(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート部材を利用したバルコニー、廊下の構築方法において、プレキャストコンクリート部材の運搬中及び現場での取り扱いを容易にし、作業能率を向上させることを目的としている。【解決手段】手摺り用立ち上がり部６と排水溝７とを有するスラブ先端部３を、スラブ本体部２とは別に、予めプレキャストコンクリート部材として成形し、該成形時に、めねじ孔付きの金属製インサート２１をスラブ先端部３に埋め込む。建築現場において、前記各金属製インサート２１のめねじ孔２１ａに、ねじ付き鉄筋１４を螺着すると共に、該ねじ付き鉄筋１４の突出部分を前記スラブ本体部２の形成空間内に配置する。そして、前記スラブ本体部２を現場にて後打ちコンクリートで成形し、前記ねじ付き鉄筋１４の突出部分をスラブ本体部２内に埋め込み、前記スラブ先端部３をスラブ本体部２と一体化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁に片持ち状に支持されるバルコニー、廊下の構築方法において、
手摺り用立ち上がり部と排水溝とを一体に有するスラブ先端部を、前記建物の外壁に結合されるスラブ本体部とは別に、予めプレキャストコンクリート部材として成形し、該成形時に、複数のめねじ孔付き金属製インサートを前記スラブ先端部に埋め込み、
建築現場において、前記各金属製インサートのめねじ孔にねじ付き鉄筋を螺着すると共に、該ねじ付き鉄筋の突出部分を前記スラブ本体部の形成空間内に配置し、前記スラブ本体部を現場にて後打ちコンクリートで成形することにより、前記ねじ付き鉄筋の突出部分をスラブ本体部内に埋め込むと共に、前記スラブ先端部をスラブ本体部と一体化することを特徴とするバルコニー、廊下の構築方法。
【請求項２】
建物の外壁に片持ち状に支持されるバルコニー、廊下の構築方法において、
手摺り用立ち上がり部と排水溝とを一体に有するスラブ先端部を、前記建物の外壁に結合されるスラブ本体部とは別に、予めプレキャストコンクリート部材として成形し、該成形時に、複数のめねじ孔付き金属製インサートと、前記スラブ先端部から略水平に突出する複数の鉄筋とを、前記スラブ先端部に埋め込み、
建築現場において、前記各金属製インサートのめねじ孔に、前記鉄筋とは別のねじ付き鉄筋を螺着すると共に、該ねじ付き鉄筋の突出部分と前記予めスラブ本体部に埋め込んだ前記鉄筋の突出部分とを、前記スラブ本体部の形成空間内に配置し、前記スラブ本体部を現場にて後打ちコンクリートで成形することにより、前記各鉄筋の突出部分をスラブ本体部内に埋め込むと共に、前記スラブ先端部をスラブ本体部と一体化することを特徴とするバルコニー、廊下の構築方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のバルコニー、廊下の構築方法において、
前記スラブ先端部の成形時、前記手摺り用立ち上がり部に、手摺り用のめねじ孔付きの金属製インサートを埋め込み、
スラブ先端部の成形後に、前記手摺り用の金属製インサートのめねじ孔に、手摺り連結用のねじ付きの鉄筋を螺着することを特徴とするバルコニー、廊下の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンションやアパート等の集合住宅に設けられるバルコニー、廊下の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅のバルコニー、廊下の構築方法としては、建築現場において、建物の外壁と共に後打ちコンクリートにより、バルコニー、廊下全体を成形する在来工法と、バルコニー、廊下を、工場等において、プレキャストコンクリート部材として予め成形し、工場から建築現場へ運搬し、建築現場にて前記プレキャストコンクリート部材のバルコニー等全体を建物の外壁等に結合するプレキャスト工法がある。
【０００３】
後者のプレキャスト工法としても、手摺り用の立ち上がり部及び排水溝と共にスラブ全体をプレキャストコンクリート部材として一体成形する工法（特許文献１）や、立ち上がり部及び排水溝をフル成形すると共にスラブをハーフ成形したプレキャストコンクリート部材を工場にて製造し、建築現場にて、スラブの残りの部分をコンクリート成形すると共に前記プレキャストコンクリート部材を結合する工法（特許文献２）とがある。
【０００４】
また、手摺りが鉄筋コンクリート造りの場合は、手摺りを含む断面Ｌ字状のプレキャストコンクリート部材として成形する工法と、スラブ先端部に手摺り用立ち上がり部を一体に成形した断面が略Ｉ字状のプレキャストコンクリート部材として成形する工法がある。
【特許文献１】特開平１０−３３１２５０号公報。
【特許文献２】特開平７−２３１０１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バルコニー、廊下を、すべて建築現場にてコンクリート成形する在来工法では、建築現場におけるコンクリート成形作業が煩雑になり、特に、建物の外観を維持するために、スラブ先端部の立ち上がり部の仕上げに手間がかかる。
【０００６】
これに対し、プレキャス工法では、スラブ等を工場にて一律に仕上げることができるので、スラブ先端部を簡単かつ短時間で綺麗な外観に仕上げることができ、現場での作業を容易にすると共に工期を短縮できる。
【０００７】
しかし、現在のプレキャスト工法は、プレキャストコンクリート部材として、スラブ先端部を含むスラブ（又はハーフスラブ）全体を、工場から建築現場まで運搬し、しかも、２階以上については、重量物である前記スラブを揚重機により荷揚げし、所定の箇所に位置決めする必要があり、運搬に手間がかかると共に、大型の揚重機が必要となり、コストの面で課題も残る。
【０００８】
特に、プレキャストコンクリート部材のスラブから、外壁等との結合用に鉄筋を長く突出させている場合には、運搬時にさらに大きなスペースが必要になると共に、鉄筋の突出部分が引っ掛からないように慎重に取り扱う必要があり、運搬及び取り扱い作業に手間がかかる。
【０００９】
本発明は、後者のプレキャスト工法において、外観及び構造が複雑なスラブ先端部のみをプレキャストコンクリート部材とし、一方、表面仕上げ精度が要求されないスラブ本体部を建築現場における後打ちコンクリート成形とすることにより、バルコニー等の外観仕上げ作業の容易性を維持しつつ、プレキャストコンクリート部材の運搬、揚重作業を容易に行えるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は、建物の外壁に片持ち状に支持されるバルコニー、廊下の構築方法において、手摺り用立ち上がり部と排水溝とを一体に有するスラブ先端部を、前記建物の外壁に結合されるスラブ本体部とは別に、予めプレキャストコンクリート部材として成形し、該成形時に、複数のめねじ孔付き金属製インサートを前記スラブ先端部に埋め込み、建築現場において、前記各金属製インサートのめねじ孔にねじ付き鉄筋を螺着すると共に、該ねじ付き鉄筋の突出部分を前記スラブ本体部の形成空間内に配置し、前記スラブ本体部を現場にて後打ちコンクリートで成形することにより、前記ねじ付き鉄筋の突出部分をスラブ本体部内に埋め込むと共に、前記スラブ先端部をスラブ本体部と一体化する。
【００１１】
本願請求項２記載の発明は、建物の外壁に片持ち状に支持されるバルコニー、廊下の構築方法において、手摺り用立ち上がり部と排水溝とを一体に有するスラブ先端部を、前記建物の外壁に結合されるスラブ本体部とは別に、予めプレキャストコンクリート部材として成形し、該成形時に、複数のめねじ孔付き金属製インサートと、前記スラブ先端部から略水平に突出する複数の鉄筋とを、前記スラブ先端部に埋め込み、建築現場において、前記各金属製インサートのめねじ孔に、前記鉄筋とは別のねじ付き鉄筋を螺着すると共に、該ねじ付き鉄筋の突出部分と前記予めスラブ本体部に埋め込んだ前記鉄筋の突出部分とを、前記スラブ本体部の形成空間内に配置し、前記スラブ本体部を現場にて後打ちコンクリートで成形することにより、前記各鉄筋の突出部分をスラブ本体部内に埋め込むと共に、前記スラブ先端部をスラブ本体部と一体化する。
【００１２】
本願請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のバルコニー、廊下の構築方法において、前記スラブ先端部の成形時、前記手摺り用立ち上がり部に、手摺り用のめねじ孔付きの金属製インサートを埋め込み、スラブ先端部の成形後に、前記手摺り用の金属製インサートのめねじ孔に、手摺り連結用の鉄筋を螺着する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、構造が複雑で外観の維持が要求される手摺り用立ち上がり部及び排水溝を含むスラブ先端部のみをプレキャストコンクリート部材とし、成形が容易なスラブ本体部を建築現場での後打ちコンクリート成形としているので、スラブ先端部を、容易にかつ短時間で綺麗な外観に仕上げることができると共に、スラブ全体をプレキャストコンクリート部材とする工法に比べ、運搬並びに建築現場にての取り扱い及び揚重作業が容易になり、コストの低減も達成できる。
【００１４】
しかも、建築現場にて、金属製インサートにねじ付き鉄筋を螺着し、該ねじ付き鉄筋を、スラブ本体部とスラブ先端部との結合補強又はひび割れ防止に利用するので、スラブ先端部のプレキャスト時においては、スラブ先端部から突出する鉄筋の数量を減らし、あるいは皆無にすることができ、これにより、プレキャストコンクリート部材であるスラブ先端部の運搬時及び現場での揚重作業時の取り扱いが容易になると共に、コストも低減できる。
【００１５】
さらに、手摺り用立ち上がり部にも、手摺り用のめねじ孔付きの金属製インサートを埋め込んでいると、建築現場にて、プレキャストコンクリート部材であるスラブ先端部の立ち上がり部に対して、手摺り用の鉄筋を簡単に組み込むことが出来ると共に、コンクリート打設時、手摺り用のコンクリートを、下部から噴き出させることなく、容易に立ち上がり部の上に打設することができる。しかも、手摺り用の鉄筋は、プレキャスト後に金属製インサートに螺着するので、運搬及び揚重作業を繁雑化させる心配もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１の実施の形態］
図１〜図８は、本発明によるバルコニーの構築方法の第１の実施の形態であり、これらの図面に基づいてバルコニーの構築方法及びバルコニーを説明する。
【００１７】
（構築後のバルコニーの概略構造）
図１は、構築後のバルコニーの縦断面図であり、バルコニーＢは、建物の外壁又は梁部材１に、現場での後打ちコンクリートにより片持ち状に一体成形されたスラブ本体部２と、該スラブ本体部２とは別に、プレキャストコンクリート部材として予め成形されると共に前記スラブ本体部２の先端面に結合されたスラブ先端部３と、現場での後打ちコンクリートにより成形された鉄筋コンクリート製の手摺り４とから構成されている。
【００１８】
スラブ先端部３には、上方に突出する手摺り用立ち上がり部６と、該立ち上がり部６に隣接すると共にバルコニーの長さ方向に沿って略水平に延びる排水溝７が一体に成形されており、前記立ち上がり部６の上端面６ａに前記鉄筋コンクリート製の手摺り４が立設されている。
【００１９】
バルコニーＢに組み込まれる鉄筋として、スラブ本体部２内には、溶接により格子状に組み立てられた鉄筋組立体１０が略水平姿勢に埋設され、手摺り内４には、溶接により格子状に組み立てられた鉄筋組立体１１が略垂直姿勢に埋設され、スラブ先端部３内には、溶接により格子状に組み立てられた略水平姿勢の鉄筋組立体１３が上下一対埋設されると共に、略水平な第１の金属製インサート２１と、略垂直な第２の金属製インサート２２が埋設されている。
【００２０】
スラブ先端部３とスラブ本体部２とを結合するための鉄筋として、スラブ先端部３内の前記鉄筋組立体１３が、スラブ先端部３の結合面３ａからスラブ本体部２内に略水平に一定量Ｗ２（たとえば２０ｃｍ）だけ延長されており、該延長部分がひび割れ補強鉄筋１３ａとしてスラブ本体部２内に埋設されている。さらに、上記鉄筋組立体１３の鉄筋径（たとえば１０φｍｍ）より太径（たとえば１６φｍｍ）の引張鉄筋１４が前記第１の金属製インサート２１に螺着されており、この引張鉄筋１４は、スラブ本体部２内に、水平に対してやや傾斜姿勢で所定量Ｗ３（たとえば６０ｃｍ）だけ突入し、スラブ本体部２内に埋設されている。
【００２１】
また、スラブ先端部３と手摺り４とを結合するための鉄筋として、前記引張鉄筋１４と同径の太径のジョイント筋１５が前記第２の金属製インサート２２に螺着されており、該ジョイント筋１５は手摺り４内に略垂直に所定量Ｈ１だけ突入し、前記手摺り用鉄筋組立体１１に連結されると共に手摺り４内に埋設されている。
【００２２】
（スラブ先端部の詳細構造）
図２はプレキャスト直後のスラブ先端部３の平面図、図３及び図４は、それぞれ図２のIII-III、IV-IV断面拡大図、図５は第１の金属製インサート２１を一部断面で示す側面図、図６はスラブ先端部用の型枠及びそれによる成形作業を示す断面図である。
【００２３】
図３において、スラブ先端部３内に上下に配列された鉄筋組立体１３のうち、前記ひび割れ補強鉄筋１３ａが一体に形成されている上下の鉄筋は、先端部において連結部２４によって連結されており、また、鉄筋組立体１３の先端部からは、立ち上がり部６内に至る立ち上がり鉄筋部２５が一体的に形成されている。
【００２４】
図５において、第１の金属製インサート２１は、外周面に、螺旋状の突起が形成された異形鉄筋であり、一方の端部には引張鉄筋１４を螺着するための所定深さＤ１のめねじ孔２１ａが形成され、他方の端部２１ｂは、アンカー部としてＹ字状に分離している。
【００２５】
図４において、第１の金属製インサート２１は、スラブ先端部３内に、略スラブ幅方向に延びるように配設されると共に、前記めねじ孔２１ａが、スラブ先端部３の結合面３ａからスラブ本体部２側に向いて開口している。前記めねじ孔２１ａの深さＤ１は、たとえば２０ｍｍ程度に設定されている。第２の金属製インサート２２は、第１の金属製インサート２１と同じ形状であり、一端（上端）にめねじ孔２２ａを備え、他端（下端）にＹ字状の端部２２ｂを備えており、スラブ先端部３内から立ち上がり部６の上端面６ａに向けて垂直上方に延び、上端めねじ孔２２ａが立ち上がり部６の上端面６ａから上方に向いて開口している。
【００２６】
図２において、プレキャスト時のスラブ先端部３は基本的に所定長さＬ１に定寸法化されており、前記所定長さＬ１は、たとえば３ｍに設定されている。これら基本寸法のスラブ先端部３に加え、各現場のバルコニーの寸法に合わせ、基本寸法のスラブ先端部３と同断面形状で、基本寸法より短い調節用スラブ先端部がプレキャストコンクリート部材として成形される。図２に示す基本寸法のスラブ先端部３において、ひび割れ補強鉄筋１３ａは、バルコニー長さ方向にＬ２（略２００ｍｍ）の間隔を置いて配置されており、引張鉄筋用の第１の金属製インサート２１は、バルコニー長さ方向に、前記ひび割れ補強鉄筋１３ａの間隔Ｌ２の略３倍程度の間隔Ｌ３（略６００ｍｍ）をおいて配設されている。第２の金属製インサート２２も、バルコニー長さ方向に略６００ｍｍの間隔をおいて配設されている。
【００２７】
（バルコニー構築方法）
（１）プレキャストによるスラブ先端部３の成形作業を示す図６において、スラブ先端部３は、建築現場での取付姿勢から９０°回転した状態でコンクリート成形される。型枠装置として、スラブ長さ方向に間隔をおいて配置された複数の架台３０と、該架台３０上に固定された下側型枠部材３１と、該下側型枠部材３１の左右両端に固定された左側型枠部材３５及び右側型枠部材３３と、スラブ長さ方向の端部に配置された一対の端面成形型枠３６と、から構成されており、左側型枠部材３５は、立ち上がり部６及び排水溝７を形成する成形面３５ａ，３５ｂを有している。また、一対の端面形成部材３６の一方は、スラブ長さ方向に移動可能となっており、これにより、スラブ先端部３の長さを変更できるようになっている。なお、左右の型枠部材３５，３３の上端は、連結部材３７によりゲート状に連結されている。
【００２８】
工場等に前記型枠を設置し、該型枠内に、鉄筋組立体１３及び第１、第２の金属製インサート２１，２２を配置し、適宜の仮固定材により前記鉄筋組立体１３及び金属製インサート２１，２２を仮固定し、上方から型枠内にコンクリートを流し込み、コンクリートの上面（結合面３ａ）を水平に均して、成形する。成形後は、左右の左側型枠部材３５、３３を取り外すと共に端面成形型枠３６を取り外すことにより、スラブ長さ方向に移動することにより、型枠を開き、成形後のスラブ先端部３を型枠から取り出す。
【００２９】
スラブ先端部３としては、基本的には図２に示す基準寸法のものを量産することになるが、現実のバルコニー寸法に合わせ、同一断面形状で寸法の短い調節用スラブ先端部を成形する。この場合は、前記一方の可動式端面成形型枠３６を位置調節することにより、スラブ先端部３を所望の長さに仕上げる。
【００３０】
（２）前記のように工場でコンクリート成形したスラブ先端部３を、トラック等の輸送手段に積載し、建築現場まで運搬する。
【００３１】
（３）図７及び図８は、建築現場における作業を簡単に示している。図７において、既に構築された階下のバルコニーＢ１に複数本の支保工４０を設置し、該支保工４０の上にスラブ成形用の下側型枠４１を載置する。下側型枠４１の上には、スラブ長さ方向に沿ってレール４２を仮設置し、該レール４２上に、バルコニー長さ方向に移動自在に台車４３を載せる。
【００３２】
建築現場まで運搬されたスラブ先端部３を、クレーン等の吊り下げ装置により台車４３上に吊り込み、台車４３により、バルコニー長さ方向の所定位置まで移動し、足場に設けたチェーンブロック等の小形の吊り下げ装置により、スラブ先端部３を、台車４３上から仮想線で示すように下側型枠４１の先端部の所定位置に移し替える。
【００３３】
（４）図８は型枠の設置状態を示しており、前述のようにスラブ先端部３を所定位置に設置し、スラブ本体部用の鉄筋組立体１０を組み付けると共に、スラブ先端部３の各金属製インサート２１、２２に、引張鉄筋１４と手摺り接続用のジョイント筋１５をそれぞれ螺着し、手摺り用の型枠５０、スラブ本体部用の側方型枠５１及び建物外壁用の型枠等を設置する。また、手摺り用型枠５０内に鉄筋組立体１１を組み込む。上記のように各型枠５０、５１等を設置すると共に、各鉄筋組立体１０，１１及び鉄筋１４、１５を組み込んだ状態とした後、スラブ本体部成形空間Ｓ１と、手摺り成形空間Ｓ２とに、個別に上方からコンクリートを流し込み、各空間Ｓ１，Ｓ２の天端面を所定高さに均す。この成形により、スラブ先端部３に固着された引張鉄筋１４及びジョイント筋１５を、それぞれスラブ本体部２及び手摺り４に埋め込むことになる。
【００３４】
本実施の形態によると、長い引張鉄筋１４を後付けによりスラブ先端部３の金属製インサート２１に螺着し、また、ジョイント筋１５も後付けにて金属製インサート２２に螺着しているので、スラブ先端部３を、工場から建築現場に運搬する際には、バルコニー全体をプレキャストコンクリート部材とする従来の構築方法に比べ、プレキャストコンクリート部材の取り扱いが容易になると共にトラック等にコンパクトに積載することができ、運搬及び取り扱い作業が楽になると共に、運搬コストも低減できる。しかも、スラブ先端部３のプレキャストコンクリート部材は、バルコニー全体のプレキャストコンクリート部材よりも軽量で小さいので、建築現場においても、小形の揚重機により、所望の階まで簡単に吊り込むことができると共に、足場に設置した小形の吊り込み装置により、簡単に所定位置に設置でき、現場での作業も容易になる。
【００３５】
また、プレキャストコンクリート部材のスラブ先端部３は、図２のように基本的に所定寸法に基準化しており、これらに加えて、現場調節用の短い寸法のスラブ先端部を各現場に合わせて追加製造するので、この点でも、製造、運搬及び吊り揚げ等の作業規格を統一化でき、各作業が容易になる。
【００３６】
［第２の実施の形態］
図９及び図１０は、プレキャストコンクリート部材で成形されるスラブ先端部３の変形例を示しており、主として、アルミ製の手摺りを後付けするバルコニーに適用され、第２の金属製インサートを備えていない。第２の金属製インサートを備えていないこと以外の構造は図３及び図４に示す構造と同じであり、同じ部品には同じ番号を付してある。アルミ製手摺りは、たとえば、立ち上がり部６の上端面６ａに孔を明け、アルミ手摺り用支柱を埋め込み、充填材等により固定する。勿論、前記図３及び図４のような第２の金属製インサート２２を利用して、アルミ製手摺りを設置することも可能である。
【００３７】
［第３の実施の形態］
図１１及び図１２は、スラブ先端部３から突出するすべての鉄筋１５、６２を、スラブ先端部３に埋め込んだ金属製インサート２２，６１に螺着する構成である。すなわち、図１１のように、鉄筋組立体１３は、スラブ先端部３内に完全に埋め込まれており、図１２のように、引張兼ひび割れ補強鉄筋６２用に、結合面３ａからめねじ孔６１ａが開口する第１の金属製インサート６１を上下２段に埋め込んだ構造である。
【００３８】
［第４の実施の形態］
図１３は、図２，図３及び図４と同様なスラブ先端部３において、スラブ本体部２内に突入する上下のひび割れ補強鉄筋１３ａが、スラブ先端部３の外側において、連結部１３ｂによりＵ字状に一体結合された構造である。その他の構造は、図２、図３及び図４の構造と同じであり、同じ部品には同じ番号を付してある。
【００３９】
［その他の実施の形態］
（１）図３及び図４のように、引張鉄筋１４と上下のひび割れ補強鉄筋１３ａとを備えたスラブ先端部３において、上側又は下側の一方のひび割れ補強鉄筋１３ａを、めねじ孔付きの金属製インサートを利用してスラブ先端部に固着する構造とすることも可能である。
【００４０】
（２）前記各実施の形態では、バルコニー及びその構築方法を説明したが、集合住宅の廊下の構築にも本発明を適用できることは、説明するまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
マンション、ホテル、アパート等、各種集合住宅のバルコニー又は廊下の構築に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明による構築方法により構築したバルコニーの一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のバルコニーに用いられるスラブ先端部であって、プレキャストによる成形後のスラブ先端部の平面図である。
【図３】図２のIII-III断面拡大図である。
【図４】図２のIV-IV断面拡大図である。
【図５】金属製インサートを一部断面で示す側面図である。
【図６】スラブ先端部用の型枠及びそれによるコンクリート成形作業を示す断面図である。
【図７】建築現場にてスラブ先端部を設置した状態を示す作業説明図である。
【図８】建築現場にて型枠を設置した状態を示す作業説明図である。
【図９】本発明にかかるスラブ先端部の第２の実施の形態を示す図３と同様な箇所の縦断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態のスラブ先端部を示す図４と同様な箇所の縦断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態のスラブ先端部を示す図３と同様な箇所の縦断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態のスラブ先端部を示す図４と同様な箇所の縦断面図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態を示す図１と同様なバルコニーの縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
２  スラブ本体部
３  スラブ先端部
４  鉄筋コンクリート製手摺り
６  手摺り用立ち上がり部
７  排水溝
１３  スラブ先端部の鉄筋組立体
１３ａ  ひび割れ補強鉄筋
１４  引張鉄筋（ねじ付き鉄筋）
２１，２２、６１  金属製インサート
６２  引張兼ひび割れ補強鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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