(57)【要約】【課題】溶接を使わずに棒材をつぶして羽子板を形成する強度を確保した金物で、均一な羽子板を形成すると共に、材料の無駄を無くして、製造の効率化を図る。【解決手段】両端部２、２ａにねじ部１２を形成した棒状基材１の中央部３を（ａ）、プレス加工によりつぶして平板部５を形成すると同時に、屈曲部９を形成して平板部５の底面５ａと棒状基材１の軸４とをＬ２だけ平行移動する（ｂ）（ｃ）。プレス加工により、平板部５に透孔６、６を形成すると共に、平板部５を切断線５ｃで切断して、平板部５を２つの羽子板１０、１０Ａに分離する（ｄ）。次ぎに、各羽子板１０、１０Ａで、透孔６を下孔として、筒状部７を立ち上げて内壁にねじ部８を形成して、羽子板ボルト１５、１５Ａとする（ｅ）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材の一側に接続用の取付手段を有する羽子板を形成してなる建築用金物を、以下のような手順で製造することを特徴とする建築用金物の製造方法。
(1) 前記建築用金物２つ分の長さを有する棒状基材の略中央部をつぶして、前記羽子板の２つ分の面積を有する平板部を形成する。
(2) 前記平板部の中間部の分離線を挟んで両側に、取付手段を形成する工程と同時に又は前後して、前記平板部を分離線で切断して、２つの建築用金物を構成する。
【請求項２】
棒材の一側に接続用の透孔を有する羽子板を形成してなる建築用金物を、以下のような手順で製造することを特徴とする建築用金物の製造方法。
(1) 前記建築用金物２つ分の長さを有する棒材の略中央部をつぶして、前記羽子板の２つ分の面積を有する平板部を形成する。
(2) 前記(1)の工程と同時に又は前後して、前記棒材の軸と平板部の底面の相対位置をずらす。
(3) 前記平板部の中間部の分離線を挟んで両側に、透孔を穿設する。
(4) 前記(3)の工程と同時に又は前後して、前記平板部を分離線で切断して、２つの建築用金物を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、羽子板ボルトなど、木造構造物の一の構造材と他の構造材とを接合する際に使用する金物で、一側に一の構造材に取り付ける棒材を形成し、他側に他の構造材に取り付ける為の取付手段を有する平板部を形成してなる建築用金物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、羽子板ボルトなどの棒材の一側に接続用透孔を有する羽子板部を形成してなる建築用金物では、平板状の羽子板とねじ付きの棒材とを溶接で固定していた（特許文献１）。
【０００３】
また、他の方法では、溶接を排して強度を高め、あるいは溶接後の防錆処理を省略するなどの理由で、管材をつぶして製造する場合もあった（特許文献２）。また、管材をつぶす以外に、棒材１の一側２をつぶして、平板部３０を形成し、平板部３０の先端側３１を除去して透孔３２を空けて羽子板３１を形成していた（図５（ａ）（ｂ））。
【特許文献１】特開平１０−２８０５６０
【特許文献２】特開２００２−１４６９１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の管財や棒材の一側をつぶす方法では、先端部で材料の均一性が確保されない問題点があった。また、材料の均一性を確保する為には、つぶした後に、先端部の自由端から所定距離内側まである程度の幅で除去する必要があり、材料の無駄が生じていた。とりわけ、棒材１の一側をつぶした場合、平板部３０は必ず、先端３０ａが尖るように狭くなった状態で形成される（図５（ｂ））。従って、羽子板３０を完成させる過程で、先端側３１（図５（ｂ）の鎖線ハッチング部分）を除去しなければならず、材料の無駄が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
然るに、この発明は、棒材の中央部をつぶして建築用金物を製造したので、前記問題点を解決した。
【０００６】
即ちこの発明は、棒材の一側に接続用の取付手段を有する羽子板を形成してなる建築用金物を、以下のような手順で製造することを特徴とする建築用金物の製造方法である。  
(1) 前記建築用金物２つ分の長さを有する棒状基材の略中央部をつぶして、前記羽子板の２つ分の面積を有する平板部を形成する。  
(2) 前記平板部の中間部の分離線を挟んで両側に、取付手段を形成する工程と同時に又は前後して、前記平板部を分離線で切断して、２つの建築用金物を構成する。
【０００７】
また、他の発明は、棒材の一側に接続用の透孔を有する羽子板を形成してなる建築用金物を、以下のような手順で製造することを特徴とする建築用金物の製造方法である。  
(1) 前記建築用金物２つ分の長さを有する棒材の略中央部をつぶして、前記羽子板の２つ分の面積を有する平板部を形成する。  
(2) 前記(1)の工程と同時に又は前後して、前記棒材の軸と平板部の底面の相対位置をずらす。  
(3) 前記平板部の中間部の分離線を挟んで両側に、透孔を穿設する。  
(4) 前記(3)の工程と同時に又は前後して、前記平板部を分離線で切断して、２つの建築用金物を構成する。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は、金物２つ分の長さを有する棒材の略中央部をプレスによりつぶして、金物２枚分の長さを有する平板部を形成し、平板部を切断線で分離するので、プレス作業だけで金物を製造できるので、製造される金物の強度を高めると共に、溶接作業を不要としてかつ１回の作業で２本の金物を製造できるので、製造の効率化を図ることができる効果がある。
【０００９】
また、プレスによりつぶして金物２枚分の長さを有する平板部を中間部の切断線で分離するので、平板部は切断線の周辺でも均一に形成され金物の性能を高められると共に、平板部の先端側も除去して廃棄することなく、材料の無駄を軽減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明は、以下のような工程で、建築用金物（羽子板ボルト１５、１５Ａ）を製造する。
【００１１】
（第１工程）  両端部２、２ａにねじ部１２を形成した棒状基材１を用意し（図１（ａ））、棒状基材１の中央部３を、プレス加工によりつぶして、長さＬ１の平板部５を形成する（図１（ｂ）（ｃ））。この際、同時に、平板部５の底面５ａと棒状基材１の軸４とをＬ２だけ平行移動するようにずらすと共に、平板部５に連続して平板部５の底面５ａと角度θとなるように屈曲部９を形成する。
【００１２】
（第２工程）  プレス加工により、平板部５に切断線５ｃを挟んで両側に、透孔６、６を形成すると共に、平板部５を切断線５ｃで切断して、平板部５を２つの羽子板１０、１０Ａに分離する（図１（ｄ））。
【００１３】
（第３工程）  各羽子板１０、１０Ａで、透孔６を下孔として、バーリング加工により筒状部７を立ち上げて、筒状部７の内壁にねじ部８を形成して、羽子板ボルト１５、１５Ａを構成する（図１（ｅ）、図２）。
【実施例１】
【００１４】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１５】
１．羽子板ボルト（建築用金物）１５の製造工程
【００１６】
(1) 通常の羽子板ボルトを製造する際に必要な長さの２倍の長さＬ０の棒状機材材１を用意し、棒状機材１の両側２、２ａの端部に、ねじ部１２、１２を形成する（図１（ａ））。
【００１７】
(2) プレスにより、棒状機材１の中央部３を、必要な２つの羽子板分の長さＬ１だけつぶして平板部５を形成とする。また、棒状機材１の軸４に対して平板部５の下面５ａの位置をＬ２だけ平行移動してずらすように、棒状機材１の中央部３に連続する部分を折り曲げて屈曲部９、９を形成する。この場合、平板部５の下面５ａと屈曲部９の軸９ａとのなす角θを３０°としてある。また、屈曲部９の上面側で、平板部５の上面４ｂ側の下部に、尖らせて稜線９ｂを形成する。以上の加工を１回のプレスにより行う（図１（ｂ）（ｃ））。尚、前記Ｌ２、θは使用する金物の条件により選択して設定する。
【００１８】
(3) 続いて、プレスにより、平板部５の略中央の切断線５ｃから所定距離Ｌ３づつを空けて、両側に透孔６、６を形成すると共に、平板部５を切断線５ｃで切断して、平板部５を羽子板１０、１０Ａに分離する（図１（ｄ）。また、平板部５の切断により分離された、棒状基材１の一側２、他側２ａを夫々棒材１１、１１Ａとする。
【００１９】
(4) 続いて、各羽子板１０、１０Ａで、貫通孔６を下孔として、バーリング加工により、パンチにより透孔６の周辺を立ち上げて、内径Ｄ０の筒状部７を形成する。続いて、筒状部７の内面にねじ部８を形成する（図１（ｅ））。
【００２０】
(5) 続いて、羽子板１０の先端１０ａを整えて、この発明の羽子板ボルト１５、１５ａを形成する（図１（ｅ）、図２）。羽子板ボルト１５は棒材１１の一側に羽子板１０が形成され、羽子板ボルト１５Ａは棒材１１Ａの一側に羽子板１０Ａが形成されている。
【００２１】
２．羽子板ボルト（建築用金物）１５の使用
【００２２】
この発明の羽子板ボルト１５は、通常の羽子板ボルトと同様に使用する。
【００２３】
例えば、柱１７の側面１７ａに、横架材１９の端面１９ａを接合する場合、柱１７に横方向の貫通孔１８を形成し、横架材１９に縦方向の貫通孔２０を形成する。羽子板ボルトの羽子板１０を横架材１９の上面１９ｂに載せ、棒材１０を貫通孔１８に貫通して、側面１７ｂ側に突出させる。
【００２４】
横架材１９の下面１９ｃからワッシャ２２を入れたボルト２１を挿入して、ボルト２１の先端を羽子板１０の筒状部７のねじ部８に螺合緊結する。同様に、柱の側面１７ｂから突出した棒材のねじ部１２にワッシャ２４を入れてナット２３を螺合緊結する。
【００２５】
以上のようにして、柱１７と横架材１９との接合が完了する。
【００２６】
３．他の実施例
【００２７】
(1)  前記実施例において、羽子板１０の端縁１０ａの処理は任意であり、切断したで端縁１０ａを直線状とし（図１ｅ））、あるいは、端縁１０ａの両端部を小さくＲを形成し（図４（ａ））、端縁１０ａの両端部に大きくＲを形成し（図４（ｂ））、端縁１０ａの両端部を斜めに切断して形成する（図４（ｃ））、あるいは端縁１０ａの全体に更に大きなＲの弧を形成することもできる（図２（ａ））。
【００２８】
(2)  また、実施例において、棒状基材１の両側２、２ａに予めねじ部１２、１２Ａを形成したが、ねじ部１２、１２Ａはのどの工程で形成することもできる（図示していない）。
【００２９】
(3)  また、前記実施例において、透孔６を形成した後にバーリング加工をして筒状部７を形成したが、透孔６を形成せずにバーリング加工をすることもできる（図示していない）。
【００３０】
(4)  また、前記実施例において、透孔６を下孔としてバーリング加工をしたが、透孔６の内径をＤ０として、平板部５の上面５ｂに透孔６と連通するように、ナットを溶接することもできる（図示していない）。
【００３１】
更に、前記実施例において、透孔６を形成したが、接合する部材に取り付ける手段があれば良いので、透孔６に代えて、構造材に打ち込んだビス類に係止する切欠や、構造材の表面に刺さる爪などを形成することもできる（図示していない）。
【００３２】
(5)  また、前記実施例において、１つの棒状基材１から同一の羽子板ボルト１５、１５Ａを形成したが、つぶす位置や平板部５の長さＬ１を調節することにより、棒材１１、１１Ａの長さを調整することができ、またＬ１の長さや切断する切断線５ｃの位置を調節することにより、一つの棒状基材から、棒材１１、１１Ａや羽子板１０、１０Ａの長さの異なる２種類の羽子板ボルト１５、１５Ａを製造することもできる（図示していない）。
【００３３】
(6)  また、前記実施例において羽子板ボルトについて説明したが、筋かい用のターンバックルなど他の用途・構造の建築金物の製造に応用することもできる（図示していない）。
【００３４】
例えば、筋かい用のターンバックルの場合には、Ｌ２≒０、θ≒０  で形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例を説明する図で、（ａ）は加工前の棒状機材の正面図、（ｂ）は中央部をつぶした状態の正面図、（ｃ）は中央部をつぶした状態の平面図、（ｄ）は平板部を切断して分離した状態の平面図、（ｅ）はバーリング加工をして羽子板ボルトを形成した状態の平面図である。
【図２】この発明で形成した羽子板ボルトで（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は図２のＡ−Ａ断面図である。
【図３】この発明の羽子板ボルトを使用して柱と横架材とを接合した状態の正面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の他の実施例で羽子板の端縁の形状を違えた平面図である。
【図５】従来例の加工を説明する図で、（ａ）は加工前の棒材の平面図、（ｂ）は加工後の羽子板の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    棒状基材
２    棒状基材の一側
２ａ  棒状基材の他側
３    棒状基材の中央部
４    棒状基材の軸
５    平板部
５ａ  平板部の下面
５ｃ  平板部の切断線
６    平板部の透孔
７    筒状部
８    筒状部のねじ部
９    屈曲部
１０、１０Ａ  羽子板
１１、１１Ａ  棒材
１２、１２Ａ  棒状基材のねじ部
１５、１５Ａ  羽子板ボルト
１７  柱
１８  柱の貫通孔
１９  横架材
２０  横架材の貫通孔
３０  従来の平板部
３１  従来の平板部の除去部分
３２  従来の羽子板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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