(57)【要約】      （修正有）【課題】流体収容部の構成が簡単で、コストも低く、流体収容部の収容率の低下を回避できる流体収容部、流体収容部を備える流体噴射装置及び流体収容体を提供すること。【解決手段】流体を収容するために機器に配置される流体収容部本体２２と、流体収容部本体２２の一方側に形成されている開口部２２１と、流体収容部本体２２を移動させるための移動部２４と、を有し、移動部２４は、開口部２２１の縁部が機器の壁部２５に当接するように流体収容部本体２２を移動させる構成となっていることを特徴とする流体収容部、流体収容部を備える流体噴射装置及び流体収容体。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容するために、機器に配置される流体収容部本体と、
前記流体収容部本体の一方側に形成されている開口部と、
前記流体収容部本体を移動させるための移動部と、を有し、
前記移動部は、前記開口部の縁部が前記機器の壁部に当接するように前記流体収容部本体を移動させる構成となっていることを特徴とする流体収容部。
【請求項２】
前記移動部は、前記流体収容部本体の他方側と接するように設けられている付勢部であることを特徴とする請求項１に記載の流体収容部。
【請求項３】
前記付勢部は、形状記憶部材からなっていることを特徴とする請求項２に記載の流体収容部。
【請求項４】
前記機器の前記壁部と前記開口部の前記縁部との間には、シール部材が介在されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の流体収容部。
【請求項５】
前記シール部材は、前記機器の前記壁部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体収容部。
【請求項６】
前記シール部材は、前記機器の前記壁部に前記開口部の前記縁部と略同一形状となるように設けられていることを特徴とする請求項５に記載の流体収容部。
【請求項７】
前記シール部材は、前記流体収容部本体の前記開口部の前記縁部に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流体収容部。
【請求項８】
前記シール部材は、ゴム状弾性体からなっていることを特徴とする請求項４乃至請求項７の何れか１項に記載の流体収容部。
【請求項９】
流体を収容するための流体収容部本体と、
前記流体収容部本体の一方側に形成されている開口部と、
前記流体収容部本体を移動させるための移動部と、を有する流体収容部を備える流体噴射装置であって、
前記移動部は、前記開口部の縁部が前記流体噴射装置の壁部に当接するように前記流体収容部本体を移動させる構成となっていることを特徴とする流体収容部を備える流体噴射装置。
【請求項１０】
流体を収容するために、機器に着脱可能に配置される流体収容体であって、
前記流体収容体は、その一方側に形成されている開口部と、
前記開口部の縁に前記機器と当接する当接部とを備えることを特徴とする流体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体収容部、流体収容部を備える流体噴射装置及び流体収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に対して流体を噴射する流体噴射装置の一例として、記録ヘッドからターゲットに対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置がある。このインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
インクジェット式記録装置は、上記ノズルを封止してノズル内のインクの粘度が上昇することを防止したり、インクを吸引する等によって吐出不良の原因となる増粘インク等を除去するためのクリーニング機構を備えているものがある。
そして、上述のクリーニング機構は、ノズルの配置されているノズル配置面をキャップで封止して、そのノズル配置面とキャップとで形成される内部空間を吸引ポンプで吸引し、その内部空間を負圧状態としている。そして、その負圧状態を利用して、ノズルの出口付近の増粘インクを排出している。
このように、排出されたインクは、吸引ポンプで吸引された後にインクジェット式記録装置に備わる廃インクタンクに収容されるようになっている。
【０００３】
そして、この廃インクタンクは、吸引ポンプで吸引されたインクを収容するために、一方の端面を開口部として形成する筐体を有し、この筐体の内部にはインクを吸収するためのインク吸収体を備える構成となっている。そして、ノズルから排出されたインクはインク吸収体で吸収され、廃インクタンクで収容される。さらに、廃インクタンクは、インクの溶媒を筐体の開口部から揮発させて、排出インクの容量を減少させ、収容率を向上させている。
【０００４】
ところで、近年、このようなインクジェット式記録装置は、画像の保存性や彩色性の向上を図るため、顔料インクや高濃度インクを利用するようになっている。そして、このようなインクは、一般的には、顔料などのインク成分をインク溶媒等に分散させているものであるので、インク溶媒が揮発又は吸収されると、そのインク成分が凝集され固化してしまう。そのため、廃インクタンク内に固化したインク成分、すなわちインク残渣が堆積されるようになる。その結果、このインク残渣の堆積によって排出インクの吸収が妨げられ、廃インクタンクのインクの収容率が低下するという問題がある。
【０００５】
そこで、従来より、このようなインクの廃インクタンクでは、インク残渣の堆積による収容率の低下を回避する提案がなされている。例えば、特許文献１では、廃インクタンクの開口部側を覆うカバー部材を廃インクタンクの開口部に設けるようになっている。従って、廃インクタンク内のインク吸収体で吸収されたインクは、開口部から揮発されることがなく、廃インクタンクの収容率の低下が回避される。
【特許文献１】特開２００６−２１８８４６号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の廃インクタンクは、廃インクタンク自体にカバー部材を設けているため、廃インクタンクの部品点数が多くなっており、構成も複雑となっている。このような廃インクタンクは、通常、交換式であるので、交換が複雑であり、また、廃インクタンク自体にコストがかかってしまうという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題点を解決する為に、流体収容部本体の流体の収容効率の低下は回避させつつ、流体収容部本体の構成が簡単であり、流体収容部本体のコストも低くい、流体収容部、流体収容部を備える流体噴射装置及び流体収容体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、本発明によれば、流体を収容するために、機器に配置される流体収容部本体と、前記流体収容部本体の一方側に形成されている開口部と、前記流体収容部本体を移動させるための移動部と、を有し、前記移動部は、前記開口部の縁部が前記機器の壁部に当接するように前記流体収容部本体を移動させる構成となっていることを特徴とする流体収容部により達成される。
【０００９】
前記構成は、流体を収容するために、機器に配置される流体収容部本体と、この流体収容部本体の一方側に開口部が形成されており、この開口部は、流体収容部本体を移動するための移動部により、機器の壁部に当接するようになっている。
従って、流体収容部本体の開口部は、機器の壁部に当接して塞がれるようになっているので、流体収容部本体に収容される流体は、開口部から流体の揮発が低減される為、インクの揮発による収容率が低減することがない。
【００１０】
しかも、移動部により、機器の壁部に当接することで、開口部を覆うことから、流体収容部本体自体には、特に開口部を塞ぐ手段を設ける必要がないので、コストが上がることもない。また、流体収容部本体の交換も容易である。
【００１１】
好ましくは、前記移動部は、前記流体収容部本体の他方側と接するように設けられている付勢部であることを特徴とする流体収容部である。
【００１２】
前記構成によれば、移動部は、流体収容部本体の開口部が形成されていない他方側と接するように設けられている付勢部となっている。
従って、付勢部により、流体収容部本体の一方側に形成された開口部は、容易に機器の壁部と近接することができるようになっている。
【００１３】
好ましくは、前記付勢部は、形状記憶部材からなっていることを特徴とする流体収容部である。
【００１４】
前記構成によれば、移動部である付勢部が、形状記憶材からなっている。つまり、形状記憶材の応答に従って、付勢部は形状を変化させ、その付勢部の形状変化により、流体収容部を移動させて、機器の壁部に当接させるようになっている。
そして、付勢部の形状変化が例えば、温度により制御できるものである場合は、移動が必要な場合などに、流体収容部本体の移動を温度によって調整することができるようになっている。
【００１５】
好ましくは、前記機器の前記壁部と前記開口部の前記縁部との間には、シール部材が介在されていることを特徴とする流体収容部である。
【００１６】
前記構成によれば、流体収容部本体の開口部の縁部と機器の壁部が当接しており、その界面にシール部材が介在されている。
従って、開口部の縁部と壁部の形状が若干異なるような場合であっても、シール部材により、この界面がシールされるので、確実に、この流体収容部本体の開口部と機器の壁部によって形成される空間の密閉を保つことが可能となる。
【００１７】
好ましくは、前記シール部材は、前記機器の前記壁部に設けられていることを特徴とする流体収容部である。
【００１８】
前記構成は、シール部材が、機器の壁部に設けられている。従って、流体収容部本体の開口部との間で隙間が生じることがないので、機器の壁部と流体収容部本体の開口部とで、形成される空間の密閉を保つことができる。そして、機器の壁部に設けるシール部材の形状は任意の形状とすることもできる。
【００１９】
好ましくは、前記シール部材は、前記機器の前記壁部に前記開口部の前記縁部と略同一形状となるように設けられていることを特徴とする流体収容部である。
【００２０】
前記構成によれば、シール部材は、機器の壁部に設けられており、流体収容部本体の開口部と略同一形状となっている。従って、余分な部分にシール部材が配置されることがない。
【００２１】
好ましくは、前記シール部材は、前記流体収容部本体の前記開口部の前記縁部に設けられていることを特徴とする流体収容部である。
【００２２】
前記構成によれば、シール部材は、流体収容部本体の開口部側に設けられている。従って、移動部により、機器の壁部に当接する際には、特に位置決め等必要がない。
【００２３】
好ましくは、前記シール部材は、ゴム状弾性体からなっていることを特徴とする流体収容部である。
【００２４】
前記構成によれば、シール部材は、ゴム状弾性体からなっている。従って、機器の壁部と流体収容部本体の開口部の縁部とを当接する際に、隙間なく密閉することができるようになっている。
【００２５】
前記課題は、本発明によれば、流体を収容するための流体収容部本体と、前記流体収容部本体の一方側に形成されている開口部と、前記流体収容部本体を移動させるための移動部と、を有する流体収容部を備える流体噴射装置であって、前記移動部は、前記開口部の縁部が前記流体噴射装置の壁部に当接するように前記流体収容部本体を移動させる構成となっていることを特徴とする流体収容部を備える流体噴射装置により達成される。
【００２６】
前記課題は、本発明によれば、流体を収容するために、機器に着脱可能に配置される流体収容体であって、前記流体収容体は、その一方側に形成されている開口部と、前記開口部の縁に前記機器と当接する当接部とを備えることを特徴とする流体収容体により達成される。
【００２７】
前記構成によれば、流体収容体は、一方側に開口部を有し、その開口部の縁には、機器と当接するための当接部を備えている。従って、当接部によって、流体収容体の開口部は、機器と当接して塞がれるようになっているので、流体収容部本体に収容される流体は、開口部から流体の揮発が低減される為、インクの揮発による収容率が低減することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２９】
（第１の実施形態）  
図１は、本発明の実施の形態であるインクジェット式記録装置１０（以下「記録装置」という）を示す概略図である。図１に示す記録装置１０は、インクジェットプリンタとも呼ばれている。そして、記録装置１０は、流体噴射装置の一例となっている。
記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、用紙トレー２６、記録ヘッド３０等を備えている。記録ヘッド３０は、流体を噴射する流体噴射ヘッドの一例であり、ヘッドとも言う。
【００３０】
図１に示す記録装置１０は、いわゆるオンキャリッジ型の記録装置であり、キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４及び５が着脱可能に装着できる構成となっている。インクカートリッジ２等には、流体の一例であるインクが収納されている。例えば、インクカートリッジ２には黒のインクが収納されており、インクカートリッジ３にはシアンのインクが収納されている。そして、インクカートリッジ４にはイエローのインクが収納されており、インクカートリッジ５にはマゼンタのインクが収納されている。
なお、本実施形態におけるインクは、顔料インクであって、揮発成分である溶媒と分散剤で分散される不揮発成分である顔料等を有するインクである。また、他の成分で構成されるインクであってもよく特に限定しない。
【００３１】
キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。記録ヘッド３０が、記録媒体の一例である用紙２９に対面するノズルプレート面３０ａには、インクを噴射（以後、吐出とも呼ぶ）するためのノズル開口が設けられている。
キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行（Ｔ１、Ｔ２）する。記録ヘッド３０からインクを吐出しつつ、キャリッジ１４が主走査方向Ｔに往復走行することで、用紙２９上に画像が記録される。
【００３２】
ガイドレール１７の一方の端部にはホームポジション１８が配置されている。このホームポジション１８は、キャリッジの走行経路の末端にある非印刷領域である。このホームポジション１８には、インク吸引装置２０が配置されている。このインク吸引装置２０は、キャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼んでいる。
図１のキャリッジ１４の記録ヘッド３０は、Ｔ１方向に沿ってホームポジション１８に移動することで、インク吸引装置２０のキャップ本体２１に対面する。そして、インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０のノズル開口が設けられているノズルプレート面３０ａに密着する。
【００３３】
インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０に密着した状態で、記録ヘッド３０のノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して排出させる機能を備える。
すなわち、インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０のノズル開口を封止した状態で、排出チューブ２７を経てインクを排出する。その排出されたインクは、流体収容部本体としての廃インクタンク２２に収容され、記録ヘッド３０のクリーニングを行う。このインク吸引装置２０は、クリーニング手段の一例である。なお、上述の吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０の一構成要素である。このインクの吸引は、インクの排出の一例である。廃インクタンク２２は、流体収容部本体の一例であり、流体収容体の一例ともなっている。
この他に、インク吸引装置２０の横には、ワイパー２３が設けられている。このワイパー２３は、必要に応じて記録ヘッド３０のノズルプレート面３０ａのインクを払拭する。
【００３４】
廃インクタンク２２は、例えば、本体部１のインク吸引装置２０の配置されている側で、例えば、吸引ポンプ１９の下側に位置されており、取り外して交換可能なように配置されている。図面上では、取り外し方向は、主走査方向Ｔと同一方向の着脱方向Ｗとされている。この着脱方向Ｗは、主走査方向Ｔと交差する方向でもよい。そして、この廃インクタンク２２の配置の位置は、例えば、ホームポジション１８の位置となっている。
そして、この廃インクタンク２２は、廃インクタンク２２の下側に配置されている付勢部であるバネ２４により、本体部１のハウジング側壁部２５に当接されるようになっている。廃インクタンク２２は、一方側の面が開放されており、開口部２２１となっている。
この開口部２２１と逆の面には、付勢部２４が設けられている。この付勢部２４は、廃インクタンク２２を本体部１に配置すると、当接方向Ｓに廃インクタンク２２を押し上げて、本体部１のハウジング側壁部２５に開口部２２１を当接するようになっている。
【００３５】
図２及び図３に、この廃インクタンク２２と本体部１のハウジング側壁部２５及び、付勢部２４との関係を説明する為の、一部概略斜視図及びＡＡ線概略端面図を示している。
廃インクタンク２２は、容器本体２２ａと、その容器本体２２ａの内部に配置されている吸収材２２ｂとで構成されている。（図２等参照）吸収材２２ｂは、排出されたインクを吸収できるようになっており、容器本体２２ａはその一方側の面が開放されており、開口部２２１が形成されている。そして、この開口部２２１からは、吸収材２２ｂが露出されるようになっており、排出されたインクを吸収できるようになっている。
つまり、吸引ポンプ１９で排出されたインクは、開口部２２１の開口端部に備えられた排出チューブ２７から排出されて、吸収材２２ｂに吸収されて、廃インクタンク２２に収容されるようになっている。
【００３６】
ここで、廃インクタンク２２は、容器本体２２ａが、その一方側の面である上側に開口部２２１を有する略箱体状とされており、その容器本体２２ａの内側には、略直方体の収容空間Ｐを形成しており、吸収材２２ｂを配置している。そして、この開口部２２１の開口端部の一箇所に凹部を設け、そこに排出チューブ２７が配置されるようになっている。そして、廃インクタンク２２の開口部２２１は、この開口部２２１と逆側の面に設けられた付勢部としてのバネ（ここでは、コイルバネ）２４によって、ハウジング側面部２５の方向である押し付け方向としての当接方向Ｓ側に当接され、塞がれ、廃インクタンク２２の収容空間Ｐを開放しない構成となっている。
【００３７】
そして、この付勢部であるバネ２４は、例えば形状記憶材料である形状記憶合金で形成されたコイルバネ等を使用することができる。そして、このバネ２４の下側であって、本体部１の下側壁部１ｂには、例えば面状発熱体３２等が配置されている。この面状発熱体３２が発熱されてバネ２４に伝わると、その熱によって、バネ２４が変形されるようになっている。例えば、面状発熱体３２の熱により、バネ２４が縮む方向、つまりは、加熱されると圧縮される方向に変形されるようになっている。
従って、例えば、廃インクタンク２２を本体部１から取り外す際に、面状発熱体３２を発熱させて、バネ２４を圧縮する。そうすると、廃インクタンク２２の開口部２２１は、ハウジング側壁部２５から離れる。（図２、図３参照）そして、廃インクタンク２２は、着脱方向Ｗの向きＷ１の取り外し方向に抜き出すことができる。そして、新たな廃インクタンク２２は、着脱方向Ｗの向きＷ２の取り付け方向で、本体部１の廃インクタンク２２の配置箇所に取り付ける。この状態とするまでは、面状発熱体３２は、発熱する状態としておき、バネ２４は圧縮方向に変形される状態としておく。
【００３８】
次に、面状発熱体３２の発熱を止めて、バネ２４に熱が係らない状態とすると、今度は、バネ２４は熱が係って変形する前の状態に復帰する。つまり、バネ２４は圧縮されている状態から、伸張する状態に変化する。そうすると、廃インクタンク２２の開口部２２１は、本体部１のハウジング側壁部２５と当接する位置まで移動する。すると、開口部２２１が、ハウジング側壁部２５と当接して、廃インクタンク２２の収容空間Ｐは密閉されるようになる。（図４）
この状態で、廃インクタンク２２の吸収材２２ｂに、排出チューブ２７からインクが排出され、吸収材２２ｂは、このインクを吸収して、廃インクタンク２２内に収容する。そして、廃インクタンク２２の吸収材２２ｂが飽和するまで廃インクタンク２２を使用し、飽和すると、例えば本体部１に設けられた図示しない表示部に交換サインが表示されたり、図示しないランプ等が点滅して、交換時期を通知する。そして、その際に面状発熱体３２が発熱され、廃インクタンク２２が上述のように交換できるようになっている。
【００３９】
従って、使用中は、廃インクタンク２２の開口部２２１は、移動部の一例である付勢部としての形状記憶合金等からなるバネ２４により、ハウジング側壁部２５と当接されるように設置されている。このため、吸収材２２ｂに吸収され収容されるインクの溶媒が揮発することがないため、顔料等の分散剤の堆積が起こることがなく、廃インクタンク２２の収容率を低下させることがない。
しかも、本実施形態では、ハウジング側壁部２５に開口部２２１の外形とほぼ同一か大きい外形形状を有するシール材３３を有する為、開口部２２１の形状と追従できるようになっている。従って、廃インクタンク２２の収容空間Ｐをより良く密閉することができるようになっている。
【００４０】
また、本実施形態では、排出チューブ２７を開口部２２１の端部に設けた凹部に配置している。しかし、上述のように、シール材３３が設けられているので、排出チューブ２７の配置されている部分の形状にも追従することができるようになっている。
そして、このシール材３３は、ハウジング側壁部２５に開口部２２１の外形とほぼ同一か大きい外形形状を有するようにされている。例えば、図５のようにシール材３３は、面上に配置されていてもよく、または、図６のようにシール材３３１が開口部２２１の外形形状とほぼ同一の枠状となるように設けられていてもよい。また、排出チューブ２７を開口部２２１の端部に配置しない場合で、開口部２２１の上方に排出チューブ２７を配置した場合は、廃ンクタンク２２と記録装置１０のハウジング側壁部２５と当接する開口部２２１の端部にシール部材を設けるようにしても良い。この場合、シール部材は当接部の一例ともなっている。
【００４１】
また、シール材３３は、ゴム状弾性体からなる材料が好ましく、例えば、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴムなどの合成ゴムや天然ゴム、ウレタン系、ポリエステル系等の熱可塑性エラストマーなど柔軟性を有し、水分透過性が小さくインクの揮発をしにくい材料などが挙げられる。そして、シール材３３は、例えば、これらの材料をシート状に成形したものを抜き型で抜いたり、裁断して、所望の大きさにした後に、ハウジング側壁部２５に粘着剤や接着剤等で固定して設けることができる。シール材３３はシール部材の一例である。
【００４２】
付勢部としてのバネ２４は、図２の図面上では、廃インクタンク２２の略中央部に一箇所設けるようになっているが、この廃インクタンク２２の４角に４箇所設けたり、略中央部と中心を通る対角線状に２箇所の計３箇所や、中心を通る対角線状に２箇所設けたり、略中央部と４角の箇所の計５箇所設けたり、それ以上設けるようにしてもよい。廃インクタンク２２の大きさや、容量、本体部１での設置スペースなどに適宜合わせて配置することができる。
【００４３】
また、面状発熱体３２としては、種々のものを使用することができる。例えば、プラスチック等のフィルムや薄いシート状の上に、導電印刷や金属箔の打ち抜きや蒸着等により配線パターンを設けたり、ニクロム線等を配置して配線して、更にその上をフィルム等を被せてシート状としたものに、電極を設け、通電させることで発熱するような面状発熱体でもよい。そして、このような面状の発熱体を、本実施の形態では、本体部１の下側壁部１ｂのバネ２４を設置する場所の下側壁部の１ｂの内部に埋め込むように設置しているが、下側壁部１ｂとバネ２４の間に挟むように設けてもよく、バネ２４に面状発熱体３２の発熱が伝わるように設置してあればよい。
このバネ２４に伝わる熱は、バネ２４が形状変形するような温度範囲であれば良い。
【００４４】
このように、付勢部であるバネ２４は移動部の一例となっている。
また、上述の説明は、移動部の一例としての付勢部であるバネ２４は、熱をかけると圧縮されるようになっているが、逆でも良く、その場合は、熱をかけるとバネ２４が伸張し、廃インクタンク２２の開口部２２１がハウジング側壁部２５に当接するようになっている。従って、使用時においては、バネ２４が伸張するように面状発熱体３２に通電させて発熱させておき、廃インクタンク２２の交換時に、面状発熱体３２の通電を止めて発熱を止め、バネ２４が元の圧縮している状態となるようにして、廃インクタンク２２を着脱方向Ｗの向きＷ１の取り出し方向に移動させて本体部１から取り外すようにしてもよい。
【００４５】
なお、本実施形態では、複数のインクカートリッジ２〜５が、キャリッジ１４の上に直接搭載されている。本発明の実施形態は、これに限らず、インクカートリッジ２〜５をキャリッジ１４とは別の位置に搭載しているいわゆるオフキャリッジ型のインクジェット式記録装置を採用してもよい。
【００４６】
本実施形態では、廃インクタンク２２の使用に際しては、開口部２２１はハウジング側壁部２５と当接するようになっており、廃インクタンク２２の収容空間Ｐを密封するようになっている。従って、インクの溶媒が開口部２２１から揮発して、顔料等の分散材が堆積することがない。このため、吸収材２２ｂにより吸収され収容されるインクが効率よく収容でき、廃インクタンク２２の収容率を低減させることがない。また、移動部の一例である付勢部としてのバネ２４により、ハウジング側壁部２５と開口部２２１を当接しているので、廃インクタンク２２には、特に開口部２２１を覆うカバー部材などを設ける必要がないので、廃インクタンク２２の部品点数が削減でき、コスト高とならない。ここで、廃インクタンク２２及び廃インクタンク２２の開口部２２１をハウジング側壁部２５に当接させるような移動部の一例である付勢部としてのバネ２４等を含む構成は、流体収容部の一例となっている。
【００４７】
（第２の実施形態）
第２の実施形態として、多くの構成は第１の実施形態と共通するため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
【００４８】
図７は第２の実施形態の廃インクタンク２０２を本体部１に配置する状態の概略斜視図であり、図８は図７でのＢＢ線概略端面図である。
第１の実施形態と異なる点は、廃インクタンク２０２の開口部２２１にシール材２０３が設けられている点と、移動部の一例である付勢部としてのバネ２４を変形する為の発熱体３０２、及び排出チューブ３１１の位置である（図７、図８参照）。
廃インクタンク２０２の構成として、容器本体２２ａとその内部の収容空間Ｐには吸収材２２ｂが配置されている。そして、排出チューブ３１１は、排出されるインクを開口部２２１から吸収材２２ｂに吸収して、収容するようにする為、開口部２２１側に配置されている。
【００４９】
第２の実施形態では、図１０の廃インクタンク２０２の開口部２２１側からの概略正面図を示すように、シール材２０３は、ハウジング側壁部２５側でなく、廃インクタンク２０２の開口部２２１の開口端面の形状と略同一形状となるように設けられている。  
このように、シール材２０３は廃インクタンク２０２側に設けているので、ハウジング側壁部２５の形状に追従することができる。また、廃インクタンク２０２の配置の位置合わせ等も容易に行うことができる。そして、シール材２０３が介在しているので、廃インクタンク２０２の収容空間Ｐを密閉することができる。このシール材２０３の材質や形成の方法等は、第１の実施形態で上述したと同様でよい。
【００５０】
また、移動部の一例である付勢部としてのバネ２４は、第１の実施形態と同様に、形状記憶材料で形成されており、例えば、形状記憶合金からなるコイルバネとなっている。異なる点は、バネ２４に熱を伝える方法である。第２の実施形態では、面状発熱体に代えて線状発熱体３０２とバネ２４の内側の空洞部分に配置される伝熱体３０１とを用いて、バネ２４に熱を与えるようになっている。
つまり、線状発熱体３０２に通電して、発熱させ、その熱を伝熱体３０１を介してバネ２４を加熱する。そうすると、バネ２４は変形するようになっている。この線状発熱体３０２は、例えばニッケル−クロム系であり、伝熱体３０１は例えば、熱を伝え易いものであればよく、例えばゲル状のものに熱伝導性の良好な材料を混合したもの等である。そして、この様な伝熱体３０１をバネ２４の内側の空洞部分に配置すると、バネ２４の全体にすばやく熱を伝えることができ、バネ２４の変形を効率よく行うことができる。
【００５１】
ここで、バネ２４に熱を与えて変形する工程は、第１の実施形態と同様である。つまり、線状発熱体３０２に通電して熱を発生させ、その熱を、伝熱体３０１に伝える。線状発熱体３０２の熱が伝熱体３０１に効率よく伝わるように、伝熱体３０１の内部に線状発熱体３０２が、埋め込まれるようにされていてもよい。そして、線状発熱体３０２の熱が伝熱体３０１を介して、バネ２４に伝わると、その熱により、バネ２４は圧縮する方向あるいは伸張する方向に変形する。ここでは、バネ２４が熱を加えると圧縮する方向に変形した場合を説明する。図７及び図８のように、開口部２２１は、ハウジング側壁部２５から離れて、廃インクタンク２０２の取り外しが容易となる。この状態で、廃インクタンク２０２は容易に交換できる。次に、廃インクタンク２０２取り外して、新たな廃インクタンク２０２を本体部１に装着する。そして、バネ２４の加熱を止めるため、線状発熱体３０２の通電を停止する。そうすると、伝熱体３０１は冷やされ、その熱がバネ２４を介して伝わり、冷却され、バネ２４は元の伸張された状態に戻り、廃インクタンク２０２の開口部２２１とハウジング側壁部２５とを当接するようにする。
【００５２】
ここでの実施形態では、バネ２４を廃インクタンク２０２の開口部２２１と逆側の端面である底面に、略中心部とその中心を通る対角線上に２箇所設けているが、第１の実施形態と同様に、廃インクタンク２０２及び本体部１での配置スペース等との関係で、適宜設置箇所及び個数を設定することができる。
また、バネ２４への伝熱方法は、上述の方法に限られず、種々の方法で行うことができる。例えば、バネ２４を伸縮性のある材料の薄膜で多い、その内部にバネ２４と共に、伝熱性の良好な流体を満たし、全体を加熱等して、全体を変形させるようにしてもよい。
このように、付勢部としてのバネ２４は移動部の一例となっている。シール材２０３は、シール部材の一例となっている。廃インクタンク２０２は、流体収容部本体の一例であり、流体収容体の一例となっている。
そして、付勢部であるバネ２４により、本体部１のハウジング側壁部２５と廃インクタンク２０２の開口部２２１が当接するため、収容空間Ｐを密閉することができる。従って、吸収材２２ｂに吸収され収容されているインクの溶媒の揮発を防止して、廃インクタンク２０２の収容率の低下を防止することができる。ここで、本体部１のハウジング側壁部２５との当接する廃インクタンク２０２の開口部２２１の端部に設けられているシール材２０は当接部の一例ともなっている。また、廃ンクタンク２０２、廃インクタンク２０２の開口部２２１をハウジング側壁部２５に当接させるような移動部の一例である付勢部としてのバネ２４等を含む構成は、流体収容部の一例となっている。
【００５３】
（第３の実施形態）
第３の実施形態として、多くの構成は第１の実施形態と共通するため、共通する構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。
【００５４】
図１１及び図１２は、廃インクタンク２２と移動部の一例である付勢部としてのバネ２０４との関係を示す一部概略端面図であり、図１３は、その付勢部であるバネ２０４とその可動手段の概略を示す、一部概略斜視図である。
廃インクタンク２２の構成及び、廃インクタンク２２の開口部２２１をハウジング側壁部２５に当接するようになっている構成は、第１の実施形態と同様である。
異なる点は、移動部の一例としての付勢部であるバネ２０４は、通常のコイルバネであり、特に形状記憶等の材料で形成しているものではない点である。そして、形状記憶材料のバネの変わりに、バネ２０４を変形させて廃インクタンク２２を移動させるための可動手段を設けている点にある。
【００５５】
バネ２０４が廃インクタンク２２と本体部１の下側壁部１ｂとの間に設けられる点や、設置箇所などは、上述の第１の実施形態と同様である。
第３の実施形態では、図１１乃至図１３に示すようにバネ２０４の周囲に囲い部３０６を設けている。この囲い部３０６はバネ２０４を設置できるような内部空間として設置領域部３０８を設けており、その設置領域部３０８の高さはバネ２０４を圧縮した状態と同様の高さで設定されている。そして、この囲い部３０６の両側には、孔３０７が設けられており、この孔３０７は、ネジ３０５を螺合できるように溝が設けられている。そして、本体部１の下側壁部１ｂには、挿通孔３０４が設けられており、この挿通孔３０４は、囲い部３０６の孔３０７と対応する位置に設けられている。そして、この囲い部３０６にバネ２０４を収納して、下側壁部１ｂの挿通孔３０４からネジ３０５を挿通し、囲い部３０６の孔３０７にネジ３０５で螺合して、囲い部３０６及びネジ２０４を設置する。
このとき、ネジ３０５が止まるまで挿入されると、ちょうど囲い部３０６の開放側は、下側壁部１ｂに当接するようになっている。この状態では、廃インクタンク２２とハウジング側壁部２５とは当接しないので、廃インクタンク２２を容易に取り外すことができるようになっている。
【００５６】
次いで、ネジ３０５を逆回しすると、囲い部３０６の内部のバネ２０４が、伸張するようになる。そうすると、廃インクタンク２２はハウジング側壁部２５と当接して、収容空間Ｐは密閉されるようになる。
従って、この当接した状態においては、開口部２２１からインクの溶媒が揮発することがないので、廃インクタンク２２の収容率が低下することがない。
しかも、簡単な構成で廃インクタンク２２の移動を行うことができる。
上述の廃インクタンク２２、廃インクタンク２２の開口部２２１をハウジング側壁部２５に当接させる構成等は、流体収容部の一例となっている。
【００５７】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。上記実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化したが、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、カプセル等に医薬品、健康食品の抽出物、調味料やゼラチン等のジェル（ゲル）を内包するために、これらのゲルをカプセル内に適量を噴射する流状体噴射装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の流体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す一部概略斜視図である。
【図３】流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す概略端面図である。
【図４】流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す概略端面図である。
【図５】流体噴射装置の流体収容部本体との当接面のシール部材の一例であるシール材を示す概略正面図である。
【図６】流体噴射装置の流体収容部本体との当接面のシール部材の一例であるシール材を示す概略正面図である。
【図７】第２の実施形態に係る流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す一部概略斜視図である。
【図８】第２の実施形態に係る流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す概略端面図である。
【図９】第２の実施形態に係る流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す概略端面図である。
【図１０】第２の実施形態に係る流体噴射装置の流体収容部本体との当接面のシール部材の一例であるシール材を示す概略正面図である。
【図１１】第３の実施形態に係る流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す一部概略端面図である。
【図１２】第３の実施形態に係る流体噴射装置と流体収容部本体の一例である廃インクタンクとの関係を示す一部概略端面図である。
【図１３】第３の実施形態に係る移動部の一例である付勢部の構成を説明するための一部概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・本体部、１ｂ・・・本体部下側壁部、１０・・・インクジェット式記録装置（流体噴射装置の一例）、１４・・・キャリッジ、１８・・・ホームポジション、１９・・・吸引ポンプ、２０・・・インク吸引装置、２２・・・廃インクタンク、２２ａ・・・容器本体、２２ｂ・・・吸収材、２４・・・バネ（付勢部）、２５・・・ハウジング側壁部、２７・・・排出チューブ、３０・・・記録ヘッド、３０ａ・・・ノズルプレート面、３２・・・面状発熱体、３３・・・シール材、２０２・・・廃インクタンク、２０３・・・シール材、２０４・・・バネ（付勢部）、２２１・・・開口部、３０１・・・伝熱体、３０２・・・線状発熱体、３０４・・・挿通孔、３０５・・・ネジ、３０６・・・囲い部、３０７・・・孔、３０８・・・設置領域部、３１１・・・排出チューブ、Ｔ・・・主走査方向、Ｗ・・・着脱方向、Ｓ・・・当接方向、Ｐ・・・収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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