(57)【要約】【課題】被記録部材の記録領域の外周又は内周の縁取りを除去でき、記録領域に対する図形、文字等の表現力を増すことの可能な記録方法と搬送トレイと液体吸収部材及び被記録部材を提供する。【解決手段】本発明の記録方法は、被記録部材（記録媒体１）の記録領域２の外周又は内周又は両方に、液体吸収部材（液体吸収シート２０）を隣接させつつ記録するようにしたことを特徴とする。また、本発明の搬送トレイ３は、被記録部材を乗せた状態で、液体噴射ヘッドの液体噴射側に対向する被記録部材搬送路４ｍで上記被記録部材を搬送する搬送トレイにおいて、上記被記録部材の記録領域の外周又は内周又は両方に液体吸収部材（液体吸収シート２０）を隣接させて配置したことを特徴とする。【選択図】図１
2008183842.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録部材に液体を付着させて記録する記録方法において、上記被記録部材の記録領域
の外周又は内周又は両方に、液体吸収部材を隣接させつつ記録するようにしたことを特徴
とする記録方法。
【請求項２】
被記録部材を乗せた状態で、液体噴射ヘッドの液体噴射側に対向する被記録部材搬送路
で上記被記録部材を搬送する搬送トレイにおいて、上記被記録部材の記録領域の外周又は
内周又は両方に液体吸収部材を隣接させて配置したことを特徴とする搬送トレイ。
【請求項３】
上記液体吸収部材は、上記記録領域の記録面とほぼ同一面高さとなるように位置された
ことを特徴とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項４】
上記液体吸収部材は、搬送トレイ又は上記被記録部材又は両方に被着されたことを特徴
とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項５】
上記被記録部材は、円盤状に形成され、その表面に上記記録領域を有し、上記液体吸収
部材は上記記録領域の外周に隣接するとともに、上記被記録部材の外周のリング箔を覆う
ように成形されて成ることを特徴とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項６】
上記液体吸収部材は、蝶番部を介して取付けられることを特徴とする請求項２に記載の
搬送トレイ。
【請求項７】
上記液体吸収部材は、複数のものを互いに貼合せて多層化したものを用い、上から剥離
して使用可能としたことを特徴とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項８】
上記液体吸収部材は、搬送トレイを多層化して、少なくとも最上層を液体吸収性の材質
を用いて形成して成ることを特徴とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項９】
上記液体吸収部材は、シート状又はフィルム状をなすことを特徴とする請求項２乃至請
求項８のいずれか１項に記載の搬送トレイ。
【請求項１０】
上記液体吸収部材は、液体吸収性素材をスプレーにより被着させたスプレー被膜より成
ることを特徴とする請求項２に記載の搬送トレイ。
【請求項１１】
被記録部材を乗せた状態で、液体噴射ヘッドの液体噴射側に対向する被記録部材搬送路
で上記被記録部材を搬送する搬送トレイに被着される液体吸収部材であって、上記被記録
部材の記録領域の外周又は内周又は両方に隣接させて被着されるものであり、当該被着面
に粘着剤を塗布し、その上に剥離紙を貼付したことを特徴とする液体吸収部材。
【請求項１２】
片面の記録領域を上にして、搬送トレイ上に乗せられて、この搬送トレイにより、液体
噴射ヘッドの液体噴射側に対向する被記録部材搬送路に搬送されて、上記記録領域にイン
クが被着される被記録部材において、上記記録領域に隣接する如く液体吸収部材を設けた
ことを特徴とする被記録部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録部材の記録領域の内周又は外周の縁取りを除去可能とした記録方法、
及び、この方法に使用する搬送トレイ、液体吸収部材、被記録部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射ヘッドを備えたプリンタ等の記録装置においては、例えば、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の円盤状の記録媒体の記録領域に直接インク滴を噴射して印刷可能としたものが市販
されている。これは、レーベル印刷とも称され、図１１に示す如く、適当なデータが書き
込まれた記録媒体１を、無地の記録領域２を上にして、搬送トレイ３に乗せた状態で、こ
の搬送トレイ３を水平を保って、図１２に示す如く、記録装置４の前部のトレイ載置板４
ａの上に載置し、搬送トレイ３を記録装置４内の被記録部材搬送路４ｍへと送った上で、
記録媒体１の記録領域２にインク滴を噴射，付着させることで、図形、文字、記号、絵、
写真等を記録・印刷してレーベルなどの作成を可能とするものである（特許文献１、２等
参照）。
この種の搬送トレイ３は、図１１，図１２，図１３に示す如く長方形状の樹脂板より成
り、前部はテーパ３ａが形成され、後部上面には使い勝手を示す表示部３ｂが形成され、
ほぼ中央側には記録媒体１を保持するためのドーナツ状に窪ませた媒体収容部６が形成さ
れ、中央部に凸状に形成された爪部７が設けられる。媒体収容部６に記録媒体１を収容す
る際に爪部７を記録媒体１の中央孔８に嵌着することで、記録媒体１を搬送トレイ３の上
面側に保持させている。搬送トレイ３には、記録媒体１の外周側に対応する部位に２個の
指通孔９ａ，９ｂが形成されて、この指通孔９ａ，９ｂを利用して媒体収容部６内の記録
媒体１を取り外し易くしている。また、この搬送トレイ３の媒体収容部６以外の表面側に
は、互いに平行な溝１０が形成され、反対面には、この溝１０と交互となる位置に図外の
溝が形成され、搬送トレイ３の金型成形上の変形を防止している。搬送トレイ３には、所
定位置に孔より成る位置検出部１４及び反射板１４ｍが被着されている。搬送トレイ３を
記録装置４内に搬送して記録・印刷する方法は、記録装置４の種類に応じて種々有るが、
一例として、図１２に示すように、記録装置４の前部左側に設けたレバー１１を下方向に
操作することで、トレイ載置板４ａの水平高さを、上方向に引き上げる。これにより、ト
レイ載置板４ａの上に手前から差し込んだ搬送トレイ３の高さを、記録装置４内の液体噴
射ヘッド側に対向する被記録部材搬送路４ｍに合致するようにセットする。搬送トレイ３
の目印部３ｈが基準の指示位置１３に合致するように記録装置４内に押し込むことで、搬
送トレイ３の位置検出部１４等が検出される。これにより、搬送トレイ３が被記録部材搬
送路４ｍ内に所定位置まで搬送された後、搬送トレイ３の位置出し検出動作が行われ、液
体噴射ヘッドにより記録媒体１の記録領域２へインク５を噴射して付着することで、図形
、文字等の被印刷物の記録・印刷が行われ、搬送トレイ３は記録媒体１を保持したまま、
徐々に排出されることになる。
搬送トレイ３の媒体収容部６には、基準より小径の８ｃｍＣＤと称される小形の円盤状
の記録媒体を保持するカセットを装着することもでき、この小形の記録媒体の記録領域に
も図形、文字等を記録・印刷することができる。
尚、記録媒体１は、例えば、光情報記録媒体（光ディスク）の場合は、読み出し専用型
、追記型、書き換え型（ＣＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−ＲＡＭ，ＤＶＤ−ＲＷ，ＤＶＤ＋ＲＷ等
）があるが、いずれも、例えば、ポリカーボネートより成る透明プラスチック基板の片面
１ｍに、必要な薄膜（記録層、反射層、保護層等）を積層して構成されるもので、この片
面１ｍをデータ等の読み書き用として用い、その反対面１ｎを、図に示すように、インク
浸透性の被膜２ａでコーティングすることにより、インクの記録領域２として用いている
。但し、この記録媒体１の記録領域２側は、その最外周側に細幅のリング状の金属被膜等
より成るリング箔１ａが蒸着、スパッタリング等で固着されて、これで記録媒体１の外周
が何らかの物体に当たって損傷してしまうのを防止するタイプも存在する。また、記録領
域２は、内周側では記録媒体１の内周側から５ｍｍ程度の部分Ｆ（図１３参照）は記録面
として処理されておらず、従って、この部分は透明プラスチック基板の地肌のままとなり
、リング状の非記録領域１ｂとなっている。
従って、レーベル印刷に際し、液体噴射ヘッドのインク５は、上記記録領域２の上に固
着され、図形、文字等を表示することになる。
【特許文献１】特開２００３−２１２３５７号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２６１０号公報
【特許文献４】特開２０００−１１８０５８号公報
【特許文献４】特開２００６−２５６１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上の構成の搬送トレイ３によれば、記録媒体１の記録領域２にインク
５より成る図形、文字等を記録・印刷する際に記録領域２の外周側，内周側（中央側）の
両方に印刷が施されなかったリング状の縁取り１ｃ，１ｄが発生する欠点があった。理由
は、液体噴射ヘッドの噴射インク５が記録領域２より外周方向にはみ出して噴射・記録さ
れると、このインク５が記録媒体１の外周側のリング箔１ａから搬送トレイ３の表面まで
噴射されて記録・印刷されてしまう。このリング箔１ａ及び搬送トレイ３は硬質金属製，
硬質樹脂製であって、噴射インク５の浸透性ないしは吸収性がないので、この部位にイン
ク滴を吐出すると、インク５が飛散したり、付着後取れてしまって、記録媒体１，搬送ト
レイ３あるいはその周辺に汚れを生じさせてしまうからである。また、記録媒体１の内周
側も同様、非記録領域１ｂは透明プラスチック基板の地肌であり、噴射インク５の浸透性
ないしは吸収性がないので、この部位にインク滴を吐出すると、インク５が飛散したり、
取れてしまって、記録媒体１等に汚れを生じさせてしまう。また、CDRの印刷位置精度バ
ラツキを考慮すると記録領域２の外周，内周には記録不能領域としてのリング形状の縁取
り１ｃ，１ｄを設けることが必要となる。しかし、この縁取り１ｃ，１ｄは記録・印刷が
なされなかった記録領域２の地肌の部分として表面にリング状の表示として明瞭に現れ、
記録領域２に表示される図形、文字等に対して見苦しさを与えていた。
即ち、このように記録不能領域としての縁取り１ｃ，１ｄを記録領域２の外周，内周に
設けるということになると、縁取り１ｃ，１ｄが、記録領域２の図形、文字等の被印刷物
の存在に何らかの違和感を与えてしまうだけでなく、記録領域２に記録・印刷して表現す
べき図形、文字に表現上の制約を与えてしまう欠点を有していた。
なお、縁無し印刷を行うために、縁を越えて吐出される液体噴射ヘッドからの噴射イン
クを吸収するインク吸収材を備えた技術が知られている（特許文献３等参照）。しかし、
この技術は、搬送トレイを用いた記録・印刷に配慮したものではなく、しかもインク吸収
材が粉末となっているので、取扱いが不便である欠点があった。
また、記録用紙の縁無し印刷を実施するために、記録用紙の外側にインク滴を吐出させ
ることとし、記録用紙の外側に吐出されたインク滴を、プラテンに設けた捕捉部材で捕捉
するようにした技術が知られている（特許文献４等参照）。しかし、この技術の場合も、
搬送トレイを用いた場合については何ら配慮はしておらず、また捕捉部材は相当な厚肉の
部材より成るので、取扱いが容易ではない欠点があった。
従って、本発明は、被記録部材の記録領域の外周又は内周の縁取りを除去でき、記録領
域に対する図形、文字等の表現力を増すことの可能な記録方法と搬送トレイと液体吸収部
材及び被記録部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の記録方法は、被記録部材に液体を付着させて記録する記録方法において、上記
被記録部材の記録領域の外周又は内周又は両方に、液体吸収部材を隣接させつつ記録する
ようにしたので、上記被記録部材の記録領域の外周又は内周又は両方に縁取りを発生させ
ることなく、記録・印刷が行える。
本発明の搬送トレイは、被記録部材を乗せた状態で、液体噴射ヘッドの液体噴射側に対
向する被記録部材搬送路で上記被記録部材を搬送する搬送トレイにおいて、上記被記録部
材の記録領域の外周又は内周又は両方に液体吸収部材を隣接させて配置したので、記録領
域の外周又は内周又は両方に縁取りの無い被記録部材を提供できる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材を、上記記録領域の記録面とほぼ同一面高さとな
るように位置させたので、液体噴射ヘッドで何等の問題なく液体を噴射して、上記被記録
部材の記録領域の外周又は内周又は両方に縁取りを発生させることなく、記録・印刷が行
える。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材を、搬送トレイ又は上記被記録部材又は両方に被
着させたので、液体吸収部材に、液体噴射ヘッドの液体を付着させることで、縁取りの無
い記録・印刷が可能となる。
本発明の搬送トレイは、被記録部材が、円盤状に形成され、その表面に上記記録領域を
有し、上記液体吸収部材は上記記録領域の外周に隣接するとともに、上記被記録部材の外
周のリング箔を覆うように成形されて成るので、円盤状の被記録部材の外周，内周に形成
されるリング状の縁取りを除去できる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材を、蝶番部を介して取付けたので、簡単な構成で
、かつ、貼付けの手間を不要として、縁取りの無い記録・印刷が可能となる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材を、複数のものを互いに貼合せて多層化したもの
を用い、上から剥離して使用可能としたので、液体吸収部材の貼付けの手間を不要として
、縁取りの無い記録・印刷が可能となる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材を多層化構造として、少なくとも最上層を液体吸
収性の材質を用いて形成したので、搬送トレイの簡単な構成で、縁取りの無い記録・印刷
が可能となる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材が、シート状をなすので、取扱いが容易で、縁取
りの無い記録・印刷が可能となる。
本発明の搬送トレイは、液体吸収部材が、液体吸収性素材をスプレーにより被着させた
スプレー被膜より成るので、簡単な作業で、縁取りの無い記録・印刷が可能となる。
本発明の液体吸収部材は、被記録部材の記録領域の外周又は内周又は両方に隣接させて
被着されるものであり、当該被着面に粘着剤を塗布し、その上に剥離紙を貼付したので、
剥離紙を剥がして貼るだけの簡単な作業で、縁取りの無い記録・印刷が可能となる。
本発明の被記録部材は、記録領域に隣接する如く液体吸収部材を設けたので、被記録部
材にユーザーが液体吸収部材を貼ることなく、縁取りの無い記録・印刷が実施できるので
、ユーザー負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
最良の形態１
図１は本発明による搬送トレイの最良の形態１を示す分解斜視図であり、図１１ないし
図１３と同じものは同一符号を用いている。
図中、２０は、外側の液体吸収部材としての液体吸収シートであり、紙、織布等より成
り、これは、図２，図３の断面図に示すように、円盤状の記録媒体１の外側に位置し、こ
の記録媒体１に対応する大きさの円孔２１を有し、記録媒体１を乗せる搬送トレイ３の上
面２３のほぼ全体に粘着剤２４で被着される。２５は、内側の液体吸収部材としての液体
吸収シートであり、紙、織布等より成り、リング状に形成され、記録媒体１の内側のリン
グ状の非記録領域１ｂの上に粘着剤２６を用いて被着される。この液体吸収シート２５の
中央の孔２５ａは、記録媒体１の中央孔８と大きさが同一であり、これら孔２５ａ，８が
互いに合致する如く、液体吸収シート２５は非記録領域１ｂに被着される。
【０００６】
尚、液体吸収シート２０の後部は表示部３ｂを露出するように短く設定され、また、位
置検出部１４の回りを露出する切欠部２０ｍを有している。上記円孔２１は、内径Ｆが記
録媒体１の外径Ｊよりも若干小さく設定され、図１，図２，図３に示すように、液体吸収
シート２０の円孔２１の内周縁部２１ａがリング箔１ａの上まではみ出して、リング箔１
ａを上から被うように寸法設定される。
【０００７】
このように、記録媒体１を媒体収容部６に収容した状態で所定形状に型取りした外側，
内側の液体吸収シート２０，２５を、粘着剤２４，２６を用いて、記録領域２に噴射され
るべきインク５より成る記録層とほぼ面一となるように位置して被着した構成とする。
【０００８】
図１に示すように、搬送トレイ３の上に記録媒体１を乗せて、液体吸収シート２０，２
５を貼付した状態で、搬送トレイ３を図１２に示すように記録装置４の被記録部材搬送路
４ｍに投入することにより、記録装置４内の液体噴射ヘッドによりインク５を、記録媒体
１の記録領域２とともにこの記録領域２の外周に隣接する如く貼られた液体吸収シート２
０及び記録領域２の内周に隣接する如く貼られた液体吸収シート２５の上まではみ出して
噴射して記録・印刷ができる。
【０００９】
したがって、記録領域２に対する記録・印刷の範囲を、これら液体吸収シート２０，２
５まではみ出す位置まであらかじめ設定しておくことができるので、従来の記録媒体１の
内周，外周に発生していた縁取り１ｃ，１ｄ（図１１参照）を除去できる。特に、外周側
の液体吸収シート２０は、リング箔１ａ及び搬送トレイ３の上面２３までを被っているの
で、噴射ヘッドの噴射インクがこれらに被着しないことから、従来の縁取りの所まで記録
領域２を広げることができ、縁取り１ｃも確実に除去して、記録領域２に対する図形、文
字等の表現力を増すことができる。
【００１０】
記録媒体１への記録・印刷終了後は、液体吸収シート２０，２５を剥ぎ取ってから、記
録媒体１を取り出せば、例えば、記録媒体１のレーベル作成作業として完了する。
【００１１】
このようにして、１枚の記録媒体１への記録・印刷が完了する都度、記録媒体１を新し
い未記録・印刷のものと取り替えることとし、液体吸収シート２０，２５は、前の記録媒
体１の記録・印刷のときに使用したあまり汚れていない液体吸収シート２０，２５をその
まま再利用することができる。但し、再利用不可能なほどインク噴射により汚れていれば
新たな液体吸収シート２０，２５を用意して図１，図２，図３に示す如く記録媒体１をセ
ットしてから粘着剤２４，２６により粘着して、この搬送トレイ３を記録装置４にセット
して記録・印刷すればよい。
【００１２】
ところで、液体吸収シート２０，２５は、１回あるいは数回の作業終了後に剥ぎ取る必
要性から、液体吸収シート２０，２５を無理な力を要せず、簡単に剥離できることが要求
され、そのような必要性から本形態１では液体吸収シート２０，２５を貼着するのに接着
剤ではなく粘着剤２４，２６を用いている。この粘着剤２４，２６としては、例えば、天
然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエコルジョン系、アクリル系、
アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアコール系、フェノール樹脂系などの各種材
料を使用すればよい。
【００１３】
ところで、図１，図２，図３の説明では、記録媒体１への記録・印刷時に液体吸収シー
ト２０，２５を型取り、貼付するとして説明したが、搬送トレイ３を販売するときに、液
体吸収シート２０を当初から搬送トレイ３に貼付したままの状態で販売することも考えら
れる。このようにすれば、ユーザーは、この液体吸収シート２０が貼付された状態の搬送
トレイ３を入手し、記録媒体１に液体吸収シート２５のみを貼付け、記録媒体１を媒体収
容部６に差し込むようにして載置するだけで、記録装置４に投入できるので、液体吸収シ
ート２０を貼付けるための作業負担を軽減できる。尚、この場合、液体吸収シート２０の
円孔２１の内径Ｆが記録媒体１の外径よりも若干小さいが、その値はわずかであるので、
記録媒体１の媒体収容部６に差し込むのは容易であるが、困難な場合には、スリット２１
ｂを円孔２１の内周に付加して、円孔２１の内径が記録媒体１の差し込み時に多少広がる
ようにしておけば良い。
【００１４】
あるいは、ユーザーの作業負担を軽減する他の方策として次の方法が考えられる。搬送
トレイ３を販売するときに、この搬送トレイ３の付属品として、図４の斜視図に示す如く
、円孔２１が形成され、搬送トレイ３の上面のほぼ全域を被う表面積でかつ搬送トレイ３
に設けた位置検出部１４が十分に露出するように形成した切欠き部２０ｍを有するととも
に、その裏側に粘着剤２４があらかじめ被着され、この粘着剤２４の上に剥離紙２７が貼
付された液体吸収シート３０を販売する。さらには、裏側に粘着剤２６を有し、かつ、粘
着剤２６の上に剥離紙３１が貼付された液体吸収シート３２を販売する。このような剥離
紙付きの液体吸収シート３０，３２を搬送トレイ３の付属品として販売することにより、
ユーザーは剥離紙２７を剥離した上で搬送トレイ３の上に記録媒体１をセットしてから、
この記録媒体１の外周のリング箔１ａを押えるように液体吸収シート３０を貼付け、さら
に、剥離紙３１を剥離した上で、記録媒体１の内周の非記録領域１ｂの上にこの液体吸収
シート３２を貼付けて、この状態で記録装置４内に投入して、記録・印刷を行えばよい。
つまり、剥離紙２７，３１を剥離して液体吸収シート３０，３２を貼付けるだけで良いの
で、ユーザーの作業負担を軽減できる。ここで、上記剥離紙２７，３１としては、容易に
手剥がし可能な表面平滑な２０ミクロンから１００ミクロン厚の樹脂フィルム、例えば、
ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、あるいは、平
滑な剥離紙、例えば、紙の両面にポリエチレン樹脂を溶融押し出し塗布した片面ポリラミ
紙、両面ポリラミ紙、グラミン紙を用いればよい。
【００１５】
尚、図４に示す粘着剤２４，２６、剥離紙２７，３１を有する液体吸収シート３０，３
２の製法としては、パック紙を型抜きで形成し、そのまま裏面の糊剤を用いて被着して使
用することが考えられる。パック紙は、裏面に塗布された糊剤を介して剥離紙が貼付けら
れた印刷紙であるから、パック紙を型抜きして利用することで、液体吸収シート３０，３
２として完成し、粘着剤の塗布工程を省略できる。
【００１６】
最良の形態２
図５，図６は本発明による記録方法及び搬送トレイ３の最良の形態２の斜視図及び要部
斜視図である。
図５，図６において、４０は、図１で示す液体吸収シート２０と同形の厚手の紙等より
成る液体吸収シートであり、蝶番部４１を介して側部４２が、搬送トレイ３の側部４３に
開閉自在に取付けられている。すなわち、搬送トレイ３の側部４３には、図６に示すピン
４４が搬送トレイ３の側部４３と平行方向に突出する如く加締め片４５で取付けられ、液
体吸収シート４０の側部４２に、上記ピン４４が嵌入される筒体４６が加締め片４７によ
り取付けられる。ピン４４の先端側はねじ切りされ、このねじ部４４ａに雌ねじ４７ｍが
螺着されて、液体吸収シート４０は搬送トレイ３の側部４３に開閉自在に取り付けられる
。液体吸収シート４０の側部４２とは反対側にはベルクロファスナー４８が固着され、こ
のベルクロファスナー４８に対応して搬送トレイ３にベルクロファスナー４９が設けられ
、両ファスナー４８，４９の接合により液体吸収シート４０を閉じた状態に保持できる。
尚、加締め片４５，４７はねじ４５ａ，４７ａでねじ止めされる。
【００１７】
従って、搬送トレイ３の媒体収容部６に記録媒体１を収容してから、液体吸収シート４
０を記録媒体１方向に閉じて、ベルクロファスナー４８とベルクロファスナー４９とを接
合して、記録媒体１の外周のリング箔１ａを液体吸収シート４０の円孔２１の内側の周縁
部２１ａで被った状態としてから記録装置４に投入することにより、記録媒体１の噴射イ
ンクを記録媒体１の外周及び内周まで噴射できるので、噴射インクを従来の縁取りの部分
まで噴射して記録・印刷でき、この縁取りを除去できる。
本形態２によれば、液体吸収シート４０を取り替えることで新しいものと交換でき、貼
付け作業が不要となるので、ユーザー負担を軽減できる。
【００１８】
最良の形態３
図７は、本発明による記録方法及び搬送トレイ３の最良の形態３の斜視図である。
図７において、５０は図１，図２，図３で説明した液体吸収シート２０とほぼ同形のも
のを粘着剤２４を介して互いに貼り合わせて多層化したシート層であって、このシート層
５０は、最下層の液体吸収シート２０を粘着剤２４を介して搬送トレイ３に貼付して、製
品として構成される。６０は同様に液体吸収シート２５を粘着剤２６を介して多層化した
シート層であり、最下層の液体吸収シート２５を粘着剤２６ａを介して記録媒体１の所定
位置に貼付する。
【００１９】
使用方法は、記録媒体１を円孔２１を介して搬送トレイ３の媒体収容部６に収容させて
、数回の記録・印刷毎にシート層５０の液体吸収シート２０及びシート層６０の液体吸収
シート２５を上のものから剥離・除去することにより常に新しい液体吸収シート２０，２
５を使用できる。
【００２０】
これによれば、液体吸収シート２０が搬送トレイ３と一体部品として販売されたり、あ
るいは、液体吸収シート２５が記録媒体１と一体部品として販売されるので、取り扱いが
容易となる。また、数回の記録・印刷の都度、上層のものから剥離するだけで常に新しい
液体吸収シート２０，２５を使用できるので、液体吸収シート２０，２５を貼付ける手間
が省ける。円孔２１の内径は、記録媒体１を媒体収容部６に収容しにくい場合には、媒体
収容部６と同程度の大きさに広げても良い。これによれば、リング箔１ａにインクが多少
付着するが、リング箔１ａは細幅であるので、インクの付着量は微量であり、縁取りを除
去する上で大きな問題とはならないと考えられる。
【００２１】
中央の液体吸収シート２５のシート層６０については、図７の斜視図に示すように、多
層化したものを記録媒体１とは別体として販売しても良く、これを入手してから、１枚づ
つ剥離して記録媒体１の中央に貼付けて使用することもできる。
【００２２】
図示では、シート層５０，６０は肉厚を付して説明しているが、それぞれのシート層５
０，６０を、極薄の液体吸収シート２０，２５より構成することにより全体として薄肉に
設定できるので、液体噴射ヘッドによる記録・印刷上の問題となるおそれはあまりないと
考えられる。
【００２３】
最良の形態４
尚、液体吸収シート２０，２５については、紙又は不織布等を所定形状に成形し、貼付
するとして説明したが、本発明はこれに限定されず、図８の斜視図に示すように、スプレ
ー装置７０により、インク吸収性の樹脂あるいは紙成分を含む素材をスプレーしてスプレ
ー被膜７１より形成してもよい。
【００２４】
このスプレー被膜７１としては、記録媒体１の外周を囲むリング状の被膜として形成す
ることが考えられる。このスプレー被膜７１として施すには型取りをしたマスクを用意し
、搬送トレイ３の媒体収容部６の外周に沿うようにスプレー被膜７１をスプレーにより被
着すればよい。マスクを使用することで、スプレーが所定の箇所以外の所に被着されるの
を防止できるので、被膜形成の作業性を向上できる。
【００２５】
数回の記録・印刷したとき、スプレー被膜７１が汚れた場合は、ユーザーがこのスプレ
ー被膜７１をこすって除去してから、再度上からスプレーして新しいスプレー被膜７１を
被着すればよい。このようなことから、スプレー被膜７１は容易に除去し得る成分を含む
材料を採用する。
【００２６】
尚、上記スプレー被膜７１としては、図８の斜視図に示す如く、リング状に形成しても
よいが、搬送トレイ３の記録媒体載置面側の全面にスプレーして施すことで全面に形成し
てもよい。これによれば、マスクを使用しなくてもスプレー被膜７１を形成できる。
【００２７】
上記スプレー被膜７１は、ユーザーが記録媒体１に記録・印刷毎にスプレーして形成し
てもよいが、搬送トレイ３に当初からスプレーしてあってもよい。これによれば、ユーザ
ーは、搬送トレイ３を入手するだけで記録・印刷が可能となり、数回の使用で搬送トレイ
３が汚れた場合は新しいスプレー被膜７１付きの搬送トレイ３と交換して使用すればよい
。この場合は、搬送トレイ３は使い捨てとなるので、スプレー被膜７１は強固に被着する
タイプを採用できる。
なお、記録媒体１については、搬送トレイ３の媒体収容部６内にセットする前に、内周
側の非記録領域１ｂ及び外周側のリング箔１ａの表面にスプレー装置７０によりスプレー
被膜を予め被着してから記録媒体１を媒体収容部６内にセットして記録・印刷し、その後
にこのスプレー被膜を除去することにより、非記録領域１ｂ，リング箔１ａがインク付着
で汚れてしまうのを防止するようにしてもよい。
【００２８】
最良の形態５
また、本発明は、図９の断面図に示すように、搬送トレイ３自体を、上層の媒体載置層
３ｍと、下層の本体層３ｎとに分け、媒体載置層３ｍを例えば紙材を主体とする素材を用
いて形成し、本体層３ｎを硬質合成樹脂を用いて形成し、両者を貼り合せて搬送トレイ３
として構成してもよい。
このような構成によれば、数回の記録・印刷で媒体載置層３ｍの表面汚れが生じた場合
、新しい搬送トレイ３と取り替えて記録・印刷をすればよい。
尚、本形態では、搬送トレイ３を媒体載置層３ｍと本体層３ｎとに分けて、互いに貼り
付けて構成するとして説明したが、搬送トレイ３自体をダンボール紙（表面紙と裏面紙と
の間に波板を介挿して形成したもの）を使用して形成してもよい。これによれば、低コス
ト化が実現でき、使い捨てが可能となる。
【００２９】
最良の形態６
また、本発明は、図１０の分解斜視図に示すように、搬送トレイ３の一部としてリング
状の硬質合成樹脂製カセット８０を、同形の媒体収容部６内に収容し、このカセット８０
の内側８０ｍに小形の記録媒体１ｔを収容するようにしたタイプにおいては、カセット８
０の上面８０ｎにカセット８０と同形のリング状の液体吸収シート２０Ａを粘着剤２４で
被着し、小形の記録媒体１ｔには液体吸収シート２５Ａを被着して、記録・印刷すればよ
い。
なお、カセット８０の外周からは突片８０ａが突出し、この突片８０ａが搬送トレイ３
に設けられた係止孔３ｆに係止することで、カセット８０の回り止めがなされる。カセッ
ト８０には、塞ぎ片８０ｆが形成されて、この塞ぎ片８０ｆで一方の指通孔９ａが塞がれ
る。
この場合は、数回の記録・印刷後、液体吸収シート２０Ａを交換することにより、カセ
ット８０，搬送トレイ３等を汚すことなく、記録・印刷できる。
なお、液体吸収シート２０Ａの内径を、記録媒体１ｔの外径より若干小さくすることに
より、記録媒体１ｔの外周のリング箔１ａを被った状態で記録・印刷できる。
また、本発明の被記録部材としての記録媒体１ｔには、記録領域２への記録・印刷前に
液体吸収シート２５Ａを被着するとして説明したが、記録媒体１ｔの販売時点でこの液体
吸収シート２５Ａが被着してあってもよい。これによれば、ユーザーが、この液体吸収シ
ート２５Ａを貼付ける手間を省ける。
なお、本発明においては、液体吸収部材としてシート状のものより構成するとして説明
したが、フィルム状のものより成るものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による記録方法と搬送トレイ及び被記録部材の分解斜視図（最良の形態１）。
【図２】本発明による記録方法と搬送トレイ及び被記録部材の断面図（最良の形態１）。
【図３】本発明による記録方法と搬送トレイ及び被記録部材の要部断面図（最良の形態１）。
【図４】本発明による記録方法と液体吸収部材の斜視図（最良の形態１）。
【図５】本発明による記録方法と搬送トレイの斜視図（最良の形態２）。
【図６】本発明による記録方法と搬送トレイの要部斜視図（最良の形態２）。
【図７】本発明による記録方法と搬送トレイの斜視図（最良の形態３）。
【図８】本発明による記録方法と搬送トレイの斜視図（最良の形態４）。
【図９】本発明による記録方法と搬送トレイの断面図（最良の形態５）。
【図１０】本発明による記録方法と搬送トレイの分解斜視図（最良の形態６）。
【図１１】従来の搬送トレイの斜視図。
【図１２】従来の搬送トレイの斜視図。
【図１３】従来の搬送トレイの要部断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１，１ｔ  記録媒体（被記録部材）、１ａ  リング箔、２  記録領域、
３  搬送トレイ、４ｍ  被記録部材搬送路、
２０，２０Ａ，２５，２５Ａ，３０，３２  液体吸収シート（液体吸収部材）、２７，３
１  剥離紙、４１  蝶番部、７１  スプレー被膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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