(57)【要約】【課題】テープ状部材を短いストロークで良好に切断することができるテープ切断装置およびテーププリンタを提供する。【解決手段】受け部材７２に添わせて配置させたテープ状部材Ｔに対し、カッタ刃７０を押切り式で切断動作させるテープ切断装置２０において、カッタ刃７０の刃先を直刃で構成すると共に、受け部材７２のテープ受け面７５を、カッタ刃７０の刃筋方向に鋸歯状に形成すると共に、受け部材７２にカッタ刃７０を受け入れるスリット７６を形成したものである。【選択図】図５
2008183654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け部材に添って配置されたテープ状部材に対し、カッタ刃を押切り式で切断動作させるテープ切断装置において、
前記カッタ刃の刃先を直刃で構成すると共に、
前記受け部材のテープ受け面を、前記カッタ刃の刃筋方向に鋸歯状に形成したことを特徴とするテープ切断装置。
【請求項２】
前記受け部材は、前記切断動作時に前記カッタ刃を受容するスリットを有していることを特徴とする請求項１に記載のテープ切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のテープ切断装置と、
前記テープ状部材に印刷を行う印刷手段と、を備えたことを特徴とするテーププリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッタ刃を押切り式で切断動作させるテープ切断装置およびテーププリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カッタ刃を一方向に直線移動させることで印刷テープをその幅方向に切断するテープ切断装置が知られている。このテープ切断装置は、斜刃のカッタ刃をカッタホルダで保持したスライドカッタと、スライドカッタを切断のためにスライドさせるカッタ駆動機構と、切断時に印刷テープを受ける受け部材とを備えている。印刷テープの切断動作を行う場合、カッタ駆動機構により、スライドカッタを受け部材方向に前進させ、押切り式で印刷テープを切断するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２―１４７２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来のテープ切断装置では、カッタ刃が斜刃で構成されているため、直刃のカッタと異なり、切断ポイントが下から上（又は上から下）に移動しながら切断が行われる。このため、切断抵抗が小さく、良好に切断が行われる。しかし、斜刃であるため、印刷テープを切り終えるまでのスライドカッタ（カッタ刃）のストロークが長くなり、カッタ用のスペースが大きくなる問題があった。
【０００４】
本発明は、テープ状部材を短いストロークで良好に切断することができるテープ切断装置およびテーププリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のテープ切断装置は、受け部材に添って配置されたテープ状部材に対し、カッタ刃を押切り式で切断動作させるテープ切断装置において、カッタ刃の刃先を直刃で構成すると共に、受け部材のテープ受け面を、カッタ刃の刃筋方向に鋸歯状に形成したことを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、受け部材のテープ受け面を鋸歯状に形成することで、受け部材に添わせて配置させたテープ状部材に対し、直刃のカッタ刃を押切り式で切断動作させる場合、カッタ刃が切り込んでゆくと、受け部材との間に挟まれたテープ状部材は、ギザ山によって幅方向に複数の僅かなたわむ部分を生ずる。このため、テープ状部材の被切断部分の剛性が高くなる。この状態で、更にカッタ刃により切り込まれると、テープ状部材は、受け部材の複数のギザ山の各頂点に当接している部分から圧縮されるようにして切断されてゆく。すなわち、テープ状部材の各ギザ山に当接する部分において、切断ポイントが中心から２方向に分かれて進んでゆき、最終的に降接する切断ポイントが合って、切断が完了する。このため、同時に切断できる切断面が小さくなり、切断抵抗を小さくできると共に、印刷テープを切り終えるまでのカッタ刃のストロークを短くできる。なお、鋸歯状とは、波形状、櫛歯状、ギザ歯状等を含む形状とする。
【０００７】
この場合、受け部材は、切断時動作時にカッタ刃を受容するスリットを有していることが好ましい。
【０００８】
この構成によれば、切り込みに際し、テープ状部材を押さえておかなくても、テープ状部材を位置ずれさせることなく切断することができる。
【０００９】
本発明のテーププリンタは、上記のテープ切断装置と、テープ状部材に印刷を行う印刷手段と、を備えたことが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、カッタを押切り式で、且つ短いストロークで切断動作させることができるテープ切断装置を搭載しているため、省スペース化を図ることができ、ひいては小型のテーププリンタを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るテープ切断装置をテーププリンタに組み込んだ場合について説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明のテーププリンタ１は、装置ケース３により装置本体２の外殻が構成されている。テーププリンタ１の前部には、各種キー４を備えたキー入力部５が配設されている。テーププリンタ１の後半部右上側には、キー入力部５からの入力結果等を表示する液晶ディスプレイ６が配設され、テーププリンタ１の後半部左上面には、開閉蓋７が配設されている。
【００１３】
図２に示すように、開閉蓋７の内部には、テープカートリッジＣを装着するためのカートリッジ装着部８が配設されている。カートリッジ装着部８には、ヘッドカバー１１に覆われた印刷ヘッド１２と、これに対峙するプラテン軸１３と、インクリボンを巻取る巻取り軸１４と、テープカートリッジＣの装着を案内するガイド突起１５とが立設されている。なお、プラテン軸１３に係合するプラテンローラ１６（送りローラ）は、テープカートリッジＣに搭載されている。
【００１４】
また、装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部８と装置外部とを連通するテープ排出口２１が形成され、テープ排出口２１には、送り出した印刷テープＴを切断するカッタユニット２２が臨んでいる。
【００１５】
この場合、プラテンローラ１６、プラテン軸１３および巻取り軸１４は、駆動源となるモータ３６（図３参照）およびモータ３６の動力を伝えるための送り機構側ギヤ列（図示省略）等と共にテープ送り機構（図示省略）を構成し、またカッタユニット２２は、駆動源となるモータ３６およびモータ３６の動力を伝えるための切断機構側ギヤ列２３等と共にテープ切断機構２０（テープ切断装置）を構成している（いずれも図４参照）。なお、テープ送り機構およびテープ切断機構２０の動力源となるモータ３６は兼用のモータ３６であり、クラッチ機構（図示省略）を介して、双方のいずれか一方に動力を伝えるようになっている。
【００１６】
このテーププリンタ１によりラベルを作成する場合には、先ず、開閉蓋７を開放した後、上方からカートリッジ装着部８にテープカートリッジＣを装着する。テープカートリッジＣを装着した後、開閉蓋７を閉塞してテーププリンタ１を印刷待機状態にする。次に、液晶ディスプレイ６を見ながらキー入力部５を操作して、所望の入力および編集を行う。液晶ディスプレイ６で所望の入力が確認できたら、さらにキー入力部５を操作して印刷動作を指令する。
【００１７】
印刷動作が指令されると、印刷ヘッド１２が駆動を開始すると共に、テープ送り機構によりプラテン軸１３を回転させる。すると、プラテンローラ１６が回転して、テープカートリッジＣの印刷テープＴとインクリボンが同時に走行すると共に、印刷ヘッド１２により印刷テープＴに所望の印刷が行われる。
【００１８】
この印刷動作の進行と共に、インクリボンはテープカートリッジＣ内で巻き取られるが、印刷が行われた印刷テープＴは、テープ排出口２１から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープＴおよびインクリボンの走行が停止する。続いて、テープ切断機構２０によりカッタユニット２２が動作し、印刷テープＴを切断する。
【００１９】
次に、図３を参照して、テーププリンタ１の制御系について説明する。テーププリンタ１は、操作部３０と、印刷・送り部３５と、切断・排出部４０と、駆動部４５と、これら各部と接続され、テーププリンタ１全体を制御する制御部５０と、によって構成されている。操作部３０は、キー入力部５および液晶ディスプレイ６を有し、ユーザによる文字情報の入力や各種情報の表示などユーザインターフェースを司る。印刷・送り部３５は、テープカートリッジＣ、印刷ヘッド１２およびモータ３６を有し、モータ３６を駆動させ、プラテンローラ１６を回転させて印刷テープＴを送ると共に、入力された文字情報に基づいて印刷ヘッド１２を駆動させ、送られていく印刷テープＴに印刷を行う。切断・排出部４０は、カッタユニット２２、およびこれを駆動するモータ３６を有し、印刷済みテープＴを所定長さとなるように切断すると共に、テープ排出口２１から装置外部に送り出す。駆動部４５は、液晶ディスプレイ６を駆動させるディスプレイドライバ４６、印刷ヘッド１２を駆動させるヘッドドライバ４７、モータ３６を駆動させるモータドライバ４８を有し、各部を駆動する。
【００２０】
制御部５０は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、入出力制御装置５４（以下、「ＩＯＣ：Input Output Controller」と称する。）を備えており、これらは互いに内部バス５５により接続されている。そして、ＣＰＵ５１はＲＯＭ５２内の制御プログラムに従って、ＩＯＣ５４を介してテーププリンタ１内の各部から各種信号・データを入力する。また、入力した各種信号・データに基づいて、ＲＡＭ５３内の各種データを処理し、ＩＯＣ５４を介してテーププリンタ１内の各部に各種信号・データを出力する。これにより、制御部５０が、印刷・送り処理や切断処理の実行または停止等の制御を行う。
【００２１】
ここで、図４および図５を参照して、本発明の実施形態に係るテープ切断機構２０について説明する。テープ切断機構２０は、印刷テープＴを切断するカッタユニット２２と、カッタユニット２２を支持すると共に装置ケース３の端部に立設されるカッタフレーム２４と、を有している。カッタユニット２２は、カッタ刃７０およびカッタ刃７０を固定するカッタホルダ７１と、カッタ刃７０と対向するように配設されると共に、テープ排出口２１から送り出される印刷テープＴを配置させる受け部材７２と、から構成されている。
【００２２】
カッタホルダ７１は、「Ｌ」字状に形成され、カッタフレーム２４の外側を添うように配設されると共に、カッタフレーム２４にスライド自在に支持されている。カッタホルダ７１の上部には、受け部材７２に対向するように直刃で構成されたカッタ刃７０が取り付けられている。一方、図５に示すように、受け部材７２は、例えば、そのテープ受け面７５がカッタ刃７０の刃筋方向に鋸歯状に形成されると共に、切断動作時のカッタ刃７０を受容するようにスリット７６が形成されている。なお、図５の矢印はカッタ刃７０の切り込む方向を示している。
【００２３】
テープ排出口２１から送り出される印刷テープＴは、この受け部材７２に添うように配置され（テープ送り停止）、直刃のカッタ刃７０が印刷テープＴ（受け部材７２）に向かって切り込むことで印刷テープＴを押切り式で切断する。この時、カッタ刃７０と受け部材７２との間に挟まれた印刷テープＴは、受け部材７２の（鋸歯状の）ギザ山７７によって幅方向（ギザ山７７に平行）に複数の僅かなたわみを生じ、印刷テープＴは複数のギザ山７７の各頂点に当接している部分から切断されてゆく。
【００２４】
次に、図６を参照して、上述したテープ切断機構２０による切断動作の流れを説明する。まず、図６（ａ）は、受け部材７２に配置された印刷テープＴに対し、切断動作を開始する前のカッタ刃７０および受け部材７２の状態を示している。この時、カッタ刃７０は印刷テープＴに接触していないため、印刷テープＴは平らな状態のまま受け部材７２に添って配置される。
【００２５】
図６（ｂ）は、受け部材７２に配置された印刷テープＴに対し、カッタ刃７０が当接している状態を示す図である。この時、印刷テープＴは、カッタ刃７０と受け部材７２のギザ山７７の頂点とからの押圧を受け、印刷テープＴは幅方向に僅かにたわみ、印刷テープＴが受け部材７２の複数のギザ山７７の頂点に接触する部分とカッタ刃７０とが接触する。この状態で、カッタ刃７０により切り込んでゆくと、印刷テープＴは、受け部材７２の複数のギザ山７７の各頂点に当接している部分（図中の黒点Ｐ）から、圧縮されるように切断される。
【００２６】
また、受け部材７２にスリット７６を形成することにより、スリット７６の淵の部分（ギザ山７７の各頂点）とカッタ刃７０とにより、印刷テープＴを押さえながら切断を行うことができるため、カッタ刃７０による切り込みに際し、印刷テープＴを押えるための部材（テープ押え部材等）が無くても、印刷テープＴを位置ずれさせることなく切断することができる。
【００２７】
更に、カッタ刃７０により切り込んでゆくと、同図（ｃ）の状態になる。この状態では、印刷テープＴの各ギザ山７７に当接する部分において、切断ポイントが中心（ギザ山７７の頂点と当接していた部分）から２方向に分かれながら進み、印刷テープＴの切断を行う。この場合、たわみが生じている印刷テープＴの各凸部分のみが同時に切断されるため、同時に切断できる切断面が小さくなり、切断抵抗を小さくできる。
【００２８】
そして、更に、カッタ刃７０により切り込んでゆくと、最終的に切断ポイントは、印刷テープＴの凹部分の頂点（黒点Ｐ）で一致し（同図（ｄ））、その後、印刷テープＴの切断動作が完了する（同図（ｅ））。なお、図中の矢印記号は、カッタ刃７０が切り込む方向を示す。
【００２９】
以上のように本実施形態によれば、受け部材７２のテープ受け面を鋸歯状に形成することで、直刃のカッタ刃７０による切り込みに際し、印刷テープＴは、受け部材７２のギザ山によって幅方向に複数の僅かなたわむ部分を生ずる。これにより、複数の切断ポイントを同時に切断すると共に、同時に切断できる切断面が小さくなる。このため、切断にかかる抵抗（カット荷重）を小さくできると共に、印刷テープを切り終えるまでのカッタ刃７０のストロークを短くできる。さらに、印刷テープＴにたわみを生じさせることで、印刷テープＴの被切断部分の剛性を高めることができる。
【００３０】
また、短いストロークでカッタ刃７０を押切りで切断動作させることができると共に、受け部材７２にスリット７６を形成することでテープ押さえが不要となるため、テープ切断機構２０自体の省スペース化を図ることができ、これを搭載するテーププリンタ１自体を小型化することができる。
【００３１】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、テープ切断装置２０の構成等について、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更も可能である。例えば、受け部材７２のテープ受け面の形状を、波形状、櫛歯状等のギザ山に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施形態にかかる閉蓋状態のテーププリンタの外観斜視図である。
【図２】本実施形態にかかる開蓋状態のテーププリンタの外観斜視図である。
【図３】テーププリンタの制御ブロック図である。
【図４】テーププリンタのテープ切断機構の側面図である。
【図５】テープ受け部材をテープ受け面方向から見た斜視図である。
【図６】テープ切断機構による印刷テープの切断動作の流れを説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…テーププリンタ  １２…印刷ヘッド  ２０…テープ切断機構  ７０…カッタ刃  ７２…受け部材  ７５…テープ受け面  ７６…スリット  Ｔ…印刷テープ
【図１】
2008183654.tif 000003
【図２】
2008183654.tif 000004
【図３】
2008183654.tif 000005
【図４】
2008183654.tif 000006
【図５】
2008183654.tif 000007
【図６】
2008183654.tif 000008