(57)【要約】   【課題】日常生活の洗濯を繰り返しても色落ち、色ボケ、色にじみが生じることのない切りマークとすることができる切りマーク用シート、このような意匠性に優れ製品の高品質を確保することができる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、オーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施すことができる切りマーク接着方法を提供すること。  【解決手段】ウレタン系樹脂からなる接着用シート層１１と、接着用シート層１１の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層１２と、隠蔽用白地シート層１２側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層１３と、を備えている。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン系樹脂からなる接着用シート層と、
該接着用シート層の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層と、
該隠蔽用白地シート層側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、
を備えていることを特徴とする切りマーク用シート。
【請求項２】
前記接着用シート層と前記隠蔽用白地シート層との間に配設され３０〜５０μｍの厚みを有し活性炭を含有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用黒地シート層をさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の切りマーク用シート。
【請求項３】
２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に、２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層を形成する工程と、
昇華染料により所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層の他方の面側に配設する工程と、
前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記隠蔽用白地シート層とを所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、
前記隠蔽用白地シート層側に、ウレタン系樹脂を熱接着して接着用シート層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、
該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、
この切りマークの前記接着用シート層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記接着用シート層を被接着物に熱接着する工程と、
を含むことを特徴とする切りマーク接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関し、特には、体操着、ユニホームのような強制的に且つ頻繁に伸縮する被接着物の生布本体に係着されてこれと共に伸縮し、しかも、洗濯等の状況下においても容易に剥離されることのない取付けに簡便な切りマーク用シート及び切りマーク接着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、野球、サッカーのように複数の選手がチームを構成して競技を行うためにユニホームが好適に用いられている。その際、自らの所属するチームを表すために所定の文字乃至模様でデザインされたマーク用生地を当該ユニホームに付すのが一般的である。
【０００３】
そして、マーク用生地をユニホームに装着する場合、糸による係着よりもむしろマーク用生地の裏にラミネートされたホットメルト材を加熱することにより溶融し、マーク用生地並びにユニホーム本体内に当該ホットメルト剤を含浸させてアンカー効果によって両者を一体化している（特許文献１参照）。
【０００４】
このマーク用生地は、主たる前記マーク用生地が伸縮性を有するナイロン系生地からなるものであり、これは通常、予め染色、プリントなどによって表層にトナーの層を形成して色彩が施こされている。
【特許文献１】特開平１−２３４２３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のマーク用生地においては、その製造都合上、色彩が約２０種類程度に限定されており、マークを使用するユーザーは、前記限られた色彩の範囲内からしかマークを選択できない。このため、ユーザーのマーク選択の範囲が制限される結果となっている。前記マーク用生地に対し自由にユーザーが好む色彩、模様、図形若しくは画像等を施すことができないという問題があった。
【０００６】
また、前記マーク用生地の製造メーカにおいては、トナーの色合わせが非常に難しいので、同一の色彩のマーク用生地を繰り返し製造することが容易ではない。その結果、少品種大量生産でしか対応できず、かつ、ユーザーからの当該前記マーク用生地のリピートに備えて同一の色彩に染色したマーク用生地を在庫として保有していなければならないという問題があった。
【０００７】
さらに、前記マーク用生地は、表層に染色、プリントなどによってトナーの層が形成されて所望の単一色に彩色されているので、日常生活の洗濯を繰り返えすと色落ち、色ボケ、色にじみが生じることがあり、商品価値を損なうという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題を解決しようとするもので、日常生活の洗濯を繰り返しても色落ち、色ボケ、色にじみが生じることのない切りマークとすることができる切りマーク用シート、このような意匠性に優れ製品の高品質を確保することができる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、オーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施すことができる切りマーク接着方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような課題を解決するために請求項１に係る発明が採った手段は、ウレタン系樹脂からなる接着用シート層と、該接着用シート層の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層と、該隠蔽用白地シート層側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、を備えていることを特徴とする切りマーク用シート、とするものである。
【００１０】
従って、前記マーク用シート層がウレタン系樹脂からなるので昇華転写が可能である点に特徴の１つがあり、前記切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いて切りマークを形成し、この切りマークを接着用シート層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて加圧・加熱するだけで、被接着物に切りマークを設けることができる。
【００１１】
ここで、接着用シート層は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合して、例えば、８０〜１００μｍの厚みを有するシート状に形成したものが挙げられる。
【００１２】
接着用シート層のウレタン系樹脂としては、たとえば、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度９０〜１５０℃、より好ましくは９５〜１０５℃のウレタン系樹脂を挙げることができる。なお、接着用シート層は、積層構造であっても良く、該積層構造の１層の溶融温度が９０〜１０５℃のウレタン系樹脂からなり、他の層が該１層より高い溶融温度のウレタン系樹脂からなる積層接着用シート層であっても良い。
【００１３】
隠蔽用白地シート層は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合し、チタンホワイトを３〜５％を添加して、２０〜３０μｍの厚みを有するシート状に形成した白色のものが挙げられる。
【００１４】
隠蔽用白地シート層のウレタン系樹脂としては、熱硬化性化合物を含有する硬化型のものが好ましい。特に、溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性（硬化型）を有する耐熱ウレタン系樹脂が好ましい。この場合には、マーク用シート層に保持される昇華染料の分散を防止することができる。
【００１５】
ウレタン系樹脂とその硬化物について以下に述べる。ここで、ウレタン系樹脂とは、イソシアネートとアルコールという薬剤が互いに反応してできた分子の大きいもの（高分子、ポリマー、樹脂などと呼ばれる。）をいう。化学式で書くと化１のようになる。
【００１６】
【化１】
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【００１７】
反応してできた樹脂の分子は、通常は、線状のポリマーからなっており、概念的には、一本の長い「ひも」にたとえられる。それゆえ、樹脂は、常温で、その多数の「ひも」がお互いに縦横無尽にからみあって集合している状況にあるといえる。この樹脂に熱（力）を加えると、「ひも」は、何の制約も受けないため、ずるずると滑り、集合した「ひも」の形状を変えることになる。しかし、ひとたび加熱することを止めると、滑ったままの形状を保つことになる。このように、熱（力）を加えると容易に変形し、元に戻らない性質を熱可塑性という（ちょうど、粘土細工の粘土の性質がこれに該当する）。それゆえ、ウレタン系樹脂は、まさに熱可塑性樹脂ということになる。
【００１８】
ところが、このウレタン系樹脂に硬化剤と称するイソシアネートを加えて加熱してやると、ウレタン系樹脂の「ひも」状分子の側鎖にある極性基（反応しやすい分子グループ）とイソシアネート分子（ひもに比べると比較的短い）とが反応を起こし、「ひも」同士の間が架橋される。すなわち、「ひも」に結び目ができることになる。
【００１９】
ちなみに、硬化剤としてのイソシアネートは、反応性の高い極性基を分子の両末端に１個ずつ持ち合わせているため、手をつなぐには非常に効率がよいことになる。また、このようにしてできた樹脂は三次元で架橋がなされているため、それを加熱しても変形しづらく（耐熱性良）また溶剤にも溶けにくく（耐溶剤性良）なっている。なお、マーク用シート層のウレタン系樹脂も同様に、イソシアネートを加えて熱可塑性樹脂から熱硬化性樹脂へと変化しているものを用いる。
【００２０】
マーク用シート層は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合して、２５〜５０μｍの厚みを有するシート状に形成したものが挙げられる。
【００２１】
マーク用シート層のウレタン系樹脂としては、熱硬化性化合物を含有する硬化型のものが好ましい。特に、溶融温度が１７０〜２００℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度８５Ａ〜９５Ａの熱硬化性（硬化型）を有する耐熱ウレタン系樹脂が好ましい。この場合には、堅牢性に優れる。例えば、これは、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：ニッポラン（登録商標）５０３３、５１１１、５１１５、５１２０、５１３８、５１９３、５１９６、５１９９、５２３０、５２３８、５９８０に、ジイソシアネートを１０：１〜４の範囲内から選択される割合で含有したものを挙げることができる。なお、前記樹脂は、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９６、５１９９、５２３０、５２３８が、無黄変である点でより好ましい。
【００２２】
前記ジイソシアネートとしては、例えば、（日本ポリウレタン工業社製）商品名：コロネート（登録商標）ＨＸ、ＸＬ、ＨＸＬＶ、ＨＫ、Ｌが挙げられる。商品名：コロネート（登録商標）ＨＸが混合しやすい点で好ましい。したがって、マーク用シート層のウレタン系樹脂としては、好ましくは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９に、コロネート（登録商標）ＨＸを１０：１〜４の範囲内から選択される割合で含有したものである。
【００２３】
マーク用シート層としては、透明のものを用いることもできるし、既に色彩が施されたものを用いることもできる。これらに所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等を昇華転写して切りマークとすることができる。なお、マーク用シート層は、積層構造であっても良く、該積層構造の１層が例えば１０〜１５μｍの厚みを有し、例えば前記樹脂にジイソシアネートを１０：３〜５の範囲内から選択される割合で含有した硬化型のウレタン系樹脂なるもので、他の層が前記マーク用シート層のウレタン系樹脂からなるものであっても良い。
【００２４】
上記請求項１記載の発明において、前記接着用シート層と前記隠蔽用白地シート層との間に配設され３０〜５０μｍの厚みを有し活性炭を含有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用黒地シート層をさらに備えていても良い。
【００２５】
ここで、隠蔽用黒地シート層としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどのポリオールに、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネートを混合し、例えば活性炭を２〜５％を添加して、３０〜５０μｍの厚みを有するシート状に形成した黒色のものが挙げられる。隠蔽用黒地シート層のウレタン系樹脂としては、溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂が好ましい。
【００２６】
請求項３に係る発明が採った手段は、２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層の一方の面側に、２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層を形成する工程と、昇華染料により所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙を、前記マーク用シート層の他方の面側に配設する工程と、前記熱転写紙と前記マーク用シート層と前記隠蔽用白地シート層とを所望の圧力で押圧しながら所望の温度に加熱して前記昇華染料を昇華転写する工程と、前記隠蔽用白地シート層側に、ウレタン系樹脂を熱接着して接着用シート層を有する切りマーク用シートを形成する工程と、該切りマーク用シートを所望の形状に切り抜いた切りマークとする工程と、この切りマークの前記接着用シート層が被接着物側になるようにして被接着物に切りマークを重ね合わせ、前記接着用シート層を被接着物に熱接着する工程と、を含むことを特徴とする切りマーク接着方法、とするものである。
【００２７】
ここで、前記所望の圧力は、５０〜１００ｇ／ｃｍ２であることが好ましく、前記所望の温度は、１４０〜１６０℃であることが好ましい。この温度は、より好ましくは１４５〜１５０℃であることが好ましい。これらの加熱・加圧時間はおよそ２分ほどである。ここで、前記所望の温度が１４０℃未満である場合には、前記マーク用シート層に綺麗に昇華転写できないおそれがある。また、該温度が１６０℃を超えると、前記熱転写紙が前記マーク用シート層に溶融して溶着又は含浸して前記マーク用シート層から前記熱転写紙を剥離できなくなるおそれがある。この場合には、切りマークの商品価値を著しく損なうこととなるおそれがある。したがって、前記所望の温度は、１４０〜１６０℃であることが好ましく、より好ましくは、１４５〜１５０℃である。
【００２８】
本発明の切りマーク用シートは、前記昇華染料が前記マーク用シート層に入りにくいが、前記マーク用シート層に含有されている熱硬化性化合物によって前記マーク用シート層中に前記昇華染料が保持される。さらに、前記隠蔽用白地シート層によって前記マーク用シート層の昇華染料の分散を防止する。したがって、昇華転写の際及び昇華転写後の経時変化において、色彩等の色落ち、色ボケ、色にじみがほとんど生じない。
【００２９】
本発明の切りマーク接着方法を用いて被接着物に切りマークを形成した場合には、前記隠蔽用白地シート層によって被接着物の生地の色が隠蔽される。また、前記隠蔽用白地シート層によって前記マーク用シート層の昇華染料の分散が防止される。このようにして、切りマークのマーク用シート層に鮮明な色彩等が得られ、保持される。
【発明の効果】
【００３０】
請求項１記載の切りマーク用シートによれば、マーク用シート層に昇華転写される昇華染料による色彩、絵柄、図形若しくは画像等の色落ち、色ボケ、色にじみを防止することができるという効果を奏する。
【００３１】
請求項２記載の切りマーク用シートによれば、請求項１記載の切りマーク用シートの奏する効果に加えて、昇華染料の分散をより防止でき、切りマークの色彩等をより綺麗に表現することができ、美感に優れるという効果を奏する。
【００３２】
請求項３記載の切りマーク接着方法によれば、意匠性に優れ製品の高品質を確保することができる切りマークを簡単かつ確実に形成でき、オーダーメイドのように色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施すことができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。図１に、本発明の実施の一形態に係る切りマーク用シート１０を示す。図２は、本発明に係る切りマーク接着方法を用いて被接着物１の一例であるユニホームに切りマークが係着された状態を示す説明図である。
【００３４】
（実施例１）
切りマーク用シート１０は、ウレタン系樹脂からなる接着用シート層１１と、接着用シート層１１の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層１２と、隠蔽用白地シート層１２側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層１３と、を備えている。
【００３５】
この切りマーク用シート１０は、所定のマーク形状にカットされて使用される。例えば、カットされた切りマーク用シート１０は、図２に示すように、接着用シート層１１を介してユニホーム等の被接着物１に熱接着されるようになっている。
【００３６】
接着用シート層１１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度９０〜１５０℃、より好ましくは９５〜１０５℃のウレタン系樹脂を、ヒーター板により約１２０℃、約２０分ほど加熱後、乾燥させて溶剤を飛ばすというシート形成工程を経て、８０〜１００μｍの厚みを有するシート状に形成して用いた。
【００３７】
隠蔽用白地シート層１２としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化型の耐熱ウレタン系樹脂（チタンホワイトを含有するもの）を、前記接着用シート層１１のシート形成工程と同様の工程を経て、２０〜３０μｍの厚みを有する白色のシート状に形成して用いた。
【００３８】
ここで、隠蔽用白地シート層１２の厚みが２０μｍ未満の場合には、隠蔽用白地シート層１２の白色が被接着物１の色に負けてマーク用シート層１３の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が濁ってしまうおそれがある。即ち、隠蔽効果が弱く商品価値を損なうおそれがある。したがって、隠蔽用白地シート層１２の厚みは、２０μｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
また、隠蔽用白地シート層１２の厚みが３０μｍを超えると、２０〜２５μｍ／１回の隠蔽用白地シート層１２の製造工程を２回繰り返すいわゆる「２回塗り」となり、切りマーク用シート１０のコスト高となるとともに、切りマーク自体が硬くなりその伸縮性を著しく損なうものとなり、被接着物１の着心地が悪くなるおそれがある。したがって、隠蔽用白地シート層１２の厚みは、３０μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
さらに、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率は、例えば、前記樹脂に、ジイソシアネートを１０：０．５〜２の範囲内から選択される比率とすることができる。ここで、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率が０．５未満の場合には、マーク用シート層１３の昇華染料の分散を十分に防止できないおそれがある。前記昇華染料の分散を防止できないと、切りマークの商品価値を損なうおそれがある。したがって、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率は、０．５以上とすることが好ましい。
【００４１】
また、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率が２を超えると、昇華染料による色と線が綺麗に表現されるが、切りマークが硬くなってしまい伸縮性についての商品価値を損なうおそれがある。したがって、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率は、２以下とすることが好ましい。
【００４２】
よって、隠蔽用白地シート層１２のジイソシアネートの含有比率は、例えば、前記樹脂に、ジイソシアネートを１０：０．５〜２の範囲内から選択される比率とすることができる。より好ましくは、隠蔽用白地シート層１２は、前記樹脂に、ジイソシアネートを１０：１の比率で含有するものが好ましい。
【００４３】
マーク用シート層１３は、溶融温度１７０〜２００℃の耐熱性の硬化型のポリウレタン系樹脂（ここでは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９に、ジイソシアネートを１０：１〜４の範囲内から選択される割合で含有したもの）を、前記接着用シート層１１のシート形成工程と同様の工程を経て、２５〜５０μｍの厚みを有するシート状に形成して用いた。
【００４４】
ここで、マーク用シート層１３の厚みが２５μｍ未満の場合には、マーク用シート層１３に薄い色しか昇華転写できず、昇華染料による色が綺麗に出ないおそれがある。換言すれば、昇華染料が横に流れる傾向にあり色彩、絵柄、図形若しくは画像等がボケる若しくは薄くなるおそれがある。また、薄い層に昇華染料が保持されている状態なので、マーク用シート層１３がこすれて色彩、絵柄、図形若しくは画像等が薄くなるおそれがある。したがって、マーク用シート層１３の厚みは、２５μｍ以上であることが好ましい。
【００４５】
また、マーク用シート層１３の厚みが５０μｍを超えると、画像は綺麗になるものの切りマーク用シート１０が硬くなってコスト高にもなるおそれがある。換言すれば、柔らかい切りマークができないおそれがある。したがって、マーク用シート層１３の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましい。
【００４６】
さらに、マーク用シート層１３のジイソシアネートの含有比率は、隠蔽用白地シート層１２と同様の理由により、前記樹脂に、ジイソシアネートを１０：１〜４の範囲内から選択される比率とすることができる。より好ましくは、マーク用シート層１３は、前記樹脂に、ジイソシアネートを１０：３の比率で含有するものが好ましい。
【００４７】
次に、切りマーク用シート１０の製造方法及び切りマーク接着方法について図３を参照して説明する。図３は、本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。製造に際しては、まず、図３（ａ）に示すように、マーク用シート層１３用の耐熱性硬化型のウレタン系樹脂シートの一方の面側に、隠蔽用白地シート層１２用の耐熱性硬化型のウレタン系樹脂シートを重ね合わせ、これらを加熱・加圧してマーク用シート層１３に隠蔽用白地シート層１２を形成する。
【００４８】
図３（ｂ）に示すように、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、マーク用シート層１３の他方の面側に配設する。さらに、図３（ｃ）に示すように、熱転写紙２とマーク用シート層１３と隠蔽用白地シート層１２を５０〜１００ｇ／ｃｍ２の圧力で押圧しながら１４５〜１５０℃の温度で２分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却する。
【００４９】
さらに、図（ｄ）に示すように、隠蔽用白地シート層１２側に、接着用シート層１１用のウレタン系樹脂シートを重ね合わせ、これらを熱接着する。そしてその後、これらを冷却して切りマーク用シート１０を完成させる。
【００５０】
この切りマーク用シート１０はその後、図３（ｅ）に示すように、所望の形状に切り抜いた切りマークとされる。さらに、図３（ｆ）に示すように、接着用シート層１１が被接着物１側になるようにして被接着物１に切りマークを重ね合わせ、加熱・加圧により接着用シート層１１が溶融して被接着物１に熱圧着される。
【００５１】
したがって、切りマーク用シート１０によれば、マーク用シート層１３に含有されている例えば前記ジイソシアネートなどの熱硬化性化合物によってマーク用シート層１３内に昇華染料が固定又は保持されるため、昇華転写後に染料の溶出がしにくくなる。さらに、切りマーク用シート１０によれば、隠蔽用白地シート層１２によってマーク用シート層１３の昇華染料が分散して隠蔽用白地シート層１２側へ流出することを防止できる。
【００５２】
このように、マーク用シート層１３によって前記昇華染料を保持できるとともに、隠蔽用白地シート層１２によって昇華染料の分散をより防止できるので、切りマーク用シート１０に施した昇華染料による色彩、絵柄、図形若しくは画像等がボケにくくなり、それの色落ち、色ボケ、色にじみを防止することができる。そして、切りマーク用シート１０によれば、これを切り抜いて切りマークとすることができる。
【００５３】
すなわち、切りマーク用シート１０によれば、加熱により接着用シート層１１のみを溶融させて被接着物１に切りマークを形成することができる。その際、特にマーク用シート層１３の溶融温度が、レーザプリンターで用いられるポリエステルの接着剤の溶融温度（１００℃前後）より高いので、例えばアイロン等で切りマークを押さえつけても、マーク用シート層１３及びこれに施された昇華染料による色彩、絵柄、図形若しくは画像等がベタつかず、崩れない。
【００５４】
さらに、被接着物１に形成された切りマークによれば、隠蔽用白地シート層１２によって被接着物１の生地の色を隠蔽することができるとともに、マーク用シート層１３に施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を引き立てることができ、美感に優れる。
【００５５】
さらに、この被接着物１を洗濯した場合に、被接着物１に形成された切りマークは、上記切りマーク用シート１０の構成上の特徴により、日常生活の洗濯を繰り返した程度では色彩、絵柄、図形若しくは画像等の色落ち、ボケが生じない。したがって、切りマーク用シート１０によれば、堅牢性に優れ、品質の良い切りマークとすることができる。
【００５６】
前記切りマーク接着方法によれば、かかる切りマークを、簡単な構成で、容易に、かつ、確実に、被接着物１に形成することができる。また、昇華転写工程において、５０〜１００ｇ／ｃｍ２の圧力で押圧しながら１４５〜１５０℃の温度で２分間加熱して前記昇華転写をすることができるので、マーク用シート層１３が溶融することもなく、マーク用シート層１３から熱転写紙２を簡単かつ綺麗に剥離でき、綺麗な昇華転写が施されたマークを形成できる。
【００５７】
特に、前記切りマーク接着方法によれば、例えばマーク用シート層１３にオーダーメイドのようにユーザーが好む色彩、絵柄、図形若しくは画像等を施すことができる。ここで、マーク用シート層１３には昇華染料が入りにくいが、マーク用シート層１３の熱硬化性化合物によってマーク用シート層１３内に染料が固定又は保持されるため、昇華転写後に染料が溶出しにくい。
【００５８】
さらに、熱接着の際に、接着用シート層１１がマーク用シート層１３の表面に滲み上がるのを防止でき、被接着物１側に流れやすくなる。したがって、接着用シート層１１の厚みを前記８０〜１００μｍの厚みより薄く形成することができる。したがって、接着用シート層１１の厚みは、上記実施例の接着用シート層１１の厚みに何ら限定されるものではない。例えば、所望の接着力が得られる場合には、例えば、１５〜１００μｍの厚みに形成しても良い。
【００５９】
なお、切りマーク用シート１０に昇華転写を施すこともできる。この場合、隠蔽用白地シート層１２によってマーク用シート層１３の昇華染料が接着用シート層１１側へ流出することを防止でき、昇華染料をマーク用シート層１３内に保持できるので、色が薄くなることがない。また、昇華転写と同時に接着もできる。
【００６０】
（比較例）
比較例は、実施例１と同じウレタン系樹脂からなる接着用シート層１１と、接着用シート層１１の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有するウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層と、隠蔽用白地シート層側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有するウレタン系樹脂からなるマーク用シート層とを備えた切りマークであって、隠蔽用白地シート層として前記樹脂とジイソシアネートの混合比率を１０：０．３、１０：２、１０：４のもの、マーク用シート層として前記樹脂とジイソシアネートの含有比率を１０：０．３、１０：１、１０：４のものを用い、本発明の切りマーク接着方法を施した。
【００６１】
実施例と比較例の切りマークを形成した被接着物１を、ＪＩＳ規格に基づき、４０℃の水で５０回洗濯を行い、切りマークの色彩、絵柄、図形若しくは画像等の鮮明度、シャープ度、切りマークの硬さを確認した。鮮明度について全く異常がないものを○、鮮明度が損なわれたものを△、鮮明度が著しく損なわれたものを×とした。シャープ度について全く異常のないものを○、シャープ度が損なわれたものを△、シャープ度が著しく損なれたものを×とした。硬さについては伸縮性について全く異常のないものを○、伸縮の程度を損なうものを△、全く伸び縮みができないほどのものを×とした。実施例のものは、表１に示すように、比較例のものに対していずれも優位性がみられた。なお、被接着物１には、生地に昇華染料を含有していないものを用いた。
【００６２】
【表１】
2008162116.tif 000004
【００６３】
（実施例２）
他の実施例について、図４、５を参照して説明する。図４は、実施例２の切りマーク用シート２０を示す断面図である。図５は、切りマーク用シート２０から切り抜かれた切りマークを被接着物１に熱接着した状態を示す断面図である。尚、実施例１の切りマーク用シート１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００６４】
切りマーク用シート２０は、図４に示すように、接着用シート層１１と隠蔽用白地シート層１２との間に配設され３０〜５０μｍの厚みを有し活性炭を含有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用黒地シート層２１をさらに備えている。
【００６５】
隠蔽用黒地シート層２１としては、日本ポリウレタン工業社製の溶融温度が１６０〜１８０℃、硬化温度２３０〜２４０℃、デュロ硬度６０Ａ〜８０Ａの熱硬化性を有する耐熱ウレタン系樹脂（活性炭を含有するもの）を、マーク用シート層１３のシート形成工程と同様の工程を経て、３０〜５０μｍの厚みを有する黒色のシート状に形成したものを用いた。
【００６６】
ここで、隠蔽用黒地シート層２１の厚みが３０μｍ未満の場合には、被接着物１の昇華染料が分散して隠蔽用黒地シート層２１の上に突き上がってくるおそれがある。前記昇華染料が隠蔽用黒地シート層２１の上に突き上がってくると、マーク用シート層１３の色彩、絵柄、図形若しくは画像等がボケるおそれがあるので、隠蔽用黒地シート層２１によりこれを防いで商品価値を損なわないようにするためである。したがって、隠蔽用黒地シート層２１の厚みは、３０μｍ以上であることが好ましい。
【００６７】
また、隠蔽用黒地シート層２１の厚みが５０μｍを超えると、隠蔽用白地シート層１２と同様に、切りマークがコスト高になるとともに硬くなり、経済性及び伸縮性を損なうおそれがある。また、切りマーク用シート２０をプロッタからなるカット機でカットできなくなるおそれがある。したがって、隠蔽用黒地シート層２１の厚みは、５０μｍ以下であることが好ましい。
【００６８】
次に、切りマーク用シート２０の製造及び切りマークの被接着物１への接着に際しては、実施例１の製造方法及び切りマーク接着方法において、まず、マーク用シート層１３用のシートの一方の面側に、隠蔽用白地シート層１２用のシートを重ね合わせ、これらを加熱、加圧してマーク用シート層１３に隠蔽用白地シート層１２を形成する。
【００６９】
そしてその後、隠蔽用白地シート層１２側に、隠蔽用黒地シート層２１用のシートを重ね合わせ、マーク用シート層１３と隠蔽用白地シート層１２と隠蔽用黒地シート層２１とからなる積層構造を形成する。昇華転写工程以降は実施例１と同様である。このようにして切りマーク用シート２０が完成される。
【００７０】
したがって、切りマーク用シート２０によれば、接着用シート層１１と、隠蔽用白地シート層１２と、マーク用シート層１３と、隠蔽用黒地シート層２１とを有するので、実施例１の切りマーク用シート２０に比べて、より被接着物１の生地の色を隠蔽することができ、マーク用シート層１３に施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を引き立てることができ、美感に優れる。
【００７１】
また、図５に示すように、隠蔽用白地シート層１２と隠蔽用黒地シート層２１との積層構造を有するので、この隠蔽用白地シート層１２により、マーク用シート層１３の昇華染料が分散して接着用シート層１１側へ流出することを防止できるとともに、その隠蔽用黒地シート層２１により、被接着物１の昇華染料が分散してマーク用シート層１３側へ流入することを防止できる。
【００７２】
このように、切りマーク用シート２０によれば、マーク用シート層１３及び被接着物１の昇華染料の分散をより強力に防止できる。したがって、例えば、昇華転写が施された被接着物１に切りマークを形成する場合であっても、この昇華染料の分散によって切りマークの美観が損なわれることを防止でき、マーク用シート層１３に施された色彩、絵柄、図形若しくは画像等を引き立てることができ、切りマークの商品価値を損ねることがない。
【００７３】
（実施例３）
他の実施例について説明する。実施例３の切りマーク用シートは、マーク用シート層を積層構造にしたものであって、接着用シート層と、隠蔽用白地シート層と、第１のマーク用シート層と、第２のマーク用シート層とからなる４層構造を有する。尚、実施例１の切りマーク用シート１０と同一部分については同様の符号を付して説明する。
【００７４】
この切りマーク用シートは、ウレタン系樹脂からなる接着用シート層１１と、該接着用シート層１１の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層１２と、該隠蔽用白地シート層１２側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる第１のマーク用シート層と、該第１のマーク用シート層側に設けられ１０〜１５μｍの厚みを有し、前記第１のマーク用シート層より熱硬化性化合物の含有比率が高い硬化型のウレタン系樹脂からなる第２のマーク用シート層とを備えている。
【００７５】
第１のマーク用シート層は、溶融温度１７０〜２００℃の耐熱性の硬化型のポリウレタン系樹脂（ここでは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９に、ジイソシアネートを１０：０．５〜２の範囲内から選択される割合で含有したもの）を、前記接着用シート層１１のシート形成工程と同様の工程を経て、２５〜５０μｍの厚みを有するシート状に形成して用いた。
【００７６】
第２のマーク用シート層は、溶融温度１７０〜２００℃の耐熱性の硬化型のポリウレタン系樹脂（ここでは、商品名：ニッポラン（登録商標）５１９９に、ジイソシアネートを１０：３〜５の範囲内から選択される割合で含有したもの）を、前記接着用シート層１１のシート形成工程と同様の工程を経て、１０〜１５μｍの厚みを有するシート状に形成して用いた。
【００７７】
ここで、第２のマーク用シート層の厚みが１０μｍ未満の場合には、表層の第２のマーク用シート層に綺麗に昇華転写でき、深層の第１のマーク用シート層にも昇華染料が保持されている状態であるものの、第２のマーク用シート層がこすれて色彩、絵柄、図形若しくは画像等が薄くなるおそれがある。したがって、第２のマーク用シート層の厚みは、１０μｍ以上であることが好ましい。
【００７８】
また、第２のマーク用シート層の厚みが１５μｍを超えると、画像等は綺麗になるものの、他の層と合わせたシート全体の厚みが厚く、切りマーク用シートが硬くなってコスト高にもなるおそれがある。したがって、第２のマーク用シート層の厚みは、１５μｍ以下であることが好ましい。
【００７９】
さらに、第２のマーク用シート層の熱硬化性化合物の含有比率は、例えば、前記樹脂とジイソシアネートの含有比率が１０：３〜１０：５の範囲内から選択されるものが挙げられる。より好ましくは、１０：４の含有比率が好ましい。
【００８０】
次に、この切りマーク用シートの製造及び切りマークの被接着物１への接着に際しては、実施例１の製造方法及び切りマーク接着方法において、まず、第１のマーク用シート層用のシートの一方の面側に、隠蔽用白地シート層１２用のシートを重ね合わせ、これらを加熱、加圧して第１のマーク用シート層に隠蔽用白地シート層１２を形成する。
【００８１】
そしてその後、第１のマーク用シート層用のシートの他方の面側に、第２のマーク用シート層用のシートを重ね合わせ、隠蔽用白地シート層１２と第１のマーク用シート層と第２のマーク用シート層とからなる積層構造を形成する。
【００８２】
この後、昇華染料インクにより所望の色彩、絵柄、図形若しくは画像等が印刷された熱転写紙２を、第２のマーク用シート層の表層面側に配設する。さらに、熱転写紙２と第２のマーク用シート層と第１のマーク用シート層と隠蔽用白地シート層１２を５０〜１００ｇ／ｃｍ２の圧力で押圧しながら１４５〜１５０℃の温度で２分間加熱して前記昇華染料を昇華転写する。その後、これらを冷却する。
【００８３】
さらに、隠蔽用白地シート層１２側に、接着用シート層１１用のウレタン系樹脂シートを重ね合わせ、これらを熱接着する。そしてその後、これらを冷却して実施例３の切りマーク用シートを完成させる。なお、昇華転写工程、切りマーク用シートを切り抜いて切りマークを形成する工程、及び被接着物１への接着工程は実施例１と同様である。
【００８４】
この切りマーク用シート及び切りマーク接着方法によれば、第２のマーク用シート層の熱硬化性化合物によってより強力に昇華染料を保持することができる。したがって、第１のマーク用シート層の熱硬化性化合物の含有比率を低くすることができる。例えば、第１のマーク用シート層の前記樹脂とジイソシアネートの含有比率を１０：０．５〜２の範囲内とすることができる。
【００８５】
該第１のマーク用シート層のジイソシアネートの含有比率が低い場合には、当該第１のマーク用シート層の伸縮性は良くなる。一方で、前記第２のマーク用シート層自体は堅い層であるが該第２のマーク用シート層の厚みは前記第１のマーク用シート層より薄いので、前記第２のマーク用シート層と被接着物１との間に設けられる前記第１のマーク用シート層、前記隠蔽用白地シート層、及び前記接着用シート層の伸縮性によって切りマークの堅さについての問題は生じない。被接着物１の着心地が悪いと感じることもない。
【００８６】
よって、この切りマーク用シート及び切りマーク接着方法によれば、昇華染料による色彩、絵柄、図形若しくは画像等の鮮明度、シャープ度、及び硬さの点において優れた切りマークとすることができる。
【００８７】
以上、本発明の切りマーク用シートについての最良の形態を、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【００８８】
例えば、切りマーク用シートは、溶融温度１３０〜１５０℃のウレタン系樹脂からなる接着用シート層と、該接着用シート層の一方の面側に設けられ２０〜３０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用白地シート層と、該隠蔽用白地シート層側に設けられ２５〜５０μｍの厚みを有する硬化型のウレタン系樹脂からなるマーク用シート層と、前記接着用シート層の他方の面側に設けられ前記接着用シート層より低い溶融温度（例えば溶融温度９０〜１１０℃）のウレタン系樹脂からなり、１５〜２５μｍの厚みを有する被接着物用接着層とを備えるように構成しても良い。
【００８９】
この場合には、前記切りマーク用シートから切り抜いた切りマークを被接着物用接着層が被接着物側になるようにして被接着物に重ね合わせて被接着物用接着層が被接着物に含浸して消失するまで加圧・加熱するだけで、被接着物にマークを設けることができる。しかも、被接着物用接着層が被接着物の生地に入り込んで接着層の接着力を補うことができる。すなわち、より強力な接着力の切りマークを被接着物に形成することができる。
【００９０】
また、実施例１〜３の切りマーク用シートの接着用シート層をこのような積層構造とすることができる。即ち、前記接着用シート層と前記隠蔽用白地シート層との間に配設され３０〜５０μｍの厚みを有し活性炭を含有する硬化型のウレタン系樹脂からなる隠蔽用黒地シート層をさらに備えていても良い。また、マーク用シート層が、第１のマーク用シート層と第２のマーク用シート層とからなる積層構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の切りマーク用シートは、裏面にウレタン系樹脂の接着用シート層を形成した切りマークを被接着物に加熱して接着するマーク形成の産業分野に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の切りマーク用シートの一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に係るマーク用シートがユニホームに係着された状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る切りマーク接着方法を示す説明図である。
【図４】実施例２の切りマーク用シートを示す断面図である。
【図５】上記実施例の切りマーク用シートから切り抜かれた切りマークを被接着物に熱接着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１          被接着物
２          熱転写紙
１０，２０  切りマーク用シート
１１        接着用シート層
１２        隠蔽用白地シート層
１３        マーク用シート層
２１        隠蔽用黒地シート層
【図１】
2008162116.tif 000005
【図２】
2008162116.tif 000006
【図３】
2008162116.tif 000007
【図４】
2008162116.tif 000008
【図５】
2008162116.tif 000009