(57)【要約】【課題】被打ち込み材の狭い部位にも傷をつけずに無理なく釘を打込むことができる。【解決手段】工具本体２の下部に設けられて釘を打ち込むノーズ部４の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部４の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガの操作を有効にするコンタクトアーム１５の先端には、上記ノーズ部４に沿って摺動可能な先端部材１７を設けた打込み工具において、上記先端部材１７の先端側には、上記ノーズ部４の両側に配置されて直接に被打ち込み材に当接する１対の角状部１９を突出形成し、該角状部１９の外面には弾性材からなる保護層２２を形成したことを特徴とする。【選択図】図２
2008221362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の下部に設けられて釘を打ち込むノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガの操作を有効にするコンタクトアームの先端には、上記ノーズ部に沿って摺動可能な先端部材を設けた打込み工具において、
上記先端部材の先端側には、上記ノーズ部の両側に配置されて直接に被打ち込み材に当接する１対の角（つの）状部を突出形成し、該角状部の外面には弾性材からなる保護層を形成した
ことを特徴とする打込み工具。
【請求項２】
工具本体の下部に設けられたノーズ部の先端側を釘の打ち込み方向に沿って移動可能な可動ノーズ部とし、該可動ノーズ部の先端の両側部には、弾性材からなる保護層を形成した
ことを特徴とする打込み工具。
【請求項３】
上記保護層の両側面にはリブ状突部が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の打込み工具。
【請求項４】
上記保護層を含む角状部の厚みは仕上げ材の溝の溝幅よりも小さく、その長さは上記溝の深さ以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打機やネジ打ち機などの打込み工具の打込み部の先端部の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、釘打機は釘やネジなどの釘を木材やコンクリートに打込むものであり、通常は安全を確保するためにコンタクトアーム機構が設けられている。コンタクトアーム機構は釘の射出路を有するノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクトアームを被打込み材に押し付けたときにのみ起動用トリガバルブの起動操作を有効にするためのものである。コンタクトアームの先端は常時はノーズ部の先端よりも打ち込み方向に突出するようにバネ付勢されており、釘を打込むときにノーズ部の先端が被打込み材の打込み部に当るまでコンタクトアームの先端を被打込み材に押し付けることにより相対的に押し付け方向と反対側に移動し、この移動によってノーズ部の先端が被打込み材に当てられたことを検出してトリガの操作を有効にすることができる。
【０００３】
ところで、コンタクトアームの先端には被打込み材に傷が付かないように合成樹脂製のキャップが着脱できるようになっているものがあり、またノーズ部の先端に被打込み材に傷が付かないように合成樹脂製のキャップが着脱できるようになっているものも知られている（特許文献１参照）。キャップは袋状に形成され、釘の打ち込み口を除き、全体でノーズ部の先端を包むように形成されている。したがって、ノーズ部の先端に袋状のキャップを取り付けると、ノーズ部の先端部は全体として肉厚となることは避けられない。したがって、壁に端部の仕上げ材を固定するときには、仕上げ材の長手方向に沿って形成された棒状の溝から仕上釘を打ち込んで壁に止着することが行われるが、ノーズ部の先端部は仕上げ材の溝の内側には挿入できなかったから、キャップを外して使用したり、溝をあきらめてその近傍に打ちこんだりしているのが実状である。
【特許文献１】特開２００５−７５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンタクトトップを外せば、金属部分が直接に木製の仕上げ材材に当るので、その衝撃によって傷がつくことは避けられない。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、被打ち込み材の狭い部位にも傷をつけずに無理なく釘を打込むことができる打込み工具を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の下部に設けられて釘を打ち込むノーズ部の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガの操作を有効にするコンタクトアームの先端には、上記ノーズ部に沿って摺動可能な先端部材を設けた打込み工具において、上記先端部材の先端側には、上記ノーズ部の両側に配置されて直接に被打ち込み材に当接する１対の角状部を突出形成し、該角状部の外面には弾性材からなる保護層を形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、工具本体の下部に設けられたノーズ部の先端側を釘の打ち込み方向に沿って移動可能な可動ノーズ部とし、該可動ノーズ部の先端の両側部には、弾性材からなる保護層を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、上記保護層の両側面にはリブ状突部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記保護層を含む角状部の厚みは仕上げ材の溝の溝幅よりも小さく、その長さは上記溝の深さ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、コンタクトトップの先端部材の先端側には、上記ノーズ部の両側に配置されて直接に被打ち込み材に当接する１対の角状部を突出形成し、該角状部の外面には弾性材からなる保護層を形成したから、角状部が当っても被打ち込み材に傷がつきにくいほか、前面部や背面部には保護層が回っていないので、全体としてはほとんどその厚みが増すことがない。したがって、仕上げ材の溝などのように狭い部位にもノーズ部とともに角状部も挿入させて無理なく釘を打込むことができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、可動ノーズ部を備えた釘打機においても、可動ノーズ部の先端の両側部には、弾性材からなる保護層が形成されているから、請求項１に係る発明と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、上記保護層の両側面にはリブ状突部が形成された構造であるから、保護層が補強される。また、前記リブ状突部は、打ち込むための目印にもなっている。
【００１３】
請求項４に係る発明によれば、上記保護層を含む角状部の厚みは仕上げ材の溝の溝幅よりも小さく、その長さは上記溝の深さ以上であるから、仕上げ材の溝の内側にも十分に挿入することができ、確実に釘を打込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２において符号１は釘打機（タッカー）を示す。この釘打機１は、打撃機構を備えた工具本体２と、工具本体２から後方に配置されたグリップ３と工具本体２の先端に設けられたノーズ部４と、ノーズ部４に連結釘（仕上釘）を供給する長方形状のマガジン５とを備え、マガジン５からノーズ部４に供給された先頭の釘を上記打撃機構を構成する打撃ピストンと一体に結合したドライバ（図示せず）によって打ち出すものである。
【００１５】
上記ノーズ部４は前壁を構成するドライバガイド８と後壁を構成するウエアプレート９とによって構成され（図２（ａ）（ｂ）参照）、ドライバガイド８はボルト１０によってウエアプレート９に対して着脱可能となっており、一体に結合したとき、両者の間には釘の射出路１１が形成される。また、ドライバガイド８とウエアプレート９の先端部７は先細で薄肉に形成されている。
【００１６】
釘を打ち出すにあたっては、トリガ１４を引いて釘打機を起動してエアコンプレッサから供給された圧縮空気を打撃機構に送り、そのエア圧によって上記先頭釘を打ち出すのであるが、上記トリガ１４の引き操作は、コンタクトアーム１５の動作と連係しており、被打込み材に実際に押し付けられたときに有効にトリガバルブを作動させることができるように構成されている。
【００１７】
なお、コンタクトアーム１５は、工具本体２の下部に設けられたノーズ部４の射出路１１に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部４の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることによりトリガ１４の操作を有効にするものである。
【００１８】
コンタクトアーム１５の下部には、図３に詳しく示すように、軸部１３と、前後方向に設けられた連結アーム１６と、連結アーム１６の先端には連結した先端部材１７とが設けられている。
【００１９】
先端部材１７は鉄、ステンレス等の金属から薄肉に形成され、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、ウエアプレート９の下部９ａ（図３参照）を外側から包むような断面コ字形の外形を有する部材で、前部は開放されているが、後部は連結部によってＨ形に形成され、連結部１８の下部両側から角（つの）状部１９が突出形成されている。
【００２０】
先端部材１７の両側角状部１９の内側にもウエアプレート９の両側縁に摺動自在に嵌合可能なガイド溝２０が形成されている。コンタクトアーム１５が上下方向に移動するときは、先端部材１７もウエアプレート９の後面に沿って摺動できるようになっている。そして、角状部１９のガイド溝２０とウエアプレート９の先端部９ａとが当ってそれ以上移動できない移動端に到達したとき、先端部材１７の先端とウエアプレート９の先端とがほぼ同じ位置に揃うように設定されている。
【００２１】
なお、ドライバガイド８は、図１及び図２（ａ）に示されるように、先端が細くなっており、先端を含む中央部はウエアプレート９とともに釘の射出路１１の前壁を構成するように形成されているが、両側部１２（図１参照）は摺動中の先端部材１７に干渉しないように先端部材１７の前方に膨らむように形成されている。したがって、先端部材１７はウエアプレート９の背面側から両側を抱えるように形成され、ドライバガイド８の膨らみ部分１２の背面側に沿って摺動するように構成されている。
【００２２】
また、上記先端部材１７の上部の一側には、図４に示されるように、受け溝２１が側方（外向き）に開口形成されている。
【００２３】
次に、先端部材には保護層２２が層成されている。保護層２２はゴム、合成樹脂などの弾性を有する材料からなり、上記先端部材１７に一体的に固定され層成されている。固定手段は、成形接着でもインサート成形でも、あるいは接着剤による接着固定でもよい。保護層２２の両側面にはリブ状突部２２ａが形成されている。
【００２４】
保護層２２は、先端部材１７の両側角状部１９の外側だけでなく、上記角状部１９よりも上部や連結部１８にも形成されている。そして、保護層２２を含む角状部１９の厚みは図２（ａ）（ｂ）に示す仕上げ材２３の溝２４の溝幅よりも小さく、上記溝２４の深さ以上の長さになるように形成されている。例えば、上記溝２４がフロア材のサネ溝である場合、溝２４の溝幅は通常は約４〜７ｍｍであり、深さは３〜４ｍｍである。したがって、保護層２２を含む角状部１９の厚みは４ｍｍよりも小さく、その長さは４ｍｍよりも長く設定すればよい。
【００２５】
次に、上記先端部材１７はコンタクトアーム１５の連結アーム１６の先端に取り付けられている。すなわち、図４（ａ）（ｂ）に示されるように、先端部材１７の受け溝２１の開口部から連結アーム１６の前端部を係合させる。連結アーム１６の後端部１６ａはコンタクトアーム１５の軸部１３に水平方向に回動可能に取り付けられている。
【００２６】
なお、図３及び図４に示されるように、ドライバガイド８の一側には、ウエアプレート９に結合したときに、先端部材１７の受け溝２１の開口部を塞ぐ塞ぎ部２５が形成されている。この塞ぎ部２５は先端部材１７が摺動する上下方向の全移動範囲にわたって形成されている。上記塞ぎ部２５は上記先端部材１７の受け溝２１の開口部を塞ぐから、連結アーム１６は受け溝２１から抜け出すことができない。これにより、連結アーム１６と先端部材１７とは確実に連結される。
【００２７】
次に、コンタクトアーム１５の動作について説明すると、コンタクトアーム１５は図示しないバネにより常時先端部材１７がノーズ部４の下端よりも下方に突出するように付勢されている。釘の打ち込みにあたり、図２（ａ）（ｂ）に示されるように、先端部材１７を被打込み材（仕上げ材）２３に押し付けると、先端部材１７はウエアプレート９の後面に沿って上方に摺動する。コンタクトアーム１５が十分に上方移動したときにトリガを引き操作すると、トリガバルブが有効に作動し、打撃機構が起動するので、ノーズ部４内に供給された釘は打ち出される。
【００２８】
上述のように、直接に被打込み材２３に当接するのは先端部材１７の角状部１９の保護層２２であるから、角状部１９が当っても打ち込み面に傷や圧痕ができるのを有効に防止することができる。保護層２２はウエアプレート９に固定されているから、作業中に外れることがない。被打ち込み材に傷がつきにくい。また、先端部材１７の前面部や背面部には保護層２２が回っていないので、全体としてはほとんどその厚みが増すことがない。したがって、仕上げ材２３の溝２４などのように狭い部位にもノーズ部とともに角状部１９を挿入させて無理なく釘を打込むことができる。
【００２９】
また、保護層２２の両側面にはリブ状突部２２ａが形成されている保護層２２が補強される。また、前記リブ状突部は、打ち込むための目印にもなっている。
【００３０】
次に、図５（ａ）（ｂ）はコンタクトアーム機構に代えて、ノーズ部を直接に釘打込み方向に沿って移動自在に設ける機構によって安全を確保しようとする機構の要部を示すもので、同図において符号２６は可動ノーズ部で、この可動ノーズ部２６は工具本体下部のノーズ部４の先端側に、釘の打ち込み方向に沿って移動可能に設けられ、前面板２７と後面板２８とをボルト２９により一体的に結合してなるもので、前面板２７と後面板２８との間には射出路が形成されている。そして、後面板２８の上部は突杆３０と軸体３１に作動連結され、前面板２７と一体となってバネ３２により下方に付勢されている。
【００３１】
可動ノーズ部２６は通常はバネ３２により待機位置に突出しており、釘打込み時に可動ノーズ部２６を被打ち込み材に対して押し付けることにより、相対的に押し込まれて上方に移動して釘打機の起動が可能となる。
【００３２】
上記構成の可動ノーズ部２６の前面板２７の先端の両側部には、保護部材３４によって保護層２２が形成されている。保護部材３４はゴム、合成樹脂などの弾性材からなり、図６に示されるように、背面に嵌合突部３５が形成され、該嵌合突部３５を前面板２７の両側の端面に形成された嵌合溝３６に嵌合することにより固定されている。このとき、保護部材３４はほぼ前面板２７と同じ厚さとされ、その前面は上記前面板２７の前面と略面一になるように形成されている。
【００３３】
上記構成によれば、保護層２２を設けても可動ノーズ部２６全体の厚さは元の厚さよりも大きくなることはないので、仕上げ材の溝などのように狭い部位にノーズ部も進入させて無理なく釘を打込むことができる。
【００３４】
なお、上記保護部材３４は図７（ａ）（ｂ）のように前面板２７の両側部に接着固定することにより保護層２２を形成するように構成してもよい。
【００３５】
なお、本発明は釘打機に限定されない。ネジ打ち機などの打込み工具にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る釘打機の一例の斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はノーズ部を仕上げ材の溝に挿入した状態の側面図及び断面図
【図３】上記釘打機の後ろ側からの斜視図
【図４】（ａ）（ｂ）は先端部材の正面図及び斜視図
【図５】（ａ）（ｂ）は可動ノーズ部の正面図及び側面図
【図６】上記可動ノーズ部の要部の拡大図
【図７】（ａ）（ｂ）は他の可動ノーズ部の正面図及び側面図
【符号の説明】
【００３７】
２    工具本体
４    ノーズ部
１５  コンタクトアーム
１７  先端部材
１９  角状部
【図１】
2008221362.tif 000003
【図２】
2008221362.tif 000004
【図３】
2008221362.tif 000005
【図４】
2008221362.tif 000006
【図５】
2008221362.tif 000007
【図６】
2008221362.tif 000008
【図７】
2008221362.tif 000009