(57)【要約】【課題】過充填時、印材内圧上昇時にもインクを貯留でき、かつ、部品点数を最小とした信頼性の高いインク直接補充方式の浸透印を提供する。【解決手段】中継手４の収容筒部４ａの底面８には溝５が形成されている。この溝５は、底面８に設けられた空気流通孔９以外の部分の全面に形成されており、印材２、インク吸蔵体３から漏れた過剰インクは、図２に示すような形態で上記溝５の隅部に捕獲され、保持される。さらに、空気流通孔９の上端部とインク吸蔵体３の後面との間の隙間Ｓにより、外部から供給された空気は、互いに繋がった溝５を通ってインク吸蔵体３の裏面全体に行き渡り、印材２及びインク吸蔵体３の空気置換が良好に行われる。【選択図】図２
2008162140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に印面を有する印材と、
該印材の後面に当接して設けられ、該印材にインクを補給するインク吸蔵体と、
該インク吸蔵体を収容する筒部からなる前半部と、筆記具等の軸部材を保持する筒部からなる後半部とを有するとともに、中間の仕切り壁に貫通孔を有する中継手と、
前記印材及び前記中継手を保持するリングと、を備え、
前記中継手の収容筒部の内面に、前記インク吸蔵体から漏れ出たインクの液滴を毛細管現象で貯留する溝を設けた
ことを特徴とする浸透印保持構造。
【請求項２】
上記溝は、環状溝と、該環状溝同士を接続する直線状溝とからなっており、
前記インク吸蔵体の後端面を、前記溝を形成する壁の頂面に当接させ、
前記貫通孔の周りの壁を前記溝を形成する壁よりも低くして、
貫通孔を通った空気が溝を通ってインク吸蔵体の後面全体に供給されるようにしたことを特徴とする、請求項１に記載の浸透印保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浸透印の保持構造に関し、特に、過充填や印材内圧の上昇によるインク漏れを防止する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浸透印のインク補充方式としては、カートリッジタイプが多く用いられている。これは、直接印材にインクを垂らして補充する方式の場合、インク漏れが生じるおそれがあり、この対策が必要となり、敬遠される傾向があるためと考えられる。
上記インク漏れとは、ユーザーが規定量の数滴を上回る量の補充を行った場合や、温度変化により印材内圧が上昇して印材からインクが垂れた場合に、インクが中継手の仕切り壁の貫通孔を通って筆記具の側に漏れ出す現象である。
【０００３】
インク補充方式として、直接補充方式を用いる浸透印が公知である（特許文献１参照）。しかし、この浸透印ではインク漏れ対策が講じられていない。
直接補充方式のインク漏れ対策としては、インク吸蔵体の後面にさらにインク漏れ防止用の吸蔵体を設ける方式が知られている。
しかし、このインク漏れ対策品の場合、上記の専用のインク吸蔵体が必要となって部品点数が増し、構造も複雑となるため、インクの直接補充方式を選択するよりも、インク漏れ対策の必要のないカートリッジ方式を選択する傾向が強いのが現状である。
【特許文献１】特開２００５−１６９７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、カートリッジ方式にもインクカートリッジ用のスペースや、カートリッジ交換用の機構が必要となる点、また、インクカートリッジの製造コストの点等、問題点がないとはいえなかった。これに対し、直接補充方式には部品点数を少なくできる利点があるため、インクの過充填や印材内圧の上昇に対しても信頼性が高く、部品点数の少ない洩れ防止対策が求められていた。
【０００５】
本発明は上記要請に鑑みなされたものであり、インクの過充填や印材内圧の上昇によるインク漏れの問題を解決し、過充填時、印材内圧上昇時にもインクを貯留でき、かつ、部品点数を最小とした信頼性の高いインク直接補充方式の浸透印を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、前面に印面を有する印材と、該印材の後面に当接して設けられ、該印材にインクを補給するインク吸蔵体と、該インク吸蔵体を収容する筒部からなる前半部と、筆記具等の軸部材を保持する筒部からなる後半部とを有するとともに、中間の仕切り壁に貫通孔を有する中継手と、前記印材及び前記中継手を保持するリングと、を備え、前記中継手の収容筒部の内面に、前記インク吸蔵体から漏れ出たインクの液滴を毛細管現象で貯留する溝を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、上記溝は、環状溝と、該環状溝同士を接続する直線状溝とからなっており、前記インク吸蔵体の後端面を、前記溝を形成する壁の頂面に当接させ、前記貫通孔の周りの壁を前記溝を形成する壁よりも低くして、貫通孔を通った空気が溝を通ってインク吸蔵体の後面全体に供給されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、印鑑内の印材とインク吸蔵体から洩れたインクが中継手筒部底面の溝で捕獲され、保持されるため印鑑外部に漏れず衣服等を汚さない。このためユーザーは安心して使用できる。また、従来のインク吸蔵体を用いたインク漏れ対策品と比べて遜色ない機能を有するとともに、部品点数を減らし部品製造コスト、組み立てコストを低減させることができる。
請求項２に記載の発明によれば、さらに、外部から衝撃を受けた場合でも、捕獲され、保持されたインク液滴の貫通孔への侵入を防止するとともに、後述する印材及びインク吸蔵体への空気置換効果の確保を可能とする。また、捺印時にインク吸蔵体が中継手筒部底面に押し付けられて固定されるため、印面の回転が防止され、常に品質のよい印字を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を用いて本発明の浸透印保持構造の実施形態について説明する。
図１は、本発明の浸透印保持構造の一実施形態を示す分解斜視図である。図２は、印材及びインク吸蔵体が内蔵された図１の浸透印の縦断面図である。図１、図２において、符号１は浸透印を、符号２は印材を、符号３はインク吸蔵体をそれぞれ示す。
【０００９】
まず、図１及び図２で本実施形態の浸透印１の既知の構成について説明する。
印材２は、上面に印面を有する傾斜した側面の段付き部と、それに連なる円柱部からなる略円柱形であり、連続気孔を有する多孔質弾性体であり、原材料として熱可塑性樹脂やゴムを使用し、充填剤、気泡形成材等と混練して連続気孔を形成させ、レーザ加工等で印面を加工して作製される。
【００１０】
インク吸蔵体３及は、薄い円柱形であり、ＰＶＦ樹脂等の多孔質熱可塑性樹脂や多孔質ゴム等を使用し、これにインクを含浸させて作製される。インク吸蔵体３は、前記印材２より気孔径、気孔率を共に大きく構成され、印材２の下面に接して設けられ、毛細管現象により印材２へインクを移行させることでインクの補充を行う。
【００１１】
中継手４は、インク吸蔵体３を収容する筒部４ａを前半部に有するとともに、後半部は開口して筆記具の軸部材１２に対する取付筒部４ｂとなっている。この収容筒部４ａと取付筒部４ｂは、図２に示すように底面８に設けられ、中間の仕切り壁を貫通する空気流通孔９で開通している。中継手４は、ＡＢＳ樹脂またはＰＯＭ樹脂等の熱可塑性樹脂で形成される。
【００１２】
次に、本実施形態の浸透印１の特徴的部分の構成について説明する。
中継手４の収容筒部４ａの底面８には、図２、３に示す溝５が形成されている。この溝５は、空気流通孔９以外の部分の底面８全面に形成されており、印材２、インク吸蔵体３から漏れた過剰インクは、後述するメカニズムにより溝５に貯蔵される。
【００１３】
図３に示すように、上記溝５は環状溝５ａ（中央部は円形溝）と直線状溝５ｂとからなっていて、直線状溝５ｂにより環状溝５ａ同士が繋がっている。
また、図２に示すように、上記溝５を形成する両側の壁７の頂面７ａは一定高さになっており、該頂面７ａにインク吸蔵体３の底面が当接する。さらに、この頂面７ａよりも、空気流通孔９の周りの壁の頂面９ａは低く構成され、これにより、空気流通孔９の上端部とインク吸蔵体３の底面との間に隙間Ｒが設けられている。
【００１４】
また、中継手４の外周部に鍔部１０を備えるとともに、印材２とインク吸蔵体３とが中継手４の底面８の溝５の頂面７ａと、リング６の先端の受け部６ａに挟み込まれて圧接された状態で、中継手４の鍔部１０とリング６の後端部６ｂとの間に隙間Ｓが生じるように構成される。
【００１５】
上記の構成とするために、本浸透印１は以下の手順で組み立てられる。
最初に中継手４の収容筒部４ａの底面８にインク吸蔵体３を入れ、インク吸蔵体３の後面を溝５の壁７の頂面７ａに当接させる。次に、リング６内に印材２を図２に示す姿勢で入れ、インク吸蔵体３を挿入した中継手４をインク吸蔵体３の前面を印材２の後面にあてがい、印材２の後面とインク吸蔵体３が当接し、かつ印材２の段付き部がリング６の受け部６ａに当たるまで押し込む。
【００１６】
以下に、上記構成の浸透印１の機能について詳しく説明する。
上記構成により、浸透印１は一般的機能として、捺印時に印面から消費されたインクを印材２裏面に圧接されたインク吸蔵体３から毛細管現象により補充し、同時に、捺印時に印面から消費された空気を空気流通孔９、インク吸蔵体３の気孔を経由して印材２裏面より補充している。これにより、捺印回数を重ねても常に所定量のインクが印面から供給され、品質のよい印字を提供する。
【００１７】
また、浸透印１は特徴的機能として、ユーザによる過剰供給や、印材２の内圧変化によって生じ、インク吸蔵体３から漏れ出した過剰インクを、底面８に設けた溝５に捕獲し保持することで印鑑外部へのインク漏れを防止する。以下に、そのメカニズムを説明する。
【００１８】
インク液滴は、図２に示すような形態で上記溝５の隅部に捕獲され、保持される。これは毛細管現象における壁面の「ぬれ易さ」による力がインクの表面張力を上回ることで、インク液滴が溝の壁面に捕獲され、液滴自身が丸まって溝５内を転がることを妨げることによる。この「ぬれ易さ」による力は、毛細管現象で液体の表面張力と共に液面の上昇をもたらす原因となる力である。
【００１９】
図４に毛細管現象の原理図を示す。図４において、液体と壁面とのぬれ易さで決まる接触角θ（ぬれ易いほどθは小さい）で管の壁面付近の液体は持ち上げられる形態となる。この壁面付近の傾きを持った液面が、表面張力によって縮まろうとすることによって結果的に液面を持ち上げる。つまり、液体の上昇する力は壁面付近の表面張力の垂直成分に等しく、この力と持ち上げた液体の重さがつりあうまで液面は上昇する。
以上説明したように、本実施形態の上記溝は上記毛細管現象における壁面のぬれ易さによる力でインク液滴を溝５の底面８や壁面７の隅部に捕獲、保持するものである。
【００２０】
また上述のように、溝５の壁７の頂面７ａにインク吸蔵体３の底面が当接し、その頂面７ａよりも空気流通孔９の周りの壁の頂面９ａが低くなっている。これにより、空気流通孔９の上端部とインク吸蔵体３の底面との間に図２に示す隙間Ｒが設けられ、この隙間Ｒを通って前記取付筒部４ｂから空気流通孔９を通って導入された空気が、矢印のようにインク吸蔵体３の後面に到達する。この空気がインク吸蔵体３の後面全体に行き渡るように、各溝５を交差点で連結させて構成している。
【００２１】
上記構成では、図３に示すように、直線状溝５ｂは環状溝５ａとＴ字状に交差して寸断されている。これは、浸透印１が外部からの衝撃を受けた際、その衝撃によりインクの液滴が溝５の保持位置から移動する場合、長い直線距離を移動して加速する前に壁７に衝突するようにしたものである。液滴が過大な運動エネルギーを得て、空気流通孔９上端部の隙間Ｒから空気流通孔９内に飛び込んで外部に漏れるのを防止するためである。
【００２２】
上記構成では、溝５は環状溝５ａと直線状溝５ｂの組み合わせとなっているが、これに限らず、螺旋状、その他の形状が組み合わされたものであってもよい。
上記構成の溝５よるインク貯留方式は、漏れインク吸収専用のインク吸蔵体をインク吸蔵体３の後面に配設した従来の構成と同等程度のインク保持性能を有している。
【００２３】
また、上記構成では、図２に示すように、印材２の後面はインク吸蔵体３の前面にお互いの研磨された面で当接し常に圧接されている。インク吸蔵体３の後面は、中継手４の収容筒部４ａの底面８に設けた溝５の壁７の頂面７ａに当接している。そして、この組み立て状態において、上述のように図２に示す隙間Ｓが生じるように構成される。
【００２４】
従来の浸透印では、インク吸蔵体３がＯリング上に載置されていたため、捺印時に印面が回転するトラブルが生じることがあったが、図２に示す隙間Ｓを設けた本実施形態の構成では、印材２及びインク吸蔵体３が、リング６の受け部６ａと中継手４の溝５の頂面７ａで挟み込まれて圧接されているため、捺印時にはインク吸蔵体３後面が頂面７ａに押し込まれて固定され、印面の回転は防止される。
【００２５】
また上記構成により、印材２及びインク吸蔵体３を常に適正な圧接状態として、捺印によって消費されるインク及び空気の補充がスムーズに行えるとともに、組み立て時の印材２及びインク吸蔵体３の寸法精度が緩和され、研磨時間を短縮できる。以下に、具体的に説明する。
【００２６】
従来の浸透印では、図５に示すように、中継手４´の外周部の鍔部１０´とリング６´の後端部６ｂ´との間に隙間を設けておらず、この鍔部１０´と後端部６ｂ´との当接により、リング６´の受け部６ａ´とＯリング１１の上面との距離Ｔが決まってしまっていた。このため、印材２´及びインク吸蔵体３´の厚さ精度が厳しくなり、厚さにバラツキが出ると、印材２´及びインク吸蔵体３´の厚さ全長を上記距離Ｔに合わせて調整するため、研磨に時間がかかっていた。
【００２７】
これに対し本実施形態では、上記構成により印材２とインク吸蔵体３とが当接して互いに圧接された状態でも鍔部１０と後端部６ｂとの間になお隙間Ｓが残っている。このため、従来のような厚さ寸法精度が緩和され、印材２とインク吸蔵体３との接触面からインクの移行が適正になされるための粗研磨のみでよいので、研磨時間が大幅に短縮される。印材２とインク吸蔵体３との圧接状態については、上記インクの移行が適切に行われるような圧入反力の範囲をあらかじめ把握して設定しておき、インク吸蔵体３と共に中継手４をリング６へ圧入する際、その範囲内で圧入を行うことで、従来と同等の圧接条件が確保できる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態の浸透印は、中継手の収容筒部の底面に溝加工を施すことで、過剰に補給される等により印材、インク吸蔵体から漏れ出したインクを捕獲、保持して貯留できるため、印鑑部の外へのインク漏れが防止され、ユーザーは安心して使用でき、さらに、従来の方式によるより部品点数を減らし、最小部材での構成を可能とし、コスト低減が図れる。
【００２９】
また、上記溝は溝同士を交差させることで、直線部が長くならないように寸断され、外部衝撃により液滴が移動する場合の運動エネルギーが過大とならないように構成されており、上記衝撃が加わっても液滴が空気流通孔から外部に飛散することがなく、ユーザーは安心して使用できる。
【００３０】
また、上記溝は溝同士の交差部分にて連結され、全ての溝が繋がっており、かつ、空気流通孔の上端部に設けた隙間により、空気流通孔から供給された空気は溝を通ってインク吸蔵体の裏面の全体に行き渡ることができ、印材及びインク吸蔵体の空気置換を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態に係る浸透印の分解斜視図である。
【図２】本実施形態に係る浸透印の縦断面図である。
【図３】本実施形態に係る中継手の斜視図である。
【図４】毛細管現象の原理を説明するための図である。
【図５】従来品の縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    浸透印
２    印材
３    インク吸蔵体
４    中継手
５    溝
６    リング
６ａ    受け部
６ｂ    後端部
７    壁
８    底面
９    空気流通孔
１０    鍔部
１１    Ｏリング
【図１】
2008162140.tif 000003
【図２】
2008162140.tif 000004
【図３】
2008162140.tif 000005
【図４】
2008162140.tif 000006
【図５】
2008162140.tif 000007