(57)【要約】【課題】軽量形鋼材の所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体、及び取り付け方法を提供する。【解決手段】配線ボックス１０は、ボックス本体１１を備え、該ボックス本体１１には磁石が配設されている。そして、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける場合には、該軽量形鋼材Ｐにボックス本体を当接させることで軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定するようにした。このため、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに容易に仮固定することができる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができるようになる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の軽量形鋼材を間隔をあけて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対して固定部材により固定する配設体であって、
前記軽量形鋼材に当接する当接部を有する配設体本体と、
前記配設体本体を前記軽量形鋼材に磁着させる磁石と、を備え、
前記配設体本体と磁石とは一体に構成されており、
前記配設体本体は、前記軽量形鋼材の壁部に磁着されることにより、該壁部に前記当接部を当接させた状態で仮固定されることを特徴とする配設体。
【請求項２】
前記配設体本体は、前記軽量形鋼材の壁部に対する該配設体本体の取付位置を位置合わせする位置合わせ部を有し、
前記位置合わせ部は、前記配設体本体の外方に突出し、かつ前記軽量形鋼材において前記配設体本体の当接部を当接させる前記壁部に連設された連設壁部に当接する当接面を有した突出片状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配設体。
【請求項３】
前記位置合わせ部は、前記配設体本体に形成された前記固定部材を挿通する挿通孔を、Ｃ型鋼材からなる前記軽量形鋼材のリップ部をなす前記壁部に位置合わせすることを特徴とする請求項２に記載の配設体。
【請求項４】
前記磁石は、前記位置合わせ部に装着されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の配設体。
【請求項５】
前記位置合わせ部は、
前記配設体と一体に構成されており、
前記配設体本体が前記軽量形鋼材に固定された後、前記軽量形鋼材から取り外されるとともに、前記配設体本体から除去されることを特徴とする請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配設体。
【請求項６】
前記配設体本体は、側壁によって囲み形成される開口部が前面に形成された配線ボックスの本体であることを特徴とする請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体。
【請求項７】
前記位置合わせ部は、前記配線ボックスにおける前記開口部の形成面と、前記軽量形鋼材において前記本体が当接される前記壁部に連設された連設壁部の形成面とを同一面に位置合わせすることを特徴とする請求項６に記載の配設体。
【請求項８】
前記配設体本体は、側壁によって囲み形成される開口部が前面に形成されたボックス本体を有する配線ボックスを固定するボックス固定具の本体であることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体。
【請求項９】
前記配設体本体は、配線又は配管材を固定する固定具の本体であることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体。
【請求項１０】
複数の軽量形鋼材を間隔をあけて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対して配設体を固定部材により固定する配設体の取り付け方法であって、
前記配設体に設けた磁石によって該配設体を前記軽量形鋼材に磁着することにより、前前記配設体の当接部が前記軽量形鋼材の壁部に当接するように記配設体を仮固定し、その後に前記配設体を前記固定部材により前記壁部に固定し前記軽量形鋼材に取り付けることを特徴とする配設体の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量形鋼材に取り付けられる配設体、配設体の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量間仕切壁は、間隔をあけて立設された複数の軽量形鋼材を挟むように壁材が立設されて構築されるものである。この軽量間仕切壁を構築するには、まず、略コ字状をなす長尺状のランナーを、天井と床のそれぞれに該ランナーの開口が互いに対向するように固定する。次に、上下両ランナーの内側に各軽量形鋼材の上下両端部をそれぞれ差し込み、次いで、立設される壁材に合わせて軽量形鋼材をランナーの長さ方向へスライド移動させて位置調整し、その調整された位置で壁材を軽量形鋼材及びランナーに固定することにより、軽量間仕切壁が構築される。
【０００３】
上記軽量間仕切壁内には、該軽量間仕切壁に設置される配線器具を収容する配線ボックス、配線ボックスを軽量形鋼材に取り付けるためのボックス固定具、配管・ケーブル類といった長尺物を軽量形鋼材に沿わせて配設するための長尺物保持具といった各種配設体が配設されるようになっている。例えば、前記軽量形鋼材への配線器具の設置は、壁材の立設前に前記軽量形鋼材に配線ボックス、配管やケーブルを支持するサドル及び配線ボックスを固定する固定具などの配設体を取り付けておき、軽量間仕切壁の構築後に、該軽量間仕切壁の表側から前記壁材に穿孔して前記配設体を軽量間仕切壁の表側から臨ませ、さらに、穿孔から前記配設体に配線器具を収容（ケーブルなどを支持）することで行われる。また、配線ボックスは、前面に開口部を有する有底四角箱状に形成されており、壁材に前記穿孔するとき、前記開口部が穿孔を介して軽量間仕切壁の表側に臨むように軽量形鋼材に取り付けられている。また、配線器具の設置時、該配線器具が配線ボックス内へ収容されるようにするため、配線ボックスはその開口部が壁材の裏面の直近に位置するように軽量形鋼材に取り付けられる。このため、軽量形鋼材への配線ボックスの取付は、該配線ボックスの開口面が、軽量形鋼材において壁材の裏面に臨む壁部の外壁面（以下、前面とする）と同一平面上に位置するように軽量形鋼材に取り付けられる。
【０００４】
この取付作業は、配線ボックスの側壁を軽量形鋼材の壁部に当接させ、配線ボックスの側壁を貫通させたねじを軽量形鋼材に強制的に螺入して行われる。そして、特許文献１には、配線ボックスの開口面と、軽量形鋼材の前面とを同一平面上に位置させることを容易とする配線ボックスが開示されている。すなわち、特許文献１に開示された配線ボックスは、軽量形鋼材への取付の際、該軽量形鋼材に当接する側壁（当接部）の端面に一対の係合突片（係合突部）が設けられている。この係合突片は、前記側壁（当接部）を軽量形鋼材の壁部に当接させたときに軽量形鋼材のコーナ角部に係合し、この係合により配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と同一平面上に位置させるようになっている。そして、係合突片を用いて配線ボックスの開口面を、軽量形鋼材の前面と同一平面上に位置させた状態で、配線ボックスの軽量形鋼材への取付作業が行われるようになっている。
【特許文献１】特開平１１−２７５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の配線ボックスにおける係合突片は、側壁から外方へ僅かに突出し、コーナ角部のみに係合可能な構成であるため、係合突片による軽量形鋼材に対する係合が不安定であった。また、配線ボックスが係合突片を備えた構成であっても、軽量形鋼材は金属製であるため、配線ボックスは軽量形鋼材に対して滑りやすい。このため、配線ボックスを軽量形鋼材に取り付ける際に、配線ボックスが位置ずれしやすく、配線ボックスの開口面が軽量形鋼材の前面と同一平面上に位置するように取り付ける作業が行いにくいという問題があった。また、軽量間仕切壁の施工上、軽量形鋼材は壁材と固定されるまでランナーに沿って移動可能となっている。このため、ねじを軽量形鋼材に螺入するために、該ねじを軽量形鋼材に押し付けたとき軽量形鋼材がランナーに沿って移動してしまうことがあり、配線ボックスの開口面を軽量形鋼材の前面と同一平面上に位置するように取り付ける作業が非常に行いにくいという問題があった。また、サドルや配線ボックスの固定具においても、これらを所定の位置に取り付ける作業が非常に行いにくいという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、軽量形鋼材の所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができる配設体、配設体取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明によれば、複数の軽量形鋼材を間隔をあけて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対して固定部材により固定する配設体であって、前記軽量形鋼材に当接する当接部を有する配設体本体と、前記配設体本体を前記軽量形鋼材に磁着させる磁石と、を備え、前記配設体本体と磁石とは一体に構成されており、前記配設体本体は、前記軽量形鋼材の壁部に磁着されることにより、該壁部に前記当接部を当接させた状態で仮固定されることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配設体において、前記配設体本体は、前記軽量形鋼材の壁部に対する該配設体本体の取付位置を位置合わせする位置合わせ部を有し、前記位置合わせ部は、前記配設体本体の外方に突出し、かつ前記軽量形鋼材において前記配設体本体の当接部を当接させる前記壁部に連設された連設壁部に当接する当接面を有した突出片状に形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の配設体において、前記位置合わせ部は、前記配設体本体に形成された前記固定部材を挿通する挿通孔を、Ｃ型鋼材からなる前記軽量形鋼材のリップ部をなす前記壁部に位置合わせすることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載の配設体において、前記磁石は、前記位置合わせ部に装着されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記位置合わせ部は、前記配設体と一体に構成されており、前記配設体本体が前記軽量形鋼材に固定された後、前記軽量形鋼材から取り外されるとともに、前記配設体本体から除去されることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項２〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、側壁によって囲み形成される開口部が前面に形成された配線ボックスの本体であることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の配設体において、前記位置合わせ部は、前記配線ボックスにおける前記開口部の形成面と、前記軽量形鋼材において前記本体が当接される前記壁部に連設された連設壁部の形成面とを同一面に位置合わせすることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、側壁によって囲み形成される開口部が前面に形成されたボックス本体を有する配線ボックスを固定するボックス固定具の本体であることを要旨とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の配設体において、前記配設体本体は、配線又は配管材を固定する固定具の本体であることを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、複数の軽量形鋼材を間隔をあけて立設し、前記軽量形鋼材を挟むように壁材を設けてなる軽量間仕切壁における前記軽量形鋼材に対して配設体を固定部材により固定する配設体の取り付け方法であって、前記配設体に設けた磁石によって該配設体を前記軽量形鋼材に磁着することにより、前記配設体の当接部が前記軽量形鋼材の壁部に当接するように前記配設体を仮固定し、その後に前記配設体を前記固定部材により前記壁部に固定し前記軽量形鋼材に取り付けることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、配設体を軽量形鋼材の所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を配線ボックスに具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
【００１８】
まず、軽量間仕切壁Ｗについて説明する。図１に示すように、軽量間仕切壁Ｗは、天井（図示せず）と床（図示せず）に固定される上下一対のランナーＲと、該ランナーＲ間に立設された複数の軽量形鋼材Ｐと、該軽量形鋼材Ｐ及び前記ランナーＲに固定されることで立設される壁材Ｗａとから構築されている。前記壁材Ｗａには、一般的に使用される石膏ボードが用いられる。前記ランナーＲは、長尺状をなすとともに、前記ランナーＲの長さ方向に対して直交する断面視がコ字状をなし、長さ方向へ延びる開口を有する。そして、ランナーＲが天井と床それぞれに固定された状態では、両ランナーＲの開口が互いに対向している。
【００１９】
図１及び図５に示すように、前記軽量形鋼材Ｐは、薄鋼板からなり、軽量形鋼材Ｐの立設方向（長さ方向）に対して直交する方向への平断面視が略Ｃ字状をなすＣ型鋼材である。軽量形鋼材Ｐは、立設方向に延びる開口部Ｐａと、該開口部Ｐａに相対向する背面板部Ｐｂと、該背面板部Ｐｂを挟む一対の側板部Ｐｃとからなる。また、前記開口部Ｐａは、前記一対の側板部Ｐｃから延設された相対向する一対のリップ部Ｐｄの間に形成されているとともに、各リップ部Ｐｄは前記背面板部Ｐｂと相対向している。
【００２０】
そして、軽量間仕切壁Ｗを構築するには、まず、図１に示すように、天井と床に固定された上下各ランナーＲの内側へ軽量形鋼材Ｐの上端部及び下端部をそれぞれ挿入し、ランナーＲを用いて軽量形鋼材Ｐを立設する。このとき、軽量形鋼材ＰはランナーＲに対して固定されず、該ランナーＲの長さ方向へ移動可能になっている。また、このとき、軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａが同じ方向に向けられるとともに、前記壁材Ｗａが設置される側の一対の側板部Ｐｃは、それぞれ同一平面上に配置される。次に、壁材Ｗａの上下方向へ延びる両側縁部及び該両側縁部間の中央部に軽量形鋼材Ｐが位置するように軽量形鋼材ＰをランナーＲに沿って移動させた後、壁材Ｗａをビス（図示せず）によってランナーＲに固定するとともに、壁材Ｗａと軽量形鋼材Ｐとをビス（図示せず）によって固定すると、軽量間仕切壁Ｗが構築される。
【００２１】
次に、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、前記軽量形鋼材Ｐに取り付けられる配設体としての配線ボックス１０について図２〜図５に基づき説明する。なお、配設体とは、軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、軽量形鋼材Ｐに設置（固定）されるものであり、本実施形態においては、軽量間仕切壁Ｗに配線器具（例えば、スイッチ）を設置するため、軽量間仕切壁Ｗ内に配設され、該軽量間仕切壁Ｗ内の軽量形鋼材Ｐに設置される配線ボックス１０である。
【００２２】
図２及び図３に示すように、配線ボックス１０は合成樹脂材料よりなり、有底四角箱状に形成されたボックス本体（配設体本体）１１を備えている。前記ボックス本体１１は、長方形状をなす底壁１２と、該底壁１２の側縁に立設された側壁１３〜１６とから形成されているとともに、前記側壁１３〜１６によって囲み形成されたボックス開口部Ｓａを前面に有している。図２及び図５の２点鎖線に示すように、ボックス本体１１において、底壁１２と相対向し前記ボックス開口部Ｓａが開口する前記前面を、ボックス本体１１の開口面（形成面）Ｓとし、全ての側壁１３〜１６において、ボックス開口部Ｓａ側の端面は全て開口面Ｓ上に位置している。なお、側壁１３〜１６のうち、ボックス本体１１の短辺側の一対の側壁を上側壁１３と下側壁１４とし、長辺側の一対の側壁を左側壁１５と右側壁１６とする。
【００２３】
前記左側壁１５の開口面Ｓ側には、該左側壁１５に隣接する上側壁１３と下側壁１４とを連結する方向（以下、左側壁１５の長さ方向とする）に延びる延設部１５ａが設けられている。この延設部１５ａは、左側壁１５の壁面に対して直交するように外方へ延設されているとともに、延設部１５ａにおけるボックス開口部Ｓａ側の面は開口面Ｓ上に位置している。すなわち、延設部１５ａは、左側壁１５におけるボックス開口部Ｓａ側の端面の一部を構成している。また、左側壁１５には、複数（本実施形態では３つ）の当接部２１が等間隔おきに形成されている。なお、３つの当接部２１のうち中央の当接部２１は、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置している。各当接部２１において、ボックス本体１１の外方へ臨み、左側壁１５の壁面に対して平行をなす面は当接面２１ａを構成しているとともに、この当接面２１ａは前記延設部１５ａにおいて左側壁１５の壁面に対して平行をなす面と同一平面上に位置している。
【００２４】
また、各当接部２１には略円孔状をなす複数（本実施形態では２つ）の挿通孔としての固定孔２７が形成されているとともに、各固定孔２７はボックス本体１１を軽量形鋼材Ｐに固定する固定部材としてのねじＮを挿通可能に形成されている（図５参照）。各当接部２１の２つの固定孔２７のうち１つはボックス開口部Ｓａ側に位置し、もう１つはボックス本体１１の深さ方向の中央部に位置している。そして、図５に示すように、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際、各当接部２１の当接面２１ａは、軽量形鋼材Ｐの壁部であるリップ部Ｐｄに当接されるようになっている。なお、本実施形態では、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐへ取り付ける際、当接部２１（当接面２１ａ）は、開口部Ｐａ側の一方のリップ部Ｐｄに当接するようになっている。また、この当接状態において、２つの固定孔２７のうち、ボックス本体１１のボックス開口部Ｓａ側の固定孔２７にねじＮが挿通され、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄへ螺入されるようになっている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、前記延設部１５ａには、３つの係合突部２２が左側壁１５の壁面に対して直交するように、外方へ突設されている。各係合突部２２は、前記当接部２１（当接面２１ａ）をリップ部Ｐｄに当接させた状態で、リップ部Ｐｄと、該リップ部Ｐｄに隣接する側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合可能に形成されている。すなわち、各係合突部２２は、前記コーナ部Ｃに沿った円弧状をなしている。
【００２６】
図２及び図３に示すように、延設部１５ａにおいて、左側壁１５の長さ方向における中央部であり、２つの係合突部２２の間には平板状の突出部２３が突設されている。この突出部２３は、その表面２３Ａ及び裏面２３Ｂが左側壁１５の壁面に対して直交するようにボックス本体１１の外方へ延設されている。なお、突出部２３の表面２３Ａとは、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられたとき、壁表側に臨む面のことであり、突出部２３の裏面２３Ｂは前記表面２３Ａと相対向する面のことである。突出部２３の裏面２３Ｂは、ボックス本体１１の開口面Ｓと同一平面上に位置している。
【００２７】
また、突出部２３には、突出部２３の長手方向（側板部Ｐｃの長手方向）の幅より極めて小さい幅の２つの連結部２３ａが突出するように形成されている。また、突出部２３とボックス本体１１の延設部１５ａとの間には、連結部２３ａ何突出している分だけ隙間が形成されるようになっており、突出部２３の全体がボックス本体１１と連結するのでなく、連結部２３ａのみで連結されるようになっている。また、突出部２３の短手方向（側板部Ｐｃの短手方向）の幅は、裏面２３Ｂの全体が軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接するように取り付ける場合において、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの短手方向の幅に比較して小さくし、該突出部２３が側板部Ｐｃからはみ出ない大きさに形成されている。
【００２８】
また、突出部２３の表面２３Ａ（裏面２３Ｂ）の略中央には、長方形状の配設部２３ｂが突出部２３を貫通するように形成され、該配設部２３ｂには軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定するための磁石３６を取付可能な磁石取付具３５が取り付けられている。また、磁石取付具３５は、有底長方形状の箱状に形成され、その箱内部に磁石３６が収容可能な構成となっている。また、磁石取付具３５は、配設部２３ｂを塞ぐように取り付けられるようになっている。なお、磁石取付具３５は、図示しない締結手段により突出部２３に締結されることで取り付けられるようになっている。
【００２９】
また、磁石取付具３５には、平板状の磁石３６がその一方の面が接着剤などの接着手段により該磁石取付具３５に接着固定されるようになっている。そして、磁石３６の前記一方の面と逆側の面は、突出部２３の裏面２３Ｂから露出されており、金属などを磁着させる（磁着する）磁着面３６ａが形成されている。なお、磁石取付具３５は、金属からなり磁石３６自身の磁力によっても磁石取付具３５に磁着されるようになっている。そして、磁石３６は、配線ボックス１０（突出部２３）を軽量形鋼材Ｐに取り付け、該軽量形鋼材Ｐから取り外す場合であっても、該磁石３６のみが軽量形鋼材Ｐに取り残されないように磁石取付具３５（突出部２３）に接着固定されている。
【００３０】
また、突出部２３の裏面２３Ｂには、挿入切欠き部２３ｃが切欠かれている。この挿入切欠き部２３ｃは、突出部２３の裏面２３Ｂが軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接した状態において、突出部２３の裏面２３Ｂと側板部Ｐｃの外壁面との間に隙間が形成されるように突出部２３の外方に向けて開放しており、該隙間、すなわち、挿入切欠き部２３ｃに扁平部を有するとともにある程度の剛性を有する道具を挿入することが可能となっている。そして、本実施形態では、前記道具としてドライバ（マイナス）Ｄの先端を挿入切欠き部２３ｃに挿入するようになっている。さらに、挿入切欠き部２３ｃへドライバＤの先端が挿入された状態で該ドライバＤを突出部２３が側板部Ｐｃから離間する方向に傾動させると、ドライバＤの先端が挿入切欠き部２３ｃの内面に係合するようになっている。また、延設部１５ａにおいて、突出部２３の連結部２３ａと延設部１５ａとの２箇所の連結箇所には、それぞれ細長状をなす長孔２６が形成され、該連結部２３ａと延設部１５ａとの間に隙間が形成されている。そして、本実施形態において突出部２３とボックス本体１１とは、連結部２３ａを介して連結され一体に構成されている。このため、突出部２３が連結される延設部１５ａでは、ボックス本体１１の他の部分に比較してその強度が弱くなるように構成されている。また、連結部２３ａは、その先端部の裏面（裏面２３Ｂ）が延設部１５ａと連結するようになっている。そして、連結部２３ａは、その裏面（裏面２３Ｂ）の外周の全てが連結しているわけでなく、長孔２６と連結しない外周のみが延設部１５ａと連結している。したがって、延設部１５ａにおいては、突出部２３と延設部１５ａとの間に連結部２３ａが突出する分だけ隙間が形成されるとともに、長孔２６が形成されるため突出部２３をボックス本体１１から除去しやすいようになっている。
【００３１】
本実施形態の配線ボックス１０は、図５に示すように、突出部２３の裏面２３Ｂは平面状に形成されている。また、磁石取付具３５の箱内部の深さと、磁石３６の高さとが一致するようになっている。その結果、突出部２３の裏面２３Ｂと、磁石取付具３５の開口側端部３５ａと、磁石３６の磁着面３６ａとは、同一平面上に位置するように形成されている。
【００３２】
次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について図４及び図５に基づき説明する。
図４は、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定した状態を示している。また、図５は、図４におけるＡ−Ａ線断面図を示している。
【００３３】
まず、ランナーＲに複数の軽量形鋼材Ｐが立設された状態において（図１参照）、図４に示すように、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｐに対し、ボックス本体１１の当接部２１の当接面２１ａを、軽量形鋼材Ｐの壁部としてのリップ部Ｐｄに当接させる。さらに、突出部２３の裏面２３Ｂを、軽量形鋼材Ｐにおいて、前記リップ部Ｐｄに隣接し、かつ直交する別の壁部である側板部Ｐｃの外壁面に当接させる。そして、図７に示す仮固定された状態において、係合突部２２が、リップ部Ｐｄと側板部Ｐｃとの間のコーナ部Ｃに係合する（図５参照）。さらに、突出部２３の裏面２３Ｂと同一平面上に位置する磁着面３６ａは、側板部Ｐｃの外壁面に当接する。その結果、ボックス本体１１（配線ボックス１０）は、磁石３６により軽量形鋼材Ｐに仮固定される。
【００３４】
本実施形態において配線ボックス１０は、仮固定されることで配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの所定位置（側壁であるリップ部Ｐｄ）に固定する位置に位置合わせすることができる。また、本実施形態において作業者は、配線ボックス１０の突出部２３を軽量形鋼材Ｐに当接させるのみで配線ボックス１０を仮固定するとともに、該配線ボックス１０を固定する前記所定位置に位置合わせすることができる。そして、本実施形態において突出部２３は、ボックス本体１１（配線ボックス１０）を前記所定位置に位置合わせする位置合わせ部となる。また、突出部２３は、ボックス本体１１の外方に突出し、かつ前記軽量形鋼材Ｐにおいてリップ部Ｐｄに連設される連設壁部としての側板部Ｐｃに当接する当接面（裏面２３Ｂ）を有する突出片状に形成されている。
【００３５】
そして、配線ボックス１０の当接部２１は、該配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際にはその開口部Ｐａ側の一方のリップ部Ｐｄに当接するようになっている。このため、固定孔２７は、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける際に軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄに当接する。その結果、配線ボックス１０は、固定部材としてのねじＮを固定孔２７から該リップ部Ｐｄに螺入可能に仮固定される。
【００３６】
そして、配線ボックス１０を仮固定した状態において、固定孔２７にねじＮを挿通させ、さらにねじＮをリップ部Ｐｄに強制的に螺入する。ねじＮが挿入される固定孔２７は、左側壁１５の長さ方向の中央部に位置する当接部２１の固定孔２７のうち、ボックス開口部Ｓａ側に位置する固定孔２７である。ここで、固定孔２７は略円状をなす。このため、例えば、固定孔２７がボックス本体１１の深さ方向へ延びる長孔状に形成されている場合のように、ねじＮをリップ部Ｐｄに螺入するとき、ねじＮが固定孔２７に沿って移動してしまうことを防止することができる。したがって、固定孔２７によってリップ部ＰｄにガイドされたねじＮをリップ部Ｐｄへ螺入する作業性をより一層向上させることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、配線ボックス１０は突出部２３に備える磁石３６により軽量形鋼材Ｐに仮固定されているため、該配線ボックス１０を作業者が手で掴むことにより軽量形鋼材Ｐに保持したりする必要がなく、軽量形鋼材Ｐを当該軽量形鋼材ＰをランナーＲに対して移動しないように作業者によって保持することが可能となる。
【００３８】
そして、リップ部ＰｄへのねじＮの螺入により、軽量形鋼材ＰにはランナーＲの長さ方向へ移動させる大きな力が作用するが、軽量形鋼材Ｐは手によって掴まれているため、軽量形鋼材Ｐが移動することが防止される。したがって、ねじＮの螺入作業が行われる際、配線ボックス１０は磁石３６によって所定位置に仮固定（保持）され、さらに、軽量形鋼材Ｐの移動も無いため、配線ボックス１０の所定位置への取付作業が容易に行われる。
【００３９】
そして、ねじＮがリップ部Ｐｄに螺入され、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた後は、図６に示すように、側板部Ｐｃの外壁面と突出部２３の裏面２３Ｂとの間には、挿入切欠き部２３ｃが側方へ開放されている。そして、ドライバＤの先端を挿入切欠き部２３ｃ内に挿入し、該ドライバＤの先端を突出部２３の裏面（挿入切欠き部２３ｃの内面）に係合させた状態でドライバＤを傾動させる。すると、図６の２点鎖線に示すように、突出部２３が連結部２３ａから折り曲げられる。そして、折り曲げられた突出部２３は、作業者によって側板部Ｐｃに離間する方向と近づく方向とに繰り返し傾動されることにより、連結部２３ａから折り取られ、突出部２３は、ボックス本体１１から除去される。
【００４０】
図１に示すように、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態においては、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と同一平面上に位置するようにねじＮにより固定される。そして、突出部２３がボックス本体１１から除去されるため、配線ボックス１０の固定後には（突出部２３の除去後には）、軽量間仕切壁Ｗの構築時において配線ボックス１０は、該配線ボックス１０が取り付けられた軽量形鋼材Ｐを挟むように壁材Ｗａを設ける妨げにならないようになっている。
【００４１】
したがって、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）配線ボックス１０は、磁石３６により軽量形鋼材Ｐに磁着されることで軽量形鋼材Ｐの側壁のリップ部Ｐｄに仮固定される。配線ボックス１０は、磁石３６により軽量形鋼材Ｐに磁着されるのみで、前記軽量形鋼材Ｐの側壁のリップ部Ｐｄに仮固定されることとなる。また、配線ボックス１０は、磁着されている間は仮固定された状態を維持することができる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（２）配線ボックス１０の突出部２３は、軽量形鋼材Ｐの側壁の表面（側板部Ｐｃの外壁面）に当接させることで該側壁に隣り合う側壁（リップ部Ｐｄ）に配線ボックス１０を仮固定することができるように形成されている。このため、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの側壁の表面（側板部Ｐｃの外壁面）に当接するように磁着することで、配線ボックス１０の仮固定とともに位置合わせも行えるようになっている。
【００４３】
（３）仮固定された状態において配線ボックス１０は、突出部２３により固定孔２７の位置がねじＮで軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄに固定可能な位置に位置合わせされるようにした。このため、配線ボックス１０の仮固定後、固定孔２７の位置と軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄの位置とが対応しておらず、ねじＮでリップ部Ｐｄに固定できないなどの不具合の発生を防止することができる。
【００４４】
（４）配線ボックス１０の突出部２３には、磁石３６を設けるようにした。このため、突出部２３が軽量形鋼材Ｐに当接することで、ボックス本体１１が軽量形鋼材Ｐに磁着されて配線ボックス１０の仮固定が行えるようになる。すなわち、仮固定と位置合わせを一つの作業で行うことができるようになる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００４５】
（５）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けた後は、突出部２３はボックス本体１１から除去される。このため、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐへ取り付けられた後、突出部２３が除去されず、側板部Ｐｃ上に突出部２３が存在することで、突出部２３により軽量間仕切壁Ｗの構築の作業が妨げられることを防止することができる。また、突出部２３の厚みによって壁材Ｗａの立設位置が所定位置からずれてしまうことを防止することができる。
【００４６】
（６）突出部２３により、配線ボックス１０のボックス本体１１の開口面Ｓと該ボックス本体１１が仮固定される側壁（リップ部Ｐｄ）の隣の側壁の表面（側板部Ｐｃの外壁面）とを同一平面に位置合わせされるようになっている。このため、仮固定時において突出部２３を軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接させるのみで、ボックス本体１１の開口面Ｓを該ボックス本体１１が仮固定される側壁の隣の表面（側板部Ｐｃの外壁面）と同一平面に位置するように合せて仮固定することができる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００４７】
（７）突出部２３の幅は、磁着面３６ａの全体が軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接するように取り付ける場合において、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの短手方向の幅に比較して小さくなるようにした。このため、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定する場合、該配線ボックス１０を固定する側壁に対向する側壁に他の軽量形鋼材Ｐや、既に構築されている壁などがあるときであっても、突出部２３は、配線ボックス１０の取付の妨げにならないようになっている。したがって、軽量形鋼材Ｐが配設される位置及び状況に拘らず容易に配線ボックス１０を仮固定することができる。
【００４８】
（８）配線ボックス１０は、ボックス本体１１の当接部２１と、突出部２３の裏面２３Ｂとにより、２つの面（複数の面）で軽量形鋼材Ｐへの取付位置を位置合せされるようになっている。すなわち、軽量形鋼材Ｐのリップ部Ｐｄと、側板部Ｐｃに対して位置合わせすることができる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に取り付ける際、位置合わせの正確性を向上させることができる。
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図７〜図９に基づき説明する。なお、以下の説明では、既に説明した実施形態と同一構成は、同一の符号を付すなどして、その重複する説明を簡略又は省略する。
【００４９】
図７及び図８に示すように、ボックス本体１１の左側壁１５の各当接部２１の両側には、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定するための複数（本実施形態では４個）の平板状の磁石３６がその一方の面が接着剤などの接着手段により左側壁１５の外壁面にそれぞれ接着固定されている。そして、各磁石３６の前記一方の面と逆側の面は、左側壁１５の外壁面から露出されており、金属などを磁着させる（磁着する）磁着面３６ａが形成されている。
【００５０】
また、本実施形態においては、延設部１５ａから左側壁１５までの深さと、各磁石３６の高さが一致するようになっている。その結果、磁着面３６ａと、当接面２１ａとは同一平面上に位置するように構成されている。すなわち、当接部２１の当接面２１ａが軽量形鋼材Ｐに当接する際、磁着面３６ａは、当接面２１ａとともに該軽量形鋼材Ｐに当接するように構成されている。
【００５１】
次に、上記配線ボックス１０の軽量形鋼材Ｐへの取付方法について図９に基づき説明する。
まず、図９に示すように、配線ボックス１０を取り付ける軽量形鋼材Ｐに対し、ボックス本体１１の当接部２１の当接面２１ａを、軽量形鋼材Ｐの壁部としてのリップ部Ｐｄに当接させる。その結果、ボックス本体１１（配線ボックス１０）は、各当接部２１の両側に配設される磁石３６により軽量形鋼材Ｐに仮固定される。
【００５２】
本実施形態において配線ボックス１０は、各係合突部２２が軽量形鋼材Ｐのコーナ部Ｃに係合することで、所定位置（側壁であるリップ部Ｐｄ）に固定する位置に位置合わせすることができる。このため、本実施形態において配線ボックス１０の係合突部２２は、軽量形鋼材Ｐに当接されるのみでボックス本体１１を仮固定するとともに、前記所定位置に位置合わせする位置合わせ部となる。
【００５３】
図１に示すように、配線ボックス１０が軽量形鋼材Ｐに取り付けられた状態においては、ボックス本体１１の開口面Ｓが側板部Ｐｃの外壁面と同一平面上に位置するようにねじＮにより固定される。このため、配線ボックス１０の固定後、軽量間仕切壁Ｗの構築時において配線ボックス１０は、軽量形鋼材Ｐを挟むように壁材Ｗａを設けるのに妨げにならないようになっている。
【００５４】
したがって、本実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）の効果に加えて以下に示す効果を得ることができる。
（９）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに当接するように取り付けるのみで、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定することができる。すなわち、配線ボックス１０の仮固定のために軽量形鋼材Ｐに手で保持したりする必要がなくなる。したがって、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐの所定位置に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００５５】
（１０）配線ボックス１０の側壁１５に磁石３６を配設することで、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定するための特別な機構を設ける必要がなくなる。したがって、前記特別な機構を設けなくても良い分だけ配線ボックス１０の構造を簡素にすることができる。
【００５６】
（１１）配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに仮固定する状態において、該配線ボックス１０が当接するリップ部Ｐｄの隣の側壁である側板部Ｐｃ側には、ボックス本体１１の部材が侵入しないようになっている。このため、軽量形鋼材Ｐに配線ボックス１０を仮固定する場合、該配線ボックス１０を固定する側壁に対向する側壁に他の軽量形鋼材Ｐや、既に構築されている壁などがあるときであっても、突出部２３は、配線ボックス１０の取付の妨げにならないようになっている。したがって、軽量形鋼材Ｐが配設される位置及び状況に拘らず容易に配線ボックス１０を仮固定することができる。
【００５７】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第１の実施形態は、図１０に示すように、配線・配管材を固定又は支持するための配設体である配線・配管材固定具５０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に適用しても良い。配線・配管材固定具５０は、配線・配管材を固定又は支持可能な支持部５０ａと本体部（配設体本体）５０ｂとから構成され、該本体部５０ｂにはねじＮを挿通可能な固定孔５０ｃが複数箇所に形成されている。また、前記本体部６０ｂには、該本体部５０ｂから支持部５０ａとは逆方向に向って突出部２３が形成されている。なお、第２の実施形態は、図示しないが配線・配管材固定具５０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に適用しても良い。
【００５８】
・第１の実施形態は、図１１に示すように配線ボックス１０を軽量間仕切壁Ｗ内に配設するための配設体である配線ボックス固定具６０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に適用しても良い。配線ボックス固定具６０は、配線ボックス１０を配設可能な固定部６０ａと本体部（配設体本体）６０ｂとから構成され、該本体部６０ｂにはねじＮを挿通可能な固定孔２７が複数箇所に形成されている。また、前記本体部６０ｂには、該本体部６０ｂから固定部６０ａとは逆方向に向って突出部２３が形成されている。なお、第２の実施形態は、図示しないが配線ボックス固定具６０を軽量形鋼材Ｐに固定する際に適用しても良い。
【００５９】
・第１の実施形態において突出部２３は、磁着面３６ａの全体が軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接するように取り付ける場合、突出部２３の幅は、軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃの短手方向の幅に比較して大きくなるようにしても良い。そして、配線ボックス１０を磁石３６の磁着面３６ａの全体が軽量形鋼材Ｐの側板部Ｐｃに当接するように取り付ける場合、突出部２３の一部分が該側板部Ｐｃからはみ出し、作業者が手を引っ掛けることができる把持部を形成する。こうすることで、使用者は、突出部２３を除去する場合、前記把持部に手を掛けて磁着している側とは逆に力をかけることで突出部２３を軽量形鋼材Ｐから取り外すとともに、ボックス本体１１から除去することができる。
【００６０】
・第１の実施形態において作業者は、ドライバＤの先端を長孔２６に挿入し、ドライバＤを傾動させることで突出部２３を除去するようにしても良い。また、挿入切欠き部２３ｃにドライバＤを挿入して傾動させても突出部２３が除去できない場合において作業者は、長孔２６にドライバＤの先端を挿入して突出部２３を除去するようにしても良い。
【００６１】
・第１の実施形態は、図１２に示すように、配線ボックス１０と突出部２３とを別体に構成するようにしても良い。この場合、ボックス本体１１には被係合部（図示しない）を形成し、突出部２３には該被係合部に係合可能な係合部（図示しない）を形成する。例えば、被係合部として貫通孔を形成し、該貫通孔に係合突起として突出部が挿通することにより、突出部２３が配線ボックス１０を引っ掛けるように係合状態を構成する。そして、前記係合部と、前記被係合部とが係合することで、配線ボックス１０と突出部２３とを一体に構成させるようにする。こうすることで、配線ボックス１０は、軽量形鋼材Ｐに磁石３６により磁着するとともに、突出部２３により軽量形鋼材Ｐの所定位置に位置合わせされる。また、突出部２３は、配線ボックス１０と係合された状態で軽量形鋼材Ｐに取り付けられる場合には、配線ボックス１０を介して磁着されることとなる。また、配線ボックス１０をねじＮによる固定した後、突出部２３は、配線ボックス１０と係合状態を解除されることで、軽量形鋼材から取り外される。このため、取り外された突出部２３は、別の配線ボックス１０を取り付ける際、再度使用することができる。
【００６２】
・第２の実施形態において磁石３６の配設位置は、配線ボックス１０において軽量形鋼材Ｐに当接する位置なら任意に変更しても良い。また、磁石３６は、ボックス本体１１に埋め込んで配設するようにしても良い。いずれにおいても、配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに手などの補助なしで仮固定可能であれば良い。
【００６３】
・各実施形態において配線ボックス１０は、軽量形鋼材Ｐに仮固定される時点では、固定孔２７の位置がリップ部Ｐｄに対しねじＮを螺入可能な位置に位置合わせされなくても良い。この場合、固定孔２７がリップ部Ｐｄに当接しない場合には当接する位置（ねじＮをリップ部Ｐｄに対して螺入することができる位置）に固定孔２７を穿設してねじＮを螺入するようにしても良い。また、配線ボックス１０には、最初から固定孔２７を形成しないようにしても良い。
【００６４】
・各実施形態は、配線ボックス１０の前後両面にボックス開口部Ｓａが開口する構成の配線ボックス１０に対して適用しても良い。また、各実施形態は、配線ボックス１０のその深さ方向への長さを長くするとともに、ボックス本体１１の開口面Ｓが一方の側板部Ｐｃの外壁面と同一平面上に位置し、ボックス本体１１の底壁１２の外面が他方の側板部Ｐｃの外壁面と同一平面上に位置する構成の配線ボックス１０に対して適用しても良い。このような構成においても軽量形鋼材Ｐの所定位置に配線ボックス１０を容易に取り付けることができる。
【００６５】
・各実施形態は、配線ボックス１０のその深さ方向への長さが第１及び第２の実施形態のものより短いタイプの配線ボックス１０に対して適用しても良い。このような構成の配線ボックス１０の場合、当接部２１の当接面２１ａを一方のリップ部Ｐｄに当接させ、突出部２３の裏面２３Ｂを側板部Ｐｃの外壁面に当接させたとき、左側壁１５は他方のリップ部Ｐｄに当接しなくなる。このように深さ方向への長さが短くされた配線ボックス１０を軽量形鋼材Ｐに取り付けるとき、左側壁１５の底壁１２側を軽量形鋼材Ｐの開口部Ｐａ内へ入り込ませることなく軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。すなわち、配線ボックス１０が開口部Ｐａへ入り込みやすい状態であっても、該入り込みによる配線ボックス１０の傾きを防止して軽量形鋼材Ｐへの取付作業を行うことができる。
【００６６】
・各実施形態は、配線ボックス１０を当接部２１の当接面２１ａを軽量形鋼材Ｐの背面板部Ｐｂに当接させた状態で軽量形鋼材Ｐに取り付ける場合に適用しても良い。この場合、ねじＮは、左側壁１５の長さ方向中央部に位置する当接部２１において、配線ボックス１０の深さ方向の中央に位置する固定孔２７から背面板部Ｐｂに螺入される。すると、ねじＮは、軽量形鋼材Ｐの幅方向の略中央に螺入されるため、例えば、ねじＮが側板部Ｐｃ側へ偏った位置に螺入される場合に比して安定した状態で取り付けることができる。
【００６７】
・各実施形態において、係合突部２２は削除してもよい。
・各実施形態において、軽量形鋼材ＰはＣ型鋼ではなく角型鋼であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】軽量間仕切壁を示す斜視図。
【図２】第１の形態の配線ボックスを示す斜視図。
【図３】第１の実施形態の配線ボックスを示す正面図。
【図４】軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す斜視図。
【図５】軽量形鋼材に配線ボックスを固定した状態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図６】軽量形鋼材への配線ボックスの固定後、突出部を取り外す状態を示す斜視図。
【図７】第２の実施形態の配線ボックスを示す斜視図。
【図８】第２の実施形態の配線ボックスを示す正面図。
【図９】軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す斜視図。
【図１０】別例において、軽量形鋼材に配線・配管材固定具を仮固定した状態を示す斜視図。
【図１１】別例において、軽量形鋼材に配線ボックス固定具を仮固定した状態を示す斜視図。
【図１２】別例において、軽量形鋼材に配線ボックスを仮固定した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６９】
Ｐ…軽量形鋼材、Ｐｃ…側板部、Ｐｄ…リップ部、Ｓ…開口面、Ｓａ…ボックス開口部、Ｗ…軽量間仕切壁、Ｗａ…壁材、１０…配線ボックス、１１…ボックス本体、１３−１６…側壁、２１…当接部、２１ａ…当接面、２２…係合突部、２３…突出部、３６…磁石、５０…配線・配管材固定具、６０…配線ボックス固定具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008092646.tif 000009
【図８】
2008092646.tif 000010
【図９】
2008092646.tif 000011
【図１０】
2008092646.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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