(57)【要約】【課題】複数の基板を連続的に処理した場合であっても、各基板に対して極めて均一な基板処理を行うことができる基板処理装置および基板処理方法を提供する。【解決手段】チャンバ３内に配置された基板８は、チャンバ３の壁面を構成する上部石英プレート４ａを通じて、ランプユニット２からの照射光を導入することにより加熱される。流量制御手段１４は、加熱中に、ガス供給機構が上部石英プレート４ａのチャンバ外面へ供給する冷却ガス５の流量を、連続的に実施された加熱処理回数に応じて変更される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に基板を載置する支持部を備えたチャンバ部と、
前記支持部に載置された基板の表面と対向する状態で、前記チャンバ部に近接して設置され、前記基板を加熱するランプユニット部と、
前記支持部と前記ランプユニット部との間で前記チャンバ部の壁面を構成するとともに、前記ランプユニット部からの照射光を透過させるプレート部と、
前記プレート部のチャンバ部外面へ冷却ガスを供給するガス供給機構と、
前記ランプユニット部により前記支持部に載置された基板を加熱する処理を連続的に複数回行う際に、加熱処理回数に応じて、前記プレート部へ前記ガス供給機構が供給する冷却ガスの流量を変更する流量制御手段と、
を備えたことを特徴とする基板処理装置。
【請求項２】
前記流量制御手段が、前記プレート部へ前記ガス供給機構が供給する冷却ガスの流量を、加熱処理回数ごとに増加させる請求項１記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記プレート部の材質が石英である請求項１または２記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記冷却ガスが、不活性ガス、酸化性ガス、窒化性ガスのいずれか１種である請求項１または２記載の基板処理装置。
【請求項５】
チャンバ部の壁面を構成する透光性のプレート部を通じて、チャンバ部外部に設置されたランプユニット部からの照射光を導入することにより、チャンバ部内部に設置された基板を加熱する基板処理を、連続的に複数回行う基板処理方法において、
前記プレート部のチャンバ部外面へ供給される冷却ガスの流量を、基板処理回数に応じて設定された所定流量にするステップと、
前記チャンバ部内部に設置された基板を前記照射光により加熱し、基板処理を行うステップと、
を含むことを特徴とする基板処理方法。
【請求項６】
前記基板処理が、前記チャンバ部内部に酸化性ガスを導入した状態で、前記ランプユニット部により前記基板を加熱する酸化処理であり、前記冷却ガスの流量が、酸化処理回数ごとに増加される請求項５記載の基板処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板処理装置および基板処理方法に関し、特に、ランプにより加熱された状況下で基板処理を行う基板処理装置および基板処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体集積回路装置を構成する素子パターンの微細化に伴い、薄いゲート絶縁膜や浅い不純物拡散領域等を、スループットを低下させることなく、均一に、かつ安定して形成することが必要となっている。このため、半導体装置の製造工程では、短時間の熱処理を枚葉式で行うＲＴＰ（rapid thermal process）型の基板処理装置が使用されるようになっている。この種の装置として、基板加熱用ランプが放射するエネルギーにより半導体基板を加熱した状態で基板処理を行うランプ式ＲＴＰ装置が開発され、一般に普及している。
【０００３】
図５は、上記ランプ式ＲＴＰ装置１００（以下、基板処理装置１００という。）の概略構成を示す模式図である。当該基板処理装置１００は、基板処理が行われる直方体状のチャンバ３の上下部に、石英等からなる透光性を有するプレート４（以下、石英プレート４という。）を介して複数のタングステンハロゲンランプが配設されたランプユニット２を備えている。また、石英プレート４のチャンバ外面には、基板処理中のランプユニット２自身の発熱や石英プレート４の昇温による、ランプユニット２および石英プレート４の破損を防ぐため、不活性ガス等の冷却ガス５が供給されている。
【０００４】
上記チャンバ３の側壁には、チャンバ３内にプロセスガスを導入するためのガス導入路６が連通され、ガス導入路６と対向する位置の側壁には、チャンバ３内のガスを排出するガス導出路７が連通されている。例えば、基板８上に酸化膜や窒化膜等の特定の材料膜を形成するため、温度を上昇させて成膜処理を行う場合には、当該材料膜に応じた材料ガスがガス導入路６から導入される。イオン注入で不純物が注入された基板８の活性化アニール処理を行う場合には、Ｎ2ガスやＡｒガス等の不活性ガスがガス導入路６から導入される。
【０００５】
また、チャンバ３の内部には、処理対象となる基板８の直径よりもわずかに小さい内径に配した石英製の支持ピン９が設けられている。支持ピン９は、石英製のトレイ１０上に鉛直上方に突出する状態で設けられている。トレイ１０はチャンバ３の底面に石英製のベアリング１１を介して支持されている。ベアリング１１によりトレイ１０を回転させることで、基板８を回転させながら基板処理を実施することができる。なお、基板８は、例えば、チャンバ３の側壁に開閉自在に設けられた、図示しない基板入出口から搬入出される。
【０００６】
チャンバ３の底面には、放射温度センサ１２が配置されている。放射温度センサ１２の他端には図示しないパイロメータ等の温度計測器が接続されており、石英プレート４を通じて基板８の下面から放射される光（輻射熱）に基づいて、基板処理中の基板温度が計測される。この計測結果に基づいて、温度制御手段１３が、基板温度が所望温度になる状態にランプ出力を制御する。
【０００７】
上記のような装置構成を用いて、良質なゲート酸化膜、保護酸化膜の形成を行う手法として、チャンバ３内に酸化性ガスを導入した状態でランプ加熱を行うＲＴＯ（rapid thermal oxidation）等の技術がある。しかしながら、複数枚の基板に対してＲＴＯを連続的に実施した場合、１枚目に処理した基板の酸化膜厚と２枚目以降に処理した基板の酸化膜厚が異なってしまうという問題が発生する。これは、１枚目の基板を処理する際のチャンバ３内の温度分布と、２枚目以降の基板を処理する際のチャンバ３内の温度分布とが異なることに起因している。すなわち、１枚目の基板を処理する際には、チャンバ３内の温度がほぼ常温であるのに対し、２枚目以降を処理する際には、先に実施された処理によりチャンバ内の温度が上昇していることに起因する。この対策として、予備加熱により、予めチャンバ３内部の温度をある程度上昇させた後、酸化処理を開始するといった手法が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。
【特許文献１】特表２００４−５０３１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
酸化処理前にチャンバ３内を予備加熱すると、１枚目の基板に形成される酸化膜と２枚目以降の基板に形成される酸化膜との膜厚差を低減することはできる。しかしながら、当該技術を適用した場合であっても、多数枚（例えば２５枚）の基板を連続的に処理する場合には、１枚目に処理した基板の酸化膜厚と２５枚目に処理した基板の酸化膜厚とが僅かに異なっている（例えば０．２ｎｍ程度）。これは、基板処理を実施するたびにチャンバ３内の雰囲気温度が徐々に上昇し、雰囲気温度の上昇とともに酸化レートが僅かに上昇するからである。特に、１〜４ｎｍ程度の極薄のゲート酸化膜を形成する場合、連続処理に伴う雰囲気温度の上昇に起因する膜厚差が、半導体装置の電気的特性の均一化を阻害する大きな要因となる。
【０００９】
以上のような、基板処理回数につれて酸化膜厚が増大する原因は、連続処理を行った場合、処理回数につれてチャンバ３の構成部材に徐々に熱が蓄積することにある。すなわち、チャンバ３内の構成部材（主に基板８）に蓄積した熱による輻射熱で、石英プレート４が畜熱され、その熱が基板８表面の雰囲気温度を徐々に上昇させるのである。その結果、上述のように、酸化レートが処理枚数に応じて徐々に増大する。
【００１０】
また、従来の基板処理装置１００において、基板８の温度は、放射温度センサ１２により計測された基板８の裏面温度に基づいて制御されている。このため、従来の基板処理装置１００では、基板８の表面側に接している、あるいはその近傍の雰囲気温度を計測すること、および当該雰囲気温度を制御することができない。したがって、従来の温度制御機構を備える基板処理装置１００では、雰囲気温度の上昇を避けることができない。
【００１１】
前記に鑑み本発明は、複数の基板を連続的に処理した場合であっても、各基板に対して極めて均一な基板処理を行うことができる基板処理装置および基板処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用している。すなわち、本発明に係る基板処理装置は、内部に基板を載置する支持部を備えたチャンバ部を備える。支持部に載置された基板の表面と対向する位置には、基板を加熱するランプユニット部が、チャンバ部に近接して設置されている。支持部とランプユニット部との間には、チャンバ部の壁面を構成するとともに、ランプユニット部からの照射光を透過させるプレート部が配設されている。また、本基板処理装置は、プレート部のチャンバ部外面へ冷却ガスを供給するガス供給機構と、ガス供給機構が供給する冷却ガスの流量を変更する流量制御手段を備えている。流量制御手段は、ランプユニット部により支持部に載置された基板を加熱する処理を連続的に複数回行う際に、加熱処理回数に応じて、プレート部へガス供給機構が供給する冷却ガスの流量を変更する。また、流量制御手段は、プレート部へガス供給機構が供給する冷却ガスの流量を、加熱処理回数ごとに増加させる構成とすることもできる。
【００１３】
本構成によれば、加熱処理回数に応じて、プレート部の冷却度合いを変更することができる。このため、連続処理におけるプレート部への畜熱を軽減することができ、連続処理される各基板の処理において、各基板表面の雰囲気温度を一定にすることができる。その結果、各基板間で均一な基板処理を行うことができる。
【００１４】
一方、他の観点では、本発明は、チャンバ部の壁面を構成する透光性のプレート部を通じて、チャンバ部外部に設置されたランプユニット部からの照射光を導入することにより、チャンバ部内部に設置された基板を加熱する基板処理を、連続的に複数回行う基板処理方法を提供することもできる。すなわち、本発明に係る基板処理方法では、まず、プレート部のチャンバ部外面へ供給される冷却ガスの流量が、基板処理回数に応じて設定された所定流量にされる。その後、チャンバ部内部に設置された基板をランプユニット部からの照射光により加熱し、基板処理を行う。例えば、基板処理が、チャンバ部内部に酸化性ガスを導入した状態で、ランプユニット部により基板を加熱する酸化処理である場合、冷却ガスの流量は、酸化処理回数ごとに増加されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、冷却ガスの流量を変動させることで、プレート部の温度、すなわちプレート部の冷却度合いを変更することができる。このため、連続処理におけるプレート部への畜熱を軽減することができ、各基板に対する処理において、各基板表面の雰囲気温度を一定にすることができる。その結果、各基板間で均一な基板処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の実施形態では、シリコン基板の表面に酸化膜を形成する事例として本発明を具体化している。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態における基板処理装置の構成を模式的に示す断面図である。なお、図１において、図５に示した従来の基板処理装置と同一の要素には同一の符号を付し、以下での詳細な説明を省略する。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の基板処理装置１は、従来の基板処理装置１００と同様に、基板処理が行われる直方体状等のチャンバ３の上部に、上部石英プレート４ａを介してランプユニット２を備えている。同様に、チャンバ３の下部に、下部石英プレート４ｂを介してランプユニット２を備えている。本実施形態では、上部石英プレート４ａがチャンバ３の上面を構成し、下部石英プレート４ｂがチャンバ３の底面を構成している。なお、ランプユニット２は、タングステンハロゲンランプ等のランプが同一の面内に複数配設された構造を有している。
【００１９】
チャンバ３の側壁には、ガス導入路１１が連通され、ガス導入路１１と対向する位置の側壁には、ガス導出路１２が連通されている。また、チャンバ３の内部には、処理対象となる基板８の直径よりもわずかに小さい内径に配した石英製の支持ピン９が配置されている。支持ピン９は、石英製のトレイ１０上に鉛直上方に突出する状態で設けられており、支持ピン９上に処理対象の基板が載置される。ここでは、基板８は、処理対象面（半導体素子等が形成される面）が上部石英プレート４ａに対向する状態で支持ピン部９上に載置される。以下では、処理対象面を表面と記述し、処理対象面と反対面を裏面と記述する。なお、トレイ１０は石英製のベアリング１１を介して、チャンバ３の底面に基板８表面と平行な面内で回転自在に支持されている。基板処理は基板１３を回転させた状態で実施される。また、基板８は、例えば、チャンバ３の側壁に開閉自在に設けられた、図示しない基板入出口から搬入出される。
【００２０】
チャンバ３の底面には、放射温度センサ１２が配置されており、基板８の裏面から放射される輻射熱に基づいて、基板処理中の基板温度が計測される。この計測結果に基づいて、温度制御手段１３が、基板温度が均一になるようにランプユニット２の各ランプの出力を制御する。
【００２１】
また、基板処理装置１は、上部石英プレート４ａのチャンバ外面および下部石英プレート４ｂのチャンバ外面に、冷却ガス５を供給するガス供給機構を備えている。図１では図示を省略しているが、ガス供給機構は、例えば、冷却ガス５が収容されるガス供給源と、ガス供給源から上部石英プレート４ａのチャンバ外面へ冷却ガスを輸送する冷却ガス配管により構成されている。冷却ガス配管は、例えば、ランプユニット２のランプの間を通じて、ランプユニット２の上面から上部石英プレート４ａのチャンバ外面に達し、再度、ランプの間を通じでランプユニット２の外部に至る配管により構成することができる。このような、冷却ガス配管は、各ランプの間に配置されることが好ましい。なお、冷却ガス５の種類は特に限定されないが、例えば、不活性ガス、酸化性ガス、窒化性ガス等を使用することができる。また、冷却ガス５は、熱容量が高いガスであることが望ましい。
【００２２】
さて、本実施形態の熱処理装置１は、図１に示すように、図５に示した構成に加えて、上部石英プレート４ａへ供給される冷却ガス５の流量を所定流量に設定する流量制御手段１４を備えている。流量制御手段１４は、例えば、冷却ガス５の流量を所定流量とするマスフローコントローラーと、マスフローコントローラーに制御値（流量値）を指示する制御部とで構成される。制御部は、例えば、専用の演算回路や、プロセッサとＲＡＭやＲＯＭ等のメモリとを備えたハードウェア、および当該メモリに格納され、プロセッサ上で動作するソフトウェア等として実現することができる。
【００２３】
図２は、上記構成を有する基板処理装置１において連続的に複数回の基板処理が行われる場合の手順を示すフロー図である。なお、上述のように、基板処理装置１は、基板８が１枚ずつ処理される枚葉式の装置であるため、本実施形態では、処理回数と処理枚数とが一致する。
【００２４】
図２に示すように、連続的に複数回の基板処理が行われる場合、まず、既述の予備加熱等が行われるとともに、石英プレート４（４ａ、４ｂ）に対して冷却ガス５が供給される（図２  ステップＳ１）。ここでの予備加熱はランプユニット２より基板を熱処理する所定の出力よりも低い一定の出力を照射することで行われる。予備加熱における、照射時間およびランプ出力は、設備構成、目標酸化膜厚等により異なるが、これらは実験的に求めることができる。例えば、照射時間を１０〜３００秒程度とし、ランプ出力を最高出力の４０％程度とすることができる。
【００２５】
次いで、チャンバ３内に処理対象の基板８が搬入され、支持ピン９上に載置される（図２  ステップＳ２）。その後、ガス導入管６を通じて、チャンバ３内に、プロセスガスが導入される（図２  ステップＳ３）。プロセスガスとしては、酸化性ガスや、酸化性ガスと水素ガスとを反応させて生成した水蒸気を使用することができる。
【００２６】
続いて、ランプユニット２のランプを点灯することにより、支持ピン９上の基板８が加熱される（図２  ステップＳ４）。このとき、基板８の表面では、酸化性ガスや、酸化性ガスと水素ガスとを反応させて生成した水蒸気によって基板８の表面が酸化される。ランプ点灯時間は目的とする酸化膜厚により異なるが、本実施形態では、１０秒〜２００秒程度である。
【００２７】
そして、ランプが消灯された後、チャンバ３内部がＮ2等の不活性ガスによりパージされ（図２  ステップＳ５）、処理が完了した基板８がチャンバ３から搬出される（図２  ステップＳ６）。処理済の基板８が搬出されたとき、次処理基板が存在する場合には、次処理基板がチャンバ３内に搬入され、上述の基板処理が実施される（図２  ステップＳ７Ｙｅｓ→ステップＳ２）。このとき、流量制御手段１４は、上部石英プレート４ａに供給する冷却ガス５の流量を、その時点で連続的に処理がなされた処理回数に応じて、所定流量に増加させる（図２  ステップＳ８）。
【００２８】
なお、本実施形態では、連続的な基板処理において、既に実施された基板処理回数に応じた、上部石英プレート４ａへ供給する冷却ガス５の流量が流量制御手段１４に記憶されている。例えば、連続的に実施される基板処理において、既に実施された基板処理回数が５回である場合、流量制御手段１４は上部石英プレート４ａへ供給する冷却ガス５の流量を既処理回数が５回に対応する流量に設定する。また、本実施形態では、流量制御手段１４には、基板処理回数につれて一定の割合で上昇する流量が、既処理回数ごとに設定されている。一方、基板処理が完了したときに、次処理基板が存在しない場合には、基板処理が完了する（図２  ステップＳ７Ｎｏ）。
【００２９】
図３は、基板８に熱酸化膜を成長させる処理を連続的に行った場合の酸化膜厚と冷却ガス５の流量との関係を示す模式図である。図３において、横軸は処理枚数（処理回数）に対応し、左縦軸は各基板上に形成された酸化膜厚に対応している。また、右縦軸は、各基板処理時の冷却ガス５の流量に対応している。なお、図３では、本実施形態における冷却ガスの流量を実線３１で示し、酸化膜厚を破線３２で示している。また、図３には、比較例として、従来法における冷却ガス５の流量を点線４１で示し、酸化膜厚を一点鎖線４２で示している。
【００３０】
従来の基板処理装置１００では、処理枚数（処理回数）に応じた冷却ガス５の流量制御が行われていないため、冷却ガス５の流量４１はほぼ一定になっている。このため、上部石英プレート４ａの放熱量は処理枚数（処理回数）が増加しても変化しない。このため、連続処理を重ねるごとに上部石英プレート４ａには、チャンバ３内の構成部材（主に基板８）からの輻射熱により徐々に熱が蓄積する。その熱が基板８表面側の雰囲気温度を上昇させるため、各基板上に形成された酸化膜の膜厚４２は、処理枚数（処理回数）につれて増加している。
【００３１】
一方、本実施形態では、各基板を処理する際に、流量制御手段１４が、上部石英プレート４へ供給する冷却ガス５の流量３１を処理枚数（処理回数）ごとに上昇させている。これにより、上部石英プレート４ａの放熱量を処理枚数（処理回数）に応じて増大させることができ、チャンバ３内の構成部材の輻射熱による石英プレート４への畜熱を軽減することができる。この結果、チャンバ３内において、基板８の表面側の雰囲気温度の上昇が抑制され、各基板の表面に形成された酸化膜の膜厚３２を、処理枚数（処理回数）に関わらず、ほぼ一定の値にすることができる。
【００３２】
なお、図３に示すように、上部石英プレート４ａに供給する冷却ガス５の流量３１は、基板８を処理するごとに、任意の傾斜をもたせて上昇させることが望ましい。連続処理中に、どの程度の傾斜をもたせて冷却ガス５の流量３１を変化させるかは、上部石英プレート４ａの厚み（蓄熱量）、設備構成部材、チャンバ容量、チャンバ圧力、プロセスガス種、プロセスガス流量、酸化処理前の基板８のパターン構造（又は膜構成）、形成する酸化膜の目標膜厚等に応じて異なる。しかしながら、この傾きは予備的な実験によって求めることができる。なお、上部石英プレート４ａへ供給する冷却ガス５の流量の調整を、基板処理ごとに行うことは必須ではなく、例えば、２回ごと等、複数回の基板処理ごとに、冷却ガス５の流量の調整を行う構成であってもよい。
【００３３】
本構成によれば、１〜５０ｎｍ程度の膜厚を有する酸化膜を、複数枚の基板に連続的に形成する場合であっても、各基板上に形成された酸化膜の膜厚を極めて均一にすることができる。このような酸化膜は、例えば、ゲート酸化膜、あるいは、ＳＴＩ（Shallow Trench Isolation）素子分離構造において、基板に形成された溝（トレンチ）に酸化膜を充填する前に形成される側壁保護酸化膜等に利用することができる。
【００３４】
図４は、上述の基板処理装置の変形例を模式的に示す断面図である。図４に示すように、基板処理装置２０は、チャンバ３が、石英管１６（石英チューブ１６）により構成されている。また、基板処理装置２０では、石英管１６内の支持ピン９に載置された処理対象の基板８の温度を、放射温度センサ１２に代えて基板８の裏面に直接接触させた熱電対１５により計測している。石英管１６内の温度制御は、熱電対１５の出力値に基づいて基板８の温度が所定温度となるように、温度制御手段１３が行う。基板処理装置２０の他の要素は、基板制御装置１と同様であるため、同一の要素に同一の符号を付し、説明を省略する。なお、本事例においても、基板８は、支持ピン９上に、表面を上方に向けた状態で載置される。
【００３５】
このようにチャンバ３が石英管１６で構成された形式の基板処理装置においても、従来の基板処理装置１００と同様に、連続処理の際に、石英管１６壁面の蓄熱が進行する。しかしながら、基板処理装置２０では、基板８の表面側の石英管１６の壁面（プレート部）に、ランプユニット側から供給される冷却ガス５の流量を任意の値に設定する流量制御手段１４が設けられている。このため、基板８の表面側の石英管１６壁面を冷却するガス流量を制御することにより、石英管１６への蓄熱を抑制することができる。この結果、連続処理の際に、石英管１６の蓄熱に起因して発生する酸化膜厚の変動を抑制することができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によれば、基板の表面側に配設されたプレート部へ供給する冷却ガス５の流量を変化させることができるため、当該プレート部の放熱効率を変化させることができる。このため、連続処理におけるプレート部への畜熱を軽減することができ、連続して実施される各基板の処理において、各基板の表面側の雰囲気温度を一定にすることができる。その結果、各基板間で均一な基板処理を行うことができる。
【００３７】
なお、本発明は、以上で説明した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲において、種々の変形および応用が可能である。例えば、流量制御手段が、基板表面側のプレート部のチャンバ外面へ供給される冷却ガスの流量だけでなく、基板裏面側のプレート部のチャンバ外面へ供給される冷却ガスの流量も変更する構成であってもよい。また、上記説明では、特に好ましい形態として、ランプユニットからの照射光を透過させるプレート部の材質を石英としたが、透光性を有する材質であれば任意の材質を採用することができる。さらに、上記説明では、ランプユニットが、基板表面側および裏面側の両方に設けられた構成を例示したが、本発明は、基板表面側のみにランプユニットを備えた基板処理装置に対しても適用することができる。加えて、本発明は、酸化処理を行う基板処理装置に限らず、ランプの照射光により基板を加熱した状態で基板処理を行う、いかなる基板処理装置にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、連続的に基板処理を行う場合に、各基板間で均一な基板処理を行うことができるという効果を有し、特に極薄ゲート酸化膜等を連続的に形成する基板処理装置および基板処理方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態における基板処理装置を模式的に示す断面図
【図２】本発明の一実施形態における基板処理を示すフロー図
【図３】連続処理を行った場合の酸化膜厚と冷却ガスの流量関係を示す模式図
【図４】本発明の他の実施形態における基板処理装置を模式的に示す断面図
【図５】従来の基板処理装置を模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００４０】
１、２０、１００  熱処理装置
２  ランプユニット（ランプユニット部）
３  チャンバ（チャンバ部）
４ａ  上部石英プレート（プレート部）
４ｂ  下部石英プレート
５  冷却ガス
６  ガス導入路
７  ガス導出路
８  基板
９  支持ピン
１０  トレイ
１２  放射温度センサ
１３  温度制御手段
１４  流量制御手段
１５  熱電対
１６  石英管
【図１】
2008153592.tif 000003
【図２】
2008153592.tif 000004
【図３】
2008153592.tif 000005
【図４】
2008153592.tif 000006
【図５】
2008153592.tif 000007