(57)【要約】【課題】  ファスナーテープ付袋においては、ファスナーテープ部分が、それ以外の袋の部分に対して厚い為、一度に重ねるとファスナーテープ部分のみが、他の部分に対して、極端に高くなる為、重ねて角丸加工が可能な自動角丸加工装置を使用して角丸加工を行うことができなかった。【解決方法】  断裁刃を表面上に有する刃部と、前記刃部に対向しかつ前記断裁刃と当接し得る刃受部と、前記刃部と前記刃受部との間にシート部材を供給する供給手段と、を有する断裁装置であって、前記断裁刃は、線形部と、前記線形部の両端から二股に分岐する分岐部とを有し、前記線形部と前記分岐部は一体的に形成されていることを特徴とする断裁装置を提供するものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断裁刃を表面上に有する刃部と、前記刃部に対向しかつ前記断裁刃と当接し得る刃受部と、前記刃部と前記刃受部との間にシート部材を供給する供給手段と、を有する断裁装置であって、
前記断裁刃は、線形部と、前記線形部の両端から二股に分岐する分岐部とを有し、
前記線形部と前記分岐部は一体的に形成されていることを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
前記刃受部は、前記断裁刃の前記二股の間の対応する位置に配置された吸引口と、
前記吸引口に連通する吸引通路と、を有し、
前記吸引通路は、物体の通過を検知するセンサが設けられていることを特徴とする請求項１記載の断裁装置。
【請求項３】
前記断裁刃はエッチング刃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断裁装置。
【請求項４】
前記断裁刃はトムソン刃であることを特徴とする請求項1又は２に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記線形部には、略菱形状の打ち抜き部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の断裁装置を有する製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一フィルムやラミネートフィルム、その他複合材よりなるフィルムを熱溶着等の手段で貼り合わせる平袋の製袋機およびそれに用いる、もしくは製袋後に使用される袋の隅、例えば四隅を丸くする角丸加工を行なう際に使用される断裁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常の平袋では、デザイン的理由、ユニバーサルデザイン的理由、その他諸々の理由で角丸加工を行うことが公知である。
【０００３】
この場合に、従来は四角形の袋に打ち抜いた後、別工程で、角を落とす処理（角丸処理）が行われるという工程が一般的であった。
【０００４】
また製袋機のシール工程のあと、角部に相当する部分にパンチをしたあと、直線状に段裁するという方法もあった。
【０００５】
さらに、トムソン刃による平プレスによって、角部も袋の輪郭も一緒に抜いてしまうという方法もある。
【０００６】
通常の平袋では、角丸処理を行う場合に、四角形の袋に打ち抜いた後、別工程で、袋をたばね、角を落とす処理が行われるという工程が必要であり、インラインで一度におこなうことができなかった。
【０００７】
通常の平袋では、一度に重ねることが可能な為、角丸加工は製袋後、重ねて角丸加工が可能な自動角丸加工装置を使用して、角丸加工を行うことができる。
【０００８】
しかし、再封可能性を持たせるためのファスナー（チャックともいう）テープ付き袋等の機能付き袋の場合、その様な機能材の厚さが他の部分より厚いのが一般的である。
【０００９】
そのため、重ねた場合に傾斜が発生するために重ねる枚数に限度がある、生産性が極端に落ちたり、加工精度の低下などの諸々の障害が生じるため、重ねて角丸加工が可能な自動角丸加工装置を使用して角丸加工を行うことが一般的には困難であった。
【００１０】
その様な状況の下、製袋後、一枚毎に角丸加工を行ことが可能な自動角丸加工装置は製造されており、この装置を使用することにより、角丸加工を行うことは可能である。また、角丸加工部の外観、品質が良好である。しかし、この装置は大きく、設置場所が必要となり、さらに装置導入によるコスト増加と、また別工程となるため、作業人員が増加することによるコスト増加となる問題が生じていた。
【００１１】
製袋機上での角丸加工装置で事前にある程度角丸部分を加工し、その後１枚の直線状断裁刃により断裁する方法においては、その角丸加工部の端点と直線状断裁加工の端点を正確に位置合わせすることは実際は困難であった、従って、仕上がり形状に微細な突出段差が残り、外観が不良となる問題が生じている。
【００１２】
そこで、製袋機上での角丸加工装置で事前にある程度角丸部分を加工し、その後、特許文献１から４に見られるような少し内側で断裁する断裁方法が提案されている。角丸加工部の仕上がり形状に微細な突出段差が残る外観は不良の問題は生じ難いものの、完全に発
生を防止できていない。
【特許文献１】特開平７−２４１９３７公報
【特許文献２】特許第２８０５５１５号公報
【特許文献３】特開２００１−７９９６４公報
【特許文献４】特開２００２−１７８４１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記特許文献１から４に示す方法では、角丸加工部の仕上がり形状に微細な突出段差が残る外観は不良の問題は生じ難いものの、完全に発生を防止できていない。また、袋は多面付けされている関係上、両側の袋から見て内側に断裁するために、その断裁は二度断裁されることになり、断裁された袋間に数ミリの断裁シロ（ドブとも言う）が必要となる。
【００１４】
また、その断裁シロが製品内に混入する可能性があり、品質問題が生じている。例えば、断裁カス混入を防ぐ為に、検査人員を配置する方法もあるが、検査を行う為の人件費が増加し、また袋の間を毎回数ミリ断裁しカスを捨てなければならず、袋材の材料コストが増加する問題も生じている。
【００１５】
他方、この様な問題が全く起こらない方法として、袋の全体形状を、トムソン刃を用いた平プレスで打ち抜く方法やその装置が知られている。この場合は刃が全体形状であるので、全ての部分で刃が連続しており、このため外観は良好であり、また断裁カス混入などの品質問題を生じない。しかし、製品を断裁する製品の全周辺に数ミリの断裁シロが必要であり、相当な材料コストが増加する問題が生じている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願請求項１記載の発明は、断裁刃を表面上に有する刃部と、前記刃部に対向しかつ前記断裁刃と当接し得る刃受部と、前記刃部と前記刃受部との間にシート部材を供給する供給手段と、を有する断裁装置であって、
前記断裁刃は、線形部と、前記線形部の両端から二股に分岐する分岐部とを有し、
前記線形部と前記分岐部は一体的に形成されていることを特徴とする断裁装置である。
【００１７】
本願請求項２記載の発明は、前記刃受部は、前記断裁刃の前記二股の間の対応する位置に配置された吸引口と、
前記吸引口に連通する吸引通路と、を有し、
前記吸引通路は、物体の通過を検知するセンサーが設けられていることを特徴とする請求項１記載の断裁装置である。
【００１８】
本願請求項３記載の発明は、前記断裁刃はエッチング刃であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断裁装置である。
【００１９】
本願請求項４記載の発明は、前記断裁刃はトムソン刃であることを特徴とする請求項1又は２に記載の断裁装置である。
【００２０】
本願請求項５記載の発明は、前記線形部には、略菱形状の打ち抜き部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の断裁装置である。
【００２１】
本願請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の断裁装置を有する製袋機である。
【発明の効果】
【００２２】
角丸加工部の外観に関して微細な突出部（突出段差）などの不良がない製品仕上がりで、しかも、インライン加工が可能となった。また、断裁シロが必要ない。従来の方法より、突起物がない角丸製品が、コスト的に安くつくれるようになった。
【００２３】
また、抜きカスの混入の恐れに関しては、チェック機能を設けることにより混入防止をしている。
【００２４】
駆動動作は独立した装置であるため、既存製袋機への設置に関しても、必要に応じて容易に取付け、取外しが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本願の発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて以下説明する。
【００２６】
図１は本願実施例に係る断裁刃がエッチング刃である場合の断裁装置の刃部の側面図、平面図ならびに断裁装置全体の側面図である。
【００２７】
刃部はエッチング刃１とベース部２とからなり、一体に形成されているため、エッチング刃１の位置が固定され、ずれることはない。なお、本明細書におけるエッチング刃とは、エッチング加工によって形成された突出部のみを示し、本明細書におけるベース部を含まない。また、このベース部２は支持台３と接着等の手段で表面に固定されている。
【００２８】
また、この刃部１は中央に設けられた線形部１１と、その両端から二股に分岐する分岐部１２からなり、ここで線形部１１と分岐部１２は一体をなしている。また、この場合の線形部１１は直線が一般的であるが、他の曲線（例えば波型）などとしてもよく直線に限定されない。また、分岐部１２の形状は、四分の一円弧状が一般的であるが、直線状等の他の形状であっても排除するものではない。
【００２９】
刃受部４は、刃部と対向する位置に設けてあり、かつ断裁刃と当接する。刃部は刃受部４に向かって往復運動をする。なお、本例では袋材の二股の間にある部分は袋として不要部分であり、そのまま放置していれば内容物と混同してしまう恐れがあるので、吸引機構を設ける方が好ましい。しかも、この吸引機構は、抜きカスが発生する二股の間の領域に設けるのが好ましいが、断裁刃に吸引機構を設けるのは容易ではないので、吸引機構は刃受部４にも受けるのが好ましい。したがって、刃受部４の二股の間に吸引口５を設けるとともに、吸引口に連絡する吸引通路を設けるのが好ましい。この場合の吸引動作は、図４に示す様に、適宜な時に行う必要があるために、袋材の流れ方向３１に従ってマークの読み取りなどにより袋が多面付けされた袋材における袋となるべき位置、もしくは切断位置を検知するマークセンサー３２を設け、その物体の位置と作業の進行に合わせて、多段面付けの場合は各段に分けるためにまずスリット刃３３により１段ごとにまず分け、次に袋と袋の間を断裁できる様に送りローラー３４により確実に送り込まれた上で断裁装置３５により断裁処理を行うとともに、抜きカスが発生した時点で集塵ダクト３７により吸引が働くように制御装置３８により制御するのが好ましい。
【００３０】
この場合、集塵ダクトの構造としては、たとえば図３に示すような、抜きカス２１が集塵機２４によりダクト２２を進む方法が考えられるが、抜きカス２１は確実に発生するためにその確認のため、ダクト２２中に光学センサー２３を設けるのもよい。
【００３１】
具体的には、角丸加工時の抜きカス２１を製品に混入することを防止する、抜きカス集塵検査装置を設置し、断裁毎に抜きカス２１を光学センサー２３等で検知し、例えば光学センサー２３等で抜きカス２１を検知しない場合は、製袋された製品に混入した可能性があると判断し、警報を発生させ、作業者に知らせることができる。この場合作業者は製品
に抜きカス２３が混入していないか確認を行う。この一連の作業によって、品質を保証することが可能となる。
【００３２】
この様な結果、図５の様なファスナーテープ４２や易開封部４３が設けられたような機能性の平袋４１であっても、刃部４４の形状に合わせて単独の袋と抜きカス４５とに確実に分離でき、断裁シロを設けずとも良くなるとともに微細な突出段差も発生しなくなっただけではなく、従来の生産速度と同等以上に生産を行うことが出来る様になった。
【００３３】
また図２は本願実施例に係る断裁刃がトムソン刃である場合の断裁装置の刃部の側面図、平面図ならびに断裁装置全体の側面図である。
【００３４】
トムソン刃６はベース部７に設けた溝に沿って立てて直接固定された断裁刃を構成するものであり、ずれることはない。かかるトムソン刃６とベース部７は刃部を構成しており、該刃部は支持台（図示せず）に固定されている。
【００３５】
また、このトムソン刃６は中央に設けられた線形部１３と、その両端から二股に分岐する分岐部１４からなるものであるが、その両方の分岐部１４はその線形部１３の端部と連接して一体となっている。その他はエッチング刃の場合と同様なので省略する。
【００３６】
その結果、製袋機において、エッチング刃１及びトムソン刃６等を断裁刃とした型を製作し、この型を、平プレスで断裁する装置に取付け、袋の角丸加工と袋間の断裁を同時に行った両方の場合で、断裁された袋の角丸加工された部分の外観は形状に微細な突出段差もなく、非常に良好であり、袋間の断裁された部分も外観は良好であることが確認された。
【００３７】
さらに、製袋機において、上記の装置によって落とされた角丸抜きカス２１を製品に混入するのを防止する抜きカス集塵検査装置を取付けたところ、角丸抜きカス２１は断裁毎に光学センサー２３で検知することが確認され、抜きカス２１を検知できなかった時は警報が発生し、作業者に知らせて、抜きカス２１を製品から排除することが確認された。
【００３８】
エッチング刃及びトムソン刃等を断裁刃とした型は袋の大きさや、生産時の袋の段数によって、容易に拡張することが可能であることが確認された。
【００３９】
図６や図７に示す例では、まず多段に面付けされた場合にはそれをスリット刃により各段に分離し、その上で本願の断裁装置を利用することにより各段個別に角丸処理を行うものであったが、線形部の各段の境目に上下の段の角丸処理を同時に行えるような、分岐部の形状を向かえ合わせにした形状の略菱形状の打ち抜き部１５を設けた抜き加工を行い、しかる後に各段に分離して袋となす断裁装置を用いることも可能である。なお、ここで略菱形状とは４つの頂点を結ぶ線が直線に限定されず、曲線であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、単一フィルムやラミネートフィルム、その他複合材よりなるフィルムを熱溶着等の手段で貼り合わせる平袋の製袋機およびそれに用いる、もしくは製袋後に使用される袋の隅、例えば四隅に角丸加工を行なう際に使用される断裁装置であるため、再封性などの各種機能性袋の製造に応用することができる。
【００４１】
応用できるのは平袋に限られるが、狭い意味の平袋だけではなく、上述の様にファスナーテープや各種内封材などの機能部材を含んで完全な平面になっていないものや、折り返し部分を有する袋（スタンディングパウチ等）を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】エッチング刃を断裁刃とした型を使用した、平プレスの断裁装置の構成図である。
【図２】トムソン刃を断裁刃とした型を使用した、平プレスの断裁装置の構成図である。
【図３】角丸抜きカスを製品に混入するのを防止する抜きカス集塵検査装置の正面図である。
【図４】断裁装置を組み込んだ製袋機の概念図である。
【図５】製袋加工における角丸加工の説明図である。
【図６】エッチング刃を断裁刃とした型を使用した、多段面付けされた場合の平プレスの断裁装置の構成図である。
【図７】トムソン刃を断裁刃とした型を使用した、多段面付けされた場合の平プレスの断裁装置の構成図である。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・エッチング刃
２・・・ベース部
３・・・支持台
４・・・刃受部
５・・・吸引口
６・・・トムソン刃
７・・・ベース部
８・・・刃受部
９・・・吸引口
１１・・・線形部
１２・・・分岐部
１３・・・線形部
１４・・・分岐部
１５・・・打ち抜き部
２１・・・抜きカス
２２・・・ダクト
２３・・・光学センサー
２４・・・集塵機
３１・・・製品流れ方向
３２・・・マークセンサー
３３・・・スリット刃
３４・・・送りローラー
３５・・・断裁装置
３６・・・集塵ダクト
３７・・・製品コンベア
３８・・・制御装置
４１・・・平袋
４２・・・ファスナーテープ
４３・・・易開封部
４４・・・刃部
４５・・・抜きカス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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