(57)【要約】【課題】荷物が載置され、荷物を運搬・保管するために用いられるパレットにおいて、部品点数を少なくし組立て容易とする。【解決手段】複数の角筒状部材４，５を側板が重なる様に並べて構成されるベース体２と、矩形板状のデッキ部６１，８１と、デッキ部６１，８１の対向する一対の側縁に折線を介して下垂する嵌合片６５，６６とで構成されるデッキ体３とを備え、ベース体２には、第１スリットＳ１が長手方向に間隔を存して２箇所に形成され、嵌合片６５，６６には、複数の第２スリットＳ２が下端から上方に向かって形成され、嵌合片６５，６６が第１スリットＳ１に挿嵌され、角筒状部材４，５の側板が第２スリットＳ２に挿嵌されることにより、ベース体２とデッキ体３とが嵌合され、各角筒状部材４，５は一枚の板材を折り曲げて形成されている。【選択図】図１
2008162694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷物が載置され、荷物を運搬・保管するために用いられるパレットにおいて、
長方形状の天板と長方形状の底板と一対の長方形状の側板とを長手側縁で連設して構成される角筒状部材を、側板が重なる様に複数並べて構成されるベース体と、
矩形板状のデッキ部と、デッキ部の対向する一対の側縁に折線を介して下垂する嵌合片とで構成されるデッキ体とを備え、
前記ベース体には、角筒状部材の短手方向に沿って各角筒状部材の天板及び側板の上端から下方に向かって切り欠かれた第１スリットが、前記デッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成され、
前記嵌合片には、嵌合片を第１スリットに挿嵌した際に第１スリットの下方への延長線上に位置する側板の部分を受け入れる様に位置させて複数の第２スリットが下端から上方に向かって形成され、
デッキ体をベース体に対してデッキ部の嵌合片が連設された側縁が角筒状部材の長手方向と直交する様に位置させて、嵌合片が第１スリットに挿嵌され、側板が第２スリットに挿嵌されることにより、ベース体とデッキ体とが嵌合され、
各角筒状部材は一枚の板材を折り曲げて形成されていることを特徴とするパレット。
【請求項２】
前記嵌合片は、前記デッキ部の嵌合片が連設された側縁の折線方向に間隔を存して前記両側縁に複数連設され、
前記デッキ部の嵌合片が連設された両側縁には、各嵌合片の間に位置させて各嵌合片を折線を介して折り曲げた際に前記デッキ部の延長方向に張り出す張出部が形成され、
前記嵌合片の下端縁には、折線を介して前記嵌合片に重ね合わせる様に折り曲げられる折曲片が夫々連設され、
折曲片には、前記嵌合片と折曲片とを重ね合せた状態で前記嵌合片と折曲片とを前記第１スリットに挿嵌した際に前記第１スリットの下方への延長線上に位置する前記側板の部分を受け入れる様に位置させて複数の前記第２スリットが下端から上方に向かって形成され、
各折曲片の上方側縁部には、各折曲片間を架橋する架橋部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記角筒状部材の底板を、各側板の下端縁に夫々連設する一対の接地板と、各接地板の内方端から上方に起立する一対の起立板と、両起立板の上端を接続する接続板とで構成し、接続板は前記架橋部の下端縁に位置させることを特徴とする請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記デッキ部は、複数の長方形状の板部材を短手方向に隣接させて構成され、
前記デッキ部の両端側に位置する両板部材の外方の長手側縁には、前記嵌合片が連設され、
各板部材間に位置する各板部材の長手側縁には、折線を介して下垂する下垂板が連設され、
前記ベース体の各角筒状部材には、前記角筒状部材の短手方向に沿って前記各角筒状部材の天板及び側板の上端から下方に向かって第３スリットが隣接する板部材同士の下垂板を重ね合わせた状態で挿嵌されるように位置させて形成され、
各下垂板には、隣接する下垂板同士を重ね合わせた状態で第３スリットに挿嵌した際に第３スリットの下方への延長線上に位置する前記角筒状部材の側板の部分を受け入れる様に位置させて第４スリットが下端から上方に向かって形成され、
各下垂板には、前記角筒状部材内に位置させて上方部に間隔を存して切り欠かれた複数の第１切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載のパレット。
【請求項５】
前記板部材の下垂板の下端縁には、折線を介して前記下垂板に折り重ねられる第１折重板が連設され、
第１折重板の上端縁には、折線を介して第１折重板に折り重ねられる第２折重板が連設され、
第１折重板には、前記下垂板に第１折重板を折り重ねた際に、前記下垂板に設けられた前記第１切欠部と重なる位置に第２切欠部が形成され、
第２折重板には、第１折重板に第２折重板を折り重ねた際に、第２切欠部と重なる位置に第３切欠部が形成され、
第１折重板及び第２折重板には、前記下垂板に第１折重板を折り重ね、第１折重板に第２折重板を折り重ねた状態で、前記下垂板と第１折重板と第２折重板とを前記第３スリットに挿嵌した際に、前記第３スリットの下方への延長線上に位置する前記角筒状部材の側板の部分を受け入れる様に位置させて前記第４スリットが下端から上方に向かって形成されていることを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【請求項６】
前記角筒状部材は、
長方形状の前記底板と、
前記底板の両長手側縁に折線を介して起立する前記側板と、
一方の前記側板の上端縁から折線を介して前記側板と重ね合わさる様に折り返される第１折返板と、第１折返板の下端縁から折線を介して第１折返板と重ね合わさる様に折り返される第２折返板とを備える折返板部と、
折返板部に折線を介して連設され、折返板部の上端縁側から折線を介して前記底板と平行に折り曲げられた長方形状の前記天板と、
他方の前記側板側の前記天板の長手側縁から下方に下垂し、他方の側板と重ね合わされる重合板とを備え、
折返板部と重合板とには、少なくとも上端から下方に向かって、前記第１スリットが前記デッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のパレット。
【請求項７】
前記角筒状部材は、
長方形状の前記底板と、
前記底板の両長手側縁に折線を介して起立する前記側板と、
一方の前記側板の上端縁と直接又は間接的に連設し、一方の前記側板の上端縁側から前記底板と平行に折り曲げられた長方形状の前記天板と、
他方の前記側板側の前記天板の長手側縁から下方に下垂し、他方の前記側板と重ね合わされる重合板と、
他方の前記側板の上端縁又は重合板の下端縁から折線を介して、重合板又は他方の前記側板と重ね合わさる様に折り曲げられた補強板とを備え、
重合板と補強板とには、少なくとも上端から下方に向かって、前記第１スリットが前記デッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載のパレット。
【請求項８】
前記各角筒状部材の側板に、下端縁から上方に向かってフォークリフトのフォークを挿入自在に切り欠かれた切欠孔が形成され、前記ベース体の外方に位置する側の側板の切欠孔の上縁には、折線を介して内方に折れ曲がり先端が他方の側板に係止される横断板が設けられ、前記底板は、長手方向に間隔を存して複数分割して設けられると共に、底板間の間隔は切欠孔に対応するように構成されることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物を載置し、荷物を運搬・保管するために用いられるパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパレットとして、板材を折り曲げて構成されたベース体とデッキ体とからなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ベース体は、複数の角筒状部材を短手方向に間隔を存して並べて構成される。角筒状部材は、長方形状の天板と天板の両長手側縁に折線を介して垂直に下垂する天側板とからなる上部樋状部材と、長方形状の底板と底板の両長手側縁に折線を介して起立する底側板とからなる下部樋状部材とからなり、上部樋状部材の天側板の外面が下部樋状部材の底側板の内面に重なる様にして上部樋状部材と下部樋状部材とを組合せることにより構成される。
【０００４】
上部樋状部材の両折線部分には、Ｌ字状のスリットが複数形成されている。又、下部樋状部材の底側板には、上部樋状部材のスリットが形成された位置に合せてスリットが上端から下方に向かって形成されている。
【０００５】
デッキ体は、複数の長方形状の板部材を短手方向に間隔を存して並べて構成される。各板部材の両長手側縁には、折線を介して下方に垂下する嵌合片が板部材の長手方向に間隔を存して３つ設けられている。又、各板部材の両長手側縁には、各嵌合片の間に位置させて、板部材に対して嵌合片を折線を介して折り曲げた際に、板部材の短手方向に張り出す２つの張出部が形成されている。
【０００６】
そして、ベース体とデッキ体とを、角筒状部材の長手方向と板部材の長手方向とが直交する様にベース体の上方からデッキ体を嵌合片がベース体を構成する上部樋状部材及び下部樋状部材に形成されたスリットに挿嵌される様に組合せ、パレットが形成される。
【０００７】
しかしながら、このような構成のパレットは、部品点数が多く組み立て作業が繁雑となるという問題がある。又、角筒状部材を構成する上部樋状部材と下部樋状部材とが長手方向に位置ずれし易く、上部樋状部材と下部樋状部材とがずれていると、上部樋状部材のＬ字状のスリットと、下部樋状部材の低側板に形成されたスリットとの位置もずれ、嵌合片をスリットに挿嵌できなくなる。このため、従来のパレットでは、上部樋状部材と下部樋状部材とがずれない様に注意して組み立てる必要があり、組立作業が困難であった。
【特許文献１】実用新案登録第３０４３７４７号（第１７頁、第２２図、第２４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の点に鑑み、部品点数が少なく組立てが容易なパレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明においては、荷物が載置され、荷物を運搬・保管するために用いられるパレットを以下の如く改良している。
【００１０】
即ち、本発明のパレットは、長方形状の天板と長方形状の底板と一対の長方形状の側板とを長手側縁で連設して構成される角筒状部材を、側板が重なる様に複数並べて構成されるベース体と、矩形板状のデッキ部と、デッキ部の対向する一対の側縁に折線を介して下垂する嵌合片とで構成されるデッキ体とを備え、ベース体には、角筒状部材の短手方向に沿って各角筒状部材の天板及び側板の上端から下方に向かって切り欠かれた第１スリットが、デッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成される。
【００１１】
そして、本発明のパレットは、嵌合片には、嵌合片を第１スリットに挿嵌した際に第１スリットの下方への延長線上に位置する側板の部分を受け入れるように位置させて複数の第２スリットが下端から上方に向かって形成され、デッキ体をベース体に対してデッキ部の嵌合片が連設された側縁が角筒状部材の長手方向と直交する様に位置させて、嵌合片が第１スリットに挿嵌され、側板が第２スリットに挿嵌されることにより、ベース体とデッキ体とが嵌合され、各角筒状部材は一枚の板材を折り曲げて形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、各角筒状部材が一枚の板材を折り曲げて形成されているため、従来品と比較して、積載強度及び安定性を維持しつつ、部品点数を少なくすることができる。又、各角筒状部材が一枚の板材により形成されているため、従来品の様に角筒状部材を構成する一対の樋状部材がずれて、両樋状部材にぞれぞれ形成されたスリットの位置がずれることがない。これによりパレットの組立てが容易となる。
【００１３】
また、本発明においては、嵌合片を、デッキ部の嵌合片が連設された側縁の折線方向に間隔を存して両側縁に複数連設し、デッキ部の嵌合片が連設された各側縁に、各嵌合片の間に位置させて各嵌合片を折線を介して折り曲げた際にデッキ部の延長方向に張り出す張出部を形成し、嵌合片の下端縁に、折線を介して嵌合片に重ね合わせる様に折り曲げられる折曲片を夫々連設し、折曲片に、嵌合片と折曲片とを重ね合せた状態で嵌合片と折曲片とを第１スリットに挿嵌した際に第１スリットの下方への延長線上に位置する側板の部分を受け入れる様に位置させて複数の第２スリットを下端から上方に向かって形成し、各折曲片の上方側縁部に、各折曲片間を架橋する架橋部を形成することが好ましい。
【００１４】
本発明のパレットは、デッキ体の嵌合片がベース体の第１スリットに挿嵌される構成上、ベース体の端部がデッキ部から下垂する嵌合片の外方へ突出する。これにより、パレットの上面に段差が生じ、パレット上に荷物を積重ねた際に積重ねた荷物が不安定な状態となる虞がある。このため、このような部分にはデッキ部の端縁から張り出す張出部を形成し、パレットの安定性を向上させている。
【００１５】
また、パレットは荷物の積み降ろしや運搬をフォークリフトで行うことがあるため、フォークリフトのフォークを差し込める様に、パレットを構成する必要がある。本発明においては、ベース体が角筒状部材を短手方向に隣接させて構成されているため、この角筒状部材内にフォークを差し込むことが合理的である。このとき、ベース体に挿嵌される嵌合片がフォークを挿入を阻害しないように構成する必要がある。
【００１６】
そこで、デッキ部に張出部を形成し、嵌合片がフォークの角筒状部材内への侵入を阻害しない様にするために、嵌合片を折線方向に間隔を存して複数設け、各嵌合片間の隙間を角筒状部材内に位置させてフォークの角筒状部材内への侵入を阻害しない様にし、嵌合片間の隙間に位置させてデッキ部から張出部を形成する様に構成すれば、板材の面を有効活用して張出部と嵌合片とを形成すると共にフォークを挿入する空間を形成することができる。
【００１７】
但し、このような構成を採用すると、各嵌合片がデッキ部から折線を介して別個に遥動自在となるため、ベース体のスリットに各嵌合片を挿入する際には、各嵌合片を別個に把持してベース体のスリットに挿入する必要がある。このため、パレットの組立作業が困難となる。
【００１８】
この場合、本発明のパレットの様に、各嵌合片の下端縁に折曲片を連設し、折曲片の上方側縁部に各折曲片間を架橋する架橋部を形成すれば、１つの嵌合片とそれに重ね合わさる折曲片とを遥動させれば、他の嵌合片も架橋部を介して共に遥動するため、各嵌合片をベース体の第１スリットに挿嵌させる作業を容易に行うことができる。
【００１９】
また、角筒状部材の底板を、各側板の下端縁に夫々連設する一対の接地板と、各接地板の内方端から上方に起立する一対の起立板と、両起立板の上端を接続する接続板とで構成し、接続板は架橋部の下端縁に位置させることが好ましい。
【００２０】
角筒状部材内へフォークリフトのフォークを挿入しパレットを持ち上げると、フォークは架橋部のみに当接することとなり、角筒状部材自体には直接フォークによる持ち上げ力が伝達されない。このため、デッキ体の嵌合片とベース体の第１スリットとの嵌合力、及び角筒状部材の側板とデッキ体の第２スリットとの嵌合力が弱まっていると、角筒状部材が落下してしまう虞がある。従って、嵌合力が弱まっている場合には、新しいパレットを用意する必要がある。
【００２１】
この場合、上記の如く底板を、一対の接地板と、一対の起立板と、接続板とで構成すれば、フォークリフトのフォークでパレットを持ち上げても、フォークによる持上げ力は接続板を介して架橋部に伝達されることとなる。従って、上記ベース体とデッキ体との嵌合力が弱まっていても、角筒状部材が脱落してしまうことを防止することができる。
【００２２】
また、本発明のパレットにおいては、デッキ部は、複数の長方形状の板部材を短手方向に隣接させて構成され、デッキ部の両端側に位置する両板部材の外方の長手側縁に、嵌合片を連設し、各板部材間に位置する各板部材の長手側縁に、折線を介して下垂する下垂板を連設し、ベース体の各角筒状部材に、角筒状部材の短手方向に沿って各角筒状部材の天板及び側板の上端から下方に向かって第３スリットを隣接する板部材同士の下垂板を重ね合わせた状態で挿嵌されるように位置させて形成し、各下垂板に、隣接する下垂板同士を重ね合わせた状態で第３スリットに挿嵌した際に第３スリットの下方への延長線上に位置する角筒状部材の側板の部分を受け入れる様に位置させて第４スリットを下端から上方に向かって形成し、各下垂板に、角筒状部材内に位置させて上方部に間隔を存して切り欠かれた複数の第１切欠部を形成することが好ましい。
【００２３】
本発明によれば、板部材同士が隙間なく隣接しているため、板部材間に張出部を形成する必要がなく、パレットの上面の段差を少なくして載置される荷物の安定性を向上させることができる。又、板部材間に張出部を必要としないため、下垂板はフォークリフトのフォークを挿入させるための第１切欠部を下端から上方に向かって切り欠けばよい。このため、下垂板が１枚の連続した板となり、従来品の様に板部材間に位置する複数の嵌合片を夫々別個に把持してベース体のスリットに挿入する必要がない。従って、パレットの組立てが従来品と比較してより容易となる。
【００２４】
また、本発明のパレットにおいては、板部材の下垂板の下端縁に、折線を介して下垂板に折り重ねられる第１折重板を連設し、第１折重板の上端縁に、折線を介して第１折重板に折り重ねられる第２折重板を連設し、第１折重板に、第１折重板を下垂板に折り重ねた際に、下垂板に設けられた第１切欠部と重なる位置に第２切欠部を形成し、第２折重板に、第２折重板を第１折重板に折り重ねた際に、第２切欠部と重なる位置に第３切欠部を形成し、第１折重板及び第２折重板に、下垂板に第１折重板を折り重ね、第１折重板に第２折重板を折り重ねた状態で、下垂板と第１折重板と第２折重板とを第３スリットに挿嵌した際に、第３スリットの下方への延長線上に位置する角筒状部材の側板の部分を受け入れる様に位置させて第４スリットを下端から上方に向かって形成することが好ましい。
【００２５】
また、本発明のパレットにおいては、角筒状部材は、長方形状の底板と、底板の両長手側縁に折線を介して起立する側板と、一方の側板の上端縁から折線を介して側板と重ね合わさる様に折り返される第１折返板と、第１折返板の下端縁から折線を介して第１折返板と重ね合わさる様に折り返される第２折返板とを備える折返板部と、折返板部に折線を介して連設し、折返板部の上端縁側から折線を介して底板と平行に折り曲げられた長方形状の天板と、他方の側板側の天板の長手側縁から下方に下垂し、他方の側板と重ね合わされる重合板とを備え、折返板部と重合板とに、少なくとも上端から下方に向かって、第１スリットをデッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成することが好ましい。
【００２６】
また、本発明のパレットにおいては、角筒状部材は、長方形状の底板と、底板の両長手側縁に折線を介して起立する側板と、一方の側板の上端縁と直接又は間接的に連設し、一方の側板の上端縁側から底板と平行に折り曲げられた長方形状の天板と、他方の側板側の前記天板の長手側縁から下方に下垂し、他方の側板と重ね合わされる重合板と、他方の側板の上端縁又は重合板の下端縁から折線を介して、重合板又は他方の側板と重ね合わさる様に折り曲げられた補強板とを備え、重合板と補強板とに、少なくとも上端から下方に向かって、第１スリットをデッキ部の嵌合片が設けられた両側縁間の長さの間隔を長手方向に存して２箇所に形成することが好ましい。
【００２７】
かかる構成によれば、デッキ部を支える板として、第１折重板、第２折重板、第１折返板、第２折返板、補強板が増加されるため、パレットの荷物を積載する強度（積載強度）をより向上させることができる。
【００２８】
また、本発明のパレットにおいては、各角筒状部材の側板に、下端縁から上方に向かってフォークリフトのフォークを挿入自在に切り欠かれた切欠孔が形成され、ベース体の外方に位置する側の側板の切欠孔の上縁には、折線を介して内方に折れ曲がり先端が他方の側板に係止される横断板が設けられ、底板は、長手方向に間隔を存して複数分割して設けられると共に、底板間の間隔は切欠孔に対応するように構成することが好ましい。
【００２９】
パレットに載置された荷物は、荷崩れを防止すべく結束バンドによりパレットと共に結束される。このとき、結束バンドが角筒状部材の側板の下縁と底板の側縁とが連結する角部に接触することとなるため、側板または底板が時間と共に変形し結束バンドが緩んでしまうことも考えられる。
【００３０】
そこで、本発明では、上記の如く、底板を長手方向に間隔を存して複数分割して設けることにより、結束バンドを底板間に巻き付けて、結束バンドが底板と接触せずに巻き付けられるようにしている。これにより、底板の強度を向上させることなく、結束バンドによる底板の変形を防止することができる。
【００３１】
また、側板が結束バンドにより締め付けられると、側板には上端縁を支点として内側に倒れようとする力が加わる。本発明では、上記の如く構成することにより、側板に加わる力は、側板の下端縁から上方に切り欠かれた切欠孔の上端縁となる。このため、側板の下端縁に結束バンドの締付力が加わる場合と比較して、側板が結束バンドの締付けにより変形することを抑制することができる。
【００３２】
また、ベース体の外方に位置する側の側板の切欠孔の上縁には、先端が他方の側板に係止される横断板が設けられているため、結束バンドが接触する外方側の側板の強度を向上させ結束バンドによる側板の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明のパレットの第１実施形態を図１から図１２を参照して説明する。図１に示す第１実施形態のパレット１は段ボールを折り曲げて構成される。図２はパレット１を裏返した状態を示すものである。尚、本発明のパレットは、段ボールに限られず、板材で折り曲げることができる様に構成されたものであれば他のものであってもよい。例えば、合成樹脂製の板材であってもよい。第１実施形態のパレット１は、図３に分解して示すように、ベース体２とデッキ体３とで構成される。
【００３４】
まず、ベース体２について説明する。ベース体２は、天板と底板と一対の側板とを備える角筒状部材を側板が重なる様に５つ並べて構成される。中央部分に位置する３つの角筒状部材４は短手方向の幅が広く形成されており、両端に位置する２つの角筒状部材５は短手方向の幅が狭く形成されている。このように、両端に幅が狭い角筒状部材５を配置することによりパレット１の両端の強度を向上させることができる。
【００３５】
各角筒状部材４，５は１枚の段ボール板で構成されている。図４に角筒状部材４の展開図を示す。図４に示すように、角筒状部材４は略長方形状の底板４１を備える。底板４１には、長手方向に間隔を存して２つの略矩形状の孔部４１ａが形成されている。底板４１の両長手側縁には、折線Ｌ４１を介して一対の側板４２，４３が連設されている。両側板４２，４３には、内方の長手側縁から幅方向外方に向かって略長方形状の切欠孔４２ａ，４３ａが、長手方向に間隔を存して２つ形成されている。又、側板４２，４３には、外方の長手側縁から底板４１側の内方に向かって４つのスリット４２ｂ，４２ｃ，４３ｂ，４３ｃが長手方向に略等間隔で形成されている。４つのスリット４２ｂ，４２ｃ，４３ｂ，４３ｃのうち、長手方向の中央側に位置するスリット４２ｃ，４３ｃは、長手方向の外側に位置するスリット４２ｂ，４３ｂよりも幅が広く形成されている。
【００３６】
側板４２の外方の長手側縁には、側板４２と略同一幅の第１折返板４４が折線Ｌ４２を介して連設されている。折線Ｌ４２は底板４１の長手方向の両端部にのみ設けられ、他の部分の同一直線上には切込線Ａが形成されている。第１折返板４４には、折線Ｌ４２を介して側板４２に重なる様に第１折返板４４を折り返した際に、切欠孔４２ａ及びスリット４２ｂ，４２ｃと重なる位置に、切欠孔４４ａ及びスリット４４ｂ，４４ｃが形成されている。
【００３７】
第１折返板４４の外方の長手側縁には、第１折返板４４と同一幅の第２折返板４５が折線Ｌ４３を介して連設されている。第２折返板４５には、折線Ｌ４３を介して第１折返板４４に重なる様に第２折返板４５を折り返した際に、切欠孔４４ａ及びスリット４４ｂ，４４ｃと重なる位置に、切欠孔４５ａ及びスリット４５ｂ，４５ｃが形成されている。
【００３８】
第２折返板４５の外方の長手側縁には、底板４１と略同一形状の天板４６が折線Ｌ４４を介して連設されている。天板４６には、その短手方向に沿ってスリット４５ｂ，４５ｃを延長する様に横断する４つのスリット４６ｂ、４６ｃが形成されている。
【００３９】
天板４６の外方の長手側縁には、第２折返板４５と同一幅の重合板４７が折線Ｌ４５を介して連設されている。重合板４７には、第２折返板４５に形成された切欠孔４５ａ及びスリット４５ｂ，４５ｃと左右対称となる位置に切欠孔４７ａ及びスリット４７ｂ，４７ｃが形成されている。
【００４０】
側板４３の外方の長手側縁には、側板４３と略同一幅の補強板４８が折線Ｌ４６を介して連設されている。補強板４８には、折線Ｌ４６を介して側板４３に重なる様に補強板４８を折り返した際に、切欠孔４３ａ及びスリット４３ｂ，４３ｃと重なる位置に、切欠孔４８ａ及びスリット４８ｂ，４８ｃが形成されている。
【００４１】
角筒状部材４を組み立てる際には、まず、側板４２を、折線Ｌ４１を介して底板４１に対して垂直に起立させる。次いで、第１折返板４４を、折線Ｌ４２を介して側板４２の内側に重なる様に折り返す。次いで、第２折返板４５を、折線Ｌ４３を介して第１折返板４４の内側に重なる様に折り返す。次いで、天板４６を、折線Ｌ４４を介して底板４１と平行となる様に第２折返板４５に対して直角に内方へ折り曲げる。
【００４２】
次いで、重合板４７を、折線Ｌ４５を介して天板４６に対して下垂するように折り曲げる。次いで、側板４３を、折線Ｌ４１を介して底板４１に対して垂直に起立させ、重合板４７の外側に重ね合わせる。次いで、補強板４８を、折線Ｌ４６を介して側板４３の外側に重ね合わせる様に折り返す。この様にして、図５に示す如く、角筒状部材４が組み立てられる。図６は、角筒状部材４を裏返した状態を示すものである。第１実施形態においては、折返板４４，４５が角筒状部材４の折返板部に該当する。尚、折返板部は、第２折返板４５に更に第３，第４の折返板を折線を介して連設し蛇腹状としてもよい。
【００４３】
次に、角筒状部材５について説明する。図７は、角筒状部材５の展開図を示すものである。角筒状部材５は、角筒状部材４と比較して、底板５１と天板５６との幅が狭く、又底板５１に孔部が形成されていない点を除いて、角筒状部材４と全く同一であり、角筒状部材４と同様に組み立てることができる。
【００４４】
図７に示すように、角筒状部材５は略長方形状の底板５１を備える。底板４１の両長手側縁には、折線Ｌ５１を介して一対の側板５２，５３が連設されている。両側板５２，５３には、内方の長手側縁から幅方向外方に向かって略長方形状の切欠孔５２ａ，５３ａが、長手方向に間隔を存して２つ形成されている。又、側板５２，５３には、外方の長手側縁から底板５１側の内方に向かって４つのスリット５２ｂ，５２ｃ，５３ｂ，５３ｃが長手方向に略等間隔で形成されている。４つのスリット５２ｂ，５２ｃ，５３ｂ，５３ｃのうち、長手方向の中央側に位置するスリット５２ｃ，５３ｃは、長手方向の外側に位置するスリット５２ｂ，５３ｂよりも幅が広く形成されている。
【００４５】
側板５２の外方の長手側縁には、側板５２と略同一幅の第１折返板５４が折線Ｌ５２を介して連設されている。折線Ｌ５２は底板５１の長手方向の両端部にのみ設けられ、他の部分の同一直線上には切込線Ｂが形成されている。第１折返板５４には、折線Ｌ５２を介して側板５２に重なる様に第１折返板５４を折り返した際に、切欠孔５２ａ及びスリット５２ｂ，５２ｃと重なる位置に、切欠孔５４ａ及びスリット５４ｂ，５４ｃが形成されている。
【００４６】
第１折返板５４の外方の長手側縁には、第１折返板５４と同一幅の第２折返板５５が折線Ｌ５３を介して連設されている。第２折返板５５には、折線Ｌ５３を介して第１折返板５４に重なる様に第２折返板５５を折り返した際に、切欠孔５４ａ及びスリット５４ｂ，５４ｃと重なる位置に、切欠孔５５ａ及びスリット５５ｂ，５５ｃが形成されている。
【００４７】
第２折返板５５の外方の長手側縁には、底板５１と略同一形状の天板５６が折線Ｌ５４を介して連設されている。天板５６には、その短手方向に沿ってスリット５５ｂ，５５ｃを延長する様に横断する４つのスリット５６ｂ、５６ｃが形成されている。
【００４８】
天板５６の外方の長手側縁には、第２折返板５５と同一幅の重合板５７が折線Ｌ５５を介して連設されている。重合板５７には、第２折返板５５に形成された切欠孔５５ａ及びスリット５５ｂ，５５ｃと左右対称となる位置に切欠孔５７ａ及びスリット５７ｂ，５７ｃが形成されている。
【００４９】
側板５３の外方の長手側縁には、側板５３と略同一幅の補強板５８が折線Ｌ５６を介して連設されている。補強板５８には、折線Ｌ５６を介して側板５３に重なる様に補強板５８を折り返した際に、切欠孔５３ａ及びスリット５３ｂ，５３ｃと重なる位置に、切欠孔５８ａ及びスリット５８ｂ，５８ｃが形成されている。
【００５０】
角筒状部材５を組み立てる際には、まず、側板５２を、折線Ｌ５１を介して底板５１に対して垂直に起立させる。次いで、第１折返板５４を、折線Ｌ５２を介して側板５２の内側に重なる様に折り返す。次いで、第２折返板５５を、折線Ｌ５３を介して第１折返板５４の内側に重なる様に折り返す。次いで、天板５６を、折線Ｌ５４を介して底板５１と平行となる様に第２折返板５５に対して直角に内方へ折り曲げる。
【００５１】
次いで、重合板５７を、折線Ｌ５５を介して天板５６に対して下垂するように折り曲げる。次いで、側板５３を、折線Ｌ５１を介して底板５１に対して垂直に起立させ、重合板５７の外側に重ね合わせる。次いで、補強板５８を、折線Ｌ５６を介して側板５３の外側に重ね合わせる様に折り返す。この様にして、図８に示す如く、角筒状部材５が組み立てられる。第１実施形態においては、折返板５４，５５が角筒状部材５の折返板部に該当する。尚、折返板部は、第２折返板５５に更に第３，第４の折返板を折線を介して連設し蛇腹状としてもよい。
【００５２】
以上の様にして構成される角筒状部材５の補強板５８に角筒状部材４の側板４２を重ね合せ、角筒状部材４の補強板４８に２つめの角筒状部材４の側板４２を重ね合せ、２つめの角筒状部材４の補強板４８に３つめの角筒状部材４の側板４２を重ね合せ、３つめの角筒状部材４の補強板４８に２つめの角筒状部材５の側板５２を重ね合わせることにより、図３に示す、ベース体が構成される。
【００５３】
このとき、スリット４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ，４７ｂ，４８ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ，５６ｂ，５７ｂ，５８ｂにより第１実施形態のベース体２の第１スリットＳ１が構成される。又、スリット４２ｃ，４３ｃ，４４ｃ，４５ｃ，４６ｃ，４７ｃ，４８ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃ，５５ｃ，５６ｃ，５７ｃ，５８ｃにより第１実施形態のベース体２の第３スリットＳ３が構成される。
【００５４】
次に、デッキ体３について説明する。図３に示すように、デッキ体３は２種類のデッキ部材６，８を組み合わせて構成される。図９に、デッキ部材６の展開図を示す。図９に示す様に、デッキ部材６は、長方形の板部材６１を備える。
【００５５】
板部材６１の一方の長手側縁には、折線Ｌ６１を介して下垂板６２が連設されている。下垂板６２には、外方の長手側縁から板部材６１側の内方に向かって切り欠かれた略長方形状の切欠部６２ａが、長手方向に間隔を存して２つ形成されている。又、下垂板６２には、外方の長手側縁から板部材６１側の内方に向かって６つのスリット６２ｂ，６２ｃが長手方向に間隔を存して形成されている。
【００５６】
６つのスリット６２ｂ，６２ｃのうち、長手方向の外側に位置する２つのスリット６２ｂは、長手方向の内側に位置する４つのスリット６２ｃと比較して、幅が狭く形成されている。又、４つのスリット６２ｃは、角筒状部材４の天板４６の短手方向の長さと略同一の間隔を存して形成されている。又、２つのスリット６２ｂは、４つのスリット６２ｃのうちの長手方向外側に位置するスリット６２ｃから、角筒状部材５の天板５６の短手方向の長さと略同一の長さの間隔を存した位置に夫々形成されている。
【００５７】
下垂板６２の外方の長手側縁には、下垂板６２と略同一幅の第１折重板６３が折線Ｌ６２を介して連設されている。第１折重板６３には、折線Ｌ６２を介して第１折重板６３を下垂板６２に折り重ねた際に、切欠部６２ａ及びスリット６２ｂ，６２ｃと重なる位置に、切欠部６３ａ及びスリット６３ｂ，６３ｃが形成されている。第１折重板６３の外方の長手側縁には、第１折重板６３と同一幅の第２折重板６４が折線Ｌ６３を介して連設されている。第２折重板６４には、折線Ｌ６３を介して第２折重板６４を第１折重板６３に折り重ねた際に、切欠部６３ａ及びスリット６３ｂ，６３ｃと重なる位置に、切欠部６４ａ及びスリット６４ｂ，６４ｃが形成されている。
【００５８】
板部材６１の他方の長手側縁には、折線Ｌ６４を介して３つの嵌合片６５，６６が、下垂板６２の切欠部６２ａを板部材６１の短手方向に延長させた位置に間隔を存する様に連設されている。３つの嵌合片６５，６６のうち外側に位置する２つの嵌合片６５は、中央に位置する嵌合片６６よりも板部材６１の長手方向の長さが短く形成されている。又、両嵌合片６５には、下垂板６２のスリット６２ｂ，６２ｃと左右対称となる位置に、スリット６５ｂ，６５ｃが形成されている。又、嵌合片６６には、下垂板６２のスリット６２ｃと左右対称となる位置に、スリット６６ｃが形成されている。
【００５９】
板部材６１と嵌合片６６との間の折線Ｌ６４は、板部材６１の長手方向の中央部で間隔を存する様に途切れている。そして、折線Ｌ６４の間隔を存して途切れた部分を連結する様に、コ字状の切込線Ｃが形成されている。又、板部材６１の他方の長手側縁には、３つの嵌合片６５，６６の間の隙間に位置させて、短手方向外方に張り出す張出部６１ａが２つ連設されている。
【００６０】
３つの嵌合片６５，６６の板部材６１の短手方向外方の側縁には、嵌合片６５，６６と略同一幅の第１折曲片６７，６８が折線Ｌ６５を介して夫々連設されている。各第１折曲片６７，６８には、折線Ｌ６５を介して嵌合片６５，６６と重なる様に折り曲げた際にスリット６５ｂ，６５ｃ，６６ｃと重なる位置にスリット６７ｂ，６７ｃ，６８ｃが形成されている。各第１折曲片６７，６８の板部材６１の短手方向外方側には、隣接する第１折曲片６７，６８同士を架橋する架橋部６９が形成されている。
【００６１】
第１折曲片６７，６８及び架橋部６９の板部材６１の短手方向外方の側縁には、第１折曲片６７，６８及び架橋部６９と同一幅の第２折曲片７０，７１及び架橋部７２が折線Ｌ６６を介して連設されている。第２折曲片７０，７１は折線Ｌ６６を介して第１折曲片６７，６８と重なる様に折り曲げた際にスリット６７ｂ，６７ｃ，６８ｃと重なる位置にスリット７０ｂ，７０ｃ，７１ｃが夫々形成されている。即ち、第１折曲片６７，６８及び架橋部６９と、第２折曲片７０，７１及び架橋部７２とは、左右対称の形状となっている。
【００６２】
デッキ部材６を組み立てるには、まず、板部材６１から折線Ｌ６１を介して下垂板６２を下方へ垂直に折り曲げる。次いで、第１折重板６３を折線Ｌ６２を介して下垂板６２の内側に折り重ねる。次いで、第２折重板６４を折線Ｌ６３を介して第１折重板６３の内側に折り重ねる。
【００６３】
次いで、板部材６１から折線Ｌ６４を介して３つの嵌合片６５，６６を下方へ垂直に折り曲げる。嵌合片６６を折線Ｌ６４を介して折り曲げると、切込線Ｃにより張出部６１ｂが板部材６１の延長方向に張り出す。次いで、第１折曲片６７，６８を嵌合片６５，６６の内側に重なる様に折線Ｌ６５を介して折り曲げる。次いで、第２折曲片７０，７１及び架橋部７２を第１折曲片６７，６８及び架橋部６９の内側に重なる様に折線Ｌ６６を介して折り曲げる。このようにして、図１０に示すデッキ部材６が組み立てられる。
【００６４】
次いで、デッキ部材８について説明する。図１１はデッキ部材８の展開図、図１２はデッキ部材８の組立て完成図である。図１１に示すように、デッキ部材８は、デッキ部材６と比較すると、嵌合片、及び張出部、第１折曲片、架橋部、第２折曲片を有しない点を除いて同一の構成である。又、デッキ部材８は、左右対称の形状となっており、組立て方法も、デッキ部材６の下垂板６２、及び第１折重板６３、第２折重板６４の折り曲げ方法と同一である。
【００６５】
図１１に示す様に、デッキ部材８は、長方形の板部材８１を備える。
【００６６】
板部材８１の両長手側縁には、折線Ｌ８１を介して一対の下垂板８２が連設されている。両下垂板８２には、外方の長手側縁から板部材８１側の内方に向かって切り欠かれた略長方形状の切欠部８２ａが、長手方向に間隔を存して２つ形成されている。又、両下垂板８２には、外方の長手側縁から板部材８１側の内方に向かって６つのスリット８２ｂ，８２ｃが長手方向に間隔を存して形成されている。
【００６７】
６つのスリット８２ｂ，８２ｃのうち、長手方向の外側に位置する２つのスリット８２ｂは、長手方向の内側に位置する４つのスリット８２ｃと比較して、幅が狭く形成されている。又、４つのスリット８２ｃは、角筒状部材４の天板４６の短手方向の長さと略同一の間隔を存して形成されている。又、２つのスリット８２ｂは、４つのスリット８２ｃのうちの長手方向外側に位置するスリット８２ｃから、角筒状部材５の天板５６の短手方向の長さと略同一の長さの間隔を存した位置に夫々形成されている。
【００６８】
両下垂板８２の外方の長手側縁には、下垂板８２と略同一幅の第１折重板８３が折線Ｌ８２を介して連設されている。両第１折重板８３には、折線Ｌ８２を介して第１折重板８３を下垂板８２に折り重ねた際に、切欠部８２ａ及びスリット８２ｂ，８２ｃと重なる位置に、切欠部８３ａ及びスリット８３ｂ，８３ｃが形成されている。両第１折重板８３の外方の長手側縁には、第１折重板８３と同一幅の第２折重板８４が折線Ｌ８３を介して連設されている。両第２折重板８４には、折線Ｌ８３を介して第２折重板８４を第１折重板８３に折り重ねた際に、切欠部８３ａ及びスリット８３ｂ，８３ｃと重なる位置に、切欠部８４ａ及びスリット８４ｂ，８４ｃが形成されている。
【００６９】
デッキ部材８を組み立てるには、まず、板部材８１から折線Ｌ８１を介して両下垂板８２を下方へ垂直に折り曲げる。次いで、両第１折重板８３を折線Ｌ８２を介して下垂板８２の内側に折り重ねる。次いで、両第２折重板８４を折線Ｌ８３を介して第１折重板８３の内側に折り重ねる。このようにして、図１２に示すデッキ部材８が組み立てられる。
【００７０】
この様にして構成される１つのデッキ部材８を、デッキ部材８の下垂板８２にデッキ部材６の下垂板６２が重なる様に２つのデッキ部材６で挟むことにより、図３に示すデッキ体３が構成される。第１実施形態においては、スリット６５ｂ，６７ｂ，７０ｂ、スリット６５ｃ，６７ｃ，７０ｃ、スリット６６ｃ、６８ｃ、７１ｃにより第２スリットＳ２が構成される。また、第１実施形態においては、スリット６２ｂ，６３ｂ，６４ｂ，８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ、スリット６２ｃ，６３ｃ，６４ｃ，８２ｃ，８３ｃ，８４ｃにより第４スリットＳ４が構成される。
【００７１】
次に、ベース体２とデッキ体３との嵌合方法について説明する。まず、図３に示すように、ベース体２の角筒状部材４，５の長手方向と、デッキ部材６，８の長手方向とが直交する様に、デッキ体３をベース体２の上方に配置する。次いで、嵌合片６５，６６、第１折曲片６７，６８、第２折曲片７０，７１（以下、嵌合片６５，６６等という）を重ね合わせた状態で第１スリットＳ１に挿嵌する。
【００７２】
そして、各第２スリットＳ２に、角筒部材４，５の側板４２，４３，５２，５３、第１折返板４４，５４、第２折返板４５，５５、重合板４７，５７、補強板４８，５８（以下、側板４２，４３，５２，５３等という）が重ね合わさるものごとに夫々挟まれる様に挿嵌される。
【００７３】
このとき、嵌合片６５，６６には、第１折曲片６７，６８、及び架橋部６９、第２折曲片７０，７１、架橋部７２が連設されているため、一方の嵌合片６５、一方の第１折曲片６７、一方の第２折曲片７０を重ね合わせた状態で把持することにより、各嵌合片６５，６６、第１折曲片６７，６８、第２折曲片７０，７１が架橋部６９，７２を介して一体となって遥動することができる。このため、従来品の様に３つの嵌合片を夫々把持して押さえることなく、嵌合片６５，６６を第１スリットに挿嵌することができるため、挿嵌作業は容易である。
【００７４】
そして、嵌合片６５，６６等を第１スリットに挿嵌すると同時に、下垂板６２，８２、第１折重板６３，８３、第２折重板６４，８４を重ね合わせた状態で第３スリットＳ３に挿嵌する。そして、第４スリットＳ４に、角筒部材４，５の側板４２，４３，５２，５３等が重ね合わさるものごとに夫々挟まれる様に挿嵌される。このようにして、図１に示す第１実施形態のパレット１が組み立てられる。
【００７５】
次に、第１実施形態のパレット１の使用例について説明する。第１実施形態のパレット１には、３つの板部材６１，８１で構成されるデッキ部の上に、複数の荷物が積重ねられた状態で載置される。そして、パレット１は荷物と共に倉庫等で保管される。貨物自動車等で運搬する際には、フォークリフトのフォークを３つの角筒状部材４のうちの外側の２つに角筒状部材４の長手方向に差し込み、パレット１ごと荷物を持ち上げて倉庫から出し、貨物自動車等の荷台に積み込んで運搬する。
【００７６】
第１実施形態のパレット１は、各嵌合片６５，６６、各折曲片６７，６８，７０，７１の板部材６１の長手方向の間に形成される２つの隙間が、３つの角筒状部材４のうちの外側の２つの内部に位置するように構成されている。又、架橋部６９，７２が折曲片６７，６８，７０，７１の上端縁側に設けられている。又、下垂板６２，８２、折重板６３，６４，８３，８４に形成された切欠部６２ａ，６３ａ，６４ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａが外側の２つの角筒状部材４の内部に位置する様に構成されている。このため、外側の２つの角筒状部材４の内部にフォークリフトのフォークを挿入するに際し、嵌合片６５，６６、折曲片６８，７０、下垂板６２，８２、折重板６３，６４，８３，８４が邪魔とならない。又、角筒状部材４，５には、切欠孔４２ａ，４３ａ，４４ａ，４５ａ，４７ａ，４８ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ，５７ａ，５８ａが形成されているため、角筒状部材４，５の短手方向からフォークを挿入することも可能である。
【００７７】
第１実施形態のパレット１によれば、各角筒状部材４，５が一枚の段ボール板を折り曲げて形成されているため、従来品のように角筒状部材を上部樋状部材と下部樋状部材とで構成するものと比較して、従来品と同等の積載強度及び安定性を維持しつつ、部品点数を少なくすることができる。又、各角筒状部材４，５が一枚の板材により形成されているため、従来品の様に角筒状部材を構成する上部樋状部材と下部樋状部材との位置がずれて、上部樋状部材に形成されたスリットと、下部樋状部材に形成されたスリットとの位置がずれ、角筒状部材のスリットに嵌合片が挿嵌できなくなることを回避することができる。これによりパレット１の組立てが容易となる。
【００７８】
また、第１実施形態のパレット１によれば、デッキ部を構成する３つの板部材６１，８１が隙間なく隣接しているため、従来品の様に板部材間に張出部を形成ことなく、パレット１の上面の段差を少なくし、荷物を載置した際の安定性を向上させることができる。
【００７９】
また、板部材６１，８１の間に張出部を必要としないため、フォークリフトのフォークを角筒状部材４内に挿入させるために下垂板６２，８２に形成される切欠部６２ａは、下垂板６２，８２の下端から上方に向かって切り欠かれる様に形成すればよい。即ち、切欠部６２ａ、８２ａの上方には下垂板６２，８２の上端部が存在する。このため、下垂板６２，８２が１枚の連続した板となり、従来品の様に板部材間に位置する複数の嵌合片を夫々別個に把持してベース体のスリットに挿入する必要がない。従って、パレット１の組立てが従来品と比較してより容易となる。
【００８０】
また、第１実施形態のパレット１においては、側板４２，４３，５２，５３、下垂板６２，８２、嵌合片６５，６６の他に、折重板６３，６４，８３，８４、折返板４４，４５，５４，５５、補強板４８，５８で、３つの板部材６１，８１で構成されるデッキ部を支えるため、パレット１の積載強度をより向上させることができる。
【００８１】
また、第１実施形態のパレット１の底板４１には、角筒状部材４の内部を開放するように切り欠かれた孔部４１ａが形成されているため、フォーク下側に昇降自在なタイヤを備えるフォークリフトであっても、この孔部４１ａからフォークのタイヤを露出させ、パレット１を運搬することができる。
【００８２】
なお、第１実施形態のパレット１においては、折曲片としての第１折曲片６７，６８及び第２折曲片７０，７１を、第１折曲片６７，６８では架橋部６９により、第２折曲片７０，７１では架橋部７２により架橋しているが、本発明のパレットはこのような構成に限られない。例えば、架橋部６９を設けず、第２折曲片７０，７１を架橋する架橋部７２のみを備える構成としても本発明の「１つの嵌合片とそれに重ね合わさる折曲片とを遥動させれば、他の嵌合片も架橋部を介して共に遥動するため、各嵌合片をベース体の第１スリットに挿嵌させる作業を容易に行うことができる」効果を奏することができる。
【００８３】
次に、図１３〜図２５を参照して、本発明のパレットの第２実施形態について説明する。第２実施形態のパレット１’は、角筒状部材の側板および底板の形状が異なる点を除いて、同一の構成であり、同一部分については、同一の符号を付している。
【００８４】
図１３〜１５に示すように、第２実施形態のベース体２’は、第１実施形態のベース体２と同様に、天板と底板と一対の側板とを備える角筒状部材４’、４’’、５’を側板が重なる様に５つ並べて構成される。図１６にベース体２’の中央に配置される角筒状部材４’の展開図を示す。角筒状部材４’は、底板４１’が隣接する一対の側板４２，４３’に形成された切欠孔４２ａ，４３ａ’を連結させる切欠孔４１ａ’が設けられ、これにより底板４１’が３つに分割されている点で、第１実施形態の角筒状部材４と異なる。
【００８５】
また、切欠孔４３ａ’の先端縁には、折線Ｌ４７’を介して底板４１’側に延びる横断板４３ｄ’が連設されている。横断板４３ｄ’の先端には折線Ｌ４８’を介して折返部４３ｅ’が形成され、折返部４３ｅ’の両側縁には、折返部４３ｅ’を横断板４３ｄ’に重なるように折り返した際に横断板４３ｄ’の先方に向かって突出する一対の凸部４３ｆ’が形成されている。また、第２折返板４５’には、上端部に位置させて４つの差込孔４５ｄ’が形成されている。以上の点を除き、角筒状部材４’は、第１実施形態の角筒状部材４と同一の構成である。
【００８６】
角筒状部材４’を組み立てる際には、まず、側板４２を、折線L４１を介して底板４１’に対し垂直に起立させる。次いで、第１折返板４４を、折線Ｌ４２を介して側板４２の内側に重なる様に折り返す。次いで、第２折返板４５’を、折線Ｌ４３を介して第１折返板４４の内側に重なる様に折り返す。次いで、天板４６を、折線Ｌ４４を介して底板４１’と平行になる様に第２折返板４５’に対し直角に内方へ折り曲げる。
【００８７】
次いで、重合板４７を、折線Ｌ４５を介して天板４６に対して下垂するように折り曲げる。次いで、側板４３’を、折線Ｌ４１を介して底板４１に対し垂直に起立させ、重合板４７の外側に重ね合わせる。このとき、横断板４３ｄ’を折線Ｌ４７’を介して、側板４３’との間で重合板４７を挟み込む様に内方に折り曲げると共に、折返部４３ｅ’を折線Ｌ４８’を介して横断板４３ｄ’の内面側に折返し、凸部４３ｆ’を差込孔４５ｄ’に差し込む。次いで、補強板４８を、折線Ｌ４６を介して側板４３’の外側に重合わせる様に折り返す。この様にして、図１７〜１９に示す如く、角筒状部材４’が組み立てられる。
【００８８】
次に、角筒状部材４’の両側に配置される角筒状部材４’’の展開図を図２０に示す。角筒状部材４’’は、底板４１’’以外は全て角筒状部材４’と同一である。角筒状部材４’’の底板４１’’は、各側板４２，４３の下端縁に折線Ｌ４１を介して連設する一対の接地板４１ｂ’’，４１ｂ’’と、各接地板４１ｂ’’，４１ｂ’’の内側縁に折線Ｌ１００’’を介して上方に起立する一対の起立板４１ｃ’’，４１ｃ’’と、両起立板４１ｃ’’，４１ｃ’’の上端縁を折線Ｌ１０１’’を介して接続する接続板４１ｄ’’とで構成されている。
【００８９】
角筒状部材４’’を組み立てる際には、まず、側板４２を、折線L４１を介して底板４１’’の接地板４１ｂ’’に対し垂直に起立させる。次いで、第１折返板４４を、折線Ｌ４２を介して側板４２の内側に重なる様に折り返す。次いで、第２折返板４５’を、折線Ｌ４３を介して第１折返板４４の内側に重なる様に折り返す。次いで、天板４６を、折線Ｌ４４を介して底板４１’’の接地板４１ｂ’’と平行になる様に第２折返板４５’に対し直角に内方へ折り曲げる。
【００９０】
次いで、重合板４７を、折線Ｌ４５を介して天板４６に対して下垂するように折り曲げる。次いで、両起立板４１ｃ’’を、折線Ｌ１００’’を介して各接地板４１ｂ’’に対し垂直に起立させると共に、接続板４１ｄ’’を、天板４６と平行になる様に折線Ｌ１０１’’を介して起立板４１ｃ’’に対し直角に折り曲げる。
【００９１】
次いで、側板４３’を、折線Ｌ４１を介して底板４１’’の接地板４１ｂ’’に対し垂直に起立させ、重合板４７の外側に重ね合わせる。このとき、横断板４３ｄ’を折線Ｌ４７’を介して、側板４３’との間で重合板４７を挟み込む様に内方に折り曲げると共に、折返部４３ｅ’を折線Ｌ４８’を介して横断板４３ｄ’の内面側に折返し、凸部４３ｆ’を差込孔４５ｄ’に差し込む。次いで、補強板４８を、折線Ｌ４６を介して側板４３’の外側に重合わせる様に折り返す。この様にして、図２１，２２に示す如く、角筒状部材４’’が組み立てられる。
【００９２】
図２３にベース体２’の両端に配置される角筒状部材５’の展開図を示す。角筒状部材５’は、角筒状部材４’の幅を狭くしたものであり、第１実施形態の角筒状部材５と比較して、底板５１’に隣接する一対の側板５２，５３’に形成された切欠孔５２ａ，５３ａ’を連結させる切欠孔５１ａ’が設けられ、これにより底板５１’が３つに分割されている点で、第１実施形態の角筒状部材５と異なる。また、切欠孔５３ａ’の先端縁には、折線Ｌ５７’を介して底板５１’側に延びる横断板５３ｄ’が連設されている。横断板５３ｄ’の先端には折線Ｌ５８’を介して折返部５３ｅ’が形成され、折返部５３ｅ’の両側縁には、折返部５３ｅ’を横断板５３ｄ’の上面側に重なる様に折り返した際に横断板５３ｄ’の先方に向かって突出する一対の凸部５３ｆ’が形成されている。また、第２折返板５５’には、上端部に位置させて４つの差込孔５５ｄ’が形成されている。以上の点を除き、角筒状部材５’は、第１実施形態の角筒状部材５と同一の構成である。また、角筒状部材５’の組み立て方法は、角筒状部材４’と同一であるため説明を省略する。図２４，２５に角筒状部材５’を組み立てた状態を示す。
【００９３】
第２実施形態のベース体２’及びデッキ体３とは第１実施形態と同様にして嵌合させることができる。なお、角筒状部材４’’，５’は、側板４３’’，５３’が外側に位置するように配置される点で第１実施形態と角筒状部材の配置が異なる。
【００９４】
第２実施形態のパレット１’によれば、第１実施形態の作用効果を奏すると共に、更に、角筒状部材４’’の長手方向側からフォークリフトのフォークを差し込んでパレットを持ち上げるとき、フォークによる上方向の力は、接続板４１ｄ’’を介して架橋部６９，７２の下端縁、及び切欠部６２ａ，６３ａ，６４ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａの上縁に伝達される。このため、第１実施形態のパレット１と比較して、フォークによる上方向の力がデッキ体３のみならずベース体２’にも伝達し、角筒状部材４’’の脱落を確実に防止することができる。
【００９５】
また、底板４１’，４１’’，５１’に切欠孔４１ａ’，５１ａ’が設けられ、底板４１’，４１’’，５１’が３つに分割されているため、荷物を結束バンドにより結束する際に、底板４１’，４１’’，５１’間に結束バンドが位置するように結束させることにより、結束バンドの締付力が側板４３’，５３’に伝達することを防止している。これにより、側板４３’，５３’の強度を向上させることができ、結束バンドの締付力により側板４３’，５３’が内方へ傾くことを防止することができる。
【００９６】
また、横断板４３ｄ’，５３ｄ’により側板４３’，５３’が支えられるため、ＰＰバンド等の結束バンドにより荷物を結束しても側板４３’，５３’が内方に向かって傾くことにより結束が緩むことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明のパレットの第１実施形態を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態のパレットを裏返した状態を示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態のパレットをベース体とデッキ体とに分解した状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第１実施形態の角筒状部材の展開図。
【図５】図４の角筒状部材を示す斜視図。
【図６】図５の角筒状部材を裏返した状態を示す斜視図。
【図７】本発明の第１実施形態の角筒状部材の展開図。
【図８】図７の角筒状部材を示す斜視図。
【図９】本発明の第１実施形態のデッキ体を構成する部材の展開図。
【図１０】図９のデッキ体を構成する部材の斜視図。
【図１１】本発明の第１実施形態のデッキ体を構成する部材の展開図。
【図１２】図１１のデッキ体を構成する部材の斜視図。
【図１３】本発明のパレットの第２実施形態を示す斜視図。
【図１４】本発明の第２実施形態のパレットを裏返した状態を示す斜視図。
【図１５】本発明の第２実施形態のパレットをベース体とデッキ体とに分解した状態を示す斜視図。
【図１６】本発明の第２実施形態の角筒状部材の展開図。
【図１７】図１６の角筒状部材を示す斜視図。
【図１８】図１７の角筒状部材を裏返した状態を示す斜視図。
【図１９】図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ線の断面図。
【図２０】本発明の第２実施形態の角筒状部材の展開図。
【図２１】図２０の角筒状部材を示す斜視図。
【図２２】図２１の角筒状部材を裏返した状態を示す斜視図。
【図２３】本発明の第２実施形態の角筒状部材の展開図。
【図２４】図２３の角筒状部材を示す斜視図。
【図２５】図２４の角筒状部材を裏返した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００９８】
１…パレット（第１実施形態）、  ２…ベース体、  ３…デッキ体、  ４…角筒状部材（幅広）、  ４１…底板、  ４１ａ…孔部、  ４２…側板、  ４３…側板、  ４４…第１折返板、  ４５…第２折返板、  ４６…天板、  ４７…重合板、  ４８…補強板、  ５…角筒状部材（幅狭）、  ５１…底板、  ５２…側板、  ５３…側板、  ５４…第１折返板、  ５５…第２折返板、  ５６…天板、  ５７…重合板、  ５８…補強板、  ６１…板部材、  ６１ａ…張出部、  ６２…下垂板、  ６２ａ…第１切欠部、  ６３…第１折重板、  ６３ａ…第２切欠部、  ６４…第２折重板、  ６４ａ…第３切欠部、  ６５…嵌合片、  ６６…嵌合片、  ６７…第１折曲片、  ６８…第１折曲片、  ６９…架橋部、  ７０…第２折曲片、  ７１…第２折曲片、  ７２…架橋部、  ８１…板部材、  ８２…下垂板、  ８２ａ…第１切欠部、  ８３…第１折重板、  ８３ａ…第２切欠部、  ８４…第２折重板、  ８４ａ…第３切欠部、  Ｌ４１〜Ｌ４６，Ｌ５１〜Ｌ５６，Ｌ６１〜Ｌ６６，Ｌ８１〜Ｌ８３…折線、  Ｓ１…第１スリット、  Ｓ２…第２スリット、  Ｓ３…第３スリット、  Ｓ４…第４スリット、  １’…パレット（第２実施形態）、  ２’…ベース体、  ４’…角筒状部材、  ４’’…角筒状部材、  ５’…角筒状部材、  ４１ｂ’’…接地板、  ４１ｃ’’…起立板、  ４１ｄ’’…接続板、  ４３ｄ’，４３ｄ’’，５３ｄ’…横断板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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