(57)【要約】【課題】ポリウレタン原料を用いて表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストであって、ポリウレタン原料の漏出が起き難く、かつ袋状に縫製された表皮の多少の形状誤差を吸収して外観の良好なカップホルダー付アームレストを提供することにある。【解決手段】袋状に縫製された表皮４に形成された略四角形の開口部の各辺に設けられた四つの内向片のうちの前側に位置する前部内向片３１の先端部にはフック３５が結合されている。一方、前記表皮４に内蔵されるフレームのフレーム前部２１の内側にはカップホルダーの係合用リブを係合する棒状体の係合受部２２が形成され、その係合受部２２に巻き掛けられた前記前部内向片３１が折返し部７０で折り返され、前記フック３５が前記フレーム前部２１に掛けられている。【選択図】図７
2008302836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状をなす表皮に内蔵されたフレームに、前記表皮に形成された略四角形の開口部を通してカップホルダーが係合され、発泡原料を用いて表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストにおいて、前記開口部の各辺にはカップホルダーをフレームに係合する際内方へ押し込まれる内向片が設けられ、その四つの内向片のうちの前側に位置する前部内向片の先端部にはフレームに対して掛止するためのフックが結合されていることを特徴とするカップホルダー付アームレスト。
【請求項２】
前記表皮に内蔵されるフレームは棒状体で形成された略長方形をしており、その一辺にはアームレストを回動可能とする回動軸部が結合され、前記回動軸部の対辺位置にあるフレーム前部の内側にはカップホルダーの裏側に設けられた係合用リブを係合する係合受部が形成され、その係合受部に巻き掛けられた前記前部内向片が折り返され、前記フックが前記フレーム前部に掛けられていることを特徴とする請求項１項に記載のカップホルダー付アームレスト。
【請求項３】
前記前部内向片には、前記係合用リブが貫通する逃し孔が設けられていることを特徴とする請求項２項に記載のカップホルダー付アームレスト。
【請求項４】
前記表皮に内蔵されるフレームは棒状体で形成された略長方形をしており、その一辺にはアームレストを回動可能とする回動軸部が結合され、前記回動軸部の対辺位置にあるフレーム前部の内側にはカップホルダーの裏側に設けられた係合用リブを係合する係合受部が形成され、前記フレーム前部に巻き掛けられた前記前部内向片が折り返され、前記フックが前記係合受部に掛けられていることを特徴とする請求項１項に記載のカップホルダー付アームレスト。
【請求項５】
前記前部内向片の先端部には、前記係合用リブが貫通する切欠き部が設けられていることを特徴とする請求項４項に記載のカップホルダー付アームレスト。
【請求項６】
前記袋状をなす表皮は、織布からなる表皮材の裏面にポリウレタン発泡体のシートが積層されていることを特徴とする請求項１ないし５に記載のうちいずれか一項に記載のカップホルダー付アームレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車室内に設けられるカップホルダー付アームレストに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のシート等には、ポリウレタン発泡体等の樹脂発泡体の表面を織布等の表皮材で覆ったアームレストが設置される。特にリアシートの中央部に設けられ、背もたれ部と肘掛部を反対側の両面に形成したアームレストにおいては、その肘掛部側の前部にカップホルダーが備えられたものがある。このようなアームレストは、通常はリアシートバック（背もたれ部）の中央部に回動可能に収納されて背もたれ部として用いられ、肘掛部として用いられるときは、収容部から引き出され回動されてリアシートクッション（座部）の所定位置に置かれる。
【０００３】
従来、上記アームレストは、ポリウレタン発泡原料等を発泡成形した樹脂発泡体に、織布等を縫製して袋状に形成した表皮を被せて製造されていた。ところが、その表皮に皺やたるみが発生しないように予め大きめに成形した樹脂発泡体に表皮を被せるため、アームレストとしての意匠において、平面がゆるやかな膨らみのある曲面になったり角部の輪郭がだれたりする意匠上の問題を内在していた。
【０００４】
そこで、アームレストを回動可能とする回動軸を有するフレームを、袋状に縫製した表皮の内部に収容し、その表皮を発泡成形型にセットした上で表皮の注入口から表皮内にポリウレタン発泡原料を注入し、フレームを内蔵するポリウレタンの表皮一体発泡成形品を成形し、その所定位置にカップホルダーを組み付けたアームレストが提案されている。（例えば特許文献１）。
【０００５】
また、上記特許文献１に開示される技術とは異なり、カップホルダーを後から組み付けるのではなく、フレーム、カップ−ホルダー及び表皮を一体発泡成形により一体化するカップホルダー付アームレストが提案されている（例えば特許文献２）。この特許文献２に開示されている技術においては、先ず、袋状に縫製した表皮内部に回動軸を有するフレームを収容した上で、カップホルダーに設けた位置決めピンと表皮に形成した位置決め孔を用いて、表皮とカップホルダーとの間を相互に位置決めする。次いでそのカップホルダーの位置決めピンを、表皮を介してフレームに形成された位置決め孔に挿入位置決めし、フレームを内蔵しかつカップホルダーを係合した袋状の表皮を用意する。そして、その表皮を発泡成形型にセットし表皮内にポリウレタン発泡原料を注入して発泡成形することにより、表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストを形成している。
【特許文献１】特開２００６−９５１０４号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１においては、フレームを内蔵するポリウレタンの表皮一体発泡成形品を成形する際、カップホルダーを組み付けるための凹部を入れ子を用いて形成し、後加工においてその凹部にカップホルダーを組み付けている。従って、はじめに述べた従来技術とは異なり、縫製された袋状表皮を発泡成形品に被せるために発生した、意匠上の問題は解決されている。ところが、ここで用いられる入れ子は接着力の強いポリウレタン発泡原料に接するため、入れ子の表面に離型処理を十分にしておかなければならないが、一般的には成形の度に離型剤を塗布しなければならないことが多く、工数がかかる難点がある。しかも、そのように離型処理した面は、ウレタン原料の漏れを防ぐために粘着剤等を用いてシール材を貼着しようとしても、貼着には適しない。そのため、表皮材の折返部と入れ子の間のポリウレタン発泡原料の漏れ防止には、シール材を貼着する方法以外の面倒な他の機械的シール対策を講じる必要がある。
【０００７】
一方、上記特許文献２に開示されている技術においては、袋状表皮に内蔵されたフレームとカップホルダーとの間に表皮を挟んで、カップホルダーをフレームに位置決め固定して表皮一体発泡成形をしているので、特許文献１の技術のように入れ子を用いる必要もなく離型処理の必要もない。しかし、表皮はカップホルダーを介して発泡成形型に位置決め固定されることになり、発泡圧を受けた袋状表皮が型面に沿って移動することが許容されない状態にある。即ち、数点の織布片を縫製により袋状表皮に形成する際、常に一定の形状であり寸法であるものを得られるとは限らず、その袋状表皮を型の内面に沿わせるようにセットしても多少のズレが起こり、皺が発生することもある。そのズレを吸収する表皮の動きが発泡圧の作用により促されようとするが、上記のように表皮が固定されている場合、特にカップホルダーに近い部分では表皮の動きは阻止され、表皮が型面の形状に沿うことが難しい場合があり、表皮の皺が固定化されることもある。
【０００８】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目して成されたものである。その目的とするところは、縫製により袋状に形成された表皮に内蔵のフレームにカップホルダーを係合させ、ポリウレタン発泡原料を用いて表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストであって、ポリウレタン発泡原料の漏出が起きず、かつ外観の良好なカップホルダー付アームレストを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載のカップホルダー付アームレストは、袋状をなす表皮に内蔵されたフレームに、前記表皮に形成された略四角形の開口部を通してカップホルダーが係合され、発泡原料を用いて表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストにおいて、前記開口部の各辺にはカップホルダーをフレームに係合する際内方へ押し込まれる内向片が設けられ、その四つの内向片のうちの前側に位置する前部内向片の先端部にはフレームに対して掛止するためのフックが結合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のカップホルダー付アームレストにおいて、前記表皮に内蔵されるフレームは棒状体で形成された略長方形をしており、その一辺にはアームレストを回動可能とする回動軸部が結合され、前記回動軸部の対辺位置にあるフレーム前部の内側にはカップホルダーの裏側に設けられた係合用リブを係合する係合受部が形成され、その係合受部に巻き掛けられた前記前部内向片が折り返され、前記フックが前記フレーム前部に掛けられていることを特徴とする。なお、ここで「前部」とはカップホルダー付アームレストが使用状態に置かれたとき、車の前後方向に沿って前側に当たる部分に用いられている。なお、前記「前部」以外に本明細書中において前後方向を示す場合においても、カップホルダー付アームレストが使用状態に置かれたときの車の前後方向に沿ったものとしている。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２項に記載のカップホルダー付アームレストにおいて、前記前部内向片には、前記係合用リブが貫通する逃し孔が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１項に記載のカップホルダー付アームレストにおいて、前記表皮に内蔵されるフレームは棒状体で形成された略長方形をしており、その一辺にはアームレストを回動可能とする回動軸部が結合され、前記回動軸部の対辺位置にあるフレーム前部の内側にはカップホルダーの裏側に設けられた係合用リブを係合する係合受部が形成され、前記フレーム前部に巻き掛けられた前記前部内向片が折り返され、前記フックが前記係合受部に掛けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４項に記載のカップホルダー付アームレストにおいて、前記前部内向片の先端部には、前記係合用リブが貫通する切欠き部が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５に記載のうちいずれか一項に記載のカップホルダー付アームレストにおいて、前記袋状をなす表皮は、織布からなる表皮材の裏面にポリウレタン発泡体のシートが積層されていることを特徴とする。
【００１５】
（作用）
本発明においては、袋状に縫製された表皮に内蔵されたフレームに、前記表皮に形成された略四角形の開口部を通してカップホルダーが係合され、発泡原料を用いて表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストにおいて、前記開口部の各辺にはカップホルダーをフレームに係合する際内方へ押し込まれる内向片が設けられている。その四つの内向片のうちの前側に位置する前部内向片は他の内向片よりも長く形成され、その先端部にはフックが結合されているので、前記フレームの一部にそのフックを掛けることにより前部内向片を折返し部で折り返すことができる。折返し部が形成された前部内向片は、表皮内に注入されたポリウレタン等の発泡原料が発泡膨張する際の膨張方向を方向付けることができるため、カップホルダーの前端部が表皮に当接する部分の表皮の裏面に発泡圧がいち早く作用することになる。このため、表皮がカップホルダーの前端部に押し付けられ、発泡原料の漏れを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、袋状に縫製された表皮の形状に縫製に起因する誤差がある場合であっても、発泡原料の発泡圧を受けた表皮が型面に沿って移動しうる状態に型内にセットされ、かつ発泡原料の漏れを防ぐことができるので、外観が良好でバリを除去した跡等の汚れや皺のない表皮一体発泡成形されたカップホルダー付アームレストを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化したリアセンターアームレストとして用いられるカップホルダー付アームレストの一実施形態を図１〜図３、図５〜図８を用いて説明する。図１はカップホルダー付アームレスト１を示す斜視図、図２は袋状の表皮４に内蔵されるフレーム２０を示す斜視図、図３はカップホルダー２が通される表皮４に形成された開口部３０を示す一部斜視図、図５はカップホルダー２をフレーム２０に係合した状態を示す一部断面図、図６は図５におけるＡ矢視方向に見た一部断面図である。図７は発泡成形型７１にセットされた表皮４内にポリウレタン発泡原料７２が注入された状態を示す一部断面図、図８は図７の状態のポリウレタン発泡原料７２が発泡膨張して表皮４を発泡成形型７１の型面７３に押し付けている状態を示す一部断面図である。
【００１８】
図２に示すように、フレーム２０は、中実丸棒及び板状よりなる鋼材を用いて、軸２６を有する回動軸部２５、回動軸部２５の対辺位置にあるフレーム前部２１、回動軸部２５とフレーム前部２１との間の一対のフレーム側部２７よりなる略長方形に形成されている。フレーム前部２１の内側（後方）には中実丸棒の鋼材である係合受部２２が両フレーム側部２７間に溶接付けされている。その係合受部２２の後方には、係合受部２２と対になってカップホルダー２を係合するために、中実丸棒の鋼材を略コ字状に形成した係合受部２３が、その両端をフレーム側部２７に溶接付けされている。更にその後方には、補強部材２４が一対のフレーム側部２７の間に溶接付けされている。
【００１９】
図３は、本実施形態における表皮４の開口部３０を表側から見た一部斜視図である。この図３において略四角形の二点鎖線で示される山折予定部３４のそれぞれには、前部内向片３１、左右の側部内向片３６及び側部内向片３７、後部内向片３８がそれぞれ形成され、それら４個の内向片の各両端はスリット３３で離間されている。前部内向片３１は、山折予定部３４から先端までの距離の比較において、その他の内向片、即ち、左右の側部内向片３６及び側部内向片３７、後部内向片３８よりも長く形成されている。前部内向片３１にはカップホルダー２の係合リブ５１（後述）が遊嵌状態に貫通することができる逃し孔３２が所定間隔の二ヶ所に形成されている。また前部内向片３１の先端部（後側）にはフック３５が二ヶ所に結合されている。そのフック３５は、平板状部から曲面部を延長して側面視が全体として略Ｊ字形をなすように形成されており、曲面部先端を表皮４の裏面側に向けて平板状部が表皮４に縫い付けられている。前記表皮４は全体として筒状をなしているが、前述のようにその前端部に開口部３０が形成され、更に後端が開放されている。そして、表皮４の後端開放部（図示せず）からその内部にフレーム２０が挿入され、図７に示すように前部内向片３１が係合受部２２を迂回してフック３５がフレーム前部２１に摺動可能状態に掛止される。
【００２０】
図５は、表皮４を図示せず、カップホルダー２をフレーム２０に係合した状態のみを示すが、図５のＡ矢視図である図６は表皮４に内蔵したフレーム２０に係合されたカップホルダー２を表皮４と共に発泡成形型７１にセットした状態を示している。カップホルダー２とフレーム２０との係合は、先ず係合受部２２に対して係合リブ５１の凹部５２を嵌め合わせ、係合受部２２を中心としてカップホルダー２を図５の矢印方向に回転してカップ受部３を係合受部２２と係合受部２３の間に挿入する。そのとき、係合リブ５３に形成された爪部５４の斜面（図５の右側の面）が係合受部２３に当接するが、カップホルダー２を押し込むことにより前記斜面の作用によって係合リブ５３が弾性変形し、爪部５４が係合受部２３を乗り越え、係合リブ５３の凹部５５が係合受部２３に係合される。このカップホルダー２のフレーム２０に対する係合は、表皮４に内蔵されたフレーム２０に対し表皮４の開口部３０を通して行われるが、その際、表皮４の前部内向片３１、側部内向片３６、側部内向片３７、後部内向片３８の各内向片は、カップホルダー２によって、それぞれが山折予定部３４で山折され内側（図５の右側）を向くように折り曲げられる。このとき、前部内向片３１は係合受部２２を迂回して、カップ受部３の外側に沿うと共に、後述するようにポリウレタンシートの剛性によりカップ受部３の外側面に接する。
【００２１】
（発泡工程）
図７及び図８を用いて、発泡原料であるポリウレタン樹脂を表皮４内に注入し発泡させて、本実施形態のカップホルダー付アームレスト１を表皮一体発泡成形する工程の一部を説明する。本実施形態は、カップホルダー付アームレスト１の前部を下側に配置する縦型の発泡成形型７１を用いている。図７はポリウレタン発泡原料７２が縦置きされた表皮４の裏面（内面）の底に注入された直後の状態を示し、図８はポリウレタン発泡原料７２が発泡反応を開始して、少なくともカップホルダー付アームレスト１の前部が発泡体８１により充満されている状態を示している。前部内向片３１は、カップホルダー２の前端部７５により山折状態になっており、更に折返し部７０からフレーム前部２１に向かって方向変換されている。前述のように係合受部２２に巻き掛けられた前部内向片３１は、その表面がカップ受部３の裏面に接触し、フック３５によりフレーム前部２１に掛けられ摺動可能状態に位置決めされている。
【００２２】
表皮４は、織布とその織布より高剛性のポリウレタン発泡体のシートを積層して形成されているため、織布単独の場合と比較して曲げ強度が強く、方向変換及び／または屈曲された場合、全体が膨らむように湾曲している。そして、型面７３の凹部７４においては、表皮４が凹部７４の形状に沿うことがなく、表皮４と型面７３との間に隙間Ｓが生じている。カップホルダー２の前端部７５とフレーム前部２１との間において前部内向片３１の裏面は、カップホルダー２の前端部７５によりフレーム前部２１との当接部７６でフレーム前部２１に押し付けられる。また、表皮４の各内向片３１、３６、３７は、いずれの部分においてもカップホルダー２及びフレーム２０により挟持されて固定される部分がないため、ポリウレタン発泡原料７２の発泡圧を受けて型面７３に沿って移動することが可能な状態に、発泡成形型７１内に配置されている。
【００２３】
そして、表皮４内に、その後端部開口からポリウレタン発泡原料が注入されて、図７に示すように、表皮４内の下部に落下し、クリームタイムを経て発泡が始まる。ここで、図８で示されるように、発泡体８１の発泡圧を受けた表皮４は、型面７３に沿った形状に成形され、従って、凹部７４においてもその凹部７４の形状に沿った形に成形される。一方、ポリウレタン発泡原料の発泡圧を受け、前記当接部７６は、フレーム前部２１から離れ、それによって形成された隙間を通って、ポリウレタン発泡原料７２は少しずつ時間をかけてフレーム前部２１側に至る。そして、ポリウレタン発泡原料７２は、孔３２を通って前部内向片３１の表面側に回り込む。しかし、そのとき表皮４は、発泡圧を受けてカップホルダー２の前端部７５に押し付けられていると共に、時間が経過してポリウレタン発泡原料７２の粘性が高くなっているため、ポリウレタン発泡原料７２がカップホルダー２または表皮４の表面側に漏れ出ることはない。
【００２４】
上記においては、図７及び図８を用いて、ポリウレタン発泡原料７２の注入状態及び発泡反応後の状態を、カップ受部３に形成された係合リブ５１の近傍の断面図で示した。ところが、ポリウレタン発泡原料７２は図６において示される二つのカップ受部３の間を通して注入されるので、発泡反応により膨張するポリウレタン発泡原料７２の挙動はここで示されるものばかりではない。注入されたポリウレタン発泡原料７２がカップホルダー２の裏面と前部内向片３１の表面側との間に回り込むことがある。しかし、前部内向片３１はカップホルダー２の前端部７５及びフレーム前部２１との間で既にカップホルダー２の前端部７５に密着しているため、前部内向片３１の表面とカップホルダー２の前端部７５との間からこのポリウレタン発泡原料７２が表面側に漏れ出ることはない。
【００２５】
上記実施形態のカップホルダー付アームレスト１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前部内向片３１の先端部に設けられたフック３５がフレーム前部２１に掛けられ摺動可能状態に位置決めされ、前部内向片３１は２ヶ所で強制的に方向変換される。そのため、表皮４の表面とカップホルダー２の前端部７５との間は、前部内向片３１が強制的に方向変換されることにより生じた反力と発泡圧力を受けて相互に密着して、ポリウレタン発泡原料７２がカップホルダー２と表皮４との間から漏れ出すことを防止することができる。しかも、前部内向片３１は方向変換されて、先端のフック３５によりフレーム前部２１に掛止されているため、前部内向片３１の内面側がほぼ閉鎖されている。このため、ポリウレタン発泡原料７２は時間をかけて前部内向片３１の内面に至る。従って、ポリウレタン発泡原料７２が前部内向片３１の内面に達したときには、ポリウレタン発泡原料７２の粘度が高くなっているため、カップホルダー２と前部内向片３１との間からのポリウレタン発泡原料７２の漏洩を防止できる。なお、側部内向片３６、３７、後部内向片３８は、単にカップホルダー２の周囲のフランジ部２ａ（図１において図示）の内面に圧接されるだけであるため、この部分からの漏洩は生じない。
【００２６】
（２）上記実施形態では、フック３５はフレーム前部２１に摺動可能状態に掛けられているだけであり、また、前部内向片３１はカップホルダー２とフレーム２０とにより挟持固定されることがないため、発泡成形型７１内において表皮４は型面７３にセットされた始めの位置から移動することができる。そのため、縫製により形成された表皮４の形状や寸法に多少の誤差があったとしても、その誤差は吸収されて所定形状の表皮一体発泡成形品であるカップホルダー付アームレスト１を提供できる。
【００２７】
（３）上記実施形態では、前部内向片３１に孔３２が形成されているため、カップホルダー２をフレーム２０に係合するために係合リブ５１の凹部５２を係合受部２２に嵌め合わせる際、係合リブ５１は孔３２を遊嵌状態に貫通できるので、係合リブ５１がフレーム前部２１との間に前部内向片３１を噛み込んで位置決め固定することがない。そのため、カップホルダー２の近傍においても、表皮４には型面７３に対する移動が許容され、表皮４の縫製状態に少々の形状誤差があっても、その誤差が成形品に現れることがなく、外観の優れたカップホルダー付アームレスト１を提供できる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に本発明を具体化したカップホルダー付アームレスト１の第２の実施形態を図４、図９、図１０を用いて説明する。なお第２の実施形態は、第１の実施形態における前部内向片３１の形状とは異なる形状の前部内向片４１を用いる構成とし、第１実施形態と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。
【００２９】
図４は、本実施形態における表皮４の開口部４０を表側から見た一部斜視図である。図４において、第１実施形態の前部内向片３１と同様に、前部内向片４１は、山折予定部３４から先端までの距離の比較において、その他の内向片、即ち、左右の側部内向片３６及び側部内向片３７、後部内向片３８よりも長く形成されている。前部内向片４１の端縁には係合リブ５１が遊嵌状態に貫通することができる切欠き部４２が所定間隔の二ヶ所に形成されている。また前部内向片４１の先端部（後側）にはフック４３が三ヶ所に結合されている。そのフック４３は、曲面部先端を表皮４の表面側に向けて平板状部が表皮４に縫い付けられている。
【００３０】
（発泡工程）
図９及び図１０を用いて、発泡原料であるポリウレタン樹脂を表皮４内に注入し発泡させて、本第２の実施形態のカップホルダー付アームレスト１を表皮一体発泡成形する工程の一部を説明する。本第２の実施形態においても、カップホルダー付アームレスト１の前部を下側に配置する縦型の発泡成形型７１を用いている。図９はポリウレタン発泡原料７２が縦置きされた表皮４の裏面の底に注入された直後の状態を示し、図１０はポリウレタン発泡原料７２が発泡反応を開始して、少なくともカップホルダー付アームレスト１の前部が発泡体８１により充満されている状態を示している。前部内向片４１は、カップホルダー２の前端部７５との接触により山折状態になっているが、フレーム前部２１に巻き掛けられ方向変換され、更にその先の折返し部７０で折り返されている。折り返された前部内向片４１は、その裏面をカップ受部３の裏面に接触させ、前部内向片４１の先端部に結合されたフック４３により係合受部２２に掛けられ摺動可能状態に位置決めされている。
【００３１】
前部内向片４１の裏面は、その弾性力によってカップホルダー２の前端部の裏面に接して、表皮４の裏面の底と折返し部７０との間で、発泡膨張するポリウレタン発泡原料７２の行く手を遮る状態になり、ポリウレタン発泡原料７２が前部内向片４１の表面側に回り込むことを防ぐことができる。
【００３２】
図１０で示されるように、カップホルダー２の前端部７５に押し付けられているため、ポリウレタン発泡原料７２がカップホルダー２または表皮４の表面側に漏れ出ることはない。
【００３３】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、フレーム前部２１に巻き掛けられ方向変換され折返し部７０で折り返されている前部内向片４１は、表皮４の裏面の底と折返し部７０との間で発泡膨張するポリウレタン発泡原料７２の行く手を遮ることになる。そのため、ポリウレタン発泡原料７２が、発泡反応の初期の段階で前部内向片４１の表面側に回り込むことが防止され、カップホルダー２の前端部７５と表皮４が先に発泡圧により密着するため、カップホルダー２と表皮４との間からポリウレタン発泡原料７２が漏れ出すことを防ぐことができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、前部内向片４１の端縁に切欠き部４２が形成されているため、カップホルダー２をフレーム２０に係合するために係合リブ５１の凹部５２を係合受部２２に嵌め合わせる際、係合リブ５１は切欠き部４２を遊嵌状態に貫通できるので、係合リブ５１が前部内向片４１を噛み込んで位置決め固定することがない。そのため、カップホルダー２の近傍においても、表皮４には型面７３に対する移動が許容され、表皮４の縫製状態に少々の形状誤差があっても、その誤差が成形品に現れることがなく、外観の優れたカップホルダー付アームレスト１を提供できる。
【００３５】
なお、前記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態では、フック３５が前部内向片３１の先端部の二ヶ所に結合されているが、このフック３５は前部内向片３１の先端部の三ヶ所以上に結合されてもよい。
・前記実施形態では、フック３５が平板状部に曲面部を連結した略Ｊ字形として形成されているが、フック３５は幅の狭い略Ｕ字形をしたワイヤで側面視が略Ｊ字形となるように形成されたものであってもよい。
・前記実施形態では、フック３５が平板状部に曲面部を連結した略Ｊ字形として形成されているが、フック３５は略Ω字形をしたワイヤで形成されたものであってもよい。
・前記実施形態では、フック４３が前部内向片４１の先端部の三ヶ所に結合されているが、フック４３は前部内向片４１の先端部の一ヶ所または二ヶ所または四ヶ所以上に結合されてもよい。
・前記実施形態では、本発明をリアセンターアームレストとして用いられるカップホルダー付アームレストについて具体化したが、本発明はリアセンターアームレストに限らずフロントシートの間に設けられるアームレストにも適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明のカップホルダー付アームレストを示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態において表皮に内蔵されるフレームを示す斜視図。
【図３】本発明の第１実施形態において表皮に設けられた開口部を示す一部斜視図。
【図４】本発明の第２実施形態において表皮に設けられた開口部を示す一部斜視図。
【図５】本発明においてカップホルダーをフレームに係合した状態を示す一部断面図。
【図６】図５におけるＡ矢視方向に見た一部断面図。
【図７】本発明の第１実施形態において発泡成形型にセットされた表皮内にポリウレタン原料が注入された状態を示す一部断面図。
【図８】図７の状態のポリウレタン原料が発泡膨張して表皮を発泡成形型の型面に押し付けている状態を示す一部断面図。
【図９】本発明の第２実施形態において発泡成形型にセットされた表皮内にポリウレタン原料が注入された状態を示す一部断面図。
【図１０】図９の状態のポリウレタン原料が発泡膨張して表皮を発泡成形型の型面に押し付けている状態を示す一部断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１…カップホルダー付アームレスト、２…カップホルダー、３…カップ受部、４…表皮、２０…フレーム、２１…フレーム前部、２２…係合受部、２５…回動軸部、３０、４０…開口部、３１、４１…前部内向片、３２…逃し孔、３５、４３…フック、３６、３７…内向片、３８…後部内向片、４２…切欠き部、５１…係合リブ、７０…折返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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