(57)【要約】【課題】移動や運搬を作業性良く容易に行うことができる卓上切断機を提供すること。【解決手段】ベース１にターンテーブル２を水平回動可能に嵌合保持し、ベース１上に加工材３５を支持するフェンス３を固定し、前記ターンテーブル２の後方には、ベース１に対して傾斜可能に立設されたホルダ５を設け、該ホルダ５の上部へ摺動部材を連結し、丸鋸部１２をベース１の上面に対して平行に前後摺動自在且つベース１の上面に対して上下揺動可能に保持し、該丸鋸部１２に鋸刃１４とハンドル２６を設け、前記丸鋸部１２を傾斜、上下揺動及び前後摺動させて加工材３５を切断する卓上切断機において、前記ターンテーブル２の後方下部に転動可能なローラ１８を前記ベース１の設置面より浮かせて前記丸鋸部１２の前後摺動方向と平行に設ける。【選択図】図１
2008221812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースにターンテーブルを水平回動可能に嵌合保持し、ベース部上に加工材を支持するフェンスを固定し、前記ターンテーブル後方には、ベース部に対して傾斜可能に立設されたホルダを設け、該ホルダの上部へ摺動部材を連結し、丸鋸部をベース部上面に対して平行に前後摺動自在且つベース部上面に対して上下揺動可能に保持し、該丸鋸部に鋸刃とハンドルを設け、前記丸鋸部を傾斜、上下揺動及び前後摺動させて加工材を切断する卓上切断機において、
前記ターンテーブルの後方下部に転動可能なローラを前記ベース設置面より浮かせて前記丸鋸部の前後摺動方向と平行に設けたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ローラを前記鋸刃の延長線上に対して左右に設けたことを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記ローラを前記ターンテーブル内に収納可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記ローラを前後移動可能に保持したことを特徴とする請求項１又は２記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース部上面に対して平行に前後摺動自在にかつ丸のこ部を傾斜および上下揺動自在に設けた卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の卓上切断機では、ベースの側面に形成された運搬用把手や丸鋸部に設けられた運搬用ハンドル等を用いて当該卓上切断機を抱え上げてこれを移動させたり、運搬する方式が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の方式で卓上切断機を移動させたり、運搬する場合、両手で卓上切断機を抱えるために設置面より該卓上切断機を浮かす必要がある。又、高重量物である卓上切断機の運搬作業は重労働で、両手が塞がる等の点で運搬性に問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、移動や運搬を作業性良く容易に行うことができる卓上切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ベースにターンテーブルを水平回動可能に嵌合保持し、ベース部上に加工材を支持するフェンスを固定し、前記ターンテーブル後方には、ベース部に対して傾斜可能に立設されたホルダを設け、該ホルダの上部へ摺動部材を連結し、丸鋸部をベース部上面に対して平行に前後摺動自在且つベース部上面に対して上下揺動可能に保持し、該丸鋸部に鋸刃とハンドルを設け、前記丸鋸部を傾斜、上下揺動及び前後摺動させて加工材を切断する卓上切断機において、前記ターンテーブルの後方下部に転動可能なローラを前記ベース設置面より浮かせて前記丸鋸部の前後摺動方向と平行に設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記ローラを前記鋸刃の延長線上に対して左右に設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ローラを前記ターンテーブル内に収納可能に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ローラを前後移動可能に保持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、ターンテーブル後方に転動可能なローラを設けたため、卓上切断機の移動や運搬を作業性良く容易に行うことができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、ローラを２個設けることによって卓上切断機の運搬時の安定性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、ターンテーブルの縁部より突出したローラを収納可能としたため、ローラが邪魔にならず、卓上切断機の操作性がローラによって害されることがない。
【００１２】
請求項４記載の発明によれば、ローラを前後移動可能に保持することによって卓上切断機の運搬時の高さを調整することができ、卓上切断機を楽な姿勢で運搬することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る卓上切断機の左側面図。図２は同卓上切断機の正面図、図３は同卓上切断機の切断位置を示す左側面図、図４は同卓上切断機のターンテーブルの背面図、図５は同卓上切断機の丸鋸部の右側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図、図７は同卓上切断機の運搬時の状態を示す左側面図である。
【００１５】
本発明に係る卓上切断機においては、ベース１の中央にターンテーブル２が水平回動自在に埋設されており、該ターンテーブル２の上面はベース１の上面と同一面となっている。ベース１及びターンテーブル２の上面には木材等の加工材３５が載置される。尚、以下の説明では、加工材３５が載置される部位（本実施の形態では、ベース１とターンテーブル２）を総称して「ベース部」と称する。
【００１６】
ベース１の上面に加工材３５の側面を支持するフェンス３が固定されており、ターンテーブル２の後端にはホルダシャフト４を介して支持部材となるホルダ５が立設されている。そして、ホルダシャフト４の軸心をターンテーブル２の上面とほぼ一致させることによって、ホルダ５はホルダシャフト４を支点としてターンテーブル２の上面を中心に左右傾斜可能に軸支されている。
【００１７】
図１に示すように、ターンテーブル２の後部のレバー６を回転させることにより、ホルダ５がターンテーブル２の面２ａに密着してホルダ５の傾動が固定される。尚、ホルダ５は、左右に４５°程度傾斜できるよう構成されている。
【００１８】
直角切断の状態（ホルダ５がターンテーブル２に対して直角に立設した状態）においては、ホルダ５の上方２箇所に貫通孔５ｃ穿設され、これらの貫通孔５ｃ内に不図示の摺動保持部材が設けられ、貫通孔５ｃ内に摺動部材となる２本のガイドバー７がそれぞれ挿通されている。ここで、ガイドバー７は、ターンテーブル２の上面に対して平行に左右に並設され、ガイドバー７の後方はサポート９で、前方にはヒンジ８でそれぞれ固着され、ガイドバー７の摺動範囲が規制されている。又、ホルダ８の側面に設けられたノブ１０は、ガイドバー７を押圧してその摺動を固定するものである。
【００１９】
ヒンジ８には、丸鋸部１２がシャフト１１を介してベース１の上面に対して上下揺動可能に軸支されている。そして、ヒンジ８と丸鋸部１２の間には、丸鋸部１２を上方に付勢するスプリング１３がシャフト１１の外周部に設けられている。
【００２０】
丸鋸部１２には、切断加工時に該丸鋸部１２を押し下げるためのハンドル２６と、モータ２１及び鋸刃１４が設けられており、これらはギヤケース２０によって保持されている。
【００２１】
図２に示すように、ギヤケース２０には、水平方向に鋸刃軸１５が設けられており、鋸刃軸１５の一端には鋸刃１４がボルト１６によって固定されている。又、図示しないが、丸鋸部１２には、モータ２１から鋸刃１４へ動力を伝達するためのプーリ、伝達ベルト、ギヤ等で構成される動力伝達機構が設けられている。モータ２１は、鋸刃１４の外周より外側で、且つ、鋸刃１４の延長線上を交差する方向に配置され、鋸刃１４の両側から出張るように設けられている。
【００２２】
又、ホルダ５の前面には、傾斜時の位置決め部材となるのストッパ５ａ，５ｂが設けられており、ターンテーブル２の上面後方には、傾斜調整部材であるストッパボルト３０，３１がストッパ５ａ，５ｂの移動軌跡上に位置するように垂直方向に螺合している。ホルダ５を傾斜させると、所定の傾斜角度でストッパ５ａ，５ｂがストッパボルト３０，３１の各々の頭部に係合し、丸鋸部１２の傾斜位置を設定する。ここで、ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５°傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている。又、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５°傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている。
【００２３】
更に、ターンテーブル２の上部に貫通孔２ｂが形成されており、この貫通孔２ｂには直角時の位置決め部材となるピン３２が前後に水平移動可能に挿通しており、図２に示す状態で、ホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３が垂直方向に螺合している。ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。
【００２４】
上記構成において、丸鋸部１２を垂直位置に設定して加工材３５を直角切断するには、ホルダ５が垂直位置になったとき、ピン３２を前方へ移動させ、傾斜調整部材であるストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置とし、レバー６を締めてホルダ５の傾斜位置を固定し、この状態で加工材３５を切断することができる。加工材３５を切断するには、ハンドル２６に設けられたスイッチ２７を押してモータ２１を起動する。すると、前記動力伝達機構を介して鋸刃１４が回転され、この状態でハンドル２６を握り、スプリング１３の付勢力に抗して丸鋸部１２を押し下げて加工材３５を切断する。加工材３５の切断が完了した時点で、丸鋸部１２を持ち上げると、スプリング１３の付勢力によって丸鋸部１２が図１に示す元の上限位置に復帰する。角度切りを行う場合は、ターンテーブル２を回転させ、以上説明した切断方法によって加工材３５の切断作業を行う。
【００２５】
次に、丸鋸部１２を左右に傾斜させる方法について説明する。
【００２６】
レバー６を緩めてホルダ５の固定状態を解除した上で、ホルダ５を左又は右方向へ傾斜させる。ホルダ５を左方向へ傾斜させると、ストッパ５ａがストッパボルト３０に当接し、丸鋸部１２は左傾斜４５°の状態に位置決めされる。この状態で、レバー６を締めてホルダ５の傾斜位置を固定する。その後は前述した切断方法で加工材３５の切断作業を行うことができる。
【００２７】
更に、直角切り、角度切り、傾斜切りで幅の広い加工材３５を切断する場合には、フェンス３面に加工材３５を押し付けて固定した後、ノブ１０を緩め、ハンドル２６で手前側（図１の右方向）に引くと、ガイドバー７とヒンジ８及び丸鋸部１２は一体となって前方に移動する。ハンドル２６を押し下げて切り込みを与えた後、丸鋸部１２を後方に摺動させながら切断を行う（図３に示すの状態）。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング１３の付勢力によって丸鋸部１２が上方に押し上げられる。尚、本実施の形態に係る卓上切断機においては、スライド、直角、角度、傾斜切り、角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断も可能である。
【００２８】
而して、本実施の形態においては、ターンテーブル２の後方下部に転動可能なローラ１８が設けられているが、該ローラ１８は、ベース１の設置面より浮かした位置でガイドバー７と平行に配設されている。
【００２９】
作業中に製品を前後に移動したり、向きを変える場合、丸鋸部１２を手前に引き、ハンドル２６を持ち上げて製品前方を浮かせ、ローラ１８で当該卓上切断機を受ける状態でこれを前後へ移動させたり、向きを変えることが可能となる。卓上切断機を角度切りや傾斜切りに設定した状態においても、同様にハンドル２６を持ち上げて該卓上切断機を移動させたり、向きを変えることができる。
【００３０】
又、卓上切断機の運搬性を高めるため、図５及び図６に示すように、ヒンジ８には固定ピン２３がシャフト１１と平行に埋設され、丸鋸部１２のギヤケース２０には、固定ピン２３の端部が挿入可能な凹座２０ａが設けられ、丸鋸部１２が下方に下がった位置で固定ピン２３を凹座２０ａに挿入することによって卓上切断機を小型化することができる。
【００３１】
そして、丸鋸部１２を手前に引き、ノブ１０を締め、ガイドバー７を押圧してガイドバー７の摺動を固定し、図７に示すようにハンドル２６を持ち上げ、前記同様に卓上切断機の前方を浮かせてローラ１８で該卓上切断機を受ける状態にすることによって、ハンドル２６を持ち卓上切断機を引くことによってこれを作業性良く容易に運搬することができる。尚、鋸刃１４の延長線上に対して左右にローラ１８を設けることによって卓上切断機の運搬時の安定性が向上する。
【００３２】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図８及び図９に基づいて説明する。
【００３３】
図８は本発明の実施の形態２に係る卓上切断機の左側面図、図９は同卓上切断機のターンテーブルの背面図であり、これらの図においては図１〜図４に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００３４】
本実施の形態では、角度切り時にターンテーブル２を回転させる際又は卓上切断機の設置場所によっては、ターンテーブル２の縁部から突出したローラ１８が邪魔になる場合があるため、図８及び図９に示すように、ローラ１８を有するローラシャフト２９をターンテーブル２の後部に上方へ移動可能に埋設し、ローラ１８を持ち上げて固定ノブ２８によりローラシャフト２９を押圧して固定することによって、ローラ１８をターンテーブル２内に収納保持することで操作性を高めるようにしている。
【００３５】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【００３６】
図１０は本発明の実施の形態３に係る卓上切断機の左側面図、図１１は同卓上切断機のターンテーブルの背面図であり、これらの図においても図１〜図４に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。
【００３７】
本実施の形態では、図１０及び図１１に示すように、ターンテーブル２の後方に、ローラ１８を有するローラシャフト２９を前後移動可能に埋設され、固定ノブ２８によってローラシャフト２９を押圧して固定することができるようにしている。ローラ１８を有するローラシャフト２９の固定位置を変えることによって、卓上切断機を運搬する際のハンドル２６の位置を調整することができ、作業者が楽な姿勢で卓上切断機を運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の左側面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の切断位置を示す左側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機のターンテーブルの背面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の丸鋸部の右側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る卓上切断機の運搬時の状態を示す左側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る卓上切断機の左側面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る卓上切断機のターンテーブルの背面図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る卓上切断機の左側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る卓上切断機のターンテーブルの背面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１          ベース
２          ターンテーブル
３          フェンス
４          ホルダシャフト
５          ホルダ
５ａ，５ｂ  ストッパ
６          レバー
７          ガイドバー
８          ヒンジ
９          サポート
１０        ノブ
１１        シャフト
１２        丸鋸部
１３        スプリング
１４        鋸刃
１５        鋸刃軸
１６        ボルト
１８        ローラ
２０        ギヤケース
２１        モータ
２３        固定ピン
２６        ハンドル
２７        スイッチ
２８        固定ノブ
２９        ローラシャフト
３０，３１  ストッパボルト
３２        ピン
３３        ストッパボルト
３５        加工材
【図１】
2008221812.tif 000003
【図２】
2008221812.tif 000004
【図３】
2008221812.tif 000005
【図４】
2008221812.tif 000006
【図５】
2008221812.tif 000007
【図６】
2008221812.tif 000008
【図７】
2008221812.tif 000009
【図８】
2008221812.tif 000010
【図９】
2008221812.tif 000011
【図１０】
2008221812.tif 000012
【図１１】
2008221812.tif 000013