(57)【要約】【課題】部品点数が少なく構造の簡単なブロー成形機の型締め装置を得る。【解決手段】進退可能に対向配置された一対の型板２，３と、これを貫通する複数本のタイバー４，５と、タイバー４，５を回転させるサーボモータ６を備える。タイバー４，５は逆方向にねじ切りされた雄ねじ部１７，１８を有し、一方の雄ねじ部１７は型板２に回転可能に設置されたボールねじナット１２と嵌り合い、他方の雄ねじ部１８は型板３に固定されたボールねじナット１３と嵌り合う。サーボモータ６を回転させることによりタイバー４，５が回転し、型板２，３が同期して前進して型閉め及びパリソンの食い切りが行われる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
進退方向に対し垂直に対向配置され、それぞれブロー成形用金型が設置される一対の型板と、前記型板の進退方向に対し平行に配置されて前記型板を貫通する複数本のタイバーと、前記型板に設置され前記型板を貫通する前記タイバーに面接触してこれを摺動自在に支持するスリーブと、前記タイバーを軸回りに正逆回転させる１つの駆動手段と、前記駆動手段の駆動力を前記タイバーに伝達して各タイバーを同時に等速で回転させる伝動機構を備え、前記タイバーはそれぞれ長さ方向に間隔を置いて互いに逆方向にねじ切りされた雄ねじ部を有し、前記型板にナット部材が固定され、前記雄ねじ部がそれぞれ前記ナット部材と嵌り合っており、前記駆動手段により各タイバーを回転させ、前記一対の型板を前進させて前記金型の型閉めを行うとともに、引き続き前記駆動手段により各タイバーを回転させ、前記一対の型板を前進させてパリソンの食い切りを行うようにしたことを特徴とするブロー成形機の型締め装置。    
【請求項２】
進退方向に対し垂直に対向配置され、それぞれブロー成形用金型が設置される第１，第２型板と、前記第１，第２型板の進退方向に対し平行に配置されて前記第１，第２型板を貫通する複数本のタイバーと、前記型板に設置され前記型板を貫通する前記タイバーに面接触してこれを摺動自在に支持するスリーブと、前記タイバーを軸回りに正逆回転させる１つの型閉め駆動手段と、前記型閉め駆動手段の駆動力を前記タイバーに伝達して各タイバーを同時に等速で回転させる型閉め伝動機構を備え、前記タイバーはそれぞれ長さ方向に間隔を置いて互いに逆方向にねじ切りされた第１，第２雄ねじ部を有し、前記第１型板に第１ナット部材が固定され、前記第２型板に第２ナット部材が回転可能に設置され、前記第１雄ねじ部が前記第１ナット部材と嵌り合い、前記第２雄ねじ部が前記第２ナット部材と嵌り合い、さらに前記第２ナット部材を正逆回転させる１つの型締め駆動手段と、前記型締め駆動手段の駆動力を前記第２ナット部材に伝達して各第２ナット部材を同時に等速で回転させる型締め伝動機構を備え、前記型閉め駆動手段により各タイバーを回転させ、前記第１，第２型板を前進させて前記金型の型閉めを行い、引き続き前記型締め駆動手段により前記第２ナット部材を回転させ、前記第２型板を前記第１型板に向けて前進させてパリソンの食い切りを行うことを特徴とするブロー成形機の型締め装置。
【請求項３】
前記ナット部材がボールねじナットであり、前記雄ねじ部がボールねじ軸であることを特徴とする請求項１又は２に記載されたブロー成形機の型締め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はブロー成形機の型締め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、進退可能に対向配置された一対の型開閉盤と、左右に逆方向にねじ切りした雄ねじ部を有し、前記雄ねじ部が前記型開閉盤に形成したねじ穴に貫通螺合する型開閉用スクリューと、各型開閉盤に支持された複数個の型締め用ねじ軸と、前記型閉め用ねじ軸が螺合するナット部材が設置された型取付板と、各型開閉盤が型開き方向に移動しないようにロックするロック機構を備えたブロー成形機が記載されている。このブロー成形機では、型締めに当たり、型開閉用電動機により型開閉用スクリューを回転させて、両型開閉盤を型閉め完了位置（型締め開始位置）まで前進させ、ここで両型開閉盤が開かないようにロックし、続いて、各型開閉盤に設置した型締め用電動機により前記型締め用ねじ軸を回転させ、両型取付板を前進させて食い切りを伴う型締めを行っている。
【０００３】
特許文献２には、本体部に前後摺動自在に水平支持されたタイバーと、タイバーの両端部に固定されたフロント及びリアのプラテンと、タイバーの中間位置に摺動自在に支持された可動プラテンと、前記フロントプラテンと可動プラテンに対向設置された一対の分割金型と、リアプラテンと可動プラテンを同時に反対方向に移動させるクランク機構を備えたブロー成形機が記載されている。このブロー成形機では、型締めに当たり、電動モータによりクランク機構を作動させてフロントプラテンと可動プラテンを互いに接近させ、型閉め及び食い切りを伴う型締めを連続的に行うようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９３４４５号公報
【特許文献２】特開平９−９４８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブロー成形機では、金型の型締め装置として、各一対の型開閉盤及び型取付板、型開閉用スクリューと駆動用の型開閉用電動機、各型開閉盤に設置された複数個の型締め用ねじ軸と各型取付板に設置されたナット部材、及び駆動用の２個の型締め用電動機、さらに一対の型開閉盤を型閉め完了位置（型締め開始位置）にロックするロック機構を必要とし、部品点数が多く型締め装置の構造が大変複雑になっている。
また、上記構造に起因して、型締め時において、バックラッシュや、ロック装置等の各部品の伸縮が生じ、そのため型開閉用スクリューに過大な荷重が掛かり、該型開閉用スクリューが破損する虞がある。加えて、型締め時において、バックラッシュや各部品の伸縮により、型締め用電動機の型締め力が金型に作用し金型の型締め力が設定値に上昇するまでに時間ロスが生じ、そのため食い切り歯によるパリソンの切れが悪く食い切り部が肉厚となり、バリのカットオフ性が低下する。
【０００６】
さらに、型閉め後の食い切りを伴う型締めは、毎回のブロー成形において同じ前進速度で行うことが、パリソンの食い切り部に安定した溶着性を得るうえで望ましく、また、毎回のブロー成形において食い切り完了時の両金型の位置が一定であることが、ブロー成形体の精度向上のために望ましいが、両方の型取付盤を別の電動機で前進させる場合、ブロー成形ごとに両金型の前進速度及び食い切り完了時の位置にばらつきができやすい。仮に食い切りを伴う型締めに際し、両方の型取付盤をラック−ピニオンあるいはチェーンのような同期装置で連結して１つの電動機で同時に前進させるようにしても、バックラッシュのため微低速での前進速度を同期させ、かつ食い切り完了時の位置を一定にすることは難しい。そのため、ブロー成形体のピンチオフ部の溶着が不安定となり、また精度が向上しない。
【０００７】
特許文献２のブロー成形機は、型締め装置が比較的簡単であり、クランク機構によりリアプラテンと可動プラテンを同時に反対方向に移動させるため、特許文献１の装置に比べれば、型締め時の金型の前進速度及び型締め完了時の位置にばらつきが出にくい。しかし、特許文献１に記載されたものと同様に、型締め時のバックラッシュ、長いタイバーやクランク機構の伸縮により、クランクの型締め力が金型に作用し型締め力が設定値に上昇するまでに時間ロスが生じ、バリのカットオフ性が低下する。さらに、可動プラテンの中央部の一点にクランクの型締め力が集中して加わるので、可動プラテンのたわみが大きく、これも型締め力の上昇に時間ロスが生じる原因となっている。
【０００８】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、型締め装置の部品点数を減らして装置の構造を簡単なものとし、かつ食い切りを伴う型締めを行う場合に、金型の前進速度及び型締め完了時の位置にばらつきが出るのを防止するとともに、食い切りのとき型締め力が金型に作用し型締め力が設定値に上昇するまでの時間ロスを低減して、バリのカットオフ性を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るブロー成形機の型締め装置は、進退方向に対し垂直に対向配置され、それぞれブロー成形用金型が設置される一対の型板と、前記型板の進退方向に対し平行に配置されて前記型板を貫通する複数本のタイバーと、前記型板に設置され前記型板を貫通する前記タイバーに面接触してこれを摺動自在に支持するスリーブと、前記タイバーを軸回りに正逆回転させる１つの駆動手段と、前記駆動手段の駆動力を前記タイバーに伝達して各タイバーを同時に等速で回転させる伝動機構を備え、前記タイバーはそれぞれ長さ方向に間隔を置いて互いに逆方向にねじ切りされた雄ねじ部を有し、前記型板にナット部材が固定され、前記雄ねじ部がそれぞれ前記ナット部材と嵌り合っている。前記駆動手段により各タイバーを回転させ、前記一対の型板を前進させて前記金型の型閉めを行うとともに、引き続き前記駆動手段により各タイバーを回転させ、前記一対の型板を前進させてパリソンの食い切りを伴う型締めを行う。
【００１０】
また、本発明に係る別の型締め装置は、進退方向に対し垂直に対向配置され、それぞれブロー成形用金型が設置される第１，第２型板と、前記第１，第２型板の進退方向に対し平行に配置されて前記第１，第２型板を貫通する複数本のタイバーと、前記型板に設置され前記型板を貫通する前記タイバーに面接触してこれを摺動自在に支持するスリーブと、前記タイバーを軸回りに正逆回転させる１つの型閉め駆動手段と、前記型閉め駆動手段の駆動力を前記タイバーに伝達して各タイバーを同時に等速で回転させる型閉め伝動機構を備え、前記タイバーはそれぞれ長さ方向に間隔を置いて互いに逆方向にねじ切りされた第１，第２雄ねじ部を有し、前記第１型板に第１ナット部材が固定され、前記第２型板に第２ナット部材が回転可能に設置され、前記第１雄ねじ部が前記第１ナット部材と嵌り合い、前記第２雄ねじ部が前記第２ナット部材と嵌り合い、さらに前記第２ナット部材を正逆回転させる１つの型締め駆動手段と、前記型締め駆動手段の駆動力を前記第２ナット部材に伝達して各第２ナット部材を同時に等速で回転させる型締め伝動機構を備える。前記型閉め駆動手段により各タイバーを回転させ、前記第１，第２型板を前進させて前記金型の型閉めを行い、引き続き前記型締め駆動手段により前記第２ナット部材を回転させ、前記第２型板を前記第１型板に向けて前進させてパリソンの食い切りを伴う型締めを行う。
本発明に係る型締め装置において、前記ナット部材がボールねじナット、前記雄ねじ部がボールねじナットに対応するボールねじ軸であり、両者によりボールねじ機構が構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ブロー成形機において部品点数が少なく構造の簡単な型締め装置を提供でき、かつ、毎回のブロー成形において型締め時（食い切り時）の前進速度及び金型停止位置のばらつきが少なく、それにより製品精度が向上し、かつピンチオフ部において安定して高い溶着強度が得られるようになり、同時に食い切りのとき型締め力が金型に作用し型締め力が設定値に上昇するまでの時間ロスが低減し、バリのカットオフ性を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図６を参照して、本発明に係るブロー成形機の型締め装置について説明する。
図１及び図２に示す型締め装置は、機台１上に鉛直に配置された一対の型板（第１型板２、第２型板３）と、水平に配置されて型板２，３を垂直に貫通するタイバー４，５と、タイバー４，５を回転駆動するサーボモータ６等からなる。型板２，３の対向する面にブロー成形金型７（仮想線で示す）が内向きに固定される。
型板２，３は、それぞれ下端部に一対の足部８を有し、それぞれ上端の対称位置に突出部９が形成されている。足部８の下面は機台１上に水平に設置されたレール１０に嵌り、型板２，３は該レール１０に沿って進退可能に対向配置されている。
型板２，３の突出部９及び一方の足部８に貫通穴が形成され、その穴の内部にタイバー４，５に面接触してこれを摺動自在に支持するスリーブ１１が嵌め込み固定されている。また、型板２，３の外側にスリーブ１１と同軸にボールねじナット（第１ボールねじナット１２、第２ボールねじナット１３）が固定されている。
【００１３】
タイバー４，５は、型板２，３に固定されたスリーブ１１内を貫通しかつ該スリーブ１１に摺動（回転、軸方向移動とも）自在に支持され、基端部（図１において右側）がそれぞれギアボックス１４，１５内に嵌入している。ギアボックス１４，１５は、機台１上に立設するフレーム１６に取り付けられている。タイバー４，５には先端部及びその近傍と基端部近傍（型板２，３が位置する辺り）に逆方向にねじ切りされた雄ねじ部（第１雄ねじ部１７、第２雄ねじ部１８）が形成され、第１雄ねじ部１７は第１ボールねじナット１２と、第２雄ねじ部１８は第２ボールねじナット１３とそれぞれ嵌り合っている。従って、第１雄ねじ部１７と第２雄ねじ部１８はボールねじ軸であり、これがそれぞれ第１ボールねじナット１２、第２ボールねじナット１３と共に周知のボールねじ機構を構成する。なお、第１雄ねじ部１７と第２雄ねじ部１８、第１ボールねじナット１２と第２ボールねじナット１３のねじのピッチはそれぞれ同一である。
【００１４】
サーボモータ６は機台１上に立設するフレーム１６に固定され、サーボモータ６とギアボックス１４，１５の間に伝動機構１９が設置されている。伝動機構１９は、それぞれフレーム１６に設置されたギアボックス２１，２２、及びサーボモータ６と各ギアボックス１４，１５，２１，２２を連結する複数個の継ぎ手２３及び伝動軸２４からなり、サーボモータ６の駆動力はギアボックス２１に入り、２つに分岐して、１つは伝動軸２４を介してギアボックス１４に伝達され、もう１つはギアボックス２２を介してギアボックス１５に伝達される。
なお、図１，２において、２７，２８はタイバー４，５のカバー、２９はオイルシールである。
【００１５】
上記型締め装置を用いた型締め（型閉め及び食い切り）及び型開きは、例えば次のように行われる。
（１）金型７，７は始め型開きした状態で型閉め開始点にある。サーボモータ６を駆動させると、タイバー４，５が同時に等速で回転し、ボールねじ機構（第１雄ねじ部１７と第１ボールねじナット１２、第２雄ねじ部１８と第２ボールねじナット１３）を介して型板２，３が同時に等速で前進して型閉めが開始される。金型７，７が接近して所定位置に達したときサーボモータ６の回転を落とし、型板２，３を微速前進させる。この微速前進の開始位置を型閉め低速開始点ともいい、この時点で金型７，７は例えば片側２５〜３０ｍｍ開いている。
（２）型板２，３を微速前進させ、金型７，７によりパリソンの食い切りが始まったところで反力が急に大きくなり、これに伴いサーボモータ６のトルクを増大させる。トルクを増大させる位置を型閉め完了点ともいい、この時点で金型７，７は例えば片側１〜２ｍｍ開いている。
（３）型閉め完了点以降は食い切り（型閉め完了点以降を型締めということがある）が行われる。パリソンの食い切りが完了する（食い切り完了点ともいう）とともにサーボモータ６を停止させ、これで型締め（型閉め及び食い切り）のプロセスが完了する。食い切り完了点ではサーボモータ６にブレーキを掛け（又はサーボモータ６にトルクが掛かったままにし）、ブロー成形の加圧力により型板２，３が後退する（ブロー成形用金型７，７が開く）のを防止する。
（４）ブロー成形が終了すると、サーボモータ６を逆に回転させて型開きし、型板２，３及び金型７，７を元の位置まで後退させる。
【００１６】
この型締め装置には次のような利点がある。
（ａ）型板２，３を支持する型開閉盤がなく、型板４，５を支持するタイバー４，５により該型板２，３を直接進退させ、かつ型閉め開始から食い切り完了までの型締め工程を１つのサーボモータ６で行うことができ、装置としての構成が極めて簡単になっている。
（ｂ）逆向きのねじが形成されたタイバー４，５を回転させて型板２，３を進退させるので、パリソンの食い切り時にも両金型２，３の前進速度が常に同期し、食い切り完了点での金型の停止位置がブロー成形ごとに変動せず一定となる。
（ｃ）型閉め開始点から食い切り完了点までのプロセスで、型板２，３には常に同方向の荷重が掛かるためバックラッシュが生じず、タイバー４，５が短くて済むため型締め力によるタイバーの伸びが小さく、またサーボモータ６の型締め力が型板４，５へ複数箇所に分散して付加されるため、型板４，５のたわみが軽減される。これにより、型閉め完了点から食い切りが始まる際、食い切りに必要な大きい型締め力が瞬時に金型に作用し（時間ロスが少ない）、バリのカットオフ性が改善される。また、バックラッシュに基づく装置の破損も生じない。
なお、従来の型締め装置（油圧式、電動式）とこの型締め装置において、所定の型締め力に達するまでに要する時間（１６トン型締め装置において１３トンの型締め力に達するまでの時間）を測定したところ、従来装置は油圧式で４秒、電動式で２．５秒であったが、この型締め装置では０．５秒に短縮された。
（ｄ）タイバー４，５を両者に共通のサーボモータ６により同時に回転させ、かつタイバー４，５は型板２，３に固定されたスリーブ１１に摺動自在に面接触しているから、仮に金型７，７及び型板２，３に対し不均等な荷重が掛かっても、型板２，３同士が常に平行を保ち、型閉め開始からパリソンの食い切り完了までの型締め工程を精度よく行うことができる。
【００１７】
図３，４に示す型締め装置は、パリソンの食い切りのための型締め機構が付設された点等で、図１，２に示す型締め装置と異なる。図３，４において、図１，２に示す型締め装置と実質的に同じ部位には同じ番号を付与している。
型締め機構は、第２ボールねじナット１３，１３に固定されたタイミングプーリ３１，３２、第２型板３に取り付けられた型締め用サーボモータ３４、型締め用サーボモータ３４の駆動軸に固定されたタイミングプーリ３５、補助プーリ３６、及び各プーリ３１，３２，３５，３６に巻き掛けられたタイミングベルト３７からなる。第２型板３側の第２ボールねじナット１３，１３は、第２型板３に固定されず、それぞれ第２型板３と該第２型板に固定されたフレーム３３の間に回転可能かつ軸方向に移動しないように設置されている。サーボモータ３４の駆動力は、タイミングベルト３７及びタイミングプーリ３１，３２を介して第２ボールねじナット１３，１３に伝達され、これらを同時に等速で回転させる。なお、タイミングプーリ３１，３２，３５、補助プーリ３６及びタイミングベルト３７が、本発明でいう型締め伝動機構を構成する。
【００１８】
上記型締め装置を用いた型締め（型閉め及び食い切り）及び型開きは、例えば次のように行われる。
（１）金型７，７は型開きした状態で型閉め開始点にある。図１，２に示す型締め装置と同じく、サーボモータ６を駆動させると、タイバー４，５が同時に等速で回転し、ボールねじ機構を介して型板２，３が同時に等速で前進して型閉めが開始される。このとき第２ボールねじナット１３，１３が回転しないように、型締め用サーボモータ３４にはブレーキが掛かっている。金型７，７が接近して所定位置に達したときサーボモータ６の回転を落とし、型板２，３を微速前進させる。この微速前進の開始位置は型閉め低速開始点である。
（２）型板２，３を微速前進させ、金型７，７によりパリソンの食い切りが始まったところでサーボモータ６を停止させ、ブレーキを掛ける（又はサーボモータ６にトルクが掛かったままにする）。ここが型閉め完了点であり、続いて型締め用サーボモータ３４を回転させる。
（３）型締め用サーボモータ３４を回転させると、前記型締め伝動機構を介して第２ボールねじナット１３，１３が回転し、このときサーボモータ６にブレーキが掛かりタイバー４，５は回転しないため、第２型板３（及びブロー成形用金型７）が微速前進する。パリソンの食い切り完了（食い切り完了点）とともに型締め用サーボモータ３４を停止させ、これで型締め（型閉め及び食い切り）のプロセスが完了する。食い切り完了点では、型締め用サーボモータ３４にブレーキを掛け（又はサーボモータ３４にトルクが掛かったままにし）、ブロー成形の加圧力により型板２，３が後退する（ブロー成形用金型７，７が開く）のを防止する。
（４）ブロー成形が終了すると、型締め用サーボモータ３４を逆に回転させ、続いてサーボモータ６を逆に回転させて型開きし、第１，第２型板２，３を元の位置まで後退させる。
【００１９】
この型締め装置には、図１，２に示す型締め装置と同様の利点があるほか、次のような特有の利点がある。
（ａ）パリソンの食い切りのため、図１，２に示す型締め装置に型締め機構を付加したが、型締め機構のサーボモータ３４は１個で済むなど、従来装置に比べると装置としての構成が極めて簡単である。
（ｂ）サーボモータ３４により片側の型板３のみを前進させるから、食い切り時の金型の前進速度及び停止位置のばらつきが少ない。
【００２０】
図５，６に示す型締め装置は、装置全体として水平方向に移動可能に構成されている点等で、図１，２に示す型締め装置と異なる。図５，６において、図１，２に示す型締め装置と実質的に同じ部位には同じ番号を付与している。
この型締め装置は、フレーム４１上に水平に固定支持された一対のスライドバー４２，４３と、スライドバー４２，４３に鉛直にかつ摺動自在に支持された一対の型板（第１型板２、第２型板３）と、水平に配置されて型板２，３を垂直に貫通する一対のタイバー４，５と、タイバー４，５を回転駆動するサーボモータ６等からなる。なお、スライドバー４２，４３は、図１に示す型締め装置のレール１０に相当し、型板２，３はスライドバー４２，４３に沿って進退可能に対向配置されている。
【００２１】
型板２，３の下半部には左右上下に貫通穴が形成され、下側の穴の内側にスライドバー４２，４３を摺動自在に支持するスリーブ４４が嵌め込まれ、上側の穴の内側にタイバー４，５に面接触するスリーブ１１が嵌め込まれ固定されている。また、型板２，３の外側にブッシュ１１と同軸にボールねじナット１２，１３（第１ボールねじナット１２、第２ボールねじナット１３）が固定されている。
タイバー４，５は、型板２，３内のスリーブ１１を貫通しかつ該スリーブ１１に回転自在かつ摺動自在に支持され、基端部（図５において右側）がそれぞれフレーム１６に取り付けられたギアボックス１４，１５内に嵌入し、かつフレーム４１に回転自在に支持されている。タイバー４，５には先端部及びその近傍と基端部近傍（型板２，３が位置する辺り）に逆方向にねじ切りされた雄ねじ部（第１雄ねじ部１７、第２雄ねじ部１８）が形成され、第１雄ねじ部１７は第２ボールねじナット１２と、第２雄ねじ部１８は第２ボールねじナット１３と嵌り合っている。
【００２２】
サーボモータ６はフレーム４１に固定され、サーボモータ６とギアボックス１４，１５の間に伝動機構１９が設置されている。伝動機構１９は、フレーム４１に設置されたギアボックス２１、及び各ギアボックス１４，１５，２１間を連結する複数個の継ぎ手２３からなり、サーボモータ６の駆動力はギアボックス２１に入り、２つに分岐して、ギアボックス１４，１５に伝達される。
さらに、この型締め装置は、フレーム４１ごと、水平方向に移動自在とされている。すなわち、フレーム４１に一対の軸受部材４５，４５が固定され、各軸受部材４５にスライドバー４２，４３に対し垂直に設置された水平バー４６が嵌り込み、図示しない駆動装置により、フレーム４１及び型締め装置が適宜のタイミングで水平バー４６に沿って水平方向に往復移動する。
型板２，３の下端位置にストッパー２６が設置されている。
【００２３】
図５は型開きした状態であり、この状態からの型締め（型閉め及び食い切り）及び型開き自体は図１に示す型締め装置と同様に行われる。ただし、図１に示す型締め装置では、２本のタイバー４，５がブロー成形金型７，７を挟むように斜交いに配置されていたが、図５に示す型締め装置では、２本のタイバー４，５がいずれもブロー成形金型７，７の下方位置に配置されているので、ブロー成形金型７，７に大きい負荷が掛かって型板２，３が上広がりに反り、ブロー成形金型７，７が傾斜しないように、上下の荷重バランスをとる意味で食い切り完了点においてストッパー２６，２６が互いに当接するようになっている。
また、図５に示す型締め装置は、図５のように型開きした状態で、図示しない駆動装置によりパリソンの押出装置の下（パリソン受取位置）に水平移動し、ここでパリソンを受け入れて型締めした後、元の位置（成形及び製品取出位置）に復帰してここでブロー成形を行い、続いて、型開きしてブロー成形体を取出し、これを繰り返す。２台の型締め装置を水平バー４６に沿って水平移動可能とし、交代でパリソン受取位置と成形及び製品取出位置の間を往復動させることにより、高い生産性でブロー成形体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る型締め装置の正面断面図である。
【図２】その左側面図（ａ）及び右側面図（ｂ）である。
【図３】本発明に係る別の型締め装置の正面断面図である。
【図４】その左側面図（ａ）及び右側面図（ｂ）である。
【図５】本発明に係る別の型締め装置の正面断面図である。
【図６】その左側面図（ａ）及び右側面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００２５】
２  第１型板
３  第２型板
４，５  タイバー
６，３４  サーボモータ
７  金型
１１  ブッシュ
１２  第１ボールねじナット
１２  第２ボールねじナット
１７  第１雄ねじ部
１８  第２雄ねじ部
３１  タイミングプーリ
３７  タイミングベルト
【図１】
2008221588.tif 000003
【図２】
2008221588.tif 000004
【図３】
2008221588.tif 000005
【図４】
2008221588.tif 000006
【図５】
2008221588.tif 000007
【図６】
2008221588.tif 000008