(57)【要約】【課題】取り付けソケットの内向きフランジとインサートパイプの係合溝との密着性を高めて、端末金具付きの弾性ホースのシール性を確保する。【解決手段】インサートパイプ９の係合溝１５の底面２１を、幅方向両端縁、あるいは底面２１と係合溝１５のそれぞれの側面２３、２５との接続位置又は境界２７、２９から、幅方向中央に向かって漸次径方向外側に膨らむような、断面三角形状に形成しておく。内向きフランジ１９の内周端面３１によって底面２１がつぶされると、それぞれの側面２３、２５が、開口側に向かうにつれて幅方向内側に傾斜するようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材製のホース本体と、このホース本体の端部外周に嵌められた、内向きフランジを有する取り付けソケットと、前記ホース本体の前記端部内側に挿入された、外周面に環状の係合溝を有するインサートパイプと、を備え、前記取り付けソケットは、前記インサートパイプと一体化され、かつ、前記ホース本体の前記端部が前記取り付けソケット及び前記インサートパイプによって挟み付けられるように、径方向内側にかしめられ、前記内向きフランジは、前記取り付けソケットのかしめにより、前記内向きフランジの内周端面と前記係合溝の底面とが圧接するように、前記係合溝に入り込んで係合している、端末金具付きの弾性ホースであって、
前記係合溝の前記底面は、前記内向きフランジの前記内周端面と圧接したときに、前記係合溝の両側面の底部を軸方向に押し広げ、前記両側面を径方向外側に向かうにつれて互いに接近するように傾斜させる形状に形成されている、ことを特徴とする端末金具付きの弾性ホース。  
【請求項２】
前記係合溝の前記底面は、軸方向両端縁から軸方向中央にかけて漸次径方向外側に膨らむ形状に形成されている、ことを特徴とする請求項１記載の端末金具付きの弾性ホース。
【請求項３】
前記係合溝の前記底面は、断面三角形状に形成されている、ことを特徴とする請求項２記載の端末金具付きの弾性ホース。
【請求項４】
前記係合溝の前記底面は、断面円弧状に形成されている、ことを特徴とする請求項２記載の端末金具付きの弾性ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のパワーステアリング機構に用いられる高圧用弾性ホースに関し、より具体的には、インサートパイプ及び取り付けソケットを端末金具として備えた端末金具付きの弾性ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に用いられる高圧用弾性ホースとしては、弾性材製のホース本体に、取り付けソケットを用いてインサートパイプを取り付けたものが使用されている（例えば特許文献１の図６参照）。このような高圧用弾性ホースでは、インサートパイプをホース本体の端部内側に挿入し、ホース本体の端部外周に嵌められた取り付けソケットを径方向内側にかしめることで、ホース本体の端部をインサートパイプ及び取り付けソケットで挟み付けている。そして、端末金具の一体性を確保して、ホース本体の端部へのインサートパイプの取り付け固定性を高めるために、インサートパイプの外周面に環状の係合溝を形成するとともに、取り付けソケットに内向きフランジを設けておき、取り付けソケットをかしめたときに、内向きフランジが係合溝内に嵌り込んで係合するように構成している。また、内向きフランジが係合溝に嵌り込むときに、内向きフランジの内周端面と係合溝の底面とが圧接するように構成して、ホース本体と端末金具との間のシール性を高めている。
【０００３】
具体的には、インサートパイプを取り付けソケットに通してから、取り付けソケットの軸方向外端側をかしめ、取り付けソケットの内向きフランジをインサートパイプの係合溝内に入り込ませてこの係合溝と係合させる。そして、ホース本体の端部を、インサートパイプと取り付けソケットとの間に相対的に挿入し、取り付けソケットの軸方向外端側以外の部分をかしめ、ホース本体をインサートパイプに押し付けて端末金具をホース本体に取り付けている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５２８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、内向きフランジの内周端面と係合溝の底面とを単純に圧接させるだけでは、ホース本体と端末金具との間に十分なシール性を確保することはできない。したがって、例えば、特許文献１の図４に記載されているように、係合溝の底面に突部を形成しておき、取り付けソケットをかしめたときに、内向きフランジの内周端面にこの突部が食い込むように構成してシール性を高めることが考えられる。しかしながら、このような構成は、内層として配置された蛇腹金属管のストレート形状部を内向きフランジで係合溝内に押し込む構成と一緒に用いれば、大きなシール効果を期待できるものではあるが、係合溝内に内向きフランジを直接嵌め込む場合に適用しても優れたシール性を提供できないおそれがある。すなわち、インサートパイプと取り付けソケットとの間にホース本体の端部を挿入して取り付けソケットをかしめると、かしめた分だけ取り付けソケットの軸方向長さが短くなるので、内向きフランジ（内向きフランジの外端部）がホース本体側に引き寄せられることとなる。したがって、内向きフランジが径方向外側に向かうにつれてホース本体側に若干傾き、内向きフランジの内周端面が傾斜して、この内周端面の軸方向外側が係合溝の底面から若干浮き上がる。内向きフランジの内周端面の軸方向外側が係合溝の底面から浮き上がると、突部が内周端面から外れたり、内周端面への突部の食い込みが緩んだりして、シール性が低下してしまう。
【０００６】
また、特許文献１の図２には、内向きフランジの幅を係合溝の幅よりも大きく設定しておき、内向きフランジの内周端部を、係合溝の幅に変形させながらこの係合溝内に圧入する係合構造が記載されている。このような係合構造では、内向きフランジの内周端面と係合溝の底面との圧接によるシール機能だけでなく、内向きフランジの内周端部の軸方向両側面と係合溝の両側面との接触によるシール機能も期待できるが、このような構成も、内層として配置された蛇腹金属管のストレート形状部を内向きフランジで係合溝内に押し込む構成と一緒に用いることにより、大きなシール効果を期待できるものであって、係合溝内に内向きフランジを直接嵌め込む場合に適用しても、内向きフランジと係合溝との間に十分な面圧を確保できない場合もあり得る。
【０００７】
そこで本発明は、取り付けソケットの内向きフランジとインサートパイプの係合溝との密着性を高めて、端末金具付きの弾性ホースのシール性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するための本発明の端末金具付きの弾性ホースは、弾性材製のホース本体と、このホース本体の端部外周に嵌められた、内向きフランジを有する取り付けソケットと、前記ホース本体の前記端部内側に挿入された、外周面に環状の係合溝を有するインサートパイプと、を備え、前記取り付けソケットは、前記インサートパイプと一体化され、かつ、前記ホース本体の前記端部が前記取り付けソケット及び前記インサートパイプによって挟み付けられるように、径方向内側にかしめられ、前記内向きフランジは、前記取り付けソケットのかしめにより、前記内向きフランジの内周端面と前記係合溝の底面とが圧接するように、前記係合溝に入り込んで係合している、端末金具付きの弾性ホースであって、前記係合溝の前記底面は、前記内向きフランジの前記内周端面と圧接したときに、前記係合溝の両側面の底部を軸方向に押し広げ、前記両側面を径方向外側に向かうにつれて互いに接近するように傾斜させる形状に形成されているものである。ここでは、例えば、取り付けソケット又は内向きフランジは、インサートパイプよりも硬い素材で形成される。取り付けソケットがかしめられると、内向きフランジの内周端部が係合溝内に入り込み、内向きフランジの内周端面が係合溝の底面と当接する。さらに、内向きフランジの内周端部が係合溝内に入り込んでいくと、係合溝の底面は、内向きフランジの内周端面に押されて、例えば径方向内側につぶれるように、径方向内側に変形する。そして、係合溝の底面が径方向内側に変形すると、係合溝の底面の幅方向両側位置付近の材料が押されて幅方向外側にずれ又は塑性変形し、係合溝の両側面（軸方向両側面）の底面側が広がるように変形する。係合溝の両側面の底面側が広がるように変形すると、係合溝の両側面は傾斜し、係合溝の両側面の開口側は接近するように変形して、例えば、内向きフランジの内周端部の軸方向側面（軸方向端面）又は軸方向両側面（軸方向両端面）に圧接する。このようにして、例えば、内向きフランジの内周端面と係合溝の底面及び内向きフランジの軸方向側面と係合溝の側面が圧接又は当接した状態となる。
【０００９】
係合溝の両側面を径方向外側に向かうにつれて互いに接近するように傾斜させる係合溝形状としては、係合溝の底面を、軸方向両端縁、すなわち底面と側面とのそれぞれの接続部又は境界から軸方向中央にかけて漸次径方向外側に膨らむ形状に形成することが考えられる。ここでは、例えば、係合溝の底面を、断面円弧状又は断面三角形状に形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の端末金具付きの弾性ホースでは、内向きフランジと係合溝との密着性が高められるので、端末金具とホース本体との間のシール性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る端末金具付きの弾性ホースの斜視図である。
【００１３】
端末金具付きの弾性ホース１は、ホース本体３の軸方向端部５に金属製の端末金具７を固定して取り付けることにより構成されていて、端末金具７は、金属製のインサートパイプ９と、金属製の取り付けソケット１１と、を有している。インサートパイプ９は、軸方向外端部の外周に雄ネジ１３を有し、軸方向中間の外周に環状の係合溝１５を備えている。取り付けソケット１１は、スリーブ状のソケット本体１７と、このソケット本体１７の軸方向外端部（軸方向外端部内周）に一体的に形成された内向きフランジ１９と、を有していて、ソケット本体１７を軸方向の４個所（符号ａ、ｂ、ｃ、ｄ参照）で径方向内側にかしめることにより、ホース本体３の軸方向端部５に押し付けられている。
【００１４】
図２は、端末金具付きの弾性ホース１の組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケット１１にインサートパイプ９を挿通した状態を示す図、図３は図２の係合溝１５部分の拡大図、図４は、端末金具付きの弾性ホース１の組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケット１１の内向きフランジ１９をインサートパイプ９の係合溝１５に係合させた状態を示す図、図５は図４の係合溝１５部分の拡大図である。
【００１５】
端末金具７をホース本体３に組み付けるには、まず、インサートパイプ９と取り付けソケット１１とを組み付ける。かしめ前の取り付けソケット１１の内向きフランジ１９は、インサートパイプ９の外径よりも若干大きな挿通孔を有しているので、この挿通孔にインサートパイプ９を通し、係合溝１５と内向きフランジ１９との軸方向位置を一致させる。そして、取り付けソケット１１の内向きフランジ１９に対応する外端部を径方向内側にかしめる（符号ａ参照）。そうすると、内向きフランジ１９の内周端部は係合溝１５内に入り込み、内向きフランジ１９と係合溝１５が係合して、インサートパイプ９と取り付けソケット１１とが一体的に組み付けられる。なお、内向きフランジ１９の内周端部の幅は、例えば３．０ｍｍであり、例えば３．２ｍｍである係合溝１５の幅よりも若干狭く形成されている。
【００１６】
内向きフランジ１９と係合する前の係合溝１５の底面２１は、幅方向（軸方向）両端縁、あるいは底面２１と係合溝１５のそれぞれの側面（軸方向側面）２３、２５との接続位置又は境界２７、２９から、幅方向（軸方向）中央に向かって漸次径方向外側に膨らむような、断面三角形状に形成されているが、内向きフランジ１９の内周端部が係合溝１５に入り込む際に、内向きフランジ１９の内周端面３１と当接し（底面２１の中央が内向きフランジ１９の内周端面３１と当接し）、この内周端面３１に押されて徐々につぶれるように変形していく。内周端面３１は、断面形状が軸方向にまっすぐ伸びる直線状となるように、円筒内面状態に形成されている。そして、つぶれた底面２１部分の材料は、底面２１と側面２３、２５との接続位置２７、２９の付近の材料を幅方向（軸方向）外側に塑性変形させるので、それぞれの側面２３、２５の底面２１側が幅方向（軸方向）外側に移動する。そうすると、それぞれの側面２３、２５は、開口側に向かうにつれて幅方向内側に傾斜するように変形するので、側面２３、２５の開口側は幅方向内側にずれ、内向きフランジ１９の軸方向外面３３及び軸方向内面３５に係合溝１５の側面２３、２５の開口側端部３７、３９が密着する。なお、係合溝１５の底面２１を押しつぶす際に、内向きフランジ１９の内周端面３１も幅方向中央が凹んだ断面円弧状に変形し、底面２１もこの内周端面３１に対応して断面円弧状に変形する。また、ここでは、底面２１の幅方向中央（山部頂）が、係合溝１５の側面２３、２５の開口側端部３７、３９と同一の高さまで達している。
【００１７】
図６は、端末金具付きの弾性ホース１の組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケット１１とインサートパイプ９との間にホース本体３の端部５を挿入した状態を示す図、図７は、端末金具付きの弾性ホース１の組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケット１１をかしめ、端末金具７をホース本体３に固定して取り付けた状態を示す図である。
【００１８】
インサートパイプ９と取り付けソケット１１とを組み付けたら、インサートパイプ９及び取り付けソケット１１の間に、ホース本体３の端部５を相対的に挿入する。ホース本体３は、例えば、外側ゴム層４１と内側ゴム層４３との間に補強繊維層４５を配置した構成を有している。また、ソケット本体１７の軸方向内端部は、軸方向内側に向かって徐々に拡径するように形成されて挿入ガイドを構成している。ホース本体３の挿入は、例えばホース本体３の軸方向外端面が内向きフランジ１９の軸方向内面３５に当接するまで行う。次に、取り付けソケット１１のソケット本体１７を径方向内側にかしめて、ホース本体３をインサートパイプ９とで挟み付ける。ソケット本体１７のここでのかしめは、外端部ａよりも軸方向内側の３個所ｂ、ｃ、ｄで行う。ホース本体３の端部５は、ソケット本体１７のかしめによりインサートパイプ９の外周面に押し付けられるが、ホース本体３の端部５が押し付けられるインサートパイプ９の外周部分は、波形形状に形成されて抜け止め部４７を構成している。なお、ここでは、挿入ガイドはホース本体３の外周面に沿うように若干かしめられている。
【００１９】
取り付けソケット１１のソケット本体１７をかしめる際に、内向きフランジ１９が、径方向外側に向かうにつれて軸方向内側に傾斜し、内向きフランジ１９の内周端面３１の軸方向外側が、係合溝１５の底面２１から浮き上がるような状態となっても、内向きフランジ１９の軸方向内面３５が、係合溝１５の軸方向内側に位置する側面２５の開口側端部３９とより強く圧接することとなるので、内向きフランジ１９と係合溝１５との間の密封性が大きく低下することはない。
【００２０】
なお、図８に示すように、係合溝１５の底面２１を、幅方向（軸方向）両端縁、あるいは底面２１と係合溝１５のそれぞれの側面（軸方向側面）２３、２５との接続位置又は境界２７、２９から、幅方向（軸方向）中央に向かって漸次径方向外側に膨らむような、断面円弧状に形成してもよい。ここでも、底面２１の幅方向中央（最も径方向外側の部分）は、係合溝１５の側面２３、２５の開口側端部３７、３９と同一の高さまで達している。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明したように、本発明の端末金具付きの弾性ホースは、優れた密封効果を有するので、自動車などの高圧流体用の配管に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る端末金具付きの弾性ホースの斜視図である。
【図２】端末金具付きの弾性ホースの組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケットにインサートパイプを挿通した状態を示す図である。
【図３】図２の係合溝部分の拡大図である。
【図４】端末金具付きの弾性ホースの組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケットの内向きフランジをインサートパイプの係合溝に係合させた状態を示す図である。
【図５】図４の係合溝部分の拡大図である。
【図６】端末金具付きの弾性ホースの組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケットとインサートパイプとの間にホース本体の端部を挿入した状態を示す図である。
【図７】端末金具付きの弾性ホースの組み付け過程を説明する図であり、取り付けソケットをかしめ、端末金具をホース本体に固定して取り付けた状態を示す図である。
【図８】係合溝の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１                      端末金具付きの弾性ホース
３                      ホース本体
９                      インサートパイプ
１１                    取り付けソケット
１５                    係合溝
１９                    内向きフランジ
２１                    底面
３１                    内周端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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