(57)【要約】【課題】射出成形品の変形を防止することができ、射出成形品の製造精度の低下を防止することができる射出成形品の製造方法を提供する。【解決手段】可動側金型１３に、射出成形品１の凹部２を形成するためのコアピン２１と、射出成形品１を可動側金型１３のキャビティ１４ａから突出すエジェクタピン２２とが挿通された射出成形金型を用いて射出成形品１を製造する製造方法であって、固定側および可動側金型１２，１３を閉じて、キャビティ１４内に樹脂を充填し、樹脂が硬化した後、可動側金型１３を移動して両金型１２，１３を開き、射出成形品１が固定側金型１２のキャビティ１４ｂから型離れした後、コアピン２１を可動側金型１３のキャビティ１４ａから後退させて射出成形品１から切り離し、その後、エジェクタピン２２で射出成形品１を可動側金型１３のキャビティ１４ａから突出す。【選択図】図２
2008221590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有する射出成形品を製造する射出成形金型であって、
固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、
固定側金型と可動側金型とのいずれか一方の金型に、射出成形品の凹部を形成するためのコアピンと、射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すエジェクタピンとが挿通され、
射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れする所定の型開き量以上になると、コアピンを一方の金型側のキャビティから後退させ、前記所定の型開き量未満のときに、コアピンを一方の金型側のキャビティに突入させるコアピン退入機構が設けられ、
コアピンが一方の金型側のキャビティから後退した状態でエジェクタピンを一方の金型側のキャビティに突入させて射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出し、コアピンが一方の金型側のキャビティに突入した状態でエジェクタピンを一方の金型側のキャビティから後退させるエジェクタピン退入機構が設けられていることを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、固定側金型と可動側金型とのいずれか一方の金型に、射出成形品の凹部を形成するためのコアピンと、射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すエジェクタピンとが挿通された射出成形金型を用いて、凹部を有する射出成形品を製造する射出成形品の製造方法であって、
両金型を閉じて、キャビティ内に樹脂を充填し、
樹脂が硬化した後、可動側金型を移動して両金型を開き、
射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れした後、コアピンを一方の金型側のキャビティから後退させて射出成形品から切り離し、
その後、エジェクタピンで射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すことを特徴とする射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、凹部を有するカップ状の射出成形品を製造するための射出成形金型および射出成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の成形技術としては、コアピンを用いて射出成形品に軸穴を形成する射出成形金型があり、前記コアピンを利用し、射出成形品をキャビティから押し出した後に、更に射出成形品を押し出す動作によってコアピンと射出成形品とを分離する方法があった。（例えば、下記特許文献１参照）
図４は、下記特許文献１に記載された従来の射出成形品の製造方法を示した断面図である。
【０００３】
図４（ａ）に示すように、一対の可動側型板８１と固定側型板８２とを閉じた状態で、溶融した樹脂がキャビティ８３内に充填される。樹脂がキャビティ８３内で硬化すると、図４（ｂ）に示すように、パーティングライン８４から可動側型板８１が下降して開き、エジェクタピン８５が可動側型板８１に対して上昇し、射出成形品８６（樹脂成形品）がエジェクタピン８５によりキャビティ８３内から上方へ突き出され、コアピン８７が、射出成形品８６に保持されたまま、コイルバネ８８の付勢力に抗して、射出成形品８６と共に上昇する。
【０００４】
その後、コアピン８７が段付き凹部８９に突き当たって停止するが、エジェクタピン８５は更に上昇を続けるため、図４（ｃ）に示すように、射出成形品８６がコアピン８７から離型して取り出される。その後、コアピン８７はコイルバネ８８の付勢力によって原点に復帰する。
【０００５】
また、図５は、下記特許文献１に記載された別の射出成形品の製造方法を示した断面図である。
図５（ａ）に示すように、一対の可動側型板８１と固定側型板８２とを閉じた状態で、溶融した樹脂がキャビティ８３内に充填される。樹脂がキャビティ８３内で硬化すると、図５（ｂ）に示すように、パーティングライン８４から可動側型板８１が下降して開き、エジェクターピン９１とエジェクターピン９２とがこれらを保持する各々のエジェクタープレート（図示省略）の上昇に伴い同時に上昇し、可動側キャビティブロック９３を可動側型板８１から上方へ突き上げる。これに伴って射出成形品８６も上昇するが、コアピン９４は可動側型板８１内に留まるため、コアピン９４と射出成形品８６との切り離しが行われる。
【０００６】
その後、図５（ｃ）に示すように、可動側キャビティブロック９３は所定高さ上昇した時点で停止するが、引き続いてエジェクターピン９１のみが上昇し、エジェクターピン９１は射出成形品８６を可動側キャビティブロック９３のキャビティ８３内から上方へ突き出して離型させる。
【特許文献１】特開２００２-２１０７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図４に示した前記従来の方法では、エジェクタピン８５で射出成形品８６をキャビティ８３内から上方へ突き出す際、コイルバネ８８の付勢力に抗して、射出成形品８６と一体になってコアピン８７も持ち上げられるため、エジェクタピン８５の突き出し力Ｆを増大させる必要がある。このように、強い突き出し力Ｆで射出成形品８６を突き出した場合、射出成形品８６が変形するといった問題がある。特に、薄型化によって剛性が著しく低い射出成形品８６が変形し易かった。
【０００８】
また、図５に示した前記従来の方法では、可動側型板８１に昇降自在な可動側キャビティブロック９３を設け、可動側キャビティブロック９３にキャビティ８３を形成し、可動側型板８１に固定されたコアピン９４に対してキャビティ８３を上下移動させる構成であるため、可動側型板８１と可動側キャビティブロック９３との摺接部分に微小な隙間が必要となり、その分、可動側型板８１に対するキャビティ８３の位置精度が低下し、射出成形品の製造精度が低下するといった問題がある。
【０００９】
本発明は、射出成形品の変形を防止することができ、射出成形品の製造精度の低下を防止することができる射出成形金型および射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本第一発明は、凹部を有する射出成形品を製造する射出成形金型であって、
固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、
固定側金型と可動側金型とのいずれか一方の金型に、射出成形品の凹部を形成するためのコアピンと、射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すエジェクタピンとが挿通され、
射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れする所定の型開き量以上になると、コアピンを一方の金型側のキャビティから後退させ、前記所定の型開き量未満のときに、コアピンを一方の金型側のキャビティに突入させるコアピン退入機構が設けられ、
コアピンが一方の金型側のキャビティから後退した状態でエジェクタピンを一方の金型側のキャビティに突入させて射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出し、コアピンが一方の金型側のキャビティに突入した状態でエジェクタピンを一方の金型側のキャビティから後退させるエジェクタピン退入機構が設けられているものである。
【００１１】
これによると、両金型を閉じて、キャビティ内に樹脂を充填する。この際、コアピンがコアピン退入機構によって一方の金型側のキャビティに突入しているとともに、エジェクタピンがエジェクタピン退入機構によって一方の金型側のキャビティから後退している。前記コアピンによってキャビティ内で射出成形品の凹部が形成され、樹脂が硬化した後、可動側金型を移動して両金型を開く。
【００１２】
この際、型開き量が所定の型開き量に達すると、射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れする。さらに、型開き量が前記所定の型開き量以上になると、コアピンが、コアピン退入機構によって一方の金型側のキャビティから後退し、射出成形品から切り離される。
【００１３】
その後、エジェクタピンがエジェクタピン退入機構によって一方の金型側のキャビティに突入し、射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出す。
このように、エジェクタピンで射出成形品を突き出すときは、既にコアピンと射出成形品とが切り離されているため、従来よりも弱い突き出し力で確実に射出成形品を突き出すことができ、したがって、突き出し力による射出成形品の変形を防止することができる。
【００１４】
また、一方の金型に固定されているキャビティに対して、コアピン退入機構によりコアピンを移動させ退入させているため、従来のような可動側キャビティブロックは不要であり、一方の金型側のキャビティの位置精度の低下を防止することができ、射出成形品の製造精度の低下を防止することができる。
【００１５】
また、型開き量が所定の型開き量に達して射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れするまでは、射出成形品がコアピンの先端に付着しているため、射出成形品と一方の金型との付着力が射出成形品と他方の金型との付着力よりも大きくなり、これにより、型開き時、射出成形品は確実に一方の金型側に付着して他方の金型側から離間する。
【００１６】
本第二発明は、固定側金型と可動側金型とでキャビティが形成され、固定側金型と可動側金型とのいずれか一方の金型に、射出成形品の凹部を形成するためのコアピンと、射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すエジェクタピンとが挿通された射出成形金型を用いて、凹部を有する射出成形品を製造する射出成形品の製造方法であって、
両金型を閉じて、キャビティ内に樹脂を充填し、
樹脂が硬化した後、可動側金型を移動して両金型を開き、
射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れした後、コアピンを一方の金型側のキャビティから後退させて射出成形品から切り離し、
その後、エジェクタピンで射出成形品を一方の金型側のキャビティから突き出すものである。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によると、エジェクタピンで射出成形品を突き出すときは、既にコアピンと射出成形品とが切り離されているため、従来よりも弱い突き出し力で確実に射出成形品を突き出すことができ、したがって、突き出し力による射出成形品の変形を防止することができる。
【００１８】
また、一方の金型に固定されているキャビティに対して、コアピンを移動させ退入させているため、従来のような可動側キャビティブロックは不要であり、一方の金型側のキャビティの位置精度の低下を防止することができ、射出成形品の製造精度の低下を防止することができる。
【００１９】
また、型開き量が所定の型開き量に達して射出成形品が他方の金型側のキャビティから型離れするまでは、射出成形品がコアピンの先端に付着しているため、射出成形品と一方の金型との付着力が射出成形品と他方の金型との付着力よりも大きくなり、これにより、型開き時、射出成形品は確実に一方の金型側に付着して他方の金型側から離間する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように、１１は射出成形品１（樹脂成形品）を製造する射出成形金型である。射出成形品１は、凹部２を有するカップ状に形成され、インサート成形される金属製のリードフレーム３を備えている。
【００２１】
図３に示すように、射出成形金型１１は、固定側金型１２（他方の金型）と、固定側金型１２の下方で上下方向へ移動自在な可動側金型１３（一方の金型）とを有してる。固定側金型１２と可動側金型１３とでキャビティ１４が形成され、キャビティ１４は、可動側金型１３に形成された一方のキャビティ１４ａと、固定側金型１２に形成された他方のキャビティ１４ｂとに上下二分割されている。
【００２２】
固定側金型１２は、固定側型板４２と、射出成形機の固定側に取付けられる固定側取付板４３とを有している。固定側型板４２には、溶融した樹脂をキャビティ１４に供給する通路であるランナ部４４が形成されている。また、固定側取付板４３には、溶融した樹脂をランナ部４４に供給するスプルーブシュ４５が設けられている。
【００２３】
可動側金型１３は、固定側型板４２に対向する可動側型板１６と、可動側受板１７と、スペーサーブロック４８と、射出成形機の可動側に取付けられる可動側取付板４６と、バッキングプレート１８と、エジェクタプレート３８とを有している。可動側型板１６には収納空間１９が形成されており、バッキングプレート１８は、収納空間１９内に、上下方向へ移動自在に設けられている。
【００２４】
可動側型板１６には、射出成形品１の凹部２を形成するためのコアピン２１と、射出成形品１を一方のキャビティ１４ａから上方へ突き出すエジェクタピン２２とが挿通されている。コアピン２１は、貫通孔２４を有する円筒状に形成され、下部がバッキングプレート１８に設けられている。
【００２５】
エジェクタピン２２は、コアピン２１の貫通孔２４に挿通され、バッキングプレート１８と可動側型板１６と可動側受板１７とを貫通し、下端がエジェクタプレート３８に取付けられている。また、エジェクタプレート３８は、可動側受板１７と可動側取付板４６との間に、上下方向へ移動自在に設けられている。
【００２６】
射出成形金型１１は、コアピン２１を一方のキャビティ１４ａに対して後退および突入させるコアピン退入機構２６と、エジェクタピン２２を一方のキャビティ１４ａに対して後退および突入させるエジェクタピン退入機構２７とを有している。
【００２７】
コアピン退入機構２６は、可動側型板１６に上下方向へ移動自在に挿通された可動ロッド２９と、バッキングプレート１８の上下移動と可動ロッド２９の上下移動とを連動させるカム３０と、バッキングプレート１８を下向きに付勢する一方のスプリング３１（一方の付勢手段の一例）と、可動ロッド２９を押し下げる押圧手段３２とを有している。
【００２８】
尚、可動ロッド２９は、上端が可動側金型１３の型面１３ａよりも上方へ突出する突出位置Ａと、上端が前記型面１３ａに対して面一（同一面）になる退入位置Ｂとの範囲で上下動する。また、カム３０は、収納空間１９内に揺動自在に設けられ、収納空間１９の底面とバッキングプレート１８との上下間に位置している。
【００２９】
押圧手段３２は、固定側金型１２に上下方向へ移動自在に設けられた押え板３４と、押え板３４を下向きに付勢する他方のスプリング３５（他方の付勢手段の一例）とを有している。尚、他方のスプリング３５の下向きの付勢力（伸長力）は一方のスプリング３１の下向きの付勢力（伸長力）よりも大きくなるように設定されている。
【００３０】
また、押え板３４は、下端が固定側金型１２の型面１２ａよりも下方へ突出する突出位置Ｃと、下端が前記型面１２ａに対して面一（同一面）になる退入位置Ｄとの範囲で上下動する。
【００３１】
前記エジェクタピン退入機構２７は、エジェクタプレート３８と、エジェクタプレート３８を上下移動させるシリンダ等のアクチュエーター（図示省略）とで構成されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３２】
図１（ａ）に示すように、一方のキャビティ１４ａ内にリードフレーム３をインサートし、金型型締めにより両金型１２，１３を閉じた状態で、キャビティ１４内に樹脂を充填する。この際、コアピン退入機構２６の押え板３４が退入位置Ｄまで上昇するとともに、可動ロッド２９が押え板３４によって押し下げられて退入位置Ｂまで下降し、カム３０が一方向へ揺動してバッキングプレート１８を上昇させ、コアピン２１が上昇して、コアピン２１の先端が一方のキャビティ１４ａに突入している。
【００３３】
また、エジェクタピン退入機構２７のアクチュエーターを作動して、エジェクタプレート３８を下降させ、エジェクタピン２２を一方のキャビティ１４ａから下方へ後退させている。
【００３４】
前記コアピン２１によってキャビティ１４内で射出成形品１の凹部２が形成され、樹脂が硬化した後、可動側金型１３を下降させて両金型１２，１３を開く。この際、型開き量が所定の型開き量Ｗ未満の範囲においては、押圧手段３２の押え板３４が他方のスプリング３５の付勢力によって退入位置Ｄから突出位置Ｃに向かって下降しながら可動ロッド２９を押し下げるため、引き続いて、可動ロッド２９が退入位置Ｂに保たれ、コアピン２１の先端が一方のキャビティ１４ａに突入した状態に保たれる。
【００３５】
その後、図１（ｂ）に示すように、型開き量が所定の型開き量Ｗに達すると、射出成形品１が他方のキャビティ１４ｂから型離れする。
その後、図２（ａ）に示すように、型開き量が所定の型開き量Ｗを超えて第一の型開き量Ｗ１に達すると、可動ロッド２９が突出位置Ｃまで下降した押え板３４の下方に離間し、コアピン退入機構２６の一方のスプリング３１の付勢力によってバッキングプレート１８が下降し、カム３０が他方向へ揺動して可動ロッド２９が持ち上げられて突出位置Ａまで上昇する。前記バッキングプレート１８の下降により、コアピン２１が、一方のキャビティ１４ａから下方に後退し、射出成形品１から切り離される。
【００３６】
その後、図２（ｂ）に示すように、型開き量がさらに増えて第一の型開き量Ｗ１から第二の型開き量Ｗ２に達すると、エジェクタピン退入機構２７のアクチュエーターを作動して、エジェクタプレート３８を上昇させ、エジェクタピン２２を一方のキャビティ１４ａに突入させ、エジェクタピン２２で射出成形品１を一方のキャビティ１４ａから上方へ突き出す。
【００３７】
このように、図２（ｂ）に示すように、エジェクタピン２２で射出成形品１を突き出すときは、既にコアピン２１と射出成形品１とが切り離されているため、従来よりも弱い突き出し力ｆで確実に射出成形品１を突き出すことができ、したがって、突き出し力ｆによる射出成形品１の変形を防止することができる。特に、リードフレーム３をインサートした射出成形品１やエジェクタ側のボリュームが大きい射出成形品１においては、エジェクタピン２２で射出成形品１を突き出す際、離型抵抗により変形し易いが、本実施の形態で示した射出成形金型１１を用いることによって、射出成形品１の変形を防止することができる。これにより、射出成形品１の冷却時間を短縮して生産効率を向上させることができる。
【００３８】
また、可動側金型１３に固定されている一方のキャビティ１４ａに対して、コアピン退入機構２６によりコアピン２１を上下移動させ退入させているため、従来のような可動側キャビティブロックは不要であり、可動側型板１６に対する一方のキャビティ１４ａの位置精度の低下を防止することができ、射出成形品１の製造精度の低下を防止することができる。
【００３９】
また、図１（ｂ）に示すように、型開き量が所定の型開き量Ｗに達して射出成形品１が他方のキャビティ１４ｂから型離れするまでは、射出成形品１がコアピン２１の先端に付着しているため、射出成形品１と可動側金型１３との付着力が射出成形品１と固定側金型１２との付着力よりも大きくなり、これにより、型開き時、射出成形品１は確実に可動側金型１３側に付着して固定側金型１２側から離間するため、リードフレーム３の変形を防止することができる。
【００４０】
前記実施の形態では、上型を固定側金型１２とし、下型を可動側金型１３とし、可動側金型１３にコアピン退入機構２６とエジェクタピン退入機構２７とを設けているが、上型を可動側金型１３とし、下型を固定側金型１２とし、固定側金型１２にコアピン退入機構２６とエジェクタピン退入機構２７とを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、特に、カップ状に形成され且つリードフレームをインサート成形するＬＥＤパッケージ向けの射出成形品等を製造するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形金型を用いて射出成形品を製造する製造方法を示す図
【図２】同、射出成形金型を用いて射出成形品を製造する製造方法を示す図
【図３】同、射出成形金型の一部断面図
【図４】従来の射出成形金型を用いて射出成形品を製造する製造方法を示す図
【図５】従来の射出成形金型を用いて射出成形品を製造する製造方法を示す図
【符号の説明】
【００４３】
１      射出成形品
２      凹部
１１    射出成形金型
１２    固定側金型（他方の金型）
１３    可動側金型（一方の金型）
１４    キャビティ
１４ａ  一方のキャビティ
１４ｂ  他方のキャビティ
２１    コアピン
２２    エジェクタピン
２６    コアピン退入機構
２７    エジェクタピン退入機構
Ｗ      所定の型開き量
【図１】
2008221590.tif 000003
【図２】
2008221590.tif 000004
【図３】
2008221590.tif 000005
【図４】
2008221590.tif 000006
【図５】
2008221590.tif 000007