(57)【要約】【課題】小径部と大径部とを含んだ弁体の大径部と大径部に装着されるスリーブとの間に形成されるクリアランスからの弁体駆動時における漏れ量の増加を抑制できる燃料噴射弁を提供する。【解決手段】燃料噴射弁１は、ノズルボディ２に摺動可能な状態でニードル３が嵌め込まれており、ニードル３が移動することより、所定の圧力で供給された燃料が噴孔２ａから噴射が許容又は阻止される。ニードル３を駆動するためのニードル駆動室４２と加圧室３３とは連通路４３にて連通されている。ニードル３の大径部２１には摺動可能な状態でスリーブ２４が嵌め合わされている。連通路４３はスリーブ２４の外周面を経由してニードル駆動室４２に接続されている。【選択図】図２
2008303820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴孔と弁座とが設けられたノズルボディと、前記弁座に着座することにより所定の圧力で供給された燃料が前記噴孔から噴射されることを阻止する閉弁位置から前記弁座から離座する方向に移動して前記燃料が前記噴孔から噴射されることを許容する弁体と、前記弁体を前記弁座に着座する方向に付勢する弁体付勢部材と、前記弁体を前記弁座から離座する方向へ駆動する弁体駆動手段とを備え、前記ノズルボディが、前記噴孔に近い側に位置する小径穴部、前記噴孔から遠い側に位置して前記小径穴部よりも内径が大きい大径穴部及び前記小径穴部と前記大径穴部との境界に形成される段差部を含みかつ前記噴孔に連通する段付き穴を有するとともに、前記弁体が、前記噴孔に近い側に位置する小径部と、前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径穴部の内径よりも小さい外径を持つ大径部と、前記小径部と前記大径部との境界に形成されて前記段付き穴の前記段差部と対向する段差部とを有し、かつ前記小径部と前記小径穴部とが摺動可能に嵌め合わされた状態で前記ノズルボディの前記段付き穴に収容される燃料噴射弁であって、
前記弁体の前記大径部に摺動可能な状態で嵌め合わされて前記ノズルボディの前記段付き穴に収容されるスリーブと、前記噴孔から遠い側に位置する前記段付き穴の開口部を塞ぐ仕切り壁部と、前記噴孔から遠い側に位置する前記スリーブの端部が前記仕切り壁部に突き当たるように前記スリーブを付勢するスリーブ付勢部材と、を更に備え、
前記弁体駆動手段は、ピストンが往復動自在に挿入されるシリンダと前記ピストンと前記シリンダとによって区画された加圧室とを含み所定の駆動源にて前記加圧室の容積が減少する方向に前記ピストンを動作できるポンプ手段と、前記弁体の前記小径部、前記段付き穴の前記段差部及び前記弁体の前記段差部で区画された弁体駆動室と、前記ポンプ手段の前記加圧室に接続されかつ前記スリーブの外周面を経由して前記弁体駆動室に接続されることにより前記加圧室と前記弁体駆動室とを連通する連通路とを有し、前記ポンプ手段が前記ピストンを動作させることにより前記加圧室、前記弁体作動室及び前記連通路内に供給された燃料を介して前記弁体を前記弁座から離座する方向へ駆動することを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
前記弁体には、その先端側に開口する開口部を有しかつ前記噴孔から噴射すべき燃料が供給される弁体通路が設けられており、
前記弁体通路は、前記仕切り壁部と前記噴孔から遠い側の前記弁体の端部と前記スリーブの内周面とによって区画される隙間に連通するように構成されており、
前記スリーブの前記端部は、その内周面側が前記仕切り壁部に向かって径方向外側に傾くテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記スリーブ付勢手段として、弾性力によって前記スリーブの前記端部が前記仕切り壁部に突き当たるように前記スリーブを付勢する弾性部材が設けられており、
前記スリーブは、前記噴孔に近い側に位置し、前記噴孔から遠い側の外径よりも小さな外径を持ちかつ長手方向に延びる薄肉部と、前記噴孔から遠い側の前記薄肉部の端に設けられて前記弾性部材の一端が突き当てられる座面とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に対して燃料を供給するために使用される燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関への燃料供給等に使用される燃料噴射弁として、ピエゾ素子を弁体の駆動源として利用し、ピエゾ素子の変形に伴う変位をパスカルの原理を利用した液圧機構にて増幅させて弁体へ伝達することにより弁体を所定方向に駆動するものが広く知られている。例えば、この種の燃料噴射弁として、小径部と大径部とを含んだ段付きの弁体をノズルボディに形成された穴及びノズルボディの上方に設けられたカラーのそれぞれと小径部分とが摺動するように嵌め込むとともに、カラーの上端面に突き当たるように付勢されたスリープを摺動可能な状態で弁体の大径部分に嵌め込むことにより、カラーの上端面、スリーブの内周面及び段付き弁体の外周面にて囲まれた制御室を形成し、かつその制御室にピエゾ素子の変形を利用して燃料の圧力（液圧）を作用させることにより弁体を駆動するものがある（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−５２４２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された燃料噴射弁は、制御室に液圧を作用させたときにその液圧がスリーブの内周面に作用するため、その液圧によって弁体の大径部分とスリーブとのクリアランスが増加する方向に変化して制御室内の燃料の漏れ量が増加するおそれがある。その漏れ量が増加すると、弁体を開弁状態に長期間保持することが難しくなったり、ピエゾ素子に投入する電気エネルギが増大するといった問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、小径部と大径部とを含んだ弁体の大径部と大径部に装着されるスリーブとの間に形成されるクリアランスからの弁体駆動時における漏れ量の増加を抑制できる燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の燃料噴射弁は、噴孔と弁座とが設けられたノズルボディと、前記弁座に着座することにより所定の圧力で供給された燃料が前記噴孔から噴射されることを阻止する閉弁位置から前記弁座から離座する方向に移動して前記燃料が前記噴孔から噴射されることを許容する弁体と、前記弁体を前記弁座に着座する方向に付勢する弁体付勢部材と、前記弁体を前記弁座から離座する方向へ駆動する弁体駆動手段とを備え、前記ノズルボディが、前記噴孔に近い側に位置する小径穴部、前記噴孔から遠い側に位置して前記小径穴部よりも内径が大きい大径穴部及び前記小径穴部と前記大径穴部との境界に形成される段差部を含みかつ前記噴孔に連通する段付き穴を有するとともに、前記弁体が、前記噴孔に近い側に位置する小径部と、前記小径部の外径よりも大きくかつ前記大径穴部の内径よりも小さい外径を持つ大径部と、前記小径部と前記大径部との境界に形成されて前記段付き穴の前記段差部と対向する段差部とを有し、かつ前記小径部と前記小径穴部とが摺動可能に嵌め合わされた状態で前記ノズルボディの前記段付き穴に収容される燃料噴射弁であって、前記弁体の前記大径部に摺動可能な状態で嵌め合わされて前記ノズルボディの前記段付き穴に収容されるスリーブと、前記噴孔から遠い側に位置する前記段付き穴の開口部を塞ぐ仕切り壁部と、前記噴孔から遠い側に位置する前記スリーブの端部が前記仕切り壁部に突き当たるように前記スリーブを付勢するスリーブ付勢部材と、を更に備え、前記弁体駆動手段は、ピストンが往復動自在に挿入されるシリンダと前記ピストンと前記シリンダとによって区画された加圧室とを含み所定の駆動源にて前記加圧室の容積が減少する方向に前記ピストンを動作できるポンプ手段と、前記弁体の前記小径部、前記段付き穴の前記段差部及び前記弁体の前記段差部で区画された弁体駆動室と、前記ポンプ手段の前記加圧室に接続されかつ前記スリーブの外周面を経由して前記弁体駆動室に接続されることにより前記加圧室と前記弁体駆動室とを連通する連通路とを有し、前記ポンプ手段が前記ピストンを動作させることにより前記加圧室、前記弁体作動室及び前記連通路内に供給された燃料を介して前記弁体を前記弁座から離座する方向へ駆動することにより、上述した課題を解決する（請求項１）。
【０００７】
この燃料噴射弁によれば、弁体の大径部に摺動する相手方がノズルボディとは別体のスリーブであるので、弁体の小径部と段付き穴の小径穴部との間に形成されるクリアランスと、弁体の大径部とスリーブの内周面との間に形成されるクリアランスとを別々に設定できる。これにより、加工の制約を受けずにこれらのクリアランスを容易に小さく揃えることができる。その結果、これらの摺動部からの漏れ量を少なくできるので、弁体を開弁状態に長期間保持することが容易となり、かつポンプ手段の駆動源に投入するエネルギを抑えることができる。
【０００８】
また、弁体を駆動するときには連通路の圧力が高まるが、この連通路はスリーブの外周面を経由して弁体駆動室に接続されている。このため、弁体を駆動する際にスリーブを締付ける方向に圧力が働くため、弁体の大径部とスリーブとの間に形成されるクリアランスが拡大しない。従って、弁体の駆動時におけるそのクリアランスからの漏れ量の増加を抑制できる。
【０００９】
更に、弁体が段付き穴に収容され、かつ段付き穴の開口部が仕切り壁部にて塞がれているため、弁体は弁座から離座する方向に関しその端部が仕切り壁部に突き当たるまで移動できる。つまり、弁体の最大リフト量はその端部と仕切り壁部との間隔として物理的に設定されるので、弁体の最大リフト量を精密に管理することが容易になる。それにより噴射率のばらつきが抑えられた均質な複数の燃料噴射弁を提供できる利点がある。
【００１０】
本発明の燃料噴射弁の一態様においては、前記弁体には、その先端側に開口する開口部を有しかつ前記噴孔から噴射すべき燃料が供給される弁体通路が設けられており、前記弁体通路は、前記仕切り壁部と前記噴孔から遠い側の前記弁体の端部と前記スリーブの内周面とによって区画される隙間に連通するように構成されており、前記スリーブの前記端部は、その内周面側が前記仕切り壁部に向かって径方向外側に傾くテーパ状に形成されていてもよい（請求項２）。この態様によれば、弁体駆動室及び連通路の圧力が弁体の駆動中に弁体通路の圧力よりも一時的に低下する現象を利用して、弁体駆動手段に対して作動液体としての燃料の供給ないし補充を行うことができる。即ち、弁体駆動室及び連通路の圧力が弁体通路の圧力よりも低下すると、その圧力差によってスリーブの内周面側に作用する圧力がその外周面側に作用する圧力よりも大きくなる。そして、端部はその内周面側がテーパ状に構成されているので、スリーブには仕切り壁部から離れる方向の力が働く。その力がスリーブ付勢手段の付勢力に打ち勝つことによってスリーブの端部と仕切り壁部との間に一時的に間隙が形成される。その一時的に形成される間隙を経由して弁体通路に満たされた燃料が連通路に回り込むことにより、弁体駆動手段に対する燃料の供給ないし補充が実現される。従って、この態様は弁体駆動手段に対して作動液体としての燃料を供給ないし補充するための専用の通路を設ける必要がないという利点がある。
【００１１】
また、本発明の燃料噴射弁の一態様においては、前記スリーブ付勢手段として、弾性力によって前記スリーブの前記端部が前記仕切り壁部に突き当たるように前記スリーブを付勢する弾性部材が設けられており、前記スリーブは、前記噴孔に近い側に位置し、前記噴孔から遠い側の外径よりも小さな外径を持ちかつ長手方向に延びる薄肉部と、前記噴孔から遠い側の前記薄肉部の端に設けられて前記弾性部材の一端が突き当てられる座面とを有していてもよい（請求項３）。この態様によれば、弾性部材がスリーブの座面と段付き穴の段差部との間に装着することができるため、スリーブの内周面と大径部の外周面との接触面積を犠牲にせずに弾性部材を装着できる。また、スリーブと段付き穴の段差部との間隔と、薄肉部の長手方向の寸法とを別々に設定できるため、この態様のスリーブを用いることにより適用可能な弾性部材の選択幅が広がる等の好結果がもたらされる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、連通路がスリーブの外周面を経由して弁体駆動室に接続されているため、弁体を駆動する際にスリーブを締付ける方向に圧力が働く結果、弁体の大径部とスリーブとの間に形成されるクリアランスが拡大しない。従って、弁体の駆動時におけるそのクリアランスからの漏れ量の増加を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の一形態に係る燃料噴射弁の要部を示した断面図であり、図２は図１の部分拡大図である。燃料噴射弁１は燃料を筒内へ直接噴射する直噴型ガソリンエンジンに搭載される燃料噴射弁として構成されている。燃料噴射弁１には不図示の蓄圧室にて所定圧力に保持されたガソリン（燃料）が供給される。燃料噴射弁１は所定の向きに開口する噴孔２ａが設けられたノズルボディ２とそのノズルボディ２に摺動自在に支持される弁体としてのニードル３とを備えている。ノズルボディ２にはニードル３が着座できる弁座２ｂが設けられている。ノズルボディ２とニードル３とは仕切り壁部としてのディスタンスピース４を介在させた状態でハウジング５に固定されている。これらの部品はノズルボディ２の一部を露出させる支持穴６ａが形成されたキャップ６がハウジング５へねじ込まれることにより固定される。
【００１４】
ハウジング５には燃料を取り入れるための取入れ口８が設けられており、その取入れ口８は燃料通路９に連通する。燃料通路９はハウジング５に形成されたハウジング通路１０と、ニードル３に形成された弁体通路としてのニードル通路１１と、ディスタンスピース４に形成されてハウジング通路１０とニードル通路１１とを連通する連通路１２とを備えている。ニードル通路１１はニードル３の先端側に開口する開口部１１ａを有しており、連通路１２と開口部１１ａとの間には背圧室１３が形成される。背圧室１３の内部には弁体付勢手段としてのリターンスプリング１４が装着されており、そのリターンスプリング１４はその弾性力によってニードル３を弁座２ｂに着座する方向へ付勢する。図１はニードル３が弁座２ｂに着座する閉弁位置を示しており、この位置にニードル３が保持されることにより噴孔２ａが閉鎖されるため、燃料通路９にて導かれた燃料が噴孔２ａから噴射されることが阻止される。一方、図１の閉弁位置からニードル３が弁座２ｂから離座する方向へ移動すると噴孔２ａが開通するため、燃料通路９にて導かれた燃料が噴孔２ａから噴射されることが許容される。
【００１５】
ノズルボディ２はニードル３を摺動自在に支持するための異径状の段付き穴１６を有している。段付き穴１６は噴孔２ａに連通するように中心線ＣＬに対して軸対称に形成されており、かつその噴孔２ａに近い側に位置する小径穴部１７と、噴孔２ａから遠い側に位置して小径穴部１７よりも内径が大きい大径穴部１８と、小径穴部１７と大径穴部１８との境界に形成される段差部１９とを含んでいる。段差部１９は中心線ＣＬと直交する環状面として構成されている。
【００１６】
ニードル３はノズルボディ２の段付き穴１６に収容される。ニードル３は噴孔２ａに近い側に位置する小径部２０と、噴孔２ａから遠い側に位置し小径部２０の外径よりも大きくかつ段付き穴１６の大径穴部１８の内径よりも小さい外径を持つ大径部２１と、小径部２０と大径部２１との境界に形成されて段付き穴１６の段差部１９と対向する段差部２２とを有している。ニードル３の小径部２０と段付き穴１６の小径穴部１７とは摺動可能に嵌め合わされる。
【００１７】
図２にも示すように、ニードル３の大径部２１には段付き穴１６に収容されるスリーブ２４が摺動可能な状態で嵌め合わされている。スリーブ２４はニードル３の大径部２１の外周の略全面と接触できる内周面２５を有している。噴孔２ａから遠い側のスリーブ２４の端部２４ａはスリーブ付勢手段としてのコイルスプリング２６の弾性力によってディスタンスピース４に突き当てられている。スリーブ２４の端部２４ａはその内周面側がディスタンスピース４に向かって径方向外側に傾くテーパ状に形成されている。スリーブ２４の内周面とディスタンスピース４と噴孔２ａから遠い側のニードル３の端部３ａとによって隙間Ｘが区画され、その隙間Ｘとニードル通路１１とは連通するようになっている。
【００１８】
スリーブ２４のもう一方の端部２４ｂは段付き穴１６の段差部１９との間に所定の間隔が形成されるように段差部１９と非接触状態になっている。また、スリーブ２４は、噴孔２ａに近い側に位置し、かつ噴孔２ａから遠い側の外径よりも小さな外径を持つ薄肉部２７を有している。薄肉部２７はスリーブ２４の長手方向に延びている。噴孔２ａから遠い側の薄肉部２７の端には、コイルスプリング２６の一端が突き当てられる座面２７ａが設けられている。コイルスプリング２６はその一端が座面２７ａに突き当てられかつ他端が段付き穴１６の段差部１９に突き当てられるようにして座面２７ａと段差部１９との間に装着されている。そのため、スリーブ２４の内周面２５と大径部２１の外周面との接触面積を犠牲とせずにコイルスプリング２６を装着することができる。
【００１９】
図１に示すように、ニードル３の弁座２ｂから離座する方向への駆動は弁体駆動手段としての液圧機構３０にて行われる。液圧機構３０はピストン３１が往復動自在に挿入されるシリンダ３２と、ピストン３１、シリンダ３２及びディスタンスピース４にて区画された加圧室３３とを含むポンプ手段としてのポンプ部３４と、ポンプ部３４が行う仕事をニードル３に伝達してニードル３を駆動する駆動部３５とを備えている。
【００２０】
ポンプ部３４はハウジング５内に設けられている。シリンダ３２はその下端に位置するディスタンスピース４とその上端に位置するハウジング５の横壁５ａとによって上下の開口部が塞がれている。ピストン３１の上部にはピストンロッド３６が横壁５ａを貫くように延びており、そのピストンロッド３６の上端は駆動源としてのピエゾ素子３７に接触する。横壁５ａとピストンロッド３６との間にはシールリング３８が設けられている。ピストンロッド３６はリターンスプリング３９の弾性力にてピエゾ素子３７に突き当てられるように付勢されている。リターンスプリング３９はピストンロッド３６に取り付けられたスプリングシート４０と横壁５ａとの間に装着される。ピエゾ素子３７は電圧を印可することにより中心線ＣＬ方向の寸法が増加方向に変化する周知のものである。ピエゾ素子３７はその上端部３７ａがシールリング４１を介在させた状態でハウジング５の上部に嵌め込まれることにより固定され、その上端部３７ａからは電力供給用の電線３７ｂが引き出されている。その電線３７ｂは不図示の電気回路に接続されている。ピエゾ素子３７に電圧が印可されると中心線ＣＬ方向の寸法が増加するように変形してピストンロッド３６が押し下げられるため、ピストン３１は加圧室３３の容積が減少する方向に動作する。
【００２１】
図２にも示すように、駆動部３５は、ノズルボディ２とニードル３とによって構成される弁体駆動室としてニードル駆動室４２と、ポンプ部３４の加圧室３３とニードル駆動室４２とを連通する連通路４３とを備えている。ニードル駆動室４２はニードル３の小径部２０と段付き穴１６の段差部１９とニードル３の段差部２２とで区画されることにより環状に形成されている。連通路４３はディスタンスピース４に形成されて加圧室３３に開口する第１通路４４と、スリーブ２４の外周面と大径穴部１８の内周面とによって区画される環状の第２通路４５とを含んでいる。
【００２２】
液圧機構３０は加圧室３３、ニードル駆動室４２及び連通路４３内に供給された燃料をその作動液体として使用する。この液圧機構３０によれば、ポンプ部３４がピストン３１を駆動して加圧室３３の容積を減少させることにより、加圧室３３から押し出された燃料によってニードル駆動室４２の容積が拡大する。即ち、加圧室３３、ニードル駆動室４２及び連通路４３内に満たされた燃料を介してニードル３を弁座２ｂから離座する方向へ駆動することができる。ピストン３１の加圧面の面積はニードル駆動室４２の受圧面の面積の数倍に設定されている。このため、パスカルの原理に従ってピストン３１の変位量の数倍に相当するニードル３のリフト量を確保することができる。なお、リフト量とは閉弁位置からのニードル３の移動量を意味する。また、図１に示すように、液圧機構３０は加圧室３３の反対側にピストン３１、シリンダ３２及び横壁５ａにて区画された駆動補助室４６が設けられており、その駆動補助室４６は燃料通路９に連通している。このため、駆動補助室４６に導かれる燃料の圧力によってポンプ部３４によるピストン３１の駆動が補助されるのでピストン３１の駆動力が軽減する。つまり、ピエゾ素子３７に投入するエネルギを抑えることができる。
【００２３】
液圧機構３０に対する作動液体としての燃料の供給ないし補充はニードル駆動室４２及び連通路４３の圧力がニードル３の駆動中にニードル通路１１（背圧室１３）の圧力よりも一時的に低下する現象を利用して行われる。即ち、ニードル駆動室４２及び連通路４５の圧力が背圧室１３の圧力よりも低下すると、その圧力差によってスリーブ２４の内周面側に作用する圧力がスリーブ２４の外周面側に作用する圧力よりも大きくなる。そして、スリーブ２４の端部２４ａはその内周面側がテーパ状に構成されているので、スリーブ２４には図中下向き方向の力が働く。その力がコイルスプリング２６の弾性力に打ち勝つことによってスリーブ２４の端部２４ａとディスタンスピース４との間に一時的に間隙が形成される。その一時的に形成された間隙を経由してニードル３の背圧室１３に満たされた燃料が連通路４３に回り込むことにより液圧機構３０への燃料の供給ないし補充が実現される。
【００２４】
以上の燃料噴射弁１によれば、ニードル３の大径部２０に摺動する相手方がノズルボディ２とは別体のスリーブ２４であるので、ニードル３の小径部２０と段付き穴１６の小径穴部１７との間に形成されるクリアランスと、ニードル３の大径部２１とスリーブ２４の内周面との間に形成されるクリアランスとを別々に設定できる。これにより、加工の制約を受けずにこれらのクリアランスを容易に小さく揃えることができる。その結果、これらの摺動部からの漏れ量を少なくできるので、ニードル３を開弁状態に長期間保持することが容易となり、かつピエゾ素子３７に投入する電気エネルギを抑えることができる。
【００２５】
また、ニードル３を駆動するときには連通路４３の圧力が高まるが、連通路４５はスリーブ２４の外周面を経由してニードル駆動室４２に接続されている。このため、ニードル３を駆動する際にスリーブ２４を締付ける方向に圧力が働くため、ニードル３の大径部２１とスリーブ２４との間に形成されるクリアランスが広がらない。従って、ニードル３の駆動時におけるそのクリアランスからの漏れ量の増加を抑制できる。
【００２６】
更に、図２に示すように、ニードル３がノズルボディ２の段付き穴１６に収容され、かつ段付き穴１６の開口部がディスタンスピース４にて塞がれているため、ニードル３はその上端がディスタンスピース４に突き当たるまで移動することができる。つまり、ニードル３の最大リフト量はニードル３の上端とディスタンスピース４との間隔Ｇとして物理的に設定されるので最大リフト量を精密に管理することが容易になる。それにより噴射率のばらつきが抑えられた均質な複数の燃料噴射弁を容易に提供できる。
【００２７】
本発明は以上の形態に限定されず、種々の形態にて実施することができる。本発明は図示のように弁体内に通路が形成されるタイプの燃料噴射弁として実施できるが、本発明は弁体の周囲とノズルボディとの間に形成される空間に所定圧力で加圧された燃料が供給されるタイプの燃料噴射弁として実施することも可能である。
【００２８】
スリーブ付勢手段としては、図示のようなコイルスプリングに限らず、複数のスリットが形成された円筒状のスリットスプリング、ウェーブワッシャ、皿ばね等の各種の弾性部材を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一形態に係る燃料噴射弁の要部を示した断面図。
【図２】図１の部分拡大図。
【符号の説明】
【００３０】
１  燃料噴射弁
２  ノズルボディ
２ａ  噴孔
２ｂ  弁座
３  ニードル（弁体）
４  ディスタンスピース（仕切り壁部）
１１  弁体通路
１１ａ  開口部
１４  リターンスプリング（弁体付勢部材）
１６  段付き穴
１７  小径穴部
１８  大径穴部
１９  段差部
２０  小径部
２１  大径部
２２  段差部
２４  スリーブ
２４ａ  端部
２５  内周面
２６  コイルスプリング（スリーブ付勢部材）
２７  薄肉部
２７ａ  座面
３０  液圧機構（弁体駆動手段）
３１  ピストン
３２  シリンダ
３３  加圧室
３４  ポンプ部（ポンプ手段）
４２  ニードル駆動室（弁体駆動室）
４３  連通路
Ｘ  隙間
Ｇ  間隔
【図１】
2008303820.tif 000003
【図２】
2008303820.tif 000004