(57)【要約】【課題】直列に並んだ複数のホッパーの開口部から粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置において、各ホッパーの開口部から切り出される粉体量をほぼ均一にすることができるようにすること。【解決手段】各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出した粉体を受け入れ可能に配置され、仕切り板２により上下２室に分割されたケーシング１と、このケーシング１内に配置され、粉体を搬送するための羽根を有し、ケーシング上室１ａでは第１の搬送方向に移動するとともに、ケーシング下室１ｂでは第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向に移動する無端式のチェーンコンベア３とを設け、仕切り板２に、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部直下よりも第１の搬送方向の下流側近傍に、粉体をケーシング上室１ａからケーシング下室１ｂに落下させる粉体落下口２ａを設け、この粉体落下口２ａから落下した粉体をケーシング下室１ｂ内で第２の搬送方向に搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に並んだ複数のホッパーの下方に配置され、各ホッパーの開口部から粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置であって、
各ホッパーの開口部から切り出した粉体を受け入れ可能に配置され、仕切り板により上下２室に分割されたケーシングと、
このケーシング内に配置され、粉体を搬送するための羽根を有し、ケーシング上室では第１の搬送方向に移動するとともに、ケーシング下室では第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向に移動する無端式のチェーンコンベアとを備え、
前記仕切り板に、各ホッパーの開口部直下よりも第１の搬送方向の下流側近傍に、粉体をケーシング上室からケーシング下室に落下させる粉体落下口を設け、この粉体落下口から落下した粉体をケーシング下室内で第２の搬送方向に搬送する粉体搬送装置。
【請求項２】
ケーシング上室の上壁側に、前記粉体落下口直上よりも第１の搬送方向の上流側近傍に、前記仕切り板側に向けて突出する堰板を設け、この堰板によって前記粉体落下口から落下する粉体量を制限する請求項１に記載の粉体搬送装置。
【請求項３】
前記堰板の突出長さが調整可能である請求項２に記載の粉体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパーの開口部から粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気集塵機、バグフィルター等の集塵機では、捕集した粉体を一旦貯留するため、その下部に船底形状をしたホッパーが設けられ、このホッパーから粉体が切り出される。ホッパーから切り出された粉体は、粉体搬送装置によって所定箇所まで搬送される。
【０００３】
従来、ホッパーから粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置として、特許文献１に開示されている構造のものが知られている。
【０００４】
図４は、この特許文献１の粉体搬送装置を排ガス中の含塵を連続的に捕集する集塵機に適用した例を示す断面図である。同図に示す集塵機Ｅには、その下部に４個のホッパーＨ１〜Ｈ４が直列に設けられており、これらのホッパーＨ１〜Ｈ４の下方に粉体搬送装置Ｂが配置されている。この粉体搬送装置Ｂは、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出した粉体を受け入れるために、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部に接続されたケーシング１を備えている。ケーシング１はその内部に配置された仕切り板３によりケーシング上室１ａとケーシング下室１ｂの上下２室に分割されている。
【０００５】
また、ケーシング１内には無端式（エンドレス）のチェーンコンベア３が配置されている。チェーンコンベア３は粉体を搬送するため羽根を有し、ケーシング上室１ａ内では第１の搬送方向（図４において左方向）に移動し、ケーシング下室１ｂ内では第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向（図４において右方向）に移動する。
【０００６】
以上の構成において、ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出された粉体はケーシング上室１ａに受け入れられ、チェーンコンベア３によって仕切り板３上を第１の搬送方向に搬送される。そして、その粉体は、仕切り板３の最下流端（図４において左端）を超えるとケーシング下室１ｂに落下し、続いてチェーンコンベア３によってケーシング下室１ｂの底板上を第２の搬送方向に搬送される。その後、粉体は、ケーシング下室１ｂに設けた粉体排出口４から集合コンベア５に排出され、所定箇所まで搬送される。
【特許文献１】特開平６−４８５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図４の集塵機にて捕集された粉体をハンドリングするための全体設備の概要を図５及び図６に示す。図６は図５のＡ−Ａ矢視に対応する。
【０００８】
図５及び図６において、３条の粉体搬送装置Ｂから搬送された粉体は、集合コンベア５に乗り移り、搬送され、後続のバケットエレベーター６にて、粉体を一旦貯蔵する粉体貯蔵ホッパー７に送られる。この粉体貯蔵ホッパー７に貯蔵された粉体は、一定の間隔をおいて、下部に設けられている切出し用ロータリーバルブ８によって系外へ切り出され、トラック９の荷台に積載された後、図示していない処理場へと搬送・処理される。
【０００９】
このような、全体設備構成を有しているなか、例えば、切出し用ロータリーバルブ８が故障した場合、粉体搬送装置Ｂから粉体を搬送し続けると、粉体貯蔵ホッパー７において粉体のオーバーフローが生ずるため粉体の搬送を中断、すなわち粉体搬送装置Ｂの運転を停止し、切出し用ロータリーバルブ８の修理・回復の完了をうけて、粉体搬送装置Ｂの運転が再開される。
【００１０】
同様に、粉体搬送装置Ｂに後続配置されている集合コンベア５、バケットエレベーター６などが故障した場合も、粉体搬送装置Ｂの運転を停止し、当該故障機器の修理・回復の完了をうけて、粉体搬送装置Ｂの運転が再開される。
【００１１】
ところで、前記図４に示す集塵機は連続操業しているため、前記のように粉体搬送装置Ｂが停止〜再開運転するまで間、当該集塵機のホッパーＨ１〜Ｈ４には、図７に示すように粉体が徐々に堆積されてくる。この堆積した粉体Ｐは粉体搬送装置Ｂの再開により徐々に搬送されるが、図４に示す従来の粉体搬送装置Ｂでは粉体がケーシング上室１ａにおいて第１の搬送方向に搬送され、その搬送方向の最下流端からケーシング下室１ｂに落下するようになっているため、第１の搬送方向の上流側のホッパーＨ１から優先的に粉体が切り出され、結果として連続操業下では図８に示すように、下流側のホッパーＨ３やＨ４では粉体の堆積量が図７に示す堆積量Ｈより増加することになる。
【００１２】
ホッパー内に多量に粉体が堆積すると、集塵機が電気集塵機の場合、その粉体が集塵室１０内に設けている集塵板の下部まで到達し、集塵板からの粉体の除去が不可となり集塵性能が低下する。また、バグフィルターの場合、集塵室１０内に設けているろ布の下部に粉体が堆積し、ろ布の逆洗が不可となり集塵性能が低下する。
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、直列に並んだ複数のホッパーの開口部から粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置において、各ホッパーの開口部から切り出される粉体量をほぼ均一にすることのできる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、直列に並んだ複数のホッパーの下方に配置され、各ホッパーの開口部から粉体を切り出して搬送する粉体搬送装置であって、各ホッパーの開口部から切り出した粉体を受け入れ可能に配置され、仕切り板により上下２室に分割されたケーシングと、このケーシング内に配置され、粉体を搬送するための羽根を有し、ケーシング上室では第１の搬送方向に移動するとともに、ケーシング下室では第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向に移動する無端式のチェーンコンベアとを備え、前記仕切り板に、各ホッパーの開口部直下よりも第１の搬送方向の下流側近傍に、粉体をケーシング上室からケーシング下室に落下させる粉体落下口を設け、この粉体落下口から落下した粉体をケーシング下室内で第２の搬送方向に搬送することを特徴とするものである。
【００１５】
このように、本発明では、粉体をケーシング上室からケーシング下室に落下させる粉体落下口を各ホッパーに対応させて設けたので、各ホッパーの開口部から切り出される粉体量をほぼ均一にすることができる。
【００１６】
また、本発明では、ケーシング上室の上壁側に、粉体落下口直上よりも第１の搬送方向の上流側近傍に、前記仕切り板側に向けて突出する堰板を設け、この堰板によって前記粉体落下口から落下する粉体量を制限するようにすることができる。この場合、堰板の突出長さを調整可能にすることが好ましい。このように堰板によって粉体落下口から落下する粉体量を制限することで、各ホッパーの開口部から所定量以上の粉体が切り出されることがなく、粉体搬送装置が過負荷状態となることを防止できる。また、堰板の突出長さを調整することで、各ホッパーの開口部から切り出される粉体の最大量を粉体搬送装置の能力等に応じて容易に調整できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、直列に並んだ複数のホッパーの開口部のそれぞれから切り出される粉体量をほぼ均一にすることができる。したがって、特定のホッパーにのみ過剰に粉体が堆積するといった事態の発生を防止でき、設備の安定操業を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の粉体搬送装置を排ガス中の粉体を連続的に捕集する集塵機に適用した実施例によって本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１はその一実施例を示す断面図である。同図に示す集塵機Ｅには、その下部に４個のホッパーＨ１〜Ｈ４が直列に設けられており、これらのホッパーＨ１〜Ｈ４の下方に粉体搬送装置Ａが配置されている。
【００２０】
この粉体搬送装置Ａの基本構成は先に図４で説明した粉体搬送装置Ｂと同様であり、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出した粉体を受け入れるために、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部に接続されたケーシング１を備えている。ケーシング１はその内部に配置された仕切り板２によりケーシング上室１ａとケーシング下室１ｂの上下２室に分割されている。
【００２１】
また、ケーシング１内には無端式（エンドレス）のチェーンコンベア３が配置されている。図２はチェーンコンベア３の一例を示す平面図である。チェーンコンベア３は粉体を搬送するため羽根３ａを有し、ケーシング上室１ａ内では第１の搬送方向（図１において左方向）に移動し、ケーシング上室１ｂ内では第１の搬送方向とは反対の第２の搬送方向（図１において右方向）に移動する。なお、図２におけるチェーンコンベア３の移動方向は図中矢印方向である。
【００２２】
以上の基本構成において、本発明の粉体搬送装置Ａでは、ケーシング１内に配置された仕切り板２に、粉体をケーシング上室１ａからケーシング下室１ｂに落下させる粉体落下口２ａを各ホッパーＨ１〜Ｈ４に対応させて設けている。
【００２３】
図３は、粉体落下口２ａの近傍を示す拡大図である。粉体落下口２ａは、ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部直下よりも第１の搬送方向（図３中の矢印方向）の下流側であってホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部直下の近傍に設けられている。また、この粉体落下口２ａの近傍では、ケーシング上室１ａの上壁から仕切り板２側に向けて堰板１１を突出させて設けている。具体的には、堰板１１は、粉体落下口２ａ直上よりも第１の搬送方向の上流側、かつホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部よりも下流側であって、粉体落下口２ａの近傍に設けられている。
【００２４】
以上の構成において、ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出された粉体はケーシング上室１ａに受け入れられ、チェーンコンベア３によって仕切り板２上を第１の搬送方向に搬送される。そして、その粉体は、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部の第１の搬送方向下流側近傍にある粉体落下口２ａからケーシング下室１ｂに落下し、続いてチェーンコンベア３によってケーシング下室１ｂの底板上を第２の搬送方向に搬送される。その後、粉体は、ケーシング下室１ｂに設けた粉体排出口４から集合コンベア５に排出され、所定箇所まで搬送される。
【００２５】
このように、本発明の粉体搬送装置Ａにおいては、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出された粉体は、各ホッパーＨ１〜Ｈ４にそれぞれ対応する粉体落下口２ａからケーシング下室１ｂに落下する。したがって、仮に粉体搬送装置Ａ以降の前記粉体搬送路において粉体の閉塞等のトラブルが生じることに起因して粉体搬送装置Ａが停止し、図１に示すように集塵機内Ｅに粉体Ｐが堆積したとしても、図４、７、８に示した従来の粉体搬送装置Ｂのように第１の搬送方向上流側のホッパーＨ１から優先的に粉体が切り出されることはなく、すべてのホッパーＨ１〜Ｈ４から粉体がほぼ均一に切り出される。結果として各ホッパーＨ１〜Ｈ４における粉体の堆積量はほぼ一定となる。
【００２６】
また、本実施例では上述のとおり、粉体落下口２ａ近傍に堰板１１を設け、これによって、粉体落下口２ａから落下する粉体量を制限するようにしている。このように、粉体落下口２ａから落下する粉体量を制限することで、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から所定量以上の粉体が切り出されることがなく、粉体搬送装置Ａが過負荷状態となることを防止できる。
【００２７】
さらに、本実施例では、堰板１１の突出長さを、堰板１１の取付け部にボルトナット等を挿通する長穴を設ける等によって調整できるようにしている。このように、堰板１１の突出長さを調整可能することで、各ホッパーＨ１〜Ｈ４の開口部から切り出される粉体の最大量を粉体搬送装置Ａの能力等に応じて容易に調整できる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の粉体搬送装置は、集塵機のホッパー部ほか、各種粉体を貯留する粉体貯留槽のホッパー部等にも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の粉体搬送装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の粉体搬送装置におけるチェーンコンベアの一例を示す平面図である。
【図３】本発明の粉体搬送装置における粉体落下口の近傍を示す拡大図である。
【図４】従来の粉体搬送装置を示す断面図である。
【図５】図４に示す集塵機にて捕集された粉体をハンドリングをするための全体設備の概要を示す説明図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視の対応する説明図である。
【図７】図４に示す従来の粉体搬送装置における設備トラブル時の状況を示す断面図である。
【図８】図７の状態から所定時間経過後の状況を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ、Ｂ  粉体搬送装置
Ｅ  集塵機
Ｈ１〜Ｈ４  ホッパー
Ｐ  粉体
１  ケーシング
１ａ  ケーシング上室
１ｂ  ケーシング下室
２  仕切り板
２ａ  粉体落下口
３  チェーンコンベア
３ａ  羽根
４  粉体排出口
５  集合コンベア
６  バケットエレベーター
７  粉体貯蔵ホッパー
８  切出し用ロータリーバルブ
９  トラック
１０  集塵室
１１  堰板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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