(57)【要約】【課題】機械的強度が強く、プレス金型装置からの排出が支障なくでき、併せて取り扱い時に形崩れしない積層鉄心およびその製造方法を提供する。【解決手段】複数の分割鉄心片１１、１２をかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心１４の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片１６および上側環状鉄心片１７をかしめ積層した積層鉄心１０をプレス金型装置で製造する方法であって、被加工板２９から下側環状鉄心片１６を打ち抜き形成する第１工程と、下側環状鉄心片１６の上に、被加工板２９から打ち抜いて環状に配置された複数の分割鉄心片１１、１２をかしめ部１３を介して所望枚数かしめ積層する第２工程と、第２工程で環状配置された分割積層鉄心１４の上に、被加工板２９から打ち抜き形成した上側環状鉄心片１７をかしめ部１３を介してかしめ積層する第３工程とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片および上側環状鉄心片をかしめ積層し、環状配置した前記分割積層鉄心の形崩れおよび分解防止を図っていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
複数の分割鉄心片をかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片および上側環状鉄心片をかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板から前記下側環状鉄心片を打ち抜き形成する第１工程と、
前記下側環状鉄心片の上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片をかしめ部を介して所望枚数かしめ積層する第２工程と、
前記第２工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜き形成した前記上側環状鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層する第３工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心がその上下を前記上、下側環状鉄心片で接続補強された状態で排出されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の積層鉄心の製造方法において、前記下側環状鉄心片は、前記分割鉄心片をかしめる前記かしめ部とは異なる位置に形成されたかしめ部を用いてその上部に環状に配置された前記分割鉄心片とかしめ結合され、しかも、前記下側環状鉄心片に形成されたかしめ部は貫通孔から形成されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分割鉄心片をかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片および上側環状鉄心片をかしめ積層した積層鉄心およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層鉄心、例えば、固定子積層鉄心を製造する場合、固定子積層鉄心の磁極への巻線を作業性よく、かつ密に巻き回しするため、鉄心片のヨークをその磁極毎に分割した分割鉄心片として打ち抜き形成し、かしめ部を介してかしめ積層して得られる分割積層鉄心の磁極に巻線を巻き回しするようにしている。
ここで、分割鉄心片からなる固定子積層鉄心の製造方法には、プレス金型装置で分割鉄心片を帯状につないで打ち抜き形成した帯状鉄心片を積層し、この積層した帯状積層鉄心を更に別途の成形装置で環状に成形し接続して固定子積層鉄心を製造する方法がある。この他に、図６に示すように、プレス金型装置１０１の外形抜きパンチ１０２で金属板１０３から環状に配置された複数の分割鉄心片を打ち抜き、ダイプレート１０４内に形成した打ち抜き孔１０５内に抜き込みながら順次かしめ積層することで分割積層鉄心１０６が環状に配置された固定子積層鉄心１００を製造する方法（例えば、特許文献１参照）がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８２２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された発明では、環状に接続した状態の固定子積層鉄心をプレス金型装置で製造できるが、プレス金型装置から複数の固定子積層鉄心が排出される際に、倒れたり、変形して絡み合って、排出できなくなることがある。特に、固定子積層鉄心１００をプッシャー１０７でプレス金型装置１０１から排出テーブル１０８上に排出する際、あるいは排出テーブル１０８上で取り扱う際に、偏った外力が掛かると、固定子積層鉄心１００の形が崩れることがあり、甚だしい場合には固定子積層鉄心１００が分割積層鉄心１０６に分解するという問題が生じる。
【０００５】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので、プレス金型装置で環状配置した分割積層鉄心からなる積層鉄心を製造するに当たり、機械的強度が強く、プレス金型装置からの排出が支障なくでき、併せて取り扱い時に形崩れしない積層鉄心およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、複数の分割鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片および上側環状鉄心片をかしめ積層し、環状配置した前記分割積層鉄心の形崩れ防止および分解防止を図っている。
【０００７】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の分割鉄心片をかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片および上側環状鉄心片をかしめ積層した積層鉄心をプレス金型装置で製造する方法であって、
被加工板から前記下側環状鉄心片を打ち抜き形成する第１工程と、
前記下側環状鉄心片の上に、前記被加工板から打ち抜いて環状に配置された複数の前記分割鉄心片をかしめ部を介して所望枚数かしめ積層する第２工程と、
前記第２工程で環状配置された前記分割積層鉄心の上に、前記被加工板から打ち抜き形成した前記上側環状鉄心片をかしめ部を介してかしめ積層する第３工程とを有し、
前記プレス金型装置から、環状配置された前記分割積層鉄心がその上下を前記上、下側環状鉄心片で接続補強された状態で排出される。
【０００８】
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記下側環状鉄心片は、前記分割鉄心片をかしめる前記かしめ部とは異なる位置に形成されたかしめ部を用いてその上部に環状に配置された前記分割鉄心片とかしめ結合され、しかも、前記下側環状鉄心片に形成されたかしめ部は貫通孔から形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の積層鉄心および請求項２、３記載の積層鉄心の製造方法においては、環状配置した分割積層鉄心の下端側および上端側にそれぞれ存在する下側環状鉄心片および上側環状鉄心片により積層鉄心としての接続強度が高められ、プレス金型装置からの排出時に積層鉄心同士が押し合ったり、倒れたりしても、形崩れすることなく、積層鉄心を円滑に排出することができる。また、排出後の取り扱い時に予期せぬ外力を受けても、上、下側環状鉄心片により変形や形崩れ等が防止され、積層鉄心の取り扱いを容易に行なうことができるとともに、積層鉄心の製造歩留りを向上させることができる。
【００１０】
特に、請求項３記載の積層鉄心の製造方法においては、下側環状鉄心片は、分割鉄心片をかしめるかしめ部とは異なる位置に形成されたかしめ部を用いてその上部に環状に配置された分割鉄心片とかしめ結合されるので、下側環状鉄心片を取り外す際の外力が分割鉄心片をかしめるかしめ部に直接作用せず、環状配置した分割積層鉄心の形状に悪影響を与えずに取り外せる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の説明図、図２は同積層鉄心の積層状態を示す説明図、図３は同積層鉄心の製造方法における工程説明図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の積層状態を示す説明図、図５は同積層鉄心の製造方法における工程説明図である。
【００１２】
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の一例である固定子積層鉄心１０は、環状に配置された複数の分割鉄心片１１、１２をかしめ部１３を介してかしめ積層して環状配置した分割積層鉄心１４からなる固定子積層鉄心本体１５の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片１６および上側環状鉄心片１７がかしめ積層されている。以下詳細に説明する。
【００１３】
分割鉄心片１１は、分割磁極（１つの磁極）毎にヨーク２６が分割されたもので、分割ヨーク片部１８および分割磁極片部１９を有し、分割ヨーク片部１８および分割磁極片部１９にはそれぞれ下側に突出したかしめ突起２０およびその上側に形成されたかしめ穴２１からなるかしめ部１３が形成されている。また、分割鉄心片１２は、分割鉄心片１１と同様に分割磁極毎にヨーク２６が分割されたもので、分割ヨーク片部２２および分割磁極片部１９を有し、分割ヨーク片部２２および分割磁極片部１９にはそれぞれ下側に突出し、かしめ穴２１に嵌入可能なかしめ突起２０、その上側に形成されたかしめ穴２１からなるかしめ部１３が形成されている。
なお、分割ヨーク片部２２は、分割ヨーク片部１８と比較して、両端側の形状が異なっている。これによって、環状に配置された複数の分割鉄心片１１、１２をかしめ部１３を介して順次所望枚数かしめ積層することにより両端に凹凸部を備えた分割積層鉄心１４が形成されるとともにこの凹凸部を介して隣り合う分割積層鉄心１４同士が連結されて、環状配置した分割積層鉄心１４からなる固定子積層鉄心本体１５が形成される。ここで、分割積層鉄心１４には、分割ヨーク片部１８、２２の積層により分割ヨーク２４が、分割磁極片部１９の積層により分割磁極がそれぞれ形成されているので、分割ヨーク２４の連結により固定子積層鉄心本体１５のヨーク２６が、複数の分割磁極から固定子積層鉄心本体１５の磁極２７がそれぞれを形成される。
【００１４】
ここで、図２に示すように、下側環状鉄心片１６には、分割鉄心片１１に形成されたかしめ突起２０が嵌入可能な貫通孔からなるかしめ部２８が形成されている。これによって、下側環状鉄心片１６の上部に環状に配置された分割鉄心片１１をかしめ結合することができ、更にその上に環状に配置された複数の分割鉄心片１２、１１をかしめ部１３を介して２枚毎交互にかしめ積層することで、下側環状鉄心片１６の上部に固定子積層鉄心本体１５が形成される。なお、分割鉄心片１２、１１のかしめ積層は２枚毎交互ではなく、所望枚数毎交互にかしめ積層することができる。
また、上側環状鉄心片１７には、固定子積層鉄心本体１５の最上段にある分割鉄心片１２に形成されたかしめ穴２１に嵌入可能なかしめ突起２０からなるかしめ部１３が形成されている。これによって、固定子積層鉄心本体１５の上に上側環状鉄心片１７をかしめ部１３を介してかしめ積層することができる。その結果、固定子積層鉄心本体１５の下端側および上端側に、それぞれ下側環状鉄心片１６および上側環状鉄心片１７がかしめ積層された固定子積層鉄心１０が形成される。そして、固定子積層鉄心１０では、固定子積層鉄心本体１５の上、下端にそれぞれ上、下側環状鉄心片１６、１７が存在しているため、固定子積層鉄心１０を取り扱う際に偏った外力が掛かっても、固定子積層鉄心本体１５の形崩れや変形、更には分解が生じるのを防止できる。
【００１５】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０の製造方法について説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０の製造方法に適用されるプレス金型装置(図示せず)は、図３に示すように、被加工板の一例である帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔（パイロット孔）３０を形成するとともに回転子用孔３１を形成するステーションＡ、スロット３２抜きを行なうステーションＢ、スロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜くステーションＣ、
分割鉄心片１１の分割ヨーク片部１８の形成領域に所定数の切り込み３３を形成するステーションＤ、分割鉄心片１２の分割ヨーク片部２２の形成領域に所定数の切り込み３４（切り込み３３とは逆向き）を形成するステーションＥ、下側環状鉄心片１６に貫通孔からなるかしめ部２８を形成するステーションＦ、分割鉄心片１１、１２および上側環状鉄心片１７にかしめ部１３を形成するステーションＧ、外形抜きおよびかしめ積層を行なうステーションＨを備えている。ここで、帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０を形成することで、帯状薄鋼板２９を搬送用ガイド孔３０の１ピッチの距離を単位として間欠的に移動させることができ、ステーションＢ〜Ｈを１ピッチの送り距離に相当する隙間を設けて配置することで、下側環状鉄心片１６、分割鉄心片１１、１２、および上側環状鉄心片１７を精度よく形成し正確にかしめ積層することができる。
【００１６】
先ず、最下層となる下側環状鉄心片１６を打ち抜き形成するために、ステーションＡにおいて、帯状薄鋼板２９の幅方向の両側に搬送用ガイド孔３０を形成し、中央部に回転子用孔３１を形成し、ステーションＢ
において、回転子用孔３１の周囲に予め決められた数のスロット３２を打ち抜き、ステーションＣにおいて、スロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜いて回転子用孔３１を中心に所定数の分割磁極片部１９を形成する。そして、ステーションＤ、Ｅは遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＦでかしめ部２８を形成する。続いて、ステーションＧは遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＨで外形抜きし、下側環状鉄心片１６を打ち抜き孔（図示せず）内に抜き込む（以上、第１工程）。
【００１７】
そして、下側環状鉄心片１６の上に分割鉄心片１１、１２を所望積み厚まで（この実施の形態では２枚毎交互に）打ち抜き積層する。以下、これについて述べる。
ステーションＡで帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０および回転子用孔３１を形成し、ステーションＢ において回転子用孔３１の周囲に予め決められた数のスロット３２を打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き、回転子用孔３１を中心に所定数の分割磁極片部１９を形成する。そして、ステーションＤでは、分割鉄心片１１の形成に際して分割ヨーク片部１８の形成領域に切り込み３３を形成し、ステーションＥ、Ｆを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させステーションＧでかしめ部１３を形成する。更に、ステーションＨで外形抜きして、環状に配置された複数の分割鉄心片１１を打ち抜き孔内に収容されている下側環状鉄心片１６の上に載置するとともに、下側環状鉄心片１６に形成されたかしめ部２８の貫通孔に分割鉄心片１１に形成されたかしめ部１３のかしめ突起２０を嵌入させることでかしめ積層を行なう。
【００１８】
分割鉄心片１２の形成に際しては、ステーションＡで帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０および回転子用孔３１を形成し、ステーションＢにおいて、前記と同様に回転子用孔３１の周囲にスロット３２を打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き分割磁極片部１９を形成する。更に、ステーションＤは遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させステーションＥで分割鉄心片１２に切り込み３４を形成し、ステーションＦは遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させステーションＧでかしめ部１３を形成する。続いて、ステーションＨで外形抜きして、環状に配置された複数の分割鉄心片１２を打ち抜き孔内に収容されている環状に配置された複数の分割鉄心片１１の上に載置するとともに、分割鉄心片１２のかしめ突起２０を分割鉄心片１１のかしめ穴２１に嵌入させてかしめ積層を行なう。このようにして、下側環状鉄心片１６の上に分割鉄心片１１、１２をこの実施の形態では２枚毎交互に所望枚数かしめ積層することにより、下側環状鉄心片１６の上に環状配置された分割積層鉄心１４からなる固定子積層鉄心本体１５が形成される（以上、第２工程）。
【００１９】
下側環状鉄心片１６の上部に固定子積層鉄心本体１５が形成されると、ステーションＡで帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０および回転子用孔３１を形成し、ステーションＢで回転子用孔３１の周囲にスロット３２を打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き、ステーションＤ〜Ｆを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＧでかしめ部１３を形成する。次いで、ステーションＨで外形抜きを行なって上側環状鉄心片１７を形成し、打ち抜き孔内の固定子積層鉄心本体１５の上に載置するとともに、上側環状鉄心片１７に形成したかしめ部１３のかしめ突起２０を、固定子積層鉄心本体１５の最上層の分割鉄心片（図２では分割鉄心片１２）に形成したかしめ部１３のかしめ穴２１に嵌入してかしめ積層する（以上、第３工程）。これにより、固定子積層鉄心本体１５の上下端にそれぞれ上、下側環状鉄心片１６、１７がかしめ結合された固定子積層鉄心１０が打ち抜き孔内で形成される。
なお、以上の説明は、ステーションＨで打ち抜かれる鉄心片をどのような流れで作製するかを主体に述べたが、実際には、ステーションＨで下側環状鉄心片１６が打ち抜かれると、引き続いて環状に配置された複数の分割鉄心片１１、１２が所望枚数毎交互にそれぞれ所望積み厚まで打ち抜きされ、最後に上側環状鉄心片１７が打ち抜き形成されることになる。
【００２０】
得られた固定子積層鉄心１０は、図示しない排出手段を用いてプレス金型装置から排出される。固定子積層鉄心１０の上下に設けられた上、下側環状鉄心片１７、１６により固定子積層鉄心１０としての接続強度が高められるため、プレス金型装置からの排出時に固定子積層鉄心１０同士が押し合ったり、倒れたりしても、形崩れすることなく、固定子積層鉄心１０を円滑に排出することができる。また、排出後の取り扱い時に予期せぬ外力を受けても、上、下側環状鉄心片１７、１６により変形や形崩れ等が防止され、固定子積層鉄心１０の取り扱いが容易になる。そして、固定子積層鉄心１０の使用にあっては、上、下側環状鉄心片１７、１６を除去して、固定子積層鉄心本体１５を取り出す。
【００２１】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の一例である固定子積層鉄心３５について説明する。
図４に示すように、第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心３５は、第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０と比較して、下側環状鉄心片３６の上に分割鉄心片の一例である連結用の分割鉄心片３７をかしめ積層し、分割鉄心片３７の上に分割鉄心片１１、１２が、かしめ部１３を介して所望枚数毎交互にかしめ積層されていることが特徴となっている。このため、特徴点に関してのみ説明し、同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
連結用の分割鉄心片３７は、分割ヨーク片部２２および分割磁極片部１９を備え、分割ヨーク片部２２および分割磁極片部１９にはそれぞれ貫通孔からなるかしめ部２８と、更に、かしめ部２８とは異なる位置に、下側に突出したかしめ突起からなるかしめ部３９が設けられている。また、下側環状鉄心片３６には、連結用の分割鉄心片３７に形成されたかしめ突起が嵌入可能な貫通孔からなるかしめ部４１が設けられている。これによって、下側環状鉄心片３６に連結用の分割鉄心片３７をかしめ部３９のかしめ突起とかしめ部４１の貫通孔を介してかしめ結合することができる。更に、環状に配置された連結用の分割鉄心片３７の上に環状に配置された複数の分割鉄心片１２、１１をかしめ部１３を介してかしめ積層することができ、下側環状鉄心片３６の上部に固定子積層鉄心本体４３が形成される。そして、固定子積層鉄心３５の使用にあっては、上、下側環状鉄心片１７、３６を除去して、固定子積層鉄心本体４３を取り出す。
【００２３】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心３５の製造方法について説明する。
本発明の第２の実施の形態に係る固定子積層鉄心３５の製造方法に適用されるプレス金型装置(図示せず)は、第１の実施の形態に係る固定子積層鉄心１０の製造方法に適用されるプレス金型装置のステーションＥとステーションＦの間に、図５に示すように、帯状薄鋼板２９に貫通孔からなるかしめ部４１を形成するステーションＩ、ステーションＩの下流側に連結用の分割鉄心片３７にかしめ部３９をかしめ突起として形成するステーションＪを設けて、ステーションＨで外形抜きした下側環状鉄心片３６の上に環状に配置された分割鉄心片３７を、かしめ部３９としてのかしめ突起を下側環状鉄心片３６のかしめ部４１としての貫通孔に嵌入してかしめ積層して（第１工程）、更にその上に環状に配置された複数の分割鉄心片１１、１２をかしめ部１３を介して所望枚数ずつ交互に所望積み厚さまでかしめ積層して固定子積層鉄心本体４３を形成する（第２工程）ことが特徴となっている。従って、第１、第２工程についてのみ説明する。
【００２４】
先ず、最下層となる下側環状鉄心片３６を打ち抜き形成するために、ステーションＡにおいて、帯状薄鋼板２９の幅方向の両側に搬送用ガイド孔３０を形成し、中央部に回転子用孔３１を形成し、ステーションＢ
において、回転子用孔３１の周囲に所定数のスロット３２を打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き、回転子用孔３１を中心に所定数の分割磁極片部１９を形成する。そして、ステーションＤ〜Ｅを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＩで貫通孔からなるかしめ部４１を形成する。続いて、ステーションＪ、Ｆ、Ｇを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＨで外形抜きし、形成された下側環状鉄心片３６を打ち抜き孔（図示せず）内に抜き込む（以上、第１工程）。
【００２５】
続いて、連結用の分割鉄心片３７の打ち抜き形成と、下側環状鉄心片３６への積層について述べる。
ステーションＡで帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０および回転子用孔３１を形成し、ステーションＢでスロット３２の打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き分割磁極片部１９を形成する。次いで、ステーションＤを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させステーションＥで切り込み３４を形成し、ステーションＩは遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＪでかしめ部３９をかしめ突起として形成し、ステーションＦでかしめ部２８として貫通孔を形成する。そして、ステーションＧを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＨで外形抜きして環状に配置された複数の分割鉄心片３７を打ち抜き、打ち抜き孔内に収容されている下側環状鉄心片３６の上に載置するとともに、下側環状鉄心片３６に形成されたかしめ部４１の貫通孔に分割鉄心片３７に形成したかしめ部３９のかしめ突起を嵌入させることでかしめ積層を行なう。
【００２６】
更に、連結用の分割鉄心片３７の上方に分割鉄心片１１、１２を所望積み厚さまで所望枚数毎交互に打ち抜き積層する。この積層は、第１の実施の形態と同様であるから、簡単に述べる。
ステーションＡで帯状薄鋼板２９に搬送用ガイド孔３０および回転子用孔３１を形成し、ステーションＢでスロット３２を打ち抜き、ステーションＣでスロット３２と回転子用孔３１を繋ぐ連絡部３２ａを打ち抜き分割磁極片部１９を形成する。次いで、ステーションＤで切り込み３３を形成し、ステーションＥ、Ｉ、Ｊ、Ｆを遊びのステーションとして帯状薄鋼板２９を通過させ、ステーションＧでかしめ部１３を形成する。続いて、ステーションＨで外形抜きして環状に配置された複数の分割鉄心片１１を、打ち抜き孔内に収容されている連結用の分割鉄心片３７の上に載置するとともに、分割鉄心片１１のかしめ突起２０を分割鉄心片３７のかしめ部２８に嵌入させてかしめ積層を行なう。そして、所望枚数積層した分割鉄心片１１の上に分割鉄心片１２を順次所望枚数かしめ積層し、分割鉄心片１１、１２の交互積層を所望積み厚さまで行ない、下側環状鉄心片３６の上に環状配置された複数の分割鉄心片３７および分割鉄心片１１、１２からなる固定子積層鉄心本体４３が形成される（以上、第２工程）。
【００２７】
得られた固定子積層鉄心３５の使用にあっては、上、下側環状鉄心片１７、３６を除去して、固定子積層鉄心本体４３を取り出して使用する。ここで、下側環状鉄心片３６と分割鉄心片３７を連結しているかしめ部３９、４１は、連結用の分割鉄心片３７および分割鉄心片１１、１２を連結しているかしめ部１３とは異なる位置に設けられているため、固定子積層鉄心３５から下側環状鉄心片３６を除去する際の外力がかしめ部１３に直接作用せずに取り出せる。
【００２８】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
例えば、本実施に形態では、固定子積層鉄心の場合について説明したが、回転子積層鉄心の場合にも適用できる。
また、第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法では、プレス金型装置のステーションＥとステーションＦの間にステーションＩとステーションＪを設けたが、ステーションＡとステーションＨの間であれば任意の位置にステーションＩとステーションＪを配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の説明図である。
【図２】同積層鉄心の積層状態を示す説明図である。
【図３】同積層鉄心の製造方法における工程説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の積層状態を示す説明図である。
【図５】同積層鉄心の製造方法における工程説明図である。
【図６】従来例に係る積層鉄心の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０：固定子積層鉄心、１１、１２：分割鉄心片、１３：かしめ部、１４：分割積層鉄心、１５：固定子積層鉄心本体、１６：下側環状鉄心片、１７：上側環状鉄心片、１８：分割ヨーク片部、１９：分割磁極片部、２０：かしめ突起、２１：かしめ穴、２２：分割ヨーク片部、２４：分割ヨーク、２６：ヨーク、２７：磁極、２８：かしめ部、２９：帯状薄鋼板、３０：搬送用ガイド孔、３１：回転子用孔、３２：スロット、３２ａ：連絡部、３３、３４：切り込み、３５：固定子積層鉄心、３６：下側環状鉄心片、３７：連結用の分割鉄心片、３９：かしめ部、４１：かしめ部、４３：固定子積層鉄心本体
【図１】
2008092770.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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