(57)【要約】【課題】切替え時に、フープ材の先端位置の調整を短時間で容易に行うことができる順送加工用金型装置を提供する。【解決手段】一対の金型１３のうち一方の金型１３ａに設けた穴抜きダイ１７と複数のダイ１９およびパイロットピン挿入用穴１８と、金型１３の他方１３ｂに設けられ、一方の金型１３ａ上に載置した被加工体９を押圧して挟持するストリッパープレート２３と、このストリッパープレート２３を貫通し、穴抜きダイ１７に挿通することで被加工体９に位置決め用のパイロット穴１２を形成する穴抜きパンチ２７と、複数のダイ１９に挿通することで被加工体９を加工する複数のパンチ２９と、パイロットピン挿入用穴１８に挿通することで被加工体９を位置決めするパイロットピン２８とからなり、被加工体９を一定の間隔で間欠送りしながら加工を行うものであって、パイロットピン２８は、その一端を他方の金型１３ｂに移動可能に支持されたものである。【選択図】図２
2008302392.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の金型のうち一方の金型に設けた穴抜きダイと複数のダイおよびパイロットピン挿入用穴と、前記金型の他方に設けられ、前記一方の金型上に載置した被加工体を押圧して挟持するストリッパープレートと、このストリッパープレートを貫通し、前記穴抜きダイに挿通することで被加工体に位置決め用のパイロット穴を形成する穴抜きパンチと、前記複数のダイに挿通することで被加工体を加工する複数のパンチと、前記パイロットピン挿入用穴に挿通することで被加工体を位置決めするパイロットピンとからなり、前記被加工体を一定の間隔で間欠送りしながら加工を行うものであって、前記パイロットピンは、その一端を前記他方の金型に移動可能に支持された順送加工用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に順送りをしながら薄板鋼板であるフープ材に多段階で加工を行うための順送加工用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の順送加工の一例を図４に示す。例えば四回を一サイクルとして順送加工を行う場合は、図に示すように、それぞれ異なる形状の加工を行う第一段加工型１、第二段加工型２、第三段加工型３、第四段加工型４とを等間隔で配置する。第一段加工型１には、隣接してパイロット穴形成用パンチ５とそれに対応するパイロット穴形成用ダイ６とを設ける。また、それぞれの加工型の間には、上述したパイロット穴形成用パンチ５およびダイ６により形成されたパイロット穴に挿通して、フープ材７を位置決めするためのパイロットピン８を設けている。搬送されたフープ材７は、まず初めにパイロット穴形成用パンチ５およびダイ６とで第一のパイロット穴を形成する。そしてこの形成された第一のパイロット穴をパイロットピン８の直下へ搬送した後、パイロットピン８を挿入することでフープ材７を位置決めする。次に上述した第一段加工型１を降下させることで、第一のパイロット穴を基準として第一段加工型１で第一回目の加工を行うとともに、第二のパイロット穴を形成する。そして、第一、第二のパイロット穴の間隔でフープ材７を順送りしながら続く加工型で第二、第三、第四回目の加工を行い、フープ材７に複雑な形状の加工を施すものである。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平８−５２５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の順送加工では、まず初めにパイロット穴を加工した後、このパイロット穴を位置決めの基準として順送りしながら各金型で加工を行うものである。フープ材７を切替える際には、まず初めに最初のパイロット穴を加工する必要があるため、フープ材７の先端を、パイロット穴形成用パンチ５の直下に位置決めして配置する。このときフープ材７の先端には多少の余裕が必要となり、この余裕の部分が複数の加工型１、２、３、４の一部にかかることで、バリや破損が生じることとなる。したがって、フープ材７の先端位置を高精度に調整する必要があるので、再稼動に要する時間が長くなり生産性が低下するという課題があった。
【０００５】
そこで本発明は、フープ材の切替えが容易で生産性の高い金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、順送加工用金型装置であって、一対の金型のうち一方の金型に設けた穴抜きダイと複数のダイおよびパイロットピン挿入用穴と、前記金型の他方に設けられ、前記一方の金型上に載置した被加工体を押圧して挟持するストリッパープレートと、このストリッパープレートを貫通し、前記穴抜きダイに挿通することで被加工体に位置決め用のパイロット穴を形成する穴抜きパンチと、前記複数のダイに挿通することで被加工体を加工する複数のパンチと、前記パイロットピン挿入用穴に挿通することで被加工体を位置決めするパイロットピンとからなり、前記被加工体を一定の間隔で間欠送りしながら加工を行うものであって、前記パイロットピンは、その一端を前記他方の金型に移動可能に支持されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る順送加工用金型装置は、一対の金型からなり、フープ材を位置決めするためのパイロット穴を形成する穴抜きパンチおよびダイと、このパイロット穴に挿通して、フープ材を位置決めするためのパイロットピンおよびパイロットピン挿入用穴と、このパイロットピンで位置決めされたフープ材にプレス加工や打抜き加工するための複数のパンチおよびダイと、これら穴抜きパンチとパイロットピンおよび複数のパンチを貫通して、金型上に載置した被加工体を挟持するストリッパープレートとを備えている。そして、少なくとも前記パイロットピンは、一対の金型の一方に移動可能に支持したものである。このようにすることで、特にフープ材切替え時における先端近傍のパイロットピンのみを回避させることが可能となり、フープ材の先端位置の調整を容易に行うことができる。その結果、再稼動までの時間を短縮し、生産性を高めることができる作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明の詳細を、図を用いて説明する。
【０００９】
図１は、本発明の順送加工用金型装置を用いて加工した被加工体の一例である。ステンレスや銅または銅合金、アルミニウムなどからなる金属薄板からなるフープ材９に、コの字形状の第一の打抜き部１０、第二の打抜き部１１を対向するように配置、加工したものである。これらの打抜き部１０、１１に隣接して、フープ材９の両端付近には、上記打抜き部１０、１１の位置を決定するためのパイロット穴１２を設けている。本実施の形態では、パイロット穴１２の形成、搬送、第一の打抜き部１０の形成、搬送、第二の打抜き部１１の形成、搬送、のフープ材９への三回の加工を含む一連の工程を一サイクルとして順送りで加工を行うものである。
【００１０】
図２は、本発明の一実施の形態における順送加工用金型装置の要部断面図である。
【００１１】
本発明の順送加工用金型装置１３は、上下一対の金型１３ａ、１３ｂで構成されている。下側の金型１３ａは、その下方よりダイホルダー１４、バッキングプレート１５、ダイプレート１６とから構成されており、少なくともダイプレート１６には、穴抜きダイ１７、パイロットピン挿入用穴１８、ダイ１９がそれぞれ設けられている。
【００１２】
上側の金型１３ｂは、その上方より、パンチホルダー２０、バッキングプレート２１、パンチプレート２２、ストリッパープレート２３とから構成されている。ストリッパープレート２３は、吊ボルト２４を介してパンチホルダー２０に支持されており、このパンチホルダー２０内のスプリング２５により常に下方に付勢されている。このストリッパープレート２３を付勢する力は、スクリュープラグ２６によりスプリング２５の変位量を調整することで変更可能である。下側の金型１３ａ上に載置された被加工体であるフープ材９を、上側の金型１３ｂを降下させることでストリッパープレート２３を当接させて挟持するものである。
【００１３】
また、上側の金型１３ｂには、その上端をパンチプレート２２やパンチホルダー２０に支持された穴抜きパンチ２７、パイロットピン２８、パンチ２９が設けられており、これらの下端は、ストリッパープレート２３を貫通してその底面から突出可能となっている。フープ材９をストリッパープレート２３で押圧、挟持した後、上側の金型１３ｂの降下とともに、これらの穴抜きパンチ２７、パイロットピン２８、パンチ２９の下端はストリッパープレート２３の底面から突出させる。そして、フープ材９を押圧してその下端を、ダイプレート１６に設けられた穴抜きダイ１７、パイロットピン挿入用穴１８、ダイ１９に挿入することで、フープ材９に打抜き加工やプレス加工、または位置決めを行うものである。
【００１４】
ここで金型１３の動作に関して簡単に説明する。
【００１５】
まず初めに、穴抜きパンチ２７の直下にフープ材９を搬送した後、上側の金型１３ｂを降下させることにより穴抜きパンチ２７をフープ材９へ当接、押圧することで打ち抜き、穴抜きダイ１７へ挿入することで、位置決め用のパイロット穴１２（図１）を加工する。
【００１６】
次に、上側の金型１３ｂを上昇させて、穴抜きパンチ２７の先端をフープ材９から回避させた後、パイロット穴１２がパイロットピン２８の直下の位置となるように、すなわち、穴抜きパンチ２７とパイロットピン２８との間隔で矢印Ａの方向に間欠的に搬送する。搬送後に再び上側の金型１３ｂを降下させて、パイロットピン２８をパイロット穴１２およびパイロットピン挿入用穴１８へ挿入することで、フープ材９を位置決めし、パンチ２９により、第一の打抜き部１０（図１）を加工する。このとき、フープ材９には新たなパイロット穴１２が同時に加工される。
【００１７】
次に、穴抜きパンチ２７とパイロットピン２８の間隔でフープ材９を再び搬送した後、パンチ２９およびダイ１９で、第二の打抜き部１１（図１）を加工して、一サイクルを終了する。以降、これらの異なる加工を、フープ材９を間欠的に順送りしながら行うことで、多段階に複雑な形状を加工するものである。
【００１８】
尚、本実施の形態は、三回の加工を一サイクルとして加工する例であるが、加工する形状に応じてパンチ２９およびダイ１９の数や配置は適宜変更して設ける。また、これら複数のパンチ２９に隣接してパイロットピン２８を複数本、等間隔で設けている。また、穴抜きパンチ２７およびパイロットピン２８の配置は、フープ材９を間欠的に搬送する間隔を考慮して決定する。すなわち、穴抜きパンチ２７とパイロットピン２８、またはパイロットピン２８どうしの間隔は、加工の回数を考慮して、フープ材９の搬送ピッチの少なくとも整数倍となるように設定するものである。
【００１９】
尚、穴抜きダイ１７およびダイ１９は、下方に行くほど径が広がるように傾斜を設けている。こうすることにより、穴抜きパンチ２７およびパンチ２９で打ち抜かれたフープ材９の断片は、穴抜きダイ１７やダイ１９の内側面に留まることなく、ダイホルダー１４を介して金型１３の下方より排出されるものである。このように、打ち抜かれた断片を有効に排出することができるので、この断片による穴抜きパンチ２７やパンチ２９の破損を防止することができる。さらに、打抜き加工やプレス加工時の加圧による座屈などで、穴抜きパンチ２７およびパンチ２９の先端が屈曲した場合であっても、その先端が穴抜きダイ１７やダイ１９の内側面に接触することがないので、破損を防止して加工精度を長期間維持できるものである。
【００２０】
その一方でパイロットピン挿入用穴１８は、フープ材９の位置決め精度を重視して、可能な限り垂直に形成している。
【００２１】
また、パイロットピン２８の上端は、パンチホルダー２０内にスプリング３０を介して常に上方に付勢されるように支持されている。さらに、このパンチホルダー２０内には、一部に傾斜部を設けたスライダ３１を設けている。このスライダ３１は、エアシリンダーや電磁ソレノイド（図示せず）などを駆動源としてスライドし、その傾斜部をパイロットピン２８の上端部に当接させることで、下方に押圧して移動させる。このように、穴抜きパンチ２７やパンチ２９とは独立して、パイロットピン２８のみを上下に移動させることができる。
【００２２】
次に、フープ材９の切替え方法について説明する。
【００２３】
図３は、図２で説明した順送加工用金型装置１３の上面図である。上側の金型１３ｂは省略し、下側の金型１３ａとフープ材９のみを示した。フープ材９を切替える際は、まず初めにスライダ３１（図２）を動作させてパイロットピン２８をフープ材９に当接しない位置まで上昇させて回避した後、図３に示すようにフープ材９の先端を右端のパイロットピン挿入用穴１８を越えて載置し、即座に加工を再開する。そして、一サイクル終了後に再びスライダ３１を動作させて、パイロットピン２８を通常の位置まで降下させる。このようにすることで、切替え時にフープ材９の先端部にパイロット穴１２を設ける必要がないので、先端位置の調整を容易に行うことができ、その結果、切替えの時間を短縮して生産性を高めることができる。さらに、フープ材９の先端をダイ１９の右端、すなわち加工の最終位置から開始することができるため、隣接するパンチ２９と干渉して局所的なバリや破損が生じることがないので、パンチ２９やダイ１９を損傷させることがなく、加工精度を長期間維持することができる。
【００２４】
本発明の特徴は、フープ材９を切替える際に、一旦パイロットピン２８をフープ材９に当接しない位置に回避させた状態で、加工の一サイクルを行った後に、パイロットピン２８を降下させて、以降のサイクルを位置決めしながら継続することにある。上記は、フープ材９の先端部を位置決めして切替えた例であるが、金型１３の周囲にフープ材９の搬送機構を設けることで、フープ材９の途中から切替えた場合においても同等の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係る順送加工用金型装置は、一対の金型からなり、フープ材を位置決めするためのパイロット穴を形成する穴抜きパンチおよびダイと、このパイロット穴に挿通して、フープ材を位置決めするためのパイロットピンおよびパイロットピン挿入用穴と、このパイロットピンで位置決めされたフープ材にプレス加工や打抜き加工するための複数のパンチおよびダイと、これら穴抜きパンチとパイロットピンおよび複数のパンチを貫通して、金型上に載置した被加工体を挟持するストリッパープレートとを備えている。そして、少なくとも前記パイロットピンは、一対の金型の一方に移動可能に支持したものである。このようにすることで、特にフープ材切替え時における先端近傍のパイロットピンのみを回避させることが可能となり、フープ材の先端位置の調整を容易に行うことができる。その結果、再稼動までの時間を短縮し、生産性を高めることができる作用効果を奏するので、特に順送りをしながら薄板鋼板であるフープ材に多段階で加工を行うための順送加工用金型装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の金型装置を用いて加工したフープ材の一例を説明する上面図
【図２】本発明の金型装置の一実施の形態を説明する要部断面図
【図３】切替え時におけるフープ材の開始位置を説明する上面図
【図４】従来の順送加工用金型装置を説明する要部断面図
【符号の説明】
【００２７】
９  被加工体
１２  パイロット穴
１３  金型
１７  穴抜きダイ
１８  パイロットピン挿入用穴
１９  ダイ
２７  穴抜きパンチ
２８  パイロットピン
２９  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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