(57)【要約】【課題】壁や天井等の加工対象の形状に沿って、加工作業空間を確実に密閉することができる包囲器具を提供する。【解決手段】包囲器具１は、複数の環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃで構成される本体部２と、本体部２の一端を閉鎖する底部１０と、工具１６を挿入可能な工具挿入部４と、吸引手段のノズル２０を挿入可能な吸引手段挿入部６と、を備える。環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの内部に空気を注入して膨張させ、環状部分８Ａを加工対象３０に押しつけることにより、本体部２および底部１０によって密閉された空間１４を形成する。環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃ内部に空気が注入されているので、壁や天井等の加工対象３０の形状に追従して変形することができ、空間１４の密閉性を確実に確保することができる。【選択図】図３
2008162007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具による加工領域を囲む包囲器具であって、
膜材料で構成され、内部に流体が収容される袋部からなる筒状の本体部と、
膜材料で構成され、前記本体部の一端を閉鎖する底部と、
前記底部を貫通して延びる筒状の工具挿入部および吸引手段挿入部と、を備えている、
ことを特徴とする包囲器具。
【請求項２】
前記本体部が、前記底部に向けて先細る形状を有している、
請求項１に記載の包囲器具。
【請求項３】
前記本体部が、積層された複数のトーラス部から構成される、
請求項１または請求項２に記載の包囲器具。
【請求項４】
隣接する前記トーラス部の内部が互いに連通している、
請求項３に記載の包囲器具。
【請求項５】
前記底部を構成する膜材料が透明である、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の包囲器具。
【請求項６】
前記本体部を構成する膜材料が透明である、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の包囲器具。
【請求項７】
前記吸引手段挿入部に挿入され、加工領域の空気を吸引する吸引手段を更に備えている、
請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の包囲器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包囲器具に関し、特に、工具を使用する際に発生する粉塵の飛散を防止するための包囲器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具を使用して壁面等に加工を施す際に発生する粉塵の飛散を防止するための包囲器具の一例として、特許文献１には、孔開け工具とその加工領域の周囲を蛇腹筒体で覆う防塵装置が開示されている。この防塵装置では、孔開け工具を、合成樹脂等の比較的弾性変形しやすい材料で構成された蛇腹筒体の防塵カバーで覆い、防塵カバーの先端を壁等の加工物に押しつけ、孔開け作業を行う。防塵カバーが軸方向に伸縮するので、孔開け作業が進み工具が壁面に近接するのに伴って、防塵カバーが縮まる。このような構成により、加工領域周囲を防塵カバーで覆って、外部への粉塵の飛散を防止しながら壁面等に孔を開けることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３４６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の防塵装置は、防塵カバーが軸方向に伸縮するものの、壁や天井に突出部がある場合には、蛇腹筒体の先端が凹凸のある加工部位周辺の形状に十分に追従することができず、壁や天井と防塵カバーとの間に隙間が生じてしまうという問題がある。
また、壁や天井にアスベストのような人体に有害な被覆材が付着している場合には、これらの飛散防止のために確実な密閉性が要求される。
【０００５】
また、防塵カバーに、発生した粉塵を吸引する吸引手段が付いていれば、防塵カバーが壁や天井に完全に密着していなくても粉塵の飛散を防止することができる場合がある。しかしながら、この場合においても、従来の防塵カバーでは、防塵カバーが壁面や天井に接触してこすれると粉塵を発生してしまう場合があり、防塵カバーが壁面や天井に接触しないように、取扱いに十分注意を払う必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、壁や天井等の加工対象の形状に沿って、加工作業空間を確実に密閉することができる包囲器具を提供することにある。
本発明の他の目的は、防塵カバーの取扱いを容易にし、加工作業空間からの粉塵の飛散を防止することができる包囲器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の包囲器具は、工具による加工領域を囲む包囲器具であって、膜材料で構成され、内部に流体が収容される袋部からなる筒状の本体部と、膜材料で構成され、本体部の一端を閉鎖する底部と、底部を貫通して延びる筒状の工具挿入部および吸引手段挿入部と、を備えている、ことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明においては、工具挿入部から工具を挿入して、本体部の底部とは反対側の端部を天井や梁等に押し当てると、本体部と底部によって囲まれる工具の加工領域の周囲に密閉された空間が形成される。したがって、工具使用時に発生した粉塵が包囲器具から外部に飛散するのを確実に防止することができる。ここで、本体部は、内部に流体が収容された袋部からなるので、本体部が天井や梁等の形状に沿って柔軟に変形することができる。したがって、本体部と天井や梁等との間に隙間ができるのを防止することができ、良好な密着性を確保することができる。
また、吸引手段挿入部が設けられているので、吸引手段を挿入して本体部内の粉塵を吸引することが可能となる。これによっても、粉塵の外部への飛散をより確実に防止することができ、外部環境への影響を最小にすることができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、本体部が、底部に向けて先細る形状を有している。
このように構成された本発明においては、本体部が底部に向けて先細る形状を有しているので、本体部の底部とは反対側の端部の開口を大きくとることができる。したがって、天井や梁等の密閉された加工面積を大きくとることができるから、工具での加工作業を容易に行える。
【００１０】
本発明において、好ましくは、本体部が、積層された複数のトーラス部から構成される。
このように構成された本発明においては、本体部が積層された複数のトーラス部から構成されるので、本体部の過度の変形が防止され、筒形状を保持しやすくなる。したがって、本体部内部における工具の作業空間を確実に確保することができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、隣接するトーラス部の内部が互いに連通している。
このように構成された本発明においては、隣接するトーラス部の内部が互いに連通しているので、内部に収容された流体がトーラス部間を移動することができる。したがって、トーラス部の変形自由度を高めることができ、包囲器具の形状追従性を向上させることができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、底部を構成する膜材料が透明である。
このように構成された本発明においては、底部を構成する膜材料が透明であるので、包囲器具で囲まれた加工領域の内部を底部を通して視認することができる。したがって、工具での作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、本体部を構成する膜材料が透明である。
このように構成された本発明においては、本体部を構成する膜材料が透明であるので、包囲器具で囲まれた加工領域の内部を本体部を通して視認することができる。したがって、工具での作業を容易かつ確実に行うことができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、吸引手段挿入部に挿入され、加工領域の空気を吸引する吸引手段を更に備えている。
このように構成された本発明においては、包囲器具が更に吸引手段を備えているので、加工領域内に限らず、その周囲の空気も一緒に吸引することができる。したがって、加工領域の周囲に密閉空間を形成しなくとも、加工領域外への粉塵の飛散を防止することができる。これにより、本体部の底部とは反対側の端部を天井や梁等に押し当てることなく作業を行うことができる。したがって、例えば、包囲器具が天井や梁等に付着した被覆材にこすれて粉塵が飛散する等の不具合が防止され、作業を容易に行うことができる。
また、本体部が、内部に流体が収容される袋部からなる筒状の膜材料で構成されているので、作業中に包囲器具が天井や梁等に接触した場合でも、本体部が天井や梁等の形状に沿って変形することができる。したがって、このような場合でも、天井や梁等から粉塵が飛散するのを最小限に抑制することができるので、包囲器具の取扱いが容易になる。これにより、本発明の他の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の包囲器具の一実施形態を説明する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る包囲器具１の斜視図であり、図２は、包囲器具１の断面図である。これらの図１および図２に示すように、包囲器具１は、筒状の本体部２と、本体部２の一端を閉鎖する底部１０と、工具挿入部４と、吸引手段挿入部６と、を備える。また、包囲器具１は、全体が、例えば塩化ビニル樹脂やオレフィンのような、可撓性および光透過性を有する膜材料、より好ましくは透明な膜材料で構成されている。
【００１７】
本体部２は、内部に流体として空気を収容可能な袋部からなり、この袋部は、複数（本実施形態では三つ）のドーナツ状、即ちトーラス状の環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが同心上に積層配置されて連結された構造となっている。各環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃは、内部に空気が注入されることにより、円筒環状となる。ここで、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの直径Ｄ１は、工具挿入部４および吸引手段挿入部６に近づくにつれて小さく設定されている。また、各環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの円筒の直径Ｄ２は、工具挿入部４および吸引手段挿入部６に近い環状部分ほど小さく設定されている。したがって、本体部２は、底部１０に向けて先細る形状となっている。これらの環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃは、互いが連結する円周上の一部分が互いに連通部１２によって連通している。
【００１８】
底部１０は、工具挿入部４および吸引手段挿入部６に最も近い環状部分８Ｃの内縁に結合され、環状部分８Ｃの内部領域を覆う。底部１０は、環状部分８Ｃ内に空気が注入されて環状に形成されることにより、ぴんと張られた状態となる。これらの環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃおよび底部１０により、本体部２の内部には、椀状（略円錐台形）の空間１４が形成される。
【００１９】
工具挿入部４は、底部１０を貫通して延び、底部１０の外方および空間１４の内方に突出する筒状に形成され、内部に様々な工具を挿入可能となっている。工具挿入部４は、挿入された工具が底部１０に対して定位置で保持されるように、空間１４の内方に突出する部分が先細りの形状となっている。
吸引手段挿入部６は、底部１０を貫通して延び、底部１０の外方に向かって突出する筒状に形成されている。この吸引手段挿入部６は、工具挿入部４の近傍に配置され、内部に吸引手段のノズル等を挿入可能となっている。
【００２０】
次に、このような構成の包囲器具１を使用する場合について説明する。
図３は、本実施形態の使用状態を示す断面図である。この図３に示すように、まず、工具挿入部４に工具１６を挿入し、工具挿入部４の外側からひもやゴム等の適宜な締結具１８によって工具挿入部４を締結することにより、工具挿入部４と工具１６との間の隙間を塞ぐ。また、吸引手段挿入部６に吸引手段のノズル２０を挿入し、適宜な締結具２２で締結することにより、吸引手段挿入部６とノズル２０との間の隙間を塞ぐ。
【００２１】
包囲器具１の先端側の環状部分８Ａを、天井や梁等の、工具１６で加工したい加工対象３０に対して押しつける。すると、環状部分８Ａが加工対象３０の形状に沿って変形しながら密着し、空間１４を密閉する。環状部分８Ａで囲まれた領域には、工具１６で加工を行うことができる加工領域が形成される。
工具によって加工を行う天井や梁等の加工対象３０の一部分に凸部３２が形成されている場合でも、包囲器具１を加工対象３０に押しつけると、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃ内の空気が移動して環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが変形することにより、環状部分８Ａの形状が凸部３２に沿う。これにより、空間１４内が密閉される。
また、例えば図４に示すように、加工対象３４が段差を有する場合でも、包囲器具１を加工対象３４に押しつけることによって、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが加工対象３４の形状に沿って変形するため、空間１４内が密閉される。
【００２２】
空間１４内を密閉した状態で、工具１６を加工対象に対して作動させて、加工を行う。加工と同時に、吸引手段を作動させて、ノズル２０から空間１４内の空気を吸引して負圧気流を作る。
加工が進むと、加工対象の削りかすが発生したり、加工対象の被覆材がはがれたりするが、これらの削りかすや被覆材は、吸引手段によってノズル２０から吸引される。
また、加工が進んで工具１６を加工対象に近づけていくと、工具１６の動きに伴って環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが変形して、工具１６の動作に追従する。ここで、包囲器具１は、本実施形態では透明な膜材料で構成されているので、作業者は、空間１４内の工具１６の様子を確認しながら作業を行うことができる。
【００２３】
このように構成された本実施形態によれば、次のような優れた効果を得ることができる。
本体部２が、内部に空気を収容した袋部からなり、底部１０が本体部２の一端を閉鎖するので、本体部２および底部１０の内部に工具１６で加工を行うための空間１４を確保することができ、本体部２の開口側端部を加工対象に押しつけることにより、空間１４を密閉することができる。ここで、本体部２の内部に空気が注入されているため、本体部２が上下左右いずれの方向にも伸縮することができる。よって、加工対象３０，３４の形状に応じて本体部２の形状を追従させることができるので、空間１４を確実に密閉することができる。これにより、加工により生じた粉塵が外部へ飛散するのを確実に防止することができる。
【００２４】
したがって、例えば隔離処置が必要なアスベストなどが被覆された加工対象に対して加工を行わなければならない場合であっても、加工が必要な部分のみを簡易な方法で確実に密閉することができる。これにより、作業全体を簡単に短時間で行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃに空気を注入して膨張させることにより本体部２を形成するので、包囲器具１の使用後には、空気を抜いて小さく折りたたむことができるから、材料を適宜選択して、使い捨ての包囲器具１として使用するのにも適している。これは、例えば加工対象に有害なアスベスト等の被覆材が付着させられている場合、被覆材が付着した包囲器具１も処分する必要があるので、このような場合に特に有用である。このとき、包囲器具１が単一の膜材料で構成されているので、分別、廃棄処理を簡単に行うことができる。
【００２６】
工具挿入部４が設けられているので、空間１４内の密閉性を確保しながら、様々な工具を挿入することができる。したがって、多種の加工を行うことができる。
また、吸引手段挿入部６が設けられているので、吸引手段を挿入して空間１４内部の粉塵を吸引することができる。したがって、加工によって生じた粉塵が空間１４に溜まるのを防止することができ、これによって粉塵の外部への飛散の可能性をより低くすることができる。また、空間１４内の粉塵を除去できるから、工具による加工作業を容易に行うことができる。
【００２７】
本体部２が、複数の環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが連結されて構成されているので、本体部２内の空気が環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃによって分割され、空気の移動がある程度規制される。これにより、本体部２の筒形状を保持しやすくなる。また、吸引手段によって空間１４内を吸引している間も、工具１６の作業のための空間１４を確実に確保することができる。
【００２８】
本体部２が、複数の環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが連結されることで構成されているので、各環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの連結部分によって、本体部２が横方向（環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの径方向）にも柔軟に移動することができる。したがって、工具１６を横方向に動かす場合でも、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが工具１６の移動に良好に追従するから、工具１６の操作性を向上させることができる。また、工具１６の横方向の動きを環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが吸収するので、本体部２と加工対象３０，３４との接触が外れることがなく、空間１４の密閉性を維持できる。
【００２９】
本体部２が、底部１０に向かって先細る形状を有しているので、底部１０の面積を小さくすることができる。したがって、工具挿入部４および吸引手段挿入部６の保持力を高めることができる。また、本体部２のこの形状により、加工対象３０，３４に接触する環状部分８Ａの環状の径寸法Ｄ１を大きくとることができるから、密閉できる加工対象３０，３４の面積を大きくすることができる。したがって、加工作業領域を大きくすることができ、より容易に加工を行うことができる。
【００３０】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１実施形態の包囲器具１を、天井や梁等の加工対象３０から離して作業を行う点が異なる他は、第１実施形態の包囲器具１と同様である。
【００３１】
図５は、本発明の第２実施形態による包囲器具１の使用状態を示す断面図である。本実施形態では、包囲器具１は、天井や梁等の加工対象３６に付着した被覆材Ｔに飛散抑制剤を含浸させて、被覆材Ｔを加工対象３６に固着する作業に使用される。本実施形態の包囲器具１の構成は、第１実施形態の包囲器具１と同様である。吸引手段挿入部６には、吸引手段のノズル２０が挿入されている。また、工具挿入部４には、被覆材Ｔの飛散抑制剤を噴霧するスプレー手段４０が挿入され、締結具１８によって工具挿入部４に固定されている。
【００３２】
このような包囲器具１を使用する際には、包囲器具１の先端側の環状部分８Ａを、加工対象３６から所定距離Ｌだけ離して配置する。ここで、所定距離Ｌは、飛散抑制剤の噴霧量や、吸引手段の吸引能力、包囲器具１の寸法等に応じて適宜設定され、通常５〜１０ｃｍ程度に設定される。このような配置により、包囲器具１と加工対象３６との間には、隙間が生じ、包囲器具１でほぼ囲まれる空間１４は、密閉されない状態となる。
【００３３】
この状態で、吸引手段によってノズル２０から空気を吸引すると、空間１４内の空気が吸引されるとともに、包囲器具１と加工対象３６との間の隙間から、外部の空気が空間１４の内部に流入する。そして、スプレー手段４０によって、飛散抑制剤を加工対象３６に向かって噴霧し、加工対象３６に付着している被覆材Ｔを固着させる。
【００３４】
このような第２実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果が得られる他、次のような効果が得られる。
吸引手段挿入部６に吸引手段が取り付けられているので、包囲器具１の環状部分８Ａを加工対象３６に押し付けなくても、空間１４から外部への飛散抑制剤及び飛散抑制剤の噴霧による被覆材Ｔの飛散を防止することができる。
また、包囲器具１の環状部分８Ａを加工対象３６に押し付ける必要がないので、包囲器具１が加工対象３６に接触することによる被覆材Ｔの飛散を防止することができる。
【００３５】
さらに、環状部分８Ａが、容易に変形するので、包囲器具１が加工対象３６に接触した場合でも、環状部分８Ａが変形することにより、加工対象３６とのこすれを防止して被覆材Ｔの飛散を最小限に抑制することができる。したがって、包囲器具１が加工対象３６に触れないように細心の注意を払って作業を行わなければならない従来の包囲器具に比べて、その取扱いを容易にすることができる。
【００３６】
本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、例えば、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの円筒の径寸法Ｄ２は、工具挿入部４および吸引手段挿入部６に近づくにつれて小さく設定されていたが、これに限らず、例えば徐々に大きく設定されていてもよく、それぞれ別個に任意の寸法に設定されていてもよく、或いは、全て同じ径のものであってもよい。
また、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの環状の径寸法Ｄ１も、底部１０に向かって小さく設定され、本体部２が底部１０に向かって先細る形状を有していたが、これに限らず、例えば本体部が底部とは反対側の開口端に向かって先細る形状を有していてもよく、あるいは、本体部の筒の径寸法が軸方向に沿って等しく形成されていてもよい。
【００３７】
隣接する環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、互いに連通部１２で連通していたが、これに限らず、それぞれ別個の独立した内部空間を有する環状部分で構成してもよい。或いは、隣接する環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃが、その接触部分の全周で連通していてもよい。
【００３８】
本体部２に空気注入口を設けてもよい。例えば前述の実施形態では、環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃのいずれかに空気注入口が設ければよい。この場合には、この空気注入口より、連通部１２を通して環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃの内部に空気を注入することができる。
このように空気注入口を設ければ、包囲器具１の不使用時には、空気を抜いて折りたたんで収納することができる。したがって、包囲器具１を容易に持ち運ぶことができる。また、包囲器具１を使用する際にも、空気を注入すればよいので、簡単に準備を行うことができる。
【００３９】
本体部２の形状は、複数の環状部分８Ａ，８Ｂ，８Ｃにより形成されていたが、これに限らず、例えば環状部分によって分割されない構成であってもよく、筒状の袋部からなる構成としてもよい。
底部１０は、内部に空気を注入できるように袋状になっていてもよく、そのようにすれば、工具および吸引手段の保持力を高めることができる。この場合に本体部２および底部１０が連通する単一の袋部からなる構成となっていてもよい。
【００４０】
包囲器具の材料は、必ずしも光透過性を有していなくてもよく、使用工具、使用目的、使用環境等に応じて、適切なものを採用することができる。また、包囲器具は、単一の材料で構成されているものに限らず、各部位に応じて適宜材料を選択して複数の材料で構成してもよく、例えば本体部と底部で互いに異なる膜材料を用いてもよい。
本体部の内部に注入する流体は、空気に限らず、他の気体、粉体、または液体など、使用目的等を勘案して任意の流体を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包囲器具を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る包囲器具を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る包囲器具の使用状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る包囲器具の変形状態を示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る包囲器具の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    包囲器具
２    本体部
４    工具挿入部
６    吸引手段挿入部
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ    環状部分
１０    底部
１４    空間
１６    工具
２０    ノズル
【図１】
2008162007.tif 000003
【図２】
2008162007.tif 000004
【図３】
2008162007.tif 000005
【図４】
2008162007.tif 000006
【図５】
2008162007.tif 000007