(57)【要約】【課題】モータ構造の製造と組み立て工程を簡略化して製造コストを下げ、生産効率を上げるため、全く新しい概念のモータ構造を提供する。【解決手段】本発明はロータ２０、モータ本体部３０、カバー体３３及びステータ構造３１２を含むモータ構造に関し、ステータ構造３１２は屈曲性ベース４１を有し、コイル４３やモータ誘導駆動装置４４等の部品は屈曲性ベース４１上に配置されている。ステータ構造３１２の組み立てに際して、コイル４３やモータ誘導駆動装置４４等の部品とそれら部品の組み立て、固定、及び位置合わせ工程を省略することができ、それによって、モータ構造の製造組み立てがより単純かつ簡便となる。【選択図】  図２
2008092782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に配置した囲繞壁と、ロータを収容するために前記囲繞壁内の中央に形成されたロータ収容空間と、前記囲繞壁の周囲に配置されたステータ収容間隙とを有するモータ本体部と、
前記ステータ収容間隙の形状に沿って曲げられて形成され、且つ前記ステータ収容間隙内に挿入された屈曲性ベースと、複数のコイルと、前記複数のコイルと電気的に接続されたモータ誘導駆動装置を有するステータ構造とを具備するモータ構造。
【請求項２】
フラットケーブルが前記屈曲性ベースから延在し、前記屈曲性ベースと１８０°以下の内角をなすことを特徴とする請求項１に記載のモータ構造。
【請求項３】
前記ステータ収容間隙の横断面がほぼ正方形をなすことを特徴とする請求項１に記載のモータ構造。
【請求項４】
前記ステータ収容間隙の横断面がほぼ円盤状をなすことを特徴とする請求項１に記載のモータ構造。
【請求項５】
前記ステータ構造の前記コイルがあらかじめ円弧状に形成され、前記囲繞壁の前記外周に密着していることを特徴とする請求項４に記載のモータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータ構造に関し、特にモータ構造の製造及び製造工程を簡素化して、便利な組立及び製造を可能とし、生産効率を向上できる実用的な構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように従来のモータ構造はスピンドル１０１と連結されたロータ１０と、ロータ１０を収容するためのロータ収容空間１１１を有するモータ本体部１１と、ロータ収容空間１１１の底部に配置され、軸受やスリーブ等、モータ本体部中心で回転するロータ１０のスピンドル１０１の一端を支持するための部品である支持部材１１２と、モータ本体部１１の上面に一致するように配置され、カバー体１２の中心に設置され軸受やスリーブ等の部品の内部で回転するスピンドル１０１の他端を支持する支持部材１２１を有するカバー体１２を具備する。
【０００３】
さらに、モータ本体部１１の外周にそれぞれ半径方向に対称に配置された偶数組の固定部材１１３は、ステータを形成するコイル１３を固定するために使用される。またモータ誘導駆動装置１４はさらにモータ本体部１１の外壁面に配置され、これによって、コイル１３とロータ１０との間にロータ１０を回転駆動させるための磁気誘導が形成される。
【特許文献１】特開２００６−２８８１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、モータ本体部１１の外壁面上に固定される偶数組のコイルを使用した前記モータ構造のステータには次のような不具合が生じる。
【０００５】
（１）製造及び組み立てが不便である。即ち、 従来のモータ構造のステータは偶数組のコイル１３をモータ本体部１１の外壁面上にそれぞれ固定することによって形成されるので、偶数組のコイルを最初に準備し、モータ本体部１１の外壁面上にそれぞれ固定しなければならない。コイルの組数が２組であれば、コイルを固定する工程は２度繰り返さなければならず、コイルの組数が４組であれば、コイルを固定する工程は４度繰り返さなければならないので、製造工程が増えるばかりではなく、組み立てにも不具合を生じる。
【０００６】
（２）コイルが簡単に離脱する。 即ち、 従来のモータ構造のコイルは、モータ本体部１１の外壁面上に固定され、固定部材１１３との係合によって取り付けられているため、コイルがロータ１０の回転によって生じる振動の振幅に長期間さらされると、コイルは簡単に離脱する。
【０００７】
（３）位置合わせが困難である。即ち、従来型モータ構造の偶数組のコイルとモータ誘導駆動素子１４はモータ本体部１１の外壁面上に個別に固定されているので、これらの部材間で正確な位置合わせが必要であれば、組み立て工程で特別な注意を払わなければならない。位置合わせが悪いと、モータが起動しにくい。
【０００８】
従って、前述の従来型モータ構造に存在する問題に完全に解決するためには、モータ構造の製造と組み立て工程を簡略化して製造コストを下げ、生産効率を上げるため、全く新しい概念のモータ構造を積極的に考案開発しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、前述の問題点に鑑み、本発明は、ロータ、モータ本体部、カバー体、およびステータ構造を含むモータ構造であって、ステータ構造がコイルとモータ誘導駆動装置を有する屈曲性ベースを具備し、コイルとモータ誘導駆動装置は電気的に接続されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明においてコイルや、モータ誘導駆動装置等のステータ構造の部品は屈曲性性ベース上に予め配置されている。従って、これらの部品は、ステータ構造組立上無視できるので、それぞれの組み立て、固定あるいは芯出し工程で組み立て及び製造がより単純かつ簡単になり、これによって、製品の不良率が下がるのみならず製造コストも下がる。
【００１１】
すなわち、本発明のモータ構造は、請求項１に記載するように、内部に配置した囲繞壁と、ロータを収容するために前記囲繞壁内の中央に形成されたロータ収容空間と、前記囲繞壁の周囲に配置されたステータ収容間隙とを有するモータ本体部と、前記ステータ収容間隙の形状に沿って曲げられて形成され、且つ前記ステータ収容間隙内に挿入された屈曲性ベースと、複数のコイルと、前記複数のコイルと電気的に接続されたモータ誘導駆動装置を有するステータ構造とを具備する。
【００１２】
また、フラットケーブルが前記屈曲性ベースから延在し、前記屈曲性ベースと１８０°以下の内角をなすことを特徴とする。
前記ステータ収容間隙の横断面がほぼ正方形をなすことを特徴とする。
前記ステータ収容間隙の横断面がほぼ円盤状をなすことを特徴とする。
前記ステータ構造の前記コイルがあらかじめ円弧状に形成され、前記囲繞壁の前記外周に密着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は屈曲性ベース上にコイルやモータ誘導駆動装置等を有するモータ構造に関する。従って、コイル及びモータ誘導駆動装置の組み立て、固定、芯出し工程はそれぞれ、ステータ構造組み立て中、無視することができる。その結果、モータ構造の製造組み立てはより単純かつ便宜性を高めたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に図示されているのは本発明の好適な２つの実施例である。第１の好適な実施例を例示する図２、図３、図４において、モータ構造は、スピンドル２１と連結したロータ２０と、ロータ収容空間３１１と囲繞壁３１の外縁に備えられたステータ収容間隙３１２とを形成するように、内部が空洞で囲繞壁３１を有するモータ本体部３０と、モータ本体部３１の上面に配置され、その内部に配置された支持部材３３１を有するカバー体３３と、屈曲性ベース４１から延在するフラットケーブル４２ を有するステータ構造４０とを具備する。上記した構成において、ロータ収容空間３１１はロータ２０を収容するため形成される。また、支持部材３２がロータ収容空間３１１の底部に配置され、この支持部材３２は、軸受やスリーブ等の回転するロータ２０のスピンドルの一端を支持する部品を構成する。また、支持部材３３１は、軸受やスリーブ等と同様に、回転するスピンドル２１の他端を支持するための部品とすることができる。さらに、このフラットケーブル４２と屈曲性ベース４１の間に形成される内角は１８０°よりも小さくしてもよい。
【００１５】
さらに、屈曲性ベースはコイル４３とモータ誘導駆動装置４４とを有する。コイル４３の数は2個以上とすることができる（図では4個）。コイル４３の数が3個以上であれば、隣り合うコイル間の距離は屈曲性ベース４１上の距離と等しくし、各コイル４３とモータ誘導駆動装置４４は交流磁界を発生させるために電気的に接続されている。
【００１６】
図３及び図４に示すように、ステータ構造４０の屈曲性ベース４１の形状は、ステータ収容間隙３１２の中に折り曲げて挿入して囲繞壁３１を取り囲むことができるように、図４に示すように正方形等いかなる形状とすることもでき、ステータ収容間隙３１２の形状と一致させることができる。上記した構成とすることによって、モータ誘導が、コイル４３又はモータ誘導駆動装置４４のいずれかとロータ収容空間３１１内のロータ２０との間で発生し、ロータ２０を回転駆動することができる。
【００１７】
コイル４３やモータ誘導駆動装置４４等、本発明のステータ構造４０の部品は、あらかじめ屈曲性ベース４１上に配置固定される。その結果、ステータ構造４０の組み立てにおいて、コイル４３とモータ誘導駆動装置４４の位置合わせ及び組み立て工程を省略することができ、モータ構造の製造をより単純かつ簡便とすることができる。
【００１８】
図５、図６、および図７に本発明の第２の好適な実施例を例示するが、この好適な実施例も、第1の実施例と同様に、ロータ２０、モータ本体部３０、及びステータ構造４０とから構成されている。
【００１９】
図６と図７に示すように、モータ本体部３０の囲繞壁３４とステータ収容間隙３４１の形状は共に円形である。
【００２０】
同様に、コイル４５がステータ構造４０の屈曲性ベース４１上に設置される。ここで、コイルは２個配置され、その２個のコイル４５はおおよそ円弧状にあらかじめ形成されている。その結果、屈曲性ベース４１が折り曲げられステータ収容間隙３４１の中に挿入されるとき、２個のコイル４５は囲繞壁３４の外周に密着することができ、これによって、モータ本体部３０内の占有空間が減る一方、コイル４５とロータ２０の間の磁気誘導感度が増大する。
【００２１】
本発明のモータステータ構造を前述の従来型構造と比較した場合、本発明の特徴の中には少なくとも次のものが含まれる。
【００２２】
（１）製造及び組み立てに好都合である。即ち、本発明におけるステータ構造のコイル、モータ誘導駆動装置等は屈曲性ベース上に配置される。従って、ステータ構造を組み立てる際、各コイルの取付け及び位置決め工程の手間が省ける。これによりモータ構造の製造はより単純かつ好都合となる。
【００２３】
（２）コイルが離脱する心配がない。 即ち、屈曲性ベース、コイル及びモータ誘導駆動装置等ステータ構造の部品は曲げられ、モータ本体部のステータ収容間隙の中に挿入され、カバー体で固定される。これによって、ステータ構造全体をモータ本体部で囲んで保護し、ステータ構造全体がバラバラになる心配がなくなる。
【００２４】
（３）位置合わせが不要である。即ち、コイル、モータ誘導駆動装置等本発明におけるステータ構造の部品は、屈曲性ベース上の所定の位置に配置され、屈曲性ベースは特に位置合わせの必要もなくステータ収容間隙の中に設置される。
【００２５】
以上のことを要約すれば、上記した特徴により、同様の製品の中において、本発明のモータ構造は、新規性と進歩性のみならず、産業上の利用性も有する。
【００２６】
以上、本発明の現時点での最も実用的で好適な実施例について説明してきたが、本発明が上記した実施例に限定されないことは言うまでもない。また、本発明は、添付の請求項の技術思想の範囲内における様々な変形例や、同様な装置を含めて考慮しており、請求項には上記変形例や、本発明と同様な装置すべてを包含するよう、広い解釈が与えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】従来構造を示す立体拡大図である。
【図２】本発明の第１の好適な実施例を示す立体拡大図である。
【図３】本発明の第１の好適な実施例の組立体を示す断面図である。
【図４】第１の好適な実施例の組立体を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の好適な実施例を示す立体拡大図である。
【図６】本発明の第２の好適な実施例の組立体を示す断面図である。
【図７】第２の好適な実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
２０    ロータ
２１    スピンドル
３０    モータ本体部
３１    囲繞壁
３１１  ロータ収容空間
３１２  ステータ収容間隙
３２    支持部材
３３    カバー体
３３１  支持部材
３４    囲繞壁
３４１  ステータ収容間隙
４０    ステータ構造
４１    屈曲性ベース
４２    フラットケーブル
４３    コイル
４４    モータ誘導駆動装置
４５    コイル
【図１】
2008092782.tif 000003
【図２】
2008092782.tif 000004
【図３】
2008092782.tif 000005
【図４】
2008092782.tif 000006
【図５】
2008092782.tif 000007
【図６】
2008092782.tif 000008
【図７】
2008092782.tif 000009