(57)【要約】【課題】弁体が開く際の応答性の向上を図ったバルブ及び弁構造を提供する。【解決手段】一方の領域Ｋ１の他方の領域Ｋ２に対する差圧が大きくなると弁体１４が開いて一方の領域Ｋ１の圧力を他方の領域Ｋ２に逃し、差圧が小さくなると弁体１４が閉じるバルブ１０において、隔壁２０に設けられた取付孔２１に取り付けられる軸部１１と、他方の領域Ｋ２側に配置され、かつ隔壁２０の表面における取付孔２１の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔２２の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２との間を遮る傘形の弁体１４と、を備え、弁体１４における隔壁２０に対向する側の面には、隔壁２０の表面に向かって突出する凸部１５が設けられており、かつこの凸部１５は弁体１４が閉じた際に圧力逃し孔２２の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の領域と他方の領域とを隔てる隔壁に備えられた圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域に対する差圧が大きくなると弁体が開いて一方の領域の圧力を他方の領域に逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブにおいて、
前記隔壁に設けられた取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記取付孔の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は前記弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記凸部は前記軸部を取り囲むように設けられた環状の凸部であり、該環状の凸部は全ての圧力逃し孔の開口部上をそれぞれ部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記環状の凸部は、前記軸部と同心的に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のバルブ。
【請求項４】
前記凸部における長手方向に垂直な断面形状は半円形であることを特徴とする請求項１，２または３に記載のバルブ。
【請求項５】
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、梨地処理が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のバルブ。
【請求項６】
一方の領域と他方の領域とを隔てると共に、一方の領域から他方の領域へ圧力を逃すための圧力逃し孔を有する隔壁と、
前記圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域の対する差圧が大きくなると弁体が開いて圧力を逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブと、を備える弁構造において、
前記隔壁は、
前記バルブを取り付けるための取付孔と、
該取付孔の周囲に備えられる少なくとも一つの前記圧力逃し孔と、
を備え、
前記バルブは、
前記取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傘形状の弁体を有するバルブ及び弁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、弁体が傘の形をしたバルブが知られている（特許文献１，２参照）。そのような従来例に係るバルブについて、図９及び図１０を参照して説明する。図９及び図１０は従来例に係るバルブが使用されている状態を示す模式的断面図である。
【０００３】
バルブ１００，１５０は、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２とを隔てる隔壁２００に取り付けられ、一方の領域Ｋ１の圧力（より具体的には、一方の領域Ｋ１の他方の領域Ｋ２に対する差圧）が設定圧力を越えた場合には、弁体が開いて一方の領域Ｋ１の圧力を他方の領域Ｋ２に逃し、圧力が下がると再び弁体が閉じるように構成されている。
【０００４】
まず、図９に示すバルブ１００について説明する。バルブ１００は、隔壁２００に設けられた取付孔２０１に取り付けられる軸部１０１と、傘形の弁体１０２とを備えている。隔壁２００には、取付孔２０１の周囲に、圧力逃し孔２０２が一定の間隔で複数設けられている。
【０００５】
バルブ１００が使用される場合、通常の状態では、他方の領域Ｋ２の方が一方の領域Ｋ１よりも圧力が高く、図９に示すように、弁体１０２はその大部分が隔壁２００の表面に密着した状態となる。これにより、複数の圧力逃し孔２０２の各開口部は弁体１０２によってそれぞれ塞がれた状態となり、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２との間は遮られた状態となる。
【０００６】
そして、一方の領域Ｋ１の圧力が何らかの影響で高くなり、当該圧力が設定圧力（少なくとも他方の領域Ｋ２の圧力よりも大きな圧力）を越えた場合には、弁体１０２の外周部分がめくれあがるように変形（図９中、外周端部が矢印Ｍ方向に変形）する。これにより、圧力逃し孔２０２を通じて、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２が連通し、一方の領域Ｋ１の圧力が他方の領域Ｋ２に逃げる。
【０００７】
そして、一方の領域Ｋ１の圧力が下がると、弁体１０２は再び図９に示すような状態となり、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２との間は遮られた状態となる。
【０００８】
このように、バルブ１００を備えることによって、一方の領域Ｋ１の圧力が設定圧力よりも高くなってしまうことを防止することができる。
【０００９】
次に、図１０に示すバルブ１５０について説明する。このバルブ１５０も上記図９に示すバルブ１００と同様に、軸部１５１と傘形の弁体１５２とを備えている。そして、このバルブ１５０の場合には、弁体１５２に複数の凸部１５３が設けられている。これらの凸部１５３は、隔壁２００に設けられた複数の圧力逃し孔２０２に対向する位置にそれぞれ設けられている。これにより、弁体１５２が閉じた状態においては、複数の圧力逃し孔２０２は、各圧力逃し孔２０２に対向する位置に設けられた凸部１５３によってそれぞれ開口部が塞がれた状態となる。
【００１０】
この図１０に示すバルブ１５０も上記図９に示すバルブ１００と同様の機能を発揮し、かつ、圧力逃し孔２０２を塞ぐ部分が凸部１５３で構成されるため、図９に示すバルブ１００に比べて耐久性を高くすることができる。
【００１１】
以上のように、従来例に係るバルブの場合には、弁体が閉じた状態においては、隔壁に設けられた圧力逃し孔の開口部は弁体によって完全に塞がれた状態となる。そのため、弁体の表面に液体などが付着することにより弁体が隔壁に貼り付き、開口部端縁の全周に弁体が吸着したような状態で貼り付いてしまうおそれがある。特に、一方の領域Ｋ１や他方の領域Ｋ２に存在する液体（例えば、燃料）の粘着性が高いと、弁体が隔壁に対して貼り付いた場合の粘着力がかなり高くなってしまうおそれがある。
【００１２】
従って、一方の領域Ｋ１の圧力が設定圧力を越えても弁体が開かなかったり、弁体が開くまでの応答時間が長くなってしまったりするおそれがある。
【特許文献１】実開平２−２２４７５号公報
【特許文献２】特開平１０−３２５４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、弁体が開く際の応答性の向上を図ったバルブ及び弁構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１５】
すなわち、本発明のバルブは、
一方の領域と他方の領域とを隔てる隔壁に備えられた圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域に対する差圧が大きくなると弁体が開いて一方の領域の圧力を他方の領域に逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブにおいて、
前記隔壁に設けられた取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記取付孔の周囲に設けられた少なくとも一つの圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は前記弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、弁体には、弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過する位置に凸部が設けられている。そのため、弁体が閉じた状態において、開口部端縁の部分には、凸部の両側に隙間が形成される。これにより、開口部端縁の全周に亘って弁体が貼り付いてしまうことを防止できる。そして、弁体が閉じた状態において、この隙間を通じて、圧力逃し孔から弁体と隔壁表面との間の部分に至る空間領域を形成させることができる。そのため、一方の領域の流体は、弁体と隔壁表面との間の領域内に入り込む。これにより、弁体は、圧力逃し孔に面する部分だけでなく、隔壁表面に対向する部分についても一方の領域の圧力を受けることになる。また、一方の領域の圧力が高くなると、弁体と隔壁表面との間におけるより狭い隙間に一方の領域の流体が入り込んでいく、いわゆる「くさび効果」を発揮する。
【００１７】
前記凸部は前記軸部を取り囲むように設けられた環状の凸部であり、該環状の凸部は全ての圧力逃し孔の開口部上をそれぞれ部分的に通過する位置に設けられているとよい。
【００１８】
これにより、弁体が閉じた状態においても、軸部の周囲の全周に亘って、圧力逃し孔に通じる隙間を形成させることができる。
【００１９】
前記環状の凸部は、前記軸部と同心的に設けられているとよい。
【００２０】
これにより、バルブが取り付けられた際の回転方向の位置がどの位置であっても、圧力逃し孔の開口部上を凸部が通過する位置を同じ位置にすることができる。
【００２１】
前記凸部における長手方向に垂直な断面形状は半円形であるとよい。
【００２２】
これにより、弁体が閉じた状態において、凸部が隔壁表面に接する面積を小さくすることができるので、凸部の両側に形成される隙間を大きくすることができる。
【００２３】
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、梨地処理が施されているとよい。
【００２４】
これにより、弁体の隔壁に対する粘着力を低下させることができる。
【００２５】
また、本発明の弁構造は、
一方の領域と他方の領域とを隔てると共に、一方の領域から他方の領域へ圧力を逃すための圧力逃し孔を有する隔壁と、
前記圧力逃し孔の部分に取り付けられ、一方の領域の他方の領域の対する差圧が大きくなると弁体が開いて圧力を逃し、前記差圧が小さくなると弁体が閉じるバルブと、を備える弁構造において、
前記隔壁は、
前記バルブを取り付けるための取付孔と、
該取付孔の周囲に備えられる少なくとも一つの前記圧力逃し孔と、
を備え、
前記バルブは、
前記取付孔に取り付けられる軸部と、
他方の領域側に配置され、かつ前記隔壁表面における前記圧力逃し孔の全てを取り囲む位置に密着することで、一方の領域と他方の領域との間を遮る傘形の弁体と、
を備え、
前記弁体における前記隔壁に対向する側の面には、隔壁表面に向かって突出する凸部が設けられており、かつ該凸部は圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく該開口部上を部分的に通過する位置に設けられていることを特徴とする。
【００２６】
本発明によれば、弁体には、弁体が閉じた際に圧力逃し孔の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過する位置に凸部が設けられている。そのため、弁体が閉じた状態において、開口部端縁の部分には、凸部の両側に隙間が形成される。これにより、開口部端縁の全周に亘って弁体が貼り付いてしまうことを防止できる。そして、弁体が閉じた状態において、この隙間を通じて、圧力逃し孔から弁体と隔壁表面との間の部分に至る空間領域を形成させることができる。そのため、一方の領域の流体は、弁体と隔壁表面との間の領域内に入り込む。これにより、弁体は、圧力逃し孔に面する部分だけでなく、隔壁表面に対向する部分についても一方の領域の圧力を受けることになる。また、一方の領域の圧力が高くなると、弁体と隔壁表面との間におけるより狭い隙間に一方の領域の流体が入り込んでいく、いわゆる「くさび効果」を発揮する。
【００２７】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、弁体が開く際の応答性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３０】
（実施例）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例に係るバルブ及び弁構造について説明する。
【００３１】
＜バルブ＞
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係るバルブの構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るバルブの平面図である。図２は本発明の実施例に係るバルブの底面図である。図３は本発明の実施例に係るバルブの断面図である。なお、図３は、図１におけるＡＡ断面図であり、かつ図２におけるＢＢ断面図である。
【００３２】
本実施例に係るバルブ１０は、軸部１１と、軸部１１の一端側に設けられる傘形の弁体１４とから構成される。また、バルブ１０は、ゴム状弾性体により構成されており、軸部１１と弁体１４は一体化されている。
【００３３】
軸部１１の先端側には、軸部１１の胴体部分（中央部分）よりも径が大きな大径部１２が設けられている。また、軸部１１の根本側には、バルブ１０が取り付けられる隔壁に当接してバルブ１０の姿勢を保持させる当接面１３が設けられている。
【００３４】
そして、弁体１４は、バルブ１０が隔壁に取り付けられた際に、隔壁に対向する側の面がシール面１４ａとして機能するように構成されている。このシール面１４ａには、梨地処理が施されている。
【００３５】
また、弁体１４のシール面１４ａ側には、隔壁表面に向かって突出する環状の凸部１５が設けられている。この環状の凸部１５は、軸部１１を取り囲むように、軸部１１と同心的に設けられている。また、環状の凸部１５における長手方向に垂直な断面形状は、図３に示すように半円形である。
【００３６】
＜隔壁＞
図４を参照して、本実施例に係るバルブが取り付けられる隔壁について説明する。図４は本発明の実施例に係る隔壁の平面図の一部である。
【００３７】
隔壁２０は一方の領域と他方の領域を隔てるために設けられるものである。隔壁２０の具体例としては、液体や気体を貯蔵するためのタンクのケースまたはカバーや、液体や気体が通る管などを挙げることができる。
【００３８】
隔壁２０には、バルブ１０を取り付けるための取付孔２１と、取付孔２１の周囲に備えられる複数（本実施例では３個）の圧力逃し孔２２が設けられている。また、本実施例では、３個の圧力逃し孔２２は、全て同一の寸法形状で構成されており、かついずれも取付孔２１から等しい距離の位置に、それぞれの間隔が等しくなるように設けられている。
【００３９】
＜弁構造＞
特に、図５〜図８を参照して、本発明の実施例に係る弁構造について説明する。図５は本発明の実施例に係るバルブを隔壁に取り付けた状態（外力が作用していない状態）を示す模式的断面図である。なお、図５中のバルブは図１におけるＡＡ断面図に相当し、かつ
図２におけるＢＢ断面図に相当する（図６及び図８についても同様である）。また、図５中の隔壁は図４におけるＣＣ断面図に相当する（図６及び図８についても同様である）。
【００４０】
図６は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（通常状態）を示す模式的断面図である。図７は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（通常状態）を示す拡大断面図である。なお、図７中の隔壁は図４におけるＤＤ断面図に相当する。図８は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（圧力を逃している状態）を示す模式的断面図である。
【００４１】
＜＜未使用時＞＞
図５はバルブ１０を隔壁２０に取り付けた状態であって、外力が作用していない状態を示している。バルブ１０は、他方の領域Ｋ２側から、隔壁２０に備えられた取付孔２１に軸部１１をその先端から差し込むことによって簡単に取り付けることができる。軸部１１の胴体部分の外径は取付孔２１の内径と同じかやや小さめに設定されるのに対して、軸部１１の先端の大径部１２は取付孔２１の内径よりも大きく設定されている。従って、軸部１１の先端を取付孔２１に差し込むと、大径部１２は取付孔２１を通る過程では弾性変形により縮径し、取付孔２１を通り抜けると弾性的に元の形状に戻る。これにより、大径部１２の部分が抜け防止として機能するため、バルブ１０を隔壁２０に取り付けることができる。
【００４２】
バルブ１０に外力が作用していない状態では、傘形の弁体１４は、外周端縁の辺りだけが、隔壁２０の表面に接する。
【００４３】
＜＜使用時（通常状態）＞＞
図６及び図７はバルブ１０が隔壁２０に取り付けられて使用されている状態であって、通常の状態を示している。通常の状態においては、他方の領域Ｋ２の方が一方の領域Ｋ１よりも圧力が高い状態となる。具体的な例としては、一方の領域Ｋ１が負圧状態にあるタンク内部で、他方の領域Ｋ２が大気の場合を挙げることができる。
【００４４】
通常状態においては、弁体１４は閉じた状態となる。すなわち、他方の領域Ｋ２の方が一方の領域Ｋ１よりも圧力が高いため、弁体１４は、弁体１４のシール面１４ａの大部分が隔壁２０の表面に密着するように変形した状態となる。このとき、当接面１３が隔壁２０における取付孔２１の開口端縁の周囲に密着し、バルブ１０の姿勢は安定的に保たれる。
【００４５】
また、弁体１４のシール面１４ａは、隔壁２０の表面のうち３つの圧力逃し孔２２の全てを取り囲む位置（取付孔２１から見て３つの圧力逃し孔２２よりも外側の環状領域）に密着する。これにより、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２との間は遮られる。従って、一方の領域Ｋ１内の流体が他方の領域Ｋ２に漏れたり、他方の領域Ｋ２内の流体が一方の領域Ｋ２に侵入したりすることを防止できる。このように、バルブ１０は、他方の領域Ｋ２内の流体を一方の領域Ｋ１内に侵入することを防止する逆止弁としての機能を発揮する。
【００４６】
そして、上記の通り、本実施例に係るバルブ１０においては、弁体１４のシール面１４ａ側には、隔壁２０の表面に向かって突出する環状の凸部１５が設けられている。弁体１４が閉じた状態においては、この環状の凸部１５は、圧力逃し孔２２の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過する位置に設けられている。図４中、点線Ｔで示した部分が、隔壁２０の表面に対して凸部１５が位置する部分である。図示のように、環状の凸部１５は、全ての圧力逃し孔２２の開口部上をそれぞれ部分的に通過する位置に設けられている。
【００４７】
このように、本実施例に係るバルブ１０においては、弁体１４のシール面１４ａ側に凸部１５が設けられているので、弁体１４が閉じた状態においても、凸部１５の両側に隙間Ｓが形成される。そして、この凸部１５は、弁体１４が閉じた状態において、圧力逃し孔２２の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過するため、圧力逃し孔２２の開口部端縁には、必ず凸部１５が当接している箇所が存在する。
【００４８】
そのため、弁体１４が閉じた状態において、圧力逃し孔の開口部端縁の部分には、凸部１５の両側に隙間Ｓが形成される。従って、弁体１４が閉じた状態において、この隙間Ｓを通じて、圧力逃し孔２２から弁体１４と隔壁２０の表面との間の部分に至る空間領域を形成させることができる（図７中、矢印Ｒ１参照）。
【００４９】
なお、環状の凸部１５は、外力が作用していない状態においては、弁体１４の外周端縁に対して軸部１１の先端とは反対側の奥まった位置にあり、かつ当該外周端縁に対して軸部１１の中心側の離れた位置にある。そのため、弁体１４が閉じた際に凸部１５の両側に隙間Ｓが形成されても、シール面１４ａによるシール性に悪影響を及ぼすことはない。
【００５０】
＜＜使用時（圧力を逃している状態）＞＞
図８はバルブ１０が隔壁２０に取り付けられて使用されている状態であって、圧力を逃している状態を示している。一方の領域Ｋ１の圧力が何らかの影響で高くなり、当該圧力が設定圧力（少なくとも他方の領域Ｋ２の圧力よりも大きな圧力）を越えた場合には、図８に示すように、弁体１４の外周部分がめくれあがるように変形する。これにより、圧力逃し孔２２を通じて、一方の領域Ｋ１と他方の領域Ｋ２が連通し、一方の領域Ｋ１の圧力が他方の領域Ｋ２に逃げる（図８中、矢印Ｒ２参照）。このように、バルブ１０は、一方の領域Ｋ１の圧力が高くなった場合には、他方の領域Ｋ２に圧力を逃す安全弁としての機能を発揮する。なお、一方の領域Ｋ１の圧力が下がれば、バルブ１０自体の弾性的な復元力と他方の領域Ｋ２の一方の領域Ｋ１に対する差圧が大きくなることにより、バルブ１０は再び図６及び図７に示す状態に戻る。
【００５１】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るバルブ及び弁構造によれば、弁体１４には、弁体１４が閉じた際に圧力逃し孔２２の開口部全体を塞ぐことなく開口部上を部分的に通過する位置に凸部１５が設けられている。そのため、弁体１４が閉じた状態において、開口部端縁の部分には、凸部１５の両側に隙間Ｓが形成される。従って、開口部端縁の全周に亘って弁体１４が貼り付いてしまうことを防止できる。
【００５２】
また、弁体１４が閉じた状態において、この隙間Ｓを通じて、圧力逃し孔２２から弁体１４と隔壁２０の表面との間の部分に至る空間領域を形成させることができる。そのため、一方の領域Ｋ１の流体は、弁体１４と隔壁２０の表面との間の領域内に入り込む。これにより、弁体１４は、圧力逃し孔２２に面する部分だけでなく、隔壁２０の表面に対向する部分についても一方の領域Ｋ１の圧力を受けることになる。また、一方の領域Ｋ１の圧力が高くなると、弁体１４と隔壁２０の表面との間におけるより狭い隙間に一方の領域Ｋ１の流体が入り込んでいく、いわゆる「くさび効果」を発揮する。
【００５３】
このように、圧力逃し孔２２の開口部端縁の全周に亘って弁体１４が貼り付いてしまうことを防止できることと、弁体１４が隔壁２０の表面に対向する部分についても一方の領域Ｋ１の圧力を受けることと、くさび効果とが相俟って、一方の領域Ｋ１の圧力が設定圧力を越えた場合には、弁体１４は直ちにその外周部分がめくれあがるように変形する。従って、一方の領域Ｋ１の圧力が設定圧力を越えても弁体１４が開かないという不具合を解消でき、弁体１４が開く際の応答性を向上させることができる。
【００５４】
そして、本実施例では、凸部１５は軸部１１を取り囲むように設けられた環状の凸部１５により構成されており、この環状の凸部１５は全ての圧力逃し孔２２の開口部上をそれぞれ部分的に通過する位置に設けられている。従って、弁体１４が閉じた状態においても、軸部１１の周囲の全周に亘って、圧力逃し孔２２に通じる隙間Ｓを形成させることができる。これにより、弁体１４が開く際の応答性を効果的に向上させることができる。
【００５５】
なお、凸部１５を環状にせずに、各圧力逃し孔２２に対応させた位置にそれぞれ設ける構成を採用した場合においても、一定の効果が得られることは言うまでもない。
【００５６】
また、本実施例では、環状の凸部１５は、軸部１１と同心的に設ける構成を採用している。これにより、バルブ１０が取り付けられた際の回転方向の位置がどの位置であっても、圧力逃し孔２２の開口部上を凸部１５が通過する位置を同じ位置にすることができる。つまり、回転方向に捉われることなく、バルブ１０を隔壁２０に取り付けることができる。勿論、バルブ１０を隔壁に取り付ける際に、回転方向を位置決めさせる構成を採用する場合には、凸部１５を軸部１１と同心的に設ける構成を採用しなくても良いし、環状に設ける必要もない。
【００５７】
また、本実施例では、凸部１５における長手方向に垂直な断面形状を半円形とする構成を採用している。これにより、弁体１４が閉じた状態において、凸部１５が隔壁２０の表面に接する面積を小さくすることができるので、凸部１５の両側に形成される隙間Ｓを大きくすることができる。
【００５８】
また、本実施例では、弁体１４における隔壁２０に対向する側の面に、梨地処理を施している。これにより、弁体１４の隔壁２０に対する粘着力を低下させることができる。従って、弁体１４が開く際の応答性を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は本発明の実施例に係るバルブの平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るバルブの底面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るバルブの断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る隔壁の平面図の一部である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るバルブを隔壁に取り付けた状態（外力が作用していない状態）を示す模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（通常状態）を示す模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（通常状態）を示す拡大断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係るバルブが使用されている状態（圧力を逃している状態）を示す模式的断面図である。
【図９】図９は従来例に係るバルブが使用されている状態を示す模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例に係るバルブが使用されている状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  バルブ
１１  軸部
１２  大径部
１３  当接面
１４  弁体
１４ａ  シール面
１５  凸部
２０  隔壁
２１  取付孔
２２  圧力逃し孔
Ｋ１  一方の領域
Ｋ２  他方の領域
Ｓ  隙間
【図１】
2008303951.tif 000003
【図２】
2008303951.tif 000004
【図３】
2008303951.tif 000005
【図４】
2008303951.tif 000006
【図５】
2008303951.tif 000007
【図６】
2008303951.tif 000008
【図７】
2008303951.tif 000009
【図８】
2008303951.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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