(57)【要約】【課題】  散布ホースの繰り出し時の駆動ローラとの摩擦による散布ホースの損傷のおそれがなく、散布ホースの引き出し方向に制限がなく、しかも散布ホースの繰り出し時の繰り出しモータの誤動作や巻き取り時の散布ホースの引っ掛かり等のトラブルに安全に対処できる、簡単な構造の散布ホースの繰り出し巻き取り装置を提供する。【解決手段】  繰り出し用モータ駆動時のホースリール回転速度を使用者の引っ張り力に基づくホースリール回転速度より高く設定するとともに、巻き取り用原動機の駆動力を伝達するベルトの原動機の巻き取りローラに引っ張られる側に引きばねによってベルトを内側に押しつけるように設置されたテンションローラを設置してホース繰り出し及び巻き取り時のトラブルを回避する。また、繰り出し用モータをフレーム内に設置するとともにホースリールの上方の回転体に引き出し検知アームを設置して散布ホースの引き出し方向の制限をなくす。【選択図】  図１
2008303050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に軸支されかつ散布ホースを巻回されるホースリールと、フレーム内に位置されかつ散布ホースを繰り出す回転方向へホースリールを駆動するモータと、散布ホースを引き出し方向に案内する一対の案内ローラを備えかつホースリールの上方に位置する引き出し検知アームであって、散布ホースが引っ張られない間は引き出しアシスト停止位置にあるが散布ホースが使用者によって引っ張られると引き出しアシスト開始位置に傾動する引き出し検知アームと、引き出し検知アームの引き出しアシスト停止位置と引き出しアシスト開始位置の間の傾動を検知して引き出しアシスト開始位置ではモータを作動させるがそれ以外の位置ではモータを作動させない引き出し検知スイッチとを具備し、モータ駆動時のホースリール回転速度が使用者の引っ張り力に基づくホースリール回転速度より高く設定されていることを特徴とする散布ホースの繰り出し巻き取り装置。
【請求項２】
引き出し検知スイッチの１回の引き出しアシスト開始位置への傾動の検知に対してモータの作動時間に制限を与えることができるタイマをさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の散布ホースの繰り出し巻き取り装置。
【請求項３】
フレーム内に位置して散布ホースを巻き取る回転方向へホースリールを駆動する原動機と、原動機に連結された巻き取りローラと、ホースリールに電磁クラッチを介して断接可能に連結されたローラと、これらのローラを連結するベルトとをさらに具備し、ベルトの巻き取りローラに引っ張られる側に引きばねによってベルトを内側に押しつけるように配置されたテンションローラを設け、これにより、巻き取り時に過大な負荷が掛かったときにベルトに掛かる張力によってテンションローラが外側に押し出されてベルトが緩み、巻き取りローラが空転して巻き取りが実質的に停止されるようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の散布ホースの繰り出し巻き取り装置。
【請求項４】
ホースリールの上方に設けられかつ鉛直軸を中心に旋回する回転体に、引き出し検知アームが取り付けられ、これにより引き出し検知アームからの散布ホースの引き出し方向に制限がなくなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の散布ホースの繰り出し巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液を圃場に散布する動力噴霧機セット等に接続される散布ホースの繰り出し巻き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薬液を圃場に散布する動力噴霧機セット等には、散布場所の使用者に長い散布ホースを自動的に繰り出す又は巻き取るための装置が従来から設けられている。かかる装置は一般に、散布ホースの繰り出しにはモータが使用され、巻き取りにはエンジン等の原動機が使用されている。
【０００３】
従来の装置の繰り出し用モータは、ホースリールから繰り出された散布ホースに接した繰り出しローラを散布ホースと繰り出しローラの間の摩擦力による伝動によって回転させていたので、何らかの理由によりホースリール等が回転しなくなった場合に散布ホースに損傷が生じ易かった。また、従来の繰り出し用モータは、散布ホースを巻回されるホースリールの上方に位置させていたので、モータ駆動用の電力を供給するための電気ケーブルが必要であり、その配線のために散布ホースの引き出し方向の自由度に制限があった。
【０００４】
一方、ホースリールをモータ又は原動機によって駆動させることによって散布ホースの繰り出し又は巻き取りをそれぞれ行なう方法も考えられている。しかし、使用者がホースを引いていないにもかかわらず何らかの不具合により引き出し検知スイッチが誤検知したときにモータが作動しホースリールが回転しつづけ、ホースリールに巻きつけた散布ホースが緩むという事態が発生する場合があった。また、散布ホースの巻き取り時に散布ホースが樹木等に引っ掛かったときにホースリールが回転しつづけホースの切断や噴霧機セット本体の破壊のおそれがあった。
【特許文献１】実開平３−１８０６９号公報
【特許文献２】実開平５−２２４５８号公報
【特許文献３】実開平７−２３６２号公報
【特許文献４】特開平９−３２２６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、散布ホースの繰り出し時の駆動ローラとの摩擦による散布ホースの損傷のおそれがなく、散布ホースの引き出し方向に制限がなく、しかも散布ホースの繰り出し時の繰り出しモータの誤動作や巻き取り時の散布ホースの引っ掛かり等のトラブルに安全に対処できる、簡単な構造の散布ホースの繰り出し巻き取り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、遂に本発明の完成に至った。即ち、本発明は、回転自在に軸支されかつ散布ホースを巻回されるホースリールと、フレーム内に位置されかつ散布ホースを繰り出す回転方向へホースリールを駆動するモータと、散布ホースを引き出し方向に案内する一対の案内ローラを備えかつホースリールの上方に位置する引き出し検知アームであって、散布ホースが引っ張られない間は引き出しアシスト停止位置にあるが散布ホースが使用者によって引っ張られると引き出しアシスト開始位置に傾動する引き出し検知アームと、引き出し検知アームの引き出しアシスト停止位置と引き出しアシスト開始位置の間の傾動を検知して引き出しアシスト開始位置ではモータを作動させるがそれ以外の位置ではモータを作動させない引き出し検知スイッチとを具備し、モータ駆動時のホースリール回転速度が使用者の引っ張り力に基づくホースリール回転速度より高く設定されていることを特徴とする散布ホースの繰り出し巻き取り装置である。
【０００７】
本発明の散布ホースの繰り出し巻き取り装置の好ましい態様では、（ｉ）引き出し検知スイッチの１回の引き出しアシスト開始位置への傾動の検知に対してモータの作動時間に制限を与えることができるタイマをさらに具備し、（ｉｉ）フレーム内に位置して散布ホースを巻き取る回転方向へホースリールを駆動する原動機と、原動機に連結された巻き取りローラと、ホースリールに電磁クラッチを介して断接可能に連結されたローラと、これらのローラを連結するベルトとをさらに具備し、ベルトの巻き取りローラに引っ張られる側に引きばねによってベルトを内側に押しつけるように配置されたテンションローラを設け、これにより、巻き取り時に過大な負荷が掛かったときにベルトに掛かる張力によってテンションローラが外側に押し出されてベルトが緩み、巻き取りローラが空転して巻き取りが実質的に停止されるようにし、（ｉｉｉ）ホースリールの上方に設けられかつ鉛直軸を中心に旋回する回転体に、引き出し検知アームが取り付けられ、これにより引き出し検知アームからの散布ホースの引き出し方向に制限がなくなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の装置は、散布ホースの繰り出しのためにフレーム内の低い位置にホースリールを駆動するモータを設けたので、従来の装置のように駆動ローラとの摩擦による散布ホースの損傷を生じるおそれなく使用者の散布ホースの引き出し作業を補助することができ、しかも引き出し検知アームからの散布ホースの引き出し方向に制限がない構造を容易に作ることができる。
【０００９】
また、本発明の装置は、モータ駆動時のホースリール回転速度が使用者の引っ張り力に基づくホースリール回転速度より高く設定されているので、使用者が散布ホースを引いていないにもかかわらず何らかの不具合で引き出し検知スイッチが入ってモータが始動した場合でも、使用者が散布ホースを引き出すよりも速くホースリールが回転し、短時間に引き出し検知アームがアシスト停止位置に戻り、ホースリールに巻きつけた散布ホースが緩むという事態を回避することができる。特に、本発明の装置のように引き出し検知スイッチの１回の引き出しアシスト開始位置への傾動の検知に対してモータの作動時間に制限を与えるタイマを具備することによってモータの誤動作によるトラブルを確実に回避することができる。
【００１０】
さらに、本発明の装置は、ホースリールに連結されたローラと原動機の巻き取りローラを連結するベルトに特定の構造のテンションローラを設けたので、散布ホースの巻き取り時に散布ホースが引っ掛かっても巻き取りローラが空転し、ホースの切断や機械の破壊を生じる事態を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の散布ホースの繰り出し巻き取り装置の一実施態様を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１は、本発明の散布ホースの繰り出し巻き取り装置の一例の側面図を示す。図１から明らかなように、本発明の装置は、フレーム１０内に、散布ホース２０を巻回されるホースリール８、散布ホース２０を繰り出す回転方向へホースリール８を駆動するモータ１、散布ホース２０を巻き取る回転方向へホースリール８を駆動するエンジンである原動機２、薬剤を散布ホース２０内に送り込むポンプ３などが搭載され、ホースリール８の上方に、散布ホース２０を引き出し方向に案内する一対の案内ローラ１７Ａ，１７Ｂを備えかつ使用者の引っ張り力によって引き出しアシスト停止位置Ｐ１から引き出しアシスト開始位置Ｐ２へ傾動する引き出し検知アーム１７、引き出し検知アーム１７の引き出しアシスト停止位置Ｐ１から引き出しアシスト開始位置Ｐ２への傾動を検知してモータ１を作動させる引き出し検知スイッチ７などが設置されている。本発明の装置は、従来の装置のように散布ホース繰り出し用モータをホースリールの上方に設けずにフレーム内に設け、しかもモータの駆動力を散布ホースに直接に伝えずにホースリールを介して伝達しているので、散布ホースのモータの配線による引き出し方向の制限や散布ホースの駆動ローラの摩擦による損傷がない。
【００１３】
使用者は、散布ホース２０を引き出したい場合、引き出し検知アーム１７がＰ１位置からＰ２位置へ傾動する程度以上の力で散布ホース２０を引き出したい方向（図のＦの方向）に引っ張る。引き出し検知アーム１７は、散布ホース２０が引っ張られない間は引きばね１８により引き出しアシスト停止位置Ｐ１に保持されるが、この引っ張りにより引き出しアシスト開始位置Ｐ２に傾動され、それによって引き出し検知アーム１７に連結された引き出し検知板１６，１６Ａが持ち上がり、次いでその引き出し検知板に引っ掛けてある引き出し検知レバー１４が動かされ、引き出し検知スイッチ７がオンになる。本発明の装置には、モータ１のホースリール８への駆動力の伝達を断絶できる電磁クラッチ６の制御装置（図示せず）が備えてあり、引き出し検知スイッチ７がオンになることによりモータ１が作動し、繰り出しローラ１Ａが図の矢印方向に回転され、ベルトＢ１を経てローラ６Ｂが回転され、この回転とともにローラ６Ａが回転され、このローラ６Ａに連結されたホースリール８が散布ホースを繰り出す方向に回転されるようになっている。散布ホース２０はホースリール８から鉛直方向へ繰り出され、ホース支持ローラ１９Ａを経て引き出し検知アーム１７の一対の案内ローラ１７Ａ，１７Ｂの間を通り、さらに支持部材１９に取り付けられた一対のホース支持ローラ１９Ｂ，１９Ｃの間を通って使用者の方へ繰り出される。
【００１４】
使用者が散布ホース８を一度引っ張った後に散布ホースから手を離した場合又は散布ホース８を引っ張らずに単に持ったままである場合は、引き出し検知アーム１７は引きばね１８により自動的に引き出しアシスト開始位置Ｐ２から引き出し停止位置Ｐ１に戻り、引き出し検知スイッチ７がオフになり、モータ１が停止される。実際の散布ホースの繰り出し作業においては、使用者は、引き出し検知アーム１７をＰ２位置になるように散布ホースを一度引っ張った後は、散布ホース２０を引っ張らずに単に持ったままか又は繰り出すだけであり、引き出し検知アーム１７が自動的にＰ１位置に戻ってモータ１が停止すると再び引き出し検知アーム１７をＰ２位置になるように引っ張る。これを繰り返すことにより、所望の引き出し量の散布ホース２０を使用者のペースで安全に引き出すことができる。なお、散布ホース２０の繰り出しを滑らかにするためには、モータ１の始動時の加速を緩くすることができるようなモータ１の加速制御機能を持たせることが好ましい。
【００１５】
本発明の装置は、モータ駆動時のホースリール８の回転速度が使用者の引っ張り力に基づくホースリール８の回転速度より高く設定されていることを特徴とする。これにより、使用者がホースを引いていないのに何らかの不具合により引き出し検知スイッチ７がオンになり、ホースリール８が回転しつづけて巻きつけた散布ホース８が緩んで大事態になることを回避する。上記のように設定した場合、引き出し検知スイッチ７がオンになってホースリール８が回転しても、使用者が散布ホースを引き出すよりも速くホースリール８が回転するため、短時間に引き出し検知アームがＰ２位置からＰ１位置に戻り、引き出し検知スイッチ７がオフになってホースリール８が停止される。以上のように、通常時ホースリール８が長時間回転しつづける状態がないようにすることで、引き出し検知スイッチの誤検知等の異常状態の判断を容易にし、大事態への発展を未然に防止できる。本発明の装置は、このような誤動作を確実に防止するために、引き出し検知スイッチ７の１回のＰ２位置への傾動の検知に対してモータ１の作動時間に制限を与えることができるタイマ（図示せず）をさらに具備することを特徴とする。これにより、１回の検知あたりのホースリールの回転時間が制限され、上記設定とともに安全なホースリール８の繰り出しが確保される。この場合、モータ１の１回の作動時間の制限は１〜５秒、好ましくは１．５〜３秒であることが好適である。
【００１６】
一方、使用者は、散布ホース２０を巻き取りたい場合、無線の遠隔制御装置（図示せず）を使用してエンジンである原動機２が作動するように指示する。散布ホース２０の巻き取りは、繰り出しよりも力が必要なため、モータ１ではなく駆動力が大きい原動機２を使用する。また、散布ホース２０の繰り出し時には電磁クラッチ６はモータ１のみを駆動するように接続されているが、巻き取り時にはモータ１の駆動は断絶されて原動機２のみを駆動するように接続される。原動機２が作動すると、原動機２に連結された巻き取りローラ４が図の矢印方向に回転され、ベルトＢ２を経てローラ６Ａが回転され、このローラ６Ａに連結されたホースリール８が散布ホースを巻き取る方向に回転されるようになっている。このとき、散布ホース２０をホースリール８に整列して巻き取るために、トラバース装置１１の往復移動体１２によってホースリール８の回転と同期して散布ホース２０がフレーム１０の左右方向へ往復移動するようになっている。
【００１７】
本発明の装置は、ベルトＢ２の巻き取りローラ４に引っ張られる側に引きばね５ＢによってベルトＢ２を内側に押しつけるように配置されたテンションローラ５が設けられていることを特徴とする。これにより、散布ホース２０の巻き取り時に散布ホース２０が樹木等に引っ掛かりベルトＢ２に過大な負荷が掛かったときにホースリール８が回転しつづけホースの切断や機械本体の破壊を生じる事態を回避する。テンションローラ５は、巻き取り時にベルトＢ２に過大な負荷が掛かると、ベルトＢ２の張力によって外側（矢印方向）に押し出されるようになっており、その結果ベルトＢ２が緩み、巻き取りローラ４が空転し、原動機２の巻き取りローラ４の回転がホースリール８に直接伝達されなくなり散布ホースの巻き取りが停止される。散布ホース２０の巻き取りに使用される原動機２はモータ１より駆動力が強いため、このような安全装置の設置は極めて重要である。
【００１８】
本発明の装置は、ホースリール８の上方に、鉛直軸Ｘを中心に旋回する回転体１３が設けられ、この回転体１３に引き出し検知アーム１７が取り付けられていることを特徴とする。これにより、引き出し検知アーム１７が全方向に自在に旋回可能になり、引き出し検知アーム１７からの散布ホース２０の引き出し方向に制限がなくなる。従来の装置は、散布ホースの繰り出し用モータが図１のホース支持ローラ１９Ａの位置に設置されていたため、モータの配線と引き出し検知アームの干渉などを避ける必要から全ての方向に自在に旋回させることができなかったが、本発明の装置は、繰り出し用モータ１がフレーム１０内に設置されているため、上記のような回転体を設けて散布ホース２０の引き出し方向を自由にすることに妨げがない。また、モータ１の回転軸をホースリール８の回転軸より低い位置にあるようにモータ１をフレーム内に設けることにより、上記利点を有しながら、モータ１のホースリール８への駆動力の伝達が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の装置は、簡単な構造で安全かつ便利に散布ホースの繰り出し及び巻き取りを行なうことができるので、動力噴霧機セット等の農機具を扱う分野において極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の散布ホースの繰り出し巻き取り装置の一例の側面図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１  モータ
１Ａ  繰り出しローラ
２  原動機
３  ポンプ
４  巻き取りローラ
５  テンションローラ
５Ａ  テンションローラ取り付け台
５Ｂ  引きばね
６Ａ  ローラ
６Ｂ  ローラ
７  引き出し検知スイッチ
８  ホースリール
１０  フレーム
１１  トラバース装置
１２  往復移動体
１３  回転体
１４  引き出し検知レバー
１６  引き出し検知板
１７  引き出し検知アーム
１７Ａ，１７Ｂ  案内ローラ
１８  引きばね
１９  支持部材
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ  ホース支持ローラ
２０  散布ホース
２１，２２  キャスター
【図１】
2008303050.tif 000003