(57)【要約】【課題】記録層強度及びインク吸収性に優れ、容易に離解が可能なインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有する塗工液を塗工してなる塗工層を少なくとも２層以上設けたインクジェット記録媒体であって、最下層の塗工層用の塗工液は結着剤として少なくとも冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとを１／５〜３／１の質量割合で含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有する塗工液を塗工してなる塗工層を少なくとも２層以上設けたインクジェット記録媒体であって、最下層の塗工層用の塗工液は前記結着剤として少なくとも冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとを１／５〜３／１の質量割合で含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記合成樹脂バインダーがエチレン酢酸ビニル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
最表層の塗工層がキャストコート法によって設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット記録媒体に関し、特に、リサイクルする際に容易に離解が可能なインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微少液滴を種々の方法により飛翔させ、紙などの記録材料上に画像や文字を形成させるものである。インクジェット記録方式は騒音が小さく、フルカラー化及び高速記録化が容易である等の特徴を有し、記録装置が低価格であることから、各種プリンター、プロッターとしてめざましい普及を遂げている。又、近年ではインク滴の微少化やインクの改良が大幅に進んだ結果、画像の高画質化が一層進み、フォトタイプインクインクジェットプリンターに代表されるように銀塩写真に迫るレベルの画像が得られている。そのため、デジタルカメラ等で撮影した画像を直接インクジェットプリンターで印刷するユーザーも増加している。
【０００３】
このようにインクジェット記録方式はインク液滴を高速で吐出し、特にフォトタイプと呼ばれる高画質のインクジェットプリンターにおいてはＣＭＹＫの４色に加え淡色インクを用いることから多量のインクが吐出される。このため、記録媒体には速やかに多量のインクを吸収することが求められる。そこで、インクジェット記録媒体には、インクの吸収やインク滲みを考慮して、シリカ等の多孔質顔料と結着剤樹脂とから構成されるインク受容層が一般に設けられる。
【０００４】
また、上記したようにインクジェット記録用紙に写真調の光沢感が求められている。このため、インクジェット記録用紙に光沢を付与する方法として、インク受容層表面を平滑化して光沢を付与するスーパーカレンダー法や、湿潤状態にあるか可塑性を有しているインク受容層を、加熱された鏡面状のドラム（キャストドラム）面に圧着し、そのままの状態で乾燥と同時にその鏡面を記録用紙表面に写し取るキャスト法がある。
キャスト法には代表的なものとして以下の３つの方法がある。（１）支持体に塗布された塗工液が乾燥されていない状態に有る間に、加熱されたキャストドラムに圧着させる直接法、（２）支持体に塗布された塗工液を一旦乾燥し又は半乾燥した後、再湿液によって再び可塑性を有した状態に戻し、ついで加熱されたキャストドラムに圧着させるリウエットキャスト法（例えば特許文献１参照）、（３）支持体に塗布された塗工液層を凝固液で処理し、流動性のないゲルの状態とした後に、加熱されたキャストドラムに圧着させる凝固法である（例えば特許文献２参照）。これらのキャスト法は、何れも鏡面状のドラム表面を写し取ることによって、高光沢塗工層表面を得るという点で共通している。
【０００５】
一方、インクジェット記録用紙に十分なインク吸収性を付与するため、インク受容層の乾燥塗工量を大きくすることが一般的である（例えば特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１５８０８４号公報（実施例１）
【特許文献２】特開昭６２−９５２８５号公報（実施例１）
【特許文献３】特開平１０−２３５９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、キャストドラムの乾燥効率が低いため、乾燥塗工量の大きいインク受容層をキャスト法で設けることは難しい。そこで、インク受容層を多層にし、最表層のみをキャスト法で設け、その下層にインク受容を目的とした塗工層を他の方法で設けることにより、最表のキャスト層単独では不充分なインク吸収性を補うことが検討されている。
このような多層のインクジェット記録媒体を用いる場合、キャスト層の下層となる塗工層には高いインク吸収性と強度が要求される。つまり、塗工層のインク吸収性が不充分であると、上記したようにキャスト層のインク吸収性を補うことが難しい。また、塗工層の強度が弱いと、キャストドラムにキャスト層が貼り付いて操業上の問題となるだけでなく、キャスト加工後の最終製品における記録層の強度も弱くなり、カッター断裁時に紙粉量が多くなってハンドリング上のトラブルが生じる。
【０００８】
一方、塗工層の強度を向上させるためには結着剤の配合量を多くする必要があるが、その場合、インクジェット記録媒体のリサイクルが困難になることがある。これは、インクジェット記録媒体をリサイクルしたり損紙処理した際、結着剤に起因して用紙に充分に水が浸透しないため、離解が不充分となるためと考えられる。そして、このように離解が不充分なパルプスラリーを紙の原料の一部に用いて抄紙し、このような用紙をオフセット印刷等に用いた場合、非常に印刷ムラが多くなり印刷品質が大きく損なわれるという問題が生じやすい。
従って本発明の目的は、記録層強度及びインク吸収性に優れ、容易に離解が可能なインクジェット記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、塗工層を少なくとも２層設けたインクジェット記録媒体において、最下層の塗工層用の塗工液に冷水可溶デンプンを用いることにより、優れた塗工層強度を有しながら離解性が向上することを見出した。
すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも片面に、顔料と結着剤とを含有する塗工液を塗工してなる塗工層を少なくとも２層以上設けたインクジェット記録媒体であって、最下層の塗工層用の塗工液は前記結着剤として少なくとも冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとを１／５〜３／１の質量割合で含有することを特徴とする。
【００１０】
前記合成樹脂バインダーがエチレン酢酸ビニル樹脂であることが好ましく、最表層の塗工層がキャストコート法によって設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、記録層強度及びインク吸収性に優れ、容易に離解が可能なインクジェット記録媒体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のインクジェット記録媒体に係る実施形態について説明する。
＜支持体＞
本発明に使用される支持体は、少なくとも木材パルプを含み、さらに適宜填料及び助剤等を含んで構成される。木材パルプとしては、公知の化学パルプ、機械パルプ、及び脱墨パルプ等が挙げられる。また、これら各種のパルプは、必要に応じて単独で使用され、または併用される。支持体には、填料やサイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、ｐＨ調整剤、及び各種染料等、公知の填料及び助剤を適宜選択して内添又は外添することが出来る。
【００１３】
＜塗工層＞
塗工層は顔料と結着剤とを含有する塗工液を塗工してなり、支持体の少なくとも片面に２層以上設けられる。塗工層に用いる顔料としては、合成シリカ、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機顔料；プラスチックピグメント、尿素樹脂等の有機顔料；が挙げられる。
塗工層に用いる結着剤は特に制限されず、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス及びそれらの誘導体等、公知の各種結着剤を単独で使用し又は２種以上併用できる。但し、最下層の塗工層に用いる塗工液は以下の結着剤を含む必要がある。
【００１４】
塗工層には、必要に応じて、顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及びカチオン性高分子電解質等の公知の助剤を適宜配合することができる。塗工層の強度を保持する点で、これらの助剤の配合率は、塗工層全体の２０重量％以下であることが好ましい。
塗工層を設ける際には、各種ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、カーテンコーター、キスコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、及びグラビアコーター等公知の塗工装置を用いることができる。
【００１５】
＜最下層の塗工層＞  最下層の塗工層はインク受容層として作用する。最下層の塗工層用の塗工液は、前記結着剤として少なくとも冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとを１／５〜３／１の質量割合で含有する。  従来、塗工層の強度を向上させるため結着剤の配合量を多くすると、紙のリサイクルの際、結着剤に起因して用紙に充分に水が浸透しないため、離解が不充分となるおそれがあった。そこで、結着剤として冷水可溶デンプンを用いると、優れた塗工層強度を有しながら離解性が向上することが判明した。  
【００１６】
（冷水可溶デンプン）  冷水可溶デンプンは容易に水に溶ける性質を有し、α化澱粉と称される。一般に、澱粉に水を加えて熱すると、全体が一様にコロイド状態となる。これを糊化（α化）というが、糊化した澱粉は、もとの澱粉と著しく性質が異なっている。これは澱粉を構成しているアミロースとアミロペクチンの強固な結合が、水と熱によって崩れるために起きる現象で、これがα化であり、α化した澱粉をα澱粉と云い、元の澱粉をβ澱粉という。  澱粉は糊化（α化）に伴なって粘性を生ずるが、粘度の変化は、澱粉の種類・澱粉粒の大きさ・水の量・撹伴の仕方・加熱温度・加熱時間によって異なり、さらに糊化終了後の温度変化・経過時間などが大きな影響をおよぼす。糊化（α化）とともに考えなくてはならないことは澱粉の老化（β化）である。熱せられ糊化したものは流動性をもっているが、冷却されると次第にアミロース分子が、ある程度もとの配列にもどり始める（澱粉の老化＝β化）。結果的には、アミロース含量の高いデンプンほど、澱粉の老化＝β化は進むことが分かる。  
【００１７】
α化澱粉とは、α化した澱粉をそのままの性質が維持できるように、急速に乾燥した加工澱粉のことである。α化澱粉は各種の澱粉から製造されるが、いずれの場合も加熱糊化した澱粉を高温のまま急速に乾燥、あるいは瞬間冷凍後の真空中（昇華現象を利用）で乾燥し、1O%〜０%の水分にすることでβ化への進行を押さえた澱粉である。  α化澱粉は、通常使用されるデンプン（β化デンプン）に比べて水に溶けやすいため、デンプンを高濃度で含む塗工液を容易に得ることが可能となる。塗工液が高濃度であると、塗工液を乾燥する際の乾燥効率が向上し、さらに支持体内部に塗工層中の結着剤が浸透することを防ぐことができるため、塗工層強度が向上する。一方、通常使用されるデンプン（β化デンプン）は水に溶け難いため、事前に蒸煮してから使用する。このため高濃度の塗工液を得られない。  
【００１８】
なお、通常のデンプンを用いて塗工液を調製する際、事前に粉末のデンプンを蒸煮（熱をかけて溶かす）してデンプン液とし、この液と、顔料分散液等の他の塗工液成分を共に混合するのが通常である。従って、一般の澱粉（β化デンプン）は上記蒸煮の際にα化する。このため塗工液としては、冷水可溶デンプンを紛のまま添加したものと上記した常法による塗工液との区別が付かない場合がある。しかしながら、冷水可溶デンプンは粉のままで塗工液に添加する（蒸煮せず）ことから塗工液中のデンプン濃度を高くすることができ、上記した効果が得られると共に、以下の合成樹脂バインダーとの配合割合を調整し易くなる。  一方、冷水可溶デンプンではない酸化デンプンを結着剤に用いると、事前に蒸煮した際の濃度が低くなるため、このようなデンプン溶液を塗料に添加した際に塗料濃度が低くなり、所望する塗工量が得られなくなり、その結果インク吸収性が低下する。  
【００１９】
（合成樹脂バインダー）
最下層の塗工層用の塗工液は、結着剤として、合成樹脂バインダーを冷水可溶デンプンとを含む。これは、冷水可溶デンプンを単独で使用すると、塗工層が硬くなって塗工層強度が低下するが、合成樹脂バインダーにより塗工層を適度に柔軟にさせることができるためと考えられる。結着剤に用いる合成樹脂バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス及びそれらの誘導体等、公知の各種結着剤を挙げることができる。特に、合成樹脂バインダーとしてエチレン酢酸ビニル樹脂を用いると、樹脂自体が柔らかいために断裁時の紙粉発生が少なく、インク吸収性に優れるという利点がある。
【００２０】
最下層の塗工層用の塗工液において、上記した冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとの質量割合（（冷水可溶デンプン）／（合成樹脂バインダー））を１／５〜３／１とする。上記割合が１／５未満であると、冷水可溶デンプンが少ないために離解性が低下し、３／１を超えると冷水可溶デンプンが多くなり過ぎ、塗工層が硬くなって断裁などの加工適性が悪化する。  なお、上記したように、一般に、蒸煮によってα化したデンプンは徐々に冷却されると次第に老化（β化）するといわれている。しかし、塗工液を塗工、乾燥して塗工層を形成する場合、乾燥が極めて早い（数１０秒以内）ため、β化する前にデンプンが乾燥される。従って、乾燥後の塗工層を分析すると、結着剤としてα化デンプンが検出されると考えられる。  
【００２１】
＜最表層の塗工層＞
最表層の塗工層がキャストコート法によって設けられていることが好ましい。このようにすると、インクジェット記録媒体の光沢度を大幅に向上させることができる。
最表層の塗工層をキャストコート法によって形成させる場合、最表層の塗工層に含まれる顔料としては、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、及び各種プラスチック顔料等公知の各種顔料が挙げられ、これらの中から少なくとも１種を選択して用いることができる。これらの顔料のうち、特に合成非晶質シリカやアルミナ等の多孔性顔料は、他の顔料と比較してインク吸収性に優れたポーラスな層を形成するだけでなく、塗工層中で比較的透明となり、記録を行った際にインク発色性が向上するため、好ましく用いられる。
【００２２】
又、最表層の塗工層をキャストコート法によって形成させる場合、最表層の塗工層に含まれる結着剤としては、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質類；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス及びそれらの誘導体等、公知の各種結着剤が挙げられる。本発明においては、これらを単独で用いても、２種以上を併用することもできる。
【００２３】
最表層の塗工層に含まれる顔料と結着剤の配合比率は、その性状、処方及び支持体に応じて変更することが可能であり、インク吸収性などの要求品質を損なわない範囲で適宜設定する事が出来る。また最表層の塗工層には、必要に応じて、顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、可塑剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、剥離剤、ｐＨ調整剤、及びカチオン性高分子電解質等の公知の助剤を適宜添加することができる。
【００２４】
キャスト法としては、従来公知のキャスト法を適用することができるが、特に凝固キャスト法を用いることが好ましい。凝固キャスト法を用いた場合、塗工層がゲル化して可塑化の度合いが高いため、リウエットキャスト法に比較して光沢ムラやドラムへの密着ムラが少なく、優れた面感のキャスト層を得ることが出来る。
凝固キャスト法に用いる凝固液としては、例えば１）蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸、又は炭酸と、カルシウム、亜鉛、マグネシウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、鉛、カドミウム、又はアンモニウムとの塩、２）ホウ砂、３）各種ホウ酸塩、の溶液が挙げられる。本発明においては、これらの中から選択された少なくとも１種を好適に用いることができる。
【００２５】
＜実施例＞
以下に、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。又、以下の「部」、「％」は特に断りがない限り「質量部」、「質量％」を表す。
【実施例１】
【００２６】
［支持体の作製］
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリ−に対し、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、歩留向上剤０．０２重量部を添加し、抄紙機で抄紙した。抄紙の際、片面当り固形分で１．５g/m2となるようにデンプンを両面に塗布し、坪量１７０g/m2の支持体を得た。
【００２７】
上記支持体の片面に、以下のアンダー層用塗工液を乾燥塗工量１５ｇ／ｍ２となるようにブレード方式により塗工し、さらに乾燥して最下層の塗工層（アンダー層）を設けた。
次に、アンダー層の上に、以下のキャスト層用塗工液を乾燥塗工量１２ｇ／ｍ２となるようにロールコーターを用いて塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に以下の凝固液を用いて凝固させた。次いで、プレスロールを介して１０５℃に加熱されたキャストドラムに塗工層を圧着して鏡面を写し取り、乾燥してインクジェット記録媒体を製造した。
【００２８】
［アンダー層用塗工液］
顔料として合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７、トクヤマ製の商品名）１００部、結着剤として粉末状のα化ポテトデンプン（サイザリンP、松谷化学工業社製の商品名）５部、及びエチレン酢酸ビニル共重合体エマルション（ＡＭ−３１５０、昭和高分子製の商品名）２５部、助剤としてカチオン性インク定着剤（ポリフィックス７００、昭和高分子社製の商品名）５部、及びカチオン性サイズ剤（ポリマロン３６０、荒川化学工業製の商品名）５部を混合して固形分３１．５％の塗料を調製した。なお、α化ポテトデンプンは冷水可溶デンプンの１種である。
［キャスト層用塗工液］
顔料としてコロイダルシリカ（クォートロンＰＬ−１：扶桑化学工業社製の商品名）を５０部、及び比表面積２００ｍ２／ｇの気相法シリカ（アエロジル２００：日本アエロジル株式会社製）を２０部、沈降法シリカ（ファインシールX−８０：トクヤマ工業社製）を３０部配合し、結着剤として重合度２４００のポリビニルアルコール（ＰＶＡ６２４：クラレ株式会社製の商品名）を１０部配合し、さらに消泡剤０．２部を配合して濃度２０％のキャスト層用塗工液を調整した。
［凝固液］
硼砂２％、ホウ酸２％（硼砂／ホウ酸の質量比＝１／１、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７およびＨ３ＢＯ３換算で計算）、及び離型剤（ＦＬ−４８Ｃ：東邦化学工業社製）０．２％を配合して凝固液を調整した。
【実施例２】
【００２９】
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンの配合量を１５部に変更し、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルションの配合量を１５部に変更し、固形分３２．１％の塗料としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【実施例３】
【００３０】
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンの配合量を３０部に変更し、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルションの配合量を１０部に変更し、固形分３３．５％の塗料としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【実施例４】
【００３１】
アンダー層用塗工液において、顔料として合成非晶質シリカの配合量を５０部に変更すると共に、さらに顔料として炭酸カルシウム（ＦＭＴ−ＩＪ５１１、ファイマテック社製の商品名）５０部を配合して固形分３０．４％の塗料とし、アンダー層塗工量を１２ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【００３２】
＜比較例１＞
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンの配合量を２．７部に変更し、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルションの配合量を２７．３部に変更し、固形分３１．５％の塗料としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【００３３】
＜比較例２＞
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンの配合量を３３．３部に変更し、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルションの配合量を６．７部に変更し、固形分３０．７％の塗料としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【００３４】
＜比較例３＞
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンを配合せず、固形分２５．９％の塗料としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。
【００３５】
＜比較例４＞
アンダー層用塗工液において、α化ポテトデンプンの代わりに、β化デンプンである酸化デンプン（MS３６００、日本食品化工社製の商品名）を事前に蒸煮して濃度を１５％としたデンプン液を１５部配合し、エチレン酢酸ビニル共重合体エマルションの配合量を１５部に変更し、固形分２７％の塗料とし、アンダー層塗工量を１０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にして、インクジェット記録媒体を製造した。なお、デンプン液を１５部配合する、とはデンプン液中の酸化デンプンの固形分がアンダー層用塗工液中の全成分の固形分に対して１５部の割合であることを意味する。
【００３６】
＜評価＞
（１）インク吸収性
得られたインクジェット記録媒体の最表面のキャスト層（インク受理層）に、インクジェットプリンター（ＰＭ−９５０Ｃ：セイコーエプソン社製）を用い、２８８０ｄｐｉの解像度にてマゼンダとグリーン（シアンとイエローの混色）のベタ画像が隣接するパターンを印字した。「光沢紙・きれいモード」で印字した。各々の境界部における滲み（ブリード）を目視評価し、下記の基準で評価した。評価が〇であれば良好である。
○：境界部で滲みが殆ど認められない。
△：境界部で滲みがやや認められる。
×：境界部で滲みが著しく認められる。
【００３７】
（２）  塗工層強度
支持体上にアンダー層のみを形成し、キャスト層を形成しなかったシートの塗工層強度を測定した。まず、塗工層の表面に粘着テープ（株式会社ニチバン製）を貼付し、フォースゲージ（SHIMPO社製  FGX-2）を用いて粘着テープを剥離したときの強度を測定した。又、剥離した粘着テープ側に付着した塗工層を目視観察した。これらの結果について下記の基準に従って評価した。なお、評価が×の場合、塗工層強度が劣る。
◎：剥離強度が9.8N（1000gf）を超え且つ、粘着テープに塗工層が全く付着していない
○：剥離強度が9.8Nを超え且つ、粘着テープに塗工層が若干付着しているもの
△：剥離強度が7.84〜9.8N （800〜1000gf）の範囲で且つ、粘着テープに塗工層が若干付着しているもの
×：剥離強度が7.84N（800gf）未満で、かつ粘着テープに塗工層が著しく付着しているもの
【００３８】
（３）離解性
得られたインクジェット記録媒体を１ｃｍ四方になるように手でちぎって３０ｇとなるようにサンプルを作製した。このサンプルの濃度が１．５w/v％となるよう、水を2000ｍＬ添加し、標準離解試験機（JIS  P8209  ）を用いて５０分間攪拌した。離解して得られたものを、坪量６０g/m2となるように手漉きして、乾燥させて、サンプルを透過光で観察して離解性を評価した。評価が〇であれば良好である。
○：透過光で未離解物が全く見られないもの
△：透過光で未離解物がわずかに見られるもの
×：透過光で未離解物が多く見られるもの
【００３９】
（４）光沢度
キャスト層面の２０度鏡面光沢度を、ＪＩＳ  Ｐ８１４２に準じ、光沢度計（村上色彩技術研究所製、True GLOSS GM-26PRO）を用いて測定した。
【００４０】
得られた結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2008162147.tif 000002
【００４２】
表１から明らかなように、各実施例１〜４の場合、記録層（塗工層）強度及びインク吸収性に優れ、離解が容易であった。
【００４３】
一方、アンダー層用塗工液の結着剤において、冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとの質量割合が１／５未満である比較例１の場合、インク吸収性及び離解性が低下した。これは、インク吸収性及び離解性の向上に有効な冷水可溶デンプンが少ないためと考えられる。
アンダー層用塗工液の結着剤において、冷水可溶デンプンと合成樹脂バインダーとの質量割合が３／１を超えた比較例２の場合、塗工層強度が低下した。これは冷水可溶デンプンが多過ぎたためと考えられる。
アンダー層用塗工液の結着剤において、冷水可溶デンプンを配合しなかった比較例３の場合も離解性が低下した。
アンダー層用塗工液の結着剤において、冷水可溶デンプンの代わりに酸化デンプンを配合した比較例４の場合、インク吸収性が低下した。