(57)【要約】【課題】下層側基材から受領書領域１０ないしその一部が自然に剥離してしまうことを防止し、ラベルプリンター、ラベル自動貼付け装置さらに自動読取り装置などにおいて受領書領域１０がジャミングすることを防止可能な配送伝票用ラベルを提供すること。【解決手段】上層側基材７における送り状領域９と受領書領域１０との間の分離線として、マイクロミシン目５４を採用することに着目したもので、上層側基材７は、下層側基材とともに配送物品に貼り付け可能な送り状領域９と、送り状領域９に隣接し下層側基材とともに配送物品に貼り付け可能であるとともに、下層側基材から剥離可能な受領書領域１０と、にこれを画成し、送り状領域９および受領書領域１０の境界部に送り状領域９および受領書領域１０を互いに分離可能な分離線を形成してあり、分離線は、これをマイクロミシン目５４としたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離紙と、
この剥離紙に仮着する下層側基材と、
この下層側基材の上層側に設ける上層側基材と、を有するとともに、
この下層側基材およびこの上層側基材を配送伝票として、送り主から送り先に配送される配送物品に貼り付ける配送伝票用ラベルであって、
前記上層側基材は、
前記送り主および前記送り先を表示可能であり、前記下層側基材とともに前記配送物品に貼り付け可能な送り状領域と、
この送り状領域に隣接して前記送り主および前記送り先を表示可能であり、前記下層側基材とともに前記配送物品に貼り付け可能であるとともに、前記下層側基材から剥離可能な受領書領域と、
にこれを画成し、
この送り状領域およびこの受領書領域の境界部にこの送り状領域およびこの受領書領域を互いに分離可能な分離線を形成してあり、
この分離線は、これをマイクロミシン目としたことを特徴とする配送伝票用ラベル。
【請求項２】
前記下層側基材と前記上層側基材との間に、表側接着剤層を形成するとともに、
前記下層側基材と前記上層側基材の前記受領書領域との間に、
この表側接着剤層に積層する受領書用剥離剤層と、
この受領書用剥離剤層と前記受領書領域との間の受領書用コーティング層と、を形成することを特徴とする請求項１記載の配送伝票用ラベル。
【請求項３】
前記表側接着剤層は、接着剤を網点に塗布してあるとともに、
前記表側接着剤層の前記接着剤の網点は、前記接着剤を直径約２ｍｍの円形部として、この円形部を１０〜１５個／ｃｍ２の密度で有することを特徴とする請求項２記載の配送伝票用ラベル。
【請求項４】
前記マイクロミシン目は、前記上層側基材の幅方向に複数個の切り目部分および接続部分を交互に有するとともに、
この切り目部分の長さが、０．１５〜０．２５ｍｍであり、
この接続部分の間の長さが、０．１０〜０．２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用ラベル。
【請求項５】
前記下層側基材は、その厚さが０．７５〜０．９０μｍであることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用ラベル。
【請求項６】
前記上層側基材は、その厚さが０．７５〜０．９０μｍであることを特徴とする請求項１記載の配送伝票用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配送伝票用ラベルにかかるもので、とくに送り主から送り先に配送される配送物品に貼り付ける配送伝票用ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の配送伝票用ラベル１について、図５ないし図９にもとづき概説する。
図５は、配送伝票用ラベル１の平面図、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図であって、配送伝票用ラベル１は、下層側（裏面側）から、帯状の剥離紙２と、裏側接着剤層３と、下層側基材４と、表側接着剤層５と、受領書用擬似接着剤層６と、上層側基材７と、を有し、裏側接着剤層３から上層側（下層側基材４および上層側基材７）を配送伝票８として、送り主から送り先に配送される配送物品に貼り付けるものである。
【０００３】
剥離紙２は、その表面側に剥離剤層（図示せず）を形成してあり、下層側基材４の裏面に形成した裏側接着剤層３を介して下層側基材４を剥離紙２上に仮着している。この裏側接着剤層３により配送物品に配送伝票８を貼り付け可能とする。
なお、後述するサーマルプリンター２０（図７）あるいはラベル自動貼付け装置３０（図８）などに当該配送伝票用ラベル１を装填しない場合には、この剥離紙２におけるそれぞれの上層側基材７の間にミシン目などによる切取り線２Ａ（図５、仮想線）を形成して、人手操作により配送伝票８を剥離紙２とともに切り取り分離可能としておくことができる。
【０００４】
下層側基材４は、紙材その他任意のラベル基材からこれを形成している。
上層側基材７は、下層側基材４と同様に、紙材その他任意のラベル基材からこれを形成しており、その表面に感熱発色剤を塗布（いわゆるサーマルコーティング）して、所定情報の印字を可能としており、送り状領域９と、送り状領域９に隣接している受領書領域１０と、にこれを画成している。
さらに、この送り状領域９および受領書領域１０の境界部に送り状領域９および受領書領域１０を互いに分離可能なスリットあるいはミシン目などによる分離線１１を形成してある。
送り状領域９には、送り主１２（ご依頼主）および送り先１３（お届け先）さらにそのバーコード情報やＯＣＲ（光学的文字認識）情報その他所定の情報を表示可能であり、受領書領域１０にも送り主１２および送り先１３さらにそのバーコード情報やＯＣＲ情報その他所定の情報を表示可能であるとともに、受領印欄１４および引き剥がし開始マーク１５を設けている。
【０００５】
送り状領域９の下層部に表側接着剤層５のみを位置させて積層し、受領書領域１０の下層部に受領書用擬似接着剤層６のみを位置させて積層している。
表側接着剤層５の粘着度は、これを裏側接着剤層３の粘着度より弱いものとする。
受領書用擬似接着剤層６は、所定の圧力下で擬似接着剤を加圧して粘着性を持たせたものであり、受領書領域１０を送り状領域９から分離するとともに下層側基材４から一度剥離した状態では再び接着が困難であって、その後の受領書領域１０の部分の取扱いに支障がないようになっている。
すなわち、送り状領域９は、表側接着剤層５を介して下層側基材４と一体的にこれを積層し、下層側基材４とともに配送物品に貼り付け可能である。
受領書領域１０は、受領書用擬似接着剤層６を介して下層側基材４に仮着し、下層側基材４とともに配送物品に貼り付け可能であるとともに、下層側基材４から剥離可能である。
【０００６】
こうした構成の配送伝票用ラベル１において、送り状領域９および受領書領域１０に所定の情報を表示するために、たとえば所定のラベルプリンターを使用する際に、分離線１１としてスリットを採用した場合には、この分離線１１の部分で送り状領域９および受領書領域１０が分離してしまうという問題がある。
図７は、従来の一般的なプリンター、たとえばサーマルプリンター２０の概略側面図であって、サーマルプリンター２０は、配送伝票用ラベル１の供給部２１と、配送伝票用ラベル１の移送路２２と、位置検出部２３と、印字部２４と、を有する。
【０００７】
供給部２１は、帯状の配送伝票用ラベル１をロール状に保持し、移送路２２上に配送伝票用ラベル１を帯状に繰り出し可能とし、位置検出部２３において配送伝票用ラベル１の位置検出を行う。
印字部２４は、サーマルヘッド２５およびプラテンローラー２６を有し、サーマルヘッド２５およびプラテンローラー２６の間に配送伝票用ラベル１を挟持し、プラテンローラー２６の回転駆動とともに、サーマルヘッド２５へのデータ供給により、配送伝票用ラベル１の送り状領域９および受領書領域１０に所定の情報を印字可能とする。
【０００８】
しかしながら、分離線１１をとくにスリットとした場合には、このサーマルプリンター２０の移送路２２上において配送伝票用ラベル１の分離線１１部分から送り状領域９および受領書領域１０が互いに分離するとともに、受領書領域１０ないしその一部が上層側基材７から自然に剥離する場合があり、この剥離した受領書領域１０ないしその一部が移送路２２内におけるジャミング（紙詰まり）の原因になるという問題がある。
【０００９】
さらに、ラベルの自動剥離および自動貼りシステムの場合には、この受領書領域１０部分の自然剥離の可能性がさらに大きい。
たとえば、図８は、従来の一般的なラベル自動貼付け装置３０の概略側面図であって、ラベル自動貼付け装置３０は、上述のサーマルプリンター２０に加えて、剥離部３１および自動貼付け部３２を有する。
【００１０】
剥離部３１は、配送伝票用ラベル１の剥離紙２のみを転向させ、配送伝票用ラベル１から裏側接着剤層３より上層側の配送伝票８（下層側基材４および上層側基材７）を剥離し、自動貼付け部３２において剥離された配送伝票８を吸引するとともに所定の物品（配送物品Ｐ）に貼り付ける。
【００１１】
しかしながら、ラベル自動貼付け装置３０では、サーマルプリンター２０よりも移送路２２が長いとともに、剥離部３１および自動貼付け部３２があるために、上層側基材７における受領書領域１０の下層側基材４からの自然剥離の可能性、および、これにともなう移送および各種処理の不具合発生の可能性がさらに高いという問題がある。
【００１２】
したがって、分離線１１としてスリットの代わりに一般的なミシン目を採用すると移送路２２における受領書領域１０の自然剥離の問題は解消するが、配送員が回収した受領書領域１０を集積してデータ処理のために行う自動読取り処理の際に、このミシン目の部分でのジャミングの可能性があるという問題がある。
たとえば、図９は、従来の一般的な自動読取り装置４０の概略側面図であって、自動読取り装置４０は、ホッパー４１と、データ読取り機４２と、スタッカー４３と、を有する。
【００１３】
ホッパー４１は、回収した受領書領域１０を複数枚積層し、その下部から一枚づつ受領書領域１０をデータ読取り機４２方向に排出する。
データ読取り機４２は、受領書領域１０のバーコード情報やＯＣＲ情報その他のデータをたとえば光学的に読み取るとともに、スタッカー４３に一枚づつ排出する。あるいは必要に応じて、複数のスタッカー４３を準備して、仕分けすることもできる。
【００１４】
しかしながら、自動読取り装置４０では、送り状領域９および受領書領域１０の境界部である分離線１１がミシン目である場合には、一般的にはこのミシン目の切り目部分の長さが２ｍｍ前後、および接続部分の長さが１ｍｍ前後であり、ミシン目の切り口における凹凸形状により、受領書領域１０がホッパー４１の下部やデータ読取り機４２あるいはスタッカー４３の部分に引っ掛かって、ジャミングが発生する可能性があるという問題がある。
【００１５】
さらに、下層側基材４と受領書領域１０との間の受領書用擬似接着剤層６の部分を剥がすために、すなわち、配送者が引き剥がし開始マーク１５の部分を摘んで下層側基材４から受領書領域１０を剥がす際に、受領書領域１０自体を上方へ引っ張る必要がある結果、受領書領域１０がその印字表面側に凹状に反ってしまい、自動読取り装置４０のホッパー４１、データ読取り機４２およびスタッカー４３における移送ないし取扱いに支障が生ずるという別の問題がある。
【００１６】
【特許文献１】特開２００４−２９１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、下層側基材から受領書領域ないしその一部が自然に剥離してしまうことを防止することができる配送伝票用ラベルを提供することを課題とする。
【００１８】
また本発明は、サーマルプリンターなどのラベルプリンター、ラベル自動貼付け装置さらに自動読取り装置などにおいて受領書領域がジャミングすることを防止可能な配送伝票用ラベルを提供することを課題とする。
【００１９】
また本発明は、下層側基材から剥がした受領書領域が凹状ないし凸状に反ってしまうことを防止可能な配送伝票用ラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
すなわち本発明は、上層側基材における送り状領域と受領書領域との間の分離線として、マイクロミシン目を採用することに着目したもので、剥離紙と、この剥離紙に仮着する下層側基材と、この下層側基材の上層側に設ける上層側基材と、を有するとともに、この下層側基材およびこの上層側基材を配送伝票として、送り主から送り先に配送される配送物品に貼り付ける配送伝票用ラベルであって、上記上層側基材は、上記送り主および上記送り先を表示可能であり、上記下層側基材とともに上記配送物品に貼り付け可能な送り状領域と、この送り状領域に隣接して上記送り主および上記送り先を表示可能であり、上記下層側基材とともに上記配送物品に貼り付け可能であるとともに、上記下層側基材から剥離可能な受領書領域と、にこれを画成し、この送り状領域およびこの受領書領域の境界部にこの送り状領域およびこの受領書領域を互いに分離可能な分離線を形成してあり、この分離線は、これをマイクロミシン目としたことを特徴とする配送伝票用ラベルである。
【００２１】
上記下層側基材と上記上層側基材との間に、表側接着剤層を形成するとともに、上記下層側基材と上記上層側基材の上記受領書領域との間に、この表側接着剤層に積層する受領書用剥離剤層と、この受領書用剥離剤層と上記受領書領域との間の受領書用コーティング層と、を形成することができる。
【００２２】
上記表側接着剤層は、接着剤を網点に塗布してあるとともに、上記表側接着剤層の上記接着剤の網点は、上記接着剤を直径約２ｍｍの円形部として、この円形部を１０〜１５個／ｃｍ２の密度で有することができる。
【００２３】
上記マイクロミシン目は、上記上層側基材の幅方向に複数個の切り目部分および接続部分を交互に有するとともに、この切り目部分の長さが、０．１５〜０．２５ｍｍであり、この接続部分の間の長さが、０．１０〜０．２０ｍｍであることができる。
【００２４】
上記下層側基材は、その厚さが０．７５〜０．９０μｍであることができる。
【００２５】
上記上層側基材は、その厚さが０．７５〜０．９０μｍであることができる。
【００２６】
上記マイクロミシン目は、上記上層側基材のみにこれを形成することができる。
あるいは、上記マイクロミシン目は、上記上層側基材および上記下層側基材を通してこれを形成することもできる。
【００２７】
当該配送伝票用ラベルは、上記剥離紙に上記配送伝票（上記下層側基材および上記上層側基材）を複数枚設けてこれを帯状に形成し、所定のラベルプリンターに装填して上記送り主および上記送り先を表示可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明による配送伝票用ラベルにおいては、上層側基材における送り状領域と受領書領域との間の分離線として、マイクロミシン目を採用したので、送り状領域と受領書領域との間が自然に分離することを防止し、さらには受領書領域ないしその一部が自然に剥離することを防止して、ラベルプリンターその他各種装置内でのジャミングを防止することができる。
なお、表側接着剤層における接着剤の網点の密度を調節することにより、上層側基材の受領書領域を下層側基材から剥がす際に必要な操作力を低減可能として、受領書領域の反りを防止し、ラベル自動貼付け装置や自動読取り装置などにおける処理を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、上層側基材における送り状領域と受領書領域との間の分離線として、マイクロミシン目を採用したので、ラベルプリンターその他各種装置に装填した際に安定した処理特性を有する配送伝票用ラベルを実現した。
【実施例】
【００３０】
つぎに本発明の実施例による配送伝票用ラベル５０を図１ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５ないし図９と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、配送伝票用ラベル５０の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図であって、配送伝票用ラベル５０は、既述の配送伝票用ラベル１（図５、図６）と同様に、下側側（裏面側）から、前記帯状の剥離紙２、裏側接着剤層３、下層側基材４および上層側基材７を有する。
さらに配送伝票用ラベル５０は、下層側基材４と上層側基材７との間に、前記表側接着剤層５と、受領書用剥離剤層５１および受領書用コーティング層５２と、を有し、裏側接着剤層３から上層側（下層側基材４および上層側基材７）を配送伝票５３として、前記配送物品Ｐに貼り付けるものである。
【００３１】
下層側基材４は、その厚さを０．７５〜０．９０μｍとし、好ましくは、０．８０〜０．８５μｍとする。
上層側基材７は、その厚さを０．７５〜０．９０μｍとし、好ましくは、０．８０〜０．８５μｍとする。
【００３２】
表側接着剤層５は、下層側基材４と上層側基材７との間の全域（送り状領域９および受領書領域１０）にわたってこれを位置させて積層している。
ただし図３は、表側接着剤層５部分の平面図、図４は、図３のＩＶ部分拡大図であって、図示のように、表側接着剤層５は、その接着剤を網点に塗布してあるとともに、この網点は、接着剤を直径Ｄ１が約２ｍｍの円形部５Ａとして、この円形部５Ａを１０〜１５個／ｃｍ２、好ましくは、約１２個／ｃｍ２の密度で有する。
さらに、配送伝票用ラベル５０の移送方向における円形部５Ａの互いの間の間隔Ｄ２は、約０．５ｍｍであり、移送方向に直交する幅方向の間の間隔Ｄ３は、約１ｍｍであって、下層側基材４の表面側に所定パターンで均一に分散塗布してある。
もちろん、円形部５Ａの塗布形態としては、この他の任意のパターンによる塗布パターンを採用可能であって、網点の密度を調節することにより表側接着剤層５としての接着力を任意に調節して、受領書領域１０の下層側基材４（表側接着剤層５）からの剥離性を所定レベルに収めることができる。
【００３３】
受領書用剥離剤層５１および受領書用コーティング層５２は、受領書領域１０の下層部のみにこれを位置させて積層している。
受領書用剥離剤層５１は、表側接着剤層５（円形部５Ａ）に接してその上層側にこれを積層している。
受領書用コーティング層５２は、受領書用剥離剤層５１と受領書領域１０との間にこれを積層している。
受領書用剥離剤層５１は、下層側基材４（表側接着剤層５）から上層側基材７における受領書領域１０の剥離を可能とする。
受領書用コーティング層５２は、この受領書用剥離剤層５１のシリコーンなどの剥離剤が上層側基材７の表面側に浸透しないように形成したものである。
すなわち、受領書用剥離剤層５１および受領書用コーティング層５２を介して下層側基材４に上層側基材７を仮着している構成であり、受領書領域１０を下層側基材４から一度剥離した状態では再び接着が困難であって、その後の受領書領域１０の部分の取扱いに支障がないようになっている。
すなわち、送り状領域９は、表側接着剤層５を介して下層側基材４と一体的にこれを積層し、下層側基材４とともに配送物品Ｐに貼り付け可能である。
受領書領域１０は、下層側基材４とともに配送物品Ｐに貼り付け可能であるとともに、下層側基材４から剥離可能である。
【００３４】
とくに図１に示すように、送り状領域９および受領書領域１０の間の前記分離線１１（図５）に相当する分離線５４として、マイクロミシン目を採用している。
このマイクロミシン目５４は、上層側基材７の幅方向に複数個の切り目部分５４Ａおよび接続部分５４Ｂを交互に有する。
切り目部分５４Ａの長さは、０．１５〜０．２５ｍｍ、好ましくは、０．２０ｍｍ、である。
接続部分５４Ｂの間の長さは、０．１０〜０．２０ｍｍ、好ましくは、０．１５ｍｍである。
【００３５】
こうした構成の配送伝票用ラベル５０においては、たとえばサーマルプリンター２０（図７）あるいはラベル自動貼付け装置３０（図８）などに配送伝票用ラベル５０を装填しても、上層側基材７における送り状領域９と受領書領域１０との間の分離線がマイクロミシン目５４であって、その接続部分５４Ｂが送り状領域９と受領書領域１０とを接続維持可能であるので、移送路２２において、受領書領域１０ないしその一部が下層側基材４から自然に剥離して、ジャミングを発生させることはない。
【００３６】
さらに、配送伝票５３として配送物品Ｐに貼り付けたのち、受領印欄１４に受領印を受けて回収した受領書領域１０を自動読取り装置４０（図９）などに投入して、受領書領域１０のデータ読取り処理を行っても、送り状領域９および受領書領域１０のマイクロミシン目５４における分離切り口が細かく、その凹凸形状も細かいので、受領書領域１０がホッパー４１、データ読取り機４２あるいはスタッカー４３の部分で引っ掛かってジャミングを起こすことがない。
【００３７】
また、下層側基材４および上層側基材７の厚さを既述のような所定レベルに限定し、また表側接着剤層５を網点状の塗布形態に採用するとともに、従来の受領書用擬似接着剤層６（図６）の代わりに、受領書用剥離剤層５１および受領書用コーティング層５２を形成したので、受領書領域１０の下層側基材４への接着力を従来より弱くすることができ、配送作業員が下層側基材４から受領書領域１０を剥離する際に比較的簡単に剥離作業を行うことができる結果、従来のように受領書領域１０が不必要に大きく反ることがなく、とくに自動読取り装置４０（図９）などにおける移送および取扱い処理に支障を生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例による配送伝票用ラベル５０の平面図である。
【図２】同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同、表側接着剤層５部分の平面図である。
【図４】同、図３のＩＶ部分拡大図である。
【図５】従来の配送伝票用ラベル１の平面図である。
【図６】同、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】従来のサーマルプリンター２０の概略側面図である。
【図８】従来のラベル自動貼付け装置３０の概略側面図である。
【図９】従来の自動読取り装置４０の概略側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  配送伝票用ラベル（従来、図５、図６）
２  剥離紙
２Ａ  剥離紙２の切取り線（図１、図５）
３  裏側接着剤層
４  下層側基材
５  表側接着剤層
５Ａ  表側接着剤層５の網点であって接着剤による円形部（図３、図４）
６  受領書用擬似接着剤層
７  上層側基材
８  配送伝票
９  送り状領域
１０  受領書領域
１１  分離線（スリットあるいはミシン目）
１２  送り主（ご依頼主）
１３  送り先（お届け先）
１４  受領印欄
１５  引き剥がし開始マーク
２０  サーマルプリンター（図７）
２１  供給部
２２  移送路
２３  位置検出部
２４  印字部
２５  サーマルヘッド
２６  プラテンローラー
３０  ラベル自動貼付け装置（図８）
３１  剥離部
３２  自動貼付け部
４０  自動読取り装置（図９）
４１  ホッパー
４２  データ読取り機
４３  スタッカー
５０  配送伝票用ラベル（実施例、図１）
５１  受領書用剥離剤層
５２  受領書用コーティング層
５３  配送伝票
５４  マイクロミシン目（分離線、図１）
５４Ａ  マイクロミシン目５４の切り目部分
５４Ｂ  マイクロミシン目５４の接続部分
Ｄ１  網点（接着剤）による円形部５Ａの直径（図４）
Ｄ２  配送伝票用ラベル５０の移送方向における円形部５Ａの互いの間の間隔
Ｄ３  配送伝票用ラベル５０の移送方向に直交する幅方向おける円形部５Ａの互いの間の間隔
Ｐ    配送物品（図８）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008221492.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008221492.tif 000009
【図８】
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【図９】
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