(57)【要約】【課題】一台の治具で、多種類の塗布対象部品の指定部位への確実なグリス塗布、適正なグリス量を実現する、グリス塗布装置を提供する。【解決手段】エア供給チューブＰで接続したエアディスペンサ１１と、シリンジ１２とを有する。シリンジ１２から、グリス供給チューブＰｇを介して、対象部品Ｗをセットする塗布機本体１３にグリスを送り込む構成とする。  塗布機本体１３には、対象部品Ｗをセットして、グリス塗布箇所Ｗｇを収容して、グリス供給チューブＰｇからのグリスを、グリス供給ノズル１４によって押出しする塗布空間Ｒを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアを出力するエアディスペンサ（１１）と、
このエアディスペンサ（１１）からのエアにより、一時貯留した塗布すべきグリスを、塗布機本体（１３）に送り込むシリンジ（１２）とを備え、
前記塗布機本体（１３）は、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）を収容する塗布空間（Ｒ）を備え、
前記対象部品（Ｗ）を前記塗布空間（Ｒ）にセットすることで、エアディスペンサ（１１）を動作させて、エアを前記シリンジ（１２）に出力し、
前記シリンジ（１２）から前記塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）にグリスを送り込んで、グリスを対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）に塗布する構成としたことを特徴とするグリス塗布装置。
【請求項２】
前記塗布機本体（１３）には、前記シリンジ（１２）からのグリスを押出しするグリス供給ノズル（１４）を、複数、それぞれのノズル先端が塗布空間（Ｒ）内に臨入させるように、互いに等間隔、放射状に配設してなることを特徴とする請求項１に記載のグリス塗布装置。
【請求項３】
前記塗布空間（Ｒ）に対するグリス供給ノズル（１４）の取付角度として、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の差込み方向に対し、ノズル先端を平行に取り付ける構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載のグリス塗布装置。
【請求項４】
前記塗布空間（Ｒ）に対するグリス供給ノズル（１４）の取付角度として、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の差込み方向に向かって傾斜させて取り付ける構成としたことを特徴とする請求項１または２に記載のグリス塗布装置。
【請求項５】
前記グリス供給ノズル（１４）は、可撓性素材で構成したことを特徴とする請求項２ないし４記載のうち、いずれか１に記載のグリス塗布装置。
【請求項６】
前記塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）に、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）を収容したことを検出して前記エアディスペンサー（１１）を動作させる検出手段（１５）を備えたことを特徴とする請求項１ないし４記載のうち、いずれか１に記載のグリス塗布装置。
【請求項７】
前記グリス供給ノズル（１４）の基部側を、塗布空間（Ｒ）に変位可能に取り付ける構成としたことを特徴とする請求項２ないし４記載のうち、いずれかに記載のグリス塗布装置。
【請求項８】
前記グリス供給ノズル（１４）を、当初の取付位置に戻るように付勢する構成としたことを特徴とする請求項７に記載のグリス塗布装置。
【請求項９】
前記塗布空間（Ｒ）開口部位周囲に、収容される対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の位置を補正する、補正手段（１６）を配設する構成としたことを特徴とする請求項１ないし８記載のうち、いずれか１に記載のグリス塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、器具装置（例えば自動車用空調装置）の部品に対して用いられる、グリス塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用空調装置のドアの軸部Ｄへのグリス塗布手段として、図７に示すように刷毛１などで塗布したり、または、図８に示すように、ディスペンサ２とシリンジ３（グリス溜め容器）を使用して塗布することが行われてきた。
いずれも、塗布作業は人が行っていたため、指定部位への確実な塗布、適正な塗布量を確保するには熟練を要する。
【０００３】
他方、特許文献１のように、特定の部品（この場合、ギヤブラケット）に、特定の箇所にグリスを塗布する装置がある。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３９３０５号公報
【０００５】
また、特許文献２のように、塗布された製品に、所望の塗布がなされているか否かを検査する、検査装置がある。
【０００６】
【特許文献２】実開平５−３３０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の装置は、特定の製品に塗布を施すものであり、例えば自動車用空調装置のように、一製品に複数枚、多種類の部品を組み込んでいるようなものでは、特定の部品に対し、一つの治具という塗布体制では、治具数、設備費、設置スペースの面で、生産ラインへの治具投入は、事実上不可能である。
本発明はこのような不都合を解決するために提案されたものであって、一台の治具で、多種類のドア（形状、軸径、軸長さの違い）の指定部位への確実なグリス塗布、適正なグリス量を実現する汎用治具を提供することにより、製品品質、生産環境、生産性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、対象部品（Ｗ）を塗布空間（Ｒ）にセットすることで、エアディスペンサ（１１）を動作させて、エアを前記シリンジ（１２）に出力し、シリンジ（１２）から塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）にグリスを送り込んで、グリスを対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）に塗布することができるので、所望のグリス塗布箇所（Ｗｇ）に、容易にグリスを塗布することができる。
【０００９】
なお、上記各構成要素、並びに以下に記載する各構成要素に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、塗布機本体（１３）には、シリンジ（１２）からのグリスを押出しするグリス供給ノズル（１４）を、複数、それぞれのノズル先端が塗布空間（Ｒ）内に臨入させるように、互いに等間隔、放射状に配設してなることを特徴とする。
このような構成によれば、塗布箇所に、確実なグリス塗布、適正なグリス量を実現することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、塗布空間（Ｒ）に対するグリス供給ノズル（１４）の取付角度として、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の差込み方向に対し、ノズル先端を平行に取り付ける構成としたことを特徴とする。
このような構成により、所望の塗布箇所にむらなく塗布することができる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、塗布空間（Ｒ）に対するグリス供給ノズル（１４）の取付角度として、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の差込み方向に向かって傾斜させて取り付ける構成としたことを特徴とする。
このような構成により、所望の塗布箇所にむらなく塗布することができる。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、前記グリス供給ノズル（１４）は、可撓性素材で構成したことを特徴とする。
このような構成により、塗布空間（Ｒ）内に差し込まれる対象部品（Ｗ）における塗布箇所の径が大きくても、グリス供給ノズル（１４）の噴射口側は、塗布箇所の外周部に当たって撓むことで、グリス供給ノズル（１４）が損傷することもなく対応することができる。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）に、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）を収容したことを検出してエアディスペンサー（１１）を動作させる検出手段（１５）を備えたことを特徴とする。
このような構成によれば、塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）に、対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）を収容したことが、検出手段（１５）により検出されることで、エアディスペンサー（１１）が動作開始し、制御されたエア圧と吐出時間で、エアがシリンジ（１２）に供給され、シリンジ（１２）からグリスが、塗布機本体（１３）の塗布空間（Ｒ）に収容するグリス塗布箇所（Ｗｇ）に押出され、グリスを塗布することができる。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明では、グリス供給ノズル（１４）の基部側を、塗布空間（Ｒ）に変位可能に取り付ける構成としたことを特徴とする。
このような構成によれば、塗布空間（Ｒ）にセットされる対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の大きさに対応して、グリス供給ノズル（１４）の先端側を位置調節することができる。
【００１６】
また、請求項８に記載の発明では、グリス供給ノズル（１４）を、当初の取付位置に戻るように付勢する構成としたことを特徴とする。
このような構成によれば、塗布空間（Ｒ）にセットされる対象部品（Ｗ）の塗布箇所の大きさに対応して、グリス供給ノズル（１４）の先端側を位置調節することができる。
【００１７】
さらに、請求項９に記載の発明では、塗布空間（Ｒ）開口部位周囲に、収容される対象部品（Ｗ）のグリス塗布箇所（Ｗｇ）の位置を補正する、補正手段（１６）を配設する構成としたことを特徴とする。
このような構成によれば、細い径の対象部品（Ｗ）の塗布箇所が軸心がずれて差し入れられても、補正手段（１６）によって、装入される対象部品（Ｗ）の塗布箇所の位置を補正することができ、グリス供給ノズル（１４）を破損することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に、グリス塗布装置１０を示し、このグリス塗布装置１０では、エア供給チューブＰで接続したエアディスペンサ１１と、シリンジ１２とを有し、シリンジ１２から、グリス供給チューブＰｇを介して、対象部品Ｗをセットする塗布機本体１３にグリスを送り込む構成としている。
この塗布機本体１３には、対象部品Ｗをセットしてグリス塗布箇所Ｗｇを臨入させ、グリス供給チューブＰｇからのグリスを、後述する手段によって噴出する塗布空間Ｒを形成している。
【００１９】
エアディスペンサー１１は、エア供給チューブＰを介して工場内設備から送られてきたエアを、適宜、エア圧および吐出時間を図示しない制御手段により制御して、出口側のエア供給チューブＰから、シリンジ１２に送り込むようにしている。
【００２０】
シリンジ１２は、詳細は図示しないが、塗布すべきグリスを図示しない貯蔵手段から供給手段により一時貯留しておき、エアディスペンサー１１における出口側のエア供給チューブＰから吐出されたエアにより、塗布機本体１３にグリスを送り込むための容器である。
【００２１】
塗布機本体１３は、中央の塗布空間Ｒを、上方から対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇを差し入れ可能に形成している。塗布空間Ｒは円筒状に形成され、この塗布空間Ｒを構成する内壁には、グリス供給ノズル１４を形成している。この場合、グリス供給ノズル１４は、図２に示すように、複数（ここでは４つ）、ノズル先端が互いに等間隔、放射状に塗布空間Ｒ内に臨入させている。勿論、グリス供給ノズル１４は、４つに限らず、塗布すべき対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇに応じて、適宜な数のグリス供給ノズル１４を設けることができる。
【００２２】
グリス供給ノズル１４は、適宜な可撓性の素材で構成することができる。これにより、塗布空間Ｒ内に差し込まれる対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの径の違いに対応して、グリス供給ノズル１４先端が、グリス塗布箇所Ｗｇに当たっても、撓むことで破損しないようにしている。
また、グリス供給ノズル１４の取付角度として、対象部品Ｗの差込み方向に対し、ノズル先端が平行、または差込み方向に向かって傾斜させて取り付けることができる。
【００２３】
さらに、シリンジ１２から、それぞれのグリス供給ノズル１４に至るグリス供給チューブＰｇは、それぞれ等しい長さ寸法で設定されることが望ましい。それぞれのグリス供給チューブＰｇを通過する際の圧力損失を略同一のものとして、等圧の噴出圧で、グリスが対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇに塗布されることが望ましいからである。
【００２４】
そして、以上のようなグリス塗布装置１０においては、対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇを塗布機本体１３中央の塗布空間Ｒに、上方から差し入れた際、エアディスペンサー１１を動作させるように、例えば、リミットスイッチなどの検出手段１５がオンとなることで動作開始するように設定することができる。勿論、検出手段１５には、リミットスイッチに限らず、他のセンサ類も可能である。
【００２５】
本発明にかかるグリス塗布装置１０は、以上のように構成されるものであり、次にその動作と共に、作用を概略説明する。
対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇにグリスを塗布するに当たり、予め、制御手段にて、エアディスペンサー１１の制御動作により、吐出されるエア圧、および吐出時間の設定を行う。この場合、制御手段により、対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇのどの部分にグリスを塗布するかは、ノズルの位置、エアディスペンサー１１のオンオフのタイミングを調整することで、任意に変更することができる。
これにより、塗布すべき対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇに適したグリスを供給することができる。
【００２６】
塗布すべき対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇを、塗布機本体１３中央の塗布空間Ｒに、上方から差し入れると、塗布機本体１３上部側に設けたリミットスイッチなどの検出手段１５が、対象部品Ｗに当たってオンし、エアディスペンサー１１を動作させることができる。
【００２７】
エアディスペンサー１１は、エア供給チューブＰを介して工場内設備から送られてきたエアを、制御手段により設定されたエア圧および吐出時間に基づいて制御して、出口側のエア供給チューブＰから、シリンジ１２に送り込むことができる。
【００２８】
シリンジ１２には、貯蔵手段（図示省略）から送り込まれた、塗布すべきグリスが貯留されており、制御手段により設定されたエア圧および吐出時間に基づくエアが、エアディスペンサー１１における出口側のエア供給チューブＰから送られると、この吐出されたエアにより、塗布機本体１３にグリスを送り込むことができる。
【００２９】
グリスは、シリンジ１２から塗布機本体１３に送り込まれる際、それぞれグリス供給チューブＰｇを介して、対応するグリス供給ノズル１４を介して、塗布空間Ｒ内に射出される。
この場合、グリス供給ノズル１４は、４つ、ノズル先端が互いに等間隔、放射状に塗布空間Ｒ内に臨入させており、また、シリンジ１２からグリス供給ノズル１４に至るグリス供給チューブＰｇの経路長さを略同一とすると、それぞれのグリス供給ノズル１４から、略同一の圧力で押出され、さらには、グリス供給ノズル１４は、対象部品Ｗの差込み方向に対し、ノズル先端が平行、または差込み方向に向かって傾斜させて取り付けているので、所望の塗布箇所にむらなく塗布することができる。
【００３０】
さらにグリス供給ノズル１４は、可撓性の素材で構成しているので、例え、塗布空間Ｒ内に差し込まれる対象部品Ｗにおけるグリス塗布箇所Ｗｇの径が大きくても、グリス供給ノズル１４のノズル先端側は、グリス塗布箇所Ｗｇの外周部に当たって撓むことで、グリス供給ノズル１４が損傷することもなく対応することができる。
【００３１】
本発明にかかるグリス塗布装置１０は、次のように構成することもできる。
前述の実施例では、グリス供給ノズル１４は、可撓性の素材で構成することにより、差し込まれる対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの径の違いに対応しているが、勿論、グリス供給ノズル１４は、硬質材も可能である。この場合、対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの径の違いに対応するために、グリス供給ノズル１４の基部側を、塗布空間Ｒ内壁に変位可能に取り付ける構成とする（図３、図４参照）。
また、グリス供給ノズル１４の自重から、当初の取付位置に戻るように付勢する、ばね、錘などを用いた、適宜な戻し機構（図示省略）を設けることができる。
【００３２】
さらに、塗布機本体１３における塗布空間Ｒ内径は、ある程度径の異なる対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの径の違いに対応するために、比較的、内径の大きな寸法に設定しているが、細い径の対象部品Ｗの塗布箇所が軸心がずれて差し入れられた場合、グリス供給ノズル１４が破損する虞がある。
このため、塗布空間Ｒ開口部位周囲に、装入される対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの位置を補正する、補正手段１６を配設することができる（図５、図６参照）。なお、補正手段１６には、弾力、復元力、耐久性がある、ばね部材で構成することができる。
【００３３】
以上のようなグリス塗布装置１０によれば、細い径の対象部品Ｗの塗布箇所が軸心がずれて差し入れられても、弾力、復元力、耐久性がある、ばね部材で構成した補正手段１６によって、装入される対象部品Ｗのグリス塗布箇所Ｗｇの位置を補正することができ、グリス供給ノズル１４を破損することはない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかるグリス塗布装置を示す、概観系統図である。
【図２】図１に示すグリス塗布装置の、Ａ方向からの模式的平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるグリス塗布装置の塗布機本体を示す、模式図である。
【図４】図３に示すグリス塗布装置の、上方向からの平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態にかかるグリス塗布装置の塗布機本体を示す、模式図である。
【図６】図５に示すグリス塗布装置の、上方向からの平面図である。
【図７】現在におけるグリスを塗布する作業を説明するための模式図である。
【図８】現在におけるグリスを塗布する作業を説明するための模式図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    グリス塗布装置
１１    エアディスペンサ
１２    シリンジ
１３    塗布機本体
１４    グリス供給ノズル
１５    検出手段
１６    補正手段
Ｐ    エア供給チューブ
Ｐｇ    グリス供給チューブ
Ｗ    塗布対象部品
Ｗｇ    グリス塗布箇所
Ｒ    塗布空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008183499.tif 000008
【図７】
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【図８】
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