(57)【要約】【課題】表示品質を向上させうるバックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置が開示される。【解決手段】バックライトアセンブリは、光源ユニット、光学シート、及びモールドフレームを含む。光源ユニットは光を発生させる。光学シートは、光源ユニットの上部に配置され、光の特性を向上させるメイン本体部及びメイン本体部から外郭方向に突出したシートガイド部を含む。モールドフレームは、光源ユニット及び光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、シートガイド溝の少なくとも一側に形成され、光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有する。このように、モールドフレームの離脱防止突起が光学シートのミスアラインを防止することによって、表示装置をより向上させることができる。【選択図】図１
2008103334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を発生させる光源ユニットと、
前記光源ユニットの上部に配置されるメイン本体部及び前記メイン本体部から外郭方向に突出したシートガイド部を有する光学シートと、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に形成され、前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有するモールドフレームと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２】
前記離脱防止突起は、前記シートガイド溝の両側に形成されることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項３】
前記モールドフレームは、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、
前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項４】
前記光学シートの上面の一部及び前記ガイドモールドの上面の一部と重なるように前記光学シート及び前記ガイドモールドの上部に配置され、前記光学シートを前記ガイドモールドに固定させるシートテープを更に含むことを特徴とする請求項３に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項５】
前記シートテープは、長方形の帯形状を有することを特徴とする請求項４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項６】
前記シートテープには、前記離脱防止突起を露出させるためのテープガイド溝が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項７】
前記離脱防止突起は、前記ガイドモールドの上面から上部に突出されたことを特徴とする請求項６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項８】
前記離脱防止突起の上面は、前記光学シートの上面より高く形成されることを特徴とする請求項７に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項９】
前記離脱防止突起の突出高さは、前記シートテープの厚さと等しいかその以下であることを特徴とする請求項８に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１０】
前記光学シートの上面は、前記ガイドモールドの上面と同一の高さに形成されたことを特徴とする請求項９に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１１】
前記離脱防止突起の突出高さは、８０〜１００μｍの範囲を有することを特徴とする請求項９に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１２】
前記光学シートは、複数個が積層されていることを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記光学シートは、拡散シート、第１プリズムシート、及び第２プリズムシートを含むことを特徴とする請求項１２に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記メイン本体部は平面的に見たとき、長方形の形状を有することを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１５】
前記シートガイド部は、前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺に形成されることを特徴とする請求項１４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１６】
前記シートガイド部は、前記メイン本体部の両側の長辺に形成されたことを特徴とする請求項１５に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１７】
前記シートガイド部は、複数個が互いに対応する位置に形成されたことを特徴とする請求項１６に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１８】
前記シートガイド部は、前記メイン本体部の４角のうち、少なくとも一角に形成されたことを特徴とする請求項１４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１９】
前記シートガイド部の少なくとも２辺は、前記側壁モールドと接することを特徴とする請求項１８に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２０】
前記シートガイド部は、
前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺に形成された第１ガイド部と、
前記メイン本体部の４角のうち、少なくとも一角に形成された第２ガイド部と、を含むことを特徴とする請求項１４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２１】
前記光源ユニットは、
前記光を発生させる光源と、
側面が前記光源と向い合うように配置され、前記光源で発生した光を前記光学シートにガイドする導光板を含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２２】
前記光源は、点形態の光を発生させる発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項２１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２３】
前記モールドフレームの下部に配置され、前記モールドフレームと結合されるボトムシャーシを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２４】
光を発生させる光源ユニットと、
前記光源ユニットの上部に配置され、長方形の形状を有するメイン本体部、及び前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺から外郭方向に突出したシートガイド部を有する光学シートと、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に前記光学シートの上面より高く突出され、前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有するモールドフレームと、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項２５】
前記モールドフレームは、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、
前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことを特徴とする請求項２４に記載のバックライトアセンブリ。
【請求項２６】
光を発生させるバックライトアセンブリと、
前記バックライトアセンブリの上部に配置され、画像を表示する表示パネルを含み、
前記バックライトアセンブリは、
前記光を発生させる光源ユニットと、
前記光源ユニットの上部に配置されるメイン本体部及び前記メイン本体部から外郭方向に突出されたシートガイド部を有する光学シートと、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に形成され、前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有するモールドフレームと、を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項２７】
前記モールドフレームは、
前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、
前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
【請求項２８】
前記バックライトアセンブリは、前記表示パネルと前記モールドフレームとの間に配置され、前記表示パネルを前記モールドフレームに固定させるシートテープを更に含むことを特徴とする請求項２７に記載の表示装置。
【請求項２９】
前記シートテープは、前記光学シートの上面の一部及び前記ガイドモールドの上面の一部と重なるように前記光学シート及び前記ガイドモールドの上部に配置され、前記光学シートを前記ガイドモールドに固定させることを特徴とする請求項２８に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトアセンブリ及びこれを有する表示装置に係わり、より詳細には、表示品質を向上させうるバックライトアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶の光透過率を用いて画像を表示する液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｐａｎｅｌ）及び前記液晶表示パネルの下部に配置され、前記液晶表示パネルに光を提供するバックライトアセンブリ（ｂａｃｋ−ｌｉｇｈｔ  ａｓｓｅｍｂｌｙ）を含む。
前記バックライトアセンブリは、光を発生させる光源と、前記光源で発生した光を上部にガイドする導光板と、前記導光板の上部に配置され、前記導光板から出射される光の特性を向上させる光学シートと、前記光源、導光板、及び光学シートの流動を防止するモールドフレームを含む。ここで、前記液晶表示パネルは、前記モールドフレームの上部に装着され、接着テープによって前記モールドフレームに固定される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記光学シートは、厚さが薄くて重さが軽いので、前記導光板または前記液晶表示パネルに対してミスアラインされたまま固定されるおそれがある。
このように、前記光学シートがミスアラインされた状態で固定される場合、前記光学シートは、高温及び高湿によってシートにしわがよるおそれがあり、このような光学シートのしわは液晶表示装置の表示品質を低下させる。
【０００４】
したがって、本発明の技術的な課題は、このような従来の問題点を解決するものであって、本発明の目的は、光学シートのアラインミスを防止して画像の表示品質を向上させたバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明の他の目的は、前記バックライトアセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の本発明１によるバックライトアセンブリは、光源ユニット、光学シート、及びモールドフレームを含み、選択的にシートテープを更に含むことができる。前記光源ユニットは光を発生させる。前記光学シートは、前記光源ユニットの上部に配置されるメイン本体部及び前記メイン本体部から外郭方向に突出したシートガイド部を含む。前記モールドフレームは、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に形成され、前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有する。
【０００６】
このような本発明によると、ガイドモールドのシートガイド溝に離脱防止突起が形成されることによって、最上部に配置された光学シートが小さい外部力によって水平方向に流動しやすいことを防止することができ、前記光学シートのミスアラインを防止して画像の表示品質をより向上させることができる。
また、ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成される場合、離脱防止突起がシートテープのテープガイド溝と噛み合うので、シートテープを付着させるときの作業効率がより向上する。
【０００７】
発明２は、発明１において、前記離脱防止突起は、前記シートガイド溝の両側に形成されることが望ましい。
ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成されることによって、最上部に配置された光学シートが小さい外部力によって水平方向への流動をさらに抑制することができる。
【０００８】
発明３は、発明１において、前記モールドフレームは、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことが望ましい。
発明４は、発明３において、前記光学シートの上面の一部及び前記ガイドモールドの上面の一部と重なるように前記光学シート及び前記ガイドモールドの上部に配置され、前記光学シートを前記ガイドモールドに固定させるシートテープをさらに含む。
【０００９】
シートテープは、複数の光学シートの上面の一部と接触され、モールドフレームのガイドモールドの上面の一部と接触され、光学シートをモールドフレームのガイドモールドに固定させることができる。
発明５は、発明４において、前記シートテープは、長方形の帯形状を有することを特徴とする。
【００１０】
発明６は、発明４において、前記シートテープには前記離脱防止突起を露出させるためのテープガイド溝が形成されることが望ましい。離脱防止突起とシートテープのテープガイド溝とが噛み合って容易に固定させることができる。
発明７は、発明６において、前記離脱防止突起は、前記ガイドモールドの上面から上部に突出されたことを特徴とする。
【００１１】
発明８は、発明７において、前記離脱防止突起の上面は、前記光学シートの上面より高く形成されることを特徴とする。光学シートがモールドフレームにより完全に収容され、水平方向に流動することが防止される。
発明９は、発明８において、前記離脱防止突起の突出高さは、前記シートテープの厚さと等しいかその以下であることを特徴とする。離脱防止突起がシートテープにしっかりはめ込まれて表示パネルがモールドフレームにしっかり固定される。
【００１２】
発明１０は、発明９において、前記光学シートの上面は、前記ガイドモールドの上面と同一の高さに形成されたことを特徴とする。
発明１１は、発明９において、前記離脱防止突起の突出高さは、８０〜１００μｍの範囲を有することを特徴とする。
発明１２は、発明１において、前記光学シートは、複数個が積層されていることを特徴とする。
【００１３】
発明１３は、発明１２において、前記光学シートは、拡散シート、第１プリズムシート、及び第２プリズムシートを含むことを特徴とする。
発明１４は、発明１において、前記メイン本体部は平面的に見たとき、長方形の形状を有することを特徴とする。
発明１５は、発明１４において、前記シートガイド部は、前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺に形成されることを特徴とする。
【００１４】
発明１６は、発明１５において、前記シートガイド部は、前記メイン本体部の両側の長辺に形成されたことを特徴とする。
発明１７は、発明１６において、前記シートガイド部は、複数個が互いに対応する位置に形成されたことを特徴とする。
発明１８は、発明１４において、前記シートガイド部は、前記メイン本体部の４角のうち、少なくとも一角に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
発明１９は、発明１８において、前記シートガイド部の少なくとも２辺は、前記側壁モールドと接することを特徴とする。
発明２０、発明１４において、前記シートガイド部は、前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺に形成された第１ガイド部と、前記メイン本体部の４角のうち、少なくとも一角に形成された第２ガイド部と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
発明２１は、発明１において、前記光源ユニットは、前記光を発生させる光源と、側面が前記光源と向い合うように配置され、前記光源で発生した光を前記光学シートにガイドする導光板を含むことを特徴とする。
発明２２は、発明２１において、前記光源は、点形態の光を発生させる発光ダイオードを含むことを特徴とする。
【００１７】
発明２３は、発明１において、前記モールドフレームの下部に配置され、前記モールドフレームと結合されるボトムシャーシを更に含むことを特徴とする。
前記本発明２４によるバックライトアセンブリは、光源ユニット、光学シート、及びモールドフレームを含む。前記光源ユニットは、光を発生させる。前記光学シートは、前記光源ユニットの上部に位置され、前記光の特性を向上させ、長方形の形状を有するメイン本体部、及び前記メイン本体部の４辺のうち、少なくとも一辺から外郭方向に突出したシートガイド部を含む。前記モールドフレームは、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に前記光学シートの上面より高く突出して前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有する。
【００１８】
このような本発明によると、ガイドモールドのシートガイド溝に離脱防止突起が形成されることによって、最上部に配置された光学シートが小さい外部力によって水平方向に流動しやすいことを防止することができ、前記光学シートのミスアラインを防止して画像の表示品質をより向上させることができる。
また、ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成される場合、離脱防止突起がシートテープのテープガイド溝と噛み合うので、シートテープを付着させるときの作業効率がより向上する。
【００１９】
発明２５は、発明２４において、具体的に、前記モールドフレームは、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことができる。
前記本発明２６による表示装置は、光を発生させるバックライトアセンブリと、前記バックライトアセンブリの上部に配置され、前記画像を表示する表示パネルを含む。前記バックライトアセンブリは、前記光を発生させる光源ユニットと、前記光源ユニットの上部に配置され、光の特性を向上させるメイン本体部、及び前記メイン本体から外郭方向に突出されたシートガイド部を有する光学シートと、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納するようにフレームの形状を有し、前記シートガイド部が収納されるようにシートガイド溝が形成され、前記シートガイド溝の少なくとも一側に形成され、前記光学シートのミスアラインを防止する離脱防止突起を有するモールドフレームと、を含む。
【００２０】
このような本発明によると、ガイドモールドのシートガイド溝に離脱防止突起が形成されることによって、最上部に配置された光学シートが小さい外部力によって水平方向に流動しやすいことを防止することができ、前記光学シートのミスアラインを防止して画像の表示品質をより向上させることができる。
また、ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成される場合、離脱防止突起がシートテープのテープガイド溝と噛み合うので、シートテープを付着させるときの作業効率がより向上する。
【００２１】
発明２７は、発明２６において、前記モールドフレームは、前記光源ユニット及び前記光学シートを収納し、前記シートガイド溝及び前記離脱防止突起が形成されたガイドモールドと、前記ガイドモールドのエッジから上側に延長された側壁モールドと、を含むことを特徴とする。
発明２８は、発明２７において、前記バックライトアセンブリは、前記表示パネルと前記モールドフレームとの間に配置され、前記表示パネルを前記モールドフレームに固定させるシートテープを更に含むことが望ましい。
【００２２】
発明２９は、発明２８において前記シートテープは、前記光学シートの上面の一部及び前記ガイドモールドの上面の一部と重なるように前記光学シート及び前記ガイドモールドの上部に配置され、前記光学シートを前記ガイドモールドに固定させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
このような本発明によると、前記離脱防止突起が前記シートガイド溝の両側に形成され、前記光学シートのミスアラインを防止することによって、表示装置の表示品質をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付する図面を参照して、本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。
＜表示装置の第１実施例＞
図１は、本発明の第１実施例による表示装置を示した分解斜視図である。
図１を参照して本実施例による表示装置１０００を簡単に説明すると、表示装置１０００は光を発生させるバックライトアセンブリ７００及びバックライトアセンブリの上部に配置され、画像を表示する表示パネル８００を含む。
【００２５】
まず、バックライトアセンブリ７００は、モールドフレーム１００、ボトムシャーシ２００、導光板３００、光発生ユニット４００、光学シート５００、及びシートテープ６００を含む。
モールドフレーム１００は、導光板３００、光発生ユニット４００、及び光学シート５００を収納するためにフレームの形状を有する。具体的に、モールドフレーム１００は、ガイドモールド１１０、及びガイドモールド１１０のエッジから上側に延長された側壁モールド１２０を含む。ここで、ガイドモールド１１０には、シートガイド溝１１２及び離脱防止突起１１４が形成され、側壁モールド１２０の外側面には結合突起１２２及び分離ガイド溝１２４が形成される。分離ガイド溝１２４は、結合突起１２２の上側に形成されることが望ましい。なお、側壁モールド１２０の一部には、ガイド段差１２６を形成してもよい。一方、モールドフレーム１００についてのより詳細な説明は後述する。
【００２６】
ボトムシャーシ２００は、モールドフレーム１００の下部に配置されてモールドフレーム１００を収納し、モールドフレーム１００と結合する。具体的に、ボトムシャーシ２００は、ガイドモールド１１０の下面と向い合う底板部２１０及び底板部２１０のエッジから側壁モールド１２０に沿って延長された側部２２０を含む。
側部２２０には、側壁モールド１２０の結合突起１２２と結合するための結合溝２２２が形成される。ここで、側壁モールド１２０の結合突起１２２が側部２２０の結合溝２２２に挿入されることによって、モールドフレーム１００はボトムシャーシ２００と結合することができる。一方、モールドフレーム１００は、分離ガイド溝１２４を用いてボトムシャーシ２００から分離することができる。即ち、作業者が爪を分離ガイド溝１２４に挿入して力を加えることによって、モールドフレーム１００をボトムシャーシ２００から容易に分離することができる。
【００２７】
導光板３００はプレートの形状を有し、モールドフレーム１００及びボトムシャーシ２００によって収納される。また、導光板３００は、ガイドモールド１１０によってガイドされ底面部２００と平行な水平方向に流動することが防止される。
光発生ユニット４００は、モールドフレーム１００及びボトムシャーシ２００によって収納され、導光板３００の側面と向い合う位置に配置される。光発生ユニット４００は光を発生して導光板３００の側面に入射させる。このように入射された光は導光板３００内でガイドされ上部に出射される。
【００２８】
光発生ユニット４００は一例として、駆動基板４１０、及び駆動基板４１０上に配置された発光ダイオード４２０を含む。発光ダイオード４２０は、駆動基板４１０から電源の供給を受けて点形態の光を発生させる。発光ダイオード４２０は、駆動基板４１０上に複数個が配置され、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード、及び青色発光ダイオードで構成することができる。これと相違に、発光ダイオード４２０は、白色発光ダイオードのみで構成することができる。
【００２９】
一方、図１には示していないが、導光板３００の下部には反射シート（図示せず）を更に含むことができる。前記反射シートは、導光板３００の下部に出射される光を反射して再び導光板３００の内部に入射させる。これとは違って、ボトムシャーシ２００の底面部２１０が前記反射シートの機能の代わりに行うこともできる。即ち、底面部２１０に反射コーティングされている場合、底面部２１０は導光板３００の下部に出射される光を反射させることができる。
【００３０】
光学シート５００は、導光板３００の上部に配置され、モールドフレーム１００及びボトムシャーシ２００によって収納される。また、光学シート５００は、ガイドモールド１１０によってガイドされて底板２００と平行する水平方向に流動されることが防止される。
光学シート５００は、導光板３００から上部に出射された光の特性を向上させる。光学シート５００は、導光板３００の上部に複数個を積層して配置することが望ましい。一例として、このような光学シート５００には、拡散シート５１０、第１プリズムシート５２０、及び第２プリズムシート５３０などがある。ここで、拡散シート５１０は、光を拡散させて輝度均一性を向上させ、第１プリズムシート５２０及び第２プリズムシート５３０は、光の正面輝度をより向上させる。ここで、第１プリズムシート５２０及び第２プリズムシート５３０は、一つの統合プリズムシートに代替することができる。一方、光学シート５００ついてのより詳細な説明は後述する。
【００３１】
シートテープ６００は、光学シート５００の上面の一部及びモールドフレーム１００の上面の一部と重なるように光学シート５００、及びモールドフレーム１００の上部に配置され、光学シート５００をモールドフレーム１００に固定させる。具体的に、シートテープ６００は、複数の光学シート５００のうち、最上層に配置された第２プリズムシート５３０の上面の一部と接触され、モールドフレーム１００のガイドモールド１１０の上面の一部と接触され、第２プリズムシート５３０をモールドフレーム１００のガイドモールド１１０に固定させる。
【００３２】
シートテープ６００は平面的に見たとき、実質的に長方形の帯形状を有することが望ましい。シートテープ６００にはガイドモールド１１０の離脱防止突起１１４を露出させるためのテープガイド溝６１０が形成されることが望ましい。離脱防止突起とシートテープのテープガイド溝とが噛み合って容易に固定させることができる。
続いて、表示パネル８００は、バックライトアセンブリ７００の上部に配置され、光を用いて画像を表示する。一例として、表示パネル８００は、第１基板８１０、第２基板８２０、液晶層（図示せず）、駆動チップ８３０、及び可撓性回路基板８４０を含む。
【００３３】
第１基板８１０は、マトリクス形態に配置された複数の画素電極、前記各画素電極に駆動電圧を印加する薄膜トランジスタ、及び前記薄膜トランジスタをそれぞれ駆動させるための信号線を含む。
第２基板８２０、第１基板８１０と向い合うように配置される。第２基板８２０は透明な導電性物質からなる共通電極及び前記画素電極と向い合う位置に配置されたカラーフィルタを含む。このようなカラーフィルタには赤色カラーフィルタ、緑色カラーフィルタ、及び青色カラーフィルタなどがある。
【００３４】
前記液晶層は、第１基板８１０と第２基板８２０との間に介在され、前記画素電極と前記共通電極との間に形成された電場によって再配列される。前記再配列された液晶層は、バックライトアセンブリから出射された光の光透過率を調節し、このように光透過率の調節された光は、前記カラーフィルタを通過することによって画像を外部に表示する。
駆動チップ８３０は、例えば、第１基板８１０上に配置される。駆動チップ８３０は、第１基板８１０の信号線と電気的に接続され、画像を表示するように前記薄膜トランジスタを制御することができる。
【００３５】
可撓性回路基板８４０は、第１基板８１０の一部と重なり、第１基板８１０と電気的に接続される。可撓性回路基板８４０は駆動チップ８３０を制御するための制御信号を発生し、このような制御信号を用いて駆動チップを制御する。一方、図１に示していないが、表示パネル８００は可撓性回路基板８４０と電気的に接続される別途の印刷回路基板（図示せず）を更に含むことができる。
【００３６】
一方、可撓性回路基板８４０は、モールドフレーム１００の側壁モールド１２０に形成されたガイド段差１２６に結合してガイドされる。
図２は、図１の表示装置のうち、バックライトアセンブリを示した平面図であり、図３は、図２のバックライトアセンブリのうち、一部を拡大して示した斜視図である。
図２及び図３を参照すると、まず、複数個で積層されている光学シート５００それぞれは、メイン本体部５０２及びシートガイド部５０４を含む。
【００３７】
メイン本体部５０２は、導光板３００の上部に配置され、ガイドモールド１１０によってガイドされる。例えば、メイン本体部５０２は平面的に見たとき、実質的に長方形の形状を有する。
シートガイド部５０４は、メイン本体部５０２から外郭方向に突出する。ここで、シートガイド部５０４はメイン本体部５０２の四辺のうち、少なくとも一辺に形成することが望ましい。より望ましくは、シートガイド部５０４は、メイン本体部５０２の両側の長辺から垂直に外郭に突出する。シートガイド部５０４は、平面的に見たとき、実質的に長方形の形状を有することが望ましい。
【００３８】
一方、シートガイド部５０４は、複数個が互いに対応する位置に形成されることが望ましい。一例として、図面ではシートガイド部５０４を４つ示し、このような４つのシートガイド部５０４は、それぞれ対向する位置に形成される。具体的に、シートガイド部５０４は、長方形の形状を有するメイン本体部５０２の長辺にそれぞれ２つずつ形成される。
また、モールドフレーム１００は、導光板３００、光発生ユニット４００、及び光学シート５００を収納するガイドモールド１１０、及びガイドモールド１１０のエッジから延長された側壁モールド１２０を含む。
【００３９】
ガイドモールド１１０には、シートガイド部５０４と対応する位置にシートガイド溝１１２が形成され、このようなシートガイド溝１１２はシートガイド部５０４を収納する。
なお、シートガイド溝１１２の両側には一対の離脱防止突起１１４が形成される。離脱防止突起１１４は、シートガイド部５０４がシートガイド溝１１２に収納されたとき、シートガイド溝１１２の両側方向に流動されることを防止する。
【００４０】
一方、側壁モールド１２０にはシートガイド溝１１２と対応する位置に分離ガイド溝１２４が形成されることが望ましい。
図４は、図３でシートテープを付着した状態を示した斜視図である。
図４を参照すると、シートテープ６００は光学シート５００の上面の一部及びモールドフレーム１００の上面の一部と重なるように光学シート５００及びモールドフレーム１００の上部に配置され、光学シート５００をモールドフレーム１００に固定させる。
【００４１】
シートテープ６００は平面的に見たとき、実質的に長方形の帯形状を有する。シートテープ６００には離脱防止突起１１４と対応する位置にテープガイド溝６１０が形成される。テープガイド溝６１０は離脱防止突起１１４を収納して離脱防止突起１１４の上面を外部に露出させる。
図５は、図４のバックライトアセンブリをＩ−Ｉ’に沿って見た断面図である。
【００４２】
図５を参照すると、光学シート５００は、導光板３００の上部に複数個が積層されて配置され、例えば、３つの光学シート５００、即ち、拡散シート５１０、第１プリズムシート５２０、及び第２プリズムシート５３０が次第に積層されている。例えば、拡散シート５１０は、５６μｍ〜６０μｍの厚さを有し、第１プリズムシート５２０は、６０μｍ〜６４μｍの厚さを有し、第２プリズムシート５３０は、６３μｍ〜６７μｍの厚さを有する。
【００４３】
それぞれの光学シート５００は、メイン本体部５０２及びシートガイド部５０４を含む。各メイン本体部５０２は、導光板３００の上部に配置され、各シートガイド部５０４は、ガイドモールド１１０の上部に配置される。
シートテープ６００は、光学シートのうち、最上部に配置された第２プリズムシート５３０のうち、メイン本体部５０２の一部及びシートガイド５０４と接触する。
【００４４】
一方、モールドフレーム１００は、ガイドモールド１１０及び側壁モールド１２０を含み、ボトムシャーシ２００は、底板部２１０及び側部２２０を含む。
例えば、側壁モールド１２０には、外郭に垂直に突出した結合突起１２２が形成され、側部２２０には結合突起１２２と対応する位置に結合溝２２２が形成される。また、側壁モールド１２０の上端には結合突起１２２と対応する分離ガイド溝１２４を形成してもよい。
【００４５】
ここで、結合突起１２２が結合溝２２２に挿入される場合、モールドフレーム１００はボトムシャーシ２００と結合することができる。また、モールドフレーム１００は、分離ガイド溝１２４を用いてボトムシャーシ２００から容易に分離することができる。即ち、作業者が爪を分離ガイド溝１２４に挿入して力を加えることによって、モールドフレーム１００をボトムシャーシ２００から容易に分離することができる。
【００４６】
図６は、図４のバックライトアセンブリをＩＩ−ＩＩ’に沿って見た断面図である。
図６を参照すると、各光学シート５００のシートガイド部５０４は、ガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２に収納され、シートガイド溝１１２の両側には離脱防止突起１１４が形成される。離脱防止突起１１４はガイドモールド１１０の上面１１０ａから上側に突出する。
【００４７】
一方、シートテープ６００は、第２プリズムシート５３０の上面５３０ａ及びガイドモールド１１０の上面１１０ａに付着され、シートテープ６００のテープガイド溝６１０は離脱防止突起１１４を収納し、離脱防止突起１１４の上面１１４ａを外部に露出させる。
まず、第２プリズムシート５３０の上面５３０ａと離脱防止突起１１４の上面１１４ａとの関係を見ると、離脱防止突起１１４の上面１１４ａはガイドモールド１１０の下面１１０ｂを基準に第２プリズムシート５３０の上面５３０ａより高く形成される。それによって、第２プリズムシート５３０は、離脱防止突起１１４によって水平方向に流動することが防止される。
【００４８】
続いて、第２プリズムシート５３０の上面５３０ａとガイドモールド１１０の上面１１０ａとの関係を見ると、第２プリズムシート５３０の上面５３０ａは、ガイドモールド１１０の下面１１０ａを基準にガイドモールド１１０の上面１１０ａと同一の高さに形成することが望ましい。
最後に、離脱防止突起１１４の突出高さ（Ｔ１）とシートテープ６００の厚さ（Ｔ２）との関係を見ると、離脱防止突起１１４の突出高さ（Ｔ１）は、シートテープ６００の厚さ（Ｔ２）と等しいかその以下であることが望ましい。例えば、シートテープ６００の厚さ（Ｔ２）は、８０μｍ〜１００μｍの範囲を有するので、離脱防止突起１１４の突出高さ（Ｔ１）または８０μｍ〜１００μｍの範囲を有することが望ましい。
【００４９】
ここで、シートテープ６００の厚さ（Ｔ２）が離脱防止突起１１４の突出高さ（Ｔ１）より大きいことが望ましい理由は、表示パネル８００がモールドフレーム１００に装着されるときには、シートテープ６００を加圧して厚さを減少させることが可能であり、また離脱防止突起１１４がシートテープ６００にしっかりはめ込まれて表示パネル８００がモールドフレーム１００にしっかり固定されるためである。結局、シートテープ６００の厚さ（Ｔ２）が離脱防止突起１１４の突出高さ（Ｔ１）より小さい場合、離脱防止突起１１４によって表示パネル８００とシートテープ６００との接着力が減少して、表示パネル８００がモールドフレーム１００に固定されにくくなる。
【００５０】
図７は、図４でシートテープの形状を相違に示した斜視図である。
図７を参照すると、本実施例によるシートテープ６００は、図４に示したシートテープ６００と異なる形状を有することもできる。具体的に説明すると、シートテープ６００は、平面的に見たとき、実質的に長方形の帯形状を有する。シートテープ６００にはシートガイド溝１１２及び離脱防止突起１１４に対応する位置にテープガイド溝６１０が形成される。即ち、テープガイド溝６１０は、離脱防止突起１１４の上面のみならず、光学シート５００のシートガイド部５０４の上面も外部に露出させることができる。
【００５１】
図８は、図３で光学シートの一部がミスアラインされた状態を示した斜視図である。
図３、図４、図５、及び図８を参照しながら本実施例による効果を説明する。
まず、図８で示したモールドフレーム１００のガイドモールド１１０には離脱防止突起１１４が形成されていない。このように、ガイドモールド１１０に離脱防止突起１１４が形成されない場合、積層されている光学シート５００のうち、最上部に配置された第２プリズムシート５３０は水平方向に容易に流動されるおそれがある。
【００５２】
特に、第２プリズムシート５３０の上面は、ガイドモールド１１０の上面とほぼ同一の高さに形成されるため、最上部に配置された第２プリズムシート５３０は、小さい外部の力にも容易に水平方向に流動される可能性がある。例えば、作業者が複数枚の光学シート５００をモールドフレーム１００内に収納させた後、シートテープ６００を付着させるとき、最上部に配置された第２プリズムシート５３０は、静電気やその他の外部力によって流動されやすいので、ミスアラインが発生するおそれがある。
【００５３】
このようにミスアラインされた状態で第２プリズムシート５３０がシートテープ６００によってモールドフレーム１００のガイドモールド１１０に固定される場合、第２プリズムシート５３０は、高温及び高湿によってシートにしわがよるおそれがあり、このようなしわの発生は画像の表示品質を低下させる。
したがって、本発明の図３でのように、ガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２の両側に離脱防止突起１１４が形成される場合、最上部に配置された第２プリズムシート５３０は、小さい外部の力によって水平方向に流動されることを防止することができる。
【００５４】
また、ガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２の両側に離脱防止突起１１４が形成される場合、シートテープ６００の付着時、作業効率がより向上する。より具体的に説明すると、ガイドモールド１１０の離脱防止突起１１４は、シートテープ６００のテープガイド溝６１０と噛み合うので、作業者がシートテープ６００を付着させるとき、離脱防止突起１１４によってガイドされ、作業効率をより向上させることができる。
【００５５】
一方、本実施例では、離脱防止突起１１４がガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２の両側にそれぞれ形成されることと説明したが、これとは相違に、離脱防止突起１１４は、ガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２の一側にのみ形成することもできる。
具体的に、複数のシートガイド部５０４に対応する複数のシートガイド溝１１２が二つの離脱防止突起１１４の間に形成することができる。
【００５６】
また、図面では、シートガイド溝１１２が互いに向い合うようにガイドモールド１１０の両側に形成されたことと示したが、これとは違って、シートガイド溝１１２は、ガイドモールド１１０の一側にのみ複数を形成することができる。これに対応して、シートガイド部５０４もメイン本体部５０２の一側にのみ複数を形成することができる。
＜表示装置の第２実施例＞
図９は、本発明の第２実施例による表示装置のうち、バックライトアセンブリを示した平面図であり、図１０は、図９のバックライトアセンブリの一部を拡大して示した斜視図であり、図１１は、図１０でシートテープを付着した状態を示した斜視図である。
【００５７】
本実施例による表示装置は、バックライトアセンブリのうち、光学シート、モールドフレームのガイドモールド、及びシートテープを除くと、第１実施例による表示装置と同一であるので、それ以外の構成要素についての説明は省略する。
図９、図１０、及び図１１を参照すると、まず、光学シート５００は複数個に積層され、導光板３００の上部に配置される。このような光学シート５００それぞれは、メイン本体部５０２及びシートガイド部５０４を含む。
【００５８】
メイン本体部５０２は、導光板３００の上部に配置され、ガイドモールド１１０によってガイドされる。例えば、メイン本体部５０２は、平面的に見たとき、実質的に長方形の形状を有する。
シートガイド部５０４は、メイン本体部５０２から外郭方向に突出される。望ましくは、シートガイド部５０４は、メイン本体部５０２の４辺のうち、少なくも一辺に形成されるか或いはメイン本体部５０２の４角のうち、少なくとも一角に形成される。
【００５９】
具体的に例えば、シートガイド部５０４は、メイン本体部５０２の４辺のうち、少なくとも一辺に形成された第１ガイド部５０４ａ及びメイン本体部５０２の４角のうち、少なくとも一角に形成された第２ガイド部５０４ｂを含むことができる。
第１ガイド部５０４ａは、例えば、メイン本体部５０２の両側の長辺から垂直に外郭に突出する。ここで、第１ガイド部５０４ａの一辺はモールドフレーム１００の側壁モールド１２０と接することが望ましい。
【００６０】
第２ガイド部５０４ｂは、例えば、メイン本体部５０２の両側の長辺から外郭に突出する。ここで、第２ガイド部５０４ｂの少なくとも２辺はモールドフレーム１００の側壁モールド１２０と接することが望ましい。  
一方、シートガイド部５０４は、第１ガイド部５０４ａを含むことなく、第２ガイド部５０４ｂのみを含むことができる。
【００６１】
その後、モールドフレーム１００のガイドモールド１１０は、導光板３００、光発生ユニット４００及び光学シート５００をガイドして収納する。ガイドモールド１１０にはシートガイド部５０４と対応する位置にシートガイド溝１１２が形成され、このようなシートガイド溝１１２は、シートガイド部５０４を収納する。即ち、ガイドモールド１１０のシートガイド溝１１２は、第１ガイド部５０４ａを収納するようにガイドモールド１１０の両側長辺に形成され、第２ガイド部５０４ｂを収納するようにガイドモールド１１０の両角に形成される。
【００６２】
シートガイド溝１１２の少なくとも一側には離脱防止突起１１４が形成される。即ち、離脱防止突起は、ガイドモールド１１０の上面から上部に突出する。望ましくは、離脱防止突起１１４は、シートガイド溝１１２の両側に形成される。離脱防止突起１１４は、シートガイド部５０４がシートガイド溝１１２に収納されたとき、シートガイド溝１１２の両側方向に流動することを防止する。
【００６３】
シートテープ６００は、複数の光学シート５００のうち、最上層に配置された第２プリズムシート５３０の上面の一部と接触され、モールドフレーム１００のガイドモールド１１０の上面の一部と接触され、第２プリズムシート５３０をモールドフレーム１００のガイドモールド１１０に固定させる。
シートテープ６００は、平面的に見たとき、実質的に長方形の帯形状を有する。シートテープ６００には、離脱防止突起１１４と対応する位置にテープガイド溝６１０が形成される。即ち、テープガイド溝６１０は、シートテープ６００の両側の長辺及び両側の角に形成される。テープガイド溝６１０は、離脱防止突起１１４を収納して離脱防止突起１１４の上面を外部に露出させる。
【００６４】
一方、離脱防止突起１１４の上面は、最上層に配置された第２プリズム５３０の上面より高く形成され、第２プリズムシート５３０の上面は、ガイドモールド１１０の上面と同一の高さに形成される。ここで、離脱防止突起１１４の突出高さは、シートテープ６００の厚さと同一であるか或いはその以下であることが望ましい。
このような本発明によると、ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成されることによって、最上部に配置された光学シートが小さい外部力によって水平方向に流動しやすいことを防止することができ、前記光学シートのミスアラインを防止して画像の表示品質をより向上させることができる。
【００６５】
また、ガイドモールドのシートガイド溝の両側に離脱防止突起が形成される場合、離脱防止突起がシートテープのテープガイド溝と噛み合うので、シートテープを付着させるときの作業効率がより向上する。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、バックライトアセンブリを有する表示装置等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施例による表示装置を示した分解斜視図である。
【図２】図１の表示装置のうち、バックライトアセンブリを示した平面図である。
【図３】図２のバックライトアセンブリの一部を拡大して示した斜視図である。
【図４】図３でシートテープを付着した状態を示した斜視図である。
【図５】図４のバックライトアセンブリをＩ−Ｉ’に沿って見た断面図である。
【図６】図４のバックライトアセンブリをＩＩ−ＩＩ’に沿って見た断面図である。
【図７】図４でシートテープの形状を相違に示した斜視図である。
【図８】図３で光学シートのうち、一部がミスアラインされた状態を示した斜視図である。
【図９】本発明の第２実施例による表示装置のうち、バックライトアセンブリを示した平面図である。
【図１０】図９のバックライトアセンブリの一部を拡大して示した斜視図である。
【図１１】図１０でシートテープを付着した状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１００    モールドフレーム
１１０    ガイドモールド
１１２    シートガイド溝
１１４    流動防止突起
１２０    側壁モールド
２００    ボトムシャーシ
３００    導光板
４００    光発生ユニット
５００    光学シート
５０２    メイン本体部
５０４    シートガイド部
６００    シートテープ
６１０    テープガイド溝
７００    バックライトアセンブリ
８００    表示パネル
８１０    第１基板
８２０    第２基板
８３０    駆動チップ
８４０    可撓性回路基板
【図１】
2008103334.tif 000003
【図２】
2008103334.tif 000004
【図３】
2008103334.tif 000005
【図４】
2008103334.tif 000006
【図５】
2008103334.tif 000007
【図６】
2008103334.tif 000008
【図７】
2008103334.tif 000009
【図８】
2008103334.tif 000010
【図９】
2008103334.tif 000011
【図１０】
2008103334.tif 000012
【図１１】
2008103334.tif 000013