(57)【要約】【課題】カシメ加工でベースプレートに起立固定しても軸孔が変形し難い含油メタル軸受の提供。【解決手段】含油メタル軸受２は、モータ軸７を回転自在に支承するべき軸孔ｈを持つ中央焼結部２０の外周側に付帯焼結部３０を一体的に備える。付帯焼結部３０は、下面がベースプレート１の上面側と重なるべき鍔状部３１と、この鍔状部３１の下側に一体成形されてベースプレート１の支持孔１ａに嵌るべき第１のカシメ用環状突起３２を備えて成り、第１のカシメ用環状突起３２は軸孔ｈの下開口面Ｓよりも下方へ突出している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ軸を回転自在に支承するべき軸孔を持つ中央焼結部の外周側に付帯焼結部を一体的に備える含油メタル軸受であって、
前記付帯焼結部は、下面がベースプレートの上面側と重なるべき鍔状部と、この鍔状部の下側に一体成形されて前記ベースプレートの支持孔に嵌るべき第１のカシメ用環状突起を備えて成ることを特徴とする含油メタル軸受。
【請求項２】
請求項１に記載の含油メタル軸受において、前記第１のカシメ用環状突起は、前記軸孔の下開口位置よりも下方へ突出して成ることを特徴とする含油メタル軸受。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の含油メタル軸受において、前記付帯焼結部は、前記鍔状部の上側に一体成形されて磁芯コアの中央孔に嵌るべき第２のカシメ用環状突起を備えて成ることを特徴とする含油メタル軸受。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の含油メタル軸受において、前記付帯焼結部は、前記鍔状部の下側で前記第１のカシメ用突起より内周側に一体成形されて前記モータ軸の軸端を受けるためのスラスト支持部材の外周面が嵌るべき第３のカシメ用環状突起を備えて成ることを特徴とする含油メタル軸受。
【請求項５】
請求項４に記載の含油メタル軸受において、前記第３のカシメ用環状突起は、前記軸孔の下開口位置よりも下方へ突出して成ることを特徴とする含油メタル軸受。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に規定する含油メタル軸受を用いて成ることを特徴とするモータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータユニット等に用いる含油メタル軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
実開平６−１７３５６に開示の軸受装置は、ステータ基板の支持孔にオイルレスメタルの端部を嵌め込んでカシメ加工する構成となっている。
【特許文献１】実開平６−１７３５６（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、オイルレスメタルの端部をカシメ加工する際、オイルレスメタルの軸孔が変形し易くなり、軸孔の内径精度が低下する難点があり、実用的でない。
【０００４】
そこで上記問題点に鑑み、本発明の課題は、カシメ加工でベースプレートに起立固定しても軸孔が変形し難い含油メタル軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、モータ軸を回転自在に支承するべき軸孔を持つ中央焼結部の外周側に付帯焼結部を一体的に備える含油メタル軸受であって、付帯焼結部は、下面がベースプレートの上面側と重なるべき鍔状部と、この鍔状部の下側に一体成形されてベースプレートの支持孔に嵌るべき第１のカシメ用環状突起を備えて成ることを特徴とする。
【０００６】
含油メタル軸受の第１のカシメ用環状突起をベースプレートの支持孔に嵌め込んでから第１のカシメ用環状突起の先端側を外周方向にカシメ加工で塑性変形させてベースプレートに起立固定するものであるが、第１のカシメ用環状突起の先端側は軸孔を持つ中央焼結部よりも外周側に位置しているため、第１のカシメ用環状突起の先端側が外周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部まで波及せず、軸孔の変形を抑制できる。また、第１のカシメ用環状突起は軸孔よりも外周側に位置しているため、モータ軸のベースプレートに対する垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。この含油メタル軸受は、本来的に軸受機能を果す中央焼結部の外、軸受ハウジングとして機能する付帯焼結部が一体的に成形されたものであるため、部品点数を増やさずに済み、別体の軸受ハウジングを用いる場合に比し低コスト化を図ることができる。しかも付帯焼結部における多孔質内の含油量の分だけオイルを増量でき、長寿命化に資する。
【０００７】
第１のカシメ用環状突起が軸孔の下開口位置よりも下方へ突出して成る場合、軸孔に対してカシメ加工箇所が軸方向にオフセットするため、軸孔の変形を尚更抑制することができる。
【０００８】
更に、付帯焼結部としては、鍔状部の上側に一体成形されて磁芯コアの中央孔に嵌るべき第２のカシメ用環状突起を備えて成ることが望ましい。鍔状部の上面に磁芯コアの下面側が重なるようにしてその中央孔を第２のカシメ用環状突起に嵌め込んでから第２のカシメ用環状突起の先端側を外周方向にカシメ加工で塑性変形させて固定するものであるが、第２のカシメ用環状突起の先端側は軸孔を持つ中央焼結部よりも外周側に位置しているため、第２のカシメ用環状突起の先端側が外周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部まで波及せず、軸孔の変形を抑制できる。
【０００９】
ここで、モータ軸をベースプレートの裏面側に突出させない構造としては、付帯焼結部は、鍔状部の下側で第１のカシメ用突起より内周側に一体成形されてモータ軸の軸端を受けるためのスラスト支持部材の外周面が嵌るべき第３のカシメ用環状突起を備えて成ることが望ましい。スラスト支持部材をベースプレートの裏面側から第３のカシメ用環状突起に嵌め込んで第３のカシメ用環状突起の先端側を内周方向にカシメ加工で塑性変形させて固定するものであるが、第３のカシメ用環状突起の先端側は軸孔を持つ中央焼結部よりも外周側に位置しているため、第２のカシメ用環状突起の先端側が内周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部まで波及せず、軸孔の変形を抑制できる。なお、スラスト支持部材はモータ軸の軸端を受けるためのスラスト板を保持する下支え部材でも良い。
【００１０】
第３のカシメ用環状突起は、軸孔の下開口位置よりも下方へ突出して成る場合、軸孔に対してカシメ加工箇所が軸方向にオフセットするため、軸孔の変形を尚更抑制することができる。
【００１１】
なお、上記の含油メタル軸受はブラシレスモータ等のモータユニットに用いることが好適である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る含油メタル軸受は、本来的に軸受機能を果す中央焼結部の外、軸受ハウジングとして機能する付帯焼結部が一体的に成形されたものであり、その付帯焼結部にカシメ用環状突起を備えているため、カシメ加工でベースプレートに起立固定しても軸孔が変形し難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係る含油メタル軸受を用いたディスク回転用モータを示す縦断面図、図２（Ａ）は同含油メタル軸受を上側から見た状態を示す斜視図、図２（Ｂ）は同含油メタル軸受を下側から見た状態を示す斜視図、図３は同含油メタル軸受を示す縦断面図である。
【００１４】
本例のディスク回転用モータは小形ブラシレスモータであり、そのステータは、金属製のベースプレート（ステータ基板）１と、このベースプレート１の支持孔１ａで起立姿勢に支持された含油メタル軸受２と、ベースプレート１の上面に重ね合わされた駆動電流制御用のフレキシブル印刷配線基板３と、複数の磁性板４ａを積層して成り、含油メタル軸受２の上部周回段差面でベースプレート１と平行姿勢に支持された磁芯コア４と、この磁芯コア４に巻装したコイル巻線５と、磁芯コア４上に設けられてロータヨーク８を引き寄せる吸引用磁石６とを有する。
【００１５】
また、ロータは、含油メタル軸受２の軸孔に挿入されたモータ軸７と、モータ軸７のうち含油メタル軸受２から突出した部分に嵌るロータヨーク８と、このロータヨーク８の内周面に設けられた環状磁石９と、ディスク（図示せず）が調心的に嵌合するためのセンタリング部材１０と、センタリング部材１０の環状溝内に設けられた環状のバックヨーク１１と、ディスクをセンタリング部材１０で保持するためのクランプ用磁石１２と、ロータヨーク８の外周側に貼着されたクッション材１３とを有する。
【００１６】
モータ軸７の下端部７ａに抜け止め輪１４が嵌っており、この下端部７ａは下支えキャップ１５上のスラスト板１６に受け止めされている。抜け止め輪１４とスラスト板１６との間にスペーサ用のワッシャ１７が挟まれている。
【００１７】
本例の含油メタル軸受２は、金属粉体を成形して焼成した焼結体にオイルを含浸したものであるが、図１の２点鎖線の範囲で示す如く、モータ軸７を回転自在に支承するべき軸孔ｈを持ち本体的な筒状軸受部分に相当する中央焼結部２０と、この中央焼結部２０の外周側に一体的に設けた付帯焼結部３０とを有する。
【００１８】
付帯焼結部３０は、下面がベースプレート１の上面側と重なるべき鍔状部３１と、この鍔状部３１の下側に一体成形されてベースプレート１の支持孔１ａに嵌るべき第１のカシメ用環状突起３２と、鍔状部３１の下側で第１のカシメ用突起３２より内周側に一体成形されて下支えキャップ１５の外周面が嵌るべき第３のカシメ用環状突起３３を備えて成る。
第１のカシメ用環状突起３２と第３のカシメ用環状突起３３との間はＶ字状の第１の環状溝３４となっている。第３のカシメ用環状突起３３の内周側は下支えキャップ１５の外周側が重なる環状受け面３５となっており、この環状受け面３５はベースプレート１の板厚の中程に位置するようになっている。このため、第１のカシメ用環状突起３２の付け根レベルと第３のカシメ用環状突起３３の付け根レベルとは食い違っている。第１のカシメ用環状突起３２と第３のカシメ用環状突起３３とは共に下開口面Ｓよりも下向へ突出しており、軸孔ｈの下開口面Ｓよりも下向へオフセットしている。鍔状部３１の下面と第１のカシメ用環状突起３２の外周面とはベースプレート１の支持孔１ａに嵌合するための下部周回段差面を構成している。
【００１９】
また、付帯焼結部３０は、鍔状部３１の上側に一体成形されて磁芯コア４の中央孔Ｈに嵌るべき第２のカシメ用環状突起３６が中央焼結部２０から第２の環状溝３７を隔てて備えている。鍔状部３１の上面と第２のカシメ用環状突起３６の外周面とは磁心コアの中央孔Ｈが嵌合するための上部周回段差面を構成している。
【００２０】
含油メタル軸受２は、第１のカシメ用環状突起３２をベースプレート１の支持孔１ａに嵌め込んでから第１のカシメ用環状突起３２の先端側を外周方向にカシメ加工で塑性変形させてベースプレート１に起立固定する。第１のカシメ用環状突起３２の先端側は軸孔ｈを持つ中央焼結部２０よりも外周側に位置しているため、第１のカシメ用環状突起３２の先端側が外周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部２０まで波及せず、軸孔ｈの変形を抑制できる。また、第１のカシメ用環状突起３２は軸孔ｈよりも外周側に位置しているため、モータ軸７のベースプレート１に対する垂直度のバラツキを抑制することができ、歩留まりの向上に資する。この含油メタル軸受２は、本来的に軸受機能を果す中央焼結部２０の外、軸受ハウジングとして機能する付帯焼結部３０が一体的に成形されたものであるため、部品点数を増やさずに済み、別体の軸受ハウジングを用いる場合に比し低コスト化を図ることができる。しかも付帯焼結部３０における多孔質内の含油量の分だけオイルを増量でき、長寿命化に資する。更に、第１のカシメ用環状突起３２が軸孔ｈの下開口面Ｓよりも下方へ突出し、軸孔ｈに対してカシメ加工箇所が軸方向にオフセットするため、軸孔ｈの変形を尚更抑制することができる。
【００２１】
磁芯コア４は鍔状部３１の上面に重なるようにしてその中央孔Ｈを第２のカシメ用環状突起３６に嵌め込んでから第２のカシメ用環状突起３６の先端側を外周方向にカシメ加工で塑性変形させて固定する。第２のカシメ用環状突起３６の先端側は軸孔ｈを持つ中央焼結部２０よりも外周側に位置しているため、第２のカシメ用環状突起３６の先端側が外周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部２０まで波及せず、軸孔ｈの変形を抑制できる。
【００２２】
ワッシャ１７とスラスト板１６を載せた下支えキャップ部材１５はベースプレート１の裏面側から第３のカシメ用環状突起３３に嵌め込んでから第３のカシメ用環状突起３３の先端側を内周方向にカシメ加工で塑性変形させて固定する。第３のカシメ用環状突起３３の先端側は軸孔ｈを持つ中央焼結部２０よりも外周側に位置しているため、第３のカシメ用環状突起３３の先端側が内周方向へ塑性変形しても、その歪みは中央焼結部２０まで波及せず、軸孔ｈの変形を抑制できる。しかも、第３のカシメ用環状突起３３は、軸孔ｈの下開口面Ｓよりも下方へ突出し、軸孔ｈに対してカシメ加工箇所が軸方向にオフセットするため、軸孔ｈの変形を尚更抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例に係る含油メタル軸受を用いたディスク回転用モータを示す縦断面図である。
【図２】（Ａ）は同含油メタル軸受を上側から見た状態を示す斜視図、（Ｂ）は同含油メタル軸受を下側から見た状態を示す斜視図である。
【図３】同含油メタル軸受を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…ベースプレート（ステータ基板）
１ａ…支持孔
２…含油メタル軸受
３…フレキシブル印刷配線基板
４…磁芯コア
４ａ…磁性板
５…コイル巻線
６…吸引磁石
７…モータ軸
７ａ…下端部
８…ロータヨーク
９…環状磁石
１０…センタリング部材
１１…バックヨーク
１２…クランプ用磁石
１３…クッション材
１４…抜け止め輪
１５…下支えキャップ
１６…スラスト板
１７…ワッシャ
２０…中央焼結部
３０…付帯焼結部
３１…鍔状部
３２…第１のカシメ用環状突起
３３…第３のカシメ用環状突起
３４…第１の環状溝
３５…環状受け面
３６…第２のカシメ用環状突起
３７…第２の環状溝
ｈ…軸孔
Ｈ…中央孔
Ｓ…下開口面
【図１】
2008008401.tif 000003
【図２】
2008008401.tif 000004
【図３】
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