(57)【要約】【課題】  簡単な構成の装置を用いて短時間で容易に製造することができる積層体およびその製造方法、ならびにフィルム素材および積層体形成材料、積層体を用いた照明装置を提供する。【解決手段】  積層体は、フィルム片が連結片によって基体に連結されるフィルム素材から連結片を切断して切出されるフィルム体が積層される構成であり、連結片の切断された残片は、互いに異なる位置に残着している。この積層体は、各連結片がずれた位置にあるフィルム素材を積層して連結片を切断し、簡単な装置を用いて短時間で容易に製造可能である。また各フィルム体は、積層体の厚み寸法が増加しないように互いに接合可能な位置に接合片が設けられ、各接合片が接合されて連結されている。【選択図】  図１
2008221537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム片の外周部が連結片によって基体に連結されて構成されるフィルム素材から前記連結片を切断して切出され、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有し、互いに積層される複数のフィルム体を備え、
各フィルム体は、フィルム片に対する残片の残着位置が互いに異なることを特徴とする積層体。
【請求項２】
各フィルム体は、フィルム片の外周部に連なる接合片をそれぞれ有し、各接合片が接合されて連結されることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
各フィルム体は、間に他のフィルム体が介在される２枚のフィルム体の接合片同士が接合されて、連結されることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項４】
各接合片は、接着剤を用いる貼着、粘着剤を用いる貼着、両面粘着テープを用いる貼着および溶着のいずれかによって接合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の積層体。
【請求項５】
各フィルム体は、光学的作用を奏する光学フィルム体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の積層体。
【請求項６】
請求項５に記載の積層体を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とをそれぞれ有する複数のフィルム素材であって、各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置されるフィルム素材を形成し、
各フィルム素材を、各フィルム片が重なるように積層し、
各フィルム素材の連結片を切断して、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有する複数のフィルム体が積層される積層体を得ることを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項８】
各フィルム素材は、帯状であり、長手方向全長にわたって連なる１つの基体に、複数のフィルム片が、長手方向に間隔をあけた位置で連結片によってそれぞれ連結されて構成され、ロール状に巻回しておき、そのロールから繰出して供給することを特徴とする請求項７に記載の積層体の製造方法。
【請求項９】
フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とを有し、同様にフィルム片と基体と連結片とを有する他のフィルム素材と積層した後、各連結片を切断して、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有する複数のフィルム体が積層される積層体を形成するためのフィルム素材であって、
各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置されることを特徴とするフィルム素材。
【請求項１０】
フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とをそれぞれ有し、各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置される複数のフィルム素材を備えることを特徴とする積層体形成材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム体を積層した積層体、積層体を用いた照明装置、積層体を製造する方法、ならびに積層体を形成するためのフィルム素材および積層体形成材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、従来の技術の積層体１を示す斜視図である。透過型の液晶表示装置は、液晶表示パネルの背面側にバックライトが設けられ、バックライトによる照明光を利用して、画像を表示するように構成されている。バックライトには、光源から照明光を液晶表示パネルの全域に拡散して導くことができるように、積層体１が設けられている。積層体１は、複数のフィルム体２が積層されて構成される。
【０００３】
図１３は、光学フィルム体２を打抜くための装置３を示す斜視図である。図１４は、図１３の切断面線Ｓ１４−Ｓ１４から見た断面図である。図１２を併せて参照して、各フィルム体２は、フィルム片３が、連結片４によって基体５に連結されてそれぞれ構成されるフィルム素材６から、連結片４を切断してそれぞれ切出される。したがって各フィルム体２は、フィルム片３と、フィルム片３の外周部に残着する連結片４の残片７とを有している。
【０００４】
従来の技術のフィルム素材６は、各フィルム片３が重なるように位置合せして重ねると、各連結片４も重なるように形成されている。したがって積層体１における各連結片４の残片７も、互いに重なるように、週方向の同一位置に配置されている。各フィルム素材６から各フィルム体２を切出すにあたっては、トムソン型８を用いる方法、またたとえば特許文献１に示される方法を採用することができる。
【０００５】
トムソン型８を用いてフィルム体２を切出して積層体１を製造する方法としては、各フィルム片３が重なるように位置合せして各フィルム素材６を重ね、この状態で、各連結片４を切断する積層後切断方法と、各フィルム素材６毎に、１枚ずつ連結片４を切断し、切出された複数のフィルム体２を積層する切断後積層方法とが考えられる。また特許文献１の方法を採用して積層体１を採用する方法は、切断後積層方法に含まれる。
【０００６】
切断後積層方法では、切断工程の工程数が多くなり、また各フィルム体２を切出して１枚ずつ積層しなければならず、積層体１の生産に長時間を要し、その結果、バックライトの生産に長時間を要してしまう。したがって積層体１およびバックライトの生産に要する時間を短縮し、生産効率を向上することが望まれている。
【０００７】
この切断後積層方法に比べて、積層後切断方法では、切断工程の工程数を少なくすることができるが、切断対象となる連結片４が週方向の同一位置で重なっており、トムソン型８の切断刃９に大きな負荷が発生し、切断刃９の寿命が短くなってしまう。また切断刃９は、下方に向かうにつれて先細状であり、上方に向かうにつれて刃の厚みが大きくなっている。つまり切断刃９は、根元付近になるにつれて肉厚が大きくなっているので、積層後切断方法では、連結片４が同一位置で重なっていると、トムソン型８寄りとなる上方側に配置されるフィルム素材６の連結片４は、切断刃９の肉厚の大きな根元付近の部分に不必要に大きな力で押付けられた状態で摺動し、側面部が大きく削られたフィルム体２が形成されてしまい、積層構造が潰たり、また切粉などのごみが発生しやすくなってしまう。積層後切断方法は、このような問題点を有しており、採用することができず、切断後積層方法が採用されているのが現状である。フィルム素材からフィルム体を１枚ずつ打抜く方法は、たとえば特許文献１に示されている。
【０００８】
複数のフィルムを積層した切断の対象物の切断方法として、その対象物を、凸曲面の載置面を有する切断台上に、載置面に倣わせて配置することによって湾曲させ、この状態で切断刃によって対象物を切断する方法が、たとえば特許文献２に開示されている。この特許文献２の方法では、各フィルムを接着剤で互いに接着しておくことにより、上方寄りのフィルムに引張力を与え、フィルムが切断刃に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことを防ぎ、ごみの発生を抑えるとともに、切断刃に発生する負荷を小さく抑え、切断刃の寿命を長くしている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−９５６６０号公報
【特許文献２】特許第３８１８４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献２に示される切断方法では、予め定める一方向へ延びる部分だけを切断する場合は、好適な方法であるかも知れないが、互いに異なる複数の方向に延びる部分を切断しなければならないような、複雑な構成の積層体１の形成を目的とする場合、切断台に切断しなければならない部分に合せた複雑な凸の局面を形成しておくか、切断しなければならない部分をグループ分けし、各グループ毎に切断する必要がある。前者の切断台に複雑な凸の局面を形成する方法は、切断台の作製が困難である上、対象物などの形状によっては、切断台の載置面に倣わすことができないおそれがある。後者のグループ毎に切断する方法は、工程数がどうしても多くなってしまう。
【００１１】
また対象物の形状が変更された場合、前者の切断台に複雑な凸の局面を形成する方法では、新たな切断台が必要であり、後者のグループ毎に切断する方法では、グループ分けなどの変更が必要であり、対象物の形状変更に容易に対処することができない。また特許文献２の切断方法では、各フィルムを必ず接着剤で接着しておかなければならず、フィルムを積層した対象物の厚み寸法が大きくなってしまうという問題点も有している。特許文献２の切断方法は、これらの実用上の問題点が多数存在しおり、フィルム素材６を積層した対象物を切断して積層体１を製造するための方法に採用することが困難である。このように従来の技術では、簡単な構成の装置を用いて、短時間で容易に積層体を製造することはできない。
【００１２】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、簡単な構成の装置を用いて、短時間で容易に製造することができる積層体、積層体の製造方法、積層体を用いた照明装置、積層体を製造するためのフィルム素材および積層体形成材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、フィルム片の外周部が連結片によって基体に連結されて構成されるフィルム素材から前記連結片を切断して切出され、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有し、互いに積層される複数のフィルム体を備え、
各フィルム体は、フィルム片に対する残片の残着位置が互いに異なることを特徴とする積層体である。
【００１４】
また本発明は、各フィルム体は、フィルム片の外周部に連なる接合片をそれぞれ有し、各接合片が接合されて連結されることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、各フィルム体は、間に他のフィルム体が介在される２枚のフィルム体の接合片同士が接合されて、連結されることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、各接合片は、接着剤を用いる貼着、粘着剤を用いる貼着、両面粘着テープを用いる貼着および溶着のいずれかによって接合されることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、各フィルム体は、光学的作用を奏する光学フィルム体であることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記積層体を備えることを特徴とする照明装置である。
また本発明は、フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とをそれぞれ有する複数のフィルム素材であって、各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置されるフィルム素材を形成し、
各フィルム素材を、各フィルム片が重なるように積層し、
各フィルム素材の連結片を切断して、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有する複数のフィルム体が積層される積層体を得ることを特徴とする積層体の製造方法である。
【００１９】
また本発明は、各フィルム素材は、帯状であり、長手方向全長にわたって連なる１つの基体に、複数のフィルム片が、長手方向に間隔をあけた位置で連結片によってそれぞれ連結されて構成され、ロール状に巻回しておき、そのロールから繰出して供給することを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とを有し、同様にフィルム片と基体と連結片とを有する他のフィルム素材と積層した後、各連結片を切断して、フィルム片とフィルム片の外周部に残着する連結片の残片とを有する複数のフィルム体が積層される積層体を形成するためのフィルム素材であって、
各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置されることを特徴とするフィルム素材である。
【００２１】
また本発明は、フィルム片と、フィルム片を支持する基体と、フィルム片の外周部を基体に連結する連結片とをそれぞれ有し、各フィルム片が重なるように積層した場合、各連結片が互いにずれた位置に配置される複数のフィルム素材を備えることを特徴とする積層体形成材料である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、複数のフィルム体が積層されて積層体が構成される。各フィルム体は、フィルム片の外周部が連結片によって基体に連結されるフィルム素材から連結片を切断して切出され、フィルム片の外周部に残着する連結片の残片を有している。各フィルム体の残片は、互いに異なる残着位置に残着している。このような積層体は、各フィルム片が重なるように積層した状態で各連結片が互いにずれた位置に配置されるフィルム素材を形成し、各フィルム片が重なるように積層し、連結片を切断することによって製造することができる。各連結片を切断するにあたって、各フィルム素材を積層した状態で切断しても、各連結片が互いにずれた位置に配置されているので、切断しなければならない厚みを小さくして、各連結片の切断に用いられる切断刃の負荷が小さく抑えられ、切断刃の寿命を長くし、切断刃の交換回数を少なくすることができる。
【００２３】
また各フィルム素材が切断刃に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことが防がれ、ごみを発生させることなく、かつ各フィルム体を損傷させないように切出し、高品質の積層体を得ることができる。このような高品質の積層体は、装置の部品として用いられる場合、高品質の装置の実現に大きく貢献することができる。
【００２４】
しかも各フィルム体の形状に拘らず、複雑な曲面の載置面を有するような切断台などの特種な装置を用いなくても、さらに各フィルム素材を接着剤で接着しておかなければならないという制約を受けることなく、一度の切断加工で、各フィルム体を、各フィルム素材から切出すことができる。したがって工程数を少なくし、積層体の製造時間および製造コストの低減を図ることができる。
【００２５】
また本発明によれば、各フィルム体は、フィルム片の外周部に連なる接合片が接合されることによって、互いに連結されている。したがって各フィルム体の互いに位置ずれを防ぐことができ、積層体の取扱いを容易にすることができる。さらに各フィルム片間に接着剤から成る接着剤層が介在されることがなく、各フィルム片が重なる部分の厚み寸法を小さくすることができ、薄肉の積層体を得ることができる。
【００２６】
また本発明によれば、各接合片は、隣接するフィルム体以外のフィルム体の接合片と接合される。したがって互いに接合される接合片は、積層方向に互いに間隔をあけて配置されており、各接合片間の隙間に各接合片の接合のための接合剤を介在させることができる。したがって各接合片が、接合剤を用いて接合されても、接合片の部分における全体の厚み寸法を、フィルム片が重ねられる部分の全体の厚み寸法と同一にし、均一な薄肉の積層体を得ることができる。
【００２７】
また本発明によれば、各接合片が、接着剤を用いる貼着、粘着剤を用いる貼着、両面粘着テープを用いる貼着および溶着のいずれかによって接合される。したがって各接合片が容易に接合され、各フィルム体を容易に連結することができる。
【００２８】
また本発明によれば、各フィルム体が光学フィルム体であり、高品質の光学部品としての積層体を実現することができる。
【００２９】
また本発明によれば、前述の優れた高品質の光学部品としての積層体をもちいて、照明装置が実現されるので、高品質の照明装置を実現することができる。
【００３０】
また本発明によれば、各フィルム片が重なるように積層した状態で各連結片が互いにずれた位置に配置されるフィルム素材を形成し、各フィルム片が重なるように各フィムル素材を積層して連結片を切断し、積層体を製造する。各連結片を切断するにあたって、各フィルム素材を積層した状態で切断しても、各連結片が互いにずれた位置に配置されているので、切断しなければならない厚みを小さくして、各連結片の切断に用いられる切断刃の負荷が小さく抑えられ、切断刃の寿命を長くし、切断刃の交換回数を少なくすることができる。
【００３１】
また各フィルム素材が切断刃に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことが防がれ、ごみを発生させることなく、かつ各フィルム体を損傷させないように切出し、高品質の積層体を得ることができる。しかも各フィルム体の形状に拘らず、複雑な曲面の載置面を有するような切断台などの特種な装置を用いなくても、さらに各フィルム素材を接着剤で接着しておかなければならないという制約を受けることなく、一度の切断加工で、各フィルム体を、各フィルム素材から切出すことができる。したがって工程数を少なくし、積層体の製造時間および製造コストの低減を図ることができる。さらに切断刃を交換すれば、装置の他の構成を変更しなくても、形状の異なる積層体を形成することができ、装置を効率的に用いることができる。
【００３２】
また本発明によれば、ロール状に巻回される各フィルム素材を、ロールから繰出して供給するので、各フィルム素材を、円滑にかつ高速で供給することができる。したがって積層体の製造効率を向上することができる。
【００３３】
また本発明によれば、複数のフィルム素材を用い、各フィルム片が重なるように積層した状態で各連結片を切断することによって、各フィルム体が積層される積層体を製造することができる。フィルム素材は、各フィルム片が重なるように他のフィルム素材と積層した状態で、各連結片が互いにずれた位置に配置される構成を有している。これによって各連結片を切断するにあたって、各フィルム素材を積層した状態で切断しても、各連結片が互いにずれた位置に配置されているので、切断しなければならない厚みを小さくして、各連結片の切断に用いられる切断刃の負荷が小さく抑えられ、切断刃の寿命を長くし、切断刃の交換回数を少なくすることができる。
【００３４】
また各フィルム素材が切断刃に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことが防がれ、ごみを発生させることなく、かつ各フィルム体を損傷させないように切出し、高品質の積層体を得ることができる。しかも各フィルム体の形状に拘らず、複雑な曲面の載置面を有するような切断台などの特種な装置を用いなくても、さらに各フィルム素材を接着剤で接着しておかなければならないという制約を受けることなく、一度の切断加工で、各フィルム体を、各フィルム素材から切出すことができる。したがって工程数を少なくし、積層体の製造時間および製造コストの低減を図ることができる。さらに切断刃を交換すれば、装置の他の構成を変更しなくても、形状の異なる積層体を形成することができ、装置を効率的に用いることができる。
【００３５】
また本発明によれば、積層体形成材料は、複数のフィルム素材を備え、各フィルム片が重なるように各フィルム素材を積層した状態で各連結片を切断することによって、各フィルム体が積層される積層体を製造することができる。各フィルム素材は、各フィルム片が重なるように積層した状態で、各連結片が互いにずれた位置に配置される構成を有している。これによって各連結片を切断するにあたって、各フィルム素材を積層した状態で切断しても、各連結片が互いにずれた位置に配置されているので、切断しなければならない厚みを小さくして、各連結片の切断に用いられる切断刃の負荷が小さく抑えられ、切断刃の寿命を長くし、切断刃の交換回数を少なくすることができる。
【００３６】
また各フィルム素材が切断刃に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことが防がれ、ごみを発生させることなく、かつ各フィルム体を損傷させないように切出し、高品質の積層体を得ることができる。しかも各フィルム体の形状に拘らず、複雑な曲面の載置面を有するような切断台などの特種な装置を用いなくても、さらに各フィルム素材を接着剤で接着しておかなければならないという制約を受けることなく、一度の切断加工で、各フィルム体を、各フィルム素材から切出すことができる。したがって工程数を少なくし、積層体の製造時間および製造コストの低減を図ることができる。さらに切断刃を交換すれば、装置の他の構成を変更しなくても、形状の異なる積層体を形成することができ、装置を効率的に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１は、本発明の実施の形態の積層体１０を示す斜視図である。積層体１０は、複数、本実施の形態では４枚のフィルム体１１ａ〜１１ｄを備え、これらフィルム体１１ａ〜１１ｄが積層されて構成される。以下、各フィルム体１１ａ〜１１ｄを、個別に識別して説明するときは、第１フィルム体１１ａ、第２フィルム体１１ｂ、第３フィルム体１１ｃ、第４フィルム体１１ｄとそれぞれいい、不特定のいずれかについて説明するときは、添え字ａ〜ｄを省略してフィルム体１１という。積層体１０では、図１の上方側となる積層方向一方側から、第１フィルム体１１ａ、第２フィルム体１１ｂ、第３フィルム体１１ｃ、第４フィルム体１１ｄの順に積層されている。
【００３８】
積層体１０は、光学装置に組込まれる光学部品として用いられる積層体である。各フィルム体１１は、光学的作用を奏する光学フィルム体である。フィルム体１１として、たとえば光を拡散させるための拡散フィルム体、集光のためのプリズムフィルム体を備える構成であってもよい。本実施の形態では、第１フィルム体１１ａおよび第４フィルム体１１ｄは、拡散フィルム体であり、第２フィルム体１１ｂおよび第３フィルム体１１ｃは、プリズムフィルム体である。
【００３９】
各フィルム体１１は、主たる部分であるフィルム片１２と、フィルム片１２の外周部に連なって設けられる外周凸部である残片１３と、フィルム片１２の外周部に連なって設けられる接合用凸部である接合片１４とを、それぞれ有する。各フィルム体１１は、各フィルム片１２が重なるように位置合せされて積層されている。本実施の形態では、各フィルム片１２は、同一形状であり、厚み方向に垂直な形状が略長方形状である。
【００４０】
各フィルム体１１は、１つ以上の残片１３をそれぞれ有している。１つのフィルム体１１の残片１３の数および形成位置は、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、フィルム片１２における２つの短辺部分および１つの長辺部分の計３つの辺部分に２つずつ、合計６つの残片１３をそれぞれ有する。このように各フィルム体１１は、６つずつ残片１３を有しているが、各フィルム体１１の残片１３は、互いに少しずつずれて異なる位置に形成され、互いに重ならないように形成されている。
【００４１】
各フィルム体１１は、各接合片１４が接合されることによって、互いに連結されている。各フィルム体１１において、接合片１４は、残片１３が形成されていない残りの長辺部分に形成されている。各接合片１４は、隣接するフィルム体１１の接合片１４と接合されるのではなく、隣接するフィルム体１１以外のフィルム体１１の接合片１４と接合される。このようにして各フィルム体１１は、間に他のフィルム体１１が介在される２枚のフィルム体１１の接合片１４同士が接合されることによって、互いに連結されている。
【００４２】
接合片１４同士の接合構造は、特に限定されるものではなく、接合剤１５を用いて貼着する接合構造であってもよいし、溶着する接合構造であってもよく、図１に示す構成では、接合剤１５を用いて貼着している。接合剤１５は、接着剤であってもよいし、粘着剤であってもよいし、両面粘着テープであってもよい。このように接合片１４が接合されて、各フィルム体１１が連結されている。
【００４３】
図２は、積層体１０を備える照明装置５０を示す斜視図である。図２には、各残片１３、接続片１４などを省略して示す。積層体１０は、たとえば照明装置５０を構成する光学部品として用いられる。照明装置５０は、液晶ディスプレイなどと呼ばれる液晶表示装置に組込まれる照明装置である。照明装置５０は、バックライトなどと呼ばれ、透過型の液晶表示装置における液晶表示パネル５１の裏側に設けられ、液晶表示パネル５１を裏側から照明する装置である。
【００４４】
照明装置５０は、光源５２と、導光板５３と、反射板５４と、積層体１０とを備える。光源５２は、たとえば発光ダイオード（ＬＥＤ）によって実現される。照明装置５０は、エッジライト方式の照明装置であり、導光板５３の一側面部に光源５２が設けられ、導光板５３の一方主面部に反射板５４が設けられ、導光板５３の他方主面部に積層体１０が設けられている。積層体１０は、第４フィルム体１１ｄを導光板５３に対向させて設けられる。
【００４５】
このような照明装置５０は、積層体１０の第１フィルム体１１ａを液晶表示パネル５１に対向させるようにして用いられる。この照明装置５０では、光源５２から出射される照明光が、一側面から導光板５３に入射され、導光板５３の他方主面から出射されて、積層体１０を経て液晶表示パネル５１に照射される。積層体１０は、導光板５３の他方主面から出射される照明光を、拡散、集光させ、液晶表示パネル５１の全体にわたって、均一に照明することができるようにするなど、所望の光学性能を発揮するように構成されている。
【００４６】
図３は、積層体１０を製造するための製造装置２０を示す斜視図である。図４は、製造装置２０を示す正面図である。積層体１０は、積層体材料２１の各フィルム素材２２を積層し、各フィルム体１１を切出すようにして、製造される。製造装置２０は、フィルム素材２２からフィルム体１１を切出す切断装置である。
【００４７】
積層体材料２１は、複数、製造すべき積層体１０のフィルム体１１と同数のフィルム素材２２ａ〜２２ｄを備えている。以下、各フィルム素材２２ａ〜２２ｄを、個別に識別して説明するときは、第１フィルム素材２２ａ、第２フィルム素材２２ｂ、第３フィルム素材２２ｃ、第４フィルム素材２２ｄとそれぞれいい、不特定のいずれかについて説明するときは、添え字ａ〜ｄを省略してフィルム素材２２という。第１フィルム素材２２ａは、第１フィルム体１１ａを形成するための素材である。第２フィルム素材２２ｂは、第２フィルム体１１ｂを形成するための素材である。第３フィルム素材２２ｃは、第３フィルム体１１ｃを形成するための素材である。第４フィルム素材２２ｄは、第４フィルム体１１ｄを形成するための素材である。
【００４８】
各フィルム素材２２は、フィルム片１２と、フィルム片１２を支持する基体２４と、フィルム片１２の外周部を基体２４に連結するブリッジである連結片２５とをそれぞれ有している。各フィルム素材２２は、帯状の素材である。各基体２４は、帯状であり、長手方向に複数のフィルム片嵌合孔２６が形成されている。本実施の形態では、幅方向に２つのフィルム片嵌合孔２６が並ぶように、各基体２４には、２列でフィルム片嵌合孔２６が形成されている。各フィルム片嵌合孔２６は、各フィルム片１２よりも大きい略長方形状である。
【００４９】
各フィルム片１２は、各基体２４の各フィルム片嵌合孔２６に１つずつ嵌まり込むように、設けられている。したがって１つの基体２４に対して複数のフィルム片１２が設けられている。各フィルム片１２は、全周にわたって基体２４から間隔をあけて設けられ、各連結片２５によって外周物が基体２４に連結され、基体２４に支持されている。各連結片２５は、１つのフィルム片１２に対して、６つずつ設けられている。１つのフィルム片１２は、２つの短辺部分および１つの長辺部分の計３つの辺部分が、２つずつの連結片２５によって、それぞれ基体２４に連結されている。
【００５０】
また各フィルム素材２２は、接合片１４をそれぞれ有している。各接合片１４は、各フィルム片１２における連結片２５によって基体２４に連結されない辺部分に連なって形成される。また各フィルム素材２２の基体２４には、長手方向にフィルム片嵌合孔２６と同一のピッチで位置決め孔２８が形成されており、各フィルム素材２２は、各位置決め孔２８が同一位置に配置されるように位置合せして積層することによって、各フィルム片１２が重なるように積層される。
【００５１】
さらに各フィルム素材２２は、各フィルム片１２が重なるように積層される状態で、各連結片２５が互いに重ならないように、週方向にずれた位置に配置される構成を有している。また各フィルム素材２２は、各フィルム片１２が重なるように積層される状態で、各接合片１４が、図１を参照して説明したような位置関係に配置される構成を有している。
【００５２】
各フィルム体１１は、各フィルム素材２２の連結片２５が切断されることによって切出される。各フィルム体１１の残片１３は、切断された連結片２５のうち、フィルム片１２に残着するフィルム片１２側の部分である。したがって各フィルム片１２が重なるように、各フィルム素材２２が積層された状態で、各連結片２５が切断されることによって、各フィルム体１１が積層された積層体１０が得られる。
【００５３】
製造装置２０は、各フィルム素材２２を保持しておき供給する供給手段３０と、供給手段３０によって供給される各フィルム素材２２を支持する切断台３１と、切断台３１に支持される各フィルム素材２２からフィルム体１１を切出す切断手段３２とを備える。
【００５４】
供給手段３０は、各フィルム素材２２を保持する保持部としての保持軸３６と、各フィルム素材２２を繰出して供給する供給部としての供給ローラ３７とを有する。各フィルム素材２２は、ロール状に巻回されて素材ロール２７として準備される。各保持軸３６は、製造装置２０の機体などに固定されており、各素材ロール２７毎に設けられ、各素材ロール２７を回転自在にそれぞれ支持する。
【００５５】
各供給ローラ３７は、外表面が粘着性を有する粘着ローラによって実現される。各供給ローラ３７は、各フィルム素材２２毎に一対ずつ設けられ、フィルム素材２２を挟持した状態で回転することによって、フィルム素材２２を素材ロール２７から繰出し、各フィルム素材２２を長手方向に移動させるように搬送して、切断台３１の載置面３８上に向けて供給する。また供給手段３０は、各フィルム素材２２が切断台３１の載置面３８上で積層されるように、各フィルム素材２２を供給する。各供給ローラ３７は、各フィルム素材２２を選択的に供給できるように、図示外のモータなどの駆動手段によって、回転駆動されるように、構成されている。
【００５６】
各供給ローラ３７による供給速度、つまり各フィルム素材２２の搬送速度は、特に限定されず、適宜必要に応じて設定される。各供給ローラ３７として、粘着ローラを用いることによって、各フィルム素材２２に付着しているごみを除去することができるので、好適である。
【００５７】
切断台３１における各フイルム素材２２の搬送方向上流側の端部の載置面３８に対向して搬送ローラ５０が設けられている。各フィルム素材２２は、この搬送ローラ５０と切断台３１との間に挿入されるように搬送され、搬送ローラ５０と切断台３１とに挟持されることによって積層され、切断台３１の載置面３８に載置される。搬送ローラ５０は、駆動手段によって駆動され、各フィルム素材２２を搬送方向へ移動させる構成でもよいし、単に回転可能に支持され、各フィルム素材２２を案内する構成であってもよい。
【００５８】
切断台３１は、各フィルム素材２２の連結片２５を切断手段３２によって切断するときに、各フィルム素材２２を載置するための基台であり、載置面３８も各フィルム素材２２を載置して支持する。切断台３１の載置面３８は、フィルム素材２２が供給手段３０によって供給されて搬送される搬送方向に対し平行である平面形状に形成されている。このように切断台３１は、平面状の載置面３８を有する板状の基台であり、載置面３８上に各フィルム素材２２を積層した状態で支持することができる。
【００５９】
切断台３１には、位置決めピン３９が設けられている。位置決めピン３９は、載置面３８に対して略垂直に突出するように設置された、寸法精度の高い軸形状のピンである。この位置決めピン３９を、各フィルム素材２２の位置決め孔２８に挿通させて、各フィルム素材２２を切断台３１に支持させることによって、各フィルム片１２が重なるように各フィルム素材２２を積層して支持することができる。したがって各フィルム素材２２を切断台３１に対して位置決めすることができる。位置決めピン３９は、先端部が先細のテーパ形状に形成されており、位置決め孔２８への挿入を容易にしている。
【００６０】
位置決めピン３９は、たとえば一対設けるなど、複数個以上設けることによって、各フィルム素材２２の切断台３１に対するフィルム素材２２の角変位を阻止し、各フィルム素材２２を切断台３１に対して正確に位置決めすることができる。たとえば各フィルム素材２２に、幅方向の両端部に、対を成すように位置決め孔２８を形成し、切断台３１に、各フィルム素材２２の搬送方向に垂直な方向両側に、対を成すように位置決めピン３９が設けられる。
【００６１】
本実施の形態では、切断台３１には、各フィルム素材２２の長手方向および幅方向に２つずつ並ぶ計４つのフィルム片１２が、１グループとなり、載置面３８上に１グループのフィルム片１２が配置される状態で、各フィルム素材２２が載置される。つまり、切断台３１上に、積層されたフィルム片１２群が４つ形成されるように、各フィルム素材２２が載置される。
【００６２】
各フィルム素材２２には、幅方向に並ぶ２つのフィルム片１２を挟むように幅方向両側部に１つずつ、かつ長手方向に各フィルム片１２と同一ピッチで長手方向に関してフィルム片１２毎に１つずつ、位置決め孔２８が形成されている。したがって幅方向両側部にそれぞれ１つずつ形成される位置決め孔２８が対を成すとした場合、１グループのフィルム片１２に対して、２対、計４つの位置決め孔２８が形成されている。切断台３１に、各フィルム素材２２の幅方向両側部の搬送に伴う移動経路に沿って２つずつ、２対、計４つの位置決めピン３９が設けられる。本実施の形態では、このような構成で、１グループのフィルム片１２が切断台３１上に載置されるように、各フィルム素材２２が位置決めされる。
【００６３】
位置決めピン３９を位置決め孔２８に対して挿入および離脱する構成としては、たとえば位置決めピン３９を、載置面３８から出没可能に切断台３１に設けておいて、載置面３８から出没させる構成であってもよい。このような構成では、位置決めピン３９が切断台３９内に没入する状態で、位置決め孔２８が位置決めピン３９のある位置に配置されるように、各フィルム素材２２が搬送されたとき、位置決めピン３９を突出させて位置決め孔２８に挿入する。また位置決めピン３９を没入させれば、位置決め孔２８から離脱させることができる。位置決めピン３９は、別途設けられる駆動手段で出没させる構成であってもよい。
【００６４】
位置決めピン３９を位置決め孔２８に対して挿入および離脱する構成は、この位置決めピン３９を出没される構成に限定されるものではなく、これ以外にも種々の構成を採用することができる。たとえば各フィルム素材２２を、載置面３８に対して近接および離反するように変位操作する構成であってもよい。このような構成では、たとえば各フィルム素材２２を把持解除可能に把持する把持部と、把持部を載置面３８に対して近接および離反させるように変位駆動する手段によって実現されてもよい。
【００６５】
切断手段３２は、各フィルム素材２２を切断して、各フィルム素材２２から各フィルム体１１を切出す切断機である。切断手段３２は、切断台３１に対向する切断刃４０を有し、切断刃４０の刃先が切断台３１に当接しまたは近接した切断位置と、切断刃４０の刃先が切断台３１から離間した退避位置とにわたって、退避位置から切断位置に向かう切断方向および切断位置から退避位置に向かう退避方向へ変位可能に設けられ、図示外の駆動手段によって変位駆動される。切断手段３２は、退避位置にある状態で、切断台３１に各フィルム素材２２を支持させ、切断位置まで切断方向に変位駆動されることによって、各フィルム素材２２の連結片２５を切断し、各フィルム体１１を切出して、積層体１０を切出すことができる。
【００６６】
切断手段３２は、前述のようにして切断台３１上に形成される４つのフィルム片１２群のうち、１つのフィルム片１２群だけ、各フィルム素材２２から切出すように、１つだけ切断部４４を有する構成など、３つ以下の切断部４４を有する構成であってもよいが、本実施の形態では、４つのフィルム片１２群を同時に、各フィルム素材２２から切出すように、４つの切断部４４を有する。複数の切断部４４を備える構成にすれば、１度の加工工程で、複数の積層体１０を切出すことができる。
【００６７】
また切断手段３２は、各切断部４４毎に、積層体１１を切出すために適した形状の切断刃４０をそれぞれ有している。各切断部４４の切断刃４０は、直線状に延びた帯状の刃部が、積層体１１の形状に合致する形状に並べられて、たとえば矩形状に並べられて構成されている。各切断刃４０は、刃先が切断台３１の載置面３８と平行な平面状に配置されるように形成されている。切断手段３２は、特に限定されるものではなく、従来公知のものを採用することができ、たとえば切断刃４０としてトムソン刃を用いるトムソン型を採用することができる。
【００６８】
製造装置２０は、図示を省略するが、さらに各フィルム素材２２と切断台３１との間に、キャリアテープ４１を介在させるように供給し、回収する手段を備えている。各フィルム素材２２と切断台３１との間に、キャリアテープ４１を介在させることによって、切出される積層体１０を容易に搬送することができるうえ、さらに切断刃４０と切断台３１との当接による切断刃４０の摩耗および切断台３１の載置面３８の損傷を防止することができる。したがってキャリアテープ４１を供給しかつ回収する手段は、積層体１０の搬出手段として機能する。キャリアテープ４１は、たとえばフィルム素材２２と同様にロール状に巻回しておき、同様の構成の供給手段で供給することができ、たとえばロールに巻取ることによって回収することができる。キャリアテープ４１の材料などの構成は、特に限定されるのではなく、従来公知のものを含め、種々様々なものを採用することができる。
【００６９】
各フィルム素材２２から積層体１０が切出されて残った残余の部分（以下「余剰フィルム分」という）４６は、たとえばロールに巻取って積層体１０とは別に回収する。余剰フィルム分４６を回収する手段は、図示を省略しているが、この余剰フィルム分４６を回収する手段、前述の供給手段３０、搬送ローラ５０などを含んで、各フィルム素材２２を搬送する手段が構成される。
【００７０】
また製造装置２０は、接合片１４を接合するための接合手段５１を備えている。この接合手段５１は、各フィルム素材２２の接合片１４に、素材ロール２７から繰出されて切断台３１上に供給されるまでの間に、接合剤１５を塗布する接合剤塗布部５２を備える。接合剤塗布部５２は、たとえば内部に貯蔵されまたは供給源から供給される接合剤１５を吐出する構成であり、互いに接合される接合片１４のうち、切断台３１の載置面３８に載置される状態で載置面３８側に配置される接合片１４に、接合剤１５を塗布する。各フィルム素材２２は、接合剤塗布部５２によって各接合片１４に選択的に接合剤１５が塗布された状態で、切断台３１上に搬送されると、切断台３１と搬送ローラ５０とによって挟持される。このように各フィルム素材２２が挟持されることによって、互いに重なる接合片１４同士が近づくように加圧され、互いに重なる接合片１４が接合剤１５で貼着されて接合される。したがって搬送ローラ５０は、前述のように各フィルム素材２２を搬送するための手段を構成するだけでなく、各接合片１４を接合するために、重なる接合片１４同士を近づけるように加圧する加圧部としても機能し、接合手段５１を構成する。
【００７１】
図５は、積層体１０の製造方法を示すフローチャートである。積層体１０は、図３および図４の製造装置２０を用い、図５の製造方法に従って、製造される。積層体１０の製造は、積層体１０の製造要求が生じた時点で開始される。まずステップｓ１で、積層体１０の材料である前述のような積層体材料２１を準備する。このステップｓ１では、各フィルム素材２２がロール状に巻回された素材ロール２７を、保持軸３６に装着して保持される。
【００７２】
積層体材料２１を準備した後、ステップｓ２に進み、供給ローラ３７によって、各素材ロール２７からフィルム素材２２を繰出し、切断手段３２の直下の位置となる切断台３１の載置面３８上に供給する。さらに切断台３１の載置面３８上で、各位置決めピン３９を各フィルム素材２２の位置決め孔２８に挿通させ、各フィルム片１２が重なるように、各フィルム素材２２を位置決めして、切断台３１の載置面３８上に積層する。
【００７３】
各フィルム素材２２を切断台３１の載置面３８上に積層した後、ステップｓ３に進み、互いに重なる接合片１４を接合する。接合片１４の接合構造は、特に限定されるものではない。接合片１４は、たとえば接合剤１５を用いて貼着されてもよいし、加熱加圧されて溶着されてよい。接合剤１５としては、糊を含む接着剤、粘着剤、両面テープなどを用いることができる。また接合片１４は、これら以外の従来公知の種々の方法を採用して接合するようにしてもよい。
【００７４】
各接合片１４を接合した後、ステップｓ４に進み、切断台３１の載置面３８上に配置されるフィルム片１２群に関して、切断手段３２を駆動して切断台３１に向けて押圧し、切断刃４０によって各連結片２５を切断し、４つの積層体１１を切出す。切断速度、つまり切断刃４０を変位させる速度など、切断条件は特に限定されるものではなく、適宜必要に応じて設定される。そして切出した積層体１１をキャリアテープ４１によって回収し搬出するとともに、余剰フィルム分４６を、たとえばロールに巻取って積層体１１とは別に回収して製造が終了する。
【００７５】
本実施の形態では、前述のように、積層体材料２１が素材ロール２７として準備されるので、素材ロール２７が無くなるまで、ステップｓ４の後、ステップｓ２に戻ることによって、連続的に積層体１０を製造することができる。
【００７６】
図６は、本発明の実施の他の形態の製造装置２０Ａの一部を示す斜視図である。図６の製造装置２０Ａは、図３および図４に示す製造装置２０と類似しており、対応する部分に同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。図３および図４の製造装置２０では、幅方向に２つ並ぶように２列でフィルム片１２が並ぶフィルム素材２２が用いられたけれども、図６の製造装置２０Ａでは、各フィルム片１２が１列に長手方向に並ぶフィルム素材２２が用いられる。図６には、切断台３１および切断手段３２付近を示し、各フィルム素材２２およびキャリアテープは、長手方向の一部だけを示している。図６では、供給手段３０などは、省略している。
【００７７】
各フィルム片１２が１列に並ぶフィルム素材２２を用いる製造装置２０Ａでは、切断台３１上に、１つのフィルム片１２群だけが載置される状態で、各フィルム素材２２が積層されて支持される。これに合せて、切断手段３２は、１つの切断部４４だけを有している。また各フィルム素材２２には、フィルム片１２を挟むように幅方向両側部に１つずつ、対を成して位置決め孔２８が形成されており、切断台３２には、各フィルム素材２２の幅方向両側部の移動経路に沿って１つずつ、１対、計２つの位置決めピン３９が設けられている。このような図６の製造装置２０Ａは、図５の製造方法に従う積層体１０の製造に、図３および図４の製造装置２０に代えて用いることができる。
【００７８】
図７は、図６の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見た断面図である。図７に示すように、本発明に従う構成では、各フィルム片１２が重なるように、各フィルム素２２が積層される状態で、切断手段３２による切断対象となる連結片２５は、互いに重ならないようにずれた位置に配置される。図７には、図６に示す実施の形態の断面を示しているが、図１〜図５に示す実施の形態においても、同様に、連結片２５は、互いに重ならないようにずれた位置に配置される。
【００７９】
図８は、１つの連結片２５を切断する状態を模式的に示す断面図である。図９は、重なる４つの連結片２５を切断する状態を模式的に示す断面図である。切断刃４０は、先端に向かうにつれて厚み寸法が小さくなる構成である。連結片２５は、切断手段３２が駆動手段で駆動されて切断台３１に向けて押圧されることによって、切断手段３２の切断刃４０によって切断される。
【００８０】
図８に示すように、１つの連結片２５だけを切断する場合、切断刃４０の先端部分の厚み寸法がｄ１と小さい部分だけで、連結片２５を切断することができる。このような場合、駆動手段から切断手段３２に与えなければならない押圧力は小さく、切断刃４０に発生する負荷が小さく、連結片２５を容易に切断することができるとともに、切断刃４０の寿命が長くなる。また切断刃４０と連結片２５とが大きな力で当接した状態で摺動することがなく、ごみの発生が抑えられるうえ、フィルム体１１が不消耗に損傷されることがない。したがって高品質の積層体１０が得られる。
【００８１】
これに対して従来の技術と同様、図９に示すように、複数、図９の例では４つの連結片２５を重ねて切断する場合、各連結片２５の厚み寸法を合せた大きな厚み寸法の対象物を切断するのと同様の状態となり、切断刃４０の根元部分に近い付近の厚み寸法がｄ２（＞ｄ１）と大きい部分で、連結片２５を切断しなければならなくなる。つまり上方側に配置される連結片２５を切断する部分は、切断刃４０の根元部分に近付き、厚み寸法がｄ２という大きい部分となる。このような場合、駆動手段から切断手段３２に与えなければならない押圧力は大きくなり、切断刃４０に発生する負荷が大きくなって、切断刃４０の寿命が短くなる。また切断刃４０と連結片２５とが大きな力で当接した状態で摺動することになり、フィルム体１１が磨耗してごみを発生してしまううえ、フィルム体１１が大きく削られて損傷し、積層構造が潰れるなど、積層体１１の品質が悪化してしまう。
【００８２】
本発明に従う構成では、前述のように、各フィルム片１２が重なるように各フィルム素２２が積層される状態で、連結片２５は、互いに重ならないようにずれており、この互いにずれた連結片２５を切断する。これによって図７に示すように、１つの連結片２５だけを切断するのと同様の状態で、各連結片２５を切断することができる。したがって切断刃４０の寿命を長く保つことができ、高品質の積層体１０を得ることができる。
【００８３】
図１０は、積層体１０を、接合片１４が設けられる側から見て示す側面図である。図１１は、各フィルム片１２を接着剤で接着した構成の積層体１０を示す断面図である。図１０に示すように、本実施の形態では、第１フィルム体１１ａおよび第４フィルム体１１ｄには、３つの接合片１４がそれぞれ形成され、第２フィルム体１１ｂおよび第３フィルム体１１ｃには、１つの接合片１４がそれぞれ形成されている。第１フィルム体１１ａの３つの接合片１４のうちの２つの接合片１４は、第４フィルム体１１ｄの３つの接合片１４のうちの２つの接合片１４と、それぞれ重なるように形成されている。第１フィルム体１１ａの３つの接合片１４のうちの残り１つの接合片１４は、第３フィルム体１１ｃの接合片１４と、重なるように形成されている。また第４フィルム体１１ｄの３つの接合片１４のうちの残り１つの接合片１４は、第２フィルム体１１ｂの接合片１４と、重なるように形成されている。
【００８４】
このように各フィルム体１１の接合片１４は、隣接しないフィルム体１１の接合片１４と２つで１組となり、組を成す２つの接合片１４同士は、互いに重なるように同一位置に形成され、かつ組を成す２つの接合片１４以外の接合片１４とはずれて異なる位置に形成されている。組を成す２つの接合片１４同士が、たとえば接合剤１５によって互いに接合される。
【００８５】
本実施の形態では、第１フィルム体１１ａと第３フィルム体１１ｃとが連結され、第１フィルム体１１ａと第４のフィルム体１１ｄとが連結され、第２フィルム体１１ｂと第４フィルム体１１ｄとが連結される。これによって第１〜第４フィルム体１１ａ〜１１ｄが、互いに連結されている。各接合片１４は、隣接するフィルム体１１の接合片１４と接合されるのではなく、隣接するフィルム体１１以外のフィルム体１１の接合片１４と接合される。このようにして各フィルム体１１は、間に他のフィルム体１１が介在される２枚のフィルム体１１の接合片１４同士が接合されることによって、互いに連結されている。
【００８６】
図１１に示すように、各フィルム体１１を連結するにあたって、各フィルム体１１を同一の位置で接合すると、各フィルム体１１間に接合剤１５が介在されることによって、全体の厚み寸法Ｄ２が、各フィルム体１１の厚み寸法を合計した寸法よりも大きくなってしまい、積層体１０の厚み寸法が大きくなってしまう。したがって積層体１０の薄型化に支障を来たしてしまう。特に、図１１に示すように、各フィルム片１２同士を接合する場合、接合剤１５の層が積層体１０を透過する光に悪影響を及ぼすおそれがあり、光学部品として好適な積層体１０を得ることができなくなる。この光学部品としての品質の低下は、接合剤１５を用いずに各フィルム片１２同士を溶着する場合も生じ得る問題である。
【００８７】
また各フィルム片１２を直接接合せずに、接合片１４を形成して接合する構成でも、各フィルム体１１の接合片１４が同一位置にある場合には、この接合片１４が接合される部分の厚み寸法が同様にＤ２と大きくなって、積層体１０の薄型化に支障を来たす。またこのように接合片１４を形成して接合するにあたって、各接合片１４を溶着する構成でも、フィルム体１１の接合片１４が同一位置にある場合には、接合片１４が溶融することによって膨張し、接合片１４が接合される部分の厚み寸法が大きくなってしまうおそれがある。
【００８８】
これに対して前述のように、特定のフィルム体１１の接合片１４同士を接合し、各フィルム体１１を連結することによって、積層体１１全体の厚み寸法Ｄ１を、各フィルム体１１の厚み寸法を合計した寸法と同一に保ち、接合による厚み寸法の増加を防ぐことができる。これによって厚み寸法Ｄ１の小さい、薄型の積層体１１を作製することが可能になる。しかも各フィルム片１２間に、接合剤１５などが介在されることがなく、積層体１０が光学部品として用いられても、接合剤１５などによって不所望な光学的作用を有してしまうことがない。したがって高品質の光学部品としての積層体を実現することができる。
【００８９】
以上説明したように、本発明の積層体１０は、複数のフィルム体１１が積層されて構成される。各フィルム体１１は、フィルム片１２の外周部が連結片２５によって基体２４に連結されるフィルム素材２２から連結片２５を切断して切出され、フィルム片１２の外周部に残着する連結片２５の残片１３を有している。各フィルム体１１の残片１３は、互いに異なる残着位置に残着している。つまり積層体１０は、略矩形状のフィルム片１２の外周部に凸部である残片１３を有する、複数のフィルム体１１を積層した構成であり、凸部である残片１３の位置が重なっていない。
【００９０】
このような積層体１１は、図３および図４または図６に示すような製造装置２０，２０Ａを用いて、本発明の製造方法に従って、図５に示すような手順で製造することができる。本発明の製造方法では、各フィルム片１２が重なるように積層した状態で各連結片２５が互いにずれた位置に配置されるフィルム素材２２を形成し、各フィルム片１２が重なるように積層し、連結片２５を切断することによって製造する。各連結片２５を切断するにあたって、各フィルム素材２２を積層した状態で切断しても、各連結片２５が互いにずれた位置に配置されているので、図８および図９を参照して説明したように、切断しなければならない厚みを小さくして、各連結片２５の切断に用いられる切断刃４０の負荷が小さく抑えられ、切断刃の寿命を長くし、切断刃４０の交換回数を少なくすることができる。
【００９１】
また各フィルム素材２２が切断刃４４に大きな力で押付けられた状態で摺動してしまうことが防がれ、ごみを発生させることなく、かつ各フィルム体１１を損傷させないように切出し、高品質の積層体１０を得ることができる。このような高品質の積層体１０は、装置の部品として用いられる場合、高品質の装置の実現に大きく貢献することができる。
【００９２】
しかも各フィルム体１１の形状に拘らず、複雑な曲面の載置面を有するような切断台などの特種な装置を用いなくても、さらに各フィルム素材２２のフィルム片１２を接着剤で接着しておかなければならないという制約を受けることなく、一度の切断加工で、各フィルム体１１を、各フィルム素材２２から切出すことができる。したがって工程数を少なくし、積層体１０の製造時間および製造コストの低減を図ることができる。
【００９３】
また切断台３１の載置面３９を平面とし、各フィルム素材２２を素材ロール２７として供給することによって、フィルム素材２２を高速で供給できる。さらに搬送にキャリアテープ４１等を使うことによって、切断後の積層体１１を容易に回収することができる。また積層体１０の形状の変更に対しても、切断刃４０を取り替えるだけで対応できるので、効率的である。
【００９４】
特に各フィルム体１１が光学フィルム体である場合、積層体１０が光学部品として用いられる場合、高品質の光学部品を実現することができる。積層体１０が光学部品である場合、その品質が、光学的作用に大きく影響するので、高品質の積層体１０は、光学部品として優れている。このように優れた積層体１０を用いることによって、図２に示すような照明装置５０を構成する場合、高品質の照明装置５０を実現することができる。
【００９５】
また各フィルム体１１は、フィルム片１２の外周部に連なる接合片１４が接合されることによって、互いに連結されている。したがって各フィルム体１１の互いに位置ずれを防ぐことができ、積層体１０の取扱いを容易にすることができる。各フィルム素材２２が位置決めされて積層された後、各連結片２５を切断する前に、各接合片１４を接合することによって、各連結片２５の切断動作によって、切出される各フィルム体１１がずれてしまうことを防ぐことができる。
【００９６】
さらに図１０および図１１を参照して説明したように、各フィルム片１２間に接着剤から成る接着剤層が介在されることがなく、各フィルム片１２が重なる部分の厚み寸法を小さくすることができる。また各接合片１４は、隣接するフィルム体１１以外のフィルム体１１の接合片１４と接合される。したがって互いに接合される接合片１４は、積層方向に互いに間隔をあけて配置されており、各接合片１４間の隙間に各接合片１４の接合のための接合剤１５を介在させることができる。また溶着などによって接合片１４が溶融しても、接合片１４が重なる部分の厚み寸法が、各フィルム片１２の重なる部分の厚み寸法より大きくなってしまうことが防がれる。したがって積層体１０の全体の厚み寸法を、フィルム片１２が重ねられる部分の全体の厚み寸法と同一にし、均一な薄肉の積層体１０を得ることができる。このように積層体１０の薄型化を可能にすることができる。この薄型の積層体１０を用いれば、照明装置５０を薄型化することができる。
【００９７】
さらに各フィルム体１１が連結されてユニット化されており、積層体１０を照明装置５０に組込むにあたって、各フィルム体１１を１枚ずつ積層する作業が不要であり、１度の作業で組込むことができる。これによって組立て作業の作業工程数を少なくし、効率良く照明装置５０を組立てることができる。したがって照明装置５０の製造コストを低減することができる。
【００９８】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば積層体を構成するフィルム体の数は、４つに限らず、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。たとえば照明装置を構成する光学部品としての積層体の場合、前述の２つの拡散フィルム体および２つのプリズムフィムル体に加え、導光板および反射板をフィルム状に形成してこれらを一緒に積層する構成であってもよい。つまりフィルム体が、導光板、反射板である構成であってもよい。また積層体を組込んで構成する照明装置は、エッジライト方式のバックライトに限定されるものではなく、積層体は、他の方式のバックライトを含め、従来公知の種々の照明装置に組込むことができる。
【００９９】
また積層体は、光学部品として用いられる積層体に限定されるものではなく、他の用途に用いられる積層体も、本発明に含まれる。また積層体は、長方形状のフィルム体を積層する構成に限定されるものではなく、たとえば円形状のフィルム体を積層する構成などであってもよい。つまり積層体の形状は、特に限定されるものではない。またフィルム素材の連結片を切断するにあたって、トムソン型以外の他の切断手段を用いてもよいし、フィルム素材は、ロール状に巻回した素材ロールから供給する構成に代えて、複数枚のシート状に形成したフィルム素材を準備しておいて、１枚ずつ供給する構成であってもよい。この場合、１枚のシート状のフィルム素材は、１つのフィルム片を有する構成であってもよいし、複数のフィルム片を有する構成であってもよい。また接合手段５１は、接合剤塗布部５２および加圧部としての搬送ローラ５０とを備える構成に代えて、切断台３１上で各フィルム素材２２が積層された状態で、互いに重なる接合片１４を加熱加圧して溶着する構成であってもよい。これら以外にも、種々様々な構成を採用することができる。
【０１００】
以上のように本発明は、あらゆるフィルム状の素材から切出されるフィルム体が積層される積層体およびその製造に応用可能であり、フィルム体を好適に切出し、高品質の積層体を得ることができる有効な技術思想であり、用途の広いものである。特に、薄く柔軟性のあるフィルム状の素材を用いる場合に、好適に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施の形態の積層体１０を示す斜視図である。
【図２】積層体１０を備える照明装置５０を示す斜視図である。
【図３】積層体１０を製造するための製造装置２０を示す斜視図である。
【図４】製造装置２０を示す正面図である。
【図５】積層体１０の製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の他の形態の製造装置２０Ａの一部を示す斜視図である。
【図７】図６の切断面線Ｓ７−Ｓ７から見た断面図である。
【図８】１つの連結片２５を切断する状態を模式的に示す断面図である。
【図９】重なる４つの連結片２５を切断する状態を模式的に示す断面図である。
【図１０】積層体１０を、接合片１４が設けられる側から見て示す側面図である。
【図１１】各フィルム片１２を接着剤で接着した構成の積層体１０を示す断面図である。
【図１２】従来の技術の積層体１を示す斜視図である。
【図１３】光学フィルム体２を打抜くための装置３を示す斜視図である。
【図１４】図１３の切断面線Ｓ１４−Ｓ１４から見た断面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  積層体
１１ａ〜１１ｄ（１１）  フィルム体
１２  フィルム片
１３  残片
１４  接合片
１５  接合剤
２０  製造装置
２１  積層体形成材料
２２ａ〜２２ｄ（２２）  フィルム素材
２４  基体
２５  連結片
２７  素材ロール
２８  位置決め孔
３０  供給手段
３１  切断台
３２  切断手段
３７  供給ローラ
３８  載置面
３９  位置決めピン
４０  切断刃
５０  照明装置
５１  液晶表示パネル
５２  光源
５３  導光板
５４  反射板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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