(57)【要約】【課題】インクの保存安定性を向上させる。【解決手段】溶媒中に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸及び銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合し、加熱して、疎水性コロイドに染料に含まれる不純物と銅フタロシアニンスルホン酸及び銅フタロシアニンスルホン酸塩とを凝集させた後、凝集物を除去して、染料から不純物を除去し、インクを作製する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶媒に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合し、加熱して、上記疎水性コロイドに上記染料に含まれる不純物と上記銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを吸着させ、上記疎水性コロイドを凝集させた凝集物を除去して色材を製造することを特徴とする色材の製造方法。
【請求項２】
上記銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の含有量は、上記マゼンタ又はブラックの色に影響を与えない程度であることを特徴とする請求項１記載の色材の製造方法。
【請求項３】
溶媒に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合し、加熱して、上記疎水性コロイドに上記染料に含まれる不純物と上記銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを吸着させ、上記疎水性コロイドを凝集させた凝集物を除去してインクを製造することを特徴とするインクの製造方法。
【請求項４】
上記銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の含有量は、上記マゼンタ又はブラックの色に影響を与えない程度であることを特徴とする請求項３記載のインクの製造方法。
【請求項５】
上記疎水性コロイドの含有量は、３ｐｐｍ以上であることを特徴とする請求項３記載のインクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細な吐出口からインクを吐出して画像を印刷するプリンタ装置に用いられるインクに含有される色材の製造方法及びインクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式を用いたプリンタ装置（インクジェットプリンタ装置）では、微細なノズルから、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出して、カラー画像を印刷する。このようなインクジェットプリンタ装置には、ノズルが形成されたインク吐出ヘッドを記録紙の幅方向移動させて、１列分の印刷を行うシリアル型のプリンタ装置と、ノズルを記録紙の幅方向に並設して形成されたノズルラインが設けられたインク吐出ヘッドを有し、このインク吐出ヘッドを記録紙の幅方向に移動することなく、ノズルライン毎にインクを吐出して１度に１列分の印刷を行うライン型のプリンタ装置とがある。ライン型のプリンタ装置は、シリアル型のプリンタ装置のようにインク吐出ヘッドを記録紙の幅方向に移動する必要がなく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのノズルライン毎にインクを吐出するため、印刷時間の大幅な短縮を図ることができる。
【０００３】
ライン型のプリンタ装置としては、例えば、以下の特許文献１に示すものがある。特許文献１に記載されているプリンタ装置は、インク吐出ヘッドの吐出面に設けられたヘッドチップよりインクを吐出するものであり、ヘッドチップの液室に供給されたインクを、液室内に配置された発熱抵抗体で押圧して、発熱抵抗体と対向した位置に形成したノズルより吐出するものである。
【０００４】
このようなプリンタ装置では、ヘッドチップのノズルよりインクを吐出するときの吐出特性が画像品質に大きく影響することから、加工精度を高めることが可能な例えばシリコンウエハに発熱抵抗体を作り込んだヘッドチップが用いられる。
【０００５】
ヘッドチップは、シリコンウエハ上に発熱抵抗体を形成し、シリコンウエハの端面が液室にインクを供給するための流路の一部を構成している。ヘッドチップでは、シリコンウエハの発熱抵抗体が形成されている面は酸化処理等が施され、例えばインクに曝されてもケイ素やケイ素酸化物等がインク中に溶出することはないが、シリコンウエハの流路側の端面においては製造工程上、酸化処理等を施すことが困難であり、シリコンウエハが露出しているため、この端面がインクに曝されるとケイ素やケイ素酸化物等がインク中に溶出することがある。特に、インクの中でも、インク吐出ヘッドを構成する金属部材を酸化しないように、ｐＨが７より大きいアルカリ性にしているものは、シリコンウエハからのケイ素やケイ素酸化物の溶出が顕著になる。
【０００６】
このようなヘッドチップでは、シリコンウエハの溶解によって、ヘッドチップの寸法精度が低下して、インクの吐出特性が劣化し、印刷画像の品質低下やインクの不吐出といった不具合等を起こすことがある。
【０００７】
この問題を解決するため、シリコンウエハの端面に接するインクには、ｐＨが４以上、６以下の範囲となったときに、ゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドが含有されている。ヘッドチップでは、インク中にｐＨが４以上、６以下の範囲となったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドが含有されていることによって、シリコンウエハの端面にインクが接し、端面からケイ素やケイ素酸化物が溶出して、シリコンウエハの端面の周囲のインクのｐＨが４以上、６以下の範囲となったとき、負に帯電するシリコンウエハの端面に正に帯電する疎水性コロイドが付着し、シリコンウエハから更にケイ素やケイ素酸化物が溶出することを抑制している。
【０００８】
しかしながら、このようなヘッドチップでは、インク中に疎水性コロイドを含有させることによって、シリコンウエハからケイ素等が溶出することを防止できる一方で、インク中に含有されている染料中の不純物により、疎水性コロイドが凝集し、時間の経過と共に、生成された凝集物の粒径が大きくなり、流路に詰まり、流路から液室にインクが供給されなっかたり、ノズル目詰まりを起こし、ノズルからインクが適切に吐出されなかったり、吐出特性の劣化が生じる。また、疎水性コロイドの凝集物は、インク調整中では凝集が進んでおらず、凝集物の大きさが小さいため、インク調整直後にフィルタを通しても、除去することができない。そして、インクを調整後、ヘッドチップに充填した頃には、凝集物の大きさが大きくなり、ヘッドチップから除去することができないため、ノズルや流路に詰まってしまう。特に、インクの中でも、マゼンタ及びブラックのインクにおいて、疎水性コロイドの凝集が生じやすく、不具合が生じやすくなっている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２４４６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の事情を鑑みて提案されたものであり、マゼンタ及びブラックの染料中の不純物を除去して、不純物による疎水性コロイドの凝集を発生させず、インクの保存安定性を優れたものとする色材の製造方法及びインクの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る色材の製造方法は、溶媒に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合し、加熱して、疎水性コロイドに染料に含まれる不純物と銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを吸着させ、上記疎水性コロイドを凝集させた凝集物を除去して色材を製造することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るインクの製造方法は、溶媒に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合し、加熱して、疎水性コロイドに染料に含まれる不純物と銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを凝集させた凝集物を除去してインクを製造することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る色材の製造方法では、マゼンタ及びブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合することによって、不純物が銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に疎水性コロイドに吸着され、疎水性コロイドが凝集する。これにより、この色材の製造方法では、不純物が疎水性コロイドに凝集され、生成された不純物を含む凝集物を除去することで、不純物が取り除かれた染料を含む色材を得ることができる。
【００１４】
また、本発明に係るインクの製造方法では、溶媒中に、少なくともマゼンタ又はブラックの染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合することによって、不純物が銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に疎水性コロイドに吸着され、疎水性コロイドが凝集し、生成された不純物を含む凝集物を除去する。これにより、このインクの製造方法では、染料中の不純物が疎水性コロイドに凝集されて除去されることによって、不純物による更なる疎水性コロイドの凝集を防止でき、インクの調整後に時間が経過しても、凝集物の生成が防止された保存安定性に優れたインクが得られる。また、このインクの製造方法では、凝集物を除去した後に、残存している疎水性コロイドが凝集しないため、残存している疎水性コロイドがヘッドチップのケイ素含有材料が露出している端面に付着し、この端面からケイ素やケイ素化合物が溶出することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明が適用された色材の製造方法及びインクの製造方法について説明する。本発明が適用された色材の製造方法により得られる色材は、例えば、インクを微小な液滴の状態にして記録紙に吐出してカラー画像を印刷するインクジェット式のプリンタ装置のインクに用いられる。インクジェット式のプリンタ装置では、例えばマゼンタのインク及びブラックのインクの２色のインクの他に、イエローのインク、シアンのインクを加えた４色のインクが用いられる。
【００１６】
先ず、本発明を適用した色材の製造方法及びインクの製造方法によって得られるマゼンタのインク及びブラックのインクの説明に先立って、これらのインクが用いられるインクジェット式のプリンタ装置（以下、プリンタ装置という。）について説明する。
【００１７】
プリンタ装置１は、図１及び図２に示すように、対象物となる例えば記録紙Ｐに対して、後述するインク２を吐出するインクジェットプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）３と、このヘッドカートリッジ３が装着される装置本体４とを備える。このプリンタ装置１は、記録紙Ｐの幅方向、すなわち図１中矢印Ｗ方向に、インクを吐出するノズル３２ａが略ライン状に１列以上並設した、いわゆるライン型のプリンタ装置である。このプリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ３が装置本体４に対して着脱可能である。
【００１８】
先ず、プリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ３について説明する。ヘッドカートリッジ３は、例えば圧力発生素子として電気熱変換式を用いた発熱抵抗体３１ａでインク２を吐出し、記録紙Ｐの主面にインク２を着弾させる。ヘッドカートリッジ３には、図１及び図２に示すように、インク２が収容されたインクカートリッジ１１が装着される。インクカートリッジ１１は、色毎に、イエローインクのインクカートリッジ１１ｙ、マゼンタインクのインクカートリッジ１１ｍ、シアンインクのインクカートリッジ１１ｃ、ブラックインクのインクカートリッジ１１ｋを備える。インクカートリッジ１１は、記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法をなす略矩形状に形成されている。インクカートリッジ１１には、図２に示すように、ヘッドカートリッジ３のカートリッジ本体２１にインク２を供給するためのインク供給部１２を備える。なお、インクカートリッジ１１は、ヘッドカートリッジ３と一体に形成されていてもよい。
【００１９】
インクカートリッジ１１が装着されるヘッドカートリッジ３は、図１及び図２に示すように、カートリッジ本体２１を有する。カートリッジ本体２１には、インクカートリッジ１１が装着される装着部２２と、インク２を吐出するインク吐出ヘッド２３と、インク吐出ヘッド２３を保護するヘッドキャップ２４とを備える。
【００２０】
装着部２２の長手方向略中央には、装着部２２に装着されたそれぞれのインクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋのインク供給部１２と対応して、各インク供給部１２に接続される接続部２５が設けられている。この接続部２５は、装着部２２に装着されたインクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋのインク供給部１２からカートリッジ本体２１の底面に設けられたインク２を吐出するインク吐出ヘッド２３にインク２を供給するインク供給路となる。接続部２５は、インクカートリッジ１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋからインク吐出ヘッド２３へのインク２の供給を弁機構で調整している。
【００２１】
接続部２５からインク２が供給されるインク吐出ヘッド２３は、カートリッジ本体２１の底面に設けられている。インク吐出ヘッド２３は、接続部２５から供給されるインク２を吐出する吐出口であるノズル３２ａが記録紙Ｐの幅方向、すなわち図２中矢印Ｗ方向に略ライン状に色毎に並設されている。インク吐出ヘッド２３は、記録紙Ｐの幅方向に並設された複数のノズル３２ａのうち、所定数を一組とするヘッドチップ２６が略千鳥状に記録紙Ｐの幅方向に亘って配置されることで、略ライン状にノズル３２ａが形成されている。インク吐出ヘッド２３は、インク２を吐出する際に、記録紙Ｐの幅方向に移動することなく、略ライン状に並設されたヘッドチップ２６からインク２を吐出する。
【００２２】
ヘッドチップ２６は、図３に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体３１ａが設けられた回路基板３１と、ノズル３２ａが形成されたノズルシート３２と、回路基板３１とノズルシート３２との間に設けられたフィルム３３とで形成されている。ヘッドチップ２６には、回路基板３１とノズルシート３２とフィルム３３とで囲まれたインク液室３４が形成されている。インク液室３４には、発熱抵抗体３１ａによって加熱されるインク２が充填される。また、インク吐出ヘッド２３には、インク２が収容されたインクカートリッジ１１からインク２をインク液室３４に供給するためのインク流路３５が形成されている。
【００２３】
回路基板３１は、例えばシリコンウエハ、ガラス基板等といったケイ素含有材料からなる基板上に、ロジックＩＣ（Integrated Circuit）やドライバートランジスタ等からなる制御回路が形成されている。回路基板３１には、圧力発生素子として、制御回路により制御され、インク２を加熱する発熱抵抗体３１ａが設けられている。回路基板３１の発熱抵抗体３１ａが設けられた面は、組立工程上、酸化処理が容易であるため、シリコンの熱酸化膜で被覆されており、シリコンウエハ、ガラス基板等といったケイ素含有材料が露出しておらず、ケイ素含有材料に直接インク２が接することがない。一方、回路基板３１のインク流路３５側の端面３１ｂは、組立工程上、酸化処理ができないため、シリコンウエハ、ガラス基板等といったケイ素含有材料が露出しており、このケイ素含有材料にインク２が直接接するようになる。
【００２４】
ノズルシート３２は、吐出面２３ａに向かって縮径されたノズル３２ａが穿設されると共に、回路基板３１とフィルム３３を挟んで対向配置されることで、インク液室３４の下面部を形成している。
【００２５】
フィルム３３は、例えば露光硬化型のドライフィルムレジストからなり、上述したインク流路３５と連通される部分を除いて各ノズル３２ａの周囲を囲むように形成されている。また、このフィルム３３は、回路基板３１とノズルシート３２との間に介在されることによって、インク液室３４の側面を形成している。
【００２６】
以上のような構成からなるヘッドチップ２６が記録紙Ｐの幅方向（Ｗ方向）に並設されたインク吐出ヘッド２３は、印刷データに基づいた記録信号により、吐出させる色のヘッドチップ２６の回路基板３１の制御回路が制御され、選択的した発熱抵抗体３１ａにパルス電流を供給し、発熱抵抗体３１ａを加熱する。インク吐出ヘッド２３では、発熱抵抗体３１ａを加熱すると、図３（Ａ）に示すように、発熱抵抗体３１ａと接するインク２に気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ヘッド２３では、図３（Ｂ）に示すように、気泡ｂが膨張しながらインク２を加圧し、押し退けられたインク２を液滴の状態でノズル３２ａより吐出する。また、インク吐出ヘッド２３では、インク２を吐出した後、インク流路３５を通してインク２をインク液室３４に供給することによって、再び吐出前の状態に戻る。インク吐出ヘッド２３では、印刷データに基づいた記録信号によって、上述した動作を繰り返して、各色のインク２を記録紙Ｐ上に吐出してカラー画像を印刷する。
【００２７】
インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａ側には、図１に示すように、ノズル３２ａが形成された吐出面２３ａを保護するためのヘッドキャップ２４が取り付けられている。ヘッドキャップ２４は、インク２を吐出せず、印刷をしない間、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを閉塞し、ノズル３２ａを乾燥等から保護している。印刷を行う際には、ヘッドキャップ２４は、図４に示すように、ヘッドカートリッジ３の底面から装置本体４の前面側に移動し、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを外部に露出させる。このヘッドキャップ２４には、図４に示すように、吐出面２３ａに付着している余分なインクを拭き取るクリーニングローラ２４ａが設けられている。ヘッドキャップ２４は、吐出面２３ａを開放又は閉塞する際に、クリーニングローラ２４ａで吐出面２３ａをクリーニングし、吐出面２３ａに付着した余分なインク２を除去する。
【００２８】
このような構成のヘッドカートリッジ３が装着される装置本体４には、図１に示すように、ヘッドカートリッジ装着部４１にヘッドカートリッジ３が装着される。また、装置本体４には、前面下側に印刷される前の記録紙Ｐが積層して収納された給紙トレイ４２が取り付けられ、前面上側に印刷後の記録紙Ｐを収納する排紙トレイ４３が取り付けられている。
【００２９】
装置本体４には、図４に示すように、記録紙Ｐを搬送する給排紙機構４４及び図示しないヘッドキャップ２４を開閉するヘッドキャップ開閉機構が設けられている。
【００３０】
以上のような構成からプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置から入力された印刷データに基づき、給排紙機構４４、ヘッドキャップ開閉機構及びインク吐出ヘッド２３に供給する電流の供給を制御する制御回路が設けられた制御部によって、記録紙Ｐの給排紙、ヘッドキャップ２４の開閉、インク吐出ヘッド２３への電流の供給が制御される。
【００３１】
具体的に、プリンタ装置１では、先ず、図１に示す装置本体４に設けられた操作ボタン４ａの操作により制御部に印刷開始の命令がされると、制御部からの制御信号により給排紙機構４４、ヘッドキャップ開閉機構が駆動して、図４に示すように、印刷が可能な状態となる。
【００３２】
プリンタ装置１は、ヘッドキャップ開閉機構により、ヘッドキャップ２４をヘッドカートリッジ３に対して給紙トレイ４２及び排紙トレイ４３が設けられている装置本体４の前面側に移動する。これにより、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａに設けられたノズル３２ａが外部に露出し、インク２が吐出できるようになる。
【００３３】
また、プリンタ装置１は、複数の搬送ローラ４５からなる給排紙機構４４により、給紙トレイ４２から１枚だけ記録紙Ｐを引き出す。そして、プリンタ装置１は、給排紙機構４４により、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａと対向する位置に設けた搬送ベルト４６に記録紙Ｐを搬送する。プリンタ装置１では、搬送ベルト４６に搬送させた記録紙Ｐを吐出面２３ａと対向する位置にプラテン４７で支持することによって、記録紙Ｐが吐出面２３ａと対向する。
【００３４】
次に、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド２３に設けられた複数の発熱抵抗体３１ａうち、印刷データに基づく制御信号によって選択された発熱抵抗体３１ａに、駆動電流を供給し、選択された発熱抵抗体３１ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体３１ａを加熱することによって、図４に示すように、吐出面２３ａと対向する位置に搬送された記録紙Ｐに対してノズル３２ａよりインク２を液滴の状態にして吐出し、カラー画像を印刷する。
【００３５】
次に、プリンタ装置１は、画像の印刷が終わった記録紙Ｐを排紙トレイ４３方向に回転する搬送ベルト４６と、搬送ベルト４６と対向して設けられた排紙ローラ４８とによって記録紙Ｐを排紙トレイ４３に送り出し、排紙トレイ４３に印刷後の記録紙Ｐを排紙する。このようにして、プリンタ装置１では、記録紙Ｐに画像を印刷する。印刷後には、装置本体４の前面側に待機しているヘッドキャップ２４をヘッドキャップ開閉機構により、ヘッドカートリッジ３の底面を移動させ、インク吐出ヘッド２３の吐出面２３ａを閉塞し保護する。
【００３６】
このようなプリンタ装置１では、ヘッドチップ２６を構成する回路基板３１のケイ素含有材料が露出している端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出しないように、インク２中に、インク２のｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電し、負に帯電する回路基板３１の端面３１ｂに付着する疎水性コロイドが含有され、疎水性コロイドによって端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出しないようにしたインク２を用いる。プリンタ装置１では、イエローのインク２、マゼンタのインク２、シアンのインク２及びブラックのインク２を用い、この４色のインク２の中でも、マゼンタのインク２及びブラックのインク２は、インク２中に疎水性コロイドを含有させた場合、染料中の不純物と疎水性コロイドが凝集して、凝集物が発生しやすいので、不純物を除去した染料を用いて製造する。
【００３７】
マゼンタのインク２及びブラックのインク２は、以下のようにして、製造することができる。なお、マゼンタのインク２及びブラックのインク２は、共に、同様の製造方法により製造することができるため、以下ではマゼンタのインク２の製造方法について説明し、ブラックのインク２の製造方法についての詳細な説明は省略する。
【００３８】
マゼンタのインク２の製造方法は、染料から不純物を除去して、染料を主成分とする色材を製造し、得られた色材と、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を防止するｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドとを混合し、濾過して、マゼンタのインク２を製造する。
【００３９】
先ず、不純物を除去した色材の製造方法は、色材用溶媒中に、マゼンタの染料と、染料中の不純物を吸着するｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合した溶液を加熱しながら、攪拌して、染料に含まれる不純物と疎水性コロイドと銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを凝集させ、発生した凝集物を濾過して除去し、不純物を除去した染料を主成分とする色材を製造する。
【００４０】
マゼンタの色材を製造する際に用いる色材用溶媒は、水やイオン交換水等といった溶媒の他に、例えば脂肪族一価アルコール、脂肪族多価アルコール、脂肪族多価アルコールの誘導体等といった水溶性有機溶剤が用いられる。
【００４１】
脂肪族一価アルコールとしては、例えばメチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等の低級アルコールが挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００４２】
脂肪族多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセロール等のアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、チオジグリコール等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００４３】
脂肪族多価アルコールの誘導体としては、例えばエチレングリコールジメチルエーテル等の上述した脂肪族多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エチレングリコールジアセテート等の上述した脂肪族多価アルコールの低級カルボン酸エステル類等が用いられる。
【００４４】
また、色材用溶媒としては、脂肪族一価アルコール、脂肪族多価アルコール及びその誘導体等の他に、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン類、ケトアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、γ−ブチルラクトン、グリセリン、１．２．６−ヘキサントリオール等の３価アルコール類、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、スルホラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等の含窒素複素環化合物等のうち一種又は複数種を混合して添加してもよい。
【００４５】
マゼンタの染料としては、例えばＣ．Ｉ．アシッドレッド１、同６、同８、同９、同１３、同１４、同１８、同２６、同２７、同３２、同３５、同３７、同４２、同５１、同５２、同５７、同７５、同７７、同８０、同８２、同８５、同８７、同８８、同８９、同９２、同９４、同９７、同１０６、同１１１、同１１４、同１１５、同１１７、同１１８、同１１９、同１２９、同１３０、同１３１、同１３３、同１３４、同１３８、同１４３、同１４５、同１５４、同１５５、同１５８、同１６８、同１８０、同１８３、同１８４、同１８６、同１９４、同１９８、同２０９、同２１１、同２１５、同２１９、同２４９、同２５２、同２５４、同２６２、同２６５、同２７４、同２８２、同２８９、同３０３、同３１７、同３２０、同３２１、同３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同２、同４、同９、同１１、同１３、同１７、同２０、同２３、同２４、同２８、同３１、同３３、同３７、同３９、同４４、同４６、同６２、同６３、同７５、同７９、同８０、同８１、同８３、同８４、同８９、同９５、同９９、同１１３、同１９７、同２０１、同２１８、同２２０、同２２４、同２２５、同２２６、同２２７、同２２８、同２２９、同２３０、同３２１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同１１、同１２、同１３、同１５、同１６、同１７、同１９、同２０、同２１、同２２、同２３、同２４、同２８、同２９、同３１、同３２、同３３、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４２、同４３、同４５、同４６、同４９、同５０、同５８、同５９、同６３、同６４、フードレッド７、同９、同１４等を挙げられる。
【００４６】
このマゼンタの染料の含有量は、０．５重量％〜１５重量％であり、好ましくは０．７重量％〜１０重量％である。
【００４７】
疎水性コロイドは、色材用溶媒中に染料や銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩等を添加した溶液のｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電するものである。この疎水性コロイドは、染料中の不純物及び銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩を吸着し、凝集する。このような疎水性コロイドとしては、例えば酸化アルミニウム、酸化セリウム等の金属酸化物、硫酸バリウム等の金属硫化物等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合したものが用いられる。疎水性コロイドの含有量は、染料に対して、０．２５重量％以上、０．５重量％以下である。疎水性コロイドの含有量を染料に対して、０．２５重量％以上、０．５重量％以下とすることによって、染料中の不純物を十分に吸着することができる。
【００４８】
銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩は、疎水性コロイドに対する不純物の吸着性を向上させ、疎水性コロイドの凝集を促進させる。この銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の含有量は、染料１００に対して５ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下である。これらの含有量を５ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下とすることによって、得られた色材に銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩の色目が着かず、マゼンタの色に影響を与えることなく、疎水性コロイドの凝集を促進させることができる。
【００４９】
マゼンタの色材を製造する製造方法は、先ず、色材用溶媒中に、マゼンタの染料と、疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合した溶液を２０℃〜６０℃に加熱しながら、スクリュー等で攪拌する。これにより、染料中の不純物が銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に疎水性コロイドに吸着し、疎水性コロイドが凝集する。この際には、溶液中に、銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩が含有されているため、疎水性コロイドの凝集が促進される。
【００５０】
次に、溶液中から凝集物を除去する。除去する方法としては、例えば、濾過器や遠心分離機を用いて行う。濾過器を用いて分離する場合には、例えば０．１μｍのフィルタを用いて行う。
【００５１】
次に、凝集物を除去した溶液から染料を濾過又は遠心分離によって、染料を主成分とする色材を得る。なお、得られたマゼンタの色材中には、マゼンタの染料の他に、疎水性コロイドに凝集されずに残っている銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩が含まれるが、残っている銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩はマゼンタの色目に影響を与えるほどではない。
【００５２】
以上のようなマゼンタの色材の製造方法では、染料と、疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを混合して、染料中の不純物を銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に、疎水性コロイドに吸着させ、疎水性コロイドを凝集させ、得られた凝集物を溶液から除去することで、染料から不純物を除去することができる。これにより、このマゼンタの色材の製造方法では、不純物が除去されたマゼンタの染料を主成分とする色材を得ることができる。
【００５３】
次に、不純物を取り除いたマゼンタの色材を用いて、以下のようにしてマゼンタのインク２を製造する。マゼンタのインク２の製造方法は、インク用溶媒に、不純物を取り除いた色材と、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を防止するｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドとを含有させて製造する。
【００５４】
インク用溶媒としては、上述した色材の製造方法に用いた色材用溶媒と同様に、イオン交換水や水溶性有機溶剤等を用いることができる。インク用溶媒として、脂肪族一価アルコールを用いた場合には、インク２の表面張力を適切にでき、記録紙Ｐ等に対する浸透性、ドット形成性、印刷された画像の乾燥性に優れたインク２を得ることができる。また、脂肪族一価アルコールのうち、エチルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等を用いた場合には、より優れた浸透性やドット形成性等を得ることができる。また、脂肪族多価アルコール及びその誘導体を用いた場合には、インク２を乾きにくくさせ、インク２の氷点を低くできることから、インク２を長期保存したときの物性の変化を抑え、且つ乾いたインク２でノズル３２ａが目詰まりを起こすことを抑えることが可能になる。したがって、染料や疎水性コロイド等を分散させる溶媒として、水等の他に、それぞれが特有の性質を有する脂肪族一価アルコール、脂肪族多価アルコール、脂肪族多価アルコールの誘導体等のうちの一種又は複数種を混合して用いることで、目的や用途にあったインク２を得ることができる。
【００５５】
マゼンタの色材の含有量は、インク２全体に対して０．５重量％〜１５重量％であり、好ましくは０．７重量％〜１０重量％であり、記録紙Ｐの種類や、吐出方法によって染料の濃度を決定する。なお、インク２においては、染料の濃度が低いほど粘度調整や長期保存したときの信頼性が優れたものとなる。
【００５６】
ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドは、上述したヘッドチップ２６を構成する回路基板３１のケイ素含有材料が露出した端面３１ｂにインク２が接し、ケイ素やケイ素化合物が溶出して、端面３１ｂの近傍のインク２のｐＨがアルカリ性の状態からｐＨ４以上、６以下の酸性の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電し、負に帯電する回路基板３１の端面３１ｂに付着して、端面３１ｂから更にケイ素やケイ素化合物が溶出することを抑える。このような疎水性コロイドとしては、上述した色材の製造方法と同様に、例えば酸化アルミニウム、酸化セリウム等の金属酸化物、硫酸バリウム等の金属硫化物等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００５７】
この疎水性コロイドの含有量は、インク２全体に対して３ｐｐｍ以上である。疎水性コロイドの含有量を３ｐｐｍ以上、１００００ｐｐｍ以下の範囲、より好ましくは１０ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下の範囲とする。３ｐｐｍより少ない場合には、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を十分に防止することができなくなる。
【００５８】
インク２には、色材、所定の疎水性コロイドの他に、例えば粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤等を添加させることもできる。
【００５９】
インク２には、色材や疎水性コロイドの他に、表面張力の調整、色材を略均一に分散させるための分散助剤として界面活性剤を含有させてもよい。インク２に含有させる界面活性剤としては、例えば非イオン性界面活性剤が好ましいが、陰イオン界面活性剤等も用いることも可能である。
【００６０】
非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミドや、アセチレングリコール系の界面活性剤等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００６１】
また、インク２には、適宜、粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤等を含有させてもよい。
【００６２】
粘度調整剤、表面張力調整剤としては、例えばゼラチン、カゼイン等のタンパク質、アラビアゴム等の天然ゴム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアルリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００６３】
ｐＨ調整剤としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、アミノメチルプロパノール等のアルカリ金属の水酸化物或いはアミン類等が挙げられる。
【００６４】
防腐剤、防かび剤としては、例えば安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、アビシア社製の１，２−ジベンゾチアゾリン−３−オン（製品名プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＮＤ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＴＮ）等が挙げられ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００６５】
以上のような構成のマゼンタのインク２は、次のようにして製造することができる。先ず、インク用溶媒に、色材と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、界面活性剤等とを混合した溶液を４０℃〜８０℃に加熱ながらスクリュー等で攪拌する。
【００６６】
次に、溶液を１．２μｍのフィルタで濾過して、ゴミ等を溶液から除去し、マゼンタのインク２を得る。
【００６７】
得られたインク２は、不純物を取り除いた染料を含む色材を用いているため、染料中の不純物による疎水性コロイドの凝集を防止でき、調整直後及び調整後しばらく時間が経過して、上述したヘッドチップ２６に充填されるころになっても、凝集物が発生せず、保存安定性に優れている。また、このインク２では、疎水性コロイドが凝集しないため、疎水性コロイドが回路基板３１の端面３１ｂに付着し、端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することを防止できる。
【００６８】
なお、ブラックのインク２は、マゼンタのインク２と同様の製造方法により製造することができ、ブラックの染料から不純物を除去し、不純物を除去した染料を主成分とする色材を製造し、得られた色材をインク用溶媒中で回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を防止する疎水性コロイドとともに混合し、製造することができる。ブラックのインク２においても、インク２を製造する際に添加した疎水性コロイドの凝集が防止されるため、マゼンタのインク２と同様に、保存安定性に優れ、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することも防止できる。
【００６９】
ブラックのインク２を製造する際に用いる染料としては、例えばＣ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同７、同２４、同２６、同２９、同３１、同４８、同５０、同５１、同５２、同５８、同６０、同６２、同６３、同６４、同６７、同７２、同７６、同７７、同９４、同１０７、同１０８、同１０９、同１１０、同１１２、同１１５、同１１８、同１１９、同１２１、同１２２、同１３１、同１３２、同１３９、同１４０、同１５５、同１５６、同１５７、同１５８、同１５９、同１９１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同５６、同６２、同７１、同７４、同７５、同７７、同９４、同１０５、同１０６、同１０７、同１０８、同１１２、同１１３、同１１７、同１１８、同１３２、同１３３、同１４６、同１５４、同１６８、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック１、同３、同４、同５、同６、同８、同９、同１０、同１２、同１３、同１４、同１８、Ｃ．Ｉ．フードブラック２等を挙げられる。
【００７０】
以上では、予め、マゼンタの染料から不純物を取り除いておき、不純物を取り除いた染料を主成分とする色材をインク用溶媒に添加してマゼンタのインク２を製造したが、このことに限らず、以下のように、インク用溶媒中に染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方とを含有させ、インク用溶媒中で、不純物及び銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩を疎水性コロイドに吸着させ、疎水性コロイドの凝集により生成した凝集物をインク用溶媒中から除去することによって、不純物が取り除かれた染料でマゼンタのインク２を製造するようにしてもよい。この製造方法により、インク２を製造する場合、含有させる疎水性コロイドは、染料中の不純物を吸着し、更に上述したヘッドチップ２６を構成する回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出しないように端面３１ｂに付着するため、不純物を吸着して除去される分を予め見込んで多めに添加する。また、インク２は、インク吐出ヘッド２３の金属材料等を使用している部位が酸化しないように一般的に弱アルカリ性にする。
【００７１】
このマゼンタのインク２の製造方法において、インク用溶媒、マゼンタの染料、疎水性コロイド、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩は、上述したマゼンタのインク２の製造方法で用いたものと同様のものを用いることができる。また、染料、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の含有量は、上述したマゼンタのインク２の製造方法と同様である。
【００７２】
このマゼンタのインク２の製造方法は、先ず、インク用溶媒に、染料と、ｐＨが４以上、６以下の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドと、銅フタロシアニンスルホン酸、銅フタロシアニンスルホン酸塩の何れか一方又は両方と、界面活性剤等とを混合した溶液を４０℃〜８０℃に加熱しながらスクリュー等で攪拌する。なお、疎水性コロイドの含有量は、染料中の不純物を吸着して、凝集した凝集物によって除去される分を見込んで多めにする。染料や疎水性コロイド等を混合した溶液中では、染料中の不純物が銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に、疎水性コロイドに吸着され、疎水性コロイドが凝集し、凝集物が生成する。
【００７３】
次に、凝集物が生成された溶液を３μｍのフィルタで濾過して、凝集物やゴミ等を溶液から除去し、マゼンタのインク２を得る。
【００７４】
得られたインク２は、染料中の不純物及び銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩を疎水性コロイドに吸着させ、一部の疎水性コロイドを凝集させて生成された凝集物をフィルタで濾過して除去することによって、染料から不純物が除去される。これにより、このインク２では、染料中に不純物が含有されていないため、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することを防止するために残存している疎水性コロイドが凝集せず、調整直後及び調整後しばらく時間が経過して、上述したヘッドチップ２６に充填されるころになっても、凝集物の発生を防止でき、保存安定性に優れている。また、このインク２では、残存している疎水性コロイドが凝集しないため、疎水性コロイドが回路基板３１の端面３１ｂに付着し、端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することを防止することができる。
【００７５】
また、ブラックのインク２についても、マゼンタのインク２と同様にこの製造方法により製造することができ、インク用溶媒中にブラックの染料から不純物を除去し、疎水性コロイドの一部を凝集させ、生成された凝集物を除去することで、残存している疎水性コロイドの凝集を防止し、凝集物の発生を防止することができる。これにより、ブラックのインク２においても、凝集物の発生が防止され、マゼンタのインク２と同様に、保存安定性に優れ、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することも防止できる。
【００７６】
また、上述したマゼンタのインク２及びブラックのインク２の他に、イエローのインク２及びシアンのインク２では、以下に示すイエロー及びシアンの染料を用いて、例えば特開２００４−２４４６２０号公報に記載されているイエローのインク及びシアンのインクのように、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を防止するため、ｐＨ４以上、６以下の酸性の範囲になったときにゼータ電位が正に帯電する疎水性コロイドが含有されたものを用いる。なお、シアンのインク２では、疎水性コロイドを含有させても、染料として含まれている銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩によって、インク２の調整段階で疎水性コロイドの凝集が始まり、凝集が促進し、凝集物が大きくなるため、最後にフィルタで濾過する際に、凝集物を除去することができる。また、イエローのインク２では、銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩をインク２が添加されると、銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩の色目が着きやすく、銅フタロシアニンスルホン酸や銅フタロシアニンスルホン酸塩を添加することは好ましくない。
【００７７】
イエローの染料としては、例えばＣ．Ｉ．アシッドイエロー１、同３、同１１、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３６、同３８、同４０、同４２、同４４、同４９、同５９、同６１、同７０、同７２、同７５、同７６、同７８、同７９、同９８、同９９、同１１０、同１１１、同１２７、同１３１、同１３５、同１４２、同１６２、同１６４、同１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、同８、同１１、同１２、同２４、同２６、同２７、同３３、同３９、同４４、同５０、同５８、同８５、同８６、同８７、同８８、同８９、同９８、同１１０、同１３２、同１４２、同１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、同２、同３、同４、同６、同７、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２５、同２６、同２７、同３７、同４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、同４等を挙げることができ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００７８】
シアンの染料としては、例えばＣ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同２７、同２９、同４０、同４１、同４３、同４５、同５４、同５９、同６０、同６２、同７２、同７４、同７８、同８０、同８２、同８３、同９０、同９２、同９３、同１００、同１０２、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１１７、同１２０、同１２６、同１２７、同１２９、同１３０、同１３１、同１３８、同１４０、同１４２、同１４３、同１５１、同１５４、同１５８、同１６１、同１６６、同１６７、同１６８、同１７０、同１７１、同１８２、同１８３、同１８４、同１８７、同１９２、同１９９、同２０３、同２０４、同２０５、同２２９、同２３４、同２３６、同２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同２、同６、同１５、同２２、同２５、同４１、同７１、同７６、同７７、同７８、同８０、同８６、同８７、同９０、同９８、同１０６、同１０８、同１２０、同１２３、同１５８、同１６０、同１６３、同１６５、同１６８、同１９２、同１９３、同１９４、同１９５、同１９６、同１９９、同２００、同２０１、同２０２、同２０３、同２０７、同２２５、同２２６、同２３６、同２３７、同２４６、同２４８、同２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、同２、同３、同４、同５、同７、同８、同９、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同１９、同２０、同２１、同２５、同２６、同２７、同２８、同２９、同３１、同３２、同３３、同３４、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４３、同４４、同４６、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、同２等を挙げることができ、これらのうちの何れか一種又は複数種を混合して用いられる。
【００７９】
また、イエローのインク２及びシアンのインク２では、染料の他に、顔料等も用いることができる。顔料を用いた場合には、ヘッドチップ２６の回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物の溶出を防止するために含有させる疎水性コロイドのゼータ電位に影響を及ぼさないものを用いる。
【００８０】
顔料を用いたインク２を調整する場合には、従来から用いられている顔料微細分散法、例えばボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシュルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジライザー、パールミル、湿式ジェットミル等といった分散装置等を用い、顔料を、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア水、トリエタトールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン、アミノメチルプロパノール等でアルカリ性にした水中に上述した所定の疎水性コロイド等を一緒に分散させることで調製できる。
【００８１】
プリンタ装置１では、以上のように、本発明を適用した製造方法によって得られたマゼンタのインク２及びブラックのインク２において、疎水性コロイドの凝集が防止され、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することも防止され、イエローのインク２及びブラックのインク２において、特開２００４−２４４６２０号公報に記載されているイエローのインク及びブラックのインクを用いることによって、回路基板３１の端面３１ｂからケイ素やケイ素化合物が溶出することが防止されるため、各色のヘッドチップ２６において回路基板３１の変形が防止され、また疎水性コロイドの凝集物がノズル３２ａやインク流路３５が詰まり、目詰まりが生じることも防止できる。これにより、プリンタ装置１では、インク２の不吐出や吐出特性が劣化することを防止でき、白抜け等のない高品位なカラー画像を印刷することができる。
【実施例】
【００８２】
以下に、サンプルとして調整したインクについて説明する。また、以下では、特に明示しない限り、単位は重量％である。なお、本発明は、これらの例に限定されるものではない。
【００８３】
〈サンプル１〉
サンプル１では、インク用溶媒としてヘキシレングリコールを１０重量％、グリセリンを５重量％、界面活性剤としてサーフィノール４６５（アセチレングリコール；エアプロダクツ社製、アセチレン系界面活性剤）を０．３重量％、染料としてＣ．Ｉ．アシッドレッド５２を３重量％、銅フタロシアニンスルホン酸塩としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９を０．１重量％、疎水性コロイドとして酸化アルミニウムを０．１重量％、防かび剤としてプロキセルＧＸＬ（１，２−ジベンゾチアゾリン−３−オン、アビシア社製）を０．５重量％、残量が精製水となるように、これらを混合してマゼンタのインクを作製した。
【００８４】
〈サンプル２〉
サンプル２では、銅フタロシアニンスルホン酸塩のＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９を添加せずにインクを調整したこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを作製した。
【００８５】
〈サンプル３〉
サンプル３では、銅フタロシアニンスルホン酸塩としてのＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９、及び疎水性コロイドとしての酸化アルミニウムを添加せずに調整したこと以外は、サンプル１と同様にしてインクを作製した。
【００８６】
以上のようにして作製した各サンプルの調整直後のインクを３μｍのフィルタで濾過した。濾紙を観察したところ、サンプル１のみ、銅フタロシアニンスルホン酸塩によるシアン色の沈殿が見られた。これにより、染料中の不純物が銅フタロシアニンスルホン酸塩と共に、疎水性コロイドに吸着され、疎水性コロイドが凝集したことにより、凝集物がフィルタを通らず、フィルタ上に残ったことが分かる。
【００８７】
また、各インクについて、３μｍのフィルタで濾過した後及びインクを密閉容器に入れ、６０℃の環境下で７日保存した後の５μｍ以上の粒子数（凝集物数）を測定した。測定方法は、リオン社製液中パーティクルカウンターＫＬ−１１Ａにて測定した。以下の表１に測定結果を示す。
【００８８】
【表１】
2008303301.tif 000002
【００８９】
サンプル１では、疎水性コロイドとして酸化アルミニウム及び銅フタロシアニンスルホン酸塩としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９が添加されているため、調整直後に染料中の不純物がＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９と共に、疎水性コロイドの酸化アルミニウムに吸着され、酸化アルミニウムの凝集物が成長し、この凝集物が３μｍのフィルタで濾過され、インク中から凝集物が除去された。これにより、サンプル１では、染料中の不純物がインクから除去された。このようなサンプル１では、染料から不純物が除去されているため、濾過直後及び６０℃７日保存後であっても、５μｍ以上の粒子数（凝集物数）が少なく、濾過直後と保存後との間で粒子数（凝集物数）にほとんど変化が見られなかった。このことから、インク中に疎水性コロイドとして酸化アルミニウム及び銅フタロシアニンスルホン酸塩としてＣ．Ｉ．アシッドブルー１９９を含有させることにより、濾過直後及び保存中の凝集物の発生を防止できることが分かる。
【００９０】
一方、サンプル２では、疎水性コロイドの酸化アルミニウムのみが添加されており、銅フタロシアニンスルホン酸塩が添加されていないため、疎水性コロイドの酸化アルミニウムに対する染料中の不純物の吸着が促進されず、酸化アルミニウムの凝集物が小さく、フィルタで除去することができないため、インク中から凝集物が除去されていない。これにより、サンプル２では、６０℃７日保存すると、酸化アルミニウムの凝集物が成長し、５μｍ以上の粒子数（凝集物数）が７０００となり、粒子数（凝集物数）が著しく増大した。このサンプル２より、銅フタロシアニンスルホン酸塩が含有されていない場合、凝集物の発生を防止することができないことが分かる。
【００９１】
また、サンプル３では、疎水性コロイドとしての酸化アルミニウムが含有されていないため、濾過直後及び６０℃７日保存した後であっても、凝集物の発生が抑制された。しかしながら、サンプル３では、疎水性コロイドが含有されていないため、上述したプリンタ装置に設けられたヘッドチップの回路基板の端面からケイ素やケイ素化合物の溶出を防止することができない。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明を適用したインクが用いられるプリンタ装置の分解斜視図である。
【図２】同ヘッドカートリッジの断面図である。
【図３】インク吐出ヘッドを示しており、同図（Ａ）は発熱抵抗体上に気泡が発生した状態を模式的に示す断面図であり、同図（Ｂ）はノズルよりインクが吐出される状態を模式的に示す断面図である。
【図４】同プリンタ装置の印刷動作を説明するための透視側面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１  プリンタ装置、２  インク、３  ヘッドカートリッジ、４  装置本体、１１  インクカートリッジ、２１  カートリッジ本体、２３  インク吐出ヘッド、２６  ヘッドキャップ、２６  ヘッドチップ、３１  回路基板、３１ａ  発熱抵抗体、３１ｂ  端面、３２  ノズルシート、３２ａ  ノズル、３３  フィルム、３４  インク液室、３５  インク流路
【図１】
2008303301.tif 000003
【図２】
2008303301.tif 000004
【図３】
2008303301.tif 000005
【図４】
2008303301.tif 000006