(57)【要約】【課題】部材形状や機構が簡単で経済的な、蓋体の開放速度の制御機構を有するコンパクト容器を提供する。【解決手段】容器本体２に形成される一対の第１ヒンジ片３および第２ヒンジ片４と、蓋体５に形成されたヒンジブロック６と、ヒンジブロックとヒンジ片にわたって挿通され、蓋体を容器本体に回動自在に連結するヒンジピン７とを有するコンパクト容器１であって、第１ヒンジ片側に蓋体を開放方向へ付勢するトーションスプリング８を設け、第２ヒンジ片とこれに面するヒンジブロックのいずれか一方に嵌合凸部１０を形成し、他方に嵌合凹部１１を形成し、嵌合凹部内に蓋体の回動を制動する摩擦材を設け、嵌合凸部の外周面１０ａと嵌合凹部の内周面１１ａのいずれか一方に、他方に摺接して蓋体の開放方向への回動を制動する制動突起１３を設け、嵌合凸部の外周面と嵌合凹部の内周面との間に、制動突起の摺接を離脱させる周面後退部１４を形成した。【選択図】図１
2008200067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に形成される一対の第１ヒンジ片および第２ヒンジ片と、該容器本体を開閉する蓋体に形成され、これらヒンジ片の間に配設されるヒンジブロックと、該ヒンジブロックと該ヒンジ片それぞれにわたって挿通され、該蓋体を該容器本体に回動自在に連結するヒンジピンとを有するコンパクト容器であって、上記第１ヒンジ片側に上記容器本体および上記蓋体でその両端を係止して該蓋体を開放方向へ回動すべく付勢するトーションスプリングを設け、上記第２ヒンジ片とこれに面する上記ヒンジブロックのいずれか一方に嵌合凸部を形成するとともに、他方に該嵌合凸部が嵌合される嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部内に、上記嵌合凸部で挟圧して、上記トーションスプリングに抗して上記蓋体の回動を制動する摩擦材を設け、上記蓋体の回動方向に沿う上記嵌合凸部の外周面と上記嵌合凹部の内周面のいずれか一方に、他方に摺接して上記トーションスプリングに抗して該蓋体の開放方向への回動を制動する制動突起を設け、上記嵌合凸部の外周面と上記嵌合凹部の内周面との間に、少なくとも上記蓋体の閉止位置で上記制動突起の摺接を離脱させる周面後退部を形成したことを特徴とするコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に回動自在に取り付けられ自動的に開放される蓋体の開放速度を制御する機構を備えたコンパクト容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンパクト容器の蓋体を自動的に開放させつつその開放速度を制御することにより、使用性と高級感の双方を向上させる技術として、特許文献１が知られている。特許文献１には、蓋体又は容器本体の一方に設けられたシャフトが他方に設けられたシャフト挿通部に挿入されるとともに、蓋体を開く方向に付勢する付勢手段が設けられ、蓋体が容器本体に対して緩やかに開くようにシャフトとシャフト挿通部の間に粘性材が充填された容器が示されている。この容器では、蓋体の開放操作に伴い蓋体に設けられたシャフト挿通孔がシャフトまわりに回動し、その際粘性材が両者の相対回動の抵抗となり付勢手段による蓋体の開放動作の速度が制御されている。
【特許文献１】特開２００６−３６２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の技術はシャフトとシャフト挿通孔の間に粘性材の充填を前提としているため、シャフトとシャフト挿通孔の間に粘性材を充填するための隙間を確保したり、充填された粘性材が漏出しないようにシール材を設ける必要があり、シャフト等の部材形状が複雑となる。また、粘性材の充填やシール材の取り付けなどの工程も増加し組み立てに手間が掛かる。さらに粘性材の充填状況を確認することは難しく、品質管理も容易でない。このため組み立てに手間が掛かり製造コストが嵩んでしまう。
【０００４】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、部材形状や機構が簡単で、組み立て性にも優れ、生産コストの低減も可能な、蓋体の開放速度の制御機構を有するコンパクト容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるコンパクト容器は、容器本体に形成される一対の第１ヒンジ片および第２ヒンジ片と、該容器本体を開閉する蓋体に形成され、これらヒンジ片の間に配設されるヒンジブロックと、該ヒンジブロックと該ヒンジ片それぞれにわたって挿通され、該蓋体を該容器本体に回動自在に連結するヒンジピンとを有するコンパクト容器であって、上記第１ヒンジ片側に上記容器本体および上記蓋体でその両端を係止して該蓋体を開放方向へ回動すべく付勢するトーションスプリングを設け、上記第２ヒンジ片とこれに面する上記ヒンジブロックのいずれか一方に嵌合凸部を形成するとともに、他方に該嵌合凸部が嵌合される嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部内に、上記嵌合凸部で挟圧して、上記トーションスプリングに抗して上記蓋体の回動を制動する摩擦材を設け、上記蓋体の回動方向に沿う上記嵌合凸部の外周面と上記嵌合凹部の内周面のいずれか一方に、他方に摺接して上記トーションスプリングに抗して該蓋体の開放方向への回動を制動する制動突起を設け、上記嵌合凸部の外周面と上記嵌合凹部の内周面との間に、少なくとも上記蓋体の閉止位置で上記制動突起の摺接を離脱させる周面後退部を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明にかかるコンパクト容器にあっては、部材形状や機構が簡単であり、組み立て性に優れ、生産コストの低減も可能な、蓋体の開放速度の制御機構を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明にかかるコンパクト容器の好適な一実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかるコンパクト容器１は基本的には、図１〜図６に示すように、容器本体２に形成される一対の第１ヒンジ片３および第２ヒンジ片４と、容器本体２を開閉する蓋体５に形成され、これらヒンジ片３、４の間に配設されるヒンジブロック６と、ヒンジブロック６とヒンジ片３、４それぞれにわたって挿通され、蓋体５を容器本体２に回動自在に連結するヒンジピン７とを有するコンパクト容器１であって、第１ヒンジ片３側に容器本体２および蓋体５でその両端を係止して、蓋体５を開放方向へ回動すべく付勢するトーションスプリング８を設け、第２ヒンジ片４に嵌合凸部１０を形成するとともに、これに面するヒンジブロック６に嵌合凸部１０が嵌合される嵌合凹部１１を形成し、嵌合凹部内１１に、嵌合凸部１０で挟圧して、トーションスプリング８に抗して蓋体５の回動を制動する摩擦材１２を設け、蓋体５の回動方向に沿う嵌合凸部１０の外周面１０ａに、嵌合凹部１１の内周面１１ａに摺接してトーションスプリング８に抗して該蓋体５の開放方向への回動を制動する制動突起１３を設け、嵌合凸部１０の外周面１０ａと嵌合凹部１１の内周面１１ａとの間に、蓋体５の閉止位置で制動突起１３の摺接を離脱させる周面後退部１４とを備えて構成される。
【０００８】
容器本体２は合成樹脂材で成形されている。容器本体２には化粧皿２０を収納する収納凹所２１を区画形成する周壁２２が形成されている。周壁２２の前面部２２ａ中央には前面凹部２３が形成される。前面凹部２３には、蓋体５を容器本体２に係止するフック用突起２４が突設形成される。前面凹部２３にはフックピース１５がスライド自在に取り付けられている。周壁２２の後面部２２ｂには、左右両端から後方へ突出させて第１ヒンジ片３と第２ヒンジ片４が容器本体２と一体形成される。第１ヒンジ片３および第２ヒンジ片４には、これらを左右方向に貫通してヒンジピン孔９が形成される。また、第１ヒンジ片３と第２ヒンジ片４間の後面部２２ｂの下方には、後方へ突出させて後面突出部２２ｄが形成される。
蓋体５は合成樹脂材で成形され、その下面側には鏡板１６が取り付けられている。蓋体５の平面外形輪郭は、蓋体５を容器本体２上に重ね合わせたときに、その下面が容器本体２の周壁２２上端に当接するように、容器本体２の平面外形輪郭に概ね一致させて形成される。これにより、容器本体２の前面凹部２３にはその上方から蓋体５の前端５ａが覆い被さる。蓋体５の前端５ａには、周壁２２の前面部２２ａに沿わせて、やや後方へ傾斜したフック片１７が形成される。フック片１７は、その先端部でフック用突起２４に係合される。蓋体５の後端５ｂには、その下面からヒンジ片３、４間に垂下させて、ヒンジブロック６が一体成形される。
【０００９】
ヒンジブロック６には、その左右方向中央側から左右両側面それぞれに向かってヒンジピン孔９が形成される。ヒンジブロック６の各ヒンジピン孔９と、第１ヒンジ片３、第２ヒンジ片４の各ヒンジピン孔９は、各々左右方向で一連に連通し、ヒンジピン７が挿通される。ヒンジピン７の挿通により容器本体２に対し蓋体５が回動自在に取り付けられる。ヒンジブロック６の下面両角部は円弧状に形成され、この円弧形状に沿って、容器本体２の後面突出部２２ｄの上面が形成される。これにより、蓋体５の回動時において、後面突出部２２ｄとヒンジブロック６の下面角部との接触が防止される。一方、蓋体５の最大の開放状態において、後面突出部２２ｄはヒンジブロック６の後面部６ｂに当接して蓋体５の最大の開度を規制するストッパーとなる。
【００１０】
ヒンジブロック６の第１ヒンジ片３に対向する面には、蓋体５を開放方向へ回動すべく付勢するトーションスプリング８が設けられる。トーションスプリング８は、鋼製の巻き線により構成され、ヒンジブロック６の第１ヒンジ片３に対向する面に形成された設置用凹部（図示せず）に収納される。設置用凹部はヒンジピン孔９を中心として円筒状に形成され、そこに設置されたトーションスプリング８の内方にはヒンジピン７が挿通される。トーションスプリング８のヒンジブロック６側の端部は、ヒンジピン７の軸方向へ延出され、設置用凹部の奥面に形成された細孔（図示せず）に挿入される。第１ヒンジ片３側の他端部は、トーションスプリング８の接線方向（ヒンジピン７に直交する方向）へ延出され、容器本体２の後面部２２ｂに形成された係止部（図示せず）に係止される。上記両端の係止によりトーションスプリング８は、蓋体５を開く方向に付勢状態とされる。トーションスプリング８の付勢力は、蓋体５の閉止位置において最大となり、蓋体５の最大開放状態においても付勢力が維持されるよう設定され、付勢力の大きさは、蓋体５の形状や重量、蓋体５の回動時の摩擦抵抗力などを考慮して決定される。
【００１１】
ヒンジブロック６の第２ヒンジ片４に対向する面には、ヒンジピン孔９を中心として円筒状の嵌合凹部１１が形成される。嵌合凹部１１の奥面１１ｃには、トーションスプリング８に抗して蓋体５の回動を制動する摩擦材１２が、嵌合凸部１０の先端部１０ｂと嵌合凹部１１の奥面１１ｃに、その厚さ方向に挟圧されて、弾性変形した状態で設けられる。本実施形態における摩擦材１２は、弾性変形を生じるゴム材又は合成樹脂材で成形されたＯリングで構成されている。摩擦材１２は、弾性変形することにより嵌合凸部１０の先端部１０ｂと、嵌合凹部１１の奥面１１ｃに密着して摩擦抵抗を発生し、トーションスプリング８により開放方向へ付勢された蓋体５の回動速度を制御する。摩擦材１２の材質、表面の平滑度、第２ヒンジ片４やヒンジブロック６との接触面の大きさ等を変えることにより、蓋体５と容器本体２との回動摩擦力が調整できる。
【００１２】
第２ヒンジ片４のヒンジブロック６に対向する面４ａには、ヒンジピン孔９を中心として、第１ヒンジ片３方向へ円筒状の嵌合凸部１０が突設される。嵌合凸部１０の後方側の外周面１０ａには、嵌合凸部１０の外周面１０ａを直径方向に拡張させて制動突起１３が形成されている。制動突起１３は嵌合凹部１１の内周面１１ａに摺接することにより摩擦抵抗を生じて蓋体５の回動を制動する。制動突起１３は、その突出寸法、幅、長さを変えることにより、嵌合凹部１１との摺接時の押圧力や摺接面積を変更して、摩擦抵抗を調節することが可能となっている。なお押圧力は、制動突起１３と嵌合凹部１１との摺接より嵌合凸部１０と嵌合凹部に生じる弾性変形により得られる。
【００１３】
これら摩擦材１２および制動突起１３による回動摩擦力と、トーションスプリング８の付勢力の大きさとを調整することにより、蓋体５を開放方向へ回動させる力の大きさ、そしてまた蓋体５の開放速度を調整することができる。
【００１４】
嵌合凹部１１の下部には、嵌合凸部１０を嵌合凹部１１へ挿入して嵌合させるための切り欠き部１１ｂが設けられる。嵌合凹部１１の切り欠き幅は、嵌合凸部１０を嵌合凹部１１へ挿入可能であり挿入後は容易に脱落しないよう、嵌合凸部１０の外径よりやや小さく設定されている。嵌合凸部１０を嵌合凹部１１へ挿入する際は、両者の弾性変形を利用する。
【００１５】
嵌合凹部１１の内周面１１ａには、内周面１１ａを嵌合凹部１１の直径方向外側へ拡張した周面後退部１４が形成される。周面後退部１４は、蓋体５後方側の内周面１１ａに、切り欠き部１１ｂの端部から、蓋体５閉止時の制動突起１３の位置を包含する範囲で形成される。周面後退部１４に制動突起１３が位置する場合には、制動突起１３と内周面１１ａとの摺接は生じないため、制動突起１３によるトーションスプリング８に抗する制動は生じなくなる。蓋体５閉止時の制動突起１３の位置を包含する範囲で周面後退部１４が形成されているため、大きな付勢力を必要とする蓋体５の開放動作始動時には、制動突起１３による摩擦抵抗が発生せず、蓋体５のスムーズな上昇が可能となる。
【００１６】
本実施形態にかかるコンパクト容器１の作用について説明する。トーションスプリング８を、その端部を細孔に挿入しながら設置用凹部に装着し、ヒンジブロック６の嵌合凹部１１内の奥面１１ｃに摩擦材１２を装着する。摩擦材１２が装着された嵌合凹部１１へ、切り欠き部１１ｂを通して嵌合凸部１０を挿入して嵌合させながら、容器本体２へ蓋体５を上方から装着する。嵌合凸部１０は、その嵌合突起１３が嵌合凹部１１の周面後退部１４に収まる位置で嵌合されるため、内周面１１ａとの摩擦抵抗を生じることなく挿入できる。この作業に平行して、トーションスプリング８の端部を容器本体２の係止部に係止させて蓋体５に付勢力を与えるとともに、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１で摩擦材１２を挟圧して蓋体５に回動時の摩擦抵抗力を与える。次に容器本体２の第１、第２ヒンジ片３、４のヒンジピン孔９と、ヒンジブロック６のヒンジピン孔９を連通させてヒンジピン７を挿入する。これにより、トーションスプリング８により開放方向へ付勢された状態で蓋体５が容器本体２に取り付けられる。
【００１７】
コンパクト容器１の蓋体５を開放する際は、容器本体２の前面凹部２３のフックピース１５を押し込んでスライドさせフック片１７を上方に押し上げて、フック片１７の先端をフック用突起２４から離脱させて係止を解除する。係止が解除された蓋体５は、トーションスプリング８の付勢力により、蓋体５の自重や摩擦材１２による摩擦抵抗に抗して自動的に開放方向へ回動を開始する。蓋体５の開放動作の際、付勢力により蓋体５が加速されて急激な開放動作とならないように、摩擦材１２と制動突起１３による摩擦抵抗により開放速度が制御される。
【００１８】
蓋体５の開放動作始動時の制動突起１３は周面後退部１４に位置するため、制動突起１３による摩擦抵抗は生じないが、蓋体５の開放動作始動後に、制動突起１３は内周面１１ａに摺接して摩擦抵抗が発生する。蓋体５の開度が大きくなるにつれて、トーションスプリング８による付勢力は弱くなるが、同時に蓋体５の自重によるヒンジピン７廻りのモーメントも小さくなるため両者の力の変動が相殺され、蓋体５の開放動作はほぼ安定する。一方、摩擦材１２による摩擦抵抗および制動突起１３による摩擦抵抗は開度に関係なく一定に作用して回動速度を制御する。このため、開放速度が一定でゆっくりに保たれた自動的な蓋体５の開放が可能となる。このようにトーションスプリング８の付勢力に対し、摩擦材１２による摩擦抵抗、制動突起１３による摩擦抵抗が制動力として作用し、急激な開放動作が制動されて蓋体５の開放速度が制御される。
【００１９】
蓋体５は、ヒンジブロック６の後面部６ｂが容器本体２の後面突出部２２ｄに当接して開放動作を停止する。なお、蓋体５の開放動作が終了してもトーションスプリング８による蓋体５の開放方向への付勢力は存続する。このためヒンジブロック６の後面部６ｂが容器本体２の後面突出部２２ｄへ押圧された状態となり、蓋体５は最大の開放状態で安定して保持される。
【００２０】
開放状態にある蓋体５を閉止状態にする際は、トーションスプリング８による付勢力および摩擦材１２や制動突起１３による抵抗に抗して蓋体５を押し下げて、閉止方向へ回動させる。閉止方向への回動により、蓋体５のフック片１７を容器本体２の前面凹部２３に挿入し、蓋体５の下面を容器本体２の周壁２２上端に当接させ、フック片１７の先端部をフック用突起２４に係合させて蓋体５を閉止状態にする。
【００２１】
以上説明したように、本実施形態にかかるコンパクト容器１にあっては、第１ヒンジ片３側に容器本体２および蓋体５でその両端を係止して蓋体５を開放方向へ回動すべく付勢するトーションスプリング８を設け、第２ヒンジ片４とこれに面するヒンジブロック６のいずれか一方に嵌合凸部１０を形成するとともに、他方に嵌合凸部１０が嵌合される嵌合凹部１１を形成し、嵌合凹部内１１に、嵌合凸部１０で挟圧して、トーションスプリング８に抗して蓋体５の回動を制動する摩擦材１２を設け、蓋体５の回動方向に沿う嵌合凸部１０の外周面１０ａに、嵌合凹部１１の内周面１１ａに摺接してトーションスプリング８に抗して蓋体５の開放方向への回動を制動する制動突起１３を設け、嵌合凸部１０の外周面１０ａと嵌合凹部１１の内周面１１ａとの間に、蓋体５の閉止位置で制動突起１３の摺接を離脱させる周面後退部１４とを設けたため、蓋体５はトーションスプリング８の付勢力により自動的に開放方向へ回動すると同時に、摩擦材１２、制動突起１３によりその開放速度が制御され、開放動作始動時から安定したゆるやかな速度で開放する。これにより、高級感あるコンパクト容器となる。
【００２２】
本実施形態の蓋体５の開放速度の制御機構は、蓋体５を付勢するトーションスプリング８や、それを制動する摩擦材１２および制動突起１３と内周面１１ａと周面後退部１４等で構成されるため、機構や部材形状が簡単であり、組み立て性に優れ、生産コストの低減が可能となる。
【００２３】
また、トーションスプリング８に強い付勢力を与えても、摩擦材１２と制動突起１３による二重の制動手段を有し、かつ、これらによる制動力とトーションスプリング８による付勢力との調整が容易であるため、確実に蓋体の５の開放速度を制御できる。これにより、トーションスプリング８に付勢力を与えて確実な開放動作を確保した上で、改めて強い制動力を与えることで、蓋体５の開放動作の安定性を保持しつつ、確実に開放速度を低速に制御できる。さらに、トーションスプリング８の付勢力に抗する制動手段が複数あるため、開放速度の微調整が可能となる。例えば、蓋体５の自重と制動突起１３により蓋体５の開放速度を大まかに調整した後に、摩擦材１２により開放速度の微調整を行うことも可能となる。
【００２４】
本実施形態において、嵌合凹部１１の周面後退部１４は、切り欠き部１１ｂの端部から、蓋体５閉止時の制動突起１３の位置を包含する範囲で、蓋体５の後方側内周面１１ａに形成されているが、この範囲を拡げることにより（図７参照）、蓋体５の開放がある程度進行した段階で、制動突起１３による制動を開始させても良い。この場合、蓋体５の開放動作速度が遅い始動時は制動突起１３による制動を受けずに開放が進み、蓋体５の開放動作が加速された段階で制動を効かす制御が出来る。
【００２５】
本実施形態においては、第２ヒンジ片４に嵌合凸部１０を設け、ヒンジブロック６に嵌合凹部１１を設けたが、第２ヒンジ片４に嵌合凹部１１を形成し、ヒンジブロック６に嵌合凸部１０を形成しても良い。また、本実施形態において制動突起１３を嵌合凸部１０に形成し、周面後退部１４は嵌合凹部１１に形成したが、制動突起１３を、嵌合凹部１１の内周面１１ａを直径方向の内側に突出させて形成し、周面後退部１４を、嵌合凸部１０の外周面１０ａを直径方向の内方に後退させて形成してもよい。上記いずれの変形例においても、本実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るコンパクト容器の好適な一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すコンパクト容器の後方部分の拡大縦断面図である。
【図３】図１に示すコンパクト容器の蓋体が最大の開放状態における後方部分の拡大縦断面図である。
【図４】図１に示すコンパクト容器の第２ヒンジ片とヒンジブロックの取りつけ状況を示す水平断面図である。
【図５】図１に示すコンパクト容器のヒンジブロックへの摩擦材およびトーションスプリングの組み付け状況を説明する図である。
【図６】図１に示すコンパクト容器の第２ヒンジ片とヒンジピンとの関係を説明する図である。
【図７】本発明に係るコンパクト容器の変形例を示す後方部分の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  コンパクト容器
２  容器本体
３  第１ヒンジ片
４  第２ヒンジ片
５  蓋体
６  ヒンジブロック
７  ヒンジピン
８  トーションスプリング
１０  嵌合凸部
１１  嵌合凹部
１２  摩擦材
１３  制動突起
１４  周面後退部
【図１】
2008200067.tif 000003
【図２】
2008200067.tif 000004
【図３】
2008200067.tif 000005
【図４】
2008200067.tif 000006
【図５】
2008200067.tif 000007
【図６】
2008200067.tif 000008
【図７】
2008200067.tif 000009