(57)【要約】【課題】電極活物質合剤層が金属集電体に対して優れた密着性を有する電極板を製造する方法およびその製造装置を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、次いで溶媒を除去ししながら乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、溶媒を除去しながら加熱して乾燥する工程で、溶媒の高温蒸気存在下にて電極板を加熱して溶媒を除去することを特徴とする非水電解液二次電池用電極板の製造方法およびその製造装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、前記電極板を溶媒の高温蒸気を供給し、乾燥する乾燥工程を経て前記電極板に含有した溶媒を除去しながら乾燥することを特徴とする非水電解液二次電池用電極板の製造方法。
【請求項２】
少なくとも温度または湿度ならびに供給流量がコントロールされた溶媒の高温蒸気を供給することを特長とする請求項１に記載の非水電解液二次電池用極板の製造方法。
【請求項３】
乾燥工程において、電極板を溶媒の蒸発温度に到達させる予熱工程と前記電極板を恒率乾燥させる恒率乾燥工程と、前記電極板を減率乾燥させる減率乾燥工程からなることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池用極板の製造方法。
【請求項４】
集電体および電極板を連続的に搬送する搬送部と、電極活物質の合剤塗料を前記集電体の表面に塗布する活物質供給部と、前記電極板を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部に熱源を供給する加熱部と、前記乾燥部の熱源を発生する熱源部と、前記乾燥部の内部に溶媒の高温蒸気を吹き付ける溶媒蒸気供給ノズル部と、前記溶媒の高温蒸気を供給する溶媒供給部と、前記乾燥部の内部の温度を計測する温度検知部と、前記乾燥部の内部の温度を計測する湿度検知部と、前記溶媒の高温蒸気の供給量を制御する流量制御部と、前記溶媒の高温蒸気の温度と湿度を制御する温度湿度制御部と、前記加熱部の温度を制御する温度制御部とで構成されることを特徴とする非水電解液二次電池用極板の製造装置。
【請求項５】
加熱部が赤外線加熱部、熱風加熱部、電磁誘導加熱部、マイクロ波加熱部、高周波加熱部のいずれかの一つおよびその組み合わせからなる構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造装置。
【請求項６】
乾燥部の内部の検知された温度と湿度に伴って、溶媒の高温蒸気の温度または湿度あるいは流量を調整する構成にしたことを特徴とする請求項４に記載の非水電解液二次電池用電極板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池用電極板の電極活物質合剤層と集電体との密着性を向上させる非水電解液二次電池用電極板の製造方法およびその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、AV機器あるいはパソコンや携帯型通信機器などのポータブル化やコードレス化が急速に促進されており、これらの電子機器やその他の動力用の駆動機器電源として、高エネルギー密度で負荷特性の優れた二次電池が要望されている。特にリチウム二次電池はエネルギー密度および電圧が高く、貯蔵寿命が長いなどの多くの特長を有する携帯型電子機器等の電源として利用が広がっている。
【０００３】
リチウム二次電池は、負極にリチウムの吸蔵及び放出が可能な炭素質材料等を集電体に塗布された負極板を用い、正極にＬｉＣｏＯ2等の遷移金属とリチウムの複合酸化物を活物質として集電体に塗布された正極板を用いており、これによって、高電位で高放電容量のリチウム二次電池を実現しているが、近年の電子機器および通信機器の多機能化に伴って、さらなる高容量化が望まれている。
【０００４】
非水電解液二次電池用負極板は、炭素質材料を負極活物質として用い、この負極活物質とバインダ（結着剤）とを適切な分散媒に混練分散し負極の合剤塗料とし、この負極の合剤塗料を金属箔からなる集電体上に塗布して、負極活物質の塗工膜を形成後、プレスして負極活物質合剤層を成形することで作製される。
【０００５】
一方、非水電解液二次電池用正極板は、リチウム複合酸化物を正極活物質として用い、この正極活物質と導電剤およびバインダとを適切な分散媒に混練分散し正極の合剤塗料とし、この正極の合剤塗料を金属箔からなる集電体上に塗布して、正極活物質の塗工膜を形成後、プレスして正極活物質合剤層を成形することで作製される。
【０００６】
ここで、金属箔からなる集電体上に塗布、乾燥されプレスされた負極活物質合剤層および正極活物質合剤層は電極板の製造工程やリチウム二次電池の組立工程において、活物質合剤層の剥離、脱落、ひび割れ等が発生しないように、集電体との密着性に優れていることが要求される。
【０００７】
そこで、従来の電極板の製造方法としては、少なくとも電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤塗料を調製し、電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布した後、電極活物質の合剤塗料に含まれる溶媒を除去する工程において、図３に示すように集電体５４の電極活物質の塗工膜５３を塗布した反対面より加熱部５５にて加熱することにより、溶媒の乾燥が電極活物質の塗工膜５３の集電体５４の表面側から進み、バインダが電極活物質の塗工膜５３の表面側へ偏析するのを防止し、電極活物質の塗工膜５３と集電体５４との密着性を向上させる方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２８３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら上述した従来技術である特許文献では、図３に示すように集電体３４の電極活物質の塗工膜５３を塗布した反対面からの加熱をすることで、バインダが電極活物質
の塗工膜５３の表面側へ偏析するのを防止し高い密着強度が得られるため、集電体５４の走行速度を速くし、乾燥工程の高速化を図ることができる。電極板の製作時には集電体５４の進行方向６２に集電体５４を走行させると、集電体５４および電極活物質の塗工膜５３の表面には走行速度と同じ速度の相対的な風５８が発生する。
【０００９】
従来技術である特許文献で乾燥時間を短くするため、電極板６１の走行速度を速くし乾燥速度を早くすると相対的な風５８の速度も当然早くなる。相対的な風５８の速度が早くなると乾燥速度が一層加速され、バインダの偏析を起こすとともに、気化熱が奪われることにより電極活物質の塗工膜５３の温度が低くなりバインダの溶融温度に到達しなくなり、電極活物質の塗工膜５３と集電体５４の高い密着強度が得られないという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記従来の課題を鑑みてなされたもので、電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、電極板を溶媒の高温蒸気を供給、乾燥工程を経て電極板に含有した溶媒を除去しながら乾燥することにより、バインダをバインダの溶融温度に到達し易く促進し高い密着強度と乾燥工程の高速化が可能となる非水電解液二次電池用電極板の製造方法とその製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような目的を達成するために本発明は、少なくとも電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、電極板を溶媒の高温蒸気を供給し、乾燥する乾燥工程を経て電極板に含有した溶媒を除去しながら乾燥することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、電極板を溶媒の高温蒸気を供給し、乾燥する乾燥工程を経て電極板に含有した溶媒を除去しながら乾燥することにより、溶媒の高温蒸気を存在させた相対風にて電極活物質の合剤塗料が乾燥する速度を抑制し、且つ高温蒸気であるためバインダを溶融させる温度を確保することが可能となり、電極活物質の塗工膜と集電体の高い密着強度と乾燥工程の高速化を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の第１の発明では、少なくとも電極活物質およびバインダを溶媒に混合分散した電極活物質の合剤を調製した電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成して、乾燥後にプレスし電極活物質合剤層を形成する非水電解液二次電池用電極板の製造方法であって、電極板を溶媒の高温蒸気を供給し、乾燥する乾燥工程を経て電極板に含有した溶媒を除去しながら乾燥することにより、溶媒の高温蒸気を存在させた相対風にて電極活物質の合剤塗料が乾燥する速度を抑制し、且つ高温蒸気であるためバインダを溶融させる温度を確保することが可能となり、電極活物質の塗工膜と集電体の高い密着強度と乾燥工程の高速化が可能となる。
【００１４】
本発明の第２の発明では、少なくとも温度または湿度ならびに供給流量がコントロールされた溶媒の高温蒸気を供給することにより、電極活物質の合剤塗料が乾燥する速度を抑
制し、電極活物質の塗工膜と集電体の高い密着強度を得ることが可能となる。
【００１５】
本発明の第３の発明では、乾燥工程において、電極板を溶媒の蒸発温度に到達させる予熱工程と電極板を恒率乾燥させる恒率乾燥工程と、電極板を減率乾燥させる減率乾燥工程からなることにより、高温蒸気であるためバインダを溶融させる温度を確保でき、バインダの偏析を抑制することが可能となる。
【００１６】
本発明の第４の発明では、集電体および電極板を連続的に搬送する搬送部と、電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布する活物質供給部と、電極板を乾燥させる乾燥部と、乾燥部に熱源を供給する加熱部と、乾燥部の熱源を発生する熱源部と、乾燥部の内部に溶媒の高温蒸気を吹き付ける溶媒蒸気供給ノズル部と、溶媒の高温蒸気を供給する溶媒供給部と、乾燥部の内部の温度を計測する検知部と、乾燥部の内部の温度を計測する湿度検知部と、溶媒の高温蒸気の供給量を制御する流量制御部と、溶媒の高温蒸気の温度と湿度を制御する温度湿度制御部と、加熱部の温度を制御する温度制御部とで構成されることにより、溶媒の高温蒸気を存在させた相対風にて電極活物質の合剤塗料が乾燥する速度を抑制し、且つ高温蒸気であるためバインダを溶融させる温度を確保することが可能となり、電極活物質合剤層と集電体の高い密着強度と乾燥工程の高速化が可能となる。
【００１７】
本発明の第５の発明では、加熱部が赤外線加熱部、熱風加熱部、電磁誘導加熱部、マイクロ波加熱部、高周波加熱部のいずれかの一つおよびその組み合わせからなる構成にしたことにより、電極板の全体を効率よく急速加熱が可能となり、短時間にバインダの溶融温度に到達することで乾燥工程の高速化が可能となる。
【００１８】
本発明の第６の発明では、乾燥部の内部の検知された温度と湿度に伴って、溶媒の高温蒸気の温度または湿度あるいは流量を調整する構成にしたことにより、電極板の急速加熱後に溶媒の高温蒸気を一定の温度および湿度にて供給することが可能となり、電極板に含まれるバインダの気化熱となる蒸発温度を一定に供給して偏析を緩和することができる。
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態における電極活物質の合剤塗料を集電体の表面に塗布し電極活物質の塗工膜を形成後に乾燥する製造装置の構成図である。このあと、プレスして電極活物質合剤層を形成した非水電解液二次電池用電極板となる。
【００２０】
集電体４や電極活物質の合剤塗料を集電体４の表面に塗布した電極板２５を連続的に搬送する搬送部２６には巻出し部１および巻取り部２１を備え、その巻出し部１および巻取り部２１の間に電極活物質の合剤塗料を集電体４の表面に塗布する活物質供給部２と、電極活物質の合剤塗料を集電体４の表面に塗布した電極板２５を乾燥させる乾燥部５が配置している。
【００２１】
乾燥部５の内部は３室に分けられ、電極板２５を溶媒の蒸発温度に到達させるための予熱工程を処理する予熱乾燥部１８と電極板２５を恒率乾燥させる恒率乾燥工程を処理するための恒率乾燥部１９、さらに電極板２５を減率乾燥させる減率乾燥工程を処理する減率乾燥部２０から構成している。各乾燥部１８，１９，２０には、乾燥部５の内部の温度または湿度を検出するための各温度センサ８ａ，８ｂ，８ｃ，１３，２２または湿度検知部１４を備え、赤外線ヒータ１０の温度や溶媒の高温蒸気の温度および湿度を制御し、加熱部６である各熱風ノズル部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄおよび溶媒供給部１７に接続されている溶媒蒸気供給ノズル部１２より電極板２５を加熱している。
【００２２】
まず、活物質とバインダまたは活物質とバインダおよび導電材を適切な分散媒中に入れ、分散機により混合分散して、集電体４への塗布に最適な粘度に調整して混練を行い、電
極活物質の合剤塗料を作製し活物質供給部２に投入する。次にコイル状に巻かれた集電体４が巻出し部１より繰り出され、活物質供給部２より電極活物質の合剤塗料が供給され集電体４に塗布される。
【００２３】
電極活物質の合剤塗料が塗布され電極活物質の塗工膜３を成形した集電体４は、乾燥部５の内部に搬送部２６により搬送され乾燥後、巻取り部２１にコイル状に巻き取られる。その後、巻取り部２１に巻き取られた電極板２５である電極活物質の塗工膜３が形成された集電体４をプレスして、集電体４の表面に電極活物質合材層を形成する非水電解液二次電池用電極板が作製される。
【００２４】
また、乾燥部５の内部では、第一の工程として塗布された電極活物質の塗工膜３の温度を溶媒の蒸発温度まで高める予熱乾燥工程を処理する予熱乾燥部１８と、第二の工程として溶媒が一定速度で蒸発するため蒸発時に気化熱として熱が奪われ、電極活物質の塗工膜３の表面温度が低下する現象を防ぐための電極活物質の塗工膜３から溶媒が蒸発する速度と加熱する速度を同等にしながら乾燥させる恒率乾燥工程を処理する恒率乾燥部１９と、第三の工程として溶媒の蒸発する量が少なくなるため、電極活物質の塗工膜３の温度が上昇し電極活物質の塗工膜３の表面だけを急激に硬化する現象を防ぐための電極活物質の塗工膜３を加熱する温度を制御しながら乾燥させる減率乾燥工程を処理する減率乾燥部２０の三つの構成に分けられる。
【００２５】
第一の工程である予熱工程を処理する予熱乾燥部１８では、できる限り早く溶媒の蒸発温度に到達させるために、搬送部２６により連続走行している集電体４側より熱風ノズル部６ａから熱風を吹き付けて集電体４を加熱する。さらに、電極活物質の塗工膜３側より赤外線ヒータ１０にて加熱し、電極活物質の塗工膜３を溶媒の蒸発温度に急速に到達するよう促進している。
【００２６】
また、予熱乾燥部１８内には温度検知部８として温度センサ８ａが設置され、予熱乾燥部１８内の温度が検知される。その計測した温度を温度制御部９にて熱源部７である熱風発生器７ａへの指令信号として発信し、熱風ノズル部６ａより放出される熱風の温度を制御している。さらに、予熱乾燥部１８内には温度センサ２２が設置され、計測された温度を赤外線ヒータ制御部１１で処理し赤外線ヒータ１０の温度を制御している。
【００２７】
第二の工程である恒率乾燥工程を処理する恒率乾燥部１９では、連続走行している集電体４側より熱風ノズル部６ｂから熱風を吹き付けて集電体４を加熱する。さらに、電極活物質の塗工膜３側より溶媒蒸気供給ノズル部１２から溶媒の高温蒸気を吹き付けて電極活物質の塗工膜３を加熱する。
【００２８】
また、恒率乾燥部１９内には温度センサ８ｂが設置され、恒率乾燥部１９内の温度が検知される。その計測した温度を温度制御部９にて処理し熱風発生器７ｂへの指令信号として発信し、熱風ノズル部６ｂより放出される熱風の温度を制御している。
【００２９】
さらに、溶媒蒸気供給ノズル部１２より放出される溶媒の高温蒸気は、恒率乾燥部１９内の温度センサ１３と湿度検知部１４で温度と湿度を検知し、その温度と湿度の情報を温度湿度制御部１５にて演算処理して流量制御部１６へ指令信号を発信し制御している。溶媒蒸気供給ノズル部１２は、流量制御部１６を間に配置した溶媒蒸気供給部１７と接続されている。この溶媒蒸気供給部１７は、溶媒にあわせて最良のものを選択し、本発明では溶媒が水であるためボイラーを使用したが、有機系の溶媒であるならばシールポットなどがあげられる。
【００３０】
第三の工程である減率乾燥工程を処理する減率乾燥部２０では、強乾燥するため連続走
行している集電体４側および電極活物質の塗工膜３側より熱風ノズル部６ｃ，６ｄから熱風を吹き付けて電極板２５を加熱する。
【００３１】
また、減率乾燥部２０内には温度センサ８ｃが設置され、減率乾燥部２０内の温度が検知される。その計測した温度の情報を温度制御部９にて処理し、熱風発生器７ｃへ指令信号を発信して熱風ノズル部６ｃ，６ｄより放出される熱風の温度を制御している。
【００３２】
乾燥部５内の熱源７としては、赤外線加熱、熱風加熱、電磁誘導加熱、マイクロ波加熱、高周波加熱のいずれかの一つおよびその組み合わせでもよい。なお、本実施の形態では、二次電池の電極板のひとつである負極板を例として引用し説明するが、正極板においても同様に電極活物質の塗工膜の溶媒と同成分の高温蒸気を供給する。
【実施例１】
【００３３】
負極活物質として人造黒鉛１００重量部に対して、バインダとしてスチレン−ブタジエン共重合体ゴム粒子分散体（固形分４０重量％）を２．５重量部（結着材の固形分換算で１重量部）、増粘材として１質量％水溶液のカルボキシメチルセルロース１重量部を混合したものに、分散媒として水を分割添加して、双腕式練合機にて攪拌し、負極活物質の合剤塗料を作製した。
【００３４】
図１に示すように、負極活物質の合剤塗料を活物質供給部２に投入し、巻出し部１より巻き出される厚み１０μｍの銅箔を材料とした集電体４の表面に活物質供給部２より負極活物質の合剤塗料を塗布した。次に負極活物質の塗工膜３を形成した集電体４が搬送部２６にて、乾燥部５の予熱乾燥部１８に搬送され、赤外線ヒータ制御部１１にて制御された赤外線ヒータ１０で負極活物質の塗工膜３側より加熱し、また集電体４側より加熱部６である熱風ノズル部６ａから熱風を吹き付け加熱して電極板２５の急速加熱を行った。
【００３５】
さらに、恒率乾燥部１９では連続走行している集電体４側より、温度制御部９からの指令信号を受けて熱風発生器７ｂにて制御された熱風を熱風ノズル部６ｂから吹き付けて集電体４を加熱し、負極活物質の塗工膜３に含まれるバインダの偏析を緩和するため負極活物質の塗工膜３側より、温度湿度制御部１５からの指令信号を受けて流量制御部１６にて制御された水の高温蒸気を溶媒蒸気供給ノズル部１２から吹き付けて加熱した。
【００３６】
最後に減率乾燥部２０では集電体４側および負極活物質の塗工膜３側より、温度制御部９からの指令信号を受取った熱風発生器７ｃで熱風を制御し、熱風ノズル部６ｃ，６ｄから制御された熱風を吹き付けて電極板２５を加熱した。この際、厚み１０μｍの銅箔の集電体４および負極活物質の塗工膜３の表面には走行時に発生する相対的な風２４が側面より風速２ｍ／秒で当りながらの乾燥となり、乾燥した電極板２５を巻取り部２１にて巻き取った。さらに、巻き取られた電極板２５をプレスして負極活物質合剤層を形成した非水電解液二次電池用電極板を実施例１とした。
【００３７】
（比較例１）
実施例と同じ負極活物質の合剤塗料および厚み１０μｍの銅箔を材料とした集電体を用い、図３に示すような製造装置の巻出し部５１より集電体５４を送り出す。次に負極活物質の合剤塗料が供給されている活物質供給部５０にて負極活物質の合剤塗料を集電体５４の表面に塗布し、負極活物質の塗工膜５３を形成し、乾燥部６０に搬送する。
【００３８】
乾燥部６０内に設置した温度センサ５６で温度を測定し、温度制御部５７より指令命令を送信して熱発生部５９で熱風の温度を制御した。さらに、熱発生部５９に接続した加熱部５５より熱風を厚み１０μｍの銅箔の集電体５４側より吹き付けて乾燥を行なった。集電体５４および負極活物質の塗工膜５３の表面には走行時に発生する相対的な風５８が側
面より風速２ｍ／秒で当りながら乾燥した電極板６１を巻取り部５２にて巻き取った。その後、巻き取った電極板６１をプレスして負極活物質合剤層を形成した非水電解液二次電池用電極板を比較例１とした。
【００３９】
上記のように作製された非水電解液二次電池用電極板での電極板の集電体と電極活物質合剤層の密着強度について評価を行った結果を（表１）に示す
密着強度の評価として、剥離試験を行う。実施例１と比較例１で作製した負極の電極板にテープを貼り付け１０ｍｍ幅に切り出した後、テープを引っ張って引張り荷重を測定する剥離試験機にて集電体と電極活物質合剤層との剥離応力を測定したものを密着強度として比較値を表１に示す。（表１）の数値は１０ｍｍ幅を１ｍ幅に換算したものである。
【００４０】
【表１】
2008103098.tif 000003
【００４１】
（表１）に示すように水の高温蒸気を溶媒蒸気供給ノズル部から吹き付けて加熱して乾燥を行っていない比較例１の電極板に比べ、水の高温蒸気を溶媒蒸気供給ノズル部から吹き付けて加熱して乾燥を行った実施例１の電極板の方が、密着強度が高いことが判る。
【００４２】
この密着強度の違いを検証するため、図２に示すように実施例１および比較例１を製作したときにおける電極活物質の塗工膜の表面温度を測定した。実施例１での電極活物質の塗工膜の表面温度２７と比較例１での電極活物質の塗工膜の表面温度２８では、違いが明確に表れた結果となった。
【００４３】
実施例１では乾燥の第二の工程である恒率乾燥工程を処理する恒率乾燥部部で溶媒と同成分の高温蒸気を供給したことにより、電極活物質の塗工膜の表面温度２７がバインダの溶融温度２９を超えていることが確認されており、バインダが溶融して電極活物質と集電体が強固に結着したと考える。
【００４４】
一方、比較例１では電極活物質の塗工膜の表面温度２８がバインダの溶融温度２９に達しておらずバインダの溶融が十分にされていないため、電極活物質と集電体が強固に結着されていないと考えられる。また、実施例１での恒率乾燥時間３０と比較例１の恒率乾燥時間３１も時間的には変わらないため、実施例１の方が高い温度でありながら過乾燥によるバインダの偏析も抑制されているといえる。
【００４５】
以上の結果から本発明を用いることで、バインダの溶融温度に到達し易く促進し、電極板の温度を急速に加熱するにも関わらず、電極活物質と集電体との密着強度をあげることが可能となる。さらに、走行速度を速くし乾燥速度を早くすると相対的な風も当然早くなって乾燥速度が一層加速されて、バインダの偏析を起こすとともに気化熱を奪われることにより、電極活物質の塗工膜の温度が低くなりバインダの溶融温度に到達しなくなるのを抑制でき、より強い密着強度の極板製造と乾燥工程の高速化を可能とする。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、第二の工程の乾燥において電極活物質の塗工膜と同じ成分の高温蒸気を供給することで、集電体と電極活物質の塗工膜との密着性が優れている電極板の製作が
可能となり、電池の組立工程および充放電時の剥離、ひび割れ、脱落等が抑制でき、高エネルギー密度で負荷特性が優れ、貯蔵寿命が長いなどの効果をもたらす二次電池の製作が可能となる。
【００４７】
また、集電体と電極活物質の塗工膜との密着性が優れているにも関わらず、乾燥工程の高速化が可能となるため生産性の高い高速乾燥ができる非水電解液二次電池用電極板の製造方法およびその製造装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態における製造装置の模式図
【図２】実施例１と比較例１との電極活物質の塗工膜の表面温度の比較図
【図３】従来技術における製造装置の模式図
【符号の説明】
【００４９】
１  巻出し部
２  活物質供給部
３  電極活物質の塗工膜
４  集電体
５  乾燥部
６  加熱部
６ａ  熱風供給ノズル部
６ｂ  熱風供給ノズル部
６ｃ  熱風供給ノズル部
７  熱源部
７ａ  熱風発生器
７ｂ  熱風発生器
７ｃ  熱風発生器
８  温度検知部
８ａ  温度センサ
８ｂ  温度センサ
８ｃ  温度センサ
９  温度制御部
１０  赤外線ヒータ
１１  赤外線ヒータ制御部
１２  溶媒蒸気供給ノズル部
１３  温度センサ
１４  湿度検知部
１５  温度湿度制御部
１６  流量制御部
１７  溶媒供給部
１８  予熱乾燥部
１９  恒率乾燥部
２０  減率乾燥部
２１  巻取り部
２２  温度センサ
２３  集電体の進行方向
２４  集電体の走行時に発生する相対的な風
２５  電極板
２６  搬送部２７  実施例１での電極活物質の塗工膜の表面温度
２８  比較例１での電極活物質の塗工膜の表面温度
２９  バインダの溶融温度
３０  実施例１での恒率乾燥時間
３１  比較例１での恒率乾燥時間
【図１】
2008103098.tif 000004
【図２】
2008103098.tif 000005
【図３】
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