(57)【要約】【課題】脱臭効率を高め、排出空気の浄化機能を十分に確保することができる排出空気処理装置を提供する。【解決手段】排出空気処理装置１１では、除去手段によって排出空気が水に接触し、排出空気から油煙が除去される。そして、除去手段の後段に配設された光触媒フィルタ５１により、油煙が除去された排出空気に含まれる臭い成分が分解され、脱臭される。また、除去手段において、排出空気を水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト状の水Ｗ、第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５上に滞留して形成される液膜に接触させるので、これらの除去手段の後段に配設された光触媒フィルタに排出空気が流れる際には、排出空気は十分に冷却された状態となる。したがって、光触媒フィルタ５１において、十分な量のＯＨ−ラジカルの生成がなされ、脱臭効率が好適に確保される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、
前記排出空気を水と接触させることにより、前記排出空気から前記分散粒子を除去する除去手段と、
前記除去手段の後段に配設され、前記除去手段からの前記排出空気を光触媒によって脱臭する光触媒脱臭手段と、を備えたことを特徴とする排出空気処理装置。
【請求項２】
前記光触媒脱臭手段によって脱臭された前記排出空気を装置外部に排出する排出口が設けられた筐体を更に備え、
前記光触媒脱臭手段は、前記排出口を塞ぐように設けられた光触媒フィルタと、当該光触媒フィルタを励起する紫外線ランプとを備えたことを特徴とする請求項１記載の排出空気処理装置。
【請求項３】
前記筐体内には、前記排出口に向かう前記排出空気の流路を裾広がりとする仕切部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載の排出空気処理装置。
【請求項４】
前記排出口に向かう前記排出空気の流路には、多孔材が設けられていることを特徴とする請求項３記載の排出空気処理装置。
【請求項５】
前記筐体外には、前記排出口から排出される前記排出空気の流路を、前記排出口に向かう前記排出空気の流路よりも更に裾広がりとするカバー部材が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項記載の排出空気処理装置。
【請求項６】
前記除去手段と前記光触媒脱臭手段との間に配設され、前記除去手段からの前記排出空気に対してオゾンガスを混入することによって前記排出空気を脱臭するオゾン脱臭手段を更に備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項記載の排出空気処理装置。
【請求項７】
前記オゾン脱臭手段によって前記排出空気に混入された前記オゾンガスを分解するオゾン分解フィルタを更に備え、
前記光触媒フィルタは、前記オゾン分解フィルタの前段に設けられていることを特徴とする請求項６記載の排出空気処理装置。
【請求項８】
前記除去手段は、前記水をミスト状に噴出させる水噴出ノズルと、当該水噴出ノズルから噴出された前記水を付着及び滞留させてから通過させるスクリーン部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項記載の排出空気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出空気に含まれる油煙や粉体といった分散粒子を除去するための排出空気処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の排出空気処理装置は、例えばレストランの調理場などから排出される排出空気を浄化する装置として用いられる。例えば特許文献１に記載の排気浄化装置では、調理場のレンジフード内に設けた排出空気の流入口に回転自在に設けたフィルタ体によって、排出空気に混じる汚染物質を除去している。また、汚染物質を除去した後の排出空気を光触媒フィルタに通すことによって脱臭し、排出空気の更なる浄化を図っている。
【特許文献１】特開２００１−１９８４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、油煙や粒子を含んだ排出空気は、調理の際の火力などによって高温になっていることが多い。このような高温の排出空気が光触媒フィルタに流れると、光触媒フィルタにおける触媒作用（ＯＨ−ラジカルの生成）が十分に発揮されず、脱臭効率が低下してしまうことが考えられる。上述した従来の排気浄化装置では、排出空気の温度を考慮した手段が設けられていないため、結果として、排出空気の浄化機能が十分に得られないおそれがある。
【０００４】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、脱臭効率を高め、排出空気の浄化機能を十分に確保することができる排出空気処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題の解決のため、本発明に係る排出空気処理装置は、排出空気に含まれる分散粒子を除去するための排出空気処理装置であって、排出空気を水と接触させることにより、排出空気から分散粒子を除去する除去手段と、除去手段の後段に配設され、除去手段からの排出空気を光触媒によって脱臭する光触媒脱臭手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
この排出空気処理装置では、除去手段によって排出空気が水に接触し、排出空気から分散粒子が除去される。そして、除去手段の後段に配設された光触媒脱臭手段により、分散粒子が除去された排出空気に含まれる臭い成分が分解され、脱臭される。したがって、光触媒による脱臭作用が排出空気に含まれる分散粒子によって妨げられることはなく、排出空気の効果的な脱臭が可能となる。また、この排出空気処理装置では、除去手段において排出空気と水とを接触させるため、除去手段の後段に配設された光触媒脱臭手段に排出空気が流れる際には、排出空気は十分に冷却された状態となる。したがって、光触媒脱臭手段において、十分な量のラジカルの生成がなされ、脱臭効率が好適に確保される。
【０００７】
また、光触媒脱臭手段によって脱臭された排出空気を装置外部に排出する排出口が設けられた筐体を更に備え、光触媒脱臭手段は、排出口を塞ぐように設けられた光触媒フィルタと、当該光触媒フィルタを励起する紫外線ランプとを備えたことが好ましい。このような構成により、排出口を通る排出空気に対して好適な脱臭がなされる。また、紫外線ランプにより、光触媒フィルタによる脱臭作用の持続化が図られる。
【０００８】
また、筐体内には、排出口に向かう排出空気の流路を裾広がりとする仕切部材が設けられていることが好ましい。こうすると、光触媒フィルタを通過する際の排出空気の流速を十分に下げることができる。これにより、排出空気が光触媒フィルタに接触する時間が長くなるので、光触媒フィルタによる脱臭作用を強化できる。
【０００９】
また、排出口に向かう排出空気の流路には、多孔材が設けられていることが好ましい。かかる多孔材を設けることで、光触媒フィルタを通過する際の排出空気の流速を更に下げることができる。これにより、光触媒フィルタによる脱臭作用が一層強化される。
【００１０】
また、筐体外には、排出口から排出される排出空気の流路を、排出口に向かう排出空気の流路よりも更に裾広がりとするカバー部材が設けられていることが好ましい。かかるカバー部材を設けることで、光触媒フィルタを通過する際の排出空気の流速を更に下げることができる。これにより、光触媒フィルタによる脱臭作用が一層強化される。
【００１１】
また、除去手段と光触媒脱臭手段との間に配設され、除去手段からの排出空気に対してオゾンガスを混入することによって排出空気を脱臭するオゾン脱臭手段を更に備えたことが好ましい。これにより、排出空気の脱臭作用を更に高めることが可能となる。このオゾン脱臭手段も除去手段の後段に配設されているので、オゾンガスによる脱臭作用が排出空気に含まれる分散粒子によって妨げられることはなく、排出空気の効果的な脱臭が可能となる。
【００１２】
また、前記オゾン脱臭手段によって前記排出空気に混入された前記オゾンガスを分解するオゾン分解フィルタを更に備え、光触媒フィルタは、オゾン分解フィルタの前段に設けられていることが好ましい。この場合、光触媒フィルタを通過する際の排出空気には、まだオゾンガスが混入した状態となっている。したがって、豊富な量のラジカルを排出空気に接触させることが可能となり、臭い成分の分解が一層効率良くなされることとなる。
【００１３】
また、除去手段は、水をミスト状に噴出させる水噴出ノズルと、当該水噴出ノズルから噴出された水を付着及び滞留させてから通過させるスクリーン部材とを備えたことが好ましい。このような構成により、排出空気に含まれる分散粒子が、水噴霧ノズルから噴出されたミスト状の水、及びスクリーン部材に付着及び滞留する水に混じることになるので、排出空気から分散粒子をより確実に除去することができる。また、排出空気がより確実に冷却されるので、光触媒脱臭手段による脱臭効率が一層好適に確保される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る排出空気処理装置によれば、脱臭効率を高め、排出空気の浄化機能を十分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る排出空気処理装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る排出空気処理装置の構成を示す概略断面図である。また、図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線概略断面図である。図１及び図２に示す排出空気処理装置１１は、例えばレストランなどの調理場１において、調理器などから発生する油煙等の分散粒子を含んだ空気を浄化して、室外２に排出する装置として構成されている。調理場１と室外２とを区画する壁部３には、換気扇装置４が設けられている。この換気扇装置４により、調理場１内で発生した空気は、室外２側に排出されることとなる（以下、この室外２側に排出された空気を「排出空気」と称す）。
【００１７】
排出空気処理装置１１は、略直方体状の筐体１３を備えており、壁部３の室外２側の面に縦長とされた状態で設置されている。筐体１３は、一対の支柱１５により地面Ｇに対して支えられている。支柱１５は、筐体１３の底面と地面Ｇとの距離に対応して、その長さを調節し得るように構成されている。
【００１８】
筐体１３の一端側（頂部側）には、換気扇装置４に対応する流入口１７が設けられており、油煙を含んだ排出空気が換気扇装置４から筐体１３内に送られるように構成されている。筐体１３の他端側（底部側）には、排出空気処理装置１１にて処理された空気を排出する排出口１９が設けられている。
【００１９】
筐体１３内には、水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２３、第２スクリーン部材２５等からなる除去手段と、オゾンガス噴出ノズル２７等からなるオゾン脱臭手段とが設けられている。これらの水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２３、第２スクリーン部材２５、及びオゾンガス噴出ノズル２７は、流入口１７から排出口１９に向かって、この順序で配設されている。
【００２０】
水噴霧ノズル２１は、給水管３１の先端部に取付けられており、第１スクリーン部材２３の略全面に対して水Ｗをミスト状に噴出する。給水管３１は、筐体１３の側面部に固定されており、既存の水道設備に接続されている。なお、水噴霧ノズル２１の数は１体に限られるものではなく、水噴霧ノズル２１の噴霧角、第１スクリーン部材２３の面積等を考慮して適宜設定される。
【００２１】
第１スクリーン部材２３は、第１スクリーン部材２３を通過する排出空気に対して、略直交して配設されている。第１スクリーン部材２３は、水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト状の水Ｗを所定の時間付着して滞留させた後、通過させ得る構成となっている。第２スクリーン部材２５は、第１スクリーン部材２３に対して傾斜させた状態で配設されている。
【００２２】
第２スクリーン部材２５は、第１スクリーン部材２３を通過した水を所定の時間付着して滞留させた後、通過させ得る構成となっている。これらの第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５には、麻や椰子の実などの天然の長繊維からなるマット部材、金属製（たとえば、ステンレススチール製）の細目網を複数枚積層したもの等を用いることができる。
【００２３】
オゾンガス噴出ノズル２７は、図２に示されるように、オゾンガスＯＺを噴出する噴出口２９が複数形成された管状部材であり、筐体１３の幅方向にわたって設けられている。オゾンガス噴出ノズル２７は、筐体１３内の排出空気の流路方向から見て、第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５の後段に位置しており、第２スクリーン部材２５の上側端部の下方に寄せて配設されている。
【００２４】
オゾンガス噴出ノズル２７の基端側は、オゾンガスを発生するオゾンガス発生部３３に接続されている。オゾンガス発生部３３としては、既存のオゾンガス発生装置を用いることができる。オゾンガス噴出ノズル２７は、第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５を通過した排出空気に対し、オゾンガスＯＺを噴出して混入する。
【００２５】
オゾンガス噴出ノズル２７の下方には、第２スクリーン部材２５の下側端部近傍を通過する排出空気が排出口１９に直接流れ込むことを防止する仕切部材３５が配設されている。この仕切部材３５は、オゾンガスＯＺが混入された排出空気が下方に流れる流路を徐々に絞るように、傾斜して設けられている。このため、オゾンガスＯＺが混入された排出空気は、図１に示されるように、仕切部材３５の下端部を回り込むようにして、排出口１９に流れる。
【００２６】
ここで、筐体１３の底部は、第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５を通過して落下した水が所定量溜まるように構成されている。筐体１３の底部には、底部に溜まった水を排出するための排出パイプ４３が接続されており、排出パイプ４３は、その一部が筐体１３内に所定長さだけ突出した状態で、筐体１３の底部に固定されている。これにより、筐体１３の底部には、排出パイプ４３の突出量に対応した水位となるまで、水が溜まることになる。
【００２７】
また、排出パイプ４３の端部の直上方には、オゾンガスＯＺを含む排出空気が排出パイプ４３に流れ込んで筐体１３外部に排出されるのを防ぐための遮蔽部材４９が配設されている。なお、排出口１９は、底部に溜まった水が筐体１３外部に流出しないように、水面よりも高い位置に設けられている。
【００２８】
排出パイプ４３は、筐体１３の外部において、フレキシブルチューブ４５を介してフィルタ部４７に接続されている。水位が排出パイプ４３の上端よりも高くなると、底部に溜まった水はフィルタ部４７に流れることになる。フィルタ部４７には、油取りフィルタ（図示せず）が設けられている。フィルタ部４７に導かれた水は、油取りフィルタにて濾過された後に、グリーストラップ（図示せず）に送られる。
【００２９】
一方、仕切部材３５の下方には、この仕切部材３５との協働により、排出口１９に向かう排出空気の流路Ａを裾広がりとする仕切部材３６が設けられている。また、仕切部材３５，３６の間には、複数の細孔が形成されたパンチングメタル（多孔材）３７，３９が配設されている。なお、パンチングメタル３７，３９の数は２体に限られるものではなく、１体又は３体以上であってもよい。
【００３０】
排出口１９の外側には、図３に示すように、光触媒フィルタ５１、紫外線ランプ５３等からなる光触媒脱臭手段と、オゾン分解フィルタ５５と、カバー部材５７とが設けられている。光触媒フィルタ５１は、例えば酸化チタンをセラミックに練り込んで形成した多孔質フィルタであり、排出口１９を塞ぐようにして２層に配置されている。
【００３１】
紫外線ランプ５３は、２層の光触媒フィルタ５１の間に配置されている。紫外線ランプ５３は、例えば波長約２５０ｎｍ〜約３５０ｎｍの光を光触媒フィルタ５１に照射する。これにより、光触媒フィルタ５１における触媒作用が持続的に励起され、ＯＨ−ラジカルが生成される。また、オゾン分解フィルタ５５は、光触媒フィルタ５１の後段に配置されており、筐体１３内で反応しきれなかったオゾンガスＯＺが大気中に排出されるのを防止する。なお、オゾン分解フィルタ５５の後段には、ガラリ５９が設けられている。ガラリ５９は、光触媒フィルタ５１及びオゾン分解フィルタ５５を通過した排出空気の流れが下向きになるように制御する。
【００３２】
カバー部材５７は、排出口１９、光触媒フィルタ５１、紫外線ランプ５３を覆うように排出口１９の外側に設けられ、筐体１３の壁部との間で、ガラリ５９を通過した排出空気を下向きに排出する排出口６１を形成する。カバー部材５７は、雨や粉塵等から光触媒フィルタ５１、紫外線ランプ５３、オゾン分解フィルタ５５等を保護する。また、カバー部材５７の側壁５７ａは、筐体１３の壁部に対して傾斜している。これにより、排出口１９から排出される排出空気の流路Ｂは、仕切部材３５，３６で形成される流路Ａよりも更に裾広がりとなっている。
【００３３】
続いて、上述した排出空気処理装置１１の動作について説明する。
【００３４】
調理場１にて発生した油煙を含む排出空気は、換気扇装置４により排出空気処理装置１１内に送られる。排出空気に含まれる油煙は、筐体１３内の上部において水噴霧ノズル２１からミスト状に噴出された水Ｗと混じり、油煙の油脂成分がミスト状の水Ｗに接触し冷却されて凝縮する。このように油煙の油脂成分が水と接触して冷却・凝縮することにより、油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗに付着した液体となり、噴出された水Ｗと混合して第１スクリーン部材２３上に液膜を形成する。
【００３５】
このとき、水噴霧ノズル２１からは、第１スクリーン部材２３の略全面に対して水を供給するようにミスト状の水Ｗが噴出されるので、第１スクリーン部材２３の略全面に液膜が形成されることになる。これにより、第１スクリーン部材２３の略全面が、油煙と水とを接触させる部分として有効に利用される。
【００３６】
水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗにより液化されなかった油煙は、第１スクリーン部材２３を通過する際に、その油脂成分が第１スクリーン部材２３上に形成された液膜に接触し付着する。第１スクリーン部材２３上の液膜は、時間の経過とともに、水滴となって第２スクリーン部材２５上に落下して、第１スクリーン部材２３を通過する。
【００３７】
第２スクリーン部材２５上に落下した水滴は、第２スクリーン部材２５が傾斜して配設されているので、第２スクリーン部材２５上を流れながら、この第２スクリーン部材２５上に液膜を形成する。このように、第２スクリーン部材２５を傾斜させることにより、液膜が第２スクリーン部材２５上に形成され易くなる。また、第２スクリーン部材２５の面積が大きくなり、油煙と水とを接触させる部分が拡大することになる。
【００３８】
水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ及び第１スクリーン部材２３上の液膜により液化されなかった油煙は、第２スクリーン部材２５を通過する際に、その油脂成分が第２スクリーン部材２５上に形成された液膜に接触し、付着する。第２スクリーン部材２５上の液膜は、時間の経過とともに、水滴となって落下し、筐体１３の底部に溜まる。そして、落下した水（排出空気から除去された油脂成分を含む）が筐体１３の底部に所定量以上溜まると、排出パイプ４３に流れ込んで筐体１３外部に設けられたフィルタ部４７に至る。
【００３９】
以上のように、排出空気に含まれる油煙は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ、第１スクリーン部材２３上の液膜、及び第２スクリーン部材２５上の液膜と接触して冷却・凝縮し、これらに付着することにより、排出空気から殆ど除去されることになる。
【００４０】
第２スクリーン部材２５を通過した排出空気には、筐体１３内の第２スクリーン部材２５下方の空間において、オゾンガス噴出ノズル２７から噴出されたオゾンガスＯＺが混入される。オゾンガスＯＺの混入によって生成されるＯＨ−ラジカルにより、排出空気に含まれる臭い成分が酸化分解されて、排出空気が脱臭されることになる。このとき、上述したように仕切部材３５が傾斜して配設されているので、オゾンガスＯＺ及び排出空気の流路断面積が徐々に小さくなり、オゾンガスＯＺと排出空気とが混じり易くなる。これにより、排出空気の脱臭が促進され、分解されずに残る臭い成分の量を低減することができる。
【００４１】
オゾンガスＯＺが混入された排出空気は、仕切部材３５の下端部と筐体１３の底部に溜まった水との間を通った後、仕切部材３５の下端を回り込むようにして排出口１９に向って流れていく。このように、排出空気は、仕切部材３５を迂回した経路を辿るので、仕切部材３５を設けないものに比して、オゾンガスＯＺ及び排出空気が流れる流路の長さが長くなる。このため、オゾンガスＯＺと排出空気とが混ざり合う時間が長くなり、より多くの臭い成分をオゾンガスＯＺにて分解することができる。
【００４２】
仕切部材３５の下端部を回り込み、排出口１９に向かうオゾンガスＯＺ及び排出空気は、徐々に流速を下げながら仕切部材３５，３６で形成された流路Ａを通過する。オゾンガスＯＺ及び排出空気は、パンチングメタル３７，３９の細孔を通る際に更に確実に混じり合い、排出空気の脱臭がより一層促進される。
【００４３】
排出口１９を通過したオゾンガスＯＺ及び排出空気は、紫外線ランプ５３によって励起された光触媒フィルタ５１を通過する。光触媒フィルタ５１を通過する排出空気は、水噴霧ノズル２１から噴出された水Ｗ、第１スクリーン部材２３上の液膜、及び第２スクリーン部材２５上の液膜と接触して十分な冷却がなされている上、流路Ａ及び流路Ｂの構成によって流速が十分に下げられている。
【００４４】
したがって、排出空気は、光触媒フィルタ５１によって生成される十分な濃度のＯＨ−ラジカルと十分な時間接触することとなり、排出空気の脱臭が更に促進される。この後、排出空気中の反応しきれなかった余剰のオゾンガスＯＺは、オゾン分解フィルタ４１により酸素に分解される。そして、処理後の排出空気は、カバー部材５７内の流路Ｂを通り、排出口６１から大気中に放出される。
【００４５】
以上説明したように、排出空気処理装置１１では、水噴霧ノズル２１、第１スクリーン部材２３、及び第２スクリーン部材２５等の除去手段によって排出空気が水に接触し、排出空気から油煙が除去される。そして、除去手段の後段に配設された光触媒フィルタ５１により、油煙が除去された排出空気に含まれる臭い成分が分解され、脱臭される。したがって、光触媒による脱臭作用が排出空気に含まれる油煙によって妨げられることはなく、排出空気の効果的な脱臭が可能となる。これにより、調理場１で発生する珈琲の焙煎臭やニンニク臭（主成分メチルメルカブタン）などの強い臭い成分についても十分な浄化を達成できる。
【００４６】
また、この排出空気処理装置１１では、除去手段において、排出空気を水噴霧ノズル２１から噴出されたミスト状の水Ｗ、第１スクリーン部材２３及び第２スクリーン部材２５上に滞留して形成される液膜に接触させるので、これらの除去手段の後段に配設された光触媒フィルタに排出空気が流れる際には、排出空気は十分に冷却された状態となる。したがって、光触媒フィルタ５１において、十分な量のＯＨ−ラジカルの生成がなされ、脱臭効率が好適に確保される。
【００４７】
さらに、光触媒フィルタ５１に排出空気を通過させるにあたり、筐体１３内には、排出口１９に向かう排出空気の流路Ａを裾広がりとする仕切部材３５，３６が設けられ、筐体１３外には、排出口１９から排出される排出空気の流路Ｂを流路Ａよりも更に裾広がりをとするカバー部材５７が設けられている。また、流路Ａには、複数の細孔が形成された２体のパンチングメタル３７，３９が設けられている。これにより、光触媒フィルタ５１を通過する際の排出空気の流速が十分に下げられるため、排出空気は、十分な濃度のＯＨ−ラジカルと十分な時間接触することとなり、排出空気の脱臭が更に促進される。
【００４８】
また、排出空気処理装置１１では、光触媒フィルタ５１がオゾン分解フィルタ５５の前段に設けられている。そのため、光触媒フィルタを通過する際の排出空気には、まだオゾンガスＯＺが混入した状態となっている。したがって、豊富な量のＯＨ−ラジカルを排出空気に接触させることが可能となり、臭い成分の分解が一層効率良くなされることとなる。
【００４９】
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、光触媒フィルタ５１は、設置する調理場１に応じて適宜増設等してもよいし、仕切部材３５，３６やカバー部材５７の側壁５７ａの傾斜角度も、適宜変更を適用してよい。また、例えばスクリーン部材は、第１スクリーン部材２３又は第２スクリーン部材２５のみで構成してもよい。また、第２スクリーン部材２５を傾斜させることなく、第１スクリーン部材２３と略平行に配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係る排出空気処理装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線概略断面図である。
【図３】図１に示した排出空気処理装置の排出口近傍の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…排出空気処理装置、１３…筐体、１９…排出口、２１…水噴霧ノズル、２３…第１スクリーン部材、２５…第２スクリーン部材、２７…オゾンガス噴出ノズル、３３…オゾンガス発生部、３５…仕切部材、３６…仕切部材、３７，３９…パンチングメタル、４１…オゾン分解フィルタ、５１…光触媒フィルタ、５３…紫外線ランプ、５５…オゾン分解フィルタ、５７…カバー部材、Ａ…排出口に向かう排出空気の流路、Ｂ…排出口から排出される排出空気の流路、ＯＺ…オゾンガス、Ｗ…ミスト状の水。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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