(57)【要約】      （修正有）【課題】全長が異なる被加工物のクランクシャフトをフイルムラップ加工するとき、短時間でのワーク前進端位置決め段替え可能で、各クランクシャフトに合わせた多数のワーク受けを準備する必要がなく、かつ広いスペースヲ必要としないフイルムラップ装置のワーク段替え装置を提供する。【解決手段】テールストック本体 2に支持された切替えレバー22を切替えると、切替えレバー22に固定された第１傘歯車24と第１傘歯車24と噛み合う第２傘歯車25とが回転され、第２傘歯車25と第１平歯車26を固定する第２軸32が回転され、第１平歯車26と噛み合う第２平歯車27を固定した第３軸28及びストッパ支持板31が回転され、ストッパ支持板31に固定された所望のストッパ29、30が選択され、選択されたストッパ29、30とヘッドストック 1に固定された固定ストッパ12とが当接してテールストック本体 2の前進端を設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械本体に移動可能に支持されたテールストック本体に回転可能に支持された第１軸の一端に固定された切替えレバーと、第１軸の他端に固定された第１傘歯車と、第１傘歯車と噛み合う第２傘歯車を一端に固定し他端に第１平歯車を固定しかつ第１軸に対し直交して回転可能に支持された第２軸と、第１平歯車と噛み合う第２平歯車を一端に固定して第２軸に平行に回転可能に支持され第３軸と、第３軸の他端に固定されたストッパ支持板と、ストッパ支持板に回転方向に位相をずらして固定されたストロークの互いに異なる複数個のストッパと、複数個のストッパのいずれかと当接してテールストック本体の前進端を設定するよう機械本体に固定されたヘッドストックに固定された固定ストッパと、を有することを特徴とするフイルムラップ装置のワーク段替え装置。
【請求項２】
前記切替えレバーは、前記テールストック本体の前面に配置され、前記ストッパ支持板に固定されたストロークの互いに異なる複数個のストッパは前記テールストック本体の前面に前記切替えレバーに隣接した前記テールストック本体の右側面に配置されたことを特徴とする請求項１記載のフイルムラップ装置のワーク段替え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的非圧縮性の研磨材被覆フイルムを使用して被加工物表面を極めて精密にミクロ仕上げするフイルムラップ装置のワーク段替え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨材被覆フイルムと、該フイルム研磨材被覆面をクランクシャフトを含む筒状体被加工物表面に接触させ押圧する剛性表面を有するシュー組立体とからなるフイルムラップ装置のワーク段替え装置としては、例えば特許文献１に開示するものがある。即ち、特許文献１の図１、図２に記載するように、被加工物のクランクシャフトのＸ軸方向（軸方向）に沿うように、且つ、クランクシャフトの各ピン部が水平面に位置する所定の位相になるように位置決めしてセット自在なワーク受けを配置し、偏心軸をクランプし、テールストックをヘッドストックに向けてＸ軸方向に移動させるとき、このワーク受けがクランクシャフトを載せたままクランクシャフトと連れ動きし、テールストックとヘッドストックとの間に挟持され、この状態で、フイルムラップ加工が開始される。
【特許文献１】特許第３５５８９１７号公報図１、図２〔００１３〕〜〔００４４〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のフイルムラップ装置のワーク段替え装置では、全長が異なる被加工物のクランクシャフトをフイルムラップ加工するときは、前進端位置決めブロックである、各クランクシャフトに合わせたワーク受けに交換する必要があり、短時間でのワーク段替え困難で、各クランクシャフトに合わせた多数のワーク受けを準備する必要があった。前進端位置決めをシリンダーを２段にして切換えることは可能であるが、この場合、広いスペースが必要で、結果的に機械全体が大きくなった。
【０００４】
本発明の課題は、全長が異なる被加工物のクランクシャフトをフイルムラップ加工するとき、前進端位置決めブロックである、各クランクシャフトに合わせたワーク受けを交換する必要がなく、短時間でのワーク前進端位置決め段替えが可能で、各クランクシャフトに合わせた多数のワーク受けを準備する必要がなく、かつ広いスペースを必要としないフイルムラップ装置のワーク段替え装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、機械本体に移動可能に支持されたテールストック本体に回転可能に支持された第１軸の一端に固定された切替えレバーと、第１軸の他端に固定された第１傘歯車と、第１傘歯車と噛み合う第２傘歯車を一端に固定し他端に第１平歯車を固定しかつ第１軸に対し直交して回転可能に支持された第２軸と、第１平歯車と噛み合う第２平歯車を一端に固定しかつ第２軸に平行に回転可能に支持された第３軸と、第３軸の他端に固定されたストッパ支持板と、ストッパ支持板に回転方向に位相をずらして固定されたストロークの互いに異なる複数個のストッパと、複数個のストッパのいずれかと当接してテールストック本体の前進端を設定するよう機械本体に固定されたヘッドストックに固定された固定ストッパと、を有することを特徴とするフイルムラップ装置のワーク段替え装置を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明ではかかる構成により、テールストック本体が後退した段替え位置にあるとき、テールストック本体に支持された切替えレバーを切替えると、切替えレバーに固定された第１傘歯車と第１傘歯車と噛み合う第２傘歯車とが回転され、それぞれ同時に、第２傘歯車と第１平歯車を固定する第２軸が回転され、第１平歯車と噛み合う第２平歯車を固定した第３軸及びストッパ支持板が回転され、ストッパ支持板に固定された所望のストッパが選択され、このあと、テールストック本体が前進され、選択されたストッパとヘッドストックに固定された固定ストッパとが当接してテールストック本体の前進端が設定されて段替え終了位置となる。これにより、全長が異なる被加工物のクランクシャフトをフイルムラップ加工するとき、前進端位置決めブロックである、各クランクシャフトに合わせたワーク受けに交換する必要がなく、切替えレバーを切替えるだけで短時間でのワーク前進端位置決め段替え可能で、各クランクシャフトに合わせた多数のワーク受けを準備する必要がなく、かつ広いスペースヲ必要としないフイルムラップ装置のワーク段替え装置を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記切替えレバーは、前記テールストック本体の前面に配置され、前記ストッパ支持板に固定されたストロークの互いに異なる複数個のストッパは前記テールストック本体の前面に前記切替えレバーに隣接した前記テールストック本体の右側面に配置されたことにより、作業性のよいフイルムラップ装置のアームモジュールを提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のフイルムラップ装置のワーク段替え装置の概略正面図でテールストック本体 2は右側に前進された段替えが終了位置にある。図２（ａ）は図１の要部平面図であるが、テールストック本体 2は左側に後退した段替え位置にある。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿ったＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ矢視方向のＣ矢視図、（ｄ）は（ａ）のＤ矢視方向のＤ矢視図で、切替えレバーに隣接したテールストック本体の右側面図である。図３は図２（ａ）の状態の要部部品を展開した斜視図である。被加工物のクランクシャフト 3は、ヘッドストック 1のチャック11とテールストック本体 2のテールセンター21との間に取り付けられる。
【０００９】
図１〜図３に示す本発明の実施形態のフイルムラップ装置のワーク段替え装置は、機械本体10（図２）に移動可能に支持されたテールストック本体 2に回転可能に支持された第１軸23の一端に固定された切替えレバー22（図２（ｃ））と、第１軸23の他端に固定された第１傘歯車24（図２（ａ））と、第１傘歯車24と噛み合う第２傘歯車25を一端に固定し他端に第１平歯車26を固定しかつ第１軸23に対し直交して回転可能に支持された第２軸32と、第１平歯車26と噛み合う第２平歯車27を一端に固定しかつ第２軸32に平行に回転可能に支持された第３軸28と、第３軸28の他端に固定されたストッパ支持板31（図２（ｂ））と、ストッパ支持板31に回転方向に位相をずらして固定されたストロークの互いに異なる複数個の、Ａワーク用ストッパ29及びＢワーク用ストッパ30（図２（ｄ）、３個以上であってもよい）と、複数個のＡワーク用ストッパ29及びＢワーク用ストッパ30のいずれかと当接してテールストック本体 2の前進端を設定するよう機械本体10に固定された固定ストッパ12（図２（ａ））と、を有する。
【００１０】
かかる構成により、図２（ａ）でみて、テールストック本体 2が左側に後退した段替え位置にあるとき、テールストック本体 2に支持された切替えレバー22を切替えると、切替えレバー22に固定された第１傘歯車24と第１傘歯車24と噛み合う第２傘歯車25とが回転され、それぞれ同時に、第２傘歯車25と第１平歯車26を固定する第２軸32が回転され、第１平歯車26と噛み合う第２平歯車27を固定した第３軸28及びストッパ支持板31が回転され、ストッパ支持板31に固定された所望のＡワーク用ストッパ29又はＢワーク用ストッパ30（図２ではＢワーク用ストッパ30を選択）が選択され、このあと、図１に示す位置までテールストック本体 2が図２でみて右方向に前進され、選択されたＢワーク用ストッパ30とヘッドストック 1（機械本体10に固定されている）に固定された固定ストッパ12とが当接してテールストック本体 2の前進端が設定されて段替え終了位置となる。選択されたストッパ29、30と機械本体10に固定された固定ストッパ12とが当接してテールストック本体 2の前進端が設定されるので、全長が異なる被加工物のクランクシャフトをフイルムラップ加工するとき、前進端位置決めブロックである、各クランクシャフトに合わせたワーク受けに交換する必要がなく、切替えレバーを切替えるだけで短時間でのワーク前進端位置決め段替え可能で、各クランクシャフトに合わせた多数のワーク受けを準備する必要がなく、かつ広いスペースヲ必要としないフイルムラップ装置のワーク段替え装置を提供するものとなった。
【００１１】
本発明の実施形態のフイルムラップ装置のワーク段替え装置では、切替えレバーは、前記テールストック本体の前面に配置され、前記ストッパ支持板に固定されたストロークの互いに異なる複数個のストッパはテールストック本体の前面に切替えレバーに隣接したテールストック本体の右側面に配置されたことにより、作業性のよいフイルムラップ装置のアームモジュールを提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のフイルムラップ装置のワーク段替え装置の概略正面図でテールストック本体 2は右側に前進された段替えが終了位置にある。
【図２】（ａ）は図１の要部平面図であるが、テールストック本体 2は左側に後退した段替え位置にある。（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿ったＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ矢視方向のＣ矢視図、（ｄ）は（ａ）のＤ矢視方向のＤ矢視図で、切替えレバーに隣接したテールストック本体の右側面図である。
【図３】図２（ａ）の状態の要部部品を展開した斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
1 ：ヘッドストック、2 ：テールストック本体、10：機械本体、12：固定ストッパ
22：切替えレバー、23：第１軸直動スライド、24：第１傘歯車、25：第２傘歯車
26：第１平歯車、27：第２平歯車、28：第３軸、29、30：ストッパ
31：ストッパ支持板、32：第２軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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