(57)【要約】      （修正有）【課題】シールドケース内にハンダ付けにて固定されたプリント基板が必要に応じて取外すことが出来る取付け構造の提供。【解決手段】側板５にはプリント基板１が載る受け８と撓み変形するツメ４を内側に設け、受け８とツメ４とでプリント基板１を挟持すると共にツメ４の先端はプリント基板１の表面に接触又は近接し、そしてプリント基板１の表面にはハンダランド３を設け、該ハンダランド３とツメ先端との間には隙間を形成し、そしてハンダランド３とツメ４に跨ってハンダ１１を流すことで連結・固定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケース内にプリント基板を取付ける構造において、側板にはプリント基板が載る受けと撓み変形するツメを内側に設け、受けとツメとでプリント基板を挟持すると共にツメの先端はプリント基板の表面に接触又は近接し、そしてプリント基板の表面にはハンダランドを設け、該ハンダランドとツメ先端との間には隙間を形成し、そしてハンダランドとツメに跨ってハンダを流すことで連結・固定したことを特徴とするプリント基板のシールドケースへの取付け構造。
【請求項２】
上記ハンダランドの形状を外周側に凹部を設けた概略長方形とし、ツメ先端が凹部に位置した請求項１記載のプリント基板のシールドケースへの取付け構造。
【請求項３】
上記ハンダランドの形状を外周側と内側に凹部を設けた概略長方形とし、ツメ先端が外周側の凹部に位置した請求項１記載のプリント基板のシールドケースへの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールドケース内にハンダ付けして取付けたプリント基板を取外すことが出来るように構成した取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器及び電子機器には各種電気及び電子回路が組み込まれ、これらの回路は外部の電界又は磁界からノイズが侵入しないようにシールドされている。シールドの方法は機器全体をシールドケースで覆う場合、又は個々の部品を被覆する場合があるが、本発明は比較的小さなプリント基板をシールドする為の取付け構造である。
【０００３】
シールドケースは電界又は磁界をシールドする金属板にて製作された一種の容器であり、該シールドケース内にプリント基板を収容している為に、ノイズの侵入が防止される。しかし、機器の製作、修理及びメンテナンスを行なう際には、シールドケースからプリント基板を取外さなくてはならない場合があり、ハンダ付けにて固定したプリント基板を取外すことが面倒と成る。
【０００４】
図７はプリント基板（イ）がシールドケース（ニ）に取付けられている場合を示す具体例である。プリント基板（イ）には各種電子部品が取付けられ、外周には５箇所にハンダランド（ロ）、（ロ）・・を設けているが、該ハンダランド（ロ）の形状は長方形となっている。
【０００５】
シールドケース（ニ）は一面が開口した箱形を成し、プリント基板（イ）はこのケースに収容されているが、シールドケース（ニ）は両側には脚（ホ）、（ホ）を延ばし、該脚（ホ）、（ホ）は大きなプリント基板に設けたスリット穴に嵌って取付けられる。シールドケース（ニ）に取付けられたプリント基板（イ）は上板（ヘ）及び両側板（ト）、（ト）に設けている受けとツメ（チ）、（チ）・・に挟まれて外れることがないように成っている。
【０００６】
プリント基板（イ）を開口側から嵌めて押圧するならば、上記ツメ（チ）は撓み変形して受けとの間に挟まれるが、プリント基板（イ）をシールドケース（ニ）に固定する為にツメ（チ）とハンダランド（ロ）はハンダ付けされる。図８は受け（リ）に載ったプリント基板（イ）がツメ（チ）にて押えられ、しかもハンダ付けされている断面を表している。同図に示すようにハンダランド（ロ）にハンダ（ヌ）が載ってツメ（チ）と連結している。
【０００７】
ところで、このようにハンダ付けされたプリント基板（イ）を取外す場合には、ハンダ（ヌ）を除去してハンダランド（ロ）とツメ（チ）とを分離しなくてはならない。図９はハンダランド（ロ）に載っているハンダ（ヌ）を除去した場合であるが、ハンダ（ヌ）を完全に取り除くことが出来ない為に、僅かに残ったハンダ（ヌ）がハンダランド（ロ）とツメ（チ）を連結し続けている。その為に、プリント基板（イ）をシールドケース（ニ）から取外すことが出来ない。
【０００８】
従来においても、プリント基板をシールドケースに取付けに関する技術が色々知られている。特開平４−１８８７９３号に係る「プリント基板のシールドケースへの取付け方法」は、シールドケースのフレームに、外側へ向けて屈曲する突出部と、この突出部の先端からフレームの内側に向けて屈曲する爪先とからなるアースツメをフレームと一体に設け、フレーム内にプリント基板を挿入した後、前記アース爪の突出部を起して爪先でプリント基板を仮固定し、この後プリント基板のアースランドとアース爪をハンダ付けしている。
【０００９】
特開２０００−２７７９６９号に係る「シールドケース」は、ケース本体と半田付けされる回路基板を搭載するシールドケースに関し、回路基板をケース本体に作業性よく、かつ確実に半田付けすることを課題としたものであり、ケース本体に半田付け部を一体的に設け、この半田付け部より回路基板をケース本体に半田付け固定する構成とされたシールドケースにおいて、半田付け部を舌片部とこの舌片部とケース本体を一体的に接続する接続部とにより構成する。そして、接続部の幅寸法を舌片部の幅寸法より幅狭とすることにより、半田付け時に舌片部に印加される熱がケース本体へ熱伝導するのを抑制した構造としている。
【００１０】
これら「プリント基板のシールドケースへの取付け方法」や「シールドケース」の場合も、前記図８に示したような取付け構造であり、修理やメンテナンス時にプリント基板をシールドケースから取外すことは容易でない。
【特許文献１】特開平４−１８８７９３号に係る「プリント基板のシールドケースへの取付け方法」
【特許文献２】特開２０００−２７７９６９号に係る「シールドケース」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、従来のプリント基板の取付け構造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、シールドケースにハンダ付けしたプリント基板を必要に応じて取外すことが出来るプリント基板の取付け構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るプリント基板のシールドケースへの取付け構造は、シールドケースの側板に複数の受けとツメを対にして設け、該受けにプリント基板の外側を載せると共にツメに係止して取付ける構造である。従って、基本構造は前記図７に示している場合と共通し、プリント基板は受けとツメとで挟まれ、プリント基板に設けたハンダランドとツメはハンダにて連結・固定される。
【００１３】
ところで、プリント基板に設けたハンダランドに載ったハンダをある程度除去することで、プリント基板はツメから外れることが出来るように、プリント基板に形成したハンダランドの位置に特徴を有している。従来のハンダグランドは概略長方形とし、ツメの先端は該ハンダランドに接している。又は少なくとも近接状態の位置関係にある。ところが、本発明ではツメ先端とハンダランドとは隙間を設けている。ただし、ツメ先端とプリント基板との間の隙間はほぼ０としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明ではツメ先端がプリント基板に接触又は近接している為に、受けとの間に挟まれたプリント基板は所定の位置に保持される。しかし、ハンダランドに載ったハンダはツメをも被覆してハンダランドとツメを連結することが出来る。そして、ハンダランドに載っているハンダを取り除くならば、この場合、ツメ先端部及びハンダランドにハンダが一部残留していてもプリント基板をシールドケースから取外すことが出来る。
【００１５】
すなわち、ツメ先端とハンダランドとの間に隙間を形成していることで、この隙間でのハンダは直ちに無くなり、ツメ先端部に残っているハンダとハンダランド上のハンダは切り離される。一方、この隙間を形成することで、少なくともその分のハンダ量が少なくて済むメリットも得られる。
【実施例】
【００１６】
図１はプリント基板１を示しているが、該プリント基板１の外周にはハンダランド３，３・・を設けている。そして、該ハンダランド３の形状は従来の長方形ではなく、外周側に凹部１５を設けた概略長方形と成っている。この凹部１５を設けることでシールドケース２に設けたツメの先端がハンダランド３に接しないようになる。又、外周側に凹部１５を設け、ハンダランド３の凹部１５にツメ先端が位置することで、ツメ先端の周りをハンダランドで囲むようになり、ハンダランドに載ったハンダはツメを囲むように被覆することが出来、より強固にハンダランドとツメを連結することができる。
【００１７】
図２はプリント基板１がシールドケース２に取付けられた場合のハンダランド３とツメ４の位置関係を示している正面図である。ハンダランド３はその形状が図１とは多少異なり概略Ｈ形とし、ツメ４はシールドケース２の側板５から内側下方へ傾斜して延びている。そして、上記Ｈ形のハンダランド３とツメ先端の間には隙間６を残している。すなわち、ハンダランド３の凹部１５にツメ先端が位置することで上記隙間６を形成している。
【００１８】
上記概略Ｈ形は、図１の外周側に凹部１５を設けた概略長方形のハンダランド３に、外周側だけではなく内側にも凹部１５を設けた形である。図１の外周側に凹部１５を設けた概略長方形のハンダランド３とおなじように、ハンダランド３に載ったハンダはツメを囲むように被覆するが、内側にも凹部１５を設けたことでその分被覆されるハンダの量が少なくなり、図１の外周側に凹部１５を設けた概略長方形のハンダランド３に比べてハンダを除去しやすくなる。
【００１９】
図３は図２のＡ−Ａ断面を表している。シールドケース２は底板７から垂直に立ち上がった側板５，５・・を有す箱形であり、この側板５の一部を成形して受け８を設け、同じくツメ４を有している。勿論、ツメ４及び受け８は別部品を側板５の内面にロウ付けなどで固定することも出来る。しかし、一般的にはシールドケース２の側板５の一部として成形する方がシールドケースを安く製作できる。
【００２０】
図３に示しているように、プリント基板１は受け８に載って支持され、上方にはツメ４が係止することで、プリント基板１は受け８とツメ４とで挟持されている。該ツメ４は撓み変形可能であり、プリント基板１をシールドケース２の開口９に嵌めて押圧するならば、該ツメ４は撓み変形してプリント基板１は受け８に載ることが出来る。そして、一旦、受け８に載ったならば撓んだツメ４は復元して図３のようにツメ先端はプリント基板１の表面１０に接する。又は、表面１０との間に隙間を殆ど残すことなく近接する。
【００２１】
図３はハンダ１１を流した場合であり、ハンダ１１はハンダランド３とツメ４の先端部を連結している。すなわち、ハンダランド３はハンダ１１を介してツメ４に固定され、ひいてはシールドケース２に固定される。図４はハンダランド３とツメ４に跨って載っているハンダ１１を除去した場合であるが、しかしハンダランド３の表面及びツメ４には僅かなハンダ１１が残留している。
【００２２】
しかし、ハンダランド３とツメ４を繋ぐハンダ１１は存在せず、ハンダランド３はツメ４から切り離される。これは、前記図２に示しているように、ツメ先端とハンダランド３との間には前以て形成される隙間６が存在する為に、ハンダランド３の表面及びツメ４に残留する僅かなハンダ１１では該隙間６を埋めてハンダランド３とツメ４を繋ぐことは出来ない。
【００２３】
図５はハンダランドの別形態を表している実施例である。このハンダランド１２は、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３をツメ４の近くに配置された場合の具体例であり、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３はツメ４からプリント基板の内側寄りに配置されている。ハンダランド１２は、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３とハンダショートしないようにするための隙間１４を設ける必要があるために、図２のような概略Ｈ形の形状にはできない。そのため、図１の外周側に凹部１５を設けた概略長方形のハンダランドにおいて、プリント基板内側方向の長さ（概略長方形の短辺の長さ）を短くした代わりに、概略長方形の長辺の長さを長くした形状とし、被覆されるハンダの量が少なくなりすぎて取付け強度が低下することを防止している。
【００２４】
図６はハンダランドの別形態を表している実施例である。このハンダランド１２も、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３が近くに配置された場合の具体例であり、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３はプリント基板の外周側寄でツメ４の両側に配置されている。ハンダランド１２、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３とハンダショートしないようにするための隙間１４を設ける必要があるために、図１のように外周側に凹部１５を設けた概略長方形にすることも出来ず、又図２のような概略Ｈ形にもできない。そのため、形状は長方形とし、短辺の長さをより長くした形状とすることで、被覆されるハンダの量が少なくなりすぎて取付け強度が低下することを防止している。
【００２５】
図５、図６のように、電子部品取付け用ハンダランド１３，１３がツメ４の近くに配置されることは、プリント基板により多くの電子部品を取付ける際に起こりうることであるが、シールドケースにプリント基板を取付ける構造としては、図１の外周側に凹部１５を設けた概略長方形のハンダランドが好ましく、図２のような概略Ｈ形のハンダランドがより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】凹部を外周側に形成したハンダランドを有すプリント基板。
【図２】シールドケースに取付けたプリント基板の概略Ｈ形ハンダランドとツメの関係を表している表面図。
【図３】ハンダを介してハンダランドをツメに連結した構造。
【図４】ハンダランドとツメからハンダを除去した場合。
【図５】シールドケースに取付けたプリント基板のハンダランドとツメの関係を表している表面図。
【図６】シールドケースに取付けたプリント基板のハンダランドとツメの関係を表している表面図。
【図７】シールドケースに取付けられたプリント基板。
【図８】従来のプリント基板の取付け構造。
【図９】ハンダランドとツメからハンダを除去した従来例。
【符号の説明】
【００２７】
１  プリント基板
２  シールドケース
３  ハンダランド
４  ツメ
５  側板
６  隙間
７  底板
８  受け
９  開口
10  表面
11  ハンダ
12  ハンダランド
13  電子部品取付け用ハンダランド
14  隙間
15  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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