(57)【要約】【課題】コストの低下を図ることができるシールド電線、及び該シールド電線の識別方法を提供する。【解決手段】シールド電線１Ａは、芯線２が互いに色の異なる被覆部３で覆われてなる複数の被覆電線１０と、これら被覆電線１０の外周に取り付けられた編組シールド４と、この編組シールド４の外周を覆った絶縁性のシース５と、を有して構成されている。複数の被覆電線１０をそれぞれ互いに色の異なる被覆部３で構成することにより、これら複数の被覆電線１０同士を識別することが可能になる。また、シース５の外表面の一部には、電線識別用の印６Ａが形成されている。この印６Ａの色は、複数の被覆電線１０の接続先を示す色が適宜選択される。そして、複数の被覆電線１０それぞれの被覆部３の色と印６Ａの色との組み合わせにより、このシールド電線１Ａの品種を識別することが可能になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線が互いに色の異なる被覆部で覆われてなる複数の被覆電線と、これら複数の被覆電線の外周に取り付けられた金属製のシールド部材と、該シールド部材の外周を覆ったシースと、を有したシールド電線であって、
前記シースの外表面に、電線識別用の印が設けられたことを特徴とするシールド電線。
【請求項２】
前記印が、前記シースの外表面の一部が着色されることにより設けられたことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線。
【請求項３】
導電性の芯線が互いに色の異なる被覆部で覆われてなる複数の被覆電線と、これら複数の被覆電線の外周に取り付けられた金属製のシールド部材と、該シールド部材の外周を覆ったシースと、を有したシールド電線の識別方法であって、
前記シースの外表面の一部に着色を施すことにより印を形成するとともに、
前記被覆電線の被覆部の色により該被覆電線同士が識別され、
前記印の色により前記被覆電線の接続先が識別され、
前記被覆部の色と前記印の色との組み合わせにより品種が識別されることを特徴とするシールド電線の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の芯線が被覆部で覆われてなる複数の被覆電線とこれら複数の被覆電線の外周に巻かれた金属製のシールド部材と該シールド部材の外周を覆ったシースとを有したシールド電線と、該シールド電線の識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、この電線の端末に取り付けられた端子金具などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、シールド電線を用いることがある（図４に示し、例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
図４に示されたシールド電線１０１は、導電性の芯線１０２を絶縁性の被覆部１０３で被覆した複数の被覆電線１２０と、該被覆電線１２０の外周に取り付けられた編組シールド１０４と、該編組シールド１０４の外周を覆った絶縁性のシース１０５と、を有して構成されている。このような構成のシールド電線１０１は、被覆電線１２０に混入しようとする外部ノイズを編組シールド１０４を介して前記アース回路に逃がすことにより、被覆電線１２０の芯線１０２に外部ノイズが混入することを防止する。
【０００４】
また、上記シールド電線１０１は、被覆電線１２０同士を識別する必要があるため（シールド電線１０１の一端と他端とにおいてそれぞれ同一の被覆電線１２０の一端と他端とであることを識別するため）、互いに被覆部１０３の色を異ならせている。さらに、各々の被覆電線１２０の接続先を識別するために、被覆部１０３の外表面に該外表面の色と異なる色の識別印（図示例ではストライプ）１０６を設けている。
【特許文献１】特開２００５−１７４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、近年、自動車は、ユーザなどからより多種多様な電子機器を搭載することが望まれており、前記シールド電線１０１の品種が増加傾向にある。このため、被覆電線１２０を製造する工場やシールド電線１０１の組立工場では、多品種の被覆電線１２０及びシールド電線１０１を保管するためのスペースや手間が必要になる。また、これら被覆電線１２０及びシールド電線１０１を管理するために煩雑な作業が必要になる。これらのことからシールド電線１０１のコストが高騰する傾向にあった。
【０００６】
したがって、本発明は、コストの低下を図ることができるシールド電線、及び該シールド電線の識別方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、導電性の芯線が互いに色の異なる被覆部で覆われてなる複数の被覆電線と、これら複数の被覆電線の外周に取り付けられた金属製のシールド部材と、該シールド部材の外周を覆ったシースと、を有したシールド電線であって、前記シースの外表面に、電線識別用の印が設けられたことを特徴とするシールド電線である。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記印が、前記シースの外表面の一部が着色されることにより設けられたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、導電性の芯線が互いに色の異なる被覆部で覆われてなる複数の被覆電線と、これら複数の被覆電線の外周に取り付けられた金属製のシールド部材と、該シールド部材の外周を覆ったシースと、を有したシールド電線の識別方法であって、前記シースの外表面の一部に着色を施すことにより印を形成するとともに、前記被覆電線の被覆部の色により該被覆電線同士が識別され、前記印の色により前記被覆電線の接続先が識別され、前記被覆部の色と前記印の色との組み合わせにより品種が識別されることを特徴とするシールド電線の識別方法である。
【００１０】
なお、本明細書でいうシースの外表面を着色するとは、シースの外表面を着色材で着色することを示している。着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。また、着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液でシースの外表面を着色すると、染料がシース内にしみ込み、塗料でシースの外表面を着色すると、顔料がシース内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいうシースの外表面を着色するとは、シースの外表面の一部を染料で染めることと、シースの外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。また、前記溶媒と分散液は、シースを構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料がシース内に確実にしみ込んだり、顔料がシースの外表面に確実に接着することとなる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された発明によれば、複数の被覆電線を互いに色の異なる被覆部で構成することにより被覆電線同士を識別することができるとともに、前記印の色により前記被覆電線の接続先を識別することができる。また、前記被覆部の色と前記印の色との組み合わせにより品種を識別することができる。さらに、シースの外表面が単色のシールド電線を製造しておき、該シースの外表面に設ける電線識別用の印の色を適宜変更することにより、多種多様なシールド電線を得ることができる。このため、被覆電線を製造する工場や該被覆電線を用いたシールド電線の組立工場などで、蓄えておく被覆電線及びシールド電線の量を抑制でき、シールド電線の低コスト化を図ることができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、前記印を形成する着色材の色を適宜変更することにより、多種多用なシールド電線を得ることができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、それぞれ異なる被覆部の色により複数の被覆電線同士を識別することができる。また、シースの外表面に着色されて設けられる印の色により、前記被覆電線の接続先を識別することができる。また、これら被覆電線の被覆部の色と印の色との組み合わせによりシールド電線の品種を識別することができる。さらに、前記印を形成する着色材の色を適宜変更することにより、多種多用なシールド電線を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線及び該シールド電線の識別方法を図１及び図２を参照して説明する。
【００１５】
シールド電線１は、図１に示すように、複数（図示例では２本）の被覆電線１０と、これら被覆電線１０の外周に取り付けられた金属性のシールド部材としての編組シールド４と、この編組シールド４の外周を覆った絶縁性のシース５と、を有して構成されている。
【００１６】
上記被覆電線１０は、導電性の芯線２と、絶縁性の被覆部３とを備えている。芯線２は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線２を構成する素線は、導電性の金属からなる。また、芯線２は、一本の素線から構成されても良い。被覆部３は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部３は、芯線５を被覆している。
【００１７】
また、被覆部３の外表面は単色で形成されているとともに、複数の被覆電線１０それぞれの被覆部３の外表面は互いに異なる色で構成されている。なお、被覆部３を構成する合成樹脂に所望の着色材を混入して外表面を単色にしても良く、被覆部３を構成する合成樹脂に着色材を混入することなく合成樹脂自体の色を前記外表面の色としても良い。このように複数の被覆電線１０をそれぞれ互いに色の異なる被覆部３で構成することにより、これら複数の被覆電線１０同士を識別することが可能になる。また、１つの被覆電線１０の両端部の被覆部３は勿論同色であるので、１つの被覆電線１０の一端部と同色の他端部を選択することによりこれら被覆電線１０の配線作業を誤ることなく確実に行うことができる。
【００１８】
上記シース５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。また、シース５の外表面は単色で形成されている。なお、シース５を構成する合成樹脂に所望の着色材を混入して外表面を単色にしても良く、シース５を構成する合成樹脂に着色材を混入することなく合成樹脂自体の色を前記外表面の色としても良い。また、このシース５の該表面の色は、上述した複数の被覆電線１０の被覆部３のいずれかと同じ色であっても良い。
【００１９】
さらに、上記シース５の外表面の一部には、電線識別用の印６Ａが形成されている。この印６Ａは、シールド電線１Ａの端末に設けられているとともに、シース５の全周に亘って設けられている。また、この印６Ａは、シース５の外表面の色と異なる色の着色材により着色されて形成されている。
【００２０】
前述したシールド電線１Ａは、印６Ａの色を適宜変更する。この印６Ａの色は、上述した複数の被覆電線１０の接続先を示す色が選択される。
【００２１】
また、上述した複数の被覆電線１０それぞれの被覆部３の色と印６Ａの色との組み合わせにより、このシールド電線１Ａの品種を識別することが可能になる。
【００２２】
前述した印６Ａを形成する際には、図２などに示すマーキング（Marking）装置２１を用いる。マーキング装置２１は、図２などに示すように電線切断装置２０に取り付けられている。
【００２３】
電線切断装置２０は、図２に示すように、工場などのフロア上などに設置される本体２２と、検尺機構２３と、切断機構２４とを備えている。本体２２は、箱状に形成されている。検尺機構２３は、一対のベルト送りユニット２５を備えている。
【００２４】
ベルト送りユニット２５は、駆動プーリ２６と、複数の従動プーリ２７と、無端ベルト２８とを備えている。駆動プーリ２６は、本体２２内などに収容された駆動源としてモータなどにより回転駆動される。従動プーリ２７は、本体２２に回転自在に支持される。無端ベルト２８は、輪状（無端状）のベルトであり、駆動プーリ２６と従動プーリ２７とに掛け渡されている。無端ベルト２８は、これらのプーリ２６，２７の周りを回転する。
【００２５】
一対のベルト送りユニット２５は、鉛直方向に沿って並べられている。一対のベルト送りユニット２５は、互いの間にシールド電線１Ａを挟み、駆動プーリ２６を同期して回転することにより、無端ベルト２８を回転させてシールド電線１Ａを所定長さ送り出す。
【００２６】
このとき、一対のベルト送りユニット２５は、シールド電線１Ａの長手方向と平行な図２中の矢印Ｋに沿って、該シールド電線１Ａを移動する。
【００２７】
切断機構２４は、一対のベルト送りユニット２５の矢印Ｋの下流側に配されている。切断機構２４は、一対の切断刃２９，３０を備えている。一対の切断刃２９，３０は、鉛直方向に沿って並べられている。即ち、一対の切断刃２９，３０は、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃２９，３０は、互いに近づくと、一対のベルト送りユニット２５によって送り出されたシールド電線１Ａを互いの間に挟んで、切断する。一対の切断刃２９，３０は、互いに離れると、勿論、シールド電線１Ａから離れる。
【００２８】
前述した構成の電線切断装置２０は、切断機構２４の一対の切断刃２９，３０を互いに離した状態で、一対のベルト送りユニット２５間にシールド電線１Ａを挟んで、該シールド電線１Ａを矢印Ｋに沿って送り出す。所定の長さのシールド電線１Ａを送り出した後、一対のベルト送りユニット２５の駆動プーリ２６が停止する。そして、一対の切断刃２９，３０が互いに近づいて、これら切断刃２９，３０間にシールド電線１Ａを挟んで切断する。こうして、電線切断装置２０は、シールド電線１Ａを矢印Ｋに沿って移動する。
【００２９】
マーキング装置２１は、前述したシールド電線１Ａの印６Ａを、シールド電線１Ａの外表面即ちシース５の外表面に形成する装置である。マーキング装置２１は、複数の着色ユニット３１と、検出手段としてのエンコーダ３３と、制御装置３４とを備えている。図示例では、着色ユニット３１は、二つ設けられている。複数の着色ユニット３１は、矢印Ｋに沿って並べられている。
【００３０】
複数の着色ユニット３１は、検尺機構２３の一対のベルト送りユニット２５と、切断機構１４の一対の切断刃２９，３０との間に配されている。各着色ユニット３１は、ノズル３５と弁３６などを備えている。ノズル３５は、一対のベルト送りユニット２５によって矢印Ｋに沿って移動されるシールド電線１Ａに相対する。ノズル３５内には、着色材供給源３７から所定の色の着色材が供給される。
【００３１】
弁３６は、ノズル３５と連結している。また、弁３６には、更に、加圧気体供給源３８が連結している。加圧気体供給源３８は、加圧された気体を、弁３６を介してノズル３５に供給する。弁３６が開くと、加圧気体供給源３８から供給される加圧された気体により、ノズル３５内の着色材がシールド電線１Ａの外表面に向かって噴出する。
【００３２】
弁３６が閉じると、ノズル３５からの着色材の噴出が止まる。前述した構成によって、着色ユニット３１は、制御装置３４などからの信号により、弁３６が予め定められる時間開いて、所定の色の一定量の着色材をシールド電線１Ａの外表面に向かって噴出する。
【００３３】
前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
【００３４】
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液がシールド電線１Ａの外表面に付着すると、染料がシース５内にしみ込み、塗料がシールド電線１Ａの外表面に付着すると、顔料がシース５内にしみ込むことなく外表面に接着する。
【００３５】
即ち、着色ユニット３１は、シールド電線１Ａの外表面の一部を染料で染める又はシールド電線１Ａの外表面に顔料を塗る。このため、シールド電線１Ａの外表面を着色するとは、シールド電線１Ａの外表面の一部を染料で染める（染色する）ことと、シールド電線１Ａの外表面の一部に顔料を塗ることとを示している。
【００３６】
また、前記溶媒と分散液は、シース５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料がシース５内に確実にしみ込んだり、顔料がシース５の外表面に確実に接着することとなる。
【００３７】
エンコーダ３３は、シールド電線１Ａの移動した量及び移動速度に基づいた情報を測定して制御装置３４に向かって出力する。制御装置３４は、周知のＲＯＭと、ＲＡＭと、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであり、前述したエンコーダ３３と弁３６などと接続してマーキング装置２１全体の制御をつかさどる。
【００３８】
制御装置３４は、シールド電線１Ａの外表面に形成される印６Ａの長さなどを記憶している。即ち、制御装置３４は、シールド電線１Ａの外表面に形成される印６Ａのパターンを記憶している。
【００３９】
制御装置３４は、着色ユニット３１のノズル３５間の間隔を記憶している。制御装置３４は、着色するシールド電線１Ａの外表面に印６Ａが形成されるように、前記エンコーダ３３からの情報などに基づいて弁３６などを開閉して、着色ユニット３１のノズル３５から着色材を噴出する。
【００４０】
前述した構成のマーキング装置２１が、シールド電線１Ａの外表面に印６Ａを形成する即ちシールド電線１Ａの外表面を着色する際には、電線切断装置２０の一対のベルト送りユニット２５がシールド電線１Ａを矢印Ｋに沿って移動させている。
【００４１】
そして、制御装置３４が弁３６などを制御して、各着色ユニット３１のノズル３５からシールド電線１Ａの外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴出する。こうして所定のパターンでシールド電線１Ａの外表面に印６Ａが形成される。
【００４２】
そして、電線切断装置２０のベルト送りユニット２５がシールド電線１Ａを所定の長さ送り出した後、停止する。切断機構２４の切断刃２９，３０が、外表面に印６Ａが形成されたシールド電線１Ａを切断する。こうして、図１に示された外表面に印６Ａが形成されたシールド電線１Ａが得られる。
【００４３】
本実施形態によれば、複数の被覆電線１０を互いに色の異なる被覆部３で構成することにより被覆電線１０同士を識別することができるとともに、印６Ａの色により被覆電線１０の接続先を識別することができる。また、被覆部３の色と印６Ａの色との組み合わせによりシールド電線１Ａの品種を識別することができる。さらに、シース５の外表面が単色のシールド電線１Ａを製造しておき、該シース５の外表面に設ける電線識別用の印６Ａの色を適宜変更することにより、多種多様なシールド電線１Ａを得ることができる。このため、被覆電線１０を製造する工場や該被覆電線１０を用いたシールド電線１Ａの組立工場などで、蓄えておく被覆電線１０及びシールド電線１Ａの量を抑制でき、シールド電線１Ａの低コスト化を図ることができる。
【００４４】
続いて、本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線及び該シールド電線の識別方法を図３を参照して説明する。また、同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図３に示すように、本実施形態のシールド電線１Ｂは、シース５の外表面の一部に、電線識別用の印６Ｂが形成されている。この印６Ｂは、シールド電線１Ｂの端末に設けられているとともに、シース５の全周に亘って設けられている。また、この印６Ｂは、シース５の外表面の色と異なる色のテープがシース５の外周に巻かれることにより形成されている。
【００４６】
前述したシールド電線１Ｂは、前述した第１の実施形態と同様に、印６Ｂの色を適宜変更する。この印６Ｂの色は、複数の被覆電線１０の接続先を示す色が選択される。
【００４７】
このように本発明では、電線識別用の印が着色以外の方法で設けられていても良い。
【００４８】
さらに、本発明では、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。
【００４９】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるシールド電線を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたシールド電線のシースに電線識別用の印を着色するための装置を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかるシールド電線を示す斜視図である。
【図４】従来のシールド電線を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ  シールド電線
２  芯線
３  被覆部
４  編組シールド（シールド部材）
５  シース
６Ａ，６Ｂ  印
１０  被覆電線
【図１】
2008103191.tif 000003
【図２】
2008103191.tif 000004
【図３】
2008103191.tif 000005
【図４】
2008103191.tif 000006