(57)【要約】【課題】ソケットユニットにエンボス構造を作り出し、かつソケットの変形や損害を起こさないエンボスソケットの製造方法の提供。【解決手段】本発明の『エンボスソケットの製造方法』は先ずソケットの連接孔に心棒を挿入し、それからエンボスステップを行い、ソケットの両側にそれぞれ標示エリアをエンボスし、それが完成してから心棒を引き出す。エンボスの動作はソケットに大きな力を施すので、心棒がソケットの連接孔に挿入されたら、ソケットが受けるエンボスの力は有効に心棒に伝え、心棒の反作用力はソケットに字形がエンボスされても変形して壊れることのない効果が得られ、このように、本発明はソケットユニットに直接エンボス動作を行うことができ、ソケットの変形破損の問題が起こらなくなる。【選択図】図１
2008302427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスソケットの製造方法であって、
金属素材をソケットの構造形態に鍛造し、ソケットにはスパナの駆動に用いられる連接端と、工作物の駆動に用いられる駆動端を備え、ソケットの連接端には連接孔が鍛造されてある素材の鍛造ステップと、
ソケットの連接孔個所に心棒を挿入し、心棒の一端は前記連接孔と互いに組み合わせられる形状に設けられてある心部取り付けステップと、
最少一つのエンボスダイをソケットの一側に置き、エンボスダイの位置はソケットの連接端に面してエンボスの動作が行われ、それによってソケットの連接端の外周側に最少一つの標示エリアが形成されるエンボスステップと、
エンボスのステップが完成されたら、ソケットの連接孔から心棒を引き出す心部引き出しステップと、
ソケットの表面処理作業を行って完成品が得られる表面処理ステップとを含むエンボスソケットの製造方法。
【請求項２】
前記心部引き出しステップの後と、表面処理ステップの前に、更にソケットの形状を必要な規格に加工する輪郭加工のステップが含まれることを特徴とする請求項１記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項３】
前記素材鍛造ステップの後と、心部取り付けステップの前に、更にソケットの形状を必要な規格に加工する外形加工のステップが含まれることを特徴とする請求項１記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項４】
前記素材鍛造ステップの後と、心部取り付けステップの前に、更にソケットの形状を必要な規格に加工する外形加工のステップが含まれることを特徴とする請求項２記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項５】
前記輪郭加工のステップはソケットの両端面を旋盤切削によって規格に要求される長さに加工することを特徴とする請求項２記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項６】
前記輪郭加工のステップはソケットの連接孔内にスパナの嵌め付け固定に用いられる嵌め付け溝が切削されることを特徴とする請求項２記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項７】
前記輪郭加工のステップはソケットの外径がスムーズになるよう切削することを特徴とする請求項２記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項８】
前記輪郭加工のステップはソケットの外径表面を滑らかでつやがあるように研磨することを特徴とする請求項２記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項９】
前記外形加工のステップはソケット両端の外径を違う直径に切削することを特徴とする請求項３または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１０】
前記外形加工のステップはソケットの両端面を旋盤切削によって規格に要求される長さに加工することを特徴とする請求項３または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１１】
前記外形加工のステップはソケットの外径表面を滑らかでつやがあるように研磨することを特徴とする請求項３または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１２】
前記表面処理ステップを行う前と、心部引き出しステップの後に、先ず熱処理ステップを行い、ソケットの構造を必要な強度に処理することを特徴とする請求項３記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１３】
前記表面処理ステップを行う前と、輪郭加工ステップの後に、先ず熱処理ステップを行い、ソケットの構造を必要な強度に処理することを特徴とする請求項２または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１４】
前記表面処理ステップに於いて、先ずソケットを震動ポリシング処理し、それから更にソケットの表面に対してサンドブラスト処理を行うことを特徴とする請求項２または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【請求項１５】
前記表面処理ステップに於いて、先ずソケットを震動ポリシング処理し、それからソケットの表面に対してめっき処理を行うことを特徴とする請求項２または４記載のエンボスソケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主としてソケットの製造方法を開示するもので、特にソケットユニット（ｕｎｉｔ）に直接字をエンボスする製造方法を指したものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１「Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  ｓｌｅｅｖｅ  ｏｎ  ｒｅａｒｗａｒｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ  ｏｆ  ｗｒｅｎｃｈ  ｓｏｃｋｅｔ  ｔｏ  ｆａｃｉｌｉｔａｔｅ  ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ  ａｎｄ  ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｓｏｃｋｅｔ  」を参照する。それに開示されるソケット１０には前端１１と後端１２を備え、ソケット１０の後端１２には組み付け環１４が結合されてある。組み付け環１４はプラスチック（ｐｌａｓｔｉｃ）、ゴム（ｇｕｍ）またはその他弾性材料から作られ、組み付け環１４は鋳造または射出法を用いて浮き出し状の標示１８を作り出す。その後は接着剤１５をもって組み付け環１４をソケット１０の後端１２に結合する。このようなソケット１０の製造法はソケットユニットに標示１８を作り出すのではなく、製造過程がやや複雑である欠点があるので工数を費やすのとコストが高い問題が生じる。
【０００３】
特許文献２「Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ  ｓｌｅｅｖｅ  ｆｏｒ  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ  ｗｒｅｎｃｈ  ｓｏｃｋｅｔｓ  」を参照する。それに開示されるソケット１０には前端１１と後端１２を備え、ソケット１０の後端１２には組み付け環２９が結合されてある。組み付け環２９はプラスチック、ゴムまたはその他弾性材料から鋳造され、かつ組み付け環１４にはラベル４０が貼り付けてある。ラベル４０上には押し印、プリントまたは刻印の方式をもって標示４２を作り出す。このようなソケット１０の製造法はソケットユニットに標示４２を作り出すのではなく、製造過程がやや複雑である欠点があるので、工数を費やすのとコストが高い問題が生じる。
【０００４】
特許文献３「Ｇｒｉｐｐａｂｌｅ  ｄｒｉｖｅ  ｓｏｃｋｅｔ」を参照する。それに開示されるソケットの外周には交差したエンボス紋路がエンボスされ、並びにソケットサイズの標示部がエンボスされてある。また特許文献４「Ｓｏｃｋｅｔ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ」に開示されるソケット１０には標示部１２が備えられ、標示部１２はエンボス成形法を用いて標示主体２０及び標示区間２１が作られる。また特許文献５「Ｓｏｃｋｅｔ  ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ」に開示されるソケット１０もエンボス方式を用いて第一部分１１の外表面に標示部１５がエンボスされてある。
【０００５】
前述ソケット１０の標示部１２（１５）は直接一体にソケット１０に設けられてあるが、ソケット１０は中空の構造であるので、ソケットを損なうまたはソケットの物理性能を変える製造方法で行うことができなく、エンボス成形法を採用して標示部１２（１５）を作り出す。ところが、エンボス成形法によって作り出した寸法または規格字形は凹紋が浅いので、衝撃または摩擦によってぼやけやすい欠点がある。
【０００６】
特許文献６「Ｔｏｏｌ  ｈａｖｉｎｇ  ｅａｓｉｌｙ  ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｄ  ｓｉｚｅ」を参照する。それに開示されるソケット２２は型板印刷を用いて顔色エリア２２１と文字２２２を作り出す。このようなソケット２２の文字２２２は一体にソケット２２に設けられ、かつ中空ソケット２２が機械加工法によって衝撃されてソケット２２が変形する恐れがない。ところが、型板印刷の手順は伝統的機械加工法よりも複雑であり、コストも高く、かつ作り出した文字２２２は薄膜状の構造であるので、衝撃または摩擦によってぼやけやすい欠点がある。
【特許文献１】米国特許第４９４７７１３号明細書
【特許文献２】米国特許第４８３６０５９号明細書
【特許文献３】米国特許第Ｄ４４２８３７号明細書
【特許文献４】米国特許第６７６１０３９号明細書
【特許文献５】米国特許第２００６００９０６１２号明細書
【特許文献６】米国特許第７０２８５８８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明『エンボスソケットの製造方法』が解決しようとする技術的問題は、伝統的機械加工法を用いて直接ソケットユニットにエンボス構造を作り出す製造方法であり、かつソケットの変形や損害を起こさない製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明『エンボスソケットの製造方法』は先ず素材鍛造ステップを行い、それは素材をソケットの形態に鍛造し、ソケットには連接孔が鍛造され、それからソケットに対して機械加工作業を行い、機械加工作業が完成したら熱処理、震動及びめっきのステップを行う。それの特徴は前記機械加工作業は次のステップを含む：心部の取り付け、それはソケットの連接孔個所に心棒を挿入し、心棒の一端は前記連接孔と互いに組み合わせられる形状に設けられてある。エンボス、それは二つのエンボスダイを用いてそれぞれソケットの両側に置き、かつ二つのエンボスダイの位置はソケットの連接孔の心棒が挿入されてある一端に対面し、それからエンボスの動作を行ってソケットの両側にそれぞれ標示エリアを形成する。心部を引き出す、エンボスのステップが完成されたら、ソケットの連接孔から心棒を引き出す。
【発明の効果】
【０００９】
上述をまとめると、本発明には以下の長所が備えられる：
１．本発明『エンボスソケットの製造方法』は、エンボスの動作がソケットに大きな力を施すので、心棒がソケットの連接孔に挿入されたら、ソケットが受けるエンボスの力は有効に心棒に伝え、心棒の反作用力はソケットに字形がエンボスされても変形しない壊れない効果が達成される。
【００１０】
２．本発明『エンボスソケットの製造方法』は、ソケットユニットに直接エンボスの動作を行っても、ソケットが変形して壊れる問題が発生しなく、かつ標示環とソケットを別々に製作する必要がなく、ソケットと標示環を結合する特別のステップが免除される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１本発明エンボスソケットの製造方法の第一実施例のフローシートを参照ください。それには次のステップが含まれる。
【００１２】
素材の鍛造：金属素材をソケット１０の形態に鍛造し、ソケット１０にはスパナの駆動に用いられる連接端１０１と、工作物の駆動に用いられる駆動端１０２を備える。ソケット１０の連接端１０１内には図２のように連接孔１１が鍛造されてある。ソケット１０の連接孔１１は四角形孔に設けられてあるが、もちろん、連接孔１１は六角形孔または十二辺形孔に設けられてもよい。
【００１３】
この後、次の如くの機械加工の作業を行う。
【００１４】
心部の取り付け：前記ソケット１０の連接孔１１個所に心棒９０を挿入し、心棒９０の一端は図２のように前記連接孔１１と互いに組み合わせられる形状に設けられる。
【００１５】
エンボス：二つのエンボスダイ９１をそれぞれソケット１０の両側に置き、二つのエンボスダイ９１の位置はソケット１０の連接孔１１の心棒９０が挿入されてある一端（すなわち連接端１０１）に面し、それから図３のようにエンボス動作が行われ、それによってソケット１０の両側には図４のようにそれぞれ標示エリア１２が形成される。
【００１６】
エンボスの動作はソケット１０に大きな圧力を与えるので、心棒９０をソケット１０の連接孔１１に挿入すれば、ソケット１０が受ける圧力は有効に心棒９０へ伝え、心棒９０の反作用力はソケット１０に字をエンボスしても変形破損しない効果が達成される。
【００１７】
前記連接端１０１の径方向肉厚は駆動端１０２の径方向肉厚より厚いので、前記標示エリア１２はソケット１０の連接端１０１個所に設けられる。このように、本発明はソケット１０ユニットに直接エンボス動作を行うことができ、ソケット１０に変形破損する問題が発生しなくなり、かつ標示環とソケット１０をそれぞれ作る必要がなく、ソケット１０に標示環を結合させる定額外のステップが免れる。
【００１８】
もちろん、エンボスのステップに於いて、一つだけのエンボスダイ９１を準備し、反対側には支え型９２を用い、図１０と図１１の如く、ソケット１０の連接端１０１側でエンボスの動作を行うこともできる。本領域に於いて、通常の知識を具える人は二つ以上のエンボスダイ９１を採用してエンボスの動作を行うように変更し、ソケット１０の連接端１０１個所に二つ以上の標示エリア１２を形成することができ、また三つの標示エリア１２または四つの標示エリア１２等変化はすべて本発明の範疇に属するものである。
【００１９】
心部の引き出し：エンボスのステップが完成したら、図４のようにソケット１０の連接孔１１から心棒９０を引き出す。
【００２０】
前記標示エリア１２の構造は図５と図６に示すように、ソケット１０の標示エリア１２には底部１２１及び底部１２１に突き出して設けられる標示記号１２２を備え、底部１２１はすなわち標示エリア１２の底面であり、標示記号１２２の頂上部１２３の高さはソケット１０の連接端１０１の外表面を越えてはならない。
【００２１】
前述機械加工の作業が完了したら次のステップを行う。
【００２２】
表面処理：標示エリア１２を備えたソケット１０に対して表面処理の作業を行え、図７の如くソケット１０の完成品が得られる。
【００２３】
表面処理のステップに於いて、先ず震動ポリシング処理法を採用し、その後は更にめっき処理法を行う。震動ポリシング処理法はソケット１０に対して化学震動処理を行い、めっき処理法はソケット１０の表面をめっきする。
【００２４】
もちろん、表面処理のステップは先に震動ポリシング処理法を採用し、それからサンドブラスト処理法を行うこともでき、それは同じくソケット１０の表面に処理を行ってソケット１０の完成品を得ることができる。
【００２５】
図８本発明のエンボスソケットの製造方法の第二実施例のフローシートを参照ください。本実施例は概して第一実施例と同じであるが、それの差異は二つあり、第一の差異は心棒引き出しステップの後と、表面処理ステップの前に更に輪郭加工のステップが含まれ、それはソケット１０の形状を必要とする規格に加工することである。
【００２６】
輪郭加工のステップに於いて、ソケット１０の連接孔１１内にスパナの嵌め付け固定に用いられる嵌め付け溝が切削される。もちろん、輪郭加工ステップに於いて、必要に応じてソケット１０に対して精密加工または粗加工の作業を行うこともでき、すなわちソケット１０の両端面を切削して規格に合う長さに加工し、またはソケット１０の外径をスムーズになるよう切削し、またはソケット１０の外径表面を滑らかでつやがあるように研磨（例えばセンタレス研削）することもできる。
【００２７】
本実施例の二つ目の差異は表面処理ステップを行う前と、輪郭加工ステップの後にソケット１０の構造を必要な強度にするために熱処理ステップを行うことである。
【００２８】
図９本発明のエンボスソケットの製造方法の第三実施例のフローシートを参照ください。本実施例の過程は概して第二実施例と同じであるが、それの差異は素材鍛造のステップの後と、心部取り付けの前に更に外形加工のステップが含まれ、それはソケット１０の形状を必要な規格に加工することである。
【００２９】
外形加工ステップに於いて、それはソケットの外径を旋盤で切削してソケット両端の外径を違う直径に加工することである。もちろん、外形加工ステップに於いて、ソケット１０に対して精密加工または粗加工の作業を行うこともでき、すなわちソケットの両端面を切削して規格に合う長さに加工し、またはソケットの外径表面を滑らかでつやがあるように研磨することもできる。
【００３０】
本実施例に於いて、ソケット１０はヨーロッパ式ソケットの構造であり、それの外観は連接端１０１と駆動端１０２の直径が違い、かつ両者の間には肩部が形成されてある。もちろん、本発明のソケットは図１５に示すようにアメリカ式ソケット２０の構造に実施されることもでき、それの外観は連接端１０１と駆動端１０２の直径が同じで、肩部が形成されていなく、本発明のエンボスソケット２０の製造方法を利用すれば同じくソケット２０の両側にそれぞれ字をエンボスして標示エリア２２を形成することができる。
【００３１】
図１２から図１４は本発明のエンボスステップの別の変化であり、そのエンボスステップに於いて、ソケット１０の連接端１０１個所でエンボスを行い、ソケット１０の連接端１０１に二つの標示エリア１３が形成され、その標示エリア１３の構造はソケット１０の外表面に標示記号１３２が設けられてある。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明エンボスソケットの製造方法の第一実施例のフローシートである。
【図２】本発明の心部取り付けステップの意表図である。
【図３】本発明のエンボスステップの意表図である。
【図４】本発明の心部引き出しステップの意表図である。
【図５】本発明のソケットの外観図である。
【図６】本発明図５の６−６断面線に沿って取った断面図である。
【図７】本発明のソケットの立体外観図である。
【図８】本発明エンボスソケットの製造方法の第二実施例のフローシートである。
【図９】本発明エンボスソケットの製造方法の第三実施例のフローシートである。
【図１０】本発明のソケットの片側に字をエンボスした意表図である。
【図１１】本発明のソケットの片側に字をエンボスした意表図である。
【図１２】本発明のソケットの立体外観図である。
【図１３】本発明のソケットの外観意表図である。
【図１４】本発明図１３の１４−１４断面線に沿って取った断面図である。
【図１５】本発明のソケットを別の形態のソケット構造に実施した意表図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０      ソケット
１０１    連接端
１０２    駆動端
１１      連接孔
１２      標示エリア
１２１    底部
１２２    標示記号
１２３    頂上部
１３      標示エリア
１３２    標示記号
２０      ソケット
２０１    連接端
２０２    駆動端
２１      連接孔
２２      標示エリア
２２１    底部
２２２    標示記号
２２３    頂上部
９０      心棒
９１      エンボスダイ
９２      支え型
【図１】
2008302427.tif 000003
【図２】
2008302427.tif 000004
【図３】
2008302427.tif 000005
【図４】
2008302427.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008302427.tif 000008
【図７】
2008302427.tif 000009
【図８】
2008302427.tif 000010
【図９】
2008302427.tif 000011
【図１０】
2008302427.tif 000012
【図１１】
2008302427.tif 000013
【図１２】
2008302427.tif 000014
【図１３】
2008302427.tif 000015
【図１４】
2008302427.tif 000016
【図１５】
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