(57)【要約】【課題】  結露の有無を検知するというセンサとしての機能を損なうことなく、素子部の表面に指等が接触するのを適切に防止することができ、さらに薄型化に適切に対応可能な結露センサを提供することを目的としている。【解決手段】  基板１上に一対の櫛歯状電極２，３が形成され、前記電極２，３間から前記電極２，３上に乗り上げて素子部４が形成され、前記素子部４上に直接、格子状の接触防止膜５が形成されている。これにより、センサ本来の機能を損なわずに、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに直接接触するのを適切に防止できるともに、結露センサ１０の薄型化を実現できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、一対の電極と、少なくとも前記電極間に素子部とを備え、前記素子部が表面から水分を吸収することにより前記電極間の電気抵抗が変化する結露センサにおいて、
外部から前記素子部への接触を防止する接触防止膜が、少なくとも前記素子部の表面の一部が露出するように、前記素子部の表面、あるいは、前記電極の表面、又は、前記素子部の表面及び前記電極の表面に直接形成されていることを特徴とする結露センサ。
【請求項２】
前記素子部は、前記電極間から両側に位置する前記電極上を覆っており、前記接触防止膜は、前記素子部の表面の一部に直接形成されている請求項１記載の結露センサ。
【請求項３】
前記素子部の両側には前記電極の少なくとも一部が露出しており、前記接触防止膜は、前記素子部の表面の一部、あるいは、前記素子部の表面の一部及び露出する前記電極の表面の少なくとも一部に直接形成されている請求項１記載の結露センサ。
【請求項４】
前記素子部は、前記電極間にのみ形成される請求項３記載の結露センサ。
【請求項５】
前記素子部は、樹脂に導電性粒子が分散されて成る抵抗膜であり、前記接触防止膜は、前記素子部と同種の樹脂で形成されている請求項２ないし４のいずれかに記載の結露センサ。
【請求項６】
前記素子部に使用される樹脂は、ナイロンあるいはポリビニルピロリドンである請求項５記載の結露センサ。
【請求項７】
前記接触防止膜は、露出する前記電極の表面の少なくとも一部にのみ直接形成されている請求項３又は４に記載の結露センサ。
【請求項８】
前記接触防止膜は、前記電極の形状に沿ってパターン形成されている請求項７記載の結露センサ。
【請求項９】
前記接触防止膜は、格子状で形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の結露センサ。
【請求項１０】
前記接触防止膜は、突起形状で形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の結露センサ。
【請求項１１】
前記接触防止膜は、前記素子部の表面に通じる貫通孔を有して形成されている請求項１ないし７のいずれかに記載の結露センサ。
【請求項１２】
前記接触防止膜は、人の指が前記素子部の表面に触れるのを防止できる寸法で形成されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の結露センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結露の有無を検知するセンサとしての機能を損なうことなく、素子部の表面に指等が接触するのを適切に防止することができ、さらに薄型化に適切に対応可能な結露センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばビデオカメラの内部には結露センサが設けられ、気温の低い屋外から暖かい屋内に移動したとき等に結露が生じることによりテープがヘッドに絡み付く不具合を未然に防止するため、前記結露センサによって結露の発生を検知している。
【０００３】
例えば下記の特許文献１〜３に記載された発明では、結露センサを表面に通気孔が形成された箱型のカバー内に内蔵している。これにより、塵埃等から前記結露センサを保護でき、検知精度の低下を防止できるとしている。
【特許文献１】特開２００６−１３８５２３号公報
【特許文献２】特開２００４−８５２６５号公報
【特許文献３】特開平２−６９６４９号公報
【特許文献４】実開平６−２８７２８号公報
【特許文献５】特開２００１−３３０５７６号公報
【特許文献６】特開平７−１４０１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように箱型のカバーを用いた場合には、前記結露センサが大型化するといった問題や、表面に通気孔が形成されたカバーを設けなければならず製造コストの増大、製造工程の煩雑化が問題であった。
【０００５】
また特許文献４に記載された発明は、感湿膜の部分に空間が形成されたフレキシブルカバーレイの前記空間上を保護粘着テープで覆い、前記保護粘着テープを湿度センサを機器内へ組み立てた後等に剥がすといったものである。
【０００６】
しかし特許文献４に記載された発明では、前記保護粘着テープを剥がした後は、前記感湿膜の表面全体が露出しているため、湿度センサを機器内へ組み立てた後に、他の部品の組立作業中等に人の指や工具等が前記湿度センサに触れてしまうと、手油や手垢が前記湿度センサの素子表面に付着したり、素子表面に損傷を与えるなどして、センサ感度が低下するといった問題が生じやすい。
【０００７】
また保護粘着テープを剥がすことを忘れると、結露を適切に検知できないので、前記保護粘着テープを剥がし忘れないように作業者に新たな作業負担を課すことになってしまう。
【０００８】
また、特許文献５や特許文献６に記載された発明では、素子部の表面全体を例えば高分子膜で覆った実施形態が開示されているが、かかる構成では、結露が素子部の表面に直接生じないため、結露センサとして適切に機能しない。
【０００９】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、結露の有無を検知するセンサとしての機能を損なうことなく、素子部の表面に指等が接触するのを適切に防止することができ、さらに薄型化に適切に対応可能な結露センサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基板上に、一対の電極と、少なくとも前記電極間に素子部とを備え、前記素子部が表面から水分を吸収することにより前記電極間の電気抵抗が変化する結露センサにおいて、
外部から前記素子部への接触を防止する接触防止膜が、少なくとも前記素子部の表面の一部が露出するように、前記素子部の表面、あるいは、前記電極の表面、又は、前記素子部の表面及び前記電極の表面に直接形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
これにより本発明では、前記素子部が表面から水分を吸収し、前記電極間の電気抵抗値が変化するセンサ本来の機能を損なわずに、例えば、結露センサの機器内への組立作業中に、素子部の表面に指や工具が接触するのを適切に防止することができるとともに、結露センサの薄型化を実現できる。
【００１２】
本発明では、前記素子部は、前記電極間から両側に位置する前記電極上を覆っており、前記接触防止膜は、前記素子部の表面の一部に直接形成されている構成であってもよい。あるいは、前記素子部の両側には前記電極の少なくとも一部が露出しており、前記接触防止膜は、前記素子部の表面の一部、あるいは、前記素子部の表面の一部及び露出する前記電極の表面の少なくとも一部に直接形成されている構成であってもよい。かかる場合、前記素子部は、前記電極間にのみ形成されることが好ましい。
【００１３】
上記のように、接触防止膜が前記素子部上の一部に重なる場合、前記素子部は、樹脂に導電性粒子が分散されて成る抵抗膜であり、前記接触防止膜は、前記素子部と同種の前記樹脂で形成されていることが好ましい。これにより、前記素子部と前記接触防止膜間の密着性を向上でき、また、前記接触防止膜を前記素子部の表面に重ねて形成したことによるセンサ感度の低下をより効果的に抑制できる。
【００１４】
本発明では、前記素子部に使用される樹脂は、ナイロンあるいはポリビニルピロリドンであることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、前記接触防止膜は、露出する前記電極の表面の少なくとも一部にのみ直接形成されてもよい。かかる場合、前記接触防止膜は前記素子部の表面には形成されないので、前記接触防止膜を前記素子部の表面に重ねて形成したことによるセンサ感度の低下をより効果的に防止できる。またこのとき、前記接触防止膜は、前記電極の形状に沿ってパターン形成されていると、簡単な形状で、適切に外部からの接触を防止できる接触防止膜を形成できる。
【００１６】
また本発明では、例えば、前記接触防止膜は、格子状で形成されたり、あるいは、前記接触防止膜は、突起形状で形成されたり、または、前記接触防止膜は、前記素子部の表面に通じる貫通孔を有して形成される構成でもよい。これにより簡単な構造で、外部から前記素子部への接触を防止する接触防止膜の機能を発揮できる。また、前記素子部の前記接触防止膜からの露出面積や露出場所を簡単に調整することができ、前記接触防止膜を前記素子部の表面に重ねて形成したことによるセンサ感度の低下を効果的に抑制できる。
【００１７】
本発明では、前記接触防止膜は、人の指が前記素子部の表面に触れるのを防止できる寸法で形成され、これにより、結露センサの組立作業中や、結露センサ近辺の部品に対する作業中に、作業者の指が前記結露センサの素子部に接触するのを適切に防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、結露の有無を検知するセンサ本来の機能を損なうことなく、例えば、結露センサの機器内への組立作業中に、素子部の表面に指等が接触するのを適切に防止することができるとともに、結露センサの薄型化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１の（ａ）は、第１本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、図２の（ａ）は、第２本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、図３の（ａ）は、第３本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、図４の（ａ）は、第４本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、図５の（ａ）は、第５本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、である。
【００２０】
図１に示す符号１は絶縁性の基板である。前記基板１は、樹脂、セラミック、ガラス等、特に材質を限定しない。前記基板１は例えばポリイミド樹脂で形成される。
【００２１】
図１に示すように前記基板１上には導電性の材料で形成された一対の櫛歯状電極２，３が形成される。前記櫛歯状電極２，３は、櫛歯部２ａ，３ａの並び方向に、一方の櫛歯状電極２の櫛歯部２ａと、他方の櫛歯状電極３の櫛歯部３ａが所定の間隔を空けて交互に配置されるように形成されている。
【００２２】
前記櫛歯状電極２，３は、例えば銀粉とバインダー樹脂とを有する導電性塗膜を印刷形成したものである。前記櫛歯状電極２，３に含まれるバインダー樹脂は、耐湿性（耐水性）に優れることが好ましく、例えばエポキシ樹脂やフェノール樹脂が用いられる。又、印刷によらない銅張りプリント配線版等で櫛歯状電極２，３を形成しても良い。
【００２３】
前記櫛歯状電極２，３間に露出する基板１上から及び前記櫛歯状電極２，３上に乗り上げて、例えば平面形状が四角である素子部４が形成されている。
【００２４】
前記素子部４は、吸湿性（吸水性）に優れる抵抗体膜である。ここで言う「吸湿性（吸水性）」とは、素子部４の表面４ａに生じた結露の吸収のし易さを指している。前記素子部４は、多数の導電性粒子がバインダー樹脂に分散した抵抗塗膜を印刷形成したものであることが好適である。前記素子部４に含まれる導電性粒子は例えば炭素粉であり、前記櫛歯状電極２，３内部に含まれる導電性粒子（例えば銀粉）に比べて抵抗値が高く、したがって素子部４の抵抗値は、前記櫛歯状電極２，３の抵抗値よりも高く設定されている。前記素子部４を構成するバインダー樹脂は、水分を吸収すると膨張する材質であり、ナイロンあるいはポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）が好適に使用される。
【００２５】
図１（ａ）に示すように前記櫛歯状電極２，３上は全て前記素子部４で覆われず、前記素子部４から延出し外部に露出する櫛歯状電極２，３の部分が、電子機器側に接続されるための端子部２ｂ，３ｂとして機能する。
【００２６】
図１に示す結露センサ１０は、例えばビデオカメラに内蔵されるものであり、冷たい屋外から暖かい屋内に移動したとき等に結露が生じると、水分を前記素子部４の表面４ａから吸収して前記素子部４が膨張し、その結果、前記素子部４内に含まれる導電性粒子間の距離が離れるため、前記櫛歯状電極２，３間の電気抵抗値は大きくなる。前記電気抵抗値がある所定以上の大きさになったとき、例えば、前記ビデオカメラの動作が停止するように設定されている。
【００２７】
本実施形態では、図１（ａ）に示すように前記素子部４の表面４ａに接触防止膜５を備える。図１（ａ）の実施形態では前記接触防止膜５は格子状で形成されており、よって前記素子部４の表面４ａは全て前記接触防止膜５で覆われず一部が外部に露出している。
【００２８】
前記接触防止膜５は絶縁性であり、前記接触防止膜５は前記素子部４に用いられるバインダー樹脂と同種の樹脂で形成されることが好適である。ここで「同種」とは、同じ材料である場合のみならずその誘導体も含み、またコポリマーの一部の単量体が異なっていても主体となる単量体が同じであれば「同種」である。これにより前記接触防止膜５と前記素子部４間の密着性を効果的に向上させることが可能である。また前記接触防止膜５が前記素子部４の水分吸収による膨張を阻害せず、前記素子部４と同じように膨張できるので、前記接触防止膜５を前記素子部４上に重ねて形成したことによるセンサ感度の低下を適切に抑制できる。
【００２９】
前記素子部４のバインダー樹脂にナイロンを使用したとき、前記接触防止膜５もナイロンと同種の材質であることが好適である。また、前記素子部４のバインダー樹脂にポリビニルピロリドンを使用したとき、前記接触防止膜５もポリビニルピロリドンと同種の材質であることが好適である。また、前記接触防止膜５を前記素子部４のバインダー樹脂と同種の樹脂で形成しない場合、前記素子部４のバインダー樹脂には、ポリビニルピロリドンを使用することが好適である。前記ナイロンは熱可塑性樹脂のため、前記接触防止膜５には、高温で焼成する必要がある材質のものを使用できない。一方、ポリビニルピロリドンは、２００℃程度の高温で焼成可能であるため、熱硬化性樹脂等、多くの材質を前記接触防止膜５として使用することが可能になり、前記接触防止膜５に対する材質選択の自由度を向上できる。
【００３０】
前記接触防止膜５は外部から前記素子部４の表面４ａに接触するのを防止する膜であり、特に人の指Ｆが前記素子部４の表面４ａに接触するのを防止できる寸法で形成されている。これにより、前記結露センサ１０を機器の内部に取り付ける際、前記結露センサ１０を指で挟んでも前記素子部４の表面４ａに指Ｆが接触しないため手油や手垢が素子部４の表面４ａに付着せず、よって前記結露センサ１０を指Ｆで挟んで組み立てることが可能になり、組立作業が従来に比べて容易になり、また組立時間を短縮できる。
【００３１】
前記接触防止膜５の厚さＨ１は、０．０５〜０．２ｍｍで形成され、前記接触防止膜５の幅寸法Ｔ１は、０．１５〜０．３ｍｍの範囲で形成され、格子間の間隔Ｌ１は、０．４〜０．５ｍｍの範囲であることが好適である。
【００３２】
また前記接触防止膜５は、指Ｆだけでなく、工具等が接触するのも適切に防止できる。また接触防止膜５は、前記結露センサ１０の組立作業時のみならず、前記結露センサ１０の周辺の部品の組立等のときに、前記結露センサ１０に指Ｆや工具等が接触するのを適切に防止することが可能である。
【００３３】
本実施形態では、前記素子部４の表面４ａを全て前記接触防止膜５で覆わず、前記接触防止膜５を格子状で形成して、前記素子部４の表面４ａの少なくとも一部を露出させることで、結露が生じて前記素子部４が表面４ａから水分を吸収し、前記櫛歯状電極２，３間の電気抵抗値が変化するセンサ本来の機能を損なわずに、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに接触するのを適切に防止でき、センサ感度を良好な状態に維持することが可能である。
【００３４】
しかも本実施形態では、前記素子部４の表面４ａに直接、前記接触防止膜５を形成しているので、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに接触するのを適切に防止できるとともに、前記結露センサ１０の薄型化を実現できる。
【００３５】
図２に示す実施形態は、図１と接触防止膜の構成が異なる。図２において、図１と同じ符号が付けられている箇所は図１と同じ構成であり特に変更が無いことを示している。
【００３６】
図２に示す実施形態では、前記素子部４の表面４ａに直接、複数の突起状の接触防止膜２１が点在している。前記接触防止膜２１に覆われていない前記素子部４の表面４ａは外部に露出しており、結露が生じて前記素子部４が表面４ａから水分を吸収し、前記櫛歯状電極２，３間の電気抵抗値が変化するセンサ本来の機能を損なうことがない。図２に示す形態では、接触防止膜２１は、平面と平行な面から切断した断面が円形であるが、形状を限定するものではない。前記断面は楕円形、矩形状、十字型等であってもよい。また突起状の前記接触防止膜２１は１個であると指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに接触しやすくなるので、図２に示すように前記接触防止膜２１は複数形成されることが好適である。また前記接触防止膜２１を複数個形成する場合、規則的に点在形成することが、確実に、指Ｆ等が素子部４の表面４ａに接触するのを防止できて好適であるし、また素子部４の隅から中央に至る広い範囲を結露の検知領域として使用でき好適である。
【００３７】
図１に示す実施形態と同様に、前記接触防止膜２１は、前記素子部４に使用されるバインダー樹脂と同種の樹脂で形成されることが好ましい。
【００３８】
また、接触防止膜２１を平面と平行な面方向から切断したときの断面の面積は、０．０２〜０．１ｍｍ２であり、また、各接触防止膜２１間の間隔Ｌ２は、０．４〜０．５ｍｍの範囲であることが好適である。
【００３９】
図２に示す実施形態でも、前記素子部４の表面に部分的に前記接触防止膜２１を直接設けたことにより、センサ本来の機能を損なわずに、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに直接接触するのを適切に防止できるともに、前記結露センサ２０の薄型化を実現できる。
【００４０】
図３に示す実施形態は、図１と接触防止膜の構成が異なる。図３において、図１と同じ符号が付けられている箇所は図１と同じ構成であり特に変更が無いことを示している。
【００４１】
図３に示す実施形態では、前記接触防止膜３１が前記素子部４の表面４ａに複数の貫通孔３１ａを有して形成されている。各貫通孔３１ａからは前記素子部４の表面４ａが露出しており、よって、結露が生じて前記素子部４が表面４ａから水分を吸収し、前記櫛歯状電極２，３間の電気抵抗値が変化するセンサ本来の機能を損なうことがない。なお前記貫通孔３１ａは１個でもよいが、図３に示すように複数形成することが好適である。また前記接触防止膜３１に複数の貫通孔３１ａを形成する場合、規則的に形成することが、確実に、指Ｆ等が素子部４の表面４ａに接触するのを防止できて好適であるし、また素子部４の隅から中央に至る広い範囲を結露の検知領域として使用でき好適である。また前記貫通孔３１ａの平面形状は図３では円形であるが、形状を限定しない。例えば前記貫通孔３１ａを楕円形、矩形状で形成することが可能である。
【００４２】
また図１に示す実施形態と同様に、前記接触防止膜３１は、前記素子部４に使用されるバインダー樹脂と同種の樹脂で形成されることが好ましい。
【００４３】
また、接触防止膜２１を平面と平行な面方向から切断したときの前記貫通孔３１ａの面積は、０．１〜０．３ｍｍ２であり、また、各貫通孔３１ａ間の間隔Ｌ３は、０．２〜０．４ｍｍの範囲であることが好適である。
【００４４】
図３に示す実施形態でも、前記素子部４の表面に部分的に前記接触防止膜３１を直接設けたことにより、センサ本来の機能を損なわずに、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに直接接触するのを適切に防止できるともに、前記結露センサ２０の薄型化を実現できる。
【００４５】
図１ないし図３に示す実施形態ではいずれも素子部４の表面４ａに部分的に前記接触防止膜５，２１，３１が形成される構造であった。かかる場合、前記接触防止膜５，２１，３１と前記素子部４間の密着性を向上させるとともに、前記接触防止膜５，２１，３１と前記素子部４の水分を吸収したときの膨張率をほぼ同じにして、前記素子部４の体積変化を前記接触防止膜５，２１，３１が阻害しないようにするために、接触防止膜５，２１，３１を、前記素子部４のバインダー樹脂と同種の樹脂で形成することが好適である。さらに、前記素子部４の表面４ａの面積をＡ、前記素子部４の表面４ａに形成される接触防止膜５，２１，３１の面積をＢとしたとき、前記接触防止膜５，２１，３１の占有率{（Ｂ／Ａ）×１００}（％）があまり大きくなると、素子部４の表面４ａの露出面積が小さくなり、適切に水分を素子部４にて吸収できなくなり、また接触防止膜５，２１，３１が素子部４の体積変化を阻害しやすくなりセンサ本来の機能が低下しやすくなるので、センサ感度を高感度にする設定するには、前記接触防止膜５，２１，３１の占有率{（Ｂ／Ａ）×１００}（％）を２〜４０（％）の範囲内に設定することが好適である。
【００４６】
図４に示す実施形態は、図１と素子部及び接触防止膜の構成が異なる。図４において、図１と同じ符号が付けられている箇所は図１と同じ構成であり特に変更が無いことを示している。
【００４７】
図４に示す実施形態では、前記基板１上に形成された一対の櫛歯状電極２，３間の間隔内にのみ素子部４１が例えば印刷形成されている。よって前記素子部４１は前記櫛歯状電極２，３の櫛歯部２ａ，３ａ間に介在してミアンダ形状で形成され、前記素子部４１とともに、前記素子部４１の両側に位置する前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃが外部に露出している。図４（ａ）では、前記素子部４を斜線で示している。なお図４のように素子部４１が一対の櫛歯状電極２，３間の間隔内にのみ形成されるのでなく、例えば櫛歯部２ａ，３ａ上にまで乗り上げて形成されるが、櫛歯部２ａ，３ａを連結する電極部分２ｄ，３ｄまで延出形成されず、前記素子部４１の両側に、前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃの一部（櫛歯部２ａ，３ａを連結する電極部分２ｄ，３ｄ）が露出する形態であってもよい。
【００４８】
図４に示す実施形態では、接触防止膜４２は、前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃにのみ直接形成され、前記素子部４１の表面４１ａには形成されていない。前記接触防止膜４２の平面形状は、前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃの平面形状と同一の形状で形成されてもよいし、図４に示すように前記前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃの幅寸法より細い幅寸法の線状あるいは帯状で形成されてもよいが、前記前記櫛歯状電極２，３の表面２ｃ，３ｃの幅寸法より細い幅寸法で形成したほうが、前記接触防止膜４２が前記素子部４１の表面４１ａにまで誤って延出形成される可能性が低くなり好適である。
【００４９】
よって図４に示す実施形態では、前記接触防止膜４２は、結露が生じて前記素子部４１が表面４１ａから水分を吸収するのを妨害せず、また前記素子部４１が体積変化するときに、前記素子部４１の体積変化を全く阻害しない構成となっている。
【００５０】
よって、電極間の間隔が、櫛歯状電極２，３のように、指Ｆが前記素子部４１の表面４１ａに接触しない程度であれば、図４に示すように、前記接触防止膜４２を前記櫛歯状電極２，３の形状に沿って形成することで、センサ本来の機能を損なわずに、指Ｆ等が前記素子部４の表面４ａに直接接触するのを適切に防止できるともに、前記結露センサ２０の薄型化を実現できる。
【００５１】
図４に示す実施形態では、前記接触防止膜４２が前記素子部４１の表面４１ａに形成されないので、前記接触防止膜４２を前記素子部４１に含まれるバインダー樹脂と同種の樹脂で形成しなくてもよい。むしろ、図４の実施形態では、前記接触防止膜４２を、前記櫛歯状電極２，３に含まれるバインダー樹脂と同種の樹脂で形成することで、前記接触防止膜４２と前記櫛歯状電極２，３間の密着性を向上でき好適である。また前記接触防止膜４２を耐湿性（耐水性）に優れた材質で形成することで、水分が前記接触防止膜４２に吸収されず前記素子部４に有効に吸収されるので、センサ感度を向上させることが可能である。
【００５２】
なお図４の実施形態では、前記接触防止膜４２を線状あるいは帯状で形成しているが、図２のように複数の突起状の接触防止膜を櫛歯状電極２，３上にのみ点在させる構成であってもよいし、また図３のように貫通孔を有する接触防止膜を櫛歯状電極２，３上にのみ形成する構成であってもよい。
【００５３】
図５に示す実施形態は、図１と電極の構造が異なる。図５において、図１と同じ符号が付けられている箇所は図１と同じ構成であり特に変更が無いことを示している。
【００５４】
図５に示す実施形態では、基板１上に形成される一対の電極５１，５２には、図１と異なって櫛歯部が形成されていない。図１と同様に、前記電極５１，５２間の基板１上、前記電極５１，５２の両側外方の基板１上、及び前記電極５１，５２上に平面形状が四角形状の素子部４が印刷形成されている。そして前記素子部４上に格子状の接触防止膜５が、例えば印刷形成されている。前記電極５１，５２において、前記素子部４に覆われておらず外部に露出した部分が機器側と接続される端子部５１ｂ，５２ｂである。
【００５５】
図５に示すように電極５１，５２は櫛歯状電極に限定されず適宜変更可能である。また図５に示す実施形態において、図４と同様に、前記電極５１，５２間にのみ前記素子部４が介在し、前記素子部４の両側に位置する前記電極５１，５２が露出している形態であってもよい。このとき、接触防止膜５は、図５（ａ）に示すように前記素子部４上及び電極５１，５２上に例えば格子状に形成されてもよいし、あるいは図４（ａ）に示す形態と同様に電極５１，５２上にのみ形成されてもよい。
【００５６】
以上、図１〜図５を用いて、本実施形態の結露センサの構造を説明したが、基板、電極、素子部及び接触防止膜の構造や材質は適宜変更可能である。例えば、前記素子部は、少なくとも一対の電極間に介在することが条件であり、素子部の平面形状は限定されない。また接触防止膜は、少なくとも素子部の表面の一部を除いて形成されることが条件であり、図１ないし図５に示す形状以外であってもよい。また前記接触防止膜の材質も樹脂でなくアルミナのような無機絶縁物であってもよい。例えば前記接触防止膜をスパッタや蒸着法等で形成することも可能である。ただし、前記素子部上に接触防止膜を重ねて形成したことによるセンサ感度の低下を抑制し、また接触防止膜と素子部間の密着性を向上させるべく、既に説明したように、前記素子部上に占める前記接触防止膜の占有率や前記接触防止膜の材質を適正化することが好適である。
【００５７】
本実施形態の結露センサは、ビデオカメラ以外にもＤＶＤプレーヤや各種、電子機器に内蔵することが可能であるが、特に携帯機器への使用に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は、第１本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、
【図２】（ａ）は、第２本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、
【図３】（ａ）は、第３本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、
【図４】（ａ）は、第４本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、
【図５】（ａ）は、第５本実施形態における結露センサの平面図、（ｂ）は、図５（ａ）のＥ−Ｅ線から前記結露センサを厚さ方向に切断し矢印方向から見た前記結露センサの断面図と、指の側面図、
【符号の説明】
【００５９】
１  基板
２、３  櫛歯状電極
２ａ、３ａ  櫛歯部
２ｂ、３ｂ、５１ｂ、５２ｂ  端子部
４、４１  素子部
４ａ  （素子部の）表面
５、２１、３１、４２  接触防止膜
１０、２０、３０、４０、５０  結露センサ
５１、５２  電極
Ｆ  指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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