(57)【要約】【課題】  バックプリントフィルムにおいて印字による画像のにじみを改善させることが課題である。【解決手段】  透明基材上にインク保持層およびインク輸送層を有し、該インク保持層に平均粒径１０〜１５０ｎｍの無機微粒子、該インク輸送層に平均粒径３００〜１０００ｎｍの無機微粒子を含むことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上にインク保持層およびインク輸送層を有し、該インク保持層に平均粒径１０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下の無機微粒子、該インク輸送層に平均粒径３００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の無機微粒子を含むことを特徴とするインクジェット用被記録媒体。
【請求項２】
前記インク輸送層の厚さが５μｍ以上１５０μｍ以下であり、かつ、前記インク保持層の厚さが１μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の被記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェット用被記録媒体に関し、特に顔料インクを打った際のにじみを改善し、良好な画像品位を提供できるインクジェットバックプリントフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
バックプリントフィルムに関して、透光性基材上に少なくともインク保持層とインク輸送層とを有する被記録媒体ならびに記録方法が知られている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【特許文献１】特開昭62-14087号公報
【特許文献２】特開平4-52194号公報
【特許文献３】特開平5-566号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般にこのような被記録媒体では、印字面と反対の面、即ち基材面から画像を観察することにより各種の効果が発揮される。たとえば、記録画像面のラミネート等の後処理が不要で、且つ画像表面が適度な光沢を有し、画像濃度も高く、鮮明性や耐光性に優れたものにすることができる。しかしながら、インク輸送層側は多孔性であるため、強度的に劣り、爪等の引っかきに対して容易にインク輸送層面に傷がついてしまうという欠点がある。更に、カラー印画物の透光性基材側は耐水性に優れるものの、インク輸送層側は、僅かに残留する記録剤（インク中に含まれる染料や色素）が水により滲み出し、画像を汚してしまうという耐水性の問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明の課題はバックプリントフィルムにおいて印字による画像のにじみを改善させることである。また、バックプリントフィルムでは印字面と観察面が表裏関係にあるため、発色させるためにはインク保持層が透明である必要があることも、解決にあたっての課題の一つである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、透明基材上にインク保持層およびインク輸送層を有し、該インク保持層に平均粒径１０〜１５０ｎｍの無機微粒子、該インク輸送層に平均粒径３００〜１０００ｎｍの無機微粒子を含むことを特徴とするインクジェット用被記録媒体である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、透明基材上に設けられたインク保持層とインク輸送層のうち、インク保持層に平均粒径の小さい無機粒子を用いることで、インクの吸収を抑えてにじみの少ない画像を得ることができる。かつ、平均粒径が１０〜１５０ｎｍと小さければ層の透明性も保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のバックプリントフィルムの形態について以下で詳細に述べる。
【０００８】
図1は本発明のバックプリントフィルムを説明するための図である。
【０００９】
本発明のバックプリントフィルムは、透明基材上１にインク保持層２とインク吸収層（インク輸送層）３を設けた２層で構成されるものとする。バックプリントフィルムでは印字面と観察面が表裏関係にあるため、透明基材に接するインク保持層は透明である必要がある。従来のバックプリントフィルムはインク保持層が非多孔性であり、いわゆる膨潤型受容層が用いられていた。このようなバックプリントフィルムにおいては、打ち込み量が多くなると観察面がにじむといった問題があり、これを改善することを本発明の課題とする。
【００１０】
本発明ではインク保持層に１０〜１５０ｎｍの無機粒子４を用いることで、にじみを防止することを試みる。インク保持層に無機粒子を混合することで、インクの広がりを抑え、にじみが抑制されると考えられる。発色を考えるとインク保持層は透明でなければならないが、混合する粒子の平均粒径を小さくすることで白濁を防ぎ、インク保持層の透明性を保つことができる。
【００１１】
インク輸送層は打ったインクを速やかに吸収、透過させる機能を有するものである。そのため、インク輸送層はインク溶媒に対して親和性が高くなければならないと同時に、顔料等の着色材に対しては逆に親和性が低くなければならない。したがってインク輸送層はインク溶媒に対して、ぬれ、浸透、拡散等の特性を持ち、着色剤に対して吸着、浸透、反応等の特性を持たない材料を選択して構成されなくてはいけない。
【００１２】
本発明ではインク輸送層に３００〜１０００ｎｍの無機粒子５を用いて、吸収性を保持させる。平均粒径の大きな無機粒子を用いるのは、インクの吸収性を損なわないためである。
【００１３】
インク輸送層の厚さは、５〜１５０μｍの範囲の範囲が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲である。
【００１４】
インク保持層の厚さは、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは３〜１０μｍの範囲である。
【００１５】
本発明に用いる透明基材は特に規定されるものではなく、従来公知のものがいずれも使用できる。たとえば、ポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルホン樹脂等のプラスチックフィルム、板あるいはガラス板などが挙げられる。
【００１６】
上記透光性基材上にインク保持層とインク輸送層とを形成する方法としては、上記で挙げた材料を適当な溶剤に溶解又は分散させて塗工液を調製し、この塗工液を、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアーナイフコーティング法等の従来公知の方法により透光性基材上に塗工し、その俊速やかに乾燥させる方法が好ましい。又、前記の材料をホットメルトコーティング法或は前記の材料から一旦単独のシートを形成後、該シートを基材にラミネートする方法でもよい。
【００１７】
但し、透光性基材上にインク保持層を設ける際には、例えば、アンカーコート層を形成する等の方法で基材とインク保持層との間の密着を強固にし、空隙をなくすことが好ましい。基材とインク保持層との間に空隙が存在すると、記録画像表面が乱反射し、実質的に画像の光学濃度を下げることになり好ましくない。
【００１８】
本発明で使用するカラー記録物は、上記被記録媒体を用いて画像を形成したものであるが、これらの被記録媒体を用いてカラー画像を形成する手段としては、万年筆、ボールペン、フェルトペン、ペンプロッタ−、インクジェット等、記録剤（染料、色素等）を含有するインクを用いた記録器具及び記録装置によるものが挙げられる。これらの中では、画像記録の高速性の観点からインクジェット記録方法が好適である。
【００１９】
基材
透光性基材として厚さ７５μmのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム（株）、ＰＥＴフィルム）を使用する。
【００２０】
塗工液１（インク保持層）
A：ポリビニルアルコール（日本酢ビ・ポバール株式会社  JM-26、10wt％水溶液）                                                  …１００重量部
B：アルミナ（Sasol社製、DISPERAL（登録商標） HP 10、平均粒径:150nm、20wt％水溶液）                                              …５重量部
塗工液２（インク保持層）
A：ポリビニルアルコール（日本酢ビ・ポバール株式会社  JM-26、10wt％水溶液）                                                  …１００重量部
B：アルミナ（Sasol社製、DISPERAL（登録商標） HP 18、平均粒径:200nm、20wt％水溶液）                                              …５重量部
塗工液３（インク吸収層）
A：ポリビニルアルコール（日本酢ビ・ポバール株式会社  JM-26、5wt％水溶液）
…１５重量部
B：アルミナ水和物水溶液（平均粒径:350nm、20wt％水溶液）
…１００重量部
【実施例１】
【００２１】
透光性基材上に塗工液１を乾燥膜厚が６μmとなるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で７分間乾燥した。その上に、塗工液３をイオン交換水で希釈して固形分１５wt％水溶液とし、乾燥膜厚が２５μmになるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で６分間乾燥した。
【００２２】
（比較例１）
透光性基材上にポリビニルアルコール10％水溶液（日本酢ビ・ポバール株式会社  JM-26）を乾燥膜厚が６μmとなるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で７分間乾燥した。その上に、塗工液３をイオン交換水で希釈して固形分１５wt％水溶液とし、乾燥膜厚が２５μmになるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で６分間乾燥した。
【００２３】
（比較例２）
透光性基材上に塗工液２を乾燥膜厚が６μmとなるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で７分間乾燥した。その上に、塗工液３をイオン交換水で希釈して固形分１５wt％水溶液とし、乾燥膜厚が２５μmになるようバーコーターにより塗工し、乾燥炉にて140℃で６分間乾燥した。
【００２４】
評価方法
それぞれの被記録媒体について、インクジェットプリンタW2200（キヤノン株式会社製）にて、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックインクをそれぞれ100％dutyで印字し、にじみと透過濃度を測定した。
【００２５】
（１）にじみ
13mm×17mmの各色パッチにおいて100μm以上のはみだしが観察されるものを×、100μm未満の場合は○とした。
【００２６】
（２）透過濃度
画像透過濃度をGretagMacbeth社製SpectroLino＆Scanにて測定し、測定値がK：1.9以上、C：1.7以上、M：1.6以上、Y：2.3以上を○、それ以外を×とした。
【００２７】
各実施例、比較例の評価結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のバックプリントフィルム
【符号の説明】
【００３０】
１  透明基材
２  インク保持層
３  インク輸送層
４  無機粒子
５  無機粒子
【図１】
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