(57)【要約】【要  約】【課題】真空排気時間が短い封着技術を提供する。【解決手段】パネル１１、１２の外周付近をシール部材１４で予め封着しておき、シール部材１４の切り欠きから成る通気孔１７からパネル１１、１２間の残留気体を真空排気し、代わりに放電ガスを導入し、通気孔１７に封着材料１５を配置し、レーザ光を横方向から照射して溶融させ、パネル１１、１２の隙間間に毛細管現象によって導入し、固化させて封止部を形成する。通気孔１７は封止部によって塞がれており、パネル１１、１２はシール部材１４と封着部によって封止される。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で配置された二枚のパネル間に放電ガスを充満させた状態で、前記パネル間の空間を気密に封止する封着方法であって、
前記二枚のパネルが、前記二枚のパネル間に、切り欠きから成る通気孔を有するリング状のシール部材を配置し、前記シール部材によって前記二枚のパネルを接着して積層パネルを形成し、
前記通気孔を通じて前記パネル間の気体を真空排気した後、前記パネル間に放電ガスを導入し、
前記パネル間が放電ガスで充満された状態で、前記通気孔に配置された封着材料にレーザ光を照射して前記封着材料を溶融させ、固化した前記封着材料によって前記通気孔を閉塞させるＰＤＰパネルの封着方法。
【請求項２】
前記積層パネルは封着室に配置し、前記封着室を真空排気し、前記通気孔を通じて前記パネル間の気体を真空排気する請求項１記載のＰＤＰパネルの封着方法。
【請求項３】
前記封着室内に前記放電ガスを導入し、前記通気孔を通じて前記パネル間に前記放電ガスを導入する請求項２記載のＰＤＰパネルの封着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＤＰパネルの封着技術にかかり、特に、短時間でＰＤＰパネル間に放電ガスを充満した状態にできる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)やＦＥＤ(Field Emission Display)のような表示装置の製造には、フロントパネルとリアパネルを封着材料で固定する方法が採用されている。
【０００３】
封止工程を説明すると、図１３に示すように、リアパネル１１１上にリング状の封着材料１１５を置き、その上に、図１４に示すように、フロントパネル１１２を乗せる。
図１５(ａ)は、その状態を示す内部断面図であり、リアパネル１１１には隔壁１１３が形成されているが、隔壁１１３の高さよりも厚みのある封着材料１１５を用いることで、フロントパネル１１２が封着材料１１５上に乗るようにしておく。
【０００４】
そして、リアパネル１１１とフロントパネル１１２を重ね合わせた状態で、全体を加熱しながら押圧すると、封着材料１１５が溶融し、押しつぶされ、図１５(ｂ)に示すように、フロントパネル１１２とリアパネル１１１とは、固化したシール部材１１６によって固定される。フロントパネル１１２は隔壁１１３と密着している。
【０００５】
シール部材１１６の一部や、フロント又はリアパネル１１２、１１１の一部には、通気管が挿通されており、この通気間からフロントパネル１１２とリアパネル１１１の間のシール部材１１６で囲まれた空間内の気体を真空排気し、代わりに放電ガスを導入した後、通気管を閉塞させ、フロントパネル１１２とリアパネル１１１の間の、シール部材１１６で囲まれた空間を、放電ガスで充満した状態でシール部材１１６の外部の空間と分離する。
【０００６】
しかし、二枚のパネル１１１、１１２の全体を加熱させると、熱膨張による歪みが生じ、内部回路が破損したり、封着材料１１５が固化するときに、パネルにクラックが入ったり、封着材料１１５を溶融するときに、上側のパネル１１２が傾くという問題があった。
【０００７】
従って、加熱と冷却をゆっくり行なう必要があり、製造時間が長くなる。
また、パネル１１１、１１２の間の空間は小孔から真空排気し、放電ガスを封入した後、小孔を閉塞させるために、真空排気に長時間を要するという問題がある。
従来の封止技術は下記文献に記載されている。
【特許文献１】特開２０００−５１０２８１号公報
【特許文献２】特開２００２−０７５１９７号公報
【特許文献３】特開２００２−２６５２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
パネルのクラックや回路損傷を発生させずに短時間で封止できる技術を提供する。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、所定間隔で配置された二枚のパネル間に放電ガスを充満させた状態で、前記パネル間の空間を気密に封止する封着方法であって、前記二枚のパネルが、前記二枚のパネル間に、切り欠きから成る通気孔を有するリング状のシール部材を配置し、前記シール部材によって前記二枚のパネルを接着して積層パネルを形成し、前記通気孔を通じて前記パネル間の気体を真空排気した後、前記パネル間に放電ガスを導入し、前記パネル間が放電ガスで充満された状態で、前記通気孔に配置された封着材料にレーザ光を照射して前記封着材料を溶融させ、固化した前記封着材料によって前記通気孔を閉塞させるＰＤＰパネルの封着方法である。
また、本発明は、前記積層パネルは封着室に配置し、前記封着室を真空排気し、前記通気孔を通じて前記パネル間の気体を真空排気するＰＤＰパネルの封着方法である。
また、本発明は、前記封着室内に前記放電ガスを導入し、前記通気孔を通じて前記パネル間に前記放電ガスを導入するＰＤＰパネルの封着方法である。
【発明の効果】
【００１０】
パネル間の隙間と、パネルの外部との間のコンダクタンスが大きいので、パネル間の真空排気や、放電ガスの封入が容易である。
更に、封着材料にレーザ光が横方向から照射された場合は、パネルは昇温せず、歪みが生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図７の符号９は、本発明の封着対象である積層パネルを示している。
この積層パネル９は、二枚のパネル１１、１２が略リング状のシール部材１４によって貼り合わされて構成されている。
図２は、図７のＡ−Ａ線截断断面図、図３はＢ−Ｂ線截断断面図である。
【００１２】
二枚のパネル１１、１２はプラズマディスプレイ装置のフロントパネルとリアパネルであり、一方のパネル１１には隔壁１３が形成され、他方のパネル１２は隔壁１３の上端に密着されており、パネル１１、１２間は隔壁１３の高さだけ離間されている。パネル１１、１２間に配置された配線や蛍光体は省略してある。
【００１３】
シール部材１４は低融点ガラスの溶融固化物であり、そのリングの一部には数ｃｍ〜数十ｃｍ程度が切り欠きが設けられ、切り欠き部分によって、二枚のパネル１１、１２の間の空間とパネル１１、１２の外部の空間とを接続する通気孔１７が形成されている。シール部材１４は、二枚のパネル１１、１２と密着しており、シール部材１４とパネル１１、１２の間は気体がリークしないようになっている。
二枚のパネル１１、１２は略四角形であり、一方が他方よりもはみ出るように配置されている。
【００１４】
この積層パネル９を水平にし、図８に示すように、通気孔１７が位置する辺からはみ出たパネル１１上に、通気孔１７を閉塞するように、棒状の封着材料１５を配置する。その状態のＣ−Ｃ線截断断面図を図４に示す。
【００１５】
図１の符号１は、本発明に用いることができる封着装置を示している。
この封着装置１は封着室３１を有しており、該封着室３１の内部には台３２が配置されている。封着材料１５が配置された積層パネル９は、封着材料１５が落下しないように、封着材料１５が配置された面を上向きにして封着室３１内に搬入され、台３２上に水平に配置される。
【００１６】
封着室３１には、真空排気装置３３とガス導入系３４が接続されている。真空排気装置３３により、封着室３１内を真空排気すると、封着材料１５とパネル１１、１２の隙間から、パネル１１、１２間の隙間の気体は、通気孔１７を通って真空排気される。通気孔１７は大面積でありコンダクタンスは大きく、封着材料１５とパネル１１、１２間の隙間も大きいので、短時間で真空排気される。
【００１７】
封着室３１及びパネル１１、１２が所定圧力まで真空排気された後、ガス導入系３４から封着室３１内にＰＤＰパネルの放電ガスを導入すると、放電ガスは、通気孔１７からパネル１１、１２間の隙間に進入し、パネル１１、１２間が放電ガスによって充満される。放電ガスには、キセノンガスや、キセノンガスとネオンガスの混合ガス等が用いられる。
【００１８】
封着室３１の外部には、レーザ照射装置２０が配置されている。封着室３１の壁面には、一部に透光性を有する窓１９が設けられており、レーザ照射装置２０が射出するレーザ光は、窓１９を通って封着室３１内部に照射されるように構成されている。ここでは、窓１９は、封着室３１の壁面であって、窓１９から封着材料１５の側面が見える位置に配置されており、レーザ照射装置２０からレーザ光を射出すると、レーザ光は窓１９を透過し、封着材料１５に照射される。照射された部分は溶融する。
【００１９】
図５の符号２１は封着材料１５に照射されるレーザ光を示している。
レーザ光２１が照射される範囲は封着材料１５の長さよりも小さいので、封着材料１５の一端から他端までレーザ光２１の照射範囲を移動させ、封着材料１５を長さ方向全部溶融させる。
【００２０】
封着材料１５は、パネル１１、１２の間の隙間よりも厚いものが用いられており、封着材料１５は、その下部と上部はそれぞれ下側のパネル１１の表面と上側のパネル１２の縁に接触するように配置されている。その結果、封着材料１５の溶融物は、毛管現象によってパネル１１、１２の間に引き込まれる。
【００２１】
封着材料１５の長さは通気孔１７の長さと等しいか、通気孔１７よりも長くされており、溶融物の両端がリング状のシール部材１４の端部とそれぞれ接触し、その状態で固化すると、図９に示すように、通気孔１７を塞ぐ封止部１６が形成される。同図符号１０は封止部１６によって通気孔が塞がれたＰＤＰパネルを示している。図６は、図９のＤ−Ｄ線截断断面図である。図１０に、封止部１６とシール材１４の位置関係を示す。
【００２２】
以上は、二枚のパネル１０、１１を積層させて積層パネル９を構成する際、一方のパネル１１、１２を他方のパネル１１、１２からはみ出させたが、本発明はそれに限定されるものではない。
【００２３】
例えば、二枚のパネルを、一部が切りかけられ、通気孔が形成されたリング状のシール部材によって互いに固定する際、通気孔が面する辺を揃えることもできる。
この場合、パネル上に封着材料を配置することはできないが、通気孔を跨ぐように、シール部材上に配置したり、パネルの縁上に配置することができる。
【００２４】
図１１はその積層パネル９’を説明するための図面であり、上記積層パネル９と同じ部材には同じ符号を付してある。パネル１１、１２は、通気孔１７を上方に向けて略鉛直に配置されており、封着材料１５は通気孔１７の長さよりも長く、通気孔１７上の位置で、通気孔１７を塞ぐように配置されており、パネル１１、１２間を真空排気し、パネル１１、１２間を放電ガスで充満させた後、封着材料１５の側面であって封着材料１５の上方向を向く面に、上方からレーザ光を照射し、封着材料１５を溶融、固化させ、封止部１６によって通気孔１７を塞ぐと、図１２に示すＰＤＰパネル１０’が得られる。
【００２５】
なお、上記いずれの場合に於いても、シール部材１４で接着されたパネル１１、１２の通気孔１７に封着材料１５を配置せずに封着室３１内を真空排気し、パネル１１、１２間の気体を通気孔１７から真空排気し、封着室３１内に放電ガスを導入してパネル１１、１２間を放電ガスで充満させた後、封着材料１５を通気孔１７に配置し、レーザ光を側面に照射して溶融、固化させ、封止部１６を形成して通気孔１７を閉塞させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の封着方法に用いることができる装置の例
【図２】図７のＡ−Ａ線截断断面図
【図３】図７のＢ−Ｂ線截断断面図
【図４】図８のＣ−Ｃ線截断断面図
【図５】レーザ照射を説明するための図
【図６】図９のＤ−Ｄ線截断断面図
【図７】封着対象である積層パネルの平面図
【図８】積層パネルに封着材料を配置した状態を説明するための平面図
【図９】積層パネルが封止された状態を説明するための平面図
【図１０】封止部とシール部の位置関係を説明するための図面
【図１１】本発明を適用できる他の積層パネルの例
【図１２】その積層パネルから得たＰＤＰパネル
【図１３】従来技術の封着方法を説明するための平面図(１)
【図１４】従来技術の封着方法を説明するための平面図(２)
【図１５】(ａ)：従来技術の封着方法を説明するための断面図(１)  (ｂ)：従来技術の封着方法を説明するための断面図(２)
【符号の説明】
【００２７】
９、９’……積層パネル
１０、１０’……ＰＤＰパネル
１１、１２  ……パネル
１５……封着材料
１６……封止部
２１、２２……レーザ光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2008103184.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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