(57)【要約】    【課題】脱窒処理の処理効率を向上させ得る脱窒処理槽と脱窒処理方法の提供を課題としている。    【解決手段】アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体に嫌気条件下で接触される嫌気領域と、好気条件下で接触される好気領域とが一つの槽内に形成されており、前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように前記被処理水が流動されて脱窒処理が実施される脱窒処理槽であって、前記流動床担体には、アンモニア性窒素を電子供与体とし亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌がさらに担持されており、前記嫌気領域と前記好気領域との間の前記流動床担体の移動を防止し得るように前記嫌気領域と前記好気領域とを仕切る仕切りが設けられていることを特徴とする脱窒処理槽などを提供する。【選択図】  図１
2008221162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体に嫌気条件下で接触される嫌気領域と、好気条件下で接触される好気領域とが一つの槽内に形成されており、前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように前記被処理水が流動されて脱窒処理が実施される脱窒処理槽であって、
前記流動床担体には、アンモニア性窒素を電子供与体とし亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌がさらに担持されており、前記嫌気領域と前記好気領域との間の前記流動床担体の移動を防止し得るように前記嫌気領域と前記好気領域とを仕切る仕切りが設けられていることを特徴とする脱窒処理槽。
【請求項２】
前記被処理水が流入される被処理水流入部と、脱窒処理された処理水が排出される処理水排出部とが形成されており、前記仕切りは、前記被処理水流入部側と前記処理水排出部側とに槽内を区分けすべく設けられており、しかも、前記被処理水流入部側に前記嫌気領域が形成され、前記処理水排出部側に前記好気領域が形成されている請求項１に記載の脱窒処理槽。
【請求項３】
前記仕切りとして、前記流動床担体よりも径小な貫通孔が形成されている仕切り板が用いられており、該仕切り板が槽内に立設されて備えられている請求項１または２に記載の脱窒処理槽。
【請求項４】
槽内に立設されている前記仕切り板には、高さ方向中央部よりも、上部側ならびに下部側に前記貫通孔が多数形成されている請求項３記載の脱窒処理槽。
【請求項５】
アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体が収容されている一つの槽内に、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が嫌気条件下で前記流動床担体に接触される嫌気領域と好気条件下で接触される好気領域とを形成させて、前記被処理水を前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように流通させて前記被処理水の脱窒を実施する脱窒処理方法であって、
アンモニア性窒素を電子供与体とし亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌がさらに担持されている前記流動床担体を用い、しかも、該流動床担体が、前記嫌気領域と前記好気領域との間を移動することを防止しつつ前記被処理水の脱窒を実施することを特徴とする脱窒処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体に嫌気条件下で接触される嫌気領域と、好気条件下で接触される好気領域とが一つの槽内に形成されており、前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように前記被処理水が流動されて脱窒処理が実施される脱窒処理槽と脱窒処理方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機成分を含有する廃水（以下「被処理水」ともいう）を生物学的に処理する処理方法が広く採用されており、この生物学的な処理においては、従来、コストや手間をかけずに効率良く処理を実施することが求められている。
この生物学的な処理においては、通常、嫌気性細菌や好気性細菌を被処理水とともに収容する槽が用いられており、嫌気性細菌や好気性細菌などの微生物は、通常、プラスチックなどで形成された担体に担持された状態や、グラニュールなどそれ自身で粒状物を形成した状態で槽内に収容されて用いられる。
【０００３】
この内、微生物を担体に担持させる場合においては、流動床担体あるいは固定床担体のいずれかが主として用いられている。
特に、この流動床担体は、固定床担体に比べて高い比表面積を得やすく、しかも、生物学的処理槽内において流動状態で用いられることから、汚泥の閉塞を防止しやすいといった効果を奏し、従来、広く用いられている。
【０００４】
例えば、脱窒処理においても流動床担体を用いる方法が採用されており、特許文献１には、アンモニア酸化細菌、亜硝酸酸化細菌ならびに脱窒細菌が担持されている流動床担体を用いることが記載されており、この流動床担体が所定の溶存酸素濃度を有する好気条件下で被処理水と接触される好気領域と、溶存酸素濃度がほぼゼロとされた嫌気条件下で被処理水と接触される嫌気領域とを一つの槽内に形成させて、前記流動床担体を被処理水とともに好気領域と嫌気領域とを交互に循環させて脱窒処理することが記載されている。
【０００５】
このようにして一つの槽内に好気領域と嫌気領域とを形成させる場合には、嫌気槽と好気槽とを個別に設ける場合に比べて設備のコンパクト化や、ポンプなどの搬送設備の簡略化、搬送動力の削減などといった処理効率の向上を図り得る。
【０００６】
ところで、近年、ＡＮＡＭＭＯＸ菌に代表されるアンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌の利用が検討されたりもしている。
（以下に用いる「独立栄養性脱窒細菌」との用語は、特段の記載がない限り“アンモニア性窒素を電子供与体とし、亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌”を意図する。）
この独立栄養性脱窒細菌は、脱窒処理における硝化時の曝気量や、脱窒時のメタノール消費量などを低減できて脱窒処理の処理効率を向上させ得ることからその利用が広く検討されている。
【０００７】
しかし、独立栄養性脱窒細菌を用いた脱窒処理においては、従来の脱窒細菌を用いる場合に比べて、細菌の活性を高める方法やその高活性な状態を維持させる手法などが十分確立されていない。
特に、独立栄養性脱窒細菌をアンモニア酸化細菌などの他の細菌とともに複合担持させた担体を用いる場合などにおいては、複数の細菌により形成された生物相を高活性な状態とすることやその高活性な状態を維持させる方法についての検討などは、十分なされていない。
すなわち、独立栄養性脱窒細菌をアンモニア酸化細菌などの他の細菌とともに複合担持させた担体を用いる従来の脱窒処理においては、脱窒処理の処理効率を向上させることが困難であるという問題を有している。
【特許文献１】特開２００４−２３０２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような事柄に対して、例えば、アンモニア酸化細菌、従属栄養性脱窒細菌などとともに独立栄養性脱窒細菌を流動床担体に担持させて特許文献１に記載されている脱窒処理槽などに用いることも考え得るが、その場合には、流動床担体に担持された細菌は、流動床担体の移動に伴って好気領域と嫌気領域とを往来することとなる。
したがって、担体表面に形成される生物相を、好気領域と嫌気領域のそれぞれの領域に対して、十分適合された状態とさせることが困難となる。
そのため、脱窒処理における処理効率も十分向上させることが困難である。
【０００９】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、脱窒処理の処理効率を向上させ得る脱窒処理槽と脱窒処理方法との提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決すべく、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体に嫌気条件下で接触される嫌気領域と、好気条件下で接触される好気領域とが一つの槽内に形成されており、前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように前記被処理水が流動されて脱窒処理が実施される脱窒処理槽であって、前記流動床担体には、アンモニア性窒素を電子供与体とし亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌がさらに担持されており、前記嫌気領域と前記好気領域との間の前記流動床担体の移動を防止し得るように前記嫌気領域と前記好気領域とを仕切る仕切りが設けられていることを特徴とする脱窒処理槽を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記課題を解決すべく、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体が収容されている一つの槽内に、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が嫌気条件下で前記流動床担体に接触される嫌気領域と好気条件下で接触される好気領域とを形成させて、前記被処理水を前記嫌気領域と前記好気領域の両方を通過するように流通させて前記被処理水の脱窒を実施する脱窒処理方法であって、アンモニア性窒素を電子供与体とし亜硝酸性窒素を電子受容体とする独立栄養性脱窒細菌がさらに担持されている前記流動床担体を用い、しかも、該流動床担体が、前記嫌気領域と前記好気領域との間を移動することを防止しつつ前記被処理水の脱窒を実施することを特徴とする脱窒処理方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、脱窒処理槽には、嫌気領域と好気領域とが一つの槽内に形成されており、しかも、この嫌気領域と好気領域との間を流動床担体が移動することを防止し得ることから、流動床担体を嫌気領域と好気領域とのそれぞれの領域で用いることができる。
したがって、それぞれの領域の潜在基質濃度に適した生物相をそれぞれの流動床担体に形成させることができ、流動床担体に担持させた細菌を高活性な状態に維持させることが容易となる。
すなわち脱窒処理の処理効率を向上させ得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の第一の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態における脱窒処理槽１０の構成を示す概略ブロック図である。
【００１４】
１１は、流動床担体と脱窒処理槽１０に導入された被処理水（以下「脱窒液」ともいう）とを貯留すべく、略方形の収容領域を有する槽本体部であり、１２は、槽本体部１１の長さ方向一端側に被処理水を流入させるべく形成された被処理水流入部である。
そして、この脱窒処理槽１０には、前記被処理水流入部１２を通じて槽本体部１１に被処理水を流入させ得るようにポンプＰ（以下「被処理水流入ポンプＰ」ともいう）が設けられている。
また、１３は、槽本体部１１の収容領域を挟んで被処理水流入部１２と対峙する箇所に形成された処理水排出部である。
この処理水排出部１３は、脱窒処理された後の被処理水（以下「処理水」ともいう）を排出させるべく形成されている。
【００１５】
図１中の１４は、槽本体部１１を二つの領域に仕切る仕切り板である。
この仕切り板１４は、被処理水流入部１２と、処理水排出部１３との間において槽本体部１１を横断する状態に配されており、その両側縁ならびに下縁部を、槽本体部１１の内側面ならびに底面に接触させて槽本体部１１内に立設されている。
また、仕切り板１４は、その上縁部が、槽本体部１１に収容された被処理水の液面よりも上側に突出する高さとなるように形成されている。
すなわち、この仕切り板１４により槽本体部１１は、被処理水流入部側と処理水排出部側とに二分された状態となっており、この二分されたそれぞれの領域にアンモニア酸化細菌、従属栄養性脱窒細菌ならびに独立栄養性脱窒細菌が担持された流動床担体Ｘ1、Ｘ2が収容されている。
【００１６】
この流動床担体Ｘ1、Ｘ2には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂やセラミックなどの付着固定化担体、包括固定化担体が適用できる。
【００１７】
また、仕切り板１４よりも処理水排出部側には後段において説明する曝気部が形成されており、収容されている流動床担体Ｘ2と導入された被処理水とが好気条件下で接触される好気領域１１2とされている。
一方、仕切り板１４よりも被処理水流入部側は、被処理水が前記流動床担体と嫌気条件下で接触される嫌気領域１１1とされている。
【００１８】
そして、この仕切り板１４には、嫌気領域１１1と好気領域１１2とを連通させる貫通孔が形成されており、該貫通孔は、嫌気領域１１1と好気領域１１2とにそれぞれ収容されている被処理水Ｙ1、Ｙ2（以下「脱窒液Ｙ1、Ｙ2」ともいう）の流通を可能としつつ、流動床担体Ｘ1、Ｘ2が流通不可能な大きさに形成されている。
【００１９】
また、この貫通孔は、槽本体部１１に収容されている脱窒液Ｙ1、Ｙ2の液面近傍となる仕切り板１４の上方部と、槽本体部１１の底面近傍となる下方部とに集中して設けられている。
すなわち、仕切り板１４の上方部に嫌気領域１１1と好気領域１１2との脱窒液Ｙ1、Ｙ2がより容易に流通し得る領域（以下「上部流通領域１４ｕ」ともいう）を形成し、この上部流通領域１４ｕと同様に、仕切り板１４の下方部にも嫌気領域１１1と好気領域１１2との脱窒液Ｙ1、Ｙ2がより容易に流通し得る領域（以下「下部流通領域１４ｄ」ともいう）を形成しつつ、好気領域１１2の散気体より発生した気泡の嫌気領域１１1への侵入を極力阻止させ得る構造となっている。
【００２０】
図１中の２０は、脱窒処理槽１０に導入され、好気領域１１2に流入された被処理水Ｙ1（脱窒液Ｙ1）を曝気するための曝気装置であり、２１は、脱窒液中に空気など酸素を含む気体による気泡を発生させる散気体である。
該散気体２１は、好気領域１１2の中央部よりもやや仕切り板１４寄りに位置して槽本体部１１底部に配されている。
すなわち、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2に気泡が供給される曝気部は、好気領域１１2の中央部よりもやや嫌気領域１１1側に形成されることとなる。
【００２１】
また、２２は、空気などの酸素を含む気体を圧送して散気体２１に加圧状態で供給し、該散気体２１近傍するためのブロアである。
ここでは、詳述しないが、通常、散気体２１とブロア２２とは配管などにより接続されている。
【００２２】
３０は、嫌気領域１１1の脱窒液Ｙ1中の溶存酸素濃度、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2中の亜硝酸性窒素濃度やアンモニア性窒素濃度、さらには溶存酸素濃度を測定して該測定値に基づいて前記曝気装置２０や後述する攪拌装置の運転を制御する制御装置である。
３１は、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2中の亜硝酸性窒素濃度を測定するための亜硝酸性窒素センサー（亜硝酸性窒素測定装置）であり、３２は、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2中のアンモニア性窒素濃度を測定するためのアンモニア性窒素センサー（アンモニア性窒素測定装置）である。
また、３３1、３３2は、それぞれ、嫌気領域１１1と好気領域１１2の脱窒液Ｙ1、Ｙ2中の溶存酸素濃度を測定するための溶存酸素濃度センサーである。
【００２３】
３４は、これら亜硝酸性窒素センサー３１、アンモニア性窒素センサー３２、溶存酸素濃度センサー３３1、３３2の測定データを基に曝気装置２０などの運転を制御するための制御ユニットであり、３５は、亜硝酸性窒素センサー３１、アンモニア性窒素センサー３２、溶存酸素濃度センサー３３1、３３2の測定データを制御ユニット３４に伝達するための入力ラインであり、３６は、制御ユニット３４の制御信号を曝気装置２０に伝達するための出力ライン（以下「曝気制御ライン」ともいう）である。
そして、３７は、制御ユニット３４の制御信号を被処理水流入ポンプＰに伝達するための出力ライン（以下「ポンプ制御ライン」ともいう）である。
さらに、３８は、制御ユニット３４の制御信号を嫌気領域１１1の攪拌装置に伝達するための出力ライン（以下「攪拌装置制御ライン」ともいう）である。
【００２４】
この亜硝酸性窒素センサー３１、アンモニア性窒素センサー３２、溶存酸素濃度センサー３３1、３３2ならびに制御ユニット３４などのシステムには、特に限定されず市販のシステムを採用することができ、例えば、２２０〜７２０ｎｍの光を用いた光学式の亜硝酸性窒素センサーと、電極式のアンモニア性窒素センサーと、蛍光法による溶存酸素濃度センサーとを備えたスキャン社より市販の多項目水質測定システム（商品名「スペクトロライザー」）などを採用することができる。
【００２５】
さらに、図１中の４０1、４０2は、それぞれ嫌気領域１１1と好気領域１１2の脱窒液Ｙ1、Ｙ2を攪拌するための攪拌装置である。
４１1、４１2は、垂直方向に延在させて配置された回転軸であり、４２1、４２2は、前記回転軸４１1、４１2に固定された攪拌翼である。
また、４３1、４３2は、前記回転軸４１1、４１2に軸周りの回転を与えるためのモータである。
そして、この攪拌装置４０1、４０2は、前記モータ４３1、４３2により回転軸４１1、４１2を回転させた際に、該回転軸４１1、４１2に固定された攪拌翼４２1、４２2の回転により、それぞれ回転軸４１1、４１2に沿った下方流を発生させ得るように形成されている。
【００２６】
この攪拌装置４０1、４０2の内、嫌気領域１１1の攪拌装置４０1は、嫌気領域１１1の略中央部に配されており、前記制御ユニット３４の制御信号が攪拌装置制御ライン３８を介して伝達されることによりその回転数を変動させ得るように形成されている。
すなわち、本実施形態の脱窒処理装置は、嫌気領域１１1と好気領域１１2との間を互いの脱窒液Ｙ1、Ｙ2が流通し合うことから、嫌気領域１１1に好気領域１１2の脱窒液Ｙ2中の溶存酸素が浸入しやすく、嫌気領域１１1に設けられた溶存酸素濃度センサー３３1によって、嫌気領域１１1の溶存酸素濃度が所定の値以上となったことが検知された場合において、この嫌気領域１１1の攪拌装置４０1の回転数を低下させることにより、嫌気領域１１1に流入する脱窒液Ｙ2量の低減を図り、嫌気領域１１1の嫌気状態を維持させ得るように形成されている。
【００２７】
一方、好気領域１１2の攪拌装置４０2は、散気体２１設置箇所よりも処理水排出部１３寄りに配されている。
すなわち、好気領域１１2においては、この攪拌装置４０2と仕切り板１４との間に散気体２１が設置されている。
【００２８】
なお、ここでは詳述しないが、上記各部の構成は、一般的に用いられる各種のものを本発明においても採用が可能である。
また、本発明の効果を損ねない範囲においては、上記構成に各種の変更を加えることも可能である。
さらに、本発明の効果を損ねない範囲においては、上記構成以外に一般的な脱窒処理装置に用いられている各種の構成を本実施形態の脱窒処理装置にも採用することも可能である。
【００２９】
次いで、このような脱窒処理槽１０を用いて、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水の脱窒処理を実施する方法について、一例を挙げて説明する。
【００３０】
まず、被処理水を嫌気領域１１1に導入させるとともに、好気領域１１2の曝気装置２０を運転させ、さらに、嫌気領域１１1と好気領域１１2の両方の攪拌装置４０1、４０2を運転する。
【００３１】
このとき、嫌気領域１１1では、攪拌装置４０1を運転し、脱窒液Ｙ1に下方流を形成させることにより、該下方流を槽底で転流させて攪拌装置４０1設置位置から槽底に沿って周囲に展延させる。
さらに、周囲に展延された脱窒液Ｙ1の流れは、槽本体部１１の内壁によりさらに転流されることとなり、内壁に沿って上昇する上方流が形成される。
このことにより、嫌気領域１１1全体に循環流ａ1が形成されることとなる。
【００３２】
一方で、好気領域１１2においても、嫌気領域１１1と同様にして攪拌装置４０2を中心とした循環流ａ2を形成させる。
さらに、好気領域１１2においては、前記散気体２１からの気泡の放出が実施され、仕切り板１４を介して嫌気領域１１1と隣接する箇所に曝気部が形成される。
この散気体２１から放出された気泡は、その浮力により散気体２１上部に上方流ｃを発生させることとなる。
【００３３】
このとき仕切り板１４には、上部流通領域１４ｕと下部流通領域１４ｄが形成されていることから、嫌気領域１１1における脱窒液Ｙ1の循環流ａ1の一部は、下部流通領域１４ｄを通じて好気領域１１2に流入されることとなる。
そして、この好気領域１１2に流入させた脱窒液Ｙ1を散気体２１により形成された上方流ｃに同伴させて上方に転流し、上方流ｂを形成させる。
さらに、下部流通領域１４ｄを通じて嫌気領域１１1から好気領域１１2に脱窒液Ｙ1を流出させることにより、上部流通領域１４ｕを通じて、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2の流入ｄを発生させる。
すなわち、嫌気領域１１1から、下部流通領域１４ｄと、好気領域１１2（曝気部）と、上部流通領域１４ｕとを経由し嫌気領域１１1に戻る、仕切り板１４を超えての循環流を形成させる。
【００３４】
ここで、嫌気領域１１1と好気領域１１2とには、それぞれアンモニア酸化細菌、従属栄養性脱窒細菌ならびに独立栄養性脱窒細菌が担持された流動床担体Ｘ1、Ｘ2が収容されていることから、嫌気領域１１1の循環流ａ1、好気領域１１2の循環流ａ1ならびに上方流ｃなどに同伴されて流動床担体Ｘ1、Ｘ2が流動されることとなる。
ただし、仕切り板１４に設けられた貫通孔は流動床担体Ｘ1、Ｘ2の大きさよりも小径に形成されていることから、嫌気領域１１1から、下部流通領域１４ｄと、好気領域１１2（曝気部）と、上部流通領域１４ｕとを経由する循環流（ａ1〜ｂ〜ｄ）に対しては、嫌気領域１１1の流動床担体Ｘ1を同伴させることはできず、嫌気領域１１1の流動床担体Ｘ1は、嫌気領域１１1内の循環流ａ1に同伴されて流動するのみとなる。
また、好気領域１１2の流動床担体Ｘ2も嫌気領域１１1に進入することはない。
【００３５】
このとき、嫌気領域１１1の嫌気状態を保持させるため、上部流通領域１４ｕを通じて、好気領域１１2に流入させる脱窒液Ｙ2量は、嫌気領域１１1の流動床単体X1に担持されたアンモニア酸化細菌が脱窒液Ｙ2に含まれる溶存酸素を瞬時に消費し得る水量とさせることが好適である。
【００３６】
このときの脱窒処理プロセスについて、さらに詳しく説明する。
脱窒処理槽１０の槽本体部１１に導入される被処理水を、まず、被処理水流入部１２を通じて嫌気領域１１1に流入させる。
そして、好気領域１１2から上部流通領域１４ｕを通じて流入される脱窒液Ｙ2に含まれる亜硝酸性窒素とともにこの被処理水に含まれているアンモニア性窒素を嫌気領域１１1の流動床担体Ｘ1に担持されている独立栄養性脱窒細菌により窒素ガスに分解させる。
このとき、独立栄養性脱窒細菌が僅かに硝酸性窒素を生成する。
また、好気領域１１2から上部流通領域１４ｕを通じて流入される脱窒液Ｙ2にも硝酸性窒素が含まれることとなるが、この硝酸性窒素は、流動床担体Ｘ1に担持されている従属栄養性脱窒細菌を利用して、脱窒処理槽１０に導入された被処理水中の有機成分を消費させつつ窒素ガスに分解除去させることができる。
【００３７】
一方で好気領域１１2に流入された嫌気領域１１1の脱窒液Ｙ1は、その一部が、曝気部における上方流ｃならびに好気領域１１2における循環流ａ2に誘引されて処理される。
この好気領域１１2における脱窒液Ｙ2には、嫌気領域１１1の脱窒液Ｙ1ほど有機成分が含有されていないことから、主として、独立栄養性脱窒細菌による脱窒を実施させることとなる。
そして、この好気領域１１2で脱窒処理された処理水を処理水排出部１３から溢流させて槽外に排出させる。
この排出させた処理水は、ここでは詳述しないが、必要に応じて仕上げ処理槽などに導入して追加の脱窒処理を実施する。
【００３８】
この嫌気領域１１1によるアンモニア性窒素（硝酸性窒素）の除去に対して過剰なアンモニア性窒素が被処理水に含有されている場合には、嫌気領域１１1の脱窒液Ｙ1におけるアンモニア性窒素濃度が上昇することとなる。
しかし、先述のように、嫌気領域１１1から、下部流通領域１４ｄと、好気領域１１2（曝気部）と、上部流通領域１４ｕとを経由する循環流（ａ1〜ｂ〜ｄ）が形成されていることから、この嫌気領域１１1の脱窒液Ｙ1に含まれるアンモニア性窒素は、好気領域１１2の曝気部において亜硝酸性窒素あるいは硝酸性窒素に酸化されて再び嫌気領域１１1に返送される。
この返送された亜硝酸性窒素や硝酸性窒素は、嫌気領域１１1の流動床担体Ｘ1に担持された独立栄養性脱窒細菌、従属栄養性脱窒菌により窒素ガスに分解されることとなる。
しかも、アンモニア性窒素は、好気領域１１2の流動床担体Ｘ2に担持されている独立栄養性脱窒細菌によっても窒素ガスに分解されて脱窒液Ｙ2から除去されることから、多くのアンモニア性窒素が被処理水により脱窒処理槽１０に導入された場合においても、いち早く脱窒処理がなされることとなる。
【００３９】
さらに、本実施形態の脱窒処理槽１０においては、嫌気領域１１1と好気領域１１2との間を流動床担体Ｘ1、Ｘ2が流通することを仕切り板１４が防止していることから、それぞれの領域の潜在基質濃度に適した生物相をそれぞれの流動床担体Ｘ1、Ｘ2に形成させることができる。
【００４０】
しかも、流動床担体が嫌気領域と好気領域とを連続的に通過する特許文献１に記載されているような脱窒処理槽においては、例えば、好気環境において活性が高められる細菌は、流動床担体が嫌気環境から好気環境に転換された直後からその活性を向上させることが困難でタイムラグが生じることとなるが、上記に示した脱窒処理槽を用いることにより、流動床担体に担持させた細菌を活性が高められた状態に維持させやすく脱窒処理効率をより向上させ得る。
【００４１】
また、本発明においては、アンモニア性窒素が有機成分とともに含有されている被処理水が、アンモニア酸化細菌と従属栄養性脱窒細菌が担持されている流動床担体が用いられることから、汚泥の閉塞などの問題を抑制しつつ細菌と被処理水との接触面積を増大させ得る。
しかも、嫌気領域１１1と好気領域１１2とが一つの槽内に形成されていることから処理に要する動力の削減や設備の簡略化を図り得る。
また、流動床担体Ｘ1、Ｘ2には、さらに独立栄養性脱窒細菌が担持されていることから脱窒処理に要する曝気のための動力やメタノールなどの有機成分の消費量を抑制させ得る。
【００４２】
なお、よりいっそう脱窒処理効率を向上させ得る点からは、亜硝酸性窒素センサー３１、アンモニア性窒素センサー３２、酸素濃度センサー３３1、３３2ならびに制御ユニット３４などの備えられた制御装置３０を用いて、嫌気領域１１1の溶存酸素濃度を測定して、これらの測定値に基づいて嫌気領域１１1に設けられた攪拌装置４０1の運転状況を変化させて、ヘッドスペースからの酸素の取り込みを制御したり、好気領域１１2の脱窒液Ｙ2中の亜硝酸性窒素濃度やアンモニア性窒素濃度、さらには溶存酸素濃度を測定して、これらの測定値に基づいて、嫌気領域１１1に設けられた攪拌装置４０1の運転状況を変化させて、嫌気領域１１1から好気領域１１2に導入される脱窒液Ｙ1の流入量を制御したりする制御を実施することが好ましい。
また、上記測定値に基づいて被処理水流入ポンプＰの運転状態を変化させて脱窒処理槽１０に導入される被処理水（アンモニア性窒素、有機成分）の量を調整したり、曝気装置２０での曝気量を調整して好気領域１１2における溶存酸素濃度や亜硝酸性窒素濃度を調整したりする制御を実施することが好ましい。
【００４３】
特に、好気領域１１2における亜硝酸性窒素濃度が５０ｍｇ／Ｌ以上とならないように、少なくとも曝気装置２０の運転を制御することが好ましい。
【００４４】
また、本実施形態においては、嫌気領域１１1から好気領域１１2を通って再び嫌気領域１１1に導入される循環流（ａ1〜ｂ〜ｄ）の形成を容易にさせ得る点において、槽本体部１１に収容されている被処理水の液面近傍と、槽本体部１１の底面近傍とに集中して貫通孔か設けられている仕切り板１４を用いる場合を例に説明したが、本発明においては、全体に略均一な状態で貫通孔が形成された仕切り板を用いることもできる。
【００４５】
さらに、シート材などを用いる場合に比べて、貫通孔の孔径が広がってしまったり、隣接する貫通孔間に裂けが生じて貫通孔どうしが連結してしまったりして、流動床担体を通過させてしまうおそれを抑制させることができる点において嫌気領域と好気領域との仕切りに仕切り板を用いたが、本発明においては、仕切りを仕切り板に限定するものではなく、比較的目の粗い不織布など透水性の確保されたシート材や、金属や樹脂製のメッシュなども利用可能である。
【００４６】
また、本実施形態においては、槽本体部を仕切りにより二分する場合を例に説明したが、本発明においては、槽本体部を三分割以上に仕切るべく仕切りを設けることも可能である。
【００４７】
さらに、本発明の効果を損ねない範囲においては、種々の改良を加えることができ、例えば、一般的な脱窒処理槽に用いられる各種の構成を本発明の脱窒処理槽にも採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】一実施形態の脱窒処理槽を示す概略ブロック図。
【符号の説明】
【００４９】
１０：脱窒処理槽、１１：槽本体部、１１1：嫌気領域、１１2：好気領域、１２：被処理水流入部、１３：処理水排出部、１４：仕切り板、１４ｄ：下部流通領域、１４ｕ：上部流通領域、２０：曝気装置、２１：散気体、２２：ブロア、３０：制御装置、３１：亜硝酸性窒素センサー、３２：アンモニア性窒素センサー、３３1、３３2：酸素濃度センサー、３４：制御ユニット、３５：入力ライン、３６：出力ライン（曝気制御ライン）、３７：出力ライン（ポンプ制御ライン）、３８：出力ライン（攪拌装置制御ライン）、４０1、４０2：攪拌装置、４１1、４１2：回転軸、４２1、４２2：攪拌翼、４３1、４３2：モータ、ａ1、ａ2：循環流、ｂ：上方流、ｃ：上方流、ｄ：（脱窒液の）流入、Ｐ：被処理水流入ポンプ、Ｘ1、Ｘ2：流動床担体、Ｙ1、Ｙ2：脱窒液（被処理水）
【図１】
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