(57)【要約】【課題】  中空糸膜エレメントの洗浄不良に繋がる、中空糸膜の捻れや絡みの発生を低減することが可能な、中空糸膜モジュールの洗浄方法を提供すること。【解決手段】  中空糸膜の外表面側に原液が供給され、中空糸膜の内表面側から濾液が取り出される外圧濾過方式で使用される中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、中空糸膜の原液側に液体を満たした状態で、中空糸膜の濾液側を加圧することにより液体又は気体を原液側に排出する間に、原液側の液体又は気体を中空糸膜の下部に設けた原液排出口より排出する中空糸膜モジュールの洗浄方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜の外表面側に原液が供給され、中空糸膜の内表面側から濾液が取り出される外圧濾過方式で使用される中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、中空糸膜の原液側に液体を満たした状態で、中空糸膜の濾液側を加圧することにより液体又は気体を原液側に排出する間に、原液側の液体又は気体を中空糸膜の下部に設けた原液排出口より排出する中空糸膜モジュールの洗浄方法。
【請求項２】
中空糸膜の原液側に液体を満たした状態で、中空糸膜の濾液側を加圧するときに、中空糸膜のパブルポイントよりも小さい圧力の気体で加圧する請求項１に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
【請求項３】
液体又は気体を原液側に排出した後に、濾液側の加圧を開放し、さらにその後に原水側に原水を充填する請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
【請求項４】
中空糸膜モジュールが、中空糸膜束の上端を一括で固定し、下端は中空糸膜同士を固定しない状態で端部を一本毎に封止した片端フリー型の中空糸膜モジュールである請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空糸膜モジュールの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、中空糸膜による分離技術の開発が進み、水の濾過をはじめ様々な用途に広く用いられている。しかし、中空糸膜による濾過の過程では、ＳＳと呼ばれる原液中の懸濁物質等の固形物が中空糸膜表面に付着し、又は微多孔に侵入し、経時的に透過流束の低下が生じる。そこで、安定して長期的に濾過運転を継続するためには、濾過条件の設定と同時に有効な中空糸膜の洗浄方法の開発が不可欠とされている。
【０００３】
従来、中空糸膜モジュールの洗浄方法として、種々の方法が検討されてきたが、これらは物理的洗浄方法と、化学的洗浄方法とに大別できる。物理的洗浄方法としては、スポンジボール、高圧水流などにより強制的に付着物質をかき取る方法、水、透過液などの液体を濾液側から原液側へ通過させる液体逆洗法、加圧気体を濾液側から原液側へ通過させる気体逆洗法（例えば、特許文献１および２  参照）、中空糸膜の原液側から気体が放出される圧力よりも小さい圧力の気体を濾液側から導入する加圧操作、原液側に気泡を噴出させるバブリング法、超音波法、電気泳動法などをはじめ、多種多様の方法が提案されている。また、化学的洗浄方法としては、酸、アルカリ水溶液、洗浄剤などの薬液により、付着物を溶解除去する方法が知られている。
【０００４】
これらの方法の中で、原液が中空糸膜の外表面から供給され、中空糸膜の内表面側から濾液が取り出される外圧濾過方式の物理洗浄方法としては、原液側に気泡を噴出させるバブリング法が広く採用されている。また、バブリング法と液体逆洗法、気体逆洗法、加圧操作などとを組み合わせて実施されることもある。特に中空糸膜の原液側から気体が放出される圧力よりも小さい圧力の気体を濾液側から導入する加圧操作を行った後にバブリングを実施する方法は、長期間安定的に連続した濾過運転を可能にする有効な物理洗浄方法である（例えば、特許文献３  参照）。
【０００５】
しかし、この洗浄方法を、原液が中空糸膜の外表面から供給され、中空糸膜の内表面側から濾液が取り出される外圧濾過方式に利用して中空糸膜濾過装置の運転を行った場合に、中空糸膜束に経時的に捻れや絡みが生じ、これが徐々に激しくなり洗浄効率の低下を招き、最終的には中空糸膜の濾過性能を低下させる可能性があることが判明した。また、捻れや絡みに起因する、中空糸膜同士の擦れによる膜損傷を発生させる可能性があることも判明した。
【０００６】
本発明者らは既に、濾液側からの加圧操作後に圧力を開放し、その後バブリングを実施することで、上記方法を行うことに起因した経時的な捻れや絡みによる中空糸膜の性能低下を防ぐことが可能であることを提案した（例えば、特許文献４  参照）。この濾液側からの加圧操作時に濾液側から原液側に移動してくる液体又は気体は濾過容器側面の気体排出口から排出されていた。
【０００７】
この発明に関連する先行技術文献としては次のものがある。
【特許文献１】特開昭５３−１０８８８２号公報
【特許文献２】特表平１−５００７３２号公報
【特許文献３】特開平１０−２８６４４１号公報
【特許文献４】特開２００１−２９７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしこの方法を、原液が中空糸膜の外表面側すなわち原水側に供給され、中空糸膜の内表面側すなわち濾過側から濾液が取り出される外圧濾過方式の中空糸膜モジュールの洗浄を行う場合に、これら液体は濾過容器側面の気体排出口から一気に流出するが、このときのモジュール内液体の流れに影響を受け、中空糸膜に激しい捻れや絡み現象が発生することが判明した。ここで発現した捻れや絡みは、中空糸膜洗浄効率低下の一要因となるほか、中空糸膜同士の擦れを起こし、中空糸膜損傷の要因となることも判明した。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、濾液側からの加圧操作時に生じる中空糸膜捻れや絡みに起因する中空糸膜束の洗浄不良および中空糸膜損傷を低減した中空糸膜モジュールの洗浄方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法は、中空糸膜の外表面から原液が供給され、中空糸膜の内表面側から濾液が取り出される外圧濾過方式で使用される中空糸膜モジュールの洗浄方法であって、中空糸膜の原液側に液体を満たした状態で、中空糸膜の濾液側を加圧することにより液体又は気体を原液側に排出する間に、原液側の液体又は気体を中空糸膜の下部に設けた原液排出口より排出する中空糸膜モジュールの洗浄方法である。
【００１１】
本発明において、中空糸膜の下部に設けた原液排出口からの排出のためのバルブ開放は、濾液側からの加圧気体の導入と同時に行うことが好ましく、その開放は加圧気体の注入終了まで持続させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法によって、中空糸膜モジュール濾液側への気体加圧による中空糸膜捻れや絡みに起因する中空糸膜の洗浄不良を低減することが可能となり、中空糸膜へのSS付着による負荷を軽減することが可能となるとともに、中空糸膜同士の擦れによる膜損傷を軽減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施態様の一例を、図面を用いて説明する。図１は本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法を行うために使用することができる外圧型中空糸膜モジュールの一例の概略図である。この中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜エレメント４が収納された濾過容器１は、上部が濾液側Ａ、下部が原液側Ｂになるように仕切板２によって仕切られている。濾液側Ａには濾液出口５および加圧気体導入口６が設けられており、原液側Ｂには原液導入口７、気体排出口８、気体導入口９および原液排出口１０が設けられている。
【００１４】
図２には、図１に示す中空糸膜モジュールを使用した、外圧全濾過方式の中空糸膜モジュールの概略構成を示す。図２にしたがって本発明を適用した中空糸膜モジュールの運転方法の一例を説明する。全てのバルブを閉じた状態から、気体排出口バルブ２４、原液導入口バルブ２１を開き、送液ポンプを作動させて濾過容器２５の原液側Ｅに原液を導入し、気体排出口バルブ２４から原液が溢れた後、濾液出口バルブ２３を開け、かつ気体排出口バルブ２４を閉じて濾過を開始する。濾過時間の経過に伴い中空糸膜エレメント２６の膜表面にはＳＳ成分が付着し、濾過能力が低下するため、続いて本発明の方法により中空糸膜モジュールを洗浄する。すなわち、送液ポンプを停止した後、濾過工程で開いている原液導入口バルブ２１および濾液出口バルブ２３を閉じて濾過を停止し、次いでエアーコンプレッサー２９を作動させながら加圧気体導入口バルブ２２を開くと同時に、気体排出口バルブ２４ではなく、原液排出口バルブ２７を開く。そして、中空糸膜の濾液側Ｄに導入された加圧気体が中空糸膜を通過して原液側Ｅに抜けるのに必要な加圧気体の圧力（以下、この圧力のことを「バブルポイント」と呼ぶ。）よりも小さい圧力の加圧気体を濾過容器２５の濾液側Ｄに導入して加圧工程を行う。この加圧操作により中空糸膜の壁面を通じて原液側に押し出された中空糸膜内の濾液および濾過容器２５内液が、原液排出口バルブ２７より外部へ排出される。以上の加圧工程を所定時間行った後、加圧気体導入口バルブ２２と原液排出口バルブ２７を閉じ、その後気体排出口バルブ２４と濾液バルブ２３を開いて濾液側Dの加圧状態を開放し、所定の時間経過させた後、濾液バルブ２３を閉じて濾液側Dで気体及び液体の移動が生じない状態にして、原液導入口バルブ２１を開き、送液ポンプを作動させ濾過容器２５内を原液で満たす。気体排出口バルブ２４より原液が溢れ出る頃に送液ポンプを停止させ、原液導入口バルブ２１を閉め、次に気体導入口バルブ２８を開けることにより、バブリング洗浄を所定時間行う。上述した洗浄工程終了後、気体導入バルブ２８を閉じ、原液排出口バルブ２７を開いてドレンを排出した後、濾過工程へ戻る。
【００１５】
本発明において、中空糸膜モジュールの濾液側加圧時に原液排出口バルブを開けた状態では、濾液側と原液側との間で気体の移動は理想的には起こらないはずだが、実際は、中空糸膜仕切板のシール不良、中空糸膜リークなどにより気体の移動が起こる場合がある。この時、濾過容器原液側の水面は低下し、場合によっては液体全てが排出する可能性があり、この状態ではこの後の工程のバブリング洗浄の効果を損なうことが考えられるため、バブリング洗浄を実施する直前に原液排出口バルブを閉じ、原液導入口バルブ及び気体排出口バルブを開け、濾過容器内を原液で満たしておく必要がある。この、濾過容器を原液で満たすために原液導入口バルブを開けておく時間は、運転工程のうち充水工程で設定している時間と同等であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、加圧状態を開放し、次いで濾液側を閉鎖する操作をした後、中空糸膜モジュールの原液側に気体を導入してバブリング洗浄を行う際の気体の供給量は特に限定されないが、膜洗浄効果が高く、膜破損のおそれが小さいことから、中空糸膜の有効膜面積１ｍ２あたり１０〜５００ＮＬ／ｈｒの範囲内であることが好ましく、２０〜３００ＮＬ／ｈｒの範囲内であることがより好ましい。またバブリング洗浄を実施する時間としては、５〜１２０秒間の範囲内であることが好ましく、２０〜６０秒間の範囲内であることがより好ましい。
【００１７】
本発明において、中空糸膜の濾液側に加圧気体を注入する加圧工程およびバブリング操作を行うときに用いる気体としては、空気、窒素などが挙げられる。加圧工程で注入する気体の圧力としては、中空糸膜の素材、孔径および中空糸膜を気体が通過する圧力などに応じて設定する必要があるが、例えば親水化処理されたポリスルホン系樹脂からなり、平均孔径０．１μｍの中空糸膜を使用して、バブルポイントよりも小さい圧力の気体を注入する加圧操作を行う場合には、圧力０．１〜０．３ＭＰａ範囲内であることが好ましく、加圧操作を実施する時間は、１〜６０秒間の範囲内であることが好ましく、５〜３０秒間の範囲内であることがより好ましい。
【００１８】
本発明で使用される中空糸膜としては、ポリビニルアルコール系樹脂により親水化処理されたポリスルホン系樹脂、親水性高分子が添加されたポリスルホン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、酢酸セルロース系樹脂、親水化処理されたポリエチレン系樹脂などの親水性素材からなるものが、高い親水性を有するためにＳＳ成分の難付着性、付着したＳＳ成分の剥離性に優れている点で好ましいが、他の素材で構成された中空糸膜を用いることもできる。例えば、ポリオレフィン系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、エチレンービニルアルコール共重合体系、ポリアクリロニトリル系、酢酸セルロース系、ポリフッ化ビニリデン系、ポリパーフルオロエチレン系、ポリメタクリル酸エステル系、ポリエステル系、ポリアミド系などの有機高分子系の素材で構成された中空糸膜、セラミック系などの無機系の素材で構成された中空糸膜などを使用条件、所望する濾過性能などに応じて選択することができる。ここで、ポリビニルアルコール系樹脂により親水化処理されたポリスルホン系樹脂、親水性高分子が添加されたポリスルホン系樹脂又はポリビニルアルコール系樹脂からなる中空糸膜は、上記した親水性に優れるのみならず、耐熱性にも優れることから、特に好ましい。有機高分子系の素材を使用する場合、３０モル％以内の量で他成分を共重合したもの、又は３０重量％以内の量で他の素材をブレンドしたものであってもよい。
【００１９】
有機高分子系の中空糸膜を使用する場合、中空糸膜の製造方法は特に限定されることはなく、素材の特性および所望する中空糸膜性能に応じて、公知の方法から適宜選択した方法を採用することができる。一般的には溶融紡糸法、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法などが採用される。また、透水性の観点から、中空糸膜は緻密層と支持層とを有する非対称構造を持つことが好ましいが、一般に溶融紡糸法により製造される中空糸膜は対称構造となることから、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法などの相転換法により製造することが好ましい。
【００２０】
本発明で使用される中空糸膜の孔径は特に限定されないが、０．００１〜５μｍの範囲内であることが、高い透水性を有し、濾過効率が低下するおそれが小さいことから好ましい。なお、ここでいう孔径とは、コロイダルシリカ、エマルジョン、ラテックスなどの粒子径が既知の各種基準物質を中空糸膜で濾過した際に、その９０％が排除される基準物質の粒子径をいう。孔径は均一であることが好ましい。限外濾過膜であれば、上記のような基準物質の粒子径に基づいて、孔径を求めることは不可能であるが、分子量が既知の蛋白質を用いて同様の測定を行ったときに、分画分子量が３０００以上であるものが好ましい。
【００２１】
中空糸膜の力学的性質およびモジュールとしての膜面積の観点から、中空糸膜の外径は２００〜３０００μｍの範囲内に設定することが好ましく、５００〜２０００μｍの範囲内であることがより好ましい。同様に中空糸膜の厚さは５０〜７００μｍの範囲内にあることが好ましく、１００〜６００μｍの範囲内であることがより好ましい。
【００２２】
本発明において、該中空糸膜はモジュール化されて濾過に使用される。濾過方法、濾過条件、洗浄方法などに応じてモジュールの形態を適宜選択することができ、１本又は複数本の中空糸膜エレメントを装着して中空糸膜モジュールを構成しても良い。モジュールの形態としては、例えば、数十本から数十万本の中空糸膜を束ねてモジュール内でＵ字型にしたもの、中空糸膜束の一端を適当なシール材により一括封止したもの、中空糸膜束の一端を一括で固定し、もう一端は中空糸膜同士を固定しないフリー状態で端部を一本毎に封止した片端フリー型のもの、中空糸膜束の両端を開口したものなどが挙げられる。また、中空糸膜モジュールの形状も特に限定されることはなく、例えば円筒状であってもスクリーン状であってもよい。本発明の洗浄方法では、中空糸膜の捻じれや絡みやそれに伴う中空糸膜の損傷が少なく、高い膜表面洗浄効果が発現し、かつ剥離したＳＳの排出がきわめて容易であることから、中空糸膜束の一端特に下端をフリー状態とした片端フリー型の中空糸膜モジュールを用いることが特に好ましい。
【００２３】
本発明において、中空糸膜は単数又は複数の中空糸膜エレメントに収納され、この中空糸膜エレメントは筐体内に固定されるが、固定の方法が特に限定されることはない。例えば中空糸膜エレメントを筐体に接着しても良く、筐体に金具などでカートリッジ型中空糸膜エレメントを固定しても良い。
【００２４】
なお、本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法には、ドレン排出と満水とを繰り返して中空糸膜表面および中空糸膜モジュール内部の洗浄を行う工程、フラッシング洗浄工程など、必要に応じて他の工程を追加することも可能である。
【００２５】
濾過後又は逆洗浄後に中空糸膜を薬液洗浄して、中空糸膜に付着した有機物、無機物などを溶解除去することもできる。ここで、薬液洗浄の方法としては、有機物、無機物などを除去するために水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリで処理する方法、金属類を除去するために酸水溶液などの酸で処理する方法、洗浄剤で処理する方法、これらを組み合わせて連続的に行う方法などがあり、これによって中空糸膜の再生が可能である。
【００２６】
これまでに述べてきた濾過工程、気体による加圧工程、気泡による洗浄工程、薬液洗浄工程などの一連の操作は、シーケンスコントロールを行うことにより自動的に行うようにすることができる。例えば一定時間濾過を行った後、気体による加圧および気泡による膜表面洗浄を１回ないし数回実施し、次いで、必要に応じて１回ないし数回水洗を行い、その後薬液洗浄を行うという一連の洗浄工程をシーケンスコントロールにより自動的かつ連続的に行い、濾過と中空糸膜および濾過ラインの洗浄工程とを交互に繰り返しながら長期間安定的に運転を継続することが可能である。また濾過工程と洗浄工程とをシーケンスコントロールにより連続的に繰り返し、目詰まりが大きくなった時点で手動により逆洗浄する、いわゆるセレクトスイッチ方式で長期間安定的に運転を継続することも可能である。
【００２７】
本発明の洗浄方法は、中空糸膜の原液側に液体を満たした状態で、中空糸膜の濾液側を中空糸膜のパブルポイントよりも小さい圧力の気体で加圧するときに洗浄効果が有効に発現されることから、従来知られている河川水、井水、湖沼水などの浄化用途をはじめ、極めて広範な用途で従来よりも高透過流束で長期間連続して安定的な濾過が可能である。例えば、食品工業分野では、原料水の除菌・除鉄・除マンガン、洗浄用水の除菌・微粒子除去、天然水の除菌・微粒子除去、醤油の除菌・精製、清酒の除菌・精製、食酢の除菌・精製、みりんの精製、調味液の除菌・精製、醸造オリからの製品回収、糖液の除菌・微粒子除去・精製、ハチミツの精製、酵素・蛋白質の精製・濃縮、発酵液の精製、チーズホエーからの蛋白質の回収精製、ミルクの濃縮による高蛋白乳の製造、水産加工排水からの蛋白質回収、魚肉蛋白の濃縮、肉加工廃棄物からの肉蛋白質の回収、豚の血液からの赤血球の分離、血液中のアルブミンとグロブリンの濃縮精製、大豆ホエーからの生理活性物質の回収・精製、大豆煮汁からの蛋白質回収、あぶらな蛋白の毒素除去と蛋白質濃縮、じゃがいもでんぷん工業廃水からの有用蛋白質の回収、天然色素の回収精製、各種酵素の回収精製、液体飲料の清澄化と除菌、柑橘類・リンゴペプチン液の濃縮、バクテリア細胞および代謝物質の回収による発酵液の精製などの用途で使用可能であり、医療分野では原料となる純水・超純水製造装置の前処理、洗浄用水のパイロジェン除去、注射用水製造、透析用水製造、透析液の精製、ワクチン・酵素・ビールス・核酸・蛋白質などの生理活性物質の分離・濃縮・精製、ホルモンの精製、人工血液の製造、多糖類の濃縮精製、病院手洗い水の除菌、手術器具洗浄水の除菌などの用途に使用可能であり、電子工業分野では、逆浸透膜の前処理、超純水のファイナルフィルター、超純水のユースポイントフィルター、超純水のユニット組み込みフィルター、洗浄水の微粒子除去、研磨排水の回収、ダイシング排水の回収などの用途で使用可能であり、化学工業分野では、塗料の濃縮・回収、油剤の分離・回収、エマルジョンの分離・回収、コロイドの分離・回収、微粉体の洗浄精製、洗浄水の微粒子除去、メッキ液の精製、電気透析の前処理などの用途で使用可能であり、水処理分野では、中水道のＭＬＳＳ除去、排水の三次処理、排水の回収・再利用、原子力発電排水の精製、バクテリアの除去などの用途で使用可能であり、繊維・染色加工分野では、ＰＶＡ糊抜き排水のクローズド化、繊維加工油剤の回収・再利用、洗毛排水からのラノリンの回収、絹糸加工排水からのセリシンの回収などの用途で使用可能であり、鉄鋼・機械加工分野では、バレル研磨排水の回収、バフ研磨排水の回収、圧延油排水処理、水溶性切削油排水処理、動植物油加工排水の処理、脱脂洗浄排水からのエマルジョン除去・洗浄剤回収、リンス水のエマルジョン除去・リンス水回収、スクリーン版洗浄剤からのインク類除去などの用途で使用することが可能であり、さらには蒸気ドレン回収、蓄熱槽を用いた冷暖房システムの熱冷媒水の浄化などの用途で使用可能である。
【実施例】
【００２８】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。以下の実施例の結果から、本発明によれば、中空糸膜洗浄工程で発現する中空糸膜の捻れおよび絡みが抑えられ、それにより濾過工程において付着するＳＳ成分の除去効率低下の軽減が可能となることが明らかである。
【００２９】
ポリスルホン系樹脂からなり、平均孔径０．０２μmであって、バブルポイントが０．５ＭＰａ以上である中空糸膜よりなる膜面積７．０ｍ２の「片端フリー」タイプの中空糸膜モジュールを使用し、温度１９〜２７℃かつ濁度０．８８〜３．３０度の河川表流水を原水として、外圧全濾過方式、濾過速度０．５８ｍ３／ｈｒの条件で定流量濾過を行った。中空糸膜の洗浄は、シーケンスコントロールにより３０分に１回、原液排出口バルブを開けた状態で、中空糸膜モジュールの濾液側に圧力０．２ＭＰａの空気を導入することにより１０秒間加圧操作し、その後原液排出口バルブを閉じ濾液出口バルブと気体排出口バルブを開いて加圧状態を開放した状態で５秒間置き、次いで濾液出口バルブを閉じ、中空糸膜モジュールの原液側の下部より圧力０．１ＭＰａの空気を０．６Ｎｍ３／ｈｒの流量で１分間噴出させて行った。濾液側気体導入工程後の中空糸膜エレメントの状態は、捻れや絡みが見られず整束された状態であり、その後の濾過容器下部よりの空気噴出（バブリング洗浄）による洗浄が効率よく行われることが十分期待できる状態であった。濾過運転期間中、膜間差圧を定期的に測定し、膜間差圧が０．１ＭＰａに達するまでの濾過時間を中空糸膜モジュールの濾過寿命とした場合、濾過寿命は１２５日間であった。ｒちゅうくうし
【００３０】
比較例
実施例において、中空糸膜モジュールの濾液側に圧力０．２ＭＰａの空気を導入する際、濾過容器下部の原水排出口バルブではなく側面の気体排出口バルブを開けて行った。この工程後、中空糸膜エレメントには捻れや絡みが発生しており、その後の濾過容器下部からの圧力０．１ＭＰａの空気を０．６Ｎｍ３／ｈｒの流量で１分間噴出させる工程において、上昇空気が捻れや絡みの発生したエレメントを揺らしにくかった。濾過運転期間中、膜間差圧を定期的に測定し、膜間差圧が０．１ＭＰａに達するまでの濾過時間を中空糸膜モジュールの濾過寿命とした場合、濾過寿命は１０３日間であった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の中空糸膜モジュールの洗浄方法の実施に利用される外圧型中空糸膜モジュールの一例を示す図である。
【図２】図１の外圧型中空糸膜モジュールを使用した濾過装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ａ，Ｄ…濾液側
Ｂ，Ｅ…原液側
１，２５…濾過容器
２…仕切板
４，２６…中空糸膜エレメント
５…濾液出口
６…加圧気体導入口
７…原液導入口
８…気体排出口
９…気体導入口
１０…原液排出口
２１…原液導入口バルブ
２２…加圧気体導入口バルブ
２３…濾液出口バルブ
２４…気体排出口バルブ
２７…原液排出口バルブ
２８…気体導入口バルブ
２９…エアーコンプレッサー
【図１】
2008221178.tif 000003
【図２】
2008221178.tif 000004