(57)【要約】【課題】発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材を粉砕後、分離した発泡塩化ビニル樹脂成分を再資源として有効利用した塩化ビニル系樹脂発泡成形体およびその製造方法を提供する。【解決手段】せん断粉砕機又は衝撃粉砕機で、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材の大きさが１〜２５ｍｍとなるように粉砕された後、乾式分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分１００〜２０重量部と、壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品から回収された塩化ビニル樹脂成分０〜８０重量部を混合し、回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分に含まれる化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣を利用して発泡させた塩化ビニル系樹脂発泡成形体を製造することが出来る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離方式で回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分１００〜２０重量部と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分０〜８０重量部からなり、該発泡塩化ビニル系樹脂成分に含まれる化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣を利用して発泡させる塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法。
【請求項２】
前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離方式で回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合、ペレット化する際の溶融樹脂温度は１３５〜１５５℃とし、１７０〜１９０℃の溶融樹脂温度で多層押出成形、異形押出成形して得られることを特徴とする請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法。
【請求項３】
前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分中の紙成分含有量が６重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法。
【請求項４】
前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分の乾式分離方式による回収方法が
Ａ）壁紙の粉砕の大きさを規制する、目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した衝撃粉砕機又はせん断式粉砕機により、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材を粉砕する粉砕工程と、
Ｂ）前記壁紙粉砕工程で粉砕された発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を分離装置により紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分とに分離する乾式分離工程との２工程を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法。
【請求項５】
前記分離工程で用いる分離装置が、略縦円筒形胴部の上部に真空吸引口を設け、下部を漏斗状に形成するとともに該漏斗状部に空気補給口を設けた分離塔内に、略円形板を、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように略水平に支持し、前記略円形板上の略中心部に空気輸送管によって前記壁紙粉砕工程で粉砕された壁紙粉砕物を搬入し、該壁紙粉砕物中の発泡塩化ビニル系樹脂成分を前記略円形板の周縁部から落下させる一方、紙成分は、空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて前記真空吸引口から吸引、排出するようにした風力分離装置であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡塩化ビニル系壁紙の製造工程で発生する不具合品や端材などの廃材を、リサイクルしてなる塩化ビニル系樹脂発泡成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の裏打ち紙の表面に合成樹脂をコーティング法またはカレンダー法などで被覆した合成樹脂壁紙が知られている。しかし、リフォームなど貼り替え時に発生する廃品、製造工程から発生する不具合品、デザインなどの変更品、長期在庫品の処分品など、発生する合成樹脂壁紙の廃材は、基材の裏打ち紙と被覆層の合成樹脂との分離が非常に難しいため、これら合成樹脂壁紙の廃材はリサイクルできず、大部分が焼却処理や埋立処理などで処理されている。特に塩化ビニル系樹脂壁紙の焼却処理の場合、焼却時に塩素ガスなどが発生することから焼却時の排ガス対策が必要であり、処理施設の建設費高騰、処理費用の高騰などで処理が進まない状況がある。また、埋立処理の場合も埋立用地の確保が難しいため処理が進まない状況は同じである。これらの問題から塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材の処理が困難な状況に至っている。この課題を解決するために、塩化ビニル系樹脂壁紙のリサイクルについて様々な検討がなされ、リサイクル方法が開発されてきている。
【０００３】
例えば、塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材のリサイクル方法として、基材の裏打ち紙が付着したままの塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕、若しくは加熱混練してペレット等に加工する方法が開示されている（特許文献１）。しかし、この方法では、塩化ビニル系樹脂に多くの紙が混入するため加工性と機械特性が劣り、発泡用途に使用した場合には発泡特性が劣る等使用用途が制限される問題がある。次に、基材の裏打ち紙が付着したままの塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕し１３０℃以上で熱処理した後、加熱混練してペレット等に加工する方法が開示されている（特許文献２参照。）。しかし、この方法では、塩化ビニル系樹脂に多くの基材の裏打ち紙が混入するため加工性と機械特性が劣り、発泡用途に使用した場合には発泡特性が劣る。更に、材料中に含有する化学発泡剤の未分解物及び／又は残渣を除去する方法が取られ、有効利用されずコストアップになる等の問題がある。次に、塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕機で粉砕した後、風力分離装置によって、基材の裏打ち紙の紙成分と被覆層の塩化ビニル系樹脂成分を分離し、回収された紙成分と塩化ビニル系樹脂成分を個々に使用する方法が開示されている（特許文献３参照。）。しかし、この方法では、塩化ビニル系樹脂壁紙の発泡・非発泡の区別がなく使用され、また、回収された塩化ビニル系樹脂成分の加工方法がカレンダー、ロールによるシート加工に制限されている点では、加工方法が狭くリサイクルの点から不十分である。
【特許文献１】特開平０６−１１４８３８号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８９５２号公報
【特許文献３】特開２００６−２７４１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材などの中でも、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から基材の裏打ち紙の紙成分と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂成分をそれぞれの素材の品質を維持し、高い精度で効率良く粉砕、分離、回収を行い、回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂系成分を混合し、該発泡塩化ビニル系樹脂成分中に含まれる化学発泡剤の未分解物及び／又は残渣を利用して発泡させた塩化ビニル系樹脂発泡成形体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明は、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離方式で回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分１００〜２０重量部と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分０〜８０重量部からなり、該発泡塩化ビニル系樹脂成分に含まれる化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣を利用して発泡させる塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法である。
【０００６】
前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離方式で回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合、ペレット化する際の溶融樹脂温度は１３５〜１５５℃とし、１７０〜１９０℃の溶融樹脂温度で多層押出成形、異形押出成形するのが好ましい。
また、前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分中の紙成分含有量が６重量％以下であるのが好ましい。
【０００７】
更に、前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分の乾式分離方式による回収方法が
Ａ）壁紙の粉砕の大きさを規制する、目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した衝撃粉砕機又はせん断式粉砕機により、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材を粉砕する粉砕工程と、
Ｂ）前記壁紙粉砕工程で粉砕された発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を分離装置により紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分とに分離する乾式分離工程との２工程を含むことを特徴とすることもできる。
【０００８】
前記分離工程で用いる分離装置は、略縦円筒形胴部の上部に真空吸引口を設け下部を漏斗状に形成するとともに該漏斗状部に空気補給口を設けた分離塔内に、略円形板を、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように略水平に支持し、前記略円形板上の略中心部に空気輸送管によって前記壁紙粉砕工程で粉砕された壁紙粉砕物を搬入し、該壁紙粉砕物中の発泡塩化ビニル系樹脂成分を前記略円形板の周縁部から落下させる一方、紙成分は、空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて前記真空吸引口から吸引、排出するようにした風力分離装置であるのが好ましい
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材裏打ち紙の表面に発泡塩化ビニル系樹脂を被覆した壁紙から高精度に分離回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収した塩化ビニル樹脂成分とを原料にして、該発泡塩化ビニル系樹脂成分中に含まれる化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣を利用して発泡させることにより塩化ビニル系樹脂発泡成形体を製造することができ、廃壁紙の再資源化の用途を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明にかかる塩化ビニル系樹脂発泡成形体は、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から、Ａ）壁紙の粉砕の大きさを規制する、目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下のパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した衝撃粉砕機により、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材を粉砕する粉砕工程と、Ｂ）前記壁紙粉砕工程で粉砕された壁紙粉砕物を分離装置により紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分とに分離する分離工程との２工程を含む方法により乾式回収され、紙成分含有量が６重量％以下、好ましくは４重量％以下の発泡塩化ビニル系樹脂成分と、壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合し該発泡塩化ビニル系樹脂成分中に含まれる化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣を利用して発泡させた塩化ビニル系樹脂発泡成形体である。
【００１１】
前記Ａ）工程およびＢ）工程を含み、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から紙成分含有量が６重量％以下の発泡塩化ビニル系樹脂成分を回収する方法について、添付した図面に示す実施態様に基づき、さらに詳細に説明する。但し、これらは、本発明における発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材からの発泡塩化ビニル系樹脂成分の乾式回収方法の概略を、単に例示および説明するためのものにすぎず、本発明は、これらによりなんら制限されるものではない。
【００１２】
本発明に使用される発泡塩化ビニル系樹脂壁紙は、たとえば、建築物の内装に用いられる発泡塩化ビニル系樹脂壁紙であり、リフォームなど貼り替え時に発生する廃品、製造工程から発生する不具合品、デザイン等の変更品、長期在庫品の処分品など発生する発泡塩化ビニル系樹脂壁紙が主なものであるが、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙に含有する化学発泡剤の未分解物及び／又は残渣を利用するため、製造工程から発生する不具合品の廃材が好ましい。これらの発泡塩化ビニル系樹脂壁紙は、基材の裏打ち紙の表層に発泡塩化ビニル系樹脂成分を被覆したものである。前記基材の裏打ち紙は、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤およびガラス繊維を混抄した無機質紙などであってもよい。また、被覆層は、発泡塩化ビニル系樹脂成分からなり、さらに、耐スクラッチ性、耐薬品性そして耐汚染性などを向上させるため、フッ素樹脂コーティングを施したり、ＰＭＭＡ樹脂フィルムなどを積層して耐光性を向上させたものであってもよい。
【００１３】
本発明において発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から発泡塩化ビニル系樹脂成分を回収する方法の詳細について、図１〜図４に基づき説明する。図１は、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材が粉砕工程で粉砕された後の紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分とからなる発泡塩化ビニル系樹脂壁紙粉砕物（符号１）を、分離工程で分離した発泡塩化ビニル系樹脂成分（不定形発泡塩化ビニル系樹脂成分）（符号２）、および繊維状の紙成分（符号３）の概念図である。また、図２は、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材からの紙成分および発泡塩化ビニル系樹脂成分の分離回収方法を実施するための装置構成を示す模式図である。
【００１４】
図２に示す装置は、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材を衝撃粉砕機４で粉砕して、樹脂被覆層の粉砕物である発泡塩化ビニル系樹脂成分２と基材の裏打ち紙の粉砕物である紙成分３との混在物である発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１を得る粉砕工程と、粉砕機４で粉砕した発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１を空気輸送管２３を介してブロアー６により分離装置７に送り、樹脂被覆層の粉砕物である発泡塩化ビニル系樹脂成分２を分離装置７の下方に設けた発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８に受け、一方、基材の裏打ち紙の粉砕物である紙成分３は、分離装置７の上部から排出する分離工程とを備える。さらに、図２に示すように、分離装置７に、振動フルイ（シフター）、回転式シフター、往復シフターなどの一般に使用されるシフターを連結して、分離装置７で分離回収後の発泡塩化ビニル
系樹脂成分２中に残存する紙成分３をさらに分離することで、分離精度と処理量
を高めることもできる。
【００１５】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の素材である紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分とを分離して回収する上で、粉砕工程に用いる粉砕機の選定は重要である。
すなわち、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙においては、基材の裏打ち紙と、被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂が良く接着していて剥離が非常に困難である。
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から基材の裏打ち紙の紙成分と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂成分とを精度良く剥離して回収するためには、壁紙に適度の衝撃力を与えて粉砕するとともに基材の裏打ち紙の紙繊維を解し、被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂と剥離することが大切である。
【００１６】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の基材の裏打ち紙と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂を剥離する方法として、粉砕機が使用される。一般に使用されている剪断粉砕機や衝撃粉砕機が用いられるが、スイングハンマータイプなどの衝撃粉砕機４を用いるのがより好ましい。衝撃粉砕機は、回転ハンマーが発泡塩化ビニル系樹脂壁紙に衝撃力を与え、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕すると同時に基材の裏打ち紙成分の紙繊維を解し、柔らかい綿状に開繊した状態にすることができる。すなわち、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙に適度の衝撃力を与え、基材の裏打ち紙成分の紙繊維が柔らかい綿状に開繊するとともに被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂と剥離する。開繊した柔らかい綿状の紙成分は、後述する風力分離装置内の上昇気流に乗り排出され、分離、回収することができる。一方、被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂は、衝撃粉砕機で粉砕されて基材の裏打ち紙から剥離し、発泡塩化ビニル系樹脂成分２として、後述する風力分離装置内を降下して回収される。
【００１７】
また、本発明においては、衝撃粉砕機４に、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物の大きさを規制する目開きが１ｍｍ〜２５ｍｍのパンチングメタルまたは格子の目開きが１ｍｍ〜２５ｍｍのスクリーン５を設置する。衝撃粉砕機４に目開きが２５ｍｍ以下のパンチングメタルやスクリーン５を設けることで、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物のサイズが小さく、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙基材の裏打ち紙成分の紙繊維が充分に解れ、被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂との剥離が良く、分離工程において、被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂粉砕物（発泡塩化ビニル系樹脂成分２）に基材の裏打ち紙の繊維（紙成分３）が付着したまま排出、回収されることを防止できる。
このように回収された発泡塩化ビニル系樹脂粉砕物は、紙成分の混入が少なく、回収発泡塩化ビニル系樹脂成分の使用できる用途が大きく拡がる。
【００１８】
また、分離工程で用いる分離装置も特に限定はされず、フルイ、吹き上げ式風力分離機、縦型風力分離機、横型風力分離機、傾斜型風力分離機、密閉式風力分離機、サイクロン、乾式遠心分離機、乾式比重分離機などの一般的な分離装置を使用することも可能である。しかし、図２の７に示す風力分離装置を用いることが好ましい。この風力分離装置は、略縦円筒形胴部の上部に真空吸引口を設け下部を漏斗状に形成するとともに、該漏斗状部に空気補給口を設けた分離塔内に、略円形板が、その周囲に前記分離筒内壁との間に通気間隙が存するように略水平に支持された構造となっている。前記略円形板上の略中心部に空気輸送管によって前記壁紙粉砕工程で粉砕された発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物を搬入するとともに、前記真空吸引口から吸引することにより、該壁紙粉砕物中の発泡塩化ビニル系樹脂成分を前記略円形板の周縁部から落下させ空気補給口から排出し、一方、紙成分を空気補給口から入って分離塔内を上昇する空気流に乗せて前記真空吸引口から吸引、排出することにより、発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分を効率的に分離することができる。
【００１９】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を上記の衝撃粉砕機４を用いて粉砕した発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１を、一般に使用される公知の多段式の円形振動フルイ（シフター）、回転式シフター、往復シフターなどを用いて分離した場合、フルイの目開き（網目）を順次小さく調整して、フルイをパスした被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂中には、基材の裏打ち紙の紙成分の混入が防止され、発泡塩化ビニル系樹脂成分が回収できる。しかし、フルイ上には、基材の裏打ち紙の紙成分を主体にした粉砕物が残り、解れた紙成分の紙繊維に多量の被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂粉砕物を取り込み発泡塩化ビニル系樹脂成分が混入するおそれがある。
また、シフターを単独で用いた場合、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１から、基材の裏打ち紙の紙成分３と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂の発泡塩化ビニル系樹脂成分２との両成分を高い精度で分離、回収することが困難である。
【００２０】
そこで、分離工程で使用する分離装置としては、例えば、図４に示す風力分離装置７を用いることが好ましい。この図４に示す風力分離装置７は、略縦円筒形  の胴部１８ａの上部１８ｂを略円錐形キャップ状に形成し、その略中心部から上方に  向かって、ブロアー１５によって排気する排出口１９を設け、胴部１８ａの下部  １８ｃは漏斗状に形成し、その略中心部から下方に向かって空気補給口２０を設け  た分離塔１８を備えている。また、分離筒１８の内部下方には、略略円形の板２１を、その周囲に、分離筒１８の内壁との間に通気間隙２２が存するように、略円形板支持具２４により略水平に支持し、略円形板２１の上面中心部に、粉砕工程の粉砕機４にて粉砕された発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１をブロアー６により空気輸送して分離塔１８内に搬入する空気輸送管２３を設けてある。
【００２１】
この風力分離装置７においては、ブロアー１５によって排出口１９を経て分離  塔１８から排出する風量は、空気輸送管２３から円形板２１の上面の略中心部に搬  入された発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１が、分離塔１８内を流動し相対的に重成分である被覆層の塩化ビニル系樹脂粉砕物（発泡塩化ビニル系樹脂成分２）は略円形板２１の周囲に設けた通気間隙２２から降下して分離塔下部１８ｃに設けた空気補給口２０から排出する。一方、相対的に軽成分である基材の綿状に解れた紙成分の繊維（紙成分３）は、ブロアー１５により排気される分離塔１８内部を上昇する空気流に乗せて分離塔上部１８ｂの排出口１９から排出するよう、ブロアー６により空気輸送管２３を経て分離塔１８内に送られる風量と同等量または空気輸送管２３から分離塔１８内に送られる風量より排気口１９からの排出量のほうを若干多く調整する。
【００２２】
分離塔１８は、略縦円筒形胴部１８ａの高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３であることが好ましい。分離塔１８の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）を０．５以上とすることで、分離塔１８内での発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１の流動が大きく発泡塩化ビニル系樹脂成分２と紙成分３が良く分離され、回収発泡塩化ビニル系樹脂成分中への紙成分の混入が少なく、回収紙成分中への発泡塩化ビニル系樹脂成分の混入も少ない
。また、分離塔１８の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）を３以下とすることで、軽成分である基材の綿状に解れた紙成分３の排出量が多く、紙成分が分離塔内に滞留してマット状あるいは玉状などに集合した紙成分の塊が生じ分離塔下部空気補給口２０から発泡塩化ビニル系樹脂成分と混在して排出され分離精度の低下を招くといったことがなく、また、紙成分３を分離塔上部排出口１９から排出させるために大容量の送風量を発生する大型ブロアー設備を設置する必要もなく、装置がコンパクトとなり経済的である。
【００２３】
また、略円形板２１を略水平に支持する支持具２４は、ネジ軸２４ａなどにより略円形板２１を上下動可能に支持して、略円形板２１の外周縁と分離塔１８の内壁面との間の通気間隙２２の幅を調整可能であることが好ましい。
【００２４】
風力分離装置７により紙成分３と分離された発泡塩化ビニル系樹脂成分２は、分離塔下部１８ｃに設けた空気補給口２０から、その下方に設置された発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８に収容される。一方、ブロアー１５により排出口１９から排出された紙成分は、ブロアー１５に接続された空気輸送管２５からサイクロン分級器１６を経て紙成分回収受け槽１７内に回収される。
【００２５】
なお、前記発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８に収容された発泡塩化ビニル系樹脂成分２は、さらに風力分離装置７に振動フルイ（シフター）、回転式シフター、往復シフターなどの一般に使用されるシフターを連結して、紙成分３との分離精度と処理量を高めることができる。たとえば、図２に示す装置では、発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８からブロアー９により空気輸送管２６およびサイクロン分級器１０を経て振動シフター１１へ送られ、フルイ（金網）１２により残存する紙成分３がさらに分離されて振動シフター１１下方に設置された発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収される。一方、振動シフター１１のフルイ１１上に残った発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分との混合物は、混合物受け槽１４に回収される。
【００２６】
前記のような衝撃粉砕機４を用いた分離工程により壁紙を粉砕した発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１を、分離工程において、風力分離装置７などの分離装置により、発泡塩化ビニル系樹脂成分２と紙成分３とを分離精度よく分離回収することができるが、前記風力分離装置７のような分離装置、さらには、図３に示すように、壁紙を衝撃粉砕機などの粉砕機４により粉砕（１次粉砕）した発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物（１次粉砕物）を、第１の風力分離装置７（１次分離）により、基材の裏打ち紙の紙成分３と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂の発泡塩化ビニル系樹脂成分２に分離して発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分２を、再度、衝撃粉砕機などの第２の粉砕機４Ｂに投入して粉砕（２次粉砕）し、この２次粉砕物を、さらに第２の風力分離装置７Ｂ（２次分離）に搬入して、基材の裏打ち紙の紙成分３と被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂の発泡塩化ビニル系樹脂成分２の分離精度をさらに改善することもできる。
また、図示しないが、壁紙を衝撃粉砕機などの粉砕機４により粉砕した発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の粉砕物１を風力分離装置７などの第１の分離装置（１次分離）により紙成分３と発泡塩化ビニル系樹脂成分２に分離して発泡塩化ビニル系樹脂受け槽８に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分２を、再度粉砕せずに、風力分離装置７からなる第２の分離装置（２次分離）に供給して、紙成分３と発泡塩化ビニル系樹脂成分２の分離精度を改善することも出来る。このように粉砕工程と分離工程を直列にあるいは、並列に複数工程繋げることで、壁紙を、基材の裏打ち紙の紙成分３と発泡塩化ビニル系樹脂被覆層の発泡塩化ビニル系樹脂成分２とに高精度に、かつ多量に分離処理を可能にすることができる。
【００２７】
なお、上記のようにして、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分は、例えば、フレコンに入れ、放置して置くと、塊になり、非常に取り出しにくく、輸送、計量が困難となる。そこで、上記のようにして粉砕工程および分離工程を経て発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分２の粉体を、攪拌機により撹拌して、その嵩比重を０．２〜０．４の範囲内に調整して粉体特性を改善し、取扱を容易にすることも好ましい。
【００２８】
前記発泡塩化ビニル系樹脂成分２を攪拌して粉体特性を改善するための攪拌機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンミキサー又は万能ミキサーが入手し易く好ましく、これらのうちでも、攪拌時に発泡塩化ビニル系樹脂成分が剪断発熱するヘンシェルミキサー、スーパーミキサーまたは万能ミキサーがより好ましい。これらヘンシェルミキサー、スーパーミキサーまたは万能ミキサーにより発泡塩化ビニル系樹脂成分２を攪拌してその粉体特性を改善する際には、これら攪拌機内に発泡塩化ビニル系樹脂成分を投入後、投入された内部の樹脂温度が１００〜１３０℃になるまで撹拌して、嵩比重が０．２〜０．４の範囲になるようにすることが好ましい。この際、樹脂温度を早く上げるために、ジャケットを蒸気などで加熱することもできる。加熱後は、ジャケットに冷水を入れるか、または間欠に低速で撹拌して樹脂を冷却するのが好ましい。リボンミキサーの場合には、発熱が少なく、ジャケットを加熱して内部の樹脂温度が１００〜１３０℃になり、かつ嵩比重が０．２〜０．４の範囲になるように調整することがより好ましい。
【００２９】
本発明では、上記のようにして発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から乾式回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合した材料に加工性やその他の要求性能を付与するため、（メタ）アクリル酸エステル系加工性改良剤、熱可塑性樹脂、可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック等の着色剤、発泡助剤、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤などの添加剤を添加することができる。また、高い発泡倍率が要求される場合には、新たに発泡剤を添加することも可能である。
【００３０】
壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材としては、硬質塩化ビニル系樹脂製品の廃材と軟質塩化ビニル系樹脂製品の廃材がある。硬質塩化ビニル系樹脂製品の廃材の場合にはこれから回収された塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加する必要があるが、可塑剤を樹脂に均一に吸収させるために事前に加熱混練する必要があり、余計な加工コストがかかり好ましくない。
一方、軟質系塩化ビニル系樹脂製品の廃材としては塩化ビニル系樹脂電線、塩化ビニル系樹脂タイルカーペット、塩化ビニル系樹脂コイルマット、塩化ビニル系樹脂シャワーカーテン、塩化ビニル系樹脂アコーデオンカーテン、塩化ビニル系樹脂テーブルクロス、塩化ビニル系樹脂クッションフロアー、塩化ビニル系樹脂フロアタイル、塩化ビニル系樹脂タフテッドカーペット、塩化ビニル系樹脂自動車モール材、塩化ビニル系樹脂自動車チェンジブーツ、塩化ビニル系樹脂自動車アームレスト、塩化ビニル系樹脂自動車トリム、塩化ビニル系樹脂自動車アシストグリップ、塩化ビニル系樹脂自動車サイドモール、塩化ビニル系樹脂自動車カーペット、塩化ビニル系樹脂遮水シート、塩化ビニル系樹脂袋、塩化ビニル系樹脂手袋、塩化ビニル系樹脂ステップ材、塩化ビニル系樹脂ホース、塩化ビニル系樹脂医療用チューブ、塩化ビニル系樹脂医療用血液バッグ、塩化ビニル系樹脂手摺り、塩化ビニル系樹脂ガスケット、塩化ビニル系樹脂農ビフィルムなどがあり、２種以上混合しても良い。
前記各種塩化ビニル系樹脂製品からの塩化ビニル系樹脂成分の回収方法には特に限定されるものではないが、公知の回収方法で紙、布、金属、ガラス、塩化ビニル系樹脂以外の樹脂などを含まない塩化ビニル系樹脂成分が使用できる。また、発泡塩化ビニル系樹脂成分と混合使用するため、前記各種塩化ビニル系樹脂製品から回収された塩化ビニル系樹脂成分は粉砕していることが好ましい。
【００３１】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合、ペレット化する際の溶融樹脂温度は１３５〜１５５℃とし、１７０〜１９０℃の溶融樹脂温度で押出成形するのが好ましい。ペレット化する際の溶融樹脂温度が１３５℃以下では樹脂の溶融混合が不十分となり、１５５℃を超えると該発泡塩化ビニル系樹脂成分に残存する化学発泡剤の未分解物及び/又は残渣が分解、揮散し始めるため成形品の発泡倍率が低下する。また、成形時の溶融樹脂温度が１７０℃より低いと発泡が不十分となり発泡倍率が低下し、１９０℃より高いと成形品の表面不良やヤケが生じるため好ましくない。
【００３２】
また、前記発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合した本発明の発泡塩化ビニル系樹脂組成物は、一般の発泡塩化ビニル系樹脂製品に使用可能である。
優れた発泡特性の特徴により軽量化と衝撃吸収性および押出し成形性を活かして電線、ケーブル、コーナーガード材、自動車モール材、ガスケット、電線保護材、ステップ材、巾木材などが好ましく、それら部材の中間層の原料として使用することができる。
【００３３】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分を混合する場合、リボンブレンダー、万能ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、タンブラーなどいずれを用いて行うことが出来る。更に、前期混合材料はペレット化が好ましく、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、造粒機、押出機タイプの１軸混練機や２軸混練機、水冷式冷却層、空冷式冷却層、ペレタイザーなどから２種以上組み合わせてペレット化することが出来る。
なお、発泡塩化ビニル系樹脂壁紙から回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分の混合物をペレット化する場合、回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分中の化学発泡剤の未分解物及び／又は残渣を分解させないようにするため、ペレット化時の材料温度は化学発泡剤の分解温度より低いことが好ましい。また、押出機タイプの混練機を使用する場合は、揮発成分を除去するのに有効とされているベント引きは使用しない方が好ましい。
【００３４】
発泡塩化ビニル系樹脂壁紙の廃材から乾式分離回収された発泡塩化ビニル系樹脂成分と壁紙以外の塩化ビニル系樹脂製品の廃材から回収された塩化ビニル系樹脂成分との割合は、壁紙のリサイクル性や得られる発泡塩化ビニル系樹脂組成物およびリサイクル品の特性・用途から、１００／０〜２０／８０が好ましい。
このような割合で、得られる塩化ビニル系樹脂発泡成形体における紙成分含有量は６重量％以下、好ましくは４重量％以下の範囲に容易に調整することができ、優れた均一発泡性や押出し成形性および品質特性を有した良好な塩化ビニル系樹脂発泡成形体を得ることができる。
【００３５】
なお、本発明の塩化ビニル系樹脂発泡成形体には、使用用途の要求性能や成形加工に合わすため、更にバージンの塩化ビニル系樹脂や添加剤を添加することが出来る。添加剤として、（メタ）アクリル酸エステル系加工性改良剤やその他の熱可塑性樹脂、例えば、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡ、ＡＢＳ、ＭＢＳ、ＮＢＲ等を単独あるいは２種以上あわせて添加しても良い。
またジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジ−イソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジ−イソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジ−ウンデシルフタレート（ＤＵＰ）、リン酸エステル系、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系、エポキシ化大豆油などの可塑剤を、単独または２種類以上併せて使用することができる。また、リン系安定剤、有機錫系安定剤、Ｐｂ系安定剤、ハイドロタルサイト、複合系のＢａ-Ｚｎ系安定剤、複合系のＣａ-Ｚｎ系安定剤などの安定剤を単独または２種類以上併せて使用することが好ましい。さらに、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリウム、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛など金属石鹸や流動パラフィン、シリコンオイル、ポリエチレン系、ＥＢＳ等のアミド系などの滑剤を単独または２種類以上併せて使用することが好ましい。
さらに必要に応じて、通常良く知られた、炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、マイカ等の無機充填剤、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、硼酸亜鉛等の難燃剤、紫外線吸収剤、カーボンブラック等の着色剤、発泡助剤、帯電防止剤、導電性付与剤、分散剤、抗菌剤、防カビ剤、離型剤などの添加剤を単独または２種類以上併せて使用することが出来る。また、高い発泡倍率が要求される場合には、新たに発泡剤を添加することも可能である。
【００３６】
以下に実施例によりさらに詳細に説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。
（発泡塩化ビニル系樹脂壁紙からの発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分との分離）
（分離１）
工程不良品の発泡塩化ビニル系樹脂壁紙（塩化ビニル系樹脂の比重１．５６）の廃材から、図２、図４に示した装置および工程により、発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分とを分離回収した。目開きが５ｍｍのスクリーン５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４に示す）の縦円筒形胴部１８ａの高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出されるよう、ブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を供給した。軽成分である紙成分はサイクロン分級器１６を介して紙成分回収槽１７に回収した。重成分である発泡塩化ビニル系樹脂成分は、分離塔下部１８ｃの空気補給口２０から排出して発泡塩化
ビニル系樹脂成分受け槽８に回収し、発泡塩化ビニル系樹脂成分に紛れて移動した紙成分を目開きが５ｍｍのフルイ１２を装着した振動シフター１１にて分別し、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した。振動シフター１１で除去した紙成分は、解れた紙繊維に取り込まれた発泡塩化ビニル系樹脂粉砕片を含む発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物で混合物受け槽１４に回収した。
【００３７】
回収した各成分の重量比率は、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分（回収樹脂１）７２．８重量％、紙成分回収受け槽１７に回収した紙成分が１６．５重量％、混合物受け槽１４に回収した発泡塩化ビニル系樹脂系成分と紙成分の混合物は１０．７重量％であった。また、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収槽１３に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分（回収樹脂１）をテトラヒドロフランに溶解後、目開き２００メッシュの金網でろ過して発泡塩化ビニル系樹脂成分中に含まれる紙成分を回収した。回収した紙成分に塩酸処理を施し、壁紙成分中に含まれる添加剤である炭酸カルシウム分を除去した後、乾燥して秤量、回収発泡塩化ビニル系樹脂成分中に含まれる紙成分量を算出したところ３．６重量％であった。
【００３８】
（分離２）
分離１に用いたと同じ種類の壁紙から図３、図４に示す装置および工程により、発泡塩化ビニル系樹脂系樹脂成分と紙成分とを分離回収した。目開きが８ｍｍのスクリーン５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４）の縦円筒形胴部１８ａの高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出されるようブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を供給した。紙成分はサイクロン１６を介して紙成分回収受け槽１７に回収した。重成分である発泡塩化ビニル系樹脂成分は発泡塩化ビニル系樹脂成分受け槽８に受けた。受け槽８に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分を目開きが３ｍｍのスクリーン５Ｂを装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４Ｂに投入して再度粉砕して分離装置７Ｂの分離塔１８の円筒形胴部１８ａの高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部１８ｂから排出される様ブロアー６Ｂの風量よりブロアー１５Ｂの風量を若干高めに調整した風力分離装置７Ｂに供給した。紙成分は回収受け槽１７Ｂに回収し、発泡塩化ビニル系樹脂成分は、受け槽８Ｂ、ブロアー９Ｂ、サイクロン１０Ｂ、目開きが５ｍｍのフルイを装着した振動シフター１１を経由して発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した。
【００３９】
紙成分回収受け槽１７に回収の紙成分合計量は１３．１重量％、紙成分回収受
け槽１７Ｂに回収の紙成分合計量は６．２重量％、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分の回収量（回収樹脂２）は７６．５重量％、混合物受け槽１４に回収した振動シフター１１で分別後の紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分との混合物は４．２重量％であった。また、（回収樹脂と同様にして回収発泡塩化ビニル系樹脂成分（回収樹脂２）に含まれた紙成分を測定したところ、回収発泡塩化ビニル系樹脂成分に含まれた紙成分は２．０重量％であった。
【００４０】
（分離３）
分離１に用いたと同じ種類の壁紙から図２、図４に示す装置および工程により、発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分とを分離回収した。目開きが３０ｍｍのスクリーン５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８の縦円筒形胴部１８ａの（図４）の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出されるようブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に壁紙粉砕物を供給し、（分離１）と同様に分離した。振動シフター１１のフルイ１２として目開き３０ｍｍのものを装着した。
【００４１】
回収した各成分の重量比率は、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分（回収樹脂３）４４．７重量％、紙成分回収槽１７に回収した紙成分が５．８重量％、混合物受け槽１４に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物は４９．５重量％であった。
【００４２】
分離３では、基材裏打ち紙成分の紙繊維の解れが不十分で発泡塩化ビニル系樹脂系樹脂との剥離が悪く、紙成分の回収量は非常に少なく、発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽１３に回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分中には、１８．５重量％と多くの紙繊維が混入しており、また混合物受け槽１４の発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物を多く排出し分離精度が非常に悪い結果であった。
【００４３】
（未分離４）
分離１に用いたと同じ種類の壁紙から図２に示す装置で、目開きが５ｍｍのスクリーン５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して発泡塩化ビニル系樹脂壁紙を粉砕し、スクリーン５の下で回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物を得た。（回収樹脂４）
（回収樹脂１）と同様にして分析した結果、回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物の重量比率は、発泡塩化ビニル系樹脂成分が７６．５重量％と紙成分が２３．５重量％あった。
スクリーン５の下で回収した発泡塩化ビニル系樹脂成分と紙成分の混合物は、基材裏打ち紙成分の紙繊維が柔らかい綿状に開繊するとともに発泡塩化ビニル系樹脂被覆層が剥離した状態であった。
【００４４】
（回収樹脂と塩化ビニル系樹脂製品廃材を混合しペレット化した。）
前記回収した、回収樹脂１、回収樹脂２、回収樹脂３、回収樹脂４のそれぞれの樹脂に廃電線から回収した塩化ビニル系樹脂製品の粉砕物を混合した後、混練機、造粒機を使ってペレット化した。
【００４５】
（ペレット化の方法）
表１の配合割合で回収樹脂と廃電線から回収した塩化ビニル系樹脂製品（硬度８８：ＪＩＳＫ６２５３）の粉砕物の合計１００重量部に対して加工性改良剤のＰＡ−２０（株式会社カネカ製の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂）５重量部、
複合系のカルシウム亜鉛系安定剤１重量部、ポリエチレンワックス１重量部を計量し、スーパーミキサーに投入し１００℃  まで加温した後、スーパーミキサーのジャッケットに冷水を通し７０℃まで冷却し混合物を排出した。さらに、混合物を加圧ニーダーに投入し溶融樹脂温度を１５０℃まで上げ混練した。その後、混合物を設定温度１２０℃に設定した造粒機（一軸スクリュータイプの押出機）に投入し、スクリューを駆動させて混合物をダイスから麺状に押出し、ダイスの中心に固定した回転式のカッターでカットした後、空冷式の冷却装置でカット物を冷却しペレット化した。造粒機で押出した時の溶融樹脂温度は１４０℃であった。
【実施例】
【００４６】
（実施例１〜４及び比較例１、２）
回収樹脂１、回収樹脂２、回収樹脂３、回収樹脂４に廃電線から回収された塩化ビニル系樹脂粉砕品を混合しペレット化した材料について、押出成形評価を実施し外観と発泡率を調べた。その結果を表−１に示す。
【００４７】
（押出機の内容と温度条件）
押  出  機：４０ｍｍ
Ｌ／Ｄ：２４
スクリュー：フルフライトタイプ
押出成形物：厚み３ｍｍ厚み×幅３０ｍｍのテープ状
押出温度  ：１７０℃、
押出時の溶融樹脂温度は１８０℃であった。（溶融樹脂温度は押出機のダイスから吐出された溶融樹脂の温度を熱伝対温度計で測定した）。
結果を表１に示した。尚、表１での評価基準は次のようなものである。
（押出しテープの外観評価）
◎：表面が滑らかでバージン材料と同等レベルである。
○：表面が滑らかで均一な発泡層を形成する。
×：小さい糸状の集合物の凹凸が発生し厚みが不揃いとなり、テープが切れて取れない。
（発泡率の求め方）
壁紙から分離した発泡塩化ビニル系樹脂成分、廃電線の粉砕品、添加剤、押出しテープの各々の比重から求めた。
比較例１、２のものは、テープが取れず比重測定ができなかった。
【００４８】
【表１】
2008274137.tif 000003
（実施例５）
（２層押出による電線成形品作成）
上記実施例２のペレット（発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物）を使用して断面図、図５に示す電線３０の中間層の押出評価を実施した。
【００４９】
（外層に使用したバージンペレットの配合内容）
塩化ビニル系樹脂（重合度：１３００）：１００部
ＤＩＮＰ：７０部
複合系のカルシウム亜鉛系安定剤：４部
炭酸カルシウム：４０部。
【００５０】
（一段目の押出機と押出条件）
（１）実施例２と同じペレットを使用して押出。
押出機：９０ｍｍφ
Ｌ／Ｄ：２４
スクリュー：フルフライト
温度設定：
Ｃ１：１５０℃、Ｃ２：１５０℃、Ｃ３：１５５℃、Ｃ４：１６０℃、Ｃ５：１７０℃、ネック：１６０℃、ヘッド：１６０℃、ダイス：１６５℃
溶融樹脂温度は１８０℃であった。（溶融樹脂温度は押出機のダイスから吐出された溶融樹脂の温度を熱伝対温度計で測定した）。
【００５１】
（二段目の押出機と押出条件）
（２）一段目の押出機で押出しした成形品の外層にバ−ジンペレットを押出し被覆した。
押出機：９０ｍｍφ
Ｌ／Ｄ：２４
スクリュー：フルフライト
温度設定：
Ｃ１：１３０℃、Ｃ２：１３０℃、Ｃ３：１３５℃、Ｃ４：１４０℃、Ｃ５：１４５℃、ネック：１５０℃、ヘッド：１５５℃、ダイス：１５５℃  。
【００５２】
（実施方法）
導体（銅線）に絶縁材（バージンの軟質塩化ビニル系樹脂コンパウンド）を被覆した絶縁電線（赤・黒・白の３色の撚り線）を準備し、押出時に中間層（実施例２のペレット）との熱融着を防止するために、タルクを塗布した。絶縁電線を(1)の一段目の押出機に通し、実施例２のペレット押出して発泡層（中間層）を形成させた。発泡層で被覆した絶縁電線は、二段目の押出機に通し、バージン樹脂で外層を被覆し成形した。その後、冷却層で水冷した後、巻取り機で巻き取り電線を完成させた。
【００５３】
（塩化ビニル系樹脂発泡成形品の発泡倍率）
実施例２のペレット使用した中間層（発泡層）の発泡状態を確認するため完成した電線を確認した。完成した電線から約２５ｃｍを切り取り、押出成形と同方向にカッターで切り込みを入れ、バージン樹脂で被覆し外層を剥がし、その後発泡層で被覆された絶縁電線を実施例２の発泡層（中間層）とバージン樹脂で被覆した絶縁電線とに分けた。その後、実施例２のペレットの発泡層の発泡率を測定した結果１４．５％発泡していることを確認した。
【００５４】
（実施例６）
（異型２層押出によるコーナーガード材成形品作成）
上記、実施例２のペレット（発泡成形用塩化ビニル系樹脂組成物）を使用して断面図・図６に示すコーナーガード材３５の中間層の異型押出評価を実施した。
【００５５】
（外層に使用したバージンペレットの配合内容）
塩化ビニル系樹脂（重合度：１３００）：１００部
ＤＯＰ：６５部
ＰＡ−２０：３部
カルシウム亜鉛系安定剤：４部
炭酸カルシウム：３０部。
【００５６】
（一段目の押出機と押出条件）
（１）実施例２と同じペレットを使用し押出し。
押出機：６５ｍｍφ
Ｌ／Ｄ：２５
スクリュー：フルフライト
温度設定：
Ｃ１：１４０℃、Ｃ２：１４０℃、Ｃ３：１４０℃、Ｃ４：１４５℃、アダプター：１５０℃、ダイ１：１６０℃、ダイ２：１６５℃
溶融樹脂温度は１７５℃であった。（溶融樹脂温度は押出機のダイスから吐出された溶融樹脂の温度を熱伝対温度計で測定した）。
【００５７】
（二段目の押出機と押出条件）
（２）一段目の押出機で押出しした成形品の外層にバ−ジンペレットを押出し被覆した。
押出機：６５ｍｍφ
Ｌ／Ｄ：２５
スクリュー：フルフライト
温度設定：
Ｃ１：１１５℃、Ｃ２：１１５℃、Ｃ３：１１５℃、Ｃ４：１２０℃、アダプター：１３０℃、ダイ１：１４０℃、ダイ２：１５０℃      。
（実施方法）
（１）の一段目の押出機に実施例５のペレット押出して異形の発泡層（中間層）を成形し、その後、冷却水槽で冷却した後(２)の押出機を通し、バージン樹脂で外層を被覆し異形押出し成形した。さらに、冷却層で水冷した後、引取り機で引き取り定尺カットしコーナーガード材を完成させた。
【００５８】
（塩化ビニル系樹脂発泡成形品の発泡倍率）
実施例２のペレット使用した中間層（発泡層）の発泡状態を確認するた  め完成したコーナーガード材で確認した。完成したコーナーガード材から約１０ｃｍを切り取り、押出成形と同方向にカッターで切り込みを入れ、実施例５の発泡層（中間層）とバージン樹脂で被覆した外層の２層を分けた、その後、実施例５の発泡層（中間層）の発泡率を測定した結果１５．２％発泡していることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】壁紙に含まれる不定形発泡塩化ビニル系樹脂成分（図中の符号２）、繊維状の紙成分（図中の符号３）よりそれらの混在した壁紙粉砕物（図中の符号１）を示す概念図である。
【図２】本発明で発泡塩化ビニル系樹脂壁紙からの発泡塩化ビニル系樹脂成分の分離回収に用いる分離回収装置の１実施形態を示す模式図である。
【図３】本発明で発泡塩化ビニル系樹脂壁紙からの発泡塩化ビニル系樹脂成分の分離回収に用いる分離回収装置の他の実施形態を示す模式図である。
【図４】本発明で発泡塩化ビニル系樹脂壁紙からの発泡塩化ビニル系樹脂成分の分離回収に用いる風力分離装置の実施形態の概略を示す縦断面である。
【図５】電線の断面図である。
【図６】コーナーガード材の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１．発泡塩化ビニル系樹脂壁紙粉砕物
２．発泡塩化ビニル系樹脂成分
３．紙成分
４、４Ｂ．衝撃粉砕機
５、５Ｂ．スクリーン
６、６Ｂ．ブロアー
７、７Ｂ．分離装置
８、８Ｂ．発泡塩化ビニル系樹脂成分受け槽
９、９Ｂ．ブロアー
１０、１０Ｂ．サイクロン分級器
１１．振動シフター
１２．フルイ（金網）
１３．発泡塩化ビニル系樹脂成分回収受け槽
１４．紙成分と発泡塩化ビニル系樹脂成分の混合物受け槽
１５、１５Ｂ．ブロアー
１６、１６Ｂ．サイクロン分級器
１７、１７Ｂ．紙成分回収受け槽
１８、１８Ｂ．分離塔
１８ａ．分離塔の縦円筒形胴部
１８ｂ．分離塔上部
１８ｃ．分離塔下部
１９、１９Ｂ．減圧排出口
２０、２０Ｂ．空気補給口
２１、２１Ｂ．円形板
２２．間隙
２３、２３Ｂ．空気輸送管
２４．円形板支持具
２４ａ．円形板支持ネジ軸
２５、２５Ｂ．空気輸送管
２６、２６Ｂ．空気輸送管
３０．電線
３１．導体
３２．バージン塩化ビニル系樹脂を被覆した絶縁層
３３．実施例２の塩化ビニル系樹脂発泡層
３４．バージン塩化ビニル系樹脂を被覆した外層
３５．コーナーガード材
３６．実施例５の塩化ビニル系樹脂発泡層
３７．バージン塩化ビニル系樹脂を被覆した外層
【図１】
2008274137.tif 000004
【図２】
2008274137.tif 000005
【図３】
2008274137.tif 000006
【図４】
2008274137.tif 000007
【図５】
2008274137.tif 000008
【図６】
2008274137.tif 000009