(57)【要約】【課題】鉛を含有せずに、透過率、耐絶縁性、誘電率を満足し、着色の発生などを抑制した誘電体層を実現し、表示品質に優れたＰＤＰを実現する。【解決手段】前面ガラス基板３上に表示電極６と誘電体層８と保護層９とが形成された前面板２と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰであって、表示電極６は銀を含有する金属バス電極４ｂ、５ｂを備え、誘電体層８が、金属バス電極４ｂ、５ｂを覆う酸化ビスマスを含有する第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１を覆い酸化ビスマスの含有量が第１誘電体層８１の酸化ビスマスの含有量よりも小さい第２誘電体層８２とにより構成されている。そして、第２誘電体層８２の第１誘電体層８１に対する厚みの比を１．３以上、７．２以下にする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したプラズマディスプレイパネルであって、前記表示電極が少なくとも銀を含有し、前記誘電体層が実質的に鉛成分を含有しておらず、酸化モリブデン、酸化タングステンのうちの少なくとも一つを含有し、かつ前記誘電体層が、前記表示電極を覆う酸化ビスマスを含有する第１誘電体層と、前記第１誘電体層を覆う酸化ビスマスを含有する第２誘電体層とにより構成され、前記第２誘電体層の酸化ビスマスの重量の含有率が前記第１誘電体層の酸化ビスマスの重量の含有率よりも小さく、前記第２誘電体層の前記第１誘電体層に対する厚みの比を１．３以上、７．２以下にしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記誘電体層が、酸化モリブデン、酸化セリウム、および酸化タングステンのうちの少なくとも一つを０．１重量％以上７重量％以下含有することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記誘電体層は、前記表示電極を覆う第１誘電体層と、前記第１誘電体層を覆い酸化ビスマスの重量の含有率が前記第１誘電体層の酸化ビスマスの重量の含有率よりも小さい第２誘電体層とにより構成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第２誘電体層が、酸化ビスマスを１１重量％以上、２０重量％以下含むことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１誘電体層が、酸化ビスマスを２５重量％以上、４０重量％以下含むことを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記誘電体層が、酸化亜鉛、酸化硼素、酸化硅素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化マンガンのうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、６５インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいるとともに、環境問題に配慮して鉛成分を含まないＰＤＰが要求されている。
【０００３】
ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極と金属バス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。
【０００４】
前面板と背面板とは、その電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが、４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。
【０００５】
表示電極の金属バス電極には、導電性を確保するための銀電極が用いられ、誘電体層としては酸化鉛を主成分とする低融点ガラス材料が用いられているが、近年の環境問題への配慮から誘電体層として鉛成分を含まない例が開示されている（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２８４３０号公報
【特許文献２】特開２００２−０５３３４２号公報
【特許文献３】特開２００１−０４５８７７号公報
【特許文献４】特開平９−０５０７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のフルスペックのハイビジョンへの適用が進んでいる。このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。
【０００７】
そのため、表示電極を構成する銀電極から誘電体層への銀イオンの拡散が多くなる。銀イオンが誘電体層に拡散すると、誘電体層中のアルカリ金属イオンによって還元作用を受け、コロイド状の酸化銀を形成する。そして、この酸化銀が誘電体層を、黄色や褐色に強く着色させるとともに、一部の酸化銀が、還元作用を受けて酸素の気泡を発生し、その気泡が絶縁不良を引き起こす。
【０００８】
そこで、誘電体層に鉛成分を含まず、銀電極との反応を抑制する酸化ビスマス等の低融点ガラス材料を用いることが提案されているが、誘電体層に酸化ビスマス等の低融点ガラス材料を多く用いると、誘電体層の可視光透過率の低下も著しかった。誘電体層の可視光透過率の低下を抑制しようとして、酸化ビスマス等の低融点ガラス材料を少なくすると、銀電極との反応の抑制が十分でなくなり、着色と絶縁不良を引き起こすことになる。
【０００９】
このように、環境問題への配慮から提案された、鉛成分を含まない従来の誘電体層では、誘電体層の着色および絶縁不良の防止と、可視光透過率の低下の抑制とを両立させることが難しいという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、このような上記の課題を解決して、鉛成分を含まない誘電体層で、高精細表示であっても、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制したＰＤＰを実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明のＰＤＰは、ガラス基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板と、基板上に電極と隔壁と蛍光体層とが形成された背面板とを対向配置するとともに周囲を封着して放電空間を形成したＰＤＰであって、表示電極が少なくとも銀を含有するとともに、誘電体層が、表示電極を覆い酸化ビスマスを含有する第１誘電体層と、第１誘電体層を覆い酸化ビスマスの含有量が第１誘電体層の酸化ビスマスの含有量よりも小さい第２誘電体層とにより構成され、第２誘電体層の第１誘電体層に対する厚みの比を１．３以上、７．２以下にした構成である。
【００１２】
銀との反応を抑制するために酸化ビスマスの含有量を多くした第１誘電体層と、可視光透過率を低下させないために酸化ビスマスの含有量を少なくした第２誘電体層とを、このような厚みの比の誘電体層とすると、第１誘電体層が銀との反応を抑制するとともに、第２誘電体層が可視光透過率を低下させることなく必要な絶縁耐圧を確保する。その結果、高精細表示でも、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制したＰＤＰを実現することができる。
【００１３】
さらに、第１誘電体層が、酸化モリブデン、酸化タングステンのうちの少なくとも一つを０．１重量％以上、７重量％以下含むことが望ましく、酸化モリブデン、酸化タングステンと銀のイオンとが反応して銀コロイドの生成および気泡の発生を抑制することができる。
【００１４】
さらに、第２誘電体層が、酸化ビスマスを１１重量％以上、２０重量％以下含むことが望ましく、可視光透過率を高めることができる。
【００１５】
さらに、第１誘電体層および第２誘電体層が酸化亜鉛、酸化硼素、酸化硅素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムのうちの少なくとも一つを含むことが望ましく、誘電体層として、絶縁耐圧性能の劣化がなく、可視光透過率が高くて環境に優しい表示品質に優れたＰＤＰを実現することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、鉛成分を含まない誘電体層で、高精細表示においても、誘電体層の着色および絶縁不良を防止し、可視光透過率の低下を抑制したＰＤＰを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ネオン（Ｎｅ）およびキセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒの圧力で封入されている。
【００１９】
前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。
【００２０】
また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの誘電体層８の構成を示す前面板２の断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ2）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。
【００２２】
誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って設けた第１誘電体層８１と、第１誘電体層８１上に形成された第２誘電体層８２の少なくとも２層構成とし、さらに第２誘電体層８２上に保護層９を形成している。
【００２３】
次に、ＰＤＰの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。これらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極４ｂ、５ｂは銀材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、遮光層７も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。
【００２４】
次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成され
る。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板３上に所定の構成物（走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９）が形成され、前面板２が完成する。
【００２５】
一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。
【００２６】
次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００２７】
次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。
【００２８】
次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上、および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面板１０が完成する。
【００２９】
このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と、背面板１０とを、走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にネオン、キセノンなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００３０】
前面板２の誘電体層８を構成する第１誘電体層８１と、第２誘電体層８２とについて詳細に説明する。第１誘電体層８１の誘電体材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を２５重量％〜４０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２７．５重量％〜３４重量％、酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を１７重量％〜３６重量％、酸化硅素（ＳｉＯ2）を１．４重量％〜４．２重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を０．５重量％〜４．４重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を５重量％〜１３重量％含み、酸化モリブデン（ＭｏＯ3）、酸化タングステン（ＷＯ3）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含んでいる。
【００３１】
なお、酸化モリブデン（ＭｏＯ3）、酸化タングステン（ＷＯ3）に代えて、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化銅（ＣｕＯ）、二酸化マンガン（ＭｎＯ2）、酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）、酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3）、酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ7）、酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ3）から選ばれる少なくとも１種を０．１重量％〜７重量％含ませてもよい。
【００３２】
これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作成する。次に、この誘電体材料粉末５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールでよく混練して、ダイコート用あるいは印刷用の第１誘電体層用ペーストを作成する。バインダ成分はエチルセルロース、あるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオール、あるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチ、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して、印刷性を向上させても良い。
【００３３】
次に、この第１誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３にダイコート法、あるいはスクリーン印刷法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の５７５℃〜５９０℃で焼成する。
【００３４】
次に、第２誘電体層８２について説明する。第２誘電体層８２の誘電体材料は、次の材料組成より構成されている。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を１１重量％〜２０重量％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を２６．１重量％〜３９．３重量％、酸化硼素（Ｂ2Ｏ3）を２３重量％〜３２．２重量％、酸化硅素（ＳｉＯ2）を１．０重量％〜３．８重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）を０．１重量％〜１０．２重量％含んでいる。さらに、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）から選ばれる少なくとも１種を９．７重量％〜２９．４重量％含み、酸化セリウム（ＣｅＯ2）を０．１重量％〜５重量％含んでいる。
【００３５】
これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜２．５μｍとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作成する。次に、この誘電体材料粉末５５重量％〜７０重量％と、バインダ成分３０重量％〜４５重量％とを三本ロールでよく混練してダイコート用、あるいは印刷用の第２誘電体層用ペーストを作成する。バインダ成分はエチルセルロース、あるいはアクリル樹脂１重量％〜２０重量％を含むターピネオール、あるいはブチルカルビトールアセテートである。また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して、印刷性を向上させても良い。
【００３６】
次に、この第２誘電体層用ペーストを用いて、第１誘電体層８１上にスクリーン印刷法で、あるいはダイコート法で印刷して乾燥させ、その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の５５０℃〜５９０℃で焼成する。
【００３７】
ここで、誘電体層８の膜厚については、第１誘電体層８１と第２誘電体層８２とを合わせ、可視光透過率を確保するためには４１μｍ以下が好ましい。第１誘電体層８１は、金属バス電極４ｂ、５ｂの銀（Ａｇ）との反応を抑制するために、酸化ビスマスの含有量を第２誘電体層８２の酸化ビスマス含有量よりも多くし、２５重量％〜４０重量％としている。そのため、第１誘電体層８１の可視光透過率が、第２誘電体層８２の可視光透過率よりも低くなるので、第１誘電体層８１の膜厚を、第２誘電体層８２の膜厚よりも薄くしている。
【００３８】
なお、第２誘電体層８２において酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）が１１重量％以下であると、可視光透過率は低下しにくくなるが、第２誘電体層８２中に気泡が発生しやすく好ましくない。また、２０重量％を超えると可視光透過率を上げる目的には好ましくない。
【００３９】
また、誘電体層８の膜厚が小さいほど、パネル輝度の向上と放電電圧を低減するという効果は顕著になる。しかし誘電体層８の膜厚を小さくしすぎると、必要な絶縁耐圧を得られなくなる。
【００４０】
このように、金属バス電極４ｂ、５ｂの銀との反応を抑制するために、金属バス電極４ｂ、５ｂを覆う第１誘電体層８１は酸化ビスマス含有量を多くする必要がある。また、絶縁耐圧を得るためには、所定の誘電体層８の膜厚が必要となるので、可視光透過率を極端に低下させない、酸化ビスマス含有量の少ない所定厚みの第２誘電体層８２が必要となる。
【００４１】
そこで上述の条件を満足させる第１誘電体層８１と、第２誘電体層８２との厚みを調べた結果、第２誘電体層８２の第１誘電体層８１に対する厚みの比は、１．３以上、７．２以下にするのが良いことがわかった。すなわち、この厚みの比が１．３未満であると、必要な絶縁耐圧を得られず、７．２を越えると可視光透過率の低下が著しくなるためである。
【００４２】
次に、本発明の実施の形態におけるＰＤＰにおいて、これらの誘電体材料によって第１誘電体層８１での着色および気泡の発生が抑制される理由について考察する。すなわち、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を含む誘電体ガラス材料に酸化モリブデン（ＭｏＯ3）、あるいは酸化タングステン（ＷＯ3）を添加することによって、Ａｇ2ＭｏＯ4、Ａｇ2Ｍｏ2Ｏ7、Ａｇ2Ｍｏ4Ｏ13、Ａｇ2ＷＯ4、Ａｇ2Ｗ2Ｏ7、Ａｇ2Ｗ4Ｏ13といった化合物が５８０℃以下の低温で生成しやすいことが知られている。本発明の実施の形態では、誘電体層８の焼成温度が５５０℃〜５９０℃であることから、焼成中に誘電体層８中に拡散したＡｇイオン（Ａｇ+）は誘電体層８中の酸化モリブデン（ＭｏＯ3）、酸化タングステン（ＷＯ3）と反応し、安定な化合物を生成して安定化する。すなわち、Ａｇイオン（Ａｇ+）が還元されることなく安定化されるために、凝集してコロイドを生成することがない。したがって、Ａｇイオン（Ａｇ+）が安定化することによって、銀（Ａｇ）のコロイド化に伴う酸素の発生も少なくなるため、誘電体層８中への気泡の発生も少なくなる。
【００４３】
一方、これらの効果を有効にするためには、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）を含む誘電体ガラス材料中に酸化モリブデン（ＭｏＯ3）、あるいは酸化タングステン（ＷＯ3）の含有量を０．１重量％以上にすることが好ましいが、０．１重量％以上、７重量％以下がさらに好ましい。特に、０．１重量％以下では着色を抑制する効果が少なく、７重量％以上になると誘電体ガラス材料に着色が起こり好ましくない。
【００４４】
すなわち、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの誘電体層８は、銀材料よりなる金属バス電極４ｂ、５ｂと接する第１誘電体層８１では着色現象と、気泡発生とを抑制し、第１誘電体層８１上に設けた第２誘電体層８２によって、絶縁耐圧を確保しながら高い可視光透過率を実現している。その結果、誘電体層８全体として、気泡や着色の発生が極めて少なく、可視光透過率の高いＰＤＰを実現することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上述べてきたように本発明のＰＤＰは、誘電体層の着色や絶縁耐圧性能の劣化がなく、さらに、環境に優しく表示品質に優れたＰＤＰを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図
【図２】同ＰＤＰの誘電体層の構成を示す前面板の断面図
【符号の説明】
【００４７】
１  ＰＤＰ
２  前面板
３  前面ガラス基板
４  走査電極
４ａ，５ａ  透明電極
４ｂ，５ｂ  金属バス電極
５  維持電極
６  表示電極
７  ブラックストライプ（遮光層）
８  誘電体層
９  保護層
１０  背面板
１１  背面ガラス基板
１２  アドレス電極
１３  下地誘電体層
１４  隔壁
１５  蛍光体層
１６  放電空間
８１  第１誘電体層
８２  第２誘電体層
【図１】
2008103364.tif 000003
【図２】
2008103364.tif 000004