(57)【要約】【課題】接続すべきでない樹脂チューブに継手部材が、誤って接続されることを防止する、樹脂チューブ、及び、樹脂チューブへの継手部材の接続方法を提供する。【解決手段】この樹脂チューブ１０は、端部が直管状部２０をなしていて、その外周に第１の凸周条２１と、この第１の凸周条２１に交差する交差凸条２３と、第２の凸周条２５とが設けられている。そして、チューブ保持治具７１の内周に形成された凸条受入凹部７４に、各凸条２１，２３，２５を適合させて、チューブ保持治具７１によって、樹脂チューブ１０の直管状部２０を保持させる。その状態で、継手保持治具７７によって保持された継手部材３０の接続管部３２を、樹脂チューブ１０の端部に圧入する。各凸条２１，２３，２５は、樹脂チューブ１０の種類毎に特定して形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿った断面が波形をなすコルゲート部を軸方向の少なくとも一部に有し、両端部が直管状部をなし、少なくとも一方の端部に継手部材が圧入される樹脂チューブにおいて、前記継手部材が圧入される直管状部の外周に、周方向に沿って形成された凸周条と、この凸周条に交差する交差凸条とが設けられていることを特徴とする樹脂チューブ。
【請求項２】
前記交差凸条は、前記凸周条に沿って複数形成されており、かつ、前記複数の交差凸条が、樹脂チューブの種類毎に定められた特定のピッチで形成されている請求項１記載の樹脂チューブ。
【請求項３】
前記交差凸条は、樹脂チューブの種類毎に定められた特定の数字、文字又は記号をなしている請求項１又は２記載の樹脂チューブ。
【請求項４】
前記継手部材が圧入される直管状部の外周に、前記交差凸状を有する第１の凸周条と、この第１の凸周条に対して軸方向に所定間隔をおいて形成された、前記交差凸状を有さない第２の凸周条とが設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載の樹脂チューブ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載された樹脂チューブの端部に、前記継手部材を圧入して接続する、樹脂チューブへの継手部材の接続方法であって、
前記直管状部の外周を挟持するように構成され、その内周に前記凸周条及び交差凸条が適合する凹部を有するチューブ保持治具と、前記継手部材の接続管部を突出させて保持する継手保持治具とを用い、
前記チューブ保持治具の内周の凹部に、前記樹脂チューブの前記凸周条及び交差凸条を適合させて、前記樹脂チューブの直管状部を前記チューブ保持治具によって保持させ、
前記継手保持治具によって継手を保持させ、
前記樹脂チューブの直管状部と前記継手部材の接続管部とが同一軸心上に配置されるように、前記チューブ保持治具及び前記継手保持治具を配置し、
前記チューブ保持治具及び／又は前記継手保持治具を移動させて、前記樹脂チューブの端部に前記継手部材の接続管部を圧入することを特徴とする樹脂チューブへの継手部材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車用の配管として用いられる樹脂チューブ、及び、該樹脂チューブを自動車等の所定箇所に接続するための継手部材を、樹脂チューブへ接続するための、樹脂チューブへの継手部材の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車には各種の配管が配設されているが、このような配管としては、合成樹脂からなる樹脂チューブが多く用いられている。そして、この樹脂チューブの端部に継手部材を接続すると共に、該継手部材を更に被取付部材に固定することにより、被取付部材の所定箇所に樹脂チューブが接続されている。
【０００３】
下記特許文献１には、樹脂チューブ（合成樹脂パイプ）の端部に、継手部材（接続部材）を圧入して接続すると共に、該継手部材を車体枠等の被取付部材に固定することにより、継手部材を介して、樹脂チューブを被取付部材に配設するようにした技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２０５３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、樹脂チューブは配設される場所や用途によって、長さや太さ等が異なるものが用いられるが、それに伴って、樹脂チューブに対して接続角度を変化させて継手部材を接続したり、或いは、種類の異なる継手部材を接続したりしている。
【０００５】
しかしながら、樹脂チューブの長さがわずかに異なる場合等、各樹脂チューブに明確な違いがないときには、継手部材を、本来接続すべき樹脂チューブではなく、誤って別の樹脂チューブに接続してしまうことがあった。例えば、本来の樹脂チューブよりも、長さの
短い樹脂チューブに継手部材を接続した場合には、樹脂チューブの長さが足りず、被取付部材の所定箇所に樹脂チューブを配設できなくなる、といった不都合が生じる。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、接続すべきでない樹脂チューブに継手部材が接続されることを防止して、目的とする樹脂チューブに継手部材を確実に接続することができる、樹脂チューブ、及び、樹脂チューブへの継手部材の接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、軸方向に沿った断面が波形をなすコルゲート部を軸方向の少なくとも一部に有し、両端部が直管状部をなし、少なくとも一方の端部に継手部材が圧入される樹脂チューブにおいて、前記継手部材が圧入される直管状部の外周に、周方向に沿って形成された凸周条と、この凸周条に交差する交差凸条とが設けられていることを特徴とする樹脂チューブを提供するものである。
【０００８】
上記発明によれば、継手部材を圧入する端部の直管状部を把持し得る治具であって、その内周に前記凸周条及び交差凸条が適合する凹部を有するものを用い、前記直管状部を前記治具で把持して前記継手部材を圧入することにより、樹脂チューブをしっかり把持して圧入できる。
【０００９】
また、前記治具の内周の凹部と、前記凸周条及び交差凸条とを適合させることによって、樹脂チューブの保持角度を規定し、継手部材と樹脂チューブとの連結角度を正確に定めることができる。
【００１０】
更に、樹脂チューブ毎に前記凸周条及び交差凸条の形状や位置や数を変えておくことにより、治具の内周の凹部と、樹脂チューブの凸周条及び交差凸条との整合性によって、誤って種類の異なる樹脂チューブを継手部材に連結してしまうことを防止できる。
【００１１】
また、コルゲート部を有する樹脂チューブを、キャタピラ状につながった半割り円筒状の金型を用いて、真空成形及び／又はブロー成形する際に、前記直管状部に形成された凸周条及び交差凸条が連続していることにより溶融樹脂の入り込みが容易となり、凸周条及び交差凸条を成形しやすくすることができる。
【００１２】
本発明の第２は、前記第１の発明において、前記交差凸条は、前記凸周条に沿って複数形成されており、かつ、前記複数の交差凸条が、樹脂チューブの種類毎に定められた特定のピッチで形成されている樹脂チューブを提供するものである。
【００１３】
上記発明によれば、複数の交差凸条が樹脂チューブの種類毎に定められた特定のピッチで形成されているので、樹脂チューブ毎に適合する治具が特定され、樹脂チューブの選択を誤って誤組付けすることを確実に防止できる。
【００１４】
本発明の第３は、前記第１又は２の発明において、前記交差凸条は、樹脂チューブの種類毎に定められた特定の数字、文字又は記号をなしている樹脂チューブを提供するものである。
【００１５】
上記発明によれば、交差凸条の数字、文字又は記号によって、樹脂チューブの種類を見分けることができ、また、樹脂チューブ毎に適合する治具が特定されるので、樹脂チューブに対する継手部材の誤組付けを確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の第４は、前記第１〜３の発明のいずれか１つにおいて、前記継手部材が圧入される直管状部の外周に、前記交差凸状を有する第１の凸周条と、この第１の凸周条に対して軸方向に所定間隔をおいて形成された、前記交差凸状を有さない第２の凸周条とが設けられている樹脂チューブを提供するものである。
【００１７】
上記発明によれば、凸周条を２つ設けることによって、樹脂チューブを治具で把持させたときに、チューブ軸方向の保持力を高めることができるので、チューブ端部に継手部材を圧入する際の挿入抵抗に対して、チューブを位置ずれしないようにしっかりと保持させることができる。
【００１８】
また、第２の凸周条は、交差凸条を有しないので、凸条の位置や幅について精度よく成形することができ、治具で把持したときのチューブの軸方向の位置決めをより正確に行うことができる。
【００１９】
更に、第１凸周条には交差凸条が設けられているので、治具で把持したときのチューブの保持角度を正確に定めることができ、継手部材に対するチューブの連結角度を正確に設定することができる。
【００２０】
本発明の第５は、前記第１〜４の発明のいずれか１つに記載された樹脂チューブの端部に、前記継手部材を圧入して接続する、樹脂チューブへの継手部材の接続方法であって、前記直管状部の外周を挟持するように構成され、その内周に前記凸周条及び交差凸条が適合する凹部を有するチューブ保持治具と、前記継手部材の接続管部を突出させて保持する継手保持治具とを用い、前記チューブ保持治具の内周の凹部に、前記樹脂チューブの前記凸周条及び交差凸条を適合させて、前記樹脂チューブの直管状部を前記チューブ保持治具によって保持させ、前記継手保持治具によって継手を保持させ、前記樹脂チューブの直管状部と前記継手部材の接続管部とが同一軸心上に配置されるように、前記チューブ保持治具及び前記継手保持治具を配置し、前記チューブ保持治具及び／又は前記継手保持治具を移動させて、前記樹脂チューブの端部に前記継手部材の接続管部を圧入することを特徴とする樹脂チューブへの継手部材の接続方法を提供するものである。
【００２１】
上記発明によれば、チューブ保持治具の内周の凹部に、樹脂チューブの凸周条及び交差凸条を適合させて、樹脂チューブの直管状部をチューブ保持治具によって保持させることにより、樹脂チューブの軸方向位置及び取付け角度を正確に設定することができ、その状態で樹脂チューブの端部に継手部材の接続管部を圧入することにより、樹脂チューブに継手部材を正確な長さ及び角度で挿入して接続することができる。
【００２２】
また、チューブ保持治具の内周の凹部に、樹脂チューブの凸周条及び交差凸条を適合させて、樹脂チューブの直管状部をチューブ保持治具によって保持させることにより、樹脂チューブが位置ずれしないように保持されるので、圧入時の挿入抵抗に十分耐えることができる。
【００２３】
更に、樹脂チューブの種類毎に、凸周条及び交差凸条の形状等を特定しておくことにより、チューブ保持治具に適合する樹脂チューブの種類が特定されるので、異なる種類の樹脂チューブを誤組付けしてしまうことを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の樹脂チューブによれば、内周に凸周条及び交差凸条が適合する凹部を有する治具を用いて、直管状部を把持して継手部材を圧入することにより、樹脂チューブをしっかり把持して圧入できると共に、継手部材の樹脂チューブに対する挿入深さや角度を正確に設定することができる。また、樹脂チューブ毎に前記凸周条及び交差凸条の形状や位置や数を変えておくことにより、治具の内周の凹部と、樹脂チューブの凸周条及び交差凸条との整合性によって、誤って種類の異なる樹脂チューブを継手部材に連結してしまうことを防止することができる。
【００２５】
また、本発明の樹脂チューブへの継手部材の接続方法によれば、チューブ保持治具内の凹部に凸周条及び交差凸条を適合させ、直管状部をチューブ保持治具によって保持させることにより、樹脂チューブの軸方向位置及び取付け角度を正確に設定した状態で、樹脂チューブの端部に継手部材の接続管部を圧入し、樹脂チューブに継手部材を正確な長さ及び角度で挿入して接続することができる。更に、樹脂チューブの種類毎に、凸周条及び交差凸条の形状等を特定しておくことにより、チューブ保持治具に適合する樹脂チューブの種類が特定されるので、異なる種類の樹脂チューブを誤組付けしてしまうことを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図１〜４を参照して本発明の樹脂チューブ、及び、樹脂チューブへの継手部材の接続方法の一実施形態について説明する。
【００２７】
図４に示すように、この実施形態における樹脂チューブ１０は、一端が継手部材３５を介して燃料供給管３に連結され、他端が継手部材３０を介して燃料タンク１の上部に連結されて、継手部材３０の先端部開口が燃料によって閉塞されたときに、燃料供給をストップして満タン規制を行う、いわゆるベントチューブとして用いられるものである。
【００２８】
図１に示すように、この樹脂チューブ１０は、軸方向に沿った断面が波形をなすコルゲート部１５を軸方向の少なくとも一部に有しており（図１の拡大断面図参照）、更に、両端部は軸方向に沿って一定径で直線状に伸びる直管状部２０，２０をなしている。また、樹脂チューブ１０の一端部には、略Ｌ字状をなす継手部材３０が圧入されると共に、他端部には、直管状の継手部材３５が圧入されるようになっている（図４参照）。
【００２９】
樹脂チューブ１０の前記直管状部２０は、継手部材３０，３５を接続する際に、後述するチューブ保持治具７１によって把持されるようになっている。この直管状部２０の外周には、周方向に沿って形成された第１の凸周条２１と、該第１の凸周条２１に交差する交差凸条２３とが設けられている。このように、第１の凸周条２１に対して交差するようにして交差凸条２３を設けたため、交差凸条２３は第１の凸周条２１に連続して形成されている。また、交差凸条２３は、直管状部２０の半周側（図１において、左側半分）に複数設けられており、それによって特定の数字、文字、記号を表すようになっている。この実施形態においては、数字の「１」を表すように、複数の交差凸条２３が設けられている（図１参照）。なお、この実施形態においては、数字の「１」の形状となるように交差凸条２３を設けたが、例えば、数字の「２」の形状としても良いし、或いは、その他の文字、又は記号をなすように形成してもよい。
【００３０】
上記の第１の凸周条２１及び交差凸条２３は、樹脂チューブ１０の長さや太さ、形状等が異なる毎に、言い換えると樹脂チューブ１０の種類毎に、形状や形成位置、或いは個数、大きさ（幅、高さ等）を変化させて形成する。すなわち、一種の樹脂チューブ１０に対して、一つの第１の凸周条２１及び交差凸条２３の形状等が定まるものとし、樹脂チューブ１０の種類が異なるにも関わらず、第１の凸周条２１及び交差凸条２３が同一形状等とならないように設定する。そして、後述するチューブ保持治具７１に、第１の凸周条２１及び交差凸条２３に適合する凸条受入凹部７４（後述する）が形成される関係上、樹脂チューブ１０は、その種類ごとにチューブ保持治具７１によって所定角度でもって把持されるようになっている。
【００３１】
更に、前記第１の凸周条２１に対して軸方向に所定間隔をおいて、かつ、第１の凸周条２１に対して平行となるように、第２の凸周条２５が設けられている。また、この第２の凸周条２５は、前記第１の凸周条２１とは異なり、交差凸条２３を有さないようになっている。
【００３２】
上記の樹脂チューブ１０の一端部に接続される、略Ｌ字状をなす継手部材３０は、図２に示すように、筒状の本体部３１と、該本体部３１から屈曲して伸びる接続管部３２とからなっている。本体部３１の先端は、斜めにカットされた形状をなしている。また、本体部３１の外周には、環状のフランジ部３１ａが設けられており、該フランジ部３１ａが燃料タンク１の開口部２の外側周縁に溶着されて、継手部材３０が燃料タンク１に固定されるようになっている。また、接続管部３２の先端部外周には、複数の環状の突起３２ａ，３２ａが形成されており、この接続管部３２が樹脂チューブ１０の一端部内周に圧入されて、継手部材３０が樹脂チューブ１０の一端部に接続されるようになっている。一方、樹脂チューブ１０の他端部に接続される、直管状の継手部材３５は、その先端部に、上記継手部材３５と同形状をなす接続管部３６が形成されていて、これが樹脂チューブ１０の一端部内周に圧入されて、継手部材３５が樹脂チューブ１０の他端部に接続されるようになっており、更に、継手部材３５の基端部は、燃料供給管３の外周部に接続されるようになっている（図４参照）。
【００３３】
次に、上述した樹脂チューブ１０の製造方法について説明する。すなわち、上記樹脂チューブ１０は、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のポリアミド系の合成樹脂、又は、ポリアセタール、ポリプロピレン等の合成樹脂を材料として、例えば、図３（ａ），（ｂ）に示す製造装置を用いて、溶融した合成樹脂を外部から吸引して、型枠形状に沿って合成樹脂を吸着させて所定形状に成形する、いわゆる真空成形によって製造される。
【００３４】
すなわち、この製造装置５０は、回転手段５１によって無限軌道をなすように回転移動する、半割り円筒状の金型５２が無端ベルト状に複数配列されており、更に、金型５２の内部に溶融した合成樹脂を筒状に押出して供給する供給ノズル５６が設けられている（図３（ａ）参照）。また、図３（ｂ）に示すように、前記金型５２は、樹脂チューブ１０のコルゲート部１５を成形するための凹形状をなした波形溝部５３ａが形成されたコルゲート部成形枠５３と、樹脂チューブ１０の直管状部２０を成形するために、それに形成された第１の凸周条２１、交差凸条２３、及び第２の凸周条２５に対応する凹形状をなした凸条溝部５４ａが設けられていると共に、空気流動が可能な細くて浅い溝部５４ｂが設けられた直管状部成形枠５４とから構成されている。更に、各成形枠５３，５４の各溝部５３ａ，５４ａ，５４ｂには、各成形枠５３，５４の外部に連通する吸引孔５３ｂ，５４ｃがそれぞれ設けられている。更に、各成形枠５３，５４の外側には、前記吸引孔５３ｂ，５４ｃによって、各成形枠５３，５４内部の空気を吸引できるようにした、図示しない吸引装置が設けられている。
【００３５】
そして、回転手段５１によって各型枠５３、５４を回転させると共に、その内部に供給ノズル５６から溶融状態の合成樹脂を筒状に押出していき、前記吸引装置によって吸引孔５３ｂ，５４ｃを通して、各型枠５３，５４内に位置した半固化状態の筒状の合成樹脂を吸引する。すると、各型枠５３，５４の内周に筒状の合成樹脂が密着すると共に、各溝部５３ａ，５４ａの内部に、筒状の合成樹脂が入り込むので、コルゲート形状及び各凸条の形状が形成されて、図１に示すような樹脂チューブ１０を製造することができる。
【００３６】
このとき、本発明においては、交差凸条２３が第１の凸周条２１に連続して形成されているため、直管状部成形枠５４に設けた凸条溝部５４ａも連続して形成されている。その結果、前記吸引装置による吸引によって、凸条溝部５４ａに筒状の合成樹脂の周壁がスムーズに入り込み、第１の凸周条２１及び交差凸条２３を成形しやすくすることができる。また、第２の凸周条２５は、交差凸条２３を有しないので、凸条の位置や幅について精度よく成形することができる。その結果、後述するチューブ保持治具７１で直管状部２０を保持したときに、樹脂チューブ１０の軸方向に対する位置決めをより正確に行うことができる。
【００３７】
なお、この実施形態においては、真空成形によって樹脂チューブ１０が製造されるが、いわゆるブロー成形によって製造してもよく、チューブの外側を真空にし、内側に空気を吹き込む真空及びブロー成形によって製造してもよい。この場合でも、交差凸条２３が第１の凸周条２１に連続して形成されているので、凸条溝部５４ａに筒状の合成樹脂の周壁がスムーズに入り込み、第１の凸周条２１及び交差凸条２３を容易に成形できる。
【００３８】
次に、樹脂チューブ１０の両端部に、継手部材３０，３５を圧入して接続するための、樹脂チューブへの継手部材の接続方法について説明する。
【００３９】
この接続は、例えば、図２に示す接続装置７０を用いて行うことができる。すなわち、この接続装置７０は、樹脂チューブ１０の直管状部２０を保持するためのチューブ保持治具７１と、継手部材３０を保持するための継手保持治具７７とを備えている。チューブ保持治具７１は、左右一対の挟持枠７２，７２を有しており、各挟持枠７２，７２は水平方向に開閉可能となっていて、前記直管状部２０を半分ずつ受け入れて、各挟持枠７２，７２が閉じたときに直管状部２０を保持可能としている。なお、直管状部２０は、継手部材３０の接続管部３２の長さ分だけ突出させて、チューブ保持治具７１によって保持されるようになっている。また、各挟持枠７２，７２の内周には、半円形をなした保持凹部７３がそれぞれ設けられている。更に、保持凹部７３の内周の所定箇所には、接続すべき樹脂チューブ１０に形成された第１の凸周条２１、交差凸条２３、及び第２の凸周条２５に適合する凹形状をなし、挟持枠７２，７２が閉じたときに、前記各凸条２１，２３，２５を受け入れ可能とした、凸条受入凹部７４が形成されている。また、この実施形態では、保持凹部７３の内周に、コルゲート部１５を受け入れて保持する、コルゲート部受入凹部７５も併せて形成されているが、挟持枠７２の幅を小さくして直管状部２０だけ当接させれば、コルゲート部受入凹部７５は必要ない。
【００４０】
一方、継手保持治具７７には、上方が開口すると共に一側部が開口して、継手部材３０を受け入れ可能な大きさで開口保持部７８が設けられており、接続管部３２を外方に突出させた状態で、継手部材３０を保持可能となっている。また、この継手保持治具７７は、保持した継手部材３０の接続管部３２が、前記チューブ保持治具７１によって保持された樹脂チューブ１０の直管状部２０に対して、同一軸心上となるように配置されている。更に、この継手保持治具７７及び前記チューブ保持治具７１の少なくとも一方は図示しないエアシリンダ等でスライド可能となっており、継手保持治具７７及び前記チューブ保持治具が、相対的に近接離反するようにスライド可能となっている。なお、図示はしないが、直管状の継手部材３５に対しても、継手保持治具によって接続管部３６を突出させた状態で、継手部材３５が保持されるようになっている。
【００４１】
次に、樹脂チューブ１０の両端部に継手部材３０，３５を圧入していく工程について説明すると、まず、チューブ保持治具７１の一対の挟持枠７２，７２を開いて、直管状部２０に形成された第１の凸周条２１、交差凸条２３、及び第２の凸周条２５を、凸条受入凹部７４に適合させた状態で、樹脂チューブ１０をセットする。次いで、一対の挟持枠７２，７２を閉じると、前記各凸条２１，２３，２５が、凸条受入凹部７４内に入り込むと共に、コルゲート部１５の一部が、コルゲート部受入凹部７５内に入り込んだ状態で、直管状部２０の外周が挟持枠７２，７２の各保持凹部７３によって保持されて、樹脂チューブ１０がチューブ保持治具７１によって保持される。
【００４２】
このとき、樹脂チューブ１０の種類毎に、第１の凸周条２１及び交差凸条２３の形状等を変化させて形成しているので、種類の異なる樹脂チューブ１０を保持しようとしても、凸条受入凹部７４内に各凸条２１，２３，２５が完全に入り込まず、その結果、一対の挟持枠７２，７２をしっかりと閉じることができなくなるので、種類の異なる樹脂チューブ１０であることを識別することができる。
【００４３】
一方、継手部材３０は、接続管部３２を下方にして、本体部３１の開口部を上方にした状態で、前記開口保持部７８に挿入して、接続管部３２を突出させた状態で、継手保持治具７７に保持させる。そして、継手保持治具７７とチューブ保持治具７１とを同一軸心上に配置し、継手保持治具７７をチューブ保持治具７１に対して近接するように、相対的にスライドさせることによって、直管状部２０の内周に接続管部３２を圧入し、継手部材３０を樹脂チューブ１０の一端部に接続することができる。なお、樹脂チューブ１０の他端部に対しても、上記と同様にして接続管部３６を圧入することにより、継手部材３５を接続することができる。
【００４４】
そして、前述したように、樹脂チューブ１０の種類毎に、第１の凸周条２１及び交差凸条２３の形状等を変化させて形成し、異種の樹脂チューブ１０はしっかりと保持することができないようになっているので、接続すべきでない樹脂チューブ１０に継手部材３０を接続してしまうといった、樹脂チューブ１０の誤組付けを確実に防止することができ、目的とする樹脂チューブ１０に、それに対応した継手部材３０をしっかりと接続することができる。なお、この実施形態においては、交差凸条２３によって、特定の数字等を示すようにしたので、これによっても、樹脂チューブ１０の種類を見分けることができ、樹脂チューブ１０に対する継手部材３０の誤組付けをより確実に防止することができる。
【００４５】
また、チューブ保持治具７１内周の凸条受入凹部７４に、各凸条２１，２３，２５を適合させて、樹脂チューブ１０の直管状部２０をチューブ保持治具７１によって保持させるようにしたので、第１の凸周条２１及び第２の凸周条２５により、樹脂チューブ１０の軸方向の位置決めを確実にして、チューブ保持治具７１に対する樹脂チューブ１０の軸方向位置を正確に設定することができると共に、交差凸条２３によって、チューブ保持治具７１に対する樹脂チューブ１０の保持角度を正確に設定することができる。更に、その状態で樹脂チューブ１０の端部に継手部材３０の接続管部３２を圧入するようにしたので、樹脂チューブ１０に継手部材３０を正確な長さ及び角度で挿入して接続することができる。
【００４６】
更に、この実施形態においては、第１の凸周条２１に加えて、第２の凸周条２５を形成し、凸周条を２つ設けるようにしたので、樹脂チューブ１０をチューブ保持治具７１で把持させたときに、樹脂チューブ１０の軸方向の保持力を高めることができ、樹脂チューブ１０の端部に継手部材３０を圧入する際の挿入抵抗に対して、樹脂チューブ１０を位置ずれしないようにしっかりと保持させることができる。また、第２の凸周条２５は、交差凸条２３を有しないので、凸条の位置や幅について精度よく成形することができ、チューブ保持治具７１で把持したときの樹脂チューブ１０の軸方向の位置決めをより正確に行うことができる。
【００４７】
図５には、本発明の樹脂チューブ１０の他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４８】
この実施形態においては、直管状部２０に形成された、第１の凸周条２１に交差して設けられた複数の交差凸条２３の形成位置が、前記実施形態に比べて異なっており、樹脂チューブ１０の種類毎に定められた特定のピッチでそれぞれ形成されている。
【００４９】
すなわち、図５（ａ）の場合は、第１の凸周条２１に対して、上寄りに二つの交差凸条２３，２３を設け、図５（ｂ）の場合は、第１の凸周条２１に対して、上下両側に一つずつ交差凸条２３，２３を設け、図５（ｃ）の場合は、第１の凸周条２１に対して、上寄りに二つの交差凸条２３，２３を設けると共に、下側に一つの交差凸条２３を設け、図５（ｄ）の場合は、第１の凸周条２１に対して、上側に一つの交差凸条２３を設け、下寄りに二つの交差凸条２３を設けており、樹脂チューブ１０の種類毎に定めた特定の数及びピッチで交差凸条２３が形成されている。
【００５０】
この実施形態によれば、複数の交差凸条２３が樹脂チューブ１０の種類毎に定められた特定の数及びピッチで形成されているので、樹脂チューブ毎に適合するチューブ保持治具７１が特定され、樹脂チューブ１０の選択を誤って誤組付けすることを確実に防止できる。
【００５１】
図６には、本発明の樹脂チューブ１０の更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
この実施形態においては、第１の凸周条２１及び第２の凸周条２５の間に、特定の数字、文字、記号をなすように、交差凸条２３が伸びて形成されていて、第１の凸周条２１及び第２の凸周条２５が交差凸条２３によって連結された形状をなしている。
【００５３】
この実施形態によれば、交差凸条２３が第１の凸周条２１及び第２の凸周条２５を連結して形成されているので、樹脂チューブ１０を真空成形により製造する際に、直管状部成形枠５４に形成された２つの凸条溝部５４ａを通して、筒状の合成樹脂が吸引されることとなるので、前記凸条溝部５４ａの交差凸条２３を形成する部分に合成樹脂がよりスムーズに入り込んで、数字等を表す交差凸条２３を精度良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の樹脂チューブの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の樹脂チューブへの継手部材の接続方法に用いられる、接続装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の樹脂チューブの製造方法を示しており、（ａ）はその説明図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図４】同樹脂チューブを燃料タンクに装着した状態を示す説明図である。
【図５】本発明の樹脂チューブの他の実施形態を示しており、（ａ）は第１の形状を示す説明図、（ｂ）は第２の形状を示す説明図、（ｃ）は第３の形状を示す説明図、（ｄ）は第４の形状を示す説明図である。
【図６】本発明の樹脂チューブの更に他の実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  樹脂チューブ
１５  コルゲート部
２０  直管状部
２１  第１の凸周条
２３  交差凸条
２５  第２の凸周条
３０  継手部材
３２  接続管部
５０  製造装置
５２  金型
５３  コルゲート部成形枠
５４  直管状部成形枠
５６  供給ノズル
７０  接続装置
７１  チューブ保持治具
７７  継手保持治具
【図１】
2008008398.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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