(57)【要約】      （修正有）【課題】ＩＣインレットを衝突や擦過から保護でき、ＩＣインレットの位置を示す目印を正確かつ容易に段ボールに付けることができる段ボールの製造方法。【解決手段】中芯２とライナー３が交互に貼着した段ボール１０の製造方法において、中芯２が露出した枚葉の片段ボールの前記中芯２上にＩＣインレット４を配置し、次いで該ＩＣインレット４の位置を示す目印５の付いた最外層としての枚葉のライナー１を、前記目印５が前記ＩＣインレット４に対応するように、前記片段ボールの中芯２が露出した側に貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯とライナーが交互に貼着した段ボールの製造方法において、
中芯が露出した枚葉の片段ボールの前記中芯上にＩＣインレットを配置し、次いで該ＩＣインレットの位置を示す目印の付いた最外層としての枚葉のライナーを、前記目印が前記ＩＣインレットに対応するように、前記片段ボールの中芯が露出した側に貼着することを特徴とする段ボールの製造方法。
【請求項２】
中芯とライナーが交互に貼着した段ボールの製造方法において、
ＩＣインレットの位置を示す目印の付いた最外層としての枚葉のライナー上に、ＩＣインレットを前記目印に対応するように配置し、次いで中芯が露出した枚葉の片段ボールの前記中芯が露出した側を、前記ライナーの前記ＩＣインレットを配置した側に貼着することを特徴とする段ボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣインレットを備えた段ボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物流の合理化を図るため、物流に関わる企業間で横断的に活用できる、大規模かつ精緻な物流管理システムを求める声が高まっており、それを実現する手段として、従来のバーコードに代わるＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）と呼ばれる非接触型ＩＣインレット（以下、単にＩＣインレットと称する。）を利用した物流管理が提案されている。ＩＣインレットは、リーダ／ライタと電波を送受信することができ、ＩＣインレットの内部メモリーに記憶された情報の読み込みや、書き換えが可能である。このＩＣインレットを輸送用の段ボール箱に取り付けることで、大規模かつ精緻な物流管理システムを構築できる。
このように、ＩＣインレットとリーダ／ライタを用いたＲＦＩＤは、従来のバーコードでは成し得なかった輸送途中での情報の書き換えを可能とした点において画期的であり、物流業界を中心にＲＦＩＤの利用が拡大している。
【０００３】
従来、ＩＣインレットは、段ボール箱の外部に取り付けて利用されることが多い。ＩＣインレットはメモリーを内蔵したＩＣチップとアンテナ等で構成されているが、強度的に頑強ではないため、段ボールの外部に取り付けたＩＣインレットに衝突や擦過が加わると、ＩＣインレットが破損あるいは脱落する恐れがあった。これを防ぐために、例えば特許文献１では、ＩＣインレットを段ボール箱内部に取り付けることが提案されている。
しかしながら、特許文献１では、段ボール箱に収納した内容物との衝突や擦過の恐れがある。
ＩＣインレットを接触や擦過から保護するには、例えば特許文献２において、段ボールの層中にＩＣインレットを埋め込む方法、すなわち段ボールを構成するライナーと中芯との間にＩＣインレットを配置する方法が提案されている。この方法は輸送途中における様々な衝突や擦過からＩＣインレットを保護するのに有効である。
しかしながら、特許文献２では、段ボール内部にＩＣインレットが配置されているため、ＩＣインレットの位置が視認できない。そのため、リーダ／ライタによる読み書きの際に、位置を特定するのに時間がかかり、物流の輸送効率が低下してしまう。
【０００４】
また、近年の資源リサイクルの高まりや、企業の資材コスト削減の一環として、使用済み段ボール箱をそのまま別の輸送に再利用したいという要望が高まっている。そのため、段ボール箱に埋め込まれたＩＣインレットを容易に視認でき、かつＩＣインレットの交換が容易に行えることが望まれている。ＩＣインレットが故障した際にも、段ボール箱に埋め込まれたＩＣインレットの位置を容易に視認できれば、ＩＣインレットの交換を迅速に行える。
【０００５】
この課題に対し、例えば特許文献３では、段ボール層内にＩＣインレットを配置した段ボールにおいて、ＩＣインレット位置を示す目印を段ボール表面に設けることが提案されている。段ボールの表面にＩＣインレットの位置を示す目印を付ける事により、段ボールに埋め込まれたＩＣインレットの位置を容易に視認できる。ＩＣインレットの位置が容易に視認できれば、リーダ／ライタによる情報の送受信作業も迅速に行える。特に、ＩＣインレットとリーダ／ライタ間の通信距離が短い場合、ＩＣインレットの位置を示す目印があれば、ＩＣインレットの通信距離内に素早くリーダ／ライタをかざすことができるため、輸送効率を大きく改善できる。
【特許文献１】特開２００６−１５１３９７号公報
【特許文献２】特開２００６−２９７７７０号公報
【特許文献３】特開２００７−７８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献３では、出来上がった段ボールの断面からＩＣインレットを後挿入するため、個々の段ボールでＩＣインレットの埋め込み位置にばらつきが生じやすい。そのため、ＩＣインレットの埋め込み後に、段ボール毎にＩＣインレットの位置を検知してから目印を付けなければならず、非常に手間がかかる。また、断面から挿入する方法では、ＩＣインレットを挿入し易い形状に限定されるため、形状に制限が生じる。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、ＩＣインレットを衝突や擦過から保護でき、ＩＣインレットの位置を示す目印を正確かつ容易に段ボールに付けることができる段ボールの製造方法を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を達成するために、本発明は以下の製造方法を採用した。
[１] 中芯とライナーが交互に貼着した段ボールの製造方法において、中芯が露出した枚葉の片段ボールの前記中芯上にＩＣインレットを配置し、次いで該ＩＣインレットの位置を示す目印の付いた最外層としての枚葉のライナーを、前記目印が前記ＩＣインレットに対応するように、前記片段ボールの中芯が露出した側に貼着することを特徴とする段ボールの製造方法。
[２] 中芯とライナーが交互に貼着した段ボールの製造方法において、ＩＣインレットの位置を示す目印の付いた最外層としての枚葉のライナー上に、ＩＣインレットを前記目印に対応するように配置し、次いで中芯が露出した枚葉の片段ボールの前記中芯が露出した側を、前記ライナーの前記ＩＣインレットを配置した側に貼着することを特徴とする段ボールの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の段ボールの製造方法によると、ＩＣインレットを衝突や擦過から保護でき、ＩＣインレットの位置を示す目印を正確かつ容易に段ボールに付けることのできる段ボールの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の段ボールの製造方法について、図１の段ボール１０を用いて説明する。
段ボール１０を構成する各部材の貼着の順序としては、以下の（Ａ）と（Ｂ）の２通りの方法が挙げられる。
（Ａ）中芯２とライナー３を貼着して片段ボールとし、この片段ボールの中芯２上にＩＣインレット４を配置する。次いで、ＩＣインレット４が配置された中芯２上に、ＩＣインレット４の位置を示す目印５の付いた最外層としてのライナー１を、目印５がＩＣインレット４に対応するように貼着することにより段ボール１０を得る。
（Ｂ）ＩＣインレット４の位置を示す目印５の付いた最外層としてのライナー１上に、ＩＣインレット４を目印５に対応するように配置してから、中芯２とライナー３を貼着した片段ボールをライナー１に貼着することにより段ボール１０を得る。
【００１０】
（Ａ）と（Ｂ）どちらの貼着順序による段ボールの製造方法を用いても、得られる段ボール１０に機能上の違いはない。（Ａ）と（Ｂ）のどちらの順序を選ぶかは、製造工程や段ボールを構成する各部材の形態等によって適宜選択される。例えば、図１に示すようにＩＣインレット４が棒状（棒状の断面なので図１では丸く表されている）であれば、（Ａ）の順序を採用することで、中芯２の所望位置に該当する窪み部分にＩＣインレット４を填め込むように安定して配置できる。また、例えば、チップ状、帯状、ラベル状のＩＣインレット４であれば、（Ｂ）の順序を採用することで、平面状のライナー１にＩＣインレット４を安定して配置できる。
【００１１】
ライナー１、３の材質としては特に限定されないが、段ボール用の原紙が好ましく用いられる。その他にも、樹脂製のライナー等も挙げられる。また、ライナー１、３に撥水性、耐水性、美粧印刷適合性、高速貼合適合性が付与されていてもよい。また、ライナー１、３が同一の材質や厚みであってもよいが、それぞれ異なる材質、厚みを有していても構わない。
【００１２】
中芯２の材質は特に限定されないが、段ボール用の原紙が好ましく用いられる。また、中芯２の形状は、その断面が波型を有しており、そのピッチや高さは、段ボールの強度、構造、ＩＣインレット４の形状等を鑑みて適宜決定される。
波型の形型を成型する方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、波型の型を有して互いに咬み合っている２本のローラーの間に、元になる平面状の原紙を通過させることで、波形状を有した中芯２を得る方法が挙げられる。
【００１３】
ライナー１と中芯２、及び中芯２とライナー３の貼着には、公知の接着剤を用いることができ、その種類や塗布量は特に限定されない。なお、貼着に使われる接着剤は、ライナー１、３と中芯２の接触箇所の全てに塗布されてもよいが、意図的に塗布しない箇所を設けてもよい。例えば、ＩＣインレット４を配置する周囲には接着剤を塗布しないことで、ＩＣインレット４の回収の際にライナー１と中芯２を剥離しやすくできる。
【００１４】
ＩＣインレット４は、内部メモリーを備えたＩＣチップと、リーダ／ライタと情報を送受信するためのアンテナとを有した非接触型の記憶装置である。読み書き用のリーダ／ライタとＩＣインレット間の情報の送受信には、電波が用いられる。
電波の種類は、特に限定されないが、例えばＵＨＦ帯、マイクロ波等の一般に知られた帯域の電波を用いることができる。
【００１５】
本発明の段ボールの製造方法では、ライナー１と中芯２の貼着の際にＩＣインレット４を挟んでから貼着するので、段ボールの断面から挿入する方法のように、ＩＣインレット４の形状は制限されない。ＩＣインレット４の形状としては、例えば、棒状、チップ状、帯状、ラベル状が挙げられる。
ＩＣインレット４は、ライナー１と中芯２の間に配置されればよいので、例えば、棒状のＩＣインレット４の場合には、図１に示すようにライナー１と中芯２の間に生じる隙間に填め込むように配置すれば、安定した配置が行える。また、例えば、ＩＣインレット４がチップ状やラベル状、帯状の場合には、ライナー１と中芯２が接触する部分に挟まるように配置させてもよい。なお、ＩＣインレット４は、段ボール１０に１個だけ配置してもよいが、必要に応じては、段ボール１０に複数個のＩＣインレット４を配置しても構わない。また、ＩＣインレット４のライナー１あるいは中芯２への配置は手作業でもよいが、ＩＣインレット４は所望の位置へ正確に配置する必要があるため、機械による自動化が好ましい。
【００１６】
ＩＣインレット４は、ライナー1と中芯２の間になんらかの方法によって固定されることが好ましい。固定の方法としては、特に限定されないが、例えば、接着剤を用いてライナー１及び中芯２、あるいはライナー１または中芯２のいずれかに接着固定する方法、両面テープ等を用いて貼着固定する方法、バネ状の固定手段で固定する方法、鉤状あるいは棘状の固定手段によってライナー1や中芯２に引っ掛けて固定する方法、またのＩＣインレット４をライナー１と中芯２の間に生じる隙間に合致した形状にすることで、ライナー１と中芯２で挟持させて固定する方法等が挙げられる。また、複数の固定方法を組み合わせてもよい。
【００１７】
接着剤によるＩＣインレット４の固定方法としては、例えば、予めＩＣインレット４に接着剤を塗布してからライナー１あるいは中芯２に接着する方法、ライナー１あるいは中芯２の所定位置にＩＣインレット４を配置してから接着剤を塗布する方法、ライナー１あるいは中芯２の所定位置に接着剤を塗布してからＩＣインレット４を配置して接着する方法等が挙げられる。また、これらの方法を複数組み合わせることもできる。
接着剤の種類は、特に限定されないが、ＩＣインレット４に溶解や腐食を誘発せず、リーダ／ライタとの情報の送受信を阻害せず、さらには段ボール１０の表面に浸み出すことのない接着剤が好ましい。
【００１８】
最外層であるライナー１の表面には、ＩＣインレット４の位置を示す目印５が予め付けられている。
目印５があれば、ＩＣインレット４の埋め込み位置を容易に視認できるので、リーダ／ライタによる情報の送受信を迅速に行える。さらには、段ボール箱からＩＣインレット４を回収する際の、ＩＣインレット４の埋め込み位置を容易に把握するための目印としても機能する。なお、図１の段ボール１０では、説明の都合上、目印５に厚みを持たせてあるが、実際には、厚みを有しなくてもよい。また、ライナー１の裏面にまで目印５が及んでいてもよい。
【００１９】
目印５の形態としては、ＩＣインレット４の挿入位置を示すことができれば、特に限定されないが、例えばライナー1への印刷、ラベルの貼着、スタンプ、ハーフカット（ミシン目）等が挙げられる。中でも、製造が容易である事から、印刷が好ましく用いられる。また、目印５の形態を複数組み合わせて用いることもできる。例えば、印刷とハーフカットを組み合わせれば、ＩＣインレット４の位置を容易に視認でき、かつＩＣインレットを容易に回収することができる。なお、複数の形態の目印５を組み合わせて使用する場合、ライナー１に予め付けておく目印５は１形態だけでもよく、組み合わせる他の形態の目印５は、段ボール１０あるいは段ボール１０からなる段ボール箱に後付けしてもよい。
【００２０】
目印５をライナー１に印刷する方法としては、例えばオフセット、インクジェット等、公知の印刷方法を用いることができる。
目印５のデザインは、例えば記号、イラスト、文字、線、矢印等、またはそれらの組み合わせが挙げられるが、ＩＣインレット４の位置を示すことができれば特に限定されない。
目印５を設ける位置としては、例えば図３（ａ）に示すように、ＩＣインレット４の埋め込み位置直上のライナー１上でもよいが、ＩＣインレット４の位置を把握できる目印５であれば、例えば図３（ｂ）に示すような矢印による目印５、あるいは図３（ｃ）に示すような括弧による目印５のように、目印５がＩＣインレット４の直上から外れた位置に設けられていてもよい。
【００２１】
目印５の形態として例示したハーフカットは、ＩＣインレット４の回収を容易にするために有効である。ハーフカットのカットの形態は特に限定されないが、例えば図４（ａ）に示すようにインレット４の周辺のライナー１を丸ごと取り外せるようなハーフカット、また図４（ｂ）（ｃ）に示すように開封後もライナー１のハーフカットされた部分がライナー１に残存し、ハーフカットされた部分の蓋の役目ができるようにしたハーフカット等が挙げられる。図４（ａ）のようなハーフカットであれば、ＩＣインレットの回収後に、予め新しいＩＣインレットを固定したライナー紙をハーフカットされた部分に填め込んで、さらにシール等で外れないように固定してやれば、迅速なＩＣインレット４の交換が可能である。また、図４（ｂ）（ｃ）に示すようなハーフカットであれば、ＩＣインレットの回収あるいは交換後に、ハーフカットされた部分をテープやシールで覆ってやるだけでよい。
【００２２】
本発明の段ボールの製造方法においては、予め所望の寸法に裁断された枚葉のライナー１、及び中芯２とライナー３からなる枚葉の片段ボールを用いる。枚葉同士の貼着の場合、枚葉のライナー１と枚葉の片段ボールをガイドに沿わせながら平行に重ね合わせて貼着するため、貼着位置がずれることなく、正確に貼着できる。したがって、ＩＣインレット４を配置する位置に応じて、ＩＣインレット４の位置に正確に対応する目印５をライナー１に予め付けておくことができる。これにより、段ボールにＩＣインレットを後から挿入することなく、予め段ボール１０内にＩＣインレット４を埋め込むことができ、かつＩＣインレット４と目印５の位置を正確に対応させることができる。
【００２３】
ロール状の中芯の両側にロール状のライナーを連続的に貼着する一般的な段ボールの製造方法では、中芯とライナーをローラーで引き寄せながら連続的に貼着していく際に、中芯とライナーの位置を正確に合わせにくい。仮に、その工程の途中でＩＣインレットを埋め込み、目印を付けたライナーを最表層に貼着したとしても、ＩＣインレットと目印の位置関係にずれが生じてしまうため、ＩＣインレットと目印の位置を正確に対応させることができない。
【００２４】
本発明の段ボールの製造方法では、図１のように中芯を１層有する単段構成（シングルウォール）の段ボールのみならず、例えば図２に示すような、段ボール１０に中芯６とライナー７を追加した２段構成（ダブルウォール）の段ボール１１も製造できる。また、３段構成（トリプルウォール）以上の段ボール（不図示）の製造も可能である。なお、段ボール１１の中芯２と中芯６は、互いに同一のピッチと高さを有していてもよいが、それぞれ異なるピッチと高さを有していても構わない。なお、段ボール１１においても、ライナー１と中芯２、及びインレット４の貼着の順序は、上述した（Ａ）と（Ｂ）の２通りの方法が挙げられる。
段ボール１１のような多段構成の段ボールは、単段構成より高い強度を得られるので、例えば重量物や精密機器の輸送用段ボール箱などに好ましく用いられる。
【００２５】
段ボール１０の中芯２とライナー３は、中芯２とライナー３を予め貼着した枚葉の片段ボールを用いることができる。枚葉の片段ボールは、ロール状の中芯２の片面に、ロール状のライナー３を貼着して得られるロール状の片段ボールを、枚葉に裁断することで得ることができる。
段ボール１１のような多段構成の段ボールにおいて、中芯２から下に貼着されている積層部分、すなわち中芯２、ライナー３、中芯６、ライナー７による積層物を得るには、例えば、ロール状の片段ボールを複数枚重ねて貼着した後に、枚葉に裁断することで得ることができる。得られた積層物の中芯２の面に、ライナー１とＩＣインレット４を前述した（Ａ）あるいは（Ｂ）の順序で貼着すれば、段ボール１１が出来上がる。いずれにせよ、最終的に製造される段ボール１１が、所望の多段構造を備えていればよいので、中芯２から下に貼着されているライナーや中芯の貼着順序は特に指定しない。
【００２６】
本発明によって得られる段ボール１０、１１は、主に、図５に示すような段ボール箱１２に組み立てられることを想定しているが、他にも、図６のように、容器８に段ボール１０、１１を取り付けて、輸送容器１３として用いられてもよい。この場合、容器８は物品を収納できれば、どのような形状や材質で構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の段ボールの製造方法によると、ＩＣインレットの位置を示す目印を正確かつ容易に段ボールに付けることができる。また、本発明の段ボールの製造方法から得られる段ボール箱は、ＩＣインレットを段ボールの層内に配置しているため、輸送途中の衝突や擦過からＩＣインレットを保護できる。また、ＩＣインレットの位置を示す目印によって、ＩＣインレットの位置を容易に視認できるため、リーダ／ライタによる情報の送受信が迅速に行える。さらには、段ボール箱からのＩＣインレットの回収や交換を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の段ボールの製造方法で製造される段ボールの実施形態例を示す部分断面図。
【図２】本発明の段ボールの製造方法で製造される段ボールの他の実施形態例を示す部分断面図。
【図３】ＩＣインレットと最外層のライナー表面の目印との位置関係の一例を示す図。
【図４】最外層のライナーに設けるハーフカットの一例を示す図。
【図５】本発明の段ボールを使用した段ボール箱を示す概念図。
【図６】本発明の段ボールを使用した輸送容器を示す概念図。
【符号の説明】
【００２９】
１、３、７  ライナー
２、６  中芯
４  ＩＣインレット
５  目印
１０、１１  段ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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