(57)【要約】【課題】  耐スパッタリング性に優れ長寿命化を図れるとともに、大掛かりな設備を必要とすることなく、簡単な装置で、極めて容易に、かつ短時間で製作することができる冷陰極管用電極を提供する。【解決手段】  バックライト用冷陰極管に装備される冷陰極管用電極１０を、モリブデンまたはタングステン以外の金属部材、具体的にはニッケルで形成されたカップ状の電極本体部１１と、この電極本体部１１のカップの後端に接続されるとともに電極本体部１１に給電する導入線部１２とを備えて形成し、電極本体部１１を形成するカップ本体１１Ａの少なくとも内面にクロムメッキ１１Ｂを施して形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライト用冷陰極管に装備される冷陰極管用電極において、
モリブデンまたはタングステン以外の金属部材で形成されたカップ状の電極本体部と、この電極本体部のカップの後端に接続されるとともに電極本体部に給電する導入線部とを備えて形成され、前記電極本体部の少なくとも内面にクロムメッキ処理が施されていることを特徴とする冷陰極管用電極。
【請求項２】
請求項１に記載の冷陰極管用電極において、
前記金属部材はニッケルであることを特徴とする冷陰極管用電極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極管用電極に係り、さらに詳しくは、ワードプロセッサー、パソコンなどの液晶ディスプレイや、液晶テレビを始めとする液晶表示装置のバックライトに用いられる冷陰極管用電極に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビやパソコン（パーソナルコンピュータ）等、液晶画面を用いることが多くなっている。特に、テレビ受像機は、従来使用されてきたパソコン等のＯＡ機器に比べ、液晶表示装置に長寿命化や高輝度化が要求される。すなわち、液晶表示装置における液晶画面のバックライト、その光源である冷陰極管も長寿命化及び高輝度化が要求される。また、表示画面の大型化に伴い、冷陰極管も長寸化し、作動電圧も高電圧化している。
【０００３】
この液晶画面では、画面を明るくするためにバックライトが使用されている。
すなわち、図４に示すように、バックライト４０は、光源４１から、アクリル板で形成される導光板４２内に導かれた光Ｒを、アクリルの全反射を用いて導光板４２全面に導き、反射ドット４４に当った光Ｒがその進路を変え、全反射角よりも小さい角度になった光Ｒが導光板４２の表面から出てくることを利用して、導光板４２の全面が均一に光るような概略構成になっているものである。
【０００４】
以上のような構成のバックライトでは、前記光源４１として冷陰極管が用いられている。この冷陰極管４１は、陰極を加熱しないで電子放熱を行うものである。これに対して、一般の蛍光管（熱陰極管）は、電極を加熱して熱電子放熱を行っている。
【０００５】
冷陰極管の電極としては、ニッケル電極を使用するのが従来の主流であった。このニッケル電極は、融点が１４５５℃と低く、原子同士の結合力が弱い。そのため、スパッタリング時にニッケルの原子が飛び出しやすいので徐々に暗くなり、これにより、耐スパッタリング性能が優れているとはいえず、寿命が短いという問題があった。
そこで、上記問題を解決し性能を向上させるものとしてモリブデン、またはタングステンを使用した電極が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図５に示すように、上記特許文献１に開示された冷陰極管用電極１００は、主材がタングステンまたはモリブデンとなったカップ形状電極部１０１を有している。このカップ形状電極部１０１の底部には同一部材で形成された導入線基部１０２が一体的に延出され、この導入線基部１０２は導入線先端部１０３と接続されるようになっている。また、カップ形状電極部１０１が収容される冷陰極管（図略）の端部と上記導入線基部１０２との連結部にはガラスビーズ１０４が設けられ、このガラスビーズ１０４と冷陰極管の端部とが融着、封止されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７１９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記特許文献１の冷陰極用電極１００では次のような課題がある。
すなわち、カップ状電極部１０１を形成するには焼結方法によって行っている。
この際、まず、タングステンまたはモリブデン微細焼結粉末、Ｎｉ粉末、必要に応じて加えられる電子放出材料、２液性バインダー樹脂とを混錬している。
その後、混錬体を射出成形して少し大きめのカップ状電極部を形成する。そして、そのカップ状電極部を溶剤により一方のバインダー樹脂を溶出させるとともに、他方のバインダー樹脂で保形された脱脂グリーン体とし、この脱脂グリーン体を焼成することにより、所定のカップ状電極１０１を完成させている。
【０００９】
以上に説明したように、特許文献１の冷陰極用電極１００では、そのカップ状電極部１０１を製造するために、焼結装置や、射出成形機や、バインダー樹脂を溶出させる装置等の大掛かりな装置が必要となる。そのため、設備費用が莫大なものとなるという問題がある。
また、焼成するまでに、複数の部材を混ぜる工程、射出成形の工程、一方のバインダー樹脂を溶出させる工程等、多くの工程、手順が必要となる。その結果、それぞれの工程で作業員が必要となるとともに、製作も面倒であり、完成までに多くの時間がかかるという問題も生じる。
【００１０】
本発明の目的は、耐スパッタリング性に優れ長寿命化を図れるとともに、大掛かりな設備を必要とすることなく、簡単な装置で、極めて容易に、かつ短時間で製作することができる冷陰極管用電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の冷陰極管用電極は、バックライト用冷陰極管に装備される冷陰極管用電極において、モリブデンまたはタングステン以外の金属部材で形成されたカップ状の電極本体部と、この電極本体部のカップの後端に接続されるとともに電極本体部に給電する導入線部とを備えて形成され、前記電極本体部の少なくとも内面にクロムメッキ処理が施されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
このような本発明によれば、カップ状の電極本体部をモリブデンまたはタングステン以外の金属部材で形成した場合、モリブデン等を加工する場合と比較して、大掛かりな設備を必要とすることなく、簡単な装置で、極めて容易に、かつ短時間で製作することができる。その結果、制作費も安くてすみ、製品単価を低くすることができる。
また、電極本体部の少なくとも内面にクロムメッキ処理が施されており、このクロムの融点が２３４５℃であるのに対し、ニッケルの融点が１４５５℃であり、クロムの融点の方が高い。その結果、クロムの方が原子の結合力が強いため、ニッケル製の従来の電極に比べて耐スパッタリング性能に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の冷陰極管用電極において、前記金属部材はニッケルであることが好ましい（請求項２）。
【００１４】
このような本発明によれば、カップ状の電極本体部がニッケルで形成されているので、モリブデン等を加工する場合と比較して、モリブデン等を加工する場合と比較して、大掛かりな設備を必要とすることなく、簡単な装置で、極めて容易に、かつ短時間で製作することができる。その結果、制作費も安くてすみ、単価を低くすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷陰極管用電極は、以上のように構成され機能するので、耐スパッタリング性に優れ長寿命化を図れるとともに、大掛かりな設備を必要とすることなく、簡単な装置で、極めて容易に、かつ短時間で製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１〜図４には、本発明に係る冷陰極管用電極の一実施形態が示されている。
図１には、冷陰極管用電極（以下、単に電極という）１０を用いた液晶バックライト１の概略構造の分解斜視図が示されている。
【００１７】
液晶バックライト１は、導光板としての所定厚さのアクリル板２を備えて構成され、このアクリル板２のたとえば長さ方向一端部には冷陰極管３が設けられている。そして、この冷陰極管３の両端部に前記電極１０が装備されている。
なお、図１では液晶バックライト１の一端部にのみ冷陰極管３が設けられているが、通常は、両端に配置されることもある。また、大型の液晶装置では、２個以上の冷陰極管３を設けることも行われている。
【００１８】
冷陰極管３の外周は、アクリル板２側が開放した蛍光板反射シート４で覆われている。また、アクリル板２の上面には拡散シート５が、下面には反射シート６がそれぞれ貼付されるようになっている。さらに、アクリル板２において冷陰極管３の反対側側面には端面反射シート７が貼付されるようになっている。
【００１９】
アクリル板２の下方には、図１には図示しないが、前述のように複数の反射ドット５４（図４参照）が配置されている。
【００２０】
そして、前述したように、電極１０からアクリル板２内に導かれた光は、アクリルの全反射を用いてアクリル板２の全面に導かれ、反射ドットに当った光がその進路を変え、全反射角よりも小さい角度になった光がアクリル板２の表面から出てくることで、アクリル板２の全面が均一に光り、全面が明るくなる。
【００２１】
図２には電極１０の詳細が示されている。
この電極１０は、モリブデンまたはタングステン以外の金属部材（実施形態ではニッケル）でカップ状に形成された電極本体部１１と、この電極本体部１１の底部に抵抗溶接等により接続された導入線部１２とを含み構成されている。
【００２２】
電極本体部１１は、カップ本体１１Ａと、その内面および外面に施工されたクロムメッキ１１Ｂとで形成されている。なお、電極本体部１１を冷陰極管３内に収容する際、電極本体部１１と冷陰極管３との隙間が小さい場合には、カップ本体１１Ａの外周面にクロムメッキ１１Ｂが施されていなくてもよい。
また、電極本体部１１を冷陰極管３内に装備するとき、導入線部１２の周囲にガラスビーズ１４が装着されるようになっており、このガラスビーズ１４と冷陰極管３とが融着、封止されている。
【００２３】
電極本体部１１のカップ本体１１Ａは、ニッケルの薄板を、例えばプレス機において深絞り加工して形成されている。この電極本体部１１の板厚は、例えば０．２ｍｍとされ、直径が例えば２φとされ、長さは例えば３ｍｍに形成されている。
【００２４】
以上のようなカップ本体１１Ａの内面から外面に至る部位にクロムメッキ１１Ｂを施すには、図３に示すようにして行う。
すなわち、電極本体部１１のカップ本体１１Ａを形成した後、導入線部１２を接続しておいて、所定のメッキ装置（図略）内で電極本体部１１の内部に収容して、所定位置に保持する。次いで、クロム棒１６をカップ本体１１Ａの内部に挿入すると共に、そのクロム棒１６に電気を流してメッキを行う。これにより、カップ本体１１Ａの内面および外面にクロムメッキ１１Ｂが施される。
なお、電極本体部１１と導入線部１２とは、抵抗溶接等により接続されている。
【００２５】
このような本実施形態においては、次のような効果を得ることができる。
【００２６】
（１）電極本体部１１を形成するカップ本体１１Ａの内面および外面にクロムメッキ１１Ｂが施されており、このクロムの融点は２４３５℃と、ニッケルの融点１４５５℃に比べて高いので、クロムの方がニッケルよりも原子同士の結合力が強い。そのため、スパッタリングに際しても、ニッケルよりも原子が飛び出しにくいので、電極本体部１１が耐スパッタリング性に優れたものとなり、長寿命化を図れる。
【００２７】
（２）電極本体部１１のカップ本体１１Ａがニッケルで形成されており、このニッケルもクロムメッキも、モリブデンやタングステンに比べて、価格がはるかに安いので、製品コストを下げることができる。そのうえ、ニッケル製の電極よりも耐スパッタリング性能が優れているので、利用価値が向上する。
【００２８】
（３）電極本体部１１がニッケルで形成されており、業界で利用されているニッケル製の電極を購入し、それにクロムメッキ１３を施して本発明の電極１０を形成することができる。その結果、電極本体部１１を形成する設備、例えばプレス機等が備わっていなくても、メッキ処理装置があればよいので、大掛かりの設備が不要となるとともに、ニッケル製の電極の有効利用が可能となる。
【００２９】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態の冷陰極管用電極１０の電極本体部１１を、ニッケルで形成していたが、これに限らない。ステンレス、ニッケル−鉄合金、あるいはアルミニウム等で形成してもよい。要は、加工しにくいモリブデンやタングステン以外の金属材料で形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る冷陰極管用電極を装備したバックライトの概略構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る冷陰極管用電極を示す一部縦断面図である。
【図３】前記実施形態の冷陰極管用電極の製作方法を示す斜視図である。
【図４】一般的なバックライトの構造を示す縦断面図である。
【図５】従来の冷陰極管用電極の構造を示す分解縦断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１……バックライト
１０……冷陰極管用電
１１……電極本体部
１１Ａ…カップ本体
１１Ｂ…クロムメッキ
１２……導入線部
１６……クロム棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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