(57)【要約】【課題】ファスナー１の連結方式や連結形態に伴う、足がらみ、シート外れ、連結帯割れ、短軸ファスナー１への不適応などの問題点を一挙に解消することができる画期的な連結ファスナー。【解決手段】複数のファスナー１の軸部を合成樹脂製の上部筒状体２と下部筒状体３とに嵌挿させるとともに、これらのファスナー１を上記上部筒状体２と下部筒状体３との間に配置した帯状の合成樹脂製連結シート４を介して連結する。連結シート４は、上記ファスナー１を貫通させる貫通孔６ａ、６ｂを有するとともに、幅方向に曲がりにくいように形成するか、幅方向に曲がるように形成することにより、ストレートタイプとコイルタイプの連結ファスナーとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のファスナーの軸部を合成樹脂製の上部筒状体と下部筒状体とに嵌挿させるとともに、これらのファスナーを上記上部筒状体と下部筒状体との間に配置した帯状の合成樹脂製連結シートを介して連結したことを特徴とする連結ファスナー。
【請求項２】
上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、上記連結シートの幅方向に曲がりにくいように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の連結ファスナー。
【請求項３】
上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、上記連結シートの幅方向に曲がるように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の連結ファスナー。
【請求項４】
上記上部筒状体は打ち込み時の衝撃によりに飛散せず、上記下部筒状体は打ち込み時の衝撃により飛散する材料によって形成されていることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の連結ファスナー。
【請求項５】
上記上部筒状体と下部筒状体は、それぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されていることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の連結ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧、燃料ガス等を駆動源とするファスナーの打ち込み工具に使用される連結ファスナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
釘や打ち込みネジ等のファスナーを打ち込む釘打機等の打ち込み工具は、連続して打ち込みを行うために、多数のファスナーを連結した連結ファスナーをマガジンに格納して使用する。
【０００３】
従来、上記連結ファスナーの連結形態としては、真直状に連結するストレートの形態や、ストレートで階段状に形成された形態や、コイル状に巻く形態などが知られている。
【０００４】
また、ファスナーの連結手段に関する連結方式としては、合成樹脂製の直状連結帯に複数のファスナーを一体的に結合連結させた合成樹脂連結方式、平行な２本のワイヤで各ファスナーの軸部を溶接して連結するワイヤ連結方式、合成樹脂製の薄板シート状の連結帯の上下端から一定の間隔で保持片を同方向に突出し、上下保持片にファスナーを挿入して保持させた、いわゆるプラシート連結方式などが知られている。例えば合成樹脂連結方式の例として特許文献１に示すようなものが、またプラシート連結方式の例として特許文献２に示すようなものがある。
【特許文献１】特許第２５８８８１２号公報
【特許文献２】特開２０００−２４０６２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の連結方式に伴う問題点として、合成樹脂連結方式の連結ファスナーでは、連結帯の複雑な形状に起因して連結帯がファスナーの打ち込み時に繰り返して受ける衝撃により割れる連結帯割れの問題がある。
【０００６】
また、ワイヤ連結方式の連結ファスナーでは、上記２本のワイヤの間隔が定まっており、軸長の短いファスナーは連結することができない。さらに、ワイヤは比較的変形しやすいので、近くのファスナーの先端同士がからんでしまう足がらみの問題がある。
【０００７】
さらに、プラシート連結の連結ファスナーでも、上下の保持片間の間隔が一定であるため、短いファスナーを連結することができない。さらに、ファスナーが保持部から外れてしまうという、シート外れの問題もある。
【０００８】
また、連結形態に関する問題点として、直状のマガジンを備えた打ち込み工具では、ストレートタイプの連結ファスナーのみが使用でき、コイルタイプの連結ファスナーは使用できない。逆に、円筒状のマガジンを備えた打ち込み工具では、コイルタイプの連結ファスナーは使用できるが、ストレート状の連結ファスナーは使用できない。このように、使用する打ち込み工具の種類に対応した連結ファスナーを供給しなければならないため、ファスナーの連結形態に合わせて異なる連結設備が必要となり、製造数量が分散されてしまい、各連結設備の稼働率が低くなり、製造コストの低減が図れない。
【０００９】
本発明は、ファスナーを合成樹脂製の筒状体と帯状の連結シートとによって連結することにより、ファスナーの連結方式や連結形態に伴う、足がらみ、シート外れ、連結帯割れ、短軸ファスナーへの不適応などの問題点を一挙に解消することができる画期的な連結ファスナーを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、複数のファスナーの軸部を合成樹脂製の上部筒状体と下部筒状体とに嵌挿させるとともに、これらのファスナーを上記上部筒状体と下部筒状体との間に配置した帯状の合成樹脂製連結シートを介して連結したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の連結ファスナーにおいて、上記連結シートは、上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、上記連結シートの幅方向に曲がりにくいように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の連結ファスナーにおいて、上記連結シートは、請求項１に記載の連結ファスナー上記ファスナーを貫通させる貫通孔と、上記連結シートの幅方向に曲がるように形成された連結部とを交互に形成してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３に記載の連結ファスナーにおいて、上記上部筒状体は打ち込み時の衝撃によりに飛散せず、上記下部筒状体は打ち込み時の衝撃により飛散する材料によって形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１、２又は３に記載の連結ファスナーにおいて、上記上部筒状体と下部筒状体は、それぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、各ファスナーの軸部の上下に筒状の上部筒状体と下部筒状体とを取り付けるとともに、これらのファスナーを上記上部筒状体と下部筒状体との間に配置した帯状の連結シートを介して連結したことにより、連結シートの形状によりコイル状、ストレート状いずれのタイプの連結ファスナーとすることもできるため、これらを同一の設備で製作でき、連結ファスナーの製造コストを大幅に低減させることができる。
短軸ファスナーについても筒状体の厚みを変え、連結シートの形状を変えるだけでコイル状に連結することができ、各ファスナーは筒状体に挿入されて整列されるため足がらみ、シートはずれ等がなく、また、筒状体、連結シートともに単純形状で使用条件に応じ容易に強度ＵＰできるため、連結帯割れといった問題もないため、作業性も向上する。
【００１６】
また、請求項２の発明によれば、上記効果に加え、連結シートは幅方向に曲がりにくくなるため、スティック状の連結ファスナーとすることができる。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、請求項１に係る発明による効果に加え、連結シートは幅方向に曲がるように形成されているから、連結シートが幅方向に曲がり易くなるため、コイル状の連結ファスナーとすることができる。
【００１８】
また、請求項４の発明によれば、請求項１、２又は３の発明と同様の効果に加えて、筒状体の一部が打ち込み後のファスナーの頭部と被打ち込み材との間に残留して座金機能を果たすので、雨水の浸入を良好に防止することができる。
【００１９】
さらに、請求項５の発明によれば、従来は棺や仏壇製作等で使用されている子釘、飾り釘等は長さが短いため手打ちせざるを得ず、また長さが短いため連結することもできなかったところ、短軸のファスナーでも連結できることに加え、上部筒状体と下部筒状体は、それぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されているから、棺や仏壇に打ち込んだときの打ち込み状態もよく、仕上がりもきれいになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態について図１〜３に基づいて説明する。
【００２１】
図１において、符号は連結ファスナーを示す。この連結ファスナーＡ１は複数のファスナー（コンクリートピン）１の軸部を合成樹脂製の上部筒状体２と下部筒状体３とに嵌挿させるとともに、複数のファスナー１を上記上部筒状体２と下部筒状体３との間に配置した帯状の合成樹脂製連結シート４を介して連結したものである。
【００２２】
上下部の筒状体２、３はポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂製で、その外径はファスナー１の頭部１ａの径とほぼ同じかそれよりもやや小さい程度に形成され、図４に示されるように、ファスナー打ち込み工具の先端に設けられた射出用ノーズ部５の内径よりも僅かに小さい程度に設定されている。筒状体２、３の中心にはファスナー１の軸部１ｂが圧入される貫通孔６ａが上下に形成されている。
【００２３】
連結シート４は合成樹脂製の薄い帯状シートであって、等間隔に筒状体２、３の貫通孔６ａと同じ程度の大きさの貫通孔６ｂが形成され、また貫通孔６ｂ間にはスリット状の長孔７が形成されている。長孔７の幅方向の両端には連結部８が形成されている。このため、連結シート４は幅方向には曲がらない構造である。
【００２４】
ファスナー１を連結するときは、連結シート４の貫通孔６ｂを各上下部の筒状体２、３の上記貫通孔６ａと整合させ、これらの貫通孔６ａ、６ｂにファスナー１の軸部１ｂを圧入する。これにより、各ファスナー１は連結シート４を介して真直状に連結される。また、連結シート４は上下部の筒状体２、３に挟まれるので撓むことができず、また、幅方向には曲がらない構造であるから、連結ファスナーＡ１は、ストレートタイプ（スティックタイプともいう）の連結ファスナーとなる。隣り合うファスナー１間には長孔７と連結部８が配置されている。
【００２５】
次に、上記構成の連結ファスナーＡ１を使用するときは、ファスナー打込み工具の真直状マガジンに装填する。このとき、図５に示されるように、マガジンのファスナー供給通路１０の両側壁には段部１１が対向形成され、連結ファスナーＡ１の下部筒状体３の下面は上記段部１１に支持されている。
【００２６】
また、マガジンには、図６に示されるように、上記両側壁に送り爪１３と逆止爪１４とが出没可能に配置され、ファスナー１の送りは、図示しない送り装置によって送り爪１３を前後させ、前方に移動させるときは、連結ファスナーＡ１の筒状体２（又は３）に係合してファスナー１本分だけ送り、後退するときは、送り爪１３がファスナー供給通路１０から退避し、同時に逆止爪１４がファスナー供給通路１０に進入して筒状体２（又は３）に係合して連結ファスナーＡ１が後方に移動しないようにして行う。このようにして、先頭のファスナー１をマガジンの先端からファスナー打込み工具の射出用ノーズ部５に送り出す。図４のように、先頭のファスナー１の上下部の筒状体２、３はノーズ部５の内径とほぼ同径に形成されているから、上下部の筒状体２、３はノーズ部５内で安定に保持され、これによりファスナー１の軸部もノーズ部５の軸心方向に保持される。この状態でファスナー打込み工具を起動させ、図７（ａ）（ｂ）のようにドライバ１５を駆動させてその先端でファスナー１の頭部１ａを打撃すると、ファスナー１は下方に移動する。このとき、先頭のファスナー１ｐと２番目のファスナー１ｑとを連結する連結シート４も下方に引っ張られるが、２番目のファスナー１ｑはファスナー供給通路１０の段部１１に安定して支持されているので、連結シート４は応力の集中しやすい長孔７の連結部８から確実に切断分離されるとともに、先頭のファスナー１ｐの姿勢も上下の筒状体２、３によって安定に保持されているから、ノーズ部５内で傾くことがない。
【００２７】
なお、通常の場合、ファスナー１はコンクリートピンであるが、これをコンクリート内に打ち込むと、上下部の筒状体２、３と分離された連結シート４が一体となってコンクリートピンとコンクリート表面との間に圧縮されて残る。このため、連結シート４や筒状体２、３の破片が作業現場に散らばって汚すことがないほか、圧縮された筒状体２、３と連結シート４は合成樹脂であるから、コンクリートピンの頭部下面とコンクリート表面との間に圧縮された状態で密着し、雨水などがコンクリートのピン孔内に侵入するのを良好に防止することができる。
【００２８】
また、上部筒状体２と下部筒状体３の材質は必ずしも同じである必要はない。例えば、下部の筒状体３を上部の筒状体２に比べて衝撃により割れやすい材料によって形成してもよい。これにより、ファスナー１の打ち込み時に下部筒状体３は割れて飛散し、連結シート４と上部筒状体２のみが残るようにすることができる。もちろん、上下部の筒状体２、３を割れやすい材質から形成してもよい。この場合、従来は棺や仏壇製作等で使用されている子釘、飾り釘等は長さが短いため手打ちせざるを得ず、また長さが短いため連結することもできなかったところ、短軸のファスナーでも連結できることに加え、上部筒状体２と下部筒状体３は、それぞれ打ち込み時の衝撃によりに飛散する材料によって形成されているから、棺や仏壇に打ち込んだときの打ち込み状態もよく、仕上がりもきれいになる。
【００２９】
なお、連結シート４の連結部８は、長孔７の両端に形成されているが、このような態様に限定されない。例えば、ミシン目を形成することでもよい。また、連結シート４の幅方向に一定の間隔で溝を付けて、溝の部分を薄肉として破断されやすくなるようにしてもよい。また、従来の一体の連結帯と比べ、連結シート４は筒状体と別体であるため、破断されやすい材質の選定が容易である。
【００３０】
次に、図８、図９はファスナー１を連結する連結シート４の他の実施形態を示すもので、このファスナー１は筒状体２、３と同径の円形部１６と、隣り合う円形部１６を連結する連結部８を幅狭とし、これらの連結部８をファスナー１の連結方向に沿って形成してなるものである。このため、連結シート４は幅方向には曲がりやすい構造となっている。
【００３１】
ファスナー１を連結するときは、上述のストレートタイプの場合と同様に、連結シート４の貫通孔６ｂを各上下部の筒状体２、３の貫通孔６ａと整合させ、これらの貫通孔にファスナー１の軸部を圧入する。これにより、各ファスナー１は連結シート４を介して真直状に連結される。また、隣り合うファスナー１の間にある連結部８は幅狭で少し長めに形成されているために連結シート４は幅方向には曲がりやすい構造である。したがって、連結ファスナーＡ１は、図１０に示されるように、連結方向と直交する方向に撓ませてコイル状に巻き回してコイルタイプの連結ファスナーＡ２を製作することができる。
【００３２】
次に、上記構成の連結ファスナーＡ２を使用するとき、コイル状にして円筒状のマガジンに装填するほかは、ファスナーの送り、ファスナー供給通路内におけるファスナーの支持、ノーズ部内での安定保持、打ち込み時の連結部の確実な破断分離、上下部の筒状体の材料、材質の変更可能性などは、上述の例と同様である。
【００３３】
なお、軸長の長い長軸ファスナー１には、図１１に示されるように、上下部の筒状体２、３と連結シート４とによる連結構成をファスナー１の上部と下部に施せばよい。また、図示しないが、短軸ファスナーを連結する場合には、筒状体の高さを低くすればよい。
【００３４】
また、連結シート４の連結部８を短くすれば、連結シート４は幅方向に曲がりにくくなるから、図１２に示すようなストレートタイプの連結ファスナーＡ１を構成することができる。
【００３５】
上述の連結構成によれば、連結シート４を変更するだけでストレートタイプ又はコイルタイプの連結ファスナーＡ１、Ａ２を製作することができるから、ファスナーの連結方式や連結形態に関係なく、同一工場の同一設備で異なるタイプの連結ファスナーＡ１、Ａ２を生産することができる。したがって、生産性がアップし、連結ファスナーのコストを大幅に低減させることができる。
【００３６】
また、ファスナー１は筒状体２、３に挿入されて整列されるため、足がらみがなく、また、連結シート４は上下部の筒状体２、３の間に挟まれているので、途中で外れることはない。
【００３７】
さらに、筒状体２、３と連結シート４とは別体として形成されているから、隣り合うファスナー１の筒状体２、３に直接に負荷がかかることはないから、割れが発生しにくい。
【００３８】
しかも、筒状体２、３の高さを変えることにより、短軸ファスナーの連結にも対応することができる。
【００３９】
したがって、従来にない画期的な連結ファスナーを市場に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】連結ファスナーの一実施形態の斜視図
【図２】上記連結ファスナーの一部分の分解斜視図
【図３】上記連結ファスナーの一部の縦断面図
【図４】先頭のファスナーが打込み工具のノーズ部内に送られたときの状態を示す断面図
【図５】マガジンのファスナー供給通路に装填された連結ファスナーを示す断面図
【図６】上記ファスナー供給通路内における送り機構を示す断面図
【図７】（ａ）（ｂ）はノーズ部内で先頭のファスナーが打撃されて２番目のファスナーと分断される状態を示す説明図
【図８】他の連結ファスナーの実施形態の斜視図
【図９】上記連結ファスナーの一部分の分解斜視図
【図１０】上記連結ファスナーをコイル状に巻き回した状態の斜視図
【図１１】長軸ファスナーの連結態様を示す側面図
【図１２】ストレートタイプの連結ファスナーの斜視図
【符号の説明】
【００４１】
Ａ１、Ａ２  連結ファスナー
１    ファスナー
２    上部筒状体
３    下部筒状体
４    連結シート
６ａ、６ｂ  貫通孔
８  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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