(57)【要約】【課題】ワーク端面を事前に仕上げ加工を施さなくても、外形研削に対し、何ら悪影響を与えることのない、外形研削装置におけるワーク保持機構を提供する。【解決手段】駆動部１２からの回転力を、ワークＷ端面に対し追従可能に圧接して、ワークＷ端面を介して回転力を伝達する動力伝津手段１３を備える。  動力伝津手段１３は、主軸１４に突設したバッキングプレート１４ａと、ドライブプレート１５と、このドライブプレート１５を主軸１４に対し、バッキングプレート１４ａを軸心として弾発的に支持する弾発支持手段１６とを備える。また、バッキングプレート１４ａに対向して、ワークＷを、ワークＷの一端面を介して、バッキングプレート１４ａおよびドライブプレート１５に押し付ける芯押手段１７を設ける。さらに、ワークＷ側面からワークＷを回転自在に支持するワーク保持治具１８を設ける。【選択図】図１
2008183672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体（１１）の駆動部（１２）から回転力を伝達するべくワーク（Ｗ）を挟持して、ワーク（Ｗ）に対し研削加工を施す外形研削装置（１０）において、
装置本体（１１）の駆動部（１２）からの回転力を、ワーク（Ｗ）に伝達するために、ワーク（Ｗ）端面に対し追従可能に圧接して、ワーク（Ｗ）端面を介して回転力を伝達する動力伝津手段（１３）を備えたことを特徴とする外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項２】
前記動力伝津手段（１３）は、駆動部（１２）から回転力を受ける主軸（１４）の回転中心軸（Ｘ）に同軸的に突設した円筒軸状のバッキングプレート（１４ａ）と、
このバッキングプレート（１４ａ）を軸心として遊嵌したドライブプレート（１５）と、
このドライブプレート（１５）を主軸（１４）に対し、弾発的に支持する弾発支持手段（１６）とを備え、
前記バッキングプレート（１４ａ）に対向して、前記ワーク（Ｗ）を、ワーク（Ｗ）の一端面を介して、バッキングプレート（１４ａ）およびドライブプレート（１５）に押し付ける芯押手段（１７）を設けたことを特徴とする請求項１記載の外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項３】
駆動部１２から回転力を受ける前記主軸（１４）には、バッキングプレート（１４ａ）を同軸的に固設して、
このバッキングプレート（１４ａ）の中央には、バッキングプレート（１４ａ）を軸心として回動可能に円盤状のドライブプレート（１５）を遊嵌し、
このドライブプレート（１５）には、中央に厚さ方向に突出するボス部（１５Ｂ）中心にバッキングプレート（１４ａ）を遊嵌可能な挿通穴（１９）を形成すると共に、
前記ボス部（１５Ｂ）には、前記バッキングプレート（１４ａ）と共に、挟持すべきワーク（Ｗ）の端面に当接する突縁部（１５Ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項４】
装置本体（１１）の駆動部（１２）から回転力を伝達するべくワーク（Ｗ）を挟持して、ワーク（Ｗ）に対し研削加工を施す外形研削装置（１０）において、
前記駆動部（１２）から回転力を受ける主軸（１４）の回転中心軸に同軸的に突設したバッキングプレート（１４ａ）と、
このバッキングプレート（１４ａ）を軸心として遊嵌したドライブプレート（１５）と、
前記バッキングプレート（１４ａ）に対向して配置して、ワーク（Ｗ）を一端面を介して、前記バッキングプレート（１４ａ）およびドライブプレート（１５）に押し付ける芯押手段（１７）と、
前記ワーク（Ｗ）側面からワーク（Ｗ）を回転自在に挟持するワーク保持治具（１８）とを備え、
前記ドライブプレート（１５）は、前記主軸（１４）に対しバッキングプレート（１４ａ）を軸心として、ガイドポスト（２２）と共に、弾発支持手段（１６）により、弾発的に支持する構成としたことを特徴とする外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項５】
前記ドライブプレート（１５）は、外側周縁部近傍に沿って同心円状に、複数のガイドポスト（２２）を適宜間隔ごとに配設して、これらガイドポスト（２２）間に、ガイドポスト（２２）を形成した同心円上に複数の弾発支持手段（１６）を配設してなることを特徴とする請求項２，３，４記載のうち、いずれか１に記載の外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項６】
前記ワーク（Ｗ）は中実タイプであり、太径部（Ｒｌ）と細径部（Ｒｓ）とを有し、太径部（Ｒｌ）側の端面には、ワーク（Ｗ）中心軸線（Ｏ）に同軸的に突設する当接部（Ｒｐ）を備え、芯押手段（１７）とバッキングプレート（１４ａ）間にワーク（Ｗ）を挟持する際、前記太径部（Ｒｌ）側の端面の当接部（Ｒｐ）を、前記バッキングプレート（１４ａ）と当接するようにしたことを特徴とする請求項１ないし４記載のうち、いずれか１に記載の外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項７】
中空タイプのワーク（Ｗ）を挟持するためのワーク保持機構（２０）であって、
駆動部から回転力を受ける主軸（１４）に対し、ドライブプレート（１５）を、複数のガイドポスト（２２）と弾発支持手段（１６）とにより支持し、
前記ドライブプレート（１５）に対向して、主軸（１４）に同軸的にバッキングプレート（１４ａ）を設ける構成とし、
前記ドライブプレート（１５）とバッキングプレート（１４ａ）とは、互いに対向する側に、挟持するワーク（Ｗ）両端面に対応してそれぞれ当接する突縁部（１５Ｅ，１４Ｅ）を設けて、
これらドライブプレート（１５）と、バッキングプレート（１４ａ）間にワーク（Ｗ）両端面を突縁部（１５Ｅ，１４Ｅ）を介して挟持するようにしたことを特徴とする外形研削装置におけるワーク保持機構。
【請求項８】
前記中空タイプのワーク（Ｗ）を挟持する場合、仕上げ加工が施された端面側にバッキングプレート（１４ａ）の突縁部（１４Ｅ）を当接し、
仕上げ加工が施されていない端面側に、ドライブプレート（１５）の突縁部（１５Ｅ）を当接するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の外形研削装置におけるワーク保持機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク端面でドライブをかける外形研削装置におけるワーク保持機構および外形研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削加工方法として、平面研削、円筒の外周面を研削する円筒研削、円筒内周面を研削する内面研削があり、円筒の場合に、ワークを機械的に固定しないで、砥石、調整車および受板でワークの軸心を出す、芯無し研削法がある。
【０００３】
その芯無し研削法を実施するものとして、例えば特許文献１のような芯無し研削装置がある。
この研削装置では、芯無し研削用ブレードと、支持用斜面の上方側に設けられた回転砥石と、支持用斜面に設けられ、溝に進入可能な調整車とを備えている。
また、研削用ブレードの側方に、被研削体を、支持用斜面へと供給する供給機構を備え、この供給機構は、被研削体の少なくとも一部が支持用斜面上に到達した状態において、被研削体の姿勢を前後方向から保持する一対の保持手段を備えている。
さらに、上記供給機構は、一対の保持手段の間をスライドし、被研削体を支持用斜面へ押し出す押棒を備え、一対の保持手段の一方は、前後にスライド可能なプッシャーであり、前記プッシャーは、一対の保持手段の他方と協働して、被研削体を保持する保持ポジションと、次の供給を待つ被研削体を受ける待機ポジションとの間を移動可能としている。
このような構成により、非円形状の鍔部を有するコアを製作することができ、且つ、コア材が弾けることを防止することができる芯無し研削用ブレード等を提供することができるとしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７２４８７号公報
【０００５】
また他方、芯無し研削装置１としては、図８に示すように、ワークＷ端面を用い、ワークＷを回転させるドライブプレート２は回転主軸３に固定する手法を採る手段がある。
すなわちこの芯無し研削装置１では、装置本体の駆動部から、回転力を受ける回転主軸３に固設したドライブプレート２と、ドライブプレート２に対向して配置して、ドライブプレート２に押し付ける芯押手段４とを備えて、ワークＷを、これらドライブプレート２と芯押手段４間に介在させ、さらに、ワークＷ側面からワーク保持治具５によりワークＷを回転自在に支持するようにしている。
この場合、ワークＷは、ワークＷ端面にドライブプレート２の先端側が当接した状態で、ドライブプレート２から動力を受ける構成としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、このような手法では、ワークＷ端面の加工状態がいい加減であると、ワーク挙動を不安定にし、ワークＷの加工精度に悪影響を及ぼすので、ワーク端面を事前に仕上げ加工をしなければならないという問題があった。
本発明はこのような背景から提案されたものであって、ワーク端面を事前に仕上げ加工を施さなくても、外形研削に対し、何ら悪影響を与えることのない、外形研削装置におけるワーク保持機構および外形研削装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、装置本体（１１）の駆動部（１２）から回転力を伝達するべくワーク（Ｗ）を挟持して、ワーク（Ｗ）に対し研削加工を施す外形研削装置（１０）において、
装置本体（１１）の駆動部（１２）からの回転力を、ワーク（Ｗ）に伝達するために、ワーク（Ｗ）端面に対し追従可能に圧接して、ワーク（Ｗ）端面を介して回転力を伝達する動力伝津手段（１３）を備えたことを特徴とする。
このような構成により、例えワーク（Ｗ）端面が回転軸に対して歪んでいたとしても、回転力伝達時に、動力伝達手段（１３）が追従しながらワーク（Ｗ）端面に圧接した状態で回転し、ワーク（Ｗ）端面を介してワーク（Ｗ）に回転力を伝達することができる。
【０００８】
なお、上記各構成要素、並びに以下に記載する各構成要素に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、動力伝津手段（１３）は、駆動部（１２）から回転力を受ける主軸（１４）の回転中心軸（Ｘ）に同軸的に突設した円筒軸状のバッキングプレート（１４ａ）と、このバッキングプレート（１４ａ）を軸心として遊嵌したドライブプレート（１５）と、このドライブプレート（１５）を主軸（１４）に対し、弾発的に支持する弾発支持手段（１６）とを備え、バッキングプレート（１４ａ）に対向して、ワーク（Ｗ）を、ワーク（Ｗ）の一端面を介して、バッキングプレート（１４ａ）およびドライブプレート（１５）に押し付ける芯押手段（１７）を設けたことを特徴とする。
これにより、ワーク（Ｗ）を挟持して、ワーク（Ｗ）が駆動部（１２）により回転力を受ける場合、ワーク（Ｗ）端面の歪みに対応して、バッキングプレート（１４ａ）を介しドライブプレート（１５）が、弾発支持手段（１６）によりバッキングプレート（１４ａ）を軸心として追従変位し、ワーク（Ｗ）に対し、軸ぶれなく所定の回転力を付与することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、駆動部（１２）から回転力を受ける前記主軸（１４）には、バッキングプレート（１４ａ）を同軸的に固設して、このバッキングプレート（１４ａ）の中央には、バッキングプレート（１４ａ）を軸心として回動可能に円盤状のドライブプレート（１５）を遊嵌し、このドライブプレート（１５）には、中央に厚さ方向に突出するボス部（１５Ｂ）中心にバッキングプレート（１４ａ）を遊嵌可能な挿通穴（１９）を形成すると共に、ボス部（１５Ｂ）には、バッキングプレート（１４ａ）と共に、挟持すべきワーク（Ｗ）の端面に当接する突縁部（１５Ｅ）を設けたことを特徴とする。
これにより、ワーク（Ｗ）の端面は、バッキングプレート（１４ａ）と当接する一方、ドライブプレート（１５）中央のボス部（１５Ｂ）の突縁部（１５Ｅ）と当接する。
このため、ワークＷは、所定の位置に安定した状態で挟持することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、駆動部（１２）から回転力を受ける主軸（１４）の回転中心軸に同軸的に突設したバッキングプレート（１４ａ）と、このバッキングプレート（１４ａ）を軸心として遊嵌したドライブプレート（１５）と、バッキングプレート（１４ａ）に対向して配置して、ワーク（Ｗ）を一端面を介して、バッキングプレート（１４ａ）およびドライブプレート（１５）に押し付ける芯押手段（１７）と、ワーク（Ｗ）側面からワーク（Ｗ）を回転自在に挟持するワーク保持治具（１８）とを備え、ドライブプレート（１５）は、主軸（１４）に対しバッキングプレート（１４ａ）を軸心として、ガイドポスト（２２）と共に、弾発支持手段（１６）により、弾発的に支持する構成としたことを特徴とする。
これによって、ワーク（Ｗ）端面が仕上げ加工がなされていなくても、バッキングプレート（１４ａ）と、ガイドポスト（２２）と共に弾発支持手段（１６）により、追随変位するドライブプレート（１５）とにより、支障なく、ワーク（Ｗ）に回転力を伝達することができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明は、ドライブプレート（１５）は、外側周縁部近傍に沿って同心円状に、複数のガイドポスト（２２）を適宜間隔ごとに配設して、これらガイドポスト（２２）間に、ガイドポスト（２２）を形成した同心円上に複数の弾発支持手段（１６）を配設してなることを特徴とする。
これにより、ドライブプレート（１５）はガイドポスト（２２）と共に弾発支持手段（１６）により主軸（１４）から浮上した状態で、ワーク（Ｗ）端面に追従当接することができる。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明は、ワーク（Ｗ）は中実タイプであり、太径部（Ｒｌ）と細径部（Ｒｓ）とを有し、太径部（Ｒｌ）側の端面には、ワーク（Ｗ）中心軸線（Ｏ）に同軸的に突設する当接部（Ｒｐ）を備え、芯押手段（１７）とバッキングプレート（１４ａ）間にワーク（Ｗ）を挟持する際、太径部（Ｒｌ）側の端面の当接部（Ｒｐ）を、バッキングプレート（１４ａ）と当接するようにしたことを特徴とする。
これにより、ワーク（Ｗ）を回転中心軸に合わせて挟持することができる。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明は、中空タイプのワーク（Ｗ）を挟持するためのワーク保持機構（２０）であって、駆動部から回転力を受ける主軸（１４）に対し、ドライブプレート（１５）を、複数のガイドポスト（２２）と弾発支持手段（１６）とにより支持し、
ドライブプレート（１５）に対向して、主軸（１４）に同軸的にバッキングプレート（１４ａ）を設ける構成とし、ドライブプレート（１５）とバッキングプレート（１４ａ）とは、互いに対向する側に、挟持するワーク（Ｗ）両端面に対応してそれぞれ当接する突縁部（１５Ｅ，１４Ｅ）を設けて、これらドライブプレート（１５）と、バッキングプレート（１４ａ）間にワーク（Ｗ）両端面を突縁部（１５Ｅ，１４Ｅ）を介して挟持するようにしたことを特徴とする。
このため、中空タイプのワーク（Ｗ）であっても、難なく、挟持することができる。
【００１５】
さらに、請求項８に記載の発明では、中空タイプのワーク（Ｗ）を挟持する場合、仕上げ加工が施された端面側にバッキングプレート（１４ａ）の突縁部（１４Ｅ）を当接し、仕上げ加工が施されていない端面側に、ドライブプレート（１５）の突縁部（１５Ｅ）を当接するようにしたことを特徴とする。
このため、ドライブプレート（１５）は、仕上げ加工が施されていない端面の歪によって、ドライブプレート（１５）は影響を受けるが、ドライブプレート（１５）は主軸（１４）から浮上しているため、ドライブプレート（１５）は追従変位し、回転力のみを伝達することでワーク（Ｗ）を安定して回転させることが可能となり、ワーク（Ｗ）両端面を事前に全て仕上加工しなくとも、精度よく外形研削が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明にかかる外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０を示している。なお、外形研削装置１０は、ここでは、詳細な図は省略するが、装置本体１１の駆動部１２から回転力を伝達するべくワークＷを挟持して、ワークＷに対し研削加工（芯無し研削）を施すものである。
すなわちワーク保持機構２０は、装置本体１１の駆動部１２からの回転力を、ワークＷに伝達するために、ワークＷ端面に対し追従可能に圧接して、ワークＷ端面を介して回転力を伝達する動力伝津手段１３を備えている。
【００１７】
動力伝津手段１３は、駆動部１２により回転力を受ける主軸１４の回転中心軸Ｘに同軸的に突設した円筒軸状のバッキングプレート１４ａと、バッキングプレート１４ａを軸心として遊嵌したドライブプレート１５と、このドライブプレート１５を主軸１４に対し、バッキングプレート１４ａを軸心として弾発的に支持する弾発支持手段１６とを備えている。
【００１８】
また、ワーク保持機構２０には、バッキングプレート１４ａに対向して、ワークＷを、ワークＷの一端面を介して、バッキングプレート１４ａおよびドライブプレート１５に押し付ける芯押手段１７を設けている。
さらに、ワーク保持機構２０には、ワークＷ側面からワークＷを回転自在に支持するワーク保持治具１８を設けている。
【００１９】
動力伝達手段１３において、駆動部１２は、装置本体１１に対し、ベアリング２１を介して、回動可能に取り付けられている。
主軸１４は、駆動部１２と共に、Ｘ軸を回転中心として回転可能に構成されており、さらに、主軸１４には、バッキングプレート１４ａが同軸的に固設され、主軸１４中心を貫く、Ｘ軸を回転中心として回転可能に構成されている。
バッキングプレート１４ａの中央には、バッキングプレート１４ａを軸心として回動可能に円盤状のドライブプレート１５が遊嵌されている。この場合、ドライブプレート１５には、中央に厚さ方向に突出するボス部１５Ｂ中心にバッキングプレート１４ａを遊嵌可能な挿通穴１９を形成している。そしてボス部１５Ｂには、Ｘ軸方向に突出する突縁部１５Ｅを設けている。
【００２０】
以上のようなドライブプレート１５は、図２に示すように、外側周縁部近傍に沿って同心円状に、ガイドポスト２２を１２０度ごとに配設している。
さらにドライブプレート１５には、ガイドポスト２２間に、ガイドポスト２２を形成した同心円上に複数の弾発支持手段１６を配設している。
【００２１】
弾発支持手段１６は、主軸１４とドライブプレート１５双方に、Ｘ軸に平行な軸方向に、形成位置が一致するように連続的に貫通形成したばね穴２３に、所定のばね定数ｋのばね２４を介装して構成している。
【００２２】
そして、ワーク保持機構２０における芯押手段１７は、駆動部１２の主軸１４の回転中心であるＸ軸に軸心を合わせて配置した、ケース２５とばね２６により、主軸１４上のバッキングプレート１４ａに向かって突出する押圧部材２７とで構成している。
このばね２６は、弾発支持手段１６を構成するばね２４に比較して、ばね定数ｋを大きなものを採用している。
【００２３】
さらに、ワーク保持機構２０におけるワーク保持治具１８において、駆動部１２の主軸１４の外周側方に位置する装置本体１１にボルト止めしている。この場合、ワーク保持治具１８は、芯押手段１７とバッキングプレート１４ａ間に挟持したワークＷの外周側面に当接する、凹面を形成した受部１８ａを突設している。
【００２４】
なお、図１に示す外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０では、ワークＷに研削加工を施す、研削砥石等の加工具は図示を省略している。
【００２５】
次に、この本発明にかかる外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０により保持される、ワークＷについて、概略説明する。
すなわち、このワーク保持機構２０は、図３から図５に示す中実タイプと図６で示す中空タイプ（円筒タイプ）のワークＷを加工することができる。
【００２６】
先ず、中実タイプのワークＷとしては、図３〜図５に示すように、例えば太径部Ｒｌと細径部Ｒｓとを有する。このうち、図４のタイプでは、太径部Ｒｌに面取り加工が施されており、図５のタイプでは、細径部Ｒｓに面取り加工が施されている。
また、太径部Ｒｌ側の端面には、芯押手段１７とバッキングプレート１４ａ間にワークＷを挟持する際、中心軸線Ｏを中心に円錐状に突出してバッキングプレート１４ａと当接する当接部Ｒｐを形成している。
【００２７】
一方、図６で示す中空タイプ（円筒タイプ）のワークＷは、所定の肉厚ｔを有し、所定内径ｄの円筒穴Ｈを有し、このワークＷは、後述するワーク保持機構２０により挟持するようにしている。
【００２８】
本発明にかかる外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０は、以上のように構成されるものであり、ワーク保持機構２０の動作、作用を概略説明する。
外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０において、主軸１４のバッキングプレート１４ａにはドライブプレート１５が遊嵌され、ドライブプレート１５は、複数のガイドポスト２２と、複数の弾発支持手段１６により浮上した状態で支持されている。
【００２９】
ここで、ワークＷをワーク保持機構２０にセットするには、先ず、ワークＷの細径部Ｒｓの外周側面に、ワーク保持治具１８における受部１８ａを当てた状態で、ワークＷの細径部Ｒｓ側の端面を芯押手段１７に、太径部Ｒｌ側の端面を、バッキングプレート１４ａに向けて挟持するようにする。
このとき、ワークＷの太径部Ｒｌ側の端面において、当接部Ｒｐは、バッキングプレート１４ａと当接する一方、バッキングプレート１４ａを取り囲むように位置する、ドライブプレート１５中央のボス部１５Ｂの突縁部１５Ｅが、当接部Ｒｐ外側の端面に当接する。
このようにして、ワークＷは、中心軸線Ｏがワーク保持機構２０を貫くＸ軸に略一致した状態で、ワークＷをワーク保持機構２０に保持することができる。
【００３０】
次に、外形研削装置１０により研削加工するべく駆動部１２を駆動して、主軸１４を回転させると、ドライブプレート１５は、ガイドポスト２２を介し連動回転することができ、芯押手段１７とバッキングプレート１４ａ間に挟持するワークＷを回転させることができる。
【００３１】
ところで、ワークＷ回転時、ワークＷと共に回転するドライブプレート１５は、中央のボス部１５Ｂの突縁部１５Ｅが、太径部Ｒｌ側の当接部Ｒｐ外側の端面に当接した状態である。もし、ワークＷ太径部Ｒｌ側の当接部Ｒｐ外側の端面が、加工状態が不良で、仕上げ加工がなされていない場合、ドライブプレート１５は、中央のボス部１５Ｂの突縁部１５ＥがワークＷの当接部Ｒｐ外側の端面の加工状態に影響される。
しかしながら、ドライブプレート１５は、主軸１４に対し、主軸１４のバッキングプレート１４ａに遊嵌され、複数のガイドポスト２２と、複数の弾発支持手段１６により浮上した状態で支持されているため、ドライブプレート１５は、ワークＷの当接部Ｒｐ外側の端面の加工状態によって追従変位して、ワークＷの当接部Ｒｐ外側の端面の加工状態の影響を吸収することができる。
このため、ワークＷには、回転力のみが伝達され、ワークＷは、ドライブプレート１５が、中心軸線Ｏとワーク保持機構２０のＸ軸に略一致した状態で保持されているので、ワークＷは軸ぶれなく、回転することができる。
【００３２】
このようにワークＷをワーク保持治具１８における受部１８ａを当てた状態で、バッキングプレート１４ａと芯押し部材１７とで挟み込むことで、ワークＷを保持し、ワーク端面の状態の影響を最も受けるドライブプレート１５を主軸１４から浮上し、回転力のみを伝達することでワークＷを安定して回転させることが可能となり、ワークＷ端面を事前に仕上加工しなくとも、精度よく外形研削ができるようになる。
【００３３】
本発明にかかる外形研削装置１０におけるワーク保持機構２０は、次のように、図６で示す中空タイプのワークＷに対しても、ワーク保持機構２０により挟持して、外面研削加工を施すことができる。中空タイプのワークＷを挟持する場合、芯押し部材１７を用いることなく挟持することができる。
【００３４】
そこで、この場合のワーク保持機構２０について説明する。なお、前述のワーク保持機構２０と実質的に同様の構成要素に対しては、同符号を付して、その詳細な説明は省略するものとする。
すなわち図７に示すように、このワーク保持機構２０では、ワークＷ両端面を挟持するために、駆動部（図示省略）により回転力を受ける主軸１４に対し、ドライブプレート１５を、複数のガイドポスト２２と弾発支持手段１６とにより支持し、このドライブプレート１５に対向して、主軸１４に同軸的にバッキングプレート１４ａを設ける構成としている。
【００３５】
ドライブプレート１５とバッキングプレート１４ａとは、互いに対向する側に、挟持するワークＷ両端面に対応してそれぞれ当接する突縁部１５Ｅ，１４Ｅを設けている。
そしてこれらドライブプレート１５と、バッキングプレート１４ａ間にワークＷ両端面を突縁部１５Ｅ，１４Ｅを介して挟持するようにしている。なお、その際、ワークＷ外周側面には、ワーク保持治具１８における受部１８ａが当接している。
【００３６】
また、中空タイプのワークＷの両端面において、一方の端面は仕上げ加工が施され、他方の端面は、仕上げ加工が施されてなくてもよい。
そして、このようなワークＷを挟持する場合、仕上げ加工が施された端面側にバッキングプレート１４ａの突縁部１４Ｅを当接し、仕上げ加工が施されていない端面側に、ドライブプレート１５の突縁部１５Ｅを当接するようにする。
【００３７】
以上のようにして挟持された中空タイプのワークＷを回転させると、仕上げ加工が施されていない端面側に当接するドライブプレート１５は、仕上げ加工が施されていない端面の歪によって、ドライブプレート１５は影響を受けるが、ドライブプレート１５は主軸１４から浮上し、回転力のみを伝達することでワークＷを安定して回転させることが可能となり、ワークＷ両端面を事前に全て仕上加工しなくとも、精度よく外形研削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構の一例を示す、要部断面説明図である。
【図２】図１に示すワーク保持機構におけるドライブプレートの平面説明図である。
【図３】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構によって保持されるワークの一例を示す側面図である。
【図４】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構によって保持されるワークの別例を示す側面図である。
【図５】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構によって保持されるワークの別例を示す側面図である。
【図６】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構によって保持されるワークの別例を示す側面図である。
【図７】本発明にかかる外形研削装置におけるワーク保持機構の別例を示す、要部断面説明図である。
【図８】従来の外形研削装置におけるワーク保持機構を用いた一例を示す、模式的機構構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    外形研削装置
１１    装置本体
１２    駆動部
１３    動力伝達手段
１４    主軸
１４ａ    バッキングプレート
１５    ドライブプレート
１５Ｂ    ボス部
１５Ｅ    突縁部
１６    弾発支持手段
１７    芯押手段
１８    ワーク保持治具
１９    挿通穴
２０    ワーク保持機構
２１    ベアリング
２２    ガイドポスト
２３    ばね穴
２４    ばね
２５    ケース
２６    ばね
２７    押圧部材
Ｗ    ワーク
Ｈ    円筒穴
【図１】
2008183672.tif 000003
【図２】
2008183672.tif 000004
【図３】
2008183672.tif 000005
【図４】
2008183672.tif 000006
【図５】
2008183672.tif 000007
【図６】
2008183672.tif 000008
【図７】
2008183672.tif 000009
【図８】
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