(57)【要約】【課題】  積層配設されるプリント基板において、各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサの有無を良好に判別することのできるプリント基板の取付構造を提供すること。【解決手段】  上ケース１０と下ケース２０とからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板３０，４０と、この各プリント基板３０，４０の間隔を所定間隔に保つためのスペーサ５０とを備え、前記一対のケース１０，２０とともに前記プリント基板３０，４０をケース内にて相互に固定してなるプリント基板３０，４０の取付構造において、前記スペーサ５０位置と隣接する前記ケースの壁部に開口部２４を形成してなることにより、各プリント基板３０，４０を含む部品の組み付け後において、その製品状態にてスペーサ５０の入れ忘れや誤って外れてしまったりしてもスペーサ５０の有無の判別をケースの外側から簡単に確認することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ケースと下ケースとからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサとを備え、前記一対のケースとともに前記プリント基板をケース内にて相互に固定してなるプリント基板の取付構造において、前記スペーサ位置と隣接する前記ケースの壁部に開口部を形成してなることを特徴とするプリント基板の取付構造。
【請求項２】
前記開口部に臨むように前記スペーサから一体に確認用突部を突き出し形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のプリント基板を所定の間隔にて重ね合わせてケース内に収納してなるプリント基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のプリント基板の取付構造として、たとえば下記特許文献１や特許文献２などに記載されているものが知られている。複数枚のプリント基板を所定の間隔を重ね合わせて取付固定する手段として、各プリント基板の間に所定の間隔となる寸法からなるスペーサを介在して組み付け固定するようにしている。この際、下側から上側に順次積層配設するためにプリント基板の間隔を決めながら載置されるようにケースやパネルを基準として複数個からなる円柱状のボス部が設けられ、この各ボス部の外形寸法として下側から上側に順次積層配設するために径大な寸法からなる載置面を有する軸部を設け、この軸部と連続して径小な寸法からなる軸部を一体に形成して構成している。
【０００３】
特許文献１に記載されているプリント基板の積層構造にあっては、前記径大な寸法からなるボス部の載置面上に配設される下側のプリント基板を載せ、次いでその下側のプリント基板の上にスペーサを介在して上側のプリント基板を載置し、その上側のプリント基板上からネジによって径小な寸法からなるボス部（軸部）に螺着固定するようにしており、また、特許文献２に記載されているプリント基板の積層構造にあっては、前記径大な寸法からなるボス部の載置面上に配設される下側のプリント基板を載せ、次いで下側のプリント基板の上にスペーサを介在して上側のプリント基板を載置し、さらにその上にケースを介してプリント基板とともにケースを共締め固定するようにしている。
【特許文献１】実開昭６１−１２９３９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１６５０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１や特許文献２などにおいては、下側から上側に順次積層配設するためにプリント基板の間隔を決めながら安定的に載置することができるようにケースやパネルを基準として複数個からなる円柱状のボス部が設けられ、その複数個のボス部上に第１のプリント基板を載せ、次いでボス部箇所に合わせてスペーサを介在した後に第２のプリント基板を載置して各プリント基板の間隔を所定間隔に保つことができるようにしている。
【０００５】
従って、各プリント基板の間隔を所定間隔に保つために複数個のスペーサを下側に配設されたプリント基板上にそれぞれセットした後に、上側に配置されるプリント基板を組み付ける際、誤ってスペーサが所定箇所に部分的にセットされていない場合、あるいは組み付け途上においてスペーサが外れてしまったりすると、積層配設されたプリント基板によってその下側にセットされたスペーサが目隠しされるため、各プリント基板をケースにて覆ってしまうとスペーサ自体が所定箇所に存在しているかどうか判別することができなくなることがある。この結果、プリント基板の組み付け作業完了後においてスペーサがセットされていない箇所にあってはプリント基板が不安定に保持される状態となるため取付強度を充分に保つことができなるなる虞があり、振動条件下において軋み音が発生したり、プリント基板を傷めてしまう要因となってしまうことがある。
【０００６】
本発明はこの点に着目してなされたもので、その目的としては、積層配設されるプリント基板において、各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサの有無を良好に判別することのできるプリント基板の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述した課題を解決するため、請求項１に記載のように、上ケースと下ケースとからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサとを備え、前記一対のケースとともに前記プリント基板をケース内にて相互に固定してなるプリント基板の取付構造において、前記スペーサ位置と隣接する前記ケースの壁部に開口部を形成してなることを特徴とするプリント基板の取付構造である。
【０００８】
このように構成することにより、各プリント基板の間に配設されるスペーサがセットされていない場合、あるいは組み付け途上においてスペーサが外れてしまったりしたとしても、スペーサ位置と隣接するケースの壁部に開口部が形成されているために簡単に開口部からスペーサの有無の判別を行うことができ、製品状態にてスペーサの入れ忘れや誤って外れてしまったりしても確認することができる。
【０００９】
また、請求項１に記載のプリント基板の取付構造において、請求項２では、前記開口部に臨むように前記スペーサから一体に確認用突部を突き出し形成してなることを特徴とするものである。
【００１０】
このように構成することにより、ケースの開口部に臨むようにスペーサに設けられた確認用突部が配置されるため、ケースの開口部箇所にスペーサに設けられた確認用突部が存在するために簡単にスペーサの有無の判別を行うことができ、製品状態にてスペーサの入れ忘れや誤って外れてしまったりしても確認することができるという効果がある。この際、スペーサの組み付け位置が若干奥まった位置に配置されていたとしても確認用突部が開口部箇所に臨むように設けられているため、ケースの外側から容易に確認することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、上ケースと下ケースとからなるケースと、前記ケース内部に収納される複数枚のプリント基板と、この各プリント基板の間隔を所定間隔に保つためのスペーサとを備え、前記一対のケースとともに前記プリント基板をケース内にて相互に固定してなるプリント基板の取付構造において、各プリント基板を含む部品の組み付け後において、その製品状態にてスペーサの入れ忘れや誤って外れてしまったりしてもスペーサの有無の判別をケースの外側から簡単に確認することができるものであり、初期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づいて、本発明を適用したプリント基板の取付構造の実施形態を説明する。
【００１３】
図１から図３は、本発明の第１の実施形態を示すもので、図１はプリント基板の取付構造を示す分解斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）は、図１の組み付け状態を示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線のそれぞれの断面図、図３は、図２（Ａ）の組み付け前の状態を示す分解断面図である。
【００１４】
本実施形態によるプリント基板の取付構造として、合成樹脂材料により成型された上ケース１０と下ケース２０とによって全体のケースが構成され、この上下のケース１０，２０の内部に、たとえば第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０とが所定の間隔を介して収納されている。この場合、各プリント基板３０，４０の間には絶縁性材料からなるスペーサ５０が介在されている。また、第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０とをケース１側に固定するためのビスやネジからなる固定部材６０が設けられている。
【００１５】
下ケース２０は、ほぼ平板状の底壁部２１と、その底壁部２１の周囲から上方に延びる側壁部２２とによって上方が開放された箱状に形成されている。また、下ケース２０の底壁部２１には、円柱状からなる複数個の組み付け用ボス部２３が上方に向かって一体に突き出し形成されており、この組み付け用ボス部２３の外形寸法として下側から上側に順次積層配設するために径大な寸法からなる載置面部２３Ａを有する軸部２３Ｂが設けられ、この径大な寸法からなる軸部２３Ｂと連続して径小な寸法からなる載置面部２３Ｃを有する軸部２３Ｄとが一体に形成されている。
【００１６】
なお、この軸部２３Ｄの上端部にはさらに径小からなる筒部２３Ｅが第２のプリント基板４０の板厚寸法分だけ突き出し形成され、筒部２３Ｅおよび径小な軸部２３Ｄの上端部分には固定部材６０によって螺着するための螺着用孔部２３Ｆが設けられている。
【００１７】
第１のプリント基板３０には、下ケース２０に設けられたそれぞれの組み付け用ボス部２３の位置に合わせて軸部２３Ｄに挿入するための取付孔３１が形成されている。また、第１のプリント基板３０の上に積層配設される第２のプリント基板４０には、下ケース２０に設けられたそれぞれの組み付け用ボス部２３の位置に合わせて軸部２３Ｄの上端部に形成された筒部２３Ｅに挿入するための取付孔４１が形成されている。
【００１８】
また、下ケース２０の側壁部２２には、前記それぞれの組み付け用ボス部２３と隣接する箇所に確認用のための開口部２４が切り欠き形成されている。なお、下ケース２０の側壁部２２の外壁箇所には、上ケース３０と係合固定するための断面三角形状の係止部２５が突設されている。
【００１９】
また、スペーサ５０は、第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０との間隔を所定間隔に保つための部材であり、この実施形態にあってはスペーサ５０の高さ寸法としては前記下ケース２０に設けられた組み付け用ボス部２３の径大な軸部２３Ｂの載置面部２３Ａ上に第１のプリント基板３０を載せてスペーサ５０をセットした時に径小な軸部２３Ｄの上端位置（載置面部２３Ｃ）と同一平面上となるように高さ寸法が設定されている。この際、スペーサ５０は径小な軸部２３Ｄに挿入されるように挿通孔５１が設けられ、実質的には筒状の形状に形成されている。
【００２０】
上ケース１０は、ほぼ平板状の上壁部１１と、その上壁部１１の周囲から下方に延びる側壁部１２とによって下方が開放された箱状に形成されている。また、上ケース１０の側壁部１２には、前記下ケース２０の係止部２５と対向する位置に係止部２５と係合する弾性フック部１３が一体に設けられている。
【００２１】
上記構成からなる第１の実施形態におけるプリント基板の取付構造においては、それぞれのプリント基板３０、４０を取付固定する場合、先ず下ケース２０を基準として第１のプリント基板３０の取付孔３１を組み付け用ボス部２３に挿通し、組み付け用ボス部２３に設けられた径大な寸法からなる軸部２３Ｂの載置面部２３Ａ上に載せてセットする。
【００２２】
次いで、組み付け用ボス部２３に設けられた径小な寸法からなる軸部２３Ｄに筒状からなるスペーサ５０の挿通孔５１を差し込んでスペーサ５０を第１のプリント基板３０上に載置した後、第２のプリント基板４０を径小な軸部２３Ｄの載置面部２３Ｃ上に載せてセットする。この状態にてネジなどの固定部材６０によって筒部２３Ｅおよび径小な軸部２３Ｄの上端部分に設けられた螺着用孔部２３Ｆを介して螺着固定することにより、下ケース２０に対して第１のプリント基板３０とスペーサ５０および第２のプリント基板４０とが締め付け固定される。
【００２３】
続いて、第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０とが下ケース２０に取付固定された状態にて、上ケース１０を各プリント基板３０，４０上に覆うことによって各プリント基板３０，４０が保護されるとともに、下ケース２０の係止部２４と上ケース１０の弾性フック部１３とを係合することによって各プリント基板３０，４０とケース１側との組み付け固定が完了する。
【００２４】
このように組み付けられた状態において、各プリント基板３０，４０の間に配設されるスペーサ５０が所定箇所に部分的にセットされていない場合、あるいは組み付け途上においてスペーサ５０が外れてしまったりしたとしても、スペーサ５０位置と隣接する下ケース２０部分に設けられた確認用の開口部２４、この第１の実施形態にあってはスペーサ５０位置と隣接する下ケース２０の側壁部２２部分に設けられた確認用の開口部２４によって簡単に開口部２４からスペーサ５０の有無の判別を行うことができ、各プリント基板３０，４０を含む部品の組み付けが完了した製品状態にてスペーサ５０の入れ忘れや誤って外れてしまったりしても目視によって容易に確認することができる。
【００２５】
図４から図６は本発明の第２の実施形態を示すもので、図４はプリント基板の取付構造を示す分解斜視図、図５は図４の組み付け状態を示すＡ−Ａ線断面図、図６は、図５の組み付け前の状態を示す分解断面図であり、前述した第１の実施形態と同一部分、均等箇所については同一符号を付して説明する。
【００２６】
同図において、第２の実施形態におけるプリント基板の取付構造としては、前述した第１の実施形態とほぼ同様の構造を採用している。ここでは、合成樹脂材料により成型された上ケース１０と下ケース２０とによって全体のケースが構成され、この上下のケース１０，２０の内部に、たとえば第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０とが所定の間隔を介して収納されている。この場合、各プリント基板３０，４０の間には絶縁性材料からなるスペーサ５０が介在されており、このスペーサ５０は前記上下のケース１０，２０との色合いと異なる色合いにより成形されている。
【００２７】
また、第２の実施形態にあっては、下ケース２０に収納される第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０とを上ケース１０を介して共締め固定するためのビスやネジからなる固定部材６０が設けられている。
【００２８】
下ケース２０は、ほぼ平板状からなる底壁部２１と、その底壁部２１の周囲から上方に延びる側壁部２２とによって上方が開放された箱状に形成されている。また、下ケース２０の底壁部２１には、円柱状からなる複数個の組み付け用ボス部２３が上方に向かって一体に突き出し形成されており、この組み付け用ボス部２３の外形寸法として下側から上側に順次積層配設するために径大な寸法からなる載置面部２３Ａを有する軸部２３Ｂが設けられ、この径大な寸法からなる軸部２３Ｂと連続して径小な寸法からなる載置面部２３Ｃを有する軸部２３Ｄとが一体に形成されている。
【００２９】
なお、この軸部２３Ｄの上端部にはさらに径小からなる筒部２３Ｅが第２のプリント基板４０の板厚寸法分だけ突き出し形成され、筒部２３Ｅおよび径小な軸部２３Ｄの上端部分には上ケース１０を介して固定部材６０によって螺着するための螺着用孔部２３Ｆが設けられている。
【００３０】
第１のプリント基板３０には、下ケース２０に設けられたそれぞれの組み付け用ボス部２３の位置に合わせて軸部２３Ｂを挿入する取付孔３１が形成されている。また、第１のプリント基板３０の上に積層配設される第２のプリント基板４０には、下ケース２０に設けられたそれぞれの組み付け用ボス部２３の位置に合わせて軸部２３Ｄを挿入する取付孔４１が形成されている。
【００３１】
また、下ケース２０の側壁部２２には、前記それぞれの組み付け用ボス部２３と隣接する箇所に確認用の開口部２４Ａがそれぞれ形成されている。
【００３２】
また、スペーサ５０は、第１のプリント基板３０と第２のプリント基板４０との間隔を所定間隔に保つための部材であり、この第２の実施形態にあってはスペーサ５０の高さ寸法としては前記下ケース２０に設けられた組み付け用ボス部２３の径大な軸部２３Ｂの載置面部２３Ａ上に第１のプリント基板３０を載せてスペーサ５０をセットした時に径小な軸部２３Ｄの上端位置より若干低い位置関係となるように高さ寸法が設定されている。
【００３３】
また、この第２の実施形態からなるスペーサ５０においては、径小な軸部２３Ｄに挿入されるように挿通孔５１が設けられるとともに、スペーサ５０の外周面から一体に下ケース２０の側壁部２２に設けられた開口部２４Ａ位置まで沿って延設される確認用突部５２が設けられているものであり、結果的に、スペーサ５０に設けられた確認用突部５２が下ケース２０に設けられた開口部２４Ａ位置に臨むように設けられている。
【００３４】
また上ケース１０は、ほぼ平板状からなる上壁部１１と、その上壁部１１の周囲から下方に延びる側壁部１２とによって下方が開放された箱状に形成されている。また、上ケース１０の上壁部１１には、前記下ケース２０のそれぞれの筒部２３Ｅと対向する位置に筒部２３Ｅを取り巻くように筒状からなる突き当て筒部１４が設けられており、この突き当て筒部１４の中央部分にはネジなどの固定部材６０を挿入し固定するための固定孔１５が設けられている。
【００３５】
上記構成からなる第２の実施形態におけるプリント基板の取付構造においては、それぞれのプリント基板３０、４０を取付固定する場合、先ず下ケース２０を基準として第１のプリント基板３０の取付孔３１を組み付け用ボス部２３に設けられた径小な寸法からなる軸部２３Ｄに挿通し、組み付け用ボス部２３に設けられた径大な寸法からなる軸部２３Ｂの載置面部２３Ａ上に第１のプリント基板３０を載せてセットする。次いで、軸部２３Ｄに筒状からなるスペーサ５０の挿通孔５１を差し込んでスペーサ５０を第１のプリント基板３０上に載置する。この際、スペーサ５０の外周面から一体に延設された確認用突部５２が下ケース２０に設けられた開口部２４Ａ位置に臨むようにセットされる。
【００３６】
次いで、第２のプリント基板４０を筒部２３Ｅに挿通することにより径小な軸部２３Ｄの載置面部２３Ｃ上に、かつスペーサ５０上に第２のプリント基板４０がセットされる。さらに、第２のプリント基板４０上に上ケース１０を被せ、この状態にてネジなどの固定部材６０によって上ケース１０に形成された固定孔１５を介して筒部２３Ｅと軸部２３Ｄの上端部分に設けられた螺着用孔部２３Ｆに螺着固定することにより、下ケース２０に対して第１のプリント基板３０とスペーサ５０および第２のプリント基板４０とが上ケース１０とともに共締め固定される。
【００３７】
このように組み付けられた第２の実施形態における各プリント基板の取付構造にあっては、開口部２４Ａ箇所にスペーサ５０から一体に確認用突部５２が延設されて配置されることにより、下ケース２０の開口部２４Ａ箇所にスペーサ５０に設けられた確認用突部５２が存在するために簡単にスペーサ５０の有無の判別を行うことができ、各プリント基板３０，４０およびスペーサ５０を含む部品の組み付けが完了した製品状態にてスペーサ５０の入れ忘れがあったとしても簡単に目視確認することができるという効果がある。
【００３８】
この際、上下のケース１０，２０の色合いと異なる色合いにてスペーサ５０が成形されているため、スペーサ５０に設けられた確認用突部５２が開口部２４Ａ箇所から良好に判別することができるという効果がある。
【００３９】
また、上下のケース１０，２０の組み付けと同時にケース内に収納固定する各プリント基板３０，４０をも同時に固定保持することができ、組み付け作業効率を高めることができるという効果もある。
【００４０】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものでなく本発明の要旨の範囲において種々の変形実施が可能である。たとえば、前述した各実施形態においては、開口部２４，２４Ａを下ケース２０側に形成していたが、上ケース１０あるいは上ケース１０と下ケース２０との突き合わせ箇所にそれぞれ形成しても良いものであり、また各実施形態においては２枚のプリント基板３０，４０をスペーサ５０を介して所定間隔にて積層配設するようにしていたが、３枚あるいはそれ以上の複数の枚数からなるプリント基板であっても同様にスペーサ５０を介在することにより取付固定することができるものであり、この際、スペーサの取り付け位置に合わせて開口部を設けたり、あるいはスペーサから一体に確認用突部を設けるようにすれば良いものである。また、実施形態による開口部２４，２４Ａとしては四角形状に切り込んで形成していたが、丸穴形状，四角穴形状など適宜選択すれば良いものであり、大きさなども適宜設定すれば良いものであり、加えてこの開口部の形状に合わせて確認用突部の形状なども適宜設定すれば良いものである。また、場合によっては、所定の間隔を配して設けられるプリント基板の一枚を上下のケースの間に挟み込んで固定するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態であるプリント基板の取付構造を示す分解斜視図。
【図２】図２（Ａ）（Ｂ）は、図１におけるプリント基板とケースとの組み付け状態を示すＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線のそれぞれの断面図。
【図３】図３は、図２（Ａ）の組み付け前の状態を示す分解断面図。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態であるプリント基板の取付構造を示す分解斜視図。
【図５】図５は、図４におけるプリント基板とケースとの組み付け状態を示すＡ−Ａ線断面図。
【図６】図６は、図５の組み付け前の状態を示す分解断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１  ケース  
１０  上ケース
１１  上壁部
１２  側壁部
１３  弾性フック部
１４  突き当て筒部
１５  固定孔
２０  下ケース
２１  底壁部
２２  側壁部
２３  組み付け用ボス部
２３Ａ  載置面部
２３Ｂ  軸部
２３Ｃ  載置面部
２３Ｄ  軸部
２３Ｅ  筒部
２３Ｆ  螺着用孔部
２４，２４Ａ  開口部
２５  係止部
３０  第１のプリント基板
３１  取付孔
４０  第２のプリント基板
４１  取付孔
５０  スペーサ
５１  挿通孔
５２  確認用突部
６０  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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