(57)【要約】【課題】背シール部分も抵抗なく容易に横一直線に開封が可能な易開封性を有するピロー形状の包装袋を提供すること。【解決手段】背シール部２として折り曲げられる側の折り曲げ部５と、開封きっかけ部を有する一方の端縁７には、天シール部３先端縁から地シール部４末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部に平行に、複合フィルム２０を構成する基材フィルム２１のみに、基材フィルムを貫通する連続した傷加工８が施され、連続した傷加工が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部と同じ位置に、複合フィルムを構成する基材フィルム２１のみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工９が施されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと中間層とシーラント層が順次積層されてなる複合フィルムをシーラント層を内側にして筒状に折り曲げ、両端を突き合わせ熱融着して背シール部を形成させ、適宜の長さに裁断した筒状体の両端を押し重ねてそれぞれの端縁を熱融着して天シール部、地シール部を形成させたピロー形状の包装袋において、
前記包装袋の背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ部と、開封きっかけ部を有する一方の端縁には、天シール部先端縁から地シール部末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部に平行に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、基材フィルムを貫通する連続した傷加工が施され、
連続した傷加工が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部と同じ位置に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工が施されていることを特徴とする、易開封性を有するピロー形状の包装袋。
【請求項２】
前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、天シール部と平行に開封きっかけ部にも同幅で施されていることを特徴とする、請求項１記載の易開封性を有するピロー形状の包装袋。
【請求項３】
前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、開封きっかけ部から背シール部を通して開封きっかけ部の反対側の端縁に向けて天シール部と平行に連続して同幅で施されていることを特徴とする、請求項１記載の易開封性を有するピロー形状の包装袋。
【請求項４】
前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、ミシン目状の断続した切断線が３本以上平行に設けられた形状又は剣山状の点々加工であることを特徴とする、請求項１、２又は３記載の易開封性を有するピロー形状の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封性を有するピロー形状の包装袋に関するものであり、特には、背シール部分も抵抗なく容易に横一直線に開封が可能な易開封性を有するピロー形状の包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピロー形状の包装袋を側端面から背シール部分に向けて横方向（背シール部分とは垂直の方向）に手などで引き裂いて開封しようとする場合、通常背シール部分の合わせ目で切れなくなる。
【０００３】
そのため、開封きっかけ部分と背シール部分とに、包装袋の流れ方向に一定幅で連続した微細な孔開け加工のような傷加工を施して、背シール部分の合わせ目で切れなくなることを防止している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】実公平６−４７７８３号公報。
【特許文献２】特開平７−３２０４９５号公報。
【０００５】
しかしこれらの方法においては背シールの部分が上手く横一直線に開封できないことが多いという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ピロー形状の包装袋を側端部から背シール部分に向けて横方向に手などで引き裂いて開封しようとする場合に発生する以上のような問題を解決するためになされたもので、背シール部分も抵抗なく容易に横一直線に開封が可能な易開封性を有するピロー形状の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、基材フィルムと中間層とシーラント層が順次積層されてなる複合フィルムをシーラント層を内側にして筒状に折り曲げ、両端を突き合わせ熱融着して背シール部を形成させ、適宜の長さに裁断した筒状体の両端を押し重ねてそれぞれの端縁を熱融着して天シール部、地シール部を形成させたピロー形状の包装袋において、
前記包装袋の背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ部と、開封きっかけ部を有する一方の端縁には、天シール部先端縁から地シール部末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部に平行に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、基材フィルムを貫通する連続した傷加工が施され、連続した傷加工が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部と同じ位置に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工が施されていることを特徴とする、易開封性を有するピロー形状の包装袋である。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、包装袋の背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ部と、開封きっかけ部を有する一方の端縁には、天シール部先端縁から地シール部末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部に平行に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、基材フィルムを貫通する連続した傷加工が施され、連続した傷加工
が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部と同じ位置に、複合フィルムを構成する基材フィルムのみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工が施されているので、開封きっかけ部から横幅方向に包装袋を引き裂く際、背シール部の基材フィルムを貫通する傷加工によって背シール部分の引っかかりがなくなり、包装袋は横一直線に引き裂け容易に開封することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、天シール部と平行に開封きっかけ部にも同幅で施されていることを特徴とする、易開封性を有するピロー形状の包装袋である。
【００１０】
このように請求項２の発明によれば、基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、天シール部と平行に開封きっかけ部にも同幅で施されているので、開封きっかけ部から横方向に包装袋を引き裂く際、開封きっかけ部から背シール部にかけて背シール部分の引っかかりもなくなり、包装袋は横一直線に引き裂け容易に開封することができる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、開封きっかけ部から背シール部を通して開封きっかけ部の反対側の端縁に向けて天シール部と平行に連続して同幅で施されていることを特徴とする、易開封性を有するピロー形状の包装袋である。
【００１２】
このように請求項３の発明によれば、基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、開封きっかけ部から背シール部を通して開封きっかけ部の反対側の端縁に向けて天シール部と平行に連続して同幅で施されているので、開封きっかけ部から横幅方向に包装袋を引き裂く際には、開封きっかけ部から背シール部にかけて背シール部分の引っかかりもなくなり、包装袋は最後まで横一直線に引き裂け容易に開封することができる。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、ミシン目状の断続した切断線が３本以上平行に設けられた形状又は剣山状の点々加工であることを特徴とする、易開封性を有するピロー形状の包装袋である。
【００１４】
このように請求項4の発明によれば、基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、ミシン目状の断続した切断線が３本以上平行に設けられた形状又は剣山状の点々加工であるので、包装袋を横一直線に引き裂く際、横方向に反れる可能性が少ない。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明の易開封性を有するピロー形状の包装袋においては、背シール部分にポイント的に傷加工を施すのみで、開封時に背シール部分で引っかかり止まってしまうことがなく、容易に横一直線に開封することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の易開封性を有するピロー形状の包装袋（１）は、例えば図1、図２に示すように、基材フィルム（２１）と中間層（２２）とシーラント層（２３）が順次積層されてなる複合フィルム（２０）をシーラント層（２３）を内側にして筒状に折り曲げ、両端を突き合わせ熱融着して背シール部（２）を形成させ、適宜の長さに裁断した筒状体の両端を押し重ねてそれぞれの端縁を熱融着して天シール部（３）、地シール部（４）を形成させたものである。
【００１７】
そして、包装袋の背シール部（２）として折り曲げられる側の折り曲げ部（５）と、開
封きっかけ部（６）を有する一方の端縁（７）には、天シール部（３）先端縁から地シール部（４）末端縁までそれぞれ一定幅で連続して背シール部（２）に平行に、複合フィルムを構成する基材フィルム（２１）のみに、基材フィルム（２１）を貫通する連続した傷加工（８）が施されている。
【００１８】
さらに、連続した傷加工（８）が施された背シール部の、横方向に対して包装袋の開封きっかけ部（６）と同じ位置に、複合フィルムを構成する基材フィルム（２１）のみに、一定幅で基材フィルムを貫通するピッチ傷加工（９）が施されているものである。
【００１９】
そして、基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工は、天シール部と平行に開封きっかけ部にも同幅（１０）で施されていても良い（図３参照）。
【００２０】
さらには、基材フィルム（２１）のみを貫通するピッチ傷加工は、開封きっかけ部から背シール部を通して開封きっかけ部の反対側の端縁に向けて天シール部と平行に連続して同幅（１１）で施されていても良い（図４参照）。
【００２１】
基材フィルムのみを貫通するピッチ傷加工（９、１０、１１）は、ミシン目状の断続した切断線が３本以上平行に設けられた形状又は剣山状の点々加工であることが、横方向に引き裂いた際、真っ直ぐに引き裂け好ましい。ミシン目状の断続した切断線とは、具体的には、ハの字状をしたミシン目、Ｙの字状をしたミシン目、Ｉの字状をしたミシン目を指す（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００２２】
包装袋の背シール部（２）として折り曲げられる側の折り曲げ部（５）と、開封きっかけ部（６）を有する一方の端縁に、天シール部（３）の先端縁から地シール部（４）の末端縁まで連続して設けられる連続した傷加工（８）は、ミシン目状の切断線など、一般的に公知の傷加工が該当し、ピッチ傷加工と同様に複合フィルム（２０）を構成する基材フィルムのみに施される。
【００２３】
包装袋に使用される複合フィルム（２０）としては、特に限定はされず、包装する内容物の種類など使用条件に応じて適する材料を適宜選定して使用することができる。通常の包装袋にはプラスチックフィルムを主体とする複合フィルムが用いられる。
【００２４】
基材フィルム（２１）は印刷基材となるフィルムで、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００２５】
シーラント層（２３）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などが好ましく使用できる。
【００２６】
基材フィルム（２１）とシーラント層（２３）の間に介在する中間層（２２）はバリア層であって、アルミニウム箔が好適に使用できる。
【００２７】
基材フィルム（２１）と中間層（２２）、あるいは中間層（２２）とシーラント層（２３）の積層は一般的に公知の方法、例えば、溶融ポリエチレンを介してのサンドイッチラミネーション加工により行うことができる。
【００２８】
つぎに基材フィルム（２１）から複合フィルム（２０）を経てピロー形状の包装袋（１）が作製されるまでの作製方法の一例を述べる。
【００２９】
先ず、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムのような基材フィルム（２１）に印刷と同時に、開封で引っかかりやすい背シール部分の内側の折り曲げ部（５）等の所望
する部位に所望の形状の基材フィルムを貫通するピッチ傷加工（９）を行う。
【００３０】
ついで、ピロー形状の包装袋に仕上げた際、背シール部（２）として折り曲げられる側の折り曲げ部（５）の折り曲げ線（ａ）と、開封きっかけ部（６）を有する一方の端縁（７）の折り曲げ線（ｂ）を中心に１５ｍｍ幅程度の基材フィルムを貫通する、例えば、ミシン目状の連続した切断線のような連続した傷加工（８）を行う。
【００３１】
こうして作製された印刷絵柄やピッチ傷加工（９）、連続した傷加工（８）が施された基材フィルム（２１）に、中間層（２２）となるアルミニウム箔、シーラント層（２３）となる、例えば、低密度ポリエチレンフィルムを順次、溶融ポリエチレンを介してのサンドイッチラミネーション加工等のラミネート方法により貼り合わせ、基材フィルム（２１）／中間層（２２）／シーラント層（２３）の層構成からなる基材フィルム（２１）にのみ連続した傷加工（８）やピッチ傷加工（９）が施された複合フィルム（２０）を作製する。
【００３２】
この複合フィルム（２０）を所望幅にスリット後、例えば、横ピロー形式の製袋機にセットして、シーラント層（２３）を内側にしてスティック状のスナック菓子等の内容物（３０）を包んで筒状に折り曲げ、両端を突き合わせて熱融着して背シール部（２）を形成させ、ついで、筒状体の両端を押し重ねて熱融着して天シール部（３）、地シール部（４）を形成させ、裁断して本発明の易開封性を有するピロー形状の包装袋（１）とすることができる。
【００３３】
このピロー形状の包装袋（１）は、一方の端縁に設けられた開封きっかけ部（６）を横方向に引き裂くと、ピッチ傷加工（９）が施されたことにより、背シール部（２）での引っかかりもなく、容易に横一直線に引き裂かれ、簡単に内容物（３０）を取り出すことができる。
【００３４】
つぎに本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００３５】
先ず、基材フィルム（２１）として厚さ１６μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを、中間層（２２）として厚さ７μｍのアルミニウム箔（Ａｌ）を、シーラント層（２３）として厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムであるＮ２８０（アイセロ化学株式会社製）をそれぞれ準備した。
【００３６】
つぎに、基材フィルム（２１）である厚さ１６μｍの延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、印刷加工と同時に、ピロー形状の包装袋に仕上げた際に背シール部（２）の開封きっかけ部（６）と同じ長さの位置に天シール部と平行に、１５ｍｍ×１５ｍｍの図５（ａ）に示すような剣山状の点々加工からなるピッチ傷加工を施した（図２参照）。この傷加工はＰＥＴフィルムを貫通して形成されている。
【００３７】
ついで、このＰＥＴフィルムのピロー形状の包装袋に仕上げた際に、背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ部（５）と、開封きっかけ部（６）を有する一方の端縁（７）とに、天シール部先端縁から地シール部末端縁まで、それぞれ１５ｍｍ幅で連続して背シール部に平行に、基材フィルムを貫通する傷加工（８）を施した。なお傷加工の図柄は縦８００μｍ、横１３５０μｍの菱形が連続して形成された図柄である。
【００３８】
所望する個所に印刷絵柄やピッチ傷加工（９）、連続した傷加工（８）が施された基材フィルム（２１）であるＰＥＴフィルムに、先に準備した中間層（２２）であるＡｌ箔と、シーラント層（２３）であるＬＤＰＥフィルムを溶融ポリエチレンを介してのサンドイッチラミネーション法により順次貼り合わせ、ＰＥＴフィルム（１６μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｎ２８０（３０μｍ）の層構成からなる複合フィルム（２０）を作製した。
【００３９】
この複合フィルムを５０ｍｍ幅のピロー形状の包装袋が製袋できるような幅にスリットし、横ピロー型製袋機にセットし、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの実施例１の易開封性を有するピロー形状の包装袋（１）とした。
【実施例２】
【００４０】
ピッチ傷加工（９）の模様を図５（ｂ）に示すようなミシン目状に断続する切断線を３本平行に設けた模様とした以外は、実施例１と同じ材料、同じ方法で基材フィルムにピッチ傷加工や連続した傷加工を施し、Ａｌ箔やＬＤＰＥフィルムを貼り合わせ、複合フィルムを作製し、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの実施例２の易開封性を有するピロー形状の包装袋（１）を作製した。
【実施例３】
【００４１】
基材フィルム（２１）に連続した傷加工を行わなかった以外は実施例１と同じ材料、同じ方法で複合フィルムを作製後、実施例１と同じ寸法の比較例となる、実施例３のピロー形状の包装袋を作製した。
【実施例４】
【００４２】
基材フィルム（２１）に連続した傷加工を行わなかった以外は実施例２と同じ材料、同じ方法で複合フィルムを作製後、実施例１と同じ寸法の比較例となる、実施例４のピロー形状の包装袋を作製した。
【実施例５】
【００４３】
基材フィルムにピッチ傷加工を施さなかった以外は、実施例１と同じ材料、同じ方法で複合フィルムを作製し、その後、実施例１と同様に同じ寸法の比較例となる実施例５のピロー包装袋を作成した。
【００４４】
こうして作製した実施例２種類、比較例３種類、合計５種類のピロー形状の包装袋を実際に開封し、開封きっかけ部で開け易いか、背シール部で引っかからないか、を確認した。その結果を表１に示す。なお、ｎ＝１００である。
【００４５】
【表１】
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実施例１，２のように背シール部分にポイント的に傷加工を施すことで、開封時に背シール部分で引っかかることなく、容易に横一直線に引き裂き開封できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の易開封性を有するピロー形状の包装袋の一実施例を示す、（ａ）は平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図２】基材フィルムに施されるピッチ傷加工と連続傷加工の一実施例を示す平面説明図である。
【図３】基材フィルムに施されるピッチ傷加工と連続傷加工の別の実施例を示す平面説明図である。
【図４】基材フィルムに施されるピッチ傷加工と連続傷加工のさらに別の実施例を示す平面説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はピッチ傷加工の形状の一実施例を示す平面説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１‥‥易開封性を有するピロー形状の包装袋
２‥‥背シール部
３‥‥天シール部
４‥‥地シール部
５‥‥折り曲げ部
６‥‥開封きっかけ部
７‥‥開封きっかけ部を有する一方の端縁
８‥‥連続した傷加工
９‥‥ピッチ傷加工
１０‥‥ピッチ傷加工
１１‥‥ピッチ傷加工
２０‥‥複合フィルム
２１‥‥基材フィルム
２２‥‥中間層
２３‥‥シーラント層
３０‥‥内容物
ａ‥‥背シール部として折り曲げられる側の折り曲げ線
ｂ‥‥開封きっかけ部を有する一方の端縁に設けられる折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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