(57)【要約】【課題】  弁体部により弁口を開放した弁棒の揺動を防止できる温度応動弁を提供する。【解決手段】  入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５と出口２の間に弁体嵌合孔７と弁体嵌合孔７よりも小径の弁口８を設ける。弁軸嵌合孔１８を有する調節棒１７を蓋４にねじ結合する。一端側に弁体嵌合孔７よりも少し小径で弁体嵌合孔７に変位自在に嵌合する弁体嵌合部１２ｂを有すると共に弁体嵌合部１２ｂの先端に弁口８を開閉する弁体部１２ａを有し他端側に弁軸嵌合孔１８よりも少し小径で弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する弁軸嵌合部１２ｄを有する弁軸１２を弁室５内に配置する。弁軸１２の周りに感温部材としてのバイメタル積層体２６を配置する。弁軸１２の弁体嵌合部１２ｂに一側面のみを切削したＤカット部１２ｃを形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁体嵌合孔と該弁体嵌合孔よりも小径の弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁体嵌合孔よりも少し小径で弁体嵌合孔に変位自在に嵌合する弁体嵌合部を有すると共に弁体嵌合部の先端に弁口を開閉する弁体部を有し他端側に弁軸嵌合孔よりも少し小径で弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合する弁軸嵌合部を有する弁軸を弁室内に配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体部で弁口を開閉するものにおいて、弁軸の弁体嵌合部に一側面のみを切削したＤカット部を形成したことを特徴とする温度応動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被制御流体で加熱冷却され、その温度に応じて変形する感温部材により弁口を開閉する温度応動弁に関する。本発明の温度応動弁は所定温度以上あるいは以下の流体を系外に排出したり、複数の流体を混合して所定温度の流体にしたりする場合に用いられ、特に所定温度以下の復水を自動的に排出する温調トラップとして用いる場合に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の温度応動弁は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁体嵌合孔と該弁体嵌合孔よりも小径の弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁体嵌合孔よりも少し小径で弁体嵌合孔に変位自在に嵌合する弁体嵌合部を有すると共に弁体嵌合部の先端に弁口を開閉する弁体部を有し他端側に弁軸嵌合孔よりも少し小径で弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合する弁軸嵌合部を有する弁軸を弁室内に配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体部で弁口を開閉するものにおいて、弁軸の弁体嵌合部に両側面を切削した二面カット部を形成したものである。
【０００３】
上記従来の温度応動弁においては、弁体部により弁口が開放されると、弁体嵌合孔の内周と弁体嵌合部の外周の間を流下する排出流体により、弁棒が激しく左右に揺動して弁体嵌合孔及び弁軸嵌合孔に衝突するために、弁棒が損傷したり大きな騒音を発生したりする問題点があった。
【特許文献１】実公平３−２８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁体部により弁口を開放した弁棒の揺動を防止できる温度応動弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁体嵌合孔と該弁体嵌合孔よりも小径の弁口を設け、弁軸嵌合孔を有する調節棒を弁ケーシングにねじ結合し、一端側に弁体嵌合孔よりも少し小径で弁体嵌合孔に変位自在に嵌合する弁体嵌合部を有すると共に弁体嵌合部の先端に弁口を開閉する弁体部を有し他端側に弁軸嵌合孔よりも少し小径で弁軸嵌合孔に変位自在に嵌合する弁軸嵌合部を有する弁軸を弁室内に配置し、弁軸の周りに感温部材を配置し、感温部材の変形作用で弁軸を軸方向に変位させて弁体部で弁口を開閉するものにおいて、弁軸の弁体嵌合部に一側面のみを切削したＤカット部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、弁軸の弁体嵌合部に一側面のみを切削したＤカット部を形成することにより、弁体部により弁口を開放した弁棒の揺動を防止できるので、弁棒の損傷や騒音の発生を防止できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の温度応動弁は、弁軸の弁体嵌合部に一側面のみを切削したＤカット部を形成したものである。そのため、弁体部により弁口が開放されると、弁体嵌合部の切削された一側面と弁体嵌合孔の間を排出流体が多量に流下して、弁軸を弁体嵌合部の切削されていない側面方向に付勢して変位させるので、弁体部により弁口を開放した弁棒の揺動を防止できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１ないし図３参照）。入口１と出口２を有する本体３に蓋４をねじ結合して内部に弁室５を有する弁ケーシングを形成する。弁室５には入口１が通孔６を通して連通し、出口２が弁体嵌合孔７と弁口８と通孔９を通して連通する。弁体嵌合孔７と弁口８は本体３にねじ結合した弁座部材１０に形成する。弁室５内に入口１から流入する流体の流れ方向を規制し、流体中の異物を捕捉するスクリーン１１を配置する。弁口８に対向して弁軸１２を配置する。弁軸１２の下端には弁口８を開閉する円錐状の弁体部１２ａを形成する。弁軸１２の弁体部１２ａの上方に弁体嵌合孔７よりも少し小径で弁体嵌合孔７に変位自在に嵌合する弁体嵌合部１２ｂを形成する。弁軸１２の弁体嵌合部１２ｂに一側面のみを切削したＤカット部１２ｃを形成する。
【０００９】
弁軸１２の上端側は蓋４にＯリング１６を介して進退調節可能にねじ結合した調節棒１７の弁軸嵌合孔１８よりも少し小径で弁軸嵌合孔１８に変位自在に嵌合する弁軸嵌合部１２ｄを形成する。弁体嵌合孔７と弁口８と弁軸嵌合孔１８は同一軸上に形成する。調節棒１７の上部は蓋４から突出し、その上端面にドライバー等の工具の先端が嵌る切割１９を設ける。調節棒１７の突出部にはロックナット２０を取付けて緩み止めを行い、キャップ２１で覆う。弁軸１２の中央部にばね受け２４を固定し、断面ほぼＵ字状で中央孔と上端の外側に鍔部を設けた中間部材２５を、中央孔を弁軸１２に変位自在にばね受け２４の下端面に当接させて嵌合する。弁軸１２の周りで、調節棒１７の下端面と中間部材２５の鍔部の間に感温部材としてのバイメタル積層体２６と平座金２７を配置する。バイメタル積層体２６はバイメタルディスクを湾曲方向を変えて組み合わせた２枚で一対とし、それを複数対重ねたものである。ばね受け２４の上端面と平座金２７の下端面の間にばね受け２４を弁口８方向に付勢する弁体付勢ばね２８を配置する。中間部材２５の鍔部と弁室５の底壁の間に復帰ばね２９を配置する。
【００１０】
流体は入口１から通孔６とスクリーン１１を通って弁室５に入り、バイメタル積層体２６の周りを流れ、弁体嵌合孔７と弁口８から通孔９を通って出口２に流出する。バイメタル積層体２６は周囲の流体の温度が上昇して高温に加熱されると、各バイメタルディスクが湾曲してその度合が大きくなり、平座金２７と中間部材２５を介して復帰ばね２９を圧縮しながら積層方向に伸張する。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８方向に変位し、次第に弁口８の開度が小さくなり、終わりには弁体部１２ａが弁口８を閉じる。弁体部１２ａが弁口８を閉じた後、更に高温の流体が弁室５に流入すると、バイメタル積層体２６は復帰ばね２９と弁体付勢ばね２８を圧縮しながら更に伸張する。このとき、中間部材２５は弁口８方向に変位するが、弁軸１２は変位しない。弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体部１２ａが弁口８を開き、弁室５の流体が出口２に排出される。
【００１１】
弁室５の流体の温度が低下すれば、バイメタル積層体２６は湾曲力が小さくなり、復帰ばね２９で中間部材２５を介して押し戻される。これに伴い、中間部材２５と弁軸１２が弁口８から離れる方向に変位し、弁体部１２ａが弁口８を開き、弁室５の流体が出口２に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の温度応動弁の断面図。
【図２】図１の弁棒の拡大断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  入口
２  出口
３  本体
４  蓋
５  弁室
７  弁体嵌合孔
８  弁口
１０  弁座部材
１２  弁軸
１２ａ  弁体部
１２ｂ  弁体嵌合部
１２ｃ  Ｄカット部
１２ｄ  弁軸嵌合部
１７  調節棒
１８  弁軸嵌合孔
２６  バイメタル積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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