(57)【要約】【課題】チェーンスリングにセットして使用され、チェーンスリングおよびワークに対する保護効果が高いプロテクターを新たに提供する。【解決手段】ポリウレタンで一体成形されたチェーンプロテクター１５は、長さ方向中央の平板部１６の両側に、クロスチェーンを収容する略十字形状の貫通孔１７ａ，１７ｂを備えたチェーン取付部１８ａ，１８ｂが設けられた構成を有している。各十字状貫通孔は互いに交差する２つのチェーン収容溝からなり、各チェーン収容溝はワーク当接面１９に対して略４５°の角度で斜向する方向に延長している。このチェーンプロテクターをチェーンスリングにセットし、平板部をワークのコーナー部に当てた状態で吊り上げる。平板部はコーナー部の形状に応じて自在に変形・屈曲し、チェーンスリングおよびワークを保護する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質で屈曲自在な材質からなり、チェーンスリングを形成するクロスチェーンのうちの略２個分またはそれ以上の長さを有し、隣接する２個またはそれ以上のクロスチェーンを収容する略十字形状の貫通孔が長さ方向に延長して形成されていることを特徴とするチェーンプロテクター。
【請求項２】
、略十字形状の貫通孔が互いに交差する２つのチェーン収容溝からなり、各チェーン収容溝は吊りワークとの接触面に対して略４５°の角度で斜向する方向に延長していることを特徴とする、請求項１記載のチェーンプロテクター。
【請求項３】
その少なくとも一の外側面が略平坦面とされていてワークとの当接面となることを特徴とする、請求項１または２記載のチェーンプロテクター。
【請求項４】
長さ方向中央部が平板部とされ、前記略十字形状の貫通孔を有するチェーン取付部が平板部の両側に各々連続して一体形成されていて、平板部において屈曲自在であることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか記載のチェーンプロテクター。
【請求項５】
前記略十字形状の貫通孔が２列に設けられることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか記載のチェーンプロテクター。
【請求項６】
円形の外周面を有する本体の中央に前記略十字形状の貫通孔がその全長に亘って形成されていて、該円形外周面がワーク当接面となることを特徴とする、請求項１記載のチェーンプロテクター。
【請求項７】
円形外周面に吊りワークに対する滑り止めとなるディポットが多数形成されていることを特徴とする、請求項６記載のチェーンプロテクター。
【請求項８】
前記軟質で屈曲自在な材質がポリウレタンであることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか記載のチェーンプロテクター。
【請求項９】
前記軟質で屈曲自在な材質が透明であり、略十字形状の貫通孔に挿入されているチェーンの状態が外部から見えることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか記載のチェーンプロテクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンなどでワークを吊り上げ運搬する際にリンクチェーンからなるチェーンスリングおよびワークの両者を保護するためにチェーンスリングと共に使用されるチェーンプロテクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
クレーンなどでワークを玉掛けにて吊り上げ運搬する場合、リンクチェーンからなるチェーンスリングおよびワークの両者を保護する目的で、従来よりプロテクター（クレーン用語では「当てもの」）が使用されている。プロテクターとしては、麻袋、古タイヤ、木材、鋼板をＬ字状に折り曲げたもの、鋼管を縦半分に切断したものなどがワークの形状や重量などに応じて選択して使用され、ワークのコーナー部などに当てた上にチェーンスリングを通して吊り上げることにより、チェーンスリングおよびワークを保護する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術によると、プロテクターがチェーンスリングと分離しているため、ワークのコーナー部にプロテクターを当てる場合、クレーンなどのフックに掛けたチェーンスリングをクレーンで寸動操作しながらプロテクターを所定箇所にセットしなければならず、大変な労力を要し効率が悪い作業となっていた。また、プロテクターをセットするときに作業者の手がワークとプロテクターの間に挟まれてしまう危険があった。
【０００４】
さらに、チェーンスリングは交互に直交状態で連結される縦横のクロスチェーン列からなっているところ、従来技術によると、プロテクターに対するチェーンスリングの位置関係（向き）を一定にすることが困難であった。チェーンスリングの一列のクロスチェーンのみがプロテクターと接触すると、クロスチェーンの１リンク当たりの面圧が大きくなって、チェーンに傷が付くことがあった。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、チェーンスリングにセットして使用され、チェーンスリングおよびワークに対する保護効果が高いプロテクターを新たに提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる本発明は、軟質で屈曲自在な材質からなり、チェーンスリングを形成するクロスチェーンのうちの略２個分またはそれ以上の長さを有し、隣接する２個またはそれ以上のクロスチェーンを収容する略十字形状の貫通孔が長さ方向に延長して形成されていることを特徴とするチェーンプロテクターである。
請求項２にかかる本発明は、請求項１記載のチェーンプロテクターにおいて、略十字形状の貫通孔が互いに交差する２つのチェーン収容溝からなり、各チェーン収容溝は吊りワークとの接触面に対して略４５°の角度で斜向する方向に延長していることを特徴とする。
【０００７】
請求項３にかかる本発明は、請求項１または２記載のチェーンプロテクターにおいて、その少なくとも一の外側面が略平坦面とされていてワークとの当接面となることを特徴とする。
【０００８】
請求項４にかかる本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載のチェーンプロテクターにおいて、長さ方向中央部が平板部とされ、前記略十字形状の貫通孔を有するチェーン取付部が平板部の両側に各々連続して一体形成されていて、平板部において屈曲自在であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５にかかる本発明は、請求項１ないし４のいずれか記載のチェーンプロテクターにおいて、前記略十字形状の貫通孔が２列に設けられることを特徴とする。
【００１０】
請求項６にかかる本発明は、請求項１記載のチェーンプロテクターにおいて、円形の外周面を有する本体の中央に前記略十字形状の貫通孔がその全長に亘って形成されていて、該円形外周面がワーク当接面となることを特徴とする。
【００１１】
請求項７にかかる本発明は、請求項６記載のチェーンプロテクターにおいて、円形外周面に吊りワークに対する滑り止めとなるディポットが多数形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８にかかる本発明は、請求項１ないし７のいずれか記載のチェーンプロテクターにおいて、前記軟質で屈曲自在な材質がポリウレタンであることを特徴とする。
【００１３】
請求項９にかかる本発明は、請求項１ないし８のいずれか記載のチェーンプロテクターにおいて、前記軟質で屈曲自在な材質が透明であり、略十字形状の貫通孔に挿入されているチェーンの状態が外部から見えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１にかかる本発明によれば、略十字形状の貫通孔にチェーンスリングの少なくとも２つのチェーンを収容した状態でチェーンプロテクターがチェーンスリングにセットされるので、従来技術によるチェーンスリングとは別体のプロテクターをセットする際の面倒な作業が不要となり、作業者が手を挟む危険も回避することができる。
【００１５】
また、上記のようにしてチェーンスリングに取り付けた後であっても、チェーンスリングを略十字形状の貫通孔内で移動させることにより、チェーンプロテクターを吊りワークに対して最適な位置にセットすることができる。
【００１６】
請求項２にかかる本発明によれば、略十字形状の貫通孔が互いに交差する２つのチェーン収容溝からなり、各チェーン収容溝は吊りワークとの接触面に対して略４５°の角度で斜向する方向に延長しているので、前記効果に加えて、さらに、吊り上げ時にチェーンプロテクターを介して吊りワークに作用する面圧を縦横２列のチェーンで分散することとなるので、チェーンスリングにもワークにも傷がつきにくい構造が得られる。
【００１７】
請求項３にかかる本発明によれば、その少なくとも一の外側面が略平坦面とされていてワークとの当接面となるので、広い面積でワークに接触し、安定した吊り上げ状態を得ることができる効果が発揮される。
【００１８】
請求項４にかかる本発明によれば、長さ方向中央部が平板部とされ、前記略十字形状の貫通孔を有するチェーン取付部が平板部の両側に各々連続して一体形成されているので、平板部における屈曲自在性が高度に発揮され、直角や鋭角のコーナー部を有するワークであっても該コーナー部の形状に応じて自在に屈曲して密接することができるので、安定した吊り上げ状態を得ることができる。
【００１９】
請求項５にかかる本発明によれば、２列に設けられる略十字形状の貫通孔の各々にチェーンスリングを挿入して２本のチェーンスリングでワークを吊り上げることができるので、特にコイルのようなワークを吊り上げるのに適したものとなる。
【００２０】
請求項６にかかる本発明によれば、円形の外周面を有する本体の中央に略十字形状の貫通孔がその全長に亘って形成されていて、該円形外周面がワーク当接面となるので、平坦なワーク当接面を持たない、たとえばコイルのようなワークを吊り上げるのに適したものとなる。
【００２１】
請求項７にかかる本発明によれば、円形外周面に吊りワークに対する滑り止めとなるディポットが多数形成されているので、吊り上げ時にチェーンプロテクターがワークに対して滑ることがなく、安全性が向上する。
【００２２】
請求項８にかかる本発明によれば、チェーンプロテクターがポリウレタンで形成されるので、ワーク形状に応じて自在に屈曲可能なチェーンプロテクターを安価に製造することができる。
【００２３】
請求項９にかかる本発明によれば、チェーンプロテクターが透明材料で形成されているので、略十字形状の貫通孔に挿入されているチェーンの状態が外部から確認することができる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の第一実施例によるチェーンプロテクター１０を示す。このチェーンプロテクター１０は、軟質で屈曲自在な材質たとえばポリウレタンからなり、チェーンスリングを形成するクロスチェーンを収容する略十字形状の貫通孔１１が全長に亘って形成されている。より詳しくは、貫通孔１１は、図示のように、第一のチェーン収容溝１１ａと第二のチェーン収容溝１１ｂとが略十字状に交差した形状を有しており、且つ、これら第一および第二のチェーン収容溝１１ａ，１１ｂはいずれもワーク当接面１２に対して４５°の角度で斜向するように形成されている。
【００２５】
チェーンプロテクター１０の長さは、たとえば０．５ｍ、１ｍ、２ｍのように数種類を用意しておき、吊り上げるワークの寸法や形状などに応じて選択する。
【００２６】
図２は、このチェーンプロテクター１０をチェーンスリング１３に取り付けてコラム（角パイプ）１４を玉掛けで吊り上げたときの状態図である。この場合は、コラム１４の上面を除く三面を保護するに十分な長さのチェーンプロテクター１０が用いられる。チェーンプロテクター１０の十字状貫通孔１１にチェーンスリング１３のクロスチェーンを収容し、ワーク当接面１２をコラム１４の三面に当てるようにしてチェーンプロテクター１０をセットすることにより、チェーンスリング１３およびコラム１４を保護しつつコラム１４を吊り上げることができる。
【００２７】
チェーンプロテクター１０はポリウレタンなどの軟質合成樹脂材料から形成されているので、コラム１４のコーナー部の形状に合わせて図示のように屈曲し、ワーク当接面１２がコラム１４の三面およびこれらの間のコーナー部に略密接した状態となる。
【００２８】
チェーンプロテクター１０は、チェーンスリング１３にセットした状態のままで、チェーンを十字状貫通孔１１内で移動させることにより、コラム１４に対する位置調整も自在に行うことができる。
【００２９】
前述のように、チェーンプロテクター１０の十字状貫通孔１１は互いに略直交状態に交差すると共にワーク当接面１２に対して各々４５°の角度で斜向している２つのチェーン収容溝１１ａ，１１ｂを有しており、これら各チェーン収容溝１１ａ，１１ｂに縦横のクロスチェーン列１３ａ，１３ｂが各々収容された状態でチェーンプロテクター１０がチェーンスリング１３にセットされている。したがって、図３（ａ）に示すように、吊り上げ時にプロテクター１０を介してコラム１４にかかる面圧は、縦横のクロスチェーン列１３ａ，１３ｂの２点に分かれて作用することになって、コラム１４を傷つけることがなく、同様にチェーンスリング１３を傷つけることもない。これに対して、従来技術では、図３（ｂ）に示すように、縦横いずれかのクロスチェーン列のみがプロテクター１に当たることがあり、この場合はコラムなどのワーク２に一点のみで面圧が作用することになるため、チェーンスリング１３やワーク２を傷つけてしまう恐れがある。
【００３０】
なお、図３を参照して説明した本発明の第一実施例による作用は、後述する第二以降の実施例においても同様であり、また、コラム１４以外のワークを吊り上げる場合にも同様である。
【００３１】
図４は、本発明の第二実施例によるチェーンプロテクター１５を示す。このチェーンプロテクター１５は、第一実施例によるチェーンプロテクター１０の長さ方向中央を切除して平板部１６とした形状を有しており、この平板部の両側に、クロスチェーンを収容する略十字形状の貫通孔１７ａ，１７ｂを備えたチェーン取付部１８ａ，１８ｂが設けられている。十字状貫通孔１７ａ，１７ｂは、第一実施例のチェーンプロテクター１０における十字状貫通孔１１と略同一形状であり、チェーンスリングを形成するクロスチェーンの隣接する２個またはそれ以上のクロスチェーンを収容する長さに亘って形成されている。符号１９はワーク当接面を示す。その他の各部の構成や材質などは第一実施例のチェーンプロテクター１０と同様であるので、説明を省略する。
【００３２】
このチェーンプロテクター１５の用法は図５に示す通りであり、コラム１４の下側の２つのコーナー部を覆うに十分な長さがチェーン取付部１８ａ，１８ｂ間に確保されており、且つ、チェーン取付部１８ａ，１８ｂがコラム１４の該コーナー部を挟む側面および下面上に位置するような構成のチェーンプロテクター１５，１５を一対用いて、各々がコーナー部に位置するようにして、チェーンスリング１３に取り付ける。このようにして、チェーンスリング１３およびコラム１４を保護しつつコラム１４を吊り上げることができる。
【００３３】
このチェーンプロテクター１５は、長さ方向中央が平板部１６とされているので、ワーク形状に応じてより自在に変形・屈曲することができる利点がある。たとえば、図６に示すようにＬ字状に９０°に屈曲させることも容易であり、ワーク形状によってはそれ以上の鋭角に屈曲させることもできる。
【００３４】
また、このチェーンプロテクター１５にあっては、両端のチェーン取付部１８ａ，１８ｂ間の間隔Ｘ（図４（ｂ））が異なる数種類のものを用意しておくと、様々な大きさのコラム１４を吊り上げるに当たって好適な一つを選択して使用することができるので、便利である。たとえば、図７に示すように、この間隔Ｘ＝Ｘ１であるチェーンプロテクター１５Ａと、Ｘ＝Ｘ２（Ｘ２＞Ｘ１）であるチェーンプロテクター１５Ｂの２種類を用意しておき、図８に示すように、小さいコラム１４Ａを吊り上げる場合にはチェーンプロテクター１５Ａを該コラム１４Ａの下側の２つのコーナー部に当てて用い、大きいコラム１４Ｂを吊り上げる場合にはチェーンプロテクター１５Ｂを該コラム１４Ｂの下側の２つのコーナー部に当てて用いることができる。また、チェーン取付部間の間隔Ｘを大きく取ったチェーンプロテクター１５Ｂは、コラムのようにコーナー部がアール形状を有するワークだけでなく、Ｈ形鋼のようにシャープエッジを持つワークを吊り上げる際のプロテクターとしても有効である。
【００３５】
図９は、本発明の第三実施例によるチェーンプロテクター２０を示す。このチェーンプロテクター２０は、略長方形の断面形状を有する本体の内部に２列の十状貫通孔２１ａ，２１ｂが全長に亘って貫通形成された構成を有する。各十字状貫通孔２１ａ，２１ｂの形状は第一実施例のチェーンプロテクター１０における十字状貫通孔１１と同様である。このチェーンプロテクター２０では、長辺側の側面２２ａ，２２ｂがワーク当接面となる。その他の各部の構成や材質などは第一実施例のチェーンプロテクター１０と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
このチェーンプロテクター２０は、図１０に示すように、２列の十字状貫通孔２１ａ，２１ｂにそれぞれスリングチェーン２３（２３ａ，２３ｂ）を移動自在にセットして使用することができるので、コイル材２４のようなワークを安定して吊り上げるのに適している。この実施例においても、チェーンスリング２３およびワーク（コイル材２４）を保護しつつワークを吊り上げることができる。
【００３７】
図１１は、本発明の第四実施例によるチェーンプロテクター２５を示す。このチェーンプロテクター２５は、外周が円形に形成された本体の内部に十字状貫通孔２６が形成された構成を有する。このチェーンプロテクター２５では、円形外周面２７がワーク当接面となる。その他の各部の構成や材質などは第一実施例のチェーンプロテクター１０と同様であるので、説明を省略する。
【００３８】
図１２は、本発明の第五実施例によるチェーンプロテクター２５’を示す。このチェーンプロテクター２５’は第四実施例のチェーンプロテクター２５と略同一構成であるが、ワーク当接面となる円形外周面２８に多数のディポット２８が形成されている点で相違している。
【００３９】
第四実施例のチェーンプロテクター２５（図１１）は、図１３に示すように、特にコイル材２４のようなワークを吊り上げるのに適している。この実施例においても、チェーンスリング２９およびワーク（コイル材２４）を保護しつつワークを吊り上げることができる。
【００４０】
第五実施例のチェーンプロテクター２５’（図１２）の用法も図１３に示すと同様であるが、さらに、この実施例によるとワーク当接面となる円形外周面２７に多数のディポット２８が形成されているため、吊り上げ状態においてワークに対する滑り止め作用を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第一実施例によるチェーンプロテクターの平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図２】このチェーンプロテクターをチェーンスリングに取り付けてコラムを吊り上げたときの状態図である。
【図３】このチェーンプロテクターを用いたときのワーク当接面に対する面圧の状態（ａ）を従来技術の場合（ｂ）と比較して示す説明図である。
【図４】本発明の第二実施例によるチェーンプロテクターの平面図（ａ）、正面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図５】このチェーンプロテクターをチェーンスリングに取り付けてコラムを吊り上げたときの状態図である。
【図６】このチェーンプロテクターを９０°に屈曲させた状態を示す図である。
【図７】このチェーンプロテクターにおいてチェーン取付部間の間隔を変えて製作した２種類を示す正面図である。
【図８】図７に示す２種類のチェーンプロテクターを大きさの異なる２種類のコラムに適用した使用例を示す図である。
【図９】本発明の第三実施例によるチェーンプロテクターの平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１０】このチェーンプロテクターをチェーンスリングに取り付けてコイル材を吊り上げたときの状態を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【図１１】本発明の第四実施例によるチェーンプロテクターの平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１２】本発明の第五実施例によるチェーンプロテクターの平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。
【図１３】第四実施例のチェーンプロテクター（図１１）をチェーンスリングに取り付けてコイル材を吊り上げたときの状態を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  チェーンプロテクター
１１  十字状貫通孔
１１ａ  第一のチェーン収容溝
１１ｂ  第二のチェーン収容溝
１２  ワーク当接面
１３  チェーンスリング
１３ａ  第一のクロスチェーン列
１３ｂ  第二のクロスチェーン列
１４  コラム（ワーク）
１５，１５Ａ，１５Ｂ  チェーンプロテクター
１６  平板部
１７ａ，１７ｂ  十字状貫通孔
１８ａ，１８ｂ  チェーン取付部
１９  ワーク当接面
２０  チェーンプロテクター
２１ａ，２１ｂ  十字状貫通孔
２２ａ，２２ｂ  ワーク当接面
２３（２３ａ，２３ｂ）  チェーンスリング
２４  コイル（ワーク）
２５，２５’  チェーンプロテクター
２６  十字状貫通孔
２７  円形外周面（ワーク当接面）
２８  ディポット
２９  チェーンスリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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