(57)【要約】【課題】フィルタのメッシュ状細孔にバリができにくく、また、メッシュ状細孔の形成状態を簡単に検査でき、さらには、製作工程の簡素化されたオイルストレーナを提供する。【解決手段】一端にオイル流入口７を有するとともに他端にオイル供給口９を有し、内部にオイル通路１７が形成されたオイルストレーナ本体３と、オイルストレーナ本体３のオイル通路１７に配置され、一端に開口部２７を有する筒状フィルタ５とでオイルストレーナ１を構成する。フィルタ５を、開口部中心線に沿って二分割するように成形し、かつ多数のメッシュ状細孔２９が形成された半割形状の樹脂製第１半体３１及び第２半体３３を互いに突き合わせて筒状に形成する。第１半体３１の凹部と第２半体３３の凸部とを嵌合させて、各々のフランジ１９をオイルストレーナ本体３の係合部２１に係合させて互いに離れないように保持する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にオイル流入口を有するとともに他端にオイル供給口を有し、内部にオイル通路が形成されたオイルストレーナ本体と、
該オイルストレーナ本体のオイル通路に配置され、一端に開口部を有し、外周全体に多数のメッシュ状細孔が形成された筒状フィルタとを備え、
オイルパンに貯溜されたオイルを上記オイル流入口からオイル通路に流入させてオイル供給口を経て内燃機関に供給するオイルストレーナであって、
上記フィルタは、開口部中心線に沿って二分割するように成形され、かつ多数のメッシュ状細孔が形成された半割形状の樹脂製第１半体及び第２半体を互いに突き合わせて筒状に形成され、これら第１半体及び第２半体の突き合わせ部は互いに離れないように保持手段により保持されていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルストレーナにおいて、
上記保持手段は、第１半体及び第２半体の突き合わせ部のいずれか一方に形成された凹部と、他方に形成され上記凹部と嵌合する凸部とを備え、
上記フィルタの外周面の開口部中心線を基準とする点対称位置がオイルストレーナ本体の内周面に当接していることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のオイルストレーナにおいて、
上記第１半体及び第２半体はそれぞれ横断面半円弧状に成形され、該第１半体及び第２半体の一方には開口部を有する円環部が形成され、かつ該円環部には該円環部の外径より小さい外径の半円弧部が連続して形成され、該半円弧部外周面に他方の半体の開口部側内周面が当接していることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のオイルストレーナにおいて、
上記フィルタは、横断面多角形状をなし、上記第１半体及び第２半体は、各々の突き合わせ部が成形型のパーティング面に位置するように成形され、かつ上記突き合わせ部を一端とする対向面が該突き合わせ部に近づくにしたがって互いに離れるように型開き方向に対して傾斜しているとともに、当該対向面に多数のメッシュ状細孔が型開き方向に貫通形成されていることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイルストレーナにおいて、
上記第１半体及び第２半体の突き合わせ部外周にはフランジが外側方に張出形成され、上記オイルストレーナ本体の内周面には上記第１半体及び第２半体の突き合わせ部を互いに突き合わせた状態で各々のフランジが係合する係合部が形成され、
上記フランジ及び係合部も保持手段を構成していることを特徴とするオイルストレーナ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオイルストレーナにおいて、
上記フィルタの開口端には膨出部が形成され、オイルストレーナ本体のオイル供給口内周面には上記フィルタの膨出部を支持する段部が形成され、オイルストレーナ本体を内燃機関に取り付けた状態でフィルタの膨出部がオイルストレーナ本体と内燃機関とで挟持されていることを特徴とするオイルストレーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オイルストレーナ、特に、オイルストレーナ本体の内部にフィルタが配置されてなるオイルストレーナの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、内部にオイル通路が形成されたオイルストレーナ本体と、一端に開口部を有し、外周全体に多数のメッシュ状細孔が形成された筒状の樹脂製フィルタとを備えたオイルストレーナが開示されている。上記フィルタは、可撓性を有するメッシュ状シートを素材としてなり、フィルタの形状に対応して裁断された２枚のメッシュ状シートを重ね合わせてその周縁部を熱溶着等により接合して一端が開口した袋状にし、これを成形型にセットして筒形状に保持した状態で該成形型内に溶融樹脂を射出することにより、メッシュ状シートからなる筒状のフィルタ本体の開口部周りに環状のホルダ部が形成されるとともに外周部にフレーム部が形成されてフィルタ本体が型崩れしないようになされている。このように構成された上記フィルタは、該フィルタの開口部を上記オイルストレーナ本体のオイルパン側に位置するオイル流入口側に向けて配置され、該フィルタの外周面に突設された係止爪をオイルストレーナ本体の内周面に形成された係合穴に係合させてオイルストレーナ本体に取り付けられる。
【特許文献１】特開２００１−１２０９２０号公報（第３頁、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１のように、多数のメッシュ状細孔が形成されたフィルタ本体にホルダ部やフレーム部を形成しようとすると、これらを形成するキャビティにメッシュ状細孔の一部が露出し、どうしても上記キャビティに接してしまうため、ホルダ部やフレーム部を形成するキャビティ空間に射出された溶融樹脂がメッシュ状細孔にも浸入してホルダ部やフレーム部周りのメッシュ状細孔にバリが多くできてしまうという問題がある。上記のように、バリが多くできたフィルタではフィルタ本来の機能が低下してしまうので製品とすることができない。そこで、フィルタ本体にホルダ部やフレーム部を形成した後にフィルタのメッシュ状細孔の形成状態を検査する必要があり、目視検査やより効率的なカメラを用いた画像処理による検査を行うが、この際、筒状のものを検査するためには、全周に亘って検査することが必要で一方向からの検査ができないため、検査が容易ではなく手間がかかる。
【０００４】
また、予めフィルタ本体を熱溶着等により接合した後に、次の工程でフィルタ本体にホルダ部やフレームを形成するので、製作工程が煩雑である。
【０００５】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フィルタのメッシュ状細孔にバリができにくく、また、メッシュ状細孔の形成状態を簡単に検査でき、さらには、製作工程の簡素化されたオイルストレーナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は、予め成形した半割形状の半体を熱溶着等によらず分離しないように組み合わせたことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、この発明は、一端にオイル流入口を有するとともに他端にオイル供給口を有し、内部にオイル通路が形成されたオイルストレーナ本体と、該オイルストレーナ本体のオイル通路に配置され、一端に開口部を有し、外周全体に多数のメッシュ状細孔が形成された筒状フィルタとを備え、オイルパンに貯溜されたオイルを上記オイル流入口からオイル通路に流入させてオイル供給口を経て内燃機関に供給するオイルストレーナを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記フィルタは、開口部中心線に沿って二分割するように成形され、かつ多数のメッシュ状細孔が形成された半割形状の樹脂製第１半体及び第２半体を互いに突き合わせて筒状に形成され、これら第１半体及び第２半体の突き合わせ部は互いに離れないように保持手段により保持されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記保持手段は、第１半体及び第２半体の突き合わせ部のいずれか一方に形成された凹部と、他方に形成され上記凹部と嵌合する凸部とを備え、上記フィルタの外周面の開口部中心線を基準とする点対称位置がオイルストレーナ本体の内周面に当接していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記第１半体及び第２半体はそれぞれ横断面半円弧状に成形され、該第１半体及び第２半体の一方には開口部を有する円環部が形成され、かつ該円環部には該円環部の外径より小さい外径の半円弧部が連続して形成され、該半円弧部外周面に他方の半体の開口部側内周面が当接していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記フィルタは、横断面多角形状をなし、上記第１半体及び第２半体は、各々の突き合わせ部が成形型のパーティング面に位置するように成形され、かつ上記突き合わせ部を一端とする対向面が該突き合わせ部に近づくにしたがって互いに離れるように型開き方向に対して傾斜しているとともに、当該対向面に多数のメッシュ状細孔が型開き方向に貫通形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、上記第１半体及び第２半体の突き合わせ部外周にはフランジが外側方に張出形成され、上記オイルストレーナ本体の内周面には上記第１半体及び第２半体の突き合わせ部を互いに突き合わせた状態で各々のフランジが係合する係合部が形成され、上記フランジ及び係合部も保持手段を構成していることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の発明において、上記フィルタの開口端には膨出部が形成され、オイルストレーナ本体のオイル供給口内周面には上記フィルタの膨出部を支持する段部が形成され、オイルストレーナ本体を内燃機関に取り付けた状態でフィルタの膨出部がオイルストレーナ本体と内燃機関とで挟持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、多数のメッシュ状細孔が形成された樹脂製第１半体及び第２半体を半割形状に成形して互いに突き合わせて筒状のフィルタにしているので、特許文献１のようにメッシュ状細孔に樹脂が浸入してバリができるのを抑制することができる。また、メッシュ状細孔の形成状態を検査する場合には、上記第１半体及び第２半体の突き合わせ部を互いに突き合わせる前の状態、すなわち、上記第１半体及び第２半体のままの状態で一方向から検査することができ、製品検査を容易に行うことができる。さらに、第１半体及び第２半体の突き合わせ部は互いに離れないように保持手段により保持されているので、熱溶着等の作業が不要で製作工程を簡素化することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、第１半体及び第２半体の突き合わせ部は凹部と凸部とが嵌合しているので、互いに外れにくく突き合わせ部の保持状態を向上させて該突き合わせ部からオイルに混入している異物が浸入するのを規制することができる。さらに、フィルタの外周面の開口部中心線を基準とする点対称位置がオイルストレーナ本体の内周面に当接しているので、フィルタのオイル通路内での動きが規制されてフィルタをオイル通路内に安定保持させることができる。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、第１半体及び第２半体の一方には開口部を有する円環部が形成され、その円環部に半円弧部が連続して形成されて該半円弧部外周面に他方の半体の開口部側内周面が当接するようにしているので、半割形状の突き合わせ体からなるフィルタの開口部周りのシール性を向上させることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、上記フィルタを多角形にすることで、フィルタのメッシュ状細孔の形成状態をカメラを用いた画像処理により検査する際、カメラと平坦な面である各面との距離を一定に保ちながら検査することができるので焦点を合わせやすく、湾曲した面に焦点を合わせて検査を行う場合に比べて焦点の設定が容易で検査の精度を向上させることができる。また、メッシュ状細孔を型開き方向に貫通させるように形成しているので、特に横断面四角形状の場合には、スライド型を用いることなく第１半体及び第２半体の成形と同時にメッシュ状細孔を形成することができ、簡単な型構造で作業性を向上させることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、第１半体及び第２半体に突設されたフランジをオイルストレーナ本体の内周面に形成された係合部に係合させているので、第１半体及び第２半体の突き合わせ部同士が離れる方向へ動くのを規制して、フィルタをオイル通路内に一層安定して保持させることができる。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、オイルストレーナを内燃機関に取り付けると、フィルタがオイルストレーナ本体と内燃機関とで挟持されるので、特許文献１の係止爪及び係合穴のようにフィルタをオイルストレーナ本体に取り付けるための手段を別途設ける必要がなく簡素な構造にすることができるとともに、取付作業の手間がかからない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００２１】
（実施形態１）
図１及び図２はこの発明の実施形態１に係るオイルストレーナ１を示す。該オイルストレーナ１は、樹脂製のオイルストレーナ本体３と樹脂製のフィルタ５とを備えている。
【００２２】
上記オイルストレーナ本体３は、一端（図１及び図２で下端）にオイル流入口７を有するとともに他端（図１及び図２で上端）にオイル供給口９を有し、該オイル供給口９外周には、菱形状の取付枠部１１が外側方に張出形成されており、該取付枠部１１には、オイルストレーナ１を内燃機関１３に取り付ける際にボルト（図示せず）を挿通するボルト挿通孔１５が２個形成されている。
【００２３】
上記オイルストレーナ本体３の内部にはオイル通路１７が貫通形成されており、オイルパン（図示せず）に貯溜されたオイルを上記オイル流入口７からオイル通路１７に流入させてオイル供給口９を経て内燃機関１３に供給するようになっている。また、上記オイルストレーナ本体３の内周面３ａには、図３に示すように、上記フィルタ５に設けられた後述するフランジ１９が係合する係合部２１が形成されている。さらに、オイルストレーナ本体３のオイル供給口９内周面には後述するフィルタ５の膨出部２３を支持する段部２５が形成されている（図２参照）。
【００２４】
一方、上記フィルタ５は、図４及び図５に示すように、横断面円形筒状に形成され、一端に開口部２７を有している。上記フィルタ５は、開口部中心線に沿って二分割するように成形された半割形状の樹脂製第１半体３１及び第２半体３３を互いに突き合わせて形成され、これら第１半体３１及び第２半体３３には多数のメッシュ状細孔２９が後述する成形型５５の型開き方向に貫通形成されている。なお、図３ではメッシュ状細孔２９を便宜上大きく描いている。以下に説明する図６，７においても同様である。  
【００２５】
上記第１半体３１（図５で下側に配置された部材）は、横断面半円弧状に成形され、メッシュ状細孔２９を有する第１半体本体部３２を備え、該第１半体本体部３２の一端に上記開口部２７を構成する円環部３５が形成され、該円環部３５の外側周りには該円環部３５の外径より大きい外径の円環状の膨出部２３が形成されているとともに、内側周りには該円環部３５の外径より小さい外径の半円弧部３７が一体に連続して形成されている。
【００２６】
一方、上記第２半体３３（図５で上側に配置された部材）も横断面半円弧状に成形され、メッシュ状細孔２９を有する第２半体本体部３４を備え、該第２半体本体部３４の一端に横断面半円弧状の当接枠部３９が形成されている。
【００２７】
上記第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部外周には全周に亘ってフランジ１９が外側方に張出形成されるとともに、第１半体３１及び第２半体３３の各々の本体部３２，３４の外側面には縦横に補強用リブ４１が一体に突設されている。
【００２８】
上記第１半体３１の突き合わせ部には、図６（ａ）に示すように、全周に亘って凹部４３が形成され、一方、第２半体３３の突き合わせ部には、図６（ｂ）に示すように、全周に亘って上記凹部４３と嵌合する凸部４５が形成されている。第１半体３１の突き合わせ部と第２半体３３の突き合わせ部とを突き合わせた状態では、これら突き合わせ部は、上記フィルタ５の外周面の開口部２７中心線を基準とする点対称に位置するようになっている（図３参照）。
【００２９】
上記第１半体３１及び第２半体３３は、上記第１半体３１の対向する凹部４３の側面間の距離Ａが、第２半体３３の対向する凸部４５の外側面間の距離Ｂより僅かに短く形成されている。
【００３０】
上記のように構成された第１半体３１及び第２半体３３は、第２半体３３を内側に撓ませて第１半体３１に組み付ける。具体的には、上記第１半体３１の半円弧部３７外周面に第２半体３３の当接枠部３９内周面を当接させるとともに、第１半体３１の突き合わせ部の凹部４３と第２半体３３の突き合わせ部の凸部４５とを嵌合させて突き合わせ部を互いに突き合わせた状態にしてフィルタ５を形成する。該フィルタ５をオイルストレーナ本体３のオイル供給口９側に挿入して、上記フィルタ５のフランジ１９を上記オイルストレーナ本体３の内周面３ａに形成された係合部２１に係合させるとともに、上記膨出部２３をオイルストレーナ本体３の段部２５に支持させた状態でオイルストレーナ１を内燃機関１３に取り付け、上記フィルタ５の膨出部２３がオイルストレーナ本体３と内燃機関１３とで挟持されている。なお、この際、フィルタ５の膨出部２３にＯリング４７（図１及び図２参照）を介装させておく。
【００３１】
上記のようにして、第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部を互いに突き合わせた状態で各々のフランジ１９がオイルストレーナ本体３の係合部２１に係合されて突き合わせ部が離れないように保持され、フィルタ５がオイルストレーナ本体３内に安定保持されるようにしている。このように、上記第１半体３１の突き合わせ部の凹部４３、第２半体３３の突き合わせ部の凸部４５、上記フィルタ５のフランジ１９、オイルストレーナ本体３の係合部２１によって保持手段が構成されている。
【００３２】
したがって、第１半体３１及び第２半体３３に突設されたフランジ１９をオイルストレーナ本体３の内周面３ａに形成された係合部２１に係合させているので、第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部同士が離れる方向へ動くのを規制して、フィルタ５をオイル通路１７内に一層安定して保持させることができる。
【００３３】
なお、上記オイルストレーナ本体３の内周面３ａの係合部２１を省略してフランジ１９先端（突き合わせ部）をオイルストレーナ本体３の内周面３ａに当接させることで保持手段を構成してもよい。このようにしても、フランジ１９がオイルストレーナ本体３の内周面３ａに当接しているので、フィルタ５のオイル通路１７内での動きが規制されてフィルタ５をオイル通路１７内に安定保持させることができる。
【００３４】
上記第１半体３１及び第２半体３３を成形するには、図７に示すように、第１半体３１及び第２半体３３の外周面を成形する第１型４９と、第２半体３３の内周面を成形し多数のメッシュ状細孔２９を型開き方向に貫通形成する突起部５１が形成された第２型５３とからなる成形型５５を用意し、該成形型５５は、上記第１半体３１及び第２半体３３の各々の突き合わせ部が上記成形型５５のパーティング面５６に位置するようになっている。上記成形型５５を型閉めしてキャビティ（図示せず）に溶融樹脂を射出する。なお、図７では成形型５５の第２半体３３側のみを図示しているが、成形型５５の第１半体３１側も図示しないが同様の型構造になっている。また、メッシュ状細孔２９を形成する突起部５１もメッシュ状細孔２９に合わせて便宜上大きく描いている。
【００３５】
また、上記成形型５５では第１半体３１及び第２半体３３のキャビティが対向する状態で配置されてゲートから上記キャビティに溶融樹脂が射出されるようになっている。図８はこのように成形された第１半体３１及び第２半体３３を示す。図中、５７は溶融樹脂を射出するゲートであり、５９はゲート５７から第１半体３１及び第２半体３３のキャビティに射出された樹脂が通路で固化した樹脂固形物である。また、上記第１半体３１及び第２半体３３のキャビティは横向きに並列に配置してもよい。
【００３６】
したがって、実施形態１によれば、多数のメッシュ状細孔２９が形成された樹脂製第１半体３１及び第２半体３３を半割形状に成形して互いに突き合わせて筒状のフィルタ５にしているので、特許文献１のようにメッシュ状細孔に樹脂が流入してバリができるのを抑制することができる。また、メッシュ状細孔２９の形成状態を検査する場合には、上記第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部を互いに突き合わせる前の状態、すなわち、上記第１半体３１及び第２半体３３のままの状態で一方向から検査することができ、製品検査を容易に行うことができる。さらに、第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部は互いに離れないように保持手段である、上記第１半体３１の突き合わせ部の凹部４３、第２半体３３の突き合わせ部の凸部４５、上記フィルタ５のフランジ１９、オイルストレーナ本体３の係合部２１により保持されているので、熱溶着等の作業が不要で製作工程を簡素化することができる。
【００３７】
また、第１半体３１及び第２半体３３の突き合わせ部は凹部４３と凸部４５とが嵌合しているので、互いに外れにくく突き合わせ部の保持状態を向上させて該突き合わせ部からオイルに混入している異物が浸入するのを規制することができる。
【００３８】
さらに、第１半体３１及び第２半体３３の一方には開口部２７を有する円環部３５が形成され、その円環部３５に半円弧部３７が連続して形成されて該半円弧部３７外周面に第２半体３３の当接枠部３９内周面が当接するようにしているので、半割形状の突き合わせ体からなるフィルタ５の開口部２７周りのシール性を向上させることができる。
【００３９】
また、オイルストレーナ１を内燃機関１３に取り付けると、フィルタ５がオイルストレーナ本体３と内燃機関１３とで挟持されるので、特許文献１の係止爪及び係合穴のようにフィルタをオイルストレーナ本体に取り付けるための手段を別途設ける必要がなく簡素な構造にすることができるとともに、取付作業の手間がかからない。
【００４０】
（実施形態２）
図９はこの発明の実施形態２に係るオイルストレーナ１を示し、図１０は、実施形態２のフィルタ５の第２半体３３の成形型５５を示す。上記フィルタ５は、横断面四角形状をなし、上記第１半体３１及び第２半体３３は、各々の突き合わせ部が成形型５５のパーティング面５６に位置するように成形され、かつ上記突き合わせ部を一端とする対向面６７が該突き合わせ部に近づくにしたがって互いに離れるように型開き方向に対して傾斜しているとともに、当該対向面６７に多数のメッシュ状細孔２９が型開き方向に貫通形成されている。また、上記フィルタ５の突き合わせ部にはフランジ１９を形成せず、一方、上記オイルストレーナ本体３の内周面３ａにも係合部２１を形成せず、突き合わせ部先端をオイルストレーナ本体３の内周面３ａに当接させている。それ以外は上記実施形態１と同様に構成されているので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
したがって、実施形態２によれば、上記フィルタを四角形にすることで、フィルタ５のメッシュ状細孔２９の形成状態をカメラを用いた画像処理により検査する際、カメラと平坦な面である各面との距離を一定に保ちながら検査することができるので焦点を合わせやすく、湾曲した面に焦点を合わせて検査を行う場合に比べて焦点の設定が容易で検査の精度を向上させることができる。また、メッシュ状細孔２９を型開き方向に貫通させるように形成しているので、スライド型を用いることなく第１半体３１及び第２半体３３の成形と同時にメッシュ状細孔２９を形成することができ、簡単な型構造で作業性を向上させることができる。
【００４２】
なお、本実施形態２では、フィルタ５を横断面四角形状に成形したが、これに限定しない。例えば、横断面六角形状にすると、フィルタ５の面積を横断面四角形状のものより増すことができる。これにより、コンパクトなフィルタ５に設計することができる。
【００４３】
また、本実施形態２では、スライド型を用いていないが用いてもよい。この際、スライド型を用いることによって型は少し複雑になるが、メッシュ状細孔２９の深さを全周に亘って同じ深さにして、該メッシュ状細孔２９を通過するオイルの抵抗を統一化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、車両の内燃機関にオイルを供給する際に用いるオイルストレーナについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施形態１に係るオイルストレーナの斜視図である。
【図２】この発明の実施形態１に係るオイルストレーナの縦断面図である。
【図３】図２のIII−III線における断面図である。
【図４】この発明の実施形態１に係るオイルストレーナのフィルタの斜視図である。
【図５】この発明の実施形態１に係るオイルストレーナのフィルタを第１半体と第２半体とに分解した斜視図である。
【図６】（ａ）は第１半体の横断面図、（ｂ）は第２半体の横断面図である。
【図７】この発明の実施形態１における成形型の第２半体側の断面図である。
【図８】成形型から脱型された直後の第１半体及び第２半体の平面図である。
【図９】この発明の実施形態２に係る図３相当図である。
【図１０】この発明の実施形態２に係る図７相当図である。
【符号の説明】
【００４６】
１          オイルストレーナ 
３          オイルストレーナ本体 
３ａ        内壁面 
５          フィルタ 
７          オイル流入口 
９          オイル供給口 
１３          内燃機関 
１７          オイル通路 
１９          フランジ（保持手段）
２１          係合部（保持手段）
２３          膨出部 
２５          段部 
２７          開口部 
２９          メッシュ状細孔 
３１          第１半体 
３３          第２半体 
３５          円環部 
３７          半円弧部 
３９          当接枠部 
４３          凹部（保持手段）
４５          凸部（保持手段）
５５          成形型 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008008273.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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