(57)【要約】【課題】簡単な構成で、現在における除菌効果が期待できると共に、現在から時間が経過した後における除菌効果も期待でき、更に、より高いレベルでの除菌効果が期待できる。【解決手段】液体Ｗに高電圧を印加して静電霧化する静電霧化装置Ａにおいて、静電霧化のために供給する液体Ｗに除菌力のあるＺｎイオンを溶出させる金属イオン溶出手段Ｂを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体に高電圧を印加して静電霧化する静電霧化装置において、静電霧化のために供給する液体に除菌力のあるＺｎイオンを溶出させる金属イオン溶出手段を設けて成ることを特徴とする静電霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除菌力のある帯電微粒子ミストを発生させるための静電霧化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から静電霧化装置として、例えば特許文献１が知られている。この特許文献１に示された従来例にあっては、液体溜め部の液体を毛細管現象により放電電極の先端に搬送し、このように毛細管現象により放電電極の先端部に供給された液体を放電電極の先端部に表面張力により保持し、この放電電極の先端部に表面張力により保持された液体に高電圧を印加することで静電霧化して活性種（ラジカル）を含むナノメータサイズの帯電微粒子ミストを発生するようになっている。
【０００３】
この静電霧化装置によるナノメータサイズの帯電微粒子ミストの発生のメカニズムは、放電電極と対向電極との間にかけられた電圧により放電電極の先端部に供給された水Ｗのような液体が帯電し、帯電した液体にクーロン力が働き、放電電極の先端に供給された液体の液面が局所的に先端が尖った錐状に盛り上がる（テイラーコーン）。このテイラーコーンの先端部に電荷が集中して高密度化され、高密度された電荷の反発力による液体の分裂・飛散（レイリー分裂）を繰り返して静電霧化を行い、ラジカルを有するナノメータサイズの帯電微粒子ミスト（マイナスイオンミスト）を生成させるようになっている。
【０００４】
このナノメータサイズの帯電微粒子ミストは活性種（ラジカル）を含んでいるため、このナノメータサイズという極めて粒径の小さい帯電微粒子ミストを放出すると、放出空間内の隅々まで飛散して放出空間の除菌、脱臭を行なうと共に、放出空間内に存在する物に付着浸透して効果的に除菌、脱臭を行なうことができる。
【０００５】
上記のように帯電微粒子ミストは活性種を含んでいるため除菌、脱臭効果が期待できるが、帯電微粒子ミストに含まれた活性種（ラジカル）による除菌は帯電微粒子ミストの飛翔中又は帯電微粒子ミストが付着した時点で帯電微粒子水Ｗの中に包みこんでラジカルで除菌するもので、帯電微粒子ミストの飛翔中又は付着した時点で存在する菌に対してのみ除菌効果があり、つまり現時点において存在する菌に対してのみ除菌効果があり、帯電微粒子ミストが飛翔して付着した箇所であっても、現在より後、つまり、帯電微粒子ミストが付着して時間が経過した後に該当箇所に新たに発生又は付着した菌に対しては除菌効果が期待できないという問題があり、更に、使用箇所においては、帯電微粒子ミストに含まれる活性種による除菌効果だけでは十分でない場合があり、より高いレベルでの除菌効果が求められているのが現状である。
【特許文献１】特許第３２６０１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で、現在における除菌効果が期待できると共に、現在から時間が経過した後における除菌効果も期待でき、更に、より高いレベルでの除菌効果が期待できる静電霧化装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る静電霧化装置は、液体Ｗに高電圧を印加して静電霧化する静電霧化装置Ａにおいて、静電霧化のために供給する液体Ｗに除菌力のあるＺｎイオンを溶出させる金属イオン溶出手段Ｂを設けて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、液体Ｗに高電圧を印加して静電霧化することで活性種を有する帯電微粒子ミストを生成するのであるが、この際、帯電微粒子ミストに除菌力のあるＺｎイオンが含まれており、帯電微粒子ミストに含まれた活性種及び除菌力のあるＺｎイオンによりによる除菌効果がより一層向上する。しかも、帯電微粒子ミストの飛翔中あるいは付着した時点における除菌が活性種及び除菌力のあるＺｎイオンの双方により効果的に行われるだけでなく、帯電微粒子が付着して時間が経過した後であっても、付着箇所にはＺｎイオンが付着して残っているので、その後、該当箇所に新たに発生又は新たに付着した菌もＺｎイオンにより除菌ができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、除菌力のあるＺｎイオンが含まれた帯電微粒子ミスを生成できるので、帯電微粒子ミストに含まれた活性種及び除菌力のあるＺｎイオンによって、帯電微粒子ミストの飛翔中及び帯電微粒子ミストが付着した箇所にいる菌を効果的に除菌でき、また、帯電微粒子が付着して時間が経過した後であっても、付着箇所には残ったＺｎイオンにより該当箇所に新たに発生又は新たに付着した菌をＺｎイオンにより除菌できて長時間の除菌効果が発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１１】
図１、図２には本発明の静電霧化装置Ａの一実施形態が示してあり、図３、図４には他の静電霧化装置Ａの他の実施形態が示してあり、図５、図６には静電霧化装置Ａの更に他の実施形態が示してある。静電霧化装置Ａは、先端部が放電電極４ａとなった筒状をした霧化ノズル４と、筒状の霧化ノズル４の後端部に連通する液体溜め部１と、液体溜め部１内に液体Ｗを補給する液体補給部７と、放電電極４ａの先端と対向する対向電極１４と、放電電極４ａと対向電極１４との間に高電圧を印加する電圧印加部５とを備え、更に、放電電極４ａの先端部に静電霧化のために供給する液体Ｗに除菌力のあるＺｎイオンを溶出させる金属イオン溶出手段Ｂを設けたもので、放電電極４ａと対向電極１４との間に高電圧を印加することで霧化ノズル４の先端部に供給されたＺｎイオンを含む液体Ｗを静電霧化するようになっている。
【００１２】
なお、以下の説明では液体Ｗが水の例で説明する。したがって、以下、液体Ｗ又は水Ｗとして説明する。
【００１３】
添付図面に示す各実施形態おいては、先端部が放電電極４ａとなった筒状の霧化ノズル４が横向きに配置してあり、この筒状の霧化ノズル４の内部の孔１３部分の内径が先端部を除いて毛細管現象が発生しない大きさの孔部１３ａとなっている。孔１３の先端部は先端が細径となるように孔径が次第に細くなっていて後述の水Ｗに圧力が作用しても孔１３の最先端においては水Ｗが表面張力により液玉Ｗ１状態を保持し、孔１３の最先端から水が垂れ流しされないような孔径としてあり、また、孔１３の最先端の最も小径となった部分は毛細管現象が発生するような孔径にしてある。
【００１４】
霧化ノズル４の後端部には液体溜め部１が連通してあり、該液体溜め部１は上部が横向きにした霧化ノズル４の先端部のレベルよりも上方に向けて突出している。本実施形態では筒状の霧化ノズル４が液体溜め部１から先端部の放電電極４ａ部分に液体Ｗを搬送するための液体搬送部２を構成している。
【００１５】
液体溜め部１内に溜められた液体Ｗには後述の金属イオン溶出手段Ｂにより液体溜め部１内において除菌力のある金属３からＺｎイオンを溶出させるようになっている。
【００１６】
図１、図２に示す実施形態、図３、図４に示す実施形態における金属イオン溶出手段Ｂは、液体溜め部１内に２種類の金属３（３ａ、３ｂ）を配置し、液体溜め部１の外部に配置した電圧印加部８から両金属３ａ、３ｂに電圧を印加するように構成してあり、電圧を印加することで両金属３ａ、３ｂ間に電位差を生じさせてＺｎイオンを液体Ｗ中に溶出するようになっている（つまり、電気分解と同じシステムでＺｎイオンを液体Ｗ中に溶出するようになっている）。
【００１７】
また、図５、図６に示す実施形態における金属イオン溶出手段Ｂは、液体溜め部１内に２種類の金属３（３ａ、３ｂ）を配置し、この２種類の金属３ａ、３ｂを短絡させることで構成してあり、２種類の金属３ａ、３ｂは一方がＺｎであってイオン化傾向の違いにより短絡させるだけで、両金属３間に電位差を生じさせてＺｎイオンを液体Ｗ中に溶出するようになっている（つまり、電池と同じシステムでＺｎイオンを液体Ｗ中に溶出するようになっている）。
【００１８】
使用される金属３としては除菌性を有する金属３としてＺｎが用いられ、電圧を印加することでＺｎイオンを溶出するようになっている。
【００１９】
また、図５、図６の実施形態では２種類の金属３ａ、３ｂとしてＺｎ、Ｃｕを用いた例を示しているが、必ずしもこれにのみ限定されるものではない。
【００２０】
また、本実施形態における静電霧化装置Ａは、活性種を含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミストを発生させる第１運転モードと、活性種を含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミストとミクロンサイズの帯電微粒子ミストとを発生させる第２運転モードとを備ており、更に、上記第１運転モードと第２運転モードとを選択して運転させるための切換え手段９を備えている。
【００２１】
図中７は液体補給部を構成するタンクであり、前述の第１運転モード時及び第２運転モード時にそれぞれ、マイクロポンプのようなポンプ１５により液体補給部７内に溜まっている水Ｗを液体溜め部１に補給して液体溜め部１の水位（液位）を第１運転モード時における設定水位又は第２運転モード時における設定水位にそれぞれ保つようになっている。
【００２２】
液体溜め部１には液位検出手段１６が設けてある。液位検出手段１６としては、第１運転モード時における設定水位（液位）を検出するための第１液位検出手段１６ａと、第２運転モード時における設定水位（液位）を検出するための第２液位検出手段１６ｂとがある。
【００２３】
第１液位検出手段１６ａで検出する第１運転モード時における液体溜め部１内における設定水位（液位）は霧化ノズル４の先端部のレベルと同じ水位に設定してある。したがって、静電霧化装置Ａを、切換え手段９により第１運転モードに設定して第１運転モードで運転している時は、第１液位検出手段１６ａにより液体溜め部１の水位を検知し、液体溜め部１の水位が上記設定水位よりも下がるとポンプ１５により液体補給部７内に溜まっている水Ｗを液体溜め部１に補給し、図１、図３、図５に示すように液体溜め部１の水位（液位）を第１運転モード時における上記設定水位（つまり液体溜め部１の先端部と同じ水位）に保つようになっている。
【００２４】
このように第１液位検出手段１６ａで水位を検知し、この第１液位検出手段１６ａを制御部１７に入力し、液体溜め部１の水位が液体溜め部１の先端部と同じ水位に保持されるように制御部１７によりポンプ１５を制御することで、第１運転モード時における上記設定水位を保持し、霧化ノズル４の先端部には水頭圧が作用せず、孔１３の最先端の最も小径となった毛細管現象を発生させる部分における毛細管現象により液体溜め部１に連通した孔１３内の水Ｗが供給されるようになっている。
【００２５】
ここで、本実施形態においては、上記第１液位検出手段１６ａ、ポンプ１５、制御部１７により、第１運転モードの設定時に液体溜め部１の液位が霧化ノズル４の先端部のレベルとほぼ同じ位置を保つように液体補給部７から液体Ｗを供給する手段を構成してある。
【００２６】
また、第２液位検出手段１６ｂで検出する第２運転モード時における液体溜め部１内における設定水位（液位）は霧化ノズル４の先端部のレベルよりも所定高さ高い水位に設定してある。したがって、静電霧化装置Ａを、切換え手段９により第２運転モードに設定して第２運転モードで運転している時は、第２液位検出手段１６ｂにより液体溜め部１の水位を検知し、液体溜め部１の水位が上記設定水位よりも下がるとポンプ１５により液体補給部７内に溜まっている水Ｗを液体溜め部１に補給し、図２、図４、図６に示すように液体溜め部１の水位（液位）を第２運転モード時における上記設定水位に保つようになっている。
【００２７】
このように第２液位検出手段１６ｂで水位を検知し、この第２液位検出手段１６ｂを制御部１７に入力し、液体溜め部１の水位が上記液体溜め部１の先端部よりも所定高さ高い水位に保持されるように制御部１７によりポンプ１５を制御することで、第２運転モード時における上記設定水位を保持し、霧化ノズル４の先端部の放電電極４ａの先端部に表面張力により形成される液玉Ｗ１に常に決められた一定の水頭圧が作用するようになっている。この水頭圧（つまり、水頭圧を発生させるための上記第２運転モード時における設定水位）は霧化ノズル４の先端部に設けた放電電極４ａの最先端に表面張力により液玉Ｗ１が形成されるのを阻害しない程度の水頭圧が作用するように設定してある。
【００２８】
ここで、本実施形態においては、上記第２液位検出手段１６ｂ、ポンプ１５、制御部１７により、第２運転モードの設定時に液体溜め部１の液位が霧化ノズル４の先端部のレベルよりも所定高さ高い位置を保つように液体補給部７から液体溜め部１に液体Ｗを供給する手段を構成してある。
【００２９】
第１液位検出手段１６ａ、第２液位検出手段１６ｂとしては、例えば磁石付の発泡材料のようなフロートを液体溜め部１内に浮かべて、上下２箇所の液位の検出部にかかる磁界の変化を検出することで第１運転モード、第２運転モードにおけるそれぞれの設定液置を検出するようなもの、あるいは、第１液位検出手段１６ａ、第２液位検出手段１６ｂとして、発泡材料のようなフロートを液体溜め部１内に浮かべて、上下２箇所の検出部における光の反射率を検出することで第１運転モード、第２運転モードにおけるそれぞれの設定液置を検出するようなものが考えられるが、必ずしもこれにのみ限定されず、従来から公知の種々の水位センサ等が採用できる。
【００３０】
そして、各検出部における検出信号を制御部１７に入力して液体Ｗの供給制御及び高電圧の印加状態の制御を行う。
【００３１】
なお、上限液位センサ３１を第２液位検出手段１６ｂの検出部よりも上方位置に設けてもよい。この場合、何らかの理由で液体補給部７から液体溜め部１に液体Ｗが過剰に供給された場合、上限液位センサ３１により検出して制御部１７によりポンプ１５を停止するように制御する。これにより霧化ノズル４の先端部に形成された液玉Ｗ１に必要以上の水頭圧が作用しないようにでき、霧化ノズル４の先端部から水Ｗが下方に垂れ落ちないようにし、高電圧を印加した場合における安全性を確保することができるようになっている。
【００３２】
上記した静電霧化装置Ａは、切換え手段９により第１運転モード又は第２運転モードのいずれかを選択して運転するものである。
【００３３】
第１運転モードで運転する場合は、金属イオン溶出手段Ｂにより溶出されたＺｎイオンを含む液体溜め部１の液位が霧化ノズル４の先端部のレベルとほぼ同じ位置を保つように制御され、霧化ノズル４の先端部には水頭圧がかからず、霧化ノズル４の孔１３の先端における毛細管現象によって霧化ノズル４の先端部にＺｎイオンを含んだ水Ｗが供給され表面張力により液玉Ｗ１状態となり、この状態で霧化ノズル４の先端部の放電電極４ａと対向電極１４との間に高電圧（８ｋＶ程度）を印加することで放電電極４ａ先端に表面張力により液玉Ｗ１状に保持された水Ｗが帯電し、帯電した水Ｗにクーロン力が働き、液玉Ｗ１が局所的に円錐形状（テイラーコーン）に盛り上がり、円錐形状となった水Ｗの最先端に電荷が集中して電荷の密度が高密度となり、高密度の電荷の反発力ではじけるようにして最先端の水Ｗが分裂・飛散（レーリー分裂）を繰り返して静電霧化を行い、ナノメータサイズの帯電微粒子ミストを大量に発生させる。このようにしてＺｎイオンを含む水Ｗを静電霧化することでより発生したナノメータサイズの帯電微粒子ミストには活性種（ラジカル）が含まれると共に、Ｚｎイオンが含まれた状態となる。
【００３４】
そして、上記のようにしてテイラーコーンの最先端のＺｎイオンを含んだ水Ｗが静電霧化されて水Ｗが消費されると、消費された分と同じ量のＺｎイオンを含んだ水Ｗが毛細管現象により霧化ノズル４の先端に供給され、安定してＺｎイオンを含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミストを発生させる運転が継続される。
【００３５】
このようにして第１運転モードでの運転の際に生成されたナノメータサイズの帯電微粒子ミストは放電電極４ａと対向して位置する対向電極１４に向けて移動して放出空間に放出される。放出空間に放出されたナノメータサイズの帯電微粒子ミストは放出空間の隅々まで飛散してナノメータサイズの帯電微粒子ミストに含まれる活性種（ラジカル）により放出空間内の除菌、脱臭、有害物質の分解等、あるいは、ナノメータサイズの帯電微粒子ミストが放出空間内にある物の内部に付着浸透して除菌、脱臭、有害物質の分解等を行なうのであるが、ナノメータサイズの帯電微粒子ミスト中には更にＺｎイオンが含まれているので、飛散中や付着浸透した際に放出空間や付着した物に存在する菌を除菌することとなって、より除菌効果が高まるものであり、しかも、放出空間内の物に付着したＺｎイオンは、付着して残っているので、その後、該当箇所に新たに発生又は新たに付着した菌もこのＺｎイオンにより除菌ができることになる。
【００３６】
一方、第２運転モードで運転する場合は、金属イオン溶出手段Ｂにより溶出されたＺｎイオンを含む液体溜め部１の液位が霧化ノズル４の先端部よりも所定高さ高いレベルを保つように制御される。このため、霧化ノズル４の先端部の放電電極４ａの先端部に表面張力により形成されるＺｎイオンを含んだ液玉Ｗ１に常に決められた一定の水頭圧が作用している。この状態で電圧印加部５により高電圧を印加することで、放電電極４ａの先端に表面張力により液玉Ｗ１状に保持された水Ｗが帯電し、帯電した水Ｗにクーロン力が働き、液玉Ｗ１が局所的に円錐形状（テイラーコーン）に盛り上がり、円錐形状となった水Ｗの最先端に電荷が集中して電荷の密度が高密度となり、高密度の電荷の反発力ではじけるようにして最先端の水Ｗが裂・飛散（レーリー分裂）を繰り返して静電霧化を行い、主としてナノメータサイズの帯電微粒子ミストを大量に発生させ、更に、テイラーコーンとなった液玉Ｗ１には所定の水頭圧が作用するので、液玉Ｗ１の表面においては表面張力により保たれる液玉Ｗ１状態が僅かな力でも破れ得る不安定な状態となっており、このため、最先端のように電荷が集中する箇所でない液玉Ｗ１の最先端以外の表面部分においても、高電圧の印加により液玉Ｗ１から表面の一部が千切れて分裂・飛散するものであり、この部分においては、電荷が最先端ほど集中していないので水Ｗを分裂させるエネルギーも小さいので、主としてミクロンサイズの帯電微粒子ミストが生成されると考えられる。上記のようにしてＺｎイオンを含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミスト、Ｚｎイオンを含んだミクロンサイズの帯電微粒子ミストが生成され、このようにしてＺｎイオンを含んだ水Ｗが消費されると、放電電極４ａの先端には絶えず表面張力で液玉Ｗ１が形成されるように水頭圧により水Ｗが供給されるので、継続してナノメータサイズの帯電微粒子ミスト、ミクロンサイズの帯電微粒子ミストが生成され続けることになる。上記のようにして生成されるナノメータサイズの帯電微粒子ミストと、ミクロンサイズの帯電微粒子ミストには活性種（ラジカル）が含まれる。
【００３７】
このようにして第２運転モードでの運転の際に同時に生成されたナノメータサイズの帯電微粒子ミストと、ミクロンサイズの帯電微粒子ミストは放電電極４ａと対向して位置する対向電極１４に向けて移動して放出空間に放出される。放出空間に放出されたナノメータサイズの帯電微粒子ミストは放出空間の隅々まで飛散してナノメータサイズの帯電微粒子ミストに含まれる活性種（ラジカル）により放出空間内の除菌、脱臭、有害物質の分解等、あるいは、ナノメータサイズの帯電微粒子ミストが放出空間内にある物の内部に付着浸透して除菌、脱臭、有害物質の分解等を行なうのであるが、ナノメータサイズの帯電微粒子ミスト及びミクロンサイズの帯電微粒子ミスト中には更にＺｎイオンが含まれているので、飛散中や付着浸透した際に放出空間や付着した物に存在する菌を除菌することとなって、より除菌効果が高まるものであり、しかも、放出空間内の物に付着したＺｎイオンは、付着して残っているので、その後、該当箇所に新たに発生又は新たに付着した菌もこのＺｎイオンにより除菌ができることになる。特に、ミクロンサイズの帯電微粒子ミスト中には多量のＺｎイオンが含まれることになるので、上記Ｚｎイオンによる殺菌効果が向上する。
【００３８】
ここで、上記ナノメータサイズの帯電微粒子ミストだけでは粒径が極めて小さいので、放出空間の加湿、あるいは放出空間内の物の加湿に当たっては十分ではないが、第２運転モード時にミクロンサイズの帯電微粒子ミストを放出するので、放出空間の加湿、あるいは放出空間内の物への加湿を十分に行なえ、しかも、ナノメータサイズの帯電微粒子ミストだけで加湿する場合に比べて少ないエネルギーコストで大量の液体を帯電微粒子ミストとして生成できる。
【００３９】
なお、霧化ノズル４の先端部にＺｎイオンが溶解した水Ｗを加圧して供給するに当たり、加圧力を調整する加圧調整手段を設けてもよい。上記実施形態においては、第２液位検出手段１６ｂによる測定する水位を可変可能とすることで、霧化ノズル４の先端部の放電電極４ａの先端部に形成される液玉Ｗ１に作用させる水頭圧を変えることができ、これにより霧化ノズル４の先端部の放電電極４ａの先端部に形成される液玉Ｗ１に作用させる加圧力を調整したりすることができる。これによりＺｎイオンを含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミスト、ミクロンサイズの帯電微粒子ミストの粒径分布の調整や、Ｚｎイオンを含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミストの発生量とミクロンサイズの帯電微粒子ミストの発生量の割合を調整でき、除菌、脱臭、農薬の分解等をより重要視する場合と、加湿をより重要視する場合等、目的に応じて使い分けることが可能となる。
【００４０】
上記実施形態では静電霧化装置Ａとして、除菌力を有するＺｎイオンを含んだミクロンサイズの帯電微粒子ミストのみを生成する第１運転モードとＺｎイオンを含んだナノメータサイズの帯電微粒子ミストとミクロンサイズの帯電微粒子ミストとを生成する第２運転モードとを切り替えて選択できるようにした例で示したが、本発明の静電霧化装置Ａとしては、除菌力を有するＺｎイオンを含んだミクロンサイズの帯電微粒子ミストのみを生成する静電霧化装置Ａであってもよく、あるいは、除菌力を有するＺｎイオンを含んだミクロンサイズの帯電微粒子ミストのみを生成する静電霧化装置Ａであってもよい。
【００４１】
また、上記いずれの場合であっても、静電霧化するための液体ＷにＺｎイオンを溶出させるに当って、Ｚｎイオンの溶出量を調整する手段を設けることで、帯電微粒子ミストに含んで放出するＺｎイオン量を調整して除菌能力の調整を行うようにしてもよい。
【００４２】
Ｚｎイオンの溶出量を調整する手段としては、例えば、電圧調整操作部１０を設け、２種類の金属３間に印加する電圧を電圧調整操作部１０により調整し、該調整信号に基づき制御部１７により電圧を可変制御することでＺｎイオンの溶出量を制御することができる。この場合、印加する電圧を可変させることでＺｎイオンの溶出量を制御するので、簡単且つ正確にＺｎイオンの溶出量を調整できて、除菌能力の調整ができることになる。
【００４３】
また、Ｚｎイオンの溶出量は液体Ｗの導電率に依存するので、Ｚｎイオンの溶出量を調整するに当って、図３、図４に示すように導電率センサ２０を設けて液体Ｗの導電率を測定し、この導電率線センサ２０で測定した液体Ｗの導電率情報を制御部１７に入力し、このようにして測定した液体Ｗの導電率に応じて２種類の金属３ａ、３ｂ間に印加する電圧を可変して、設定されたＺｎイオンの溶出量となるように電圧の制御することで、正確な溶出量に調整することができる。この場合も電圧調整操作部１０で調整することで、液体Ｗの導電率に応じて更に目的とする目的とするＺｎイオンの溶出量となるように電圧を制御して、溶出量の調整ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の静電霧化装置の一実施形態を示し、第１モードの概略構成図である。
【図２】同上の一実施形態を示し、第２モードの概略構成図である。
【図３】本発明の静電霧化装置の他の実施形態を示し、第１モードの概略構成図である。
【図４】同上の他の実施形態を示し、第２モードの概略構成図である。
【図５】本発明の静電霧化装置の更に他の実施形態を示し、第１モードの概略構成図である。
【図６】同上の更に他の実施形態を示し、第２モードの概略構成図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  液体溜め部
２  液体搬送部
３  金属
Ａ  静電霧化装置
Ｂ  金属イオン溶出手段
Ｗ  液体
【図１】
2008302364.tif 000003
【図２】
2008302364.tif 000004
【図３】
2008302364.tif 000005
【図４】
2008302364.tif 000006
【図５】
2008302364.tif 000007
【図６】
2008302364.tif 000008