(57)【要約】【課題】  鋳片の断面形状が四辺形以外であっても、また四辺形であっても、何れにも適用可能であり、しかも、保守メンテナンスが容易な構造であり、且つ、鋳片が切断ノロ除去装置に対して一定の位置関係で搬送されなくとも、その鋳片の切断ノロの除去が可能である、鋳片の切断ノロ除去装置を提供する。【解決手段】  上記課題を解決するための鋳片の切断ノロ除去装置１は、鋳片１４の切断ノロ１５の付着部分に対向する多針タガネ束２と、該多針タガネ束を打撃するハンマー４と、該ハンマーを往復させる往復機構５と、前記多針タガネ束、ハンマー及び往復機構を装備するケーシング６と、を具備することを特徴とする。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片の切断ノロの付着部分に対向する多針タガネ束と、該多針タガネ束を打撃するハンマーと、該ハンマーを往復させる往復機構と、前記多針タガネ束、ハンマー及び往復機構を装備するケーシングと、を具備することを特徴とする、鋳片の切断ノロ除去装置。
【請求項２】
前記多針タガネ束は、水平方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の鋳片の切断ノロ除去装置。
【請求項３】
前記ケーシングを昇降させる昇降機構を更に備えていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の鋳片の切断ノロ除去装置。
【請求項４】
前記多針タガネ束は、２以上の領域に分割され、分割された各領域は独立して作動することが可能であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の鋳片の切断ノロ除去装置。
【請求項５】
前記鋳片は、ビームブランクであることを特徴とする、請求項１ないし請求項４の何れか１つに記載の鋳片の切断ノロ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造された鋳片をガス切断した際に切断面の端部に発生する切断ノロを除去する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造により製造された鋳片（スラブ、ブルーム、ビームブランクまたはビレットなど）は、連続鋳造機から払い出す際には、連続した状態から所定の長さに切断する必要がある。この場合の切断方法としては、鋳片が高温であり且つ切断厚みが厚いことから、一般的にはガス切断が用いられている。ガス切断のような溶断方式で上部からガス噴流を吹き付けた場合、溶融した鋳片の一部が切断面下部で凝固して切断ノロ（「切断バリ」、「切断ダレ」とも呼ぶ）となって付着する。
【０００３】
この切断ノロには、地金分が含まれており、切断ノロが鋳片に付着した状態のまま圧延されると、圧延される鋼板の裏面に巻き込まれたり、圧延用ロールを損傷したりして、圧延される鋼材の表面疵の原因となり、鋼製品の品質を低下させるので、切断ノロは圧延工程の前に除去する必要がある。
【０００４】
鋳片の切断面が四辺形状の場合には、平刃による切削で切断ノロを除去することが可能であるが、ビームブランクや丸ビレットなどの切断面が四辺形状でない場合や、角部に丸みがある場合には、平刃による切削では切断ノロを完全に除去することができない。
【０００５】
そこで、切断面が四辺形状でない場合に切断ノロを除去する従来技術として、回転ハンマーによる衝撃で除去する方法（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）や、鋳片幅方向に分割された複数のバイトで除去する方法（例えば、特許文献３を参照）などが提案されている。
【０００６】
回転ハンマーによる除去方法は、それぞれのハンマー長を切断面形状に合わせた複数の回転ハンマーを鋳片幅方向に配置し、ビームブランクなどの切断面凹部の切断ノロを除去するものである。一方、幅方向に分割された複数のバイトで除去する方法は、鋳片幅方向に並べた、独立して昇降可能な複数のバイトによってビームブランクなどの切断面凹部の切断ノロを除去するものである。この分割バイトの場合には、幅の狭いブルームの場合でも中央部のバイトのみを用いることで、切断ノロを除去することができるとしている。
【特許文献１】特開平８−３３９７０号公報
【特許文献２】特開平４−２７００４３号公報
【特許文献３】特開昭５８−２１７２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
連続鋳造機の中には、鋳型を交換することによって、ビームブランクのような四辺形以外の断面形状の鋳片を鋳造するとともに、ブルームやスラブなどの四辺形の断面形状の鋳片を鋳造する連続鋳造機が存在する。特に、ビームブランクを鋳造可能な連続鋳造機では、ビームブランクの鋳造だけでは対象量が限られて稼働率が低くなることから、一般的にブルームの鋳造も可能としている。ビームブランク及びブルームの双方を鋳造する連続鋳造機の場合、ビームブランク用の切断ノロ除去装置と、ブルーム用の切断ノロ除去装置との両方を設置すれば、切断ノロによる鋼製品の品質低下を防止できるが、設備投資費が二重になるという問題点がある。
【０００８】
従って、ビームブランクなどの四辺形以外の断面形状の鋳片であっても、また、ブルームやスラグなどの四辺形の断面形状の鋳片であっても、何れにも適用可能な切断ノロ除去装置が切望されていた。
【０００９】
また、鋳片は常に切断ノロ除去装置の中央に搬送されるわけではなく、切断ノロ除去装置の幅方向左右にずれる。四辺形断面の鋳片であれば左右にずれても切断ノロを除去できるが、ビームブランクのような非四辺形の鋳片が左右に大きくずれた場合には、例えば複数の分割バイトで除去するとすると、分割バイトが所定の位置に接触せず、切断ノロの除去が不可能となる部分が発生する。従って、非四辺形断面の鋳片の切断ノロ除去装置としては、鋳片が切断ノロ除去装置に対して常に一定の位置関係で搬送されなくとも、切断ノロの除去が可能な装置である必要がある。また更に、当然のことではあるが、保守メンテナンスが容易な構造とする必要がある。
【００１０】
このような観点から上記従来技術を検証すれば、特許文献１，２は、ハンマーをそれぞれの鋳片断面形状に応じて交換すれば、どのような断面形状の鋳片であっても対処できるが、その都度ハンマーを交換しなければならず、極めて能率が悪い。また、所定の打撃力を得るためにハンマーの回転直径が一定以上必要であり、しかも、回転軸の上側で必要となるハンマーの回転ストローク（半径）に対し、上下高さ方向及び鋳片長さ前後方向ともに、２倍のスペースを確保する必要があり、広い設置空間を必要とすることから設置位置が限られ、更に、多数の回転ハンマーを有していることから、メンテナンスに時間を費やすという問題点もある。
【００１１】
特許文献３は、ビームブランクの凹部よりも鋳片幅の狭いブルームであるならば対処可能であるが、それ以外の寸法のブルームには対処できない。また、ビームブランクの左右フランジ部に当接するように分割バイトを押し広げるため、鋳片中央部分では、分割バイトに間隙が生じて分割バイトが接触せず、切断ノロが除去できず、また、前述したように、ビームブランク鋳片が切断ノロ除去装置に対して大きくずれた場合には、分割バイトが所定の位置に接触せず、切断ノロの除去されない個所が発生する。また更に、ビームブランク形状に追従させるための複雑な機構が必要であるという問題点もある。
【００１２】
このように、ビームブランクのような非四辺形断面の鋳片にも、また、ブルームやスラグなどの四辺形断面の鋳片にも適用可能な切断ノロ除去装置が切望されていたにも拘わらず、従来、有効な手段はなく、対処できない形状の鋳片には、人手による除去作業を余儀なくされていた。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ビームブランクなどの四辺形以外の断面形状の鋳片であっても、また、ブルームやスラグなどの四辺形の断面形状の鋳片であっても、何れの鋳片にも適用可能であり、しかも、保守メンテナンスが容易な構造であり、且つ、鋳片が切断ノロ除去装置に対して常に一定の位置関係で搬送されなくとも、その鋳片の切断ノロの除去が可能である、鋳片の切断ノロ除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するための第１の発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置は、鋳片の切断ノロの付着部分に対向する多針タガネ束と、該多針タガネ束を打撃するハンマーと、該ハンマーを往復させる往復機構と、前記多針タガネ束、ハンマー及び往復機構を装備するケーシングと、を具備することを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置は、第１の発明において、前記多針タガネ束は、水平方向に対して傾斜していることを特徴とするものである。
【００１６】
第３の発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置は、第１または第２の発明において、前記ケーシングを昇降させる昇降機構を更に備えていることを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置は、第１ないし第３の発明の何れかにおいて、前記多針タガネ束は、２以上の領域に分割され、分割された各領域は独立して作動することが可能であることを特徴とするものである。
【００１８】
第５の発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置は、第１ないし第４の発明の何れかにおいて、前記鋳片は、ビームブランクであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置によれば、多針タガネ束の１つ１つの針は、それぞれが独立しているので、鋳片切断面の形状の如何に拘わらず、それぞれの鋳片の切断ノロ付着部を網羅する領域に亘って多針タガネ束を配置しておくことにより、どのような断面形状の鋳片であっても切断ノロを除去することができ、また、鋳片が切断ノロ除去装置の中心から外れて搬入されることを考慮してその範囲にも多針タガネ束を配置しておくことにより、ビームブランクのような非四辺形断面の鋳片が切断ノロ除去装置の中心から外れて搬入されても、その鋳片の切断ノロを除去することができる。これによって、鋳片をセンタリングするためのサイドガイド装置などが不要になる。また更に、構造が簡素であり、保守メンテナンス性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１及び図２は、本発明に係る切断ノロ除去装置の構成を示す概略図で、図１は、切断ノロ除去装置で切断ノロを除去している状態を示し、図２は、切断ノロ除去装置を待機位置に収納した状態を示している。
【００２１】
図１に示すように、本発明に係る切断ノロ除去装置１は、多数の針３からなる多針タガネ束２と、この多針タガネ束２を保持するためのケーシング６と、このケーシング６を支持・固定するための支持台７と、この支持台７を昇降させるための昇降装置８と、を備えている。ケーシング６には、往復運動をすることによって多針タガネ束２の一端を打撃し、発生する打撃力によって多針タガネ束２をケーシング６の外側の方向に移動させるためのハンマー４と、このハンマー４を往復運動させるための往復機構としての空気圧式の振動装置５と、が装備されている。尚、ハンマー４を往復運動させるための駆動源としては、空気圧のほかに油圧、電動式、磁気式などでもよく、往復運動変換機構は種々の方法が公知であり、どのような方法を採用しても構わない。
【００２２】
針３の寸法は特に規定する必要はないが、２〜５ｍｍ程度の直径とすればよく、また、針３の移動距離（ストローク）は４０ｍｍ程度確保できればよい。個々の針３のケーシング６に挿入される側の端部には、外径の拡大した針頭３ａが設けられており、針３がケーシング６から抜け出さないように構成されている。当然ではあるが、針３は、ケーシング６から取り外してメンテナンスが可能な構成となっている。
【００２３】
このようにして構成されるケーシング６を保持・固定する支持台７が、ビームブランク１４などの鋳片を搬送するための搬送ラインであるローラーテーブルを構成する搬送用ロール１２と搬送用ロール１２との間に、軸９によって架台（図示せず）に取り付けられている。この場合、支持台７は軸９に対して回転可能になっている。この支持台７と接続軸１１を介して接続される昇降装置８も軸１０によって架台に取り付けられている。昇降装置８も軸１０に対して回転可能になっている。昇降装置８は、空気圧または油圧によって駆動するように構成されている。
【００２４】
この昇降装置８の駆動によって切断ノロ除去装置１を上限位置に上昇させると、図１に示す状態となり、多針タガネ束２が、ビームブランク１４などの鋳片切断面の切断ノロ１５の付着位置に対向するように構成されている。また、昇降装置８の駆動によって切断ノロ除去装置１を下限位置に下降させると、図２に示す状態となり、ビームブランク１４などの鋳片の搬送の妨げにならない位置に待機できるように構成されている。尚、図１及び図２で示すビームブランク１４の破線は、ビームブランク１４の下面側の凹部位置（ウエブ）を表しており、実線はビームブランク１４のフランジの下端を表しており、それに応じて切断ノロ１５の付着位置を表示している。
【００２５】
図１及び図２に示す切断ノロ除去装置１では、支持台７と昇降装置８とが接続軸１１を介して回転可能に接続された構成であるが、支持台と昇降装置とを一体的に構成しても構わない。支持台と昇降装置とを一体的に構成した切断ノロ除去装置の例を図３に示す。
【００２６】
図３に示す切断ノロ除去装置１Ａにおいては、ケーシング６は支持台１７によって支持・固定されており、この支持台１７は、昇降装置１３のシリンダーロッド１９の先端に設けられた伸縮先端部１８と接続固定され、昇降装置１３は、基礎２０に固定されている。つまり、昇降装置１３の駆動によって、ケーシング６が昇降し、上限位置で多針タガネ束２がビームブランク１４などの鋳片切断面の切断ノロ１５の付着部分に対向し、下限位置で、ビームブランク１４などの鋳片の搬送の妨げにならない位置に待機できるように構成されている。また、図３に示す切断ノロ除去装置１Ａにおいては、多針タガネ束２がビームブランク１４などの鋳片切断面に対して斜め下方から打撃されるように、ケーシング６は水平方向に対して角度θで傾斜して設置されている。切断ノロ除去装置１Ａは、その他の構造は図１に示す切断ノロ除去装置１と同一構造となっており、同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略する。
【００２７】
その他、ケーシング６が鋳片搬送の妨げとならないようにする退避機構は様々な構成が考えられ、昇降装置をローラーテーブルの下方に配置するだけではなく、ローラーテーブルの上方に配置して、ケーシング６を上方から昇降させてもよく、また、横行装置をローラーテーブルの横に配置して、ケーシング６をローラーテーブルの側面から横行させることもできる。
【００２８】
図３に示すように、多針タガネ束２を斜め下方から切断ノロ１５に向けて打撃することで、切断ノロ１５の逃げ代が少なくなるので、カエリ発生を抑える効果が期待できる。つまり、切断ノロ１５の除去効率の向上が期待できる。従って、図１に示す切断ノロ除去装置１においても、多針タガネ束２を斜め下方から切断ノロ１５に向けて打撃するようにしてもよい。尚、このように、多針タガネ束２を斜め下方から打撃する場合には、多針タガネ束２のストロークにもよるが、ケーシング６を昇降させずに固定したままであっても、鋳片搬送を可能とすることもできる。
【００２９】
本発明に係る切断ノロ除去装置１，１Ａは、ビームブランク１４のような非四辺形断面の鋳片であっても、ブルームのような四辺形断面の鋳片であっても、その切断面に付着した切断ノロ１５を除去することを目的としており、そのためには、ケーシング６の断面形状、つまり、多針タガネ束２の断面形状を、ビームブランク１４における切断面の切断ノロ付着範囲をカバーするとともに、ブルームにおける切断面の切断ノロ付着範囲をカバーするように、決定する必要がある。つまり、対象とする鋳片の切断ノロ１５の付着部を網羅する範囲に多針タガネ束２を配置しておく必要がある。また、鋳片搬入時の切断ノロ除去装置１，１Ａに対する左右のずれを見込み、その領域まで多針タガネ束２を配置しておくことが好ましい。多針タガネ束２を構成する針３は１本ごとに独立しているので、多針タガネ束２はどのような形状でも対応可能であり、このような形状とすることは何ら問題にならない。
【００３０】
図４に、鋳片がビームブランクであっても、またブルームであっても切断ノロ１５を除去可能なケーシング６の断面形状の例と、ビームブランク及びブルームの断面形状との関係を示す。図４（Ａ）は、ビームブランク１４の断面とケーシング６の断面との関係を示し、図４（Ｂ）は、ブルーム１６の断面とケーシング６の断面との関係を示している。図４においては斜線部の部分に、多針タガネ束２が配置される。
【００３１】
図４に示すように、ケーシング６の断面は、長方形と台形とを組み合せた形状であり、その中央部には空間部が設けられている。この空間部の部分は、ビームブランク１４においても、またブルーム１６においても、切断ノロ１５が付着しない領域であり、多針タガネ束２の設置範囲を狭くするために設けたものであり、従って、空間部は必ずしも必要なものではない。
【００３２】
図４（Ａ）に示すように、ビームブランク１４の切断ノロ１５を除去するに当たり、ビームブランク１４の切断面の切断ノロ１５の付着していない部分も含め、多針タガネ束２の設置範囲内は全て打撃される。切断ノロ１５はこの打撃力によって破壊され、除去される。切断ノロ１５の付着していない切断面も多針タガネ束２で打撃されるが、ビームブランク１４の切断面は多針タガネ束２の打撃力では破壊されない十分な強度を持っているので何ら問題ない。また、ビームブランク１４の切断面から外れた部分の多針タガネ束２は空振りするためこれも問題にならない。
【００３３】
同様に、ブルーム１６の切断ノロ１５を除去する際には、図４（Ｂ）に示すように、ブルーム１６の切断面の切断ノロ１５の付着していない部分も含め、多針タガネ束２の設置範囲内は全て打撃される。切断ノロ１５はこの打撃力によって破壊され、除去される。切断ノロ１５の付着していない切断面も多針タガネ束２で打撃されるが、ブルーム１６の切断面は多針タガネ束２の打撃力では破壊されない十分な強度を持っているので何ら問題ない。また、ブルーム１６の切断面から外れた部分の多針タガネ束２は空振りするためこれも問題にならない。
【００３４】
この場合、鋳片の中心が搬送ラインであるローラーテーブルの中心から外れる場合が発生する。図４（Ａ）では、ビームブランク１４が中心から外れた場合を破線で示している。図４に示すように、多針タガネ束２を鋳片断面形状に対して広く配置しておくことにより、この範囲内のずれであれば、多針タガネ束２の打撃範囲になり、問題なく切断ノロ１５を除去することができる。従って、多針タガネ束２の配置断面形状は対象とする鋳片形状とセンターずれを考慮して設計することが好ましい。当然ではあるが、ガイド装置などを搬送ラインに配置し、鋳片が本発明に係る切断ノロ除去装置１，１Ａの中心に搬送されるようにすることが好ましい。
【００３５】
切断ノロ１５の付着していない切断面の打撃はできるだけ少ない方が望ましい。理由は、多針タガネ２の寿命を縮める原因となること、及び、不要な打撃による鋳片への品質面の影響が懸念される場合があるからである。そこで、このような場合には打撃領域を複数に分割し、鋳片断面形状に応じて各領域の打撃のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるようにすればよい。打撃が空気圧式であれば圧縮空気の供給をＯＮ／ＯＦＦする電磁弁を配置すればよく、また、電動式であれば、電気的な制御を実施すればよい。図５に、多針タガネ束２を領域Ｉと領域IIとに二分割した例を示す。
【００３６】
図５（Ａ）は、ビームブランク１４の切断ノロを除去する状態を示す図であり、この場合には、分割した多針タガネ束２の領域Ｉ及び領域IIの双方ともに打撃し、一方、図５（Ｂ）は、ブルーム１６の切断ノロを除去する状態を示す図であり、この場合には、分割した多針タガネ束２のうちの領域IIのみで打撃する。このような多針タガネ束２の分割によって、最適な打撃領域を設定することができる。
【００３７】
切断ノロ１５を除去するに当たり、一般的には、鋳片搬送ラインの長手方向の二箇所に切断ノロ除去装置１或いは切断ノロ除去装置１Ａを設け、それぞれの位置に鋳片の端部が位置するように鋳片を停止させ、必要に応じてケーシング６を上昇させ、鋳片の前端部及び後端部の切断ノロ１５を除去する。尚、図１及び図３では、切断ノロ１５に対して、切断面に対向する側から多針タガネ束２を打撃しているが、その反対側から多針タガネ束２を打撃するようにしてもよい。
【００３８】
このように、本発明に係る鋳片の切断ノロ除去装置１，１Ａによれば、多針タガネ束２の１つ１つの針３は、それぞれが独立しているので、鋳片切断面の形状の如何に拘わらず、どのような断面形状の鋳片であっても切断ノロ１５を除去することができ、また、ビームブランク１４のような非四辺形断面の鋳片が切断ノロ除去装置１，１Ａの中心から外れて搬入されても、切断ノロ１５を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る切断ノロ除去装置の構成を示す概略図で、切断ノロを除去している状態を示す図である。
【図２】本発明に係る切断ノロ除去装置の構成を示す概略図で、切断ノロ除去装置を待機位置に収納した状態を示す図である。
【図３】本発明に係る他の構成の切断ノロ除去装置の構成を示す概略図である。
【図４】ケーシングの断面形状の例と、ビームブランク及びブルームの断面形状との関係を示す図である。
【図５】多針タガネ束を領域Ｉと領域IIとに二分割した例を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  切断ノロ除去装置
１Ａ  切断ノロ除去装置
２  多針タガネ束
３  針
４  ハンマー
５  振動装置
６  ケーシング
７  支持台
８  昇降装置
９  軸
１０  軸
１１  接続軸
１２  搬送用ロール
１３  昇降装置
１４  ビームブランク
１５  切断ノロ
１６  ブルーム
１７  支持台
１８  伸縮先端部
１９  シリンダーロッド
２０  基礎
【図１】
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【図２】
2008183610.tif 000004
【図３】
2008183610.tif 000005
【図４】
2008183610.tif 000006
【図５】
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