(57)【要約】【課題】機器が実装された被支持体を固定する固定部材から前記被支持体へ伝播する振動を有効に吸収することができると共に弾性部材の取付位置や位置ずれを防止し更に弾性部材への押圧力を調整可能な防振固定構造を提供する。【解決手段】取付用孔１３ａを有した支持体１３、被支持体１に設けられた孔１ｃ、支持体と被支持体に当接し支持体から被支持体へ伝播する振動を吸収する弾性部材１４、被支持体に対し弾性部材１４と反対の面に当接する弾性部材１６、弾性部材１６と当接し孔１５ａを備えた押さえ板１５、押さえ板の孔と被支持体の孔１ｃを挿通し支持体の取付用孔に取り付けられる軸部１７ｂと軸部に固定され押さえ板に当接し、押さえ板の孔を挿通不可能に形成された固定部１７ａとからなる固定部材１７とを備え、押さえ板１５は少なくとも１以上の凸部１５ｃを有し、凸部が第２の弾性部材を押圧する構成としたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ孔を含む取付用孔部を有した支持体と、被支持体に設けられた孔部と、前記支持体と前記被支持体の両方に当接し、前記支持体から前記被支持体へ伝播する振動を吸収する第１の弾性部材と、前記被支持体に対し、前記第１の弾性部材と反対の面に当接する第２の弾性部材と、前記第２の弾性部材と当接し、孔部を備えた押さえ板と、前記押さえ板の孔部を挿通し前記被支持体の孔部を挿通し前記支持体の取付用孔部に取り付けられる軸部と前記軸部に固定され前記押さえ板に当接し前記押さえ板の孔部を挿通不可能に形成された固定部とからなる固定部材とを備えた防振固定構造において、
前記押さえ板は少なくとも１以上の凸部を有し、前記凸部が前記第２の弾性部材を押圧せしめることを特徴とする防振固定構造。
【請求項２】
前記凸部は前記押さえ板に設けられた孔と、前記孔の縁部に形成された壁部からなるバーリングであることを特徴とする、請求項１に記載の防振固定構造。
【請求項３】
前記被支持体の孔部を挿通する中空の円筒からなるカラーを更に備え、前記軸部は前記カラーの中空部を挿通することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の防振固定構造。
【請求項４】
前記弾性部材は低硬度のゲル状化合物であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の防振固定構造。
【請求項５】
前記被支持体は１以上の制御機器を実装したパネルであり、前記支持体は前記パネルを収納する筐体であることを特徴とする、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の防振支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動を嫌う制御機器等が実装固定されたパネル等をケースや筐体内に固定する防振固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
被支持体としてのパネル上に振動を嫌う機器を取付けてケースや筐体内に収納固定する際、ケースの支柱とパネルとの間に防振材を設ける必要がある。図７は、従来の防振固定構造の一例を示し、図示しない機器を実装（固定）したパネル１をケース２内に収納して上部及び下部をケース２の支柱３にねじ４で固定する際、ねじ部のパネル１と支柱３との間に円筒状のカラー５を挿通させた弾性部材６を介在させて防振固定し、支柱３からパネル1へ伝播する振動を吸収して前記機器の振動を防止するようにしている。尚、カラー５は、ねじ４をねじ込む際に弾性部材６が潰れ過ぎないように僅かな隙間を確保するためのものである。
【０００３】
また、より防振効果を得るためにねじ部からパネル１への振動の伝播を防ぐことが必要とされ、図８に示すようにパネル１と支柱３との間に円筒状のカラー７を挿通させた防振ブッシュ８を介在させ、ねじ４の頭部４ａと防振ブッシュ８の端面との間に平ワッシャ９を介在させてねじ４を締め付け、支柱３にパネル１を弾性的に固定して防振効果を得るようにしている。平ワッシャ９は、ねじ４の締付時に頭部４ａの回転によって防振ブッシュ８が破損することを防止している。
【０００４】
防振装置として、装置の基部に対して弾性部材を介在させてディスク装置の防振を行うために、基部に設けられねじ孔を有した固定フレームと、所定内径の孔部を有した支持フレームと、孔部に対して嵌め込まれる溝部と大径部と、軸方向の挿通孔部とを形成した弾性部材と、一端にフランジ部を設けかつ他端にねじ孔に固定されるねじを形成したねじとを備え、弾性部材を、低硬度の材質から成形し、フランジ部を形成した円筒スペーサを介して固定する防振装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
そして、防振材にゲルを用いる上で過剰な締付を行った場合や、ねじとゲルとが直接接触する構成である場合には、ねじの締付時に頭部の回転によってゲルが破損することを防止すべく一端がフランジ状に形成されたスペーサをしてねじの頭部とゲルとの接触を防ぎかつ隙間を確保している。
【特許文献１】特開２０００−１３３９５９号公報（４−５頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図７に示すようなねじ４の締付力によってのみ弾性部材（防振ブッシュ）６を押圧する構造では、弾性部材６の挟み込みの押圧力を一定に保持することが困難である。また、図８に示すような防振固定構造は、固定するパネル１のサイズや重量が大きいものに有効な防振ブッシュ８の種類が少なく、しかも振動吸収できる振幅が小さいために十分な防振ができない。
【０００７】
また、パネルと支柱との間に防振材を挟み込む構造とした場合、防振材の貼付位置や貼り忘れ等を確認することができない。挟み込んだ防振材の押圧力を保持することが困難である等の問題もあった。
【０００８】
ところで、防振に用いるゲルは一般的に高い押圧力を与えてゲルが圧縮（約１０％以上圧縮）された場合には防振効果が低下するという問題がある。また、通常スペーサの円筒部の長さに０.５ｍｍから１ｍｍ刻みの値を指定するものであるため、特許文献１に開示されている防振装置において用いられているスペーサを採用する際には、ゲルの厚さをそれよりも細かい刻み幅で指定して用いなければねじを締め付ける際にゲルへの押圧力が必要以上に高くなり、ゲルの過剰圧縮が生じて防振効果が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、機器が実装された被支持体を固定する固定部材から前記被支持体へ伝播する振動を有効に吸収することができると共に弾性部材の取付位置や位置ずれを防止し更に弾性部材への押圧力を調整可能な防振固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明に係る防振固定構造は、ねじ孔を含む取付用孔部を有した支持体と、被支持体に設けられた孔部と、前記支持体と前記被支持体の両方に当接し、前記支持体から前記被支持体へ伝播する振動を吸収する第１の弾性部材と、前記被支持体に対し、前記第１の弾性部材と反対の面に当接する第２の弾性部材と、前記第２の弾性部材と当接し、孔部を備えた押さえ板と、前記押さえ板の孔部を挿通し、前記被支持体の孔部を挿通し、前記支持体の取付用孔部に取り付けられる軸部と、前記軸部に固定され前記押さえ板に当接し、前記押さえ板の孔部を挿通不可能に形成された固定部とからなる固定部材とを備えた防振固定構造において、前記押さえ板は少なくとも１以上の凸部を有し、前記凸部が前記第２の弾性部材を押圧せしめることを特徴としている。
【００１１】
被支持体は、一側面が第１の弾性部材を介して支持体に当接され、他側面が第２の弾性部材を介して押さえ板に当接され、固定部材により押さえ板と共に支持体に弾性的に固定される。第１及び第２の弾性部材は、支持体及び固定部材から伝播する振動を有効に吸収して被支持体の振動を防止する。
【００１２】
押さえ板は、凸部を介して第２の弾性部材を押圧することにより、固定部材にねじ等を使用した場合締め付け時に第２の弾性部材の貼付位置の目安とすると共に、凸部が弾性部材に食い込むことによって第２の弾性体の貼付位置や押さえ板の回転による位置ずれを防止する。また、凸部の高さを調整することにより第２の弾性体の押圧力を任意に調整することを可能としている。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の防振固定構造は、請求項１に記載された防振固定構造において、前記凸部は前記押さえ板に設けられた孔と、前記孔の縁部に形成された壁部からなるバーリングであることを特徴としている。
【００１４】
押さえ板にバーリング加工により形成した凸部により弾性部材を押圧してねじ等の固定部材による締付時に凸部が弾性部材に食い込むことにより弾性部材の貼付位置や押さえ板の回転による位置ずれを防止している。更に凸部の高さを調整することにより弾性部材の押圧力（圧縮）を微調整することが可能である。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の防振固定構造は、請求項１又は請求項２に記載された防振固定構造において、前記被支持体の孔部を挿通する中空の円筒からなるカラーを更に備え、前記軸部は前記カラーの中空部を挿通することを特徴としている。
【００１６】
カラーは、ねじ等の固定部材で締付時に弾性部材が潰れすぎないようにして弾性部材の防振効果が低減することを防止している。カラーは、固定部材の形状によっては必ずしも必要ではないが、固定部材としてねじを使用する場合、ねじとカラーとを別個に用意することができ、部品の選択幅が拡がり便利である。
【００１７】
また、カラーの長さは、通常０.５ｍｍ〜１ｍｍ単位に形成されているために前記押さえ板にバーリング加工により形成した凸部の高さを調整することで弾性部材の押圧力（圧縮）を微調整することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項４に記載の防振固定構造は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載された防振固定構造において、前記弾性部材は低硬度のゲル状化合物であることを特徴としている。
【００１９】
被支持体を固定する弾性部材を低硬度のゲル状化合物としてゴム製の弾性部材（ゴムブッシュ）を使用した場合に比べて高い防振効果を得るようにしている。
【００２０】
また、本発明の請求項５に記載の防振固定構造は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載された防振固定構造において、前記被支持体は１以上の制御機器を実装したパネルであり、前記支持体は前記パネルを収納する筐体であることを特徴としている。
【００２１】
パネルの両面に弾性部材を設けて筐体に固定することにより、ハードディスク等の僅な振動でも嫌う制御機器を実装したパネル等も制御盤に取る付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、被支持体の両面に弾性部材を設けることによって固定部材から被支持体へ伝播する振動を有効に防止することが可能となる。また、押さえ板に凸部を設け、この凸部で弾性部材を押圧することによって、ねじ等による締め付け時などに弾性部材の貼付位置の目安とすることができ、更に弾性部材に凸部が食い込むことによって弾性部材の貼付位置や押さえ板の回転による位置ずれを防止することができる。また、凸部の高さを調整することによって弾性部材の押圧力を任意に調整することが可能である。
【００２３】
また、カラーを使用することにより固定部材としてねじを使用する場合、締付によって弾性部材が潰れすぎないようにすることができる。尚、固定部材の形状によってはカラーは必ずしも必要ではないが、ねじとカラーとを個別に用意することで部品の選択幅が拡がり便利である。
【００２４】
また、凸部をバーリング構造とすることによって、弾性部材への食い込み力を更に高めることができる他、組立後に弾性部材がきちんと挟まれているかをバーリングの孔部から視覚的に確認することができる。
【００２５】
また、弾性部材に低硬度のゲル状化合物を使用することで、ゴム製の弾性部材（ゴムブッシュ）を使用する場合に比べて高い防振効果を得ることができる。そして、この防振固定構造をハードディスク等の特に振動を嫌う機器が実装された制御盤のパネルの固定構造に適用することで振動を発生する制御装置等の周辺に制御盤を配置することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る防振固定構造について図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように防振固定構造１１は、被支持体としてのパネル１を収納するケース１２、ケース１２の図示しない床面に対して垂設されパネル１を固定する支持体としての支柱１３、支柱１３とパネル１との間に介在される弾性部材（防振材）としての第１の弾性部材１４、パネル１を支柱１３に固定するための押さえ板１５、パネル１と押さえ板１５との間に介在される第２の弾性部材１６、支柱１３に押さえ板１５を介してパネル１を固定する固定部材としてのねじ１７等により構成されている。
【００２７】
図２に示すように支柱１３は、例えばケース１２の左右両側に垂設されており、パネル１の左右両側の上下位置が固定されるようになっている。支柱１３は、板状をなし所定位置にパネル取付孔部例えばねじ孔１３ａが形成されている。これらのケース１２及び支柱１３は、例えば鋼板で形成されている。尚、支柱１３及びパネル１は、それぞれ左側の上部近傍位置のみを図示している。また、パネル１は、図示しない例えば制御機器等が実装されておりケース１２に収納固定されて制御盤を構成する。
【００２８】
支柱１３にはねじ孔１３ａを挟んで上下の両側所定位置に凸部１３ｃが複数例えば４箇所形成されている。この凸部１３ｃは、孔１３ｄのパネル１の一側面１ａ（図１参照）と対向する板面１３ｂの開口端周縁部を突出（膨出）させて壁部１３ｅを形成した例えばバーリング構造とされている。これらの凸部１３ｃは、壁部１３ｅの高さを調整することにより弾性部材１４の押圧力を微調整可能とすると共に、支柱１３に弾性部材１４を貼り付ける際に係止して位置ずれを防止する機能を有している。尚、支柱１３は、少なくともパネル１を取り付けるためのねじ孔（取付用孔部）１３ａが形成されていれば良く、また、凸部１３ｃを必ずしも形成しなくても良い。
【００２９】
弾性部材１４は、支柱１３の幅程度の長さを有し凸部１３ｃの大きさ（外径）よりも幅広い横長の長方形状をなす板状に形成されている。弾性部材１６も弾性部材１４と同様に形成されている。そして、これらの弾性部材１４，１６は、例えば低硬度のゲル状化合物（例えば、スチレンゲル等）により所定の厚さに形成されている。
【００３０】
ゲル状化合物の素材や厚み、機械的特性特に粘性率や剛性率等は、制御機器等が実装されたパネル１の重量、吸収対象の振動周波数等を考慮して適宜設定すればよい。そして、弾性部材１４，１６を低硬度のゲル状化合物としたことでゴムブッシュを用いた場合に比べて高い振動周波数の振動を有効に吸収することが可能であり、高い防振効果を得ることが可能となる。また、ゲル状化合物の素材は、厚みや大きさの種類が豊富であり、所望のものを容易に選定することが可能である。
【００３１】
図３に示すようにパネル１は、支柱１３のねじ孔１３ａと対応する位置に取付孔１ｃが形成されている。この取付孔１ｃは、上下に僅かに長い長孔とされており、パネル１を上下方向に僅かに移動可能とされている。これにより、パネル１は、上下方向の位置決めが可能とされている。
【００３２】
図１及び図４に示すように押さえ板１５は、略縦長の長方形状をなし、幅が弾性部材１４，１６の長さと略同じ幅とされ、長さが支柱１３のねじ孔１３ａの上下位置（凸部１３ｃの位置）にそれぞれ弾性部材１４を貼り付けた際に、上側の弾性部材１４の上端から下側の弾性部材１４の下端までの長さと同じ長さに設定されている。そして、押さえ板１５の中央に支柱１３のねじ孔１３ａと対応して取付孔１５ａが形成されている。
【００３３】
押さえ板１５は、図１に示すパネル１の他側面１ｂと対向する板面１５ｂ側の上下左右の四隅位置に凸部１５ｃが形成されている。この凸部１５ｃは、支柱１３の凸部１３ｃと同様に孔１５ｄの板面１５ｂ側の開口端縁部を突出させて壁部１５ｅを形成したバーリング構造とされている。そして、これらの凸部１５ｃは、支柱１３の凸部１３ｃと対向する位置に形成することが好ましい。凸部１５ｃは、壁部１５ｅの高さを調整することにより弾性部材１６の押圧力を微調整可能とすると共に、押さえ板１５に弾性部材１６を貼り付ける際の位置ずれを防止する機能を有している。この押さえ板１５は、鋼板で形成されている。
【００３４】
次に、上記防振固定構造の組付手順について説明する。先ず、図２に２点鎖線で示すように支柱１３の板面１３ｂのねじ孔１３ａの上下位置に第１の弾性部材１４を貼り付ける。このとき、弾性部材１４は、凸部１３ｃにより位置決めが容易となると共に係止されて位置ずれが防止される。次に、図３に示すようにパネル１を取り付ける。このとき、支柱１３のねじ孔１３ａとパネル１の取付孔１ｃの略中央を一致させるようにして他側面１ｂを弾性部材１４に押し付ける。次に、パネル１の他側面１ｂの取付孔１ｃの上下位置に支柱１３のねじ孔１３ａの上下位置に貼り付けた弾性部材１４と対応させて弾性部材１６を貼り付ける。
【００３５】
尚、弾性部材１６は、図３に示すようにパネル１の他側面１ｂに貼り付けても良く、或いは図４に２点鎖線で示すように押さえ板１５の板面１５ｂ側に貼り付けておいても良い。押さえ板１５に予め弾性部材１６を貼り付けておく場合、凸部１５ｃにより弾性部材１６が正確に位置決め係止されて押さえ板１５の組み付けが容易となる。
【００３６】
次に、図１に示すようにパネル１の取付孔１ｃの上下位置に貼り付けた弾性部材１６に押さえ板１５の板面１５ｂの上下両端部を重ねて貼り付ける。そして、図６に示すようにねじ１７の軸部１７ｂに平ワッシャ１８、カラー１９を取り付けて取付孔１５ａに挿通し、パネル１の取付孔１ｃに挿通して支柱１３のねじ孔１３ａにねじ部を螺合する。尚、平ワッシャ１８は、必ずしも必要ではない。カラー１９は、円筒形状をなし、ねじ１７の軸部１７ｂが嵌挿され、その長さが弾性部材１４，１６、パネル１及び押付板１５の板厚の和よりも所定の長さ短く設定されており、ねじ１７を締め付けた際に弾性部材１４，１６が不必要に潰れないようにするためのものである。
【００３７】
そして、ねじ１７の頭部（固定部）１７ａを締め付けるとこれに伴い図６に示すように押さえ板１５の各凸部１５ｃが弾性部材１６をパネル１に押し付け、パネル１を弾性部材１４を介して支柱１３の凸部１３ｃに押し付ける。押さえ板１５は、凸部１５ｃを介して弾性部材１６を押圧することによりねじ１７の締め付け時に弾性部材１６の貼付位置の目安とすることができると共に、ねじ１７の締め付けに伴い押さえ板１５の凸部１５ｃが弾性部材１６に食い込み、ねじ１７の締付時の押さえ板１５の回転ずれが防止される。また、支柱１３の凸部１３ｃも弾性部材１４に食い込み当該弾性部材１４の位置ずれや回転が防止される。
【００３８】
カラー１９は、ねじ１７の締付時における低硬度のゲル状化合物で形成された弾性部材１４，１６が潰れ過ぎないようにすることでこれらの弾性部材１４，１６の防振効果が低減することを防止している。また、カラー１９の長さは、前述したように通常０.５ｍｍ〜１ｍｍ単位に形成されているためにバーリング加工により形成した支柱１３、押さえ板１５の凸部１３ｃ，１５ｃの高さを調整することで弾性部材１４，１６の押圧力（圧縮）を微調整することができる。
【００３９】
また、カラー１９は、固定部材の形状によっては必ずしも必要ではないが、固定部材としてねじ１７を使用する場合にはねじ１７とカラー１９とを別個に用意することができ、部品の選択幅が拡がり便利である。
【００４０】
そして、支柱１３と押さえ板１５に凸部１３ｃと１５ｃを対向させて形成することにより、弾性部材１４，１６の押圧力（圧縮）の調整範囲をより大きく取ることが可能となる。従って、上述したように支柱１３側にも凸部１３ｃを形成することが好ましい。
【００４１】
このようにパネル１の両面１ａ，１ｂに防振材として低硬度のゲル状化合物からなる弾性部材１４，１６を設けることにより、支柱１３に固定されたねじ１７からパネル１への振動の伝播が吸収されてパネル１の振動が有効に防止される。また、押さえ板１５のバーリング加工により形成した孔１５ｄから組立後に弾性部材１６がきちんと挟まっているかを目視により確認することができる。
【００４２】
前述したようにゲル状化合物は、ゴム製のブッシュに比べて厚さ、大きさなどの条件に応じて様々な種類を用意することが容易であるが、使用するパネルの大きさや重さ等に応じて様々な厚さのゲルを用意するよりは上述したように支柱１３や押さえ板１５にバーリング加工等により凸部を形成する等の簡単な加工を施してゲル状化合物（弾性部材１４，１６）の押圧力を調整可能とする方が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る防振固定構造を適用したケースとパネルとの固定部の一部斜視図である。
【図２】図１に示したケースの支柱と第１の弾性部材との関係を示す斜視図である。
【図３】図１に示した支柱とパネルとの関係を示す斜視図である。
【図４】図１に示した押さえ板の弾性部材を押し付ける側から見た斜視図である。
【図５】図１に示した防振固定構造の矢線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。
【図６】図１に示した防振固定構造の矢線VI−VIに沿う断面図である。
【図７】従来の防振固定構造の断面図である。
【図８】従来の防振固定構造の他の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    パネル（被支持体）
１ａ    一側面
１ｂ    他側面
１ｃ    取付孔
２    ケース
３    支柱
４    ねじ
４ａ    ねじ頭部
５，７    カラー
６    弾性部材
８    防振ブッシュ
９    平ワッシャ
１１    防振固定構造
１２    ケース
１３    支柱
１３ａ    ねじ孔
１３ｂ    板面
１３ｃ    凸部
１３ｄ    孔
１３ｅ    壁部
１４    第１の弾性部材（低硬度のゲル状化合物）
１５    押さえ板
１５ａ    取付孔
１５ｂ    板面
１５ｃ    凸部
１５ｄ    孔
１５ｅ    壁部
１６    第２の弾性部材（低硬度のゲル状化合物）
１７    ねじ（固定部材）
１７ａ    頭部（固定部）
１７ｂ    軸部
１８    平ワッシャ
１９    カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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