(57)【要約】【課題】継ぎ手の両端がどのような角度になっても危険がなく、しかも９０度やそれ以上にも曲げることができる。【解決手段】両端に工具等又は流体ホース等に接続するための継ぎ手部１、２を有し、これらの継ぎ手部１、２を複数の中間体３、４を介して連結し、継ぎ手部１、２と中間体３、４の内部に連続した流体通路１１を連続形成するとともに、上記中間体３、４を円柱状に形成するとともに、その端面を軸心ｐに対して傾斜するように形成し、上記中間体３、４同士および中間体３、４と上記両端継ぎ手部１、２とを端面を接面させた状態で、互いに該端面の中心のまわりに回動自在に連結するとともに、上記傾斜端面を２個以上設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に工具等又は流体ホース等に接続するための継ぎ手部を有し、これらの継ぎ手部を複数の中間体を介して連結し、継ぎ手部と中間体の内部に連続した流体用通路を連続形成するとともに、
上記中間体の端部には軸心に対して傾斜する傾斜端面を形成し、
上記中間体同士および中間体と上記両端継ぎ手部とを端面を接面させた状態で、互いに該端面の中心のまわりに回動自在に連結するとともに、上記傾斜端面を２個以上設けた
ことを特徴とする自在回転継ぎ手。
【請求項２】
上記中間体のうち少なくとも１個の中間体の両端に、その軸心に対して互いに反対側に傾斜する傾斜端面を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の自在回転継ぎ手。
【請求項３】
両端に傾斜端面を有する上記中間体を２個以上設けたことを特徴とする、請求項２に記載の自在回転継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気等の流体を駆動源とする流体工具のように、流体圧縮機から延びたホースと流体工具とを連結する流体用の継ぎ手で、特に流体工具とホースとの連結方向を自在に変えることができる自在回転継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の自在回転継ぎ手には、一端にプラグが、他端にはニップルが設けられている。このような自在回転継ぎ手によって、例えば、圧縮空気を使用する釘打機とエアコンプレッサとを接続するときは、釘打機の端部に自在回転継ぎ手のプラグを螺着しておき、反対側のニップルをエアコンプレッサに接続したエアホースの端部に設けられたソケットに嵌め込むことによってエアホースと釘打機とを連結している。
【０００３】
自在回転継ぎ手はプラグに対してニップルを全方向に揺動させることができるため、釘打機の向きを変えたときにエアホースの重量が作業者に直接には伝わりにくくなる。このため、長時間の作業でも疲労が蓄積しにくいという効果が得られる。このような自在回転継ぎ手としては、特許文献１に示されるものが知られている。これは、プラグとニップルとの間に１個の中間体を介在させる構成である。プラグやニップルは基本的には円柱状に形成されているから、中間体も外面は円柱状に形成するのが好ましい。ところで、中間体とプラグ又はニップルには軸心に対して傾斜した傾斜端面が形成され、傾斜端面の中央部を傾斜端面に対して直交する凹凸の嵌合によって回動自在に連結した構造となっている。したがって、上記継ぎ手の一方に対して他方を上記嵌合部を中心に回転させると、両方が一定の角度をなすようになっている。
【特許文献１】特開２００３−１４８６６８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、実際の作業では、釘打機はいろいろな方向に向ける必要があり、たとえば、狭い場所での釘打ち込みや天井に向けての打ち込みなどのように、釘打機とエアホースとが直角またはそれ以上になるほど急激に曲がるような状態で作業しなければならない場合がある。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方式では、９０度の半分程度しか曲げることができない。なぜならば、理論的には傾斜端面の角度を４５度にすれば、最大９０度に曲げることはできるわけであるが、傾斜端面は円形ではなく、楕円形である。楕円は角度が大きくなればなるほど細長くなる。このため、傾斜端面の角度が軸心に対して４５度もあると、曲げ角度が最小のとき、つまり全体がストレートになっているときと、最大角、つまり９０度に曲がっているときは、互いの傾斜端面は全面がぴったりと接面しているから問題はない。しかし、継ぎ手の一方が他方に対して横向きの状態、つまり両者が４５度の角度をなしているときは、互いの傾斜端面は、互いに接面せずにはみ出す状態となっている。はみ出し部分の周縁は鋭角になっているから、ここがむき出しになると危険である。
【０００６】
また、図１１のように釘打機を天井に向けて利用する場合、釘打機Ｎとエアホース８は約４５度の傾斜をなすため、エアホースの重量が釘打機に対してモーメントが働く方向に作用するため作業者にとって重く感じ、エアホースの取り回しもやりにくい。
【０００７】
本発明は上記欠点を解消し、継ぎ手の両端がどのような角度になっても危険がなく、しかも９０度やそれ以上にも曲げることができる自在回転継ぎ手を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、両端に工具等又は流体ホース等に接続するための継ぎ手部を有し、これらの継ぎ手部を複数の中間体を介して連結し、継ぎ手部と中間体の内部に連続した流体用通路を連続形成するとともに、上記中間体の端部には軸心に対して傾斜する傾斜端面を形成し、上記中間体同士および中間体と上記両端継ぎ手部とを端面を接面させた状態で、互いに該端面の中心のまわりに回動自在に連結するとともに、上記傾斜端面を２個以上設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記中間体のうち少なくとも１個の中間体の両端に、その軸心に対して互いに反対側に傾斜する傾斜端面を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項２において、両端に傾斜端面を有する上記中間体を２個以上設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、１個の中間体の１つの傾斜端面で、最大でその傾斜角度の２倍の曲げ角が得られるから、傾斜端面が２個あれば、最大４倍の曲げ角が得られることになる。したがって、傾斜端面の軸心に対する傾斜角が２２．５度であれば、ニップル体とスリーブ体との間に両端に異なる角度の傾斜端面を有する中間体を配設することにより、最大９０度の曲げ角を得ることができる。
【００１２】
また、傾斜端面の傾斜角も小さくてすむので、傾斜端面の形状は円形に近い。このため、最大と最小の間の中間の角度で曲げられた状態でも、傾斜端面のはみ出し部は小さくて済み、危険は小さい。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、１個の中間体に２つの傾斜端面が形成されているので、少ない中間体で大きな曲げ角度を得ることができる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、一個の回転体の傾斜端面の傾斜が小さくても全体としては大きな曲がり角度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態をエアコンプレッサに通じるエアホースと釘打機とを連結する自在回転継ぎ手について説明する。
【００１６】
図１は自在回転継ぎ手Ａの側面図であり、図２はその中央縦断面図である。この自在回転継ぎ手Ａは、継ぎ手部をなす一端の中空のスリーブ部１と他端の中空のニップル部２との間に第１と第２の２つの中間体３、４を連結配置してなるもので、図４に示されるように、スリーブ部１の端部外周には、釘打機Ｎのエアチャンバの端部に設けられた連結用雌ネジ６に対応する雄ネジ部７が形成されている。また、ニップル部２はエアホース８の端部ソケット１０に対する装着部である。
【００１７】
まず、スリーブ部１の端部は円筒状に形成され、その端面１２はスリーブ部１の軸心ｐ１に対して垂直に形成された垂直端面となっており、その中間には円形凹部１３ａが形成されている。
【００１８】
第１の中間体３は、外周面が円柱状に形成された本体３ａの一端の端面１６はスリーブ部１の軸心ｐ１と同軸の本体３ａの軸心ｐ１に対して垂直の垂直端面で、その中心から上記円形凹部１３ａに嵌合可能な円筒状の中空の連結軸１７ａが軸心ｐ１方向に突出形成されている。
【００１９】
円形凹部１３ａの内周面と上記連結軸１７ａの外周面との間にはベアリング２２の収納用環状孔１４が形成され、図３に示されるように、スリーブ部１の外周面には上記収納用環状孔１４に開口するベアリング投入用ネジ孔１５が形成されている。
【００２０】
なお、円形凹部１３ａと連結軸１７ａの構成は、後述の円形凹部１３ｂ、１３ｃおよび連結軸１７ｂ、１７ｃの構成と同じである。
【００２１】
これに対し、第１の中間体３の他方の端面１８は上記軸心ｐ１に対して傾斜する傾斜端面である。また、この傾斜端面１８の中央からも連結軸１７ｂが垂直方向に突出形成され、連結軸１７ｂの軸心ｐ３は上記軸心ｐ１に対してθの角度をなしている。
【００２２】
次に、第２の中間体４は円柱状の本体４ａの両端部に、本体４ａの軸心ｐ４に対して互いに反対側に傾斜する第１の傾斜端面２３ａと第２の傾斜端面２３ｂを有する。
【００２３】
上記第１の傾斜端面２３ａの中央部には第１の中間体３の連結軸１７ｂに嵌合する円形凹部１３ｂが第１の傾斜端面２３ａに垂直に形成されている。また、第２の傾斜端面２３ｂの中心からは、第１の中間体３の連結軸１７ａ、１７ｂと同大同形の連結軸１７ｃが第２の傾斜端面２３ｂに垂直に突出形成されている。この連結軸１７ｃの軸心ｐ５は本体４ａの軸心ｐ４に対して反対側に角度θをなして傾斜するように形成されている。
【００２４】
なお、全体が真直状態にあるときは、スリーブ部１と第１の中間体３とニップル部２の軸心ｐ１、ｐ２は同軸上にある。
【００２５】
さらに、ニップル部２の端部は円筒状に形成され、その端面２４は傾斜端面となっている。この傾斜端面２４の中央には上記連結軸１７ｃと嵌合する垂直に円形凹部１３ｃが形成されている。
【００２６】
上記構成のスリーブ部１とニップル部２との間に第１の中間体３と第２の中間体４とを連結するときは、スリーブ部１の円形凹部１３ａに第１の中間体３の連結軸１７ａを嵌合し、図３に示されるように、これによって形成されたベアリング用の環状孔１４に、スリーブ部１のネジ孔１５からベアリング２２を投入し、埋め込みネジ２５で閉鎖する。次に、第１の中間体３の傾斜端面１８に設けた連結軸１７ｂを第２の中間体４の第１の傾斜端面２３ａの円形凹部１３ｂに嵌合させ、上述と同様にベアリング２２を投入する。さらに、第２の中間体４の第２の傾斜端面２３ｂの連結軸１７ｃをニップル部２の端部の円形凹部１３ｃに嵌合させ、ベアリング２２を投入する。これによって、図１に示す自在回転継ぎ手Ａを得ることができる。そして、自在回転継ぎ手Ａ全体が真直状態のときは、軸心ｐ１、ｐ４、ｐ２が共通し、スリーブ部１と第１、第２の中間体３、４とニップル部２の外周面は、互いに段差のない滑面となる。また、互いに端部で接面する端面１２と１６、１８と２３ａ、２３ｂと２４同士は密接状態となる。流体の通路１１も、第１と第２の中間体３、４の連結軸１７を介して一端から他端まで連続するように構成されている。
【００２７】
次に、上記構成の自在回転継ぎ手Ａの作用について説明する。図２の状態から第２の中間体４を連結軸１７ｂを中心に１８０度回転させて図５のようにすると、ニップル部２側の軸心ｐ２は回転前の軸心ｐ１と２θの角度をなすことになる。次に、ニップル部２を連結軸１７ｃを中心に１８０度回転させて図６のようにすると、ニップル部２側の軸心ｐ２は回転前の図３の状態の軸心ｐ４と２θの角度をなすことになる。したがって、図２の真直状態から図６の最大曲げ状態にすると、最大４θ分の曲げ角度が得られることになる。つまり、θを２３度にすれば、最大９２度まで曲げることができる。流体の通路１１は一端から他端まで連通している。
【００２８】
したがって、上記自在回転継ぎ手Ａを図４に示されるように、釘打機のグリップ５の後端部に設けられた連結用雌ネジ６に、上記スリーブ部１をねじ込み、エアホース８の端部ソケット１０に上記ニップル部２を差し込み固定することによって釘打機とエアホース８と接続した後、上記釘打機を使うと、図７のように、釘打機Ｎとエアホース８とがほぼ直角をなすような使い方をしても、自在回転継ぎ手Ａがそれに追従し、エアホースの重量が釘打機に対してモーメントが働く方向には作用しないため、作業がしやすい。さらに、釘打機のグリップ軸方向にエアホースが突出しない構成が可能であるため、エアホースの突出部分を気にせず狭い部分に釘打機を使用でき、エアホースの取り回しがしやすい。
【００２９】
また、第１と第２の中間体３、４の傾斜端面１８、２３ａの傾きは２３度前後なので、傾斜端面１８、２３ａの形状は円形に近い楕円形となる。したがって、スリーブ部１に対してニップル部２が３０度とか７０度とかをなすような場合は、傾斜端面１８、２３ａの一部がずれてはみ出すが、そのはみ出し量は小さいので、危険の問題はない。
【００３０】
なお、第１と第２の中間体３、４をすべて一方の端面のみを傾斜させ、他方の端面を垂直端面として連結してもよい。スリーブ体の端面も傾斜端面としてもよい。また、スリーブ部、中間体、ニップル部間の円形凹部と連結軸の関係は実施例に限定されるものではなく、適宜この円形凹部と連結軸の位置関係を逆にしてもよい。
【００３１】
次に、上記中間体と同じく両端に傾斜端面を備えた中間体を多く連結することにより、全体の曲がり角度を大きくすることができる。例えば、図８は両端に傾斜端面を有する中間体４ａ、４ｂを２個設けた例で、この場合は、傾斜端面が３個あるので、全体としては最大６θ、つまり１３８度の曲がり角度をえることができる。図９は、両端に傾斜端面を有する中間体４ａ、４ｂ、４ｃを３個設けた例で、この場合は、傾斜端面が４個あるので、全体としては最大８θ、つまり１８４度の曲がり角度をえることができる。
【００３２】
また、自在回転継ぎ手Ａの両端の継ぎ手部は必ずしもスリーブ部１とニップル部２とに限定されない。例えば、図１０に示されるように、ニップル部２側に雌ネジ部６を形成するように構成してもよい。この場合、上記雌ネジ部６に適合する雄ネジを有する継ぎ手は多種類あるので、利用範囲が格段に増大する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る自在回転継ぎ手の側面図
【図２】上記自在回転継ぎ手の中央縦断面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線上の断面図
【図４】上記自在回転継ぎ手を介して釘打機とエアホースを接続した状態の側面図
【図５】第２の中間体を１８０度回転させた状態の側面図
【図６】ニップル部を１８０度回転させた状態の側面図
【図７】上記自在回転継ぎ手の別の使用態様説明図
【図８】両端に傾斜端面を有する中間体を２個設けた場合の曲がり状態説明図
【図９】両端に傾斜端面を有する中間体を３個設けた場合の曲がり状態説明図
【図１０】一方の継ぎ手部を雌ネジ部とした自在回転継ぎ手の一部断面図
【図１１】従来技術の自在回転継ぎ手の使用態様説明図
【符号の説明】
【００３４】
Ａ    自在回転継ぎ手
１、２    継ぎ手部
３    第１の中間体
４    第２の中間体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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