(57)【要約】【課題】優れた作業性が得られるとともに、平面および凹凸曲面のいずれの塗装面に対しても、作業者の熟練度や頻繁な刃先の位置調整を要することなく、突起物の除去残りの発生を防止することができる塗装面上突起物除去用カッターを提供すること。【解決手段】切れ刃の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、前記切れ刃として、円周状の内切れ刃（円周切れ刃２）と、円周切れ刃２の内側であって、円周切れ刃２が全周にわたって接触する仮想平面上またはこの仮想平面に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、円周切れ刃２の略径方向に配される直線状の切れ刃（直線切れ刃３）と、を備える構成とした。【選択図】図１
2008237573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、
前記切れ刃として、
円周状の内切れ刃と、
前記円周状の内切れ刃の内側であって、該円周状の内切れ刃が全周にわたって接触する仮想平面上または該仮想平面に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、前記円周状の内切れ刃の略径方向に配される直線状の切れ刃と、
を備えることを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項２】
前記円周状の内切れ刃と、前記直線状の切れ刃とは、
互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられることを特徴とする請求項１に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項３】
前記円周状の内切れ刃が設けられる部材と、前記直線状の切れ刃が設けられる部材とは、
前記仮想平面と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で前記仮想平面に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士であることを特徴とする請求項２に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項４】
塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、
円環形状またはその一部形状であり少なくとも対向する一対の部分の形状を有し塗装面に接触するガイド接触部と、
前記ガイド接触部の内側であって、前記ガイド接触部が全部にわたって接触する仮想平面上または該仮想平面に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、前記円環形状の略径方向に配される直線状の切れ刃と、
を備えることを特徴とする塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項５】
前記ガイド接触部と、前記直線状の切れ刃とは、
互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられることを特徴とする請求項４に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項６】
前記ガイド接触部が設けられる部材と、前記直線状の切れ刃が設けられる部材とは、
前記仮想平面と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で前記仮想平面に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士であることを特徴とする請求項５に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項７】
前記ガイド接触部が、前記直線状の切れ刃に対して、該直線状の切れ刃の作用方向に対して垂直方向の両側の部位に配設されることを特徴とする請求項４〜６のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項８】
前記ガイド接触部が、円周状の内切れ刃であることを特徴とする請求項４〜６のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【請求項９】
前記直線状の切れ刃を形成するすくい面が、前記仮想平面に対して鋭角をなすことを特徴とする請求項１〜８のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するための塗装面上突起物除去用カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車ボデー等の塗装面（表面）においては、その塗装欠陥として塗装面上に不良の突起物が生じることがある。塗装面上の突起物としては、塗装面上にホコリやゴミ等の異物が付着することにより生じるブツや塗料のタレ等がある。そこで、こうした塗装面上の突起物を除去するための工具として刃具（カッター）が用いられている。つまり、この刃具により、塗装面上の突起物が削り落とされることで除去される。
【０００３】
このような塗装面の突起物を除去するための刃具において、取り扱う作業者に熟練度が必要とされず取扱い性に優れる刃具を提供するための技術として、特許文献１に開示されている技術がある。特許文献１には、塗装面から突出する異物を所定の突出高さまで削り取るための補修工具として、所定のホルダと、このホルダに取り付けられる刃具とを備える構成が開示されている。
【０００４】
具体的には、図１０に示すように、上記補修工具１０１は、略矩形板状のホルダ１０２と、このホルダ１０２内に装着される刃具１０３とを備える。刃具１０３としては、パネルカッター等の平板状の直刃カッター（平刃カッター）が用いられている。直刃カッターである刃具１０３は、その一辺側（先端側）に直線状の切れ刃１０３ａを有する。刃具１０３は、ホルダ１０２に対して位置調整可能とされている。ホルダ１０２は、その下面（切れ刃１０３ａ側の面）が傾斜面１０４とされている。つまり、補修工具１０１においては、刃具１０３が、ホルダ１０２に対して、傾斜面１０４から切れ刃１０３ａの先端までの間隔が調整自在となるように設けられている。
このような構成を備える補修工具１０１においては、ホルダ１０２が刃具１０３に対するガイドの役目を果たすため、刃具１０３の塗装面に対する角度が所定の角度に保たれる。
【０００５】
確かに、特許文献１に開示されている図１０に示すような補修工具１０１は、平面の塗装面に対しては、良好な取扱い性が得られ、作業性に優れたものとなる。しかし、かかる補修工具１０１は、凹曲面や凸曲面の塗装面に対しては、突起物の除去残りを発生させる場合がある。
すなわち、図１０（ａ）に示すように、塗装面１５０が凹曲面である場合、補修工具１０１のホルダ１０２の下面側（傾斜面１０４側）における端部（図１０（ａ）では左右両側端部）が、塗装面１５０に接触した状態となる。このような状態においては、符号Ｓ１１で示すように、刃具１０３の切れ刃１０３ａの先端と塗装面１５０との間に生じる隙間が大きくなる。切れ刃１０３ａと塗装面１５０との間の隙間が大きくなると、塗装面１５０において削り残される突起物の高さが大きくなり、突起物の除去残りが発生する。
一方、図１０（ｂ）に示すように、塗装面１５０が凸曲面である場合、ホルダ１０２と塗装面１５０との接触位置がばらつき易くなる。このため、ホルダ１０２が、その一端部（図１０（ｂ）では下面（傾斜面１０４）の右側端部）で塗装面１５０に接触する場合、符号Ｓ１２で示すように、刃具１０３の切れ刃１０３ａの先端と塗装面１５０との間に生じる隙間が大きくなる。したがって、前記と同様、突起物の除去残りが発生する。
【０００６】
このような塗装面が凹曲面や凸曲面である場合の不具合（突起物の除去残り）の発生を防止するためには、塗装面の曲面形状（曲がり具合等）に合わせた刃先の位置調整が必要となる。つまり、図１０に示す補修工具１０１においては、刃具１０３のホルダ１０２に対する位置（切れ刃１０３ａの先端の傾斜面１０４に対する入り込み代）が、塗装面の形状に合わせて、その都度調整される必要がある。
【０００７】
また、取り扱う作業者に熟練度が必要とされず取扱い性に優れる刃具として、円周状の内切れ刃を有する丸刃カッターが提案されている。この丸刃カッターは、具体的には次のような構成を備える。
すなわち、図１１および図１２に示すように、丸刃カッター２０１は、例えば略矩形状の板状の基部２１１と、基部２１１の一方の板面側から略円筒状の部分として突出するとともに切れ刃２０２を構成する刃部２１２とを備える。切れ刃２０２は、丸型（円周状）の内切れ刃として構成される。丸刃カッター２０１においては、板状の基部２１１の板面に対して垂直方向に、基部２１１および刃部２１２を貫通する孔部２１３が形成される。孔部２１３における刃部２１２側の開口端部に、切れ刃２０２が形成される。つまり、孔部２１３によって、略円筒形状の刃部２１２の内周面および基部２１１の内側面が形成され、基部２１１の内側面は、基部２１１において刃部２１２が設けられる側と反対側に開口する。
【０００８】
このような構成を備える丸刃カッター２０１は、その基部２１１側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。そして、塗装面上の突起物の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態の丸刃カッター２０１が、その円周状の切れ刃２０２の内側に突起物が位置するように塗装面に対してあてがわれ、切れ刃２０２が塗装面に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、切れ刃２０２が突起物に作用し、突起物が切れ刃２０２によって削り落とされることで除去される。
塗装面上における丸刃カッター２０１の滑り移動に際しては、円周状の切れ刃２０２を形成する交差稜線部２１６の先端部がガイド部として機能する。つまり、塗装面が平面の場合、突起物の切除作業時には、円周状の切れ刃２０２（交差稜線部２１６）の先端全周部が塗装面と接触した状態となることで、丸刃カッター２０１が塗装面上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【０００９】
確かに、図１１等に示すような丸刃カッター２０１は、平面の塗装面に対しては、良好な取扱い性が得られ、作業性に優れたものとなる。また、丸刃カッター２０１は、その切れ刃２０２の全長が、直刃カッターの切れ刃に対して比較的長いこと等から耐久性にも優れたものといえる。しかし、図１１等に示すような丸刃カッター２０１は、曲面、特に凸曲面の塗装面に対しては、突起物の除去残りを発生させる場合がある。
すなわち、図１２に示すように、塗装面２５０が凸曲面である場合、丸刃カッター２０１は、その切れ刃２０２の一部のみが塗装面２５０に接触した状態となる。このような状態においては、符号Ｓ１３で示すように、切れ刃２０２と塗装面２５０との間に隙間が生じる。この切れ刃２０２と塗装面２５０との間の隙間が、塗装面２５０の曲面形状（曲がり具合等）等によって大きくなると、削り残される突起物の高さが大きなものとなる。つまりは、塗装面２５０における突起物の除去残りが発生する。
【００１０】
以上のように、従来のカッターでは、塗装面が凹曲面や凸曲面である場合、塗装面における突起物の除去残りが発生し、塗装面上に発生した突起物に対する切断品質がばらつく。このため、突起物の除去残りの検査および再修正（再度の除去作業）に多大な工数が必要となる。また、特許文献１に開示されている技術のように、凹曲面や凸曲面である塗装面に対して、塗装面の形状（曲面形状）に合わせた刃先の位置調整で対応することは、作業性の低下を招く。
【特許文献１】特開２０００−２７１５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、優れた作業性が得られるとともに、平面および凹凸曲面のいずれの塗装面に対しても、作業者の熟練度や頻繁な刃先の位置調整を要することなく、突起物の除去残りの発生を防止することができる塗装面上突起物除去用カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
すなわち、請求項１においては、切れ刃の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で移動することで、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、前記切れ刃として、円周状の内切れ刃と、前記円周状の内切れ刃の内側であって、該円周状の内切れ刃が全周にわたって接触する仮想平面上または該仮想平面に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、前記円周状の内切れ刃の略径方向に配される直線状の切れ刃と、を備えるものである。
【００１４】
請求項２においては、請求項１に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記円周状の内切れ刃と、前記直線状の切れ刃とは、互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられるものである。
【００１５】
請求項３においては、請求項２に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記円周状の内切れ刃が設けられる部材と、前記直線状の切れ刃が設けられる部材とは、前記仮想平面と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で前記仮想平面に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士であるものである。
【００１６】
請求項４においては、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターであって、円環形状またはその一部形状であり少なくとも対向する一対の部分の形状を有し塗装面に接触するガイド接触部と、前記ガイド接触部の内側であって、前記ガイド接触部が全部にわたって接触する仮想平面上または該仮想平面に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、前記円環形状の略径方向に配される直線状の切れ刃と、を備えるものである。
【００１７】
請求項５においては、請求項４に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記ガイド接触部と、前記直線状の切れ刃とは、互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられるものである。
【００１８】
請求項６においては、請求項５に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記ガイド接触部が設けられる部材と、前記直線状の切れ刃が設けられる部材とは、前記仮想平面と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で前記仮想平面に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士であるものである。
【００１９】
請求項７においては、請求項４〜６のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記ガイド接触部が、前記直線状の切れ刃に対して、該直線状の切れ刃の作用方向に対して垂直方向の両側の部位に配設されるものである。
【００２０】
請求項８においては、請求項４〜６のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記ガイド接触部が、円周状の内切れ刃であるものである。
【００２１】
請求項９においては、請求項１〜８のいずれかの項に記載の塗装面上突起物除去用カッターにおいて、前記直線状の切れ刃を形成するすくい面が、前記仮想平面に対して鋭角をなすものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、塗装面上の突起物を切除する塗装面上突起物除去用カッターにおいて、優れた作業性が得られるとともに、平面および凹凸曲面のいずれの塗装面に対しても、作業者の熟練度や頻繁な刃先の位置調整を要することなく、突起物の除去残りの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る塗装面上突起物除去用カッター（以下単に「カッター」という。）は、例えば自動車ボデー等の塗装面上に発生したブツやタレ等の突起物を除去するためのものである。
【００２４】
本発明に係るカッターの第一実施形態について説明する。
本実施形態に係るカッター１は、切れ刃の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で移動することで、塗装面上の突起物を切除する。そして、図１〜図４に示すように、本実施形態に係るカッター１は、切れ刃として、円周状の内切れ刃（以下「円周切れ刃」という。）２と、直線状の切れ刃（以下「直線切れ刃」という。）３とを備える。
すなわち、図１に示すように、本実施形態に係るカッター１は、全体として略筒状に構成され、その一端側に円周切れ刃２と直線切れ刃３とを有し、これら切れ刃の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で移動することで、塗装面上の突起物を切除する。以下の説明では、カッター１において切れ刃が設けられる側を下側、その反対側を上側として、カッター１における上下方向を定める。
【００２５】
直線切れ刃３は、円周切れ刃２の内側であって、円周切れ刃２が全周にわたって接触する仮想平面４（図２参照）上またはこの仮想平面４に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、円周切れ刃２の略径方向に配される。ここで、仮想平面４とは、円周切れ刃２が全周にわたって接触可能な平面である。つまり、平面であると仮定される塗装面上に支持された状態のカッター１については、その塗装面が仮想平面４となる。
【００２６】
このような仮想平面４に対し、直線切れ刃３は、同一位置（仮想平面４上）またはわずかな間隔を隔てた位置に配される。
すなわち、直線切れ刃３が、仮想平面４と同一位置（仮想平面４上）に配される場合は、直線切れ刃３の刃先が、仮想平面４上に位置する。つまりこの場合、円周切れ刃２の刃先と直線切れ刃３の刃先とが、同一平面（仮想平面４）上に存在することとなる。また、直線切れ刃３が、仮想平面４に対してわずかな間隔を隔てた位置に配される場合は、図２において符号Ｓ１で示すように、直線切れ刃３の刃先が、仮想平面４に対してわずかな間隔を隔てた位置に位置する。つまりこの場合、直線切れ刃３は、円周切れ刃２に対してわずかに引っ込んだ位置に存在することとなる。ここで、直線切れ刃３が仮想平面４に対して隔てる間隔（「わずかな間隔」）は、例えば数μｍとなる。なお、直線切れ刃３は、仮想平面４に対して平行方向に配される。
【００２７】
また、直線切れ刃３は、円周切れ刃２の略径方向に配される。
すなわち、直線切れ刃３は、その直線方向が、円周切れ刃２の円周形状における略径方向（円周形状の略中心位置を通る直線方向）となるように設けられる。そして、本実施形態のカッター１においては、直線切れ刃３が、円周切れ刃２に対して略径方向の略全体にわたるように設けられている。つまり、図２に示すように、カッター１においては、直線切れ刃３が、その直線方向の長さが、円周切れ刃２の略径方向の長さに対して略同一（若干短め）となるように設けられている。
【００２８】
本明細書では、全体として略筒状に構成されるカッター１の筒軸方向を上下方向とする姿勢において、図２に示すように、直線切れ刃３の直線方向が左右方向となる側を正面とし、図３に示すように、直線切れ刃３の直線方向が奥行き方向となる側を側面とする。なお、図２は、カッター１の円周切れ刃２の径方向のうち直線切れ刃３の直線方向に沿う方向の断面図（正面断面図）であり、図３は、カッター１の円周切れ刃２の径方向のうち直線切れ刃３の直線方向に対して垂直方向の一部断面図（側面一部断面図）である。
【００２９】
以下、本実施形態に係るカッター１の具体的な構成について、図１〜図４を用いて説明する。
本実施形態に係るカッター１は、円周切れ刃２が設けられる部材である丸刃カッター部材１０と、直線切れ刃３が設けられる部材である直刃カッター部材２０とを備える。これら丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、互いに着脱可能に構成される。
つまり、本実施形態に係るカッター１においては、円周切れ刃２と、直線切れ刃３とは、互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられている（図４参照）。
【００３０】
まず、丸刃カッター部材１０について説明する。
丸刃カッター部材１０は、鉄系合金等の金属材料を母材として構成されるものであり、円板状に形成される基部１１と、基部１１の一方の板面側から略円筒状の部分として突出するとともに円周切れ刃２を構成する刃部１２とを有する。
丸刃カッター部材１０においては、板状の基部１１の板面に対して垂直方向に基部１１および刃部１２を貫通する孔部１３が形成されている。孔部１３の刃部１２側の開口端部に、円周切れ刃２が形成される。つまり、孔部１３によって、刃部１２の略円筒形状の内周面および基部１１の内側面が形成され、基部１１の内周面は、基部１１において刃部１２が設けられる側と反対側に開口する。
【００３１】
孔部１３は、略円筒状の刃部１２に対して同心位置に設けられ、直線部１３ａと、内側斜面部１３ｂとを有する。直線部１３ａは、円柱形状を有し、孔部１３において基部側（上側）の部分を形成する。直線部１３ａは、基部１１の内周面および刃部１２の内周面の一部を形成する。内側斜面部１３ｂは、孔部１３において直線部１３ａの下側に連続する部分であり、刃部１２の基部側（基部１１側、上側）から先端側（円周切れ刃２側、下側）にかけて徐々に縮径する（テーパする）。つまり、内側斜面部１３ｂは、円周切れ刃２側が頂点側となる円錐面の一部形状を有する。内側斜面部１３ｂは、刃部１２の内周面の一部を形成する。
【００３２】
内側斜面部１３ｂの先端側には、円周切れ刃２を形成するすくい面１４が形成される。
すくい面１４は、内側斜面部１３ｂに対して連続して形成される面であり、内側斜面部１３ｂよりも縮径度合いが小さい円錐面の一部形状を有する。つまり、すくい面１４は、基部１１の板面に対して平行方向の面（以下「水平面」とする。）に対する傾斜角度が、内側斜面部１３ｂのそれよりも大きくなる面である。したがって、すくい面１４は、図２および図３に示すカッター１についての径方向の断面形状において、内側斜面部１３ｂに対して外側方向に折れ曲がる部分となる。
【００３３】
刃部１２の端面側には、円筒状の外周面１２ａから連続する逃げ面１５が形成される。
逃げ面１５は、内側斜面部１３ｂよりも縮径度合いが大きい円錐面の一部形状を有する。つまり、逃げ面１５は、その水平面に対する傾斜角度が、内側斜面部１３ｂのそれよりも小さくなる面であり、図２および図３に示すカッター１についての径方向の断面形状において、外周面１２ａから内側方向に折れ曲がる部分となる。
【００３４】
すくい面１４と逃げ面１５とは、互いに交差して稜線部（以下「交差稜線部」とする。）１６を形成する。交差稜線部１６により、円周切れ刃２が形成される。つまり、円周切れ刃２の先端が、すくい面１４と逃げ面１５との稜線となる。したがって、すくい面１４および逃げ面１５は、円周切れ刃２を形成する交差稜線部１６が円周状となるように形成される。
【００３５】
このように、丸刃カッター部材１０においては、基部１１の一方の板面側から突出する刃部１２の先端部に円周切れ刃２が形成される。そして、前記のとおりこの円周切れ刃２が全周にわたって接触可能な平面が、仮想平面４（図２参照）となる。
丸刃カッター部材１０の基部１１は、刃部１２が突出される側と反対側の板面として、仮想平面４と平行な面である上側面１１ａを有する。
【００３６】
次に、直刃カッター部材２０について説明する。
直刃カッター部材２０は、丸刃カッター部材１０と同様に鉄系合金等の金属材料を母材として構成されるものであり、円板状に形成される基部２１と、基部２１の一方の板面側から円柱状に突出する嵌合部２２と、嵌合部２２における基部２１側と反対側（下側）に突設され直線切れ刃３を構成する刃部２３とを有する。
【００３７】
基部２１は、本実施形態では、丸刃カッター部材１０の基部１１と略同径の円板状に形成される。したがって、直刃カッター部材２０の基部２１と丸刃カッター部材１０の基部１１とは、互いに同心状態で重なった状態で略円柱状の部分となる。
【００３８】
嵌合部２２は、基部２１の一方の板面である下側面２１ｂから垂直方向に突出し、基部２１に対して同心状態で形成される円柱状の部分である。嵌合部２２は、基部２１の下側面２１ｂと平行な下側面２２ｂを有する。
また、嵌合部２２は、丸刃カッター部材１０が有する孔部１３の直線部１３ａに対して嵌合可能な径を有する。つまり、嵌合部２２は、その径（外径）が孔部１３の直線部１３ａの径（内径）と略同一となるように形成される。
【００３９】
刃部２３は、嵌合部２２の下側面２２ｂから垂直方向に突出する矩形板状の部分として形成される。刃部２３は、円柱状の嵌合部２２に対して、嵌合部２２の略径方向に沿うように（図３において左右方向略中心位置に）設けられる。
また、刃部２３は、その矩形板状の形状を形成する面として、両側の板面２３ａ・２３ａと、先端面２５とを有する。両側の板面２３ａ・２３ａは、互いに平行な面であるとともに、嵌合部２２の下側面２２ｂに対して垂直な面として形成される。先端面２５は、刃部２３の先端側（下側）に形成される面であり、嵌合部２２の下側面２２ｂ（基部２１の下側面２１ｂ）と平行な面として形成される。
【００４０】
刃部２３は、前記のとおり直線切れ刃３を構成する。直線切れ刃３は、刃部２３の先端部（下端部）に設けられる。具体的には、直線切れ刃３は、両側の板面２３ａ・２３ａと、先端面２５との、それぞれの交差稜線部２６により形成される。つまり、刃部２３において、一側の板面２３ａと先端面２５との交差稜線部２６により一方の直線切れ刃３が形成され、他側の板面２３ａと先端面２５との交差稜線部２６により他方の直線切れ刃３が形成される。交差稜線部２６の方向（図２における左右方向）が、直線切れ刃３の直線方向となる。
そして、直線切れ刃３は、先端面２５に対して略平行方向であって、刃部２３の板面に対して略垂直方向（図３における略左右方向）を作用方向とする。したがって、刃部２３の両側の板面２３ａ・２３ａにおける少なくとも交差稜線部２６を形成する部分が、直線切れ刃３のすくい面２４として形成される。
【００４１】
このように、直刃カッター部材２０においては、基部２１の下側面２１ｂから嵌合部２２を介して突出する刃部２３の先端部に直線切れ刃３が形成される。そして、本実施形態では、直線切れ刃３は、刃部２３の先端面２５において両側の長辺部（交差稜線部２６）に形成される。
【００４２】
丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との着脱構成について説明する。
丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、直刃カッター部材２０の嵌合部２２が、丸刃カッター部材１０の孔部１３の直線部１３ａに嵌合することにより組み付けられる。すなわち、図４に示すように、直刃カッター部材２０の刃部２３が、丸刃カッター部材１０の基部１１の上側面１１ａ側から孔部１３に対して入り込む方向（図中白抜き矢印参照）に、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが組み合わされることにより、嵌合部２２が、孔部１３の上側からその直線部１３ａに嵌合（例えばインロー嵌合等）する。
このように、嵌合部２２が孔部１３に嵌合することにより、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との径方向（嵌合方向に対する垂直面方向）の相対的な位置決めがなされ、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに組み付けられた状態（以下、カッター１について「組付状態」ともいう。）となる。したがって、カッター１の組付状態においては、嵌合部２２が孔部１３に嵌合した状態となるとともに、丸刃カッター部材１０の基部１１の上側面１１ａと、直刃カッター部材２０の基部２１の下側面２１ｂとが対向する状態となる。
【００４３】
そして、カッター１の組付状態における円周切れ刃２と直線切れ刃３とは、前述したような関係を有することとなる。すなわち、カッター１の組付状態において、直線切れ刃３は、円周切れ刃２の内側であって、円周切れ刃２が全周にわたって接触する仮想平面４（図２参照）上またはこの仮想平面４に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、円周切れ刃２の略径方向に配された状態なる。つまり、カッター１の組付状態において、円周切れ刃２と直線切れ刃３とが前記のような関係を有するように、円周切れ刃２の径や、直線切れ刃３を形成する刃部２３の上下方向・左右方向（直線切れ刃３の直線方向）のそれぞれの長さ等が設定される。
また、カッター１の組付状態においては、直線切れ刃３を形成する刃部２３の両側のすくい面２４（板面２３ａ）は、仮想平面４に対して垂直面となり、同じく直線切れ刃３を形成する先端面２５は、仮想平面４に対して平行面となる。
【００４４】
また、図２に示すように、カッター１の組付状態における丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、締結ボルト２９が用いられて互いに締結固定される。
具体的には、組付状態のカッター１に対し、複数（図示では２本）の締結ボルト２９が、直刃カッター部材２０の上側面２１ａ側から直刃カッター部材２０を介して丸刃カッター部材１０に対して螺挿されることにより、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに固定される。すなわち、丸刃カッター部材１０においては、基部１１の所定の部位に、その上側面１１ａに開口する雌ネジ穴１７が形成される。一方、直刃カッター部材２０においては、基部２１における前記雌ネジ穴１７に対応する部位（カッター１の組付状態で雌ネジ穴１７と連通可能な部位）に、上下方向に貫通する（上側面２１ａおよび下側面２１ｂに開口する）ボルト孔２７が形成される。そして、カッター１の組付状態において、締結ボルト２９が、丸刃カッター部材１０の基部１１の上側面１１ａ側から、ボルト穴２７を貫通するとともに、雌ネジ穴１７に螺挿されることにより、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに締結固定される。ここで、ボルト穴２７は、ボルト穴２７を介して雌ネジ穴１７に螺挿された締結ボルト２９の頭部２９ａが収容される拡径部２７ａを有する。
【００４５】
なお、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との互いの固定に用いられる締結ボルト２９の本数は、特に限定されるものではない。また、カッター１の組付状態における丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに固定されるための構成は、本実施形態のような締結ボルト２９が用いられる構成に限られるものではなく、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが比較的容易な操作によって互いに着脱可能となる構成であればよい。
また、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに組み付けられた状態（カッター１の組付状態）とは、前述のような締結ボルト２９による互いの固定が行われることなく、単に、直刃カッター部材２０の嵌合部２２が、丸刃カッター部材１０の孔部１３に対して嵌合した状態をさす。つまり、互いに組み付けられた状態の丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが、前述のように締結ボルト２９が用いられることによって互いに固定される。
【００４６】
以上のように、本実施形態に係るカッター１においては、円周切れ刃２が設けられる丸刃カッター部材１０と、直線切れ刃３が設けられる直刃カッター部材２０とが、互いに着脱可能に組み付けられる別部材として構成される。そして、丸刃カッター部材１０と、直刃カッター部材２０とは、仮想平面４と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で仮想平面４に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士となっている。
【００４７】
前述したように、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが互いに組み付けられた状態においては、丸刃カッター部材１０の基部１１の上側面１１ａと、直刃カッター部材２０の基部２１の下側面２１ｂとが対向する状態となる。丸刃カッター部材１０の基部１１の上側面１１ａは、前記のとおり仮想平面４と平行な面である。直刃カッター部材２０の基部２１の下側面２１ｂは、カッター１の組付状態において、仮想平面４と平行な面となる。これら丸刃カッター部材１０の上側面１１ａと直刃カッター部材２０の下側面２１ｂとは、直刃カッター部材２０の嵌合部２２の、丸刃カッター部材１０の孔部１３に対して嵌合する量（入り込む長さ）によって接触可能な面同士となる。したがって、丸刃カッター部材１０の上側面１１ａは、丸刃カッター部材１０の直刃カッター部材２０に対する合わせ面となり、直刃カッター部材２０の下側面２１ｂは、直刃カッター部材２０の丸刃カッター部材１０に対する合わせ面となる。なお、本実施形態では、丸刃カッター部材１０の上側面１１ａと、直刃カッター部材２０の下側面２１ｂとは、いずれも略円環形状を有し、互いに略同一の形状・大きさの面部となる。
このように、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、仮想平面４と平行な面を互いの（相手に対する）合わせ面に含む部材同士となる。
以下の説明では、丸刃カッター部材１０の合わせ面となる上側面１１ａを「丸刃側合わせ面１８」とし、直刃カッター部材２０の合わせ面となる下側面２１ｂを「直刃側合わせ面２８」とする。
【００４８】
また、同じくカッター１の組付状態においては、直刃カッター部材２０の嵌合部２２が、丸刃カッター部材１０の孔部１３に嵌合した状態となる。つまり、嵌合部２２の孔部１３に対する嵌合方向が、カッター１における丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との組付け方向（図４白抜き矢印参照）となる。また、嵌合部２２の孔部１３に対する嵌合方向は、仮想平面４に対して垂直方向となる。つまり、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との組付け方向は、仮想平面４に対して垂直方向となる。
また、直刃カッター部材２０の嵌合部２２は、丸刃カッター部材１０の孔部１３に嵌合した状態で、孔部１３に対して摺動可能となる。つまり、嵌合部２２が孔部１３に嵌合した状態でこの孔部１３に対して摺動可能となるように、嵌合部２２の外径と孔部１３の直線部１３ａの内径とが設定される。
したがって、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、互いに組み付けられた状態（カッター１の組付状態）で、孔部１３の内周面と嵌合部２２の外周面とが摺動面となり、互いの組付け方向、つまり仮想平面４に対して垂直方向に相対的に移動可能となる。
このように、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とは、互いに組み付けられた状態で仮想平面４に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士となる。
【００４９】
以上のように、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とが、仮想平面４と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で仮想平面４に対して垂直方向に相対移動可能となるカッター１においては、その組付状態において、丸刃側合わせ面１８と直刃側合わせ面２８との間（以下「合わせ面間」という。）の間隔が調整されることにより、円周切れ刃２と直線切れ刃３との刃先の相対的な位置が調整される。円周切れ刃２と直線切れ刃３との刃先の相対的な位置は、円周切れ刃２が全周にわたって接触可能な仮想平面４に対する直線切れ刃３の位置となる。したがって、円周切れ刃２と直線切れ刃３との刃先の相対的な位置は、直線切れ刃３が、前述したように仮想平面４に対して同一位置（仮想平面４上）またはわずかな間隔を隔てた位置に配される範囲で調整され、セットされる。
【００５０】
本実施形態に係るカッター１おいて、円周切れ刃２と直線切れ刃３との刃先の相対的な位置の調整（以下「刃先位置調整」という。）には、シム調整が用いられる。
すなわち、図１〜図３に示すように、カッター１における刃先位置調整には、合わせ面間に介装されるシム３０が用いられる。そして、合わせ面間に介装されるシム３０の数や厚さが調整されることにより、合わせ面間の間隔が調整され、カッター１の刃先位置調整が行われる。カッター１の刃先位置調整は、例えば数ミクロンオーダーで行われる。
【００５１】
シム３０としては、丸刃側合わせ面１８および直刃側合わせ面２８の形状に沿う略円環形状、あるいはその略円環形状の一部形状（例えば略Ｃ字形状）等を有するものが用いられる。シム３０は、合わせ面間に介装された状態で、締結ボルト２９による丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との固定が行われることにより、合わせ面間にて固定される。したがって、シム３０は、その合わせ面間に介装された状態で、締結ボルト２９の螺挿を許容するための貫通孔３１を有する。
【００５２】
また、シム３０のカッター１における着脱（介装や交換等）に関しては、次のような構成が適宜用いられる。すなわち、シム３０が、例えば略Ｃ字形状等の、略円環形状に切欠き部が設けられた形状に形成される。また、そのシム３０の切欠き部に対応する位置に、締結ボルト２９による締結部（雌ネジ穴１７およびボルト孔２７）が設けられる。このような構成により、シム３０のカッター１における着脱に際し、シム３０の切欠き部に対応する位置に設けられる締結部における、締結ボルト２９の挿脱操作が省略される。
なお、カッター１の刃先位置調整のための構成は、本実施形態のようにシム調整が用いられる構成に限定されるものではない。カッター１の刃先位置調整に際しては、シム調整のほか、ボルトの締付け量等によって合わせ面間の間隔が調整されるボルト調整等が用いられてもよい。
【００５３】
このような構成を備えるカッター１は、直刃カッター部材２０の基部２１側からホルダ等の操作具（図示略）に取り付けられ、この操作具を介して作業者に操作される。そして、塗装面上の突起物の除去に際しては、操作具に取り付けられた状態のカッター１が、その円周切れ刃２の内側であって直線切れ刃３を介するいずれかの側（図３では直線切れ刃３の左右いずれかの側）に突起物が位置するように塗装面に対してあてがわれ、円周切れ刃２および直線切れ刃３の少なくとも一部が塗装面に接触した状態で滑り移動させられる。これにより、円周切れ刃２および直線切れ刃３の少なくともいずれかが突起物に作用し、突起物が削り落とされることで除去される。
塗装面上におけるカッター１の滑り移動に際しては、円周切れ刃２を形成する交差稜線部１６の先端部がガイド部として機能する。つまり、塗装面が平面の場合、突起物の切除作業時には、円周切れ刃２（交差稜線部１６）の先端全周部が塗装面と接触した状態となることで、カッター１が塗装面上における滑り移動についてガイドされることとなる。
【００５４】
以上のような構成を備えるカッター１の作用・効果について説明する。
【００５５】
まず、図５（ａ）を用いて、突起物であるブツ５１が存在する塗装面５０が凸曲面である場合について説明する。
この場合、ブツ５１の切除には、直線切れ刃３が好適に用いられる。すなわち、凸曲面である塗装面５０上に存在するブツ５１に対しては、従来の丸刃カッターの構成（円周切れ刃２のみを有する構成）では、例えば図５（ａ）に示すように円周切れ刃２がその中央部のみで塗装面に当接した状態において切れ刃（円周切れ刃２）と塗装面５０との間の隙間が大きくなり、ブツ５１の切除が不十分となる等の除去残りが発生する。この点、直線切れ刃３は、同じく図５（ａ）に示すように円周切れ刃２がその中央部のみで塗装面に接触した状態においても、切れ刃（直線切れ刃３）と塗装面５０との間の隙間を小さく保つことができる。つまり、カッター１が、凸曲面である塗装面５０に対して、直線切れ刃３を構成する刃部２３が（刃部２３の嵌合部２２からの突出方向が）、凸曲面である塗装面５０に対して垂直方向（法線方向）となるような姿勢となることで、直線切れ刃３が、凸曲面である塗装面５０上のブツ５１に対して、塗装面が平面である場合に近い状態で作用することとなる。つまりは、切れ刃（直線切れ刃３）と塗装面５０との間の隙間が小さい状態でのブツ５１の切除が可能となる。
このように、直線切れ刃３が用いられることにより、凸曲面である塗装面５０上に存在するブツ５１であっても確実に除去することが可能となり、塗装面における突起物の除去残りの発生を防止することができる。
【００５６】
具体的に、凸曲面である塗装面５０上のブツ５１のカッター１による切除は、次のようにして行われる。
すなわち、図５（ａ）に示すように、凸曲面である塗装面５０上のブツ５１に対して、円周切れ刃２の内側であって直線切れ刃３の前側（カッター１の移動方向（図中白抜き矢印参照）前側）にブツ５１が位置するように、カッター１が塗装面５０に対してあてがわれる。そして、カッター１が、前記のように直線切れ刃３を構成する刃部２３が凸曲面である塗装面５０に対して垂直方向（法線方向）となるような姿勢で、塗装面５０に沿って滑り移動させられる。このカッター１の滑り移動により、前側（図において左側）の直線切れ刃３がブツ５１に作用し、ブツ５１が切除される。
【００５７】
なお、何らかの理由により、カッター１の中央部（円周切れ刃２の中央部）での塗装面５０に対する当接が困難な場合は、円周切れ刃２が用いられることによってもブツ５１の切除が可能となる。つまりこの場合、カッター１が、図５（ａ）に示すような中央部で塗装面５０に対して当接した状態から、後側（カッター１の移動方向（図中白抜き矢印参照）後側）にやや傾けられた姿勢で、塗装面５０に対してあてがわれる。そして、円周切れ刃２の後側（図において右側）の部分が用いられて、ブツ５１が切除される。
ただし、このようにカッター１が塗装面５０に対して傾けられることで円周切れ刃２が用いられてブツ５１が切除されることは、カッター１の傾き度合いによっては、円周切れ刃２が塗装面５０に対して点当たり（点接触）することで塗装面５０に対する傷付きを発生させる可能性を有する。したがって、凸曲面である塗装面５０に対しては、直線切れ刃３が好適に用いられる。
【００５８】
次に、図５（ｂ）を用いて、突起物であるブツ５１が存在する塗装面５０が凹曲面である場合について説明する。
この場合、ブツ５１の切除には、円周切れ刃２および直線切れ刃３の両方が用いられる。すなわち、カッター１の一方向の移動により、ブツ５１に対して円周切れ刃２および直線切れ刃３の両方を作用させることが可能となり、ブツ５１の段階的な切除が可能となる。これにより、凹曲面である塗装面５０上のブツ５１を確実に除去することができ、塗装面における突起物の除去残りの発生を防止することができる。また、円周切れ刃２にかかる負担が軽減するため、円周切れ刃２の寿命を延ばすことができる。
【００５９】
具体的に、凹曲面である塗装面５０上のブツ５１のカッター１による切除は、次のようにして行われる。
すなわち、図５（ｂ）に示すように、凹曲面である塗装面５０上のブツ５１に対して、円周切れ刃２の内側であって直線切れ刃３の前側（カッター１の移動方向（図中白抜き矢印参照）前側）にブツ５１が位置するように、カッター１が塗装面５０に対してあてがわれる。そして、カッター１が、円周切れ刃２（の一部）が塗装面５０に接触した状態で塗装面５０に沿って滑り移動させられる。このカッター１の滑り移動により、前側（図において左側）直線切れ刃３が作用した後、円周切れ刃２の後側（図において右側）の部分が作用し、ブツ５１が段階的に切除される。
【００６０】
つまり、凹曲面である塗装面５０に対しては、図５（ｂ）に示すように、直線切れ刃３の塗装面５０に対する隙間が、円周切れ刃２のそれに対して比較的大きくなる。このため、前記のとおり直線切れ刃３を先にブツ５１に作用させることで、ブツ５１の概略部分を切除した後、円周切れ刃２を作用させることで、ブツ５１の残りの部分の切除（仕上げ切除）を行うことができる。つまりは、凹曲面である塗装面５０上のブツ５１に対しては、円周切れ刃２および直線切れ刃３による二枚刃切除が可能となる。
【００６１】
なお、本実施形態に係るカッター１は、平面である塗装面上の突起物に対しては、刃先位置調整によって、次のようにして切れ刃を作用させることができる。すなわち、直線切れ刃３を仮想平面４上にセットすることにより、平面である塗装面上の突起物に対して、円周切れ刃２および直線切れ刃３を選択的に作用させることができる。この場合、本実施形態のカッター１は、直線切れ刃３を有する分、従来の丸刃カッターの構成（円周切れ刃２のみを有する構成）に対して、切れ刃の全長が実質的に長くなるので耐久性が向上する。また、直線切れ刃３を仮想平面４に対してわずかな間隔を隔てた位置にセットすることにより、平面である塗装面上の突起物に対して、円周切れ刃２のみを作用させることや、前述したような円周切れ刃２および直線切れ刃３による段階的な切除が可能となる。
【００６２】
以上のように、本実施形態に係るカッター１においては、優れた作業性が得られるとともに、平面および凹・凸曲面のいずれの塗装面に対しても、作業者の熟練度や頻繁な刃先の位置調整を要することなく、突起物の除去残りの発生を防止することができる。
【００６３】
すなわち、本実施形態に係るカッター１においては、前述したように塗装面上におけるカッター１の滑り移動に際し、円周切れ刃２を形成する交差稜線部１６の先端部がガイド部として機能するため、良好な取扱い性が得られ、優れた作業性が得られる。
また、本実施形態に係るカッター１は、前述したように、平面である塗装面上の突起物に対しては、円周切れ刃２および直線切れ刃３のいずれも作用させることができ、突起物の除去残りの発生を防止することができるのはもちろんのこと、凹・凸曲面である塗装面上の突起物に対しても、直線切れ刃３を用いることにより、突起物の除去残りの発生を防止することができる。ここで、塗装面上の突起物の切除に際しては、前記のとおり円周切れ刃２を形成する交差稜線部１６の先端部がガイド部として機能するため、作業者について熟練度を要しない。また、塗装面上の突起物の切除に対しては、塗装面が平面および凹・凸曲面のいずれであっても、円周切れ刃２および直線切れ刃３のいずれかで対応可能であるため、頻繁な刃先の位置調整が不要となる。
このように、本実施形態に係るカッター１においては、使用する塗装面の形状に対する制約が少なくなる。
【００６４】
また、本発明に係るカッターが用いられる塗装面の一例である自動車ボデーの塗装面は、一般的に外側に湾曲する曲面（凸曲面）が多い。この点、本実施形態に係るカッター１は、前述したように、凸曲面である塗装面上の突起物に対して、従来の丸刃カッターとの対比において除去残りの発生を効果的に防止することができ、有用である。
【００６５】
また、本実施形態に係るカッター１においては、次のような効果が得られる。
すなわち、円周切れ刃２と直線切れ刃３とが、互いに着脱可能に組み付けられる丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との別部材に設けられることにより、円周切れ刃２および直線切れ刃３を別々に製作することが可能となる。これにより、円周切れ刃２および直線切れ刃３の製作の容易化を図ることができる。また、円周切れ刃２および直線切れ刃３の補修を行うに際し、カッター１を丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とに分解した状態で、それぞれの部材に対して行うことができるので、補修性の向上を図ることができる。また、丸刃カッター部材１０や直刃カッター部材２０について替えの部材を準備しておくことにより、円周切れ刃２または直線切れ刃３を容易に交換することが可能となる。
【００６６】
また、円周切れ刃２が設けられる丸刃カッター部材１０と、直線切れ刃３が設けられる直刃カッター部材２０とが、仮想平面４と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で仮想平面４に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士であることにより、刃先位置調整にシム調整を用いることが可能となる。これにより、カッター１における刃先位置調整を、高精度に行うことができるとともに、簡単かつ安価な構成により行うことができる。また、丸刃側合わせ面１８と直刃側合わせ面２８との間に介在させるシム３０の厚さ等により、直線切れ刃３の仮想平面４（円周切れ刃２）に対する位置が導かれることから、円周切れ刃２および直線切れ刃３それぞれの加工精度に基づき、シム３０の厚さ等を決定し、丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０とを組み付け固定することで、直線切れ刃３の仮想平面４に対する位置測定が不要となる。さらに、円周切れ刃２または直線切れ刃３について研ぎ直し等の補修をした場合、その補修により変化した（減少した）切れ刃の寸法分を、シム３０による調整のみで容易に補正することが可能となる。
【００６７】
次に、本実施形態に係るカッター１の別構成について、図６を用いて説明する。
本構成においては、カッター１において、直線切れ刃３を形成するすくい面２４が、仮想平面４に対して鋭角をなす。
すなわち、図６に示すように、直線切れ刃３を形成するすくい面２４の仮想平面４に対する角度αが、図３等に示すようにすくい面２４の仮想平面４に対する角度が略９０度である構成に対して、鋭角となっている。角度αは、前記のとおり先端面２５は仮想平面４に対して平行面であるため、言い換えると、直線切れ刃３を形成するすくい面２４の先端面２５に対する角度となる。
【００６８】
具体的には、直線切れ刃３を構成する刃部２３の両側の板面２３ａ・２３ａにおいて、その下端部に凹状溝３３が形成されることにより、仮想平面４に対して鋭角をなすすくい面２４が形成される。つまり、凹状溝３３は、直線切れ刃３の直線方向に沿う方向（図６における奥行き方向）に形成される溝部であり、この凹状溝３３の下端部にすくい面２４が形成される。そして、刃部２３において、一側のすくい面２４と先端面２５との交差稜線部２６により一方の直線切れ刃３が形成され、他側のすくい面２４と先端面２５との交差稜線部２６により他方の直線切れ刃３が形成される。
直線切れ刃３を形成するすくい面２４の仮想平面４に対する角度αは、直線切れ刃３の切れ味やカッター１の取扱いの難易度（作業性）や刃先強度等が考慮され設定される。
【００６９】
このように、直線切れ刃３を形成するすくい面２４が、仮想平面４に対して鋭角をなすことにより、直線切れ刃３の切れ味を向上させることができる。
すなわち、直線切れ刃３を形成するすくい面２４の仮想平面４に対する角度αが小さいほど、直線切れ刃３のすくい角（すくい面２４の垂直面に対する角度）が大きくなるため、切れ味は良くなる。ただし、角度αが過度に小さいと、直線切れ刃３のすくい角が大きくなり、刃先強度が低下し、使用中に破損し易くなる。
また、直線切れ刃３を形成するすくい面２４の仮想平面４に対する角度αが異なる直刃カッター部材２０を複数準備することにより、直刃カッター部材２０を交換することのみにより、直線切れ刃３の切れ味を容易に変更することが可能となる。
【００７０】
本発明に係るカッターの第二実施形態について説明する。なお、第一実施形態と共通する部分については、同一の符号を用いる等して適宜その説明を省略する。
本実施形態に係るカッター４１は、図７〜図９に示すように、切れ刃として、直線切れ刃４３を備えるとともに、この直線切れ刃４３の周囲に設けられるガイド接触部４２を備える。つまり、本実施形態に係るカッター４１は、第一実施形態のカッター１における円周切れ刃２の部分が、内切れ刃とされずにガイド部として構成される。
【００７１】
ガイド接触部４２は、円環形状またはその一部形状であり、少なくとも対向する一対の部分の形状を有する。
すなわち、ガイド接触部４２は、図７において二点鎖線で示すような円環形状またはその一部形状を有する。また、ガイド接触部４２は、その全部が同一平面に対して接触可能な平面部またはＲ形状部で構成される。本実施形態のカッター４１においては、円環形状の一部形状を有するガイド接触部４２は、直線切れ刃４３の直線方向（図７における左右方向）の両側にて対向する一対の部分として対称に設けられる。つまり、各ガイド接触部４２は、直線切れ刃４３の両側にて、円環形状に対して所定の角度範囲で設けられる。
ただし、ガイド接触部４２は、本実施形態のように直線切れ刃４３の直線方向の両側に設けられる場合に限られず、例えば直線切れ刃４３の直線方向に対する垂直方向（直線切れ刃４３の作用方向、図７における上下方向）の両側に設けられてもよい。また、ガイド接触部４２は、円環形状の一部形状を有する場合に限られず、円環形状を有してもよい。つまり、ガイド接触部４２は、円環形状（図７二点鎖線参照）の全周にわたって設けられてもよい。
【００７２】
直線切れ刃４３は、ガイド接触部４２の内側であって、ガイド接触部４２が全部にわたって接触する仮想平面４４（図８参照）上またはこの仮想平面４４に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、ガイド接触部４２の円環形状の略径方向に配される。ここで、仮想平面４４とは、ガイド接触部４２が全周にわたって接触可能な平面である。つまり、平面であると仮定される塗装面上に支持された状態のカッター４１については、その塗装面が仮想平面４４となる。
このような仮想平面４４に対し、直線切れ刃４３は、第一実施形態の直線切れ刃３の仮想平面４に対する関係と同様に、同一位置（仮想平面４上）またはわずかな間隔を隔てた位置に配される。
【００７３】
また、直線切れ刃４３は、ガイド接触部４２が一部形状となる円環形状の略径方向に配される。
すなわち、直線切れ刃４３は、その直線方向が、ガイド接触部４２が一部形状となる円環形状（図７二点鎖線参照）における略径方向（円環形状の略中心位置を通る直線方向）となるように設けられる。そして、本実施形態のカッター４１においては、直線切れ刃４３が、ガイド接触部４２の円環形状に対して略径方向の略全体にわたるように設けられている。つまり、図８に示すように、カッター４１においては、直線切れ刃４３が、その直線方向の長さが、ガイド接触部４２の円環形状の略径方向の長さに対して略同一（若干短め）となるように設けられている。
【００７４】
以下、本実施形態に係るカッター４１の具体的な構成について、図７〜図９を用いて説明する。
本実施形態に係るカッター４１は、ガイド接触部４２が設けられる部材であるガイド部材６０と、直線切れ刃４３が設けられる部材である直刃カッター部材７０とを備える。これらガイド部材６０と直刃カッター部材７０とは、互いに着脱可能に構成される。
つまり、本実施形態に係るカッター４１においては、ガイド接触部４２と、直線切れ刃４３とは、互いに着脱可能に組み付けられる別部材に設けられている。
【００７５】
まず、ガイド部材６０について説明する。
ガイド部材６０は、第一実施形態における丸刃カッター部材１０と略同様に構成され、円板状に形成される基部６１と、基部６１の一方の板面側から略円筒状の一部形状の部分として突出するとともにガイド接触部４２を構成するガイド部６２とを有する。
ガイド部材６０においては、板状の基部６１の板面に対して垂直方向に基部６１を貫通する孔部６３が形成されている。つまり、孔部６３によって、基部６１の内側面が形成され、孔部６３は、略円筒状のガイド部６２に対して同心位置に設けられ、円柱形状を有する。
【００７６】
ガイド部６２は、前記のとおりガイド接触部４２を構成する部分であるため、ガイド接触部４２の形状に対応して設けられる。したがって、本実施形態のカッター４１においては、前記のとおり直線切れ刃４３の直線方向の両側にて対向する一対の部分として対称に設けられるガイド接触部４２に対応して、ガイド部６２は、直線切れ刃４３の直線方向の両側にて対向する一対の部分として構成される。つまり、本実施形態におけるガイド部６２は、図７に示すように、基部６１の一方の板面側から突出する略円筒状の部分のうち、直線切れ刃４３の両側の部分以外の部分が除かれたような形状を有する。言い換えると、各ガイド部６２は、基部６１の一方の板面側から突出する略円筒状の一部形状を有する。
したがって、ガイド部６２は、前記のとおりガイド接触部４２が例えば円環形状を有する場合は、これに対応して、基部６１の一方の板面側から突出する略円筒状の部分（全周部分）となる。
【００７７】
各ガイド部６２は、円柱形状の一部形状を有する内側面６３ｂと、円筒面の一部形状となる外側面６２ａと、この外側面６２ａから連続する斜面部６５とを有する。内側面６３ｂは、孔部６３に対して若干径方向外側に位置する。つまり、図８に示すように、ガイド部６２の内側面６３ｂは、孔部６３に対して径方向外側に若干の段差を形成する。また、斜面部６５は、円錐面の一部形状を有する。また、各ガイド部６２は、その円環形状の一部形状を円環形状から区切る面として、両側の側面６２ｂを有する。側面６２ｂは、本実施形態では、図７に示すように、直線切れ刃４３の直線方向（図７における左右方向）と略平行であって、仮想平面４４に対して垂直方向の面となっている。
【００７８】
ガイド部６２においては、内側面６３ｂと斜面部６５との互いの交差稜線部に、ガイド接触部４２が形成される。
ガイド接触部４２は、前記のとおり本実施形態では、直線切れ刃４３の直線方向の両側において対向する一対の部分として対称に設けられている。そして、各ガイド接触部４２の直線切れ刃４３に対する大きさ（円環形状における角度範囲）は、ガイド接触部４２の円環形状の全周に対して１／３程度、つまり片側のガイド接触部４２が円環形状の全周に対して１／６程度の部分（角度範囲で６０°程度の部分）となる。
【００７９】
このように、ガイド部材６０においては、基部６１の一方の板面側から突出するガイド部６２の先端部にガイド接触部４２が形成される。そして、前記のとおりこのガイド接触部４２が全部（全面）にわたって接触可能な平面が、仮想平面４４（図８参照）となる。
ガイド部材６０の基部６１は、ガイド部６２が突出される側と反対側の板面として、仮想平面４４と平行な面である上側面６１ａを有する。
【００８０】
次に、直刃カッター部材７０について説明する。
直刃カッター部材７０は、第一実施形態における直刃カッター部材２０と略同様に構成され、円板状に形成される基部７１と、基部７１の一方の板面側から円柱状に突出する嵌合部７２と、嵌合部７２における基部７１側と反対側（下側）に突設され直線切れ刃４３を構成する刃部７３とを有する。
【００８１】
本実施形態の直刃カッター部材７０における刃部７３は、嵌合部７２を構成する円柱状の部分が、延設されるとともにその延設部において径方向の両側（図９において左右両側）の部分が蒲鉾状に削り取られることで形成されるような板状の部分となる。刃部７３の両側の側面７３ｂ・７３ｂは、円柱面の一部形状を有する。
直刃カッター部材７０のその他の構成は、第一実施形態における直刃カッター部材２０と同様であり、説明を省略する。なお、直刃カッター部材７０の基部７１は、仮想平面４４と平行な面である下側面７１ｂを有する。
【００８２】
また、ガイド部材６０と直刃カッター部材７０との着脱構成については、第一実施形態の丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との着脱構成と同様である。すなわち、ガイド部材６０と直刃カッター部材７０とは、直刃カッター部材７０の嵌合部７２が、ガイド部材６０の孔部６３に嵌合することにより組み付けられる。
ガイド部材６０と直刃カッター部材７０とが互いに組み付けられた状態（以下、カッター４１について「組付状態」ともいう。）においては、嵌合部７２が孔部６３に嵌合した状態となるとともに、ガイド部材６０の基部６１の上側面６１ａと、直刃カッター部材７０の基部７１の下側面７１ｂとが対向する状態となる。
カッター４１の組付状態は、第一実施形態の場合と同様にして、締結ボルト２９等が用いられて固定される。
【００８３】
そして、カッター４１の組付状態におけるガイド接触部４２と直線切れ刃４３とは、前述したような関係を有することとなる。すなわち、カッター４１の組付状態において、直線切れ刃４３は、ガイド接触部４２が沿う円環形状の内側であって、ガイド接触部４２が全部にわたって接触する仮想平面４４（図８参照）上またはこの仮想平面４４に対してわずかな間隔を隔てた位置にて、前記円環形状の略径方向に配された状態なる。つまり、カッター４１の組付状態において、ガイド接触部４２と直線切れ刃４３とが前記のような関係を有するように、前記円環形状の径や、直線切れ刃４３を形成する刃部７３の上下方向・左右方向（直線切れ刃４３の直線方向）のそれぞれの長さ等が設定される。
また、カッター４１の組付状態においては、直線切れ刃４３を形成する刃部７３の両側のすくい面７４（板面７３ａ）は、仮想平面４４に対して垂直面となり、同じく直線切れ刃４３を形成する先端面７５は、仮想平面４４に対して平行面となる。
【００８４】
以上のように、本実施形態に係るカッター４１においては、ガイド接触部４２が設けられるガイド部材６０と、直線切れ刃４３が設けられる直刃カッター部材７０とが、互いに着脱可能に組み付けられる別部材として構成される。そして、ガイド部材６０と、直刃カッター部材７０とは、第一実施形態における丸刃カッター部材１０と直刃カッター部材２０との関係と同様にして、仮想平面４４と平行な面を互いの合わせ面に含むとともに、互いに組み付けられた状態で仮想平面４４に対して垂直方向に相対移動可能な部材同士となっている。
【００８５】
すなわち、ガイド部材６０における基部６１の上側面６１ａ、および直刃カッター部材７０における基部７１の下側面７１ｂは、いずれも仮想平面４４と平行な面であり、これらが互いの（相手に対する）合わせ面となる。つまり、ガイド部材６０と直刃カッター部材７０とは、仮想平面４４と平行な面を互いの（相手に対する）合わせ面に含む部材同士となる。
以下の説明では、ガイド部材６０の合わせ面となる上側面６１ａを「丸刃側合わせ面６８」とし、直刃カッター部材７０の合わせ面となる下側面７１ｂを「直刃側合わせ面７８」とする。
【００８６】
また、同じくカッター４１の組付状態においては、直刃カッター部材７０の嵌合部７２が、ガイド部材６０の孔部６３に嵌合した状態となる。
したがって、ガイド部材６０と直刃カッター部材７０とは、互いに組み付けられた状態（カッター４１の組付状態）で、孔部６３の内周面と嵌合部７２の外周面とが摺動面となり、互いの組付け方向、つまり仮想平面４４に対して垂直方向に相対的に移動可能となる。
【００８７】
そして、本実施形態に係るカッター４１おいて、直線切れ刃４３のガイド接触部４２（仮想平面４４）に対する位置の調整には、第一実施形態に係るカッター１における刃先位置調整と同様、シム調整が用いられる。つまり、直線切れ刃４３のガイド接触部４２（仮想平面４４）に対する位置の調整には、丸刃側合わせ面６８と直刃側合わせ面７８との間に介装されるシム３０が用いられる。
【００８８】
以上の構成を備える本実施形態に係るカッター４１においては、ガイド接触部４２により、直線切れ刃４３を、塗装面上に容易に垂直に保持することができる。つまり、ガイド接触部４２を塗装面に接触させることにより、直線切れ刃４３をガイドすることができ、直線切れ刃４３を塗装面に対して常に一定の姿勢で保持することができる。これにより、良好な操作性が得られ、作業性を向上させることが可能となる。
【００８９】
また、カッター４１においては、ガイド接触部４２が、直線切れ刃４３に対して、この直線切れ刃４３の作用方向に対して垂直方向の両側の部位に配設されることが好ましい。
つまり、本実施形態に係るカッター４１のように、ガイド接触部４２を構成するガイド部６２が、直線切れ刃４３の作用方向となる直線方向の両側に設けられることにより、ガイド接触部４２がこの直線切れ刃４３の作用方向に対して垂直方向の両側の部位に配設される。
【００９０】
このように、ガイド接触部４２が直線切れ刃４３の両側に設けられることにより、特に凸曲面である塗装面に対して良好な作業性が得られ効果的となる。すなわち、凸曲面である塗装面に対しては、カッター４１が、例えば直線切れ刃４３を構成する刃部７３が凸曲面である塗装面に対して垂直方向（法線方向）となるような姿勢で、塗装面に沿って滑り移動させられる。このカッター４１の移動に際し、ガイド接触部４２により、塗装面に対する直線切れ刃４３の刃先の位置を保持した状態でのカッター４１の移動が可能となる。これにより、良好な作業性が得られる。
【００９１】
なお、本実施形態に係るカッター４１においては、ガイド接触部４２が、円周状の内切れ刃である構成を採用することもできる。
すなわち、ガイド接触部４２が、直線切れ刃４３に対して全周にわたって（円環形状に）設けられ、そのガイド接触部４２が、第一実施形態における円周切れ刃２と同様にして構成される。つまりこの場合、ガイド部６２が、直線切れ刃４３に対して全周にわたって設けられるとともに、第一実施形態に係るカッター１における直刃カッター部材２０の刃部２３と同様にして構成される。このように、ガイド接触部４２が円周状の内切れ刃となることにより、結果として、本実施形態に係るカッター４１が、第一実施形態に係るカッター１と同様に、直線切れ刃４３に加え、円周切れ刃を備える構成となる。
【００９２】
また、本実施形態に係るカッター４１においても、図６に示す第一実施形態のカッター１の別構成と同様に、直線切れ刃４３を形成するすくい面７４が、仮想平面４４に対して鋭角をなすように構成することができる。
その他の作用、効果については、第一実施形態のカッター１と同様であり、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るカッターの切れ刃側から見た斜視図。
【図２】本発明の第一実施形態に係るカッターの正面断面図。
【図３】同じく側面一部断面図。
【図４】本発明の第一実施形態に係るカッターの丸刃カッター部材と直刃カッター部材との分解図。
【図５】本発明の第一実施形態に係るカッターの作用等の説明図。（ａ）は塗装面が凹曲面である場合を示す図。（ｂ）は塗装面が凸曲面である場合を示す図。
【図６】本発明の第一実施形態に係るカッターの別構成を示す部分拡大図。
【図７】本発明の第二実施形態に係るカッターの低面図。
【図８】同じく正面断面図。
【図９】同じく側面図。
【図１０】従来技術である直刃カッターを備える補修工具の作用等の説明図。
【図１１】従来の丸刃カッターを示す切れ刃側から見た斜視図。
【図１２】従来の丸刃カッターの作用等の説明図。
【符号の説明】
【００９４】
１    カッター（塗装面上突起物除去用カッター）
２    円周切れ刃
３    直線切れ刃
４    仮想平面
１０  丸刃カッター部材
１８  丸刃側合わせ面
２０  直刃カッター部材
２８  直刃側合わせ面
３０  シム
３３  凹状溝
４１  カッター（塗装面上突起物除去用カッター）
４２  ガイド接触部
４３  直線切れ刃
４４  仮想平面
６０  ガイド部材
６８  ガイド側合わせ面
７０  直刃カッター部材
７８  直刃側合わせ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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