(57)【要約】【課題】積み重ねられた印刷シートを断裁位置の位置ずれが生じないように断裁することができ、ひいては断裁された印刷物に印刷ずれが起きにくい断裁装置を提供する。【解決手段】積み重ねた印刷シート１１の束の第１基準辺１５をバックゲージ２９に押し当てて位置決めする。ついで、予め計測されている断裁位置マーク１４の位置情報に基づいて、印刷シート１１に印刷されている印刷物１２の辺とナイフ３１とが平行となるように印刷シート１１と共にバックゲージ２９を回転させる。さらに、印刷物１２の辺とナイフ３１による断裁位置とが一致するように印刷シート１１と共にバックゲージ２９をナイフ３１に接近又は離間する方向に移動させ、ナイフ３１で印刷シート１１の余白部分を断裁する。【選択図】図１１
2008200804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重なった印刷シートの束を断裁するためのナイフと、積み重なった印刷シートの基準となる辺を当接させて基準となる辺を揃えると共に当該印刷シートと共に回転可能となった印刷シート揃え治具とを備えた断裁装置。
【請求項２】
前記印刷シート揃え治具は、前記印刷シートと共に前記ナイフに接近又は離間する方向に移動可能となっていることを特徴とする、請求項１に記載の断裁装置。
【請求項３】
印刷シートに印刷されている断裁位置マークを読み取る画像処理手段を備え、
前記画像処理手段によって検知された断裁位置マーク情報に基づいて前記印刷シート揃え治具の回転角度を決定するようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の断裁装置。
【請求項４】
印刷シートに印刷されている断裁位置マークを読み取る画像処理手段を備え、
前記画像処理手段によって検知された断裁位置マーク情報に基づいて前記印刷シート揃え治具の移動距離を決定するようにしたことを特徴とする、請求項２に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記画像処理手段により前記断裁位置マークを読み取る際に印刷シートの束の基準となる辺を揃えて保持する印刷シート保持手段を備え、
前記印刷シート保持手段は、基準となる辺を揃えて保持された印刷シートをその一方の端から他方の端へ向けて順次押圧する複数のシート押圧治具を有していることを特徴とする、請求項３又は４に記載の断裁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷シートの束を精度良く断裁するための断裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の製作工程においては、一枚の大きなシートに複数枚分の印刷物を一度に印刷した後、この印刷シートを重ねて束にし、この束をまとめて断裁することにより個々の印刷物に切り分けることが多い。
【０００３】
すなわち、印刷工程においては、順次一枚ずつのシートに複数枚分の印刷物が一括して印刷され、印刷されたシートは所定枚数ずつ積み重ねられる。印刷シートは隣接する２辺を基準として印刷物を印刷されているので、積み重なった各印刷シートを基準となる２辺で揃えることにより上下に重なり合っている各印刷物の位置を合わせる。
【０００４】
ついで、印刷シートの束の基準となる辺をクランプによって掴み、基準となる辺と反対側で印刷シートの束を断裁して余白部分（不要部分）を切り落とす。さらに、断裁機によって印刷シートの束を断裁して個々の印刷物を切り離す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように印刷シートの束を断裁する際には、揃えられた印刷シートの束の縁をチャックで掴んだ状態で断裁機により断裁している。
【０００６】
しかしながら、シートに印刷物を印刷するとき、印刷物が印刷シートの基準となる辺に対して傾くことがある。従来のように、このような場合にも印刷シートの基準となる辺を基準として印刷シートを断裁すると、印刷物の断裁位置がずれるので印刷物の印刷がずれを生じていた。
【０００７】
また、積み重ねられた印刷シートの間には薄い空気層が挟みこまれていたり、上方に重なっている印刷シートが緩やかに波打っていたりするので、印刷シートの束の縁を揃えてクランプで掴んでいても、上下の印刷物の位置は微妙にずれている。そのため、断裁機によりこの印刷シートの束を断裁すると、印刷物の断裁位置がずれるために印刷にずれが生じることがあった。
【０００８】
なお、浮き上がって波打っている印刷シートを押さえるため、印刷シートの束の一部を治具によって押さえるようにする方法がある。しかし、このような方法では印刷シートを平らに延ばしてから押さえている訳ではないので、波打ったままで印刷シートが押さえられてしまい、印刷物の位置ずれを解消することができなかった。
【０００９】
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、積み重ねられた印刷シートを断裁位置の位置ずれが生じないように断裁することができ、ひいては断裁された印刷物に印刷のずれが起きにくくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明の断裁装置は、積み重なった印刷シートの束を断裁するためのナイフと、積み重なった印刷シートの基準となる辺を当接させて基準となる辺を揃えると共に当該印刷シートと共に回転可能となった印刷シート揃え治具とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
本発明の断裁装置によれば、印刷シート揃え治具を回転させることにより、印刷シート揃え治具によって基準となる辺を当接させて揃えた印刷シートを印刷シート揃え治具と一緒に回転させることができるので、印刷シート揃え治具で印刷シートの束を揃えている状態を保持したままで印刷シートの印刷角度を補正することができる。よって、積み重ねられた印刷シートを断裁位置の位置ずれが生じないように断裁することができ、印刷シートを断裁して得られた印刷物に断裁ずれが起きにくくなる。
【００１２】
本発明のある実施態様における前記印刷シート揃え治具は、前記印刷シートと共に前記ナイフに接近又は離間する方向に移動可能となっていることを特徴としている。かかる実施態様によれば、印刷シート揃え治具を移動させることにより、印刷シート揃え治具によって基準となる辺を当接させて揃えた印刷シートを印刷シート揃え治具と一緒に移動させることができるので、印刷シート揃え治具で印刷シートの束を揃えている状態を保持したままで印刷シートの断裁位置を調節することができる。よって、積み重ねられた印刷シートを断裁位置の位置ずれが生じないように断裁することができ、印刷シートを断裁して得られた印刷物に断裁ずれが起きにくくなる。
【００１３】
本発明の別な実施態様においては、印刷シートに印刷されている断裁位置マークを読み取る画像処理手段を備え、前記画像処理手段によって検知された断裁位置マーク情報に基づいて前記印刷シート揃え治具の回転角度を決定するようにしたことを特徴としている。かかる実施態様によれば、画像処理手段によって印刷シートの断裁位置マークを読み取り、その情報に基づいて印刷シート揃え治具の角度を補正しているので、自動で精度よく印刷シートの印刷角度を補正することができる。
【００１４】
本発明のさらに別な実施態様においては、印刷シートに印刷されている断裁位置マークを読み取る画像処理手段を備え、前記画像処理手段によって検知された断裁位置マーク情報に基づいて前記印刷シート揃え治具の移動距離を決定するようにしたことを特徴としている。かかる実施態様によれば、画像処理手段によって印刷シートの断裁位置マークを読み取り、その情報に基づいて印刷シート揃え治具の位置を補正しているので、自動で精度よく印刷シートの断裁位置を調節することができる。
【００１５】
本発明のさらに別な実施態様においては、前記画像処理手段により前記断裁位置マークを読み取る際に印刷シートの束の基準となる辺を揃えて保持する印刷シート保持手段を備え、前記印刷シート保持手段は、基準となる辺を揃えて保持された印刷シートをその一方の端から他方の端へ向けて順次押圧する複数のシート押圧治具を有していることを特徴としている。かかる実施態様によれば、複数のシート押圧治具により印刷シートの束を一方の端から他方の端へ向けて順次押圧しているので、印刷シートの間に存在する空気層を印刷シートの束の端から外へ追い出すことができ、また印刷シートの撓みや波打ちを矯正して平らに伸ばすことができる。その結果、印刷シートの束の表面を平らに均すことができ、画像処理手段による断裁位置マークの読み取り精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
（実施形態１）
図１〜図４は、本発明にかかる断裁装置を組み込んだ断裁紙揃えシステム１０１を分割して示す概略平面図である。図５は断裁紙揃えシステム１０１において印刷シート１１が加工される様子を順を追って示した概略図である。但し、図１〜図４の縮尺は一致していない。また、図５は図１〜図４の図示方向に対する横方向から斜めに見た様子を表している。以下、図１〜図４及び図５に従って、印刷シートの紙揃え及び断裁から搬出までの工程を説明する。
【００１８】
まず、印刷シート１１について説明する。印刷シート１１の一例を図６に示す。印刷シート１１は、印刷工程において大判の紙に複数枚の印刷物１２を碁盤目状に並べて印刷したものである。印刷物１２が印刷された領域の四方周囲には印刷のない余白部分１３があり、余白部分１３の適宜箇所（例えば、印刷物１２の印刷された領域の外側の四隅近傍）には、余白部分１３を断裁する際の目印となる断裁位置マーク１４が印刷物１２と同時に印刷されている。ここでいう印刷物１２とは、パンフレットなど一般の印刷物のほか、紙幣、有価証券、葉書なども含む。
【００１９】
印刷シート１１は印刷工程において２辺を基準として印刷されているので、印刷シート１１を重ね合わせたとき、この基準となる２辺を一致させれば上下の印刷シート１１の印刷位置（印刷物１２の領域）が正確に一致する。以下においては、この基準となる２辺をそれぞれ第１基準辺１５（針側と言われることがある。）、第２基準辺１６（くわえ側と言われることがある。）といい、それぞれの基準辺１５、１６に対向する辺を第１対向辺１７（針尻側と言われることがある。）、第２対向辺１８（くわえ尻側と言われることがある。）という。
【００２０】
断裁紙揃えシステム１０１は、図１に示すように、枚葉給紙部１０２、第１集積部１０３、第２集積部１０４、当て紙供給部１０５、突き揃え部１０６、マーク位置測定部１０７、第１断裁部１０８などを備えている。
【００２１】
枚葉給紙部１０２は、図５（ａ）に示すように、向きを揃えて積み重ねられた複数枚（多数枚）の印刷シート１１の山から印刷シート１１を一枚ずつ引き出して供給する装置である。枚葉給紙部１０２から送り出された印刷シート１１は、搬送コンベア１０９によって図５（ｂ）に示すように一枚ずつ前方へ搬送される。
【００２２】
搬送コンベア１０９によって搬送された印刷シート１１は、図１及び図５（ｃ）に示すように、第１集積部１０３と第２集積部１０４で交互に集積され、所定枚数集積されるとその下に当て紙２０が挿入される。すなわち、搬送コンベア１０９によって搬送された印刷シート１１は、第１集積部１０３においてパレット１９の上に集積されると共にカウンタ（図示せず）によって集積枚数をカウントされる。第１集積部１０３で所定枚数の印刷シート１１が集積されると、この印刷シート１１の束はプッシャ（図示せず）で押し出され、搬送コンベア１０９と平行に設置された搬送コンベア１１０の端部へ移載される。
【００２３】
当て紙供給部１０５は、搬送コンベア１１０を挟んで第１集積部１０３及び第２集積部１０４と反対側に設置されている。当て紙供給部１０５はロール状に巻かれた長尺物の当て紙２０を保持しており、カッタ２１により当て紙２０を印刷シート１１と同じサイズにカットして供給する。また、当て紙供給部１０５は、第１集積部１０３と対応する位置と第２集積部１０４と対応する位置との間を移動可能となっている。
【００２４】
上記のようにして第１集積部１０３で集積された印刷シート１１の束が搬送コンベア１１０に移載されると、当て紙供給部１０５は搬送コンベア１１０へ移載された印刷シート１１の束の下に当て紙２０を重ねる。
【００２５】
一方、第１集積部１０３から搬送コンベア１１０へ印刷シート１１の束を移載し、その下に当て紙２０を供給している期間においては、枚葉給紙部１０２から搬送されてくる印刷シート１１は第２集積部１０４においてパレット１９の上に集積されると共にカウンタ（図示せず）によって集積枚数をカウントされる。こうして第２集積部１０４に所定枚数の印刷シート１１が集積されると、第２集積部１０４で集積された印刷シート１１の束は搬送コンベア１１０の端に移載され、枚葉給紙部１０２から搬送されてくる印刷シート１１は再び第１集積部１０３において集積される。
【００２６】
ついで、第２集積部１０４と対応する位置に移動していた当て紙供給部１０５から供給された当て紙２０は、搬送コンベア１１０に移載された印刷シート１１の束の下に重ねられる。
【００２７】
本発明の断裁紙揃えシステム１０１は、上記のように第１集積部１０３と第２集積部１０４とで交互に印刷シート１１を集積しているので、搬送コンベア１０９から搬送コンベア１１０に印刷シート１１を移載しているあいだ枚葉給紙部１０２からのシート供給を停止したり、搬送コンベア１０９の搬送速度を遅くしたりする必要がなく、印刷シート１１を高速処理することが可能になる。
【００２８】
搬送コンベア１１０へ移載された印刷シート１１の束は、搬送コンベア１１０によって図１に示す突き揃え部１０６及びマーク位置測定部１０７へ送られる。突き揃え部１０６とマーク位置測定部１０７は同じ場所に設けられている。
【００２９】
突き揃え部１０６は、図７に示すように、突き揃え部１０６に位置する印刷シート１１の第１基準辺１５に対向するように配置された紙揃えクランプ２２、第２基準辺１６に対向するように配置された紙揃えクランプ２３、第１対向辺１７に対向するように配置されたプッシャ２４、第２対向辺１８に対向するように配置されたプッシャ２５、印刷シート１１の上面を押さえる複数個のシート押圧治具２６ａ、２６ｂ、２６ｃからなる。
【００３０】
突き揃え部１０６へ搬送された印刷シート１１の束は、第１対向辺１７と第２対向辺１８をそれぞれプッシャ２４、２５で押され、第１基準辺１５及び第２基準辺１６がそれぞれ紙揃えガイド２２、２３に強く押し当てられ、図５（ｄ）に示すように四方から押され、第１基準辺１５と第２基準辺１６を基準として印刷シート１１の束が揃えられる。こうして揃えられた印刷シート１１の束は、図７及び図８（ａ）に示すように、第１基準辺１５側の縁を紙揃えクランプ２２によって掴まれ、第２基準辺１６側の縁を紙揃えクランプ２３によって掴まれて固定される。
【００３１】
シート押圧治具２６ａ、２６ｂ、２６ｃは第２基準辺１６から第２対向辺１８に向けて順に配列されており、いずれも紙揃えクランプ２３の配列方向と平行な方向に長く伸びている。そして、図７及び図８（ａ）に示すように、突き揃え部１０６の定盤２８と紙揃えクランプ２２、２３の間に印刷シート１１の束の縁を掴んで固定した後、図８（ｂ）に示すように第２基準辺１６にもっとも近いシート押圧治具２６ａを下降させて印刷シート１１の束の上面を押圧し、ついで、図８（ｃ）に示すようにその隣のシート押圧治具２６ｂを下降させて印刷シート１１の束の上面を押圧し、最後に、図８（ｄ）に示すように第２対向辺１８にもっとも近いシート押圧治具２６ｃを下降させて印刷シート１１の束の上面を押圧する。
【００３２】
この結果、印刷シート１１間に噛み込まれていた空気層は第２対向辺１８側の端から追い出され、また波打っていた印刷シート１１の撓みも第２対向辺１８側へ寄せられて印刷シート１１が平らに延ばされる。この結果、画像認識用カメラ２７（画像認識手段）によって断裁位置マーク１４の位置や印刷シート１１の縁や断裁位置マーク１４を正確に計測することが可能になる。
【００３３】
なお、図示例ではシート押圧治具２６ａ、２６ｂ、２６ｃは第２基準辺１６から第２対向辺１８に向けて配列されていたが、第１基準辺１５から第１対向辺１７に向けて配列されていてもよい。
【００３４】
マーク位置測定部１０７には複数台の画像認識用カメラ２７が設置されている。画像認識用カメラ２７は図５（ｅ）に示すように上方から印刷シート１１の束を撮像し、その画像に基づいて印刷シート１１を計測する。すなわち、画像認識用カメラ２７により、図７に示す第１基準辺１５から測った第１対向辺１７側の２つの断裁位置マーク１４までの距離Ｗ１、Ｗ２と、第１基準辺１５から測ったその近傍の２つの断裁位置マーク１４までの距離Ｗ３、Ｗ４と、第２基準辺１６から測った第２対向辺１８側の２つの断裁位置マーク１４までの距離Ｌ１、Ｌ２と、第２基準辺１５から測ったその近傍の２つの断裁位置マーク１４までの距離Ｌ３、Ｌ４とを計測する。
【００３５】
マーク位置測定部１０７において計測の終了した印刷シート１１の束は、図１に示す第１断裁部１０８へ送られ、図５（ｆ）に示すように第１対向辺１７側の余白部分１３を断裁される。
【００３６】
第１断裁部１０８は、図９に示すように、バックゲージ２９（印刷シート揃え治具）、紙押え３０、断裁用のナイフ３１、突き当て部３２によって構成されている。バックゲージ２９は、印刷シート１１の第１基準辺１５に対向する側に配置され、突き当て部３２は印刷シート１１の第１対向辺１７に対向する側に配置されている。また、ナイフ３１と紙押え３０は第１対向辺１７側の上方に配設されている。
【００３７】
図１０（ａ）（ｂ）は、バックゲージ２９の構造を表わしている。バックゲージ２９は、第１断裁部１０８の定盤３３の下に配置された送りガイド３４と、定盤３３の上に配置されたバックゲージ本体３５とからなる。送りガイド３４にはボールネジ３６が螺合しており、ボールネジ３６を回転させることにより送りガイド３４を突き当て部３２側に向けて進め、あるいは後退させることができる。
【００３８】
送りガイド３４の上部は定盤３３に設けられた長孔を通して定盤３３の上面に突出しており、バックゲージ本体３５は支点ピン３７によって送りガイド３４の上面に回動自在に取り付けられている。また、バックゲージ本体３５は、ギアモータ３８でスライドピース３９を回転させることにより支点ピン３７の回りに回転すると共に、エンコーダ４０によってバックゲージ本体３５の回転角度を読み取り可能となっている。そして、バックゲージ本体３５の前面には印刷シート１１の第１基準辺１５を位置決めするための櫛歯状をした当接部４１が設けられている。
【００３９】
しかして、第１断裁部１０８に印刷シート１１の束が送られると、突き当て部３２が突出して図１１（ｂ）のように印刷シート１１の束をバックゲージ２９に押し当てる。ついで、第１断裁部１０８は、図１１（ａ）に示すように、マーク位置測定部１０７で計測したデータＷ１、Ｗ２に基づいて印刷物１２の傾きθを、
tanθ＝（Ｗ２−Ｗ１）／（Ｌ１−Ｌ３）
から求める。そして、図１１（ｃ）に示すように、ギアモータ３８を駆動することによって印刷シート１１の束とともにバックゲージ２９をθだけ回転させ、印刷物１２の辺とナイフ３１とが平行となるように印刷シート１１の束の角度補正を行なう。
【００４０】
さらに、第１断裁部１０８は、
（Ｗ１＋Ｗ２）／２
によって第１基準辺１５から断裁位置までの（平均）距離を求め、ボールネジ３６を回転させてバックゲージ２９からナイフ３１までの距離が
（Ｗ１＋Ｗ２）／２
に等しくなるようバックゲージ２９の位置を調整する。バックゲージ２９とナイフ３１までの距離は、ボールネジ３６に連結した図外のエンコーダによって検出される。
【００４１】
こうして、図１１（ｃ）に示すように、印刷シート１１の束の断裁位置（印刷物１２の端）がナイフ３１の位置に一致すると、紙押え３０を下降させて印刷シート１１の束の縁を押さえ、図５（ｆ）及び図１１（ｄ）に示すようにナイフ３１を落下させて印刷シート１１の束の第１対向辺１７側の余白部分１３を除去する。こうして第１対向辺１７側の余白部分１３を断裁された印刷シート１１の束は搬送コンベア１１１へ移載される。
【００４２】
搬送コンベア１１１に移載された印刷シート１１の束は第２断裁部１１２へ送られる。第２断裁部１１２は、第１断裁部１０８と配置されている向きが９０°異なるだけであって、第１断裁部１０８と同じ構造を有している。すなわち、第２断裁部１１２も、バックゲージ２９、紙押え３０、ナイフ３１、突き当て部３２からなり、バックゲージ２９は印刷シート１１の第２基準辺１６に対向する側に配置され、突き当て部３２は印刷シート１１の第２対向辺１８に対向する側に配置されている。また、ナイフ３１と紙押え３０は第２対向辺１８側の上方に配設されている。
【００４３】
しかして、第２断裁部１１２に印刷シート１１の束が送られると、突き当て部３２が突出して印刷シート１１の束をバックゲージ２９に押し当てる。ついで、第２断裁部１１２は、マーク位置測定部１０７で計測したデータＬ１、Ｌ２に基づいて印刷物１２の傾きθ´を、
tanθ´＝（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｗ１−Ｗ３）
から求める。そして、図１１（ｅ）に示すように、ギアモータ３８を駆動することによって印刷シート１１の束とともにバックゲージ２９をθ´回転させ、印刷物１２の辺とナイフ３１とが平行となるように印刷シート１１の束の角度補正を行なう。
【００４４】
さらに、第２断裁部１１２は、
（Ｌ１＋Ｌ２）／２
によって第２基準辺１６から断裁位置までの（平均）距離を求め、バックゲージ２９からナイフ３１までの距離が
（Ｌ１＋Ｌ２）／２
に等しくなるようバックゲージ２９の位置を調整する。
【００４５】
図１１（ｅ）に示すように、印刷シート１１の束の断裁位置（印刷物１２の端）がナイフ３１の位置に一致すると、紙押え３０を下降させて印刷シート１１の束の縁を押さえ、図５（ｇ）及び図１１（ｆ）に示すようにナイフ３１を落下させて印刷シート１１の束の第２対向辺１８側の余白部分１３を除去する。
【００４６】
こうして第１対向辺１７側と第２対向辺１８側の２辺の余白部分１３を断裁された印刷シート１１の束は、搬送コンベア１１３へ移載され、さらに図３に示す短冊断裁部１１４へ送られる。
【００４７】
短冊断裁部１１４においては、印刷物１２の束は位置調整可能となったナイフ４２によって印刷シート１１の第２基準辺１６と平行な方向に沿って断裁される。このとき、マーク位置測定部１０７で取得されたデータＷ１〜Ｗ４を用いて
Ｗ＝〔（Ｗ１−Ｗ３）＋（Ｗ２−Ｗ４）〕／（２×Ｎ）
（但し、Ｎは第２基準辺１６と平行な方向に並んだ印刷物１２の数である。）
を演算し、図５（ｈ）に示すように印刷物１２の束を画像認識用カメラ４３によって認識しながら断裁幅がＷとなるように断裁する。こうして一列ずつ切り離された短冊状の印刷物１２の束は、図３に示すトリミング部１１５へ送られる。トリミング部１１５においては、トリマー４４によって短冊状の印刷物１２の束に残っている余白部分１３が除去される。
【００４８】
こうして余白部分１３を完全に除去された短冊状の印刷物１２の束は、図３に示す整列部１１６へ送られ、図５（ｉ）に示すように、整列部１１６において複数本ずつ互いに平行に並べられ、複数本が平行に並んだ状態で搬送コンベア１１７へ送り出される。
【００４９】
搬送コンベア１１７の前端部には小切り断裁部１１８が設けられており、短冊状の印刷物１２の束は小切り断裁部１１８を通過する際に、ナイフ４５によって複数本一度に断裁され、個々の印刷物１２の束に切り分けられる。ここでも、マーク位置測定部１０７で取得されたデータＬ１〜Ｌ４を用いて
Ｌ＝〔（Ｌ１−Ｌ３）＋（Ｌ２−Ｌ４）〕／（２×Ｍ）
（但し、Ｍは第１基準辺１５と平行な方向に並んだ印刷物１２の数である。）
を演算し、図５（ｊ）に示すように印刷物１２の束を画像認識用カメラ４６によって認識しながら断裁幅がＬとなるように断裁する。こうして切り離された個々の印刷物１２の束は、搬送コンベア１１９によって一列に送られる。
【００５０】
搬送コンベア１１９により送られた印刷物１２の束は、図４に示す断裁精度検査部１２０において、図５（ｋ）に示すようにして画像認識用カメラ４７で断裁精度を検査される。そして、断裁精度検査部１２０において不良品であると判定された印刷物１２は図４の不良品排出部１２１で搬送コンベア１１９から排出される。また、不良品が搬送コンベア１１９から排出された場合には、その印刷物１２が抜けた跡には、ダミー挿入部１２２にからダミー４８が挿入される。ダミー４８とは、印刷物１２の束と同じ大きさに形成された木型やプラスチックの型などである。
【００５１】
ついで、搬送コンベア１１９を送られた印刷物１２の束及びダミー４８は、突き出し器４９によって搬送コンベア１１９に隣接した搬送コンベア１２３へ押し出される。
【００５２】
搬送コンベア１２３へ押し出された印刷物１２の束（ダミー４８を含む。）は、紙揃え部１２４において揃えられ、図５（ｌ）に示すように集積部１２５において当て紙２０を挟んで４束ずつ集積され、再度紙揃え部１２６において揃えられる。
【００５３】
図４に示す搬送コンベア１２７の一端からは、図１２に示すような空のカセット５０が送られており、紙揃え部１２６で紙揃えられた印刷物１２は、図５（ｍ）に示すように、カセット５０の各収納部５１に納められる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１は、本発明にかかる断裁紙揃えシステムの一部を示す概略平面図である。
【図２】図２は、本発明の断裁紙揃えシステムの別な一部を示す概略平面図である。
【図３】図３は、本発明の断裁紙揃えシステムのさらに別な一部を示す概略平面図である。
【図４】図４は、本発明の断裁紙揃えシステムのさらに別な一部を示す概略平面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｍ）は、本発明の断裁紙揃えシステムにより印刷シートが加工される様子を示す概略図である。
【図６】図６は、印刷シートの一例を示す平面図である。
【図７】図７は、突き揃え部において紙揃えクランプとプッシャの間に挟みこんで紙揃えられた印刷シートを示す平面図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｄ）は、突き揃え部で紙揃えした印刷シートをシート押圧治具で順次押さえていく様子を表わした概略断面図である。
【図９】図９は、第１断裁部の構成を示す概略図である。
【図１０】図１０（ａ）はバックゲージの構造を表わした一部破断した平面図、図１０（ｂ）はその断面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｆ）は、第１断裁部及び第２断裁部において印刷シートの余白を断裁する様子を表わした概略平面図である。
【図１２】図１２はカセットの斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１      印刷シート
１２      印刷物
１３      余白部分
１４      断裁位置マーク
１５      第１基準辺
１６      第２基準辺
２２、２３      紙揃えクランプ
２４、２５      プッシャ
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ      シート押圧治具
２７      画像認識用カメラ
２９      バックゲージ
３０      紙押え
３１      ナイフ
３２      突き当て部
５０      カセット
１０１      断裁紙揃えシステム
１０２      枚葉給紙部
１０３      第１集積部
１０４      第２集積部
１０５      当て紙供給部
１０６      突き揃え部
１０７      マーク位置測定部
１０８      第１断裁部
１０９      搬送コンベア
１１０      搬送コンベア
１１１      搬送コンベア
１１２      第２断裁部
１１３      搬送コンベア
１１４      短冊断裁部
１１５      トリミング部
１１６      整列部
１１７      搬送コンベア
１１８      小切り断裁部
１１９      搬送コンベア
１２０      断裁精度検査部
１２１      不良品排出部
１２２      ダミー挿入部
１２３      搬送コンベア
１２４      紙揃え部
１２５      集積部
１２６      紙揃え部
１２７      搬送コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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