(57)【要約】【課題】別部品の板状部とボルト部とを連結することなく、板状部とボルト部とを一体成形できるボルト付金物の製造方法を提供すること。【解決手段】基板材１の端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部11の外周面に螺子加工を施してこの円筒形状部11をボルト部２に形成することにより、円筒形状部11を除いた前記基板材１で成る板状部10の端部に前記ボルト部２が突設するボルト付金物とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板材の端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部の外周面に螺子加工を施してこの円筒形状部をボルト部に形成することにより、円筒形状部を除いた前記基板材で成る板状部の端部に前記ボルト部が突設するボルト付金物とすることを特徴とするボルト付金物の製造方法。
【請求項２】
前記基板材の端部を、プレス機などの加工機によって断面円筒形状に丸め加工して前記円筒形状部を形成することを特徴とする請求項１記載のボルト付金物の製造方法。
【請求項３】
前記基板材の端部を、プレス機などの加工機による複数回以上の丸め加工により断面円筒形状の前記円筒形状部に形成することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のボルト付金物の製造方法。
【請求項４】
Ｕ字バンド状の配管抱持板部の両端部に止着用ボルト部を突設した配管支持金具の製造方法であって、帯板状の基板材の長さ方向の両端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した各円筒形状部の外周面に螺子加工を施して円筒形状部を止着用ボルト部に形成することにより、円筒形状部を除いた前記基板材で成る前記配管抱持板部の両端部に、前記止着用ボルト部が突設する配管支持金具とすることを特徴とする配管支持金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、配管支持金具や羽子板ボルトのようなボルト付金物の製造方法、並びに配管支持金具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、Ｕ字バンド状の配管抱持板部20の左右両端部に止着用ボルト部21を突設した構成の配管支持金具が実施されている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、この従来の配管支持金具は、帯板状に切断された後Ｕ字バンド状に折曲加工されて成る配管抱持板部20の両端部に、止着用ボルト部21を連結することで製造されている。
【０００４】
具体的には、例えば、止着用ボルト部21の基端部を扁平形状に形成し、この止着用ボルト部21の扁平板部21Ａを配管抱持板部20の両端部に重合して溶接したり、あるいは図６に示すように、止着用ボルト部21の基端部を扁平形状に形成し、この止着用ボルト部の扁平板部21Ａに係合凸部21Ｂを設け、この係合凸部21Ｂが係合する係合孔20Ａを配管抱持板部20の両端部に設け、この止着用ボルト部21の扁平板部21Ａを配管抱持板部20の両端部に重合すると共に前記係合凸部21Ｂを前記係合孔20Ａに係合してこの係合凸部21Ｂをかしめることで、配管抱持板部20の両端部に止着用ボルト部21を突設状態に連結固定している。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１２０９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した配管支持金具のような、板状部の端部にボルト部を設けて成る構成のボルト付金物の製造方法の改良に係るもので、板状部とボルト部とを別部品とせず、この板状部を構成する一枚の基板材の端部を丸め加工して円筒状に成形し、この円筒形状部の外周面に螺子加工を施してボルト部に相当する部位を一体成形することにより、板状部とボルト部との連結工程が省けてコスト安に且つスピーディーに製造できると共に、板状部とボルト部との連結が原因で生じる不良品の発生を回避でき、しかも、板状部とボルト部とを一体成形することで、従来品に比して高い強度を発揮することになるボルト付金物を製造できる画期的なボルト付金物の製造方法、並びに配管支持金具の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
基板材１の端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部11の外周面に螺子加工を施してこの円筒形状部11をボルト部２に形成することにより、円筒形状部11を除いた前記基板材１で成る板状部10の端部に前記ボルト部２が突設するボルト付金物とすることを特徴とするボルト付金物の製造方法に係るものである。
【０００９】
また、前記基板材１の端部を、プレス機などの加工機によって断面円筒形状に丸め加工して前記円筒形状部11を形成することを特徴とする請求項１記載のボルト付金物の製造方法に係るものである。
【００１０】
また、前記基板材１の端部を、プレス機などの加工機による複数回以上の丸め加工により断面円筒形状の前記円筒形状部11に形成することを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のボルト付金物の製造方法に係るものである。
【００１１】
また、Ｕ字バンド状の配管抱持板部10Ａの両端部に止着用ボルト部２Ａを突設した配管支持金具の製造方法であって、帯板状の基板材１の長さ方向の両端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した各円筒形状部11の外周面に螺子加工を施して円筒形状部11を止着用ボルト部２Ａに形成することにより、円筒形状部11を除いた前記基板材１で成る前記配管抱持板部10Ａの両端部に、前記止着用ボルト部２Ａが突設する配管支持金具とすることを特徴とする配管支持金具の製造方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上述のように、基板材の端部を断面円筒形状となるように丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部の外周面に螺子加工を施してこの円筒形状部をボルト部とするから、従来製法のような板状部とボルト部との連結工程が省けるために、コスト安に且つスピーディーに製品を製造することができるし、板状部とボルト部とを連結することによる不良品の発生もなく、しかも、板状部とボルト部とが別体でなく完全な一体ものであるため、板状部とボルト部との分断のきっかけとなる部位が存在せず、極めて高い強度を発揮することになるボルト付金物を製造できるなど、極めて実用性に秀れた画期的なボルト付金物の製造方法となる。
【００１３】
また、請求項２，３記載の発明においては、基板材の端部に施す丸め加工を、プレス機などの加工機によるわずかな工程で自動製造することが簡易に実現可能となる一層量産性に秀れ、実用性に秀れたボルト付金物の製造方法となる。
【００１４】
また、請求項４記載の発明においては、前記作用・効果を発揮する極めて実用性に秀れた画期的な配管支持金具の製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００１６】
基板材１の端部を断面円筒形状となるように丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部11の外周面に螺子加工を施してこの円筒形状部11をボルト部２に形成する。
【００１７】
すると、円筒形状部11を除いた基板材１で成る板状部10の端部に、ボルト部２が突設するボルト付金物が完成する。
【００１８】
このようにして、例えば、Ｕ字バンド状の配管抱持板部10Ａ（板状部10）の両端部に止着用ボルト部２Ａ（ボルト部２）を突設した配管支持金具Ａや、取付板部10Ｂ（板状部10）の端部に止着用ボルト部２Ｂ（ボルト部２）を突設した羽子板ボルトＢなどを製造可能である。
【００１９】
具体的には、例えば、プレス機などの加工機による丸め加工により基板材１の端部を断面円筒形状に形成し、この円筒形状部11の外周面に転造などの螺子加工を行ってボルト部２を形成する。
【００２０】
このようにして製造された本発明のボルト付金物は、板状部とボルト部とが溶接やかしめによって連結固定されて成る従来品とは異なり、例えば、一枚の金属板（基板材１）しか部品として要しないため部品コスト安となり、しかも、板状部10とボルト部２との連結工程が省けるために、製造コスト安にして且つスピーディーに製品を量産することができる。
【００２１】
また、板状部10とボルト部２とを連結して製造される従来品は、板状部10とボルト部２とが斜めに曲がった状態で固定されてしまったり、板状部10とボルト部２とが不完全なかしめによりガタついたり、メッキ処理した際に板状部10とボルト部２とのわずかな隙間にメッキ溶液が入り込んで液だれを生じたりするなどの不良品が発生することがあったが、板状部10とボルト部２とを一体成形する本発明の製造方法によれば、従来製法のような不良品の発生はない。
【００２２】
また、板状部10とボルト部２とが別体でなく一体ものであるため、板状部10とボルト部２との分断のきっかけとなる部位が存在せず、極めて高い強度を発揮する。
【００２３】
また、プレス機などの加工機を用いて丸め加工を行うことで、この丸め加工はわずかな工程で自動製造することが簡易に実現可能となり、一層量産性に秀れることになる。
【実施例１】
【００２４】
本発明の具体的な実施例１について図１〜図４に基づいて説明する。
【００２５】
本実施例は、図１に示すような、Ｕ字バンド状の配管抱持板部10Ａ（板状部10）の左右両端部に止着用ボルト部２Ａ（ボルト部２）を突設した構成の配管支持金具Ａの製造方法に本発明を適用した場合である。
【００２６】
先ず、平帯板状に切断した金属製基板材１（図２の（ａ）及び図３の（ａ）参照。）の両端部をプレス機などの加工機によって断面円筒形状に丸め加工する。
【００２７】
具体的には、本実施例では、加工機として順送型を用いたプレス機を採用し、このプレス機による複数回のプレス処理により丸め加工して断面円筒形状に形成する。即ち、例えば、先ず、最初のプレス型による一回目のプレスで、基板材１の両端部を断面Ｕ字形に成形し（図２のｂ）及び図３の（ｂ）参照。）、最終型による二回目のプレスでこの両端部を断面円筒形状に成形する（図２の（ｃ）及び図３の（ｃ）参照。）。
【００２８】
従って、本実施例では、平の板材から一挙に丸め加工するのではなく、順送型を用いたプレス機により、一旦Ｕ字状に加工し、そして最終プレス型で円筒形状にプレスすることで円筒形状部11に加工する構成としたため、この丸め加工をわずかな工程で自動製造することが実現でき（図面では、プレス機によるわずか二工程で丸め加工が完了して自動製造することが容易にでき）、極めて量産性に秀れることになる。
【００２９】
尚、本実施例では、プレス機による二工程で丸め加工を完了する場合を示したが、三工程以上を要して丸め加工を完了する構成としても良い。また、順送型を用いず、プレス機による一工程で丸め加工が完了する構成としても良い。
【００３０】
また、本実施例では、丸め加工を行う加工機としてプレス機を採用した場合を示したが、ロール成形機を採用して丸め加工を行う構成としても良い。
【００３１】
次いで、本実施例では、基板材１の、両端部位の円筒形状部11を除いた部位をＵ字バンド状に折曲加工する（図２の（ｄ）参照。）。尚、予め基板材１をＵ字バンド状に折曲加工してから、両端部に丸め加工を施すような製造順序としても良いし、円筒形状部11に後述の螺子加工を施してから基板体１をＵ字バンド状に折曲加工するような製造順序としても良い。
【００３２】
次いで、この基板材１の両端部の円筒形状部11の外周面に、一般的な螺子加工（例えば、転造）を施して螺子山を形成する（図２の（ｅ）及び図３の（ｄ）参照。）。
【００３３】
以上で、基板材１のＵ字バンド状部分が前記配管抱持板部10Ａとなり、外周面に螺子加工を施した両端部の円筒形状部11が前記止着用ボルト部２Ａとなる配管支持金具Ａ、即ち配管抱持板部10Ａを構成する一枚の基板材１で止着用ボルト部２Ａまでもが一体成形された配管支持金具Ａが完成する。
【００３４】
また、ここでこの配管支持金具Ａの使用方法について説明すると、例えば、図４に示すように、取付箇所３に沿設させた管材４に配管抱持板部10Ａを被嵌すると共に、取付箇所３に両端部の止着用ボルト部２Ａを挿通してナット５で固定することにより、管材４を取付箇所３に支持固定することができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明の具体的な実施例２について図５に基づいて説明する。
【００３６】
本実施例は、取付板部10Ｂ（板状部10）の端部に止着用ボルト部２Ｂ（ボルト部２）を突設した構成の羽子板ボルトＢを製造した場合である。
【００３７】
具体的には、基板材１の端部を断面円筒形状に丸め加工し、この丸め加工した円筒形状部11の外周面に螺子加工を施して円筒形状部11を止着用ボルト部２Ｂに形成することにより、円筒形状部11を除いた前記基板材１で成る取付板部10Ｂの端部に、前記止着用ボルト部２Ｂが突設する羽子板ボルトＢとすることを特徴とする羽子板ボルトＢの製造方法に係るものである。
【００３８】
即ち、従来の羽子板ボルトは、取付板部の端部に、別部品の止着用ボルト部を例えば溶接して成る構成であるが、本実施例の羽子板ボルトＢは、取付板部10Ｂを構成する一枚の基板材１で止着用ボルト部２Ｂをも一体成形するものである。
【００３９】
また、本実施例の場合、帯板状の基板材１の一端部だけを丸め加工する点と、この丸め加工する部位を実施例１より長くする点以外は、前記実施例１の製法と実質的に同様である。また、本実施例の取付板部10Ｂには、取付孔６を貫通形成している。
【００４０】
尚、本発明は、実施例１，２に限られるものではなく、板状部10の端部にボルト部２が突設する構成を備えた他のボルト付金物の製造方法にも適用可能である。また、本発明の各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１の製造方法で完成した配管支持金具を示す斜視図である。
【図２】実施例１の工程説明図である。
【図３】実施例１の止着用ボルト部（ボルト部）の形成過程を示した説明図である。
【図４】実施例１の配管支持金具の使用状態を示す説明図である。
【図５】実施例２の製造方法で完成した羽子板ボルトを示す斜視図である。
【図６】配管支持金具の従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  基板材
２  ボルト部
２Ａ  止着用ボルト部
10  板状部
10Ａ  配管抱持板部
11  円筒形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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