(57)【要約】      （修正有）【課題】表面の一部を処理しないワークを効率良く表面処理する装置を提供する。【解決手段】表面処理用流体５２に接触して、電気めっき、陽極酸化等の表面処理されるワークを保持するワーククリップ１０であって、ワークを挟んで保持するための二つの挟持プレート１，２を有し、その一つの挟持プレート１の、ワークの表面処理を施さない部分が当接する面に、例えばシリコンゴムのような絶縁皮膜５が付着されているワーククリップ１０、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理用流体（５２）に接触して表面処理されるワーク（１１）を保持するワーククリップ（１０）であって、
前記ワーク（１１）を挟んで保持するための二つの挟持プレート（１，２）を有し、その一つの挟持プレート（１）の前記ワーク（１１）が当接する面の少なくとも一部に絶縁皮膜（５）が付着されているワーククリップ（１０）、を備えることを特徴とする表面処理装置（１００）。
【請求項２】
前記絶縁皮膜（５）はシリコンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の表面処理装置（１００）。
【請求項３】
前記表面処理は、電流を陽極から前記ワーク（１１）へ通電する陽極酸化表面処理であることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっき、陽極酸化処理等の表面処理時にワークを保持するワーククリップを備えた表面処理装置に関する。なお、陽極酸化処理とは、アルマイト処理のように、ワークを電解質溶液中に浸漬して、電流を陽極バーからワークへ通電して実施する表面処理を言う。
【背景技術】
【０００２】
電気めっきや陽極酸化処理等のバッチ式表面処理において、ワーク表面の一部を処理しないで残りの部位を表面処理するニーズが存在する。例えば、ワークの溶接予定部位、かしめ予定部位、圧入予定部位において、他の部位と同様に電気めっきまたは陽極酸化処理等の表面処理がなされている場合には、溶接等の後加工に支障をきたすおそれが生じる。このような場合に、前記後加工予定部位の表面は処理せず、残りの部位を表面処理することとなる。ワーク表面の一部を処理しないで残りの部位を表面処理する場合、非処理面にマスキングシートを貼着して処理液に浸漬し、処理後にマスキングシートを剥離する方法が採用されている。（特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平７−１７３６７２号公報
【特許文献２】特開平１１−６１４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記方法では、処理後にマスキングシートを剥離するのに手間がかかり、しかも剥離したマスキングシートを繰り返し使用できないために、作業量に比例した廃材が発生するという問題点があった。また、マスキングシートを貼着・剥離する作業は自動化が困難であり、表面処理コストにも課題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、表面の一部を処理しないワークを効率良く表面処理する装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載の表面処理装置を提供する。
請求項１に記載の発明によれば、表面処理装置１００は、ワーク１１を挟んで保持するための二つの挟持プレート１，２を有し、その一つの挟持プレート１のワーク１１が当接する面の少なくとも一部に絶縁皮膜５が付着されているワーククリップ１０、を備えることを特徴とする。
【０００６】
ワーククリップ１０の絶縁皮膜が付着されている面と当接する相手側のワーク面は、通電がなされないので、表面処理がされない。すなわち、絶縁皮膜が付着される範囲の形状を、ワーク１１の非処理面と同一形状にデザインしておけば、マスキングシートが不要となる。また、洗濯挟み型の二つの挟持プレートを有するワーククリップは、ワーク１１の脱着が容易であるので、ワーク表面処理の自動化が容易となる。こうして、表面の一部を処理しないワーク１１を効率良く表面処理する装置を提供することが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明によれば、表面処理装置１００は、絶縁皮膜５がシリコンゴムであることを特徴とする。絶縁皮膜をシリコンゴムとすることにより信頼性の高い絶縁皮膜が構成可能となる。
【０００８】
請求項３に記載の発明によれば、表面処理装置１００は、表面処理が、電流を陽極バーからワーク１１へ通電する陽極酸化表面処理であることを特徴とする。
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において、表面処理は、液体または気体の処理用流体をワークの表面に接触させることによって行う。処理用流体の接触方法は、ワークを処理用液体中に浸漬する、あるいは処理用気体を満たしたチャンバー内に納入する方法に限定されず、処理用流体を塗布しまたは吹き付ける場合も本発明に含まれる。また、ワークの材質は何ら限定されず、アルミニウムまたはその合金、鉄、ステンレス鋼、チタン、マグネシウム等の各種金属、樹脂、セラミックス、ガラス等の表面処理に広く用いることができる。具体的な表面処理として、陽極酸化処理、メッキ、エッチング、電解研磨、化成処理、塗装等の表面処理を例示できる。
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る表面処理装置のワーククリップの斜視図である。図２は、図１のワーククリップがワークを把持している正面図であり、図３は、図１のワーククリップがワークを把持している側面図である。図４は、ワークの外観図である。
【００１１】
まず、図３を参照して本実施形態の表面処理装置１００を説明する。図３は、ワーク１１の表面にアルマイト処理をする表面処理装置１００を表している。表面処理装置１００は、溶液槽５１、電解溶液５２、陽極バー５３、陰極バー５４、ワーククリップ１０、ワーククリップ１０を保持するハンガー（図示せず）、電源（図示せず）等から構成されている。溶液槽５１内には、電解溶液である硫酸５２が貯留されている。この電解溶液５２には、ワーク１１がワーククリップ１０に挟持されて浸漬されている。ワーククリップ１０は、陽極バー５３と接続されている。
【００１２】
図４に示すように、ワーク１１は、材質がアルミニウムであり、アルマイト処理をしない部分１１ａ（斜線部）を２箇所有する。ワーク１１の非処理部１１ａ以外の表面は、全てアルマイト処理をする。非処理部１１ａは、後に溶接加工をする箇所である。
【００１３】
次に、図１を参照しながら、ワーククリップ１０の説明をする。ワーククリップ１０は、通電バー５３に対して電気的に接続されている一方の挟持プレート１と、この挟持プレート１に対して軸６で半回動自在に支持された他方の挟持プレート２と、両挟持プレート１，２の先端部が互いに当接する方向へ付勢するスプリング４と、ハンガー（図示せず）にワーククリップ１０を係止するための係止部材３と、を備える。これらのワーククリップ１０を構成する部品は、全てステンレス鋼により製作されている。なお、他方の挟持プレート２も、挟持プレート１を介して通電バー５３に対して電気的に接続されている。
【００１４】
図３に示すように、他方の挟持プレート２の上端部２ｂをＡ方向へ押すことにより、一方の挟持プレート１の下端部１ａと他方の挟持プレート２の下端部２ａとが離間する。Ａ方向へ押す力を解除すると、スプリング４の力で挟持プレート２は、軸６を回動中心としてＢ方向へ回動して、挟持プレート１の下端部１ａと挟持プレート２の下端部２ａとが近接してワーク１１を挟持する。このように、挟持プレート２の上端部２ｂをＡ方向へ押す力をオン・オフすることによりワークを着脱自在とすることができるため、ワーク着脱機構がシンプルとなり、多数のワークを一度に表面処理するバッチ処理の自動化が容易となる。
【００１５】
そして、一方の挟持プレート１には、ワーク１１が当接する面の一部に絶縁皮膜であるシリコンゴム５が、０．１〜１ｍｍの厚さで付着されている。ワーク１１におけるシリコンゴム５に当接している面は、シリコンゴム５が絶縁皮膜となっているため電流が通過しないことと、電解液と接触していないこととが相まって、表面処理がされない。シリコンゴムの付着範囲を種々変更することにより、ワーク１１の非処理面の形状を種々変更することが可能となる。
【００１６】
なお、ワーク１１は、本実施形態では、プレートであるが、角材、円柱材、中空材その他のいかなる形状のワークに対しても本発明を適用することが可能であることは言うまでもない。こうして、表面の一部を処理しないワークを効率良く表面処理する装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る表面処理装置のワーククリップの斜視図である。
【図２】図１のワーククリップがワークを把持している正面図である。
【図３】図１のワーククリップがワークを把持している側面図である。
【図４】ワークの外観図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    ワーククリップ
１００    表面処理装置
【図１】
2008303456.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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