(57)【要約】【課題】  弾性糸が急激に戻されても、弾性糸が弛んで糸送り装置などに絡まらないようにすることができる弾性糸の給糸機能を備える編機を提供する。【解決手段】  ゴム糸コーン６と糸切れ検出スイッチ７のプーリ７ｂとの間で下方から上方に向うゴム糸５の供給経路には、糸張力付加装置８が設けられる。糸ゴム糸コーン６と糸張力付加装置８との間のゴム糸５の供給経路には、空気流形成装置９が設けられる。空気流形成装置９内には、ゴム糸５が上下に挿通する通路９ａが設けられる。通路９ａに挿通するゴム糸５には、空気流形成装置９の上部に設けるノズル９ｂから空気を噴出させて、上方から下方に向う空気流を形成することができる。空気流の形成によって、糸張力付加装置８から高速でゴム糸５を戻しても、ゴム糸５を確実に下方に案内し、絡まりを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性糸を編糸として、糸張力を変更して給糸可能な、弾性糸の給糸機能を備える編機であって、
弾性糸を下方から上方へ供給する経路に設けられ、弾性糸に編地編成のための供給方向とは逆方向の糸張力を付加可能な糸張力付加装置と、
弾性糸を供給する経路で、糸張力付加装置よりも下方に設けられ、弾性糸と平行に、下方に向けて空気流を形成可能な空気流形成装置と、
糸張力付加装置および空気流形成装置を制御し、糸張力付加装置で弾性糸に対する逆方向への糸張力を増大させるときに、空気流形成装置で下方に向けて空気流を形成させる制御装置とを、
含むことを特徴とする弾性糸の給糸機能を備える編機。
【請求項２】
前記糸張力付加装置は、
前記弾性糸が巻き掛けられ、前記制御装置による回転の制御で、弾性糸に前記逆方向の糸張力を付加する送りローラと、
下方から供給される弾性糸を通過させ、送りローラに案内する案内孔を有する案内部材と、
を含み、
前記空気流形成装置は、案内部材よりも下方に、間隔をあけて設けられることを特徴とする請求項１記載の弾性糸の給糸機能を備える編機。
【請求項３】
前記空気流形成装置は、
前記弾性糸を上下方向に挿通させる通路が、前記経路側に開口する溝として形成される通路ブロックと、
通路ブロックの通路の上部から、弾性糸と平行に、下方に向けて空気を噴射するノズルとを、
含むことを特徴とする請求項１または２記載の弾性糸の給糸機能を備える編機。
【請求項４】
前記通路ブロックに溝として形成される通路は、上部よりも下部の断面積が小さいことを特徴とする請求項３記載の弾性糸の給糸機能を備える編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地の編成に弾性糸が使用可能な弾性糸の給糸機能を備える編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手袋用や靴下用などの編機では、ゴム糸などとも呼ばれる弾性特性を有する弾性糸が使用されている。弾性糸は、編地に伸縮性を持たせるために使用され、編地自体を編成する編糸や、編糸で編成する編地に挿入される挿入糸などとして使用される。弾性糸に弾性特性を与える素材は、ポリウレタン繊維やポリエーテル・エステル系繊維などである。これらの弾性繊維が芯繊維となって、表面を他の繊維で覆うような構造となるので、弾性糸は、カバードヤーンやコアスパンヤーンなどとも呼ばれている。
【０００３】
弾性糸を使用して編成する編地では、編機への送り方向に対して逆方向に張力を掛けて給糸を行うことによって、編成時の糸張力が増大し、編成後の編目を収縮させることができる（たとえば、特許文献１参照。）。弾性糸の供給長さおよび糸張力を制御すれば、風合の異なる編地を編成することもできる（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
編地編成の際の編糸の糸張力は、編目形成の過程で時間的に変化する。横編機や丸編機などでの緯編み組織の編成では、先行する編成コースで形成された編目ループを係止する編針に、新たな編成コースで編糸が給糸される。編針が給糸された編糸を引込んで新たな編目ループを形成する際に、係止していた編目ループを旧ループとしてノックオーバさせる。ノックオーバの際に、編糸の引込み量が最大となり、糸張力も最大になる。ノックオーバ時の糸張力の低下を図るために、編糸の送出し装置と編針との間に空気流噴射口を設ける緯編の編成方法も提案されている（たとえば、特許文献３参照。）。
【０００５】
特許文献３の図２には、送出し装置から送出される編糸が挿通される導糸管内に向に向けて傾斜した角度から１００〜５００ｋＰａ程度の高圧空気を吹込んで、編糸を積極的に送出す空気流噴射口の断面構成が開示されている。
【特許文献１】特開平３−１３０４４３号公報
【特許文献２】再表２００４−０９４７１２号公報
【特許文献３】特開２００２−３４８７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、弾性糸を給糸するゴム糸給糸装置のゴム糸送込みロータを回転させて、弾性糸に逆方向の張力を掛ける。糸張力を増大させる際には、逆方向に戻される弾性糸の長さが増大する。たとえば、糸張力を少しずつ減少させながら編地を編成することを繰返す場合、編地間では、最小張力まで減少した糸張力を最大張力まで戻す必要がある。生産性を高めるためには、糸張力の最小張力から最大張力までの増大を、短時間で行う必要がある。
【０００７】
しかしながら、戻される弾性糸の長さが急激に増大すると、弾性糸が弛んで糸送り装置などの周囲に絡まり、次に順方向に送出す際に、円滑に給糸することができなくなるおそれがある。弾性糸の送出しに特許文献３に開示されているような空気流噴射口を用いるようにするとしても、供給経路で絡まっている弾性糸を無理に引張って供給しようとすることになるだけである。
【０００８】
本発明の目的は、弾性糸が急激に戻されても、弾性糸が弛んで糸送り装置などに絡まらないようにすることができる弾性糸の給糸機能を備える編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、弾性糸を編糸として、糸張力を変更して給糸可能な、弾性糸の給糸機能を備える編機であって、
弾性糸を下方から上方へ供給する経路に設けられ、弾性糸に編地編成のための供給方向とは逆方向の糸張力を付加可能な糸張力付加装置と、
弾性糸を供給する経路で、糸張力付加装置よりも下方に設けられ、弾性糸と平行に、下方に向けて空気流を形成可能な空気流形成装置と、
糸張力調整装置および空気流形成装置を制御し、糸張力付加装置で弾性糸に対する逆方向への糸張力を増大させるときに、空気流形成装置で下方に向けて空気流を形成させる制御装置とを、
含むことを特徴とする弾性糸の給糸機能を備える編機である。
【００１０】
また本発明で、前記糸張力付加装置は、
前記弾性糸が巻き掛けられ、前記制御装置による回転の制御で、弾性糸に前記逆方向の糸張力を付加する送りローラと、
下方から供給される弾性糸を通過させ、送りローラに案内する案内孔を有する案内部材と、
を含み、
前記空気流形成装置は、案内部材よりも下方に、間隔をあけて設けられることを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記空気流形成装置は、
前記弾性糸を上下方向に挿通させる通路が、前記経路側に開口する溝として形成される通路ブロックと、
通路ブロックの通路の上部から、弾性糸と平行に、下方に向けて空気を噴射するノズルとを、
含むことを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記通路ブロックに溝として形成される通路は、上部よりも下部の断面積が小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、弾性糸の給糸可能な編機は、弾性糸を編糸として、糸張力を変更して給糸可能である。弾性糸を下方から上方へ供給する経路に設けられる糸張力付加装置によって、糸張力を付加する際には、弾性糸は上方から下方に、逆方向に戻される。弾性糸を供給する経路で、糸張力付加装置よりも下方に設けられる空気流形成装置は、弾性糸と平行に、下方に向けて空気流を形成することができる。制御装置は、糸張力付加装置および空気流形成装置を制御し、糸張力付加装置で弾性糸に対する逆方向への糸張力を増大させるときに、空気流形成装置で下方に向けて空気流を形成させるので、弾性糸が急激に戻されても、空気流で案内し、弾性糸が弛んで糸送り装置などに絡まらないようにすることができる。
【００１４】
また本発明によれば、糸張力付加装置は、送りローラと案内部材とを含む。弾性糸が巻き掛けられ、制御装置による回転の制御で、弾性糸に逆方向の糸張力を付加する送りローラには、下方から供給される弾性糸が案内部材の案内孔を通過して案内される。糸張力を急激に増大させる際には、送りローラから案内部材の案内孔へ弾性糸が急激に戻される。空気流形成装置は、案内部材よりも下方に、間隔をあけて設けられるので、空気流によって弾性糸が円滑に戻るように案内すれば、送りローラから戻される弾性糸は、案内部材の案内孔を逆方向に通過して空気流形成装置へ戻され、案内孔と送りローラとの間には留まらず、弾性糸が送りローラなどに絡まるのを防ぐことができる。
【００１５】
また本発明によれば、空気流形成装置は、通路ブロックとノズルとを含む。通路ブロックには、弾性糸を上下方向に挿通させる通路が経路側に開口する溝として形成されるので、上下の経路側から弾性糸を開口を通して溝の通路に容易に通すことができる。ノズルから通路内に空気を噴射すると、溝の開口を通して外気も導入されるので、通路内での弾性糸の流れを良好にすることができる。
【００１６】
また本発明によれば、通路内での空気流の流速を、弾性糸と平行に、下方に向けて空気を噴射するノズルが設けられる上部よりも下部で増大させることができ、弾性糸の案内を円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施の一形態としての弾性糸の給糸機能を備える編機１の全体的な構成を簡略化して示す。各構成部分の相対的な向きや大きさも、説明の便宜上、変更していることがある。弾性糸の給糸機能を備える編機１として、針床２の長手方向に沿ってキャリッジ３が往復走行しながら、編地を編成する横編機について説明する。ただし、弾性糸の供給については、横編機ばかりではなく、丸編機を含む緯編機、さらには経編機にも本発明を同様に適用することができる。
【００１８】
横編機である弾性糸の給糸機能を備える編機１の針床２には多数の編針が並設され、キャリッジ３に搭載されるカム機構で駆動されて編成動作を行う。キャリッジ３の走行時には、ヤーンフィーダ４が連行され、編地を形成するための編糸を編針に供給する。弾性糸の給糸機能を備える編機１には複数のヤーンフィーダ４が備えられ、キャリッジ３が連行するヤーンフィーダ４を切り替えることによって、編糸を切り替えることができる。弾性糸であるゴム糸５も、１つのヤーンフィーダ４を介して供給される。編糸としてはゴム糸５以外も使用されるけれども、図示は省略している。
【００１９】
横編機としての弾性糸の給糸機能を備える編機１で、たとえば手袋や靴下など、比較的編幅が小さい編地製品を専用的に編成する場合、針床２の長さは汎用の横編機に比較して短くなる。このような弾性糸の給糸機能を備える編機１では、編糸を上方から供給して、キャリッジ３の走行方向で編糸の供給条件に差が生じるのを防ぐ。編糸を上方から供給するためには、弾性糸の給糸機能を備える編機１の上方で方向を変換すればよい。たとえばゴム糸５では、供給源となるゴム糸コーン６は、編機１の下方に設置する。ゴム糸コーン６には、長いゴム糸が巻付けられて貯留される。
【００２０】
弾性糸の給糸機能を備える編機１の上方には、糸切れ検出スイッチ７を設け、アーム７ａの先端にプーリ７ｂを設けてゴム糸５を掛ける。ゴム糸コーン６から供給されるゴム糸５は、一旦、上方に向い、糸切れ検出スイッチ７のプーリ７ｂで折返して下方のヤーンフィーダ４に供給される。プーリ７ｂで下方から供給されるゴム糸５を下方のヤーンフィーダ４に折り返す際に、ゴム糸コーン６のゴム糸５を使い切っていれば、ゴム糸５の張力が低下し、アーム７ａを介してマイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦが切り替わって、糸切れとして検出される。何らかの原因で、ゴム糸５が切断されるときも、糸切れ検出スイッチ７はＯＮ／ＯＦＦを切り替える。
【００２１】
マイクロスイッチのＯＮ／ＯＦＦの切り替えは、ａ接点やｂ接点などの接点形式や、アーム７ａからの機械的な駆動の形式で変更可能である。糸切れ検出スイッチ７としては、糸切れがなく、張力がある程度以上大きい状態でＯＦＦとなり、張力が小さくなるとＯＮとなって糸切れを検出するような形式で使用される。マイクロスイッチは、操作する速度と無関係に、接点間の開閉が高速で行われるスナップアクション機構を備えており、スナップアクション機構は一定以上の負荷が掛れば作動する。このようなスナップアクション機構に弾性糸の張力が作用するようにしておけば、糸切れを一定の負荷が掛るか否かとして検出することができる。
【００２２】
ゴム糸コーン６と糸切れ検出スイッチ７のプーリ７ｂとの間で下方から上方に向うゴム糸５の供給経路には、糸張力付加装置８が設けられる。糸張力付加装置８は、ゴム糸５を上方の糸切れ検出スイッチ７側に送り込んだり、下方のゴム糸コーン６側に戻して糸張力を増大させたりするように、ゴム糸５の送り方向と糸張力とを調整することができる。
【００２３】
ゴム糸コーン６と糸張力付加装置８との間のゴム糸５の供給経路には、空気流形成装置９が設けられる。空気流形成装置９内には、ゴム糸５が上下に挿通する通路９ａが設けられる。通路９ａに挿通するゴム糸５には、空気流形成装置９の上部に設けるノズル９ｂから空気を噴出させて、上方から下方に向う空気流を形成することができる。空気流の形成によって、糸張力付加装置８から高速でゴム糸５を戻しても、ゴム糸５を確実に下方に案内し、絡まりを防止することができる。通路９ａはゴム糸５の経路の正面側に開口しているので、ゴム糸５を正面側から容易に通すことができる。
【００２４】
弾性糸の給糸機能を備える編機１の全体的な制御のために、制御装置１０が設けられる。制御装置１０には、操作入力部１１、表示部１２、ＣＰＵ１３、メモリ１４、編成駆動部１５、給糸駆動部１６およびノズル９ｂからの空気の吹出しを制御するノズル駆動部１７が含まれる。操作入力部１１には、編機１を操作する作業者からの指示などが入力される。表示部１２では、弾性糸の給糸機能を備える編機１の動作状態の表示などが行われる。操作入力部１１への操作入力の結果は、ＣＰＵ１３に入力される。ＣＰＵ１３には、糸切れ検出スイッチ７など、弾性糸の給糸機能を備える編機１の各部からの信号も入力される。ＣＰＵ１３は、メモリ１４に予め格納してあるプログラムに従うゴム糸５の張力設定動作を自動的に行うように制御することもできる。メモリ１４には、操作入力部１１への操作入力への応答や、表示部１２への表示に関する制御プログラムも予め格納される。
【００２５】
手袋や靴下を編地製品として編成する弾性糸の給糸機能を備える編機１では、針床２での編針の選針を、選針ドラムなどで機械的に行う。また、編糸やゴム糸５を切断するカッタや、先端を保持するルーパなども設けられる。編成時のこれらの制御は、ＣＰＵ１３が編成駆動部１５を介して行う。また、糸張力付加装置８の制御は、ＣＰＵ１３が給糸駆動部１６を介して行う。メモリ１４には、各編地製品を編成する途中の段階で、たとえばキャリッジ３の１行程毎に送り出すべきゴム糸５の量を、制御データとして設定しておく。ノズル駆動部１７は、空気流形成装置９への圧縮空気の供給経路に設けられる開閉弁１８を駆動する。制御装置１０は、開閉弁１８から空気管１９を介して供給される空気について、空気流制御装置９のノズル９ｂからの吹出しを制御する。
【００２６】
以上のような構成の弾性糸の給糸機能を備える編機１では、編糸やゴム糸５を作業者がセットした後、編地製品を順次、自動的に編成することができる。編地製品の自動的な編成は、従来から行われているけれども、本実施形態の弾性糸の給糸機能を備える編機１では、編地製品のガーメント単位で、ゴム糸５の張力の初期設定も自動的に行うことができる。特に、制御装置１０は、糸張力付加装置８でゴム糸５の張力を減少させてから急激に増加させるような制御を行う際に、空気流形成装置９でも空気流が形成されるように、開閉弁１８を開いて、ノズル９ｂから通路９ａに向けて空気を噴射させる。ノズル９ｂから噴射された空気は、下方に向い、通路９ａの断面積が減少すると加速され、弾性糸５を下方に案内することができる。
【００２７】
図２は、糸張力付加装置８の概略的な構成を、糸張力付加装置８としての正面側から見た状態で示す。糸張力付加装置８では、送りローラ２０をモータの出力軸に取付けて回転駆動し、回転の角変位量で送り量を調整することができる。送りローラ２０を回転駆動するモータは、回転方向を切り替えることもでき、一方側への回転方向の切り替えではゴム糸５を送り出し、他方側への回転方向の切り替えではゴム糸５を戻す。ゴム糸５が確実に送りローラ２０の表面に接触するように、ゴム糸５は、送りローラ２０と押さえローラ２１との間に挟まれている。押さえローラ２１は、ゴム糸５を送り出す送りローラ２０の表面に押しつけて挟むように、ばねで付勢されている。送りローラ２０に、空気流形成装置９からのゴム糸５を案内する経路には、案内部材２２が設けられる。ゴム糸５は、案内部材２２の案内孔２２ａを通過して、送りローラ２０に供給される。
【００２８】
送りローラ２０の他方側への回転でゴム糸５がゴム糸コーン６側へ戻されるときに、ゴム糸５は緩んでいるので、案内孔２２ａの周囲に堆積し、再び送り出す際などに送りローラ２０などに絡まるおそれもある。ゴム糸５が堆積しなくても、静電気によって送りローラ２０などに絡まるおそれもある。このようなゴム糸５の絡まりを防ぐための絡まり防止機構として、糸張力付加装置８の下方に設ける空気流形成装置９が有効に機能する。
【００２９】
図３は、空気流形成装置９の概略的な構成を示す。（ａ）は空気流形成装置９としての正面側から見た状態、（ｂ）は一部を切り欠いて右側面側から見た状態、（ｃ）は上方側から見た状態をそれぞれ示す。通路９ａは、通路ブロック３０内に形成される。（ａ）に示すように、通路９ａの上下方向の長さは一定であり、（ｂ）に示すように、通路９ａの幅は、上部が大きく、下部が小さい。従って、通路９ａの断面積は、上部が大きく、下部が小さい。ノズル９ｂは通路９ａの上部に設けられる。図１に示す空気流形成装置９では、通路９ａが通路ブロック３０に表面側に開口３０ａを有する溝として形成される。通路ブロック３０は、ゴム糸５を図１の下方のゴム糸コーン６から上方の糸張力付加装置８へ供給する経路の正面側に開口３０ａが臨むように配置される。ゴム糸５は、通路ブロック３０の通路９ａの表面側から、開口３０ａを通して通路９ａ内に導入することができるので、セッティングや交換も容易に行うことができる。
【００３０】
ノズル９ｂには継手３１を介して図１に示す空気管１９が接続される。ノズル９ｂからは、圧縮空気が通路９ａ内で上下に挿通する弾性糸５と平行に噴出する。発生する空気流で通路９ａ内は負圧となり、通路ブロック３０の開口３０ａを通して外気も導入される。開口３０ａを通して導入される外気の流れによっても、ゴム糸５は通路９ａ内に留まりやすくなり、通路９ａ内でのゴム糸５の流れを良好にすることができる。このように、ノズル９ｂを設けて、糸張力付加装置８からゴム糸コーン６側に戻すゴム糸５に沿って空気などを吹き出せば、高速でゴム糸５を戻しても、図２に示す糸張力付加装置８内では、ゴム糸５を確実に案内部材２２の案内孔２２ａへ案内し、案内孔２２ａの周囲への堆積を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の一形態としての弾性糸の給糸機能を備える編機１の全体的な構成を簡略化して示すブロック図である。
【図２】図１の糸張力付加装置８の概略的な構成を示す正面図である。
【図３】図１の空気流形成装置９の概略的な構成を示す正面図、一部を切り欠いた右側面図、および平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  弾性糸の給糸機能を備える編機
５  ゴム糸
８  糸張力付加装置
９  空気流形成装置
９ａ  通路
９ｂ  ノズル
１０  制御装置
１８  開閉弁
２０  送りローラ
２２  案内部材
３０  通路ブロック
３０ａ  開口
【図１】
2008274474.tif 000003
【図２】
2008274474.tif 000004
【図３】
2008274474.tif 000005