(57)【要約】【課題】本発明の課題は、スタック性の向上を充分に図ることができる画像形成装置を得ることである。【解決手段】用紙５に向けて液滴を供給して原稿画像に対応した画像を形成する印字部２３を有する画像形成部２と、この画像形成部２からの用紙５を排紙する排紙ローラ対７８と、この排紙ローラ対７８の下方に設けられ、排紙ローラ対７８から排紙された用紙５を積載する排紙トレイ７９とを備えている画像形成装置において、排紙トレイ７９に排紙された用紙５を上から押えるアーム１７８を備え、このアーム１７８は、用紙と干渉しない非接触位置と、排紙ローラ対７８によって排紙されている用紙５を押し上げる押上位置と、排紙トレイ７９上の用紙６を上から押える押え位置とに移動可能に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に向けて液滴を供給して原稿画像に対応した画像を形成する印字部を有する画像形成部と、この画像形成部からの用紙を排紙する排紙ローラ対と、この排紙ローラ対の下方に設けられ、排紙ローラ対から排紙された用紙を積載する用紙積載台とを備えている画像形成装置において、
用紙載置台に排紙された用紙を上から押える押え部材を備え、この押え部材は、用紙と干渉しない非接触位置と、排紙ローラ対によって排紙されている用紙を排紙ローラ対間の側方で押し上げる押上位置と、用紙載置台上の用紙を上から押える押え位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
押え部材の駆動を制御する制御部を備え、この制御部は、用紙の排紙状況に応じて、非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかに押え部材を停止させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
排紙ローラ対に向かう用紙を検知する排紙検知部と、押え部材が非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかにあるのかを検知する移動位置検知部とを備え、
制御部は、排紙検知部が用紙を検知したとき、押え部材を非接触位置から押上位置まで移動させてこの位置で停止させ、排紙検知部による用紙の検知が終了した後、押え部材を押上位置から押え位置まで移動させた後に停止させることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
制御部は、用紙の種類に応じて、押え部材の駆動態様を変更することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
制御部は、用紙の種類が予め定めた特定の種類であった場合、非接触位置のみに押え部材を停止させ続ける制御、又は排紙終了後に非接触位置にある押え部材を押え位置に移動させた後に停止させる制御の何れかを行うことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
用紙の厚さを検知する厚さ検知部を備え、制御部は、用紙の厚さが所定の厚さであったときに、用紙の種類が予め定めた特定の種類であると判断することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
使用者の操作により用紙の種類を入力する入力部を備え、制御部は、入力部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】
画像形成部は、印字部と用紙との距離を用紙の厚さにあわせて調整する調整部を備え、制御部は、印字部と用紙との距離が所定距離に達したときに、用紙の種類が予め定めた特定の種類であると判断することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項９】
印字部と用紙との距離を検知する距離検知部を備え、制御部は、距離検知部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
調整部は、使用者に操作されることによって用紙に対する印字部の距離を調整する操作部材と、操作部材の位置を検知する操作位置検知部とを備え、制御部は、操作位置検知部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
用紙の単位面積あたりの液滴量を検知する液滴量検知部を備え、制御部は、用紙の単位面積あたりの液滴の量に応じて、押え部材の駆動態様を変更することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
液滴量検知部は、用紙の後端部側における単位面積あたりの液適量を検知することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
制御部は、用紙の単位面積あたりの液滴の量が所定量に達したときに、非接触位置のみに押え部材を停止させ続ける制御、又は排紙終了後に非接触位置にある押え部材を押え位置に移動させた後に停止させる制御の何れかを行うことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
押え部材を回動自在に支持する支持部材と、用紙を押える方向に押え部材を付勢する付勢部材とが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
駆動源からの駆動力を押え部材に伝達して、押え部材を非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかに移動させるスライダリンク機構を備えていることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
押え部材は、その先端部のみが、用紙載置台上の用紙を押えるように曲げられていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
押え部材には、用紙載置台上の用紙を上から押圧するローラが回転自在に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、用紙にインクを供給することによって用紙に画像を形成するインクジェットプリンタにおいては、画像形成に用いる用紙の紙種が大きくスタック性に影響する。即ち、インクジェットプリンタで印刷された用紙は、特に、この用紙が薄紙の場合には、インクの水分によるカールが大きい為、排出された用紙の先端が排紙トレイに達したときに、用紙が撓み、トレイ上で用紙が表裏逆になったり、丸まったり、積載された用紙を押し出たりする等、スタック性に大きな影響が出る傾向にある。また、用紙のカールが大きいと、排紙トレイ上に用紙を載置する余裕があっても、カールした用紙の端部が用紙を排紙する排紙ローラ対のニップの出口側を塞いで用紙の排紙を阻害する為、スタック性が低下することがある。
【０００３】
この為、排紙トレイ上の用紙を上から押える押え部材を設けることによって、用紙のカールを抑えてスタック性の向上を図る技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５０８９７号公報
【特許文献２】特開２００２−２４１０２８号公報
【特許文献３】特開２００６−１３７５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記何れの従来技術においても、用紙がカールした状態で排紙トレイ上に排紙される為、押え部材で排紙トレイ上の用紙を上から押えても、排紙時の用紙のカールが大きい場合等には対処できず、スタック性の向上を充分に図ることができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、スタック性の向上を充分に図ることができる画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する為に、請求項１に記載された発明は、用紙に向けて液滴を供給して原稿画像に対応した画像を形成する印字部を有する画像形成部と、この画像形成部からの用紙を排紙する排紙ローラ対と、この排紙ローラ対の下方に設けられ、排紙ローラ対から排紙された用紙を積載する用紙積載台とを備えている画像形成装置において、用紙載置台に排紙された用紙を上から押える押え部材を備え、この押え部材は、用紙と干渉しない非接触位置と、排紙ローラ対によって排紙されている用紙を排紙ローラ対間の側方で押し上げる押上位置と、用紙載置台上の用紙を上から押える押え位置とに移動可能に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、押え部材の駆動を制御する制御部を備え、この制御部は、用紙の排紙状況に応じて、非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかに押え部材を停止させることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、排紙ローラ対に向かう用紙を検知する排紙検知部と、押え部材が非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかにあるのかを検知する移動位置検知部とを備え、制御部は、排紙検知部が用紙を検知したとき、押え部材を非接触位置から押上位置まで移動させてこの位置で停止させ、排紙検知部による用紙の検知が終了した後、押え部材を押上位置から押え位置まで移動させた後に停止させることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、制御部は、用紙の種類に応じて、押え部材の駆動態様を変更することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載された発明において、制御部は、用紙の種類が予め定めた特定の種類であった場合、非接触位置のみに押え部材を停止させ続ける制御、又は排紙終了後に非接触位置にある押え部材を押え位置に移動させた後に停止させる制御の何れかを行うことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、用紙の厚さを検知する厚さ検知部を備え、制御部は、用紙の厚さが所定の厚さであったときに、用紙の種類が予め定めた特定の種類であると判断することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、使用者の操作により用紙の種類を入力する入力部を備え、制御部は、入力部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載された発明は、請求項５に記載された発明において、画像形成部は、印字部と用紙との距離を用紙の厚さにあわせて調整する調整部を備え、制御部は、印字部と用紙との距離が所定距離に達したときに、用紙の種類が予め定めた特定の種類であると判断することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載された発明は、請求項８に記載された発明において、印字部と用紙との距離を検知する距離検知部を備え、制御部は、距離検知部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載された発明は、請求項８に記載された発明において、調整部は、使用者に操作されることによって用紙に対する印字部の距離を調整する操作部材と、操作部材の位置を検知する操作位置検知部とを備え、制御部は、操作位置検知部からの情報により用紙の種類を判断することを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、用紙の単位面積あたりの液滴量を検知する液滴量検知部を備え、制御部は、用紙の単位面積あたりの液滴の量に応じて、押え部材の駆動態様を変更することを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、液滴量検知部は、用紙の後端部側における単位面積あたりの液適量を検知することを特徴とする。
【００１９】
請求項１３に記載された発明は、請求項１１又は１２に記載された発明において、制御部は、用紙の単位面積あたりの液滴の量が所定量に達したときに、非接触位置のみに押え部材を停止させ続ける制御、又は排紙終了後に非接触位置にある押え部材を押え位置に移動させた後に停止させる制御の何れかを行うことを特徴とする。
【００２０】
請求項１４に記載された発明は、請求項１乃至１３の何れか１項に記載された発明において、押え部材を回動自在に支持する支持部材と、用紙を押える方向に押え部材を付勢する付勢部材とが設けられていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１５に記載された発明は、請求項１４に記載された発明において、駆動源からの駆動力を押え部材に伝達して、押え部材を非接触位置、押上位置及び押え位置の何れかに移動させるスライダリンク機構を備えていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１６に記載された発明は、請求項１乃至１５の何れか１項に記載された発明において、押え部材は、その先端部のみが、用紙載置台上の用紙を押えるように曲げられていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１７に記載された発明は、請求項１乃至１６の何れか１項に記載された発明において、押え部材には、用紙載置台上の用紙を上から押圧するローラが回転自在に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、押え部材が非接触位置、押上位置及び押圧位置に移動可能に設けられているので、押え部材が非接触位置にあるときには、用紙の排紙動作の邪魔にならず、スムーズな用紙の排紙動作を行うことができる。また、押え部材が押上位置にあるときには、この押え部材が排紙ローラ対によって排紙されている用紙を押し上げて、用紙を幅方向に波状（凹凸形状）に変形させる為、用紙はコシ付けされつつそのカールを矯正されて排紙されるので、用紙のカールを抑制した状態で用紙載置台に排紙することができ、カールした用紙が排紙ローラ対のニップの出口側を塞ぐのを防止することができる。更に、押え部材が押圧位置にあるときには、用紙を上から押えて用紙のカールを更に防止することができる。このように、非接触位置、押上位置及び押圧位置の何れかにある押え部材により、用紙のカールを充分に抑えることができるので、スタック性の向上を充分に図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。先ず、図１乃至図３に基づいて本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置の全体構造について説明する。尚、図１は本発明の第１実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図、図２は図１の画像形成装置の画像形成部及び副走査搬送部の平面図、図３は図１の画像形成装置の側面図である。
【００２６】
この画像形成装置は、いわゆるインクジェットプロセスを用いたものであり、装置本体１の内部（筺体内）に、画像を形成する為の画像形成部２、副走査搬送部３等を有し、装置本体１の底部に設けた給紙部４から用紙５を１枚ずつ給紙して、副走査搬送部３によって用紙５を画像形成部２に対向する位置で搬送しながら、画像形成部２によって用紙５にインク等の液滴を吐出して、所要の画像（原稿画像に対応した画像）を形成（記録）した後、片面印刷の場合には、画像形成部２から排紙スタック部８までの間に配置された排紙搬送部７を通じて装置本体１の上面に形成され、画像形成部２から排紙された用紙５を受けつつスタックする排紙トレイ（用紙載置台）７９の用紙受け面７９ａ上に用紙５を排紙し、両面印刷の場合には、排紙搬送部７の途中から装置本体１の底部に備えた両面ユニット１０に送り込み、スイッチバック搬送を行って、再度副走査搬送部３に給紙して両面に画像を形成した後、排紙トレイ７９の用紙受け面７９ａ上に排紙するようになっている。
【００２７】
排紙スタック部８は、図１にも示すように、排紙ローラ対７８から排紙された用紙５を受けてスタックする排紙トレイ７９を備えている。この排紙トレイ７９は、排紙ローラ対７８の下方に位置するとともに用紙５の排紙方向に向かって斜め上方に傾斜した用紙受け面７９ａと、排紙ローラ対７８から略鉛直下方に延びて用紙受け面７９ａの基端と一体的に接続されているとともに、用紙受け面７９ａの上に排紙された用紙の後辺を受け止めてこの後辺を揃えるエンドフェンス（後壁）７９ｂとを備えている。
【００２８】
また、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、装置本体１の上部にある排紙スタック部８の上方には画像を読み取る為の画像読取部（スキャナ部）１１を備えている。この画像読取部１１は、照明光源１３とミラー１４とを含む走査光学系１５と、ミラー１６、１７を含む走査光学系１８とが移動して、コンタクトガラス１２上に載置された原稿の画像の読み取りを行い、走査された原稿画像がレンズ１９の後方に配置した画像読み取り素子２０で画像信号として読み込まれ、読み込まれた画像信号はデジタル化され画像処理され、画像処理した印刷データを印刷することができる。
【００２９】
更に、この画像形成装置は、画像形成部２で形成する画像データ（印刷データ）の入力系として、外部のパーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取り装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側からの画像データを含む印刷データ等をケーブル或いはネットワークを介して受信可能であり、受信した印刷データを処理して印刷することができる。
【００３０】
ここで、この画像形成装置の画像形成部２は、図２にも示すように、ガイドロッド２１及び図示しないガイドステーでキャリッジ（印字部）２３を主走査方向に移動可能に保持し、主走査モータ２７で駆動プーリ２８Ａと従動プーリ２８Ｂ間に架け渡したタイミングベルト２９を介して主走査方向に移動走査する。
【００３１】
そして、このキャリッジ２３上に、それぞれの色の液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４を搭載し、キャリッジ２３を主走査方向に移動させ、副走査搬送部３によって用紙５を用紙搬送方向（副走査方向）に送りながら記録ヘッド２４から液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。尚、ライン型ヘッドを用いることもできる。
【００３２】
記録ヘッド２４は、それぞれブラック（Ｂｋ）インクを吐出する２個の液滴吐出ヘッド２４ｋ１、２４ｋ２と、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクを吐出するそれぞれ１個の液滴吐出ヘッド２４ｃ、２４ｍ、２４ｙの計５個の液滴吐出ヘッド（以下、色を区別しないときは「記録ヘッド２４」という。）で構成され、キャリッジ２３に搭載した各サブタンク２５からそれぞれ各色のインクが供給される。
【００３３】
一方、図１に示すように、装置本体１の前面からカートリッジ装着部に、ブラック（Ｂｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した記録液カートリッジである各色のインクカートリッジ２６を着脱自在に装着でき、各色のインクカートリッジ２６から画像形成部２に設けた各色のサブタンク２５にインクを供給する。尚、ブラックインクは１つのインクカートリッジ２６から２つのサブタンク２５に供給する構成としている。
【００３４】
尚、記録ヘッド２４としては、インク流路内（圧力発生室）のインクを加圧する圧力発生手段（アクチュエータ手段）として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの、或いは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させることによる圧力でインク滴を吐出させるいわゆるサーマル型のもの、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のものなどを用いることができる。
【００３５】
また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、図２に示すように、記録ヘッド２４のノズルの状態を維持し、回復する為の維持回復装置１２１を配置している。
この維持回復装置１２１は、５個の記録ヘッド２４の各ヘッドのノズル面をキャピングする為の５個の保湿用キャップ１２２ｋ２、１２２ｋ１、１２２ｃ、１２２ｍ、１２２ｙ（色を区別しないときは「保湿用キャップ１２２」という。）と、１個の吸引用キャップ１２３と、記録ヘッド２４のノズル面をワイピングする為のワイパーブレード１２４と、記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行う為の空吐出受け部材１２５などを備えている。
【００３６】
更に、キャリッジ２３の走査方向他方側の非印字領域には、図２に示すように、５個の記録ヘッド２４から記録（画像形成）に寄与しない液滴の吐出（空吐出）を行う為の空吐出受け部材１２６を備えている。この空吐出受け部材１２６には、記録ヘッド２４に対応して５個の開口１２７ｋ２、１２７ｋ１、１２７ｃ、１２７ｍ、１２７ｙ（色を区別しないときは「開口１２７」という。）を形成している。
【００３７】
また、ガイドロット２１は、図１９及び図２０に示すように、その端部を偏心回転部材２１１により保持されており、その偏心回転部材２１１は、レバー（操作部材）２１３を有し、使用者がレバー２１３を操作することにより、偏心回転部材２１１が回動されて、キャリッジ２３が上下に平行移動するようになっている。尚、本実施の形態では、ガイドロット２１、偏心回転部材２１１及びレバー２１３で調整部２１５を構成している。
【００３８】
即ち、本実施の形態のようなインクジェット方式の画像形成装置においては、用紙として封筒等の厚紙用いて、これを通紙する場合には、封筒とキャリッジ２３とが擦れたり汚れたりしないように、キャリッジ２３の高さ（用紙５とキャリッジ２３との距離）を変化させるようにしている。従って、このキャリッジ２３の高さ、言い換えれば、用紙５とキャリッジ２３との距離によって用紙５の種類を識別することができる。
【００３９】
具体的には、レバー２１３を図２０に示す位置から下方に押し下げると、キャリッジ２３が上方に移動して図２１に示す位置に位置する。一方、この状態でレバー２１３を上方に押し上げると、キャリッジ２３は図２１に示す位置から下方に移動して図２０に示す位置に位置する。これにより、キャリッジ２３及び搬送ベルト３１間の距離（言い換えれば、搬送ベルト３１とキャリッジ２３との距離）を調整可能である。
【００４０】
また、レバー２１３は、図２０に示す位置から図２１に示す位置まで押し下げられたとき、レバー位置検知センサ（操作位置検知部）２１４により検知されるようになっている。このレバー位置検知センサ２１４がレバー２１３を検知すると、後述する制御部１４０は、用紙５とキャリッジ２３との距離が所定距離に達したと判断する（用紙５として厚紙や封筒等を用いていると判断して）ようになっている。尚、レバー位置検知センサ２１４に代えて、キャリッジ２３の高さを検知するフォトセンサ等の高さ検知センサ（距離検知部）を設け、この高さ検知センサによって用紙５とキャリッジ２３との距離を検知するようにしても良い。
【００４１】
副走査搬送部３は、図３にも示すように、下方の給紙部４から鉛直上方に給紙された用紙５を略９０度搬送方向を転換させて水平方向にし、画像形成部２に対向させて搬送する為の駆動ローラである搬送ローラ３２とテンションローラである従動ローラ３３間に架け渡した無端状の搬送ベルト３１と、この搬送ベルト３１の表面を帯電させる為に高圧電源から交番電圧である高電圧が印加される帯電手段である帯電ローラ３４と、搬送ベルト３１を画像形成部２の対向する領域でガイドするガイド部材３５と、用紙５を搬送ローラ３２に対向する位置で搬送ベルト３１に押し付ける押えコロ（加圧コロ）３６と、画像形成部２によって画像が形成された用紙５を搬送ベルト３１から分離する為の分離爪３７とを備えている。
【００４２】
この副走査搬送部３の搬送ベルト３１は、副走査モータ１３１からタイミングベルト１３２及びタイミングローラ１３３を介して搬送ローラ３２が回転されることで、図２の用紙搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。尚、搬送ベルト３１は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な樹脂材、例えばＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）との２層構造としているが、これに限るものではなく、１層構造或いは３層以上の構造でも良い。
【００４３】
また、従動ローラ３３と帯電ローラ３４との間に、搬送ベルト３１の表面に付着した紙粉等を除去する為のクリーニング手段（ここではマイラを用いている。）１３５と、搬送ベルト３１表面の電荷を除去する為の除電ブラシ１３６とを備えている。
【００４４】
給紙部４は、装置本体１の前面側から抜き差し可能で、多数枚の用紙５を積載して収納する給紙カセット４１と、給紙カセット４１内の用紙５を１枚ずつ分離して送り出す為の給紙コロ４２及びフリクションパッド４３を備えている。
【００４５】
また、この給紙部４は、用紙５を積載して収容する為の手差しトレイ４６及び手差しトレイ４６から１枚ずつ用紙５を給紙する為の図示しない手差しコロと、装置本体１の下側にオプションで装着される給紙カセットや両面ユニット１０から給紙される用紙５を搬送する為の搬送コロ４８と、給紙された用紙５を副走査搬送部３に送り込む為の搬送コロ４９を備えている。給紙コロ４２などの副走査搬送部３へ用紙５を給送する為の部材は図示しない給紙クラッチを介してＨＢ型ステッピングモータからなる給紙モータ４５によって回転駆動される。
【００４６】
排紙搬送部７は、副走査搬送部３の分離爪３７で分離された用紙５を送り出す搬送ローラ７１及びこれに対向する拍車７２と、排紙ローラ７１及び拍車７２間から送り出される用紙５をガイドしながら搬送する下ガイド部７３及び上ガイド部７４と、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の間から送り出される用紙５を、第１の搬送経路である反転排紙経路８１を通じて反転してフェイスダウンで排紙スタック部８へ送り出す為の反転ローラ対７７及び排紙ローラ対７８とを備えている。
【００４７】
各ガイド部７３，７４はそれぞれ、用紙５を水平方向に案内するガイド板及び用紙５を水平方向に搬送する搬送ローラを備えており、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の間は用紙５を搬送する搬送路とされている。
【００４８】
反転排紙経路８１には、排紙ガイド板８１ａと、上述の反転ローラ７７及び反転排紙ローラ対７８と、排紙トレイ７９の用紙受け面７９ａ上の用紙５を押える後述するアーム１７８を有する用紙押え機構９とが設けられている。図５に示すように、反転排紙ローラ対７８は、回転軸７８ｃに軸支された駆動ローラ７８ａと、この駆動ローラ７８ａに連れ回りする従動コロ７８ｂからなっており、回転軸７８ｃの軸線方向に沿って互いに間隔をあけて４つ配置されている。同様に、反転ローラ対７７もその軸線７７ａに沿って互いに間隔をあけて４つ配置されている。また、図４に示すように、排紙ローラ対７８の手前（排紙ローラ対７８の用紙排紙方向の上流側）で、排紙ローラ対７８に向かう用紙５を検知する排紙検知センサ（排紙検知部）１７９が設けられている。
【００４９】
また、排紙搬送部７は画像形成が行われた用紙５をフェイスアップでストレートに排紙搬送する為の第２の搬送経路であるストレート排紙経路８２を有し、下ガイド部７３及び上ガイド部７４から送り出される用紙５を、ストレート排紙経路８２を通じて装置本体１の他側部側に開倒可能に設けたストレート排紙トレイ（ストレート排紙カバー）８３に排紙することができる。そして、これらの反転排紙経路８１、ストレート排紙経路８２及び後述する両面搬送経路を切り替える為に、下ガイド部７３及び上ガイド部７４の出口側に切替機構６０を設けている。
【００５０】
両面ユニット１０は、切替機構６０で案内されて搬送される用紙５を装置本体１の側面部から受け入れて下方に搬送する垂直両面搬送路９０ｃを構成した垂直搬送部１０１ａと、垂直両面搬送路９０ｃに続いて水平方向に搬送する水平取り込み搬送路９０ａ及びスイッチバック搬送路９０ｂを構成した水平搬送部１０１ｂとを一体に有している。
【００５１】
垂直両面搬送路９０ｃには送り込まれた用紙５を下方に搬送する両面入口ローラ対９１及び水平取り込み搬送路９０ａに送り出す搬送ローラ対９２を備え、水平取り込み搬送路９０ａには５つの両面搬送ローラ対９３を備え、スイッチバック搬送路９０ｂには取り込み搬送路９０ａから送られる用紙５を反転して再給紙する為のリバースローラからなる両面出口ローラ９４及び３個の両面搬送ローラ対９５を備えている。
【００５２】
また、取り込み搬送路９０ａからスイッチバック搬送路９０ｂへの用紙５の搬送経路とスイッチバック搬送路９０ｂから搬送ローラ対４８への再給紙の為の搬送経路とを切り替える分岐板９６を揺動可能に設けている。分岐板９６は、図１の実線図示のスイッチバック側位置と破線図示の再給紙側位置との間で揺動可能である。更に、図示しないが、画像形成部２の用紙搬送方向上流側に用紙５の先端を検知する為の画像開始センサを、同じく用紙搬送方向下流側に用紙５の後端を検知する為の画像終了センサを設けている。
【００５３】
次に、図４乃至図８を参照して、反転排紙経路８１の用紙押え機構９について説明する。尚、図４は用紙押え機構９の周囲を示す側面図であり、図５は用紙押え機構９の周囲を示す斜視図であり、図６はアームの近傍を拡大して示す側面図であり、図７はベース部のスライダの近傍を示す斜視図であり、図８はベース部材に対するアームの回動を説明する図である。
【００５４】
図４乃至図７に示すように、用紙押え機構９は、エンドフェンス７９ｂの内側（図４においてエンドフェンス７９ａの左側）に配置されており、排紙トレイ７９の用紙５を押えるアーム１７８を有する用紙押え部１７０と、この用紙押え部１７０の駆動源であるモータ１７３と、このモータ１７３の駆動をアーム１７８に伝達する伝達部１６０とを備えている。
【００５５】
用紙押え部１７０は、エンドフェンス７９ｂの上端から下方にかけて形成された矩形状の切欠き７９ｄを介してエンドフェンス７９ｂの内側から外側（図４において、エンドフェンス７９ａの右側、言い換えれば排紙トレイ７９側）に進入して、排紙トレイ７９の用紙５を上から押えるアーム１７８と、棒状に形成されているとともにアーム１７８が一定量だけ回動できるように取り付けられたベース部材（支持部材）１７７と、アーム１７８を排紙トレイ７９に向けて（用紙５を押える方向に向けて）付勢するねじりコイルバネ（付勢部材）１６１とを備えている。
【００５６】
アーム１７８は、ベース部材１７７に略垂直に取り付けられている。また、アーム１７８は、ベース部材１７７に沿って互いに間隔をおいて４つ並べて配置されており、これらのアーム１７８のうち、最も左側及び右側のアーム１７８は、排紙ローラ対７８の左側方及び右側方に配置され、中央の２つのアーム１７８は互いに隣り合う排紙ローラ対７８の間に配置されている。また、エンドフェンス７９ｂには、各排紙ローラ対７８に対応した位置にそれぞれ、上述の切欠き７９ｄが形成されている。
【００５７】
また、ねじりコイルバネ１６１によって排紙トレイ７９に向けて付勢されているアーム１７８は、その基端部がベース部材１７７に当接することによって、それ以上の回動が規制されるようになっている（図８における左側のアーム１７８参照）。これにより、アーム１７８が駆動しているときに（これについては後述する）、使用者がアーム１７８に誤って触ってしまっても、アーム１７８がねじりコイルバネ１６１の付勢力に抗して排紙トレイ７９から離れる方向に逃げる為（図８における右側のアーム１７８参照）、アーム１７８と排紙トレイ１７９の用紙受け面７９ａとの間で、使用者の指等を強く挟むことを防止することができる。
【００５８】
また、アーム１７８は、その先端部のみが排紙トレイ上の用紙５を押えるように曲げられている。即ち、アーム１７８においては、このアーム１７８がベース部材１７７に取り付けられた状態で、アーム１７８の略中央部が排紙トレイ７９に向けて曲げられて略Ｌ字状に形成されており、アーム１７８の先端部のみが排紙トレイ７９上の用紙５に接触して（図１３参照）用紙５を確実に押えることができるようになっている。尚、アーム１７８の先端部にゴム材等の高摩擦係数の部材を設けたり、或いは、アーム１７８の先端部における用紙５との接触部分に凹凸形状を施したりすることにより、アーム１７８の用紙５に対する滑りを防止するようにしても良い。
【００５９】
伝達部１６０は、両端にそれぞれ減速ギア１７２が取り付けられた回転軸１７６と、クランク形状のリンク１７１と、ベース部材１７７の一端に設けられ、断面が略楕円の筒状に形成されたスライダ１７７Ａとを備えている。このスライダ１７７Ａの内部には回転軸１７６が挿通されており、回転軸１７６に対して軸方向にスライド移動できるようになっている。また、ベース部材１７７の両端は、それぞれリンク１７１により回転自在に保持されている。そしてリンク１７１にはそれぞれ、回転軸１７６の両端に設けられた減速ギア１９２に歯合するギア１６２が設けられている。
【００６０】
本実施の形態では、図５において右側の減速ギア１９２は、上述のギア１６２及びモータ１７３の駆動軸に設けられたギア１７３Ａに歯合しており、モータ１７３の駆動力は減速ギア１９２を介してリンク１７１に伝達される。このように、ベース部材１７７、スライダ１７７Ａ、回転軸１９６及びリンク１７１によってスライダリンク機構１６３を構成することにより、図９乃至図１４に示すようにアーム１７８が上下に移動可能になっている。
【００６１】
これにより、アーム１７８は、排紙ローラ対７８によって排紙される用紙５或いは排紙トレイ７９上の何れの用紙５とも接触しないように、エンドフェンス７９ａの内側でかつ排紙ローラ対７８の下方に位置する非接触位置（図９に示す位置）と、排紙ローラ対７８によって排紙されている用紙５を排紙ローラ対７８間の側方で押し上げる押上位置（図１１に示す位置）と、排紙トレイ７９上の用紙５を上から押える押え位置（図１３に示す位置）とに移動するようになっている。
【００６２】
また、図６及び図７に示すように、リンク１７１には検知板１７１Ａが設けられており、この検知板１７１Ａを検知する非接触位置検知センサ（移動位置検知部）１７４Ａ、押上位置検知センサ（移動位置検知部）１７４Ｂ及び押え位置検知センサ（移動位置検知部）１７４Ｃが、リンク１７１の周囲を囲むように配置されている。即ち、リンク１７１の検知板１７１Ａが、図６においてリンク１７１の左側に配置されている非接触位置検知センサ１７４Ａに検知される位置にあるときには、アーム１７８が図９に示す非接触位置に位置している。同様に、検知板１７１Ａが、図６においてリンク１７１の上方に配置されている押上位置検知センサ１７４Ｂに検知される位置にあるときは、アーム１７８が図１１に示す押上位置に位置しており、検知板１７１Ａが、図６においてリンク１７１の下方に配置されている押え位置検知センサ１７４Ｃに検知される位置にあるときは、アーム１７８が図１３に示す押え位置に位置している。
【００６３】
図１５は、本実施の形態に係る画像形成装置の制御系を示すブロック図である。この図１５に示すように、画像形成装置は、搬送ローラ７１、反転ローラ対７７及び排紙ローラ対７８を駆動するローラ駆動部１６４と、排紙検知センサ１７９と、非接触位置検知センサ１７４Ａと、押上位置検知センサ１７４Ｂと、押え位置検知センサ１７４Ｃと、液晶表示装置等で構成され、画像形成装置の状態や設定状況等を使用者に表示する機能を有するとともに、画像形成動作を開始させるコピースタートボタンや用紙５の種類を設定するボタン等が配置された表示・入力部１４１と、給紙部４、給紙部４に必要な各センサ及び駆動部と、排紙搬送部７、排紙搬送部７に必要な各センサ及び駆動部と、画像読取部１１、画像読取部１１に必要な各センサ及び駆動部と、両面ユニット１０、両面ユニット１０に必要な各センサ及び駆動部とが接続されたマイクロコンピュータとしての制御部１４０が各部に対して信号の送受信を行うことで画像形成装置が制御されている。
【００６４】
次に、画像形成装置の動作について図１６乃至図１８に示すフローチャートに基づいて説明する。先ず、非接触位置検知センサ１７４Ａがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知しているとき、即ち、アーム１７８が図９に示す非接触位置にあるときは（ステップＳ１でＹｅｓ）、ステップＳ５に進む。一方、非接触位置センサ１７４Ａが検知板１７１Ａを検知していないとき（ステップＳ１でＮｏ）には、モータ１７３が正回転（正駆動）し（ステップＳ２）、非接触位置検知センサ１７４Ａがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知すると（ステップＳ３）、モータ１７３の駆動が停止して（ステップＳ４）、アーム１７８が図９に示す非接触位置、即ちアーム１７８がエンドフェンス７９ａの内側でかつ排紙中又は排紙トレイ７９上の何れの用紙にも干渉（接触）しない非接触位置に停止する。これにより、アーム１７８が排紙ローラ対７８による用紙５の排紙動作の邪魔にならず、スムーズな用紙５の排紙動作を行うことができる。
【００６５】
次に、画像形成部２が駆動し（ステップＳ５）、この画像形成部２にて印刷された用紙５が、反転排紙経路８１間を通って反転ローラ対７７により用紙５が搬送され（ステップＳ６）、排紙検知センサ１７９により用紙５が検知されると（ステップＳ７）、ステップＳ８に進む。
【００６６】
ステップＳ８において、画像形成の際にユーザーが表示・操作部１４１を操作して設定した用紙５の種類（排紙される用紙の種類）が厚紙又は封筒の何れかであるか否かを判断する。尚、用紙５の種類を判断するには、上述したユーザーによる設定に代えて、レバー２１３が図２１に示す位置まで押し下げられて、レバー位置検知センサ２１４に検知されることによって、用紙５として厚紙や封筒等を用いていると判断するようにしても良い。
【００６７】
設定された用紙５の種類が厚紙や封筒以外であった場合には、押上位置検知センサ１７４Ｂがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知しているとき、即ち、アーム１７８が図１１に示す非接触位置にあるときは（ステップＳ９でＹｅｓ）、ステップＳ１３に進む。一方、押上位置センサ１７４Ｂが検知板１７１Ａを検知していないとき（ステップＳ９でＮｏ）には、モータ１７３が逆回転（逆駆動）し（ステップＳ１０）し、アーム１７８は図８に示す状態から、図１４、図１３、図１２及び図１１に示す順に移動する。
【００６８】
そして、押上位置検知センサ１７４Ｂがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知すると（ステップＳ１１）、モータ１７３の駆動が停止して（ステップＳＳ１２）、アーム１７８が図１１に示す押上位置、即ち、アーム１７８が排紙ローラ対７８のニップ間の側方に位置して、反転排紙経路８１によって形成される排紙通路を塞ぐように停止する。
【００６９】
排紙搬送部７によって搬送された用紙５は、最後は排紙ローラ対７８により排紙されるが、この時に押上位置にあるアーム１７８は排紙ローラ対７８のニップ（搬送路）より上側に突き出ている。この為、図１９に示すように、それぞれのアーム１７８が排紙ローラ対７８によって排紙されている用紙５を押し上げて、用紙を幅方向に波状（凹凸形状）に変形させる為、用紙５はコシ付けされつつそのカールを矯正されて排紙される。これにより、用紙５のカールを抑制した状態で排紙トレイ７９に排紙することができ、カールした用紙５が排紙ローラ対７８のニップの出口側を塞ぐのを防止することができる。この結果、排紙ローラ対７８によって排紙されている用紙５が、すでに排紙された用紙５を押し出すことを防止することができる。
【００７０】
排紙検知センサ１７９が、用紙５を検知しなくなってから一定時間Ｔ１（ステップＳ１３における排紙検知センサ１７９が用紙を検知しなくなってから、この用紙５が完全に排紙トレイ７９に排紙されるまでの時間）が経過すると（ステップＳ１４）、モータ１７３が正回転して、押え位置検知センサ１７４Ｃがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知するまで、アーム１７８が図１１に示す状態から図１２及び図１３に示す順に時計方向に回転する（ステップＳ１５及びステップＳ１５）。その後、更に、押え位置検知センサ１７４Ｃが検知板１７１Ａを検知するまで、アーム１７８が図１１に示す状態から図１２、図１３、図９、図１０及び図１１の順に、時計周りに回動する（ステップＳ１７、ステップＳ１８及びステップＳ１９）。その後、画像形成動作（印字）が継続中である場合には（ステップＳ２０でＮｏ）、上述したステップＳ７乃至ステップＳ１９の動作を繰り返す。
【００７１】
このアーム１７８の動作により、用紙５後端部が従動コロ７８ｂに引っ掛かっていても、図１０、図１１及び図１２の順に回動するアーム１７８によって、この用紙５の後端部を掻き落とすことができ、用紙５の確実な排紙を行うことができる。その後、アーム１７８は、図１２及び図１３の順に回動して、そのまま排紙トレイ７９の用紙受け面７９ａ上の用紙５を上から押さえつける。このように、アーム１７８が用紙５を上から押えているので、積載された用紙５のカールが大きくても、この用紙５の後端が排紙ローラ対７８のニップ間の出口側を塞いでしまうことを防止することができる。
【００７２】
一方、制御部１４０により画像形成部２の印字が終了したときは（ステップＳ２０でＹｅｓ）、画像形成部２の動作が停止し（ステップＳ２１）、これに伴い反転ローラ対７７や排紙ローラ対７８等のローラの駆動を停止する（ステップＳ２２）。そして、モータ１７３を正回転して、アーム１７８を非接触位置まで回動し、アーム１７８が非接触位置に到達したらモータ１７３の駆動を停止する（ステップＳ２３〜ステップＳ２６）。アーム１７８を上述のように動作させることによって、用紙５を排紙トレイ７９上に確実にスタックすることができる。
【００７３】
ここで、図１９に示すように、押上位置にあるアーム１７８によって用紙５を波打ち状に変形させようとしても、封筒、厚紙等のようにコシの強い用紙（予め定めた特定の種類の用紙）の場合には、用紙５が撓まないことがあり、また、用紙５にダメージを与えることがある。この為、用紙５として厚紙や封筒を用いている場合には、上述したアーム１７８の駆動態様とは別の態様に変更する必要がある。具体的には、排紙中にアーム１７８による押上位置までの移動動作をさせないようにして、用紙５の種類に応じた適切な処置を行うようにしている。
【００７４】
即ち、ステップＳ８において、ユーザーが設定した用紙５の種類が厚紙或いは封筒であった場合には、排紙検知センサ１７９が、用紙５を検知しなくなってから一定時間Ｔ２（ステップＳ７における排紙検知センサ１７９が用紙を検知しなくなってから、この用紙５が完全に排紙トレイ７９に排紙されるまでの時間）が経過すると（ステップＳ１４）、非接触位置検知センサ１７４Ａがリンク１７１の検知板１７１Ａを検知しているときは（ステップＳ２８でＹｅｓ）、ステップＳ３２に進む。
【００７５】
一方、２回目以降の印字の為にアーム１７８が例えば押え位置にある場合等、非接触位置センサ１７４Ａが検知板１７１Ａを検知していないとき（ステップＳ２８でＮｏ）には、非接触位置検知センサ１７４Ａが検知板１７１Ａを検知するまでモータ１７３が正回転（正駆動）することにより、アーム１７８が時計回りに回動して図９に示す非接触位置に停止する（ステップＳ２９〜ステップＳ３１）。これにより、用紙５はそのまま排紙トレイ７９に排紙される。そして、排紙検知センサ１７９が用紙５を検知しなくなってから一定時間Ｔ１が経過すると（ステップＳ１４）、押え位置検知センサ１７４Ｃが検知板１７１Ａを検知するまで、アーム１７８を時計回りに回動させることにより、用紙５の後端部が排紙ローラ対７８のニップの出口側を塞いでいる場合には、これを掻き落とし、その後、排紙トレイ７９上の用紙５を押さえつける。
【００７６】
このように、スタック不良の発生しにくい厚紙や封筒等を除く用紙５のみを波打ち状（凹凸形状）にして、用紙先端がすでに排出した用紙５に接して、これを押し出さないように移動させないように排出することができ、他の用紙へのダメージも少ない良好なスタック性を確保することができる。
【００７７】
尚、スタック性向上の為のアーム１７８は、サイズの小さい用紙５に関しては、効果が小さい為、サイズが小さい場合にも、厚紙や封筒の時と同様の制御、即ちステップＳ２７乃至ステップＳ３４と同様な制御を行うか、或いは、アーム１７８を非接触位置から動作させないようにするのが望ましい。ここで、用紙５のサイズを検知するには、例えば、キャリッジ２３に図示しない用紙検知部を設け、印字時に、用紙５の両端を検知しキャリッジ２３の動作速度と用紙両端を検知した時間から用紙サイズを算出することができ、この用紙サイズに応じて、アーム１７８の動作を制御するようにしても良い。
【００７８】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形が可能である。
【００７９】
上記実施の形態では、用紙５の種類はユーザーの設定やキャリッジ２３の位置によって判断していたが、これに代えて、用紙の厚さを検知し、その厚さが所定の厚さに達していたら、アーム１８１を押し上げ位置に位置させるようにしても良い。
【００８０】
具体的には、図２２に示すように、排紙搬送部７に、一点鎖線で示す基準位置及び各ガイド板７３，７４の間を通過する用紙５に押されて基準位置から回動した実線で示す回動位置に、回動軸１９２ａを中心に回動自在なフィラー１９２と、回動位置にあるフィラー１９２を検知するフィラー検知センサ１９０と、フィラー１９２を基準位置に向けて付勢するばね等の弾性部材１９４とを有する用紙厚さ検知部１８９とを設けている。
【００８１】
フィラー１９２は所定厚さ以上の用紙５が、各ガイド板７３，７４の間を通過したときにのみ、この用紙５に押されて回動位置に位置するようになっており、このフィラー１９２を検知したフィラー検知センサ１９０からの情報により、図１６に示すステップＳ８において用紙５として封筒等の厚紙が用いられていると判断する。このようにすることによって、ユーザーが特に用紙５の種類を操作部１４１を操作して指定しなくても、自動的に用紙５の種類を判断することができる。
【００８２】
更に、用紙５の厚さを検知するものとして、図２２の用紙厚さ検知部１８９に代えて、図２３に示すように、排紙搬送部７の上ガイド板７４の上方に配置された発光部２０１と、下ガイド板７３の下方に配置されて、発光部２０１からの光を受光する受光部２０２とからなる透過型センサ２００を用いることもできる。
【００８３】
即ち、用紙５の非通紙状態（通常時）においては発光部２０１からの光を受光部２０２で一定量受光している状態であるが、用紙５が発光部２０１と受光部２０２との間を通過すると、用紙５の厚さに応じて受光部２０２の受光量が変化する。制御部１４０は、受光部２０２の受光量に基づいて、図１６に示すステップＳ８にて用紙５の厚さを判断し、用紙５として封筒等の厚紙が用いられていると判断する。このようにすることによっても、ユーザーが特に用紙５の種類を、操作部１４１を操作して指定しなくても、自動的に用紙５の種類を判断することができる。尚、用紙５の厚さを検知するものとして、図１３に示す透過型センサ２０１に代えて、いわゆる反射型の距離センサ等適宜のセンサを用いることができるのは言うまでもない。
【００８４】
また、上述の実施の形態のように用紙５の種類に応じてアーム１７８の制御を行う代わりに、用紙５の印字率に応じてアーム１７８の制御を行うようにしても良い。具体的には、キャリッジ２３に図示しない用紙検知センサを設けるとともに、キャリッジ２３の各ヘッド２４から用紙５に吐出されるインクの液量を検知するインク量検知部（液滴量検知部）２１２を設ける。
【００８５】
印字時にキャリッジ２３が主操作方向に移動しているときにおいて、キャリッジ２３の用紙検知センサが用紙５を検知している間の時間を計測し、この計測した時間とキャリッジ２３の移動速度（動作速度）とにより、用紙サイズを算出するとともに、この用紙サイズと印字時にインク量検知部が検知したインクの液量とにより、用紙５の単位面積あたりのインクの液量（単位インク量）、言い換えれば、用紙５の印字率を算出する。
【００８６】
尚、インク量検知部２１２によるインク量検知は、印字時に吐出されるインク量を直接的に検知する方式であっても良いし、画像を構成するドット毎に定められているインクの吐出量を集計することによって使用インク総量を求める方式であっても良い。即ち、薄い赤の場合にはマゼンタの小滴ａｐｌ（ピコリットル）と、イエローの小滴ｂｐｌと、シアンが０ｐｌ（シアンなし）とが用いられるように設定されており、あるドットが薄い赤の場合には、このドットのインク量は、（ａ＋ｂ）ｐｌとなる。他のドットについても同様に決定され、全てのドットにおけるインク量の総和がその画像におけるインク量として、インク量検知部２１２から制御部１４０に送信される。
【００８７】
この用紙５の単位面積あたりのインクの液量が所定値未満であった場合、即ち、用紙５への印字率が低くてカール等の不具合が発生し難い状況の場合には、図１６に示すステップＳ８でＮｏであった場合と同様な制御、或いは、アーム１７８を非接触位置から動作させない制御の何れかを行う。一方、インクの液量が所定値に達していたときには、図１６に示すステップＳ８でＹｅｓであった場合と同様な制御を行う。
【００８８】
尚、インクによる印字を受けた用紙５は、印字後においては搬送方向の先端から乾いていく為、排紙トレイ７９に排紙されたとき、後端部のみにカールが発生し、これに起因するスタック不良が発生する場合がある為、用紙５の後端部のみの単位インク量を算出するようにするのが望ましい。
【００８９】
このように、用紙５の印字率が比較的低く、用紙５のカールが発生し難い場合と、用紙５の印字率が比較的高く、用紙５のカールが発生し易い場合とでアーム１７８の動作態様を切り替えており、用紙５の印字率に応じた適切なタイミングで、アーム１８１の駆動を制御することができる。
【００９０】
また、上述の実施の形態では、アーム１７８の先端部のみが用紙５に接触するようにしたが、これに代えて、図２４に示すように、アーム１７８の先端部にローラ１７８Ａを回転自在に設けて、このローラ１７８Ａによって用紙５を押えるようにしても良い。この場合、アーム１７８の先端部と用紙５とが擦れて用紙５にキズ等のダメージを与えることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る画像形成部及び副走査搬送部の平面図である。
【図３】実施の形態に係るキャリッジ及びその周囲を示す側面図である。
【図４】用紙押え機構の周囲を示す側面図である。
【図５】用紙押え機構の周囲を示す斜視図である。
【図６】アームの近傍を拡大して示す側面図である。
【図７】ベース部のスライダの近傍を示す斜視図である。
【図８】ベース部材に対するアームの回動を説明する図である。
【図９】アームが非接触位置で停止している状態を示す図である。
【図１０】アームが回動している状態を説明する為の図である。
【図１１】アームが押上位置で停止している状態を示す図である。
【図１２】アームが回動している状態を説明する為の図である。
【図１３】アームが押え位置で用紙を上から押えている状態を示す図である。
【図１４】アームが回動している状態を説明する為の図である。
【図１５】実施の形態に係る画像形成装置の制御系を示すブロック図である。
【図１６】画像形成装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１７】画像形成装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１８】画像形成装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１９】押上位置にあるアームによって用紙が押し上げられている状態を示す図である。
【図２０】レバーを押し上げたときのキャリッジの位置を説明する図である。
【図２１】レバーを押し下げたときのキャリッジの位置を説明する図である。
【図２２】変形例に係る用紙厚さ検知部を示す図である。
【図２３】変形例に係る透過型センサを示す図である。
【図２４】変形例に係るアームを示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
２              画像形成部
２３            キャリッジ（印字部）
７８            排紙ローラ対
７９            排紙トレイ
１４１          表示・入力部
１４０          制御部
１６１          ねじりコイルバネ（付勢部材）
１６３          スライダリンク機構
１７４Ａ        非接触位置検知センサ（移動位置検知部）
１７４Ｂ        押上位置検知センサ（移動位置検知部）
１７４Ｃ        押え位置検知センサ（移動位置検知部）
１７７          ベース部材（支持部材）
１７８          アーム（押え部材）
１７８Ａ        ローラ
１７９          排紙検知センサ（排紙検知部）
１８９          用紙厚さ検知部（厚さ検知部）
１８６          駆動部
１８７          アーム位置検知部（距離検知部）
２１３          レバー（操作部材）
２１４          レバー位置検知センサ（操作位置検知部）
２１５          調整部
２１２          インク量検知部（液滴量検知部）
【図１】
2008156012.tif 000003
【図２】
2008156012.tif 000004
【図３】
2008156012.tif 000005
【図４】
2008156012.tif 000006
【図５】
2008156012.tif 000007
【図６】
2008156012.tif 000008
【図７】
2008156012.tif 000009
【図８】
2008156012.tif 000010
【図９】
2008156012.tif 000011
【図１０】
2008156012.tif 000012
【図１１】
2008156012.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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