(57)【要約】【課題】  印刷用板状部材の固定構造，印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に関し、ギャップの大きさを抑えながら、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができ、印刷用板状部材を容易に着脱することができるようにする。【解決手段】印刷胴１の外周面１ａの内方に形成された係止溝５１内に、第１の軸状部材５２と、第２の軸状部材５３とを装備し、軸状部材５２の切り欠き面５２ｂと軸状部材５３の凹面５３ｂとが対向するようにして、開口部５１ａから係止溝５１内のこれらの両面５２ｂ，５３ｂ間に印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを差し込み、軸状部材５２を回転させて、軸状部材５２の円筒状外周面５２ａと軸状部材５３の凹面５３ｂとで咥え尻側屈曲部２ｂを挟持して固定するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷胴の外周面の内方に形成されて第１部分円筒状内周面を有する第１の空間と、該第１の空間に隣接して前記印刷胴の前記外周面の内方に形成されて第２部分円筒状内周面を有する第２の空間と、を有する係止溝と、
前記第１の空間内に回転可能に装備されている第１円筒状外周面と、該第１円筒状外周面の一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面とを有する第１の軸状部材と、
前記第２の空間内に回転可能に装備され、前記第２部分円筒状内周面に摺接する第２円筒状外周面と、該第２円筒状外周面の一部を凹状に切り欠かれ前記印刷胴の外周に装着される印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を前記第１の軸状部材の前記第１部分円筒状内周面との間で挟持する長手方向に延在する凹面とを有する第２の軸状部材と、をそなえ、
前記第２の軸状部材は、前記凹面が前記第１の軸状部材の方向に向くように付勢され、前記第１の軸状部材の前記切り欠き面と前記凹面との間に前記咥え尻側屈曲部が進入した状態で、前記第１の軸状部材が回転して前記切り欠き面の縁部又は前記第１円筒状外周面が前記咥え尻側屈曲部を押圧すると、前記咥え尻側屈曲部の変形に応じて前記第２の軸状部材が従動回転して、前記凹面と前記第１円筒状外周面との間で、前記咥え尻側屈曲部が挟持される
ことを特徴とする、印刷用板状部材の固定構造。
【請求項２】
前記切り欠き面の縁部は、円滑な曲面で形成されている
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項３】
前記凹面は、前記係止溝の開口部の側に位置する第１平面部と、前記開口部から離隔した側に位置する第２平面部とから構成され、
前記咥え尻側屈曲部は前記第２平面部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定される
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項４】
前記咥え尻側屈曲部が前記第２平面部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接するように、前記第１の軸状部材及び前記第２の軸状部材の形状及び配置が設定されている
ことを特徴とする、請求項３記載の印刷用板状部材の固定構造。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記咥え側屈曲部を前記係止溝の前記咥え側係止面に接合，係止され、前記印刷胴の前記外周面に巻き付けられた前記印刷用板状部材を、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定する、印刷用板状部材の取り付け方法であって、
前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面が前記第２の軸状部材の前記凹面に対向するように向けて、これにより形成される前記切り欠き面と前記凹面との隙間に、前記印刷用板状部材の前記咥え尻側屈曲部を挿入する咥え尻側挿入ステップと、
前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面の縁部が前記咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、前記凹面と協働して前記咥え尻側屈曲部を屈曲変形させる回転ステップと、
前記第１の軸状部材をさらに正回転させ、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面とに圧接して挟持される状態で停止させる停止ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用板状部材の取り付け方法。
【請求項６】
請求項４記載の印刷用板状部材の固定構造を用いるとともに、
前記停止ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第２平面部とに圧接して挟持されるとともに、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態とする
ことを特徴とする、請求項５記載の印刷用板状部材の取り付け方法。
【請求項７】
請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定された前記印刷用板状部材を前記印刷胴から取り外す、印刷用板状部材の取り外し方法であって、
前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面とに圧接して挟持された状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記凹面とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除する挟持解除ステップと、
前記第１の軸状部材をさらに逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記咥え尻側屈曲部との摩擦により前記第１円筒状外周面の逆回転に伴って前記咥え尻側屈曲部を前記係止溝の外方へ排出駆動する排出ステップと、をそなえている
ことを特徴とする、印刷用板状部材の取り外し方法。
【請求項８】
請求項４記載の印刷用板状部材の固定構造を用いるとともに、
前記挟持解除ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第２平面部とに圧接して挟持されるとともに、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第１平面部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除する
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷用板状部材の取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴への版の固定やブランケット胴へのブランケットの固定に用いて好適の、印刷用板状部材の固定構造、並びに、この固定構造を用いた印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機において、例えば図４に示すように、版胴やブランケット胴等の印刷胴１に、刷版やブランケット等の可撓性の印刷用板状部材２を固定するための構造（版締め構造等）が種々開発されている。このような印刷用板状部材２の固定構造では、通常、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝にテンションバーを装備して、板状部材２の一端に屈曲形成された咥え側屈曲部と他端に屈曲形成された咥え尻側屈曲部とをそれぞれ内挿して、テンションバー等を用いて係止するようにしている。
【０００３】
咥え側屈曲部の係止構造としては、係止溝の縁部或いはこの縁部とテンションバーの表面とに引っ掛けるだけのものや（例えば、特許文献１）、係止溝の縁部に圧接させるものなどがある（例えば、特許文献２〜４）。咥え尻側屈曲部の係止構造としては、咥え尻側屈曲部の先端を更に屈曲させた係止用爪部を設け、この爪部を係止溝内に内挿されたテンションバーのフック部に係止してテンションバーを回転させて板状部材２に引張力を付与させるようにしたものや（例えば、特許文献１）、係止溝内に内挿されたテンションバーにスリット（差し込み溝）等を形成し、このスリット等の内部に咥え尻側屈曲部を差し込んでテンションバーを回転させて咥え尻側屈曲部を屈曲変形させつつ板状部材２に引張力を付与させるようにしたものがある（例えば、特許文献３，４）。
【０００４】
図５，図６は、何れもこのような各係止構造を用いた従来の印刷用板状部材の固定構造の例を示す模式的な横断面図である。
図５に示す構造では、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝３１は、印刷胴１の外周面１ａ上のいわゆるギャップの大きさを抑制するために僅かな大きさに制限された開口部（ギャップ）３１ａと、この開口部３１ａの奥に拡張して形成され、横断面が円形の空間３１ｂと、開口部３１ａの一縁に形成され、印刷胴１の外周面１ａと鋭角をなす咥え側係止面３１ｃとを有している。
【０００５】
係止溝３１の空間３１ｂ内に装備されるテンションバー３２は、空間３１ｂよりも小径の円形横断面を有し、空間３１ｂ内で回転可能な棒状部材であり、その軸方向に沿った切り欠き３２ａが形成され、切り欠き３２ａの一縁には、軸方向に沿ってフック部３２ｂが形成されている。
印刷用板状部材（この場合、刷版）２１は、金属プレートで構成され、一端に咥え側屈曲部２１ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２１ｂが咥え側屈曲部２１ａと胴方向に屈曲形成されている。また、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端には、同方向に屈曲され爪部２１ｃが形成されている。
【０００６】
板状部材２１を固定する際には、まず、咥え側屈曲部２１ａを係止溝３１内に挿入し、互いに鋭角な角度をなす印刷胴１の外周面１ａと咥え側係止面３１ｃとに当接させる。この状態で、板状部材２１を印刷胴１の外周面１ａに巻き付け、咥え尻側屈曲部２１ｂを係止溝３１内に挿入する。この時には、テンションバー３２を、図５に二点鎖線で示すように、フック部３２ｂが係止溝３１に後退した状態にして、咥え尻側屈曲部２１ｂに干渉しないようにする。
【０００７】
次に、印刷用板状部材２１の咥え尻側屈曲部２１ｂ近傍の部分を印刷胴１の外周面１ａに接合させ、咥え尻側屈曲部２１ｂを係止溝３１内に十分に進入させたら、テンションバー３２を、図５に矢印Ａ１で示す方向に回動させて実線で示す状態にして、フック部３２ｂにより、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端の爪部２１ｃを係止する。この時には、フック部３２ｂを通じて咥え尻側屈曲部２１ｂの先端の爪部２１ｃを引っ張り、板状部材２１に引張力を付与させる。これにより、咥え側屈曲部２１ａも咥え尻側屈曲部２１ｂも係止溝３１及びテンションバー３２を通じて印刷胴１の外周面１ａに固定される。
【０００８】
図６に示す構造では、係止溝４１は、図５に示すものと略同様に、開口部（ギャップ）４１ａ，円形の空間４１ｂ，咥え側係止面４１ｃを有している。ただし、開口部４１ａは図５に示すものよりも狭く形成されている。一方、テンションバー４２は、空間４１ｂよりも僅かに小径の円形横断面を有し、空間４１ｂ内で回転可能な棒状部材であり、その軸方向に沿って軸心の付近までの深さがあるスリット状の溝４２ａが形成されている。
【０００９】
印刷用板状部材（この場合、ブランケット）２２も、金属プレートで構成され、一端に咥え側屈曲部２２ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２２ｂが咥え側屈曲部２２ａと胴方向に屈曲形成されている。咥え尻側屈曲部２２ｂの先端には爪部はなく、咥え尻側屈曲部２２ｂはフラットに形成されている。咥え側屈曲部２２ａは咥え側係止面４１ｃの奥まで深く進入できるように、咥え尻側屈曲部２２ｂはテンションバー４２のスリット状の溝４２ａ内に深く進入できるように、それぞれ十分な長さが確保されている。
【００１０】
板状部材２２を固定する際には、まず、咥え側屈曲部２２ａを係止溝４１内に挿入し、互いに鋭角な角度をなす印刷胴１の外周面１ａと咥え側係止面４１ｃとに当接させる。この状態で、板状部材２２を印刷胴１の外周面１ａに巻き付け、咥え尻側屈曲部２２ｂを係止溝４１内に挿入する。この時には、テンションバー４２を、図６に二点鎖線で示すように、スリット状の溝４２ａが開口部４１ａを向く状態にして、開口部４１ａから進入した咥え尻側屈曲部２２ｂがスリット状の溝４２ａ内に進入するようにする。
【００１１】
印刷用板状部材２２の咥え尻側屈曲部２２ｂ近傍の部分を印刷胴１の外周面１ａに接合させ、咥え尻側屈曲部２２ｂをスリット状の溝４２ａ内に十分に進入させたら、テンションバー４２を、図６に矢印Ａ２で示す方向に回動させ実線で示す状態にして、スリット状の溝４２ａの開口縁部４２ｂにより、咥え尻側屈曲部２２ｂの中間部をしごく様に屈曲変形させながら、開口縁部４２ｂを通じて咥え尻側屈曲部２２ｂを引っ張り、板状部材２２に引張力を付与させる。これにより、咥え側屈曲部２２ａも咥え尻側屈曲部２２ｂも係止溝４１及びテンションバー４を通じて印刷胴１の外周面１ａに固定される。
【特許文献１】特開平７−２８５２１４号公報
【特許文献２】特開２０００−６３７２号公報
【特許文献３】特開２００５−２８００２９号公報
【特許文献４】特開２００６−５１６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記の従来技術では、特に、咥え尻側屈曲部２２ｂの係止構造に関し、以下のような課題がある。
図５に示すように、咥え尻側屈曲部２１ｂの先端を更に屈曲させた係止用爪部２１ｃを設け、この爪部２１ｃを係止溝３１内に内挿されたテンションバー３２のフック部３２ｃに係止する構造では、爪部２１ｃの折り曲げ加工が必要になる。特に、印刷用板状部材の金属プレートとして、ステンレス等の鋼材を使用する場合、曲げ長さが短いと曲げることが困難となるため、この折り曲げ加工を可能にするために、爪部２１ｃの長さを一定以上確保しなくてはならない。
【００１３】
しかし、このように爪部２１ｃの長さを一定以上確保した場合、爪部２１ｃの長さに応じて、係止溝３１に爪部２１ｃを挿入させるため開口部（ギャップ）３１ａを大きくしなくてはならない。ギャップを大きくとると、非印刷長の増大による損紙率の増加やギャップショックの増大による振動の拡大を招くといった不具合が発生する。
つまり、このような係止構造では、加工性の確保と、印刷性能の確保とを両立させることが困難であった。
【００１４】
また、図６に示すように、係止溝４１内に内挿されたテンションバー４２にスリット４３ａ等を形成し、このスリット４２ａ等の内部に咥え尻側屈曲部２２ｂを差し込んで係止する構造では、咥え尻側屈曲部２２ｂの先端を更に屈曲させた係止用爪部が不要なので、開口部（ギャップ）を小さくできるものの、テンションバーの直径を大きく設定しなくてはならない。
【００１５】
つまり、この構造では、スリット加工が必要になるが、テンションバーの直径が小さいとスリット加工が困難になるので、スリット加工ができる程度にテンションバーの直径を大きくとらなくてはならない。
また、印刷用板状部材の金属プレートがスリットの中で塑性変形してしまうので、印刷用板状部材を印刷胴から外す時には、テンションバーを逆回転させて咥え尻側屈曲部を係止溝の外に強引に飛び出させることが必要になり、塑性変形した金属プレートを狭い開口部（ギャップ）から外に押し出すには、テンションバーに相応の剛性が要求される。特に、テンションバーにスリット加工を行なうとテンションバーの剛性が低下しやすいので、十分な剛性を確保するには、テンションバーの直径を十分に大きくとらなくてはならない。
【００１６】
したがって、この構造の場合、ギャップを小さくできるものの、直径の大きなテンションバーに合わせて、これを収容する係止溝を深く形成しなくてはならない。
しかし、印刷胴の構造によっては、係止溝を深く形成することが困難な場合があり、図５に示す構造では適用できない場合がある。特に、印刷胴を、軸側の胴本体と、この胴本体の外側に装着されるスリーブとから構成し、スリーブを取り替えることで印刷胴の外径を変更することができるようにして印刷長さ（カットオッフ長さ）を可変にした、バルアブルカットオフ機の場合、スリーブによっては、厚みの僅かなものが発生するため、係止溝を深く形成することは不可能になる。
【００１７】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、ギャップの大きさを抑えながら、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができ、しかも印刷用板状部材を容易に着脱することができるようにした、印刷用板状部材の固定構造、並びにそれを用いた印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）は、印刷胴の外周面の内方（印刷胴の軸心側）に形成されて第１部分円筒状内周面を有する第１の空間と、該第１の空間に隣接して前記印刷胴の前記外周面の内方（軸心側）に形成されて第２部分円筒状内周面を有する第２の空間と、を有する係止溝と、前記第１の空間内に回転可能に装備されている第１円筒状外周面と、該第１円筒状外周面の一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面とを有する第１の軸状部材（テンションバー）と、前記第２の空間内に回転可能に装備され、前記第２部分円筒状内周面に摺接する第２円筒状外周面と、該第２円筒状外周面の一部を凹状に切り欠かれ前記印刷胴の外周に装着される印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を前記第１の軸状部材の前記第１部分円筒状内周面との間で挟持する長手方向に延在する凹面とを有する第２の軸状部材（ホルダ）と、をそなえ、前記第２の軸状部材は、前記凹面が前記第１の軸状部材の方向に向くように付勢され、前記第１の軸状部材の前記切り欠き面と前記凹面との間に前記咥え尻側屈曲部が進入した状態で、前記第１の軸状部材が回転して前記切り欠き面の縁部又は前記第１円筒状外周面が前記咥え尻側屈曲部を押圧すると、前記咥え尻側屈曲部の変形に応じて前記第２の軸状部材が従動回転して、前記凹面と前記第１円筒状外周面との間で、前記咥え尻側屈曲部が挟持されることを特徴としている。
【００１９】
前記係止溝は、前記印刷胴の外周面の内方に前記印刷胴の軸方向に沿って形成され、開口部と、該開口部の一縁部から前記印刷胴の軸心側に向けて前記外周面に対して鋭角に延設された咥え側係止面とをそなえ、前記第１の空間の前記第１部分円筒状内周面は、前記咥え側係止面に隣接して前記印刷胴の外周面の内方（印刷胴の軸心側）に形成されることが好ましく、前記第２の空間の前記第２部分円筒状内周面は、該開口部の他縁部から前記印刷胴の軸心側に向けて形成されることが好ましい。
【００２０】
前記切り欠き面の縁部は、円滑な曲面で形成されていることが好ましい（請求項２）。
また、前記凹面は、前記係止溝の開口部の側に位置する第１平面部と、前記開口部から離隔した側に位置する第２平面部とから構成され、前記咥え尻側屈曲部は前記第２平面部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定されることが好ましい（請求項３）。
この場合、前記咥え尻側屈曲部が前記第２平面部と前記第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接するように、前記第１の軸状部材及び前記第２の軸状部材の形状及び配置が設定されていることが好ましい（請求項４）。
【００２１】
本発明の印刷用板状部材の取り付け方法（請求項５）は、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記咥え側屈曲部を前記係止溝の前記咥え側係止面に接合，係止され、前記印刷胴の前記外周面に巻き付けられた前記印刷用板状部材を、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定する、印刷用板状部材の取り付け方法であって、前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面が前記第２の軸状部材の前記凹面に対向するように向けて、これにより形成される前記切り欠き面と前記凹面との隙間に、前記印刷用板状部材の前記咥え尻側屈曲部を挿入する咥え尻側挿入ステップと、前記第１の軸状部材を、前記切り欠き面の縁部が前記咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、前記凹面と協働して前記咥え尻側屈曲部を屈曲変形させる回転ステップと、前記第１の軸状部材をさらに正回転させ、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面とに圧接して挟持される状態で停止させる停止ステップと、をそなえていることを特徴としている。
【００２２】
請求項４記載の印刷用板状部材の固定構造を用いる場合、前記停止ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第２平面部とに圧接して挟持されるとともに、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態とすることが好ましい（請求項６）。
本発明の印刷用板状部材の取り外し方法（請求項７）は、請求項１〜４の何れか１項に記載の印刷用板状部材の固定構造を用いて、前記印刷胴の前記外周面に取り付け固定された前記印刷用板状部材を前記印刷胴から取り外す、印刷用板状部材の取り外し方法であって、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面とに圧接して挟持された状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記凹面とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除する挟持解除ステップと、前記第１の軸状部材をさらに逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記咥え尻側屈曲部との摩擦により前記第１円筒状外周面の逆回転に伴って前記咥え尻側屈曲部を前記係止溝の外方へ排出駆動する排出ステップと、をそなえていることを特徴としている。
【００２３】
請求項４記載の印刷用板状部材の固定構造を用いる場合、前記挟持解除ステップでは、前記咥え尻側屈曲部が前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第２平面部とに圧接して挟持されるとともに、前記第１平面部の縁が前記咥え尻側屈曲部に圧接する状態から前記第１の軸状部材を逆回転させ、前記第１円筒状外周面と前記凹面の前記第１平面部とによる前記咥え尻側屈曲部の挟持を解除することが好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）及び印刷用板状部材の取り付け方法（請求項５）によれば、印刷用板状部材を、咥え側屈曲部を係止溝の咥え側係止面に接合，係止され、印刷胴の外周面に巻き付けてから、印刷胴の前記外周面に取り付け固定する際には、第１の軸状部材を、その切り欠き面が第２の軸状部材の凹面に対向するように向けて、これにより形成される切り欠き面と凹面との隙間に、印刷用板状部材の咥え尻側屈曲部を挿入し（咥え尻側挿入ステップ）、第１の軸状部材を、切り欠き面の縁部が咥え尻側屈曲部に接近し圧着するように正回転させ、凹面と協働して咥え尻側屈曲部を屈曲変形させ（回転ステップ）、第１の軸状部材をさらに正回転させ、咥え尻側屈曲部が第１円筒状外周面と凹面とに圧接して挟持される状態で停止させる（停止ステップ）ことができる。
【００２５】
したがって、咥え尻側屈曲部は第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の凹面との間に挟持され固定されることになり、印刷用板状部材を印刷胴に確実に固定することができる。
また、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項１）及び印刷用板状部材の取り外し方法（請求項７）によれば、印刷胴の外周面に取り付け固定された印刷用板状部材を前記印刷胴から取り外す際には、咥え尻側屈曲部が第１円筒状外周面と凹面とに圧接して挟持された状態から第１の軸状部材を逆回転させ、第１円筒状外周面と凹面とによる咥え尻側屈曲部の挟持を解除し（挟持解除ステップ）、第１の軸状部材をさらに逆回転させ、第１円筒状外周面と咥え尻側屈曲部との摩擦により第１円筒状外周面の逆回転に伴って咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ排出駆動する（排出ステップ）ことができる。
【００２６】
したがって、第１の軸状部材を逆回転するだけで、第１の軸状部材の切り欠き面が第１の軸状部材の凹面と対向して両者間の隙間が拡大する状態になって、咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ容易に排出させることができる。
このような本構造では、咥え尻側屈曲部の先端を屈曲加工して爪部を形成する必要がないため、係止溝の開口部（ギャップ）を小さくしても、咥え尻側屈曲部を開口部から係止溝へ挿脱することができる。したがって、ギャップを小さくして、非印刷長を減少させて損紙率の低減やギャップショックの低減による振動の抑制を促進することができる。
【００２７】
また、従来のギャップを小さくできる固定構造では、第１の軸状部材に相当する部材（テンションバー）にスリットを形成してこれを用いて固定していたのに対して、第１の軸状部材と第２の軸状部材との二部材で挟持する固定構造なので、第１の軸状部材にはスリットを形成する必要がなく、スリット加工ができる程度に第１の軸状部材の直径を大きくとる必要はない。また、スリットを形成すれば当然剛性低下が生じるが、スリットを形成しない第１の軸状部材の場合、かかる剛性低下を回避することができる。
【００２８】
また、この第１の軸状部材の第１円筒状外周面と第２の軸状部材の凹面とによる咥え尻側屈曲部の固定は、第１の軸状部材を、その切り欠き面が第２の軸状部材の凹面と対向するように回転させるだけで解除することができるので、従来の固定構造のように、スリット内の塑性変形した印刷用板状部材を、テンションバーを回転させて無理やり係止溝外に排出させる必要はないので、第１の軸状部材（テンションバー）に要求される剛性を低下させることができる。
【００２９】
このように、第１の軸状部材自体の剛性を確保し易くなる上に、第１の軸状部材への剛性要求を低下させることができるため、第１の軸状部材をより径の小さいものにすることができ、第１の軸状部材と第２の軸状部材とを周方向に並べて配置すれば、印刷用板状部材の固定構造を、印刷胴の厚み方向に小さな空間に収容することができるようになる。
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項２）によれば、切り欠き面の縁部が、円滑な曲面で形成されているので、切り欠き面の縁部を印刷用板状部材に滑らかに摺接させることができ、印刷用板状部材を印刷胴に取り付け固定する場合や、印刷胴から取り外す場合に、第１の軸状部材を容易に回転させることができ、操作性が良好になり、印刷用板状部材の着脱時における第１の軸状部材に負担を軽減させることができる。
【００３０】
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項３）によれば、凹面を第１平面部と第２平面部との２つの平面からシンプルに構成することができ、さらに、第２平面部と第１円筒状外周面との間で咥え尻側屈曲部を確実に挟持して固定することができる。
本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項４）及び印刷用板状部材の取り付け方法（請求項６）によれば、咥え尻側屈曲部が第２平面部と第１円筒状外周面との間で挟持されて固定された状態では、第１平面部の縁が咥え尻側屈曲部に圧接するので、咥え尻側屈曲部は、第１平面部の縁からも摩擦抵抗を受けて強固に固定される。
【００３１】
また、本発明の印刷用板状部材の固定構造（請求項４）及び印刷用板状部材の取り外し方法（請求項８）によれば、印刷用板状部材を取り外す場合、第１の軸状部材を逆回転させれば、第１の軸状部材の切り欠き面が第１の軸状部材の凹面と対向して両者間の隙間が拡大する状態になって、第１平面部の縁の咥え尻側屈曲部に対する圧接も解除されて、咥え尻側屈曲部を係止溝の外方へ容易に排出させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態に係る印刷用板状部材の固定構造並びに印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法を示すものであり、背景技術の説明に用いた図４及びこれらの図１〜図３に基づいて説明する。
本実施形態に係る印刷用板状部材の固定構造も、印刷機において、例えば図４に示すように、版胴やブランケット胴等の印刷胴１に、刷版やブランケット等の可撓性の印刷用板状部材２を固定するためのものである。
【００３３】
なお、印刷用板状部材（図１には、刷版を例示している）２は、金属プレートで構成され、一端に咥え側屈曲部２ａが屈曲形成され、他端に咥え尻側屈曲部２ｂが咥え側屈曲部２ａと胴方向に屈曲形成されている。また、咥え側屈曲部２ａ及び咥え尻側屈曲部２ｂは、略同程度の長さの平板状に形成されている。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本固定構造は、印刷胴１の外周に軸線方向に沿って形成された係止溝５１と、この係止溝５１内に回転可能に装備された第１の軸状部材（テンションバー）５２及び第２の軸状部材（ホルダ）５３とをそなえている。
【００３４】
係止溝５１は、印刷胴１の外周面１ａの内方に印刷胴１の軸方向に沿って形成されており、開口部（ギャップ）５１ａと、この開口部５１ａの内方に形成された咥え側係止面５１ｂと、咥え側係止面５１ｂに隣接する第１の空間５１ｃと、開口部５１ａの内方に第１の空間５１ｃに隣接して形成された第２の空間５１ｄとを有している。
咥え側係止面５１ｂは、開口部５１ａの一縁部（印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２ａが装着される縁部）から印刷胴１の軸心側に向けて外周面１ａに対して鋭角に延設されている。第１の空間５１ｃは、この咥え側係止面５１ｂに隣接して咥え側係止面５１ｂよりも印刷胴１の軸心側に形成されており、第１部分円筒状内周面５１ｅを有している。第２の空間５１ｄは、この第１の空間５１ｃに隣接して開口部５１ａの他縁部から印刷胴１の軸心側に形成されており、第２部分円筒状内周面５１ｆを有している。
【００３５】
テンションバー５２は、係止溝５１の第１の空間５１ｃ内に回転可能に装備され、印刷胴１の外周に装着される印刷用板状部材２の咥え側屈曲部２ａを咥え側係止面５１ｂに押し当てる第１円筒状外周面５２ａと、この第１円筒状外周面５２ａの一部を切り欠かれ長手方向に延在する切り欠き面５２ｂとを有している。なお、ここでは、切り欠き面５２ｂは、断面がくの字を形成するように、開口部５１ａの側に位置する第１平面部と、係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２平面部とから形成されている。
【００３６】
ホルダ５３は、係止溝５１の第２の空間５１ｄ内に回転可能に装備され、第２部分円筒状内周面５１ｆに摺接する第２円筒状外周面５３ａと、この第２円筒状外周面５３ａの一部を凹状に切り欠かれ長手方向に延在する凹面５３ｂとを有している。この凹面５３ｂは、ここでは、断面がくの字を形成するように、開口部５１ａの側に位置する第１平面部５３ｄと、係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心側）に位置する第２平面部５３ｅとから形成されている。そして、この凹面５３ｂとテンションバー５２の第１部分円筒状内周面５２ａとの間で、印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを挟持しうるようになっている。
【００３７】
さらに、ホルダ５３は、軸端部に装備された図示しないスプリングにより凹面５３ｂがテンションバー５２の方向に向くように付勢されており、テンションバー５２は、軸端部に接続された図示しない回転操作機構を通じて正逆両方向に回転させることができるようになっている。
そして、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂとホルダ５３の凹面５３ｂとが正対する状態にすると、切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとの間に十分な隙間が形成され、咥え尻側屈曲部２ｂが開口部５１ａから係止溝５１内に進入すると咥え尻側屈曲部２ｂはこの隙間に容易に進入できるようになっている。
【００３８】
このように、切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとが正対する状態から、テンションバー５２を正回転（図１中、時計回り方向の回転）させると、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの縁部（上縁部）５２ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに当接し、テンションバー５２を更に正回転させると、初期には上縁部５２ｃのみが、その後は、上縁部５２ｃ及びこれに続く第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを押圧しうるようになっている。
【００３９】
このときには、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃ及び凹面５３ｂが、咥え尻側屈曲部２ｂの裏側に当接して、テンションバー５２による押圧に対する反力を発揮するようになっている。これにより、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴って切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃから係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）に力を受けながら、上縁部５２ｃ若しくはこれに続く第１円筒状外周面５２ａと、ホルダ５３の凹面５３ｂ及び上縁部５３ｃとで挟み付けられながら、ホルダ５３の上縁部５３ｃに沿って「くの字」に屈曲され、更にその先をテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲されるようになっている。
【００４０】
特に、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃに沿った屈曲については、テンションバー５２の正回転によって、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃ及びこれに続く第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んで凹面５３ｂの第２平面部５３ｅを押すことになるため、ホルダ５３を逆回転方向（反時計回り）に微小に回転させることになり、この動きで、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂを押し付けるため、咥え尻側屈曲部２ｂの屈曲が促進されるようになっている。
【００４１】
この結果、咥え尻側屈曲部２ｂは、上縁部５３ｃに沿って屈曲形成され、第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲形成された状態で、第２平面部５３ｅと第１円筒状外周面５２ａとの間で挟持されて固定される。
また、咥え尻側屈曲部２ｂがこのように固定された状態では、第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んで凹面５３ｂの第２平面部５３ｅを押して、ホルダ５３を逆回転方向（反時計回り）に付勢することになるため、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに常時圧着するようになっており、このため、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴った係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）への力によって十分な張力を与えられた状態で、第２平面部５３ｅと第１円筒状外周面５２ａとの間での挟持による摩擦力と、ホルダ５３の上縁部５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定されるようになっている。
【００４２】
なお、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃは、咥え尻側屈曲部２ｂに対して滑らかに摺動できるように、円滑な曲面で形成されている。
また、本実施形態では、図２に示すように、印刷胴１を、軸側の胴本体１Ａと、この胴本体１Ａの外側に装着されるスリーブ１Ｂとから構成し、スリーブ１Ｂを取り替えることで印刷胴１の外径を変更することができるようにして印刷長さ（カットオッフ長さ）を可変にした、バルアブルカットオフ機に、本構造を適用することを考慮している。
【００４３】
本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造は上述のように構成されているので、印刷用板状部材２を印刷胴１に取り付け固定する場合や、印刷胴１に固定された印刷用板状部材２を取り外す場合には、以下のような方法で、処理することができる。
まず、取り付ける場合には、咥え側屈曲部２Ａを開口部５１ａから係止溝５１内に挿し込んで、咥え側係止面５１Ｂに接合，係止させる。さらに、印刷用板状部材２を印刷胴１の外周面１ａに巻き付けていく。
【００４４】
そして、図３（ａ）に示すように、テンションバー５２を、切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂに対向するように向けて、これにより形成される切り欠き面５２ｂと凹面５３ｂとの隙間に、印刷用板状部材２の咥え尻側屈曲部２ｂを挿入する（咥え尻側挿入ステップ）。
次に、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、テンションバー５２を、その切り欠き面５２の上縁部５２ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに接近し圧着するように正回転させ、ホルダ５３の凹面５３ｂと協働して咥え尻側屈曲部２ｂを屈曲変形させる（回転ステップ）。
【００４５】
さらに、テンションバー５２を正回転させ、図３（ｄ）に示すように、咥え尻側屈曲部２ｂが第１円筒状外周面５２ｅと凹面５３ｂとに圧接して挟持される状態で停止させる（停止ステップ）。
この結果、咥え尻側屈曲部２ｂは、上縁部５３ｃに沿って屈曲形成され、第１円筒状外周面５２ａに沿って湾曲形成された状態で、第２平面部５３ｅと第１円筒状外周面５２ａとの間で挟持されて固定される。
【００４６】
この状態では、第１円筒状外周面５２ａが、咥え尻側屈曲部２ｂを挟んで凹面５３ｂの第２平面部５３ｅを押して、ホルダ５３を逆回転方向（反時計回り）に付勢するため、ホルダ５３の凹面５３ｂの上縁部５３ｃが咥え尻側屈曲部２ｂに常時圧着し、咥え尻側屈曲部２ｂは、テンションバー５２の回転に伴った係止溝５１の奥の方（印刷胴１の軸心方向）への力によって十分な張力を与えられた状態で、第２平面部５３ｅと第１円筒状外周面５２ａとの間での挟持による摩擦力と、ホルダ５３の上縁部５３ｃの圧着による摩擦力とによって強固に固定される。
【００４７】
なお、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂの上縁部５２ｃは円滑な曲面で形成されているので、テンションバー５２の回転時に咥え尻側屈曲部２ｂに対して上縁部５２ｃが滑らかに摺動でき、テンションバー５２の回転を容易に行なうことができる。
一方、取り外す場合には、図３（ｄ）に示すように、咥え尻側屈曲部２ｂがテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ｅとホルダ５３の凹面５３ｂとに圧接して挟持された状態から、図３（ｃ）に示すように、テンションバー５２を逆回転させ、第１円筒状外周面５２ｅと凹面５３ｂとによる咥え尻側屈曲部２ｂの挟持を解除する（挟持解除ステップ）。
【００４８】
さらに、図３（ｃ），（ｂ），（ａ）に順次示すように、テンションバー５２をさらに逆回転させ、第１円筒状外周面５２ｅと咥え尻側屈曲部２ｂとの摩擦により第１円筒状外周面５２ｅの逆回転に伴って咥え尻側屈曲部２ｂを係止溝５１の外方へ排出駆動する（排出ステップ）。
したがって、テンションバー５２を逆回転させるだけで、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂと対向して両者間の隙間が拡大する状態になって、第１平面部５３ｄの上縁５３ｃの咥え尻側屈曲部２ｂに対する圧接も解除されて、咥え尻側屈曲部２ｂを係止溝５１の外方へ容易に排出させることができる。
【００４９】
しかも、本構造では、咥え尻側屈曲部２ｂの先端を屈曲加工して爪部を形成する必要がないため、係止溝５１の開口部（ギャップ）５１ａを小さくしても、咥え尻側屈曲部２ｂを開口部５１ａから係止溝５１へ容易に挿脱することができる。したがって、ギャップを小さくして、非印刷長を減少させて損紙率の低減やギャップショックの低減による振動の抑制を促進することができる。
【００５０】
また、従来のギャップを小さくできる固定構造では、テンションバーにスリットを形成してこれを用いて固定していたのに対して、本構造では、テンションバー５２とホルダ５３との二部材で咥え尻側屈曲部２ｂを挟持する固定構造なので、テンションバー５２にはスリットを形成する必要がなく、スリット加工ができる程度にテンションバー５２の直径を大きくとる必要はない。また、スリットを形成すれば当然剛性低下が生じるが、本テンションバー５２の場合、スリットを形成しないので、かかる剛性低下を回避することができる。
【００５１】
また、このテンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａとホルダ５３の凹面５３ｂとによる咥え尻側屈曲部２ｂの固定は、テンションバー５２を、その切り欠き面５２ｂがホルダ５３の凹面５３ｂと対向するような状態に回転させるだけで解除することができるので、従来の固定構造のように、スリット内の塑性変形した印刷用板状部材を、テンションバーを回転させて無理やり係止溝外に排出させる必要はない。したがって、テンションバー５２に要求される剛性を低下させることができる。
【００５２】
このように、テンションバー５２自体の剛性を確保し易くなる上に、テンションバー５２への剛性要求を低下させることができるため、テンションバー５２をより径の小さいものにすることができ、本実施形態のように、テンションバー５２とホルダ５３とを周方向に並べて配置すれば、バルアブルカットオフ機における厚みの僅かなスリーブに対しても適用することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施の形態は上述のものに限定されない。
例えば、上記実施形態では、テンションバー５２の切り欠き面５２ｂが２つの平面から断面がくの字状に形成されているが、この切り欠き面５２ｂを単一の平面で構成してもよく、本形状に限定されるものではない。
【００５４】
また、上記実施形態では、ホルダ５３の凹面５３ｂは、第１平面部５３ｄと第２平面部５３ｅとの２つの平面から断面がくの字状に形成されているが、この凹面５３ｂについても、テンションバー５２の第１円筒状外周面５２ａが進入可能であれば良く、本形状に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の固定構造を模式的に示す横断面図であって、（ａ）は咥え尻側屈曲部を固定する前の状態を示し、（ｂ）は咥え尻側屈曲部を固定した状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態にかかる印刷胴を模式的に示す横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる印刷用板状部材の取り付け方法及び取り外し方法に示す横断面図であって、（ａ）〜（ｄ）の順に取り付け方法を示し、（ｄ）〜（ａ）の順に取り外し方法を示す。
【図４】印刷胴への印刷用板状部材の取り付け状態を模式的に示す斜視図である。
【図５】従来の印刷用板状部材の固定構造（版固定構造）を模式的に示す横断面図である。
【図６】もう一つの従来の印刷用板状部材の固定構造（ブランケット固定構造）を模式的に示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  印刷胴
１ａ  印刷胴１の外周面
２  印刷用板状部材
２ａ  咥え側屈曲部
２ｂ  咥え尻側屈曲部
５１  係止溝
５１ａ  開口部（ギャップ）
５１ｂ  咥え側係止面
５１ｃ  第１の空間
５１ｄ  第２の空間
５１ｅ  第１部分円筒状内周面
５１ｆ  第２部分円筒状内周面
５２  第１の軸状部材（テンションバー）
５２ａ  第１円筒状外周面
５２ｂ  切り欠き面
５２ｃ  切り欠き面５２ｂの上縁部
５３  第２の軸状部材（ホルダ）
５３ａ  第２円筒状外周面
５３ｂ  凹面
５３ｃ  凹面５３ｂの上縁部
５３ｄ  第１平面部
５３ｅ  第２平面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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