(57)【要約】【課題】搬送用歯付ベルトのベルト幅方向におけるベルト外側への反りを抑制する。【解決手段】搬送用歯付ベルト１０は、ベルト外側の面が搬送面に構成されている。搬送用歯付ベルト１０は、ベルト内側に一定ピッチで歯ゴム部１１ａが形成されたゴム製のベルト本体１１と、ベルト本体１１にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように埋設された心線１２と、ベルト本体１１のベルト内側を被覆するように設けられた内側被覆布１３と、ベルト本体１１の心線１２よりも外側にベルト長さ方向に沿って埋設された外側埋設布１４と、を備える。外側埋設布１４は、内側被覆布１３とベルト幅方向の収縮率が同一である。【選択図】図１
2008156029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルト外側の面が搬送面に構成された搬送用歯付ベルトであって、
ベルト内側に一定ピッチで歯ゴム部が形成されたゴム製のベルト本体と、
上記ベルト本体にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように埋設された心線と、
上記ベルト本体のベルト内側を被覆するように設けられた内側被覆布と、
上記ベルト本体の上記心線よりも外側にベルト長さ方向に沿って埋設された外側埋設布と、
を備え、
上記外側埋設布は、上記内側被覆布とベルト幅方向の収縮率が同一であることを特徴とする搬送用歯付ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載された搬送用歯付ベルトにおいて、
上記外側埋設布は、ベルト側断面において、ベルト長さ方向に沿ってベルト厚さ方向に振幅を有する波形を形成するように設けられていることを特徴とする搬送用歯付ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルト外側の面が搬送面に構成された搬送用歯付ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
硬貨等を搬送するための搬送用歯付ベルトが実用化されている。
【０００３】
特許文献１には、ゴム材料で一体成形された背ゴム及び歯ゴム部と、背ゴム内にベルト長手方向に延びる態様で埋設された複数の芯線と、歯ゴム部の歯面を覆う歯布とを具備する搬送用歯付きベルトにおいて、背ゴムの搬送面となる部分にストレッチ糸とモノフィラメント糸を織って成る背面帆布を配設してあり、モノフィラメント糸はベルト中心線に直交する線に対して適宜角度に傾斜しているものが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、長手方向に沿って複数設けられ表面が歯布で被覆された歯ゴム部と、歯ゴム部の背面側に埋設された心線と、心線より背面側において背部ゴム層に埋設された帆布とからなる歯付ベルトを製造するにあたって、帆布として歯ゴム部側にゴムを塗布したものを用い、この帆布に塗布したゴムで歯ゴム部を形成する歯付ベルトの製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１２７２６６号公報
【特許文献２】特開平１１−５１１２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、搬送用歯付ベルトのベルト幅方向におけるベルト外側への反りを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明は、ベルト外側の面が搬送面に構成された搬送用歯付ベルトであって、
ベルト内側に一定ピッチで歯ゴム部が形成されたゴム製のベルト本体と、
上記ベルト本体にベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように埋設された心線と、
上記ベルト本体のベルト内側を被覆するように設けられた内側被覆布と、
上記ベルト本体の上記心線よりも外側にベルト長さ方向に沿って埋設された外側埋設布と、
を備え、
上記外側埋設布は、上記内側被覆布とベルト幅方向の収縮率が同一であることを特徴とする。
【０００７】
本発明は、上記外側埋設布が、ベルト側断面において、ベルト長さ方向に沿ってベルト厚さ方向に振幅を有する波形を形成するように設けられているものであってもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ベルト本体の心線よりも外側にベルト長さ方向に沿って外側埋設布が埋設されており、その外側埋設布が内側被覆布と同一のベルト幅方向の収縮率を有するので、ベルト成形後において、ベルト内側及びベルト外側の両方で同一の収縮特性を呈し、その結果、ベルト幅方向におけるベルト外側への反りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態に係る搬送用歯付ベルト１０を示す。この搬送用歯付ベルト１０は、ベルト外側の面が搬送面に構成され、例えば、硬貨釣り銭機に組み付けられて硬貨を搬送するのに用いられるものである。
【００１１】
この搬送用歯付ベルト１０は、ベルト内側に例えば１．０〜１４．０ｍｍの一定ピッチで歯部１５が設けられたエンドレスベルトであって、例えば、ベルト周長が６０〜３０００ｍｍ、ベルト幅が２．０〜１０００ｍｍ、歯先部分のベルト厚さが０．４〜１００ｍｍ、歯底部分のベルト厚さが０．４〜７．０ｍｍに形成されている。
【００１２】
また、この搬送用歯付ベルト１０は、平帯状の背ゴム部１１ａとそのベルト内側に一定ピッチで形成された歯ゴム部１１ｂとを有するゴム製のベルト本体１１を備えている。歯ゴム部１１ｂは歯部１５を構成する。
【００１３】
ベルト本体１１は、搬送面に構成されるベルト外側の面の摩擦係数が０．３〜１．８である。
【００１４】
ベルト本体１１は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）等の架橋ゴム組成物で形成されている。ベルト本体１１の架橋系は硫黄架橋系であっても、また、過酸化物架橋系であってもいずれでもよい。
【００１５】
ベルト本体１１の背ゴム部１１ａの内面側で且つ歯ゴム部１１ｂ直ぐ外側には、ベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように心線１２が埋設されている。
【００１６】
心線１２は、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維等の寸法安定性の高い繊維の外径０．２〜３．０ｍｍの撚り線で構成されている。心線１２のピッチは、例えば、０．２５〜３．０ｍｍである。心線１２には、ベルト成形前に、ベルト本体１１との接着のため、ＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱して反応させる接着処理やゴム糊に浸漬した後に溶剤を乾燥させる接着処理が施されている。
【００１７】
ベルト本体１１のベルト内側には、表面を被覆するように内側被覆布１３が設けられている。
【００１８】
内側被覆布１３は、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等で形成された、厚さ０．３〜２．０ｍｍの平織り、綾織り、朱子織りなどの織布；平編みなどの編物；不織布等で構成されている。典型的な内側被覆布１３の構成としては、ウーリー加工等が施された伸縮糸と非伸縮糸との綾織り織布であって、伸縮糸の延びる方向がベルト長さ方向で且つ非伸縮糸の延びる方向がベルト幅方向となるように配されたものが挙げられる。内側被覆布１３には、ベルト成形前に、ベルト本体１１との接着のため、ＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱して反応させる接着処理やゴム糊に浸漬した後に溶剤を乾燥させる接着処理やベルト本体１１側表面にゴム糊をコーティングする接着処理が施されている。
【００１９】
ベルト本体１１の背ゴム部１１ａの心線１２よりも外側には、ベルト長さ方向に沿って外側埋設布１４が埋設されている。
【００２０】
外側埋設布１４のベルト厚さ方向におけるベルト外側の面からの埋設位置、つまり、外側埋設布１４の外側のゴム厚さは、例えば０．３〜２．０ｍｍである。  
【００２１】
外側埋設布１４は、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等で形成された、厚さ０．３〜２．０ｍｍの平織り、綾織り、朱子織りなどの織布；平編みなどの編物；不織布等で構成されている。外側埋設布１４には、ベルト成形前に、ベルト本体１１との接着のため、ＲＦＬ水溶液に浸漬した後に加熱して反応させる接着処理やゴム糊に浸漬した後に溶剤を乾燥させる接着処理が施されている。
【００２２】
そして、外側埋設布１４は、内側被覆布１３とベルト幅方向の収縮率が同一である。なお、収縮率はＪＩＳ Ｌ１０４２「織物の収縮率試験方法」のＡ法（常温水浸せき法）に準じて測定されるものである。外側埋設布１４及び内側被覆布１３のベルト幅方向のその収縮率は−１．０〜２．５％である。このように、その外側埋設布１４が内側被覆布１３と同一のベルト幅方向の収縮率を有するので、ベルト成形後において、ベルト内側及びベルト外側の両方で同一の収縮特性を呈することから、その結果、ベルト幅方向におけるベルト外側への反りを抑制することができる。
【００２３】
外側埋設布１４は、内側被覆布１３と同一構成であっても、異なる構成であってもいずれでもよい。但し、材料品種を少なくするという観点からは、前者であることが好ましい。外側埋設布１４が内側被覆布１３と同一構成、例えば、それらが同一の織布で構成されている場合、外側埋設布１４が内側被覆布１３とベルト幅方向の収縮率が同一となるためには、外側埋設布１４の経糸の延びる方向が内側被覆布１３の経糸の延びる方向に一致し且つ外側埋設布１４の緯糸の延びる方向が内側被覆布１３の緯糸の延びる方向に一致するように外側埋設布１４を配設すればよい。
【００２４】
また、外側埋設布１４は、図１に示すように、ベルト側面において、ベルト長さ方向に沿ってベルト厚さ方向に振幅を有する波形を形成するように設けられていてもよい。このように、外側埋設布１４が波形を形成していると、埋設される長さが長くなってより内側被覆布１３に近い形態が実現されるので、ベルト幅方向におけるベルト外側への反りを抑制効果がより高くなる。上記波形の周期は歯ピッチ間隔であることが好ましく、振幅は０ｍｍ以上であればよい。
【００２５】
次に、上記搬送用歯付ベルト１０の製造方法について説明する。
【００２６】
ステップ１：外周面に軸方向に延びる歯部形成溝が一定間隔で形成された円筒状金型に、接着処理を施した筒状の内側被覆布１３を被せて被覆する。内側被覆布１３としては、ベルト成形時に内側被覆布１３が伸びて歯部形成溝に沿うように、周方向に伸縮可能なもの、例えば、周方向に延びる糸がウーリー加工等が施された伸縮糸で且つ軸方向に延びる糸が非伸縮糸である綾織り織布を用いる。
【００２７】
ステップ２：内側被覆布１３の上から接着処理を施した心線１２を軸方向にピッチを有する螺旋を形成するように巻き付ける。
【００２８】
ステップ３：心線１２の上から未架橋ゴム組成物のゴムシートを１〜５層巻き付ける。ゴムシートとしては、厚さが例えば０．４〜３．０ｍｍのものを用いる。
【００２９】
ステップ４：ゴムシートの上から接着処理を施した筒状の外側埋設布１４を被せて被覆する。外側埋設布１４としては、内側被覆布１３と軸方向の収縮率が同一のものを用いる。好ましくは、内側被覆布１３と同一構成のもの、上記の場合であれば、例えば、周方向に延びる糸がウーリー加工等が施された伸縮糸で且つ軸方向に延びる糸が非伸縮糸である綾織り織布を用いる。
【００３０】
ステップ５：外側埋設布１４の上から未架橋ゴム組成物のゴムシートを１層以上巻き付ける。ゴムシートとしては、ステップ３で用いたのと同一のものであって、厚さが例えば０．３〜２．０ｍｍのものを用いる。
【００３１】
ステップ６：以上の材料をセットした円筒状金型を加硫釜に入れ、所定温度に加熱すると共に所定圧力をかけて所定時間保持することにより円筒状のスラブを成形する。このとき、未加硫ゴムが流動しつつ架橋することにより円筒状のスラブ本体を形成する。歯部形成溝においては、流動する未加硫ゴムに内側被覆布１３が押圧されて伸張して歯部形成溝の形状に沿った歯部１５を形成する。各々、接着処理が施された、内側被覆布１３、心線１２及び外側埋設布１４が未加硫ゴムと反応してスラブ本体と一体化することによりスラブを形成する。
【００３２】
また、外側埋設布１４は、その伸張特性によって異なった埋設形態を呈する。具体的には、外側埋設布１４は、高伸縮性のものであれば、未加硫ゴムの流動によって、ベルト厚さ方向に大きな振幅を有する波形をベルト長さ方向に沿って形成する一方、低伸縮性のものであれば、未加硫ゴムの流動によって、ベルト厚さ方向に小さな振幅を有する波形をベルト長さ方向に沿って形成する、或いは、波形を形成しない。
【００３３】
ステップ７：加硫釜から円筒状金型を取り出し、円筒状金型を、その外周に成形されたスラブから引き抜いて脱型する。
【００３４】
ステップ８：スラブの外周面を研磨して厚さを整えた後に所定幅に輪切りする。
【００３５】
以上により上記構成の搬送用歯付ベルト１０を製造することができる。
【００３６】
なお、ステップ１では、非伸縮性の内側被覆布１３に予め歯部形状をエンボス成形し、それで円筒状金型を被覆するようにしてもよい。
【００３７】
また、ステップ４では、ゴムシートの上からシート状の外側埋設布１４を巻き付けるようにしてもよい。
【００３８】
また、心線１２の上から外側埋設布１４を被せ、その上から未架橋ゴム組成物のゴムシートを所定層巻き付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ベルト外側の面が搬送面に構成されたゴム製の搬送用歯付ベルトについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施形態に係る搬送用歯付ベルトを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  搬送用歯付ベルト
１１  ベルト本体
１１ａ  背ゴム部
１１ｂ  歯ゴム部
１２  心線
１３  内側被覆布
１４  外側埋設布
１５  歯部
【図１】
2008156029.tif 000003