(57)【要約】【課題】  給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、各ハンガーに設けられている給電装置の通電状態を個別に検査するためのエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置を提供する。【解決手段】  給電装置１８の検査をする検査位置を柱状キャリア１の一つの停止位置とし、該検査位置にハンガー４が降下したときに給電装置１８の給電ブラシ２０が接触する位置に検査用給電バー３２を設けるとともに、補助給電装置１９の補助給電ブラシ２７が接触する位置に検査用給電柱３１を設け、また、電源装置から給電装置１８と検査用給電バー３２との間に一定の電流を流して計測した検査用給電バー３２と検査用給電柱３１との間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器３８を設けた。【選択図】  図１
2008274371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、この検査位置にハンガーが降下したときに前記したハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する位置に検査用給電バーを設けるとともに前記したハンガーに設けられた補助給電ブラシが接触する検査用給電柱を設けてあり、また、電源装置から前記した給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流して計測した検査用給電バーと検査用給電柱との間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置。
【請求項２】
給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、この検査位置にハンガーが降下したときに前記したハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する位置に検査用給電バーを設けてあり、この検査用給電バーは給電装置の数と同数に分割されたものとして分割した検査用給電バーの各部分ごとにそれぞれ分流器を接続して各分流器の検出信号を個別に選択する接点を設け、また、電源装置から前記した給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流して前記接点により選択された分流器の検出信号を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置。
【請求項３】
検査位置を最初に電解が行なわれる電解槽としたことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ式めっき装置に設けられたハンガーに給電する給電装置の通電状態を検査するための、エレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータ式めっき装置は、装置両側の大型スプロケット間に架け渡された無端チェーンに多数の柱状キャリアを取り付けて構成されたものであり、その多数の柱状キャリアを処理槽群に沿って一斉に横行させ、各柱状キャリアに取り付けられたラック支持用のハンガーを必要個所で昇降させてラックを各処理槽に順次浸漬させて行く装置である。ワークはハンガーに支持されたラックに吊り下げられ、次の処理槽に移動するときは上昇した位置で、継続して同じ処理槽に浸漬されるときは下降した位置で、それぞれ横行する動きを一定周期で繰り返し、図７に示すような経路を１周する間に自動的にめっきされる。
【０００３】
めっき槽等の電解槽では、ハンガーの降下時にハンガーに取り付けられた給電ブラシが槽近傍に設けられた給電ブスバーに接触してワークに給電されるようになっており、給電ブラシを給電ブスバーに押し付ける機構が設けられている。ところが、給電ブラシは特にめっき槽内においてハンガーが下降した位置で横行することがあるため使用する間に磨耗することは避けられず、給電ブラシを給電ブスバーに押し付ける機構が変形したり、給電ブラシに接続されたケーブルや編組銅線等の導線が腐食して断線したりすることがある。そのような場合には給電が正常に行なわれなくなり、電解脱脂等の前処理槽では密着不良の原因に、めっき槽ではめっき厚不足の原因となってめっき不良を生ずることとなる。
【０００４】
めっき不良の発生を避けるためには給電が確実に行なわれるように、給電ブラシや給電ブラシの押し付け機構及び給電ブラシに接続された導線からなる給電装置を正常に維持することが必要であるが、エレベータ式めっき装置では柱状キャリアの数が多いため、膨大な時間を要することからハンガーや給電装置の定常的なメンテナンスは行なわれていないのが実情である。そのため、めっき不良が発生してから初めて給電装置の補修が行なわれており、めっき不良の発生が避けられないという問題がある。
【０００５】
めっき不良の発生を避けるためには、給電装置を検査する検査装置を設け、給電ブラシの磨耗や変形、接続された導線の断線等による通電不良を検知し、異常が認められた給電装置を装備するハンガーの使用を一時休止してめっき装置の停止時にまとめて補修するようにすればよいわけである。そのようにすれば給電装置の定常的なメンテナンスを行なう必要がなく、補修のためにめっき装置を休止させる必要もなくて好都合である。めっき装置において通電検査を行なう装置は少ないが、めっき治具の通電検査を行なう装置としては例えば特許文献１に示されるようなものが知られている。
【０００６】
この特許文献１に示されているのは、給電部と、前記給電部に接続される通電板と、めっき処理の対象となる被処理体の上面に形成される導電層と接続され、前記通電板と接離自在な複数の通電体とを有するめっき治具の通電を確認するめっき治具通電検査装置において、前記給電部と前記通電板との間の通電を検査する第１の通電検査手段と、前記給電部と前記通電体との間の通電を検査する第２の通電検査手段と、前記通電体間の通電を検査する第３の通電検査手段と、を備えたものである。ところが給電ブラシのような摺動部を有する給電装置にこのような構成を適用することはできず、こうした給電装置を検査する装置は現在まで実用化されていない。
【特許文献１】特開２００５−２４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点を解決し、各ハンガーに設けられている給電装置の通電状態を個別に検査する、エレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するためになされた請求項１の発明は、給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、この検査位置にハンガーが降下したときに前記したハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する位置に検査用給電バーを設けるとともに前記したハンガーに設けられた補助給電ブラシが接触する検査用給電柱を設けてあり、また、電源装置から前記した給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流して計測した検査用給電バーと検査用給電柱との間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、同一の課題を解決するためになされた請求項２の発明は、給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、この検査位置にハンガーが降下したときに前記したハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する位置に検査用給電バーを設けてあり、この検査用給電バーは給電装置の数と同数に分割されたものとして分割した検査用給電バーの各部分ごとにそれぞれ分流器を接続して各分流器の検出信号を個別に選択する接点を設け、また、電源装置から前記した給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流して前記接点により選択された分流器の検出信号を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするものである。なお、前記請求項１または２の発明においては、検査位置は最初に電解が行なわれる電解槽とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、検査位置においてハンガーが下限にあるとき電源装置から給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流し、検査用給電バーと検査用給電柱との間の電圧を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けており、給電ブラシと検査用給電バーとの間の接触が良くないとか、給電ブラシに接続される導線が腐食している場合には電気抵抗が増大して大きな電圧降下を生じ、それが補助給電ブラシと検査用給電柱を介して計測され、給電装置の通電不良を確実に検知できる利点がある。
【００１１】
また、請求項２の発明はハンガーに複数の給電装置が設けられている場合に対応するものであって、検査位置においてハンガーが下限にあるとき給電ブラシが接触する検査用給電バーを給電装置の数と同数に分割するとともに分割した検査用給電バーの各部分ごとにそれぞれ分流器を接続し、該各分流器の検出信号を個別に選択する接点を設け、電源装置から給電装置と検査用給電バーとの間に一定の電流を流し、前記接点により選択された分流器の検出信号を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けており、複数設けられた給電装置の中に給電ブラシと検査用給電バーとの間の接触不良や給電ブラシに接続される導線の腐食等で電流の流れにくいものがあれば、健全な給電装置に過電流が流れることとなる。これにより健全な給電装置に接続される分流器の検出信号が大きくなって通電不良の給電装置が存在するのを検知することができる。
【００１２】
さらに、請求項３の発明によれば、給電装置の検査を行なう検査位置を、最初に電解が行なわれる例えば電解脱脂のような電解槽としたので、ハンガーが下限にあるときには給電装置と給電バーの間に本来の電解処理のための電源装置からの電流が流れることになる。これにより検査のために給電装置を検査用の電源装置に接続したり、検査用の電源装置を別途設けたりする必要がなく、しかも実際に電解処理を行なう容量の電流で検査が行なわれるので、信頼性に優れる利点がある。
【００１３】
給電装置に異常があると判定されたハンガーは以後の使用を休止してめっき装置の運転を継続し、めっき装置の停止時にまとめて補修すればよいので定常的なメンテナンスを行なう必要がなく、補修のためにめっき装置を休止させる必要がない利点がある。また、当該ハンガーの番号を記録しておけば効率よく補修ができ、ワークが水洗を終えたところでラッチ機構によりハンガーを上昇位置で保持して横行させ、以後の処理を中断すればワークは他の薬品槽やめっき槽に浸漬されることがないので、ワークの損傷がなく、再度処理して製品とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明のエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置の構成を示すものであり、検査位置にハンガーが降下したとき給電装置の給電ブラシが接触する検査用給電バーと、補助給電ブラシが接触する検査用給電柱とを設けて構成してある。図２及び図３は柱状キャリアの構成を、図４乃至図６はハンガーに設けられる給電部の構成を、図７はエレベータ式めっき装置全体を示すものであり、まずこれらについて説明する。
【００１５】
エレベータ式めっき装置の構成は基本的に従来知られるものと同様であり、多数の柱状キャリア１、１の上端及び下端を装置両側の大型スプロケット２、２間に張設した無端チェーン３、３に一定間隔で取り付け、各柱状キャリア１にハンガー４の昇降枠５が昇降自在に支持させてある。図示していないが大型スプロケット２、２を間歇的に一定角度ずつ回転させ、無端チェーン３、３を間歇駆動する駆動装置が設けてあり、ハンガー４を昇降させる昇降ビーム及びその駆動装置が設けてある。また、柱状キャリア１の下端には車輪６を取り付け、該車輪６を機枠に設けられたレール７上に乗せて柱状キャリア１の荷重を支えるようにしてある。
【００１６】
柱状キャリア１の上部には支軸８を軸として揺動可能としたラッチ機構９が設けてあり、昇降ビームにより昇降枠５を上昇させた状態でラッチ機構９の操作棒１０を操作することにより係止板１１を移動させ、昇降枠５の上部に設けたフック１２を係止して昇降ビームが降下したときも昇降枠５を上昇位置で保持できるようにしてある。昇降枠５の前面にはハンガーアーム１３が前方に向けて設けてあり、昇降枠５の後部にはハンガー４の昇降時に昇降ビームにより支承される支持ローラー１４が取り付けてある。ハンガーアーム１３の前方端部には電気的に絶縁してラック支持枠１５が取り付けてあり、ハンガーアーム１３に沿わせてラック支持枠１５に給電する接続バー１６が取り付けてある。また、昇降枠５の前面下部には前方に向けて取り付け板１７を電気的に絶縁して取り付け、該取り付け板１７に給電装置１８と補助給電装置１９とが取り付けてある。
【００１７】
給電装置１８はワークに電流を供給するためのものであり、複数の円柱状の給電ブラシ２０、２０を取り付けた給電ブラシ取り付け板２１と、給電ブラシ取り付け板２１と接続バー１６とを接続する導線２２とから構成してある。給電ブラシ取り付け板２１は取り付け板１７の上面に立設したガイド棒２３に上下動自在に装着し、給電ブラシ２０は取り付け板１７に設けた貫通孔２４から下方に突出させてある。ガイド棒２３の上端と給電ブラシ取り付け板２１との間にはばね２５を設け、給電ブラシ２０を下方に押し付ける力が与えてある。なお、２６は給電ブラシ取り付け板２１の回転を規制するガイドピンである。図示した例では２個の給電装置１８、１８が取り付け板１７の左右に取り付けてあるが、めっき電流の大きさに応じて１個あるいは３個以上とすることができる。
【００１８】
補助給電装置１９はめっき槽においてハンガー４が昇降する間ワークに電流を供給するためのものであり、補助給電ブラシ２７と、補助給電ブラシ２７と接続バー１６とを接続する導線２８とから構成してある。補助給電ブラシ２７は板材を上部が広がったＵ字状に成形したものであり、基端部が取り付け板１７に取り付けてある。この補助給電ブラシ２７は左右の上端を内側に曲げて補助給電柱に接触する接触部とし、上部に縦方向のスリットを設けて安定した接触が得られるようにしてある。以上説明した柱状キャリア１、ハンガー４、給電装置１８及び補助給電装置１９の構造等も従来知られるものと基本的に同様であり、これに限るものではない。
【００１９】
めっき槽ではワークが入るとき及び出るときにワークに通電されていないとめっき皮膜のワークへの密着が不良になるとかめっき表面が変色するといっためっき不良が発生する。補助給電装置１９はハンガー４が昇降する間ワークに電流を供給してこれを防止するために設けられるものである。めっき槽の位置にはハンガー４の昇降時に補助給電ブラシ２７が接触する補助給電柱２９と、ハンガー４が降下して下限に達したとき給電ブラシ２０に下側から接触して給電する給電バー３０とが設けてある。めっき槽以外にもワークの入出槽時に通電することが必要な槽の位置には補助給電柱２９が設けてある。
【００２０】
図２において、柱状キャリア１が右から左に横行する場合、この補助給電柱２９は単独のめっき槽等ではその位置の左右両側に、ワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では最初の位置の右側と最後の位置の左側にそれぞれ設ける。また、給電バー３０はワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では最初の位置から最後の位置まで連続したものとするが、このように補助給電柱２９や給電バー３０を設けることも従来と同様である。
【００２１】
これによりワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では、ワークが入槽する最初の位置で補助給電ブラシ２７の右側の接触部が補助給電柱２９に接触して給電され、ワークが出槽する最後の位置の左側までは補助給電柱がないのでハンガー４が降下したまま横行しても障害になることはなく、ワークが出槽する最後の位置で補助給電ブラシ２７の左側の接触部が補助給電柱２９に接触して給電されることになる。また、給電バー３０が連続していることにより、ワークが入槽するときから横行して出槽し終わるまでの間ワークには途切れることなく連続して給電されることになる。
【００２２】
給電装置１８の検査をする検査位置を柱状キャリア１の一つの停止位置とし、該検査位置にはハンガー４が降下して下限に達したとき補助給電ブラシ２７の接触部が接触する検査用給電柱３１と、給電ブラシ２０に下側から接触する検査用給電バー３２とが設けてある。この検査用給電柱３１は左右両側に設ける必要はなく、どちらか一方だけとすることができる。また、検査用給電バー３２はハンガー４に給電装置１８が複数取り付けられている場合、給電装置１８の数と同数に分割して相互の間を絶縁し、各給電装置１８、１８が個別に接触するようにしておく。
【００２３】
検査位置としては、例えば最初の電解脱脂槽のような、ワークに最初に通電される位置とするのが好ましい。電解脱脂槽の場合通常ワークの入出槽時に通電する必要がないので、補助給電柱が設けられることはないが、給電バー３０が設けられることは従来どおりである。最初の電解脱脂を検査位置とした場合には、検査用給電バー３２を給電バー３０として使用する。検査用給電バー３２は分流器を介して図示しない電源装置の一極に接続される電源供給ブスバー３３に接続するが、図示のように検査用給電バー３２が２分割されている場合には、分割されている個々の部分３２ａ、３２ｂを個別にそれぞれ分流器３４ａ、３４ｂを介して電源供給ブスバー３３に接続しておく。この検査用給電バー３２が３以上に分割されている場合は同数の分流器を設ける。
【００２４】
また分圧器３５を設け、該分圧器３５の両端はそれぞれ検査用給電柱３１と電源供給ブスバー３３に接続しておく。電源装置の他極を槽内の電極に接続しておくことは従来と同様である。各分流器３４ａ、３４ｂ及び分圧器３５の検出信号はそれぞれリレーの接点３６ａ、３７ａ、３６ｂ、３７ｂ及び３６ｃ、３７ｃを介して電圧継電器３８に接続してあり、制御装置３９によって接点３６ａ、３７ａ、３６ｂ、３７ｂ及び３６ｃ、３７ｃのいずれかが閉とされることにより選択されて電圧継電器３８に入力される。分流器が３個以上ある場合、接点もそれに応じた数とする。
【００２５】
このような構成において、従来のエレベータ式めっき装置と同様に昇降ビームの上昇、大型スプロケット２、２の一定角度の回転とそれによる無端チェーン３、３の一定距離の移動、昇降ビームの下降の一連の動作が一定周期で繰り返し行なわれ、柱状キャリア１は一定距離ずつ横行する。これによりハンガー４、４に支持されたラックに装着されたワークは、次の処理槽に移動するとき上昇した位置で、継続して同じ処理槽に浸漬されるとき下降した位置で、それぞれ横行し、所定のめっき処理が施される。
【００２６】
給電装置１８の検査をする検査位置では、昇降ビームの降下によりハンガー４が下限位置に達すると、補助給電ブラシ２７の接触部が検査用給電柱３１に接触し、給電装置１８の給電ブラシ２０が検査用給電バー３２に接触する。最初の電解脱脂槽の位置を検査位置とした場合には、電解脱脂用の直流電源装置の＋極から電解脱脂槽内の電極、ワーク、ラック、接続バー１６、導線２２、給電装置１８、検査用給電バー３２ａ、３２ｂ、分流器３４ａ、３４ｂ、電源供給ブスバー３３の経路を通って直流電源装置の−極に電流が流れ、電解脱脂がおこなわれる。
【００２７】
このとき、給電ブラシ２０と検査用給電バー３２の接触が悪かったり、導線２２が腐食する等して切れかかったりしていると、その間の電圧降下が大きくなる。分圧器３５には導線２８、補助給電ブラシ２７、補助給電柱２９を介してこの電圧が加わっており、制御装置３９が接点３６ｃ、３７ｃを閉にすると分圧器３５の検出信号が電圧継電器３８に入力される。この電圧があらかじめ設定した一定の値以上であれば、電圧継電器３８が検出信号を出力するので、給電装置１８に給電ブラシ２０と検査用給電バー３２の間の接触不良あるいは導線２２の抵抗増大等の異常があるのを検知することができる。
【００２８】
給電装置１８が複数設けられている場合には、一部の給電装置１８に異常があっても健全な給電装置１８に電流が流れ、給電ブラシ２０と検査用給電バー３２との間の電圧降下が異常と判定されるほど大きくならないことがある。その場合、制御装置３９は接点３６ａ、３７ａの組と接点３６ｂ、３７ｂの組を順次個別に閉とする。これにより各分流器３４ａ及び３４ｂの検出信号が電圧継電器３８に順次入力される。全ての給電装置１８、１８に異常がない場合には、電解電流は各給電装置１８、１８に分散して流れるが、異常があって電流が流れない給電装置１８があると、健全な給電装置１８に過電流が流れることになる。電圧継電器３８は分流器３４ａ、３４ｂの検出信号があらかじめ設定した一定の値以上であれば検出信号を出力するので、いずれかの給電装置１８に過電流が流れたときにはそれを検知し、過電流が流れない給電装置に異常があると判断をする。
【００２９】
給電装置１８に異常があると判定された場合には、当該ハンガー４の番号を記録して以後の使用を休止し、めっき装置の運転を継続する。給電装置１８の検査が最初の電解脱脂槽で行われる場合、当該ハンガー４に装着されたワークは脱脂処理されることになるので、その後にある水洗を終えたところでラッチ機構９を操作し、以後ハンガー４を上昇位置で横行させる。このように処理を中断したワークは再度処理することで製品として使用することができる。給電装置１８に異常があると判定されたハンガー４はめっき装置の停止時にまとめて補修する。
【００３０】
以上の説明によっても明らかなように請求項１の発明によれば、電源装置から給電装置１８と検査用給電バー３２との間に一定の電流を流し、その電圧を計測して設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器３８を設けており、給電装置１８に通電不良があれば電気抵抗が増大して大きな電圧降下を生ずるので通電不良を検知することができる。また、請求項２の発明によれば、検査用給電バー３２を複数設けられた給電装置１８、１８の数と同数に分割して個別に分流器３４ａ、３４ｂを接続し、該各分流器３４ａ、３４ｂの検出信号を個別に選択する接点３６ａ、３７ａ、３６ｂ、３７ｂとその電圧を計測して設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器３８とを設けており、複数の給電装置１８、１８のいずれかに通電不良があれば健全な給電装置に電流が集中することからそれを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のエレベータ式めっき装置における給電装置の検査装置の構成を示す接続図である。
【図２】エレベータ式めっき装置の構成を示す要部の正面図である。
【図３】エレベータ式めっき装置の構成を示す要部の断面図である。
【図４】給電部の一例を示す要部の正面図である。
【図５】給電部の一例を示す要部の側面図である。
【図６】給電部の一例を示す要部の平面図である。
【図７】エレベータ式めっき装置の一例を示す全体の平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  柱状キャリア
２  大型スプロケット
３  無端チェーン
４  ハンガー
５  昇降枠
６  車輪
７  レール
８  支軸
９  ラッチ機構
１０  操作棒
１１  係止板
１２  フック
１３  ハンガーアーム
１４  支持ローラー
１５  ラック支持枠
１６  接続バー
１７  取り付け板
１８  給電装置
１９  補助給電装置
２０  給電ブラシ
２１  給電ブラシ取り付け板
２２  導線
２３  ガイド棒
２４  貫通孔
２５  ばね
２６  ガイドピン
２７  補助給電ブラシ
２８  導線
２９  補助給電柱
３０  給電バー
３１  検査用給電柱
３２、３２ａ、３２ｂ  検査用給電バー
３３  電源供給ブスバー
３４ａ、３４ｂ  分流器
３５  分圧器
３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ  接点
３８  電圧継電器
３９  制御装置
【図１】
2008274371.tif 000003
【図２】
2008274371.tif 000004
【図３】
2008274371.tif 000005
【図４】
2008274371.tif 000006
【図５】
2008274371.tif 000007
【図６】
2008274371.tif 000008
【図７】
2008274371.tif 000009