(57)【要約】【課題】面ファスナで着脱できる靴底を有する靴において、交換用靴底と面ファスナの取り付け状態が維持できる靴を提供する。【解決手段】本発明に係る靴は、面ファスナ８，５１によって靴底５０が靴本体５に対して着脱可能に構成されている。靴底５０は、取り付けベース５３に面ファスナ５１を有するシート部材５１ｂを縫着し、取り付けベース５３に底部５５を取り付けた構造となっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナで靴底が着脱可能な靴において、
前記靴底は、取り付けベースに面ファスナを有するシート部材を縫着し、前記取り付けベースに底部を取り付けたことを特徴とする靴。
【請求項２】
前記取り付けベースに面ファスナを有するシート部材を縫着した糸は、前記取り付けベースを貫通していることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
前記取り付けベースと底部は、ゴム弾性層を介して取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴。
【請求項４】
前記取り付けベースの糸を挿通させる挿通孔に、前記ゴム弾性層の一部が入り込んでいることを特徴とする請求項３に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴本体に面ファスナで靴底が着脱可能な靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、面ファスナで靴底を着脱し、靴底がすり減った場合など、これを交換可能にした靴が知られている。このようなタイプの靴は、例えば、釣りなどアウトドア用に適した構造にする場合、交換用の靴底をフエルトなどの部材で形成し、これを靴本体の底面に対して面ファスナによって着脱可能にしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、靴本体の底面と交換用の靴底の上面に、互いに着脱可能に係合する面ファスナを設けた靴が開示されている。この靴では、互いに係合する雄、雌の面ファスナは、靴本体の底面と交換用の靴底の上面に夫々接着剤で貼り付けられている。
【特許文献１】実開平４−８１５０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したフエルトなどによって形成される交換用の靴底は、地面に応じて適度に歪んで滑りを防止するが、面ファスナを接着する接着剤が硬化すると、靴底の歪みの繰り返しで徐々に曲げ癖が付き、接着強度が低下するという問題がある。しかも、靴底の内、歪みの大きい靴底周辺から靴底がすり減って薄くなってくると靴底周辺の面ファスナが靴底から浮き上がったりめくれたりして歩行が不快になってしまう。
【０００５】
このため、面ファスナで着脱できる靴底を有する靴では、これらの浮き上がりやめくれを防止し、交換用靴底と面ファスナの取り付け状態が維持できる構造であることが望ましい。
【０００６】
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、面ファスナで着脱できる靴底を有する靴において、交換用靴底と面ファスナの取り付け状態が維持できる靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明に係る靴は、面ファスナで靴底が着脱可能に構成されており、前記靴底は、取り付けベースに面ファスナを有するシート部材を縫着し、前記取り付けベースに底部を取り付けたことを特徴とする。
【０００８】
上記した構成の靴では、靴本体に対して交換可能な靴底は、取り付けベースに面ファスナを有するシート部材を縫着している。このように、面ファスナを縫着によって固定することで、接合強度の向上が図れて面ファスナの取り付け状態が長期に亘って維持できると共に、ある程度の靴底の歪みが許容されるようになり、履き心地が低下することもない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、面ファスナによって着脱できる靴底を有する靴において、靴底と面ファスナの取り付け状態が維持できる靴が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る靴の実施形態について説明する。
図１から図４は、本発明に係る靴の一実施形態を示す図であり、図１は断面図、図２は図１に示す靴において、靴底を取り外した状態を示す断面図、図３はつま先部分における拡大断面図、そして、図４は靴底の構成を示す斜視図である。
【００１１】
本実施形態に係る靴１は、靴本体５と、この靴本体５に対して着脱可能な靴底５０とを備えている。
前記靴本体５は、差込み口６ａから差し入れられた足を囲繞する胴部６と、その底部側に取り付けられた中底７とを有しており、中底７は、その底部側が着脱可能な靴底５０の取り付け部となっている。前記中底７の裏面には、面ファスナ（雄）８が設けられており、かつその周囲には、靴底５０の取り付け部を囲むように周壁７ａが垂下するように形成されている。
【００１２】
前記中底７の裏面に設けられる靴本体側の面ファスナ（雄）８は、多数のフック状係止部を有するファスナ部（雄）８ａが、中底７と略同形状に形成されたシート部材８ｂに形成された構成となっており、このシート部材８ｂは、中底７の裏面側に、例えば接着剤等によって接着されている。図３では、接着剤による接着層を符号１０で示してある。
【００１３】
一方、靴本体５に対して着脱可能な靴底５０は、前記面ファスナ（雄）８と係合される面ファスナ（雌）５１を備えている。面ファスナ（雌）５１は、多数のループ状係止部を有するファスナ部（雌）５１ａが、前記中底７および取り付けベース５３と略同形状に形成されたシート部材５１ｂに形成された構成となっており、このシート部材５１ｂは、靴底に略合致する形状の板状の取り付けベース５３の上面側に、縫着かつ接着によって貼着されている。図３では、接着剤による接着層を符号６０で示してある。
【００１４】
そして、面ファスナ（雌）５１を具備するシート部材５１ｂは、つま先側と踵側において、図４に示すように、取り付けベース５３の周辺に沿ってナイロン等の合成樹脂繊維の糸（縫着糸）Ｓによって縫着されている。
【００１５】
本実施形態では、前記取り付けベース５３は、フエルトで形成されており（ただし、合成樹脂やゴムで形成しても良い）、面ファスナ（雌）５１を取り付けた縫着糸Ｓは、取り付けベース５３を貫通して取り付けベース５３の底部側に露出するように縫着されている。
【００１６】
フエルトの底部に接着剤のみで面ファスナを貼着した場合に比べ、このように、面ファスナ（雌）５１を縫着によって固定することで、接着層６０による接合に加えて接合強度の向上が図れる。また、面ファスナ５１と取り付けベース５３の周辺が縫着されると、すり減って薄くなり大きく歪むようになった靴底５０においても縫着糸Ｓがその歪みに応じて緊張状態が変化して接合を維持するため、靴底５０周辺の面ファスナ（雌）５１のめくれはこの縫着した部分で阻止されて面ファスナの取り付け状態が長期に亘って維持でき、ある程度の靴底の歪みが許容されるようになり、履き心地の低下が防止できるようになる。また、縫着糸Ｓを、取り付けベース５３に貫通するように取り付けることで、取り付け強度を向上することが可能となる。なお、取り付けベース５３には、縫着糸Ｓが現れる部分に、予め凹部５３ａを形成しておくか、縫着による縫着糸Ｓの緊張により取り付けベース５３が変形して凹部５３ａが形成されることが好ましく、縫着糸Ｓは、縫着された状態で凹部５３ａ内に納まっている。このように、凹部５３ａを形成して縫着糸Ｓを位置させることで、縫着糸Ｓの表面側が露出することが無くなって、切れることを防止することができ、更には、凹部５３ａ内から縫着糸Ｓによる挿通孔５３ｂ内に、後述するゴム弾性材料が流入し易くなって、縫着状態を強固にすることが可能になる。
【００１７】
そして、上記したように、面ファスナ（雌）５１が取り付けられた取り付けベース５３は、底部５５の上面側に取り付けられている。
【００１８】
本実施形態の底部５５は、合成樹脂の繊維や天然繊維などの繊維の集合体を加圧して繊維がランダムに絡み合って板状に形成したフエルトで構成されている。もちろん、底部５５は、それ以外の材料、例えば、ゴム・合成樹脂によって形成されていても良いし、さらに滑り止めの効果が向上するように、スパイクなどが取着されていても良い。
【００１９】
また、本実施形態では、底部５５の上面側にゴム弾性層５７を介在させて前記取り付けベース５３が貼着されている。この場合、ゴム弾性層５７は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどのゴム弾性を示す高分子化合物で形成されており、その上面側及び底面側において、前記フエルトで形成された取り付けベース５３と底部５５の繊維間に含浸された状態とされている（繊維間に含浸した部分を符号Ａで示す）。このように、ゴム弾性層５７の取り付けベース５３と底部５５の繊維間に含浸された部分は、図３に示すように不規則な凹凸状となり、その凹凸内部にフエルトの繊維を取込んで保持しているため、ゴム弾性層５７と、取り付けベース５３及び底部５５とは、その境界部分において剥がれが効果的に防止された状態となる。
【００２０】
そして、ゴム弾性層５７を介して取り付けベース５３と底部５５が貼着されると、取り付けベース５３の底面側に現れた縫着糸Ｓが底部５５によって覆われるため、底部５５の設地面５５ａに縫着糸が現れることはなく、ほつれが防止された状態で取り付けベース５３に面ファスナ（雌）５１が確実に保持される。また、面ファスナ（雌）５１は、縫着糸Ｓで取り付けベース５３に縫着されているほかに、接着剤による接着層６０を有しているため、取り付けベース５３と面ファスナ（雌）５１の対向する面同士が効果的に貼着されている。従って、靴底５０の周辺がすり減って歪みが大きくなり、取り付けベース５３と面ファスナ（雌）５１の接合強度が低下しても、縫着した部分によって靴底５０の中央側に及ぶことが防止される。
【００２１】
取り付けベース５３がフエルトで構成されていると縫着糸Ｓの緊張状態に応じて変形するため、縫着糸Ｓの切断が防止でき、また、取り付けベース５３と底部５５が同種の材料（フエルト）であるため、互いの柔軟性が損なわれることなく、靴底の歪みが維持される。さらに、取り付けベース５３の底部側に現れた縫着糸Ｓがゴム弾性層５７で覆われ、このゴム弾性層は、取り付けベース５３の底部側の凹部５３ａ内や挿通孔５３ｂ内にも侵入しているため、縫着糸が保護され、糸切れが防止される。
【００２２】
上記した面ファスナ（雌）５１が取り付けられた取り付けベース５３が底部５５に貼着されるときは、例えば、両者間にシート状に形成したゴム、合成樹脂からなるゴム弾性層形成用材料を介在し、加熱及び押圧して溶融させて両者間に含浸せしめた後、常温に放置するか冷却することで固化される。このように、取り付けベース５３と底部５５は、ゴム弾性層５７を介して取り付けられているため、従来の接着剤で接着した構成と比較して、靴底の歪みを規制するようなことはない。また、硬化した接着剤と異なってゴム弾性を有しているため、接合部が長持ちするようになる。
【００２３】
以上のように構成された中底７の（靴本体側の）面ファスナ（雄）８に対し、靴底側の面ファスナ（雌）５１が着脱可能に係合することで、交換可能な靴底５０は中底７の周囲に垂下した周壁７ａで囲まれた取り付け部分に納まる。そして、底部５５がすり減ったときなどに、靴底５０の交換が行われる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、取り付けベース５３と底部５５は、ゴム弾性層ではなく、接着剤によって取着されていても良いし、一体形成されていても良い。また、面ファスナ（雌）５１のシート部材５１ｂは、縫着糸Ｓによって取り付けベース５３に貼着され、両者の間には、接着剤による接着層６０が設けられているが、この接着層６０を形成する接着剤は溶剤の揮発で硬化するものや熱で溶かして接着し常温で固化するものなど、その他様々なものを用いることができる。さらに、面ファスナ８，５１については、靴本体側を雌型とし、靴底側を雄型にしても良い。また、面ファスナ(雌)５１と取り付けベース５３は、少なくともつま先や踵の周辺を縫着するが、靴底５０の周辺を全周にわたって縫着しても良いし、周辺のみではなく、中央側も縫着すると、更に両者の接合状態を確実に維持できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る靴の一実施形態を示す断面図。
【図２】図１に示す靴において、靴底を取り外した状態を示す断面図。
【図３】つま先部分における拡大断面図。
【図４】靴底の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２６】
１  靴
５  靴本体
７  中底
８  面ファスナ（雄）
５０  靴底
５１  面ファスナ（雌）
５１ｂ  シート部材
５３  取り付けベース
５５  底部
５７  ゴム弾性層
Ｓ  縫着糸
【図１】
2008161276.tif 000003
【図２】
2008161276.tif 000004
【図３】
2008161276.tif 000005
【図４】
2008161276.tif 000006