(57)【要約】【課題】長時間使用し続けても耐熱安定性および強度に優れ、帯電しにくくすることができる定着装置用摺動部材等を提供する。【解決手段】摩擦面側に配される非導電性の表面層２１と、表面層２１の下層に配される導電性を有する導電層を備え、導電層は、耐熱性織布を含む基材層２２と耐熱性樹脂を含む裏面層２３とを有し、基材層２２と裏面層２３の少なくとも一方が導電層である定着装置用摺動部材１３である。表面層２１は、フッ素樹脂等の耐熱性樹脂を含む非多孔質であり、基材層２２は、耐熱性織布の少なくとも一部に導電性繊維を含み、裏面層２３は、耐熱性樹脂１００質量部に対し導電性フィラーが０．５質量部〜３０質量部含有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦面側に配される非導電性の表面層と、
前記表面層の下層に配される導電性を有する導電層と、を備えることを特徴とする定着装置用摺動部材。
【請求項２】
前記導電層は、耐熱性樹脂１００質量部に対し導電性フィラーを０．５質量部〜３０質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項３】
前記導電層は、耐熱性織布を含む基材層と、
耐熱性樹脂を含む裏面層と、を有し、
前記基材層と前記裏面層の少なくとも一方が導電性を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項４】
熱可塑性樹脂が含浸された前記耐熱性織布を前記表面層と前記裏面層とで挟み込むことを特徴とする請求項３に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項５】
前記耐熱性織布は、少なくとも一部に導電性繊維を含むことを特徴とする請求項３に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項６】
前記表面層は、非多孔質であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項７】
前記表面層は、非導電性の耐熱性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項８】
前記耐熱性樹脂は、フッ素樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の定着装置用摺動部材。
【請求項９】
回転可能な定着部材と、
前記定着部材に接触しながら移動可能なベルト状回転体と、
前記ベルト状回転体の内側に配置され、当該ベルト状回転体を前記定着部材に圧接させて当該定着部材と当該ベルト状回転体との間に記録材が通過する接触部を形成する圧力部材と、
前記ベルト状回転体と前記圧力部材との間に設けられた摺動部材と、を備え、
前記摺動部材は、摩擦面側に配される非導電性の表面層と、
前記表面層の下層に配される導電性を有する導電層と、を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
前記導電層は、接地されることを特徴とする請求項９に記載の定着装置。
【請求項１１】
トナー像を形成させるトナー像形成手段と、
前記トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記トナー像を記録媒体に定着する定着手段と、を有し、
前記定着手段は、
回転可能な定着部材と、
前記定着部材に接触しながら移動可能なベルト状回転体と、
前記ベルト状回転体の内側に配され、当該ベルト状回転体を前記定着部材に圧接させ当該定着部材と当該ベルト状回転体との間に記録材が通過する接触部を形成する圧力部材と、
前記ベルト状回転体と前記圧力部材との間に設ける摺動部材と、を備え、
前記摺動部材は、摩擦面側に配される非導電性の表面層と、
前記表面層の下層に配される導電性を有する導電層と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置用摺動部材、定着装置及び画像形成装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンタあるいはファクシミリなどに用いられる画像形成装置には、用紙等の記録媒体上に転写された未定着のトナー像を加熱および加圧することによりそのトナー像を記録媒体上に定着させる定着装置が備えられている。
このような定着装置として、所定の駆動部材である定着ロール（あるいは加圧ロール）に従動するベルト状回転体を用いたベルトニップ方式を採用した定着装置が、省エネルギー、短ウオームアップ時間の定着装置として知られている。
【０００３】
本方式に関連する従来技術として、例えば、表面が弾性変形する回転可能な加熱定着ロールと、この加熱定着ロールに接触したまま走行可能なエンドレスベルト（ベルト状回転体）と、このエンドレスベルトの内側に非回転状態で配置された圧力パッドとを具備する定着装置がある。
これは、圧力パッドによって、加熱定着ロールとの接触面が形成されるようにエンドレスベルトを加熱定着ロールに圧接させ、エンドレスベルトと加熱定着ロールとの間にシートを通過させることができるようにベルトニップを設けるとともに、加熱定着ロールの表面のうち、シートの出口側を局部的に弾性変形させるように構成したものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このようなベルトニップ方式を採用した定着装置において、記録媒体に対して、優れた定着画像や定着性を保証するためには、定着ロールと記録媒体との間でのスリップ、および記録媒体とベルト状回転体との間でのスリップを防止することが不可欠である。
即ち、定着ロールと記録媒体との間の摩擦係数をμａ、記録媒体とベルト状回転体との摩擦係数をμｂ、ベルト状回転体と押圧部材との摩擦係数をμｃとすると、少なくとも、μａ＞μｃ、μｂ＞μｃの関係を満たす必要がある。
このように摩擦係数μｃを低減するため、従来、フッ素樹脂を塗布、あるいは焼成したガラス繊維シート（所謂、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシート）よりなる被覆層（低摩擦シート）を前記押圧部材上に被覆し、かつその被覆層とベルト管状体との間に潤滑剤として種々の変性シリコーンオイルを介在させることが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【０００５】
また、本出願人は、上記の被覆層（低摩擦シート）として、フッ素樹脂含浸ガラス繊維シートの更にその表面に、フッ素樹脂などの耐熱性樹脂を含んで構成される非多孔質状シートを設けたものを提案している（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特許第３２９８３５４号公報
【特許文献２】特開平１０−２１３９８４号公報
【特許文献３】特開２００１−２４９５５８号公報
【特許文献４】特開２００４−２０６１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、長時間使用し続けても耐熱安定性および強度に優れ、帯電しにくい定着装置用摺動部材等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かくして本発明が適用される定着装置用摺動部材は、摩擦面側に配される非導電性の表面層と、表面層の下層に配される導電性を有する導電層とを備えることを特徴とする。
ここで、導電層は、耐熱性樹脂１００質量部に対し導電性フィラーを０．５質量部〜３０質量部含有することが好ましく、耐熱性織布を含む基材層と耐熱性樹脂を含む裏面層とを有し、基材層と裏面層の少なくとも一方が導電性を有することが更に好ましい。
そして、熱可塑性樹脂が含浸された耐熱性織布を表面層と裏面層とで挟み込むことが好ましく、そして耐熱性織布は、少なくとも一部に導電性繊維を含むことが好ましい。
また、表面層は、非多孔質であることが好ましく、非導電性の耐熱性樹脂を含むことがより好ましく、そして耐熱性樹脂は、フッ素樹脂であることが好ましい。
【０００９】
また本発明が適用される定着装置は、回転可能な定着部材と、定着部材に接触しながら移動可能なベルト状回転体と、ベルト状回転体の内側に配置され、ベルト状回転体を定着部材に圧接させて定着部材とベルト状回転体との間に記録材が通過する接触部を形成する圧力部材と、ベルト状回転体と圧力部材との間に設けられた摺動部材とを備え、摺動部材は、摩擦面側に配される非導電性の表面層と、表面層の下層に配される導電性を有する導電層とを備えることを特徴とする。
ここで、導電層は、接地されることが好ましい。
【００１０】
一方、本発明が適用される画像形成装置は、トナー像を形成させるトナー像形成手段と、トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、トナー像を記録媒体に定着する定着手段とを有し、定着手段は、回転可能な定着部材と、定着部材に接触しながら移動可能なベルト状回転体と、ベルト状回転体の内側に配され、ベルト状回転体を定着部材に圧接させ定着部材とベルト状回転体との間に記録材が通過する接触部を形成する圧力部材と、ベルト状回転体と圧力部材との間に設ける摺動部材とを備え、摺動部材は、摩擦面側に配される非導電性の表面層と、表面層の下層に配される導電性を有する導電層とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、層構成を考慮しない場合に比べ、長時間使用し続けても耐熱安定性および強度に優れ、帯電しにくい定着装置用摺動部材が得られる。
また、請求項２に記載の発明によれば、導電性フィラーの含有量を考慮しない場合に比べ、容易に帯電しにくい定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項３に記載の発明によれば、導電層の構成を考慮しない場合に比べ、製造時において丸まらず、後の寸法カット等に不都合を生じない定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項４に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、製造時において容易に製造できる定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項５に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、容易に帯電しにくくすることができる定着装置用摺動部材を得ることができる。
更に、請求項６に記載の発明によれば、表面層の構造を考慮しない場合に比べ、表面層より下の層への潤滑剤浸透を防げることができる定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項７に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、耐熱定性および強度に優れた定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項８に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、加工性、摩擦特性に優れた定着装置用摺動部材を得ることができる。
また更に、請求項９に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、長時間使用し続けてもベルト状回転体と記録媒体との間の加圧分布が均一である定着装置が得られる。
また更に、請求項１０に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、容易に帯電しにくくすることができる定着装置を得ることができる。
また更に、請求項１１に記載の発明によれば、この構成を用いない場合に比べ、長時間使用し続けても記録媒体上に形成される画像のムラが発生することのない画像形成装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００１３】
図１は本実施の形態が適用される画像形成装置を示した概略構成図である。
図１に示した画像形成装置５０は、所定方向（図１中、矢印Ｆ方向）に回転する感光体（像保持体）５２を備えている。
感光体５２の周辺には、感光体５２の回転方向に沿って、帯電装置５４、露光装置５６、現像装置５８、転写装置６０、及びクリーニング部材６２が設けられている。
帯電装置（帯電手段）５４は、感光体５２の表面を所定電位に帯電する。露光装置（潜像形成手段）５６は、帯電装置５４によって帯電された感光体５２の表面を露光することにより、画像データに応じた静電潜像を形成する。
現像装置（現像手段）５８は、静電潜像を現像するためのトナーを含む現像剤を予め貯留すると共に、貯留された現像剤を感光体５２表面に供給することにより静電潜像を現像してトナー像を形成する。
転写装置（転写手段）６０は、感光体５２上に形成されたトナー像を、感光体５２との間で記録媒体Ｋを挟持搬送することにより、記録媒体Ｋに転写する。
また、画像形成装置５０には、後に詳述する本実施の形態が適用される定着装置（定着手段）１０が設けられている。転写装置６０によってトナー像を転写された記録媒体Ｋは、転写装置６０に図示しない搬送機構によって定着装置１０へと搬送され、定着装置１０によって、転写されたトナー像が定着される。
クリーニング部材６２は、感光体５２の表面に接触するように設けられ、感光体５２表面との摩擦力によって、表面の付着物を除去する。
【００１４】
次に、本実施の形態が適用される定着装置１０について説明する。
図２は本実施の形態が適用される定着装置１０の構成を示す側断面図である。
図２に示した定着装置１０には、駆動部材であり矢印Ａ方向に回転する定着ロール１１と、定着ロール１１に接し、その定着ロール１１に従動して矢印Ｂ方向に回転する樹脂フイルム管状体１２（ベルト状回転体の一例に相当）が備えられている。
定着ロール１１は、円筒状のコア１１ａと、そのコア１１ａの外周面に形成された弾性層１１ｂと、その弾性層１１ｂの表面に形成された離型層１１ｃと、コア１１ａの内部に配備された加熱源１１ｄとから構成されている。
また、この定着装置１０は、樹脂フイルム管状体１２の内周面に接してその樹脂フイルム管状体１２と摺動し、後で詳述する本実施の形態が適用されるシート状の定着装置用摺動部材１３と、樹脂フイルム管状体１２をシート状の定着装置用摺動部材１３に押圧する押圧部材１４を備えている。そして、押圧部材１４は、支持体１５に装着されている。
この定着装置１０は、未定着のトナー像を保持した記録媒体（図示せず）を、ニップ部１６で挟持して加熱および加圧することによりそのトナー像を記録媒体に定着させる装置である。定着装置１０を構成する定着ロール１１および樹脂フイルム管状体１２は、矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向に回転するとともに、加熱源１１ｄで所定の温度に加熱される。また、シート状の定着装置用摺動部材１３と樹脂フイルム管状体１２との間には、潤滑剤が存在している。このため、シート状の定着装置用摺動部材１３と樹脂フイルム管状体１２との間における摩擦係数が低く維持される。尚、樹脂フイルム管状体１２は、非張架状態で支持されるものであってもよいし、あるいは複数のロールに掛け渡すなどして張架支持されるものであってもよい。
【００１５】
次に、定着装置１０を構成する定着ロール１１、樹脂フイルム管状体１２、押圧部材１４、潤滑剤（図示せず）、定着装置用摺動部材１３について詳述する。
【００１６】
定着部材としての定着ロール１１は、その形状、構造、大きさ等に関しては特に制限はなく、目的に応じてそれ自体公知のものの中から適宜選択して使用することができる。
この定着ロール１１には、前述したように、弾性層１１ｂの表面に離型層１１ｃが形成されているため、トナー像のオフセットを好適に防止することができ、安定した状態で定着装置１０を運転することができる点で有利である。
【００１７】
定着ロール１１を構成するコア１１ａの材質としては、機械的強度に優れ、伝熱性が良好である材質ならば特に制限はないが、例えば、アルミ、ＳＵＳ、鉄、銅等の金属合金、セラミックス、ＦＲＭなどが挙げられる。
【００１８】
弾性層１１ｂの材質としては、その弾性層１１ｂとして公知な材質の中から適宜選択することができる。例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどが挙げられる。
これらの材質の中でも、表面張力が小さく、弾性に優れる点でシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）などが挙げられる。
【００１９】
弾性層１１ｂの厚みとしては、通常、３ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ〜１．５ｍｍである。弾性層１１ｂをコア１１ａの表面に形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、それ自体公知のコーティング法や成型法などが採用できる。
【００２０】
離型層１１ｃの材質としては、トナー像に対し適度な離型性を示すものであれば特に制限はなく、例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等が挙げられる。これらの材質の中でもフッ素樹脂が好適に挙げられる。
上記フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン−テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂が挙げられ、特に耐熱性、機械特性等の面からポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体（ＭＦＡ）、及びテトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体（ＥＦＡ）が好適に用いられる。
【００２１】
離型層１１ｃの厚みとしては、通常、１０μｍ〜１００μｍであり、好ましくは２０μｍ〜４０μｍである。離型層１１ｃを弾性層１１ｂの表面に形成する方法としては、特に制限はなく、例えば、上述したコーティング法などが挙げられる。また、押出し成型等によって形成されたチューブを被覆する方法が挙げられる。
尚、定着部材は、定着ロール１１に限られず、回転可能に配設されるものであれば、ロール状、ベルト状等適宜選定して差し支えない。
【００２２】
加熱源１１ｄとしては、ニップ部１６を加熱するものであればよく、定着ロール１１を内部加熱するタイプに限られるものはない。
即ち、外部から定着装置を加熱するタイプのように、定着部材を介してニップ部を加熱するものは勿論のこと、樹脂フイルム管状体１２やシート状の定着装置用摺動部材１３を加熱することでニップ部１６を加熱するもの、あるいはベルト状の定着部材自体が電磁誘導加熱等によって発熱するもの等、適宜選定して差し支えない。
【００２３】
また、樹脂フイルム管状体１２としては、その形状、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じてそれ自体公知のものの中から適宜選択して使用することができる。
上記樹脂フイルム管状体１２としては、帯状かつ無端に形成されたベルトが一般的である。樹脂フイルム管状体１２の構造としては、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。多層構造の樹脂フイルム管状体１２としては、少なくともベース層と離型層とを有するものなどが挙げられる。
【００２４】
樹脂フイルム管状体１２の材質としては、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等などが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性等に優れる点で熱硬化性ポリイミドが好ましい。
上記離型層の材質としては、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（ポリエチレン−テトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロ三フッ化エチレン）、ＰＶＦ（フッ化ビニル）等のフッ素樹脂；ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等のシリコーンゴム；フッ化ビニリデン系ゴム；テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム；フルオロホスファゼン系ゴム；テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系ゴム等のフッ素ゴム、などが挙げられる。
【００２５】
押圧部材１４は、弾性体の部材であり、支持体１５上に装着されて上記樹脂フイルム管状体１２を上記シート状の定着装置用摺動部材１３を介して定着ロール１１に押圧する。
尚、押圧部材１４は、固定配設されて定着ロール１１に向けて樹脂フイルム管状体１２を押圧するものであれば適宜選定して差し支えないが、定着時の熱による劣化を防止するという観点からすれば、耐熱性を具備するもので構成することが好ましい。弾性体である押圧部材１４は、例えばスプリングなどの耐熱性部材で支持体１５に固定される。
【００２６】
押圧部材１４の弾性体の材質としては、目的に応じて適宜公知のものの中から選択できる。特に硬度と耐熱安定性の点からデュロメータ硬さＡ１０°〜Ａ４０°のシリコーンゴムが好適に用いられる。
尚、押圧部材１４の形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、押圧部材１４は、単一の部材からなる構造であってもよいし、異なる機能を有する複数の部材からなる構造であってもよい。
【００２７】
シート状の定着装置用摺動部材１３と樹脂フイルム管状体１２との間に存在する潤滑剤は、潤滑性が優れている点が重要であるが、この指標としては動粘度があり、定着装置１０で使用する場合、耐熱性、揮発性等を考慮する必要がある。
この点より、シリコーンオイルが好ましく、更に濡れ性に優るアミノ変性シリコーンオイルがより好ましい。また、耐熱性により優れた性能が必要な場合は、メチルフェニルシリコーンオイルを使用することも好適である。
尚、耐熱性を向上させるためにシリコーンオイル中に微量の酸化防止剤を添加することも可能である。
【００２８】
上記潤滑剤は、特に、酸化防止剤入りのアミノ変性シリコーンオイルを用いることが望ましいが、アミノ変性シリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、芳香族アミン系酸化防止剤入りのアミノ変性シリコーンオイルであるヒンダードアミンオイル、有機金属系（チタネート系）酸化防止剤入りのアミン変性オイルなどが使用可能である。
しかし、長期間の使用を考慮すると、高い耐熱性を有し、熱的な劣化の少ない有機金属系（チタネート系）酸化防止剤入りのアミン変性シリコーンオイルを用いるのが、特に望ましい。
【００２９】
潤滑剤としてシリコーンオイルを用いる場合は、その粘度が常温で５０センチストークス〜３０００センチストークスであることが好ましい。
ここで、この下限値はシリコーンオイルの不必要な蒸発を防止するという観点に基づいて定められたものであり、一方、上限値はシリコーンオイルが摺動抵抗の大きくなる要因となるのを防止する観点に基づいて定められたものである。
更に、高温下において使用する場合には耐熱安定性に優れるパーフルオロポリエーテルオイルを使用することが最も望ましい。
また、上記シート状の定着装置用摺動部材１３は、内部に潤滑剤を保持しないタイプのものであり、このため潤滑剤としては、粘度の比較的高い潤滑剤、例えば、グリース（例えば、フッ素オイルを基油としたフッ素グリース（スミテックＦ９５０（住鉱潤滑剤株式会社製）等）を使用することができる。更には用いる潤滑剤量を低減させることも可能である。
【００３０】
潤滑剤として具体的に適用可能なものを列挙すると、フッ素グリース、ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩添加ジメチルシリコーンオイル、ヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、有機金属塩及びヒンダードアミン添加ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、有機金属塩添加アミノ変性シリコーンオイル、ヒンダードアミン添加アミノ変性シリコーンオイル、パーフルオロポリエーテルオイル、変性パーフルオロポリエーテルオイル、変性パーフルオロポリエーテルオイル含有パーフルオロポリエーテルオイルなどが挙げられる。
【００３１】
次に、定着装置用摺動部材１３について説明する。
図３は、本実施の形態が適用される定着装置用摺動部材１３の側断面図である。
図３に示した定着装置用摺動部材１３は、シート状をしており、その側断面は、樹脂フイルム管状体１２（図２を参照）に潤滑剤を介して接触する摩擦面側から、非導電性の耐熱樹脂を含む表面層２１、及びその下に導電層である基材層２２と裏面層２３を備え、基材層２２または裏面層２３の一方、または両方が導電性を有している。
ここで、非導電性とは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に示す体積抵抗測定方法で１００Ｖ、１０ｓの印加条件で、体積抵抗が１×１０１３Ω・ｃｍ以上を言う。
また、導電性とは、ＪＩＳ−Ｋ６９１１に示す体積抵抗測定方法で１００Ｖ、１０ｓの印加条件で、体積抵抗が１×１０９Ω・ｃｍ以下を言う。体積抵抗が過度に大きいと、表面層２１における摩擦帯電による電荷に対する除去効果がなくなるおそれがある。尚、体積抵抗が、好ましくは、１×１０６Ω・ｃｍ以下、より好ましくは、１×１０５Ω・ｃｍ以下である。
更に、導電層は図示しない他の導電性部材によって接地されているのが好ましい。
【００３２】
表面層２１の表面と導電層との距離は、１μｍ〜２０００μｍ、好ましくは５μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは１５μｍ〜５００μｍである。
定着装置用摺動部材１３の摺動表面は、樹脂フイルム管状体１２との摺擦により帯電し電荷が発生するが、表面層２１の表面と導電層との距離を十分近くすれば、定着装置用摺動部材１３及びベルト状回転体の表面電位の増大は抑えられる。
但し、表面層２１が薄過ぎ、上記の距離より過度に近過ぎると、摺動磨耗による摩滅の発生を招くおそれがある。
また、上記の距離より過度に遠過ぎると、表面電位が大きくなり導電層の効果が薄れるおそれがあること、また、定着装置用摺動部材１３の柔軟性が失われるおそれがあることになる。その結果、押圧部材１４の押し圧状態が変化し、記録材の剥離が悪くなるため好ましくない。
【００３３】
また、表面層２１は、耐熱性樹脂からなる非多孔質シートで構成すると、潤滑剤の下層への浸透を防げるのでより好ましい。
ここで、非多孔質とは、潤滑剤が内部に含浸される孔が無いシートを意味し、その指標としてオイル含浸量を用いることができる。
オイル含浸量とは、シート上にオイルを塗布し、その表面に紙を巻きつけたロールを５ｋｇ／ｃｍ２の力で押し当てながら１分間回転させた後の重量と乾燥重量との差分にて算出された値である。
本実施の形態の場合、オイル含浸量が、０．０１ｍｇ／ｍｍ３〜０．２ｍｇ／ｍｍ３、好ましくは０．０１ｍｇ／ｍｍ３〜０．１５ｍｇ／ｍｍ３のものが好適に使用できる。
【００３４】
また、耐熱性樹脂としては、定着温度（１５０℃〜２００℃）に対し十分な耐熱性を有するものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。これらの中でも、加工性、摩擦特性、また潤滑剤との化学的親和性が高いなどの観点から、フッ素樹脂が好適である。
フッ素樹脂としては、加工性、摩擦特性の観点からＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、又はこれらの変性体（例えば、ポリテトラフルオロエチレンとパーフルオロポリビニルエーテルとを変性させたもの等）が挙げられる。
【００３５】
尚、フッ素樹脂は、１種類の材質のものを用いてもよく、２種類以上の材質を併用したものを用いてもよい。
また、フッ素樹脂として、電離性放射線（例えば、電子線、γ線、中性子線、Ｘ線、高エネルギーイオン等）を照射して得られる改質されたポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いることも好ましい。この改質ポリテトラフルオロエチレン樹脂は、耐摩耗性、耐久性を向上させることが可能であり、より長期安定性を向上させることが可能となる。
更には、改質ポリテトラフルオロエチレン樹脂を前述のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、又はこれらの変性体（例えば、ポリテトラフルオロエチレンとパーフルオロポリビニルエーテルとを変性させたもの等）に混合させたものであってもよい。
【００３６】
このようなフッ素樹脂製非多孔質シートは、例えば、以下のようにして作製することができる。
まず、ＰＴＦＥモールディングパウダー（商品名：テフロン（登録商標）７−Ｊ（三井デュポンフロロケミカル株式会社製））を所定の金型に充填し、圧縮成型し、次いで融点以上の温度で加熱焼成し成型体を得る。
その後、金属刃物によって所定の厚みにスカイビングし、シートを得る。また、フィラーを充填する場合にはパウダーと混合分散した後に同様の工程を得てシートを得る。
【００３７】
以上述べた表面層２１の下に設けられる基材層２２としては、表面に凹凸を有する基材（以下、単に「基材」と称す）を用いることが潤滑剤保持の観点からより好ましい。
【００３８】
このような基材としては、例えば、多孔質繊維シートが挙げられる。
この多孔質繊維シートは繊維自体を多孔質化したものでなくとも、繊維を織ることによって、多孔質化された樹脂製の繊維織布から構成されたものでもよい。このような織布は、表面の凹凸間隔が等間隔であること、あるいは、縦糸と横糸の繊維の太さを任意に設定することで表面凹凸の制御がし易くなるため、基材層２２として好適に用いることができる。
多孔質繊維シートの材質としては、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂等より適宜選定して差し支えないが、耐熱性、耐久性等を考慮すると、多孔質化したＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）を用いることが好ましい。
また、ガラス繊維、アラミド繊維も強度を付加できる点から好ましく、特に好ましくはガラス繊維である。また、織布中にＳＵＳ繊維やカーボン繊維のような導電性繊維を一部織り込むことで、基材層２２に導電性を付与することができる。
【００３９】
基材上に表面層２１である非多孔質シートを設けた複層構成を製造する方法としては、まず基材に熱可塑性樹脂を浸透させる。
次にこれを接着剤として、基材と非多孔質シートとを加熱・加圧することで圧着させ、積層させる方法が、凹凸の確保や接着安定性の観点から最も好ましい。  
この方法では、定着に際し加えられる熱に対して十分な耐熱性が確保できる熱可塑性樹脂を接着剤として用い、製造工程では熱可塑性を発現する温度にて加熱・圧着することで、定着装置用摺動部材１３として使用した際の耐熱性を確保することができる。
【００４０】
基材に熱可塑性樹脂を浸透させる方法としては、予め凹凸を有する基材に含浸乾燥させる方法や、フイルム状の熱可塑性樹脂シートを基材と非多孔質シートとの間に挟み、過熱下圧着する際に、熱可塑性樹脂を浸透させつつ接着加工する方法等が挙げられる。
また、熱可塑性樹脂としては、例えば、低分子量のフッ素樹脂（例えば、前述のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロエチルビニルエーテル共重合体）、ＭＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロメチルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）など）が挙げられる。
尚、使用する熱可塑性樹脂の融点は、フイルム状の非多孔質材の融点以下であることは言うまでもない。
【００４１】
一方、このような基材層２２の表面に表面層２１として非多孔質のフッ素樹脂シートを設けると、加熱時と室温時との熱膨張の差から、製造時において丸まり、後の寸法カット等に不都合な場合がある。
そのため、基材層２２を表面層２１と挟み込むように非多孔質のフッ素樹脂シートからなる裏面層２３を接着加工することが好ましい。
この場合、定着装置用摺動部材１３は、３層構造となるが、摺動面と反対の裏面層２３であるフッ素樹脂シート層に導電性フィラー等を配合し、導電性とすることもできる。これにより、導電層が裏面全体に存在していることから、接地がより容易になるため更に好ましい。
また、導電性フィラーは、耐熱性樹脂であるフッ素樹脂１００質量部に対し、０．５質量部〜３０質量部含有するようにするのが好ましい。
導電性フィラーの種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、銅、銅合金、銀、ニッケル、低融点合金（ハンダ等）などの金属微粒子；酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウムなどの金属酸化物微粒子；ケッチェンブラックのような導電性カーボンブラック；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー粒子；金属を被覆したポリマー微粒子；金属繊維、炭素繊維などの導電性繊維などが使用できる。
尚、表面層２１の表面と導電性の裏面層２３との距離が前述の距離を満足していれば、基材層２２に必ずしも導電性を付与する必要はない。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４３】
〔実施例１〕
図２に示す定着装置１０と同様な構成の評価装置（カラー複合機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ  Ｃ７５５０Ｉ  富士ゼロックス株式会社製）を用い、フルカラーのパターン画像をＪ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）に出力したものを試験に供した。定着装置１０の具体的構成は、以下の通りである。
【００４４】
定着ロール１１としては、外径３３．８ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ４１５ｍｍの円筒状アルミ製のコア１１ａの外周面に、弾性層１１ｂとしてシリコーンＨＴＶゴム（ゴム硬度３３度：ＪＩＳ−Ａ）を６００μｍの厚みに被覆し、その弾性層１１ｂの表面に離型層１１ｃとしてＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）を３０μｍの厚みにチューブ被覆したものを用いた。コア１１ａの内部には、加熱源１１ｄとして１３００Ｗのハロゲンランプを配設した。
定着ロール１１の表面温度は、その定着ロール１１の表面に当接した状態で配置された感温素子の温度センサと、温度コントローラとにより１８５℃に制御した。
【００４５】
樹脂フイルム管状体１２は、周長９４ｍｍ、肉厚８０μｍ、長さ３５２ｍｍの熱硬化性ポリイミドを基材とし、基材の外周面にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）を３０μｍの厚みにコーティングして離型層１１ｃを形成した。
【００４６】
弾性体である押圧部材１４は、支持体１５上に配置し、この押圧部材１４の、樹脂フイルム管状体１２との接触面側に、シート状の定着装置用摺動部材１３を張りつけた。
【００４７】
また、支持体１５には、樹脂フイルム管状体１２がスムーズに回転するようにベルト走行ガイドを設けた。押圧部材１４は、幅１０ｍｍ、肉厚５ｍｍ、長さ３４０ｍｍのシリコーンゴムであり、ベルト走行ガイドの表面に、ベルト回転方向のリブを設けて、樹脂フイルム管状体１２の内周面との接触面積を少なくした。支持体１５に配置された押圧部材１４は、薄膜状の樹脂フイルム管状体１２を介して圧縮コイルスプリングにより定着ロール１１を３８ｋｇの荷重で押圧した。
そして、定着ロール１１への樹脂フイルム管状体１２の巻き付け角度を、約３０°に設定した。
【００４８】
このときのニップ部１６の幅は、約７ｍｍであった。このような状態において、モータからの駆動力を定着ロール１１に伝達させて、定着ロール１１及び樹脂フイルム管状体１２を、３２０ｍｍ／ｓの速度で回転させることとした。
【００４９】
押圧部材１４の表面には、本実施の形態が適用されるシート状の定着装置用摺動部材１３として、以下のものを使用した。
まず、変性ＰＴＦＥ（ダイキン工業株式会社製：ニューポリフロンＭ１１２：融点３１０℃）を所定の金型に充填し、圧縮成型し、次いで融点以上の温度で加熱焼成して成型体を得た後、金属刃物による桂剥き加工によって厚み２５．０μｍの薄膜シート（非導電非多孔質シート）を得た。この非多孔質シートのオイル含浸量は０．０７０ｍｇ／ｍｍ３であった。
【００５０】
次に、ガラスクロスにＰＴＦＥを含浸させたフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート（中興化成工業製：ＦＧＦ３００−４）を基材として準備した。
更に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（三井デュポンフロロケミカル株式会社製ＰＴＦＥ樹脂：テフロン（登録商標）モールディングパウダー）１００質量部に、ケッチェンブラックＥＣ（ライオン株式会社製、平均一次粒子径０．０４μｍ）を５質量部配合し、フッ素樹脂が溶融した状態にて混合分散してペレットを作製し、圧縮成型機を用いて基体を作製した。そして、金属刃物による桂剥き加工によって、厚み２５．０μｍ、体積抵抗値で４×１０３Ω・ｃｍである薄膜シート（非多孔質導電性フッ素樹脂シート）を得た。
【００５１】
次いで、ガラスクロスシートを非導電非多孔質シートと非多孔質導電性フッ素樹脂シートで挟み込むように重ね合わせ、３３０℃−６０ｋｇ／ｃｍ２の条件で加熱圧着を行って、厚み１４０μｍのシート状の定着装置用摺動部材１３を得た。
【００５２】
このシート状の定着装置用摺動部材１３を幅８０ｍｍ、長さ３４６ｍｍにカットし、非導電多孔質フッ素樹脂層側を樹脂フイルムと摺動する面として押圧部材の上に配置し、導電性裏面層の一部がベルトガイド走行ガイド部にある接地部分と接触するように配置固定した。
尚、シート状の定着装置用摺動部材１３の摺動面と樹脂フイルム管状体１２の内面との間には、潤滑剤としてアミノ変性シリコーンオイル（ＫＦ８００９Ａ；信越化学工業株式会社製４００センチストークス）を介在させた。
【００５３】
以上の構成と条件で、定着装置１０を稼動させ、初期と経時（２００，０００枚プリント後）でプリントした際の駆動トルクとプリントの画質とを確認した。その結果、初期と経時で駆動トルクに変動がなく、画質も極めて良好であった。
【００５４】
また、トナー帯電量が大きく、静電気の発生しやすい湿度１５％ＲＨ、温度１０℃における低温低湿下において、同じ低温低湿環境で放置され含水率が低下したＰ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）を記録紙として、２０％のハーフトーン画像形成による画質評価を実施した。
【００５５】
その結果、静電気により発生する静電気オフセット現象（記録紙上の画像写り現象）や、前通紙用紙が定着ロール１１を剥離した時に発生する剥離放電が原因である記録紙上の横方向色線跡は発生しなかった。
【００５６】
〔実施例２〕
シート状の定着装置用摺動部材１３として以下の部材を使用した以外は実施例１と同じ条件構成で評価を行った。
【００５７】
まず、ガラスクロス（商品名：ガラスクロスＫＳ１２３１（カネボウ株式会社製、繊維径縦糸：２２．５ｇ／１０００ｍ、横糸：２２．５ｇ／１０００ｍ、密度縦方向：４１本／ｉｎｃｈ、横方向：４１本／ｉｎｃｈ、平織り）を、ケッチェンブラックＥＣ（ライオン株式会社製、平均一次粒子径０．０４μｍ）を６質量部配合したＰＴＦＥディスパージョンに含浸させ作製した、導電性フッ素樹脂含浸ガラスクロスシートを基材として準備した。
【００５８】
更に、実施例１で用いた非導電非多孔質シートを２枚用意し、前述のガラスクロス基材を非導電非多孔質シートで挟み込むように重ね合わせ、３３０℃−６０ｋｇ／ｃｍ２の条件で加熱圧着を行って、厚み１４０μｍのシート状の定着装置用摺動部材１３を得た。
【００５９】
以上の構成と条件で、定着装置１０を稼動させ、初期と経時（２００，０００枚プリント後）でプリントした際の駆動トルクとプリントの画質とを確認した。その結果、初期と経時で駆動トルクに変動がなく、画質も極めて良好であった。
【００６０】
また、トナー帯電量が大きく、静電気の発生しやすい湿度１５％ＲＨ、温度１０℃における低温低湿下において、同じ低温低湿環境で放置され含水率が低下したＰ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）を記録紙として、２０％のハーフトーン画像形成による画質評価を実施した。
【００６１】
その結果、静電気により発生する静電気オフセット現象（記録紙上の画像写り現象）や、前通紙用紙が定着ロール１１を剥離した時に発生する剥離放電が原因である記録紙上の横方向色線跡は発生しなかった。
【００６２】
〔実施例３〕
シート状の定着装置用摺動部材１３の基材として以下の部材を使用した以外は実施例２と同じ条件構成で評価を行った。
【００６３】
定着装置用摺動部材１３の基材として、ＳＵＳ繊維で出来た平織りクロス（ナスロン（登録商標）クロスＡタイプ（日本精線株式会社製））をＰＴＦＥディスパージョンに含浸させ作製したフッ素樹脂含浸金属製クロスシートを用いた。
そして、これを２枚の非導電非多孔質シートで挟み込むように重ね合わせ、加熱圧着を行って、厚み４５０μｍのシート状の定着装置用摺動部材１３を作製した。
【００６４】
以上の構成と条件で、定着装置１０を稼動させ、初期と経時（２００，０００枚プリント後）でプリントした際の駆動トルクとプリントの画質とを確認した。その結果、初期と経時で駆動トルクに変動がなく、画質も極めて良好であった。
【００６５】
また、トナー帯電量が大きく、静電気の発生しやすい湿度１５％ＲＨ、温度１０℃における低温低湿下において、同じ低温低湿環境で放置され含水率が低下したＰ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）を記録紙として、２０％のハーフトーン画像形成による画質評価を実施した。その結果、静電気により発生する静電気オフセット現象（記録紙上の画像写り現象）や、前通紙用紙が定着ロール１１を剥離した時に発生する剥離放電が原因である記録紙上の横方向色線跡は発生しなかった。
【００６６】
〔比較例１〕
シート状の定着装置用摺動部材１３として以下の部材を使用した以外は実施例１と同じ条件構成で評価を行った。
【００６７】
変性ＰＴＦＥ（ダイキン工業株式会社製：ニューポリフロンＭ１１２：融点３１０℃）を所定の金型に充填して圧縮成型し、次いで融点以上の温度で加熱焼成して成型体を得た後、金属刃物による桂剥き加工によって厚み２５．０μｍ薄膜シート（非導電非多孔質シート）を得た。この非多孔質シートのオイル含浸量は０．０７０ｍｇ／ｍｍ３であった。
【００６８】
次に、ガラスクロスにＰＴＦＥを含浸させたフッ素樹脂含浸ガラスクロスシート（中興化成工業製：ＦＧＦ３００−４）を基材として準備した。
ガラスクロス基材を非導電非多孔質シートで挟み込むように重ね合わせ、３３０℃−６０ｋｇ／ｃｍ２の条件で加熱圧着を行って、厚み１４０μｍのシート状の定着装置用摺動部材１３を得た。
【００６９】
以上の構成と条件で、定着装置１０を稼動させ、初期と経時（２００，０００枚プリント後）でプリントした際の駆動トルクとプリントの画質とを確認した。その結果、初期と経時で駆動トルクに変動がなく、画質も極めて良好であった。
【００７０】
一方、トナー帯電量が大きく、静電気の発生しやすい湿度１５％ＲＨ、温度１０℃における低温低湿下において、同じ低温低湿環境で放置され含水率が低下したＰ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）を記録紙として、２０％のハーフトーン画像形成による画質評価を実施した。
【００７１】
その結果、静電気により発生する静電気オフセット現象（記録紙上の画像写り現象）が発生し、前通紙用紙が定着ロール１１を剥離した時に発生する剥離放電が原因である記録紙上の横方向色線跡も発生した。
【００７２】
〔比較例２〕
シート状の定着装置用摺動部材１３として、実施例２で用いたシート状の定着装置用摺動部材１３を、導電性非多孔質フッ素樹脂層側を樹脂フイルムと摺動する面として使用した以外は実施例１と同じ条件構成で評価を行った。
【００７３】
以上の構成と条件で、定着装置１０を稼動させ、トナー帯電量が大きく、静電気の発生しやすい湿度１５％ＲＨ、温度１０℃における低温低湿下において、同じ低温低湿環境で放置され含水率が低下したＰ紙（富士ゼロックスオフィスサプライ株式会社製）を記録紙として、２０％のハーフトーン画像形成による画質評価を実施した。
【００７４】
その結果、静電気により発生する静電気オフセット現象（記録紙上の画像写り現象）や、前通紙用紙が定着ロール１１を剥離した時に発生する剥離放電が原因である記録紙上の横方向色線跡は発生しなかった。しかしながら、耐久性については、初期では駆動トルクに問題はなかったが、徐々に駆動トルクが増大し、６０，０００枚プリントしたところで、駆動トルクが増大し、また樹脂フイルム管状体１２の摺動抵抗が増大して、画像ズレの発生を確認した。
定着装置１０内を確認した所、シート状の定着装置用摺動部材１３の摺動面の磨耗が大きく、基材のガラスクロスの露出と、潤滑剤への磨耗粉の混入による摩擦抵抗の増大を確認した。
【００７５】
尚、以下の表１、表２は、以上の実施例１〜３、及び比較例１〜２の結果をまとめたものである。
【００７６】
【表１】
2008275927.tif 000003
【００７７】
【表２】
2008275927.tif 000004
【００７８】
以上、本実施の形態において詳述した定着装置用摺動部材１３は、従来の定着装置用摺動部材が有していた次のような問題を解決することができる。
（１）定着装置用摺動部材としてフッ素樹脂含浸ガラスクロスシートを長期にわたり使用した場合に、最表層のフッ素樹脂層が磨耗し、補強基材であるガラス繊維シートが剥き出しになる。その結果、樹脂フイルム管状体の信頼性が損なわれる。
（２）その対策として、フッ素樹脂含浸ガラスクロスシートの更にその表面に、フッ素樹脂などの耐熱性樹脂を含んで構成される非多孔質状シートを設けた定着装置用摺動部材は、定着装置用摺動部材と樹脂フイルム管状体との間に発生する摩擦帯電による電荷で、記録媒体上に形成されるトナー像が乱れる場合がある。
（３）これを防止するため、非多孔質状シートに導電性をもたせた定着装置用摺動部材は、特に高速高荷重条件で、導電剤の配合により、低摩擦シートの摺動面の摩擦磨耗が大きくなる。結果として、長期的な使用条件で磨耗粉の増大や非多孔質シートの摩滅による駆動トルクの増大を招く。また、導電剤の配合により、基材との接着力が低下し、基材との間に隙間が発生して潤滑剤が溜まり、加圧分布が不均一になることで画像上に軸方向画像ムラが発生する場合がある。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本実施の形態が適用される画像形成装置を示した概略構成図である。
【図２】本実施の形態が適用される定着装置の構成を示す側断面図である。
【図３】本実施の形態が適用される定着装置用摺動部材の側断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０…定着装置、１１…定着ロール、１１ａ…コア、１１ｂ…弾性層、１１ｃ…離型層、１１ｄ…加熱源、１２…樹脂フイルム管状体、１３…定着装置用摺動部材、１４…押圧部材、１５…支持体、１６…ニップ部、２１…表面層、２２…基材層、２３…裏面層、５０…画像形成装置、５２…感光体、５４…帯電装置、５６…露光装置、５８…現像装置、６０…転写装置、６２…クリーニング部材
【図１】
2008275927.tif 000005
【図２】
2008275927.tif 000006
【図３】
2008275927.tif 000007