(57)【要約】【課題】木目模様を曲面印刷する方法およびそれによる木目模様曲面印刷体を提供する。【解決手段】被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる所定の粒度を有する粉体を混合または散布圧接してなる中間層を形成し、所定の表面粗さを保持する第１工程と、該中間層を自然または加熱により乾燥または生乾燥する第２工程と、該中間層の表面にさらに所要の印刷インキにより所定の厚さの天然銘木の木目模様の曲面印刷、または水圧転写若しくはフィルム転写を施す第３工程と、該木目模様の印刷面を自然または加熱により緩乾燥させる第４工程と、必要により第４工程後の印刷表面に所定の表面アラサを与える表面加工工程とよりなる木目模様を曲面印刷する方法、およびそれによる木目模様曲面印刷体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる所定の粒度を有する粉体を混合または散布圧接してなる中間層を形成し、所定の表面粗さを保持する第１工程と、該中間層を自然または加熱により乾燥または生乾燥する第２工程と、該中間層の表面にさらに所要の印刷インキにより所定の厚さの天然銘木の木目模様の曲面印刷、または水圧転写若しくはフィルム転写を施す第３工程と、該木目模様の印刷面を自然または加熱により緩乾燥させる第４工程と、必要により第４工程後の印刷表面に所定の表面アラサを与える表面加工工程とよりなることを特徴とする木目模様を曲面印刷する方法。
【請求項２】
前記中間層は、接着剤または塗料もしくはインキに、所定の平均粒度５〜５０μｍのおが屑よりなる木質粉体を３０〜９０ｖｏｌ％混合または散布圧接したものであることを特徴とする請求項１に記載の木目模様を曲面印刷する方法。
【請求項３】
前記中間層は、平均的表面アラサが０．４ｓ〜１２．５ｓであることを特徴とする請求項１に記載の木目模様を曲面印刷する方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかに記載の木目模様を曲面印刷する方法により印刷されてなることを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【請求項５】
被印刷曲面体と、該被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる平均粒度５〜５０μｍを有する粉体と混合または散布圧接してなる厚さ５〜３０μｍを有する中間層と、さらに該中間層表面に厚さ１〜２０μｍの天然銘木の木目模様の曲面印刷面が積層形成されており、且つ該曲面印刷面が表面アラサ０．５〜５０μｍであり、天然銘木の実ムク板表面に類似されたことを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【請求項６】
被印刷曲面体と、該被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる平均粒度５〜５０μｍを有する粉体と混合または散布圧接してなる厚さ５〜３０μｍを有する中間層と、さらに該中間層表面に厚さ１〜２０μｍの天然銘木の木目模様の曲面印刷面とが積層形成されており、さらにまたクリアコート材により表面コートされていることを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【請求項７】
前記請求項５または６に記載の印刷体が、自動車用の内装部材またはハンドルであることを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【請求項８】
前記請求項５または６に記載の印刷体が、携帯電話機、またはコンピュータであることを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【請求項９】
前記請求項５または６に記載の印刷体が、家具、調度品であることを特徴とする木目模様曲面印刷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、木目模様を曲面印刷する方法およびそれによる木目模様曲面印刷体に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
旧来より高級な木目乃至木目をモディファイした材料を用いた家具や調度品は数多くみられる。このため高級感を与えるためには、その木目の美しさから天然銘木のムク板や、銘木ツキ板を貼った天然木化粧合板を使用するケースが多くなっている。
しかしながら、特に、近年は自動車の内装品、特にハンドルやダッシュボード等に高級な木目乃至木目をモディファイしたものにより高級感を与えようとする傾向が強くでてきており、その量的にも外国の輸出規制などにより天然銘木そのものの供給が需要を満たし得なくなってきており、また、コスト的にも天然銘木の価格も高く、コストに厳しい車両用材料としては必ずしもマッチしていない。
【０００３】
上記の事情に対し、比較的価格も安く、量産性も有する、いわゆるプラスチックや合板に高級木目の印刷を施した化粧紙を添付するとか、表面に木目印刷そのものを施した化粧板等が市販されている。
しかしながら、これら化粧板は、その印刷模様の印刷表面状態が、天然ムク木の如き高級感のあるものとは、比較にならないものであった。
この対策として、高級木目の薄板木材を被印刷体に貼り合わせたり、さらには安価な薄板木材を被印刷体に貼り合わせ、その表面に印刷インキにより高級木目の印刷する方法等が開発されている。（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２８９８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の内、表面に直接乃至間接的に木目印刷そのものを施した木製の化粧板については、木目外観ばかりでなく感触も優れる良さもあり、市場の要求も強いものがある。
しかしながら、表面にエンボス凹凸模様を併用したり、さらにはエンボス模様の凹部にワイピングインキによる着色を加味したりする方法もあるが、これらは工程的に複雑であり比較的にコストアップになる嫌いがある。
また、被印刷体が曲面である場合は、薄板木材を曲面に沿って貼り合わせることは、極めて技術とコストを必要とし、また曲面に順応するための薄板木材の厚さにも限界があり、さらに薄すぎることにより高級感が損なわれることにもなる。  
本願発明は上記に鑑み、比較的安価で、且つ、量産性を具備し、天然銘木の高級外観と感触を出し得る木目模様の曲面印刷をする方法およびそれによる木目模様曲面印刷体を提供することを本願発明の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の木目模様を曲面印刷する方法は、
１）被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる所定の粒度を有する粉体を混合または散布圧接してなる中間層を形成し、所定の表面粗さを保持する第１工程と、該中間層を自然または加熱により乾燥または生乾燥する第２工程と、該中間層の表面にさらに所定の浸透性を有する印刷インキにより、所定の厚さの天然銘木の木目模様の曲面印刷、または水圧転写若しくはフィルム転写を施す第３工程と、該木目模様の印刷面を自然または加熱により緩乾燥させる第４工程と、必要により第４工程後の印刷表面に所定の表面アラサを与える表面加工工程とよりなるものである。
２）上述の１）において、前記中間層は、、接着剤または塗料もしくはインキに、所定の粒度として平均粒度５〜５０μｍのおが屑よりなる木質粉体を、中間層全容量に対し３０〜９０ｖｏｌ％混合または散布圧接したものであり、
３）上述の１）において、前記中間層は、平均的表面アラサを０．４ｓ〜１２．５ｓとしたものである。
【０００６】
本発明の木目模様曲面印刷体は、
４）上述の１）〜３）のいずれかに記載の木目模様を曲面印刷する方法により印刷されてなることを特徴とするものである。
５）また、木目模様曲面印刷体であって、被印刷曲面体と、該被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる平均粒度５〜５０μｍを有する粉体を混合または散布圧接してなる厚さ５〜３０μｍを有する中間層と、さらに該中間層表面に厚さ１〜２０μｍの天然銘木の木目模様の曲面印刷面が積層形成されており、且つ該曲面印刷面が表面アラサ０．５〜５０μｍであり、天然銘木の実ムク板表面に類似されたことを特徴とするものである。
６）さらに、被印刷曲面体と、該被印刷曲面体の表面に、接着剤または塗料もしくはインキに、おが屑よりなる平均粒度５〜５０μｍを有する粉体と混合または散布圧接してなる厚さ５〜３０μｍを有する中間層と、さらに該中間層表面に厚さ１〜２０μｍの天然銘木の木目模様の曲面印刷面とが積層形成されており、さらにまたクリアコート材により表面コートされていることを特徴とするものである。
７）上述の６）または７）に記載の印刷体が、自動車用の内装部材またはハンドルであり、
８）上述の６）または７）に記載の印刷体が、携帯電話機、またはコンピュータであり、
９）上述の６）または７）に記載の印刷体が、家具、調度品であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明は、被印刷体を少なくとも印刷される面に天然木質と類似した触感を与え、外観を銘木の木目模様として高級感を与えるところに特徴を有しており、しかも、該銘木の高級感を容易に、安価に提供するところに本願発明の目的がある。
【０００８】
すなわち、被印刷体（以下、基体という）の曲面に、接着剤または塗料もしくはインキ（以下、保持媒体という）に、おが屑よりなる所定の粒度を有する粉体を混合または散布圧接してなる中間層を形成し、それにより保持される表面アラサを、後の木目模様の曲面印刷面表面に生かすことにより、天然木質と類似した色感を与える。
前記粉体の大きさおよび保持媒体との含有比率は、後の銘木の木目印刷を、拡散による模様のにじみを抑え、且つ、十分な基体との接着力を有し、なお且つ印刷表面がさながら天然の銘木表面であるような色感を与えるように設定される。
【０００９】
すなわち、（ａ）少なくとも中間層の被印刷面を、天然木質における適度の細胞組織（中密度程度の組織）に類似のもの（硬度、弾力性、吸着性、色感等）とし、且つ適正な表面アラサを有するものとすること、（ｂ）印刷インキを、適度の浸透性、粘度を有する印刷インキであること、（ｃ）印刷表面層における表面アラサは上述の適正な表面あらさを利用し、丁度木材に仕上げ鉋掛けを施した面と同等程度のものとすること、の各要素を如何に組み合わせるかによって、その各適正条件を設定し、比較的に作成が容易で、且つ安価に天然銘木の高級感の蝕感および外観を出すものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の少なくとも印刷表面を比較的安価に作成された中間層とし、該中間層は所定の表面アラサを有し、該所定の表面アラサを有する表面に、所要の浸透性を有する印刷インキにより天然銘木の木目模様の印刷を施し、該木目模様の印刷面を自然または加熱により緩乾燥させ、必要により該印刷面が生乾燥状態において前記印刷面の極薄い表面層をペーパー加工等により仕上げ加工し、その後乾燥定着させることにより、天然木質に類似する、しかも天然銘木の高級感を有する印刷曲面体を、比較的容易に、且つ安価に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１
図１は、本発明の木目模様の曲面印刷方法を流れ図として示す説明図である。
図２は、本実施の形態１に係る、上記各工程に対応する被印刷体の一部断面を模式的に示した図である。（ａ）はＯＰ１の中間層作成工程後の状態を示す図、（ｂ）はＯＰ２の木目模様の曲面印刷工程後の状態を示す図、（ｃ）は中間層の一部拡大模式図である。
図において、ＯＰ１は中間層作成工程、ＯＰ２は中間層の乾燥工程、ＯＰ３は木目模様の曲面印刷工程、ＯＰ４は曲面印刷面の乾燥工程、ＯＰ５は表面色感の調整加工工程、１は被曲面印刷体、２は中間層、２１はおが屑による木質粉体、２２は保持剤、３は木目模様の曲面印刷面である。
なおＯＰ５は必要に応じ追加されるものであり、ＯＰ５の後コート剤によいコーティンを施すこともできる。
【００１２】
以下、本実施の形態１を詳細説明する。
３次元的な球面半径Ｒまたは２次元的な球面半径Ｒ０で形成される曲面を有する被曲面印刷体１の全面または部分面に前記中間層２を加圧形成する。被曲面印刷体１の材質は特には限定されないが、プラスティック材で形成されることがコスト的に好ましい。
従来、張板法による木材薄板を曲面に沿って積層する場合は、木材薄材そのものの形状を予め該曲面の面に合わせて成形したものを積層するか、蒸気加熱等により薄板を曲面に沿って強制的になめし倣い成形する方法か、または細分した面積の薄板を継ぎ足しする方法等により曲面を作成していた。しかし、これらはいずれにしても困難な作業を伴いコスト的にも高くなる。
また、張板法により成形することが可能な曲面の球面半径Ｒ０は、せいぜい１００ｍｍＲ程度が限度で、しかもその際の板厚さｔ０もせいぜい０．１〜０．２ｍｍ程度が限度であった。
【００１３】
本願発明においては、最終工程の木目形成は曲面印刷法（例えば、同一出願人による特許第２９６１１５３号「曲面への印刷方法」）によるため、その球面半径Ｒは１０ｍｍＲにても形成可能であり、従って、曲面印刷が可能な範囲の被印刷面としての曲面中間層２を条件選択自在に形成し、それに所定の曲面印刷することにより、天然銘木に類似の高級感を有する印刷曲面体を得ることができる。なお、所定の曲面印刷は、前述の曲面印刷法の他に、外水圧転写若しくはフィルム転写等により行うこともできる。
図２（ａ）に示すように、中間層２は、おが屑による粉体２１と保持剤２２の混合、または保持剤２２を下塗りとして、その上に粉体２１の少なくとも１層を散布圧接することにより作成する。  本実施の形態１における中間層２は、次のような要件を満足するものでなければならない。
すなわち、１）銘木の木質に類似の物性的条件（硬さ、弾性、吸着性等）をもたせたものであること、２）後に印刷される木目模様の曲面印刷表面に、実物の銘木の色感を与え得るための適度の多孔度、表面アラサを備えていること、３）基体との接着性がよいこと等である。
【００１４】
前記のごとく、中間層２における条件は、粉体材質としては比較的安価な木材における条件、平均的に比較的に細胞組織が粗く、密度も中程度（約０．４〜０．６）以下に相当するものとし、且つ、粉体粒子サイズとしては粉体粒子間で構成される凹凸が、後に施される曲面印刷の表面、例えば木材を鉋で仕上げた場合に相当する表面状態を維持するような表面の状態（アラサ、多孔度）となるようなものである。
【００１５】
また、前記中間層２は、後に施される曲面印刷面３が、深さ方向の良好な浸透性や横方向の拡散が少なく画面の滲み（拡散）が少ない条件を満足するごとく選択される。
基本的には浸透性については粉体自体の材質により、拡散度合いに対しては粉体２１の粒子サイズ、及び中間層２内における分布度により設定される。
また、上述のごとく前記中間層２における粉体２１の木質の細胞組織は、硬度の硬い緻密組織材でなく、比較的に中密度の組織を有する材料が好ましい。また、桐のごとく軟質過ぎるものは、好ましくない。杉、桜、松、楢、樺、ラワン、かえで、メープル材の中密度の材質より選択されることが好ましい。
保持媒体２２は、接着剤又は塗料もしくはインキを粉体２１を被印刷体１に保持接着するものであり、粉体に対してその量は前記保持接着に必要な最小量で良い。接着剤は、通常の接着剤、例えばポリ酢酸ビニル系、アクリル系等を使用することができる。
ただし、接着された粉体粒子間のスキマは、粉体粒子サイズと共に中間層２の見掛けの表面アラサを構成するものであり、そのｖｏｌ％は曲面印刷条件と合わせ適宜選択されなければならない。
【００１６】
すなわち、粉体２１の粒子サイズと分布度を組み合わせた中間層２の表面は、その表面構成、特には、表面アラサとして代表させることができる。
図３は、中間層２の平均的表面アラサと印刷インキの浸透度を浸透度を測定した試験結果を示す図である。
この場合、被印刷曲面体として３０ｍｍφ×１００ｍｍのプラスチック円筒材に、外周面に中間層２を形成した。なお、粉体２１の、中間層２の総量に対しての容量％を約８０％ｖｏｌとし、粉体２１の平均的粒子サイズを５〜５０μｍに変化することにより、中間層２の表面アラサＨをＪＩＳ規格の０．２、０．４、１．２、６．３、１２．５、２５Ｓの無方向性面として作成した。
これに使用印刷インキにフレキソ印刷インキ（粘度：約５Ｐ）を用い１０ｍｍ角の厚さ約５μｍの木目模様の曲面印刷を施した。
該表面アラサに対する乾燥定着後の浸透深さおよび印刷模様状態を比較測定した。浸透深さは断面により、印刷模様状態は目視により測定した。
【００１７】
図２より、表面アラサが微細になると、或るアラサ（０．４Ｓ）を境に浸透深さが急激に少なくなり、また、アラサが１２．５Ｓを越えると横への拡散も増加して印刷模様がにじみ、好ましくないことがわかった。従って、被印刷材の表面アラサＨは、０．４Ｓ〜１２．５Ｓ程度が好ましい。
【００１８】
前記浸透性、滲出度（拡散度）は前記中間層２における条件と相俟って、曲面印刷に使用される印刷インキの性状により左右される。印刷インキの浸透性（浸透深さ）は、主として印刷インキを構成するビヒクルに影響され、概ねインキの粘度をもって代替えスケールとすることができる。粘度は０．１〜５０Ｐ程度が好ましい。
【００１９】
実施の形態２
図４は、曲面印刷に使用する印刷インキの粘度に対する印刷インキの浸透度を測定した結果を示す図である。
被印刷体は、上記実施の形態１における中間層（表面アラサ約６．３Ｓ相当）を固定条件として、粘度の異なる印刷インキを用い、実施の形態１と同様の曲面印刷を行った。
乾燥定着後の浸透度（浸透深さ）および印刷模様精度状態を比較測定した。
印刷インキには、粘度によりグラビアインキ、凸版印刷インキを用いた。また、浸透深さは断面により、印刷模様状態は目視により測定した。
【００２０】
図４より明らかなように、インキ粘度が３０Ｐ以上では浸透深さは望めない、また、低粘度０．１Ｐ以下では、滲み状態が生じ好ましくない。従って、インキ粘度は０．１乃至３０Ｐ程度、好ましくは０．１〜１０Ｐ程度がより望ましいことがわかった。
なお、実用的尺度として前記印刷インキを、ポアズ単位粘度に替え、通常の平版オフセット用とし使用される印刷インキの粘度の１／１０〜１／５０倍の粘度を目安とする印刷インキとすることにより、実作業の簡便を図ることができる。
【００２１】
実施の形態３
前記木目模様の曲面印刷後の乾燥工程を終了したものに、さらに各種手段による表面加工、例えばエメリーペーパー加工、フエルトやメラミンフォームによるバフィング加工等による微細加工を適度に施すことにより、それも木目方向に沿って施すことにより、銘木目の曲面印刷による模様が実質の銘木目の感触により近ずくことが判った。
本実施の形態３においては、エメリーペーパー（番手＃１０００および＃８００）によるハンドラップおよびメラミンフォームによるバフ加工とし、３往復の極軽加重により表面加工を施し表面状態を比較した。
印刷表面は、ハンドラップ、バフ加工による微細加工を施すことにより、それも木目方向に沿って施すことにより、極めて実質の銘木目に類似することが確かめられた。また、使用エメリーペーパーは、より細かい番手＃１０００が、好ましいことがわかった。
この場合、曲面印刷面の表面アラサは０．５〜１０μｍ程度となり、実銘木の仕上げ面と同じ程度のアラサレベルとなり好ましい。１０μｍ以上では粗面感覚が助長され高級材としてのイメージが損なわれる。また、０．５μｍ以下では表面の照りが増し、印刷面である感触を脱し得ない。
【００２２】
なお、微細加工の有無に拘わらず、適度の曲面印刷表面であれば、その表面に適当なクリアコート材による表面コーティングを施すこともできる。該コーティングにより銘木感を落とすことなく印刷面を保護することができる
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１として、自動車用ハンドル環を用い木目模様印刷を施した。
被印刷体：自動車用ハンドル環
Ｄ×ｄ；  ３００ｍｍ×３０ｍｍφ
プラスチック材（薄茶色、表面アラサ約３．２Ｓ）
中間層：粉  体    杉材粉体  平均粉体サイズ  １０μｍ
保持媒体  ポリ酢酸ビニル系接着剤  厚さ（約２μｍ）
（保持媒体塗布後、粉体を散布パッドにより圧接）
木目印刷：
パッド方式曲面印刷法による黒檀板目模様印刷（半円弧印刷）
使用インキ   パッド用印刷インキ  粘度１０Ｐ  （厚さ約１０μｍ）
緩乾燥条件：温風乾燥（３０℃、３ｍｉｎ）
定着乾燥：ＵＶ乾燥（８０℃、３ｍｉｎ）
最終表面加工：番手＃１０００エメリーペーパーにより木目方向に軽加重にて３往復
【００２４】
上記条件による施工後の状態は、複数人の目視による観察の結果、若干の印刷むらが認められる外は、完全に黒檀板目模様が印刷されており、また印刷面は、天然黒檀の地肌感が保持されていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明の木目模様曲面印刷方法は、対象が自動車用の内装部材またはハンドルや家具または調度品に限られるものではなく、一般的な曲面を有する建築用木材例えば、床柱等、や複雑曲面を有する美術品例えば仏像等の用途にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の木目模様印刷方法を流れ図として示す説明図である。
【図２】図１の工程ＯＰ１、ＯＰ３後における、被印刷体の一部断面を模式的に示した図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るＯＰ１工程後の表面アラサに対する印刷インキの浸透度を測定した試験結果を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る使用印刷インキの粘度に対する印刷インキの浸透度を測定した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
ＯＰ１  中間層形成工程
ＯＰ２  乾燥（緩乾燥）工程
ＯＰ３  木目模様の曲面印刷工程
ＯＰ４  乾燥定着工程
ＯＰ５  表面微細加工工程（色調調整）
１    被印刷曲面体
２    中間層
２１  木質粉体
２２  保持媒体
３    曲面印刷面
【図１】
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【図２】
2008302620.tif 000004
【図３】
2008302620.tif 000005
【図４】
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