(57)【要約】【課題】長期間の使用によっても蓋体の末端部の端面に錆が発生するのを完全に防止することができる瓶栓を提供する。【解決手段】柔軟で弾力性を有する合成樹脂製の栓体１と、この栓体１に巻き締められる金属板製の蓋体２とから構成され、前記栓体１の鍔部４の側面４ａの下部寄りに、この側面４ａの全周に亘って凹溝５を形成し、前記蓋体２は前記栓体１の上面を覆うと共に、末端部２ａを前記栓体１の側面４ａの凹溝５内に折り曲げ、その末端部２ａの端面に防錆塗料Ｐを付着させたものとしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟で弾力性を有する合成樹脂製の栓体（１）と、この栓体（１）に巻き締められる金属板製の蓋体（２）とから構成され、前記栓体（１）の鍔部（４）の側面（４ａ）の下部寄りに、この側面（４ａ）の全周に亘って凹溝（５）を形成し、前記蓋体（２）は前記栓体（１）の上面を覆うと共に、末端部（２ａ）を前記栓体（１）の側面（４ａ）の凹溝（５）内に折り曲げ、その末端部（２ａ）の端面を凹溝（５）内に位置するようにしたことを特徴とする瓶栓。
【請求項２】
前記蓋体（２）の末端部（２ａ）が折り曲げられた前記鍔部（４）の凹溝（５）の全周に低粘度の防錆塗料（Ｐ）を付着させたことを特徴とする請求項１記載の瓶栓。
【請求項３】
前記蓋体（２）の末端部（２ａ）が折り曲げられた前記鍔部（４）の凹溝（５）に、毛細管作用によりこの凹溝（５）の全周に行き渡るような粘度の防錆塗料（Ｐ）を垂らし、乾燥させることにより、前記鍔部（４）の凹溝（５）の全周に低粘度の防錆塗料（Ｐ）を付着させたことを特徴とする請求項１記載の瓶栓。
【請求項４】
前記防錆塗料（Ｐ）のフォードカップＮｏ．４（２５℃）で測定した粘度が、１０±３秒であることを特徴とする請求項３記載の瓶栓。
【請求項５】
前記栓体（１）の鍔部（４）の下面（４ｂ）に、打栓する瓶口（Ｂ）の頂部（ｔ）に当接するようにした突出部（６）を形成し、この突出部（６）を瓶栓の打栓時の押圧によって変形させることにより、前記鍔部（４）の側面（４ａ）の凹溝５を窄め、この凹溝（５）に折り曲げられた蓋体（２）の末端部（２ａ）を挟み込むようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の瓶栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製の栓体と金属製の蓋体からなる瓶栓であって、主として酒瓶等に使用される瓶栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の瓶栓は、例えば図５に示したように、合成樹脂製の栓体１１と、この栓体１１の上部を覆う金属板製の蓋体１２とから構成されている。
【０００３】
栓体１１は、柔軟で弾力性を有する合成樹脂材料からなる筒状の胴部１３と、この胴部１３の上端縁で外方に向かって一体的に形成された環状の鍔部１４と、前記胴部１３の外周面で鍔部１４と胴部１３との接合部近傍個所から外方に、且つ斜下方に向かってその凹面を内側に向けて湾曲状に延びるスカート状舌片１５と、前記鍔部１４の下面で下向きに突出された環状の突出部１６とにより一体的に形成されている。
【０００４】
そして、前記蓋体１２の末端部１２ａは、栓体１１の鍔部１４の終端で突出部１６との段部に折り曲げられ、その端面が鍔部１４の突出部１６の外面に当接させている（特許文献１）。
【０００５】
このようにした従来の瓶栓は、前記金属板製の蓋体１２の末端部１２ａの端面に、錆が発生するのを防止できるとしている。
【特許文献１】実公昭５３−４４６０９号公報（第１、２頁、第１、２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の瓶栓では、蓋体１２の末端部１２ａが栓体１１の鍔部１４の下面に折り曲げられ、その端面を鍔部１４の突出部１６の外面に当接させていたり、外面近傍個所で終わらせることにより、錆防止を可能としている。しかし一方、上記従来の瓶栓では、端部に一旦水分を含むと、微小間隙のため、水分が飛びにくく、かえって錆が発生したり、また長期間の使用によって、その当接部に隙間が生ずることもあり、蓋体１２の末端部１２ａの端面に錆が発生するのを完全には防止することができないという問題点を有していた。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、長期間の使用によっても蓋体の末端部の端面に錆が発生するのを完全に防止することができる瓶栓を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の瓶栓は、柔軟で弾力性を有する合成樹脂製の栓体１と、この栓体１に巻き締められる金属板製の蓋体２とから構成され、前記栓体１の鍔部４の側面４ａの下部寄りに、この側面４ａの全周に亘って凹溝５を形成し、前記蓋体２は前記栓体１の上面を覆うと共に、末端部２ａを前記栓体１の側面４ａの凹溝５内に折り曲げ、その末端部２ａの端面を凹溝５内に位置するようにしたものとしている。
【０００９】
そして、この発明の瓶栓は、前記蓋体２の末端部２ａが折り曲げられた前記鍔部４の凹溝５の全周に低粘度の防錆塗料Ｐを付着させたものとしている。
【００１０】
さらに、この発明の瓶栓は、前記蓋体２の末端部２ａが折り曲げられた前記鍔部４の凹溝５に、毛細管作用によりこの凹溝５の全周に行き渡るような粘度の防錆塗料Ｐを垂らし、乾燥させることにより、前記鍔部４の凹溝５の全周に低粘度の防錆塗料Ｐを付着させたものとしている。
【００１１】
また、この発明の瓶栓は、前記防錆塗料ＰのフォードカップＮｏ．４（２５℃）で測定した粘度が、１０±３秒であるものとしている。
【００１２】
さらに、この発明の瓶栓は、前記栓体１の鍔部４の下面４ｂに、打栓する瓶口Ｂの頂部ｔに当接するようにした突出部６を形成し、瓶栓の打栓時の押圧によって変形させることにより、前記鍔部４の側面４ａの凹溝５を窄め、この凹溝５に折り曲げられた蓋体２の末端部２ａを挟み込むようにしている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の瓶栓は、以上に述べたように構成されており、長期間の使用によっても蓋体の末端部の端面に錆が発生するのを完全に防止することができるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の瓶栓の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
この発明の瓶栓は、図１に示したように、合成樹脂製の栓体１と、この栓体１に巻き締められる金属板製の蓋体２とから構成されている。
【００１６】
栓体１は、ポリエチレン樹脂等の柔軟で弾力性を有する合成樹脂材料からなる筒状の胴部３と、この胴部３の上端縁で外方に向かって一体的に形成された環状の鍔部４とを一体的に形成している。そして、鍔部４は、側面４ａの下部寄りに、この側面４ａの全周に亘って凹溝５を形成し、下面４ｂの外周端に、下向きに突出した環状の突出部６を形成している。なお、鍔部４の肉厚は、省資源の観点より、図示したものでは、内側を抉り薄肉にしている。
【００１７】
蓋体２は、ブリキ等の曲げ加工がし易い金属材料からなり、前記栓体１の上面を覆うと共に、末端部２ａを前記栓体１の側面４ａの凹溝５内に折り曲げ、その端面を凹溝５内に位置するようにし、この凹溝５の上壁５ａと下壁５ｂの境界に当接させないようにして、前記栓体１に巻き締められている。
【００１８】
さらに、前記鍔部４の側面４ａは、上端から下端までを約５ｍｍとしており、図２に示したように、上端から約２／３地点より下方を内側に少し（約０．６ｍｍ）入り込ませたものとしている。
【００１９】
また、前記鍔部４の側面４ａには、図２に示したように、上端から約２／３地点に前記凹溝５を形成したものとしている。前記凹溝５は、断面形状を略Ｖ字状とし、凹溝５の上壁５ａの角度αを深く（約７５〜９０度）し、凹溝５の下壁５ｂの角度βを浅く（約３０度）するのが、折り曲げられた蓋体２の末端部２ａがこの凹溝５に引っ掛かり易く、外れ難いものとなり好ましい。
【００２０】
さらに、前記蓋体２の末端部２ａが折り曲げられた前記鍔部４の凹溝５の全周には、低粘度の防錆塗料Ｐを付着させたものとしている。前記凹溝５の全周に低粘度の防錆塗料Ｐを付着させるには、毛細管作用によりこの凹溝５の全周に行き渡るような粘度の防錆塗料Ｐを前記凹溝５に垂らし、乾燥させることにより行うのが好ましい。このような防錆塗料Ｐは、フォードカップＮｏ．４（２５℃）で測定した粘度が、１０±３秒であればよく、耐熱性、耐候性、耐薬品性等に優れたアクリル変成シリコーンを主成分とするものなどが挙げられる。前記栓体１の凹溝５の全周にこのような防錆塗料Ｐを付着させるには、例えば、図３に示したように、前記栓体１を横に寝かせ、この栓体１の凹溝５に上方から定量吐出手段Ｓにより、前記防錆塗料Ｐを垂らした後、乾燥させればよい。このようにすることにより、前記凹溝５の全周に、前記防錆塗料Ｐを非常に簡単に付着させることができる。しかし、従来の瓶栓のように、蓋体１２の末端部１２ａを、栓体１１の鍔部１４の終端で突出部１６との段部に折り曲げられたものでは、防錆塗料Ｐの塗布時に、塗料が前記末端部１２ａ以外の不必要な個所へ流れ、不都合となる。なお、図３に示したものでは、瓶栓を固定して、低粘度塗料で防錆塗膜を形成したが、より厚い防錆塗膜を形成するために、瓶栓を回転させ高粘度塗料を適用することも可能である。
【００２１】
また、前記栓体１の鍔部４の下面４ｂの突出部６は、打栓する瓶口Ｂの頂部ｔに当接するようにしており、瓶栓の打栓時の押圧によって変形させることにより、図４に示したように、栓体１の鍔部４の側面４ａの凹溝５を窄め、この凹溝５に折り曲げられた蓋体２の末端部２ａを挟み込むようにしている。このようにすることにより、瓶栓の打栓時に蓋体２の末端部２ａは凹溝５との当接状態が保持され、その末端部２ａの端面に錆が発生するのを完全に防止することができる。
【００２２】
しかも、この発明の瓶栓は、打栓している状態においても打栓していない状態においても、凹溝５の全周に防錆塗料を付着させることにより、蓋体２の末端部２ａの端面がこの防錆塗料によって被覆され、錆が発生するのをより完全に防止することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の瓶栓の一実施形態を示す半断面図である。
【図２】この発明の瓶栓における栓体の要部拡大断面図である。
【図３】この発明の瓶栓における栓体の鍔部の凹溝に防錆塗料を付着させる状態を示す説明図である。
【図４】この発明の瓶栓を瓶口に打栓した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】従来の瓶栓の一例を示す半断面図である。
【図６】従来の瓶栓を瓶口に打栓した状態を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  栓体
２  蓋体
２ａ  末端部
４  鍔部
４ａ  側面
４ｂ  下面
５  凹溝
６  突出部
Ｐ  防錆塗料
Ｂ  瓶口
ｔ  頂部
【図１】
2008302939.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008302939.tif 000005
【図４】
2008302939.tif 000006
【図５】
2008302939.tif 000007
【図６】
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