(57)【要約】【課題】高温状態の石炭が通過する複数の処理装置と搬送路を覆うケーシング内に、不活性ガスを確実に供給して酸素濃度を低減させ、石炭の劣化を抑制しながら、作業性よく安全に高温状態の石炭をコークス炉へ搬送可能な高温石炭の事前処理方法を提供する。【解決手段】冶金コークス用の石炭を、複数の処理装置１２〜１５、１９、２０、２３を通じて加熱し乾燥して、１００℃以上３００℃以下の高温の状態でコークス炉１０へ搬送する高温石炭の事前処理方法であって、複数の処理装置１２〜１５、１９、２０、２３とこれらを接続する搬送路１６〜１８、２１、２２、２４〜２６を複数のブロックに分割し、各ブロックの処理装置１２〜１５、１９、２０、２３と搬送路１６〜１８、２１、２２、２４〜２６をケーシングでそれぞれ覆い、ブロック毎にケーシング内への不活性ガスの供給とケーシング内からの不活性ガスの排出を行って、ケーシング内を正圧に維持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冶金コークス用の石炭を、複数の処理装置を通じて加熱し乾燥して、１００℃以上３００℃以下の高温の状態でコークス炉へ搬送する高温石炭の事前処理方法であって、
前記複数の処理装置とこれらを接続する搬送路を複数のブロックに分割し、該各ブロックの前記処理装置と前記搬送路をケーシングでそれぞれ覆い、該ブロック毎に前記ケーシング内への不活性ガスの供給と該ケーシング内からの不活性ガスの排出を行って、該ケーシング内を正圧に維持することを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項２】
請求項１記載の高温石炭の事前処理方法において、前記各ブロックの前記ケーシングへの不活性ガスの供給を、該ブロックの上流側端部および下流側端部のいずれか１または２から行うことを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項３】
請求項１および２のいずれか１項に記載の高温石炭の事前処理方法において、前記各ブロックの前記ケーシングからの不活性ガスの排出を、該ブロックの前記処理装置および前記搬送路のうちで、最も高所に位置する部分から行うことを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の高温石炭の事前処理方法において、前記ケーシング内の酸素濃度が３体積％以下であることを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の高温石炭の事前処理方法において、前記ケーシング内の圧力を２０ｍｍＨ２Ｏ以下に維持することを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の高温石炭の事前処理方法において、前記複数のブロックが、
前記石炭を乾燥して該石炭を粉状物と粗粒物に分級する乾燥分級工程と、
前記乾燥分級工程で得られた前記粉状物を成形機によって成形炭にする微粉炭成形工程と、
前記乾燥分級工程で得られた前記粗粒物を更に加熱処理する粗粒炭加熱工程と、
前記微粉炭成形工程で得られた前記成形炭および前記粗粒炭加熱工程で処理された前記粗粒物を、前記コークス炉の上流側に配置される貯炭槽まで搬送して貯留する高温炭搬送工程よりなることを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【請求項７】
請求項６記載の高温石炭の事前処理方法において、前記各工程で前記ケーシングへの不活性ガスの供給により排出されるガスを燃焼処理した後、その燃焼排ガスを前記乾燥分級工程および前記粗粒炭加熱工程のいずれか一方または両方に供給することを特徴とする高温石炭の事前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭を加熱し高温の状態でコークス炉へ搬送する高温石炭の事前処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石炭を乾燥する設備があるが、乾燥の際の石炭温度は１００℃未満であるため、石炭の酸化による品質低下という問題を考慮する必要がなかった。このため、石炭の処理および搬送は、ベルトコンベアを使用した大気開放系の処理設備を使用して行われていた。
一方、コークスの製造に関しては、その生産効率の向上のため、加熱した高温状態（例えば、１００℃以上）の石炭（以下、高温石炭ともいう）をコークス炉の炭化室に装入して、コークスを製造する方式が検討されている。
【０００３】
しかし、前記従来の大気開放系の処理設備により、コークス炉装入前の高温状態の石炭の処理および搬送（事前処理）を行う場合、高温石炭が大気中の酸素と反応して酸化を起こすため、石炭が劣化して乾留後のコークス品質に悪影響を及ぼす問題がある。
そこで、石炭を処理する複数の処理装置を搬送管でそれぞれ接続した事前処理設備に不活性ガスを流して、事前処理設備内部の酸素濃度を低減し、高温石炭を大気と接触させることなく搬送する方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−４１９５９号公報
【特許文献２】特公昭６３−１８６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、事前処理設備への不活性ガスの供給方法については開示されておらず、例えば、不活性ガスの供給を事前処理設備の一ヶ所から一度に行う場合には、各処理装置と搬送管の隅々に渡って不活性ガスを流すことができない恐れがあり、残存する大気によって石炭が酸化して品質劣化を起こす恐れがある。
また、このような方法で、不活性ガスの供給を行った場合、不活性ガスの供給圧力により、事前処理設備に局所的に過剰な圧力がかかる部分が発生し、事前処理設備が損傷する恐れもある。
そして、高温石炭の搬送が急遽停止する場合のように、突発的に起こるトラブルの際には、ガス温度が低下して事前処理設備内部が負圧化し、事前処理設備内に大気が侵入する恐れがある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、コークス炉装入前の高温状態の石炭が通過する複数の処理装置と搬送路を覆うケーシング内に、不活性ガスを確実に供給して酸素濃度を低減させ、石炭の酸化による劣化を抑制しながら、作業性よく安全に高温状態の石炭をコークス炉へ搬送可能な高温石炭の事前処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、その手段（１）は、冶金コークス用の石炭を、複数の処理装置を通じて加熱し乾燥して、１００℃以上３００℃以下の高温の状態でコークス炉へ搬送する高温石炭の事前処理方法であって、
前記複数の処理装置とこれらを接続する搬送路を複数のブロックに分割し、該各ブロックの前記処理装置と前記搬送路をケーシングでそれぞれ覆い、該ブロック毎に前記ケーシング内への不活性ガスの供給と該ケーシング内からの不活性ガスの排出を行って、該ケーシング内を正圧に維持する。
ここで、処理装置をケーシングで覆うとは、処理装置が密閉された状態（石炭の供給口と排出口、および不活性ガスの供給口と排出口は除く）であればよいことを意味する。従って、処理装置が予め密閉された状態、即ちその処理装置自体がケーシングを備えている場合は、更にケーシングで覆う必要はなく、また処理装置が大気へ開放された状態の場合は、処理装置が密閉状態となるように、ケーシングで覆うことになる。
【０００８】
手段（２）は、手段（１）において、前記各ブロックの前記ケーシングへの不活性ガスの供給を、該ブロックの上流側端部および下流側端部のいずれか１または２から行う。
手段（３）は、手段（１）および手段（２）において、前記各ブロックの前記ケーシングからの不活性ガスの排出を、該ブロックの前記処理装置および前記搬送路のうちで、最も高所に位置する部分から行う。
【０００９】
手段（４）は、手段（１）〜手段（３）において、前記ケーシング内の酸素濃度が３体積％以下である。
手段（５）は、手段（１）〜手段（４）において、前記ケーシング内の圧力を２０ｍｍＨ２Ｏ以下に維持する。
【００１０】
手段（６）は、手段（１）〜手段（５）において、前記複数のブロックが、
前記石炭を乾燥して該石炭を粉状物と粗粒物に分級する乾燥分級工程と、
前記乾燥分級工程で得られた前記粉状物を成形機によって成形炭にする微粉炭成形工程と、
前記乾燥分級工程で得られた前記粗粒物を更に加熱処理する粗粒炭加熱工程と、
前記微粉炭成形工程で得られた前記成形炭および前記粗粒炭加熱工程で処理された前記粗粒物を、前記コークス炉の上流側に配置される貯炭槽まで搬送して貯留する高温炭搬送工程よりなっている。
【００１１】
手段（７）は、手段（６）において、前記各工程で前記ケーシングへの不活性ガスの供給により排出されるガスを燃焼処理した後、その燃焼排ガスを前記乾燥分級工程および前記粗粒炭加熱工程のいずれか一方または両方に供給する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る高温石炭の事前処理方法は、複数の処理装置とこれらを接続する搬送路を複数のブロックに分割し、各ブロックの処理装置と搬送路をそれぞれケーシングで覆っているので、分割したブロック毎に不活性ガスを流すことができる。これにより、分割することなく事前処理設備全体に一ヶ所から一度に不活性ガスを流す場合と比較して、各処理装置と各搬送路の隅々に渡って、不活性ガスを迅速かつ効率的に供給できる。なお、ブロック毎に処理装置を停止できるので、事前処理設備の稼動中におけるメンテナンスも容易である。
また、ブロック毎に不活性ガスを供給するので、一時的に多量の不活性ガスを用いることなく、不活性ガスを効率的に供給でき、例えば、供給される不活性ガスにより局所的に過剰な圧力がかかることを抑制、更には防止できる。
そして、ケーシング内への不活性ガスの供給とケーシング内からの不活性ガスの排出を行って、ケーシング内を正圧に維持しているので、例えば、処理装置が突発的に停止（トリップ、停電）した場合でも、ケーシング内の温度が低下して外気がケーシング内へ侵入しようとすることを防止でき、トラブルの発生を未然に防止できる。
更に、コークス炉へ供給される石炭の温度を１００℃以上３００℃以下の高温としているので、コークス炉における石炭の加熱に要する時間を短縮でき、コークスの生産効率を向上できる。
【００１３】
また、不活性ガスの供給を各ブロックの端部から行う場合、不活性ガスの流れを複雑にすることなく、ケーシング内に不活性ガスを供給できるので、不活性ガスの未充填領域を減らすことができる。
不活性ガスの排出を各ブロックで最も高所に位置する部分から行う場合、不活性ガスとしてその分子量が空気より重いガスを使用することで、例えば、ケーシング内に溜まった石炭から発生したガスを、各ブロックの下方から上方へかけて追い出すことができる。
そして、ケーシング内の酸素濃度を３体積％以下とした場合、石炭の表層部の酸化による品質劣化を抑制でき、石炭の品質低下を抑制できる。
【００１４】
また、ケーシング内の圧力を２０ｍｍＨ２Ｏ以下に維持する場合、ケーシングに対して過剰な圧力を加えることなく、しかも外気がケーシング内部へ流入することを防止できる。
そして、複数のブロックで、それぞれ乾燥分級工程、微粉炭成形工程、粗粒炭加熱工程、および高温炭搬送工程の処理を行う場合、例えば、１つの工程が急遽停止した際にも、他の工程の稼動に影響を及ぼすことなく、復旧作業を実施でき、作業性が良好である。
【００１５】
更に、各工程から排出されるガスを燃焼処理した後、その燃焼排ガスを乾燥分級工程および粗粒炭加熱工程のいずれか一方または両方に供給する場合、排出されるガスを系内で循環させるので、大気へ放出するガス量を低減でき、環境への負荷を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る高温石炭の事前処理方法を使用する高温石炭の事前処理設備の説明図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る高温石炭の事前処理方法は、冶金コークス用の石炭を、複数の処理装置を通じて加熱し乾燥して、高温の状態でコークス炉１０へ搬送する方法である。
まず、本発明の一実施の形態に係る高温石炭の事前処理方法を使用する高温石炭の事前処理設備（以下、単に事前処理設備ともいう）１１について説明した後、高温石炭の事前処理方法について説明する。
【００１８】
事前処理設備１１は、前記した複数の処理装置とこれらを接続する搬送路を有しており、これらを複数のブロックに分割し、各ブロックの処理装置と搬送路とをケーシングでそれぞれ覆っている。そして、ブロック毎にケーシング内への不活性ガスの供給とケーシング内からの不活性ガスの排出を行って、ケーシング内を正圧に維持している。
各ブロックでは、それぞれ乾燥分級工程、微粉炭成形工程、粗粒炭加熱工程、および高温炭搬送工程の処理が行われている。この事前処理設備１１により、粉状物の石炭からなる微粉炭（例えば、粒径が０．５ｍｍ以下）と、粗粒物の石炭からなる粗粒炭（例えば、粒径が０．５ｍｍ超）とを含む石炭を、山積みされたヤード（図示しない）から所定量ずつ切り出し、乾燥して高温の状態でコークス炉１０へ搬送している。
なお、本実施の形態では、４つのブロックに分割して、４つの工程の処理を行う場合について説明するが、これに限定されるものではなく、他の工程を含む５以上の工程を有するように、ブロックを分割してもよい。
【００１９】
乾燥分級工程の処理を行うブロックは、ヤードに山積みされ、水分が付着した石炭が供給される流動床乾燥機１２を有している。
この流動床乾燥機１２は、下方から熱風が吹き込まれ、石炭を加熱しながら乾燥させるものである。ここで、粗粒炭の周囲に付着した微粉炭（温度：１６５℃程度）は、上方へ吹き上げられ配管を介して捕集機１３で回収され、下流側の微粉炭成形工程へ搬送される。一方、粗粒炭（温度：３５０℃程度）は、下方へ落下して回収され、粗粒炭加熱工程へ搬送される。捕集機１３に吸引されたガスは、排気管を介して大気へ放散される。
なお、流動床乾燥機１２と捕集機１３は、それぞれケーシングで覆われており、搬送される石炭が、外気と直接接触することを抑制、更には防止している。
【００２０】
微粉炭成形工程の処理を行うブロックは、微粉炭にバインダーを混ぜた混練物を成形する成形機１４と、成形した成形物を篩い分けする振動篩１５とを有している。なお、成形機１４の上流側には、乾燥分級工程の捕集機１３で集められた微粉炭を搬送するコンベア１６と、コンベア１６で搬送された微粉炭を目標とする高さ位置まで上昇させ成形機１４へ供給するバケットコンベア１７が設けられている。また、振動篩１５の下流側には、振動篩１５の篩下の粉炭を再度バケットコンベア１７へ搬送するためのコンベア１８が配置されている。
【００２１】
成形機１４は、混練物を下方へ供給するホッパーと、この混練物を加圧し例えば薄板状に成形可能な対向配置された互いに逆回転する一対のロールとを有している。
また、振動篩１５は、成形機１４によって成形された篩上の成形炭と、成形されなかった、あるいは成形されたが崩れてしまった篩下の粉炭とを、篩い分けする装置である。
この振動篩１５によって篩い分けされた成形炭は高温炭搬送工程へ搬送され、一方、粉炭は、バケットコンベア１７まで搬送され、再度成形機１４にかけられ成形される。
なお、成形機１４と振動篩１５、および各コンベア１６、１８とバケットコンベア１７は、それぞれケーシングで覆われており、搬送される石炭が、外気と直接接触することを抑制、更には防止している。
【００２２】
粗粒炭加熱工程の処理を行うブロックは、粗粒炭を高温状態（例えば、３５０℃以下の範囲で）に加熱するための熱風発生炉を下端部に配置した気流加熱塔１９と、更なる加熱によって粗粒炭の表面から除去される付着物を回収する集塵器２０とを有している。
なお、気流加熱塔１９の上流側には、乾燥分級工程の流動床乾燥機１２で分級された粗粒炭を目標とする高さ位置まで上昇させるバケットコンベア２１と、このバケットコンベア２１で搬送された粗粒炭を気流加熱塔１９へ搬送するコンベア２２が設けられている。
なお、気流加熱塔１９と集塵器２０、およびコンベア２２とバケットコンベア２１は、それぞれケーシングで覆われており、搬送される石炭が、外気と直接接触することを抑制、更には防止している。
【００２３】
高温炭搬送工程の処理を行うブロックは、微粉炭成形工程で得られた成形炭と、粗粒炭加熱工程で得られた粗粒炭とを有する高温状態の石炭（石炭の品質を維持できる温度、即ち１００℃以上３００℃以下、好ましくは２００℃以上３００℃以下）を貯留する貯炭槽２３を有しており、この貯炭槽２３から装炭車（図示しない）へ石炭を供給した後、この装炭車がコークス炉１０の炭化室へ石炭を装入する。
この貯炭槽２３の上流側には、微粉炭成形工程で得られた成形炭と、粗粒炭加熱工程で加熱した粗粒炭とを搬送するコンベア２４と、コンベア２４で搬送された成形炭と粗粒炭を目標とする高さ位置まで上昇させるバケットコンベア２５と、この成形炭と粗粒炭を貯炭槽２３内へ供給するコンベア２６とが、順次配置されている。
なお、貯炭槽２３、および各コンベア２４、２６とバケットコンベア２５は、それぞれケーシングで覆われており、搬送される石炭が、外気と直接接触することを抑制、更には防止している。
【００２４】
以上に示した流動床乾燥機１２、捕集機１３、成形機１４、振動篩１５、気流加熱塔１９、集塵器２０、および貯炭槽２３は、事前処理設備１１を構成する処理装置であり、各コンベア１６、１８、２２、２４、２６および各バケットコンベア１７、２１、２５は、前記処理装置を接続する搬送路である。なお、コンベアとしては、例えば、チェーンコンベア、またはスクリューコンベアを使用できる。
また、前記した各工程の接続部分のコンベア１６、２４およびバケットコンベア２１には、隣り合う工程間を連通または遮断するための仕切り弁（シール性を有するゲート材）２７〜３０が設けられている。なお、図１においては、図示の便宜上、コンベア１６を微粉炭成形工程に、コンベア２４を高温炭搬送工程に、バケットコンベア２１を粗粒炭加熱工程にそれぞれ配置している。
【００２５】
この各ブロックの上流側端部および下流側端部のいずれか１または２には、不活性ガス供給管が設けられ、各ブロックのケーシング内への不活性ガスの供給を、各ブロックの端部から行っている。なお、本実施の形態の乾燥分級工程の処理を行うブロックは、流動床乾燥機１２の上流側端部（ブロックの上流側端部）から、微粉炭成形工程の処理を行うブロックは、コンベア１６の上流側端部（ブロックの上流側端部）、バケットコンベア１７の上流側端部、および振動篩１５の下流側端部（ブロックの下流側端部）から、粗粒炭加熱工程の処理を行うブロックは、バケットコンベア２１の上流側端部（ブロックの上流側端部）、および気流加熱塔１９の上流側端部から、高温炭搬送工程の処理を行うブロックは、コンベア２４の上流側端部（ブロックの上流側端部）、および貯炭槽２３の下流側端部（ブロックの下流側端部）から、不活性ガスとしてＮ２ガスをそれぞれ供給している。
【００２６】
また、微粉炭成形工程のバケットコンベア１７および成形機１４と、粗粒炭加熱工程の集塵器２０と、高温炭搬送工程のコンベア２４には、各工程内の大気を集合させて排気する排気管３１〜３４が、それぞれ設けられている。乾燥分級工程についても、前記したように、捕集機１３に工程内の大気を集合させて排気する排気管（図示しない）が設けられている。
なお、排気管を、ブロックの処理装置および搬送路のうちで、最も高所に位置する部分に設け、ここから不活性ガスの排出を行うことが好ましい。これにより、ケーシング内に溜まった石炭から発生したガスを、各ブロックの下方から上方へかけて追い出すことができる。
以上のように構成することで、例えば、事前処理設備の立上げ時においては、各工程の処理装置および搬送路をそれぞれ覆うケーシング内に残存する大気を、各工程ごとに排気できる。また、各ケーシング内に不活性ガスを充満させた後、即ち石炭の搬送開始時には、各排気管３１〜３４に設けた圧力調整弁３５〜３８により、各工程でのケーシング内部の圧力調整を行う。なお、乾燥分級工程についても、排気管に設けられた圧力調整弁により、ケーシング内部の圧力調整を行うことができる。
【００２７】
石炭から発生したガスを含む排気されるガスは、排気処理装置３９へ送られ、環境基準に見合った処理が行われた後、大気へ放出されるが、これを事前処理設備１１内で循環使用することもできる。この場合、排気管３１〜３４を、乾燥分級工程の流動床乾燥機１２に設けられた熱風発生炉、もしくは粗粒炭加熱工程の気流加熱塔１９に設けられた熱風発生炉に接続することにより、ガスを各熱風発生炉で燃焼処理し、熱源としても利用できる。そして、この燃焼排ガスを、乾燥分級工程および粗粒炭加熱工程のいずれか一方または双方の熱風発生炉に供給することにより、大気への放出量を低減でき、環境への負荷を低減できる。
また、各排気管３１〜３４には、雰囲気ガスの酸素濃度管理用として、ガス分析計（Ｏ２、ＣＯ、ＣＯ２濃度計）４０が装備されている。なお、ガス分析計は、乾燥分級工程の排気管にも装備することができる。
【００２８】
続いて、本発明の一実施の形態に係る高温石炭の事前処理方法について説明する。
事前処理設備１１の立上げ（操業開始）に際しては、予め、以下に示す作業を行っておく。
まず、隣り合うブロック間でのガスの流入および流出を遮断する仕切り弁２７〜３０を閉じる。これにより、各ブロックの中のみで、各ケーシング内に残存する気体が移動する。
次に、全てのブロックで、以下に示す手順により、各ブロックの処理装置およびこれを接続する搬送路に不活性ガスを供給してガス置換を行う。なお、不活性ガスとしては、例えば、Ｎ２ガス、Ａｒガスを使用できるが、Ｎ２ガスを使用することが経済的である。
【００２９】
この置換の方法としては、排気管３１〜３４から最も遠い機器、即ち各ブロックの上流側または下流側の端部から順番にガス置換するが、本願発明はこれに限定されるものではない。なお、乾燥分級工程のブロックについても同様にできる（以下、同様）。
ここで、ガス置換は、各ブロックごとに供給される置換ガス（不活性ガス）が、各ブロック内の処理装置および搬送路を充満させることが十分に可能な時間を確保して、各ブロックの端部から排気管３１〜３４へ向けて不活性ガスを流し、ガス置換を行う。
そして、各ブロックごとに、各排気管３１〜３４までガス置換を継続して行い、ガス分析計４０の酸素濃度が５質量％以下となった時点で予備ガス置換完了とし、各ブロックへの不活性ガスの供給を停止する。
【００３０】
上記した立上げ準備が終了した後、事前処理設備１１の立上げ時、即ち石炭の搬送開始時に、各ブロックの仕切り弁２７〜３０を開状態とし、全ブロックの石炭搬送ルートを連通する。
各ブロックのケーシング内に保圧用の不活性ガスを供給し、排気管３１〜３４に設けられた圧力調整弁３５〜３８により、各ブロックのケーシング内の圧力を正圧の範囲になるように制御する。このとき、高温石炭の酸化反応を起こさない条件を、事前処理設備１１のケーシング内において維持させるように、以下のように条件を制御する。
【００３１】
前記した不活性ガス供給管より、ケーシング内に保圧用の不活性ガスを供給することで、５体積％以下であった酸素濃度を３体積％以下まで低減させているが、２体積％以下、更には１体積％以下とすることが好ましい。一方、下限値については規定していないが、これは、酸素濃度が低ければ低いほど良いためである。なお、実操業においては、０．１体積％（好ましくは０．５体積％）程度である。
ここで、ケーシング内の圧力を２０ｍｍＨ２Ｏ以下に維持することが好ましい。
ここで、ケーシング内の圧力が２０ｍｍＨ２Ｏを超える（圧力が高過ぎる）場合、ケーシングに対して内部から過剰に大きな圧力がかかり、例えば、シールした部分からガスが漏洩する恐れがあり、不活性ガスの使用量が多くなって経済的でない。
一方、ケーシング内の圧力が負圧となる（圧力が低過ぎる）場合、ケーシング内に外気を吸い込む恐れがあり、石炭の劣化、更には内部で発火する恐れがある。
【００３２】
以上のことから、ケーシング内の圧力を正圧（例えば、３ｍｍＨ２Ｏ以上）、かつ２０ｍｍＨ２Ｏ以下としたが、好ましくは１５ｍｍＨ２Ｏ以下、更に好ましくは１０ｍｍＨ２Ｏ以下にする。
そして、高温石炭の搬送中は、ケーシング内に連続的に不活性ガスを供給して、その圧力を正圧に維持し、ケーシング内への外気の吸い込みを防止しながら、酸素濃度の低減と、ケーシングからのガスの漏洩を防止する。
これにより、冶金コークス用の石炭を、前記した４つの工程、即ち乾燥分級工程、微粉炭成形工程、粗粒炭加熱工程、および高温炭搬送工程を順次通過させ、加熱し乾燥して、１００℃以上３００℃以下の高温の状態でコークス炉１０の炭化室へ搬送し、コークスを製造する。
【００３３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組合せて本発明の高温石炭の事前処理方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
また、前記実施の形態のコンベアとバケットコンベアの台数および設置位置は、本実施の形態に限定されるものではなく、例えば、事前処理設備の設置場所、および事前処理設備の規模に応じて、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る高温石炭の事前処理方法を使用する高温石炭の事前処理設備の説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：コークス炉、１１：高温石炭の事前処理設備、１２：流動床乾燥機、１３：捕集機、１４：成形機、１５：振動篩、１６：コンベア、１７：バケットコンベア、１８：コンベア、１９：気流加熱塔、２０：集塵器、２１：バケットコンベア、２２：コンベア、２３：貯炭槽、２４：コンベア、２５：バケットコンベア、２６：コンベア、２７〜３０：仕切り弁、３１〜３４：排気管、３５〜３８：圧力調整弁、３９：排気処理装置、４０：ガス分析計
【図１】
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