(57)【要約】【課題】固定接点に対して可動接点を早入り早切りさせるタイプでありながら、開閉機構部の幅方向の寸法をコンパクトにすることができる回路遮断器を提供する。【解決手段】リンク１５の他端に固定されたスプリングピン１７と、一端がスプリングピン１７に固定され他端がハンドル７若しくはハンドル７の移動に伴って移動する部材に固定されたメインスプリング１８と、回動自在に支持されスプリングピン１７に直接又は間接的に当接してスプリングピン１７をメインスプリング１８に基づく荷重に抗して保持する当接部２３を有するレバー２０とを備えたもので、回路遮断器としての特性を損なわずに開閉機構部の幅方向の寸法を小さくすることができ、省スペース、且つ低コストの回路遮断器を得ることができる効果がある。【選択図】図１
2008140692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、前記固定接点に対して接触又は離反する可動接点を少なくとも一端に有する可動接触子と、前記可動接触子を保持するクロスバーと、前記クロスバーに一端が連結され前記クロスバーを駆動して前記可動接点を前記固定接点に対して接触又は離反させるリンクと、外部から操作され前記可動接点が前記固定接点に接触した位置に対応するオン位置と前記可動接点が前記固定接点から離反した位置に対応するオフ位置との間で移動するハンドルと、前記リンクの他端に固定されたスプリングピンと、一端が前記スプリングピンに固定され他端が前記ハンドル若しくは前記ハンドルの移動に伴って移動する部材に固定されたメインスプリングと、回動自在に支持され前記スプリングピンに直接又は間接的に当接して前記スプリングピンを前記メインスプリングによる荷重に抗して保持する当接部を有するレバーと、前記レバーに係合して前記レバーの回動を阻止するラッチ手段とを備えたことを特徴とする回路遮断器。
【請求項２】
前記レバーの当接部は、次の条件（１）及び（２）のうち少なくとも一方を満足する構成を備えていることを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
（１）前記ハンドルのオン位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルのオン位置から前記オフ位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること。
（２） 前記ハンドルのオフ位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて
前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルの前記オフ位置から前記オン位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること。
【請求項３】
前記レバーの当接部は、前記スプリングピンの軸心の方向と平行な方向に延びる曲面で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【請求項４】
前記曲面は、任意の点を中心とする円弧に基づいて構成されていることを特徴とする請求項３に記載の回路遮断器。
【請求項５】
前記レバーの当接部は、前記スプリングピンの軸心の方向と平行な方向に延びる曲面と前記スプリングピンの軸心の方向と平行な方向に延びる平面とのうちの何れかの面の組み合わせにより構成されていることを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【請求項６】
前記ハンドルが前記オン位置にあるとき、前記スプリングピンが前記レバーから受ける前記荷重に対する垂直抗力のベクトルの方向が、前記スプリングピンの軸心と前記リンクの前記クロスバーに連結した一端とを結ぶ直線に対して５°以下の角度をなしていることを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【請求項７】
前記スプリングピンは、その軸心と同軸で且つ前記軸心の周りに回動自在に設けられた中間部材を備え、前記スプリングピンは前記中間部材を介して前記レバーの当接部に当接することを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【請求項８】
前記スプリングピンは、その軸心を軸心とする円錐形部を備え、前記円錐部が前記レバーの当接部に当接することを特徴とする請求項２に記載の回路遮断器。
【請求項９】
前記レバーの当接部は、前記円錐形部の傾斜に沿う傾斜を備えたことを特徴とする請求項８に記載の回路遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配線用遮断器や漏電遮断器等の回路遮断器、詳しくは、改良された開閉機構部を備えた回路遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回路遮断器には、過電流が流れることによる電線や負荷機器の焼損を未然に防止するために電路を遮断する役目があると共に、この回路遮断器に具備されたハンドルを操作することで電路を開閉する、所謂、スイッチの役目も兼ね備えている。回路遮断器のハンドルを操作して回路を開閉する際、固定接点と可動接点との間の溶着防止や、複数極の同時開閉のために、ハンドルの操作速度に関係なく、固定接点に対して可動接点を急速に接触又は離反させることが好ましい。従来、この可動接点の急速な動作、所謂、早入り（ｑｕｉｃｋ−ｍａｋｅ）及び早切り（ｑｕｉｃｋ−ｂｒｅａｋ）（以下、単に、早入り早切りと称する）を実現させるために、回路遮断器の開閉機構として、レバーの上に回転中心を持つ上リンクと、この上リンクの他端に結合された下リンクとを用いたトグルリンク機構を採用することが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のトグルリンク機構を備えた早入り早切りタイプの回路遮断器は、早入り早切りタイプではない回路遮断器に対し、前述したメリットがあるものの、開閉機構部の部品点数が多く機構部の幅方向の寸法が大きくなるという課題があった。
【０００５】
この発明は、従来の回路遮断器に於ける上述のような課題を解決するためになされたもので、固定接点に対して可動接点を早入り早切りさせるタイプでありながら、開閉機構部の幅方向の寸法をコンパクトにすることができる回路遮断器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る回路遮断器は、固定接点と、前記固定接点に対して接触又は離反する可動接点を少なくとも一端に有する可動接触子と、前記可動接触子を保持するクロスバーと、前記クロスバーに一端が連結され前記クロスバーを駆動して前記可動接点を前記固定接点に対して接触又は離反させるリンクと、外部から操作され前記可動接点が前記固定接点に接触した位置に対応するオン位置と前記可動接点が前記固定接点から離反した位置に対応するオフ位置との間で移動するハンドルと、前記リンクの他端に固定されたスプリングピンと、一端が前記スプリングピンに固定され他端が前記ハンドル若しくは前記ハンドルの移動に伴って移動する部材に固定されたメインスプリングと、回動自在に支持され前記スプリングピンに直接又は間接的に当接して前記スプリングピンを前記メインスプリングによる荷重に抗して保持する当接部を有するレバーと、前記レバーに係合して前記レバーの回動を阻止するラッチ手段とを備えたものである。
【０００７】
又、この発明に係る回路遮断器は、固定接点と、前記固定接点に対して接触又は離反する可動接点を少なくとも一端に有する可動接触子と、前記可動接触子を保持するクロスバーと、前記クロスバーに一端が連結され前記クロスバーを駆動して前記可動接点を前記固定接点に対して接触又は離反させるリンクと、外部から操作され前記可動接点が前記固定接点に接触した位置に対応するオン位置と前記可動接点が前記固定接点から離反した位置に対応するオフ位置との間で移動するハンドルと、前記リンクの他端に固定されたスプリングピンと、一端が前記スプリングピンに固定され他端が前記ハンドル若しくは前記ハンドルの移動に伴って移動する部材に固定されたメインスプリングと、回動自在に支持され前記スプリングピンに直接又は間接的に当接して前記スプリングピンを前記メインスプリングによる荷重に抗して保持する当接部を有するレバーと、前記レバーに係合して前記レバーの回動を阻止するラッチ手段とを備え、前記レバーの当接部は、次の条件（１）及び（２）のうち少なくとも一方を満足する構成を備えていることを特徴とするものである。
（１）前記ハンドルのオン位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルのオン位置から前記オフ位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること。
（２） 前記ハンドルのオフ位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて
前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルの前記オフ位置から前記オン位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること。
【発明の効果】
【０００８】
この発明による回路遮断器によれば、リンクの他端に固定されたスプリングピンと、一端がスプリングピンに固定され他端がハンドル若しくはハンドルの移動に伴って移動する部材に固定されたメインスプリングと、回動自在に支持されスプリングピンに直接又は間接的に当接してスプリングピンをメインスプリングによる荷重に抗して保持する当接部を有するレバーとを備えているので、回路遮断器としての特性を損なわずに開閉機構部の幅方向の寸法を小さくすることができ、省スペース、且つ低コストの回路遮断器を得ることができる効果がある。
【０００９】
又、この発明に係る回路遮断器は、レバーの当接部を、（１）前記ハンドルのオン位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルのオン位置から前記オフ位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること、（２）前記ハンドルのオフ位置に対応した前記スプリングピンとの当接位置に於いて前記レバーに作用する前記荷重のベクトルが、前記ハンドルの前記オフ位置から前記オン位置への移動過程の間に前記スプリングピンの軸心と前記メインスプリングの軸線とを含む平面への重なりを生ずること、の条件のうちの少なくとも一方を満足する構成としたので、簡単な構成で早入り早切り機能を実現することができると共に、開閉機構部の幅方向の寸法を小さくすることができ、省スペース、且つ低コストの回路遮断器を得ることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図９はこの発明の実施の形態１に於ける回路遮断器を示し、図１はトリップ状態の断面図、図２はトリップ状態に於ける開閉機構部の側面図、図３はトリップ状態に於ける開閉機構部の一部分の正面図、図４はオン状態に於ける開閉機構部の側面図、図５はオフ状態に於ける開閉機構部の側面図、図６及び図７は動作を説明するための説明図、図８はレバーの構成を説明する説明図、図９は開閉機構の動作を説明するための説明図である。
【００１１】
図１に於いて、回路遮断器１は、合成樹脂製のベース２と合成樹脂製のカバー３とからなる筐体を備えている。ベース２に固定された電源側導体４は、ほぼＵ字状に屈曲されその内側端部に固定接点５を備えている。この電源側導体４は、図の右方端部に於いて電源側の電路導体（図示せず）にネジ（図示せず）により接続可能に構成されている。ベース２に固定された負荷側端子６は、負荷側の電路導体（図示せず）にネジ（図示せず）により接続可能に構成されている。
【００１２】
ハンドル７は、合成樹脂により構成された把手８と、この把手８の内側に一端が固定された金属製のハンドルフレーム９とにより構成されている。ハンドルフレーム９の他端は、ピン１０によりベース２に固定されたフレームに回動自在に支持されている。把手８は、カバー３の開口部９から回路遮断器１の外部に突出しており、外部から操作されて、ピン８を支点として、後述する可動接点１１が固定接点５に接触した位置に対応するオン位置と、可動接点１１が固定接点５から離反位置に対応するオフ位置との間で移動可能に構成されている。可動接触子１１は、固定接点５に対向する可動接点１２を一端に備え、他端がクロスバー１３に支持されている。クロスバー１３は、ピン１４によりフレームに回動自在に支持されている。
【００１３】
可動接点１２が固定接点５に接触しているとき、即ち回路遮断器１がオン状態にあるときは、電路の電源側導体から、電源側端子４、固定接点５、可動接点１２、可動接触子１１、及び負荷側端子６を経て、電路の負荷側導体へ通電される。
【００１４】
リンク１５は、一端にスプリングピン１７を備え、他端がピン１６によりクロスバー１３に回動自在に連結されている。引っ張りコイルバネにより構成されたメインスプリング１８は、ハンドルフレーム９の一端に設けられたスプリング係止部１９とリンク１５に固定されたスプリングピン１７との間に張架され、常時、スプリングピン１７に引っ張り荷重を与えている。リンク１５は、可動接点１２が固定接点５に接触したオン位置にあるとき、ストッパー（図示せず）によりそれ以上の時計方向の回動が阻止され、又、可動接点１２が固定接点５か離反したオフ位置にあるとき、別のストッパー（図示せず）によりそれ以上の反時計方向の回動が阻止される。
【００１５】
レバー２０は、一端に設けられた軸部２１がベース２に固定されたフレームに回動自在に支持され、他端に後述するラッチ機構２５のラッチ２７に係合する係合部２２を備えている。又、レバー２０は、スプリングピン１７に当接する当接部２３と、ハンドルフレーム９に設けられた係止部２４に係合してレバー２０の時計方向の回動を規制する係止端部２０１を備えている。レバー２０の当接部２３の構成については後述する。
【００１６】
ラッチ手段２５は、ピン２６により回動自在に支持されたラッチ２７を備えている。このラッチ２７は、レバー２０の係合部２２に係合してレバー２０の時計方向への回動を阻止する。又、ラッチ２７は、レバー２０の係合部２２に係合しているときにピン２６を中心として時計方向に回動すると、レバー２０の係合部２２との係合が外れ、レバー２０の時計方向の回動を可能とする。
【００１７】
バイメタル２８は、第１の所定値以上の負過電流が所定時間以上流れたときに、その負過電流による発熱に応動してネジ２９を備えた端部が図の右方に彎曲し、ネジ２９によりラッチ２７をピン２６を中心として時計方向に回動させ、ラッチ２７とレバー２０の係合部２２との係合を解き、レバー２０の時計方向の回動を可能とする。バイメタル２８、ネジ２９、ラッチ２７を有するラッチ手段２５は、長限時過電流引外し手段を構成している。
【００１８】
長限時過電流引外し手段の他に、短限時引外し手段が設けられている。この短限時引外し手段は、更に過大な第２の所定値以上の負過電流が流れたときに、その負過電流により発生する電磁力に基づいてラッチ２７を瞬時に時計方向に回動させ、ラッチ２７とレバー２０の係合部２２との係合を解き、レバー２０の時計方向の回動を可能とする。尚、短限時引外し手段の動作は、電磁反発力による可動接点１２の固定接点５からの離反動作とほぼ同期して行われる。
【００１９】
消弧手段３０は、可動接点１２の近傍に設けられた複数個の消弧板からなリ、可動接点１２が固定接点５から離反した時に発生するアークを電磁力により消弧板側に引き付けて消弧する。
【００２０】
次に、この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の主要部である、ハンドル７、レバー２０、リンク１５、スプリングピン１７、メインスプリング１８、クロスバー１３等からなる開閉機構部の詳細について説明する。図４は、可動接点１２が固定接点５に接触したオン位置に於ける開閉機構の状態を示し、ハンドル７はオン位置にある。このとき、図６に示すように、ハンドルフレーム９のスプリング係止部１９は、ハンドルフレーム９を回動自在に支持するピン１０を中心とした扇形の円弧により表される移動範囲７０の最右端７０１にある。又、レバー２０の係合部２２は、ラッチ手段２５のラッチ２７に係合している。
【００２１】
図６に示す状態のとき、スプリングピン１７に当接しているレバー２０の当接部２３は、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ１に基づく押圧力を受けている。又、リンク１５は、前述したようにストッパーにより時計方向の回動が阻止され静止している。レバー２０は、荷重のベクトルＶ１により軸部２１を中心として時計方向に回動するよう付勢されているが、レバー２０の係合部２２がラッチ２７に係合しているので、その回動は阻止されている。又、リンク１５は、スプリングピン１７を介してレバー２０の当接部２３により図６の下方に押し下げられ、クロスバー１３を介して可動接触子１１を図示の位置に押し下げ、可動接点１２を固定接点５に接触させている。
【００２２】
次に、図６に示すオン状態から、ハンドル７の把手８を矢印Ａの方向に移動させると、これに伴ってハンドルフレーム９のスプリング係止部１９が、円弧７０に沿って位置７０１から図６の左方に移動する。この移動の過程中に、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ１が、スプリングピン１７の軸心とメインスプリング１８の軸線とを含む平面上に重なる。そして、ハンドル７が矢印Ａ方向へ更に移動して、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ１がその平面上への重なりを超えたとき、その荷重のベクトルＶ１の方向が図６に右上方向に変わり、スプリングピン１７は、図６の左方に駆動されてレバー２０の当接部２３の表面を摺動し、図６に示す静止位置１７１から図７に示す静止位置１７２へと移動する。
【００２３】
リンク１５は、静止位置１７１から静止位置１７２へのスプリングピン１７の移動により駆動され、クロスバー１３をピン１４を中心として反時計方向に回動させる。これにより、可動接触子１１は図６に示す位置から図７に示す位置に引き上げられ、可動接点１２は固定接点５から離反してオフ位置となる。リンク１５は、このオフ位置に於いて前述したようにストッパーにより反時計方向への回動が阻止され静止する。又、ハンドル７は、オフ位置である図７に示す位置で静止し、スプリング係止部１９は最左端７０２の位置となる。図７に示すオフ位置に於いて、スプリングピン１７に当接しているレバー２０の当接部２３は、メインスプリング１８による荷重のベクトルＶ２による押圧力を受ける。図５は、オフ位置に於ける開閉機構の状態を示している。
【００２４】
次に、図７に示すオン状態から、ハンドル７の把手８を矢印Ｂの方向に移動させると、これに伴ってハンドルフレーム９のスプリング係止部１９が、円弧７０に沿って位置７０２から図７の右方に移動する。この移動の過程中に、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ２が、スプリングピン１７の軸心とメインスプリング１８の軸線とを含む平面上に重なる。そして、ハンドル７が矢印Ｂ方向へ更に移動して、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ２がその平面上への重なりを超えたとき、そのベクトルＶ２の方向が図７の左上方向に変わり、スプリングピン１７は、図７の右方に駆動されてレバー２０の当接部２３の表面を摺動し、図７に示す静止位置１７２から図６に示す静止位置１７１へと移動する。
【００２５】
リンク１５は、静止位置１７２から静止位置１７１へのスプリングピン１７の移動により駆動され、クロスバー１３をピン１４を中心として時計方向に回動させる。これにより、可動接触子１１は図７に示す位置から図６に示す位置に引き下げられ、可動接点１２は固定接点５に接触してオン位置となる。リンク１５は、このオン位置に於いて前述したようにストッパーにより時計方向への回動が阻止され静止する。又、ハンドル７は、オン位置である図６に示す位置で静止し、スプリング係止部１９は最右端７０１の位置となる。図６に示すオン位置に於いて、スプリングピン１７に当接しているレバー２０の当接部２３は、メインスプリング１８による荷重のベクトルＶ１による押圧力を受ける。
【００２６】
ここで、レバー２０の当接部２３について説明する。レバー２０の当接部２３は、前述のように、ハンドル７がオン位置からオフ位置へ移動する過程中に、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ１が、スプリングピン１７の軸心とメインスプリング１８の軸線とを含む平面上に重なり、そしてその重なりを超えたとき、スプリングピン１７をハンドル７のオフ位置の方向へ移動させ、更に、ハンドル７がオフ位置からオン位置へ移動する過程中に、メインスプリング１８による過重のベクトルＶ２が、スプリングピン１７の軸心とメインスプリング１８の軸線とを含む平面上に重なり、そしてその平面上への重なりを超えたとき、スプリングピン１７をハンドル７のオン位置の方向へ移動させる形状に構成されている。
【００２７】
この当接部２３の形状により、メインスプリング１８を支持するスプリング係止部１９が、メインスプリング１８による荷重のベクトルＶ１又はＶ２の位置を越えるまでの間は、メインスプリング１８による荷重がハンドル７を移動前の位置に戻す方向に働き、且つその間は、スプリングピン１７は安定してレバー２０の当接部２３に於ける静止位置１７１又は１７２に静止した状態で保持されることを意味する。つまり、オン位置又はオフ位置にあるハンドル７に閾値以下の操作荷重が加えられたり、開閉機構に振動が加えられたりしても、ハンドル７と可動接触子１２をオン位置又はオフ位置に安定して保つことができるものである。
【００２８】
一方、可動接点１２が固定接点５に接触したオン位置にあるとき、図９に示すように、スプリングピン１７には、メインスプリング１８による荷重のベクトルＶ１に対する垂直抗力をレバー２０の当接部２３から受けるが、今、その垂直抗力のベクトルをＶ１１とすると、この垂直抗力のベクトルＶ１１の方向は、スプリングピン１７の軸心とリンク１５のピン１６の軸心とを結ぶ直線１５０に対して５°以下の角度をなすように、レバー２０の当接部２３が形成されている。これにより、リンク１５がクロスバー１３を下方へ押し込む力のベクトルとスプリングピン１７がリンク１５を押し込む垂直抗力のベクトルＶ１１がほぼ一致し、メインスプリング１８による荷重に対してより効率的にクロスバー１３をオン位置に保持することができる。
【００２９】
実施の形態１によれば、レバー２０の当接部２３は、具体的には、スプリングピン１７の軸心の方向と平行な方向に延びる曲面で構成されている。そしてその曲面は、レバー２０のスプリング係止部１９の近傍に中心点１３１を有する半径Ｒの円弧の一部に沿う形状に基づいて構成されている。その円弧の中心点１３１の位置、及び半径Ｒは、オン位置にあるハンドル７がオフ位置へ移動する過程のどの位置でスプリングピン１７を移動させるか、又、オフ位置にあるハンドル７がオン位置へ移動する過程のどの位置でスプリングピンを移動させるか、の設計思想により任意に決定され得る。レバー４の当接部２３を、前述のような曲面で構成することにより、スプリングピン１７の移動が滑らかになり、スプリングピン１７の移動が突起等により妨げられることがない。
【００３０】
又、レバー２０の当接部２３の曲面の基準となる円弧は、その中心点１３１の位置、及び半径Ｒが、前述したようにリンク１５に作用する垂直抗力のベクトルＶ１１の方向が、スプリングピン１７の軸心とリンク１５のピン１６の軸心とを結ぶ直線１５０に対して５°以下の角度をなすように設定されている。
【００３１】
次に、開閉機構のトリップ動作について説明する。図４及び図６に示す回路遮断器１がオン状態にあるとき、第１の所定値以上の負荷電流が所定時間以上流れたとすると、長限時引外し手段のバイメタル２８が湾曲してネジ２９がラッチ手段２５のラッチ２７を押圧して時計方向に回動させる。これにより、レバー２０の係合部２２とラッチ２７との係合が解かれ、メインスプリング１８による荷重を受けているレバー２０は、その軸部２１を中心として時計方向に回動し、係止端部２０１がハンドルフレーム９の係止部２４に当接して停止する。図２はこのトリップ状態を示し、図３はそのトリップ状態に於ける開閉機構部の一部を示している。
【００３２】
開閉機構のトリップ動作により、レバー２０が図２に示す位置に回動すると、メインスプリング１８による荷重を受けているスプリングピン１７は、図４及び図６に示すレバー２０の当接部２３との静止位置１７１から、図２に示す静止位置１７３へ移動する。これによりリンク１５は図の上方に引き上げられ、可動接触子１１を反時計方向に回動させ、可動接点１２を固定接点５から離反させて回路をオフとする。
【００３３】
第１の所定値以上の第２の所定値を超える負荷電流、例えば短絡電流等がが流れた場合、短限時引外し手段は、可動接点１２の電磁反発動作と相俟って瞬時に動作してラッチ手段２５のラッチ２７を時計方向に回動させる。これにより、長限時引外し手段による前述の動作と同様にして、可動接点１２を固定接点５から離反させて回路をオフとする。
【００３４】
以上のように、この発明の実施の形態１による回路遮断器によれば、従来、開閉機構部の構成上、幅寸法を大きくする要因であったレバーとスプリングピンを連結していた上リンクが不要となり、上リンクの回転中心を構成していた軸或いは突起をなくすことができる。従って、開閉機構部の幅寸法を小さくすることができ、かつ、部品点数の削減が可能になる。
【００３５】
実施の形態２．
図１０は、この発明の実施の形態２に係る回路遮断器のレバーを示す説明図である。実施の形態２では、図１０に破線で示すように、レバー２０の下端に設けたスプリングピン１７との当接部２３を、スプリングピン１７の軸心の方向に平行な平面２３１及び２３２と、曲面２３３とで構成したものである。尚、比較のため、図１０では、実施の形態１による当接部の形状を実線で示している。当接部２３の平面２３１は、スプリングピン１７がハンドルのオン位置に於いて当接する面を構成し、平面２３２は、スプリングピン１７がハンドルのオフ位置に於いて当接する面を構成している。曲面２３３は、これらの平面２３１、２３２の間に形成されており、ハンドルがオン位置からオフ位置へ、及びオフ位置からオン位置へ移動する過程中に、スプリングピン１７が移動する面を構成する。
【００３６】
ハンドルのオン位置に対応したスプリングピン１７の静止位置１７１に於いて、スプリングピン１７がレバー２０に作用するメインスプリング１８による荷重のベクトルの方向は、レバー２０の当接部２３の形状により決定される。実施の形態２によるレバー２０の当接部２３の平面２３１は、ハンドル７のオン位置に於けるメインスプリング１８による荷重のベクトルがＶ４となるように構成されている。この荷重のベクトルＶ４の方向は、比較のためのベクトルＶ３の方向に較べて、メインスプリング１８を支持しているハンドルフレーム９のスプリング係止部１９のオン位置からオフ位置側へ遠ざかる方向となる。
【００３７】
レバー２０に作用する荷重のベクトルＶ４の方向が、ハンドルフレーム９のスプリング係止部１９のオン位置からオフ位置側へ遠ざかると、ハンドル７がオン位置からオフ位置へ移動するとき、スプリングピン１７がその静止位置１７１から移動するタイミングが遅れることとなる。つまり、ベクトルＶ３の場合に比較してベクトルＶ４の場合は、スプリングピン１７がオフ位置である静止位置１７２（図７参照）への移動のタイミングが遅れ、可動接点を固定接点から離反させるタイミングを遅らせることとができる。逆に、当接部２３の平面２３１の角度を変えて、スプリングピン１７の移動のタイミングを早めることも可能である。
【００３８】
同様に、レバー２０の当接部２３の他方の平面２３２は、ハンドルがオフ位置からオン位置へ移動するとき、スプリングピン１７の移動するタイミングが前述のオン位置からオフ位置へ移動するときのタイミングに整合するタイミングとなるように設定されている。レバー２０の当接部２３の曲面２３３は、スプリングピン１７の移動を円滑にするものである。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３９】
このように、実施の形態２では、複数の平面と曲面との組み合わせによりレバー２０の当接部２３を形成しているので、平面と曲面の組み合わせを選択することにより、スプリングピン１７がレバー２０の当接部２３に沿って移動する途中の速度や加速度等のスプリングピン１７の動作特性を任意に設定することが可能である。
【００４０】
尚、レバー２０の当接部２３の構成は、平面と曲面の組み合わせに限らず、複数の平面のみの組み合わせ、或いは複数の曲面のみの組み合わせであっても良いことは勿論である。
【００４１】
実施の形態３．
図１１は、この発明の実施の形態３に係る回路遮断器の開閉機構部の一部を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はスプリングピン１７の側面図である。実施の形態３では、スプリングピン１７のレバー２０との当接部に、スプリングピン１７の軸心と同軸でその軸心の周りに回転自在に中間部材４１、４２を装着している。その他の構成は、実施の形態１又は実施の形態２と同様である。中間部材４１、４２をレバー２０の当接部２３に当接させることで、スプリングピン１７のレバー２０の当接部２３に於ける移動をより滑らかにすることができ、スプリングピン１７及びレバー２０の磨耗を減少させることができる。
【００４２】
実施の形態４．
図１２は、この発明の実施の形態４に係る回路遮断器の開閉機構部の一部を示す正面図である。実施の形態４では、スプリングピン１７の、レバー２０との当接部の近傍の両端部４３、４４を、スプリングピン１７の軸心を軸心とし、スプリングピン１７の端部側が大径となる円錐形としたものである。その他の構成は、実施の形態１又は実施の形態２と同様である。この実施の形態４によれば、スプリングピン１７がレバー２０の当接部２３からスプリングピン１７の軸方向にずれるのを防止することができ、スプリングピン１７をレバー２０の当接部２３上で安定して移動させることができる。
【００４３】
実施の形態５．
図１３は、この発明の実施の形態５に係る回路遮断器の開閉機構部の一部を示す正面図である。実施の形態５では、スプリングピン１７の両端部４５、４６に、スプリングピン１７の端部側が大径となる円錐形部を備え、この円錐形部の両端部４５、４６をレバー２０の当接部２３に当接させると共に、レバー２０の当接部２３の表面の形状を、スプリングピン１７の両端部４５、４６の円錐形部の形状に合致する傾斜面としたものである。その他の構成は、実施の形態１又は実施の形態２と同様である。この実施の形態５によれば、レバー２０の当接部２３の表面の形状と、この当接部２３に当接するスプリングピン１７の両端部４５、４６の円錐形部の表面の形状が合致し、且つ傾斜しているので、スプリングピン１７とレバー２０の当接部２３との接触面積を大きくすることができ、接触部の面圧を下げることで、摺動部の磨耗を減らすことができる。
【００４４】
実施の形態６．
図１４は、この発明の実施の形態６に係る回路遮断器の開閉機構部の一部を示す正面図である。実施の形態１乃至５では、レバー２０が相互に間隔を介して設けられた２つの当接部２３を備え、スプリングピン１７が、これらの２つの当接部２３に夫々当接するように構成していたが、実施の形態６では、メインスプリングが、並置された２つのメインスプリング１８１、１８２により構成され、これらのメインスプリング１８１、１８２の間にレバー２０が配置されており、そのレバー２０の当接部２３は１つのみである。
【００４５】
１本のスプリングピン１７は、メインスプリング１８１、１８２を夫々係止しており、ほぼその軸方向の中央部でレバー２０の当接部２３に当接している。スプリングピン１７の、レバー２０の当接部２３に当接する部分は、図１４に示すように小径部を対向させて一体に形成した２つの円錐形４７、４８で構成され、レバー２０の当接部２３は、この２つの円錐形４７、４８の表面の傾斜に合致する傾斜面を備えている。その他の構成は、実施の形態１又は実施の形態２と同様である。
【００４６】
実施の形態６によれば、２つのメインスプリング１８１、１８２を備えながら、開閉機構部の構成をシンプルにすることができ、且つ、スプリングピン１７と、レバー２０の当接部２３との当接を安定化させることができる。
【００４７】
尚、この発明の回路遮断器は実施の形態１乃至６に限られるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形を施すことが可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器を示す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のトリップ状態に於ける開閉機構部の側面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のトリップ状態に於ける開閉機構部の一部分の正面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のオン状態に於ける開閉機構部の側面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のオフ状態に於ける開閉機構部の側面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の動作を説明するための説明図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器の動作を説明するための説明図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のレバーの構成を説明する説明図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係る回路遮断器のトリップ状態に於ける開閉機構部の動作を説明するための説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る回路遮断器のレバーの構成を示す説明図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る回路遮断器の開閉機構部の一部を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態４に係る回路遮断器の開閉機構部の一部の正面図である。
【図１３】この発明の実施の形態５に係る回路遮断器の開閉機構部の一部の正面図である。
【図１４】この発明の実施の形態６に係る回路遮断器の開閉機構部の一部の正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    回路遮断器
２    ベース
３    カバー
４    電源側導体
５    固定接点
６    負荷側端子
７    ハンドル
８    把手
９    ハンドルフレーム
１０、１４、１６、２６    ピン
１１    可動接触子
１２    可動接点
１３    クロスバー
１５    リンク
１７    スプリングピン
１８、１８１、１８２    メインスプリング
１９    スプリング係止部１９
２０    レバー
２１    軸部２１
２２    係合部
２３    当接部
２４    係止部
２５    ラッチ手段
２８    バイメタル
２９    ネジ
３０    消弧手段
４１、４２    中間部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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