(57)【要約】【課題】ケーシング内に圧縮機構と電動機とが収容された圧縮機において、結露に起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを防いで圧縮機の信頼性を向上させる。【解決手段】スクリュー圧縮機（10）では、横長の筒状に形成された圧縮機ケーシング（20）に、圧縮機構と電動機とが収容される。圧縮機ケーシング（20）の上面には、ターミナル組立品（30）とターミナルケース（40）とが設置される。ターミナル組立品（30）のターミナル本体（32）は、防水用のターミナルケース（40）に収容される。ターミナルケース（40）の底部には、窪み部（46）が形成される。窪み部（46）の中央部には貫通孔（47）が形成され、この貫通孔（47）に排水チューブ（50）が挿通される。ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、排水チューブ（50）を通ってその外部へ排出される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧縮する圧縮機構（15）と、該圧縮機構（15）を駆動する電動機（16）とがケーシング（20）に収容されている圧縮機であって、
上記ケーシング（20）の上面には、上記電動機（16）と電気的に接続される給電用のターミナル（32）と、該ターミナル（32）を収容する防水用のターミナルケース（40）とが設けられる一方、
上記ターミナルケース（40）には、該ターミナルケース（40）の内部空間から凝縮水を排出するための管状の排水用管部（50,55）が設けられており、
上記排水用管部（50,55）は、その始端が該ターミナルケース（40）の内部空間に開口し、その終端が該ターミナルケース（40）の外部において下向きに開口している
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記排水用管部（50,55）は、上記ターミナルケース（40）の下面から下方へ延びている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
上記ターミナルケース（40）では、その底部に凹状の窪み部（46）が形成されており、該窪み部（46）に上記排水用管部（50,55）の始端部が設けられている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項２又は３において、
上記ケーシング（20）は、両端が閉塞された横長の筒状に形成され、
上記ターミナルケース（40）は、その下面が略水平となる姿勢で上記ケーシング（20）の上面に設置されており、
上記排水用管部（50,55）は、上記ターミナルケース（40）の下面のうち上記ケーシング（20）に面する部分に設けられている
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１，２又は３において、
上記排水用管部（50,55）の終端が上記ケーシング（20）に面している
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
上記排水用管部は、上記ターミナルケース（40）と別体に形成されて弾性を有する材料からなる排水チューブ（50）により構成され、
上記ターミナルケース（40）には上記排水チューブ（50）を挿入するための貫通孔（47）が形成されており、
上記排水チューブ（50）は、弾性変形して該貫通孔（47）の周縁部に密着することによって上記ターミナルケース（40）に固定される
ことを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１つにおいて、
上記ターミナルケース（40）では、その下面のうち一端側の部分が上記ケーシング（20）から離れる方向を向く傾斜面（44）となっており、上記ターミナル（32）に接続される給電用のケーブル（60）を挿通するためのケーブル用開口（45）が上記傾斜面（44）に形成されている
ことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング内に圧縮機構と電動機とが収容された圧縮機における信頼性の向上策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、半密閉式のスクリュー圧縮機が開示されている。このスクリュー圧縮機では、雌雄一対のスクリューロータからなる圧縮機構と、これを駆動するための電動機とが、１つのケーシングに収容されている。また、このスクリュー圧縮機において、ケーシングの上面には、電動機と電気的に接続される給電用のターミナルと、ターミナルを収容する防水構造のターミナルケースとが取り付けられている。ターミナルに接続される給電用のケーブルは、ターミナルケースの側面に設けられた継手を通ってターミナルケースの内部空間へ挿入される。このスクリュー圧縮機は、ターミナルケースが防水構造となっているため、屋外に設置可能となっている。
【特許文献１】特開平１０−２２０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示されたスクリュー圧縮機では、ターミナルケースの内部へ雨水などが侵入することはない。ところが、ターミナルケースの内部空間には空気が存在するため、この空気中の水分が凝縮する場合がある。一方、特許文献１のスクリュー圧縮機において、ターミナルケースは、水密性を有する防水構造となっている。このため、ターミナルケース内で結露が生じると、発生した凝縮水はターミナルケースから排出されずに溜まる。
【０００４】
また、ターミナルケース内のターミナルに接続されるケーブルでは、電線と被覆の間に僅かながら隙間が存在する。このため、ターミナルケース自体が完全な密閉構造であったとしても、ターミナルケースの内部空間へは、ケーブルに存在する隙間を通ってターミナルケースの外部から水分を含んだ空気が流入し得る。このため、ターミナルケースに溜まり込む凝縮水の量が次第に増加してゆく場合がある。
【０００５】
そして、ターミナルケース内に溜まり込んだ凝縮水の量が増えると、ターミナルが水に濡れたり浸かってしまい、その結果、絶縁不良や漏電を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシング内に圧縮機構と電動機とが収容された圧縮機において、結露に起因する絶縁不良や漏電などのトラブルを防いで圧縮機の信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、流体を圧縮する圧縮機構（15）と、該圧縮機構（15）を駆動する電動機（16）とがケーシング（20）に収容されている圧縮機を対象とする。そして、上記ケーシング（20）の上面には、上記電動機（16）と電気的に接続される給電用のターミナル（32）と、該ターミナル（32）を収容する防水用のターミナルケース（40）とが設けられる一方、上記ターミナルケース（40）には、該ターミナルケース（40）の内部空間から凝縮水を排出するための管状の排水用管部（50,55）が設けられており、上記排水用管部（50,55）は、その始端が該ターミナルケース（40）の内部空間に開口し、その終端が該ターミナルケース（40）の外部において下向きに開口しているものである。
【０００８】
第１の発明では、ケーシング（20）内に圧縮機構（15）と電動機（16）とが収容される。給電用のターミナル（32）を通じて電動機（16）へ電力を供給すると、圧縮機構（15）が電動機（16）によって駆動されて流体を圧縮する。ターミナル（32）は、防水用のターミナルケース（40）に収容されている。ターミナルケース（40）には、排水用管部（50,55）が設けられる。ターミナルケース（40）の内部空間で発生した凝縮水は、排水用管部（50,55）を通ってターミナルケース（40）の外部へ排出される。排水用管部（50,55）は、その終端が下向きとなっている。このため、雨水のようにターミナルケース（40）に上方から降りかかる水は、排水用管部（50,55）へ侵入しない。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記排水用管部（50,55）は、上記ターミナルケース（40）の下面から下方へ延びているものである。
【００１０】
第２の発明において、排水用管部（50,55）は、ターミナルケース（40）の下面から下方へ向かって延びる管状に形成される。ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、排水用管部（50,55）を通って下方へ流れ落ちる。
【００１１】
第３の発明は、上記第２の発明において、上記ターミナルケース（40）では、その底部に凹状の窪み部（46）が形成されており、該窪み部（46）に上記排水用管部（50,55）の始端部が設けられるものである。
【００１２】
第３の発明において、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、まず窪み部（46）へ流入し、その後に排水用管部（50,55）へ流れ込む。このため、発生した凝縮水は、その大部分が排水用管部（50,55）へ確実に流入することになる。
【００１３】
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記ケーシング（20）は、両端が閉塞された横長の筒状に形成され、上記ターミナルケース（40）は、その下面が略水平となる姿勢で上記ケーシング（20）の上面に設置されており、上記排水用管部（50,55）は、上記ターミナルケース（40）の下面のうち上記ケーシング（20）に面する部分に設けられるものである。
【００１４】
第４の発明では、横長の筒状に形成されたケーシング（20）の上にターミナルケース（40）が設置される。ターミナルケース（40）の下面では、ケーシング（20）に面する部分に排水用管部（50,55）が設置される。排水用管部（50,55）は、ターミナルケース（40）の下面から下方へ延びている。従って、排水用管部（50,55）の終端がケーシング（20）に面する状態となり、ターミナルケース（40）に降りかかる水が排水用管部（50,55）の終端へ侵入しにくくなる。
【００１５】
第５の発明は、上記第１，第２又は第３の発明において、上記排水用管部（50,55）の終端が上記ケーシング（20）に面するものである。
【００１６】
第５の発明では、排水用管部（50,55）の終端がケーシング（20）に面する状態となる。このため、ターミナルケース（40）に降りかかる水は、排水用管部（50,55）の終端へ侵入しにくくなる。
【００１７】
第６の発明は、上記第１〜第５の何れか１つの発明において、上記排水用管部は、上記ターミナルケース（40）と別体に形成されて弾性を有する材料からなる排水チューブ（50）により構成され、上記ターミナルケース（40）には上記排水チューブ（50）を挿入するための貫通孔（47）が形成されており、上記排水チューブ（50）は、弾性変形して該貫通孔（47）の周縁部に密着することによって上記ターミナルケース（40）に固定されるものである。
【００１８】
第６の発明では、排水用管部が排水チューブ（50）によって構成される。排水チューブ（50）は、ターミナルケース（40）の貫通孔（47）に挿入される。排水チューブ（50）のうち貫通孔（47）へ挿入された部分は、弾性変形して貫通孔（47）の周縁部に密着する。排水チューブ（50）は、貫通孔（47）へ挿入された部分が貫通孔（47）の周縁部と密着することによって、ターミナルケース（40）に固定される。
【００１９】
第７の発明は、上記第１〜第６の何れか１つの発明において、上記ターミナルケース（40）では、その下面のうち一端側の部分が上記ケーシング（20）から離れる方向を向く傾斜面（44）となっており、上記ターミナル（32）に接続される給電用のケーブル（60）を挿通するためのケーブル用開口（45）が上記傾斜面（44）に形成されるものである。
【００２０】
第７の発明では、ターミナルケース（40）の下面の一部が傾斜面（44）となっている。この傾斜面（44）は、ケーシング（20）から離れる方向を向くように傾斜している。ターミナルケース（40）内のターミナル（32）に接続されるケーブル（60）は、この傾斜面（44）に形成されたケーブル用開口（45）に挿通される。このため、ターミナル（32）に接続されたケーブル（60）は、ケーブル用開口（45）を通ってケーシング（20）から離れる方向へ伸長する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、ターミナルケース（40）に排水用管部（50,55）が設けられており、ターミナルケース（40）の内部空間で発生した凝縮水は、排水用管部（50,55）を通ってターミナルケース（40）の外部へ排出される。また、排水用管部（50,55）は、管状に形成されており、その終端が下向きに開口している。このため、雨水のように上方から降りかかる水が排水用管部（50,55）を通ってターミナルケース（40）内へ侵入することはない。
【００２２】
このように、本発明によれば、ターミナルケース（40）内への水の侵入を防ぎつつ、ターミナルケース（40）内からの凝縮水の排出を確実に行うことができる。従って、本発明によれば、ターミナルケース（40）内に凝縮水が溜まり込むことに起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを回避することができ、圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
上記第２および第３の発明では、排水用管部（50,55）がターミナルケース（40）の下面から下方へ向かって延びている。このため、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、重力によって排水用管部（50,55）の終端へ向けて流れ落ちてゆく。従って、これらの発明によれば、ターミナルケース（40）から凝縮水をスムーズに排出することができる。
【００２４】
特に、上記第３の発明では、ターミナルケース（40）の底部に形成した窪み部（46）に排水用管部（50,55）の始端部を設けている。このため、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水の殆ど全部を、排水用管部（50,55）を通じてターミナルケース（40）から確実に排出できる。
【００２５】
上記第４および第５の発明では、排水用管部（50,55）の終端がケーシング（20）に面する状態となるため、ターミナルケース（40）に降りかかる水が排水用管部（50,55）の終端へ侵入しにくくなる。従って、これらの発明によれば、ターミナルケース（40）内の凝縮水を排水用管部（50,55）によってスムーズに排出しつつ、排水用管部（50,55）を通ってターミナルケース（40）内へ水が侵入するのを抑えることができる。
【００２６】
上記第６の発明において、排水チューブ（50）は、貫通孔（47）へ挿入された部分が貫通孔（47）の周縁部と密着することによって、ターミナルケース（40）に固定される。従って、この発明によれば、ボルト等の手段を用いることなく排水チューブ（50）をターミナルケース（40）に固定することができ、ターミナルケース（40）の構造が複雑化するのを回避できる。
【００２７】
上記第７の発明では、ターミナルケース（40）の下面における傾斜面（44）にケーブル用開口（45）が形成され、ターミナル（32）に接続されるケーブル（60）がケーブル用開口（45）に挿通される。このため、ターミナルケース（40）の内部から外部へ延びるケーブル（60）の伸長方向は、ケーシング（20）から遠ざかる方向となる。従って、この発明によれば、ケーブル（60）とケーシング（20）の干渉を回避することができ、ケーシング（20）との接触によるケーブル（60）の損傷を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態の圧縮機は、シングルスクリュー圧縮機（10）である。本実施形態のスクリュー圧縮機（10）は、蒸気圧縮冷凍サイクルを行う冷凍装置に設けられて冷媒を圧縮する。
【００３０】
図１に示すように、スクリュー圧縮機（10）は、圧縮機ケーシング（20）を備えている。圧縮機ケーシング（20）は、本体ケーシング（21）と第１エンドカバー（23）と第２エンドカバー（25）とで構成されており、全体として両端が閉塞された円筒状に形成されている。
【００３１】
本体ケーシング（21）は、両端が開口する円筒状に形成されている。各エンドカバー（23,25）は、一端が閉塞されて他端が開口する円筒状に形成されている。本体ケーシング（21）と各エンドカバー（23,25）は、それぞれの開口端にフランジが形成されており、それぞれのフランジ同士をボルトで締結することによって互いに連結されている。
【００３２】
図１において、第１エンドカバー（23）は本体ケーシング（21）の左側に配置され、第２エンドカバー（25）は本体ケーシング（21）の右側に配置されている。第１エンドカバー（23）の上部には、低圧冷媒を圧縮機ケーシング（20）内へ導入するための吸入管接続部（24）が突設されている。第２エンドカバー（25）の上部には、圧縮された高圧冷媒を圧縮機ケーシング（20）から導出するための吐出管接続部（26）が突設されている。
【００３３】
圧縮機ケーシング（20）の内部空間には、圧縮機構（15）と電動機（16）とが収容されている。圧縮機ケーシング（20）の内部空間において、電動機（16）は第１エンドカバー（23）寄りに配置され、圧縮機構（15）は図１における電動機（16）の右側に配置されている。図示しないが、圧縮機構（15）は、１つのスクリューロータと、２つのゲートロータとを備えている。電動機（16）は、スクリューロータに連結されており、スクリューロータを回転駆動する。
【００３４】
図２にも示すように、圧縮機ケーシング（20）の本体ケーシング（21）には、台座部（22）が形成されている。この台座部（22）は、本体ケーシング（21）の上部から突出するように形成されており、その上面が概ね水平な平坦面となっている。また、本体ケーシング（21）において、台座部（22）は、圧縮機構（15）よりも第１エンドカバー（23）寄りの部分に形成されている。台座部（22）には、ターミナル組立品（30）と、ターミナルケース（40）とが取り付けられている。つまり、本実施形態のスクリュー圧縮機（10）では、圧縮機ケーシング（20）の上面にターミナル組立品（30）及びターミナルケース（40）が設置されている。
【００３５】
ターミナル組立品（30）は、ベース板（31）とターミナル本体（32）とによって構成されている。ベース板（31）は、絶縁性の樹脂等からなる部材であって、長方形の厚板状に形成されている。このベース板（31）は、その長辺が本体ケーシング（21）の軸方向と概ね平行となる姿勢で、台座部（22）の上面に取り付けられている。ベース板（31）の下面は、台座部（22）の上面と接している。
【００３６】
ターミナル本体（32）は、１つの端子座（33）と６本の端子棒（34）とを備えており、給電用のターミナルを構成している。端子座（33）は、絶縁性の樹脂等からなるブロック状の部材であって、ベース板（31）の上面の中央部に設置されている。各端子棒（34）は、金属製の部材であって、その軸方向が概ね鉛直方向となる姿勢で端子座（33）に取り付けられている。
【００３７】
端子座（33）において、６本の端子棒（34）は、３本ずつ２列に配列されている。各端子棒（34）は、端子座（33）とベース板（31）を貫通しており、その上端が圧縮機ケーシング（20）の外部に露出し、その下端が圧縮機ケーシング（20）の内部空間に位置している。各端子棒（34）の上端には、給電用ケーブル（60）のリード線を接続するためのナット等が取り付けられている。各端子棒（34）の下端は、電動機（16）の巻線と電気的に接続されている。
【００３８】
ターミナルケース（40）は、ケース本体（41）と蓋（42）とを備えており、全体として直方体の箱状に形成されている。ターミナルケース（40）の長辺の長さ（図２における左右方向の長さ）は、台座部（22）の上面の幅（同図における左右方向の長さ）よりも長くなっている。そして、ターミナルケース（40）は、台座部（22）の上面から図２の左右両側へはみ出す姿勢で圧縮機ケーシング（20）に取り付けられている。
【００３９】
ターミナルケース（40）は、ターミナル本体（32）を水から保護するために、ターミナル本体（32）の周囲を囲っている。つまり、本実施形態のスクリュー圧縮機（10）では、ターミナル本体（32）がターミナルケース（40）に収容されている。なお、ターミナルケース（40）の防水の程度は、日本工業規格 ＪＩＳ Ｃ ０９２０-2003「電気機械器具の外郭による保護等級」に規定された「水に対する保護等級」の「１」から「５」までの何れかに該当する。
【００４０】
ケース本体（41）は、上面が開口した箱状に形成されている。ケース本体（41）の底部では、ケース本体（41）の長手方向の中央部にターミナル用開口（43）が形成されている。ターミナル用開口（43）は、ターミナル本体（32）の端子座（33）よりも一回り大きくなっている。ケース本体（41）は、端子座（33）がターミナル本体（32）を通ってケース本体（41）の内部空間に露出する状態で、ベース板（31）の上面に取り付けられている。つまり、ケース本体（41）は、ベース板（31）を介して圧縮機ケーシング（20）の台座部（22）に取り付けられている。また、ケース本体（41）を圧縮機ケーシング（20）に取り付けた状態では、ケース本体（41）の長手方向が圧縮機ケーシング（20）の軸方向と概ね直交する。
【００４１】
ターミナルケース（40）の蓋（42）は、周縁部が下方へ折り曲げられた長方形板状に形成されている。この蓋（42）は、ケース本体（41）に被せられてその上面を覆っている。
【００４２】
ケース本体（41）の底部は、図２における左端部分が外側へ向かって傾斜しており、この傾斜した部分が傾斜部（44）を構成している。具体的に、ケース本体（41）の底部では、図２における左端から右方向へ所定の距離だけ進んだ位置までの領域が傾斜部（44）となっている。また、この傾斜部（44）は、ケース本体（41）の短辺方向の一端から他端に亘って形成されている。傾斜部（44）は、ケース本体（41）の長手方向の外側（即ち、図２における左側）に向かって傾斜している。つまり、傾斜部（44）は、圧縮機ケーシング（20）から離れる方向に向かって傾斜している。
【００４３】
ケース本体（41）の傾斜部（44）には、２つのケーブル用開口（45）が形成されている。これら２つのケーブル用開口（45）は、ケース本体（41）の短辺方向に並んで形成されている。各ケーブル用開口（45）には、ケーブル継手（61）が１つずつ挿入されている。各ケーブル継手（61）は、固定板（62）を介してケース本体（41）に固定されている。各ケーブル継手（61）には、キャブタイヤケーブル等の給電用ケーブル（60）が斜め下方から挿入される。図示しないが、給電用ケーブル（60）のリード線は、ターミナル本体（32）の所定の端子棒（34）に対して、電気的に接続される。
【００４４】
ケース本体（41）の底部には、窪み部（46）が形成されている。この窪み部（46）は、周囲よりも一段低くなった円形の窪みであって、ケース本体（41）の底部のうち図２におけるターミナル用開口（43）の右側の領域に形成されている。また、窪み部（46）は、ケース本体（41）の短辺方向の中央部に配置されている。図３にも示すように、窪み部（46）の中央には貫通孔（47）が形成されている。貫通孔（47）の周縁部は、ケース本体（41）の外側（即ち、下方）へ突出した環状突起（48）を構成している。
【００４５】
ケース本体（41）の貫通孔（47）には、排水チューブ（50）が挿通されている。排水チューブ（50）は、弾性を有する樹脂製またはゴム製の直管であって、排水用管部を構成している。排水チューブ（50）は、その内径が５ｍｍであり、その長さが１５０ｍｍである。つまり、この排水チューブ（50）では、その長さＬがその内径Ｄよりも長くなっている（Ｌ＞Ｄ）。なお、ここに示す排水チューブ（50）の寸法は、単なる一例である。
【００４６】
排水チューブ（50）の一端部は、外周方向へ突出した円板状のフランジ部（51）となっている。フランジ部（51）の厚さは、窪み部（46）の深さよりも薄くなっている。排水チューブ（50）では、フランジ部（51）から排水チューブ（50）の他端へ向かって所定長さに亘る部分が僅かに大径となっており、この部分が大径部（52）を構成している。排水チューブ（50）は、ケース本体（41）の貫通孔（47）へ上方から挿入されており、フランジ部（51）の下面が窪み部（46）の上面に接している。このように、排水用管部である排水チューブ（50）は、ケース本体（41）の下面から下方へ延びており、その終端が下方へ向かって開口している。
【００４７】
排水チューブ（50）をケース本体（41）に取り付けた状態では、大径部（52）が僅かに弾性変形することによって、大径部（52）の外周面が環状突起（48）の内周面（即ち、貫通孔（47）の周縁部）に密着している。また、フランジ部（51）の厚さが窪み部（46）の深さよりも短くなっているため、排水チューブ（50）の上端面はケース本体（41）の底面（即ち、ケース本体（41）の底部の上面）よりも低くなっている。従って、排水チューブ（50）のうちケース本体（41）の内部空間に開口する端部の位置は、ターミナル本体（32）の端子棒（34）のうち端子座（33）から突出した部分（即ち、ターミナル本体（32）における導電部）よりも低くなっている。
【００４８】
ターミナルケース（40）の長辺方向の長さ（図２における左右方向の長さ）は、圧縮機ケーシング（20）の本体ケーシング（21）のうち台座部（22）が形成されている部分の外径とほぼ同等か、あるいはそれよりも幾分長くなっている。一方、ターミナルケース（40）のケース本体（41）では、図２における右端から左側へ所定の距離だけ進んだ位置に排水チューブ（50）が取り付けられている。より詳しく言うと、排水チューブ（50）は、ケース本体（41）の底部のうち上方から見て本体ケーシング（21）とオーバーラップする部分に設けられ、その部分から下方へ向かって延びている。このため、排水チューブ（50）の下端に位置する開口は、圧縮機ケーシング（20）の外周面に面している。
【００４９】
−運転動作−
スクリュー圧縮機（10）は、冷凍装置の冷媒回路内を循環する冷媒を圧縮する。具体的に、ターミナル本体（32）の端子棒（34）を介して電動機（16）へ電力を供給すると、圧縮機構（15）のスクリューロータ（図示せず）が回転駆動される。スクリュー圧縮機（10）へ吸入される低圧冷媒は、吸入管接続部（24）を通って圧縮機ケーシング（20）へ流入する。圧縮機構（15）は、圧縮機ケーシング（20）へ流入した低圧冷媒を吸入して圧縮する。圧縮機構（15）で圧縮された冷媒は、圧縮機ケーシング（20）の内部空間へ吐出され、その後に吐出管接続部（26）を通って圧縮機ケーシング（20）から導出される。
【００５０】
ここで、ターミナルケース（40）内には空気が存在しており、その空気には水分（水蒸気）が含まれている。このため、ターミナルケース（40）の温度がターミナルケース（40）内の空気の露点以下になると、空気中の水蒸気が凝縮してターミナルケース（40）の内面に付着する。
【００５１】
本実施形態のような冷凍装置の冷媒を圧縮する用途に用いられるスクリュー圧縮機（10）では、スクリュー圧縮機（10）へ吸入される低圧冷媒の温度が比較的低温（例えば０℃以下）になる場合もある。そのような場合は、低圧冷媒が流入する圧縮機ケーシング（20）も低温となり、圧縮機ケーシング（20）に取り付けられたターミナルケース（40）も低温となるため、ターミナルケース（40）の内部で結露が生じ易くなる。
【００５２】
また、ターミナルケース（40）に接続された給電用ケーブル（60）では、複数のリード線とそれらを覆う被覆との間に隙間が形成されることがある。この隙間は、給電用ケーブル（60）が新品の時は無視できる程度の場合もあるが、給電用ケーブル（60）の経年劣化に伴って拡大することも多い。このため、ターミナルケース（40）の内部空間へは、給電用ケーブル（60）に形成された隙間を通って水分を含んだ外気が流入し得ることになる。また、ケース本体（41）に対する蓋（42）の取り付け方が不完全で両者の間に隙間ができている場合は、その隙間を通ってターミナルケース（40）内へ外気が流入することもある。
【００５３】
このようにターミナルケース（40）内へ水分を含んだ空気が継続的に流入すると、発生した結露水がターミナルケース（40）の内部空間に溜まり込んでゆくおそれがある。つまり、仮にターミナルケース（40）自体が完全な水密構造になっていて、雨水などのターミナルケース（40）内への侵入が完全に阻止されていたとしても、ターミナルケース（40）内に水が溜まってゆき、ターミナル本体（32）が濡れて絶縁不良や漏電の原因となるおそれがある。
【００５４】
それに対し、本実施形態のスクリュー圧縮機（10）では、ターミナルケース（40）に排水チューブ（50）が設けられている。そして、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、ケース本体（41）の底部に形成された窪み部（46）へ流れ込み、その後に排水チューブ（50）を通ってターミナルケース（40）の外部へ排出されてゆく。つまり、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、その殆ど全てが排水チューブ（50）を通ってターミナルケース（40）から排出される。
【００５５】
また、ターミナルケース（40）では、排水チューブ（50）の終端が下方に向かって開口している。このため、ターミナルケース（40）に対して上方から降りかかる雨水が排水チューブ（50）の終端へ侵入することはなく、ターミナルケース（40）の内部空間への雨水の侵入が阻止される。
【００５６】
ここで、雨水等が地面に当たると水滴が飛散し、この水滴がターミナルケース（40）へ向かって下方から飛んでくることも想定される。一方、本実施形態のターミナルケース（40）において、下方へ向けて開口する排水チューブ（50）の終端は、圧縮機ケーシング（20）の外周面に面している。このため、ターミナルケース（40）へ向かって下方から飛んでくる水滴は、その殆どが先に圧縮機ケーシング（20）に当たることとなる。従って、地面から飛散した水滴が排水チューブ（50）の終端へ侵入することは殆ど無い。また、排水チューブ（50）は、その長さが内径よりも長くなっている。このため、仮に排水チューブ（50）の終端へ水滴が侵入したとしても、この水滴がターミナルケース（40）の内部空間まで到達することは、実際上は有り得ない。
【００５７】
−実施形態１の効果−
本実施形態では、ターミナルケース（40）に排水チューブ（50）が設けられており、ターミナルケース（40）の内部空間で発生した凝縮水は、排水チューブ（50）を通ってターミナルケース（40）の外部へ排出される。また、排水チューブ（50）は、管状に形成されており、その終端が下向きに開口している。このため、雨水のように上方から降りかかる水が排水チューブ（50）を通ってターミナルケース（40）内へ侵入することは無い。
【００５８】
このように、本実施形態によれば、ターミナルケース（40）内への水の侵入を防ぎつつ、ターミナルケース（40）内からの凝縮水の排出を確実に行うことができる。従って、本実施形態によれば、ターミナルケース（40）内に凝縮水が溜まり込むことに起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを回避することができ、スクリュー圧縮機（10）の信頼性を向上させることができる。
【００５９】
また、本実施形態では、排水チューブ（50）がターミナルケース（40）の下面から下方へ向かって延びている。このため、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水は、重力によって排水チューブ（50）の終端へ向けて流れ落ちてゆく。従って、本実施形態によれば、ターミナルケース（40）から凝縮水をスムーズに排出することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、ターミナルケース（40）の底部に形成した窪み部（46）に排水チューブ（50）の始端部を設けている。このため、ターミナルケース（40）内で発生した凝縮水の殆ど全部を、排水チューブ（50）を通じてターミナルケース（40）から確実に排出できる。
【００６１】
また、本実施形態では、排水チューブ（50）の終端が圧縮機ケーシング（20）の外周面に面する状態となるため、ターミナルケース（40）に降りかかる水が排水チューブ（50）の終端へ侵入しにくくなる。従って、本実施形態によれば、ターミナルケース（40）内の凝縮水を排水チューブ（50）によってスムーズに排出しつつ、排水チューブ（50）を通ってターミナルケース（40）内へ水が侵入するのを抑えることができる。
【００６２】
また、本実施形態の排水チューブ（50）は、貫通孔（47）へ挿入された大径部（52）が弾性変形し、大径部（52）の外周面が環状突起（48）の内周面と密着することによって、ターミナルケース（40）に固定される。従って、本実施形態によれば、ボルト等の手段を用いることなく排水チューブ（50）をターミナルケース（40）に固定することができ、ターミナルケース（40）の構造が複雑化するのを回避できる。
【００６３】
また、本実施形態では、ターミナルケース（40）の傾斜部（44）にケーブル用開口（45）が形成され、ケーブル用開口（45）に設けられたケーブル継手（61）に対して、給電用ケーブル（60）が斜め下方から接続される。このため、ターミナルケース（40）から外部へ延びる給電用ケーブル（60）の伸長方向は、圧縮機ケーシング（20）から遠ざかる方向となる。従って、本実施形態によれば、給電用ケーブル（60）と圧縮機ケーシング（20）の干渉を回避することができ、圧縮機ケーシング（20）との接触による給電用ケーブル（60）の損傷を抑えることができる。
【００６４】
また、本実施形態のスクリュー圧縮機（10）では、ターミナル本体（32）とターミナルケース（40）が圧縮機ケーシング（20）の上面に取り付けられており、ターミナルケース（40）の底面とターミナル本体（32）の導電部との距離が比較的近くなる。このため、ターミナルケース（40）から凝縮水を排出できないと、ターミナルケース（40）内に溜まった凝縮水の水面が比較的短期間のうちにターミナル本体（32）の導電部に達するおそれがある。それに対し、本実施形態では、排水チューブ（50）を用いてターミナルケース（40）内の凝縮水を排出している。従って、ターミナル本体（32）とターミナルケース（40）が圧縮機ケーシング（20）の上面に取り付けられる構造においても、ターミナル本体（32）の導電部が水に濡れることに起因する絶縁不良や漏電等のトラブルを未然に防ぐことができる。
【００６５】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１のスクリュー圧縮機（10）においてターミナルケース（40）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態のターミナルケース（40）について、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【００６６】
図４に示すように、本実施形態のターミナルケース（40）は、上記実施形態１と同様に、ケース本体（41）と蓋（42）とを備え、全体として直方体の箱状に形成されている。また、ケース本体（41）の底部にターミナル用開口（43）が形成されている点や、ケース本体（41）がターミナル組立品（30）のベース板（31）に載せられている点も、上記実施形態１と同様である。
【００６７】
本実施形態のケース本体（41）では、その底部の全体が平板状に形成されている。つまり、このケース本体（41）では、傾斜部（44）が省略されており、その下面が全体に亘って平坦面となっている。ケース本体（41）の底部には、４つのケーブル用開口（45）と、２つの窪み部（46）とが形成されている。ケーブル用開口（45）は、ケース本体（41）の長辺方向の各端部（図４におけるケース本体（41）の右端部と左端部）に２つずつ形成されている。また、窪み部（46）は、ケース本体（41）の長辺方向の各端部に１つずつ形成されている。ケース本体（41）の長辺方向の各端部では、その長辺に沿って１つの窪み部（46）と２つのケーブル用開口（45）とが一列に並んでいる。
【００６８】
各ケーブル用開口（45）には、上記実施形態１と同様に、ケーブル継手（61）が１つずつ取り付けられている。各ケーブル継手（61）には、給電用ケーブル（60）が１本ずつ取り付けられる。上記実施形態１と同様に、各給電用ケーブル（60）のリード線は、ターミナル本体（32）に設けられた所定の端子棒（34）に電気的に接続される。なお、リード線の図示は省略する。
【００６９】
ケース本体（41）の各窪み部（46）では、上記実施形態１と同様に、その中央部に貫通孔（47）が形成され、貫通孔（47）の周縁部が下方へ突出した環状突起（48）を構成している。各貫通孔（47）には、排水チューブ（50）が１本ずつ挿入されている。つまり、本実施形態のターミナルケース（40）には、排水チューブ（50）が２本設けられている。排水チューブ（50）の構成は、上記実施形態１と同様である。排水チューブ（50）は、その大径部（52）の外周面が環状突起（48）の内周面と密着することでケース本体（41）に固定され、ケース本体（41）の下面から下方へ向かって延びている。
【００７０】
《その他の実施形態》
上記の各実施形態では、ターミナルケース（40）のケース本体（41）の底部に、図５に示すような突出管部（55）を形成することで、排水チューブ（50）を省略してもよい。本変形例では、突出管部（55）が排水用管部を構成する。突出管部（55）は、窪み部（46）に開口する貫通孔（47）の周縁部から下方へ延びる直管状の部分であって、ケース本体（41）と一体に形成されている。この突出管部（55）についても、その長さＬをその直径Ｄよりも長くするのが望ましい。
【００７１】
上記の各実施形態ではシングルスクリュー圧縮機（10）に本発明を適用しているが、それ以外の形式の圧縮機（例えば、ツインスクリュー圧縮機、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機、ターボ圧縮機など）に本発明を適用してもよい。また、上記の各実施形態では圧縮機ケーシング（20）が横長の筒状となっているが、圧縮機ケーシング（20）の形状は圧縮機の形式や用途に応じて設定されるものであり、本発明の適用対象は横長の圧縮機ケーシング（20）を備える圧縮機に限定されない。
【００７２】
また、上記の各実施形態では、排水チューブ（50）が弾性変形することによってターミナルケース（40）のケース本体（41）に固定されているが、継手等を介して排水チューブ（50）をケース本体（41）に固定してもよい。その場合は、排水チューブ（50）の材質を金属等の比較的固い材料としてもよい。
【００７３】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
以上説明したように、本発明は、ケーシング内に圧縮機構（15）と電動機（16）とが収容された圧縮機について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施形態１のスクリュー圧縮機の概略構成を示す正面図である。
【図２】実施形態１のスクリュー圧縮機の一部を省略して示す図面であって、(Ａ)は平面図であり、(Ｂ)は左側方から見た一部断面図である。
【図３】実施形態１のターミナルケースの要部を示す拡大断面図である。
【図４】実施形態２のスクリュー圧縮機の一部を省略して示す図面であって、(Ａ)は平面図であり、(Ｂ)は左側方から見た一部断面図である。
【図５】その他の実施形態のターミナルケースの要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
15    圧縮機構
16    電動機
20    圧縮機ケーシング（ケーシング）
32    ターミナル本体（ターミナル）
40    ターミナルケース
44    傾斜部（傾斜面）
45    ケーブル用開口
46    窪み部
47    貫通孔
50    排水チューブ（排水用管部）
55    突出管部（排水用管部）
【図１】
2008274910.tif 000003
【図２】
2008274910.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008274910.tif 000006
【図５】
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