(57)【要約】【課題】カバーシートにおいて適切な位置に折り目を付けること。またカバーシートにおいて適正な位置に画像を形成すること。【解決手段】カバーシートＣＶのサイズ情報と、シート束を構成するシートＳ１のサイズ情報と、実際に測定されたシートＳ１の束の厚さ情報と、に基づき、カバーシートＣＶにおける折り目位置を決定し、決定した折り目位置に折り目を付けるべく、給送ローラや折り処理部の動作を制御する。【選択図】図１８
2008200979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートから構成されるシート束を表紙でコの字状に覆うことにより冊子を生成する冊子生成部と、
当該冊子生成部により生成された冊子を覆うカバーシートに対して折り目を付ける折り目生成部と、
を有するシート処理装置であって、
前記カバーシートを搬送するシート搬送部と、
前記シート束の厚さを測定する測定部と、
前記カバーシートのサイズ情報と、前記シート束を構成するシートのサイズ情報と、前記測定部により測定された前記シート束の厚さ情報と、に基づき、前記カバーシートにおける折り目位置を決定し、決定した前記折り目位置に折り目を付けるべく、前記シート搬送部と前記折り目生成部の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記シート搬送部によって前記カバーシートが搬送される搬送経路には、搬送される前記カバーシートを検知する検知センサが設置されており、
前記制御部は、前記検知センサにより検知された信号に基づき、前記シート搬送部を制御することを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記測定部は、前記シート束を挟持するための第１の挟持部材と、初期位置において前記第１の挟持部材と初期間隔を有して配置されている第２の挟持部材と、前記第２の挟持部材を初期位置から移動させる駆動部と、を有し、
前記シート束を前記第１の挟持部材及び前記第２の挟持部材で挟持することにより前記シート束の厚さを測定することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記測定部は、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との初期間隔と、前記第２の挟持部材の初期位置からの移動量に基づいて、前記シート束の厚さを測定することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
複数枚のシートから構成されるシート束を表紙でコの字状に覆うことにより冊子を生成する冊子生成部と、当該冊子生成部により生成された冊子を覆うカバーシートに対して折り目を付ける折り目生成部と、を有するシート処理装置と、
前記カバーシートに対して画像を形成する画像形成装置と、
を備える画像形成システムであって、
前記シート束の厚さを測定する測定部と、
前記カバーシートのサイズ情報と、前記シート束を構成するシートのサイズ情報と、前記測定部により測定された前記シート束の厚さ情報に基づき、前記カバーシートの画像形成位置を決定し、決定した前記画像形成位置に画像を形成すべく、画像形成装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項６】
前記測定部は、前記シート束を挟持するための第１の挟持部材と、初期位置において前記第１の挟持部材と初期間隔を有して配置されている第２の挟持部材と、前記第２の挟持部材を初期位置から移動させる駆動部と、を有し、
前記シート束を前記第１の挟持部材及び前記第２の挟持部材で挟持することにより前記シート束の厚さを測定することを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記測定部は、前記第１の挟持部材と前記第２の挟持部材との初期間隔と、前記第２の挟持部材の初期位置からの移動量に基づいて、前記シート束の厚さを測定することを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冊子を覆うカバーシートに折り目を付けるシート処理装置及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の画像形成装置で画像を形成した複数枚のシートの束を表紙でコの字状に覆い、簡易に冊子を生成するシート処理装置が知られている（特許文献１参照）。冊子を生成する一般的な技術概要を説明すると、まず画像を形成した複数枚のシートを集積・整合してシート束を生成する。次に集積・整合したシート束の一面に糊等の接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の接着剤塗布面に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が生成されるのである。
【０００３】
シート処理装置により生成された冊子の一例を図１７に示す。図１７（ａ）は表紙Ｓ２が折られていない状態を示し、図１７（ｂ）は表紙Ｓ２が折られた状態を示す。冊子Ｓ３は複数枚のシートＳ１の束と表紙Ｓ２により構成されており、Ｓ３Ｅを背部としてシートＳ１の束を表紙Ｓ２でコの字状に覆うような形態になっている。冊子Ｓ３の最終形態では、シートＳ１の側端部Ｓ１Ｅと表紙Ｓ２の側端部Ｓ２Ｅが揃っている。
【０００４】
また、シート処理装置で生成した冊子の表紙を覆うようにカバーシートを自動的に付けるシート処理装置（製本装置）も知られている（特許文献２）。当該シート処理装置は、カバーシートを冊子に合わせ、折り畳みローラでカバーシートを表紙に対して折り畳むように構成されている。このようなシート処理装置によれば、カバーシートが付いた冊子が自動的に出力されるため、ユーザーは冊子にカバーシートを取り付ける必要はない。
【特許文献１】特開２００５−３３５２６２号公報
【特許文献２】特開２００３−２５７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載されたシート処理装置（製本装置）は「カバーシートを冊子に取り付ける」というユーザーの手間を省くという点では効果的である。しかし、カバーシートを自動的に冊子に取り付けるとそれだけ冊子１部を出力させるために時間がかかってしまい、冊子の生産性という点では好ましいとはいえない。そこで、冊子の生産性の観点からカバーシートを冊子に取り付けず、冊子とカバーシートをシート処理装置で別々に出力させるという態様も考えられる。この場合、ユーザーがカバーシートを冊子に取り付けるため、シート処理装置でカバーシートに折り目を付けて出力させることが好ましい。この折り目について図１８を用いて検討する。
【０００６】
冊子Ｓ３を構成するシートＳ１及び表紙Ｓ２と、カバーシートＣＶとの関係を図１８に示す。図１８（ａ）は表紙Ｓ２とカバーシートＣＶが折られていない状態を示し、図１８（ｂ）はカバーシートＣＶの展開された状態を示す。図１８（ａ）では、表紙Ｓ２の長さとカバーシートＣＶとの関係を分かりやすくするために、表紙Ｓ２とカバーシートＣＶをずらして表示している。図１８（ａ）及び図１８（ｂ）における破線はカバーシートＣＶにおける折り目を示し、図１８（ｂ）におけるＸはカバーシートＣＶの長さ、ａはシートＳ１の束の厚さ（表紙Ｓ２の背表紙幅でもある）、ｂはシートＳ１の横幅である。
【０００７】
カバーシートＣＶの折り目が適切な位置に付けられないと、冊子Ｓ３にカバーシートＣＶを付けた場合、冊子Ｓ３の角とカバーシートＣＶの折り目が合わず外観上好ましくない。またカバーシートＣＶに画像を形成する場合、カバーシートＣＶにおける画像形成位置が適切ではないと、カバーシートＣＶの折り目に画像が形成されてしまう等の問題が考えられる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、カバーシートにおいて適切な位置に折り目を付けることが出来るシート処理装置を提供することにある。また、カバーシートにおいて適正な位置に画像を形成することが出来る画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート処理装置は、
複数枚のシートから構成されるシート束を表紙でコの字状に覆うことにより冊子を生成する冊子生成部と、
当該冊子生成部により生成された冊子を覆うカバーシートに対して折り目を付ける折り目生成部と、
を有するシート処理装置であって、
前記カバーシートを搬送するシート搬送部と、
前記シート束の厚さを測定する測定部と、
前記カバーシートのサイズ情報と、前記シート束を構成するシートのサイズ情報と、前記測定部により測定された前記シート束の厚さ情報と、に基づき、前記カバーシートにおける折り目位置を決定し、決定した前記折り目位置に折り目を付けるべく、前記シート搬送部と前記折り目生成部の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成システムは、
複数枚のシートから構成されるシート束を表紙でコの字状に覆うことにより冊子を生成する冊子生成部と、当該冊子生成部により生成された冊子を覆うカバーシートに対して折り目を付ける折り目生成部と、を有するシート処理装置と、
前記カバーシートに対して画像を形成する画像形成装置と、
を備える画像形成システムであって、
前記シート束の厚さを測定する測定部と、
前記カバーシートのサイズ情報と、前記シート束を構成するシートのサイズ情報と、前記測定部により測定された前記シート束の厚さ情報に基づき、前記カバーシートの画像形成位置を決定し、決定した前記画像形成位置に画像を形成すべく、画像形成装置の動作を制御する制御部と、
を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るシート処理装置によれば、カバーシートにおいて適切な位置に折り目を付けることが出来る。また本発明に係る画像形成システムによれば、カバーシートにおいて適正な位置に画像を形成することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、画像形成システムの中央断面図である。
【００１３】
画像形成システムは画像形成装置Ａ及びシート処理装置ＦＳを有する。またシート処理装置ＦＳは、折り処理装置Ｂと製本装置Ｃから構成されている。
【００１４】
画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートＳ１等に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送部Ａ２、及び画像読取部Ａ３を有する。画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電部２、露光部３、現像部４、転写部５Ａ、分離部５Ｂ及びクリーニング部６が配置されており、帯電、露光、現像及び転写の各プロセスが実行され、シートＳ１等にトナー像が形成される。
【００１５】
冊子が生成された場合に表紙Ｓ２に覆われるシートＳ１は給紙トレイ７Ａに収納されており、表紙Ｓ２は給紙トレイ７Ｂと製本装置Ｃの表紙収納部７０Ｃに収納されている。また、製本装置Ｃにより生成された冊子を覆うカバーシートＣＶは、給紙トレイ７Ｃに収納されている。
【００１６】
給紙トレイ７Ａ等からシートＳ１等が１枚ずつ排出され、画像形成部Ａ１へ搬送される。トナー像が転写されたシートＳ１等は定着部８を通過して定着処理される。定着処理されたシートＳ１等は、排紙ローラ７Ｃから画像形成装置Ａの外へ排出される。
【００１７】
なお、本実施形態における画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートにモノクロ画像を形成するものであるが、本発明に係る画像形成装置は本実施形態に限定されるものではなく、カラー画像形成装置であってもよいことは勿論のこと、その画像形成方式も電子写真方式以外のどのような画像形成方式であっても構わない。
【００１８】
図２は折り処理装置Ｂの中央断面図である。
【００１９】
折り処理装置Ｂは、穿孔部１０Ｂ、第１折り処理部２０Ｂ、第２折り処理部２１Ｂ、第３折り処理部２２Ｂ等から構成され、画像形成されたシートＳ１等に対する穿孔処理と、各種の折り処理等を実行する（本願における折り目生成部は、第１折り処理部２０Ｂ、第２折り処理部２１Ｂ、第３折り処理部２２Ｂが該当する）。
【００２０】
図３は穿孔処理及び各種折り処理後のシートＳ１の斜視図である。
【００２１】
図３（ａ）に示すシートＳ１は、穿孔部１０Ｂにおいて穿孔処理されて２個の孔があけられたものであり、図３（ｂ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂにおいて画像面を外側にして中折りされたものである。
【００２２】
また、図３（ｃ）に示すシートＳ１は、第３折り処理部２２Ｂにおいて画像面を内側にして中折りされたものであり、図３（ｄ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂと第３折り処理部２２Ｂにおいて画像面を内側にしてＺ折りされたものである。
【００２３】
また、図３（ｅ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂと第２折り処理部２１Ｂにおいて外三つ折りされたものであり、図３（ｆ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂと第２折り処理部２１Ｂにおいて内三つ折りされたものである。
【００２４】
また、図３（ｇ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂと第２折り処理部２１Ｂにおいてダブルパラレル折り処理されたものであり、図３（ｈ）に示すシートＳ１は、第１折り処理部２０Ｂと第２折り処理部２１Ｂと第３折り処理部２２Ｂとにおいて四つ折りされたものである。
【００２５】
図４は製本装置Ｃの中央断面図である。
【００２６】
製本装置Ｃは、折り処理装置Ｂから送り込まれたシートＳ１を複数枚束ねてシートの束とし、当該束に表紙Ｓ２を接合して表紙によりシートの束をコの字状に覆うことで冊子を生成する。
【００２７】
製本装置Ｃは、搬送部１０Ｃ、排紙皿２０Ｃ、シート反転部３０Ｃ、塗布部４０Ｃ、集積部５０Ｃ、シート束に表紙を接合する接合部６０Ｃ（冊子生成部）、表紙収納部７０Ｃ、本排出部８０Ｃを有する。製本装置Ｃへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０Ｃに設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０Ｃに排出されるか又はシート反転部３０Ｃに搬送される。排紙皿２０Ｃには、製本装置Ｃにおいて製本しない場合のシートＳ１や、折り処理装置Ｂで折り処理されたカバーシートＣＶが排出される。製本装置Ｃにおいては、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部３０Ｃに搬送され、シート反転部３０Ｃにおいてスイッチバックした後に、集積部５０Ｃに搬送される。集積部５０Ｃにおいて設定枚数のシートＳ１が集積され、シートＳ１が設定枚数に到達すると集積部５０Ｃが回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に塗布部４０Ｃによって接着剤が塗布され、シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接着されて生成された冊子Ｓ３は本排出部８０Ｃに排出される。表紙Ｓ２は給紙トレイ７Ｂのほかに表紙収納部７０Ｃにも収納されており、表紙Ｓ２に画像を形成する場合は給紙トレイ７Ｂから排出され、表紙Ｓ２に画像を形成しない場合は表紙収納部７０Ｃから排出される。表紙Ｓ２が長い不定形サイズである場合は、シートＳ１のサイズ情報及びシートＳ１の束の厚さ情報により所定の長さでカッター７１により断裁される。
【００２８】
図５はシートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す。
【００２９】
モータＭ１によって第２の挟持部材５０３がシートＳ１に向けて移動し、第２の挟持部材５０３がシートＳ１を一定の圧で押圧すると、モータＭ１の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサで検知して第２の挟持部材５０３の移動が停止する。このような構成によりシートＳ１の束が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により強固に挟持される。第２の挟持部材５０３の移動量はエンコーダ５０９により測定され、ＲＡＭ等に記憶される。シートＳ１の束の厚さの測定方法の詳細内容は後述する。
【００３０】
シートＳ１の束が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３により挟持された段階で、受け板５０６が９０°回転して、図５（ｂ）に示すように退避する。受け板５０６が退避した段階では、シートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラ６２は接触していない（図５（ｃ）参照）。
【００３１】
次に図５（ｄ）に示すように、接着剤６３が収容されている塗布部４０Ｃが上昇して塗布ローラ６２がシートＳ１の束の背部となる下面ＳＡに接触し、塗布部４０ＣがシートＳ１の束の下面ＳＡに沿って移動することによって、接着剤６３がシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布される。塗布ローラ６２はモータＭ２によって駆動される。
【００３２】
図６は画像形成システムにおける制御系のブロック図であり、代表的な制御構成を示している。
【００３３】
画像形成装置Ａと折り処理装置Ｂと製本装置Ｃは、通信部１０６、２０４、２０５、３０３を介して電気的に接続されており、制御信号の授受が相互に行われる。
【００３４】
制御部として機能するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。
【００３５】
折り処理装置ＢにおけるＣＰＵ２０１（制御部）は折り処理装置Ｂ全体の動作を制御するものであり、穿孔部１０Ｂや第１折り処理部２０Ｂ等の動作を制御する。
【００３６】
製本装置ＣにおけるＣＰＵ３０１は製本装置Ｃ全体の動作を制御するものであり、塗布部４０Ｃや集積部５０Ｃ等の動作を制御する。
【００３７】
図１に示す画像形成システムでは、製本装置Ｃにより冊子Ｓ３を生成して出力した後に、折り処理装置ＢによりカバーシートＣＶに折り目を付ける動作を実行する。つまり、冊子Ｓ３と折り目が付いたカバーシートＣＶの出力は別々に行われる。複数の冊子Ｓ３と複数のカバーシートＣＶを出力する場合は、製本装置Ｃにより複数の冊子Ｓ３を生成して出力した後に、折り処理装置Ｂにより複数のカバーシートＣＶに折り目を付ける動作を実行する。
【００３８】
ここで、カバーシートＣＶにおける折り目の位置について図１８を用いて検討する。
【００３９】
図１８（ａ）は表紙Ｓ２とカバーシートＣＶが折られていない状態を示し、図１８（ｂ）はカバーシートＣＶが展開された状態を示す。
【００４０】
カバーシートＣＶの折り目が適切な位置に付けられないと、画像形成システムで別々に出力された冊子Ｓ３とカバーシートＣＶを合わせた場合、冊子Ｓ３の角とカバーシートＣＶの折り目が合わず外観上好ましくない。従って、第１の折り目α１から第４の折り目α４までの４つの折り目をカバーシートＣＶの適切な位置に付ける必要がある。
【００４１】
カバーシートＣＶの折り目を適切な位置に付けるためには、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すようにカバーシートＣＶの長さＸと、シートＳ１の束の厚さ（冊子の背表紙部分に相当する）ａと、シートＳ１の横幅の長さｂの各々の値を正確な数値として把握する必要がある。
【００４２】
カバーシートＣＶとシートＳ１は画像形成装置Ａの給紙トレイ７Ａ、７Ｃに収納されており、給紙トレイ７Ａ等に収納する際に正確なサイズ情報がＲＡＭ１０３に記憶されるため、カバーシートＣＶの長さＸとシートＳ１の横幅の長さｂは正確な数値として把握できる。
【００４３】
しかし、シートＳ１の束の厚さａは出力される冊子毎に異なるため、正確な数値として把握しずらい。そこで実際のシートＳ１の束の厚さを測定することが考えられる。以下、シートＳ１の束の厚さを測定する内容を詳しく説明する。
【００４４】
図７はシートＳ１の束の厚さを測定する動作を示すフローチャート図であり、図８は第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の動作に関する説明図である。測定方法を分かりやすくするために図８において不要な部材は省略している。
【００４５】
図８（ａ）は第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３との間にシートＳ１の束が集積されていない状態を示し、両挟持部材は傾斜している。なお、第２の挟持部材５０３は初期位置に位置する。この状態の際に第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の初期間隔Ａを測定を実行する。
【００４６】
まず画像形成システム内の製本装置Ｃ等の電源が投入されると（図７のステップＳ１）、初期間隔Ａを測定するプログラムがＲＡＭ３０３から読み出され、ＣＰＵ３０１が測定動作を実行する。ＣＰＵ３０１はモータＭ１を作動し、第２の挟持部材５０３を第１の挟持部材５０２へ向けて移動させる（図７のステップＳ２）。
【００４７】
そしてモータＭ１の駆動トルクが所定値に達したかどうかを駆動トルク検知センサ（図示せず）により検知する（図７のステップＳ３）。モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したと検知すると第２の挟持部材５０３の移動を停止させる（図７のステップＳ４）。第２の挟持部材５０３の移動が停止すると、図８（ｂ）に示すように第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３が接触している状態になっている。第２の挟持部材の移動量はエンコーダ５０９によって測定されているため、この移動量が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の初期間隔Ａとなる（図７のステップＳ５）。測定された初期間隔Ａはシステムメモリ１０６に記憶される。
【００４８】
初期間隔Ａの測定が終了すると、シートＳ１の束を集積されるために、第２の挟持部材を初期位置へ移動させる（図７のステップＳ６）。次にシートＳ１の集積が完了すると（図７のステップＳ７）、軸５０１を軸として回転して、初期間隔Ａを保ちながら第１の挟持部材５０２及び第２の挟持部材５０３が傾斜状態から垂直状態になる。
【００４９】
そして、シートＳ１の束の厚さは、製本装置Ｃにおける測定部において測定される。測定部は、第１の挟持部材５０２、第２の挟持部材５０３、モータＭ１、駆動トルク検知センサおよび前記第２の挟持部材の移動量を検知するエンコーダ５０９から構成されている。
【００５０】
まず、第２の挟持部材５０３を第１の挟持部材５０２へ向けて移動させ（図７のステップＳ８）、モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したかどうかを駆動トルク検知センサにより検知する（図７のステップＳ９）。モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したことを検知すると第２の挟持部材５０３の移動を停止させる（図７のステップＳ１０）。第２の挟持部材５０３の移動が停止すると、図７（ｄ）に示すように第２の挟持部材５０３とシートＳ１が接触している状態になっている。第２の挟持部材の移動量（図７（ｃ）におけるＢ）はエンコーダ５０９によって測定されている（図７のステップＳ１１）。そしてＲＡＭ３０３から測定済みの初期間隔Ａを読み出し、初期間隔Ａから移動量Ｂを差し引くことで、シートＳ１の束の厚さが算出される（図７のステップＳ１２）。図８における測定方法は第２の挟持部材５０３をモータＭ１により移動させてシートＳ１の束の厚さを測定するものであるが、第２の挟持部材５０３を移動させる形態に限らず第１の挟持部材５０２を移動させる形態であっても良い。
【００５１】
また、第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の双方にモータ、エンコーダを接続し、両挟持板を移動させてシートＳ１の束の厚さを測定する形態であっても良い。
【００５２】
次にシート束の厚さ情報等に基づいてカバーシートに対して折り目を付ける動作について説明する。
【００５３】
図９はシート束の厚さを測定し、測定した厚さ情報を記憶するまでの動作を示すフローチャート図である。
【００５４】
まず、画像形成装置Ａにおける操作表示部においてユーザーにより出力ジョブの設定がなされる（ステップＳ２１）。本実施形態では、シートＳ１の束と表紙Ｓ２を接合して冊子Ｓ３を生成する設定と、カバーシートＣＶに画像を形成し、且つ折り目を付ける設定がなされたものとする。
【００５５】
そして、画像形成装置Ａにおけるスタートボタンが押圧されたか否か判断する（ステップＳ２２）。スタートボタンが押圧されたと判断すると（ステップＳ２２；Ｙｅｓ）、給紙トレイ７ＡからシートＳ１の給送を開始し（ステップＳ２３）、給送したシートＳ１に対する画像形成を実行する（ステップＳ２４）。この給送動作及び画像形成動作はＣＰＵ１０１が画像形成部Ａ１等を制御して実行する。
【００５６】
画像が形成されたシートＳ１は折り処理装置Ｂを通過して製本装置Ｃに搬送され、製本装置Ｃにおける集積部５０Ｃに集積される。冊子１部に相当する枚数のシートＳ１が集積部５０Ｃに集積したか否か判断し（ステップＳ２５）、冊子１部に相当する枚数のシートＳ１が集積したと判断すると（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、集積したシート束の厚さを測定する（ステップＳ２６）。シート束の厚さを測定する動作は図７及び図８で説明した通りである。
【００５７】
集積したシート束の厚さを測定すると、その測定したシート束の厚さ情報をＲＡＭ３０３に記憶する（ステップＳ２７）。この記憶した厚さ情報に基づいて、カバーシートＣＶにおける折り目位置やカバーシートＣＶにおける画像形成位置を決定する。この点に関する詳しい説明は後述する。
【００５８】
ステップＳ２８で次の冊子用の出力ジョブがある場合（ステップＳ２８；Ｙｅｓ）。ステップＳ２３〜Ｓ２７の動作を繰り返す。複数の冊子を出力する場合は、各々の冊子毎にシートＳ１の束の厚さが測定され、冊子毎にシートＳ１の束の厚さ情報がＲＡＭ３０３に記憶されることになる。
【００５９】
折り処理装置ＢにおいてカバーシートＣＶに折り目を付ける場合は、シートＳ１の束の厚さ情報が製本装置Ｃから折り処理装置Ｂに送信され、折り処理装置ＢにおけるＲＡＭ２０３に記憶される。また画像形成装置ＡにおいてカバーシートＣＶに画像を形成する場合は、シートＳ１の束の厚さ情報が製本装置Ｃから画像形成装置Ａに送信され、画像形成装置ＡにおけるＲＡＭ１０３に記憶される。
【００６０】
次にカバーシートに対して折り目を付ける動作を図１０を用いて詳しく説明する。
【００６１】
図１０に示す動作は図９に示す動作の継続動作である。
【００６２】
まず、カバーシートＣＶにおいて適正な位置に折り目を付けるため、カバーシートＣＶにおける折り目位置を算出し決定する（ステップＳ３１）。この決定動作は折り処理装置ＢにおけるＣＰＵ２０１で実行される。折り目位置は、カバーシートＣＶのサイズ情報と、シートＳ１のサイズ情報と、シートＳ１の束の厚さ情報に基づいて算出して決定する。この点を図１８に用いて詳しく説明する。
【００６３】
図１８（ｂ）はカバーシートＣＶの展開図であり、破線で示す４つの箇所（α１〜α４）で折り目を付ける必要がある。α１は第１の折り目であり、この第１の折り目α１は第１折り処理部２０Ｂ（図２参照）においてカバーシートＣＶに付けられる。またα２は第２の折り目であり、この第２の折り目α２は第２折り処理部２１Ｂ（図２参照）においてカバーシートＣＶに付けられる。またα３は第３の折り目、α４は第４の折り目であり、第３の折り目α３と第４の折り目α４は第３折り処理部２２Ｂ（図２参照）においてカバーシートＣＶに付けられる。
【００６４】
カバーシートＣＶの長さＸとシートＳ１の横幅の長さｂは、画像形成装置ＡのＲＡＭ１０３に記憶されるため、その記憶データを折り処理装置Ｂが取得し、シートＳ１の束の厚さａは実際に測定してＲＡＭ２０３に記憶されているデータを使用する。
【００６５】
カバーシートＣＶの両端にある折り目領域の長さｃは以下の（１）式により算出することが出来る。
【００６６】
ｃ＝（Ｘ−ａ−２ｂ）／２  ・・・（１）
図１０に示すステップＳ３１ではこのような方法によりＸ、ａ、ｂ、ｃの値を把握し、折り目位置を決定する。そして実際にカバーシートＣＶに折り目を付けるため、折り処理装置Ｂに向けてカバーシートＣＶの給送を開始する（ステップＳ３２）。
【００６７】
まず第１の折り目α１が第１折り処理部２０ＢによりカバーシートＣＶに付けられることになるが、この動作に関わるステップＳ３３〜ステップＳ３５の動作を図１１を用いて説明する。
【００６８】
図１１は第１折り処理部２０Ｂの拡大図である。
【００６９】
カバーシートＣＶが画像形成装置Ａから折り処理装置Ｂに搬送されてくると、カバーシートＣＶは第１折り処理部２０Ｂ（図２参照）に搬送される。図１１（ａ）で説明すると、搬送方向Ｂ１で示すようにカバーシートＣＶは第１折り処理部２０Ｂの下方から第１折り処理部２０Ｂに搬送される。
【００７０】
カバーシートＣＶに第１の折り目α１を付けるために、まず第１検知センサ２０３Ｂ（検知センサ）が搬送されてきたカバーシートＣＶの先端を検知したか否か判断する（図１０のステップＳ３３）。第１検知センサ２０３Ｂが搬送されてきたカバーシートＣＶの先端を検知すると、カバーシートＣＶの先端ＦＲから「ｃ」の長さ（図１８参照）だけ離れた位置に第１の折り目α１を付けるべく、ＣＰＵ２０１によって算出された所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。第１折り処理部２０Ｂにおける第１折りローラ２０１Ｂ等の搬送用のローラ（シート搬送部）がステッピングモータ（図示せず）により駆動されており、このステッピングモータをＣＰＵ２０１が制御することにより所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。
【００７１】
カバーシートＣＶを所定ステップ数だけ搬送したと判断すると（図１０のステップＳ３４；Ｙｅｓ）、第１折りローラ２０１ＢをＢ４方向（図１１（ｂ）参照）に移動させ、第１折りローラ２０１Ｂと第２折りローラ２０２Ｂを接触させる。すると第１折りローラ２０１Ｂの回転方向は図１１（ｂ）に示す方向に変わることになり、カバーシートＣＶの上部はＢ２方向に移動し、カバーシートＣＶの下部はＢ３方向に移動する。その結果、カバーシートＣＶが第１折りローラ２０１Ｂと第２折りローラ２０２Ｂに挟まれ、図１１（ｃ）に示すように、カバーシートＣＶの先端から「ｃ」の長さだけ離れた位置に第１の折り目α１が付けられる。このような動作により第１折り処理部２０Ｂにおける折り処理が実行される（図１０のステップＳ３５）。第１の折り目α１が付けられたカバーシートＣＶはＢ５方向（図１１（ｃ）参照）に搬送され、第２折り処理部２１Ｂに搬送されることになる。
【００７２】
次に第２の折り目α２が第２折り処理部２１ＢによりカバーシートＣＶに付けられることになるが、この動作に関わるステップＳ３６〜ステップＳ３８の動作を図１２を用いて説明する。
【００７３】
図１２は第２折り処理部２１Ｂの拡大図である。
【００７４】
第１折り処理部２０Ｂによって第１の折り目α１が付けられたカバーシートＣＶは第２折り処理部２１Ｂに搬送されてくる。図１２（ａ）で説明すると、搬送方向Ｂ６で示すようにカバーシートＣＶは第２折り処理部２１Ｂの下方から第２折り処理部２１Ｂに搬送される。
【００７５】
カバーシートＣＶに第２の折り目α２を付けるために、まず第２検知センサ２１３Ｂ（検知センサ）が搬送されてきたカバーシートＣＶの先端を検知したか否か判断する（図１０のステップＳ３６）。第２検知センサ２１３Ｂが搬送されてきたカバーシートＣＶの先端を検知すると、カバーシートＣＶの後端ＢＡから「ｃ」の長さ（図１８参照）だけ離れた位置に第２の折り目α２を付けるべく、ＣＰＵ２０１によって算出された所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。第２折り処理部２１Ｂにおける第３折りローラ２１１Ｂ等の搬送用のローラ（シート搬送部）がステッピングモータ（図示せず）により駆動されており、このステッピングモータをＣＰＵ２０１が制御することにより所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。
【００７６】
カバーシートＣＶを所定ステップ数だけ搬送したと判断すると（図１０のステップＳ３７；Ｙｅｓ）、第４折りローラ２１２ＢをＢ９方向（図１２（ｂ）参照）に移動させ、第３折りローラ２１１Ｂと第４折りローラ２１２Ｂを接触させる。すると第３折りローラ２１１Ｂの回転方向は図１２（ｂ）に示す方向に変わることになり、カバーシートＣＶの上部はＢ７方向に移動し、カバーシートＣＶの下部はＢ８方向に移動する。その結果、カバーシートＣＶが第３折りローラ２１１Ｂと第４折りローラ２１２Ｂに挟まれ、図１２（ｃ）に示すように、カバーシートＣＶの後端から「ｃ」の長さだけ離れた位置に第２の折り目α２が付けられる。このような動作により第２折り処理部２１Ｂにおける折り処理が実行される（図１０のステップＳ３７）。第１の折り目α１及び第２の折り目α２が付けられたカバーシートＣＶはＢ１０方向（図１１（ｃ）参照）に搬送させ、第３折り処理部２１Ｂに搬送されることになる。
【００７７】
次に第３の折り目α３と第４の折り目α４が第３折り処理部２２ＢによりカバーシートＣＶに付けられることになるが、この動作に関わるステップＳ３９〜ステップＳ４３の動作を図１３を用いて説明する。
【００７８】
図１３は第３折り処理部２２Ｂの拡大図である。
【００７９】
第２折り処理部２０Ｂによって第２の折り目α２が付けられたカバーシートＣＶは第３折り処理部２２Ｂに搬送されてくる。図１３（ａ）で説明すると、搬送方向Ｂ１１で示すようにカバーシートＣＶは第３折り処理部２２Ｂの下方から第３折り処理部２２Ｂに搬送される。
【００８０】
第３折り処理部２２Ｂでは第４の折り目α４が付けられ、その後で第３の折り目α３が付けられる。
【００８１】
まずカバーシートＣＶに第４の折り目α４を付けるために、まず第３検知センサ２２３Ｂ（検知センサ）が搬送されてきたカバーシートＣＶの第２の折り目α２を検知したか否か判断する（図１０のステップＳ３９）。第３検知センサ２２３Ｂが搬送されてきたカバーシートＣＶの第２の折り目α２を検知すると、第２の折り目α２から「ｂ」の長さ（図１８参照）だけ離れた位置に第４の折り目α４を付けるべく、ＣＰＵ２０１によって算出された所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。第３折り処理部２２Ｂにおける第５折りローラ２２１Ｂ等の搬送用のローラ（シート搬送部）がステッピングモータ（図示せず）により駆動されており、このステッピングモータをＣＰＵ２０１が制御することにより所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。
【００８２】
カバーシートＣＶを所定ステップ数だけ搬送したと判断すると（図１０のステップＳ４０；Ｙｅｓ）、第５折りローラ２２１ＢをＢ１４方向（図１３（ｂ）参照）に移動させ、第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂを接触させる。すると第５折りローラ２２１Ｂの回転方向は図１３（ｂ）に示す方向に変わることになり、カバーシートＣＶの上部はＢ１２方向に移動し、カバーシートＣＶの下部はＢ１３方向に移動する。その結果、カバーシートＣＶが第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂに挟まれ、図１３（ｃ）に示すように、第２の折り目α２から「ｂ」の長さだけ離れた位置に第４の折り目α４が付けられる。このような動作により第３折り処理部２２Ｂにおける折り処理が実行される（図１０のステップＳ４１）。
【００８３】
第４の折り目α４が付けられると、次に第３の折り目α３を付けるため、再度図１１（ａ）に示すように第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂが離れ、カバーシートＣＶをＢ１１方向に搬送させる。
【００８４】
第４の折り目α４から「ａ」の長さ（図１８参照）だけ離れた位置に第３の折り目α３を付けるべく、ＣＰＵ２０１によって算出された所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。カバーシートＣＶを所定ステップ数だけ搬送したと判断すると（図１０のステップＳ４２；Ｙｅｓ）、第５折りローラ２２１ＢをＢ１４方向（図１３（ｂ）参照）に移動させ、第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂを接触させる。すると第５折りローラ２２１Ｂの回転方向は図１３（ｂ）に示す方向に変わることになり、カバーシートＣＶの上部はＢ１２方向に移動し、カバーシートＣＶの下部はＢ１３方向に移動する。その結果、カバーシートＣＶが第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂに挟まれ、図１３（ｃ）に示すように、第４の折り目α４から「ａ」の長さだけ離れた位置に第３の折り目α３が付けられる。このような動作により第３折り処理部２２Ｂにおける折り処理が実行される（図１０のステップＳ４３）。一連の折り処理が実行されたカバーシートＣＶは排紙皿２０Ｃに排紙される。
【００８５】
図１０におけるフローチャートの説明を継続すると、一連の折り処理が終了すると、次の冊子用のカバーシートを出力するか否か判断する（ステップＳ４４）。次の冊子用のカバーシートＣＶを出力する場合は（ステップＳ４４；Ｙｅｓ）、ステップＳ３１からステップＳ４３までの動作を繰り返す。ステップＳ３１における折り目位置の算出は、出力しようとするカバーシートＣＶが付けられる冊子のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われる。具体的に説明すると、例えば冊子Ｓ３を２部出力し、折り目を付けたカバーシートＣＶを２枚出力する場合、１枚目のカバーシートＣＶの折り目位置の算出は、１部目の冊子Ｓ３のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われ、２枚目のカバーシートＣＶの折り目位置の算出は、２部目の冊子Ｓ３のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われる。
【００８６】
以上図１０〜図１３に基づいて説明したように、カバーシートＣＶのサイズ情報と、シートＳ１のサイズ情報とともに、実際に測定したシートＳ１の束の厚さ情報に基づき、カバーシートＣＶの折り目位置を決定することにより、カバーシートにおいて適切な位置に折り目を付けることが出来る。
【００８７】
次にシート束の厚さ情報等に基づいてカバーシートに対して画像を形成する動作について説明する。
【００８８】
図１４に示す動作は図９に示す動作の継続動作である。
【００８９】
図１５に示すようにカバーシートＣＶには表紙画像Ｇ１、Ｇ２と背表紙画像Ｇ３を形成することが出来る。表紙画像Ｇ１、Ｇ２と背表紙画像Ｇ３は合成画像として画像形成装置ＡのＲＡＭ１０３上に形成される。この合成画像をカバーシートＣＶの適正な位置に形成するためには、画像の書き出し位置βが重要となる。そこで図１４に示すステップＳ５１でカバーシートＣＶにおける画像形成位置を算出して決定する。この決定動作は画像形成装置ＡにおけるＣＰＵ１０１で実行される。画像形成位置は、カバーシートＣＶのサイズ情報と、シートＳ１のサイズ情報と、シートＳ１の束の厚さ情報に基づいて算出して決定する。この点を詳しく説明する。
【００９０】
前述したように第１の折り目α１のカバーシートＣＶの先端ＦＲからの距離「ｃ」は上記（１）式により算出することが出来る。
【００９１】
また、図１５に示す第１の折り目α１から画像の書き出し位置βまでの長さ「ｅ」は、シートＳ１の横幅の長さｂと、表紙画像Ｇ１の印字領域長さｄに基づき、以下の（２）式により算出することが出来る。
【００９２】
ｅ＝（ｂ−ｄ）／２  ・・・（２）
カバーシートＣＶの先端ＦＲから画像の書き出し位置βまでの長さは「ｃ＋ｅ」ということになり、この長さを算出することによりカバーシートＣＶにおける画像形成位置が決定される。
【００９３】
図１４のフローチャート図に戻り説明を継続する。
【００９４】
カバーシートＣＶにおける画像形成位置を算出すると（ステップＳ５１）、カバーシートＣＶの給送を開始する（ステップＳ５２）。
【００９５】
給紙トレイ７Ｃから排出されたカバーシートＣＶはまず図１６に示すようにレジストローラ１０Ａにおいて停止する（ステップＳ５３）。一旦レジストローラ１０ＡでカバーシートＣＶを停止させることにより、感光体１に形成される画像とカバーシートＣＶとの位置合わせを良好に行うことができ、またカバーシートＣＶの曲がりを除去することも出来る。
【００９６】
そして再度レジストローラ１０Ａを回転させ（ステップＳ５４）、搬送経路に設置された先端検知センサ１０ＢがカバーシートＣＶの先端を検知したか否か判断する（ステップＳ５５）。これは感光体１への露光部３の書込タイミングを調整するために行う。
【００９７】
先端検知センサ１０ＢがカバーシートＣＶの先端を検知したと判断すると（ステップＳ５５；Ｙｅｓ）、ステップＳ５１で算出した画像形成位置の情報に基づいて所定タイミングで感光体上に画像形成を実行する（ステップＳ５６）。画像形成装置における画像形成動作はＣＰＵ１０１によって制御される。
【００９８】
そしてカバーシートＣＶ上に画像が転写され（ステップＳ５７）、次の冊子用のカバーシートを出力するか否か判断する（ステップＳ５８）。次の冊子用のカバーシートを出力する場合は（ステップＳ５８；Ｙｅｓ）、ステップＳ５１からステップＳ５８の動作を繰り替える。ステップＳ５１における画像形成位置の算出は、出力しようとするカバーシートＣＶが付けられる冊子のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われる。具体的に説明すると、例えば冊子Ｓ３を２部出力し、画像を形成したカバーシートＣＶを２枚出力する場合、１枚目のカバーシートＣＶの画像形成位置の算出は、１部目の冊子Ｓ３のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われ、２枚目のカバーシートＣＶの画像形成位置の算出は、２部目の冊子Ｓ３のシート束の厚さ情報ａに基づいて行われる。
【００９９】
以上図１４〜図１６に基づいて説明したように、カバーシートＣＶのサイズ情報と、シートＳ１のサイズ情報とともに、実際に測定したシートＳ１の束の厚さ情報に基づき、カバーシートＣＶの画像形成位置を決定することにより、カバーシートにおいて適切な位置に画像を形成することが出来る。
【０１００】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】画像形成システムの中央断面図である。
【図２】折り処理装置Ｂの中央断面図である。
【図３】穿孔処理及び各種折り処理後のシートＳ１の斜視図である。
【図４】製本装置Ｃの中央断面図である。
【図５】シートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す。
【図６】画像形成システムにおける制御系のブロック図である。
【図７】シートＳ１の束の厚さを測定する動作を示すフローチャート図である。
【図８】第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の動作に関する説明図である。
【図９】シート束の厚さを測定し、測定した厚さ情報を記憶するまでの動作を示すフローチャート図である。
【図１０】カバーシートに対して折り目を付ける動作を説明するフローチャート図である。
【図１１】第１折り処理部２０Ｂの拡大図である。
【図１２】第２折り処理部２１Ｂの拡大図である。
【図１３】第３折り処理部２２Ｂの拡大図である。
【図１４】シート束の厚さ情報等に基づいてカバーシートに対して画像を形成する動作に関するフローチャート図である。
【図１５】カバーシートＣＶにおける画像形成位置を示す説明図である。
【図１６】画像形成装置Ａにおける画像形成部Ａ１の拡大図である。
【図１７】シート処理装置により生成された冊子の一例を示す説明図である。
【図１８】冊子Ｓ３を構成するシートＳ１及び表紙Ｓ２と、カバーシートＣＶとの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  折り処理装置
Ｃ  製本装置
ＦＳ  シート処理装置
１０Ｂ  穿孔部
２０Ｂ  第１折り処理部
２１Ｂ  第２折り処理部
２２Ｂ  第３折り処理部
４０Ｃ  塗布部
５０Ｃ  集積部
６０Ｃ  接合部
１０１、２０１、２０２  ＣＰＵ
１０２、２０２、３０２  ＲＯＭ
１０３、２０３、３０３  ＲＡＭ
【図１】
2008200979.tif 000003
【図２】
2008200979.tif 000004
【図３】
2008200979.tif 000005
【図４】
2008200979.tif 000006
【図５】
2008200979.tif 000007
【図６】
2008200979.tif 000008
【図７】
2008200979.tif 000009
【図８】
2008200979.tif 000010
【図９】
2008200979.tif 000011
【図１０】
2008200979.tif 000012
【図１１】
2008200979.tif 000013
【図１２】
2008200979.tif 000014
【図１３】
2008200979.tif 000015
【図１４】
2008200979.tif 000016
【図１５】
2008200979.tif 000017
【図１６】
2008200979.tif 000018
【図１７】
2008200979.tif 000019
【図１８】
2008200979.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月9日(2007.10.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
製本装置Ｃは、搬送部１０Ｃ、排紙皿２０Ｃ、シート反転部３０Ｃ、塗布部４０Ｃ、集積部５０Ｃ、シート束に表紙を接合する接合部６０Ｃ（冊子生成部）、表紙収納部７０Ｃ、本排出部８０Ｃを有する。製本装置Ｃへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０Ｃに設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０Ｃに排出されるか又はシート反転部３０Ｃに搬送され、製本装置Ｃへ搬送されてきたカバーシートＣＶは、搬送部１０Ｃに設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０Ｃに排出される。排紙皿２０Ｃには、製本装置Ｃにおいて製本しない場合のシートＳ１や、折り処理装置Ｂで折り処理されたカバーシートＣＶが排出される。製本装置Ｃにおいては、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部３０Ｃに搬送され、シート反転部３０Ｃにおいてスイッチバックした後に、集積部５０Ｃに搬送される。集積部５０Ｃにおいて設定枚数のシートＳ１が集積され、シートＳ１が設定枚数に到達すると集積部５０Ｃが回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に塗布部４０Ｃによって接着剤が塗布され、シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接着されて生成された冊子Ｓ３は本排出部８０Ｃに排出される。表紙Ｓ２は給紙トレイ７Ｂのほかに表紙収納部７０Ｃにも収納されており、表紙Ｓ２に画像を形成する場合は給紙トレイ７Ｂから排出され、表紙Ｓ２に画像を形成しない場合は表紙収納部７０Ｃから排出される。表紙Ｓ２が長い不定形サイズである場合は、シートＳ１のサイズ情報及びシートＳ１の束の厚さ情報により所定の長さでカッター７１により断裁される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
カバーシートＣＶとシートＳ１は画像形成装置Ａの給紙トレイ７Ｃ、７Ａに収納されており、給紙トレイ７Ａ等に収納する際に正確なサイズ情報がＲＡＭ１０３に記憶されるため、カバーシートＣＶの長さＸとシートＳ１の横幅の長さｂは正確な数値として把握できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
そしてモータＭ１の駆動トルクが所定値に達したかどうかを駆動トルク検知センサ（図示せず）により検知する（図７のステップＳ３）。モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したと検知すると第２の挟持部材５０３の移動を停止させる（図７のステップＳ４）。第２の挟持部材５０３の移動が停止すると、図８（ｂ）に示すように第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３が接触している状態になっている。第２の挟持部材の移動量はエンコーダ５０９によって測定されているため、この移動量が第１の挟持部材５０２と第２の挟持部材５０３の初期間隔Ａとなる（図７のステップＳ５）。測定された初期間隔ＡはＲＡＭ３０３に記憶される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
初期間隔Ａの測定が終了すると、シートＳ１の束を集積するために、第２の挟持部材を初期位置へ移動させる（図７のステップＳ６）。次にシートＳ１の集積が完了すると（図７のステップＳ７）、軸５０１を軸として回転して、初期間隔Ａを保ちながら第１の挟持部材５０２及び第２の挟持部材５０３が傾斜状態から垂直状態になる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
まず、第２の挟持部材５０３を第１の挟持部材５０２へ向けて移動させ（図７のステップＳ８）、モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したかどうかを駆動トルク検知センサにより検知する（図７のステップＳ９）。モータＭ１の駆動トルクが所定値に達したことを検知すると第２の挟持部材５０３の移動を停止させる（図７のステップＳ１０）。第２の挟持部材５０３の移動が停止すると、図８（ｄ）に示すように第２の挟持部材５０３とシートＳ１が接触している状態になっている。第２の挟持部材の移動量（図８（ｃ）におけるＢ）はエンコーダ５０９によって測定されている（図７のステップＳ１１）。そしてＲＡＭ３０３から測定済みの初期間隔Ａを読み出し、初期間隔Ａから移動量Ｂを差し引くことで、シートＳ１の束の厚さが算出される（図７のステップＳ１２）。図８における測定方法は第２の挟持部材５０３をモータＭ１により移動させてシートＳ１の束の厚さを測定するものであるが、第２の挟持部材５０３を移動させる形態に限らず第１の挟持部材５０２を移動させる形態であっても良い。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
カバーシートＣＶに第２の折り目α２を付けるために、まず第２検知センサ２１３Ｂ（検知センサ）が搬送されてきたカバーシートＣＶの第１の折り目α１を検知したか否か判断する（図１０のステップＳ３６）。第２検知センサ２１３Ｂが搬送されてきたカバーシートＣＶの先端を検知すると、カバーシートＣＶの後端ＢＡから「ｃ」の長さ（図１８参照）だけ離れた位置に第２の折り目α２を付けるべく、ＣＰＵ２０１によって算出された所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。第２折り処理部２１Ｂにおける第３折りローラ２１１Ｂ等の搬送用のローラ（シート搬送部）がステッピングモータ（図示せず）により駆動されており、このステッピングモータをＣＰＵ２０１が制御することにより所定ステップ数だけカバーシートＣＶを搬送させる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
カバーシートＣＶを所定ステップ数だけ搬送したと判断すると（図１０のステップＳ３７；Ｙｅｓ）、第４折りローラ２１２ＢをＢ９方向（図１２（ｂ）参照）に移動させ、第３折りローラ２１１Ｂと第４折りローラ２１２Ｂを接触させる。すると第３折りローラ２１１Ｂの回転方向は図１２（ｂ）に示す方向に変わることになり、カバーシートＣＶの上部はＢ７方向に移動し、カバーシートＣＶの下部はＢ８方向に移動する。その結果、カバーシートＣＶが第３折りローラ２１１Ｂと第４折りローラ２１２Ｂに挟まれ、図１２（ｃ）に示すように、カバーシートＣＶの後端から「ｃ」の長さだけ離れた位置に第２の折り目α２が付けられる。このような動作により第２折り処理部２１Ｂにおける折り処理が実行される（図１０のステップＳ３７）。第１の折り目α１及び第２の折り目α２が付けられたカバーシートＣＶはＢ１０方向（図１２（ｃ）参照）に搬送させ、第３折り処理部２１Ｂに搬送されることになる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
第４の折り目α４が付けられると、次に第３の折り目α３を付けるため、再度図１３（ａ）に示すように第５折りローラ２２１Ｂと第６折りローラ２２２Ｂが離れ、カバーシートＣＶをＢ１１方向に搬送させる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  折り処理装置
Ｃ  製本装置
ＦＳ  シート処理装置
１０Ｂ  穿孔部
２０Ｂ  第１折り処理部
２１Ｂ  第２折り処理部
２２Ｂ  第３折り処理部
４０Ｃ  塗布部
５０Ｃ  集積部
６０Ｃ  接合部
１０１、２０１、３０１  ＣＰＵ
１０２、２０２、３０２  ＲＯＭ
１０３、２０３、３０３  ＲＡＭ
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008200979.tif 000021
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2008200979.tif 000022
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2008200979.tif 000023
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2008200979.tif 000024
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2008200979.tif 000025
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2008200979.tif 000026
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2008200979.tif 000027
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2008200979.tif 000028