(57)【要約】【課題】  ガス流量の低下を来たすことなく小型化を達成することができるガス栓を提供する。【解決手段】栓本体１に形成された流入孔１２及び流出孔１３並びに弁体２に形成されたガス孔２１を、弁体２を開位置に回動させたとき、互いに軸線が一致するように配置する。ガス流入孔１２の上流側端部に下流側に向かってテーパ状に縮径する縮径孔部１２ａを形成する。縮径孔部１２ａの最小内径、つまり弁収容孔１１の内周面における縮径孔部１２ａの内径を、ガス孔２１の内径と同一に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弁収容孔、この弁収容孔の内面にそれぞれ開口する流入孔及び流出孔が形成された栓本体と、内部を貫通するガス孔を有し、上記弁収容孔に閉位置と開位置との間を回動可能に挿入された弁体とを備え、上記弁体を閉位置に位置させると、上記流入孔と上記流出孔とが上記弁体によって遮断され、上記弁体を開位置に位置させると、上記流入孔と上記流出孔とが上記ガス孔を介して連通するガス栓において、
上記流入孔の少なくとも下流側の端部に、下流側に向かってテーパ状に縮径する縮径孔部が形成されていることを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記縮径孔部と上記ガス孔の少なくとも上流側の端部とが、上記弁体を開位置に位置させたとき互いの軸線が一致するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
上記縮径孔部の下流側の端縁が上記弁収容孔の内面と交差しており、上記縮径孔部の下流側の端縁の内径が、上記ガス孔の上流側の端縁の内径と同一に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
【請求項４】
上記縮径孔部と上記弁収容孔の内面との間に、軸線を上記縮径孔部の軸線と一致させたストレート孔部が形成されており、このストレート孔部の内径、上記縮径孔部の下流側の端縁の内径及び上記ガス孔の上流側の端縁の内径が、互いに同一寸法に設定されていることを特徴とする請求項２に記載のガス栓。
【請求項５】
上記流出孔に、上記下流側へ向かって拡径するテーパ孔状の拡径孔部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガス栓。
【請求項６】
上記拡径孔部と上記ガス孔の少なくとも下流側の端部とが、上記弁体を開位置に位置させたとき互いの軸線が一致するように配置されていることを特徴とする請求項５に記載のガス栓。
【請求項７】
上記拡径孔部の上流側の端縁が上記弁収容孔の内面と交差しており、上記拡径孔部の上流側の端縁の内径が、上記ガス孔の下流側の端縁の内径と同一に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のガス栓。
【請求項８】
上記弁収容孔と上記拡径孔部との間に、軸線を上記拡径孔部の軸線と一致させた第２ストレート孔部が形成されており、この第２ストレート孔部の内径、上記拡径孔部の上流側端縁の内径、及び上記ガス孔の下流側の端縁の内径が互いに同一寸法に設定されていることを特徴とする請求項６に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小型化を達成することができるように改善されたガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス栓は、内部に弁収容孔が形成された栓本体と、弁収容孔に閉位置と開位置との間を回動可能に収容された弁体とを備えている。栓本体の内部には、それぞれ弁収容孔に開口する流入孔及び流出孔が形成されている。弁体の内部には、ガス孔が形成されている。弁体を閉位置に回動させると、流入孔と流出孔とが弁体によって遮断され、ガス栓が閉状態になる。弁体を開位置に回動させると、流入孔と流出孔とがガス孔を介して連通し、ガス栓が開状態になる（特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３０５０４号公報
【特許文献２】特開２００２−１３０５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近、ガス栓の小型化が要望されている。ところが、ガス栓を小型化すると、元々小さい弁体をさらに小さくしなければならず、それに応じてガス孔を小径にしなければならない。その結果、ガスの流通抵抗が大きくなって所望の流量が得られなくなるおそれがある。このため、ガス栓の小型化を達成することが困難であるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部に弁収容孔、この弁収容孔の内面にそれぞれ開口する流入孔及び流出孔が形成された栓本体と、内部を貫通するガス孔を有し、上記弁収容孔に閉位置と開位置との間を回動可能に挿入された弁体とを備え、上記弁体を閉位置に位置させると、上記流入孔と上記流出孔とが上記弁体によって遮断され、上記弁体を開位置に位置させると、上記流入孔と上記流出孔とが上記ガス孔を介して連通するガス栓において、上記流入孔の少なくとも下流側の端部に、下流側に向かってテーパ状に縮径する縮径孔部が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記縮径孔部と上記ガス孔の少なくとも上流側の端部とが、上記弁体を開位置に位置させたとき互いの軸線が一致するように配置されていることが望ましい。
上記縮径孔部の下流側の端縁が上記弁収容孔の内面と交差し、上記縮径孔部の下流側の端縁の内径が、上記ガス孔の上流側の端縁の内径と同一に設定されていることが望ましい。
上記縮径孔部と上記弁収容孔の内面との間に、軸線を上記縮径孔部の軸線と一致させたストレート孔部が形成され、このストレート孔部の内径、上記縮径孔部の下流側の端縁の内径及び上記ガス孔の上流側の端縁の内径が、互いに同一寸法に設定されていることが望ましい。
上記流出孔に、上記下流側へ向かって拡径するテーパ孔状の拡径孔部が形成されていることが望ましい。
上記拡径孔部と上記ガス孔の少なくとも下流側の端部とが、上記弁体を開位置に位置させたとき互いの軸線が一致するように配置されていることが望ましい。
上記拡径孔部の上流側の端縁が上記弁収容孔の内面と交差しており、上記拡径孔部の上流側の端縁の内径が、上記ガス孔の下流側の端縁の内径と同一に設定されていることが望ましい。
上記弁収容孔と上記拡径孔部との間に、軸線を上記拡径孔部の軸線と一致させた第２ストレート孔部が形成されており、この第２ストレート孔部の内径、上記拡径孔部の上流側端縁の内径、及び上記ガス孔の下流側の端縁の内径が互いに同一寸法に設定されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、流入孔内を流れるガスの流速が、縮径孔部において速められ、流速が速くなったガスが縮径孔部からガス孔に流れ込む。したがって、弁体の小型化に伴ってガス孔の内径が小径にされたとしても、ガス孔内を流れるガスの流量として所定の流量を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の第１実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ａは、栓本体１及び弁体２を有している。
【０００８】
栓本体１の内部には、弁収容孔１１、流入孔１２及び流出孔１３が形成されている。弁収容孔１１、流入孔１２及び流出孔１３は、栓本体１の長手方向の中間部、上流側端部（図１において左端部）及び下流側端部にそれぞれ配置されている。
【０００９】
弁収容孔１１は、テーパ状をなしており、その軸線を栓本体１の長手方向と直交する方向に向けて配置されている。弁収容孔１１の大径側の端部は、栓本体１の外面に開口している。
【００１０】
流入孔１２は、栓本体１の上流側の端面（図１において左端面）から弁収容孔１１の内周面（内面）までストレートに延びており、その軸線が弁収容孔１１の軸線と直交するように配置されている。流入孔１２の上流側の端部には、フレキシブルガス管Ｇが接続される接続装置Ｓが組み込まれている。そして、フレキシブルガス管Ｇから流入孔１２にガスが流入する。なお、接続装置Ｓは公知のものであるのでその説明を省略する。
【００１１】
流出孔１３は、栓本体１の下流側の端面から弁収容孔１１の内周面までストレートに延びており、その軸線が流入孔１２の軸線と一致するように配置されている。したがって、流出孔１３の軸線も、弁収容孔１１の軸線と直交している。流出孔１３は、栓本体１の下流側端部の外周面に回動可能に、かつ抜け止め状態で設けられた継手３を介してガス機器の接続口金Ｉに接続される。なお、継手３は、接続口金Ｉの内周面に螺合固定されている。また、継手３を用いることなく、流出孔１３の外側の開口端部にテーパ雌ねじ部を形成し、このテーパ雌ねじ部にガス管を直接螺合固定してもよい。
【００１２】
上記弁体２は、その外周面が弁収容孔１１の内周面と同一のテーパ度をもって形成されており、弁収容孔１１に回動可能に挿入されている。弁体２には、一定の内径を有するガス孔２１が形成されている。ガス孔２１は、弁体２をその一側部外周面から他側部外周面までストレートに貫通しており、その軸線が弁体２の軸線（弁収容孔１１の軸線）と直交するように配置されている。
【００１３】
弁体２には、栓本体１の外部に配置されたハンドル４が回動不能に連結されている。ハンドル４によって弁体２を図１に示す開位置に回動させると、上記のように、流入孔１２、ガス孔２１及び流出孔１３の軸線が互いに一致し、流入孔１２と流出孔１３とがガス孔２１を介して連通する。これによって、ガス栓Ａが開状態になる。弁体２を開位置からほぼ９０°回動させると、流入孔１２と流出孔１３とが弁体２によって遮断される。これによってガス栓Ａが閉状態になる。
【００１４】
ガス栓Ａにおいては、流入孔１２、ガス孔２１及び流出孔１３内を流れるガスの流通抵抗を小さくし、それによってより多くのガスを流すことができるようにするために、流入孔１２、流出孔１３及びガス孔２１は、弁体２を開位置に位置させたときに、互いの軸線が一致するように配置されている。流入孔１２及び流出孔１３は、全長にわたってそれらの軸線をガス孔２１の軸線と一致させることなく、流入孔１２の下流側端部及び流出孔１３の上流側端部だけを、ガス孔２１の軸線と一致するように配置してもよい。
【００１５】
流入孔１２の下流側端部には、下流側に向かってテーパ状に縮径する縮径孔部１２ａが形成されている。縮径孔部１２ａの上流側の端縁の内径、つまり最大内径は、フレキシブルガス管Ｇの最小内径とほぼ同一に設定されている。縮径孔部１２ａの下流側の端縁は、弁収容孔１１の内周面と交差している。縮径孔部１２ａの下流側の端縁の内径、つまり弁収容孔１１の内周面における縮径孔部１２ａの内径は、ガス孔２１の内径と同一に設定されている。
【００１６】
流出孔１３は、弁収容孔１１の内周面に開口する上流側の小径孔部（第２ストレート孔部）１３ａと、栓本体１の下流側の端面に開口する大径孔部１３ｂとを有している。小径孔部１３ａは、ガス孔２１と同一の内径を有している。大径孔部１３ｂは、小径孔部１３ａより若干大きい内径を有している。小径孔部１３ａと大径孔部１３ｂとの間には、小径孔部１３ａから大径孔部１３ｂに向かって拡径するテーパ孔部１３ｃが形成されている。
【００１７】
上記構成のガス栓Ａにおいて、弁体２を開位置に位置させると、フレキシブルガス管Ｇから流入孔１２にガスが流入する。流入孔１２に流入したガスは、ガス孔２１、流出孔１３及び継手３の内部を通って接続口金Ｉからガス機器に供給される。
【００１８】
ここで、ガス孔２１は、ガス栓Ａ内のガスの通路を構成する各部のうちで最小内径に設定されている。したがって、ガス栓Ａの流量は、ガス孔２１によって制限される。しかるに、このガス栓Ａにおいては、縮径孔部１２ａが下流側へ向かってテーパ孔状に漸次縮径しているので、その内部をガスが流れる際にガスの流速が漸次高速になる。したがって、ガス孔２１の内部は、ガスが高速で流れる。よって、ガス栓Ａの小型化に伴ってガス孔２１が小径化されたとしても、ガス栓Ａの流量として十分に大きな流量を確保することができる。
【００１９】
次に、この発明の他の実施の形態を説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、上記実施の形態と同様な構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
図２は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂにおいては、縮径孔部１２ａが弁収容孔１１から上流側に離間させられており、流入孔１２の下流側端部、つまり縮径孔部１２ａと弁収容孔１１との間に位置する部分には、一定の内径を有するストレート孔部１２ｂが形成されている。ストレート孔部１２ｂは、その軸線を縮径孔部１２ａの軸線と一致させて配置されている。ストレート孔部１２ｂの内径は、縮径孔部１２ａの下流側端縁の内径及びガス孔２１の内径と同一に設定されている。なお、このガス栓Ｂにおいては、継手３が接続口金Ｉの外周に螺合固定されている。
【００２１】
ストレート孔部１２ｂを形成した場合には、製造誤差に基づいてストレート孔部１２ｂとガス孔２１との間に形成される段差を、縮径孔部１２ａとガス孔２１との間に形成される段差より小さくすることができる。すなわち、縮径孔部１２ａを弁収容孔１１の開口させた場合には、縮径孔部１２ａの下流側端縁とガス孔２１との間に、それらの内径誤差及び位置誤差に応じた大きさの段差が形成されるが、縮径孔部１２ａとガス孔２１との間の内径誤差は、縮径孔部１２ａの長さ及びテーパ度によって大きく左右される。一方、ストレート部１２ｂを形成した場合には、縮径孔部１２ａの長さ及びテーパ度がストレート孔部１２ｂとガス孔２１との間に形成される段差に影響することが全くない。したがって、ストレート孔部１２ｂとガス孔２１との間に形成される段差を小さくすることができ、ガスの流通抵抗をより一層小さくすることができる。よって、より大きなガスの流量を確保することができる。
【００２２】
図３は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｃにおいては、大径孔部１３ｂ及びテーパ孔部１３ｃに代えて、第１拡径孔部（拡径孔部）１３ｄが形成されている。第１拡径孔部１３ｄは、下流側へ向かって漸次大径になっている。第１拡径孔部１３ｄの上流側の端縁の内径、つまり第１拡径孔部１３ｄの最小内径は、小径孔部１３ａと第１拡径孔部１３ｄとの間に段差が生じるのを防止するために、小径孔部１３ａの内径と同一に設定されている。勿論、第１拡径孔部１３ｄの軸線は、小径孔部１３ａの軸線と一致させられている。
【００２３】
また、継手３の内部には、下流側に向かってテーパ状に拡径する第２拡径孔部３１が形成されている。この第２拡径孔部３１は、その軸線を第１拡径孔部１３ｄの軸線と一致させて配置されており、栓本体１の下流側の端面近傍から継手３の下流側の端面まで延びている。第２拡径孔部３１の上流側の端縁の内径、つまり最小内径は、第１拡径孔部１３ｄの下流側端縁の内径、つまり最大内径とほぼ同一に設定されている。一方、第２拡径孔部３１の下流側端縁の内径、つまり最大内径は、接続口金Ｉの内径とほぼ同一に設定されている。この実施の形態においては、ガス孔２１から流出孔１３内に流入したガスは、第１、第２拡径孔部１３ｄ，３１内を通過するうちに流速が遅くなる。したがって、継手３と接続口金Ｉとの間において乱流が発生することを防止することができる。
【００２４】
図４は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｄにおいては、流入孔１２の上流側端部に、テーパ雌ねじ部１２ｃが形成されている。このテーパ雌ねじ部１２ｃに鉄製のガス管等の剛性を有するガス管が直接螺合固定されるようになっている。
【００２５】
図５は、この発明の第５実施の形態を示す、この実施の形態のガス栓Ｅは、Ｌ型ガス栓と称されるものであり、流入孔１２の軸線が弁収容孔１１の軸線と一致させられている。しかも、流入孔１２の下流側の端部が弁収容孔１１の底面（内面）に開口し、ガス孔２１と常時連通している。一方、流出孔１３は、上記第１〜第４実施の形態と同様に、弁収容孔１１の軸線と直交するように配置されており、弁収容孔１１の内周面に開口している。
【００２６】
ガス孔２１は、互いに直交する上流側端部２１ａと下流側端部２１ｂとから構成されている。上流側端部２１ａは、その軸線を弁収容孔１１の軸線と一致させて配置されている。上流側端部２１ａの内径は、縮径孔部１２ａの最小内径、つまり弁収容孔１１の底面における縮径孔部１２ａの内径と同一に設定されている。勿論、この実施の形態においても、縮径孔部１２ａと弁収容孔１１の底面との間にストレート孔部を形成してもよい。一方、下流側端部２１ｂは、弁体２が開位置に回動したときに、軸線が流出孔１３の軸線と一致するように配置されている。下流側端部２１ａの内径は、小径孔部１３ａの内径と同一に設定されている。
【００２７】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、継手３が栓本体１と異なる部材とされているが、栓本体１と継手３とによって栓本体が構成されているものとしてもよい。その場合には、継手３の内部が流出孔の一部（下流側端部）を構成することになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の第１実施の形態を示す断面図である。
【図２】この発明の第２実施の形態を示す断面図である。
【図３】この発明の第３実施の形態を示す断面図である。
【図４】この発明の第４実施の形態を示す断面図である。
【図５】この発明の第５実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ  ガス栓
１  栓本体
２  弁体
１１  弁収容孔
１２  流入孔
１２ａ  縮径孔部
１２ｂ  ストレート孔部
１３  流出孔
１３ａ  小径孔部（第２ストレート孔部）
２１  ガス孔
２１ａ  （上流側の）端部
２１ｂ  （下流側の）端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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