(57)【要約】【目的】鉄およびアルミニウム部材に対して摺動摩耗を低減し得る、工作機械および電動工具用として適するグリース組成物を提供すること。【解決手段】本発明に係るグリース組成物は、鉱油および又は合成炭化水素油からなる基油に、増稠剤を１〜４０重量％および酸性リン酸エステルアミン塩を０．５〜１５重量％配合することを特徴とし、好ましくは摺動部材の一方がアルミニウムである工作機械又は電動工具に用いられることを特徴とし、さらに好ましくは酸性リン酸エステルアミン塩を１．５〜１０重量％配合することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油および又は合成炭化水素油からなる基油に、増稠剤を１〜４０重量％および酸性リン酸エステルアミン塩を０．５〜１５重量％配合することを特徴とするグリース組成物。
【請求項２】
摺動部材の一方がアルミニウムである工作機械又は電動工具に用いられることを特徴とする請求項１記載のグリース組成物。
【請求項３】
酸性リン酸エステルアミン塩を１．５〜１０重量％配合することを特徴とする請求項１又は２記載のグリース組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリース組成物に関し、詳しくは、アルミニウム−鉄、鉄−鉄摺動下に用いる工作機械用又は電動工具用として適するグリース組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリースは、自動車、電気機器、建設機械、情報機器、産業機械、工作機械などの各種機械およびそれらを構成する各部品の潤滑に広く使われている。
【０００３】
近年、これらの機械の高速化、小型化、軽量化、省エネルギー化、長寿命化、環境や人への負荷が少ないことなどが求められている。これに伴い、前記機械に使用されるグリース組成物への要求も年々多岐にわたり、これらの要求を全て満足させることが要求されている。
【０００４】
例えば、ハンマードリル、インパクトドライバーなどの電動工具は、上記のような観点より、摺動部材としてアルミニウムが使用されている場合が多い。よって、これに使用されるグリース組成物には、鉄およびアルミニウム部材の両部材に対しても良好な摺動特性を得られることを併せもつ必要が生じている。
【０００５】
しかしながら、従来使用されているグリース組成物は、一般用途で使用させている汎用のグリース組成物が転用されている場合が多く、特にアルミニウム部材に対して十分な摺動特性を得られていない。
【０００６】
アルミニウムに対しての摺動特性を改善するための技術として、特許文献１には、アルミニウムの加工用潤滑剤として、酸性リン酸エステルを添加した潤滑剤が提案されており、特許文献２には、亜リン酸エステルを添加した潤滑剤が提案されている。また、特許文献３には、亜リン酸エステルとホスホン酸エステルを添加した潤滑剤が提案されており、特許文献４には、アルミニウムの加工潤滑油として、中性亜リン酸エステルを添加した潤滑油が記載されている。
【０００７】
しかしながら、これらの従来技術に用いられる添加剤は、極圧下での条件では効果がなく、要求特性を満たすことができない。
【０００８】
なお、特許文献５、６及び７には、酸性リン酸エステルアミン塩を用いた潤滑油が記載されているが、増稠剤が配合されておらず、グリース組成物において酸性リン酸エステルアミン塩がいかなる作用をするか明らかでない。
【特許文献１】特開昭５４−３６３０３号公報
【特許文献２】特開昭５７−２３９７号公報
【特許文献３】特開昭６１−８５４９２号公報
【特許文献４】特開平７−１８２８４号公報
【特許文献５】特開平２０００−２５６６９２号公報
【特許文献６】特開平２００４−０２６９２１号公報
【特許文献７】特開平２００５−２９０１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、鉄およびアルミニウム部材に対して摺動摩耗を低減し得る、工作機械および電動工具用として適するグリース組成物を提供することを課題とする。
【００１０】
本発明の他の課題は以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１)
鉱油および又は合成炭化水素油からなる基油に、増稠剤を１〜４０重量％および酸性リン酸エステルアミン塩を０．５〜１５重量％配合することを特徴とするグリース組成物。
【００１３】
（請求項２）
摺動部材の一方がアルミニウムである工作機械又は電動工具に用いられることを特徴とする請求項１記載のグリース組成物。
【００１４】
（請求項３）
酸性リン酸エステルアミン塩を１．５〜１０重量％配合することを特徴とする請求項１又は２記載のグリース組成物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アルミニウム部材に対して摺動摩耗を低減し得るグリース組成物を提供することができる。また本発明によれば、工作機械および電動工具用として適するグリース組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
本発明のグリース組成物は、基油、増稠剤及び酸性リン酸エステルアミン塩を含む。
【００１８】
本発明に用いられる基油としては、鉱油、合成炭化水素油又は鉱油と合成炭化水素油の混合物を用いることができる。
【００１９】
鉱油としては、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油、あるいはこれらを精製した精製鉱油類などの少なくとも１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２０】
合成炭化水素油としては、例えばポリ−α−オレフィン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリブテン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどの少なくとも１種又は２種以上の混合物を用いることができる。
【００２１】
本発明に用いられる増稠剤としては、金属石けん、金属複合石けん、有機化ベントナイトやシリカゲルなどの無機系増稠剤、ポリウレアなどのウレア化合物、ポリテトラフルオロエチレンなどの高分子系増稠剤などのうちの１種又は２種以上の混合物が挙げられる。      
【００２２】
金属石けんとしては、Ｌｉ石けん、Ｃａ石けん、アルミニウム石けんなどが挙げられ、Ｌｉ石けんでは１２−ヒドロキシステアリン酸やステアリン酸を使用したものなどが挙げられる。また、金属複合石けんでは、Ｌｉ複合石けん、Ｃａ複合石けん、Ｂａ複合石けんなどが挙げられる。
【００２３】
増稠剤はグリース組成物全体の１〜４０重量％の割合で配合され、好ましくは３〜３０重量％の割合で配合される。１重量％未満の配合量ではグリース組成物として軟らかすぎてしまい、一方、４０重量％を越えるとグリース組成物が硬くなりすぎてしまうので潤滑性に劣るものとなってしまう。
【００２４】
本発明のグリース組成物には、酸性リン酸エステルアミン塩を０．５〜１５重量％配合される。
【００２５】
本発明に用いられる酸性リン酸エステルアミン塩は、下記一般式（１）で表される化合物を好ましく用いることができる。
【００２６】
一般式（１）（ＲＯ）ｎＰＯ（ＯＨ）（３−ｎ）・（ＨＮＲ’２）（３−ｎ）
【００２７】
一般式（１）において、ｎは１又は２であり、Ｒは炭素数1〜３０の直鎖状又は分岐状のアルキル基（例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基など）、アルケニル基（例えば、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基など）若しくは芳香族基（例えばフェニル基、ナフチル基などのアリール基）である。
【００２８】
ｎ＝２の場合は、ＲＯ基はそれぞれ同じでも、異なっていてもよいが、少なくとも一方が芳香族基であることが好ましい。
【００２９】
また、Ｒ’は炭素数１〜３０の直鎖状又は分岐状のアルキル基又はアルケニル基（上記Ｒで挙げたものと同様な基を挙げることができる）である。
【００３０】
酸性リン酸エステルのアミン塩としては、酸性リン酸エステルのメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、ジオクチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリヘプチルアミン、トリオクチルアミンなどが挙げられる。
【００３１】
本発明において、酸性リン酸エステルアミン塩は、グリース組成物全体の０．５〜１５重量％、好ましくは１．５〜１０重量％の割合で配合される。０．５重量％未満では添加剤の能力が十分発揮されず、一方、１５重量％より多いと添加剤の配合量を増加してもアルミニウム摺動部材との耐摩耗性は向上せず経済的に不利である。
【００３２】
酸性リン酸エステルアミン塩を用いることにより他の特性を阻害することなく鉄およびアルミニウム部材の両部材に対して摺動摩耗を低減し得ることができ、耐摩耗性、耐久性に優れたグリース組成物となる。また、摺動部材の一方がアルミニウムの場合に優れた耐摩耗性、耐久性を発揮する。
【００３３】
本発明において、添加剤には、必要に応じ、酸化防止剤、防錆剤、腐食防止剤、油性剤、固体潤滑剤などの従来潤滑剤に使用されている公知の添加剤を用途に応じて配合することができる。
【００３４】
酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系や、アルキルジフェニルアミン（アルキル基は炭素数４〜２０のもの）、トリフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、フェニチアジン、アルキル化フェノチアジンなどのアミン系酸化防止剤などが挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００３５】
防錆剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸石けん、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどを挙げることができる。
【００３６】
腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールやベンゾイミダゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。
【００３７】
油性剤としては、例えば、脂肪酸、高級アルコール、多価アルコール、多価アルコールエステル、脂肪族エステル、脂肪族アミン、脂肪酸モノグリセライドなどを挙げることができる。
【００３８】
固体潤滑剤としては、例えば、二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホウ素、窒化シランなどを挙げることができる。
【００３９】
本発明のグリース組成物は、酸性リン酸エステルアミン塩を配合することで、鉄およびアルミニウム部材の両材質に対して摺動摩耗を低減させることができる。
【００４０】
また、極圧条件下においても、鉄およびアルミニウム部材の両材質に対して摺動摩耗を低減させることができる。
【００４１】
また、本発明のグリース組成物を電動工具に用いると、潤滑油にない付着性の良さがあるため、オイルシールなどで漏れ防止をできないアルミニウム−鉄および鉄−鉄の摺動箇所に対しても、摺動摩耗を低減させることができる。これは、本発明のグリース組成物には増稠剤が１〜４０重量％の割合で配合されているため、硬すぎず、軟らかすぎないという性質も持つためである。
【００４２】
本発明のグリース組成物を電動工具に用いると、使用者が電動工具をどのような角度で使用してもグリース組成物が、アルミニウム−鉄および鉄−鉄の摺動箇所に付着しているため、鉄およびアルミニウム部材の両材質に対して摺動摩耗を低減させることができる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
＜配合成分とその配合量＞
（１）基油
ポリ−α−オレフィン
；（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）
；（１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓ）    ・・・６４重量％
エチレン−α−オレフィン共重合体
；（三井化学株式会社製「ルーカント  ＨＣ−１００」）
；（１００℃動粘度１００ｍｍ２／ｓ）    ・・・２７重量％
（２）増稠剤  
Ｌｉ石けん；（勝田化工株式会社製「Ｌｉ−ＯＨＳＴ」）
・・・７．５重量％
（３）添加剤
酸性リン酸エステルアミン塩
；（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製  
「ＩＲＧＡＬＵＢＥ３４９」）
・・・０．５重量％
ジフェニルアミン系酸化防止剤
；（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ株式会社製
「ＩＲＧＡＮＯＸ  Ｌ５７」）        
・・・１重量％
【００４５】
＜グリースの調製＞
上記基油及び増稠剤を混合撹拌釜に配合し、加熱攪拌した。溶融温度まで加熱攪拌した後、冷却を行った。生成したゲル状物質に各種添加剤を加え、攪拌した後、ロールミルに通し、グリース組成物を調製した。
【００４６】
得られたグリース組成物について、混和稠度および耐摩耗性を測定した。その結果を表１に示す。
【００４７】
＜測定方法＞
（稠度）
試験温度：２５℃
試験方法：ＪＩＳ  Ｋ２２２０に準拠し、稠度測定を行った。
（耐摩耗性試験）
試験方法：シェル四球試験機を使用し、下記条件下で試験した後の下部試験  
球３個の摩耗痕径（単位ｍｍ）を測定した。
試験条件：試験片：上・下部試験球  ＳＵＪ２（鋼材）（１／２インチ）、
２０等級
回転数：１２００ｒｐｍ
荷重  ：４０ｋｇｆ
温度  ：２５℃
試験時間：６０分
試験条件：試験片：上部試験  ＳＵＪ２（鋼材）（１／２インチ）、
２０等級
下部試験  Ａ２０１４（アルミニウム材）
（１／２インチ）
回転数：１２００ｒｐｍ
荷重  ：１０ｋｇｆ
温度  ：２５℃
試験時間：３０分
【００４８】
実施例２（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を９０重量％とし、増稠剤にウレア（日本曹達株式会社製「ＴＯＤＩ」）を用い、その配合量を８重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を１重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００４９】
実施例３（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度８ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６８」）のみを用い、その配合量を７６重量％とし、増稠剤をＬｉ複合石けんに代え、その配合量を２２重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を１重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５０】
実施例４（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）５５．２重量％と、１００℃動粘度２０００ｍｍ２／ｓのエチレン−α−オレフィン共重合体（三井化学株式会社製「ルーカント  ＨＣ−２０００」）３９．２重量％を用い、増稠剤のＬｉ石けんの配合量を４重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を１重量％にし、ジフェニルアミン系酸化防止剤の配合量を０．６重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５１】
実施例５（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度８ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６８」）のみを用い、その配合量を７０．５重量％とし、増稠剤にＢａ複合石けんを用い、その配合量を２６．５重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を２重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５２】
実施例６（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度８ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６８」）のみを用い、その配合量を８４．５重量％とし、増稠剤にＬｉ複合石けんを用い、その配合量を１２．５重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を２重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５３】
実施例７（鉱物系基油を用いていること、増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油にパラフィン系鉱油（新日本製油株式会社製「タービンオイル４６」：１００℃動粘度６．８ｍｍ２／ｓ）のみを用い、その配合量を８２．５重量％にし、増稠剤にＬｉ複合石けんを用い、その配合量を１３．５重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を３重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５４】
実施例８（基油に鉱物系基油と合成炭化水素油を併用していること、および、酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）を５４重量％と、パラフィン系鉱油３３．５重量％とを用い、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を４重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５５】
実施例９（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８８重量％とし、増稠剤のＬｉ石けんの配合量を７重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を４重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５６】
実施例１０（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８６重量％とし、増稠剤にＬｉ石けんを用い、その配合量を９重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を４重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５７】
実施例１１（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）を４３重量％と、１００℃動粘度４０ｍｍ２／ｓのエチレン−α−オレフィン共重合体を４２．５重量％用い、増稠剤にＣａ石けんを用い、その配合量を７．５重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を６重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５８】
比較例１（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油を１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８８重量％とし、増稠剤にウレアを用い、その配合量を８重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩をＭｏＤＴＣ（旭電化工業株式会社製「サクラルーブ６００」）に代え、その配合量を３重量％にした以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００５９】
比較例２（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に精製鉱油のみを用い、その配合量を８６重量％にし、増稠剤にＣａ石けんを用い、その配合量を８重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩をＭｏＤＴＣに代え、その配合量を５重量％にした以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６０】
比較例３（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に１００℃動粘度１．７ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィンのみを用い、その配合量を８４重量％とし、増稠剤にＬｉ複合石けんを用い、その配合量を１３重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を酸性リン酸エステルに代え、その配合量を２重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６１】
比較例４（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に精製鉱油（市販の潤滑油から抽出分離したもの：１００℃動粘度６．８ｍｍ２／ｓ）のみを用い、その配合量を７０．５重量％にし、増稠剤にＢａ複合石けんを用い、その配合量を２６．５重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を酸性リン酸エステルに代え、その配合量を２重量％にした以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６２】
比較例５（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８８重量％とし、増稠剤のＬｉ石けんの配合量を８重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を、Ｚｎ−ＤＴＰに代え、その配合量を３重量％にした以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６３】
比較例６（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８７重量％とし、増稠剤のＬｉ石けんの配合量を９重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を、ホスホン酸エステルに代え、その配合量を３重量％にした以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６４】
比較例７（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に１００℃動粘度８ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６８」）のみを用い、その配合量を８６重量％とし、増稠剤としてＣａ石けんを用い、その配合量を１０重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を亜リン酸エステルに代え、その配合量を３重量％にした以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６５】
比較例８（酸性リン酸エステルアミン塩を用いていないもの）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を８６重量％とし、増稠剤のＬｉ石けんの配合量を９重量％とに代え、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩を亜リン酸エステル２重量％およびホスホン酸エステル２重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【００６６】
【表１】
2008274140.tif 000002
【００６７】
上記表１より、酸性リン酸エステルアミン塩を添加した実施例１〜実施例１１のグリース組成物は、鉄−鉄の摺動および鉄−アルミニウムの摺動における耐摩耗性試験結果は、共に摩耗痕径が小さく、鉄およびアルミニウムの摺動摩耗を低くするグリース組成物であることがわかる。
【００６８】
また、酸性リン酸エステルアミン塩を添加していない比較例１〜比較例８のグリース組成物は、鉄−鉄の摺動および鉄−アルミニウムの摺動における耐摩耗性試験結果は、片方又は両方の摩耗痕径が大きく、鉄およびアルミニウムの両方の部材に対して摺動摩耗を低くすることができないことがわかる。
【手続補正書】
【提出日】平成20年7月10日(2008.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
酸化防止剤としては、例えば２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）などのフェノール系や、アルキルジフェニルアミン（アルキル基は炭素数４〜２０のもの）、トリフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェノチアジン、アルキル化フェニル−α−ナフチルアミン、アルキル化フェノチアジンなどのアミン系酸化防止剤などが挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
実施例２（増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油に１００℃動粘度５．６ｍｍ２／ｓのポリ−α−オレフィン（イオネスオリゴマーズ社製「ＤＵＲＡＳＹＮ１６６」）のみを用い、その配合量を９０重量％とし、増稠剤にウレア（トリレンジイソシアネートとアニリンとの反応生成物）を用い、その配合量を８重量％とし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を１重量％に代えた以外は実施例１と同様にしてグリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
実施例７（鉱物系基油を用いていること、増稠剤および酸性リン酸エステルアミン塩の配合量が異なる）
実施例１において、基油にパラフィン系鉱油（新日本石油株式会社製「タービンオイル４６」：１００℃動粘度６．８ｍｍ２／ｓ）のみを用い、その配合量を８２．５重量％にし、増稠剤にＬｉ複合石けんを用い、その配合量を１３．５重量％にし、添加剤の酸性リン酸エステルアミン塩の配合量を３重量％に代えた以外は実施例１と同様にして、グリース組成物の調製を行い、物性評価を行った。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
【表１】
2008274140.tif 000003