(57)【要約】【課題】接着剤を用いずに組立を行うことによる組立工数と製造コストの低減と保守性の向上が図られかつ液漏れの発生を確実に防止する。【解決手段】液密弾性部材７、８を介して組み合わされたガラス板４、５と芯部材６の組合せ体９が保持金具部材１０により組み合わせ状態を保持され、芯部材６の側縁部に形成した嵌合凹部１４、１５に嵌合された液密弾性部材７、８が相対するガラス板４、５の内面と芯部材６との間で弾性変形して密着することにより液密構造を構成する。【選択図】図４
2008161066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をもって対向した一対のガラス板の相対する側辺部位を液密構造により組み合わせた水槽装置であり、前記各ガラス板の相対する内面間にそれぞれの側辺部に沿って全長に亘って介在するように組み合わせたこれらガラス板を所定の対向間隔に保持し、前記各ガラス板の内面と対向する両側側部にそれぞれ全長に亘って嵌合凹部が形成された芯部材と、液密特性と弾性変形特性を有する素材により前記嵌合凹部の断面形状よりもやや大きな断面形状と同長の長さを有して形成され、一部を突出させた状態で前記嵌合凹部に嵌合されて前記芯部材に組み付けられることにより相対する前記ガラス板の内面と前記芯部材の側縁部との間を液密状態とする一対の液密弾性部材と、前記各ガラス板の厚み寸法と前記芯部材の横幅寸法を加えた横幅寸法を有する板状基部と、この基部の両側縁に沿って互いに対向するようにして折曲形成された一対のガラス当接部とからなる略チャンネル状に形成された保持金具部材とを備え、前記保持金具部材を前記各ガラス板と前記芯部材との組合せ体に対して、前記各ガラス当接部が相対する前記ガラス板の外面に当接して前記芯部材の側縁部に押圧させるように組み付けることにより、前記各液密弾性部材が相対する前記ガラス板の内面と前記芯部材の側面との間で弾性変形して密着することにより液密構造を構成することを特徴とする水槽装置。
【請求項２】
前記芯部材が、前記各ガラス板の両側辺部位及び底辺部位に跨って対向する略コ字状に形成されるとともに、幅方向の両側縁部に前記嵌合凹部が連続する略コ字状の凹溝として形成され、前記各嵌合凹部に対して、全域に亘って一体の前記液密弾性部材がそれぞれ嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の水槽装置。
【請求項３】
前記芯部材が、金属ゴムもしくは合成樹脂材により一体に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の水槽装置。
【請求項４】
前記各嵌合凹部が前記芯部材の側縁部に断面略半円形の凹部として形成されるとともに、前記液密弾性部材が前記嵌合凹部と略同径の円形断面に形成されてその外周部の略半周部位を側縁部から突出した状態で嵌合されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の水槽装置。
【請求項５】
前記液密弾性部材が、フッ素ゴム、シリコーンゴム又はフッ素樹脂の独立気泡発泡体により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水槽装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対する２面にガラス板が用いられ、奥行きが比較的小さな培養用等に好適に用いられる大型の水槽装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の培養用水槽装置においては、例えばガラスにより水槽装置を形成するとともに、この容器をステンレス等の金属材により形成したフレーム枠に組み合わせて構成していた。かかる培養用水槽装置においては、ガラス容器が大きな水圧に対して機械的強度を保持するために厚みの大きなガラスにより形成しなければならなかった。しかしながら、培養用水槽装置においては、コストアップとともに重量の増加による容量の限界といった問題とともに、コーナ部位等に発生する歪みにより充分な機械的強度が得られないといった問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
培養用水槽装置においては、上述したガラス容器型の問題点を解決するために、少なくとも幅方向に対向する大きな２面を歪みの発生を抑制して高精度に形成することが可能であるとともに比較的大きな機械的強度を得ることが可能なガラス板を用いるとともに両側部位と底面部位とを金属材や合成樹脂材により形成した芯材に組み合わせて構成したものが検討されている。
【０００４】
このような培養用水槽装置においては、一対のガラス板と、これらガラス板の相対する内面の外周辺部位に介在されて対向間隔に保持する芯材と、これら各ガラス板と芯材の突合せ部位に介在させたシールド材とにより構成される。
【０００５】
しかしながら、かかる培養用水槽装置においては、シールド材が溶け出して培養液が変質したり耐久性等についての問題が発生する。また、培養用水槽装置においては、ガラス板と芯材の接合部位のシールド材の溶出等により充分な液密性を得ることが困難であり液漏れのおそれがある。
【０００６】
したがって、本発明は、接着剤を用いずに組立を行うことによる組立工数と製造コストの低減と保守性の向上が図られるようにするとともに液漏れの発生を確実に防止する水槽装置を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成する本発明に係る水槽装置は、所定の間隔をもって対向した一対のガラス板の相対する側辺部位を、芯部材と、一対の液密弾性部材と、保持金具部材とにより液密構造を構成して組み合わせる。水槽装置は、例えば金属ゴムや塩化ビニル等の合成樹脂材により形成される芯部材が各ガラス板の内面と対向する両側縁部にそれぞれ全長に亘って嵌合凹部が形成され、各ガラス板の相対する内面間にそれぞれの側辺部に沿って全長に亘って介在するように組み合わされることによりこれらガラス板を所定の対向間隔に保持する。水槽装置は、例えばフッ素ゴム、シリコーンゴム又はフッ素樹脂等の独立気泡発泡体等の弾性材により形成される一対の液密弾性部材が、液密特性と弾性変形特性を有する素材により嵌合凹部の断面形状よりもやや大きな断面形状と同長の長さを有して形成され、嵌合凹部にその一部を突出させた状態で嵌合されて芯部材に組み付けられることにより相対するガラス板の内面と芯部材の側縁部との間を液密状態とする。水槽装置は、例えばステンレス材等により形成される保持金具部材が、各ガラス板の厚み寸法と芯部材の横幅寸法を加えた横幅寸法を有する板状基部と、この基部の両縁部に沿って互いに対向するようにして折曲形成された一対のガラス当接部とからなる略チャンネル状に形成される。
【０００８】
水槽装置においては、一対のガラス板の内面間に、それぞれの側辺部に沿って介在するようにして、各嵌合凹部にそれぞれ液密弾性部材を嵌合した芯部材を組み合わせて組合せ体を構成する。水槽装置においては、芯部材がガラス板の対向間隔を保持しかつ各液密弾性部材が内面に圧着した組合せ体を構成する。水槽装置においては、この一対のガラス板と芯部材の組合せ体に対して、各ガラス当接部を外方に拡げて相対するガラス板の外面に押し込むようにして保持金具部材が組み付けられる。水槽装置においては、保持金具部材のガラス当接部によりガラス板の側辺部が芯部材の側縁部に押圧され、各液密弾性部材が相対するガラス板の内面と芯部材の側縁部との間で弾性変形して密着することにより液密構造を構成する。水槽装置においては、ガラス板と芯部材との間が接着剤を用いずに精密に接合されることで、組立工数の低減が図られるとともに接着剤の溶け出しによる充填溶液の変質等の発生が防止されるようにする。水槽装置においては、液密弾性部材を介したガラス板と芯部材の組合せ体に対して保持金具部材が着脱可能であることによりガラス板の洗浄等の保守性が向上される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように構成された本発明に係る水槽装置によれば、液密弾性部材を介して組み合わされたガラス板と芯部材からなる組合せ体が保持金具部材により組み合わせ状態を保持されるとともに相対するガラス板の内面と芯部材の側縁部との間で液密弾性部材が弾性変形して密着することにより液密構造を構成する。水槽装置によれば、接着剤を用いずにガラス板と芯部材を液密構造を接合することにより、専門技術（コーキング技術）を持たない作業者でも組立が可能となり、また、組立工数の大幅な低減と保守性の向上が図られるとともに液漏れの発生を確実に防止しかつ充填溶液の変質等の発生も防止される。また、現場での組み立てを可能にするため運搬も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態として図面に示した水槽装置１について詳細に説明する。
【００１１】
水槽装置１は、相対する主面を構成する第１ガラス板４及び第２ガラス板５と、これら第１ガラス板４と第２ガラス板５間に介在して所定の間隔をもって対向させるとともに両側面部と底面部とを構成する芯部材６を備える。水槽装置１は、第１ガラス板４と芯部材６との突き合わせ部位に介在してこの突き合わせ部位を全域に亘り液密状態とする第１液密弾性部材７と、第２ガラス板５と芯部材６の突き合わせ部位に介在してこの突き合わせ部位を全域に亘り液密状態とする第２液密弾性部材８を備える。
【００１２】
水槽装置１は、上述した各構成部材４〜８を組み合わせることにより組合せ体９を構成し、この組合せ体９の両側面部を左右保持金具部材１０Ａ、１０Ｂによりまた底面部を底部保持金具部材１０Ｃ（以下、個別に説明する場合を除いて保持金具部材１０と総称する。）により保持部材１０のバネ力により挟持する必要があるときはフレーム枠２や蓋体３が組み合わされる。
【００１３】
水槽装置１は、第１ガラス板４と第２ガラス板５が互いに等しい外形寸法を有し、歪みの発生を抑制して高精度に形成することが可能であるとともに大きな機械的強度を得る所定の厚みを有する平板状ガラス板が用いられる。
【００１４】
水槽装置１は、従来の水槽装置と同様に縦方向又は幅方向の大きな対向側面を第１ガラス板４と第２ガラス板５とにより構成することで、内部の状態が隅々まで観察可能である。
【００１５】
水槽装置１は、芯部材６が例えば比較的軽量で機械的強度が大きくかつ加工特性に優れた金属材、例えばアルミ材により形成される。芯部材６は、アルミ材に代えて例えば塩化ビニール樹脂等の合成樹脂材により形成することも可能である。また、芯部材６は、培養液として海水や所定の化学性溶液或いは比較的温度が高い溶液等を用いる場合に、加工特性が悪くはなるが防錆性やより安定した耐化学特性を有するステンレス材により形成するようにしてもよい。
【００１６】
芯部材６は、図１に示すように対向配置された第１ガラス板４と第２ガラス板５の相対する内面４Ａ、５Ａに対して、その両側辺部位及び底辺部位に跨って対向する両側面部と底面部とからなる略上向きコ字状に形成される。すなわち、芯部材６は、第１ガラス板４と第２ガラス板５の横幅寸法とほぼ等しい高さ寸法の側面部１１Ａ、１１Ｂ（以下、個別に説明する場合を除いて側面部１１と総称する。）と、第１ガラス板４と第２ガラス板５の長さ寸法とほぼ等しい長さを有する底面部１２と、これら側面部１１の下方部位と底面部１２の端部を略直交状態で一体に連設する円弧状のコーナ部１３Ａ、１３Ｂ（以下、個別に説明する場合を除いてコーナ部１３と総称する。）とから構成される。芯部材６は、側面部１１と底面部１２及びコーナ部１３が、第１ガラス板４と第２ガラス板５を全体として所定の対向間隔に保持する同一の幅寸法に形成される。
【００１７】
芯部材６には、図３乃至図５に示すように側面部１１と底面部１２及びコーナ部１３の第１ガラス板４の内面４Ａと対向する一方側縁部に、全長に亘って連続する断面略半円形の凹部からなる第１嵌合凹部１４が形成される。芯部材６には、側面部１１と底面部１２及びコーナ部１３の第２ガラス板５の内面５Ａと対向する他方側縁部に、同様にして全長に亘って連続する断面略半円形の凹部からなる第２嵌合凹部１５が形成される。第１嵌合凹部１４と第２嵌合凹部１５は同形に形成される。
【００１８】
水槽装置１は、上述した芯部材６の第１嵌合凹部１４に第１液密弾性部材７が嵌合されるとともに、第２嵌合凹部１５に第２液密弾性部材８が嵌合される。水槽装置１は、上述したように第１嵌合凹部１４と第２嵌合凹部１５を同形に形成することで同一形状に形成した第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８が用いられることから、以下第１液密弾性部材７について代表して説明する。
【００１９】
第１液密弾性部材７は、耐水シリコンスポンジにより、第１嵌合凹部１４と略同径の円形断面を有しかつその展開長さ寸法と略同一の長さの紐状に形成される。耐水シリコンスポンジは、シリコンゴムに発泡剤を配合し、熱分解によって生じるガスにより独立気泡の多孔性構造に形成された素材である。耐水シリコンスポンジは、高温から低温の広い温度領域において耐熱性や耐寒性を有するとともに弾力性が保持される素材である。耐水シリコンスポンジは、耐老化性や耐コロナ性あるいは耐オゾン性に優れるとともに耐水性や耐薬品性に優れた特性を有している。
【００２０】
第５液密弾性部材７は、第１嵌合凹部１４内にその略半周部位を嵌合するようにして芯部材６の側縁部に全長に亘って組み付けられる。第１液密弾性部材７は、この状態で他の半周部位が芯部材６の側縁部から突出された状態となる。第１液密弾性部材７は、芯部材６が第１ガラス板４の内面４Ａに突き合わされた状態において、芯部材６と第１ガラス板４の内面４Ａとの間に全域に亘って介在する。なお、第１液密弾性部材７は、特に必須としないが底部に接着剤を薄く塗布した第１嵌合凹部１４内に嵌合するようにしてもよい。
【００２１】
水槽装置１においては、上述した第１液密弾性部材７と同様にして、芯部材６の第２嵌合凹部１５内に第２液密弾性部材８が全域に亘って嵌合される。水槽装置１においては、第２液密弾性部材８も半周部位が芯部材６の側縁部から突出された状態となり、芯部材６が第２ガラス板５の内面５Ａに突き合わされた状態において、芯部材６と第２ガラス板５の内面５Ａとの間に全域に亘って介在し、上述したように組合せ体９を構成する。
【００２２】
第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８は、後述するように組合せ体９に保持金具体１０を組み付けて弾性力が作用されることにより、側縁部に突出されたそれぞれの半周部位が図３及び図４に示すように芯部材６と第１ガラス板４の内面４Ａ及び第２ガラス板５の内面５Ａの間で弾性変形して密着する。第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８は、上述した耐水シリコンスポンジの特性により、芯部材６と第１ガラス板４の内面４Ａと及び第２ガラス板５の内面５Ａの突き合わせ部位、すなわち水槽装置１の側面部と底面部とを全域に亘って液密構造として構成する。
【００２３】
水槽装置１は、上述したように第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８を介して芯部材６に第１ガラス板４と第２ガラス板５を組み合わせた組合せ体９に対して、その両側面部と底面部にそれぞれ保持金具体１０を組み付けて一体化する。各保持金具体１０は、機械的強度が大きく、防錆性や耐化学特性を有するステンレス材により形成される。各保持金具体１０は、ステンレス材に所定の曲げ加工を施して後述する断面形状に形成した素材を組合せ体９に対する組付位置により所定の長さに切断する。
【００２４】
各保持金具体１０は、左右保持金具部材１０Ａ、１０Ｂとして、素材を図１に示すように第１ガラス板４と第２ガラス板５の横幅寸法、すなわち組合せ体９の高さ寸法よりもやや短い長さ寸法に切断して形成したものを用いる。各保持金具体１０は、底部保持金具部材１０Ｃとして、素材を第１ガラス板４と第２ガラス板５の長さ寸法、すなわち組合せ体９の長さ寸法よりもやや短い長さ寸法に切断して形成したものを用いる。なお、保持金具体１０は、水槽装置１が大型であり組合せ体９の高さ寸法あるいは長さ寸法が大きな場合に例えば２個に分割して用いるようにしてもよい。
【００２５】
水槽装置１は、上述したように組合せ体９に対する組み合わせ位置により長さを異にした保持金具体１０を用いることから、図３乃至図５に図示された右保持金具部材１０Ａを参照して以下保持金具体１０の構成を説明する。保持金具体１０は、組合せ体９の奥行き寸法、すなわち略第１ガラス板４と第２ガラス板５の厚み寸法と芯部材６の横幅寸法を加えた横幅寸法を有する板状基部１６と、この基部１６の両側縁に沿って互いに対向するようにして折曲形成された第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８とからなる略チャンネル状に形成される。
【００２６】
保持金具体１０は、第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８が、それぞれの先端縁から所定幅の先端部位１７Ａ、１８Ａを互いに接近させて角部を形成して板状基部１６の横幅寸法よりもやや狭い対向間隔となるようにして形成される。換言すれば、保持金具体１０は、第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８が、先端部位１７Ａ、１８Ａを組合せ体９の奥行き寸法よりもやや狭い対向間隔をもって形成される。
【００２７】
保持金具体１０は、図２矢印で示すように組合せ体９に対してその両側面部と底面部に外方から適宜の治具を用いて組み付けられる。保持金具体１０は、第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８をそれぞれ外方に拡げた状態にして相対する第１ガラス板４の外面４Ｂと第２ガラス板５の外面５Ｂの周辺部位に沿ってそれぞれ当接するようにして押し込まれる。
【００２８】
保持金具体１０は、外方に拡げられた第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８に蓄勢された弾性力を第１ガラス板４と第２ガラス板５に作用させ、それぞれの内面４Ａ、５Ａを芯部材６の相対する側縁部に押圧させる。保持金具体１０は、このようにして芯部材６と第１液密弾性部材７及び第２液密弾性部材８を介在させて第１ガラス板４と第２ガラス板５をクリップすることにより組合せ体９の両側面部と底面部を保持して水槽装置１を構成する。
【００２９】
水槽装置１においては、保持金具体１０の第１ガラス当接部１７と第２ガラス当接部１８から作用される弾性力が、第１ガラス板４と第２ガラス板５を介して上述したように芯部材６の側縁部から突出された第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８の半周部位に作用される。水槽装置１においては、これにより第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８が芯部材６と第１ガラス板４の内面４Ａ及び第２ガラス板５の内面５Ａとの間において弾性変形して密着する。したがって、水槽装置１においては、相対する芯部材６の側縁部と第１ガラス板４の内面４Ａ及び第２ガラス板５の内面５Ａの突き合わせ部位の全域が、第１液密弾性部材７と第２液密弾性部材８により液密状態とされる。
【００３０】
水槽装置１は、各保持金具体１０が適宜の取り外し治具を用いて取り外される。接着剤が用いられていないことから第１ガラス板４と第２ガラス板５及び芯部材６を容易に分解することが可能であり、芯部材６と第１液密弾性部材７及び第２液密弾性部材８を新たなものと交換し、再び第１ガラス板４と第２ガラス板５と組み合わせて組合せ体９を構成することもできる。
【００３１】
なお、上述した実施の形態においては、芯部材６が上向きコ字状に形成された側面部と底面部とを構成するようにしたが、少なくとも一方の側面部のみを構成して他の部位を適宜の構造により第１ガラス板４と第２ガラス板５を保持するようにしてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施の形態として示す水槽装置の一部切り欠き要部斜視図である。
【図２】水槽装置の要部分解斜視図である。
【図３】水槽装置の要部平面図である。
【図４】水槽装置の要部斜視図である。
【図５】水槽装置の要部分解平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    水槽装置
２    フレーム枠
３    蓋体
４    第１ガラス板
５    第２ガラス板
６    芯部材
７    第１液密弾性部材
８    第２液密弾性部材
９    組合せ体
１０  保持金具体
１１  側面部
１２  底面部
１３  コーナ部
１４  第１嵌合凹部
１５  第２嵌合凹部
１６  基部
１７  第１ガラス当接部
１８  第２ガラス当接部
【図１】
2008161066.tif 000003
【図２】
2008161066.tif 000004
【図３】
2008161066.tif 000005
【図４】
2008161066.tif 000006
【図５】
2008161066.tif 000007