(57)【要約】【課題】    使い易さに優れた、省力型穴あけパンチを提供する。【解決手段】上面に一対の側プレート１３１と該側プレート１３１を連接する位置決めプレート１６を有するＵ字形の支持フレーム１３が設けられ、該側プレート１３１に長孔１３３が形成されると共に、該位置決めプレート１３に位置決め孔１７が形成されるベース１０と、前記位置決め孔１７に上下移動可能に設けられるパンチロッド１５と、一端が前記支持フレーム１３に枢設される押圧プレート４０と、前記ベース１０、パンチロッド１５及び押圧プレート４０を連接するために用いられる上連動ロッド１５と下連動ロッド２０を有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が移動可能に前記長孔に互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に一対の側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該側プレートに長孔が形成されると共に、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、
前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、
一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、
前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに移動可能に前記長孔に枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチ。
【請求項２】
前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項３】
前記双孔、又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項２に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項４】
前記長孔は、ベースの近傍における側プレートの一端に形成されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項５】
前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項６】
前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項７】
前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項８】
上面に二つの側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、
前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、
一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、
前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチ。
【請求項９】
前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項１０】
前記双孔、又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項９に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項１１】
前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状の構造であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項１２】
前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチ。
【請求項１３】
前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に使い易さに優れた省力型穴あけパンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、従来の穴あけパンチは、ベース９０と、支持フレーム９１と、パンチロッド９２と、押圧プレート９３とを備え、該支持フレーム９１は、該ベース９０に設けられ、該パンチロッド９２は、上下方向の移動可能に該支持フレーム９１に設けられ、該押圧プレート９３は、該支持フレーム９１に枢設されると共に、該パンチロッド９２を上下に連動させることにより、紙に貫通穴をあけることができる。
【０００３】
前記押圧プレート９３を押圧する際、使用者の力とパンチロッド９２のパンチ力の比例は、約１：７である。
【０００４】
又、一般に、会社等の職場で穴あけパンチ作業を行なうのは、殆どが、力の弱い女性社員であるが、長時間にわたり穴あけパンチを用いて作業をし続けると、女性社員は手や腕を痛める恐れがあり、又、厚い資料に穴をあける際には、より強い力で押圧しなければならないので、非常に大変である。
【特許文献１】台湾実用新案第Ｍ２８８２３１号「省力型穴あけパンチ」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
又、台湾実用新案第Ｍ２８８２３１号「省力型穴あけパンチ」では、省力可能な穴あけパンチを提供するものであるが、以下に示した欠点を有する。
【０００６】
１．力アームの長さが足りないので、優れた省力効果を有してはいない。
【０００７】
２．使用中に連動機構の揺動問題が発生しやすいので、使用しにくく、更に、力を分散して、優れた省力効果を達成できない。
【０００８】
３．連動機構の揺動問題を有するので、穴あけパンチの使用寿命を縮める問題がある。
【０００９】
そこで、出願されたのが本発明であって、使い易さに優れた省力型穴あけパンチを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の請求項１の発明は、上面に一対の側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該側プレートに長孔が形成されると共に、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が移動可能に前記長孔に互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチを提供する。
【００１１】
本願の請求項２の発明は、前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチ、を提供する。
【００１２】
本願の請求項３の発明は、前記双孔、又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項２に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１３】
本願の請求項４の発明は、前記長孔は、ベースの近傍における側プレートの一端に形成されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１４】
本願の請求項５の発明は、前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１５】
本願の請求項６の発明は、前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１６】
本願の請求項７の発明は、前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項１に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１７】
本願の請求項８の発明は、上面に一対の側プレートと該側プレートを連接する位置決めプレートを有するＵ字形状の支持フレームが設けられ、該位置決めプレートに位置決め孔が形成されるベースと、前記位置決め孔に上下移動可能に設けられるパンチロッドと、一端が前記支持フレームに枢設される押圧プレートと、前記ベース、パンチロッド、及び押圧プレートを連接するために用いられる上連動ロッドと下連動ロッドを有し、上連動ロッドと下連動ロッドの一端が互いに枢設され、上連動ロッドの他端が押圧プレートに枢設され、下連動ロッドの他端が側プレートに枢設されると共に、中央における所定の位置に前記パンチロッドが連接されることを特徴とする省力型穴あけパンチを提供する。
【００１８】
本願の請求項９の発明は、前記省力型穴あけパンチは、単孔、双孔、又は多孔の穴あけパンチであることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００１９】
本願の請求項１０の発明は、前記双孔又は多孔の穴あけパンチにおける各パンチロッドからベースまでの距離は、異なることを特徴とする請求項９に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００２０】
本願の請求項１１の発明は、前記下連動ロッドは、一対の側プレートからなるＵ字形状の構造であり、枢軸によって支持フレームの側プレートと連接されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００２１】
本願の請求項１２の発明は、前記上連動ロッドは、一対の連接プレートからなり、摺動枢軸により前記下連動ロッドの一端と前記長孔に枢設されることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【００２２】
本願の請求項１３の発明は、前記押圧プレートと支持フレームとの間に更にスプリングが設けられることを特徴とする請求項８に記載の省力型穴あけパンチを提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上記の課題を解決するものであり、特定の構造設計により、従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できるので、省力化に寄与することができ、更に、連動ロッド組は長孔に沿って移動するので、穴あけ作業を行う際、パンチロッドの振動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の斜視図であり、図２は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の分解斜視図であり、図３は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例における支持フレームと上下連動ロッド組を示す分解斜視図であり、図４は本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の部分断面図であり、図５は本発明に係る省力型穴あけパンチの第２実施例の部分断面図であり、図６は本発明に係る省力型穴あけパンチの第３実施例の部分断面図であり、図７は本発明に係る省力型穴あけパンチの部分背面断面図であり、図８は本発明に係る省力型穴あけパンチの第４実施例の斜視図であり、図９は本発明に係る省力型穴あけパンチの第５実施例の斜視図であり、図１０は本発明に係る省力型穴あけパンチの作動原理を説明する側面図であり、図１１は図５の作動原理の説明図である。
【実施例１】
【００２６】
図１及び図２に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ１の第１実施例は、ベースと１０、該ベース１０に設けられる一対の上下連動ロッド組１４と、一対のパンチロッド１５と、押圧プレート４０と、一対のスプリング５０とを備える。
【００２７】
前記ベース１０の下面に緩衝パッド１１が設けられ、該緩衝パッド１１とベース１０の底面との間に紙屑を収容するための収容部が形成されると共に、一側に計算尺１２が設けられ、該ベース１０には、該計算尺１２と対応するパンチ孔１９が形成され、該パンチロッド１５がパンチ孔１９に移動して紙に穴あけすることができ、ベース１０の上面にＵ字形の支持フレーム１３が設けられ、該支持フレーム１３は、両側に側プレート１３１と、該側プレート１３１を連接する位置決めプレート１６とを有し、該側プレート１３１の一端にパンチロッド１５の近傍に位置する長孔１３３が形成され、他端に軸孔１３４が形成され、該長孔１３３の近傍にガイド孔１３２が形成され、該位置決めプレート１６にパンチロッド１５を位置決めする位置決め孔１７が形成されている。
【００２８】
前記押圧プレート４０にはＵ字形の支持フレーム１３と枢設する取付部４１が設けられることにより、第１枢支点となり、上下連動ロッド組１４は、ベース１０、パンチロッド１５、及び押圧プレート４０を連接するため用いられる互いに枢支する上連動ロッド３０と下連動ロッド２０を有し、該上下連動ロッド組１４の一端が該移動可能に長孔１３３に枢設され、上下連動ロッド組１４の上連動ロッド３０が押圧プレート４０に枢設されることにより、押圧プレート４０からの力を受け、下連動ロッド２０の一端が該側プレート１３１に連接されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が連接されることにより、上連動ロッド３０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【００２９】
前記スプリング５０は前記取付部４１と支持フレーム１３との間に設けられることにより、常に押圧プレート４０を上方へ付勢する。
【００３０】
又、図３及び図４に示すように、前記下連動ロッド２０は側プレート２１を有し、軸孔１３４に枢軸２６が設けられることによって支持フレーム１３の側プレート１３１と連接されることにより、穴あけパンチ１の第２枢支点となり、該下連動ロッド２０が中央における所定の位置に摺動ロッド２５をガイド孔１３２に設けることによってパンチロッド１５と連接されることにより、上連動ロッド３０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【００３１】
前記上連動ロッド３０は一対の連接プレート３１からなり、一端に長孔１３３に移動可能な摺動枢軸３５が設けられることにより側プレート２１と連接するようになっている。
【実施例２】
【００３２】
第２実施例において、前記実施例１と等しい符号は同じ効果を有する部材であるので、異なる部材に限り説明する。
【００３３】
図５に示すように、第２実施例の穴あけパンチ２は、ベース１０に連接される上下連動ロッド組６０と、穴あけパンチ１５と、押圧プレート４０とを備え、該上下連動ロッド組６０の一端が移動可能に長孔２３３に枢設され、該長孔２３３は該側プレート１３１の一端に形成される。
【００３４】
上連動ロッド８０の一端が該押圧プレート４０に枢設されることにより、押圧プレート４０からの力を受け、下連動ロッド７０の一端が該側プレート１３１に枢設されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が設けられることにより、上連動ロッド８０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【００３５】
下連動ロッド７０は、枢軸２６を軸孔２３４に貫通することによって支持フレーム１３の側プレート２３１と連接されることにより、穴あけパンチ２の第２枢支点となり、該下連動ロッド７０の中央における所定の位置に摺動ロッド２５をガイド孔１３２に設けることによって下連動ロッド７０をパンチロッド１５と連接することにより、上連動ロッド８０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【実施例３】
【００３６】
図６に示すように、本発明に係る第３実施例の省力型穴あけパンチ３は、ベース１０に連接される上下連動ロッド組１６０と、穴あけパンチ１５と、押圧プレート４０と、を備え、該上下連動ロッド組１６０は支持フレーム１３と連接しない。上連動ロッド１８０の一端が押圧プレート４０に枢設され、下連動ロッド１７０の一端が側プレート１３１に連接されると共に、中央における所定の位置にパンチロッド１５が連接されることにより、上連動ロッド１８０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【００３７】
前記下連動ロッド１７０は、枢軸２６を軸孔３３４に貫設ことによって支持フレーム１３の側プレート１３１と連接されることにより、穴あけパンチ３の第３枢支点となり、該下連動ロッド１７０の中央における所定の位置にガイド孔１３２に貫設する摺動ロッド２５が設けられることによってパンチロッド１５と連接されることにより、上連動ロッド１８０からの力をパンチロッド１５に転移する。
【００３８】
図７に示すように、本発明に係る第３実施例の省力型穴あけパンチは、異なる高さの穴あけパンチ１５１１５２を有し、最初の状態に、右側における穴あけパンチ１５１の高さは、左側における穴あけパンチ１５２の高さより低く、即ち、穴あけパンチ１５１からベース１０までの距離は、穴あけパンチ１５２からベース１０までの距離より短い。この設計により穴あけパンチ１５１１５２は、順に紙を穴あけすることができるので、更に省力することができる。
【実施例４】
【００３９】
図８に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ４の第４実施例では一つの孔をあける点で前記第１実施例と異なり、従って、第４実施例は一組の押圧プレート４０ａ、ベース１０ａ、支持フレーム１３ａ、パンチロッド１５ａ、下連動ロッド２０ａ及び上連動ロッド３０ａを有する。
【実施例５】
【００４０】
図９に示すように、本発明に係る省力型穴あけパンチ５の第５実施例では三つの孔をあける点で前記第１実施例と異なり、従って、第５実施例は三組の押圧プレート４０ｂ、ベース１０ｂ、支持フレーム１３ｂ、パンチロッド１５ｂ、下連動ロッド２０ｂ及び上連動ロッド３０ｂを有する。
【００４１】
図１０及び図１１に示すように、下記の算式により本発明に係る省力型穴あけパンチの作動原理を説明する。
【００４２】
Ｆ0×ｓｉｎθ0＝Ｆ1×ｓｉｎθ1×Ｌ1
Ｆ0×ｓｉｎ45°×Ｌ0＝Ｆ1×ｓｉｎ24.061°×Ｌ1
Ｌ0＝130ｍｍ
Ｌ1＝18ｍｍ
91.92Ｆ0＝7.34Ｆ1
Ｆ1＝12.52Ｆ0
Ｆ3×ｓｉｎ90-θ3×Ｌ3＝Ｆ2×Ｌ2
Ｆ3×ｓｉｎ79.193×Ｌ3＝Ｆ2×Ｌ2
Ｆ2＝Ｆ1×ｓｉｎ90-θ2
Ｆ2＝Ｆ1×ｓｉｎ79.868
Ｆ3×ｓｉｎ79.3193×Ｌ3＝Ｆ1×ｓｉｎ79.868×Ｌ2
Ｌ2＝45ｍｍ
Ｌ3＝32ｍｍ
31.43Ｆ3＝44.3Ｆ1
Ｆ1＝0.71Ｆ3
12.52Ｆ0＝0.71Ｆ3
Ｆ3＝17.63Ｆ0
前記Ｆ0は使用者から押圧プレートに押圧する力であり、Ｆ3はパンチロッドから出す力である。即ち、本発明によれば、Ｆ1とＦ3の比例は１：１７.６３である。又、従来の穴あけパンチについて、使用者から押し圧プレートに押圧する力とパンチロッドから出す力の比例は、１：７.１９であるので、下記の算式により、本発明は従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できる。
【００４３】
17.63-7.19/17.63＝59.323％
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、従来の穴あけパンチより５９.３２３％の省力率を達成できるので、省力化に寄与することができ、更に、連動ロッド組は長孔に沿って移動するので、穴あけ作業を行う際、パンチロッドの振動を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例における支持フレームと上下連動ロッド組を示す分解斜視図である。
【図４】本発明に係る省力型穴あけパンチの第１実施例の部分断面図である。
【図５】本発明に係る省力型穴あけパンチの第２実施例の部分断面図である。
【図６】本発明に係る省力型穴あけパンチの第３実施例の部分断面図である。
【図７】本発明に係る省力型穴あけパンチの部分背面断面図である。
【図８】本発明に係る省力型穴あけパンチの第４実施例の斜視図である。
【図９】本発明に係る省力型穴あけパンチの第５実施例の斜視図である。
【図１０】本発明に係る省力型穴あけパンチの作動原理を説明する側面図である。
【図１１】図５の作動原理の説明図である。
【図１２】従来の穴あけパンチの側面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１        穴あけパンチ                  
１０，１０ａ，１０ｂ    ベース
１１      緩衝パッド                           
１２      計算尺
１３，１３ａ，１３ｂ    支持フレーム    
１３１    側プレート
１３２    ガイド孔                      
１３３    長孔
１３４    軸孔                          
１４      上下連動ロッド組
１５，１５ａ，１５ｂ    パンチロッド    
１５１    パンチロッド
１５２    パンチロッド                  
１６      位置決めプレート
１６０    上下連動ロッド組                     
１７      位置決め孔
１７０    下連動ロッド                  
１９      パンチ孔
２        穴あけパンチ           
２０，２０ａ，２０ｂ    下連動ロッド
２１      側プレート
２３３    長孔                   
２３４，３３４    軸孔
２５      摺動ロッド                    
２６      枢軸
３        穴あけパンチ           
３０，３０ａ，３０ｂ    上連動ロッド
３１      連接プレート           
３５      摺動枢軸
４        穴あけパンチ           
４０，４０ａ，４０ｂ    押圧プレート
４１      取付部                 
５        穴あけパンチ
５０      スプリング                    
６０      上下連動ロッド組
７０      下連動ロッド           
８０      上連動ロッド
９０      ベース                 
９１      支持フレーム
９２      パンチロッド           
９３      押圧プレート
【図１】
2008161963.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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