(57)【要約】【課題】冶具基準面又は中間部材の凹凸の影響による回転子側面部の面形状のばらつきを低減するととともに、高精度な画像品質に供する回転子を製造できる回転子の製造装置及び製造方法、並びにこれを用いたポリゴンスキャナユニット及びレーザスキャナユニットを提供する。【解決手段】多角形状の水平面部３０２と、水平面部３０２の周縁に立設され、鏡面に加工された複数の側面部３０７と、水平面部３０２の側面部３０７が設けられた面と同じ側に設けられ、水平面部３０２の回転軸と同心な円筒形状のロータ部３とを有し、回転軸周りで一方が開放された中空部を有する回転子を製造するための装置であって、中空部の内側を受けるための冶具４００と、ロータ部３と略同径の円筒形状で、回転子を押圧保持するためのクランプとを有する。【選択図】図２
2008008988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状の水平面部と、前記水平面部の周縁に立設され、鏡面に加工された複数の側面部と、前記水平面部の前記側面部が設けられた面と同じ側に設けられ、該水平面部の回転軸と同心な円筒形状のロータ部とを有し、前記回転軸周りで一方が開放された中空部を有する回転子を製造するための装置であって、
前記中空部の内側を受けるための冶具と、
前記ロータ部と略同径の円筒形状で、前記回転子を押圧保持するためのクランプとを有することを特徴とする回転子の製造装置。
【請求項２】
２以上の回転子を重ね合わせた状態で保持するための中間部材を有することを特徴とする請求項１記載の回転子の製造装置。
【請求項３】
前記中空部の内側から前記水平面部を受けて前記クランプで前記回転子を押圧保持することを特徴とする請求項１又は２記載の回転子の製造装置。
【請求項４】
前記ロータ部と前記冶具との間に配置される弾性体を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の回転子の製造装置。
【請求項５】
前記弾性体は、前記ロータ部の端面と前記冶具との間に配置されることを特徴とする請求項４記載の回転子の製造装置。
【請求項６】
前記弾性体は、前記ロータ部の内周面と前記冶具との間に配置されることを特徴とする請求項４記載の回転子の製造装置。
【請求項７】
多角形状の水平面部と、前記水平面部の周縁に立設され、鏡面に加工された複数の側面部と、前記水平面部の前記側面部が設けられた面と同じ側に設けられ、該水平面部の回転軸と同心な円筒形状のロータ部とを有し、前記回転軸周りで一方が開放された中空部を有する回転子を製造するための方法であって、
前記中空部の内側を冶具で受け、
前記ロータ部と略同径の円筒形状のクランプで、前記回転子を押圧保持することを特徴とする回転子の製造方法。
【請求項８】
２以上の回転子を重ね合わせた状態で中間部材で保持し、複数の回転子を同時に加工することを特徴とする請求項７記載の回転子の製造方法。
【請求項９】
前記中空部の内側から前記水平面部を受けて前記クランプで前記回転子を押圧保持することを特徴とする請求項７又は８記載の回転子の製造方法。
【請求項１０】
前記ロータ部と前記冶具との間に弾性体を介在させることを特徴とする請求項７から９のいずれか１項記載の回転子の製造方法。
【請求項１１】
前記弾性体を、前記ロータ部の端面と前記冶具との間に介在させることを特徴とする請求項１０記載の回転子の製造方法。
【請求項１２】
前記弾性体を、前記ロータ部の内周面と前記冶具との間に介在させることを特徴とする請求項１０記載の回転子の製造方法。
【請求項１３】
請求項１から６のいずれか１項記載の回転子の製造装置を用いて製造した回転子。
【請求項１４】
請求項７から１２のいずれか１項記載の回転子の製造方法を用いて製造した回転子。
【請求項１５】
請求項１３又は１４記載の回転子を搭載したポリゴンスキャナユニット。
【請求項１６】
請求項１５記載のポリゴンスキャナユニットを搭載したレーザスキャンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置、画像読取装置等の光偏光器として用いることのできるポリゴンスキャナ及びこれに内蔵される回転子並びにその製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置や画像読取装置に用いられるポリゴンモータ（回転多面鏡）としては、図１０に示すような構造のものが知られている。回転多面鏡（回転子）１００は、平面視が正多角形の金属加工品（例えばアルミニウム合金を鍛造して得られる）の側面部１００ｂ、１００ｃを鏡面加工したものであり、盤状の正角柱部５ｂ、５ｃと、正角柱部５ｃの下面側に形成された円筒状のロータ部３と、正角柱部５の上面側中央に形成された突出部１ａとを有する。突出部１ａの中央で上記正多角形の重心位置には嵌合孔８が設けられ、回転軸２はその嵌合孔８に嵌合されて回転多面鏡１００に取り付けられる。
【０００３】
このような回転多面鏡１００を形成するための装置（回転子の製造装置）に関する従来技術としては、特許文献１の「ポリゴンミラー、その製造方法及び製造装置」や、特許文献２の「回転体、回転多面鏡、回転ユニット及び回転体の加工方法」がある。
【０００４】
図１１に、特許文献１に開示される回転多面鏡の製造装置の構成を示す。回転多面鏡製造装置２００は、回転多面鏡１００の側面部１００ｂ、１００ｃに対する鏡面加工を行うための装置であり、加工前の回転多面鏡１００を保持する保持装置５０と、切削工具３００とから概略構成されている。
【０００５】
図１２に示すように、保持装置５０は、角度割出し盤２６、角度割出し盤ベース４７、ベース５１、支持棒４６、支持板５２、加工治具４５、上押さえ治具４４、上押さえ稼働カバー４３及び上押さえ治具稼働部５３を有する。
【０００６】
図１３に示すように、角度割り出し盤２６は、角度割り出し盤ベース４７上に設けられ、角度割り出し盤ベース４７とともに中心軸を中心に水平面内で回転可能となっている。ベース５１は円環状を呈して中心軸Ｏに対して固定され、ボールベアリング５４を介して角度割り出し盤２６の外周に設けられている。ベース５１には、切削工具３００と干渉しないように複数の支持棒４６が立設され、支持板５２はこれらの支持棒４６によって水平姿勢で支持されている。
【０００７】
角度割り出し盤２６の上面には凸部５５が設けられ、加工治具４５の底部には凹部５６が設けられ、凹部５６が凸部５５に係合されて位置決めされた状態で、加工治具４５は角度割り出し盤２６に固定されている。図１４に拡大して示すように、加工治具４５の加工基準面４５ａは平滑かつ水平に仕上げられており、後述のように回転多面鏡１００の基準面であるロータ部３の底面３ａが当接されるようになっている。また、加工基準面４５ａの中央部には治具取り付け穴５７が形成され、ここには中押さえ治具４８が嵌合されている。中押さえ治具４８は正多角形状とされ、その中央には中心孔４８ａが穿設されている。
【０００８】
図１５に示すように、上押さえ稼働部５３は、支持板５２に取り付けられており、平面視長方形状の基板５８の上面中央に支軸４２が設けられ、かつ、支軸４２と平行となるようにガイド軸５９が設けられて構成されている。支軸４２及びガイド軸５９の各上端部には上押さえ治具支持板４１が取り付けられており、これらの各上端部が連結されている。これにより、上押さえ治具稼働部５３は、基板５８と上押さえ治具支持板４１とにより規定されたストロークの分だけ上下方向に移動可能となっている。
【０００９】
図１６に拡大して示すように、上押さえ稼働カバー４３は、基板５８の下面に取り付けられ、これに上押さえ治具４４が取り付けられている。上押さえ稼働カバー４３は、その外側を覆うカバー６０の内部にベアリング６１を備え、上押さえ治具４４はベアリング６１に保持されることによって中心軸Ｏの中心に水平面内で回転可能となっている。上押さえ治具４４は、平面視円形状を呈し、その下部外周縁には回転多面鏡１００のロータ部３と略同径の円環状の周壁部６３が形成されている。
【００１０】
切削工具３００は、図１７に示すように、回転多面鏡１００を鏡面加工するために軸線Ｏ1を中心に鉛直面内で回転する回転円盤２６１にバイト２７１が取り付けられて構成されている。
【００１１】
次に、回転多面鏡製造装置２００による回転多面鏡１００の製造方法について説明する。まず、図１８に示すように、回転多面鏡１００の嵌合孔８に回転軸２を嵌合させる。続いて、回転軸２の下端部が中押さえ治具４８の中心孔４８ａ内に逃げてロータ部３の底面３ａが加工治具４５の加工基準面４５ａに当接するように、回転多面鏡１００を加工治具４５上に設置する。
【００１２】
次に、図１９に示すように、上押さえ治具稼働部５３を下方に移動させて上押さえ治具４４をゆっくりと下降させ、上押さえ治具稼働部５３の自重によって、又は荷重を制御しつつ負荷することによって周壁部６３の底面６３ａで回転多面鏡１００を押圧保持する。この押圧保持によって、回転多面鏡１００にはロータ部３の部分に上下から押圧力（図２０の矢印Ｆ１）が作用し、この押圧力によって底面３ａを押し広げる力（図２０の矢印Ｆ２）が発生し、その力が側面部１００ｂ、１００ｃの各頂点まで伝播し（図２０の矢印Ｆ３）、側面部１００ｂ、１００ｃが図２１に示すように中央部を中心に凹状に弾性変形する。
【００１３】
そして、図２２に示すように、この変形状態で角度割り出しベース盤４７、角度割り出し盤２６、加工治具４５及び上押さえ治具４４を中心軸Ｏを中心に回転させ、側面部１００ｂ、１００ｃを切削工具３００に正対させ、側面部１００ｂ、１００ｃを平坦に鏡面加工する。
【００１４】
側面部１００ｂ、１００ｃの鏡面加工が終了すると、回転多面鏡１００を上下から押圧したまま角度割り出し盤２６によって割り出された角度だけ回転させて次の側面部１００ｂ、１００ｃを切削工具５に正対させ、平坦に鏡面加工する。
【００１５】
以降、この手順を順次繰り返して残りの側面１００ｂ、１００ｃを鏡面加工し、加工後は上押さえ治具稼働部５３を上方に移動させて上押さえ治具４４を上昇させる。
【００１６】
上押さえ治具４４を上昇させて回転多面鏡１００を加工治具４５から取り外すと、側面が鏡面加工された回転多面鏡１００が得られるが、回転多面鏡１００の側面部１００ｂ、１００ｃは、加工治具４５からの取り外し時に押圧力が開放されて、図２３に示すように、各側面部１００ｂ、１００ｃの面形状が平面視で凸状に揃う。
【００１７】
また、中押さえ治具４８を回転多面鏡１００と同様の多角形状とし、図２４に示すように中押さえ治具４８の多角形の各頂点の向く方向を回転多面鏡１００の多角形の各頂点が向く方向と同じになるように中押さえ治具４８をロータ部３内に配することで、中押さえ治具４８の各頂点からの力が回転多面鏡１００の側面部１００ｂ、１００ｃの方向へ作用するようにしているため、側面部１００ｂ、１００ｃを凹状に弾性変形させることができる。
【００１８】
図２５に、回転多面鏡１００を備えた光走査装置（レーザスキャンユニット）６４の概略を示す。光走査装置６４では、図２６に示すように、既に回転軸２が取り付けられた回転多面鏡１００のロータ部３の内側にマグネット４を装着し、通電制御される固定子側の巻き線コイル（不図示）に対向するようにマグネット４を配置してモータを構成し、これにより高速回転駆動される。
【００１９】
回転多面鏡１００の側面部１００ｂ、１００ｃは、図２７に示すように高速回転時の遠心力によって変形して平坦となるため、回転多面鏡１００を備えた光偏向装置では、ジッターの発生が抑制されて高品質の画像が得られる。
【００２０】
また、図２８に、特許文献２に開示される回転体の製造装置を示す。
加工装置２８は、加圧装置２９によって保持された金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面部６（鏡面加工前の側面）を切削する切削工具２５と、切削工具２５に対し金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面を平行に揃える平面部材１９と金属加工品Ａと金属加工品Ｂとを保持する保持装置２４とを備える。
【００２１】
切削工具２５は、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂを鏡面加工するために軸線Ｏ1を中心に鉛直面内で回転する回転円盤２６にバイト２７が取り付けられて構成されている。
平面部材１９は、受け台２２の上面２２ｂに垂直な平面部２ｂを有し、水平方向に稼働するように設けられている。水平方向に稼働することによって、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面に平面部２ｂを押し当て、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面を揃えることにより、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面部を切削工具２５の回転円盤２６に正対させる。
【００２２】
保持装置２４は、角度割出し盤２１の上面にベースプレート２０が設けられ、その上面には凸部２０ａが設けられている。凸部２０ａは、受け台２２の凹部２２ａに挿着されている。受け台２２の上面２２ｂは、平滑かつ角度割出し盤２１に平行に仕上げられており、金属加工品Ａの加工基準面である筒状部３の底面が当接されるようになっている。
金属加工品Ｂは、中間部材と金属加工品Ａとによって位置決めされ、金属加工品Ｂの上面に弾性部材３３を介在させ、加圧装置２９により金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂは加圧保持される。
【００２３】
次に、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの側面部と回転円盤２６との距離関係を微調整し、その後回転円盤２６を回転させ両者を相対的に移動させつつ側面部をバイト２７によって切断して側面部を鏡面加工する。
【００２４】
以降、金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂをクランプしたまま角度割出し盤２１を分割回転させて側面部を順次回転円盤２６に正対させ、各側面部６を上記同様の手順で鏡面加工し、加工終了後、加圧装置２９を上昇させ金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂへの加圧を解放することにより、回転子１００が得られる。
【００２５】
金属加工品Ａ及び金属加工品Ｂの位置決めは、図２９に示すように、固定冶具３０の先端部５０ａに金属加工品Ａの内周面５１ａを嵌め合わせ、受け台上面２２ｂに金属加工品Ａを当接させることにより位置決めする。中間部材５３’は、上面５３ａと底面５３ｂとが平行かつ平滑に加工されており、先端部５３ｃと内周面５３ｄとは同軸で平滑に加工されている。金属加工品Ａの外周面５１ｂに、中間部材５３’の内周面５３ｄを嵌め合わせ、金属加工品Ａの上面５１ｃに中間部材５３’の底面５３ｂを当接させて、金属加工品Ａの上部に中間部材５３’を位置決めする。
中間部材５３’の先端部５３ｃに金属加工品Ｂの内周面５４ａを嵌め合わせ、中間部材５３’の上面５３ａに金属加工品Ｂを当接させることにより、中間部材５３’の上部にて金属加工品Ｂが位置決めされる。
【００２６】
加圧装置２９は、図３０に示すように、円筒形状の棒状部材４１’を有しており、油、空気等の圧力で棒状部材４１’を上下方向に移動する構造となっている。棒状部材４１’の先端部４１ａには、加圧冶具４４’が締結されている。加圧冶具４４’には支持棒４３’が取り付けられ、保持冶具４０に取り付けられたスライドガイド４６’を介して加圧冶具４４’が上下に移動する。この棒状部材４１’と平行するように支持棒４３’が設けられて構成されている。これにより、加圧器４５’にて加圧冶具４４’が上下方向に可動し、規定されるストロークの分だけ上下方法に可動可能となっている。
【特許文献１】特開２００２−２２８９６３号公報
【特許文献２】特開２００１−２２８４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２７】
近年、画像形成装置は高速化、高性能化（高画質化）の要求が激しく、これに用いられる回転多面鏡についても高速回転可能で高精度であることが求められている。例えば、ミラー面の平面度品質（面精度）に関しては、要求される精度が４λ／５（λ＝６３３ｎｍ）であったものがλ／５に、λ／４であったものがλ／８に引き上げられている。
高速回転を実現すべく高速安定領域までの立ち上がり時間を短縮したり、高速到達後の回転むらを小さくしたり、消費電力を低減するためには回転多面鏡の軽量化、薄肉化が必要となるが、薄肉化すると金属加工品の剛性が低下し、鏡面加工時における切削抵抗が十分では無くなり、面精度を確保することが困難となる。
また、面精度を満足していても、各側面（ミラー面）の形状が異なると光偏向装置として走査したときに走査時間のずれが生じ、縦線揺らぎが発生した画像が得られることとなってしまう。
【００２８】
鏡面加工後の各側面の形状が異なる原因として、加工基準面や受け台上面の平坦度の凹凸に倣って回転子の底面が変形することにより回転子全体が変形し、その変形が各側面にまで及ぶことが挙げられる。
【００２９】
図３１に示すように、回転多面鏡１００を加工治具４５に取り付ける場合、底面３ａが加工基準面４５ａの面形状の凹凸に倣い、底面３ａから側面部１００ｂ、１００ｃにかけて変形する。
【００３０】
例えば、図３２に示すように、加工基準面４５ａが、中間部を頂点とする凸面９ａ、９ｄと、中間部を頂点とする凹面９ｂ、９ｅを有する場合、底面３ａは、加工基準面４５ａの凸面（９ａ、９ｄ）と接触する部分では中央が軸心から遠ざかる方向に変形し、この変形が側面部１０ｂ、１０ｃに伝播することで側面１０ａ、１０ｄが凸形状に変形する。
一方、底面３ａの加工基準面４５ａの凹面（９ｂ、９ｅ）と接触する部分では、側面１０ｂ、１０ｅが、側面１０ａ、１０ｄの軸心から遠ざかる方向の変形に引かれることで、軸心に近づく方向に変形する。この変形が側面部１０ｂ、１０ｃに伝播することで側面１１ｂ、１１ｅが凹形状に変形する。
【００３１】
また、図３３に示すように、受け台上面部２２ｂ１、２２ｂ４の中央を中心とする凸形状や、受け台上面部２２ｂ２、２２ｂ５の中央を中心とする凹形状を形成する受け台上面部２２ｂであった場合、受け台上面部２２ｂ１、２２ｂ４の凸形状部と接触する金属加工品Ａの底面３ａでは中央の軸心から遠ざかる方向に変形し、この変形が側面部に伝播することで側面部１０ａ、１０ｄが凸形状に変形する。受け台上面部２２ｂ２、２２ｂ５とその上に位置する金属加工品Ｂの各側面部の変形にも同じ現象が当てはまり、中間部材５３’の上面部平面度状態により金属加工品Ｂの側面部が凸形状や凹形状に変形する。
【００３２】
側面部１０ｂ、１０ｃが変形した状態で鏡面加工を施すと、平面視で平面に加工しても押圧保持する力を解放することで、図３４に示すように側面１１ａ、１１では凹面に、側面１１ｂ、１１ｅでは凸面となる。
【００３３】
側面１０ａ〜１０ｆに凹凸の混在する回転多面鏡１００を図２５に示す光偏向装置の光学系に適用し、その反射光Ｐでドラム３５を走査すると、図３５に示すように凹状の側面１０ａ、１０ｄに反射された光の走査距離１ａ、１ｄは平坦な側面１０ｃ、１０ｆに反射された光の走査距離１ａ、１ｄよりも短く、凸状の側面１０ｂ、１０ｅに反射された光の走査距離１ｂ、１ｅは平坦な側面１０ｃ、１０ｆに反射された光の走査距離１ｃ、１ｆよりも長くなる。よって、図２５に示した感光体ドラム３０の副走査方向に沿って走査終了位置が揺らぎ、縦線揺らぎの要求性能を満足することができなくなる。
【００３４】
本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、冶具基準面又は中間部材の凹凸の影響による回転子側面部の面形状のばらつきを低減するととともに、高精度な画像品質に供する回転子を製造できる回転子の製造装置及び製造方法、並びにこれを用いたポリゴンスキャナユニット及びレーザスキャナユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、多角形状の水平面部と、前記水平面部の周縁に立設され、鏡面に加工された複数の側面部と、前記水平面部の前記側面部が設けられた面と同じ側に設けられ、該水平面部の回転軸と同心な円筒形状のロータ部とを有し、前記回転軸周りで一方が開放された中空部を有する回転子を製造するための装置であって、前記中空部の内側を受けるための冶具と、前記ロータ部と略同径の円筒形状で、前記回転子を押圧保持するためのクランプとを有することを特徴とする回転子の製造装置を提供するものである。
【００３６】
本発明の第１の態様においては、２以上の回転子を重ね合わせた状態で保持するための中間部材を有することが好ましい。
【００３７】
本発明の第１の態様の上記のいずれの構成においても、中空部の内側から前記水平面部を受けて前記クランプで前記回転子を押圧保持することが好ましい。また、ロータ部と前記冶具との間に配置される弾性体を有することが好ましく、これに加えて、弾性体は、前記ロータ部の端面と前記冶具との間又は前記ロータ部の内周面と前記冶具との間に配置されることがより好ましい。
【００３８】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、多角形状の水平面部と、前記水平面部の周縁に立設され、鏡面に加工された複数の側面部と、前記水平面部の前記側面部が設けられた面と同じ側に設けられ、該水平面部の回転軸と同心な円筒形状のロータ部とを有し、前記回転軸周りで一方が開放された中空部を有する回転子を製造するための方法であって、前記中空部の内側を冶具で受け、前記ロータ部と略同径の円筒形状のクランプで、前記回転子を押圧保持することを特徴とする回転子の製造方法を提供するものである。
【００３９】
本発明の第２の態様においては、２以上の回転子を重ね合わせた状態で中間部材で保持し、複数の回転子を同時に加工することが好ましい。
【００４０】
本発明の第２の態様の上記のいずれの構成においても、中空部の内側から前記水平面部を受けて前記クランプで前記回転子を押圧保持することが好ましい。また、ロータ部と前記冶具との間に弾性体を介在させることが好ましく、これに加えて、弾性体を、前記ロータ部の端面と前記冶具との間、又はロータ部の内周面と前記冶具との間に介在させることがより好ましい。
【００４１】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第３の態様として、本発明の第１の態様の上記のいずれかの構成にかかる回転子の製造装置を用いて製造した回転子を提供するものである。
【００４２】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第４の態様として、本発明の第２の態様の上記のいずれかの構成にかかる回転子の製造方法で製造した回転子を提供するものである。
【００４３】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第５の態様として、本発明の第３又は第４の態様にかかる回転子を用いたポリゴンスキャナユニットを提供するものである。
【００４４】
また、上記目的を達成するため、本発明は、第６の態様として、本発明の第５の態様にかかるポリゴンスキャナユニットを搭載したレーザスキャンユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００４５】
本発明によれば、冶具基準面又は中間部材の凹凸の影響による回転子側面部の面形状のばらつきを低減するととともに、高精度な画像品質に供する回転子を製造できる回転子の製造装置及び製造方法並びにこれを用いたポリゴンスキャナユニット及びレーザスキャナユニットを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
〔第１の実施形態〕
本発明を好適に実施した第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態にかかる加工冶具の構成を示す。
回転子５００の水平面部５０２を中空部の内側から冶具４００の冶具基準面４０１で受け、回転子５００の上面をクランプで押圧することで回転子５００の位置を固定している。
【００４７】
図２に示すように、冶具４００に回転子５００を載せて基準面５０６と冶具基準面４０１とを接させた状態でクランプして押圧すると、回転子５００は冶具基準面４０１の凹凸に倣うため、側面５０７が図３に示す基準面受け時の側面形状５０８のように変形する。
【００４８】
そのため、本実施形態においては、図４に示すように、冶具基準面４０１と接する箇所を円環構造の基準面５０６から円盤構造の水平面部５０２に移し、回転子５００の剛性の高い部分で受けることで、図５に示すように、基準面受け時の側面形状５０８から内面受け時の側面形状５０９へと変形量を低減できる。
【００４９】
ただし、図６に示すように弾性体５０５を備えない構造であると、回転子５００の形状によっては、側面の加工終了端が他の部分よりも多く削られて特異な面形状となる現象が発生することがある。この特異な面形状はポリゴンスキャナユニットの光学特性に悪影響を与える。
図７（ａ）に示すように、加工時に切削力５０４が側面にかかることで回転子５００が撓み、加工後に撓み量５０３が戻ることで側面の形状が形成され、加工終了端では、１刃当たりの削りしろが少なくなり、回転子５００にかかる切削力も小さくなるため、撓み量が減少し、側面の他の部分よりも多く削られる結果となる。
【００５０】
このため図７（ｂ）に示すように、回転子５００の基準面５０６を弾性体５０５で受けることで側面全域での切削力５０４による撓み量が低減されるため、加工終了端とそれ以外の部分とでの削り量の差を減少させられる。
なお、弾性体５０５を挟み込む場所については、図８に示すように、円筒部内周面５０９に挟み込む方法、又は、基準面５０６を弾性体５０５で受けて円筒部内周面５０９にも弾性体５０５を挟み込む方法でも良い。
【００５１】
〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。
図９に、中間部材を用いて複数の金属加工品を同時に加工する回転子の製造装置の構成を示す。
固定冶具６００の先端部６００ａに金属加工品Ａの内周面６１ａを嵌め合わせ、受け台上面２２ｄに金属加工品Ａを当接させることにより位置決めする。
中間部材６３１は、上面６３１ａと底面６３１ｂとを平行かつ平滑に加工されており、先端部６３１ｃと内周面６３１ｄは同軸で平滑に加工されている。金属加工品Ａの外周面６１ｂに、中間部材６３１の内周面６３１ｄを嵌め合わせ、金属加工品Ａの上面６１ｃに中間部材６３１の底面６３１ｂを当接させて、金属加工品Ａの上部に中間部材６３１を位置決めする。
【００５２】
中間部材６３１の先端部６３１ｃに金属加工品Ｂの内周面６４ａを嵌め合わせ、中間部材６３１の上面６３１ａに金属加工品Ｂを当接させることにより、中間部材６３１の上部で金属加工品Ｂが位置決めされる。
【００５３】
本実施形態にかかる回転子の製造装置は、回転子の受け面を基準面から内面に移したことにより、冶具基準面の凹凸に倣い変形することでバラツキが生じていた側面形状を揃えることができる。
【００５４】
なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれらに限定されることはなく様々な変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を好適に実施した第１の実施形態にかかる回転子の構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態にかかる回転子を加工するための冶具を示す図である。
【図３】従来の冶具での押圧時の回転子の側面形状を示す図である。
【図４】回転子と冶具との当接箇所を示す図である。
【図５】第１の実施形態にかかる加工冶具を用いた際の押圧時の回転子の側面形状を示す図である。
【図６】加工冶具が回転子との間に介在される弾性体を備えない場合の構成を示す図である。
【図７】（ａ）は、加工時に切削力が回転子の側面に作用して回転子が撓み、加工終了端で１刃当たりの削りしろが少なくなる状態を示し、（ｂ）は、削りしろのバラツキを弾性体によって低減した状態を示す。
【図８】弾性体の設置位置を示す図である。
【図９】本発明を好適に実施した第２の実施形態にかかる回転子の製造装置の構成を示すずである。
【図１０】従来の回転多面鏡の構成を示す図である。
【図１１】従来の回転多面鏡の製造装置の構成を示す図である。
【図１２】従来の回転多面鏡が製造装置によって押圧保持された状態を示す図である。
【図１３】従来の回転多面鏡が製造装置によって押圧保持された状態を示す図である。
【図１４】従来の回転多面鏡が製造装置によって押圧保持された状態を示す図である。
【図１５】従来の回転多面鏡が製造装置によって押圧保持された状態を示す図である。
【図１６】従来の製造装置によって押圧保持された回転多面鏡を拡大して示す図である。
【図１７】回転多面鏡を加工する工具を表す図である。
【図１８】回転多面鏡に回転軸を嵌合させる状態を示す図である。
【図１９】従来の回転多面鏡が製造装置によって押圧保持された状態を示す図である。
【図２０】押圧保持された回転多面鏡が変形する様子を示す図である。
【図２１】押圧保持された回転多面鏡が変形する様子を示す図である。
【図２２】回転多面鏡の側面を鏡面加工する状態を示す図である。
【図２３】押圧力を開放した後の回転多面鏡の形状を示す図である。
【図２４】回転多面鏡を中押さえ治具に取り付ける状態を示す図である。
【図２５】回転多面鏡を備えた光偏向装置の構成を示す図である。
【図２６】回転多面鏡にマグネットを取り付ける状態を示す図である。
【図２７】高速回転時の遠心力によって変形した回転多面鏡を示す図である。
【図２８】中間部材を介して二つの金属加工品を保持する回転子の製造装置を示す図である。
【図２９】中間部材を介して保持された二つの金属加工品を示す図である。
【図３０】中間部材を介して二つの金属加工品を保持する回転子の製造装置を示す図である。
【図３１】回転多面鏡に加工治具を取り付ける状態を示す図である。
【図３２】加工基準面の凹凸が伝播して回転多面鏡が変形する様子を表す図である。
【図３３】加工基準面の凹凸が伝播して回転多面鏡が変形する様子を表す図である。
【図３４】従来工法で製造した回転多面鏡の面形状を表す図である。
【図３５】縦線揺れを表す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ａ    突出部
２    回転軸
３    ロータ部
３ａ    底面
３ｂ    受面
４    マグネット
８    嵌合孔
９ａ、９ｄ    凸面
９ｂ、９ｅ    凹面
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ    側面
６４    ポリゴンスキャナユニット
２６    角度割り出し盤
２９    加圧装置
３０    固定冶具
４１    治具支持板
４１’    棒状部材
４２    支軸
４３    上押さえ稼働カバー
４３’    支持棒
４４    上押さえ治具
４４’  加圧冶具
４５    加工治具
４５’    加圧器
４５ａ    加工基準面
４６    支持棒
４６’    スライドガイド
４７    角度割り出し盤ベース
４８    中押さえ治具
４８ａ    中心孔
５０    保持装置
５１    ベース
５１ａ    内周面
５１ｂ    外周面
５１ｃ    上面
５２    支持板
５３    上押さえ治具稼働部
５３’    中間部材
５３ａ    上面
５３ｂ    底面
５３ｃ    先端部
５３ｄ    内周面
５７    治具取り付け穴
５９    ガイド軸
６０    カバー
６００    固定冶具
６１    ベアリング
６１ａ    内周面
６１ｂ    外周面
６１ｃ    上面
６３    周壁部
６３１    中間部材
６３ａ    底面
６３１ａ    上面
６３１ｂ    底面
６３１ｃ    先端部
６３１ｄ    内周面
２００    回転多面鏡の製造装置
２６１    回転円盤
２７１    バイト
３００    切削工具
１００、５００    回転子
４００    冶具
４０１    冶具基準面
１００ｂ、１００ｃ    側面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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