(57)【要約】【課題】再成形用材料としての塗膜剥離粉砕材を容易且つ高収率にて得ることが可能な熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法を提供する。【解決手段】再資源化方法は、互いの樹脂母材軟化温度が異なるとともに塗膜及び金属部品が各々付いた複数種の熱可塑性樹脂成形品廃材を粉砕する粉砕工程（Ｓ１）と、前記粉砕工程で粉砕された粉砕材の中から、前記金属部品が粉砕された金属材を選別装置により選別除去する金属材選別除去工程（Ｓ３）と、前記金属材選別除去工程で前記金属材が除去された粉砕材を落下させるとともに、落下中の粉砕材の中から、不要な樹脂粉砕材と所望の樹脂粉砕材とのいずれか一方に気体を噴出して、その落下方向を変更することにより、該所望の樹脂粉砕材を選別する粉砕材選別工程（Ｓ５）と、前記粉砕材選別工程で選別された所望の樹脂粉砕材に対して、該樹脂粉砕材に含まれる樹脂母材の軟化温度下で、せん断力を付与することにより、該母材に付着した塗膜を剥離する塗膜剥離工程（Ｓ７）とを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの樹脂母材軟化温度が異なるとともに塗膜及び金属部品が各々付いた複数種の熱可塑性樹脂成形品廃材を粉砕する粉砕工程と、
前記粉砕工程で粉砕された粉砕材の中から、前記金属部品が粉砕された金属材を選別装置により選別除去する金属材選別除去工程と、
前記金属材選別除去工程で前記金属材が除去された粉砕材を落下させるとともに、落下中の粉砕材の中から、不要な樹脂粉砕材と所望の樹脂粉砕材とのいずれか一方に気体を噴出して、その落下方向を変更することにより、該所望の樹脂粉砕材を選別する粉砕材選別工程と、
前記粉砕材選別工程で選別された所望の樹脂粉砕材に対して、該樹脂粉砕材に含まれる樹脂母材の軟化温度下で、せん断力を付与することにより、該母材に付着した塗膜を剥離する塗膜剥離工程とを有することを特徴とする熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項２】
前記塗膜は、熱硬化性の塗膜材料からなることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項３】
前記塗膜剥離工程において、前記樹脂母材の軟化温度下で、前記母材に付着した塗膜は、軟化しないことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項４】
前記被処理材の中から、前記金属部品よりも大きな物体を除去する大型廃材除去工程をさらに有し、
前記大型廃材除去工程で前記物体が除去された被処理材が、前記粉砕工程で粉砕されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項５】
前記塗膜剥離工程で塗膜が剥離された樹脂粉砕材を、塗膜が残存する樹脂粉砕材から選別する塗膜剥離材選別工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項６】
前記所望の樹脂粉砕材は  互いの母材軟化温度の近似する複数種の樹脂粉砕材からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項７】
前記塗膜剥離工程で塗膜が剥離された樹脂粉砕材を溶融して、再成形用の材料を得る樹脂粉砕材溶融工程をさらに有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂成形品廃材は、自動車用のバンパであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性樹脂成形品廃材である使用済みの自動車のバンパを回収して、再成形用の材料としての樹脂粉砕材を得ることが行われている。
【０００３】
前記再成形用の材料を得るためには、バンパを粉砕するとともに、該粉砕材の中からねじ等の金属材を除去し、さらに該金属材が除去された粉砕材の中から、所望の樹脂粉砕材を選別するとともに、該選別された樹脂粉砕材の塗膜を母材から剥離することが必要となる。
【０００４】
ここで、特許文献１には、ペットボトル等の樹脂成形品を粉砕する破砕機と、前記破砕機によって破砕された樹脂粉砕材の中から、比重差により所定の樹脂粉砕材を分離する遠心分離機とが開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、熱可塑性樹脂組成物廃材の粉砕材の中から、磁力により金属系粉砕物を選別する金属選別機と、前記金属系粉砕物が除去された前記粉砕材の中から、比重差により所望の樹脂粉砕材を選別する混合攪拌槽とが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２５４４３０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、塗膜が剥離されていない樹脂粉砕材が、再成形品の材料として使用された場合には、再成形品の物性や外観を損ねることとなる。
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び２は、上述した樹脂粉砕材の塗膜を母材から剥離する処理について、なんら開示するものではない。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、再成形用材料としての塗膜剥離粉砕材を容易且つ高収率にて得ることが可能な熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、互いの樹脂母材軟化温度が異なるとともに塗膜及び金属部品が各々付いた複数種の熱可塑性樹脂成形品廃材を粉砕する粉砕工程と、前記粉砕工程で粉砕された粉砕材の中から、前記金属部品が粉砕された金属材を選別装置により選別除去する金属材選別除去工程と、前記金属材選別除去工程で前記金属材が除去された粉砕材を落下させるとともに、落下中の粉砕材の中から、不要な樹脂粉砕材と所望の樹脂粉砕材とのいずれか一方に気体を噴出して、その落下方向を変更することにより、該所望の樹脂粉砕材を選別する粉砕材選別工程と、前記粉砕材選別工程で選別された所望の樹脂粉砕材に対して、該樹脂粉砕材に含まれる樹脂母材の軟化温度下で、せん断力を付与することにより、該母材に付着した塗膜を剥離する塗膜剥離工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、前記熱可塑性樹脂成形品廃材に付いた金属部品は粉砕されるとともに、該金属部品が粉砕された金属材は前記選別装置により選別除去される。このため、前記金属部品の除去が自動化されて容易となる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記金属材が除去された粉砕材の中から、前記気体噴出により所望の樹脂粉砕材が選別される。ここで、粉砕材が一つに固まった状態にある場合には、該粉砕材の中から、特定の樹脂粉砕材に気体を噴出することは困難である。そのため、これを容易とするためには、気体噴出地点を各粉砕材が順次通過するように、各粉砕材を一方向へ移動させることが必要である。本発明では、この粉砕材の移動を、粉砕材を落下させることで実現する。これにより、前記粉砕材の移動を実現するために、コンベア等の移動手段を別途設ける必要がない。
【００１２】
また、前記落下中の粉砕材の中に金属材が含まれている場合には、前記所望の樹脂粉砕材を選別するために、金属材及び不要の樹脂粉砕材に気体を噴出したり、あるいは前記所望の樹脂粉砕材に気体を噴出することが必要となる。しかしながら、この場合において、金属材と樹脂粉砕材との落下速度は異なるために、気体噴出のタイミングを調節することが困難となる。これに対して、本発明によれば、前記金属材選別工程で金属材は事前に除去されているために、落下中の粉砕材は全て樹脂粉砕材となり、この結果、各粉砕材の落下速度は、ほぼ等しくなる。このため、前記気体噴出のタイミングを調節することが容易となるため、所望の樹脂粉砕材を容易且つ精度良く選別することができる。
【００１３】
また、前記所望の樹脂粉砕材に対して、該所望の樹脂粉砕材の母材軟化温度下で、せん断力が付与される。これにより、該所望の樹脂粉砕材に対して、母材が軟化した状態で、せん断力が付与されることになるため、該樹脂粉砕材の塗膜は母材から確実に剥離される。これにより、再成形品の材料としての塗膜剥離樹脂粉砕材を容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【００１４】
また、前記塗膜剥離工程で、せん断力を付与する樹脂粉砕材に前記不要な樹脂粉砕材が含まれるとともに、該不要な樹脂粉砕材の母材軟化温度が前記所望の樹脂粉砕材の母材軟化温度よりも低い場合には、前記不要な樹脂粉砕材の母材は、前記所望の樹脂粉砕材の母材軟化温度下で溶融することになる。そうして、この溶融が生じた際には、該溶融材が前記所望の樹脂粉砕材の表面に付着して前記所望の樹脂粉砕材を抱き込むことにより、前記所望の樹脂粉砕材の母材に付着した塗膜を剥離できなくなる恐れがある。しかしながら、本発明では、前記粉砕材選別工程で予め前記不要な樹脂粉砕材は除去されているため、前記塗膜剥離工程で上述した問題は生じない。これにより、該樹脂粉砕材の塗膜は母材からより確実に剥離されて、塗膜剥離樹脂粉砕材をより一層容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記塗膜は、熱硬化性の塗膜材料からなることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、前記塗膜が熱硬化性の塗膜材料からなることから、前記塗膜剥離工程において、前記所望とする樹脂粉砕材の塗膜は、前記母材軟化温度下で母材から剥離されやすい状態になる。このため、前記所望とする樹脂粉砕材の塗膜を母材から確実に剥離させることができる。このため、請求項１の発明における効果がより確実に発揮される。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記塗膜剥離工程において、前記樹脂母材の軟化温度下で、前記母材に付着した塗膜は、軟化しないことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、前記樹脂母材の軟化温度下で、前記母材に付着した塗膜は、軟化しないため、より一層確実に、前記母材に付着した塗膜は該母材から剥離される。これにより、請求項１の発明における効果がより確実に発揮される。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１つの発明において、前記被処理材の中から、前記金属部品よりも大きな物体を除去する大型廃材除去工程をさらに有し、前記大型廃材除去工程で前記物体が除去された被処理材が、前記粉砕工程で粉砕されることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、前記粉砕工程前に実行される大型廃材除去工程において、前記被処理材の中から、前記金属部品よりも大きな物体が除去されるために、粉砕工程以降の各工程において使用される装置に対して、大きな負荷が加えられることが防止される。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１つの発明において、前記塗膜剥離工程で塗膜が剥離された樹脂粉砕材を、塗膜が残存する樹脂粉砕材から選別する塗膜剥離材選別工程をさらに有することを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、塗膜剥離材選別工程において、塗膜が剥離された樹脂粉砕材を塗膜が残存する樹脂粉砕材から選別するため、該塗膜剥離樹脂粉砕材の収率をさらに高めることができる。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１つの発明において、前記所望の樹脂粉砕材は軟化温度の近似する複数種の樹脂粉砕材からなることを特徴とする。
【００２４】
本発明によれば、前記所望の樹脂粉砕材は、軟化温度の近似する複数種の樹脂粉砕材からなるが、前記塗膜剥離工程において、例えば該複数種の樹脂粉砕材の母材軟化温度のうち、最も高い母材軟化温度以下の範囲内で段階的に高められる温度下で、前記複数種の樹脂粉砕材に対して、せん断力が付与された場合には、各樹脂粉砕材の塗膜が母材から剥離されやすくなった状態で、各樹脂粉砕材に対してせん断力が付与されるために、該複数種の樹脂粉砕材の各々に付着した塗膜が剥離される。
【００２５】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１つの発明において、前記塗膜剥離工程で塗膜が剥離された樹脂粉砕材を溶融して、再成形用の材料を得る樹脂粉砕材溶融工程をさらに有することを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、塗膜が剥離された樹脂粉砕材が溶融されて再成形用の材料が得られるため、再成形品の物性及び外観性を低下させることのない再成形用の材料を得ることができる。
【００２７】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１つの発明において、前記熱可塑性樹脂成形品廃材は、自動車用のバンパであることを特徴とする。
【００２８】
本発明によれば、自動車用バンパが、前記熱可塑性樹脂成形品廃材として適用されるが、該自動車用バンパは前記樹脂母材軟化温度が異なる複数種の塗膜及び金属部品付き熱可塑性樹脂から形成されるために、請求項１における効果がより一層発揮される。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、前記熱可塑性樹脂成形品廃材に付いた金属部品の除去が自動化されて容易となる。
【００３０】
また、前記気体噴出により前記所望の樹脂粉砕材を選別するにあたって、前記粉砕材は落下により該気体噴出地点を通過するために、コンベア等の移動手段を別途設ける必要がない。
【００３１】
また、前記金属材が除去された粉砕材を落下させることで、該落下中の粉砕材は全て樹脂粉砕材となる。このため、各粉砕材の落下速度は、ほぼ等しくなるため、前記気体噴出のタイミングを調節することが容易となる。これにより、前記所望の樹脂粉砕材を一層容易且つ精度良く選別することができる。
【００３２】
また、前記所望の樹脂粉砕材に対して、母材が軟化した状態で、せん断力が付与されるため、該樹脂粉砕材の塗膜は母材から確実に剥離される。これにより、再成形品の材料としての塗膜剥離樹脂粉砕材を容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【００３３】
また、前記粉砕材選別工程で予め前記不要な樹脂粉砕材は除去されているため、前記塗膜剥離工程で、該不要な樹脂粉砕材の溶融材が前記所望の樹脂粉砕材の表面に付着して該所望の樹脂粉砕材を抱き込むことは生じない。このため、該樹脂粉砕材の塗膜は母材からより確実に剥離されて、塗膜剥離樹脂粉砕材をより一層容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、前記所望の樹脂粉砕材に対して、母材が軟化した状態で、せん断力が付与されることになるため、前記所望とする樹脂粉砕材の塗膜を母材から確実に剥離させることができる。このため、請求項１の発明における効果がより確実に発揮される。
【００３５】
請求項３の発明によれば、前記樹脂母材の軟化温度下で、前記母材に付着した塗膜は軟化しないため、より一層確実に、前記母材に付着した塗膜は該母材から剥離される。これにより、請求項１の発明における効果がより確実に発揮される。
【００３６】
請求項４の発明によれば、前記粉砕工程前の前記大型廃材除去工程において、前記被処理材の中から、前記金属部品よりも大きな物体が除去されるために、前記粉砕工程以降の各工程において使用される装置に対して、大きな負荷が加えられることが防止される。
【００３７】
請求項５の発明によれば、前記塗膜剥離材選別工程において、塗膜が剥離された樹脂粉砕材を塗膜が残存する樹脂粉砕材から選別するため、前記塗膜剥離樹脂粉砕材の収率をさらに高めることができる。
【００３８】
請求項６の発明によれば、前記所望の樹脂粉砕材は、軟化温度の近似する複数種の樹脂粉砕材からなるが、例えば該複数種の樹脂粉砕材の母材軟化温度のうち、最も高い母材軟化温度以下の範囲内で段階的に高められる温度下で、前記複数種の樹脂粉砕材に対して、せん断力が付与された場合には、各樹脂粉砕材に対して、該各樹脂粉砕材の塗膜が母材から剥離されやすくなった状態でせん断力が付与されるために、前記複数種の樹脂粉砕材の各々に付着した塗膜が剥離される。
【００３９】
請求項７の発明によれば、塗膜が剥離された樹脂粉砕材が溶融されて再成形用の材料が得られるため、再成形品の物性及び外観性を低下させることのない再成形用の材料を得ることができる。
【００４０】
請求項８の発明によれば、自動車用バンパが、前記熱可塑性樹脂成形品廃材として適用されるが、該自動車用バンパは前記樹脂母材軟化温度が異なる複数種の塗膜及び金属部品付き熱可塑性樹脂から形成されるために、請求項１における効果がより一層発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４２】
図１及び図２は、本発明の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化システムを、それぞれ部分的に示す図である。
【００４３】
本実施形態において、再資源化システムにより処理される被処理材は、使用済みの自動車用パンパＡであり、バンパＡは、互いの樹脂母材軟化温度が異なる複数種の熱可塑性樹脂成形品廃材であり、各熱可塑性樹脂成形品には、熱硬化性の塗膜材料と、ねじ等の金属部品とが付着している。
【００４４】
図１及び図２に示すように、再資源化システムは、粉砕装置１０と、金属材選別装置３０と、粉砕材選別装置５０と、塗膜剥離装置７０と、塗膜剥離材選別装置９０と、コンベア装置１２０，１２１，１２２，１２３を備えている。
【００４５】
＜粉砕装置１０＞
粉砕装置１０は、バンパＡを粉砕するものであり、粉砕容器１１と、カッターミル１２とを備え、カッターミル１２は、粉砕容器１１内部で回転可能に配設されている。カッターミル１２の外周部には、複数の回転刃１３が一体的に形成されている。
【００４６】
粉砕容器１１の上部には、バンパＡ投入用の投入口１４が形成され、粉砕容器１１の下部には、バンパＡの粉砕物を排出する排出口１５が形成されており、投入口１４から粉砕容器１１内に投入されたバンパＡは、カッターミル１２が回転することで粉砕され、該バンパＡの粉砕材は、排出口１５から粉砕装置１０外部へ排出される。
【００４７】
この粉砕装置１０により粉砕されたバンパＡの粉砕材には、各前記熱可塑性樹脂成形品に付いたねじ等の金属部品が粉砕された金属材Ｂと、バンパ再成形品の材料として利用可能な樹脂粉砕材Ｃと、それ以外の樹脂粉砕材Ｄとが含まれ、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄには、前記塗膜材料が付着している。なお、この粉砕装置１０に投入される被処理材は、前記金属部品よりも大きな物体が除去されたものとなっている。これにより、該粉砕装置１０も含め図１及び図２に示す再資源化システムにおける各装置は、該大型の処理材を処理することがなくなるため、各装置に大きな負荷が加えられることが防止される。
【００４８】
＜コンベア装置１２０＞
コンベア装置１２０は、粉砕装置１０によって粉砕されたバンパＡの粉砕材を、金属材選別装置３０へ搬送するものであり、粉砕装置１０の排出口１５から排出された粉砕材を、金属材選別装置３０の後述するホッパ３４へ搬送することが可能に設けられている。
【００４９】
＜金属材選別装置３０＞
金属材選別装置３０は、前記バンパＡの粉砕材の中から、金属材Ｂを選別除去するものであり、選別容器３１と、編目状のベルト３２と、送風ファン３３と、回収タンク３７，３８とを備えている。
【００５０】
ベルト３２は、選別容器３１の内部において選別容器３１の両側面に張架され、該選別容器３１の一方の側面から他方の側面に向かって所定角度で傾斜するとともに、ベルト３２傾斜方向に振動可能に設けられている。また、ベルト上面３２ａは鋸歯状に形成されており、各鋸歯における２つの斜辺のうち、ベルト３２下端側の斜辺の傾斜角度は、ベルト３２上端側の斜辺の傾斜角度よりも小さくなっている。
【００５１】
送風ファン３３は、ベルト３２の下方に配置されており、図１の矢印Ｅに示すように、上方のベルト３２に向けて送風する。
【００５２】
また、選別容器３１の上部には、粉砕材投入用のホッパ３４が設けられており、ホッパ３４は、ベルト３２の上方に位置している。また、選別容器３１の左右の側部には、それぞれ排出口３５，３６が形成されており、排出口３５，３６はベルト３２の延長上に位置している。また、選別容器３１外部において、排出口３５，３６の下方には、回収タンク３７，３８がそれぞれ配置されている。
【００５３】
この金属材選別装置３０において、ホッパ３４から選別容器３１内部に投入された粉砕材は、ベルト３２上面に落下する。そうして、ベルト３２が振動するとともに、送風ファン３３がベルト３２に向けて送風することにより、ベルト３２上面に落下した粉砕材に対して、ベルト３２の網目をすり抜けた空気が吹き付けられるとともに、ベルト３２傾斜方向の振動が与えられる。この結果、前記粉砕材のうち、密度の大きな金属材Ｂは、ベルト３２上端側に搬送され、密度の小さな樹脂粉砕材Ｃ，Ｄは、ベルト３２下端側に搬送される。そうして、ベルト３２上端に達した金属材Ｂは、排出口３５から回収タンク３７へ落下し、またベルト３２下端に達した樹脂粉砕材Ｃ，Ｄは、排出口３６から回収タンク３８へ落下して、前記粉砕材から金属材Ｂが除去された樹脂粉砕材Ｃ，Ｄからなる混合材が得られる。
【００５４】
＜コンベア装置１２１＞
コンベア装置１２１は、金属材選別装置３０の処理により得られた樹脂粉砕材Ｃ，Ｄからなる混合物を、粉砕材選別装置５０へ搬送するものであり、金属材選別装置３０の回収タンク３８に回収された粉砕材を、粉砕材選別装置５０の後述するホッパ５１へと搬送することが可能に設けられている。
【００５５】
＜粉砕材選別装置５０＞
図２に示す粉砕材選別装置５０は、前記樹脂粉砕材Ｃ，Ｄからなる混合材の中から、樹脂粉砕材Ｃを選別するものであり、該樹脂粉砕材Ｃ，Ｄ投入用のホッパ５１と、ホッパ５１に投入された樹脂粉砕材Ｃ，Ｄを上方から下方に落下させて樹脂粉砕材Ｃ，Ｄを一方向に移動させるシュート部５２と、シュート部５２の途中から分岐するシュート分岐部５３と、樹脂粉砕材Ｃと樹脂粉砕材Ｄとをそれぞれ別々に回収する回収タンク５４，５５とを備えている。
【００５６】
シュート部５２は、材料投入ホッパ５１の下方から回収タンク５４に向けて所定角度で傾斜して配設されている。また、シュート部５２は、シュート分岐部５３が分岐する地点の直上方が無色透明の素材で形成されており、検知部５６を形成している。なお、前記検知部５６に対向するシュート部５２を無色透明とする代わりに、該部位のシュート部５２を部分的に除去してもよく、要するに被写体である樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの光学像がシュート部５２に対して透過可能な構成であればよい。
【００５７】
さらに、粉砕材選別装置５０には、検知部５６を落下する樹脂粉砕材Ｃ，Ｄに赤外線を照射する赤外線照射器５７，５８と、該赤外線の反射光を発する樹脂粉砕材Ｃ，Ｄを撮影する赤外線センサ５９，６０とが設けられている。
【００５８】
赤外線照射器５７は、検知部５６のシュート部５２表面側に配置されており、赤外線センサ５９は、赤外線照射器５７の赤外線照射により生じる樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの反射光を受光可能なように、空間のシュート部５２表面側に配置されている。
【００５９】
赤外線照射器５８は、検知部５６のシュート部５２裏面側に配置されており、赤外線センサ６０は、赤外線照射器５８の赤外線照射により生じる樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの反射光を受光可能なように、検知部５６のシュート部５２裏面側に配置されている。
【００６０】
このように赤外線センサ５９，６０により複数の方向から樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの反射光を受光するので、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの姿勢にかかわらず前記反射光が精度よく受光される。
【００６１】
さらに、シュート部５２とシュート分岐部５３とが分岐する地点には、検知部５６に向けてエアを噴射するインジェクタ６１が配設されている。図３に示すように、インジェクタ６１には、複数の噴口ノズル６２が樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの落下流路の全幅にわたって形成されている。
【００６２】
粉砕材選別装置５０において、赤外線センサ５９，６０により撮影された画像に基づいて、検知部５６を落下する樹脂粉砕材Ｄにエアが吹き付けられることにより、樹脂粉砕材Ｄの進路がシュート部５２からシュート分岐部５３へ変更される。この結果、樹脂粉砕材Ｃは回収タンク５４へ、樹脂粉砕材Ｄは回収タンク５５へとそれぞれ落下し、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄからなる混合物の中から、樹脂粉砕材Ｃが選別される。
【００６３】
＜コンベア装置１２２＞
コンベア装置１２２は、粉砕材選別装置５０により選別された樹脂粉砕材Ｃを、塗膜剥離装置７０へ搬送するものであり、粉砕材選別装置５０の回収タンク５４に回収された樹脂粉砕材Ｃを、塗膜剥離装置７０の後述するホッパ７４へと搬送することが可能に設けられている。
【００６４】
＜塗膜剥離装置７０＞
塗膜剥離装置７０は、前記樹脂粉砕材Ｃに付着した塗膜を母材から剥離するものであり、シリンダ７１と、シリンダ７１内に回転可能に配置されたスクリュー７２と、シリンダ７１内を所定温度に維持するヒータ７３とを有している。
【００６５】
シリンダ７１の一端部には、樹脂粉砕材Ｃ投入用のホッパ７４が設けられており、ホッパ７４と反対側のシリンダ７１の端部には排出口７５が形成されている。
【００６６】
また、スクリュー７２の外周面には、スクリュー７２の軸方向に螺旋状に進む螺旋状刃７６が等ピッチで形成されている。
【００６７】
この塗膜剥離装置７０において、ホッパ７４からシリンダ７１内に投入された樹脂粉砕材Ｃは、スクリュー７２の軸方向に隣接する螺旋状刃７６の凸部７６ａ間に供給される。
【００６８】
また、この樹脂粉砕材Ｃの投入時において、シリンダ７１内の温度は、ヒータ７３により樹脂粉砕材Ｃの母材軟化温度下に調節されており、この軟化温度下では、樹脂粉砕材Ｃの母材に付着した塗膜は、軟化しない。この軟化温度下にシリンダ７１内の温度が調節されることで、樹脂粉砕材Ｃの母材は軟化する一方、塗膜は軟化しないため、該塗膜は母材から剥がれやすい状態になる。そうして、スクリュー７２が回転することで、図４に示すように、樹脂粉砕材Ｃにせん断力が作用し、樹脂粉砕材Ｃの塗膜が母材から剥離される。
【００６９】
さらに、樹脂粉砕材Ｃは、スクリュー７２の回転に伴い矢印Ｆ方向に搬送されて、排出口７５から塗膜剥離装置７０外部に排出される。なお、この排出口７５から排出される樹脂粉砕材には、塗膜が剥離されていない樹脂粉砕材Ｃも含まれ得る。なお、以下では、塗膜が剥離された樹脂粉砕材ＣをＯＫ品Ｃ１と、塗膜が剥離されていない樹脂粉砕材ＣをＮＧ品Ｃ２と適宜示す。
【００７０】
＜コンベア装置１２３＞
コンベア装置１２３は、前記ＯＫ品Ｃ１と前記ＮＧ品Ｃ２とを塗膜剥離装置７０から塗膜剥離材選別装置９０へ搬送するものであり、塗膜剥離装置７０の排出口７５から排出されたＯＫ品Ｃ１とＮＧ品Ｃ２との混合材を、塗膜剥離材選別装置９０の後述するホッパ９１へと搬送することが可能に設けられている。
【００７１】
＜塗膜剥離材選別装置９０＞
塗膜剥離材選別装置９０は、ＯＫ品Ｃ１とＮＧ品Ｃ２との混合材からＯＫ品Ｃ１を選別するものであり、粉砕材選別装置５０におけるものとそれぞれ同様のホッパ９１、シュート部９２、シュート分岐部９３、回収タンク９４，９５、及びインジェクタ９９に加え、ＣＣＤセンサ１００，１０１と、背景部材１０２，１０３と、複数のカラー蛍光灯１０４と、図５に示す色差計３００とを備えている。また、塗膜剥離材選別装置９０では、粉砕材選別装置５０における検知部５６と同様に、シュート分岐部９３が分岐する地点の直上方において、シュート部９２が無色透明の素材で形成されており、検知部１０５が形成されている。
【００７２】
ＣＣＤセンサ１００は、検知部１０５のシュート部９２表面側に配置されており、背景部材１０２は、空間のシュート部９２裏面側に配置されてＣＣＤセンサ１００に対向している。
【００７３】
ＣＣＤセンサ１０１は、前記ＣＣＤセンサ１００及び背景部材１０２に対して光軸が所定角度で交差するように、検知部１０５のシュート部９２裏面側に配置されている。背景部材１０３は、シュート部９２表面側に配置されてＣＣＤセンサ１０１に対向している。
【００７４】
背景部材１０２，１０３は、樹脂粉砕材Ｃの塗膜色とは異なる背景色、例えば黒色とされる。ＣＣＤセンサ１００，１０１は、塗膜色とは異なる背景部材１０２，１０３の背景色との明度、彩度もしくは色相の差異に基づいてＮＧ品Ｃ２の塗膜を検知する。
【００７５】
色差計３００は、ＣＣＤセンサ１００，１０１によって撮影された撮影画像において、背景部材１０２，１０３の背景色と樹脂粉砕材Ｃの表面の色との色差を測定する。
【００７６】
このようにＣＣＤセンサ１００，１０１による塗膜付着の検知を複数の方向から実行するので、ＮＧ品Ｃ２の姿勢にかかわらずＮＧ品Ｃ２を精度よく検知することができる。
【００７７】
また、ＣＣＤセンサ１００，１０１は、ＮＧ品Ｃ２の塗膜色とは異なる背景色との明度、彩度もしくは色彩の差異に基づいて、ＮＧ品Ｃ２に付着した塗膜を検知するので、誤検知が少なくなり、塗膜検知精度を簡単かつ有効に向上させることができる。
【００７８】
各カラー蛍光灯１０４は、ＣＣＤセンサ１００，１０１の撮像レンズ近傍に配設されている。カラー蛍光灯１０４の発光色は、検知もれを低減する上では緑色が好ましい。
【００７９】
塗膜剥離材選別装置９０において、ＣＣＤセンサ１００，１０１により撮影された画像に基づいて、検知部１０５を落下するＮＧ品Ｃ２にエアが吹き付けられることにより、ＮＧ品Ｃ２の進路がシュート部９２からシュート分岐部９３に変更される。これにより、ＯＫ品Ｃ１は回収タンク９４へ、ＮＧ品Ｃ２は回収タンク９５へとそれぞれ落下し、ＯＫ品Ｃ１とＮＧ品Ｃ２とが選別される。
【００８０】
図５は、本実施形態の再資源化システムの制御ブロックを示す図である。
【００８１】
図５において、コントローラ２００は、再資源化システムを制御するプログラムを格納するＲＯＭ２０１、該プログラムに従って後述する処理を実行するＣＰＵ２０２と、演算結果などを保持するＲＡＭ２０３とを有している。
【００８２】
ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、粉砕装置１０のカッターミル１２を回転駆動する。
【００８３】
また、ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、金属材選別装置３０のベルト３２を振動するとともに、送風ファン３３を作動する。
【００８４】
また、ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、粉砕材選別装置５０の赤外線照射器５７，５８を作動するとともに、赤外線センサ５９，６０から入力される検知信号に基づいてインジェクタ６１を制御する。
【００８５】
また、ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、塗膜剥離装置７０のスクリュー７２を回転駆動すると共に、シリンダ７１内が設定温度になるようにヒータ７３を発熱する。
【００８６】
また、ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、ＲＯＭ２０１に格納されたプログラムに従い、塗膜剥離材選別装置９０のＣＣＤセンサ１００，１０１及び色差計３００から入力される検知信号に基づいて、インジェクタ９９及びカラー蛍光灯１０４を制御する。
【００８７】
また、ＣＰＵ２０２は、前記プログラムに従い、コンベア装置１２０，１２１，１２２，１２３を駆動する。
【００８８】
図６は、本実施形態において、ＣＰＵ２０２によって実行される再資源化処理の手順を示すフローチャートである。
【００８９】
バンパＡが、投入口１４から粉砕容器１１内に投入されると、ＣＰＵ２０２は、カッターミル１２を回転駆動してバンパＡを粉砕する（ステップＳ１）。
【００９０】
次に、ＣＰＵ２０２は、コンベア装置１２０を駆動して、粉砕装置１０から排出される粉砕材を、金属材選別装置３０に搬送する（ステップＳ２）。  
【００９１】
次に、ＣＰＵ２０２は、金属材選別処理を金属材選別装置３０に実行させる（ステップＳ３）。この金属材選別処理を、図７を用いて説明する。
【００９２】
まず、ＣＰＵ２０２は、ベルト３２を振動し（ステップＳ３０）、次いで、送風ファン３３を作動する（ステップＳ３１）。
【００９３】
次に、図６に戻り、ＣＰＵ２０２は、コンベア装置１２１を駆動して、金属材選別装置３０から排出される樹脂粉砕材Ｃ，Ｄからなる混合物を、粉砕材選別装置５０に搬送する（ステップＳ４）。これにより、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄが粉砕材選別装置５０に投入される。
【００９４】
次に、ＣＰＵ２０２は、粉砕材選別処理を粉砕材選別装置５０に実行させる（ステップＳ５）。この粉砕材選別処理を、図８を用いて説明する。
【００９５】
まず、ＣＰＵ２０２は、粉砕材選別装置５０の赤外線照射器５７，５８と赤外線センサ５９，６０とを作動して（ステップＳ５０）、シュート部５２を自然落下する樹脂粉砕材Ｃ，Ｄを検知部５６において撮影し、撮影画像を生成する。
【００９６】
次に、ＣＰＵ２０２は、該撮像画像から、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの反射光のスペクトル分布を測定するとともに、該スペクトル分布から該反射光の吸収ピークの波長を測定する（ステップＳ５１）。
【００９７】
次に、ＣＰＵ２０２は、前記反射光の吸収ピークの波長が所定範囲内であるか否かを判定し（ステップＳ５２）、所定範囲内にないと判定された場合には（ステップＳ５２でＮＯ）、検知部５６を落下する樹脂粉砕材が樹脂粉砕材Ｃであると判定して、インジェクタ６１を作動させることなく、ステップＳ５１の処理に戻る。なお、検知部５６を落下する樹脂粉砕材Ｃは、回収タンク５４に回収される。
【００９８】
一方、前記反射光の吸収ピークの波長が所定範囲内にあると判定された場合には（ステップＳ５２でＹＥＳ）、検知部５６を落下する樹脂粉砕材が樹脂粉砕材Ｄであると判定して、インジェクタ６１の噴口ノズル６２を決定する（ステップＳ５３）。つまり、図３に示す複数の噴口ノズル６２のうち、樹脂粉砕材Ｄの落下位置に対応する噴口ノズル６２を設定する。
【００９９】
次に、ＣＰＵ２０２は、樹脂粉砕材Ｄが、インジェクタ６１に落下してくるタイミングに合わせて、決定された噴口ノズル６２からエアを噴出し、樹脂粉砕材Ｄの落下進路をシュート分岐部５３に変更する（ステップＳ５４）。これにより、樹脂粉砕材Ｄは、回収タンク５５に回収される。
【０１００】
次に、ＣＰＵ２０２は、ステップＳ４で投入された樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの全てが落下したか否かを判定し（ステップＳ５５）、全てが落下していない場合には（ステップＳ５５でＮＯ）、全てが落下するまで前記ステップＳ５１からの処理を継続する。
【０１０１】
一方、ＣＰＵ２０２は、ステップＳ４で投入された樹脂粉砕材Ｃ，Ｄの全てが落下した場合には（ステップＳ５５でＹＥＳ）、赤外線照射器５７，５８及び赤外線センサ５９，６０の作動を停止させる（ステップＳ５６）。このステップＳ５６が実行された後、図８に示す粉砕材選別処理は終了する。
【０１０２】
次に、図６に戻り、ＣＰＵ２０２は、コンベア装置１２２を駆動して、回収タンク５４に回収された樹脂粉砕材Ｃを、塗膜剥離装置７０に搬送する（ステップＳ６）。これにより、樹脂粉砕材Ｃが塗膜剥離装置７０に投入される。
【０１０３】
次に、ＣＰＵ２０２は、塗膜剥離装置７０に塗膜剥離処理を実行させる（ステップＳ７）。この塗膜剥離処理について、図９を用いて説明する。
【０１０４】
まず、ＣＰＵ２０２は、ヒータ７３を発熱して、シリンダ７１内を樹脂粉砕材Ｃの母材軟化温度下に設定する（ステップＳ７０）。
【０１０５】
次に、ＣＰＵ２０２は、スクリュー７２を所定時間回転して、樹脂粉砕材Ｃに付着した塗膜を母材から剥離する（ステップＳ７１）。
【０１０６】
次に、図６に戻り、ＣＰＵ２０２は、コンベア装置１２３を駆動して、塗膜剥離装置７０から排出される樹脂粉砕材Ｃを、塗膜剥離材選別装置９０に搬送する（ステップＳ８）。これにより、樹脂粉砕材Ｃが塗膜剥離材選別装置９０に投入される。
【０１０７】
次に、ＣＰＵ２０２は、塗膜剥離材選別装置９０に塗膜材剥離処理を実行させる（ステップＳ９）。この塗膜材剥離処理を、図１０を用いて説明する。
【０１０８】
まず、ＣＰＵ２０２は、ＣＣＤセンサ１００，１０１と各カラー蛍光灯１０４とを作動して（ステップＳ９０）、シュート部９２を自然落下する樹脂粉砕材Ｃを検知部１０５において撮影し、撮影画像を生成する。
【０１０９】
次に、ＣＰＵ２０２は、色差計３００により色差を測定する（ステップＳ９１）。
【０１１０】
次に、ＣＰＵ２０２は、測定された色差と基準値とを比較して、測定色差が基準値以上であるか否かを判定し（ステップＳ９２）、基準値未満の場合には（ステップＳ９２でＮＯ）、検知部１０５を落下する樹脂粉砕材ＣがＯＫ品Ｃ１であると判定して、インジェクタ９９を作動させることなく、ステップＳ９１の処理に戻る。なお、検知部１０５を落下するＯＫ品Ｃ１は、シュート部９２から回収タンク９４に回収される。
【０１１１】
一方、色差が基準値以上の場合には（ステップＳ９２でＹＥＳ）、検知部１０５を落下する樹脂粉砕材ＣがＮＧ品Ｃ２であると判定して、インジェクタ９９の噴口ノズルのうち、ＮＧ品Ｃ２の落下位置に対応する噴口ノズルを、エアを噴出するノズルとして決定する（ステップＳ９３）。
【０１１２】
次に、ＣＰＵ２０２は、ＮＧ品Ｃ２が、インジェクタ９９に落下してくるタイミングに合わせて、決定された噴口ノズルからエアを噴出し、ＮＧ品Ｃ２の落下進路をシュート分岐部９３に変更する（ステップＳ９４）。これにより、ＮＧ品Ｃ２は、回収タンク９５に回収される。
【０１１３】
次に、ＣＰＵ２０２は、ステップＳ８で投入された樹脂粉砕材Ｃの全てが落下したか否かを判定し（ステップＳ９５）、全てが落下していない場合には（ステップＳ９５でＮＯ）、全てが落下するまで前記ステップＳ９１からの処理を継続する。
【０１１４】
一方、ＣＰＵ２０２は、ステップＳ８で投入された樹脂粉砕材Ｃの全てが落下した場合には（ステップＳ９５でＹＥＳ）、ＣＣＤセンサ１００，１０１と各カラー蛍光灯１０４との作動を停止する（ステップＳ９６）。
【０１１５】
以上、本実施形態によれば、バンパＡの各前記熱可塑性樹脂成形品に付いた金属部品は粉砕されるとともに、該金属部品が粉砕された金属材は金属材選別装置３０により選別除去される。このため、前記金属部品の除去が自動化されて容易となる。
【０１１６】
また、粉砕材選別装置５０は、樹脂粉砕材Ｃ，Ｄが落下することで、該樹脂粉砕材Ｃ，Ｄがエア吹き付け地点であるシュート部５２とシュート分岐部５３との分岐部を通過するように構成されている。これにより、上述したエア吹き付けにより樹脂粉砕材Ｃを選別するにあたって、該エア吹き付け地点に樹脂粉砕材Ｃ，Ｄを通過させるために、該コンベア等の移動手段を別途設ける必要がない。
【０１１７】
また、金属材選別装置３０で金属材Ｂは事前に除去されているために、粉砕材選別装置５０内で、落下中の粉砕材は全て樹脂粉砕材となり、この結果、各粉砕材の落下速度は、ほぼ等しくなる。このため、エア噴出のタイミングを調節することが容易となるため、樹脂粉砕材Ｃを容易且つ精度良く選別することができる。
【０１１８】
また、樹脂粉砕材Ｃに対して、樹脂粉砕材Ｃの母材軟化温度下で、せん断力が付与される。これにより、該所望の樹脂粉砕材に対して、母材が軟化した状態で、せん断力が付与されることになるため、該樹脂粉砕材Ｃの塗膜は母材から確実に剥離される。これにより、再成形品の材料としての塗膜剥離樹脂粉砕材を容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【０１１９】
また、上記実施形態とは異なり、塗膜剥離装置７０内に、樹脂粉砕材Ｃの他に樹脂粉砕材Ｄが投入されるとともに、樹脂粉砕材Ｄの母材軟化温度が樹脂粉砕材Ｃの母材軟化温度よりも低い場合には、樹脂粉砕材Ｄの母材は、樹脂粉砕材Ｃの母材軟化温度下で溶融することになる。そうして、この溶融が生じた際には、樹脂粉砕材Ｄの溶融材が、樹脂粉砕材Ｃの表面に付着して樹脂粉砕材Ｃを抱き込むことにより、樹脂粉砕材Ｃの母材に付着した塗膜を剥離できなくなる恐れがある。しかしながら、本実施形態では、粉砕材選別工程装置５０により樹脂粉砕材Ｄは除去されて、塗膜剥離装置７０内には、該樹脂粉砕材Ｃのみが投入されるため上述した問題は生じない。このため、該樹脂粉砕材Ｃの塗膜は母材からより確実に剥離されて、前記塗膜剥離樹脂粉砕材をより一層容易且つ高収率にて得ることが可能になる。
【０１２０】
また、樹脂粉砕材Ｃの塗膜が熱硬化性の塗膜材料からなることから、前記塗膜剥離処理において、樹脂粉砕材Ｃに付着した塗膜は、前記母材軟化温度下で母材から剥離されやすい状態になる。このため、樹脂粉砕材Ｃに付着した塗膜を母材から確実に剥離させることができる。
【０１２１】
また、前記塗膜剥離処理において、樹脂粉砕材Ｃの母材の軟化温度下で、樹脂粉砕材Ｃの母材に付着した塗膜は、軟化しないため、より一層確実に、前記母材に付着した塗膜が該母材から剥離される。
【０１２２】
また、前記粉砕処理前において、前記被処理材の中から、前記金属部品よりも大きな物体が除去されるために、粉砕処理以降の各処理で使用される装置に対して、大きな負荷が加えられることが防止される。
【０１２３】
また、塗膜剥離材選別処理において、塗膜が剥離された樹脂粉砕材（ＯＫ品Ｃ１）が、塗膜の残存する樹脂粉砕材（ＮＧ品Ｃ２）から選別されるため、該塗膜剥離樹脂粉砕材の収率をさらに高めることができる。
【０１２４】
なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。
【０１２５】
例えば、樹脂粉砕材Ｃは、軟化温度の近似する複数種の樹脂粉砕材から構成され得る。この場合、図２に示す塗膜剥離装置７０に対して、排出口７５から排出された樹脂粉砕材Ｃを再びホッパ７４へ搬送するコンベア装置が配設される。
【０１２６】
また、この場合において、ＣＰＵ２０２は、粉砕材選別装置５０から搬送された樹脂粉砕材Ｃがホッパ７４からシリンダ７１内に投入された際には、シリンダ７１内の温度が、前記複数種の樹脂粉砕材の母材軟化温度のうち、最も低い母材軟化温度に設定された状態で、スクリュー７２を回転駆動する。この結果、該最も低い母材軟化温度の樹脂粉砕材の塗膜が母材から剥離される。
【０１２７】
次いで、ＣＰＵ２０２は、前記コンベア装置を駆動する。これにより、排出口７５から排出された樹脂粉砕材Ｃが再び、ホッパ７４からシリンダ７１内へ投入される。
【０１２８】
次いで、ＣＰＵ２０２は、シリンダ７１内の温度を、前記複数種の樹脂粉砕材の母材軟化温度のうち、２番目に低い母材軟化温度に設定するとともに、スクリュー７２を回転駆動する。これにより、該２番目に低い母材軟化温度の樹脂粉砕材の塗膜が母材から剥離される。
【０１２９】
そうして、ＣＰＵ２０２は、シリンダ７１内の温度が、前記複数種の樹脂粉砕材の母材軟化温度のうち、最も高い母材軟化温度になるまで、シリンダ７１内の温度を段階的に高温にしながら、上述した塗膜剥離処理を繰り返す。これにより、全ての樹脂粉砕材に付着した塗膜が母材から剥離される。
【０１３０】
また、塗膜剥離材選別装置９０による塗膜剥離材選別処理後において、塗膜が剥離された樹脂粉砕材Ｃを溶融する処理が実行されてもよい。これにより、塗膜が剥離された樹脂粉砕材Ｃが溶融されて再成形用の材料が得られるため、再成形品の物性及び外観性を低下させることのない再成形用の材料を得ることができる。なお、この場合には、前記溶融処理を実行するための溶融装置と、塗膜剥離材選別装置９０から該溶融装置へと搬送するコンベア装置とが再資源処理システムに追加され、ＣＰＵ２０２は、前記塗膜剥離材選別処理の後に、前記コンベア装置を駆動して、塗膜が剥離された樹脂粉砕材Ｃを塗膜剥離選別装置９０から前記溶融装置へ搬送するとともに、該溶融装置を駆動させて、前記樹脂粉砕材Ｃを溶融する。
【図面の簡単な説明】
【０１３１】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化システムを部分的に示す図である。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂成形品廃材の再資源化システムを部分的に示す別の図である。
【図３】インジェクタの噴口ノズルを示す図である。
【図４】樹脂粉砕材の塗膜が、母材から剥離される状態を示す図である。
【図５】本実施形態の再資源化システムの制御ブロックを示す図である。
【図６】本実施形態において、ＣＰＵによって実行される再資源化処理の手順を示すフローチャートである。
【図７】金属材選別除去処理の詳細を示すフローチャートである。
【図８】粉砕材選別処理の詳細を示すフローチャートである。
【図９】塗膜剥離処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１０】塗膜剥離材選別処理の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１３２】
Ａ    バンパ（被処理材）、
Ｂ    金属材、
Ｃ    樹脂粉砕材、
Ｄ    樹脂粉砕材、
Ｃ１  塗膜が剥離された樹脂粉砕材、
Ｃ２  塗膜が残存する樹脂粉砕材。
【図１】
2008200984.tif 000003
【図２】
2008200984.tif 000004
【図３】
2008200984.tif 000005
【図４】
2008200984.tif 000006
【図５】
2008200984.tif 000007
【図６】
2008200984.tif 000008
【図７】
2008200984.tif 000009
【図８】
2008200984.tif 000010
【図９】
2008200984.tif 000011
【図１０】
2008200984.tif 000012