(57)【要約】【課題】操作性に優れた張込板材施工具を提供する。【解決手段】  床板材や壁板材などの張込板材Ｆを施工する時に、施工前の張込板材Ｆｂを施工済張込板材Ｆａに密嵌させるための張込板材施工具１にあって、施工前張込板材Ｆｂを押圧する押圧面１０を有する板状本体部２と、該板状本体部２の基端部に、一端が固定される柄部３とを備えてなり、前記板状本体部２は、その先端を、下地材Ｂ上に当接させる幅方向の当接縁１１としており、該当接縁１１には、板状本体部２が押圧面１０側に傾倒可能となる程度に下地材Ｂに刺入して前記当接縁１１を固定する複数の刺入ピン１２が列設された構成とした。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
張込板材を押圧する押圧面を有する板状本体部と、該板状本体部の基端部に、一端が固定される柄部とを備えてなり、
前記板状本体部は、その先端を、下地材上に当接させる幅方向の当接縁としており、
該当接縁には、板状本体部が押圧面側に傾倒可能となる程度に下地材に刺入して前記当接縁を固定する複数の刺入ピンが列設されていることを特徴とする張込板材施工具。
【請求項２】
一端側を、板状本体部の押圧面の裏面側で、板状本体部の幅方向に軸支され、他端側に、下地材に刺入して該他端側を下地材上に固定するアーム固定ピンを有する姿勢固定アームを備え、
前記板状本体部の当接縁部が下地材上に固定された状態で、姿勢固定アームの他端側を下地材上に固定することにより、板状本体部の傾倒角度が保持されることを特徴とする請求項１記載の張込板材施工具。
【請求項３】
一端側を、前記当接縁に軸支され、他端側に、下地材に刺入して該他端側を板状本体部の押圧面の裏面側で下地材上に固定する補助アーム固定ピンを有する補助アームを備え、
前記板状本体部の当接縁部を下地材上に固定した状態で、補助アームの他端側を下地材上に固定することにより、当接縁がより強固に固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の張込板材施工具。
【請求項４】
板状本体部には、押圧面の裏側から張込板材に釘を打込み可能とする貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の張込板材施工具。
【請求項５】
床板材を施工するための張込板材施工具であって、
板状本体部の前記押圧面は略平面状をなしており、該押圧面が下地材上面と略直角となるようにして板状本体部の当接縁を下地材上に当接した時に、重心が押圧面側に位置することとなるようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の張込板材施工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床板材や壁板材などの張込板材を施工する時に、施工前の張込板材を施工済張込板材に密嵌させるための張込板材施工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
根太や合板等の下地材の上にフローリングを施工する場合、下地材に固定された施工済張込板材（床板材）に、一枚ずつ張込板材を組み付けて、釘止めにより下地材に施工するのが一般的である。一般的に張込板材の側部は本実加工が施されており、施工の際には、これから施工する張込板材（以下、施工前張込板材という。）の側部を、施工済張込板材の側部に当接して、一方の雄実（凸型）と他方の雌実（凹型）とを密嵌させた状態で釘打ち等を行って施工前張込板材を下地材に固定する。
【０００３】
フローリングの施工作業において、施工前張込板材を、施工済張込板材に密嵌させるのは極めて煩雑な作業である。雄実と雌実を密嵌させるのに大変な力がいる一方で、無理に密嵌させようとすると張込板材が破損してしまうためである。また、張込板材は一旦密嵌させても、反りやゆがみによって嵌合が緩んでしまうことがあり、釘打ちするまで施工前張込板材を押さえ続けなくてならない。
【０００４】
上記作業を容易にするための施工具として、張込板材を押圧する押圧機構と、該押圧機構を根太に固定する固定具を備える床張り用押え具が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、かかる床張り用押え具は、螺子式のクランプによって根太に固定し、さらに別の螺子を回転して施工前張込板材を押圧するものであり、施工前張込板材を押圧するたびに、螺子を回して、クランプの固定・解除、及び張込板材の押圧をしなければならず、極めて作業性が悪い。また、かかる床張り用押え具は、根太に直接施工する場合にしか使用できず、捨て張りした合板などの上にフローリングを施工する場合は使用できない。また、最近は、根太と根太の間に、断熱材を施工するのが通常であり、断熱材が邪魔となって床張り用押え具を根太に固定できない場合もある。さらには、かかる床張り用押え具は、施工前張込板材を押圧する側に床張り用押え具を設置するスペースが必要であり、施工前張込板材が壁面に接近していると使用できないという欠点もある。
【０００５】
また、施工前張込板材を打撃によって密嵌させる床寄せ具も提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、かかる床寄せ具は、施工前張込板材を密嵌させるだけで、密嵌状態を保持できないため、施工前張込板材を密嵌させてから釘打ちするまでに密嵌状態が緩んでしまうのを防止できない。また、かかる床寄せ具は、打撃力の加減が難しく、打撃で張込板材を破壊してしまうことが多い。特に、打撃の場合は張込板材を密嵌させる手応えが得られないため、雄実と雌実の嵌合がゴミ等によって阻害されていても気付き難く、無理に力を加えてしまうことが多い。
【０００６】
【特許文献１】実公昭４５−２９４２４号公報
【特許文献２】特開平７−２４１７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであり、操作性に優れた張込板材施工具の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、張込板材を押圧する押圧面を有する板状本体部と、該板状本体部の基端部に、一端が固定される柄部とを備えてなり、前記板状本体部は、その先端を、下地材上に当接させる幅方向の当接縁としており、該当接縁には、板状本体部が押圧面側に傾倒可能となる程度に下地材に刺入して前記当接縁を固定する複数の刺入ピンが列設されていることを特徴とする張込板材施工具である。ここで「張込板材」とは、床板材だけでなく、床板材と同様の作業によって壁や天井に施工する壁板材も含む。かかる張込板材施工具は、押圧面を施工前張込板材の側部に対向させるようにして、刺入ピンによって板状本体部先端の当接縁を下地材上に固定し、該当接縁を中心に張込板材施工具ごと板状本体部を下地材に対して傾倒させることにより、該当接縁付近（当接縁又は刺入ピン部分）を支点とする梃子作用によって施工前張込板材を押圧し、施工済張込板材に密嵌させるものである。
【０００９】
また、本発明にあっては、一端側を、板状本体部の押圧面の裏面側で、板状本体部の幅方向に軸支され、他端側に、下地材に刺入して該他端側を下地材上に固定するアーム固定ピンを有する姿勢固定アームを備え、前記板状本体部の当接縁部が下地材上に固定された状態で、姿勢固定アームの他端側を下地材上に固定することにより、板状本体部の傾倒角度が保持される構成が提案される。かかる構成にあっては、施工前張込板材を施工済張込板材に密嵌させた状態で、姿勢固定アームの他端側を下地材上に固定して板状本体部の下地材に対する傾倒角度を保持すれば、施工前張込板材と施工済張込板材の密嵌状態が緩むのを確実に防ぐことができる。
【００１０】
本発明の張込板材施工具は、一般サイズのフローリング材（例えば、厚さ１２ｍｍ×幅３０３ｍｍ×長さ１８１８ｍｍ）であれば、刺入ピンで当接縁を下地材に固定するだけで、張込板材同士の反発力に抗して施工前張込板材を適切に密嵌させることができる。しかしながら、張込板材のサイズが大きく（例えば、厚さ３０ｍｍ×幅２００ｍｍ×長さ４０００ｍｍ）、張込板材の反発力が大きい場合には、その反発力によって刺入ピンが下地材から脱落してしまうおそれがある。この問題に対し、上記構成にあって、一端側を、前記当接縁に軸支され、他端側に、下地材に刺入して該他端側を板状本体部の押圧面の裏面側で下地材上に固定する補助アーム固定ピンを有する補助アームを備え、前記板状本体部の当接縁部を下地材上に固定した状態で、補助アームの他端側を下地材上に固定することにより、当接縁がより強固に固定される構成が提案される。かかる構成によれば、当接縁を下地材上に固定した状態で補助アームの他端側を下地材に固定すれば、板状本体部を傾倒可能にしたまま、梃子作用の支点となる当接縁を下地材上に強固に固定できる。すなわち、かかる補助アームを用いれば、大型の張込板材を施工する場合であっても、その反発力に抗して施工前張込板材を適切に密嵌させることが可能となる。
【００１１】
また、本発明にあっては、板状本体部には、押圧面の裏側から張込板材に釘を打込み可能とする貫通孔が形成されている構成が提案される。かかる構成によれば、施工前張込板材を押圧して密嵌させた後、該施工前張込板材の押圧状態を維持したまま、押圧しているポイントを直接釘止めすることができる。
【００１２】
また、床板材を施工するための張込板材施工具である場合には、上記構成に加えて、板状本体部の前記押圧面は略平面状をなしており、該押圧面が下地材上面と略直角となるようにして板状本体部の当接縁を下地材上に当接した時に、張込板材施工具の重心が押圧面側に位置することとなるようにすることが提案される。かかる構成によれば、施工前張込板材を押圧する際に、張込板材施工具が自重によって押圧面側に傾倒する方向に付勢されることとなり、施工前張込板材を密嵌させた後に作業者が手を放しても、張込板材施工具の自重によって施工前張込板材を押圧し続けることができ、その密嵌状態が緩むのを防止可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の施工具は、梃子作用により、施工前張込板材を押圧して密嵌させるものであり、力の加減が容易で、密嵌させる際の手応えも得られるため、無理に力を加えて張込板材を破損させるおそれがない。また、本発明は、刺入ピンを刺入するだけで当接縁を下地材に固定できるため、施工時の操作が簡単である。また、本発明は、捨て張りした合板の上に張込板材を施工する場合にも使用できる。また、先端の当接縁さえ下地材に当接させれば使用できるため、フローリングを施工する際に施工前張込板材と壁面との間にスペースがなくても問題なく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の張込板材施工具は、梃子作用により張込板材を押圧するものであり、変形し難い強靭な鋼材等によって構成することが望ましい。また、特に負荷の大きい刺入ピンや当接縁近傍部等の板状本体部先端部は、交換可能とすることが提案される。
【００１５】
刺入ピンの数は特に限定されるものではないが、２〜６本程度が望ましい。６本以上であると刺入する際の抵抗が大きくなり、作業性が悪くなるためである。また、各刺入ピンの長さは、略同じであることが望ましい。刺入ピンが下地材に刺入する長さが異なると、板状本体部を押圧面側に傾倒させ難くなるためである。各刺入ピンの長さは、３〜７ｍｍ程度であることが望ましい。各刺入ピンの長さが３ｍｍより短いと、下地材への刺入が浅くなりすぎ、張込板材を押圧する際に、刺入ピンが下地材から脱落し易い。各刺入ピンの長さが７ｍｍより長いと、刺入ピンが下地材に深く刺入しすぎて、板状本体部を傾倒させ難くなる。また、刺入ピンは、張込板材押圧時の負荷に耐え得る強靭なものが望ましく、施工性を損なわない範囲で、太めのものを用いることが望ましい。
【００１６】
張込板材を押圧する押圧面には、張込板材を傷めないように、硬質のゴムやプラスチックを貼り付けることが望ましい。なお、本発明の張込板材施工具は、押圧面で直接張込板材を押圧するだけでなく、当て木を介して張込板材を間接的に押圧するように使用することもできる。
【実施例】
【００１７】
以下、本発明の実施例の張込板材施工具１（以下、施工具と略す）を、図１〜４を参照して説明する。施工具１は、張込板材Ｆを押圧する押圧面１０を有する板状本体部２と、該板状本体部２の基端部（上端部）に、一端が固定される柄部３と、板状本体部２の背面側に取り付けられた姿勢固定アーム４とを備えている。なお、本実施例では、板状本体部２の押圧面１０側を施工具１の正面として説明を進める。
【００１８】
板状本体部２は鋼製板片より構成される。板状本体部２は、先端部（下部）の一面側を、張込板材Ｆを押圧する押圧面１０とする。押圧面１０は、平面状をなしており、その中央部には、釘打ち用の貫通孔１３が形成されている。また、貫通孔１３の両側方には、当て木Ｄ（図８参照）を固定するための貫通孔１４，１４が形成される。
【００１９】
板状本体部２は、図４に示すように、側面から見て、略く字状をなすように、押圧面１０側に屈曲しており、これにより、該押圧面１０が下地材上面と略直角となるように当接縁１１を下地材上に当接した時に、施工具１の重心が押圧面１０側に位置するようになっている。また、板状本体部２の基端側は、基端に向かって縮幅している。そして、板状本体部２の基端には、刺入ピン１２の刺入時に鎚で打撃するための、幅方向の打撃部１５が形成される。この打撃部１５の部分は、十分な板幅と板厚を確保して、鎚で打ち易いようにすることが望ましい。
【００２０】
板状本体部２の先端（下端）には、下地材上に当接させる、直線状の当接縁１１が幅方向に形成されている。この当接縁１１には、先端方向に突出する刺入ピン１２が４本列設される。４本の刺入ピン１２うち２本は当接縁１１の中央部に、残りの２本は両端部に設けられている。各刺入ピン１２は、梃子作用の負荷に耐え得るよう太めのものが用いられ、当接縁１１に溶接される。また、各刺入ピン１２は、下地材に刺入した状態で板状本体部２が傾倒可能となるよう、全て６ｍｍの長さに揃えられている。
【００２１】
柄部３は、ゴムで被覆した杆状の鋼管よりなるものであり、その一端（下端）を板状本体部２の基端部に溶接されて、他端を上方に突出させている。作業者は、主に、この柄部３を把持して施工具１を操作することとなる。柄部３の上端には、刺入ピン１２の刺入時に鎚で打撃するための平面状の打撃部１７が形成される。
【００２２】
また、柄部３の下部背面側には、姿勢固定アーム４を係止するアーム係止部１８が配設される。アーム係止部１８は金属板片を屈曲加工してなるものであり、姿勢固定アーム４の回動端側を柄部３に近接する位置で係止する。そして、アーム係止部１８の端部を指で押圧するとアーム係止部１８が撓んで、係止された姿勢固定アーム４が解放される。
【００２３】
姿勢固定アーム４は、長尺な金属板片１９を主体とするものであり、板状本体部２の背面側に溶着されたヒンジ部２０にその一端側を幅方向に軸支されて、その他端側を板状本体部２の背面側で回動可能な回動端とする。姿勢固定アーム４の回動端側部分には、該回動端を下地材上に固定するアーム固定ピン２１が設けられている。このアーム固定ピン２１は、金属板片１９を貫通した状態で螺着されており、交換可能となっている。アーム固定ピン２１は、図２に示すように、姿勢固定アーム４を後下方に回動した際に、前下方に突出して下地材に刺入可能となる。なお、金属板片１９の回動端は、アーム固定ピン２１を引き抜く際の引っ掛かりとなるよう、アーム固定ピン２１の先端とは反対側に屈曲している。
【００２４】
以下、図５，６を参照して、本実施例の施工具１の一使用例を説明する。なお、本使用例は、根太Ｃに捨て張りされた合板Ｂの上に、フローリングを施工する際のものであり、ここでは合板Ｂが下地材となる。
【００２５】
まず、図５（ａ）に示すように、施工具１を使用する前に、施工前張込板材Ｆｂの側部を、施工済張込板材Ｆａの側部に当接させ、一方の雄実（凸型）と他方の雌実（凹型）とを軽く嵌合させる。
【００２６】
次に、図５（ｂ）に示すように、押圧面１０が施工前張込板材Ｆｂの側縁に近接するようして、施工具１の先端を合板Ｂに当接し、各刺入ピン１２を合板Ｂ上に軽く刺入する。この時、押圧面１０が合板Ｂの上面に対して略垂直になるように施工具１の姿勢を調節する。押圧面１０を施工前張込板材Ｆｂと反対側に傾倒しすぎると、施工前張込板材Ｆｂを上方よりに押圧して跳ね上げるおそれがあり、押圧面１０を施工前張込板材Ｆｂ側に傾倒しすぎると、施工具１の傾倒可能範囲が狭くなり、施工前張込板材Ｆｂの寄せ幅が不足するおそれがあるためである。当接縁１１両端の刺入ピン１２のいずれかを先に合板Ｂに当接させるようにすると、かかる施工具１の位置決めを容易に行うことができる。
【００２７】
上述のように施工具１を位置決めした後、板状本体部２の打撃部１５又は柄部３の打撃部１７を鎚で打つ。これにより、全ての刺入ピン１２が合板Ｂに完全に刺入して、当接縁１１は合板Ｂに当接した状態で固定されることとなる。
【００２８】
続いて、図６（ｃ）に示すように、柄部３を施工済張込板材Ｆａ方向に引き倒し、当接縁１１付近を中心にして、合板Ｂに対して板状本体部２を押圧面１０側に傾倒させる。これにより、施工前張込板材Ｆｂは、押圧面１０によって図中左下方に押圧されて、施工済張込板材Ｆａと隙間なく嵌合することとなる。
【００２９】
このように、本実施例の施工具１は、施工具１先端の当接縁１１付近を支点とする梃子作用によって、施工前張込板材Ｆｂを押圧して、施工済張込板材Ｆａに密嵌させるものである。図６（ｃ）の状態で施工前張込板材Ｆｂを固定したい場合は、施工前張込板材Ｆｂの側部を釘止めすればよい。なお、図６（ｃ）の状態では、施工具１の重心が当接縁１１より施工済張込板材Ｆａ側に偏っており、施工具１は自重によって傾倒する方向に付勢される。このため、作業者が柄部３に力を加えなくても、施工前張込板材Ｆｂは、押圧面１０によって図中左下方に押圧され続ける。すなわち、本施工具１によれば、施工前張込板材Ｆｂを密嵌させた後、施工具１の自重によって施工前張込板材Ｆｂの密嵌状態を保持することができ、作業者は柄部３から手を放して釘打ちなどの別の作業を行うことができる。当該施工前張込板材Ｆｂを釘止めした後は施工具１による押圧は不要となるため、施工具１を合板Ｂから引き抜いて、次の張込板材の組み付けを行う。なお、合板Ｂに刺入した刺入ピン１２は、柄部３を板状本体部２の幅方向に往復傾倒させるようにすれば、簡単に引き抜くことができる。
【００３０】
また、施工前張込板材Ｆｂの密嵌状態を確実に保持したい場合には、図６（ｄ）に示すように、姿勢固定アーム４を使用する。具体的には、姿勢固定アーム４の係止を解除し、姿勢固定アーム４を後下方に回動させてアーム固定ピン２１の先端を合板Ｂ上に突き立て、鎚でアーム固定ピン２１の基端を打撃して、アーム固定ピン２１を合板Ｂに刺入する。これにより、姿勢固定アーム４の回動端が固定され、板状本体部２の傾倒角度が保持されることとなる。なお、姿勢固定アーム４の固定を解除する場合は、バール等の工具を回動端にあてがってアーム固定ピン２１を合板Ｂから引き抜けばよい。
【００３１】
また、図７は、根太Ｃの上に直接フローリングを施工する場合の使用例を示したものである。かかる場合には、各張込板材Ｆａ，Ｆｂを根太Ｃと直交させるように施工するのであるが、下地材となる根太Ｃが施工具１よりも細幅であるため、全ての刺入ピン１２を根太Ｃに刺入せず、当接縁１１中央部の二本の刺入ピン１２によって当接縁１１を根太Ｃに固定するようにして施工具１を使用する。このように、本実施例の施工具１は、根太Ｃに直接張込板材を施工する際にも用いることができる。
【００３２】
また、図８は、当て木Ｄを併用する使用例を示したものである。本使用例では、施工具１の押圧面１０に、該押圧面１０の幅よりも長尺な板状の当て木Ｄが取り付けられている。当て木Ｄは、押圧面１０の裏側から貫通孔１４に挿通したビスや釘等によって固定される。かかる使用例は、施工前張込板材Ｆｂを、施工具１の押圧面１０で直接押圧するのではなく、当て木Ｄを介して間接的に押圧するものであり、当て木Ｄが施工具１の幅より長尺であるため、施工前張込板材Ｆｂを押圧する際の接触面積が広く、施工前張込板材Ｆｂに局所的な負荷がかかり難いという利点がある。
【００３３】
なお、以上の使用例では、施工前張込板材Ｆｂの雄実（凸型）側を押圧しているが、施工具１は、施工前張込板材Ｆｂの雌実（凹型）側も同様に押圧できるし、本実加工が施されていない張込板材を押圧するのにも使用できる。また、施工具１は、張込板材Ｆｂを、その幅方向に押圧するだけでなく、長さ方向に押圧するのにも使用できる。また、本実施例の施工具１は、上記使用例と同様にして、ウッドデッキを施工する際にも使用できるし、壁面や天井に壁板材を施工する際にも使用できる。また、本実施例の施工具１によって施工前張込板材を密嵌させる対象は、施工済張込板材に限らず、上がり框、柱、敷居などでもかまわない。
【００３４】
以上のように、本実施例の施工具は、刺入ピンを下地材に刺入して傾倒させるだけで施工前張込板材を施工済張込板材に密嵌させるものであり、クランプで根太に固定するタイプの施工具に比べて操作が簡単であり、作業性に優れる。
【００３５】
また、本実施例の施工具は、梃子作用を利用して張込板材を押圧するものであるから、張込板材を押圧するのに大きな力が要らない。また、打撃によって張込板材を密嵌させるタイプに比べて力加減がし易く、且つ、密嵌させる際に手応えが得られるため、無理な力を加えて張込板材を破壊してしまうおそれが小さい。
【００３６】
また、本実施例の施工具は、下地材が合板でも、根太でも使用可能である。また、図５，６中のＷの位置に壁面があり、施工前張込板材Ｆｂと壁面Ｗが接近している場合でも問題なく使用できる。なお、施工前張込板材Ｆｂと壁面Ｗが接近している場合、姿勢固定アーム４の回動端は壁面Ｗに固定すればよい。このように、本実施例の施工具は、下地材を選ばず、且つ、スペースがない場合でも使用可能であり、汎用性に優れる。
【００３７】
また、本実施例の施工具は、施工前張込板材を密嵌させた後、施工具の傾倒する力によって施工前張込板材を押圧し続けることができ、施工具の柄部から手を放しても施工前張込板材の密嵌状態が緩み難いという利点がある。さらには、姿勢固定アームを使用すれば、施工前張込板材の密嵌状態を確実に保持できる。このため、本施工具によれば、作業者は、施工前張込板材を密嵌させた後、両手で釘打ちを行ったり、別の施工具を用いて、施工前張込板材の別の部分を押圧したりすることができる。
【００３８】
また、図９は、板状本体部の先端部を交換可能とした変形例の張込板材施工具１ａを示したものである。本変形例では、板状本体部２ａが、柄部３や姿勢固定アーム４が取り付けられた主板片３０と、当接縁１１や刺入ピン１２を有する先端板片３１とで構成される。先端板片３１は、皿螺子３２によって主板片３０の先端部に螺着されており、刺入ピン１２が破損した場合等に交換することができる。なお、張込板材施工具１ａのその他の構成や使用方法は、上記実施例と同じである。
【００３９】
また、図１０は、補助アーム３５を備える変形例の張込板材施工具１ｂを示したものである。補助アーム３５は、その一端側を、板状本体部２の当接縁１１の中央部に、幅方向に軸支されており、その他端側を板状本体部２の背面側で回動可能な回動端とする。補助アーム３５の回動端側部分には、下地材に刺入して該回動端を下地材上に固定する補助アーム固定ピン３７が設けられている。また、板状本体部２の背面側には、補助アーム３５を係止するゴム製の係止部３６，３６が取り付けられる。かかる補助アーム３５は、姿勢固定アーム４と類似の構造をしたものであるが、補助アーム３５は当接縁１１に軸支されているため、当接縁１１を下地材上に固定した状態で補助アーム３５の回動端を下地材に固定しても、板状本体部２を傾倒させることができる。
【００４０】
かかる施工具１ｂによれば、刺入ピン１２を下地材に刺入した後で、補助アーム固定ピン３７を下地材に打ち込めば、梃子の支点となる当接縁１１を下地材上に強く固定できる。すなわち、かかる補助アーム３５を使用すれば、反発力の大きい、大型の張込板材でも好適に施工することができる。
【００４１】
なお、本発明における張込板材施工具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、上記実施例では、姿勢固定アーム４や補助アーム３５にピンが一本しか設けられていないが、ピンは複数本設けてもかまわない。また、姿勢固定アームに貫通孔を形成して、該貫通孔を介して下地材に釘や木螺子を打つことによって、姿勢固定アームの回動端を固定するようにしてもよい。また、上記実施例では、柄部が板状本体部に溶接されていたが、柄部は脱着可能にしてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】張込板材施工具１の正面側の斜視図である。
【図２】張込板材施工具１の背面側の斜視図である。
【図３】張込板材施工具１の背面図である。
【図４】張込板材施工具１の右側面図である。
【図５】張込板材施工具１の使用説明図である。
【図６】図５から続く張込板材施工具１の使用説明図である。
【図７】張込板材施工具１の別の使用説明図である。
【図８】張込板材施工具１の別の使用説明図である。
【図９】変形例の張込板材施工具１ａの斜視図である。
【図１０】変形例の張込板材施工具１ｂの斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１ａ，１ｂ  張込板材施工具
２，２ａ  板状本体部
３  柄部
４  姿勢固定アーム
１０  押圧面
１１  当接縁
１２  刺入ピン
１８  アーム係止部
２１  アーム固定ピン
３５  補助アーム
Ｆ    張込板材
Ｆａ  施工済張込板材
Ｆｂ  施工前張込板材
Ｂ    合板
Ｃ    根太
Ｄ    当て木
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008274657.tif 000008
【図７】
2008274657.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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