(57)【要約】    【課題】広くかつ均一な面発光が得られるとともに、太陽電池の十分な発電エネルギーを確保できるようにした自発光モジュール構造を提供する。    【解決手段】太陽電池(12)の上方には透光プレート(13)を太陽電池の全面を覆って設け、透光プレートは太陽光を透過し得る透光性材料を用いて製作し、透光プレートの側端部には発光素子(14)を配置して透光プレート内部に光を入射させる。また、透光プレートの裏面全面には複数の光散乱点部(13A)を分散して形成し、透光プレート内部に入射した光を散乱させて透光プレートの表面から外方に放射させることにより透光プレートの全面を発光させる。複数の光散乱点部は発光素子から離れるほど大きな面積になるように形成する。【選択図】  図１
2008078060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昼間には太陽電池で太陽光を受光して電気エネルギーを発生し、コンデンサに蓄積する一方、夜間には蓄積した電気エネルギーによって発光素子を発光させるようにした自発光モジュールにおいて、
上記太陽電池の上方には透光プレートが上記太陽電池の全面を覆って設けられており、該透光プレートは太陽光を透過し得る透光性材料を用いて製作され、上記透光プレートの側端部には発光素子が配置されて上記透光プレート内部に光が入射されるように設けられている一方、
上記透光プレートの裏面全面には複数の光散乱点部が分散して形成され、上記透光プレート内部に入射した光が散乱されて上記透光プレートの表面から外方に放射されることにより上記透光プレートの全面が発光されるように設けられ、
上記複数の光散乱点部は上記発光素子から離れるほど大きな面積に形成されていることを特徴とする自発光モジュール構造。
【請求項２】
上記複数の光散乱点部の平面上の総面積は上記透光プレートの全面積の３０％以下である請求項１記載の自発光モジュール構造。
【請求項３】
上記複数の光散乱点部は、隣接する光散乱点部との間に１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔をあけて形成されている請求項１又は２記載の自発光モジュール構造。
【請求項４】
上記複数の光散乱点部は、０．２ｍｍ2〜１．０ｍｍ2の範囲内から選ばれる面積に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項５】
上記複数の光散乱点部は、円形状、楕円形状、あるいは多角形状から選ばれる平面形状に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項６】
上記複数の光散乱点部はレーザー加工によって凹状に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項７】
上記複数の光散乱点部は印刷加工によって凸状に形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項８】
上記発光素子は上記透光プレートの一側方の端面に設けられ、上記複数の光散乱点部は上記透光プレートの他側方の端面に向けて面積が増大されている請求項１記載の自発光モジュール構造。
【請求項９】
上記発光素子は上記透光プレートの対向する端部に設けられ、上記複数の光散乱点部は上記透光プレートの中心に向けて面積が増大されている請求項１記載の自発光モジュール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自発光モジュール構造に関し、特に広くかつ均一な面発光が得られるとともに、太陽電池の十分な発電エネルギーを確保できるようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歩道と車道の境界に発光ブロックや発光タイル（以下、「発光ブロック等」という）を埋め込み、夜間において車道と歩道の境界を明確にして歩行者の安全を確保し、又家庭の庭や公園の歩道に発光ブロック等を埋め込み、歩行を案内することも行われている。
【０００３】
従来、この種の発光ブロック等には、電線を地中などに布設し、電線から発光素子に電力を供給する方式がある（特許文献１）。しかし、この方式では電線を布設するという煩わしい作業を必要とするばかりでなく、布設状況などによっては電線を布設できないために発光ブロック等の設置が制限されることがある。
【０００４】
また、ブロックやタイルに太陽電池を内蔵するとともに、太陽電池の廻りにＬＥＤなどの発光素子をレイアウトした自発光式の発光ブロック等が提案されている（特許文献２）。しかし、この自発光式の発光ブロック等では発光強度は十分に確保できるものの、ブロック等の表面積に比して発光面積が小さく、しかも光の指向性が強く、視認できる方向が制限されることがあった。
【０００５】
これに対し、ブロックやタイルに太陽電池を内蔵するとともに、太陽電池の上方を透光性のカバープレートで覆い、カバープレート内に光散乱性の微粒子を分散させる一方、カバープレートの端面からＬＥＤなどの光を入射し、光を微粒子によって散乱させて面発光させるようにした方式が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５２４１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０３３９号公報
【特許文献３】特開２００５−３３０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３記載の自発光式の発光ブロック等ではカバープレート内に光散乱性の微粒子を分散させているので、微粒子の分散をコントロールすることは難しく、ＬＥＤ近くでは明るいものの、離れると暗くなるなど、均一な面発光が得にくい。
【０００８】
また、太陽電池がカバープレートを通して光を受光する構造となっているので、カバープレートに入った太陽光が光散乱性の微粒子によって散乱されてしまい、太陽電池に達する光量が少なくなり、十分な発電エネルギーを確保できないおそれがある。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、広くかつ均一な面発光が得られるとともに、太陽電池の十分な発電エネルギーを確保できるようにした自発光モジュール構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る自発光モジュール構造は、昼間には太陽電池で太陽光を受光して電気エネルギーを発生し、コンデンサに蓄積する一方、夜間には蓄積した電気エネルギーによって発光素子を発光させるようにした自発光モジュールにおいて、上記太陽電池の上方には透光プレートが上記太陽電池の全面を覆って設けられており、該透光プレートは太陽光を透過し得る透光性材料を用いて製作され、上記透光プレートの側端部には発光素子が配置されて上記透光プレート内部に光が入射されるように設けられている一方、上記透光プレートの裏面全面には複数の光散乱点部が分散して形成され、上記透光プレート内部に入射した光が散乱されて上記透光プレートの表面から外方に放射されることにより上記透光プレートの全面が発光されるように設けられ、上記複数の光散乱点部は上記発光素子から離れるほど大きな面積に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の特徴の１つは透光プレートの裏面全面に複数の光散乱点部を設け、透光プレートの側端部から入射した発光素子の光を散乱させるようにした点にある。これにより、光散乱点部の大きさや分散を容易にコントロールすることができる結果、透光プレートを均一に全面発光させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は太陽電池の全面を、裏面に光散乱点部を分散して形成した透光プレートで覆い、透光プレートを介して太陽電池に太陽光を受光させるようにした点にある。これにより、自発光モジュールが全面発光であるにもかかわらず、太陽電池の十分な大きさの受光面積を採用することができ、十分な量の太陽光を受光させて十分な量の起電力を確保できる。
【００１３】
太陽電池の起電力を考慮すると、複数の光散乱点部の平面上の総面積は透光プレートの全面積の３０％以下であるのが望ましい。
【００１４】
この複数の光散乱点部は太陽電池が十分な効率で受光できる間隔とする必要がある。具体的には、複数の光散乱点部は隣接する光散乱点部との間に１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔をあけて形成されるのがよい。この光散乱点部の相互の間隔は透光プレートの全面にわたって一定でもよく、受光素子から離れるに応じて大きく又は小さく形成することもできる。
【００１５】
複数の光散乱点部の大きさは太陽電池の受光効率を大きく阻害しない程度の大きさであればよく、具体的には０．２ｍｍ2〜１．０ｍｍ2の範囲内から選ばれる面積に形成されるのがよい。
【００１６】
光散乱点部の形状は特に限定されないが、後述の加工方法を考慮すると、円形状、楕円形状、あるいは多角形状、例えば隅部が丸くなった多角形状から選ばれる平面形状に形成されるのが好ましい。
【００１７】
光散乱点部は透光プレートの裏面に形成されていれば加工方法は特に限定されず、例えばレーザー加工によって凹状に形成されることができる。また、複数の光散乱点部は光散乱性の塗料を用いたシルク印刷加工又は光散乱性のインクを用いたインクジェット印刷加工などの印刷加工によって凸状に形成されることもできる。
【００１８】
自発光モジュールは上述の構造を有するものであれば基本的な方式は特に限定されず、例えば透光プレートの一側方の端面に発光素子を設け、複数の光散乱点部は透光プレートの他側方の端面に向けて面積を増大させるように形成されることができる。
【００１９】
また、透光プレートの対向する端部、例えば端面やコーナー部に発光素子を設け、複数の光散乱点部は透光プレートの中心に向けて面積を増大させるように形成されることができる。
【００２０】
透光プレートの材料は太陽光を透過し得る透光性材料であれば特に限定されず、例えばポリカーボネートなどのプラスチック材料やガラスなどを採用することができる。
【００２１】
太陽電池にはアモルファスＳｉ太陽電池や単結晶Ｓｉ太陽電池など公知のものを採用することができる。発光素子はＬＥＤなどの公知の素子を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る自発光モジュール構造の好ましい実施形態を示し、これはソーラ自発光ブロックに適用した例である。図において、ソーラ自発光ブロック１０は直方体形状のケース１１内にソーラパネル１２、透光プレート１３、ＬＥＤ１４、制御回路１５及びコンデンサ、例えば電気二重層コンデンサ（図示せず）を内蔵して構成されている。
【００２３】
ケース１１は本体１１Ａと上蓋１１Ｂとから構成され、両者はねじによって相互に着脱可能に固定されるようになっている。ケース１１の本体１１Ａは適切なプラスチック材料を用いて上面が開放された四角形函状に製作され、上蓋１１Ｂは透明な高強度プラスチック材料、例えばポリカーボネット樹脂を用いて本体１１Ａの上面開口を封鎖し得るように製作され、又上蓋１１Ｂの上面には滑止め用の複数の突起１１Ｃが形成されている。
【００２４】
透光プレート１３は例えば透明なプラスチック材料を用いて四角形状に製作され、透光プレート１３は四角形状のプラスチック製の取付けフレーム１６に取付けられ、取付けフレーム１６はケース１１の本体１１Ａの上面開口に嵌まり込まれて固定されるようになっている。
【００２５】
この透光プレート１３の下側にはソーラパネル１２が配置されて取付けフレーム１６に固定され、ソーラパネル１２には透光プレート１３とほぼ等しい大きさの四角形状のアモルファスＳｉ太陽電池が用いられている。
【００２６】
ソーラパネル１２の下側には制御回路１５が配置されて取付けフレーム１６に取付けねじによって取付けられ、制御回路１５はフォトセンサの信号を受け、昼間にはソーラパネル１２で発生した起電力をコンデンサに充電させる一方、夜間にはコンデンサの放電によってＬＥＤ１４を点灯させるようになっている。
【００２７】
また、透光プレート１３の一側方の端面には幅方向の中央に凹部が形成されてＬＥＤ１４が嵌め込んで取付けられ、取付けフレーム１２ＡにはＬＥＤ１４の光が透光プレート１２の内部に指向するようにカバー部１６Ａが形成されている。
【００２８】
透光プレート１３の裏面には複数の光散乱ドット（光散乱点部）１３Ａが相互に平行な複数のライン状に設けられることによって透光プレート１３の裏面全面に分散されている。この光散乱ドット１３Ａは光散乱性の塗料を用い、スクリーン印刷加工によって透光プレート１３の裏面に凸状にかつ平面円形状に形成されている。
【００２９】
複数の光散乱ドット１３Ａの面積Ｓ１はＬＥＤ１４側のラインでは０．２ｍｍ2〜１．０ｍｍ2から選ばれる小さな面積、ＬＥＤ１４から離れるにしたがって０．２ｍｍ2〜１．０ｍｍ2から選ばれる大きな面積に形成されている。
【００３０】
また、左右に隣接する光散乱ドット１３Ａ間の間隔Ｒ１は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる等しい間隔、例えば３ｍｍに設定され、前後に隣接する光散乱ドット１３Ａ間の間隔Ｒ２、つまり光散乱ドット１３Ａのラインの間隔は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔、例えば３ｍｍに設定されており、光散乱ドット１３Ａの総面積は透光プレート１３の全面積の３０％以下に設定されている。
【００３１】
本例では透光プレート１３の裏面全面に複数の光散乱ドット１３Ａを形成しているので、透光プレート１３の端部から入射したＬＥＤ１４の光は散乱されて透光プレート１３の表面全面から外方に放射され、全面発光を実現することができる。
【００３２】
また、スクリーン印刷加工によって光散乱ドット１３Ａを形成するようにしているので、光散乱ドット１３Ａの大きさや分散を容易にかつ正確にコントロールすることができ、透光プレート１３を均一に全面発光させることができる。
【００３３】
さらに、ソーラパネル１２の全面を、裏面に光散乱ドット１３Ａを分散した透光プレート１３で覆い、透光プレート１３を介してソーラパネル１２に太陽光を受光させるようにしたので、ソーラ自発光ブロック１０が全面発光であるにもかかわらず、ソーラパネル１２の十分な大きさの受光面積を確保することができ、十分な量の太陽光を受光させて十分な量の起電力を得ることができる。
【００３４】
図５は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では透光プレート１３の対向する端面にＬＥＤ１４を対向して設ける一方、透光プレート１３の裏面には光散乱ドット１３Ａをライン状に形成し、各ラインの光散乱ドット１３Ａが両側方の端面から中央に向けて次第に大きな面積に設定されている。
【００３５】
図６は第３、第４の実施形態を示す。図６の(a)に示す第３の実施形態では光散乱ドット１３Ａが平面楕円形状に形成されている。また、図６の(b)に示す第４の実施形態では光散乱ドット１３Ａが四隅がアールとなった平面四角形状に形成されている。
【００３６】
なお、上記の例では光散乱ドット１３Ａを光散乱性の塗料を用いたスクリーン印刷加工によって凸状に形成したが、光散乱性のインクを用いたインクジェット印刷加工に凸状に形成し、あるいはレーザー加工によって凹状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る自発光モジュール構造の好ましい実施形態を備えたソーラ自発光ブロックを示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す要部分解斜視図である。
【図３】上記実施形態における要部構造を示す側面図である。
【図４】上記実施形態における光散乱ドットを示す図である。
【図５】第２の実施形態を示す図である。
【図６】第３、第４の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０      ソーラ自発光ブロック
１１      ケース
１２      ソーラパネル（太陽電池）
１３      透光プレート
１３Ａ    光散乱ドット（光散乱点部）
１４      ＬＥＤ（発光素子）
１５      制御回路
【図１】
2008078060.tif 000003
【図２】
2008078060.tif 000004
【図３】
2008078060.tif 000005
【図４】
2008078060.tif 000006
【図５】
2008078060.tif 000007
【図６】
2008078060.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成20年2月1日(2008.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昼間には太陽電池で太陽光を受光して電気エネルギーを発生し、コンデンサに蓄積する一方、夜間には蓄積した電気エネルギーによって発光素子を発光させるようにした自発光モジュールにおいて、
上記太陽電池の上方には透光プレートが上記太陽電池を覆って設けられており、該透光プレートは太陽光を透過し得る透光性材料を用いて製作され、上記透光プレートの側端部には発光素子が配置されて上記透光プレート内部に光が入射されるように設けられている一方、
上記透光プレートの裏面には複数の光散乱部が分散して形成され、上記透光プレート内部に入射した光が散乱されて上記透光プレートの表面から外方に放射されることにより上記透光プレートが面発光されるように設けられていることを特徴とする自発光モジュール構造。
【請求項２】
上記複数の光散乱部の平面上の総面積は上記透光プレートの全面積の３０％以下である請求項１記載の自発光モジュール構造。
【請求項３】
上記複数の光散乱部は、隣接する光散乱部との間に１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔をあけて形成されている請求項１又は２記載の自発光モジュール構造。
【請求項４】
上記複数の光散乱部はレーザー加工によって凹状に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項５】
上記複数の光散乱部は印刷加工によって凸状に形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の自発光モジュール構造。
【請求項６】
上記複数の光散乱部は上記発光素子から離れるほど大きな面積に形成されている請求項１記載の自発光モジュール構造。
【請求項７】
上記発光素子は上記透光プレートの一側方の端面に設けられ、上記複数の光散乱部は上記透光プレートの他側方の端面に向けて面積が増大されている請求項１記載の自発光モジュール構造。
【請求項８】
上記発光素子は上記透光プレートの対向する端部に設けられ、上記複数の光散乱部は上記透光プレートの中心に向けて面積が増大されている請求項１記載の自発光モジュール構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は自発光モジュール構造に関し、特に広くかつ均一な面発光が得られるとともに、太陽電池の十分な発電エネルギーを確保できるようにした構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、歩道と車道の境界に発光ブロックや発光タイル（以下、「発光ブロック等」という）を埋め込み、夜間において車道と歩道の境界を明確にして歩行者の安全を確保し、又家庭の庭や公園の歩道に発光ブロック等を埋め込み、歩行を案内することも行われている。
【０００３】
従来、この種の発光ブロック等には、電線を地中などに布設し、電線から発光素子に電力を供給する方式がある（特許文献１）。しかし、この方式では電線を布設するという煩わしい作業を必要とするばかりでなく、布設状況などによっては電線を布設できないために発光ブロック等の設置が制限されることがある。
【０００４】
また、ブロックやタイルに太陽電池を内蔵するとともに、太陽電池の廻りにＬＥＤなどの発光素子をレイアウトした自発光式の発光ブロック等が提案されている（特許文献２）。しかし、この自発光式の発光ブロック等では発光強度は十分に確保できるものの、ブロック等の表面積に比して発光面積が小さく、しかも光の指向性が強く、視認できる方向が制限されることがあった。
【０００５】
これに対し、ブロックやタイルに太陽電池を内蔵するとともに、太陽電池の上方を透光性のカバープレートで覆い、カバープレート内に光散乱性の微粒子を分散させる一方、カバープレートの端面からＬＥＤなどの光を入射し、光を微粒子によって散乱させて面発光させるようにした方式が提案されている（特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５２４１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２８０３３９号公報
【特許文献３】特開２００５−３３０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献３記載の自発光式の発光ブロック等ではカバープレート内に光散乱性の微粒子を分散させているので、微粒子の分散をコントロールすることは難しく、ＬＥＤ近くでは明るいものの、離れると暗くなるなど、均一な面発光が得にくい。
【０００８】
また、太陽電池がカバープレートを通して光を受光する構造となっているので、カバープレートに入った太陽光が光散乱性の微粒子によって散乱されてしまい、太陽電池に達する光量が少なくなり、十分な発電エネルギーを確保できないおそれがある。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑み、広くかつ均一な面発光が得られるとともに、太陽電池の十分な発電エネルギーを確保できるようにした自発光モジュール構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明に係る自発光モジュール構造は、昼間には太陽電池で太陽光を受光して電気エネルギーを発生し、コンデンサに蓄積する一方、夜間には蓄積した電気エネルギーによって発光素子を発光させるようにした自発光モジュールにおいて、上記太陽電池の上方には透光プレートが上記太陽電池を覆って設けられており、該透光プレートは太陽光を透過し得る透光性材料を用いて製作され、上記透光プレートの側端部には発光素子が配置されて上記透光プレート内部に光が入射されるように設けられている一方、上記透光プレートの裏面には複数の光散乱部が分散して形成され、上記透光プレート内部に入射した光が散乱されて上記透光プレートの表面から外方に放射されることにより上記透光プレートが面発光されるように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の特徴の１つは透光プレートの裏面に複数の光散乱部を設け、透光プレートの側端部から入射した発光素子の光を散乱させるようにした点にある。これにより、光散乱部の大きさや分散を容易にコントロールすることができる結果、透光プレートを均一に面発光させることが可能となる。
【００１２】
また、本発明の他の特徴は太陽電池を、裏面に光散乱部を分散して形成した透光プレートで覆い、透光プレートを介して太陽電池に太陽光を受光させるようにした点にある。これにより、自発光モジュールが面発光であるにもかかわらず、太陽電池の十分な大きさの受光面積を採用することができ、十分な量の太陽光を受光させて十分な量の起電力を確保できる。
【００１３】
太陽電池の起電力を考慮すると、複数の光散乱部の平面上の総面積は透光プレートの全面積の３０％以下であるのが望ましい。
【００１４】
この複数の光散乱部は太陽電池が十分な効率で受光できる間隔とする必要がある。具体的には、複数の光散乱部は隣接する光散乱部との間に１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔をあけて形成されるのがよい。この光散乱部の相互の間隔は透光プレートの全面にわたって一定でもよく、受光素子から離れるに応じて大きく又は小さく形成することもできる。
【００１５】
複数の光散乱部の大きさは太陽電池の受光効率を大きく阻害しない程度の大きさであればよく、具体的には０．２ｍｍ2 〜１．０ｍｍ2 の範囲内から選ばれる面積に形成されるのがよい。
【００１６】
光散乱部の形状は特に限定されないが、後述の加工方法を考慮すると、円形状、楕円形状、あるいは多角形状、例えば隅部が丸くなった多角形状から選ばれる平面形状に形成されるのが好ましい。
【００１７】
光散乱部は透光プレートの裏面に形成されていれば加工方法は特に限定されず、例えばレーザー加工によって凹状に形成されることができる。また、複数の光散乱部は光散乱性の塗料を用いたシルク印刷加工又は光散乱性のインクを用いたインクジェット印刷加工などの印刷加工によって凸状に形成されることもできる。
【００１８】
自発光モジュールは上述の構造を有するものであれば基本的な方式は特に限定されず、例えば透光プレートの一側方の端面に発光素子を設け、複数の光散乱部は発光素子から離れるほど大きな面積に、つまり透光プレートの他側方の端面に向けて面積を増大させるように形成されることができる。
【００１９】
また、透光プレートの対向する端部、例えば端面やコーナー部に発光素子を設け、複数の光散乱部は発光素子から離れるほど大きな面積に、つまり透光プレートの中心に向けて面積を増大させるように形成されることができる。
【００２０】
透光プレートの材料は太陽光を透過し得る透光性材料であれば特に限定されず、例えばポリカーボネートなどのプラスチック材料やガラスなどを採用することができる。
【００２１】
太陽電池にはアモルファスＳｉ太陽電池や単結晶Ｓｉ太陽電池など公知のものを採用することができる。発光素子はＬＥＤなどの公知の素子を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明に係る自発光モジュール構造の好ましい実施形態を示し、これはソーラ自発光ブロックに適用した例である。図において、ソーラ自発光ブロック１０は直方体形状のケース１１内にソーラパネル１２、透光プレート１３、ＬＥＤ１４、制御回路１５及びコンデンサ、例えば電気二重層コンデンサ（図示せず）を内蔵して構成されている。
【００２３】
ケース１１は本体１１Ａと上蓋１１Ｂとから構成され、両者はねじによって相互に着脱可能に固定されるようになっている。ケース１１の本体１１Ａは適切なプラスチック材料を用いて上面が開放された四角形函状に製作され、上蓋１１Ｂは透明な高強度プラスチック材料、例えばポリカーボネット樹脂を用いて本体１１Ａの上面開口を封鎖し得るように製作され、又上蓋１１Ｂの上面には滑止め用の複数の突起１１Ｃが形成されている。
【００２４】
透光プレート１３は例えば透明なプラスチック材料を用いて四角形状に製作され、透光プレート１３は四角形状のプラスチック製の取付けフレーム１６に取付けられ、取付けフレーム１６はケース１１の本体１１Ａの上面開口に嵌まり込まれて固定されるようになっている。
【００２５】
この透光プレート１３の下側にはソーラパネル１２が配置されて取付けフレーム１６に固定され、ソーラパネル１２には透光プレート１３とほぼ等しい大きさの四角形状のアモルファスＳｉ太陽電池が用いられている。
【００２６】
ソーラパネル１２の下側には制御回路１５が配置されて取付けフレーム１６に取付けねじによって取付けられ、制御回路１５はフォトセンサの信号を受け、昼間にはソーラパネル１２で発生した起電力をコンデンサに充電させる一方、夜間にはコンデンサの放電によってＬＥＤ１４を点灯させるようになっている。
【００２７】
また、透光プレート１３の一側方の端面には幅方向の中央に凹部が形成されてＬＥＤ１４が嵌め込んで取付けられ、取付けフレーム１２ＡにはＬＥＤ１４の光が透光プレート１２の内部に指向するようにカバー部１６Ａが形成されている。
【００２８】
透光プレート１３の裏面には複数の光散乱ドット（光散乱部）１３Ａが相互に平行な複数のライン状に設けられることによって透光プレート１３の裏面全面に分散されている。この光散乱ドット１３Ａは光散乱性の塗料を用い、スクリーン印刷加工によって透光プレート１３の裏面に凸状にかつ平面円形状に形成されている。
【００２９】
複数の光散乱ドット１３Ａの面積Ｓ１はＬＥＤ１４側のラインでは０．２ｍｍ2 〜１．０ｍｍ2 から選ばれる小さな面積、ＬＥＤ１４から離れるにしたがって０．２ｍｍ2 〜１．０ｍｍ2 から選ばれる大きな面積に形成されている。
【００３０】
また、左右に隣接する光散乱ドット１３Ａ間の間隔Ｒ１は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる等しい間隔、例えば３ｍｍに設定され、前後に隣接する光散乱ドット１３Ａ間の間隔Ｒ２、つまり光散乱ドット１３Ａのラインの間隔は１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内から選ばれる間隔、例えば３ｍｍに設定されており、光散乱ドット１３Ａの総面積は透光プレート１３の全面積の３０％以下に設定されている。
【００３１】
本例では透光プレート１３の裏面全面に複数の光散乱ドット１３Ａを形成しているので、透光プレート１３の端部から入射したＬＥＤ１４の光は散乱されて透光プレート１３の表面全面から外方に放射され、全面発光を実現することができる。
【００３２】
また、スクリーン印刷加工によって光散乱ドット１３Ａを形成するようにしているので、光散乱ドット１３Ａの大きさや分散を容易にかつ正確にコントロールすることができ、透光プレート１３を均一に全面発光させることができる。
【００３３】
さらに、ソーラパネル１２の全面を、裏面に光散乱ドット１３Ａを分散した透光プレート１３で覆い、透光プレート１３を介してソーラパネル１２に太陽光を受光させるようにしたので、ソーラ自発光ブロック１０が全面発光であるにもかかわらず、ソーラパネル１２の十分な大きさの受光面積を確保することができ、十分な量の太陽光を受光させて十分な量の起電力を得ることができる。
【００３４】
図５は第２の実施形態を示し、図において図１ないし図４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では透光プレート１３の対向する端面にＬＥＤ１４を対向して設ける一方、透光プレート１３の裏面には光散乱ドット１３Ａをライン状に形成し、各ラインの光散乱ドット１３Ａが両側方の端面から中央に向けて次第に大きな面積に設定されている。
【００３５】
図６は第３、第４の実施形態を示す。図６の(a) に示す第３の実施形態では光散乱ドット１３Ａが平面楕円形状に形成されている。また、図６の(b) に示す第４の実施形態では光散乱ドット１３Ａが四隅がアールとなった平面四角形状に形成されている。
【００３６】
なお、上記の例では光散乱ドット１３Ａを光散乱性の塗料を用いたスクリーン印刷加工によって凸状に形成したが、光散乱性のインクを用いたインクジェット印刷加工に凸状に形成し、あるいはレーザー加工によって凹状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る自発光モジュール構造の好ましい実施形態を備えたソーラ自発光ブロックを示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態を示す要部分解斜視図である。
【図３】上記実施形態における要部構造を示す側面図である。
【図４】上記実施形態における光散乱ドットを示す図である。
【図５】第２の実施形態を示す図である。
【図６】第３、第４の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０      ソーラ自発光ブロック
１１      ケース
１２      ソーラパネル（太陽電池）
１３      透光プレート
１３Ａ    光散乱ドット（光散乱部）
１４      ＬＥＤ（発光素子）
１５      制御回路