(57)【要約】【課題】  給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの正回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させ、また、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことを未然に防止する。【解決手段】  給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへ回転させると、揺動体３３も逆回転Ｄし、リブ３３５は、リタードローラ３６を給送ローラ３２の外周面から離間させる方向へ押動して変位させるとともに、当該記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面から離間させる方向へ押動して変位させ、保護カバー部３３２は、給送ローラ３２の給送方向Ｙの上流側へ進出し、その部分の給送ローラ３２の外周面を覆った状態となる。【選択図】図７
2008162763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、
前記給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させる被記録材離間手段を備えている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の自動給送装置において、前記被記録材離間手段は、
所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、
前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材と係合して当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、
前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する被記録材離間揺動体を有している、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の自動給送装置において、前記被記録材離間揺動体は、前記給送ローラの外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向へ連続的に長くなっていく外周面を有し、
前記被記録材離間手段は、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記被記録材離間揺動体の外周面が前記給送ローラの近傍に在る被記録材を押動して前記給送ローラから離間させる、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動給送装置において、所定の載置面に載置した被記録材を前記給送ローラの外周面に常時押圧する押圧手段を備え、
前記被記録材離間手段は、前記給送ローラの外周面から前記押圧手段により押圧されている被記録材を離間させる、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項５】
給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、
前記給送ローラの外周面に分離面を押圧し、前記給送ローラと前記分離面とで被記録材を挟持したときに、前記給送ローラの外周面と被記録材との接触面に生ずる摩擦力より小さく被記録材同士の接触面に生ずる摩擦力より大きい摩擦力が前記分離面と被記録材との接触面に作用する分離手段と、
前記給送ローラの外周面と前記分離面とを相対的に離間させる分離面離間手段とを備えている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、
所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、
前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域に進入しながら前記分離手段と係合して前記分離面を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、
前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する分離面離間揺動体を有している、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、前記分離面離間揺動体が前記分離面と非接触で前記分離手段と係合して前記分離面を離間方向へ変位させる、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項８】
給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、
前記給送ローラの外周面の一部を覆うカバーが、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出及び前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避可能に配設されている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項９】
請求項８に記載の自動給送装置において、前記カバーは、
所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、
前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出する揺動位置まで揺動し、
前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避する揺動位置まで揺動する、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項１０】
請求項５に記載の自動給送装置において、前記給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させる被記録材離間手段を備えている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域に進入しながら前記分離面を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する分離面離間揺動体を有し、
前記被記録材離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する被記録材離間揺動体を有し、
前記分離面離間揺動体と前記被記録材離間揺動体とが同一の共用揺動体である、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の自動給送装置において、前記給送ローラの外周面の一部を覆うカバーが、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出及び前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避可能に配設されている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の自動給送装置において、前記共用揺動体の一部が前記カバーとなっている、ことを特徴とした自動給送装置。
【請求項１４】
被記録材の記録面への記録実行手段と、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の自動給送装置とを備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置及び該自動給送装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等の記録装置に搭載され、記録装置内の記録実行手段へ向けて記録紙等の被記録材を一ずつ自動給送する自動給送装置が公知である。この自動給送装置は、給送用カセットや給送用トレイ等に積重された被記録材を底面側から押動して給送ローラの外周面に押圧するホッパ等の押圧手段を有し、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する構成を有しているのが一般的である。また、自動給送装置は、給送ローラの回転により被記録材が給送される際に複数の被記録材が重なった状態で給送（重送）されてしまうことを防止するための分離手段を備えているのが通常である。
【０００３】
この分離手段は、給送ローラの外周面に分離面を押圧し、給送ローラと分離面とで被記録材を挟持したときに、給送ローラの外周面と被記録材との接触面に生ずる摩擦力より小さく被記録材同士の接触面に生ずる摩擦力より大きい摩擦力が分離面と被記録材との接触面に作用するように、分離面の摩擦係数及び押圧力等が設定されて構成されている。このような構成の分離手段においては、給送ローラの外周面と分離面との間に一の被記録材が挟持された状態では、給送ローラの外周面と当該被記録材との接触面の摩擦力により当該被記録材が給送ローラの回転に伴って給送される。他方、給送ローラの外周面と分離面との間に二以上の被記録材が挟持された状態では、給送ローラの外周面に接している被記録材が給送ローラの回転により給送されるとともに、分離面と被記録材との接触面の摩擦力によって他の被記録材が係止されて重送が防止される。
【０００４】
このような分離手段の分離面を構成するものとしては、例えば、所定の摩擦抵抗面を有する分離パッドが公知である他、所定の従動回転抵抗をもって軸支されたリタードローラが公知である（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００６−８９２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置は、一般的に、給送ローラの外周面が合成ゴム等のゴム材で形成されている。したがって、給送ローラの外周面に分離パッドやリタードローラ等の分離手段の分離面が押圧された状態では、その押圧力によって、給送ローラの外周面と分離面との当接面で給送ローラの外周面のゴム材が押しつぶされるように変形した状態となる。そのため、その状態のまま長期間放置しておくと、給送ローラの外周面のゴム材が変形したまま元に戻らなくなってしまい、それによって、給送ローラの外周面と分離面との狭圧力が不安定になって給送不良が生じ易くなる虞があった。
【０００６】
また、一般的な自動給送装置は、給送ローラの給送方向上流側に給送用カセットや給送用トレイ等からの被記録材の供給経路となる開口が設けられており、構造上、給送ローラの外周面の給送方向上流側がその開口を通じて露出した状態となっている。そのため、給送ローラの外周面の給送方向上流側がその開口を通じて、いわゆるインクミストや紫外線等に直接さらされる可能性があり、それらで給送ローラの外周面のゴム材が劣化して給送不良が生じ易くなる虞があった。
【０００７】
さらに、合成ゴム等のゴム材は、時間の経過とともに表面から極微量のオイルがにじみ出るいわゆるオイルブリードと呼ばれる現象が生じる場合がある。そのため、例えば、被記録材を給送用カセット内や給送用トレイ上に載置したまま長期間放置しておくと、給送ローラの外周面と接している被記録材に、給送ローラの外周面を構成しているゴム材からにじみ出たオイルが付着してしまう可能性がある。そして、記録面にオイルが付着した状態の被記録材は、給送後に記録装置内で記録が実行されたときに、そのオイルが付着した部分でインクが浸透せずに弾かれてしまう。それによって、記録画質が低下するとともに、その部分のインクが乾燥し切らないまま排出されて、ユーザの手や所有物にインクが付着してしまう虞が生ずる。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに給送ローラの外周面の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることにある。  
また、本発明の課題は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことを未然に防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、前記給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させる被記録材離間手段を備えている、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００１０】
この被記録材離間手段は、給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させることができる。したがって、この被記録材離間手段によれば、給送ローラの外周面の近傍に在る被記録材を給送ローラの外周面に接しない状態とすることができる。すなわち、本発明の第１の態様に記載の自動給送装置によれば、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面の近傍に在る被記録材を給送ローラの外周面に接しない状態とすることができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことを未然に防止することができるという作用効果が得られる。
【００１１】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様に記載の自動給送装置において、前記被記録材離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材と係合して当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する被記録材離間揺動体を有している、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００１２】
ここで、給送ローラの回転方向は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を記録装置内へ給送しているときの回転方向を正回転とし、以下、同様である。
【００１３】
被記録材離間揺動体は、所定の揺動抵抗が付与されて給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支されているので、給送ローラを回転させることによって、その回転方向へ揺動させることができるとともに、その回転を停止させれば、その揺動位置で停止させることができる。給送ローラの正回転により、被記録材離間揺動体は、給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する。それによって、被記録材離間揺動体に妨げられることなく、給送ローラの正回転による被記録材の給送動作を行うことができる。
【００１４】
そして、例えば、自動給送装置で記録装置内へ給送した被記録材への記録が終了した後は、給送ローラを逆回転させる。その給送ローラの逆回転により、被記録材離間揺動体は、給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材と係合し、当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動する。したがって、被記録材への記録が終了した後、給送ローラを逆回転させることにより、給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させることができる。
【００１５】
このとき、給送ローラの外周面と被記録材との間には、被記録材離間揺動体が進入して介在した状態となるので、給送ローラの外周面に対する被記録材の離間状態を確実に保持することができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことをより確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の第３の態様は、前述した第２の態様に記載の自動給送装置において、前記被記録材離間揺動体は、前記給送ローラの外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向へ連続的に長くなっていく外周面を有し、前記被記録材離間手段は、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記被記録材離間揺動体の外周面が前記給送ローラの近傍に在る被記録材を押動して前記給送ローラから離間させる、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００１７】
このように、被記録材離間揺動体の外周面は、給送ローラの外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向へ連続的に長くなっていく形状を有している。したがって、給送ローラを逆回転させて被記録材離間揺動体を逆回転方向へ揺動させていくと、給送ローラの外周面に接している被記録材は、揺動中心からの距離が給送ローラの外周面と同じ距離となる部分を境に、被記録材離間揺動体の外周面に接することとなる。そして、被記録材離間揺動体をさらに逆回転方向へ揺動させていくと、被記録材離間揺動体の外周面に接した状態の被記録材は、その被記録材離間揺動体の外周面に沿って、揺動中心（給送ローラの回転中心）から遠ざかる方向へ、すなわち給送ローラから離間する方向へ押動されていくことになる。
【００１８】
このようにして、本発明の第３の態様に記載の自動球装置によれば、給送ローラの外周面に当接している被記録材を、給送ローラの外周面から離間させながら被記録材離間揺動体の外周面へなめらかに案内することができる。それによって、給送ローラの外周面と被記録材との間に被記録材離間揺動体の外周面をなめらかに進入させていくことができる。したがって、給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させる動作をより安定的に行うことができる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかに記載の自動給送装置において、所定の載置面に載置した被記録材を前記給送ローラの外周面に常時押圧する押圧手段を備え、前記被記録材離間手段は、前記給送ローラの外周面から前記押圧手段により押圧されている被記録材を離間させる、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００２０】
給送用カセットや給送用トレイ等の載置面に載置した被記録材が給送ローラの外周面に常時押圧される構成を有する自動給送装置においては、給送ローラの外周面に被記録材が常時接した状態となる。そのため、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着してしまう可能性が高まる。
【００２１】
そこで、給送ローラの外周面から押圧手段により押圧されている被記録材を離間させることができる被記録材離間手段を設ける。それによって、このような自動給送装置において、本発明の第１〜第３の態様に記載の発明による作用効果を得ることができるとともに、その作用効果をより顕著に得ることができる。
【００２２】
本発明の第５の態様は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、前記給送ローラの外周面に分離面を押圧し、前記給送ローラと前記分離面とで被記録材を挟持したときに、前記給送ローラの外周面と被記録材との接触面に生ずる摩擦力より小さく被記録材同士の接触面に生ずる摩擦力より大きい摩擦力が前記分離面と被記録材との接触面に作用する分離手段と、前記給送ローラの外周面と前記分離面とを相対的に離間させる分離面離間手段とを備えている、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００２３】
この分離面離間手段は、給送ローラの外周面に押圧される分離手段の分離面（分離パッドやリタードローラ等）を給送ローラの外周面に接しない状態とすることができる。したがって、この分離面離間手段によれば、分離手段の押圧力によって、給送ローラの外周面と分離面との当接面で給送ローラの外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置され、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。
【００２４】
すなわち、本発明の第５の態様に記載の自動給送装置によれば、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面のゴム材等が変形したまま元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに給送ローラの外周面の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００２５】
本発明の第６の態様は、前述した第５の態様に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域に進入しながら前記分離手段と係合して前記分離面を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する分離面離間揺動体を有している、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００２６】
分離面離間揺動体は、所定の揺動抵抗が付与されて給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支されているので、給送ローラを回転させることによって、その回転方向へ揺動させることができるとともに、その回転を停止させれば、その揺動位置で停止させることができる。給送ローラの外周面に押圧された被記録材を記録装置内へ給送しているときは、給送ローラが正回転するので、その給送ローラの正回転により、分離面離間揺動体は、給送ローラの外周面と分離手段の分離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する。それによって、分離面離間揺動体に妨げられることなく、給送ローラの正回転による被記録材の給送動作及び分離手段による被記録材の分離動作を行うことができる。
【００２７】
そして、例えば、自動給送装置で記録装置内へ給送した被記録材への記録が終了した後は、給送ローラを逆回転させる。その給送ローラの逆回転により、分離面離間揺動体は、給送ローラの外周面と分離面とが当接する領域に進入しながら分離手段と係合し、分離面を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動する。したがって、被記録材への記録が終了した後、給送ローラを逆回転させることにより、給送ローラの外周面から分離手段の分離面を離間させることができる。
【００２８】
このとき、給送ローラの外周面と分離手段の分離面とが当接する領域には、分離面離間揺動体が進入してその間に介在した状態となるので、給送ローラの外周面に対する分離手段の分離面の離間状態を確実に保持することができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面と分離面との当接面で給送ローラの外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置されて、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態をより確実に防止することができる。
【００２９】
本発明の第７の態様は、前述した第６の態様に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、前記分離面離間揺動体が前記分離面と非接触で前記分離手段と係合して前記分離面を離間方向へ変位させる、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００３０】
このように、分離面離間揺動体は、分離面と非接触で分離手段と係合する構成を有しているので、給送ローラの外周面から分離面を離間方向へ変位させたときに、分離面離間揺動体が分離面に当接していない状態にすることができる。それによって、分離面離間揺動体が分離面に当接して分離面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置されて、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。
【００３１】
したがって、本発明の第６の態様に記載の発明による作用効果に加えて、被記録材への記録を実行していないときに分離手段の分離面（分離パッドやリタードローラ等）の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００３２】
本発明の第８の態様は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置であって、前記給送ローラの外周面の一部を覆うカバーが、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出及び前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避可能に配設されている、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００３３】
本発明の第８の態様に記載の自動給送装置は、給送ローラの外周面の給送方向上流側へカバーを進出させて給送ローラの外周面の給送方向上流側を覆うことができる。したがって、一般的に給送ローラの給送方向上流側に設けられる給送用カセットや給送用トレイ等からの被記録材の供給経路となる開口等を通じて、給送ローラの外周面がいわゆるインクミストや太陽光の紫外線に直接さらされる虞を低減させることができる。
【００３４】
すなわち、本発明の第８の態様に記載の自動給送装置によれば、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面がいわゆるインクミストや太陽光の紫外線に直接さらされる虞を低減させることができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに給送ローラの外周面の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることができるという作用効果が得られる。
【００３５】
本発明の第９の態様は、前述した第８の態様に記載の自動給送装置において、前記カバーは、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出する揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避する揺動位置まで揺動する、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００３６】
カバーは、所定の揺動抵抗が付与されて給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支されているので、給送ローラを回転させることによって、その回転方向へ揺動させることができるとともに、その回転を停止させれば、その揺動位置で停止させることができる。給送ローラの外周面に押圧された被記録材を記録装置内へ給送しているときは、給送ローラが正回転するので、その給送ローラの正回転により、カバーは、給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避する揺動位置まで揺動する。それによって、一般的に給送ローラの給送方向上流側に設けられる給送用カセットや給送用トレイ等からの被記録材の供給経路がカバーに妨げられることなく、給送ローラの正回転による被記録材の給送動作を行うことができる。
【００３７】
そして、例えば、自動給送装置で記録装置内へ給送した被記録材への記録が終了した後は、給送ローラを逆回転させる。その給送ローラの逆回転により、カバーは、給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出する揺動位置まで揺動する。したがって、被記録材への記録が終了した後、給送ローラを逆回転させることにより、給送ローラの外周面の給送方向上流側へカバーを進出させて給送ローラの外周面の給送方向上流側を覆うことができる。
【００３８】
本発明の第１０の態様は、前述した第５の態様に記載の自動給送装置において、前記給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させる被記録材離間手段を備えている、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００３９】
すなわち、本発明の第１０の態様に記載の自動給送装置によれば、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに給送ローラの外周面の変形や劣化が生じて被記録材への記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることができるという作用効果（前述した第５の態様に記載の発明による作用効果）、並びに被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことを未然に防止することができるという作用効果（前述した第１の態様に記載の発明による作用効果）が得られる。
【００４０】
本発明の第１１の態様は、前述した第１０の態様に記載の自動給送装置において、前記分離面離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域に進入しながら前記分離面を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する分離面離間揺動体を有し、前記被記録材離間手段は、所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する被記録材離間揺動体を有し、前記分離面離間揺動体と前記被記録材離間揺動体とが同一の共用揺動体である、ことを特徴とした自動給送装置である。
【００４１】
本発明の第１１の態様に記載の自動給送装置は、分離面離間揺動体と被記録材離間揺動体とが同一の共用揺動体で構成されている。したがって、給送ローラの正回転により、共用揺動体は、給送ローラの外周面と分離手段の分離面とが当接する領域及び給送ローラの外周面とその近傍にある被記録材との間から退避する揺動位置まで揺動する。それによって、共用揺動体に妨げられることなく、給送ローラの正回転による被記録材の給送動作及び分離手段による被記録材の分離動作を行うことができる。
【００４２】
そして、例えば、自動給送装置で記録装置内へ給送した被記録材への記録が終了した後は、給送ローラを逆回転させる。その給送ローラの逆回転により、共用揺動体は、給送ローラの外周面と分離面とが当接する領域に進入しながら分離手段と係合して分離面を離間方向へ変位させ、さらに給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら当該被記録材と係合して当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動する。したがって、被記録材への記録が終了した後、給送ローラを逆回転させることにより、給送ローラの外周面から分離手段の分離面を離間させることができるとともに、給送ローラの外周面からその近傍に在る被記録材を離間させることができる。
【００４３】
このとき、給送ローラの外周面と分離手段の分離面とが当接する領域及び給送ローラの外周面と被記録材との間には、共用揺動体が進入して介在した状態となるので、給送ローラの外周面に対する分離手段の分離面の離間状態並びに給送ローラの外周面に対する被記録材の離間状態を確実に保持することができる。それによって、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面と分離面との当接面で給送ローラの外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置されて、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態をより確実に防止することができるとともに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことをより確実に防止することができる。
【００４４】
本発明の第１２の態様は、前述した第１１の態様に記載の自動給送装置において、前記給送ローラの外周面の一部を覆うカバーが、前記給送ローラの外周面の給送方向上流側へ進出及び前記給送ローラの外周面の給送方向上流側から退避可能に配設されている、ことを特徴とした自動給送装置である。  
本発明の第１２の態様に記載の自動給送装置によれば、前述した第１１の態様に記載の発明による作用効果に加えて、前述した第８の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００４５】
本発明の第１３の態様は、前述した第１２の態様に記載の自動給送装置において、前記共用揺動体の一部が前記カバーとなっている、ことを特徴とした自動給送装置である。  
本発明の第１３の態様に記載の自動給送装置によれば、前述した第１２の態様に記載の発明による作用効果に加えて、前述した第９の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００４６】
本発明の第１４の態様は、被記録材の記録面への記録実行手段と、前述した第１〜第１３の態様のいずれかに記載の自動給送装置とを備えた記録装置である。  
本発明の第１４の態様に記載の記録装置によれば、被記録材の記録面への記録実行手段と自動給送装置とを備えた記録装置において、前述した第１〜第１３の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、インクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。  
「記録装置」の一例であるインクジェットプリンタ１００は、持ち運びが可能な比較的コンパクトなタイプのプリンタである。インクジェットプリンタ１００は、プリンタ本体３の後部寄りの上部開口５に設けられているカセットガイド８に、自動給送装置２を構成する給送用カセット１が前下がり傾斜姿勢で着脱自在に装着できる構成を有している。尚、給送用カセット１を備えた自動給送装置２は、あくまでも一例であり、公知の給送用トレイ等を備えた自動給送装置であっても本発明の実施は可能である。
【００４８】
給送用カセット１は、後端面１３、左側面１４、右側面１５、上面１６、前端面及び底面（図示せず）が一体成形により形成されたカセット本体１０内に、「被記録材」の一例である記録紙Ｐが複数積重された状態で格納可能な構成を有している。上面１６には、カセット本体１０内の記録紙Ｐの有無や残量を確認するための視認窓となる角穴状の窓部１６１、１６２が設けられている。カセット本体１０内の前記底面には、カセット本体１０内に収容される記録紙Ｐを支えるホッパ（図示せず）が配設されている。
【００４９】
ホッパは、軸２１１を揺動軸として揺動可能に配設されており、その揺動により記録紙Ｐを下から押し上げることができるようになっている。また、上面１６に設けられた開口部（図示せず）には、前後方向にスライドして開口部を開閉可能にシャッタ１２が取り付けられている。そして、シャッタ１２と対向する位置には、給送ローラ３２が配設されている。したがって、ホッパに載置された記録紙Ｐは、シャッタ１２が開いて開口部が給送ローラ３２に臨んでいる状態でホッパを上方へ揺動させることによって、給送ローラ３２に向けて押し上げられることになる。
【００５０】
このカセット本体１０内の記録紙Ｐは、記録紙Ｐの給送時に、ホッパの押し上げ動作によって上方へ押し上げられ、カセット本体１０の開口部に臨んで位置する給送ローラ３２の外周面に押圧される。つまり、ホッパは、カセット本体１０内の所定の載置面に載置した記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面に常時押圧する押圧手段として機能する。また、給送ローラ３２は、モータ４１の駆動回転が歯車列４２を介して伝達されて回転する回転軸３１に配設されており、記録紙Ｐの給送時には、モータ４１の駆動回転により給送方向Ｙへ駆動回転する（以下、正回転という。）。
【００５１】
すなわち、自動給送装置２は、記録紙Ｐへの記録実行時に、ホッパと給送ローラ３２とによる挟圧送り作用によって、カセット本体１０内の記録紙Ｐが最上位側から順次引き出され、給送案内面１０８を経由してインクジェットプリンタ１００内へ１枚ずつ自動給送される構成を有している。そして、給送動作後にカセット本体１０から先端が飛び出た他の記録紙Ｐは、公知の紙戻しレバー７によって、カセット本体１０内に押し戻される。
【００５２】
給送ローラ３２の給送方向Ｙの下流側には、上下の搬送用従動ローラと搬送用駆動ローラの対によって構成される図示しない公知の搬送用ローラが設けられている。その搬送用ローラによって給送方向Ｙと同一方向である記録紙搬送方向へ搬送される記録紙Ｐは、「記録実行手段」の記録実行ポジションへ導かれる。そして、記録実行ポジションの上方には、記録紙Ｐに液体の一例であるインクを噴射して直接記録を実行する図示しない記録ヘッドが位置している。一方、記録実行ポジションの下方には、記録紙Ｐの下面を支えている図示しないプラテンが設けられており、そのプラテンは、記録品質に重要に関係する被記録材と記録ヘッド間のギャップを規定する役割を担っている。
【００５３】
記録ヘッドは、前記の記録紙搬送方向と直交する方向Ｘに往復動する図示しないキャリッジの下面に搭載されている。キャリッジは、記録紙搬送方向と直交する方向Ｘに架け渡された図示しないキャリッジガイド軸によって案内され、同方向Ｘに張設された図示しない無端ベルトからの駆動力を受けて、記録紙搬送方向と直交する方向Ｘへ往復動可能に構成されている。また、記録実行ポジションの記録紙搬送方向の下流には、従動ローラと駆動ローラの対によって構成されている図示しない排出用ローラが設けられている。そして、排出用ローラによって排出された記録紙Ｐは、図示しない排出用スタッカの載置面上に排出される。
【００５４】
つづいて、本発明に係る自動給送装置２の構成について、図２及び図３を参照しながら詳細に説明する。
【００５５】
図２は、本発明に係る自動給送装置２の要部側面図であり、図３は、その要部斜視図であり、いずれも記録紙Ｐを自動給送している状態を図示したものである。  
本発明に係る自動給送装置２は、給送ローラ３２の外周面に押圧された記録紙Ｐを給送ローラ３２の正回転によりインクジェットプリンタ１００内へ給送する構成を有している。給送ローラ３２は、外周面が合成ゴム等のゴム材で形成されており、前記のモータ４１の駆動回転により正回転方向Ａ又はその逆回転方向へ回転可能に配設された回転軸３１に、同心となるように一体に配設されている。すなわち、給送ローラ３２は、モータ４１の駆動回転により正回転方向Ａ又はその逆回転方向へ回転可能に配設されている。
【００５６】
「分離手段」を構成するリタードローラ３６は、ローラ本体３６１の外周面のうち、給送ローラ３２の外周面と対面する領域が合成ゴム等のゴム材で形成されている。また、リタードローラ３６は、ローラ本体３６１が一定の回転抵抗が付与された状態で、従動回転可能にローラ軸３５に軸支されている。ローラ軸３５は、長孔１０９に沿って変位可能に配設されており、捻りコイルばね３５１によって、給送ローラ３２へ向けて付勢されている。それによって、リタードローラ３６は、「分離面」となるリタードローラ３６の外周面が給送ローラ３２の外周面に当接して押圧された状態となるとともに、給送ローラ３２から離間する方向へ変位可能な状態で配設される。
【００５７】
当該実施例における自動給送装置２の「分離手段」は、給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面とで記録紙Ｐを挟持したときに、給送ローラ３２の外周面と記録紙Ｐとの接触面に生ずる摩擦力より小さく記録紙Ｐ同士の接触面に生ずる摩擦力より大きい摩擦力がリタードローラ３６の外周面と記録紙Ｐとの接触面に作用する構成を有している。給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面との間に１枚の記録紙Ｐ１が挟持された状態では、給送ローラ３２の外周面と記録紙Ｐ１との接触面の摩擦力により記録紙Ｐ１が給送ローラ３２の回転に伴って給送される。他方、給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面との間に２枚以上の記録紙Ｐが挟持された状態では、給送ローラ３２の外周面に接している記録紙Ｐ１が給送ローラ３２の回転により給送されるとともに、リタードローラ３６の外周面と記録紙Ｐとの接触面の摩擦力によって他の記録紙Ｐが係止されて重送が防止される。  
尚、「分離手段」は、特にリタードローラ３６に限定されるものではなく、公知の分離パッド等、上述したような記録紙Ｐの分離機能を発揮し得るものであれば、どのような態様であっても本発明の実施は可能であることは言うまでもない。
【００５８】
給送ローラ３２の給送方向Ｙの上流側には、カセット本体１０の前端面で記録紙Ｐの先端が当接する当接面１０６が構成され、当接面１０６に先端が当接している記録紙Ｐは、前記のホッパ（図示せず）によって、給送ローラ３２の外周面に当接して押圧される。この当接面１０６より給送方向Ｙの下流側には、給送方向Ｙへ記録紙Ｐを案内する給送案内面１０８が図示の如く構成されている。予備分離ばね３８は、板ばね状の部材であり、給送ローラ３２に対する記録紙Ｐの押圧当接面の近傍に、記録紙Ｐの当接面１０６に対して下方へ傾斜した予備分離斜面を構成する。自動給送装置２の給送方向Ｙの下流側には、前記の搬送用従動ローラ５５と搬送用駆動ローラ５４とが配設されており、さらに、その下流側には、前記のプラテン５１が配設されている。
【００５９】
本発明に係る自動給送装置２は、給送ローラ３２の外周面からその近傍に在る記録紙Ｐを離間させる「被記録材離間手段」及び給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面（分離面）とを相対的に離間させる「分離面離間手段」を備えており、これらは、揺動体３３を主たる構成要素として実現される。フレーム１０７は、インクジェットプリンタ１００の本体フレーム構造の一部を構成するように配設されており、給送ローラ３２の給送方向Ｙの下流側近傍に配設されている。このフレーム１０７には、揺動体３３の正回転方向Ａ及び逆回転方向の揺動位置をそれぞれ規制する揺動位置規制面３４が設けられている。
【００６０】
「被記録材離間揺動体」若しくは「分離面離間揺動体」又はこれらの「共用揺動体」としての揺動体３３は、揺動位置規制面３４と係合する第１係止端３３１及び第２係止端３３３、給送ローラ３２の外周面の一部を覆う「カバー」としての保護カバー部３３２を有している。また、保護カバー部３３２の外周面の両側部には、図示の如く凸状にリブ３３５が形成されている。このリブ３３５の外周面形状は、図示の如く給送ローラ３２の外周面より内側となる領域と給送ローラ３２の外周面より外側となる領域とを有している。すなわち、リブ３３５は、給送ローラ３２の外周面とリブ３３５の外周面とが略一致する部分３３４の近傍を始点として、図示の如く給送ローラ３２の外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向Ａへ連続的に長くなっていく外周面を有する形状となっている。
【００６１】
そして、揺動体３３は、給送ローラ３２の回転軸３１に揺動可能に軸支されており、回転軸３１に固設されたばね押さえ３７との間に縮設されたコイルばね３９によって所定の揺動抵抗が付与されている。したがって、揺動体３３は、給送ローラ３２を回転させることによって、その回転方向へ揺動させることができるとともに、その回転を停止させれば、その揺動位置で停止させることができる。また、揺動体３３は、回転体３１が回転中であっても、第１係止端３３１又は第２係止端３３３が揺動位置規制面３４に当接した時点で、その回転方向への揺動位置が規制されて揺動位置が維持された状態となる。
【００６２】
以下、本発明に係る自動給送装置２における揺動体３３の動作について、図２〜図８を参照しながら詳細に説明する。
【００６３】
まず、引き続き図２及び図３を参照しながら、記録紙Ｐを自動給送しているときの揺動体３３の動作について説明する。  
給送ローラ３２の外周面に押圧された記録紙Ｐ１をインクジェットプリンタ１００内へ給送しているときは、給送ローラ３２の回転軸３１が正回転方向Ａへ回転し、それによって、給送ローラ３２も正回転方向Ａへ回転する。したがって、揺動体３３は、その回転軸３１の正回転により、第１係止端３３１が揺動位置規制面３４に当接係合して係止される揺動位置まで揺動して停止した状態となる（符号Ａ１）。
【００６４】
この状態において、揺動体３３は、図示の如く、給送ローラ３２の外周面と前記ホッパ（図示せず）により給送ローラ３２の外周面に押圧されている記録紙Ｐとの間から退避した状態となるとともに、かつ給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面とが当接する領域からも退避した状態となる。それによって、自動給送装置２は、給送ローラ３２の正回転方向Ａへの回転による記録紙Ｐの給送動作及び給送ローラ３２の外周面に押圧されたリタードローラ３６による記録紙Ｐの分離動作を、揺動体３３に妨げられることなく行うことができる。
【００６５】
つづいて、図４〜図８を参照しながら、給送後の記録紙Ｐ１への記録を完了した後の揺動体３３の動作について説明する。  
図４は、本発明に係る自動給送装置２の要部側面図であり、給送ローラ３２の逆回転方向への回転を開始した状態を図示したものである。
【００６６】
記録紙Ｐの給送動作時には、リタードローラ３６によって分離された記録紙Ｐの先端近傍が、給送ローラ３２とリタードローラ３６とで挟持されて給送案内面１０８に飛び出た状態になる場合がある。給送後の記録紙Ｐ１への記録実行後は、給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへ回転させると、給送ローラ３２が逆回転するとともに（符号Ｃ）、揺動体３３も逆回転する（符号Ｄ）。給送動作後に給送案内面１０８に先端近傍が飛び出た状態の記録紙Ｐがあるときは、この給送ローラ３２の逆回転によって、その記録紙Ｐが給送用カセット１内へ引き戻される。
【００６７】
このとき、給送ローラ３２の回転軸３１の逆回転方向Ｂへの回転開始時にだけ、揺動体３３の逆回転Ｄが開始されるまでに一定のタイムラグが生ずるような機構を設けるのが好ましい。それによって、給送ローラ３２の逆回転Ｃによる記録紙Ｐの上記の引き戻し動作時間をより長く確保することができるので、揺動体３３のリブ３３５が給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面との間に進入する前に、記録紙Ｐの引き戻し動作をより確実に行うことができる。
【００６８】
図５は、本発明に係る自動給送装置２の要部側面図であり、揺動体３３のリブ３３５でリタードローラ３６が退避方向へ変位する状態を図示したものである。  
給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへさらに回転させると、揺動体３３もさらに逆回転Ｄしていく。すると、揺動体３３は、給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面とが当接する領域に進入しながら、リブ３３５がリタードローラ３６のローラ本体３６１に当接し、リタードローラ３６を給送ローラ３２の外周面から離間させる方向（符号Ｅで示した方向）へ押動して変位させる。すなわち、給送後の記録紙Ｐへの記録実行後は、給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへ回転させることによって、給送ローラ３２の外周面からリタードローラ３６の外周面を離間させ、給送ローラ３２の外周面にリタードローラ３６の外周面が接しない状態とすることができる。
【００６９】
したがって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面に対するリタードローラ３６の押圧力によって、給送ローラ３２の外周面とリタードローラ３６の外周面との当接面で給送ローラ３２の外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置され、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。
【００７０】
また、リタードローラ３６は、揺動体３３のリブ３３５がゴム材で形成された外周面には当接せず、その外側のローラ本体３６１にのみ当接した状態で、リブ３３５によって離間方向へ押動され変位する。すなわち、揺動体３３は、ゴム材で形成されたリタードローラ３６の外周面に対して非接触で係合し、リタードローラ３６を離間方向へ押動する構成を有している。したがって、給送ローラ３２の外周面からリタードローラ３６を離間方向へ変位させたときに、揺動体３３がリタードローラ３６の外周面に当接していない状態にすることができる。
【００７１】
それによって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、揺動体３３がリタードローラ３６の外周面に当接してリタードローラ３６の外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置されて、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。したがって、記録紙Ｐへの記録実行時に、リタードローラ３６の外周面の変形や劣化による給送不良が生ずる虞を低減させることができる。
【００７２】
図６は、本発明に係る自動給送装置２の要部側面図であり、揺動体３３のリブ３３５で給送ローラ３２の外周面に押圧されている記録紙Ｐが退避方向へ変位する状態を図示したものである。  
給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへさらに回転させると、揺動体３３もさらに逆回転Ｄしていく。すると、揺動体３３は、記録紙Ｐが押圧されている給送ローラ３２の外周面とその記録紙Ｐとの間に進入しながら、リブ３３５が当該記録紙Ｐに当接し、図示の如く当該記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面から離間させる方向へ押動して変位させる。すなわち、給送後の記録紙Ｐへの記録実行後は、給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへ回転させることによって、給送ローラ３２の外周面に押圧されている記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面から離間させ、給送ローラ３２の外周面に給送用カセット１内の記録紙Ｐが接しない状態とすることができる。
【００７３】
また、揺動体３３の外周面に凸状に形成されているリブ３３５は、前記の通り、給送ローラ３２の外周面と揺動体３３の外周面とが略一致する部分３３４の近傍を始点として、給送ローラ３２の外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向Ａへ連続的に長くなっていく部分を有する形状となっている。したがって、揺動体３３の逆回転Ｄの過程において、給送ローラ３２に接している記録紙Ｐは、揺動中心からの距離がリブ３３５の外周面と給送ローラ３２の外周面とで同じ距離となる部分３３４を境に、リブ３３５の外周面に接することとなる（図５を参照）。そして、リブ３３５の外周面に接した状態の記録紙Ｐは、そのリブ３３５の外周面に沿って、揺動中心（給送ローラ３２の回転中心）から遠ざかる方向へ、すなわち給送ローラ３２から離間する方向へ押動されていくことになる（図６）。
【００７４】
すなわち、給送ローラ３２の外周面に対して内側から外側へ向けて揺動中心からの距離が正回転方向Ａへ連続的に長くなっていくリブ３３５の外周面形状によって、給送ローラ３２の外周面に当接している記録紙Ｐは、給送ローラ３２の外周面から少しずつ離間しながらリブ３３５の外周面へ沿ってなめらかに案内されていくことになる。それによって、給送ローラ３２の外周面と記録紙Ｐとの間にリブ３３５の外周面をなめらかに進入させていくことができる。したがって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面に押圧されている記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面から離間させる動作を、より安定的に行うことができる。  
尚、リブ３３５の外周面形状は、記録紙Ｐと当接する部分でリブ３３５の外周面が記録紙Ｐの理想的な押動方向と略直交する面となるように設定するのが好ましい。
【００７５】
図７は、本発明に係る自動給送装置２の要部側面図であり、図８は、その要部斜視図であり、いずれも回転軸３１の逆回転方向Ｂへの回転に対して揺動体３３の逆回転Ｄが係止された状態を図示したものである。  
前記のように、給送ローラ３２の給送方向Ｙの下流側近傍は、フレーム１０７が配設されており、インクジェットプリンタ１００の内部に生ずるインクミスト等の流入がある程度は遮断される。しかし、給送ローラ３２より給送方向Ｙの上流側には、給送用カセット１からの記録紙Ｐの供給経路となる上部開口５が設けられている（図１）。そのため、自動給送装置２は、その構造上、上部開口部５等を通じて、給送ローラ３２の外周面がいわゆるインクミストや太陽光の紫外線に直接さらされる虞が生ずる。
【００７６】
給送ローラ３２の回転軸３１を逆回転方向Ｂへさらに回転させると、揺動体３３もさらに逆回転Ｄをしていく。すると、揺動体３３は、その回転軸３１の逆回転方向Ｂへの回転により、第２係止端３３３が揺動位置規制面３４に当接係合して係止される揺動位置まで揺動して停止した状態となる。この状態においては、揺動体３３に一体に形成されている保護カバー部３３２が、給送ローラ３２の外周面に対して給送方向Ｙの上流側へ進出し、その部分の給送ローラ３２の外周面を覆った状態となる。それによって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面がいわゆるインクミストや太陽光の紫外線に直接さらされる虞を低減させることができる。
【００７７】
また、保護カバー部３３２は、給送ローラ３２の外周面に押圧された記録紙Ｐをインクジェットプリンタ１００内へ給送しているときは、給送ローラ３２の回転軸３１の正回転方向Ａへの回転により、給送ローラ３２の外周面の給送方向Ｙの上流側から退避した状態となる（図３）。それによって、記録紙Ｐの給送時には、給送ローラ３２の給送方向Ｙの上流側に装着される給送用カセット１からの記録紙Ｐの供給経路が保護カバー部３３２に妨げられることなく、給送ローラ３２の正回転方向Ａへの回転による記録紙Ｐの給送動作を行うことができる。
【００７８】
以上説明したように、本発明に係る自動給送装置２によれば、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面に対するリタードローラ３６の押圧力によって、給送ローラ３２とリタードローラ３６との当接面で給送ローラ３２の外周面のゴム材等が押しつぶされるように変形したまま長期間放置され、その変形が元に戻らなくなってしまうという事態を未然に防止することができる。また、給送ローラ３２の外周面がいわゆるインクミストや太陽光の紫外線に直接さらされる虞を低減させることができる。したがって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに給送ローラ３２の外周面の変形や劣化が生じて、記録紙Ｐへの記録実行時に給送不良の原因となる虞を低減させることができる。
【００７９】
また、本発明に係る自動給送装置２によれば、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面に押圧されている記録紙Ｐを給送ローラ３２の外周面から離間させ、給送ローラ３２の外周面に給送用カセット１内の記録紙Ｐが接しない状態とすることができる。したがって、記録紙Ｐへの記録を実行していないときに、給送ローラ３２の外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が記録紙Ｐに付着して汚れてしまうことを未然に防止することができる。
【００８０】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。
【図２】自動給送装置で記録紙を自動給送している状態の要部側面図である。
【図３】自動給送装置で記録紙を自動給送している状態の要部斜視図である。
【図４】自動給送装置で給送ローラの逆回転を開始した状態の要部側面図である
【図５】自動給送装置でリタードローラを退避させた状態の要部側面図である。
【図６】自動給送装置で記録紙を押動して退避させた状態の要部側面図である。
【図７】自動給送装置で揺動体の逆回転が係止された状態の要部側面図である。
【図８】自動給送装置で揺動体の逆回転が係止された状態の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  給送用カセット、２  自動給送装置、１０  カセット本体、３１  回転軸、３２  給送ローラ、３３  揺動体、３４  揺動位置規制面、３５  ローラ軸、３６  リタードローラ、３７  ばね押さえ、３９  コイルばね、１００  インクジェットプリンタ、３３１  第１係止端、３３２  保護カバー部、３３３  第２係止端、３３５  リブ、Ｙ  給送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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