(57)【要約】【課題】段ボールダクトを簡単に吊り下げて接続でき、吹出口を設けて、安定した状態で設置できる施工方法を提供する。【解決手段】段ボールダクト１を建築物の天井に吊り下げて接続する施工方法において、断熱性を備えた受台３と蓋４とから成る接続体２を使用し、蓋４を外した受台３を天井に吊り下げ、段ボールダクト１の端部を受台３に載せ、受台３に蓋４を被せて固定する。受台３を揺動しないようにしっかりと吊り下げて、容易に作業を行うことができ、安定した状態で段ボールダクト１を設置できる。また、受台３に吹出口６を設けることにより、吹出口６の荷重による段ボールダクト１のクリープ変形を防止でき、施工性や部材管理の容易性を向上させ、コストダウンを図ることができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールダクトを建築物の天井に吊り下げて接続する施工方法において、断熱性を備えた受台と蓋とから成る接続体を使用し、蓋を外した受台を天井に吊り下げ、段ボールダクトの端部を受台に載せ、受台に蓋を被せて固定する段ボールダクトの施工方法。
【請求項２】
前記接続体は、受台に吹出口を有するものとし、段ボールダクトを吹出口の開口を妨げない位置に載せることを特徴とする請求項１に記載の段ボールダクトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空調用や換気用等として設置される段ボールダクトの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、店舗建築等に設置される空調用ダクトとして、軽量で施工性や断熱性に優れ、撤去時の廃棄も容易な段ボール製のダクトが提案されており、下記特許文献１及び２には、段ボールダクトをその天面から突出させた吊具の穴にワイヤを係止して天井に吊り下げ、段ボールダクト同士を粘着テープを巻いて接続する施工方法が記載されている。
【０００３】
また、下記特許文献３には、段ボールダクトについてではないが、ダクトの流路に吹出口を設けるに際し、強度や重量の制約により取り付けが難しいダクト自体ではなく、ダクト同士を接続する継手部に吹出口を設けたものが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２９６８１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９６８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２６７２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載の施工方法では、段ボールダクトの揺動を許容して吊下位置を調整しつつ、接続作業を行う必要があり、作業性に問題があるほか、設置状態での段ボールダクトの安定性にも問題がある。
【０００６】
また、特許文献３に記載のような継手部を用いると、天井から継手部を吊り下げた後、ダクトを継手部の開口に挿入するのが難しいという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、段ボールダクトを簡単に吊り下げて接続でき、吹出口を設けて、安定した状態で設置できる施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明では、段ボールダクトを建築物の天井に吊り下げて接続する施工方法において、断熱性を備えた受台と蓋とから成る接続体を使用し、蓋を外した受台を天井に吊り下げ、段ボールダクトの端部を受台に載せ、受台に蓋を被せて固定することとしたのである。
【０００９】
また、前記接続体は、受台に吹出口を有するものとし、段ボールダクトを吹出口の開口を妨げない位置に載せることとしたのである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る段ボールダクトの施工方法によると、蓋を外して天井に吊り下げた受台に段ボールダクトを載せた後、受台に蓋を被せて、段ボールダクトの接続を行うので、受台を揺動しないようにしっかりと吊り下げて、容易に作業を行うことができ、安定した状態で段ボールダクトを設置して、接続体の内部を流れる空気を保温することができる。
【００１１】
また、受台に吹出口を設けると、段ボールダクトには吹出口の荷重が作用しないので、長期の荷重により段ボールダクトにクリープ変形が生じることがなく、吹出口を別途設けるよりも施工性や部材管理の容易性が向上し、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、この発明に係る施工方法による段ボールダクトの設置状態を示す。図示のように、この施工方法においては、角筒状の段ボールダクト１を建築物の天井に吊り下げて接続するため、金属製の接続体２を使用する。
【００１４】
段ボールダクト１は、不燃性や耐湿性を確保するため、段ボールの両面に、ポリエチレン等の接着剤を介してアルミ箔をラミネートし、アルミ箔の表面をニトロセルロース系樹脂のニス等の耐熱性を有する塗料でコーティングし、段ボールの周縁をアルミテープでシールしたブランクを罫線に沿って折り曲げて形成されている。
【００１５】
接続体２は、図２に示すように、受台３と蓋４とから構成される。この受台３は、底面部３ａの両側から一対の側面部３ｂを起立させ、その内面に発泡ゴムの断熱材５を貼着等により固定したものとされ、底面部３ａに形成された開口部にシャッタ機構を有する吹出口６が取り付けられている。対向する側面部３ｂの上部間には梁材３ｃが渡され、各側面部３ｂの中央上部及び下部に取り付けられた吊片３ｄには、貫穴３ｅが設けられている。
【００１６】
なお、接続体２は、金属のほか、樹脂、段ボール、グラスウール、石膏などを材料として、所定の強度を付与したものとしてもよい。グラスウール、石膏等、それ自体で断熱性を有するものを用いる場合には、断熱材５を別途重ね合わせる必要はない。また、断熱材５は、発泡ゴムのほか、樹脂、段ボール、グラスウール等でもよい。
【００１７】
一方、蓋４は、天面部４ａの両側に上向きフランジ部４ｂを形成し、天面部４ａの内面に発泡ゴムの断熱材７を貼着したものとされている。
【００１８】
また、受台３の側面部３ｂには、両端部及び上部にピン穴８ａ，８ｂがそれぞれ設けられ、蓋４のフランジ部４ｂには、ピン穴８ｃが設けられている。側面部３ｂのピン穴８ａは、段ボールダクト１の厳密な位置決めを不要にするため横長とされ、これに連通して断熱材５にもピン穴８ａが設けられている。
【００１９】
上記のような接続体２を使用して、段ボールダクト１を接続する際には、まず、図３に示すように、天井から垂下させた２本の吊下ボルト９を吊片３ｄの貫穴３ｅに挿通し、その下端部にナットをねじ込むことにより、受台３を天井に吊り下げた状態に支持する。
【００２０】
次いで、図４及び図５に示すように、接続する段ボールダクト１の端部を受台３に載せる。このとき、受台３の底面部３ａに形成された吹出口６用の開口部を塞がないように、段ボールダクト１同士の間に間隔を設けておく。
【００２１】
そして、段ボールダクト１の端部に予め穿設したピン穴１ａと、受台３の端部のピン穴８ａとを一致させ、このピン穴８ａ，１ａにプラスチック製の締結ピン１０を差し込んで抜け止めし、受台３に段ボールダクト１を固定する。
【００２２】
その後、図５及び図６に示すように、受台３に蓋４を被せ、受台３の上部のピン穴８ｂと蓋４のフランジ部４ｂのピン穴８ｃとを一致させ、ピン穴８ｂ，８ｃに締付ボルト１１を差し込んでナットで締め付け、受台３に蓋４を固定する。
【００２３】
このように段ボールダクト１を接続体２を介して接続した状態では、断熱材５，７が弾力的に押し潰されて、段ボールダクト１に密着し、段ボールダクト１と接続体２の間がシールされる。なお、さらにシール性を高める場合には、コーキング処理を施してもよい。
【００２４】
上記のような施工方法によると、蓋４を外して天井に吊り下げた受台３に段ボールダクト１を載せた後、受台３に蓋４を被せて、段ボールダクト１の接続を行うので、受台３を揺動しないようにしっかりと吊り下げて、容易に作業を行うことができ、安定した状態で段ボールダクト１を設置できる。
【００２５】
そして、接続体２の内面に貼着した断熱材５，７により、接続体２の内部を流れる空気を保温することができる。
【００２６】
また、受台３に吹出口６を設けていることから、段ボールダクト１には吹出口６の荷重が作用しないので、長期の荷重により段ボールダクト１にクリープ変形が生じることがなく、吹出口を別途設けるよりも施工性や部材管理の容易性が向上し、コストダウンを図ることができる。
【００２７】
さらに、段ボールダクト１の少なくとも一方の端部を接続体２に固定するだけで、段ボールダクト１が軸方向にずれて受台３から脱落する事態を防止でき、仮に地震等の揺れに伴って受台３から段ボールダクト１が脱落しても、段ボールダクト１は軽量であるため、落下に伴う事故が発生することはない。
【００２８】
なお、この実施形態では、吊片３ｄを側面部３ｂの中央上部及び下部に取り付けたが、上部にのみ取り付けるようにしてもよい。
【００２９】
また、接続体２は、図７及び図８に示すように、蓋４の天面部４ａに対しフランジ部４ｂを下向きにして、蓋４が受台３に跨るようにし、吊下ボルト９を挿通する吊片４ｃを設け、４本の吊下ボルト９で吊り下げるような形態とすることもできる。
【００３０】
また、吹出口６を省略して、接続体２を段ボールダクト１の吊下及び接続のためだけに使用したり、吹出口６に代えて吸入口を設けることもできる。
【００３１】
さらに、図９に示すように、接続体２をＴ字状として、段ボールダクトが三方向から接続されるようにしてもよい。また、接続体２は、段ボールダクトの配置に応じて、Ｙ字状としてもよい。
【００３２】
また、図１０に示すように、接続体２を十字状として、段ボールダクトが四方向から接続されるようにしてもよい。
【００３３】
ここで、上記各接続体２の蓋４は、一枚の板材から成るものでなくてもよく、例えば、十字状の接続体２の蓋４の場合、図１１に示すように、複数の蓋材４１，４２を接合して形成してもよい。
【００３４】
そのほか、図１２及び図１３に示すように、建物の梁Ｂが配置された天井に段ボールダクト１を設置する際、隣り合う接続体２の間で段ボールダクト１の外周にアルミ箔でラミネートした帯状段ボールの抱持材１２を巻き付け、抱持材１２に取り付けた吊具１３の穴にワイヤ１４を挿通して、吊下ボルト９で吊り下げるようにしてもよい。また、段ボールダクト１の間にチャンバーＣを介在させてもよい。
【００３５】
また、ダクトの流路において、段ボールダクトと鋼板製のダクトとが混在するように接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明に係る施工方法による段ボールダクトの設置状態を示す斜視図
【図２】同上の施工で使用する接続体の第１実施形態を示す分解斜視図
【図３】同上の受台の吊下状態を示す斜視図
【図４】同上の段ボールダクトの載置過程を示す斜視図
【図５】同上の蓋を被せる過程を示す斜視図
【図６】同上の蓋を被せた状態を示す斜視図
【図７】同上の施工で使用する接続体の第２実施形態を示す分解斜視図
【図８】同上の段ボールダクトの載置過程を示す斜視図
【図９】同上の施工で使用する接続体の第３実施形態を示す分解斜視図
【図１０】同上の施工で使用する接続体の第４実施形態を示す分解斜視図
【図１１】同上の複数の蓋材から成る蓋を示す分解斜視図
【図１２】同上の段ボールダクトの天井における配置図
【図１３】同上の接続具間の吊下用抱持材を示す斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１  段ボールダクト
１ａ  ピン穴
２  接続体
３  受台
３ａ  底面部
３ｂ  側面部
３ｃ  梁材
３ｄ  吊片
３ｅ  貫穴
４  蓋
４ａ  天面部
４ｂ  フランジ部
４ｃ  吊片
４１，４２  蓋材
５  断熱材
６  吹出口
７  断熱材
８ａ，８ｂ，８ｃ  ピン穴
９  吊下ボルト
１０  締結ピン
１１  締結ボルト
１２  抱持材
１３  吊具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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