(57)【要約】【課題】吐出信頼性、印字濃度、彩度等の印字性能に優れた印刷物を得ることができる、インクジェット記録用顔料組成物、それを含有する水分散体及び水系インクを提供する。【解決手段】無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）と分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）とを含有する顔料組成物であって、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）１００重量部に対して、１分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）が０．５〜５０重量部であるインクジェット記録用顔料組成物、その顔料組成物を含有するポリマー粒子を含むインクジェット記録用水分散体、及び水系インクである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）と分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）とを含有する顔料組成物であって、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）１００重量部に対して、１分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）が０．５〜５０重量部である、インクジェット記録用顔料組成物。
【請求項２】
無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）がＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４である、請求項１に記載のインクジェット記録用顔料組成物。
【請求項３】
ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）がポリクロロ銅フタロシアニン顔料及び／又はポリブロモ銅フタロシアニン顔料である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用顔料組成物。
【請求項４】
ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）がＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び／又はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６である、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録用顔料組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の顔料組成物を含有するポリマー粒子を含む、インクジェット記録用水分散体。
【請求項６】
ポリマー粒子を構成するポリマーが、塩生成基含有モノマー（ａ）由来の構成単位及びマクロマー（ｂ）由来の構成単位、並びに炭素数１２〜２２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基含有モノマー（ｃ）及び／又は芳香環含有モノマー（ｄ）由来の構成単位を含有するグラフトポリマーである、請求項５に記載のインクジェット記録用水分散体。
【請求項７】
グラフトポリマー中における、炭素数１２〜２２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基含有モノマー由来の構成単位の含有量が１０〜７０重量％である、請求項６に記載のインクジェット記録用水分散体。
【請求項８】
グラフトポリマー中における、芳香環含有モノマー由来の構成単位の含有量が２〜７０重量％である、請求項６に記載のインクジェット記録用水分散体。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれかに記載の水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字性能に優れたインクジェット記録用顔料組成物、それを含有する水分散体及び水系インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、非常に微細なノズルからインク液滴を記録部材に直接吐出し、付着させて、文字や画像を得る記録方式である。この方式は、フルカラー化が容易で、かつ安価であり、記録部材として普通紙が使用可能、被印字物に対して非接触、という数多くの利点があるため普及が著しい。
特に印字物の耐候性や耐水性の観点から、着色剤に顔料系インクを用いるものが主流となってきている。
顔料系のシアンインクには銅フタロシアニン顔料が汎用されている。しかし、銅フタロシアニン顔料は、銅フタロシアニン系の染料であるダイレクト・ブルー８６、同１９９等が持つ緑味の青色の色相を有さないため、組み合わせるインクによっては色再現範囲を狭くしたり、見る角度により赤味を増すなど色味が不安定であるという問題がある。
【０００３】
顔料系シアンインクについては、種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、１分子中の塩素原子数が７〜１３個のポリクロル銅フタロシニンからなり、平均塩素原子数が９〜１１個の範囲にあるポリクロル銅フタロシアニン顔料組成物が開示されている。しかしながら、この顔料組成物は、色再現領域、保存安定性等において満足できるものではない。
特許文献２には、着色剤として、無置換銅フタロシアニン顔料と１分子中にハロゲン原子を平均９〜１１個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料とを含有するカラートナーが開示されており、特許文献３には、ハロゲン化フタロシアニンとアミノ樹脂とを含有するカラーフィルター用インキ組成物が開示されている。特許文献２は、静電荷像を現像するためのカラートナーに関するものであり、特許文献３は、耐熱性、耐溶剤性及び耐光性に優れたカラーフィルターを得るためのものであり、いずれもインクジェット記録用水系インクとは使用方法及び求められる性能が異なるものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２９１２６０号公報
【特許文献２】特開平１１−１６０９１２号公報
【特許文献３】特開２００３−１９２９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、吐出信頼性、印字濃度、彩度等の印字性能に優れた印刷物を得ることができる、インクジェット記録用顔料組成物、それを含有する水分散体及び水系インクを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、無置換銅フタロシアニン顔料とポリハロゲン銅フタロシアニン顔料を特定量で併用することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
すなわち、本発明は次の（１）〜（３）を提供する。
（１）無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）と分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）とを含有する顔料組成物であって、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）１００重量部に対して、１分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）が０．５〜５０重量部である、インクジェット記録用顔料組成物。
（２）前記（１）の顔料組成物を含有するポリマー粒子を含む、インクジェット記録用水分散体。
（３）前記（２）の水分散体を含有する、インクジェット記録用水系インク。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインクジェット記録用顔料組成物、それを含有する水分散体及び水系インクによれば、吐出信頼性、印字濃度、彩度の他、画像均一性、定着性に優れ、色間滲みのない優れた印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のインクジェット記録用水分散体及び水系インクには、吐出信頼性、印字濃度、彩度等の印字性能に優れた印刷物を得る観点から、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）１００重量部に対して、１分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）を０．５〜５０重量部含有するインクジェット記録用顔料組成物を用いる。以下、本発明に用いる各成分について説明する。
【０００９】
〔無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）〕
無置換銅フタロシアニンは、銅原子のまわりに４個のイソインドール構造を有する多環芳香環化合物であり、該芳香環が、ハロゲン原子等で置換可能な合計１６個の水素原子を有している。
無置換銅フタロシアニン顔料に特に制限はなく、α型銅フタロシアニン顔料、β型銅フタロシアニン顔料、ε型銅フタロシアニン顔料等を用いることができる。より具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６等が挙げられる。これらの中では、フルカラー用途における印字濃度、彩度等の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４が特に好ましい。
無置換銅フタロシアニン顔料の平均粒径は特に制限はないが、印字濃度、彩度等の観点から、好ましくは５〜６０ｎｍ、より好ましくは５〜５０ｎｍ、特に好ましくは１０〜５０ｎｍである。なお、平均粒径は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）による画像解析（２万倍）により、１００個の顔料の長径の平均値より求めた。
無置換銅フタロシアニン顔料の形態は特に制限はなく、粉末状、顆粒状、塊状の乾燥顔料でもよく、ウエットケーキやスラリーでもよい。
【００１０】
〔ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）〕
ポリハロゲン銅フタロシアニンは、銅フタロシアニンが有する上記１６個の水素原子の一部または全てを、ハロゲン原子で置換したものであり、ハロゲン原子が様々な比率で導入されたハロゲン化銅フタロシアニン又はそれらの混合物からなる。
本発明においては、分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料が用いられる。ハロゲン原子の置換数が平均１０〜１６個の範囲であれば特に制限はないが、吐出信頼性、印字濃度、彩度等の印字性能の観点から、分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個、好ましくは平均１２〜１６個、より好ましくは平均１３〜１６個有することが好ましい。ハロゲン原子としては、塩素原子又は臭素原子が好ましく、ポリクロロ銅フタロシアニン顔料又はポリブロモ銅フタロシアニン顔料、又はそれらの混合物が好ましい。より具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等が挙げられるが、ポリクロロ銅フタロシアニン顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７が特に好ましい。
なお、ハロゲン原子の平均個数は質量分析等で確認することができる。
ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料の平均粒径は特に制限はないが、印字濃度、彩度等の観点から、好ましくは５〜６０ｎｍ、より好ましくは５〜５０ｎｍ、特に好ましくは１０〜５０ｎｍである。なお、平均粒径の測定法は前記と同じである。
ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）の形態は特に制限はなく、粉末状、顆粒状、塊状の乾燥顔料でもよく、ウエットケーキやスラリーでもよい。
【００１１】
本発明に用いられるポリクロロ銅フタロシアニン顔料は、特開平８−２９１２６０号公報等に開示されている公知の方法、例えば、下記の（i）又は（ii）の方法によりまず粗製ポリクロロ銅フタロシアニンを製造した後、顔料化することによって得ることができる。
（i）無水フタル酸、尿素、銅源を有機溶媒中で反応させて得られた粗製銅フタロシアニンを、触媒の存在下でクロルスルホン酸中で８０〜１００℃で塩素ガスを導入して、１分子中の塩素原子数が平均１０〜１６個の範囲となるように塩素化する方法。
（ii）粗製銅フタロシアニンを、無水塩化アルミニウムと食塩との共融混合物中で、１５０〜２００℃で塩素ガスを導入して塩素化する方法。
【００１２】
上記で得られた粗製ポリクロロ銅フタロシアニンを顔料化するが、顔料化方法としては、湿式磨砕法、結晶化溶剤法、硫酸法、乾式磨砕法等が挙げられ、具体的には、下記の（iii）〜（v）の方法が挙げられる。
（iii）粗製ポリクロロ銅フタロシアニンを、食塩、ボウ硝、塩化カルシウム等の磨砕助剤、キシレン、クロロベンゼン、ニトロトルエン等の結晶化溶剤、及びエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の粘結剤と共に、加熱下でニーダー等で磨砕処理した後、結晶化溶剤を留去する方法。
（iv）粗製銅フタロシアニンを上記の結晶化溶剤の存在下でボールミル、アトライター、ビーズミル等の分散機を用いて磨砕し、加熱処理した後、溶剤を留去する方法。
（v）粗製ポリクロロ銅フタロシアニン又はその磨砕物を、硫酸換算で６〜１０倍量の７５〜９８％硫酸に湿潤させた後、水中で顔料化する方法。
ポリブロモ銅フタロシアニン顔料も上記と同様の方法により製造することができる。
【００１３】
〔インクジェット記録用顔料組成物〕
本発明のインクジェット記録用顔料組成物においては、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）及びポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）のそれぞれ１種又は２種以上を所定の割合で混合して用いる。
顔料組成物中、ポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）の含有量は、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）１００重量部に対して、０．５〜５０重量部であり、好ましくは１〜３０重量部、更に好ましくは２〜２０重量部である。前記の使用量が０．５重量部以上であれば印字濃度や彩度等の向上効果が発現され、５０重量部以下であれば、色相の変化、彩度の低下、インク滲み等の悪影響を抑制することができる。
無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）とポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）を混合する場合は、それらを同一の合成槽で合成混合してもよいし、それらを別々に合成し、その後の乾燥工程、粉砕工程、分級工程、及び顔料分散工程等のいずれかの工程で混合してもよい。一次粒子径を揃えたり、分散安定性を高める観点から、両者を同一の合成槽で合成することが好ましい。該混合物は、両者が混合されていればよく、必ずしも全体が均一に混合されていなくてもよい。
【００１４】
〔ポリマー〕
本発明に用いられるポリマー粒子を構成するポリマーとしては、ポリマーを１０５℃で２時間乾燥させた後、２５℃の水１００ｇに溶解させたときに、その溶解量が好ましくは１０ｇ以下、より好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下である水不溶性ポリマーが好ましい。溶解量は、ポリマーが塩生成基の種類に応じて、ポリマーの塩生成基を酢酸又は水酸化ナトリウムで１００％中和した時の溶解量である。
水不溶性ポリマーとしては、塩生成基含有モノマー（ａ）（以下「（ａ）成分」ということがある）と、マクロマー（ｂ）（以下「（ｂ）成分」ということがある）と、炭素数１２〜２２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基含有モノマー（ｃ）（以下「（ｃ）成分」ということがある）及び／又は芳香環含有モノマー（ｄ）（以下「（ｄ）成分」ということがある）由来の構成単位とを含むモノマー混合物（以下「モノマー混合物」ということがある）を共重合させてなるグラフトポリマーが好ましい。このグラフトポリマーは、（ａ）成分由来の構成単位と、（ｂ）成分由来の構成単位と、（ｃ）成分由来の構成単位及び／又は（ｄ）成分由来の構成単位を有する。より好適なポリマーは、（ａ）成分由来の構成単位と、（ｃ）成分由来の構成単位及び／又は（ｄ）成分由来の構成単位を主鎖に有し、（ｂ）成分由来の構成単位を側鎖に有するグラフトポリマーである。
【００１５】
塩生成基含有モノマー（ａ）は、得られる水分散体の分散安定性を高める観点から用いられる。塩生成基としては、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基、アンモニウム基等が挙げられるが、特にカルボキシ基が好ましい。
塩生成基含有モノマー（ａ）としては、特開平９−２８６９３９号公報段落〔００２２〕等に記載されているカチオン性モノマー、アニオン性モノマー等が挙げられる。
カチオン性モノマーの代表例としては、不飽和アミン含有モノマー、不飽和アンモニウム塩含有モノマー等が挙げられる。これらの中では、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−（Ｎ'，Ｎ'−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びビニルピロリドンが好ましい。
アニオン性モノマーの代表例としては、不飽和カルボン酸モノマー、不飽和スルホン酸モノマー、不飽和リン酸モノマー等が挙げられる。
不飽和カルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、２−メタクリロイルオキシメチルコハク酸等が挙げられる。不飽和スルホン酸モノマーとしては、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−スルホプロピル（メタ）アクリレート、ビス−（３−スルホプロピル）−イタコン酸エステル等が挙げられる。不飽和リン酸モノマーとしては、ビニルホスホン酸、ビニルホスフェート、ビス（メタクリロキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルホスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート等が挙げられる。
上記アニオン性モノマーの中では、分散安定性、吐出安定性の観点から、不飽和カルボン酸モノマーが好ましく、アクリル酸及びメタクリル酸がより好ましい。
【００１６】
マクロマー（ｂ）は、顔料を含有するポリマー粒子の分散安定性を高める観点から用いられる。マクロマーとしては、数平均分子量５００〜１００，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００の重合可能な不飽和基を有するモノマーであるマクロマーが挙げられる。なお、マクロマー（ｂ）の数平均分子量は、カラムとして東ソー株式会社製、Ｇ４０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬを用い、溶離液として５０ｍＭ  ＣＨ3ＣＯＯＨ／１級を含有するテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたゲルクロマトグラフィー法により、標準物質としてポリスチレンを用いて測定される。
マクロマー（ｂ）の中では、ポリマー粒子の分散安定性等の観点から、片末端に重合性官能基を有する、スチレン系マクロマー及び芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマーが好ましい。
スチレン系マクロマーとしては、スチレン系モノマー単独重合体、又はスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。スチレン系モノマーとしては、スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルビニルベンゼン、ビニルナフタレン、クロロスチレン等が挙げられる。
【００１７】
芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマーとしては、芳香族基含有（メタ）アクリレートの単独重合体又はそれと他のモノマーとの共重合体が挙げられる。芳香族基含有（メタ）アクリレートとしては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数７〜２２、好ましくは炭素数７〜１８、更に好ましくは炭素数７〜１２のアリールアルキル基、又は、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、更に好ましくは炭素数６〜１２のアリール基を有する（メタ）アクリレートであり、ヘテロ原子を含む置換基としては、ハロゲン原子、エステル基、エーテル基、ヒドロキシ基等が挙げられる。例えばベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−メタクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート等が挙げられ、特にベンジル（メタ）アクリレートが好ましい。
また、それらのマクロマーの片末端に存在する重合性官能基としては、アクリロイルオキシ基又はメタクリロイルオキシ基が好ましく、共重合される他のモノマーとしては、アクリロニトリル等が好ましい。
スチレン系マクロマー中におけるスチレン系モノマー、又は芳香族基含有（メタ）アクリレート系マクロマー中における芳香族基含有（メタ）アクリレートの含有量は、顔料との親和性を高める観点から、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上である。
【００１８】
マクロマー（ｂ）は、オルガノポリシロキサン等の他の構成単位からなる側鎖を有するものであってもよい。この側鎖は、例えば下記式（１）で表される片末端に重合性官能基を有するシリコーン系マクロマーを共重合することにより得ることができる。
ＣＨ2＝Ｃ（ＣＨ3）−ＣＯＯＣ3Ｈ6−〔Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｏ〕t−Ｓｉ（ＣＨ3）3  （１）
（式中、ｔは８〜４０の数を示す。）。
（ｂ）成分として商業的に入手しうるスチレン系マクロマーとしては、例えば、東亜合成株式会社の商品名、ＡＳ−６（Ｓ）、ＡＮ−６（Ｓ）、ＨＳ−６（Ｓ）等が挙げられる。
【００１９】
炭素数１２〜２２の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基含有モノマー（ｃ）は、保存安定性、印字濃度、画像均一性の向上の観点から用いられる。（ｃ）成分としては、炭素数１２〜２２、特に炭素数１４〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
（ｃ）成分の好適例としては、（イソ）ドデシル（メタ）アクリレート、（イソ）テトラデシル（メタ）アクリレート、（イソ）パルミチル（メタ）アクリレート、（イソ）ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、本明細書において、「（イソ）」は、これらの基が存在する場合としない場合の双方を意味し、これらの基が存在しない場合には、ノルマルを示す。また、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート、メタクリレート又はそれらの両方を示す。
【００２０】
モノマー混合物には、印字濃度、画像均一性の向上の観点から、芳香環含有モノマー（ｄ）が含有される。（ｄ）成分としては、炭素数６〜２２の芳香環含有モノマーが好ましい。
（ｄ）成分の好適例としては、ヘテロ原子を含む置換基を有していてもよい、炭素数６〜２２、好ましくは炭素数６〜１８、更に好ましくは炭素数６〜１２の芳香族基を有するビニルモノマーが好ましく、例えば、前記のスチレン系モノマー（ｄ−１成分）、前記の芳香族基含有（メタ）アクリレート（ｄ−２成分）が挙げられる。ヘテロ原子を含む置換基としては、前記のものが挙げられる。
（ｄ）成分の中では、印字濃度向上の観点から、スチレン系モノマー（ｄ−１成分）が好ましく、スチレン系モノマー（ｄ−１成分）としては特にスチレン及び２−メチルスチレンが好ましい。（ｄ）成分中の（ｄ−１）成分の含有量は、印字濃度向上の観点から、好ましくは１０〜１００重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。
また、芳香族基含有（メタ）アクリレート（ｄ−２）成分としては、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が好ましい。（ｄ）成分中の（ｄ−２）成分の含有量は、印字濃度及び光沢性の向上の観点から、好ましくは１０〜１００重量％、より好ましくは２０〜８０重量％である。
また、（ｄ−１）成分と（ｄ−２）成分を併用することも好ましい。
【００２１】
モノマー混合物には、更に、水酸基含有モノマー（ｅ）（以下「（ｅ）成分」ということがある）が含有されていてもよい。水酸基含有モノマー（ｅ）は、分散安定性を高めるという優れた効果を発現させるものである。
（ｅ）成分としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（ｎ＝２〜３０、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示す。以下同じ。）（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（ｎ＝２〜３０）（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール（ｎ＝１〜１５）・プロピレングリコール（ｎ＝１〜１５））（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールメタクリレートが好ましい。
【００２２】
モノマー混合物には、更に、下記式（２）で表されるモノマー（ｆ）（以下「（ｆ）成分」ということがある）が含有されていてもよい。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）ＣＯＯ（Ｒ2Ｏ）qＲ3        （２）
（式中、Ｒ1は、水素原子又は炭素数１〜５の低級アルキル基、Ｒ2は、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１〜３０の２価の炭化水素基、Ｒ3は、ヘテロ原子を有していてもよい炭素数１〜１１の１価の炭化水素基又は炭素数１〜８のアルキル基を有していてもよいアリール基、ｑは、平均付加モル数を意味し、１〜６０の数、好ましくは１〜３０の数を示す。）
（ｆ）成分は、吐出性を向上するという優れた効果を発現する。
式（２）において、ヘテロ原子としては、例えば、窒素原子、酸素原子、ハロゲン原子及び硫黄原子が挙げられる。
Ｒ1の好適例としては、メチル基、エチル基、（イソ）プロピル基等が挙げられる。
Ｒ2Ｏ基の好適例としては、オキシエチレン基、オキシトリメチレン墓、オキシプロパン−１，２−ジイル基、オキシテトラメチレン基、オキシヘプタメチレン基、オキシヘキサメチレン基及びこれらの２種以上の組合せからなる炭素数２〜７のオキシアルカンジイル基（オキシアルキレン基）が挙げられる。
Ｒ3の好適例としては、炭素数１〜１０、好ましくは炭素数１〜８の脂肪族アルキル基、フェニル基、ベンジル基が挙げられる。
【００２３】
（ｆ）成分の具体例としては、メトキシポリエチレングリコール（１〜３０：式（２）中のｑの値を示す。以下、同じ）（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート２−エチルヘキシルエーテル、（イソ）プロポキシポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、メトキシ（エチレングリコール・プロピレングリコール共重合）（１〜３０、その中のエチレングリコール：１〜２９）（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、オクトキシポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（１〜３０）（メタ）アクリレート２−エチルヘキシルエーテルが好ましい。
【００２４】
商業的に入手しうる（ｅ）、（ｆ）成分の具体例としては、新中村化学工業株式会社の多官能性アクリレートモノマー（ＮＫエステル）Ｍ−４０Ｇ、同９０Ｇ、同２３０Ｇ、日本油脂株式会社のブレンマーシリーズ、ＰＥ−９０、同２００、同３５０、ＰＭＥ−１００、同２００、同４００、同１０００、ＰＰ−５００、同８００、同１０００、ＡＰ−１５０、同４００、同５５０、同８００、５０ＰＥＰ−３００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、４３ＰＡＰＥ６００Ｂ等が挙げられる。
上記（ａ）〜（ｆ）成分は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２５】
水不溶性ポリマーの製造時における、上記（ａ）〜（ｆ）成分のモノマー混合物中における含有量（未中和量としての含有量。以下同じ）又は該ポリマー中における（ａ）〜（ｆ）成分に由来する構成単位の含有量は、次のとおりである。
（ａ）成分の含有量は、得られる分散体の分散安定性の観点から、好ましくは２〜４０重量％、より好ましくは２〜３０重量％、特に好ましくは３〜２０重量％である。
（ｂ）成分の含有量は、特に着色剤との相互作用を高める観点から、好ましくは１〜２５重量％、より好ましくは５〜２０重量％である。
（ｃ）成分の含有量は、保存安定性、印字濃度向上、画像均一性の観点から、好ましくは１０〜７０重量％、より好ましくは１０〜６０重量％である。
（ｄ）成分の含有量は、印字濃度向上、画像均一性の観点から、好ましくは２〜７０重量％、より好ましくは３〜６０重量％である。
（ｅ）成分の含有量は、得られる分散体の分散安定性の観点から、好ましくは５〜４０重量％、より好ましくは７〜２０重量％である。
（ｆ）成分の含有量は、吐出性向上の観点から、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。
モノマー混合物中における〔（ｃ）成分＋（ｄ）成分〕の合計含有量は、印字濃度向上、画像均一性の観点から、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７０重量％、３０〜６０重量％である。
また、〔（ａ）成分＋（ｅ）成分＋（ｆ）成分〕の合計含有量は、得られる分散体の分散安定性及び吐出性の観点から、好ましくは６〜６０重量％、より好ましくは７〜５０重量％である。
また、〔（ａ）成分／｛（ｂ）成分＋［（ｃ）成分及び／又は（ｄ）成分］｝〕の重量比は、得られる分散体の分散安定性及び印字濃度の観点から、好ましくは０．０５〜１、より好ましくは０．０８〜０．６７、更に好ましくは０．１〜０．５である。
【００２６】
〔水不溶性ポリマーの製造〕
水不溶性ポリマーは、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法により、モノマー混合物を共重合させることによって製造される。これらの重合法の中では、溶液重合法が好ましい。
溶液重合法で用いる溶媒としては、特に限定されないが、極性有機溶媒が好ましい。極性有機溶媒が水混和性を有する場合には、水と混合して用いることもできる。極性有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール等の炭素数１〜３の脂肪族アルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸エチル等のエステル類等が挙げられる。これらの中では、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン又はこれらの１種以上と水との混合溶媒が好ましい。
重合の際には、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物や、ｔ−ブチルペルオキシオクトエート、ジベンゾイルオキシド等の有機過酸化物等の公知のラジカル重合開始剤を用いることができる。
ラジカル重合開始剤の量は、モノマー混合物１モルあたり、好ましくは０．００１〜５モル、より好ましくは０．０１〜２モルである。
重合の際には、さらに、オクチルメルカプタン、２−メルカプトエタノール等のメルカプタン類、チウラムジスルフィド類等の公知の重合連鎖移動剤を添加してもよい。
【００２７】
モノマー混合物の重合条件は、使用するラジカル重合開始剤、モノマー、溶媒の種類等によって異なるので一概には決定することができない。通常、重合温度は、好ましくは３０〜１００℃、より好ましくは５０〜８０℃であり、重合時間は、好ましくは１〜２０時間である。また、重合雰囲気は、窒素ガス雰囲気、アルゴン等の不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
重合反応の終了後、反応溶液から再沈澱、溶媒留去等の公知の方法により、生成したポリマーを単離することができる。また、得られたポリマーは、再沈澱を繰り返したり、膜分離、クロマトグラフ法、抽出法等により、未反応のモノマー等を除去して精製することができる。
【００２８】
本発明で用いられるポリマーの重量平均分子量は、印字濃度、光沢性及び着色剤の分散安定性の観点から、５，０００〜５０万が好ましく、１万〜４０万がより好ましく、１万〜３０万が更に好ましく、２万〜３０万が特に好ましい。なお、ポリマーの重量平均分子量は、実施例で示す方法により測定する。
本発明で用いられるポリマーが、塩生成基含有モノマー（ａ）由来の塩生成基を有している場合は中和剤により中和して用いる。中和剤としては、ポリマー中の塩生成基の種類に応じて、酸又は塩基を使用することができる。例えば、塩酸、酢酸、プロピオン酸、リン酸、硫酸、乳酸、コハク酸、グリコール酸、グルコン酸、グリセリン酸等の酸、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、トリブチルアミン等の塩基が挙げられる。
【００２９】
塩生成基の中和度は、１０〜２００％であることが好ましく、さらに２０〜１５０％、特に５０〜１５０％であることが好ましい。
ここで中和度は、塩生成基がアニオン性基である場合、下記式（３）、（４）によって求めることができる。
｛［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーの酸価 (ＫＯＨｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(５６×１０００)］｝×１００          （３）
塩生成基がカチオン性基である場合は、下記式によって求めることができる。
｛［中和剤の重量(ｇ)／中和剤の当量］／［ポリマーのアミン価 (ＨＣＬｍｇ/ｇ)×ポリマーの重量(ｇ)／(３６.５×１０００)］｝×１００    （４）
酸価やアミン価は、ポリマーの構成単位から、計算で算出することができる。または、適当な溶剤（例えばメチルエチルケトン）にポリマーを溶解して、滴定する方法でも求めることができる。
【００３０】
〔顔料組成物を含有するポリマー粒子（以下「顔料含有粒子」ともいう）の水分散体の製造〕
本発明の水分散体は、前記のインクジェット記録用顔料組成物（以下、単に「顔料組成物」という）を含有するポリマー粒子の水分散体である。その製造方法は特に限定されないが、下記工程I及びIIを有する方法によれば効率的に製造することができる。
工程I：ポリマー、顔料組成物、有機溶媒、及び水を含有する混合物を分散して、顔料（Ａ＋Ｂ）を含有するポリマー粒子の分散体を得る工程
工程II：工程Iで得られた分散体から有機溶媒を除去する工程
【００３１】
工程Iでは、まず、ポリマーを有機溶媒に溶解させ、次に顔料組成物、水、及び必要に応じて中和剤、界面活性剤等を、得られた有機溶媒溶液に加えて混合し、水中油型の分散体を得る方法が好ましい。混合物中、顔料組成物は、５〜５０重量％が好ましく、１０〜４０重量％が更に好ましく、有機溶媒は、１０〜７０重量％が好ましく、１０〜５０重量％が更に好ましく、ポリマーは、２〜４０重量％が好ましく、３〜２０重量％が更に好ましく、水は、１０〜７０重量％が好ましく、２０〜７０重量％が更に好ましい。
ポリマーが塩生成基を有する場合は中和剤を用いることが好ましいが、中和度に特に制限はない。通常、最終的に得られる水分散体の液性が中性、例えばｐＨが４．５〜１０であることが好ましい。ポリマーの望まれる中和度により、ｐＨを決めることもできる。中和剤としては前記のものが挙げられる。また、ポリマーを予め中和しておいてもよい。
有機溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、イソブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン等のケトン系溶媒及びジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒が挙げられる。好ましくは、水に対する溶解度が２０℃において、５０重量％以下でかつ１０重量％以上のものであり、特に、メチルエチルケトンが好ましい。
【００３２】
工程Iにおける混合物の分散方法に特に制限はない。本分散だけでポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径となるまで微粒化することもできるが、好ましくは予備分散させた後、さらに剪断応力を加えて本分散を行い、ポリマー粒子の平均粒径を所望の粒径とするよう制御することが好ましい。工程Iの分散温度は、５〜５０℃が好ましく、１０〜３５℃が更に好ましい。
混合物を予備分散させる際には、アンカー翼等の一般に用いられている混合撹拌装置を用いることができる。混合撹拌装置の中では、ウルトラディスパー〔浅田鉄鋼株式会社、商品名〕、エバラマイルダー〔株式会社荏原製作所、商品名〕、ＴＫホモミクサー、ＴＫパイプラインミクサー、ＴＫホモジェッター、ＴＫホモミックラインフロー、フィルミックス〔以上、特殊機化工業株式会社、商品名〕、クリアミックス〔エム・テクニック株式会社、商品名〕、ケイディーミル〔キネティック・ディスパージョン社、商品名〕等の高速攪拌混合装置が好ましい。
本分散の剪断応力を与える手段としては、例えば、ロールミル、ビーズミル、ニーダー、エクストルーダ等の混練機、高圧ホモゲナイザー〔株式会社イズミフードマシナリ、商品名〕、ミニラボ8.3H型〔Rannie社、商品名〕に代表されるホモバルブ式の高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー〔Microfluidics 社、商品名〕、ナノマイザー〔ナノマイザー株式会社、商品名〕、アルティマイザー〔スギノマシン株式会社、商品名〕、ジーナスPY〔白水化学株式会社、商品名〕、DeBEE2000 〔日本ビーイーイー株式会社、商品名〕等のチャンバー式の高圧ホモジナイザー等が挙げられる。これらの中では、顔料を用いる場合に、顔料の小粒子径化の観点から、高圧ホモジナイザーが好ましい。
【００３３】
工程IIでは、得られた分散体から、公知の方法で有機溶媒を留去して水系にすることで、顔料組成物を含有するポリマー粒子の水分散体を得ることができる。得られたポリマー粒子を含む水分散体中の有機溶媒は実質的に除去されている。残留有機溶媒の量は０．１重量％以下であることが好ましく、０．０１重量％以下であることがより好ましい。
得られた顔料組成物を含有するポリマー粒子の水分散体は、顔料組成物を含有するポリマーの固形分が水を主媒体とする中に分散しているものである。ここで、ポリマー粒子の形態は特に制限はなく、少なくとも顔料組成物とポリマーにより粒子が形成されていればよい。例えば、ポリマーに顔料組成物が内包された粒子形態、ポリマー中に顔料組成物が均一に分散された粒子形態、ポリマー粒子の表面に顔料組成物が露出された粒子形態等が含まれる。
無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）と分子中にハロゲン原子を平均１０〜１６個有するポリハロゲン銅フタロシアニン顔料（Ｂ）とを含有する顔料組成物の合計量とポリマーとの重量比［ポリマー／顔料組成物の合計量］は、ポリマー粒子の分散安定性の観点から、９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、８０／２０〜２０／８０であることが更に好ましく、６０／４０〜２０／８０が特に好ましい。
【００３４】
〔インクジェット記録用水分散体及び水系インク〕
本発明の水系インクは、本発明の水分散体を含有し、必要により、湿潤剤、分散剤、消泡剤、防黴剤、キレート剤等の添加剤を添加することができる。これらの添加剤の混合方法に特に制限はない。
インクジェット記録用水分散体及び水系インク中における、各成分の含有量は、印字濃度、彩度等の観点から次のとおりである。
顔料組成物を含有するポリマー粒子の含有量は、好ましくは１〜３０重量％、２〜２５重量％である。
顔料組成物の合計含有量は、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
ポリマーの含有量は、好ましくは０．５〜２０重量％、更に好ましくは１〜１５重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
水の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、より好ましくは４０〜８０重量％である。
水分散体及び水系インクにおける顔料組成物を含有するポリマー粒子の平均粒径は、吐出信頼性、彩度、分散安定性等の観点から、好ましくは４０〜４００ｎｍ、より好ましくは５０〜３００ｎｍ、特に好ましくは６０〜２００ｎｍである。なお、平均粒径の測定は、実施例記載の方法で行う。
【００３５】
水分散体の固形分１０重量％における粘度（２０℃）は、水系インクとした時に良好な粘度とするために、２〜６ｍＰａ・ｓが好ましく、２〜５ｍＰａ・ｓが更に好ましい。また、水系インクの粘度（２０℃）は、良好な吐出性を維持するために、２〜１２ｍＰａ・ｓが好ましく、２．５〜１０ｍＰａ・ｓが更に好ましい。なお、水分散体及び水系インクの粘度の測定は、Ｅ型粘度計を用いて、測定温度２０℃、測定時間１分、回転数１００ｒｐｍ、標準ローター（１°３４′×Ｒ２４）使用の条件で測定する。
本発明の水分散体及び水系インクの好ましい表面張力（２０℃）は、水分散体としては、好ましくは３０〜７０ｍＮ/ｍ、更に好ましくは３５〜６８ｍＮ/ｍであり、水系インクとしては、好ましくは２５〜５０ｍＮ／ｍ、更に好ましくは２７〜４５ｍＮ／ｍである。また、水系インクのｐＨは４〜１０が好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下の製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は特記しない限り「重量部」及び「重量％」である。なお、ポリマーの重量平均分子量、顔料含有ポリマー粒子の平均粒径の測定方法は以下のとおりである。
（１）ポリマーの重量平均分子量の測定
標準物質としてポリスチレン、カラムとして東ソー株式会社製、Ｇ４０００ＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬを用い、溶離液として５０ｍＭ  ＣＨ3ＣＯＯＨ／１級を含有するテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いたゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより重量平均分子量を測定した。
（２）顔料含有ポリマー粒子の平均粒径の測定
大塚電子株式会社製のＥＬＳ−８０００を用いて測定した。測定条件は、温度が２５℃、入射光と検出器との角度が９０°、積算回数が２００回であり、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）を入力した。また標準物質としてセラディン（Ｓｅｒａｄｙｎ）社製のユニフォーム・マイクロパーティクルズ（平均粒径２０４ｎｍ）を用いた。
【００３７】
製造例１及び２（ポリマー溶液の調製）
反応容器内に、メチルエチルケトン１０部、重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０２部、及び表１に示す各モノマー（重量部表示）の各２０％ずつを入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
一方、滴下ロート中に、表１に示す各モノマー（重量部表示）のうちの残りの８０％ずつを仕込み、次いで前記の重合連鎖移動剤０．０８部、メチルエチルケトン１０部及び重合開始剤（２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル））１．０部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら７５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて徐々に反応容器内に滴下した。滴下終了後、その混合溶液の液温を７５℃で２時間維持した後、前記の重合開始剤０．６部をメチルエチルケトン１０部に溶解した溶液を該混合溶液に加え、更に７５℃で３時間、８５℃で２時間熟成させ、ポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液の一部を、減圧下、１０５℃で２時間乾燥させ、溶媒を除去することによってポリマーを単離した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
2008156523.tif 000002
【００３９】
実施例１〜４及び比較例１〜２（顔料含有粒子の水分散体及び水系インクの製造）
製造例１又は２で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー４０部を、メチルエチルケトン７１．５部に溶かし、その中にイオン交換水２０９．７部と中和剤（５Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液）を中和度６５％になるように加えた混合物で塩生成基を中和し、更に表２に記載の無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）とポリクロロ銅フタロシアニン顔料（Ｂ）との混合物６０部を加え、ディスパーで分散した。得られた混合物をマイクロフルイダイザー（Microfluidics社製、商品名）で１８０ＭＰａの圧力で１５パス分散処理した。得られた分散体から、エバポレーターを用いて減圧下で６０℃でメチルエチルケトンを除去し、固形分量が２０％の顔料含有粒子の水分散体を得た。その結果を表２に示す。
上記で得られた顔料含有粒子の水分散体５０部、グリセリン１０部、２−エチル−１，３−ブタンジオール１０部、２−ピロリドン２部、アセチレングリコールＥＯ付加物（ｎ＝１０）〔川研ファインケミカル株式会社製、商品名：アセチレノールＥ１００〕１部及びイオン交換水２７部を混合し、得られた混合液を１．２μｍのメンブランフィルター〔Sartorius社製、商品名：Minisart〕で濾過し、水系インクを得た。
比較例１は、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）とポリクロロ銅フタロシアニン顔料（Ｂ）との混合物に代えて、無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）を同量用いた以外は上記と同様に行った。比較例２は無置換銅フタロシアニン顔料（Ａ）とポリクロロ銅フタロシアニン顔料（Ｂ）との混合物に代えて、ポリクロロ銅フタロシアニン顔料（Ｂ）を同量用いた以外は上記と同様に行った。
【００４０】
各実施例及び各比較例で得られた水系インクの物性を下記方法に基づいて評価した。その結果を表２に示す。
（１）吐出信頼性
株式会社リコー製のインクジェットプリンター（品番：IPSiO G717、ピエゾ方式）を用いて、普通紙ａ（６２００紙、株式会社リコー製）に２０００文字／枚を１００枚連続印刷した後、文字、ベタ画像及び罫線を含むテスト文書を印字し、(i)シャープでハッキリとした文字、(ii)均一なベタ画像、及び(iii)ヨレのない罫線の３項目を評価し、以下の判断基準により評価した。
〔判断基準〕
○：３項目をいずれも満足する（問題なし）
△：３項目をいずれもほぼ満足する（実使用上問題なし）
×：１項目以上満足しない（実使用上問題あり）
【００４１】
（２）印字濃度
前記の普通紙ａ（６２００紙）、普通紙ｂ（４０２４紙、富士ゼロックス株式会社製）に対し、べた画像を印字し、１日放置後、光学濃度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（グレタグマクベス社製）を用いて任意の１０箇所を測定し、平均値を求めた。
（３）画像均一性（隠蔽性）
前記の普通紙ａ（６２００紙）に対し、ベタ画像を印字し、色むらがあるか否かを目視で、以下の判断基準により評価した。
〔判断基準〕
○：色むらなし（抜けなし）
×：色むらがある（白抜けあり）
【００４２】
（４）色間滲み
前記の普通紙ａ（６２００紙）に対し、文字部のにじみを官能評価し、以下の判断基準により評価した。
〔判断基準〕
○：漢字、ひらがな全てが問題なく再現されている。
△：漢字の一部が再現されないが、一部は判読できる。
×：漢字、ひらがなの判読が不可能である。
（５）定着性
前記の普通紙ａ（６２００紙）に対し、２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさのべた画像を印字し、１０秒後の印字画像の上から別の普通紙Ｐ紙の裏面を重ね、さらに上から４９０ｇ（荷重面積４３ｍｍ×３０ｍｍ）の荷重をかけた状態で、べた画像表面を移動させ、重ねた紙の汚れを測定した。評価は以下の判断基準により行った。
〔判断基準〕
○：ほとんど印字物はとれず、周りが青くならない。
△：ほとんど印字物はとれず、僅かに周りが青くなるが、実用上問題ないレベル。
×：印字物が擦りとられ、周りがひどく青くなり、指も相当汚れる。
【００４３】
（６）彩度
前記の普通紙ａ（６２００紙）に対し、べた画像を印字し、１日放置後、光学濃度計SpectroEye（グレタグマクベス社製）を測定モードＬ*ａ*ｂ*に設定し、任意の５箇所を測定し平均値を求め、その平均値から以下の判断基準により評価した。彩度とは、色のあざやかさの程度を表す尺度であり、等しい明るさの無彩色からの距離で表す。ここでは、彩度を、下記式で示すように、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ここで、Ｌ*は明度、ａ*は赤−緑方向の色度、ｂ*は黄−青方向の色度を示す。）で、中心（ａ*ｂ*が共に０の位置：無彩色）からの距離で表す。
彩度＝｛（ａ*）2＋（ｂ*）2｝1/2
〔判断基準〕
○：４６以上
△：４５以上、４６未満
×：４５未満
【００４４】
【表２】
2008156523.tif 000003
【００４５】
表２から、実施例１〜４の水系インクは、比較例１〜２の水系インクに比べて、吐出信頼性、印字濃度、画像均一性、定着性、彩度に優れ、色間滲みもないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明のインクジェット記録用水分散体を含有する水系インクによれば、印字濃度、彩度等の印字性能に優れた印刷物を得ることができる。本発明の水分散体及び水系インクは、シアン顔料を使用する場合において特に有用である。