(57)【要約】【課題】作業ロール装置とアンビルロールとの、中心軸線間隔を所定の一定値に維持しながらの、それらの両ロールの相互に独立した回転駆動を、簡単な構造の下で、確実にかつ円滑に行わせることができる作業ロール装置を提供する。【解決手段】アンビルロール２と対をなし、そのアンビルロール２との間に挟み込んだワークに対し、周面に設けた作業手段４によって所定の作業を行う、アンビルロール２とは個別に回転駆動されるシリンダ５を具えるものであって、シリンダ５の両端部分に、アンビルロール２の周面に常時接触して、そのシリンダ５の、アンビルロール側への押圧力を支持するラジアル軸受け７を嵌合配置するとともに、シリンダ５の中心軸上に嵌合配置されて、周面にシリンダ押圧力を受ける加圧円板８をそのシリンダ５に締付け固定して、前記ラジアル軸受け７を、加圧円板８と、シリンダ５の胴部端面５ｃとの間に挟持してなる。【選択図】図１
2008200805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルロールと対をなし、そのアンビルロールとの間に挟み込んだワークに対し、周面に設けた作業手段によって所定の作業を行う、アンビルロールとは別個に回転駆動されるシリンダを具える作業ロール装置であって、
シリンダの両端部分に、アンビルロールの周面に常時接触して、そのシリンダの、アンビルロール側への押圧力を支持するラジアル軸受けを嵌合配置するとともに、シリンダの中心軸上に嵌合配置されて、周面にシリンダ押圧力を受ける加圧円板をそのシリンダに締付け固定して、前記ラジアル軸受けを、加圧円板と、シリンダの胴部端面との間に挟持してなる作業ロール装置。
【請求項２】
加圧円板を、ラジアル軸受けを嵌め合わせた、シリンダの中心軸より大径の中間軸部の端面に、ボルトをもって締付け固定してなる請求項１に記載の作業ロール装置。
【請求項３】
シリンダの中心軸の両端部分に配設した軸受けを、支持フレームによって昇降変位を案内され、回り止めされるベアリングケースに収納してなる請求項１もしくは２に記載の作業ロール装置。
【請求項４】
ラジアル軸受けの半径を、周面に作業手段を設けたシリンダの半径と同一もしくはそれより大きくするとともに、加圧円板の直径を、ラジアル軸受けのそれより小さくしてなる請求項１〜３のいずれかに記載の作業ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間欠的に送給されるフィルム、紙、金属箔、複合紙、その他のシート等のワークに対し、裁断、抜き、厚みの中間位置までのハーフカット等の加工を施す場合の他、ワークに印刷を施す場合等に用いて好適な作業ロール装置に関するものであり、とくには、周面上に、剪断刃、抜型、刷版等の作業手段を配設されて、アンビルロールとの間に挟み込んだワークに対して所定の作業を行うシリンダと、そのアンビルロールとのそれぞれの、中心軸線間隔を維持しながらの相互に独立した回転駆動を、確実かつ円滑なものとする技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、所要の文字、図形、記号等を印刷され、裏面に粘着層を有するラベル用紙と、そのラベル用紙の裏面に予め貼着した剥離紙とからなる複合紙を、連続して延びる長尺のシート状ワークとし、そのワークのラベル用紙を、所要の輪郭形状等を有するラベル部分だけが剥離紙上に付着残留するように、ワーク厚みの中間位置まで打ち抜くとともに、ラベル用紙の余白部分をその剥離紙から分離除去等する場合には、相互に対をなし、ともに同期して連続回転される作業ロールとアンビルロールとの間にシート状ワークを挟み込んでそこに連続的に通過させて、作業ロールの周面上に設けた、たとえば、フレキシブルエッチング刃、彫刻刃、植込刃その他からなる、所要の輪郭形状等を区画する抜型の刃先を、アンビルロールによるワークのバックアップ下でラベル用紙の厚みと対応する深さまでワークに食い込ませて、そのラベル用紙から所要のラベル部分を打ち抜くことが従来から行われており、この場合、所要のラベル部分を除く、ラベル用紙の余白部分、すなわち不要部分は、剥離紙から分離され、ロール状に巻回されて除去される。
【０００３】
しかるに、この従来技術は、相互に噛合する歯車等の作用下でともに連続的に回転する作業ロールとアンビルロールとの間にワークを連続的に通過させるものであることから、高い作業能率を実現することは可能であるも、これによれば、少なくとも作業ロールの周長、ひいては、作業ロールの全周にわたってそこに配設される抜型の全長を、印刷を施されたラベル部分の一もしくは複数ピッチに丁度対応させた長さとすることが不可避となるので、所要のラベル部分のピッチ長さ、ワークの長さ方向でのラベル部分寸法等が相違する他の種類のラベル部分の打抜き加工のためには、他の種類のラベル部分に適合する周長等を有する他の作業ロールを準備することが必要となり、従って、ピッチ長さ等が異なる多数種類のラベル部分の打抜き加工のためには、ラベル部分の種類に応じた本数の作業ロールを準備することが余儀なくされ、これが、設備コスト、ロール管理コスト等の増加をもたらすことになるという不都合があった。
【０００４】
これがため、作業能率の低下は余儀ないものとして、設備コスト、ロール管理コスト等の増加を抑制するべく、シート状のワークを、ラベル部分のピッチ長さ等に応じた所要の長さを単位として間欠的に送給し、各間欠送給毎に、たとえば、十分長い周長を有するマグネットシリンダに磁気吸着等によって取付けた、シリンダ周長より短い所要長さのフレキシブルエッチング刃をもって、ラベル部分を打抜き加工することが提案されている。
【０００５】
この提案技術によれば、十分長い周長を有する一本のマグネットシリンダに対し、ラベル部分の種類に応じて準備した各種のフレキシブルエッチング刃を所要に応じて磁気吸着等させることで、一本のマグネットシリンダを、その周長の範囲内の長さの多数種類のラベル部分の打抜きに共用することができるので、回転ロール対をもってワークに打抜き加工を施すことによる、装置の小型化を実現できることはもちろん、設備コストおよびロール管理コストの増加を有効に防止することができ、また、主には、フレキシブルエッチング刃の交換のみをもって各種のラベル部分の打抜きに対応させることで、大掛かりな段取り換え作業等が不要になるので、とくに、多品種少量加工に当っては、ワークの間欠送りに起因する作業能率の低さを無視し得る程度にまで小さくすることができるのみならず、むしろ作業能率を高め得る場合もある。
【０００６】
ところで、このような提案技術に従ってラベル部分を打抜き加工するに当っては、たとえば図４に略線側面図で例示するように、マグネットシリンダの周面上に、所要の長さを有するフレキシブルエッチング刃１０１を磁気吸着させてなる作業ロール１０２と、その作業ロール１０２と対をなすアンビルロール１０３とを、たとえば、ともに等しい周速で連続的に回転させた状態で、そのエッチング刃１０１の所定の作業位置への到達とタイミングを合わせて、これも対をなす送りロール１０４および引張りロール１０５の作動に基づいて、作業ロール１０２とアンビルロール１０３との間へワークＷを所定の長さにわたって間欠的に送りこみ、これによって、ワークＷに、エッチング刃１０１の周方向長さに対応する距離だけ打抜き加工を施す場合に、ワークＷの一回の送り込み量を、たとえば、フレキシブルエッチング刃１０１の周方向長さとほぼ等しくした時は、その送り込みは、たとえば、図４に示すように、フレキシブルエッチング刃１０１の回動方向の前端１０１ａがアンビルロール１０３に十分近接した時点で開始される一方で、そのフレキシブルエッチング刃１０１の回動方向の後端１０１ｂが、図５に拡大して示すように、アンビルロール１０３に最も接近して打抜き加工を終了した後、図６に示すように、その最近接位置を幾分通過した時点、たとえば、所要のラベル部分間に存在する余白部分のほぼ全体が、両ロール１０２、１０３の中心を結ぶ半径方向直線位置を通過した時点で停止されることになる。
【０００７】
しかるに、ワークＷのこのような停止姿勢の下では、エッチング刃１０１の後端１０１ｂの刃先は、ワークＷに未だ食い込んだ状態にあるので、ワークＷをそこに停止させたまま、作業ロール１０２と、それと対をなすアンビルロール１０３との両者の回転を継続させると、エッチング刃１０１の刃先によるワークＷの引っ掻きないしは掻きむしりが生じ、ワークＷが損傷されることになる。
【０００８】
従って、上記提案技術に基づいてワークＷの間欠送りを行って、そのワークＷへの損傷の発生を十分に防止するためには、エッチング刃１０１の後端１０１ｂがワークＷから完全に抜け出す位置まで、そのワークＷを相当余分に送り込むことが必要になり、これがため、多くは、対をなすロール１０２、１０３のほぼ半周分に相当する程度の長さを余分に送り込むこととしている。
【０００９】
ところが、ワークＷの間欠送りに際するそれの送り込みをこのように余分に行ったときは、そのワークＷに対する次の打抜き加工を所定の位置から適正に開始するためには、ワークＷに対する次の加工で、所定の加工開始始端を、エッチング刃１０１の前端１０１ａの作業開始位置に一致させるべく、作業ロール１０２およびアンビルロール１０３の継続回転中に、送りロール１０４および引張りロール１０５の両者の逆転操作によって、ワークＷを所定の位置まで引き戻し変位させることが必要となり、この引き戻し変位工程の存在が、送り込み駆動部等の機構および作動制御を複雑にする他、ワークＷの繰返しの往復変位が、ワークＷの位置決め精度の低下を余儀なくして、高い加工精度の確保を難しくするという問題があった。
【００１０】
この一方で、送りロール１０４および引張りロール１０５の逆転操作によってワークＷを引き戻し変位させる場合には、所定の加工を終えて巻取り軸上に一旦巻取ったワーク、いいかえれば製品ロールの他、所定の加工の終了後に、多くは他の巻取り軸上に巻取られる不要部分をもまた巻き戻し変位させることが必要になるので、巻取り軸上に巻回された製品ロールについてみれば、とくに、その後に続くワークＷの再度の間欠送りに伴う、製品ロールの巻取り方向への回動駆動に当って、その製品ロールの慣性質量が、間欠送りされるワークＷの張力、甚しくは送り速度の変動をもたらすことがあり、この変動が加工精度の低下の一因ともなるという問題があった。
【００１１】
そこで、出願人は先に、上記提案技術によってもたらされる利点としての、装置の小型化、設備コストおよびロール管理コストの増加の防止、作業能率の低下の抑制等はそのままに、シート状のワークの間欠送りに際する、ワークの余剰の送り込み量を、ワークの、上述したような広範囲にわたる引き戻し変位を必要とすることなく吸収することで、シート状ワークの引き戻し変位工程の存在に起因する、ワークの送り込みおよび引張り駆動部等の機構および作動制御の複雑化、精度確保の困難性等のことごとくを十分に取り除くとともに、不要部分の巻取りロールにおける、その不要部分の不測の破断のおそれを十分に取り除いたアンビルロール機構、それを用いた作業装置およびその装置の使用方法に係る発明を、特許文献１および２として提案した。
【００１２】
特許文献１に記載のアンビルロール機構は、回転駆動される作業ロールと対をなして、間欠送りされるシート状のワークを、周面に作業手段を取付けた作業ロールとの間に挾持して、そのワークに対する作業をバックアップするアンビルロールを回転可能に配設し、このアンビルロールの、作業ロールとの対向部分をそれの円周方向に隔てたそれぞれの位置でアンビルロールにワークを押圧する、供給側および引出側のそれぞれのニップロールを、揺動アームのそれぞれの端部分に、たとえば軸受け支持して配設するとともに、この揺動アームの長さ方向の中央部を、アンビルロールの中心軸線の周りに揺動可能に支持したものであり、このアンビルロール機構は、間欠送りされるシート状のワークに対し、ワーク速度と等しい周速で回動されるアンビルロールと、作業手段を取付けた作業ロールとにより、その作業手段の全周長にわたって、ワークの損傷等なしに所定の作業を常に確実かつ適正に施す結果として、ワークの送り込み量が余剰になった場合に、アンビルロールだけを所定の角度範囲にわたって逆転変位させ、この逆転変位に伴って、そのアンビルロールの周りに巻き掛けられ、また、一対のニップロールにも巻き掛けられているシート状のワークに、それの、各ロールに対する摩擦係合力の下で、送り方向とは逆向きの戻り力を生じさせるものである。
【００１３】
この場合、ワークのこの戻り力は、揺動アームによって相互連結した一対のニップロールの、一方に巻き掛けたワーク部分の張力増加を、そして他方に巻き掛けたワーク部分の張力減少をもたらすことから、それらの両ニップロールは、揺動アームとともに、アンビルロールの逆転方向へ、ワークの上記両部分の張力が釣り合う位置まで変位することになり、これにより、ワークの、アンビルロールの逆転変位に伴う所定の戻り変位が行われることになる。
【００１４】
そして、このときのワークの戻り変位は、それの変位量の全てが、ワークを介してアンビルロールに接触するそれぞれのニップロールの変位のみにて吸収されることになり、ワークの延在経路にあって、供給側のニップロールより後方側および、引出側のニップロールより前方側のいずれの部分にも、ワークの上記戻り変位の影響が及ぶことがないので、従来技術におけるように、アンビルロール１０３に対し、ワークＷの移動方向の後方側に位置する送りロール１０４および、移動方向前方側に位置する引張りロール１０５を逆転させて、走行経路内に存在するワークＷを、それのほぼ全体にわたって引き戻し変位させることに起因する問題のことごとくを十分に取り除くことができ、送り込み駆動部等の機構および作動制御の複雑化なしに高い作業精度を実現することができ、併せて、巻取りロール上に巻回した不要部分等の破断その他のおそれをも取り除くことができるとするものである。
【００１５】
そして、特許文献２に記載のアンビルロール機構は、特許文献１に記載したアンビルロール機構の基本構造を踏襲しつつ、構造の簡素化の下で、重量およびコストの低減を図ることを目的として、たとえば正転方向にだけ回転駆動される作業ロールと対をなして、間欠送りされるシート状ワークを、周面に作業手段を取付けた作業ロールとの間に挟持して、そのワークに対する作業をバックアップするアンビルロールを、作業ロールからの独立下で正逆両方向に回転駆動可能に配設し、このアンビルロールの、作業ロールとの対向部分をそれの円周方向に隔てて、予め定めた一定位置に固定され、そこでアンビルロールにワークを定常的に押圧する、供給側および引出側のそれぞれのニップロールを、アンビルロールと平行に軸受け支持したものである。
【特許文献１】特開２００５−１１０１号公報
【特許文献２】特開２００６−２５５８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
この発明は、特許文献１および２に記載された、上述したようなアンビルロール機構の実施に当って、作業ロール装置とをアンビルロールとの、中心軸線間隔を所定の一定値に維持しながらの、それらの両ロールの相互に独立した回転駆動を、簡単な構造の下で、確実にかつ円滑に行わせることができる作業ロール装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明に係る作業ロール装置は、アンビルロールと対をなし、そのアンビルロールとの間に挟み込んだシートその他のワーク対し、周面に設けた作業手段によって所定の作業を行う、アンビルロールとは別個に回転駆動されるシリンダを具えるものであり、シリンダの両端部分に、アンビルロールの周面に常時接触して、そのシリンダの、アンビルロール側への押圧力をそれ自身で支持する、ボール、ローラ、ニードル等のラジアル軸受けを嵌合配置するとともに、シリンダの中心軸上に嵌合配置されて、周面にシリンダ押圧力を受ける加圧円板をそのシリンダに締付け固定して、前記ラジアル軸受けを、加圧円板と、シリンダの胴部端面との間に挟持してなるものである。
【００１８】
ここで好ましくは、加圧円板を、ラジアル軸受けを嵌め合わせた、シリンダの中心軸より大径の中間軸部の端面に、ラジアル軸受けより内周側で、ボルトによって締付け固定する。
【００１９】
また好ましくは、シリンダの中心軸の両端部分に配設した軸受けを、支持フレームによって昇降変位を案内されるとともに、回り止めさせるベアリングケースに収納する。
【００２０】
ところで、ラジアル軸受け半径は、円周に作業手段を設けたシリンダの半径と同一、もしくはそれより、たとえば、ワークの残留厚みを加えた分だけ大きくするとともに、加圧円板の直径を、ラジアル軸受けのそれより小さくすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明に係る作業ロール装置では、ラジアル軸受けそれ自体の周面を、アンビルロールの周面に直接的に接触させて、そのラジアル軸受けで、作業手段を装着されるたとえばマグネットシリンダの、アンビルロール側への押圧力を支持することにより、ラジアル軸受け以外の部材を必要とすることなく、シリンダとアンビルロールとの中心軸線間隔を所定の値に維持しつつ、それらのシリンダおよびアンビルロールのそれぞれを、サーボモタその他の駆動手段をもって、相互の独立下で、所要のタイミングで所要の方向へ、所期した通りに確実に、かつ円滑に回転駆動させることができる。
【００２２】
またここでは、加圧円板をもって、ラジアル軸受けをシリンダの胴部端面との間に挟持することで、そのラジアル軸受けを、シリンダの軸線方向の所定位置に確実に位置決め固定することができる。
【００２３】
しかもここでは、シリンダに固定された加圧円板そのものに、シリンダ押圧力を作用させることにより、そのシリンダの、アンビルロール側への押圧力を、所期した通りの一定値に常に正確にコントロールすることができる。これをいいかえれば、このシリンダ押圧力を、ラジアル軸受けの周面に作用させた場合には、ラジアル軸受けに存在する公差等の故に、シリンダ本体部分の、アンビルロール側への押圧力を、所定の一定値に正確に維持することができず、たとえば作業手段が、それとアンビルロールとの間に挟み込んだワークにおよほず挟持力に変動が生じることになって、ワークに対する加工精度等が低下することになる。
【００２４】
かくして、この作業ロール装置では、たとえばマグネットシリンダの両端部分にラジアル軸受けを嵌合配置するだけの簡単な構造の下で、シリンダの中心軸線と、アンビルロールの中心軸線との相対関係に変化をもたらすことなしに、それらの相互を別個独立に、所期した通りに確実に、かつ円滑に回転駆動させることができる。
【００２５】
ここで、加圧円板を、ラジアル軸受けを嵌め合せた、シリンダ中心軸より大径の中間軸部の端面に、ラジアル軸受けより円周側で、ボルトをもって締付け固定する場合には、加圧円板それ自体の、シリンダへの固定をもまた、簡単な構造の下にて行うことができ、しかも、中間軸部の長さを予め所定の値に選択することによって、ラジアル軸受けを、常に期した通りのの締込み力で、シリンダの胴部端面との間に適正挟持することができる。
【００２６】
またここで、シリンダの中心軸の両端部分に配設した軸受けを、支持フレームによって昇降変位を案内されるとともに、回り止めされるベアリングケースに収納したときは、シリンダへの、アンビルロール側への押圧力の作用の下で、シリンダの全体を、たとえば、支持フレームに対して上向きにばね付勢されるそのベアリングケースによって、回転自在に支持できることはもちろん、それらのベアリングケースを、支持フレームの上方側へ、好ましくは摺動変位させることにより、シリンダをその支持フレームから簡易に取り外すことができる。
【００２７】
そしてまた、シリンダの中心軸線と、アンビルロールの中心軸線との間隔を所定値に維持するスペーサとしても機能するラジアル軸受けの半径は、シリンダの周面に取付ける作業手段の種類に応じて、作業手段を設けたシリンダの半径と同一のもしくは、それより、ワークの残留厚み等を考慮した分だけ大きくしたときは、ワークの厚みの全体にわたる裁断、抜き等の加工に十分に対処することができ、また、ワークの厚みの中間位置までのハーフカット、印刷等の作業にも十分に対処することができる。
【００２８】
なおここで、加圧円板の直径を、ラジアル軸受け直径より小さくしたときは、シリンダの軸線方向長さを、アンビルロールのそれより短かくしてなお、加圧円板の周面の、アンビルロールとの干渉を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基いて説明する。
図１は、この発明に係る作業ロール装置を、それと対をなすアンビルロールとともに、支持フレームへの組付け姿勢で示す要部正面図である。
【００３０】
図中１は作業ロール装置を、２は、作業ロール装置１の下方側に配置されて、それと対をなすアンビルロールを、そして３は、それらを組付けた支持フレームをそれぞれ示す。
なおここでは、作業ロール装置１およびアンビルロール２のそれぞれは、図の右端側で、図示しないサーボモータその他のそれぞれの回転駆動手段に連結されるものとする。
【００３１】
ここにおいて、作業ロール装置１は、図２に示すように、周面に、フレシキブルエッチング刃等の作業手段４を取付けられる、たとえばマグネットシリンダとすることができるシリンダ５の両端部分、ここでは、シリンダ５の胴部５ａより小径で、シリンダ５の中心軸６より大径の中間軸部５ｂ上に、アンビルロール２の周面に常時接触してシリンダ５それ自体の、アンビルロール２に対する自由な相対回転を許容するとともに、シリンダ５の、アンビルロール２側への押圧力を支持するラジアル軸受け７、たとえば、ボール軸受け、ローラ軸受け、ニードル軸受け等を嵌合させて配置し、また、周面に、シリンダ５の前記押圧力を受ける加圧円板８を、シリンダ５の中心軸６上に嵌め合わせ配置して、この加圧円板を、好ましくは、ボルト９をもって、ラジアル軸受け７の内周側で、中間軸部５ｂの端面に締付け固定し、これによって、ラジアル軸受け７を、加圧円板８と、シリンダ５の胴部端面５ｃとの間に、ラジアル軸受け７および中間軸部５ｂのそれぞれの軸線方向長さに応じた所定の力で挟持することにより構成してなる。
【００３２】
図２（ｂ）は、シリンダ５に対して、ラジアル軸受け７および加圧円板８を上述したようにして組付けてなる作業ロール装置１を示す正面図である。
ここにおいて好ましくは、ラジアル軸受け７の半径Ｒ０を、シリンダ５の周面に取付けられる作業手段４の種類に応じてその作業手段４を取付けたシリンダ５の半径Ｒ１と同一もしくは、図に例示するようにそれより大きくし、また、加圧円板８の直径Ｄ１を、ラジアル軸受け７の直径２Ｒ０より小さくする。
【００３３】
また好ましくは、シリンダ５の中心軸６の両端部分に配設されて、シリンダ５、ひいては、作業ロール装置１の、支持フレーム３に対する自由な回転を許容する軸受け１０を、支持フレーム３によって昇降変位を案内されるとともに回り止めされるベアリングケース１１、好ましくは、フレーム３の上方側へばね付勢されるそのベアリングケース１１内に収納する。
【００３４】
以上のように構成してなる作業ロール装置１は、図１および図３に要部側面図で示すように、それがアンビルロール２の上方側に位置するように支持フレーム３に配置して、それを、ラジアル軸受け７によってアンビルロール２に直接的に支持させるとともに、中心軸６の端部分の軸受け１０によって、ベアリングケース１１の介在下で支持フレーム３にもまた支持させた状態で、作業ロール装置１およびアンビルロール２のそれぞれを、相互に独立したサーボモータ等とすることができるそれぞれの回転駆動手段に、必要に応じて自在継手等を介して連結し、また、シリンダ５の周面に所要の作業手段４を、磁気吸着等によって取付けるとともに、そのシリンダ５とアンビルロール２とのそれぞれの中心軸線間隔を、ラジアル軸受け７によって所期した通りに維持しつつ、作業ロール装置１のそれぞれの加圧円板８の周面を、支持フレーム３の頂部梁部材３ａに設けた加圧ノブ１２の締込みによって所要に応じて圧下して、シリンダ５に、アンビルロール２側に向く、所期した通りの一定の押圧力を常に確実に作用させることによって使用に供することができる。
なお図中１３は、加圧ノブ１２に設けた雄ねじ部材の、頂部梁部材３ａに対する回動運動を拘束するロック握りを示す。
【００３５】
ところでこの場合、加圧ノブ１２の締込みによる、加圧円板８への圧下力の伝達は、たとえば図示のように、加圧のノブ１２の締込みに伴って下降変位するブロック１２ａに取付けられて、加圧円板８の円周方向に間隔をおいた二個所もしくは、それ以上の個所で、加圧円板８の周面に同時に接触する回転自在なそれぞれのローラ１２ｂを介して行うことが、シリンダ５の回転運動に伴うその加圧円板８の回転運動を十分円滑なものとするとともに、シリンダ５に、所定の押圧力を確実に作用させる上で好ましい。
【００３６】
またこの場合、軸端側から軸受け１０に嵌まり合うベアリングケース１１には、支持フレーム３に設けた上下方向の変位案内部３ｂに摺接する側壁面１１ａを設けるとともに、支持フレーム３の内面側に掛合して、作業ロール装置１の、軸端方向への抜け出し変位を拘束するフランジ部１１ｂを、それの両側部に突出させて形成することが好ましく、また、ベアリングケース１１の下面と支持フレーム３との間には、ベアリングケース１１を上向きに付勢する図示しないばね部材を介装して、そのベアリングケース１１をフローティング支持構造とすることが、軸受け１０を、シリンダ５に及ぼす押圧力の作用から保護し、また、アンビルロール２の周面に接触するラジアル軸受け７の直径の選択の自由度を高める上で好ましい。
【００３７】
作業ロール装置をこのように組付けてなる作業装置では、シリンダ５の周面に所要の作業手段４を磁気吸着等によって取り付けて、作業ロール装置１とアンビルロール２との間の予め選択されたクリアランスの下で、それらをともに等しい周速で、相互に逆向きに回転駆動させながら、両者間にワークを通過させることで、そのワークに、作業手段４をもって、印刷、打抜きその他の所期した通りの作業を行うことができる。
【００３８】
ところで、この装置では、シリンダ５とアンビルロール２とのそれぞれを、個別独立に正逆転、停止等させることができるので、たとえば、ワークが従来技術で述べたような長尺なものであって、そのワークを間欠的に送給するとともに、一回の作業の終了の後に、そのワークの送り過ぎ分を、アンビルロール２の逆転回動に基いて引き戻し変位させることが必要になった場合には、シリンダ５の正転状態を維持しつつ、または、シリンダ５を停止させた状態で、アンビルロール２の所要の逆転駆動を、ラジアル軸受け７の作用下にて十分円滑に、かつ確実に行うことができ、このことは、作業ロール装置１とアンビルロール２とのそれぞれを、上述したところとは異なった態様で正逆回転、停止等させる場合にもまた同様である。
【００３９】
かくして、この発明に係る作業ロール装置では、先にも述べたように、それとアンビルロールとの中心軸線間隔を所定の一定値に保ったままの、それらの両者の相互に独立した、停止をも含む、各方向への回転駆動を、ラジアル軸受けを配設するだけの簡単な構造下で、確実に、かつ円滑に行わせることだできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】作業ロール装置の実施形態を、それの組付け姿勢で示す要部正面図である。
【図２】アンビルロール装置の拡大正面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】提案技術の要部を示す正面図である。
【図５】作業手段による作業の終了時点を示す拡大断面図である。
【図６】ワーク間欠送りの停止時の、作業手段の、ワークへの干渉態様を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      作業ロール装置
２      アンビルロール
３      支持フレーム
３ａ    頂部梁部材
３ｂ    変位案内部
４      作業手段
５      シリンダ
５ａ    胴部
５ｂ    中間軸部
５ｃ    胴部端面
６      中心軸
７      ラジアル軸受け
８      加圧円板
９      ボルト
１０    軸受け
１１    ベアリングケース
１１ａ  側壁面
１１ｂ  フランジ部
１２    加圧ノブ
１２ａ  ブロック
１２ｂ  ローラ
１３    ロック握り
Ｒ０，Ｒ１  半径
Ｄ１  直径
【図１】
2008200805.tif 000003
【図２】
2008200805.tif 000004
【図３】
2008200805.tif 000005
【図４】
2008200805.tif 000006
【図５】
2008200805.tif 000007
【図６】
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