(57)【要約】【課題】スキージの清掃作業性を向上させたスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】スキージ９ｂの両側にペースト漏出防止壁１０を装着したスクリーン印刷装置において、ペースト漏出防止壁１０を装着するための装着位置とペースト漏出防止壁１０を離脱するための離脱位置とに変位可能な装着具１１をスキージ９ｂの両側に設け、装着具１１が離脱位置にあるときのみ挿通する挿通孔１０ｂをペースト漏出防止壁１０に設け、装着具１１を装着位置もしくは離脱位置に変位するだけでペースト漏出防止壁１０をスキージ９ｂに着脱可能にした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスクの表面を摺動するスキージと、前記スキージの両側で前記摺動方向に延出するペースト漏出防止壁を備えたスクリーン印刷装置であって、
前記スキージが、前記ペースト漏出防止壁を装着する装着位置と離脱する離脱位置とに変位する装着具を備え、前記ペースト漏出防止壁が、前記装着具が前記離脱位置にあるときのみ挿通する挿通孔を備え、前記挿通孔に挿通された前記装着具を前記装着位置に変位させることで前記ペースト漏出防止壁を前記スキージに装着するスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記装着具が、前記スキージに枢支された枢支部と、前記枢支部に連続し、前記枢支部を挟んで対向する位置に設けられた操作部を備え、前記枢支部周りに回転する前記操作部の位置を変位させることで前記装着位置と前記離脱位置とに変位する請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記枢支部を前記スキージ側に付勢する付勢手段をさらに備え、前記操作部が前記スキージに装着された前記ペースト漏出防止壁を前記スキージ側に付勢する請求項２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記装着位置にある前記装着具の変位を規制する変位規制手段をさらに備えた請求項１乃至３の何れかに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記ペースト漏出防止壁の前記スキージに対する装着位置を規制する装着位置規制手段をさらに備えた請求項１乃至４の何れかに記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の実装分野において、基板のプリント面にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷装置が広く用いられている。スクリーン印刷装置は、任意のパターン孔が設けられたマスクで基板のプリント面をマスキングし、マスク上で塗り広げられたクリーム半田をパターン孔を介してプリント面にパターン印刷する装置である。この装置には、マスク上を摺動する一組のスキージが備えられ、両スキージの間のクリーム半田をマスク上で流動させながらパターン孔に塗り込む作業を行う。スキージがクリーム半田を流動させる作業中にスキージの両側方にクリーム半田が漏出するのを防止するため、スキージの両側にペースト漏出防止壁が設けられ、スキージ本体とともに３方からクリーム半田を囲堯している（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−３９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
クリーム半田は経時的に劣化してしまうため、スキージに付着したクリーム半田を適宜除去する清掃作業が必要となるが、スキージ本体とペースト漏出防止壁との境界付近に付着したクリーム半田は除去が難しく清掃の際に残留しやすい。この劣化したクリーム半田が残留したままにしておくと、新たに印刷するクリーム半田に混入する場合があり、印刷品質にばらつきが生じたり印刷不良が発生したりする不具合の要因となる。
【０００４】
しかしながら、従来の半田漏出壁はボルト等の工具を必要とする締結部材によってスキージ本体に装着され、容易に着脱できるものではなかったので、しばしば離脱しないまま清掃作業を行うことがあり、クリーム半田の残留の原因となっていた。
【０００５】
そこで本発明は、スキージの清掃作業性を向上させたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載のスクリーン印刷装置は、マスクの表面を摺動するスキージと、前記スキージの両側で前記摺動方向に延出するペースト漏出防止壁を備えたスクリーン印刷装置であって、前記スキージが、前記ペースト漏出防止壁を装着する装着位置と離脱する離脱位置とに変位する装着具を備え、前記ペースト漏出防止壁が、前記装着具が前記離脱位置にあるときのみ挿通する挿通孔を備え、前記挿通孔に挿通された前記装着具を前記装着位置に変位させることで前記ペースト漏出防止壁を前記スキージに装着する。
【０００７】
請求項２記載のスクリーン印刷装置は、請求項１に記載のスクリーン印刷装置であって、前記装着具が、前記スキージに枢支された枢支部と、前記枢支部に連続し、前記枢支部を挟んで対向する位置に設けられた操作部を備え、前記枢支部周りに回転する前記操作部の位置を変位させることで前記装着位置と前記離脱位置とに変位する。
【０００８】
請求項３記載のスクリーン印刷装置は、請求項２に記載のスクリーン印刷装置であって、前記枢支部を前記スキージ側に付勢する付勢手段をさらに備え、前記操作部が前記スキージに装着された前記ペースト漏出防止壁を前記スキージ側に付勢する。
【０００９】
請求項４記載のスクリーン印刷装置は、請求項１乃至３の何れかに記載のスクリーン印刷装置であって、前記装着位置にある前記装着具の変位を規制する変位規制手段をさらに備えた。
【００１０】
請求項５記載のスクリーン印刷装置は、請求項１乃至４の何れかに記載のスクリーン印刷装置であって、前記ペースト漏出防止壁の前記スキージに対する装着位置を規制する装着位置規制手段をさらに備えた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スキージに備えられた装着具を変位させることでペースト漏出防止壁の着脱を行うので、着脱が容易であり清掃作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置ついて図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図２は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図、図３は本発明の一実施の形態のスキージユニットの正面図、図４は本発明の一実施の形態のペースト漏出防止壁の着脱方法を示す説明図、図５は本発明の一実施の形態のスキージの動作を示す説明図である。
【００１３】
図１において、スクリーン印刷装置１は、所定のパターン孔２ａが形成されたマスク２に位置合わせされた基板３の表面にペーストをパターン印刷する装置である。スクリーン印刷装置１は、基板３を所定の位置で保持する保持手段４と、保持手段４により保持された基板３を昇降させ、基板３の表面をマスク２の裏面に接離させる昇降手段５と、基板３を裏面から支持する支持手段６と、保持手段４により保持された基板３を水平移動させ、基板３とマスク２の位置合わせを行う水平移動手段７と、基板３とマスク２にそれぞれ設けられた位置認識マーク（図示せず）を撮像する撮像手段８と、マスク２のパターン孔２ａにペーストを充填するスキージユニット９とで構成されている。
【００１４】
保持手段４は、基板３を両側方から挟持するクランプ機構で構成されており、一対のクランパ４ａ、４ｂを近接または離反させることで基板３を保持し、または解放する。
【００１５】
昇降手段５は、保持手段４を構成するクランプ機構を昇降させる送りねじ機構で構成されており、送りねじ５ａの回転を正逆方向に切り替えることでクランプ機構により保持された基板３の表面をマスク２の裏面に接離させる。
【００１６】
支持手段６は、基板３の裏面に面接触する支持ブロック６ａを昇降させる送りねじ機構で構成されており、送りねじ６ｂの回転を正逆方向に切り替えることで支持ブロック６ａの表面を基板３の裏面に接離させる。
【００１７】
水平移動手段７は、Ｘテーブル７ａとＹテーブル７ｂとθテーブル７ｃを積層して構成されており、クランプ機構により保持された基板３を水平面内において移動および回転させ、固定されたマスク２に対して基板を位置決めし、両者の位置合わせを行う。
【００１８】
撮像手段８は、マスク２と基板３の間に移動し、それぞれ上下方向に向けて配置された２台のＣＣＤカメラ８ａ、８ｂによりマスク２と基板３に設けられた位置認識マーク（図示せず）を撮像する。撮像された画像のデータ処理によりマスク２と基板３の相対位置が認識され、両者の間の位置ずれが認識されると、水平移動手段７により基板３の水平位置を補正する。
【００１９】
スキージユニット９は、一対のスキージ９ａ、９ｂと、各スキージ９ａ、９ｂを独立し
て昇降させる昇降機構９ｃ、９ｄと、一対のスキージ９ａ、９ｂをマスク２の表面に沿って水平移動させる水平移動機構９ｅとで構成されている。
【００２０】
このように構成されるスクリーン印刷装置１では次のようにスクリーン印刷が行われる。図２において、印刷面３ａがクランプ板４ａ、４ｂの表面と同レベルになる高さまでリフトアップされた基板３は、クランプ板４ａ、４ｂにより両側方から挟持された状態でマスク２の裏面に当接し、マスク２の表面を摺動するスキージ９ａがペーストＰをパターン孔２ａに充填する。全てのパターン孔２ａにペーストＰが充填されると、スキージ９ａの摺動を停止するとともに基板３を下降させる。これによりマスク２の裏面と基板３の印刷面３ａが版離れし、パターン孔に充填されたペーストＰが印刷面３ａに印刷される。
【００２１】
印刷後の基板３はスクリーン印刷装置１から搬出され、代わりに新たな基板３が搬入される。この新たな基板３にも同様のスクリーン印刷が施されるが、スキージ９ａによりペーストＰがマスク２の一方に移動させられているので、スキージ９ａに変えてスキージ９ｂがマスク２の表面を摺動し、スキージ９ａにより一方に移動させられたペーストＰをマスク２の表面に沿って逆方向に移動させながらパターン孔２ａに充填する。このように、新たな基板３が搬入される度にスキージ９ａ、９ｂをマスク２の表面で交互に摺動させることで複数の基板３にスクリーン印刷を施すことができる。
【００２２】
図３において、一対のスキージ９ａ、９ｂは、それぞれ対向する方向に下方に傾斜している。このため、一対のスキージ９ａ、９ｂによりマスク２の表面に沿って移動させられるペーストには下方に向けて押圧する力が作用し、パターン孔に充填されやすくなっている。スキージ９ａ、９ｂの両側方には、ペースト漏出防止壁１０を着脱自在に装着するための装着具１１が備えられている。
【００２３】
装着具１１は、枢支ピン１１ａによりスキージ９ｂ（スキージ９ａ側も同様の構成であるので説明を省略する。）に枢支された枢支部１１ｂと、枢支部１１ｂに連続し、枢支部１１ｂを挟んで対向する位置に設けられた操作部１１ｃとを備え、オペレータが操作部１１ｂを指先で摘んで枢支部１１ｂ周りに回転させることで変位するように構成されている。枢支ピン１１ａの外周にはバネ１１ｄ（図４参照）が巻回されており、枢支部１１ｂをスキージ９ｂ側に付勢した状態で装着具１１を枢支している。ペースト漏出防止壁１０は装着具１１が挿通可能な挿通孔１０ｂを備えている。挿通孔１０ｂは、操作部１１ｃが略水平方向になる位置、すなわち離脱位置にある装着具１１の側方からの投影形状より若干大きな形状に開設されており、図４（ａ）に示すように、装着具１１が離脱位置にあるときのみ挿通可能になっている。
【００２４】
従って、離脱位置にある装着具１１を挿通孔１０ｂに挿通した後に、図４（ｂ）に示すように、操作部１１ｃが略鉛直方向となる位置、すなわち装着位置に装着具１１を変位させると操作部１１ｃがペースト漏出防止壁１０に当接し、ペースト漏出防止壁１０は操作部１１ｃによりスキージ９ｂに係止された状態で装着される。また、バネ１１ｄの不勢力によりペースト漏出防止壁１０はスキージ９ｂ側に付勢された状態であるので、ペースト漏出防止壁１０とスキージ９ｂが隙間なく密着し、ペーストの漏出が防止できる。
【００２５】
図５において、スキージ９ａ（９ｂ）がマスク２上を矢印ａ（ｂ）方向に摺動してペーストＰをパターン孔２ａに充填する際、スキージ９ａ（９ｂ）両側で摺動方向（矢印ａ（ｂ）参照）に延出するペースト漏出防止壁１０がペーストＰの漏出を防止し、スキージ９ａ（９ｂ）の摺動方向における全面に滞留させる役割を果たす。ペースト漏出防止壁１０の摺動方向における端部１０ａは、スキージ９ａ（９ｂ）の幅より広くなるように形成されており、一対のスキージ９ａ、９ｂ間でペーストＰを受け渡す際に取りこぼしがないようになっている。
【００２６】
なお、図３において、ペースト漏出防止壁１０は位置決め孔１０ｃを備え、スキージ９ｂは位置決めピン９ｆを備えており、図４（ａ）に示すように、ペースト漏出防止壁１０は、位置決めピン９ｆが位置決め孔１０ｃに挿通するように位置合わせされてスキージ９ｂに装着される。位置決め孔１０ｃと位置決めピン９ｆは、ペースト漏出防止壁１０のスキージ９ｂに対する装着位置を規制する装着位置規制手段として機能し、スキージ９ｂの摺動の際にペースト漏出防止壁１０がスキージ９ｂに対して変位することがないので、ペースト漏出防止壁１０の下端がマスク２の表面から浮き上がって離反するようなことがなく、ペーストの漏出が防止できる。
【００２７】
また、図３において、ペースト漏出防止壁１０には装着具１１の変位規制手段として回転規制ピン１０ｄが設けられ、図４（ｂ）に示すように、装着位置にある装着具１１の操作部１１ｃに設けられた回転規制溝１１ｅと係合するようになっている。これにより、スキージ９ｂの摺動中の振動等の影響で装着具１１が回転して離脱位置に変位し、ペースト漏出防止壁１０が脱落する事故を防止することができる。回転規制ピン１０ｄは半球面状の小突起物であるので、装着具１１を装着位置から離脱位置に変位させるために特別な力を必要とすることはない。
【００２８】
このように、本実施の形態のスクリーン印刷装置では、スキージに備えられた装着具をオペレータが操作するだけでペースト漏出防止壁の着脱が行うことができるので、着脱が容易であり清掃作業性が向上する。また、ペースト漏出防止壁はスキージに対して装着位置がずれることなく固定されるとともに隙間なく密着した状態で装着されているので、ペーストの漏出が防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明によれば、スキージに備えられた装着具を変位させることでペースト漏出防止壁の着脱を行うので、着脱が容易であり清掃作業性が向上するという利点を有し、スクリーン印刷分野における印刷品質の向上に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の正面図
【図３】本発明の一実施の形態のスキージユニットの正面図
【図４】本発明の一実施の形態のペースト漏出防止壁の着脱方法を示す説明図
【図５】本発明の一実施の形態のスキージの動作を示す説明図
【符号の説明】
【００３１】
１  スクリーン印刷装置
２  マスク
９ａ、９ｂ  スキージ
９ｆ  位置決めピン
１０  ペースト漏出防止壁
１０ｂ  挿通孔
１０ｃ  位置決め孔
１０ｄ  回転規制ピン
１１  装着具
１１ｂ  枢支部
１１ｃ  操作部
１１ｄ  バネ
１１ｅ  回転規制溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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