(57)【要約】【課題】筒状体の開口端を肉薄の蓋体で容易に且つ確実に閉塞することができる開口端の閉塞方法及び装置を提供する。【解決手段】上型６を下降させると、上型６の加圧面６ａの周縁部と打ち抜き用型７の打ち抜き孔の周縁部とが一対の刃部となって、蓋体用シート１０からヒートシール蓋１が打ち抜かれ、ヒートシール蓋１の周縁部が上型６の加圧面６ａと押さえ部材８の上面との間に挟持され、押さえ部材８の貫通孔８ａ内に缶本体２の開口端２ａが挿入されてヒートシール蓋１の下面が缶本体２の開口端２ａに接触し、さらにヒートシール蓋１と共に缶本体２の開口端２ａが上型６の凹部６ｂ内に収容され、これに伴ってヒートシール蓋１の周縁部が上型６の凹部６ｂの内側面に沿って屈曲し、缶本体２の開口端２ａの外周部がヒートシール蓋１の周縁部によって覆われる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する方法において、
筒状体の開口端を収容するための凹部が形成された上型の加圧面と筒状体の開口端との間に筒状体の開口面積より大きな面積を有する蓋体を配置し、
筒状体に向けて上型を相対的に押圧移動させることにより上型の凹部内に蓋体と筒状体の開口端とを収容させると共に蓋体の周縁部を上型の凹部の内側面に沿って屈曲させて筒状体の開口端を蓋体で覆う
ことを特徴とする開口端の閉塞方法。
【請求項２】
上型の押圧方向に移動自在に配置された押さえ部材と上型の加圧面との間に蓋体の周縁部を挟んだまま上型を筒状体に向けて相対的に押圧移動させることにより蓋体に所定の張力を与えながら筒状体の開口端を覆う請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上型が挿入される打ち抜き孔が形成された打ち抜き用型を上型と筒状体の開口端との間に配置すると共に上型と打ち抜き用型との間に蓋体用シートを配置し、
上型を打ち抜き用型に対して相対的に押圧移動させて打ち抜き用型の打ち抜き孔に挿入することにより蓋体用シートから蓋体を打ち抜く請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
さらに、蓋体の周縁部を筒状体の開口端に接合する請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する装置において、
筒状体の開口端を収容するための凹部が加圧面に形成された上型と、
前記上型の加工面と前記筒状体の開口端との間に前記筒状体の開口面積より大きな面積を有する蓋体を配置した状態で前記上型を前記筒状体に向けて相対的に押圧移動させることにより前記上型の凹部内に前記蓋体と前記筒状体の開口端とを収容させると共に前記蓋体の周縁部を前記上型の凹部の内側面に沿って屈曲させて前記筒状体の開口端を前記蓋体で覆う押圧手段と
を備えたことを特徴とする開口端の閉塞装置。
【請求項６】
前記上型の押圧方向に移動自在に配置された押さえ部材を備え、
前記押さえ部材と前記上型の加圧面との間に前記蓋体の周縁部を挟んだまま前記押圧手段が前記上型を筒状体に向けて相対的に押圧移動させて前記蓋体に所定の張力を与えながら前記筒状体の開口端を覆う請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記上型が挿入される打ち抜き孔が形成された打ち抜き用型を備え、
前記打ち抜き用型を前記上型と前記筒状体の開口端との間に配置すると共に前記上型と前記打ち抜き用型との間に蓋体用シートを配置した状態で前記押圧手段が前記上型を前記打ち抜き用型に対して相対的に押圧移動させて前記打ち抜き用型の打ち抜き孔に挿入することで前記蓋体用シートから前記蓋体が打ち抜かれる請求項５または６に記載の装置。
【請求項８】
さらに、前記蓋体の周縁部を前記筒状体の開口端に接合する接合手段を備えた請求項５〜７のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開口端の閉塞方法及び装置に係り、特に缶等の筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙、合成樹脂、金属等から形成された缶の開口端にフィルム状のヒートシール蓋を熱接着させた容器が知られている。従来のこのような容器では、例えば特許文献１に記載されているように、缶の開口端に外巻きカール部やフランジ部を形成し、この外巻きカール部またはフランジ部にヒートシール蓋の周縁部を熱接着することにより、缶の開口端を封止している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−９５２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１１に示されるような海苔等の食品包装用の缶においては、ヒートシール蓋１の開封後も缶本体２の内部の食品を大気中の水分から守るために、缶本体２の開口端を密閉し得る密閉蓋３が装備されているものがある。このような缶では、特許文献１のように缶本体２の開口端に外巻きカール部またはフランジ部を形成すると、その外巻きカール部またはフランジ部が邪魔となって開封後に密閉蓋３で缶本体２の開口端を密閉することができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、図１２に示されるように、缶本体２の開口面積より大きな面積を有するヒートシール蓋１を用い、ヒートシール蓋１の周縁部を缶本体２の開口端２ａの外周部に折り曲げてここで缶本体２に熱接着させている。
このようなヒートシール蓋１は、図１３に示されるような下型４と上型５を用いて、図１４に示されるようにヒートシール蓋１をプレス成形した後、図１５に示されるように、このヒートシール蓋１を缶本体２の開口端２ａに装着し、これを加熱してヒートシール蓋１の周縁部を缶本体２の開口端２ａの外周部に熱接着していた。
【０００６】
すなわち、従来は、プレス成形されたヒートシール蓋１を下型４や上型５から外して缶本体２の開口端２ａに装着しなければならず、この作業に手間と時間を要するという問題点があった。また、フィルム状のヒートシール蓋１は、一般に肉薄で可撓性を有することが多く、下型４や上型５からの取り外し及び缶本体２の開口端２ａへの装着の際に周辺の部材に接触して変形するおそれもあった。
【０００７】
この発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、筒状体の開口端を肉薄の蓋体で容易に且つ確実に閉塞することができる開口端の閉塞方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る開口端の閉塞方法は、筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する方法において、筒状体の開口端を収容するための凹部が形成された上型の加圧面と筒状体の開口端との間に筒状体の開口面積より大きな面積を有する蓋体を配置し、筒状体に向けて上型を相対的に押圧移動させることにより上型の凹部内に蓋体と筒状体の開口端とを収容させると共に蓋体の周縁部を上型の凹部の内側面に沿って屈曲させて筒状体の開口端を蓋体で覆う方法である。
【０００９】
なお、上型の押圧方向に移動自在に配置された押さえ部材と上型の加圧面との間に蓋体の周縁部を挟んだまま上型を筒状体に向けて相対的に押圧移動させることにより蓋体に所定の張力を与えながら筒状体の開口端を覆うことが好ましい。
また、上型が挿入される打ち抜き孔が形成された打ち抜き用型を上型と筒状体の開口端との間に配置すると共に上型と打ち抜き用型との間に蓋体用シートを配置し、上型を打ち抜き用型に対して相対的に押圧移動させて打ち抜き用型の打ち抜き孔に挿入することにより蓋体用シートから蓋体を打ち抜くこともできる。
さらに、蓋体の周縁部を筒状体の開口端に接合することができる。
【００１０】
この発明に係る開口端の閉塞装置は、筒状体の開口端を肉薄の蓋体で閉塞する装置において、筒状体の開口端を収容するための凹部が加圧面に形成された上型と、上型の加工面と筒状体の開口端との間に筒状体の開口面積より大きな面積を有する蓋体を配置した状態で上型を筒状体に向けて相対的に押圧移動させることにより上型の凹部内に蓋体と筒状体の開口端とを収容させると共に蓋体の周縁部を上型の凹部の内側面に沿って屈曲させて筒状体の開口端を蓋体で覆う押圧手段とを備えたものである。
【００１１】
なお、上型の押圧方向に移動自在に配置された押さえ部材を備え、押さえ部材と上型の加圧面との間に蓋体の周縁部を挟んだまま押圧手段が上型を筒状体に向けて相対的に押圧移動させて蓋体に所定の張力を与えながら筒状体の開口端を覆うことが好ましい。
また、上型が挿入される打ち抜き孔が形成された打ち抜き用型を備え、打ち抜き用型を上型と筒状体の開口端との間に配置すると共に上型と打ち抜き用型との間に蓋体用シートを配置した状態で、押圧手段が上型を打ち抜き用型に対して相対的に押圧移動させて打ち抜き用型の打ち抜き孔に挿入することで蓋体用シートから蓋体を打ち抜くこともできる。
さらに、蓋体の周縁部を筒状体の開口端に接合する接合手段を備えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、上型の加圧面と筒状体の開口端との間に蓋体を配置し、筒状体に向けて上型を相対的に押圧移動させることにより、上型の凹部内に蓋体と筒状体の開口端とを収容させると共に蓋体の周縁部を上型の凹部の内側面に沿って屈曲させる。すなわち、筒状体の開口端が下型として用いられ、上型の相対的な押圧移動によって筒状体の開口端が蓋体で覆われる。このため、成形された蓋体を上型から外して筒状体の開口端に装着させる手間が省け、容易且つ確実に筒状体の開口端を蓋体で閉塞することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に実施の形態に係る開口端の閉塞装置の構成を示す。閉塞装置は、例えば缶本体（筒状体）２の開口端２ａを閉塞するものであり、上下方向に移動自在に配置された上型６を有している。上型６の下面は加圧面６ａを形成しており、この加圧面６ａに缶本体２の開口端２ａを収容するための凹部６ｂが形成されている。
上型６の下方に打ち抜き用型７が固定配置されている。打ち抜き用型７には、下降した上型６が挿入される打ち抜き孔７ａが形成されており、この打ち抜き孔７ａの周縁部７ｂと上型６の加圧面６ａの周縁部６ｃが一対の刃部を構成している。
さらに、打ち抜き用型７の下方に押さえ部材８が上下方向に移動自在に配置されている。押さえ部材８には、缶本体２の開口端２ａが挿入される貫通孔８ａが形成されている。押さえ部材８は、貫通孔８ａの一直径上の分割線で一対の半割部材に２分割される構造を有している。
また、上型６を下方に向けて押圧移動させるための押圧手段９が上型６に接続されている。
【００１４】
次に、この実施の形態の作用について説明する。まず、図１に示されるように、押さえ部材８の下方に缶本体２を載置し、缶本体２の開口端２ａを押さえ部材８の貫通孔８ａに対向させる。また、上型６と打ち抜き用型７との間に蓋体用シート１０を配置する。蓋体用シート１０は、図２に示されるように、アルミニウム等からなるシート本体１０ａの下面に接着剤層１０ｂが形成された構造を有している。
【００１５】
この状態で、押圧手段９を駆動させて上型６を下降させると、上型６の加圧面６ａと打ち抜き用型７の上面との間に蓋体用シート１０が挟まれ、さらに上型６を下降させることにより、上型６の加圧面６ａの周縁部６ｃと打ち抜き用型７の打ち抜き孔７ａの周縁部７ｂとが一対の刃部となって、図３に示されるように、蓋体用シート１０からヒートシール蓋（蓋体）１が打ち抜かれる。このヒートシール蓋１は、打ち抜き孔７ａの形状を有し、さらなる上型６の下降に伴ってヒートシール蓋１の周縁部が上型６の加圧面６ａと押さえ部材８の上面との間に挟持される。
【００１６】
上型６の下降を続けると、ヒートシール蓋１及び押さえ部材８が上型６と共に下降し、図４に示されるように、押さえ部材８の貫通孔８ａ内に缶本体２の開口端２ａが挿入されてヒートシール蓋１の下面が缶本体２の開口端２ａに接触する。
さらに上型６を下降させると、図５に示されるように、ヒートシール蓋１と共に缶本体２の開口端２ａが上型６の凹部６ｂ内に収容され始め、これに伴ってヒートシール蓋１の周縁部が上型６の凹部６ｂの内側面に沿って屈曲し、缶本体２の開口端２ａの外周部を覆い始める。
【００１７】
そして、図６に示されるように、ヒートシール蓋１の周縁部がすべて上型６の加圧面６ａと押さえ部材８の上面との間から抜けて缶本体２の開口端２ａの外周部に沿ったところで、上型６の下降が停止される。これにより、缶本体２の開口端２ａがヒートシール蓋１によって覆われる。
その後、押圧手段９により上型６を図１に示したような打ち抜き用型７の上方の位置にまで戻し、押さえ部材８を一対の半割部材に２分割することにより、押さえ部材８から缶本体２が外される。
【００１８】
次に、図７に示されるように、接合手段を構成する４つの加熱部材１１の中心部に缶本体２がセットされる。加熱部材１１は、それぞれ円弧形状を有し且つヒータ等の加熱手段を内蔵しており、図示しない駆動源により缶本体２の中心部に向かって水平に移動し得るように構成されている。
ヒートシール蓋１が被せられた缶本体２の開口端２ａの四方からそれぞれ加熱部材１１を接近させ、図８に示されるように、開口端２ａの外周部を覆っているヒートシール蓋１の周縁部を４つの加熱部材１１で缶本体２の中心部に向かって所定の圧力で押圧する。このときの断面図を図９に示す。図中、１２は加熱部材１１に内蔵されたヒータを示している。この状態で、各加熱部材１１に内蔵されたヒータ１２に通電してヒートシール蓋１の周縁部を加熱する。これにより、ヒートシール蓋１の周縁部の接着剤層１０ｂが缶本体２の開口端２ａの外周部に熱接着される。
以上のようにして、缶本体２の開口端２ａをヒートシール蓋１で覆うと共にヒートシール蓋１の周縁部を開口端２ａの外周部に接合することができる。
【００１９】
４つの加熱部材１１でヒートシール蓋１の周縁部を囲ったが、これに限るものではなく、３つあるいは２つの加熱部材１１、または５つ以上の加熱部材１１でヒートシール蓋１の周縁部を囲うようにすることもできる。
なお、加熱部材１１の代わりに、図１０に示されるような加熱部材１３で、ヒートシール蓋１が被せられた缶本体２の開口端２ａの上部を覆い、加熱部材１３に内蔵されたヒータ１４に通電して開口端２ａの端面付近を加熱し、ヒートシール蓋１を開口端２ａの端面に熱接着することもできる。
さらに、上型６の凹部６ｂの周囲にヒータ等の加熱手段を内蔵し、図６のようにヒートシール蓋１と共に缶本体２の開口端２ａを上型６の凹部６ｂ内に収容した状態で加熱手段によりヒートシール蓋１を加熱することでヒートシール蓋１の周縁部を開口端２ａの外周部に接合してもよい。
【００２０】
また、押圧手段９としては、油圧式、空気圧式、電動式等の各種の形式の装置を用いることができる。また、人力により上型６を押圧してもよい。
押さえ部材８として、一対の半割部材に２分割される構造のものを用いたが、貫通孔８ａが開口端２ａの外周部を覆うヒートシール蓋１を通し得る大きさを有していれば、押さえ部材８を分割せずに、貫通孔８ａを通して缶本体２を抜き取ることができる。
【００２１】
開口端２ａを有する缶本体２としては、金属、樹脂、紙、木材、陶磁器、ガラス、その他の材質のものに適用することができる。また、蓋体用シート１０のシート本体１０ａは、アルミニウム以外の金属箔、樹脂フィルム、紙、皮革、布、不織布、網状の構造体等、シート状を有する各種の材質のものを用いることができる。また、開口端２ａに蓋体用シート１０を接合するための方法としては、熱接着に限るものではなく、高周波接合等、各種の方法を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施の形態に係る開口端の閉塞装置の構成を示す断面図である。
【図２】実施の形態で用いられた蓋体用シートの構造を示す断面図である。
【図３】実施の形態の動作を段階的に示す断面図である。
【図４】実施の形態の動作を段階的に示す断面図である。
【図５】実施の形態の動作を段階的に示す断面図である。
【図６】実施の形態の動作を段階的に示す断面図である。
【図７】蓋体の周縁部を開口端の外周部に接合するための装置の構成を示す平面図である。
【図８】図７の装置の動作を示す平面図である。
【図９】図７の装置の動作を示す断面図である。
【図１０】蓋体の周縁部を開口端の端面に接合するための装置を示す断面図である。
【図１１】食品包装用の缶を示す斜視図である。
【図１２】図１１の缶の要部を示す断面図である。
【図１３】従来の開口端の閉塞方法を段階的に示す断面図である。
【図１４】従来の開口端の閉塞方法を段階的に示す断面図である。
【図１５】従来の開口端の閉塞方法を段階的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ヒートシール蓋、２  缶本体、２ａ  開口端、３  密閉蓋、６  上型、６ａ  加圧面、６ｂ  凹部、６ｃ  周縁部、７  打ち抜き用型、７ａ  打ち抜き孔、７ｂ  周縁部、８  押さえ部材、８ａ  貫通孔、９  押圧手段、１０  蓋体用シート、１０ａ  シート本体、１０ｂ  接着剤層、１１，１３  加熱部材、１２，１４  ヒータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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