(57)【要約】【課題】内部に収容された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができるダクト用伸縮継手を提供すること。【解決手段】高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、ボトムシール１４が、２枚の金属製のフェンス１４ａの間に、フレキシブルブレード１４ｂを介在させるとともに、前記フェンス１４ａ、前記フレキシブルシート１４ｂ、および前記フェンス１４ａを順次積層したものとされている。【選択図】  図３
2008008355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、
前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、
前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向内側で連結するボトムシールと、
前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、および前記ボトムシールにより形成された空間内に収容された断熱材とを備え、
前記ボトムシールが、２枚の金属製のフェンスの間に、フレキシブルブレードを介在させるとともに、前記フェンス、前記フレキシブルシート、および前記フェンスを順次積層したものであることを特徴とするダクト用伸縮継手。
【請求項２】
高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、
前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、
前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向内側で連結するボトムシールと、
前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、および前記ボトムシールにより形成された空間内に収容された断熱材とを備え、
前記ボトムシールが、２枚の金属製のフェンスの間に、セラミックペーパーを介在させるとともに、前記フェンス、前記セラミックペーパー、および前記フェンスを順次積層したものであることを特徴とするダクト用伸縮継手。
【請求項３】
高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、
前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、
前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、
前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との間で、かつ、これら第１の連結部材および第２の連結部材の半径方向内側を、周方向にわたってシールするシール部と、
前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、およびシール部により形成された空間内に収容された断熱材とを備えていることを特徴とするダクト用伸縮継手。
【請求項４】
前記空間内を冷却する冷却手段が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のダクト用伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手としては、例えば、特許文献１に開示されたものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−１４６９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示されたダクト用伸縮継手の、第１の連結部材と第２の連結部材とを半径方向内側で連結する連結スリーブは、２枚の金属製（例えば、ＳＵＳ製）のフェンスの間に、金属製の箔状部材（例えば、アルミ箔）を介在させるとともに、フェンス、箔状部材、およびフェンスを順次積層したものである。
しかしながら、このように構成された連結スリーブでは、ダクトの熱膨張および熱収縮にあわせて、箔状部材が軸線方向および周方向に繰り返し伸縮させられることとなり、箔状部材の疲労限度を越えると、箔状部材に亀裂が生じ、この亀裂からダクト用伸縮継手の内部に収容された断熱材がダクト内に落下してしまうおそれがあった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、内部に収容された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができるダクト用伸縮継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明によるダクト用伸縮継手は、高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向内側で連結するボトムシールと、前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、および前記ボトムシールにより形成された空間内に収容された断熱材とを備え、前記ボトムシールが、２枚の金属製のフェンスの間に、フレキシブルブレードを介在させるとともに、前記フェンス、前記フレキシブルシート、および前記フェンスを順次積層したものとされている。
このようなダクト用伸縮継手によれば、ボトムシールの中間に位置する部材に、編み目が細かく、耐熱性を有し、かつ、軸線方向および周方向に伸縮可能なフレキシブルシートが使用されているので、ダクト同士の熱伸縮を確実に吸収することができるとともに、空間内に充填された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができて、ブーツの温度上昇を抑制することができ、ブーツの異常変形の発生を防止することができる。
【０００６】
本発明によるダクト用伸縮継手は、高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向内側で連結するボトムシールと、前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、および前記ボトムシールにより形成された空間内に収容された断熱材とを備え、前記ボトムシールが、２枚の金属製のフェンスの間に、セラミックペーパーを介在させるとともに、前記フェンス、前記セラミックペーパー、および前記フェンスを順次積層したものとされている。
このようなダクト用伸縮継手によれば、ボトムシールの中間に位置する部材に、シート状で、耐熱性を有し、かつ、軸線方向および周方向に伸縮可能なセラミックペーパーが使用されているので、ダクト同士の熱伸縮を確実に吸収することができるとともに、空間内に充填された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができて、ブーツの温度上昇を抑制することができ、ブーツの異常変形の発生を防止することができる。
【０００７】
本発明によるダクト用伸縮継手は、高温流体を導くダクト同士を連結するダクト用伸縮継手であって、前記ダクトの一方と一端側で連結される第１の連結部材と、前記ダクトの他方と一端側で連結される第２の連結部材と、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材とを、周方向にわたって半径方向外側で連結するブーツと、前記第１の連結部材と前記第２の連結部材との間で、かつ、これら第１の連結部材および第２の連結部材の半径方向内側を、周方向にわたってシールするシール部と、前記第１の連結部材、前記第２の連結部材、前記ブーツ、およびシール部により形成された空間内に収容された断熱材とを備えている。
このようなダクト用伸縮継手によれば、断熱材を収容する環状の空間が、第１の連結部材、第２の連結部材、ブーツ、およびシール部により形成され、かつ、空間内への高温流体の流入が、シール部により防止されるようになっているので、ブーツの温度上昇を抑制することができ、ブーツの異常変形の発生を防止することができるとともに、空間内に充填された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができ、ボトムシールを不要とすることができる。
【０００８】
上記ダクト用伸縮継手において、前記空間内を冷却する冷却手段が設けられているとさらに好適である。
このようなダクト用伸縮継手によれば、冷却空気によって空間内の温度が強制的に低下させられることとなるので、ブーツの温度上昇をさらに抑制することができ、ブーツの異常変形の発生をさらに防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内部に収容された断熱材がダクト内に落下してしまうことを防止することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明によるダクト用伸縮継手の第１実施形態について、図１ないし図３を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るダクト用伸縮継手１０を備えたガスタービン（例えば、発電用ガスタービン）１の要部概略構成図、図２は図１に示すダクト用伸縮継手１０の一部を拡大した拡大図、図３は図１および図２に示すダクト用伸縮継手１０の要部拡大図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、ダクト用伸縮継手１０は、タービン２の下流側に位置するディフューザ（ダクト）３と排気ダクト（ダクト）４との間に配置されているとともに、その上流側の端面はディフューザ３の下流側の端面と接続され、その下流側の端面は排気ダクト４の上流側の端面と接続されている。
【００１２】
図２に示すように、ダクト用伸縮継手１０は、タービン２（図１参照）から排気された約５００℃〜約６５０℃の高温ガス（高温流体）を、例えば、排ガスボイラ（図示せず）に導く通路としてのディフューザ３と排気ダクト４とを連結するものであり、ディフューザ３に対して連結される第１の連結部材１１と、排気ダクト４に対して連結される第２の連結部材１２と、これら第１の連結部材１１と第２の連結部材１２とを連結するブーツ１３およびボトムシール１４とを主たる要素として構成されたものである。
【００１３】
第１の連結部材１１は金属により構成されており、排気ダクト４の側に向かって斜めに延びる側壁１１ａと、この側壁１１ａの半径方向内側（図２において左側）に環状に設けられたフランジ部１１ｂと、側壁１１ａの半径方向外側（図２において右側）に環状に設けられたフランジ部１１ｃとを備え、フランジ部１１ｂがディフューザ３に対して気密性を有するように接続されている。
【００１４】
第２の連結部材１２は、第１の連結部材１１と同様、金属により構成されており、ディフューザ３の側に向かって斜めに延びる側壁１２ａと、この側壁１２ａの半径方向内側（図２において右側）に環状に設けられたフランジ部１２ｂと、側壁１２ａの半径方向外側（図２において左側）に環状に設けられたフランジ部１２ｃとを備え、フランジ部１２ｂが排気ダクト４に対して気密性を有するように接続されている。
【００１５】
第１の連結部材１１のフランジ部１１ｃと第２の連結部材１２のフランジ部１２ｃとは、環状のブーツ１３を介して連結されている。すなわち、第１の連結部材１１のフランジ部１１ｃとブーツ１３の一端側（図２において左側）とは気密性を有するように接続されているとともに、第２の連結部材１２のフランジ部１２ｃとブーツ１３の他端側（図２において右側）とは気密性を有するように接続されている。
【００１６】
ブーツ１３は、例えば、バイトンゴムやテフロン（登録商標）等の可撓性のある非金属製の材料により構成され、軸線方向（図２において左右方向）での中央部が半径方向外側に湾曲する（膨れる）形状に形成されており、ディフューザ３および排気ダクト４同士の熱伸縮を吸収するとともに、通路内の高温ガスが外部に透過しない構成になっている。
また、このブーツ１３は、その厚さが約６ｍｍ〜８ｍｍとされており、その耐熱温度は約２０５℃である。
【００１７】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ボトムシール１４は、２枚の金属製（例えば、ＳＵＳ製）のフェンス１４ａの間に、フレキシブルブレード（例えば、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６からなる線径０．４ｍｍの線材を斜めに編み込んだシート状の部材）１４ｂを介在させるとともに、フェンス１４ａ、フレキシブルシート１４ｂ、およびフェンス１４ａを順次積層したものであり、軸線方向（図２において左右方向）での中央部が半径方向内側に湾曲する（膨れる）形状に形成されており、ディフューザ３および排気ダクト４同士の熱伸縮を吸収するとともに、通路内の高温ガスが外部に透過しない構成になっている。また、このボトムシール１４は、その厚さが約０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとされており、その耐熱温度は約８００℃である。
【００１８】
また、これら第１の連結部材１１、第２の連結部材１２、ブーツ１３、およびボトムシール１４により環状の空間Ｓが形成され、この空間Ｓ内には、例えば、フェルト状の断熱材１５が充填されている。
なお、排気ダクト４の内周面には、通路内の高温ガスを下流に良好に案内する、環状のフローガイド１６が取り付けられている。
【００１９】
つぎに、上記のように構成されたダクト用伸縮継手１０の作用について説明する。
ディフューザ３および排気ダクト４内を高温ガスが流れると、これらディフューザ３および排気ダクト４が熱膨張するため、ブーツ１３およびボトムシール１４は両側から押圧され、半径方向外側および半径方向内側に大きく湾曲して、これらディフューザ３および排気ダクト４の熱膨張を吸収する。
一方、高温ガスの流れが停止すると、これらディフューザ３および排気ダクト４が熱収縮するため、ブーツ１３およびボトムシール１４は両側に引っ張られ、半径方向外側および半径方向内側に小さく湾曲して（上記湾曲が小さくなって）、これらディフューザ３および排気ダクト４の熱収縮を吸収する。
【００２０】
本実施形態に係るダクト用伸縮継手１０によれば、ボトムシール１４の中間に位置する部材に、編み目が細かく、耐熱性を有し、かつ、軸線方向および周方向に伸縮可能なフレキシブルシート１４ｂが使用されているので、ディフューザ３と排気ダクト４との間の熱伸縮を確実に吸収することができるとともに、空間Ｓ内に充填された断熱材１５が通路内（すなわち、高温ガスが通過する排気流路内）に落下してしまうことを防止することができて、ブーツ１３の温度上昇を抑制することができ、ブーツ１３の異常変形の発生を防止することができる。
【００２１】
本発明によるダクト用伸縮継手の第２実施形態について、図４を参照しながら説明する。
本実施形態に係るダクト用伸縮継手２０は、ボトムシール１４の代わりにボトムシール２４が設けられているという点で前述した第１実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第１実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。また、上述した実施形態と同じ部材には、同じ符号を付している。
【００２２】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ボトムシール２４は、２枚の金属製（例えば、ＳＵＳ製）のフェンス１４ａの間に、セラミックペーパー（ショット（未繊維化粒子）の多くを除去したセラミックファイバー原綿を主原料とし、少量の有機結合材を加えて抄造したアスベストを全く含まない断熱性の高い耐熱紙）２４ｂを介在させるとともに、フェンス１４ａ、セラミックペーパー２４ｂ、およびフェンス１４ａを順次積層したものであり、軸線方向（図２において左右方向）での中央部が半径方向内側に湾曲する（膨れる）形状に形成されており、ディフューザ３および排気ダクト４同士の熱伸縮を吸収するとともに、通路内の高温ガスが外部に透過しない構成になっている。また、このボトムシール２４は、その厚さが約０．８ｍｍ〜１．０ｍｍとされており、その耐熱温度は約８００℃である。
【００２３】
本実施形態に係るダクト用伸縮継手２０によれば、ボトムシール２４の中間に位置する部材に、シート状で、耐熱性を有し、かつ、軸線方向および周方向に伸縮可能なセラミックペーパー２４ｂが使用されているので、ディフューザ３と排気ダクト４との間の熱伸縮を確実に吸収することができるとともに、空間Ｓ内に充填された断熱材１５が通路内（すなわち、高温ガスが通過する排気流路内）に落下してしまうことを防止することができて、ブーツ１３の温度上昇を抑制することができ、ブーツ１３の異常変形の発生を防止することができる。
【００２４】
本発明によるダクト用伸縮継手の第３実施形態について、図５および図６を参照しながら説明する。
図５に示すように、ダクト用伸縮継手３０は、タービン２（図１参照）から排気された約５００℃〜約６５０℃の高温ガス（高温流体）を、例えば、排ガスボイラ（図示せず）に導く通路としてのディフューザ３と排気ダクト４とを連結するものであり、ディフューザ３に対して連結される第１の連結部材３１と、排気ダクト４に対して連結される第２の連結部材３２と、これら第１の連結部材３１と第２の連結部材３２とを連結するブーツ３３と、シール部３４とを主たる要素として構成されたものである。
【００２５】
第１の連結部材３１は金属により構成されており、半径方向外側に延びる側壁３１ａと、この側壁３１ａの半径方向内側（図５において下側）に環状に設けられたフランジ部３１ｂと、側壁３１ａの半径方向外側（図５において上側）に環状に設けられたフランジ部３１ｃとを備え、フランジ部３１ｂがディフューザ３に対して気密性を有するように接続されている。
また、側壁３１ａの下流側（図５において右側）の端面には、環状に設けられたフランジ部３１ｄが、側壁３１ａに対して気密性を有するようにボルト３５およびナット３６を介して接続されているとともに、フランジ部３１ｄの下流側（図５において右側）の端面には、シール部３４のフェイスシール３４ａの上流側（図５において左側）に形成されたシール面３４ｂと当接するシール面３１ｅが形成されている。このシール面３１ｅは、周方向にわたって環状に形成された、半径方向内側から半径方向外側にかけて徐々に拡径するすり鉢状の傾斜面である。
【００２６】
第２の連結部材３２は、第１の連結部材３１と同様、金属により構成されており、半径方向外側に延びる側壁３２ａと、この側壁３２ａの半径方向内側（図５において下側）に環状に設けられたフランジ部３２ｂと、側壁３２ａの半径方向外側（図５において上側）に環状に設けられたフランジ部３２ｃとを備え、フランジ部３２ｂが排気ダクト４に対して気密性を有するように接続されている。
【００２７】
第１の連結部材１１のフランジ部３１ｃと第２の連結部材３２のフランジ部３２ｃとは、環状のブーツ３３を介して連結されている。すなわち、第１の連結部材３１のフランジ部３１ｃとブーツ３３の一端側（図５において左側）とは気密性を有するように接続されているとともに、第２の連結部材３２のフランジ部３２ｃとブーツ３３の他端側（図５において右側）とは気密性を有するように接続されている。
【００２８】
ブーツ３３は、例えば、バイトンゴムやテフロン（登録商標）等の可撓性のある非金属製の材料により構成され、軸線方向（図５において左右方向）での中央部が半径方向外側に湾曲する（膨れる）形状に形成されており、ディフューザ３および排気ダクト４同士の熱伸縮を吸収するとともに、通路内の高温ガスが外部に透過しない構成になっている。
また、このブーツ３３は、その厚さが約６ｍｍ〜８ｍｍとされており、その耐熱温度は約２０５℃である。
【００２９】
シール部３４は、フェイスシール３４ａと、このフェイスシール３４ａを支持する支持部材３４ｃと、この支持部材３４ｃを側壁３２ａに対して固定する固定部材３４ｄと、フェイスシール３４ａを固定部材３４ｄに対して押圧する押圧部材３４ｅとを備えている。
図６に示すように、フェイスシール３４ａは、周方向にわたって環状をなすように形成された板状の部材であり、その上流側（図５において左側、図６において手前側）の端部には、フランジ部３１ｄのシール面３１ｅと当接するシール面３４ｂが形成されている。このシール面３４ｂは、周方向にわたって環状に形成された、半径方向外側から半径方向内側にかけて徐々に縮径する円錐台状の傾斜面である。
支持部材３４ｃは、周方向に沿って等間隔（４５°間隔）になるように８個配置されており、各支持部材３４ｃには、フェイスシール３４ａを半径方向外側に拡径させるとともに、フェイスシール３４ａのシール面３４ｂをフランジ部３１ｄのシール面３１ｅと常に密着（当接）させるための付勢手段（バネ）３４ｆがそれぞれ設けられている。
フェイスシール３４ａが取り付けられた固定部材３４ｄと側壁３２ａとは、気密性を有するようにボルト３７およびナット３８を介して接続されている。
押圧部材３４ｅは、周方向にわたって環状をなすように形成された板状の部材であり、支持部材３４ｃと対応する位置に、軸線方向（図５において左右方向）に進退するボルト３９をそれぞれ備えたものである。そして、これらボルト３９をねじ込む（すなわち、図６において右方向に押し進める）ことによって、フェイスシール３４ａの一側面（固定部材３４ｄの一側面（図５において左側に位置する側面）と対向する面）は、固定部材３４ｄの一側面に密着した状態で押し付けられるようになっている。
【００３０】
また、これら第１の連結部材３１、第２の連結部材３２、ブーツ３３、およびシール部３４により環状の空間Ｓが形成され、この空間Ｓ内には、例えば、フェルト状の断熱材１５が収容されている。
なお、排気ダクト４の内周面には、通路内の高温ガスを下流に良好に案内する、環状のフローガイド１６が取り付けられている。
【００３１】
つぎに、上記のように構成されたダクト用伸縮継手３０の作用について説明する。
ディフューザ３および排気ダクト４内を高温ガスが流れると、これらディフューザ３および排気ダクト４が熱膨張するため、ブーツ３３は両側から押圧され、シール部３４は第１の連結部材３１の方へ接近していくこととなる。このとき、ブーツ３３は半径方向外側に大きく湾曲し、フェイスシール３４ａは、シール面３４ｂがシール面３１ｅと当接しながらシール面３１ｅに沿って移動して、これらディフューザ３および排気ダクト４の熱膨張を吸収する。
一方、高温ガスの流れが停止すると、これらディフューザ３および排気ダクト４が熱収縮するため、ブーツ３３は両側に引っ張られ、シール部３４は第１の連結部材３１から離れていくこととなる。このとき、ブーツ３３は半径方向外側に小さく湾曲して（上記湾曲が小さくなって）、フェイスシール３４ａは、シール面３４ｂがシール面３１ｅと当接しながらシール面３１ｅに沿って移動し、これらディフューザ３および排気ダクト４の熱収縮を吸収する。
【００３２】
本実施形態に係るダクト用伸縮継手３０によれば、断熱材１５を収容する環状の空間Ｓが、第１の連結部材３１、第２の連結部材３２、ブーツ３３、およびシール部３４により形成され、かつ、空間Ｓ内への高温ガスの流入が、シール部３４により防止されるようになっているので、ブーツ３３の温度上昇を抑制することができ、ブーツ３３の異常変形の発生を防止することができるとともに、空間Ｓ内に充填された断熱材１５が通路内（すなわち、高温ガスが通過する排気流路内）に落下してしまうことを防止することができ、ボトムシールを不要とすることができる。
【００３３】
本発明によるダクト用伸縮継手の第４実施形態について、図７を参照しながら説明する。
本実施形態に係るダクト用伸縮継手４０は、空間Ｓ内を冷却する冷却手段４１が設けられているという点で前述した第３実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第３実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。また、上述した実施形態と同じ部材には、同じ符号を付している。
【００３４】
図７に示すように、冷却手段４１は、冷却空気流入管４２と、冷却空気流出管４３とを備えている。
冷却空気流入管４２は、その一端部が側壁３１ａおよびフランジ部３１ｄを板厚方向に貫通する貫通孔４４に接続（連結）されており、この冷却空気流入管４２内には、例えば、ガスタービン１の低圧換気や軸受シール空気等が供給されるようになっている。
冷却空気流出管４３は、その一端部が側壁３２ａを板厚方向に貫通する貫通孔４５に接続（連結）されており、空間Ｓ内を冷却した冷却空気は、この冷却空気流出管４３を介して空間Ｓ外に排出されるようになっている。
【００３５】
本実施形態に係るダクト用伸縮継手４０によれば、冷却空気によって空間Ｓ内の温度が強制的に低下させられることとなるので、ブーツ３３の温度上昇をさらに抑制することができ、ブーツ３３の異常変形の発生をさらに防止することができる。
その他の作用効果については、前述した第３実施形態と同じであるので、ここではその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるダクト用伸縮継手の第１実施形態を説明するための図であって、本実施形態に係るダクト用伸縮継手を備えたガスタービンの要部概略構成図である。
【図２】図１に示すダクト用伸縮継手の一部を拡大した拡大図である。
【図３】図１および図２に示すダクト用伸縮継手の要部拡大図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明によるダクト用伸縮継手の第２実施形態を説明するための図であって、図３と同様の図である。
【図５】本発明によるダクト用伸縮継手の第３実施形態を説明するための図であって、図２と同様の図である。
【図６】図５に示すシール部を上流側から見た要部概略平面図である。
【図７】本発明によるダクト用伸縮継手の第４実施形態を説明するための図であって、図２および図５と同様の図である。
【符号の説明】
【００３７】
３    ディフューザ（ダクト）
４    排気ダクト（ダクト）
１０    ダクト用伸縮継手
１１    第１の連結部材
１２    第２の連結部材
１３    ブーツ
１４    ボトムシール
１４ａ  フェンス
１４ｂ  フレキシブルブレード
１５    断熱材
２０    ダクト用伸縮継手
２４    ボトムシール
２４ｂ  セラミックペーパー
３０    ダクト用伸縮継手
３１    第１の連結部材
３２    第２の連結部材
３３    ブーツ
３４    シール部
４０    ダクト用伸縮継手
４１    冷却手段
Ｓ    空間
【図１】
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【図２】
2008008355.tif 000004
【図３】
2008008355.tif 000005
【図４】
2008008355.tif 000006
【図５】
2008008355.tif 000007
【図６】
2008008355.tif 000008
【図７】
2008008355.tif 000009