(57)【要約】【課題】筺体の金型構造が複雑化することを防止すると共に低コストで形成できる現像装置を提供する。【解決手段】現像ローラ６０１と、供給ローラ６０２と、攪拌部材６０３を有する現像部６３０と、現像部の上方に配置されるトナーホッパー６４０と、トナーホッパ内の攪拌部材６０４と、現像部とトナーホッパーとの間に設けられの開口部を有する仕切り部材６１０Ａと、供給ローラにより現像ローラから回収された回収トナーが供給ローラの回転よる現像剤の流れにより攪拌部材６０３近傍へ移動するように回収トナーの貯留空間を供給ローラより一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部６０３Ｂとを備えた現像装置において、仕切り部材６１０Ａと、回収現像剤貯留部形成部６１０Ｂと、攪拌部材６０３，６０４を支持する軸受部６１０Ｃ，Ｄとを一体的に形成した組付前部品６１０を筺体６５０に組み付ける。【選択図】図３
2008152005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤供給回収部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられ開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、該現像剤供給回収部材により該現像剤担持体から回収された現像剤が該現像剤供給回収部材の回転よる現像剤の流れにより該現像部現像剤攪拌部材近傍へ移動するように、該回収現像剤の貯留空間を該現像剤供給回収部材より一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、
上記仕切り部材と、上記現像部現像剤攪拌部材または上記収容部現像剤攪拌部材の駆動力を受けない側を支持する軸受部と、上記回収現像剤貯留部形成部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤供給回収部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容室と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられ開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、該現像剤供給回収部材により該現像剤担持体から回収された現像剤が該現像剤供給回収部材の回転よる現像剤の流れにより該現像部現像剤攪拌部材近傍へ移動するように、該回収現像剤の貯留空間を該現像剤供給回収部材より一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、
上記仕切り部材と、上記回収現像剤貯留部形成部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤回収供給部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容室と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられの開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、
上記仕切り部材と、上記現像部現像剤攪拌部材または上記収容部現像剤攪拌部材の駆動力を受けない側を支持する軸受部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１、２、または３の現像装置において、上記組付前部品は樹脂材料より成ることとする現像装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の現像装置において、上記組付前部品は上記筺体の成型材料よりも剛性の小さい成型材料からなることを特徴とする現像載置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５の現像装置において、上記組付前部品と上記筺体を嵌合により固定することを特徴とする現像装置。
【請求項７】
請求項６の現像装置において、上記組付前部品を上記筺体に嵌合するため嵌合部材が複数箇設けられていることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に採用される現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記現像装置として、補給現像剤を収容する大スペースの現像剤収容部を、現像ローラを備えた現像部の上方に配置する、所謂、縦型現像装置が知られている。この現像装置では、現像剤収容室と現像部とを仕切る仕切り部材に設けた開口部を介して現像剤収容室から現像部に現像剤を自然落下により適量補給する（特許文献１参照）。仕切り部材の上方の現像剤収容部内には、現像剤を攪拌する回転可能な攪拌部材を有しており、自然落下による現像剤補給を潤滑なものとしている。また、仕切り部材の下方の現像部内には、供給される現像剤を現像部内の現像剤とを攪拌する回転可能な攪拌部材を有している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１９４８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の現像装置では、仕切り部材を現像部内の攪拌部材を近接して設けることで、攪拌部材による攪拌力が仕切り部材近傍の現像剤まで及ぶようにし、現像剤の攪拌性能を向上させている。また、仕切り部材は、現像剤収容部の現像剤の自重を受ける機能を有しており、大スペースの現像剤収容部に収容された現像剤の自重により現像部で現像剤の粉圧が大きくなって過充填の状態となり、画像に悪影響を与えてしまわないようにしている。
【０００５】
また、現像部では、供給ローラが回転しながら現像ローラに当接して現像剤を供給するとともに、現像ローラから余剰現像剤を回収している。回収された現像剤は、供給ローラ近傍に滞留することなく、供給ローラの回転よる現像剤の流れにより攪拌部材近傍へ移動させられ、攪拌部材により補給された現像剤と攪拌された後、再び供給ローラを介して現像ローラに供給されることが望まれる。このような現像剤の動きを作るためには、供給ローラによる搬送力が全ての回収現像剤に及ぶように、回収現像剤の貯留空間を供給ローラより一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部材を設けることが有効である。
【０００６】
このように、現像装置内部には、現像部と現像剤収容部との間を仕切る仕切り部材や、回収現像剤を貯留する空間を形成する回収現像剤貯留部形成部材が設けられている。通常、これらは現像ローラや供給ローラ等を収容保持する筐体と一体的に形成されるか、別部品として筺体に組みつけられるかであった。
【０００７】
また、筺体は、現像ローラ、供給ローラ、現像ブレード等の画質に直接影響を与える部品を精度よく保持する機能を要求される精密部品であり、通常は金型の射出成型により製造される。このような筺体に仕切り部材、回収現像剤貯留部形成部材、さらには攪拌部材の軸受部を一体的に成型しようとすると、金型構造が複雑になってしまう。金型構造が複雑になると、熱バランスが悪くなり、精度を要求される部品の保持精度も悪化させ、画質に悪影響を与える要因となってしまう。また、金型構造が複雑になることで生産性も悪くなり、コストアップを招いてしまう。また、別部品として筺体に組みつける方法では生産性が悪く、コストアップを招いてしまう。
【０００８】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、筺体の金型構造が複雑化することを防止すると共に低コストで形成できる現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤供給回収部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられ開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、該現像剤供給回収部材により該現像剤担持体から回収された現像剤が該現像剤供給回収部材の回転よる現像剤の流れにより該現像部現像剤攪拌部材近傍へ移動するように、該回収現像剤の貯留空間を該現像剤供給回収部材より一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、上記仕切り部材と、上記現像部現像剤攪拌部材または上記収容部現像剤攪拌部材の駆動力を受けない側を支持する軸受部と、上記回収現像剤貯留部形成部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤供給回収部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容室と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられ開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、該現像剤供給回収部材により該現像剤担持体から回収された現像剤が該現像剤供給回収部材の回転よる現像剤の流れにより該現像部現像剤攪拌部材近傍へ移動するように、該回収現像剤の貯留空間を該現像剤供給回収部材より一定距離内になるよう形成する回収現像剤貯留部形成部と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、上記仕切り部材と、上記回収現像剤貯留部形成部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、現像剤を担持して潜像担持体との対向部まで搬送する現像剤担持体と、回転しながら該現像剤担持体に当接して現像剤を供給するとともに該現像剤担持体から現像剤を回収する現像剤回収供給部材とを有する現像部と、該現像部の上方に設けられ該現像部に供給する現像剤を収容する現像剤収容室と、該現像部と該現像剤収容部との間に設けられの開口部を有する仕切り部材と、該仕切り部材の上方に配置され現像剤収容部の現像剤を攪拌する収容部現像剤攪拌部材と、該仕切り部材の下方に配置され現像部の現像剤を攪拌する現像部現像剤攪拌部材と、これらを収容保持する筐体とを備えた現像装置において、上記仕切り部材と、上記現像部現像剤攪拌部材または上記収容部現像剤攪拌部材の駆動力を受けない側を支持する軸受部とを一体的に形成した組付前部品を、上記筺体に組み付けて構成されたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２、または３の現像装置において、上記組付前部品は樹脂材料より成ることとするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の現像装置において、上記組付前部品は上記筺体の成型材料よりも剛性の小さい成型材料からなることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５の現像装置において、上記組付前部品と上記筺体を嵌合により固定することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の現像装置において、上記組付前部品を上記筺体に嵌合するため嵌合部材が複数箇設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、仕切り部材と、回収現像剤貯留部形成部および／または攪拌部材の軸受部を一体的に形成した組付前部品を筺体に組み付けることにより、筺体を成型するための金型構造を複雑化することなく上記部品を保持することができる。筺体を成型する金型構造を複雑化することないので、筺体による部品の保持精度が維持できるとともに、組み付け部品の数を減らすことでコストアップを抑えることができる。なお、仕切り部材、回収現像剤貯留部形成部、現像部現像剤攪拌部材および収容部現像剤攪拌部材の軸受部は、現像剤担持体等に比較すると要求される保持精度が甘い部品であり、これらを一体的に組付前部品として形成し筺体に組み付けることで、充分な保持精度が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
以上、本発明によれば、筺体の金型構造が複雑化することを防止すると共に低コストで形成できるという優れた効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を、カラー画像形成装置に採用される現像装置に適用した一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る現像装置を採用するカラー画像形成装置の概略構成図である。図１のカラー画像形成装置は、タンデム型間接転写方式の画像形成装置であり、機枠体のほぼ中央部に作像ユニット６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）を並べている。作像ユニット６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）は、それぞれトナー像を担持するドラム状の感光体を備えている。ここで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色を表す添字である。作像ユニット６の上側には感光体に潜像を形成するための露光装置５を配置している。感光体の周囲には、それぞれ各色トナー像を形成する帯電装置、現像装置、クリーニング装置、除電装置等のトナー像形成手段が配置され、感光体と一体的に支持され、画像形成装置本体に脱着可能なプロセスカートリッジの形態をなしている。
【００１３】
また、作像ユニット６の下側には中間転写体である転写ベルト３を設置している。転写ベルト３の周囲に、第２転写装置１１と中間転写体クリーニング装置１４を配置している。また、作像ユニット６が転写ベルト３と接する位置に第一転写ローラ３ａが設置されており、第一転写ローラ３ａに高電位を印加することによって感光体と転写ベルト３に電位差を設けて感光体上に形成されたトナー像を転写ベルト３に転写する。
【００１４】
転写ベルト３の下側には、記録媒体７を積載・収容する給紙カセット８を配置している。供給装置９にて給紙された記録媒体７は転写ベルト３と第二転写装置１１との間を通り、定着器１２へ導かれて記録媒体７にトナー像を熱定着させる。
【００１５】
各作像ユニット６にて形成された色毎のトナー像が順次転写ベルト３に転写され、転写ベルト３上に単色トナー像を重ね合わせた複数色のカラートナー像が形成される。用紙やＯＨＰシート等の記録媒体７はタイミングをとって給紙装置９と用紙搬送装置１０から第二転写装置１１との対向部に供給され、転写ベルト３の表面に形成されている単色あるいはカラートナー像は、第二転写装置１１により高電位を印加することによって転写ベルト３と第二転写装置１１に電位差を設けて転写ベルト３表面に形成されたトナー像を記録媒体７上に転写される。トナー像が転写された記録媒体７は、転写ベルト３から剥離され、定着器１２によってトナー像を記録媒体７に溶融定着し、排紙装置１３によりカラー電子写真装置１の上面の排紙トレーに排紙される。記録媒体７へトナー像を転写した後の転写ベルト３の表面に残っている余剰トナーは中間転写体クリーニング装置１４により清掃され、トナー回収装置１５に回収される。清掃された転写ベルト３は、次のトナー像の転写に備える。
【００１６】
ここで、記録媒体７の給紙から排紙までの搬送経路をできる限り簡略化し、搬送経路の曲率半径を大きくすることにより、搬送途中での紙詰まりを防止し、信頼性を向上させることができる。また、紙詰まり発生時の解消処理操作も簡単に行うことができ、更に、厚紙等も使用する多種記録媒体方式のカラー画像形成装置にも対応することもできる。
【００１７】
また、この実施形態のカラー画像形成装置では、記録媒体搬送経路を略円弧状に形成し、転写ベルト３と作像ユニット６と露光装置５を上記記録媒体搬送経路の内側に配置することにより、機枠体内の空間を有効利用して小型化すると共に搬送経路を簡略化し、画面を下向きにして記録媒体７を排出する構成とした。この構成により搬送経路を簡略化することができ、且つ、殆どの構成ユニットを搬送経路よりも内側に配置したことによって、搬送経路が機枠体に近くなり、搬送経路を開放し易くなるために、紙詰まり発生時の解消処理操作も簡単になる。また、記録媒体７が画像面を下向きにしてカラー画像形成装置１上に排出されることにより、カラー画像形成装置１上に積み重なった記録媒体７は、画像面側が上を向くように取り出すと、上側から下側に印刷順に並ぶように積み重なる利点がある。また、図１での右側が正面となるよう構成したため、紙詰まり発生時の解消処理操作もより簡単になる。
【００１８】
消耗品である作像ユニット６は、カラー電子写真装置１の上方が、左上の軸１ａを中心に露光装置５を抱えて開くため、オペレータにより正面から交換される。一連の作業をすべて正面から行えるフロントアクセス構成により、設置場所を選ばないカラー電子写真装置を実現することができる。
【００１９】
次に、本発明の実施形態の係る現像装置について説明する。図２は、作像ユニットの概略構成図である。作像ユニット６は感光体６ａと、帯電装置、現像装置６ｂ、クリーニング装置とを一体的に備えたプロセスカートリッジである。現像装置６ａは、現像剤担持体である現像ローラ６０１と、現像ローラ６０１に当接するよう配置された現像剤供給回収部材であるトナー補給ローラ６０２と、現像ローラ６０１に当接する現像ブレード６２０とを有する現像部６３０と、現像部６３０に補給するトナー６Ｔを収容するトナーホッパ６４０と、これらを保持する筺体としてのケーシング６５０とを備えている。また現像部６３０の上方でトナーホッパ６４０との間には開口部（不図示）を有する仕切り部材６１０Ａを備えている。仕切り部材６１０Ａ上方のトナーホッパ６４０内には、攪拌回転部材６０４を備えている。また、仕切り部材６１０Ａ下方の現像部６３０内には、攪拌回転部材６０３を備えている。現像部６３０では、現像ローラ６０１は矢印６０１ａの方向に、トナー補給ローラ６０２は矢印６０２ａ方向に回転している。また、攪拌回転部材６０３と攪拌回転部材６０４は、現像部６３０の上方から軸方向に均一にトナーを供給および循環させるため、トナーループ流を上下方向に形成する動きをしている。仕切リ部材６１０Ａはこのトナーループ流の搬送ガイド的役割を果たしている。トナーホッパー６４０内のトナー６Ｔは、仕切り部材６１０Ａの開口部（不図示）を介して現像部６３０に補給され、カラー画像形成時に順次消費されていく。
【００２０】
仕切り部材６１０Ａはケーシング６５０をいわばトナーホッパ６４０となる上部と、現像部６３０となる下部に分割している。攪拌搬送部材６０４よりも上方にあるトナー６Ｔの自重による現像部周辺のトナー６Ｔの鮨詰め状態を緩和するための仕切り部材となり、上部のトナーが満杯状態のときと、枯渇状態のときとで下部の現像部６３０がトナー残量差による鮨詰め影響を受けないようになる。これらが、仕切り部材６１０Ａの本来の機能である。
【００２１】
図３は、現像部の概略構成図である。現像ローラ６０１とトナー補給ローラ６０２が当接する箇所にて現像ローラ６０１の表面に付着していたトナーは、トナー補給ローラ６０２によって剥ぎ取られ、トナー補給ローラ回転方向矢印６０２ａに搬送されるか重力方向に落下する。トナー補給ローラ６０２に搬送されるトナーはそのまま上方に搬送されていくが、自重落下したトナー６Ｇはケーシング６５０の底部に堆積していく。いずれケーシング６５０とトナー補給ローラ６０２間に隙間がなくなり、堆積したトナー６Ｇはトナー補給ローラ６０２の回転によって発生するトナー流に巻き込まれるように回収され始める。ケーシング６５０の表面のトナーは万年雪のように堆積し続けるが次々に剥ぎ取られて落下してくるトナー６ＧＴはトナー流に回収されて上方に循環されていく。ここで、回収トナーがトナー補給ローラ６０２の回転によって発生するトナー流により効率よく上方に移動するようていくように回収トナーの貯留部を形成する回収トナー貯留部形成部６１０Ｂを設ける。回収トナー貯留部形成部６１０Ｂは、トナー補給ローラ６０２とケーシング６５０とのギャップ同等を形成している。この回収トナー貯留部形成部６１０Ｂは、上記仕切り部材６１０Ａに一体的に、組付前部品６１０として形成する。
【００２２】
図４は、仕切り部材６１０Ａと回収トナー貯留部形成部６１０Ｂとを一体的に形成した
組付前部品６１０に、さらに攪拌回転部材６０３と攪拌回転部材６０４の回転軸受部６１０Ｃ，６１０Ｄとを一体的に形成したものの概略構成図である。攪拌回転部材６０３と攪拌回転部材６０４の回転動力は図４に図示されていない右端部のケーシング６５０の外側から歯車などを用いて伝達されている。組付前部品６１０は軸受部６１０Ｃにて攪拌回転部材６０３を、６１０Ｄにて攪拌回転部材６０４を受けている。組付前部品６１０にこの形状を用いることで、図示されていないケーシング６５０はプラスチック成形の一般的な射出成形金型にて内スライドなどの金型が複雑になる構造を避けることができる。ここで、組付前部品６１０に軸受け機能を付加しなかった場合、ケーシング６５０に軸受機能を付加させるか、組付前部品６１０の代わりとなる軸受部材を追加する必要がある。前者の場合、内スライドを採用すると金型構造が複雑になり多数個成形が困難になり内スライド構造分金型費用が増大する。さらには、メンテナンス間隔など量産のハンドリングにも配慮が必要となる場合もある。また、ケーシング６５０は現像ローラ６０１、トナー補給ローラ６０２、現像ブレード６２０といった部品を精度よく配置する機能を要求される精密部品となるが、金型構造を複雑にすると熱バランスが悪くなり部品精度も悪化させ、画質に悪影響を与える要因となってしまう。内スライドを避け、より簡易な外スライドを用いると前記要因は避けられるが、トナーのシールをするために新たな部材、ここでは少なくとも２部品を追加する必要があり、安価で製品を提供する上で好ましくない。
【００２３】
以上のように、仕切り部材６１０Ａと、回収トナー貯留部形成部６１０Ｂと、軸受部６１０Ｃ、６１０Ｄとの機能を一体化して組付前部品６１０として形成することで、ケーシング６５０を成型するための金型構造を複雑化することなく上記部品を保持することができる。また、ケーシング６５０を成型する金型構造を複雑化することないので、ケーシング６５０による部品の保持精度が維持できるとともに、組み付け部品の数を減らすことでコストアップを抑えることができる。なお、仕切り部材６１０Ａと、回収トナー貯留部形成部６１０Ｂと、軸受部６１０Ｃ、６１０Ｄは、現像ローラ６０１等に比較すると要求される保持精度が甘い部品であり、これらを一体的に組付前部品６１０として形成しケーシング６５０に組み付けることで、充分な保持精度が得られる。このような組付前部品６１０を、特にトナー６Ｔが現像部に鮨詰め状態になりやすい縦型現像装置に適用し効果が期待できる。
【００２４】
図５は、組付前部品６１０をケーシング６５０に固定する方法の説明図である。図５では、反駆動側付近のケーシング６５０と組付前部品６１０との勘合固定方法を示している。組付前部品６１０には図示するような爪形状６１０Ｆが左右にそれぞれ１個以上、好ましくは中央に１つの併せて３個以上形成し、ケーシング６５０には図示するような凹形状６５０Ｗが組付前部品６１０の爪形状６１０Ｆに相当する位置に形成されている。図５中矢印ａの方向に組付前部品６１０が挿入されて、爪形状６１０Ｆがケーシング６５０の壁に当接する。爪形状６１０Ｆは可撓性をもつ成形材料、例えばポリスチレン（ＨＩＰＳ）やＡＢＳといったノンフィラーのポリマーによるもので成形されており、ケーシング６５０は精度と剛性を要求する部品であることからフィラー入り、例えばガラスやマイカなどの材料で成形されている。この爪形状６１０Ｆが撓み、設置位置まで組付前部品６１０へ挿入されたときに、凹形状６５０Ｗにスナップフィットして上方への脱落を抑止する機能を発揮する。
【００２５】
さらに、組付前部品６１０にはリブ６１０Ｒ１とリブ６１０Ｒ２が形成されており、ケーシング６５０の溝Ｇに圧入される寸法関係となっている。具体的にはケーシングの溝Ｇに対し、リブ６１０Ｒ１は公差の最大条件で０．０５以上、最小条件で０．３５以下の圧入代を有し、リブＢ６１０Ｒ２は公差の最大条件で０．１５以上、最小条件で０．４５以下の圧入代を有している。リブ６１０Ｒ１とリブ６１０Ｒ２で圧入代が異なるのは、ケーシング６５０が金型成形の都合上、抜き勾配を設けており、リブ６１０Ｒ２の方がリブ６１０Ｒ１より広くなっているためである。また、挿入される矢印ａにより先にリブ６１０Ｒ１がケーシング６５０の溝Ｇに入って溝Ｇをわずかながらでも広げる動作になるため溝幅が広がっていることも考えられるためである。
【００２６】
このような爪形状６１０Ｆとリブ６１０Ｒ１とリブ６１０Ｒ２により溶着や接着、またはねじ締めといった工法を採用せずに、組付前部品６１０をケーシング６５０に確実に固定化することができる。
【００２７】
以上、本実施形態によれば、現像部６３０とトナーホッパー６４０との間に設けられ開口部を有する仕切り部材６１０Ａに、攪拌回転部材６０３、６０４の軸受け部６１０Ｃ，６１０Ｄ、および／または、回収トナー貯留部形成部６１０Ｂを一体的に形成した組付前部品６１０をケーシング６５０に組み付けることにより、ケーシング６５０を成型するための金型構造を複雑化することなく上記部品を保持できる。金型構造を複雑化することないのでケーシング６５０による部品の保持精度が維持できるとともに、組み付け部品の数を減らすことでコストアップを抑えることができる。
また、現像部の上方に現像剤収容部が配置された重力方向にトナーが堆積しやすい縦型現像装置に適用することで、大きな効果が得られる。
また、組付前部品６１０を成形可能なプラスチック材料で容易に実現できる。
また、組付前部品６１０は、ケーシング６５０の材料よりも剛性の小さい成形材料とする。ケーシング６５０は精度と剛性を要求する部品であることから合成の高い材料とし、仕切り部材を可撓性をもつ成形材料とすることで、良好に嵌合させるとができる。
また、組付前部品６１０をケーシング６５０にはめ込みのみで固定できるので、接着および溶着手段などが必要なく、コストダウンが可能となる。
また、組付前部品６１０をケーシング６５０に固定する形状が左右２箇所と中央に配されているので、安定して保持精度を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本実施形態に係る現像装置を採用するカラー画像形成装置の概略構成図。
【図２】作像ユニットの概略構成図。
【図３】現像部の構成断面図。
【図４】組付前部品に設けられた攪拌回転部材軸受部の概略構成図。
【図５】組付前部品をケーシングに固定する方法の説明図。
【符号の説明】
【００２９】
３        転写ベルト
６（６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ）    作像ユニット
６ａ      感光体
６ｂ      現像装置
６０１    現像ローラ
６０２    トナー補給ローラ
６０３，６０４  攪拌回転部材
６１０    組付前部品
６１０Ａ  仕切り部材
６１０Ｂ  回収トナー貯留部形成部
６１０Ｃ，Ｄ  軸受部
６１０Ｆ  爪形状
６１０Ｒ１，Ｒ２    リブ
６２０    現像ブレード
６３０    現像部
６４０    トナーホッパー
６５０    ケーシング
【図１】
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【図２】
2008152005.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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