(57)【要約】 【課題】比較的軟質な材料から容易に製造可能であるとともにアルミニウム合金のリサイクル性を高める高硬度アルミニウム合金製ねじを得る。【解決手段】頭部２とこれと一体の脚部３とから構成され、脚部３にねじ山１０が形成されたアルミニウム合金製のねじ素材からなるねじであって、ねじ山１０の稜線を形成するねじ山頂点部を脚部３の全長に渡って断面円弧形状に形成し、一方、ねじ山１０の谷面１６とフランク面１２、１３とを弧状面１７で接続し、更に、これらの形状のねじ素材に硬質陽極酸化皮膜処理を施した高硬度アルミニウム合金製ねじであるので、このねじをアルミニウム合金製の鋳物や板材等の軟質材製のワークに雌ねじを形成しながらねじ込むことが可能になる。また、ねじ山のフランク面が全て円弧形状の面で接続されているので、酸化皮膜にひびや割れが発生せずに滑らかに形成され耐食性が向上する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動穴（４）を有する頭部（２）とこれと一体の脚部（３）とから構成され、この脚部にねじ山（１０）が形成されたねじ部を有するアルミニウム合金製のねじ素材からなるねじであって、このねじ部のねじ山の稜線を形成するねじ山頂点部を脚部の全長に渡って断面円弧形状に形成し、一方、このねじ山の谷部を形成する谷面（１６）とねじ山のフランク面（１２、１３）とを断面円弧形状の弧状面（１７）で接続し、更に、これらの形状を有するねじ素材に硬質陽極酸化皮膜処理を施したことを特徴とする高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【請求項２】
ねじ山はリード線に対する直角断面においてそのねじ山を形成するフランク面から構成される角度（α）を６０°〜７０°の範囲に設定したことを特徴とする請求項１記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【請求項３】
ねじ部は頭部側にあって、完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部（１１）と脚部の先端側にあってねじ山高さの低い不完全ねじ山部となっている案内ねじ部（１４）とから構成され、しかも、これら通常ねじ山部と案内ねじ山部との間に脚部の一周に渡ってねじ山頂点部の断面円弧形状の雌ねじ成形部（１８）が通常ねじ山部及び案内ねじ山部のねじ山頂点部の断面より大きい円弧で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【請求項４】
ねじ部は頭部側にあって、完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部と脚部の先端側にあってねじ山高さの低い不完全ねじ山部となっている案内ねじ山部とから構成され、しかも、これら案内ねじ山部とこれに続く通常ねじ山部の略一周とは雌ねじ成形部を構成し、この雌ねじ成形部のねじ山頂点部は通常ねじ山部のねじ山頂点部の断面より大きい円弧で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【請求項５】
雌ねじ成形部はその頂点部分の断面円弧形状の頂面（１５）を構成する半径（Ｒｂ）が通常ねじ山部のねじ山頂点部に形成された円弧形状の頂面の半径（Ｒａ）に対してＲｂ≦１．８×Ｒａとなるよう設定されていることを特徴とする請求項３又は４記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【請求項６】
ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金に圧造及び転造加工を施して、この後、これにＴ７３処理による熱処理を加えたものであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の高硬度アルミニウム合金製ねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金等の軟質材製のワークに部品を取り付けるためのねじであって、このような軟質材製のワークに形成された下穴に雌ねじを形成しながらねじ込んだり、ワークに下穴を開けるとともに雌ねじを形成しながらねじ込まれる高硬度アルミニウム合金製ねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年多く普及している携帯電話、パソコン及び携帯型音楽プレーヤ等の電気製品や自動車部品等においては、その軽量化、小型化及び加工性の良さからアルミニウム合金やマグネシウム合金が多く使用されており、このような軟質材製のワークに部品を取り付けるために多くのねじが使用されている。このねじは前記軟質材製のワークへの締結強度を維持する必要から各種開発されているが、これらは全てワークに雌ねじが形成されたねじ込み下穴としての雌ねじ穴をあらかじめ形成し、これにねじをねじ込んでおり、未だにこれら軟質材と同一種類の材料で雌ねじを形成しながらあるいはワークに下穴を開けながら安定してねじ込むことのできる強度の高いねじ部品の製品化が十分に進んでいない。
【０００３】
このようなアルミニウム合金製のねじとして特公平７−９２１０１号公報に示すようなものも開発されている。これは、アルミニウム合金製ボルトの製造方法に関するものであり、７０００系アルミニウム合金製線材を冷間圧造してボルト形状に成形した後、次いで亜鉛メッキ、クロム酸酸化、及び陽極酸化から選択されたいずれかの表面処理を行うようにしてボルトを製造する方法である。このような製造方法におけるボルトのねじ山としては図８に示すような形状が一般的に用いられており、特に、従来から使用されている鉄鋼材料製のボルトによりワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込む場合、このねじ山１１０のねじ山頂角（α）が６０°に形成されており、これにより、雌ねじの成形を容易にしている。そして、このような形状に冷間圧造成形されたアルミニウム合金製のボルトをワークに使用することで、製品全体の重量の軽量化を可能にするものである。また、ねじ山形状の改良されたものとしては、図９に示すようにねじ山２１０の谷部２１６とフランク面２１２、２１３との間をほぼ断面円弧形状に接続したものもある。これは、特開２００３−４０１６号公報に示されているものであり、主に構造物用の高力ボルトのねじ山形状であって、ねじ込まれた際に構造物との間で生じる応力集中を低減することを目的として開発されたものである。
【特許文献１】特公平７−９２１０１号公報
【特許文献１】特開２００３−４０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般に普及している前記ねじ山形状を有するボルトあるいはねじの素材をアルミニウム合金材とした場合、これに硬質陽極酸化皮膜処理を行って製品化を行っても、強度は増すが、形成されている酸化皮膜にひびが入り、ここから腐食が発生しており、耐食性に欠けている。また、アルミニウム材を素材として冷間圧造成形した場合、特に、ねじ山を転造加工により成形すると、ねじ山はほぼ成形されるが、ねじ山の谷部の表面には転造成形により肌荒れが生じ、このように肌荒れが生じた表面に前記硬質陽極酸化皮膜処理を施してもこの肌荒れ面が障害となって十分な耐食性を有する皮膜を維持させることができない。更に、ねじが比較的小さい場合、この肌荒れがねじ込み作業に影響し、ねじ込みトルクが安定せず、自動ねじ締め機によるねじ込み時のトルク管理に悪影響を及ぼしている。しかも、図８に示すように、ねじ山頂角（α）は通常６０°に設定してあり、その頂部及び入り隅部（ねじ山谷面とフランク面との交叉部）は角を有していることから、このようなねじに硬質陽極酸化皮膜処理を施してもねじ山頂部や入り隅部の角には被膜が形成されず、筋状の割れが発生したり、皮膜が極端に薄く形成されたりしてワークにねじ込んだ際にこの部分からねじ山の潰れが生じやすい。このため、ねじとワークの下穴との間で凝着状態が生じ、ねじは完全にねじ込まれず、ワークからねじの座面が浮いた状態、所謂ねじ浮き現象が生じている。また、脚部の先端にドリル部を有する、所謂ドリリングねじにあっても、ねじ山には同様の問題が生じてねじ込み作業が不可能である等の課題を有している。
【０００５】
本発明の目的は、このような課題を解消するとともに比較的軟質な材料からなるワークに類似した材料から容易に製造可能であるとともにアルミニウム合金のリサイクル性を高めることを可能にした高硬度アルミニウム合金製ねじを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、駆動穴４を有する頭部２とこれと一体の脚部３とから構成され、この脚部３にねじ山１０が形成されたねじ部を有するアルミニウム合金製のねじ素材からなるねじであって、このねじ部のねじ山１０の稜線を形成するねじ山頂点部を脚部３の全長に渡って断面円弧形状に形成し、一方、このねじ山１０の谷部を形成する谷面１６とねじ山１０のフランク面１２、１３とを断面円弧形状の弧状面１７で接続し、更に、これらの形状を有するねじ素材に硬質陽極酸化皮膜処理を施した高硬度アルミニウム合金製ねじを提供することで達成される。
【０００７】
また、本発明の目的は、前記構成におけるねじ山はリード線に対する直角断面においてそのねじ山１０を形成するフランク面１２、１３から構成される角度（α）を６０°〜７０°の範囲に設定した高硬度アルミニウム合金製ねじとすることで、よりねじ山の強度とねじ山の角部における陽極酸化皮膜の形成とのバランスが最適になる。
【０００８】
更に、本発明の目的は、前記構成に加えて、ねじ部は頭部側にあって、完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部１１と脚部３の先端側にあってねじ山高さの低い不完全ねじ山部となっている案内ねじ山部１４とから構成され、しかも、これら通常ねじ山部１１と案内ねじ山部１４との間に脚部３の一周に渡ってねじ山頂点部の断面円弧形状の雌ねじ成形部１８が通常ねじ山部１１及び案内ねじ山部１４のねじ山頂点部の断面より大きい円弧で形成されている高硬度アルミニウム合金製ねじとしても達成でき、一方、ねじ部は頭部側にあって、完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部１１と脚部３の先端側にあってねじ山高さの低い不完全ねじ山部となっている案内ねじ山部１４とから構成され、しかも、これら案内ねじ山部１４とこれに続く通常ねじ山部１１の略一周とは雌ねじ成形部１８を構成し、この雌ねじ成形部１８のねじ山頂点部は通常ねじ山部１１のねじ山頂点部の断面より大きい円弧で形成されている高硬度アルミニウム合金製ねじとしても達成でき、通常ねじ山部でのねじ込み抵抗の抑制が可能となり、案内ねじ山部のねじ山の厚みも厚くなり、下穴への雌ねじ成形開始時にねじ山が潰れることなく、安定した雌ねじ成形が可能になる。
【０００９】
しかも、前記構成における雌ねじ成形部はその頂点部分の断面円弧形状の頂面１５を構成する半径（Ｒｂ）が通常ねじ山部１１のねじ山頂点部に形成された円弧形状の頂面の半径（Ｒａ）に対してＲｂ≦１．８×Ｒａとなるよう設定されていることから、ねじ込み後のワークのスプリングバック作用による緩み止め効果も生じる。その上、これら全ての構成において、ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金に圧造及び転造加工を施して、この後、これにＴ７３処理による熱処理を加えたものであるので、雌ねじの成形はねじ山が潰れることなく滑らかに行える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アルミニウム合金製の鋳物や板材等の軟質材製のワークの下穴にアルミニウム合金製のねじで雌ねじを形成しながらねじ込むことが可能になる。また、このねじ山は隣接するねじ山のフランク面が全て円弧形状の面で接続されているので、硬質陽極酸化皮膜処理において形成された酸化皮膜にひびや割れが発生せずに滑らかに形成され、腐食の発生原因が解消され、耐食性が向上する。しかも、アルミニウム素材に形成するねじ山を転造加工しても、従来のようにねじ山部分に角がないので、ねじ山の谷部での肌荒れの発生が解消されてねじ山表面が滑らかになり、これの表面に前記被膜処理を施すことにより十分な耐食性を維持させることができる。更に、ねじが比較的小さい場合でも、この肌荒れが発生しないので、ねじ込み作業に影響せず、ねじ込みトルクが安定し、自動ねじ締め機によるねじ込み時のトルク管理がやりやすい。しかも、ねじ山頂角は通常６０°〜７０°に設定され、その頂点部の断面及び入り隅部の断面はどちらも円弧形状となっていることから、これらには被膜が均等に形成されるので、筋状の割れが発生したり、皮膜が薄く形成されたりすることがなく、ワークにねじ込んだ際に凝着も生じず、ねじは確実にねじ込まれて座面がワークに常時着座可能になり、安定したねじ込み作業が得られる。その上、ねじ素材はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金材料とし、この材料に圧造及び転造加工を施してから、Ｔ７３処理による熱処理を加えた後、このねじ素材に硬質陽極酸化皮膜処理を施したねじを使用することで、例えば、ワークがアルミニウム合金ダイキャスト（ＪＩＳ規格のＡＤＣ１２）であっても、このねじの表面硬度がＨｖ３５０以上で、これの心部硬度がＨｖ１７０〜２００であることから、下穴に雌ねじを形成しながらねじ込む、所謂タッピンねじとしての使用が可能になるとともに先端にドリル部を有するドリリングねじとして使用してもねじ山が潰れることがない。更に、アルミサッシ等に使用してもねじの材料の違いにより生じる電解腐食の発生がなく、特に、マグネシウム合金製のワークにアルミニウム合金製のねじをねじ込んだ場合は、ねじとの間で電解腐食が発生せず、マグネシウムが溶けるといったこともない。その上、ねじとワークとの材質の違い、例えば、アルミサッシをステンレス製ねじを用いて組み立てた場合に比べて、アルミニウム合金製のねじを使用した場合は熱伝導率の違いでの結露の発生も減少する。しかも、アルミニウム合金製のねじは比重や引っ張り強さで樹脂材と類似の性質があり、このため、軽量化に貢献できるとともに締結ヶ所でねじに負荷がかかりにくい。更に、ワークとこれにねじ込まれているねじとはともにアルミニウム合金であるので、再利用における分別処理が不要になりリサイクル率が向上する等の特有の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に基づき説明する。図１及び図２において、１は頭部２とこれに一体に形成された脚部３とからなるアルミニウム合金製であって、雌ねじ成形機能を有する高硬度アルミニウム合金製のねじの一例としてのタッピンねじであり、頭部２にはねじ１にドライバビット（図示せず）からねじ込み駆動力が伝達される駆動穴４が形成されている。この頭部２と一体の前記脚部３には一条のねじ山１０が頭部２の座面５の近くから脚部３の先端にかけて形成してあり、この脚部３の途中から頭部側にかけては一般的なタッピンねじと同様の高さで、その高さの等しい完全ねじ山部が形成された通常ねじ山部１１となっている。また、この通常ねじ山部１１に連続して脚部３の先端にはねじ山１０が先端に達するにつれて高さが低くなった不完全ねじ山部となっている案内ねじ山部１４が形成してあり、これら通常ねじ山部１１と案内ねじ山部１４とからなるねじ部のねじ山１０の稜線を形成するねじ山頂点部はその全長に渡って断面円弧形状に形成されている。
【００１２】
また、図４に示すように、ねじ山１０はリード線に対する直角断面においてそのねじ山１０を形成する追い側フランク面１２と進み側フランク面１３とから構成される角度（α）を６０°〜７０°の範囲に設定されている。そして、これらフランク面１２、１３から構成されるねじ山頂点部は断面円弧形状の頂面１５とフランク面１２、１３とが滑らかに接続されて構成されていることで硬質陽極酸化皮膜が均等に形成されることを可能にしている。一方、このねじ山１０の谷部を形成する谷面１６とねじ山１０のフランク面１２、１３との間も円弧形状の弧状面１７で接続してあり、このようにしてねじ１の軸線に沿うねじ山断面は角が形成されることなく円弧で夫々接続された形状を有しているので、このねじ素材に硬質陽極酸化皮膜処理を施しても被膜に筋状のひびや割れが発生することなく形成されるようになっている。
【００１３】
更に、この脚部３は図３に示すように、その断面が略三角形状となっており、ねじ込み時の雌ねじ形成時の抵抗が僅かでも軽減されるようになっている。しかも、前記案内ねじ山部１４の先端はそのねじ山稜線で構成される軌跡円直径はワーク２０に形成されている下穴（図示せず）の直径と同径かこれより僅かに大きくて前記通常ねじ山部１１より小さいねじ山径に設定されている。このため、ねじ込み開始時における下穴には僅かにねじ山稜線による筋状の雌ねじが形成される程度となっている。
【００１４】
更に、この案内ねじ山部１４と通常ねじ山部１１との間には図５に示すように、脚部３の略一周程度に渡って前記通常ねじ山部１１のねじ山稜線の円弧状の頂面１５を形成する半径（Ｒａ）より大きい半径（Ｒｂ）のねじ山頂点部を有する断面円弧形状頂面１５を有する雌ねじ成形部１８が形成されている。この雌ねじ成形部１８のフランク面１２、１３は通常ねじ山部１１のフランク面１２、１３と平行で且つこの間の肉厚よりも僅かに厚くなっており、この雌ねじ成形部１８はその頂点部分の断面円弧形状の頂面１５を構成する半径（Ｒｂ）が通常ねじ山部１１のねじ山頂点部に形成された円弧形状の頂面１５の半径（Ｒａ）に対してＲｂ≦１．８×Ｒａとなるように設定されている。これにより、案内ねじ山部１４ではねじ込み時の抵抗が生じるが、通常ねじ山部１１ではねじ込み時の抵抗が生じないようになっており、この部分でねじ込み後のワーク２０のスプリングバック作用による緩み止め効果が生じるようになっている。。
【００１５】
また、この実施の形態では雌ねじ成形部１８を通常ねじ山部１１と案内ねじ山部１４との間に略一周程度形成しているが、何もこれに限定されるものではなく、図示しないが、前記案内ねじ山部１４とこれに続く通常ねじ山部１１の略一周を雌ねじ成形部１８とし、この雌ねじ成形部１８のねじ山頂点部を全て通常ねじ山部１１のねじ山頂点部より大きい半径（Ｒｂ）の円弧形状の頂面１５で形成してもよく、このようにすることで、ねじ込み時のねじ込みトルクは急激に上昇するといった現象を解消することができる。また、前記実施の形態ではねじ１の脚部３の断面が略三角形状のタッピンねじを示して説明したが、脚部３を円形形状としたタッピンねじであっても、このねじ山形状を前記実施の形態と同様な形状にしてもよく、この場合は、僅かにねじ込み時のトルクが高くなる傾向がある。
【００１６】
図６はこのようなアルミニウム合金製のタッピンねじを加工するための製造工程図であり、３０は所定長さのアルミニウム合金素材（図示せず）に頭部２を形成するための圧造加工工程である。この工程で頭部２が形成された素材は次に配置されている転造加工工程３１に移り、脚部３の外周にねじ山１０が転造されるようになっている。このようにして得られたねじ素材には次の熱処理工程３２においてＴ７３処理による熱処理が施され、続いて硬質陽極酸化皮膜処理工程３３に移り、前記アルミニウム合金製のねじ１にはその表面に硬質陽極酸化皮膜が施されるようになっている。この硬質陽極酸化皮膜処理は通称、硬質アルマイト処理と称されており、この処理はアルミニウム合金の表面の硬度を素材状態より高くする処理である。
【００１７】
この処理は一般的にＪＩＳ規格に示されているアルミニウム合金の材料記号１０００、２０００、５０００、６０００、７０００番台及びその他のものを用いて製造されたねじ１に使用されており、その中でも特に、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系であって、ＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５のアルミニウム合金で、頭部２の圧造及び脚部３にねじ山転造加工を施してねじ素材を形成し、これにＴ７３処理による熱処理を加えてから、硬質陽極酸化皮膜処理を施すことにより得られるねじは、表面硬度がＨｖ３５０以上で、これの心部硬度がＨｖ１７０〜２００であり、これはタッピンねじ１には最も好適である。このＴ７３処理はＪＩＳ規格の材料記号Ａ７０５０、Ａ７０７５の合金で必要な処理であり、アルミニウム合金の種類が変われば当然にこの処理の必要ないものや異なる他の処理が必要になるものがあることは当然に理解されることである。
【００１８】
このような処理により得られたタッピンねじ１であっても十分に使用可能であるが、更にこの処理に続いて配置されている潤滑処理工程３４にねじを移すと、タッピンねじ１にはその表面に潤滑剤が付着され、これにより潤滑効果が得られる。一方、前記硬質陽極酸化皮膜処理工程３３においてねじ１の表面には微細な孔（図示せず）、即ちポーラスが無数に形成されているので、このポーラスの孔径や潤滑剤の粒径を変えることによって、前記潤滑剤はこの孔に浸透可能となり、潤滑剤をねじ表面に付着させたタッピンねじの製品３５に比べて、このようにポーラスに潤滑剤を含浸させたねじはねじ込み作業中のねじ込み抵抗を更に少なくすることができ、ワーク２０との焼き付きが発生するといったことが確実に解消される。
【００１９】
尚、これらの実施の形態では、主としてワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成しながらねじ込むタッピンねじについて説明したが、これ以外に例えば、図示しないが、ワーク２０に直接下穴を開け、続いてこれに雌ねじを形成しながらねじ込む、ドリル部を一体に形成した、所謂ドリリングねじに使用することもできる。
【００２０】
このようにして得られたアルミニウム合金製のタッピンねじ１をあらかじめワーク２０に形成されている下穴にねじ込みを開始すると、ねじ込み開始時には図１及び図２に示されたねじ１の脚部３の案内ねじ山部１４が下穴に押し込まれる。この状態においてタッピンねじ１は回転しているから続いて、空転することなく、下穴に食い付いて雌ねじ２１が形成されながらねじ込まれる。この時、タッピンねじ１がワーク２０の下穴に対して僅か倒れていても、このねじ込み開始時に作業者が下穴に沿うように修正することが可能であるので、この下穴に対してタッピンねじ１は円滑にねじ込まれることなる。
【００２１】
このねじ込み作業により、雌ねじ成形部１８で雌ねじ２１は図７に示すように形成されることになり、通常ねじ山部１１のねじ山１０は雌ねじ２１への接触が緩和された状態となってねじ込まれる。このようにしてタッピンねじ１の座面５がワーク２０に着座すると、ねじ込み作業が完了し、ねじ１の脚部３には軸力が発生して雌ねじ２１にはねじ山１０の追い側フランク面１２が当接して強力な締結力が得られることになる。
【００２２】
このようなねじ込み作業において、タッピンねじ１には潤滑剤（図示せず）が付着しているので、ワーク２０との間にはその潤滑剤が介在することになり、タッピンねじ１とワーク２０との間に大きな接触抵抗が生じず、滑らかなねじ込み作用が得られる。また、この潤滑剤を粒径が１００〜３００μｍのマイクロカプセルに内包封入し、このマイクロカプセルを含有した被覆材（図示せず）でねじ１の脚部３を被覆するようにしてもよく、これにより、再使用においてもこの潤滑作用を十分に発揮することができ、潤滑剤の寿命も長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図である。
【図２】本発明に係るタッピンねじの全体正面図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】図１における通常ねじ山部の拡大要部正面図である。
【図５】雌ねじ成形部を示す要部拡大正面図である。
【図６】本発明における製造工程を示す概略工程図である。
【図７】本発明のねじ込み状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明の従来例を示すねじ山の正面図である。
【図９】本発明のもう一つの従来例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    タッピンねじ
２    頭部
３    脚部
４    駆動穴
５    座面
１０    ねじ山
１１    通常ねじ山部
１２    追い側フランク面
１３    進み側フランク面
１４    案内ねじ山部
１５    頂面
１６    谷面
１７    弧状面
１８    雌ねじ成形部
２０    ワーク
２１    雌ねじ
３０    圧造加工工程
３１    転造加工工程
３２    熱処理工程
３３    硬質陽極酸化皮膜処理工程
３４    潤滑処理工程
３５    製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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