(57)【要約】【課題】下水汚泥の焼却排ガスの処理に用いられるバグフィルタにて、正確にその寿命を把握でき、バグフィルタの破断を未然に防止することができるバグフィルタの検査方法を提供する。【解決手段】下水汚泥を焼却処理した際に発生する排ガス中から煤塵を除去するバグフィルタ装置１に装着され、有底円筒状のろ布本体１１と、該ろ布本体の上部に装着されたリング状部材と、前記ろ布本体の形状を保持するためにろ布本体内に配置されたリテーナ１９とを備えたバグフィルタの検査方法において、ろ布本体をバグフィルタ装置に装着したままの状態にて、該ろ布本体のうち厚肉部若しくはその近傍を検査部位とし、前記検査部位に所定の引っ張り荷重を与えたときの該検査部位の破損状態に基づいて前記バグフィルタの寿命を判断する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水汚泥を焼却処理した際に発生する排ガス中から煤塵を除去するバグフィルタ装置に装着され、有底円筒状のろ布本体と、該ろ布本体の上部に装着されたリング状部材と、前記ろ布本体の形状を保持するためにろ布本体内に配置されたリテーナとを備えたバグフィルタの検査方法において、
前記ろ布本体をバグフィルタ装置に装着したままの状態にて、該ろ布本体のうち厚肉部若しくはその近傍を検査部位とし、前記検査部位に所定の引っ張り荷重を与えたときの該検査部位の状態に基づいて前記バグフィルタの寿命を判断することを特徴とするバグフィルタの検査方法。
【請求項２】
前記検査部位の一部を棒状触診部により押圧し、該棒状触診部に連結された圧力センサにより荷重を測定して、所定の引っ張り荷重が前記検査部位に与えられるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバグフィルタの検査方法。
【請求項３】
前記検査部位の一部をフック状触診部により引っ掛けた状態で引っ張り、該フック状触診部に連結された圧力センサにより荷重を測定して、所定の引っ張り荷重が前記検査部位に与えられるようにしたことを特徴とする請求項１記載のバグフィルタの検査方法。
【請求項４】
前記検査部位が、前記リング状部材の装着部位の周辺であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のバグフィルタの検査方法。
【請求項５】
前記リテーナを前記ろ布本体から完全に抜取ることなく該リテーナのみを上方へ持ち上げ、該持ち上げたリテーナを固定治具により固定した状態で前記検査部位に引っ張り荷重を与えることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のバグフィルタの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥を焼却処理した際に発生する排ガス中から煤塵を除去するバグフィルタ装置に装着されたバグフィルタの検査方法に関し、特に、バグフィルタの強度低下を確実に検出し、バグフィルタの寿命を評価することができるバグフィルタの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、含塵気流から塵や粉体をろ過・捕集する装置としてバグフィルタを用いた除塵装置（バグフィルタ装置）が広く用いられている。除塵装置は、図８に示されるように、有底円筒状のバグフィルタ１０が装置１内に複数吊り下げられた状態で使用され、装置内に導入された含塵ガスがバグフィルタ１０の外部から内部に通過する際に、ガス中の塵や粉体が外表面に捕集される構成となっている。
図９に示されるように、一般的なバグフィルタ１０は、円筒状に縫製されたろ布本体１１の内部に、リテーナ（図示略）と呼ばれる金属製の骨組みを配置することによりろ布本体を円筒状に形状保持しており、バグフィルタ上部には開口が形成され、下部は底面１８で封止されている。またバグフィルタ上部には、該バグフィルタ１０を装置に固定するためのリング状部材１５が装着されている。このリング状部材１５は、補強布などで被覆されてろ布本体１１上端に縫いこまれている。
【０００３】
このようなバグフィルタが取り付けられた除塵装置にて、使用中にバグフィルタの破損が生じると、煤塵を含む排ガスが大気中に放散される惧れがあるため、強度が低下したら破損する前に交換する必要がある。
従来、ごみ焼却炉の排ガス処理設備では、バグフィルタの強度低下を検査する方法として、以下の方法によりバグフィルタの寿命を評価していた。
図９に示されるように、炉を立下げた後、適当に選定したバグフィルタ１０を数本抜出し、個々のバグフィルタ１０について上部１０ａ、中央部１０ｂ、下部１０ｃの３箇所を切り出し、ＪＩＳに従った引張試験を行って得られた残存強度をもとに交換時期（寿命）を判定していた。なお、引張試験用のサンプルには各部位よりφ１６０×７００ｍｍＬ程度必要となり、上部又は下部の端に近い部分は削除して採取していた。
【０００４】
しかしながら、このようなバグフィルタの点検方法では以下の問題点があった。
全てのバグフィルタが点検できず、局所的に強度低下の大きいバグフィルタを見逃してしまう懸念がある。また、上部、中央部、下部の定められた位置で強度評価を行うため、バグフィルタ上部の端に近い口元部分の局部的な強度低下が把握できない。また、強度評価はサンプルを持ち帰り後行うため、結果がでるまでに時間を要し、抜取り現場にて対応することができない。また評価費用がかかるという問題もある。また、バグフィルタの抜出しは、リテーナを抜取った後バグフィルタの上部取付け部を外すことになるが、抜取った位置に新しいバグフィルタを装着する作業も加わり人手が掛かる上に作業時間を要する。さらに、強度低下が無いバグフィルタについても新品に交換せざるを得ないため、費用の無駄があった。上記のように抜取り作業のためには、稼動停止を余儀なくされ、また費用が膨大にかかるといった問題を有していた。その結果、点検回数そのものが減少し十分な寿命判定ができないため、実際破断まで至る可能性が高いという問題があった。
【０００５】
バグフィルタの点検や管理に関する技術として、特許文献１（特許第２７０９７２６号）には、パルスジェット式バグフィルタにて、該バグフィルタの出口側の粉塵濃度を測定し、該粉塵濃度が設定値を超えた場合に、その測定時からろ布破損のパイプを特定して、ろ布破損を検知するようにした方法が開示されている。
また、特許文献２（特開平４−１０４０３８号公報）には、ろ布の出口孔にビーム光を照射し、ビーム光の反射光を検出し、反射光の位置を決定して破損したろ布を特定するようにした方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２７０９７２６号
【特許文献２】特開平４−１０４０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１及び特許文献２の方法は、何れもろ布が破損したことを検知するものであり、寿命を把握するための評価とはならない。従って、これらの方法では、ろ布が破損した後にこれを特定するのみで、破損直後には煤塵を多く含む排ガスが漏れてしまい、大気汚染の原因となってしまう。
また、従来の排ガス処理に用いられるバグフィルタ装置は、主に一般ごみや産業廃棄物を焼却処理した排ガスの処理に用いられていた。これに対して下水汚泥の焼却処理により発生する排ガスは、一般ごみや産業廃棄物の焼却排ガスに比べて水分が多く、且つＳＯｘ等の酸性成分が多く含まれている。そのため酸露点が高くなり、特に立上げ時や立下げ時など非定常な運転の際にバグフィルタに結露が発生しやすい。このように下水汚泥の焼却排ガスは酸凝縮しやすく、また結露水が酸性であることからバグフィルタを構成する繊維が腐食し、局所的に強度低下が著しい箇所が現れるため、ごみ焼却と同様の検査方法では正確にバグフィルタの寿命を把握することは困難であった。
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、下水汚泥の焼却排ガスの処理に用いられるバグフィルタにて、正確にその寿命を把握でき、バグフィルタの破断を未然に防止することができるバグフィルタの検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、下水汚泥を焼却処理した際に発生する排ガス中から煤塵を除去するバグフィルタ装置に装着され、有底円筒状のろ布本体と、該ろ布本体の上部に装着されたリング状部材と、前記ろ布本体の形状を保持するためにろ布本体内に配置されたリテーナとを備えたバグフィルタの検査方法において、
前記ろ布本体をバグフィルタ装置に装着したままの状態にて、該ろ布本体のうち厚肉部若しくはその近傍を検査部位とし、前記検査部位に所定の引っ張り荷重を与えたときの該検査部位の状態に基づいて前記バグフィルタの寿命を判断することを特徴とする。
尚、この場合の引っ張り荷重とは、ろ布本体に押圧や引っ張り力などを与えた時に働く検査部位における引っ張りの荷重のことである。
【０００９】
排ガスがバグフィルタを通過する際に、バグフィルタの厚肉部は通気抵抗が大きいため他の部位よりも高温ガスの通気量が少なくなり、熱源が供給されなくなることから放熱により温度が低くなる。一方、下水汚泥を焼却処理した際の排ガスは、ごみ焼却排ガスに比べて含水率が高く且つ酸性成分を多く含んでいる。従って、バグフィルタの厚肉部若しくはその近傍に結露水が発生しやすい。これは、厚肉部のようにやや温度が低くなりやすい所では部分的に酸露点に達し、酸凝縮が起こるためである。さらにこの結露水は酸性成分を多く含むため、厚肉部及びその近傍は酸性の結露水によりバグフィルタを構成する繊維が腐食しやすくなり、強度低下により破断しやすくなる。
【００１０】
よって本発明では、検査部位をろ布本体のうち厚肉部若しくはその近傍としたことで、実際に強度低下が起こりやすい部分を局所的に評価でき、見落としが無くなるという効果がある。さらに、局所的な検査であるため、短時間に評価でき、全てのバグフィルタについて実施ができる。また、炉の稼動停止時間が短くてすみ、さらに評価そのものの費用が安く低コストで実施できる。その結果、評価の頻度を高めることが可能となり、精度の高い寿命把握が可能となる。また、ろ布本体が健全である場合は新品と交換する必要が無く、無駄を省く事ができる。
【００１１】
また、前記検査部位の一部を棒状触診部により押圧し、該棒状触診部に連結された圧力センサにより荷重を測定して、所定の引っ張り荷重が前記検査部位に与えられるようにしたことを特徴とする。
また、前記検査部位の一部をフック状触診部により引っ掛けた状態で引っ張り、該フック状触診部に連結された圧力センサにより荷重を測定して、所定の引っ張り荷重が前記検査部位に与えられるようにしたことを特徴とする。
これらの発明のように、棒状触診部若しくはフック状触診部により検査部位に引っ張り荷重を与えるようにし、圧力センサにより荷重を測定しながら検査することにより、荷重を把握しやすくなり、検査部位に正確に荷重をかけることが可能となる。
【００１２】
さらに、前記検査部位が、前記リング状部材の装着部位の周辺であることを特徴とする。
前記リング状部材は、排ガス流れの下流側にあたり、バグフィルタ装置からの放熱により若干温度が低下する傾向にあり温度も低いため結露水が発生しやすい。特にバグフィルタが装着されている仕切り板からの放熱により酸性成分の結露水が生じることにより最も強度低下が起こりやすくなる。従って、このリング状部材の装着部位周辺を重点的に検査することにより、確実に且つ短時間で検査を行うことが可能となる。
【００１３】
さらにまた、前記リテーナを前記ろ布本体から完全に抜取ることなく該リテーナのみを上方へ持ち上げ、該持ち上げたリテーナを固定治具により固定した状態で前記検査部位に引っ張り荷重を与えることを特徴とする。
このように、リテーナを持ち上げた状態で固定する治具を使用することで、安全に作業が実施できるとともに、該リテーナを完全に抜取る場合に比べて作業が簡素化する。
【発明の効果】
【００１４】
以上記載のごとく本発明によれば、下水汚泥の焼却排ガスの処理に用いられるバグフィルタ装置にて、バグフィルタの強度低下を正確に且つ容易に検出でき、バグフィルタの寿命を的確に把握することができ、延いてはバグフィルタの破断を未然に防止することが可能となる。
即ち、下水汚泥焼却排ガスの除塵処理において、ろ布本体のうち最も強度低下が起こりやすいバグフィルタの厚肉部若しくはその近傍を検査部位とし、この検査部位を局所的に検査することにより、確実に且つ短時間で強度低下を検査することができ、評価精度が高く低コストで実施可能となる。また、ろ布本体が健全である場合は新品と交換する必要が無く、無駄を省く事ができる。
【００１５】
また、棒状触診部若しくはフック状触診部により検査部位に引っ張り荷重を与えるようにし、圧力センサにより荷重を測定しながら実施することにより、荷重を把握しやすくなり、検査部位に正確に荷重をかけることが可能となる。
さらに、リング状部材の装着部位周辺を集中的に検査することにより、確実に且つ短時間で検査を行うことが可能となる。
さらにまた、リテーナを持ち上げた状態で固定する治具を使用することで、安全に作業が実施できるとともに、該リテーナを完全に抜取る場合に比べて作業が簡素化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本実施例が適用されるバグフィルタの斜視図、図２はバグフィルタ上部を示し、（ａ）は口元部の斜視図、（ｂ）はＡ部分を示す側断面図、図３は本実施例に係る検査方法の一例を説明する図で、バグフィルタの側断面図、図４は荷重装置の構成を示す斜視図、図５はリテーナ引き上げ時におけるバグフィルタ装置の斜視図、図６はバグフィルタ残存強度の試験結果を示す表、図７は図６の表に対応したグラフ、図８はバグフィルタ装置の全体構成を示す斜視図である。
【００１７】
本実施例の検査方法が適用されるバグフィルタは、下水汚泥を焼却処理した際に発生する排ガスの処理に用いられる。例えば、下水汚泥焼却排ガスに適用されるパルスジェット型バグフィルタ装置に好適に適用できる。
図８に示すように、バグフィルタ装置１は、ケーシング２を有し、該ケーシング２の側面下部に吸気口３が設けられ、該吸気口３とは反対側の側面上部に排気口４が設けられている。ケーシング２の内部には、前記吸気口３と排気口４を分断するごとく、水平に仕切り板５が配設されており、この仕切り板５によって、ケーシング内部が、下側のろ過室６と上側の排気室７とに仕切られている。仕切り板５には複数の孔が形成されており、この孔に対応する位置に有底円筒状のバグフィルタ１０が吊り下げられている。
この装置にて、吸気口３からケーシング２内に導入された排ガスは、ろ過室６にてバグフィルタ１０の外部から内部へ入り込んだ後、仕切り板５の孔を通り、排気室７を経て排気口４から排出される。その際、排ガス中の煤塵は、バグフィルタ１０の外表面に捕集される。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、前記バグフィルタ１０は、ろ布素材を所定の寸法に裁断し、長辺部を重ね合わせて有底円筒状に縫製したろ布本体１１と、該ろ布本体１１の上部に装着されたリング状部材１５と、ろ布本体１１を円筒形の状態で保形するための骨組みとなるリテーナ１９とから構成される。ろ布素材としては、ガラス繊維やＰＴＦＥ及びその他有機系繊維の織布又は不織布が一般的に用いられる。
ろ布本体の口元部１２（上部）は開口しており、取り付け時にはこの開口が前記仕切り板５の孔に臨むように配設される。ろ布本体１１の底部は同素材の底面１８で封止されている。この底面１８側にも口元部と同様にリング状部材１５を装着してもよい。前記リング状部材１５は円環状に形状保持される材質、例えば金属等が用いられ、さらに弾性を有することが好ましい。このリング状部材１５は、バグフィルタ１０の止め具としても機能し、仕切り板５に形成された孔に該リング状部材１５が嵌合することによりバグフィルタ１０を吊り下げるようになっている。
【００１９】
また、このバグフィルタ１０には、一又は複数の厚肉部１３、１３’、１３”を有する。厚肉部としては、例えば口元部１２の厚肉部１３、ろ布素材の長辺部を縫製した際の重ね合わせ部である厚肉部１３’、底面を縫製した際の重ね合わせ部である厚肉部１３”等が挙げられる。
一例として、図２を参照して口元部１２における厚肉部１３を説明すると、ろ布本体１１の上端に、リング状部材１５を被覆して２つ折の補強布１４を縫い付けており、さらに補強布１４の端部を織り込んで縫製している。これにより、ろ布が３重、４重、・・・に積層された厚肉部１３が形成されている。
【００２０】
このように、バグフィルタ１０の厚肉部１３は、縫製により形成されることが多く、厚肉部には縫目１６が存在する。
バグフィルタ１０を排ガスが通過する際に、この厚肉部１３は通気抵抗が大きいため他の部位よりも高温ガスの通気量が少なく、温度が低くなる。一方、下水汚泥を焼却処理した際の排ガスは、ごみ焼却排ガスに比べて含水率が高く且つ酸性成分を多く含んでいる。
従って、厚肉部１３若しくはその近傍に結露水が発生しやすい。これは、厚肉部１３のようにやや温度が低くなりやすい所では部分的に酸露点に達し酸凝縮が起こるためである。
この結露水は酸性成分を多く含む。これにより、厚肉部１３及びその近傍、特に、排ガス流れの下流側である口元部１２においては、酸性の結露水により強度低下を引き起こしやすい結果となる。強度低下を引き起こすと、特に、縫目１６から破損することが多い。
【００２１】
そこで、本実施例に係るバグフィルタの検査方法は、この厚肉部１３若しくはその近傍を検査部位とし、この検査部位に所定の引っ張り荷重を与えたときの該検査部位の破損状態に基づいてバグフィルタ１０の強度低下を検出し、延いてはバグフィルタ１０の寿命を評価する構成とする。
また、検査部位にかけた引っ張り荷重を測定し、該引っ張り荷重から得られる検査部位の強度に基づいて寿命を評価する構成としてもよい。
【００２２】
バグフィルタ１０を装置１に吊り下げた状態で、リテーナ１９を引抜き、バグフィルタ１０の厚肉部１３若しくはその近傍の検査部位を押出したり、引っ張ったりすることにより引っ張り荷重をかけ、ろ布本体１１が破損する場合には、バグフィルタ１０を交換する。所定の力によってもろ布本体１１が破損しない場合には、ろ布本体１１の寿命が残存しているものと判断する。検査を行う際には、ろ布本体１１の内側から外側に向けて荷重をかけることが作業上好ましいが、外側から内側に向けて荷重をかけるようにしてもよい。尚、リテーナ１９は完全に引抜く必要はなく、後述するように治具により固定する方法もある。
【００２３】
好適には、バグフィルタ上部の口元部１２を重点的に検査するとよい。リング状部材１５が配置された口元部１２は、排ガス流れの下流側にあたり、バグフィルタ装置１からの放熱により若干温度が低下する傾向にあり、温度も低いため部分的に結露水が発生しやすく、酸性成分の結露水が生じることにより最も強度低下が起こりやすくなる。従って、このリング状部材１５の装着部位周辺を集中的に検査することにより、確実に且つ短時間で検査を行うことが可能となる。
さらに好適には、厚肉部１３の直下を検査する。厚肉部１３直下は、厚肉部１３から垂下した結露水の影響を受けやすく、且つ肉厚が薄いため破損しやすい。そこで、厚肉部１３の直下を検査することにより最も強度低下の著しい箇所を検査することが可能となる。
【００２４】
具体的な検査方法につき説明する。
まず、リテーナ１９を抜取り、バグフィルタ１０が装着された状態で、バグフィルタ１０の開口部より厚肉部１３若しくはその近傍の検査部位に引っ張り荷重をかけ、引っ張り試験を行う。引っ張り試験は、例えば図４に示される荷重装置２０により実施できる。この荷重装置２０は、鉤状治具からなるフック状触診部２２と、該フック状触診部２２から伝達される荷重を電気信号に変換し、インジケータに表示するロードセル２１とから構成される。図３に示すように、この荷重装置２０のフック状触診部２２を検査部位に引っ掛けて、引き剥がす側に引っ張り、所定の引っ張り荷重を与える。このとき、ロードセル２１にて引っ張り強度を測定する。
ロードセル２１にて引っ張り荷重を測定することにより、加えている荷重が正確に把握でき、ろ布本体１１の強度低下を的確に判断することが可能となる。
【００２５】
また、別の検査方法として、図５に示される荷重装置２３を用いることもできる。該荷重装置２３は、検査部位を押圧する棒状触診部２５と、該棒状触診部２５から伝達される荷重を電気信号に変換し、インジケータに表示するロードセル２４とから構成される。この荷重装置２３を用いて、検査する部位を棒状触診部２５にて押出し、ロードセル２４にて押圧強度を測定する。他の構成は、図３と同様である。
【００２６】
これらの検査を、バグフィルタ１０の円周方向に沿って行うようにする。所定の引っ張り荷重を与えたとき、ろ布本体１１が破損した場合には、強度低下が生じてバグフィルタ１０の寿命に達したものと判断する。破損しなかった場合には、強度が保持されており、バグフィルタ１０の寿命はまだ残存するものと判断する。
【００２７】
さらに、実際に作業員がバグフィルタ１０の内部に手を入れて、補強布直下を（一番下の縫目に沿って）外側に押出すように力を加えたり、補強布を剥ぎ取るような力を加えて、触診検査してもよい。
ろ布本体１１が健全である場合は、人力による当該検査で破断することはないが、ろ布本体１１が強度低下している場合は、力を加えると破断する場合がある。特に、厚肉部１３の直下や、厚肉部１３の縫目１６を起点として破断することがあるため、この方法によっても強度低下を的確に把握することが可能である。
【００２８】
本実施例によれば、上述した理由により、実際に強度低下が起こりやすいバグフィルタ１０の口元部１２の局所部分をピンポイントで評価でき、見落としが無くなるという効果がある。また、強度低下の有無が一目瞭然であるとともにその場で把握でき、対応が迅速にできる。さらに、短時間に評価でき、全てのバグフィルタ１０について実施ができる。また、炉の稼動停止時間が短くてすみ、さらに評価そのものの費用が安く低コストで実施できる。その結果、評価の頻度を高めることが可能となり、精度の高い寿命把握が可能となる。実際破断に至る可能性がかなり低減できる。また、ろ布本体１１が健全である場合は新品と交換する必要が無く、無駄を省く事ができる。
このように、本実施例によれば、正確にその寿命を把握でき、バグフィルタの破断を未然に防止することができるバグフィルタの検査方法を提供することが可能となる。
【００２９】
また、図５に示すように、リテーナ１９を完全に抜取らずに、仕切り板５の孔５ａより上方に持ち上げた状態で検査を行うこともできる。これは、ろ布本体１１を残したままリテーナ１９のみを孔５ａより持ち上げ、ろ布本体１１から完全には抜取らないように持ち上げた状態で固定治具３０によりリテーナ１９を固定する。そして、ろ布本体１１の内側から検査部位に対して引っ張り検査を行う。
このように、リテーナ１９を持ち上げた状態で固定できる治具３０を使用することで、安全に作業が実施できるとともに、該リテーナ１９を完全に抜取る場合に比べて作業が容易になる。
【００３０】
ここで、本実施例の検査部位が適切であることを検証するために、引っ張り試験を行った結果を図６及び図７に示す。本実施例として下水汚泥焼却排ガスを用い、比較例としてごみ焼却排ガスを用いた。ろ布本体として、ガラス繊維を素材とし、温度２００℃で３年間経過したバグフィルタ装置から、バグフィルタを任意に選択し、従来の評価方法である上部、中部、下部における残存強度を測定した。
図６及び図７に示されるように、ごみ焼却排ガスでは、上部、中部、下部ともに残存強度の差は殆ど見られないが、下水汚泥焼却排ガスでは、口元部が極端に強度低下を引き起こしていることがわかる。ここから明らかなように、下水汚泥焼却排ガスでは、厚肉部若しくはその近傍、特に口元部付近にて最も早く強度低下が現れることがわかる。従って、本実施例のごとく、厚肉部若しくはその近傍を検査部位とすることで、正確にバグフィルタの寿命を把握することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施例が適用されるバグフィルタの斜視図である。
【図２】バグフィルタ上部を示し、（ａ）は口元部の斜視図、（ｂ）はＡ部分を示す側断面図である。
【図３】本実施例に係る検査方法の一例を説明する図で、バグフィルタの側断面図を示す。
【図４】荷重装置の構成を示す斜視図である。
【図５】リテーナ引き上げ時におけるバグフィルタ装置の斜視図である。
【図６】バグフィルタ残存強度の試験結果を示す表である。
【図７】図６の表に対応したグラフである。
【図８】バグフィルタ装置の全体構成を示す斜視図である。
【図９】従来のバグフィルタ検査方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      バグフィルタ装置
２      ケーシング
５      仕切り板
１０    バグフィルタ
１１    ろ布本体
１２    口元部
１３、１３’、１３”  厚肉部
１４    補強布
１５    リング状部材
１６    縫目
１８    底面
１９    リテーナ
２０、２３  荷重装置
２１    フック状触診部
２２、２５  ロードセル
２４    棒状触診部
３０    固定治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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