(57)【要約】【課題】外環部材に挿入した内輪の一端部を外環部材の内部において回転自在に支持し、前記内輪を含油焼結金属により形成するとともに、その外径面に所定の締め代をもってコイルばねを装着し、外環部材の内径面に嵌合した蓋部材に内輪の他端部を貫通し、前記コイルばねの一端部を外環部材に他端部を蓋部材に係合してなり、コイルばねの緊縛力によって所定のトルクを発生させるようにした摩擦式のトルクリミッタにおいて、内輪から滲み出した潤滑油が紙さばきローラ等の周辺機器に滲み出す不都合を避けることである。【解決手段】内輪２が貫通する蓋部材４の外表面にフェルト等の繊維素材でなる吸着部材１５を装着し、内輪２から滲み出した潤滑油を前記吸着部材１５により吸着するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外環部材（１）と、前記外環部材（１）に挿入された内輪（２）と、前記内輪（２）の外径面に所要の締め代をもって装着されたコイルばね（３）と、前記外環部材（１）の一端部の内径面に装着された環状の蓋部材（４）とからなり、前記内輪（２）が含油焼結金属により形成され、該内輪（２）の内端部が前記外環部材（１）の内部において回転自在に支持されるとともにその外端部が前記蓋部材（４）を貫通して外部に露出され、前記コイルばね（３）の一端部が前記外環部材（１）の内部に係合されるとともにその他端部が前記蓋部材（４）に係合されてなるトルクリミッタにおいて、前記蓋部材（４）の外端面に前記内輪（２）から滲み出した潤滑油を吸着する吸着部材（１５）が装着されたことを特徴とするトルクリミッタ。
【請求項２】
前記の吸着部材（１５）がフェルト、不織布等の繊維素材からなることを特徴とする請求項１に記載のトルクリミッタ。
【請求項３】
前記吸着部材（１５）の内径面と前記内輪の外径面との間に径方向に所要のすき間δが設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のトルクリミッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイルばねを用いた摩擦式トルクリミッタに関し、特に潤滑油の滲み出し対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機等の事務機における紙さばき部において従来からコイルばねを用いた摩擦式トルクリミッタが使用されている。そのトルクリミッタにおける潤滑手段として、内輪を含油焼結金属により形成した無給油タイプのものが従来から知られている（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００６−１００６０号公報（図１、表１資料No.４）
【特許文献２】特開２００４−２９２８５４号公報（図１、発明の実施の形態の項参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の無給油タイプのトルクリミッタは、メンテナンスフリーとなる利便性があるが、回転により内輪の温度が上昇すると、その内輪を形成する焼結金属の内部の残留空気の膨張、含浸された潤滑油自体の膨張等によって、内輪外径面に潤滑油が滲み出し、その外径面に近接した蓋部材を通じて外環部材の外表面まで滲み出すことがある。
【０００４】
前記のトルクリミッタは紙さばきローラの一端部に同軸状態に取付けられるので、外環部材に滲み出した潤滑油が上記のローラを濡らし、そのローラを通過する紙に接触して油汚れを生じさせる可能性がある。
【０００５】
そこで、この発明は、内輪からの潤滑油の滲み出しが発生しても、紙に対する油汚れの付着を来たさないような対策を施すことを課題とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、この発明は、外環部材１と、前記外環部材１に挿入された内輪２と、前記内輪２の外径面に所要の締め代をもって装着されたコイルばね３と、前記外環部材１の一端部の内径面に装着された環状の蓋部材４とからなり、前記内輪２が含油焼結金属により形成され、該内輪２の内端部が前記外環部材１の内部において回転自在に支持されるとともにその外端部が前記蓋部材４を貫通して外部に露出され、前記コイルばね３の一端部が前記外環部材１の内部に係合されるとともにその他端部が前記蓋部材４に係合されてなるトルクリミッタにおいて、前記蓋部材４の外端面に前記内輪２から滲み出した潤滑油を吸着する吸着部材１５が装着された構成とした。
【０００７】
前記の吸着部材１５としてはフェルト、不織布等の繊維素材を用いることができる。また、前記の吸着部材の内径面と内輪の外径面との間に径方向のすき間δを設けることが望ましい。このようなすき間δを設けることにより、吸着部材１５が内輪２に含浸された潤滑油を直接吸収する不都合が防止される。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、この発明によれば、内輪２から滲み出た潤滑油が蓋部材４の外表面において吸着部材１５に吸収保持され、外環部材１側へ滲み出す油がなくなるか、又は従来の場合より減少するので、周辺機器を汚す不都合が解消され、紙送り部に使用された場合は紙の油汚れの発生を防止することができる。
【０００９】
また、前記の吸着部材１５の内径面と内輪の外径面との間に径方向のすき間δを設けた構成をとることにより、該吸着部材１５によって内輪２に含浸された潤滑油を直接吸収する不都合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１１】
図１に示した実施例のトルクリミッタは、外環部材１と、前記外環部材１に相対回転可能に挿入された内輪２と、前記内輪２の外径面に所要の締め代をもって装着されたコイルばね３と、前記外環部材１の一端部の内径面に装着された環状の蓋部材４とからなる。
【００１２】
外環部材１はプラスチック製であり、その一端部に軸孔５が形成され、その軸孔５の内側にこれより大径の軸受部６が形成される。前記内輪２の一端部がその軸受部６において外環部材１と同芯状態に、かつ相対回転可能に支持される。また、前記軸受部６の内側において段差部７を介してこれより大径のばね収納部８が形成され、内輪２の外径面に装着されたコイルばね３がここに収納される。前記のばね収納部８はその内径を保って外環部材１の他端部に開放され、その開放端部の内径面に蓋部材４が嵌合される。
【００１３】
前記の内輪２は多孔質の焼結合金により形成され、その無数の気孔内に潤滑油が含浸される。内輪２の内径面１６は前記軸孔５と同径に形成され、外環部材１から突き出した端部に対向一対の切欠部１７が形成される。
【００１４】
前記の蓋部材４は環状に形成され、その外径面に周方向の係合リブ９を有し、その係合リブ９が外環部材１の内径に形成された係合溝１０に嵌合される。この蓋部材４によってばね収納部８が閉鎖され、内輪２の端部がその蓋部材４の内径面を貫通して外部に露出する。蓋部材４と外環部材１の端面との間に幅ａの吸着部材装着部１８（図２参照）が設けられる。
【００１５】
コイルばね３は、断面四角形の線材を密に巻いたストレート形のコイルにより形成され、その一端部の端面１１は前記ばね収納部８の段差部７に設けられた係合突起１２に周方向に突き当て状態に係合される。また他端部の端面１３も前記蓋部材４の内面に設けられた係合突起１４に同じく周方向に突き当て状態に係合される。蓋部材４は通常の状態では回転することがないように大きな摩擦力で嵌合されている。
【００１６】
前記の蓋部材４の外端面にフェルト、不織布等の繊維素材からなり油吸着性をもった吸着部材１５が接着される。吸着部材１５は環状に形成され、その外径は図２（ａ）に示したように、外環部材１の前記吸着部材装着部１８の内径に合致する。また、吸着部材１５の内径は内輪２の外径より若干大きく形成される。これにより、吸着部材１５と内輪２との間に０．０７５ｍｍ〜０．５ｍｍのすき間δ（径差でφ０．１５ｍｍ〜φ１．０ｍｍのすき間）が設けられる。このすき間δは、吸着部材１５が内輪２に接触してこれに含浸された潤滑油を直接吸収する不都合を回避するために設けられる。なお、前記吸着部材１５の厚さは、前記吸着部材装着部１８の軸方向の幅ａの範囲内で適宜定められる。
【００１７】
実施例のトルクリミッタは以上のように構成され、紙さばきローラ１９（図１参照）の一端部において同軸状態に取付けられ、内輪２及び軸孔５に挿通された軸２０と内輪２を切欠部１７に立てたピン２１で結合する。外環部材１はフレーム等に固定される。軸２０と一体の内輪２を外環部材１に対し相対回転させるとコイルばね３の緊縛力が低下し、所定のトルクを発生させる。なお、このトルクリミッタは軸２０の両方向の回転に対して所定のトルクを発生させる。
【００１８】
前記のようにトルクリミッタが所定のトルクを発生して回転する間に、内輪２に含浸された潤滑油が滲み出し潤滑作用を行うが、回転が長時間に及ぶと内輪２の温度が次第に上昇し、内輪２から滲み出す潤滑油が過剰となって一部は蓋部材４の外端面にまで滲み出す。従来の場合は滲み出した潤滑油が紙さばきローラ１９まで進出するおそれがあったが、この発明の場合は、進出の途中で吸着部材１５によって吸着され、紙さばきローラ１９まで到達することがないので、紙への油汚れの付着が避けられる。
【００１９】
［試験結果］
吸着部材１５を装着しない従来品と、吸着部材１５を装着した本発明の実施品について、１０時間の回転試験を行い、蓋部材４の外表面に滲み出した潤滑油を拭い取って計測し滲出量として示した。実施品については、吸着部材１５と内輪２のすき間（径差で表示）の異なるものを３種類用意した。吸着部材１５はフェルトシートを使用した。従来品の試験結果を表１に、実施品の試験結果を表２に示す。
【００２０】
【表１】
2008008421.tif 000003
【００２１】
【表２】
2008008421.tif 000004
【００２２】
上記の試験結果から、実施品の場合の滲出量が顕著に減少していることがわかるが、これは滲み出した潤滑油の大部分が吸着部材に吸着された結果であると考えられる。すき間が径差でφ１．５ｍｍになると、滲出量が多くなる傾向であるので、φ０．１５〜φ１．０ｍｍ（すき間δ＝０．０７５ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲で設定することが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）実施例の断面図、（ｂ）ａ図の右側面図
【図２】図１の一部拡大断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  外環部材
２  内輪
３  コイルばね
４  蓋部材
５  軸孔
６  軸受部
７  段差部
８  ばね収納部
９  係合リブ
１０  係合溝
１１  端面
１２  係合突起
１３  端面
１４  係合突起
１５  吸着部材
１６  内径面
１７  切欠部
１８  吸着部材装着部
１９  紙さばきローラ
２０  軸
【図１】
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【図２】
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