(57)【要約】【課題】内部にオイルなどの残留物がある容器を圧縮して容量を小さくさせる容器減容装置を簡単な構造で作業性を良くする。また、効率良く容器と残留物とが分離できるようにする。【解決手段】容器を押圧するプレス装置を縦型として、プレス板とプレス受け板とを斜めに傾斜した構造とし、押圧された容器と残留物とが重力で落下するようにする。また、プレス受け板を振動できる構造として、付着した容器が振動で落下できるようにする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室と、この圧縮室内を昇降するプレス板と、このプレス板に対向するプレス受け板とを備え、前記圧縮室内に投入された容器を前記プレス板の昇降により押し潰してその容量を減容する容器減容装置において、
前記プレス板と前記プレス受け板とは、水平面に対して傾斜した構造であり、
圧縮室の下部の前記傾斜したプレス受け板の下端付近に、押し潰された容器が取り出せる大きさの開口部が設けられた
ことを特徴とする容器減容装置。
【請求項２】
前記開口部に沿って、容器内部から出た液状物を回収する樋が設けられた請求項１記載の容器減容装置。
【請求項３】
前記プレス受け板の裏面は、スプリングを介して圧縮室下部に保持されており、前記プレス受け板を振動させる振動発生手段が設けられた請求項１または２記載の容器減容装置。
【請求項４】
前記プレス受け板の下方に、漏れ出した液状物を回収する板が設けられ、この回収板で受けた液状物を前記樋に回収する請求項３記載の容器減容装置。
【請求項５】
前記プレス受け板には溝が設けられた請求項１ないし４のいずれかに記載の容器減容装置。
【請求項６】
前記圧縮室に容器を順次投入するホッパーを備えた請求項１記載の容器減容装置。
【請求項７】
前記圧縮室に、前記開口部とは別に容器載置用開口部を備えた請求項１記載の容器減容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不要になった缶などを圧縮して容積を小さくする容器減容装置に関する。本発明は、特に、オイル缶、オイルフィルタなど、内部に油などの残留物が残留した状態で圧縮を行って、内部の残留物と減容された容器の缶とを分離して取り出す圧縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多量の空き缶が発生するとその搬送に労力がかかるため、空き缶をプレスして容量を小さくする空き缶プレス装置が種々提案されている。これらの空き缶プレス装置は、基本的には、シリンダ状の圧縮室に圧縮すべき空き缶を投入し、プレス装置を用いて圧縮して押し潰して容量を減容する構成である。
【０００３】
ところで、オイルフィルタやオイル缶は容器内部に古い油が残留しており、容器自体を押し潰すときに、脱油した油を回収する必要があるため、普通の空き缶プレス装置のまま用いることはできない。
【０００４】
また、これらのオイルフィルタやオイル缶には、残留した油がプレス装置のプレス板（ピストン側）と対向する受圧板に付着するので、これらの付着する油などを除去する必要があり、普通の空き缶プレス装置を使ってこれらのオイルフィルタやオイル缶の圧縮減容を行うことは、好ましいことでない。
【０００５】
また、普通の空き缶プレス装置で圧縮減容作業を行うには、事前に残留した油をきれいに除去してから空き缶プレス装置に投入する必要があるため、その作業負担が大きい。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−００６９７号公報
【特許文献２】特開平７−３１４１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このようなオイルフィルタやオイル缶（以下、オイルエレメントという）を押し潰して減容する減容装置では、圧縮室で押し潰したときに缶から分離する残油を回収する機構が必要である。
【０００８】
上述の特許文献１は横方向に圧縮室を配置し、この圧縮室の下部にシリンダ状のラムによって圧縮室内のオイルエレメントが圧縮したときに出るオイルを取り出す開口部を設けて、圧縮室でオイルエレメントを圧縮したときの残油をオイル受け槽に回収し、プレス板を戻したときには圧縮減容されたオイルエレメントを減容容器受けに回収する構造が記載されている。
【０００９】
この特許文献１は、横方向から押圧し、減容容器受けと、オイル受け槽とを隣り合わせに配置し、また、圧縮時に油が飛び散ることを防ぐため、オイル受け槽、減容容器受けとの前に扉を設けており、装置が横方向に大型化する問題がある。
【００１０】
また、オイルエレメントでは油漏れを防止するためにＯリングが用いられており、それが圧縮室内でプレス板やプレス受け板に付着することがあるが、それを効率良く振り落として、減容容器受けに落とすような機構については何ら提案がない。
【００１１】
また、押圧作業毎に圧縮室へオイルエレメントをセットする必要があり、１回毎に作業員がオイルエレメントをセットするため、作業性が良くない問題がある。
【００１２】
本発明は、上述の従来の容器内に残留物があり、押圧して減容したときに内容物と容器とを分離しつつ容器を減容する容器減容装置において、作業が簡単であり、また、効率良く残留物と容器とを分離できる容器減容装置を提供することを目的とする。また、本発明は、構造が簡単であり、設置が簡単で移動が可能である容器減容装置を提供することを目的とする。また、本発明は、仮に押し潰した缶などの容器がプレスに付着しても人手を要することなく容易に取り出すことが可能な容器減容装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、圧縮室と、この圧縮室内を昇降するプレス板と、このプレス板に対向するプレス受け板とを備え、前記圧縮室内に投入された容器を前記プレス板の昇降により押し潰してその容量を減容する容器減容装置である。
【００１４】
ここで、本発明の特徴とするところは、前記プレス板と前記プレス受け板とは、水平面に対して傾斜した構造であり、圧縮室の下部の前記傾斜したプレス受け板の下端付近に、押し潰された容器が取り出せる大きさの開口部が設けられたところにある。
【００１５】
また、前記開口部に沿って、容器内部から出た液状物を回収する樋を設けることができる。さらに、前記プレス受け板の裏面は、スプリングを介して圧縮室下部に保持されており、前記プレス受け板を振動させる振動発生手段を設けることができる。さらに、前記プレス受け板の下方にも、漏れ出した液状物を回収する板を設け、この回収板で受けた液状物を前記樋に回収することができる。さらに、前記プレス受け板には溝を設けることができる。
【００１６】
すなわち、本発明の容器減容装置は、タワー型でプレス板の昇降によって押圧するプレス装置を使った容器減容装置であり、圧縮室内に投入されたオイルエレメントなどの容器をプレス板の押圧によって減容し、また、その押圧によって容器内部に残留していた油などの液状物と容器とを分離して、押し潰された容器は、圧縮室下部の開口部から外に落下し、また、分離された液状物は開口部から流れ出す構造である。
【００１７】
本発明のプレス板と対向するプレス受け板は、水平方向に対して傾斜した構造であり、この傾斜により、プレスが終了してプレス板が上昇すると、押し潰された容器はプレス板から分離して重力で開口部から圧縮室外へ滑り落ち、開口部外に設けられた桟を滑って容器回収箱に落ちる。また、圧縮室内で分離された油などの液状物は、開口部の下に設けられた樋で受けられ、液状物回収容器に流れ落ちる。
【００１８】
さらに、プレス受け板の裏面は、スプリングによって保持されており、プレス板が油圧によって容器を押圧しているときは、圧縮室の下部に押し付けられて固定され、プレス板が上昇するとスプリングが働き、圧縮室の下部から少し浮き上がる。プレス受け板の裏面には、振動発生装置が接続されており、プレス板が上昇したときにプレス受け板を振動させることができる。このプレス受け板の振動により、押し潰された容器がプレス受け板に付着していても振動により剥がれ落ち、開口部から外へ滑り落ちる。
【００１９】
また、プレス受け板の下部にも液状物を受ける板が設けられており、プレス受け板から漏れ出た液状物を液状物回収容器に導く。
【００２０】
さらに、前記プレス受け板には、溝が設けられており、押圧された容器から流れ出る液状物がこの溝を通って流れ落ちることにより、プレス板とプレス受け板との間に挟まれた液状物が高い圧力によって飛散することを回避できる。また、この溝により、押し潰された容器がプレス受け板に密着して剥がれ落ち難くなることを回避できる。
【００２１】
また、前記圧縮室に容器を順次投入するホッパーを備えることができる。これによれば、圧縮室に入りきれない容器は、ホッパー内に一時蓄積され、次回の圧縮工程において、自動的に圧縮室に容器が供給されるため、作業者は、圧縮室の最大容量を考慮することなく、容器をホッパーに投入することができ、作業効率を高めることができる。
【００２２】
また、前記圧縮室に、前記開口部とは別に容器載置用開口部を備えることができる。これによれば、作業者は、圧縮室内に容器を直接載置することができるため、容器の圧縮方向が予め指定されているような場合や最も効率の良い圧縮作業が行える容器の並べ方があるような場合には、作業者は、所望する容器の載置方法を採ることができる。また、この容器載置用開口部は、圧縮室の保守点検作業時においても有効に利用することができる。
【００２３】
このように、ホッパーを経由して容器を投入する方法と容器載置用開口部から容器を載置する方法とを作業者が任意に選択することができるので、そのときの作業の状況に応じて最適な容器の投入方法を選択することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、作業が簡単であり、また、効率良く残留液状物と容器とを分離でき、また、構造が簡単であり、設置が簡単で移動が可能であり、また、仮に押し潰した缶などの容器がプレスに付着しても人手を要することなく容易に取り出すことが可能な容器減容装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明実施例の容器減容装置を図１ないし図１１を参照して説明する。本実施例では、減容対象となる容器はオイルエレメントであり、残留液状物はオイルである。
【００２６】
図１は本実施例の容器減容装置を側面からみた要部構成図である。図２は本実施例の容器減容装置を正面からみた要部構成図である。なお、図１および図２では、説明を分り易くするために、油圧シリンダ１１の駆動機構、スイッチ類、表示ランプ類などの本発明の説明とは直接関係の無い構成要素は省略して図示した。
【００２７】
本実施例は、圧縮室１と、この圧縮室１に容器を順次投入するホッパー２と、圧縮室１内を昇降するプレス板３と、このプレス板３に対向するプレス受け板４とを備え、圧縮室１内に投入された容器をプレス板３の昇降により押し潰してその容量を減容する容器減容装置である。プレス板３は油圧シリンダ１１によって駆動される。
【００２８】
ここで、特徴とするところは、プレス板３とプレス受け板４とは、水平面に対して傾斜した構造であり、圧縮室１の下部のホッパー２との接続部に対向する傾斜したプレス受け板４の下端付近に、押し潰された容器が取り出せる大きさの開口部５が設けられたところにある。
【００２９】
開口部５左右の圧縮室外壁１２にはカバー１０をそれぞれ備える。また、桟１３は、減容されたオイルエレメントが滑り落ちるようなレール状の構造物である。
【００３０】
このように、プレス板３とプレス受け板４とを水平面に対して傾斜した構造とすることにより、オイルエレメントを押し潰した際に流出するオイルをホッパー２側から開口部５側に向かう一定の方向に流出させることができる。
【００３１】
また、開口部５に沿って、オイルエレメント内部から出たオイルを回収する樋６が設けられる。樋６の一部は漏斗状になっており、漏斗出口に廃油回収容器を設置し、ここにオイルを回収することができる。
【００３２】
また、プレス受け板４の裏面は、スプリング７を介してスプリング保持具１５により圧縮室１の下部に保持されており、プレス受け板４を振動させる振動発生装置８が設けられる。なお、振動発生装置８は既存の様々なバイブレータ装置が利用できるので、ここでは具体例について特に説明しないこととする。
【００３３】
また、プレス受け板４の下方にも、漏れ出した液状物を回収する回収板９が設けられ、この回収板９で受けた液状物を樋６に回収する。
【００３４】
また、プレス受け板４には溝１４が設けられている。
【００３５】
次に、プレス工程を図３〜図５を参照して説明する。図３に示すように、ホッパー２から投入されたオイルエレメントは、プレス板３とプレス受け板４との間に挟まれる。
【００３６】
図４に示すように、油圧シリンダ１１によりプレス板３が降下することにより、オイルエレメントは、プレス板３とプレス受け板４との間で圧縮される。このときに、オイルエレメント内に残留するオイルが流出を始める。流出したオイルは、傾斜したプレス受け板４上を開口部５の方向に流れて樋６に落ちる。
【００３７】
図５に示すように、プレス板３がさらに降下してオイルエレメントの減容が完了する。このとき、オイルエレメント内に残留するオイル量が多い場合には、オイルが逆流してホッパー２側からも流出することがある。また、プレス受け板４はスプリング７により遊動的に保持されており、プレス受け板４の周囲には若干の隙間があり、オイルがこの隙間から下方に漏れることもあるので、そのようなオイルを回収するために回収板９が設けられている。
【００３８】
次に、プレス受け板４の振動の効果を図６〜図９を参照して説明する。図６に示すように、プレス板３の降下による圧力がプレス受け板４にかかっている状態では、スプリング７は収縮している。
【００３９】
図７に示すように、プレス板３が上昇し、プレス受け板４がプレス板３による圧力から解放されると、スプリングは伸張する。
【００４０】
図８に示すように、スプリングが伸張した状態において、振動発生装置８による振動をプレス受け板４に与えることにより、プレス受け板４に振動が発生する。
【００４１】
図９に示すように、プレス受け板４に発生した振動によって、減容されたオイルエレメントはプレス受け板４から剥離する。
【００４２】
オイルエレメントの減容に際しては、オイルの粘性あるいは油漏れを防止するために用いられているＯリングの付着などによって減容されたオイルエレメントがプレス受け板４に粘着する事態が発生し易く、プレス受け板４に振動を与えて減容されたオイルエレメントの剥離を促進させることは極めて有用である。
【００４３】
次に、プレス受け板４が有する溝１４の効果を図１０を参照して説明する。プレス受け板４が有する溝１４は、減容されたオイルエレメントから流出するオイルの流路となり、オイルを素早く樋６に排出する効果を有する。その他にも減容されたオイルエレメントがプレス受け板４に密着することを回避し、剥離を容易にする効果を有する。
【００４４】
本実施例の容器減容装置の外観を図１１に斜視図として示す。
【００４５】
本実施例では、オイルエレメントの例を説明したが、液状物を収容する容器であれば、本発明の容器減容装置の適用対象とすることができる。特に、粘性の高い液状物を収容する容器に適用することにより大きな効果が期待できる。
【００４６】
（その他の実施例）
その他の実施例を図１２〜図１４を参照して説明する。図１２はホッパー下部に容器載置用開口部１６を有する実施例を説明するための図である。本実施例の容器減容装置は、図１２に示すように、ホッパー２の下部に容器載置用開口部１６および扉１７を備える。この容器載置用開口部１６を用いて、作業者は、圧縮室１に直接オイルエレメントを載置することができる。なお、安全のため、扉１７が完全に閉じていないときには、容器減容装置の電源が投入されないような機構とする。
【００４７】
図１３および図１４を参照して容器載置用開口部１６の効果について説明する。図１３はホッパー２からオイルエレメントを投入した状況を示す図であり、図１４は容器載置用開口部１６からオイルエレメントを直接圧縮室１に載置した状況を示す図である。
【００４８】
ホッパー２からオイルエレメントを投入した場合には、図１３に示すように、圧縮室１内のオイルエレメントの方向は様々であるのに対し、容器載置用開口部１６からオイルエレメントを直接圧縮室１に載置した場合には、図１４に示すように、圧縮室１内のオイルエレメントの方向を揃えることができる。
【００４９】
オイルエレメントの例では、縦方向に押し潰された場合には、残留するオイルの出口が容器の下方になるので、流れ出たオイルはプレス受け板４の溝１４を通ってスムースに回収されるが、横方向に押し潰された場合には、残留するオイルの出口も横方向となり、飛散したオイルが圧縮室１の周囲を汚す結果となる。
【００５０】
このように、作業者は、圧縮室１内に容器を直接載置することができるため、容器の圧縮方向が予め指定されているような場合や最も効率の良い圧縮作業が行える容器の並べ方があるような場合には、作業者は、所望する容器の載置方法を採ることができる。また、この容器載置用開口部１６は、圧縮室１の保守点検作業時においても有効に利用することができる。
【００５１】
本実施例によれば、ホッパー２を経由して容器を投入する方法と容器載置用開口部１６から容器を載置する方法とを作業者が任意に選択することができるので、そのときの作業の状況に応じて最適な容器の投入方法を選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、液状物を収容する容器の廃棄後の減容を容易に行うことができる。特に、オイルエレメントなどのように、粘性の高い液状物を収容する容器の廃棄処理において有用に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本実施例の容器減容装置を側面からみた要部構成図。
【図２】本実施例の容器減容装置を正面からみた要部構成図。
【図３】プレス工程を説明する図。
【図４】プレス工程を説明する図。
【図５】プレス工程を説明する図。
【図６】プレス受け板の振動の効果を説明する図。
【図７】プレス受け板の振動の効果を説明する図。
【図８】プレス受け板の振動の効果を説明する図。
【図９】プレス受け板の振動の効果を説明する図。
【図１０】プレス受け板が有する溝の効果を説明する図。
【図１１】本実施例の容器減容装置の外観斜視図。
【図１２】ホッパー下部に扉を有する実施例を説明するための図。
【図１３】ホッパーからオイルエレメントを投入した状況を示す図。
【図１４】扉からオイルエレメントを直接圧縮室１に載置した状況を示す図。
【符号の説明】
【００５４】
１  圧縮室
２  ホッパー
３  プレス板
４  プレス受け板
５  開口部
６  樋
７  スプリング
８  振動発生装置
９  回収板
１０  カバー
１１  油圧シリンダ
１２  圧縮室外壁
１３  桟
１４  溝
１５  スプリング保持具
１６  容器載置用開口部
１７  扉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008183575.tif 000011
【図１０】
2008183575.tif 000012
【図１１】
2008183575.tif 000013
【図１２】
2008183575.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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