(57)【要約】【課題】固定コンタクトの摺動面における偏摩耗を極力防止できるようにする。【解決手段】可動コンタクト１４の２個の各接点部１５の外面は、真の球面とは異なる曲面状で、かつ尾根相当部２０の延び方向がコンタクトホルダのスライド方向（矢印Ｂ１，Ｂ２方向）に対して傾斜する形状に形成する。コンタクトホルダのスライド移動時に可動コンタクト１４が固定コンタクト１２の摺動面１２ａと直交する方向に対して傾斜することに伴い、固定コンタクト１２の摺動面１２ａに対して接触する接点部１５の外面の接触点が尾根相当部２０に沿って移動する構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動面を有する固定コンタクトと、
スライド移動されるコンタクトホルダに取り付けられ、それぞれ前記固定コンタクトの摺動面側へ突出する凸状の２個の接点部を有した可動コンタクトと、
この可動コンタクトを前記２個の接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面に接触する方向に付勢する付勢手段とを備え、
前記コンタクトホルダが前記２個の接点部の並び方向に対して直交する方向にスライド移動することに伴い前記可動コンタクトにおける２個の各接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面を摺動してその固定コンタクトに対して接離する構成のスライドスイッチにおいて、
前記可動コンタクトは、前記コンタクトホルダに前記固定コンタクトの摺動面と直交する方向に対して傾斜することが可能に取り付けられていて、
前記２個の各接点部の外面は、真の球面とは異なる曲面状で、かつ尾根相当部の延び方向が前記コンタクトホルダのスライド方向に対して傾斜する形状に形成され、
前記コンタクトホルダのスライド移動時に前記可動コンタクトが前記固定コンタクトの摺動面と直交する方向に対して傾斜することに伴い、前記固定コンタクトの摺動面に対して接触する前記接点部の外面の接触点が前記尾根相当部に沿って移動する構成としたことを特徴とするスライドスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２個の接点部を有した可動コンタクトを備えたスライドスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のスライドスイッチの従来の一般的な構成を図５〜図７を参照して説明する。まず、図５（ａ）および図６において、配線基板１には一対の固定コンタクト２が設けられている。配線基板１の上面と、固定コンタクト２の摺動面２ａとは、ほぼ面一となっている。可動コンタクト４は、金属板により形成されたもので、下部に固定コンタクト２側へ突出する凸状の２個の接点部５を有しているとともに、左右両側部に上に向けて立ち上がるように形成された取付片６を有していて、図５（ａ）に示すように、これら取付片６に形成された係合孔６ａを、コンタクトホルダ７に形成された係合爪７ａに引っ掛けて係合させることにより、コンタクトホルダ７に取り付けられている。
【０００３】
２個の接点部５の下部の外面は、基本的に真の球面状に形成されている。２個の接点部５，５の中心間の幅寸法は、固定コンタクト２，２の中心間の幅寸法とほぼ同寸法となるように設定されている。コンタクトホルダ７と可動コンタクト４の内面との間には、付勢手段を構成する圧縮コイルばね８が配設されていて、この圧縮コイルばね８により、可動コンタクト４は２個の接点部５の外面（図５（ａ）において下面）が固定コンタクト２の摺動面２ａに接触する方向（図５（ａ）において下方）に付勢されている。コンタクトホルダ７は、図示しない操作ノブの操作に基づき、２個の接点部５の並び方向（図６の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）にスライド移動されるようになっている。
【０００４】
上記構成において、コンタクトホルダ７が矢印Ｂ１方向またはＢ２方向へスライド移動されることに伴い、可動コンタクト４も同方向へスライド移動される。このとき、２個の接点部５の外面が、固定コンタクト２の摺動面２ａおよび配線基板１の上面を摺動し、固定コンタクト２に接離することにより、スイッチが切り替えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来構成のものにおいて、コンタクトホルダ７のスライド移動時には、基本的には、各接点部５の外面のうち最下点となる頂点Ｔが、固定コンタクト２の摺動面２ａに接触しながら、コンタクトホルダ７のスライド方向（矢印Ｂ１，Ｂ２）に沿ったラインＬ（図６、図７参照）上を摺動することになる。従って、接点部５の外面において、頂点Ｔが、固定コンタクト２の摺動面２ａと接触する接触点となって、ラインＬ上を摺動することになる。
【０００６】
ところで、このような構成のものにおいては、コンタクトホルダ７に対する可動コンタクト４の取付状態において、がたつきが生じることが避けられない。このため、コンタクトホルダ７のスライド移動時に次のようなことが発生することがある。すなわち、コンタクトホルダ７が、図５（ａ）において、例えば矢印Ｂ１方向へスライド移動された際に、可動コンタクト４が、図５（ｂ）に示すように、矢印Ｃ１方向へ回動し、固定コンタクト２の摺動面２ａと直交する方向（矢印Ｄ方向）に対して矢印Ｃ１方向へ傾斜することがある。すると、接点部５の外面において、摺動面２ａに接触する接触点が、スライド方向である矢印Ｂ１方向へ、少しではあるがずれることになる（図７の矢印Ｅ１参照）。
【０００７】
また、コンタクトホルダ７が、図５（ａ）において、矢印Ｂ１とは反対の矢印Ｂ２方向へスライド移動された際には、図示はしないが、可動コンタクト４が、矢印Ｃ１とは反対方向へ回動し、固定コンタクト２の摺動面２ａと直交する方向（矢印Ｄ方向）に対して矢印Ｃ１とは反対方向へ傾斜することになる。すると、接点部５の外面において、摺動面２ａに接触する接触点が、スライド方向である矢印Ｂ２方向へ、少しではあるがずれることになる（図４の矢印Ｅ２参照）。
【０００８】
このように、コンタクトホルダ７のスライド移動時に、可動コンタクト４が傾くことで、接点部５の外面において、固定コンタクト２の摺動面２ａに対して接触する接触点が、少しではあるがずれることになるため、接点部５の外面における接触点が１点に集中することが避けられ、摩耗が集中することを避けることができる利点がある。
【０００９】
しかしながら、固定コンタクト２の摺動面２ａにおいては、接点部５の外面における接触点は、常にラインＬに沿った同じ位置を摺動することになるため、固定コンタクト２の摺動面２ａにおいて、そのラインＬに沿った部分が摩耗し易いという問題点がある。
【００１０】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、固定コンタクトの摺動面における偏摩耗を極力防止することができるスライドスイッチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明は、摺動面を有する固定コンタクトと、スライド移動されるコンタクトホルダに取り付けられ、それぞれ前記固定コンタクトの摺動面側へ突出する凸状の２個の接点部を有した可動コンタクトと、この可動コンタクトを前記２個の接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面に接触する方向に付勢する付勢手段とを備え、前記コンタクトホルダが前記２個の接点部の並び方向に対して直交する方向にスライド移動することに伴い前記可動コンタクトにおける２個の各接点部の外面が前記固定コンタクトの摺動面を摺動してその固定コンタクトに対して接離する構成のスライドスイッチにおいて、前記可動コンタクトは、前記コンタクトホルダに前記固定コンタクトの摺動面と直交する方向に対して傾斜することが可能に取り付けられていて、前記２個の各接点部の外面は、真の球面とは異なる曲面状で、かつ尾根相当部の延び方向が前記コンタクトホルダのスライド方向に対して傾斜する形状に形成され、前記コンタクトホルダのスライド移動時に前記可動コンタクトが前記固定コンタクトの摺動面と直交する方向に対して傾斜することに伴い、前記固定コンタクトの摺動面に対して接触する前記接点部の外面の接触点が前記尾根相当部に沿って移動する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記した構成においては、コンタクトホルダのスライド移動時に可動コンタクトが固定コンタクトの摺動面と直交する方向に対して傾斜することに伴い、固定コンタクトの摺動面に対して接触する可動コンタクトにおける接点部の外面の接触点が、接点部の外面における尾根相当部に沿って移動する。このため、固定コンタクトの摺動面において、接点部の外面の接触点が摺動する範囲が、スライド方向に沿ったライン上のみではなく、スライド方向に対して交差する方向に広くなる。これにより、固定コンタクトの摺動面における偏摩耗を極力防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図４を参照して説明する。まず、図１および図２（ａ）において、配線基板１１には一対の固定コンタクト１２が設けられている。配線基板１１の上面と、固定コンタクト１２の摺動面１２ａとは、ほぼ面一となっている。可動コンタクト１４は、金属板により形成されたもので、下部に固定コンタクト１２側へ突出する凸状の２個の接点部１５を有しているとともに、左右両側部に上に向けて立ち上がるように形成された取付片１６を有していて、図２（ａ）に示すように、これら取付片１６に形成された係合孔１６ａを、コンタクトホルダ１７に形成された係合爪１７ａに引っ掛けて係合させることにより、コンタクトホルダ７に取り付けられている。接点部１５の形状については、後で詳述する。
【００１４】
２個の接点部１５，１５の中心間の幅寸法は、固定コンタクト１２，１２の中心間の幅寸法とほぼ同寸法となるように設定されている。コンタクトホルダ１７に形成されたばね収容部１８と可動コンタクト４の内面との間には、付勢手段を構成する圧縮コイルばね１９が配設されていて、この圧縮コイルばね１９により、可動コンタクト１４は２個の接点部１５の外面（図５（ａ）において下面）が固定コンタクト１２の摺動面１２ａに接触する方向（図２（ａ）において下方）に付勢されている。コンタクトホルダ１７は、図示しない操作ノブの操作に基づき、２個の接点部１５の並び方向（図１および図４の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（矢印Ｂ１、Ｂ２方向）にスライド移動されるようになっている。
【００１５】
ここで、２個の接点部１５の外面の形状について説明する。各接点部１５の外面は、真の球面とは異なる曲面状に形成されている。具体的には、図１および図３にも示すように、ラグビーボールを半分に切断したような、長径と短径を有した楕円球面状をなしていて、最下点となる頂点Ｔを通る尾根相当部２０の延び方向が、図４にも示すように、コンタクトホルダ１７のスライド方向である矢印Ｂ１，Ｂ２方向に対して傾斜している。またこの場合、２個の接点部１５は、２個の尾根相当部２０が、図４にも示すように、下方から見てハの字形となるように形成されている。
【００１６】
上記構成において、コンタクトホルダ１７が矢印Ｂ１方向またはＢ２方向へスライド移動されることに伴い、可動コンタクト１４も同方向へスライド移動される。このとき、２個の接点部１５の外面が、固定コンタクト１２の摺動面１２ａおよび配線基板１１の上面を摺動し、固定コンタクト１２に接離することにより、スイッチが切り替えられる。
【００１７】
このコンタクトホルダ１７のスライド移動時において、可動コンタクト１４がコンタクトホルダ１７に対して傾かずに当該コンタクトホルダ１７と共に同方向へ移動する際には、各接点部１５の外面のうち最下点となる頂点Ｔが、固定コンタクト１２の摺動面１２ａに接触しながら、コンタクトホルダ７のスライド方向（矢印Ｂ１，Ｂ２）に沿ったラインＬ（図１、図４参照）上を摺動することになる。
【００１８】
ところが、このような構成のものにおいては、従来構成でも述べたように、コンタクトホルダ１７に対する可動コンタクト１４の取付状態において、がたつきが生じることが避けられない。このため、コンタクトホルダ１７のスライド移動時に次のようなことが発生する。すなわち、コンタクトホルダ１７が、図２（ａ）において、例えば矢印Ｂ１方向へスライド移動された際に、可動コンタクト１４が、図２（ｂ）に示すように、矢印Ｃ１方向へ回動し、固定コンタクト１２の摺動面１２ａと直交する方向（矢印Ｄ方向）に対して矢印Ｃ１方向へ傾斜することがある。すると、接点部１５の外面において、摺動面１２ａに接触する接触点が、頂点Ｔから尾根相当部２０に沿って矢印Ｆ１方向（図４参照）へ、少しではあるがずれるようになる。
【００１９】
また、コンタクトホルダ１７が、図２（ａ）において、矢印Ｂ１とは反対の矢印Ｂ２方向へスライド移動された際には、図示はしないが、可動コンタクト１４が、矢印Ｃ１とは反対方向へ回動し、固定コンタクト１２の摺動面１２ａと直交する方向（矢印Ｄ方向）に対して矢印Ｃ１とは反対方向へ傾斜することになる。すると、接点部１５の外面において、摺動面１２ａに接触する接触点が、頂点Ｔから尾根相当部２０に沿って上記矢印Ｆ１とは反対方向である矢印Ｆ２方向（図４参照）へ、少しではあるがずれるようになる。
【００２０】
このように、コンタクトホルダ１７のスライド移動時に、可動コンタクト１４が傾くことで、接点部１５の外面において、固定コンタクト１２の摺動面１２ａに対して接触する接触点が、少しではあるがずれることになるため、接点部１５の外面における接触点が１点に集中することが避けられ、摩耗が集中することを避けることができる。
【００２１】
また、固定コンタクト１２の摺動面１２ａについて検討してみる。接点部１５の外面における接触点は、上記したようにコンタクトホルダ１７のスライド移動に伴い、尾根相当部２０に沿って矢印Ｆ１方向と矢印Ｆ２方向へずれるため、固定コンタクト１２の摺動面１２ａにおいては、その接点部１５の接触点が、図４に示すように、ラインＬを中心とした矢印Ａ方向（スライド方向である矢印Ｂ１，Ｂ２方向に対して直交する方向）の幅Ｇの領域内を摺動することになる（図１も参照）。このため、固定コンタクト１２の摺動面１２ａにおいては、接点部１５の外面の接触点が摺動する範囲が、ラインＬ上のみではなく、スライド方向に対して交差する方向に広くなる。これにより、固定コンタクト１２の摺動面１２ａにおいて、一部のみが集中して摩耗するような偏摩耗の発生を極力防止することができる。
【００２２】
本発明は、上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
上記した実施形態においては、可動コンタクト１４において、２個の接点部１５は、これらの尾根相当部２０の延び方向がハの字形となるように形成したが、これに代えて、２個の接点部１５は、これらの尾根相当部２０が互いに平行となるように形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、可動コンタクトと固定コンタクトの斜視図
【図２】（ａ）はコンタクトホルダが停止した状態での縦断面図、（ｂ）は可動コンタクトが傾いた状態での縦断面図
【図３】可動コンタクトを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は（ｂ）において矢印イ方向から見た矢視図、（ｅ）は（ｂ）において矢印ロ方向から見た矢視図
【図４】作用を説明するための可動コンタクトの底面図
【図５】（ａ），（ｂ）は従来例を示す図２（ａ），（ｂ）相当図
【図６】図１相当図
【図７】図４相当図
【符号の説明】
【００２４】
図面中、１１は配線基板、１２は固定コンタクト、１２ａは摺動面、１４は可動コンタクト、１５は接点部、１７はコンタクトホルダ、１９は圧縮コイルばね（付勢手段）、２０は尾根相当部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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