(57)【要約】      （修正有）【課題】気体中の水分及び有機物などを除去できる気体濾過部を備えるだけでなく、気体緩衝室も設定され、濾過と緩衝という機能が一体に集中し、検出性能を向上させることが出来る気体濾過緩衝装置を提供する。【解決手段】少なくとも一つの気体濾過ユニットと、処理する気体を通過させて、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットに流入させる入気口１と、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットにより処理された気体を通過させて、少なくとも一つの気体濾過ユニットから流出させる出気口２５と、を備える気体濾過緩衝装置において、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットが、気体の濃度、圧力及び流速をバランスさせて、気体の流路圧力損失、局部圧力損失を低下させ、通気流量と圧力の変動を低減し、前記気体を緩衝するための入気緩衝室４を備える。【選択図】図３
2008161866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの気体濾過ユニットと、
処理する気体を通過させて、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットに流入させる入気口と、
前記少なくとも一つの気体濾過ユニットにより処理された気体を通過させて、少なくとも一つの気体濾過ユニットから流出させる出気口と、を備える気体濾過緩衝装置であって、
前記少なくとも一つの気体濾過ユニットが、前記気体を緩衝するための気体緩衝室と、前記気体を濾過するための気体濾過部と、を備えることを特徴とする、気体濾過緩衝装置。
【請求項２】
前記少なくとも一つの気体濾過ユニットは、直列且つ気密的に接続される第１の気体濾過ユニットと第２の気体濾過ユニットとを備え、前記第１の気体濾過ユニットは第１の気体緩衝室と第１の気体濾過部とを有し、前記第２の気体濾過ユニットは第２の気体緩衝室と第２の気体濾過部とを有することを特徴とする、請求項１に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項３】
前記第１の気体濾過ユニットと第２の気体濾過ユニットが、接続ユニットにて接続され、
気体が第１の気体濾過ユニットから第２の気体濾過ユニットに流入する流路は、前記接続ユニットに設けられることを特徴とする、請求項２に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項４】
前記第１の気体濾過ユニットと、接続ユニットと、第２の気体濾過ユニットとの構造は、略Ｕ字状をなしていることを特徴とする、請求項３に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項５】
前記接続ユニットと前記第１及び第２の気体濾過ユニットとは、一体に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項６】
前記第１の気体緩衝室は、第１の気体濾過部の気体の流れる方向の上流に設置され、
前記第２の気体緩衝室は、第２の気体濾過部の気体の流れる方向の下流に設置されることを特徴とする、請求項４に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項７】
前記第１の気体濾過部が、水分濾過層を備え、
前記第２の気体濾過部が、有機物濾過層及び/或いは吸着濾過層を備えることを特徴とする、請求項６に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項８】
前記第１の気体緩衝室と前記水分濾過層の間に設置される第１の多孔濾材バッフルと、
前記第２の気体緩衝室と前記有機物濾過層及び／或いは前記吸着濾過層の間に設置される第２の多孔濾材バッフルと、
を更に備えることを特徴とする、請求項７に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項９】
前記入気口と前記第１の気体緩衝室の間に設けられる第１の精密濾過層と、
前記出気口と前記第１の気体緩衝室の間に設けられる第２の精密濾過層と、
を更に備えることを特徴とする、請求項４に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１０】
前記第１の精密濾過層と第１の気体緩衝室の間に設けられる第１の精密濾過層バッフルと、
前記第２の精密濾過層と第２の気体緩衝室の間に設けられる第２の精密濾過層バッフルと、
を更に備えることを特徴とする、請求項９に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１１】
前記第１の気体緩衝室内に設けられ且つ前記水分濾過層の濾過精度を調整するための第１の調整部材と、
前記第２の気体緩衝室内に設けられ且つ前記有機物濾過層及び／或いは吸着濾過層の濾過精度を調整するための第２の調整部材と、
を更に備えることを特徴とする、請求項８に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１２】
前記第１の気体緩衝室内に設けられ且つ前記第１の精密濾過層の濾過精度を調整するための第３の調整部材と、
前記第２の気体緩衝室内に設けられ且つ前記第２の精密濾過層の濾過精度を調整するための第４の調整部材と、
を更に備えることを特徴とする、請求項１０に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１３】
前記第１の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第１の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第１の引き棒と、
前記第２の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第２の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第２の引き棒と、
を更に備えることを特徴とする、請求項１１に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１４】
前記第１の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第１の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第１の引き棒と、
前記第２の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第２の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第２の引き棒と、
を更に備えることを特徴とする、請求項１２に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１５】
前記第１の調整部材がナットであり、それは前記第１の引き棒上に設けられた第１のネジ部分と結合し、且つ前記第１の引き棒に沿って移動して、前記第１の多孔濾材バッフルを移動させることにより前記水分濾過層の濾過精度を調整し、
前記第２の調整部材がナットであり、それは前記第２の引き棒上に設けられた第２のネジ部分と結合し、且つ前記第２の引き棒に沿って移動して、前記第２の多孔濾材バッフルを移動させることにより前記有機物濾過層及び／或いは吸着濾過層の濾過精度を調整することを特徴とする、請求項１３に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１６】
前記第３の調整部材及び第４の調整部材がナットであり、それは、それぞれ前記第１の引き棒及び前記第２の引き棒上に設けられる第３のネジ部分と第４のネジ部分と結合し、且つ前記第１の引き棒及び第２の引き棒に沿って移動して、前記第１の精密濾過層バッフル及び第２の精密濾過層バッフルを移動させることにより第１の精密濾過層及び第２の精密濾過層の濾過精度を調整することを特徴とする、請求項１４に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１７】
前記第１の気体緩衝室及び第２の気体緩衝室に設置される第１の開口及び第２の開口と、
前記第１の開口及び第２の開口に可動的に接続し且つ前記第１の開口及び第２の開口を閉じる第１のカバー部材及び第２のカバー部材と、
を更に備えることを特徴とする、請求項２に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１８】
前記第１の開口及び第２の開口と前記第１のカバー部材及び第２のカバー部材との間にそれぞれ密封部材が設置されていることを特徴とする、請求項１７に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項１９】
前記少なくとも一つの気体濾過ユニットが一体構造をなしていることを特徴とする、請求項１に記載の気体濾過緩衝装置。
【請求項２０】
前記少なくとも一つの気体濾過ユニットは、気密的に接続される濾過筒と濾過筒カバーとを備え、且つ、前記気体緩衝室が前記濾過筒カバー中に設置されることを特徴とする、請求項１に記載の気体濾過緩衝装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体濾過緩衝装置に関し、特に、爆発物、麻薬類を検出するための微量検出器で移送気体、反応気体等を濾過し緩衝する一体化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、爆発物、麻薬類を検出する微量検出器中の濾過装置は、移送気体と反応気体中の水分、有機物、吸収可能な粒子を濾過除去する作用しか有していない。濾過媒体がフィルタの内部空間全体に充填され、気体源の吸い込み作用により、機器の気体流路中の移送気体がフィルタを経て移送管に入るまでに、フィルタの気流に対する流路圧力損失、局部圧力損失、更には、粒状濾過媒体の配置の不確定性及びフィルタ内部構造の影響が通気流量と圧力を変動させるので、機器の検出性能に影響をもたらし、検出精度を低下させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来技術に存在する欠点と不足する少なくとも一つの点を克服するためになされたものである。
【０００４】
そこで、本発明の一つの目的は、 処理すべきの気体に対して緩衝と濾過との二つの機能を具備し、微量検出器の検出精度を向上させることができる気体濾過緩衝装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの面によれば、少なくとも一つの気体濾過ユニットと、処理する気体を通過させて、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットに流入させる入気口と、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットにより処理された気体を通過させて、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットから流出させる出気口と、を備える気体濾過緩衝装置であって、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットが、前記気体を緩衝するための気体緩衝室と、前記気体を濾過するための気体濾過部と、を備える、気体濾過緩衝装置を提供できる。
一つの実施形態において、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットは、直列且つ気密的に接続される第１の気体濾過ユニットと第２の気体濾過ユニットとを備え、前記第１の気体濾過ユニットは、第１の気体緩衝室と第１の気体濾過部とを有し、前記第２の気体濾過ユニットは、第２の気体緩衝室と第２の気体濾過部とを有する。
前記第１の気体濾過ユニットと第２の気体濾過ユニットが接続ユニットにて接続され、気体が第１の気体濾過ユニットから第２の気体濾過ユニットに流入する流路が、前記接続ユニットに設けられることが好ましい。
更に、前記第１の気体濾過ユニットと、接続ユニットと、第２の気体濾過ユニットの構造は、略Ｕ字状をなしている。
前記接続ユニットと前記第１及び第２の気体濾過ユニットとは、一体に形成されてもよい。
更なる実施形態において、前記第１の気体緩衝室は、第１の気体濾過部の気体の流れる方向の上流に設置され、前記第２の気体緩衝室は、第２の気体濾過部の気体の流れる方向の下流に設置される。
前記第１の気体濾過部が水分濾過層を備え、前記第２の気体濾過部が有機物濾過層及び/或いは吸着濾過層を備えることが好ましい。
気体濾過緩衝装置が、前記第１の気体緩衝室と前記水分濾過層の間に設置される第１の多孔濾材バッフルと、前記第２の気体緩衝室と前記有機物濾過層及び／或いは前記吸着濾過層の間に設置される第２の多孔濾材バッフルと、を更に備えることが更に好ましい。
気体濾過緩衝装置が、前記入気口と前記第１の気体緩衝室の間に設けられる第１の精密濾過層と、前記出気口と前記第１の気体緩衝室の間に設けられる第２の精密濾過層と、を更に備えることが好ましい。
気体濾過緩衝装置が、前記第１の精密濾過層と第１の気体緩衝室の間に設けられる第１の精密濾過層バッフルと、前記第２の精密濾過層と第２の気体緩衝室の間に設けられる第２の精密濾過層バッフルと、を更に備えることが更に好ましい。
気体濾過緩衝装置は、前記第１の気体緩衝室内に設けられ且つ前記水分濾過層の濾過精度を調整するための第１の調整部材と、前記第２の気体緩衝室内に設けられ且つ前記有機物濾過層及び／或いは吸着濾過層の濾過精度を調整するための第２の調整部材と、を更に備えてもよい。
気体濾過緩衝装置は、前記第１の気体緩衝室内に設けられ且つ前記第１の精密濾過層の濾過精度を調整するための第３の調整部材と、前記第２の気体緩衝室内に設けられ且つ前記第２の精密濾過層の濾過精度を調整するための第４の調整部材と、を更に備えてもよい。
更に、気体濾過緩衝装置は、前記第１の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第１の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第１の引き棒と、前記第２の気体濾過ユニットを貫通し且つ前記第２の気体濾過ユニットと前記接続ユニットとを接続する第２の引き棒と、を更に備える。
前記第１の調整部材がナットであり、それは前記第１の引き棒上に設けられた第１のネジ部分と結合し、且つ前記第１の引き棒に沿って移動して、前記第１の多孔濾材バッフルを移動させることにより前記水分濾過層の濾過精度を調整し、前記第２の調整部材がナットであり、それは前記第２の引き棒上に設けられた第２のネジ部分と結合し、且つ前記第２の引き棒に沿って移動して、前記第２の多孔濾材バッフルを移動させることにより前記有機物濾過層及び／或いは吸着濾過層の濾過精度を調整してもよい。
前記第３の調整部材及び第４の調整部材はナットであり、それは、それぞれ前記第１の引き棒及び第２の引き棒上に設けられた第３のネジ部分と第４のネジ部分と結合し、且つ前記第１の引き棒及び第２の引き棒に沿って移動して、前記第１の精密濾過層バッフル及び第２の精密濾過層バッフルを移動させることにより第１の精密濾過層及び第２の精密濾過層の濾過精度を調整してもよい。
一つの実施形態において、気体濾過緩衝装置は、前記第１の気体緩衝室及び第２の気体緩衝室に設置される第１の開口及び第２の開口と、前記第１の開口及び第２の開口に可動的に接続し且つ前記第１の開口及び第２の開口を閉じる第１のカバー部材及び第２のカバー部材と、を更に備える。
前記第１の開口及び第２の開口と前記第１のカバー部材及び第２のカバー部材との間にそれぞれ密封部材が設置されていることが好ましい。
一つの実施形態において、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットは一体構造をなしている。
一つの実施形態において、前記少なくとも一つの気体濾過ユニットは、気密的に接続される濾過筒と濾過筒カバーとを備え、且つ、前記気体緩衝室が前記濾過筒カバー中に設置される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の気体濾過緩衝装置の少なくとも一方面の長所と肯定的な効果は以下の通りである。
本発明において、気体中の水分及び有機物などを除去できる気体濾過部を備えるだけでなく、気体緩衝室も設けられており、濾過と緩衝という機能が一体に集積されている。緩衝室は、気体に対して容積を拡張して圧力を安定化し、濃度、圧力及び流速をバランスさせて、気体の流路圧力損失、局部圧力損失を低下させ、通気流量と圧力の変動を低減し、機器の検出性能を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、実施例に基づき、図面と合わせて、本発明の技術方案を更に具体的に説明する。明細書において、同じ或いは類似する図面符号は、同じ或いは類似する部材を指している。下述の図面を参照した本発明の実施形態に対する説明は、本発明の総体的な発明構想を説明するものであり、本発明を限定するものであると解してはならない。
【０００８】
図１、図２、図３、図４に示すように、本発明の気体濾過緩衝装置は、第１の濾過ユニットである第１のフィルタ３３と、第２の濾過ユニットである第２のフィルタ３４と、を備え、前記第１のフィルタ３３と第２のフィルタ３４とは、直列に気密的に接続されている。
【０００９】
第１のフィルタ３３内には、第１の気体緩衝室である入気緩衝室４と、第１の気体濾過部である入気濾過部と、が設けられている。
【００１０】
第２のフィルタ３４内には、第２の気体緩衝室である出気緩衝室２１と、第２の気体濾過部である出気濾過部と、が設けられている。
【００１１】
気体濾過緩衝装置は、第１のフィルタ３３の一端に設けられ、処理する空気を通過させて第１のフィルタ３３に入れる入気口１と、第２のフィルタ３４の一端に設けられた出気口２５と、を備えている。上記フィルタで処理された気体は、上記出気口２５を介して第２のフィルタ３４から流出する。
【００１２】
図３に示すように、入気緩衝室４は、第１の気体濾過部の気体の流れ方向の上流に設けられ、出気緩衝室２１は、第２の気体濾過部の気体の流れ方向の下流に設けられている。
【００１３】
上記実施例においては、気体濾過緩衝装置は、第１の濾過ユニットである第１のフィルタ３３と、第２の濾過ユニットである第２のフィルタ３４と、を備えるものとして記述されているが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的に言えば、本発明の気体濾過緩衝装置は、ただ一つのフィルタと、当該フィルタの両端に設けられる入気口及び出気口と、を備えるものであってもよい。
【００１４】
図３を参照すると分かる通り、第１のフィルタ３３は、ほぼ円柱状の第１の濾過筒８と、第１の濾過筒８の左端に設けられ上記第１の濾過筒８に気密的に結合されている第１の筒蓋３６と、を備えている。第２のフィルタ３４は、ほぼ円柱状の第２の濾過筒１７と、第２の濾過筒１７の左端に設けられ第２の濾過筒１７に気密的に結合されている第２の筒蓋３７と、を備えている。
【００１５】
本実施例中の第１の濾過筒８及び第２の濾過筒１７は、ほぼ中空円柱状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、中空立方体のような如何なる適当な形状であってもよい。また、上記実施例において、第１のフィルタ３３は、それぞれ二つの分離部材、即ち第１の濾過筒８と第１の筒蓋３６とを気密的に結合して構成されたものであり、第２のフィルタ３４は、それぞれ二つの分離部材、即ち第２の濾過筒１７と第２の筒蓋３７とを気密的に結合して構成されたものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。具体的に言えば、第１のフィルタ３３は第２のフィルタ３４と一体に構成されていてもよい。
【００１６】
第１の濾過筒８と第２の濾過筒１７の右端には、接続ユニットである内通端板１２が気密的に設けられている。内通端板１２内には、第１の濾過筒８と第２の濾過筒１７の内腔を連通する内蔵通路１３が設けられている。
一つの実施例において、内通端板１２が分離部材として設けられている。
図１に示すように、それは、引き棒１０、引き棒１０’によりフィルタ３３、フィルタ３４に気密的に接続されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、内通端板１２は、第１のフィルタ３３と第２のフィルタ３４と一体的に構成されていてもよい。
【００１７】
さらに、気体濾過緩衝装置は、上記第１のフィルタ３３を貫通し第１のフィルタ３３と内通端板１２とを接続する第１の引き棒１０と、第２のフィルタ３４を貫通し第２のフィルタ３４と内通端板１２とを接続する第２の引き棒１０'と、を備えている。
【００１８】
一つの実施例において、第１のフィルタ３３は、それぞれ二つの分離部材、即ち第１の濾過筒８と第１の筒蓋３６とを気密的に結合して構成され、上記第１の筒蓋３６、第２の筒蓋３７のそれぞれと内通端板１２との間に中央引き棒１０、中央引き棒１０’が設けられている。一つの実施形態において、二つの中央引き棒１０、中央引き棒１０’は、いずれも第１の筒蓋３６、第２の筒蓋３７から延出し、それぞれ二つのロックナット２９によりロックされている。二つの中央引き棒１０、中央引き棒１０’は又、第１のフィルタ３３と第２のフィルタ３４の二つの内端部を接続するように第１のフィルタ３３と第２のフィルタ３４の内部に位置するように設けられてもよいこと、明らかである。
【００１９】
図２に示すように、一つの実施形態において、二つの中央引き棒１０、中央引き棒１０’の左端に、ロックナット２９により第１の筒蓋３６と第２の筒蓋３７の外側に圧を加える定距離密封押し板２６を接続する。
中央引き棒に組み付けられた密封リング２８は、定距離密封押し板２６と第１の筒蓋３６及び第２の筒蓋３７との間に位置している。各部材の間を緊密に合わせるようにロックナット２９を締め付け、気体流路の気密性を実現する。
【００２０】
図２に示されている実施例において、入気口１は、第１の筒蓋３６に設けられ、入気緩衝室４は、第１の筒蓋３６内に設けられている。
上記入気濾過部は、入気緩衝室４の右側に配された多孔濾材バッフル７と、第１の濾過筒８内に配された水分濾過層９と、を備えている。
多孔濾材バッフル７は、水分濾過層９が入気緩衝室４に入り込むのを防止するために、それを維持及び阻むものである。水分濾過層９の主な作用は、気体中の水分を濾過除去することであり、その主な成分は、変色シリカゲルであってもよい。
【００２１】
一つの実施形態において、第１のフィルタ３３は、更に入気緩衝室４の左側、即ち入気緩衝室４と入気口１との間に設けられている精密濾過層２と、精密濾過層２の移動を阻止し、保持するための入気精密濾過層バッフル３と、を備えている。
精密濾過層２の主な目的は、気体濾過緩衝装置に進入する灰分を濾過除去することであり、その主な成分は脱脂棉であってもよい。
【００２２】
図２に示されている実施例において、出気口２５は、第２の筒蓋３７に設けられ、出気緩衝室２１は、第２の筒蓋３７内に設けられている。
上記出気濾過部は、出気緩衝室２１の右側に配された多孔充填材バッフル２０と、第２の濾過筒１７内に配された有機物濾過層16及び/或いは吸着濾過層１５と、を備えている。
多孔充填材バッフル２０は、有機物濾過層１６及び/或いは吸着濾過層１５が入気緩衝室４に入り込むのを防止するために、それらを維持及び阻むものである。
有機物濾過層１６及び/或いは吸着濾過層１５の主な作用は、気体中の有機物及び/或いは吸着可能な粒状物を濾過除去することであり、その主な成分は、例えば活性炭又はモレキュラーシーブであってもよい。
【００２３】
一つの実施形態において、第２のフィルタ３４は、更に、出気緩衝室２１の左側、即ち出気緩衝室２１と、出気口２５との間に設けられている出気口側精密濾過層２４と、出気口側精密濾過層バッフル２３とを備えている。出気口側精密濾過層２４の主な目的は、気体中に進入混合される濾材成分等を濾過除去することであり、その主な成分は、例えば脱脂棉であってもよい。
【００２４】
図１と図２を参照すると分かる通り、気体濾過緩衝装置は、更に、上記第１の気体緩衝室である入気緩衝室４及び第２の気体緩衝室である出気緩衝室２１に設けられている第１の開口３８、第２の開口３８と、第１の開口３８、第２の開口３８を可動的に接続し且つ上記第１の開口３８、第２の開口３８を閉じる第１の口金パック３１、第２の口金パック３１と、を備えている。
図２に示されている実施例において、第１の筒蓋３６と第２の筒蓋３７上の、入気緩衝室４と出気緩衝室２１にそれぞれ対応する位置に口金パック３１、口金パック３１が設けられている。
二つの口金パック３１、口金パック３１のそれぞれと第１の筒蓋３６と第２の筒蓋３７との間には密封リング３０が設けられている。
口金パック３１と第１の筒蓋３６及び第２の筒蓋３７の間は、ねじ接続であってもよい。
この外、第１の筒蓋３６、第２の筒蓋３７、内通端板１２には、それぞれフィルタ全体を固定し組み付けるための実装孔３２が若干数設けられている。
【００２５】
以下に、図５を参照しつつ、本発明による実施形態中の各濾材バッフルの構造について説明する。図５に示すように、本発明中の精密濾過層バッフル３は円形の多孔板であり、多孔濾材バッフル７、多孔充填材バッフル２０及び出気口側精密濾過層バッフル２３も、精密濾過層バッフル３の構造と略同じであり、当該四つの板は、それぞれ可動的に相応する中央引き棒１０、中央引き棒１０’上に直列に実装され、入気緩衝室４と出気緩衝室２１内にそれぞれそれらの位置を調整するためのナット５、ナット１８、ナット２２、ナット２７が設けられている。
具体的には、中央引き棒１０、中央引き棒１０’の適当な位置にねじが設けられており、それは、上記ナット５、ナット１８、ナット２２、ナット２７と結合して、ナット５、ナット１８、ナット２２、ナット２７を中央引き棒１０、中央引き棒１０’に沿って移動させる。各濾材バッフル３、濾材バッフル７、濾材バッフル２０、濾材バッフル２３を移動させることにより、各濾過層の濾過精度を調整する。
【００２６】
上記の各濾過層の濾過精度の調整を必要とする時、操作者は、まず、口金パック３１を開き、次に、中央引き棒１０、中央引き棒１０’上のナット５、ナット８、ナット２２、ナット２７を相対的に回して、各濾過層バッフル３、濾過層バッフル７、濾過層バッフル２０、濾過層バッフル２３を中央引き棒１０、中央引き棒１０’に沿って移動させる。結果的に、精密濾過層の濾過精度及び緩衝室の容積を調整できる。また、上記操作により、第１のフィルタ３３、第２のフィルタ３４中の濾材の交換をも実現することができる。
より具体的に言えば、本発明において、水分濾過層９側の多孔濾材バッフル７の位置を調整して水分濾過除去室内の濾材に圧を加える。同時に、多孔濾材バッフル７の位置を変えることにより入気緩衝室４の容積を制御する。多孔濾材バッフル７が中央引き棒１０上に位置する処を、ナット５を調整することにより実現される。
【００２７】
第２の濾過筒１７内に充填された吸着濾過層１５と有機物濾過層１６とは、有機物用充填材であり、有機濾過層側の多孔充填材バッフル２０の位置を調整することにより第２の濾過筒１７内の濾材に圧を加える。同時に、多孔充填材バッフル２０の位置を変えることにより、出気緩衝室２１の容積を制御する。多孔充填材バッフル２０が中央引き棒１０に位置する処を、ナット１８を調整することにより実現される。
【００２８】
入気精密濾過層２は、繊維濾過層であり、入気緩衝室４内の入気口１寄りの内壁上にかたく貼着される。
その外側にあるものは、入気精密濾過層バッフルであり、入気精密濾過層バッフル３は、中央引き棒１０上に組み付けられる。中央引き棒１０の入気精密濾過層バッフル３の外側に位置するのは、予締めナット２７であり、予締めナット２７により入気精密濾過層の緩緊度を変え、濾過精度を変える。
【００２９】
出気精密濾過層２４は、繊維濾過層であり、出気緩衝室２１内の出気口２５寄りの内壁上にかたく貼着される。
その外側にあるものは出気精密濾過層バッフルであり、出気精密濾過層バッフル２３は、中央引き棒１０’上に組み付けられる。
中央引き棒１０’の出気精密濾過層バッフル２３の外側に位置するのは、予締めナット２２であり、予締めナット２２により出気精密濾過層２４の緩緊度を変え、濾過精度を変える。
【００３０】
本発明の気体濾過緩衝装置において、三つ或いはそれ以上の気体濾過ユニットが備えられていてもよく、必要とされる濾過精度等に応じて確定されればよい。
【００３１】
本発明に記載された気体濾過緩衝装置が正常に動作する時には、処理する気体が入気口１から第１のフィルタ３３に入り、精密濾過層２にて気体を初期濾過し、初級の浄化がなされる。気体が通路径の小さな入気口１から第１のフィルタ３３に入る時には、その流速が速く、極めて容易に乱流が形成される。入気精密濾過層２による浄化後、先ず入気緩衝室４内で容積拡大と圧力安定化がなされ、濃度、圧力及び流速がバランスされ、多孔濾材バッフル７を経て第１の濾過筒８に入り水分の除去が行われる。次いで、気体は、内蔵通路１３にて第２のフィルタ３４に入り、先ず第２の濾過筒１７内で気体中の有機物の濾過除去が行われ、粒状物に対する吸着が行われる。次いで、多孔充填材バッフル２０を経て出気緩衝室２１に入り、容積拡大と圧力安定化がなされ、濃度、圧力及び流速がバランスされ、出気精密濾過層２４にて浄化が行われ、浄化された気体は出気口２５から外へ排出される。従って、緩衝室は、気体に対して容積を拡張して圧力を安定化し、気体の濃度、圧力及び流速をバランスさせて、気体の流路圧力損失、局部圧力損失を低下させ、通気流量と圧力の変動を低減し、機器の検出性能を向上させる。
【００３２】
本発明の総体構想の実施例が開示及び説明されたが、当業者は、本発明の総体構想の原則及び精神を逸脱しない限り、これらの実施例に対する変更と代替をすることができる。本発明の範囲は、請求の範囲及びそれらの均等物をもって限定される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の気体濾過緩衝装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の気体濾過緩衝装置の縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図解図である。
【図５】本発明中の精密濾過層バッフルの構造を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  入気口
２  精密濾過層
３  精密濾過層バッフル
４  入気緩衝室
５  調整ナット
７  多孔濾材バッフル
８  第1の濾過筒
９  水分濾過層
１０，１０'  中央引き棒
１２  内通端板
１３  内蔵通路
１５  吸着濾過層
１６  有機物濾過層
１７  第2の濾過筒
２０  多孔充填材バッフル
２１  出気緩衝室
２３  出気口側精密濾過層バッフル
２４  出気口側精密濾過層
２５  出気口
２６  定距離密封押し板
２７  予締めナット
２８  密封リング
２９  ロックナット
３０  密封リング
３１  口金パック
３２  実装孔
３３  第1のフィルタ
３４  第2のフィルタ
３６  第1の筒蓋
３７  第2の筒蓋
３８  第１の開口、第２の開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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