(57)【要約】【課題】サンドイッチパネルを裁断した後の裁断粉を確実に除去可能な裁断粉処理設備を提供する。【解決手段】表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルＰを幅方向に裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理設備１６であって、サンドイッチパネルＰの表面に水ミストを噴霧する噴霧装置２４，２５と、水ミストが噴霧されたサンドイッチパネルＰの表面に対してエアーを吹き付けるフラッシュノズル２８，２９と、を備えている。サンドイッチパネルＰが搬送される方向に対して、裁断粉を搬送逆方向に吹き飛ばすように、エアーの吹き付ける方向が設定されている。【選択図】図３
2008302463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理設備であって、
サンドイッチパネルの表面に水ミストを噴霧する噴霧装置と、
水ミストが噴霧されたサンドイッチパネルの表面に対してエアーを吹き付ける吹付け装置と、を備えたことを特徴とする裁断粉処理設備。
【請求項２】
噴霧装置及び吹付け装置は、サンドイッチパネルの表裏両面に夫々配置されており、サンドイッチパネルが搬送される方向に対して、裁断粉を搬送逆方向に吹き飛ばすように、エアーの吹き付ける方向が設定されていることを特徴とする裁断粉処理設備。
【請求項３】
エアーの吹き付ける方向と、サンドイッチパネルの搬送方向とのなす角度は、４５゜〜６０゜に設定されることを特徴とする請求項２に記載の裁断粉処理設備。
【請求項４】
前記吹付け装置のノズル先端と、サンドイッチパネル表面との隙間寸法を一定に維持するための機構が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の裁断粉処理設備。
【請求項５】
表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理方法であって、
サンドイッチパネルの表面に水ミストを噴霧する工程と、
水ミストの噴霧工程の次に、サンドイッチパネルの表面に対してエアーを吹き付ける工程と、を有することを特徴とする裁断粉処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理設備及び裁断粉処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状のサンドイッチパネルを製造する工程の一例は、下記特許文献１に開示されている。サンドイッチパネルは、例えば、硬質ポリウレタンフォームを厚さの薄い上面材と下面材によりサンドイッチした構造を有しており、断熱パネルなどとして利用されている。このサンドイッチパネルの製造工程においては、上面材を巻き付けたロールと、下面材を巻き付けたロールから、夫々ロールを引き出していき、これら面材間に硬質ポリウレタンフォームを発泡させて成形する。かかるサンドイッチパネルは、帯状の形態で連続的に製造されていき、裁断装置により所定サイズのパネルとなるように裁断される。この裁断装置としては、例えば、下記特許文献２に示すような鋸状のフォーム切断用カッターやチップソーが用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６８１０９号公報
【特許文献２】実開平５−７４４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
帯状のサンドイッチパネルをチップソーなどで裁断するときに、裁断粉が発生する。かかる裁断粉を除去する必要があるが、前述のポリウレタンフォームの場合、その裁断粉は静電気によりパネル表面に付着し完全に除去することは容易ではない。例えば、集塵機を設置し、裁断粉を吸引しながら裁断を行なう方法があるが、静電気の問題のためパネル表面から完全に裁断粉を除去することは難しい。また、裁断室の出口部にエアーカーテンを設置して、裁断粉を吹き飛ばす方向もあるが、裁断粉が舞い上がった後、再びパネル表面上に再付着する可能性もあり、十分な効果を上げることはできない。さらに、塗れたモップなどでパネル表面をふき取るという方法も考えられるが、付着した裁断粉の塊をどのように除去するかが問題であり、作業が煩雑であると共に、パネル表面を傷つけるおそれが生じる。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、サンドイッチパネルを裁断した後の裁断粉を確実に除去可能な裁断粉処理設備及び裁断粉処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る裁断粉処理設備は、
表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理設備であって、
サンドイッチパネルの表面に水ミストを噴霧する装置と、
水ミストが噴霧されたサンドイッチパネルの表面に対してエアーを吹き付ける装置と、を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
かかる構成による裁断粉処理設備の作用・効果を説明する。この設備は、帯状のサンドイッチパネルを例えば幅方向（パネルの搬送方向と直交する方向）に裁断した後、パネル表面に水ミストを噴霧する。水ミストを噴霧させることで、静電気により裁断粉が付着しやすい状態を解消させ、裁断粉が舞い上がることも防止することができる。水ミストを噴霧することで裁断粉をまとめてエアーにより吹き飛ばすことができる。その結果、サンドイッチパネルを裁断した後の裁断粉を確実に除去することができる。
【０００８】
本発明において、噴霧装置及び吹付け装置は、サンドイッチパネルの表裏両面に夫々配置されており、サンドイッチパネルが搬送される方向に対して、裁断粉を搬送逆方向に吹き飛ばすように、エアーの吹き付ける方向が設定されていることが好ましい。
【０００９】
噴霧装置と吹付け装置をサンドイッチパネルの表裏両面に夫々配置することで、表裏両面に付着した裁断粉を効率よく除去することができる。また、裁断粉を搬送方向とは逆方向に吹き飛ばすようにすることで、できるだけサンドイッチパネルから遠ざかる方向に裁断粉を吹き飛ばし、再付着の確率を減らすことができる。
【００１０】
本発明において、エアーの吹き付ける方向と、サンドイッチパネルの搬送方向とのなす角度は、４５゜〜６０゜に設定されることが好ましい。
【００１１】
かかる角度に設定することで、パネル表面の裁断粉を効率よく除去させることができる。また、サンドイッチパネルが存在しない状態では、表裏両面の噴霧装置から噴霧されるエアー同士が互いに衝突することになるが、上記角度に設定しておけば、エアーどうしが衝突するときの衝撃音を緩和することができる。
【００１２】
本発明において、前記吹付け装置のノズル先端と、サンドイッチパネル表面との隙間寸法を一定に維持するための機構が設けられていることが好ましい。
【００１３】
かかる機構を設けることで、サンドイッチパネルの厚みの違いに関係なく、常に、ノズル先端とパネル表面との隙間を一定に保持することができ、エアーの吹き付け圧力などを適切にすることができる。
【００１４】
上記課題を解決するため本発明に係る裁断粉処理方法は、
表裏両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを裁断した後に発生する裁断粉を除去するための裁断粉処理方法であって、
サンドイッチパネルの表面に水ミストを噴霧する工程と、
水ミストの噴霧工程の次に、サンドイッチパネルの表面に対してエアーを吹き付ける工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成によれば、前述の通り、水ミストを噴霧させることで、静電気により裁断粉が付着しやすい状態を解消させ、裁断粉が舞い上がることも防止することができる。水ミストを噴霧することで裁断粉をまとめてエアーにより吹き飛ばすことができる。その結果、サンドイッチパネルを裁断した後の裁断粉を確実に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るサンドイッチパネル裁断装置の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、サンドイッチパネルの製造設備の構成を示す側面図及び平面図である。製造されるサンドイッチパネルＰ（以下、パネルＰと省略）の断面構造を図２に示す。パネルＰは、上面材１と下面材３の間に発泡した硬質ポリウレタン樹脂層２（発泡性樹脂芯材に相当）が挟持された形態である。上下面材１，３の厚みは、例えば１００μ程度であり、図２は誇張して描いたものである。
【００１７】
＜製造設備の構成＞
上面材１と下面材３は、同じ材質であり、例えば、紙（クラフト紙や樹脂カニネート紙など）やアルミ箔などの軟質材料が使用される。上面材１は、相対的に上方に位置するロール１０に巻き取られている。下面材３は、相対的に下方に位置するロール１１に巻き取られている。ロール１０，１１は、不図示の繰り出し装置により夫々所定の軸芯周りに回転駆動される。これにより、各ロール１０，１１から帯状に上面材１と下面材３が繰り出されていく。
【００１８】
ヘッド１２は、上面材１と下面材３の間に硬質ポリウレタン樹脂を注入する。下面材３のみが注入台１８において予熱され、ニップローラ１３を通過したのち、発泡が徐々に進行し、ダブルコンベア１４により搬送される。
【００１９】
ダブルコンベア１４を通過すると、帯状のパネルＰは裁断装置１５により、パネルＰの幅方向（搬送方向に直交する方向）に裁断される。裁断装置１５の下流側には、裁断装置１５に隣接して裁断粉処理設備１６が配置されている。裁断粉処理設備１６には、裁断装置１５により裁断されたパネルＰが搬送され、裁断時に生じた裁断粉を除去するための処理が行われる。裁断装置１５の具体的な構造については、特定の構造に限定されるものではなく、チップソーなどの適宜の構造のものを使用することができる。裁断されたパネルＰは集積部１７において集積される。
【００２０】
＜裁断粉処理設備の構成＞
次に、裁断粉処理設備１６の詳細な構成を図３により説明する。パネルＰを裁断すると、ポリウレタンフォームの裁断粉が発生する。この裁断粉は、静電気によりパネル表面に付着しやすく、集塵機用のダクトを設置して裁断粉を吸引する方法はあるが、確実に除去することは難しい。パネル表面から舞い上がった裁断粉が再びパネル表面に再付着するというケースも考えられ、確実に裁断粉を除去可能にする設備が望まれている。そこで、本発明においては、図３に例示するような裁断粉処理設備１６を備えている。
【００２１】
図３において、裁断されたパネルＰは、図の左側から右側へと搬送される。搬送するための機構として、駆動ローラ２０とピンチローラ２１が設けられており、ピンチローラ２１は、連結バー２２によりユニット化されている。ピンチローラ２１は圧着バネ２３により駆動ローラ２０側に付勢されている。従って、パネルＰは駆動ローラ２０とピンチローラ２１に挟持された状態で下流側に搬送される。ピンチローラ２１は、表面をゴムなどの弾性体により構成する。
【００２２】
パネル搬送経路の表裏両面には、噴霧装置２４，２５が設けられており、パネル表面に水ミストを噴霧する。パネル表面に対して水滴が少し付着する程度に水ミストを噴霧する。水ミストを噴霧することで、静電気による影響を除去することができる。噴霧装置２４，２５の下流側に近接して、集塵装置（不図示）の排気ダクト２６，２７が表裏両面に設けられている。吹き飛ばされた裁断粉は、この排気ダクト２６，２７により吸引して除去する。水ミストの大きさはできるだけ小さな霧状で面材に付着させることが好ましい。
【００２３】
噴霧装置２４，２５からの水ミストを噴霧させる時間などは、適宜変更可能に制御することができる。また、噴霧装置２４，２５と、パネル表面との相対的な距離についても、パネルＰの厚みなどに応じて設定変更可能に構成されている。
【００２４】
排気ダクト２６，２７の下流側に近接して、パネル搬送経路の表裏両面には、エアーカーテン（吹付け装置に相当）のフラッシュノズル２８，２９（以下、ノズルと省略）が配置されている。ノズル２８，２９からは、エアーをパネル表面に吹き付ける。吹き付けるエアーの圧力は、目的あるいはパネル品質などに応じて制御することができる。例えば、完全に除去する必要がない場合や、微粉末が付着しても問題とならないような場合は、ブロアータイプの風力でよく、圧力も０．０１ＭＰａ以下とすることができる。裁断粉を完全に除去する必要がある場合には、０．２〜０．４ＭＰａの強い圧力に設定する。
【００２５】
かかる構成によれば、裁断粉に水ミストを噴霧してまとめた状態で吹き飛ばし除去することができる。水ミストを噴霧することで静電気による影響を除去し、確実にパネル表面から離脱させるようにできる。
【００２６】
ノズル２８，２９から噴霧されるエアーの方向、すなわち、エアーの吹付け方向とパネルＰの搬送方向のなす角度θは４５゜〜６０゜の範囲に設定することが好ましい。パネルＰがノズル２８，２９の間に存在しない時は、上下のノズル２８，２９からのエアー同士が直接衝突することになるが、角度によっては、大きな衝撃音が発生する。例えば、θ＝９０゜にすると、大きな騒音となり問題である。上記のような角度設定とすることで、騒音の問題を発生させないようにすることができる。また、エアーの吹付け方向は、パネルＰの搬送方向とは逆方向となっており、パネル表面から効果的に裁断粉を除去させることができる。
【００２７】
図１に示すような連続的にパネルＰを生産するラインにおいては、裁断装置１５の出口側に裁断粉処理設備１６を配置しているため、水ミストの量を多めに設定し、面材１，３に多めの水滴が付着するようにすれば、気化熱の効果でパネルＰの表面の冷却を行なうことができる。なお、パネルＰを構成する面材１，３については、吸水性を有しない材質（例えば、樹脂や金属）が使用される。
【００２８】
ノズル２８，２９の下流側に近接して、ローラ３０，３１が配置され、更に下流側の工程に搬送される。パネルＰに対してノズル２８，２９からエアーを吹き付けると、パネルＰを吹き飛ばそうとする力が作用するが、駆動ローラ２０及びピンチローラ２１により挟持しながら搬送しているため、パネルＰが飛ばされないように確実に搬送させることができる。
【００２９】
ノズル２８，２９と、ローラ３０，３１は、支持体３２，３３により一体的に上下動可能に支持されている。これにより、パネルＰの厚みが変わった場合であっても、ノズル２８，２９とパネル表面との隙間δが一定に保持される。この隙間δは例えば５ｍｍ程度に設定されるが、隙間δが大きくなりすぎると、パネル表面に当たる圧力が弱くなるため、エアーの圧力を予め高く設定する必要が生じるので好ましくない。
【００３０】
＜別実施形態＞
本発明において、サンドイッチパネルの具体的な構成や材質については、種々の変形例が考えられ、特定のものに限定されるものではない。噴霧装置や吹付け装置に関しても、任意の公知の装置を用いることができる。例えば、吹付け装置については、エアーカーテン以外のエアー吹付け装置を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】サンドイッチパネルの製造設備の構成を示す側面図
【図２】サンドイッチパネルの断面構造を示す図
【図３】裁断粉処理設備の構成を示す概略図
【符号の説明】
【００３２】
１        上面材
２        硬質ポリウレタン樹脂層
３        下面材
１５      裁断装置
１６      裁断粉処理設備
２０      駆動ローラ
２１      ピンチローラ
２４，２５      噴霧装置
２６，２７      排気ダクト
２８，２９      フラッシュノズル
Ｐ        サンドイッチパネル
【図１】
2008302463.tif 000003
【図２】
2008302463.tif 000004
【図３】
2008302463.tif 000005