(57)【要約】【課題】アンカー定着体が削孔したボーリング孔の下に偏り、定着材の品質不良のため、定着体と孔壁との接触面積が足りず摩擦力不足でアンカーが抜ける。【解決手段】定着体等がケーシングから抜けた時に、孔壁側に拡がる装置でボーリング孔のセンターに寄せる。（１）その装置とは、定着体（１０）や装置がケーシング（９）内に在る時は拘束されているが、ケーシング（９）を引抜き装置が開放されると、コイルバネ（１５−ｂ）が作動して装置のはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）が孔壁（５）側に押し拡げ上げられる。（２）その結果、ボーリング孔と定着体には隙間ができて、定着材は定着体の周囲に均等に充填され、ボーリング孔と定着体との接触面積が大きくなり、摩擦抵抗力がおおきくなった。〔００１８〕  はさみ式リフトコマが拡がったことにより、リフトコマ分抵抗断面が大きくなった。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着材（１１）を充填したケーシング内に、はさみ式センターリフト器（１５）を付けたテンドン（６）と定着体（１０）を挿入する。そうして、図５のように、ケーシング（９）を徐々に引抜くと、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）はケーシング（９）内から開放され、収縮されていたコイルバネ（１５−ｃ）は拡がり、はさみコマ（１５−ｄ）が押されて戻り止め用溝（１５−ｅ）は、戻り止めパイプ（１５−ｂ）の溝（１５−ｅ）を乗り越えて反力台（１５−ｉ）側に移動する。すると、両側に傾斜の付いたはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）は、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）にはさまれ、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）の傾斜を上り図５と図６のように孔壁（５）に拡がる。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、グランドアンカー（以下アンカーと言う）の定着体とテンドンをボーリング孔のセンターに設置し、アンカーの引抜き力をアップする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  アンカーとは、図１に示すように活動しようとする地すべり土塊を、テンドン（引張り部材）の先端を安定地盤のボーリング孔に、セメント等の定着材（セメントミルク・モルタル等）で付着させて反力を取り、テンドンのもう一端は地表のコンクリート構造物や受圧板へ固定し、すべり活動を抑止するものである。【０００３】  アンカーの設置作業は、機械ボーリング等で、地表から地すべり土塊を貫通して安定地盤まで削孔し、そのボーリング孔へ定着材を充填する。そうして、ボーリング孔へテンドンであるＰＣ鋼より線等を挿入する。すると、テンドンは、固まった定着材と一体化してアンカー体が形成されてボーリング孔壁に付着する。地表のテンドンはジャッキーで緊張し、コンクリート構造物や受圧板へ固定する。そのテンドンの緊張力で、地すべりをコンクリート構造物や受圧板で引止めたり、すべり面を締付けて抑止する。なお、ボーリングは、ケーシング（アウタロット）（９）とインナーロットの２重管工法で削孔する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、安定地盤へ定着したアンカーの抜けることがある。原因は、図２へ示すようにアンカー定着体がボーリング孔の下に偏り、定着材や孔壁との接触面積が足りなかったり、定着材の品質が悪いことによる孔壁との摩擦力不足と考えられている。また、定着体とテンドンの外径にはあまり差がないので、定着体前面で受持つ断面の少ないことも原因の一つと考えられている。さらに、削孔口径は最小でも１０１ｍｍであるが、一方、定着体の外径は約６５ｍｍと小さい。もし、定着体の断面を大きくすることができたなら、抵抗面積が大きくなり、アンカーの引抜き力のアップにつながると思われる。そのため、最近アンカー協会では定着体の接触面積と断面を増やすために、従来までの削孔径と定着体を一回り（例えば削孔呼び径９０ｍｍ⇒１１５ｍｍ）大きくした。したがって、安定したアンカーの引抜き力を得るためには、一つ、定着体をボーリング孔のセンターへ設置し、定着体と定着材との摩擦力を上げる。二つ、定着体の断面を大きくするような装置を付けて定着材との抵抗を大きくする。なお、定着体とは、テンドンの先端（孔底側）のアンカー定着区間に摩擦力を大きくするための、鋼製またはプラスチック製の凸凹の付いたパイプ等を被せたものである。
【０００５】  また、先に出願した特許願Ｔ２００７Ｈ１９−１のインナービットで削孔した細いボーリング孔に支持させる方法は、地山が堅硬で安定している場合は良いが、崩壊等が伴う悪い地山の場合は、ガイドパイプがガイド孔に入らない問題の起こる可能性がある。
【０００６】  本発明者は、アンカー力を得る方法を色々考えた。一つは、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法。二つは、定着体に換わる装置を付けて断面を大きくする。開発に当たって難しかったのは、ケーシング（９）と定着体とのクリアランスがほとんどなく、特に、ボーリング孔（５）のセンターへ誘導する装置には組入れる余裕がない。したがって、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法や抵抗面積を大きくする方法は、定着体（１０）等がケーシング（９）から抜け出た時に、ボーリング孔（５）のセンターへ設置する方法を考えなければならなかったことである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法と抵抗面積を大きくする方法を、定着体（１０）等がケーシングから抜け出た時に孔壁（５）により近い大きさに拡がる装置と作動方法を考えた。
【０００８】  その方法とは、定着体（１０）や装置がケーシング（９）内に在る時は拘束されているが、ケーシング（９）を引抜き装置が開放されると、コイルバネ（１５−ｃ）が作動して本装置のはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）が孔壁（５）側に押し拡げる。
【０００９】  はさみ式センターリフト器（１５）を作動させ、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに寄せる方法は、前記の如く、つぎの順序で、図３はさみ式センターリフト器作動前断面図・図４はさみ式センターリフト器作動前Ａ−Ａ′横断⇒図５はさみ式センターリフト器作動後断面図・図６はさみ式センターリフト器作動後Ｂ−Ｂ′横断図のように作動させて設置する。
【００１０】  本発明の、はさみ式センターリフト器（１５）で、定着体（１０）をボーリング孔のセンターに寄せる方法は、図３に示すように、ボーリング孔（５）を、２重管工法で予定深度（Ｄ）まで削孔し、ケーシング（９）内のインナーロットを地表（１）に回収する。残されたケーシング（９）内に、定着材（１１）を充填する。定着材（１１）を充填したケーシング内に、はさみ式センターリフト器（１５）を付けたテンドン（６）と定着体（１０）を挿入する。そうして、図５のように、ケーシング（９）を徐々に引抜くと、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）はケーシング（９）内から開放され、収縮されていたコイルバネ（１５−ｃ）は拡がり、はさみコマ（１５−ｄ）が押されて戻り止め用溝（１５−ｅ）は、戻り止めパイプ（１５−ｂ）の溝（１５−ｅ）を乗り越えて反力台（１５−ｉ）側に移動する。すると、両側に傾斜の付いたはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）は、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）にはさまれ、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）の傾斜を上り図５と図６のように孔壁（５）に拡がる。
【作用】
【００１１】  はさみ式センターリフト器（１５）のリフトコマ（１５−ｆ）は、図８のとおり、孔壁（５）側に拡がり、テンドン（６）と定着体はボーリング孔のセンターに設置された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  本発明の実施の形態を実例にもとづき説明する。
本発明者は、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに設置する方法と抵抗面積を大きくする方法を、定着体（１０）等がケーシングから抜け出た時に孔壁（５）により近い大きさに拡がる装置とその作動方法を考えた。【００１３】  その方法とは、定着体（１０）や装置がケーシング（９）内に在る時は拘束されているが、ケーシング（９）を引抜き装置が開放されると、コイルバネ（１５−ｂ）が作動して装置のはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）が孔壁（５）側に押し拡げ上げられる。【００１４】  はさみ式センターリフト器（１５）を作動させ、定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに寄せる方法は、前記の如く、つぎの順序で、図３はさみ式センターリフト器作動前断面図・図４はさみ式センターリフト器作動前Ａ−Ａ′横断図⇒図５はさみ式センターリフト器作動後断面図・図６はさみ式センターリフト器作動後Ｂ−Ｂ′横断図のように作動させて設置する。【００１５】  はさみ式センターリフト器（１５）は、図３・図４・と図５・図６および図７戻り止め拡大図に示すように、以下の部品等で構成されている。
テンドンにはシース（６−１）を被せる。反力台（１５−ａ）・（１５−ｉ）は、コイルバネ（１５−ｃ）が拡がり、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）を作動させる時の反力にするものである。それらは、ビニールテープ等で頑丈に固定する。そうして反力台（１５−ａ）には、戻り止めパイプ（１５−ｂ）が延長されていて、外周には反力台（１５−ａ）側が高い直角三角形の溝（１５−ｅ）が加工されている。コイルバネ（１５−ｃ）は、はさみコマ（１５−ｄ）を介して、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）を押して孔壁（５）側に拡げるものである。はさみコマ（１５−ｄ）は、コイルバネの拡がる力を、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）へ、伝達するものである。はさみコマ（１５−ｄ）の内側（テンドン側）には、戻り止めパイプ（１５−ｂ）と同じ、反力台（１５−ａ）側が高い直角三角形の溝（１５−ｅ）が加工されていて、戻り止めパイプの溝に嵌る。はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）は、コイルバネ（１５−ｃ）の押す力で、孔壁側に拡がり定着体（１０）をボーリング孔（５）のセンターに寄せるものである。そのリフトコマ（１５−ｆ）は、両側から内側の中央に狭まって傾斜し、両サイドの、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）の傾斜した面に接している。はさみコマ（１５−ｄ）と、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）の外周には、脱落防止納入溝（１５−ｇ）が加工されていて、その溝（１５−ｇ）に輪ゴムまたはＯリング（１８−ｈ）をはめ込み、はさみコマ（１５−ｄ）とリフトコマ（１５−ｆ）の落下を防ぐ。また、両者（１５−ｄ）（１５−ｆ）は軸方向に二つ〜四つ割りにしてある。テンドン（６）を図３に示すように定着体の中にとおして、テンドン（６）の先端部分のシース（６−１）を剥がして圧着グリップ兼キャップ（８）でテンドン（６）を頑丈に固定する。なお、自由長部（Ｂ）のテンドン（６）に付けた、はさみ式センターリフト器（１５）は、センターに寄せるためと、定着体両側のはさみ式センターリフト器（１５）に加わるテンドン（６）の重量を分担するためのものである。【００１６】  本発明の、はさみ式センターリフト器（１５）で、定着体（１０）をボーリング孔のセンターに寄せる方法は、図３に示すように、ボーリング孔（５）を、２重管工法で予定深度（Ｄ）まで削孔し、ケーシング（９）内のインナーロットを地表（１）に回収する。残されたケーシング（９）内に、定着材（１１）を充填する。定着材（１１）を充填したケーシング内に、はさみ式センターリフト器（１５）を付けたテンドン（６）と定着体（１０）を挿入する。そうして、図５のように、ケーシング（９）を徐々に引抜くと、はさみ式リフトコマ（１５−ｆ）はケーシング（９）内から開放され、収縮されていたコイルバネ（１５−ｃ）は拡がり、はさみコマ（１５−ｄ）が押されて戻り止め用溝（１５−ｅ）は、戻り止めパイプ（１５−ｂ）の溝（１５−ｅ）を乗り越えて反力台（１５−ｉ）側に移動する。すると、両側に傾斜の付いたはさみ式リフトコマ（１５−ｆ）は、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）にはさまれ、はさみコマ（１５−ｄ）と固定台（１５−ｉ）の傾斜を上り図５と図６のように孔壁（５）に拡がる。
【発明の効果】
【００１７】  はさみ式リフトコマの作動で定着体とテンドンはボーリング孔のセンターに設置された。その結果、ボーリング孔と定着体には隙間ができて、定着材は定着体の周囲に均等に充填され、ボーリング孔と定着体との接触面積が大きくなり、摩擦抵抗力がおおきくなった。
【００１８】  はさみ式リフトコマが拡がったことにより、リフトコマ分抵抗断面が大きくなった。
【００１９】  上記二つのことにより、アンカー引抜き力がアップした。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なグランドアンカーの布設図
【図２】従来の定着体とテンドンの布設図
【図３】はさみ式センターリフト器作動前断面図
【図４】Ａ−Ａ′はさみ式センターリフト器作動前横断図
【図５】はさみ式センターリフト器作動後断面図
【図６】Ｂ−Ｂ′はさみ式センターリフト器作動後横断図
【図７】戻り止め拡大図
【図８】はさみ式センターリフト器布設全体断面図
【符号の説明】
１．地表
２．地すべり土塊
３．すべり面
４．安定地盤
５．ボーリング孔および孔壁
６．テンドン
６−１．シース
７．スペーサ                      Ａ．アンカー頭部
８．先端キャップ                  Ｂ．アンカー自由長部
９．ケーシング                    Ｃ．アンカー定着長
１０．定着体                        Ｄ．アンカー長
１１．定着材（セメントミルク・モルタル等）
１１−１．硬化した定着材
１２．受圧板
１３．支圧板
１４．アンカーヘッド
１５．はさみ式センターリフト器
１５−ａ．反力台
１５−ｂ．戻り止めパイプ
１５−ｃ．コイルバネ
１５−ｄ．はさみコマ
１５−ｅ．戻り止め用溝
１５−ｆ．はさみ式リフトコマ
１５−ｇ．脱落防止材納入溝
１５−ｈ．輪ゴムまたはＯリング
１５−ｉ．反力台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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