(57)【要約】【課題】支持体の固定を確実にすると共に、接着部材による電界変歪を抑制する。【解決手段】陽極（１５）、蛍光体（１２）、及びブラックマトリックス（１３）を片面に有する前面板（２１）と、複数の電子源（５）を片面に有して前記前面板に対向する背面板（２２）と、前記前面板の前記片面と前記背面板の前記片面との間に介挿され、前記前面板の表示領域の外周を気密封着する支持枠（３）と、前記前面板と前記背面板との間に介挿される複数の支持体（４）と、を備える画像表示装置であって、この支持体の一方の端面と前記前面板の前記片面との間、及び前記支持体の他方の端面と前記背面板の前記片面との間を接着する接着部材が、各々末広がり形状で接着固定される。【選択図】図２
2008140685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極、蛍光体、及びブラックマトリックスを片面に有する前面板と、
複数の電子源を片面に有して前記前面板に対向する背面板と、
前記前面板の前記片面と前記背面板の前記片面との間に介挿され、前記前面板の表示領域の外周を気密封着する支持枠と、
前記前面板と前記背面板との間に介挿される複数の支持体と、
を備える画像表示装置であって、
この支持体の一方の端面と前記前面板の前記片面との間、及び前記支持体の他方の端面と前記背面板の前記片面との間を接着する接着部材が、各々末広がり形状で接着固定されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記接着部材は、前記前面板、あるいは前記背面板から前記支持体へ濡れ上がった表面と前記支持体の表面に対して直交する面とのなす角度が４５°〜９０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記接着部材は、略Ｌ字形状に接着固定されることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記接着部材の体積抵抗率は、前記支持体の体積抵抗率よりも低いことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像表示装置。
【請求項５】
陽極、蛍光体、及びブラックマトリックスを片面に有する前面板と、
複数の電子源を片面に有して前記前面板に対向する背面板と、
前記前面板の前記片面と前記背面板の前記片面との間に介挿され、前記前面板の表示領域の外周を気密封着する支持枠と、
前記前面板と前記背面板との間に介挿される複数の支持体と、
を備える画像表示装置であって、
前記前面板と前記背面板との少なくとも一方には、前記支持体が接着される接着部分に隣接して溝部が設けられたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項６】
前記溝部は、前記接着する接着部材の流出を防止することを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置。
【請求項７】
陽極、蛍光体、及びブラックマトリックスを片面に有する前面板と、
複数の電子源を片面に有して前記前面板に対向する背面板と、
前記前面板の前記片面と前記背面板の前記片面との間に介挿され、前記前面板の表示領域の外周を気密封着する支持枠と、
前記前面板と前記背面板との間に介挿される複数の支持体と、
を備える画像表示装置であって、
前記前面板、及び前記背面板には前記支持体が載置され、接着部材が充填される曲面状の溝部が形成されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項８】
前記溝部は、前記支持体を固定する前記接着部材が流出することを防止し、この接着部材が前記溝部における前記支持体の各所に回り込み、接着を強固にさせることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項９】
前記接着部材の体積抵抗率は、前記溝部から前記支持体に濡れ上がる場合には、１０５〜１０１２Ωｃｍの範囲であることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
【請求項１０】
前記接着部材は、前記溝部から前記支持体に濡れ上がることなく充填される場合には、体積抵抗率が１０７Ωｃｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電子源と蛍光体とを備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マトリックス型画像表示装置（マトリックス型ディスプレイ）は、互いに直交する電極群の交点近傍を画素とし、各画素への印加電圧を調整することによって画像を表示することができる。そのマトリックス型画像表示装置として、液晶ディスプレイの他、フィールドエミッション・ディスプレイ（以下、ＦＥＤと称する）、エレクトロルミネセンス・ディスプレイ（ＥＬ）、発光ダイオード・ディスプレイ（ＬＥＤ）などが知られている。例えば、ＦＥＤは、画素毎に電子放出源（冷陰極源）を配置し、電子放出源から電子を放出し真空中で加速した後、蛍光体に照射して照射した部分の蛍光体を発光させるものである。すなわち、ＦＥＤは、蛍光体層を備えたアノード基板（前面基板）と電子放出源を持つカソード基板（背面基板）とを０．５ｍｍ以上の間隔で貼り合わせ気密封着する構成を備え、当該パネルの２枚の基板間の密閉空間を外界の気圧より低圧あるいは真空状態としている。また、このＦＥＤ用の電子放出素子として、Spindt型やカーボンナノチューブを利用した電界放出型素子や、金属／絶縁層／金属 型放出素子（ＭＩＭ素子）、表面伝導型素子などが知られている。
【０００３】
また、特許文献１には、前面基板と、背面基板と、前面基板と背面基板との間にあって、表示領域の周縁を支持する支持枠と、前面基板と背面基板との間に介挿されるスペ−サ（支柱）とを有し、前面基板とスペ−サとの接合部、背面基板とスペ−サとの接合部、前面基板と支持枠との接合部、及び背面基板と支持枠との接合部にはフリットガラスを用いて接合してパネル（組立て容器）とした画像表示装置が開示されている。この画像表示装置は、背面基板に形成された電子放出素子（冷陰極源）に電圧を印加することによって、各冷陰極素子から電子が放出されるように構成されている。また、この画像表示装置は、容器外から導入された数ｋＶの高電圧を前面基板のメタルバック（陽極）部に印加することによって、放出電子が加速され前面基板に衝突するように構成され、前面基板の各色の蛍光体が加速された電子によって励起されて発光することによって、画像が表示されるように構成されている。
【０００４】
また、前面基板と背面基板とを支持するスペーサには、機械的、電気的に以下の事項を満足することが求められる。すなわち、画像表示装置外部の大気圧雰囲気に対して、表示装置内部の前面基板及び背面基板を均一な間隔で保持するのに十分な機械的強度が必要とされる。また、スペーサの存在による前面基板と背面基板との間の電子の電界変歪を最小限に抑え、冷陰極源から放出される電子の軌道に影響を与えないような電気的特性が必要とされる。加えて、電界変歪によるスペーサ周辺での電界集中、及び局所放電を抑制する必要がある。
【０００５】
機械的強度に関しては、特許文献２に略直方体形状のスペーサの終端部に非導電性フリットガラスを接着させることによりスペーサの固定強度の向上を図る技術が開示されている。また、特許文献３には、スペーサの角部に面取り部を設けることにより、スペーサと接着するフリットガラスに対して、大きな接触面積を確保する技術が開示されている。これによれば、スペーサの固定を確実にし、かつ前面基板と背面基板との平行度を保持するようにしている。
【０００６】
また、特許文献４には、前面基板、及び背面基板において、スペーサの左右に電極の壁を設け、左右の壁の間を谷部とし、その谷部にスペーサを固定することにより、スペーサ周辺での電界変歪を抑える技術が開示されている。また、特許文献５には、スペーサと基板とを接着させる接着剤が接着の後工程の高温オーブンにおいて炭化し、ガス放出されて放電の原因となっていることを鑑み、スペーサ組立工程において、接着剤であるフリットガラスをレーザにより熔着、固定し、組み付けを瞬時に達成する技術が開示されている。この技術によれば、接着剤の使用量を大幅に減らし、オーブン工程における炭化によるガス放出を最小限に留め、内部放電（局所放電）を生じないようにすることができる。
【特許文献１】特開平１１−３１７１６４
【特許文献２】特開平１０−１４４２０３
【特許文献３】特開２００６−１６４６８４
【特許文献４】特許第３４６６８７０号
【特許文献５】特開２０００−１３３１３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の画像表示装置は、背面基板より放出された電子を対向する前面基板の所望の蛍光体に到達させるためには、加速電界に変歪がない平等な状態が理想的である。
しかしながら、通常のフリットガラスは粘性が高いため、スペーサの上下両端部を固定するフリットガラス形状による電界変歪が大きい。すなわち、フリットガラスとスペーサとの帯電により、電界が変歪し、電子が正規の直線軌道から外れてしまう。特に、電子速度が十分でない背面基板近傍のスペーサ周辺における軌道のずれが顕著となる。このため、電子が前面基板の所望の蛍光体位置に到達できず、スペーサ周辺の画像に未発光部分が生じ、或いは発光ムラが生じてしまう。
また、フリットガラスの接着形状に依存した電界変歪が顕在化し、局所高電界を招くと共に、最終的には局所放電に至り、画像表示装置として機能しなくなる。
また、フリットガラス（接着部材）の接着形状に依存して、スペーサが組立工程における焼成時、或いは前面基板、背面基板、支持枠、及びスペーサ（支持体）の真空封着時に転倒してしまうことが問題であった。
【０００８】
そこで、本発明は、支持体の固定を確実にすると共に、接着部材による電界変歪を抑制することができる画像表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の画像表示装置は、陽極、蛍光体、及びブラックマトリックスを片面に有する前面板と、複数の電子源を片面に有して前記前面板に対向する背面板と、前記前面板の前記片面と前記背面板の前記片面との間に介挿され、前記前面板の表示領域の外周を気密封着する支持枠と、前記前面板と前記背面板との間に介挿される複数の支持体と、を備える画像表示装置であって、この支持体の一方の端面と前記前面板の前記片面との間、及び前記支持体の他方の端面と前記背面板の前記片面との間を接着する接着部材が、各々末広がり形状で接着固定されることを特徴とする。
【００１０】
これによれば、接着部材と支持体とが末広がり形状で接着しているので、接着部材の剛性が小さい。このため、支持体が押圧されて弾性圧縮しても、接合部材の割れが少ない。これにより、支持体の固定が確実になり、真空封着時であっても支持体の転倒が少ない。また、接着部材が末広がり形状で接着しているので、前面板あるいは背面板と支持体との表面形状に近似し電界変歪が少ない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、支持体の固定を確実にすると共に、接着部材による電界変歪を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態である画像表示装置の三次元模式図であり、表示装置の内部構造を一部示している。
画像表示装置１００は、前面基板１、背面基板２、支持枠３、支持体であるスペーサ４、スペーサ４と背面基板２とを接着させる接着部材であるフリットガラス８、走査線１０、データ線１１、蛍光体１２、ブラックマトリックス１３、及びアノード引出線１４を備えている。なお、図示していないが、スペーサ４、前面基板１、支持枠３、及び背面基板２の接着にはフリットガラスをそれぞれ使用している。また、前面基板１内面に形成された蛍光体１２、及びブラックマトリックス１３は、前面基板１越しに見える格子パターンを模式的に示している。なお、走査線１０の方向をＸ方向とし、データ線１１の方向をＹ方向とし、厚さ方向をＺ方向としている。
【００１３】
背面基板２はガラス板、又はセラミック板を好適とし、板厚は数ｍｍの絶縁性基板から形成されている。また、前面基板１は透明なガラス板を好適とし、板厚が数ｍｍ程度の透光性基板から形成されている。
また、前面基板１と背面基板２との間に内挿され、表示領域の周縁部を支持する支持枠３は、ガラス板又はフリットガラス成形品で構成され、外枠を兼ねている。また、支持枠３は、前面基板１と背面基板２と支持枠３との間にフリットガラスを用いて接着固定され、前面基板１と背面基板２との間隔を所定の寸法に保持している。
【００１４】
また、両基板間に複数のスペーサ４が配置され、画像表示装置１００の中心部においても、前面基板１と背面基板２との間隔を所定の寸法に保持している。スペーサ４は、走査線１０に立設され、板厚が数百μｍ程度の板状ガラス、或いはセラミックが好適である。また、スペーサ４と前面基板１、及び背面基板２との固定には、フリットガラス７，８が接着部材として用いられる。
【００１５】
前面基板１、背面基板２、支持枠３、スペーサ４で組み立てられた画像表示装置の内部空間は、減圧状態、或いは真空状態で封止され、通常、内部空間は１０−４〜１０−５ Ｐａ程度に保持されている。走査線（ゲート電極）１１とデータ線１１（カソード電極）が格子状に配置され、それぞれの交差位置近傍には、ＭＩＭ構造の電子放出素子５（図２）が形成されている。
【００１６】
また、前面基板１の内面に成膜された電極（アノード電極）には高圧引出線１４が接続されている。アノード引出線１４に数ｋＶの電圧を印加することにより、電子放出素子５から放出された電子は、背面基板２と前面基板１との間に形成された電界によって加速され、蛍光体１２に衝突する。その結果、蛍光体１２が発光し、前面基板１越しに画像が表示されるように構成されている。
【００１７】
図２は、図１のＹ軸方向に沿ったＩ−Ｉ’断面の一部を切り出した部分断面図である。
図２において、画像表示装置１００は、前面板２１と、背面板２２と、これらを対向支持するスペーサ４とを備え、前面板２１及び背面板２２とスペーサ４とは接着部材であるフリットガラス７，８によって接合されている。
前面板２１は、前面基板１と、蛍光体１２と、ブラックマトリックス１３と、メタルバック１５とを備え、蛍光体１２及びブラックマトリックス１３は前面基板１の表面に形成され、蛍光体１２及びブラックマトリックス１３の表面にメタルバック１５が形成されている。なお、陽極であるメタルバック１５はアルミ膜（Ａｌ膜）で形成され、アノード引出線１４によって外部に引き出されている。なお、スペーサ４には、導電性膜１６がメタライズされており、前面基板１の内面、及び背面基板２の内面との接触に際し、電気伝導性を向上させている。
【００１８】
背面板２２は、背面基板２と、データ線１１と、絶縁ＡＯ膜（Ａｌ酸化膜）２０と、ＳｉＮ膜１９と、走査線１０とを備えている。データ線１１は背面基板２の表面に配列されており、データ線１１の表面に絶縁ＡＯ膜２０が形成され、絶縁ＡＯ膜２０の表面にＳｉＮ膜１９が形成され、ＳｉＮ膜１９の表面に走査線１０がデータ線１１に直交するように形成されている。また、走査線１０の中心線から所定距離ｄ離れた位置の絶縁ＡＯ膜２０の表面に走査線１０に接続された金属５ａが形成されている。
【００１９】
金属５ａと絶縁ＡＯ膜２０とデータ線１１とでＭＩＭ（メタル−インシュレータ−メタル）構造の電子放出素子５が形成され、陽極に接続されているアノード引出線１４に数千Ｖの直流高電圧を印加し、正のパルス電圧（例えば、パルス幅数十μ秒、繰り返し間隔数十ｍ秒）である走査線電圧Ｖ１（図３）を金属５ａに印加し、負のパルス電圧であるデータ線電圧Ｖ２（図３）をデータ線１１に印加すると、トンネル現象により、電子が金属５ａから放出する。なお、データ線電圧Ｖ２は、走査線電圧Ｖ１印加により残留した正の帯電電荷を除去するために印加している。また、電子放出素子５としては、表面伝導型電子放出素子、ダイアモンド膜、グラファイト膜、或いはカーボンナノチューブを利用したものでもよい。
【００２０】
次に、スペーサ４とフリットガラス７，８との接着構造について説明する。図４は、図２のスペーサ４とフリットガラス８と背面基板２周辺との断面を示したものである。図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）はそれぞれフリットガラス８の接着形状に対して、スペーサ４とフリットガラス８との濡れ上がり角度θがθ＝ ９０°，４５°，０°となるようにした場合の模式図である。なお、θ＝４５°は仮想的な形状であり、導電性膜１６は記載が省略されている。また、図４（ａ）の形状は図４（ｃ）の形状よりもフリットガラス７，８の濡れ性がよい。
【００２１】
図５は、図４（ａ）乃至図４（ｃ）のフリットガラス形状に対するスペーサ４とフリットガラス８との界面における電界強度（ｋＶ／ｍｍ）を示す。また、破線は各電界強度を接続したものである。なお、フリットガラス８の体積抵抗率ρｆは、スペーサ４の体積抵抗率と同一とした。
図５より、濡れ上がり角度θが増加するほど電界強度は低減することがわかる。すなわち、図４（ａ）、及び図４（ｂ）で示すフリットガラス８の濡れ上がり角度を４５°以上とすることにより、局所放電の要因となる放電開始電界以下に調整することができる。また、このときのフリットガラス８の体積抵抗率ρｆは１０５〜１０１２Ωｃｍが好適である。
【００２２】
また、濡れ上がり角度を４５°以上とすることにより、スペーサ４とフリットガラス８の座屈強度は、図４（ｃ）に比べて向上し、前面基板１と背面基板２とを支持するに十分な機械的強度を有する。言い換えれば、スペーサ４とフリットガラス８との弾性係数が異なるので、図４（ｃ）の形状でスペーサ4が押圧されると、スペーサ４とフリットガラス８との境界面で圧縮歪みの差が生じ、フリットガラス８の割れが発生する。一方、図４（ａ）の形状では、フリットガラス８の先端での剛性が小さく割れが生じにくい。
【００２３】
前記したフリットガラス８の形状の違いに対して、電界強度に大小が生じる理由について図６を用いて説明する。
図６（ａ）、及び図６（ｂ）は、それぞれ図４（ａ）と同様に濡れ上がり角度がθ＝９０°、及びθ＝０°の場合での背面基板２近傍のスペーサ４とフリットガラス８を切り出して示したものである。同図に示す「ａ」と「ｂ」との記号、及び「ａ’」と「ｂ’」との記号は、フリットガラス８の表面における単位長さΔＬの両端を示している。また、電位差ΔＶは単位長さΔＬ間についての電界方向の電位差であり、Δｄ１及びΔｄ２はΔＬ間における前面基板１及び背面基板２に対する垂直方向の表面距離である。
【００２４】
ここで、図６（ａ）及び図６（ｂ）の単位長さΔＬにおける電界強度の差ΔＥ１及びΔＥ２はΔＥｎ＝ΔＶ／Δｄｎ（ｎは１若しくは２である。）で表され、ΔＥｎの大小により電界変歪の度合いが変化する。図６（ａ），（ｂ）では、Δｄ１＞Δｄ２であるため、ΔＥ１＜ΔＥ２となり、濡れ上がり角度θが０°に近似するほど電界強度が高まり、電界変歪が顕著になる。なお、仮に、半田等の金属を図６（ｂ）の形状にした場合には、金属の表面で等電位面が形成され、金属表面に対して垂直方向の電界が生成する。なお、本実施形態では、背面基板２の内面に形成された走査線１０にスペーサ４の下端部を接着固定させた場合について説明したが、スペーサ４の上端部を前面基板１の内面に形成されたメタルバック１５に接着する場合も同様である。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によれば、スペーサ４と前面基板１及び背面基板２とを接着するフリットガラス７，８の形状をスペーサ４から基板内面に向かって下に凸の末広がり形状とすることにより、スペーサ４とフリットガラス７，８とからなる支持部材の座屈強度を向上させることが可能となる。また、フリットガラス７，８の形状を濡れ上がり角度４５°以上の末広がりとすることにより、スペーサ４とフリットガラス７，８との先端での電界変歪を抑制することができ、電界変歪による電子の偏向、及び局所放電が抑えられる。
【００２６】
（第２実施形態）
第１実施形態では、フリットガラス７，８の濡れ上がり角度θを４５°以上に保つことで、座屈強度の向上、及び電界変歪の抑制による電子の軌道のずれ、局所放電の抑制が可能であることを示した。本実施形態では、フリットガラス７，８の粘性を下げ、フリットガラス７，８がスペーサ４の側面に対し略並行に接着され、濡れ上がり角度θが略９０°となると共に、前面基板及び背面基板と導電性材料との接着が略平行になるようにし、接着面積を確保した。
【００２７】
図７は、図２のスペーサ４とフリットガラス８と背面基板２との部分断面図である。図７に示すように、本実施形態は、フリットガラス８の粘性度をさらに低くして、フリットガラス８がスペーサ４と走査線１０との表面に対して、略Ｌ字形状になるように接着していることを特徴構成とする。なお、体積抵抗率ρｆ＝１０５〜１０１２Ωｃｍが好適である。このようにすることにより、フリットガラス８が走査線１０に対して接着面積を確保できるため十分な接着強度（あるいは、座屈強度）が得られ、焼成、真空封着時にスペーサ４が転倒するという問題を解決することができる。
【００２８】
また、フリットガラス８がスペーサ４に対して略並行（濡れ上がり角度は略９０°）に塗布されるため、スペーサ周辺の電界変歪を低減でき、電子の軌道のずれ、及び局所放電の発生という問題を解決することができる。
なお、本実施形態では、背面基板２の内面に形成された走査線１０にスペーサ４の下端部を接着固定させた場合について説明したが、スペーサ４の上端部を前面基板１の内面に形成されたメタルバック１５に接着する場合も同様である。
【００２９】
本実施形態によれば、フリットガラス７，８の粘性を下げることにより、濡れ上がり角度を略９０°、すなわちスペーサ表面と、前面基板１及び背面基板２に対して、略Ｌ字形状にフリットガラスを接着させるために、スペーサ４とフリットガラス７，８とからなる支持部材の座屈強度を向上させることが可能となる。さらに濡れ上がり角度が略９０°となるため、スペーサ周辺、特に、スペーサ４とフリットガラス７，８の濡れ上がり界面の電界変歪を低減でき、電子の偏向、及び局所放電の発生が抑えられる。
【００３０】
（第３実施形態）
第２実施形態では、スペーサ４と、前面基板１及び背面基板２との接着に粘性を下げたフリットガラス７，８について説明したが、第３実施形態はこれに限定されるものではなく、フリットガラス７，８の代替品として、粘性の低い接着材料を用いることを特徴構成とする。なお、体積抵抗率ρｆ＝１０５〜１０１２Ωｃｍが好適である。このような形態とすることにより、第２実施形態で示したフリットガラス７，８の場合と同等の効果が得られ、発明の課題を克服することができる。
【００３１】
第３実施形態によれば、前記した粘性を下げたフリットガラス７，８の代替として、フリットガラスと同等の体積抵抗率ρｆをもつ接着材料を用いることにより、前記同様にスペーサ４と接着材料とからなる支持部材の座屈強度を向上させることが可能となる。さらに濡れ上がり角度が略９０°となるため、スペーサ周辺、とりわけスペーサ４と導電性材料の濡れ上がり界面の電界変歪を低減でき、電子の偏向、及び局所放電の発生が抑えられる。
【００３２】
（第４実施形態）
図８は、本発明の第４実施形態の構造を模式的に示したものであり、スペーサ４とフリットガラス８と背面基板２周辺を示している。なお、フリットガラス７は、図示を省略している。第２実施形態、及び第３実施形態では、スペーサ４と前面基板１の内面に形成されたメタルバック１５、及び背面基板２の内面に形成された走査線１０と接着に粘性の低いフリットガラス、あるいは接着材料を用いた。本実施形態では、これら粘性の低いフリットガラス、及び接着材料がメタルバック１５及び走査線１０において必要以上に広範囲に流出しないように、スペーサ側面の両脇にスペーサ長手方向に対して並行に液溜め用の溝部１７を設けたことを特徴構成とする。
【００３３】
このような構成とすることにより、第２実施形態、及び第３実施形態で示した効果に加え、フリットガラス７，８、或いは接着材料の広範囲な流出を抑えられ、座屈強度の保持、電子の軌道のずれ、及び局所放電の抑制を満足し、且つフリットガラス、或いは導電性材料が前面基板、及び背面基板の広範囲に流出することを抑えることが可能となる。
なお、図８では、背面基板２の内面に形成された走査線１０にスペーサ４の下端部を接着固定させた場合について示したが、スペーサ４の上端部を前面基板１の内面に形成されたメタルバック１５に接着する場合も同様である。
【００３４】
第４実施形態によれば、前面基板１及び背面基板２において、スペーサ側面の両脇にスペーサ長手方向に対して並行に液溜め用の溝部１７を設けることにより、スペーサ４を接着させるに際し、粘性の低いフリットガラス７，８、或いはフリットガラスに限定されない接着材料を使用した場合に、粘性が低い故に前面基板１、及び背面基板２のスペーサ４の近傍の広範囲にフリットガラス７，８、或いは接着材料が流出することを抑えることができる。前面基板１及び背面基板２とフリットガラス７，８、或いは接着材料との固定に関しては、接着面積が確保でき、スペーサ４とフリットガラス７，８、或いは接着材料からなる支持部材の座屈強度を向上させることが可能となる。また、スペーサとフリットガラス、或いは接着材料との濡れ上がり角度が略９０°となるため、スペーサ周辺、とりわけスペーサ４とフリットガラス７，８、或いは接着材料との濡れ上がり界面の電界変歪を低減でき、電子の軌道のずれ、及び局所放電の発生を抑えることができる。
【００３５】
（第５実施形態）
第４実施形態では、粘性の低いフリットガラス７，８、及び接着材料が前面基板１及び背面基板２において必要以上に広範囲に流出しないように、スペーサ４の両側の基板上にスペーサ長手方向に対して並行に液溜め用の溝部１７を設けた。本実施形態では、図９に示すように、前面基板１及び背面基板２のスペーサ４を配置させる位置に曲面状の溝部１８を設けた。
【００３６】
スペーサ４は、スペーサ下端の両角部が溝部１８に線状に接触しつつ、載置される。この状態でフリットガラス８や接着材料の接着部材を用いることにより、スペーサ４と背面基板２とを固定すると共に、溝部１８により接着部材が広範囲に流出することが抑えられる。さらに、溝部１８が曲面状であるために、溝部１８の至るところに接着材料が回り込んで接着できるために、スペーサ４の根固めの強化が可能となる。これにより、スペーサ４が転倒することが少なくなる。
【００３７】
本実施形態によれば、前面基板１及び背面基板２のスペーサ４を配置させる位置にスペーサ４の長手方向に対して並行に曲面状の溝部１８を設けることにより、フリットガラス７，８、或いは接着材料が前面基板１、及び背面基板２の広範囲に流出することを抑えることが可能となる。さらに、フリットガラス７，８、或いは接着材料が曲面状の溝部１８でスペーサ表面の至るところでスペーサ４に回り込んで接着されるため、スペーサ４とフリットガラス７，８、或いは接着材料からなる支持部材の座屈強度を向上させることが可能となる。また、スペーサ４とフリットガラス７，８、或いは接着材料との濡れ上がり角度が略９０°となるため、スペーサ周辺、とりわけスペーサ４とフリットガラス７，８、或いは接着材料との濡れ上がり界面の電界変歪を低減することができ、電子の軌道のずれ、及び局所放電の発生が抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態である画像表示装置の三次元模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である画像表示装置の部分断面図である。
【図３】ＭＩＭに印加するパルス電圧の波形である。
【図４】フリットガラスの接着形状を示す模式図である。
【図５】フリットガラス形状の違いに対する電界強度特性図である。
【図６】電界強度のフリットガラス形状依存性の説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態である画像表示装置に用いる粘性の低いフリットガラスの接着形状の模式図である。
【図８】本発明の第４実施形態である画像表示装置に用いるフリットガラス流出防止用溝部の概念図である。
【図９】本発明の第５実施形態である画像表示装置に用いる他のフリットガラス流出防止用溝部の概念図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  前面基板
２  背面基板
３  支持枠
４  スペーサ
５  電子放出素子
６  画像形成部材
７，８，９  フリットガラス
１０  走査線
１１  データ線
１２  蛍光体
１３  ブラックマトリックス
１４  アノード引出線
１５  メタルバック（陽極）
１６  導電性膜
１７，１８  溝部
１９  ＳｉＮ膜
２０  絶縁ＡＯ膜
２１  前面板
２２  背面板
１００  画像表示装置
【図１】
2008140685.tif 000003
【図２】
2008140685.tif 000004
【図３】
2008140685.tif 000005
【図４】
2008140685.tif 000006
【図５】
2008140685.tif 000007
【図６】
2008140685.tif 000008
【図７】
2008140685.tif 000009
【図８】
2008140685.tif 000010
【図９】
2008140685.tif 000011