(57)【要約】【課題】計量作業の指示を受けて計量を行う作業指示計量装置において、計量する分量を自由に調整してその履歴を記録する。【解決手段】作業指示ファイルに従って材料を計量する通常モードと、通常モードで作業指示ファイルに従って材料を計量した後、更にその材料の計量値を調整するための計量を行う調整モードとを備え、通常モードの計量と調整モードの計量を一連の作業履歴として記録する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置された材料の重量を計量する計量部と、
少なくとも、計量対象となる材料を指定する材料識別情報と該材料の計量すべき値を表す指示重量値とを含む計量指示情報を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段から読み出した前記計量指示情報に従って前記計量部により計量を行う計量実行手段と、
前記計量実行手段により行われた前記計量指示情報に従った計量を、該計量指示情報に指示されていない計量を前記計量部により行うことで調整する調整手段と、
前記計量実行手段および前記調整手段によって計量した材料の計量結果を作業履歴記憶部に記録する作業履歴記録手段と、
を設けたことを特徴とする作業指示計量装置。
【請求項２】
前記調整手段は、前記計量実行手段により計量された材料の重量を変更する計量、または新たな材料を追加する計量を行うことを特徴とする請求項１に記載の作業指示計量装置。
【請求項３】
前記作業履歴記憶部に記録された計量結果から前記調整手段により計量を行った計量結果を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段によって抽出された計量結果を印刷する印刷手段と、
を更に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業指示計量装置。
【請求項４】
前記調整手段は、キー操作を行うことにより実施可能となることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１の項に記載の作業指示計量装置。
【請求項５】
前記計量実行手段による計量結果と前記調整手段による計量結果が１の計量結果として作業履歴記憶部に記録されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の項に記載の作業指示計量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あらかじめ設定した作業指示に基づいて材料の重量を計量する作業指示計量装置に係り、特に、配合する複数の材料の重量を計量する作業指示計量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業指示計量装置を使って材料の重量を計量する作業の能率を向上させることが行われている（例えば、特許文献１参照）。この計量作業の流れは一般的には次のようなものである。
まず、計量対象となる材料の材料名とその材料の計量すべき重量値（指示重量値）が記述されている作業指示ファイルをあらかじめ作成しておく。作業指示ファイルは、例えば図２のように材料名Ａ、Ｂ、Ｃ、…とそれぞれに対応する指示重量値が表形式で記述されたものである。
【０００３】
材料の計量を行う際、作業者は材料の材料名（あるいは対応する材料コード）を入力したり、表示画面に表示された材料名のリストから材料を選択したりして、計量する材料を特定する。または、管理者や管理用コンピュータから、作業指示ファイルの指示番号（図２の左端列）が指定される。
すると、作業指示計量装置は記憶部から作業指示ファイルを呼び出し、同ファイルに記録されている、作業者が特定した材料の材料名と指示重量値が表示画面に表示される。作業者は、表示された指示重量値を見ることで、どれだけの重量を計量すればよいかを知ることができる。また、指示番号による計量作業の指定の場合は、どの材料をどれだけ計量すればよいかを知ることができる。
【０００４】
また、実際に計量した計量値を作業履歴として記録することが可能な作業指示計量装置もあり、このような装置では計量作業完了後の管理工程において、計量の際にミスがなかったかどうかチェックしたり、作業者毎に作業実績を把握したりして、様々な分析を行うことができ、計量作業の効率化に役立てることも可能になっている。
【特許文献１】特開２００６−３０８２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような作業指示計量装置を用いて計量を行う分野の一つに、食品の分野がある。作業指示ファイルに配合すべき材料の指示重量値を記述することで、複数の材料を計量し、それらを配合して食品を製造することができる。ところで、例えば季節の変化などによって人は味の濃淡の好みが変わることがある。また、ある材料について作業指示ファイルの指示重量値よりも例えば多量に配合することで、よりよい味を実現できるというノウハウを持った作業者も存在し得る。
【０００６】
しかしながら、従来の作業指示計量装置では、作業指示ファイルに指示されたとおりに正確に計量を行い、その履歴を記録することしかできず、上記例のような場合に作業指示ファイルの指示内容と異なる計量をしようとしても、エラーが発生して先へ進めないか、あるいは当該指示内容と異なる計量の履歴を正しい履歴として記録することは不可能であった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、計量作業の指示を受けて計量を行う作業指示計量装置において計量する分量を自由に調整してその履歴を記録することを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、載置された材料の重量を計量する計量部と、少なくとも、計量対象となる材料を指定する材料識別情報と該材料の計量すべき値を表す指示重量値とを含む計量指示情報を記憶する記憶手段と、前記記憶手段から読み出した前記計量指示情報に従って前記計量部により計量を行う計量実行手段と、前記計量実行手段により行われた前記計量指示情報に従った計量を、該計量指示情報に指示されていない計量を前記計量部により行うことで調整する調整手段と、前記計量実行手段および前記調整手段によって計量した材料の計量結果を作業履歴記憶部に記録する作業履歴記録手段と、を設けたことを特徴とする作業指示計量装置を提供する。
【０００８】
この発明によれば、調整手段により計量の調整を行うことができるとともに、その調整結果を履歴として記録することができる。したがって、作業者は自己の判断で材料の追加計量を適宜行うことが可能となる。例えば、計量指示情報を変更することなく、季節の変化に合わせた細かな調整を実施できるようになる。また、例えば、ベテランの作業者が行った調整内容も作業履歴として記録されるので、ベテラン作業者が持つノウハウが記録されることになり、そのノウハウを蓄積・解析して計量指示情報に反映させることにより、更に完成度の高い計量指示情報を構築することができる。
【０００９】
また、上記作業指示計量装置において、前記調整手段は、前記計量実行手段により計量された材料の重量を変更する計量、または新たな材料を追加する計量を行うことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、調整の内容として、材料の重量の変更や、新たな材料の追加を行うことができる。
【００１１】
また、上記作業指示計量装置において、前記作業履歴記憶部に記録された計量結果から前記調整手段により計量を行った計量結果を抽出する抽出手段と、前記抽出手段によって抽出された計量結果を印刷する印刷手段と、を更に設けたことを特徴とする。
この発明によれば、調整の作業履歴を抽出して印刷するので、どういった作業に調整が多いのかが分かるようになる。また、調整の作業履歴のみが抽出されるので、解析や管理が容易である。
【００１２】
また、上記作業指示計量装置において、前記調整手段は、キー操作を行うことにより実施可能となることを特徴とする。
この発明によれば、計量の調整を行うにはキー操作をすることが必要であるので、作業者にとって、計量実行手段による計量と調整手段による計量とを作業上明確に分けることができる。
また、上記作業指示計量装置において、前記計量実行手段による計量結果と前記調整手段による計量結果が１の計量結果として作業履歴記憶部に記録されることを特徴とする。
この発明によれば、調整手段により計量を調整した結果を、計量実行手段による計量結果と一体として有効に利用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、計量作業の指示を受けて計量を行う作業指示計量装置において、計量する分量を自由に調整してその履歴を記録することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明の一実施の形態による作業指示計量装置１の構成を示したブロック図である。作業指示計量装置１は、ＣＰＵ１１と、ＲＯＭ１２と、ＲＡＭ１３と、計量皿１４ａと、ロードセル１４ｂと、Ａ／Ｄ変換回路１５と、表示駆動回路１６と、表示部１７と、キー入力部１８と、通信用Ｉ／Ｆ１９と、内蔵プリンタ２０と、アラーム音発生部２１と、不揮発性メモリ２２と、を含んで構成され、計量を行う動作モードとして通常モードと調整モードを備える。
【００１５】
ＣＰＵ１１はＲＯＭ１２上のプログラムを実行して本装置１の動作を制御する中央演算装置であり、ＲＯＭ１２は本装置１のプログラムを記憶する読み出し専用メモリであり、ＲＡＭ１３はデータの一時記憶用の随時書き込み読み出しメモリである。
【００１６】
ロードセル１４ｂは、金属製の起歪体と該起歪体に貼り付けた歪みゲージからなる荷重センサであり、荷重がかかって起歪体が歪むと歪みゲージが変形し、その変形量に応じて歪みゲージの抵抗値が変化することから荷重量を電圧値として取り出すモジュールである。計量皿１４ａは、計量する材料を載せる皿であり、ロードセル１４ｂの上部に設置されて皿上に載置された材料からの荷重がロードセル１４ｂに伝わるようになっている。
【００１７】
Ａ／Ｄ変換回路１５は、ロードセル１４ｂから入力したアナログ信号の電圧値を電圧値に比例したパルス数に変換するアナログ−デジタル変換回路である。変換されたデジタル信号のパルスはＣＰＵ１１に送られ、ＣＰＵ１１によりパルス数が計測されて荷重量に置き換えられ、計量皿１４ａに載置された材料の重量として認識される。
【００１８】
表示駆動回路１６は、ＣＰＵ１１からの入力信号を表示部１７で表示を行うための信号に変換する回路である。
表示部１７は、本装置１を操作するためのメニューや、作業指示ファイルから読み出した材料名やその指示重量値、作業者に対するメッセージ、計量中の材料の重量値、などの文字・数字・画像データを表示する液晶ディスプレイである。表示するデータは、ＣＰＵ１１から表示駆動回路１６を介して入力される。
【００１９】
キー入力部１８は、作業者が計量を行う材料を指定したり、調整モードに移るかどうかを選択したり、置数入力をしたり、その他本装置１の操作を行うためのタッチパネルであり、表示部１７の液晶ディスプレイと一体に構成されている。このタッチパネルには、数字０〜９の数字キー、小数点キー、重量の単位を選択するキー、上下左右の十字キー、決定（リターン）キー、メニュー選択キー、調整モードキー、などが操作時の操作内容に応じて配設されるようになっている。
【００２０】
通信用Ｉ／Ｆ（インタフェース）１９は、外部の管理用ＰＣ（パーソナルコンピュータ）（図示していない）と接続して各種データの送受信をするためのインタフェースモジュールである。本実施形態においては、この通信用Ｉ／Ｆ１９を介して、管理用ＰＣから作業指示ファイルをダウンロードしたり、同ＰＣに計量作業の結果を記録した作業履歴ファイルを送信したりする。
内蔵プリンタ２０は、計量結果を管理する場面において作業履歴ファイル中のデータを印字する熱転写式プリンタである。
【００２１】
アラーム音発生部２１は、通常モードにおいて、計量した材料の重量値が所定の許容範囲外であるため再計量を促す場合や、操作キーの押し間違いなどの場合に、電子音を発生する報知手段である。
不揮発性メモリ２２は、管理用ＰＣからダウンロードした作業指示ファイルや計量作業結果を記録した作業履歴ファイル、その他本装置１の設定ファイルなどを記憶するフラッシュメモリである。
【００２２】
図２は、管理用ＰＣからダウンロードして不揮発性メモリ２２に格納される作業指示ファイルの一例を示したものである。作業指示ファイルは材料名や指示重量値を記憶する記憶手段であり、計量の際に呼び出されてファイル中の指示重量値などのデータが計量に使用される。図２に例示した作業指示ファイルには、各列に指示番号、材料名、材料コード、指示重量値、許容誤差が記されている。
【００２３】
指示番号は、計量する作業の内容を一意に指定したインデックスであり、計量を行う前に、指示番号が表示部１７にリスト表示されて作業者が計量作業の内容を選択するために利用されるものである。１つの指示番号には配合する複数の材料が設定され、指示番号が指定されるとそれら複数の材料の計量が順次行われる。例えば、図２において、指示番号「１」の計量作業では、材料「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」の３つが計量されて配合されることとなる。
材料名は、計量する材料の名前を表したものである。計量を行う際には、作業者が計量皿１４ａに載せる材料を間違えないよう、表示部１７に材料名が表示される。
材料コードは、材料名と一対一に対応した内部処理用の番号である。
【００２４】
指示重量値は、各材料の計量すべき重量値を示したものである。なお、例示の作業指示ファイルでは重量値の単位はｋｇである。
許容誤差は、計量皿１４ａに載せられた材料の重量値と指示重量値との差の許容される範囲を指定したものである。通常モードでの計量の際、この差が許容誤差の範囲内である場合に、１つの計量が正しく完了することとなる。
【００２５】
図３は、不揮発性メモリ２２に格納された作業履歴ファイルの一例を示したものである。作業履歴ファイルは計量作業の結果を記録する作業履歴記録手段であり、図３に例示した作業履歴ファイルには、実行した配合計量作業（配合される複数の材料の計量）毎に履歴番号、計量日時、作業者番号、計量値、調整結果の他、作業指示ファイル中の対応する各データ（指示番号、材料名、材料コード、指示重量値）が記されている。
【００２６】
履歴番号は、完了した配合計量作業毎に通し番号で付与される一意のインデックスであり、計量日時は、配合する全材料の計量が完了した時の日時を記録したものである。
作業者番号は、計量作業を実行した作業者を特定するための識別番号であり、計量に先立って作業者が入力したものである。
【００２７】
計量値は、計量された各材料の重量値であり、通常モードで計量された値が記録される。
調整結果は、各材料の計量を調整した分の重量値であり、調整モードで計量された値が記録される。作業対象の指示番号に設定されていない材料を調整（追加）した場合には、当該材料についても調整結果が記録される。
【００２８】
図３に示した具体例により説明する。履歴番号「１」は、作業指示ファイルの指示番号「１」で指定された配合計量作業の結果を記録したものであり、材料「Ｂ」について０．２ｋｇ分を増量して調整を行い、また指示番号「１」には設定されていない材料「Ｈ」を０．１ｋｇ分追加して調整を行ったことが記録されている。
【００２９】
次に、上述した作業指示計量装置１の動作を図４および図５に示すフローチャートを参照して説明する。
まず、作業指示計量装置１は初期状態において、表示部１７に配合作業選択画面を表示している（ステップＳ１）。この配合作業選択画面は、不揮発性メモリ２２から作業指示ファイルを読み込み（読み込んだデータはＲＡＭ１３に書き込まれる）、同ファイルから「指示番号」と「材料名」と「指示重量値」のデータを取り出して表示したものである。表示部１７は前述したようにタッチパネル（キー入力部１８）と一体に構成されており、この配合作業選択画面においては操作者が「指示番号」の部分をタッチして配合計量作業の内容を選択する。また、表示内容をスクロールさせるための上下矢印とリターンキーも同画面に表示され、タッチ可能になっている。さらに、「計量作業を選択してください。」というメッセージも表示されている。
【００３０】
以下、指示番号「１」の配合計量作業を行うものとして説明する。作業者が表示部１７（タッチパネル）に表示された指示番号の「１」の数字をタッチすると、ＲＡＭ１３上の作業指示ファイルから指示番号「１」に対応する材料名等のデータ（材料「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」）が読み出され、不揮発性メモリ２２内の作業履歴ファイルに記録される（ステップＳ２）。
【００３１】
次に表示部１７は作業者登録画面に切り替わり、０〜９の数字キーとリターンキー、および「作業者番号を登録してください。」というメッセージが表示される。作業者が自分の作業者番号（「１」とする）の数字キー「１」をタッチすると、この作業者番号も不揮発性メモリ２２内の作業履歴ファイルに記録される（ステップＳ３）。
【００３２】
次に、表示部１７が通常モードの計量実行画面に切り替わり、ステップＳ２で選択した配合計量作業で計量する材料の計量内容が順に表示される（ステップＳ４）。選択した配合計量作業の指示番号は「１」なので、最初は、指示番号「１」に設定された材料「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」のうち、１番目の材料名「Ａ」とその指示重量値「５．５ｋｇ」とから、「Ａを５．５ｋｇ計量してください。」というメッセージが表示される。また、計量皿１４ａに載せられた材料の重量値もリアルタイムで表示され、作業者が今どれだけの分量を計量皿１４ａに載せているかが分かるようになっている。
【００３３】
次にロードセル１４ｂが荷重量の検出を始め、作業指示計量装置１は計量を開始する。計量された重量値の変化から、計量皿１４ａに材料が載せられたかどうかの判断が行われる（ステップＳ５）。
材料が載せられたら重量値が所定時間安定するのを待った（ステップＳ６）後、安定したその重量値がＲＡＭ１３の所定エリアに一時記憶される（ステップＳ６ａ）。
続いて一時記憶された重量値が、「指示重量値」を中心として上下幅が「許容誤差」の範囲内にあるかどうかが判断される（ステップＳ７）。最初の材料「Ａ」の場合、「指示重量値」は５．５ｋｇであり、「許容誤差」は１０ｇであるから、重量値が５．４９ｋｇ〜５．５１ｋｇの間であればステップＳ９に、それ以外のときはステップＳ８にそれぞれ進む。
【００３４】
範囲内にない場合は、表示部１７に「計量された分量が正しくありません。」という表示がされるとともに、アラーム音発生部２１が電子音を発生し、作業者に再計量を促す（ステップＳ８）。また、再計量の結果はステップＳ５〜ステップＳ７にしたがって再度判断される。
【００３５】
ステップＳ７で範囲内にある場合は、表示部１７に「正しく計量されました。」という表示がされて、ＲＡＭ１３に一時記憶されている重量値が不揮発性メモリ２２内の作業履歴ファイルに記録される（ステップＳ９）。また、ＲＡＭ１３上の重量値のデータは次の計量の準備のためにクリアされる。これで、配合する１つの材料につき通常モードでの計量が終わる。
【００３６】
その後、ステップＳ２で選択した実行中の配合計量作業においてまだ計量を行っていない材料があるか否かが判断される（ステップＳ１０）。まだ計量を行っていない材料がある場合には、ステップＳ４からの動作が繰り返される。こうして、指示番号「１」の配合計量作業では材料「Ｂ」と「Ｃ」についても計量が行われて、作業指示ファイルに従った規定量による計量が完了する。
【００３７】
実行中の配合計量作業で全ての材料の計量が終わると、この配合計量作業に対して調整をするかどうかを作業者に確認するメッセージが表示部１７に表示され、作業者からのタッチパネルへの入力内容に応じて、調整モードに移るか否かが判断される（ステップＳ１１）。調整をするとの入力が作業者によりなされた場合、調整モードに切り替わり、当該配合計量作業について上記した通常モードでの計量履歴が作業履歴ファイルから読み出されて、表示部１７に調整モードの計量実行画面が表示される（ステップＳ１２）。この調整モードは、作業指示ファイルの指示重量値に従って材料を計量した後またはその途中に、更にその材料の計量値を調整したり指示されていない別の材料を追加したりするための計量を行う動作モードである。
【００３８】
図６に、調整モードの計量実行画面の例を示す。この画面には、作業履歴ファイルから読み出された上記計量履歴（履歴番号、計量日時、指示番号、作業者番号、材料名、材料コード、指示重量値、計量値）が表示されるとともに、調整の対象とする材料を選択するための上下矢印キーと、調整モード終了キーと、決定キーと、調整時の計量値を表示するエリアとが設けられる。また、上記の上下矢印キーのすぐ横には、ＲＡＭ１３の材料ファイル（図７参照）から読み出された調整対象となり得る材料の材料名が表示され、この上下矢印キーを適宜操作することで、調整する材料を選択することができるようになっている。なお、この選択では、計量履歴として表示されている材料以外の材料、即ち、作業指示ファイルにおいて設定されていない材料も選ぶことができるようになっている。例えば図６の例において、通常モードで計量した材料「Ａ」，「Ｂ」，「Ｃ」を調整対象に選ぶこともできるし、これ以外の材料「Ｈ」を調整対象に選ぶこともできる。
【００３９】
作業者が調整モードの計量実行画面で上下矢印キーを操作して所望の材料名と材料コードをその横に表示させ、更に決定キーをタッチすると、当該表示された材料が計量の調整対象として選択される（ステップＳ１３）。作業者は、この調整対象の材料を所定の分量だけ計量皿１４ａに載置する。すると、上述したステップＳ５およびステップＳ６と同様に、計量皿１４ａに材料が載せられたかどうかの判断が行われ（ステップＳ１４）、材料が載せられたら重量値が安定するまで処理が所定時間待機する（ステップＳ１５）。この時、現在計量皿１４ａに載置されている重量値が表示部１７に表示される。作業者は、表示部１７の表示を見ながら、調整対象の材料を計量する。この調整分の分量は、作業者が自由に決められる値である。作業者は、表示部１７に表示される計量値が所望の値になったら、決定キーをタッチする。これにより、調整分の計量値が確定し、確定した計量値が作業履歴ファイルの同一の履歴番号の履歴として記録される（ステップＳ１６）。従って、通常モードの計量と調整モードの計量は、一連の配合計量作業として扱われることになる。こうして、例えば図３の作業履歴ファイルの履歴番号「１」に示すような履歴が記録される。
【００４０】
その後、表示部１７に「調整モードを終了しますか」というメッセージが表示され、作業者からの入力に応じて調整モードを終了するか否かが判断される（ステップＳ１７）。調整モードの計量実行画面で作業者が調整モード終了キーをタッチした場合、ステップＳ１８へ進み、そうでない場合、ステップＳ１２へ進む。
調整モードを終了すると、更に表示部１７に「計量作業を終了しますか」というメッセージが表示され、作業者からの入力に応じて計量作業を終了するか否かが判断される（ステップＳ１８）。計量作業を終了しない場合には、ステップＳ１から再び同じ処理が繰り返されることにより、他の指示番号の計量作業が行われる。
【００４１】
以上、図面を参照してこの発明の一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。
例えば、配合計量作業の終了後に、必要に応じて内蔵プリンタ２０を使って作業履歴ファイルを印刷する等して、計量の調整に関する作業者のノウハウを集計・分析することができる。この際、調整モードで調整を行った材料の計量結果のみを作業履歴ファイルから抽出して、抽出した計量結果だけを印刷するようにしてもよい。また、作業ミスの解析を行うことも可能である。
【００４２】
また、上述の実施形態では、調整モードは通常モードに引き続いて実行される処理であるとして説明したが、通常モードだけで一旦計量作業を終了させた後、あらためて調整モードだけを単独で実行するようにしてもよい。この場合、作業履歴ファイルから履歴番号を指定することにより調整の対象とする配合計量作業の履歴を呼び出して、この履歴に対して調整モードによる計量の結果を記録するようにすればよい。
【００４３】
また、配合する材料は食品に限られず、食品以外の材料、例えば塗料、薬品、ゴム等の工業製品を計量する場合に本発明を適用することもできる。
また、作業指示ファイルには、指示番号毎に、各材料の配合によって製造される製品の製品名やその製造する重量値などのデータを含ませてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態による作業指示計量装置の構成を示したブロック図である。
【図２】作業指示ファイルの一例を示した図である。
【図３】作業履歴ファイルの一例を示した図である。
【図４】作業指示計量装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】作業指示計量装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】調整モードの計量実行画面の例を示した図である。
【図７】材料ファイルの一例を示した図である。
【符号の説明】
【００４５】
１…作業指示計量装置  １１…ＣＰＵ  １２…ＲＯＭ  １３…ＲＡＭ  １４ａ…計量皿  １４ｂ…ロードセル  １５…Ａ／Ｄ変換回路  １６…表示駆動回路  １７…表示部  １８…キー入力部  １９…通信用Ｉ／Ｆ  ２０…内蔵プリンタ  ２１…アラーム音発生部  ２２…不揮発性メモリ
【図１】
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【図２】
2008275484.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008275484.tif 000007
【図６】
2008275484.tif 000008
【図７】
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