(57)【要約】【課題】ケミカルフィルタを備えた燃料電池システムにおいて、簡易な構成で感度良くケミカルフィルタの破過を検知することで、ケミカルフィルタの交換時期を適切に判断可能なケミカルフィルタ性能検知装置を提供する。【解決手段】  燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系で、上流にケミカルフィルタ１が設置され、このケミカルフィルタ１の下流の送気管１０内に銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２が設けられている。そして、その検知ターゲット２に対向して反射センサ３が送気管内に設置され、この反射センサ３から検知ターゲット２からの反射率の変化を判定する制御装置４が接続されている。さらに、この制御装置４からの情報をユーザに伝達する警告装置５も設けられている。【選択図】図１
2008103117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系の送気管内にケミカルフィルタを設け、このケミカルフィルタにより前記送気管内の酸性ガスを除去する燃料電池発電システムのケミカルフィルタ性能検知装置において、
前記送気管内に設けた前記ケミカルフィルタ下流に、酸性ガス中の硫黄化合物と反応して硫化銀を生成する銀皮膜を蒸着形成した検知ターゲットを備えることを特徴とするケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項２】
前記送気管内に設置した前記検知ターゲットは、銀皮膜を流体通過面に蒸着形成したガラス管であることを特徴とする請求項１記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項３】
前記検知ターゲットは、銀皮膜を蒸着形成した反射板であって、
前記送気管外に前記検知ターゲットからケミカルフィルタの破過を予測する破過検知手段を備え、
前記破過検知手段は、
前記検知ターゲットの銀皮膜が前記ケミカルフィルタの性能の低下により前記ケミカルフィルタ下流に漏出した酸性ガス中の硫黄化合物と反応して銀皮膜が硫化し変色したことを検知する変色検知部と、
この変色の度合いにより前記ケミカルフィルタの破過を判定する破過判定部と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項４】
前記破過検知手段は、前記検知ターゲットに対向して前記検知ターゲットからの反射率を検知して色彩の濃淡を検出する反射センサを備え、
前記変色検知部は、この反射センサを用いて、前記検知ターゲットに光を照射し、前記銀皮膜の硫化による変色を検出するものであることを特徴とする請求項３記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項５】
銀皮膜を蒸着形成した前記検知ターゲットに加え、前記送気管外に前記検知ターゲットからケミカルフィルタの破過を判定する破過検知手段を備え、
前記破過検知手段は、
前記検知ターゲットに電流を流し、前記検知ターゲットに流れる電流変化から前記検知ターゲット内の電気抵抗の増加を確認する電気抵抗確認部と、
前記電気抵抗の増加から銀皮膜の硫化を検知し、この硫化度合いにより前記ケミカルフィルタの破過を判定する破過判定部と、
を備えることを特徴とする請求項１記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項６】
銀皮膜を蒸着形成した反射板としての前記検知ターゲットは、前記ケミカルフィルタ中に設置することを特徴とする請求項３又は５記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項７】
前記ケミカルフィルタ中に設置した銀皮膜を蒸着させた検知ターゲットを目視するために送気管にガラス窓を設けたことを特徴とする請求項３又は５記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【請求項８】
前記破過判定部による判定に基づいて、ケミカルフィルタの破過をユーザに警告する警告手段を備えることを特徴とする請求項３又は５に記載のケミカルフィルタ性能検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カソードに供給する空気を浄化するためのケミカルフィルタを備えた燃料電池発電システムに係り、特に、当該ケミカルフィルタの寿命を診断するための性能検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、発電効率の高いエネルギー変換装置として燃料電池が注目を集めている。特に電解質としてプロトン伝導性を有する固体高分子膜を用いた固体高分子形燃料電池は、コンパクトな構造で高い出力密度が得られ、かつ簡略なシステムで運転が可能なことから、定置用分散電源だけでなく宇宙用や移動用などの電源として注目されている。
【０００３】
燃料電池発電システムとは、燃料処理装置により生成された水素と酸素の結合エネルギーを、燃料電池本体において直接電気エネルギーに変換するものであり、汚染物質の排出および騒音が少ない環境性に優れた発電装置である。
【０００４】
そして、燃料電池本体に固体高分子形燃料電池を用いた固体高分子形燃料電池発電システムは、固体高分子形の燃料電池本体と、この燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系と、燃料電池本体から排出される既反応ガスに含まれる水分を回収する水分回収系と、燃料電池本体で発生する熱を除去するための電池本体冷却系を主要モジュールとして構成されている。
【０００５】
このような燃料電池発電システムの反応ガス供給系においては、電池のカソードに供給する空気から工場や自動車排ガス等に由来する酸性ガスを吸着除去して、電池寿命の信頼性を向上させるためにケミカルフィルタが用いられる。
【０００６】
このケミカルフィルタは、空気中に微量に存在する分子状汚染物質を除去するものであり、分子状汚染物質が酸、アルカリ等無機物質と有機物質に大別されるため、主に酸性ガス、塩基性ガス、有機性ガス除去用のものが知られている。従って、酸性ガスが空気中に含まれた状態で酸性ガス除去用のケミカルフィルタを使用した場合には、空気中に含まれた酸性ガスを除去することが可能となり電池特性の低下を防ぐことできる。
【０００７】
しかしながら、一般にケミカルフィルタは寿命が短いので寿命を過ぎて使用していると、ケミカルフィルタを構成する吸着剤が汚染ガスにより飽和してしまい、吸収力がなくなるため汚染ガスが除去されず、そのまま汚染ガスが漏れてしまう状況に陥る（この状態を「破過」という）。すなわち、ケミカルフィルタの破過により硫黄化合物などの酸性ガスが処理ガス中に漏出してくるため、適切にケミカルフィルタの交換時期を把握する必要がある。
【０００８】
ここで、ケミカルフィルタの交換時期の設定に関しては、寿命が設置環境に大きく左右されることから一様に設定することは困難であり、寿命を過ぎて使用する恐れもあるので、破過するまで十分な余寿命を残して交換せざるを得ない状況であった。また、除去対象物である酸性ガスの濃度が高い環境にケミカルフィルタを設置した場合には、早期に除去性能に異常が出始め、破過する場合があった。
【０００９】
そこで、ケミカルフィルタの寿命を検知する手段として、実際のフィルタの性能を把握する検知センサなどの設置が有効であり、一定時間成膜処理した水晶振動子にケミカルフィルタ処理ガスを暴露し、分子の吸着量増加に伴う重量変化を共振周波数の変化として取り出すことにより検知する方法（特許文献１）や、ケミカルフィルタ上流に配置した汚染性ガス濃度検知器の出力の基づいてケミカルフィルタへの汚染性ガス成分の負荷量の積算値を算出し、この算出値に基づいてケミカルフィルタの寿命を予測する方法（特許文献２）が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−１６８７４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２２６３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１の方法では、付着する粉塵質量により検知精度が左右する恐れがあると共に、精度良く検知するためには特殊な装置が必要となってしまう。また、特許文献２の方法では、検出システムが大掛かりになる問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡易な構成で感度良くケミカルフィルタの破過を検知することで、電池特性に影響を及ぼす前にケミカルフィルタの交換時期を適切に判断可能な燃料電池発電システムにおけるケミカルフィルタ性能検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するために、本発明は、燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系の送気管内にケミカルフィルタを設け、このケミカルフィルタにより前記送気管内の酸性ガスを除去する燃料電池発電システムのケミカルフィルタ性能検知装置において、前記送気管内に設けた前記ケミカルフィルタ下流に、酸性ガス中の硫黄化合物と反応して硫化銀を生成する銀皮膜を蒸着形成した検知ターゲットを備えることを特徴とする。
【００１３】
また下記の点も本発明の一態様である。前記ケミカルフィルタ性能検知装置において、前記検知ターゲットは、銀皮膜を蒸着形成した反射板であって、前記送気管外に前記検知ターゲットからケミカルフィルタの破過を予測する破過検知手段を備え、前記破過検知手段は、前記検知ターゲットの銀皮膜が前記ケミカルフィルタの性能の低下により前記ケミカルフィルタ下流に漏出した酸性ガス中の硫黄化合物と反応して銀皮膜が硫化し変色したことを検知する変色検知部と、この変色の度合いにより前記ケミカルフィルタの破過を判定する破過判定部と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
なお、反射板ではない前記検知ターゲットを備えた前記ケミカルフィルタ性能検知装置において、前記破過検知手段は、前記検知ターゲットに電流を流し、前記検知ターゲットに流れる電流変化から前記検知ターゲット内の電気抵抗の増加を確認する電気抵抗確認部と、前記電気抵抗の増加から銀皮膜の硫化を検知し、この硫化度合いにより前記ケミカルフィルタの破過を判定する破過判定部と、を備えることも特徴とする。
【００１５】
以上のような態様では、ケミカルフィルタの下流に銀皮膜を蒸着形成した検知ターゲットを設置しているので、ケミカルフィルタの性能の低下によりケミカルフィルタ下流に漏出した酸性ガスと銀皮膜とが化学反応を起こし、硫化した銀皮膜が黒色に変色する。この変色により、ケミカルフィルタの破過を簡易に確認することが可能となり、ケミカルフィルタの適切な交換時期を判断可能な燃料電池発電システムにおけるケミカルフィルタ性能検知装置を提供することができる。
【００１６】
また、ケミカルフィルタの破過により酸性ガス中の硫黄化合物がケミカルフィルタから漏出した状況を検知ターゲットに流れる電流変化による電気抵抗の増加として確認することができるため、精度の高い方法でケミカルフィルタの破過を確認することが可能な燃料電池発電システムにおけるケミカルフィルタ性能検知装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のような本発明によれば、ケミカルフィルタの設置環境に関らず、ケミカルフィルタの破過により酸性ガス中の硫黄化合物がケミカルフィルタ下流に漏出した状況を変色目視、反射率低下、電気抵抗増加により、確認することが可能となり、ケミカルフィルタの適切な交換時期を比較的精度の高い方法で判断することが可能な燃料電池発電システムにおけるケミカルフィルタ性能検知装置を提供することができる。なお、検知センサの下流にバックアップのケミカルフィルタをさらに設けることで、ケミカルフィルタの破過により処理ガス中に漏出した硫黄化合物を捕集することができるため、燃料電池のカソードに流入させることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
[第１の実施形態]
[構成]
図１は、本発明を適用した第１の実施形態に係るケミカルフィルタ性能検知装置を示すものである。本実施形態の構成は次の通りである。
【００１９】
図１のように、燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系では、上流にケミカルフィルタ１が設置され、このケミカルフィルタ１の下流の送気管１０内に銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２が設けられている。そして、その検知ターゲット２に対向して反射センサ３が送気管内に設置され、この反射センサ３には制御装置４が接続されている。さらに、この制御装置４からの情報をユーザに伝達する警告装置５も設けられている。
【００２０】
ここで、ケミカルフィルタ１は、空気中に微量に存在する分子状汚染物質を除去するもので、分子状汚染物質が酸、アルカリ等無機物質と有機物質に大別されるため、主に酸性ガス、塩基性ガス、有機性ガスの除去用のものが知られている。一般的には、濾材に化学吸着剤と活性炭素等の物理吸着剤とを担持させた構造をとり、化学反応と物理吸着により分子状汚染物質を除去する。なお、本発明では、主に酸性ガス除去用のケミカルフィルタを用いて反応ガス中の酸性ガスを除去している。
【００２１】
検知ターゲット２は、反射板に銀皮膜を蒸着させた構造をとり、白色塗装やアルミ鏡面の反射板に比べて高い反射率を実現する。通常、反射板の基材としては、プラスチックやアルミ素材が用いられ、その上面に反射率の高い純銀が蒸着されている。
この反射板に蒸着された純銀の銀皮膜は、ケミカルフィルタ１から漏出した酸性ガス中の硫黄化合物との化学反応により、硫化することで硫化銀を生成し黒く変色する。
【００２２】
反射センサ３は、発光素子と受光素子が同方向を向いた構成を有し、発光素子からの光を銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２に当て、反射する光を受光素子で受けとることにより反射光を検知する。すなわち、反射光を読み取ることで検知ターゲット２の表面の状況を検知することができるため、検知ターゲット２表面の色彩の判別や濃淡等を反射率により検出することが可能である。この反射センサ３が、検知ターゲット２からケミカルフィルタ１の破過を予測する破過検知手段の「変色検知部」に該当する。
【００２３】
制御装置４は、制御指令を出して燃料電池発電システムの各部を制御する部分である。ここでは、特に、反射センサ３で読み取った検知ターゲット２の表面の状況によりケミカルフィルタ１の性能を判断し、ケミカルフィルタ１が破過している場合には、警告装置５を通じてユーザに指令を出す構成になっている。すなわち、この制御装置４は、ケミカルフィルタ１の性能を判断し警告装置に送信する性能データを生成するソフトウェアと、それをロードするメモリと、演算を実行するＣＰＵを有している。なお、制御装置４が、検知ターゲット２からケミカルフィルタ１の破過を予測する破過検知手段の「破過判定部」に該当する。
【００２４】
警告装置５は、制御装置４によりケミカルフィルタ１が破過していると判断した場合に、ユーザに伝えるための警報表示データを生成するものである。この警報表示データは、画面上に表示するものでも音声により伝達するものでもかまわない。
【００２５】
[作用]
反応ガス供給系において、反応ガスをポンプにより吸引し、送気管１０中に設けたケミカルフィルタ１を通すことにより、反応ガス中に含まれる分子状汚染物質を除去する。ここで、寿命によりケミカルフィルタ１が破過した場合、ケミカルフィルタ１から漏出した硫黄化合物を含む酸性ガスは、ケミカルフィルタ１下流に設置された銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２と化学反応を起こす。具体的には、酸性ガス中の硫黄化合物との反応により銀皮膜が硫化することで、黒色に変色した硫化銀が検知ターゲット２の表面上に生成される。
【００２６】
そして、破過検知手段の変色検知部である反射センサ３が、この黒色に変色した硫化銀を表面に有する検知ターゲット２に光を照射することで、反射された光の低下した反射率を当該反射センサ３によって検知する。この低下した反射率情報をもとに、破過検知手段の破過判定部である制御装置４が、ケミカルフィルタ１の破過を判定し、警告装置５を通じてケミカルフィルタ１の状況を画面や音声等によりユーザに伝達する。
【００２７】
[効果]
以上のような本実施形態によれば、ケミカルフィルタ１が破過した際にケミカルフィルタ１下流に漏出した酸性ガスに含まれる硫黄化合物により、検知ターゲット２に蒸着した銀皮膜が硫化し黒色に変色するため、これに反射センサ３から光を照射することで色彩の濃淡により低下した反射率を検知することができる。
【００２８】
すなわち、ケミカルフィルタ１から漏出した酸性ガスを直接目視することは困難であり、ケミカルフィルタ１の破過を検出し難いため、酸性ガスの含有物である硫黄化合物に着目し、検知ターゲット２に蒸着させた銀皮膜を用いて色彩の濃淡の変化を利用している。従って、検知ターゲット２に蒸着させた銀皮膜が硫黄化合物と反応することにより黒色に変色し、反射センサ３により反射率の増減という比較的精度の高い方法でケミカルフィルタの破過を検知することができる。
【００２９】
これにより、ケミカルフィルタ１の破過状況を比較的正確に検知することができ、適切にユーザに警告することが可能となる。そして、ユーザはこの警告を受けることで適当な時期にケミカルフィルタ１の交換を行うことが可能となる。
なお、簡素な装置設計で反射率の変化を計測することができるため、装置が大掛かりになるといった問題も生じない。
【００３０】
[第２の実施形態]
[構成]
図２は、本発明を適用した第２の実施形態に係るケミカルフィルタ性能検知装置を示すものであり、上記第１の実施形態の破過検知手段の構成を変更したものである。本実施形態の構成は次の通りである。
【００３１】
図２では、図１の示した第１の実施形態と同様に、反応ガス供給系において上流にケミカルフィルタ１が設置され、このケミカルフィルタ１の下流の送気管１０内に銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２が設けられている。さらに本実施形態では、上記第１の実施形態の破過検知手段を構成する反射センサ３と制御装置４の代わりに、燃料電池本体の電極を通して検知ターゲット２に電流を流すために、検知ターゲット２に接続された電源制御部６が破過検知手段として送気管外に設けられている。また、第１の実施形態と同様に警告装置５が電源制御部６に接続されている。
【００３２】
ここで、ケミカル装置１と警告装置５は、上述した第１の実施形態において説明したものと同じ構成を有するので、検知ターゲット２と電源制御部６について以下で説明する。
【００３３】
本実施形態の検知ターゲット２は、第１の実施形態で用いた反射板を使用せず、電導性の高いアルミ素材などの基板上に銀皮膜を蒸着形成した構成を有する。
この基板に蒸着された電気抵抗の低い純銀の銀皮膜は、ケミカルフィルタ１から漏出した酸性ガス中の硫黄化合物との化学反応により、硫化することで電気抵抗の高い硫化銀を生成する。
【００３４】
電源制御部６は、制御指令を出して燃料電池発電システムの各部を制御する部分であるが、ケミカルフィルタ１の性能の検知する破過検知手段として、燃料電池本体の電極から電流を検知ターゲット２に流し、検知ターゲット２の電圧の変化により電気抵抗の増減を判断する電気抵抗確認部と、その電気抵抗の変動からケミカルフィルタの破過を判定する破過判定部を備えた構成をとる。
【００３５】
つまり、ケミカルフィルタ１下流への酸性ガスの漏出が原因で、検知ターゲット２の銀皮膜の硫化により硫化銀が生成されるた場合には、電気抵抗確認部が電圧降下を確認することにより電気抵抗の増加を検知し、この電気抵抗の増加から破過判定部がケミカルフィルタ１の破過を判断する。
【００３６】
[作用]
反応ガス供給系において、反応ガスをポンプにより吸引し、送気管１０中に設けたケミカルフィルタ１を通すことにより、酸性ガスを除去する。ここで、破過検知手段である電源制御部６の電気抵抗確認部は、燃料電池本体の電極を通じて銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２に電流を流し、電圧との関係により常時電気抵抗の変化を確認する。
【００３７】
そして、ケミカルフィルタ１が寿命などの要因により破過した場合には、ケミカルフィルタ１から漏出した酸性ガス中の硫黄化合物が、送気管１０内に設置された銀皮膜を蒸着させた検知ターゲットと化学反応を起こすことで、黒色に変色した硫化銀が検知ターゲット２の表面上に生成される。
【００３８】
そのため、検知ターゲット２へ流れる電流をチェックしていた電源制御部６の電気抵抗確認部は、銀皮膜が硫黄化合物と反応し硫化銀となったことで、電圧降下による電気抵抗の増加を検知する。すなわち、検知ターゲット２に蒸着させた銀皮膜自体は金属の中でも最も電気抵抗が低く導電性が高いのだが、高抵抗性を示す硫化皮膜が銀上に生成されるため、顕著に電気抵抗が増加する。
【００３９】
そして、破過判定部が、この電気抵抗確認部による電気抵抗の増加の検知によりケミカルフィルタ１が破過していると判断する。そして、警告装置５を通じて、ケミカルフィルタ１の破過状況を画面上での表示や音声等によりユーザに伝達する。
【００４０】
[効果]
以上のような本実施形態によれば、ケミカルフィルタ１が破過した際にケミカルフィルタ１下流に漏出した酸性ガスに含まれる硫黄化合物により、検知ターゲット２に蒸着した銀皮膜が化学反応を起こし硫化銀を生成するため、検出し難い漏出した酸性ガスを検知ターゲット２の電気抵抗の変化に着目することで、顕著にケミカルフィルタ１の破過を確認することがでる。
【００４１】
すなわち、電気抵抗が低く電気伝導性が高い銀皮膜を検知ターゲット２に使用することで、この銀皮膜と酸性ガス中の硫黄化合物との反応により電気抵抗性が高い硫化銀を生成するため、破過検知手段である電源制御部６は、電圧降下が大きくなることにより顕著な電気抵抗の増加を検知することが可能となる。そのため、電気抵抗の検知という精度の高い方法でケミカルフィルタ１の破過を確認することができる。
【００４２】
これにより、高い精度でケミカルフィルタ１の破過状況を検知することができ、ユーザに適切に警告することが可能となる。従って、第１の実施形態と同様にユーザはこの警告を受けることにより適切な時期にケミカルフィルタ１の交換を行うことが可能となる。
なお、本実施形態では、燃料電池本体の電極から検知ターゲット２へ電流を流すことにより、検知ターゲット２の電気抵抗の変化を測定するだけなので、装置設計が大掛かりになることもなく簡便な装置でケミカルフィルタ１の破過の検知することができる。
【００４３】
[第３の実施形態]
[構成]
図３は、本発明を適用した第３の実施形態に係るケミカルフィルタ性能検知装置を示すものであり、検知ターゲット２の構成を変更することにより、第１の実施形態の破過検知手段を不要とし、目視によりケミカルフィルタ１の破過を検出可能としたものである。本実施形態の構成は次の通りである。
【００４４】
図３のように、燃料電池本体に反応ガスを供給する反応ガス供給系では、上流にケミカルフィルタ１が設置され、流体通過面に銀皮膜を蒸着させた送気管１０と同径のガラス管７がケミカルフィルタ１下流に送気管１０の一部を構成するよう接続されている。なお、第１の実施形態で使用した制御装置４や警告装置５は設けられていない。
【００４５】
このガラス管７は、ガラス管内の流体通過面に銀皮膜を蒸着させた構造をとり、また、送気管１０と同径であるので、ケミカルフィルタ１下流において所定の距離の送気管１０を切除し、その切除した部分に着脱可能な態様で設置されている。そのため、ガラス管７の流体通過面に蒸着形成した銀皮膜と、ケミカルフィルタ１から漏出した酸性ガス中の硫黄化合物との反応を目視により確認することができる。
【００４６】
[作用]
反応ガス供給系において、第１，２の実施形態と同様に、送気管１０中に設けたケミカルフィルタ１に反応ガスを通過させることで、反応ガスに包含される分子状汚染物質の除去を行い、寿命や空気中の酸性高濃度などを要因としてケミカルフィルタ１が破過した場合には、ケミカルフィルタ１下流に硫黄化合物を含む酸性ガスが漏出する。
【００４７】
そして、ケミカルフィルタ１下流に漏出した酸性ガス中の硫黄化合物と、送気管１０の一部を成すよう接続されたガラス管７の流体通過面上に蒸着形成された銀皮膜とが化学反応を起こし、黒色に変色した硫化銀がガラス管７の流体通過面上に生成される。
【００４８】
[効果]
以上のような本実施形態によれば、第１，２の実施形態と同じ様に酸性ガスに包含される硫黄化合物に着目し、ケミカルフィルタ１から漏出したこの酸性ガス中の硫黄化合物と銀皮膜との反応によりケミカルフィルタ１の破過を検知するのだが、銀皮膜がガラス管７内に蒸着されているため、目視により硫化し黒色に変色した銀皮膜を確認することができる。
【００４９】
従って、直接目で硫化した銀皮膜を確認することができるため、反射率の低下や電圧降下による電気抵抗の増加といった基準値からの増減でケミカルフィルタ１の破過を判断する手法とは異なり、ユーザの感性や経験に基づいてケミカルフィルタ１の破過を判断することが可能である。これにより、ユーザは、ケミカルフィルタ１の交換時期を適宜判断することができる。
なお、銀皮膜を蒸着させたガラス管７を送気管１０の一部を成すように設けた構成であるため、検知装置の小型化が実現可能となる。
【００５０】
また、第１，２の実施形態におけるケミカルフィルタ１の破過は、反射率の低下や電圧降下による電気抵抗の増加により検知することができるが、検知ターゲット２に蒸着形成した銀皮膜の変色度合いは、直接目で見て確認することができない。すなわち、本実施形態では、目視により銀皮膜の硫化に基づく変色度合いを確認することができるので、銀皮膜の適切な交換時期も把握することができる。
【００５１】
[他の実施形態]
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、以下の実施形態も包含する。
【００５２】
（ａ）図１，２の第１，２の実施形態において、図４のように、銀皮膜を蒸着させた検知ターゲット２を反応ガスに包含された汚染物質除去後のケミカルフィルタ１の面上、すなわちケミカルフィルタ１の下流側の面上に設置した構成とすることも可能である。ここで、図４（Ａ）は送気管内の側面図、図４（Ｂ）は送気管内の断面図（ケミカルフィルタ１の下流側の面上）を示している。
【００５３】
この構成によれば、破過検知手段である制御装置又は電源制御部がケミカルフィルタ１の破過を検知した場合には、図４（Ｂ）のようにケミカルフィルタ１の下流側の面上に検知ターゲット２が設置されているので、破過したケミカルフィルタ１と共に硫化した銀皮膜を含む検知ターゲット２とを同時に交換することが可能となる。これにより、ユーザが検知ターゲット２をケミカルフィルタ１とは別に交換する手間が省け、迅速なケミカルフィルタ１と検知ターゲット２の交換作業が可能となる。
【００５４】
（ｂ）また、この図４の実施形態において、ケミカルフィルタ１の下流側の面上に設置した銀皮膜を有する検知ターゲット２を目視により確認するため、破過検知手段である制御装置又は電源制御部を利用せずに、ケミカルフィルタ１の下流近傍の送気管１０上にガラス窓８を設けた構成とすることも可能である（図５）。
【００５５】
この構成によれば、ケミカルフィルタ１の破過により、ケミカルフィルタ１の下流側の面上に設置された検知ターゲット２の銀皮膜と、酸性ガス中の硫黄化合物とが反応することで変色した硫化銀を目視により確認することができる。すなわち、ユーザの感性や経験に基づき、ケミカルフィルタ１の交換時期を適宜判断することが可能となる。また、目視により確認できる効果に加えて、検知ターゲット２がケミカルフィルタ１の下流側の面上に設置されているため、第３の実施形態とは異なり、破過したケミカルフィルタ１と共に検知ターゲット２を交換することも可能である。
【００５６】
（ｃ）図３，５の実施形態において、ガラス管７やガラス窓８を設けることにより目視で変色した銀皮膜を確認するだけでなく、反射率低下によりケミカルフィルタ１の破過を検知する反射センサ３及び制御装置４や、電気抵抗の増加によりケミカルフィルタ１の破過を検知する電源制御部６をも設置したケミカルフィルタ性能検知装置としても把握可能である。
【００５７】
この構成によれば、目視により変色した銀皮膜を確認するだけでなく、破過検知手段である反射センサ３の変色検知部が検知ターゲット２からの反射率の低下を検知することにより、硫化し変色した銀皮膜を確認し、制御装置４の破過判定部がケミカルフィルタ１が破過状況にあると判断することができる。あるいは、反射センサ３及び制御装置４に代わって、電源制御部６を設置することで、電源制御部６の電気抵抗確認部により電気抵抗の増加を検知し、この電気抵抗の増加情報をもとに破過判定部がケミカルフィルタ１の破過を判定することも可能となる。
【００５８】
そのため、ユーザは自らの目視によるケミカルフィルタ１の破過の判断と、反射率の低下又は電気抵抗の増加によるケミカルフィルタ１の破過の判断とを比較することが可能となり、適切なケミカルフィルタ１の交換時期を検討することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成図
【図２】本発明の第２の実施形態の構成図
【図３】本発明の第３の実施形態の構成図
【図４】本発明の第４の実施形態における送気管内の側面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）
【図５】本発明の第５の実施形態の構成図
【符号の説明】
【００６０】
１…ケミカルフィルタ
２…検知ターゲット
２ａ…反射板
２ｂ…銀皮膜
３…反射センサ
４…制御装置
５…警告装置
６…電源制御部
７…ガラス管
８…ガラス窓
１０…送気管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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