(57)【要約】【課題】リキッドタンクから下流側に流れていく冷媒に気相冷媒が混入するのを抑えることができる冷凍サイクルの提供を図る。【解決手段】コンプレッサ２からリキッドタンク７に至る冷媒循環経路６の途中に、通過する冷媒に負圧を発生させる負圧発生手段１０を設け、リキッドタンク７の上部と負圧発生手段１０とをキャプラリーチューブ２０で連通した。これにより、リキッドタンク７の上部に溜まった気相冷媒を、キャプラリーチューブ２０を介して負圧発生手段１０に吸引させることにより、リキッドタンク７内に残留する気相冷媒を減少させて、リキッドタンク７から膨張弁４およびエバポレータ５へと流れていく液相冷媒に気相冷媒が混入する量を抑えることできる。結果、エバポレータ５による冷却性能の低下を抑制できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ（２）と、前記コンプレッサの下流のコンデンサ（３）と、前記コンデンサの途中または下流のリキッドタンク（７）と、前記コンデンサおよび前記リキッドタンクの下流の膨張弁（５）と、前記膨張弁の下流で且つ前記コンプレッサの上流のエバポレータ（５）と、を有する冷凍サイクルであって、
前記コンプレッサ（２）から前記リキッドタンク（７）に至る冷媒循環経路（６）の途中に設けられた負圧発生手段（１０）と、
前記リキッドタンク（７）の上部と前記負圧発生手段（１０）とを連通する連通経路（２０）と、
を備えることを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項２】
請求項１に記載の冷凍サイクルであって、
前記負圧発生手段（１０）は、前記冷媒循環経路（６）の通路断面積を縮小する絞り部（１１、１２）であることを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の冷凍サイクルであって、
前記連通経路（８）に、前記負圧発生手段（１０）から前記リキッドタンク（７）へ冷媒が流れるのを遮断する逆止弁（２１）を設けたことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、
前記負圧発生手段（１０）を前記コンデンサ（３）に固定したことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、
前記負圧発生手段（１０）を前記コンデンサ（３）のヘッダタンク（３１、３２）内に形成したことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、
前記コンデンサの一対のヘッダタンク（３１，３２）のうちの一方（３２）に前記リキッドタンク（７）を固定するとともに、前記リキッドタンクを固定したヘッダタンク（３２）の近傍に前記負圧発生手段（１０）を配置したことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、
前記リキッドタンク（７）の上部に、前記連通経路（２０）への開口部（７ａ）を覆って前記連通経路（２０）への液相冷媒の通過を遮断するフィルタ（４１，４２）を設けたことを特徴とする冷凍サイクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液分離するリキッドタンクを備えた冷凍サイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷凍サイクルは、コンプレッサで加圧した冷媒をコンデンサで冷却して液化し、その液化した冷媒を膨張弁で低温気化させてエバポレータに通すことにより、このエバポレータ内を通過する冷媒とエバポレータ外を通風する空気とで熱交換して、冷却された空気を得るようになっている。
【０００３】
このとき、コンデンサで液化した冷媒から気相冷媒を除去するためにリキッドタンクを設け、このリキッドタンクで気液分離して液相分の冷媒をリキッドタンクの下流側、つまり、膨張弁およびエバポレータの順に供給するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３２３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の冷凍サイクルでは、リキッドタンク内を冷媒が通過する際に、冷媒の流れにのって液相冷媒だけでなく気相冷媒もそのまま下流の膨張弁およびエバポレータへと排出されてしまう場合がある。このように膨張弁およびエバポレータに供給される気相冷媒量が多くなればなるほど、エバポレータの冷却性能が低下してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、リキッドタンクの下流側に排出される気相冷媒量を減らすことができる冷凍サイクルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、冷凍サイクルであって、冷凍サイクルのコンプレッサからリキッドタンクに至る冷媒循環経路の途中に設けられた負圧発生手段と、前記リキッドタンクの上部と前記負圧発生手段とを連通する連通経路と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷凍サイクルであって、前記負圧発生手段は、前記冷媒循環経路の通路断面積を縮小する絞り部であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の冷凍サイクルであって、前記連通経路に負圧発生手段からリキッドタンクへ冷媒が流れるのを遮断する逆止弁を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、前記負圧発生手段をコンデンサに固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、前記負圧発生手段をコンデンサのヘッダタンク内に形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、前記リキッドタンクを前記コンデンサの一対のヘッダタンクのうちの一方に固定するとともに、前記負圧発生手段を前記リキッドタンクを固定したヘッダタンクの近傍に配置したことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１つに記載の冷凍サイクルであって、前記リキッドタンクの上部に、前記連通経路への開口部を覆って前記連通経路への液相冷媒の通過を遮断するフィルタを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、コンプレッサからリキッドタンクに至る冷媒循環経路に設けた負圧発生手段とリキッドタンクの上部とを連通経路で連通したので、リキッドタンクの上部に溜まった気相冷媒を、連通経路を介して負圧発生手段によって吸引できるので、リキッドタンク内に残留する気相冷媒を減少させて、リキッドタンクから膨張弁およびエバポレータへと排出する液相冷媒に気相冷媒が混入する量を抑えることができ、ひいては、エバポレータによる冷却性能の低下を抑制できる。
【００１４】
なお、本発明において「コンプレッサからリキッドタンクに至る冷媒循環経路」とは、コンプレッサからリキッドタンクまでの各構成部品同士を連結する配管のみならず、コンプレッサからリキッドタンクの間に介在する構成部品（例えばコンデンサ）も含まれるものとする。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、前記負圧発生手段を、前記冷媒循環経路の通路断面積を縮小する絞り部としたので、負圧発生手段の構成を簡素化してコストを低く抑えることができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１および２の効果に加えて、前記連通経路に逆止弁を設けて負圧発生手段からリキッドタンク方向の冷媒流れを遮断するようにしたので、コンプレッサから吐出された高温高圧の冷媒が、コンデンサをショートカットして連通経路を通じてリキッドタンク内へ流れていってしてしまうことを防止できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３の効果に加えて、前記負圧発生手段をコンデンサに固定したので、コンデンサの組み付けと同時に負圧発生手段を組み付けることが可能となり、組み付け時の取り扱いが容易になる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項１〜３の効果に加えて、前記負圧発生手段をコンデンサのヘッダタンク内に形成したので、負圧発生手段がコンデンサの外方に配置されることなく、冷凍サイクルのコンパクト化を図ることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、請求項１〜４の効果に加えて、前記リキッドタンクを前記コンデンサの一対のヘッダタンクのうちの一方に固定した際に、前記負圧発生手段が前記リキッドタンクを固定したヘッダタンクの近傍に配置されるので、リキッドタンクと負圧発生手段とを連通する連通経路を短縮化できるため、冷凍サイクルを設置する際のレイアウトを容易にできるとともに、冷凍サイクルを小型化できる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、請求項１〜６の効果に加えて、前記リキッドタンクの上部に、前記連通経路の開口部を覆ってフィルタを設けたので、このフィルタによって液相冷媒の通過を遮断できるため、リキッドタンク内の液相冷媒が連通経路に進入するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１〜図４は本発明にかかる冷凍サイクルの第１実施形態を示し、図１は本発明の冷凍サイクルの基本を概略的に示すシステム図、図２はリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図、図３はエゼクタの断面図、図４はリキッドタンク上部の断面図である。
【００２３】
本実施形態の冷凍サイクル１は、図１に示すように冷媒を加圧するコンプレッサ２と、このコンプレッサ２の下流に設けられコンプレッサ２で加圧した冷媒を冷却して液化するコンデンサ３と、このコンデンサ３の下流に設けられこのコンデンサ３で液化した冷媒を断熱膨張させて低温気化させる膨張弁４と、この膨張弁４の下流に設けられ膨張弁４で低温気化した冷媒を通過空気と熱交換するエバポレータ５と、を備えて構成され、コンプレッサ２から吐出した冷媒は、冷媒循環経路６を介してコンデンサ３、膨張弁４およびエバポレータ５の順に通過した後にコンプレッサ２へと戻る。
【００２４】
また、冷凍サイクル１には、コンデンサ３で液化した冷媒を気液分離して膨張弁４に供給するリキッドタンク７が設けられている。
【００２５】
コンデンサ３は、メインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとの２つで構成されており、リキッドタンク７はメインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとの間に配置され、メインコンデンサ３ａから吐出された冷媒を気液分離した後、サブコンデンサ３ｂに供給するようになっている。つまり、メインコンデンサ３ａを通過して冷却した冷媒をサブコンデンサ３ｂによって更に冷却することにより、全体のコンデンサ３による冷媒の冷却効率を高めることができるようになっている。
【００２６】
ここで、コンプレッサ２からリキッドタンク７に至る冷媒循環経路６の途中（この例ではコンプレッサ２とコンデンサ３とつなぐ配管の途中）に、通過する冷媒に負圧を発生させる負圧発生手段１０が設けられているととともに、負圧発生手段１０とリキッドタンク７の上部とを連通する連通経路としてのキャプラリーチューブ２０が設けられている。これにより、リキッドタンク７の上部に溜まった気相冷媒は、キャプラリーチューブ２０を通じて負圧発生手段１０に吸引させるようになっている。
【００２７】
次に、図２〜４を参照しつつコンデンサおよびリキッドタンクおよび負圧発生手段の構成およびその接続構造をより具体的に説明する。
【００２８】
図２により具体的に示されるようにコンデンサ３は、メインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとが一体に結合して構成され、左右両側に配置される一対のヘッダタンク３１，３２と、これらヘッダタンク３１，３２間に形成されるコア部３３と、によって概略構成され、コア部３３は一般の熱交換器と同様に一対のヘッダタンク３１，３２を連通して平行配置される複数のチューブ３４と、それぞれの隣接するチューブ３４間に取り付けられるコルゲートフィン３５と、が設けられる。
【００２９】
一方のヘッダタンク３１内は、第１の仕切板３６ａと第２の仕切板３６ｂとによって、上方から第１のタンク室３７ａと第２のタンク室３７ｂと第３のタンク室３７ｃとに画成されるとともに、他方のヘッダタンク３２内は、第３の仕切板３６ｃと第４の仕切板３６ｄとによって、上方から第４のタンク室３７ｄと第５のタンク室３７ｅと第６のタンク室３７ｆとに画成される。
【００３０】
第１の仕切板３６ａは第３の仕切板３６ｃよりも上方に位置し、その第３の仕切板３６ｃは第２の仕切板３６ｂよりも上方に位置し、かつ、その第２の仕切板３６ｂと第４の仕切板３６ｄとは同位置に設けられる。
【００３１】
そして、第１のタンク室３７ａ、第２のタンク室３７ｂおよび第４のタンク室３７ｄ、第５のタンク室３７ｅと、それらに対応するコア部３３とによってメインコンデンサ３ａが構成される一方、第３のタンク室３７ｃおよび第６のタンク室３７ｆと、それらに対応するコア部３３とによってサブコンデンサ３ｂが構成される。
【００３２】
メインコンデンサ３ａでは、入口側の冷媒循環経路６から第１のタンク室３７ａに導入された冷媒は、その第１のタンク室３７ａに対応するコア部３３を通過して第４のタンク室３７ｄの上部に流入し、次に、第４のタンク室３７ｄの下部から同様にコア部３３を通過して第２のタンク室３７ｂの上部に流入し、その第２のタンク室３７ｂの下部からコア部３３を通過して第５のタンク室３７ｅに流入し、この間にコンプレッサ２で加圧された高温の冷媒は、コア部３３を通過する間にフィン３５を流れる空気と熱交換して冷却される。
【００３３】
ここで、リキッドタンク７は他方のヘッダタンク３２に入口管６ａおよび出口管６ｂを介して結合することにより、リキッドタンク７をコンデンサ３に一体に固定してあり、第５のタンク室３７ｅの下部に連通する入口管６ａを介してリキッドタンク７内に導入した冷媒を、気液分離した後に出口管６ｂを介して第６のタンク室３７ｆに排出するようになっている。
【００３４】
そして、サブコンデンサ３ｂでは、リキッドタンク７から第６のタンク室３７ｆに流入した冷媒は、その第６のタンク室３７ｆに対応したコア部３３を通過して第３のタンク室３７ｃに流入し、その第３のタンク室３７ｃから出口側の冷媒循環経路６ｅから膨張弁４（図１参照）へと供給される。
【００３５】
リキッドタンク７は、全体的に両端が閉止された筒状に形成され、そのリキッドタンク７の中腹部に入口管６ａが連通されるとともに、リキッドタンク７の下端部に出口管６ｂが連通され、入口管６ａからリキッドタンク７内に導入された冷媒は一旦淀み状態となって気液が分離され、分離された気相冷媒はリキッドタンク７の上端部内に溜められるとともに、液相冷媒はリキッドタンク７の下部に溜められ、気相冷媒が溜められるリキッドタンク７の上端にキャプラリーチューブ２０の一端部が連通される。
【００３６】
リキッドタンク７の上部には、図４に示すようにキャプラリーチューブ２０が連通する開口部７ａを覆って液相冷媒の通過を遮断するフィルタとしての乾燥剤４０を設けてある。
【００３７】
即ち、乾燥剤４０は、多孔板で形成した保持プレート４１で保持させてリキッドタンク７の上端部に装填されており、リキッドタンク７内で分離された気相冷媒は保持プレート４１の多孔部分を通過して乾燥剤４０に入り、この乾燥剤４０で乾燥されつつ通過して開口部７ａからキャプラリーチューブ２０へと排出される。
【００３８】
キャプラリーチューブ２０の他端部は負圧発生手段１０に連通されるが、本実施形態では図３にも示すようにその負圧発生手段１０は冷媒循環経路６の通路断面積を絞った絞り部としてのエゼクタ１１によって構成される。
【００３９】
エゼクタ１１は、一般に知られるように内部に滑らかな絞り部分１１ａを設けた筒状の本体部分１１ｂの一端部に、冷媒循環経路６の上流側管６ｃを連通するとともに、本体部分１１ｂの他端部に冷媒循環経路６の下流側管６ｄを連通し、上流側管６ｃから本体部分１１ｂ内に導入された冷媒流が絞り部分１１ａを通過して下流側管６ｄから排出される間に、絞り部分１１ａの上流側の本体部分１１ｂ内に負圧が発生される。
【００４０】
キャプラリーチューブ２０の他端をエゼクタ１１の負圧発生部分、つまり、本体部分１１ｂの上流側管６ｃを連通した一端部内に連通してある。
【００４１】
このとき、エゼクタ１１は、図２に示すように下流側管６ｄをヘッダタンク３１の第１のタンク室３７ａに結合してあり、これによってエゼクタ１１はコンデンサ３に固定される。
【００４２】
また、キャプラリーチューブ２０には、エゼクタ１１からリキッドタンク７方向の冷媒流れを遮断する逆止弁２１を設けてある。
【００４３】
以上の構成により本実施形態の冷凍サイクル１によれば、コンプレッサ２からメインコンデンサ３ａに至る冷媒循環経路６に負圧発生手段１０を設けて、この負圧発生手段１０とリキッドタンク７の上部とをキャプラリーチューブ２０で連通したので、リキッドタンク７の上部に溜まった気相冷媒を、キャプラリーチューブ２０を介して負圧発生手段１０によって吸引し、その吸引した気相冷媒をメインコンデンサ３ａよりも上流側の冷媒循環経路６に戻すことができる。
【００４４】
このため、リキッドタンク７内に残留する気相冷媒を減少させて、リキッドタンク７から膨張弁４およびエバポレータ５へと流れていく液相冷媒に気相冷媒が混入するのを抑えることができ、ひいては、エバポレータ５による冷却性能の低下を抑制し、かつ、膨張弁４による異音発生を抑制することができる。
【００４５】
また、本実施形態では負圧発生手段１０を、冷媒循環経路６の通路断面積を縮小する絞り部としてのエゼクタ１１で形成したので、負圧発生手段１０の構成を簡素化してコストを低く抑えることができる。
【００４６】
更に、キャプラリーチューブ２０に逆止弁２１を設けて、負圧発生手段１０からリキッドタンク７方向の冷媒流れを遮断するようにしたので、冷凍サイクル１を循環する冷媒の流量が多くなった場合にも、コンプレッサ２から吐出された高温高圧の冷媒がキャプラリーチューブ２０からリキッドタンク７内に逆流してしまうのを防止し、ひいては、リキッドタンク７から冷媒が供給されるエバポレータ５による冷却性能を確保することができる。
【００４７】
更にまた、エゼクタ１１（負圧発生手段１０）をコンデンサ３に固定したので、コンデンサ３の組み付けと同時にエゼクタ１１を組み付けることが可能となり、組み付け時の取り扱いが容易になる。
【００４８】
また、リキッドタンク７の上部に、キャプラリーチューブ２０の開口部を覆ってフィルタとして機能する乾燥剤４０を設けたので、この乾燥剤４０によって液相冷媒の通過を遮断できるため、リキッドタンク７内の液相冷媒がキャプラリーチューブ２０に進入するのを防止できる。このため、コンデンサ３で折角冷却した冷媒がリキッドタンク７からコンデンサ３上流側の冷媒循環経路６に戻ってしまうという損失を防止できる。
【００４９】
（第２実施形態）
図５は本発明の第２実施形態を示し、第１実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとし、図５はリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図である。
【００５０】
本実施形態の冷凍サイクル１Ａは、図５に示すように基本的に第１実施形態の冷凍サイクル１と同様の構成となり、コンデンサ３をメインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとで構成してあり、リキッドタンク７を、第５のタンク室３７ｅの下部に連通する入口管６ａと、第６のタンク室３７ｆに連通する出口管６ｂと、を介してヘッダタンク３２に一体に固定してある。
【００５１】
そして、リキッドタンク７の乾燥剤４０を装填した上部をキャプラリーチューブ２０を介して負圧発生手段１０に連通してあるが、特に本実施形態ではその負圧発生手段１０を、冷媒循環経路６の通路断面積を絞る絞り部としてのオリフィス１２によって形成してある。
【００５２】
オリフィス１２は、両端を閉止した筒状ケース１２ａの内部に小孔１２ｂを形成したオリフィス板１２ｃを設けて構成され、その筒状ケース１２ａの一端に上流側管６ｃを連通するとともに、筒状ケース１２ａの他端に下流側管６ｄを連通し、上流側管６ｃから筒状ケース１２ａ内に導入された冷媒がオリフィス板１２ｃの小孔１２ｂを通過する際に早められる流速で下流側に負圧が発生するようになっており、キャプラリーチューブ２０をオリフィス板１２ｃの下流側近傍に連通してある。
【００５３】
また、本実施形態にあってもオリフィス１２を、下流側管６ｄをヘッダタンク３１の第１のタンク室３７ａに結合してあり、これによってオリフィス１２はコンデンサ３に固定される。
【００５４】
従って、本実施形態の冷凍サイクル１Ａによれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５５】
また、第１実施形態では負圧発生手段１０をエゼクタ１１で構成していたが、本第２実施形態では負圧発生手段１０をオリフィス１２で構成したことで、第１実施形態と同様に、負圧発生手段１０の構成を簡素化してコストを低く抑えることができる。
【００５６】
（第３実施形態）
図６，図７は本発明の第３実施形態を示し、各実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとし、図６はリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図、図７はリキッドタンク上部の断面図である。
【００５７】
本実施形態の冷凍サイクル１Ｂは、図６に示すように基本的に第１実施形態の冷凍サイクル１と同様の構成となり、メインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとを一体化させてコンデンサ３を構成してあり、リキッドタンク７を、第５のタンク室３７ｅの下部に連通する入口管６ａと、第６のタンク室３７ｆに連通する出口管６ｂと、を介してヘッダタンク３２に一体に固定してある。
【００５８】
そして、リキッドタンク７の上部をキャプラリーチューブ２０を介して負圧発生手段１０に連通するが、特に、本実施形態では負圧発生手段１０をコンデンサ３のヘッダタンク３２内に形成してある。
【００５９】
このとき、リキッドタンク７は、コンデンサ３の他方のヘッダタンク３２に固定されており、負圧発生手段１０は、そのリキッドタンク７を固定した他方のヘッダタンク３２内に形成されていることにより、負圧発生手段１０はリキッドタンク７の近傍に配置される。
【００６０】
つまり、リキッドタンク７をコンデンサ３の一対のヘッダタンク３１，３２のうちの一方（他方のヘッダタンク３２）に固定するとともに、負圧発生手段１０はリキッドタンク７を固定したヘッダタンク３２の近傍に配置されることになる。
【００６１】
負圧発生手段１０はオリフィス１３によって形成され、このオリフィス１３は小孔１３ａを形成したオリフィス板１３ｂを、他方のヘッダタンク３２内を仕切るように取り付けることにより構成され、そのオリフィス板１３ｂの取付位置は、一方のヘッダタンク３１に設けた第１の仕切板３６ａに対応した位置となる。
【００６２】
従って、第１のタンク室３７ａからコア部３３を通過して第４のタンク室３７ｄの上部に流入した冷媒は、その第４のタンク室３７ｄの下部へと移動する間にオリフィス板１３ｂの小孔１３ａを通過する。そのとき、小孔１３ａを通過する際に流速が早められて下流側に負圧が発生し、そのオリフィス板１３ｂの下流側近傍にキャプラリーチューブ２０が連通される。
【００６３】
また、本実施形態にあってもリキッドタンク７の上部にフィルタとしてのストレーナ４２を設けてある。
【００６４】
ストレーナ４２は、図７に示すように発泡金属で形成されて、多孔板で形成した保持プレート４３で保持させてリキッドタンク７の上端部に装填されており、リキッドタンク７内で分離された気相冷媒は保持プレート４１の多孔部分を通過してストレーナ４２に入り、このストレーナ４２を通過して開口部７ａからキャプラリーチューブ２０へと排出される。
【００６５】
以上の構成により、本実施形態の冷凍サイクル１Ｂによれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６６】
また、本実施形態によれば、負圧発生手段１０を、リキッドタンク７を固定したヘッダタンク３２の近傍（この例では特にヘッダタンク３２内）に設けているので、負圧発生手段１０とリキッドタンク７とを近接配置することが可能となり、これら両者を連通するキャプラリーチューブ２０を短縮化できるようになり、ひいては、冷凍サイクル１Ｂを設置する際のレイアウトを容易にできるとともに、冷凍サイクル１Ｂの小型化を達成することができる。
【００６７】
また、本実施形態によれば、負圧発生手段１０（オリフィス１３）をコンデンサ３のヘッダタンク３２内に形成したので、オリフィス１３がコンデンサ３の外方に配置されることなく、冷凍サイクル１Ｂのコンパクト化を図ることができる。
【００６８】
なお、リキッドタンク７を固定したヘッダタンク３２の近傍に負圧発生手段１０を配置した構造としては、本第３実施形態のように負圧発生手段１０をヘッダタンク３２内に配置した構造のみならず、図９の変形例のように負圧発生手段１０をヘッダタンク３２外に配置した構造も含まれることは言うまでもない。
【００６９】
（第４実施形態）
図８は本発明の第４実施形態を示し、第３実施形態と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して述べるものとし、図８はリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図である。
【００７０】
本実施形態の冷凍サイクル１Ｃは、図８に示すように基本的に第３実施形態の冷凍サイクル１Ｂと同様の構成となり、リキッドタンク７を取り付けた他方のヘッダタンク３２の内部にオリフィス１３が形成されるが、特に、本実施形態が第３実施形態と主に異なる点は、リキッドタンク７を第５のタンク室３７ｅに連通する入口管と、第６のタンク室３７ｆに連通する出口管と、を一体化させた接続管８が用いられる。
【００７１】
接続管８は、複数の細孔を形成した仕切板８ａで上下に画成され、上方の通路を入口管として用いるとともに、下方の通路を出口管として用い、そして、仕切板８ａを、メインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとを画成する第４の仕切板３６ｄに連続させて、接続管８を他方のヘッダタンク３２に結合させる。
【００７２】
また、リキッドタンク７の下部には、仕切板８ａと連続させて円盤７ｂで上下画成し、その円盤７ｂに連通パイプ７ｃを貫通させて円盤７ｂの上下を連通させてある。
【００７３】
そのため、第５のタンク室３７ｅから接続管８の上方の通路を介してリキッドタンク７に流入した冷媒は、連通パイプ７ｃを通過して円盤７ｂの下方に移動し、接続管８の下方の通路を介して第６のタンク室３７ｆに流入する。
【００７４】
従って、冷媒が第５のタンク室３７ｅから接続管８の上方の通路を通過する際には、その接続管８の仕切板８ａに形成された細孔から重量の重い液相冷媒が通過して、リキッドタンク７を経由することなく直接に第６のタンク室３７ｆに流入することとなる。
【００７５】
リキッドタンク７内に導入された冷媒は、そのリキッドタンク７内に貯留して液相冷媒と気相冷媒とに分離され、液相冷媒は重量効果により連通パイプ７ｃを通過してリキッドタンク７の下部から接続管８の下方の通路を通過して第６のタンク室３７ｆに流入する。
【００７６】
そして、第６のタンク室３７ｆに流入した液相冷媒は、それに対応するコア部３３を通過して第３のタンク室３７ｃに流入した後、出口側の冷媒循環経路６ｅから膨張弁４（図１参照）へと供給される。
【００７７】
一方、リキッドタンク７の上部に残留した気相冷媒は、ストレーナ４２を通過して開口部７ａからキャプラリーチューブ２０へと排出される。
【００７８】
以上のような構成により、この第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果に加え、コンデンサ３とリキッドタンク７とを連通する通路８が、複数の孔が形成された仕切板８ａで上下に画成されているため、通路８の上方を流れる重量の重い液相冷媒は、自重により仕切板８ａの孔を通過して、通路８の下方に流れ、リキッドタンク７を経由することなく下流（サブコンデンサ３ｂ）に流れていくこととなる。そのため、第３実施形態に比べ、冷凍サイクルの冷媒の循環効率が向上する利点がある。
【００７９】
ところで、本発明の冷凍サイクルは上述の実施形態に例をとって説明したが、これら実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。例えば、コンデンサ３をメインコンデンサ３ａとサブコンデンサ３ｂとに分割して、それら両分割コンデンサ３ａ，３ｂ間にリキッドタンク７を配置した場合を開示したが、分割することなく１つのコンデンサで構成した場合にあっても、その１つのコンデンサの下流側にリキッドタンクを配置することによって本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１実施形態における冷凍サイクルの基本を概略的に示すシステム図である。
【図２】本発明の第１実施形態におけるリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図。
【図３】本発明の第１実施形態におけるエジェクタの断面図。
【図４】本発明の第１実施形態におけるリキッドタンク上部の断面図。
【図５】本発明の第２実施形態におけるリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図。
【図６】本発明の第３実施形態におけるリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図。
【図７】本発明の第３実施形態におけるリキッドタンク上部の断面図。
【図８】本発明の第４実施形態におけるリキッドタンクおよび負圧発生手段を取り付けたコンデンサの正面図。
【図９】リキッドタンクを固定したヘッダタンクの近傍に負圧発生手段を設けた構造の変形例の正面図。
【符号の説明】
【００８１】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  冷凍サイクル
２  コンプレッサ
３  コンデンサ
４  膨張弁
５  エバポレータ
６  冷媒循環経路
７  リキッドタンク
７ａ  開口部
１０  負圧発生手段
１１  エゼクタ（絞り部）
１２，１３  オリフィス（絞り部）
２０  キャプラリーチューブ（連通経路）
２１  逆止弁
３１，３２  ヘッダタンク
４０  乾燥剤（フィルタ）
４２  ストレーナ（フィルタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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