(57)【要約】【課題】ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物の製造方法、および該製造方法により得られた起毛編物、および該起毛編物を用いてなる繊維製品を提供する。【解決手段】起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物の地組織部用繊維として沸水収縮率が２０％以上の高熱収縮性繊維を少なくとも用いて編物を得た後、該編物に起毛加工を施すことにより、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物を得て、次いで、該編物に熱処理を施すことにより前記地組織部を収縮させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物の地組織部用繊維として沸水収縮率が２０％以上の高熱収縮性繊維を少なくとも用いて編物を得た後、該編物に起毛加工を施すことにより、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物を得て、次いで、該編物に熱処理を施すことにより前記地組織部を収縮させることを特徴とする起毛編物の製造方法。
【請求項２】
前記の高熱収縮性繊維が共重合ポリエステル繊維であって、該共重合ポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステルが、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかである、請求項１に記載の起毛編物の製造方法。
【請求項３】
前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルである、請求項２に記載の起毛編物の製造方法。
【請求項４】
前記地組織部用繊維の他繊維として、ポリエステル系仮撚加工糸を用いる、請求項１〜３のいずれかに記載の起毛編物の製造方法。
【請求項５】
前記起毛糸用繊維として、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘより小のポリエステル系繊維を用いる、請求項１〜４のいずれかに記載の起毛編物の製造方法。
【請求項６】
前記の熱処理が染色加工による熱処理である、請求項１〜５のいずれかに記載の起毛編物の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の起毛編物の製造方法により製造された起毛編物。
【請求項８】
編物のループ密度が４５００個／（２．５４ｃｍ）２以上である、請求項７に記載の起毛編物。
【請求項９】
編物の厚みが１．０ｍｍ以上である、請求項７または請求項８に記載の起毛編物。
【請求項１０】
編物の目付けが１５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲内である、請求項７〜９のいずれかに記載の起毛編物。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれかに記載の起毛編物を、地組織部表面が外気側となるよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツ等の医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファー等の表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物の製造方法、および該製造方法により得られた起毛編物、および該起毛編物を用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物としては種々のものが提案されている。例えば、特許文献１では、極細繊維を起毛糸として用いたソフトな風合いを呈する起毛編物が提案されている。また、特許文献２では、高密度の起毛編物が提案されている。
しかしながら、ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物はこれまであまり提案されていない。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２１６６８７号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物の製造方法、および該製造方法により得られた起毛編物、および該起毛編物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、地組織部用繊維として少なくとも高熱収縮繊維を用い、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物を得た後、該起毛編物に熱処理を施すことにより前記地組織部を熱収縮させると、地組織部表面において起毛糸の根元部分が浮かび上がり、その結果、該地組織部表面がソフトな表面タッチを呈することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物の地組織部用繊維として沸水収縮率が２０％以上の高熱収縮性繊維を少なくとも用いて編物を得た後、該編物に起毛加工を施すことにより、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物を得て、次いで、該編物に熱処理を施すことにより前記地組織部を収縮させることを特徴とする起毛編物の製造方法。」が提供される。
【０００７】
その際、前記の沸水収縮率が２０％以上の繊維が共重合ポリエステル繊維であって、該共重合ポリエステル繊維を形成する共重合ポリエステルが、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかであることが好ましい。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。また、前記地組織部用繊維の他繊維として、ポリエステル系仮撚加工糸を用いることが好ましい。また、前記起毛部用繊維として、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘより小のポリエステル系繊維を用いることが好ましい。また、前記の熱処理が染色加工による熱処理であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明によれば、前記の起毛編物の製造方法により製造された起毛編物が提供される。かかる起毛編物において、編物のループ密度が４５００個／（２．５４ｃｍ）２以上であることが好ましい。また、編物の厚みが１．０ｍｍ以上であることが好ましい。また、編物の目付けが１５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の起毛編物を、地組織部表面が外気側となるよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツ等の医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファー等の表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物の製造方法、および該製造方法により得られた起毛編物、および該起毛編物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の起毛編物の製造方法において、地組織部用繊維として沸水収縮率が２０％以上（好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０〜９０％）の高熱収縮性繊維を少なくとも用いる。地組織部用繊維としてこのような高熱収縮糸を使用することにより、該編物に熱処理を施すと前記地組織部を熱収縮し、図１に模式的に示すように地組織部表面において起毛糸の根元部分が地組織部表面側に浮かびあがり、該地組織部表面がソフトな表面タッチを呈することとなる。
【００１１】
ここで、前記高熱収縮性繊維としては、下記のような共重合ポリエステル繊維が好ましい。まず、共重合ポリエステルの主構成モノマーがテレフタル酸およびエチレングリコールであり、この主構成モノマーに共重合する第三成分が、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ビスフェノールＡ、およびビスフェノールスルフォンからなる群より選択されるいずれかである共重合ポリエステル樹脂を用いる。特に、前記の共重合ポリエステルが、酸成分がモル比（テレフタル酸／イソフタル酸）９０／５〜８５／１５のテレフタル酸およびイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルであることが好ましい。次いで、該共重合ポリエステルを通常の紡糸工程に供し、得られた未延伸糸を通常の方法で延伸することにより沸水収縮率が２０％以上の高熱収縮性繊維を容易に得ることができる。さらに高い沸水収縮率を有する高熱収縮性繊維を得る場合には、得られた未延伸糸を延伸を施すことなく直接３５００ｍ／分程度の巻取り速度で巻取り、この未延伸糸を６０〜８０℃の温度において、１．３〜１．５倍の延伸倍率でわずかに延伸するとよい。
【００１２】
前記の高熱収縮性繊維には、本発明の主目的が該されない範囲内であれば、艶消し剤（二酸化チタン）、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上を含有させてもよい。
【００１３】
また、前記の高熱収縮性繊維の繊維形態としては、マルチフィラメント（長繊維）であることが好ましい。その際、マルチフィラメントの総繊度、フィラメント数としては、それぞれ総繊度２０〜３００ｄｔｅｘ、フィラメント数２０〜３００本の範囲内であることが好ましい。
【００１４】
本発明において、地組織部用繊維として前記の高熱収縮性繊維を単独で使用してもよいが、他繊維として、ポリエチレンテレフタレートなど通常のポリエステルからなるポリエステル系仮撚加工糸を用いると、熱処理により地組織部が熱収縮しやすく好ましいことである。その際、かかるポリエステル系仮撚加工糸としては捲縮率１８％以上（好ましくは２０〜３０％）の通常の仮撚加工糸でよい。かかる仮撚加工糸の総繊度、フィラメント数は前記の高熱収縮性繊維と同程度でよい。
【００１５】
本発明において、起毛糸用繊維としては特に限定はないが、ソフトな表面タッチを得る上で単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ（より好ましくは０．０５〜０．５ｄｔｅｘ）より小の、ポリエチレンテレフタレートなど通常のポリエステルからなるポリエステル系繊維が好ましい。かかる起毛糸用繊維の繊維形態としては、マルチフィラメント（長繊維）であることが好ましく、特に、ソフトな表面タッチを得る上で仮撚加工糸が好ましい。起毛糸用繊維の総繊度、フィラメント数としては、それぞれ総繊度２０〜９０ｄｔｅｘ、フィラメント数１００〜３００本の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
本発明において、前記のような起毛糸用繊維と地組織部用繊維とを用いて通常の編機（３６ゲージ以上のハイゲージが好ましい。）を使用し常法により編物を編成する。その際、編組織としては２枚筬または３枚筬を用いた、ハーフ組織、ハーフベース組織、サテン組織などが好適である。
【００１７】
次いで、該編物に常法（例えば、針布起毛）により起毛加工を施し、起毛糸と地組織部とで構成される起毛編物を得る。そして、該起毛編物に熱処理を施し、前記地組織部を収縮させ、図１に模式的に示すように地組織部表面において起毛糸の根元部分を地組織部表面側に浮かびあがらせる。例えば、編物のシンカー面に起毛加工を施すと、ニードル面において起毛糸の根元部分が浮き上がる。
【００１８】
前記の熱処理としては、染色加工による熱処理が好ましい。染色加工の際のもみ効果により、地組織部表面において起毛糸の根元部分を容易に浮かびあがらせることが可能となる。染色加工の温度としては、前記地組織部を十分収縮させる上で１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３０℃）の範囲が好ましい。また、染色加工後の乾熱プレセットおよび乾熱ファイナルセットの温度としては１４０〜１８０℃の範囲が好ましい。
【００１９】
なお、染色加工の前および／または後に、常法のアルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を本発明の主目的が損われない範囲内で付加適用してもよい。
【００２０】
かくして得られた起毛編物において、地組織部表面は浮かびあがった繊維によりソフトな表面タッチを呈する。また同時に、起毛糸によりボリューム感を呈する。かかる起毛編物において、編物のループ密度が４５００個／（２．５４ｃｍ）２以上（より好ましくは６０００〜１００００個／（２．５４ｃｍ）２）であると、地組織部表面は緻密感をも呈することとなり好ましい。編物の密度としては７５〜１５０コース／２．５４ｃｍ、４０〜８０ウエール／２．５４ｃｍの範囲内であることが好ましい。また、編物の厚みとしては１．０ｍｍ以上（より好ましくは１．５〜３．０ｍｍ）であると良好なボリューム感を呈し好ましい。また、編物の目付けとしては１５０〜６００ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明の繊維製品は、前記の起毛編物を、地組織部表面が外気側となるよう用いてなる、アウター用衣料、スポーツ用衣料、インナー用衣料、靴材、おしめや介護用シーツ等の医療・衛生用品、寝装寝具、椅子やソファー等の表皮材、カーペット、カーシート地、インテリア用品からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品は前記の起毛編物を用いているのでソフトな表面タッチとボリューム感を呈する。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
（２）沸水収縮率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３−１９９８、７．１５で規定される方法により、沸水収縮率（熱水収縮率）（％）をｎ数３で測定した。
（３）捲縮率（％）
供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）表面タッチ
試験者３人の官能評価により下記の３段階に評価した。３級：地組織部表面がソフトである。２級：地組織部表面がややソフトである。１級：地組織部表面が硬い。
（５）厚さ
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．５．１により測定した。
（６）目付け
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．４．２により測定した。
【００２３】
［実施例１］
３６ゲージの通常のトリコット編機を使用し、酸成分がモル比９３／７のテレフタル酸及びイソフタル酸からなり、グリコール成分がエチレングリコールからなり、固有粘度１．４５を有する共重合ポリエステルを調製した。この共重合ポリエステル樹脂を通常の紡糸方法で溶融紡糸し、通常の方法で冷却固化、延伸することにより共重合ポリエステルマルチフィラメント（ヤーンカウント：３３ｄｔｅｘ／１２本、沸水収縮率：４０％）を得て地組織部用繊維としてフルセットでバック筬に通した。
【００２４】
また、捲縮率２０％、沸水収縮率１０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚加工糸（ヤーンカウント：３３ｄｔｅｘ／３６本、帝人ファイバー（株）製）を地組織部用繊維としてフルセットでフロント筬に通した。
また、捲縮率５％、沸水収縮率１０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚加工糸（ヤーンカウント：５６ｄｔｅｘ／１４４本、帝人ファイバー（株）製）を起毛糸用繊維としてフルセットでミドル筬に通した。
【００２５】
次いで、バック１０−１２、ミドル４４−００、フロント２３−１０で編物を編成した。続いて該編地のシンカーループ面に起毛加工を行い、得られた編地を１３０℃の高圧染色を行い十分に地組織部を収縮させた後に、１６０℃の乾熱プレセットを行い、続いて、最終セットとして１６０℃の乾熱セット行った。得られた編地の目付は２９２ｇ／ｍ２であり、ループ密度は８６５０個／（２．５４ｃｍ）２であり、布帛の厚みは１．６５ｍｍであり、地組織部表面（ニードル面）はソフト風合い（３級）と緻密感を有しており、ボリューム感のあるスエード調編物であった。
また、前記の起毛編物を、地組織部表面が外気側となるよう用いてカーシート地を縫製した。  
【００２６】
［実施例２］
実施例１において、トリコット編機のゲージを２８ゲージに変更すること以外は、実施例１と同様にした。得られた編地の目付は４９５ｇ／ｍ２であり、ループ密度は３６５０個／（２．５４ｃｍ）２であり、布帛の厚みは１．６４ｍｍであり、地組織部表面（ニードル面）の緻密感は実施例１で得られたものよりもやや劣るものであった。
【００２７】
［比較例１］
実施例１において、通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント（ヤーンカウント：３３ｄｔｅｘ／１２本、沸水収縮率：１０％、帝人ファイバー（株）製）を地組織部用繊維としてフルセットでバック筬に通すこと以外は実施例１と同様にした。得られた編地の目付は１０９ｇ／ｍ２であり、ループ密度は３２００個／（２．５４ｃｍ）２であり、布帛の厚みは１．２ｍｍであり、地組織部表面（ニードル面）は硬いもの（１級）であった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、ソフトな表面タッチとボリューム感を呈する起毛編物の製造方法、および該製造方法により得られた起毛編物、および該起毛編物を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】熱処理を施すことにより地組織部表面において起毛糸の根元部分が浮かび上がる様子を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：起毛糸
２：地組織部
３：浮かびあがった、起毛糸の根元部分
【図１】
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