(57)【要約】【課題】環境状態の変化に対応可能であり、また、十分に止水性能を発揮させることも可能なワイヤハーネス線間止水構造及び止水材を提供する。【解決手段】加熱環境下の影響でマイクロカプセル３６の中身である発泡ガスが容器内で気散すると、マイクロカプセル３６の容器内圧が上昇する。これにより、縮んでいた容器が膨らむことから、一定の応力が掛かった状態のシールが得られ、電線３７と止水材２７との密着性が向上する。従って、高い止水性能が得られる。止水材２７は、冷熱環境下であっても、この環境下の影響による膨張収縮をマイクロカプセル３６が吸収するため、電線３７と止水材２７との剥離が抑制される。【選択図】図２
2008078017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
止水材を用いてワイヤハーネスの線間を止水することによりなるワイヤハーネス線間止水構造において、
液状ゴムを前記止水材として用いるものとし、該止水材の添加材としては加熱環境下で内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむマイクロカプセルを添加する
ことを特徴とするワイヤハーネス線間止水構造。
【請求項２】
請求項１に記載のワイヤハーネス線間止水構造において、
前記マイクロカプセルを冷熱環境下で収縮膨張可能なものとする
ことを特徴とするワイヤハーネス線間止水構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス線間止水構造において、
前記マイクロカプセルの添加量を２ｗｔ％〜６ｗｔ％とする
ことを特徴とするワイヤハーネス線間止水構造。
【請求項４】
加熱環境下で内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむマイクロカプセルを添加材として液状ゴムに添加してなる
ことを特徴とする止水材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止水材を用いてワイヤハーネスの線間を止水することによりなるワイヤハーネス線間止水構造と、この線間止水構造に好適な止水材とに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５中の引用符号１は、例えば下記特許文献１において従来例として開示されたグロメットを示している。グロメット１は、所謂止水グロメットであって、漏斗形状のグロメット本体２の小径側端に円筒形状の挿通筒３を有している。挿通筒３には、ワイヤハーネス４が挿通されている。挿通筒３の一部は、グロメット本体２の内部にまで伸びており、伸びた端部には、止水材を溜める止水ポット５が連成されている。
【０００３】
止水ポット５は、グロメット本体２の内部に配置形成されている。また、止水ポット５は、グロメット本体２の内面に対して適宜間隔を有するように配置形成されている。このような止水ポット５には、止水材６が充填されている。グロメット１に挿通されたワイヤハーネス４の幹線部の線間は、硬化した止水材６によって密封されている。止水材６としては、２液性のポリウレタン樹脂系接着剤が用いられている。図中において、止水材６が充填される部分は、ワイヤハーネス４の線間止水構造を形成しているものとする。
【０００４】
この他、下記特許文献１には、止水材の軽量化を図るために、紫外線照射や加熱により独立発泡する発泡材料を止水材に混合し、止水材を略スポンジ状に硬化させた例も開示されている。この例の場合、少なくとも発泡させて空洞となった分だけ止水材の量が減ることから、結果、止水材の軽量化を図ることができるという利点を有している。
【特許文献１】特開２００５−８０４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
止水材６のようなシール材として、液状ゴム（液状シリコーンゴムなど）の使用が考えられる。ところが液状ゴムは、これ自体がＰＶＣ製やポリオレフィン樹脂製の電線被覆との接着性に乏しいことが知られている。本願発明者は、このような液状ゴムを使用した例でサーマルショック試験を行い、この試験から電線（電線被覆）と止水材との間に剥離による隙間が発生してしまう恐れがあることを見出している。従って、液状ゴムを使用する場合には、環境状態の変化による影響を十分に配慮する必要があるという問題点を有している。
【０００６】
剥離による隙間の発生を回避するためには、予めワイヤハーネスにプライマー処理を施したり、液状ゴムに粘着付与成分を添加したりすることが考えられる。しかしながら、前者の場合、作業工数の増加及び溶剤使用による作業環境の悪化という問題点があり、また、後者の場合は、粘着付与成分のコストが結構掛かるため、この粘着付与成分使用によってコストが大幅に増加してしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、環境状態の変化に対応可能であり、また、十分に止水性能を発揮させることも可能なワイヤハーネス線間止水構造及び止水材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のワイヤハーネス線間止水構造は、止水材を用いてワイヤハーネスの線間を止水することによりなるワイヤハーネス線間止水構造において、液状ゴムを前記止水材として用いるものとし、該止水材の添加材としては加熱環境下で内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむマイクロカプセルを添加することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の本発明のワイヤハーネス線間止水構造は、請求項１に記載のワイヤハーネス線間止水構造において、前記マイクロカプセルを冷熱環境下で収縮膨張可能なものとすることを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の本発明のワイヤハーネス線間止水構造は、請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス線間止水構造において、前記マイクロカプセルの添加量を２ｗｔ％〜６ｗｔ％とすることを特徴としている。
【００１１】
上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の止水材は、加熱環境下で内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむマイクロカプセルを添加材として液状ゴムに添加してなることを特徴としている。
【００１２】
このような特徴を有する本発明によれば、ワイヤハーネスの線間を止水する止水構造の部分が加熱環境下におかれると、言い換えれば、止水材に添加されたマイクロカプセルの容器及び中身が加熱環境下の影響を受けると、次のようにマイクロカプセルが周囲に作用を及ぼす。例えばマイクロカプセルの中身が発泡ガスであるものとすると、この発泡ガスは気散して容器の内圧を上昇させる。容器の内圧が上昇すると、これに伴って容器が縮んだ状態から膨らんだ状態になり、結果、マイクロカプセルの止水材自体が電線を押圧するように作用する。これにより、電線と止水材とが密着し合う状態になることから、止水性能が十分に確保される。本発明によれば、冷熱環境であってもマイクロカプセルが環境に応じて周囲の収縮膨張を吸収するよう作用することから、電線と止水材との剥離が抑制される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された本発明の線間止水構造によれば、加熱環境下で内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむマイクロカプセルを添加材として液状ゴムに添加してなる止水材を用いることから、環境状態の変化に十分に対応することができるという効果を奏する。また、十分に止水性能を発揮させることができるという効果も奏する。
【００１４】
請求項２に記載された本発明の線間止水構造によれば、環境状態の変化に応じて周囲の膨張収縮を吸収することができるという効果を奏する。従って、従来よりも止水性能を向上させることができるという効果を奏する。
【００１５】
請求項３に記載された本発明の線間止水構造によれば、シール圧向上が見られる範囲の一つとして、マイクロカプセルの添加量を２ｗｔ％〜６ｗｔ％とし、これによって止水性能の向上を図る目安とすることができるという効果を奏する。
【００１６】
請求項４に記載された本発明の止水材によれば、請求項１と同様、環境状態の変化に十分に対応することができるという効果を奏する。また、十分に止水性能を発揮させることができるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のワイヤハーネス線間止水構造及び止水材の一実施の形態を示す断面図であり、（ａ）は発泡前の状態を示す図、（ｂ）は加熱環境下で発泡した後の状態を示す図である。また、図２はワイヤハーネス線間止水構造及び止水材の状態説明図であり、（ａ）は発泡前の状態を示す図、（ｂ）は加熱環境下で発泡した後の状態を示す図、図３は冷熱時の膨張収縮を吸収する状態の説明図、図４はサーマルショック試験後の気密性を示す図である。
【００１８】
図１及び図２において、引用符号２１は止水グロメットを示している。この止水グロメット２１は、ゴム又はエラストマー製の弾性を有するものであって、例えば車両パネルに貫通形成されるパネル孔と、このパネル孔に挿通されるワイヤハーネス２２との間をシール、遮音、及び電気絶縁するために設けられている。止水グロメット２１は、小径の挿通筒（挟持部）２３と、この挿通筒２３の一端に連成される大径のグロメット本体２４と、挿通筒２３の他端に連成される止水ポット２５とを有している。ワイヤハーネス２２の幹線部２６は、止水ポット２５内で硬化した本発明に係る止水材２７により、線間（電線同士の間）が封止されるようになっている。
【００１９】
挿通筒２３は、ワイヤハーネス２２の幹線部２６を挿通することができるように周壁２８によって筒状に形成されている。挿通筒２３は、挿通されるワイヤハーネス２２の幹線部２６よりも若干小さな径を有するように形成されている。このような挿通筒２３は、ワイヤハーネス２２の幹線部２６を狭持することができるように形成されている。挿通筒２３のグロメット軸方向の長さは、ワイヤハーネス２２の固定をすることができればよいことから、ここでは適宜長さに形成されている。
【００２０】
グロメット本体２４は、パネル嵌着部２９と貫通孔３０とを有している。パネル嵌着部２９は、グロメット本体２４の外部に形成される部分であって、環状溝３１と傾斜部３２と厚肉部３３とを有している。パネル嵌着部２９は、グロメット周方向の全周にわたって形成されている。
【００２１】
止水ポット２５は、略コップ形状に形成されている。また、止水ポット２５は、本発明に係る止水材２７を溜めることができるように形成されている。このような止水ポット２５の底部には、挿通筒２３の内面に連続する貫通孔が形成されている。ワイヤハーネス２２の幹線部２６は、この貫通孔に挿通されるようになっている。
【００２２】
止水ポット２５のグロメット軸方向の長さは、溜められる止水材２７の量に配慮して適宜長さに形成されている。また、止水ポット２５の径は、止水グロメット２１の取り付けの際に上記パネル孔を通過することができる径に形成されている（図面上では誇張して大きくなっている）。止水材２７が溜まり硬化した状態の止水ポット２５の部分は、本発明に係るワイヤハーネス線間止水構造３４の要部であるものとする。
【００２３】
本発明に係る止水材２７は、液状ゴム３５と、この液状ゴム３５に添加されるマイクロカプセル３６とを含んでいる。一例を挙げると、液状ゴム３５は湿気硬化型の液状シリコーンゴム（例えば東レダウコーニング製で、名称が一液反応型ＲＴＶゴム）であり、加熱不要で硬化するものが好ましいものとする。マイクロカプセル３６は、ポリマー製の容器（微小容器）と、この容器内に充填される中身とを含んでなるものであって、ここでは大きさが２０μｍのものが用いられるものとする（マイクロカプセル３６の大きさは一例であるものとする。尚、添加量に関しては後述する）。上記中身は、例えば発泡ガスが適用されるものとする。ここで中身は、加熱環境下の影響を受けて上記容器内で気散し、内圧を上昇させることができれば特に限定されないものとする。
【００２４】
マイクロカプセル３６は、加熱環境下において内圧が上昇しそれまで縮んでいた容器が膨らむようなものとなっている。また、マイクロカプセル３６は、冷熱環境下で収縮膨張可能なものとなっている。マイクロカプセル３６は、言い換えれば発泡マイクロカプセルであり、図１（ａ）及び図２（ａ）の場合は発泡前マイクロカプセル、図１（ｂ）及び図２（ｂ）の加熱環境下の場合は発泡したマイクロカプセルをそれぞれ示している。
【００２５】
止水材２７は、止水ポット２５内において、挿通されたワイヤハーネス２２の幹線部２６の周囲やワイヤハーネス２２を構成する各電線３７同士の間隙に入り込んだ後に硬化して、止水部分を形成するようになっている。電線３７と止水材２７は、密着状態を形成するようになっている。
【００２６】
次に、上記構成に基づきながら本発明に係るワイヤハーネス線間止水構造３４が形成される工程、及び車両搭載後の作用について説明する。
【００２７】
ワイヤハーネス線間止水構造３４は、ワイヤハーネス２２の幹線部２６に止水グロメット２１を挿通する工程、止水材２７を準備する工程、及び止水処理を施す工程を経ることにより形成される。ワイヤハーネス２２の幹線部２６に止水グロメット２１を挿通すると、ワイヤハーネス２２の幹線部２６は挿通筒２３によって狭持される。止水材２７は、液状ゴム３５に適量のマイクロカプセル３６を添加して撹拌することにより準備される。止水処理を施すために止水材２７を止水ポット２５内に溜めると、本形態において、止水材２７はこれを構成する液状ゴム３５が湿気硬化型の液状シリコーンゴムであることから、加熱不要で硬化する。止水材２７が硬化すると、これによりワイヤハーネス線間止水構造３４が形成される（図１（ａ）及び図２（ａ）参照）。
【００２８】
ワイヤハーネス線間止水構造３４が形成された止水グロメット２１を車両に搭載するためには、車両のパネル孔に嵌着させる必要がある。特に図示しないが、先ず、止水ポット２５〜挿通筒２３をパネル孔に挿入し、挿通筒２３を挿入側の反対側からワイヤハーネス２２とともに引っ張るようにする。挿通筒２３がワイヤハーネス２２とともに引っ張られると、傾斜部３２がパネル孔に当接し、この当接によって傾斜部３２に弾性変形が生じる。これにより傾斜部３２が縮径され、縮径した傾斜部３２がパネル孔を摺接しながら通過すると、環状溝３１がパネル孔に嵌着する。環状溝３１がパネル孔に完全に嵌着すると、止水グロメット２１の取り付け作業が完了する（尚、止水グロメット２１の取り付け作業の後に、上記止水処理を施す工程を行ってもよいものとする）。
【００２９】
車両搭載後、加熱環境下の影響でマイクロカプセル３６の中身である発泡ガスが容器内で気散すると、マイクロカプセル３６の容器内圧が上昇する。これにより、縮んでいた容器が膨らむことから、一定の応力が掛かった状態のシールが得られ、電線３７と止水材２７との密着性（圧力）が向上する（図１（ｂ）及び図２（ｂ）参照）。従って、高い止水性能が得られる。止水材２７は、冷熱環境下であっても、この環境下の影響による膨張収縮（図３参照）をマイクロカプセル３６が吸収するため、電線３７と止水材２７との剥離が抑制される。
【００３０】
以上、図１ないし図３を参照しながら説明してきたように、本発明は、従来よりも止水性能を向上させることができるワイヤハーネス線間止水構造３４及び止水材２７である。
【００３１】
他の効果を挙げると、本発明は電線にプライマー処理を施したり、液状ゴムに粘着付与成分を添加したりする必要性がなく、これらを不要にすることができる。また、電線にプライマー処理を施したりする必要性がないことから、工数を削減することができる。また、溶剤不使用のため作業環境に優しい発明とすることができる。また、粘着付与成分を添加するコストを削減することができる。また、マイクロカプセル３６が中空形状であるため軽量化を図ることができる。
【００３２】
図４はサーマルショック試験（−４０℃〜１２０℃：１００サイクル）後の気密性を示す図である。サーマルショック試験により得られた結果から判断すると、マイクロカプセル３６の添加量は、２ｗｔ％（重量パーセント）〜６ｗｔ％が適量であると言える（好ましくは４ｗｔ％〜６ｗｔ％、又は５ｗｔ％〜６ｗｔ％）。
【００３３】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明のワイヤハーネス線間止水構造及び止水材の一実施の形態を示す断面図であり、（ａ）は発泡前の状態を示す図、（ｂ）は加熱環境下で発泡した後の状態を示す図である。
【図２】ワイヤハーネス線間止水構造及び止水材の状態説明図であり、であり、（ａ）は発泡前の状態を示す図、（ｂ）は加熱環境下で発泡した後の状態を示す図である。である。
【図３】冷熱時の膨張収縮を吸収する状態の説明図である。
【図４】サーマルショック試験後の気密性を示す図である。
【図５】従来例のワイヤハーネス線間止水構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
２１  止水グロメット
２２  ワイヤハーネス
２３  挿通筒
２４  グロメット本体
２５  止水ポット
２６  幹線部
２７  止水材
２８  周壁
２９  パネル嵌着部
３０  貫通孔
３１  環状溝
３２  傾斜部
３３  厚肉部
３４  ワイヤハーネス線間止水構造
３５  液状ゴム
３６  マイクロカプセル
３７  電線
【図１】
2008078017.tif 000003
【図２】
2008078017.tif 000004
【図３】
2008078017.tif 000005
【図４】
2008078017.tif 000006
【図５】
2008078017.tif 000007