(57)【要約】【課題】スプレッダと押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減する。【解決手段】ミシン１は、針板上に載置された被縫製物を上方から押さえつける押さえ板２２と、ミシンフレーム２ｃに上下動自在に挿通され、押さえ板２２を支持する押さえ棒２１と、押さえ棒に連結され、操作により押さえ板を上下動させる押さえレバー２３と、針に通された針糸に飾り糸を交絡させるスプレッダ３１と、ミシンフレームに上下動自在に挿通され、スプレッダを支持するスプレッダ軸３２と、押さえレバーの操作により押さえ板が所定量上昇した後、継続して上昇する押さえ板に連動してスプレッダ軸を上昇させるスプレッダ上昇機構５０と、を備える。【選択図】図２
2008259571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板上に載置された被縫製物を上方から押さえつける押さえ板と、
ミシンフレームに上下動自在に挿通され、前記押さえ板を支持する押さえ棒と、
前記押さえ棒に連結され、操作により前記押さえ板を上下動させる押さえレバーと、
針に通された針糸に飾り糸を交絡させるスプレッダと、
ミシンフレームに上下動自在に挿通され、前記スプレッダを支持するスプレッダ軸と、を備え、該スプレッダ軸を回転することにより前記スプレッダが針糸に飾り糸を交絡させるようにしたミシンにおいて、
前記押さえレバーの操作により前記押さえ板が所定量上昇した後、継続して上昇する前記押さえ板に連動して前記スプレッダ軸を上昇させるスプレッダ上昇機構と、
を備えることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記スプレッダ上昇機構は、
前記押さえ棒に固定されたブラケットと、
前記スプレッダ軸に設けられ、前記ブラケットの上端から下端までの長さよりも上端から下端までの長さが長い凹部が形成された固定部材と、を備え、
前記押さえ板の上昇前において、前記ブラケットの上端と前記凹部の上端との間に間隙ができるように前記ブラケットを前記凹部内に設けたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記押さえ棒に連結され、前記押さえレバーの操作により前記押さえ棒との連結部位が上下動して前記押さえ棒を上下動させる上下リンク部材を備え、
前記スプレッダ上昇機構は、
前記上下リンク部材と前記スプレッダ軸とを連結する連結リンク部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
飾り糸を前記スプレッダに導く糸案内と、
前記スプレッダ上昇機構により上昇する前記スプレッダに連動して前記糸案内を上昇させる糸案内上昇機構と、
を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項５】
前記糸案内上昇機構は、
前記押さえ棒に固定されたカラーと、
上下動自在に構成され、前記糸案内を支持する支持部材と、を備え、
前記スプレッダの上昇開始と同時に前記カラーの上端が前記支持部材の下端に当接するように前記カラー及び前記支持部材を配置したことを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飾り縫いができるミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
被縫製物に飾り縫いを施すことができる飾り縫いミシンが知られている。飾り縫いミシンによる飾り縫いは、針糸がそれぞれに挿通され、被縫製物の送り方向に交差する方向に並設された三本の縫い針の上下動に同期して、飾り糸を係止するスプレッダを被縫製物の上方で縫い針の側方から前方にかけて円弧運動させて三本の針糸に飾り糸を交絡させる。そして、スプレッダによる三本の針糸への飾り糸の交絡に同期して、ルーパを回転させて被縫製物が載置される針板の下方に貫通された針糸にルーパ糸を交絡させることにより、被縫製物に飾り縫いを施すことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１２９２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、飾り縫いミシンにおいては、スプレッダが押さえ板の上方に接近した状態で配置され、スプレッダはミシンフレームに固定されている。そのため、押さえ板により針板に押さえつけていた被縫製物を取り外したり新たに針板に被縫製物を載置するにあたって押さえ板を上昇させると、押さえ板がすぐにスプレッダに接触してそれ以上押さえ板を上昇させることができなかった。したがって、ユーザは、押さえ板を十分に上昇させることができない状態で、被縫製物が押さえ板に引っ掛からないよう、慎重に作業を行う必要があり、作業負担を強いられていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、スプレッダと押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減することができるミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、針板上に載置された被縫製物を上方から押さえつける押さえ板と、ミシンフレームに上下動自在に挿通され、前記押さえ板を支持する押さえ棒と、前記押さえ棒に連結され、操作により前記押さえ板を上下動させる押さえレバーと、針に通された針糸に飾り糸を交絡させるスプレッダと、ミシンフレームに上下動自在に挿通され、前記スプレッダを支持するスプレッダ軸と、を備え、該スプレッダ軸を回転することにより前記スプレッダが針糸に飾り糸を交絡させるようにしたミシンにおいて、前記押さえレバーの操作により前記押さえ板が所定量上昇した後、継続して上昇する前記押さえ板に連動して前記スプレッダ軸を上昇させるスプレッダ上昇機構と、を備えることを特徴とする。
ここで、押さえ板がスプレッダに接触すると押さえ板はそれ以上上昇することができないため、所定量は、押さえ板上昇前における押さえ板とスプレッダ間の距離よりも小さい距離である。すなわち、所定量をこのような距離として、押さえ板がスプレッダに当たる前にスプレッダを上昇させて押さえ板とスプレッダの接触を回避させている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、押さえレバーを操作して押さえ板を上昇させると、スプレッダ上昇機構の動作により、押さえ板が所定量（スプレッダに当たらない範囲内での距離）上昇した後に、この押さえ板に連動してスプレッダ軸が上昇する。スプレッダ軸にはスプレッダが支持されているので、押さえ板が所定量上昇した後は、押さえ板とスプレッダは、同時に同じ速度で上昇していく。
これにより、押さえ板は、スプレッダに自身の上昇を阻止されることがなくなるため、最初のスプレッダの位置までにとどまらず、機構上、上昇可能な位置まで上昇させることができるようになる。そして、押さえ板は、上昇量を大きくすることができるので、押さえ板と針板との間の空間を増やすことができる。
よって、スプレッダと押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記スプレッダ上昇機構は、前記押さえ棒に固定されたブラケットと、前記スプレッダ軸に設けられ、前記ブラケットの上端から下端までの長さよりも上端から下端までの長さが長い凹部が形成された固定部材と、を備え、前記押さえ板の上昇前において、前記ブラケットの上端と前記凹部の上端との間に間隙ができるように前記ブラケットを前記凹部内に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、押さえレバーを操作すると、押さえ板を支持する押さえ棒が上昇し、ブラケットはその下端が固定部材の凹部の下端から離れて凹部の上端に向けて上昇する。ここで、凹部の上端から下端までの長さは、ブラケットの上端から下端までの長さよりも長くなるように形成されているので、ブラケットの上端は凹部の上端にすぐには当接せず、凹部の上下方向の長さとブラケットの上下方向の長さの分だけブラケットが上昇した後に凹部の上端に当接する。
これにより、押さえレバーの操作により押さえ板が所定量上昇した後、継続して上昇する押さえ板に連動してスプレッダ軸を上昇させるスプレッダ上昇機構を簡易な構成で実現できる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記押さえ棒に連結され、前記押さえレバーの操作により前記押さえ棒との連結部位が上下動して前記押さえ棒を上下動させる上下リンク部材を備え、前記スプレッダ上昇機構は、前記上下リンク部材と前記スプレッダ軸とを連結する連結リンク部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、上下リンク部材とスプレッダ軸とを連結リンク部材で連結するだけで、押さえレバーの操作によってスプレッダを押さえ板とともに上昇させることができるスプレッダ上昇機構を構成することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシンにおいて、飾り糸を前記スプレッダに導く糸案内と、前記スプレッダ上昇機構により上昇する前記スプレッダに連動して前記糸案内を上昇させる糸案内上昇機構と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、押さえレバーを操作して押さえ板を上昇させると、糸案内上昇機構の動作により、糸案内は、スプレッダと連動してスプレッダと同じ速度で上昇していく。
これにより、押さえ板は、スプレッダだけでなく糸案内に自身の上昇を阻止されることがなくなるため、最初のスプレッダや糸案内の位置までにとどまらず、機構上、上昇可能な位置まで上昇させることができるようになる。そして、押さえ板は、上昇量を大きくすることができるので、押さえ板や糸案内と針板との間の空間を増やすことができる。
よって、スプレッダや糸案内と押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のミシンにおいて、前記糸案内上昇機構は、前記押さえ棒に固定されたカラーと、上下動自在に構成され、前記糸案内を支持する支持部材と、を備え、前記スプレッダの上昇開始と同時に前記カラーの上端が前記支持部材の下端に当接するように前記カラー及び前記支持部材を配置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、押さえレバーを操作すると、押さえ板を支持する押さえ棒が上昇し、カラーも押さえ棒とともに上昇する。そして、スプレッダの上昇開始と同時に、カラーはその上端が支持部材の下端に当接し、この結果、支持部材もカラーの上昇とともに上昇する。支持部材には、糸案内が設けられているので、支持部材の上昇とともに糸案内も上昇する。従って、最初に押さえ板が上昇を開始し、その後、スプレッダと糸案内が同時に上昇を始める。
これにより、スプレッダの上昇に連動して糸案内を上昇させる糸案内上昇機構を簡易な構成で実現できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、押さえ板は、スプレッダに自身の上昇を阻止されることがなくなるため、最初のスプレッダの位置までにとどまらず、機構上、上昇可能な位置まで上昇させることができるようになる。そして、押さえ板は、上昇量を大きくすることができるので、押さえ板と針板との間の空間を増やすことができる。
よって、スプレッダと押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、押さえレバーの操作により押さえ板が所定量上昇した後、継続して上昇する押さえ板に連動してスプレッダ軸を上昇させるスプレッダ上昇機構を簡易な構成で実現できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、上下リンク部材とスプレッダ軸とを連結リンク部材で連結するだけで、押さえレバーの操作によってスプレッダを押さえ板とともに上昇させることができるスプレッダ上昇機構を構成することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、スプレッダや糸案内と押さえ板との接触を気にすることなく、押さえ板を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、スプレッダの上昇に連動して糸案内を上昇させる糸案内上昇機構を簡易な構成で実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの最良の形態について詳細に説明する。なお、本実施形態においては、ミシンとして飾り縫いミシンを例に挙げて説明する。
＜ミシンの構成＞
図１に示すように、ミシン１は、正面視コ字状となるミシンフレームとしての本体フレーム２を備えている。本体フレーム２は、その下部に位置すると共に内部に後述するルーパ機構を格納するベッド部２ａと、ベッド部２ａの一端部から上方に立設された縦胴部２ｂと、縦胴部２ｂの上端部からベッド部２ａと同方向に延設されたアーム部２ｃとを備えている。
ここで、以下の説明において、本体フレーム２のベッド部２ａの長手方向に沿った方向をＹ軸方向とし、縦胴部２ｂの立設方向であってＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向とＺ軸方向の双方に直交する方向をＸ軸方向とする。さらに、ミシン１は、水平面上に設置した状態において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が水平面に沿った状態となり、Ｚ軸方向が垂直上下動方向に沿った状態となる。
【００２１】
図１、図２に示すように、ミシン１は、下端部に三本の縫い針１１，１２，１３を一列に並べて保持する針棒１４を介して各縫い針１１，１２，１３を上下動させる針上下動機構１０と、ベッド部２ａに設けられ、縫製に供される被縫製物が載置される針板２ｄの下方において、針棒１４の上下動に同期した単一のルーパの進退移動を行わせることで各縫い針１１，１２，１３に通された各針糸Ｔ１のループにルーパ糸Ｔ２を交絡させるルーパ機構（図示略）と、被縫製物を針板２ｄの上方から針板２ｄに押さえつける押さえ機構２０と、針板２ｄの上方であって各縫い針１１，１２，１３の針落ち位置の近傍でスプレッダ３１の進退移動を行わせることで各縫い針１１，１２，１３の並び方向に沿って飾り糸Ｔ３を掛け渡した状態で縫い込ませるスプレッダ機構３０と、スプレッダ３１に飾り糸Ｔ３を導く糸案内４０と、スプレッダを上昇させるスプレッダ上昇機構５０と、糸案内４０を上昇させる糸案内上昇機構６０と、各々の糸供給源から繰り出される各針糸Ｔ１，ルーパ糸Ｔ２，飾り糸Ｔ３に個別に所定の張力を付与する糸調子機構７０と、を備えている。
【００２２】
（針上下動機構）
針上下動機構１０は、アーム部２ｃの先端側においてＺ軸方向に沿った状態で同方向に往復可能に支持された針棒１４と、アーム部２ｃ内にＹ軸方向に沿って配設された図示しない主軸の回転駆動力を往復上下動駆動力に変換して針棒１４に付与する図示しないクランク機構とを備えている。
針棒１４の下端部には、三つの縫い針１１，１２，１３がＹ軸方向に沿って一列に並んで保持されており、これら各縫い針１１，１２，１３は、縦胴部２ｂから遠方となるものほどその先端の高さが低くなるように保持されている。すなわち、縫い針１１が最も低く、縫い針１３が最も高く針棒１４に保持されている。ここで、三本の縫い針１１，１２，１３は、作業者から見て左側に設けられ、先端高さが最も低い左針１１と、作業者から見て中央に設けられた中針１２と、作業者から見て右側に設けられ、先端高さが最も高い右針１３とで構成される。
なお、針棒１４の下端部において、各縫い針１１，１２，１３のＹ軸方向における配置間隔とＺ軸方向における各縫い針１１，１２，１３の高さはいずれも針留等の部品交換により変更することが可能となっている。
【００２３】
（ルーパ機構）
ルーパ機構は、各縫い針１１，１２，１３が被縫製物を貫いて針板２ｄの下方まで下降した後に再び上昇することで形成される各針糸Ｔ１のループに挿入される図示しないルーパと、ベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共に主軸に同期して回転する図示しない下軸と、ベッド部２ａ内でＹ軸方向に沿って配置されると共にルーパを先端部で保持する図示しないルーパ軸と、下軸の回転駆動力を同じ周波数のスラスト方向の往復駆動力に変換してルーパ軸に付与する図示しない周知の伝達機構とを備えている。
ルーパは、各縫い針１１，１２，１３の配列方向と一致するＹ軸方向に沿って延設されると共にその先端部がベッド部２ａの先端部側（縦胴部２ｂと反対側の方向）を向いてルーパ軸の先端部に保持されている。そして、ルーパ軸による前進移動により、最も近い右針１３から中針１２、左針１１の順番で各針糸Ｔ１のループに挿入される。これにより、ルーパに沿ってその先端部まで案内されているルーパ糸Ｔ２が各針糸Ｔ１のループに挿入され、縫製が行われる。
【００２４】
（押さえ機構）
図２に示すように、押さえ機構２０は、アーム部２ｃの先端に上下動自在に挿通された押さえ棒２１と、押さえ棒２１の下端に設けられて当該押さえ棒２１に支持され、針板２ｄに載置された被縫製物を上方から押さえつける押さえ板２２と、押さえ棒２１に連結され、操作により押さえ棒２１を上下動させて押さえ板２２を上下動させる押さえレバー２３を備えている。
押さえ棒２１には、後述するブラケット５１が中央近傍に固定され、このブラケット５１よりも下端側には、軸受２４が挿通され、この軸受２４の下方には、後述するカラー６１が挿通されている。そして、カラー６１の下方に押さえ板２２が配置されている。
【００２５】
押さえ棒２１に固定されたブラケット５１には、長尺板状のリンク２５の一端が、その長手方向が上下方向にほぼ沿うように連結されている。このリンク２５の他端には、リンク２５の長手方向に交差する方向に延びるリンク２６の一端が連結され、リンク２６の他端には、押さえレバー２３の操作により軸回りに回転する回転軸２７の一端が連結されている。回転軸２７の他端には、押さえレバー２３の操作により一端を中心に回転する回転腕２８の一端に連結されている。回転腕２８の他端には、フック２９の一端が連結され、フック２９の他端は、押さえレバー２３の長手方向の中央近傍に連結されている。
押さえレバー２３は、長手方向の一端がユーザ等により操作する部位となっており、他端がアーム部２ｃの動かない部位に回転自在に固定されている。
【００２６】
（スプレッダ機構）
図２に示すように、スプレッダ機構３０は、縫い針１１，１２，１３に通された針糸Ｔ１に飾り糸Ｔ３を交絡させるスプレッダ３１と、アーム部２ｃの先端に上下動自在に挿通され、下端でスプレッダ３１を支持するスプレッダ軸３２と、を備えている。
スプレッダ軸３２の上端には、後述する固定部材５２をスプレッダ軸３２に固定するための板材３３が設けられている。図３に示すように、板材３３には、上面からスプレッダ軸３２まで貫通する取付孔３３ａが形成されている。また、スプレッダ軸３２の上面にも取付孔３３ａに連続する取付孔３２ａが形成されており、これらの取付孔３２ａ，３３ａとねじ３３ｂにより固定部材５２を板材３３に取り付けることができる。
板材３３の上面には、円柱状の突起３３ｃが立設されている。突起３３ｃは、駆動軸３に一端が連結され、駆動軸３の回転により他端が回転する回転腕３４の他端にはめ込まれている。
【００２７】
ここで、回転腕３４の他端の構造について説明すると、図４に示すように、回転腕３４の他端部は円筒状に形成されており、この円筒部３４ａには、回転腕３４の長手方向に貫通し、突起３３ｃの幅より幅の長い長孔３４ｂ，３４ｃが上方と下方にそれぞれ形成されている。円筒部３４ａには、円筒状に形成された軸受部３５が円筒部３４ａの内周面との間に所定のはめあい公差で嵌め込まれている。軸受部３５には、嵌め込み孔３５ｂ，３５ｃが対向する位置に二つ形成されている。この嵌め込み孔３５ｂ，３５ｃには、突起３３ｃが所定のはめあい公差で嵌め込まれており、軸受部３５が突起３３ｃの軸受けの役割を果たしている。軸受部３５は、嵌め込み孔３５ｂが円筒部３４ａの長孔３４ｂに対向するとともに嵌め込み孔３５ｃが円筒部３４ａの長孔３４ｃに対向するように円筒部３４ａ内にはめ込まれている。
【００２８】
板材３３の上面に設けられた突起３３ｃは、スプレッダ３１を上昇させていないときには、円筒部３４ａの長孔３４ｃと軸受部３５の嵌め込み孔３５ｃに挿通され、さらに、円筒部３４ａの長孔３４ｂと軸受部３５の嵌め込み孔３５ｂに挿通され、その上端が円筒部３４ａの上端近傍に位置している。そして、スプレッダ３１を上昇させると、スプレッダ軸３２も上昇するので、突起３３ｃも上昇し、回転腕３４の内部に進入する。なお、各長孔３４ｂ，３４ｃを長孔としたのは、駆動軸３の回転により回転腕３４も回転するため、突起３３ｃが挿通された状態でも回転腕３４が回転できるようにするためである。ここで、軸受部３５は、図４に示すように円筒状に形成したが、このような形状に限られるものではなく、軸受けとしての機能を果たすものであれば自由に変更可能である。
【００２９】
また、スプレッダ軸３２には、軸受３６が挿通され、軸受３６の下方にはワッシャ３７が挿通され、ワッシャ３７の下方にはバネ３８が挿通され、バネ３８の下方には止具３９が挿通されるとともにスプレッダ軸３２に固定され、止具３９の下方にはスプレッダ３１を保持するホルダ３１ａが挿通されるとともにスプレッダ軸３２に固定されている。スプレッダ３１は、ホルダ３１ａの先端にねじ３１ｂにより保持固定されている。
【００３０】
（スプレッダ上昇機構）
図２、図５、図６に示すように、スプレッダ上昇機構５０は、押さえレバー２３の操作により押さえ板２２が所定量上昇した後、継続して上昇する押さえ板２２に連動してスプレッダ軸３２を上昇させるものである。
スプレッダ上昇機構５０は、ねじ５１ｂにより押さえ棒２１に固定されたブラケット５１と、スプレッダ軸３２に設けられ、ブラケット５１の上端から下端までの長さ５１Ｌよりも上端から下端までの長さ５２Ｌが長い凹部５２ａが形成された固定部材５２と、を備えている。
ブラケット５１は、固定部材５２に向けて延びるように形成されており、図６に示すように、その先端部が固定部材５２の凹部５２ａに嵌り込んでいる。また、ブラケット５１は、押さえ板２２の上昇前において、ブラケット５１自身の上端と固定部材５２の凹部５２ａの上端との間に間隙Ｓが形成されるように設けられている。
また、固定部材５２の下端には、固定部材５２の下端面よりも下方に突出し、板材３３との当接部分が直線状の突出部５２ｆが形成され、板材３３のうち突出部５２ｆに当接する部分には突出部５２ｆと同様の直線状の当接部３３ｆが形成されている。すなわち、突出部５２ｆと当接部３３ｆが当接することで、固定部材５２がスプレッダ軸３２の軸回りの回転移動により、板材３３との摩擦で板材３３とスプレッダ軸３２の軸回りに共回りすることを阻止する。
【００３１】
（糸案内）
図２、図７に示すように、糸案内４０は、スプレッダ３１に飾り糸Ｔ３を導くものであり、一端に飾り糸Ｔ３を通す糸通し孔４１ａが形成された案内部４１と、案内部４１を支持する支持軸４２と、を備えている。支持軸４２は、円柱状に形成された棒状の部材であり、ミシン１への取り付けの際には、支持軸４２の軸線がミシン１の上下方向に沿うように設けられている。また、図７に示すように、糸案内４０は、ミシン１に取り付けた際に案内部４１がスプレッダ３１の直上に位置するように設けられている。
【００３２】
（糸案内上昇機構）
図２、図７に示すように、糸案内上昇機構６０は、スプレッダ上昇機構５０により上昇するスプレッダ３１に連動して糸案内４０を上昇させるものである。
糸案内上昇機構６０は、ねじ６１ｂにより押さえ棒２１に固定されたカラー６１と、上下動自在に構成され、糸案内４０の支持軸４２を支持する支持部材６２と、を備えている。カラー６１は、スプレッダ３１の上昇開始と同時にカラー６１の上端が支持部材６２の下端に当接するようにカラー６１及び支持部材６２がそれぞれ配置されている。すなわち、カラー６１の上端と支持部材６２の下端との間の上下方向の距離は、凹部５２ａの上下方向の長さ５２Ｌとブラケット５１の上端から下端までの長さ５１Ｌとの差と等しくなっている。
【００３３】
カラー６１は、支持部材６２の下方に向けて延びるように形成されており、押さえ棒２１の上昇によりカラー６１が上昇した際にカラー６１の一端が支持部材６２の一端に当接するように配置されている。支持部材６２の他端は、支持部材６２の上下動を案内する案内部材６３に形成された案内溝６３ａに嵌め込まれるように配置されている。また、案内溝６３ａに支持部材６２の他端を嵌め込むことにより、支持部材６２の上下動を円滑に行うとともに、支持部材６２が支持軸４２の軸線回りに回転することを阻止する。案内部材６３は、側面視コ字状に形成されており、その上端及び下端が支持部材６２の一端の上方及び下方に張り出すように形成されている。支持部材６２には、上下方向に貫通し、糸案内４０の支持軸４２を挿通させるための挿通孔６２ａが形成されている。案内部材６３には、上下方向に貫通し、糸案内４０の支持軸４２を挿通させるための挿通孔６３ｂが支持部材６２の上方及び下方に張り出した部分に形成されている。
また、支持部材６２の上端と案内部材６３の上端との間には支持部材６２を下方に向けて付勢するバネ６４が設けられている。
従って、糸案内４０の支持軸４２は、案内部材６３の挿通孔６３ｂ、支持部材６２の挿通孔６２ａ、バネ６４に挿通されている。なお、支持軸４２は、支持部材６２に挿通されるとともに支持部材６２に固定され、案内部材６３に上下動可能に挿通されている。そして、支持軸４２の上端は、カラー６５に挿通され、止めねじ６６によりカラー６５が支持軸４２に固定されている。すなわち、支持軸４２には、支持部材６２、案内部材６３、バネ６４が挿通された状態で、その上端にカラー６５を固定することで各部材の支持軸４２からの抜けを防止している。
【００３４】
（糸調子機構）
図１に示すように、糸調子機構７０は、縦胴部２ｂの側面に配設されると共に各縫い針１１，１２，１３の各針糸Ｔ１と飾り糸Ｔ３とルーパ糸Ｔ２に個別に対応して設けられた五つの糸調子７１，７２，７３，７４，７５を備えている。各糸調子７１〜７５は、いずれも、糸を挟持するための一対の糸調子皿と、糸調子皿同士を圧接させる弾性体と、弾性体の圧接力を調節するつまみを備えている。かかる構成により各糸調子は、つまみで適正な圧接力に調節されつつ各糸を挟持することで繰り出し方向に抵抗力を付与し、各糸に適切な張力を発生させている。
なお、ルーパ糸Ｔ２は、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子７５に掛け渡されてベッド部２ａの内部を伝ってルーパまで導かれている。
また、飾り糸Ｔ３は、図示しない糸供給源から繰り出され、糸調子７４に掛け渡された後に、アーム部２ｃの基端部側の下部に設けられたルーパ糸ガイド７６によりアーム部２ｃの先端側に案内され、さらに、アーム部２ｃの先端部側面に設けられたルーパ糸調子７７及び図示しないルーパ糸案内を介してスプレッダ３１の先端部まで導かれている。
【００３５】
＜スプレッダの上昇動作＞
押さえレバー２３を下方に押し下げて押さえ板２２を針板２ｄから上昇させる操作を行うと、押さえレバー２３の回転により、押さえレバー２３に連結されたフック２９も下方に押し下げられ、フック２９の下降により回転腕２８は一端を回転中心としてミシン１の面部から見て反時計回りに回転する。回転腕２８の回転により回転腕２８に取り付けられた回転軸２７もミシン１の面部から見て反時計回りに回転する。回転軸２７の回転により、リンク２６の一端は上方に移動する。リンク２６の一端が上方に移動することによりリンク２５も上方に移動し、リンク２５に連結されたブラケット５１も上昇する。ブラケット５１の上昇により、ブラケット５１が固定されている押さえ棒２１も上昇し、これによって、押さえ棒２１の下端に取り付けられた押さえ板２２も上昇する。
このとき、ブラケット５１が上昇することにより、ブラケット５１の先端部は固定部材５２の凹部５２ａ内で上昇し、やがて、ブラケット５１の上端は凹部５２ａの上端に当接する。その後、さらにブラケット５１が上昇すると、ブラケット５１は固定部材５２を引き上げ、固定部材５２が引き上げられることにより、固定部材５２が固定されているスプレッダ軸３２は上昇する。スプレッダ軸３２の上昇により、スプレッダ軸３２の下端に取り付けられたスプレッダ３１も上昇する。
これにより、スプレッダ３１は、押さえ板２２を上昇させた後に少し遅れて上昇することができ、押さえ板２２とスプレッダ３１の上昇動作を連動させることができる。
【００３６】
＜糸案内の上昇動作＞
押さえレバー２３を下方に押し下げて押さえ板２２を針板２ｄから上昇させる操作を行うと、押さえレバー２３の回転により、押さえレバー２３に連結されたフック２９も下方に押し下げられ、フック２９の下降により回転腕２８は一端を回転中心としてミシン１の面部から見て反時計回りに回転する。回転腕２８の回転により回転腕２８に取り付けられた回転軸２７もミシン１の面部から見て反時計回りに回転する。回転軸２７の回転により、リンク２６の一端は上方に移動する。リンク２６の一端が上方に移動することによりリンク２５も上方に移動し、リンク２５に連結されたブラケット５１も上昇する。ブラケット５１の上昇により、ブラケット５１が固定されている押さえ棒２１も上昇し、これによって、押さえ棒２１に取り付けられたカラー６１も上昇する。
このとき、カラー６１が上昇することにより、カラー６１の一端はスプレッダ３１が上昇し始めると同時に支持部材６２の一端に当接し、さらに上昇することで支持部材６２をバネ６４の付勢力に抗して上昇させる。支持部材６２が上昇により、支持部材６２に挿通されて支持部材６２に固定された糸案内４０も上昇する。
これにより、糸案内４０は、スプレッダ３１の上昇とともに上昇することができ、押さえ板２２と糸案内４０の上昇動作を連動させることができる。
【００３７】
＜作用効果＞
このように、ミシン１によれば、押さえレバー２３を操作して押さえ板２２を上昇させると、スプレッダ上昇機構５０の動作により、押さえ板２２が所定量上昇した後に、この押さえ板２２に連動してスプレッダ軸３２が上昇する。スプレッダ軸３２にはスプレッダ３１が支持されているので、押さえ板２２が所定量（スプレッダに当たらない範囲内での距離）上昇した後は、押さえ板２２とスプレッダ３１は、同時に同じ速度で上昇していく。
これにより、押さえ板２２は、スプレッダ３１に自身の上昇を阻止されることがなくなるため、最初のスプレッダ３１の位置までにとどまらず、機構上、上昇可能な位置まで上昇させることができるようになる。そして、押さえ板２２は、上昇量を大きくすることができるので、押さえ板２２と針板２ｄとの間の空間を増やすことができる。
よって、スプレッダ３１と押さえ板２２との接触を気にすることなく、押さえ板２２を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【００３８】
また、スプレッダ上昇機構５０においては、押さえレバー２３を操作すると、押さえ板２２を支持する押さえ棒２１が上昇し、ブラケット５１はその下端が固定部材５２の凹部５２ａの下端から離れて凹部５２ａの上端に向けて上昇する。なお、ブラケット５１は、上下に位置調整が可能であり、押さえ板２２の上昇に伴うスプレッダ３１の上昇開始のタイミングを自由に調整することができる。
ここで、凹部５２ａの上端から下端までの長さ５２Ｌは、ブラケット５１の上端から下端までの長さ５１Ｌよりも長くなるように形成されているので、ブラケット５１の上端は凹部５２ａの上端にすぐには当接せず、凹部５２ａの上下方向の長さ５２Ｌとブラケット５１の上下方向の長さ５１Ｌの分だけブラケット５１が上昇した後に凹部５２ａの上端に当接する。
これにより、押さえレバー２３の操作により押さえ板２２が所定量上昇した後、継続して上昇する押さえ板２２に連動してスプレッダ軸３２を上昇させるスプレッダ上昇機構５０を簡易な構成で実現できる。
【００３９】
また、押さえレバー２３を操作して押さえ板２２を上昇させると、糸案内上昇機構６０の動作により、糸案内４０は、スプレッダ３１と連動してスプレッダ３１と同じ速度で上昇していく。
これにより、押さえ板２２は、スプレッダ３１だけでなく糸案内４０に自身の上昇を阻止されることがなくなるため、最初のスプレッダ３１や糸案内４０の位置までにとどまらず、機構上、上昇可能な位置まで上昇させることができるようになる。そして、押さえ板２２は、上昇量を大きくすることができるので、押さえ板２２や糸案内４０と針板２ｄとの間の空間を増やすことができる。
よって、スプレッダ３１や糸案内４０と押さえ板２２との接触を気にすることなく、押さえ板２２を十分に上昇させた状態で作業を行うことができ、ユーザの作業負担を軽減できる。
【００４０】
また、糸案内上昇機構６０においては、押さえレバー２３を操作すると、押さえ板２２を支持する押さえ棒２１が上昇し、カラー６１も押さえ棒２１とともに上昇する。そして、スプレッダ３１の上昇開始と同時に、カラー６１はその上端が支持部材６２の下端に当接し、この結果、支持部材６２もカラー６１の上昇とともに上昇する。支持部材６２には、糸案内４０が設けられているので、支持部材６２の上昇とともに糸案内４０も上昇する。従って、最初に押さえ板２２が上昇を開始し、その後、スプレッダ３１と糸案内４０が同時に上昇を始める。
これにより、スプレッダ３１の上昇に連動して糸案内４０を上昇させる糸案内上昇機構６０を簡易な構成で実現できる。
【００４１】
＜その他＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、スプレッダ上昇機構５０に代えてスプレッダ上昇機構８０を設けてもよい。以下、上記のミシン１と同様の構成を有する部分は同一符号を付して説明する。
スプレッダ上昇機構８０は、押さえ棒２１に連結されて押さえレバー２３（図２参照）の操作により押さえ棒２１との連結部位が上下動して押さえ棒２１を上下動させる上下リンク部材９０と、スプレッダ軸３２の上端とを連結するように設けられている。
上下リンク部材９０は、一端がブラケット５１（図２参照）に連結されたリンク２５と、リンク２５の他端に連結され、他端が回転軸２７に連結されたリンク２６と、を備えている。
スプレッダ上昇機構８０は、スプレッダ軸３２の上端に設けられた連結部材８１と、一端が連結部材８１に連結され、他端がリンク２６の一端と他端の間に連結された連結リンク部材８２と、を備えている。
連結リンク部材８２の一端には、長孔８２ａが形成され、この長孔８２ａを介して連結部材８１と連結されている。
【００４２】
このように、上下リンク部材９０のリンク２６とスプレッダ軸３２とを連結リンク部材８２で連結するだけで、連結リンク部材８２はリンク２５に連動して上下動するので、押さえレバー２３の操作によってスプレッダ３１（図２参照）を押さえ板２２（図２参照）とともに上昇させることができるスプレッダ上昇機構８０を構成することができる。
なお、連結部材８１を設けることなく、連結リンク部材８２をスプレッダ軸３２に直接連結してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】ミシンの斜視図。
【図２】スプレッダ上昇機構及び糸案内上昇機構の分解斜視図。
【図３】固定部材のスプレッダ軸への取付機構を示す図。
【図４】突起及び回転腕周囲の機構を示す図。
【図５】スプレッダ上昇機構の分解斜視図。
【図６】スプレッダ上昇機構の側面図。
【図７】糸案内上昇機構の側面図。
【図８】スプレッダ上昇機構の変形例を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１  ミシン
２  本体フレーム（ミシンフレーム）
２ｄ  針板
２１  押さえ棒
２２  押さえ板
２３  押さえレバー
２５  リンク
２６  リンク
３１  スプレッダ
３２  スプレッダ軸
４０  糸案内
５０  スプレッダ上昇機構
５１  ブラケット
５２  固定部材
６０  糸案内上昇機構
６１  カラー
６２  支持部材
８２  連結リンク部材
９０  上下リンク部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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