送ベルト送りローラ
２０  排紙台
２１  ブラシ
【図１】
2008302561.tif 000003
【図２】
2008302561.tif 000004
【図３】
2008302561.tif 000005