(57)【要約】【課題】いずれの回転方向においても適切に利用でき、小型に構成された場合、シール性、負荷荷重性能並びに剛性に関して高い信頼性を示す流体動圧軸受装置を提供する。【解決手段】本発明による軸受装置は、軸受隙間がシール隙間によって外気に対してシールされた2つの開口端部を備える。間隔を置いて互いに隔てられた少なくとも2つの軸受面には、上記軸受隙間の範囲内で動圧を発生させる軸受パターンが設けられている。そして、回転方向が変動する場合に好適とされる複数のセグメントから構成されるスラスト軸受として形成され、外気に対して開口している上記シール隙間の端部は軸受隙間より小さい半径方向の径の上に配置されている。軸受パターンのポンプ作用と遠心力の間でバランスが取られ、軸受流体は軸受の中に保持される。【選択図】図1
2008275159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する軸受面の間で軸受流体が満たされた軸受隙間(22; 222)を形成する第1の軸受部材と、
該第1の軸受部材と相対的に回転自在である第2の軸受部材とを備え、
前記軸受隙間が、各々シール隙間(24, 26; 224; 226)によって外気に対してシールされた2つの開口端部を備え、
空間を置いて互いに隔てられた少なくとも2つの軸受面に、前記軸受隙間の範囲内で動圧を発生させる軸受パターンが設けられている流体動圧軸受装置であって、
該流体動圧軸受装置が、回転方向が変動する場合に好適な複数のセグメントから構成されるスラスト軸受として形成され、
外気に対して開口している前記シール隙間(24, 26; 224; 226)の端部が、前記軸受隙間の半径方向の径より小さい半径方向の径の上に配設されて、前記軸受流体が遠心力の作用により軸受の中に保持されることを特徴とする流体動圧軸受装置。
【請求項２】
前記第1の軸受部材が、第1の軸受リング(12; 212)及び該第1の軸受リングと結合された第1、第3の軸受プレート(16, 20; 216, 220)を備え、
該第1、第3の軸受プレート(16, 20; 216, 220)が互いに間隔を置きつつ前記第1の軸受リングに配設されて該第1の軸受リング(12; 212)と前記第1、第3の軸受プレートの間に環状のフリースペースが形成され、
前記第2の軸受部材が、第2の軸受リング(14; 214)及び該第2の軸受リングと固く結合され、回転軸(40; 240)の周りを自在に回転できるようにして前記環状のフリースペースに収容された第2の軸受プレート(18; 218)を備え、
前記軸受隙間(22; 222)が、互いに対向する前記第1の軸受リング(12; 212)、前記第1、第3の軸受プレート(16, 20; 216, 220)及び前記第2の軸受プレートの間に延び、
前記動圧を発生させる軸受パターンが、選択された互いに対向する前記第1の軸受リング(12; 212)の軸受面、前記第1、第3の軸受プレート(16, 20; 216, 220)の軸受面又は第2の軸受プレートの軸受面に配設されていることを特徴とする請求項1に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項３】
前記シール隙間(24, 26)が、前記軸受隙間(22)の端部に接続されると共に、互いに軸方向に対向する前記第1、第3の軸受プレート(16, 20)と前記第2の軸受リング(14)との間に配設されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項４】
前記シール隙間(224; 226)が、前記軸受隙間(222)の半径方向の端部に、互いに対向する前記第1、第3の軸受プレート(216, 220)と該第1、第3の軸受プレートをそれぞれ覆うカバープレート(242, 244)の間に配設されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項５】
前記シール隙間(24, 26; 224, 226)が、毛細管シールとして形成されていることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項６】
前記シール隙間(24, 26; 224, 226)が、軸受流体の油溜めを形成していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項７】
前記シール隙間(224; 226)の開口端部が、保護キャップ(246; 252)によって覆われていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項８】
互いに対向して且つ半径方向に延びる前記第2の軸受プレート(18; 218)と前記第1、第3の軸受プレート(16, 20; 216, 220)との軸受面によって形成される2つのアキシャル軸受を含むことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項９】
前記アキシャル軸受が、前記第2の軸受プレートの端面上に半径方向に延びる複数の楔形の面(34, 38；134)、又は半径方向に延びる複数本の溝(32, 36)及び当該溝に隣接する前記楔形の面の形態をとる軸受パターンを備えることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１０】
互いに対向して且つ軸方向に延びる前記第2の軸受プレート(18; 218)と前記第1の軸受リング(12; 212)との軸受面によって形成されたラジアル軸受を備えることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１１】
前記ラジアル軸受が、前記第2の軸受プレート(18; 218)の外周に沿って軸方向に延びる複数本の溝(28; 128)及び当該溝に隣接する楔形の面(30; 130) の形態をとる軸受パターンを備えることを特徴とする請求項10に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１２】
前記ラジアル軸受に具備される前記溝(28; 128)或いは前記楔形の面(30; 130)の数が、前記アキシャル軸受に具備される前記溝(32, 36) 或いは前記楔形の面(34, 38; 134)の数と異なることを特徴とする請求項10又は11に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１３】
前記ラジアル軸受に属する前記溝(28; 128)及び前記楔形の面(30; 130)が、前記アキシャル軸受に属する溝(32, 36)及び前記楔形の面(34, 38; 134)に対してずらして配置されていることを特徴とする請求項10乃至12のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１４】
前記ラジアル軸受が、前記アキシャル軸受よりも半径方向内側に配設されていることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１５】
前記ラジアル軸受が、前記アキシャル軸受よりも半径方向外側に配設されていることを特徴とする請求項10乃至13のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項１６】
モータの構成要素であることを特徴とする請求項1乃至15のいずれか一項に記載の流体動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体動圧軸受装置であって、例えば、モータに具備されるような小型の流体動圧軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの小型化がますます進むのに伴って、新たな構造上の問題が生じている。特に、モータを小型化し、そのモータに具備されるべき適切な軸受装置を設計するに当たって、構造上の問題は特に顕著に現れる。モータシャフトを回転自在に支承するには転がり軸受装置が用いられる。しかしながら、より小型で且つ高い精度を有する流体動圧軸受装置が起用される機会がますます増えている。
【０００３】
流体動圧軸受が転がり軸受に対して不利とされる点は、シール性に係る点である。流体動圧軸受のシール手段としては、通常、液状の潤滑剤（軸受流体）が用いられるからである。特に、軸受装置が小型化されると、これに合わせた適切なシール構造が必要となる。貯蔵された流体が妨げられることなく本来の軸受部に到達できるような構造が必要であると共に、その流体を軸受から流出させないよう万全を期す必要がある。これは、軸受内で大きな圧力が生じることから、複数のシール部を備える軸受装置では大きな課題となっている。
【０００４】
流体軸受が転がり軸受に対して不利とされる別の点は、流体軸受がその特殊な構造ゆえに、多くの場合、一方向においてのみ動圧が発生できる点である。これにより、流体軸受の利用範囲は制限され、しかもその流体軸受が正しい位置関係で取り付けられるよう注意を払わなければならない。因みに、何れの回転方向においても使用できる流体動圧軸受の表面パターンは知られている。
【０００５】
しかしながら、そのような表面パターンを、完成した再注油されない軸受装置に起用することはこれまでは不可能であった。それは、軸受流体を軸受の中に保持できなかったからである。双方の回転方向に作用する軸受では、例えば、特許文献１に記載されたようなダイナミックシールを利用することは不可能であった。そのような軸受では一貫したポンプ作用が得られないか、若しくは回転方向によって異なるようなポンプ作用しか得られないからである。
【特許文献１】独国特許出願公開第102004045629号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、いずれの回転方向においても適切に利用でき、小型に構成された場合、シール性、負荷荷重性能並びに剛性に関して高い信頼性を示す流体動圧軸受装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明では、請求項1に記載された特徴によって解決される。
本発明の好適な実施態様並びに更なる有効な特徴は従属請求項に記載されている。
【０００８】
上述した流体動圧軸受装置は、第1の軸受部材と、該第1の軸受部材と相対的に回転自在である第2の軸受部材を備えている。前記第1及び第2の軸受部材の互いに対向する軸受面の間には軸受流体が満たされた軸受隙間が形成されている。この軸受隙間は、シール隙間によって外気に対してシールされた2つの開口端部を備えている。空間を介して互いに隔てられた軸受面には、上述した軸受隙間の範囲内で動圧を発生させる軸受パターンが設けられている。
【０００９】
本発明による流体動圧軸受装置は、回転方向が変動する場合に好適とされる複数のセグメントから構成されるスラスト軸受として形成されている。ここで、外気に向けて開口しているシール隙間の端部は、軸受隙間の半径方向の径より小さい半径方向の径の上に配設されている。これにより、軸受流体は遠心力の作用により軸受の中に保持される。これは、その軸受流体が軸受の回転に伴って、軸受隙間からシール隙間の開口部の方向にではなく半径外方向に押し出されるからである。
【００１０】
但し、上記遠心力によって発生した軸受隙間内の圧力は、軸受流体にポンプ作用を生じさせる軸受パターンによって発生する圧力よりも小さい。したがって、上述した軸受パターンによるポンプ作用は、軸受隙間からシール隙間の開口部の方向に生じさせるポンプ作用が軸受流体に作用する遠心力を上回らないように設定する必要がある。これにより、軸受隙間及びシール隙間内に介在する軸受流体は、軸受の加工精度に応じて軸受の稼動中、その軸受の両側開口部の間で流体の流動を生じさせない位置に来る。
【００１１】
本発明の好適な実施態様では、第1の軸受部材は、第1の軸受リング及び該第1の軸受リングと結合された第1、第3の軸受プレートを備えている。ここで、前記第1、第3の軸受プレートは、互いに間隔を置きつつ、それらの軸受プレートの間に環状のフリースペースが形成されるように上記第1の軸受リングに配設されている。更に、第2の軸受部材は、第2の軸受リング及び該第2の軸受リングと固く結合された第2の軸受プレートを備えている。この第2の軸受プレートは、回転軸の周りを自在に回転できるようにして上述した環状のフリースペースに収容されている。
【００１２】
軸受隙間は、先の第1の軸受リングに属する互いに対向する表面の間に延びる。因みに、動圧を発生させる軸受パターンは、選択された互いに対向する第1の軸受リング、第1及び第3の軸受プレート又は第2の軸受プレートの軸受面に配設されている。このような構造により、軸受を非常に簡単な構成にでき、最も簡単な構造ではその軸受を僅か5個の構成部材、すなわち、2個の軸受リング及び3枚の軸受プレートから形成することができる。更に、このような軸受構造により、中心の孔が具備されることから、こうして構成された軸受を相応の転がり軸受に代えて、或いはモータの構成要素として用いることが可能となる。
【００１３】
上述した軸受隙間端部の延長線上に設けられた2つのシール隙間は、本発明の第1の実施態様によれば、互いに対向する第1、第3の軸受プレート及び第2の軸受プレートとの表面間の軸方向に配設されている。別の実施態様では、上述したシール隙間を互いに対向する第1、第3の軸受プレートと該第1、第3の軸受プレートを覆うカバープレートとの表面間の半径方向に配設してよい。上記シール隙間は、好適には、公知の直線状若しくは円錐状の毛細管シールとして形成されている。それと共に、上述したシール隙間は、軸受流体の油溜めを形成する。軸受流体が軸受から流出するのを防ぐ別な安全対策として、上記シール隙間を保護キャップで覆うようにしてもよい。但し、シール隙間を全面的に閉塞してはならない。ここで、保護キャップは２つのシール隙間のうちのいずれか一方に設けてもよく、両方に設けてもよい。
【００１４】
上記軸受装置は、好適な構造では、互いに対向して且つ半径方向に延びる第2の軸受プレートと第1、第3の軸受プレートの軸受面によって形成される2つのアキシャル軸受から成る。これらのアキシャル軸受は、第2の軸受プレートの端面上に半径方向に延びる複数の楔形の面、又は半径方向に延びる複数本の溝及びそれらの溝に隣接する楔形の面の形態をとる軸受パターンを備えている。このような軸受パターンは、先述した複数のセグメントから構成されるスラスト軸受特有の軸受パターンである。
【００１５】
更には、先に述べた第2の軸受プレートと第1の軸受リングの互いに対向する軸方向に延びる軸受面によって形成されるラジアル軸受が具備される。このラジアル軸受も、先述した第2の軸受プレートの外周面に軸方向に延びる複数本の溝及びこれらの溝に隣接する楔形の面の形態をとる軸受パターンを含む。このような軸受パターンは、先述した複数のセグメントから構成されるスラスト軸受特有の軸受パターンである。
【００１６】
溝の本数或いは楔形の面の数は、先に述べた2個のアキシャル軸受に具備される溝或いは楔形の面の数と同一であっても異なっていてもよい。軸受パターンによるポンプ作用に関してどの程度のポンプ作用が望まれるかに応じてラジアル軸受及びアキシャル軸受に具備される溝及び楔形の面の数を各々独自に決定してよい。
【００１７】
なお、上記ラジアル軸受に具備される溝及び楔形の面は、先のアキシャル軸受に具備される溝と楔形の面と同一の角度に沿って延びることは必要なく、上記アキシャル軸受に具備される溝と楔形の面に対して変位していてもよい。
【００１８】
本発明による軸受構造では、ラジアル軸受をアキシャル軸受の半径方向内側に配設してもよい。その場合、ラジアル軸受の半径方向の最大径はアキシャル軸受の半径方向の最小径より小さいか、又は半径方向の最小径と同一である。但し、ラジアル軸受をアキシャル軸受より半径方向外側に配設してもよい。本発明による流体動圧軸受装置はモータの構成要素であってもよい。
【００１９】
次に、本発明を、複数の実施態様をもとに、図面と関連させて詳しく説明する。それらの図面及び図面の説明から本発明における更なる特徴並びに有利な点が見出される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の流体動圧軸受装置によれば、いずれの回転方向においても適切に利用でき、小型に構成された場合、シール性、負荷荷重性能並びに剛性に関して高い信頼性を示すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図1から図4は、本発明による軸受装置の第1の実施態様の断面を示す。
【００２２】
図1は、特に簡単な構造を特徴とする軸受の断面を示す。軸受装置10は、軸受外側の境界を成す第1の軸受リング12、及びセンター孔方向で軸受内側の境界を成す第2の軸受リング１４を含む。実質的に、円筒状に形成された第1の軸受リング12は、その内周に配設された環状の第1の軸受プレート16と結合されている。第1の軸受プレート16と軸方向に間隔を置いて第3の軸受プレート20が第1の軸受リング12に配設されている。上記第3の軸受プレートも同じく環状であって軸受リング12の内周に固定されている。
【００２３】
第1の軸受リング12の内周面並びに2枚の軸受プレート16，20の内周面の間には環状のフリースペースが形成されている。実質的には円筒状である第2の軸受リング14は外周面で環状の第2の軸受プレート18と結合されている。第2の軸受プレート18は、上述した環状のフリースペースに収容され且つ第2の軸受リング14とともに回転軸40の周りを第1の軸受リング12及び2個の軸受プレート16，20と相対的に回転できる。
【００２４】
また、軸受隙間22が、互いに相対して回転可能である構成要素の間、すなわち、互いに対向する第1の軸受プレート16と第2の軸受プレート18との間、互いに対向する第1の軸受リング12と第2の軸受プレート18との間、及び互いに対向する第3の軸受プレート20と第2の軸受プレート18との間に形成されている。また、軸受隙間22の2つの開口部には、互いに対向する第2の軸受リング14と第1、第2の軸受プレート16，20との間に半径方向に配設されたシール隙間24，26が形成されている。これらのシール隙間24，26は、毛細管シールとして形成されている。
【００２５】
図2から図4に示すように、本発明の軸受装置は、複数のセグメントから構成されるスラスト軸受として形成された2つのアキシャル軸受と1つのラジアル軸受を含んでいる。図2は、第1の軸受プレート16と第2の軸受プレート18との間に形成された上側のアキシャル軸受を示している。因みに、先述した軸受パターンは、好適には、第2の軸受プレート18に設けられている。
【００２６】
図4に示すように、半径方向の溝パターンは、第2の軸受プレート18の周囲に分散し且つ軸方向に延びる複数本の溝28を含んでいる。これらの溝は、両側に半径方向に延びる楔形の面30によって仕切られている。この楔形の面30は、溝28の両側に配設されている。すなわち、第2の軸受プレート18の周囲面は、各々1本の溝と隣接する2つの楔形の面から成る複数のセグメントに分割されている。上記楔形の面が斜めに形成されていることから、第2の軸受プレート18の回転に伴って、回転方向に応じて軸受流体にポンプ作用が生じる。これにより、軸受隙間22の中では軸受流体が流動し、ラジアル軸受には負荷に耐えられる荷重を与える圧力が発生される。
【００２７】
先に述べた2個のアキシャル軸受も相応の複数のセグメントから構成されるスラスト軸受を含んでいる。上側のアキシャル軸受は、第2の軸受プレート18の端面に設けられ、両側が相応の楔形の面34によって仕切られた複数本の溝32を含んでいる。また、下側のアキシャル軸受も、相応の楔形の面38によって仕切られた複数本の溝36を含んでいる。
【００２８】
図1から図4に示した実施態様では、アキシャル軸受とラジアル軸受のいずれにも各々1本の溝とその溝に割り当てられた2つの楔型の面から成る5つのセグメントが設けられている。ここで、アキシャル軸受に属する溝32，36は、ラジアル軸受に属する溝28と同一の角度で配設されている。また、ラジアル軸受に設けられている溝の本数とアキシャル軸受に設けられている溝の本数は同じである。
【００２９】
図7は、第1の実施態様の軸受装置10を図1の断面と類似した形で示している。ここでは、軸受装置10及び該軸受装置稼動時における軸受隙間内の軸受流体の分布が示されている。軸受部材の加工精度に応じて、軸受隙間22或いは隣接するシール隙間24，26に介在する流体の柱は、軸受の両側開口部の間では、流体の流動を生じさせない位置にある。すなわち、軸受隙間22に介在する流体の柱は、図7に示すように、定常状態に移行する。図示された実施態様では、上側のシール隙間24に、軸受流体が部分的に満たされているのに対して、下側のシール隙間26及び軸受隙間22の先端部分に軸受流体の介在はない。矢印48によって示された遠心力により、軸受流体は軸受隙間22に押し戻されるので、軸受パターンにおけるポンプ作用と遠心力48の間でバランスが取られる。
【００３０】
図5及び図6は、図1から図4に示された軸受装置10の実施態様の変形例、特に軸受パターンの構成及び配置が変更された変形例を示す。なお、同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００３１】
第1の実施態様の図2と異なる点は、アキシャル軸受のセグメントが、互いに隣接する楔形の面134によって特徴付けられている点である。楔形の面134の間に、図2に見られるような溝は介在しない。2つの斜めの面の最も深く傾斜している点を、図2に示す態様と比べてより深くして十分な軸受流体の流動が確保されるようにしている。
【００３２】
図6に示すように、ラジアル軸受は、楔形の面130によって仕切られた複数本の溝128を含んでいる。このように、本実施態様では、ラジアル軸受とアキシャル軸受で、楔形の面の数は同一であるが溝の本数が異なっており、ラジアル軸受に具備される溝或いは楔形の面の数がアキシャル軸受に具備される溝或いは楔形の面の数と異なっている場合の一例となっている。また、これらのラジアル軸受の溝128は斜めの面、特にアキシャル軸受の楔形の面134に対して変位して配設されている点が第1の実施態様と異なる。これによって、第1の実施態様よりも改善されたポンプ作用を軸受流体に生じさせることができるとともに、軸受隙間でより均一化された圧力分布を得ることができる。
【００３３】
図8は、本発明の第3の実施態様である軸受装置210の断面を示す。これまでに述べた実施態様との大きな相違点は、ラジアル軸受が半径内方向、すなわち、上述した2つのアキシャル軸受よりも小さな半径上に配設されている点である。また、別の相違点は、シール隙間が軸方向に延びるのではなく、半径方向に延びる点である。
【００３４】
軸受装置210は、この実施態様では軸受内輪を成す第1の軸受リング212を含んでいる。その軸受リング212には、より大きな直径を有する軸受外輪を成す第2の軸受リング214が対向している。第1の軸受リング212には、第1の軸受リング212から半径外方向に環状に延びる第1の軸受プレート216及び第3の軸受プレート220が互いに間隔を保って固定されている。
【００３５】
上記第1の軸受リング212と2枚の軸受プレート216，220の間には、第2の軸受リング214と結合された第2の軸受プレート218が回転自在に収容される環状のフリースペースが形成されている。互いに相対的に回転できる軸受部材の間に構成される軸受隙間222の端部は、これまでに述べた実施態様とは逆に、半径方向外側に位置して、且つ第2の軸受リング214の領域に形成されている。
【００３６】
これらの軸受隙間222の端部には、回転軸240に対して半径方向に延び、開口部が軸受隙間222の半径方向の最小径を下回る半径方向の径に位置する上側のシール隙間224及び下側のシール隙間226が形成されている。シール隙間224，226は、軸受プレート216，220並びに第2の軸受リング214に固定され、且つ軸受プレート216，220と略平行に延びる相応のカバープレート242，244に仕切られている。なお、カバープレート242，244は、開口端部の方向に拡大する円錐状のシール隙間224，226が得られるような斜めの構造としてもよい。
【００３７】
また、軸受隙間222は完全に軸受流体で満たされ、シール隙間224，226には軸受流体が部分的に満たされている。軸受隙間222及びシール隙間224，226に介在する流体の柱は、アキシャル軸受及びラジアル軸受のポンプ作用並びに軸受流体に作用する遠心力248に順応する。ここに図示されている本発明の実施態様が備える利点は、先に述べた本発明の第1、第2の実施態様と比較して耐衝撃性が改善された点にある。すなわち、シール隙間224，226が回転軸240に対して直角に、すなわち水平方向に延びているからである。なお、このシール隙間224，226の開口端部のうちのいずれか一方、或いは両方を更に保護キャップ246で覆うようにしてもよい。
【００３８】
図9は、図8の軸受装置の変形例を示す。なお、図中において同一である要素には同一の符号を付した。図8と異なり図9では、円錐状の流体の油溜め形態をとるシール隙間224  が1個示されている。すなわち、下側のシール隙間226は、保護キャップ252で覆うことができるまっすぐのシール隙間として形成されている。図9に示された変形例は、図8と比べて高さをより低く抑えられるとともに、軸受流体の蒸発率をより低く抑えられることを利点としている。これは、下側のシール隙間226の外気への開口面積が、上側のシール隙間224の外気への開口面積より遥かに小さいことによる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による流体動圧軸受装置の第1の実施態様の断面を示す。
【図２】図1に示された流体動圧軸受装置の上面図であって、上側の第1の軸受プレートを除去した状態を示す。
【図３】図2に示された軸受パターンの部分拡大図である。
【図４】図1から図3に示された軸受装置の斜視図である。
【図５】本発明による流体動圧軸受装置であって、図1から図4に示された第1の実施態様の変形例の上面図である。
【図６】図5に示された軸受装置の部分拡大図である。
【図７】図1から図4の軸受装置の断面を再度示すとともに、軸受隙間における軸受流体の分布例も併せて示す。
【図８】本発明による流体動圧軸受装置の第3の実施態様の断面図であり、半径方向に延びるシール隙間も併せて示す。
【図９】本発明による流体動圧軸受装置の第4の実施態様の断面図であり、半径方向に延びるシール隙間も併せて示す。
【符号の説明】
【００４０】
10        軸受装置
12        第1の軸受リング
14        第2の軸受リング
16        第1の軸受プレート
18        第2の軸受プレート
20        第3の軸受プレート
22        軸受隙間
24        シール隙間
26        シール隙間
28        溝（ラジアル軸受）
30        楔形の面（ラジアル軸受）
32        溝（アキシャル軸受）
34        楔形の面
36        溝（アキシャル軸受）
38        楔形の面
40        回転軸
48        遠心力
128       溝（ラジアル軸受）
130       楔形の面（ラジアル軸受）
134       楔形の面（アキシャル軸受）
210       軸受装置
212       第1の軸受リング
214       第2の軸受リング
216       第1の軸受プレート
218       第2の軸受プレート
220       第3の軸受プレート
222       軸受隙間
224       シール隙間
226       シール隙間
240       回転軸
242       カバープレート
244       カバープレート
246       保護キャップ
248       遠心力
250       カバープレート
252       保護キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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