(57)【要約】  【課題】  ドリフトピンの打ち込み作業者の肉体的負担を軽減すると共に、安定的且つ正確にドリフトピン（Ｄ）を打ち込むことができるドリフトピンの打ち込み機の先端構造を提供すること、また、打撃の衝撃による上下左右方向のブレに対応すると共により深くドリフトピンを打ち込むことができる打ち込み機を提供することを課題とする。【解決手段】  ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）の全長寸法（Ｌ）とスナップ（２０）の先端部（２１）の全長寸法（ｌ）とを略同一とし、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一としたことを特徴とするドリフトピンの打ち込み機の先端構造。【選択図】図３
2008161908.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）の後方向への変位が停止する位置において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一になることを特徴とするドリフトピン打ち込み機の先端構造。
【請求項２】
ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）が後方へ変位してガイド（３０）の後端面（３２ｂ）がスナップ（２０）の鍔部（２２）に当接した状態において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一になることを特徴とするドリフトピン打ち込み機の先端構造。
【請求項３】
ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）の全長寸法（Ｌ）とスナップ（２０）の先端部（２１）の全長寸法（ｌ）とを略同一とし、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一としたことを特徴とするドリフトピンの打ち込み機の先端構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの先端構造を備えたドリフトピンの打ち込み機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に用いられるドリフトピンを打ち込むための打ち込み機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、木造建築において、図１３、１４のように、柱や梁等の木材（Ｍ）同士の接合を金具（Ｐ）とドリフトピン（Ｄ）とを利用して行うことがある。かかるドリフトピン（Ｄ）は先細テーパ状の棒体であり、その打ち込みは、打ち込み作業者の手に握られたハンマー（金槌）によって行われる。
【特許文献１】特開２００６−１６８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、木材（Ｍ）等に形成された孔（Ｈ）に対するドリフトピン（Ｄ）の打ち込みは、打ち込み作業者に大きな肉体的負担を強いるものである。例えば、建築物の規模によるが、一建築物当たり２０００本に及ぶドリフトピン（Ｄ）を打ち込む場合があり、打ち込み作業者にとっては極めて大きな負担である。
【０００４】
また、ドリフトピン（Ｄ）を木材（Ｍ）の孔（Ｈ）に正確に打ち込むには、ドリフトピン（Ｄ）の中心軸に沿った方向から正確にハンマー（金槌）を衝突させる必要があり、熟練を要するという問題もある。
【０００５】
ところで、特許文献１はドリフトピン（Ｄ）自体をパイプ状にすることを前提として上記課題に対応する技術を開示しているが、かかるパイプ状のドリフトピン（Ｄ）が一般的に普及しているとはいえず、依然として上記課題は解決されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するべく、ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）の後方向への変位が停止する位置において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一になることを特徴とするドリフトピン打ち込み機の先端構造である。
【０００７】
また、本発明は、ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）が後方へ変位してガイド（３０）の後端面（３２ｂ）がスナップ（２０）の鍔部（２２）に当接した状態において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一になることを特徴とするドリフトピン打ち込み機の先端構造である。
【０００８】
また、本発明は、ドリフトピンを打撃するスナップ（２０）と、スナップ（２０）に対して前後方向に変位可能に嵌合されると共にドリフトピンを保持するガイド（３０）とを備え、ガイド（３０）の全長寸法（Ｌ）とスナップ（２０）の先端部（２１）の全長寸法（ｌ）とを略同一とし、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一としたことを特徴とするドリフトピンの打ち込み機の先端構造である。
【０００９】
また、上記各先端構造を有するドリフトピンの打ち込み機である。
【００１０】
本発明によれば、打ち込み作業の当初は、ガイド（３０）の内径面にドリフトピン（Ｄ）を保持した状態で打ち込むことから、安定的且つ正確にドリフトピン（Ｄ）を打ち込むことができる（図４参照）。
【００１１】
そして、打ち込み作業の終了段階において、ドリフトピン（Ｄ）が木材（Ｍ）内に打ち込まれるに従って徐々にガイド（３０）がスナップ（２０）の後方向に変位して、ドリフトピン（Ｄ）のうちガイド（３０）内に挿入されている部分が殆ど無くなる状態になると、スナップ（２０）の打撃に連動して前後動を繰返すガイド（３０）の運動によって、ガイド（３０）からドリフトピン（Ｄ）が離脱することになる（図５（ａ）参照）。そうすると、ガイド（３０）によってドリフトピン（Ｄ）が保持されていた状態とは異なり、打撃の衝撃によって打ち込み機自体が上下左右方向に比較的大きく振られるという問題が生じる。
【００１２】
本発明はかかる問題を解決すべく、ガイド（３０）の後方向への変位が停止する位置において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置が略同一にしているので、ガイド（３０）の前端面（３１ａ）とスナップ（２０）の前端面（２１ａ）の両者で打撃面を形成し、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）のみからなる打撃面よりも広い打撃面でドリフトピン（Ｄ）の後端を打撃することができるので、打ち込み機の上下左右方向への振れに対応できると共により深くドリフトピン（Ｄ）を打ち込むことができる（図５（ｂ）参照）。言い換えると、ドリフトピン（Ｄ）の後端面とスナップ（２０）の前端面（２１ａ）とが正確に対向しない状態になったとしても、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）の周囲に広がるガイド（３０）の前端面（３１ａ）に対向するので、前端面（３１ａ）によってドリフトピン（Ｄ）を木材（Ｍ）に対してより深く打ち込むことができる。
【００１３】
また、ガイド（３０）が後方へ変位してガイド（３０）の後端面（３２ｂ）がスナップ（２０）の鍔部（２２）に当接した状態において、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置を略同一とする構成、あるいは、ガイド（３０）の全長寸法（Ｌ）とスナップ（２０）の先端部（２１）の全長寸法（ｌ）とを略同一とし、スナップ（２０）の前端面（２１ａ）とガイド（３０）の前端面（３１ａ）の前方向への突出位置を略同一とする構成を有するドリフトピンの打ち込み機の先端構造とすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、打ち込み作業者の肉体的負担を軽減できると共に、打ち込み当初はガイド（３０）の内径面によってドリフトピン（Ｄ）を保持した状態で打ち込むことから、安定的且つ正確にドリフトピン（Ｄ）を打ち込むことができる。そして、ドリフトピン（Ｄ）の打ち込み終了段階においては、ガイド（３０）の前端面（３１ａ）とスナップ（２０）の前端面（２１ａ）とで一体的な打撃面を形成することから、打撃の衝撃による上下左右方向へのブレに対応できると共により深くドリフトピン（Ｄ）を打ち込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例として示す各図（図１〜１２）と共に説明する。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
図１〜６に本発明に係るドリフピンＤの打ち込み機の実施例１を示す。
【００１７】
エアハンマ１０は、図３に示すように、エアシリンダ室１１を有し、エアシリンダ室１１に前後方向に移動自在に収容されかつ前進した状態においてスナップ２０を打撃するピストン１２と、圧搾空気供給源から送られる圧搾空気をエアシリンダ室１１に送り込むことによってピストン１２を前後方向に交互に駆動するエア供給手段１３等を備えている。
【００１８】
エアハンマ１０の先端に形成されたスナップ挿入孔１４には、スナップ２０が挿入され、スナップ２０の先端部２１には筒状のガイド３０が外嵌され、スナップ２０に対してガイド３０を前後方向に所定範囲で変位可能に嵌合している。
【００１９】
具体的には、ガイド３０の後端部３２に円筒状の孔３２ａを穿孔して前記孔３２ａに抜け止め用のボール４０を挿入すると共に、前記ボール４０が所定範囲で摺動するボール溝２１ｂをスナップ２０の先端部２１に彫り込み、ガイド３０に形成した孔３２ａの外側開口を輪状のリング５０によって閉塞することにより、スナップ２０に対してガイド３０を前後方向に所定範囲で変位可能に嵌合している。また、ガイド３０の後端部３２にはガイド３０を前方向に付勢するスプリング６０が外嵌されており、スプリング６０の先端はガイド３０の後端部３２に外嵌したリング５０に当接し、スプリング６０の後端はスナップ２０の前鍔部２２の段部２２ｂに当接している。
【００２０】
上記のとおり、スナップ２０に対してガイド３０を前後方向に所定範囲で変位可能に嵌合しているところ、スプリング６０の付勢力に抗してガイド３０がスナップ２０の後方向に変位し、ガイド３０の後端面３２ｂがスナップ２０の前鍔部２２の前端面２２ａに当接した状態において、ガイド３０の前端面３１ａとスナップ２０の前端面２１ａの両者の前方向への突出位置が略同一になるよう（略面一になるよう）、ガイド３０の全長寸法Ｌとスナップ２０の先端部２１の全長寸法ｌを略同一に設定している。言い換えれば、ガイド３０の後方向への変位が停止する位置（変位可能な所定範囲内で後方へ最大に変位する位置）において、ガイド３０の前端面３１ａとスナップ２０の前端面２１ａの両者の前方向への突出位置が略同一になるように設定している。なお、本実施例において変位可能な範囲は、ボール４０がボール溝２１ｂの前端に係止する位置から、ガイド３０の後端面３２ｂがスナップ２０の前鍔部２２の前端面２２ａに当接する位置である。
【００２１】
また、スナップ２０は、エアハンマ１０のスナップ挿入孔１４に挿入されると共に、エアハンマ１０の先端側に固定された抜け止め部材１５によって抜け止め状態でエアハンマ１０に取り付けられる。抜け止め部材１５の先端は輪状に形成され、前記輪状の大きさ（直径）はスナップ２０の後鍔部２３の大きさ（直径）よりも若干小さい。
（本実施例の使用態様）
まず、使用者は、木材Ｍの孔Ｈに先細テーパ状のドリフトピンＤの先端部分を挿入し、ドリフトピンＤの後端をガイド３０の先端空間Ｓに挿入して、ドリフトピンＤの後端面とスナップ２０の前端面２１ａとを接触させると共に打ち込み機を木材Ｍの方向に押圧して構える。
【００２２】
次いで、エアハンマ１０を駆動してピストン１２の後側に圧搾空気を送ることによってピストン１２をスナップ２０の後端面２４ａに衝突させる。その際に生じる打撃によってドリフトピンＤを孔Ｈに押込み、次の瞬間にピストン１２を後退させて再びピストン１２を前進させ、ピストン１２をスナップ２０の後端面２４ａに再び衝突させて押し込むといった動作を繰返す。このとき、ピストン１２の打撃による衝撃に起因して上下左右方向に振れる力が働くが、ガイド３０によってドリフトピンＤが保持されているので、安定的に打ち込み作業が継続できる。
【００２３】
このように、打ち込み作業の当初は、ガイド３０の内径面によってドリフトピンＤを保持した状態で打ち込むことから、安定的且つ正確にドリフトピンＤを打ち込むことができる。
【００２４】
そして、打ち込み作業の終了段階において、ドリフトピンＤの殆どの部分が木材Ｍ内に打ち込まれてゆき、ドリフトピンＤのうちガイド３０内（空間Ｓ内）に挿入されている部分が殆ど無くなる状態になると、スナップ２０に連動して前後動を繰返すガイド３０の運動によって、図５（ａ）のようにガイド３０からドリフトピンＤの後端が離脱することになる。そうすると、ガイド３０によってドリフトピンＤが保持されていた状態とは異なり、打撃の衝撃によって打ち込み機自体に上下左右方向へ振られる力が大きく働いてスナップ２０の前端面２１ａでドリフトピンＤの後端面を捉え難くなるが、本実施例によれば、ガイド３０の前端面３１ａとスナップ２０の前端面２１ａの両者で打撃面を形成し、スナップ２０の前端面２１ａのみからなる打撃面よりも広い打撃面でドリフトピンＤの後端を打撃することから、打撃の衝撃によって打ち込み機自体が上下左右方向に振られたとしてもドリフトピンＤを比較的容易に打撃することができる。すなわち、ガイド３０の全長寸法Ｌとスナップ２０の先端部２１の全長寸法ｌを略同一に設定しているので、ガイド３０の前端面３１ａとスナップ２０の前端面２１ａの前方向への突出位置が略同一になり、スナップ２０の前端面２１ａとガイド３０の前端面３１ａとが連続した一体的な打撃面（２１ａと３１ａの合計面積を有する打撃面）を形成することから、図５（ｂ）のように、上下左右に振れた場合でもドリフトピンＤを深く打ち込むことができる。言い換えると、ガイド３０の後端面３２ｂがスナップ２０の前鍔部２２の前端面２２ａに当接した状態において、ドリフトピンＤの後端面とスナップ２０の前端面２１ａとが正確に対向しない状態になったとしても、スナップ２０の前端面２１ａの周囲に広がるガイド３０の前端面３１ａに対向しているので、前端面３１ａ部分によってドリフトピンＤを木材Ｍに対してより深く打ち込むことができる。
【００２５】
また、ガイド３０の後端面３２ｂがスナップ２０の前鍔部２２の前端面２２ａに当接した状態においては、ピストン１２の打撃による衝撃に呼応してスナップ２０とガイド３０とが一体的に運動し、スナップ２０の前端面２１ａとガイド３０の前端面３１ａとが連続した一体的な打撃面（２１ａと３１ａの合計面積を有する打撃面）によって木材（Ｍ）の表面を打撃することから、木材の表面を傷つけ難いという利点もある。
【００２６】
なお、本実施例の先端構造は打ち込み機本体（エアハンマ）と分離可能であり、メンテナンスが容易である。
【００２７】
なお、本実施例の詳細部分について言及しておくと、スナップ２０は略細長円柱状の棒体であり、先端部２１、その周囲に突出した前鍔部２２、前鍔部２２と後鍔部２３との間に位置する中間部、周囲に突出した後鍔部２３から末端までの後端部２４からなる。先端部２１の周面にはボール溝２１ｂが３箇所にわたって形成され、ボール溝２１ｂは前端と後端の深さが小さくなる船底状である。前鍔部２２は、ガイド３０の後端３２ｂと当接する前端面２２ａと、スプリング６０の後端が当接する段部２２ｂを有する。段部２２ｂの口径はスプリング６０の口径と略等しい。後鍔部２３はエアハンマ１０の挿入孔１４の開口に係止すると共に、エアハンマ１０の先端側に固定された抜け止め部材１５の先端にも係止可能な大きさを有する。
【００２８】
ガイド３０は、先端部３１と後端部３２とからなり、両者の外径は先端部３１の方が後端部３２よりも大きく、内径は同一である。該内径はドリフトピンＤの外径と略等しくするのが好ましい。また、ガイド３０は円筒状で肉厚な円周壁を有し、該円周壁の前端面３１ａは正面視略ドーナツ状に形成されて打撃面を構成する。ガイド３０の後端部３２を貫通する円筒状の孔３２ａは、前記した３箇所にわたって形成されたボール溝２１ｂと対向する位置に３箇所にわたって穿孔され、該ボール溝２１ｂ上にボール４０を摺動自在に配置させている。そして、該ボール４０がボール溝２１ｂの前端に係止して抜け止め機能を果している。なお、孔３２ａの外開口を閉塞するリング５０の幅は該開口よりも若干大きく設定している。
【００２９】
また、抜け止め部材１５はエアハンマ１０の先端に形成された凹凸溝１５ａに嵌合して固定される。
（他の実施例）
上記のとおり、スナップに対してガイドを前後方向に所定範囲で変位可能に嵌合しているが、例えば、以下のような構成を採用することも可能である。
（実施例２）
実施例２を図７に示す。上記実施例１と異なる点は、ガイド３０に穿孔した孔３２ａを螺子孔３２２ａに代え、ボール４０を螺子４０２に代えて該螺子４０２が所定範囲で摺動する溝２１２ｂを形成し、リングに代えてスプリング６０２の座捲部を構成している点である。分解が可能であってメンテナンスに優れている。
（実施例３）
実施例３を図８に示す。上記実施例１と異なる点は、ガイド３０内周面に小径部と大径部を設けて係止段部４０３を形成すると共に、スナップ２０の先端側に係止段部４０３に係止する係止段部２１３ａを形成している点である。また、スナップ２０を分離可能な先端部と基端部とに分割して構成し、先端部の後端に雄螺子２０３ａを形成すると共に基端部に雌螺子溝２０３ｂを形成して、両者を一体的に連結可能にしている。分解が可能であってメンテナンスに優れている。なお、図９に示すように、スナップ２０の先端側に前記係止段部４０３は、例えば先端部材４０３´をスナップ２０の先端にピン等を打ち込んで固着して形成することもできる。
（実施例４）
実施例４を図１０に示す。上記実施例１と異なる点は、ガイド内周面に小径部と大径部を設けて係止段部２１４ａを形成すると共に、スナップ２０の先端周面に溝２０４ｂを形成してストッパリング２０４ａを周囲に突出させて嵌合して固定している。なお、図１１のように、係止段部を形成する構成として、ガイドの後端を大径部を形成し、大径部にワッシャ２１４ａ´を嵌め込んで分解が可能なものとしてもよい。
（実施例５）
実施例５を図１２に示す。ガイド３０の後端側の内周面の形状を断面多角形状とし（例えば六角形状）とし、スナップ２０の先端を前記断面多角形状と同一の形状としている。また、ガイド３０には雌螺子孔３２５ａを形成して雄螺子４０５を捩じ込み可能とし、スナップ２０には前記雌螺子３２５ａに対応する位置に雄螺子４０５が係止する螺子用溝２１５ａが形成される。ガイド３０の内面に合致する向きにスナップ２０を構えて（互いの頂点が全て合致する方向に構えて）ガイド３０の後方から前方へ挿入してゆき、スナップ２０の断面多角形状部分２０５ａがガイド３０の断面多角形状部分３０５ａを通過したところで、スナップ２０を回転させてスナップ２０の断面多角形状部分２０５ａの後端面と、ガイド３０の断面多角形状部分の３０５ａの前端面とが当接するようにする（例えば、図１２（ｄ）のように、一方の一つの頂点が他方の２つの頂点の間に当るような関係にする）。そして、雄螺子４０５を雌螺子３２５ａに捩じ込み、雄螺子４０５を螺子用溝２１５ａに嵌め込む。この実施例も分解が可能であってメンテナンスに優れている。
（駆動源について）
上記実施例の打撃力の駆動源は圧搾空気を用いているが当然ながら電動であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１の斜視図
【図２】本発明の実施例１の分解図
【図３】本発明の実施例１の断面図
【図４】本発明の実施例１の一部断面図
【図５】本発明の実施例１による打ち込みの終了段階を示す図
【図６】本発明の実施例１のスナップ及び断面を示す図。
【図７】本発明の実施例２を示す図。
【図８】本発明の実施例３を示す図。
【図９】本発明の実施例３の変形例を示す図。
【図１０】本発明の実施例４を示す図。
【図１１】本発明の実施例４の変形例を示す図。
【図１２】本発明の実施例５及び断面を示す図。
【図１３】本発明の打つ込み対象たる木材および金物等を示す図（基礎土台と柱）
【図１４】本発明の打つ込み対象たる木材および金物等を示す図（柱と梁）
【符号の説明】
【００３１】
１０  エアハンマ
１１  エアシリンダ室
１２  ピストン
１３  エア供給手段
１４  スナップ挿入孔
１５  抜け止め部材
２０  スナップ
２１  スナップの先端部
２１ａ  スナップの前端面
２１ｂ  ボール溝
２２  スナップの前鍔部
２２ａ  前鍔部の前端面
２４ａ  スナップの後端面
３０  ガイド
３１  ガイドの先端部
３１ａ  ガイドの前端面
３２  ガイドの後端部
３２ａ  孔
３２ｂ  ガイドの後端面
４０  ボール
５０  リング
６０  スプリング
Ｌ  ガイドの全長寸法
ｌ  スナップの先端部の全長寸法
Ｓ  ガイドの先端空間
Ｍ  木材
Ｄ  ドリフトピン
Ｈ  木材に穿孔された孔
Ｐ  金具
【図１】
2008161908.tif 000003
【図２】
2008161908.tif 000004
【図３】
2008161908.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2008161908.tif 000012
【図１１】
2008161908.tif 000013
【図１２】
2008161908.tif 000014
【図１３】
2008161908.tif 000015
【図１４】
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