(57)【要約】【課題】処理液タンクおよび吸収液タンク内の液位を液位計により計測しつつ、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる排ガス処理装置であって、液位計の検出部が汚染されにくいとともに、液位計の検出部の清掃を行う際に運転を停止する必要のない排ガス処理装置を提供する。【解決手段】気液接触手段１２、排ガス導入手段１４、吸収液タンク１６、吸収液導入手段１８、処理液タンク２０、処理液送液手段２２、吸収液補給手段２４を備えた排ガス処理装置において、処理液タンクの外部に、内部が処理液タンクの内部と連通し、内部に処理液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器１０２を設置し、吸収液タンクの外部に、内部が吸収液タンクの内部と連通し、内部に吸収液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器１０４を設置するとともに、各液面検出容器の内部にそれぞれ液位計１１２の検出部１２４を配設する。【選択図】図１
2008237991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる気液接触手段と、吸収液を貯留する吸収液タンクと、気液接触手段の処理液を貯留する処理液タンクと、処理液タンク内の処理液を吸収液タンクに送液する処理液送液手段とを備え、
前記処理液タンクの外部に、内部が処理液タンクの内部と連通し、内部に処理液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器を設置し、かつ、前記吸収液タンクの外部に、内部が吸収液タンクの内部と連通し、内部に吸収液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器を設置するとともに、前記各液面検出容器の内部にそれぞれ液位計の検出部を配設したことを特徴とする排ガス処理装置。
【請求項２】
気液接触手段に排ガスを導入する排ガス導入手段と、吸収液タンク内の吸収液を気液接触手段に導入する吸収液導入手段と、吸収液タンクに吸収液を補給する吸収液補給手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の排ガス処理装置。
【請求項３】
前記各液面検出容器の内部にそれぞれ清浄な液体を注入したことを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理装置。
【請求項４】
前記液位計の検出部がフラットケーブルタイプの検出部であることを特徴とする請求項請求項１〜３のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
【請求項５】
前記各液面検出容器内の液位計の検出部を液面検出容器の外部から視認可能としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを除去する排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場から排出される排ガス中の有害ガス（例えば、プラスチック発泡体製造時に排出される排ガス中のアンモニアガス）を処理する方法として、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる方法が行われている。
【０００３】
図３は上記方法の実施に用いる従来の排ガス処理装置の一例を示す概略図である。本例の排ガス処理装置１０は、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる気液接触手段１２と、気液接触手段１２に排ガスを導入する排ガス導入手段１４と、吸収液を貯留する吸収液タンク１６と、吸収液タンク１６内の吸収液を気液接触手段１２に導入する吸収液導入手段１８と、気液接触手段１２の処理液を貯留する処理液タンク２０と、処理液タンク２０内の処理液を吸収液タンク１６に送液する処理液送液手段２２と、吸収液タンク１６に吸収液を補給する吸収液補給手段２４と、処理液タンク２０内に設置された液位計２６と、吸収液タンク１６内に設置された液位計２８とを備えている。
【０００４】
気液接触手段１２は、スプレー式気液接触塔、ジェットバブリング式気液接触塔などの適宜方式で排ガスと吸収液とを接触させる気液接触塔である。排ガス導入手段１４は、排ガス導入管３０およびブロア３２を有する。吸収液導入手段１８は、吸収液導入管３４およびポンプ３６を有する。処理液送液手段２２は、処理液送液管３８およびポンプ４０を有する。吸収液補給手段２４は、吸収液貯槽４２、吸収液補給管４４およびポンプ４６を有する。水位計２６、２８は、検出部に電極棒を用いた電極式水位計であり、上記検出部は処理液や吸収液に直接浸漬されている。
【０００５】
本例の排ガス処理装置１０は、排ガス導入手段１４および吸収液導入手段１８によって気液接触手段１２に排ガスおよび吸収液を連続的に導入し、気液接触手段１２において排ガスと吸収液とを連続的に接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させ、その処理液（有害ガスを吸収した吸収液）を処理液排出管４８を通して連続的に処理液タンク２０内に流入させる。
【０００６】
また、本例の排ガス処理装置１０は、液位計２６により処理液タンク２０内の処理液５０の液位（液面高さ、以下同じ）を連続的に計測し、その液位が所定の高さ以上になったときに、処理液送液手段２２によって処理液タンク２０内の処理液５０を吸収液タンク１６に所定量送液する。具体的には、例えば、処理液５０の液位が図中の高さＨになったときに、処理液５０の液位が図中の高さＬになるまで、吸収液タンク１６に処理液５０を送液する。
【０００７】
さらに、本例の排ガス処理装置１０は、液位計２８により吸収液タンク１６内の吸収液５２の液位を計測し、その液位が所定の高さ以下になったときに、吸収液補給手段２４によって吸収液貯槽４２から吸収液タンク１６に吸収液を所定量補給する。具体的には、例えば、吸収液５２の液位が図中の高さＬになったときに、一定時間、吸収液タンク１６に吸収液を補給する。
【０００８】
上述したように、従来の排ガス処理装置は、液位計の検出部が処理液や吸収液に直接浸漬されている。そのため、次のような問題が生じることがあった。
（１）処理液タンク内に配置された液位計の検出部に処理液中に含まれる汚泥やスカムなどが付着して検出部が汚染され、液位計が誤作動を起こし、その結果、液位計が液位を検出しなくなり、処理液の吸収液タンクへの送液が行われなくなって、処理液が処理液タンクからオーバーフローする。
（２）吸収液タンク内に配置された液位計の検出部に吸収液に含まれる汚泥やスカムなどが付着して検出部が汚染され、液位計が誤作動を起こし、その結果、液位計が吸収液の液位を検出しなくなり、吸収液補給手段による吸収液タンクへの吸収液の補給が行われなくなる。
【０００９】
上述した問題点を解消するためには、液位計の検出部を高頻度で清掃すればよいが、清掃を行う際には排ガス処理装置の運転を停止する必要があるため、この方法には問題があった。
【００１０】
これに対し、従来、液位計の検出部を高頻度で清掃することなく、液位計の検出部の汚染による液位計の誤作動を防止する技術として、特許文献１、２に記載されたものが提案されている。特許文献１は、スクラバーの循環液タンク等の本体タンクの外側に、新しい補給水の注入口を上部に有する補給水タンクを配設し、この補給水タンク内の底部と前記本体タンク内の底部とを連通させるとともに、前記本体タンク内の最高水位よりも高い位置の上方部と前記補給水タンク内の上方部の一側部とを連通させており、前記補給水タンク内の水位を検出する液面センサーを補給水タンクに設けていることを特徴とするスクラバーの循環液タンク等における液面センサー取付け装置を開示している（請求項１）。特許文献２は、水位検出用の電極棒の外周囲を覆い、下部に通水孔を形成した容器と、該容器内に洗浄水を供給する給水管とからなり、給水管から容器内に洗浄水を供給して、容器内に汚水の浸入を防止するようにしたことを特徴とする電極棒式水位計の夾雑物付着防止構造を開示している（請求項１）。
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２７９７３８号公報
【特許文献２】特開２００５−２３３８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１、２の技術を図３に示した排ガス処理装置に適用した場合、液位計の検出部は汚染されにくくなるが、それでも液位計の検出部の清掃は定期的あるいは必要に応じて行う必要がある。したがって、特許文献１、２の技術を図３に示した排ガス処理装置に適用した場合は、液位計の検出部の清掃を行う際に排ガス処理装置の運転を停止する必要があった。
【００１３】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、処理液タンクおよび吸収液タンク内の液位を液位計により計測しつつ、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる排ガス処理装置であって、液位計の検出部が汚染されにくいとともに、液位計の検出部の清掃を行う際に運転を停止する必要のない排ガス処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記目的を達成するため、排ガスと吸収液とを接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させる気液接触手段と、吸収液を貯留する吸収液タンクと、気液接触手段の処理液を貯留する処理液タンクと、処理液タンク内の処理液を吸収液タンクに送液する処理液送液手段とを備え、
前記処理液タンクの外部に、内部が処理液タンクの内部と連通し、内部に処理液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器を設置し、かつ、前記吸収液タンクの外部に、内部が吸収液タンクの内部と連通し、内部に吸収液タンク内の液面が現れる少なくとも２個の液面検出容器を設置するとともに、前記各液面検出容器の内部にそれぞれ液位計の検出部を配設したことを特徴とする排ガス処理装置を提供する。
【００１５】
処理液タンクおよび吸収液タンクの外部に設置した液面検出容器の内部には、処理液タンク内および吸収液タンク内の汚泥やスカムなどが入りにくい。本発明では、上記液面検出容器内に液位計の検出部を配設したので、液位計の検出部が汚染されにくい。また、本発明では、処理液タンクおよび吸収液タンクの外部にそれぞれ少なくとも２個の液面検出容器を設置し、これら液面検出容器にそれぞれ液位計の検出部を配設したので、１つの液位計の検出部を清掃するときには、他の液位計によって処理液タンクおよび吸収液タンクの液位を検出すればよく、したがって液位計の検出部の清掃を行う際に排ガス処理装置の運転を停止する必要がない。
【００１６】
本発明の排ガス処理装置は、通常、気液接触手段に排ガスを導入する排ガス導入手段と、吸収液タンク内の吸収液を気液接触手段に導入する吸収液導入手段と、吸収液タンクに吸収液を補給する吸収液補給手段とをさらに備えている。
【００１７】
本発明では、各液面検出容器の内部にはそれぞれ清浄な液体を注入することが好ましい。これにより、液位計の検出部が汚染されることをさらに効果的に防止することができる。
【００１８】
本発明では、液位計の検出部を後述するフラットケーブルタイプの検出部とすることが好ましい。このようにすると、フラットケーブルタイプの検出部は汚れが付着しにくいため、液位計の検出部を電極棒とする場合に較べ、液位計の検出部が汚染されることをさらに効果的に防止することができる。また、フラットケーブルタイプの検出部は屈曲性があるので、清掃を容易に行うことができる。
【００１９】
本発明では、各液面検出容器内の液位計の検出部を液面検出容器の外部から視認可能とすることが好ましい。これにより、液位計の検出部の汚れを液面検出容器の外部から確認して、検出部の清掃時期を的確に判断することができる。
【００２０】
本発明の排ガス処理装置は、例えば、プラスチック発泡体製造時に排出される排ガス中のアンモニアガスを除去するアンモニアスクラバーとして構成することができる。この場合、吸収液としては、水等を使用することができる。ただし、本発明の排ガス処理装置は、上記アンモニアスクラバー以外の排ガス処理装置に構成することもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の排ガス処理装置は、液位計の検出部が汚染されにくいとともに、液位計の検出部の清掃を行う際に運転を停止する必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。図１は本発明に係る排ガス処理装置の一実施形態を示す概略図である。本例の排ガス処理装置１００は、液面検出容器、液位計および吸収液補給手段の構成が異なること以外は図３に示した排ガス処理装置１０と同じであるので、図１において図３と同一構成の部分には、同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
本例の排ガス処理装置１００は、処理液タンク２０の外部に、内部が処理液タンク２０の内部と連通し、内部に処理液タンク２０内の液面が現れる２個の透明材料からなる液面検出容器１０２、１０２を設置してある。また、本例の排ガス処理装置１００は、吸収液タンク１６の外部に、内部が吸収液タンク１６の内部と連通し、内部に吸収液タンク１６内の液面が現れる２個の透明材料からなる液面検出容器１０４、１０４を設置してある。
【００２４】
液面検出容器１０２、１０２の上端部と吸収液補給管４４とは配管１０６、１０６により接続され、液面検出容器１０２、１０２の下端部と処理液タンク２０の下端部とは配管１０８、１０８およびこれらの合流配管１１０により接続されているとともに、配管１０８、１０８および合流配管１１０にはそれぞれバルブ１１２が介装されている。
【００２５】
液面検出容器１０４、１０４の上端部と吸収液補給管４４とは配管１１４、１１４により接続され、液面検出容器１０４、１０４の下端部と吸収液タンク１６の下端部とは配管１１６、１１６およびこれらの合流配管１１８により接続されているとともに、配管１１６、１１６および合流配管１１８にはそれぞれバルブ１２０が介装されている。
【００２６】
各液面検出容器１０２、１０４の内部には、それぞれ液位計１２２の検出部１２４が配設されている。この検出部１２４は、図２に示すように、電線１２６をプラスチック１２８により被覆した複数本（本例では４本）のケーブル１３０を並列に固着した電極体であり、本発明で言うフラットケーブルタイプの検出部である。このフラットケーブルタイプの検出部は、汚れが付着しにくいため、検出部の汚染を効果的に防止することができるとともに、屈曲性があるので清掃を容易に行うことができる。
【００２７】
本例の排ガス処理装置１００は、排ガス導入手段１４および吸収液導入手段１８によって気液接触手段１２に排ガスおよび吸収液を連続的に導入し、気液接触手段１２において排ガスと吸収液とを連続的に接触させて排ガス中の有害ガスを吸収液に吸収させ、その処理液を処理液排出管４８を通して連続的に処理液タンク２０内に流入させる。
【００２８】
また、本例の排ガス処理装置１００は、２個の液位計１２２の一方または両方により液面検出容器１０２内の液位、すなわち処理液タンク２０内の処理液５０の液位を連続的に計測し、その液位が所定の高さ以上になったときに、処理液送液手段２２によって処理液タンク２０内の処理液５０を吸収液タンク１６に所定量送液する。具体的には、例えば、液面検出容器１０２内の液位が図中の高さＨになったときに、液面検出容器１０２内の液位が図中の高さＬになるまで、吸収液タンク１６に処理液５０を送液する。
【００２９】
さらに、本例の排ガス処理装置１００は、２個の液位計１２２の一方または両方により液面検出容器１０４内の液位、すなわち吸収液タンク１６内の吸収液５２の液位を計測し、その液位が所定の高さ以下になったときに、吸収液補給手段２４によって吸収液貯槽４２から吸収液タンク１６に吸収液を所定量補給する。具体的には、例えば、吸収液５２の液位が図中の高さＬになったときに、一定時間、吸収液タンク１６に吸収液を補給する。
【００３０】
この場合、吸収液貯槽４２からの吸収液は、配管１０６、液面検出容器１０２、配管１０８、合流配管１１０を順次通って処理液タンク２０に流入するとともに、配管１１４、液面検出容器１０４、配管１１６、合流配管１１８を順次通って吸収液タンク１６に流入する。したがって、本例の排ガス処理装置１００では、吸収液補給手段２４によって吸収液タンク１６に吸収液を補給するときに、液面検出容器１０２、１０４内に配設された液位計１２２の検出部１２４が清浄な吸収液で洗浄されるとともに、排ガス処理時において液面検出容器１０２、１０４内に清浄な吸収液が注入された状態となるため、液位計１２２の検出部１２４が汚染されることが効果的に防止される。
【００３１】
また、本例の排ガス処理装置１００は、液面検出容器１０２、１０４内に配設された液位計１２２の検出部１２４を清掃する場合、清掃する検出部１２４が配設された液面検出容器１０２、１０４に接続された配管１０８、１１６のバルブ１１２、１２０を閉じ、その液面検出容器１０２、１０４から検出部１２４を採りだして清掃することにより、もう一方の液面検出容器１０２、１０４内に検出部１２４が配設された液位計１２２によって液面検出容器１０２、１０４内の液位を検出することができる。したがって、本例の排ガス処理装置１００によれば、検出部１２４の清掃を行う際に運転を停止する必要がない。
【００３２】
この場合、本例の排ガス処理装置１００は、液面検出容器１０２、１０４を透明材料で形成してあるので、液位計１２２の検出部１２４を液面検出容器１０２、１０４の外部から視認することができ、したがって検出部１２４の汚れを外部から確認して、検出部１２４を清掃すべき時期を的確に判断することができる。
【００３３】
なお、本発明の排ガス処理装置は上記例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、気液接触手段は処理液タンクの内部に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】液位計のフラットケーブルタイプの検出部の一例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】従来の排ガス処理装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１２  気液接触手段
１４  排ガス導入手段
１６  吸収液タンク
１８  吸収液導入手段
２０  処理液タンク
２２  処理液送液手段
２４  吸収液補給手段
１００  排ガス処理装置
１０２  液面検出容器
１０４  液面検出容器
１２２  液位計
１２４  検出部
【図１】
2008237991.tif 000003
【図２】
2008237991.tif 000004
【図３】
2008237991.tif 000005