(57)【要約】【課題】洗浄が容易で常に清潔さを維持でき、汎用性を向上させたパイナップルカッターを提供すること。【解決手段】果皮と果肉とを分離するカッター刃３１ａが下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体３１と、この円筒体３１の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒４４と、円筒体３１と芯抜き筒４４との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板４５と、この押圧板４５に連結桿４７を介して取り付けられた押出部材４９とを備えたパイナップルカッター３０であって、芯抜き筒４４、押圧板４５及び押出部材４９を一体にして芯抜き押圧ユニット４０を構成し、この芯抜き押圧ユニット４０を円筒体３１に対して着脱可能に取り付けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
果皮と果肉とを分離するカッター刃が下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体と、この円筒体の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒と、前記円筒体と芯抜き筒との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板と、この押圧板に連結桿を介して取り付けられた押出部材と、前記円筒体の外周面に取り付けられ下端に果皮切り刃が形成された一対の支持板と、これらの支持板に固着された一対の把手とを備えたパイナップルカッターであって、
前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを前記円筒体に対して着脱可能に取り付けたことを特徴とするパイナップルカッター。
【請求項２】
請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、
前記押出部材に、前記円筒体の内部に挿入された果肉を押し出す操作部材を着脱可能に取り付けたことを特徴とするパイナップルカッター。
【請求項３】
請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、
前記芯抜き筒内に上下スライド可能に芯抜き押圧板を配置し、この芯抜き押圧板を、連結桿を介して前記押出部材に取り付け、前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材とともに前記芯抜き押圧ユニットを構成したことを特徴とするパイナップルカッター。
【請求項４】
請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、
前記円筒体の上端近傍に空気孔を穿設したことを特徴とするパイナップルカッター。
【請求項５】
請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、
前記円環状の押圧板に代えて複数の分割押圧板とし、前記芯抜き筒の芯抜き刃を除く下方外周面に放射状に複数の放射板を固着し、これらの放射板間に前記分割押圧板をそれぞれ配置し、前記各放射板の下端にそれぞれ果肉を放射状に切断する縦切り刃を形成したことを特徴とするパイナップルカッター。
【請求項６】
支持部材の上部に鉛直方向に固定された案内部材と、この案内部材に沿って上下方向にスライド可能に設けられたスライダーと、このスライダーを押し下げるハンドルレバーと、前記スライダーに固定されたカッターホルダーと、このカッターホルダーに着脱可能に固定されるパイナップルカッターとを備え、
前記パイナップルカッターは、果皮と果肉とを分離するカッター刃が下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体と、この円筒体の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒と、前記円筒体と芯抜き筒との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板と、この押圧板に連結桿を介して取り付けられた押出部材と、前記円筒体の外周面に取り付けられ下端に果皮切り刃が形成された一対の支持板と、これらの支持板に固着された一対の把手と、前記円筒体に固着されたカッター取付部材とを有し、
前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを前記円筒体に対して着脱可能に取り付け、前記カッター取付部材を介して前記パイナップルカッターを前記カッターホルダーに着脱可能に固定するとともに、前記スライダーの上下動に伴って前記押出部材が操作されることを特徴とするパイナップルカッター装置。
【請求項７】
請求項６記載のパイナップルカッター装置において、
前記カッターホルダーに位置決め部材を設け、前記カッター取付部材を前記カッターホルダーに装着したときに前記カッター取付部材が前記位置決め部材により位置決めされることを特徴とするパイナップルカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、パイナップルの果皮と果肉とを容易に分離可能なパイナップルカッター及びパイナップルカッター装置に係り、特にパイナップルを大量切断する大型器と、少量切断するパイナップルカッター（小型器）とに切換可能なパイナップルカッター装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、パイナップルの果皮と果肉とを分離するパイナップルカッターとしては、例えば実公昭６１−４２５３号公報及び実公昭６１−２０９９８号公報に開示されたものがある。これらのパイナップルカッターは、図１４に示すように下端周縁部にカッター刃１ａが形成された円筒体１と、この円筒体１の中心部分に小径であり且つ芯抜き刃２ａを形成した同心円状の芯抜き筒２と、円筒体１と芯抜き筒２との間に上下スライド可能に取り付けられたドーナツ状の押圧板３とを備えている。【０００３】  また、芯抜き筒２の内部には、小径の芯抜き押圧板４が上下にスライド可能に取り付けられている。さらに、円筒体１の外面には、平面が略コ字状をなした一対の支持板５，５が取り付けられ、これら支持板５，５の上部に一対の把手６，６が固定されている。そして、支持板５，５のそれぞれ両下端には果皮切り刃７が形成され、この果皮切り刃７によりカット時に果皮を四つ割りすることができるようになっている。【０００４】  上記のパイナップルカッターは、パイナップルの上下端部を包丁等で横方向から切り落とした後、把手６，６を両手で握持し、パイナップルの上面から円筒体１を押し込むことにより、果皮切り刃７で果皮が四つ割りされて果肉から分離すると同時に、果肉は円筒体１の内部に挿入され、芯部は芯抜き筒２の内部に挿入される。【０００５】  そして、果肉及び芯部がそれぞれ円筒体１及び芯抜き筒２の内部に挿入されることで、円筒体１及び芯抜き筒２の内部に取り付けられた押圧板３及び芯抜き押圧板４が上方にスライドして押し上げられる。その状態で、把手６，６を両手で握持したまま、押出部材８の押圧片８ａを指で下方に押し下げることにより、果肉と芯部が分離されて抜き取ることができる。【０００６】  しかしながら、上述した従来のパイナップルカッターは、小型器であって少量のパイナップルを切断するには好適であるものの、把手６，６を両手で握持し、パイナップルの上面から円筒体１を押し込んだり、押出部材８の押圧片８ａを指で下方に押し下げなければならないため、多量のパイナップルを切断するには多大な労力を要するという問題があった。【０００７】  一方、大量のパイナップルを切断可能な従来の大型器では、カッター部分が本体に固着されているため、汚れた際に洗浄してもカッター部分の隅々までを清潔にすることが困難であり、不衛生になるという問題があった。【０００８】  このような問題を解決したパイナップルカッターには、本出願人による特許文献３に開示された発明がある。この発明では、大型器としての機能と小型器としての機能の両者間の切換えが可能である。
【特許文献１】  実公昭６１−４２５３号公報
【特許文献２】  実公昭６１−２０９９８号公報
【特許文献３】  特許第３７５２６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  しかしながら、上述した特許文献３に開示された発明は、大型器としての機能と小型器としての機能の両者間の切換えが可能であるものの、小型器として用いる場合は、特許文献１及び特許文献２の構造と略同様のものであるため、汚れた際に洗浄する際、さらにカッター内部の隅々までを清潔にすることが望まれている。【００１０】  また、特許文献１及び特許文献２に開示された発明では、パイナップルの径が著しく異なる場合、下端周縁部にカッター刃が形成された円筒体の径の異なる別のパイナップルカッター使用せざるを得ず、汎用性が低いという課題がある。【００１１】  本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、洗浄が容易で常に清潔さを維持でき、汎用性を向上させたパイナップルカッター及びパイナップルカッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の発明は、果皮と果肉とを分離するカッター刃が下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体と、この円筒体の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒と、前記円筒体と芯抜き筒との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板と、この押圧板に連結桿を介して取り付けられた押出部材と、前記円筒体の外周面に取り付けられ下端に果皮切り刃が形成された一対の支持板と、これらの支持板に固着された一対の把手とを備えたパイナップルカッターであって、前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを前記円筒体に対して着脱可能に取り付けたことを特徴とする。【００１３】  請求項２記載の発明は、請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、前記押出部材に、前記円筒体の内部に挿入された果肉を押し出す操作部材を着脱可能に取り付けたことを特徴とする。【００１４】  請求項３記載の発明は、請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、前記芯抜き筒内に上下スライド可能に芯抜き押圧板を配置し、この芯抜き押圧板を、連結桿を介して前記押出部材に取り付け、前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材とともに前記芯抜き押圧ユニットを構成したことを特徴とする。【００１５】  請求項４記載の発明は、請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、前記円筒体の上端近傍に空気孔を穿設したことを特徴とする。【００１６】  請求項５記載の発明は、請求項１記載のパイナップルカッターにおいて、前記円環状の押圧板に代えて複数の分割押圧板とし、前記芯抜き筒の芯抜き刃を除く下方外周面に放射状に複数の放射板を固着し、これらの放射板間に前記分割押圧板をそれぞれ配置し、前記各放射板の下端にそれぞれ果肉を放射状に切断する縦切り刃を形成したことを特徴とする。【００１７】  請求項６記載の発明は、支持部材の上部に鉛直方向に固定された案内部材と、この案内部材に沿って上下方向にスライド可能に設けられたスライダーと、このスライダーを押し下げるハンドルレバーと、前記スライダーに固定されたカッターホルダーと、このカッターホルダーに着脱可能に固定されるパイナップルカッターとを備え、前記パイナップルカッターは、果皮と果肉とを分離するカッター刃が下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体と、この円筒体の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒と、前記円筒体と芯抜き筒との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板と、この押圧板に連結桿を介して取り付けられた押出部材と、前記円筒体の外周面に取り付けられ下端に果皮切り刃が形成された一対の支持板と、これらの支持板に固着された一対の把手と、前記円筒体に固着されたカッター取付部材とを有し、前記芯抜き筒、前記押圧板及び前記押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを前記円筒体に対して着脱可能に取り付け、前記カッター取付部材を介して前記パイナップルカッターを前記カッターホルダーに着脱可能に固定するとともに、前記スライダーの上下動に伴って前記押出部材が操作されることを特徴とする。【００１８】  請求項７記載の発明は、請求項６記載のパイナップルカッター装置において、前記カッターホルダーに位置決め部材を設け、前記カッター取付部材を前記カッターホルダーに装着したときに前記カッター取付部材が前記位置決め部材により位置決めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】  本発明の請求項１によれば、果皮と果肉とを分離するカッター刃が下端周縁部に形成され果肉が内部に挿入される円筒体と、この円筒体の中心部に小径であり且つ芯抜き刃が形成され芯部が内部に挿入される同心円状の芯抜き筒と、円筒体と芯抜き筒との間に上下スライド可能に取り付けられた円環状の押圧板と、この押圧板に連結桿を介して取り付けられた押出部材と、円筒体の外周面に取り付けられ下端に果皮切り刃が形成された一対の支持板と、これらの支持板に固着された一対の把手とを備えたパイナップルカッターであって、芯抜き筒、押圧板及び押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを円筒体に対して着脱可能に取り付けたことにより、円筒体に収納された芯抜き押圧ユニットが果肉や果汁により汚れた場合には、芯抜き押圧ユニットを円筒体から取り外すことで、芯抜き押圧ユニットの芯抜き筒、押圧板及び押出部材を隅々まで洗浄できることは勿論のこと、円筒体内部も洗浄することが容易になるため、常に清潔さを維持することができる。【００２０】  また、請求項１によれば、芯抜き筒、押圧板及び押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを円筒体に対して着脱可能に取り付けたことにより、径の異なる円筒体に交換し、その円筒体に対しても適用することができるので、汎用性を大幅に向上させることができる。【００２１】  請求項２によれば、押出部材に、円筒体の内部に挿入された果肉を押し出す操作部材を着脱可能に取り付けたことにより、操作部材を操作することにより、押出部材、連結桿及び円環状の押圧板を介して円筒体の内部に挿入された果肉を容易に押し出すことができ、操作性を著しく高めることができる。【００２２】  請求項３によれば、芯抜き筒内に上下スライド可能に芯抜き押圧板を配置し、この芯抜き押圧板を、連結桿を介して押出部材に取り付けて芯抜き押圧ユニットを構成したことにより、円筒体の内部に挿入された果肉とともに、芯抜き筒の内部に挿入された芯部をも押し出すことができる。【００２３】  請求項４によれば、円筒体の上端近傍に空気孔を穿設したことにより、円筒体と芯抜き筒との間に果肉に押し込まれるとき、円筒体と芯抜き筒との間に溜まった空気は、空気孔から排出されるため、円筒体及び芯抜き筒の押し込み力が軽減され、操作性を高めることができる。また、円筒体の内部に挿入された果肉を押し出すとき、円筒体の上端近傍に空気孔を穿設したことで、円筒体と芯抜き筒との間の空間が負圧にならないので、押出部材の押し下げ操作が容易になる。【００２４】  請求項５によれば、円環状の押圧板に代えて複数の分割押圧板とし、芯抜き筒の芯抜き刃を除く下方外周面に放射状に複数の放射板を固着し、これらの放射板間に分割押圧板をそれぞれ配置し、各放射板の下端にそれぞれ果肉を放射状に切断する縦切り刃を形成したことにより、パイナップルのカット時に円筒状に切断された果肉を周方向に複数に分割することができる。【００２５】  請求項６によれば、芯抜き筒、押圧板及び押出部材を一体にして芯抜き押圧ユニットを構成し、この芯抜き押圧ユニットを円筒体に対して着脱可能に取り付け、カッター取付部材を介して前記パイ���ップルカッターをカッターホルダーに着脱可能に固定するとともに、スライダーの上下動に伴って押出部材が操作されることにより、大型器として使用した場合には、多量のパイナップルを容易に切断可能であり、また大型器としての機能と小型器としての機能の両者間の切換えが可能であるため、汎用性を高めることができる。そして、径の異なる円筒体に交換可能であるため、汎用性を大幅に向上させることができる。【００２６】  また、請求項６によれば、パイナップルカッターが果肉や果汁により汚れた場合には、パイナップルカッターをカッターホルダーから取り外し、円筒体から芯抜き押圧ユニットを取り外すことで、芯抜き押圧ユニットの芯抜き筒、押圧板及び押出部材を隅々まで洗浄できることは勿論のこと、円筒体内部も洗浄することが容易になるため、常に清潔さを維持することができる。【００２７】  請求項７によれば、カッターホルダーに位置決め部材を設け、カッター取付部材をカッターホルダーに装着したときにカッター取付部材が前記位置決め部材により位置決めされることにより、カッター取付部材をカッターホルダーに容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】  以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。【００２９】  （一実施形態）
図１及び図２は本発明に係るパイナップルカッター装置の一実施形態を示す斜視図である。なお、以下の説明では、小型器として使用する場合には、パイナップルカッターとし、このパイナップルカッターを搭載して大型器として使用する場合にパイナップルカッター装置とする。【００３０】  図１及び図２に示すように、本実施形態のパイナップルカッター装置は、略弓状に折曲形成された支持部材としての支持フレーム１０，１０を有し、これら支持フレーム１０，１０はフレーム固定金具１１を介してねじにより固着されるとともに、支持フレーム１０，１０の上部に案内部材としての門形の案内フレーム１２が鉛直方向にねじにより固定されている。【００３１】  また、支持フレーム１０，１０の下端部には、カラー１４を装着したねじ桿がそれぞれ揺動桿１３，１３の下端に挿通することで、揺動桿１３，１３が揺動可能に取り付けられている。これら揺動桿１３，１３の長手方向略中間部には、補強用及びばね取付用のばね取付軸１５が架設されているとともに、長手方向上端部にコ字状アーム１６がカラー１４を装着したねじ桿を中心として揺動可能に取り付けられている。【００３２】  さらに、コ字状アーム１６の一側には、ハンドルレバー１７の一端を螺合して固定するためのハンドル取付部１８を有し、このハンドル取付部１８には水平方向に３つの取付孔１８ａ，１８ｂ及び１８ｃが穿設されている。また、ハンドル取付部１８の近傍には、案内フレーム１２に沿って上下方向にスライド可能な合成樹脂製のスライダー１９，１９の上端が軸支されている。【００３３】  そして、スライダー１９，１９の下端には、後述するパイナップルカッター３０を着脱可能に固定し浅い箱状に形成されたカッターホルダー２０の両側面がそれぞれねじ等の固定手段により固定されている。このカッターホルダー２０には、図７に示すようにハンドルレバー１７側に開口するＵ字状の開口部２０ａが形成され、この開口部２０ａと両側面との間のカッターホルダー２０には、それぞれ挿通孔が穿設されている。これらの挿通孔には、予め通しボルト２１ａ，２１ａが螺合されている。これらの通しボルト２１ａ，２１ａは、図８に示すように後述するパイナップルカッター３０を固定する際に蝶ナット２１ｂ，２１ｂが締め付け固定される。これら通しボルト２１ａ，２１ａ及び蝶ナット２１ｂ，２１ｂは、位置決め部材の一例を構成する。【００３４】  一方、コ字状アーム１６の他側には、ばね取付軸２２が架設され、このばね取付軸２２に２本のコイルばね２３，２３の一端がそれぞれ取り付けられるとともに、コイルばね２３，２３の他端がそれぞればね取付軸１５に取り付けられている。【００３５】  また、コ字状アーム１６のハンドル取付部１８の近傍には、図３に示すように横桿２４が架設され、この横桿２４の軸方向中央には孔が穿設されている。さらに、この孔にはスライド桿２５が挿通され、このスライド桿２５の下端には断面コ字状に形成され後述するパイナップルカッター３０の押出板が当接される取付金具２６が回転可能に固定されているとともに、スライド桿２５の上端には係止片２７が固定されている。【００３６】  そして、横桿２４と取付金具２６の間のスライド桿２５には、図���に示すように押出しばね２８が装着されている。この押出しばね２８の付勢力により取付金具２６は常時下方に付勢されている。スライド桿２５が押し上げられ上方にスライドした場合、その上端は図３に示すように案内フレーム１２に架設された水平部１２ａの底面に当接して係止するようになっている。【００３７】  なお、符号２９は支持フレーム１０，１０の下端に固着され、パイナップルを載置するための例えば合成樹脂製の台板である。【００３８】  図４は本実施形態のパイナップルカッターを示す分解斜視図、図５及び図６は本実施形態のパイナップルカッターを示す一部破断した正面図及び底面図である。【００３９】  図４〜図６に示すように、パイナップルカッター３０は、その外形を形成する円筒体３１を備えている。この円筒体３１は、下端周縁部にカッター刃３１ａが形成され、カット時にパイナップルの果肉がカッター刃３１ａにより切断されて内部に挿入される。また、円筒体３１は、上端近傍に周方向に一定の間隔をおいて小径の複数（本実施形態では４つ）の空気孔３１ｂが穿設されている。ここで、円筒体３１の径及び長さは、標準の大きさのパイナップルに合わせた標準径，標準長に設定されているものの、本実施形態は、その径及び長さが適宜異なる円筒体に変更可能である。【００４０】  さらに、円筒体３１の上端開口部には、中央に開口部３２ａを有し、かつ矩形状に形成された上下２枚一体の取付フランジ３２がスポット溶接により固着されている。なお、取付フランジ３２は、円筒体３１の上端開口部に上下２枚一体として固着するようにしたが、これは取付フランジ３２の上面の平坦度を高めるためであり、取付フランジ３２を円筒体３１に対して全周溶接した場合には、１枚の取付フランジで済むことになる。【００４１】  取付フランジ３２は、四隅近傍にそれぞれ通しボルト３３が植設され、これらの通しボルト３３は、後述する芯抜き押圧ユニットの取付板の取付孔、カッター取付板の取付孔にそれぞれ挿通し蝶ナットにより締結するために用いられる。また、取付フランジ３２は、外周部を形成する４辺にそれぞれ切欠部３２ｂが形成されている。【００４２】  円筒体３１の内部には、芯抜き押圧ユニット４０が着脱可能に取り付けられる。この芯抜き押圧ユニット４０は、取付フランジ３２と略同様の形状及び大きさに形成され、かつ中央に後述する芯抜き筒に連通する開口部４１ａ（図１０及び図１１に示す）が形成された取付板４１と、この取付板４１の底面に４本の取付ねじ４２（図１０及び図１１に示す）により固定された合成樹脂製の円筒ブロック４３と、この円筒ブロック４３の中央に穿設された挿通孔４３ａ（図５に示す）内に嵌着され、かつ円筒体３１の内部への装着時に円筒体３１と同心円状に配置される小径の芯抜き筒４４とを備えて構成されている。【００４３】  芯抜き筒４４は、下端周縁部に芯抜き刃４４ａが形成され、この芯抜き刃４４ａによりパイナップルのカット時に不可食部である芯部も同時にカットされて分離できるようになっている。【００４４】  また、芯抜き押圧ユニット４０は、芯抜き筒４４の外周に上下スライド可能に取り付けられ、かつドーナツ（円環）状に形成された大径の押圧板４５と、芯抜き筒４４の内部に上下にスライド可能に取り付けられ、かつ円板状に形成された小径の芯抜き押圧板４６と、大径の押圧板４５の周方向に一定間隔をおいてそれぞれの一端がねじ４７ａにより固定される４本の連結桿４７と、芯抜き押圧板４６に一端がねじ４８ａにより固定される１本の連結桿４８と、これらの連結桿４７，４８の他端がそれぞれ４本のねじ４７ｂ、１本のねじ４８ｂにより固定される押出部材としての円板状の押出板４９とを備えて構成されている。【００４５】  このように芯抜き押圧ユニット４０は、取付板４１、円筒ブロック４３、芯抜き筒４４、押圧板４５、４本の連結桿４７、１本の連結桿４８及び円板状の押出板４９が一体となって構成されている。【００４６】  取付板４１は、取付フランジ３２に植設された４本の通しボルト３３に対応する四隅にそれぞれ取付孔４１ｂが穿設されている。円筒ブロック４３は、例えば耐薬品性に優れるポリエチレン樹脂や耐高温特性に優れるポリアセタール樹脂から成形され、上述した小径の芯抜き筒４４が嵌着される挿通孔４３ａの他、この挿通孔４３ａの周囲に４本の連結桿４７が挿通する図示しない４つの挿通孔が穿設されている。【００４７】  取付板４１の上面には、パイナップルカッター装置（大型器）として使用する際、カッター取付部材としてのカッター取付板５０が固定される。このカッター取付板５０は、矩形の浅い箱状に形成され、その幅がカッターホルダー２０の内部の幅と略等しく設定されている。また、カッター取付板５０は、図４に示すように中央に押出板４９の径より大径に形成された開口部５１と、この開口部５１の外周において取付フランジ３２に植設された４本の通しボルト３３に対応する位置にそれぞれ穿設された取付孔５２と、開口部５１に対して対称位置に穿設され、かつカッターホルダー２０に螺合された通しボルト２１ａ，２１ａが挿通するための２つの長孔５３とが設けられている。【００４８】  円筒体３１の外周面には、平面視略コ字状に形成された一対の支持板５４，５４が取り付けられ、各支持板５４，５４の上部に一対の把手５５，５５がボルト５６，５６により固着されている。また、各支持板５４，５４の両下端縁には、それぞれ果皮切り刃５７，５７が形成されている。したがって、パイナップルカッター（小型器）３０単体として使用する場合には、一対の把手５５，５５を両手で握持し、パイナップル上面に対して下方に押圧することにより、カッター刃３１ａ及び芯抜き刃４４ａがパイナップルの果肉部に食い込んでカットされると同時に、果皮切り刃５７，５７により果皮を四つ割りすることができるようになっている。【００４９】  ところで、押出板４９には、図４に示すように予め２つのねじ孔４９ａ，４９ａが穿設されている。パイナップルカッター（小型器）３０単体として使用する場合には、図９に示すように操作部材６０の取付孔（図示せず）に２本のねじ５８，５８を通して押出板４９のねじ孔４９ａ，４９ａに螺合させることにより、操作部材６０を押出板４９上に固着する。この場合、２つのねじ孔４９ａ，４９ａ間に位置し、かつ芯抜き押圧板４６の連結桿４８の他端を固定するためのねじ４８ｂは、操作部材６０の中央の取付孔（図示せず）を通して操作部材６０も固��している。【００５０】  この操作部材６０は、図１０に示すように側面がコ字状に屈曲形成された板体からなり、天板部６１から屈曲された両側の屈曲片６２，６２の下端縁が円筒体３１の外周側に位置し、これら屈曲片６２，６２の下端縁が外周方向に屈曲されて押圧片６３，６３が形成され、パイナップルのカット後に、この押圧片６３，６３または天板部６１を押圧操作することにより、連結桿４７，４８を介して押圧板４５及び芯抜き押圧板４６を下方にスライドさせ、円筒体３１及び芯抜き筒４４に挿入した果肉及び芯部を下方から押し出して抜き出すことができるようになっている。【００５１】  次に、本実施形態の作用について説明する。【００５２】  まず、パイナップルカッター３０を組み立てるには、図４に示すように取付フランジ３２に植設された４本の通しボルト３３に、芯抜き押圧ユニット４０の取付板４１の取付孔４１ｂを挿通して取付フランジ３２上に取付板４１を重ね合せて接合し、円筒体３１の内部に芯抜き押圧ユニット４０を収納するように取り付ける。そして、４本の通しボルト３３にカッター取付板５０の取付孔５２を挿通して取付板４１上にカッター取付板５０を重ね合せた後、４本の通しボルト３３にそれぞれ蝶ナット６５を締め付けて固定する。これにより、円筒体３１、芯抜き押圧ユニット４０及びカッター取付板５０が一体となって大型器用のパイナップルカッター３０が組み立てられる。【００５３】  このようにして組み立てられたパイナップルカッター３０をパイナップルカッター装置（大型器）として使用する場合には、図７に示すようにパイナップルカッター３０の一対の把手５５，５５を両手で握持して円筒体３１をカッターホルダー２０の開口部２０ａに挿し込みつつ、カッター取付板５０の２つの長孔５３をカッターホルダー２０に植設された２本の通しボルト２１ａに挿通した後、図８に示すように２本の通しボルト２１ａに蝶ナット２１ｂ，２１ｂを締め付けることにより強固に固定される。このとき、カッター取付板５０の幅がカッターホルダー２０の内部の幅と略等しく設定されていることから、カッターホルダー２０にカッター取付板５０を容易に位置決めすることができる。また、カッターホルダー２０には、開口部２０ａが形成されているので、カッターホルダー２０にパイナップルカッター３０を容易に案内することができる。次いで、取付金具２６を芯抜き押圧ユニット４０の押出板４９上に位置決めする。【００５４】  そして、パイナップルの上下端部を包丁等で横方向から切り落とした後、図１及び図２に示すようにパイナップルカッター３０の真下の台板２９上にパイナップルを載置する。その後、図３に示すようにハンドルレバー１７をコイルばね２３，２３の付勢力に抗して押し下げると、コ字状アーム１６が揺動桿１３，１３の上端部を中心として回動する。【００５５】  この時、揺動稈１３，１３は支持フレーム１０，１０の下端部におけるカラー１４を装着したねじ桿を中心として揺動する一方、スライダー１９，１９が案内フレーム１２に沿って下方にスライドするとともに、スライド桿２５に取り付けられた押出しばね２８が圧縮されて取付金具２６を介して芯抜き押圧ユニット４０の押出板４９が押圧される。��００５６】  すると、パイナップルの上面から円筒体３１及び芯抜き筒４４が押し込まれると同時に、各支持板５４，５４の果皮切り刃５７，５７が押し込まれ、図３に示すように果皮が四つ割りされて、果肉から分離、脱落するとともに、果肉は円筒体３１の内部に挿入され、芯部は芯抜き筒４４に挿入される。【００５７】  また、果肉及び芯部が円筒体３１及び芯抜き筒４４の内部に挿入されることで、円筒体３１及び芯抜き筒４４の内部に取り付けられた押圧板４５及び芯抜き押圧板４６が上方へ押し上げられスライドし、押圧板４５及び芯抜き押圧板４６の上部に連結された押出板４９も上方へスライドし、取付板４１の上部に離隔される。【００５８】  そして、コイルばね２３，２３の付勢力によりコ字状アーム１６が揺動桿１３，１３の上端部を中心として回動すると同時に、スライダー１９，１９が案内フレーム１２に沿って上方にスライドするとともに、スライド桿２５に取り付けられた押出しばね２８が伸びて取付金具２６を押圧する。これにより、押出板４９を押し下げて大径の押圧板４５及び芯抜き押圧板４６を押し出すことで、パイナップルの果肉と芯部が分離されて抜き取ることができる。その後は、円筒状の果肉を適宜の厚さにスライスすれば、食することが可能になる。【００５９】  一方、パイナップルカッター（小型器）３０単体として使用する場合には、まず通しボルト２１ａから蝶ナット２１ｂ，２１ｂを緩めて取り外す。その後、パイナップルカッター３０の一対の把手５５，５５を両手で握持して持ち上げてカッター取付板５０の２つの長孔５３をカッターホルダー２０に植設された２本の通しボルト２１ａから離脱させ、さらにカッターホルダー２０の開口部２０ａに対して円筒体３１を水平方向にずらすことにより、カッターホルダー２０からパイナップルカッター３０を取り外す。【００６０】  次いで、パイナップルカッター３０の４本の通しボルト３３からそれぞれ蝶ナット６５を緩めて取り外す。そして、取付板４１上に重ね合せたカッター取付板５０を取り外した後、再び４本の通しボルト３３にそれぞれ蝶ナット６５を締め付けて固定する。【００６１】  さらに、図４及び図９に示すように操作部材６０の取付孔（図示せず）に２本のねじ５８，５８を通して押出板４９のねじ孔４９ａ，４９ａに螺合させることにより、操作部材６０を押出板４９上に固着する。このとき、２つのねじ孔４９ａ，４９ａ間に位置し、かつ芯抜き押圧板４６の連結桿４８の他端を固定するためのねじ４８ｂは、操作部材６０の中央の取付孔（図示せず）を通して操作部材６０も固着する。【００６２】  このようにして組み立てられたパイナップルカッター３０は、図９〜図１１に示す順序に従ってパイナップルがカットされる。すなわち、図９に示すように大型器と同様にパイナップルの上下端部を包丁等で横方向から切り落とした後、一対の把手５５，５５を両手で握持し、パイナップルの上面から押し込むことにより、カッター刃３１ａ及び芯抜き刃４４ａで果肉を切断しつつ、円筒体３１及び芯抜き筒４４が押し込まれると同時に、各支持板５４，５４の果皮切り刃５７，５７が押し込まれ、図１０に示すように果皮が四つ割りされて、果肉から分離、脱落するとともに、果肉は円筒体３１の内部に挿入され、芯部は芯抜き筒４４内に挿入される。【００６３】  また、果肉及び芯部が円筒体３１及び芯抜き筒４４の内部に挿入されることで、円筒体３１及び芯抜き筒４４の内部に取り付けられた押圧板４５及び芯抜き押圧板４６が上方へ押し上げられスライドし、押圧板４５及び芯抜き押圧板４６の上部に連結された操作部材６０も上方へスライドし、押出板４９の上部に離隔される。【００６４】  ここで、果肉が円筒体３１の内部に挿入されるとき、円筒体３１と芯抜き筒４４との間に溜まった空気が圧縮されることにより、円筒体３１及び芯抜き筒４４の押し込み力が必要以上にかかることとなる。しかしながら、本実施形態では、円筒体３１の上端近傍には、周方向に一定の間隔をおいて小径の空気孔３１ｂが穿設されていることから、円筒体３１と芯抜き筒４４との間に溜まった空気は、小径の空気孔３１ｂから排出されるため、円筒体３１及び芯抜き筒４４の押し込み力が軽減され、操作性を高めることができる。これは、特にパイナップルカッター（小型器）３０単体として使用する場合には、パイナップルカッター装置（大型器）として用いる場合と比較して顕著に判る。【００６５】  したがって、この状態から図１１に示すように、一対の把手５５，５５を両手で握持したまま、操作部材６０の押圧片６３，６３を親指で下方に押し下げることにより、果肉と芯部が分離されて芯部を抜き取ることができる。このとき、円筒体３１の上端近傍には、小径の空気孔３１ｂが穿設されていることから、円筒体３１と芯抜き筒４４との間の空間が負圧にならないので、押圧片６３，６３の押し下げ操作が容易になる。その後は、上記と同様に円筒状の果肉を適宜の厚さにスライスすれば、食することが可能になる。【００６６】  ところで、パイナップルカッター３０が果肉や果汁により汚れた場合には、パイナップルカッター３０をカッターホルダー２０から取り外した後、パイナップルカッター３０の４本の通しボルト３３からそれぞれ蝶ナット６５を緩めて取り外す。そして、カッター取付板５０を取り外した後、円筒体３１の内部から芯抜き押圧ユニット４０を取り外す。このとき、取付フランジ３２に取付板４１が密着状態で接合しているものの、取付フランジ３２の外周部に複数の切欠部３２ｂが形成されているので、これらの切欠部３２ｂに指先を差込み、指先で取付板４１を持ち上げることにより、円筒体３１から芯抜き押圧ユニット４０を容易に取り外すことができる。【００６７】  すると、図４に示すように円筒体３１の内外周面は勿論のこと、取付板４１、円筒ブロック４３、芯抜き筒４４の外周面、大径の押圧板４５、４本の連結桿４７、１本の連結桿４８及び円板状の押出板４９が外部に露出することとなり、円筒体３１及び芯抜き押圧ユニット４０を隅々まで洗浄することができる。ここで、例えば芯抜き筒４４の上端に雄ねじを刻設する一方、この雄ねじと螺合する雌ねじを円筒ブロック４３に形成し、芯抜き筒４４を円筒ブロック４３から着脱可能に固定することにより、芯抜き筒４４及び円筒ブロック４３の細部まで洗浄することができる。【００６８】  このように本実施形態によれば、芯抜き押圧ユニット４０は、円筒体に着脱可能に取り付けられていることから、円筒体３１及び芯抜き押圧ユニット４０を隅々まで洗浄することができるので、常に清潔さを維持することができる。【００６９】  また、芯抜き押圧ユニット４０は、取付板４１、円筒ブロック４３、芯抜き筒４４、押圧板４５、４本の連結桿４７、１本の連結桿４８及び円板状の押出板４９が一体となって構成され、これらの各部材を標準の大きさのパイナップルに合わせた標準径，標準長に設定しておくことが望ましい。このような芯抜き押圧ユニット４０は、円筒体３１に着脱可能に収納されていることから、径の異なる円筒体と交換し、その円筒体に対しても適用することができる。【００７０】  すなわち、図１２は本発明に係るパイナップルカッターの一実施形態において大径の円筒体を使用した場合を示す分解斜視図である。なお、図１２では図４と同一の部分に同一の符号を付して説明する。【００７１】  図１２に示すパイナップルカッター３０では、円筒体７１が図４に示す円筒体３１より大径に形成され、下端周縁部にカッター刃７１ａが形成されている。なお、円筒体７１に固着される取付フランジ７２は、芯抜き押圧ユニット４０の取付板４１及びカッター取付板５０を重ね合せた後、４本の通しボルト７３にそれぞれ蝶ナット６５を締め付けて固定することができるようにするため、外形の大きさ、植設される４本の通しボルト７３の本数及びその取付位置が取付フランジ３２と同様に設定されている。但し、取付フランジ７２の開口部７２ａの径は、大径の円筒体７１に対応して取付フランジ３２の開口部３２ａより大径に形成されている。【００７２】  したがって、本実施形態では、芯抜き押圧ユニット４０は、取付板４１、円筒ブロック４３、芯抜き筒４４、押圧板４５、４本の連結桿４７、１本の連結桿４８及び円板状の押出板４９が一体となって構成され、円筒体７１に着脱可能に収納されていることから、径の異なる円筒体７１に交換し、その円筒体７１に対しても適用することができるので、汎用性を大幅に向上させることができる。【００７３】  また、本実施形態によれば、大型器として使用した場合には、多量のパイナップルを容易に切断可能であり、また大型器としての機能と小型器としての機能の両者間の切換えが可能であるため、汎用性を高めることができる。【００７４】  さらに、パイナップルカッター装置（大型器）として使用した場合、操作部材６０の天板部６１を押し下げてパイナップルの果肉と芯部を分離させる際、スライド桿２５に取り付けられた押出しばね２８により果肉と芯部を徐々に押し出すことにより、パイナップルの果肉が損傷することがなくなり、商品価値の高いパイナップルを提供することができる。【００７５】  この場合、押出しばね２８がスライド桿２５に取り付けられていない場合には、スライダー１９，１９が案内フレーム１２に沿って上方にスライドし、スライド桿２５の上端部が案内フレーム１２の水平部１２ａの底面に当接するまで、円筒体３１及び芯抜き筒４４内に果肉及び芯部が挿入された状態で上方に移動する。そして、スライド桿２５の上端部が水平部１２ａの底面に当接して初めて押圧板４５及び芯抜き押圧板４６を下方に押し出すため、果肉及び芯部がその位置から落下して果肉を損傷させるととも���、果汁を飛散させてしまう不具合が生じる。【００７６】  さらに、本実施形態によれば、円筒体３１の上端近傍には、周方向に一定の間隔をおいて小径の空気孔３１ｂが穿設されていることから、果肉が円筒体３１の内部に挿入されるとき、円筒体３１と芯抜き筒４４との間に溜まった空気は、小径の空気孔３１ｂから排出されるため、円筒体３１及び芯抜き筒４４の押し込み力が軽減され、操作性を高めることができる。【００７７】  同様に、円筒体３１の上端近傍には、小径の空気孔３１ｂが穿設されていることから、果肉と芯部を抜き取るときに円筒体３１と芯抜き筒４４との間の空間が負圧にならないので、押圧片６３，６３の押し下げ操作が容易になる。【００７８】  そして、本実施形態によれば、カッター取付板５０をカッターホルダー２０に取り付けてパイナップルカッター３０をパイナップルカッター装置（大型器）として使用する場合、カッター取付板５０の幅がカッターホルダー２０の内部の幅と略等しく設定されていることから、カッターホルダー２０にカッター取付板５０を容易に位置決めすることができる。【００７９】  （他の実施形態）
図１３は本発明に係るパイナップルカッターの他の実施形態を示す分解斜視図である。なお、前記実施形態のパイナップルカッターと同一又は対応する部分には、同一の符号を用いて前記実施形態と異なる構成及び作用のみについて説明する。【００８０】  図１３に示すように、本実施形態のパイナップルカッター８０は、小径の芯抜き筒４４の芯抜き刃４４ａを除く下部における芯抜き筒４４の外周面に４枚の放射板８１が溶接により固着されている。これらの放射板８１は、下端に縦切り刃８１ａが形成されている。【００８１】  ４枚の放射板８１は、円筒体３１の内部に芯抜き押圧ユニット４０を収納した場合、円筒体３１の内周面近傍まで延びる幅に設定されている。そして、４枚の放射板８１の上下長さは、４枚の放射板８１の厚さとの関係で、パイナップルの上面から押し込むときに耐え得る強度を有する長さに設定されている。【００８２】  また、芯抜き筒４４の外周に設けられる４本の連結桿４７の一端には、円板状に形成された小径の果肉押圧板８２が固定され、それらの他端にそれぞれ４本のねじ４７ｂにより円板状の押出板４９が固定されている。【００８３】  さらに、取付フランジ３２は、開口部３２ａの周方向に一定間隔（９０度の角度）をおいて切欠部３２ｃが形成されている。これらの切欠部３２ｃは、円筒体３１の内部に芯抜き押圧ユニット４０を収納するとき、４枚の放射板８１の挿入位置の目印となるととも、円筒体３１への放射板８１の挿入用の溝となるように形成されている。【００８４】  そして、４枚の放射板８１は、それぞれ外周端を形成する辺が上下に亘ってアールが形成されている。これにより、円筒体３１の内部に芯抜き押圧ユニット４０を収納するとき、放射板８１の外周端で円筒体３１の内周面が損傷するのを未然に防止している。【００８５】  次に、本実施形態の作用について説明する。【００８６】  本実施形態のパイナップルカッター８０は、単体として使用する場合、図９〜図１１と同様に一対の把手５５，５５を両手で握持し、パイナップルの上面から押し込むことにより、カッター刃３１ａ、芯抜き刃４４ａ及び縦切り刃８１ａで果肉を切断しつつ、円筒体３１、芯抜き筒４４及び４枚の放射板８１が押し込まれると同時に、各支持板５４，５４の果皮切り刃５７，５７が押し込まれ、図１０に示すように果皮が四つ割りされて、果肉から分離、脱落するとともに、果肉は円筒体３１の内部に挿入され、芯部は芯抜き筒４４内に挿入される。【００８７】  次いで、図１１に示すように、一対の把手５５，５５を両手で握持したまま、操作部材６０の押圧片６３，６３を親指で下方に押し下げることにより、果肉と芯部が分離されて芯部を抜き取ることができる。このとき、果肉は、縦切り刃８１ａにより周方向に４分割されている。その後は、上記と同様に円筒状の果肉を適宜の厚さにスライスすれば、食することが可能になる。【００８８】  このように本実施形態によれば、小径の芯抜き筒４４の外周面に４枚の放射板８１を固着し、これらの放射板８１の下端に縦切り刃８１ａを形成したことにより、パイナップルのカット時に円筒状に切断された果肉を周方向に４分割することができる。【００８９】  なお、本実施形態では、果肉を周方向に���分割する例について説明したが、これに限定することなく、芯抜き筒４４の外周面に固着する放射板８１の数を適宜変更すれば、その他の複数に分割することができる。【００９０】  また、本実施形態では、小径の果肉押圧板８２を円板状に形成したが、これに限らず例えば扇状等の他の形状に形成するようにしてもよい。【００９１】  なお、本発明は上記実施形態に限らず種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、コイルばね２３，２３の付勢力によりコ字状アーム１６を揺動桿１３，１３の上端部に対して回動させてスライダー１９，１９を案内フレーム１２に沿って上方にスライドさせるようにしたが、ハンドルレバー１７を人手によって引き上げるようにすれば、コイルばね２３，２３が不要になる。【００９２】  また、上記実施形態では、スライダー１９，１９とカッター本体３０の押出部材３９とは、取付金具２６，スライド桿２５，横桿２４，及びコ字状アーム１６を介して作動連結したが、これに限らず、その他の作動連結手段であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】  本発明に係るパイナップルカッター装置の一実施形態においてカット前の状態を示す斜視図。
【図２】  本発明に係るパイナップルカッター装置の一実施形態においてカット前の状態を示す斜視図。
【図３】  本発明に係るパイナップルカッター装置の一実施形態においてカット中の状態を示す斜視図。
【図４】  本発明に係るパイナップルカッターの一実施形態を示す分解斜視図。
【図５】  本発明に係るパイナップルカッターの一実施形態を示す一部破断した正面図。
【図６】  本発明に係るパイナップルカッターの一実施形態を示す底面図。
【図７】  図４のパイナップルカッターの装着前または取り外した後の状態を示す拡大斜視図。
【図８】  図４のパイナップルカッターを装着した状態を示す拡大斜視図。
【図９】  図４のパイナップルカッターにおいてカット前の状態を示す斜視図。
【図１０】  図４のパイナップルカッターにおいてカット中の状態を示す斜視図。
【図１１】  図４のパイナップルカッターにおいて果肉と芯部を分離させる状態を示す斜視図。
【図１２】  本発明に係るパイナップルカッターの一実施形態において大径の円筒体を使用した場合を示す分解斜視図。
【図１３】  本発明に係るパイナップルカッターの他の実施形態を示す分解斜視図。
【図１４】  従来のパイナップルカッターを示す一部破断した正面図。
【符号の説明】
【００９４】１０  支持フレーム（支持部材）
１１  フレーム固定金具
１２  案内フレーム（案内部材）
１２ａ  水平部
１３  揺動桿
１４  カラー
１５  ばね取付軸
１６  コ字状アーム
１７  ハンドルレバー
１８  ハンドル取付部
１９  スライダー
２０  カッターホルダー
２１ａ  通しボルト
２１ｂ  蝶ナット
２２  ばね取付軸
２３  コイルばね
２４  横桿
２５  スライド桿
２６  取付金具
２７  係止片
２８  押出しばね
２９  台板
３０  パイナップルカッター
３１  円筒体
３１ａ  カッター刃
４０  芯抜き押圧ユニット
４１  取付板
４３  円筒ブロック
４４  芯抜き筒
４４ａ  芯抜き刃
４５  押圧板
４６  芯抜き押圧板
４９  押出板（押出部材）
５０  カッター取付板（カッター取付部材）
５４  支持板
５５  把手
５７  果皮切り刃
６０  操作部材
６５  蝶ナット
７１  円筒体
７２  取付フランジ
７３  通しボルト
８０  パイナップルカッター
８１  放射板
８１ａ  縦切り刃
８２  果肉押圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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