(57)【要約】  【課題】ジョイント管とコルゲート管との接続作業を容易にすると共に、ジョイント管とコルゲート管との接続状態の確実性を確保する。  【解決手段】ジョイント管の合成樹脂材のヤング率が５００ＭＰａ〜１５００ＭＰａであるとき、掛合爪の肉厚を１．５mm〜３．０mm、掛合爪と環状突起との掛合代を２mm〜３mm、  掛合爪の個数を６個〜１２個、掛合爪の基部から先端部までの長さを５mm〜１０mmとした。  【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲート管を、合成樹脂材製のジョイント管に対して軸線方向に沿って挿入し、該挿入時に、コルゲート管の外周に環状、且つ軸線方向に並べて形成された複数の環状突起が、前記ジョイント管の内周面に、周方向に沿って同間隔を空けて複数突設された掛合爪を接触押圧により弾性変形させることで該掛合爪部分を通過し、この環状突起の通過後に、前記掛合爪が変形から弾性復帰して環状突起に掛合することで、ジョイント管とコルゲート管とが接続される合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造であって、
前記掛合爪を、その先端部がジョイント管の内周面側の基部からコルゲート管の挿入方向へ向かうように傾斜状に突設してなる合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造において、
ジョイント管に対するコルゲート管の挿入時の挿入力が２００Ｎ以下であり、ジョイント管に対するコルゲート管の引抜力が４００Ｎ以上であることを特徴とする合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造。
【請求項２】
コルゲート管を、合成樹脂材製のジョイント管に対して軸線方向に沿って挿入し、該挿入時に、コルゲート管の外周に環状、且つ軸線方向に並べて形成された複数の環状突起が、前記ジョイント管の内周面に、周方向に沿って同間隔を空けて複数突設された掛合爪を接触押圧により弾性変形させることで該掛合爪部分を通過し、この環状突起の通過後に、前記掛合爪が変形から弾性復帰して環状突起に掛合することで、ジョイント管とコルゲート管とが接続される合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造であって、
前記掛合爪を、ジョイント管の周面を内側に切起こすと共に、その先端部がジョイント管の内周面側の基部からコルゲート管の挿入方向へ向かうように傾斜状に突設してなる合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造において、
ジョイント管に対するコルゲート管の挿入時の挿入力が２００Ｎ以下であり、ジョイント管に対するコルゲート管の引抜力が４００Ｎ以上であることを特徴とする合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造。
【請求項３】
前記掛合爪が、複数の環状突起の内、いずれか２本の環状突起に引っ掛かるようにしていることを特徴とする請求項１又は請求項２いずれか１項に記載の合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造。
【請求項４】
前記２本の環状突起の１本毎に掛合する掛合爪の個数が同数であることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造。
【請求項５】
ジョイント管の合成樹脂材のヤング率が５００ＭＰａ〜１５００ＭＰａであるとき、
掛合爪の肉厚を１．５mm〜３．０mm、
掛合爪と環状突起との掛合代を２mm〜３mm、
掛合爪の個数を６個〜１２個、
掛合爪の基部から先端部までの長さを５mm〜１０mm、
としていることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか１項に記載の合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造に関し、詳しくは、接続作業が容易であり、接続状態において抜け難いジョイント構造を構成するのに好適な、合成樹脂製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のコルゲート管は、主に、圃場等に埋設される暗渠排水管として広く利用されており、埋設の際には、適当な長さに切ったコルゲート管を、ジョイント管を用いて接続している。
前記ジョイント管は、多様な形態のものが存在するが、コルゲート管の接続作業を容易にするという観点から、ジョイント管に対してコルゲート管を挿入することによって接続する構造のものが提案されている。
【０００３】
具体的には、ジョイント管にコルゲート管を挿入することで接続される構造であって、ジョイント管の内周面に掛合爪を設け、コルゲート管の挿入動作に伴って、コルゲート管の外周に環状、且つ軸線方向に並べて設けられた複数の環状突起が前記掛合爪を押圧し、更なる挿入動作により、掛合爪が弾性変形して該掛合爪部分を環状突起が通過し、通過後に掛合爪が変形から弾性復帰して環状突起に掛合することで、接続状態を保持するものである。
又、この接続状態を保持する構造は、前記掛合爪を、その先端部がジョイント管の内周面側の基部からコルゲート管の挿入方向へ向かうように傾斜状に突設することで、コルゲート管の挿入方向の力によって弾性変形し易く、逆に引き抜き方向の力には弾性変形し難くなるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記したようなジョイント管とコルゲート管との接続においては、接続時のコルゲート管の挿入を容易にすると共に、引抜き方向の力に対してコルゲート管を抜け難くすることが要求される。
しかしながら、前記の接続構造では、掛合爪を弾性変形し易くすれば、コルゲート管の挿入は容易になるが、逆にコルゲート管とジョイント管との接続状態の確実性が低下し、掛合爪を弾性変形し難くすれば、コルゲート管とジョイント管との接続状態の確実性は確保できるが、逆にコルゲート管の挿入が困難になってしまう。
本出願人は、接続時のコルゲート管の挿入を容易にすると共に、引抜き方向の力に対してコルゲート管を抜け難くするという観点から、鋭意研究の結果、その構成を見出し、本発明に至ったものである。
尚、本発明に関連する先行技術文献のうち、出願人が当該特許出願時に、知っているものがないので、開示すべき先行技術文献情報はない。
【０００５】
本発明は、ジョイント管とコルゲート管との接続作業を容易にすると共に、ジョイント管とコルゲート管との接続状態の確実性を確保することを課題とし、この課題を解決した合成樹脂製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明が採用した技術的手段は、コルゲート管を、合成樹脂材製のジョイント管に対して軸線方向に沿って挿入し、該挿入時に、コルゲート管の外周に環状、且つ軸線方向に並べて形成された複数の環状突起が、前記ジョイント管の内周面に、周方向に沿って同間隔を空けて複数突設された掛合爪を接触押圧により弾性変形させることで該掛合爪部分を通過し、この環状突起の通過後に、前記掛合爪が変形から弾性復帰して環状突起に掛合することで、ジョイント管とコルゲート管とが接続される合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造であって、前記掛合爪を、その先端部がジョイント管の内周面側の基部からコルゲート管の挿入方向へ向かうように傾斜状に突設してなる合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造において、ジョイント管に対するコルゲート管の挿入時の挿入力が２００Ｎ以下であり、ジョイント管に対するコルゲート管の引抜力が４００Ｎ以上であることを特徴とする合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造にしたことである。
【０００７】
又、コルゲート管を、合成樹脂材製のジョイント管に対して軸線方向に沿って挿入し、該挿入時に、コルゲート管の外周に環状、且つ軸線方向に並べて形成された複数の環状突起が、前記ジョイント管の内周面に、周方向に沿って同間隔を空けて複数突設された掛合爪を接触押圧により弾性変形させることで該掛合爪部分を通過し、この環状突起の通過後に、前記掛合爪が変形から弾性復帰して環状突起に掛合することで、ジョイント管とコルゲート管とが接続される合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造であって、前記掛合爪を、ジョイント管の周面を内側に切起こすと共に、その先端部がジョイント管の内周面側の基部からコルゲート管の挿入方向へ向かうように傾斜状に突設してなる合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造において、ジョイント管に対するコルゲート管の挿入時の挿入力が２００Ｎ以下であり、ジョイント管に対するコルゲート管の引抜力が４００Ｎ以上であることを特徴とする合成樹脂材製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造にしたことである。
【０００８】
又、前記掛合爪が、複数の環状突起の内、いずれか２本の環状突起に掛合することが好ましい。
この場合、前記２本の環状突起の１本毎に掛合する掛合爪の個数が同数であることが好ましい。
【０００９】
前記コルゲート管をジョイント管に挿入するのに要する挿入力を２００Ｎ以下とし、前記コルゲート管をジョイント管から引抜くのに要する引抜力を４００Ｎ以上としたのは、前記挿入力が２００Ｎを超えると、コルゲート管をジョイント管に挿入する挿入作業が困難となり、前記引抜力が４００Ｎ未満であると、コルゲート管がジョイント管から抜け易く接続状態の確実性が確保できないためである。
すなわち、ジョイント管に対してコルゲート管の挿入を容易にするには、その挿入力を２００Ｎ以下とし、コルゲート管とジョイント管との接続状態の確実性を確保するには、その引抜力を４００Ｎ以上とすることで達成できる。
【００１０】
前記２００Ｎ以下の挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力を達成する具体的な構成として、
ジョイント管の合成樹脂材のヤング率が５００ＭＰａ〜１５００ＭＰａであるとき、
掛合爪の肉厚を１．５mm〜３．０mm、
掛合爪と環状突起との掛合代を２mm〜３mm、
掛合爪の個数を６個〜１２個、
掛合爪の基部から先端部までの長さを５mm〜１０mm、
とする構成が例示できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ジョイント管とコルゲート管との接続作業が容易であると共に、ジョイント管とコルゲート管との接続状態の確実性が確保された合成樹脂製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るジョイント構造により接続したコルゲート管とジョイント管との接続状態を示し、図２は、図１の要部拡大図、図３は、２００Ｎ以下挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力を達成できる条件を示す。
【００１３】
先ず、図１に基づいて、本形態のジョイント管１、及びコルゲート管２の構成と、該ジョイント管１とコルゲート管２の接続状態を説明する。
本形態で例示するジョイント管１、及びコルゲート管２は、硬質のポリ塩化ビニール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材製のものである。
本形態で例示するジョイント管１は、軸線方向中央部を境に、図面上左側の開口部１Ｌと右側の開口部１Ｒから夫々、コルゲート管２を挿入することで接続するものである。
又、ジョイント管１には、コルゲート管２の挿入時に、該コルゲート管２の形成された複数の環状突起４に掛合する複数の掛合爪３が形成されている。
又、ジョイント管１には、その軸線方向中央部の内周面にリブ５が突出状に周設されており、ジョイント管１に挿入されるコルゲート管２がこのリブ５に接触することにコルゲート管２の挿入時における過挿入を防止している。
【００１４】
前記掛合爪３は、ジョイント管２の周面を内側に切起こすと共に、その先端部３１がジョイント管２の内周面側の基部３２から、コルゲート管２の挿入方向(リブ５方向)へ向かうように傾斜状に突設されている。
又、本形態の掛合爪３は、前記リブ５を境にして夫々片側８個が形成されており、該片側８個の掛合爪３は、軸方向に４個ずつ２列に、且つ一列毎に４個の掛合爪３が同間隔(周方向に隣り合う掛合爪３同士の角度が９０度)を空けて配設されている。
すなわち、
又、本形態の掛合爪３は、前記リブ５を境にして左右対称に配設されており、すなわち、リブ５を境にして左右の掛合爪３の先端部３１が夫々リブ５に向かうように配設されている。
【００１５】
尚、本形態では、掛合爪３を切起しにより形成した形態として例示したが、本発明では、該切起こしによる形態に限定するものではなく、ジョイント管の内周面に、別部材とする掛合爪を接着や溶着、あるいは、ビス止め等の固着手段により、前記した傾斜となるように固着した形態も含まれる(図示せず)。
【００１６】
本形態で例示するコルゲート管２は、前記環状突起４が、コルゲート管２の軸線方向に全域に亘って並べて形成された周知の形態をなすものである。
ちなみに、このコルゲート管２がジョイント管１に挿入される状態、及び接続状態を説明すると、コルゲート管２の端部を開口部１Ｒ(１Ｌ)と対面させた状態で、該開口部１Ｒ(１Ｌ)からジョイント管１の内部に押し込むように挿入する。
コルゲート管２が挿入されると、その挿入動作中に、環状突起４がジョイント管１の掛合爪３に接触押圧して、該掛合爪３をジョイント管１の内周面方向に弾性変形させることにより、環状突起４が掛合爪３部分を通過し、この環状突起４の通過後に掛合爪３が変形から弾性復帰して環状突起４に掛合することで接続状態となり、この接続状態では、前記掛合爪３の一列毎に一本の環状突起４に掛合している。
【００１７】
又、本形態では、前記コルゲート管２をジョイント管１に挿入する挿入作業を容易にするために、挿入時における挿入力を２００Ｎ以下とし、コルゲート管とジョイント管との接続状態の確実性を確保するために、コルゲート管２をジョイント管１から引抜くのに要する引抜力を４００Ｎ以上としている。
【００１８】
本形態では、前記２００Ｎ以下の挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力を達成するために、ジョイント管１を次の条件で形成している(図３参照)。
【００１９】
Ａ．ジョイント管の合成樹脂材のヤング率が５００ＭＰａ〜１５００ＭＰａであるとき、
Ｂ．掛合爪の肉厚(図２で示す(ａ))を１．５mm〜３．０mm、
Ｃ．掛合爪と環状突起との掛合代(図２で示す(ｂ))を２mm〜３mm、
Ｄ．掛合爪の個数を６個〜１２個(図示では８個)、
Ｅ．掛合爪の基部から先端部までの長さ(図２で示す(ｃ))を５mm〜１０mm、
とした。
尚、前記「ジョイント管の合成樹脂材のヤング率」の数値は、暗渠排水管を構成する際に、気温や土砂圧等の周辺環境による破損等の可能性が少なく、現在において最適なものとされる数値であって、暗渠排水管を構成するジョイント管、及びコルゲート管に用いられる合成樹脂材の一般的な数値である。
前記「Ｃ．掛合爪と環状突起との掛合代」とは、図２に示すように、掛合爪３の先端部３１から環状突起４の先端部までの鉛直方向の距離である。
【００２０】
出願人の各種実験の結果、図３に示すように、前記Ａのヤング率の合成樹脂材を用いたジョイント管であって、前記Ｂ〜Ｅの条件が重なったときに、前記２００Ｎ以下の挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力(斜線部分)を達成することができることが判明した。
そして、前記Ａ〜Ｅの条件が一つでも外れていれば、前記２００Ｎ以下の挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力を達成することができないことも判明した。
すなわち、前記条件でジョイント管１を構成することにより、ジョイント管とコルゲート管との接続作業が容易であると共に、ジョイント管とコルゲート管との接続状態の確実性が確保された合成樹脂製のジョイント管を用いたコルゲート管のジョイント構造を構成することができる。
【００２１】
尚、本発明は、例示した実施の形態に限定するものでは無く、特許請求の範囲の各項に記載された内容から逸脱しない範囲の構成による実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ジョイント管とコルゲート管との接続状態を一部切欠して示す。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】２００Ｎ以下の挿入力、及び４００Ｎ以上の引抜力を達成するための条件を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１：ジョイント管
２：コルゲート管
１Ｌ：開口部
１Ｒ：開口部
３：掛合爪
４：環状突起
３１：先端部
３２：基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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