(57)【要約】【課題】  画像形成装置のメンテナンスや記録材のジャム処理などを、使用者が一方向からアクセスでき、また簡便なメンテナンス性を実現する。【解決手段】  ベルトが画像形成ユニットの上方に設けられ、ベルトを備えた開閉ユニットが、支点を中心に回動可能で、装置の手前側から奥側に開放される画像形成装置において、装置本体に関して、定着手段は開閉ユニットの回動支点が設けられた側と同じ側の装置本体内に設けられている。【選択図】  図３
2008152113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットによって形成された画像を記録材に転写するためのベルトと、前記ベルトを備え装置本体に対して開閉可能な開閉ユニットと、記録材上に形成された未定着像を記録材に定着する定着手段と、を有し、前記ベルトは前記画像形成ユニットの上方に設けられ、前記開閉ユニットは、支点を中心に回動可能で、装置の手前側から奥側に開放される画像形成装置において、
装置本体に関して、前記定着手段は前記支点が設けられた側と同じ側の装置本体内に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記支点は、前記定着手段の上方に設けられていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記開閉ユニットの開放時、前記画像形成ユニットが装置本体に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機等の画像形成装置に関し、特にベルトを備えた開閉ユニットを開閉する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ用プリンタ、複写機、印刷機等の画像形成装置においては、微小粉末からなる現像剤を静電的に制御吸着する電子写真技術を利用して画像形成を行なうものがある。
【０００３】
例えば、電子写真技術を利用する画像形成装置の場合、画像形成の際には、まず像担持体である感光ドラムや感光ベルト上の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤であるトナーによって現像して可視像化する。次に、現像されたトナー画像を転写装置によりシート上に転写した後、このシートを定着装置において加熱、加圧することによってトナー画像をシート上に定着させて画像を形成している。
【０００４】
そして、この技術を更に応用し、複数の色の現像剤を使用することにより、複数色の画像を得ることができる。原理的にイエロー、マゼンタ、シアンの現像剤を用いることにより、場合によってはこれら三種類の現像剤に加えてブラックの現像剤を用いる混色によって、フルカラーの画像を得ることができる。
【０００５】
フルカラー画像を得るためにカラー画像形成装置（多色画像形成装置ともいう）において色を重ね合わせる方法として、主に次のような二つの構成がある。
【０００６】
一つは、各色の現像装置で形成された画像を紙などの最終出力である記録材（転写材ともいう）に直接転写し、記録材上に順次重ね合わせることによってフルカラー画像を得る構成である。もう一つは、各現像装置で形成された画像を紙以外の画像担持体に一時的に重ね合わせ、その画像担持体上の重ね合わせ画像を一括して最終記録材に転写し、形成画像を得る構成である。前者を直接転写方式、後者を中間転写方式という場合がある。
【０００７】
前記二つの転写方式に対して後者が有利な点の一つとして、色現像装置を略直線上に並べた場合に紙搬送経路を短くできることである。直接転写方式では紙が全ての現像装置に接触しなければならないので、例えば現像装置の厚み分だけ紙搬送経路を長くする必要がある。それに対して中間転写方式では、画像担持体である中間転写体上の重ね合わせ画像を一括して紙に転写すればよいので、紙搬送経路が直接転写方式よりも短くて済むのである。
【０００８】
紙搬送経路が短ければ紙搬送にかかる時間が少なくなり、画像形成装置が画像形成を行なう命令を受けてから画像を出力するまでの時間を短くできる。その結果、使用者に対する待ち時間を短縮でき、使用者へのストレスを軽減することができる。
【０００９】
中間転写方式のカラー画像形成装置から良好な画像を得るために、装置構成要素、部品を定期的に交換しなければならない。その交換要素、部品として、現像装置、中間転写体、定着装置などがある。現像装置を交換する理由として、現像装置に予め内包されている現像剤（トナー）が通常の画像形成するための消費によってなくなってしまったり、現像剤の劣化によって良好な画像を安定的に得られなくなったり、現像装置のローラなどの構成要素が傷付いてしまい、結果として画像不良になってしまった場合などが挙げられる。
【００１０】
また、画像形成装置を稼働させていく上で、中間転写体を交換しなければならない場合がある。中間転写体は画像形成装置内に無端ベルトで形成されており、その無端ベルトを回転使用していることが多い。その為中間転写体が一度傷付いてしまうと、その傷跡が画像転写時の画像不良になってしまい、その不良箇所は中間転写体の回転周期で常に発生してしまう恐れがある。このような画像不良対策として、また、中間転写体の耐久劣化などその他が原因の画像不良対策として、中間転写体を交換する必要が出てくる。交換する場合に中間転写体と別パーツを合わせ、中間転写ユニットとして交換する場合もある。
【００１１】
そして、定着装置を交換する理由として、定着構成部品の劣化などがある。画像を担持した最終記録材に対して、定着装置は熱や圧力を与えてトナーを溶融し、記録材へ定着させる機能をもつ。紙全体にトナーを良好に定着させるため、例えば、定着装置には硬度の低いゴムローラ対をもっており、その耐久寿命が短いために劣化して傷付いたり、ローラ間に挟まれたままになった最終記録材を使用者がジャム処理を行なった時、想定外のやり方によってローラを傷付けてしまったりしてしまう。このような事態になってしまうと傷跡に対応する画像不良が起こる。この不良を解消するには、傷のない定着装置に交換しなければならないのである。
【００１２】
このように画像形成装置から良好な画像を出すには、定期的または不定期的に構成要素、部品を交換する必要がある。そのために画像形成装置のアクセスドアを開けて、内部メンテナンスを行なわなければならない。
【００１３】
更に、画像形成装置稼動中に何らかの不具合により記録材が画像形成装置内部に滞留する、いわゆるジャムが起きてしまうことがある。このジャムを解消するために、使用者はアクセスドアを開けて記録材搬送路を露出し、ジャム紙を取り除く処理を行なわなければならない。
【００１４】
図１１、図１２に示す様に、使用者が装置メンテナンスやジャム処理を行なうため、装置内部にアクセスする際、複数のドアを開けるものがある（特許文献１参照）。ジャム処理を行なうために支点１５１を中心に前ドア１１１を開ける。また現像機能を担ったプロセスカートリッジを交換するために支点１００を中心に上ドア１１２を上方に開くようになっている。その上ドア１１２が中間転写体１０２を保持した構成になっている。
【００１５】
また図１３の様に、一つのドア側に中間転写体１０２と定着装置１０５が保持されており、そのドアを使用者が開けることで画像形成装置内部にアクセスするものがある。
【特許文献１】特開２００４−２９２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、図１１、１２の従来例の様に、二つのドアを開けることは使用者にとって煩わしさがあった。使用者の操作回数が増えるにつれて、操作方法の理解が難しくなり、意図した操作を使用者が確実に行なえない場合が多くなる可能性がある。
【００１７】
内部構成に関して述べると、上ドア１１２が閉じた状態では中間転写体１０２に転写ローラ１０３が押し付けられた状態であり、上ドア１１２を開けると中間転写体１０２が移動する方向と転写ローラ１０３の押し付け方向がほぼ垂直なので、中間転写体１０２と転写ローラ１０３は摺擦して、お互いに傷をつける恐れがある。
【００１８】
また、図１１の様な状態では、使用者から見て定着装置１０５の視認性が悪く、その存在に気付き難い。例えば紙のジャムが起こって定着装置部に紙が滞留した場合に、そのジャム紙を使用者が見つけられない恐れがあり、図１２の様に前ドアを開いて初めてジャム紙の存在に気付く可能性がある。
【００１９】
次に、図１３の構成について課題を述べる。この構成では上ドア側に中間転写体と定着装置をもたせ、上ドアが開くのと同時に中間転写体１０２と定着装置１０５が持ち上がっていく。この時、定着装置１０５がジャム紙を保持したままであると、ジャム紙も上方に上げられてしまう。他の箇所、例えば給紙部でジャムした紙は非移動側に残り、先に述べた定着装置１０５で滞留した紙は上ドアとともに移動側についていってしまい、使用者にとってジャム紙を捜すのが困難になる恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するため本発明は、画像を形成する画像形成ユニットと、前記画像形成ユニットによって形成された画像を記録材に転写するためのベルトと、前記ベルトを備え装置本体に対して開閉可能な開閉ユニットと、記録材上に形成された未定着像を記録材に定着する定着手段と、を有し、前記ベルトは前記画像形成ユニットの上方に設けられ、前記開閉ユニットは、支点を中心に回動可能で、装置の手前側から奥側に開放される画像形成装置において、装置本体に関して、前記定着手段は前記支点が設けられた側と同じ側の装置本体内に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、使用者の操作方法に煩わしさ無く、使用者が開閉ユニットを開け一方向から画像形成装置内部を見た時の視認性が確保され、その内部のメンテナンス部分に容易にアクセスできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２３】
本発明に係る本実施例の画像形成装置の概略構成を図１に示す。尚、本実施例では、画像形成装置は、電子写真方式を利用したカラー画像形成装置であり、４色フルカラー画像を形成できるレーザビームプリンタである。そして、現像剤（例えば、トナー）で可視像化された画像を熱等によって記録材（又は転写材）に定着させる画像形成工程を経て画像形成を行なう。
【００２４】
カラー画像形成装置は、形成する色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）毎に、像担持体としてドラム型の電子写真感光体である、感光ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備えている。尚、それぞれの感光ドラム１ａ〜１ｄは駆動手段（図示せず）によって、例えば図１では反時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００２５】
画像形成手段として、感光ドラム１周囲の回転方向に沿って、帯電装置２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、現像装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ等が設置されている。帯電装置は帯電工程にて感光ドラム１の表面を均一に帯電させる手段である。帯電された感光ドラムは露光装置３により潜像が形成される。つまり露光装置は潜像形成工程（露光工程）にて画像情報に基づいて光源（例えば、レーザ光やＬＥＤ光）を点滅させ、感光ドラム１上に静電潜像を形成する潜像形成手段（露光手段）である。現像装置は現像工程にて感光ドラム１上の静電潜像に現像剤であるトナーを付着させて可視像化（現像）して現像剤像（トナー像）を形成する現像手段である。
【００２６】
これら感光ドラム１ａ〜１ｄ、帯電装置２ａ〜２ｄ、現像装置４ａ〜４ｄ等は一体化されカートリッジ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを形成する。画像形成ユニットであるカートリッジ３０ａ〜３０ｄは中間転写ユニット５に対して、並列に固定配置されている。
【００２７】
感光ドラム上の静電潜像を現像する現像装置は、４色のトナーを収容する４つの現像剤収容部を有している。各現像剤収容部には、表面に現像剤であるトナーを担持するとともに、現像剤収容部が感光ドラムと対峙したときに感光ドラムと対向する現像剤担持ローラが設けられており、現像剤担持ローラにより感光ドラム上の静電潜像を現像化できるようになっている。
【００２８】
感光ドラム上の現像画像を対向した中間転写体であるベルト５ｅに各色順次転写、重ね合わせることにより、ベルト５ｅ上に静電吸着された一つのフルカラー現像画像が形成される。尚、感光ドラムからベルト５ｅにトナーを転写させるために、感光ドラムに対して電気バイアスを発生させる一次転写手段５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを、ベルトを挟んで感光ドラムの反対側に設けている。
【００２９】
ベルト５ｅ上に一つの現像画像を形成した後、ベルト５ｅは記録材へ現像画像を転写させる場所までさらに回転する。記録材収納箱６内の記録材は、給搬送装置７によって所定のタイミングで転写場所へ供給される。この転写場所では、ベルト５ｅに対して電気バイアスを発生させる二次転写手段９を、記録材を挟んでベルト５ｅの反対側に設けている。
【００３０】
このように静電吸着力を利用して、トナー画像を記録材に転写させる。更に、記録材へ未定着トナー像を定着するために、記録材は定着手段である定着装置８へと搬送される。定着装置８では熱、圧力などを利用して、記録材上のトナーを溶融、定着させるのである。
【００３１】
定着装置８を通過した記録材は排紙トレイ１０に排出される。尚、曲線２５は記録材の搬送経路を示している。
【００３２】
さて、画像形成装置を稼働させると、いろいろな不具合が生じる。例えば、印刷をたくさん行なえばそれだけ現像剤を消費するので、現像剤の補充または現像剤が多く入っている現像装置と交換する必要がある。また、カートリッジに含まれている像担持体やローラ類に傷がつくなどの不具合があった場合、良好な画像は得られない。これを解消するには、不具合のないものに取り替えなければならない。この時、該当する不具合部品と一緒にカートリッジをまるごと交換してしまう場合もある。
【００３３】
感光ドラムで形成された画像をベルト５ｅ上に転写する。転写箇所では静電的な力によって電荷を帯びたトナーを移動させ、感光ドラム上の画像をベルト５ｅ上に転写する。複数の感光ドラムで形成された画像を一つのベルト５ｅ上に重ね合わせることによって一つの画像を得る。重ね合った画像の色が互いに異なる場合、ベルト５ｅ上の画像は複数色で成り立ち、しいてはフルカラー画像になる。このベルト５ｅの画像担持面に傷があったり、ベルト５ｅの厚み方向で体積抵抗ムラがあったりすると、感光ドラムからのトナー転写が十分に行なわれなくなり、不良画像となってしまう。また、ベルト５ｅから記録材への画像転写が行なわれる場合にも、前述のベルト５ｅ上の傷や抵抗ムラが画像不良の原因となるのである。
【００３４】
ベルト５ｅのこれら不具合を解消するためには、ベルト５ｅもしくは中間転写体ユニット５を交換する必要がでてくる。
【００３５】
更に中間転写体ユニット５においては、次のようなメンテナンスが必要な場合がある。ベルト上の画像の１００％が記録材に転写するわけではなく、記録材への転写が行なわれた後のベルトの面に若干のトナーが残っている。ベルト５ｅが無端ベルトである場合には、一つの画像を記録材に転写させた後に、また同じ面に感光ドラム上の新たな画像が転写されて、ベルト５ｅはその新画像を担持する。新画像を担持する前に前画像の残トナーをベルト５ｅから取り除いておかないと、新画像に残トナーが重なってしまい、新画像の不良となってしまう。ベルト５ｅのための清掃手段により取り除いた残トナーをしばしば中間転写体ユニット内の専用容器に蓄積させている場合がある。残トナー容器がいっぱいになると中間転写体の清掃が十分に行なわれなくなるので、画像形成装置を強制的に停止する、または使用者に警告を出すなどの手段を設けなければならない場合がある。また清掃手段自身の不具合によっても同様である。これらの不具合を解消するには、残トナー容器や清掃手段の交換か、もしくはこれらを包含する中間転写体ユニット５をまるごと交換する必要が出てくる。
【００３６】
次に、定着装置８の交換必要性について述べる。
【００３７】
電荷を帯びたトナーが形成している画像を静電的に保持している記録材に熱や圧力などをかけて、記録材に画像を定着させるのが定着装置である。この工程の中で記録材への定着が何らかの不具合で十分に定着できず、定着装置の構成要素（ローラ、ベルトなど）にトナーがオフセット付着する場合がある。そのオフセットトナーを構成要素上に付着または固着したまま次の記録材を定着しようとすると、その記録材にトナーがオフセットするなどして、不良画像を発生させてしまう。
【００３８】
また、定着構成要素に傷や裂けなどが存在すると、それに対応する箇所の定着が十分に行なわれなかったり、定着工程突入時に静電画像を物理的に乱したりすることがある。
【００３９】
これら定着時の画像不良の対処として、定着装置ユニットをまるごと交換する場合がある。
【００４０】
次に画像形成装置内での記録材のジャムについて述べる。記録材収納箱から供給された記録材は、中間転写体から画像を転写され、定着装置へ搬送されて画像を定着され、排紙トレイへと排出される。この記録材搬送経路中に記録材が何らかの突起物に引っ掛かったり、記録材搬送中に画像形成装置が何らかの不具合により停止したりして、記録材が画像形成装置外へ排出されずに装置内搬送経路上に滞留してしまうことがある。その滞留した記録材を取り除くために、使用者が装置内部のメンテナンスをする必要が出てくる。
【００４１】
このように、画像形成装置から良好な画像を得つづけるためには、各構成ユニットの交換や記録材のジャム処理などを使用者が行なう必要がある。
【００４２】
そこで本発明により、使用者がメンテナンスを行なう際、最初にドアを一つ開ければ、次の操作として前述のメンテナンスそれぞれを行なうことができる。加えてこの一連の操作に対して、使用者は常に同じ一方向アクセスで作業を行なうことができるのである。
【００４３】
図１に示す様に、開閉ユニットであるドア１２が閉まっている状態では、このドア１２を含めて画像形成装置の外装がエンクロージャー機能をもっている。この画像形成装置に何らかのメンテナンスが必要になった場合、図２に示す様に、この画像形成装置には一つのドア１２を有しており、使用者はまずドア１２を開ける。このドア１２の支点１１は画像形成装置上方で定着装置の上方に位置し、この支点１１を中心にドア１２が回転移動するようになっている。尚、支点１１は定着装置８の上方に配置することに限らず、中間転写体ユニット５の回転軌跡上に定着装置８を含む非移動物が存在しないように支点１１を配置すればよい。使用者は回転支点１１の反対側（図２の中では右方）から一方向アクセスできる。
【００４４】
つまりベルトを備え装置本体に対して開閉可能な開閉ユニットであるドア１２は支点１１を中心に回動可能で、装置の手前側から奥側に開放される。そして装置本体に関して、定着装置８は支点１１が設けられた側と同じ側の装置本体内に設けられている。
【００４５】
このドア１２が回転する際には中間転写体ユニット５を保持するようになっており、ドア１２の移動に伴ってベルト５ｅも移動する構成になっている。
【００４６】
ここで、画像形成装置の内部構成に関して述べると、記録材搬送経路２５はなるべく蛇行せずに略直線上にある方が、ジャムになる確率が少ない。これは記録材のコシが記録材自身の搬送に影響し、搬送方向を変更するのが難しいことなどが原因である。また、経路蛇行により画像形成装置側で経路上の搬送ローラや搬送ガイドなどが増え、記録材に接触する構成部品が多くなる。結果的にジャムになる確率が高くなる。ジャム確率を減らすには、記録材搬送経路をなるべく単純にする方が有利である。
【００４７】
また、搬送経路２５を蛇行させずに単純にすることで、画像形成装置の小型化も実現できる。記録材搬送方向に関して搬送経路２５の蛇行によって多くの空間が必要になる。一方、搬送経路を単純化することで、蛇行分の空間を削減でき、しいては画像形成装置の小型化が実現できる。
【００４８】
二次転写手段９の作用により、ベルト５ｅから記録材に画像転写する箇所の前後で、記録材搬送路を略直線状にしつつ、画像形成装置の内部構成要素のうち中間転写体ユニット５だけをドア１２と一緒に移動させるには、回転支点１１と中間転写体ユニット５の間に定着装置８を配置することで実現できる。定着装置８に対して中間転写体ユニット５を回り込むようにして移動すれば、中間転写体ユニット５が定着装置８に干渉することはない。
【００４９】
また、ベルト５ｅは二次転写手段９や感光ドラムと摺動すること無しに、又はほとんど摺動しない方向に離れていくので、移動によるベルト５ｅ、感光ドラム、二次転写手段９の損傷を極力抑えることができる。
【００５０】
次にドア１２を開けた後のメンテナンスの方法を述べる。
【００５１】
まず、図３、４に示す様に、像担持体、現像装置、又は像担持体と現像装置を合わせたカートリッジの交換、着脱に関して述べる。ここでは代表例として、カートリッジについて述べることにする。ドア１２を開けてもカートリッジは移動しない。使用者がカートリッジを取り出すには、カートリッジを持ち上げるように上方（略上方の斜め方向の場合もある）へ取り出す。カートリッジを装着するには取り出しと逆方向に挿入する。カートリッジが他の構成要素と干渉しないなど、この一連の着脱の障害になるものはない。但し必要上、カートリッジのロック機構を設ける場合はある。
【００５２】
次に図５に示す様に、定着装置８の交換、着脱に関して述べる。ドア１２を開けたとしても定着装置８は移動しない。定着装置８を取り出すには、使用者が定着装置８を略水平方向手前に移動させればよい。定着装置８を装着するには取り出しと逆方向に挿入する。定着装置８が他の構成要素と干渉しないなど、この一連の着脱の障害になるものはない。但し必要上、定着装置のロック機構を設ける場合はある。
【００５３】
次に図６に示す様に、中間転写体ユニット５の交換、着脱について述べる。中間転写体ユニット５はドア１２とともに移動し、その配置状態は使用者から十分に見える位置にあり、視認性は良い。使用者はそのまま中間転写体ユニット５を取り出すことができる。中間転写ユニット５を装着するには取り出しと逆方向に挿入する。中間転写ユニット５が他の構成要素と干渉しないなど、この一連の脱着の障害になるものはない。但し必要上、中間転写体ユニット５のロック機構を設ける場合はある。
【００５４】
次に、記録材のジャム処理に関して述べる。図７に示す様に、給紙ローラから定着装置入り口までの間で記録材２６がジャムした場合は、使用者がドア１２を開けるだけで記録材２６を取り除く行為に移ることができる。中間転写体ユニット５が移動されて画像形成装置の内部の視認性が良いので、使用者自身がそのジャムした記録材２６を見つけ、取り除くことができる。
【００５５】
定着装置８を含むその下流で滞留している記録材２６についても、使用者からの視認性は良い（図８での定着装置の上方側）。ドア１２を開けた時に定着装置８の記録材排出口が見えている構成なので、そこにある記録材２６を使用者が取り除けばよい。もし定着装置８の中で記録材が滞留し、使用者がドア１２を開けただけでは気付かなかったとしても、本発明では定着装置８を簡単に着脱できるので、使用者が定着装置８を手にとって記録材を取り除くという場合も容易である。
【００５６】
以上述べたように本発明によれば、画像形成装置のメンテナンス処理を一方向から行なうことができ、かつ、その方法も簡便なので、使用者はストレスなく操作できる。
【実施例２】
【００５７】
次に本発明の他の実施例２について説明する。
【００５８】
まずドアの開け方およびその内部メンテナンスの方法は、実施例１と同様である。図９に示す様に記録材収納箱６の脱着口１３を、ドア回転支点１１に近い端側面と対向する側面に配置している。このような構成にするとドア１２が開いて支点１１側に退避した場合、支点１１と対向する側から使用者が見たときに画像形成装置内部の視認性がよく、他方、記録材収納箱６の脱着も支点１１と対向する側で行なうことができる。
【００５９】
そのため使用者は一方向アクセスで、画像形成装置内部のメンテナンスおよび記録材の収納箱補充を行なうことができる。
【００６０】
収納箱６に入れられた記録材は給搬送装置７によって中間転写体ユニット５と二次転写装置９の間へ搬送される。
【００６１】
依って、記録材の補充方法を含め、画像形成装置のメンテナンス操作方法に関して使用者に煩わしさを与えることはない。
【実施例３】
【００６２】
次に本発明の他の実施例３について説明する。
【００６３】
まずドアの開け方およびその内部メンテナンスの方法は、実施例１と同様である。図１０に示すように記録材１５の挿入口１４を、ドア回転支点１１に近い端側面と対向する側面に配置している。このような構成にするとドア１２が開いて支点１１側に退避した場合、支点１１と対向する側から使用者が見たときに画像形成装置内部の視認性がよく、他方、記録材を挿入装填する作業も支点１１と対向する側で行なうことができる。
【００６４】
そのため使用者は一方向アクセスで、画像形成装置内部のメンテナンスおよび記録材１５の収納補充を行なうことができる。
【００６５】
収納箱６に入れられた記録材は給搬送装置７によって中間転写体ユニット５と二次転写装置９の間へ搬送される。
【００６６】
更に、実施例２の記録材収納箱の脱着口１３と実施例３の記録材挿入口１４の両方が画像形成装置に並列で存在する場合もある。このとき、それら脱着口１３と挿入口１４がドア回転支点１１に近い端側面と対向する側面に配置することにより、使用者は一方向から記録材を補充することができる。また、記録材を補充するアクセス方向が画像形成装置内部のアクセス方向と一致させることができる。
【００６７】
依って、これら記録材の補充方法を含め、画像形成装置のメンテナンス方法に関して使用者に煩わしさを与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例である画像形成装置を示す図。
【図２】ドアが少し移動した状態を示す図。
【図３】ドアが最も移動した状態を示す図。
【図４】カートリッジの着脱を説明するための図。
【図５】定着装置の着脱を説明するための図。
【図６】中間転写体ユニットの着脱を説明するための図。
【図７】ジャム時の記録材の状態を示す図。
【図８】別のジャム時の記録材の状態を示す図。
【図９】本発明の他の実施例である画像形成装置を示す図。
【図１０】本発明の他の実施例である画像形成装置を示す図。
【図１１】従来の画像形成装置を示す図。
【図１２】従来の画像形成装置を示す図。
【図１３】従来の画像形成装置を示す図。
【符号の説明】
【００６９】
５ｅ  ベルト
８  定着装置
１１  支点
１２  ドア
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ  カートリッジ
【図１】
2008152113.tif 000003
【図２】
2008152113.tif 000004
【図３】
2008152113.tif 000005
【図４】
2008152113.tif 000006
【図５】
2008152113.tif 000007
【図６】
2008152113.tif 000008
【図７】
2008152113.tif 000009
【図８】
2008152113.tif 000010
【図９】
2008152113.tif 000011
【図１０】
2008152113.tif 000012
【図１１】
2008152113.tif 000013
【図１２】
2008152113.tif 000014
【図１３】
2008152113.tif 000015