(57)【要約】【課題】耐圧性と易開封性に優れ、製造工程が簡便でコスト低減を図ることができる多層テープとその製造方法および包装体を提供すること。【解決手段】多層テープ２Ａの断面において、第一の表面層２１は、多層テープ２Ａの幅方向に沿って厚さが不均一となっている。第一の表面層２１の両端には、薄く形成された薄肉部２１１および２１２を備え、薄肉部２１１と２１２に挟まれて厚く形成された厚肉部２１３を備えている。これら薄肉部２１１および２１２と厚肉部２１３とで凸状部を形成している。ここで、薄肉部２１１および２１２が破断しやすいまたは剥離しやすい部位となり、厚肉部２１３が破断しにくいまたは剥離しにくい部位となる。また、第一の表面層２１と隣接する中間層２３は、この凸状部と咬合するように凹状に形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の層が積層されるとともに包装体の内面で狭着してシールされることによりシール部が形成される多層テープであって、
該多層テープの表面を形成する第一の表面層と第二の表面層の少なくとも２層からなり、
前記第一の表面層と前記第二の表面層のうちいずれか一方の表面層は、前記多層テープ断面方向の前記シール部において厚みが均一でなく、破断しやすいまたは剥離しやすい部位と破断しにくいまたは剥離しにくい部位とを有するとともに、
該多層テープの表面は前記シール部において略平滑に形成されていることを特徴とする多層テープ。
【請求項２】
請求項１に記載の多層テープにおいて、
前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位は薄く形成され、
前記破断しにくいまたは剥離しにくい部位は厚く形成されていることを特徴とする多層テープ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の多層テープにおいて、
前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位は、該表面層と該表面層に隣接する層との境界部であることを特徴とする多層テープ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の多層テープにおいて、
前記シール部は、その開口部側端部が前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位に接し、さらに、その内容物側端部が前記破断しにくいまたは剥離しにくい部位に接することを特徴とする多層テープ。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の多層テープにおいて、
前記第一の表面層と前記第二の表面層との間に、前記第一の表面層および前記第二の表面層に使用される樹脂とは異なる樹脂で形成された中間層が設けられていることを特徴とする多層テープ。
【請求項６】
請求項５に記載の多層テープにおいて、
前記中間層は、スチレン系エラストマー、粘着付与樹脂および可塑剤からなる粘着樹脂からなることを特徴とする多層テープ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の多層テープにおいて、
該多層テープを包装体に取り付けたとき、前記中間層は、該多層テープの断面において、その端部が内容物側に露出していないことを特徴とする多層テープ。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の多層テープにおいて、
帯状基部がそれぞれ連接した一対の雌雄部材を備えたチャックテープのいずれか一方の部材と連結したことを特徴とする多層テープ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の多層テープの製造方法であって、
異形共押出法によって製造されることを特徴とする多層テープの製造方法。
【請求項１０】
請求項１から請求項８のいずれかに記載の多層テープが互いに対向する包装体内面に取り付けられたことを特徴とする包装体。
【請求項１１】
請求項１０に記載の包装体において、
前記多層テープより開口部側の包装体内面にチャックテープが取り付けられたことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層テープ、その製造方法および包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や薬品は、熱成形容器や軟質包装袋に包装されて保存される。これら包装体は、内容物が収納された後、用途に応じてレトルト殺菌が行われ、各地へ輸送される。このレトルト殺菌や輸送を行う際は破袋しない程度の内圧強度が求められるとともに、袋を開封する際には易開封性が求められている。
そこで、密封性と易開封性とを兼ね備えた包装体が検討されている。例えば、特許文献１には、複数素材の積層構造の間に中間材を挿入して密封する包装形態が記載されている。これは、中間材と包装体の内面とをシールする位置を中間材の両面でズラすことにより易開封性を得ており、さらに、中間材の内容物側の端部をシール位置より内容物側に突出させることで耐圧性を得ている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−２９４４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の包装体では、中間材の両面のシール位置をズラす工程は、１工程ではできないので製造工程が複雑になってしまう。また、シール精度が悪いとシール位置にズレが生じず、易開封性や耐圧性を得られない可能性が大きい。
そして、内容物側に中間材の最内層が露出しているため、最内層の樹脂が内容物へ溶出するという問題が懸念され、最内層に使用する原料が制限されるとともに、中間材とシール部との境界点のシール強度が弱く、ピンホールが生じやすいという問題もある。
【０００５】
また、液体包装に用いられるチャックテープ付き包装袋においては、チャックテープ部が液体に汚損されるという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、耐圧性と易開封性に優れ、製造工程が簡便でコスト低減を図ることができる多層テープとその製造方法および包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多層テープは、複数の層が積層されるとともに包装体の内面で狭着してシールされることによりシール部が形成される多層テープであって、該多層テープの表面を形成する第一の表面層と第二の表面層の少なくとも２層からなり、前記第一の表面層と前記第二の表面層のうちいずれか一方の表面層は、前記多層テープ断面方向の前記シール部において厚みが均一でなく、破断しやすいまたは剥離しやすい部位と破断しにくいまたは剥離しにくい部位とを有するとともに、該多層テープの表面は前記シール部において略平滑に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、多層テープは２層以上の複数層で形成され、包装体の内面に狭着してシールされ、シール部が形成される。
多層テープの表面を形成する第一の表面層と第二の表面層のうちいずれか一方の表面層のシール部において、破断しやすいまたは剥離しやすい部位と、破断しにくいまたは剥離しにくい部位とを有している。
破断しやすいまたは剥離しやすい部位とは、表面層の形状により、破断しやすい部位であったり、剥離しやすい部位であることを意味する。同様に、破断しにくいまたは剥離しにくい部位とは、表面層の形状により破断しにくい部位や剥離しにくい部位になることを意味する。
例えば、表面層が薄く形成されている部分がある場合、その位置から破断しやすいので、破断しやすい部位となる。また、該多層テープの表面に表面層と別の層との境界点がある場合は、その位置から剥離しやすいので、剥離しやすい部位となる。
【０００９】
このような部位を有することにより、該多層テープの断面形状は、各層の厚さが均一に形成されず、凹凸状となっている。一方、多層テープの表面は略平滑に形成されているので、この表面層と隣接する層との境界面が凹凸状に形成されることになる。例えば、２層構成の場合は、多層テープの表面を形成している第一の表面層と第二の表面層が隣接しているため、第一の表面層と第二の表面層との境界面が凹凸状に形成される。また、３層以上の構成の場合は、第一の表面層と第二の表面層のうちいずれか一方の表面層と、この表面層と隣接する層との間の境界面が凹凸状に形成される。
このように、第一の表面層と第二の表面層のうちいずれか一方の表面層は、破断しやすいまたは剥離しやすい部位を有しているため、この位置で容易に破断または剥離される。したがって、この多層テープが取り付けられた包装体の易開封性を実現することができる。
【００１０】
本発明の多層テープにおいて、前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位は薄く形成され、前記破断しにくいまたは剥離しにくい部位は厚く形成されていることが好ましい。
この発明によれば、表面層の破断しやすいまたは剥離しやすい部位が薄く形成されているので、前述のとおり、この部位が破断しやすく、易開封性に優れている。
また、表面層の破断しにくいまたは剥離しにくい部位は厚く形成されているので、この部位は破断しにくい。この部位を、包装袋の内容物側において応力が集中する位置に配置すると、多層テープが破断しにくいので、包装袋の密封性を維持することができる。
【００１１】
本発明の多層テープにおいて、前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位は、該表面層と該表面層に隣接する層との境界部であることが好ましい。
この発明によれば、破断しやすいまたは剥離しやすい部位が該表面層と該表面層に隣接する層との境界部となっている。この境界部は多層テープの表面に設けられ、多層テープと包装袋をシールしたときのシール位置が境界部を含んでいなければならない。包装袋と多層テープの接着力が強く、多層テープの層間接着強度が弱いため、開封時は境界部で易剥離することになる。境界部が2箇所設けられているときは、包装袋の開口部側から易剥離し、包装袋の内容物側ではがれる。したがって、易開封性に優れている。
【００１２】
本発明の多層テープにおいて、前記シール部は、その開口部側端部が前記破断しやすいまたは剥離しやすい部位に接し、さらに、その内容物側端部が前記破断しにくいまたは剥離しにくい部位に接することが好ましい。
この発明によれば、多層テープを包装体に取り付けるとき、シール部の開口部側端部が表面層の破断しやすいまたは剥離しやすい部位に接し、かつ、シール部の内容物側端部が表面層の破断しにくいまたは剥離しにくい部位に接する位置にシールする。
ここで、シール部の開口部側端部とは、包装袋の開封を開始する位置であり、開封時に最も応力のかかる場所である。また、シール部の内容物側端部とは、包装袋の内側からの応力が最もかかる場所である。
したがって、開封時に応力のかかる場所（シール部の開口部側端部）に破断しやすいまたは剥離しやすい部位が接しているので、この部位が破断または剥離しやすく、易開封性を得ることができる。また、内側からの応力がかかる場所（シール部の内容物側端部）に破断しにくいまたは剥離しにくい部位が接しているので、この部位は破断または剥離しにくく、密封性および耐圧性を得ることができる。
【００１３】
本発明の多層テープにおいて、前記第一の表面層と前記第二の表面層との間に、前記第一の表面層および前記第二の表面層に使用される樹脂とは異なる樹脂で形成された中間層が設けられていることが好ましい。
中間層は一層でも複数層でもよい。多層テープの各層には、各種ポリオレフィンを使用することができる。例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などを１種または２種以上をブレンドした物が挙げられる。各層に使用するポリオレフィンは、３層とも異なるポリオレフィンを使用してもよいし（３種３層）、最外層である第一の表面層と第二の表面層には同じポリオレフィンを使用し、中間層だけを異なるポリオレフィンとしてもよい（２種３層）。
【００１４】
また、第一の表面層と第二の表面層を異なるポリオレフィンとしてもよい（２種２層）。２種２層の例としては、RPP／LDPE、RPP／HDPEなどが挙げられる。
【００１５】
３種３層の構成としては、ＨＰＰ／ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥ／ＲＰＰ、ＢＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとのブレンド／ＲＰＰ、ＢＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとＨＤＰＥとのブレンド／ＲＰＰ、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＲＰＰ／ＬＬＤＰＥなどが挙げられる。
【００１６】
２種３層の構成としては、ＨＰＰ／ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ、ＢＰＰ／ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥ／ＢＰＰ、ＲＰＰ／ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥ／ＲＰＰ、ＨＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとのブレンド／ＨＰＰ、ＢＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとのブレンド／ＢＰＰ、ＲＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとのブレンド／ＲＰＰ、ＲＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとＨＤＰＥとのブレンド／ＲＰＰ、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＨＤＰＥなどが挙げられる。
その他前記の樹脂にＥＰＲやスチレン系エラストマーを添加してもよい。添加することによって開封感を向上させることが出来る。
【００１７】
このように、隣接する層に使用する樹脂と異なる樹脂にすることによって、それらの境界面で剥離しやすくなる。特に、第一の表面層と第二の表面層のうち薄肉部を有する方の表面層と、この層と隣接する層に使用される樹脂の組み合わせを、比較的接着強度が弱い樹脂の組み合わせにすることで、より剥離しやすくなり、易開封性を向上させることができる。すなわち、樹脂の組み合わせを選択することで、剥離面を所望の位置にすることができるのである。
【００１８】
本発明の多層テープにおいて、前記中間層は、スチレン系エラストマー、粘着付与樹脂および可塑剤からなる粘着樹脂からなることが好ましい。
スチレン系エラストマーは、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体のことである。例えば、ポリスチレンブロックとビニル−ポリイソプレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−エチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体などが挙げられる。
粘着付与樹脂とは、粘着性を向上させる樹脂のことで、例えば、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、水添テルペン系樹脂、Ｃ５・Ｃ６系脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂等が挙げられる。
可塑剤とは、柔軟性，加工性を高める物質のことで、例えば、流動パラフィン、プロセスオイル（芳香族系又はナフテン系又はパラフィン系石油系炭化水素）、合成ワックス等が挙げられる。
この発明によれば、中間層を粘着樹脂で形成しているので、第一の表面層と第二の表面層のうちのいずれか一方と中間層との間で剥離したときに粘着樹脂が露出し、この露出部を再接着させることができる。したがって、この多層テープを取り付けることで、再密封可能な包装体を提供することができる。
また、スチレン系エラストマー、粘着付与樹脂および可塑剤を主成分とする粘着樹脂を用いているので、臭気が少なく、再接着強度が高い。
【００１９】
本発明の多層テープにおいて、該多層テープを包装体に取り付けたとき、前記中間層は、該多層テープの断面において、その端部が内容物側に露出していないことが好ましい。
この発明によれば、多層テープを包装体に取り付けたとき、中間層の端部が包装体の内容物側に露出していない。すなわち、包装体の内容物側において、中間層が第一の表面層および第二の表面層に被覆された形状となっており、中間層に用いた樹脂が内容物側に溶出する心配がないので、使用する樹脂の選択において制限がない。特に、中間層に粘着樹脂を用いても、衛生的で安全である。
また、内容物が多層テープの層間に浸透して、界面接着強度を低下させることがない。特に、刺激性内容物が収納されている場合に有効である。
【００２０】
本発明の多層テープは、帯状基部がそれぞれ連接した一対の雌雄部材を備えたチャックテープのいずれか一方の部材と連結したことが好ましい。
この発明は、チャックテープの帯状基部に本発明の多層テープが一体成形されたものである。この多層テープは、開口部側にチャックテープ部、内容物側に多層部が配置されるように包装袋の内面に溶着される。したがって、内容物とチャックテープ部とは、多層テープ部により遮断されているため、内容物がチャックテープ部の咬合部に付着せず、内容物が漏洩するおそれがない。特に、内容物が液体などの場合に有効である。
【００２１】
本発明の多層テープの製造方法は、異形共押出法によって製造されることを特徴とする。
この発明によれば、各層を形成する樹脂を異形ダイに通すことにより、前述の２種２層、３種３層および３種４層などからなる多層テープや、チャックテープと一体化した多層テープを１つの工程で製造することができる。
【００２２】
本発明の包装体は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の多層テープが互いに対向する包装体内面に取り付けられたことを特徴とする。
この発明によれば、包装体の内面に前述の多層テープが取り付けられているので、前述の効果を奏することができる包装体を提供することができる。
【００２３】
本発明の包装体は、前記多層テープより開口部側の包装体内面にチャックテープが取り付けられたことが好ましい。
この発明は、多層テープのみ取り付けられた包装袋にチャックテープを取り付けることで、チャックテープと一体化した多層テープを取り付けた包装体と同等の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
まず、本発明の第一実施形態を図１から図３に基づいて説明する。
[１．第一実施形態]
図１は本実施形態の積層テープが装着された包装袋の密封状態の正面図、図２は第一実施形態にかかる図１のII−II断面図、図３は図２の開封状態を示す断面図である。
【００２５】
[１−１.包装袋１００の構成]
図１に示されるように、袋体１の内面には、多層テープ２Ａとチャックテープ３Ａが取り付けられている。この袋体１は、包材となる基材フィルム１１を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部１２およびトップシール部１３を形成することによって形成される。袋体１の開口部１４の内面に多層テープ２Ａが取り付けられ、さらに、多層テープ２Ａより開口部側にチャックテープ３Ａが取り付けられている。
なお、この袋体１は、図示しない内容物が袋体１の底方向から収納された後は、袋体１の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
【００２６】
使用者は、袋体１の開口部１４において対向する基材フィルム１１を両手で把持し、開封時にはチャックテープ３Ａを開いた後、多層テープ２Ａで密封された開口部１４を開封する。
【００２７】
[１−２.多層テープ２Ａの構成]
多層テープ２Ａは、図２にその断面構成を示すように、断面略矩形状で、最外層である第一の表面層２１と、第二の表面層２２と、これらの間に配置された中間層２３とを備えた三層構造である。多層テープ２Ａは、袋体１の対向する基材フィルム１１に挟まれるように、シール部１５にてシールされる。
【００２８】
多層テープ２Ａの断面において、第一の表面層２１は、多層テープ２Ａの幅方向に沿って厚さが不均一となっている。第一の表面層２１の両端には、薄く形成された薄肉部２１１および２１２を備え、薄肉部２１１と２１２に挟まれて厚く形成された厚肉部２１３を備えている。これら薄肉部２１１および２１２と厚肉部２１３とで凸状部を形成している。ここで、薄肉部２１１および２１２が破断しやすいまたは剥離しやすい部位となり、厚肉部２１３が破断しにくいまたは剥離しにくい部位となる。また、第一の表面層２１と隣接する中間層２３は、この凸状部と咬合するように凹状に形成されている。
【００２９】
なお、第一の表面層２１の薄肉部２１１および２１２の厚さは０（薄肉部が欠落した状態）〜３０μmの範囲であることが好ましい。３０μｍを超えると、第一の表面層２１が切れにくくなり、易開封性を得られない。厚肉部２１３の厚さは、薄肉部２１１および２１２よりも厚く形成されていればよいが、４０〜１００μmの範囲であることが好ましい。（１００μｍを超えてもよいが、テープが厚くなりすぎ、包装体としたときにサイドシール部分の外観が悪くなる。）
【００３０】
多層テープ２Ａの各層の幅方向に沿った長さは、第一の表面層２１と第二の表面層２２との両方の端部が中間層２３の端部よりも長く形成され、中間層２３の両方の端部を覆うように互いに接合し、包装袋１００Ａの内容物側において、中間層２３が露出しない構造となっている。
また、シール部１５は、多層テープ２Ａの各層の幅方向に沿った長さよりも短く、開口部側端部１５１が薄肉部２１１に接し、さらに、内容物側端部１５２が厚肉部２１３に接するような位置にシールされる。
【００３１】
このような構成の多層テープ２Ａであれば、図３に示すように、第一の表面層２１の薄肉部２１１が破断し、第一の表面層２１と中間層２３との境界面で剥離する。そして、薄肉部２１２に到達すると、薄肉部２１２が破断して、包装袋１００Ａを開封することができる。
【００３２】
多層テープ２Ａの各層には、各種ポリオレフィンを使用することができる。例えば、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などを１種または２種以上をブレンドした物が挙げられる。
【００３３】
本実施形態では、中間層２３に粘着樹脂を用いる。中間層２３に使用される粘着樹脂は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体と粘着付与樹脂からなる粒子と、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体と可塑剤からなる粒子とを混合したものである。
【００３４】
前記粘着樹脂は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体と粘着付与樹脂からなる粒子（Ａ）、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体と可塑剤からなる粒子（Ｂ）に加え、さらに主としてスチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体からなる粒子（Ｃ）を混合すると、ゴム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂及び可塑剤の配合比率を調整することができ、粘着材料の要求に応じた物性変更ができる点で好ましい。
【００３５】
（Ｃ）のゴム質ブロック共重合体として、上記（Ａ）（Ｂ）に含まれるゴム質ブロック共重合体と同じ共重合体を使用できる。また、（Ｃ）のゴム質ブロック共重合体は、（Ａ）（Ｂ）に含まれるゴム質ブロック共重合体と同じでも異なってもよい。
【００３６】
スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体として、例えば、ポリスチレンブロックとビニル−ポリイソプレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−ブタジエンブロックが結合したブロック共重合体、ポリスチレンブロックとエチレン−エチレン−プロピレンブロックが結合したブロック共重合体などが挙げられる。好ましくは、臭気がないことからゴム質ブロック共重合体水素添加物である。
スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質ブロック共重合体には、その特性を損なわない範囲において、酸化防止剤および滑剤などを加えてもよい。
【００３７】
粘着付与樹脂としては、例えば、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、水添テルペン系樹脂、Ｃ５・Ｃ６系脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂などが挙げられる。
可塑剤としては、例えば、流動パラフィン、プロセスオイル（芳香族系又はナフテン系又はパラフィン系石油系炭化水素）、合成ワックスなどが挙げられる。
【００３８】
これらの樹脂の配合量は、ゴム質ブロック共重合体：粘着付与樹脂：可塑剤＝４０〜７０質量％：２０〜５０質量％：１０〜３０質量％であることが好ましい。より好ましくは、４０〜６０質量％：２２〜５０質量％：１０〜２８質量％である。この配合量から外れる場合、再接着強度が弱くなる恐れがある。
粘着樹脂は、ゴム質ブロック共重合体、粘着付与樹脂および可塑剤等を、単軸押出機、二軸押出機および混練機などを用いて混練溶融して製造できる。
【００３９】
なお、各層の材料の選択においては、剥離する境界面に隣接する第一の表面層２１と中間層２３との接着強度が、第二の表面層２２と中間層２３との接着強度、および第一および第二の表面層２１、２２と袋体１の基材フィルム１１との接着強度よりも小さくなるようにすることが好ましい。
【００４０】
[１−３.チャックテープ３Ａの構成]
チャックテープ３Ａは、一対の雄部材３２および雌部材３３から構成され、雄部材３２は、袋体１に対して融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の凸部３２２を備えている。また、雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体１に対して融着される帯状基部３３１と、凹部３３２とを備えている。そして、チャックテープ３Ａは、雄部材３２の凸部３２２と雌部材３３の凹部３３２が咬合して咬合部３１を形成しており、これらが離れたり咬合することにより、開封または再封が行われることとなる。
チャックテープ３Ａは、多層テープ２Ａで用いられた前述の樹脂を使用することができる。
【００４１】
[１−４.多層テープ２Ａの製造方法]
多層テープ２Ａは、フィードブロック方式やマルチマニホールド方式の多層異形押出装置のほか、多層サーキュラーダイで押出した後、押しつぶしてテープ状にする方法などで製造することができる。
ここでは、３種３層からなる多層テープ２Ａの製造方法を図４に基づいて説明する。
多層異形共押出機４は、３種類のポリオレフィンＰ、Ｑ、Ｒを投入する３つのホッパー４１と、投入されたポリオレフィンを押し出す押出機４２と、押し出されたポリオレフィンを多層テープ２Ａの形状に成形する異形ダイ４３と、成形された多層テープ２Ａを冷却する冷却ロール４４および冷却された多層テープ２Ａを巻き取る巻き取りロール４５とを備えている。なお、ホッパー４１および押出機４２は、成形する多層テープの層の数だけ設置される。
【００４２】
異形ダイ４３の内部では、流路を変形させて第一の表面層２１と中間層２３と第二の表面層２２からなる３層の多層テープ２Ａを成形する。図４における異形ダイ４３の斜視図が図５に示されている。図５は、一定間隔おきの異形ダイ４３の断面を示しており、異形ダイ４３の入口から順に４３１Ａ、４３１Ｂ、４３１Ｃ，４３１Ｄとする。
断面４３１Ａは、異形ダイ４３の入口における断面図であり、各樹脂の流路４３２、４３３、４３４が形成されている。各流路間は、略等間隔となっている。中央に配置された流路４３３は粘着樹脂であり、粘着樹脂の両側の流路４３２および４３４は、ポリオレフィンである。
断面４３１Ｂでは、各流路が各層の形状に押し出され、断面４３１Ｃでは、各流路が当接し、異形ダイ４３の出口である断面４３１Ｄに到達する。
断面４３１Ｄは、幅６０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍの矩形状の流路４３５が一つだけ形成されている。入口では３つに分かれていた流路４３２、４３３、４３４が、異形ダイ４３の内部で変形し（４３１Ｂ、４３１Ｃを参照）、出口では流路４３５になって、各材料が合流して３層構成の多層テープ２Ａを成形する。
なお、多層テープ２Ａの各層の厚さは、押出機４２のスクリュー回転数の各層比率を変更し、多層テープ２Ａの全厚および幅は、多層テープ２Ａの引き取り速度により調整することができる。
【００４３】
[１−５.包装袋１００Ａの製造方法]
次に、図６および図７を用いて多層テープ２Ａを袋体１に装着する方法について説明する。図６には、包装袋１００Ａを製造する製造装置５の概略図が示され、図７には図６の各製造工程を示す概略図が示されている。
第一実施形態では、包装袋１００Ａを四方袋とした。袋体１の基材フィルム１１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とナイロン（Ｎｙ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるフィルム、ＰＥＴとアルミ箔（ＡＬ）とＣＰＰからなるフィルム、ＰＥＴとＮｙとＬ−ＬＤＰＥからなるフィルム、ＰＥＴとＬ−ＬＤＰＥとからなる透明蒸着のフィルム、Ｎｙとエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）とＬ−ＬＤＰＥとからなるフィルムのほか、ポリプロピレン（ＰＰ）シートや、ポリエチレン（ＰＥ）とポリスチレン（ＰＳ）とからなる多層シート、ＮｙとＰＥからなる多層シートの熱成形品等を使用することができる。
【００４４】
図６に示すように、製造装置５は繰り出しロール５１、５２、５３、５４と、三台のロール５５と、チャックテープシール装置５６と、多層テープシール装置５７と、超音波シール装置５８と、基材フィルムシール装置５９および６０とを備えて構成されている。
繰り出しロール５１は、多層テープ２Ａを予め巻回させておき、この多層テープ２Ａを送り出し、繰り出しロール５２は、チャックテープ３Ａを予め巻回させておき、このチャックテープ３Ａを送り出し、繰り出しロール５３および５４は、基材フィルム１１を予め巻回させておき、この基材フィルム１１を送り出すものである。ロール５５は、基材フィルム１１を支持するものである。
【００４５】
２枚の基材フィルム１１が繰り出しロール５３および５４より連続的に製造装置５に供給されるとともに、多層テープ２Ａとチャックテープ３Ａも繰り出しロール５１および５２より製造装置５に供給され、かかる多層テープ２Ａとチャックテープ３Ａが、２枚の基材フィルム１１の間に挟まれるように配置され、まず、チャックテープ３Ａと基材フィルム１１とがチャックテープシール装置５６によりシールされる（図７（Ａ））。次に、多層テープシール装置５７を用いて、多層テープ２Ａと、２枚の基材フィルム１１とを幅７ｍｍのヒートシールバーにて両側からシールして接着する（図７（Ｂ））。
そして、超音波シール装置５８により、包装袋１００Ａにおける開口部１４の長さの間隔で、多層テープ２Ａおよびチャックテープ３Ａと、基材フィルム１１とが重なる部分を超音波シールにより、超音波シール部１６を形成する（図７（Ｃ））。
そして、基材フィルム１１の長手方向とは垂直な方向に、超音波シール部１６を含み、サイドシール部１２となる区画部１７を基材フィルムシール装置５９でシールする。その後、基材フィルムシール装置６０により、包装袋１００Ａのトップシール部１３となる区画部１８をシールする（図７（Ｄ））。
最後に、基材フィルム１１を、区画部１７の中心線に沿って切断することにより、包装袋１００Ａが得られる（図７（Ｅ））。
【００４６】
[１−６.第一実施形態の作用効果]
したがって、第一実施形態によれば、次の作用効果を奏することができる。
（１）第一実施形態では、多層テープ２Ａの第一の表面層２１が薄肉部２１１を有しているため、包装袋１００Ａを開封するときにこの薄肉部２１１が破断しやすい。そして、第一の表面層２１と隣接する中間層２３との間の境界面で剥離し、第一の表面層２１の内容物側の端部が薄くなった薄肉部２１２が破断し、容易に開封することができる。特に、第一実施形態では薄肉部２１１にシール部１５の開口部側端部１５１が接するるようにシールしているので、易開封性をさらに向上させることができる。
【００４７】
（２）一方、シール部１５の内容物側端部１５２は、多層テープ２Ａの厚肉部２１３と接しているので、内容物側に圧力がかかったとしても、容易に破断されない、したがって、密封性および耐圧性を維持することができる。
【００４８】
（３）第一の表面層２１と、中間層２３に使用される樹脂を異なるものとしたので、第一の表面層２１と中間層２３との境界面で剥離しやすい。したがって、易開封性を向上させることができる。
【００４９】
（４）また、多層テープ２Ａは、中間層２３の粘着樹脂が第一の表面層２１および第二の表面層２２に被覆され、外部に露出していない。したがって、粘着樹脂が内容物へ溶出することがないので、内容物を加熱殺菌したときの油溶成分の溶出が減少し、衛生的である。また、多層テープ２Ａの層間に内容物が浸透しないので、麻婆豆腐やカレーなどの刺激性の内容物であっても、界面接着強度を低下させることがなく、密封性に優れた包装袋を提供することができる。
【００５０】
（５）中間層２３に粘着樹脂を使用しているので、一度開封した後でも密封することができる。また、粘着樹脂は、スチレンブロックとジエンブロックとを含有するゴム質共重合体から構成されているため、臭気が少なく、また、再接着強度が高い。
【００５１】
（６）さらに、チャックテープ３Ａと内容物との間に多層テープ２Ａにより包装袋１００Ａを密封しているので、輸送やレトルト処理を行っても内容物がチャックテープに付着することがない。したがって、チャックテープが汚損されず美麗な状態を維持できる。また、チャックテープから内容物が漏洩することもなく密封性を維持することができる。
【００５２】
（７）多層テープ２Ａと袋体１をシールしているシール部１５は、多層テープ２Ａの両面で位置をズラす必要がないため、一工程で形成することができる。また、シール部１５の幅は７ｍｍで、多層テープ２Ａに対して大幅に短いため、シールできる位置に幅がある。したがって、シール精度が悪い場合でも、確実にシールして密封性を確保することができるとともに、第一の表面層２１の薄肉部２１１から破断されることで易開封性も維持することができる。
すなわち、製造工程を簡単に、しかも低コストで行うことができる。
【００５３】
（８）多層テープ２Ａの製造において、多層異型共押出機を用いているので、一工程で製造することができ、手間およびコストがかからない。
【００５４】
[２．第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態を図８と図９を用いて説明する。第二実施形態の多層テープは、チャックテープと一体成形されている。多層テープ以外は第一実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００５５】
[２−１．多層テープ２Ｂの構成]
図８は、第二実施形態の多層テープ２Ｂを取り付けた包装袋１００Ｂの断面図である。
多層テープ２Ｂは、図８に示すように、再封可能なチャックテープ部３Ｂと、包装袋１００Ｂを密封する多層部２０とを有している。
チャックテープ部３Ｂは、第一実施形態のチャックテープ３Ａと同様に、一対の雄部材３２および雌部材３３から構成され、袋体１に対して融着される帯状基部３２１および３３１をそれぞれ有している。チャックテープ部３Ｂは、雄部材３２と雌部材３３が咬合することで咬合部３１を形成しており、これらが離れたり咬合することにより、開封または再封が行われる。
【００５６】
多層部２０は、チャックテープ部３Ｂの帯状基部３３１が内容物側に向かって幅広に形成された幅広部に一体的に形成されている。
多層部２０の断面形状は、第一実施形態と同様である。最外層である第一の表面層２１と、第二の表面層２２と、これらの間に配置された中間層２３とを備えた３層構造で、第一の表面層２１は、多層テープ２Ｂの幅方向に沿って厚さが不均一となっている。シール部１５は、多層部２０の略中央に位置するようにシールされることによって形成される。
【００５７】
このような構成の多層テープ２Ｂは、図９に示すように、薄肉部２１１が破断し、第一の表面層２１と中間層２３との境界面で剥離する。そして、薄肉部２１２が破断し、開封することができる。
多層テープ２Ｂの各層に用いられる樹脂は、第一実施形態と同様であるが、第二実施形態では、２種３層構造とした。第一の表面層２１および第二の表面層２２には同種のポリオレフィンを用い、中間層２３には粘着樹脂を用いた。
なお、多層テープ２Ｂは、第一実施形態で用いた多層異形共押出機４の異形ダイを、多層テープ２Ｂの形状とした異形ダイに代えることで製造することができる。
【００５８】
したがって、第二実施形態では、第一実施形態と同様の作用効果と、以下の作用効果を奏することができる。
（９）第二実施形態では、チャックテープ部３Ｂを一体化した多層テープ２Ｂとしたので、多層異形共押出機４によって、一工程でチャックテープの機能を備えた多層テープ２Ｂを製造することができる。また、袋体１に多層テープ２Ｂを取り付ける工程で２枚の基材フィルム１１の間に多層テープ２Ｂを挿入するときの位置決めおよび溶着も簡単に行うことができる。
【００５９】
[３．第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態について、図１０を用いて説明する。第三実施形態の多層テープ２Ｃは、２層構成で、包装袋１００Ｃの内面に取り付けられている。多層テープ２Ｃ以外は、第一実施形態と同様であるので、説明は省略する。
[３−１．多層テープ２Ｃの構成]
図１０は第三実施形態の多層テープ２Ｃの断面図である。
図１０に示すように、多層テープ２Ｃは断面略矩形状で、第一の表面層２１と、第二の表面層２２とを備えた２層構造である。
【００６０】
多層テープ２Ｃの断面において、第一の表面層２１と第二の表面層２２は、多層テープ２Ｃの幅方向に沿って厚さが不均一となっている。第一の表面層２１において、開口部側は薄く形成された薄肉部２１１となっている。また、内容物側は薄肉部２１１より厚く形成された厚肉部２１３となっている。第三実施形態では、薄肉部２１１が破断しやすいまたは剥離しやすい部位、厚肉部２１３が破断しにくいまたは剥離しにくい部位である。
【００６１】
多層テープ２Ｃの各層には、第一実施形態で使用した各種ポリオレフィンを使用することができる。第一の表面層２１と第二の表面層２２に使用される樹脂は、これら２層と基材フィルム１１との接着強度より弱い接着強度である樹脂の組み合わせが、易開封性を得るという点で好ましい。たとえば、基材フィルム１１にＬＬＤＰＥを使用し、第一の表面層２１にＬＤＰＥを、第二の表面層２２にＲＰＰを使用する。ＬＤＰＥとＲＰＰとの接着強度は、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの接着強度およびＬＬＤＰＥとＲＰＰとの接着強度よりも弱い。したがって、ＬＤＰＥ（第一の表面層２１）とＲＰＰ（第二の表面層２２）との境界面で剥離する。
多層テープ２Ｃは、袋体１の対向する基材フィルム１１に挟まれるようにシールされ、シール部１５を形成する。シール部１５は多層テープ２Ａの略中央に位置するようにシールされる。
【００６２】
このような構成の多層テープ２Ｃは、図１０の破線で示したように、第一の表面層２１の薄肉部２１１が破断し、第一の表面層２１と第二の表面層２２との境界面で剥離して包装袋１００Ｃを開封することができる。
【００６３】
[３−２．多層テープ２Ｃの製造方法]
多層テープ２Ｃは、第一実施形態と同様に、多層異形共押出機４により一工程で製造することができる。ただし、多層テープ２Ｃは２層構造であるので、ホッパー、押出機および異形ダイの入口における流路は２つずつで構成される。これにより、第一実施形態と同様の製造方法により、多層テープ２Ｃを成形する。
したがって、第三実施形態では、第一実施形態の（１）（２）（３）（６）（７）（８）と同様の作用効果を奏することができる。
【００６４】
[４．第四実施形態]
次に、本発明の第四実施形態について、図１１を用いて説明する。第四実施形態の多層テープ２Ｄは、３層構成である。多層テープ２Ｄの断面形状以外は、第一実施形態と同様であるので、説明は省略する。
【００６５】
[４−１．多層テープ２Ｄの構成]
図１１は第四実施形態の多層テープ２Ｄの断面図である。
図１１に示すように、多層テープ２Ｄの断面において、第一の表面層２１は第二の表面層２２よりも短く、包装袋１００Ｄの開口部側において中間層２３が多層テープ２Ｄの表面に露出した形状となっている。
【００６６】
第一の表面層２１は、厚く形成された厚肉部２１３と、薄く形成された薄肉部２１２とを有している。第四実施形態では、第一の表面層２１と中間層２３との境界部Ｓが破断しやすいまたは剥離しやすい部位であり、厚肉部２１３が破断しにくいまたは剥離しにくい部位である。
このような形状であれば、図１１の破線で示したように、中間層２３と第一の表面層２１との境界部Ｓから破断し、これらの層の境界面で剥離する。そして、薄肉部２１２が破断して包装袋１００Ｄを開封することができる。
したがって、第四実施形態では、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６７】
[５．本発明の変形例]
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、多層テープ２の断面形状は、第一実施形態から第四実施形態に示したものに限られず、たとえば以下のような形状でもよい。
【００６８】
３層構造の場合は、図１２に示すように、中間層２３が包装袋１００の内容物側において露出した形状でもよい。この場合、中間層２３に使用する樹脂は安全性の高いものを使用する必要がある。このような形状の多層テープ２は、破線に沿って剥離する。
さらに、これら以外にも図１３から図１７に示すような断面形状の多層テープでもよい。これらの断面形状であれば、各図の破線で示したように、第一の表面層２１の薄肉部２１１または第一の表面層２１と中間層２３との境界部Ｓが破断し、第一の表面層２１と中間層２３との境界面で剥離する。
【００６９】
２層構造の場合は、図１８から図２１に示すような断面形状の多層テープでもよい。これらの断面形状であれば、各図の破線で示したように、第一の表面層２１の薄肉部２１１または第一の表面層２１と第二の表面層２２との境界部Ｓが破断し、第一の表面層２１と第二の表面層２２との境界面で剥離する。
【００７０】
また、多層テープは、第一実施形態および第二実施形態の３層構造、および第三実施形態の２層構造に限られない。たとえば、３種類の樹脂からなる４層構造で形成されていてもよい。この場合の樹脂の組み合わせとしては、ＲＰＰ／ＨＰＰ／ＬＤＰＥまたはＨＤＰＥまたはＬＬＤＰＥ／ＲＰＰ、ＲＰＰ／ＢＰＰ／ＨＰＰとＬＤＰＥとのブレンド／ＲＰＰ、ＲＰＰ／ＢＰＰ／ＨＰＰ＋ＬＤＰＥ＋ＨＤＰＥ／ＲＰＰ、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＨＰＰまたはＢＰＰまたはＲＰＰ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥなどが挙げられる。このように、表面層を同じ樹脂にすることによって、ヒートシール温度を同じにすることができるため、両側の表面層の収縮率が同じになる。したがって、包装袋がカールせず、見た目の美しい包装袋を提供することができる。
【００７１】
さらに、前記実施形態では、多層テープ２の超音波シール部１６がサイドシール部１２の端まで形成されていたが、図２２のように、多層テープ２の長さを短くして超音波シール部１６をサイドシール部１２の内側のみに形成してもよい。これにより、サイドシール部１２の端縁は、基材フィルム１１同士でシールされるので、密封性がさらに向上する。
【実施例１】
【００７２】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
実施例１、２および比較例１に示される方法で作製した多層テープを取り付けた包装袋の密封性と開封性を評価した。
【００７３】
[実施例１]
チャックテープと一体化した多層テープを作製した。なお、多層部の層構成は、２種類の樹脂で３層構成とし、多層部の断面形状は、第一実施形態と同様の形状とした。使用した樹脂は以下の通りである。
【００７４】
Ａ．チャックテープ部の雌部材および多層部の両側の表面層：ＲＰＰ（商品名「プライムポリプロＦ−７４４ＮＰ」、(株)プライムポリマー製、ＭＩ＝７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９）
Ｂ．多層部の中間層：ＬＬＤＰＥ（商品名「モアテック０６２８Ｇ」、(株)プライムポリマー製、ＭＩ＝６ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１６）
Ｃ．チャックテープ部の雄部材：ＲＰＰ（商品名「プライムポリプロＦ−７４４ＮＰ」、(株)プライムポリマー製、ＭＩ＝７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９）
【００７５】
上記ＡおよびＢの樹脂を多層異形共押出機のホッパーにそれぞれ投入し、多層部の内側にある表面層は３０ｍｍφの押出機を用い、雌部材と多層部の外側にある表面層は４０ｍｍφの押出機を用い、多層部の中間層は３０ｍｍφの押出機を用いて異形押出によりチャックテープと一体化した多層テープを成形した。なお、多層テープの断面形状の寸法は、多層部の長さ１５ｍｍ、チャックテープ部の長さ２０ｍｍ、帯状基部の厚さ０．１５ｍｍ、表面層の薄肉部の厚さ０．０１μｍ、厚肉部の厚さ０．０６μｍとした。
また、Ｃの樹脂を多層異形共押出機のホッパーに投入し、雄部材を成形した。
【００７６】
次に、多層テープを袋体に取り付けて製袋した。袋体に使用された基材フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム（ＡＬ）／ナイロン（Ｎｙ）／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなる多層フィルムである。
２本のロールから繰り出された２枚の基材フィルムのＣＰＰ面どうしを向かい合わせた状態で製袋機に供給させるとともに、２枚の基材フィルムの間に雌雄部材を咬合させた多層テープを挿入し、ＣＰＰ面に熱接着させた。
次に、雌部材と連結した多層部と、対向する基材フィルムのＣＰＰ面とを、幅７ｍｍのヒートシールバーによりシールした。
そして、先端が３５ｍｍ×２０ｍｍの超音波ホーンにより、２枚の基材フィルムと多層テープの端部を潰すようにしてシールした後、この超音波シール部の位置に合わせて包装袋の三方をシールし、カットした。なお、包装袋の外寸は、１４０ｍｍ×１９０ｍｍである。
【００７７】
[実施例２]
実施例２では、中間層に粘着樹脂を使用した以外は、実施例１と同様の方法で多層テープを作製した後、この多層テープを袋体に取り付けて包装袋を作製した。使用した粘着樹脂は、以下の材料を２：１：２の割合でドライブレンドして用いた。
【００７８】
材料１：ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合体（商品名「クインタック３５２０」、日本ゼオン(株)製、ＭＦＲ＝７／１０ｍｉｎ（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）２５質量％に対し、Ｃ５−方向族系共重合水素添加樹脂粒子（商品名「アイマーブＰ−１２５」、出光興産(株)製、軟化点１２５℃、密度１．０３ｇ／ｍ３（２０℃））７５質量％を混合したもの１００質量部に、酸化防止剤（商品名「イルガノックス１０１０」、チバスペシャリティケミカル(株)製）を１質量部加えて攪拌混合した。この後、二軸押出機にて１８０℃の温度で溶融混合して、水冷ストランド押出し、さらにこれをカッティングし造粒した。
【００７９】
材料２：ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合体（商品名「クインタック３５２０」、日本ゼオン(株)製、ＭＦＲ＝７ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）４０質量％に対し、プロセスオイル（商品名「プロセスオイルダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」、出光興産(株)製、密度０．８７２２ｇ／ｍ３（１５℃））６０質量％を加えて攪拌混合した後、二軸押出機にて１８０℃の温度で溶融混合して、水冷ストランド押出し、さらにこれをカッティングして造粒した。造粒品は梱包保管中、粒子同士のブロッキングを防ぐためにタルク粉０．２質量部を外添した。
【００８０】
材料３：スチレン系ゴム質ブロック共重合体（商品名「クインタックＳＬ−１２５」、日本ゼオン(株)製、ＭＦＲ＝１７ｇ／１０ｍｉｎ（２００℃、荷重５ｋｇ）、比重０．９３）
【００８１】
[比較例１]
チャックテープを異形押出機により成形し、袋体の内面に取り付けて包装袋を作成した。樹脂は、実施例１でチャックテープ部に使用したものと同様のものを使用した。
【００８２】
[接着強度の評価]
接着強度の評価を行った。多層テープのヒートシール部を、ヒートシール部に対して直角に幅１５ｍｍに切り取り、(株)イマダ製デジタル  フォースゲージ  ＭＯＤＥＬ−ＤＰＳIIを用いて開口部側と内容物側の接着強度を測定した。なお、一般に、密封性を示すには２３Ｎ／１５ｍｍ以上、易開封性を示すには１２Ｎ／１５ｍｍ以下であることが目安とされている。
また、実施例２については、再封したときの接着強度についても同様に評価した。再封時の密封性は、通常は４Ｎ／１５ｍｍ程度しか得られないことが知られている。
【００８３】
[製袋品の評価]
市販のレトルトカレー１５０ｇを充填し、密封した後、１２０℃で３０分間、０．２ＭＰａの圧力で、定圧熱水レトルト処理を行った。
評価結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2008221486.tif 000003
【００８５】
実施例１および実施例２の未開封時の内容物側の接着強度は２３Ｎ／１５ｍｍ以上となっており、十分な密封性があることが確認できた。また、製袋品のレトルトカレーの評価についても、内容物がチャックテープの咬合部へ漏洩することなく、開封後のチャックテープは美麗であった。
さらに、実施例１および実施例２の未開封時の開口部側の接着強度は１２Ｎ／１５ｍｍ以下となっており、易開封性も備えていることが確認できた。
実施例２では、再封時の接着強度が１０Ｎ／１５ｍｍとなっており、非常に強い再接着強度が得られた。
一方、比較例１では、内容物がチャックテープ咬合部にしみ込み、開封後のチャックテープが汚れていた。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、食品や薬品を収納する包装袋などに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる包装袋を示す正面図。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる図１のII-II断面図。
【図３】図２において、開封した状態を示す断面図。
【図４】本発明の第一実施形態にかかる多層テープの製造方法を示す概略図。
【図５】図４における異形ダイの断面を示す斜視図。
【図６】本発明の第一実施形態にかかる包装袋の製造方法を示す概略図。
【図７】本発明の第一実施形態にかかる包装袋の各製造工程を示す概略図。
【図８】本発明の第二実施形態にかかる図１のII-II断面図。
【図９】図８において、開封した状態を示す断面図。
【図１０】本発明の第三実施形態にかかる多層テープの断面図。
【図１１】本発明の第四実施形態にかかる多層テープの断面図。
【図１２】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１３】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１４】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１５】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１６】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１７】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１８】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図１９】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図２０】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図２１】本発明の変形例にかかる多層テープの断面図。
【図２２】本発明の変形例にかかる包装袋を示す正面図。
【符号の説明】
【００８８】
１００…包装袋
１…袋体
１５…ヒートシール部
２…多層テープ
２１…第一の表面層
２２…第二の表面層
２３…中間層
３…チャックテープ
３１…咬合部
３２…雄部材
３３…雌部材
３２１、３３１…帯状基部
４…多層異形共押出機
５…製造装置
Ｓ…境界部
【図１】
2008221486.tif 000004
【図２】
2008221486.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008221486.tif 000010
【図８】
2008221486.tif 000011
【図９】
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【図１０】
2008221486.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
2008221486.tif 000015
【図１３】
2008221486.tif 000016
【図１４】
2008221486.tif 000017
【図１５】
2008221486.tif 000018
【図１６】
2008221486.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
2008221486.tif 000021
【図１９】
2008221486.tif 000022
【図２０】
2008221486.tif 000023
【図２１】
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【図２２】
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