(57)【要約】【課題】いずれかの気室が破損しても、他方の気室に影響せず、緩衝保護の機能を維持すること。【解決手段】本発明の二層密封袋式空気密封体の製造装置及び方法は、中フィルム輸送ユニットで中フィルムを提供し、複数の内フィルム輸送ユニットで複数の内フィルムを提供して中フィルムの両側に設置し、且つ、第一熱シール装置で複数の内フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムの両側にそれぞれ気体通路を備えた逆止弁を形成すると共に、外フィルム輸送ユニットで２枚の外フィルムを提供して前記逆止弁の外側にそれぞれ設置し、第二熱シール装置で複数の外フィルムと中フィルムを熱融着して中フィルムと各外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二層密封袋式空気密封体の製造装置であって、中フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルム輸送ユニットと、第一熱シール装置と、２つの外フィルム輸送ユニットと、第二熱シール装置を含み、
前記中フィルム輸送ユニットが少なくとも１枚の中フィルムを提供するために用いられ、
前記複数の内フィルム輸送ユニットがあらかじめ耐熱材料が塗布された複数の内フィルムを提供して前記中フィルムの両側に重ねて設置するために用いられ、
前記第一熱シール装置が前記複数の内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムの両側にそれぞれ気体通路を備えた逆止弁を形成するために用いられ、
前記２つの外フィルム輸送ユニットが２枚の外フィルムを提供して前記逆止弁の外側にそれぞれ重ねて設置するために用いられ、
前記第二熱シール装置が前記複数の外フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムと各前記外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成するために用いられ、
そのうち、気体が前記気体通路から前記気室に進入し、空気が充填されて前記気室が膨張し、前記気室内の気体が前記逆止弁を圧迫して前記気体通路を封鎖し、前記気室内の気体が外部に漏れ出ず空気の封入が達成されることを特徴とする、二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項２】
前記第一熱シール装置が２枚の前記内フィルムの一端及び２枚の前記内フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項３】
前記第一熱シール装置が１枚の前記内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、１枚の前記内フィルムと前記中フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項４】
前記第一熱シール装置が２枚の前記内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、２枚の前記内フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項５】
前記第二熱シール装置が２枚の前記外フィルムの一端及び２枚の前記外フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項６】
二層密封袋式空気密封体の製造装置であって、２つの外フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルム輸送ユニットと、２つの第一熱シール装置と、中フィルム輸送ユニットと、第二熱シール装置を含み、
前記２つの外フィルム輸送ユニットが、２枚の外フィルムを提供するために用いられ、
前記複数の内フィルム輸送ユニットが、あらかじめ耐熱材料を塗布した複数の内フィルムを提供して２枚の前記外フィルムの間に重ねて設置するために用いられ、
前記２つの第一熱シール装置が、前記複数の内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して気体通路を備えた逆止弁を形成するためにそれぞれ用いられ、
前記中フィルム輸送ユニットが、少なくとも１枚の中フィルムを提供するために用いられ、
前記第二熱シール装置が、前記複数の外フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムと各前記外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成するために用いられ、
そのうち、気体が前記気体通路から前記気室に進入し、空気が充填されて前記気室が膨張し、前記気室内の気体が前記逆止弁を圧迫して前記気体通路を封鎖し、前記気室内の気体が外部に漏れ出ず空気の封入が達成されることを特徴とする、二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項７】
前記第一熱シール装置が、１枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、１枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項８】
前記第一熱シール装置が、２枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、２枚の前記内フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項９】
前記第二熱シール装置が、２枚の前記内フィルムの一端及び２枚の前記内フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項１０】
前記第二熱シール装置が、２枚の前記外フィルムの一端及び２枚の前記外フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造装置。
【請求項１１】
二層密封袋式空気密封体の製造方法であって、
少なくとも１枚の中フィルムを提供し、
あらかじめ耐熱材料を塗布した複数の内フィルムを重ね合わせて前記中フィルムを前記複数の内フィルムの間に介在させ、
前記複数の内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムの両側にそれぞれ一気体通路を備えた逆止弁を形成し、
２枚の外フィルムを重ね合わせ、前記中フィルム及び複数の内フィルムを前記２枚の前記外フィルムの間に介在させ、
２枚の前記外フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムと各前記外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成する、
という手順を含み、そのうち、気体が前記気体通路から前記気室に進入し、空気が充填されて前記気室が膨張し、前記気室内の気体が前記逆止弁を圧迫して前記気体通路を封鎖し、前記気室内の気体が外部に漏れ出ず空気の封入が達成されることを特徴とする、二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１２】
前記複数の内フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記内フィルムの一端及び２枚の前記内フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする請求項１１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１３】
前記複数の内フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、１枚の前記内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、１枚の前記内フィルムと前記中フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする請求項１１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１４】
前記複数の内フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記内フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、２枚の前記内フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする請求項１１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１５】
前記複数の外フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記外フィルムの一端及び２枚の前記外フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする請求項１１に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１６】
二層密封袋式空気密封体の製造方法であって、
少なくとも２枚の外フィルムを提供し、
あらかじめ耐熱材料を塗布した複数の内フィルムを重ね合わせ、２枚の前記外フィルムの間に介在させ、
少なくとも１枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して各前記外フィルムと前記内フィルムに気体通路を備えた逆止弁を形成し、
少なくとも１枚の中フィルムを提供し、
複数の内フィルムを重ね合わせ、前記中フィルムを前記複数の内フィルムの間に介在させる；
２枚の前記外フィルムと前記中フィルムを熱融着して前記中フィルムと各前記外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成する、
という手順を含み、そのうち、気体が前記気体通路から前記気室に進入し、空気が充填されて前記気室が膨張し、前記気室内の気体が前記逆止弁を圧迫して前記気体通路を封鎖し、前記気室内の気体が外部に漏れ出ず空気の封入が達成されることを特徴とする、二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１７】
前記少なくとも１枚の内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着する手順において、１枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、１枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項１６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１枚の内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記内フィルムと１枚の前記外フィルムを熱融着して前記逆止弁を形成し、且つ、２枚の前記内フィルムの間に前記気体通路を形成することを特徴とする、請求項１６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項１９】
前記２枚の外フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記内フィルムの一端及び２枚の前記内フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項１６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【請求項２０】
前記２枚の外フィルムと前記中フィルムを熱融着する手順において、２枚の前記外フィルムの一端及び２枚の前記外フィルムの中間位置のいずれかを熱融着して気体注入路を形成することを特徴とする、請求項１６に記載の二層密封袋式空気密封体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気密封体の製造装置及び方法に関し、特に、二層密封袋式空気密封体の製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来物品を緩衝包装する方法において、多くがビニル片上に複数個の突起状の小さな気泡を突設し、このビニル片で物品の外周を被覆して振動を吸収し緩衝効果を達しているが、小さな気泡の振動吸収能力には限りがあり、比較的大きな振動や衝撃の負荷に対しては振動を吸収して緩衝する効果を達することができないため、気体バッグを被覆用の緩衝材とする方法が考案されている。
【０００３】
しかしながら、ポリエチレン（polyethylene、PE）材料から成る気体バッグは包装物品の鋭利な角や金属の角などにより破けてしまいやすく、小さな穴が開いてしまうだけで気体バッグ内の気体が漏れ出てしまう。このような気体バッグには米国特許第４８５０９１２号「Container for sealingly containing a fluid」、米国特許第５２６１４６６号「Process for continuously filling fluid into a plurality of closed bags」及び日本実開平５-９５８５１号「流体用密封袋」などがあり、その気体バッグの各密封袋にはそれぞれ独立した逆止弁装置が設置され、一部の密封袋が破損しても、その破損した密封袋のみ気体が漏れ、その他破損していない密封袋の気体漏れに至らないようになっている。このような構造は、一部の密封袋が破損したことで全体の気体が漏れ出るということはないものの、密封袋の破損した部分の緩衝保護機能が失われ、包装物品に破損や傷が生じてしまう。
【特許文献１】米国特許第４８５０９１２号
【特許文献２】米国特許第５２６１４６６号
【特許文献３】実開平０５−９５８５１号公報
【０００４】
ここから分かるように、気体バッグの破損後に気体がすべて漏れ出すことがない気体バッグをいかに製造し、気体バッグの気体の漏れによる緩衝保護機能喪失の問題を解決するかが本発明の発明人及び関連産業の技術領域に従事する者が改善を図る課題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述に鑑みて、本発明の目的は、二層密封袋式空気密封体の製造装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
二層密封袋式空気密封体の製造装置は、少なくとも１枚の中フィルムを提供するために用いる中フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルムを提供し、前記中フィルムの両側に重ねて設置するために用いる複数の内フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムの両側にそれぞれ気体通路を備えた逆止弁を形成するために用いる第一熱シール装置と、２枚の外フィルムを提供し、それぞれ前記逆止弁の外側に設置するために用いる２つの外フィルム輸送ユニットと、複数の外フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムと各外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成するために用いる第二熱シール装置を含む。気体が気体通路から気室に進入して前記気室に空気を充填して膨張させ、気室内の気体が逆止弁を圧迫して気体通路を封鎖し、気室内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気の封入を達成し、且つ、いずれかの気室が破損しても別の気室が緩衝保護の機能を提供することができる。
【０００７】
本発明の別の二層密封袋式空気密封体の製造装置は、２枚の外フィルムを提供するために用いる２つの外フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルムを提供し、前記２枚の外フィルムの間に重ねて設置するために用いる複数の内フィルム輸送ユニットと、複数の内フィルムと１枚の外フィルムを熱融着し、気体通路を備えた逆止弁を形成するために用いる２つの第一熱シール装置と、少なくとも１枚の中フィルムを提供するために用いる中フィルム輸送ユニットと、複数の外フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムと各外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成するために用いる第二熱シール装置を含む。気体が気体通路から気室に進入して前記気室に空気を充填して膨張させ、気室内の気体が逆止弁を圧迫して気体通路を封鎖し、気室内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気の封入を達成し、且つ、いずれかの気室が破損しても別の気室が緩衝保護の機能を提供することができる。
【０００８】
本発明の二層密封袋式空気密封体の製造方法は、少なくとも１枚の中フィルムを提供し、複数の内フィルムを重ね合わせ、中フィルムを複数の内フィルムの間に介在させ、複数の内フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムの両側にそれぞれ気体通路を備えた逆止弁を形成し、２枚の外フィルムを重ね合わせ、前記中フィルム及び複数の内フィルムを２枚の外フィルムの間に介在させ、及び２枚の外フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムと各外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成する、という手順を含む。気体が気体通路から気室に進入して前記気室に空気を充填して膨張させ、気室内の気体が逆止弁を圧迫して気体通路を封鎖し、気室内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気の封入を達成し、且つ、いずれかの気室が破損しても別の気室が緩衝保護の機能を提供することができる。
【０００９】
本発明の別の二層密封袋式空気密封体の製造方法は、少なくとも２枚の外フィルムを提供し、複数の内フィルムを重ね合わせ、２枚の外フィルムの間に介在させ、少なくとも１枚の内フィルムと１枚の外フィルムを熱融着し、各外フィルムと内フィルムに気体通路を備えた逆止弁を形成し、少なくとも１枚の中フィルムを提供し、複数の内フィルムを重ね合わせ、中フィルムを複数の内フィルムの間に介在させ、及び２枚の外フィルムと中フィルムを熱融着し、前記中フィルムと各外フィルムの間に気体を保存できる気室を形成する、という手順を含む。気体が気体通路から気室に進入して前記気室に空気を充填して膨張させ、気室内の気体が逆止弁を圧迫して気体通路を封鎖し、気室内の気体が外部に漏れ出ないようにして空気の封入を達成し、且つ、いずれかの気室が破損しても別の気室が緩衝保護の機能を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構造によれば、いずれかの気室が破損しても、他方の気室に影響せず、緩衝保護の機能を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の最良の実施例及びその効果について、以下、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２及び図３に本発明の実施例１を示す。図１に本発明の製造装置の構成図、図２に図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図１、図３に図２の気体充填前の平面図をそれぞれ示す。
【００１３】
二層密封袋式空気密封体の製造装置は、中フィルム輸送ユニット５１、内フィルム輸送ユニット５２、外フィルム輸送ユニット５３、第一熱シール装置５４、第二熱シール装置５５を含む。
【００１４】
中フィルム輸送ユニット５１は、少なくとも１枚の中フィルム２cを提供するために用いられる。
【００１５】
内フィルム輸送ユニット５２は、少なくとも１枚の第一内フィルム１aと少なくとも１枚の第二内フィルム１bを提供し、それぞれ中フィルム２cの両側に重ねて設置するために用いられる。
【００１６】
第一熱シール装置５４は、第一内フィルム１a、第二内フィルム１bと中フィルムを熱融着し、中フィルム２の両側に第一気体通路１１１を備えた第一逆止弁１１０と第二気体通路１２１を備えた第二逆止弁１２０を形成するために用いられる。
【００１７】
外フィルム輸送ユニット５３は、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを提供し、それぞれ第一逆止弁１１０と第二逆止弁１２０の外側に重ねて設置するために用いられる。
【００１８】
第二熱シール装置５５は、第一外フィルム２a、第二外フィルム２b及び中フィルム２cを熱融着し、中フィルム２cと第一外フィルム２aに第一気室１１を形成し、且つ中フィルム２cと第二外フィルム２bに第二気室１２を形成するために用いられる。
【００１９】
本発明で開示する構造に基づき、さらに、シール部熱シールユニット５６を含み、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着して複数のシール部を形成し、第一気室１１と第二気室１２を複数のシール部に沿って折り曲げ可能にする。
【００２０】
中フィルム輸送ユニット５１が１枚の中フィルム２cを提供した後、内フィルム輸送ユニット５２が２枚の第一内フィルム１aと２枚の第二内フィルム１bを提供してそれぞれ中フィルム２cの両側に重ねて設置し、そのうち２枚の第一内フィルム１aの間と２枚の第二内フィルム１bの間に、例えば印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
さらに第一熱シール装置５４で２枚の第一内フィルム１aと中フィルム２cを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ２枚の第一内フィルム１aの間に第一気体通路１１１を形成すると共に、２枚の第二内フィルム１bと中フィルム２cを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ２枚の第二内フィルム１bの間に第二気体通路１２１を形成する。
続いて、外フィルム輸送ユニット５３が第一外フィルム２aを提供して第一逆止弁１１０の外側に重ねて設置し、第二外フィルム２bを提供して第二逆止弁１２０の外側に重ねて設置する。
さらに、第二熱シール装置５５が中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成し、且つ、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの一端を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成する。
【００２１】
気体注入口９aに進入した気体が気体注入路９を膨張させ、２枚の第一内フィルム１aを外側に向かって開かせ、同時に２枚の第二内フィルム１bを外側に向かって開かせ、これにより気体注入路９の気体を利用して各第一気室１１と各第二気室１２に対し気体充填を行ない、各第一気室１１と各第二気室１２に空気を充填して膨張させる。
第一気室１１の気体の内部圧力で２枚の第一内フィルム１aを圧迫し、中フィルム２cに緊密に貼り付かせ、第一気体通路１１１を覆って第一気室１１を封鎖させる。第二気室１２の気体の内部圧力で２枚の第二内フィルム１bを圧迫し、中フィルム２cに緊密に貼り付かせ、第二気体通路１２１を覆って第二気室１２を封鎖させる。
これにより、第一気室１１と第二気室１２内の気体が外部に漏れ出ず、空気封入の効果を達成することができる。
【００２２】
上述により、第一気室１１と第二気室１２の気体充填速度を加速し、気体注入に要する時間を節約できるだけでなく、第一気室１１と第二気室１２がそれぞれ独立しているため、第一気室１１と第二気室１２のうちのいずれかが破損しても、もう一方に影響せず、気密の状態を保持させることができ、継続して緩衝保護を提供し、振動を吸収して緩衝する能力を維持させることができる。
【００２３】
図４に図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図２を示す。
【００２４】
第二熱シール装置５５が中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成し、且つ、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの一端を熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成する。
【００２５】
さらに、第一熱シール装置５４は第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの一端を直接熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成することもできる。
【００２６】
図５に図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図３を示す。
【００２７】
中フィルム輸送ユニット５１が１枚の中フィルム２cを提供した後、内フィルム輸送ユニット５２が１枚の第一内フィルム１aと１枚の第二内フィルム１bを提供して中フィルム２cの両側にそれぞれ重ねて設置し、そのうち第一内フィルム１aと第二内フィルム１bには、例えば印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
第一熱シール装置５４により第一内フィルム１aと中フィルム２cを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、第一内フィルム１aと中フィルム２cの間に第一気体通路１１１を形成すると共に、第二内フィルム１bと中フィルム２cを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ第二内フィルム１bと中フィルム２cの間に第二気体通路１２１を形成する。
続いて、外フィルム輸送ユニット５３が第一外フィルム２aを提供して第一逆止弁１１０の外側に重ねて設置し、第二外フィルム２bを提供して第二逆止弁１２０の外側に重ねて設置する。
さらに、第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成し、且つ、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの一端を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成する。
【００２８】
図６に図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図４を示す。
【００２９】
第一熱シール装置５４が第一内フィルム１aと第二内フィルム１bを熱融着して気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、同時に第一内フィルム１aと中フィルム２cを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、第一内フィルム１aと中フィルム２cの間に第一気体通路１１１を形成し、同時に、第二内フィルム１bと中フィルム２cを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、第二内フィルム１bと第中フィルム２cの間に第二気体通路１２１を形成する。
【００３０】
図７に図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図５、と図８に図７の気体充填前の平面図をそれぞれ示す。
【００３１】
中フィルム輸送ユニット５１が１枚の中フィルム２cを提供した後、内フィルム輸送ユニット５２が２枚の第一内フィルム１aと２枚の第二内フィルム１bを提供して中フィルム２cの両側にそれぞれ重ねて設置し、そのうち２枚の第一内フィルム１aの間と２枚の第二内フィルム１bの間には、例えば印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
第一熱シール装置５４により２枚の第一内フィルム１aと中フィルム２cを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、２枚の第一内フィルム１aの間に第一気体通路１１１を形成すると共に、２枚の第二内フィルム１bと中フィルム２cを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、２枚の第二内フィルム１bの間に第二気体通路１２１を形成する。
続いて、外フィルム輸送ユニット５３が第一外フィルム２aを提供して第一逆止弁１１０の外側に重ねて設置し、第二外フィルム２bを提供して第二逆止弁１２０の外側に重ねて設置する。
さらに、第二熱シール装置５５が中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成し、且つ、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの中間位置を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１が気体注入路９の両側に配置されるようにする。
【００３２】
このほか、第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの中間位置を熱融着するようにしてもよく、或いは第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１を気体注入路９の両側に配置されるようにしてもよい。
【００３３】
本発明の二層密封袋式空気密封体の製造方法は次の手順を含む。
【００３４】
手順１：中フィルム輸送ユニット５１で少なくとも１枚の中フィルム２cを提供する。
【００３５】
手順２：第一内フィルム１aと第二内フィルム１bを重ね合わせ、中フィルム２cを第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に介在させ、そのうち第一内フィルム１aと第二内フィルム１bに耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておくか、複数の第一内フィルム１aの間と複数の第二内フィルム１bの間に耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
【００３６】
手順３：第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと中フィルム２cを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、第一内フィルム１aの間に第一気体通路１１１を形成するか、或いは第一内フィルム１aと中フィルム２cの間に第一気体通路１１１形成し、同時に第二内フィルム１bと中フィルム２cを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、第二内フィルム１bの間に第二気体通路１２１を形成するか、或いは第二内フィルム１bと中フィルム２cの間に第二気体通路１２１を形成する。
【００３７】
手順４：外フィルム輸送ユニット５３で第一外フィルム２aを提供して第一逆止弁１１０の外側に重ねて設置し、第二外フィルム２bを提供して第二逆止弁１２０の外側に設置し、第一内フィルム１a、第二内フィルム１b及び中フィルム２cを第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に介在させる。
【００３８】
手順５：第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成する。
【００３９】
且つ、第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２ｂの一端を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２ｂの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成するか、或いは第一内フィルム１aと第二内フィルム１ｂの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成する。
第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの一端を直接熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成してもよい。
【００４０】
さらに、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの中間位置を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１が気体注入路９の両側に配置されるようにする。
【００４１】
このほか、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの中間位置を熱融着するか、或いは第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１が気体注入路９の両側に配置されるようにしてもよい。
【実施例２】
【００４２】
図９、図１０及び図１１に本発明の実施例２を示す。図９に構造図、図１０に図９により製造される空気密封体の気体充填後の断面図１、図１１に図１０の気体充填前の平面図をそれぞれ示す。
【００４３】
二層密封袋式空気密封体の製造装置は、中フィルム輸送ユニット５１、内フィルム輸送ユニット５２、外フィルム輸送ユニット５３、第一熱シール装置５４、第二熱シール装置５５を含む。
【００４４】
外フィルム輸送ユニット５３は、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを提供するために用いられる。
【００４５】
内フィルム輸送ユニット５２は、少なくとも１枚の第一内フィルム１aと少なくとも１枚の第二内フィルム１bを提供し、前記第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に重ねて設置するために用いられる。
【００４６】
第一熱シール装置５４は、第一内フィルム１aと第一外フィルム２aを熱融着して第一気体通路１１１を備えた第一逆止弁１１０を形成し、第二内フィルム１bと第二外フィルム２bを熱融着して第二気体通路１２１を備えた第二逆止弁１２０を形成するために用いられる。
【００４７】
中フィルム輸送ユニット５１は少なくとも１枚の中フィルム２cを提供し、前記第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に介在させるために用いられる。
【００４８】
第二熱シール装置５５は、第一外フィルム２a、第二外フィルム２b及び中フィルム２cを熱融着し、中フィルム２cと第一外フィルム２aに第一気室１１を形成し、且つ中フィルム２cと第二外フィルム２bに第二気室１２を形成するために用いられる。
【００４９】
本発明で開示する構造に基づき、さらにシール部熱シールユニット５６を含み、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着して複数のシール部を形成し、第一気室１１と第二気室１２を複数のシール部に沿って折り曲げ可能にする。
【００５０】
外フィルム輸送ユニット５３が第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを提供した後、内フィルム輸送ユニット５２が２枚の第一内フィルム１aと２枚の第二内フィルム１bを提供して前記第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に重ねて設置し、そのうち２枚の第一内フィルム１aの間と２枚の第二内フィルム１bの間には、例えば印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
第一熱シール装置５４で２枚の第一内フィルム１aと第一外フィルム２aを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、２枚の第一内フィルム１aの間に第一気体通路１１１を形成すると共に、２枚の第二内フィルム１bと第二外フィルム２bを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、２枚の第二内フィルム１bの間に第二気体通路１２１を形成する。
続いて、中フィルム輸送ユニット５１で少なくとも１枚の中フィルム２cを提供し、前記第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に介在させる。さらに、第二熱シール装置５５で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bを熱融着して気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、且つ、第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成する。
【００５１】
このほか、第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの一端を熱融着して第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成してもよく、或いは第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成してもよい。
【００５２】
気体注入口９aに進入した気体が気体注入路９を膨張させ、２枚の第一内フィルム１aを外側に向かって開かせ、同時に２枚の第二内フィルム１bを外側に向かって開かせる。これにより、気体注入路９の気体を利用して各第一気室１１と各第二気室１２に対して気体の充填を行い、各第一気室１１と各第二気室１２に空気を充填して膨張させることができる。
第一気室１１の気体の内部圧力で２枚の第一内フィルム１aを圧迫し、緊密に第一外フィルム２aに貼り付かせ、第一気体通路１１１を覆って第一気室１１を封鎖させる。第二気室１２の気体の内部圧力で２枚の第二内フィルム１bを圧迫し、緊密に第二外フィルム２bに貼り付かせ、第二気体通路１２１を覆って第二気室１２を封鎖させる。
これにより、第一気室１１と第二気室１２内の気体が外部に漏れ出ず、空気封入の効果を達成することができる。
【００５３】
上述により、第一気室１１と第二気室１２の気体充填速度を加速し、気体注入に要する時間を節約できるだけでなく、第一気室１１と第二気室１２がそれぞれ独立しているため、第一気室１１と第二気室１２のうちのいずれかが破損しても、もう一方に影響せず、気密の状態を保持させることができ、継続して緩衝保護を提供し、振動を吸収して緩衝する能力を維持させることができる。
【００５４】
図１２に図９により製造される空気密封体の気体充填後の断面図２を示す。
【００５５】
外フィルム輸送ユニット５３が第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを提供した後、内フィルム輸送ユニット５２が１枚の第一内フィルム１aと１枚の第二内フィルム１bを提供して前記第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に重ねて設置し、そのうち第一内フィルム１aと第二内フィルム１bには、例えば印刷方式で耐熱ペーストやインクを印刷するなどの方法で耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと第一外フィルム２aを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ第一内フィルム１aと第一外フィルム２aの間に第一気体通路１１１を形成すると共に、第二内フィルム１bと第二外フィルム２bを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、第二内フィルム１bと第二外フィルム２bの間に第二気体通路１２１を形成する。続いて中フィルム輸送ユニット５１で少なくとも１枚の中フィルム２cを提供し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に介在させる。
さらに、第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着して第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、且つ、第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成する。
【００５６】
本発明で開示する構造に基づき、第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成した後、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの中間位置を熱融着し、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１を気体注入路９の両側に配置することができる。
このほか、第二熱シール装置５５で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの中間位置を熱融着してもよく、或いは第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成して気室１１を気体注入路９の両側に配置することもできる。
【００５７】
本発明の別の二層密封袋式空気密封体の製造方法は、次の手順を含む。
【００５８】
手順１：外フィルム輸送ユニット５３で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを提供する。
【００５９】
手順２：内フィルム輸送ユニット５２で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bを提供して第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に重ねて設置し、そのうち第一内フィルム１aと第二内フィルム１bに耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておくか、或いは複数の第一内フィルム１aの間と複数の第二内フィルム１bの間に耐熱材料１cをあらかじめ塗布しておく。
【００６０】
手順３：第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと第一外フィルム２aを熱融着して第一逆止弁１１０を形成し、且つ、第一内フィルム１aの間に第一気体通路１１１形成するか、或いは第一内フィルム１aと第一外フィルム２aの間に第一気体通路１１１形成すると共に、第二内フィルム１bと第二外フィルム２bを熱融着して第二逆止弁１２０を形成し、且つ、第二内フィルム１bの間に第二気体通路１２１を形成するか、或いは第二内フィルム１bと第二外フィルム２bの間に第二気体通路１２１を形成する。
【００６１】
手順４：中フィルム輸送ユニット５１で少なくとも１枚の中フィルム２cを提供する。
【００６２】
手順５：中フィルム２cを重ねて第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に介在させる。
【００６３】
手順６：第二熱シール装置５５で中フィルム２cと第一外フィルム２aを熱融着して第一気室１１を形成し、同時に中フィルム２cと第二外フィルム２bを熱融着して第二気室１２を形成する。
【００６４】
さらに、第二熱シール装置５５で第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの一端を熱融着して第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成するか、或いは第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成する。第一熱シール装置５４で第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの一端を直接熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成してもよい。
【００６５】
さらに、第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの中間位置を熱融着して第一外フィルム２aと第二外フィルム２bの間に気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１を気体注入路９の両側に配置する。
【００６６】
このほか、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの中間位置を熱融着するか、或いは第一外フィルム２aと第二外フィルム２bを熱融着し、第一内フィルム１aと第二内フィルム１bの間気体注入口９aを備えた気体注入路９を形成し、気室１１を気体注入路９の両側に配置することもできる。
【００６７】
本発明の技術内容はすでに最良の実施例に基づき上述のように開示したが、上述の説明は本発明を限定するために用いるものではなく、関連技術を熟知する人物が本発明の要旨を逸脱せずに行なった変更や修飾はすべて本発明の範疇の中に含まれるものとし、このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲により定義されるものに準拠する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例１の構造図である。
【図２】図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図１である。
【図３】図２の気体充填前の平面図である。
【図４】図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図2である。
【図５】図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図3である。
【図６】図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図4である。
【図７】図１により製造される空気密封体の気体充填後の断面図5である。
【図８】図７の気体充填前の平面図である。
【図９】本発明の実施例２の構造図である。
【図１０】図９により製造される空気密封体の気体充填後の断面図1である。
【図１１】図１０の気体充填前の平面図である。
【図１２】図９により製造される空気密封体の気体充填後の断面図2である。
【符号の説明】
【００６９】
１a      第一内フィルム
１b      第二内フィルム
１c      耐熱材料
２a      第一外フィルム
２b      第二外フィルム
２c      中フィルム
５１      中フィルム輸送ユニット
５２      内フィルム輸送ユニット
５３      外フィルム輸送ユニット
５４      第一熱シール装置
５５      第二熱シール装置
５６      シール部熱シールユニット
９        気体注入路
９a      気体注入口
１１      第一気室
１１０    第一逆止弁
１１１    第一気体通路
１２      第二気室
１２０    第二逆止弁
１２１    第二気体通路
【図１】
2008162266.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008162266.tif 000005
【図４】
2008162266.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008162266.tif 000009
【図８】
2008162266.tif 000010
【図９】
2008162266.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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