(57)【要約】【課題】マスタを製版し直したり作業性を悪化させたりすることなく各画像の位置を版胴軸方向に移動させて１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】回転中にその軸方向に移動可能に設けられた版胴１１を有し、給紙部４より給送された用紙Ｐの一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に用紙Ｐを再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、両面印刷時における表面印刷工程及び裏面印刷工程の前にそれぞれ版胴１１を軸方向に移動させて表面画像及び裏面画像の位置をそれぞれ軸方向に移動可能とした。【選択図】図１
2008221515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴を有し、給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙を再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
前記版胴は回転中にその軸方向に移動可能であり、両面印刷時における前記表面印刷工程及び前記裏面印刷工程の前にそれぞれ前記版胴を前記軸方向に移動させて前記表面画像及び前記裏面画像の位置をそれぞれ前記軸方向に移動可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
用紙に印刷された前記表面画像及び前記裏面画像の位置に基づき前記版胴を基準位置より前記軸方向に所定量移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置において、
前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程との間及び前記裏面印刷工程と前記表面印刷工程との間において前記版胴を空回転させ、該空回転中に前記版胴を前記軸方向に移動させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙を再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能であり、前記表面画像及び前記裏面画像に対応した製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴を有する孔版印刷装置において、
前記版胴を回転中にその軸方向に移動させる版胴移動手段と、前記版胴移動手段の動作を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は両面印刷時における前記表面印刷工程及び前記裏面印刷工程の前にそれぞれ前記版胴移動手段を作動させて前記版胴を前記軸方向に移動させ、前記表面画像及び前記裏面画像の位置をそれぞれ前記軸方向に調整可能であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記版胴移動手段はステッピングモータを含むことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは１工程で両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述した孔版印刷において、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給紙された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイの排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９６４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
「特許文献１」に開示された孔版印刷装置では、用紙に印刷される表面画像及び裏面画像の位置をそれぞれ用紙搬送方向に所定量ずつ個別に調整することが可能であるが、版胴軸方向には調整することができない。このため、版胴軸方向に各画像を移動させるためには、画像を読み込む際に予め各画像の位置を版胴軸方向にずらすか、あるいは用紙を版胴軸方向に予めずらした状態で給紙する必要があり、作業性が悪い。また、表面画像と裏面画像とを互いに版胴軸方向の異なる側には移動させることができず、これを実現させるためにはマスタを再度製版し直さなくてはならないという問題点がある。  
本発明は上述した問題点を解決し、マスタを製版し直したり作業性を悪化させたりすることなく各画像の位置を版胴軸方向に移動させて１工程両面印刷を行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、版胴を有し、給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙を再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記版胴は回転中にその軸方向に移動可能であり、両面印刷時における前記表面印刷工程及び前記裏面印刷工程の前にそれぞれ前記版胴を前記軸方向に移動させて前記表面画像及び前記裏面画像の位置をそれぞれ前記軸方向に移動可能であることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに用紙に印刷された前記表面画像及び前記裏面画像の位置に基づき前記版胴を基準位置より前記軸方向に所定量移動させることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、さらに前記表面印刷工程と前記裏面印刷工程との間及び前記裏面印刷工程と前記表面印刷工程との間において前記版胴を空回転させ、該空回転中に前記版胴を前記軸方向に移動させることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、給紙部より給送された用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に前記用紙を再給紙してその他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能であり、前記表面画像及び前記裏面画像に対応した製版画像が形成されたマスタを巻装する版胴を有する孔版印刷装置において、前記版胴を回転中にその軸方向に移動させる版胴移動手段と、前記版胴移動手段の動作を制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は両面印刷時における前記表面印刷工程及び前記裏面印刷工程の前にそれぞれ前記版胴移動手段を作動させて前記版胴を前記軸方向に移動させ、前記表面画像及び前記裏面画像の位置をそれぞれ前記軸方向に調整可能であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記版胴移動手段はステッピングモータを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、用紙上に形成される表面画像及び裏面画像の位置を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ任意に設定することができるので、マスタを製版し直したり作業性を悪化させたりすることなく用紙上の所望の位置に表面画像及び裏面画像を配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８を有する再給紙手段９、切替部材１０等を有している。
【００１３】
装置本体４２のほぼ中央に配置された印刷部２は、版胴１１とプレスローラ１２とを有している。版胴１１は装置本体４２に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動される。版胴１１はその外周面に開閉自在なクランパ１３を有しており、両面印刷時において版胴１１の外周面には製版部３で製版された分割製版済みマスタ１４が巻装される。分割製版済みマスタ１４には表面画像に応じた第１製版画像と裏面画像に応じた第２製版画像とが形成されており、各製版画像間には未製版部分が形成されている。分割製版済みマスタ１４は、版胴１１上において、第１製版画像が図１に示す表面領域に、第２製版画像が同裏面領域に、未製版部分が同中間領域にそれぞれ対応するように巻装される。版胴１１の外周面近傍には、版胴１１の位置を検知する図示しないロータリエンコーダが設けられている。
【００１４】
また版胴１１の近傍には、版胴１１をその軸方向に移動させる版胴移動手段１５が設けられている。版胴移動手段１５は、特開平１１−２０８０８８号公報に記載された技術と同様に、版胴１１のインキパイプに形成されたねじと、このねじに噛合するピニオンを出力軸に有する正逆回転可能なステッピングモータ２２とを有し、ステッピングモータ２２を正逆回転させてインキパイプを回転させ、インキパイプに回転自在に支持された端板によって支持された版胴１１を構成する多孔性支持板を版胴１１の軸方向に移動させる構成を有している。
【００１５】
版胴１１の下方にはプレスローラ１２が配設されている。フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなるプレスローラ１２は図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材は図示しない揺動手段によって揺動自在に支持されている。プレスローラ１２はその周面が版胴１１より離間する図１に示す離間位置と、その周面が版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接する圧接位置とを選択的に占める。プレスローラ１２の周面近傍には、プレスローラ１２の周面に接触してクリーニングを行うクリーニングローラ１６が配設されている。クリーニングローラ１６は、図示しない駆動手段によって回転駆動される。
【００１６】
プレスローラ１２の右方近傍には再給紙手段９から送られた表面印刷済みの用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に沿わせて搬送するための再給紙案内部材１７が配設されており、プレスローラ１２の下方には補助トレイ８上に貯留された用紙Ｐをプレスローラ１２の周面に接触させて送り出す再給紙レジストローラ１８が配設されている。プレスローラ１２の左下方には上面に補助トレイ８を有する再給紙搬送ユニット１９が配設されており、これには再給紙位置決め部材２０が一体的に設けられている。再給紙搬送ユニット１９の上方には補助トレイ８の上面に沿って移動自在な用紙受け板２１が配設されており、用紙受け板２１上には特開２００４−２２４４７９号公報に開示された用紙クランパ１６８ｅと同様に用紙の先端を挟持する図示しない用紙クランパが開閉自在に設けられている。これら補助トレイ８、再給紙案内部材１７、再給紙レジストローラ１８、再給紙位置決め部材２０、再給紙搬送ユニット１９及び用紙受け板２１によって再給紙手段９が構成されている。
【００１７】
版胴１１とプレスローラ１２との接触位置の左方であって、用紙Ｐの搬送経路上には切替部材１０が配設されている。切替部材１０はその用紙搬送方向下流側端部を装置本体４２に回動自在に支持されており、図示しない移動手段によって移動され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。版胴１１とプレスローラ１２との間を通過した用紙Ｐは、切替部材１０が第１の位置を占めているときに排紙部６へと案内され、切替部材１０が第２の位置を占めているときに補助トレイ８へと案内される。
【００１８】
印刷部２の右上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタをロール状に巻成したマスタロールを保持するマスタ保持部材、プラテンローラ、サーマルヘッド、マスタ切断手段、マスタストック部、テンションローラ対、反転ローラ対等を有する周知の構成であり、製版部３では分割製版済みマスタ１４が作成される。
【００１９】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離ローラ、分離パッド、レジストローラ対等を有する周知の構成である。
【００２０】
印刷部２の左上方に配設された排版部５も、上排版部材、下排版部材、排版ボックス、圧縮板等を有する周知の構成であり、使用済みの分割製版済みマスタ１４を版胴１１の外周面より剥離して排版ボックスの内部に廃棄する。
【００２１】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪３１、排紙搬送ユニット３２、排紙トレイ３３、剥離ファン３４等を有している。剥離爪３１は図示しない揺動手段によってその先端部が版胴１１の外周面に対して近接・離間自在に設けられており、近接位置を占めた際に版胴１１の外周面上より用紙Ｐを剥離する。排紙搬送ユニット３２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、無端ベルトの上面に印刷済みの用紙Ｐを吸引しつつ図１の矢印方向に搬送する。排紙トレイ３３は１個のエンドフェンスと一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙Ｐを積載する。剥離ファン３４は剥離爪３１の上方に配設されており、版胴１１の外周面に向けて送風を行うことにより表面印刷工程を終えて切替部材１０によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐ、及び裏面印刷工程を終えて剥離爪３１によって版胴１１の外周面上から剥離される用紙Ｐの先端をそれぞれ送風によって浮き上がらせる。
【００２２】
装置本体の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、図示しないコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた図示しない圧板、原稿画像を走査して読み取るそれぞれ図示しない反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束する図示しないレンズ、集束された画像を処理する図示しない画像センサ等を有している。
【００２３】
図２は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。同図において装置本体４２の上部前面に設けられた操作パネル２３は、その上面に製版スタートキー２４、印刷スタートキー２５、試し刷りキー２６、連続キー２７、クリア／ストップキー２８、テンキー２９、エンターキー３０、プログラムキー３５、モードクリアキー３６、印刷速度設定キー３７、４方向キー３８、両面印刷キー３９、片面印刷キー４０、７セグメントＬＥＤからなる表示装置４１、ＬＣＤからなる表示装置４３、初期設定キー４４等を有している。４方向キー５０は上キー３８ａ、下キー３８ｂ、左キー３８ｃ、右キー３８ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。両面印刷キー３９は孔版印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー２４の押下前に押下され、両面印刷キー３９が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ３９ａが点灯してオペレータに両面印刷モードであることが表示される。片面印刷キー４０も両面印刷キー３９と同様に孔版印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキー２４の押下前に押下され、片面印刷キー４０が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ４０ａが点灯してオペレータに片面印刷モードであることが表示される。孔版印刷装置１は初期状態時においてＬＥＤ４０ａが点灯しており、片面印刷モードとなっている。
【００２４】
図３は、孔版印刷装置１に用いられる制御手段のブロック図である。同図において制御手段４５は、内部にＣＰＵ４６、ＲＯＭ４７、ＲＡＭ４８等を有するマイクロコンピュータであり、図示しないロータリエンコーダ及び操作パネル２３からの動作信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、再給紙手段９、切替部材１０の作動をそれぞれ制御する。ＲＯＭ４７には孔版印刷装置１の動作プログラムが記憶されていると共に、ＲＡＭ４８には各種数値や情報等が一時的に記憶され、ＣＰＵ４６はＲＡＭ４８に記憶された数値や情報等及びＲＯＭ４７から呼び出された動作プログラムに基づいて孔版印刷装置１の動作制御を行う。
【００２５】
上述の構成に基づき、以下に両面印刷キー３９を押下して両面印刷を行う場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。  
画像読取部７に原稿がセットされ、オペレータによって製版スタートキー２４が押下されると、画像読取部７において原稿画像の読取動作が行われると共に排版部５が作動して版胴１１の外周面から使用済みの分割製版済みマスタ１４が剥離される。排版後、製版部３が作動して新たな分割製版済みマスタ１４が製版され、これが版胴１１に巻装される。
【００２６】
巻装動作が完了して孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、各種印刷条件設定後にオペレータによって印刷スタートキー２５が押下されると、版胴１１が設定速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚分離給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対で一時停止された後、所定のタイミングで版胴１１とプレスローラ１２との間に向けて送られる。
【００２７】
版胴１１が所定の角度まで回転してその表面領域がプレスローラ１２と対応する位置を占めると、プレスローラ１２が圧接位置を占めることにより用紙Ｐが版胴１１上の分割製版済みマスタ１４に圧接され、用紙Ｐの一方の面に表面画像が転写される。表面印刷済み用紙となった用紙Ｐは、剥離ファン３４からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、第２の位置を占めている切替部材１０の先端によって版胴１１の外周面より剥離され、再給紙搬送ユニット１９へと送られる。このとき用紙Ｐはその先端を用紙受け板２１によって受け止められると共に図示しない用紙クランパによって係止され、用紙受け板２１の移動に伴い後端側から補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上の用紙Ｐは再給紙搬送ユニット１９によって図１の矢印方向に搬送され、その先端を再給紙位置決め部材２０に当接させた状態で一時停止される。
【００２８】
１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８上に案内されている間も版胴１１は回転を継続しており、給紙部４からは１枚目の用紙Ｐと同じタイミングで２枚目の用紙Ｐが給送される。給送された２枚目の用紙Ｐは１枚目の用紙Ｐと同様にプレスローラ１２によってその一方の面に表面画像を転写された後、第２の位置を占めている切替部材１０によって再給紙搬送ユニット１９へと送られる。
【００２９】
給紙部４から２枚目の用紙Ｐが給送された後、版胴１１の裏面領域がプレスローラ１２と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングで、再給紙レジストローラ１８が作動して補助トレイ８上に貯留されている１枚目の用紙Ｐがプレスローラ１２の周面に圧接される。プレスローラ１２の周面に圧接された１枚目の用紙Ｐは、版胴１１に圧接して従動回転しているプレスローラ１２の回転力によって版胴１１との当接部に向けて搬送され、分割製版済みマスタ１４に圧接されることによりその他方の面に裏面画像が転写される。
【００３０】
裏面画像が転写されて両面印刷済み用紙となった１枚目の用紙Ｐは第１の位置を占めた切替部材１０によって排紙部６へと案内され、剥離ファン３４からの送風によってその先端部を浮き上げられた後、剥離爪３１の先端によって版胴１１の外周面より剥離される。剥離された印刷済みの用紙Ｐは排紙搬送ユニット３２へと送られた後、図１の矢印方向に搬送されて排紙トレイ３３上に排出積載される。以下、上述の動作が設定された印刷枚数を消化するまで繰り返され、設定印刷枚数に達すると各部位の作動が停止して印刷動作が完了する。
【００３１】
次に、上述の両面印刷動作において用紙Ｐに対する表面画像の位置及び裏面画像の位置を設定する設定動作について説明する。  
操作パネル２３上の初期設定キー４４が押下されると、表示装置４３に図４に示す画像位置調整量設定画面が表示される。オペレータは、画像を移動させたい側に相当する表紙装置４３の箇所をタッチし、その後４方向キー３８を用いて移動量を設定する。本実施形態では、４方向キー３８を１回押下する毎に０．２５ｍｍずつ移動量が増加する構成としている。例えば表面画像のみを装置奥側（以下上側という）に０．５ｍｍ移動させたい場合には、オペレータは表示装置４３の「おもて面（Ａ）」表示箇所を押下した後、左キー３８ｃを２回押下してエンターキー３０を押下する。この後にオペレータにより試し刷りキー２６が押下されることにより、給紙部４より印刷部２に向けて１枚だけ用紙Ｐが給送され、試し刷りが行われる。この試し刷り時において、給紙部４より用紙Ｐが給送されるに先だって制御手段４５がステッピングモータ２２に動作指令を出力し、ステッピングモータ２２が回転して版胴移動手段１５が作動して上述した両面印刷時よりも版胴１１が上側に移動し、用紙Ｐに転写される表面画像の位置が初期位置である基準位置から上側に０．５ｍｍずれることとなる。そして制御手段４５は、用紙Ｐが補助トレイ８に案内された後に再びステッピングモータ２２に動作指令を出力し、版胴１１を再び基準に位置に戻す。この後に補助トレイ８から表面印刷済みの用紙Ｐが再給紙され、用紙Ｐの裏面に裏面画像が転写される。
【００３２】
上述の状態からさらに裏面画像を装置手前側（以下下側という）に０．５ｍｍ移動させたい場合には、オペレータは表示装置４３の「うら面（Ｂ）」表示箇所を押下した後、右キー３８ｄを２回押下してエンターキー３０を押下する。この後に試し刷りキー２６が押下されることにより、給紙部４より用紙Ｐが給送されるに先だって制御手段４５がステッピングモータ２２に動作指令を出力し、ステッピングモータ２２が回転して版胴移動手段１５が作動して上述した両面印刷時よりも版胴１１が上側に移動すると共に、用紙Ｐが補助トレイ８に案内された後に再びステッピングモータ２２に動作指令を出力し、版胴１１が基準位置よりも下側に移動する。これにより用紙Ｐに転写される表面画像の位置が上側に０．５ｍｍずれると共に、用紙Ｐに転写される裏面画像の位置が下側に０．５ｍｍずれることとなる。なお、上述した状態から裏面画像のみを移動させたい場合には、初期設定キー４４を押下して表示装置４３の表示を初期化（図４に示す状態）させた後に表示装置４３の「うら面（Ｂ）」表示箇所を押下し、その後に移動量を設定すればよい。
【００３３】
試し刷りによって表面画像及び裏面画像の位置を決定した後、印刷枚数を置数して印刷スタートキー２５が押下されることにより、上述と同様に両面印刷動作が行われる。この両面印刷動作において、給紙部４より１枚目の用紙Ｐが給送される前に版胴移動手段１５が作動し、版胴１１が上側に移動される。その後、表面画像を転写された１枚目の用紙Ｐが補助トレイ８に案内され、給紙部４より２枚目の用紙Ｐが給送されて２枚目の用紙Ｐが補助トレイ８に案内された後、補助トレイ８より１枚目の用紙Ｐが再給紙される前に版胴移動手段１５が作動し、版胴１１が下側に移動される。そして、１枚目の用紙Ｐが排紙部６に排出された後に再び版胴移動手段１５が作動し、給紙部４より３枚目の用紙Ｐが給送される前に版胴１１が上側に移動される。以下、この動作を繰り返し行うことにより両面印刷動作が行われる。
【００３４】
上述の構成によれば、用紙Ｐ上に形成される表面画像及び裏面画像の位置を用紙搬送方向と直交する方向にそれぞれ任意に設定することができるので、マスタを製版し直したり作業性を悪化させたりすることなく用紙上の所望の位置に表面画像及び裏面画像を配置することができる。
【００３５】
上記実施形態の変形例として、両面印刷時において、給紙部４より２枚目の用紙Ｐが給送されて２枚目の用紙Ｐが補助トレイ８に案内された後に補助トレイ８より１枚目の用紙Ｐが再給紙される際及び１枚目の用紙Ｐが排紙部６に排出された後に給紙部４より３枚目の用紙Ｐが給送される際、すなわち表面印刷工程と裏面印刷工程との間及び裏面印刷工程と表面印刷工程との間において版胴１１を空回転させる構成としてもよい。この構成により版胴１１の軸方向への移動時間を長くとることができ、画像位置調整量を大きく設定することが可能となる。また制御手段４５は、画像位置調整量が大きく設定され空回転が必要となる場合は表示装置４３にその旨を表示するように構成してもよく、さらに画像位置調整量及び印刷速度に応じて自動的に空回転を行うように構成してもよい。
【００３６】
上述した実施形態では、版胴移動手段１５として特開平１１−２０８０８８号公報に記載された技術と同様に版胴１１を構成する多孔性支持板を版胴１１の軸方向に移動させる構成を示したが、特開２００３−２７６２９４号公報に記載された技術と同様に版胴１１自体をその軸方向に移動させる構成を採用してもよい。また、特開２００４−１９６４７６号公報に記載された技術を採用し、表面画像及び裏面画像の位置をそれぞれ用紙搬送方向に調整可能な構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる操作パネルの概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態における画像位置設定時での操作パネルの表示を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  孔版印刷装置
４  給紙部
１１  版胴
１４  分割製版済みマスタ
１５  版胴移動手段
２２  ステッピングモータ
４５  制御手段
Ｐ  用紙
【図１】
2008221515.tif 000003
【図２】
2008221515.tif 000004
【図３】
2008221515.tif 000005
【図４】
2008221515.tif 000006