(57)【要約】【課題】刈り取る穀稈を分離するナローガイド及び分草体が、圃場に突っ込んで変形したり破損したりしにくくする。【解決手段】走行車台（３）の前側に、分草体（６）と引起装置（１２）と掻込装置（１３ａ）と刈刃装置（１４）を有する刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を走行車台（３）に対して左右方向へ移動自在に支持したコンバインとする。そして、分草体（６）を刈取装置（１４）に対して左右方向に回動自在に取り付ける。また、刈取装置（１４）の既刈り側に設けるナローガイド（７）の前端部（Ｂ）を分草体（６）側に取り付ける。そして、ナローガイド（７）の後端部を刈取装置（１４）に対して前後方向の軸芯及び上下方向の軸芯を中心として回動自在に取り付ける。【選択図】図１
2008237159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（３）の前側に、分草体（６）と引起装置（１２）と掻込装置（１３ａ）と刈刃装置（１４）を有する刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を走行車台（３）に対して左右方向へ移動自在に支持したコンバインにおいて、前記分草体（６）を刈取装置（１４）に対して左右方向に回動自在に取り付け、該刈取装置（１４）の既刈り側に設けるナローガイド（７）の前端部（Ｂ）を前記分草体（６）側に取り付け、該ナローガイド（７）の後端部を刈取装置（１４）に対して前後方向の軸芯及び上下方向の軸芯を中心として回動自在に取り付けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ナローガイド（７）の後端部をコ字形状の取付具（８）に対して上下方向の軸芯を中心として回動自在に軸着し、該取付具（８）を刈取装置（４）に対して上下方向へ位置調節自在に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開２００６−１５８３３２号公報で示すように、右外側に設けた分草体は、刈取機の後部より、前方へ突出させて設けた分草パイプの前部には、分草ガイド板へ内装して装着した分草杆を左右両側へ回動自在に設け、該分草杆と、遠隔操作する遠隔操作レバーとは、連結部材で連結して設けると共に、該遠隔操作レバーの操作により、分草体を左側、又は右側へ回動移動自在に設けた構成である。
【特許文献１】特開２００６−１５８３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
分草体は、刈取機の後部より、前方へ突出させて設けた分草パイプの前部に、分草ガイド板へ内装して装着した分草杆を左右両側へ回動自在に設け、該分草杆と、遠隔操作する遠隔操作レバーとは、連結部材で連結していることにより、遠隔操作レバーの操作により、該分草杆と、分草ガイド板とは、左右両側へ回動するが、上下方向には回動移動しない構成であることにより、圃場の凹凸により、分草ガイド板が圃場へ突っ込み、変形、及び破損して、収穫作業が継続できないことがあったが、これをこの発明により、解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（３）の前側に、分草体（６）と引起装置（１２）と掻込装置（１３ａ）と刈刃装置（１４）を有する刈取装置（４）を設け、該刈取装置（４）を走行車台（３）に対して左右方向へ移動自在に支持したコンバインにおいて、前記分草体（６）を刈取装置（１４）に対して左右方向に回動自在に取り付け、該刈取装置（１４）の既刈り側に設けるナローガイド（７）の前端部（Ｂ）を前記分草体（６）側に取り付け、該ナローガイド（７）の後端部を刈取装置（１４）に対して前後方向の軸芯及び上下方向の軸芯を中心として回動自在に取り付けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明においては、前記ナローガイド（７）の後端部をコ字形状の取付具（８）に対して上下方向の軸芯を中心として回動自在に軸着し、該取付具（８）を刈取装置（４）に対して上下方向へ位置調節自在に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明においては、分草体６を刈取装置１４に対して左右方向に回動自在に取り付け、刈取装置１４の既刈り側に設けるナローガイド７の前端部Ｂを分草体６側に取り付け、該ナローガイド７の後端部を刈取装置１４に対して前後方向の軸芯及び上下方向の軸芯を中心として回動自在に取り付けたことにより、中割り刈り又は廻り刈りに適した状態に刈取装置４を左右移動させた時であっても、既刈り側に設けたナローガイド７がこの刈取装置４の左右移動に追従し、該ナローガイド７による分草作用を損ないにくく、刈取作業を円滑に行うことができる。又、刈取作業以外の時には、このナローガイド７を回動させて収納することが可能であり、コンバインの機体巾をコンパクトに構成することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、取付具８の取付位置を上下に調節することによって、ナローガイド７の上下方向の動き代を簡単に変えることができ、圃場状態及び穀稈の背丈等に応じて変更できるために、刈取作業の能率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側には、左右方向へ移動自在な刈取装置４を設け、この刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀、及び選別する脱穀装置５を載置している。該刈取装置４は、前部より順次穀稈を分離、及び引起す分草体６と、穀稈を引起す引起装置１２と、引起し穀稈を掻込む掻込装置１３ａと、掻込み穀稈を刈取る刈刃装置１４等とを設けた該コンバイン１において、該刈取装置４の右側には、ナローガイド７を設け、このナローガイド７の先端部（Ｂ）は、機体１ａの左右方向に移動自在に設けると共に、該ナローガイド７の本体（Ａ）は、前後、及び上下方向に軸心廻りに回動自在に設けている。これらナローガイド７、及び分草体６等を主に図示して説明する。
【０００９】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図７、及び図８で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置５の左横側へ配設した穀粒貯留タンク５ｃへ供給され、一時貯留される。
【００１０】
前記走行車台３の前方部には、図７、及び図８で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド７、及び各分草体６と、立毛穀稈を引起す複数の引起装置１２と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１５ａ・１５ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１１】
前記刈取装置４の右横外側には、図１〜図８で示すように、ナローガイド７を設け、ナローガイド７の前端部Ｂは、機体１ａの左右方向に移動自在に設けると共に、このナローガイド７の本体Ａは、前後、及び上下方向に軸心廻りに回動自在に設けている。
【００１２】
前記ナローガイド７の構成、及び取付方法の詳細について説明する。分草体６は分草板６ａの下部に取付板６ｂを装着し、この取付板６ｂの後部には、補強板６ｃを設け、この補強板６ｃには、受板６ｄと、上案内板６ｅ等とを設けている。
【００１３】
前記分草体６の分草体６ａに設けた取付板６ｂには、前分草パイプ９を設け、この分草パイプ９の後端部には、コ字形状の前接続板９ａを設けている。この前接続板９ａの後側には、後分草パイプ１０の前端部に、コ字形状の後接続板１０ａを設け、これら前接続板９ａと、後接続板１０ａは、接続ピン９ｂで接続させている。後分草パイプ１０の後端部に設けた取付板１０ｂを、支持杆１７ａの下部に設けた支持パイプ下支持パイプ１７ｄへボルト等により、装着して設けている。又、これら前接続板９ａと、後接続板１０ａとの間には、張りボルト９ｃに設けた各ナット９ｄにより、これら両者を張設している。この張設状態により、該前分草パイプ９が固定、又は回動移動する。該後取付板１０ｄへ設けた締付ボルト１１の横側には、図２で示すように、フック１２ｄを設け、このフック１２ｄには、スプリング１２ｃを設けている。取付具８のコ字形状の中心に締付ボルト１１を設け、この締付ボルト１１を回動中心とすると共に、スプリング１１ａにより、この締付ボルト１１を引きよせる。
【００１４】
前記後分草パイプ１０の横外周部には、補強板１０ｃを設け、この補強板１０ｃの中央部と、後端部とには、中取付板１０ｅと、後取付板１０ｄとを設け、この後取付板１０ｄには、左右方向に複数個の支持孔１０ｆを設けている。これら中取付板１０ｅと、前接続板９ａとの右側には、スプリング１２ｂと、ワイヤ１２ａとを設け、該後取付板１０ｄの左側のフック１２ｄと、前接続板９ａとには、スプリング１２ｃを設け、分草体６を所定位置へ固定している。このワイヤ１２ａの操作により、分草体６は、接続ピン９ｂを回動中心として、左右両側方向へ回動移動する構成である。
【００１５】
前記ナローガイド７の後端部には、コ字形状の取付具８を設け、この取付具８にボルト８ａ、及びナット８ｂ、８ｂで装着している。このナローガイド７の前端部に設けたピン７ａを、分草板６ａの補強板６ｃに設けた受板６ｄへ挿入して、支持させている。このナローガイド７の後端部に設けた取付具８は、締付ボルト１１を後取付板１０ｄへ挿入し、この締付ボルト１１にスプリング１１ａ、座金１１ｂを挿入し、ナット１１ｃ、１１ｃで抜け止めを施し、該ナローガイド７を開閉自在に軸支すると共に、分草体６の回動移動により、このナローガイド７も開閉する構成である。
【００１６】
前記コンバイン１の刈取装置４の右横側に設けた、ナローガイド７の前端部Ｂは、機体１ａの左右方向に移動自在に設け、又、該ナローガイド７の本体Ａは、前後、及び上下方向軸心廻りに回動自在に設けたことにより、該刈取装置４を左右方向に移動させた時であっても、右側に設けた該ナローガイド７は追従する。又、作業時以外の時には、このナローガイド７を回動させて、収納状態することが可能となり、該コンバイン１の機体１ａの全巾がせまくなり、コンパクトにすることができる。
【００１７】
前記ナローガイド７の後端部には、図１、及び図２で示すように、コ字形状の取付具８へボルト８ａ、及びナット８ｂ、８ｂで装着している。後分草パイプ１０の横外周部に補強板１０ｃを設け、この補強板１０ｃ後部端部には、上下方向に複数の支持孔１０ｆを設けた、後取付板１０ｄを装着して設け、この後取付板１０ｄのこの支持孔１０ｆと、取付具８とには、ボルト１１を挿入し、この後取付板１０ｄの後側でこのボルト１１には、スプリング１１ａ、及び座金１１ｂを挿入して、ナット１１ｃ、１１ｃで装着して設けている。該取付具８は、該後取付板１０ｄの該支持孔１０ｆへの挿入位置により、上下両側へ移動自在に装着可能に設けている。
【００１８】
前記ナローガイド７の後端部は、コ字形状の取付具８へボルト８ａ等で装着すると共に、該取付具８の取付位置は、上下方向へ移動自在に装着可能に設けたことにより、このナローガイド７の上下方向の動き代は、該取付具８の取付位置を変えることで、簡単に変えることができ、圃場状態、及び穀稈状態等により、変更ができ、このために、適応性の向上を図ることができる。
【００１９】
コ字形状の前記取付具８へナローガイド７を装着した、図１０で示すように、このナローガイド７の上下方向の中心位置（イ）を、この取付具８を後取付板１０ｄへ装着する締付ボルト１１の上下方向の中心位置（ロ）より、所定寸法（Ｈ１）下部に位置させて設けている。又は、図１１で示すように、該締付ボルト１１の上下方向の中心位置（ロ）より、該ナローガイド７の上下方向の中心位置（イ）を所定寸法（Ｈ２）上部に位置させて設けている。
【００２０】
これにより、前記締付ボルト１１の締付け中心位置（ロ）より、ナローガイド７の中心位置（イ）を、所定寸法（Ｈ１）下部に位置させて設けたことにより、このナローガイド７の動き代を小さくすることができる。又は、所定寸法（Ｈ２）上部に位置させて設けたことにより、動き代を大きくすることができる。
【００２１】
前記ナローガイド７は、図１２〜図１４で示すように、ボルト８ａを回動中心として、上下に回動自在に設けた構成において、このナローガイド７を上昇操作により、取付具８の一方側の後端部が、補強板１０ｃの後方部の横側面に当接する。又、このナローガイド７を下降操作により、該取付具８の前端部が、該補強板１０ｃの前方部の横側面に当接する構成である。
【００２２】
これにより、前記ナローガイド７の上限位置、及び下限位置を規制することができる。この規制により、別部品が不要であり、又、分離性能を満足することができる。
前記ナローガイド７を装着する取付具８は、図１５で示すように、後分草パイプ１０の上側面に設けた後取付具１０ｄに締付ボルト１１で回動自在に軸支し、又、該後分草パイプ１０の横側には、補強板１１ｃを設け、この補強板１１ｃにより、該ナローガイド７の回動位置を規制した構成である。
【００２３】
これにより、前記ナローガイド７の回動規制は、補強板１１ｃにより、行われることにより、このナローガイド７の負荷を十分支持できる。又、変形防止が可能である。
前記ナローガイド７をボルト８ａで取付具８へ装着した、この取付具８を図１６、及び図１７で示すように、後接続板１０ｄへ締付ボルト１１で装着する、この後接続板１０ｄには、取付用の孔は、上下方向に長孔１０ｆを設けている。又は、図１８で示すように、複数個の丸孔１０ｆを設けている。
【００２４】
これにより、前記ナローガイド７を上下に任意位置に装着可能になった。
コ字形状の前記取付具８を取付ける締付ボルト１１を回動中心として、該取付具８を回動自在に軸支すると共に、この取付具８の回動により、角部を、図１９で示すように、補強板１０ｃへ当接する構成において、該取付具８の回動中心と、該補強板１０ｃとの隙間を変化させるように設けている。
【００２５】
これにより、前記取付具８の回動中心と、補強板１０ｃとの隙間を変化させることにより、該取付具８の角部が該補強板１０ｃに干渉する位置が変化して、ナローガイド７の上下の動き代が変化する。
【００２６】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１７ｂを、走行車台３の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると該支持杆１７ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００２７】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク５ｃ側の前部には、図７、及び図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８と、操縦席１９とを設け、この操縦席１９の下側にエンジン２０を載置している。
【００２９】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００３０】
前記穀粒貯留タンク５ｃ内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５ｃの後側には、図７、及び図８で示すように、縦移送螺旋２２ａを内装した排出支持筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】分草体部と、ナローガイド部との拡大側面図
【図２】分草体部と、ナローガイド部との拡大平面図
【図３】ナローガイド取付部の拡大側面図
【図４】ナローガイド取付部の後取付板部の拡大正面図
【図５】ナローガイド取付部の拡大平面図
【図６】ナローガイド取付部の拡大正面図
【図７】コンバインの右側全体側面図
【図８】コンバインの全体平面図
【図９】ナローガイド取付部の拡大平面図
【図１０】ナローガイド取付部の拡大側面図
【図１１】ナローガイド取付部の拡大側面図
【図１２】分草体部と、ナローガイド部との拡大平面図
【図１３】ナローガイドを上げ時の拡大側面図
【図１４】ナローガイドを下げ時の拡大側面図
【図１５】分草体部と、ナローガイド部との拡大平面図
【図１６】ナローガイド取付部の拡大側面図
【図１７】後取付板の支持孔部の拡大正面図
【図１８】後取付板の支持孔部の拡大正面図
【図１９】分草体部と、ナローガイド部との拡大平面図
【符号の説明】
【００３２】
１ａ  機体
３    走行車台
４    刈取装置
６    分草体
７    ナローガイド
８    取付具
８ａ  ボルト
１２    引起装置  
１３ａ  掻込装置
１４    刈刃装置
Ｂ    前端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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