(57)【要約】【課題】切削工具のチップベースをホルダ軸に着脱可能に連結することによって、このチップベースの交換を可能となし、作動時におけるびびり振動を抑制する。【解決手段】チップベース１０の外周面に開口する係止凹部１４を設けたインサート部１２を、ホルダ軸１の先端面に開口する連結用嵌入部４に嵌入させて、このホルダ軸１の先端から斜め基端側に傾斜するねじ孔６に止めねじ２１を螺挿して、テーパ部２２をインサート部１２の係止凹部１４に進入させて、この係止凹部１４に形成した受け面１５に当接させることにより、チップベース１０の当接面１３をホルダ軸１の先端の当接面５に押し付け、かつインサート部１２の外周面を連結用嵌入部４の内面に押し付けるように連結する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸に着脱可能に連結される主軸連結部を基端部に設けたホルダ軸と、切刃を装着したチップベースとからなり、このチップベースを前記ホルダ軸の先端に着脱可能に固定する構成とした切削工具において、
前記ホルダ軸には、その先端面から軸線方向に向けた凹部からなる連結用嵌入部が形成されており、
また前記チップベースには前記連結用嵌入部に嵌入されるインサート部が設けられ、
前記ホルダ軸には、一端が外周面に開口し、他端が前記連結用嵌入部と連通するねじ孔が形成され、このねじ孔は、前記外周面への開口部から前記連結用嵌入部への連通部にかけて、前記ホルダ軸の軸線に対して、基端側に向けて傾斜しており、
前記インサート部には、その側面に開口する係止凹部が形成され、
前記ねじ孔に螺挿される止めねじは前記係止凹部の受け面に当接する
構成としたことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記止めねじを前記ねじ孔に螺挿して前記受け面に当接させたときに、前記チップベースの前記インサート部を延在させた側の端面が前記ホルダ軸の先端面に押し付けられ、かつこのインサート部の外周面が前記連結用嵌入部の内側面に押し付けられるように前記ねじ孔の傾斜角度を設定する構成としたことを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記止めねじは、その先端部に先細テーパ面部が形成されており、前記係止凹部の受け面には、この先細テーパ面部が当接する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の切削工具。
【請求項４】
前記チップベースの前記インサート部を延在させた側の端面と前記ホルダ軸の先端面とからなる当接面には、前記ねじ孔と平行な方向に向けての凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記ホルダ軸は、前記連結部側が円錐状部となり、この円錐状部には円柱状部が連設されて、前記チップベースはこの円柱状部に連結されており、この円柱状部は、少なくとも前記連結用嵌入部の深さ寸法より長いものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における主軸に着脱可能に取り付けられて、被加工物に対する穿孔や穿孔部の中ぐりといったボーリング加工、その他の機械加工を行うために用いられる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マシニングセンタ等の工作機械における主軸に着脱可能に装着される切削工具として、例えばボーリング用工具は、主軸に着脱可能に装着される連結部を設けたホルダ軸を有し、このホルダ軸の先端に切刃を装着したチップベースが設けられる。このチップベースをホルダ軸に着脱可能に連結する構成となし、もってチップベースを交換できるようにしたものが特許文献１に開示されている。
【０００３】
この特許文献１による連結構造は、ホルダ軸の先端部に、その先端面に開口する連結用嵌入部が形成されており、またチップベースにはインサート部を延在させて設けるようにしている。インサート部は連結用嵌入部にほぼ密嵌状態となるように嵌合させことにより、チップベースがホルダ軸に連結される。一方、ホルダ軸の基端側には主軸への連結部材が設けられている。
【０００４】
このように、チップベースはインサート部によりホルダ軸に連結されるが、このチップベースはホルダ軸に対して強固に固定され、このホルダ軸からの抜け止めを図るだけでなく、ホルダ軸とチップベースとが相対回転しないように連結されていなければならない。このために、チップベースのインサート部とホルダ軸の連結用嵌入部とに軸線方向に向けた平坦部を形成して、この平坦部の位置を合わせた状態で、インサート部をホルダ軸の連結用嵌入部に嵌入させるようにしている。また、このホルダ軸の側面に、その軸線と直交する方向のねじ孔が形成されており、このねじ孔にホルダ軸の外周面から止めねじを螺挿して、この止めねじの先端をチップベースのインサート部の外周面における平坦部に当接させることによって、チップベースをホルダ軸から逸脱しないようになし、かつ切削加工中にチップベースがみだりに動かないように固定している。
【特許文献１】実用新案登録第２５５０３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ホルダ軸を回転駆動する間にチップベースに設けた切刃により被加工物を切削加工するに当っては、加工中の切削抵抗に起因して、所謂びびり振動が発生することがあり、このびびり振動が生じると、被加工物に形成される孔の内壁に微小凹凸が生じる等、その仕上げ精度が低下する。びびり振動は、長尺のホルダ軸の先端に被加工物への作用部である切刃が設けられているから生じるものであり、ホルダ軸の剛性を高くすれば、ある程度までは抑制することができる。しかしながら、ホルダ軸の形状は被加工物に依存するものであり、例えば被加工物に穿設される孔が、孔径が小さく、しかも深孔の場合には、それに応じてホルダ軸の直径が小さく、かつ長尺になる。このために、このホルダ軸に振動を抑制するのに十分な剛性を持たせることができなくなり、びびり振動がより顕著になる。
【０００６】
以上のびびり振動を防止乃至低減するために、種々の提案がなされ、また実用化されている。その代表的なものとしては、ホルダ軸の頭部、つまりチップベースの装着部を大きく、かつ剛性を高めることにより防振性を向上させるようにしたものがあり、またホルダ軸にびびり振動をキャンセル乃至減衰させる部材を設ける構成としたものも知られている。さらに、ホルダ軸の全体形状、即ち先端に向かうに応じて縮径するテーパ形状として、その軸方向における剛性の度合いを変化させるようにしたものもある。
【０００７】
ここで、本発明者等は、ホルダ軸のびびり振動の発生原因について鋭意研究した結果、切刃による被加工物に対する切削抵抗のみではなく、ホルダ軸に対するチップベースの連結方式によっても、びびり振動の発生に大きな差があるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００８】
ところで、チップベースのホルダ軸への連結方式において、両部材を単一の部材で形成したものや、別部材で構成して実質的に一体化したものがある。このような構成では、ホルダ軸とチップベースとの間の相対的な動きに基づく振動は発生しない。この点で、チップベースとホルダ軸とを一体化したものでは、着脱式のものより振動の発生が少ない。
【０００９】
しかしながら、工具による加工中にはチップベースに過大な負荷が作用する等のために、各部にダメージ等が生じる可能性があり、このためにチップベースを取り外して修理・点検を行ったり、このチップベースを交換したりする等といったメンテナンスを行う必要があるが、チップベースをホルダ軸と一体化すると、ホルダ軸を含めた全体を交換しなければならなくなる。また、チップベースをホルダ軸から分離不能とした場合には、ホルダ軸に他の構造のチップベースを装着できないので、ホルダ軸に汎用性を持たせることができない。
【００１０】
以上のことから、チップベースのホルダ軸への連結方式としては、前述した特許文献１にあるように、ホルダ軸にチップベースを交換可能に連結する構成とする方が望ましい。ただし、びびり振動の抑制という面からは、ホルダ軸とチップベースとを交換可能な構成とするのは不利である。つまり、特許文献１のように、チップベースのインサート部をホルダ軸の連結用嵌入部に嵌入して止めねじにより固定した場合には、この嵌合部には必ず隙間が生じることになり、これがびびり振動の原因となる。しかも、工具を継続的に使用する間には、インサート部と連結用嵌入部との嵌合部分に変形や磨耗等が生じて、隙間が広がることになる結果、さらにチップベースが不安定になる結果、びびり振動がより大きくなるという問題点がある。
【００１１】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、チップベースをホルダ軸に着脱可能に連結することによって、このチップベースの交換を可能となし、しかも作動時におけるびびり振動を抑制できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明は、主軸に着脱可能に連結される主軸連結部を基端部に設けたホルダ軸と、切刃を装着したチップベースとからなり、このチップベースを前記ホルダ軸の先端に着脱可能に固定する構成とした切削工具であって、前記ホルダ軸には、その先端面から軸線方向に向けた凹部からなる連結用嵌入部が形成されており、また前記チップベースには前記連結用嵌入部に嵌入されるインサート部が設けられ、前記ホルダ軸には、一端が外周面に開口し、他端が前記連結用嵌入部と連通するねじ孔が形成され、このねじ孔は、前記外周面への開口部から前記連結用嵌入部への連通部にかけて、前記ホルダ軸の軸線に対して、基端側に向けて傾斜しており、前記インサート部には、その側面に開口する係止凹部が形成され、前記ねじ孔に螺挿される止めねじは前記係止凹部の受け面に当接する構成としたことを特徴としている。
【００１３】
チップベースは、そのインサート部がホルダ軸の連結用嵌入部に嵌入させるようにして着脱可能に連結される。この連結状態で固定するために止めねじを用いるが、この止めねじの螺挿方向はホルダ軸の軸線と直交する方向ではなく、ホルダ軸の外周面側から、その軸線方向において、基端側に向けて斜めの立ち下がる方向とする。そこで、ねじ孔を所定の傾斜角度に設定しておく。これによって、ホルダ軸にチップベースが組み込まれた状態で、止めねじをねじ孔に螺挿させて、この止めねじの先端がチップベースに設けた係止凹部内に導かれ、この係止凹部の底面が受け面となる。その結果、止めねじはこの受け面と当接して２つの方向の押し付け力が作用する。つまり、チップベースのインサート部を延在させた側の端面がホルダ軸の先端面に押し付けられ、またこのインサート部の外周面が連結用嵌入部の内側面に押し付けられる。従って、止めねじをこの方向に締め込むと、この止めねじの押し付け力により、このインサート部には、ホルダ軸の連結用嵌入部に引き込まれる方向の分力と、連結用嵌入部の側面に押し付けられる方向の分力とが作用する。止めねじの押し付け力をインサート部における係止凹部の受け面により確実に受承させるには、その間の当接面積を大きくする。このためには、止めねじの先端に円錐台形状のテーパ部を設けて、このテーパ部を受け面に当接させることができる。また、止めねじの先端部に鋼球体を任意の方向に摺動可能に連結し、この鋼球体の一部に受け面に当接する平坦面部を形成したものを用いることもできる。
【００１４】
このように、インサート部がホルダ軸の連結用嵌入部に引き込まれることによって、チップベースのインサート部を延在させた側の端面がホルダ軸の先端面に当接することになる。従って、チップベースをホルダ軸に装着したときにおける、これら当接面の当接により連結状態に固定される。しかも、ホルダ軸の嵌入部とチップベースのインサート部との間の強固な固定性は、インサート部が連結用嵌入部の側面への押し付け力が作用することにより達成される。
【００１５】
チップベースを連結状態で固定化させるには、止めねじの締め付け力を大きくする。チップベースとホルダ軸との当接面を粗面化したり、相互に噛み合わされる凹凸を形成したりする等によって、その間の摩擦力を大きくすることができる。その結果、チップベースをホルダ軸に対して当接させた状態での固定性はさらに向上する。従って、チップベースとホルダ軸とが着脱可能となっているにも拘らず、被加工物に対して切削加工する間に、チップベースがホルダ軸に対して振動するのをほぼ完全に防止乃至抑制でき、びびり振動の発生の一因が取り除かれる。
【００１６】
このように、チップベースをホルダ軸に着脱可能としたことに起因する振動は抑制されるが、さらに加工中における切刃の切削抵抗に基づいて生じるびびり振動を抑制するという観点からは、ホルダ軸を、主軸への連結部側が円錐状部となり、この円錐状部に円柱状部を連設し、チップベースはこの円柱状部に連結させるように構成するのが望ましい。即ち、ホルダ軸を、その軸線方向の全長にわたって均一な断面形状とすると、このホルダ軸の固有振動数と切削加工により生じるホルダ軸振動の振動数が近接する条件下では、特定の振動が増幅される可能性がある。しかしながら、円錐状部、つまりテーパ部を設けて、ホルダ軸の軸線方向に連続的に剛性を変化させると、振動のピークを分散させることができ、しかも分散した振動数の相互作用で振動減衰機能も発揮することから、びびり振動が抑制される。そして、先端側に円柱状部を設けるが、この円柱状部は少なくともチップベースのインサート部が嵌入される連結用嵌入部の深さ寸法より長いものとするのが、チップベースとホルダ軸との連結部の安定性を図る上で望ましい。ここで、円錐状部におけるテーパ角は、１０〜４５度とし、ホルダ軸の長さにもよるが、より好ましくは１５〜３０度程度とする。
【発明の効果】
【００１７】
このように、チップベースをホルダ軸に着脱可能に連結することによって、このチップベースの交換等のメンテナンスに至便となし、しかも連結時におけるチップベースのホルダ軸への固定性が極めて高くなるので、切削加工を行う際等に、チップベースがホルダ軸に対して振動しないようになって、びびり振動を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１にホルダ軸１及びこのホルダ軸１に連結されるチップベース１０を示す。ホルダ軸１は、その一端側（基端側）がマシニングセンタ等の工作機械に設けられている主軸（図示せず）に着脱可能に連結される主軸連結部２となっている。また、ホルダ軸１の他端側（先端側）はチップベース１０が着脱可能に固定される連結固定部３となっている。このために、図２及び図３に示したように、ホルダ軸１の先端面には、所定深さを有する円形の凹部からなる連結用嵌入部４が形成されている。
【００１９】
ホルダ軸１に連結・固定されるチップベース１０は、切刃を備えた切刃チップ２０が着脱可能に取り付けられる本体部１１と、この本体部１１から延在させた円柱形状のインサート部１２とを有するものであり、インサート部１２がホルダ軸１の連結用嵌入部４に嵌入される。従って、インサート部１２の外径寸法と、連結用嵌入部４の内径寸法とは、このインサート部１２の連結用嵌入部４への挿脱に支障を来たさない程度で、その間にできるだけ隙間が生じない寸法関係としている。
【００２０】
図４に示したように、チップベース１０のインサート部１２をホルダ軸１の連結用嵌入部４に嵌入させると、チップベース１０の本体部１１におけるインサート部１２を突出させた底面部がホルダ軸１の先端面と当接することになり、インサート部１２の連結用嵌入部４への最大嵌入長はこの位置までとなる。そして、図４から明らかなように、この最大嵌入長状態でも、インサート部１２の端面は連結用嵌入部４の底面部とは非接触状態に保たれる。従って、チップベース１０におけるインサート部１２の連結用嵌入部４への最大嵌入長状態において、このチップベース１０とホルダ軸１とが当接する面が当接面５，１３である。
【００２１】
ホルダ軸１とチップベース１０とは、当接面５，１３を当接させた状態にして固定的に保持される。このチップベース１０のホルダ軸１への連結・固定手段としては、止めねじ２１が用いられる。この止めねじ２１はホルダ軸１の外周面側から連結用嵌入部４の内部空間に入り込む位置まで螺挿されて、チップベース１０のインサート部１２が係止されることになる。
【００２２】
止めねじ２１を螺挿するために、ホルダ軸１にはねじ孔６が設けられている。ねじ孔６はホルダ軸１の軸線に対して直交する方向ではなく、この軸線に対して傾斜する方向に穿設されている。即ち、ホルダ軸１の外周面への開口部から連結用嵌入部４に連通する部位に向けて、ホルダ軸１の軸線に対して、基端側に向けて傾斜している。ここで、ねじ孔６のホルダ軸１の軸線に対する角度は概略４５度程度とするのが好ましいが、要はホルダ軸１の軸線に対して傾いておれば、その角度については格別の制限はない。
【００２３】
一方、チップベース１０におけるインサート部１２には、その側面部に係止凹部１４が形成されている。この係止凹部１４はインサート部１２の軸線と直交する方向に形成した断面が円形の凹部である。そして、この係止凹部１４の側面への開口位置は、チップベース１０のインサート部１２をホルダ軸１の連結用嵌入部４に嵌入させたときに、このホルダ軸１のねじ孔６の延長位置となるようにしている。
【００２４】
従って、ねじ孔６に止めねじ２１を螺挿すると、この止めねじ２１は、ホルダ軸１のねじ孔６からチップベース１０の係止凹部１４内に進入するが、止めねじ２１は、この係止部凹部１４内でその底面部と当接することになり、この位置が止めねじ２１の最進入位置であって、係止凹部１４の底部において、止めねじ２１の先端が当接する位置が受け面１５である。ここで、止めねじ２１の先端部には先細となった円錐台形状のテーパ部２２が形成されている。このテーパ角は、ねじ孔６のホルダ軸１の軸線に対する角度と概略同じ程度、つまり４５度程度となっている。そして、止めねじ２１の先端のテーパ部２２が係止凹部１４の受け面１５に当接したときには、この係止凹部１４におけるこれ以外の壁面、つまり周壁や端壁とは当接しない開口径及び奥行きを持たせている。なお、このテーパ部２２を有する止めねじ２１に代えて、図５に示した止めねじ３１を用いることもできる。即ち、この止めねじ３１は、その先端部に球面受け部３１ａを形成して、この球面受け部３１ａ内に鋼球体３２を装着したものである。そして、鋼球体３２は、その半球分以上を球面受け部３１ａに嵌合されており、かつ外部に露出する部位の一部を切削等の手段で平坦面化して、受け面１５に当接する当接面部３２ａを形成する構成としたものである。
【００２５】
従って、チップベース１０をホルダ軸１における連結・固定部３に取り付けるには、まずチップベース１０に設けたインサート部１２をホルダ軸１の先端における連結用嵌入部４に嵌入させる。このときに、インサート部１２に設けた係止凹部１４がホルダ軸１側のねじ孔６における連結用嵌入部４内に臨むように、チップベース１０を回転方向に位置調整しておく。チップベース１０の本体部１１の底面である当接面１３をホルダ軸１の先端面である当接面５に当接させる位置までインサート部１２を連結用嵌入部４内に嵌入させる。
【００２６】
この状態で、止めねじ２１をホルダ軸１の外周面側からねじ孔６に螺挿する。ねじ孔６は連結用嵌入部４の内面に開口しているので、止めねじ２１を螺入させていくと、この連結用嵌入部４からチップベース１０のインサート部１２における係止凹部１４内に進入する。止めねじ２１をさらに螺入させると、図４から明らかなように、ねじ孔６との螺合状態を保ったままで、その先端に設けたテーパ部２２が係止凹部１４における受け面１５と当接する。止めねじ２１は斜め方向に進行することから、受け面１５に当接した状態からさらに螺入させると、チップベース１０のインサート部１２に対しては、その外周面における係止凹部１４を形成した側とは反対側の面が連結用嵌入部４の側面に押し付けられ、かつインサート部１２が連結用嵌入部４内に引き込まれるようになり、当接面５，１３間が当接される。その結果、インサート部１２には、図４に示した連結用嵌入部４内に引き込まれる軸線方向の分力Ｒと、連結用嵌入部４の側面に押し付けられる軸線と直交する方向の分力Ｆとが作用することになる。
【００２７】
以上のように、１本の止めねじ２１を用いることによって、チップベース１０をホルダ軸１に強固に固定できる。即ち、止めねじ２１によりインサート部１２に作用する分力Ｒにより、インサート部１２が連結用嵌入部４内に引き込まれて、チップベース１０がホルダ軸１から分離しないように固定される。また、その結果として、チップベース１０の当接面１３がホルダ軸１の当接面５に当接されて、チップベース１０のホルダ軸１に対して相対回転する方向にも固定される。さらに、止めねじ２１によりインサート部１２に作用する分力Ｆで、チップベース１０の回転方向及びこの回転方向と直交する方向、さらに傾き方向にも固定される。従って、チップベース１０はホルダ軸１に対して完全に固定されて、このチップベース１０に装着した切刃チップ２０により被加工物を切削加工する際には、この切刃チップ２０を装着したチップベース１０がホルダ軸１に対して振動が生じることがなく、極めて安定した状態に固定される。
【００２８】
前述した切削加工時における切削抵抗に基づくホルダ軸１のびびり振動の発生を抑制するために、ホルダ軸１の先端側の部分は、その連結・固定部３の全長を含む所定の長さ分が一定の外径を有する円柱状部１ａで、主軸連結部２への連結側はその外径が連続的に大きくなる円錐状部１ｂとなっている。これによって、ホルダ軸１は、先端側における円柱状部１ａの部分では、剛性が軸線方向において均一になっているが、主軸連結部２側の円錐状部１ｂでは、この主軸連結部２側に向かうに応じて剛性が連続的に大きくなる。
【００２９】
ここで、ホルダ軸１を、その軸線方向の全長にわたって均一な断面形状とすると、このホルダ軸１の固有振動数と、このホルダ軸１に作用する高次モード振動との関係で、特定の振動が増幅される可能性があるが、ホルダ軸１の途中から主軸に固定される部位に向けて連続的に剛性が向上するので、振動のピークを分散させることができる。しかも、このように分散した振動数の相互作用で振動減衰機能も発揮することから、びびり振動が抑制される。
【００３０】
ここで、振動ピークの分散機能を良好にするためには、ホルダ軸１の全長及び円柱状部１ａの外径寸法と、その剛性及び切削抵抗に基づく振動を総合勘案して、円錐状部１ｂのテーパ角を１５〜３０度程度とするのが有効であることが実験上で判明している。実際上では、被加工物における穿孔部の深さ及び孔径と、ホルダ軸１の全長及び最太径となる部位等から、テーパ角を例えば１５度としたときに、ホルダ軸１の全長における円錐状部１ｂの長さは、概略１／５〜１／２程度とすると、びびり振動の抑制に顕著な効果を有するものとなる。
【００３１】
ところで、前述した実施の形態においては、ホルダ軸１の先端面とチップベース１０の本体部１１の底面とからなる当接面５，１３は平面形状とし、止めねじ２１の作用でこれら当接面５，１３を当接させることによって、相対回転しないように固定しているが、機械的な相対回転を防止する機構を持たせることもできる。
【００３２】
即ち、図６及び図７に示したように、ホルダ軸１０１の当接面１０５と、チップベース１１０における本体部１１１のインサート部１１２を延在させた底面における当接面１１３に、凹凸部を形成し、当接面１０５と当接面１１３とを当接させたときに、これらの凹凸部を係合させるようにすることもできる。例えば、チップベース１１０側における当接面１１３に凸部１１３ａを形成する一方、ホルダ軸１０１の先端の当接面１０５にはこの凸部１１３ａに対応する凹部１０５ａを形成する。これによって、チップベース１１０のインサート部１１２をホルダ軸１０１の連結用嵌入部１０４に嵌入させた状態で、当接面１０５と当接面１１３とを噛み合わせれば、チップベース１１０は正確にホルダ軸１０１に対して方向調整がなされる。
【００３３】
ホルダ軸１０１にチップベース１１０を連結すると、これら当接面１０５，１１３に形成した凹部１０５ａと凸部１１３ａとが係合することにより、チップベース１１０は、そのインサート部１１２が連結用嵌入部１０４から抜け出す方向と、凹部１０５ａ及び凸部１１３ａの延在方向以外の動きが固定される。ホルダ軸１０１のねじ孔１０６に止めねじ２１を螺挿することによって、そのテーパ部２２がインサート部１１２の係止凹部１１４の受け面１１５に押し付けられるから、インサート部１１２が連結用嵌入部１０４に引き込まれると共に、連結用嵌入部１０４の側面に押し付けられることになる。その結果、チップベース１１０のホルダ軸１０１への固定性がさらに良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであって、ホルダ軸とチップベースと組み付けた状態の正面図である。
【図２】チップベースのホルダ軸への連結前の状態を部分的に断面にして示す要部拡大正面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】チップベースをホルダ軸に連結した状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】止めねじの他の構成例を示す断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態を示す図３と同様の図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるホルダ軸の先端側の端面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１，１０１  ホルダ軸
１ａ  円柱状部
１ｂ  円錐状部
２  主軸連結部
３  連結・固定部
４，１０４  連結用嵌入部
５，１０５  当接面
６，１０６  ねじ孔
１０，１１０  チップベース
１１  本体部
１２，１１２インサート部
１３，１１３  当接面
１４  係止凹部
１５，１１５  受け面
２０  切刃チップ
２１，３１，１２１  止めねじ
２２，１２２  テーパ部
３２  鋼球体
３２ａ  当接面部
１０５ａ  凹部
１１３ａ  凸部
【図１】
2008200801.tif 000003
【図２】
2008200801.tif 000004
【図３】
2008200801.tif 000005
【図４】
2008200801.tif 000006
【図５】
2008200801.tif 000007
【図６】
2008200801.tif 000008
【図７】
2008200801.tif 000009