(57)【要約】【課題】ＶＯＣ及び金属イオン濃度が低く、また、電着塗料自体の使用量も少なくて済むために、環境に与える影響が少ない無鉛性カチオン電着塗料組成物、及びこれを用いる電着塗装方法を提供すること。【解決手段】水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有する無鉛性カチオン電着塗料組成物において、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、被塗物に対して厚さ２０μｍに電着された塗膜の膜抵抗が１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2である無鉛性カチオン電着塗料組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有する無鉛性カチオン電着塗料組成物において、
不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、被塗物に対して厚さ１０〜２０μｍに電着された塗膜の膜抵抗が１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2である無鉛性カチオン電着塗料組成物。
【請求項２】
前記金属触媒がセリウムイオン、ビスマスイオン、銅イオン、亜鉛イオン、モリブデンイオン、アルミニウムイオンからなる群から選択される一種以上である請求項１記載の無鉛性カチオン電着塗料組成物。
【請求項３】
前記中和酸が酢酸、乳酸、蟻酸、スルファミン酸からなる群から選択される一種以上である請求項１記載の無鉛性カチオン電着塗料組成物。
【請求項４】
更に顔料を含み、塗料組成物中に含まれる顔料と樹脂固形分との重量比（Ｐ／Ｖ）が１／９以下である請求項１記載の無鉛性カチオン電着塗料組成物。
【請求項５】
水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有し、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量である無鉛性カチオン電着塗料組成物に被塗物を浸漬する工程；及び
該被塗物を陰極として電着塗装を行なうことにより、被塗物表面に厚さ１０〜２０μｍ、膜抵抗１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2の塗膜を形成する工程；
を包含する電着塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無鉛性カチオン電着塗料組成物に関し、特に、揮発性有機分含有量（ＶＯＣ）及び金属イオン濃度が低い高つきまわり性の無鉛性カチオン電着塗料組成物、及びこれを用いる電着塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電着塗装は、複雑な形状を有する被塗物であっても細部にまで塗装を施すことができ、自動的かつ連続的に塗装することができるので、自動車車体等の大型で複雑な形状を有し、高い防錆性が要求される被塗物の下塗り塗装方法として汎用されている。また、他の塗装方法と比較して、塗料の使用効率が極めて高いことから経済的であり、工業的な塗装方法として広く普及している。カチオン電着塗装は、カチオン電着塗料中に被塗物を陰極として浸漬させ、電圧を印加することにより行われる。
【０００３】
これまで電着塗料には、塗膜の耐食性を改良するため、鉛を含む金属触媒（耐食性付与剤等）が添加されてきた。近年、金属イオン、特に鉛イオンは環境に対して悪影響を与えることから、電着塗料に使用する金属触媒の量を削減することが要求されている。
【０００４】
一方、最近、環境に対する意識が高まるにつれ、先進国では、有害大気汚染物質（ＨＡＰｓ）の量を規制する方向に進んでいる。電着塗料は樹脂を合成する際の溶剤として、及び電着塗膜のフロー助剤や塗装作業性の調整剤として、揮発性有機溶媒を含んでいる。そのため、環境規制基準が強化された場合は使用が困難となる怖れがある。
【０００５】
他方、塗装コストの低減の為、塗料自体の使用量の減少も望まれている。
【０００６】
カチオン電着塗装の過程における塗膜の析出は電気化学的な反応によるものであり、電圧の印加により、被塗物表面に塗膜が析出する。析出した塗膜は絶縁性を有するので、塗装過程において、塗膜の析出が進行して析出膜の膜厚が増加するのに従い、塗膜の電気抵抗は大きくなる。
【０００７】
その結果、当該部位への塗料の析出は低下し、代わって未析出部位への塗膜の析出が始まる。このようにして、順次未被着部分に塗料固形分が被着して塗装を完成させる。本明細書中、被塗物の未着部位に塗膜が順次形成される性質をつきまわり性という。
【０００８】
カチオン電着塗装においては、上述したように被塗物表面に絶縁性の塗膜が順次形成されていくので、理論的には無限のつきまわり性を有しており、被塗物の全ての部分に均一に塗膜を形成することができるはずである。
【０００９】
しかしながら、被塗物の未着部位においては、被着部位と比較して浴中で印加される電圧が弱くなるため塗料固形分が着き難く、電着塗料のつきまわり性は必ずしも充分でなく、膜厚のムラが生じる。
【００１０】
カチオン電着塗装は、通常は下塗り塗装に使用され、防錆等を主目的として行われることから、複雑な構造を有する被塗物であっても、すべての部分でその塗膜の膜厚を所定値以上にする必要がある。そのため、膜厚にムラがあると、厚い部分は塗り過ぎであり、塗料が過剰に使用されていることとなる。従って、塗料の使用量を減少させるためには、電着塗料のつきまわり性を改良する必要がある。
【００１１】
つきまわり性低下の要因としては、形成させる塗膜中に、塗料に含まれているイオン性基、水和官能基等が残存し、これらが電荷移動媒体となることによって塗膜の電気抵抗値を下げてしまうことが考えられる。従って、カチオン電着塗装において、高いつきまわり性を実現するためには、このような要因を除去して塗膜の電気抵抗値を上げる必要がある。
【００１２】
つきまわり性低下の他の要因は、バインダー樹脂の析出性が低いことが考えられる。被塗物の未着部位に印加される電圧は弱く、当該部位に塗料固形分が被塗物に析出し難くなるのである。この場合、塗料エマルションから被塗物ヘのバインダー樹脂の析出性を高めることができれば、被塗物の未着部位に印加される弱い電圧によっても塗料固形分が析出し、被塗物の全ての部分に均一に塗膜が形成されることとなる。
【００１３】
また、従来のカチオン電着塗料組成物は、不揮発固形分が２０重量％程度と比較的低く、バインダー樹脂の析出性を十分に高めることが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目的とするところは、ＶＯＣ及び金属イオン濃度が低く、また、電着塗料自体の使用量も少なくて済むために、環境に与える影響が少ない高つきまわり性の無鉛性カチオン電着塗料組成物、及びこれを用いる電着塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有する無鉛性カチオン電着塗料組成物において、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量（ＶＯＣ）が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、被塗物に対して厚さ１０〜２０μｍに電着された塗膜の膜抵抗が１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2である無鉛性カチオン電着塗料組成物を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１６】
また、本発明は、水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有し、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量である無鉛性カチオン電着塗料組成物に被塗物を浸漬する工程；及び
該被塗物を陰極として電着塗装を行なうことにより、被塗物表面に厚さ１０〜２０μｍ、膜抵抗１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2の塗膜を形成する工程；
を包含する電着塗装方法を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【００１７】
ここで、「無鉛性」とは、実質上鉛を含まないことをいい、環境に悪影響を与えるような量で鉛を含まないことを意味する。具体的には、電着浴中の鉛化合物濃度が５０ｐｐｍ、好ましくは２０ｐｐｍを超える量で鉛を含まないことをいう。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物はＶＯＣ及び金属イオン濃度が低く、つきまわり性が高く、塗料自体の使用量も少なくて済むために、環境に与える影響が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
カチオン電着塗料組成物は、水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、バインダー樹脂、中和酸、有機溶媒、金属触媒等種々の添加剤を含有する。バインダー樹脂は官能基を有するカチオン性樹脂とこれを硬化させるブロックイソシアネート硬化剤とを含む。水性媒体としては、イオン交換水等が一般に用いられる。
【００２０】
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物では、カチオン性樹脂としてエポキシ樹脂のエポキシ環にアミン等活性水素化合物を反応させ、そのエポキシ基を開環してカチオン性基を導入したカチオン性エポキシ樹脂を用い、ブロックイソシアネート硬化剤としてポリイソシアネートのイソシアネート基をブロックしたブロックポリイソシアネートを用いることが好ましい。
【００２１】
カチオン性エポキシ樹脂
本発明で用いるカチオン性エポキシ樹脂には、アミンで変性されたエポキシ樹脂が含まれる。このカチオン性エポキシ樹脂は、特開昭５４−４９７８号、同昭５６−３４１８６号などに記載されている公知の樹脂でよい。
【００２２】
カチオン性エポキシ樹脂は、典型的には、ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ環の全部をカチオン性基を導入し得る活性水素化合物で開環するか、または一部のエポキシ環を他の活性水素化合物で開環し、残りのエポキシ環をカチオン性基を導入し得る活性水素化合物で開環して製造される。
【００２３】
ビスフェノール型エポキシ樹脂の典型例はビスフェノールＡ型またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂である。前者の市販品としてはエピコート８２８（油化シェルエポキシ社製、エポキシ当量１８０〜１９０）、エピコート１００１（同、エポキシ当量４５０〜５００）、エピコート１０１０（同、エポキシ当量３０００〜４０００）などがあり、後者の市販品としてはエピコート８０７、（同、エポキシ当量１７０）などがある。
【００２４】
特開平５−３０６３２７号公報第０００４段落の式、化３に記載のような、オキサゾリドン環含有エポキシ樹脂をカチオン性エポキシ樹脂に用いてもよい。耐熱性及び耐食性に優れた塗膜が得られるからである。
【００２５】
エポキシ樹脂にオキサゾリドン環を導入する方法としては、例えば、メタノールのような低級アルコールでブロックされたブロックポリイソシアネートとポリエポキシドを塩基性触媒の存在下で加熱保温し、副生する低級アルコールを系内より留去することで得られる。
【００２６】
特に好ましいエポキシ樹脂はオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂である。耐熱性及び耐食性に優れ、更に耐衝撃性にも優れた塗膜が得られるからである。
【００２７】
二官能エポキシ樹脂とモノアルコールでブロックしたジイソシアネート（すなわち、ビスウレタン）とを反応させるとオキサゾリドン環を含有するエポキシ樹脂が得られることは公知である。このオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂の具体例及び製造方法は、例えば、特開２０００−１２８９５９号公報第００１２〜００４７段落に記載されている。
【００２８】
これらのエポキシ樹脂は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、および単官能性のアルキルフェノールのような適当な樹脂で変性しても良い。また、エポキシ樹脂はエポキシ基とジオール又はジカルボン酸との反応を利用して鎖延長することができる。
【００２９】
これらのエポキシ樹脂は、開環後０．３〜４．０ｍｅｑ／ｇのアミン当量となるように、より好ましくはそのうちの５〜５０％が１級アミノ基が占めるように活性水素化合物で開環するのが望ましい。
【００３０】
カチオン性基を導入し得る活性水素化合物としては１級アミン、２級アミン、３級アミンの酸塩、スルフィド及び酸混合物がある。本発明の１級、２級又は／及び３級アミノ基含有エポキシ樹脂を調製するためには１級アミン、２級アミン、３級アミンの酸塩をカチオン性基を導入し得る活性水素化合物として用いる。
【００３１】
具体例としては、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、トリエチルアミン塩酸塩、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン酢酸塩、ジエチルジスルフィド・酢酸混合物などのほか、アミノエチルエタノールアミンのケチミン、ジエチレントリアミンのジケチミンなどの１級アミンをブロックした２級アミンがある。アミン類は複数のものを併用して用いてもよい。
【００３２】
ブロックイソシアネート硬化剤
本発明のブロックイソシアネート硬化剤で使用するポリイソシアネートとは、１分子中にイソシアネート基を２個以上有する化合物をいう。ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族系、脂環式系、芳香族系および芳香族−脂肪族系等のうちのいずれのものであってもよい。
【００３３】
ポリイソシアネートの具体例には、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート、及びナフタレンジイソシアネート等のような芳香族ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、及びリジンジイソシアネート等のような炭素数３〜１２の脂肪族ジイソシアネート；１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシル−４，４´−ジイソシアネート、及び１，３−ジイソシアナトメチルシクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、水添ＴＤＩ、２，５−もしくは２，６−ビス（イソシアナートメチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（ノルボルナンジイソシアネートとも称される。）等のような炭素数５〜１８の脂環式ジイソシアネート；キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、及びテトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等のような芳香環を有する脂肪族ジイソシアネート；これらのジイソシアネートの変性物（ウレタン化物、カーボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン、ビューレット及び／又はイソシアヌレート変性物）；等があげられる。これらは、単独で、または２種以上併用することができる。
【００３４】
ポリイソシアネートをエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどの多価アルコールとＮＣＯ／ＯＨ比２以上で反応させて得られる付加体ないしプレポリマーもブロックイソシアネート硬化剤に使用してよい。
【００３５】
ブロック剤は、ポリイソシアネート基に付加し、常温では安定であるが解離温度以上に加熱すると遊離のイソシアネート基を再生し得るものである。
【００３６】
ブロック剤としては、ε−カプロラクタムやブチルセロソルブ等通常使用されるものを用いることができる。しかしながら、これらの内、揮発性のブロック剤はＨＡＰｓの対象として規制されているものが多く、使用量は必要最小限とすることが好ましい。
【００３７】
顔料
一般に、電着塗料組成物には着色剤として一般に顔料を含有させる。しかしながら、本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物には着色顔料を含有させないことが好ましい。塗料のつきまわり性が向上するからである。
【００３８】
塗膜に耐食性を付与するため防錆顔料や体質顔料は含有させてもよい。但しその量は塗料組成物中に含まれる顔料と樹脂固形分との重量比（Ｐ／Ｖ）が１／９以下になる量とする。塗料組成物中の顔料の量が樹脂固形分との重量比１／９を越えると塗料固形分の析出性が低下するため、つきまわり性が低下する。
【００３９】
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物に含有させてよい顔料の例としては、カオリン、タルク、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、マイカ、クレー及びシリカのような体質顔料、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、シアン化亜鉛、酸化亜鉛、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム及びリンモリブデン酸アルミニウム、リンモリブデン酸アルミニウム亜鉛のような防錆顔料等が挙げられる。
【００４０】
顔料分散ペースト
顔料を電着塗料の成分として用いる場合、一般に顔料を予め高濃度で水性媒体に分散させてペースト状にする。顔料は粉体状であるため、電着塗料組成物で用いる低濃度均一状態に一工程で分散させるのは困難だからである。一般にこのようなペーストを顔料分散ペーストという。
【００４１】
顔料分散ペーストは、顔料を顔料分散樹脂と共に水性媒体中に分散させて調製する。顔料分散樹脂としては、一般に、カチオン性又はノニオン性の低分子量界面活性剤や４級アンモニウム基及び／又は３級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂等のようなカチオン性重合体を用いる。水性媒体としてはイオン交換水や少量のアルコール類を含む水等を用いる。一般に、顔料分散樹脂は５〜４０重量部、顔料は２０〜５０重量部の固形分比で用いる。
【００４２】
金属触媒
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物には塗膜の耐食性を改良するための触媒として、金属触媒を金属イオンとして含有させる。その金属イオンとしては、セリウムイオン、ビスマスイオン、銅イオン、亜鉛イオンが好ましい。これらは適当な酸と組み合わせた塩や金属イオンを含有する顔料からの溶出物として電着塗料組成物に配合される。酸としては、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸として後に説明する塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、乳酸のような無機酸または有機酸のいずれかであればよい。好ましい酸は酢酸である。
【００４３】
金属触媒の配合量は、電着塗料中の金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下とする。環境への影響をより少なくするためである。好ましくは、電着塗料中の金属イオン濃度は２００〜４００ｐｐｍである。但し、塗料組成物に顔料を含ませる場合は、顔料から溶出する金属イオンの量も考慮して、上記範囲内に制御する必要がある。顔料から溶出する金属イオンの例としては、亜鉛イオン、モリブデンイオン、アルミニウムイオン等がある。
【００４４】
電着塗料中の金属イオン濃度が５００ｐｐｍを越えると環境に対して与える影響が大きくなり、また、金属イオンの濃度が高くなると塗膜の析出性も低下することとなるため、塗料のつきまわり性も低下する。電着塗料中の金属イオン濃度は遠心分離処理により得られた上澄み液を原子吸光分析することにより測定する。
【００４５】
電着塗料組成物
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物は、上に述べた金属触媒、カチオン性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤、及び顔料分散ペーストを水性媒体中に分散することによって調製される。また、通常、水性媒体にはカチオン性エポキシ樹脂を中和して、バインダー樹脂エマルションの分散性を向上させるために中和酸を含有させる。中和酸は塩酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、乳酸のような無機酸または有機酸である。
【００４６】
塗料組成物に含有させる中和酸の量が多くなるとカチオン性エポキシ樹脂の中和率が高くなり、バインダー樹脂粒子の水性媒体に対する親和性が高くなり、分散安定性が増加する。このことは、電着塗装時に被塗物に対してバインダー樹脂が析出し難い特性を意味し、塗料固形分の析出性は低下する。
【００４７】
逆に、塗料組成物に含有させる中和酸の量が少ないとカチオン性エポキシ樹脂の中和率が低くなり、バインダー樹脂粒子の水性媒体に対する親和性が低くなり、分散安定性が減少する。このことは、塗装時に被塗物に対してバインダー樹脂が析出し易い特性を意味し、塗料固形分の析出性は増大する。
【００４８】
従って、電着塗料のつきまわり性を改良するためには、塗料組成物に含有させる中和酸の量を減らしてカチオン性エポキシ樹脂の中和率を低レベルに抑えることが好ましい。
【００４９】
具体的には、中和酸の量は、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量、好ましくは１５〜２５ｍｇ当量とする。中和酸の量が１０ｍｇ当量未満であると水への親和性が十分でなく水への分散ができないか、著しく安定性に欠ける状態となり、３０ｍｇ当量を越えると析出に要する電気量が増加し、塗料固形分の析出性が低下し、つきまわり性が劣る状態となる。
【００５０】
尚、本明細書において中和酸の量は塗料組成物に含まれているバインダー樹脂固形分１００ｇに対するｍｇ当量数で表わし、ＭＥＱ（Ａ）と表示する。
【００５１】
ブロックイソシアネート硬化剤の量は、硬化時にカチオン性エポキシ樹脂中の１級、２級アミノ基、水酸基等の活性水素含有官能基と反応して良好な硬化塗膜を与えるのに十分でなければならず、一般にカチオン性エポキシ樹脂のブロックイソシアネート硬化剤に対する固形分重量比で表して一般に９０／１０〜５０／５０、好ましくは８０／２０〜６５／３５の範囲である。
【００５２】
塗料組成物は、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジブチルスズオキサイドのようなスズ化合物や、通常のウレタン開裂触媒を含むことができる。鉛を実質的に含まないため、その量は樹脂固形分の０．１〜５重量％とすることが好ましい。
【００５３】
有機溶媒はカチオン性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤、顔料分散樹脂等の樹脂成分を合成する際に溶剤として必ず必要であり、完全に除去するには煩雑な操作を必要とする。また、バインダー樹脂に有機溶媒が含まれていると造膜時の塗膜の流動性が改良され、塗膜の平滑性が向上する。
【００５４】
塗料組成物に通常含まれる有機溶媒としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノマーエチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等が挙げられる。
【００５５】
従って、従来、樹脂成分からこれらの有機溶媒を完全には除去せず、また、別途有機溶媒を加えることにより、電着塗料のＶＯＣをある程度高め、重量基準で１〜５％程度に調節されている。ここで、ＶＯＣ（揮発性有機分含有量）で表現されている、揮発性有機分とは、沸点２５０℃以下の有機溶媒のことをいい、上記で具体的に列挙したものが該当する。
【００５６】
これに対し、本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物では、有機溶媒の含有量を従来と比較して低くするすることが好ましい。環境に対して悪影響を与えるのを防止するためである。具体的には、塗料組成物のＶＯＣを１重量％以下、好ましくは０．５〜０．８重量％、より好ましくは０．２〜０．５重量％とする。塗料組成物のＶＯＣが１重量％を越えると環境に対して与える影響が大きくなり、また、析出塗膜に対する流動性改良により塗膜抵抗値も減少するので、塗料のつきまわり性も低下する。
【００５７】
ＶＯＣを１重量％以下にする方法としては、反応時の粘度調整に使用される有機溶媒については、反応温度を上げ低溶剤又は無溶剤で反応させることで削減する。また反応時にどうしても必要な有機溶媒については、脱ソルベントなどの工程で回収されるよう低沸点の溶媒を使用するなどして、最終製品の揮発性有機分含有量を削減することができる。塗装時の粘性調整などに用いる有機溶媒については、ソフトセグメントによる変性等、樹脂を低粘度化するなどして、その含有量を削減することができる。
【００５８】
ＶＯＣの測定は、内部標準法によるガスクロ測定を実施し、有機溶媒として配合されているＶＯＣ成分量を測定することにより行なうことができる。
【００５９】
また、本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物では、不揮発固形分を２２〜３５重量％、好ましくは２４〜２７重量％の範囲に調節する。塗料固形分の析出性を十分に高めるためである。塗料組成物の不揮発固形分が２２重量％未満になると従来の固形分濃度とかわらず析出性を高める効果が少なくなり、３５重量％を越えると乾きムラや２次タレワキなどの塗装作業性が劣化し、塗膜欠陥の原因となる。
【００６０】
塗料組成物の不揮発固形分の増加は、水性媒体に配合する固形成分の量を増やすことによって行なえばよい。また、塗料組成物の不揮発固形分の測定は、一定量の塗料サンプルを１０５℃で３時間乾燥させた後の重量を測定することにより行なうことができる。
【００６１】
塗料組成物は、上記のほかに、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、及び紫外線吸収剤などの常用の塗料用添加剤を含むことができる。
【００６２】
本発明の無鉛性カチオン電着塗料組成物は被塗物に電着塗装され、電着塗膜（未硬化）を形成する。被塗物としては導電性のあるものであれば特に限定されず、例えば、鉄板、鋼板、アルミニウム板及びこれらを表面処理したもの、これらの成型物等を挙げることができる。
【００６３】
電着塗装は、被塗物を陰極として陽極との間に、通常、５０〜４５０Ｖの電圧を印加して行う。印加電圧が５０Ｖ未満であると電着が不充分となり、４５０Ｖを超えると、塗膜が破壊され異常外観となる。電着塗装時、塗料組成物の浴液温度は、通常１０〜４５℃に調節される。
【００６４】
電着過程は、（ｉ）カチオン電着塗料組成物に被塗物を浸漬する過程、及び（ii）上記被塗物を陰極として、陽極との間に電圧を印加し、被膜を析出させる過程、から構成される。また、電圧を印加する時間は、電着条件によって異なるが、一般には、２〜４分とすることができる。
【００６５】
電着塗膜の膜厚は１０〜２０μｍとすることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満であると、防錆性が不充分であり、２０μｍを超えると、塗料の浪費につながる。また、電着塗膜の膜抵抗は膜厚１０〜２０μｍにおいて１０００〜１５００ｋΩ／ｃｍ2であることが好ましい。塗膜の膜抵抗が１０００ｋΩ／ｃｍ2未満であると十分な電気抵抗が得られていない状態であり、つきまわり性に劣る状態となり、１５００ｋΩ／ｃｍ2を越えると塗膜外観が著しく劣ることとなる。塗膜の膜抵抗は、好ましくは１０００〜１３００ｋΩ／ｃｍ2である。
【００６６】
電着塗膜の膜抵抗は、析出膜の電荷移動媒体量や粘性を制御することにより調節できる。
【００６７】
上述のようにして得られる電着塗膜は、電着過程の終了後、そのまま又は水洗した後、１２０〜２６０℃、好ましくは１６０〜２２０℃で、１０〜３０分間焼き付けることにより硬化させる。
【実施例】
【００６８】
以下の実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、重量基準による。
【００６９】
製造例１
アミン変性エポキシ樹脂の製造
攪拌機、冷却管、窒素導入管、温度計および滴下漏斗を装備したフラスコに、２，４−／２，６−トリレンジイソシアネート（重量比＝８／２）９２部、メチルイソブチルケトン（以下、ＭＩＢＫと略す）９５部およびジブチル錫ジラウレート０．５部を仕込んだ。反応混合物を攪拌下、メタノール２１部を滴下した。反応は、室温から始め、発熱により６０℃まで昇温した。その後、３０分間反応を継続した後、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル５７部を滴下漏斗より滴下した。更に、反応混合物に、ビスフェノールＡ−プロピレンオキシド５モル付加体４２部を添加した。反応は主に、６０〜６５℃の範囲で行い、ＩＲスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失するまで継続した。
【００７０】
次に、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから既知の方法で合成したエポキシ当量１８８のエポキシ樹脂３６５部を反応混合物に加えて、１２５℃まで昇温した。その後、ベンジルジメチルアミン１．０部を添加し、エポキシ当量４１０になるまで１３０℃で反応させた。
【００７１】
続いて、ビスフェノールＡ８７部を加えて１２０℃で反応させたところ、エポキシ当量は１１９０となった。その後、反応混合物を冷却し、ジエタノールアミン１１部、Ｎ−エチルエタノールアミン２４部およびアミノエチルエタノールアミンのケチミン化物の７９重量％ＭＩＢＫ溶液２５部を加え、１１０℃で２時間反応させた。その後、ＭＩＢＫで不揮発分８０％となるまで希釈し、ガラス転移温度が２２℃のアミン変性エポキシ樹脂（樹脂固形分８０％）を得た。
【００７２】
製造例２
ブロックイソシアネート硬化剤の製造
ジフェニルメタンジイソシアナート１２５０部およびＭＩＢＫ２６６．４部を反応容器に仕込み、これを８０℃まで加熱した後、ジブチル錫ジラウレート２．５部を加えた。ここに、ε−カプロラクタム２２６部をブチルセロソルブ９４４部に溶解させたものを８０℃で２時間かけて滴下した。さらに１００℃で４時間加熱した後、ＩＲスペクトルの測定において、イソシアネート基に基づく吸収が消失したことを確認し、放冷後、ＭＩＢＫ３３６．１部を加えてブロックイソシアネート硬化剤を得た。
【００７３】
製造例３
顔料分散樹脂の製造
まず、攪拌装置、冷却管、窒素導入管および温度計を装備した反応容器に、イソホロンジイソシアネート（以下、ＩＰＤＩと略す）２２２．０部を入れ、ＭＩＢＫ３９．１部で希釈した後、ここヘジブチル錫ジラウレート０．２部を加えた。その後、これを５０℃に昇温した後、２−エチルヘキサノール１３１．５部を攪拌下、乾燥窒素雰囲気中で２時間かけて滴下した。適宜、冷却することにより、反応温度を５０℃に維持した。その結果、２−エチルヘキサノールハーフブロック化ＩＰＤＩ（樹脂固形分９０．０％）が得られた。
【００７４】
次いで、適当な反応容器に、ジメチルエタノールアミン８７．２部、７５％乳酸水溶液１１７．６部およびエチレングリコールモノブチルエーテル３９．２部を順に加え、６５℃で約半時間攪拌して、４級化剤を調製した。
【００７５】
次に、エポン（ＥＰＯＮ）８２９（シェル・ケミカル・カンパニー社製ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１９３〜２０３）７１０．０部とビスフェノールＡ２８９．６部とを適当な反応容器に仕込み、窒素雰囲気下、１５０〜１６０℃に加熱したところ、初期発熱反応が生じた。反応混合物を１５０〜１６０℃で約１時間反応させ、次いで、１２０℃に冷却した後、先に調製した２−エチルヘキサノールハーフブロック化ＩＰＤＩ（ＭＩＢＫ溶液）４９８．８部を加えた。
【００７６】
反応混合物を１１０〜１２０℃に約１時間保ち、次いで、エチレングリコールモノブチルエーテル１３９０．２部を加え、混合物を８５〜９５℃に冷却し、均一化した後、先に調製した４級化剤１９６．７部を添加した。酸価が１となるまで反応混合物を８５〜９５℃に保持した後、脱イオン水３７．０部を加えて、エポキシ−ビスフェノールＡ樹脂において４級化を終了させ、４級アンモニウム塩部分を有する顔料分散用樹脂を得た（樹脂固形分５０％）。
【００７７】
製造例４
顔料分散ペーストの製造
サンドグラインドミルに製造例３で得た顔料分散用樹脂を１２０部、カーボンブラック２．０部、カオリン１００．０部、二酸化チタン８０．０部、リンモリブデン酸アルミニウム１８．０部およびイオン交換水２２１．７部を入れ、粒度１０μｍ以下になるまで分散して、顔料分散ペーストを得た（固形分４８％）。
【００７８】
実施例１
製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例２で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で７０／３０で均一になるよう混合した。その後、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルを固形分に対して２重量％になるよう添加した。これに樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量（ＭＥＱ（Ａ））が２４になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でＭＩＢＫを除去することにより、固形分が３６％のエマルションを得た。
【００７９】
このエマルション２６７０部に、イオン交換水１３１０部と１０％酢酸セリウム水溶液２０部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分２４重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量（ＶＯＣ）は０．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２５．８、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は２１０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２５０Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１０００ｋΩ／ｃｍ2であった。
【００８０】
実施例２
実施例１と同様にして製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例２で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で７０／３０で均一になるよう混合した。その後、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルを固形分に対して２重量％になるよう添加した。これに樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量が２０になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でＭＩＢＫを除去することにより、固形分が３６％のエマルションを得た。
【００８１】
このエマルション２６７０部に、イオン交換水１３１０部と１０％酢酸セリウム水溶液２０部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分３０重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量は０．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２１．８、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は２００ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１３００ｋΩ／ｃｍ2であった。
【００８２】
実施例３
実施例１と同様にして製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例２で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で７０／３０で均一になるよう混合した。その後、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルを固形分に対して１重量％になるよう添加した。これに樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量が２０になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でＭＩＢＫを除去することにより、固形分が３６％のエマルションを得た。
【００８３】
このエマルション３３３０部に、イオン交換水６５０部と１０％酢酸セリウム水溶液１９部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分３４重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量は０．３％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２１．４、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は１９０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は３００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１４５０ｋΩ／ｃｍ2であった。
【００８４】
比較例
実施例１と同様にして製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例２で得られたブロックイソシアネート硬化剤とを固形分比で７０／３０で均一になるよう混合した。その後、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテルを固形分に対して１重量％になるよう添加した。これに樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量が３５になるよう氷酢酸を添加し、さらにイオン交換水をゆっくりと加えて希釈した。減圧下でＭＩＢＫを除去することにより、固形分が３６％のエマルションを得た。
【００８５】
このエマルション１５００部および製造例４で得られた顔料分散ペースト５４２部と、イオン交換水１９０１部と１０％酢酸セリウム水溶液５７部およびジブチル錫オキサイド９部とを混合して、固形分２０重量％のカチオン電着塗料組成物１を得た。このカチオン電着塗料組成物における顔料と樹脂固形分との比率（Ｐ／Ｖ）は１／３、塗料中の溶剤量は１．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は３０．３、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は６１０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は６００ｋΩ／ｃｍ2であった。
【００８６】
実施例および比較例で得られたカチオン電着塗料組成物を焼き付けて得られたカチオン電着塗膜について、以下の評価試験を行い、その結果を表１に示した。
【００８７】
つきまわり性
フォードパイプ法により評価した。そのときの評価基準は以下の通りとした。
【００８８】
○：つきまわり性良好（２１ｃｍ以上）
×：つきまわり性不良（２１ｃｍ未満）
【００８９】
塩水浸積耐食性
カチオン電着塗料組成物をリン酸亜鉛処理した冷延鋼板に乾燥塗膜の膜厚が２０μｍになるように電着を行った。これを１７０℃で２５分焼き付けて得られたカチオン電着塗膜を、５％食塩水に５５℃で２４０時間浸漬した後、カット部をテープ剥離した。カット部両側の剥離幅を以下の基準で評価した。
【００９０】
○：  ＜３ｍｍ
△：３〜６ｍｍ
×：  ＞６ｍｍ
【００９１】
平滑性
未処理リン酸亜鉛鋼板に、上記で得られたカチオン電着塗料を乾燥膜厚２０μｍになるように電着し、水洗後、１６０℃で１０分間焼付けし、得られた塗膜の表面を表面粗さ計Surftest−２１１（Mitutoyo社製）で、カットオフ０．８ｍｍおよび走査長４ｍｍの基準で表面粗度(Ｒａ)を測定した。
【００９２】
○：Ｒａ値０．２μｍ未満
×：Ｒａ値０．２μｍ以上
【００９３】
電着塗料の安定性
カチオン電着塗料組成物を４０℃で２週間貯蔵し、その後３８０メッシュのふるいにかけたときの濾過性を観察し、以下の基準で評価した。
【００９４】
○：問題なく濾過できる
×：濾過できない
【００９５】
【表１】
2008156655.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成20年1月17日(2008.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒および顔料を含有する無鉛性カチオン電着塗料組成物において、
不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、
中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、
被塗物に対して厚さ１０〜２０μｍに電着された塗膜の膜抵抗が１０００〜１５００ｋΩ・ｃｍ2であり、
該金属触媒がセリウムイオン、ビスマスイオン、銅イオン、亜鉛イオン、モリブデンイオン、アルミニウムイオンからなる群から選択される一種以上であり、
該中和酸が酢酸、乳酸、蟻酸、スルファミン酸からなる群から選択される一種以上であり、
該カチオン性エポキシ樹脂がオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂であり、
該ブロックイソシアネート硬化剤は、芳香族系ポリイソシアネートをブロック剤でブロックした硬化剤であり、および
塗料組成物中に含まれる顔料と樹脂固形分との重量比（Ｐ／Ｖ）が１／９以下である、
無鉛性カチオン電着塗料組成物。
【請求項２】
水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒および顔料を含有し、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、該金属触媒がセリウムイオン、ビスマスイオン、銅イオン、亜鉛イオン、モリブデンイオン、アルミニウムイオンからなる群から選択される一種以上であり、該中和酸が酢酸、乳酸、蟻酸、スルファミン酸からなる群から選択される一種以上であり、該カチオン性エポキシ樹脂がオキサゾリドン環含有エポキシ樹脂であり、該ブロックイソシアネート硬化剤は、芳香族系ポリイソシアネートをブロック剤でブロックした硬化剤であり、塗料組成物中に含まれる顔料と樹脂固形分との重量比（Ｐ／Ｖ）が１／９以下である、無鉛性カチオン電着塗料組成物に被塗物を浸漬する工程；及び
該被塗物を陰極として電着塗装を行なうことにより、被塗物表面に厚さ１０〜２０μｍ、膜抵抗１０００〜１５００ｋΩ・ｃｍ2の塗膜を形成する工程；
を包含する電着塗装方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明は、水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有する無鉛性カチオン電着塗料組成物において、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量（ＶＯＣ）が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量であり、被塗物に対して厚さ１０〜２０μｍに電着された塗膜の膜抵抗が１０００〜１５００ｋΩ・ｃｍ2である無鉛性カチオン電着塗料組成物を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明は、水性媒体、水性媒体中に分散するか又は溶解した、カチオン性エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むバインダー樹脂、カチオン性エポキシ樹脂を中和するための中和酸、有機溶媒、金属触媒を含有し、不揮発固形分が２２〜３５重量％であり、揮発性有機分含有量が１重量％以下であり、金属イオン濃度が５００ｐｐｍ以下であり、中和酸の量がバインダー樹脂固形分１００ｇに対して１０〜３０ｍｇ当量である無鉛性カチオン電着塗料組成物に被塗物を浸漬する工程；及び
該被塗物を陰極として電着塗装を行なうことにより、被塗物表面に厚さ１０〜２０μｍ、膜抵抗１０００〜１５００ｋΩ・ｃｍ2の塗膜を形成する工程；
を包含する電着塗装方法を提供するものであり、そのことにより上記目的が達成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
電着塗膜の膜厚は１０〜２０μｍとすることが好ましい。膜厚が１０μｍ未満であると、防錆性が不充分であり、２０μｍを超えると、塗料の浪費につながる。また、電着塗膜の膜抵抗は膜厚１０〜２０μｍにおいて１０００〜１５００ｋΩ・ｃｍ2であることが好ましい。塗膜の膜抵抗が１０００ｋΩ・ｃｍ2未満であると十分な電気抵抗が得られていない状態であり、つきまわり性に劣る状態となり、１５００ｋΩ・ｃｍ2を越えると塗膜外観が著しく劣ることとなる。塗膜の膜抵抗は、好ましくは１０００〜１３００ｋΩ・ｃｍ2である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
このエマルション２６７０部に、イオン交換水１３１０部と１０％酢酸セリウム水溶液２０部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分２４重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量（ＶＯＣ）は０．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２５．８、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は２１０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２５０Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１０００ｋΩ・ｃｍ2であった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
このエマルション２６７０部に、イオン交換水１３１０部と１０％酢酸セリウム水溶液２０部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分３０重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量は０．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２１．８、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は２００ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１３００ｋΩ・ｃｍ2であった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
このエマルション３３３０部に、イオン交換水６５０部と１０％酢酸セリウム水溶液１９部およびジブチル錫オキサイド１５部とを混合して、固形分３４重量％のカチオン電着塗料組成物を得た。このカチオン電着塗料組成物において実質的に顔料は含まず、塗料中の溶剤量は０．３％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は２１．４、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は１９０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は３００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は１４５０ｋΩ・ｃｍ2であった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
このエマルション１５００部および製造例４で得られた顔料分散ペースト５４２部と、イオン交換水１９０１部と１０％酢酸セリウム水溶液５７部およびジブチル錫オキサイド９部とを混合して、固形分２０重量％のカチオン電着塗料組成物１を得た。このカチオン電着塗料組成物における顔料と樹脂固形分との比率（Ｐ／Ｖ）は１／３、塗料中の溶剤量は１．５％、樹脂固形分１００ｇ当たり酸のミリグラム当量は３０．３、溶出しているセリウムイオンと亜鉛イオンの合計濃度は６１０ｐｐｍであった。また浴温３０℃における２０μｍ塗装電圧は２００Ｖで、電着終了時の残余電流から算出される塗膜抵抗値は６００ｋΩ・ｃｍ2であった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
【表１】
2008156655.tif 000003