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(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に毛髪を巻き付けられて、且つキューティクルの損傷など毛髪に悪影響を与えることのないヘアカーラーを提供する。【解決手段】適度な弾性を有し、かつ、滑り摩擦抵抗において高い特性を示すシリコンスポンジ樹脂を成型して、凹条溝等の凹凸部７を形成された毛髪係止部６をヘアカーラー円筒部曲面上に装着する。【選択図】図３
2008183391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑り摩擦抵抗において高い特性を示す樹脂成型品から成る毛髪係止部を、円筒部曲面上に装着することを特徴とするヘアカーラー。
【請求項２】
滑り摩擦抵抗において高い特性を示す樹脂成型品からなる毛髪係止部が、凹条溝等の凹凸部を有することを特徴とする請求項１に記載のヘアカーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、毛髪にカールを施すために使用されるヘアカーラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のヘアカーラーとして、円筒に巻き付けた毛髪を巻き付け状態を維持するためにピンや外枠を嵌め込む形式のもの、円筒にワンタッチテープを装着した形式のものがある。【０００３】このうちワンタッチテープ式は、ピンなどを使わないので跡が残らず扱いも簡便なため広く普及している。ところでワンタッチテープは図１に示すように細く強靭なループ状の繊維の上部を切断したものであり、毛髪１がそのカギ型のフック部２に引っ掛かることで所謂「くっつく」状態にするのがワンタッチテープ式カーラーの原理である。【０００４】ところが図２に示すようにカギ型のフックから毛髪１を外す時には、ワンタッチテープを剥がす際の独特な擦過音から容易に想像できるように、毛髪１が強く圧迫され、ループ切断部の鋭いエッジによってキューティクルが損傷を受けることになる。【０００５】ピン等で止めなくとも簡単に毛髪を巻き付けられるカーラーは、便利ではあるが毛髪への影響を考えれば、最適のものとはいえないのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】本発明の技術的課題は、簡単に毛髪を巻き付けられて、且つキューティクルの損傷など毛髪に悪影響を与えることのないヘアカーラーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】前記課題を解決するため本発明は、すべり摩擦抵抗において高い特性を示す樹脂成型品から成り、凹条溝等の凹凸部を有する毛髪係止部を円筒部曲面上に装着することを特徴とするヘアカーラーとする。
【発明の効果】
【０００８】上述した構成により、簡単に毛髪を巻き付けられて、且つキューティクルの損傷など毛髪に悪影響を与えることがないので安心して使用できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の実施の形態】
【０００９】本発明は、滑り摩擦抵抗において高い特性を示す樹脂成型品から成り、凹条溝等の凹凸部を有する毛髪係止部を円筒部曲面上に装着する構成とする。
【実施例】
【００１１】本発明の実施の形態を図３〜図６に基づいて説明する。図３は本発明品の実施形態であるヘアカーラーの外観の正面図で、弾性を有する棒状体３の両端部に雌状連結具４と雄状連結具５が嵌合装着されており、中央部外周壁には毛髪係止部６が巻付装着されている。毛髪係止部６は、シリコンスポンジを成型したものである。滑らかな外観とソフトな風合い、適度な弾性がありながら同時に滑り摩擦抵抗の高い特性を示すという条件を満たすものであれば他の樹脂でもよい。もちろん使用条件にかなう形状安定性や強度は必要なのはいうまでもない。【００１２】毛髪係止部６は図３の正面図及び図４の断面図で示すように、数条の、側壁が波形状の凹条溝７が形成されており、巻き付けられた毛髪が凹条溝７に嵌り込むように構成されている。すなわち毛髪の表面が、滑り摩擦抵抗の高い特性を示すシリコンスポンジの表面に接触することで、毛髪の円筒部曲面上からの滑動を阻む係止力として作用する。【００１３】毛髪の表面と滑り摩擦抵抗体表面との接触箇所は多いほど望ましい。一箇所に大きな力が加わるより、多数の箇所に小さな力を分散するほうが、より有効な係止力となり、毛髪表面への損傷も少なくなるのである。【００１４】そのためには凹条溝７のような連続的な凹凸部でも、断続的な凹凸部でもよいが、要は接触箇所が多くなる方向で構成されなければならない。側壁の波形形状も接触箇所を多くするための構成である。図５の断面図で示すように毛髪係止部６の凹底面も凹凸状に形成されていて毛髪表面と、滑り摩擦抵抗の高い特性を示すシリコンスポンジの表面にできるだけ数多くの箇所で接触するように構成されている。【００１５】本発明品は上記のように構成されており、図６に示すように毛髪係止部６に毛髪を適宜巻き付けた後、棒状体３の雄状連結具５を雌状連結具４に挿入すれば、棒状体３がループ状になり、毛髪の巻き付け状態が指定の位置で維持される。【００１６】上記実施例にかえて、棒状体３と毛髪係止部６の間にアルミ板を装着すれば、ドライヤーで素早くカール状態ができるヒートカーラーにすることができる。又、実施例では棒状体３をループ状にして留めるスティックタイプのヘアカーラーについて述べたが、一般的な円筒形タイプに本発明品の毛髪係止方法を応用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワンタッチテープ式カーラーの説明図。
【図２】ワンタッチテープ式カーラーの説明図。
【図３】本発明品の正面図。
【図４】本発明品のＡ−Ａ線拡大横断面図。
【図５】本発明品のＢ−Ｂ線拡大縦断面図。
【図６】本発明品使用時の説明図。
【符号の説明】
１  毛髪
２  フック部
３  棒状体
４  雌状連結具
５  雄状連結具
６  毛髪係止部
７  凹条溝
【図１】
2008183391.tif 000003
【図２】
2008183391.tif 000004
【図３】
2008183391.tif 000005
【図４】
2008183391.tif 000006
【図５】
2008183391.tif 000007
【図６】
2008183391.tif 000008
(57)【要約】【課題】空気管２を排気口に連通させ、悪臭空気を空気管２に通し、排気口から排出する機構の排気消臭装置として特別の構成のものを提供し、悪臭空気を効果的に消臭する。【解決手段】ノズル５が空気管２内に配置される。さらに、接続手段７，８によって消臭液貯留タンク６とノズル５が接続され、消臭液がノズル５から噴霧され、消臭液によって空気が消臭される。【選択図】図２
2008183504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気管を排気口に連通させ、悪臭空気を前記空気管に通し、前記排気口から排出する機構の排気消臭装置であって、
前記空気管内に配置されたノズルと、
消臭液貯留タンクと、
前記消臭液貯留タンクとノズルを接続する接続手段とからなり、
消臭液を前記ノズルから噴霧し、前記消臭液によって前記空気を消臭するようにしたことを特徴とする排気消臭装置。
【請求項２】
前記ノズルが前記空気管の横断面中心位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記空気管内において、前記空気の流速によって前記消臭液を吸い込み、噴霧するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記接続手段に送りポンプを設け、前記送りポンプによって前記消臭液を送り、噴霧するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気管を排気口に連通させ、悪臭空気を空気管に通し、排気口から排出する機構の排気消臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、汚泥を吸引するためのものとして大型の吸引作業車が使用されている（特許文献１参照）。吸引作業車では、空気管によって吸引タンクと真空ポンプが接続され、真空ポンプが吸引タンクに作用し、汚泥が吸引タンクに吸引され、貯留される。さらに、空気管が真空ポンプおよび排気口に連通し、汚泥が吸引タンクに吸入されるとき、悪臭空気が空気管および真空ポンプを通り、排気口から排出される。さらに、糞尿を吸引するためのものとして小型の吸引作業車が使用されているが、その原理は大型の吸引作業車と同様である。
【０００３】
ところで、大型の吸引作業車でも、小型の吸引作業車でも、悪臭空気が排気口から排出されるが、これまでのところ、それを効果的に消臭するすべはなかった。小型の吸引作業車では、空気をフィルタまたはバーナーに通し、これによって空気を消臭していることが多いが、この場合、空気をある程度消臭することはできても、完全に消臭することはできない。一方、大型の吸引作業車では、空気の流量が相当大きく、２０〜１００ｍ３／ｍｉｎに達する。このため、フィルタまたはバーナーで空気を消臭しても、ほとんど効果はない。したがって、フィルタもバーナーも使用せず、空気をそのまま排出しているのが現状である。
【０００４】
したがって、この発明は、空気管を排気口に連通させ、悪臭空気を空気管に通し、排気口から排出する機構の排気消臭装置として特別の構成のものを提供し、悪臭空気を効果的に消臭することを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００３−１９１７８７号公報
【発明の開示】
【０００５】
この発明によれば、ノズルが空気管内に配置される。さらに、接続手段によって消臭液貯留タンクとノズルが接続され、消臭液がノズルから噴霧され、消臭液によって空気が消臭される。
【０００６】
好ましい実施例では、ノズルが空気管の横断面中心位置に配置される。
【０００７】
さらに、好ましい実施例では、空気管内において、空気の流速によって消臭液が吸い込まれ、噴霧される。
【０００８】
他の実施例では、接続手段に送りポンプが設けられ、送りポンプによって消臭液が送られ、噴霧される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１はこの発明にかかる吸引作業車を示す。この吸引作業車は汚泥を吸引するためのもので、大型であり、吸引タンク１を有する。さらに、空気管２によって吸引タンク１と真空ポンプ３が接続されており、真空ポンプ３が吸引タンク１に作用し、汚泥が吸引タンク１に吸引され、貯留される。さらに、空気管２が真空ポンプ３および排気口４に連通し、汚泥が吸引タンク１に吸引されるとき、悪臭空気が空気管２および真空ポンプ３を通り、排気口４から排気される。その流量は相当大きく、２０〜１００ｍ３／ｍｉｎである。
【００１１】
さらに、図２に示すように、この吸引作業車では、ノズル５が空気管２内に配置されている。ノズル５は空気の流れ方向Ｘに開口する。この実施例では、空気管２が吸引タンク１に接続されているが、その近傍位置において、ノズル５が空気管２の横断面中心位置に配置されている。したがって、吸引タンク１と真空ポンプ３間において、ノズル５が空気管２内に配置されているものである。さらに、消臭液貯留タンク６が吸引タンク１上に取り付けられ、接続手段によって消臭液貯留タンク６とノズル５が接続されている。この実施例では、接続手段として接続管７およびホース８が使用され、接続管７が空気管２の周壁に固定され、その先端にノズル５が形成されており、ホース８によって消臭液貯留タンク６と接続管７が接続されている。接続管７は流量調整弁９を有する。
【００１２】
したがって、悪臭空気が空気管２を通り、排気口４から排気されるとき、消臭液が消臭液貯留タンク６から供給され、ホース８を通り、ノズル５から噴霧され、消臭液によって空気が消臭される。この吸引作業車では、空気の流量が相当大きく、２０〜１００ｍ３／ｍｉｎであることは前述したとおりである。したがって、空気管２内において、空気が高速で流れ、その流速によって消臭液が吸い込まれ、噴霧される。流速は相当高く、音速に近い。流量調整弁９によって消臭液の流量を調整することもできる。
【００１３】
したがって、この装置の場合、空気管２内において、消臭液を空気に作用させ、空気を効果的に消臭することができる。さらに、この装置では、空気管２が吸引タンク１に接続され、その近傍位置において、ノズル５が空気管２内に配置されていることは前述したとおりである。したがって、消臭液の噴霧後、空気管２内において、相当の距離および時間にわたって消臭液と空気が接触し、その後、空気が排気口４から排気される。この結果、空気をほぼ完全に消臭することができる。
【００１４】
大型の吸引作業車に限らず、小型の吸引作業車において、悪臭空気を空気管に通し、排気口から排出するとき、この装置によって空気を消臭することもできる。この他、たとえば、生ごみを堆肥に変質させる生ごみ処理機において、悪臭空気を空気管に通し、排気口から排出するとき、この装置によって空気を消臭することもできる。
【００１５】
ホース８などの接続手段にポンプを設け、ポンプによって消臭液を送り、噴霧するようにしてもよい。この場合、ポンプによって消臭液の流量を調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の消臭装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
２  空気管
４  排気口
５  ノズル
６  消臭液貯留タンク
７  接続管
８  ホース
【図１】
2008183504.tif 000003
【図２】
2008183504.tif 000004
(57)【要約】【課題】浸漬ノズル周辺の溶鋼の流れを良くして、交流磁界による洗浄効果を増大させる。【解決手段】短辺１０ｂと長辺１０ａを有する矩形鋳型１０の長辺１０ａの対向側壁の背面に配設した磁極３０で磁界を発生させ、該磁界により浸漬ノズル１２から鋳型１０内に供給される溶鋼８の流動を制御する鋼の連続鋳造方法であって、鋳型上部の幅中央部が、両端部より厚い鋳型を用いて、吐出孔１２ａより上部の溶鋼に交流磁界を印加し、溶鋼８を撹拌又は移動させる。【選択図】図３
2008183597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短辺と長辺を有する矩形鋳型の長辺の対向側壁の背面に配設した磁極で磁界を発生させ、該磁界により浸漬ノズルから鋳型内に供給される溶鋼の流動を制御する鋼の連続鋳造方法であって、
鋳型上部の幅中央部が、両端部より厚い鋳型を用いて、
吐出孔より上部の溶鋼に交流磁界を印加し、溶鋼を撹拌又は移動させることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。
【請求項２】
前記鋳型の両端部の厚みが１００ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の鋼の連続鋳造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法で製造した鋳片を用いることを特徴とする鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼の連続鋳造方法および鋼板の製造方法にかかり、特に、厳格な表面品質が要求される自動車用鋼板や、飲料缶用鋼板の素材として使用する、厚みが１００ｍｍ以上の鋳片を鋳造する際に用いるのに好適な、鋼の連続鋳造方法及び撹拌の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車用鋼板を中心として、鋼製品の品質向上要求が厳しくなり、鋳片段階から清浄度の優れた高品質の鋳片の要求が高まっている。鋳片の欠陥には、介在物や気泡に起因するものや、溶鋼中の成分の偏析に起因するものがあり、溶鋼内の流動は、これらと深い関係があるため、多くの研究、発明がなされてきた。その一つとして、磁界を用いた鋳型内溶鋼流動制御方法がある。
【０００３】
例えば、特許文献１（図１）には、図１に示す如く、鋳型１０内の溶鋼８のメニスカス近傍に交流（ＡＣ）の移動磁界発生装置２０を配置し、移動磁場により鋳型１０内の溶鋼８の表面に旋回流Ａを発生させ、鋳型壁面への介在物、気泡の付着を旋回流Ａの掻き出し効果で抑制することが記載されている。図において、１０ａは鋳型上の長辺、１０ｂは同じく短辺、１２は浸漬ノズル、１２ａは、その吐出孔、１４は鋳片、１４ａは、その凝固シェルである。
【０００４】
しかしながら、浸漬ノズル１２の周辺は、鋳型長辺１０ａとの間隔が狭いので、溶鋼の旋回流Ａに淀みＢが発生し、介在物が凝固シェル１４ａに付着しやすいという問題点を有していた。
【０００５】
この問題点に関し、特許文献２や特許文献３には、浸漬ノズル１２の吐出口を扁平形状とし、浸漬ノズル１２と鋳型壁面の間隔を５０ｍｍ以上確保することが提案されている。
【０００６】
又、特許文献４には、図２に示す如く、鋳型長辺１０ａの浸漬ノズル１２周辺の厚みを、鋳型下端迄、厚くすることが記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２２６４０９号公報
【特許文献２】特開平５−２８５６１４号公報
【特許文献３】特開２００３−１６４９４７号公報
【特許文献４】特許第２９９７６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２や３に記載の技術では、特殊な形状の浸漬ノズルを用いる必要があり、浸漬ノズルから鋳型内への溶鋼流入が円滑で無くなる可能性がある。
【０００９】
一方、特許文献４に記載の技術は、主として厚みが１００ｍｍ以下の薄い鋳片の鋳造を目的としており、交流磁界の印加は考えられていなかった。
【００１０】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、交流磁界を印加した場合の溶鋼の流動を妨げないようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、短辺と長辺を有する矩形鋳型の長辺の対向側壁の背面に配設した磁極で磁界を発生させ、該磁界により浸漬ノズルから鋳型内に供給される溶鋼の流動を制御する鋼の連続鋳造方法であって、鋳型上部の幅中央部が、両端部より厚い鋳型を用いて、吐出孔より上部の溶鋼に交流磁界を印加し、溶鋼を撹拌又は移動させるようにして、前記課題を解決したものである。
【００１２】
前記鋳型の両端部の厚みは、１００ｍｍ以上とすることができる。
【００１３】
本発明は、又、前記の方法で製造した鋳片を用いることを特徴とする鋼板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す如く、長辺１０ａと短辺１０ｂを有する矩形鋳型１０の長辺１０ａの対向側壁の背面に配置した磁極３０で磁界を発生させ、該磁界により浸漬ノズル１２から鋳型１０内に供給される溶鋼８の流動を制御する際に、図３（Ｂ）に示す如く、鋳型上部の幅中央部が、両端部より厚い鋳型を用いて、鋳型上部に磁極２０から交流磁界又は移動磁界を印加し、鋳型上部の溶鋼を移動させるようにしたものである。
【００１６】
前記鋳型１０の下部は、図３（Ｃ）に示す如く、通常の矩形とされる。
【００１７】
このように、鋳型上部のみ浸漬ノズル１２の周辺の厚みを大とし、下部は通常の矩形とすることで、鋳型下方の設備は、従来通りとすることができる。なお、図３（Ｂ）に示す断面形状を鋳型下端まで伸ばしても良い。
【００１８】
又、前記実施形態では、上側磁極３０のみが設けられていたが、図４に示す第２実施形態の如く、浸漬ノズル１２の下側にも磁極３２を設けて、直流磁界、交流磁界、又は、これらの重畳磁界を印加してもよい。
【実施例】
【００１９】
2008183597.tif 000003
注(＊) 電磁撹拌強度は幅方向の平均値を示す。
【００２０】
ここで、幅中央の流速は、鋳片のデンドライト傾角によって推定した値である。幅中央の流速は概ね０．１５ｍ／ｓ以上で気泡捕捉が抑制されることが分かった。
【００２１】
又、スリーパー欠陥状指数は、スラブを溶鋼亜鉛めっき鋼板に仕上げた後、コイルの外表面を目視で検査し、スリーパー状欠陥発生状況を指数化したもので、指数化は、コイルの長手方向に延びたスリーパー状の欠陥の長さを計測し、その総和を、検査したコイルの全長で割算することにより求め、比較例のＮｏ．３の値を１０として指数化した。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】特許文献１に記載された従来技術の一例の構成を示す（Ａ）鋳型の正面から見た縦断面図及び（Ｂ）水平断面図
【図２】特許文献４に記載された従来技術の他の例の構成を示す斜視図
【図３】本発明にかかる連続鋳造設備の第１実施形態を示す（Ａ）斜視図（Ｂ）上部の水平断面図及び（Ｃ）下部の水平断面図
【図４】同じく第２実施形態の構成を示す鋳型の縦断面図
【符号の説明】
【００２３】
８…溶鋼
１０…鋳型
１０ａ…鋳型長辺
１２…浸漬ノズル
１２ａ…突出孔
３０、３２…磁極
【図１】
2008183597.tif 000004
【図２】
2008183597.tif 000005
【図３】
2008183597.tif 000006
【図４】
2008183597.tif 000007
(57)【要約】【課題】空き缶を、その形状に対応した合理的な加圧方法で、老人や女性でも容易に、安全に、且つ、より少ない力で潰すことが可能な空き缶圧縮機の提供【解決手段】空き缶強度の最も弱い円筒部中央に集中力を加圧することによって、強度の強い両端面が中央方向に傾斜変形する。この両端面を、さらに端面加圧板で加圧し、空き缶を効率よく圧縮することを特徴とする。【選択図】図１
2008183615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空き缶の強度の一番弱い胴中央部に集中圧力を加えることによって生ずる両端面の中央部に向かった変形部を、更に加圧することによって、より小さな力で効率的に圧縮する空き缶圧縮機。
【請求項２】
ベースに空けられた穴部に当該空き缶を置き、ハンドルを手前に倒すことにより、圧縮された空き缶は穴から落下して下に置いた容器又はポリ袋に集められる空き缶圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、空き缶の形状に対応した合理的な圧力の加え方によって、より小さな力で容易に圧縮し、その容積を減少させることを目的とした空き缶圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、手動式、足踏み式、電動式の空き缶圧縮機があるが、特に、手動、足踏み式は加圧の効率性に欠けるため、圧縮容積のばらつきや無駄な力を必要とした。家庭における老人や女性でも容易に少ない力で効果的に手軽に使える機器の出現が期待されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】空き缶円筒中央部の最も強度の弱い部分に集中力を加圧することによって変形させ、その変形が、空き缶両端面を中央に引っ張られる形で傾斜させる。その両端面を加圧板で更に加圧し、合理的に、より小さな力で空き缶を圧縮しその容積を減少させる。【０００４】本発明は、このような課題を解決し、安全で、低コストで、しかも、信頼性に優れた空き缶圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】この空き缶圧縮機は、図１により、脚部１に支持固定されたベース２、（ベースは手前に横長の穴があいている）そのベース上に固定された、空き缶当て板３、３の両端にはガイドバー４を介して集中加圧ブロック６が固定された移動板５が設置されている。
５は、両端のレバー８を介してハンドル９に連結されている。さらに、空き缶当て板３には、その左右に端面加圧板７が回動自在に設置されている。ハンドル９にはその両端に回動軸１０を介して復帰ばね１１があり、端面加圧板７にも復帰ばね１２が移動板５に連結された構成となっている。【０００６】以下図面に従い詳細な説明を行う。図２で、ベース２の横穴部は、大小二種類の空き缶を対象とし、その円筒部が、加圧ブロック６のほぼ中央に自動的に置ける形状とし、さらに、圧縮された缶が下へ落下させる役割を有している。【０００７】図３で、空き缶が置かれ、ハンドル９（図１）は、回動軸１０（図１）を介して手前に回動させると、両端レバー８（図１）に連結された移動板５が左右のガイドバー４にそって移動する。移動時の摩擦を軽減するために、移動板５の両端には、ガイドバー４との摩擦係数が小さい部材が固定されている。【０００８】図４で、移動板に固定された集中加圧ブロック６は、空き缶円筒部中央の缶強度の一番弱い部分に加圧し、図のように変形させる。これによって空き缶両端面は、端面加圧板７が加圧しやすい傾斜した状態に変形する。【０００９】図５で、ハンドル操作の最後では、空き缶は効率よく圧縮されて、ハンドルの力を解除すことによって穴から落下する。
【発明の効果】
【００１０】老人、女性でも容易に扱うことが可能で、両手でハンドル操作を行えば、より安全に、しかも楽な力で空き缶を潰すことができ、落下部に容器又はゴミ袋をぶら下げることでその収集も同時に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】以下、本発明を図１にもとずいて詳細に説明する。【００１２】図１で、ハンドル９の高さは、成人の立ち位あるいは、椅子での座位で操作可能な位置が最適である。【００１３】脚部１は、容器または、ゴミ袋の出し入れが容易にできるように前後左右からアクセスできることが利便性を高める。【００１４】ベース２の空き缶を置く位置は、大小二種類の缶サイズ（円筒部の長さ）を対象とし、その円筒部が集中加圧ブロック６のほぼ中央にくるような、左右対称な段付き長穴があけられて、置かれた空き缶は、下部が当該穴に沈み、一部円筒部は、空き缶当て板に当たっているために転がり動くことなく置くことができる。【００１５】部品の減少と構造の簡素化のため、移動板５で中央加圧と左右端面加圧を行うとともに、最も強い力を必要とする左右端面部はガイドバー４で支え、ハンドル９からの力の伝達は、左右ガイドバー４にそって伝わってゆくため、合理的な加圧配分となっている。【００１６】端面加圧板７は、空き缶当て板３の上下で回動自在に設置され、固定されている樹脂製ベアリングと移動板５は、復帰ばねＢ１２を介して常に接している。そのため、端面加圧板７の動作音は静かで圧縮機自身からの発生騒音は極めて低い。【００１７】移動板５は左右のガイドバー４と摩擦係数の低い部材を介してガイドバー４の上を移動する。【００１８】上記移動板５に、てこの原理によって力を伝達するハンドル９は、回同軸１０を介して自在に回動可能で、左右のレバー８の一方に連結し、他方は移動板５に連結している。【００１９】ハンドル９には、回同軸１０を介して、左右に復帰ばねＡ１１が常に操作時と反対方向に回動する力を加えている。
【産業上の利用可能性】
【００２０】本発明は、機械構造面からみて一般家庭での利用が最適と考える。日々一般家庭から潰されず出される空き缶の量は膨大な容積を占めている。空き缶圧縮機の採用によって、少しでもこの無駄な容積の減少化は、空き缶の搬送時における効率化に与える影響は大きいものと考える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の空き缶圧縮機を示す斜視図である。
【図２】本発明の空き缶圧縮機の加圧部の平面図である。
【図３】本発明の空き缶圧縮機に空き缶を置いた平面図である。
【図４】本発明の空き缶圧縮機の加圧初期の平面図である。
【図５】本発明の空き缶圧縮機の加圧終了の平面図である。
【符号の説明】
【００２２】１    脚部
２    ベース
３    空き缶当て板
４    ガイドバー
５    移動板
６    集中加圧ブロック
７    端面加圧板
８    レバー
９    ハンドル
１０  回動軸
１１  復帰ばねＡ
１２  復帰ばねＢ
【図１】
2008183615.tif 000003
【図２】
2008183615.tif 000004
【図３】
2008183615.tif 000005
【図４】
2008183615.tif 000006
【図５】
2008183615.tif 000007
(57)【要約】【課題】接触式位置センサをクーラントや切粉がかかる悪環境の工作機械の中で使用すると、従来の保護構造では可動部と固定部間のすきまを少なくすることができなかったため故障が避けられなかった。【解決手段】固定された保護リングと可動する保護カバーの間のすきまを埋める可動部材を設け、ばねによって付勢して保護カバーの動きに追従して摺動することによりすきまを極度に小さくして故障を防止することができる。また、このバネは従来の測定軸の戻しばねより外径が大きいので大径コンタクトの傾きを少なくし精度の向上に役立つことができる。【選択図】図１
2008183699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの一面から突出し、先端にコンタクトを有する測定軸の周辺は伸縮性のあるブーツで覆い、更に、前記一面から立ち上げた固定された保護リングと測定軸に装着した保護カバーによって切粉によるブーツの損傷防止を施した接触式位置センサーにおいて、保護リングの上端面に位置し、外周は保護カバーの内側にすきまばめされた可動部材と、その可動部材が保護リングの上端面に接して摺動するように付勢する大径バネが保護カバーの内側にある接触式位置センサ。
【請求項２】
上記可動部材の外周にシール部材を設けた請求項１記載の接触式位置センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は接触式位置センサに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、接触式位置センサをクーラントや切粉のかかる工作機械に装着して使用する場合、測定軸の周辺は伸縮性のある保護ブーツで覆い、更に保護リングと保護カバーによって切粉によるブーツ損傷を防いだ。【０００３】  以下従来の接触式位置センサについて説明する。
図３は全体図の一例を示す。ケース１１は角形、丸筒形など形状は問わない。１２は先端にコンタクト１３を有する先端部で、１４は保護リング、１５は保護カバー、１６はコードである。図３において本体ケース１１の一面より突出した測定軸１７は、先端部１２に結合し、軸受１８にすきまばめされバネ１９により付勢され、常時は内部のストッパ（図示せず）で定位置に停止している。検出体２０がコンタクト１３を押すと、測定軸１７の他端によってケース１１内のセンサ部（図示せず）を作動し、ＯＮ，ＯＦＦ信号が発信され、コード１６により外部回路へ送信される。なお、工作機械用の場合は検出体２０はドリル、カッタ、エンドミルなどである。【０００４】  測定軸１７の周辺は柔軟性の良い保護ブーツ２１によりクーラントが内部に入らないよう保護されている。更に、切粉によって保護ブーツ２１が損傷しないよう保護リング１４と先端部１２に装着された保護カバー１５があり、保護カバー１５の動きに支障なくかつ飛散する切粉が保護ブーツ２１を直撃しないよう一部重なり合っている。しかし、すきま２２は移動する保護カバー１５の同心度誤差、動きの振れやクーラントの直撃による傾きなどを考慮すると余り少なくすることはできない。
【非特許文献１】「メトロール  位置センサ  寸法判別センサカタログ２００４」（株）メトロール
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  最近、工作機械加工で焼結金属を切削することが多く、切粉が砂状に細かくなり、わずかのすきまに入ると保護ブーツ２１を破り、クーラントが破損部からケース内に侵入し、測定軸の動作不良、センサの信号事故を起こすことが多くなった。【０００６】  本発明は、このような従来の構造が有していた問題を解決しようとするものであり、保護リング１４と保護カバー１５のすきま２２を極度に小さくし故障防止を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は上記目的を達成するために保護リングと保護カバーの間のすきまを極度に小さくする可動部材と、保護カバーの動きに追従するように付勢するバネを設けたものである。【０００８】  また、更にすきまをなくして防水性を高めるように可動部材にシール部材を設けたものである。（請求項２）
【発明の効果】
【０００９】  上述したように本発明の接触式位置センサではクーラントと切粉が保護リングと保護カバーのすきまに入ることを防止することによって、測定軸の動作不良、センサの信号故障を防止した信頼性の高いセンサを提供できる。【００１０】  なお、工作機械に使用される場合で検出体がエンドミルのとき外径の大きいコンタクトが増加している。その場合、コンタクト面は取り付け基準面に対し平行度が要求される。そのとき測定軸に接触力（戻り力）を与えるバネを本発明の大径バネにすることによってコンタクト面の周辺部の傾きを少なくできる効果がある。また、保護カバーは止め輪により着脱可能にすることにより後から接触力を変更することが容易にできる効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の形態を図１、図２に基いて説明する。図１において、１は可動部材で保護リング１４の上端面に位置し、外径は保護カバー１５の内径と極少のすきまばめされている。バネ２は保護カバー１５の内側に位置し、可動部材１が保護カバー１５の動きに追従し、保護リング１４の端面をスムースに摺動できるよう付勢している。【００１２】  なお、バネ２は図３のバネ１９より大径なのでコンタクト１３が大径の場合、その周辺を押したときのコンタクトの傾きを少なくできる効果があり、場合によってバネ１９を省略することもできる。【００１３】  図２は可動部材１の外周にシール部材３を設けたもので防水性を高めたものである
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態を示す接触式位置センサの断面図
【図２】請求項２の可動部材部品図
【図３】従来例の接触式位置センサの断面図
【符号の説明】
【００１５】１    可動部材
２    ばね
３    シール部材
１１  ケース
１２  先端部
１３  コンタクト
１４  保護リング
１５  保護カバー
１６  コード
１７  測定軸
１８  軸受
１９  ばね
２０  検出体
２１  保護ブーツ
２２  すきま
【図１】
2008183699.tif 000003
【図２】
2008183699.tif 000004
【図３】
2008183699.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来のねじ用ドライバーをそのまま回すのは、疲れます。ドライバーを回転させる時に使う筋肉は、ほとんど手の指の筋肉です。使う筋肉が小さく限定されていますので疲れ易いのです。ドライバーを回す時、ドライバーを回す方の手は、ドライバーを保持すると共に回転もさせなければなりません。これを同時にする為には、上記のようにドライバーのヘッド部分を指で摘むようにして回転させなければなりませんが、これは手の力等もっと大きな筋肉を使えず効率もよくありません。【解決手段】ヘッドを手の平内で固定して使った場合、それ以下の本体が空回転可能な構造にすれば、ドライバーを押して保持し、尚且つドライバーを回転させる事ができます。したがってドライバー保持の為の指力は必要なくなりました。片手で回す事もできます。  又、本体側に羽根車のような形状にして指を掛けやすくすることで、摘まみ回転でなく手全体の筋肉を使った回転が可能です。その為筋肉の疲れも少なくする事ができました。【選択図】図１
2008183700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
［図１］Ｃ部はヘッド部Ａを基点にして空回転できます。ヘッドを手の平内に固定することにより、ドライバーの本体部分を回転とさせることが出来る、ヘッドと本体の方式と構造を特許申請します。
【請求項２】
ドライバーを回転させる軸部分あるいは軸部分自体が、羽根車あるいは外周の大きめな軸に深めな溝を掘った構造、概観であり、通常の締め回転及び緩め回転もできますが、その部分を使用すれば親指を使用しない人指し指中指等での引っかけ回しのできる構造のドライバーを特許申請します。
【請求項３】
ヘッド部分は幅が狭く、長さでは片側が短く片側が長い形状です。短い部分を人指し指の付け根に当てて使用すると人指し指や中指等が左前方にだし易く回転幅がそれだけ長く取れる。
ヘッドのもう一方は長くなっていますので、それに沿って手の位置を下方向（手首の位置側）にずらしていけば、より人指し指中指の可動範囲が広くなる、片側短片側長のヘッドの形状を特許申請します。
【請求項４】
本体は羽根車状のハンドルと従来型の円柱状の摘まみ回転部分のある、引っ掛け回転及び摘まみ回転の両方が出来るドライバーを特許申請します。
【請求項５】
ドライバー本体と回転可能なヘッド（ヘッドに回転可能な本体と言い換えることもいえる）の接続の、本体上部中心から出ている軸にハンドルを上から被せる形態、方式を特許申請します。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】手動ネジ用ドライバー使用時に、締め回転緩め回転をアシストします。
【背景技術】特許願い０２０のドライバー回転アシストで特許願い済みの内容である、ドライバー回転を補助する機能を手動ドライバーに一体化させました。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】手動で使用するネジ用ドライバー使用時、手力だけで回すのは、疲れますし、非効率的です。
押し圧力を掛けながら回す場合、手のひらが抵抗になって回転がスムーズに行きません。
ドライバーを回転させる時に使う筋肉は、ほとんど手の指の筋肉です。使う筋肉が、小さく限定されていますので、すぐに疲れます。
ネジをただ回転させれば良い時もありますが、そうした時にはいちいち指で回転させるのは却って非効率です。
【課題を解決するための手段】
【０００３】手の平の中でドライバーが抵抗なく回転できるよう、ドライバーのヘッド以下が回る構造にします。
指の筋肉による回転力だけでなく手全体の筋肉を利用して回転できるよう、軸の外周を従来より大きくし、大きめな引っかかり部分も作ります。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００４】図１のＡはヘッドです。幅を狭くして手の平に納め易くし、長さも片側短片側長の形状にしました。短い側を人指し指の根元に当てた場合、前に何も無い分人指し指中指を左前方まで持っていけ、可動範囲を広く使用できます。
ヘッドは手首側に長くなっていますので、手首側に手の位置を移動すれば、手の可動範囲を変更する事が可能です。
【０００５】図１のＢはヘッド固定金具です。ヘッドが軸から抜けないようにしてあります。しかし、ヘッド自体を固定していません。従いましてヘッドは抜けず、軸を中心にして回転可能となります。逆にハンドルを固定した場合ヘッド以下を回転可能という構造です。
【０００６】図１のＣは本体で、Ｃ１は回転ハンドル部分です。ハンドルは十字型の羽根車形状です。今まではＣ３のような部分を親指と人指し指中指等で摘んで回転させました。もちろんその回転も可能ですが、その羽根部に指を引っ掛けて回転させる事が可能です。ハンドルの円が大きく、力も掛けやすいので親指を使用せず人指し指や中指等だけで引っ掛け回転ができます。
【０００７】図１のＣ２Ｃ３は従来型のドライバー軸です。この部分を使っての摘まみ回転も可能です。太さが２種類なので、使い分けができます。
【発明の効果】
疲労の減少
いままでドライバーを使用する時、ドライバーを回転させる方の指は回転とドライバーの保持の両方を兼ねていたので指で摘む形で回すしかなく、指が疲れましたが、回転アシスト付ドライバー使用の場合は手の平でドライバーを押しながら保持出来るので、指がフリーになり回転動作に指全体、あるいは手全体の筋肉を使用でき、疲労しません。
片手で操作可能
手の平でドライバーを保持出来、指も使えるので、片手でも使用できます。
効率の良い回転、作業時間の短縮可能
ヘッド部分を保持した体勢でしたら、ヘッド以下の部分を空回転させる事が出来ます。
力のいらないネジ閉めの中間部分、あるいは力のいらないネジの緩め途中等の時、空回転させるように回すことが出来、効率よく回せます。
従来型のドライバーは親指と人指し指中指等で摘んで使用しましたが、このドライバーは羽根部に指を引っ掛ける引っ掛け回転ができます。その場合、親指を使用しないで人指し指と中指でも回転でき、空回転のように回す時には効果的に使用できます。
力強い締めが可能
回転ハンドルの円が大きいので、強い締めも楽にできます。
複数の締め、回転が可能
図１のＣ２Ｃ３は従来型の摘まみ軸で、速回転中回転等の用途により使用でき、Ｃ１の羽根車ハンドルでは引っ掛け回転や強回転が可能です。
また、右手で引っ掛け回転部、左手で摘まみ回転部をいう具合に連係して回転させる事もできます。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】回転アシスト付ドライバーの三角図
【図２】回転アシスト付ドライバーの立体図
【符号の説明】
Ａはヘッド、Ｂはヘッド固定金具、Ｃはボディ、Ｃ１はハンドル、Ｃ２Ｃ３は摘まみ、Ｄはビット。
【図１】
2008183700.tif 000003
【図２】
2008183700.tif 000004
(57)【要約】【課題】  ベントオーバーローイングをする時に重い重量でトレーニングしても腰を痛めず出来るよう、腰掛け調節台と足ふみ調節台を設け、その台の間にバーベルを置いて背中を鍛える２ヶの調節台を用いたベントオーバーローイングのトレーニングを提供する。【解決手段】  長方形の腰掛け台１の四方の隅に、棒状の腰掛け脚上部２、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の腰掛け脚上部２を、４ヶの棒状の腰掛け脚下部３に差し込み、腰掛け脚止め具４で高さを調節し固定する腰掛け調節台を設ける。長方形の足ふみ台５の四方の隅に、棒状の足ふみ脚上部６、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の足ふみ脚上部６を、４ヶの棒状の足ふみ脚下部７に差し込み、足ふみ脚止め具８で高さを調節し固定する足ふみ調節台を設ける。この２ヶの調節台それを用いたベントオーバーローイングのトレーニング方法を特徴とする。【選択図】図１
2008183419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）長方形の腰掛け台１の、四方の隅に、棒状の腰掛け脚上部２、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の腰掛け脚上部２を４ヶの棒状の腰掛け脚下部３に、差し込み、腰掛け脚止め具４で高さを調節し固定する腰掛け調節台を設ける。
（ロ）長方形の足ふみ台５の、四方の隅に、棒状の足ふみ脚上部６、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の足ふみ脚上部６を４ヶの棒状の足ふみ脚下部７に、差し込み、足ふみ脚止め具８で高さを調節し固定する足ふみ調節台を設ける。
以上の２ヶの台の高さを調節し固定して、台の間にバーベルを置いて背中を鍛える２ヶの調節台それを用いたベントオーバーローイングのトレーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    この発明は、２ヶの調節台の腰掛け調節台と足ふみ調節台を設けて、台の間にバーベルを置いて背中を鍛える、ベントオーバーローイングのトレーニング方法である。
【背景技術】
【０００２】    従来、ベントオーバーローイングは、立って上半身を少し前傾し、中腰の姿勢で背中を鍛えるトレーニングであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    これは次のような欠点があった。
従来のベントオーバーローイングは、立って上半身を少し前傾し、中腰の姿勢でするので、重量が重たくなると腰に負担がくる事が多く、腰を痛めるのが怖くて、重い重量を付けてトレーニングができずにいた。２ヶの調節台の腰掛け調節台と足ふみ調節台を用いたベントオーバーローイングの場合、胸を脚で固定出来るため、腰に負担が無くなり、痛める事が無く背中を鍛えることができるのが特徴である。  本発明は、以上のような欠点を無くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  長方形の腰掛け台１の四方の隅に、棒状の腰掛け脚上部２、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の腰掛け脚上部２を４ヶの棒状の腰掛け脚下部３に差し込み、腰掛け脚止め具４で高さを調節し固定する、腰掛け調節台を設ける。長方形の足ふみ台５の四方の隅に、棒状の足ふみ脚上部６、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の足ふみ脚上部６を、４ヶの棒状の足ふみ脚下部７に差し込み、足ふみ脚止め具８で高さを調節し固定する、足ふみ調節台を設ける。本発明は、以上の構成よりなる２ヶの調節台を用いてするベントオーバーローイングのトレーニング方法である。
【発明の効果】
【０００５】    従来のベントオーバーローイングとは違い、フォームが立って中腰からでなく、バーベルを床に置いてするので、上半身を前傾し胸を脚にあて胸を固定できるため腰を痛める事が無く、何回でも回数ができ、つぶれる事が無く、重たい重量にも挑戦する事ができ、背中が強く大きくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
長方形の腰掛け台１の四方の隅に、棒状の腰掛け脚上部２、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の腰掛け脚上部２を４ヶの棒状の腰掛け脚下部３に差し込み、腰掛け脚止め具４で高さを調節し固定する、腰掛け調節台を設ける。
長方形の足ふみ台５の四方の隅に、棒状の足ふみ脚上部６、この４ヶの先端の片方を垂直に下向きに固定し設け、４ヶの棒状の足ふみ脚上部６を４ヶの棒状の足ふみ脚下部７に差し込み、足ふみ脚止め具８で高さを調節し固定する、足ふみ調節台を設ける。
本発明は、以上のような構造である。
これを使用する時は、腰掛け調節台に腰掛けて、高さを調節して固定し、足ふみ調節台に足をのせ、高さを調節し固定して、２ヶの調節台の間に、バーベルを置いて上半身を前傾して胸を脚にあて固定してすれば、腰を痛めずに背中を鍛えるベントオーバーローイングのトレーニングが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】        本発明の斜視図
【図２】        本発明の分解図
【図３】        本発明の分解図
【図４】        本発明の利用方法の正面図
【図５】        本発明の利用方法の側面図
【符号の説明】
【０００８】１      腰掛け台
２      腰掛け脚上部
３      腰掛け脚下部
４      腰掛け脚止め具
５      足ふみ台
６      足ふみ脚上部
７      足ふみ脚下部
８      足ふみ脚止め具
【図１】
2008183419.tif 000003
【図２】
2008183419.tif 000004
【図３】
2008183419.tif 000005
【図４】
2008183419.tif 000006
【図５】
2008183419.tif 000007
(57)【要約】【課題】  外れ落ちることのない、書籍と一体感をもったしおりを提供する。【解決手段】  短冊状部材（１）の上端中央部に紐通し穴（２）を設け、その穴に少なくとも書籍の上端から下端までの長さの２倍と書籍の厚さの２倍を合計した長さより相当程度長い全長を有する紐（３）を通し、その両端を結合して輪状とする。【選択図】図１
2008183893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短冊状部材の上端中央部に紐通し穴を設け、その穴に少なくとも書籍の上端から下端までの長さの２倍と書籍の厚さの２倍を合計した長さより相当程度長い全長を有する紐を通し、その両端を結合し輪状としたものを装着したことを特徴とするストラップしおり。
【請求項２】
短冊状部材に透明または半透明の性質を有する素材を使用した請求項１のストラップしおり。
【請求項３】
短冊状部材に有意の形を描き、その部分を切り抜いて単体しおりとして利用する、あるいは切り抜いた外枠部分と切り抜き部分を複数のしおりとして利用する、請求項１または２のストラップしおり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、書籍の頁の間にはさむストラップしおりに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、短冊状の紙製しおりが読みかけの書籍の頁に挟み込まれ使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）書籍をかばん等に入れて持ち運んだ際、挟み込みが弱かった場合には外れて落ちてしまう危険性があった。
（ロ）読書中は、机上等に本を置いての読書形態の際には、しおりを当初の挟み込み頁から除去し、机上等に置いたままにしていておくと、紛失してしまう危険性があった。また電車、バス等における立ち読み読書形態の際には、しおりの置き場がないため、読書に影響のない他の頁間に挟んでおくケースが多く、しおりが落下してしまう危険性があった。
（ハ）しおりが書籍のどの頁に挟まれているか分からないことがあった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するためのストラップしおりの構造は図１のとおりであり、以下の特徴を持つ。短冊状部材（１）の上端中央部に紐通し穴（２）を設ける。その穴に少なくとも書籍の上端から下端までの長さの２倍と書籍の厚さの２倍を合計した長さより相当程度長い全長を有する紐（３）を通し、その両端を結合して輪状とする。
短冊状部材（１）は透明または半透明でもよく、有意の形状を描いて、切り抜いたものを利用してもよい。切り抜いた外枠部分と切り抜き部分を複数のしおりとして利用してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  実際の使用方法としては、このストラップしおりの輪状の部分に、図２が示すように書籍（５）の表表紙（６）と裏表紙（７）を除く本文頁部分（８）を通し、それぞれの紐を根本部分に挟み込み、ストラップしおりを書籍に固定する。
紐の長さは、少なくとも書籍の上端から下端までの長さの２倍と書籍の厚さの２倍を合計した長さに紐の両端部を結合するのに必要な長さを加えた全長が必要である。紐の両端部を結合するのに必要な長さとは、両端を結ぶ場合は、結び目（９）を作るのに必要な長さを意味し、縫い付けをする場合は、縫い付け部分の長さを意味する。
紐の結合方法は書籍のサイズにあわせ、両端を結ぶ方法をとって使用してもよいし、結び目（９）が気になる場合や書籍のサイズが一定している場合などは縫い付け等により長さ調整ができないようにして使用してもよい。ただし、前者の方法をとると、結び目（９）部分を頁間に挟み込んでしまった場合、書籍の一部が膨れ上がってしまい書籍の紙面を傷めてしまう可能性があるので、図２のように結び目（９）が書籍の挟み込み部分に位置しないよう書籍上部に調整して使用するのが望ましい。
専門書などの厚表紙書籍のように、表紙部分を利用して紐を挟み込む効果が期待できない場合には、表表紙直後の頁及び裏表紙直前の頁でなく、目次頁などの数頁内側の頁に紐を挟み込んでもかまわない。
【実施例１】
【０００６】  図３は、短冊状部材に透明素材（１０）を使用した際の使用例である。透明または半透明素材を使用することにより、短冊状部材を除去することなく文字を読むことが可能である。
【実施例２】
【０００７】  図４は、短冊状部材を切り抜き、外枠部分（１１）と切り抜き部分（１２）を複数のストラップしおりとして利用し、デザイン性をもたせた事例である。本例は、木の形状で切り抜いているがこの他の形状としてもかまわない。
【発明の効果】
【０００８】  紐は書籍の２ヶ所に挟み込まれており、輪状であるためしっかりと書籍に固定されているので、持ち運びの際も抜け落ちることがない。
短冊状部材と書籍は紐を媒体としてつながっているので、読書中に頁の間から除去しても一体感をもち、紛失することがない。また、立ち読みの際は、他の頁に挟み込む必要はなく、図５に示すように裏側へぶら下げておけば落下することもない。裏側へぶら下げておく形態は、携帯電話のストラップのようなアクセサリー的な活用形態である。
ストラップしおりを挟んだ状態で書籍を上部から眺めると、紐が挟まれている場所がわかるので、ストラップしおりが挟まれた頁が分からなくなることはない。
短冊状部材に透明の性質を有する素材を使用すれば、ストラップしおりを頁の間から除去することなく、文字を読むことが可能である。
短冊状部材を有意の形状とすることでデザイン性を加え、付加価値を持たせることができる。
短冊状部材を有意の形状で切り抜き、外枠部分と切り抜き部分を複数のしおりとして利用することで複数頁への挟み込みが可能となり、上記デザイン性に加え利便性も持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の正面図
【図２】  本発明の発明を実施するための最良の形態を示す斜視図
【図３】  本発明の実施例１を示す図
【図４】  本発明の実施例２を示す図
【図５】  立ち読みの際に、ストラップしおりを書籍の裏側にぶら下げて使用している状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】  １  短冊状部材
２  紐通し穴
３  紐
４  結合部
５  書籍
６  表表紙
７  裏表紙
８  本文頁部分
９  結び目
１０  透明素材を使用した短冊状部材
１１  外枠部分
１２  切り抜き部分
【図１】
2008183893.tif 000003
【図２】
2008183893.tif 000004
【図３】
2008183893.tif 000005
【図４】
2008183893.tif 000006
【図５】
2008183893.tif 000007