(57)【要約】【課題】従来は、穀粒を脱穀装置より、供給を受けるコンバインの穀粒貯留タンクが上下分割方式では、上部側が真上方向へ移動する構成であると、このために、コンバインの左右バランスが悪くなることがあった。【解決手段】脱穀装置（５）から搬出される脱穀穀粒を貯留する穀粒貯留タンク（６）を該脱穀装置（５）の横側へ位置させて設けるコンバインの穀粒貯留装置において、前記穀粒タンク（６）を機体に固定された下部貯留タンク（６ｂ）に対して上部貯留タンク（６ａ）を移動自在に重合し、前記上部貯留タンク（６ａ）が機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は該脱穀装置（５）の上側へ向けて斜めに移動する構成とした。【選択図】図１
2008161060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置（５）から搬出される脱穀穀粒を貯留する穀粒貯留タンク（６）を該脱穀装置（５）の横側へ位置させて設けるコンバインの穀粒貯留装置において、前記穀粒タンク（６）を機体に固定された下部貯留タンク（６ｂ）に対して上部貯留タンク（６ａ）を移動自在に重合し、前記上部貯留タンク（６ａ）が機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は該脱穀装置（５）の上側へ向けて移動する構成としたコンバインの穀粒貯留装置。
【請求項２】
前記穀粒貯留タンク（６）に脱穀穀粒を揚送する揚穀装置（２４）を設け、この揚穀装置（２４）を上下に連続する下揚穀筒（３１ａ）と上揚穀筒（３１ｂ）とにより構成し、上揚穀筒（３１ｂ）を機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置（５）の上側へ移動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀穀粒の供給を受けて貯留するコンバインの穀粒貯留装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの穀粒貯留装置は、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒タンク形態とされ、実開平３−１２７３７号公報（特許文献１）で示すように、上部タンクと、下部タンクとからなり、このうち上部タンクと下部タンクとの側壁をを重合させて、上部タンクを上下に摺動移動自在に設けると共に、これら上部・下部タンク内には、脱穀装置から供給される穀粒を、上部へ押上げ供給しながら搬出させる押上供給装置を設けている。
【特許文献１】実開平３−１２７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
刈取り済みの穀稈を脱穀装置で脱穀した穀粒を、この脱穀装置の横側に穀粒タンクを設け、この穀粒タンクは、下部に設けた下部タンクの上側へ上下摺動移動自在で重合状態に上部タンクを挿入して設けると共に、これら下部タンクと、上部タンクとの内部には、該脱穀装置から供給された穀粒を上部へ移送する押上供給装置１６を上下移動自在に設け、穀粒を順次上方へ移動させている。
【０００４】
これにより、前記上部タンクを最上部位置へ移動操作し、この上部タンク内の上部位置まで穀粒を供給すると、コンバインの穀粒タンクを載置側の重量が重くなり、このコンバインの左右バランスがくずれて、運転操作が困難になったり、穀粒タンク載置側の走行装置の走行クローラが湿田走行時であると、沈下して走行ができないことが発生したりすることがあるが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このため、請求項１に記載の発明においては、脱穀装置（５）から搬出される脱穀穀粒を貯留する穀粒貯留タンク（６）を該脱穀装置（５）の横側へ位置させて設けるコンバインの穀粒貯留装置において、前記穀粒タンク（６）を機体に固定された下部貯留タンク（６ｂ）に対して上部貯留タンク（６ａ）を移動自在に重合し、前記上部貯留タンク（６ａ）が機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は該脱穀装置（５）の上側へ向けて移動する構成としたコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００６】
刈取りされた穀稈は、脱穀装置（５）へ供給され、この脱穀装置（５）で脱穀され、脱穀済みの穀粒は、この脱穀装置（５）から横側へ設けた穀粒貯留タンク（６）内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
脱穀済みの穀粒を貯留する前記穀粒貯留タンク（６）の上部貯留タンク（６ａ）は、機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は、脱穀装置（５）の上側へ向けて移動自在に設けている。この該穀粒貯留タンク（６）内の貯留穀粒量が増加した時には、この穀粒貯留タンク（６）の上部穀粒貯留タンク（６ａ）が機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置（５）の上側へ移動操作して、この穀粒貯留タンク（６）の左右の均等化を図っている。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク（６）に脱穀穀粒を揚送する揚穀装置（２４）を設け、この揚穀装置（２４）を上下に連続する下揚穀筒（３１ａ）と上揚穀筒（３１ｂ）とにより構成し、上揚穀筒（３１ｂ）を機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置（５）の上側へ移動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留装置としたものである。
【０００９】
前記穀粒貯留タンク（６）に設けて脱穀穀粒を揚送して、この穀粒貯留タンク（６）内へ供給する揚穀装置（２４）の上揚穀筒（３１ｂ）を、機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置（５）の上方へ移動自在に設け、穀粒貯留タンク（６）と同じように移動する構成としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済み穀粒を貯留する穀粒貯留タンク（６）の上部貯留タンク（６ｂ）を、機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は該穀粒貯留タンク（６）の上側へ向け移動自在に設けたことにより、この穀粒貯留タンク（６）に穀粒を満量状態に供給しても上側を中央寄りあるいは脱穀装置の上側に移動させて供給できることにより、左右の重量バランスのくずれを防止することができる。又、コンバインの左右の重量バランスを略均等に保持することができる。
【００１１】
請求項２の記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク（６）内に脱穀穀粒を揚送する揚穀装置（２４）の上揚穀筒（３１ｂ）を機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置（５）の上側へ移動自在に設けたことにより、前記穀粒貯留タンク（６）と、揚穀装置（２４）との移動構成は同じであることにより、操作が容易であり、又、操作方向が同じである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀装置５を、この刈取装置４の後側で、該走行車台３の上側の左横側へ載置すると共に、該脱穀装置５の右横側には、脱穀済みで選別済みの穀粒を、該脱穀装置５から供給を受けて、一時貯留する穀粒貯留タンク６を、該走行車台３の上側で該脱穀装置５の右横側に載置した構成である。この穀粒貯留タンク６の構成を主に図示して説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台３の前方部には、図３で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置９と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１０の各掻込装置１０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１１と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１０の根元・穂先移送装置１２ａ・１２ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して、昇降する。
【００１５】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部に設ける支持パイプ杆１４ｂを、走行車台３の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１３を作動させると、支持杆１４ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１６】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１５と、操縦席１６とを設け、この操縦席１６の下側にエンジン１７を載置している。
【００１８】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース１８内の伝動機構１８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンショメータ方式の車速センサ１８ｂを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図３で示すように、縦移送螺旋１９ａを軸支内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２０】
前記脱穀装置５の脱穀室５ａの下側後部には、図４で示すように送風機２１から発生する起風と、揺動選別装置２２で揺動選別された脱穀済み穀粒は、一番選別室２３内で再選別され、この再選別穀粒は、この一番選別室２３に軸支内装した一番移送螺旋２３ａにより、機体１ａの右外側部に設けた揚穀装置２４内へ移送供給され、この揚穀装置２４内の上下方向に軸支内装した一番揚送螺旋２４ａで引継ぎされ、上方へ移送されて、該脱穀装置５の右横側へ設けた穀粒貯留タンク６内へ移送供給され、この穀粒貯留タンク６内へ一時貯留される。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク６の上部貯留タンク６ａは、図１〜図３で示すように、機体（１ａ）の中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ摺動移動自在に設けている。この穀粒貯留タンク６の下部側は、箱形状で上部は、機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ向けてく字形状に形成した下部貯留タンク６ｂを設けている。上部側は、下部側の四角形状でく字形状内の該下貯留タンク６ｂ内へ上貯留タンク６ａを挿入し、機体１ａの中央部（Ａ）、又は該脱穀装置５の上側へ向けて上下摺動自在に四角形形状のこの上部貯留タンク６ａを内装する状態にして設けている。なお、中央部（A）は、走行車台３の左右中央の点を通る垂直面及びその近傍を指すものである。
【００２２】
前記上部・下部貯留タンク６ａ、６ｂを接続して、この上部貯留タンク６ａを伸縮自在に調節する。これら上・下部貯留タンク６ａ、６ｂの両上側面には、油圧式のタンク用伸縮シリンダ６ｃを設けると共に、両下側面には、支持杆６ｄを設けている。このタンク用伸縮シリンダ６ｃの伸縮作動により、該上部貯留タンク６ａは、機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上方へ摺動自在に移動する構成に設けている。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク６の上部貯留タンク６ｂを、機体１ａの中央部（Ａ）、又は該脱穀装置５の上側へ斜めに移動自在に設けたことにより、この穀粒貯留タンク６内が穀粒で満量状態になると、この穀粒貯留タンク６の上部貯留タンク６ａを機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ摺動移動操作することにより、更に穀粒を収納することができると共に、コンバイン１の左右の重量バランスのくずれを防止できる。又、機体１ａの左右を略均等に保持することができる。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク６に脱穀済みで選別済みの穀粒を、揚送する揚穀装置２４に内装軸支し一番揚送螺旋２４ａの、この揚穀装置２４の揚穀筒３１ｂを機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ摺動自在に移動可能な構成に設けている。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク６に脱穀穀粒を揚送する揚穀装置２４の上揚穀筒（３１ｂ）を機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ移動自在に設けたことにより、該穀粒貯留タンク６と、該揚穀装置２４との摺動移動構成は同じであることにより、操作性が容易であり、又、操作方向が同じであり、便利である。
【００２６】
前記脱穀装置５の脱穀室５ａ下後方部には、図４で示すように送風機２１を設け、この送風機２１の前部に設けた一番選別室２３の一番受樋２３ｂ内には、左右方向に一番移送螺旋２３ａを軸支内装すると共に、一番受樋２３ｂの右外側部には、この一番受樋２３ｂの該一番移送螺旋２３ａから穀粒の供給を、揚穀装置２４で受け、この揚穀装置２４に軸支内装した一番揚穀螺旋２４ａで揚送し、該脱穀装置５の右横側へ設けた穀粒貯留タンク６内に揚送して、供給する構成である。
【００２７】
脱穀穀粒を穀粒貯留タンク６内へ揚送供給する揚穀装置２４の上揚穀筒３１ｂは、図１で示すように、脱穀装置５の機体１ａの中央部（Ａ）、又はこの脱穀装置５の上側へ摺動自在に設けた構成としている。
【００２８】
前記穀粒貯留タンク６内に脱穀穀粒を揚送する揚穀装置２４の上揚穀筒（３１ｂ）を機体１ａの中央部（Ａ）、又は脱穀装置５の上側へ摺動自在に設けたことにより、穀粒貯留タンク６と揚穀装置２４との移動構成は同じであることにより、操作が容易であり、又、操作方向が同じであり、操作が簡単である。
【００２９】
前記一番選別室２３の一番受樋２３ｂの前側には、図４で示すように、二番選別室２５を設け、この二番選別室２５内には、左右方向に二番移送螺旋２５ａを軸支内装すると共に、二番受樋２５の右外側部には、この二番受樋２５ｂの該二番移送螺旋２５ａから二番物の供給を、二番還元装置２６で受け、この二番還元装置２６に軸支内装した二番揚送螺旋２６ａで受け、この二番還元装置２６に軸支内装した二番揚送螺旋２６ａで揚送し、排塵処理室２７の後側に設けた二番処理室２８内へ供給され、この二番処理室２８内に軸支した二番処理胴２８ａの二番処理爪２８ｂで再脱穀処理される。該排塵処理室２７内には、排塵処理爪２９ｂを設けた排塵処理胴２９ａを軸支内装している。
【００３０】
又、前記脱穀室５ａに軸支内装した扱胴５ｂの扱歯５ｃで脱穀処理されなかった未脱穀処理物は、排塵処理室２９内へ供給され、この排塵処理室２９内に軸支した排塵処理胴２９ａの排塵処理爪２９ｂで再脱穀処理される。
【００３１】
脱穀処理済みの藁屑、稈切、及び塵埃等は、前記排塵処理室２９の後方部に設けた吸引ファン３０で吸引されて機外へ排出される。
前記穀粒貯留タンク６の上貯留タンク６ａを、図１、及び図２で示すように、脱穀装置５の上部へ移動自在に設けた構成において、この穀粒貯留タンク６内へ該脱穀装置５の揚穀装置２４で供給する、この揚穀装置２４は、下部揚穀螺旋３１ｃを軸支内装した下揚穀筒３１ａと、上部揚穀螺旋３１ｄを軸支内装した上揚穀筒３１ｂとに分割すると共に、接合部には、下接合メタル３１ｅと、上接合メタル３１ｆとを設けて、該上揚穀筒３１ｂを左右に回動自在に形成すると共に、上下に伸縮自在に形成し、上下移動する上貯留タンク６ａの上下移動に連動して内部へ穀粒を供給して貯留する構成である。該上揚穀筒３１ｂは支持杆３１ｈで支持させている。
【００３２】
これにより、脱ぷ粒の発生や、残留米を防止することができる。
図５で示すように、前記上接合メタル３１ｆの外側面には、移動用モータ３２ａと、伸縮用の移動装置３２ｂとを設け、上揚穀筒３１ｂと、上部揚穀螺旋３１ｄとを上下伸縮自在に設けている。
【００３３】
これにより、前記上貯留タンク６ａ内に穀粒量センサ等を設けることにより、自動で上下に伸縮可能となり、充填率の向上を図ることができる。
図６、及び図７で示すように、上・下接合３１ｆ、３１ｅ内には、横軸３３ａを軸支して設け、該上接合メタル３１ｆ内の横軸３３ａには、揚穀用羽根３３ｂを軸支して設け、この揚穀用羽根３３ｂより、穀粒を上揚穀筒３１ｂ内を経て穀粒貯留タンク６内へ供給する。
【００３４】
これにより、コスト低減が可能である。
図８で示すように、前記穀粒貯留タンク６の左横側の上部を重合状態に設けて、脱穀装置５の上側へ伸縮シリンダ３４により、左右移動自在に設けている。
【００３５】
これにより、左右バランスの確保と、大容量化を図ることができる。
図９で示すように、前記穀粒貯留タンク６の左横側には、Ｘ形状の伸縮装置３４ａを複数個設け、この伸縮装置３４ａの作動により、この穀粒貯留タンク６の左横側部を左右移動自在に設けている。
【００３６】
これにより、穀粒の重量が重い場合の張り出し部の動きが安定する。
図１０で示すように前記穀粒貯留タンク６の左横側の下端部には、回動中心（Ｂ）を設け、この回動中心（Ｂ）部を左横側へ上部に設けた伸縮シリンダ３４の作動により、左右移動させて、この穀粒貯留タンク６を変形移動させる。
【００３７】
これにより、穀粒の流れを良好にできる。又、内部に前記揚穀装置２４を設けたときには、これをよけることができる。
図１１で示すように、前記穀粒貯留タンク６の上端部の左横側に突出部を設けると共に、穀粒を揚送供給する揚穀装置２４の上端部には、Ｌ字状の支持パイプ２４ｂを装着して設け、この支持パイプ２４ｂには、伸縮自在な上横移送パイプ２４ｃを設け、この上横移送パイプ２４ｃの外端部には、支持具２４ｄの一方側を設け、この支持具２４ｄの他方側をこの穀粒貯留タンク６の左端部へ装着して設け、この支持具２４ｄと、該穀粒貯留タンク６の左側上部とは、同時に左外側へ伸縮移動する構成である。
【００３８】
これにより、前記穀粒貯留タンク６と、上移送パイプ２４ｃとは、同時に横移送し、穀粒を多量に貯留することができる。
前記揚穀装置２４の上部には、図１２で示すように、穀粒を検出する穀粒センサ３５ａ、３５ｂ、３５ｃを下部より順次設け、これら穀粒センサ３５ａ、３５ｂ、３６ｃの検出により、穀粒貯留タンク６の上部左側を（ハ）、（ニ）、（ホ）の位置へ伸縮シリンダ３４で順次移動制御する構成である。
【００３９】
これにより、少しでも機体バランスを良好にする。
図１３で示すように、前記穀粒貯留タンクの外側、又は内側で脱穀装置５の上側に位置する箇所には、ベルト方式の移送装置３６を設け、この移送装置３６により、該穀粒貯留タンク６内へ均等に穀粒を供給する構成である。
【００４０】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内へ穀粒の充填率の向上を図ることができる。
図１４で示すように、揚穀装置３６は、上下伸縮自在な上揚穀筒３６ａと、下揚穀筒３６ｂとに分割して設けると共に、この上揚穀筒３６ａの上端に排出筒３６ｃを設け、この排出筒３６ｃには、樹脂材等よりなる湾曲自在な補助排出筒３６ｄを設けている。又、上・下貯留タンク６ａ、６ｂのこの上貯留タンク６ａは、タンク用伸縮シリンダ６ｃの作動により、上下移動自在に設けている。
【００４１】
これにより、多量の穀粒を穀粒貯留タンク６内に収容が可能になる。
前記揚穀装置２４の上端部には、図１５、及び図１６で示すように、排出筒３６ｃを設け、この排出筒３６ｃには、樹脂材等よりなる補助排出筒３６ｄを設け、この補助排出筒３６ｄの先端下側には、排出口筒３６ｅを設けると共に、この補助排出筒３６ｄの先端部には、モータ３６ｆを設け、この補助排出筒３６ｄを左右に回動移動自在な構成である。
【００４２】
これにより、自動的に積載量を多くすることができる。
前記穀粒貯留タンク６は、図１７で示すように、内側部が上下移動自在な構成であると共に、揚穀装置３６も上下移動自在であり、又、排出筒３６ｃ部を回動自在に設け、該穀粒貯留タンク６の上部四隅には、満量状態を検出する満量センサ３６ｈを設けている。これら四隅に設けた満量センサ３６ｈの位置により、該排出筒３６ｃの排出口部が移動する構成である。
【００４３】
これにより、自動的に積載量を多くすることができる。
図１８で示すように、前記操縦席１６の後側には、主柱３７を設け、この主柱３７を使用して、穀粒貯留タンク６の上側には、防塵部材３７ａを設けると共に、この主柱３７の前側には、ゴム材等よりなる、防塵材３７ｂを設けている。
【００４４】
これにより、急な降雨をしのぐことができると共に、運転作業者が衛生的な作業ができる。
図１８で示すように、前記穀粒貯留タンク６の上側には、格子部材３８ｃを設け、落下する穀粒の落下速度を変更する。この格子部材３８ｃの前方上部には、モータ３８で回転駆動するファン３８ａを設けている。又、揚穀装置３６の上部の排出筒３６ｃの先端部に設けた弾性材よりなる補助排出筒３６ｄには、モータ３８ｂを設けて、上下回動自在に構成している。更に、このファン３８ａの上下回動に連動して、補助排出筒３６ｄも上下回動すべく構成している。該格子部材３８ｃを振動させている。該穀粒貯留タンク６には、該ファン３８ａの反対側に排出用ダクト３９を設けて排塵している。
【００４５】
これにより、前記ファン３８ａにより、衛生的な作業ができると共に、貯留穀粒を乾燥させることができる。
図１９、及び図２０で示すように、前記穀粒貯留タンク６の後側壁に設けた排出用ダクト３９の他方側の先端部は、脱穀装置５に設けた吸引ファン３０に接続した構成である。
【００４６】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内に排出される穀粒内に混入する塵埃を、確実に吸引排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバインの穀粒貯留タンク部と揚穀装置部との背面図
【図２】揚穀装置の上・下接合メタル部の側断面図
【図３】コンバインの右側部の側面図
【図４】脱穀装置部の拡大側断面図
【図５】コンバインの穀粒貯留タンク部と、揚穀装置部との背面図
【図６】コンバインの穀粒貯留タンク部と、揚穀装置部との背面図
【図７】揚穀装置の上・下接合部の側断面図
【図８】コンバインの穀粒貯留タンク部の背面図
【図９】コンバインの穀粒貯留タンク部の背面図
【図１０】コンバインの穀粒貯留タンク部の背面図
【図１１】コンバインの穀粒貯留タンク部と、揚穀装置部との背面図
【図１２】コンバインの穀粒貯留タンク部と、揚穀装置部との背面図
【図１３】コンバインの穀粒貯留タンク部の背面図
【図１４】コンバインの穀粒貯留タンク部と、揚穀装置部との背面図
【図１５】コンバインの揚穀装置部の側面図
【図１６】コンバインの揚穀装置部の背面図
【図１７】穀粒貯留タンクの拡大側面斜視図
【図１８】コンバインの穀粒貯留タンク部等の左側側面図
【図１９】コンバインの穀粒貯留タンク部等の左側側面図
【図２０】コンバインの穀粒貯留タンク部等の背面図
【符号の説明】
【００４８】
（１ａ）  機体
（５）    脱穀装置
（６）    穀粒貯留タンク
（２４）  揚穀装置
（Ａ）    中央部
（イ）    上方部
（ロ）    上方部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2008161060.tif 000006
【図５】
2008161060.tif 000007
【図６】
2008161060.tif 000008
【図７】
2008161060.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008161060.tif 000011
【図１０】
2008161060.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2008161060.tif 000016
【図１５】
2008161060.tif 000017
【図１６】
2008161060.tif 000018
【図１７】
2008161060.tif 000019
【図１８】
2008161060.tif 000020
【図１９】
2008161060.tif 000021
【図２０】
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