(57)【要約】  【課題】  フレキシブルフラットケーブルが装着される電子装置において、ヒートシンクにより駆動回路チップの全面を均一に押圧可能として、駆動回路チップの破壊や動作異常、フレキシブルフラットケーブルの断線の発生を少なくした電子装置のヒートシンク装着構造およびヒートシンク装着方法を提供する。【解決手段】  フレキシブルフラットケーブル１が、負荷８から引き出される方向と交差する方向に立ち上がり、駆動回路チップ２が、負荷８から引き出されたフレキシブルフラットケーブルの部分に配置されている。ヒートシンク３を回動軸部３０Ａを中心に回動させることで、ほぼ回動軸部３０Ａを中心に拡開していたヒートシンク３とフレキシブルフラットケーブル１とが角度差を縮め、ヒートシンク３が駆動回路チップ２とほぼ平行な状態で面接触して駆動回路チップからの熱がヒートシンク３に伝導可能になる。【選択図】    図１
2008302644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに接して該駆動回路チップの発熱を放熱するヒートシンクと、該ヒートシンクを保持するホルダを備える電子装置のヒートシンク装着構造であって、
前記フレキシブルフラットケーブルが、負荷に固定されて引き出されると共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上がり、前記駆動回路チップが、前記負荷から引き出された前記フレキシブルフラットケーブルの部分に位置しており、
前記ヒートシンクが、前記フレキシブルフラットケーブルと前記負荷との固定部と、前記駆動回路チップとの間の位置において、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつ前記フレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動可能に支持され、
前記ヒートシンクが、前記駆動回路チップを前記ホルダに押圧する方向に前記軸線の周りに回動した状態で、前記ホルダに固定保持されていることを特徴とするヒートシンク装着構造。
【請求項２】
前記ホルダに前記ヒートシンクを回動自在に支持する軸支部を設け、前記ヒートシンクの該ヒートシンクが前記駆動回路チップに接する当接面の一端側に、前記軸支部と係合する回動軸部を設け、
前記回動軸部と前記軸支部とを係合して前記ヒートシンクを前記駆動回路チップに当接させて固定するヒートシンク固定部材を前記ヘッドホルダに設けたことを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク装着構造。
【請求項３】
前記回動軸部を前記ヒートシンクの当接面の側部の一端側先端部に設けた突出部とし、前記軸支部を前記突出部が挿通自在な開口部と前記突出部の位置を固定する係止部とを有する断面Ｕ字状部材とし、前記ヒートシンク固定部材を前記ヒートシンクを回動方向に対して係合する鉤状部材としたことを特徴とする請求項２に記載のヒートシンク装着構造。
【請求項４】
前記鉤状部材が、前記ヒートシンクの回動によって押される傾斜面と、該傾斜面に連なり前記ヒートシンクの回動方向と交差する面に係合する嘴状部とを有する形状であって、前記ヒートシンクの回動によって該回動方向と交差する方向に変位する弾性を有する部材としたことを特徴とする請求項３に記載のヒートシンク装着構造。
【請求項５】
前記駆動回路チップと前記ホルダとの間に弾性部材を配設すると共に、前記軸支部と前記ヒートシンク固定部材の配設位置を、前記駆動回路チップを前記弾性部材と前記ヒートシンクとで弾圧支持するように挟持する位置としたことを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のヒートシンク装着構造。
【請求項６】
前記弾性部材が、ゴム状弾性材料であることを特徴とする請求項５に記載のヒートシンク装着構造。
【請求項７】
前記弾性部材による前記ヒートシンクの反回動方向への反発力に対して前記ヒートシンクを、前記ヒートシンク固定部材が係合保持することを特徴とする請求項５または６に記載のヒートシンク装着構造。
【請求項８】
前記ホルダが、前記フレキシブルフラットケーブルが立ち上がる方向に沿って所定角度に傾斜した斜面を有し、前記フレキシブルフラットケーブルが前記負荷から傾斜して立ち上がり、前記駆動回路チップが、前記ヒートシンクによって該斜面に沿って押圧されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のヒートシンク装着構造。
【請求項９】
前記ホルダが、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がる方向に負荷から段差を持った段面を有し、前記駆動回路チップが、前記ヒートシンクによって該段面に沿って押圧されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のヒートシンク装着構造。
【請求項１０】
前記ホルダが、前記負荷を下面に支持する底壁を有し、前記フレキシブルフラットケーブルが前記底壁を貫通して該底壁の上面側へ引き回され、該上面側において前記駆動回路チップが前記ヒートシンクと接していることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のヒートシンク装着構造。
【請求項１１】
フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに接して該駆動回路チップの発熱を放熱するヒートシンクと、該ヒートシンクを保持するホルダを備える電子装置のヒートシンク装着方法であって、
前記フレキシブルフラットケーブルを、負荷から引き出すと共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上げ、前記駆動回路チップを、該フレキシブルフラットケーブルの立ち上がった部分に配置し、
前記ヒートシンクを、前記フレキシブルフラットケーブルと前記負荷との固定部と、前記駆動回路チップとの間の位置において、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつ前記フレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動させて、前記駆動回路チップを前記ホルダに押圧し前記ホルダに固定保持することを特徴とするヒートシンク装着方法。
【請求項１２】
前記ヒートシンクの前記駆動回路チップに接する当接面の一端側に設けた軸支部に係合させて、前記ヒートシンクの当接面を前記駆動回路チップに当接させるように回動して、前記ホルダに設けるヒートシンク固定部材に前記ヒートシンクを固定することを特徴とする請求項１１に記載のヒートシンク装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに接して該駆動回路チップの発熱を放熱するヒートシンクと、該ヒートシンクを保持するホルダを備える電子装置のヒートシンク装着構造およびヒートシンク装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェットプリンタの記録ヘッドまたは液晶表示装置の表示素子などの負荷を駆動するために、駆動回路チップを実装したフレキシブルフラットケーブルをその負荷に接続することが知られている。この駆動回路チップは、負荷の駆動にともない、発熱するため、ヒートシンクに接触させる必要がある。
【０００３】
例えば、特許文献１では、インクジェットプリンタにおいて、箱状のホルダの下面に記録ヘッドを支持し、その記録ヘッドに接続したフレキシブルフラットケーブルをホルダ内へ引き回している。ホルダの底壁上に配置したゴム状弾性体とヒートシンクとの間に、フレキシブルフラットケーブルに実装した駆動回路チップを挟むようにして、ヒートシンクをホルダ内に装着している。
【特許文献１】特開２００５−２６２８１５号公報（段落００１９、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示された構成では、図４に示すように、箱状のホルダ５Ｃの下面に支持した記録ヘッド８からフレキシブルフラットケーブル１が、ホルダの底壁５Ｃａのスリット５Ｃｂを通ってホルダ内へ引き回されている。フレキシブルフラットケーブル１は、自然状態では、自身の弾性によってホルダ内で立ち上がった状態にあり、そのフレキシブルフラットケーブルに実装した駆動回路チップ２は、ホルダの底壁５Ｃａから浮き上がっている。このため、ヒートシンク３Ｃを装着する際には、ヒートシンク３Ｃによって駆動回路チップ２を図中の矢印Ｄ２方向に押し、かつフレキシブルフラットケーブル１をその弾性に抗して撓ませながら、駆動回路チップ２をホルダの底壁５Ｃａ上のゴム状弾性体４に押し付けることになる。
【０００５】
この組み立て過程で、駆動回路チップ２はホルダの底壁５Ｃａと必ずしも平行にはないから、ヒートシンク３Ｃが駆動回路チップ２に片当たりした状態で、フレキシブルフラットケーブル１を撓ませ、さらに駆動回路チップ２をゴム状弾性体４に傾斜して押し付けることがある。この際に、フレキシブルフラットケーブル１が屈曲することにより配線パターンが断線したり、駆動回路チップ２がヒートシンク３Ｃやゴム状弾性体４に対し傾斜して大きな応力を受けることになり、破壊や動作異常を生じることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、上記課題を解決するために、フレキシブルフラットケーブルが装着される電子装置において、ヒートシンクにより駆動回路チップの全面を均一に押圧可能として、駆動回路チップの破壊や動作異常、フレキシブルフラットケーブルの断線の発生を少なくした電子装置のヒートシンク装着構造およびヒートシンク装着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに接して該駆動回路チップの発熱を放熱するヒートシンクと、該ヒートシンクを保持するホルダを備える電子装置のヒートシンク装着構造であって、前記フレキシブルフラットケーブルが、負荷に固定されて引き出されると共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上がり、前記駆動回路チップが、前記負荷から引き出された前記フレキシブルフラットケーブルの部分に位置しており、前記ヒートシンクが、前記フレキシブルフラットケーブルと前記負荷との固定部と、前記駆動回路チップとの間の位置において、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつ前記フレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動可能に支持され、前記ヒートシンクが、前記駆動回路チップを前記ホルダに押圧する方向に前記軸線の周りに回動した状態で、前記ホルダに固定保持されていることを特徴としている。
【０００８】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、フレキシブルフラットケーブルが、負荷に固定されて引き出されると共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上がり、駆動回路チップが、フレキシブルフラットケーブルの引き出された部分に位置しているものであっても、ヒートシンクが、フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつそのフレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動した状態で、駆動回路チップをホルダに押圧するので、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに、ヒートシンクを従来のように片当たりさせることなく、ほぼ全面を押圧した状態で駆動回路チップと接触させることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記ホルダに前記ヒートシンクを回動自在に支持する軸支部を設け、前記ヒートシンクの該ヒートシンクが前記駆動回路チップに接する当接面の一端側に、前記軸支部と係合する回動軸部を設け、前記回動軸部と前記軸支部とを係合して前記ヒートシンクを前記駆動回路チップに当接させて固定するヒートシンク固定部材を前記ヘッドホルダに設けたことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、ヒートシンクの回動軸部をホルダ側の軸支部に係合してヒートシンクを回動することで、駆動回路チップにほぼ全面で接触した状態でヒートシンクをヒートシンク固定部材に係合させることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、前記回動軸部を前記ヒートシンクの当接面の側部の一端側先端部に設けた突出部とし、前記軸支部を前記突出部が挿通自在な開口部と前記突出部の位置を固定する係止部とを有する断面Ｕ字状部材とし、前記ヒートシンク固定部材を前記ヒートシンクを回動方向に対して係合する鉤状部材としたことを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、ヒートシンクの回動軸部を、断面Ｕ字状の軸支部に挿通し、ホルダ側に設けた鉤状部材にヒートシンクを係合させることで、ヒートシンクを軸支部に簡単に装着し、さらに駆動回路チップに当接して固定している状態を簡単に維持することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、前記鉤状部材が、前記ヒートシンクの回動によって押される傾斜面と、該傾斜面に連なり前記ヒートシンクの回動方向と交差する面に係合する嘴状部とを有する形状であって、前記ヒートシンクの回動によって該回動方向と交差する方向に変位する弾性を有する部材としたことを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、ヒートシンクを傾斜面に押し当てながら回動するだけで、所定位置まで押し込むと嘴状部が係合する構成となり、ヒートシンクを容易に固定することができる。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記駆動回路チップと前記ホルダとの間に弾性部材を配設すると共に、前記軸支部と前記ヒートシンク固定部材の配設位置を、前記駆動回路チップを前記弾性部材と前記ヒートシンクとで弾圧支持するように挟持する位置としたことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、ホルダとヒートシンクとの間で駆動回路チップを弾性部材を介在させて挟持するので、前述のようにヒートシンクを回動させることによって、ヒートシンクと駆動回路チップとがほぼ全面で接触するが、その両者間にわずかな傾斜等があったとしても弾性部材によってそれを修正して良好に熱伝導可能に接触させることができる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記弾性部材が、ゴム状弾性材料であることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、ゴム状弾性材料により駆動回路チップをヒートシンクに良好に熱伝導可能に面接触させることができる。
【００１９】
請求項７に係る発明は、前記弾性部材による前記ヒートシンクの反回動方向への反発力に対して前記ヒートシンクを、前記ヒートシンク固定部材が係合保持することを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項７に係る発明によれば、ヒートシングが反回動方向に変位することを防止しているので、弾圧支持状態を安定させることができる。
【００２１】
請求項８に係る発明は、前記ホルダが、前記フレキシブルフラットケーブルが立ち上がる方向に沿って所定角度に傾斜した斜面を有し、前記フレキシブルフラットケーブルが前記負荷から傾斜して立ち上がり、前記駆動回路チップが、前記ヒートシンクによって該斜面に沿って押圧されていることを特徴としている。
【００２２】
上記の構成を有する請求項８に係る発明によれば、ヒートシンクが、フレキシブルフラットケーブルと負荷との固定部と駆動回路チップとの間の位置を中心に回動するとき、傾斜して立ち上がっているフレキシブルフラットケーブル上の駆動回路チップとヒートシンクとをほぼ平行に対向させることができ、そしてその状態で斜面に駆動回路チップを固定することで、駆動回路チップに、ヒートシンクを従来のように片当たりさせることなく、ほぼ全面を押圧した状態で駆動回路チップと接触させることができる。
【００２３】
請求項９に係る発明は、前記ホルダが、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がる方向に負荷から段差を持った段面を有し、前記駆動回路チップが、前記ヒートシンクによって該段面に沿って押圧されていることを特徴としている。
【００２４】
上記の構成を有する請求項９に係る発明によれば、ホルダが、フレキシブルフラットケーブルの立ち上がる方向に負荷から段差のある形状であっても、ヒートシンクが、フレキシブルフラットケーブルと負荷との固定部と駆動回路チップとの間の位置を中心に回動するとき、立ち上がっているフレキシブルフラットケーブルを段面にほぼ平行になるように押圧し、段面上で、ヒートシンクを駆動回路チップにほぼ全面で接触させることができる。
【００２５】
請求項１０に係る発明は、前記ホルダが、前記負荷を下面に支持する底壁を有し、前記フレキシブルフラットケーブルが前記底壁を貫通して該底壁の上面側へ引き回され、該上面側において前記駆動回路チップが前記ヒートシンクと接していることを特徴としている。
【００２６】
上記の構成を有する請求項１０に係る発明によれば、ホルダの下面側に装着された負荷からフレキシブルフラットケーブルが底壁を貫通して上面側に引き出されることで、フレキシブルフラットケーブルが底壁から立ち上がることになるが、上記のようにヒートシンクを回動させて駆動回路チップを押圧することで、駆動回路チップのほぼ全面と接触させることができる。
【００２７】
請求項１１に係る発明は、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに接して該駆動回路チップの発熱を放熱するヒートシンクと、該ヒートシンクを保持するホルダを備える電子装置のヒートシンク装着方法であって、前記フレキシブルフラットケーブルを、負荷から引き出すと共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上げ、前記駆動回路チップを、該フレキシブルフラットケーブルの立ち上がった部分に配置し、前記ヒートシンクを、前記フレキシブルフラットケーブルと前記負荷との固定部と、前記駆動回路チップとの間の位置において、前記フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつ前記フレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動させて、前記駆動回路チップを前記ホルダに押圧し前記ホルダに固定保持することを特徴としている。
【００２８】
上記の構成を有する請求項１１に係る発明によれば、フレキシブルフラットケーブルが、負荷から引き出し方向と交差する方向に立ち上がり、駆動回路チップが、フレキシブルフラットケーブルの引き出された部分に位置しているものであっても、ヒートシンクが、フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつそのフレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動して、駆動回路チップをホルダに押圧するので、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに、ヒートシンクが従来のように片当たりすることなく、ほぼ全面を押圧した状態で駆動回路チップと接触することができる。
【００２９】
請求項１２に係る発明は、前記ヒートシンクの前記駆動回路チップに接する当接面の一端側に設けた軸支部に係合させて、前記ヒートシンクの当接面を前記駆動回路チップに当接させるように回動して、前記ホルダに設けるヒートシンク固定部材に前記ヒートシンクを固定することを特徴としている。
【００３０】
上記の構成を有する請求項１２に係る発明によれば、ヒートシンクの回動軸部をホルダ側の軸支部に係合してヒートシンクを回動することで、駆動回路チップにほぼ全面で接触した状態でヒートシンクをヒートシンク固定部材に固定させることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、フレキシブルフラットケーブルが、負荷に固定されて引き出されると共にその引き出し方向と交差する方向に立ち上がり、駆動回路チップが、フレキシブルフラットケーブルの立ち上がった部分に位置しているものであっても、ヒートシンクが、フレキシブルフラットケーブルの立ち上がり方向と直交する方向で、かつそのフレキシブルフラットケーブルの扁平方向と平行な軸線の周りに回動した状態で、駆動回路チップをホルダに押圧するので、フレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップに、ヒートシンクが従来のように片当たりすることなく、ほぼ全面を押圧した状態で駆動回路チップと接触することができる。その結果、駆動回路チップから発生した熱をヒートシンクに良好に伝導させ、放熱することができる。また、ヒートシンクが駆動回路チップに当接する際に、従来のように、駆動回路チップがヒートシンクに片当たりして、大きな応力を受け、破壊や動作異常を生じたり、フレキシブルフラットケーブルの配線パターンが断線するなどのことを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の実施の形態を、インクジェットプリンタに適用した図面に基づいて詳細に説明する。
【００３３】
図１は、第一の実施形態を示す。
【００３４】
インクジェットプリンタは、箱状のホルダ１２の下面に、後述するフレキシブルフラットケーブル１に接続される電気的な負荷としての記録ヘッド８を備える。記録ヘッド８は、ホルダ１２をキャリッジとして被記録媒体に沿って走査しながら、被記録媒体にインク滴を吐出し、文字や画像を記録する。
【００３５】
ホルダ１２は、底壁１２ｃとその周囲に立ち上がった側壁１２ｄとを有し、上面を開放した箱状に形成されている。その開放上面には、硬質の回路基板２２が配置され、カバー２４がそれを覆って設けられている。
【００３６】
記録ヘッド８は、下面に多数のノズル、内部にインク流路を有するキャビティユニット１７と、多数のノズル内のインクに選択的に吐出圧力を付与するアクチュエータ６とを備える。アクチュエータ６としては、圧電素子の変位を用いるもの、静電気により振動板を変位させるもの、発熱素子によりインクを沸騰させてその圧力を用いるものなど公知の各種のものが適用できる。アクチュエータ６の上面には、各ノズルに対応した信号を送る配線パターンを有するフレキシブルフラットケーブル１が、そのアクチュエータ６の上面に沿って固定されている。フレキシブルフラットケーブル１は、アクチュエータ６の上面と平行な方向に扁平な形状で、アクチュエータ６の上面からその上面の延長方向に引き出される。
【００３７】
フレキシブルフラットケーブル１には、ＩＣ化された駆動回路チップ２が実装されている。駆動回路チップ２は、記録装置本体側からシリアル転送されたデータ信号を、多数のノズルに対応したパラレル信号に変換し、さらにアクチュエータ６の駆動に適した電圧に変換して多数のノズルに対応したアクチュエータ６の各駆動部に出力する。
【００３８】
記録ヘッド８は、ホルダ１２の底壁１２ｃの下側に、取付板３３を介在させて接着剤３４等により固定され、その固定状態において、多数のノズルを下向きに露出させている。
【００３９】
ホルダ１２の底壁１２ｃの上側には、インクタンク２５が配置され、そのインクタンク２５からキャビティユニット１７のインク流路にインクが供給される。
【００４０】
フレキシブルフラットケーブル１は、底壁１２ｃを貫通するスリット１２ｅを通って、ホルダ１２内へ引き回され、先端において回路基板２２に着脱可能に接続されている。つまり、フレキシブルフラットケーブル１は、アクチュエータ６の上面からの引き出し方向と交差する方向（つまり上方向）に立ち上がり、ホルダ１２内へ延びている。駆動回路チップ２は、ホルダ１２内のフレキシブルフラットケーブル１上に位置する。ホルダ１２は底壁１２ｃと側壁１２ｄとのなすコーナ部に、駆動回路チップ２と対向する斜面１２ａを有している。斜面１２ａは、スリット１２ｅ側の位置からから離れるほど上昇している。
【００４１】
ホルダ１２内には、駆動回路チップ２の発する熱を放熱するヒートシンク３が設けられている。ヒートシンク３は、アルミニウム、銅など熱伝導性のよい材料からなり、組み立て完了状態でホルダ１２の斜面１２ａ及び側壁１２ｄとほぼ平行に位置する下片部３ａと上片部３ｂとからなる側面視鈍角のほぼＬ字状をなしている。ヒートシンクとして放熱面積を確保するために、さらに多数の辺や突部を有していてもよく、上片部３ｂを省略してもよい。ヒートシンク３は、下片部３ａの下端側の両側面に一対の回動軸部３０Ａを突出させている。
【００４２】
フレキシブルフラットケーブル１及びアクチュエータ６の接続部と、駆動回路チップ２との間の位置、例えば、底壁１２ｃ上面のスリット１２ｅの両端に隣接する位置に一対の軸支部５０が設けられている。軸支部５０は、底壁１２ｃ上に下向きのＵ字状部材により形成され、側方に開口した開口部５０ａと、Ｕ字における上端内面の係止部５０ｂとを有する。ヒートシンク３の回動軸部３０Ａは、開口部５０ａから挿入され、係止部５０ｂで回動可能に支持されるとともに、所定の回動位置で固定される。回動軸部３０Ａの回動軸線は、フレキシブルフラットケーブル１の立ち上がり方向と直交する方向（すなわち底壁１２ｃの上面と平行な方向）で、かつフレキシブルフラットケーブル１の扁平方向と平行な軸線となる。
【００４３】
また、ヒートシンク３を上記所定の回動位置で固定するために、ホルダ１２内には、ヒートシンク固定部材５３が設けられている。このヒートシンク固定部材５３は、公知のネジ等の締結部材を用いることもできるが、この実施形態では、鉤状部材として形成され、回動軸部３０Ａから離れた位置のヒートシンク３の外郭線に対応する位置に設けられている。この鉤状部材は、ヒートシンク３の側面に接してヒートシンクの回動によって押される傾斜面５３ａと、該傾斜面５３ａに連なりヒートシンクの回動方向と交差する面に係合する嘴状部５３ｂとを有する形状であって、ヒートシンクの回動によって該回動方向と交差する方向に変位する弾性を有している。固定部材５３は、図２ではヒートシンク３の両側面に対応して一対設けられているが、上端の外郭線に対応して１つ設けてもよい。
【００４４】
フレキシブルフラットケーブル１は、アクチュエータ６の上面一端から立ち上がり、スリット１２ｅを通ってほぼ斜面１２ａ、側壁１２ｄに沿うように引き回される。フレキシブルフラットケーブルの駆動回路チップ２と反対側と、斜面１２ａとの間には、弾性部材４が配置される。弾性部材４は、駆動回路チップ２をヒートシンク３に対して押圧するためのもので、電気絶縁性のあるバネ、好ましくはゴム状弾性部材などを用いることができる。弾性部材４は、斜面１２ａに接着等により固定しておいてもよく、また、フレキシブルフラットケーブルに固定しておいてもよい。
【００４５】
上記のように引き回されたフレキシブルフラットケーブル１の上面側へヒートシンク３を配置して、そのヒートシンク３の回動軸部３０Ａを軸支部５０に挿入し、ヒートシンク３を軸支部５０の中心軸線、すなわちフレキシブルフラットケーブル１の扁平方向と平行な軸線の周りに、図中の矢印Ｄ３方向に回動させる。その回動によって、ヒートシンク３の下片部３ａが、ホルダ１２の斜面１２ａに接近すると、ほぼ軸支部５０の位置を中心として下片部３ａとフレキシブルフラットケーブル１とが拡開するような角度関係にあったものが、その角度差を縮める。そして、下片部３ａとフレキシブルフラットケーブル１と駆動回路チップ２とがほぼ平行な状態になって、下片部３ａが弾性部材４を斜面１２ａとの間で圧縮し、駆動回路チップ２の上面と下片部３ａがほぼ面接触する。一方、ヒートシンク３の上片部３ｂが傾斜面５３ａを押し固定部材５３を弾性変形させて嘴状部５３ｂと係合すると、弾性部材４の反発力で、ヒートシンク３は、軸支部５０の係止部５０ｂと固定部材５３の嘴状部５３ｂとにより固定される。換言すると、この固定により、ヒートシンク３と弾性部材４とで駆動回路チップ２を弾圧挟持している。
【００４６】
その結果、駆動回路チップ２から発生した熱をヒートシンク３に良好に伝導させ、放熱することができる。また、ヒートシンク３が駆動回路チップ２に当接する際に、従来のように、駆動回路チップがヒートシンクに片当たりして、大きな応力を受け、破壊や動作異常を生じたり、フレキシブルフラットケーブルの配線パターンが断線するなどのことを少なくすることができる。
【００４７】
図３は、第二の実施形態を示す。この実施形態において、ホルダ１２は、フレキシブルフラットケーブル１の立ち上がる方向に負荷から段差Ｈを持った段面１２ｂを有し、前記駆動回路チップ２が、Ｌ字状のヒートシンク３によって該段面に沿って押圧されている。その他の構成については前述した第一の実施形態と同様であって、ここでは詳述しない。
【００４８】
段面１２ｂは、アクチュエータ６の上面と平行で、底壁１２ｃの上面の延長位置にあってもよいし、それよりも高い位置あるいは低い位置にあってもよい。
【００４９】
また、段面１２ｂの一端側に、スリット１２ｅ、ヒートシンク３を回動自在に支持する軸支部５０が設けられている。弾性部材４は、フレキシブルフラットケーブル１と段面１２ｂとの間に配置される。ヒートシンク３の上片部３ｂと下片部３ａとは、ホルダ１２の段面１２ｂと側壁１２ｄとに沿うほぼ９０度に屈曲したＬ字形をなしている。
【００５０】
この実施形態においても前述した第一の実施形態と同様に、ヒートシンク３を軸支部５０に係合して回動させることで、ほぼ回動軸部３０Ａを中心に拡開していたヒートシンク３とフレキシブルフラットケーブル１とが角度差を縮め、下片部３ａ、フレキシブルフラットケーブル１、駆動回路チップ２がほぼ平行な状態になる。これにより、フレキシブルフラットケーブル１上の駆動回路チップ２をヒートシンクと片当たりすることなく、ほぼ全面で面接触させることができる。また、ヒートシンク３は、前述した鉤状のヒートシンク固定部材５３によって係止されることも第一の実施形態と同様である。
【００５１】
本発明が好適に適用される電子装置は、フレキシブルフラットケーブル上に実装される駆動回路チップを備える構成であればよく、上記で説明したインクジェットプリンタ以外の他の電子装置、例えば液晶表示装置におけるフレキシブルフラットケーブル上に実装された駆動回路チップのためのヒートシンクに対しても有効である。また、駆動回路チップは、フレキシブルフラットケーブのヒートシンク側の面に実装するだけでなく、ヒートシンクとは反対側の面に実装することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明をインクジェットプリンタに適用した第一の実施形態を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）はヒートシンク装着過程の説明図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】本発明の第二の実施形態を示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）はヒートシンク装着過程の説明図である。
【図４】従来のヒートシンク装着構造を示すもので、（ａ）はヒートシンク装着過程の説明図、（ｂ）はヒートシンク装着後の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  フレキシブルフラットケーブル
２  駆動回路チップ
３  ヒートシンク
４  弾性部材
８  記録ヘッド
１２  ホルダ
３０Ａ  回動軸部
５０  軸支部
５３  ヒートシンク固定部材
【図１】
2008302644.tif 000003
【図２】
2008302644.tif 000004
【図３】
2008302644.tif 000005
【図４】
2008302644.tif 000006