(57)【要約】【課題】ユーザが指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得すること。【解決手段】表示手段２３と、所定の縫製を行う際のミシン１０の主軸モータの回転速度情報を検出する回転速度検出手段１５と、回転速度検出手段により検出された回転速度情報を経過時間に対応させて記憶する速度情報記憶手段２４ｄと、速度情報記憶手段に記憶された速度情報を経過時間対回転速度の折れ線グラフとして表示手段に表示する速度表示制御手段２４とを備えたミシンの生産管理装置１において、所定の縫製に関する縫製条件を記憶する縫製条件記憶手段２４ｄを有し、表示手段は、折れ線グラフを表示する表示部２１と該表示部に重ねて配置されるタッチスイッチ２２とを有するタッチパネルで構成され、速度表示制御手段は、折れ線グラフが表示された際に、折れ線グラフ上がタッチされると、タッチされた折れ線グラフの箇所に対応する縫製条件をタッチパネルに表示する。【選択図】図２
2008200313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユーザに報知する情報を表示する表示手段と、
所定の縫製を行う際のミシンの主軸モータの回転速度情報を検出する回転速度検出手段と、
前記回転速度検出手段により検出された回転速度情報を経過時間に対応させて記憶する速度情報記憶手段と、
前記速度情報記憶手段に記憶された速度情報を経過時間対回転速度の折れ線グラフとして前記表示手段に表示する速度表示制御手段とを備えたミシンの生産管理装置において、
前記所定の縫製に関する縫製条件を記憶する縫製条件記憶手段を有し、
前記表示手段は、前記折れ線グラフを表示する表示部と該表示部に重ねて配置されるタッチスイッチとを有するタッチパネルで構成され、
前記速度表示制御手段は、前記折れ線グラフが表示された際に、前記折れ線グラフ上がタッチされると、タッチされた前記折れ線グラフの箇所に対応する前記縫製条件を前記タッチパネル上に表示することを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項２】
ユーザに報知する情報を表示する表示手段と、
所定の縫製が開始または終了する毎に検出されるタイミング信号に基づいて、前記タイミング信号の発生時刻または前記所定の縫製に要する所要時間の少なくとも一方からなる時間情報を時間データとして記憶する時間情報記憶手段と、
前記時間情報記憶手段に記憶された時間データに基づいて、所定の単位時間経過毎の前記所定の縫製の終了数を算出する縫製終了数算出手段と、
前記縫製終了数算出手段により算出された終了数を経過時間対縫製終了数の棒グラフとして前記表示手段に表示するピッチタイム表示制御手段と、を備えたミシンの生産管理装置において、
前記所定の縫製に関する縫製条件を記憶する縫製条件記憶手段を有し、
前記表示手段は、前記棒グラフを表示する表示部と該表示部に重ねて配置されるタッチスイッチとを有するタッチパネルで構成され、
前記ピッチタイム表示制御手段は、前記棒グラフが表示された際に、前記棒グラフ上がタッチされると、タッチされた前記棒グラフの箇所に対応する前記縫製条件を前記タッチパネル上に表示することを特徴とするミシンの生産管理装置。
【請求項３】
前記縫製条件は、縫製パターンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項４】
前記縫製条件は、ミシンのオペレータの識別コードであることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【請求項５】
前記縫製条件は、縫製時間であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンによる縫製物の生産を効率的に行うため、生産管理装置が開発されている。生産管理装置は、例えば、時間経過に伴うミシンの上軸の回転数の推移や単位時間毎の縫製枚数等の生産効率にかかわる指標を計測、算出し、数値化又はグラフ化された結果を操作パネルに表示してユーザに知らせるようになっている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開昭６４−８６９９４号公報
【特許文献２】特公平３−１０３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の生産管理装置は、計測、算出された結果が縫製の継続に伴って次々に更新されてしまうため、過去のデータはどのような条件で計測、算出が行われたか不明である。このような生産管理装置の場合、対象とする計測期間が限定され、その結果をすぐに利用することができる場合なら影響は少ないが、ソーイングレコーダ、ピッチタイムモニタのようにある程度長い計測期間で、かつ途中で動作内容が変更されるミシンにおいては、計測、算出される結果が不正確になることがある。
例えば、ピッチタイムモニタで縫製時間帯毎の縫製枚数が表示されている場合において、縫製枚数が単に増加してもその途中で縫製物に変更が生じた場合には縫製物一枚にかかる時間も変わるため、単純に縫製効率が向上したとはいえない。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ユーザが指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できるミシンの生産管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、ユーザに報知する情報を表示する表示手段と、所定の縫製を行う際のミシンの主軸モータの回転速度情報を検出する回転速度検出手段と、前記回転速度検出手段により検出された回転速度情報を経過時間に対応させて記憶する速度情報記憶手段と、前記速度情報記憶手段に記憶された速度情報を経過時間対回転速度の折れ線グラフとして前記表示手段に表示する速度表示制御手段とを備えたミシンの生産管理装置において、前記所定の縫製に関する縫製条件を記憶する縫製条件記憶手段を有し、前記表示手段は、前記折れ線グラフを表示する表示部と該表示部に重ねて配置されるタッチスイッチとを有するタッチパネルで構成され、前記速度表示制御手段は、前記折れ線グラフが表示された際に、前記折れ線グラフ上がタッチされると、タッチされた前記折れ線グラフの箇所に対応する前記縫製条件を前記タッチパネル上に表示することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、回転速度検出手段によりミシンの主軸モータの回転速度情報が検出されると、この回転速度情報は経過時間毎に速度情報記憶手段に記憶される。そして、速度表示制御手段は、速度情報記憶手段に記憶された速度情報を経過時間対回転速度の折れ線グラフとして表示手段に表示する。
ここで、速度表示制御手段は、表示部に折れ線グラフが表示された際に、ユーザにより折れ線グラフ上がタッチされると、タッチされた折れ線グラフの箇所に対応する縫製条件を縫製条件記憶手段から読み出してタッチパネル上に表示する。
これにより、ユーザは折れ線グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、ユーザに報知する情報を表示する表示手段と、所定の縫製が開始または終了する毎に検出されるタイミング信号に基づいて、前記タイミング信号の発生時刻または前記所定の縫製に要する所要時間の少なくとも一方からなる時間情報を時間データとして記憶する時間情報記憶手段と、前記時間情報記憶手段に記憶された時間データに基づいて、所定の単位時間経過毎の前記所定の縫製の終了数を算出する縫製終了数算出手段と、前記縫製終了数算出手段により算出された終了数を経過時間対縫製終了数の棒グラフとして前記表示手段に表示するピッチタイム表示制御手段と、を備えたミシンの生産管理装置において、前記所定の縫製に関する縫製条件を記憶する縫製条件記憶手段を有し、前記表示手段は、前記棒グラフを表示する表示部と該表示部に重ねて配置されるタッチスイッチとを有するタッチパネルで構成され、前記ピッチタイム表示制御手段は、前記棒グラフが表示された際に、前記棒グラフ上がタッチされると、タッチされた前記棒グラフの箇所に対応する前記縫製条件を前記タッチパネル上に表示することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、縫製終了数算出手段が、時間情報記憶手段に記憶された時間データに基づいて、所定の単位時間経過毎の所定の縫製の終了数を算出すると、ピッチタイム表示制御手段は、算出された終了数を経過時間対縫製終了数の棒グラフとして表示手段に表示する。
ここで、ピッチタイム表示制御手段は、表示部に棒グラフが表示された際に、棒グラフ上がタッチされると、タッチされた棒グラフの箇所に対応する縫製条件を縫製条件記憶手段から読み出してタッチパネル上に表示する。
これにより、ユーザは棒グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、前記縫製条件は、縫製パターンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、縫製パターンをタッチパネル上に表示することにより、縫製の状態の把握を容易にすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、前記縫製条件は、ミシンのオペレータの識別コードであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンのオペレータの識別コードをタッチパネル上に表示することにより、オペレータの把握を容易にすることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、前記縫製条件は、縫製時間であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、縫製時間をタッチパネル上に表示することにより、縫製の状態の把握を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ユーザは折れ線グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、ユーザは棒グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、縫製パターンをタッチパネル上に表示することにより、縫製の状態の把握を容易にすることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、ミシンのオペレータの識別コードをタッチパネル上に表示することにより、オペレータの把握を容易にすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、縫製時間をタッチパネル上に表示することにより、縫製の状態の把握を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの生産管理装置（以下、生産管理装置という）の最良の形態について詳細に説明する。
＜生産管理装置の構成＞
図１に示すように、生産管理装置１は、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とにわたって設けられている。
ミシン１０は、電源スイッチ２のオンにより通電される主軸モータ３と、主軸モータ３の回転駆動がベルト４を介して伝達される主軸３ａ（図２参照）と、その主軸３ａの回転駆動により上下動する針棒５と、針棒５に交換可能に備えられるミシン針６と、針棒５（ミシン針６）の下方において被縫製物としての布を送る布送り機構７と、ミシン１０を操作するためのペダル８と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容された制御ボックス９等を備えている。また、ミシン１０には、有線又は無線の回線（信号線）により操作パネル２０が接続されている。
【００２１】
図２に示すように、ミシン１０は、制御ボックス９に収容された制御装置１１と、ミシン１０の各部の状態を検出する各種センサ１３と、ミシン１０の糸切り機構（図示せず）を作動させる糸切りソレノイド１４と、縫製を行う際の主軸モータ３の回転速度情報を検出する回転速度検出手段としての速度センサ１５等を備えている。
【００２２】
制御装置１１は、ミシン１０の動作を制御するためにプログラムの実行や演算処理を行うＣＰＵ１１ａと、ＣＰＵ１１ａの作業エリアとなるＲＡＭ１１ｂと、各プログラムが記憶されたＲＯＭ１１ｃと、書き換え可能なデータが記憶されるＥＥＰＲＯＭ１１ｄと、を備えている。
制御装置１１には、インターフェース１１ｅが設けられて操作パネル２０と接続され、操作パネル２０との間でデータや検出信号等のやりとりができる。具体的には、制御装置１１は、縫製が終了する毎に終了信号を、インターフェース１１ｅを介して操作パネル２０に送信する。また、制御装置１１は、縫製が開始又は終了する毎にタイミング信号を、インターフェース１１ｅを介して操作パネル２０に送信する。また、制御装置１１には、ペダル８の操作位置を電気信号に変換してＣＰＵ１１ａに出力するペダルセンサ１１ｆが設けられている。
【００２３】
ミシン１０は、ペダル８の操作に基づきペダルセンサ１１ｆから速度信号が出力されると、主軸モータ３が回転駆動して、針棒５（ミシン針６）が上下動し、布送り機構７が所定の送りピッチで布送りすることにより、縫製が実行される。なお、縫製は、各種センサ１３からの信号や、ＲＯＭ１１ｃやＥＥＰＲＯＭ１１ｄに記憶された縫製データや、操作パネル２０で設定されたデータに基づき、主軸モータ３や布送り機構７、糸切りソレノイド１４が制御されて、縫製が行われる。
また、縫製時には速度センサ１５により主軸モータ３の回転速度が検出され、検出された回転速度情報はＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶される。
【００２４】
図２に示すように、操作パネル２０は、ユーザに報知する情報の液晶表示を行う表示部２１と、表示部２１に重ね合わされて配置されるタッチスイッチ２２と、を有する表示手段としてのタッチパネル２３と、制御装置２４と、タイマー２５等を備えている。
制御装置２４は、操作パネル２０の動作を制御するためにプログラムの実行や演算処理を行うＣＰＵ２４ａと、ＣＰＵ２４ａの作業エリアとなるＲＡＭ２４ｂと、各プログラムが記憶されたＲＯＭ２４ｃと、書き換え可能なデータが記憶されるＥＥＰＲＯＭ２４ｄと、を備えている。
ＥＥＰＲＯＭ２４ｄには、速度センサ１５により検出された回転速度に関する回転速度情報が縫製開始からの経過時間に対応させて記憶される。すなわち、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄは、速度情報記憶手段として機能する。
【００２５】
ＲＯＭ２４ｃには、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶された回転速度情報を、縫製開始からの経過時間対回転速度の折れ線グラフとして表示部２１に表示させる速度表示制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ２４ａが速度表示制御プログラムを実行することにより、制御装置２４は、速度表示制御手段として機能する。
ＲＯＭ２４ｃには、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶された時間データに基づいて、所定の単位時間経過毎の所定の縫製の終了数を算出する縫製終了数算出プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ２４ａが縫製終了数算出プログラムを実行することにより、制御装置２４は、縫製終了数算出手段として機能する。
なお、縫製終了数とは、所定の縫製が終了した毎に計数される数量であり、必ずしも所定の縫製が終了した被縫製物の縫製枚数とは一致せず、例えば、一つの被縫製物において同一パターンの複数の縫い目を形成する場合などは、各パターンの縫い目の形成の終了数毎に計数される数量である。
また、上述の縫製条件記憶手段及び時間情報記憶手段にそれぞれ記憶される縫製条件及び時間情報は、例えば、図８のように、縫製時間の経過と共に順に記憶される。この例では、時間情報は、糸切りソレノイド１４を作動させるためにＣＰＵ１１ａにより出力される糸切り信号がタイミング信号として使用されその発生時刻が記憶されている。
ＲＯＭ２４ｃには、縫製開始から予め定められた所定の時間経過毎の縫製終了数（縫製終了数算出プログラムから算出される）を経過時間対縫製終了数の棒グラフとして表示部２１に表示するピッチタイム表示制御プログラムが記憶されている。すなわち、ＣＰＵ２４ａがピッチタイム表示制御プログラムを実行することにより、制御装置２４は、ピッチタイム表示制御手段として機能する。
【００２６】
ＲＯＭ２４ｃに上記のプログラムが記憶されていることにより、表示部２１には、縫製終了数算出プログラムにより算出された終了数を縦軸にとり、事前に定められた単位時間毎の経過時間を横軸にとったピッチタイムモニタの棒グラフ（経過時間対縫製終了数の棒グラフ）と、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶された回転速度情報を縦軸にとり、経過時間を横軸にとったソーイングレコーダの折れ線グラフ（経過時間対回転速度の折れ線グラフ）とを表示させることができる。
ここで、本発明におけるピッチタイムモニタの棒グラフの縦軸は、単に各所定時間内における縫製終了数の総数を表すのではなく、各所定時間内における縫製終了順に対応しており、例えば、ユーザにより図８に示すピッチタイムモニタの棒グラフのＢ部分がタッチされると、タッチされた箇所Ｂは、１３時から１４時の間において１８番目に縫製が終了した被縫製部分に対応しており、ＣＰＵ２４ａはピッチタイム表示制御プログラムを実行することにより、タッチされた棒グラフの箇所に対応する被縫製物の縫製条件をタッチパネル２３の表示部２１上に表示する。
また、ソーイングレコーダの折れ線グラフが表示部２１に表示された際に、ユーザにより折れ線グラフ上がタッチされると、ＣＰＵ２４ａは速度表示制御プログラムを実行することにより、タッチされた折れ線グラフの箇所に対応する縫製条件をタッチパネル２３の表示部２１上に表示する。
【００２７】
ＥＥＰＲＯＭ２４ｄには、縫製に関する縫製条件が記憶される。ここで、縫製条件とは、縫製工程ごとに決められた縫製パターンの識別番号、各縫製パターン内における針数、縫製パターン、各縫製パターン内における返し縫の針数、各縫製パターン内における糸切りの回数、ミシンのオペレータの識別コード、縫製時間等である。すなわち、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄは、縫製条件記憶手段として機能する。
ＥＥＰＲＯＭ２４ｄには、縫製が開始または終了する毎に検出されるタイミング信号に基づいて、タイミング信号の発生時刻または所定の縫製に要する所要時間の少なくとも一方からなる時間情報をタイマー２５により計時した時間の計測データが記憶されている。すなわち、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄは、時間情報記憶手段として機能する。
棒グラフ部分は、１３時から１４時において１８番目に縫製が終了した部分であるから、ＣＰＵ２４ａは、時間の計測データ２４ｔとして１３：４６を検出する。
【００２８】
制御装置２４は、インターフェース２６を介してミシン１０と接続され、ミシン１０との間でデータや検出信号等のやりとりができる。
制御装置２４は、インターフェース２７を介してパソコン２８と接続され、ユーザはパソコン２８から操作パネル２０のデータ管理をすることができる。
制御装置２４は、インターフェース２９を介して操作パネル２０に着脱自在の外部記録媒体３０（例えば、メモリーカード等）と接続され、ユーザは外部記録媒体３０に記録されたデータを操作パネル２０のＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶させたり、制御装置２４から外部記録媒体３０の内容を直接読み出すこともできる。さらに、必要なデータを外部記録媒体３０に記録して持ち出すことができる。
【００２９】
＜ソーイングレコーダ＞
ソーイングレコーダの表示に必要な主軸モータ３の回転速度の計測時の処理について説明する。
図３に示すように、ミシン１０の制御装置１１のＣＰＵ１１ａは、ミシンの動作が開始したか否か、すなわち、主軸モータ３が駆動したか否かを判断する（ステップＳ１）。ここで、ＣＰＵ１１ａがミシンの動作が開始したと判断した場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１ａは、ＥＥＰＲＯＭ１１ｄに記憶されている現在の縫製条件（縫製パターン等）を読み出す（ステップＳ２）。そして、ＣＰＵ１１ａは、前回読み出した縫製条件とステップＳ２で読み出した縫製条件とを比較して縫製条件に変更があるか否かを判断する（ステップＳ３）。なお、ＣＰＵ１１ａが始めてＥＥＰＲＯＭ１１ｄから縫製条件を読み出した場合も、変更があったものとして判断処理される。
ここで、ＣＰＵ１１ａが、縫製条件に変更があると判断した場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１ａは、インターフェース１１ｅ及びインターフェース２６を介して縫製条件をＣＰＵ２４ａに転送し、ＣＰＵ２４ａは、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに現在の縫製条件を記憶させる。つまり、これが新たな現在の縫製条件として更新される（ステップＳ４）。このとき、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄには、一つ前の縫製条件との区切りをつけるための区切り情報も併せて記憶される。
【００３０】
ステップＳ４の処理後又はステップＳ３において縫製条件に変更がなかったと判断した場合（ステップＳ３：ＮＯ）には、ＣＰＵ１１ａは、ミシン１０の稼動情報、具体的には、主軸モータ３の回転速度を速度センサ１５により計測する。そして、縫製中ＣＰＵ１１ａは、速度センサ１５により計測した主軸モータ３の回転速度とタイマー２５により計時した経過時間とをインターフェース１１ｅ及びインターフェース２６を介してＣＰＵ２４ａに転送し、ＣＰＵ２４ａは、転送された主軸モータ３の回転速度と経過時間とを対応付けてＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶させる（ステップＳ５）。やがて、所定の縫製が終わってミシン１０が停止すると（ステップＳ６）、ＣＰＵ１１ａは、再度ステップＳ１に戻る。なお、ピッチタイムモニタの場合も同様の処理が行われるため、説明は省略する。
【００３１】
＜操作パネルにタッチしたときの処理＞
（１）ソーイングレコーダ
ソーイングレコーダの表示の際にユーザが操作パネル２０にタッチしたときの処理について説明する。
図４に示すように、操作パネル２０の制御装置２４のＣＰＵ２４ａは、タッチパネル２３のタッチスイッチ２２に接触があったか否かを判断する（ステップＳ１１）。ここで、ＣＰＵ２４ａがタッチスイッチ２２に接触があったと判断した場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素があるか否かを判断する（ステップＳ１２）。ここで、ＣＰＵ２４ａが、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素があると判断した場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、その折れ線グラフに対応する回転速度の計測データを抽出する（ステップＳ１３）。なお、ＣＰＵ２４ａが、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素がないと判断した場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、再度ステップＳ１１の判断に戻る。
ステップＳ１３において、ＣＰＵ２４ａが折れ線グラフに対応する回転速度の計測データを抽出すると、ＣＰＵ２４ａは、この計測データからＥＥＰＲＯＭ２４ｄへの格納順に計測データを遡り、区切り情報に到達するまでＥＥＰＲＯＭ２４ｄ内の回転速度の計測データを検索する（ステップＳ１４）。
【００３２】
具体的には、図５に示すように、操作パネル２０上にソーイングレコーダの折れ線グラフが表示されている。そして、ユーザが矢印で示す箇所Ａにタッチした場合、ＣＰＵ２４ａは、操作パネル２０上のタッチした箇所Ａと折れ線グラフを形成する画素との距離が所定の範囲内（事前に設定し、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶しておく）にあるので、ＣＰＵ２４ａは、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄ内に記憶された回転速度の計測データの中から対応する回転速度の計測データを特定し、抽出する。図５の場合、タッチした箇所に対応する回転速度の計測データ２４ｋとしての主軸モータ３の回転速度（回転数）は４０００ｒｐｍである。この場合、ＣＰＵ２４ａは、回転速度（回転数）４０００ｒｐｍの計測データからＥＥＰＲＯＭ２４ｄへの格納順に回転速度の計測データを遡り、回転速度（回転数）４０００ｒｐｍ、回転速度（回転数）１５００ｒｐｍ、ミシン起動情報、パターン情報、・・・のように区切り情報２４ｊを発見するまで回転速度の計測データを遡って検索する。
【００３３】
ステップＳ１４において、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｊを検索し、発見すると、ＣＰＵ２４ａは、タッチされた箇所Ａにおける縫製条件を表示部２１に表示する（ステップＳ１５）。図６に示すように、表示部２１には、選択した縫製パターンNo.５０、針数２００、糸切り回数１、オペレータコードＰ００１という縫製条件が吹き出しにより表示されている。
次いで、ＣＰＵ２４ａは、区切り情報２４ｊからＥＥＰＲＯＭ２４ｄに格納された順に計測データを検索していき、次に新しい、又は最新の区切り情報２４ｍを発見するまで回転速度の計測データを検索する（ステップＳ１６）。
そして、ステップＳ１６による区切り情報２４ｍの検索中、ＣＰＵ２４ａは次の区切り情報２４ｍを発見したか否かを判断し（ステップＳ１７）、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｍを発見したと判断した場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶されている区切り情報２４ｊから区切り情報２４ｍまでの回転速度の計測データに対応する表示部２１の折れ線グラフの線色を他の線色と異なる色に変えて表示部２１に表示し（ステップＳ１８）、再度ステップＳ１１に戻る。なお、図６においては、折れ線グラフの線色が変わった部分を破線で表示し、線色が変わっていない部分を実線で表示している。一方、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｍを発見していないと判断した場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、ステップＳ１６による区切り情報２４ｍの検索を継続する。
【００３４】
（２）ピッチタイムモニタ
ピッチタイムモニタの表示の際にユーザが操作パネル２０にタッチしたときの処理について説明する。
図７に示すように、操作パネル２０の制御装置２４のＣＰＵ２４ａは、タッチパネル２３のタッチスイッチ２２に接触があったか否かを判断する（ステップＳ２１）。ここで、ＣＰＵ２４ａがタッチスイッチ２２に接触があったと判断した場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置が縫製枚数を示す棒グラフを形成する画素（例えば、図８の棒グラフの斜線部分）であるか否かを判断する（ステップＳ２２）。ここで、ＣＰＵ２４ａが、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置が棒グラフを形成する画素であると判断した場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、検出されたタッチスイッチ２２の検出位置がその検出位置を含む棒グラフの何番目の縫製終了数に対応する部分であるかを判別し、その棒グラフに対応する時間の計測データを抽出する（ステップＳ２３）。なお、ＣＰＵ２４ａが、検出されたタッチスイッチ２２の接触位置が棒グラフを形成する画素ではないと判断した場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、処理を終了する。
ステップＳ２３において、ＣＰＵ２４ａがタッチされた棒グラフに対応する時間の計測データを抽出すると、ＣＰＵ２４ａは、この時間の計測データからＥＥＰＲＯＭ２４ｄへの格納順に時間の計測データを遡り、区切り情報２４ｓに到達するまでＥＥＰＲＯＭ２４ｄ内の時間の計測データを検索する（ステップＳ２４）。
【００３５】
具体的には、図８に示すように、操作パネル２０上に９時から１５時までの範囲で単位時間が１時間として設定されたピッチタイムモニタの棒グラフが表示されている。そして、ユーザが矢印で示す箇所Ｂにタッチした場合、ＣＰＵ２４ａは、操作パネル２０上のタッチした箇所Ｂが棒グラフを形成する画素上にあるので、ＣＰＵ２４ａは、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄ内に記憶された時間の計測データの中からタッチされた箇所Ｂに対応する時間の計測データを特定し、抽出する。本発明におけるピッチタイムモニタの棒グラフの縦軸は、単に各所定時間内における縫製終了数の総数を表すのではなく、各所定時間内における縫製終了順に対応しており、例えば、ユーザにより図８に示すピッチタイムモニタの棒グラフのＢ部分がタッチされると、タッチされた箇所Ｂは、１３時から１４時の間において１８番目に縫製が終了した被縫製部分に対応しており、図８の場合、タッチした箇所Ｂに対応する縫製枚数は１８枚である。この場合、棒グラフ部分は、１３時から１４時において１８番目に縫製が終了した部分であるから、ＣＰＵ２４ａは、時間の計測データ２４ｔとして１３：４６を検出する。ＣＰＵ２４ａは、縫製枚数１８枚の計測データを格納するＥＥＰＲＯＭ２４ｄのアドレスから区切り情報２４ｓを発見するまで時間の計測データを遡って検索する。
【００３６】
ステップＳ２４において、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｓを検索し、発見すると、ＣＰＵ２４ａは、区切り情報に続くアドレスに格納されたタッチされた箇所Ｂに対応する縫製条件を読み出して表示部２１に表示する（ステップＳ２５）。具体的には、図９に示すように、縫製パターンＮｏ、当該パターンの総針数及び糸切り回数などのパターン情報とオペレータ識別コードなどが縫製条件として吹き出しにより表示されている。
次いで、ＣＰＵ２４ａは、区切り情報２４ｓからＥＥＰＲＯＭ２４ｄに格納された順に時間の計測データを検索していき、次に新しい、又は最新の区切り情報２４ｕを発見するまで時間の計測データを検索する（ステップＳ２６）。
そして、ステップＳ２６による区切り情報２４ｕの検索中、ＣＰＵ２４ａは次の区切り情報２４ｕを発見したか否かを判断し（ステップＳ２７）、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｕを発見したと判断した場合（ステップＳ２７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、図９のように、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶されている区切り情報２４ｓから区切り情報２４ｕまでの時間の計測データ（１２時５５分から１４時２５分までの間に縫製された縫製枚数）に対応する表示部２１の棒グラフの色を他の色と異なる色に変えて表示部２１に表示し（ステップＳ２８）、再度ステップＳ２１に戻る。なお、図９においては、棒グラフの色が変わった部分を斜線で塗りつぶして表示し、線色が変わっていない部分を塗りつぶすことなく表示している。一方、ＣＰＵ２４ａが区切り情報２４ｕを発見していないと判断した場合（ステップＳ２７：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、ステップＳ２６による区切り情報２４ｕの検索を継続する。
【００３７】
＜縫製の流れ＞
次に、縫製を行う際の全体の流れについて説明する。
図１０に示すように、ミシン１０の電源が投入されていると（ステップＳ３１）、ＣＰＵ２４ａは、タッチスイッチ２２への接触があったか否かを判断する（ステップＳ３２）。ここで、ＣＰＵ２４ａが、タッチスイッチ２２への接触があったと判断した場合（ステップＳ３２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、タッチスイッチ２２への接触位置が縫製条件の設定を変更するボタン上であるか否かを判断する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３において、タッチスイッチ２２への接触位置が縫製条件の設定を変更するボタン上であると判断した場合（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、縫製条件の設定を行わせるための画面を表示部２１に表示し、入力された縫製条件を新たな縫製条件として設定する（ステップＳ３４）。一方、ステップＳ３３において、タッチスイッチ２２への接触位置が縫製条件の設定を変更するボタン上ではないと判断した場合（ステップＳ３３：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、タッチスイッチ２２への接触位置がオペレータの識別コードの入力ボタン上であるか否かを判断する（ステップＳ３５）。
【００３８】
ステップＳ３５において、タッチスイッチ２２への接触位置がオペレータの識別コードの入力ボタン上であると判断した場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、オペレータの識別コードの入力を行わせるための画面を表示部２１に表示し、入力されたオペレータの識別コードを新たなオペレータの識別コードとして設定する（ステップＳ３６）。一方、ステップＳ３５において、タッチスイッチ２２への接触位置がオペレータの識別コードの入力ボタン上ではないと判断した場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、タッチスイッチ２２への接触位置がソーイングレコーダならば、タッチスイッチ２２の接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素があるか否かを判断し、ピッチタイムモニタであれば棒グラフ上であるか否かを判断する（ステップＳ３７）。
ステップＳ３７において、ＣＰＵ２４ａは、タッチスイッチ２２への接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素があると判断した場合、又は棒グラフ上であると判断した場合（ステップＳ３７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、上述のステップＳ２１〜ステップＳ２８の処理により、接触位置に対応する縫製条件をＥＥＰＲＯＭ２４ｄから読み出してその内容を表示部２１に表示する（ステップＳ３８）。
【００３９】
ステップＳ３２においてＣＰＵ２４ａが、タッチパネル２２への接触がないと判断した場合（ステップＳ３２：ＮＯ）、ステップＳ３４において縫製条件を設定した後、ステップＳ３６において新たなオペレータの識別コードを設定した後、ステップＳ３７においてＣＰＵ２４ａが、タッチスイッチ２２への接触位置付近に折れ線グラフを形成する画素がないと判断した場合、又は棒グラフ上でないと判断した場合（ステップＳ３７：ＮＯ）、のいずれかに該当する場合には、ＣＰＵ２４ａは、ミシン１０の動作開始を検出したか否かを判断する（ステップＳ３９）。具体的には、ＣＰＵ１１ａからインターフェース１１ｅ及びインターフェース２６を介してＣＰＵ１１ａから主軸モータ３が駆動されていることを示す信号を受け取り、主軸モータ３の駆動の有無を検出する。ここで、ＣＰＵ２４ａが、主軸モータ３の駆動開始を検出した場合（ステップＳ３９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２４ａは、ＣＰＵ１１ａからインターフェース１１ｅ及びインターフェース２６を介して転送された情報に基づいてミシンの回転速度情報を計測する（ステップＳ４０）。一方、ＣＰＵ２４ａが、主軸モータ３の駆動開始を検出していない場合（ステップＳ３９：ＮＯ）、ＣＰＵ２４ａは、再度ステップＳ３２に戻る。
そして、ＣＰＵ２４ａは、主軸モータ３の駆動が停止すると（ステップＳ４１）、ＣＰＵ２４ａは、表示部２１のグラフ表示を更新する（ステップＳ４２）。
【００４０】
＜作用効果＞
このように生産管理装置１によれば、速度センサ１５により主軸モータ３の回転速度情報を検出すると、この回転速度情報は経過時間に対応させてＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶される。そして、ＣＰＵ２４ａは、速度表示制御プログラムを実行することにより、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶された速度情報を経過時間対回転速度の折れ線グラフとして表示部２１に表示する。
ここで、ＣＰＵ２４ａは、速度表示制御プログラムを実行することにより、表示部２１に折れ線グラフが表示された際に、ユーザにより折れ線グラフ上がタッチされると、タッチされた折れ線グラフの箇所に対応する縫製条件をＥＥＰＲＯＭ２４ｄから読み出して表示部２１上に表示する。
これにより、ユーザは折れ線グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【００４１】
また、生産管理装置１によれば、ＣＰＵ２４ａが縫製終了数算出プログラムを実行することにより、ＥＥＰＲＯＭ２４ｄに記憶された時間データに基づいて、所定の単位時間経過毎の所定の縫製の終了数を算出すると、ＣＰＵ２４ａはピッチタイム表示制御プログラムを実行することにより、予め定められた時間の区間と縫製終了数を表す棒グラフとして表示部２１に表示する。
ここで、ＣＰＵ２４ａは、ピッチタイム表示制御プログラムを実行することにより、表示部２１に棒グラフが表示された際に、棒グラフ上がタッチされると、タッチされた棒グラフの箇所に対応する縫製条件をＥＥＰＲＯＭ２４ｄから読み出して表示部２１上に表示する。
これにより、ユーザは棒グラフの所望する箇所にタッチするだけで、指定した縫製時間帯における縫製に関する情報を容易に取得できる。
【００４２】
また、縫製パターンや縫製時間を表示部２１上に表示することにより、縫製の状態の把握を容易にすることができる。
また、ミシンのオペレータの識別コードを表示部２１上に表示することにより、オペレータの把握を容易にすることができる。
【００４３】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、ユーザによりタッチパネル２３上で指定した部分を含む区切り情報間の縫製条件を表示させるのではなく、指定した部分のみのより詳細な縫製条件を表示させてもよい。これにより、縫製条件を階層的に表示させることができるので、ユーザに応じてタッチパネル２３に表示させる縫製条件を自らの意思で選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】ミシン及び操作パネルの概略正面図。
【図２】ミシン及び操作パネルに設けられる生産管理装置のブロック図。
【図３】主軸モータの回転速度計測時の処理を示すフローチャート。
【図４】ソーイングレコーダにおけるタッチパネル接触時の処理を示すフローチャート。
【図５】ソーイングレコーダにおけるタッチパネルへの接触から縫製条件取得までの処理の説明図。
【図６】ソーイングレコーダにおけるタッチパネルに接触したときの表示部の表示例を示す図。
【図７】ピッチタイムモニタにおけるタッチパネル接触時の処理を示すフローチャート。
【図８】ピッチタイムモニタにおけるタッチパネルへの接触から縫製条件取得までの処理の説明図。
【図９】ピッチタイムモニタにおけるタッチパネルに接触したときの表示部の表示例を示す図。
【図１０】生産管理装置を備えたミシンにより縫製を行う際の全体の流れを示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４５】
１  生産管理装置
１１ｄ  ＥＥＰＲＯＭ（速度情報記憶手段）
１５  速度センサ（回転速度検出手段）
２１  表示部
２２  タッチスイッチ
２３  タッチパネル（表示手段）
２４  制御装置（速度表示制御手段、縫製終了数算出手段、ピッチタイム表示制御手段）
２４ｄ  ＥＥＰＲＯＭ（縫製条件記憶手段、時間情報記憶手段）
２５  タイマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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