(57)【要約】【課題】表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置、及び認識した加工紙の情報に基づき適正に画像データを配置させる画像形成装置を得る。【解決手段】加工されたシートを読み取り、表面と裏面の両方の画像データに基づいてシートの加工部の認識を行う画像読取装置とする。更に認識したシートの加工部の情報に基づきシートの加工部に囲まれた複数のブロックを操作部の画面上に表示し、画像データを操作部での操作により各ブロックへ割り付ける画像形成装置とする。【選択図】図３
2008124615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工されたシートの表面と裏面の読み取りを行い画像データを取得する読取手段と、
画像データに対して画像認識を行う画像認識手段と、を有する画像読取装置であって
前記画像認識手段は、シートの表面と裏面の、両方の画像データに基づいてシートの加工部の認識を行うことを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記画像認識手段は、シートの表面と裏面で認識した加工部が一致する箇所を、シートの加工部と確定することを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記画像読取装置は、各種の操作を行う操作手段と、
各種の表示を行う表示手段と、を有し、
前記表示手段の表示画面上に、認識したシートの加工部と確定したシートの加工部、の表示を行い、
前記操作手段からの操作により前記確定したシートの加工部が変更可能であることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記シートの加工は、ミシン目加工であり前記画像認識手段は、ミシン目情報のデータベースを記憶する記憶手段を有し、
該記憶手段に記憶されたミシン目情報のデータベースを参照することによりシートの加工部の認識を行うことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記読取手段は、シートの一方の面の読み取りを行う第１読取手段と、シートの他方の面の読み取りを行う第２読取手段を有し、
前記第１読取手段と第２読取手段の読み取り方式が異なることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記第１読取手段はミラーとレンズとＣＣＤセンサとを有する縮小光学方式の読取手段であり、前記第２読取手段は密着イメージセンサを有する等倍光学方式の読取手段であることを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記画像読取装置はシートを搬送する搬送路を有し、該搬送路にシートを搬送することにより、１回の搬送で両方の面の読み取りを行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の画像読取装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか１項に記載の画像読取装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１乃至７いずれか１項に記載の画像読取装置と、
画像データを記憶する記憶手段と、
画像データに基づきシートに画像出力を行う画像形成手段と、
各種の操作を行う操作手段と、
各種の表示を行う表示手段と、
制御手段と、を有する画像形成装置であって、
前記制御手段は、前記確定したシートの加工部の情報に基づきシートの加工部又は加工部とシートのエッジ、に囲まれた複数のブロックを前記表示手段の画面上に表示し、前記記憶手段に記憶している画像データを前記操作手段を操作することにより前記ブロックへ割り付けることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記制御手段は、前記ブロックのサイズと、該ブロックへ割り付けを行う画像データとのサイズを比較し、比較結果に基づいて、該画像データのサイズ変更を行うことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記制御手段は、複数の前記ブロックと共に、各ブロックに割り付けた画像データを前記表示手段の表示画面上に表示することを特徴とする請求項９又は１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記画像形成装置は、試し刷りモードを有しており、
前記試し刷りモードでは、複数のブロックに割り付けた画像データに基づく画像出力とともに、前記確定したシートの加工部を画像データとして画像出力するか否かを選択可能であることを特徴とする請求項９乃至１１いずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
加工されたシートの表面と裏面の加工部の位置を検出する検知手段と、
制御手段と、
シートに画像形成を行う画像形成手段と、
を有する画像形成装置であって、
前記制御手段は、検知手段により検出したシートの表面と裏面の加工部が一致する箇所を、シートの加工部と確定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
前記画像形成装置は、各種の操作を行う操作手段と、
各種の表示を行う表示手段と、を有し、
前記表示手段の表示画面上に、検出したシートの加工部と確定したシートの加工部、の表示を行い、
前記操作手段からの操作により前記確定したシートの加工部が変更可能であることを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状の原稿を読み取る画像読取装置及び複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に関するもので、特に、ミシン目等の加工がなされたシートを扱う画像読取装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置がＰＯＤ（プリントオンデマンド）等の軽印刷の分野で使用されるようになり、画像品質及び記録材に関する多様なニーズに対応できることが要求されている。特に記録材に関しては、予めミシン目加工や折り目加工が施された加工紙が用いられ場合がある。
【０００３】
図１６は、そのような加工紙の一例としてミシン目加工紙の例である。図１６（ａ）は、ミシン目の加工が施された加工紙であり、かつ事前に印刷処理を行われたものである。図１６（ｂ）は、その加工紙に対して画像形成装置により追加の画像形成を行ったものである。同図の様な印刷により予め画像を形成した用紙のことを追い刷り紙といい、追い刷り紙に画像を追加形成することを追い刷り印刷という。図に示すように出力画像の用途、目的に応じて画像の一部の情報を少しずつ変更して画像形成することにより必要な出力画像を得ることができる。
【０００４】
また同図に示すような加工紙に画像を形成する場合には、その加工位置の情報を予め入力し、加工位置情報に合わせて画像データを配置させる必要がある。しかし加工紙の加工位置は多種多様であり、加工紙を変更した場合、その都度、加工部の配置情報を入力しなければならず、入力操作が煩わしいという問題と、入力時に間違いが生じるおそれがあった。
【０００５】
このような問題に対して、特許文献１では、加工紙としてラベル紙の原稿台でスキャンし、ラベルレイアウト（配置情報）をラベルの外縁部を認識することにより抽出して保存するものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２０４３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の発明では、加工部とその他の部分との境界が不明瞭な場合には、画像認識の際に境界部の認識ができない場合が生じる。このような認識不良を避けるため特許文献１に記載の発明では、ラベルの外縁部を着色した特定のラベル紙などを用いる必要がある。また１６（ａ）の追い刷り紙のように、その印刷パターンと加工部の配置とに規則性がない用紙の場合には、更に境界部が認識し難い。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑み、このような表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置、及び認識した加工紙の情報に基づき適正に画像データを配置させる画像形成装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。
【０００９】
（１）加工されたシートの表面と裏面の読み取りを行い画像データを取得する読取手段と、画像データに対して画像認識を行う画像認識手段と、を有する画像読取装置であって
前記画像認識手段は、シートの表面と裏面の、両方の画像データに基づいてシートの加工部の認識を行うことを特徴とする画像読取装置。
【００１０】
（２）前記画像認識手段は、シートの表面と裏面で認識した加工部が一致する箇所を、シートの加工部と確定することを特徴とする（１）に記載の画像読取装置。
【００１１】
（３）前記画像読取装置は、各種の操作を行う操作手段と、各種の表示を行う表示手段と、を有し、
前記表示手段の表示画面上に、認識したシートの加工部と確定したシートの加工部、の表示を行い、前記操作手段からの操作により前記確定したシートの加工部が変更可能であることを特徴とする（２）に記載の画像読取装置。
【００１２】
（４）前記シートの加工は、ミシン目加工であり前記画像認識手段は、ミシン目情報のデータベースを記憶する記憶手段を有し、
該記憶手段に記憶されたミシン目情報のデータベースを参照することによりシートの加工部の認識を行うことを特徴とする（１）乃至（３）いずれかに記載の画像読取装置。
【００１３】
（５）前記読取手段は、シートの一方の面の読み取りを行う第１読取手段と、シートの他方の面の読み取りを行う第２読取手段を有し、
前記第１読取手段と第２読取手段の読み取り方式が異なることを特徴とする（１）乃至（４）いずれかに記載の画像読取装置。
【００１４】
（６）前記第１読取手段はミラーとレンズとＣＣＤセンサとを有する縮小光学方式の読取手段であり、前記第２読取手段は密着イメージセンサを有する等倍光学方式の読取手段であることを特徴とする（５）に記載の画像読取装置。
【００１５】
（７）前記画像読取装置はシートを搬送する搬送路を有し、該搬送路にシートを搬送することにより、１回の搬送で両方の面の読み取りを行うことを特徴とする（５）又は（６）に記載の画像読取装置。
【００１６】
（８）（１）乃至（７）いずれかに記載の画像読取装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
（９）（１）乃至（７）いずれかに記載の画像読取装置と、画像データを記憶する記憶手段と、画像データに基づきシートに画像出力を行う画像形成手段と、各種の操作を行う操作手段と、各種の表示を行う表示手段と、制御手段と、を有する画像形成装置であって、
前記制御手段は、前記確定したシートの加工部の情報に基づきシートの加工部又は加工部とシートのエッジ、に囲まれた複数のブロックを前記表示手段の画面上に表示し、前記記憶手段に記憶している画像データを前記操作手段を操作することにより前記ブロックへ割り付けることを特徴とする画像形成装置。
【００１８】
（１０）前記制御手段は、前記ブロックのサイズと、該ブロックへ割り付けを行う画像データとのサイズを比較し、比較結果に基づいて、該画像データのサイズ変更を行うことを特徴とする（９）に記載の画像形成装置。
【００１９】
（１１）前記制御手段は、複数の前記ブロックと共に、各ブロックに割り付けた画像データを前記表示手段の表示画面上に表示することを特徴とする（９）又は（１０）に記載の画像形成装置。
【００２０】
（１２）前記画像形成装置は、試し刷りモードを有しており、
前記試し刷りモードでは、複数のブロックに割り付けた画像データに基づく画像出力とともに、前記確定したシートの加工部を画像データとして画像出力するか否かを選択可能であることを特徴とする（９）乃至（１１）いずれかに記載の画像形成装置。
【００２１】
（１３）加工されたシートの表面と裏面の加工部の位置を検出する検知手段と、制御手段と、シートに画像形成を行う画像形成手段と、を有する画像形成装置であって、
前記制御手段は、検知手段により検出したシートの表面と裏面の加工部が一致する箇所を、シートの加工部と確定することを特徴とする画像形成装置。
【００２２】
（１４）前記画像形成装置は、各種の操作を行う操作手段と、各種の表示を行う表示手段と、を有し、
前記表示手段の表示画面上に、検出したシートの加工部と確定したシートの加工部、の表示を行い、前記操作手段からの操作により前記確定したシートの加工部が変更可能であることを特徴とする（１３）に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置、及び認識した加工紙の情報に基づき適正に画像データを配置させる画像形成装置を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明を実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
［画像形成装置］
図１は、画像読取装置を有する画像形成装置の断面図である。画像形成装置Ｈは、画像読取装置Ｇ、制御部（制御手段）Ｃ、操作部３、画像形成手段４、給紙搬送手段５、定着装置６、画像書込部７を有している。
【００２５】
画像形成手段４は、感光体ドラム４Ａ、帯電手段４Ｂ、現像手段４Ｃ、転写手段４Ｄ、分離手段４Ｅ、クリーニング手段４Ｆ等から構成されている。
【００２６】
給紙搬送手段５は給紙カセット５Ａ、第１給紙手段５Ｂ、第２給紙手段５Ｃ、搬送手段５Ｄ、排紙手段５Ｅ、自動両面コピー給紙手段（ＡＤＵ）５Ｆを備えている。
【００２７】
画像読取装置Ｇにより原稿Ｄの片面又は両面の画像が読み取られ、光電変換されたアナログ信号は、画像処理部におけるアナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の処理後に、画像書込部７に送られる。画像読取装置Ｇの詳細については後述する。
【００２８】
画像書込部７においては、半導体レーザからの出力光が画像形成手段４の感光体ドラム４Ａに照射され、潜像を形成する。画像形成手段４においては、帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。
【００２９】
第１給紙手段５Ｂにより給送された用紙Ｓは、第２給紙手段５Ｃにより一時停止し、画像形成のタイミングと同期させ転写手段４Ｄに搬送され、転写手段４Ｄにより画像が用紙Ｓに転写される。画像を担持した用紙Ｓは、定着装置６により加熱加圧定着され、排紙手段５Ｅから機外に排出され、排紙トレイに載置あるいは、後処理装置に搬送される。両面コピー（画像形成）を行う場合には、自動両面コピー給紙手段５Ｆに送り込まれた片面画像処理済みの用紙Ｓは、表裏反転された後、再び画像形成手段４において裏面画像処理後、排紙手段５Ｅにより排出される。
【００３０】
操作部３は、そのＬＣＤ（液晶画面）に各種の情報を表示するものであり、表示手段として機能する。またＬＣＤに重ねて配置されているタッチパネルの箇所をユーザが触れることにより操作指示の入力をすることが可能である。更に操作部３には、図示していないキーボード、マウスが接続されており、これら、タッチパネル、キーボード、マウスが操作手段としても機能する。
【００３１】
Ｃは各種の制御を行う制御部（制御手段）であり、Ｃ１はＣＰＵ、Ｔ１は読み取った信号をデジタル化した画像データを演算処理することにより画像認識を行う画像認識手段、Ｍ１、Ｍ２はそれぞれ記憶手段としてのメモリであり、それぞれ画像メモリ、データベースメモリとして機能する。
［画像読取装置］
図２は、実施形態に係る画像読取装置の断面図である。画像読取装置Ｇは、原稿を自動的に搬送する自動原稿送り手段１と、前記自動原稿送り手段１により搬送される原稿、あるいは原稿台ガラス上に載置された原稿を読み取る読取手段２と、及び操作部３とから構成される。
【００３２】
自動原稿送り手段１は、原稿載置台１１に載置された複数枚のシート状の原稿Ｄを、分離ローラ１２によって１枚ずつ搬送路に送り出し、複数のガイド部材と複数のローラからなる原稿搬送部１３によって搬送し、原稿排紙台１５に排紙する。
【００３３】
搬送されている原稿Ｄの画像は搬送路中の原稿画像読取位置２１にて読取手段２により読み取られる。
【００３４】
原稿両面の画像を読み取る場合には、一対のローラと搬送路切り換えガイドとからなる原稿反転部１６によって、表面（第１面）の画像が読み取られた原稿Ｄが表裏反転され、再度、原稿搬送部１３に送り出される。裏面（第２面）の画像が読み取られた原稿は、原稿排紙台１５に排紙される。
【００３５】
また、原稿Ｄが１枚である場合には、読取手段２の原稿台ガラス２２に原稿Ｄを載置して、原稿画像を読取手段２の光学系の走査により読み取らせることもできる。
【００３６】
読取手段２は、原稿画像を読み取ってデジタル化した画像データを得るための手段であり、原稿画像読取位置にて、ランプ２３１により光照射された原稿画像を第１ミラーユニット２３と、第２ミラーユニット２４と、結像レンズ２５とによりライン状のＣＣＤセンサである撮像素子２６に結像させている。
【００３７】
撮像素子２６から出力された信号は、撮像素子２６の近傍に配置されたＩＣによりＡ／Ｄ変換され制御部Ｃに送られる。送られた信号は制御部Ｃの画像処理部において、シェーディング補正、圧縮等の処理が施されて制御部ＣのメモリＭ１に画像データとして格納される。
【００３８】
図３（ａ）は、第一の実施形態に係る画像読取装置の動作フローを示す図である。先ず、シートの読み込みの設定操作について表示画面の詳細図を参照しながら説明をする。
【００３９】
図４、図５は、操作部３における表示画面の詳細図である。表示画面上のＤ１を押すことにより図４に示す、加工紙（シート）の加工部の読み取りを行う加工紙モードの設定画面が表示される。ミシン目の加工部を読み取る場合には、Ｄ１１釦を押すことにより、ミシン目を選択する。なお他の加工紙の種類として筋押し用紙、パンチ穴を選択する場合にはＤ１２、Ｄ１３釦等を押すことにより選択可能である。なお、これらの選択は、同時に二つ以上選択することも可能である。ここでいう「筋押し用紙」とは予め折り目が付けられた加工紙のことであり、「パンチ穴」とは用紙の片端側にファイル綴じ用の穴空け処理がなされている加工紙のことである。
【００４０】
両面読み込みあるいは片面読み込みの選択は、片面Ｄ１４ａ釦、両面Ｄ１４ｂを押すことにより排他的にどちらか片方を選択可能である。
［ミシン目情報のデータベース］
加工紙データベースが記憶手段としてのメモリＭ２に記憶されており、ミシン目情報のデータベースを参照して画像認識を行う場合には、加工紙データベースＤ１８釦又はデータ登録Ｄ２釦を押すことにより、図５の画面が表示される。同図においてＤ２３欄にファイル名を入力することによりメモリＭ２の過去に記憶されたデータを呼び出すことが可能である。データベースを用いる理由は、画像認識における加工部の認識精度を向上させることが可能となるからである。図４においてはファイル「０００９」が選択されていることを示していて、Ｄ１９欄には、そのファイルに記憶されている加工紙の情報が表示されている。
【００４１】
加工紙データベースにデータ登録を行う場合には、図５に示す表示画面上において、読み取りを行った加工紙の加工部の情報、又は画面上からキーボード等の入力手段を用いることにより入力した情報、に対してファイル名を付与した後に、保存釦を押すことによりメモリＭ２に保存される。
【００４２】
ここで「ミシン目情報」とは、「ミシン目穴情報」と「ミシン目配置情報」を含む概念である。ミシン目穴情報とは、ミシン目ピッチ、ミシン目長さ、ミシン目幅からなる開口の情報である。同図に示す例では、０．５ｍｍ×７．０ｍｍ（幅×長さ）のミシン目開口部が、１４．０ｍｍの周期で連続して加工されていることを表している。
【００４３】
なお、読み出したファイルのミシン目情報の一部を用いる場合には、ミシン目穴情報Ｄ２４、ミシン目配置情報Ｄ２５のそれぞれのＢ釦を取捨選択することにより必要な情報のみを用いて画像認識することが可能である。例えばミシン目穴情報のみを用いて画像認識を行う場合である。
【００４４】
図３（ａ）のフローの説明に戻る。両面読み込みを行う場合には、図４の両面読込Ｄ１４ｂ釦を選択した上で、読み取り実行Ｄ１７釦を押すことにより原稿Ｄの両面読み込みが行われる（ステップＳ１１、Ｓ１２）。
【００４５】
続いてステップＳ１３で、画像認識手段Ｔ１が表面の画像データからミシン目の表面の加工部を、裏面の画像データから裏面の加工部の画像認識を行う。
【００４６】
「画像認識」は画像データに対して階調補正、スキュー補正などの補正処理を行い、その後に特徴抽出を行って、特徴のパターンが、画像認識を行う加工種類の特徴と近似しているか否かを識別することにより行う。なおこの画像認識の際に、前述の加工紙データベースＤ１８釦が選択されていた場合には、メモリＭ２に記憶されているミシン目情報のデータベースを参照することによりシートの加工部の画像認識を行う。
【００４７】
ステップＳ１４では、表面と裏面の加工部とを比較して、一致する箇所を抽出する。なお、比較の際には、裏面の加工部データは表面の加工部と方向が一致するように変換を行っている。例えば図２に示す自動原稿送り手段１の様な搬送路では、裏面の加工部データに対して表裏反転、前後逆に変換することにより表面の加工部と方向を一致させている。
【００４８】
ステップＳ１５で抽出した箇所を、「確定した加工部」とする。なお、表裏で一致する加工部を「確定した加工部」とするのは、ミシン目用紙ではその加工部は、用紙を貫通する穴が開いているため、表裏の加工位置が一致するからである。筋押し用紙、パンチ穴、等の加工紙でも同様である。なおこれらの一連の判断、及び画像認識は、画像認識手段Ｔ１及び制御部（制御手段）Ｃにより行われる。
【００４９】
最後にステップＳ１６で確定した加工部データをメモリＭ２に記憶して終了する。
【００５０】
なお、実施形態においては、表面と裏面の各１面ずつの画像データにより、加工部の画像認識を行う例について説明をしたがこれに限られず、複数枚の画像データを平均化あるいは、統計処理することにより加工部の検出（画像認識）精度を向上させることができる。このような複数枚の読み込みを行う場合には、図４の蓄積処理Ｄ１５釦を押すことにより実行できる。
【００５１】
このように、シートの表面と裏面で認識した加工部が一致する箇所を、シートの加工部と確定することにより、表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置を得ることが可能となる。
【００５２】
図３（ｂ）は、第二の実施形態に係る画像読取装置の動作フローを示す図である。同図に示すフローは、図３（ａ）から同図の破線枠Ａ内のみを変更したものであり、その他のフローは、図３（ａ）と共通するので説明を省略する。図３（ｂ）のステップＳ１３（ｂ）では、画像認識手段Ｔ１が、表面と裏面の両方の画像データから、ミシン目の加工部を認識する。例えば、両方の画像データから一致する部分を特徴部分として抽出し、抽出した結果から加工部を認識する。
【００５３】
このように、シートの表面と裏面の、両方の画像データを用いることによりシートの加工部の認識を行うことにより、表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置を得ることが可能となる。
【００５４】
図６は、第三の実施形態に係る画像読取装置の動作フローを示す図である。同図に示すフローでは、画像認識した加工部に対して、ユーザが操作部３の操作により修正及び変更を行うものである。また同図は、図３（ａ）から同図の破線枠Ｂ内のみを変更したしたものであり、その他のフローは、図３（ａ）と共通するので説明を省略する。以下説明を行う。
［加工部の画像認識］
図７は、画像認識した加工部の例を示した図である。図７（ａ）、図７（ｂ）は図１６（ａ）に示す様なミシン目の加工がされた加工紙の読み取りを行い、画像認識した加工部を示したものである。図７（ａ）は表面の加工部を画像認識手段Ｔ１により画像認識した例であり、図７（ｂ）は裏面の加工部を画像認識した例である。それぞれミシン目加工部の一部の認識ができていない状態を示している。
【００５５】
図７（ｃ）は、図７（ａ）、（ｂ）で一致した加工部を「確定した加工部」とし、その確定した加工部を示したものである。図７（ｄ）は確定した加工部とそれ以外の認識した表面の加工部、裏面の加工部とを示したものである。また図７（ｄ）のＸ１、Ｘ２は、裏面のみ画像認識された加工部であり、Ｙ１は、表面のみ画像認識された加工部である。図７（ｄ）の状態を操作部３に表示し、その表示画面上で、ユーザが各種操作することにより確定したシートの加工部の変更を行う。以下操作手順について説明する。
【００５６】
図８は、操作部３における表示画面の詳細図である。同図に示す表示画面は、図４で読み取り実行Ｄ１７釦を押して、読み取りを実行した後に修正／確認Ｄ１６釦を押すことにより表示される。図８において、表Ｄ３１釦、裏Ｄ３２釦、確定した加工部Ｄ３３釦を選択することにより、それぞれの選択に対応した（認識した）加工部が、確認画面Ｄ３０に重ねて表示される。同図に示す例は、図７（ｄ）を表示したものである。
【００５７】
図６のフローの説明に戻る。図６のステップＳ１５１では、図８に示す様に、画像認識した表面の加工部、裏面の加工部、及び確定した加工部が操作部３の表示画面に表示される。
【００５８】
続いて、ユーザが操作部３を操作することにより確定した加工部の変更を行う。これは図８に示す、表示画面上で、タッチパネル又はマウス等を操作することにより任意のミシン目範囲を選択した上で、ミシン目追加Ｄ３４釦、ミシン目削除Ｄ３５釦を押すことにより追加変更あるいは、削除変更することが可能である。例えば、図８の確認画面Ｄ３０に示す例では裏面のみ画像認識された加工部Ｘ１、Ｘ２と表面のみ画像認識された加工部Ｙ１を、タッチパネル上で選択した上で、ミシン目追加Ｄ３４釦を押すことにより、これらの部分は「確定した加工部」に追加変更することができる。あるいは追い刷り紙の印刷画像等をミシン目と誤認識した場合には、その範囲をマウス等で選択した上で、ミシン目削除Ｄ３５ボタンを押すことにより削除変更することができる。
【００５９】
このように、操作部３の表示画面上に、認識したシートの加工部と確定したシートの加工部の表示を行い、操作手段からの操作により確定したシートの加工部が変更可能とすることにより、加工部の認識不良を防ぐことができるので、加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置を得ることが可能となる。
【００６０】
図９は、他の実施形態に係る画像読取装置の断面図である。同図に示す実施形態においては、図２に示す画像読取装置と異なり、二つの読み取り手段により画像読み取りを行うものである。なお図２と共通する部分については同符号を付すことにより説明に代える。
【００６１】
２が第１読取手段、２７が第２読取手段である。第１読取手段２は、図２で説明したとおり、ミラ−（ミラーユニット２３、２４）とレンズ（結像レンズ２５）とライン状のＣＣＤセンサ−からなる縮小光学方式の読取手段である。第２の読取手段２７は、ＣＭＯＳを用いたライン上の密着イメージセンサ（ＣＩＳ）を搬送路１４に配置したものであり、等倍光学方式の読取手段である。
【００６２】
原稿の画像を読み取る場合には、自動原稿送り手段１により、原稿Ｄを１枚ずつ搬送し、搬送路１４の原稿画像読取り位置２１にて第１の読取手段２により一方の面（表面）の画像が読み取られる。続いて搬送ローラ対により搬送された原稿Ｄの他方の面（裏面）の画像の読み取りが、搬送路１４に設けられた第２読取手段２７により行われる。
【００６３】
このように、二つの読取手段を設けることにより１回の搬送で原稿Ｄの両方の面の画像読み取りが行えるので、読取速度が向上するという利点がある。
【００６４】
また、縮小光学系方式の第１読取手段に比較して、等倍光学方式の第２読取手段は被写界深度が浅いという特性がある。同一原稿を読み取った場合であっても、両方式の読取手段に読み取られた画像データは完全には一致しない。
【００６５】
このように、二つの読取手段で読み取り方式が異なる構成とすることにより、両方の面の読み取り時においてどちらか片方の読取手段によりシートの加工部の読み取りが失敗しても、他方の読取手段により行える可能性が高くなる。つまり、加工部の読取抜けが両面とも生じる率を減少させることができることになり、即ち、加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置を得ることが可能となる。
［画像形成装置］
図１０は、実施形態に係る画像形成装置の動作フローを示す図である。画像形成装置Ｈでは、事前に画像読取装置Ｇで原稿Ｄとして読み取り及び加工部の認識（検出）を行った加工紙（あるいは同じ種類の加工紙）を、用紙Ｓとして用いて画像形成を行う。
【００６６】
先ずステップＳ２１で加工紙の加工部データをメモリＭ２から読み出す。この加工部のデータは、事前に図３（ａ）、（ｂ）等の動作フローあるいは、入力によりメモリＭ２に記憶しておいたものである。続いて、ステップＳ２２で画像データの読み込みを行い、読み込んだ画像データをブロックに割り付ける。ここでいう「ブロック」とはシートの（認識した）加工部又は（認識した）加工部と（認識した）シートのエッジ、に囲まれた領域のことをいう。これらのステップＳ２１、Ｓ２２の操作について、画像形成装置Ｈの操作部３における表示画面の図に基づいて説明する。
［画像データのブロックへの割り付け］
図１１から図１４は操作部３における表示画面の詳細図である。加工紙の加工部データを読み出すには、図１１でデータベース読み出しＤ４１釦を押すことにより、図５の様な画面が表示されるので、その画面上でファイル名を選択するか、あるいは直接Ｄ２３欄にファイル名を入力することにより、読み出しを行うことができる（Ｓ２１）。
【００６７】
続いて画像読み出し／画像割り付け釦Ｄ４４を押すことにより、図１２に示す表示画面に切り替わる。図１２は、画像データを割り付ける画面であり、同図のＤ５０欄には、読み出した加工部データがサムネイル（縮小）表示されている。Ｄ５０欄の数字１から１０はブロックであり、制御部Ｃにより自動的に番号付与がなされる。ユーザは表示画面上の番号を押すことにより、ブロックを選択することが可能である。同図に示す例では、１、３が選択されている状態を示している。選択したブロックに割り付けを行う画像データを読み出すには、画像選択Ｄ５１釦を押すことにより、図１３の画面に切り替わる。
【００６８】
図１３は、画像データを読み出す選択画面である。同図のＤ６１欄は、メモリＭ１に保存されているファイルを表示したものである。保存ファイルリストＤ６２で所望の画像データのファイルを選択する。
【００６９】
選択したファイルを選択したブロック内でどのように配置させるかの設定はＤ６３欄により行う。Ｄ６３欄で、倍率Ｄ６５釦、余白Ｄ６６、基準位置Ｄ６７の各設定を行うことにより画像データをブロック内に配置させることができる。
【００７０】
倍率Ｄ６５釦を自動に設定しておくと、ブロックのサイズ（Ｄ６５ｂ欄）と、ブロックへ割り付けを行う画像データとのサイズ（Ｄ６５ａ欄）を比較し、比較結果に基づいて、選択したブロック内に収まるように画像データのサイズ変更を行う。このサイズ変更は制御部（制御手段）Ｃにより行わる。なおこの際に、余白Ｄ６６の設定を考慮して倍率決定を行ってもよく、更に元画像データの縦横比を固定あるいは、縦横比を無視して、割り付けられる最大倍率になるように倍率を決定してもよい。
【００７１】
ＯＫ釦を押すことにより選択及び割り付けが完了し（図１０のＳ２２）、図１２の設定画面に戻る。
【００７２】
なお、実施態様として各ブロック一つずつに対して各々一つの画像データを割り付ける例について説明したがこれに限られず、複数の画像データを合成して一つのブロックに配置させるようにしてもよい。更に固定の画像データではなく、図１６（ｂ）に示すような、各ブロックで少しずつデータが異なる可変データ（Ｖａｒｉａｂｌｅ  Ｄａｔａ）を割り当てるようにしてもよい（図１２のＤ５２釦）。
【００７３】
全てのブロックへの画像データの割り付けが終了するまで（Ｓ２３のＮｏ）、ステップＳ２２に戻り画像データ割り付けを繰り返す。一方、画像データの割り付けが終了したのであれば、続くステップＳ２４以下の試し刷りを実施するフローを行う。
［試し刷りモード］
図１０の破線枠Ｃは、試し刷りを行う動作フローである。図１２のプレビューＤ５３釦を押すことにより図１４の表示画面に切り替わる。図１４はプレビュー表示を行う画面であり、複数のブロックと共に、各ブロックに割り付けた画像データを表示手段３の表示画面上（Ｄ７１欄）に表示している。試し刷りを実施する場合には（Ｓ２４のＹｅｓ）、同図のＤ７２、Ｄ７３釦を押す。認識した加工部を画像として出力する場合（Ｓ２５のＹｅｓ）にはＤ７３釦を選択し、加工部を画像として出力しない場合（Ｓ２５のＮｏ）にはＤ７２釦を選択する。
【００７４】
試し刷りを行う際に（認識した）加工部を画像として出力するのは、試し刷りを加工紙ではなく、普通紙を用いて画像出力する場合に有効である。加工がなされていない普通紙に対して、加工部を点線等の画像データとして出力し、ブロック内に配置した画像データとの配置関係を確認することができる。このように試し刷りの際に普通紙を用いることにより貴重な加工紙を消費せずにすむという利点がある。
【００７５】
試し刷りの出力結果が問題なければ（Ｓ２８のＹｅｓ）、本刷りとして、加工紙に画像出力を行うか、あるいは、設定した画像データを一連のデータとしてメモリＭ２に記憶させる（Ｓ２９）。一方、出力結果に問題があれば（Ｓ２８のＮｏ）再び、ステップＳ２２以降のフローを再度行う。
【００７６】
このように、画像読取装置Ｇによりシートの加工部の認識を行い、認識したシートの加工部とシートのエッジに囲まれた複数のブロックに画像データを割り付けることにより、このような表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく認識する画像読取装置、及び認識した加工紙の情報に基づき適正に画像データを配置させる画像形成装置を得ることが可能となる。
【００７７】
図１５は、他の実施形態に係る画像形成装置の一部を示す図である。同図は、図１の第２給紙手段５Ｃの周辺を示したものである。同図に示す例は、図１の画像読取装置Ｇではなく、専用の検知手段によりシートの加工部の読み取りを行うものである。
【００７８】
２８ａは搬送路を搬送される加工されたシートの表面の加工部を検知する検知手段であり、２８ｂは同裏面の加工部を検知する検知手段である。上流側の給紙カセット５Ａから搬送された用紙Ｓ（加工紙）の加工部を検知部２８ａ、２８ｂにより検知する。検知手段は、シートの搬送方向と直交する方向に配置された２次元のラインセンサであり、搬送するシートの加工部の位置を検知する。検知方式は、ＣＩＳ方式その他の光学検知方式あるいは、接触方式の検知センサであってもよい。
【００７９】
なお検知手段２８ａ（２８ｂ）は、第２給紙手段５Ｃに対して、搬送する加工紙の最大送り長さよりも長い間隔を空けて配置している。このような配置構成とすることにより、検知手段２８ａ、２８ｂで加工部位置の検出を終了した加工紙は、第２給紙手段５Ｃの手前で停止させ、停止中に加工部の認識を行うことができるので、加工部位置を検出した加工紙をそのまま継続させて画像形成に用いることができるという利点がある。
【００８０】
このように、画像読取装置とは別に加工位置を検知する専用の検知部を設けることにより加工紙の加工部を検知し、検知した結果に基づいて、図３、図１０の動作フローを実施することにより、表裏で一致する加工処理がなされた加工紙の加工部を精度よく検知し、検知した加工紙の情報に基づき適正に画像データを配置させる画像形成装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態に係る画像形成装置の要部を示す図である。
【図２】実施形態に係る画像読取装置の断面図である。
【図３】第１、第２の実施形態に係る画像読取装置の動作フローを示す図である。
【図４】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図５】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図６】第３の実施形態に係る画像読取装置の動作フローを示す図である。
【図７】画像認識した加工部の例を示した図である。
【図８】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図９】他の実施形態に係る画像読取装置の断面図である。
【図１０】実施形態に係る画像形成装置の動作フローを示す図である。
【図１１】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図１２】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図１３】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図１４】操作部３における表示画面の詳細図である。
【図１５】他の実施形態に係る画像形成装置の一部を示す図である。
【図１６】ミシン目加工紙の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００８２】
Ｇ  画像読取装置
Ｈ  画像形成装置
１  自動原稿送り手段
２  （第１）読取手段
３  操作部（表示手段、操作手段）
４  画像形成手段
１４  搬送路
２６  撮像素子（ＣＣＤセンサ）
２７  第２読取手段（密着イメージセンサ）
２８ａ、２８ｂ  検知手段
Ｃ  制御部（制御手段）
Ｃ１  ＣＰＵ
Ｔ１  画像認識手段
Ｍ１、Ｍ２  メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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