(57)【要約】【課題】すぐれた作業能率と、高い作業精度を実現する。【解決手段】  一本の共通の支持ロール１５に巻き掛けたシート状ワークＷを、ニップロール３４，３５，３６で支持ロールの周面に弾性的に押圧するとともに、その支持ロール１５の円周方向に間隔をおいて設けた複数段の作業ステーションＳ１，Ｓ２に順次に通過させて、各作業ステーションＳ１，Ｓ２で、支持フレームに支持される、周面に刷版１８，１９を設けた作業ロール１６，１７と、支持ロール１５との協働下で、そのシート状ワークＷに、所定の刷版を一定ピッチで施す方法であって、それぞれの作業ステーションＳ１，Ｓ２の各作業ロール１６，１７で、連続走行するシート状ワークＷに、前記ピッチの整数倍の間隔をおいて印刷を施すとともに、それぞれの作業ロール１６，１７により、シート状ワークＷの未印刷部分の全てに一定ピッチの印刷を施すにある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の共通の支持ロールに巻き掛けたシート状ワークを、ニップロールで支持ロールの周面に弾性的に押圧するとともに、その支持ロールの円周方向に間隔をおいて設けた複数段の作業ステーションに順次に通過させて、各作業ステーションで、支持フレームに支持される、周面に刷版を設けた作業ロールと、支持ロールとの協働下で、そのシート状ワークに、所定の印刷を一定ピッチで施す方法であって、
それぞれの作業ステーションの各作業ロールで、連続走行するシート状ワークに、前記ピッチの整数倍の間隔をおいて印刷を施すとともに、それぞれの作業ロールにより、シート状ワークの未印刷部分の全てに一定ピッチの印刷を施す、シート状ワークに対する印刷方法。
【請求項２】
前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、前段側の作業ロールによる印刷の終了の後に、後段側の作業ロールの印刷作動を開始する請求項１に記載のシート状ワークに対する印刷方法。
【請求項３】
一の共通の支持ロールの周りで、それの円周方向に間隔をおいて、支持フレームに支持される複数本の作業ロールのそれぞれを配設して複数段の作業ステーションを構成し、相互に隣接するそれぞれの作業ロールの周面に、ともに刷版を設け、支持ロールに巻き掛けたシート状ワークをその支持ロールの周面に弾性的に押圧するニップロールを設けてなるシート状ワークに対する印刷装置。
【請求項４】
それぞれの作業ロール本体の周長をともに同一としてなる請求項３に記載のシート状ワークに対する作業装置。
【請求項５】
それぞれの作業ロールの周面に、ともに同数の刷版を設けてなる請求項３もしくは４に記載のシート状ワークに対する作業装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続的に走行変位される、プラスチック、紙、金属箔、複合紙等の、フィルム状部材をも含むシート状ワークに印刷を施すに用いて好適な、シート状ワークに対する印刷方法および、その方法の実施に用いる印刷装置に関するものであり、とくには、所定の印刷加工を、それの加工ピッチの長短にかかわらず、一種類の周長の作業ロールを用いて、高い作業効率の下で、高い精度で行なうことができる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、シート状ワークを、刷版を設けた作業ロールと支持ロールとの間に走行させて、所要の文字、図形、記号等の輪転印刷を行なう場合、または、裏面に粘着層を有するラベル用紙と、そのラベル用紙の裏面に予め貼着した剥離紙とからなる複合紙をシート状
ワークとし、周面上に、フレキシブルエッチング刃、彫刻刃その他からなる打抜刃を設けた作業ロールと支持ロールとの間にそのシート状ワークを通過させて、ワークのラベル用紙を、所要の輪郭形状等を有するラベル部分だけが剥離紙上に付着残留するように、ハーフカットをもって打ち抜く場合等において、シート状ワークを、作業ロールと支持ロールとの間に、それらの周速と等しい速度で連続的に走行させて、そのワークに印刷、打抜き等の所定ピッチの加工を施すときは、作業ロールの周長を、シート状ワークに施す加工ピッチ長さの一もしくは複数倍と対応する長さとすることが必要となる。
【０００３】
従って、連続走行するシート状ワークに、所要に応じて各種のピッチ長さの加工を施すためには、加工ピッチ長さに応じた周長を有する、各種寸法の作業ロール、着脱可能な刷版、打抜刃等を具える作業ロールにあっては各種寸法の作業ロール本体を予め多数本準備することが必要となって作業装置の設備コストが嵩むという問題があった。
【０００４】
そこで、一本の作業ロール本体を各種のピッチ長さの加工に対応させることによって設備コストの低減を図るべく、加工を施すシート状ワークを間欠的に走行させて、そのワークの走行の停止中に、作業手段を設けた作業ロールに、次の加工を準備させることが提案されており、現在広く一般に使用されている。
【０００５】
しかるに、シート状ワークを間欠的に送拾して、そのワークの走行中に作業ロールをもって、たとえば一ピッチ分の印刷、打抜き等の加工をその全体にわたって適正に行なうためには、シート状ワークの一回の送り込み量を一ピッチ分の加工長さより相当長くすることが必要になり、この一方で、そのワークに対する次の一ピッチ分の加工を、ワークの無駄なく、所期した通りの位置から開始するためには、余分に送り込んだワーク部分を、作業ロールの次の加工の準備中もしくはその前後に引き戻し変位させることが必要となるので、その引き戻し変位工程の存在が、シート状ワークの送り込み駆動部等の機構および作動制御を複雑にする他、ワークの繰返しの往復変位が、ワークの位置決め精度の低下を余儀なくして、高い加工精度の確保を難しくするという問題があった。
【０００６】
そこで、出願人は先に、これらの問題点を解決することを目的として、間欠送り走行させたシート状ワークの引き戻し工程を不要とする技術を特開２００３−３０５６９４号として提案し、また、シート状ワークの余剰の送り込みに起因するそれの引き戻し工程において、引き戻されるワークの弛み等を、極く狭いワークの延在範囲内で十分に吸収することで、ワークの送り込みおよび引張り駆動部等の機構および作動制御の複雑化を防止するとともに、高い作業精度を確保する技術を特願２００３−３４９３６２号として提案した。
【特許文献１】特開２００３−３０５６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、これらの提案技術はいずれも、シート状ワークを間欠的に送り走行させることを前提とするものであることから、作業能率の低さが否めず、また、ワークの走行および停止を繰り返すこと等に起因する加工精度の低さが否めないという問題があった。
【０００８】
この発明は、これらの点に着目してなされたものであり、それの目的とするところは、すぐれた作業能率と併せて、高い加工精度を実現することができる、シート状ワークに対する印刷方法および、その方法の実施に用いる印刷装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る、シート状ワークに対する印刷方法は、一本の共通の支持ロールに巻き掛けたシート状ワークを、ニップロールで支持ロールの周面に弾性的に押圧するとともに、その支持ロールの円周方向に間隔をおいて設けた複数段の作業ステーションに順次に通過させて、各作業ステーションで、支持フレームに支持される、周面に刷版を設けた作業ロールと、支持ロールとの協働下で、そのシート状ワークに、所定の印刷を一定ピッチで施す方法であって、それぞれの作業ステーションの各作業ロールで、連続走行するシート状ワークに、前記ピッチの整数倍の間隔をおいて印刷を施すとともに、それぞれの作業ロールにより、シート状ワークの未印刷部分の全てに一定ピッチの印刷を施すにある。
【００１０】
ところでこの場合、複数段の作業ステーションのそれぞれの作業ロールは、支持ロールとともに、連続的に回転するものとすることも可能であるが、このときは、従来技術で述べたように、作業ロール本体の周長を、ワークに施す加工ピッチの複数倍に相当する長さに揃えることが必要になり、その加工ピッチの変更に伴って、作業ロール本体の周長を変えることが必要になるので、好ましくは、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、連続走行するシート状ワークに対し、前段側の作業ロールによる加工の終了後に、後段側の作業ロールが加工作動を開始するように、作業ロールを、異なったタイミングで間欠的に回転作動させる。
すなわち、後段側の作業ロールの作動を、前段側の作業ロールによる加工が終了するまで待機させることが好ましい。
【００１１】
また、この発明に係る、シート状ワークに対する印刷装置は、一本の共通の支持ロールの周りで、それの円周方向に間隔をおいて、支持フレームに支持される複数本の作業ロールのそれぞれを配設して複数段の作業ステーションを構成し、各作業ロール本体の周長を、そこに設けた刷版の周方向長さより長い適宜の長さとするとともに、相互に隣接するそれぞれの作業ロールの周面に、ともに同一の刷版を設け、支持ロールに巻き掛けたシート状ワークをその支持ロールの周面に弾性的に押圧するニップロールを設けたものである。
ここで、「同一の刷版」とは、印刷される輪部形状、寸法、色彩等が全く同一の場合のみならず、それらの少なくとも一つが相互に相違する場合をも含むものとする。
【００１２】
かかる装置において、それぞれの作業ロール本体の周長は、刷版の配設個所数、作業ロール本数等との関連において、相互に異なるものとすることも可能であるが、それらの周長はともに同一とすることが好ましい。
【００１３】
またそれぞれの作業ロールの周面には、相互に異なった個数の刷版を配設することも可能であるが、好ましくはともに同数の刷版を配設する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の方法によれば、支持ロールの周速と等しい速度で連続走行するシート状ワークに対し、たとえば、相互に独立して間欠的に回動作動される複数の作業ロールの各々で、一ピッチおきにまたは複数ピッチおきに、ともに所定の同一の加工を施し、そして、そのワークが、全ての作業ロールを通過した時点で、シート状ワークの全体に、所期した通りの加工部分間隔を含む一定ピッチの加工を施すことで、ワークを間欠的に送り走行させることが不要となるので、一本の作業ロールだけで、一定ピッチの加工の全てを行なう上記従来技術に比して、同一の加工を施す作業ロールの本数の、作業ステーションの数に応じた増加は不可避となるも、作業能率を大きく向上させることができ、また、ワークの走行および停止を繰り返すことおよび、それに引き戻し工程を付加すること等に起因する加工精度の低下のおそれを十分に取り除くことができる。
【００１５】
なおここで、シート状ワークを巻き掛けた、一本の共通の支持ロールの周りに配設した複数段のそれぞれの作業ステーションに、そのワークを順次に通過させてそれに所定の加工を施す場合は、ワークを複数本の支持ロールを経て走行させる場合に比し、ワークに作用する張力の変動等を取り除くことができ、加工精度を一層高めることができる。
【００１６】
またここにおいて、前段側の作業ステーションと後段側の作業ステーションとの相互間で、前段側の作業ロールによる加工の終了の後に、後段側の作業ロールの間欠的な回動運動に基いてそれの加工作動を開始させる場合は、作業ロールの、刷版を取り除いた本体の周長を、各種の刷版の周方向長さより長い適宜の周長に選択して、各作業ロールに、所定の加工を開始するに至るまでの待ち時間を付与するとともに、それぞれの作業ロールの加工開始タイミングを相互にずらすことで、一種類の周長の作業ロール本体を、ワークに対する各種の加工ピッチに常に適正に対応させることができ、周長の異なる複数種類の作業ロール本体の予めの準備を不要とすることができる。
【００１７】
この発明の装置では、一本の共通の支持ロールの周りに、複数段の作業ステーションを構成することにより、作業ステーション毎に各一本の支持ロールを配設する場合に比して、装置の構造を簡単にするとともに、装置の全体を小型化することができ、装置コストを有効に低減させることができる。
【００１８】
そしてこの装置では、シート状ワークを連続走行させて、それを複数段の作業ステーションに順次に通過させるに当って、たとえば、それぞれの作業ステーションの作業ロールをともに、相互の独立下で、間欠的に回動させるとともに、シート状ワークに対するそれぞれの作業ロールの作動のタイミングを相違させて、前後の作業段の作業ロールの、それぞれの刷版の相互をシート状ワークに対して、待ち時間を挟んで交互に機能させて、シート状ワークの所定位置に、前段側の作業ロールによって加工を施した後、後段側の作業ロールにより、前段側作業ロールによる加工が行なわれていないワーク部分に所定の加工を施し、これらのことを全ての作業段にわたって繰り返すことで、作業段数の多少にかかわらず、前記方法を、円滑にかつ確実に実施することができる。
【００１９】
ここで、それぞれの作業ロール本体の周長をともに同一としたときは、装置の構造、作業ロールの作動制御等をより簡単なものとするとともに、各作業ロールに一個、もしくはそれ以上の刷版を配設することで、ワークに対する一定ピッチ毎の所定の加工をより簡単に行なうことができる。
【００２０】
またここで、それぞれの作業ロールの周面に、ともに同数の刷版を配設した場合には、刷版の配設数をランダムにする場合に比して、所定の加工を一層容易に、かつ効率良く行なうことができ、これらのことは、刷版の配設数を複数個の同一数とした場合により効果的である。
【００２１】
なお、シート状ワークへの加工の施し方の態様のいかんによっては、特定の作業ロールについては、刷版の配設数を不同とすることが必要となる場合もあることはもちろんである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、この発明に係る装置の適用形態を示す略線正面図であり、図２は、その装置の実施形態を、手前側の支持フレームを取り外して示す拡大図である。
図１に示すところにおいて、１は作業装置の駆動系その他を収納するハウジングを示し、２、３および４はそれぞれ、ハウジング１に突設した、たとえばブレーキ付きの繰出軸を示す。
【００２３】
ここで、これらの繰出軸２、３、４のそれぞれは、たとえば、裏面に粘着層を有するラベル用紙と、このラベル用紙の裏面に貼着させた剥離紙との積層構造になる原反５、保護紙６およびカバーフィルム７のそれぞれの繰出軸として機能させることができる。
【００２４】
また図中８は、ハウジング１の外側へ迫出し配置した巻取軸を示し、図示のこの巻取軸８は、ブラケット９を介して、ハウジング１に突設した巻取軸１０の基部に連結されて、たとえば、打ち抜き加工後に剥離紙から分離等された不要部分を巻き取るべく回転駆動させることができる。
そして１１は、打ち抜き等の所要の加工、たとえば印刷を施された製品シートを、スリッター装置を経て、または経ることなく巻き取り巻回することができる巻取軸を示す。
【００２５】
ここで、この発明に係る作業装置は、手前側の支持フレーム１３を取り除いて図２に拡大して示すように、後方側の支持フレーム１４の中央部に大径の剛性支持ロール１５を突設形成するとともに、この支持ロール１５の周りで、その円周方向に間隔をおいて、図では４５°の間隔をおいた二個所に、支持ロール周面に対して進退可能にそれぞれの作業ロール１６、１７、たとえば、作業手段としてのそれぞれの刷版１８、１９を磁気吸着させてなる作業ロール１６、１７を配設して、一本の共通の支持ロール１５の円周上に、相互に間隔をおく二個所の作業ステーションＳ１、Ｓ２を構成してなり、これらのそれぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２で、支持ロール１５と作業ロール１６、１７との間を連続的に走行する一枚のシート状ワークＷの相互に異なる位置に、互いに異なるタイミングで間欠的に回動作動されるそれぞれの作業ロール１６、１７の作用下で、形状および寸法等が全く同一のまたは、それらの少なくとも一つが相互に異なる印刷加工を、予め定めた一定のピッチで順次に施す。
【００２６】
これがために、ここでは各作業ロール１６、１７から刷版１８、１９を取外した各作業ロール本体２０、２１の周長を、各種寸法の刷版の円周方向長さよりも十分大きい長さとし、好ましくは、両ロール本体２０、２１の周長をともに同一とする。
【００２７】
なおここでは、作業手段を刷版１８、１９としているも、それを、打抜刃その他とすることも可能であり、また、作業ステーションの数は、二個を最小単位として適宜増加させることも可能である。
【００２８】
ところで、図に示すところにおいて、それぞれの作業ロール本体２０、２１に、各一枚づつの刷版１８、１９を設けた場合において、支持ロール１５を図２の矢印方向に回転駆動させ、ワークＷを矢印Ａ方向へ、その周速と等しい速度で連続走行させて、はじめに、作業ステーションＳ１の作業ロール１６で、そのシート状ワークＷに、一定ピッチの二倍のピッチで印刷を施して、ワークＷに対する印刷部分間に、一ピッチ相当分の未印刷部分を残留させ、次いで、作業ステーションＳ２の作業ロール１７で、上記の残留未印刷部分に印刷を施すときは、たとえば、間欠的な回動運動によって、シート状ワークＷに対して一回の印刷を施した後の作業ロール１６を、ワークＷのその後の一ピッチ分の長さが作業ロール１６を通過するまでは、次回の印刷開始位置に停止させて待機させ、また、後段側の作業ロール１７は、前段側の作業ロール１６によって印刷を施された一ピッチ分のワーク部分がそのロール１７を通過するまでは、それの作動を待機させ、この一方で、作業ロール１６によって印刷が行われなかったピッチ部分が作業ロール１７に到達したときに、その作業ロール１７を間欠的に作動させて、ワークＷの、一ピッチ相当分の残留未印刷部分に印刷を行わせ、これらのことをシート状ワークＷの全長にわたって繰り返すことで、全ての印刷を終えた製品シートには、所定の一定ピッチ毎の同一の印刷、たとえば、全てが同一の輪郭形状を有する、または、輪郭形状が一ピッチ毎に交互に変化する等の印刷が施されることになる。
【００２９】
このようにここでは、作業ステーションＳ１での、ワークＷに対する一の印刷の終了後は、ワークＷの、その後に続く一ピッチ分を、作業ステーションＳ１での印刷を行なうことなくそこを通過させることで、打抜刃１８の後端によるワークＷの汚損等のおそれを十分に取り除くことができ、この一方で、作業ステーションＳ２では、シート状ワークＷの残留未印刷部分に対して作業ステーションＳ１での印刷と同一の印刷を施し、ワークＷの既印刷部分は、ステーションＳ２での加工を行なうことなく通過させることで、ワークＷの走行の停止、それの引き戻し変位等の必要なしに、シート状ワークＷに、すぐれた作業能率をもって、一定ピッチ毎の所定の同一の印刷を、その全長にわたって所期した通りに正確に行なうことができる。
【００３０】
ここで、好ましくは、それぞれの作業ロール本体２０、２１の周長を、図示のようにともに同一とし、また、それぞれの作業ロール１６、１７の周面にはともに同数の刷版を設ける。
【００３１】
なお、作業ロール本体の周長を十分長くして、それぞれの周面上に、二枚以上の、好ましくは相互に同数の刷版を、所定の印刷ピッチの整数倍の間隔をおいて配設したときは、各作業ロールの一回の間欠作動は、周面上の刷版の全てが一回の仕事を終えた後に停止されることになる。
【００３２】
これをたとえば、周長が十分長い三本の作業ロール本体を一組として、それらのそれぞれの周面に、二ピッチ相当分の間隔をおいて三枚づつの刷版を配設して、第１ピッチから第９ピッチまでのそれぞれのピッチ印刷を施す場合にあって、最初の作業ステーションで第１、第４および第７ピッチの、中段の作業ステーションで第２、第５および第８ピッチの、そして終段の作業ステーションで第３、第６および第９ピッチのそれぞれの印刷を施す場合についてみると、それぞれの作業ロールは、相互に異なるタイミングで間欠的に作動されて、周面上の全ての打抜刃が一回の仕事を終えた後、シート状ワークＷの二ピッチに相当する長さが通過するまでの間、次の作動を待機して停止されることになる。
【００３３】
ところで、図面に示すそれぞれの作業ロール１６、１７は、それらの両端部に嵌合させたそれぞれの軸受ブロック２２、２３を、図２の拡大正面図および、図３の斜視図に示すように、前後の両支持フレーム１３、１４に形成されて、支持ロール１５の半径方向に延びるそれぞれの切欠き２４、２５内へ、その半径方向に摺動変位可能に嵌め込むとともに、それらのそれぞれの軸受ブロック２２、２３を、切欠き２４、２５の底部に着座させたそれぞれのスプリング２６、２７によって半径方向外方へ付勢する一方で、切欠き２４、２５の開口を塞ぐように支持フレーム１３、１４に固定した架橋部材２８、２９に螺合する雄ねじ部材３０、３１で、半径方向内方へ押込むことによって支持フレーム１３、１４に取付けることができる。
【００３４】
このような作業ロール１６、１７は、雄ねじ部材３０、３１の締め込み操作により、中心軸線を支持ロール１５のそれとほぼ平行に維持しつつ、打抜刃１８、１９が支持ロール周面から所定の距離に至るまでその周面に近接させることができ、逆に雄ねじ部材３０、３１を緩めることで、スプリング２６、２７の作用下で、支持ロール周面から離隔変位させることができる。
【００３５】
なお図中３２、３３は、それぞれの雄ねじ部材３０、３１に螺合させたそれぞれのロックナットを示す。
また、図２中、３４、３５および３６はそれぞれ、シート状ワークＷを支持ロール１５の周面に弾性的に押圧するニップロールを示し、このようなニップロールは、シート状ワークＷの適正なる走行をもたらすべく適宜に増減することができる。
【００３６】
図面に示すこのような装置を用いた、この発明に係る方法の実施に当っては、たとえば図２に示すように、シート状ワークＷを一本の大径の剛性支持ロール１５の周りに巻き掛けるとともに、それを支持ロール１５の周面に、それぞれのニップロール３４、３５、３６によって弾性的に押圧し、また、支持ロール１５の円周方向に間隔をおくそれぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２で、それぞれの作業ロール１６、１７の各一枚の刷版１８、１９が、ワークＷに所定の力で押圧される位置まで、両ロール１６、１７を支持ロール１５の周面に近接変位させた状態で、支持ロール１５を図の矢印方向に連続的に回転させ、これによって連続走行されるシート状ワークＷに対し、はじめに作業ステーションＳ１の作業ロール１６を間欠的に回動させてシート状ワークに、図４（ａ）に例示するように、所定の印刷ピッチＰの二ピッチに一回の印刷加工Ｌ１、いいかえれば、一ピッチ分の間隔をおいた印刷加工Ｌ１を施す。
この場合、作業ロール１６は、１回の印刷を終えた後、ワークＷが一ピッチ分に相当する長さ分だけをその作業ロール１６を通過するまでの間作動を停止されて、次の作動を待機する。
【００３７】
その後は、作業ステーションＳ２の作業ロール１７で、そのワークＷの、残りの未印刷部分の全てに、これも一ピッチ分の間隔をおいた印刷加工Ｌ２を施す。
作業ロール１７のこの作動は、前段の作業ロール１６によって印刷を施されたワーク部分がそのロール１７を通過した後に間欠的に行われることになり、１回の印刷加工を終えた作業ロール１７は、その後再び作動を停止されて、前段のロール１６による一ピッチ分の印刷部分がそこを通過するまで作動を待機することになる。
それぞれの作業ステーションＳ１、Ｓ２でこのようにしてともに同一の印刷加工Ｌ１、Ｌ２を、順次に繰返し施した後のシート状ワーク、ひいては、製品シートには、図４（ｂ）に例示するように、所定の印刷加工部分間隔ＳＰとしての余白部分を含む一定ピッチＰ毎の印刷加工が行なわれることになる。
【００３８】
なおここで、一定ピッチＰはそのままに、それぞれの刷版１８、１９の印刷輪郭形状等を相互に変化させた場合には、製品シートに、たとえば図４（ｃ）に示すように、輪郭形状が方形をなす印刷と、円形をなす印刷とを交互に施すこともできる。
【００３９】
図５は、以上のことを、それぞれの作業ロールの作動態様との関連の下に示す印刷工程度図であり、ここでははじめに、シート状ワークＷの連続走行に伴って、そのワークＷ上の、前段側作業ロール１６による印刷予定部分ＰＬ１が、そのロール１６に対して所定位置まで近接したのをセンサ４１で検知することに基いてその作業ロール１６を、図５（ａ）に示すように回動作動させ、この作動を、図５（ｂ）に示すように一回の印刷加工Ｌ１が終了するまで、または、刷版１８が、図５（ａ）に示すような、次回の作業の開始位置に達するまで継続する。
【００４０】
このようにして、ワークＷに対する一回の印刷加工Ｌ１を終えた作業ロール１６は、ワークＷ上の、後段階作業ロール１７による印刷予定部分ＰＬ２がそのロール１６を通過するまでは回動を停止されて次回の作動を待機する。
【００４１】
これに対し、後段側の作業ロール１７は、図５（ｂ）に示すように、前段側での印刷加工部分がそのロール１７を通過するまでは停止状態に維持される一方で、その作業ロール１７による印刷予定部分ＰＬ２の、所定位置への到達をセンサ４２で検知することで、図５（ｃ）に示すように回動作動される。
なお、この図５（ｃ）に示すところでは、センサ４１の、印刷予定部分ＰＬ１の検知に基いて、前段側の作業ロール１６もまた間欠作動を開始されることになる。
【００４２】
そして後段側作業ロール１７のこのような作動は、図５（ｄ）に示すように、一の印刷加工Ｌ２が終了した後、または、刷版１９が次回の作業の開始位置に達したときに停止されることになり、これらのことを繰返すことで、シート状ワークＷは、図４（ｂ）、（ｃ）に示すような、一定ピッチＰ毎の、予め定めた余白部分を含む所期した通りの印刷加工Ｌ１、Ｌ２を施された製品シートとされる。
【００４３】
なおこの例に倣って三本の作業ロールのそれぞれをもって、一定ピッチの印刷加工を施す場合には、先にも述べたように、連続走行するシート状ワークＷに対し、各作業ロールの、相互に独立した、タイミングの異なる間欠的な回動運動によって、一定ピッチの二倍の間隔をおいて、すなわち、二ピッチ分の間隔を隔てて印刷加工を施すことで、所期した通りの印刷加工を行なうことができる。
【００４４】
このようにここでは、シート状ワークＷを連続走行させながら、それの全長にわたって、所定の同一の印刷加工を、余白部分を含む一定ピッチで施すことができるので、従来技術に比して、作業能率および作業精度のそれぞれをともに大きく高めることができる。
【００４５】
以上この発明に係る装置を図面に示すところに基いて説明したが、支持ロールの周りに三個以上の作業ステーションを配設することもできる他、それぞれの作業ロール本体の周長を相互に相違させることもでき、また、作業ロールの周面に設けた刷版の数を相互に相違させることもできる。
【００４６】
ところで、作業ロールの作業手段を、オフセット印刷、グラビア印刷等の刷版としたときは、たとえば、十個の作業ステーションを設けることで五色印刷を、また、八個の作業ステーションを設けることで四色印刷を、いずれも、シート状ワークの連続走行下で能率良く、かつ高精度に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明に係る装置の適用形態を示す略線正面図である。
【図２】この発明に係る装置の実施形態を示す要部拡大正面図である。
【図３】この発明に係る装置の実施形態を示す要部拡大斜視図である。
【図４】シートワークに対する印刷加工例を示す平面図である。
【図５】それぞれの作業ロールの作動態様を例示する工程図である。
【符号の説明】
【００４８】
１５  支持ロール
１６、１７  作業ロール
１８、１９  刷版
２０、２１  作業ロール本体
２２、２３  軸受ブロック
２４、２５  切欠き
２６、２７  スプリング
２８、２９  架橋部材
３０、３１  雄ねじ部材
３２、３３  ロックナット
３４、３５、３６  ニップロール
Ｓ１，Ｓ２  作業ステーション
Ｗ  シート状ワーク
【図１】
2008183906.tif 000003
【図２】
2008183906.tif 000004
【図３】
2008183906.tif 000005
【図４】
2008183906.tif 000006
【図５】
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