(57)【要約】【課題】基板の厚みが不均一であっても、がた付きや係合不良が生じることなく確実に係止爪に係合させることのできるメータ装置を提供すること。【解決手段】ロアケース４の外周縁に立ち上げられた係止爪４６の爪部４６ｂに形成された係合面４６ｄに、基板裏面５ｂが係合されて、基板５がロアケース４に固定されたメータ装置であって、係止爪４６に、基板５の外周縁部５６の基板表面５ａに当接される基板当接面４６ｆを、係合面４６ｄからメータ正面方向に離間し、この係合面４６ｄとの間に基板５の外周縁部５６を差込可能な寸法の差込用隙間４７を形成する位置に設け、この基板当接面４６ｆを、ケース外方側ほどメータ背面方向に位置する向きに傾斜させたメータ装置とした。【選択図】図１
2008261819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示意匠をメータ正面方向に向けた文字板と、
この文字板の前記メータ正面方向とは逆方向のメータ背面方向に配置されて、前記文字板を支持するケースと、
このケースの前記メータ背面方向に配置され、前記文字板の表示駆動用の電気部品が実装された基板と、
前記ケースの外周位置で、前記メータ背面方向に立ち上げられ、かつ、前記ケースの内外方向に弾性変形可能に形成された複数の係止爪と、
この係止爪の先端部において、前記ケースの内方に突出され、前記メータ正面方向側に係合面を有した爪部と、
を備え、
前記基板の外周縁部のメータ背面側の面である基板裏面が、前記爪部の係合面に係合してメータ背面方向の移動を規制されて、前記基板が前記ケースに固定されたメータ装置であって、
前記係止爪に、前記基板の外周縁部のメータ正面方向側の面である基板表面に当接される基板当接面が、前記係合面からメータ正面方向に離間し、かつ、この係合面との間に前記基板の外周縁部を差込可能な差込用隙間を形成して設けられ、
前記基板当接面が、前記ケース外方側ほど前記メータ背面方向に位置する向きに傾斜されていることを特徴とするメータ装置。
【請求項２】
前記係止爪の爪部の前記メータ背面方向側に、前記メータ正面方向に向かうに連れて前記ケース内方へ向かうよう傾斜された傾斜ガイド面が形成され、
前記基板の外周縁部の前記メータ正面方向側の面において、前記傾斜ガイド面と接触する部位に、前記傾斜ガイド面に対して点接触あるいは線接触する円弧面を備えた接触用凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のメータ装置。
【請求項３】
前記係止爪の爪部に、前記係合面のケース外方に連続して、メータ背面方向に凹んだ凹部が形成され、かつ、この凹部が、前記基板当接面に対向して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のメータ装置。
【請求項４】
前記凹部が、前記基板当接面に平行な面で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のメータ装置。
【請求項５】
前記基板当接面が、前記係止爪からケース内方に突出された支持用凸部に形成され、
前記係止爪の爪部が、前記支持用凸部よりもケース内方へ突出されているとともに、前記係合面が、前記基板当接面よりもケース内方に配置され、
前記基板の外周縁部の一部に、この外周端縁からロアケース内方へ切欠した切欠部が形成され、
この切欠部の縁部が、前記係止爪の係合面に係合可能であるとともに、前記基板当接面に当接可能に配置されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のメータ装置。
【請求項６】
前記係止爪の爪部が、ケースの周方向に離れて一対設けられ、
前記基板当接面が、ケースの周方向で、一対の爪部の略中央に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のメータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などに用いられるメータ装置に関し、特に、基板をケースに固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両用などのメータ装置では、文字板の裏側（メータ背面側）に、指針を駆動するムーブメントや文字板を裏側から照明する光源などの電気部品が実装された基板が設けられている。
この基板を、文字板を支持するケースに固定する技術として、基板のメータ背面側にカバーを設け、このカバーで基板を押えた状態で、カバーをケースに固定する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、カバーを省略し、ケースから立ち上げた係止爪の爪部に、基板の外周縁部を係合させて基板を固定するようにした、経済的に有利な技術も知られている。
【特許文献１】特開平１１−７２３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、基板を係止爪の爪部に係合させる技術では、基板全体を均一な厚さに形成することが難しいため、以下に述べるような問題があった。
すなわち、基板の厚さが薄い部分では、基板と係止爪の爪部との間に隙間が生じ、がた付きが生じて、走行時の振動で異音が生じるおそれがある。一方、基板の厚さが厚い部分では、基板を、係止爪の爪部の部分に差し込むことができずに、係合不良が生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、基板の厚さが不均一であっても、がた付きや係合不良が生じることなく確実に係止爪に係合させることのできるメータ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するため本発明は、表示意匠をメータ正面方向に向けた文字板と、この文字板の前記メータ正面方向とは逆方向のメータ背面方向に配置されて、前記文字板を支持するケースと、このケースの前記メータ背面方向に配置され、前記文字板の表示駆動用の電気部品が実装された基板と、前記ケースの外周位置で、前記メータ背面方向に立ち上げられ、かつ、前記ケースの内外方向に弾性変形可能に形成された複数の係止爪と、この係止爪の先端部において、前記ケースの内方に突出され、前記メータ正面方向側に係合面を有した爪部と、を備え、前記基板の外周縁部のメータ背面側の面である基板裏面が、前記爪部の係合面に係合してメータ背面方向の移動を規制されて、前記基板が前記ケースに固定されたメータ装置であって、前記係止爪に、前記基板の外周縁部のメータ正面方向側の面である基板表面に当接される基板当接面が、前記係合面からメータ正面方向に離間し、かつ、この係合面との間に前記基板の外周縁部を差込可能な差込用隙間を形成して設けられ、前記基板当接面が、前記ケース外方側ほど前記メータ背面方向に位置する向きに傾斜されていることを特徴とするメータ装置とした。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のメータ装置において、前記係止爪の爪部の前記メータ背面方向側に、前記メータ正面方向に向かうに連れて前記ケース内方へ向かうよう傾斜された傾斜ガイド面が形成され、前記基板の外周縁部の前記メータ正面方向側の面において、前記傾斜ガイド面と接触する部位に、前記傾斜ガイド面に対して点接触あるいは線接触する円弧面を備えた接触用凸部が設けられていることを特徴とするメータ装置とした。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のメータ装置において、前記係止爪の爪部に、前記係合面のケース外方に連続して、メータ背面方向に凹んだ凹部が形成され、かつ、この凹部が、前記基板当接面に対向して配置されていることを特徴とするメータ装置とした。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のメータ装置において、前記凹部が、前記基板当接面に平行な面で形成されていることを特徴とするメータ装置とした。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３または請求項４に記載のメータ装置において、前記基板当接面が、前記係止爪からケース内方に突出された支持用凸部に形成され、前記係止爪の爪部が、前記支持用凸部よりもケース内方へ突出されているとともに、前記係合面が、前記基板当接面よりもケース内方に配置され、前記基板の外周縁部の一部に、この外周端縁からロアケース内方へ切欠した切欠部が形成され、この切欠部の縁部が、前記係止爪の係合面に係合可能であるとともに、前記基板当接面に当接可能に配置されていることを特徴とするメータ装置とした。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のメータ装置において、前記係止爪の爪部が、ケースの周方向に離れて一対設けられ、前記基板当接面が、ケースの周方向で、一対の爪部の略中央に配置されていることを特徴とするメータ装置とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のメータ装置では、基板をケースに固定させる際に、係止爪を、一旦、ケース外方へ弾性変形させ、係止爪が復元する際に、基板の外周縁部を、係止爪の差込用隙間に差し込み、係止爪の爪部の係合面と基板当接面とで挟まれた状態とする。
ここで、基板の外周縁部の基板裏面は、爪部の係合面に係合されて、メータ背面方向の位置が決定される。そこで、基板表面の位置は、基板の厚さに応じ、メータ正面方向の位置が異なる。そして、係止爪において、この基板表面に当接する基板当接面は、ケース外方側ほどメータ背面方向に位置するよう傾斜されているため、基板表面のメータ正面方向の位置に応じ、係止爪がケース外方への弾性変形量を変えることで、基板表面との接触位置をケース内外方向で異ならせる。
すなわち、基板当接面における基板表面の接触位置は、基板の厚さが厚いほど、基板当接面のケース内方位置となり、逆に、基板の厚さが薄いほど、基板当接面のケース外方位置となる。
【００１３】
このように、本発明では、係止爪に、基板外周縁部の基板裏面に係合する係合面に加えて、基板外周縁部の基板表面に当接される基板当接面を形成するとともに、この基板当接面を、ケース外方側ほど係止爪の立ち上り方向に位置するよう傾斜させたため、係止爪のケース外方への弾性変形状態を、基板の厚さに応じて変化させて、常に、係止爪の係合面と基板当接面とで挟んだ状態とすることができる。
したがって、基板の厚みが不均一であっても、がた付きや係合不良が生じることなく確実に係止爪に係合させることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、基板の固定時に、基板の外周縁部の接触用凸部を、係止爪の傾斜ガイド面に押し当てると、この傾斜ガイド面の傾斜による分力で、係止爪が、一旦、ケース外方に弾性変形する。このとき、接触用凸部が、傾斜ガイド面に対して点接触あるいは線接触する円弧面を備えているため、接触用凸部と傾斜ガイド面との相対スライドがスムーズに行われる。
そして、基板の外周縁部が、係止爪の爪部の傾斜ガイド面を乗り越えると、係止爪が復元して、基板の外周縁部が、差込用隙間に差し込まれる。
【００１５】
このように、係止爪の弾性変形が、基板を係止爪の傾斜ガイド面に押し当てるだけで行われるため、作業性に優れる。
しかも、基板には、傾斜ガイド面に点接触あるいは線接触される接触用凸部を設け、相対スライドがスムーズに成されるため、この点でも作業性に優れ、 加えて、この弾性変形で、基板当接面が、寝る方向に傾くため、基板の外周縁部の差込が容易となり、この点でも作業性に優れる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、係合面に連続して凹部を形成したため、凹部を形成しない場合と比較して、差込用隙間の間隔が、基板当接面の傾斜により差込方向の奥側ほど狭まることがないようにできる。これにより、基板を差込用隙間に差し込んだ際に、基板が差込用隙間の奥の間隔が狭まった部分に突き当たることによる差込不良、およびこの差込不良による係合不良の発生を防止できる。
さらに、請求項４に記載の発明では、凹部を、基板当接面に平行な面で形成したため、凹部と基板当接面との間の差込隙間寸法を一定にでき、上記の差込不良の防止をより確実に行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、基板の外周縁部に形成された切欠部の縁部が、係止爪の差込用隙間に差し込まれ、基板裏面が係止爪の係合面に係止されるとともに、基板表面が基板当接面に当接される。
【００１８】
このように、係止爪の爪部および支持用凸部をケース内方に突出させたため、基板が傾斜ガイド面や基板当接面に当接した際に、係止爪にケース外方に作用する分力を大きくして、係止爪を容易に弾性変形できる。
しかも、基板の外周縁部に切欠部を形成し、この切欠部の縁部を、係止爪の差込用隙間に差し込むようにしたため、上述のように、爪部および支持用凸部をケース内方へ大きく突出させても、差込用隙間の差込を容易にでき、作業性に優れる。
さらに、差込用凹部では、基板当接面と凹部とがケース内外方向で重なって配置されるため、基板当接面が形成されている部位の差込用隙間のメータ正面方向の間隔が、基板当接面と係合面とのメータ正面方向の間隔よりも狭くなることが無く、基板の差込不良の防止がより確実となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、基板の外周縁部を、係止爪の差込用隙間に差し込んだ際に、基板裏面の外周縁部の周方向に離れた２箇所が係合面に係合され、この２箇所の周方向中央の基板表面が、基板当接面に当接する。
【００２０】
このように、係合面と基板当接面とがメータ正面方向で対向していないため、基板の差込が容易であるとともに、基板の外周縁部が僅かに撓むように弾性変形して、初期荷重が与えられることで、がた付き防止をいっそう図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態のメータ装置は、表示意匠をメータ正面方向に向けた文字板（３）と、この文字板（３）の前記メータ正面方向とは逆方向のメータ背面方向に配置されて、前記文字板（３）を支持するケース（４）と、このケース（４）の前記メータ背面方向に配置され、前記文字板（３）の表示駆動用の電気部品が実装された基板（５）と、前記ケース（４）の外周位置で、前記メータ背面方向に立ち上げられ、かつ、前記ケース（４）の内外方向に弾性変形可能に形成された複数の係止爪（４６）と、この係止爪（４６）の先端部に、前記ケース（４）の内方に突出され、前記メータ正面方向側に係合面（４６ｄ）を有した爪部（４６ｂ）と、を備え、前記基板（５）の外周縁部（５６）のメータ背面側の面である基板裏面（５ｂ）が、前記爪部（４６ｂ）の係合面（４６ｄ）に係合してメータ背面方向の移動を規制されて、前記基板（５）が、前記ケース（４）に固定されたメータ装置であって、前記係止爪（４６）に、前記基板（５）の外周縁部（５６）のメータ正面方向側の面である基板表面（５ａ）に当接される基板当接面（４６ｆ）が、前記係合面（４６ｄ）からメータ正面方向に離間し、かつ、この係合面（４６ｄ）との間に前記基板（５）の外周縁部（５６）を差込可能な差込用隙間（４７）を形成して設けられ、前記基板当接面（４６ｆ）が、前記ケース外方側ほど前記メータ背面方向に位置する向きに傾斜されていることを特徴とするメータ装置である。
【実施例１】
【００２２】
以下に、図１〜図９に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１のメータ装置Ａについて説明する。
【００２３】
この実施例１のメータ装置Ａは、図外の自動車のインストルメントパネルに設けられたメータクラスタ内に取り付けられており、図３に示すように、矢印ＦＲで示すメータ正面方向側から順に、表面カバー１、アッパケース２、文字板３、ロアケース４、基板５を備えている。
【００２４】
そして、このメータ装置Ａは、文字板３を、アッパケース２とロアケース４との間に挟んで、アッパケース２とロアケース４とを係合し、アッパケース２のメータ正面側を透明の表面カバー１で覆い、ロアケース４のメータ背面方向（矢印ＲＲ方向）に基板５を固定した構造となっている。
【００２５】
表面カバー１は、透明の樹脂板により形成され、その外周において、メータ背面方向に突出して一体に形成された複数の係止爪１１を、アッパケース２に係止させて、アッパケース２に固定される。
【００２６】
文字板３は、ポリカーボネート樹脂などの透明樹脂材料で形成されており、その表面３ａに、透光可能な白色などの塗料で、各メータの指針の指標となる目盛や絵文字などの表示用意匠が形成され、一方、これ以外の部分は、遮光性を有した黒色などの塗料が塗られており、背面側から照明した際に、目盛や絵文字などが発光するよう構成されている。
【００２７】
アッパケース２およびロアケース４は、硬質の樹脂で形成され、両者の間に文字板３を、その表面３ａを図外の運転者に正対するメータ正面方向に向けて支持する。
アッパケース２には、文字板３の外周を囲む縦壁２１を備えた環状に形成され、外周の複数箇所には、ロアケース４に係合する係止爪２２がメータ背面方向に突出されている。
【００２８】
一方、ロアケース４は、文字板３の裏面を支持する支持板４１と、この支持板４１の外周から、メータ背面方向に突出された外壁４２と、を備えている。
また、支持板４１には、基板５に実装されたムーブメント５１（図４参照）の駆動軸を貫通させたり、基板５に実装された図示を省略した光源の光をメータ正面方向へ通過させたりする穴４３が複数形成されている。
さらに、これらの穴４３の周囲には、図４に示すように、メータ背面方向に突出した筒状の凸部４４が形成されており、これら凸部４４の先端面４４ａは、基板５の中央部の支持面となる。
また、ロアケース４の外壁４２には、図３に示すように、アッパケース２の係止爪２２を係合させる複数の突起４５が、外周方向に突出して形成されている。
なお、図３に示す指針６，７は、前述のムーブメント５１の駆動軸により回動される。
【００２９】
基板５は、エポキシ樹脂などの硬質樹脂により略長方形の板状に形成され、前述のムーブメントや光源およびこれらを駆動させる回路などが実装されており、この基板５は、ロアケース４に一体に形成された複数の係止爪４６（図４参照）に、その外周縁部５６を係止されることでロアケース４に固定されている。
【００３０】
以下に、この基板５をロアケース４に係止させる構造について説明する。
まず、基板５について説明を加えると、図４に示すように、基板５の外周縁部５６において、係止爪４６と係合する部位には、略矩形状に切り欠かれた切欠部５２が形成されている。
そして、基板５のメータ背面方向側の面である基板裏面５ｂにおいて、この切欠部５２に沿う縁部が、係止爪４６に係合される被係合部５３となる。
一方、基板５のメータ正面方向側の面である基板表面５ａにおいて、被係合部５３の裏側となる部分には、図５に示すように、切欠部５２に沿ってガイド凸条５４が延在されている。
【００３１】
このガイド凸条５４は、図６に示すように、円弧状の一定断面形状（図１参照）で切欠部５２に沿って延在されており、基板５に設けられた電気部品や回路の接続を行うハンダ付け工程の際に、ハンダにより形成されている。
【００３２】
さらに、基板表面５ａの外周縁に沿って、切欠部５２が形成されている箇所を除いて複数の当接用凸部５５が一列に形成されている。この当接用凸部５５は、ガイド凸条５４と同様に、ハンダ付け工程時に、ハンダにより形成されたもので、詳細は後述するが、ロアケース４に点接触するように、メータ正面方向から視て、直径１ｍｍ以下の円形で、縦断面が円弧形状に形成されている。
【００３３】
次に、ロアケース４の構成について説明する。
ロアケース４の外壁４２は、図４および図５に示すように、支持板４１からメータ背面方向に立ち上がる外壁基部４２１と、この外壁基部４２１から外方向に延びる段差部４２２と、この段差部４２２からメータ背面方向に延びる外壁先端部４２３と、を備えている。そして、段差部４２２に、メータ背面方向を向いて基板５の外周縁部５６を支持する外周支持面４２ａが形成されている（図２参照）。なお、この外周支持面４２ａは、凸部４４の先端面４４ａよりも僅かにメータ正面方向に配置されている。
【００３４】
また、外壁基部４２１の周方向の複数箇所から前述の係止爪４６が立設されている。
この係止爪４６は、図７に示すように、外壁基部４２１と一体に形成されており、外壁４２の外壁基部４２１から立ち上げられた立上片４６ａと、立上片４６ａの先端部に設けられた一対の爪部４６ｂ，４６ｂと、この爪部４６ｂ，４６ｂからメータ正面方向に離れた位置に設けられた支持用凸部４６ｇと、を備えている。
【００３５】
立上片４６ａは、ロアケース４の内外方向に弾性変形可能な薄板状に形成され、外周支持面４２ａよりもメータ背面方向へ突出されており、また、ケース周方向の両側には、立上片４６ａと外壁基部４２１との連続部分を減らして、ロアケース４の内外方向の弾性変形を容易とする切欠部４２１ａが形成されている。なお、このロアケース４の内外方向とは、外壁４２に直交する方向であって、図１では、矢印ＩＮがケース内方向を示し、矢印ＯＵＴがケース外方向を示している。
【００３６】
そして、外壁４２の外壁先端部４２３にあっては、係止爪４６が形成されている部位に、係止爪４６がロアケース４の外方へ変形するのを許容可能に、メータ背面方向から視て略凹形状の膨出部４２４が形成されており、かつ、この膨出部４２４が形成されている部位では、段差部４２２を設けずに開口部４２５が形成されている。
【００３７】
さらに、立上片４６ａの基端部は、図１に示すように、板厚が薄く形成されているとともに、支持板４１において、立上片４６ａの基端部には、立上片４６ａがロアケース４の内外方向に弾性変形するのを促進させる開口である板抜き部４１ａが形成されている。
【００３８】
爪部４６ｂは、基板裏面５ｂに係合して基板５がメータ背面方向に移動するのを規制するもので、図１に示すように、立上片４６ａの先端の幅方向両側に一体に設けられ、ロアケース４の内方に尖った口ばし状に形成されており、傾斜ガイド面４６ｃと係合面４６ｄと凹面４６ｅとを備えている。
【００３９】
傾斜ガイド面４６ｃは、爪部４６ｂのメータ背面方向（矢印ＲＲ方向）側に形成されており、メータ正面方向に向かうに連れてケース内方（矢印ＩＮ方向）へ向かうよう傾斜して形成されている。
【００４０】
係合面４６ｄおよび凹面４６ｅは、爪部４６ｂのメータ正面方向側に形成されており、係合面４６ｄは、爪部４６ｂの先端側に配置され、メータ正面方向に略直交する向きに形成されている。また、凹面４６ｅは、係合面４６ｄのケース外方に連続して形成されており、メータ外方に向かうにつれてメータ背面方向に向かうように傾斜され、係合面４６ｄよりもメータ背面方向に凹んだ形状に形成されている。
【００４１】
支持用凸部４６ｇは、爪部４６ｂの係合面４６ｄからメータ正面方向に離れた位置であるとともに、メータ背面方向から視て一対の爪部４６ｂの、ロアケース４の周方向の中央位置に形成されている。
そして、この支持用凸部４６ｇのメータ背面方向側に、基板５のガイド凸条５４に当接して基板表面５ａを支持する基板当接面４６ｆが形成されている。
【００４２】
また、基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとは、図１に示すように、略平行に形成されており、矢印ＯＵＴで示すロアケース４の外方ほど矢印ＲＲで示すメータ背面方向に位置する向きに傾斜して形成されている。
なお、本実施例１では、これら基板当接面４６ｆおよび凹面４６ｅの傾斜角度θは、略１５°程の角度に形成されている。
【００４３】
基板当接面４６ｆと爪部４６ｂとの間には、基板５の外周縁を差し込む差込用隙間４７が形成されている。この差込用隙間４７は、その入口である基板当接面４６ｆと係合面４６ｄとの間隔のメータ正面方向の寸法Ｈ１は、基板５の厚さ寸法が製造時の許容誤差により想定される基板の最小厚さ寸法であっても、差込用隙間４７に挿入された基板５の基板裏面５ｂおよび基板表面５ａ（ガイド突条５４を含む）が、係合面４６ｄと基板当接面４６ｆとに当接する寸法に形成され、一方、基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとの間隔の直交方向の寸法Ｈ２が、製造時の許容誤差により想定される基板の最大厚さよりも僅かに大きな寸法に形成されている。
【００４４】
また、支持用凸部４６ｇの突出寸法は、凹面４６ｅとメータ背面方向で重なる範囲内の寸法とされており、係合面４６ｄは、支持用凸部４６ｇよりもメータ内方（矢印ＩＮ方向）に配置されている。
【００４５】
次に、実施例１の作用を説明する。
基板５をロアケース４に固定させる際には、まず、ロアケース４を、図４に示すようにメータ背面方向（矢印ＲＲの方向）側を上に向け、次に、その上方に基板５の基板表面５ａを対面させ、その状態から、基板５を、ロアケース４の外壁４２の内側に配置させるように下方へ平行移動させる。
【００４６】
そして、基板５が、外壁４２の外壁先端部４２３の内側まで移動すると、図９（ａ）に示すように、基板５の各ガイド凸条５４が、各係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃのメータ背面方向に重なって配置される。
【００４７】
この状態から、基板５を、さらにメータ正面方向に移動させると、係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃが基板５のガイド凸条５４に押され、この傾斜ガイド面４６ｃの傾斜によりロアケース４の外方（矢印ＯＵＴ方向）に作用する分力で、係止爪４６が、図９（ｂ）に示すように、ロアケース４の外方へ弾性変形する。
なお、この場合、係止爪４６の立上片４６ａの幅方向両側と、外壁４２の外壁基部４２１と、の間に切欠部４２１ａが形成されおり、しかも、立上片４６ａの基端部のロアケース４の内方に、板抜き部４１ａが形成されているため、立上片４６ａのロアケース４の外方への弾性変形がスムーズに成される。
加えて、傾斜ガイド面４６ｃには、基板５のガイド凸条５４が接触し、このガイド凸条５４は、ハンダにより外周面が円弧状に形成されていて、その表面が硬質で滑らかであるため、ガイド凸条５４が傾斜ガイド面４６ｃに沿ってスムーズに移動し、上記弾性変形がスムーズに成される。
【００４８】
そして、上述のように係止爪４６が、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、ロアケース４の外方に傾いたときには、係合面４６ｄと基板当接面４６ｆとの間の差込用隙間４７が、図において時計回り方向に起き上がり、この角度の変化分だけ、この差込用隙間４７の、メータ正面およびメータ背面方向の寸法Ｈ１が大きくなり、凹面４６ｅと傾斜ガイド面４６ｆとの間隔の寸法Ｈ２に近づく。
【００４９】
この状態から、基板５を、さらにメータ正面方向に移動させると、基板５が、係止爪４６の爪部４６ｂを乗り越える寸前に、基板５の中央部分がロアケース４の凸部４４の先端面４４ａに当接し、さらに、基板５の外周縁部５６をメータ正面方向に押すことで、基板５は、その外周縁部５６が中央部よりもわずかにメータ正面方向に配置されるように弾性変形した後に、図９（ｃ）に示すように係止爪４６の爪部４６ｂを乗り越える。また、それ以上の基板５の弾性変形は、基板５の外周縁部５６が、図２に示すように、外周支持面４２ａに当接することで規制される。
【００５０】
したがって、図９（ｄ）に示すように、係止爪４６が復元し、基板５の切欠部５２の内側の被係合部５３が、係止爪４６の差込用隙間４７に差し込まれる。
さらに、この差込時に、係止爪４６の爪部４６ｂの部分が、前述のように図９において時計回り方向に起き上がることで、差込用隙間４７の寸法Ｈ１が大きくなっていることから、基板５の厚さが、製造誤差の範囲で、最大寸法（この寸法は、寸法Ｈ２よりも小さい）であっても、差込用隙間４７に確実に差し込まれる。
【００５１】
そして、この被係合部５３の差込用隙間４７への差込状態では、図１に示すように、基板表面５ａのガイド凸条５４が基板当接面４６ｆに当接され、かつ、基板裏面５ｂの被係合部５３が係合面４６ｄに当接される。
したがって、基板５は、メータ正面方向およびメータ背面方向への移動が規制され、ロアケース４に固定される。
【００５２】
また、この図１および  図９（ｄ）に示す基板５の固定態では、係止爪４６は、図９（ａ）に示す元の状態には完全に復元せずに、爪部４６ｂが僅かに持ち上げられ、立上片４６ａの先端がロアケース４の外方へ極僅かに傾いている。
すなわち、上述のように基板５は、僅かに中央よりも外周縁部５６がメータ正面方向に弾性変形させることで、基板裏面５ｂが係合面４６ｄに隙間が生じることなく当接され、メータ背面方向の位置が規制される。
一方、基板表面５ａの位置は、基板５の厚さのばらつきにより、メータ正面方向の位置が異なる。そして、この基板表面５ａの位置の違いに応じ、係止爪４６の基板当接面４６ｆとの接触位置が異なることになる。
【００５３】
つまり、基板５の厚さが厚いほど、ガイド凸条５４の接触位置は、ロアケース内方となり、その分、係止爪４６がロアケース外方へ弾性変形した状態となり、差込用隙間４７が初期状態よりも上向きとなって、寸法Ｈ１が、初期の状態よりも拡がった状態となる。
一方、基板５の厚さが薄くなるほど、係止爪４６の変形量が小さくなり、差込用隙間４７の寸法Ｈ１が、初期値に近くなる。
【００５４】
加えて、傾斜ガイド面４６ｃおよび基板当接面４６ｆを、立上片４６ａからロアケース内方に離して形成しているため、基板５が傾斜ガイド面４６ｃに当接した際に、ならびに基板が基板当接面４６ｆに当接した際に、ロアケース外方に向けて生じる分力のレバー比を大きく確保し、係止爪４６を効率良く弾性変形させることができる。
【００５５】
さらに、上述のように基板５をロアケース４に固定した状態では、基板５の外周縁部５６は、ロアケース４の外周支持面４２５に当接されるが、このとき、基板５の厚さにばらつきがあっても、これに影響されることなく、図２に示すように、基板５の外周縁部５６に設けられた当接用凸部５５が外周支持面４２ａに点接触する。
【００５６】
したがって、基板５と外周支持面４２ａとの当接状態に偏りが生じることなく、全周に亘って均一に当接させることが可能となり、基板５とロアケース４との間でがたつきが生じることがないとともに、基板５に作用する係止爪４６による押え力を全体に均一にすることができる。
【００５７】
しかも、当接用凸部５５は、ロアケース４を形成する樹脂よりも硬質のハンダにより形成されているため、この押え力で、当接用凸部５５が外周支持面に食い込む。
これにより、基板５の外周縁部５６が、外周支持面４２ａに対してロアケース４の内外方向へ相対移動するのが規制され、基板５が外周支持面４２ａに沿う方向にがた付くのも防止できる。
【００５８】
以上説明したように、実施例１のメータ装置Ａでは、係止爪４６において、基板５に係合する係合面４６ｄとの間に、基板５の厚さよりも大きな寸法Ｈ２の差込用隙間４７を介して基板当接面４６ｆを配置し、さらに、この基板当接面４６ｆを傾斜させ、基板５の被係合部５３を、係止爪４６の係合面４６ｄと、傾斜した基板当接面４６ｆとに当接させるようにしたため、基板５の被係合部５３を差込用隙間４７に差し込んだ際に、係止爪４６が、基板５の厚さに応じて弾性変形して差込用隙間４７の入口側の寸法Ｈ１が変化する。したがって、製造誤差により基板５の厚さに大小のばらつきがあっても、基板５をがた付き無く確実に係合させることができるとともに、係合不良が生じることなく、確実に基板を差し込んで係合させることができる。
しかも、実施例１では、外周支持面４２ａを、凸部４４の先端面４４ａよりもメータ正面方向に配置し、基板５をロアケース４に固定した際には、基板５が、僅かに撓むようにした。したがって、基板５は、その復元力で、係止爪４６に係合されるため、さらに基板５のがた付を抑えることができる。
【００５９】
また、本実施例１では、基板５において、係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃに接触する部分に、ハンダを用いてガイド凸条５４を形成したため、基板５が傾斜ガイド面４６ｃで引っかかることなくスムーズに移動し、基板５の係合不良の発生を抑えることができ、かつ、このガイド凸条５４が、基板５の回路などのハンダ付け工程時に形成されるため、別途、削り加工などを行うよりも安価に短時間に形成することができる。
【００６０】
加えて、本実施例１では、係止爪４６の立上片４６ａに支持用凸部４６ｇを形成し、基板当接面４６ｆを、外周支持面４２ａよりもロアケース内方に配置し、さらに、爪部４６ｂを、支持用凸部４６ｇよりもロアケース内方へ突出させ、係合面４６ｄを基板当接面４６ｆよりもロアケース内方に配置させた。
このため、差込用隙間４７に基板５の被係合部５３を差し込んだ際に、係止爪４６をロアケース外方へ弾性変形させる作用点位置を、立上片４６ａから離して、この弾性変形を生じさせるレバー比を確保して、係止爪４６を効率良く弾性変形させることができ、作業性に優れる。
【００６１】
また、実施例１では、係止爪４６において、係合面４６ｄに連続して凹面４６ｅを形成し、爪部４６ｂにおいて係合面４６ｄよりもロアケース外方位置では、基板５の被係合部５３に当接しないようにした。
このため、係止爪４６において差込用隙間４７における寸法Ｈ２を確保でき、基板５の被係合部５３の差し込みが、確実かつ容易に成されるとともに、上述の係止爪４６の弾性変形のレバー比の確保が確実に成される。
しかも、凹面４６ｅは、基板当接面４６ｆと略平行に形成して基板当接面４６ｆと凹面４６ｅとの間隔の寸法Ｈ２を一定としたため、係止爪４６がロアケース４の外方へ弾性変形して差込用隙間４７を上向きにした際に、基板５の被係合部５３を、この差込用隙間４７の奥まで確実に差し込ませることができ、差し込み不良による係合不良の発生を防止できる。
すなわち、係合面４６ｄを、仮に、凹面４６ｅの位置まで延ばして差込用隙間４７の寸法Ｈ２がロアケース４の外方に徐々に狭まる形状とした場合、基板５の厚みのばらつきにより、この凹面４６ｅの位置で係合面４６ｄに当接すると、上述のような大きなレバー比が得られなくなるとともに、基板５を差し込めなくなるおそれが生じるが、本実施例１では、これを防止できる。
【００６２】
さらに、実施例１では、係止爪４６において、立上片４６ａの幅方向両側に切欠部４２１ａを形成し、かつ、立上片４６ａのロアケース外方において、外周支持面４２ａをカットした開口部４２５を形成し、さらに、立上片４６ａの基端部に板抜き部４１ａを形成したため、基板５をロアケース４に組み付ける際に、係止爪４６の変形が容易となり、作業性の向上を図ることができる。
【００６３】
加えて、実施例１では、係止爪４６において、その先端に爪部４６ｂ，４６ｂを係止爪の幅方向（ケース周方向）に離して配置し、支持用凸部４６ｇは、爪部４６ｂ，４６ｂの前記幅方向中央に配置した。
このため、基板５の被係合部５３は、周方向で僅かに撓むような弾性変形が生じ、初期荷重が与えられることで、がた付き防止をいっそう図ることができる。
【００６４】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００６５】
例えば、実施例１では、車両用のメータ装置Ａを示したが、船舶など車両以外のものにも適用することができる。
【００６６】
また、実施例１では、係合面４６ｄに連続して凹部としての凹面４６ｅを形成した例を示したが、このような凹面４６ｅあるいは凹部を形成しない構成であっても、所期の効果を得ることができる。例えば、図１０に示す係止爪２４６のように、略水平方向の係合面２４６ｄを形成した構成としても、基板５の厚さに応じ、係止爪２４６がケース内外方向に弾性変形して基板当接面２４６ｆが基板５に当接する位置が変化して、基板５との間にがた付きが生じることなく係合することができるとともに、係合不良を生じることなく確実に係合させることが可能である。
【００６７】
あるいは、凹部を形成する場合でも、図１０に示す係合爪３４６のように、円弧状に凹ませた凹部３４６ｅを形成したり、あるいは矩形状に凹ませた凹部を形成したりした場合でも、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６８】
また、実施例１では、基板当接面４６ｆの傾斜角度θを、略１５°程としたが、これに限定されず、ロアケース４の外方（矢印ＯＵＴ方向）に向かうに連れて、係止爪４６の立ち上がり方向であるメータ背面方向（矢印ＲＲ方向）に配置される傾斜であれば、これ以外の角度としてもよい。
【００６９】
また、実施例１では、基板当接面４６ｆは、係止爪４６に支持用凸部４６ｇを突出させ、この支持用凸部４６ｇに形成した例を示したが、これに限定されず、例えば、係止爪の一部を折曲させ、この折曲部分に基板当接面を形成するようにしてもよい。
【００７０】
また、実施例１では、基板５において、係止爪４６の傾斜ガイド面４６ｃに当接する部位にガイド凸条５４を設けた例を示したが、これに限定されない。例えば、ガイド凸条５４に替わり、当接用凸部５５のような球面を有した凸部を複数形成してもよいし、あるいは、基板５の外周縁部５６自体の表面を研磨加工などのような、良好な滑り性を与える加工を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１のメータ装置Ａの要部を示す断面図である。
【図２】実施例１のメータ装置Ａの要部を示す断面図である。
【図３】実施例１のメータ装置Ａの分解斜視図である。
【図４】実施例１のメータ装置Ａのロアケース４および基板５をメータ背面方向から視た状態を示す分解斜視図である。
【図５】実施例１のメータ装置Ａのロアケース４および基板５の要部をメータ正面方向から視た状態を示す分解斜視図である。
【図６】実施例１のメータ装置Ａの基板５の要部を示す斜視図である。
【図７】実施例１のメータ装置Ａのロアケース４の要部をメータ背面方向から視た状態を示す斜視図である。
【図８】実施例１のメータ装置Ａのロアケース４に基板５を固定した状態を基板５の一部を切断した状態で示す斜視図である。
【図９】実施例１のメータ装置Ａにおいてロアケース４に基板５を組み付ける手順を（ａ）から（ｄ）に向かう順番で示す作用説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他の例を示す要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の他の例を示す要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
３     文字板
４     ロアケース
５     基板
５ａ   基板表面
５ｂ   基板裏面
４６   係止爪
４６ａ 立上片
４６ｂ 爪部
４６ｃ 傾斜ガイド面
４６ｄ 係合面
４６ｅ 凹部
４６ｆ 基板当接面
４６ｇ 支持用凸部
４７   差込用隙間
５２   切欠部
５３   被係合部
５４   ガイド凸条
Ａ     メータ装置
【図１】
2008261819.tif 000003
【図２】
2008261819.tif 000004
【図３】
2008261819.tif 000005
【図４】
2008261819.tif 000006
【図５】
2008261819.tif 000007
【図６】
2008261819.tif 000008
【図７】
2008261819.tif 000009
【図８】
2008261819.tif 000010
【図９】
2008261819.tif 000011
【図１０】
2008261819.tif 000012
【図１１】
2008261819.tif 000013