(57)【要約】【課題】  火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、シース側に流出するのを防ぎ、さらにシース外部へ流出するのを防ぐことができ、発煙量の発生を抑制することのできる低発煙性ケーブルを提供すること。【解決手段】  導体２と、導体２上に被覆する絶縁体３とによって絶縁線心４を形成し、この複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上から金属テープ６をシース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，金属テープ６の上にシース７を被覆して構成する。【選択図】    図１
2008153003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この複数本の絶縁線心を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体に形成した上から金属テープをシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，
前記金属テープの上にシースを被覆して構成したことを特徴とする低発煙性ケーブル。
【請求項２】
導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この複数本の絶縁線心を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体に形成した上から最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープを、シース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，
前記マイカテープの上にシースを被覆して構成したことを特徴とする低発煙性ケーブル。
【請求項３】
導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この複数本の絶縁線心を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体に形成した上から最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープをテープ巻き外径Ｄ１×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，
前記マイカテープの上に金属テープをシース下外径Ｄ２×π／２重ね以上の重ね幅で、前記マイカテープの重ね部と異なる位置で縦添えし，
前記金属テープの上にシースを被覆して構成したことを特徴とする低発煙性ケーブル。
【請求項４】
前記シースは、低発煙性材料を使用し、前記複数本の絶縁線心を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体に形成した上に縦添えする前記マイカテープ及び又は金属テープの厚さは、０．０５ｍｍ以上である請求項１，２又は３に記載の低発煙性ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低発煙性ケーブルに係り、特に火災等によって高熱や火炎に晒されても、シース下の絶縁体・介在等が溶融して火災へ滴下することを防ぐことができ、発煙量の少ない低発煙性ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、多数の人が集合する場所においては、火災等が発生した場合、場内の人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯など、避難が完了する程度の一定の時間点灯させておくことが要求されている。そこで耐火対象物等における消火設備、警報設備、避難設備の配線に用いられる耐火ケーブルに関しては、社団法人日本電線工業会が自主的に独自の耐火電線等に関する認定基準を設け、その性能、構造および材料等の品質の確保を図っている。
【０００３】
一般に、火災が発生すると、煙が発生し、この火災発生時の発煙によって人間が安全な場所に避難する場合の視界が遮られる。そこで耐火対象物等における消火設備、警報設備、避難設備の配線に用いられる耐火ケーブルに関しては、社団法人日本電線工業会が自主的に独自の耐火電線等に関する認定基準を設け、人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯などの避難誘導灯など、避難が完了する程度の一定の時間点灯させておくためのその性能、構造および材料等の品質を確保するだけではなく、火災等によって高熱や火炎に晒されても、発煙量の少ない低発煙性ケーブルが要求されている。
【０００４】
そこで、近年、火災時の視界の確保が行えるように、限定条件下で燃焼する電気ケーブルの煙濃度測定（ＩＥＣ６１０３４  ３ｍキューブ発煙濃度試験、以下、３ｍキューブ試験という）を満足する低発煙性ケーブルがある。この低発煙性ケーブルは、限定条件下で燃焼する電気ケーブルの煙濃度測定（３ｍキューブ試験）を満足するが、火災発生の際は、火災等によって加熱され、この火災等の熱によって低発煙性ケーブルのシース下の絶縁体・介在等の合成樹脂が溶融する。このシース下の絶縁体・介在等の合成樹脂が溶融し、火災へ滴下すると、発煙量が増加する。
すると、この発煙量の増加によって視界が遮られ、火災時の視界の確保が行えなくなるという結果になる。
【０００５】
従来の耐火ケーブルとして、マイカテープを巻回し、耐火層を形成してなる耐火ケーブルが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１の耐火ケーブルは、図１に示す如く、導体１１上に、内層の耐火層１２として軟質集成マイカ箔１２ａと延伸ポリプロピレンテープ１２ｂとをシリコン系ワニス接着剤で貼り合わせたプラスチックマイカテープ１２を、マイカ面を導体１１側に向けて縦添えし、その上に外層の耐火層１３として軟質集成マイカ箔１３ａとガラステープ１３ｂとをシリコン系ワニス接着剤で貼り合わせたガラスマイカテープ１３を、マイカ面を導体１１側に向けて巻回し、その外側にポリエチレン等のプラスチック絶縁体層１４を設けて絶縁線心１が構成されている。このような絶縁線心１の所要本数（例えば、３本）を適当な介在物２とともに撚り合わせ、その上に押さえ巻きテープ３を施しさらに、その外側にポリエチレン等のプラスチックシース４を設けて特許文献１の耐火ケーブルが構成されている。
【０００６】
この押さえ巻きテープ３は、絶縁線心１の所要本数（例えば、３本）を適当な介在物２とともに撚り合わせて、それらを押さえるために巻回するものであるから、横巻き（オーバーラップ巻きする場合もある）されている。そして、火災の際の発煙量を抑制するため、押さえ巻きテープ３の上に被覆するポリエチレン等のプラスチックシース４に塩化ビニル系ポリマー１００重量部に、ヒドロキシ錫酸亜鉛１〜２０重量部及びほう酸亜鉛５〜３０重量部を配合して構成する難燃性低発煙性塩化ビニル樹脂組成物を用いることが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。すなわち、特許文献１に示されるような従来の耐火ケーブルのシースには、低発煙材料が使用されている。
【特許文献１】実開平７−４１８７６号公報（第５頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−８０４７４号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示されるような従来の耐火ケーブルのシースに、低発煙材料が使用されていても、特許文献１の耐火ケーブルは、一旦火災に遭うと、高熱や火炎に晒されて、熱せられると、導体１１上に巻回される内層の耐火層１２と外層の耐火層１３の上に押出被覆されるポリエチレン等のプラスチック絶縁体層１４の合成樹脂と、絶縁線心１の所要本数（例えば、３本）を撚り合わせた間に介在させる介在物２の合成樹脂が溶融しで流れ出す。このように火災の際に耐火ケーブルが高熱や火炎に晒されて、熱せられ、絶縁体・介在等の合成樹脂が溶融すると、押さえ巻きテープ３の隣り合う巻きテープの隙間からシース４の外部へ流出し、火炎に滴下し、燃焼するため発煙量が増加するという問題を有している。
【０００８】
本発明の目的は、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、シース側に流出するのを防ぎ、さらにシース外部へ流出するのを防ぐことができ、発煙量の発生を抑制することのできる低発煙性ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１記載の低発煙性ケーブルは、導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この絶縁線心の複数本を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体にそれらの上から金属テープをシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，前記金属テープの上にシースを被覆して構成したものである。
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項２記載の低発煙性ケーブルは、導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この絶縁線心の複数本を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体にそれらの上から最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープをシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，前記マイカテープの上にシースを被覆して構成したものである。
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項３記載の低発煙性ケーブルは、導体と、導体上に被覆する絶縁体とによって絶縁線心を形成し、この絶縁線心の複数本を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体にそれらの上から最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープを巻回し、該マイカテープの上に金属テープをシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，前記金属テープの上にシースを被覆して構成したものである。
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項４記載の低発煙性ケーブルは、請求項１，２又は３記載の低発煙性ケーブル導体において、前記シースを、低発煙性材料を使用し、前記耐火層上に縦添えする前記金属テープの厚さを、０．０５ｍｍ以上にしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、シースの直下に金属テープを外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてあるため、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、金属テープの重ね部からシース側に流出するのを防ぐことができ、シースの外部へ流出するのを防げることから、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂の燃焼によって発生する煙の量を抑制することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、シースの直下に最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープを外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてあるため、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、マイカテープの重ね部からシース側に流出するのを防ぐことができ、シースの外部へ流出するのを防げることから、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂の燃焼によって発生する煙の量を抑制することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、絶縁線心の複数本を撚り合わせた線心間に介在物を充填して一体にそれらの上から最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープをテープ巻き外径Ｄ１×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，さらに、マイカテープの上に金属テープをシース下外径Ｄ２×π／２重ね以上の重ね幅で、前記マイカテープの重ね部と異なる位置で縦添えてあるため、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、マイカテープの重ね部からシース側に流出するのを防ぐことができ、もし、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、マイカテープの重ね部からシース側に流出しても、金属テープの重ね部からシース側に流出するのを防ぐことができ、シースの外部へ流出するのを防げることから、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂の燃焼によって発生する煙の量を抑制することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、シースに低発煙性材料を使用し、耐火層上に縦添えするマイカテープと金属テープの厚さを、０．０５ｍｍ以上に構成してあるため、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、マイカテープと金属テープの重ね部から外部に流出するのを防ぐことができ、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂の燃焼によって発生する煙の量を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の低発煙性ケーブルの第１の実施の形態を示す斜視図であり、図２は図１に図示の低発煙性ケーブルの断面図である。
【００１８】
図１において、１は、本発明に係る低発煙性ケーブルである。この低発煙性ケーブル１は、多心の低発煙性ケーブル（図１，２においては、３心のケーブル）の場合である。
図１，２において、低発煙性ケーブル１は、導体２と、導体２の上に被覆する絶縁体層３によって構成される絶縁線心４と、絶縁線心４を２本以上撚り合わせ隙間に介在する介在物５とを有している。この複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上から、金属テープ６をシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてある。そして、この金属テープ６の上にシース７が押出し被覆されている。
【００１９】
この絶縁体層３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等の塩化ビニル系樹脂で構成されている。そして、絶縁体層３は、導体２の上に押出し被覆されて、絶縁線心４が形成されている。この絶縁体層３を構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体などが挙げられる。これらはそれぞれ特性を有し、ポリオレフィン系樹脂として単独で使用することも、複数種類を併用することも可能である。例えば、ＥＥＡやＥＶＡに比べて機械的特性は良いが難燃剤を多く添加することができないポリエチレンと、難燃剤を多く添加することのできるＥＥＡやＥＶＡとを併用することで、機械的特性と難燃剤の受容性の良い材料を構成することが可能となる。
【００２０】
また、介在物５は、絶縁線心４を３本撚り合わせる際に、各絶縁線心４間に添えて低発煙性ケーブル１が断面略円形になるようにするためのものである。この介在物５は、合成樹脂製の紐、ジュート、ＰＰ解繊糸等が一般的に用いられている。
また、金属テープ６には、銅をテープ状にしたもの、アルミニウムをテープ状にしたもの、鉄をテープ状にしたものがある。
【００２１】
また、最外層に被覆されるシース７は、ポリオレフィン系樹脂又は塩化ビニル系樹脂によって構成されている。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体などが挙げられる。これらはそれぞれ特性を有し、ポリオレフィン系樹脂として単独で使用することも、複数種類を併用することも可能である。例えば、ＥＥＡやＥＶＡに比べて機械的特性は良いが難燃剤を多く添加することができないポリエチレンと、難燃剤を多く添加することのできるＥＥＡやＥＶＡとを併用することで、機械的特性と難燃剤の受容性の良い材料を構成することが可能となる。
また、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂等がある。
【００２２】
シース７のシース材料としては、耐燃ポリエチレンや塩化ビニルを使用しているため、耐燃性に優れ着火しにくい構造にはなっているが、火炎に曝されて燃焼したときに発生する煙を考慮して、低発煙性材料を使用してもよい。低発煙性材料としては、例えば、塩化ビニル系ポリマー１００重量部に、ヒドロキシ錫酸亜鉛１〜２０重量部及びほう酸亜鉛５〜３０重量部を配合して構成する難燃性低発煙性塩化ビニル樹脂組成物がある。
【００２３】
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えする金属テープ６の重ね幅は、シース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上とするのが適している。この金属テープ６の重ね幅をシース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上としたのは、熱によって溶融した絶縁体層３、介在物５の合成樹脂が、シース７の外部へ流出せず、火炎に滴下するのを防止できるからである。そして、この金属テープ６の重ね幅、シース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上は、最も合成樹脂の溶融物が流出し易い状態、すなわち、金属テープ６の重ね合わせ部が鉛直方向にある場合においても、熱によって溶融した絶縁体層３、介在物５の合成樹脂が流動しても、シース７の外部に流出するのを防止できる値である。
【００２４】
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えする金属テープ６の厚さを、０．０５ｍｍ以上にするとより効果的である。この金属テープ６の厚さを、０．０５ｍｍ以上としたのは、金属テープ６の厚さが０．０５ｍｍよりも小さい場合、防火性能が弱いため金属テープ６が破れて、熱によって溶融した絶縁体層３、介在物５の合成樹脂である溶融物が漏れ出してしまうからである。
【００２５】
本発明に係る低発煙性ケーブルの第２の実施の形態は、図１，２に示す如く、導体２と、導体２の上に被覆する絶縁体層３によって構成される絶縁線心４と、絶縁線心４を２本以上撚り合わせ隙間に介在する介在物５とを有し、この複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上から、マイカテープ８をシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてある。そして、このマイカテープ８の上にシース７が押出し被覆されている。
【００２６】
マイカテープ８は、耐火テープによって形成されており、テープ基材となる合成樹脂フィルムにマイカ粉又はアルミナ粉の耐火材を貼り合わせて構成されている。そして、この耐火テープとしては、例えば、合成樹脂フィルムに微粒子の軟質天然集成マイカ（金雲母）片を集めて貼り合わせて集成し、テープ状にしたものが集成マイカテープがある。この集成マイカテープには、片面フィルム集成マイカテープ、両面フィルム集成マイカテープ等があり、これらのいずれでもよい。図１に示すマイカテープ８は、片面フィルム集成マイカテープを例に採っている。この片面フィルム集成マイカテープは、ポリエチレンテープにマイカシートを貼り合わせて構成されている。
【００２７】
この集成マイカテープの微粒子の軟質天然集成マイカ（金雲母）のマイカ片は、鱗片状に形成され、マイカ鱗片１個の厚さが、２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径は、６００μｍ未満で構成するのがよい。この軟質天然集成マイカ（金雲母）のマイカ鱗片の粒径は、特に２５０μｍ以下のもので構成するのが最適である。したがって、マイカ鱗片の粒径は、最大の粒径値が６００μｍ未満であることが望ましい。
そして、マイカテープ８の基材であるポリオレフィン系樹脂又は塩化ビニル系樹脂に練り込む耐火材は、軟質天然集成マイカ（金雲母）を砕片にしたものである。この軟質天然集成マイカ（金雲母）の砕片は、鱗片状に形成され、マイカ鱗片１個の厚さが、２μｍ以下で、マイカ鱗片の粒径が、６００μｍ未満で構成されているものである。
したがって、マイカテープ８は、テープ基材上に、最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープで、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上にシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてある。
【００２８】
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えするマイカテープ８の重ね幅は、シース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上とするのが適している。このマイカテープ８の重ね幅をシース７下の外径Ｄ×π／２重ね以上としたのは、金属テープ６の場合と同じ理由である。
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えする金属テープ６の厚さを、０．０５ｍｍ以上にするとより効果的である。このマイカテープ８の厚さを、０．０５ｍｍ以上としたのは、金属テープ６の場合と同じ理由である。
【００２９】
さらに、絶縁体層３、介在物５については、図１，２に示される本発明に係る低発煙性ケーブルの第２の実施の形態と同じである。また、最外層に被覆されるシース７についても、図１，２に示される本発明に係る低発煙性ケーブルの第２の実施の形態と同じである。
【００３０】
本発明に係る低発煙性ケーブルの第３の実施の形態は、図１，２に示す如く、導体２と、導体２の上に被覆する絶縁体層３によって構成される絶縁線心４と、絶縁線心４を２本以上撚り合わせ隙間に介在する介在物５とを有し、この複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上から、マイカテープ９をテープ巻きの外径Ｄ１×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えし，さらに、このマイカテープ９の上に金属テープ１０をシース下外径Ｄ２×π／２重ね以上の重ね幅で、前記マイカテープの重ね部と異なる位置で縦添えしてある。そして、この金属テープ１０の上にシース７が押出し被覆されている。
【００３１】
マイカテープ９は、耐火テープによって形成されており、テープ基材となる合成樹脂フィルムにマイカ粉又はアルミナ粉の耐火材を貼り合わせて構成されている。そして、この耐火テープとしては、例えば、合成樹脂フィルムに微粒子の軟質天然集成マイカ（金雲母）片を集めて貼り合わせて集成し、テープ状にしたものが集成マイカテープがある。この集成マイカテープには、片面フィルム集成マイカテープ、両面フィルム集成マイカテープ等があり、これらのいずれでもよい。図１に示すマイカテープ９は、片面フィルム集成マイカテープを例に採っている。この片面フィルム集成マイカテープは、ポリエチレンテープにマイカシートを貼り合わせて構成されている。
【００３２】
絶縁体層３は、本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態の絶縁体層３及び第２の実施の形態の絶縁体層３と同一である。
また、介在物５は、絶縁線心４を３本撚り合わせる際に、各絶縁線心４間に添えて低発煙性ケーブル１が断面略円形になるようにするためのもので、本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態の介在物５及び第２の実施の形態の介在物５と同一である。
さらに、金属テープ６は、銅をテープ状にしたもの、アルミニウムをテープ状にしたもの、鉄をテープ状にしたもの等であり、本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態の金属テープ６及び第２の実施の形態の金属テープ６と同一である。
【００３３】
また、マイカテープ９の集成マイカテープの微粒子の軟質天然集成マイカ（金雲母）のマイカ片は、本発明に係る低発煙性ケーブルの第２の実施の形態のマイカテープ８と同一である。
したがって、マイカテープ９は、テープ基材上に、最大の粒径値が６００μｍ未満の鱗片状の軟質マイカを集成してなるマイカテープで、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上にシース下外径Ｄ×π／２重ね以上の重ね幅で縦添えしてある。
【００３４】
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えするマイカテープ９の重ね幅は、テープ巻きの外径Ｄ１×π／２重ね以上とするのが適している。また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えする金属テープ１０の重ね幅は、シース７下の外径Ｄ２×π／２重ね以上とするのが適している。このマイカテープ９の重ね幅をシース７下の外径Ｄ１×π／２重ね以上とし、金属テープ１０の重ね幅をシース７下の外径Ｄ２×π／２重ね以上としたのは、本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態の金属テープ６の場合と同じ理由である。
【００３５】
また、複数本の絶縁線心４を撚り合わせた線心間に介在物５を充填して一体に形成した上に縦添えするマイカテープ９の厚さ、及びマイカテープ９の上に縦添えする金属テープ１０の厚さを、０．０５ｍｍ以上にするとより効果的である。このマイカテープ９の厚さ、及び金属テープ１０の厚さを、０．０５ｍｍ以上としたのは、本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態の金属テープ６の場合と同じ理由である。
【００３６】
さらに、絶縁体層３、介在物５については、図１，２に示される本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同じである。また、最外層に被覆されるシース７についても、図１，２に示される本発明に係る低発煙性ケーブルの第１の実施の形態及び第２の実施の形態と同じである。
【００３７】
次に、本発明に係る低発煙性ケーブルについて、ＩＥＣ６１０３４による３ｍキューブ発煙濃度試験を行った。この３ｍキューブ試験は、３ｍ３の試験室内で、アルコール燃料を用い、長さ１ｍのケーブル試料を燃焼させ、試験室内に封入された煙による光透過の減衰量を評価するものである。すなわち、長さ１ｍのケーブル試料を燃焼させ、試験室内に封入された煙が多ければ、光透過の減衰量が大きくなる。
【００３８】
本発明に係る低発煙性ケーブルについては、代表サイズとして３Ｃ×５．５ｍｍ２によって発煙濃度試験を行った。本発明に係る低発煙性ケーブルの構造は、絶縁線心の上に０．０５ｍｍ厚のアルミテープ（金属テープ）を縦添えして行った。このアルミテープ（金属テープ）の重ね幅は、シース下外径Ｄ×π／２重ねとし、シース材料は、低発煙性材料によって構成した。
比較例として、従来のケーブルの構造を、絶縁線心上に０．０５ｍｍ厚のアルミテープ（金属テープ）を横巻き（重ね有り）とし、シース材料は、本発明に係る低発煙性ケーブルの場合と同様、低発煙性材料によって構成した。
【００３９】
試験結果は、表１に示されている。
【表１】
2008153003.tif 000003
表１に示される３ｍキューブ試験の試験結果は、比較品の最小透過率が６５％であったのに対し、本発明に係る低発煙性ケーブルの最小透過率が８９％となり、より発煙量の少ない低発煙性ケーブルが実現できた。
【００４０】
したがって、本実施の形態によれば、火災が発生した際に高熱や火炎に晒されて、シース下の絶縁体および介在が熱によって溶融しても、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂が、金属テープの重ね部からシース側に流出するのを防ぐことができ、シースの外部へ流出するのを防げることから、溶融した絶縁体および介在の合成樹脂の燃焼によって発生する煙の量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の低発煙性ケーブルの一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に図示の低発煙性ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１……………………低発煙性ケーブル
２……………………導体
３……………………絶縁体層
４……………………絶縁線心
５……………………介在物
６……………………金属テープ
７……………………シース
８……………………マイカテープ
９……………………マイカテープ
１０…………………金属テープ
【図１】
2008153003.tif 000004
【図２】
2008153003.tif 000005