(57)【要約】      （修正有） 【課題】構造、施工簡単で競り割れ防止に有効で、表面材は目地となる隙間が生ぜず、ユニットの組み合わせの自由度が高く所望するパターンに対応できるタイルパネルを得る。【解決手段】表面材１１及び裏面材１２が固着されているタイルパネル１であって、（イ）前記表面材は硬質材製の平面視略正方形状の板状体で、隣接する各側面の四隅部に上下境界線を軸芯として１／４円盤状の嵌合溝１１ａが該表面材の上下厚み略中央部分に水平方向に４個形成され、上面縁部の四周全体に斜め小幅の面取り部１１ｂが設けられ、（ロ）前記裏面材１２は前記表面材１１と平面視同大の発泡体製板材で、（ハ）２個又は４個の前記表面材の嵌合溝１１ａを突き合わせて形成される半円盤状又は円盤状間隙に嵌合可能な連結部材によって施工するタイルパネル。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材及び裏面材が固着されているタイルパネルであって、（イ）前記表面材は硬質材製の平面視略正方形状の板状体で、隣接する各側面の四隅部に上下境界線を軸芯として１／４円盤状の嵌合溝が該表面材の上下厚み略中央部分に水平方向に４個形成され、上面縁部の四周全体に斜め小幅の面取り部が設けられ、（ロ）前記裏面材は前記表面材と平面視同大の発泡体製板材で、（ハ）２個又は４個の前記表面材の嵌合溝を突き合わせて形成される半円盤状又は円盤状間隙に嵌合可能な連結部材によって施工することを特徴とするタイルパネル。
【請求項２】
表面材の嵌合溝の高さＨは１〜５ｍｍで半径Ｒは１０〜３０ｍｍにとられ、連結部材の厚さｈ及び半径ｒは前記高さＨ及び半径Ｒに対してマイナス公差にとられていることを特徴とするタイルパネル。
【請求項３】
表面材がセラミック、石材、強化ガラス又は硬質プラスチック製で、裏面材がプラスチック発泡体又はゴム系発泡体製であることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイルパネル。
【請求項４】
連結部材は硬質プラスチック製で、厚さｈ及び半径ｒの円盤状板材又は半円盤状板材で外周円弧端面に丸み部分が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイルパネルに用いる連結部材。
【請求項５】
請求項４に記載の連結部材において、円盤状板材表面の円形中心部に円形浅溝又は半円盤状板材表面の半円中心部に半円形浅溝が設けられていることを特徴とする連結部材。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の連結部材において、円盤状板材表面に円形中心部より外周端面に向かって平行に伸びる直交する二列の小突起により十字形突起部が形成されていることを特徴とする連結部材。
【請求項７】
請求項４又は５に記載の連結部材において、半円盤状板材表面の半円中心部より外周端面に向かって平行に伸びる二列の小突起により一方向突起部が形成されていることを特徴とする連結部材。
【請求項８】
請求項４、５又は７に記載の連結部材において、半円盤状板材の直線縁部に沿って方形板材が該半円盤状板材上面と垂直方向に固着又は一体成形され、前記方形板材外面に同大のプラスチック発泡体又はゴム系発泡体製のクッション材が固着されていることを特徴とする連結部材。
【請求項９】
請求項４に記載の連結部材において、円盤状板材又は半円盤状板材の内部に空洞部が形成されていることを特徴とする連結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として床や舗道等に敷設されるタイルパネル及びこれに用いる連結部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の汎用されているタイルパネルは、通常セラミック、石材等の１０〜１００ｃｍ角モジュールの板状単体で、コンクリートの基礎面に接着剤を介して一枚ごとに、不陸を調整しながら所望するパターンに合わせて技能を有する職人等が貼り付けて施工していた。  これに対して下記発明が改良としてなされ、隣接するタイルパネルの連結作業の効率化が計られていた。
特許文献１に記載されたタイルなどの化粧板３１では、方形板体３２の側面に凹部３４と凸部３５を設け、隣接する化粧板３１の凹部３４と凸部３５との嵌合により連結効果を発揮している。
特許文献２に記載された天然石複合パネル１では、天然石板２の裏面に下地板３を圧着し、下地板３の両側面にさね溝４ａ、５ａが形成され、一方に溝４ａに雇いざね６が埋め込まれ、パネル１を床面上に順次さね張りして行くことにより床が形成される。
特許文献３の段落番号［００３６］乃至［００３９］、［図１３］乃至［図１５］に記載された舗装用ブロック９０では、隣接するブロック本体９２の両側壁９２ａ、９２ｂにそれぞれ隣接するブロック本体と互いに連結部を構成するために凹溝９３ａ、９３ｂが形成され、図１４に示すように、連結部となる空洞部分９９が形成され、空洞部分９９の形状に追従した形状のジョイントパーツ９８をこの空洞部分９９嵌め込むことにより、ブロック９０は相互に連結される。また図１５に示すように、空洞部分９９に硬化目地砂９７を埋め込み硬化させることにより、連結部及び目地を一体的に形成することとしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２９２７２１号公報
【特許文献２】特開平８−２７９８９号公報
【特許文献３】特開２００３−３３６２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された化粧板３１では、連結効果はあるが予め特殊形状の凹部３４と凸部３５を形成しておく必要からコストアップとなり、各ユニットの組み合わせの自由度が低く所望するパターンに柔軟に対応することができない。
特許文献２に記載された天然石複合パネル１では、下地板３の側面に一辺の長さ方向に雇いざね６が全体に渡って埋め込まれており、各ユニットの組み合わせの自由度が低く組み立てに労力を要し、所望するパターンに柔軟に対応することはできない。
特許文献３の舗装用ブロック９０では、隣接するブロック本体９２間には所定幅の目地
が形成されこの目地幅寸法と、ブロック本体９２上面全体にわたって形成されている溝の溝間隔寸法と等しくとられ、ブロック９０が舗装された状態で段差がなく全体として一様な凹凸面が形成されるとしている（段落番号［００２４］の記載）。
この舗装用ブロック９０では、目地を確保され、空洞部分９９及びジョイントパーツ９８はブロック本体９２の一辺の長さ方向に全体に渡って設けられており、各ユニットの組み合わせの自由度が低く組み立てに労力を要し、所望するパターンに柔軟に対応することはできない。また凹溝９３ａ、９３ｂの位置はブロック本体９２の中心より下方とされ（段落番号［００３７］、［図１３］乃至［図１５］の記載）、断面形状は略台形とされ（段落番号［００２４］、［図１３］乃至［図１５］の記載）とされているが、これは特許文献３の記載が比較的厚さが厚い舗装用ブロックに関するものであるからで、厚さの薄い本願のようなタイルパネルに有効に適用できるものではない。
これに対して本発明では、簡易な構造で各ユニットを嵌込んで組立てるので簡単で短時間に特別の技能を有しない者にも均一に施工でき、貼り付けによる平滑性が確保され不陸を防止することができ、各ユニットの組み合わせの自由度が高く所望するパターンに柔軟に対応できる。また基礎面とはスポット接着であってもよく、施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適である。
更に各構成材料が強度・柔軟性・クッション性を巧みに組み合わせてあり、施工時の競り割れ防止に有効で、各表面材縁部は密着状態で目地となる隙間が生ぜず、ゴミの侵入防止、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材不要によりコストダウンが計れるタイルパネルを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、
請求項１の発明にあっては、表面材及び裏面材が固着されているタイルパネルであって、（イ）前記表面材は硬質材製の平面視略正方形状の板状体で、隣接する各側面の四隅部に上下境界線を軸芯として１／４円盤状の嵌合溝が該表面材の上下厚み略中央部分に水平方向に４個形成され、上面縁部の四周全体に斜め小幅の面取り部が設けられ、（ロ）前記裏面材は前記表面材と平面視同大の発泡体製板材で、（ハ）２個又は４個の前記表面材の嵌合溝を突き合わせて形成される半円盤状又は円盤状間隙に嵌合可能な連結部材によって施工するタイルパネルにより解決した。
請求項２の発明にあっては、表面材の嵌合溝の高さＨは１〜５ｍｍで半径Ｒは１０〜３０ｍｍにとられ、連結部材の厚さｈ及び半径ｒは前記高さＨ及び半径Ｒに対してマイナス公差にとられているタイルパネルとするのが好ましい。
請求項３の発明にあっては、表面材がセラミック、石材、強化ガラス又は硬質プラスチック製で、裏面材がプラスチック発泡体又はゴム系発泡体製である請求項１又は２に記載のタイルパネルとすることができる。
請求項４の発明にあっては、連結部材は硬質プラスチック製で、厚さｈ及び半径ｒの円盤状板材又は半円盤状板材で外周円弧端面に丸み部分が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のタイルパネルに用いる連結部材により解決した。
請求項５の発明にあっては、請求項４に記載の連結部材において、円盤状板材表面の円形中心部に円形浅溝又は半円盤状板材表面の半円中心部に半円形浅溝が設けられている連結部材とすることができる。
請求項６の発明にあっては、請求項４又は５に記載の連結部材において、円盤状板材表面に円形中心部より外周端面に向かって平行に伸びる直交する二列の小突起により十字形突起部が形成されている連結部材とすることができる。
請求項７の発明にあっては、請求項４又は５に記載の連結部材において、半円盤状板材表面の半円中心部より外周端面に向かって平行に伸びる二列の小突起により一方向突起部が形成されている連結部材とすることができる。
請求項８の発明にあっては、請求項４、５又は７に記載の連結部材において、半円盤状板材の直線縁部に沿って方形板材が該半円盤状板材上面と垂直方向に固着又は一体成形され、前記方形板材外面に同大のプラスチック発泡体又はゴム系発泡体製のクッション材が固着されている連結部材とすることができる。
請求項９の発明にあっては、円盤状板材又は半円盤状板材の内部に空洞部が形成されている連結部材とすることができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡易な構造で各ユニットを嵌込んで組立てるので簡単で短時間に特別の技能を有しない者にも均一に施工でき、貼り付けによる平滑性が確保され不陸を防止することができ、各ユニットの組み合わせの自由度が高く所望するパターンに柔軟に対応できる。また基礎面とはスポット接着であってもよく、施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適である等の効果を有する。
更に各構成材料が強度・柔軟性・クッション性を巧みに組み合わせてあり、施工時の競り割れ防止に有効で、各表面材縁部は密着状態で目地となる隙間が生ぜず、ゴミの侵入防止、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材不要によりコストダウンが計れる等の効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一例のタイルパネルのユニットを示す斜視図である。
図２は、図１のタイルパネルを示し、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
図３は、図１のタイルパネルに用いる連結部材であって、（ａ−１）乃至（ａ−３）は第１例の３種、（ｂ−１）乃至（ｂ−３）は第２例の３種、（ｃ−１）乃至（ｃ−３）は第３例の３種で、それぞれイ）平面図、及びロ）正面図で示してある。
図４は、左右一対のタイルパネル２ユニットの施工例の概略斜視図である。
図５は、図１のタイルパネルを用い、（ａ）左右前後にタイルパネル４ユニットを施工する例と、側壁などと接する箇所にタイルパネル２ユニットを施工する例を示す概略平面図、（ｂ）は隣接するタイルパネルをずらして施工する変形例を示す概略平面図である。  以下においては、本発明のタイルパネルのコンクリート基礎面などへの施工時において、表面側を上又は表、裏面側を下又は裏とし、正面視（図１の手前側よりみて）において左右、前後として説明する。
【０００８】
図１、２を参照して本発明の一例のタイルパネル１を説明する。
タイルパネル１は、構成材として上から表面材１１と裏面材１２よりなり、各構成材は接着剤によって強固に固着され、１ユニットを形成している。
表面材１１は、セラミック、石、強化ガラス又は硬質プラスチック等の硬質材製の平面視略正方形状の板状体で、例えば一辺は１００〜１０００ｍｍにとられるが一般的には４００ｍｍ〜４５０ｍｍであり、厚みは１０ｍｍ〜３０ｍｍで一般的には１５ｍｍ前後であるが、いずれもこれらに限定されない。そして、表面材１１の隣接する各側面の四隅部に上下境界線を軸芯として、上下の高さＨ、半径Ｒのサイズの１／４円盤状の嵌合溝１１ａが４個形成される。嵌合溝１１ａは表面材１１の上下厚みの略中央部分に水平方向に形成されている。表面材１１の大きさ、厚さによって異なるが、通常Ｈは１〜５ｍｍ、半径Ｒは１０〜３０ｍｍにとられている。
表面材１１の上面縁部の四周全体には、斜め小幅の面取り部１１ｂが設けられ、その幅は例えば１ｍｍ〜３ｍｍで一般的には１．５ｍｍ前後にとられている。嵌合溝１１ａが表面材１１の上下厚みの略中央部分に形成されているため、荷重が上下に分散されてこの部分が割れ難い。また面取り部１１ｂが比較的多目にとられているため施工時の競り割れ防止に有効である。
裏面材１２は、弾性を有する発泡体製板材で、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリウレタン等のプラスチック発泡体又はゴム系発泡体であって、表面材１１と同大の正方形状で、厚さは例えば１〜５ｍｍで一般的には２ｍｍ前後であるが，これらに限定されない。
【０００９】
図３を参照して本発明の一例のタイルパネルに用いる連結部材２を説明するが、２の符号は連結部材の総称であって各種具体例があり、以下に２１〜２９の符号を付しそれぞれの例を説明する。
ここで図３（ａ−１）乃至（ａ−３）に示す第１例の３種は、タイルパネル１を四ユニット組み付ける場合に用いられる。
図３（ａ−１）イ）及びロ）に示すのは、第１例の１の円盤状の連結部材２１であって、硬質プラスチック例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレンなど製円盤状板材で、前記嵌合溝１１ａに嵌合可能なようにその高さＨ及び半径Ｒに対し、それぞれマイナス交差の上下の厚みｈ及び半径ｒ（直径２ｒ）にとられ、外周端面には丸み部分が形成されている。  図３（ａ−２）イ）及びロ）に示すのは、第１例の２の円盤状の連結部材２２であって、本体２２ａは材質、厚さ、直径及び外周端面形状は連結部材２１と同様であるが、表面中央部に円形の深さ例えば０．５ｍｍ前後の浅溝２２ｂが設けられている。
図３（ａ−３）イ）及びロ）に示すのは、第１例の３の円盤状の連結部材２３であって、本体２３ａは材質、直径及び外周端面形状は前記連結部材２１と同様であるが、本体２３ａの表面には中心部より外周端面に向かって平行に伸びる直交する二列の小突起ｘ、ｘ及びｙ、ｙにより十字形突起部２３ｂが形成されている。ここで小突起ｘ、ｘ及びｙ、ｙは、高さを例えば０．５ｍｍ前後の小値にとられ、本体２３ａの厚さにこの小突起の高さを加えて前記嵌合溝１１ａに嵌合可能なように高さＨに対しマイナス交差となるように厚さｈが選定されている。
また変形例として連結部材２１内部には、二点鎖線で示すように空洞部２１aを形成することができる。空洞部２１aは、例えば厚さ０．５〜１．２ｍ／ｍ通常１ｍｍ前後の略円盤状のもので、後述するタイルパネルの施工の際、嵌合溝１１aによって形成される溝との嵌合により空洞部２１aがつぶれることによって空気の圧縮抵抗によって反揆力が生じ、固着が強固となる効果が得られる。このとき、このとき図６に示す如く、空気の反発力がより増すように、外側に膨らんだ円盤状の形態としても良い。
ここで小突起の役割は、タイルパネルの施工の際、嵌合溝１１aによって形成される溝との嵌合により小突起が形成しこれによって密着性を高めるという効果が得られる。尚この小突起の役割は後述する連結部材の他例においても同様である。
図示省略するが、前記連結部材の変形例と同様に、連結部材２４の半円盤状板材の内部に外形に応じた形状の空洞部を設けることができ、その効果は前記空洞部２１aと同様である。
【００１０】
次に、図３（ｂ−１）乃至（ｂ−３）に示す第２例の３種は、タイルパネル１を二ユニット組み付ける場合に用いられる。
図３（ｂ−１）イ）及びロ）に示すのは、第２例の１の半円盤状の連結部材２４であって、前記連結部材２１を円形中心を通って丁度１／２に切断した半円盤状板材で、材質、厚さ、半径は連結部材２１と同様で、外周端面の丸み部分は円弧部分のみで直線部分には形成されない。
図３（ｂ−２）イ）及びロ）に示すのは、第２例の２の半円盤状の連結部材２５であって、前記連結部材２２を円形中心を通って丁度１／２に切断したもので、本体２５ａは材質、厚さ、半径は連結部材２２と同様で、表面中央部に半円形の浅溝２５ｂが設けられている。
図３（ｂ−３）イ）及びロ）に示すのは、第２例の３の半円盤状の連結部材２６であって、前記連結部材２３を円形中心を通って丁度１／２に切断したもので、本体２６ａは材質、厚さ、半径は連結部材２３と同様であるが、本体２６ａの表面には半円中心部より外周端面に向かって平行に伸びる二列の小突起ｘ、ｘ及びｙ、ｙにより一方向突起部２６ｂか形成されている。
【００１１】
更に、図３（ｃ−１）乃至（ｃ−３）に示す第３例の３種は、タイルパネル１の側壁、仕切り等と接する箇所に施工する場合に用いられ、前記第２例の３種に他の構成をプラスしたものである。
図３（ｃ−１）イ）及びロ）に示すのは、第３例の１のクッション性の連結部材２７であって、前記連結部材２４に対応する本体２７ａの直線縁部に沿って、厚さ１ｍｍ前後の連結部材２４と同質の硬質プラスチック製の方形板材２７ｂが本体２７ａの上面と垂直方向に固着又は一体成形され、方形板材２７ｂの外面に同大の前記裏面材１２と同質のクッション材２７ｃが接着などにより固着されている。
図３（ｃ−２）イ）及びロ）に示すのは、第３例の２のクッション性の連結部材２８であって、前記連結部材２５の本体２５ａに対応する本体２８ａの直線縁部に沿って、前記方形板材２７ｂと同様の方形板材２８ｃが本体２８ａの上面と垂直方向に固着又は一体成形され、方形板材２８ｃの外面に前記クッション材２７ｃと同様のクッション材２８ｄが接着などにより固着されている。本体２８ａの表面中央部には前記浅溝２５ｂと同様の浅溝２８ｂが設けられている。
図３（ｃ−３）イ）及びロ）に示すのは、第３例の３のクッション性の連結部材２９であって、前記連結部材２６の本体２６ａに対応する本体２９ａの直線縁部に沿って、前記方形板材２７ｂと同様の方形板材２９ｃが本体２９ａの上面と垂直方向に固着又は一体成形され、方形板材２９ｃの外面に前記クッション材２７ｃと同様のクッション材２９ｄが接着などにより固着されている。本体２９ａの表面には半円中心部より外周端面に向かって平行に伸びる二列の小突起ｘ、ｘ及びｙ、ｙにより一方向突起部２９ｂか形成されている。
【００１２】
以下図４及び５を参照してタイルパネル１の施工について説明する。
図４に示すのは左右一対のタイルパネル１を２ユニット施工した例であり、図５（ａ）に示すのは左右と前後にタイルパネル１を４ユニットを施工した例と、側壁、仕切り等と接する箇所にタイルパネル１を２ユニット施工する例であり、図５（ｂ）に示すのは隣接するタイルパネル１をずらして施工した変形例で、それぞれの場合でタイルパネル１の各ユニットを区別するために図５（ａ）では１ａ〜１ｄ、図５（ｂ）では１ａ′〜１ｅ′の符号を付して示している。
図４に示す例では、タイルパネル１ａを左におきタイルパネル１ｂを右におき、左右端面を密接状態に突き合わせ、左右の嵌合溝１１ａ、１１ａによって形成される半円形の溝に対して、手前側より半円盤状の連結部材２４〜２６のいずれかの円弧部分を嵌合せしめて施工する。このとき連結部材２４〜２６の外周端面の丸み部分によって嵌合は円滑に行うことができ、半円形の溝に対して半円盤状の連結部材２４〜２６がどの方向にも隙間無く嵌合され均一に保つことができる。このときタイルパネル１ａ及び１ｂの境界は密接状態となるので目地が生ぜず、表面は左右の面取り部１１ｂが突き合わされて谷状の溝が形成される。その結果タイルパネル１ａ及び１ｂの表面の平滑性が確保され、施工時の競り割れ防止が可能で、目地となる隙間が生ぜずゴミの侵入防止、目地を起点としての目地割れが発生せず、目地材不要によりコストダウンが計れる。また基礎面に不陸があっても裏面材１２が弾性を有する発泡体製板材であってクッション性を有し、貼り付けによる平滑性が確保され不陸を確実に防止することができる。
ここで連結部材２４〜２６では嵌合溝１１ａとの嵌合においては差異があり、連結部材２４では嵌合溝１１ａとの単純な嵌合のみである。連結部材２５では、浅溝２５ｂにコーキング材又はシーリング材などを充填して嵌合することにより弾性をもたせて固着可能で、そのため表面材１１の膨張、収縮に有効に対応可能となる。連結部材２６では、突起部２６ｂの小突起ｘｘ及びｙｙの存在によって嵌合時の嵌合溝１１ａ、１１ａとのの密着性を高めることができる。
【００１３】
図５（ｂ）に示すのは、中央部に小サイズのタイルパネル１ｅ′をおいて周囲に４個のタイルパネル１ａ′〜１ｄ′をずらして配設した変形例であって、前記図４について説明したと同様に中央部のタイルパネル１ｅ′とタイルパネル１ａ′〜１ｄ′との突合わせ部の嵌合溝に、半円盤状の連結部材２４〜２６のいずれかの円弧部分を嵌合せしめて施工することによりこの変形例に対応可能である。
【００１４】
次に、図５（ａ）に示すタイルパネルを４ユニット施工する場合は、タイルパネル１ａ〜１ｄを左右、前後に密接状態に突き合わせ、中心部に４個の嵌合溝１１ａによって形成される円形溝に前記第１例の１〜３の円盤状の連結部材２１〜２３の円形部分を嵌合することにより、４ユニットの施工が完了する。
仕切り、側壁Ｗなどと接する箇所では、例えば２ユニットのタイルパネル１ｂと１ｄによって２個の嵌合溝１１ａによって形成される半円形溝に前記第３例の１〜３のクッション性の連結部材２７〜２９の円弧部分を嵌合することにより、２ユニットの施工が完了するとともに、側壁Ｗなどと接する間隙にクッション材２７ｃ、２８ｄ又は２９ｄが圧縮状態で介在し、タイルパネル１ｂ、１ｄの熱による膨張、収縮に柔軟に対応可能である。
前記半円盤状の連結部材２４〜２６について詳述したと同様に、連結部材２１、２７では嵌合溝１１ａとは単純な嵌合のみであるが、連結部材２２、２８では浅溝２２ｂ、２８ｂにコーキング材などを充填して嵌合し弾性をもたせて固着可能であり、連結部材２３，２９では小突起ｘｘ及びｙｙの存在によって嵌合時の嵌合溝１１ａとの密着性を高めることができる。
【００１５】
本発明のタイルパネルはシンプルな構成あるが、これに多種類の連結部材を選択して組み合わせることにより、各ユニットの組み合わせの自由度が高く所望するパターンに柔軟に対応できる。
また基礎面とは固着はスポット接着であってもよく、施工が簡単なうえ不要時には容易に取り外しが可能でリサイクルに好適であるという効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のタイルパネルは、床や舗道の他に壁面等の表面材としても利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一例のタイルパネルのユニットを示す斜視図である。
【図２】図１のタイルパネルを示し、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
【図３】図１のタイルパネルに用いる連結部材であって、（ａ−１）乃至（ａ−３）は第１例の円盤状の連結部材の３種、（ｂ−１）乃至（ｂ−３）は第２例の半円盤状の連結部材３種、（ｃ−１）乃至（ｃ−３）は第３例のクッション性の連結部材３種で、それぞれイ）平面図、及びロ）正面図で示してある。
【図４】左右一対の図１のタイルパネル２ユニットの施工例の概略斜視図である。
【図５】図１のタイルパネルを用い、（ａ）は左右前後に４ユニットを施工する例と、側壁などと接する箇所に２ユニットを施工する例を示す概略平面図、（ｂ）は隣接するタイルパネルをずらして施工する変形例を示す概略平面図である。
【図６】連結部材を円盤状とし内部に空洞部を形成した態様の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１、１ａ〜１ｄ、１ａ′〜１ｅ′  タイルパネル
１１  表面材
１１ａ  嵌合溝
１１ｂ  面取り部
１２  裏面材
２  連結部材
２１〜２３  円盤状の連結部材
２４〜２６  半円盤状の連結部材
２７〜２９  クッション性の連結部材
２２ａ、２３ａ、２５ａ、２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａ  本体
２２ｂ、２５ｂ、２８ｂ  浅溝
２３ｂ、２６ｂ、２９ｂ  十字形突起部
２６ｂ、２９ｂ  一方向突起部
２７ｂ、２８ｃ、２９ｃ  方形板材
２７ｃ、２８ｄ、２９ｄ  クッション材
Ｈ  高さ
ｈ  厚さ
Ｒ、ｒ  半径
Ｗ  壁面
ｘ、ｙ  小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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