(57)【要約】【課題】鍵盤楽器や家具などの外装に使用する加飾シートと成型品樹脂部とで構成された加飾成型品において、加飾シートの端部の剥離のない加飾成形品を提供する。【解決手段】アンダーカット部１ａを有する加飾シート１をプリセット成型する。下金型３０の凹部３１に、プリセット成型した加飾シート１を配設する。一旦、アンダーカット部１ａの両面が下金型３０に接触しない開放した状態とする。コア４０の嵌合凸部４１を加飾シート１内に挿入するように移動し、ゲート部４２ａから樹脂Ｐを注入する。加飾シート１のアンダーカット部１ａの外面をコア４０に接触して押し、樹脂Ｐの圧力でアンダーカット部１ａも樹脂Ｐに密着させる。樹脂Ｐを固化して取り出す。【選択図】図６
2008221621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型品樹脂部と該成型品樹脂部に加飾する加飾シートとからなる加飾成型品の製造方法であって、
凹部を有する一方金型と、
嵌合凸部を有するとともに該嵌合凸部にゲート部が形成された他方金型と、
を用い、次の工程からなることを特徴とする加飾成型品の製造方法。
１）前記成型品樹脂部の端部を巻き込むアンダーカット形状にプリセット成型した加飾シートを前記一方金型の前記凹部に配設し、該加飾シートのアンダーカット部の内外両面を開放した状態とする。
２）前記他方金型を、前記アンダーカット部が該他方金型の前記嵌合凸部に接触しないように前記一方金型の凹部に接近させ、前記成型品樹脂部用のキャビティを形成するように両金型を配設し、配設後は他方金型に前記加飾シートのアンダーカット部の外面が接触する位置とする。
３）前記他方金型のゲート部から前記キャビティへ流体状の樹脂を注入する。
４）前記樹脂が固化する程度の所定時間放置する。
５）前記一方金型と他方金型を引き離す。
６）加飾成型品を取り出す。
【請求項２】
成型品樹脂部と該成型品樹脂部に加飾する加飾シートとからなる加飾成型品の製造方法であって、
凹部を有するとともに外側から該凹部に向かって貫通させた透孔を有する一方金型であって、前記加飾シートを、前記成型品樹脂部の端部を巻き込むようなアンダーカット形状にする金型のアンダーカット部を有する一方金型と、
嵌合凸部を有するとともに該嵌合凸部にゲート部が形成された他方金型と
を用い、次の工程からなることを特徴とする加飾成型品の製造方法。
１）前記一方金型の凹部に面状の加飾シートを配設する。
２）前記一方金型の外側から前記透孔を介してエアを引き込み、前記加飾シートをプリセット成型する。
３）前記エア引き込みの工程と後先不問で前記一方金型を加熱する、及び／または熱風を前記加飾シートに向かって吹き付ける。
４）前記他方金型を、前記金型のアンダーカット部により形成された前記加飾シートのアンダーカット部が該他方金型の前記嵌合凸部に接触しないように前記一方金型の凹部に接近させ、前記成型品樹脂部用のキャビティを形成するように両金型を配設し、配設後は他方金型に前記加飾シート部のアンダーカット形状の部分の外面が接触する位置とする。
３）前記他方金型のゲート部から前記キャビティへ流体状の樹脂を注入する。
４）前記樹脂が固化する程度の所定時間放置する。
５）前記一方金型と他方金型を割り型方式もしくはスライドコア方式で引き離す。
６）加飾成型品を取り出す。
【請求項３】
外装面と内装面とこの両面を接続する端面とを有する成型品樹脂部と、加飾シートとからなる加飾成型品であって、
前記成型品樹脂部の前記外装面と端面と内装面とに連続して前記加飾シートを施すようにしてなり、
前記加飾シートの端部を前記端面から前記内装面にかけての巻き込み部まで延設して設け、前記成型品樹脂部と前記加飾シートとはその接着面が前記成型品樹脂部の樹脂で溶着成型されていることを特徴とする加飾成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種製品の外装部のボードなど加飾シートで成型品樹脂部を覆うようにした加飾成型品を製造する加飾成型品の製造方法及び加飾成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家具または電子楽器あるいは大型家電製品の外壁部のボード、例えば、電子楽器の屋根板や蓋板は、一液樹脂注入品で形成されることが多いが、加飾シートで樹脂部を覆うようにしたものもある。この種のボードは、例えば特許３３１４２７１号公報（特許文献１）に開示されているように、加飾シートは樹脂部の表面と表面に連なる端面までを被覆するようになっている。
【０００３】
しかし、この端面からさらに内側に折り返す折り返し部（巻き込み部）まで一体にして加飾シートで被覆したものは見られない。そのようにしようとすると、注入型樹脂成形では、型抜きができない。そこで、加飾シートを樹脂部の端面の端で切って、折り返し部も被覆が必要な場合は、表面と同一の加飾シートを糊代分だけ貼り付けるといったことが考えられる。
【特許文献１】特許３３１４２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のようなボードでは、例えば製品を持ち運んだりするときに手や爪がボードの端部を擦ったり、掃除機のパイプなど何らかのものがボードの端部に当たると、加飾シートが樹脂部の端面から外側に剥がれやすいという問題がある。また、前記のように糊代分だけ貼り付けるようなものでは、接着剤が均等に塗布されていないと剥がれやすいという問題がある。さらに、綺麗に貼り付けるためにコスト高となり、また製造手間もかかる。
【０００５】
そこで、加飾シートの引っ掻き破れがない限り剥離のない加飾成形品の構造及びその製造方法であって、加飾シートが一体的に連なって形成するような技術が要求される。本発明はこのような加飾成型品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の加飾成型品の製造方法は、成型品樹脂部２と該成型品樹脂部に加飾する加飾シート１とからなる加飾成型品１００を製造する製造方法であって、周囲をアンダーカット形状にプリセット成型した加飾シートを一方金型３０の凹部３１に配設し、加飾シート１のアンダーカット部１ａの内外両面を開放した状態とする。他方金型４０を、アンダーカット部１ａが該他方金型の嵌合凸部４１に接触しないように一方金型３０の凹部３１に接近させ、成型品樹脂部用のキャビティＣを形成するように両金型を配設する。その後は他方金型４０に加飾シート１のアンダーカット部１ａの外面が接触する位置とするとともに、他方金型４０のゲート部４２ａからキャビティＣへ流体状の樹脂Ｐを注入し、樹脂を固化する。これにより、加飾シート１のアンダーカット部１ａにより成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込むとともに、成型品樹脂部２と加飾シート１（特にシートの端部１Ａ）とを成型品樹脂部２の樹脂で溶着成型するようにした。
【０００７】
請求項２の加飾成型品の製造方法は、凹部３１を有するとともに外側から該凹部に向かって貫通させた透孔３３を有する一方金型３０であって、加飾シート１を、成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込むようなアンダーカット形状にする金型のアンダーカット部３２ａを有する一方金型３０と、一方金型３０の凹部３１に面状の加飾シート１を配設し、この一方金型３０の外側から透孔３３を介して凹部３１のエアを引き込み、加飾シート１をプリセット成型する。このとき、後先不問で、一方金型３０の加熱あるいは熱風により加飾シート１を加熱し、加飾シートに向かって吹き付け、プリセット成型する。その後、請求項１と同様な工程により、一方金型３０と他方金型４０で成型品樹脂部用のキャビティＣを形成し、キャビティＣへ流体状の樹脂Ｐを注入し、樹脂を固化し、加飾シート１のアンダーカット部１ａにより成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込むとともに、成型品樹脂部２と加飾シート１（特にシートの端部１Ａ）とを成型品樹脂部２の樹脂で溶着成型するようにした。
【０００８】
請求項３の加飾成型品１００は、成型品樹脂部２が外装面２ａと内装面２ｂとこの両面を接続する端面２ｃとを有し、成型品樹脂部２の外装面２ａと端面２ｃと内装面２ｂとに連続して加飾シート１を施し、加飾シート１の端部１Ａを前記端面２ｃから前記内装面２ｂにかけての巻き込み部１ａ（アンダーカット部）まで延設して設け、成型品樹脂部２と加飾シート１（特にシートの端部１Ａ）を成型品樹脂部２の樹脂で溶着成型するようにした。
【０００９】
なお、請求項１において、一方金型と他方金型以外の別金型（実施形態の加飾シートの加工用金型（１０）に相当）であって、凹部１１を有するとともに外側から該凹部に向かって貫通させた透孔１３を有し、さらに、アンダーカット部１ａに対応した金型のアンダーカット部１２ａを有する別金型１０を用い、１）前記別金型１０の凹部１１に面状の加飾シート１を配設する工程、２）別金型１０の外側から前記透孔１３を介してエアを引き込み、前記加飾シート１をプリセット成型する工程、３）後先不問で別金型１０を加熱する、及び／または熱風を加飾シート１に向かって吹き付ける工程を設け、これらの１）〜３）の工程により加飾シート１をプリセット成型する。その後、請求項１の１）〜６）を遂行するようにしてもよい。
【００１０】
請求項１〜２の製造方法で製造する形成する加飾成型品、または請求項３の加飾成型品は、加飾シート１の厚みは０．１〜０．５ｍｍ程度が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の加飾成型品の製造方法によれば、注入樹脂そのものが接着剤の作用をし、成型品樹脂部が加飾シートの裏面に一体的に溶着したものとなるので、きわめて剥がれにくい構造にできる。また、製造方法自体も、加飾シートと成型品樹脂部とを一体的に連続した作業で形成でき、巻き込み部まで溶着固着できる。
【００１２】
請求項２の加飾成型品の製造方法によれば、請求項１の効果に加えて、成型品樹脂部用のキャビティを形成する一方金型により、加飾シートをアンダーカット形状にプリセット成型できるので、面状の加飾シートから最終の加飾成型品まで、一連の工程で製造することができる。
【００１３】
請求項３の加飾成型品によれば、注入樹脂そのものが接着剤の作用をし、成型品樹脂部が加飾シートの裏面に一体的に溶着したものとなるので、加飾シートの巻き込み部まで溶着固着され、きわめて剥がれにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は実施形態に係る加飾成型品の断面図であり、この加飾成型品１００は、加飾シート１と成型品樹脂部２とで構成されている。成型品樹脂部２は、外装面２ａと内装面２ｂとこの両面を接続する端面２ｃとを有する。加飾シート１は、成型品樹脂部２の外装面２ａと端面２ｃと内装面２ｂとに連続して施され、この加飾シート１の端部１Ａは、成型品樹脂部２の端面２ｃから内装面２ｂにかけてのアンダーカット部１ａまで延設して設けられている。すなわち、アンダーカット部１ａは成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込むようにされている。そして、成型品樹脂部２と加飾シート１とはその接着面（特にシートの端部１Ａ）が、成型品樹脂部２の樹脂で溶着成型されている。なお、この実施形態における加飾シート１の材質は塩化ビニールであり、成型品樹脂部２の材質はＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂である。
【００１５】
次に、上記加飾成型品１００の製造工程の実施形態について説明する。図２〜図８は実施形態の加飾成型品の製造工程を示す図であり、図２は加飾シート１をプリセット成型する工程を示し、図３はその一部拡大図である。図４はプリセット用の加飾シートを下金型にセットした状態を示す図、図５は樹脂注入工程を示す図、図６は樹脂注入完了工程を示す図、図７は金型分離工程を示す図、図８は製品取り出し工程を示す図である。
【００１６】
図２において、符号１′は加工前の面状（フラット状）の加飾シートである。この図２では、時間差のある加工工程を示すためにプリセット成型された加飾シート１と共に上記面状の加飾シート１′も図示してあるが、これらは同一のものである。なお、各図は分かり易くするために寸法を誇張して図示し、断面を示す斜線（ハッチング）は適宜省略する。なお、加飾シート１の厚みは０．１〜０．５ｍｍ程度である。また、この実施形態における加飾成型品は電子鍵盤楽器の屋根板（トッププレート）であって、後述の実施例でサイズの一例を示すように、大型の成型品である。
【００１７】
図２において、符号１０は加飾シートをプリセット成型する加工用金型（別金型）、２０は可動部材であり、加工用金型１０には加飾成型品の仕上がり寸法と同じ（殆ど同じ）寸法の凹部１１が形成されている。また、可動部材２０の加工用金型１０側には凹部１１の開口１１ａより僅かに小さな寸法の凸部２１が形成されており、この可動部材２０は、凸部２１により面状の加飾シート１を加工用金型１０の凹部１１内に押し込むように作用する。加工用金型１０において、凹部１１の開口１１ａの全周囲には、この開口１１ａの内側に突出した開口縁部１２が形成されており、この開口縁部１２の内側の面はテーパ面とされて金型のアンダーカット部１２ａを構成している。これにより、凹部１１の内側面は開口１１ａの部分で内側に絞られた形状となっている。
【００１８】
加工用金型１０には、凹部１１の周囲でアンダーカット部１２ａの下部に隣接した位置と、凹部１１の底に複数の透孔１３がそれぞれ形成されている。この透孔１３は加工用金型１０の外側から中側に貫通させたものである。そして、この透孔１３は配管により吸引装置１３１に接続されており、吸引装置１３１で凹部１１内のエアが引き込まれる。また、加工用金型１０内には凹部１１を囲うようにヒータ１４が埋設されており、このヒータ１４に電源１４１から電流を供給することにより加工用金型１０が加熱される。
【００１９】
図３(A) に示すように、加工用金型１０の開口縁部１２の位置にはカッタ１５が配設され、このカッタ１５の外側端部には電動アクチュエータ１５１が配設されている。また、カッタ１５は復帰バネ１５２により電動アクチュエータ１５１側に付勢されている。復帰バネ１５２は、概念的、機能的に示したもので、実際は、電動アクチュエータ１５１より左側の左端部または電動アクチュエータ１５１の内部に設けられる。さらに、可動部材２０の凸部２１の外周には、この凸部２１と凹部１１の嵌合時にカッタ１５に対向する位置に溝部２２が形成されている。そして、加飾シート１が開口縁部１２と凸部２１との間に挟まれた状態において、電動アクチュエータ１５１でカッタ１５を押し出すことにより加飾シート１がカットされる。このとき、図３(B) のように、カッタ１５の凸刃１５ａと溝部２２の両縁の凹刃２２ａとにより加飾シート１のアンダーカット部１ａの上部がカットされる。その後、電動アクチュエータ１５１をオフにすることにより復帰バネ１５２の力でカッタ１５は開口縁部１２内に没入（復帰）する。なお、このカッタ１５は、凹部１１の開口１１ａの全周囲の所定箇所に複数配設し、加飾シート１の周囲をミシン目状にカットしてもよいし、カッタ１５の先端部だけを全周に配設することで、加飾シート１の周囲全周をカットするようにしてもよい。
【００２０】
次に、加飾シート１のプリセット成型工程を説明する。まず、ヒータ１４により加工用金型１０をある程度加熱（プリヒート）しておく。図２のように、加工用金型１０の凹部１１の開口１１ａにフラット状（面状）の加飾シート１′を載置し、次に、可動部材２０を加工用金具１０方向に移動し、凸部２１を加飾シート１′を介して開口縁部１２に嵌合させる。この状態で吸引装置１３１により透孔１３からエアを引き込む。また、このエア引き込みと同時にヒータ１４により前記プリヒートに加えてさらに加工用金型１０を加熱する。なお、このエア引き込みと加熱は後先不問である。また、この加飾シート１の加熱は加工用金型１０の開口１１ａ側から熱風を吹き付ける方法でもよい。
【００２１】
これにより、加飾シート１は加工用金型１０の凹部１１の底面及び側面に貼り付き、この状態で所定時間保持すると、加飾シート１は凹部１１の内面に倣った形状で固化する。なお、加飾シート１が大型の場合には可動部材２０を嵌合させずに、吸引装置１３１でエア抜きを行うだけで、加飾シート１の自重も働いて上記同様に貼り付く状態とすることもできる。したがって、この可動部材２０は加飾シート１が特に小型の場合に貼り付きのきっかけを与える作用をする。そして、この固化した加飾シート１には、加工用金型１０の開口縁部１２のアンダーカット部（テーパ面）１２ａに接触して内側に傾斜したアンダーカット部１ａが形成される。
【００２２】
次に、図３に示すように、電動アクチュエータ１５１を駆動してカッタ１５及び溝部２２により前述のように加飾シート１のアンダーカット部１ａの上の部分をカットする。そして、このアンダーカット部１ａの上部をカットした加飾シート１を加工用金型１０の凹部１１ａから手またはロボットアームで取り出す。この加飾シート１は薄いシートであり、また、可撓性を有するので容易に取り出すことができる。なお、上記アンダーカット部１ａの上部のカットはカッタ１５によらずに、固化した状態で加工用金型１０から取り出してからハサミ等でカットしてもよい。このようにして得られる加飾シート１は、アンダーカット部１ａが成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込むようなアンダーカット形状にプリセット成型されたものとなる。
【００２３】
図４において、符号３０は樹脂成形用の下金型（一方金型）、４０はコア（他方金型）であり、下金型３０にはパーティング面３０ａから窪んだ加飾成型品１００の仕上がり寸法と同じ寸法の凹部３１が形成されている。なお、凹部３１内にはプリセット成型された前記加飾シート１が配設されており、そのアンダーカット部１ａの両面は下金型３０に接触しない開放した状態となっている。一方、コア４０は下金型３０側にパーティング面４０ａから突出した嵌合凸部４１を有し、この嵌合凸部４１は成型品樹脂部２の裏面の形状を形成するものであるが、加飾シート１のアンダーカット部１ａは、その長さと傾きが該アンダーカット部１ａの端部が該嵌合凸部４１に接触しないサイズとなっている。またコア４０には、その上部から嵌合凸部４１の下面に導通する樹脂注入用透孔４２が形成されており、この樹脂注入用透孔４２の下端は加飾シート１内に樹脂を注入するゲート部４２ａとなっている。
【００２４】
次に、樹脂注入工程及び製品取り出し工程を説明する。図４のようにコア４０を下金型３０側に移動し、加飾シート１のアンダーカット部１ａがコア４０の嵌合凸部４１に接触しないようにコア４０をアンダーカット部１ａの開放部分から接近させる。その後は、図５のように、コア４０の嵌合凸部４１を加飾シート１内に挿入し、加飾シート１のアンダーカット部１ａの縁がコア４０のパーティング面４０ａに当接する位置でコア４０を一旦停止し、キャビティＣを形成する。次に、コア４０の樹脂注入用透孔４２に液体状の樹脂Ｐを導入して、樹脂注入用透孔４２のゲート部４２ａからキャビティＣ内に樹脂Ｐを注入する。
【００２５】
そして、樹脂Ｐを注入しながらコア４０を下金型３０側に移動し、図６のように、コア４０のパーティング面４０ａを下金型３０のパーティング面３０ａに当接させるとともに、加飾シート１内に樹脂Ｐを完全に充填する。この過程で、加飾シート１内の樹脂Ｐの圧力によりこの樹脂Ｐと加飾シート１は密着され、さらに、加飾シート１のアンダーカット部１ａの外面がコア４０のパーティング面４０ａに接触して押されるとともに、樹脂Ｐにより圧力を受け、このアンダーカット部１ａも樹脂Ｐに密着される。
【００２６】
そして、この状態で樹脂Ｐが固化する程度の所定時間放置する。固化したら、図７に示すようにパーティング面３０ａ，４０ａで分割して下金型３０からコア４０を引き離し、図８のように、下金型３０を傾斜回転させて、加飾成型品１００をその自重により下金型３０の凹部３１から離脱させ、受け手段５０のクッション５０ａ上に加飾成形品１００を取り出す。なお、下金型３０から加飾成型品１００取り出す方法は、自重による落下に限らず、例えば、下金型３０をパーティング面３０ａと並行方向にスライド分離できる（スライドコア方式の）金型にし、該下金型を分離して加飾成形品１００を取り出すようにしてもよい。
【００２７】
図９は他の実施形態を示す図である。この実施形態は請求項２に対応しており、一方金型としての下金型３０は、図２の別金型としての加工用金型と樹脂成形用の金型とを兼ねている。この下金型３０には、加飾成型品の仕上がり寸法と同じ（殆ど同じ）寸法の凹部３１が形成され、凹部３１の開口３１ａの全周囲に、下金型３０の本体部と別部材として構成したアンダーカット部材３２とスライド台ブロック３５とを有している。アンダーカット部材３２の内側の面はテーパ面とされて金型のアンダーカット部３２ａを構成している。また、下金型３０は、前記実施例（図１）における透孔１３及びヒータ１４と同様な構成作用を有する、透孔３３とヒータ３４を備えている。なお、ヒータ３４はアンダーカット部材３２の下までとしており、熱伝導によりアンダーカット部材３２も加熱される。別のヒータ回路によりアンダーカット部材３２を加熱してもよい。さらに、可動部材２０，他方金型としてのコア４０（その細部）は前記実施形態（図１〜６）のものと同様である。
【００２８】
この実施形態では、図９(A) のように、アンダーカット部材３２を凹部３１の開口３１ａの縁に配置し、まず、ヒータ３４により下金型３０を加熱しておき、アンダーカット部材３２の上にフラット状の加飾シートを載置する。この場合、該加飾シートは、かなり面積の大きいもの（例えば、３００ｍｍ×８００ｍｍ以上）を置くようにするとよい。そうすると、置いただけで、自重により加飾シート１の大部分が凹部３１の底面に接する状態となる。そして、前記実施形態と同様に、可動部材２０及び透孔３３からのエアの引き込みにより、加飾シート１を下金型３０の凹部３１の底面及び側面に貼り付かせ、所定時間保持する。これにより、加飾シート１を凹部３１の内面に倣った形状で固化させ、前記実施形態と同様にアンダーカット部１ａを有する加飾シート１をプリセット成型する。なお、図示は省略するが、アンダーカット部材３２には前記同様なカッターが配設されており、これによりアンダーカット部１ａの上部がカットされる。
【００２９】
次に、図９(B) のようにアンダーカット部材３２をスライド台ブロック３５上に移動する。この状態で、下金型３０の凹部３１内にプリセット成型された加飾シート１が配設されており、そのアンダーカット部１ａは両面が下金型３０に接触しない開放した状態となる。後は、前記実施形態と同様にコアの移動、樹脂の注入、樹脂の固化、金型の分離、及び取り出しの工程を経て、成形品（加飾成型品）が形成される。
【００３０】
図１の例では、加飾シート１のアンダーカット部１ａが成型品樹脂部２の端部２Ａの全面に形成されているが、例えば図１０(A) に示したようにアンダーカット部１ａを成型品樹脂部２の端部２Ａの外側から一部だけに形成するようにしてもよい。また、図１０(B) に示すように、この加飾成型品１００は電子鍵盤楽器の屋根板として形成したものであり、加飾成型品（屋根板）１００は、電子鍵盤楽器の例えば側板２００に対して、該側板２００の上端面２１０がアンダーカット部１ａの端部を挟むように固定される。なお、この加飾製品１００と側板２００は図示しない固定手段、例えば特許３６３６０９０号公報に開示されているガイド金具と係合ネジ、固着板、固定ネジ切板及び固着用ネジ等により固定されている。また、本発明の加飾成型品は、例えば、図１０(B) に示したように、加飾シート１のアンダーカット部１ａよりも奥の位置で他の部材に固着されるものでもよい。この図１０の加飾成型品１００はテーブルの天板であり、脚３００がアンダーカット部１ａよりも奥に固着されている。
【００３１】
前記実施形態（図５）の例では、コア（他方金型）４０の嵌合凸部４１はパーティング面４０ａから直ぐに立ち上がるようになっているが、例えば図１１のような構成にしてもよい。この例では、コア（他方金型）４０の嵌合凸部４１とパーティング面４０ａとの間にテーパ面４０ｂを形成し、このテーパ面４０ｂと嵌合凸部４１との間に樹脂用の逃げ部Ｃ１を設けるようにしてもよい。この場合、樹脂Ｐを注入したとき、加飾シート１のアンダーカット部１ａはテーパ面４０ｂに押し付けられて、最終的に形成される加飾成型品においては、アンダーカット部１ａが斜めになる。このような例でも、アンダーカット部１ａは前記成型品樹脂部２の端部２Ａを巻き込む巻き込み部となっている。
【００３２】
なお、本発明における加飾成型品は、楽器の屋根板に限らず、側板、蓋板、譜面板、本棚の側板、本置板、机の板、椅子の座板、タンスの外装板、テレビジョン台、洗面台等、各種の板材に適用できる。
【実施例】
【００３３】
加飾シート１の材質は、前記塩化ビニールに限らず、ポリプロピレン（ＰＰ）等でもよい。なお、加飾シート１のプリセット成型時の加熱温度は数十℃〜百数十℃程度であり、材質による。また、成型品樹脂部２の材質は、熱可塑性樹脂であれば、前記ＡＢＳ樹脂に限らず、スチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン系樹脂等でもよい。また、硬化性樹脂であれば、２液硬化型の樹脂、例えば、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の未硬化樹脂液等でもよい。
【００３４】
図１２は加飾成型品１００のサイズの一例を示す図である。加飾シート１の厚みは０．１〜０．５ｍｍ程度であり、加飾成型品１００は周囲にリム部１１０を有する形状であり、平板状の部分の厚みｔは２．５〜３．５ｍｍ、リム部１１０の深さが２０〜３０ｍｍ、奥行き（図１２に垂直な方向の長さ）は約３３０ｍｍ、全体の幅は１０００ｍｍ程度である。なお、この例では、ところどころに強度保持用のリブ１２０が形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る加飾成型品の断面図である。
【図２】実施形態の加飾シートをプリセット成型する工程を示す図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】実施形態のプリセット用の加飾シートを下金型にセットした状態を示す図である。
【図５】実施形態の樹脂注入工程を示す図である。
【図６】実施形態の樹脂注入完了工程を示す図である。
【図７】実施形態の金型分離工程を示す図である。
【図８】実施形態の製品取り出し工程を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】実施形態におけるアンダーカット部を成型品樹脂部の端部の一部に形成した加飾成型品の例、及び該加飾成型品の組み付け例を示す図である。
【図１１】実施形態におけるコア（他方金型）の他の例を示す図である。
【図１２】実施形態における加飾成型品のサイズの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…加飾シート、１Ａ…端部、１ａ…アンダーカット部、２…成型品樹脂部、２Ａ…端部、２ａ…外装面、２ｂ…内装面、２ｃ…端面、１０…加工用金型（別金型）、１１…凹部、１２…開口縁部、１２ａ…金型のアンダーカット部、１３…透孔，１４…ヒータ，２０…可動部材、２１…凸部、３０…下金型（一方金型）、３１…凹部、３２…アンダーカット部材、３２ａ…金型のアンダーカット部、３３…透孔、３４…ヒータ、４０…コア（他方金型）、４１…嵌合凸部、４２ａ…ゲート部、１００…加飾成型品、Ｃ…キャビティ、Ｐ…樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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