(57)【要約】【課題】ルーバーを設けることもなく、熱交換効率の向上が図れる熱交換用フィンを実現する。【解決手段】熱体に伝熱可能に接合される接合面１１と空気と熱交換する熱交換部１３とが折り曲げにより波形状に形成された熱交換用のフィン１０であって、フィン１０は、接合面１１が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置され、かつ隣接する列に配列される熱交換部１３が空気流れに沿って交差するように配置される。これにより、熱交換効率の向上が図れる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱体に伝熱可能に接合される接合面（１１）と空気と熱交換する熱交換部（１３）とが折り曲げにより波形状に形成された熱交換用のフィン（１０）であって、
前記フィン（１０）は、前記接合面（１１）が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置され、かつ隣接する列に配列される前記熱交換部（１３）が空気流れに沿って交差するように配置されることを特徴とする熱交換用のフィン。
【請求項２】
前記フィン（１０）は、前記接合面（１１）および前記熱交換部（１３）が平板状の薄板で形成され、前記熱交換部（１３）が前記接合面（１１）の外方に延出して傾斜状もしくは湾曲状のいずれかに形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換用のフィン。
【請求項３】
前記フィン（１０）は、前記接合面（１１）、前記熱交換部（１３）、山部（１２）、前記熱交換部（１３）の順に折り曲げによって形成され、かつ前記接合面（１１）と前記山部（１２）とが同一形状で形成されて隣接する列に配置される前記接合面（１１）が反転させて配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換用のフィン。
【請求項４】
前記熱体は、発熱体、高熱体、または冷熱体であって、
前記接合面（１１）は、発熱体、高熱体、または冷熱体のいずれかの熱を前記熱交換部（１３）に伝熱可能に接合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の熱交換用のフィン。
【請求項５】
前記熱体は、Ｐ型とＮ型とからなる熱電素子（３２、３３）を交互に配列して電気的に接続された高熱体、または冷熱体であって、
前記接合面（１１）は、高熱体、または冷熱体のいずれかの熱を前記熱交換部（１３）に伝熱可能に接合されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の熱交換用のフィン。
【請求項６】
前記接合面（１１）に対向配置される前記山部（１２）は、空気流れに沿って同一直線上に平行配置されることを特徴とする請求項５に記載の熱交換用のフィン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱体に伝熱可能に接合される接合面と空気と熱交換する熱交換部とが折り曲げにより波形状に形成された熱交換用のフィンに関するものであり、特に、隣接する列に配される熱交換部の形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換用のフィンとして、例えば、非特許文献１に示すように、折り曲げによって接合面、熱交換部を連続的に波形状に形成されるコルゲートフィンが知られている。このコルゲートフィンには、最も簡素な形状として、図８・９（非特許文献１の１２５頁参照）に記載のように、平板状の板材を用いて、接合面、熱交換部、山部、熱交換部、接合面の順に連続して折り曲げによって凸凹状に形成される平板フィンがある。
【０００３】
平板フィン１００は、例えば、図１１に示すように、凹部が接合面１１０で、凸部が山部１２０あって、接合面１１０の外方に突き出した縦方向に延びる面が熱交換部１３０である。接合面１１０は平面状に形成されて、ＰＴＣヒータなどの発熱体の外郭部材１５０に伝熱可能に接合されている。
【０００４】
そして、接合面１１０の外方に空気を流すことで発熱体の熱が接合面１１０を介して熱交換部１３０と山部１２０とに伝熱されて、この部位に流れる空気と熱交換される。これにより、発熱体の熱が熱交換部１３０と山部１２０とで放熱される。
【非特許文献１】瀬下裕、藤井雅雄著「コンパクト熱交換器」、初版第１刷、日刊工業新聞社、１９９２年８月２２日発行、ｐ１２５、図８・９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記非特許文献１のような形状の平板フィン１００は、図１２に示すように、接合面１１０、山部１２０、および熱交換部１３０を空気流れに沿って複数列、外郭部材１５０に平行配置するように構成すると、空気の流れは山部１２０、熱交換部１３０に沿って流れることになる。
【０００６】
発明者らの検討によると、このときにおける空気の流れを詳細に観察すると、空気と熱交換部１３０とが熱交換されない領域があることを見出した。換言すると、互いに隣り合う熱交換部１３０同士の間に、空気と熱交換部１３０とが熱交換されない領域Ａが縦長状に形成されることが分かった。さらに、その領域Ａは空気流れの下流側にも連続して形成されていることを見出した。
【０００７】
この領域Ａをなくすために、一般的には熱交換部１３０に切り起こしなどによる加工でルーバーを設ける方法があるが、その場合には部品コストが上昇する。また、表面処理を施す際に処理液が膜張りし易くなる等の問題が生ずる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、ルーバーを設けることもなく、熱交換効率の向上が図れる熱交換用フィンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、熱体に伝熱可能に接合される接合面（１１）と空気と熱交換する熱交換部（１３）とが折り曲げにより波形状に形成された熱交換用のフィン（１０）であって、
フィン（１０）は、接合面（１１）が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置され、かつ隣接する列に配列される熱交換部（１３）が空気流れに沿って交差するように配置されることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、空気流れに隣接する熱交換部（１３）が交差するように配置されることで空気と熱交換部（１３）とが熱交換されない領域を減らすことができる。これにより、熱交換効率の向上が図れる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、フィン（１０）は、接合面（１１）および熱交換部（１３）が平板状の薄板で形成され、熱交換部（１３）が接合面（１１）の外方に延出して傾斜状もしくは湾曲状のいずれかに形成されることを特徴としている。この発明によれば、フィン（１０）が空気流れに複数列平行配置させたときに、従来の空気と熱交換部（１３）とが熱交換されない領域に熱交換部（１３）を配列することができる。これにより、空気と熱交換部（１３）とが熱交換されない領域を減らすことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、フィン（１０）は、接合面（１１）、熱交換部（１３）、山部（１２）、熱交換部（１３）の順に折り曲げによって形成され、かつ接合面（１１）と山部（１２）とが同一形状で形成されて隣接する列に配置される接合面（１１）が反転させて配置されることを特徴としている。この発明によれば、空気流れの前後において共通のフィン（１０）で構成することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、熱体は、発熱体、高熱体、または冷熱体であって、接合面（１１）は、発熱体、高熱体、または冷熱体のいずれかの熱を熱交換部（１３）に伝熱可能に接合されていることを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、例えば、ＰＴＣヒータ、ヒートシンクなどの発熱体を冷却する冷却装置の熱交換用のフィンに適用できる。高温または低温の熱媒体を放熱、吸熱する熱交換器の熱交換用のフィンに適用できる。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、熱体は、Ｐ型とＮ型とからなる熱電素子（３２、３３）を交互に配列して電気的に接続された高熱体、または冷熱体であって、接合面（１１）は、高熱体、または冷熱体のいずれかの熱を熱交換部（１３）に伝熱可能に接合されていることを特徴としている。この発明によれば、ペルチェ効果を備える熱電変換装置の熱交換用のフィンに適用できる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、接合面（１１）に対向配置される山部（１２）は、空気流れに沿って同一直線上に平行配置されることを特徴としている。この発明によれば、熱電変換装置のフィンは、隣り合う互いのフィン（１０）が電気的な絶縁が必要であるため、複数のフィン（１０）を一体的に形成し、接合面（１１）を電極部材に結合した後に、山部（１２）を切断することで隣り合う互いのフィン（１０）を分離することができる。従って、山部（１２）が同一直線上に配置すれば切断が容易に行うことができる。
【００１７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態における熱交換器用のフィンを図１ないし図４に基づいて説明する。図１は本実施形態における冷却装置の全体構成を示す平面図である。図２は図１に示すＡ−Ａ断面図である。図３は図１に示すＢ−Ｂ断面図である。本実施形態では、熱交換器用のフィンを、発熱体を冷却する冷却装置に適用したものである。
【００１９】
冷却装置は、例えば、ＰＴＣヒータ、ヒートシンクなどの発熱体の熱を外部に放熱する装置である。フィン１０は、図１ないし図３に示すように、薄肉状の平板を用いて、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順に複数個連続して折り曲げによって波型状に形成されたコルゲートフィンである。
【００２０】
また、材質は、アルミニウムまたは銅などの熱伝導性の高い金属の板材を用いて、ローラー等の曲げ加工により所定の形状（例えば、凹凸状）に連続形成される。これにより、接合面１１、熱交換部１３および山部１２は平面状に形成される。そして、曲げ加工後に、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を傾斜状に成形して熱交換部１３を形成する。
【００２１】
言い換えると、接合面１１に対して熱交換部１３の二つの平面を傾斜させることで、接合面１１に対向する上方の部位に隣の山部１２が配置される。つまり、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３と連なる凸部が略平行四辺形状に形成されて、熱交換部１３が接合面１１に対して垂直方向よりも右方向に傾いて隣の山部１２に連なるようになる。
【００２２】
従って、単純な加工を施すことで接合面１１の上方側、および隣の山部１２の下方側の空間に熱交換部１３が形成される。さらに、熱交換部１３および山部１２が接合面１１に対して外方に延出するように形成される。ここで、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３と連なる平面が空気と熱交換される熱交換部である。
【００２３】
さらに、以上のような形状に形成されたフィン１０において、凹状の底部となる接合面１１と凸状の頂部となる山部１２とを同一形状で形成し、かつ接合面１１と山部１２とを上下方向に反転させると、熱交換部１３が接合面１１に対して垂直方向よりも左方向に傾いて配置できる。
【００２４】
そこで、本実施形態では、図１に示すように、発熱体の外郭部材２０にフィン１０を空気流れに対して複数列配置するように構成している。具体的には、接合面１１が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置されるとともに、空気流れの隣接する列に配列される熱交換部１３が空気流れに沿って交差するように配置されている。
【００２５】
より具体的には、例えば、下方から一列目に配置するフィン１０と、その隣の下方から２列目に配置するフィン１０とは、どちらか一方のフィン１０の接合面１１と山部１２とを上下方向に反転させて外郭部材２０に交互に複数列平行配置すれば良い。
【００２６】
これにより、空気流れの上流側が眺めると、図２に示すように、接合面１１と山部１２との間の空気が流れる空間を空気流れの前後に隣接する熱交換部１３で空気流れに沿って交差できる。従って、空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域を減らすことができる。
【００２７】
ここで、接合面１１は、外郭部材２０に半田、ろう材などの熱伝導率の高い接合材により接合される。また、複数列に配置されたフィン１０は、図示しないケース部材でフィン１０の外方を覆って送風通路を形成し、その送風通路に空気を流通することで、発熱体から伝熱された熱を熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３と連なる面で放熱することができる。
【００２８】
次に、以上の構成によるフィン１０の作用効果について図４に基づいて説明する。図４は放熱量と風量との関係を示す特性図である。発明者らが、図１２に示す形状の平板フィン１００を発熱体の外郭部材２０に複数列配置したときと、本実施形態による形状のフィン１０を発熱体の外郭部材２０に複数列配置したときの冷却装置の放熱量と風量との関係を実験によって求めた特性図である。
【００２９】
図中に示す符号Ｘが図１２に示す形状の平板フィン１００を配置したときの放熱量と風量との関係を特性であり、図中に示す符号Ｙが本実施形態による形状のフィン１０を配置したときの放熱量と風量との関係を特性である。これによると、本実施形態による形状のフィン１０の方が図１２に示す形状の平板フィン１００よりも放熱量が１５％程度向上することが分かった。
【００３０】
これは、空気の流れを詳細に観察すると、図１２に示す形状の平板フィン１００の場合には、空気と熱交換部１３０とが熱交換されない領域があるが、熱交換部１３を傾斜させたことで、空気流れの前後に隣接する熱交換部１３の側端がクロス状に配置されるため、空気と熱交換部１３０とが熱交換されない領域を減らすことができた。これにより、熱交換効率の向上が図れる。
【００３１】
以上の第１実施形態による熱交換用フィンによれば、フィン１０は、接合面１１が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置され、かつ隣接する列に配列される熱交換部１３が空気流れに沿って交差するように配置されることにより、接合面１１と山部１２との間の空間に交差状に熱交換部１３が配置されるため空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域を減らすことができる。これにより、熱交換効率の向上が図れる。
【００３２】
具体的には、フィン１０は、接合面１１および熱交換部１３が平板状の薄板で形成され、熱交換部１３が接合面１１の外方に延出して傾斜状に形成されることにより、フィン１０が空気流れに複数列平行配置させたときに、従来の空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域に熱交換部１３を配列することができる。
【００３３】
より具体的には、フィン１０は、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３の順に折り曲げによって形成され、かつ接合面１１と山部１２とが同一形状で形成されて隣接する列に配置される接合面１１が反転させて配置されることにより、同一形状のひとつのフィン１０で複数列配置することができ、かつ共通使用することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、フィン１０を接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順に、凹凸状に連続形成して、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を傾斜状に成形して熱交換部１３を形成したが、これに限らず、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を略くの字状、もしくは山状からなる傾斜状に形成しても良い。
【００３５】
具体的には、図５および図６に示すように、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を一方の傾斜と他方の傾斜が中途で頂部を形成する略くの字状、もしくは山状からなる傾斜状に形成している。ここで、頂部は接合面１１と山部１２との中間高さに形成すると良い。
【００３６】
この場合には、第１実施形態と同じように、薄肉状の板材を用いて、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順にローラー等の曲げ加工により凹凸状の形状に連続形成される。そして、曲げ加工後に、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を略くの字状、もしくは山状からなる傾斜状に成形して熱交換部１３を形成する。
【００３７】
そして、どちらか一方のフィン１０の接合面１１と山部１２とを上下方向に反転させて外郭部材２０に交互に空気流れに対して複数列平行配置すれば、図５に示すように、接合面１１と山部１２との間の空気が流れる空間を空気流れの前後に隣接する熱交換部１３で空気流れに沿って交差できる。これにより、空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域を減らすことができる。
【００３８】
（第３実施形態）
以上の実施形態では、フィン１０の熱交換部１３の形状を傾斜状に形成したが、これに限らず、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を湾曲状に成形して熱交換部１３を形成しても良い。
【００３９】
具体的には、図７および図８に示すように、薄肉状の板材を用いて、フィン１０を接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順にローラー等の曲げ加工により凹凸状の形状に連続形成される。そして、曲げ加工後に、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を湾曲状に成形して熱交換部１３を形成する。
【００４０】
そして、どちらか一方のフィン１０の接合面１１と山部１２とを上下方向に反転させて外郭部材２０に交互に空気流れに対して複数列平行配置すれば、図７に示すように、接合面１１と山部１２との間の空気が流れる空間を空気流れの前後に隣接する熱交換部１３で空気流れに沿って交差できる。これにより、空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域を減らすことができる。
【００４１】
（第４実施形態）
以上の実施形態では、発熱体を冷却する冷却装置にフィン１０を適用したが、これに限らず、Ｐ型とＮ型とからなる熱電素子を交互に配列して電気的に直接接続された冷熱側の電極部、もしくは高熱側の電極部の熱を吸熱もしくは放熱するために熱電変換装置にフィン１０を適用させても良い。
【００４２】
まず、本実施形態の熱電変換装置は、例えば、車両用のシートの着座部内と背当部内とにそれぞれ熱電変換装置を配設し、その熱電変換装置により冷却された冷風をシート表面から吹き出すシート空調装置に用いられている。
【００４３】
その具体的な構成は、図９および図１０に示すように、Ｐ型熱電素子３２、Ｎ型熱電素子３３、電極部材２０、フィン１０とから構成されている。より具体的には、平板状の絶縁材料（例えば、ガラスエポキシ、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂もしくはＰＥＴ樹脂など）からなる第１保持板３１に、一対のＰ型熱電素子３２とＮ型熱電素子３３とを交互に略碁盤目状に複数対配列してなる熱電素子群を列設し、隣接する一対の熱電素子３２、３３の両端面に電極部材２０を接合して一体に構成している。
【００４４】
Ｐ型熱電素子３２はＢｉ−Ｔｅ系化合物からなるＰ型半導体により構成され、Ｎ型熱電素子３３はＢｉ−Ｔｅ系化合物からなるＮ型半導体により構成された極小部品である。なお、Ｐ型熱電素子３２およびＮ型熱電素子３３は、その上端面、下端面が第１保持板３１よりも突き出すように形成されている。
【００４５】
電極部材２０は、平板状の銅材などの導電性金属から形成され、第１保持板３１に配列された熱電素子群のうち、隣接する一対のＰ型熱電素子３２およびＮ型熱電素子３３を電気的に直列接続する電極である。
【００４６】
上方に配置される電極部材２０は、隣接するＮ型熱電素子３３からＰ型熱電素子３２に向けて電流を流すための電極であり、下方に配置される電極部材２０は、隣接するＰ型熱電素子３２からＮ型熱電素子３３に電流を流すための電極である。なお、電極部材３０は、熱電素子３２、３３の端面に予めペーストハンダなどをスクリーン印刷で薄く均一に塗っておいてから半田付けで接合される。
【００４７】
熱電素子３２、３３の両末端には、図示しない直流電源の正側端子および直流電源の負側端子が設けられている。例えば、正側端子から入力された直流電源は、図１中に示す左端のＮ型熱電素子３３から上方に配設された電極部材２０を介して隣のＰ型熱電素子３２に直列的に流れ、次に、このＰ型熱電素子３２から下方に配設された電極部材２０を介してＮ型熱電素子３３に直列的に流れる。
【００４８】
このときに、ＰＮ接合部を構成する下方に配設された電極部材２０は、ペルチェ効果によって高温の状態となり、ＮＰ接合部を構成する上方に配設された電極部材２０は低温の状態となる。つまり、上方側に配置された電極部材２０は冷熱体であり低温状態の熱が生ずる。また、下方側に配置された電極部材２０は高熱体であり高温状態の熱が生ずる。
【００４９】
そこで、本実施形態では、電熱部材２０に対応する部位にフィン１０を設けている。上述したように、まず、フィン１０を、薄肉状の板材を用いて、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順にローラー等の曲げ加工により凹凸状の形状に連続形成される。そして、曲げ加工後に、接合面１１と山部１２とを連なる二つの平面を傾斜状に成形して熱交換部１３を形成する。
【００５０】
そして、図９に示すように、第１保持板３１に配設された電極部材２０にフィン１０を空気流れに対して複数列配置するように構成している。具体的には、接合面１１が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置されるとともに、空気流れの隣接する列に配列される熱交換部１３が空気流れに沿って交差するように配置されている。
【００５１】
より具体的には、例えば、右方から一列目に配置するフィン１０と、その隣の左方から２列目に配置するフィン１０とは、どちらか一方のフィン１０の接合面１１と山部１２とを上下方向に反転させて外郭部材２０に交互に複数列平行配置している。
【００５２】
これにより、空気流れの上流側が眺めると、図１０に示すように、接合面１１と山部１２との間の空気が流れる空間を空気流れの前後に隣接する熱交換部１３で空気流れに沿って交差できる。従って、空気と熱交換部１３とが熱交換されない領域を減らすことができる。
【００５３】
ところで、接合面１１が電極部材２０に直接接合するように構成されているため、波形状に連続的に形成されたフィン１０は、列方向において電気的な絶縁が必要である。そこで、本実施形態では、接合面１１が空気流れに対して同一方向に複数列平行配置されていることで、山部１２においても空気流れに対して同一直線上に複数列平行配置されている。
【００５４】
従って、同一直線上に配置された山部１２に切断部１２ａを形成することで、互いに隣り合う接合面１１および熱交換部１３同士の電気的な絶縁ができる。ここで、切断部１２ａは、より具体的には、それぞれの電極部材２０にそれぞれの接合面１１が接合した後に、例えば、ナイフなどの切断治具を用いて、空気流れに対して同一直線上に切断治具を移動することで良い。これによれば、容易に複数の切断部１２ａを形成することができる。
【００５５】
ここで、上方に配置されたフィン１０は吸熱熱交換部を形成して低温状態の熱が電極部材２０から伝熱されて空気と熱交換され、下方側に設置されたフィン１０は放熱熱交換部を形成して高温状態の熱が電極部材２０から伝熱されて空気と熱交換される。
【００５６】
そして、第１保持板３１を区画壁として、図示しないケース部材でフィン１０を覆うように送風通路を形成し、その送風通路に空気を流通することで、熱交換部１３および山部１２と空気とが熱交換される。そして、上側のフィン１０で空気を冷却することができ、下側のフィン１０で空気を加熱することができる。
【００５７】
図中に示す符号３５は、複数のフィン１０を保持するための第２保持板である。この第２保持板３５は、平板状の絶縁材料（例えば、ガラスエポキシ、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂もしくはＰＥＴ樹脂など）より形成されている。フィン１０は、第２保持板３５に形成された図示しない取付穴に接合面１１が配設されて一体的に構成している。
【００５８】
これにより、第１保持板３１に配設されたそれぞれの電極部材２０に第２保持板３５に配設された接合面１１を重ね合わせることで、電極部材２０と接合面１１とを一斉に接合することができる。また、本実施形態では、切断部１２ａを電極部材２０と接合面１１とを接合した後に形成したが、これに限らず、第２保持板３５にフィン１０を複数列配設したときに、切断部１２ａを形成しても良い。
【００５９】
以上の構成によれば、接合面１１に対向配置される山部１２は、空気流れに沿って同一直線上に平行配置されることにより、熱電変換装置に適用されるフィン１０は、隣り合う互いのフィン１０が電気的な絶縁が必要であるため、複数のフィン１０を一体的に形成し、接合面１１を電極部材２０に結合した後に、山部１２を切断することで隣り合う互いのフィン１０を分離することができる。従って、山部１２が同一直線上に配置すれば切断が容易に行うことができる。
【００６０】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、熱交換用フィンを、発熱体を冷却する冷却装置、およびＰ型とＮ型とからなる熱電素子３１、３２を交互に配列して電気的に直接接続された冷熱側の電極部材２０、もしくは高熱側の電極部材２０の熱を吸熱もしくは放熱するために熱電変換装置に適用させたが、これに限らず、高温または低温の熱媒体を放熱、吸熱する熱交換器の熱交換用のフィンに適用できる。
【００６１】
また、以上の実施形態ではフィン１０を、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、接合面１１の順に複数個連続して折り曲げによって波型状に形成したが、これに限らず、接合面１１、熱交換部１３、山部１２、熱交換部１３、の順に連なる単位で、単品で形成しても良い。
【００６２】
また、以上の実施形態では、接合面１１と山部１２とを同一形状で形成して共通使用するように構成したが、これに限ることはない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１実施形態における冷却装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態における放熱量と風量との関係を示す特性図である。
【図５】本発明の第２実施形態における冷却装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態におけるフィン１０の形状を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態における冷却装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態におけるフィン１０の形状を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態における熱電変換装置の全体構成を示す側面図である。
【図１０】図９に示すＡ−Ａ部分断面図である。
【図１１】従来技術における冷却装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図１２】従来技術におけるフィンの配列形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…フィン
１１…接合面
１２…山部
１３…熱交換部
３２…Ｐ型熱電素子、熱電素子
３３…Ｎ型熱電素子、熱電素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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