(57)【要約】【課題】大容量化及び大電流化が可能な上に外部からの強制冷却も可能になる積層コンデンサを提供する。【解決手段】複数の誘電体層と複数の内部電極層を交互に積み重ねた積層コンデンサにおいて、各内部電極層１２を交互に並列接続する一対のペースト電極１６ａ，１６ｂを設け、一対のペースト電極１６ａ，１６ｂの少なくとも一方が、積層方向両端側の何れか一方と絶縁されている。誘電体層１１と内部電極層１２は矩形平面形状を有する。積層方向一端側と絶縁されていないペースト電極を、冷却器１５に接触させ、このペースト電極を介して冷却する。積層方向一端側と絶縁されているペースト電極を、絶縁されていない積層方向他端側まで延長して配置した。【選択図】図１
2008124069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の誘電体層と複数の内部電極層を交互に積み重ねた積層コンデンサにおいて、
前記各内部電極層を交互に並列接続する一対の電極接続部を設け、前記一対の電極接続部の少なくとも一方が、積層方向両端側の何れか一方と絶縁されていることを特徴とする積層コンデンサ。
【請求項２】
積層方向一端側と絶縁されていない電極接続部を、冷却器に接触させ、この電極接続部を介して冷却することを特徴とする請求項１に記載の積層コンデンサ。
【請求項３】
積層方向一端側と絶縁されている電極接続部を、絶縁されていない積層方向他端側まで延長して配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の積層コンデンサ。
【請求項４】
電極接続部と絶縁されている積層方向一端側に露出する誘電体層を薄く、積層方向他端側の誘電体層を厚くすることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の積層コンデンサ。
【請求項５】
前記誘電体層と前記内部電極層は矩形平面形状を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の積層コンデンサ。
【請求項６】
前記内部電極層を形成する内部電極を、積層方向両端面以外の４側端面に露出させ、外部電極に接続することを特徴とする請求項５に記載の積層コンデンサ。
【請求項７】
前記一方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の１面に、前記他方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の残りの３面に露出させることを特徴とする請求項６に記載の積層コンデンサ。
【請求項８】
前記一方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の２面に、前記他方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の残りの２面に露出させることを特徴とする請求項６に記載の積層コンデンサ。
【請求項９】
前記内部電極は、前記内部電極の積層方向両側に位置する誘電体層を接触させる切除部を有することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の積層コンデンサ。
【請求項１０】
前記内部電極の辺部及び角部の一部を前記切除部としたことを特徴とする請求項９に記載の積層コンデンサ。
【請求項１１】
積層された前記内部電極の少なくとも一つを厚く形成したことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の積層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層コンデンサに関し、特に、電子基板用の部品としての積層コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子基板用の部品として広く用いられている積層セラミックコンデンサが知られている。この積層セラミックコンデンサは、高Ｑ化、即ち大容量化と低抵抗化や、製造歩留まりや製品寿命の向上が図られている。
例えば、従来の「積層コンデンサ」（特許文献１参照）では、低抵抗化のために内部電極を広くすると所定のコンデンサ容量とならず、電極を厚くすると誘電体内の応力が高くなって割れ等が発生することが説明されている。そして、対応策として、内部電極を厚くするのではなく、同電位の薄い電極を複数枚用いて構成することにより、コンデンサ容量を変えずに内部発生応力を低減することが開示されている。
【０００３】
また、従来の「積層セラミック電子部品」（特許文献２参照）では、外部電極への接続幅を小さくすることで誘電体同士の密着度を向上させると共に、内部電極の角部積層方向に一致しないようにして内部応力を低減し、製造歩留まりや製品寿命を向上させている。
【特許文献１】特開平０９−２６０１９６号公報
【特許文献２】特開２００４−２２８５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年の大容量インバータへの積層コンデンサの適用に際しては、コンデンサ容量の増大と大電流化が要求されていることから、同電位の薄い電極を複数枚用いて構成した積層セラミックコンデンサを適用させようとした場合、同電位電極で挟まれた誘電体部分が無駄となり容量低下の原因となってしまう。また、外部電極への接続幅を小さくした部分での電流集中による内部抵抗発熱が顕著となり、導体断面積が小さくなったこととも相俟って、高抵抗化してしまうことが避けられない。
【０００５】
更に、現在の積層セラミックコンデンサの形状では、両端の外部電極がハンダ付けされており、そのハンダを介して冷却されているため、冷却を強化することができなかった。加えて、コンデンサ形状である長方体の６面にそれぞれ電極が形成され、特に、６面中４面には両電極が形成されているため、絶縁部材を介するしか導電性ヒートシンク等へ伝熱することができず、効果的な冷却を外部から行うことは困難であった。
この発明の目的は、大容量化及び大電流化が可能な上に外部からの強制冷却も可能になる積層コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明に係る積層コンデンサは、複数の誘電体層と複数の内部電極層を交互に積み重ねた積層コンデンサにおいて、前記各内部電極層を交互に並列接続する一対の電極接続部を設け、前記一対の電極接続部の少なくとも一方が、積層方向両端側の何れか一方と絶縁されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、複数の誘電体層と複数の内部電極層を交互に積み重ねた積層コンデンサは、各内部電極層を交互に並列接続して設けられた一対の電極接続部の少なくとも一方が、積層方向両端側の何れか一方と絶縁されていることから、絶縁されている面を、導電性の冷却手段により直接冷却することができる。このため、積層コンデンサの電流耐量を増加させることができ、大容量化及び大電流化が可能な上に外部からの強制冷却も可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
（第１実施の形態）
図１は、この発明の第１実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。図１に示すように、積層コンデンサである積層セラミックコンデンサ１０は、誘電体を矩形薄板状に形成した誘電体層１１と内部電極を矩形薄板状に形成した内部電極層１２を、それぞれ複数個交互に積み重ねて形成した、例えば、直方体形状の素体１３を有している。この積層セラミックコンデンサ１０は、素体１３の上端面で一対の外部電極１４ａ，１４ｂに接続されていると共に、冷却器１５に載置されている。
【０００９】
この素体１３の積層方向に交差する両側端面には、内部電極層１２が積層順に交互に並列に接続されている一対のペースト電極（電極接続部）１６ａ，１６ｂが設けられている。各ペースト電極１６ａ，１６ｂは、素体１３の側端面から素体１３の積層方向上端に位置する上端面に延びる側面視Ｌ字形状（図１参照）を有しており、導電性ペーストを塗布した後焼成して形成されている。つまり、端部Ｌ字ペースト電極焼成タイプ（片面よせ）である。
【００１０】
各ペースト電極１６ａ，１６ｂは、素体１３の両側端面側の下端が、素体１３の下端面から離間する長さに形成されており、素体１３の下端面との間に、間隙ａ或いはレジスト１７を設けている。ペースト電極１６ａの下端は間隙ａにより、ペースト電極１６ｂの下端はレジスト１７により、それぞれ冷却器１５と接触することなく絶縁された状態にある。また、各ペースト電極１６ａ，１６ｂの上端は、素体１３の上端面、即ち、誘電体層１１の上面を覆うと共に、互いに上端面の略中央で接触することなく隙間を有して配置されている。そして、ペースト電極１６ａには外部電極１４ａが、ペースト電極１６ｂには外部電極１４ｂが、それぞれが接続されている。
【００１１】
このように、冷却器１５に載置された積層セラミックコンデンサ１０は、誘電体層１１が冷却器１５に接触した状態で、両外部電極１４ａ，１４ｂのそれぞれが接続された、一対のペースト電極１６ａ，１６ｂの少なくとも一方が、素体１３の積層方向両端側、即ち、上下端面の何れか一方と絶縁されており、絶縁されているペースト電極は、上下端面の絶縁されていない端面まで延長されている。なお、図１においては、両ペースト電極１６ａ，１６ｂが、素体１３の下端面と絶縁されると共に上端面まで延長された状態を例示しており、素体１３の上面で外部電極１４ａ，１４ｂを介して電気接続されている。
【００１２】
即ち、内部電極同士を並列接続する導電性ペーストを最下部誘電体層に塗らないことで、下面（下端面）に接している冷却部との絶縁が保たれている。絶縁を保持するために、最下部誘電体層に絶縁被膜を塗布しても良い。また、導電性ペーストを上面（上端面）まで塗ることにより、上面での外部電極との接続を容易にしている。
従って、積層セラミックコンデンサ１０は、冷却器１５に接触する誘電体層１１を介して冷却することができ、内部電極層１２が素体１３の外表面に露出していることから、電気接続がし易い。
（第２実施の形態）
【００１３】
図２は、この発明の第２実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。図２に示すように、積層セラミックコンデンサ２０は、ペースト電極１６ａ，１６ｂに代えて、素体１３の各側端面から上下各端面に延びる側面視Ｌ字形状（図２参照）のペースト電極２１ａ，２１ｂを有している。
つまり、ペースト電極２１ａは、素体１３の一方の側端面全域とこの側端面に続く上端面に、ペースト電極２１ｂは、素体１３の他方の側端面全域とこの側端面に続く下端面に、それぞれ配置されており、素体１３の上端面で外部電極１４ａに、下端面で外部電極１４ｂに、それぞれ接続されている。その他の構成及び作用は積層セラミックコンデンサ１０（図１参照）と同様である。
【００１４】
両ペースト電極２１ａ，２１ｂは、素体１３の上端面及び下端面で互いに接触することなく隙間を有して配置されており、導電性ペーストを側端面と上端面或いは下端面にＬ字型に塗布（０．５工程増加）した後焼成して形成する、端部Ｌ字ペースト電極焼成タイプである。また、外部電極１４ｂに接続されているペースト電極２１ａの下端部は、冷却器１５の間にレジスト２２を介在させている。
なお、図中、ペースト電極２１ａは下端面に、ペースト電極２１ｂは上端面に、それぞれ延び出た状態に示されているが、これは、塗布時に形成されるものであって無視できるものである。
【００１５】
このように、積層セラミックコンデンサ２０は、通常の積層セラミックコンデンサ構造を有しているが、外部電極接続用のペースト電極２１ａ，２１ｂを、素体１３の側端面と上端面或いは下端面にかかるＬ字型に配置している。即ち、一方の側端面のペースト電極２１ｂが下面に回り込み、広い面積で外部電極と電気接続していると共に、最下部誘電体層と冷却器１５との間にあって、伝熱冷却の助けとなっている。加えて、電気接続がし易い。
【００１６】
図３は、図２の積層コンデンサの他の例を示す断面図である。図３に示すように、積層セラミックコンデンサ２５は、ペースト電極２１ａ，２１ｂを、素体１３の両側端面全域に配置するのではなく、ペースト電極２１ａは下端部を素体１３の底面から離間して、ペースト電極２１ｂは上端部を素体１３の上面から離間して、それぞれ配置されている。その他の構造及び作用は、積層セラミックコンデンサ２０と同様である。
つまり、積層セラミックコンデンサ２５は、素体１３の側面の一部と上端面或いは下端面にかかるＬ字型に、導電性ペーストを塗布した後焼成して形成した端部Ｌ字ペースト電極焼成タイプ（但し、端部部分塗り）の、外部電極接続用のペースト電極２１ａ，２１ｂを配置している。
（第３実施の形態）
【００１７】
図４は、この発明の第３実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。図４に示すように、積層セラミックコンデンサ３０は、素体１３の最下層の誘電体層、即ち、冷却器１５に接触する誘電体層が、積層方向長さである厚さを薄くして形成されている。その他の構成及び作用は積層セラミックコンデンサ１０（図１参照）と同様である。
また、この積層セラミックコンデンサ３０の最上層の誘電体層の厚さは、最下層の誘電体層の薄さに対応して厚く形成し、合計の厚さを同一にしている。これにより、素体１３の外径寸法を、最下層の誘電体層を薄くしない場合と変わらなくすることができる。
【００１８】
このように、最下層の誘電体層１１の厚さはコンデンサ容量と無関係であることから、誘電体層１１の厚みを薄くすることで冷却熱抵抗を低下させ、冷却能力を向上させることができる。また、外径寸法が変わらないので、従来のデバイスと同様に実装することができる。
（第４実施の形態）
【００１９】
図５は、この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第１電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。図６は、この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第２電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。図７は、この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第３電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。
【００２０】
図５から図７に示す、積層セラミックコンデンサの外部電極接続用ペースト電極のパターン例は、これまでは主に二面に形成していたペースト電極の面数を、熱引きを良くするために増やしたものである。長方形板体状に形成された内部電極層１２の陽極側（陽極側内部電極）と陰極側（陰極側内部電極）の組み合わせによる、例えば、第１電極パターンから第３電極パターンの３パターンを説明する。
【００２１】
図５に示すように、第１電極パターンは、陽極側内部電極３５ａを、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ及び両長辺１１ｃ，１１ｄの３辺側に、誘電体層１１が露出して陽極側内部電極３５ａが形成されないコ字状縁部を有するように、形成する（（ａ）参照）。陰極側内部電極３６ａを、誘電体層１１の他方の短辺１１ｂ側に、誘電体層１１が露出して陰極側内部電極３６ａが形成されないＩ字状縁部を有するように、形成する（（ｂ）参照）。
【００２２】
つまり、一方のペースト電極に接続された陰極側内部電極３６ａを、４側端面の１面である誘電体層１１の他方の短辺１１ｂ側に、他方のペースト電極に接続された陽極側内部電極３５ａを、４側端面の残りの３面である、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ及び両長辺１１ｃ，１１ｄの３辺側に露出させている。
この電極パターンの場合、ペースト電極の塗りが、左浅く１回、右深く１回でできる。
【００２３】
図６に示すように、第２電極パターンは、陽極側内部電極３５ｂを、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ側に、誘電体層１１が露出して陽極側内部電極３５ｂが形成されないＩ字状縁部を有するように、形成する（（ａ）参照）。陰極側内部電極３６ａを、誘電体層１１の他方の短辺１１ｂ側に、誘電体層１１が露出して陰極側内部電極３６ａが形成されないＩ字状縁部を有するように、形成する（（ｂ）参照）。この電極パターンの場合、ペースト電極の塗りを簡略化しつつ、容量を最大にすることができる。
【００２４】
図７に示すように、第３電極パターンは、陽極側内部電極３５ｃを、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ及び一方の長辺１１ｃの２辺側に、誘電体層１１が露出して陽極側内部電極３５ｃが形成されないＬ字状縁部を有するように、形成する（（ａ）参照）。陰極側内部電極３６ｂを、誘電体層１１の他方の短辺１１ｂ及び他方の長辺１１ｄの２辺側に、誘電体層１１が露出して陰極側内部電極３６ｂが形成されないＬ字状縁部を有するように、形成する（（ｂ）参照）。
【００２５】
つまり、一方のペースト電極に接続された陽極側内部電極３５ｃを、４側端面の２面に、他方のペースト電極に接続された陰極側内部電極３６ｂを、４側端面の残りの２面に露出させている。
この電極パターンの場合、ペースト電極の塗り工程は複雑になるが、両電極共に均等に抜熱することができるので、焼成工程時やデバイスとしての使用時に割れることがない。
【００２６】
上述した、第１から第３の電極パターンに示すように、内部電極の形状を工夫したことで、ペースト電極による並列接続面積を広くなって抵抗が小さくなり、素子特性が改善すると共に冷却能力の改善にも寄与する。
図８は、図５の第１パターンによる素体形成の説明図である。図８に示すように、上面に陽極側内部電極３５ａを形成した誘電体層１１と、上面に陰極側内部電極３６ａを形成した誘電体層１１とを、交互に積み重ねて、誘電体層１１を挟んで陽極側内部電極３５ａと陰極側内部電極３６ａが交互に積層された積層体を形成する。
【００２７】
この積層体に、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ側から浅く、他方の短辺１１ｂ側から深く、それぞれ１回ずつペースト電極を塗布し、一方の短辺１１ａ側と、他方の短辺１１ｂ及び一方の短辺１１ａに接触しない両長辺１１ｃ，１１ｄの３辺側に、ペースト電極塗布面３７を形成する。ペースト電極塗布面３７を形成した後、焼成して、積層体の側面に陽極側内部電極３５ａ及び陰極側内部電極３６ａに接続するペースト電極を形成する。
図９は、図６の第２パターンによる素体形成の説明図である。図９に示すように、上面に陽極側内部電極３５ｂを形成した誘電体層１１と、上面に陰極側内部電極３６ａを形成した誘電体層１１とを、交互に積み重ねて、誘電体層１１を挟んで陽極側内部電極３５ｂと陰極側内部電極３６ａが交互に積層された積層体を形成する。
【００２８】
この積層体に、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ側と他方の短辺１１ｂ側から、それぞれペースト電極を塗布し、一方の短辺１１ａ側と他方の短辺１１ｂ側に、ペースト電極塗布面３７を形成する。ペースト電極塗布面３７を形成した後、焼成して、積層体の側面に陽極側内部電極３５ａ及び陰極側内部電極３６ａに接続するペースト電極を形成する。
図１０は、図７の第３パターンによる素体形成の説明図である。図１０に示すように、上面に陽極側内部電極３５ｃを形成した誘電体層１１と、上面に陰極側内部電極３６ｂを形成した誘電体層１１とを、交互に積み重ねて、誘電体層１１を挟んで陽極側内部電極３５ｃと陰極側内部電極３６ｂが交互に積層された積層体を形成する。
【００２９】
この積層体に、誘電体層１１の一方の短辺１１ａ側と他方の短辺１１ｂ側から、それぞれペースト電極を塗布し、一方の短辺１１ａと一方の長辺１１ｃ、及び他方の短辺１１ｂと他方の長辺１１ｄが、それぞれに接触しないように、一方の短辺１１ａ側に連続する他方の長辺１１ｄ側、及び他方の短辺１１側に連続する一方の長辺１１ｃ側に、ペースト電極塗布面３７を形成する。ペースト電極塗布面３７を形成した後、焼成して、積層体の側面に陽極側内部電極３５ａ及び陰極側内部電極３６ａに接続するペースト電極を形成する。
（第５実施の形態）
【００３０】
図１１は、この発明の第５実施の形態に係る積層コンデンサの内部電極を示し、（ａ）は内部電極否形成部を有する場合の平面図、（ｂ）は切欠部を有する場合の平面図である。図１１に示すように、誘電体層１１の上面に形成する内部電極（陽極内部電極や陰極内部電極）４０の角部や辺部に、誘電体層１１の上面が露出する、例えば円形状の内部電極否形成部４１を設ける（（ａ）参照）。つまり、誘電体層１１の上面に、内部電極４０を形成しない部分を設ける。これにより、積み重ねられた上下の誘電体層１１の密着性が向上し、重ね合わせ・焼成工程で層間の剥がれ、即ち、内部電極の剥がれを防止することができる。
【００３１】
また、誘電体層１１の上面に形成する内部電極（陽極内部電極や陰極内部電極）４０の角部を、尖端が形成されないように、丸く切り欠いた切欠部４２（（ｂ）参照）。これにより、電流や応力が集中しないようにすることができる。
（第６実施の形態）
図１２は、この発明の第６実施の形態に係る積層コンデンサの層構造説明図である。図１２に示すように、積層セラミックコンデンサの素体４５は、誘電体層１１の上面に形成する陽極側内部電極４６ａ及び陰極側内部電極４６ｂの少なくとも一方を、積層方向長さを長く、即ち、厚く形成する。
【００３２】
つまり、例えば、上面に、厚い陽極側内部電極４６ａを形成した誘電体層１１と、上面に、薄い陰極側内部電極４６ｂを形成した誘電体層１１とを、交互に積み重ねて、誘電体層１１を挟んで陽極側内部電極４６ａと陰極側内部電極４６ｂが交互に積層された積層体を形成する。
このように、電極形成部材の厚塗り或いは重ね塗り等により内部電極を厚肉に形成したことにより、伝熱性の高い内部金属電極の厚さを増加させて側方への熱伝達性を良くし、内部電極における水平方向熱引き性を改善することができる。
なお、陽極側内部電極４６ａ及び陰極側内部電極４６ｂの両方ではなく、一方のみ厚くした場合、陽極側内部電極４６ａ及び陰極側内部電極４６ｂの両方を厚くする場合に比べて、工程の増加分が半分になる。
【００３３】
上述したように、この発明に係る積層コンデンサは、複数の誘電体層と複数の内部電極層を交互に積み重ねた積層コンデンサにおいて、前記各内部電極層を交互に並列接続する一対の電極接続部を設け、前記一対の電極接続部の少なくとも一方が、積層方向両端側の何れか一方と絶縁されている。また、前記誘電体層と前記内部電極層は矩形平面形状を有する。これにより、絶縁されている面を、導電性のヒートシンクにより直接冷却することができるため、積層コンデンサの電流耐量を増加させることができる。
また、積層方向一端側と絶縁されていない電極接続部を、冷却器に接触させ、この電極接続部を介して冷却することを特徴としている。これにより、電極接続部の広い面積でヒートシンクに接触させることができ、熱抵抗が下がるので、積層コンデンサの電流耐量を増加させることができる。
【００３４】
また、積層方向一端側と絶縁されている電極接続部を、絶縁されていない積層方向他端側まで延長して配置したことを特徴としている。これにより、絶縁されている面が導電性のヒートシンクにより直接冷却することができるため、積層コンデンサの電流耐量を増加させることができると共に、それと反対側の電極面の広い面において、ワイヤボンド等の電気的接続を行うことができるので、熱抵抗を下げると共に接触電気抵抗も下げることができる。
また、電極接続部と絶縁されている積層方向一端側に露出する誘電体層を薄く、積層方向他端側の誘電体層を厚くすることを特徴としている。これにより、絶縁面の熱抵抗を下げることができると共に異なる設計の積層コンデンサで積層方向の寸法を同じにすることができる。
【００３５】
また、前記内部電極層を形成する内部電極を、積層方向両端面以外の４側端面に露出させ、外部電極に接続することを特徴としている。これにより、電極接続部への内部電極引き出し断面積を大きくすることができるので、抵抗損を低減することができる。
また、前記一方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の１面に、前記他方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の残りの３面に露出させることを特徴としている。これにより、電極接続部を１面側の浅い塗布一回と、３面側の深い塗布一回で形成することができ、工程数増加を伴わずに電極接続部を形成することができる。
【００３６】
また、前記一方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の２面に、前記他方の電極接続部に接続された内部電極を、前記４側端面の残りの２面に露出させることを特徴としている。これにより、両電極接続部への引き出し断面積を均等に広くすることができるため、冷却効率を高めることができると共に内部応力を小さくすることができる。
また、前記内部電極は、前記内部電極の積層方向両側に位置する誘電体層を接触させる切除部を有することを特徴としている。これにより、上下の誘電体層が直接接触している部分があるため、剥がれ・割れ等が生じ難い。
【００３７】
また、前記内部電極の辺部及び角部の一部を前記切除部としたことを特徴としている。これにより、剥がれが発生し易い辺部・角部のみ効果的に接触するため、切り欠いた分の容量低減を最小にすることができる。
また、積層された前記内部電極の少なくとも一つを厚く形成したことを特徴としている。これにより、電極面接線方向の電流密度が低下して、発熱が低下し熱抵抗が低下すると共に、電極接続部への接触電気抵抗や熱抵抗も下がるので、電流耐量を増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の第１実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。
【図２】この発明の第２実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。
【図３】図２の積層コンデンサの他の例を示す断面図である。
【図４】この発明の第３実施の形態に係る積層コンデンサの断面図である。
【図５】この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第１電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。
【図６】この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第２電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。
【図７】この発明の第４実施の形態に係る積層コンデンサの第３電極パターンを示し、（ａ）は陽極側内部電極の平面図、（ｂ）は陰極側内部電極の平面図である。
【図８】図５の第１パターンによる素体形成の説明図である。
【図９】図６の第２パターンによる素体形成の説明図である。
【図１０】図７の第３パターンによる素体形成の説明図である。
【図１１】この発明の第５実施の形態に係る積層コンデンサの内部電極を示し、（ａ）は内部電極否形成部を有する場合の平面図、（ｂ）は切欠部を有する場合の平面図である。
【図１２】この発明の第６実施の形態に係る積層コンデンサの層構造説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０，２０，２５，３０，３５，４０  積層セラミックコンデンサ
１１  誘電体層
１１ａ，１１ｂ  短辺
１１ｃ，１１ｄ  長辺
１２  内部電極層
１３，４５  素体
１４ａ，１４ｂ  外部電極
１５  冷却器
１６ａ，１６ｂ，２１ａ，２１ｂ  ペースト電極
１７，２２  レジスト
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，４６ａ  陽極側内部電極
３６ａ，３６ｂ，４６ｂ  陰極側内部電極
３７  ペースト電極塗布面
４０  内部電極
４１  内部電極否形成部
４２  切欠部
ａ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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