(57)【要約】      （修正有）【課題】給電装置と補助給電装置とを備えた各ハンガーの補助給電装置の通電状態を個別に検査するエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置を提供する。【解決手段】給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させたエレベータ式めっき装置において、ハンガーの一つの停止位置を検査位置とし、ハンガーが検査位置近くまで降下するとハンガーにある補助給電装置１９の左右の補助給電ブラシ２７が接触する検査用給電柱３１ａ、３１ｂと、ハンガーが検査位置に達したときにハンガーにある給電装置１８の給電ブラシ２０が接触する検査用給電バー３２と、検査用給電柱３１ａ、３１ｂと検査用給電バー３２間に電源装置から一定の電流を流して計測した両者間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器３６とを設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、前記したハンガーがこの検査位置近くまで降下したときにハンガーに設けられた補助給電装置の左右の補助給電ブラシがそれぞれ接触する検査用給電柱を設けるとともに、このハンガーが検査位置に達したときにハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する検査用給電バーを設けてあり、また、前記した検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して計測した検査用給電柱と検査用給電バーとの間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置。
【請求項２】
左右の補助給電ブラシのうちの一方が接触する検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して両者間の電圧を電圧継電器に入力する回路を形成する第１の接点と、他方の補助給電ブラシが接触する検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して両者間の電圧を電圧継電器に入力する回路を形成する第２の接点とを設けるとともに、第１の接点または第２の接点のいずれかを選択的に閉とする制御装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載のエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置。
【請求項３】
検査位置をロード位置としたことを特徴とする請求項１または２に記載のエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ式めっき装置に設けられた、ハンガーの昇降時にラックに給電する補助給電装置の通電状態を検査する、エレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータ式めっき装置は、装置両側の大型スプロケット間に架け渡された無端チェーンに多数の柱状キャリアを取り付けて構成されたものであり、その多数の柱状キャリアを処理槽群に沿って一斉に横行させ、各柱状キャリアに取り付けられたラック支持用のハンガーを必要個所で昇降させてラックを各処理槽に順次浸漬させて行く装置である。ワークはハンガーに支持されたラックに吊り下げられ、次の処理槽に移動するときは上昇した位置で、継続して同じ処理槽に浸漬されるときは下降した位置で、それぞれ横行する動きを一定周期で繰り返し、図７に示すような経路を１周する間に自動的にめっきされる。
【０００３】
ワークがめっき槽等に入るときあるいはめっき槽等から出るときは、ワークに通電されていないとめっき皮膜のワークへの密着が不良になるとかめっき表面が変色するといっためっき不良が発生する。こうしためっき不良の発生を防止するため、めっき槽の近傍に縦方向の補助給電柱が設けられ、この補助給電柱にハンガーに取り付けた補助給電ブラシを接触させてハンガーの昇降中ワークに給電するように構成されている。ところが、補助給電ブラシは使用する間に磨耗することは避けられず、変形することがあり、また、補助給電ブラシに接続されたケーブルや編組銅線等の導線が腐食して断線することもある。そのような場合には補助給電が正常に行なわれなくなり、めっき不良を生ずることとなる。
【０００４】
めっき不良の発生を避けるためには補助給電が確実に行なわれるように、補助給電ブラシや補助給電ブラシに接続された導線からなる補助給電装置を正常に維持することが必要であるが、エレベータ式めっき装置では柱状キャリアの数が多いため、膨大な時間を要することからハンガーや補助給電装置の定常的なメンテナンスは行なわれていないのが実情である。そのため、めっき不良が発生してから初めて補助給電装置の補修が行なわれており、めっき不良の発生が避けられないという問題がある。
【０００５】
めっき不良の発生を避けるためには、補助給電装置を検査する検査装置を設け、補助給電ブラシの磨耗や変形、接続された導線の断線等による通電不良を検知し、異常が認められた補助給電装置を装備するハンガーの使用を一時休止してめっき装置の停止時に補修するようにすればよいわけである。そのようにすれば補助給電装置の定常的なメンテナンスを行なう必要がなく、補修のためにめっき装置を休止させる必要もなくて好都合である。めっき装置において通電検査を行なう装置は少ないが、めっき治具の通電検査を行なう装置としては例えば特許文献１に示されるようなものが知られている。
【０００６】
この特許文献１に示されているのは、給電部と、前記給電部に接続される通電板と、めっき処理の対象となる被処理体の上面に形成される導電層と接続され、前記通電板と接離自在な複数の通電体とを有するめっき治具の通電を確認するめっき治具通電検査装置において、前記給電部と前記通電板との間の通電を検査する第１の通電検査手段と、前記給電部と前記通電体との間の通電を検査する第２の通電検査手段と、前記通電体間の通電を検査する第３の通電検査手段と、を備えたものである。ところが補助給電ブラシのような摺動部を有する補助給電装置にこのような構成を適用することはできず、こうした補助給電装置を検査する装置は現在まで実用化されていない。
【特許文献１】特開２００５−２４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の問題点を解決し、各ハンガーに設けられている補助給電装置の通電状態を個別に検査する、エレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するためになされた本発明のエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置は、給電用のハンガーを柱状キャリアに昇降動自在に保持させて給電を行なうエレベータ式めっき装置において、前記したハンガーの一つの停止位置を検査位置として、前記したハンガーがこの検査位置近くまで降下したときにハンガーに設けられた補助給電装置の左右の補助給電ブラシがそれぞれ接触する検査用給電柱を設けるとともに、このハンガーが検査位置に達したときにハンガーに設けられた給電装置の給電ブラシが接触する検査用給電バーを設けてあり、また、前記した検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して計測した検査用給電柱と検査用給電バーとの間の電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
ここにおいて、左右の補助給電ブラシのうちの一方が接触する検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して両者間の電圧を電圧継電器に入力する回路を形成する第１の接点と、他方の補助給電ブラシが接触する検査用給電柱と検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流して両者間の電圧を電圧継電器に入力する回路を形成する第２の接点とを設けるとともに、第１の接点または第２の接点のいずれかを選択的に閉とする制御装置を設けることが好ましく、また、検査位置をワークの装着をするロード位置とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、検査位置においてハンガーが下限にあるとき左右の補助給電ブラシが接触する検査用給電柱と給電ブラシが接触する検査用給電バーとの間に電源装置から一定の電流を流し、検査用給電柱と検査用給電バーとの間の電圧を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器を設けており、補助給電ブラシと検査用給電柱との間の接触が良くないとか、補助給電ブラシに接続される導線が腐食している場合には電気抵抗が増大して大きな電圧降下を生じ、それを確実に検出することができる。  
【００１１】
請求項２の発明によれば、接点により切り替えるようにしたので、左右の補助給電ブラシを個別に検査することができる利点がある。また、請求項３の発明によれば、補助給電装置の検査を行なう検査位置をロード位置としたので、補助給電装置の異常はワークを装着する前に知ることができ、異常と判定されたハンガーにはワークを装着することなくめっき装置の運転を継続することができる。異常のあるハンガーはめっき装置の停止時に補修すればよいので、定常的なメンテナンスを行なう必要がなく、補修のためにめっき装置を休止させる必要がない利点がある。
【００１２】
異常と判定されたとき、当該ハンガーの番号を記録しておけば効率よく補修ができ、また、ラッチ機構によりハンガーを上昇位置で横行させればハンガーにラックが支持させてあってもラックが薬液槽やめっき槽に浸漬されることがないのでラックに取り付けたワークの損傷を少なくすることができる。電圧継電器の出力信号によりラッチ機構を操作する機構を設けておけば、補助給電装置に異常が認められたハンガーを自動的に上昇位置で横行させることができ、当該ハンガーの番号を記録する必要がないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は本発明のエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置の構成を示すものであり、検査位置にハンガーが降下して下限に近い高さ以下となったとき左右の補助給電ブラシがそれぞれ接触する検査用給電柱と、ハンガーが下限に達したとき給電ブラシが接触する検査用給電バーとを設けて構成してある。図２及び図３は柱状キャリアの構成を、図４乃至図６はハンガーに設けられる給電部の構成を、図７はエレベータ式めっき装置全体を示すものであり、まずこれらについて説明する。
【００１４】
エレベータ式めっき装置の構成は基本的に従来知られるものと同様であり、多数の柱状キャリア１、１の上端及び下端を装置両側の大型スプロケット２、２間に張設した無端チェーン３、３に一定間隔で取り付け、各柱状キャリア１にハンガー４の昇降枠５が昇降自在に支持させてある。図示していないが大型スプロケット２、２を間歇的に一定角度ずつ回転させ、無端チェーン３、３を間歇駆動する駆動装置が設けてあり、ハンガー４を昇降させる昇降ビーム及びその駆動装置が設けてある。また、柱状キャリア１の下端には車輪６を取り付け、該車輪６を機枠に設けられたレール７上に乗せて柱状キャリア１の荷重を支えるようにしてある。
【００１５】
柱状キャリア１の上部には支軸８を軸として揺動可能としたラッチ機構９が設けてあり、昇降ビームにより昇降枠５を上昇させた状態でラッチ機構９の操作棒１０を操作することにより係止板１１を移動させ、昇降枠５の上部に設けたフック１２を係止して昇降ビームが降下したときも昇降枠５を上昇位置で保持できるようにしてある。昇降枠５の前面にはハンガーアーム１３が前方に向けて設けてあり、昇降枠５の後部にはハンガー４の昇降時に昇降ビームにより支承される支持ローラー１４が取り付けてある。ハンガーアーム１３の前方端部には電気的に絶縁してラック支持枠１５が取り付けてあり、ハンガーアーム１３に沿わせてラック支持枠１５に給電する接続バー１６が取り付けてある。また、昇降枠５の前面下部には前方に向けて電気的に絶縁した取り付け板１７を取り付け、該取り付け板１７に給電装置１８と補助給電装置１９とが取り付けてある。
【００１６】
給電装置１８は複数の円柱状の給電ブラシ２０、２０を取り付けた給電ブラシ取り付け板２１と、給電ブラシ取り付け板２１と接続バー１６とを接続する導線２２とから構成してある。給電ブラシ取り付け板２１は取り付け板１７の上面に立設したガイド棒２３に上下動自在に装着し、給電ブラシ２０を取り付け板１７に設けた貫通孔２４から下方に突出させてある。ガイド棒２３の上端と給電ブラシ取り付け板２１との間にはばね２５を設け、給電ブラシ２０を下方に押し付ける力が与えてある。なお、２６は給電ブラシ取り付け板２１の回転を規制するガイドピンである。図示した例では２個の給電装置１８、１８が取り付け板１７に取り付けてある。
【００１７】
補助給電装置１９は補助給電ブラシ２７と、補助給電ブラシ２７と接続バー１６とを接続する導線２８とから構成してある。補助給電ブラシ２７は板材を上部が広がったＵ字状に成形したものであり、基端部が取り付け板１７に取り付けてある。この補助給電ブラシ２７は左右の上端を内側に曲げてそれぞれ左右の接触部２７ａ、２７ｂとし、上部に縦方向のスリットを設けて補助給電柱への安定した接触が得られるようにしてある。以上説明した柱状キャリア１、ハンガー４、給電装置１８及び補助給電装置１９の構造等も従来知られるものと基本的に同様であり、これに限るものではない。
【００１８】
めっき槽及び入出槽時通電する必要のある一部の電解槽の位置には、ハンガー４の昇降時に補助給電ブラシ２７が接触する補助給電柱２９と、ハンガー４が降下して下限に達したとき給電ブラシ２０に下側から接触して給電する給電バー３０とが設けてある。図２において、柱状キャリア１が右から左に横行する場合、この補助給電柱２９は単独の槽ではその位置の左右両側に、ワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では最初の位置の右側と最後の位置の左側にそれぞれ設け、給電バー３０はワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では最初の位置から最後の位置まで連続したものとするが、このように補助給電柱２９や給電バー３０を設けることも従来と同様である。
【００１９】
これによりワークが連続して浸漬したまま横行するめっき槽では、ワークが入槽する最初の位置で右側の接触部２７ｂが補助給電柱２９に接触して給電され、ワークが出槽する最後の位置の左側までは補助給電柱がないのでハンガー４が降下したまま横行しても障害になることはなく、ワークが出槽する最後の位置で左側の接触部２７ａが補助給電柱２９に接触して給電されることになる。また、給電バー３０が連続していることにより、ワークが入槽するときから横行して出槽し終わるまでの間ワークには途切れることなく連続して給電されることになる。
【００２０】
補助給電装置１９の検査をする検査位置を柱状キャリア１の一つの停止位置とし、該検査位置にはハンガー４が降下して下限に近い高さ以下となったとき補助給電ブラシ２７の接触部２７ａ、２７ｂがそれぞれ接触する検査用給電柱３１ａ、３１ｂと、ハンガー４が下限に達したとき給電ブラシ２０に下側から接触する検査用給電バー３２とが設けてある。検査位置としてはハンガー４にワークが吊り下げられていない位置、具体的にはワークの吊り下げを行なうロード位置とするのが好ましい。
【００２１】
検査用給電バー３２は電源装置３３である直流電源装置の＋極に接続してあり、検査用給電柱３１ａ、３１ｂはそれぞれリレーの接点３４ａ、３４ｂを介して電源装置３３の−極に接続してある。また、検査用給電柱３１ａ、３１ｂはそれぞれリレーの接点３５ａ、３５ｂを介して電圧継電器３６の−極の入力端子に接続してあり、電圧継電器３６の＋極の入力端子は検査用給電バー３２に接続してある。電源装置３３、リレーの接点３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂは制御装置３７により制御するようにしてあり、制御装置３７には昇降ビームの下限位置を検出するセンサーの信号が入力されている。なお、３８は電源装置３３と直列に設けた保護用抵抗器である。なお、この装置の電源は直流に限らず交流であってもよい。
【００２２】
このような構成において、従来のエレベータ式めっき装置と同様に昇降ビームの上昇、大型スプロケット２、２の一定角度の回転とそれによる無端チェーン３、３の一定距離の移動、昇降ビームの下降の一連の動作が一定周期で繰り返し行なわれ、柱状キャリア１は一定距離ずつ横行する。これによりハンガー４、４に支持されたラックに装着されたワークは、次の処理槽に移動するとき上昇した位置で、継続して同じ処理槽に浸漬されるとき下降した位置で、それぞれ横行し、所定のめっき処理が施される。
【００２３】
補助給電装置１９の検査をする検査位置では、昇降ビームの降下によりハンガー４が降下して下限近くに達すると、補助給電ブラシ２７の接触部２７ａ、２７ｂがそれぞれ検査用給電柱３１ａ、３１ｂに接触し、下限位置に達すると給電ブラシ２０が検査用給電バー３２に接触する。昇降ビームが下限位置に達すると制御装置３７にセンサーの信号が入力され、制御装置３７はリレーの接点３４ａ、３５ａを閉にして電源装置３３を運転させる。電源装置３３の＋極から検査用給電バー３２、給電ブラシ２０、導線２２、接続バー１６、導線２８、補助給電ブラシ２７、接触部２７ａ、検査用給電柱３１ａ、接点３４ａ、保護用抵抗器３８、電源装置３３の−極の経路で電流が流れる。このとき電源装置３３は定電流制御され、例えば１０Ａの電流を供給するものとする。
【００２４】
接触部２７ａと検査用給電柱３１ａとの接触が良くないとか、導線２８が腐食しているというような場合にはその部分の電気抵抗が増大し、大きな電圧降下を生ずることになる。電圧継電器３６には接点３５ａを介して検査用給電柱３１ａと検査用給電バー３２の間の電圧が入力されており、安定した後測定したところでこの電圧があらかじめ設定した一定の値以上であれば異常検出信号を出力する。これにより左側の接触部２７ａの検査がなされたことになるので、制御装置３７は一旦電源装置３３を停止し、次にリレーの接点３４ｂ、３５ｂを閉にして電源装置３３を運転させると電源装置３３の＋極から検査用給電バー３２、給電ブラシ２０、導線２２、接続バー１６、導線２８、補充給電ブラシ２７、接触部２７ｂ、検査用給電柱３１ｂ、接点３４ｂ、保護用抵抗器３８、電源装置３３の−極の経路で電流が流れ同様に右側の接触部２７ｂの検査がなされることになる。
【００２５】
異常と判定された場合には、当該ハンガー４の番号を記録してワークを装着することなくめっき装置の運転を継続し、めっき装置の停止時に補修することになる。このとき、ラッチ機構９を操作すれば当該ハンガー４を上昇位置で横行させることができ、ハンガー４にラックが支持させてあってもラックが薬液槽やめっき槽に浸漬されることがないのでラックに取り付けたワークの損傷を少なくすることができる。また、電圧継電器３６の検出出力によりラッチ機構９を操作する機構を設けておけば、補助給電装置１９に異常が認められたハンガー４を自動的に上昇位置で横行させることができ、当該ハンガー４の番号を記録する必要がないという利点がある。
【００２６】
前記構成ではリレーの接点３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂを個別に閉として左右の接触部２７ａ、２７ｂを個別に検査するようにしているが、これらをすべて直接接続しておくことも可能である。このようにすると、接触部２７ａ、２７ｂのいずれかの側が健全であれば異常がないという検査結果になるので、めっき装置内に片側にだけ補助給電柱が設けられる槽がある場合には個別に検査するのが好ましい。前記の検査の際、補助給電装置１９に異常がない場合でも、導線２２の腐食や給電ブラシ２０と検査用給電バー３２との接触不良があれば全体の電気抵抗が増大して電圧降下が大きくなり、補助給電装置１９に異常があるという検査結果になる。しかしながら、そうしたハンガーでもめっき不良を生ずるので、その使用を避けることができることとなり、これが不都合となることはない。  
【００２７】
以上の説明によっても明らかなように、検査位置においてハンガー４が下限にあるとき、補助給電ブラシ２７の左右の接触部２７ａ、２７ｂがそれぞれ接触する検査用給電柱３１ａ、３１ｂと、給電ブラシ２０が接触する検査用給電バー３２との間に電源装置から一定の電流を流し、検査用給電柱３１ａ、３１ｂと検査用給電バー３２との間の電圧を計測してその電圧が設定した値以上になると信号を出力する電圧継電器３６を設けたので、接触部２７ａ、２７ｂと検査用給電柱３１ａ、３１ｂとの間の接触が良くないとか、補助給電ブラシ２７に接続される導線２８が腐食している場合には電気抵抗が増大して大きな電圧降下を生じこれを確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のエレベータ式めっき装置における補助給電装置の検査装置の構成を示す接続図である。
【図２】エレベータ式めっき装置の構成を示す要部の正面図である。
【図３】エレベータ式めっき装置の構成を示す要部の断面図である。
【図４】給電部の一例を示す要部の正面図である。
【図５】給電部の一例を示す要部の側面図である。
【図６】給電部の一例を示す要部の平面図である。
【図７】エレベータ式めっき装置の一例を示す全体の平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  柱状キャリア
２  大型スプロケット
３  無端チェーン
４  ハンガー
５  昇降枠
６  車輪
７  レール
８  支軸
９  ラッチ機構
１０  操作棒
１１  係止板
１２  フック
１３  ハンガーアーム
１４  支持ローラー
１５  ラック支持枠
１６  接続バー
１７  取り付け板
１８  給電装置
１９  補助給電装置
２０  給電ブラシ
２１  給電ブラシ取り付け板
２２  導線
２３  ガイド棒
２４  貫通孔
２５  ばね
２６  ガイドピン  
２７  補助給電ブラシ
２７ａ、２７ｂ  接触部
２８  導線
２９  補助給電柱
３０  給電バー
３１ａ、３１ｂ  検査用給電柱
３２  検査用給電バー
３３  電源装置
３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ  接点
３６  電圧継電器
３７  制御装置
３８  保護用抵抗器
【図１】
2008274369.tif 000003
【図２】
2008274369.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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