(57)【要約】【課題】高強力コードをベルト補強層に用いた際にも、ベルト端からのセパレーションの発生を防止して耐久性を高めた空気入りラジアルタイヤの製造方法を提供する。【解決手段】タイヤ１は、カーカス２と、コードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差するベルト層３ａ、３ｂからなるベルト４と、略タイヤ周線に沿って延びる有機繊維コードをゴム被覆してなるベルト補強層５とを具える生タイヤをモールド内で加硫成型して得られる。成型ドラム７上でのベルト４の直径をＤ１、モールド８内でのベルトの、タイヤ赤道面ＣＬにおいて測定した直径をＤ２Ｃ、ベルト端部において測定した直径をＤ２Ｅとして、タイヤ赤道面ＣＬにおけるベルト４の拡張率αＣ＝（１−Ｄ１／Ｄ２Ｃ）×１００及びベルト端部６におけるベルト４の拡張率αＥ＝（１−Ｄ１／Ｄ２Ｅ）×１００がそれぞれ０．８６≦αＣ≦１．９５及び０．１９≦αＥ≦０．４０となるよう加硫成型を行う。【選択図】図１
2008162082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トロイド状に延びるカーカスと、該カーカスのクラウン部外周側に位置し、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数本のスチールコードをゴム被覆してなる少なくとも２枚のベルト層からなり、かつ隣接するベルト層のコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト層を形成してなるベルトと、該ベルトのタイヤ径方向外側に位置し、略タイヤ周線に沿って延びる有機繊維コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト補強層とを具える生タイヤをモールド内で加硫成型して製品タイヤを得る、空気入りラジアルタイヤの製造方法において、
前記ベルトの拡張率が、タイヤ赤道面において０．８６％以上１．９５％以下であり、ベルト端部において０．１９％以上０．４０％以下となるよう加硫成型を行うことを特徴とする空気入りラジアルタイヤの製造方法。
【請求項２】
ベルト補強層を構成する有機繊維コードはＰＥＮコードである、請求項１に記載の空気入りラジアルタイヤの製造方法。
【請求項３】
ベルト補強層を構成する有機繊維コードはナイロンとケブラーを混紡してなるハイブリッドコードである、請求項１に記載の空気入りラジアルタイヤの製造方法。
【請求項４】
製品タイヤのベルト端部にて、ベルトとベルト補強層との間をタイヤ径方向に沿って測定した距離を０．３ｍｍ以上とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気入りラジアルタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トロイド状に延びるカーカスと、該カーカスのクラウン部外周側に位置し、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数本のスチールコードをゴム被覆してなる少なくとも２枚のベルト層からなり、かつ隣接するベルト層のコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト層を形成してなるベルトと、該ベルトのタイヤ径方向外側に位置し、略タイヤ周線に沿って延びる有機繊維コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト補強層とを具える生タイヤをモールド内で加硫成型して製品タイヤを得る、空気入りラジアルタイヤの製造方法に関するものであり、特にかかる製品タイヤのベルト端部に発生するセパレーション故障を低減して耐久性を向上させる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ラジアルタイヤは、円環状の成型ドラム上に未加硫のベルト層、ベルト補強層及びトレッドゴムを積層し、これを、インナーライナー、カーカス、ビード部等からなる生ケース上に貼り付けて生タイヤ形成した後、この生タイヤを加硫モールドに入れ、ブラダー等で拡張して加硫モールドと密着させた状態で加硫成型することによって得られる。
【０００３】
また、近年、ラジアルタイヤの耐久性の向上を目的として、従来のナイロンからなるコードに代わって、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなるコードやナイロンとアラミド繊維のハイブリッドコード等の高強力コードのベルト補強層への使用が拡大している。
【０００４】
例えば特許文献１には、ベルト層の外周側に、所定の伸度を有するＰＥＮコードを含むスパイラル構造のベルト補強層を設けることにより、高速耐久性及び操縦安定性を確保しつつロードノイズを低減したラジアルタイヤが記載されている。
【０００５】
このような高強力コードを用いたベルト補強層は、ナイロンコードを用いた従来のベルト補強層と同じ成型ドラム上で製造されることが多いが、この場合には、ベルトそのものの耐久性は向上するものの、ベルト端部からのセパレーションが発生するという新たな問題が生じる場合があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６３００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、この発明の目的は、高強力コードをベルト補強層に用いた際にも、ベルト端からのセパレーションの発生を防止して耐久性を高めた空気入りラジアルタイヤの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、トロイド状に延びるカーカスと、該カーカスのクラウン部外周側に位置し、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数本のスチールコードをゴム被覆してなる少なくとも２枚のベルト層からなり、かつ隣接するベルト層のコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト層を形成してなるベルトと、該ベルトのタイヤ径方向外側に位置し、略タイヤ周線に沿って延びる有機繊維コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト補強層とを具える生タイヤをモールド内で加硫成型して製品タイヤを得る、空気入りラジアルタイヤの製造方法において、前記ベルトの拡張率が、タイヤ赤道面において０．８６％以上１．９５％以下であり、ベルト端部において０．１９％以上０．４０％以下となるよう加硫成型を行うことを特徴とする空気入りラジアルタイヤの製造方法である。
【０００９】
なお、ここで「略タイヤ周線に沿って延びる」とは、タイヤ周線を中心として±２°の範囲に延びることをいうものとし、「ベルトの拡張率」とは、成型ドラム上でのベルト直径に対するモールド内でのベルト直径の増加率のことをいうものとする。
【００１０】
また、ベルト補強層を構成する有機繊維コードはＰＥＮコード、またはナイロンとケブラーを混紡してなるハイブリッドコードであることが好ましい。
【００１１】
さらに、製品タイヤのベルト端部にて、ベルトとベルト補強層との間をタイヤ径方向に沿って測定した距離を０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、高強力コードをベルト補強層に用いた際にも、ベルト端からのセパレーションの発生を防止して耐久性を高めた空気入りラジアルタイヤの製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明に従う製造方法によって製造された空気入りラジアルタイヤ（以下「タイヤ」という。）のタイヤ幅方向左半断面図であり、図２は、成型ドラム上にベルト及びベルト補強層を積層した状態の幅方向断面図であり、図３は、モールド内の加硫時のタイヤの幅方向断面図である。
【００１４】
タイヤ１は、トロイド状に延びるカーカス２と、カーカス２のクラウン部外周側に位置し、タイヤ周方向に対して傾斜して延びる複数本のスチールコードをゴム被覆してなる少なくとも２枚のベルト層、図１では２枚のベルト層３ａ、３ｂからなり、かつ隣接するベルト層３ａ、３ｂのコードがタイヤ赤道面を挟んで互いに交差する交差ベルト層を形成してなるベルト４と、ベルト４のタイヤ径方向外側に位置し、略タイヤ周線に沿って延びる有機繊維コードをゴム被覆してなる少なくとも１層のベルト補強層、図１では１層のベルト補強層５とを具える生タイヤをモールド内で加硫成型して得られる。
【００１５】
そして、この発明の構成上の主な特徴は、図２に示す成型ドラム７上でのベルト４の直径をＤ１、図３に示すモールド８内でのベルトの、タイヤ赤道面ＣＬにおいて測定した直径をＤ２Ｃ、ベルト端部において測定した直径をＤ２Ｅとして、タイヤ赤道面ＣＬにおけるベルト４の拡張率αＣ＝（１−Ｄ１／Ｄ２Ｃ）×１００及びベルト端部６におけるベルト４の拡張率αＥ＝（１−Ｄ１／Ｄ２Ｅ）×１００がそれぞれ０．８６≦αＣ≦１．９５及び０．１９≦αＥ≦０．４０となるよう加硫成型を行うことにある。
【００１６】
以下、この発明が上記構成を採用するに至った経緯を作用とともに説明する。
前述のように、ベルト補強層の軽量化や耐久性の向上を目的として、従来のナイロンコードの代わりにＰＥＮコードやハイブリッドコード等の高強力コードを用いた場合に、ベルトの端部からセパレーションが発生し、タイヤ故障の原因となるおそれがあることが知られている。発明者がこの原因につき鋭意研究を重ねたところ、ベルト補強層に高強力コードを用いたタイヤは、従来のタイヤに比べてベルトと補強ベルト層の間のゴム厚さが薄く、これがセパレーション発生の原因となっているとの知見を得た。また、高強力コードはナイロンコードに比べて熱収縮率が大きいため、生タイヤを成型した後の補強ベルト層の径収縮が同一のベルト成型ドラムを用いたナイロンコードからなる補強ベルト層に比べて大きい、すなわち加硫成型前のベルト直径が従来のベルトに比べて小さいとの知見を得た。このため、従来と同一径のベルト成型ドラムを用いると、加硫成型時のベルトの径変化率が従来のベルトに比べて大きくなり、その結果、ベルトと補強ベルト層の間のゴム厚さが薄くなると考えられた。
【００１７】
そこで発明者は、従来の製造方法におけるベルトの径成長率（タイヤ赤道面で約２％、ベルト端部で約０．５％）よりもベルトの径成長率を小さくし、加硫成型前後におけるベルトの径変化率を従来と同程度とすれば、ベルトと補強ベルト層の間のゴム厚さを維持することができることを見出し、この発明を完成させるに至ったのである。
【００１８】
ここでタイヤ赤道面ＣＬにおけるベルト４の拡張率αＣを０．８６以上とし、ベルト端部６におけるベルト４の拡張率αＥを０．１９以上とするのは、ベルト拡張率をこれよりも小さくすると、生タイヤをモールドに入れた際に、生タイヤの一部がモールドに挟まれる、いわゆるモールド噛みが発生するためである。また、赤道面ＣＬにおけるベルト４の拡張率αＣを１．９５以下とし、ベルト端部６におけるベルト４の拡張率αＥを０．４０以下とするのは、ベルト拡張率がこれを超えると、製品タイヤにおけるベルト４と補強ベルト層５の間のゴム厚さを十分に確保できなくなるからである。
【００１９】
ベルト４の拡張率の制御は、例えば、ベルト成型ドラムの直径を調整すること等で実施可能である。
【００２０】
なお、説明は省略するが、生ケースの製造工程、ベルトの積層工程、加硫工程等については、従来より公知の方法を用いることができる。
【００２１】
また、この発明に従う製造方法は、熱収縮率の大きなコード、例えばＰＥＮコード、またはナイロンとケブラーを混紡してなるハイブリッドコードを用いてベルト補強層６を構成する場合に特に有効であるが、従来のナイロンコードを用いてベルト補強層６を構成する場合にも、従来の製造方法に比べてベルト４と補強ベルト層５の間のゴム厚さが厚くなるので、耐久性を向上する効果が期待できる。
【００２２】
さらに、製品タイヤのベルト端部６にて、ベルト４とベルト補強層５との間をタイヤ径方向に沿って測定した距離を０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。これにより、ベルト端部６からのセパレーションの発生を十分に抑制することができるからである。
【００２３】
なお、上述したところは、この発明の実施態様の一部を示したにすぎず、請求の範囲に
おいて種々の変更を加えることができる。例えば、図１〜３では、１対の狭幅のベルト補強層５を有する例を示したが、ベルト補強層は、図示は省略するが、ベルト全体を覆う広幅の層とすることもできるし、広幅層と狭幅層を組み合わせて用いることもできる。
【実施例】
【００２４】
次に、この発明に従う製造方法によりタイヤを試作し、性能評価を行ったので、以下に説明する。
【００２５】
実施例１及び２のタイヤは、タイヤサイズが２０５／６５Ｒ１５の乗用車用ラジアルタイヤであり、図１に示す構造を有し、ベルト補強層にＰＥＮコードを用いており、成型ドラム上での直径が６０６ｍｍ（実施例１）及び６０７．２ｍｍ（実施例２）であるベルトを用いて構成されており、表１に示す諸元を有する。
【００２６】
比較のため、タイヤサイズが実施例１及び２と同じであり、図１に示す構造を有し、ベルト補強層にＰＥＮコードを用いているものの、成型ドラム上での直径が６０３．６ｍｍ（従来例１）及び６００．０ｍｍ（従来例２）であるベルトを用いて構成され、表１に示す諸元を有するタイヤについても併せて試作した。
【００２７】
前記各供試タイヤをＪＡＴＭＡに定められた標準リム（６ＪＪ）に取り付けてタイヤ車輪とし、タイヤ内圧：１００ｋＰａ（相対圧）、タイヤ負荷荷重：６．５７ｋＮ、走行速度：６０ｋｍ／ｈの条件下でドラム試験機上を走行させ、タイヤが故障するまでの走行距離を測定し、この測定値によってタイヤの耐久性を評価した。その評価結果を表１に示す。なお、表１中の評価結果は、従来例１の耐久性を１００としたときの指数比で示してあり、数値の大きいほど耐久性が優れている。
【００２８】
【表１】
2008162082.tif 000003
【００２９】
表１に示す結果から、実施例１及び２のタイヤは従来例１及び２のタイヤよりも耐久性に優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明により、高強力コードをベルト補強層に用いた際にも、ベルト端からのセパレーションの発生を防止して耐久性を高めた空気入りラジアルタイヤの製造方法を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明に従う製造方法によって製造された空気入りラジアルタイヤのタイヤ幅方向左半断面図である。
【図２】成型ドラム上にベルト及びベルト補強層を積層した状態の幅方向断面図である。
【図３】モールド内の加硫時のタイヤの幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  タイヤ
２  カーカス
３ａ、３ｂ  ベルト層
４  ベルト
５  ベルト補強層
６  ベルト端部
７  成型ドラム
８  モールド
【図１】
2008162082.tif 000004
【図２】
2008162082.tif 000005
【図３】
2008162082.tif 000006