(57)【要約】【課題】本発明の目的は、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートを提供することにある。【解決手段】基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液を塗布してなる塗工層を有する感圧複写用顕色シートにおいて、該塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であり、該接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする感圧複写用顕色シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液を塗布してなる塗工層を有する感圧複写用顕色シートにおいて、該塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であり、該接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする感圧複写用顕色シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧複写用シートに関するものである。詳しくは、発色性、発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子供与性のほぼ無色の有機化合物（以下、発色剤と称する）と電子受容性の固体酸（以下、顕色剤と称する）との接触反応にて発色像を得ることは古くから知られている。この現象を具体的に利用したものとして、感圧複写紙（例えば、特許文献１、２参照）や感熱記録紙（例えば、特許文献３参照）などが挙げられる。
【０００３】
感圧複写紙は、発色剤を溶剤に溶解し、マイクロカプセル化し、それを基紙に塗工してなる呈色シートと、顕色剤を塗工してなる顕色シート、およびそれらを一枚の基紙両面に塗工したシートからなる。ペンあるいはタイプライターなどで圧力を加えることにより、呈色シートのマイクロカプセルが破裂し、発色剤が顕色シート上の顕色剤と接触する、という機構に基づいて発色像が形成される。
【０００４】
感圧複写用顕色シートに対する最も重要な要求の一つとして発色濃度が高いことが挙げられる。感圧複写用顕色シートの発色濃度を高くするには、顕色剤配合量を多くする、または顕色剤を含む塗工液の塗工量を多くするという手法が簡便である。しかし顕色剤配合量を多くするのは経済的負担が大きく、塗工量を多くするのは材料使用量増に加え、乾燥負荷も増大し、同じく経済的負担が大きい。また、感圧複写用紙は不本意な加圧や摩擦を受けると発色汚れが発生してしまうという欠点があるため、単純に顕色剤配合量を多くする、または顕色剤を含む塗工液の塗工量を多くするという手法をとることは、この欠点が増長されることに繋がる。
【０００５】
感圧複写用紙の発色汚れ防止の手法として、塗料中に水溶性高分子を添加する方法（例えば、特許文献４参照）、ラテックスを添加する方法（例えば、特許文献５参照）、クラークこわさとカレンダー後の圧縮率を制御する方法（例えば、特許文献６参照）などが報告されているが、発色性と発色汚れ防止性がさらに十分に両立される手法が求められているのが現状である。
【０００６】
感圧複写用顕色シートに対する別の重要な要求の一つとして耐刷性が高いことが挙げられる。感圧複写用顕色シートの耐刷性を高くするには、接着剤としてラテックスを使用するのが好ましいが、ラテックスも配合量が多過ぎると発色性が阻害されてしまう。
【０００７】
本発明では、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性を両立させるために、塗工液に泡を含ませるという技術を用いる。泡が含まれていることで、塗工液の基紙への落ち込みが少なく、顕色剤がより表面側に分布する感圧複写用顕色シートが得られることを特徴とする。一般的に、塗工液における泡は、操業性や紙の品質を悪化させる要因とし敬遠されることが多く、真空脱泡機などによる脱泡技術の開発が進められてきた（例えば、特許文献７参照）。
【０００８】
塗工液に泡を含ませるという方法は既に幾つか紹介されている。例えばポリウレタン樹脂を用い、発泡性を高めた塗工液についての方法（例えば、特許文献８参照）があるが、塗工層に空隙層を得る為、塗工液中の泡をいかに残すかということに主眼がおかれており、本発明とは明らかに目的が異なる。
【０００９】
例えば、感熱紙用途においては、断熱層としての目的から発泡塗工技術が紹介されている（例えば、特許文献９参照）。この技術はいかにして断熱効果を発現させるかということに主眼がおかれており、その為に空気を含んだ層を残すことを目的としている。更に断熱層の上には感熱層や保護層が設けられており、本発明とは明らかに目的が異なる。
【００１０】
これまで発色性と発色汚れ防止性および耐刷性が十分に両立された感圧複写用顕色シートは得られていなかったというのが現状である。
【特許文献１】米国特許２５０５４７０号明細書
【特許文献２】米国特許２５０５４８９号明細書
【特許文献３】特公昭４５−１４０３９号公報
【特許文献４】特開昭６２−１９８４９２号公報
【特許文献５】特開昭６１−１８８１４号公報
【特許文献６】特開２００１−２７０２４４号公報
【特許文献７】特開平４−３６１６９６号公報
【特許文献８】特開平８−２８２１３７号公報
【特許文献９】特開平５−３２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液を塗布してなる塗工層を設けた感圧複写用顕色シートにおいて、該塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であり、該接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする感圧複写用顕色シートを発明するに至った。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の感圧複写用顕色シートについて、詳細に説明する。
【００１５】
本発明者は、基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液を塗布してなる塗工層を設けた感圧複写用顕色シートについて鋭意研究を重ねた結果、該塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であり、該接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とすることで、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートが提供されることを見出した。
【００１６】
感圧複写用顕色シートに用いられる基紙は、通常、親水的な繊維状化合物より構成される為、基紙は親水的であり且つ水分を吸収する為の空隙を多数持ち、吸水性が高い。その為、塗工液が基紙に接した瞬間から塗工液中の水分の脱水が始まる。脱水は基紙中心部へ向かって起こる。加えて、感圧複写用顕色シート製造において主たる塗工方式であるブレード塗工、エアナイフ塗工、フィルムトランスファー塗工、ロッド塗工などの方式では、塗工液に大きな圧力が加わる。よってこれらの脱水、圧力により顕色剤を含む塗工液は基紙への空隙に落ち込むことになる。これは感圧複写用顕色シートの発色性を大きく阻害する要因となる。基紙の空隙のほとんどが塗工液の固形成分によって満たされるか、あるいは塗工液が脱水され分散成分が凝集し固化した状態、即ち不動化現象が起きる状態になるまで、塗工液の落ち込みは継続することになる。この塗工液の落ち込みを抑制するには、塗工液の保水性を高めたり、あるいは塗工液の固形分濃度を高める、基紙の空隙を調整するといった方法が一般的ではあるが、例えば塗工液の増粘によって塗工操業性が悪化したり、得られる感圧複写用顕色シート表面の平滑性が悪化するなどのデメリットが生じ易く、結局、塗工量を増大させずに、顕色剤がより表面側に分布する感圧複写用顕色シートを得る技術は見出せずにいた。
【００１７】
本発明者は、塗工液に泡を含ませることを検討した。塗工液のみかけの密度が０．９ｇ／ｃｍ3以下になるまで泡を含ませると、塗工する際の圧力によって泡が基紙方向に押しやられる。この為、基紙内部の空隙の圧力が上昇して基紙内部への塗工液の落ち込みが抑制される。また、塗工液のみかけの密度が０．９ｇ／ｃｍ3以下になるまで泡を含ませることで、基紙と塗工液の接触面積が小さくなり、塗工液が脱水挙動を受ける程度は軽減される。よって少ない塗工量でも顕色剤がより表面側に分布する感圧複写用顕色シートが得られることになる。
【００１８】
背景技術で述べたとおり、感圧複写用顕色シートの塗工液における泡は、操業性の悪化や発色画像の欠点の要因となり敬遠されることが多く、通常はこれを除去することに重点が置かれてきた。本発明においては泡をあえて入れるのであり、塗工液に含まれる泡の平均径および塗工液のみかけの密度を制御することにより、操業上の悪化や発色画像の欠点を生じさせず、且つ発色性、発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用シートが得られる。
【００１９】
本発明は、基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液を塗布してなる塗工層を設けた感圧複写用顕色シートにおいて、該塗工液が、みかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴とする。塗工液のみかけ密度が０．９ｇ／ｃｍ3より大きい場合、基紙内部の空隙の圧力が、基紙内部へと塗工液が落ち込むのを抑制できるほど十分には高くならないので適当ではない。また、みかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3より小さいと、圧力が高くなり過ぎて基紙内部へと入り込めなかった泡が塗工表面を乱すことにつながる為、適当ではない。ここで言うみかけの密度とは、例えば泡を含んだ塗工液１００ｍｌあたりの質量が９０ｇであれば０．９ｇ／ｃｍ3と言える。このようにみかけの密度は、例えば質量計に乗せたメスシリンダーに塗工液を入れることによって簡単に測定できる。
【００２０】
ここで、塗工液に含まれている泡の平均径の測定方法を述べる。塗工液の溶媒成分と親和性のない均一なフィルム状の基材に塗工液を乗せ、凍結乾燥する。これを電子顕微鏡を用いて観察し、無作為に選定した１００個の泡の径を測定し、その平均値を平均径値とする。
【００２１】
本発明において、塗工液に含まれている泡の平均径は、１０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする。平均径が１０μｍ以上であることにより、基紙内部への塗工液の落ち込み抑制効果が発揮され易くなり、顕色剤が感圧複写用顕色シートのより表面側に分布することになり発色性に優れる。また、１００μｍ以下であることにより、発色画像の欠点が生じることがない。１００μｍより大きな泡が含まれると、例えば文字、数字などの発色像で欠点が生じる可能性がある。
【００２２】
感圧複写用顕色シートは柔らかいほど不本意な圧力が緩衝され、発色汚れ防止性が高くなるが、柔らかすぎると、感圧複写用顕色シート自体の平滑性が損なわれる等の要因で、通常使用される圧力で加圧される場合に発色性が悪化してしまうことがある。本発明によれば、上記の理由で、原紙に過度の塗工液が落ち込むことがなく原紙の緩衝性（クッション性）が維持される。また、塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることにより、塗工層が感圧複写用顕色シートとして必要とされる平滑性を損なわない範囲で緩衝性が発現される。
【００２３】
通常、感圧複写用顕色シートの耐刷性を向上させるには接着剤配合量を多くするという手法が一般的であるが、接着剤配合量が多くなることは、顕色剤と発色剤の接触が妨げられ易くなるということであり、発色性低下につながる。本発明において、塗工液が平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であることにより、基紙内部への塗工液の落ち込み抑制効果が発揮され易くなり、これに伴い塗工液に含まれる接着剤の基紙内部への浸透も抑制され、耐刷性が向上する。接着剤量も少量で効果的に効き、且つ発色性低下もない。
【００２４】
本発明は接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とする。ラテックスを用いない場合、十分な耐刷性を得るのに必要な配合量下ではあまりに塗工液の粘度が高くなりすぎてしまい、塗工量を制御するのが困難になる。ラテックスの中でもスチレンブタジエン共重合ラテックスが発色性の低下が最も少なく、且つ耐刷性も発現し易い。スチレンブタジエン共重合ラテックスの配合量が、全顔料固形分１００質量部に対して１質量部より少ない場合、発色性は十分であるが耐刷性が不十分である。５質量部より多い場合、耐刷性は十分であるが発色性が不十分である。スチレンブタジエン共重合ラテックスの配合量が、全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下である時に、発色性と耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートが提供される。
【００２５】
本発明において接着剤として用いられるスチレンブタジエン共重合ラテックスは、その平均粒子径、ガラス転移温度、ゲル含有率、組成など設計は何ら制限されるものではないが、ニトリル系の添加剤は感圧複写用顕色シートの発色性を低下させるので好ましくない。
【００２６】
本発明は接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴し、他の種類のラテックス、例えばアクリル系、酢酸ビニル系の各種共重合ラテックスなどは配合してはならない。ラテックス種以外であれば、他の接着剤を併用することは何ら制限されるものではない。例えば通常のデンプン、酸化デンプン、燐酸エステル化デンプン、酵素変性デンプンやそれらをフレッシュドライして得られる冷水可溶性デンプンなどのデンプン類、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白などの天然物およびこれらをカチオン化したものなどが挙げられる。ただし発色性と耐刷性の両立という点では、スチレンブタジエン共重合ラテックス単独、またはスチレンブタジエン共重合ラテックスとデンプン類の組み合わせ、またはスチレンブタジエン共重合ラテックスとポリビニルアルコールの組み合わせが好ましい。
【００２７】
本発明の感圧複写用顕色シートに用いられる顕色剤としては、例えば活性白土、酸性白土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、シリカ、ケイ酸アルミなどの如き無機顕色剤、ノボラック型のフェノール樹脂やサリチル酸誘導体、あるいはサリチル酸誘導体の多価金属塩などが挙げられる。本発明における顕色剤は特に制限されるものではないが、発色性に優れるという点で、サリチル酸誘導体の多価金属塩を用いるのが好ましい。      
【００２８】
本発明の感圧複写用顕色シートに用いられる顕色剤の配合量は特に制限されるものではないが、あまりに少ないと発色性が不十分であり、あまりに多過ぎても一層の発色性は得られず、経済的にも不利であることから、全顔料固形分１００質量部に対して５質量部以上５０質量部以下含まれることが好ましい。
【００２９】
本発明の感圧複写用顕色シートに用いられる顔料としては、特に制限されるものではなく、例えば、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、水酸化アルミニウム、プラスティックピグメントなどが挙げられる。これを単独で用いても構わないし、これらのうち複数種を併用することは何ら制限されるものではない。
【００３０】
本発明に用いられる塗工液には、必要に応じて各種助剤を配合して構わない。例えば、増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などが挙げられる。その他、分散剤、ｐＨ調整剤、潤滑剤、耐水化剤、界面活性剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤などの各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。必要に応じて他の成分を配合して構わない。
【００３１】
本発明に用いられる基紙は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、および故紙パルプなどの各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリンなどの各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を好適に配合して抄造され、酸性、中性、アルカリ性のいずれかでも抄造できる。
【００３２】
本発明に用いられる基紙としては、ノーサイズプレス原紙、あるいはデンプン、ポリビニルアルコールなどでサイズプレスされた基紙などを挙げることができる。また、本発明における基紙の抄紙方法における抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機が適宜使用できる。
【００３３】
本発明において、基紙に塗工層を設ける方法は、何ら制限されるものではなく、サイズプレス、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ブレードコーターなどが挙げられる。得られる感圧複写用顕色シートの平滑性が高く発色性に優れるという点ではブレードコーターが最も好ましい。
【００３４】
本発明の感圧複写用顕色シートにおいて、基紙に設けられる塗工層の乾燥後の固形分質量や塗工速度などの操業条件に関しては、何ら制限させるものではない。
【００３５】
本発明における塗工液の全固形分濃度は何ら制限されるものではない。
【００３６】
実施例
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（ａ）サリチル酸樹脂の合成
３，５−ビス（４−メチルベンジル）サリチル酸６．９ｇ（０．０２モル）、エチルエーテル５０ｍｌおよび触媒に硫酸１２ｇをガラス製反応器に仕込み、攪拌しながら温度２０〜３０℃に保った。ついで、同温度でスチレン６．２４ｇ（０．０６モル）を８時間かけて滴下し反応させた。滴下後、同温度で８時間熟成させたのち、温水を加えて溶剤を留去し、析出した沈殿物を濾過した。これを真空乾燥して白色の樹脂１３．０ｇを得た。得られた樹脂の重量平均分子量は１３８０であり、軟化点をＪＩＳ−Ｋ−２５４８による環球法軟化点測定装置で測定したところ、６２．０℃であった。
【００３８】
（ｂ）サリチル酸樹脂多価金属塩の合成
（ａ）で得られた樹脂１０ｇと苛性ソーダ０．６５ｇを熱水２００ｍｌで攪拌したところ溶解した。ついで、溶液の温度を３０〜３５℃に保ちながら、予め、水３０ｍｌに硫酸亜鉛７水和物２．５ｇを溶解させた水溶液を３０分で滴下した。白色の沈殿物が析出し、同温度で２時間攪拌を続けたのち濾過し、水洗後、乾燥したところ、白色の粉末１０．５ｇ（収率定量的）を得た。これはサリチル酸樹脂の亜鉛塩であり、亜鉛含量を分析した結果、４．８２％であった。
【００３９】
（ｃ）サリチル酸樹脂金属塩顕色剤分散液の調製
（ｂ）で得たサリチル酸樹脂の金属塩を顕色剤として用い、下記組成にてサンドグラインディングミルで分散させて懸濁液を作製した。
【００４０】
サリチル酸樹脂金属塩顕色剤分散液配合
サリチル酸樹脂金属塩顕色剤                              １０質量部
１０％ポリビニルアルコール水溶液（クラレ １１７）         ３質量部
水                                                  ２２．５質量部
【００４１】
各実施例、比較例における感圧複写用顕色シートの物性評価は以下の方法で行った。
＜評価方法＞
１）発色性
ブルー発色用感圧複写用呈色シート（三菱ＮＣＲ紙スーパーＮ−４０）と顕色シートの両塗布面が対向するように重ねて、カレンダーロール通過１分後の発色濃度で評価した。評価は５点法で行い、５点が発色濃度も高く発色像に欠点もない優れた発色性の状態、１点が発色濃度が薄い、あるいは発色像に欠点があるという発色性に問題のある状態を意味する。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００４２】
２）発色汚れ防止性
ブルー発色用感圧複写用呈色シート（三菱ＮＣＲ紙スーパーＮ−４０）と顕色シートの両塗布面が対向するように重ねて、カレンダーロールで加圧し発色させた。この顕色シートの方を、日本電色工業製「ＳＰＥＣＴＲＯ  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＰＦ−１０」でＣ／２光源を用い、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８に準拠して測定し、荷重をかける前後での白色度の差を測定した。評価は５点法で行い、５点が白色度差がなく、即ち発色汚れがなく優れていることを表し、１点が白色度差が大きく、即ち発色汚れが多く問題のある状態を意味する。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００４３】
３）耐刷性
ＲＩ印刷機（明製作所）を用いて、オフセット印刷用枚葉インキ（Ｖａｌｕｅｓ−Ｇ、墨、Ｎタイプ）のベタ印刷（インキ量０．３ｍｌ）を行い、ピッキングの程度を目視判定した。評価は５点法で行い、５点が耐刷性に優れ、耐刷強度に問題が全くない状態、１点が耐刷性に劣り、印刷時に塗工層が剥離し問題のある状態を意味する。ただし本発明においては、４点以上を発明の対象とした。
【００４４】
基紙は以下のような配合で調製し、坪量８９ｇ／ｍ2の感圧複写用顕色シート用基紙を抄造した。ここでの質量部は、全パルプ固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。これにサイズプレスで片面当たり０．３０ｇ／ｍ2の市販酸化デンプンを付着させ、基紙とした。
＜基紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                          ７０質量部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                          ３０質量部
＜内添薬品＞
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                    ６．０質量部
市販カチオン化デンプン                                    １．０質量部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留り向上剤          ０．０３０質量部
【００４５】
各実施例、比較例に記載の塗工液は、スチールブレードを備えたブレードコーターで、塗工速度８００ｍ／ｍｉｎ、塗工固形分質量５．０ｇ／ｍ2の条件で、基紙の片面に塗工し、乾燥を行い、感圧複写用顕色シートを得た。
【実施例１】
【００４６】
以下のようにして塗工液を調製した。ここでの質量部は、塗工液中全顔料固形分１００質量部に対する各材料の固形分質量比率である。市販重質炭酸カルシウム（商品名：エスカロン１５００、三共製粉株式会社製）４０質量部、市販軽質炭酸カルシウム（商品名：タマパール１２３、奥多摩工業株式会社製）６０質量部を市販ポリアクリル酸系分散剤（商品名：アロンＴ−４０、東亜合成株式会社製）０．２質量部添加して分散機で分散したものに、接着剤として市販スチレンブタジエン共重合ラテックスを３質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）を１０質量部添加した。これにサリチル酸樹脂金属塩顕色剤分散液を３０質量部添加した。これに水を加え、塗工液の全固形分濃度を３８質量％になるように感圧複写用顕色シート用塗工液を調製した。この感圧複写用顕色シート用塗工液を、連続発泡機（商品名：ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ、株式会社愛工舎製作所製）を用いて、圧縮空気の送付量を調整して、感圧複写用顕色シート用塗工液のみかけ密度が０．６ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させた。平均径については、本文記載の方法により測定した。この時の泡の平均径は６０μｍであった。この発泡させた感圧複写用顕色シート用塗工液を用い、上記の方法で感圧複写用顕色シートを得た。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【００４７】
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、みかけ密度が０．３ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【実施例３】
【００４８】
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、みかけ密度が０．９ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、みかけ密度が０．１ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【００５０】
（比較例２）
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、みかけ密度が１．２ｇ／ｃｍ3になるように泡を混入させてから塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例３）
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、意図的に泡を混入させずに塗工に用いた以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表１に示す。
【実施例４】
【００５２】
実施例１において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、連続発泡機（商品名：ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ、株式会社愛工舎製作所製）を用いて、圧縮空気の送付量に加え、攪拌速度、送液速度、出口圧力を調整して、塗工液のみかけ密度が０．７ｇ／ｃｍ3、含まれる泡の平均径が５０μｍになるように調整した以外は、全て実施例１と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【実施例５】
【００５３】
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が３０μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【実施例６】
【００５４】
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が１０μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【実施例７】
【００５５】
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が８０μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【実施例８】
【００５６】
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が１００μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【００５７】
（比較例４）
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が５μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【００５８】
（比較例５）
実施例４において、感圧複写用顕色シート用塗工液を、含まれる泡の平均径が２００μｍになるように調整した以外は、全て実施例４と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表２に示す。
【実施例９】
【００５９】
実施例１において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス４質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例１と同様に感圧複写用顕色シート用塗工液を調整し、
この感圧複写用顕色シート用塗工液を、連続発泡機（商品名：ＴＡＲＢＯ−ＭＩＸ、株式会社愛工舎製作所製）を用いて、圧縮空気の送付量に加え、攪拌速度、送液速度、出口圧力を調整して、塗工液のみかけ密度が０．５ｇ／ｃｍ3、含まれる泡の平均径が７０μｍになるように調整した。この発泡させた感圧複写用顕色シート用塗工液を用い、上記の方法で感圧複写用顕色シートを得た。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【実施例１０】
【００６０】
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス１質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【実施例１１】
【００６１】
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス５質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【実施例１２】
【００６２】
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス４質量部、市販ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【実施例１３】
【００６３】
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス５質量部のみ（併用接着剤なし）に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６４】
（比較例６）
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス０．５質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６５】
（比較例７）
実施例９において、接着剤を、市販スチレンブタジエン共重合ラテックス７質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６６】
（比較例８）
実施例９において、接着剤を、市販アクリロニトリルブタジエン共重合ラテックス４質量部、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６７】
（比較例９）
実施例９において、接着剤を、市販燐酸エステル化デンプン（商品名：ＭＳ４６００、日本食品化工株式会社製）１０質量部のみ（ラテックスの使用なし）に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６８】
（比較例１０）
実施例９において、接着剤を、市販ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ株式会社製）１０質量部のみ（ラテックス、燐酸エステル化デンプンの使用なし）に変更した以外は、全て実施例９と同様にして行った。得られた感圧複写用顕色シートの評価結果を表３に示す。
【００６９】
実施例１〜３、比較例１〜３の条件、評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2008221527.tif 000002
【００７１】
実施例４〜８、比較例４〜５の条件、評価結果を表２に示す。
【００７２】
【表２】
2008221527.tif 000003
【００７３】
実施例９〜１３、比較例６〜１０の条件、評価結果を表３に示す。
【００７４】
【表３】
2008221527.tif 000004
【００７５】
表１、２、３の結果から明らかな様に、基紙上に、顔料、接着剤、顕色剤を主成分とする塗工液からなる塗工層を設けた感圧複写用顕色シートにおいて、該塗工液が、平均径１０μｍ以上１００μｍ以下の泡を含み、且つみかけ密度０．３ｇ／ｃｍ3以上０．９ｇ／ｃｍ3以下であり、該接着剤としてスチレンブタジエン共重合ラテックスを全顔料固形分１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下含むことを特徴とすることにより、発色性と発色汚れ防止性および耐刷性に優れる感圧複写用顕色シートが提供される。