(57)【要約】【課題】  ３次元的に塑性変形する複雑形状部品の加工において、加工性の検討や成形品の欠陥の原因を解明するため成形品内部変形の様子を可視化する方法及び装置を提供する。【解決手段】  材料内部に標点を埋め込んだ金属材料の変形特性と類似したモデル材料を用いて、前記モデル材料をモデル型に装填し、所定の加工量だけ工具で加圧すると同時に、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。次に、視差を形成するために前記モデル型を放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へ平行移動させ、単一焦点から放射線を照射することにより前記標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する。これらの操作を加圧終了まで繰り返した後、撮像画像から標点の２次元座標を演算して、これらの視差を形成する２次元座標から３次元座標を演算し、標点の３次元データと前記モデル型の形状データとを重ね合わせて表示する。【選択図】  図１
2008221249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料の変形特性と類似したモデル材料とモデル型を用いて、前記モデル材料内部に標点を埋め込む工程と、前記モデル材料を前記モデル型に装填する工程と、前記モデル型をモデル型設置台に設置する工程と、単一焦点から放射線を照射することにより標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する工程と、前記モデル型設置台を放射線用ＴＶカメラを真上から見て、放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へ視差を形成する位置まで平行移動させる工程と、前記平行移動位置にて単一焦点から放射線を照射することにより標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する工程と、前記モデル型設置台を前記平行移動する前の位置まで逆方向へ平行移動させる工程と、加工開始から加工終了までを所定の逐次加工段階に分け、１回分の逐次加工段階の加工量だけ工具で前記モデル材料を逐次塑性加工する工程と、前記撮像する工程及び前記平行移動する工程及び前記撮像する工程及び前記逆方向へ平行移動する前の位置まで平行移動する工程及び前記逐次塑性加工する工程の各工程をこの順番に加工終了まで繰り返す工程と、各逐次塑性加工段階における録画映像から標点の２次元座標を演算する工程と、各逐次塑性加工段階における視差を形成する標点の２次元座標から３次元座標を演算する工程と、前記３次元座標を持つ標点データとモデル型の形状データとを重ね合わせて表示する工程とを有することを特徴とする平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項２】
前記撮像及び前記平行移動及び前記逐次塑性加工の手順について、撮像する工程及び平行移動する工程及び撮像する工程及び逐次塑性加工する工程及び撮像する工程及び逆方向へ平行移動する前の位置まで平行移動する工程及び撮像する工程及び逐次塑性加工する工程をこの順番に加工終了まで繰り返す工程とすることを特徴とする請求項１に記載の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項３】
放射線の波長が１ｐｍから１０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項４】
標点がモデル材料及びモデル型より密度が高い物質からなることを特徴とする請求項１に記載の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項５】
標点とモデル材料及びモデル型の密度差が１２グラム毎立方センチメートル以上であることを特徴とする請求項１に記載の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項６】
モデル材料及びモデル型が、実際の金型及び被加工材料の形状と実質的に同一または相似の形状を有してなることを特徴とする請求項１に記載の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法。
【請求項７】
金属材料の変形特性と類似したモデル材料と、前記モデル材料に埋め込む標点と、前記モデル材料を塑性加工するためのモデル型及び工具と、前記モデル材料を塑性加工する加圧装置と、前記加圧装置と一体となったモデル型設置台と、前記モデル型設置台が移動するためのモデル型設置台用レールと、塑性加工に伴う標点の動きを放射線により撮像するための単一焦点の放射線発生器と、前記放射線発生器を設置するための放射線発生器設置台と、標点の放射線透過像を光学像に変換するイメージインテンシファイアと、前記イメージインテンシファイアにより得られた光学像を所定の大きさの光学映像に変換する光学系と、前記光学系により変換された所定の大きさの光学映像をアナログ映像信号に変換する放射線用ＴＶカメラと、前記アナログ映像信号を記録するためのビデオキャプチャーと、放射線用ＴＶカメラを真上から見て、放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へモデル型設置台を平行移動させるモデル型設置台位置制御装置と、前記モデル型設置台の位置を制御するプログラムと、モデル型設置台の平行移動前後で撮像された放射線による標点の透過映像を視差方向ごとに１コマごと切り分け静止画像として保存するプログラムと、前記静止画像から逐次塑性加工ごとに標点の２次元座標を演算処理するプログラムと、視差を形成する前記２次元座標から標点の３次元座標を演算処理するプログラムと、前記プログラムが収納された演算処理装置と、標点の３次元座標データとモデル型の形状データを重ね合わせて表示する表示装置とからなることを特徴とする平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍛造加工、押出し加工等の塑性加工において、３次元的に変形する金属材料の加工現象をモデル材料及びモデル型を用いて可視化する方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、３次元的に塑性変形する金属材料内部変形の可視化は、次のように行っていた。
【０００３】
（１）実試作による可視化
金型を実際に製作して、実試作時に複数個の素材を用意し、加工開始から加工終了までの加工を数段階に分け、加工段階ごとの試作品を得ることで表面の加工状態を可視化していた。また、内部変形については、加工段階ごとに試作品をカットし、組織観察することで可視化していた。しかし、この方法では、加工品表面状態は把握できるが、もし欠陥があった場合、どの加工段階で何が原因で発生したか分からなかった。また、内部変形については、組織観察するのに膨大な手間とコストを要し、加工現象を連続的に把握するには現実的ではなかった。さらに、結果の良否判断を熟練技術者の過去の経験や勘に頼ることが多く、どこを改良すべきか客観的に判断するための数値的なデータが得られなかった。
【０００４】
（２）計算機シミュレーションによる可視化
有限要素法を用いた数値計算力学による計算機シミュレーション技術を用いて、被加工材料の変形過程を解析して可視化する方法がある。この方法では、解析を行う際に、複雑な各種境界条件や入力条件等が必要となる。また、全く新規の加工に関しては仮定を設ける必要があるため、実現象と大きく異なる結果が得られる場合もあり、信頼性に欠けており、目安程度にしか利用されていない。さらに、３次元的に変形する複雑形状部品の場合、解析時間に数日から１週間程度を要し、得られた結果の妥当性を検証する術もない。
【０００５】
（３）モデル材料を用いた実験的シミュレーションによる可視化
金属材料と類似の変形特性を示す油粘土等のモデル材料と樹脂製のモデル型を用いた模擬実験によって、モデル材料の加工現象を可視化する方法がある。（例えば、特許文献１、非特許文献１参照）特許文献１は、平面ひずみおよび軸対称部品を対象としており、３次元的な変形を伴う複雑形状部品の材料内部の変形現象の可視化はできない。また、非特許文献１は、定常変形を対象としており、塑性加工時に定常変形となったところで加工を止め、加工品を取り出し、薄層状にカットすることで、内部変形を同定しているため、多大な時間とコストを要するという欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】特許第３３４５６６２号
【非特許文献１】吉田、伊藤著  「Ｖｉｓｉｏｐｌａｓｔｉｃｉｔｙによるひずみ（速度）および応力の解析」日本塑性加工学会誌  第３３巻  第３７９号（１９９２−１）Ｐ３４−３９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
３次元的に塑性変形する複雑形状部品の塑性加工において、加工プロセスあるいは金型設計が適切ではない場合、金属材料が金型に充満しない欠肉や、材料流動の不安定に起因する加工品表面の巻き込み等欠陥が発生する。これら欠陥の原因を解明するため成形品内部変形の様子を可視化する必要があるが、従来技術では難しいという問題点がある。
【０００８】
本発明は、以上の従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、３次元的に塑性変形する複雑形状部品の内部変形の様子を可視化する方法及び装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法は、金属材料の変形特性と類似したモデル材料とモデル型を用いて、前記モデル材料内部に標点を埋め込む工程と、前記モデル材料を前記モデル型に装填する工程と、前記モデル型をモデル型設置台に設置する工程と、単一焦点から放射線を照射することにより標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する工程と、前記モデル型設置台を放射線用ＴＶカメラを真上から見て、放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へ視差を形成する位置まで平行移動させる工程と、前記平行移動させた位置で単一焦点から放射線を照射することにより標点を放射線用ＴＶカメラで撮像する工程と、前記モデル型設置台を前記平行移動する前の位置まで逆方向へ平行移動させる工程と、加工開始から加工終了までを所定の逐次加工段階に分け、１回分の逐次加工段階の加工量だけ工具で前記モデル材料を逐次塑性加工する工程と、前記撮像する工程及び前記平行移動する工程及び前記撮像する工程及び前記逆方向へ平行移動する工程及び前記逐次塑性加工する工程の各工程をこの順番に加工終了まで繰り返す工程と、各逐次塑性加工段階における録画映像から標点の２次元座標を演算する工程と、各逐次塑性加工段階における視差を形成する標点の２次元座標から３次元座標を演算する工程と、前記３次元座標を持つ標点データとモデル型の形状データとを重ね合わせて表示する工程とからなることとした。
【００１０】
また、前記撮像及び前記平行移動及び前記逐次塑性加工の手順について、撮像する工程及び平行移動する工程及び撮像する工程及び逐次塑性加工する工程及び撮像する工程及び逆方向へ平行移動する前の位置まで平行移動する工程及び撮像する工程及び逐次塑性加工する工程をこの順番に加工終了まで繰り返す工程とすることで、撮像時間を短縮することができる。
【００１１】
本発明の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法は、放射線の波長が１ｐｍから１０ｎｍであることとした。これにより、モデル材料内部の非破壊検査が可能となる。
【００１２】
本発明の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法は、標点がモデル材料及びモデル型より密度が高い物質とし、標点とモデル材料及び標点とモデル型との密度差が１２グラム毎立方センチメートル以上であることとした。これにより、コントラストの良い標点の放射線透過映像を得ることができる。
【００１３】
本発明の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法は、モデル材料及びモデル型が実際の金型及び被加工材料の形状と実質的に同一または相似の形状を有してなることとした。これにより、モデル型とモデル材料のシミュレーション実験にて得られる標点の動きは、実際の金型と被加工材料として金属材料を用いた塑性加工における材料内部の変形と類似する。
【００１４】
本発明の平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置は、金属材料の変形特性と類似したモデル材料と、前記モデル材料に埋め込む複数の標点と、前記モデル材料を塑性加工するためのモデル型及び工具と、前記モデル材料を塑性加工する加圧装置と、前記加圧装置と一体となったモデル型設置台と、前記モデル型設置台が移動するためのモデル型設置台用レールと、塑性加工に伴う標点の動きを放射線により撮像するための単一焦点の放射線発生器と、前記放射線発生器を設置するための放射線発生器設置台と、標点の放射線透過像を光学像に変換するイメージインテンシファイアと、前記イメージインテンシファイアにより得られた光学像を所定の大きさの光学映像に変換する光学系と、前記光学系により変換された所定の大きさの光学映像をアナログ映像信号に変換する放射線用ＴＶカメラと、前記アナログ映像信号を記録するためのビデオキャプチャーと、放射線用ＴＶカメラを真上から見て、放射線用ＴＶカメラの撮像面と平行に横方向へモデル型設置台を平行移動させるモデル型設置台位置制御装置と、前記モデル型設置台の位置を制御するプログラムと、モデル型設置台の平行移動前後で撮像された放射線による標点の透過映像を視差方向ごとに１コマごと切り分け静止画像として保存するプログラムと、前記静止画像から逐次塑性加工ごとに標点の２次元座標を演算処理するプログラムと、視差を形成する前記２次元座標から標点の３次元座標を演算処理するプログラムと、前記プログラムが収納された演算処理装置と、標点の３次元座標データとモデル型の形状データを重ね合わせて表示する表示装置とからなることとすることにより前記課題を解決したものである。なお、前記加圧装置とは、油圧あるいは電動プレス機である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると次のような優れた効果がある。
（１）３次元的に塑性変形する複雑形状部品の加工において、成形品内部変形の３次元可視化ができるため、金属材料が金型に充満しない欠肉や、材料流動の不安定に起因する加工品表面の巻き込み等欠陥の発生原因を解明できる。
（２）２台の放射線発生器で視差画像を得る方法も考えられるが、その方法では装置が複雑で高価であるが、本発明では単一焦点の放射線発生器のみで視差画像を得るため装置が安価となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置を図１、図２に示して説明する。本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置４０は、
（ａ）単一焦点の放射線発生器１１と、放射線発生器１１を設置するための放射線発生器設置台１２とを備える放射線機構部１０と、
（ｂ）モデル材料で作製した素材２１と、素材２１を塑性加工するための樹脂製のモデル型２２と、プレス機能を果たす加圧装置２３と、放射線の撮像対象となる金属製の標点２４と、モデル型２２を設置する平行移動可能なモデル型設置台２５と、モデル型設置台位置制御装置２６と、モデル型設置台２５を平行移動させるためのモデル型設置台用レール２９と、素材２１を加圧するパンチ２７とを備える加圧機構部２０と、
（ｃ）標点２４の放射線映像を光学像に変換するイメージインテンシファイア３１と、イメージインテンシファイア３１により得られた光学像を所定の大きさの光学映像に変換する光学系３２と、光学系３２により変換された所定の大きさの光学映像をアナログ映像信号に変換する放射線用ＴＶカメラ３３と、映像を記録するためのビデオキャプチャー３４と、各種プログラム３５と、各種プログラムが収納された演算処理装置３６と、演算処理結果とモデル型２２の形状データを重ね合わせて表示する表示装置３７とを備えるデータ処理機構部３０とからなる。（放射線の被曝を防御する防御壁は図示せず）
【００１７】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置４０を使用して、金型設計の段階で、金属材料の変形特性（応力−ひずみ曲線の傾き、すなわちＮ値）を再現（Ｎ値を同一とする）できる市販のプラスチシン（油粘土）、カラークレイ（油粘土）、Ｆｉｌｉａ（ワックス）をモデル材料として用いることにより、素材形状の検討や成形性の検討を容易に、安価に、短期間で行うことができる。
【００１８】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法における放射線による撮像は、図３の（１）〜（５）あるいは図４の（１）〜（８）に示される過程により行われる。
【００１９】
図３において、
（１）モデル型２２を設置した位置を視差基準位置として、当該位置において単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（２）放射線用ＴＶカメラ３３を真上から見て、放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面と平行に横方向へ視差を形成し、かつ撮像面内に収まるような距離だけモデル型設置台２５を平行移動させる。
（３）平行移動させた位置を視差形成位置として、当該位置において単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（４）モデル型設置台２５を視差基準位置まで逆方向へ平行移動させる。
（５）モデル材料２１を所用の逐次段階まで塑性加工する。
撮像終了の場合は、終了し、否の場合は、（１）〜（５）を繰り返す。
【００２０】
また、撮像時間を短縮するためには次の方法でもよい。図４において、
（１）モデル型２２を設置した位置を視差基準位置として、当該位置において単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（２）放射線用ＴＶカメラ３３を真上から見て、放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面と平行に横方向へ視差を形成し、かつ撮像面内に収まるような距離だけモデル型設置台２５を平行移動させる。
（３）平行移動させた位置を視差形成位置として、当該位置において単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（４）モデル材料２１を所用の逐次段階まで塑性加工する。
（５）視差形成位置にて単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（６）モデル型設置台２５を視差基準位置まで逆方向へ平行移動させる。
（７）視差基準位置にて単一焦点を持つ放射線により標点２４を透過撮像し、映像を記録する。
（８）モデル材料２１を所用の逐次段階まで塑性加工する。
撮像終了の場合は、終了し、否の場合は、（１）〜（８）を繰り返す。
【００２１】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法におけるデータ処理は、図５の（１）〜（４）に示される過程により行われる。
（１）録画された標点２４の映像を視差方向別に分け、映像の１コマごとに静止画として保存する。
（２）静止画に対して各逐次塑性加工段階における全標点の２次元座標を演算する。なお、このとき、画像処理ソフトウエアの重心を特徴点とする特徴点抽出機能を用いてもよい。
（３）視差を形成する標点２４の２次元座標から３次元座標を演算する。
（４）表示装置３７上に標点２４の３次元データとモデル型２２の３次元形状データを重ね合わせて時系列で表示する。
【００２２】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法における標点２４の３次元座標を算出するための演算処理を図６および図７にて説明する。この演算では、標点の撮像２８ａ、２８ｂのほか、既知である放射線発生器１１の焦点および放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８の位置情報を用いる。
【００２３】
図６は、平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置を上方から見た図（Ｘ−Ｚ平面）である。Ｆ（０、Ｄ）は放射線発生器１１の焦点座標であり放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８との距離はＤである。Ａ（Ｘ０、Ｚ０）は求める標点２４の座標である。Ｂ（ＸＢ、Ｚ０）は点ＡをＬだけ装置を真上から見て放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面と平行に横方向へ平行移動させた標点２４の座標、Ｊ（Ｘ１、０）は放射線発生器１１から照射された放射線により撮像された標点２４の放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８における透過画像の座標、Ｋ（Ｘ２、０）は放射線発生器１１から照射された放射線により撮像された標点２４の放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８における透過画像の座標、Ｃ（Ｘ０、０）は、点Ａから放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８に垂線を下ろしたときの交点、Ｄ（ＸＢ、０）は、点Ｂから放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８に垂線を下ろしたときの交点、Ｏは原点（０、０）を示している。なお、装置構造上の位置関係と平行移動量は入力条件であるからＤ、Ｌは既知であり撮像結果から２次元座標を求めるとＸ１、Ｘ２は既知となる。
【００２４】
ここで、点Ｂは点ＡをＬだけ平行移動させたものであるからＸＢは次の式で表される。
【数１】
2008221249.tif 000003
図６のＸ−Ｚ平面において、三角形ＦＯＪと三角形ＡＣＪより次の比が成り立つ。  
【数２】
2008221249.tif 000004
よって、Ｚ０は次の式で表される。
【数３】
2008221249.tif 000005
また、三角形ＦＯＫと三角形ＢＤＫより次の比が成り立つ。
【数４】
2008221249.tif 000006
これを整理すると次の式となる。
【数５】
2008221249.tif 000007
（１）を（３）へ代入し、Ｚ０で整理すると次の式となる。
【数６】
2008221249.tif 000008
（２）と（３）からＸ０について整理すると次の式となる。
【数７】
2008221249.tif 000009
（５）を（２）へ代入すると次の式となる。
【数８】
2008221249.tif 000010
【００２５】
図７は、平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置を側方から見た図（Ｚ−Ｙ平面）である。Ｆ（０、Ｄ）は放射線発生器１１の焦点座標であり放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８との距離はＤである。Ａ（Ｚ０、Ｙ０）は求める標点２４の座標である。Ｊ（０、Ｙ１）は、放射線発生器１１から照射された放射線により撮像された標点２４の放射線用ＴＶカメラ３３の撮像面３８における透過画像の座標、Ｍ（Ｚ０、０）は、点Ａから線分ＯＺに垂線を下ろしたときの交点、Ｏは原点（０、０）を示している。なお、装置構造上の位置関係からＤは既知であり、撮像結果から２次元座標を求めるとＹ１は既知となる。
【００２６】
図７のＺ−Ｙ平面において、三角形ＦＢＡと三角形ＦＯＪより次の比が成り立つ。
【数９】
2008221249.tif 000011
よって、Ｙ０は次の式で表される。
【数１０】
2008221249.tif 000012
以上の結果より、標点２４の３次元座標（Ｘ０、Ｙ０、Ｚ０）が求まる。
【実施例】
【００２７】
本発明による平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化方法の実施例として、ヘリカルギヤの鍛造加工現象を可視化した結果について説明する。加工対象は、図８に示したヘリカルギヤ５０で、円柱部５１と３次元的に変形するギヤ部５１ａを有する。
【００２８】
シミュレーション実験は、モデル材料として金属材料の変形特性（応力−ひずみ曲線の傾き、すなわちＮ値）を再現（Ｎ値を同一とする）できる市販のＦｉｌｉａ（ワックス）を用いた。なお、その他のモデル材料であるプラスチシン（油粘土）やカラークレイ（油粘土）を用いてもよい。図９に加工前のＦｉｌｉａ（ワックス）製素材を示す。素材の製作は、次の（１）〜（６）の手順で行った。
（１）溶融したＦｉｌｉａ（ワックス）をよく混練し、素材の形状に応じて作製された金属製の円筒型枠の中空部へＦｉｌｉａ（ワックス）を流し込む。
（２）円筒型枠に振動を与え、Ｆｉｌｉａ（ワックス）内の気泡を除去する。
（３）Ｆｉｌｉａ（ワックス）を−２０℃の環境下で１時間程度保持し、Ｆｉｌｉａ（ワックス）が収縮したところで円柱状になったＦｉｌｉａ（ワックス）を円筒型枠から取り出す。
（４）円柱状Ｆｉｌｉａ（ワックス）を中心軸を含む面で半分割し、２つの半円柱素材６１、６１ａとする。
（５）半分割した半円柱素材６１の分割面に４ｍｍの等間隔に直径１ｍｍの超硬合金製の球形の標点２４を複数配置する。なお、標点２４の配置は、溶融時にＦｉｌｉａ（ワックス）と標点を同時に混練し、モデル材料内部に任意に埋め込んでもよい。
（６）半円柱素材６１、６１ａの分割面を合わせてヘリカルギヤの加工前素材６０とする。
【００２９】
シミュレーション実験に使用したモデル型を図１０に示す。モデル型の製作は、２液のエポキシ樹脂を型枠へ注型し、硬化させた後、型枠から取り出し、所定寸法に削り出した。樹脂製のヘリカルギヤ成形用モデル型７４を樹脂製のケース７３に挿入し、樹脂製の受圧板７５をヘリカルギヤ成形用モデル型７４の下方に置いた。
【００３０】
加工前素材６０をヘリカルギヤ成形用モデル型７４に装填して、最大荷重が９．８ｋＮの加圧装置のラム７１に設置したパンチ７２により加工した。加工は、加工開始から加工終了まで加圧速度１ｍｍ／ｓの条件で実施した。なお、潤滑剤としてワセリンをヘリカルギヤ成形用モデル型７４に薄く一様に塗布した。可視化実験は、１ｍｍ間隔で逐次加工し、軟Ｘ線を線源とする放射線発生器１１にて９０ｋＶ、８０μＡで放射線を照射し、逐次加工ごとにモデル型の平行移動前後で標点２４の透過映像を撮像し、得られた視差画像データより標点２４の３次元座標を演算した。
【００３１】
シミュレーション実験で得た標点の放射線透過画像例を図１１に示す。図より視差画像が得られたことが分かる。
【００３２】
シミュレーション実験で得た放射線透過画像を基に標点２４の３次元座標を演算し、表示装置に表示した結果を図１２に示す。図１２から材料内部の３次元的な様子が明確に確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上述の発明は、鍛造加工、押出し加工等の塑性加工において、３次元的に変形する複雑形状部品の加工プロセス設計または金型設計または加工欠陥対策等の基礎データを得るために利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置の上面図
【図２】平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置の加圧機構部側面図
【図３】標点を撮像するための手順説明図
【図４】標点の撮像を時間短縮するための手順説明図
【図５】平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化データ処理フロー図
【図６】標点の３次元座標演算のための装置上面から見た説明図
【図７】標点の３次元座標演算のための装置側面から見た説明図
【図８】実施例で用いたヘリカルギヤ
【図９】実施例で用いた加工前のワックス製素材
【図１０】実施例で用いたモデル型
【図１１】実施例で撮像した標点の放射線透過視差画像
【図１２】実施例で演算した標点の３次元データを表示装置へ表示した結果
【符号の説明】
【００３５】
１０    放射線機構部
１１    放射線発生器
１２    放射線発生器設置台
２０    加圧機構部
２１    モデル材料
２２    モデル型
２３    加圧装置
２４    標点
２５    モデル型設置台
２６    モデル型設置台位置制御装置
２７    パンチ
２８ａ  標点の撮像（平行移動前）
２８ｂ  標点の撮像（平行移動後）
２９    モデル型設置台用レール
３０    データ処理機構部
３１    イメージインテンシファイア
３２    光学系
３３    放射線用ＴＶカメラ
３４    ビデオキャプチャー
３５    各種プログラム
３６    演算処理装置
３７    表示装置
３８    放射線用ＴＶカメラの撮像面
４０    平行移動視差による材料内部変形の３次元可視化装置
５０    ヘリカルギヤ
５１    ヘリカルギヤの円柱部
５１ａ  ヘリカルギヤのギヤ部
６０    加工前素材
６１    標点を配置した半円柱素材
６１ａ  半円柱素材
７０    シミュレーション実験で使用したモデル型
７１    プレスのラム
７２    パンチ
７３    ケース
７４    ヘリカルギヤ成形用モデル型
７５    受圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１０】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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