(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、表皮が木目込みされた樹脂製のリブ付きパネルをブロー成形する場合、成形収縮等の影響により木目込み用の周溝の外側の、表皮が無く樹脂がむき出しの外側領域の色合いや風合いが変化して、表皮があるために色合いや風合いがほとんど変化しない内側領域が美しいままなのに比べて該外側領域の醜さが際立ち、外観品質を余計に損なって折角の表皮の高級感をむざむざ減退させるという点である。【解決手段】表皮と、該表皮を木目込みするための周溝と、該周溝を少なくとも半周以上囲むステッチ様のシボからなることと、更に該ステッチ様のシボの表面に、多孔質金型キャビティー面の微細な孔が転写された凹凸を具備させることにより前記課題を解決した。【選択図】図３
2008183785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成され、リブを有する樹脂製のパネルであって、表皮と、該表皮を木目込みするための周溝と、該周溝を少なくとも半周以上囲むステッチ様のシボとからなることを特徴とする木目込みパネル
【請求項２】
請求項１におけるステッチ様のシボの表面に、多孔質金型キャビティー面の微細な孔が転写された凹凸を具備することを特徴とする請求項１記載の木目込みパネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形することにより製造される表皮つき木目込みパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表皮が装着されたパネルをブロー成形にて製造する場合、該表皮を見栄え良く装着する方法として「木目込み」と言う技法がある。これは表皮の端縁をパネルの表面の周溝にはめ込んで隠す手法として特許文献１に示されるように公知である。
【特許文献１】特開２００５−２８０２５０号公報
【０００３】
図１は従来のブロー成形による樹脂製のパネル１を一部切り欠いた斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面を表す。該パネル１の周溝２に囲まれた内側領域３には表皮４（描画の交雑を避けるため図１では該表皮４の表示は割愛されている。）が木目込みされており、外側領域５は表皮無しのために樹脂がむき出しになっている。
【０００４】
また、該パネル１の内部にはリブ６が複数本設けられていて、該リブ６のリブ上面１６は該パネル１のパネル上板１１に接している。このため成形収縮等の影響により、表皮が無く樹脂がむき出しの該外側領域５の色合いや風合いが変化して、表皮があるために色合いや風合いがほとんど変化しない該内側領域３が美しいままなのに比べて該外側領域５の醜さが際立ち、外観品質を余計に損なって折角の表皮の高級感をむざむざ減退させる結果となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、表皮が木目込みされた樹脂製のリブ付きパネルをブロー成形する場合、成形収縮等の影響により木目込み用の周溝の外側の、表皮が無く樹脂がむき出しな外側領域の色合いや風合いが変化して、表皮があるために色合いや風合いがほとんど変化しない内側領域が美しいままなのに比べて該外側領域の醜さが際立ち、外観品質を余計に損なって折角の表皮の高級感をむざむざ減退させるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、ブロー成形により形成され、リブを有する樹脂製のパネルであって、表皮と、該表皮を木目込みするための周溝と、該周溝を少なくとも半周以上囲むステッチ様のシボとからなることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
また、該ステッチ様のシボの表面に、多孔質金型キャビティー面の微細な孔が転写された凹凸を具備することを第2の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形収縮等の影響により木目込み用の周溝の外側の、表皮が無く樹脂がむき出しの領域の色合いや風合いが変化しても、ステッチ様のシボが色合いや風合いの変化を緩和し目立たなくするため、該パネルの外観品質は飛躍的に向上し、表皮の高級感をむざむざ減退させることがないという利点がある。
【０００９】
また、第２の実施例によれば、分割金型のキャビティー面の領域を多孔質の材料によって構成することにより、半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソンがブローアップによって該キャビティー面に押し付けられる際の、該熱可塑性樹脂パリソンと該キャビティー面との間に挟まれた残存空気が該多孔質のキャビティー面内に浸透し逃げるため、通常のブロー成形に用いられる０．６ＭＰa程度の比較的低圧な吹込み空気圧でも該ステッチ様のシボは美しく仕上がるという効果がある。
【００１０】
更に該多孔質のキャビティー面上の多数の微細な孔が該ステッチ様のシボの表面に多数の微細な凹凸として転写されるので、該ステッチ様のシボの肌理が多少粗くても該多数の微細な凹凸が該ステッチ様のシボの肌理の粗さを補い、より美しく仕上がるという効果もある
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
木目込み用の周溝の外側の、表皮が無く樹脂がむき出しの領域の成形収縮等の影響による色合いや風合いの変化を緩和するという目的を、表皮と、該表皮を木目込みするための周溝と、該周溝を少なくとも半周以上囲むステッチ様のシボとからなる樹脂製のリブ付きパネルとし、更に該ステッチ様のシボの表面に、多孔質金型キャビティー面の微細な孔が転写された凹凸を具備させることで、ブロー成形という安価な工法を用いて、表皮の高級感をむざむざ減退させることなく美麗なパネルを実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図３は本発明に係るブロー成形による樹脂製のパネル１を一部切り欠いた斜視図であり、図４は図３のＡ−Ａ断面を表す。該パネル１の周溝２に囲まれた内側領域３には表皮４（描画の交雑を避けるため図３では該表皮４の表示は割愛されている。）が木目込みされており、外側領域５は表皮無しのために樹脂がむき出しになっていることは前記従来例と同様である。
【００１４】
また、該パネル１の内部にはリブ６が複数本設けられていて、該リブ６のリブ上面１６は該パネル１のパネル上板１１に接していることも前記従来例と同様である。
【００１５】
２０はステッチ様のシボである。該ステッチ様のシボ２０は該周溝２を全周にわたって囲むように設けられている。
【００１６】
次に本発明の作用を説明する。分割金型（図示せず）内にポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００１７】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００１８】
その後該パリソン内に圧縮空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させる。
【００１９】
その後離型された成形品は自然冷却される。該パネル１の該外側領域５は該リブ６の該リブ上面１６が該パネル上板１１に接しているため、成形収縮等の影響により、該外側領域５の色合いや風合いが変化するが、該ステッチ様のシボ２０が色合いや風合いの変化を緩和し目立たなくするため、該パネル１の外観品質は飛躍的に向上する。
【００２０】
ここで、該リブ６の構造は通常の中空なリブでも、インナーリブでも構わないことは勿論である。また、上記実施例では該ステッチ様のシボ２０が周溝２の周りを全周にわたって囲む例を示したが、美観上許容されるならば半周程度の囲み方でも構わない。
【実施例２】
【００２１】
第２の実施例として、該分割金型（図示せず）のキャビティー面の領域をニッケル合金等のポーラスな電鋳により形成された多孔質の材料によって構成する場合を説明する。この場合、半溶融状態の該熱可塑性樹脂パリソンがブローアップによって該キャビティー面に押し付けられる際の、該熱可塑性樹脂パリソンと該キャビティー面との間に挟まれた残存空気が該多孔質のキャビティー面内に浸透し逃げるため、通常のブロー成形に用いられる０．６ＭＰa程度の比較的低圧な吹込み空気圧でも該パネル１の該ステッチ様のシボ２０が美しく仕上がるという効果がある。
【００２２】
また、該多孔質のキャビティー面上の多数の微細な孔が該ステッチ様のシボ２０の表面に多数の微細な凹凸として転写されるので該ステッチ様のシボ２０の肌理が多少粗くても該多数の微細な凹凸が該ステッチ様のシボ２０の肌理の粗さを補い、更に美しく仕上がる。
【００２３】
以上実施例に述べたように本発明によれば、表皮が木目込みされたリブ付きパネルにおいて、成形収縮等の影響により外側領域の色合いや風合いが変化しても、ステッチ様のシボが色合いや風合いの変化を緩和し目立たなくするため、該パネルの外観品質は飛躍的に向上し、表皮の高級感をむざむざ減退させることがないという効果がある。
【００２４】
また、第２の実施例によれば、分割金型のキャビティー面の領域を多孔質の材料によって構成することにより、半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソンがブローアップによって該キャビティー面に押し付けられる際の、該熱可塑性樹脂パリソンと該キャビティー面との間に挟まれた残存空気が該多孔質のキャビティー面内に浸透し逃げるため、通常のブロー成形に用いられる０．６ＭＰa程度の比較的低圧な吹込み空気圧でも該ステッチ様のシボは美しく仕上がるという効果がある。
【００２５】
更に該多孔質のキャビティー面上の多数の微細な孔が該ステッチ様のシボの表面に多数の微細な凹凸として転写されるので、該ステッチ様のシボの肌理が多少粗くても該多数の微細な凹凸が該ステッチ様のシボの肌理の粗さを補い、より美しく仕上がるという効果もある
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、自動車のラゲッジスペースに使用されるデッキボード等に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来のパネルの斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の１実施例を表すパネルの斜視図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    パネル
２    周溝
３    内部領域
４    表皮
５    外側領域
６    リブ
１１    パネル上板
１６    リブ上面
２０    ステッチ様のシボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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