(57)【要約】【課題】  パネル等を吊り上げるための吊り治具であって、パネル等への着脱作業が容易であるとともに、パネル等を安定した状態で吊り上げることができ、さらにパネル等に外力が働いた場合でもパネル等が外れることのない吊り治具を提供する。【解決手段】  上部材１と、下部材２とで、パネル等を挟んで吊り上げる吊り治具であって、上部材１と下部材２とは回転軸７により回動可能に連結され、上部材１に設けられる回転軸７を中心とした円弧状の案内溝２１と、案内溝２１の両端から回転軸７の方向またはその反対方向に向けて形成される係止溝２２ａ，２２ｂと、下部材２に設けられる連結溝２３，２３と、を備え、案内溝２１および係止溝２２ａ，２２ｂならびに連結溝２３，２３に挿通される係止軸２４が、係止溝２２ａまたは係止溝２２ｂにはまり込むこみ、弾性部材２５に付勢されることで、上部材１および下部材２を開放状態または把持状態で固定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部材（１）と、下部材（２）とで、断面矩形の枠部材（４０）を有するパネル（４１）または断面矩形の梁部材を挟んで吊り上げる吊り治具であって、
前記上部材（１）は、上腕部（３）と、該上腕部（３）の端部に設けられるＬ字状の上把持部（４）と、からなり、前記下部材（２）は、下腕部（５，５）と、該下腕部（５，５）の端部に、前記上把持部（４）に対向して設けられるＬ字状の下把持部（６）と、からなり、前記上腕部（３）と前記下腕部（５，５）とは、回転軸（７）により回動可能に連結され、前記上腕部（３）および前記下腕部（５，５）には、固定機構（２０）が設けられ、
該固定機構（２０）は、前記上腕部（３）に設けられる、前記回転軸（７）を中心とした円弧状の案内溝（２１）と、該案内溝（２１）の両端から前記回転軸（７）の方向またはその反対方向に向けて形成される係止溝（２２ａ，２２ｂ）と、前記下腕部（５，５）に設けられる、前記回転軸（７）の半径方向を向いた直線状の連結溝（２３，２３）と、前記案内溝（２１）および前記係止溝（２２ａ，２２ｂ）ならびに前記連結溝（２３，２３）に挿通される係止軸（２４）と、該係止軸（２４）を前記係止溝（２２ａ，２２ｂ）の先端方向に付勢する弾性部材（２５）と、からなることを特徴とする吊り治具。
【請求項２】
前記上把持部（４）側の前記係止溝（２２ｂ）が、前記回転軸（７）の反対方向に向けて形成され、他方の前記係止溝（２２ａ）が、前記回転軸（７）の方向に向けて形成され、
前記下腕部（５，５）に回動可能に連結される操作部（２６）が、連結節（２７，２７）を介して前記係止軸（２４）と連結され、また、前記操作部（２６）が、前記弾性部材（２５）を介して前記下腕部（５，５）と連結され、
前記操作部（２６）の端部が上方を向いた状態では、前記係止軸（２４）が前記回転軸（７）の反対方向に向けて付勢され、前記操作部（２６）の端部が下方を向いた状態では、前記係止軸（２４）が前記回転軸（７）の方向に向けて付勢されることを特徴とする請求項１記載の吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠部材を有するパネルまたは梁部材を吊り上げるための吊り治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ツーバイフォー工法のように、予め工場等で形成された複数のパネルを建築現場で組み立てる場合には、クレーン等によってパネルを吊り上げながら所定の場所まで運び、各パネル同士を連結する。また、パネルを工場から建築現場まで輸送する場合の輸送車への積み込みおよび積み降ろし作業も、クレーン等によってパネルを吊り上げながら行われている。クレーン等によってパネルを吊り上げる場合には、従来、二通りの方法があった。第一の方法は、パネルの上枠部材となる（２インチ×４インチの断面をもつ）部材に、部材の幅方向または厚み方向に貫通する孔を二箇所形成し、その孔に環状のワイヤーを通して、そのワイヤーとクレーンのフックの間にワイヤーロープを玉掛けすることでパネルを吊り上げる方法であり、第二の方法は、クレーンのフックに取り付けられた一対の板状体からなる挟持具でパネルの上端部を挟み込んで吊り上げる方法である。
【０００３】
しかしながら、従来のパネルの吊り上げ方法には、いくつか不都合な点があった。それは、玉掛けによってパネルを吊り上げる場合においては、予め工場等でパネルに穴を設けておかなければならず、また、建築現場では吊り上げ用のワイヤーロープの取り付けおよび取り外し作業に手間がかかる上に、さらに、孔の形成位置によってはパネルの重心位置が不安定になるため、パネルを水平かつ安定に吊り上げるには熟練した技術が必要であった。また、挟持具でパネルを挟持して吊り上げる場合は、予めパネルに孔を設ける必要はないが、パネルへの挟持具の取り付けおよび取り外し作業に手間がかかるとともに、板状体でパネルを挟み込むので、挟持状態が甘い場合等は吊り上げ途中でパネルが挟持具から滑り落ちてしまい、非常に危険であるといった問題があった。
【０００４】
そこで、本願発明者は文献１において、パネル自身の荷重によってパネルの上枠部材を挟持するパネル用吊り具を提案している。このパネル用吊り具によれば、パネルの取り付けおよび取り外しが容易で、初心者でも安全にパネルの吊り上げ作業を行うことができる。
【特許文献１】特開２００６−６３７３４号公報
【０００５】
しかしながら、文献１の発明は、パネル自身の荷重のみでパネルを挟持する構造のため、パネルの移動中にパネルが障害物に引っ掛かり、吊り具にかかる荷重が小さくなった場合や、強風にあおられた場合などに、パネルが吊り具から外れてしまう可能性があり、問題であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、ツーバイフォー工法に用いられるパネルをはじめとした枠部材を有するパネルまたは梁部材（以下、パネル等とする）を吊り上げるための吊り治具であって、パネル等への着脱作業が容易であるとともに、パネル等を安定した状態で確実かつ安全に吊り上げることができ、さらにパネル等に外力が働いた場合でもパネル等が外れることのない吊り治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のうち請求項１の発明は、上部材と、下部材とで、断面矩形の枠部材を有するパネルまたは断面矩形の梁部材を挟んで吊り上げる吊り治具であって、前記上部材は、上腕部と、該上腕部の端部に設けられるＬ字状の上把持部と、からなり、前記下部材は、下腕部と、該下腕部の端部に、前記上把持部に対向して設けられるＬ字状の下把持部と、からなり、前記上腕部と前記下腕部とは、回転軸により回動可能に連結され、前記上腕部および前記下腕部には、固定機構が設けられ、該固定機構は、前記上腕部に設けられる、前記回転軸を中心とした円弧状の案内溝と、該案内溝の両端から前記回転軸の方向またはその反対方向に向けて形成される係止溝と、前記下腕部に設けられる、前記回転軸の半径方向を向いた直線状の連結溝と、前記案内溝および前記係止溝ならびに前記連結溝に挿通される係止軸と、該係止軸を前記係止溝の先端方向に付勢する弾性部材と、からなることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記上把持部側の前記係止溝が、前記回転軸の反対方向に向けて形成され、他方の前記係止溝が、前記回転軸の方向に向けて形成され、前記下腕部に回動可能に連結される操作部が、連結節を介して前記係止軸と連結され、また、前記操作部が、前記弾性部材を介して前記下腕部と連結され、前記操作部の端部が上方を向いた状態では、前記係止軸が前記回転軸の反対方向に向けて付勢され、前記操作部の端部が下方を向いた状態では、前記係止軸が前記回転軸の方向に向けて付勢されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のうち請求項１の発明によれば、Ｌ字状の上把持部および対向するＬ字状の下把持部によりパネル等を四面で挟み込むので、パネル等の吊り上げ途中においてパネル等が滑り落ちることを防止し、安定した状態でパネル等を吊り上げることが可能となる。また、係止軸が係止溝にはまり込むことで上部材と下部材とが固定され、上把持部および下把持部が開いた状態（以下、開放状態とする）または閉じた状態（以下、把持状態とする）を維持できる。よって、パネル等を挟み込む前は、開放状態にすることで、不意に上把持部および下把持部が閉じてパネル等を傷つけたり、手を挟んだりすることを防ぎ、パネルを挟み込んだ後は、把持状態にすることで、パネル等に外力が働いた場合でもパネル等が外れることを防ぐ。さらに、クレーン等によってパネル等を吊り上げる際に、パネルの枠部材または梁部材の長手方向のほぼ中央位置に本吊り治具を取り付けさえすれば、容易にバランスよく安定した状態を保ちながらパネル等を吊り上げることが可能なので、特別高度な技術を必要とせず、初心者であっても容易にパネル等の吊り上げ操作を行うことができる。
【００１０】
本発明のうち請求項２の発明によれば、操作部を上方に押し上げることで、把持状態とし、操作部を下方に押し下げることで、開放状態とすることができる。このように把持状態と開放状態を容易に切り替えることができるので、パネル等の取り付けおよび取り外し作業も容易であり、作業効率が飛躍的に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の吊り治具の具体的な構成について、各図面に基づいて説明する。図１に示すのは、本吊り治具の把持状態の斜視図であり、図２に示すのは、本吊り治具の開放状態の斜視図である。本吊り治具は、上部材１と、下部材２とで、対象を挟んで吊り上げる吊り治具であって、上部材１を構成する上腕部３および上把持部４と、下部材２を構成する一対の下腕部５，５および下把持部６と、上腕部３と下腕部５，５とを回動可能に連結する回転軸７と、上腕部３および下腕部５，５に設けられる固定機構２０と、からなる。
【００１２】
上部材１は、鋼鉄製平板を加工してなる上腕部３と、同じく鋼鉄製平板をＬ字状に折り曲げた上把持部４と、からなり、上把持部４は、上腕部３の長手方向の一端（下端とする）に設けられる。また、上腕部３の他端（上端とする）には、ワイヤー等を通すための吊上孔８が設けられる。さらに、上把持部４には、ゴム製平板からなる緩衝材９が取り付けられる。一方、下部材２は、鋼鉄製平板を加工してなる一対の下腕部５，５と、同じく鋼鉄製平板をＬ字状に折り曲げた下把持部６と、からなり、下把持部６は、上把持部４と対向するように、下腕部５，５の長手方向の側部に設けられる（下把持部６の折り曲げ部分がある側を、下腕部５，５の下端側とする）。また、下把持部６の水平部分には、補強リブ１０が設けられる。そして、上腕部３の中央部および下腕部５，５の上端部にはそれぞれ孔が設けられ、一対の下腕部５，５の間に上腕部３が設置され、回転軸７が挿通されることで、上腕部３と下腕部５，５とが回動可能に連結される。また、下腕部５，５の下部には、棒状の紐取付部５４が設けられ、後述の本体操作紐を取り付けることができる。
【００１３】
固定機構２０は、上腕部３に設けられる案内溝２１および係止溝２２ａ，２２ｂと、下腕部５，５に設けられる連結溝２３，２３と、案内溝２１および係止溝２２ａ，２２ｂならびに連結溝２３，２３に挿通される係止軸２４と、係止軸２４を付勢する弾性部材２５と、係止軸２４を動かす操作部２６および連結節２７，２７と、からなる。
【００１４】
案内溝２１は、回転軸７を中心とした円弧状で、上腕部３の中央側部に設けられ、上腕部３を貫通する。また、係止溝２２ａ，２２ｂは、案内溝２１の両端から形成されるものであり、上端側の係止溝２２ａは、回転軸７の方向へ向けて形成され、下端側の係止溝２２ｂは、回転軸７の反対方向へ向けて形成される。図３に、上腕部３の案内溝２１周辺の側面図を示す。さらに、連結溝２３，２３は、回転軸７の半径方向を向いた直線状で、下腕部５，５に設けられ、その上端は、連結溝２３，２３と係止溝２２ａが重なったときの係止溝２２ａの上端と一致し、下端は連結溝２３，２３と係止溝２２ｂが重なったときの係止溝２２ｂの下端と一致する。そして、これらの案内溝２１および係止溝２２ａ，２２ｂならびに連結溝２３，２３に、係止軸２４が挿通される。このように構成されることで、下腕部５，５に対する上腕部３の動作が、係止軸２４により規制される。すなわち、上腕部３の可動角度範囲は案内溝２１の円弧の中心角に等しくなり、係止軸２４が係止溝２２ａ，２２ｂにはまり込むことで上腕部３が固定される。
【００１５】
さらに、操作部２６は、下腕部５，５に操作軸２８を介して回動可能に連結され、その軸方向から見た形状は、操作軸２８から両腕が伸びるＬ字状である。この一方の腕は連結節２７，２７を介して係止軸２４と連結され、他方の腕は弾性部材２５を介して下腕部５，５と連結される。ここで、弾性部材２５は引張りコイルバネである。この構造は、図４の固定機構２０の動作を示す説明図に示される。なお、前記他方の腕の先端部を上方へ折曲させることで、操作時に指を挟むことを防止できる。
【００１６】
以下に、図４に従い固定機構２０の動作を説明する。（ａ）は、開放状態を示しており、操作部２６の端部は下方を向いている（以下、操作部２６が開放位置にある、という）。また係止軸２４が係止溝２２ａにはまり込んでいるため、下腕部５，５に対して上腕部３は動かない。この状態では、弾性部材２５が縮もうとするので操作部２６に対して反時計回りのトルクが働く。すると、操作部２６に連結された連結節２７，２７には図面右上方向の力が働き、さらに連結節２７，２７に連結された係止軸２４にも同方向の力が働く。よって、操作部２６を動かさない限り、係止軸２４が係止溝２２ａから脱出することはなく、開放状態のまま確実に固定される。一方、（ｂ）は、把持状態を示しており、操作部２６の端部は上方を向いている（以下、操作部２６が把持位置にある、という）。また係止軸２４が係止溝２２ｂにはまり込んでいるため、下腕部５，５に対して上腕部３は動かない。この状態では、弾性部材２５が縮もうとするので操作部２６に時計回りのトルクが働く。すると、操作部２６に連結された連結節２７，２７には図面左下方向の力が働き、さらに連結節２７，２７に連結された係止軸２４にも同方向の力が働く。よって、操作部２６を動かさない限り、係止軸２４が係止溝２２ｂから脱出することはなく、把持状態のまま確実に固定される。このように、操作部２６の端部を上下に動かすことで、係止軸２４には逆向きの力が働き、開放状態および把持状態のそれぞれの状態で上腕部３を固定することができる。このように動作するためには、操作部２６の端部を下方に向けたときには弾性部材２５の中心線が操作軸２８より下方に位置し、操作部２６の端部を上方に向けたときには弾性部材２５の中心線が操作軸２８より上方に位置するように、各要素が配置されていなければならない。なお、操作部２６が開放位置と把持位置の中間にある（以下、操作部２６が中間位置にある、という）場合は、係止軸２４が回転軸７を中心とした円弧状の案内溝２１に位置し、上腕部３は自由に回動可能となる。
【００１７】
次に、実際にツーバイフォー工法に用いるパネル４１を吊り上げる際の、本吊り治具の取り付けおよび取り外し操作について説明する。パネル４１に本吊り治具を取り付ける際には、まず、図５（ａ）に示すように、パネル４１の枠部材４０に、開放状態にある本吊り治具の下把持部６を当接させる。この状態では、操作部２６が開放位置にあるので、上把持部４および下把持部６は開いたまま固定されており、不意に閉じるようなことがないため、安全に作業を行うことができる。吊り治具を所定の位置に設置したら、操作部２６を開放位置から押し上げて中間位置へ動かすことで、下腕部５に対して上腕部３が回動可能となり、上把持部４を枠部材４０に当接させる。そして、上把持部４および下把持部６が確実に枠部材４０に当接していることを確認の上、操作部２６を中間位置から押し上げて把持位置に動かすことで、上把持部４および下把持部６が閉じた状態で固定される（図５（ｂ））。このようにして本吊り治具を取り付ければ、弾性部材２５の付勢力によりパネル４１は確実に把持され、安全に吊り上げることができる。パネル４１を所定の位置に設置後、パネル４１から本吊り治具を取り外す際の動作は、上記の逆であり、図５（ｂ）に示す状態から、操作部２６を押し下げて中間位置へ動かすことで下腕部５に対して上腕部３が回動可能となり、取り外すことができるようになる。取り外した後は操作部２６を開放位置にしてもよいし、把持位置にしてもよい。このように、本吊り治具の取り付けおよび取り外しに際しては、玉掛けのような特殊な技術は一切必要なく、極めて容易かつ確実にパネル４１を把持することができる。
【００１８】
図６に示すのは、本吊り治具を用いてパネル４１を吊り上げた状態を示す斜視図である。上腕部３の吊上孔８に取付金具５０が通され、さらに取付金具５０にストラップ５１が通され、ストラップ５１がクレーンのフック５２に取り付けられている。本吊り治具を、このようにパネル４１の枠部材４０の長手方向の中央位置に取り付けることで、容易にバランスよく安定した状態を保ちながら吊り上げることができる。なお、操作部２６に開閉操作紐５３を、紐取付部５４に本体操作紐５５を取り付けておけば、パネル４１を高所に設置した後、開閉操作紐５３を下から引っ張ることで操作部２６を中間位置に動かし、本体操作紐５５を軽く引っ張り、上把持部４および下把持部６を開いてそれ以上動かなくなったときに開閉操作紐５３をさらに引っ張れば、開放状態になり、本吊り治具を取り外すことができる。
【００１９】
本発明の吊り治具は、上記実施例に限定されるものでない。例えば、上把持部および下把持部は、Ｌ字状以外に、把持する対象に合わせた形状としたものであってもよい。また、上把持部および下把持部のパネル等との接触面に係止爪を設け、パネル等に係止爪が食い込むことでより確実に把持できるようにしてもよい。さらに、固定機構について、弾性部材は、引張りコイルバネのほか、ねじりコイルバネや板バネ等のバネや、ゴム紐等でもよい。さらに、案内溝の両端に形成される係止溝は、その両方が回転軸の方向を向くものであってもよい。この場合、開放状態および把持状態のいずれにおいても、操作部が下方を向いた状態となる。逆に、両方の係止溝が回転軸の反対方向を向くものであってもよく、この場合、開放状態および把持状態のいずれにおいても、操作部が上方を向いた状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の吊り治具の把持状態を示す斜視図。
【図２】本発明の吊り治具の開放状態を示す斜視図。
【図３】上腕部の部分側面図。
【図４】固定機構の動作を示す説明図。
【図５】パネルへの取り付けおよび取り外し操作を示す説明図。
【図６】パネルを吊り上げた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２１】
１  上部材
２  下部材
３  上腕部
４  上把持部
５  下腕部
６  下把持部
７  回転軸
２０  固定機構
２１  案内溝
２２ａ，２２ｂ  係止溝
２３  連結溝
２４  係止軸
２５  弾性部材
２６  操作部
２７  連結節
４０  枠部材
４１  パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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