(57)【要約】【課題】薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとを確実に固定する。【解決手段】液晶表示装置は、液晶材料を介して互いに対向配置された第１及び第２基板と、第１及び第２基板の表面にそれぞれ設けられた偏光板と、を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの第２基板の表面に設けられた偏光板に対向配置されると共に、偏光板の面積が第２基板の面積より小さく形成されることで設けられた第２基板の露出部に、接着部材を用いて直接接着されたバックライトと、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶材料を介して互いに対向配置された第１及び第２基板と、該第１及び第２基板の表面にそれぞれ設けられた偏光板と、を有する液晶表示パネルと、
上記液晶表示パネルの第２基板の表面に設けられた偏光板に対向配置されると共に、該偏光板の面積が該第２基板の面積より小さく形成されることで設けられた該第２基板の露出部に、接着部材を用いて直接接着されたバックライトと、
を備えた液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
上記接着部材が両面テープである液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
上記両面テープの厚さが、上記第２基板の表面に設けられた偏光板の厚さより大きい液晶表示装置。
【請求項４】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
上記両面テープの厚さ（ｄ１）と上記第２基板への該両面テープの接着幅（ｓ）との積（ｄ１×ｓ）を、上記液晶表示パネルの厚さ（ｄ２）で割った値（ｄ１×ｓ／ｄ２）が、０．０７ｍｍ以上である液晶表示装置。
【請求項５】
請求項２に記載された液晶表示装置において、
上記両面テープの粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上である液晶表示装置。
【請求項６】
第１及び第２基板を、互いに液晶材料を介して対向配置させるステップと、
上記第１基板の表面に偏光板を設けるステップと、
上記第２基板の表面に、該第２基板の面積より小さい面積の偏光板を設けることで該第２基板の露出部を設けるステップと、
上記第２基板の露出部に、接着部材を用いてバックライトを直接接着するステップと、
を備えた液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話用又はデジタルカメラ用等の中小型の液晶表示装置は、薄型化と狭額縁化の要求が強く、装置の内部もそれに適した構造が求められている。
【０００３】
しかしながら、薄型化と狭額縁化は、共に液晶表示パネルとバックライトとを固定する両面テープの接着強度を低下させるという問題がある。
【０００４】
すなわち、装置を薄型にするためには両面テープも薄くする必要があるが、両面テープが薄くなると、それだけ接着強度は低下してしまう。また、装置を狭額縁化すると、両面テープと液晶表示パネルとの接着面積が小さくなり、それだけ接着強度は低下する。
【０００５】
液晶表示パネルと両面テープとの接着強度が低下すると、液晶表示装置の輸送中または装置に組み込み後に、液晶表示パネルが装置内で剥がれる可能性が大きくなる。
【０００６】
このような問題に対し、特許文献１では両面粘着テープを有するスペーサーにより液晶表示素子を固定する方法を開示している。
【特許文献１】特開平１１−３０５２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１で開示されている方法は、液晶表示パネルの機能に関与しない部分（基板の延長領域）を固定のために設けているが、中小型の液晶表示装置には額縁寸法３ｍｍ以下の要求があり、特許文献１に示されているようなケースとの接着のためだけの基板の延長領域を確保できない。
【０００８】
このため、このような方法を中小型機種の厳しい額縁設計に適用するには問題がある。
【０００９】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとを確実に固定することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明においては液晶表示パネルに貼り付ける偏光板のサイズを小さくし、両面テープの厚さと液晶表示パネルとの接着幅との積の増大を図る。
【００１１】
また、液晶表示パネルとバックライトとを固定する両面テープの粘着力、および両面テープの厚さと液晶表示パネルとの接着幅との積を液晶表示パネル厚さで割った値の最適化を行なう。
【００１２】
具体的に、本発明に係る液晶表示装置は、液晶材料を介して互いに対向配置された第１及び第２基板と、第１及び第２基板の表面にそれぞれ設けられた偏光板と、を有する液晶表示パネルと、液晶表示パネルの第２基板の表面に設けられた偏光板に対向配置されると共に、偏光板の面積が第２基板の面積より小さく形成されることで設けられた第２基板の露出部に、接着部材を用いて直接接着されたバックライトと、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、液晶表示パネルの第２基板の表面に設けられた偏光板に対向配置されると共に、偏光板の面積が第２基板の面積より小さく形成されることで設けられた第２基板の露出部に、バックライトが接着部材を用いて直接接着されているため、偏光板の表面に接着部材を設けてバックライトに接着させるものに比べて、偏光板の厚さ分だけ薄くすることができる。また、特許文献１のように第２基板に表示機能に関係のない接着部分を別に設ける必要がなく、装置の狭額縁化が可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る液晶表示装置は、接着部材が両面テープであってもよい。
【００１５】
このような構成によれば、接着部材が両面テープであるため、液晶表示パネルとバックライトとで構成される積層体全体の厚さを大きくさせずに、それらを接着させることができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る液晶表示装置は、両面テープの厚さが、第２基板の表面に設けられた偏光板の厚さより大きくてもよい。
【００１７】
このような構成によれば、両面テープの厚さが、第２基板の表面に設けられた偏光板の厚さより大きいため、両面テープの接着強度が大きくなり、液晶表示パネルが装置から剥がれるのを良好に抑制することができる。
【００１８】
また、本発明に係る液晶表示装置は、両面テープの厚さ（ｄ１）と第２基板への両面テープの接着幅（ｓ）との積（ｄ１×ｓ）を液晶表示パネルの厚さ（ｄ２）で割った値（ｄ１×ｓ／ｄ２）が０．０７ｍｍ以上であってもよい。
【００１９】
このような構成によれば、両面テープの厚さ（ｄ１）と第２基板への両面テープの接着幅（ｓ）との積（ｄ１×ｓ）を液晶表示パネルの厚さ（ｄ２）で割った値（ｄ１×ｓ／ｄ２）が０．０７ｍｍ以上と最適化されているため、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとをより確実に固定することができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る液晶表示装置は、両面テープの粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。ここで、「粘着力」は、ＪＩＳ規格の規格番号ＪＩＳ Ｃ ２１０７で定められた値を示している。
【００２１】
このような構成によれば、両面テープの粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ以上であるため、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとをより確実に固定することができる。
【００２２】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、第１及び第２基板を、互いに液晶材料を介して対向配置させるステップと、第１基板の表面に偏光板を設けるステップと、第２基板の表面に、第２基板の面積より小さい面積の偏光板を設けることで第２基板の露出部を設けるステップと、第２基板の露出部に、接着部材を用いてバックライトを直接接着するステップと、を備えたことを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、第２基板の表面に第２基板の面積より小さい面積の偏光板を設けることで第２基板の露出部を設け、その露出部に接着部材を用いてバックライトを直接接着するため、偏光板の表面に接着部材を設けてバックライトに接着させるものに比べて、偏光板の厚さ分だけ薄くすることができる。また、特許文献１のように第２基板に表示機能に関係のない接着部分を別に設ける必要がなく、装置の狭額縁化が可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとを確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
（実施形態）
本実施形態に係る液晶表示装置１０は、中小型の透過型または反射透過兼用型の液晶表示装置に関するものである。また、本実施形態に係る液晶表示装置１０の液晶表示パネルとして、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板及びＣＦ（カラーフィルタ）基板で構成された形態のものを例に挙げて説明する。
【００２７】
（液晶表示装置１０の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の模式図を示す。図２は、図１における液晶表示装置１０のＩ−Ｉ線における断面図を示す。
【００２８】
液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１、及び、液晶表示パネル１１に両面テープ（接着部材）１２で接着固定されたバックライト１３等により構成されている。
【００２９】
液晶表示パネル１１は、液晶材料を介して互いに対向配置されたＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板１４及びＣＦ（カラーフィルタ）基板１５と、ＴＦＴ基板１４及びＣＦ基板１５の表面にそれぞれ設けられた偏光板１６と、で構成されている。
【００３０】
ＣＦ基板１５は、ガラス等で形成された基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる不図示の色層が形成されている。色層としては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。
【００３１】
色層上には不図示の対向電極及び配向膜がそれぞれ形成されている。色層は、その外周に、コントラストを得るための縁取りとしてブラックマトリクス（遮光層）が設けられて遮光領域が形成されている。
【００３２】
ＴＦＴ基板１４は、ガラス等で形成された基板、基板上に形成されたそれぞれ不図示のゲート電極、ソース電極及びドレイン電極等のＴＦＴ素子、透明絶縁層、画素電極及び配向膜等で構成されている。
【００３３】
偏光板１６は、ＴＦＴ基板１４及びＣＦ基板１５の表面にそれぞれ設けられている。偏光板１６は、染色された偏光素子（ＰＶＡ）と、それを両側から支える支持体（ＴＡＣ）とで構成されている。
【００３４】
ＴＦＴ基板１４の表面に設けられた偏光板１６は、その面積がＴＦＴ基板１４の面積より小さく形成されているため、ＴＦＴ基板１４の表面の端部には、所定の大きさの露出部１７が形成されている。
【００３５】
バックライト１３は、液晶表示パネル１１のＴＦＴ基板１４の表面に設けられた偏光板１６に対向配置されている。バックライト１３は、例えばＬＥＤ等の光源１９と、光源１９から出射された光を受けてその中を伝播させながら液晶表示パネル１１に向けて出射する導光板と、導光板の裏面から出射された光を導光板に向けて反射する反射板とを有している。
【００３６】
両面テープ１２は、液晶表示パネル１１とバックライト１３との間に、液晶表示パネル１１の表示領域を囲むように、液晶表示パネル１１の周縁に沿って環状に設けられている。両面テープ１２は、ＴＦＴ基板１４の露出部１７に設けられ、ＴＦＴ基板１４とバックライト１３とを直接接着している。両面テープ１２は、バックライト１３にはその全面が接着し、液晶表示パネル１１には部分的に接着している。
【００３７】
両面テープ１２の厚さは、どのようなものであってもよいが、両面テープ１２の接着力が増大するため、ＴＦＴ基板１４の表面に設けられた偏光板１６の厚さより大きいものを用いるのがよい。
【００３８】
両面テープ１２の剥がれ難さの目安として、両面テープ１２の厚さ（ｄ１）とＴＦＴ基板１４への両面テープ１２の接着幅（ｓ）との積（ｄ１×ｓ）を、液晶表示パネル１１の厚さ（ｄ２）で割った値（ｄ１×ｓ／ｄ２）を用ると、この値（ｄ１×ｓ／ｄ２）が０．０７ｍｍ以上である場合に、液晶表示パネル１１とバックライト１３とのより良好な接着性が維持される。
【００３９】
両面テープ１２は、テープ基材と、テープ基材の両面にそれぞれ形成された接着層（いずれも不図示）とで構成されている。
【００４０】
テープ基材としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、アクリルフィルム、塩化ビニルフィルム、フッ素フィルム、ポリオレフィン系フィルム、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのアクリル系共重合フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム等を用いることができる。
【００４１】
接着層を構成する粘着剤としては、特に制限されないが、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の粘着剤を用いることができる。接着層は、紫外線吸収剤と光安定剤とを含有する。紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、例えばベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系、トリアジン系、サリシレート系、ベンゾエート系等を用いることができる。さらに、これら紫外線吸収剤をポリマーにグラフトしたものや、紫外線吸収剤を多量化したものも用いることができる。
【００４２】
両面テープ１２の粘着力は、バックライト１３と液晶表示パネル１１との接着性が維持されれば、どのようなものであってもよいが、２５Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、特に良好に接着性が維持される。
【００４３】
（液晶表示装置１０の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の製造方法の一例について説明する。
【００４４】
まず、それぞれ厚さが例えば０．７ｍｍ程度の２枚のガラス基板を用意する。
【００４５】
次に、一方のガラス基板上に、例えば低温ポリシリコンを活性層として用いたＴＦＴアレイ、画素電極、表示駆動用ドライバＩＣ等を形成し、ＴＦＴ基板１４を作製する。
【００４６】
次に、ＴＦＴ基板１４の表示領域を囲むようにシール材を枠状に塗布形成する。シール材は、例えばエポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画する。
【００４７】
次に、他方のガラス基板上に、例えばＩＴＯからなる対向電極、カラーフィルタ等を形成し、ＣＦ基板１５を作製する。
【００４８】
次いで、ＴＦＴ基板１４上のシール材で囲まれた領域に所定量の液晶分子を滴下する。
【００４９】
次に、ＴＦＴ基板１４上の表示領域とＣＦ基板１５上の対向電極とがそれぞれ対向するように、両基板１４，１５を位置決め配置し、所定圧力で加圧してシール材により貼り合わせた後、シール材を硬化させて接着する。
【００５０】
次に、ＴＦＴ基板１４及びＣＦ基板１５のガラス基板を、それぞれその厚さが例えば０．２ｍｍ以下となるようにエッチング等により研磨して薄膜化する。
【００５１】
次いで、必要であればＴＦＴ基板１４及びＣＦ基板１５からなる貼り合せ基板を所定の大きさに切断する。切断には、例えば高調波ＵＶ−ＹＡＧレーザーを用いることにより、切断面を滑らかとしガラス基板のクラック等を防止することができる。なお、切断は、レーザーに限らず、機械的な切断方法を用いてもよい。
【００５２】
次に、貼り合わせ基板の表面に接着層を介して厚さが例えば０．３５ｍｍの偏光板１６を接着する。このとき、ＴＦＴ基板１４の表面に設ける偏光板１６の面積を、ＴＦＴ基板１４の面積より小さく形成することで、ＴＦＴ基板１４の表面の端部にＣＦ基板１５より大きな露出部１７を形成する。
【００５３】
上記の工程により、液晶表示パネル１１が完成する。
【００５４】
次に、光源、導光板及び反射板を備えたバックライト１３を用意する。
【００５５】
次いで、液晶表示パネル１１とバックライト１３との間に、液晶表示パネル１１の表示領域を囲むように、両面テープ１２を環状に配置する。このとき、両面テープ１２は、液晶表示パネル１１の周縁に形成した露出部１７に設け、加熱及び／又は圧着によって、ＴＦＴ基板１４とバックライト１３とを直接接着させる。
【００５６】
上記の工程により、液晶表示装置１０が完成する。
【実施例】
【００５７】
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の液晶表示パネルとバックライトとの接着性を調べるために、ＪＩＳ C ６００６８−２−３２に規定される落下試験を行った。
【００５８】
試験評価対象の液晶表示装置として、本発明の実施形態と同様の構成を有する液晶表示装置（実施例１及び実施例２）、及び、従来の構成の液晶表示装置（比較例）を用いた。
【００５９】
（実施例１）
実施例１に係る液晶表示装置は、上述した本発明の実施形態と同様の構成であり、且つ、液晶表示パネルの厚さが０．７ｍｍ、バックライトの厚さが０．７ｍｍ、両面テープの厚さが０．１８ｍｍ、両面テープの粘着力が３０Ｎ／２５ｍｍ、及び、ＴＦＴ基板表面の偏光板の厚さが０．１５ｍｍである薄型狭額縁構造となっている。
【００６０】
上記構成の実施例１に係る液晶表示装置についてＪＩＳ C ６００６８−２−３２に規定される落下試験を行なったが、バックライトからの液晶表示パネルの剥がれは発生しなかった。
【００６１】
（実施例２）
実施例２に係る液晶表示装置は、上述した本発明の実施形態と同様の構成であり、且つ、液晶表示パネルの厚さが０．６４ｍｍ、バックライトの厚さが０．７ｍｍ、両面テープの厚さが０．１５ｍｍ、両面テープの粘着力が２５Ｎ／２５ｍｍ、及び、ＴＦＴ基板表面の偏光板の厚さが０．１２ｍｍである薄型狭額縁構造をしている。
【００６２】
上記構成の実施例２に係る液晶表示装置についてＪＩＳ C ６００６８−２−３２に規定される落下試験を行なったが、バックライトからの液晶表示パネルの剥がれは発生しなかった。
【００６３】
（比較例）
次に、比較例として、図３に示すような構造の従来の液晶表示装置１００を準備した。ここで、比較例に係る液晶表示装置１００は、ＣＦ基板１１５とＴＦＴ基板１１４の両表面に、それぞれ同じ面積の偏光板１１６が設けられた液晶表示パネル１１１を備え、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のようにＴＦＴ基板１１４上に露出部１７が形成されていない。このため、ＴＦＴ基板１１４の表面の偏光板１１６が両面テープ１１２によってバックライト１１３に接着された構造となっている。
【００６４】
また、比較例に係る液晶表示装置１００は、その液晶表示パネル１１１の厚さが０．７ｍｍ、バックライト１１３の厚さが０．７ｍｍ、両面テープ１１２の厚さが０．０４ｍｍ、及び、両面テープ１１２の粘着力が１２Ｎ／２５ｍｍであった。
【００６５】
上記構成の比較例に係る液晶表示装置１００についてＪＩＳ C ６００６８−２−３２に規定される落下試験を行なったところ、バックライト１１３からの液晶表示パネル１１１の剥がれが発生した。
【００６６】
表１に、上記試験評価結果を示す。
【００６７】
【表１】
2008275977.tif 000003
【００６８】
上記試験評価結果から、実施例１及び２では、両面テープの厚さ（ｄ１）と液晶表示パネルのＴＦＴ基板への両面テープの接着幅（ｓ）との積（ｄ１×ｓ）を液晶表示パネルの厚さ（ｄ２）で割った値（ｄ１×ｓ／ｄ２）がそれぞれ０．０７ｍｍ以上と最適化されているため、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとをより確実に固定できていることがわかる。
【００６９】
さらに、実施例１及び２では、両面テープの粘着力がそれぞれ２５Ｎ／２５ｍｍ以上であるため、薄型且つ狭額縁の液晶表示装置において、液晶表示パネルとバックライトとをより確実に固定できていることがわかる。
【００７０】
（作用効果）
本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１のＴＦＴ基板１４の表面に設けられた偏光板１６に対向配置されると共に、偏光板１６の面積がＴＦＴ基板１４の面積より小さく形成されることで設けられたＴＦＴ基板１４の露出部１７に、バックライト１３が両面テープ１２を用いて直接接着されているため、偏光板１６の表面に両面テープ１２を設けてバックライト１３に接着させるものに比べて、偏光板１６の厚さ分だけ薄くすることができる。また、ＴＦＴ基板１４に表示機能に関係のない接着部分を別に設ける必要がなく、装置の狭額縁化が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関し、特に携帯電話、デジタルスチルカメラ、カーナビゲーションなどの中小型の液晶表示装置に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の模式図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線における液晶表示装置１０の断面図である。
【図３】比較例に係る液晶表示装置１００の断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０      液晶表示装置
１１      液晶表示パネル
１２      両面テープ
１３      バックライト
１４      ＴＦＴ基板
１５      ＣＦ基板
１６      偏光板
１７      露出部
【図１】
2008275977.tif 000004
【図２】
2008275977.tif 000005
【図３】
2008275977.tif 000006