(57)【要約】【課題】    小型で脱臭効果が高い脱臭装置を実現する【解決手段】  脱臭装置１０によれば、ノズル１８、１８により脱臭液を噴射して左右方向の中央付近で衝突させることによりミストにして、各脱臭室１４〜１６の内部に分散させることができるため、脱臭液と排ガスとの接触面積を増大させることができるので、脱臭液Ｄによる脱臭効率を向上させることができる。また、各ノズル１８よりガス下流側に、排ガスが通過可能に構成された充填材２０が設けられているので、ミストＭを伴って下流に流れる排ガスが充填材２０の内部を通過し、ミストＭが充填材２０に接触して液滴となり、充填材２０に滞留する。これにより、排ガスが充填材２０を通過する際に、再度脱臭液Ｄと接触させることができるので、排ガスが脱臭液Ｄと接触する時間を増大させることができ、脱臭効率を向上させることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有臭ガスを排出する装置に連結され、当該有臭ガスを導入し、脱臭液により脱臭する脱臭装置において、
前記脱臭装置に有臭ガスを導入するガス導入部と、脱臭された有臭ガスを前記脱臭装置の外部に排気する排気部と、前記ガス導入部と前記排気部とを連通して設けられた脱臭室と、前記脱臭室の内部に設けられ脱臭液を噴射して霧状にする霧発生装置と、前記脱臭液を前記霧発生装置から噴射させるとともに前記噴射された脱臭液を回収し噴射可能に構成された噴射装置と、前記脱臭室の内部であって、前記霧発生装置より前記排気部側に設けられ、前記有臭ガスが通過可能に構成された通気性を有する充填材と、を備えたことを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記霧発生装置は、前記脱臭室の内部に互いに対向して設けられ、前記噴射した脱臭液を衝突させることにより霧状とするノズルであることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記脱臭室は連続する複数の脱臭室に区画されており、前記霧発生装置は、前記区画された複数の脱臭室にそれぞれ設けられており、前記充填材は、前記区画された複数の脱臭室のうち、少なくとも前記排気装置に最も近い脱臭室に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記脱臭室は、前記ガス導入部と前記排気部とを連通する経路が、前記ガス導入部と前記排気部とを直線的に結ぶ経路に対して迂回して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有臭ガスを排出する装置に連結され、当該有臭ガスを導入し、脱臭液で脱臭する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶剤などの悪臭成分を含む排ガスを脱臭する脱臭装置として、排ガスを燃焼することにより脱臭する燃焼式の脱臭装置や脱臭効果を有する液体を散布して排ガスと接触させることにより脱臭を行う散布式の脱臭装置などが知られている。
燃焼式の脱臭装置として、例えば、特許文献１に、排ガスを熱交換器により予熱した後に、燃焼バーナーで燃焼させることにより脱臭する脱臭装置が開示されている。
また、散布式の脱臭装置として、例えば、特許文献２に、ノズル１８から噴霧されたオゾン水を悪臭気体と気液接触させて脱臭する脱臭装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０４４３８号公報
【特許文献２】特開平１０−２９５７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、燃焼式の脱臭装置では、バーナーにより７００℃以上の高温で排ガスを燃焼させるため、装置に耐熱部材を用いる必要があり、装置が大型になり装置コストがかさむという問題があった。また、バーナーの燃料が必要であり運転コストがかさむ、また、燃焼ガスとして二酸化炭素が発生するという問題もあった
また、散布式の脱臭装置では、噴霧される液滴が大きいとオゾン水と排ガスとの接触面積が小さくなるため、十分な脱臭効率が得られず、液滴が小さいと排ガスの気流に随伴し、脱臭装置外に放出されてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、小型で脱臭効果が高い脱臭装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、有臭ガスを排出する装置に連結され、当該有臭ガスを導入し、脱臭液により脱臭する脱臭装置において、前記脱臭装置に有臭ガスを導入するガス導入部と、脱臭された有臭ガスを前記脱臭装置の外部に排気する排気部と、前記ガス導入部と前記排気部とを連通して設けられた脱臭室と、前記脱臭室の内部に設けられ脱臭液を噴射して霧状にする霧発生装置と、前記脱臭液を前記霧発生装置から噴射させるとともに前記噴射された脱臭液を回収し噴射可能に構成された噴射装置と、前記脱臭室の内部であって、前記霧発生装置より前記排気部側に設けられ、前記有臭ガスが通過可能に構成された通気性を有する充填材と、を備えた、という技術的手段を採用する。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、有臭ガスを排出する装置に連結され、当該有臭ガスを導入し、脱臭液により脱臭する脱臭装置において、霧発生装置により脱臭室の内部に脱臭液を噴射して霧状にすることができるので、脱臭装置に導入された有臭ガスを霧状の脱臭液と接触させて脱臭することができる。ここで、脱臭液が霧状であるため、脱臭液と有臭ガスとの接触面積を増大させることができるので、脱臭効率を向上させることができる。
また、霧発生装置より排気部側に、有臭ガスが通過可能に構成された通気性を有する充填材が設けられているので、霧状の脱臭液を伴って下流に流れる有臭ガスが充填材の内部を通過し、霧状の脱臭液が充填材に接触して液滴となり、充填材に滞留する。これにより、排ガスが充填材を通過する際に、再度脱臭液と接触させることができるので、有臭ガスが脱臭液と接触する時間を増大させることができる。
更に、噴射装置は、霧発生装置から噴射された脱臭液を回収し噴射可能に構成されているので、脱臭液を脱臭装置内で循環させて使用することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の脱臭装置において、前記霧発生装置は、前記脱臭室の内部に互いに対向して設けられ、前記噴射した脱臭液を衝突させることにより霧状とするノズルである、という技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、霧発生装置は、脱臭室の内部に互いに対向して設けられ、噴射した脱臭液を衝突させることにより霧状とするノズルであるため、脱臭液を左右方向の中央付近で衝突させるという簡単な方法により、脱臭液を効率よく細かい霧状にして、脱臭室の内部に分散させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の脱臭装置において、前記脱臭室は連続する複数の脱臭室に区画されており、前記霧発生装置は、前記区画された複数の脱臭室にそれぞれ設けられており、前記充填材は、前記区画された複数の脱臭室のうち、少なくとも前記排気装置に最も近い脱臭室に設けられている、という技術的手段を採用する。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、脱臭室は連続する複数の脱臭室に区画されており、霧発生装置は、区画された複数の脱臭室にそれぞれ設けられているため、有臭ガスの脱臭反応に必要な十分な時間を確保することができ、有臭ガスの脱臭効果を高めることができる。また、有臭ガスの脱臭効果を高めることができるので、脱臭装置を小型化することができる。
脱臭装置の脱臭効率が良ければ、充填材は、区画された複数の脱臭室のうち、少なくとも排気装置に最も近い脱臭室に設けられていればよい。これにより、脱臭液が脱臭装置の外部に排出されないように捕集することができる。また、ガス中のほこりやオイルミストなども捕集して除去することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の脱臭装置において、前記脱臭室は、前記ガス導入部と前記排気部とを連通する経路が、前記ガス導入部と前記排気部とを直線的に結ぶ経路に対して迂回して形成されている、という技術的手段を採用する。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、脱臭室は、ガス導入部と排気部とを連通する経路が、ガス導入部と排気部とを直線的に結ぶ経路に対して迂回して形成されているため、排ガスと霧状の脱臭液との接触時間が増大するので、排ガスの脱臭効果を高めることができる。これにより、脱臭装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の実施形態について図を参照して説明する。図１は、脱臭装置の断面模式図である。図２は、第１脱臭室の内部構造を図１のＡ方向（上流側）から見た説明図である。
【００１５】
（脱臭装置の構造）
図１に示すように、脱臭装置１０は、焼成炉など有臭ガスを排出する装置に連結され、脱臭装置１０の下部から排ガスを導入するガス導入部１１と、脱臭された排ガスを脱臭装置１０の上部から外部に排気する排気装置（図示せず）を備えた排気部１２と、ガス導入部１１と排気部１２とを連通して設けられ、水平方向に互い違いに配置された区画壁１３により区画された第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６とを備えている。
【００１６】
第１脱臭室１４の下方には、脱臭液Ｄを貯蔵する貯蔵槽１７が設けられている。
貯蔵槽１７には、第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６の内部に設けられた各ノズル１８から、貯蔵された脱臭液Ｄを噴射するための噴射装置１９が接続されている。
【００１７】
第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６は、内部構造が同じなので、第１脱臭室１４の内部構造について図２を参照して説明する。
第１脱臭室１４は、直方体形状に区画され、下方の一端部が開口して排気ガスを導入する第１ガス入口１４ａが形成されている。
第１ガス入口１４ａと反対側の端部の上方には、第１脱臭室１４を通過したガスを排出する第１ガス出口１４ｂが形成されている。ここで、第１ガス出口１４ｂは、第２脱臭室１５にガスを導入する入口を兼ねている。
【００１８】
第１脱臭室１４内部のガス上流側には、噴射装置１９に接続され、脱臭液Ｄを噴射するノズル１８、１８が設けられている。ノズル１８、１８は対向して、第１脱臭室１４の下流方向に対して左右の側壁に取り付けられている。
これにより、脱臭液Ｄを左右方向の中央付近で衝突させるという簡単な方法により、効率よく細かいミストＭを形成して、第１脱臭室１４の内部に分散することができる。
【００１９】
ノズル１８より下流側には、第１脱臭室１４の内容積の１／３程度の容積を有し、通気性を有する充填材２０が、第１ガス出口１４ｂを覆って備えられている。充填材２０は、片状、塊状または球状などのプラスチック、セラミックス、金属などを、形状を保持するために金網などにより包んで形成されている。排ガスが充填材２０を通過する際に、排ガスにより運ばれた脱臭液ＤのミストＭは、充填材２０の内部において凝集し、液滴となる。これにより、脱臭液Ｄが第２脱臭室１５に運ばれないように捕集することができる。また、ガス中のほこりやオイルミストなども捕集して除去することができる。
【００２０】
脱臭液Ｄとしては、酸化還元作用や触媒作用を有するキレート添加水、酸化力により悪臭成分を分解するオゾン水、消臭効果の高い銀イオン水などを用いることができる。
【００２１】
（脱臭方法）
次に、脱臭装置１０による排ガスの脱臭方法について説明する。図１において、ガスの流れを矢印Ｇにより模式的に示している。
まず、噴射装置１９を作動させて、各ノズル１８より脱臭液Ｄを噴射して、第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６内にミストＭを発生させる。脱臭液Ｄは各ノズル１８より、例えば、毎分１〜２立方メートルで噴射する。
【００２２】
次に、排気部１２に設けられた排気装置を作動させて、ガス導入部１１より脱臭装置１０に排ガスを導入する。ガス導入部１１より導入された排ガスは、第１ガス入口１４ａより第１脱臭室１４に導入され、脱臭液ＤのミストＭと接触し、脱臭される。ここで、脱臭液Ｄが霧状であるため、脱臭液Ｄと排ガスとの接触面積を増大させることができるので、脱臭液Ｄによる脱臭効率を向上させることができる。
【００２３】
脱臭液ＤのミストＭにより脱臭された排ガスは、ミストＭを伴って下流に流れ、充填材２０の内部を通過して、第１ガス出口１４ｂから第２脱臭室１５に導入される。このとき、ミストＭは、充填材２０に接触して液滴となり、充填材２０に滞留する。これにより、排ガスが充填材２０を通過する際に、再度脱臭液Ｄと接触させることができるので、排ガスが脱臭液Ｄと接触する時間を増大させることができる。
【００２４】
充填材２０に滞留する液滴が増大すると、液滴は充填材２０の下方に移動して、第１脱臭室１４の壁面を伝って、貯蔵槽１７に回収される。これにより、脱臭液Ｄを脱臭装置１０内で循環させて使用することができる。
なお、脱臭液Ｄは、濃度、ｐＨ、量などを管理して適宜補充、交換などを行うことができる。
【００２５】
第１脱臭室１４で脱臭された排ガスは、続く第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６において、第１脱臭室１４と同様に脱臭され、排気部１２により脱臭装置１０の外部に排気される。ここで、排ガスは、第２脱臭室１５では第１脱臭室１４の逆方向、第３脱臭室１６では第１脱臭室１４と同じ方向に輸送される。
【００２６】
このように、脱臭装置１０は区画された複数の脱臭室を備えているため、排ガスの脱臭反応に必要な十分な時間を確保することができる。これにより、排ガスの脱臭効果を高めることができる。
また、第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６は、脱臭装置１０の内部を区画壁１３により区画されて、上方に積層して形成されているため、脱臭装置１０を小型化することができる。
【００２７】
上述の脱臭装置１０は、塗装ブースから排ガスの脱臭、焼肉店など飲食店のダクトから放出されるガス、焼成炉の排ガス処理、トイレの脱臭などに好適に用いることができる。
【００２８】
［最良の実施形態による効果］
（１）以上のように、本実施形態の脱臭装置１０によれば、ノズル１８、１８により各脱臭室１４〜１６の内部に脱臭液Ｄを噴射して左右方向の中央付近で衝突させるという簡単な方法により、脱臭液Ｄを効率的に細かい霧状のミストＭにして、各脱臭室１４〜１６の内部に分散させることができるので、各脱臭室１４〜１６に導入された排ガスをミストＭと接触させて脱臭することができる。ここで、脱臭液Ｄが霧状であるため、脱臭液Ｄと排ガスとの接触面積を増大させることができるので、脱臭液Ｄによる脱臭効率を向上させることができる。
また、各ノズル１８よりガス下流側に、排ガスが通過可能に構成された充填材２０が設けられているので、ミストＭを伴って下流に流れる排ガスが充填材２０の内部を通過し、ミストＭが充填材２０に接触して液滴となり、充填材２０に滞留する。これにより、排ガスが充填材２０を通過する際に、再度脱臭液Ｄと接触させることができるので、排ガスが脱臭液Ｄと接触する時間を増大させることができ、脱臭効率を向上させることができる。
更に、噴射装置１９は、各ノズル１８から噴射された脱臭液Ｄを回収し噴射可能に構成されているので、脱臭液Ｄを脱臭装置１０内で循環させて使用することができる。
【００２９】
（２）脱臭装置１０は、区画壁１３により区画された第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６を備え、各脱臭室１４〜１６にはノズル１８及び充填材２０がそれぞれ設けられているため、排ガスの脱臭反応に必要な十分な時間を確保することができ、排ガスの脱臭効果を高めることができる。また、排ガスの脱臭効果を高めることができるので、脱臭装置１０を小型化することができる。
【００３０】
［その他の実施形態］
（１）脱臭液Ｄを衝突させ、排ガスの脱臭に必要な量のミストＭを発生させることができるならば、ノズル１８、１８の配置は任意である。例えば、上下方向や斜め方向に対向して設けてもよい。
また、対向するノズル１８、１８の組を複数組設けてもよい。ノズル１８、１８の組を複数組設けることにより、ミストＭの量を増大させることができるとともに、各脱臭室内において、均一にミストＭを分散させることができるので、脱臭効率を増大させることができる。
【００３１】
（２）充填材２０は、通気性があり、脱臭液Ｄを捕集できるものであればよい。例えば、金属ワイヤや樹脂材料を綿状に形成したものや多孔材ブロックなどを用いることもできる。
また、樹脂またはゴム製のマットに植毛した人工芝のような材料を用いることもできる。例えば、図３（Ａ）に示すように、マットを巻いたり折りたたんだりして充填することができる。また、図３（Ｂ）に示すように、脱臭室の左右の内壁にマットを貼り付けてもよい。この場合、第１ガス出口１４ｂの近傍だけでなく、ノズル１８の形成領域にもマットを貼り付けることもできる。
なお、図３（Ａ）及び（Ｂ）では、ノズル１８を省略している。
【００３２】
（３）図４に示すように、ノズル１８から噴射される脱臭液Ｄと衝突し、ミストＭを発生させる飛散治具２２、２２を、脱臭室の左右方向の中央部付近に、左右に配置された各ノズル１８にそれぞれ対向するように設けてもよい。この構成を用いると、ノズル１８同士を対向させる必要がないので、ノズル１８の配置の自由度を増大させることができる。
【００３３】
（４）脱臭室の形状は、図１に示すように第１脱臭室１４、第２脱臭室１５及び第３脱臭室１６を備える構成に限定されるものではなく、排ガスとミストＭとの接触時間が十分に確保できるように脱臭するための空間の距離を十分に確保してあればよい。
つまり、脱臭室を、ガス導入部１１と排気部１２とを連通する経路が、ガス導入部１１と排気部１２とを直線的に結ぶ経路に対して迂回するように形成すればよい。
具体的には、例えば、図５に示すように、円筒状に形成された脱臭装置３０の内部を、螺旋状に区画して連続した脱臭室３１を形成してもよい。これにより、排ガスとミストＭとの接触時間が増大するので、排ガスの脱臭効果を高めることができ、脱臭装置を小型化することができる。
この構成を用いる場合、適当な間隔、例えば、脱臭室３１が一周する毎にノズル１８、１８及び充填材２０を配置することができる。
【００３４】
（５）充填材２０は、少なくとも排気部１２の手前に設けてあればよい。例えば、脱臭装置１０の脱臭効率が良ければ、第１脱臭室１４の充填材２０、または、第２脱臭室１５の充填材２０を省略することもできる。
【００３５】
（６）脱臭液Ｄの代わりに、目的に応じた液剤を用いることにより、各種排ガスを処理することができる。例えば、化学プラントから発生する排ガスが苛性ソーダを含んでいる場合に、リン酸を用いて除去することができる。同様に、硫酸、塩酸のミストを含む無機ガスを適切な液剤を用いて処理することもできる。更に、アルカリ溶液を用いて、排ガス中の二酸化炭素を吸収させることもできる。
【００３６】
（６）充填材２０で捕集して滴下された液滴を回収しやすくするために、区画壁１３を上流側に向かって下り傾斜となるように形成してもよい。
【００３７】
［各請求項と実施形態との対応関係］
ノズル１８が請求項１に記載の霧発生装置に対応する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】脱臭装置の断面模式図である。
【図２】第１脱臭室の内部構造を図１のＡ方向（上流側）から見た説明図である。
【図３】充填材の変更例を示す説明図である。
【図４】脱臭液を飛散治具に衝突させてミストを発生させる構成の説明図である。
【図５】螺旋状に区画された脱臭室を備えた脱臭装置の断面模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０    脱臭装置
１１    ガス導入部
１２    排気部
１４    第１脱臭室
１５    第２脱臭室
１６    第３脱臭室
１８    ノズル（霧発生装置）
１９    噴射装置
２０    充填材
【図１】
2008221042.tif 000003
【図２】
2008221042.tif 000004
【図３】
2008221042.tif 000005
【図４】
2008221042.tif 000006
【図５】
2008221042.tif 000007