(57)【要約】【課題】  コンクリートの養生後も撤去することなく残し置くことによりコンクリート構造体の壁面を装飾する残存型木製化粧型枠において、腐食や損傷が生じた場合に、一部の化粧型枠本体だけを取り外して自由に交換可能とする手段を提供する。【解決手段】  本発明に係る残存型木製化粧型枠１は、ボルト挿通孔５が形成された型枠板６のコンクリート打設側と反対側の面に、複数本の丸太７が径方向に列設されてなる化粧型枠本体２と、相隣接して配置される化粧型枠本体２の各型枠板６の角部に跨って取り付けられて各化粧型枠本体２を互いに連結する、ボルト挿通孔１１が形成されてなる連結板３と、該連結板３のボルト挿通孔１１から型枠板６のボルト挿通孔５を経て丸太７を挿通される固定用ボルト１３、及び該固定用ボルト１３の丸太７から突出した部分に螺合される固定用ナット１４を具備してなる固定具４と、を備えるものである。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体の施工時にコンクリート打設用に使用され、コンクリートの養生後も撤去することなくそのまま残し置くことにより前記コンクリート構造体の壁面を装飾する残存型木製化粧型枠において、
ボルト挿通孔が形成された型枠板のコンクリート打設側と反対側の面に、複数本の丸太が径方向に列設されてなる化粧型枠本体と、相隣接して配置される前記化粧型枠本体の各型枠板の角部に跨って取り付けられて各化粧型枠本体を互いに連結する、ボルト挿通孔が形成されてなる連結板と、該連結板のボルト挿通孔から前記型枠板のボルト挿通孔を経て前記丸太を挿通される固定用ボルト、及び該固定用ボルトの前記丸太から突出した部分に螺合される固定用ナットを具備してなる固定具と、を備えることを特徴とする残存型木製化粧型枠。
【請求項２】
前記丸太が間伐材であることを特徴とする請求項１に記載の残存型木製化粧型枠。
【請求項３】
前記丸太は、径方向に圧縮する処理と、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入する処理とが施されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の残存型木製化粧型枠。
【請求項４】
前記連結板に、前記化粧型枠本体を支持して自立させるための支持部材の一端が取り付けられる自立用突出部が、前記化粧型枠本体の反対側に向かって突設されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の残存型木製化粧型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造体の施工時にコンクリート打設用に使用する型枠に関し、特に、コンクリートの養生後も撤去することなくそのまま残し置くことによりコンクリート構造体の壁面を装飾する残存型木製化粧型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造体を施工する場合、地盤の上に所定間隔で一対の型枠を立設してその間の空間にコンクリートを打設し、コンクリートの養生後に各型枠を撤去するのが一般的である。ここで、山間部や水辺に砂防ダム、堰堤、擁壁、又は護岸等のコンクリート構造体を施工する場合、その壁面がコンクリート剥き出しの状態であると周囲の景観と調和しないという問題がある。このような問題を防止するため、型枠として残存型木製化粧型枠を使用する方法が従来提唱されている。図１３は、従来の残存型木製化粧型枠７０の構成を示す概略正面図である（特許文献１参照）。残存型木製化粧型枠７０は、丸太７１が列設されてなる複数個の化粧型枠本体７２が、上下左右に相隣接するように配置されてなるものである。この残存型木製化粧型枠７０は、コンクリートの養生後も撤去されることなくコンクリート表面に密着した状態で残し置かれ、化粧型枠本体７２の丸太７１によってコンクリート構造体の壁面が覆い隠されるので、周囲の景観に調和したコンクリート構造体の施工が可能となる。
【０００３】
図１４は、各化粧型枠本体７２の構成を示す概略縦断面図である。化粧型枠本体７２は、断面略半円形にカットされた複数本の丸太７１が、径方向に列設されて連結ボルト７３で相互に固定されてなるものである。この化粧型枠本体７２には、その上面に凸部７４が、下面に凹部７５がそれぞれ長手方向に渡って形成されるとともに、図１３に示すように、その上面及び下面の所定位置にはピン嵌入孔７６がそれぞれ形成されている。そして、各化粧型枠本体７２は、上下方向に隣接する化粧型枠本体７２同士が互いに連結固定されるとともに、左右方向に隣接する化粧型枠本体７２同士も互いに連結固定されている。すなわち、図１３及び図１４に示すように、上下方向に隣接する化粧型枠本体７２同士は、下側の化粧型枠本体７２の凸部７４と上側の化粧型枠本体７２の凹部７５が互いに嵌合されることにより連結固定される。加えて、上下方向に隣接する化粧型枠本体７２同士は、下側の化粧型枠本体７２の上面に形成されたピン嵌入孔７６に対して連結ピン７７の下半分を嵌入し、この連結ピン７７の上半分を、上側の化粧型枠本体７２の下面に形成されたピン嵌入孔７６に対して嵌入することにより、更に強固に連結固定される。また、左右方向に隣接する化粧型枠本体７２同士は、図１３に示すように、略矩形の連結板７８が、隣接する化粧型枠本体７２を跨ぐようにして釘で打ち付けられることにより、互いに連結固定される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６９９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の残存型木製化粧型枠７０は、時間の経過に伴って腐食や損傷が生じた場合、一部の化粧型枠本体７２だけを取り外して新たなものに交換することができない、という問題がある。すなわち、前述のように、化粧型枠本体７２は、凸部７４と凹部７５の嵌合により、更には連結ピン７７によって上下の化粧型枠本体７２に連結固定されるので、化粧型枠本体７２を上下複数段に渡って積み上げた後に、凸部７４と凹部７５の嵌合を解除することは難しく、また連結ピン７７を取り外すことも難しい。更に、化粧型枠本体７２は、連結板７８を介して左右の化粧型枠本体７２に連結固定され、この連結板７８は化粧型枠本体７２のコンクリート打設側に釘打ち固定されるので、一旦コンクリートを打設した後に、連結板７８を化粧型枠本体７２から取り外すことは難しい。以上より、所望の化粧型枠本体７２について、隣接する化粧型枠本体７２との連結を解除して自由に交換することが難しい。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、コンクリートの養生後も撤去することなく残し置くことによりコンクリート構造体の壁面を装飾する残存型木製化粧型枠において、腐食や損傷が生じた場合に、一部の化粧型枠本体だけを取り外して自由に交換可能とする手段を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１記載の残存型木製化粧型枠は、コンクリート構造体の施工時にコンクリート打設用に使用され、コンクリートの養生後も撤去することなくそのまま残し置くことにより前記コンクリート構造体の壁面を装飾する残存型木製化粧型枠において、ボルト挿通孔が形成された型枠板のコンクリート打設側と反対側の面に、複数本の丸太が径方向に列設されてなる化粧型枠本体と、相隣接して配置される前記化粧型枠本体の各型枠板の角部に跨って取り付けられて各化粧型枠本体を互いに連結する、ボルト挿通孔が形成されてなる連結板と、該連結板のボルト挿通孔から前記型枠板のボルト挿通孔を経て前記丸太を挿通される固定用ボルト、及び該固定用ボルトの前記丸太から突出した部分に螺合される固定用ナットを具備してなる固定具と、を備えるものである。
【０００８】
請求項２記載の残存型木製化粧型枠は、前記丸太が間伐材であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の残存型木製化粧型枠は、前記丸太は、径方向に圧縮する処理と、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入する処理とが施されたものである。
【００１０】
請求項４記載の残存型木製化粧型枠は、前記連結板に、前記化粧型枠本体を支持して自立させるための支持部材の一端が取り付けられる自立用突出部が、前記化粧型枠本体の反対側に向かって突設されたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る残存型木製化粧型枠によれば、固定用ナットを固定用ボルトから取り外すだけの容易な作業によって、型枠本体と連結板の固定を解除して、所望の型枠本体だけを取り外すことができる。これにより、残存型木製化粧型枠に腐食や損傷が生じた場合に、一部の型枠本体だけを取り外して新しいものに交換することができる。これにより、残存型木製化粧型枠をより長期に渡って維持することが可能となり、コスト削減を図ることができる。更に、一部の型枠本体だけを取り外すことによって所望の位置でコンクリート中の空気量検査を行うことができるので、コンクリートの品質管理が容易になる。
【００１２】
また、本発明に係る残存型木製化粧型枠によれば、型枠本体を構成する丸太が間伐材なので、コンクリート構造体の壁面を化粧する化粧材としてコンクリート等を使用する場合と比較して、その製造や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができる。これにより、空気中への二酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係る残存型木製化粧型枠によれば、型枠本体を構成する丸太に、防腐性や防虫性を有する薬液が注入されているので、残存型木製化粧型枠に腐食が生じにくい。これにより、残存型木製化粧型枠をより長期に渡って維持することが可能となり、コスト削減を図ることができる。また、丸太の腐食によって二酸化炭素が放出されることがないので、地球温暖化を防止することができる。
【００１４】
また、本発明に係る残存型木製化粧型枠によれば、連結板に突設された自立用突出部を用いて化粧型枠本体を自立させることにより、化粧型枠本体を積み上げるための足場や、化粧型枠本体をコンクリート打設側と逆側から支持して倒壊を防止するための支保工を設置又は撤去する必要がないので、施工期間の短縮及びコスト削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例に係る残存型木製化粧型枠について図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施例に係る残存型木製化粧型枠１を使用した砂防ダムＳの外観を示す概略斜視図である。また、図２乃至図４は本実施例に係る残存型木製化粧型枠１の構成を示す概略図であり、図２は正面図、図３は背面図、図４は分解斜視図である。残存型木製化粧型枠１は、上下左右に隣接するように配置される複数の化粧型枠本体２と、隣接する化粧型枠本体２に跨って取り付けられて各化粧型枠本体２を連結する連結板３と、連結板３を各化粧型枠本体２に固定するための固定具４と、を備えるものである。尚、本実施例では残存型木製化粧型枠１を砂防ダム工で使用する場合を例に説明するが、これ以外にも、堰堤工、擁壁工、又は護岸工等で使用することも可能である。
【００１６】
化粧型枠本体２は、図４に示すように、ボルト挿通孔５が形成された型枠板６の表側面に、６本の丸太７が径方向に列設するようにしてそれぞれ固定されたものである。型枠板６は、略矩形の杉板８が幅方向に１２枚列設されて釘等により固定されたものである。ここで、図４に示すように、列設された杉板８のうち、左右両端部に位置する２枚の杉板８と、中央部に位置する２枚の杉板８には、その長手方向両端部にボルト挿通孔５がそれぞれ形成されている。尚、型枠板６を構成する杉板８の枚数は、本実施例に限られず適宜設計変更が可能である。また、型枠板６の材質は杉だけに限られず、杉以外の木材、金属、又は樹脂等で成形することも可能である。
【００１７】
一方、前記各丸太７及び各杉板８は、杉や桧等の間伐材に保存処理を施したものである。ここで、間伐材とは、植林地における間伐作業で伐採された木材のことを言い、この間伐作業とは、木々が過密になり過ぎてその間に陽光が差し込まなくなるのを防止するために木々の一部を伐採する作業のことを言う。このように、天然素材である間伐材を使用してコンクリート構造体の壁面を化粧することにより、化粧材としてコンクリート等を使用する場合と比較して、その製造や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。また、間伐材を使用しないで放置すると、腐食した間伐材から二酸化炭素が放出されるが、本発明のように間伐材を保存処理した上で化粧材として使用すれば、間伐材が腐食して二酸化炭素が放出されることもない。以上より、空気中への二酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００１８】
また、前記保存処理は、木材に対して圧縮加工と加圧注入処理を行うものである。圧縮加工は、間伐材に対し径方向への圧縮力を加える処理である。一方、加圧注入処理は、防腐性や防虫性を有する薬液を間伐材に注入する処理であって、間伐材を収容した所定の台車を圧力釜に入れ、真空ポンプ等を用いて圧力釜を減圧することによって木材中の空気を除去する。そして、コンプレッサー等を用いて圧力釜を加圧することにより薬液を間伐材に浸透させた後、圧力釜を減圧し、間伐材を圧力釜から取り出して乾燥させることにより、加圧注入処理が完了する。このように、間伐材に保存処理を施すことにより、虫等に食われにくく、また風雨に晒される条件下でも腐食しにくくなるため、耐用年数が３０〜５０年となり、保存処理を施していない間伐材と比較して、耐用年数が約６〜１０倍に延びるという利点がある。
【００１９】
この各丸太７は、図４に示すように、直径１５ｃｍ程度の間伐材を径方向中心を通る面で半分に切断することにより縦断面半円形に形成され、その長さは型枠板６の横幅と略等しくなるよう切り揃えられている。また、各丸太７の上下両端部には、所定厚み分だけを水平方向に切り落とすことで接合面９が形成されている。このような各丸太７は、図４に示すように、型枠板６の表側面に、その長さ方向を型枠板６の横幅方向に向けるようにして、且つ、隣接する丸太７の接合面９同士を互いに当接させるようしてそれぞれ配置され、型枠板６の裏側面から図示しない釘等を打ち込むことによりそれぞれ固定されている。そして、図４に示すように、上下方向に列設された丸太７のうち、上下両端に位置する２本の丸太７には、型枠板６のボルト挿通孔５に対応する各位置、すなわち長手方向両端部の２箇所と長手方向中央部の２箇所の計４箇所に、ボルト挿通孔１０がそれぞれ形成されている。
【００２０】
前記連結板３は、相隣接して配置される化粧型枠本体２の角部に跨って取り付けられて各化粧型枠本体２を互いに連結するものである。この連結板３は、図４に示すように、ステンレスから成る平面視略正方形の平板部材であって、その四隅にはボルト挿通孔１１がそれぞれ形成されている。ここで、図５は、連結板３をその中心位置で鉛直方向に切断した概略縦断面図である。連結板３は、その表側面すなわち化粧型枠本体２への取付側面をプレスすることによって中心位置に凹部１２が形成され、この凹部１２の底部にはボルト挿通孔１３が形成されている。また、図４及び図５に示すように、連結板３の裏側面には化粧型枠本体２を自立させるために用いる自立用突出部１４が突設されている。この自立用突出部１４は、ステンレスから成る長尺なボルトであって、その軸部の径は、凹部１２のボルト挿通孔１３より小径である。この自立用突出部１４は、図５に示すように、連結板３のボルト挿通孔１３に対して表側面から裏側面に向かって挿通され、その頭部が凹部１２の内部に収容されている。この時、自立用突出部１４の軸部とボルト挿通孔１３の間には若干の遊び１５が形成され、図５に点線で示すように、自立用突出部１４にはこの遊び１５分の揺動が許容されている。尚、本実施例では、錆び付き防止のために連結板３と自立用突出部１４をステンレス製としたが、その材質はこれに限られず他の金属製とすることも可能である。また、連結板３や自立用突出部１４の形状や大きさは、取り付けるべき化粧型枠本体２の形状や大きさに応じて任意に設計変更が可能である。
【００２１】
前記固定具４は、図４に示すように、連結板３と化粧型枠本体２を挿通される固定用ボルト１６と、固定用ボルト１６の頭部と連結板３の間に介在される頭部側ワッシャ１７と、固定用ボルト１６に螺合されて連結板３と化粧型枠本体２を固定する固定用ナット１８と、固定用ナット１８と化粧型枠本体２の間に介在されるナット側ワッシャ１９と、から構成されるものである。ここで、固定用ボルト１６は、図４に示すように、その頭部が連結板３のボルト挿通孔１１より大径に形成されるとともに、雄ネジが切られた軸部が、化粧型枠本体２の厚みに連結板３の厚みを加えた大きさより長尺に形成されている。また、固定用ナット１８は、その外径が前記丸太７に形成されたボルト挿通孔１０より大径に形成されるとともに、その内周面には固定用ボルト１６の軸部に螺合する雌ネジが切られている。尚、本実施例では、錆び付き防止のために、固定具４を構成する各部材をステンレス製としているが、その材質はこれに限られず他の金属製とすることも可能である。
【００２２】
以下、本発明に係る残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を図６乃至図１１に基づいて説明する。本実施例に係る砂防ダム工では、まず図６に示すように、砂防ダムＳを建設しようとする地盤Ｊの上に、複数本のアンカー杭２０を所定間隔で突設する。尚、アンカー杭２０の突設本数は、本実施例に限定されず任意に設定することができる。
【００２３】
次に、地盤Ｊの上に、砂防ダムＳの上流側壁面を形成するための上流側型枠と、下流側壁面を形成する下流側型枠とを所定間隔をおいてそれぞれ立設する。ここで、砂防ダムＳの上流側壁面は下流側からは見えず化粧の必要がないため、本実施例では上流側型枠として、コンクリートの養生後に撤去する従来公知の一般型枠を採用する。この一般型枠は、図に詳細は示さないが、複数のコンクリートパネルを所定の連結具を介して上下左右に連結することにより構成されるものである。一方、砂防ダムＳの下流側壁面は下流側から見える面であるため、周囲の景観と調和するよう化粧を施す必要がある。従って、本実施例では下流側型枠として、本発明に係る残存型木製化粧型枠１を採用する。尚、下流側型枠のみならず上流側型枠についても、本発明に係る残存型木製化粧型枠１を採用することも可能である。
【００２４】
残存型木製化粧型枠１の施工手順としては、まず図６に示すように、地盤Ｊと直交するようにして、残存型木製化粧型枠１の化粧型枠本体２を上下方向に４段積み上げる。ここで、化粧型枠本体２の高さ寸法は略６００ｍｍであるため、４段積み上げた化粧型枠本体２の頂部は、地盤Ｊから略２４００ｍｍの高さとなる。そして、この化粧型枠本体２の積み上げ作業に際しては、頂部付近での作業を可能とすべく、図６に一点鎖線で示すように、高さ調節可能な作業台Ｄを略１８００ｍｍの高さに調節して化粧型枠本体２の上流側に設置する。労働安全衛生法によれば、高所作業、すなわち作業者の足元の位置が地面から２ｍ以上である作業を行う場合には、作業台Ｄからの落下を防止するために高さ７５０ｍｍ以上の転落防止柵を設けることが義務付けられている。しかし、図６に示す作業台Ｄの上での作業は、作業台Ｄの高さが略１８００ｍｍであるため高所作業には該当せず、転落防止柵を設ける必要はない。しかし、この場合でも、図６に示すように、４段積み上げられた化粧型枠本体２の頂部は、作業台Ｄの頂部より略６００ｍｍだけ上方に突出しているため、この化粧型枠本体２の突出部分が転落防止柵の役目をも果たすことができる。
【００２５】
ここで、相隣接する化粧型枠本体２の連結固定は、前記連結板３と前記固定具４を用いて行う。すなわち、図４に示すように、化粧型枠本体２を構成する型枠板６の裏側面に、４個の連結板３を、その中心位置が型枠板６の角部に合うように、且つ、ボルト挿通孔１１のうち１つが、型枠板６の四隅に形成されたボルト挿通孔５の位置に合うようにそれぞれ位置決めする。更に、２個の連結板３を、その中心位置が型枠板６の横幅方向中央に位置するように、且つ、ボルト挿通孔１１のうち２つが、型枠板６の横幅方向中央部に形成された２個のボルト挿通孔５の位置に合うようにそれぞれ位置決めする。そして、各連結板３の裏側面から、固定用ボルト１６を、頭部側ワッシャ１７を介して、ボルト挿通孔１１、型枠板６のボルト挿通孔５、丸太７のボルト挿通孔１０の順に挿通させる。この時、前述のように、固定用ボルト１６の軸部は、化粧型枠本体２の厚みに連結板３の厚みを加えた大きさより長尺に形成されているので、固定用ボルト１６はその頭部が連結板３の裏側面に当接した状態で軸部の先端部が丸太７から若干突出する。従って、この固定用ボルト１６の丸太７から突出した部分に、ナット側ワッシャ１９を介して、固定用ナット１８を螺合させて緊締することにより、化粧型枠本体２と連結板３とを固定する。
【００２６】
そして、化粧型枠本体２の角部に配設された連結板３については、上下斜め方向に隣接する他の３個の化粧型枠本体２の角部をそれぞれ位置決めし、固定用ボルト１６と固定用ナット１８を用いて前述と同様に化粧型枠本体２と連結板３とをそれぞれ固定する。また、化粧型枠本体２の横幅方向中央部に配設された連結板３については、上下方向に隣接する他の化粧型枠本体２の横幅方向中央部を位置決めし、固定用ボルト１６と固定用ナット１８を用いて前述と同様に化粧型枠本体２と連結板３とをそれぞれ固定する。これにより、上下方向に相隣接する２個の化粧型枠本体２は、横幅方向両端部に配設された２個の連結板３、及び横幅方向中央部に配設された１個の連結板３、の計３個の連結板３によって相互に連結固定される。また、左右方向に相隣接する２個の化粧型枠本体２は、横幅方向両端部に配設された上下２個の連結板３によって相互に連結固定される。更に、斜め方向に相隣接する２個の化粧型枠本体２は、横幅方向両端部に配設された１個の連結板３によって相互に連結固定される。
【００２７】
また、図６に示すように、化粧型枠本体２の立設に際しては、化粧型枠本体２の倒壊を防止するため、化粧型枠本体２に固定された連結板３の自立用突出部１４に対し、長尺な鉄筋（支持部材）２１の一端を溶接等により固定し、この鉄筋２１の他端を、地盤Ｊに突設された各アンカー杭２０に対して溶接等によりそれぞれ固定する。ここで、前述のように、自立用突出部１４は連結板３に対して若干の揺動が許容されており、自立用突出部１４は自重によってその先端側を下方に下げるように揺動するため、鉄筋２１の一端を溶接する作業が行いやすい。
【００２８】
次に、作業台Ｄを撤去した後、図７に示すように、立設した残存型木製化粧型枠１と前記一般型枠の間の空隙に、１．５ｍ程度の高さまでコンクリートを打設し、所定期間だけ養生させることにより、砂防ダムＳの最下層を形成する第１コンクリート構造体２２を施工する。この時、打設したコンクリートが硬化する前に、アンカー杭２３の根元部分をコンクリート中に埋め込んで先端部を突出させることにより、第１コンクリート構造体２２の上に複数本のアンカー杭２３を所定間隔で突設する。ここで、化粧型枠本体２を自立させるために使用した各部材、すなわち地盤Ｊの上に突設したアンカー杭２０や、アンカー杭２０に固定した鉄筋２１は、第１コンクリート構造体２２の内部に埋め込んでしまうため、コンクリート硬化後にこれらの部材を撤去する作業が不要となる分、施工期間の短縮及びコスト削減を図ることができる。更に、残存型木製化粧型枠１の倒壊を防止するために、これらをコンクリート打設側と反対側から支持するための支保工を設置し又は撤去する必要もない。
【００２９】
次に、図８に示すように、残存型木製化粧型枠１を高さ方向に延長する。すなわち、既に４段積み上げた化粧型枠本体２の上に、更に３段の化粧型枠本体２を積み上げる。この化粧型枠本体２の積み上げ作業に際しても、頂部付近での作業を可能とすべく、図８に一点鎖線で示すように、作業台Ｄを略１８００ｍｍの高さに調節して第１コンクリート構造体２２の上に設置する。ここで、図８に示す作業台Ｄの上での作業は、第１コンクリート構造体２２の上面から作業台Ｄの高さ略１８００ｍｍの高さでの作業となり、高所作業には該当せず、転落防止柵を設ける必要はない。しかし、この場合でも、図８に示すように、計７段積み上げられた化粧型枠本体２の頂部は、地盤Ｊから略４２００ｍｍの高さとなり、作業台Ｄの頂部より略９００ｍｍだけ上方に突出しているため、この化粧型枠本体２の突出部分が転落防止柵の役目をも果たすことができる。
【００３０】
そして、この残存型木製化粧型枠１の延長に際しても、化粧型枠本体２の裏側に突設された自立用突出部１４に対し、長尺な鉄筋２４の一端を溶接等により固定し、この鉄筋２４の他端を、第１コンクリート構造体２２の上に突設された各アンカー杭２３に対して溶接等により固定することにより、化粧型枠本体２の倒壊を防止することができる。
【００３１】
次に、作業台Ｄを撤去した後、図９に示すように、延長した残存型木製化粧型枠１と前記一般型枠の間の空隙に、１．５ｍ程度の高さまでコンクリートを打設することにより、砂防ダムＳの下から２層目を形成する第２コンクリート構造体２５を施工する。ここでも、第１コンクリート構造体２２の施工時と同様に、打設したコンクリートが硬化する前に、アンカー杭２６の根元部分をコンクリート中に埋め込んで先端部を突出させることにより、第２コンクリート構造体２５の上に複数本のアンカー杭２６を所定間隔で突設する。ここで、残存型木製化粧型枠１の各延長部分を自立させるために使用した各部材は、第２コンクリート構造体２５の内部に埋め込んでしまうため、第１コンクリート構造体２２の施工時と同様の作用効果が得られる。
【００３２】
次に、図１０に示すように、残存型木製化粧型枠１を高さ方向に延長する。すなわち、既に７段積み上げられた化粧型枠本体２の上に、更に２段の化粧型枠本体２を積み上げる。この化粧型枠本体２の積み上げ作業に際しても、頂部付近での作業を可能とすべく、図１０に一点鎖線で示すように、作業台Ｄを略１６５０ｍｍの高さに調節して第２コンクリート構造体２５の上に設置する。ここで、図１０に示す作業台Ｄの上での作業は、第２コンクリート構造体２５の上面から作業台Ｄの高さ略１６５０ｍｍの高さでの作業となり、高所作業には該当せず、転落防止柵を設ける必要はない。しかし、この場合でも、図１０に示すように、計９段積み上げられた化粧型枠本体２の頂部は、地盤Ｊから略５４００ｍｍの高さとなり、作業台Ｄの頂部より略７５０ｍｍだけ上方に突出しているため、この化粧型枠本体２の突出部分が転落防止柵の役目をも果たすことができる。
【００３３】
そして、この残存型木製化粧型枠１の延長に際しても、化粧型枠本体２の裏側に突設された自立用突出部１４に対し、長尺な鉄筋２７の一端を溶接等により固定し、この鉄筋２７の他端を、第２コンクリート構造体２５の上に突設された各アンカー杭２６に対して溶接等により固定することにより、化粧型枠本体２の倒壊を防止することができる。
【００３４】
次に、作業台Ｄを撤去した後、図１１に示すように、延長した残存型木製化粧型枠１と前記一般型枠の間の空隙に、１．５ｍ程度の高さまでコンクリートを打設することにより、砂防ダムＳの下から３層目を形成する第３コンクリート構造体２８を施工する。ここでも、第１コンクリート構造体２２の施工時と同様に、打設したコンクリートが硬化する前に、アンカー杭２９の根元部分をコンクリート中に埋め込んで先端部を突出させることにより、第３コンクリート構造体２８の上に複数本のアンカー杭２９を所定間隔で突設する。ここで、残存型木製化粧型枠１の各延長部分を自立させるために使用した各部材は、第３コンクリート構造体２８の内部に埋め込んでしまうため、第１コンクリート構造体２２の施工時と同様の作用効果が得られる。
【００３５】
その後、図に詳細は示さないが、化粧型枠本体２を３段積み上げて、１．５ｍ程度の高さだけコンクリートを打設する工程と、化粧型枠本体２を２段積み上げて、１．５ｍ程度の高さだけコンクリートを打設する工程とを繰り返すことにより、第４コンクリート構造体、第５コンクリート構造体・・と順に施工し、コンクリート構造体が所望の高さに達した時点で一般型枠のみを撤去して砂防ダムＳが完成する。一方、残存型木製化粧型枠１は、撤去することなくコンクリート構造体の下流側壁面にそのまま残し置く。これにより、砂防ダムＳを下流側から見た時に、その下流側壁面は残存型木製化粧型枠１の丸太７によって覆われているので、周囲の景観が砂防ダムＳによって損なわれることがない。
【００３６】
以下、残存型木製化粧型枠１の部分的な交換作業の手順を図１２に基づいて説明する。本発明に係る残存型木製化粧型枠１は、化粧型枠本体２を構成する型枠板６や丸太７が木材からなるものであるため、転石・落石等によって損傷が生じる場合がある。このような場合でも、前述のように、残存型木製化粧型枠１は、化粧型枠本体２をその四隅に配設された連結板３に対して固定具４によって固定することによって構成され、この固定具４による固定は、丸太７から下流側に突出した固定用ボルト１６に固定用ナット１８を螺合させることにより行っているので、固定用ナット１８を固定用ボルト１６から取り外すだけの容易な作業によって、任意の化粧型枠本体２だけを連結板３から取り外すことができる。これにより、腐食や損傷が生じた化粧型枠本体２だけを取り外して、新品の化粧型枠本体２と交換することができるので、一度施工した砂防ダムＳをより長期に渡って維持することができ、コスト削減を図ることができる。尚、化粧型枠本体２がコンクリート構造体に貼り付く場合もあるが、前述のように化粧型枠本体２を構成する型枠板６は杉板８等の木材からなるため、化粧型枠本体２をコンクリート構造体から容易に引き剥がすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る残存型木製化粧型枠は、砂防ダム工のみならず、堰堤工、擁壁工、又は護岸工等で使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例に係る残存型木製化粧型枠１を使用した砂防ダムＳの外観を示す概略斜視図。
【図２】残存型木製化粧型枠１の構成を示す概略正面図。
【図３】残存型木製化粧型枠１の構成を示す概略背面図。
【図４】残存型木製化粧型枠１の構成を示す分解斜視図。
【図５】連結板３を中心位置で鉛直方向に切断した概略縦断面図。
【図６】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図７】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図８】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図９】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図１０】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図１１】残存型木製化粧型枠１を用いた砂防ダムＳの施工手順を説明するための説明図。
【図１２】残存型木製化粧型枠１の部分的な交換作業の手順を説明するための説明図。
【図１３】従来例に係る残存型木製化粧型枠７０の構成を示す概略正面図。
【図１４】化粧型枠本体７２の構成を示す概略縦断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１  残存型木製化粧型枠
２  化粧型枠本体
３  連結板
４  固定具
５  ボルト挿通孔
６  型枠板
７  丸太
１１  ボルト挿通孔
１４  自立用突出部
１６  固定用ボルト
１８  固定用ナット
２１，２４，２７  鉄筋（支持部材）
Ｓ  砂防ダム（コンクリート構造体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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