(57)【要約】【課題】  塗布膜と塗布面との間に気泡が形成されることなく、しかも略均一な膜厚の塗布膜を形成することができるノズルを提供すること。【解決手段】  複数の吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・から塗布剤を吐出しながら、複数の吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・を塗布面に対して相対的に所定方向に移動させることによって、塗布面上に帯状の塗布膜を形成することができるノズル１１であって、複数の吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・が、帯状の塗布膜の横幅方向と対応する方向に２列に設けられ、一方の第１列の互いに隣合う２つの吐出口１４ａ、１４ａの略中間位置に他方の第２列の１つの吐出口１４ｂが設けられている。【選択図】      図６
2008302312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吐出口から塗布剤を吐出しながら、前記複数の吐出口を塗布面に対して相対的に所定方向に移動させることによって、前記塗布面上に帯状の塗布膜を形成することができるノズル。
【請求項２】
前記複数の吐出口が少なくとも２列に設けられ、一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口の間の位置に他方の列の前記吐出口が設けられていることを特徴とする請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口の略中間位置に前記他方の列の前記吐出口が設けられ、前記一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口における互いに隣合う内側面の間隔が、前記他方の列の前記吐出口の前記間隔と同方向の内側寸法と一致又は略一致することを特徴とする請求項２記載のノズル。
【請求項４】
前記吐出口が矩形孔、円孔又は楕円孔であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のノズル。
【請求項５】
前記複数の吐出口が、それぞれ別々に外面の全体又は一部がテーパ形状の複数の筒状ノズル部材で形成され、これら複数のノズル部材が、ノズル本体に形成された複数のテーパ形状の装着孔に着脱自在に装着され、前記各ノズル部材と前記各装着孔との接触部分が封止されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のノズル。
【請求項６】
前記吐出口を形成するノズル部又は前記ノズル部材が、このノズル部又は前記ノズル部材が設けられているノズル本体表面から塗布面に向かって突出していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のノズル。
【請求項７】
前記複数の吐出口が２列以上のＮ列設けられ、各列の互いに隣合う２つの前記吐出口における互いに隣合う内側面の間隔が、各列の前記吐出口の当該列方向の内側寸法の略（Ｎ−１）倍であり、各列のそれぞれの前記吐出口が、前記列と直交する方向において互いに重なり合わないように、又は互いに重なり合う部分が少なくなるように設けることを特徴とする請求項１記載のノズル。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のノズルを使用して、塗布面上に帯状の前記塗布膜を形成することを特徴とする塗布膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複数の吐出口から接着剤、シール剤又は補強剤等の塗布剤を吐出しながら、これら複数の吐出口を、自動車の車体部品、各種部品又は製品等の塗布面に対して相対的に移動させることによって、その塗布面上に帯状の塗布膜を形成することができるノズル、及び塗布膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のノズルの一例を、図１１〜図１３を参照して説明する。このノズル１は、図１１に示すように、例えば自動車の車体部品２の所定の塗布面２ａに接着剤等の塗布剤３を塗布して、帯状の塗布膜４を形成することができるものである。このノズル１は、図１３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、平面形状が略矩形の板状体であり、後部に塗布剤３の流入口５が形成され、前部に塗布剤３の吐出口６が形成されている。この吐出口６は、図１３（ｃ）の拡大正面図に示すように、細長い横長のスリット状に形成されている。
【０００３】
このノズル１によって塗布膜（例えば接着剤）４を形成するときは、図１１に示すように、まず、ノズル１のスリット状の吐出口６を、例えば水平に配置された車体部品２の塗布面２ａに対して、所定間隔を隔てて平行となるように対向させる。そして、この状態で、吐出口６から塗布剤（例えば接着剤）３を連続して吐出しながら、ノズル１をその吐出口６の長さ方向と直交し、かつ塗布面２ａと平行する方向７に移動させる。これによって、塗布面２ａ上に帯状の塗布膜４を形成することができる。このようにして塗布面２ａ上の所定の範囲に塗布膜４を形成し、しかる後に、この塗布膜４に対して図示しない別の部品等を押し付ける。このようにして、車体部品２に別の部品等を、接着剤を介して接着することができる。
【０００４】
このようなスリット形状の吐出口を有するノズルの他の例として、大型ガラス基板等の塗布面２ａに塗布剤３を塗布するためのものが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−５１７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のノズル１では、図１２（ａ）に示すように、スリット形状の吐出口６から吐出される塗布剤３の流速Ｖは、吐出口６の中央部に近づくに従って速くなる。流速Ｖがこのように分布するのは、吐出口６の中央部に近づくに従って、吐出口６の左右の各側面の抵抗による影響が小さくなるからである。
【０００６】
従って、図１１に示すノズル１で塗布膜４を形成すると、図１２（ｂ）に示す塗布膜４の縦断面図に示すように、中央部が両端部よりも盛り上がった形状となる。そして、このように塗布膜４の中央部が盛り上がった形状となると、塗布膜４の膜厚を、Ｓ１に形成しようとする場合、中央部の膜厚がＳ２（＞Ｓ１）となる部分が多くなり、この中央部の盛り上がった部分の塗布剤３が余分に塗布されることとなり、非経済的である。また、塗布膜４の膜厚Ｓ２が大きくなると、車体部品２に別の部品等を押し付けて接着したときに、塗布膜４が車体部品２の表面に沿って広がり、その余分に広がった塗布膜を拭き取る作業が必要となる場合がある。
【０００７】
また、図１１に示すように、スリット状の吐出口６から帯状の塗布剤３が吐出されるので、この帯状の塗布剤３が塗布面２ａに当接して塗布されるまでの間に、この帯状の塗布剤３と塗布面２ａとの間に空気が入り込んで気泡８が形成されることがある。このように、気泡８が形成されると、その部分の塗布膜４が塗布面２ａに密着しない状態となり、塗布剤３が接着剤である場合は、その気泡８部分の接着強度の低下により、全体としての接着強度が低下するし、塗布剤３が補強剤である場合は、気泡８部分の補強強度がそれ以外の部分よりも低下する。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、塗布膜と塗布面との間に気泡が形成されることなく、しかも略均一な膜厚の塗布膜を形成することができるノズル、及び塗布膜形成方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明に係るノズルは、複数の吐出口から塗布剤を吐出しながら、前記複数の吐出口を塗布面に対して相対的に所定方向に移動させることによって、前記塗布面上に帯状の塗布膜を形成することができるものである。
【００１０】
請求項１の発明に係るノズルを使用して塗布面に帯状の塗布膜を形成するときは、ノズルの複数の吐出口から塗布剤を吐出しながら、複数の吐出口を塗布面に対して相対的に所定方向に移動させる。そして、これら各吐出口から吐出された塗布剤は、それぞれが互いに間隔を隔てた状態で各吐出口から線状の吐出流となって吐出される。そして、これら複数の吐出流は、塗布面に到達するまでに、又は塗布面に塗付されたときに隣合うものどうしが繋がり、塗布面上に帯状の塗布膜を形成することができる。
【００１１】
そして、複数の吐出口は、帯状の塗布膜の横幅方向と対応する方向に沿って設けることによって、各吐出口の横幅方向の寸法を比較的小さくすることができ、これによって、各吐出口内におけるその横幅方向の各位置における流速分布のばらつきを小さくすることができる。そして、例えば各吐出口の大きさ及び形状を揃えることによって、各吐出口の流路抵抗、即ち各吐出口における流量が互いに略等しくなるようにすることができる。その結果、帯状に形成される塗布膜の横幅方向の各位置における膜厚を略均一にすることができる。
【００１２】
また、塗布剤の複数の吐出流は、複数の吐出口から吐出された直後は、互いに隣合うものどうしの間には隙間が形成されているので、複数の吐出流と塗布面との間に存在する例えば空気は、吐出流どうしの間の隙間から外側に逃がすことができる。よって、塗布膜と塗布面との間に気泡が形成されないようにすることができる。
【００１３】
請求項２の発明に係るノズルは、請求項１の発明において、前記複数の吐出口が少なくとも２列に設けられ、一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口の間の位置に他方の列の前記吐出口が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の発明に係るノズルによると、複数の吐出口を２列以上にして設けると、その列数に応じて、これら複数の吐出口から吐出される塗布剤の全体の吐出流量を大きくしたり小さくすることができる。これによって、比較的小さい開口面積の吐出口を使用して、所望の膜厚の塗布膜を形成できるようにすることができる。そして、一方の列の互いに隣合う２つの吐出口の間の位置に他方の列の吐出口を設けることによって、塗布剤の複数の吐出流の中心間隔を狭めることができる。これによって、帯状の塗布膜の横幅方向の各位置における膜厚のばらつきを更に小さくすることができる。
【００１５】
請求項３の発明に係るノズルは、請求項２の発明において、前記一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口の略中間位置に前記他方の列の前記吐出口が設けられ、前記一方の列の互いに隣合う２つの前記吐出口における互いに隣合う内側面の間隔が、前記他方の列の前記吐出口の前記間隔と同方向の内側寸法と一致又は略一致することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の発明に係るノズルによると、一方の列の互いに隣合う２つの吐出口から吐出される塗布剤の２つの第１吐出流の間に形成される第１隙間に、他方の列の吐出口から吐出される塗布剤の１つの第２吐出流が存在することとなり、この第１隙間と第２吐出流の、塗布膜の横幅方向と対応する方向の寸法が一致又は略一致しているので、これら２つの第１吐出流、及びその間に吐出される１つの第２吐出流が塗布面に塗付されたときに、互いに隣合う第１吐出流と第２吐出流とが互いに確実に繋がるようにすることができる。これによって、帯状の塗布膜の横幅方向の各位置における膜厚のばらつきを小さくすることができる。
【００１７】
請求項４の発明に係るノズルは、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記吐出口が矩形孔、円孔又は楕円孔であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４の発明に係るノズルによると、吐出口を矩形孔とした場合は、例えば円孔とした場合と比較して、それぞれの吐出口の縦横の各寸法を同一としたときに、矩形孔の開口面積が円孔の開口面積よりも大きいので、同じ膜厚の塗布膜を形成するときは、矩形孔とした方が円孔とするよりも、吐出口での圧力損失を小さくすることができる。よって、吐出エネルギの省力化を図ることができる。また、吐出口を矩形孔とすることによって、複数の吐出口から吐出された塗布剤の互いに隣合う２つの吐出流が、塗布面上で互いに繋がり合ったときに、その繋がり部分をそれ以外の部分と略同一の膜厚にすることが容易となる。ただし、塗布剤の性状に応じて、又は吐出口の加工のし易さに応じて、吐出口を円孔又は楕円孔にすることができる。
【００１９】
請求項５の発明に係るノズルは、請求項１乃至４のいずれかの発明において、前記複数の吐出口が、それぞれ別々に外面の全体又は一部がテーパ形状の複数の筒状ノズル部材で形成され、これら複数のノズル部材が、ノズル本体に形成された複数のテーパ形状の装着孔に着脱自在に装着され、前記各ノズル部材と前記各装着孔との接触部分が封止されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項５の発明に係るノズルによれば、塗布剤をノズル本体に供給すると、このノズル本体に供給された塗布剤を各ノズル部材に通してそれぞれの吐出口から吐出することができる。このとき、ノズル本体に供給された塗布剤の圧力が、各ノズル部材に対してノズル本体の装着孔から抜け出る方向の力として働くが、各ノズル部材が装着孔とテーパ面で係合しているので、各ノズル部材が各装着孔から外れないように保持することができる。そして、各ノズル部材と各装着孔との接触部分を、例えばシール部材やメカニカルタッチで封止することによって、両者の接触部分から塗布剤が漏れ出ないようにすることができる。また、各ノズル部材をノズル本体に対して着脱自在であるので、各ノズル部材及びノズル本体をそれぞれ別個に容易に加工することができる。また、各ノズル部材及びノズル本体が消耗したときは、それぞれを別々に交換することができて経済的である。
【００２１】
請求項６の発明に係るノズルは、請求項１乃至５のいずれかの発明において、前記吐出口を形成するノズル部又は前記ノズル部材が、このノズル部又は前記ノズル部材が設けられているノズル本体表面から塗布面に向かって突出していることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項６の発明に係るノズルによると、少なくともノズル部又はノズル部材がノズル本体から塗布面に向かって突出する長さの分だけ、ノズル本体を塗布面から引き離した状態で塗布作業を行うことができる。これによって、例えば塗布作業において、ノズルの塗布面に対する角度を変更したときに、ノズル本体表面が塗布面と接触する可能性を低くすることができる。また、作業者が目視によって吐出口を塗布面の所定位置に配置しようとするときに、吐出口の位置決めをし易くすることができる。
【００２３】
請求項７の発明に係るノズルは、請求項１の発明において、前記複数の吐出口が２列以上のＮ列設けられ、各列の互いに隣合う２つの前記吐出口における互いに隣合う内側面の間隔が、各列の前記吐出口の当該列方向の内側寸法の略（Ｎ−１）倍であり、各列のそれぞれの前記吐出口が、前記列と直交する方向において互いに重なり合わないように、又は互いに重なり合う部分が少なくなるように設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
請求項７の発明に係るノズルによると、複数の各列の互いに隣合う２つの吐出口における互いに隣合う内側面の間隔を、各列の吐出口の当該列方向の内側寸法の略（Ｎ−１）倍とし、各列のそれぞれの吐出口が、当該列と直交する方向において互いに重なり合わないように、又は互いに重なり合う部分が少なくなるように設けたことによって、各吐出口から吐出される塗布剤の複数の吐出流の中心間隔を狭めることができる。これによって、帯状の塗布膜の横幅方向の各位置における膜厚のばらつきを更に小さくすることができる。
【００２５】
請求項８の発明に係る塗布膜形成方法は、請求項１乃至７のいずれかに記載のノズルを使用して、塗布面上に帯状の前記塗布膜を形成することを特徴とするものである。
【００２６】
請求項８の発明に係る塗布膜形成方法によると、本発明のノズルを使用して上記と同様に塗布面に帯状の塗布膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の発明に係るノズル、及び請求項８の発明に係る塗布膜形成方法によると、帯状の塗布膜を形成するために、その塗布膜の横幅方向と対応する方向に複数の吐出口を配置する構成とすることによって、帯状の塗布膜の横幅方向の各位置における膜厚を、例えば略均一にすることができる。よって、例えば規定された膜厚を超える部分が形成され難くすることができるので、塗布剤を経済的に使用できる。また、塗布剤が接着剤である場合は、例えば部品に別の部品等を押し付けて接着したときに、塗布膜が部品の表面に沿って許容される範囲内で広がることがあっても、余分な範囲にまで広がることがないので、塗布膜を拭き取るような作業が不要となる。
【００２８】
そして、塗布剤の複数の吐出流と、塗布面との間に存在する例えば空気は、吐出流どうしの間の隙間から外側に逃がすことができる構成としたので、塗布膜と塗布面との間に気泡が形成されないようにすることができる。よって、例えば塗布剤が接着剤である場合は、塗布膜の各部分における接着力を略均一にすることができるし、塗布剤が補強剤である場合は、塗布膜の各部分における補強強度を略均一にすることができる。そして、塗布剤がシール剤である場合は、塗布膜の各部分におけるシール強度（密封性の破れ難くさ）を略均一にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係るノズル、及びこのノズルを使用する塗布膜形成方法の第１実施形態を、図１〜図６を参照して説明する。このノズル１１は、図１に示すように、例えば自動車の車体部品２の所定の塗布面２ａに接着剤等の塗布剤３を塗布して、帯状の塗布膜１２を形成することができるものである。この塗布剤３は、例えば液体、又は他の流動性を有するものである。
【００３０】
ノズル１１は、図３〜図５に示すように、平面形状が略矩形の板状体であり、下面部に塗布剤３の流入口１３が形成され、前面部に塗布剤３の複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されている。そして、ノズル１１の内部には、図４及び図５（ｂ）に示すように、塗布剤３の貯留部１５が形成され、この貯留部１５は、複数の各吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）及び流入口１３と連通している。そして、ノズル１１は、その厚みを約１／２に分割する第１部材１６と、第２部材１７とを備えており、この第１部材１６と第２部材１７とは、複数本のボルト１８で締結されている。
【００３１】
複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）は、図３〜図５に示すように、ノズル１１の前面部にその前面部の長さ方向に沿って２列に設けられている。そして、図６の拡大正面図に示すように、上下２列の複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）は、それぞれ同一形状及び寸法（横幅がＷ１）の矩形孔であり、同一の向きに形成されている。そして、上側の第１列、及び下側の第２列のそれぞれの吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・の列方向（横幅方向）の間隔Ｗ２も、同一寸法に形成されている。
【００３２】
そして、図６に示すように、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口１４ａ、１４ａの中間位置に、下側の第２列の１つの吐出口１４ｂが設けられている。この第１列の吐出口１４ａと第２列の吐出口１４ｂの間隔は、Ｗ３である。つまり、上側の第１列（又は下側の第２列）の互いに隣合う２つの吐出口１４ａ、１４ａ（又は１４ｂ、１４ｂ）における互いに隣合う内側面１９、１９の横幅方向の間隔Ｗ２が、下側の第２列の吐出口１４ｂ（又は上側の第１列の吐出口１４ａ）の横幅方向の内側寸法Ｗ１よりも２×Ｗ３だけ大きく形成されている。
【００３３】
また、図６等に示すように、これら上側の第１列の複数の吐出口１４ａ、・・・は、上側の第１部材１６の前壁部の下面に複数形成された矩形溝によって構成され、下側の第２列の複数の吐出口１４ｂ、・・・は、下側の第２部材１７の前壁部の上面に複数形成された矩形溝によって構成されている。そして、これら第１及び第２列の複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されている前壁部は、ノズル部２０を構成し、このノズル部２０は、ノズル１１を構成するノズル本体２１の前面２１ａから少し突出している。
【００３４】
上記のように構成されたノズル１１を使用して塗布面２ａに帯状の塗布膜１２を形成するときは、図１に示すように、まず、ノズル１１の複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）を、例えば水平に配置された車体部品２の塗布面２ａに対して、所定間隔を隔てて平行となるように対向させる。そして、この状態で、複数の各吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）から塗布剤３を連続して吐出しながら、ノズル１１をその吐出口１４、・・・の整列方向と直交し、かつ塗布面２ａと平行する方向２２に移動させる。これによって、塗布面２ａ上に帯状の塗布膜１２を形成することができる。
【００３５】
そして、このようにして塗布面２ａ上の所定の範囲に塗布膜１２を形成し、しかる後に、この塗布膜１２に対して図示しない別の部品等を押し付ける。これによって、車体部品２に別の部品等を、塗布膜（接着剤）１２を介して接着することができる。
【００３６】
ただし、この例では、車体部品２を移動させずに、ノズル１１を移動させて塗布膜１２を形成したが、これに代えて、ノズル１１を移動させずに、車体部品２を移動させて塗布膜１２を形成してもよいし、両方を互いに逆方向に移動させて塗布膜１２を形成してもよい。
【００３７】
次に、この実施形態のノズル１１の特徴について説明する。図１に示すように、このノズル１１によると、複数の各吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・から吐出された塗布剤３は、それぞれが互いに間隔を隔てた状態で各吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・から線状の吐出流２３、・・・となって吐出される。そして、これら複数の吐出流２３、・・・は、塗布面２ａに到達するまでに、又は塗布面２ａに塗付されたときに隣合うものどうしが繋がり、塗布面２ａ上に帯状の塗布膜１２を形成することができる。
【００３８】
そして、複数の吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・は、図１、図３及び図５等に示すように、帯状の塗布膜１２の横幅方向と対応する方向に沿って設けているので、各吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・の横幅方向の寸法Ｗ１を比較的小さくすることができ、これによって、各吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・内におけるその横幅方向の各位置における流速分布のばらつきを小さくすることができる。そして、各吐出口１４ａ、１４ｂの大きさ及び形状を揃えることによって、各吐出口１４ａ、１４ｂの流路抵抗を互いに略等しくなるようにすることができる。
【００３９】
これによって、このノズル１１では、図２（ａ）に示すように、複数のそれぞれの吐出口１４ａ、１４ｂから吐出される塗布剤３の流速Ｖは、略一定となっているし、各吐出口１４ａ、１４ｂ内の横幅方向の各位置における流速Ｖも略一定となっている。その結果、図２（ｂ）に示すように、帯状に形成される塗布膜１２の横幅方向の各位置における膜厚Ｓ３を略均一にすることができる。よって、例えば規定された膜厚Ｓ３を超える部分が形成され難くすることができるので、塗布剤３を経済的に使用できる。
【００４０】
また、塗布剤３の複数の吐出流２３は、複数の吐出口１４ａ、・・・、１４ｂ、・・・から吐出された直後は、互いに隣合うものどうしの間には隙間（Ｗ３の部分）が形成されているので、複数の吐出流２３と塗布面２ａとの間に存在する例えば空気は、吐出流２３どうしの間の隙間Ｗ３、・・・から外側に逃がすことができる。勿論、複数の吐出流２３と塗布面２ａとの間に存在する空気は、ノズルの移動方向の前方に形成される、複数の吐出流２３と塗布面２ａとの間の前方の隙間や、横側の隙間からも外側に逃がすことができる。よって、塗布膜１２と塗布面２ａとの間に気泡８が形成されないようにすることができる。その結果、例えば塗布剤３が接着剤である場合は、塗布膜１２の各部分における接着力を略均一にすることができるし、塗布剤３が補強剤である場合は、塗布膜１２の各部分における補強強度を略均一にすることができる。そして、塗布剤３がシール剤である場合は、塗布膜１２の各部分におけるシール強度（密封性の破れ難くさ）を略均一にすることができる。
【００４１】
更に、図６等に示すノズル１１によると、複数の吐出口１４ａ、１４ｂを２列にして設けてあるので、１列とした場合と比較して、複数の吐出口１４ａ、１４ｂから吐出される塗布剤３の全体の吐出流量を大きくすることができる。これによって、比較的小さい開口面積及び横幅Ｗ１の吐出口１４ａ、１４ｂを使用して、規定の膜厚Ｓ３の塗布膜１２を形成できるようにすることができる。そして、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口１４ａ、１４ａの略中間位置に、下側の第２列の１つの吐出口１４ｂを設けることによって、１列とした場合と比較して、塗布剤３の複数の吐出流２３、・・・の中心の間隔を狭めることができる。これによって、帯状の塗布膜１２の横幅方向の各位置における膜厚Ｓ３のばらつきを小さくすることができる。
【００４２】
そして、図６に示すノズル１１によると、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口１４ａ、１４ａから吐出される塗布剤３の２つの第１吐出流２３、２３の間に形成される第１隙間（Ｗ２の部分）に、下側の第２列の吐出口１４ｂから吐出される塗布剤３の１つの第２吐出流２３（横幅が約Ｗ１（＜Ｗ２））が存在することとなり、この第１隙間の横幅Ｗ２が第２吐出流２３の横幅Ｗ１よりも少し広いが（隙間がＷ３）、略一致しているので、これら２つの第１吐出流２３、２３及び１つの第２吐出流２３が塗布面２ａに塗付されたときに、互いに隣合う２つの第１吐出流２３、２３と、その間に吐出される第２吐出流２３とが互いに確実に繋がるようにすることができる。これによって、帯状の塗布膜１２の横幅方向の各位置における膜厚Ｓ３のばらつきを小さくすることができる。
【００４３】
よって、上側の第１列の吐出口１４ａと、下側の第２列の吐出口１４ｂとの隙間Ｗ３は、塗布膜１２の膜厚Ｓ３が所望のばらつきとなるように、塗布剤３の性状等に応じて適切な寸法にすることができる。
【００４４】
また、図６等に示すノズル１１によると、吐出口１４ａ、１４ｂを矩形孔としているので、例えば円孔とした場合と比較して、両者の吐出口の縦横の各寸法を同一としたときに、矩形孔の開口面積が円孔の開口面積よりも大きくなるので、同じ膜厚Ｓ３の塗布膜１２を形成するときは、矩形孔とした方が円孔とするよりも、吐出口１４ａ、１４ｂでの圧力損失を小さくすることができる。よって、吐出エネルギの省力化を図ることができる。
【００４５】
また、吐出口１４ａ、１４ｂを矩形孔とすることによって、複数の吐出口１４ａ、１４ｂから吐出された塗布剤３の互いに隣合う２つの吐出流２３、２３が、塗布面２ａ上で互いに繋がり合ったときに、その繋がり部分をそれ以外の部分と略同一の膜厚Ｓ３にすることが容易となる。
【００４６】
更に、図３及び図４に示すように、ノズル部２０は、ノズル本体２１の前面２１ａから塗布面２ａに向かって突出する姿勢で使用できるので、少なくともこの突出する長さの分Ｔ１だけ、ノズル本体２１の前面２１ａを塗布面２ａから引き離した状態で塗布作業を行うことができる。これによって、例えば塗布作業において、ノズル１１の塗布面２ａに対する角度を変更したときに、ノズル本体２１の表面が塗布面２ａと接触する可能性を低くすることができる。また、作業者が目視によって吐出口１４を塗布面２ａの所定位置に配置しようとするときに、吐出口１４の位置決めをし易くすることができる。
【００４７】
このように、この実施形態に係る塗布膜形成方法によると、図１に示すように、ノズル１１を使用して、上記のようにして塗布面２ａ上に帯状の塗布膜１２を形成することができる。
【００４８】
次に、本発明に係るノズルの第２実施形態を、図７を参照して説明する。この図７に示す第２実施形態に係るノズル２５と、図６に示す第１実施形態に係るノズル１１とが相違するところは、吐出口２６（２６ａ、２６ｂ）、１４（１４ａ、１４ｂ）の形状、大きさ、及び配置等の仕方である。これ以外は、第１実施形態と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４９】
図７に示す第２実施形態のノズル２５は、第１及び第２列のそれぞれの吐出口２６ａ、・・・、２６ｂ、・・・の横幅をＷ４とし、各列の互いに隣合う吐出口（２６ａと２６ａ）、（２６ｂと２６ｂ）のどうしの間隔を、各吐出口２６ａ、２６ｂの横幅と同一のＷ４としてある。そして、上側の第１列の複数の吐出口２６ａ、・・・と、下側の第２列の複数の吐出口２６ｂ、・・・との間に薄板状の仕切り部材２７が挟み込まれている。
【００５０】
図７に示すノズル２５によると、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口２６ａ、２６ａから吐出される塗布剤３の２つの第１吐出流２３、２３の間に形成される第１隙間（Ｗ４の部分）に、下側の第２列の吐出口２６ｂから吐出される塗布剤３の１つの第２吐出流２３（横幅が約Ｗ４）が存在することとなり、この第１隙間の横幅Ｗ４が第２吐出流２３の横幅Ｗ４と一致しているので、これら２つの第１吐出流２３、２３及び１つの第２吐出流２３が塗布面２ａに塗付されたときに、互いに隣合う２つの第１吐出流２３、２３と、その間に吐出される第２吐出流２３とが互いに確実に繋がるようにすることができる。これによって、帯状の塗布膜１２の横幅方向の各位置における膜厚Ｓ３のばらつきを小さくすることができる。
【００５１】
また、図７に示すように、上側の第１列の吐出口２６ａから吐出された第１吐出流２３と、この吐出流２３と隣合う下側の第２列の吐出口２６ｂから吐出された第２吐出流２３との間には、厚みＵ１の仕切り部材２７が設けられているので、塗布剤３の複数の吐出流２３、・・・は、複数の吐出口２６ａ、・・・、２６ｂ、・・・から吐出された直後は、互いに隣合うものどうしの間には隙間Ｕ１が形成される。これによって、第１実施形態と同様に、塗布膜１２と塗布面２ａとの間に気泡８が形成されないようにすることができる。その結果、例えば塗布剤３が接着剤である場合は、塗布膜１２の各部分における接着力を略均一にすることができる。
【００５２】
次に、本発明に係るノズルの第３実施形態を、図８〜図１０を参照して説明する。この図８に示す第３実施形態に係るノズル２９と、図３に示す第１実施形態に係るノズル１１とが相違するところは、ノズル全体の形状が相違するところと、図６に示す第１実施形態のノズル２９では、第１及び第２列の複数の吐出口１４（１４ａ、１４ｂ）が形成されているノズル部２０がノズル本体２１と一体にして設けられているのに対して、図８等に示す第３実施形態のノズル２９では、各吐出口３０（３０ａ、３０ｂ）を形成するそれぞれのノズル部材３１がノズル本体３２に対して着脱自在に設けられているところである。これ以外は、第１実施形態と同等の構成であり同様に作用するので、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００５３】
第３実施形態のノズル２９は、図８〜図１０に示すように、正面形状が略円形の板状体であり、背面部に塗布剤３の流入口１３が形成され、前面部に塗布剤３の複数の吐出口３０（３０ａ、３０ｂ）が形成されている。そして、ノズル２９の内部には、図９（ｂ）、（ｃ）及び図１０に示すように、塗布剤３の貯留部１５が形成され、この貯留部１５は、複数の各吐出口３０ａ、・・・、３０ｂ、・・・及び流入口１３と連通している。そして、ノズル２９は、その厚みを約１／２に分割する第１部材３３と、第２部材３４とを備えており、この第１部材３３と第２部材３４とは、図には示さないが、それらの外周部に装着されている連結金具で連結されている。
【００５４】
複数の吐出口３０ａ、・・・、３０ｂ、・・・は、図８に示すように、ノズル２９の前面部に水平方向に沿って上下２列に設けられている。そして、上下２列の複数の吐出口３０ａ、３０ｂは、それぞれ同一の形状及び寸法（内径がＷ５）の円孔であり、同一の向きに形成されている。そして、図１０の拡大横断面図に示すように、上側の第１列、及び下側の第２列のそれぞれの吐出口３０ａ、・・・、３０ｂ、・・・の列方向（塗布膜１２の横幅方向と対応する方向）の間隔Ｗ６（≒Ｗ５）も、それぞれ同一寸法に形成されている。
【００５５】
そして、図９（ａ）に示すように、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口３０ａ、３０ａの中間位置に、下側の第２列の１つの吐出口３０ｂが設けられている。従って、図１０において、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口３０ａ、３０ａにおける互いに隣合う内側面の横幅方向の間隔Ｗ６は、下側の第２列の吐出口３０ｂの横幅方向の内側寸法Ｗ５と略等しい寸法となっている。
【００５６】
また、図９（ａ）、及び図１０等に示すように、これら上下の第１列及び第２列の複数の吐出口３０ａ、３０ｂは、それぞれ別々に複数の円筒状ノズル部材３１で形成され、これら複数のノズル部材３１が、ノズル本体３２の前壁部に形成された複数の円形装着孔３５に着脱自在に装着され、各ノズル部材３１と各装着孔３５との接触部分が例えばＯリング等のシール部材３６で封止されている。
【００５７】
ただし、各ノズル部材３１が、ノズル本体３２内の塗布剤３の圧力によって各装着孔３５から抜け出ないようにするために、各ノズル部材３１の基端部には、テーパ筒部３１ａが形成され、各装着孔３５の奥側部には、テーパ孔部３５ａが形成されている。これらのテーパ角度は、例えば約１５°である。
【００５８】
なお、各ノズル部材３１の基端部をテーパ形状としたが、これに代えて、各ノズル部材３１の全体をテーパ形状としてもよい。このようにした場合は、各ノズル部材３１が挿通する各装着孔３５等の全体もテーパ形状にする。
【００５９】
つまり、各シール部材３６は、図１０等に示すように、各ノズル部材３１と、各装着孔３５の円形開口縁との接触部分に配置され、この状態で第１部材３３の前壁部と押さえ部材３７との間に挟み込まれて固定されている。この押さえ部材３７は、４本のボルト３８で第１部材３３に締め付けて固定されている。そして、これら第１及び第２列の複数の吐出口３０ａ、３０ｂが形成されているノズル部材３１は、図８に示すように、押さえ部材３７の前面から突出している。
【００６０】
上記のように構成されたノズル２９を使用して塗布面２ａに帯状の塗布膜１２を形成するときは、第１実施形態と同様に、図１に示すように、まず、ノズル２９の複数の吐出口３０ａ、・・・、３０ｂ、・・・を、例えば水平に配置された車体部品２の塗布面２ａに対して、所定間隔を隔てて平行となるように対向させる。そして、この状態で、複数の各吐出口３０ａ、３０ｂから塗布剤３を連続して吐出しながら、ノズル２９をその吐出口３０ａ、３０ｂの整列方向と直交し、かつ塗布面２ａと平行する方向に移動させる。これによって、第１実施形態と同様に、塗布面２ａ上に帯状の塗布膜１２を形成することができる。
【００６１】
そして、このようにして塗布面２ａ上の所定の範囲に塗布膜１２を形成し、しかる後に、この塗布膜１２に対して図示しない別の部品等を押し付けることによって、車体部品２に別の部品等を、塗布膜（接着剤）１２を介して接着することができる。ただし、ノズル２９を移動させずに、車体部品２を移動させて塗布膜１２を形成してもよいし、両方を互いに逆方向に移動させて塗布膜１２を形成してもよい。
【００６２】
次に、この実施形態のノズル２９の特徴について説明する。図１０等に示すように、このノズル２９によれば、塗布剤３をノズル本体３２に供給すると、このノズル本体３２に供給された塗布剤３を各ノズル部材３１に通してそれぞれの吐出口３０ａ、・・・、３０ｂ、・・・から吐出することができる。このとき、ノズル本体３２に供給された塗布剤３の圧力が、各ノズル部材３１に対してノズル本体３２の装着孔３５から抜け出る方向の力として働くが、各ノズル部材３１が装着孔３５に対してテーパ筒部３１ａ及びテーパ孔部３５ａで係合しているので、各ノズル部材３１が各装着孔３５から外れないように保持することができる。そして、各ノズル部材３１と各装着孔３５との接触部分をシール部材３６で封止しているので、両者の接触部分から塗布剤３が漏れ出ないようにすることができる。また、各ノズル部材３１をノズル本体３２に対して着脱自在であるので、各ノズル部材３１及びノズル本体３２をそれぞれ別個に容易に加工することができる。また、各ノズル部材３１及びノズル本体３２が消耗したときは、それぞれを別々に交換することができて経済的である。
【００６３】
なお、図９（ｂ）に示す各ノズル部材３１をノズル本体３２から取り外すときは、例えばまず、図示しない連結金具をノズル２９から外して、第１部材３３を第２部材３４から取り外す。そして、押さえ部材３７を第１部材３３から外して、各ノズル部材３１を第１部材３３の内側に向かって押し込む。このようにして、各ノズル部材３１をノズル本体３２から取り外すことができる。そして、各ノズル部材３１をノズル本体３２に取り付けるときは、上記の逆の手順の作業を行えばよい。
【００６４】
ただし、上記第１〜第３実施形態では、塗布剤３として接着剤を塗布面２ａに塗付する例を示したが、接着剤以外に、例えば補強剤やシール剤を塗布面２ａに塗付することができる。
【００６５】
また、上記第１〜第３実施形態では、自動車の車体部品２の塗布面２ａに対して塗布剤３を塗布する例を示したが、自動車の車体部品２以外の各種部品又は製品等の塗布面に対して塗布剤３を帯状に塗布することができる。
【００６６】
更に、図６及び図７に示す第１及び第２実施形態のノズル１１、２５では、吐出口１４、３０を矩形孔としたが、塗布剤３の性状に応じて、又は吐出口１４、３０の加工のし易さに応じて、これ以外の例えば円孔、楕円孔、多角形孔としてもよい。同様に、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す第３実施形態では、吐出口３０を円孔としたが、これ以外の例えば矩形孔、楕円孔、多角形孔としてもよい。
【００６７】
そして、図６に示す第１実施形態のノズル１１では、上側の第１列の互いに隣合う２つの吐出口３０ａ、３０ａの間隔Ｗ２を、下側の第２列の吐出口３０ｂの内側寸法Ｗ１よりも大きくしたが、これに代えて、第１列の互いに隣合う２つの吐出口３０ａ、３０ａの間隔Ｗ２を、下側の第２列の吐出口３０ｂの内側寸法Ｗ１よりも小さくしてもよい。ただし、この場合は、第１列の吐出口３０ａと、第２列の吐出口３０ｂとが互いに連通しないように、図７に示す第２実施形態のノズル２５と同様に、第１部材１６と第２部材１７との間に仕切り部材２７を介在させるとよい。同様に、第２及び第３実施形態のノズル２５、２９でも、上記構成とすることができる。
【００６８】
また、図６等に示す第１〜第３実施形態のノズル１１等では、吐出口１４等を２列にして設けたが、形成しようとする塗布膜１２の膜厚Ｓ３や塗布剤３の性状等に応じて、吐出口１４等を１列にしてもよいし、３列以上としてもよい。そして、形成しようとする塗布膜１２の膜厚を均一にしようとする場合や、塗布膜１２の横幅方向の各位置における膜厚を均一にせずに、所定寸法となるようにする場合に応じて、吐出口１４等の個数や配置を設定したり、それぞれの吐出口１４等の形状や大きさを変えるようにすることができる。
【００６９】
更に、図６等に示す第１〜第３実施形態のノズル１１等では、吐出口１４等を２列にして設けたが、これに代えて、３列以上としてもよい。そして、例えば吐出口を３、４、・・・等のＮ列とした場合は、第１列〜第Ｎ列の各吐出口の大きさ及び形状を同一とし、各列の互いに隣合う２つの吐出口における互いに隣合う内側面１９、１９の間隔が、各列の吐出口の横幅寸法の略（Ｎ−１）倍であり、各列のそれぞれの吐出口が、図６に示す上下方向において互いに重なり合わないように、又は互いに重なり合う部分が少なくなるように設けるとよい。
【００７０】
そして、図１０に示す第３実施形態のノズル２９では、各ノズル部材３１と各装着孔３５との接触部分をシール部材３６で封止したが、このシール部材３６を使用せずに、例えばノズル部材３１の外面と装着孔３５の内面とのメカニカルタッチで封止してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明に係るノズル、及び塗布膜形成方法は、塗布膜と塗布面との間に気泡が形成されることなく、しかも例えば略均一な膜厚の塗布膜を形成することができる優れた効果を有し、このようなノズル、及び塗布膜形成方法に適用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】この発明の第１実施形態に係るノズルを使用して塗布膜を塗布面に形成している状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は同第１実施形態に係るノズルの各吐出口から吐出される塗布剤の流速を示す図、（ｂ）は同第１実施形態に係るノズルから吐出された塗布剤によって形成された塗布膜を示す拡大縦断面図である。
【図３】同第１実施形態に係るノズルを示す斜視図である。
【図４】同第１実施形態に係るノズルを示す部分断面平面図である。
【図５】同第１実施形態に係るノズルを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦断面図である。
【図６】同第１実施形態に係るノズルの各吐出口を示す部分拡大正面図である。
【図７】同発明の第２実施形態に係るノズルの各吐出口を示す部分拡大正面図である。
【図８】同発明の第３実施形態に係るノズルを示す斜視図である。
【図９】同第３実施形態に係るノズルを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図１０】同第３実施形態に係るノズルを示す部分拡大Ａ−Ａ断面図である。
【図１１】従来のノズルを使用して塗布膜を塗布面に形成している状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は同従来のノズルの各吐出口から吐出される塗布剤の流速を示す図、（ｂ）は同従来のノズルから吐出された塗布剤によって形成された塗布膜を示す拡大縦断面図である。
【図１３】同従来のノズルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は拡大正面図である。
【符号の説明】
【００７３】
２  車体部品
２ａ  塗布面
３  塗布剤
１１、２５、２９  ノズル
１２  塗布膜
１３  流入口
１４、１４ａ、１４ｂ  吐出口
２６、２６ａ、２６ｂ  吐出口
３０、３０ａ、３０ｂ  吐出口
１５  貯留部
１６、３３  第１部材
１７、３４  第２部材
１８、３８  ボルト
１９  吐出口の内側面
２０  ノズル部
２１、３２  ノズル本体
２１ａ  前面
２２  移動方向
２３  吐出流
２７  仕切り部材
３１  ノズル部材
３１ａ  テーパ筒部
３５  装着孔
３５ａ  テーパ孔部
３６  シール部材
３７  押さえ部材
３７ａ  前面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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