(57)【要約】【課題】画像形成装置の動作を停止させることなく、冊子の生産性を向上させること。【解決手段】製本装置Ｂにより作製される冊子１部あたりのシート枚数と塗布部６０の動作速度との関係が規定されたデータテーブルを、画像形成装置Ａの印刷速度情報に基づいて選択し、選択したデータテーブルに基づき、作製される冊子１部あたりのシート枚数に応じて塗布部６０の動作速度を変更する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束の一端側と表紙を接着剤により接合して冊子を作製する製本装置であって、
前記シート束の一端側に接着剤を塗布する塗布部と、
製本装置に接続された画像形成装置の印刷速度情報を取得する情報取得部と、
作製される冊子１部あたりのシート枚数と前記塗布部の動作速度との関係が規定されたデータテーブルを、前記情報取得部が取得した印刷速度情報に基づいて選択する選択部と、
当該選択部により選択されたデータテーブルに基づき、作製される冊子１部あたりのシート枚数に応じて前記塗布部の動作速度を変更すべく、前記塗布部の動作を制御する制御部と、
を有する製本装置。
【請求項２】
前記塗布部は、塗布ローラにより接着剤を前記シート束の一端側に塗布するものであり、
前記塗布部の動作速度は、前記シート束に対する前記塗布ローラの移動速度である請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記塗布ローラの移動速度を増加させる際に、前記塗布ローラの回転速度も増加させるべく、前記塗布部の動作を制御する請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束の一端側と表紙を接着剤により接合して冊子を作製する製本装置と、
を有する画像形成システムであって、
前記シート束の一端側に接着剤を塗布する塗布部と、
作製される冊子１部あたりのシート枚数と前記塗布部の動作速度との関係が規定されたデータテーブルを、画像形成装置の印刷速度情報に基づいて選択する選択部と、
当該選択部により選択されたデータテーブルに基づき、作製される冊子１部あたりのシート枚数に応じて前記塗布部の動作速度を変更すべく、前記塗布部の動作を制御する制御部と、
を有する画像形成システム。
【請求項５】
前記塗布部は、塗布ローラにより接着剤を前記シート束の一端側に塗布するものであり、
前記塗布部の動作速度は、前記シート束に対する前記塗布ローラの移動速度である請求項４に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記制御部は、前記塗布ローラの移動速度を増加させる際に、前記塗布ローラの回転速度も増加させるべく、前記塗布部の動作を制御する請求項５に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束の一端側と表紙を接着剤により接合して冊子を作製する製本装置及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚のシートを簡易的に製本処理する製本装置及び画像形成システムが知られている。製本装置等における一般的な製本処理の概要を説明すると、まず画像を形成した複数枚のシートを集積・整合してシート束を生成する。次にシート束の一辺に糊等の接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の接着剤塗布面に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製される。
【０００３】
特許文献１に記載の画像形成システムは、画像形成装置と製本装置が接続されたものである。画像形成装置によって画像が形成されたシートが画像形成装置から製本装置に送られており、製本装置によって迅速に冊子が作製される。
【特許文献１】特開２００４−２０９７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで特許文献１に記載の製本装置は、シート束と表紙を接着する等、製本処理の最中でも、後続のシート束を用紙束収容手段に収容することが出来る構造となっている。このような構造であれば、製本処理をしている最中でも画像形成装置における画像形成動作を停止させることなくシートを画像形成装置から製本装置に送ることが出来るため、冊子の生産性の観点で好ましい。
【０００５】
但し、製本装置には多様な画像形成装置が接続される可能性があり、また冊子１部あたりのシート枚数も多様であるため、場合によっては冊子の生産性に影響がある状況が考えられる。この点を詳しく説明する。
【０００６】
用紙束収容手段に収容されたシート束を受け取り、製本処理を実行する箇所では、先行するシート束の製本処理が完了しないと後続のシート束を受け取れない。従って、冊子の生産性の観点では、用紙収容手段に冊子１部におけるすべてのシートが積載される前に、製本処理を実行する箇所が先行するシート束の製本処理を完了し、後続のシート束を受け取れる状態になることが望ましい。
【０００７】
しかし、製本装置に接続されている画像形成装置の印刷速度が高い等の影響で、製本処理を実行する箇所がシート束を受け取れる状態になる前に、用紙束収容手段に冊子１部におけるすべてのシートが積載されてしまうことが考えられる。このような場合は先行するシート束の製本処理が完了して後続のシート束が受け取れる状態になるまで画像形成装置の動作を停止してシートを製本装置に送らないようにする必要があり、冊子の生産性が低下してしまうという問題がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、画像形成装置の動作を停止させることなく、冊子の生産性を向上させた製本装置及び画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、本発明に係る製本装置は、
複数枚のシートを集積してシート束とし、当該シート束の一端側と表紙を接着剤により接合して冊子を作製する製本装置であって、
前記シート束の一端側に接着剤を塗布する塗布部と、
製本装置に接続された画像形成装置の印刷速度情報を取得する情報取得部と、
作製される冊子１部あたりのシート枚数と前記塗布部の動作速度との関係が規定されたデータテーブルを、前記情報取得部が取得した印刷速度情報に基づいて選択する選択部と、
当該選択部により選択されたデータテーブルに基づき、作製される冊子１部あたりのシート枚数に応じて前記塗布部の動作速度を変更すべく、前記塗布部の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成システムは、
シートに画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像形成された複数枚のシートを集積してシート束を生成し、当該シート束の一端側と表紙を接着剤により接合して冊子を作製する製本装置と、
を有する画像形成システムであって、
前記シート束の一端側に接着剤を塗布する塗布部と、
作製される冊子１部あたりのシート枚数と前記塗布部の動作速度との関係が規定されたデータテーブルを、画像形成装置の印刷速度情報に基づいて選択する選択部と、
当該選択部により選択されたデータテーブルに基づき、作製される冊子１部あたりのシート枚数に応じて前記塗布部の動作速度を変更すべく、前記塗布部の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る製本装置及び画像形成システムによれば、画像形成装置の動作を停止させることなく、冊子の生産性を向上させた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、画像形成システムの中央断面図である。
【００１３】
本発明に係る画像形成システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。
【００１４】
画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートに画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置されており、帯電、露光、現像及び転写の各プロセスが実行され、シートＳ１にトナー像が形成される。シートＳ１は３つの給紙トレイ７Ａに収納されており、給紙トレイ７ＡからシートＳ１が１枚ずつ排出され、画像形成部Ａ１へ搬送される。トナー像が転写されたシートＳ１は定着装置８を通過して定着処理される。定着処理されたシートＳ１は、排紙ローラ７Ｂから画像形成装置Ａの外へ排出されるか又は再給紙路７Ｃに搬送される。
【００１５】
なお、本実施形態における画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートにモノクロ画像を形成するものであるが、本発明に係る画像形成装置は本実施形態に限定されるものではなく、カラー画像形成装置であってもよいことは勿論のこと、その画像形成方式も電子写真方式以外のどのような画像形成方式であっても構わない。
【００１６】
製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれたシートを複数枚束ねてシート束とし、そのシート束の一端側に表紙を接合して表紙によりシート束をコの字状に覆い、冊子を作製する装置である。製本装置Ｂはシート反転部４０、集積部５０、塗布部６０、シート束に表紙を接合する接合部７０を有し、更に搬送部１０、排紙皿２０、表紙収納部８０、冊子排出部９０を有する。画像形成装置Ａから製本装置Ｂへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又はシート反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本装置Ｂにおいて製本しない場合にシートＳ１が排出される。製本装置Ｂにおいて製本処理を実行する場合、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部４０に搬送され、シート反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０において設定枚数のシートＳ１が集積され、シートＳ１が設定枚数に達すると集積部５０が回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に塗布部６０によって接着剤が塗布され、接合部７０においてシートＳ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は本排出部９０に排出される。
【００１７】
なお、図１には示していないが、製本処理を行いたいシートをセットするトレイを製本装置Ｂに設け、製本装置Ｂ単体で動作させて冊子Ｓ３を作製する態様も考えられる。
【００１８】
図２は画像形成システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。
【００１９】
画像形成装置Ａにはパソコン等の端末であるＰＣと製本装置Ｂが接続されている。但し、本発明ではＰＣ接続がされていなくても良い。
【００２０】
ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。
【００２１】
画像読取部Ａ３によって生成された画像データや、画像形成装置Ａに接続されたＰＣから送信される画像データは画像処理部１０５によって画像処理される。画像形成部Ａ１は、画像処理部１０５によって画像処理された画像データを受け取り、シート上に画像を形成する。
【００２２】
製本装置ＢにおけるＣＰＵ２０１は製本装置Ｂ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａから送信される信号を基づき所定のタイミングで製本処理を実行する。ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ２０３に展開し、塗布部６０や接合部７０等の各部の動作を制御する。
【００２３】
ＣＰＵ１０１が画像形成装置Ａの画像形成処理を選択・制御する制御部、選択部として機能し、ＣＰＵ２０１が製本装置Ｂの製本動作の制御部、情報取得部、選択部として機能し、画像形成装置Ａから排出されるシートを選択された冊子構成で製本する。
【００２４】
図３は製本装置Ｂの正面断面図である。
【００２５】
搬送路１３において搬送されるシートＳ１は、排紙ローラ１４、搬送ローラ４０１を経て一旦反転ガイド４０２に排出される。反転ガイド４０２上に排出されたシートＳ１は整合部材４０３によって搬送方向とは直交する方向に整合され、ストッパ４０４の作動によって一時的に集積される。ストッパ４０４は実線の位置と点線の位置との間で動作可能である。先行のシートＳ１の束が集積部５０にある間、ストッパ４０４が点線の位置に移動して、後続のシートＳ１を一時的に反転ガイド４０２上に集積する。集積部５０から先行のシートＳ１の束が搬出された後、ストッパ４０４が実線の位置に移動して一時的に集積したシートＳ１を集積部５０に落下する。この集積部５０は支持板５０２及び受け板５０６を有し、シートＳ１は支持板５０２及び受け板５０６によって傾斜状態で支持される。傾斜状態で支持されるシートＳ１は、押し当て部材５０４によって浮き上がりが抑えられ、整合板５０５によって整合される。そして、保持板５０３が作動してシートＳ１の束を保持し、シートＳ１の束を保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸として回転して、シートＳ１の束が傾斜状態から垂直状態になる。
【００２６】
図４はシートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す。
【００２７】
モータＭ４によって第二の挟持板５０３がシートＳ１に向けて移動し、第二の挟持板５０３がシートＳ１を一定の圧で押圧すると、モータＭ４の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサ（図示せず）で検知して第二の挟持板５０３の移動が停止する。このような構成によりシートＳ１の束が第一の挟持板５０２と第二の挟持板５０３により強固に挟持されるのである。第二の挟持板５０３の移動量はエンコーダ５０９により測定され、ＲＡＭ等の記憶手段に記憶される。
【００２８】
シートＳ１の束が第一の挟持板５０２と第二の挟持板５０３により挟持された段階で、受け板５０６が駆動機構（図示せず）により９０°回転して、図４（ｂ）に示すように退避する。受け板５０６が退避した段階では、シートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラ６２は接触していない（図４（ｃ）参照）。
【００２９】
次に図４（ｄ）に示すように、接着剤６３が収容されている塗布部６０が上昇して塗布ローラ６２がシートＳ１の束の背部となる下面ＳＡに接着剤６３を介して接触し、塗布部６０がシートＳ１の束の下面ＳＡに沿って移動することによって、接着剤６３がシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布される。
【００３０】
尚、上記のようにここでは、接着剤を塗布する手段としてローラを用いて説明するが、本発明の趣旨を阻害しないものであれば、例えばベルトやブラシなどでも代用が可能である。塗布する部材としては、接着剤の塗布性や塗布直前の接着剤を十分に溶融した状態となるように熱伝達しやすい点などから、ムラ無く溶融接着剤をシート端に供給する点で有利なため、ローラが好ましい。
【００３１】
塗布部６０による接着剤６３の塗布動作を図５を用いて説明する。
【００３２】
塗布部６０は、接着剤６３をシート束へ塗布する塗布ローラ６２と、接着剤６３と、接着剤６３を収容する接着剤収容部６４と、固形状の接着剤を溶融させるヒータ（図示せず）を有している。接着剤６３は接着剤容器６６に固形状態で収容されており、塗布部６０において接着剤６３の残量が少ないと検知すると可動部材６５が動き、固形状態のまま塗布部６０に供給される。そして塗布部６０内のヒータ（図示せず）に温められ、固形状態の接着剤が塗布部６０において溶融する。
【００３３】
製本処理の開始段階では、塗布部６０は図５（ａ）のように初期位置である右端位置にある。この右端位置は製本装置Ｂにおける奥側、つまり図１の紙面奥側である。右端位置には、発光素子６８Ａと受光素子６８Ｂよりなる位置検知センサ６８が設けられている。位置検知センサ６８により塗布部６０の一部が発光子６８Ａと受光素子６８Ｂの間に介在することが検知されると、塗布部６０が初期位置に存在すると判断されるのである。製本処理を開始すると、塗布部６０は右端位置から左端位置（製本装置Ｂの前面方向）へ移動する。この移動は、モータＭ３で駆動されるベルト６７の駆動で行われる。塗布部６０が左端位置に移動する間は、塗布ローラ６２はシートＳ１の束の下面ＳＡから離れている。そして、塗布部６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図５（ｂ）の段階で、塗布ローラ６２がモータＭ２の駆動で上昇し、シートＳ１の束の下面ＳＡに接触して接着剤６３が塗布される。塗布ローラ６２は図５（ａ）及び図５（ｂ）の破線に示すような軌跡に沿って移動し、また、塗布ローラ６２はモータＭ１により回転しながらシート束の下面ＳＡに接着剤を塗布する。
【００３４】
図６は表紙Ｓ２の接合工程を示す。
【００３５】
表紙Ｓ２は図３に示すように、製本装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により排出される。排出された表紙Ｓ２は、カッター８１により表紙としての適切な長さに裁断され、表紙支持手段７０１上に水平状態で載置される。図６の鎖線で示す表紙支持手段７０１は押圧部材７１、７２、押圧部材７１、７２を駆動するカム７３、７４等の複数の部材で構成される。なお、カッター８１は、シートＳ１のサイズ情報及びシートＳ１の束の厚さの情報に基づいた所定長さで表紙Ｓ２を裁断する。
【００３６】
図６（ａ）は接着剤６３の塗布が完了した状態を示す。図６（ａ）の状態では、表紙支持手段７０１は、シートＳ１の束の下面から離れた下方の位置で表紙Ｓ２を支持している。
【００３７】
次に表紙支持手段７０１はベルト７９Ａ、７９Ｂ（図３参照）により駆動されて上昇し、図６（ｂ）に示す状態となり、表紙Ｓ２がシートＳ１の束の下面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触する。なお、表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙支持手段７０１と一緒に上昇し、下降する。従って、図６（ｂ）に示すように、表紙支持手段７０１が上昇した時に表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙Ｓ２を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。
【００３８】
表紙支持手段７０１は図６（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図６（ｃ）に示す位置である。押圧部材７１、７２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２をシートＳ１に密着させ、冊子Ｓ３が作製される。
【００３９】
図３に戻って製本装置Ｂの構造をみると、集積部５０にシートＳ１の束がある場合、後続のシートＳ１の束が反転ガイド４０２に一時的に集積される。冊子Ｓ３の生産性の観点からみると、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積される前に、集積部５０において後続のシートＳ１の束を受け取れる状態になることが望ましい。
【００４０】
しかし、製本装置Ｂには高速の画像形成装置等、多様な画像形成装置Ａが接続される可能性があり、また冊子１部あたりのシート枚数も多様であるため、集積部５０においてシートＳ１の束を受け取れる状態になる前に、反転ガイド４０２に後続の冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積されてしまうことが考えられる。
【００４１】
そこで、画像形成装置Ａの印刷速度や冊子１部あたりのシート枚数に応じて、シートＳ１の束に接着剤６３を塗布する動作の速度を変更し、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積される前に、集積部５０において後続のシートＳ１の束を受け取れる状態にする。この点に関して図７のフローチャート図を用いて詳しく説明する。
【００４２】
図７は塗布部における動作速度の変更に関するフローチャート図である。
【００４３】
図７に示す一連の動作は製本装置ＢにおけるＣＰＵ２０１が制御する。
【００４４】
まず製本装置Ｂが画像形成装置Ａにおける印刷速度情報を取得する（ステップＳ１）。印刷速度情報の例としては「４０ｃｐｍ」という所定時間当たりに印刷されるシート枚数の情報である。また、印刷速度情報は、画像形成装置Ａにおける印刷されたシートの搬送速度であっても良い。
【００４５】
ステップＳ１で印刷速度情報を取得すると、その印刷速度情報をもとにデータテーブルを選択する（ステップＳ２）。製本装置ＢにおけるＲＯＭ２０２には複数のデータテーブルが記憶されており、画像形成装置Ａの印刷速度情報に基づいて１つのデータテーブルを選択する。ステップＳ２で選択するデータテーブルは冊子１部あたりのシート枚数と塗布部６０の動作速度の関係が規定されたものであり、データテーブルの具体例を表１に示す。なお、本発明におけるデータテーブルは表１のデータテーブルに限定されるものではなく、冊子１部あたりのシート枚数と塗布部６０の動作速度の関係が規定されたものであればどのようなデータテーブルであってもよい。
【００４６】
【表１】
2008302502.tif 000003
【００４７】
塗布部６０の動作速度とは、シートＳ１の束に対する塗布部６０や塗布ローラ６２の移動速度であり、図５でいえば塗布部６０や塗布ローラ６２の左右方向（図５に示す矢印方向）の移動速度である。塗布部６０の動作速度が高い数値であると接着剤６３の塗布動作が速くなる。
【００４８】
表１に示す例では塗布部６０の動作速度は４段階に設定されている。
【００４９】
選択されたデータテーブルによれば、冊子１部あたりのシート枚数が３１枚以上であれば、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積される前に、集積部５０において後続のシートＳ１の束を受け取れる状態になるため、塗布部６０の動作速度を通常のＸｍｍ／ｓとする。
【００５０】
しかし、冊子１部あたりのシート枚数が３０枚以下であれば、画像形成装置Ａの印刷速度や冊子１部あたりのシート枚数が少ない関係で、通常の動作速度Ｘｍｍ／ｓでは集積部５０が後続のシートＳ１の束を受け取れる状態になる前に、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積されてしまう。
【００５１】
そこで、表１に示すように、冊子１部あたりのシート枚数が２１〜３０枚であれば、塗布部６０の動作速度を１．５Ｘとし、塗布部６０の動作速度を速める。また、冊子１部あたりのシート枚数が１１〜２０枚であれば、塗布部６０の動作速度を２．０Ｘとし、冊子１部あたりのシート枚数が１０枚以下であれば、塗布部６０の動作速度を２．５Ｘとする。このように冊子１部あたりのシート枚数が少なくなるにつれて塗布部６０の動作速度を速くすることにより、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積される前に、集積部５０において後続のシートＳ１の束を受け取れる状態にすることが出来る。
【００５２】
図７に戻ってフローチャート図の説明を継続する。
【００５３】
ステップＳ２でデータテーブルを選択した後、ステップＳ３では実際に冊子Ｓ３を作成する際の動作に移り、画像形成システムで作製する冊子１部あたりのシート枚数の情報を取得する。このシート枚数の情報は画像形成システムで実行する印刷ジョブの属性情報に基づいて取得する。
【００５４】
次にステップＳ２で選択したデータテーブルに基づき、塗布部６０の動作速度（塗布ローラ６２の移動速度）を決定する（ステップＳ４）。表１の例でいえば冊子１部におけるシート枚数が１５枚であれば、塗布部の動作速度を２．０Ｘとし、通常より速く接着剤６３の塗布動作を実行する。
【００５５】
塗布部６０の動作速度（塗布ローラ６２の移動速度）を通常より増加させて塗布ローラ６３の回転速度を変化させないと接着剤６３の塗布量が減少してしまうため、塗布部６０の動作速度を増加させる場合は、塗布ローラ６３の回転速度も増加させる。
【００５６】
そしてステップＳ４で決定した動作速度により塗布部６０における接着剤の塗布動作を実行し（ステップＳ５）、最終冊子の作成が完了するまでステップＳ５における接着剤の塗布動作を継続する。
【００５７】
以上説明したように、画像形成装置Ａの印刷速度情報に基づいてデータテーブルを選択し、冊子１部あたりのシート枚数に基づいて塗布部６０の動作速度を変更すれば、どのような画像形成装置Ａが製本装置Ｂに接続されても、反転ガイド４０２に冊子１部におけるすべてのシートＳ１が集積される前に、集積部５０において後続のシートＳ１の束を受け取れる状態にすることできる。従って、画像形成装置の動作を停止させることなく、冊子の生産性を向上させることが出来る。
【００５８】
なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
図１で示す画像形成システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが接続されている態様であるが、例えば画像形成装置Ａと製本装置Ｂが一体的となり、一つの装置の形態となっている画像形成システムであっても同様の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】画像形成システムの中央断面図である。
【図２】画像形成システムにおける制御系のブロック図である。
【図３】製本装置Ｂの正面断面図である。
【図４】シートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。
【図５】塗布部６０による接着剤６３の塗布動作を示す説明図である。
【図６】表紙Ｓ２の接合工程を示す説明図である。
【図７】塗布部における動作速度の変更に関するフローチャート図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
６０  塗布部
６２  塗布ローラ
６３  接着剤
６４  接着剤収容部
１０１、２０１  ＣＰＵ
１０２、２０２  ＲＯＭ
１０３、２０３  ＲＡＭ
【図１】
2008302502.tif 000004
【図２】
2008302502.tif 000005
【図３】
2008302502.tif 000006
【図４】
2008302502.tif 000007
【図５】
2008302502.tif 000008
【図６】
2008302502.tif 000009
【図７】
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