(57)【要約】【課題】収容流体を所定量分割して排出する際の排出操作が簡単な分割排出用シリンジを提供する。【解決手段】排出端部１１及び開口端部１２を有する外筒１５と、排出用加圧部２２を有する一端側が外筒１５内に開口端部１２側から挿入され、押圧部２３を有する他端が外筒１５外に配置され、排出用加圧部２２と押圧部２３とが軸部２１により連結されたプランジャ２０とを備えた分割排出用シリンジ１０であり、軸部２１が、径方向に突出及び収縮可能な突起部３１ａ、３１ｃを有し、軸部２１の排出端部１１側への移動時に、突起部３１ａ、３１ｃが突出状態で開口端部２２に当接すると共に、収縮状態で軸部２１と共に外筒１５内に挿入可能に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出端部及び開口端部を有する外筒と、
排出用加圧部を有する一端側が前記外筒内に前記開口端部側から挿入され、押圧部を有する他端が前記外筒外に配置され、前記排出用加圧部と前記押圧部とが軸部により連結されたプランジャとを備えた分割排出用シリンジにおいて、
前記軸部は、径方向に突出及び収縮可能な突起部を有し、前記軸部の前記排出端部側への移動時に、前記突起部が突出状態で前記開口端部に当接すると共に収縮状態で前記軸部と共に前記外筒内に挿入可能に構成されていることを特徴とする分割排出用シリンジ。
【請求項２】
前記突起部は、突出方向に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の分割排出用シリンジ。
【請求項３】
前記軸部には、前記突起部の前記開口端部との当接部位より前記押圧部側に、前記突起部を収縮方向に操作可能な操作部を備えることを特徴とする請求項２に記載の分割排出用シリンジ。
【請求項４】
前記突起部及び／又は前記操作部は、少なくとも一対設けられ、前記軸部の長手方向同一位置に操作方向が対向するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の分割排出用シリンジ。
【請求項５】
前記軸部は、径方向に突出して長手方向に延びるリブを備え、
前記突起部及び／又は前記操作部は、前記リブに弾性変形可能に形成された片からなることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の分割排出用シリンジ。
【請求項６】
前記プランジャは、前記軸部の周囲に移動可能に装着された移動部材を備え、
前記移動部材が前記軸部に沿って前記排出用加圧部側に移動されることにより、前記突起部を操作可能であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の分割排出用シリンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収容流体を複数回に分割して所定量排出させることが可能なシリンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プランジャを押圧して、外筒の排出端部から収容流体を排出させるシリンジとして、プランジャの押圧操作を所定の中間位置で停止させることにより、外筒内に収容された収容流体を所定量だけ分割して排出させる機構を備えたものが知られている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１では、プランジャのリブに係止部を設けると共に、外筒の開口端部に係止受部を嵌合し、この係止受部のプランジャを貫通させる貫通孔の内周の一部を内側に突出させて異形にした構成を有するシリンジが提案されている。このシリンジでは、プランジャの押圧操作前に、プランジャを外筒に対して回転させることにより、リブの係止部を係止受部の貫通孔の突出部位に位置合わせ、その後、プランジャを押圧すると、係止部が貫通孔の突出部位に当接して、プランジャが所定位置で停止でき、外筒内の収容流体を所定量だけ排出させることが可能である。
【特許文献１】特開２００４−４９７２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の分割排出用シリンジでは、分割排出する操作において、シリンジのプランジャや係止部材等を回転させて、プランジャ側の係止部位と外筒側の被係止部位とを位置合わせしてから、プランジャを押圧することにより分割排出させなければならず、分割排出する操作に手間を要し、使い勝手が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明では、収容流体を所定量分割して排出する際の排出操作が簡単な分割排出用シリンジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、排出端部及び開口端部を有する外筒と、排出用加圧部を有する一端側が前記外筒内に前記開口端部側から挿入され、押圧部を有する他端が前記外筒外に配置され、前記排出用加圧部と前記押圧部とが軸部により連結されたプランジャとを備えた分割排出用シリンジにおいて、前記軸部は、径方向に突出及び収縮可能な突起部を有し、前記軸部の前記排出端部側への移動時に、前記突起部が突出状態で前記開口端部に当接すると共に収縮状態で前記軸部と共に前記外筒内に挿入可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記突起部が突出方向に付勢されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記軸部には、前記突起部の前記開口端部との当接部位より前記押圧部側に、前記突起部を収縮方向に操作可能な操作部を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記突起部及び／又は前記操作部は、少なくとも一対設けられ、前記軸部の長手方向同一位置に操作方向が対向するように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記軸部は、径方向に突出して長手方向に延びるリブを備え、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記突起部及び／又は前記操作部は、前記リブに弾性変形可能に形成された片からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一つに記載の発明に加え、前記プランジャは、前記軸部の周囲に移動可能に装着された移動部材を備え、前記移動部材が前記軸部に沿って前記排出用加圧部側に移動されることにより、前記突起部を操作可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、軸部に径方向に突出及び収縮可能に設けられた突起部が、突出状態で開口端部に当接すると共に収縮状態で軸部と共に外筒内に挿入可能に構成されているので、突起部を突出状態にしてプランジャの押圧部を押圧すれば、突起部が開口端部に当接するまでの間で、外筒内の収容流体を所定量排出することができ、次に突起を径方向に収縮させれば、その後の外筒内の収容流体の排出を行うことが可能である。そのため、突起部を径方向に収縮する操作だけで、外筒内の収容流体を所定量づつ分割排出することができ、分割して排出する操作が容易である。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、突起部が突出方向に付勢されているので、プランジャの軸部が所定量以上引き上げられていれば、特別な操作を行うことなく突起部を突出状態にすることができる。また、突起部を付勢力に抗して押圧するだけで、容易に突起部を収縮状態とすることができる。そのため、突起部の操作が容易である。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、突起部より押圧部側に、突起部を収縮方向に操作可能な操作部を備えているので、突出部を開口端部に当接した状態で、開口端部から離れた位置に操作部を配置することができ、後の排出操作時に突起部の収縮操作を行い易い。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、少なくとも一対の突起部及び／又は操作部が、軸部の長手方向同一位置に操作方向が対向するように配置されているので、突起部を収縮状態に操作する際、軸部の両側から押圧することで、同時に各突起部を収縮状態にすることができ、操作が容易である。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、突起部及び／又は操作部が軸部のリブに弾性変形可能に形成された片からなるので、別の部材を用いることなく突起部及び／又は操作部を形成することができ、構成が簡単であり、部品点数を少なく抑えることができると共に、製造が容易である。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、プランジャが軸部の周囲に移動可能に装着された移動部材を備え、この移動部材を軸部に沿って排出用加圧部側に移動することで、突起部を操作可能であるため、排出操作が極めて容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１乃至図５は、実施の形態１の分割排出用シリンジを示す。
この分割排出用シリンジ１０は、図１及び図２に示すように、外筒１５と、一端側が外筒１５内に挿入されたプランジャ２０とを備えている。
【００２０】
外筒１５は、硝子、樹脂等により形成されており、一端側に排出端部１１を有すると共に、他端側に開口端部１２を有し、内部には断面円形の収容空間１３が設けられている。排出端部１１には栓体１６が装着されて密封されている。また、開口端部１２には使用時に指を係止するためのフランジ部１７が設けられている。
【００２１】
プランジャ２０は、外筒１５の収容空間１３より長い樹脂製の軸部２１を有し、一端側が開口端部１２から外筒１５内に挿入されている。この一端側には収容空間１３内に気密に摺動可能に配置されたエラストマー材料製の排出用加圧部としてのガスケット２２が設けられている。軸部２１の他端には軸方向と直交する押圧部２３が軸部２１と一体に設けられており、押圧部２３とガスケット２２との間が軸部２１により連結されている。ここでは、押圧部２３を軸方向に押圧すると、プランジャ２０が外筒１５内で排出端部１１側へ移動し、ガスケット２２が摺動して収容空間１３の容積を減少させて、排出端部１１から収容空間１３内の流体を排出できるように構成されている。
【００２２】
この分割排出用シリンジ１０では、図２に示すように、軸部２１が複数のリブ２６ａ〜２６ｄから形成されている。これらの複数のリブ２６ａ〜２６ｄは、軸部２１又は外筒１５の軸Ｏから放射状に径方向に突出して、軸部２１の略全長に渡り、軸Ｏに沿って平行に延びている。ここでは、一対のリブ２６ａとリブ２６ｃとは、軸心Ｏに対して略１８０°反対方向に突出して設けられている。
【００２３】
リブ２６ａとリブ２６ｃとの長手方向中間位置には、リブ２６ａとリブ２６ｃとの一部が分枝状に径方向に突出することにより弾性突起片２７ａ、２７ｃが設けられている。各弾性突起片２７ａ、２７ｃは、材料の弾性により径方向に弾性変形可能に形成されている。この弾性突起片２７ａ、２７ｃは、軸部２１の長手方向の同一位置に配置されており、各弾性突起片２７ａ、２７ｃの変形方向が対向している。
【００２４】
また、リブ２６ａ及びリブ２６ｃには、この弾性突起片２７ａ、２７ｃが弾性変形することにより収容される突起片収容部２８ａ、２８ｃが設けられている。この突起片収容部２８ａ、２８ｃに弾性突起片２７ａ、２７ｃが完全に収容された状態では、弾性突起片２７ａ、２７ｂの全体が、各リブ２６ａ、２６ｃの外縁２９ａ、２９ｃより径方向内側に配置されるように形成されている。
【００２５】
各弾性突起片２７ａ、２７ｃのガスケット２２側の先端には、弾性変形前の状態で外筒１５の開口端部１２の開口１２ａより径方向外側に配置されて、開口端部１２と当接可能な突起部としての突出端部３１ａ、３１ｃが設けられている。また、この突出端部３１ａ、３１ｃより押圧部２３側には、操作部としての操作用延長部３２ａ、３２ｃが設けられている。
【００２６】
このような弾性突起片２７ａ、２７ｃでは、各片の弾性により突出端部３１ａ、３１ｃが径方向外側に付勢されて突出した状態となっており、操作用延長部３２ａ、３２ｃが弾性力に抗して径方向内側に向けて押圧されると、突出端部３１ａ、３１ｃが径方向内側となる収縮方向に移動する。そして、弾性突起片２７ａ、２７ｃが突起片収容部２８ａ、２８ｃ内に完全に収容されるまで押圧されることにより、突出端部３１ａ、３１ｃが開口端部１２と当接する位置より径方向内側に配置されるようになっている。
【００２７】
更に、このプランジャ２０では、図２に示すように、リング状の移動部材３４が軸部２１の周囲に移動可能に装着されている。この移動部材３４は、各リブ２６ａ〜２６ｄの外縁２９ａ〜２９ｄに沿って摺動可能であり、ガスケット２２側に移動させることにより、その内面で弾性突起片２７ａ、２７ｃの操作用延長部３２ａ、３２ｃを径方向内側に押圧し、突出端部３１ａ、３１ｃを収縮させることができるようになっている。
【００２８】
そして、移動部材３４を突出端部３１ａ、３１ｃの近傍位置まで移動させると、弾性突起片２７ａ、２７ｃを突起片収容部２８ａ、２８ｃ内に完全に収容して、突出端部３１ａ、３１ｃを外筒の開口端部１２と当接しない開口１２ａの内側位置に配置して収縮状態とすることができる。
【００２９】
次に、このような分割排出用シリンジ１０の使用方法について説明する。
【００３０】
この分割排出用シリンジ１０は、図１に示すように、予め、収容空間１３内に収容流体が収容されており、排出端部１１から栓体１６を離脱させ、必要に応じて排出端部１１に穿刺針等の排出具を装着することにより使用を開始する。
【００３１】
まず、収容空間１３内の収容流体の一部を排出する先の排出操作を行うには、移動部材３４を弾性突起片２７ａ、２７ｃより押圧部２３側に配置して、分割排出用シリンジ１０を支持し、押圧部２３を押圧操作することによりプランジャ２０を外筒１５の排出端部１１側に移動させる。すると、収容流体が排出端部１１側から排出されると共に、弾性突起片２７ａ、２７ｃの突出端部３１ａ、３１ｃが突出状態で移動し、図３に示すように、突出端部３１ａ、３１ｃが外筒１５の開口端部１２に当接して、プランジャ２０の移動が停止し、先の排出操作が終了する。
【００３２】
次に、収容空間１３内の収容流体の他の一部を排出する後の排出操作を行うには、移動部材３４を軸部２１に沿ってガスケット２２側に移動させる。すると、弾性突起片２７ａ、２７ｃの操作用延長部３２ａ、３２ｃが移動部材３４により径方向内側に向けて押圧され、これにより突出端部３１ａ、３１ｃが径方向内側に移動する。そして、図４に示すように、移動部材３４を突出端部３１ａ、３１ｃの位置まで移動させると、弾性突起片２７ａ、２７ｃが突起片収容部２８ａ、２８ｃに完全に収容され、突出端部３１ａ、３１ｃが開口端部１２に当接しない位置に配置され、収縮状態となる。
【００３３】
その後、再び、押圧部２３を押圧すると、突出端部３１ａ、３１ｃを含む弾性突起片２７ａ、２７ｃが外筒１５内に挿入されつつ、プランジャ２０が外筒１５の排出端部１１側に移動する。これにより、再び、収容流体が排出端部１１側から排出され、そして、図５に示すように、ガスケット２２が収容空間１３の排出端部１１側の端部に達することにより、プランジャ２０の移動が停止し、後の排出操作が終了する。
【００３４】
以上のような分割排出用シリンジ１０によれば、軸部２１に径方向に突出及び収縮可能に設けられた突出端部３１ａ、３１ｃが、突出状態で開口端部１２に当接すると共に収縮状態で軸部２１と共に外筒１５内に挿入可能に構成されているので、突出端部３１ａ、３１ｃを突出状態にして、プランジャ２０の押圧部２３を押圧すれば、突出端部３１ａ、３１ｃが開口端部１２に当接するまでの間で、外筒１５内の収容流体を所定量排出することができ、次に突出端部３１ａ、３１ｃを径方向に収縮させるだけで、その後の所定量の収容流体の排出を行うことが可能である。そのため、突出端部３１ａ、３１ｃを径方向に収縮する操作だけで、外筒１５内の収容流体を分割排出することができ、操作が容易である。
【００３５】
また、突出端部３１ａ、３１ｃが突出方向に付勢されているので、プランジャ２０の軸部２１が所定量以上引き上げられていれば、特別な操作を行うことなく突出端部３１ａ、３１ｃを突出状態を維持することができる。一方、突出端部３１ａ、３１ｃを付勢力に抗して押圧するだけで、容易に突出端部３１ａ、３１ｃを収縮状態とすることができる。そのため、突出端部３１ａ、３１ｃの操作が容易である。
【００３６】
その際、突出端部３１ａ、３１ｃより押圧部２３側に、突出端部３１ａ、３１ｃを収縮方向に操作可能な操作用延長部３２ａ、３２ｃを備えているので、突出端部３１ａ、３１ｃを開口端部１２が当接した状態で、開口端部１２から離れた位置に操作用延長部３２ａ、３２ｃを配置することができ、後の排出操作時に突出端部３１ａ、３１ｃの収縮操作を行い易い。
【００３７】
また、複数設けられた突出端部３１ａ、３１ｃ及び操作用延長部３２ａ、３２ｃが、軸部２１の長手方向同一位置に操作方向が対向するように配置されているので、突出端部３１ａ、３１ｃを収縮状態に操作する際、軸部２１の両側から押圧することで、各突出端部３１ａ、３１ｃを一度に同時に収縮状態にすることができ、操作が容易である。
【００３８】
更に、突出端部３１ａ、３１ｃ及び操作用延長部３２ａ、３２ｃが軸部２１のリブ２６ａ、２６ｃに弾性変形可能に形成された弾性突起片２７ａ、２７ｃなので、別の部材を用いることなく突出端部３１ａ、３１ｃ及び操作用延長部３２ａ、３２ｃを形成することができ、構成が簡単であり、部品点数を少なく抑えることができると共に、製造が容易である。
【００３９】
また、この分割排出用シリンジ１０では、プランジャ２０が軸部２１の周囲に移動可能に装着された移動部材３４を備え、この移動部材３４を軸部２１に沿ってガスケット２２側に移動することで、突出端部３１ａ、３１ｃが操作可能であるため、排出操作が極めて容易である。
【００４０】
なお、上記実施の形態は、本発明の範囲内で適宜変更可能であり、例えば、上記では、弾性突出片２７ａ、２７ｃを軸部２１の長手方向の一箇所に設けた例について説明したが、複数設けることも可能である。
【００４１】
また、上記では、分割排出用シリンジ１０をプレフィルドシリンジとして使用した例について説明したが、特に限定されるものではなく、収容流体が収容されていない状態で使用することも可能である。
【００４２】
その場合、図５に示すように、プランジャ２０が外筒１５の最も排出端部１１側に配置された状態から、プランジャ２０を引き上げることで、収容空間１３内に収容流体を収容して、図１に示す状態とすることができる。その際、弾性突起片２７ａ、２７ｃは径方向外側に付勢された状態で、外筒１５内に配置されているため、プランジャ２０を引き上げれば、自動で径方向外側に突出することができ、突出端部３１ａ、３１ｃを所定の突出状態とすることができる。
その後は、上述と同様にして、分割排出用シリンジ１０を使用することが可能である。
【００４３】
更に、上記では、樹脂製の軸部２１の一端側にエラストマー材料からなるガスケット２２を設けたプランジャ２０について説明したが、樹脂製の軸部２１と一体に成形された排出用加圧部を備えたプランジャ等、他の形態を備えたプランジャであっても本発明を同様に適用可能である。
【００４４】
［実施の形態２］
図６は、実施の形態２を示している。
【００４５】
この実施の形態２の分割排出用シリンジ４０は、移動部材３４が軸部２１に設けられていない他は、実施の形態１と同様である。
【００４６】
このような分割排出用シリンジ４０では、収容空間１３内に収容されている収容流体の先の排出操作を行う際、弾性突起片２７ａ、２７ｃの突出端部３１ａ、３１ｃが外筒１５の開口端部１２に当接するまでの間、実施の形態１と全く同様に、プランジャ２０の押圧部２３の押圧操作を行えばよい。
【００４７】
そして、突出端部３１ａ、３１ｃが外筒１５の開口端部１２に当接して先の排出操作が終了した後、弾性突起片２７ａ、２７ｃの操作用延長部３２ａ、３２ｃを軸部２１の両側から指により挟持して押圧することにより、弾性突起片２７ａ、２７ｃを突起片収容部２８ａ、２８ｃに完全に収容し、収縮状態とする。
【００４８】
その後、再び、押圧部２３を押圧操作すると、突出端部３１ａ、３１ｃを含む弾性突起片２７ａ、２７ｃが外筒１５内に挿入されつつ、プランジャ２０が外筒１５の排出端部１１側に移動する。これにより、再び、収容流体が排出端部１１側から排出され、後の排出操作を行うことができる。
【００４９】
このような分割排出用シリンジ４０であっても、実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。しかも、移動部材３４を用いないため、部品点数を少なくすることができ、より簡単な構成にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１の分割排出用シリンジの排出操作前の状態を示す側面図である。
【図２】同実施の形態１の分割排出用シリンジの軸部及び移動部材を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同実施の形態１の分割排出用シリンジの先の排出操作を終了した状態を示す側面図である
【図４】同実施の形態１の分割排出用シリンジの後の排出操作の前の状態を示す側面図である。
【図５】同実施の形態１の分割排出用シリンジの後の排出操作を終了した状態を示す側面図である
【図６】本発明の実施の形態２の分割排出用シリンジの排出操作前の状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、４０  分割排出用シリンジ
１１  排出端部
１２  開口端部
１５  外筒
２０  プランジャ
２１  軸部
２２  ガスケット（排出用加圧部）
２３  押圧部
２６ａ〜２６ｄ  リブ
２７ａ、２７ｃ  弾性突起片
３１ａ、３１ｃ  突出端部（突出部）
３２ａ、３２ｃ  操作用延長部（操作部）
３４  移動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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