(57)【要約】【課題】回路基板上に実装された部品の交換などを行う場合に作業効率を上げることができる放熱板及び放熱板の実装構造を提供することである。【解決手段】第１の放熱板１００と、当該第１の放熱板１００よりも内側に実装された第２の放熱板２００とが、少なくとも一部対向して回路基板３００に実装され、第２の放熱板２００へトランジスタ２１０を取り付け及び／又は取り外しを行う際、第１の放熱板１００、又は第２の放熱板２００を取り外すことなく、第１の放熱板１００に備えられた作業用切欠部１０若しくは作業用孔部２０に当該トランジスタ２１０を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具４００を挿入して作業を行い、部品交換などを行う場合に作業効率を上げることを可能にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に実装された第１の放熱板と、前記第１の放熱板よりも内側の前記回路基板に実装された第２の放熱板と、を備える放熱板の実装構造であって、
前記第１の放熱板と、前記第２の放熱板とが少なくとも一部対向して前記回路基板に実装され、
前記第２の放熱板には、所定の部品がビス止めにより取り付けられ、
前記第１の放熱板は、前記第２の放熱板に固定された前記所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる縦長形状の作業用孔部を備えたことを特徴とする放熱板の実装構造。
【請求項２】
回路基板に実装される放熱板において、
前記回路基板への実装後、当該回路基板に実装された他の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる作業用切欠部若しくは作業用孔部を備えたことを特徴とする放熱板。
【請求項３】
請求項２に記載の放熱板において、
前記作業用孔部は、長孔形状を有していることを特徴とする放熱板。
【請求項４】
請求項２に記載の放熱板において、
前記作業用孔部は、十字孔形状を有していることを特徴とする放熱板。
【請求項５】
回路基板に実装された第１の放熱板と、前記第１の放熱板よりも内側の前記回路基板に実装された第２の放熱板と、を備える放熱板の実装構造であって、
前記第１の放熱板と、前記第２の放熱板とが少なくとも一部対向して前記回路基板に実装され、
前記第２の放熱板には、所定の部品が取り付けられ、
前記第１の放熱板は、前記第２の放熱板に固定された前記所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる作業用切欠部若しくは作業用孔部を備えたことを特徴とする放熱板の実装構造。
【請求項６】
請求項５に記載の放熱板の実装構造において、
前記作業用孔部は、長孔形状を有していることを特徴とする放熱板の実装構造。
【請求項７】
請求項５に記載の放熱板の実装構造において、
前記作業用孔部は、十字孔形状を有していることを特徴とする放熱板の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱板及び放熱板の実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電源回路等において用いられる電力用トランジスタ等の発熱を伴う電子部品は、その発生熱を空気中に効果的に放散させるようにするため、当該電子部品を放熱板に取り付け、回路基板に実装している。
【０００３】
そして、発熱部品であるＣＰＵ等の部品に冷却部品等を取り付ける際、各部品に大きな寸法バラツキがあっても、バラツキに応じて部品取付ねじが伸びて冷却用部品等をＣＰＵ等の部品に有効に取り付けられる部品取付ねじが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６４６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術のように、発熱部品であるＣＰＵ等を覆うように冷却部品が取り付けられる構造の場合、発熱部品であるＣＰＵ等の部品の取り付け・取り外しを行う際、当該発熱部品に取り付けられた冷却部品を取り外さなければ、発熱部品の取り付け・取り外し作業を行うことができないという問題があった。また、例えば、回路基板に放熱板が複数取り付けられ、そのうちの幾つかの放熱板に発熱部品である電子部品がビス止めされて取り付けられ、夫々の放熱板に取り付けられた電子部品が近設して回路基板に実装された場合において、当該電子部品のうち回路基板の内側に実装された電子部品の交換作業を行う際、回路基板の外側に実装された放熱板が障害となり、工具を利用した当該電子部品の交換作業が困難であった。そのため、当該電子部品の交換作業を行うためには、内側又は外側の放熱板を取り外した上で、当該電子部品の交換作業を行わなければならず、作業効率の点で問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、回路基板上に実装された部品の交換などを行う場合に作業効率を上げることができる放熱板及び放熱板の実装構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
回路基板に実装された第１の放熱板と、前記第１の放熱板よりも内側の前記回路基板に実装された第２の放熱板と、を備える放熱板の実装構造であって、
前記第１の放熱板と、前記第２の放熱板とが少なくとも一部対向して前記回路基板に実装され、
前記第２の放熱板には、所定の部品がビス止めにより取り付けられ、
前記第１の放熱板は、前記第２の放熱板に固定された前記所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる縦長形状の作業用孔部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
回路基板に実装される放熱板において、
前記回路基板への実装後、当該回路基板に実装された他の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる作業用切欠部若しくは作業用孔部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の放熱板において、
前記作業用孔部は、長孔形状を有していることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の放熱板において、
前記作業用孔部は、十字孔形状を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
回路基板に実装された第１の放熱板と、前記第１の放熱板よりも内側の前記回路基板に実装された第２の放熱板と、を備える放熱板の実装構造であって、
前記第１の放熱板と、前記第２の放熱板とが少なくとも一部対向して前記回路基板に実装され、
前記第２の放熱板には、所定の部品が取り付けられ、
前記第１の放熱板は、前記第２の放熱板に固定された前記所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入することができる作業用切欠部若しくは作業用孔部を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の放熱板の実装構造において、
前記作業用孔部は、長孔形状を有していることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の放熱板の実装構造において、
前記作業用孔部は、十字孔形状を有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、第１の放熱板と、当該第１の放熱板よりも内側に実装された第２の放熱板とが、少なくとも一部対向して回路基板に実装されることによって、第２の放熱板へ所定の部品を取り付け及び／又は取り外しを行う際、第１、又は第２の放熱板を取り外すことなく、第１の放熱板に備えられた縦長形状の作業用孔部に当該所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入して作業を行うことができるので、部品交換などを行う場合に作業効率を上げることができる。
また、作業用孔部を縦長孔形状とすることによって、当該作業用孔部長手方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
また、放熱板を回路基板の外側に配置しても、作業用孔部によって回路基板の内側の部品の取り付け及び／又は取り外しを行うことができるので、放熱板の回路基板上のレイアウトにおける制約を好適に低減させることができる。  
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、放熱板に備えられた作業用切欠部若しくは作業用孔部によって、工具等を挿入することができることとなり、当該放熱板の内側の回路基板上に所定の部品の取り付け及び／又は取り外しを行う際、当該放熱板を取り外すことなく作業を行うことができるので、回路基板に実装された部品の交換などを行う場合に作業効率を上げることができる。
また、放熱板を回路基板の外側に配置しても、作業用切欠部若しくは作業用孔部によって回路基板の内側の部品の取り付け及び／又は取り外しを行うことができるので、放熱板の回路基板上のレイアウトにおける制約を好適に低減させることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、作業用孔部を長孔形状とすることによって、当該作業用孔部長手方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、作業用孔部を十字孔形状とすることによって、当該作業用孔部直交方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、第１の放熱板と、当該第１の放熱板よりも内側に実装された第２の放熱板とが、少なくとも一部対向して回路基板に実装されることによって、第２の放熱板へ所定の部品を取り付け及び／又は取り外しを行う際、第１、又は第２の放熱板を取り外すことなく、第１の放熱板に備えられた作業用切欠部若しくは作業用孔部に当該所定の部品を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具を挿入して作業を行うことができるので、部品交換などを行う場合に作業効率を上げることができる。
また、放熱板を回路基板の外側に配置しても、作業用切欠部若しくは作業用孔部によって回路基板の内側の部品の取り付け及び／又は取り外しを行うことができるので、放熱板の回路基板上のレイアウトにおける制約を好適に低減させることができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、作業用孔部を長孔形状とすることによって、当該作業用孔部長手方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、作業用孔部を十字孔形状とすることによって、当該作業用孔部直交方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る放熱板及び放熱板の実装構造について、図面を用いて具体的な態様を説明する。
【００２１】
図１は、放熱板の実装構造を示す斜視図である。第１の放熱板１００と、第１の放熱板１００よりも内側の回路基板３００に第２の放熱板２００とが実装され、第１の放熱板１００の作業用切欠部１０と作業用孔部２０を備える面と、第２の放熱板２００のトランジスタ２１０が取り付けられた面とが対向するように実装される。
【００２２】
第１の放熱板１００は、熱伝導性の良い金属板、例えば、アルミニウム板で形成されており、図１に示すように、略Ｌ字状に折り曲げられている。また、第１の放熱板１００には、図１に示すように、第２の放熱板へトランジスタ２１０を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具４００を挿入するための作業用切欠部１０と作業用孔部２０を備えている。なお、回路基板３００への第１の放熱板１００の取り付けは、ビス止めや接着等により行う。
【００２３】
作業用切欠部１０は、例えば、図１に示すように、略矩形形状をなし、第１の放熱板１００の上端部の一部が切り欠かれることにより形成されている。また、作業用切欠部１０は、第２の放熱板２００のトランジスタ２１０が取り付けられた面に対向するように備えられている。
【００２４】
作業用孔部２０は、例えば、図１に示すように、縦長孔形状をなし、作業用切欠部１０同様、第２の放熱板２００のトランジスタ２１０が取り付けられた面に対向するように備えられている。なお、第２の放熱板２００に取り付ける部品の仕様、また、実装される部品の配置に応じて、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、作業用孔部２０の形状を横長孔形状や十字孔形状とすることができる。
なお、作業用孔部２０の形状を、丸孔形状ではなく、縦長孔、横長孔、十字孔形状とするのは、丸孔を放熱板に穿設すると放熱板の放熱領域が小さくなり、放熱の性能が落ちるからである。そのため、作業用孔部２０の形状を、第２の放熱板２００に取り付けられたトランジスタ２１０の交換作業に最低限必要な領域、すなわち、縦長孔、横長孔、十字孔とする。
【００２５】
第２の放熱板２００は、図１に示すように、トランジスタ２１０がビス止めされた状態で、第１の放熱板１００よりも内側の回路基板３００に、当該トランジスタ２１０が取り付けられた面と、第１の放熱板１００の作業用切欠部１０と作業用孔部２０を備えた面とが、対向するように回路基板３００に実装されている。
また、第２の放熱板２００は、第１の放熱板１００同様、熱伝導性の良い金属板、例えば、アルミニウム板で形成されており、図１に示すように、略Ｌ字状に折り曲げられている。また、回路基板３００への第２の放熱板２００の取り付けはビス止めや接着等により行う。
【００２６】
このように、本発明に係る放熱板の実装構造は、第１の放熱板１００と、当該第１の放熱板１００よりも内側に実装された第２の放熱板２００とが、少なくとも一部対向して回路基板３００に実装されることによって、第２の放熱板２００へトランジスタ２１０を取り付け及び／又は取り外しを行う際、第１の放熱板１００又は第２の放熱板２００を取り外すことなく、第１の放熱板１００に備えられた作業用切欠部１０若しくは作業用孔部２０に当該トランジスタ２１０を取り付け及び／又は取り外しする際に使用する工具４００を挿入して作業を行うことができるので、部品交換などを行う場合に作業効率を上げることができる。
また、作業用孔部２０を縦長孔形状とすることによって、当該作業用孔部２０長手方向に作業領域を広げることができることとなり、部品交換などを行う場合に、より作業効率を上げることができる。
また、第１の放熱板１００を回路基板３００の外側に配置しても、作業用切欠部１０若しくは作業用孔部２０によって回路基板３００の内側のトランジスタ２１０の取り付け及び／又は取り外しを行うことができるので、放熱板の回路基板上のレイアウトにおける制約を好適に低減させることができる。
【００２７】
なお、本発明は、以上の実施の形態に限定されるものではなく、第１の放熱板、及び第２の放熱板の形状などは任意であり、当該放熱板に取り付ける部品の仕様などに応じて、また、回路基板に実装される部品の配置に応じて、好適な寸法や形状にすればよい。
また、作業用切欠部若しくは作業用孔部は、当該切欠部若しくは孔部の全周を切り離さず、切り離さなかった一辺を折り曲げ部として開閉可能な扉部を形成することによって、部品交換を行う場合など、当該扉部を開き、作業を行う設計であっても良い。なお、図３に、作業用切欠部の全周を切り離さず、扉部を形成した一例を示す。これにより、完全に穿設する場合に比べ、放熱領域の減少を低減させることができるので、部品交換などを行う場合に、作業効率を上げることができるとともに、好適に放熱を行うことができる。
また、放熱板の構成材料はアルミニウム板に限定されず、熱伝導性のよい他の金属板或いは熱伝導性のよい合成樹脂板等で構成するようにしてもよい。
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る放熱板の実装構造の斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の放熱板における他の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第１の放熱板における他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    作業用切欠部
２０    作業用孔部
１００  第１の放熱板
２００  第２の放熱板
２１０  トランジスタ（所定の部品）
３００  回路基板
４００  工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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