(57)【要約】【課題】樹脂注入前に、固定側金型および可動側金型の型締めが適切に為されているか否かを検出することができる射出成形金型を提供する。【解決手段】固定側金型２および可動側金型３の相互の接合面５０、５２を突き合せると共に、接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部２４、３４を係合させることにより、固定側金型２と可動側金型３との型締めを行う射出成形金型１であって、型締めした固定側金型２および可動側金型３における相互の接合面５０、５２の平行度を検出する平行度検出手段６を、備えたものである。【選択図】図１
2008162102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型および可動側金型の相互の接合面を突き合せると共に、前記接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部を係合させることにより、前記固定側金型と前記可動側金型との型締めを行う射出成形金型であって、
型締めした前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の接合面の平行度を検出する平行度検出手段を、備えたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記平行度検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型のいずれか一方に設けられ、前記接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、
前記各平行検出センサは、前記相互の接合面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記固定側金型の側面に添設した第１固定側ブロックと、
前記可動側金型の側面に添設した第１可動側ブロックと、を更に備え、
前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックは、前記型締め状態で相互に接合する擬似接合面をそれぞれ有し、
前記平行度検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型の相互の接合面に代えて、前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックの相互の擬似接合面の平行度を検出することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記平行度検出手段は、前記第１固定側ブロックおよび前記第１可動側ブロックのいずれか一方に設けられ、前記擬似接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、
前記各平行検出センサは、前記相互の擬似接合面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項３に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記各平行検出センサは、近接センサで構成されていることを特徴とする請求項２または４に記載の射出成形金型。
【請求項６】
型締めした前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の射出成形金型。
【請求項７】
前記位置ずれ検出手段は、
前記固定側金型の位置決め部および前記可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、
前記固定側金型の位置決め部および前記可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、
前記Ｘ軸検出センサは、前記相互の位置決め部のＸ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出し、
前記Ｙ軸検出センサは、前記相互の位置決め部のＹ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。
【請求項８】
前記固定側金型の側面に添設した第２固定側ブロックと、
前記可動側金型の側面に添設した第２可動側ブロックと、を更に備え、
前記第２固定側ブロックおよび前記第２可動側ブロックは、前記型締め状態で相互に係合する擬似位置決め部をそれぞれ有し、
前記位置ずれ検出手段は、前記固定側金型および前記可動側金型における前記相互の位置決め部に代えて、前記第２固定側ブロックおよび前記第２可動側ブロック相互の擬似位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出することを特徴とする請求項６に記載の射出成形金型。
【請求項９】
前記位置ずれ検出手段は、
前記第２固定側ブロックの擬似位置決め部および前記第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の擬似位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、
前記第２固定側ブロックの擬似位置決め部および前記第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、
前記Ｘ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＸ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出し、
前記Ｙ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出することを特徴とする請求項８に記載の射出成形金型。
【請求項１０】
前記Ｘ軸検出センサおよび前記Ｙ軸検出センサは、それぞれ近接センサで構成されていることを特徴とする請求項７または９に記載の射出成形金型。
【請求項１１】
請求項６ないし１０のいずれかに記載の射出成形金型と、
前記平行度検出手段および前記位置ずれ検出手段の検出結果に基づいて前記固定側金型と前記可動側金型との型締めが良好に行われているか否かを評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする射出成形金型の型ずれ検出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてプラスチックレンズを射出成形する射出成形金型および射出成形金型の型ずれ検出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の射出成形金型では、固定側金型と可動側金型との型締めを行う際、金型の精度や構造的な位置決めにより、固定側金型と可動側金型との平行度やＸ軸方向およびＹ軸方向の位置精度を保証している。例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面の平面度を高精度に仕上げると共に、可動側金型に配設されたパンチ部材の筒穴状嵌合部のテーパー部と、固定側金型に配設された円筒状嵌合部とを所定の公差をもって嵌合させて精度良く位置決めを行うようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１４２５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の射出成形金型では、相互の接合面において微小なゴミ等を噛んだ場合には、いわゆる片開きが生ずる。同様に、テーパー部と円筒状嵌合部との間にゴミを噛んだ場合には、Ｘ軸方向やＹ軸方向の位置ずれが生じる。かかる場合に、成形されるレンズは両面の軸芯にずれが生じた不良品となるが、その不具合を樹脂の注入前に目視等により知ることは不可能であった。すなわち、軸芯にずれが生じているかどうかの判断は、レンズを成形した後、３次元測定機等により行わざるを得ず、一定量の不良品の発生によりレンズの歩留りが悪化する要因となっていた。
【０００４】
本発明は、樹脂注入前に、固定側金型および可動側金型の型締めが適切に為されているか否かを検出することができる射出成形金型および射出成形金型の型ずれ検出システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の射出成形金型は、固定側金型および可動側金型の相互の接合面を突き合せると共に、接合面内において、Ｘ軸方向およびこれに直交するＹ軸方向を位置決めする相互の位置決め部を係合させることにより、固定側金型と可動側金型との型締めを行う射出成形金型であって、型締めした固定側金型および可動側金型における相互の接合面の平行度を検出する平行度検出手段を、備えたことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面にゴミ等を噛んだ場合、その分、平行度検出手段は相互の接合面に平行度が出ていないことを検出する。すなわち、両金型の合わせ面に発生する、いわゆる片開きを検出する。つまり、平行度検出手段によって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。
【０００７】
この場合、平行度検出手段は、固定側金型および可動側金型のいずれか一方に設けられ、接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、各平行検出センサは、相互の接合面の微小離間距離を検出することが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、挟み込んだゴミ等が接合面内のどの位置にあっても、固定側金型と可動側金型との平行度の不良を確実に検出することができる。
【０００９】
この場合、固定側金型の側面に添設した第１固定側ブロックと、可動側金型の側面に添設した第１可動側ブロックと、を更に備え、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックは、型締め状態で相互に接合する擬似接合面をそれぞれ有し、平行度検出手段は、固定側金型および可動側金型の相互の接合面に代えて、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックの相互の擬似接合面の平行度を検出することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の接合面にゴミ等を噛んだ場合、平行度検出手段は第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックの擬似接合面を介して両金型の片開きを検出するため、事前に両金型の型締め不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、既存の射出成形金型にも、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックを設けることにより、平行度検出手段を容易に設けることができる。しかも、第１固定側ブロックおよび第２固定側ブロックは、平行度検出手段を設置し易い構成とすることができる。
【００１１】
この場合、平行度検出手段は、第１固定側ブロックおよび第１可動側ブロックのいずれか一方に設けられ、擬似接合面内において相互に離間して配設した少なくとも３つの平行検出センサを有し、各平行検出センサは、相互の擬似接合面の微小離間距離を検出することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、挟み込んだゴミ等が接合面内のどの位置にあっても、固定側金型と可動側金型との平行度の不具合を確実に検出することができる。
【００１３】
この場合、各平行検出センサは、近接センサで構成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、近接センサの検出は非接触形態で行われるため、型締め状態の固定側金型と可動側金型との平行度を正確に検出することができる。なお、近接センサは０．１μｍ以下の検出精度を有することが好ましい。
【００１５】
この場合、型締めした固定側金型および可動側金型における相互の位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段を、更に備えたことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の位置決め部間にゴミ等を噛んだ場合、その分、位置ずれ検出手段は相互の位置決め部間のＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれが発生していることを検出する。すなわち、固定側金型に対し可動側金型がＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれしていることを検出する。つまり、位置ずれ検出手段によって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。
【００１７】
この場合、位置ずれ検出手段は、固定側金型の位置決め部および可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、固定側金型の位置決め部および可動側金型の位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、Ｘ軸検出センサは、相互の位置決め部のＸ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出し、Ｙ軸検出センサは、相互の位置決め部のＹ軸方向における相互の位置決め面の微小離間距離を検出することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、接合面内における固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを具体的に検出することができ、原因の早期究明に資することができる。
【００１９】
この場合、固定側金型の側面に添設した第２固定側ブロックと、可動側金型の側面に添設した第２可動側ブロックと、を更に備え、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックは、型締め状態で相互に係合する擬似位置決め部をそれぞれ有し、位置ずれ検出手段は、固定側金型および可動側金型における相互の位置決め部に代えて、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロック相互の擬似位置決め部の、Ｘ軸方向の位置ずれおよびＹ軸方向の位置ずれを検出することが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、例えば、固定側金型と可動側金型との相互の位置決め部間にゴミ等を噛んだ場合、位置ずれ検出手段は第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックの擬似接合面を介して、固定側金型に対し可動側金型がＸ軸方向および／またはＹ軸方向に位置ずれしていること検出するため、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、既存の射出成形金型にも第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックを設けることにより、位置ずれ検出手段を容易に設けることができる。しかも、第２固定側ブロックおよび第２可動側ブロックは、位置ずれ検出手段を設置し易い構成とすることができる。
【００２１】
この場合、位置ずれ検出手段は、第２固定側ブロックの擬似位置決め部および第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の擬似位置決め部のＸ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサと、第２固定側ブロックの擬似位置決め部および第２可動側ブロックの擬似位置決め部のいずれか一方に設けられ、相互の擬似位置決め部のＹ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサと、を有し、Ｘ軸検出センサは、相互の擬似位置決め部のＸ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出し、Ｙ軸検出センサは、前記相互の擬似位置決め部のＹ軸方向における相互の擬似位置決め面の微小離間距離を検出することが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、接合面内における固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを具体的に検出することができ、原因の早期究明に資することができる。
【００２３】
この場合、Ｘ軸検出センサおよびＹ軸検出センサは、それぞれ近接センサで構成されていることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、近接センサの検出は非接触形態で行われるため、型締め状態の固定側金型と可動側金型とのＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれを正確に検出することができる。なお、近接センサは０．１μｍ以下の検出精度を有することが好ましい。
【００２５】
本発明の射出成形金型の型ずれ検出システムは、上記した射出成形金型と、平行度検出手段および位置ずれ検出手段の検出結果に基づいて固定側金型と可動側金型との型締めが良好に行われているか否かを評価する評価手段と、を備えたことを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、評価手段により固定側金型と可動側金型との相互の接合面に、平行度の良否、および固定側金型と可動側金型との相互の位置ずれの存否を評価することができる。したがって、事前に両金型の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る射出成形金型について説明する。この射出成形金型は、４個取りのプラスチックレンズから成るレンズ成形品を射出成形するものであり、型締めした状態で、射出成形機から射出された樹脂を内部に導入し、これを冷却して固化して４個取りのレンズ成形品を一体成形するものである。なお、この場合のプラスチックレンズは、球面レンズであってもよいし、非球面レンズであってもよい。
【００２８】
図１および図２で示すように、射出成形金型１は、下側の固定側金型２と、上側の可動側金型３と、固定側金型２の側面に添設される固定側ブロック４と、可動側金型３の側面に添設される可動側ブロック５と、固定側ブロック４に設けられ、両金型２、３間の平行度を検出する平行度検出手段６と、Ｘ軸方向および／またはＹ軸方向の位置ずれを検出する位置ずれ検出手段７と、を備えている。また、これら平行度検出手段６および位置ずれ検出手段７は、その検出結果を評価するモニター８が接続されており、射出成形金型１とモニター８とにより、射出成形金型１の型ずれ検出システムが構成されている。平行度検出手段６は、相互に離間して配設した３つの平行検出センサ１１で構成され、位置ずれ検出手段７は、Ｘ軸方向の位置ずれを検出するＸ軸検出センサ１２と、Ｙ軸方向の位置ずれを検出するＹ軸検出センサ１３とで構成されている。
【００２９】
固定側金型２は、金型架体である固定側金型本体２１と、固定側金型本体２１を支持する平板状の下取付ベース２２と、固定側金型本体２１の上面に嵌め込まれ、レンズ成形品Ａに対応する４つの上向き光学駒２３と、固定側金型本体２１の四隅に立設され、可動側金型３との位置決めを行う４本のガイドピン２４（位置決め部）と、固定側金型本体２１の中央に形成した樹脂の流入経路を構成するランナー２５と、上向き光学駒２３の一部に形成されたランナー２５に連なるゲート２６と、固定側金型本体２１の中央に穿設され、ランナー２５に連なるエアベント２７、とから構成されている。
【００３０】
固定側金型本体２１は、平面視方形に形成され、上面がパーティクルラインとなる平坦な固定側接合面５０となっている。固定側金型本体２１の中央部には、方形を為すように相互に離間して設けた４つの凹部８５が形成され、この各凹部８５に上向き光学駒２３がそれぞれ嵌合している。各上向き光学駒２３は、ステンレスや銅合金等で構成され、上面にはプラスチックレンズＢの半部に対応する形状のキャビティ８６が形成されている。また、各上向き光学駒２３の上面の平坦部分は、上記と同様にパーティクルラインとなり、上記の固定側接合面５０の一部を構成している。各ガイドピン２４は、ステンレス等で円柱状に構成され、基部を固定側金型本体２１の上面に埋め込むようにして固定側接合面５０に立設されている。そして、固定側金型２に注入された樹脂は、上記のキャビティ８６、ランナー２５およびゲート２６により構成される空隙に流入して成形される。
【００３１】
可動側金型３は、金型架体である可動側金型本体３１と、可動側金型本体３１を上側から支持する平板状の上取付ベース３２と、可動側金型本体３１の下面に嵌め込まれ、上記の４つの上向き光学駒２３に対応する４つの下向き光学駒３３と、可動側金型本体３１の四隅に上記のガイドピン２４に対応して設けられ、固定側金型２との位置決めを行う４つのガイドピンブッシュ３４（位置決め部）と、可動側金型本体３１の中央に穿設され、射出された樹脂を導く円錐状のスプルー３５と、樹脂の流入経路を構成するランナー２５と、下向き光学駒３３の一部に形成されランナー２５に連なるゲート２６、とから構成されている。
【００３２】
可動側金型本体３１は、平面視方形に形成され、下面がパーティクルラインとなる平坦な可動側接合面５２となっている。可動側金型本体３１の中央部には、相互に離間して設けた４つの凹部８５が形成され、この各凹部８５に下向き光学駒３３がそれぞれ嵌合している。各下向き光学駒３３は、ステンレスや銅合金等で構成され、下面にはプラスチックレンズＢのもう一方の半部に対応する形状のキャビティ８６が形成されている。また、各下向き光学駒３３の下面の平坦部分は、上記と同様にパーティクルラインとなり、上記の可動側接合面５２の一部を構成している。各ガイドピンブッシュ３４は、ステンレスや銅合金等で円筒状に構成され、可動側金型本体３１に埋め込まれている。このガイドピンブッシュ３４に対し、ガイドピン２４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向における固定側金型２と可動側金型３との位置決めを行うべく、所定の公差をもって嵌合する。そして、可動側金型３に注入された樹脂は、上記のキャビティ８６、スプルー３５、ランナー２５およびゲート２６により構成される空隙に流入して成形される。すなわち、上記４つの上向き光学駒２３のキャビティ８６と下向き光学駒３３のキャビティ８６とにより、レンズ成形品Ａが形成され、両者のスプルー３５、ランナー２５およびゲート２６により形成される部分は、後に切除される。
【００３３】
固定側金型２の側面に添設される固定側ブロック４は、三角形を為すように相互に離間して配設された３つの第１固定側ブロック４１と、手前の左隅にそれぞれ配設された２つの第２固定側ブロック４２と、から構成されている。なお、以降の説明では、図１（ａ）における紙面の左右方向をＸ軸方向とし、紙面の前後方向をＹ軸方向とする。
【００３４】
３つの第１固定側ブロック４１は、その２つが固定側金型２の左側面前部および右側面前部に取り付けられ、１つが後側面中央部に取り付けられている。一方、２つの第２固定側ブロック４２は、固定側金型２の手前左隅に設けたガイドピン２４に対応して設けられており、ガイドピン２４とＹ軸方向において同位置となるように固定側金型２の左側面前部に取り付けたＸ軸固定側ブロック４２Ａと、ガイドピン２４とＸ軸方向において同位置となるように固定側金型２の前面左部に取り付けたＹ軸固定側ブロック４２Ｂと、で構成されている。
【００３５】
各第１固定側ブロック４１は、水平検出片６０と鉛直固定片６１とで断面「Ｌ」字状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。水平検出片６０の上面には、上記の固定側金型２の接合面５０と精度良く面一に仕上げられた固定側擬似接合面５１が形成されている。また水平検出片６０には、上下方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成され、このセンサ取付孔８７に上記の平行検出センサ１１が上向きに取り付けられている。そして、各第１固定側ブロック４１は、鉛直固定片６１の部分で固定側金型２の各側面にねじ止めされている。
【００３６】
各第２固定側ブロック４２（Ｘ軸固定側ブロック４２ＡおよびＹ軸固定側ブロック４２Ｂ）は、鉛直検出片６５と、水平片６６と、鉛直固定片６７で断面クランク状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５の内側面には、固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向の位置ずれを検出する固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０が形成されている。同様に、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５の内側面には、固定側金型２と可動側金型３とのＹ軸方向の位置ずれを検出する固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１が形成されている。また、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５には、左右方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成され、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５には、前後方向に貫通したセンサ取付孔８７が形成されていて、これらセンサ取付孔８７に上記のＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３が、それぞれ横向きに取り付けられている。そして、各第２固定側ブロック４２は、鉛直固定片６７の部分で固定側金型２の各側面にねじ止めされている。
【００３７】
一方、可動側金型３の側面に添設される可動側ブロック５は、上記の固定側ブロック４に対応して配設されており、相互に離間して配設され、各第１固定側ブロック４１とそれぞれ接合する３つの第１可動側ブロック４５と、各第２固定側ブロック４２に対応し、手前の左隅にそれぞれ配設された２つの第２可動側ブロック４６と、から構成されている。
【００３８】
３つの第１可動側ブロック４５は、その２つが可動側金型３の左側面前部および右側面前部に取り付けられ、１つが後側面中央部に取り付けられている。一方、２つの第２可動側ブロック４６は、固定側金型２の手前左隅に設けたガイドピン２４に対応して設けられており、ガイドピン２４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型３の左側面前部に取り付けたＸ軸可動側ブロック４６Ａと、ガイドピン２４とＸ軸方向において同位置となるように可動側金型３の前面左部に取り付けたＹ軸可動側ブロック４６Ｂと、で構成されている。
【００３９】
各第１可動側ブロック４５は、水平検出片７０と鉛直固定片７１とで断面「Ｌ」字状に形成され、ステンレス等の金属ピースで構成されている。水平検出片７０の下面には、上記の可動側金型３の接合面５２と精度良く面一に仕上げられた可動側擬似接合面５３が形成されている。そして、各第１可動側ブロック４５は、鉛直固定片７１の部分で可動側金型３の各側面にねじ止めされている。これにより、固定側金型２と可動側金型３とを型締めすると、固定側接合面５０と可動側接合面５２とが隙間なく面接触すると共に、各固定側擬似接合面５１と可動側擬似接合面５３とが隙間なく面接触することになる。なお、第１固定側ブロック４１と第１可動側ブロック４５とを、同一形状に形成することが好ましい（上下反転して取り付ける。）。
【００４０】
各第２可動側ブロック４６（Ｘ軸可動側ブロック４６ＡおよびＹ軸可動側ブロック４６Ｂ）は、第１固定側ブロック４１や第１可動側ブロック４５と同様の形態を有し、水平検出片７５と鉛直固定片７６とで断面「Ｌ」字状に且つステンレス等で形成されている。Ｘ軸可動側ブロック４６Ａは、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５および水平片６６の部分に嵌まり込む形状に形成され、水平検出片７５の外側面には、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０に対面する可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２が構成されている。同様に、Ｙ軸可動側ブロック４６Ｂは、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５および水平片６６の部分に嵌まり込む形状に形成され、水平検出片７５の外側面には、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１に対面する可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３が構成されている。そして、各第２可動側ブロック４６は、鉛直固定片７６の部分で可動側金型３の各側面にねじ止めされている。
【００４１】
固定側金型２と可動側金型３とを型締めすると、各ガイドピン２４が各ガイドピンブッシュ３４に嵌合して、水平面内（接合面内）における固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向およびＹ軸方向の位置決めが為される。その際、上記の固定側Ｘ軸擬似位置決め面８０と可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２とが隙間なく面接触すると共に、上記の固定側Ｙ軸擬似位置決め面８１と可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３とが隙間なく面接触することになる。
【００４２】
上述のように各平行検出センサ１１は、各第１固定側ブロック４１の水平検出片６０に形成したセンサ取付孔８７に上向き（鉛直）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合、各平行検出センサ１１は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、平行検出センサ１１の先端と上記の可動側擬似接合面５３とが、微小間隙を存して対面する。実施形態の各平行検出センサ１１では、固定側金型２と可動側金型３とを平行度が出た型締め状態で、可動側擬似接合面５３との距離を計測し、これを平行基準値として平行度の評価を行うようになっている（詳細は後述する）。
【００４３】
すなわち、平行検出センサ１１は、固定側金型２と可動側金型３との相互の接合面５０、５２に代えて、各第１固定側ブロック４１と各第１可動側ブロック４５とによる３箇所の相互の擬似接合面５１、５３におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記の平行度を検出する。
【００４４】
一方、Ｘ軸検出センサ１２は、Ｘ軸固定側ブロック４２Ａの鉛直検出片６５に形成したセンサ取付孔８７に横向き（水平）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合も、Ｘ軸検出センサ１２は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、Ｘ軸検出センサ１２の先端と上記の可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２とが、微小間隙を存して対面する。実施形態のＸ軸検出センサ１２では、固定側金型２と可動側金型３とをＸ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、可動側Ｘ軸擬似位置決め面８２との距離を計測し、これをＸ軸基準値としてＸ軸方向の位置ずれの評価を行うようになっている（詳細は後述する）。
【００４５】
同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、Ｙ軸固定側ブロック４２Ｂの鉛直検出片６５に形成したセンサ取付孔８７に横向き（水平）に且つ嵌合するように取り付けられている。この場合も、Ｙ軸検出センサ１３は、０．１μｍ以下の検出精度で距離測定が可能な近接センサで構成されており、その先端がセンサ取付孔８７に僅かに没入するように配設されている。これにより、Ｙ軸検出センサ１３の先端と上記の可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３とが、微小間隙を存して対面する。実施形態のＹ軸検出センサ１３では、固定側金型２と可動側金型３とをＹ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、可動側Ｙ軸擬似位置決め面８３との距離を計測し、これをＹ軸基準値としてＹ軸方向の位置ずれの評価を行うようになっている（詳細は後述する）。
【００４６】
すなわち、Ｘ軸検出センサ１２は、固定側金型２および可動側金型３におけるガイドピン２４およびガイドピンブッシュ３４の相互のＸ軸方向の位置決め面（実際には周面）に代えて、Ｘ軸固定側ブロック４２ＡとＸ軸可動側ブロック４６Ａとの相互の擬似Ｘ軸位置決め面８０、８２におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記のＸ軸方向の位置ずれを検出する。
同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、固定側金型２および可動側金型３におけるガイドピン２４およびガイドピンブッシュ３４の相互のＹ軸方向の位置決め面（実際には周面）に代えて、Ｙ軸固定側ブロック４２ＢとＹ軸可動側ブロック４６Ｂとの相互の擬似Ｙ軸位置決め面８１、８３におけるそれぞれ微小離間距離を検出することにより、上記のＹ軸方向の位置ずれを検出する。
【００４７】
モニター８では、３つの平行検出センサ１１の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３との平行度を評価する。また、Ｘ軸検出センサ１２の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３とのＸ軸方向の位置ずれを評価すると共に、Ｙ軸検出センサ１３の検出結果に基づいて、固定側金型２と可動側金型３とのＹ軸方向の位置ずれを評価する。そして、モニター８のディスプレイ９にこれら評価結果を表示するようにしている。また、「ＮＧ」の場合には、音声による警告を報知するようにしている。
【００４８】
例えば、各平行検出センサ１１において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した厚み方向の許容誤差が、予め上記の平行基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、少なくとも１の平行検出センサ１１の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。モニター８のディスプレイ９には、平行度について、単に「良否」を表示するようにしてもよいし、計測結果と許容範囲とを併せて表示してもよい。また、射出成形金型１の模式図を用いてどの部分（どの平行検出センサ１１）が「ＮＧ」であるかを、表示するようにしてもよい。すなわち、型開きがどの部分で発生しているかを表示するようにしてもよい。
【００４９】
また、Ｘ軸検出センサ１２において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した光軸のＸ軸方向のずれ量の許容誤差が、予め上記のＸ軸基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、Ｘ軸検出センサ１２の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。同様に、Ｙ軸検出センサ１３において、成形されたプラスチックレンズＢの光学性能を考慮した光軸のＹ軸方向のずれ量の許容誤差が、予め上記のＹ軸基準値に対する許容範囲として設定されている。したがって、Ｙ軸検出センサ１３の計測結果がこの許容範囲を超えたときに、「ＮＧ」となる。
【００５０】
なお、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれにおいては、それぞれ逆向き方向のＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を更に設け（手前右側）、マイナス方向のずれ量も検出することが、より好ましい。もっとも、固定側金型２と可動側金型３とをＸ・Ｙ軸方向に正しく位置決めした型締め状態で、Ｘ・Ｙ軸方向の相互の擬似位置決め面８０、８２、８１、８３をそれぞれ僅かに離しおいて、両基準値からのプラス・マイナスの許容範囲をそれぞれ設定し、Ｘ・Ｙ軸方向についてプラス・マイナス両方向の位置ずれを評価するようにしてもよい。
【００５１】
以上のように、本実施形態によれば、固定側金型２と可動側金型３との平行度、並びにＸ軸方向および／またはＹ軸方向への位置ずれを確実に検出することができる。結果として、事前に両金型２、３の型締めの不具合に基づくレンズ成形ミスを防止することができ、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。また、固定側ブロック４および可動側ブロック５を用いて、平行検出センサ１１、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を設置するようにしているため、既存の射出成形金型にも平行度検出手段６および位置ずれ検出手段７を組み込むことができる。なお、上記の検出は、両金型２、３および平行検出センサ１１の熱膨張を考慮して、常に一定の温度下で実施することが、好ましい。
【００５２】
また、本実施形態においては、平行検出センサ１１を各第１固定側ブロック４１に設けるようにしたが、これを各第１可動側ブロック４５に設けてもよい（両ブロック４１、４５を兼用）。同様に、各検出センサ１２、１３を各可動側ブロック４７、４８に設けてもよい。また、相互の擬似接合面５１、５３および相互の擬似位置決め面８０、８２、８１、８３は、型締め状態で離間している構造であってもよい。
【００５３】
次に、図３を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、３つの平行検出センサ１１を固定側金型２の固定側金型本体２１に直接取り付け、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を、可動側金型３の可動側金型本体３１に直接取り付けるようにしている。具体的には、３つの平行検出センサ１１は、三角形を為すように相互に離間させて、すなわち固定側金型本体２１の左隅、右隅および後部中央に埋め込むように設けられている。各平行検出センサ１１は、固定側金型本体２１に形成した「Ｌ」字状のセンサ取付孔８７に挿入するようにして、上向きに取り付けられている。
【００５４】
また、Ｘ軸検出センサ１２は、可動側金型３の手前左隅に設けたガイドピンブッシュ３４に対応して設けられており、ガイドピンブッシュ３４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型本体３１に埋め込まれ、同様にＹ軸検出センサ１３は、このガイドピンブッシュ３４とＹ軸方向において同位置となるように可動側金型本体３１に埋め込まれている。Ｘ軸検出センサ１２は、可動側金型本体３１の左側面からガイドピンブッシュ３４の位置までＸ軸方向に穿孔したセンサ取付孔８７に挿入するようにして、横向きに取り付けられている。同様に、Ｙ軸検出センサ１３は、可動側金型本体３１の前面からガイドピンブッシュ３４の位置までＸ軸方向に穿孔したセンサ取付孔８７に挿入するようにして、横向きに取り付けられている。
【００５５】
第１実施形態と同様に、各平行検出センサ１１は、固定側金型本体２１の固定側接合面５０と可動側金型本体３１の可動側接合面５２の微小離間距離を検出することによって、型締めした両金型２、３の平行度を検出する。また、Ｘ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３は、それぞれ、ガイドピン２４とガイドピンブッシュ３４とのＸ軸方向およびＹ軸方向における相互の位置決め面（周面）の微小離間距離を検出することによって、型締めした両金型２、３間のＸ軸方向およびＹ軸方向の位置ずれを検出する。
【００５６】
以上のように、第２実施形態によれば、平行検出センサ１１、並びにＸ軸検出センサ１２およびＹ軸検出センサ１３を設けることによって、両金型２、３を精度よく型締めすることができる。結果として、事前に両金型２、３の型締めの不良に基づくレンズ成形ミスを防止し、成形されるレンズの歩留りを向上させることができる。なお、この実施形態においても、平行検出センサ１１を可動側金型本体３１に設けて同検出を行う構成を採ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る射出成形金型の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る射出成形金型の全体を示す構成図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施形態に係る射出成形金型の平面図、（ｂ）は同金型の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：射出成形金型  ２：固定側金型  ３：可動側金型  ４：固定側ブロック  ５：可動側ブロック  ６：平行度検出手段  ７：位置ずれ検出手段  ８：モニター  １１：平行検出センサ  １２：Ｘ軸検出センサ  １３：Ｙ軸検出センサ  ２４：ガイドピン  ３４：ガイドピンブッシュ  ４１：第１固定側ブロック  ４２：第２固定側ブロック  ４３：Ｘ軸固定側ブロック  ４４：Ｙ軸固定側ブロック  ４５：第１可動側ブロック  ４６：第２可動側ブロック  ４７：Ｘ軸可動側ブロック  ４８：Ｙ軸可動側ブロック  ５０：固定側接合面  ５１：固定側擬似接合面  ５２：可動側接合面  ５３：可動側擬似接合面  ８０：固定側Ｘ軸擬似位置決め面  ８１：固定側Ｙ軸擬似位置決め面  ８２：可動側Ｘ軸擬似位置決め面  ８３：可動側Ｙ軸擬似位置決め面  Ａ：レンズ成形品
【図１】
2008162102.tif 000003
【図２】
2008162102.tif 000004
【図３】
2008162102.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月28日(2006.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008162102.tif 000006
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2008162102.tif 000007