(57)【要約】【課題】切刃コーナ部周辺がｃＢＮ焼結体で形成されるとともに、このコーナ部に形成された面取り部にチップブレーカが形成された切削インサートにおいて、ブレーカ壁面の欠損等を防ぎつつ、切屑を安定的かつ確実に処理する。【解決手段】インサート本体１の切刃５のコーナ部Ｃ周辺がｃＢＮ焼結体９Ｂにより形成されるとともに、このコーナ部Ｃには切刃５に沿って面取り部６が形成され、この面取り部６にチップブレーカ１０が形成されていて、そのブレーカ壁面１０Ｂが、ブレーカ底面１０Ａに対向する平面視にチップブレーカ１０の両端から互いに接近しつつコーナ部Ｃの先端に向かう一対の両端ブレーカ壁１１と、これらの両端ブレーカ壁１１のコーナ部Ｃ先端側に連なり、このコーナ部Ｃの先端における接線Ｍ方向に平行に延びる正面ブレーカ壁１２とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体に形成される切刃のコーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には上記切刃に沿って面取り部が形成され、この面取り部に、上記コーナ部に臨んで、上記切刃のすくい面側を向くブレーカ底面とこのブレーカ底面に対して立ち上がるブレーカ壁面とを備えたチップブレーカが形成された切削インサートであって、上記チップブレーカは、上記ブレーカ壁面が、上記ブレーカ底面に対向する平面視において、当該チップブレーカの両端から互いに接近しつつ上記コーナ部の先端に向かう一対の両端ブレーカ壁と、これらの両端ブレーカ壁の上記コーナ部先端側に連なり、このコーナ部の先端における接線方向に平行に延びる正面ブレーカ壁とを備えていることを特徴とする切削インサート。
【請求項２】
上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の長さが、上記一対の両端ブレーカ壁のいずれか一方と上記ブレーカ底面との交線の長さよりも短くされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の長さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
上記正面ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線と上記接線との間隔が、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
上記正面ブレーカ壁は、上記ブレーカ底面から立ち上がるに従い該ブレーカ底面の垂線に対して１０°〜６０°の範囲の傾斜角で漸次後退する傾斜平面とされていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
上記正面ブレーカ壁の上記ブレーカ底面に垂直な方向の高さが０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項７】
上記一対の両端ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の開き角が、上記コーナ部に交差する上記切刃の頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート本体の切刃コーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には面取り部が形成され、この面取り部に、チップブレーカが形成された切削インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の切削インサートとしては、例えば特許文献１に、浸炭焼き入れ鋼や高周波焼き入れ鋼等の仕上げ切削における刃先強化処理と良好な切屑処理とを目的として、インサート本体の切刃コーナ部にｃＢＮ焼結体を接合して面取り部を形成し、この面取り部に、ブレーカ底面と、このブレーカ底面から凹円筒面状をなすようにして立ち上がるブレーカ壁面とを有するチップブレーカが形成されたものが提案されており、特に上記ブレーカ壁面は、ブレーカ底面に対向する方向から見て一直線状に延びるように形成されている。
【０００３】
また、特許文献２には、このチップブレーカを、上記コーナ部を二等分する断面に対して略対称に形成して、そのブレーカ壁面の頂上に直線状または凹円弧状の１組の稜線を形成したものが提案されている。さらに、本発明の発明者らも、特許文献３において、上記ブレーカ壁面をブレーカ底面から略垂直に屹立させて形成したものを提案しており、この特許文献３では、上記ブレーカ壁面を、上記コーナ部の二等分線を挟んで第１の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第１のブレーカ壁と、この第１のブレーカ壁に連なり、第１の鈍角よりも大きな第２の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第２のブレーカ壁とにより構成することも提案している。
【特許文献１】特開平８−１５５７０２号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／０６８１１７号パンフレット
【特許文献３】特開２００６−９５６２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このうち特許文献１に記載のようにブレーカ壁面が一直線状に延びるように形成されていると、切刃のコーナ部とブレーカ壁面との間隔に著しい広狭が生じるため、コーナ部における切削ポイントとブレーカ壁面との間隔が広かったり、倣い旋削のようにこの切削ポイントが連続的に変化したりする場合や、あるいは切込みや送り、切削速度などの加工条件によっては、切屑がブレーカ壁面に衝突しない事態が生じてその分断が困難となるおそれがある。これは、特許文献２に記載の切削インサートにおいて、上記１組の稜線が凹円弧状をなしている場合、すなわち凸曲線のコーナ部に対してこれらの稜線に連なるブレーカ壁面が凹曲面状をなしている場合も同様である。
【０００５】
一方、この特許文献２に記載のようにコーナ部の二等分線に対してブレーカ壁面の頂上に１組の稜線が形成されるようにしたり、あるいは特許文献３に記載のようにブレーカ壁面にコーナ部の二等分線を挟んで第１の鈍角をもって略直線状に延びる一対の第１のブレーカ壁が形成されるようにして、コーナ部の先端側でこのブレーカ壁面が上記二等分線上で交差する一対のブレーカ壁により凸Ｖ字状となるように形成した場合には、コーナ部の先端周辺で生成された切屑は上記二等分線に沿ってこの二等分線上のブレーカ壁同士の交差稜線部に衝突するため、切屑を安定的にブレーカ壁面に衝突させて処理することがやはり困難となる。また、たとえ特許文献３に記載のようにこれらのブレーカ壁（第１のブレーカ壁）が鈍角に交差していても、切屑が衝突した時にこの交差稜線部に欠損等が生じ易いという問題もある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような焼き入れ鋼のような中硬度ないしは高硬度鋼等からなるワークの旋削のために、切刃コーナ部周辺がｃＢＮ焼結体で形成されるとともに、このコーナ部に形成された面取り部にチップブレーカが形成された切削インサートにおいて、ブレーカ壁面の欠損等を防ぎつつ、切屑を安定的かつ確実に処理することが可能な切削インサートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体に形成される切刃のコーナ部周辺がｃＢＮ焼結体により形成されるとともに、このコーナ部には上記切刃に沿って面取り部が形成され、この面取り部に、上記コーナ部に臨んで、上記切刃のすくい面側を向くブレーカ底面とこのブレーカ底面に対して立ち上がるブレーカ壁面とを備えたチップブレーカが形成された切削インサートであって、上記チップブレーカは、上記ブレーカ壁面が、上記ブレーカ底面に対向する平面視において、当該チップブレーカの両端から互いに接近しつつ上記コーナ部の先端に向かう一対の両端ブレーカ壁と、これらの両端ブレーカ壁の上記コーナ部先端側に連なり、このコーナ部の先端における接線方向に平行に延びる正面ブレーカ壁とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
このような切削インサートでは、ワークに切り込まれる切刃のコーナ部周辺が高硬度のｃＢＮ焼結体により形成されていて、さらにこのコーナ部に切刃に沿った面取り部が形成されているので、上述の焼き入れ鋼のような中硬度あるいは高硬度の鋼材等よりなるワークに対しても切刃に欠損を生じたりすることなく確実な旋削を行うことができる。
【０００９】
そして、上記構成の切削インサートにおいては、チップブレーカのブレーカ壁面において、上記一対の両端ブレーカ壁先端側にコーナ部の先端における接線方向に平行、すなわちこのコーナ部の二等分線に対しては垂直な方向に延びる正面ブレーカ壁が形成されているので、コーナ部の先端周辺からこの二等分線に沿って流出した切屑は、この正面ブレーカ壁に面接触して衝突させられることになり、このためブレーカ壁面に欠損等が生じるのを防ぐとともに、切屑に安定的に抵抗を与えて分断処理することができ、さらにはその排出方向も制御することが可能となる。また、このコーナ部とブレーカ壁面との間隔を、この正面ブレーカ壁とその両端の両端ブレーカ壁とで極端な広狭を生じることのないように設定することができるので、切削条件等によらず、また倣い旋削のようにコーナ部上での切削ポイントが変化したりする場合でも、確実に切屑をブレーカ壁面に衝突させて処理することができる。
【００１０】
ここで、上記正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線の長さが長すぎると、この正面ブレーカ壁がコーナ部先端から後退することになるため、正面ブレーカ壁上においてコーナ部との間に広狭が生じるおそれがある。このため、この正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線の長さは、上記一対の両端ブレーカ壁のいずれか一方とブレーカ底面との交線の長さよりも短くされているのが望ましく、上述の焼き入れ鋼のような中硬度ないしは高硬度鋼等からなるワークの仕上げ旋削の場合には、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされるのが望ましい。また、この正面ブレーカ壁とブレーカ底面との交線と上記接線との間隔は、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされるのが望ましい。
【００１１】
また、この正面ブレーカ壁は、切屑が容易に乗り越えることなく、しかしながら過度の抵抗が与えられることもないように、上記ブレーカ底面から立ち上がるに従い該ブレーカ底面の垂線に対して１０°〜６０°の範囲の傾斜角で漸次後退する傾斜平面とされるのが望ましく、さらにこの正面ブレーカ壁の上記ブレーカ底面に垂直な方向の高さは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされるのが望ましい。一方、上記一対の両端ブレーカ壁と上記ブレーカ底面との交線の開き角は、上記コーナ部に交差する上記切刃の頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされるのが望ましく、この範囲よりも開き角が大きいと、上記正面ブレーカ壁も含めてブレーカ壁面が一直線状に近くなってコーナ部との間に広狭が生じ、逆にこの範囲よりも開き角が小さいと、正面ブレーカ壁と両端ブレーカ壁との交差角が小さくなって、その交差稜線部に欠損等が生じるおそれがある。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、焼き入れ鋼等よりなるワークの倣い旋削や仕上げ旋削においても、チップブレーカのブレーカ壁面に欠損等を生じることなく、切屑を確実に分断して処理することが可能となり、円滑な切削加工を促すことができるとともに長寿命な切削インサートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１ないし図８は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて菱形平板状をなし、その一対の菱形面のうちの一方がすくい面２とされるとともに、他方は当該インサート本体１を図示されないインサート着脱式切削工具のホルダに取り付ける際の着座面３とされ、これらすくい面２と着座面３の周囲に配置される４つの側面が逃げ面４とされて、これら逃げ面４とすくい面２との交差稜線部が切刃５とされている。ただし、この交差稜線部には、切刃５に沿うようにして、すくい面２と逃げ面４とに鈍角に交差するチャンファホーニング状の面取り部６がすくい面２の全周に亙って一定の幅で形成されており、この面取り部６は、すくい面２との交差角が逃げ面４との交差角よりも大きくされている。
【００１４】
また、周方向に隣接する逃げ面４同士の交差稜線部は、これらの逃げ面４に滑らかに接する凸曲面とされて、本実施形態では凸円筒面状とされており、従ってこれらの交差稜線部とすくい面２とが交差するすくい面２の４つのコーナ部において切刃５は、該すくい面２に対向する方向から見て凸曲線状とされて、本実施形態では凸円弧状を呈することになり、またこれらのコーナ部において上記面取り部６は円錐台面状を呈することになる。なお、本実施形態では、上記４つのコーナ部のうち鋭角をなすコーナ部Ｃの頂角が８０°とされるとともに、逃げ面４はすくい面２に垂直な方向に形成され、さらにすくい面２の中央から着座面３にかけては当該インサート本体１をその中心線Ｏに沿って厚さ方向に貫通する取付孔７が形成されたＣＮＧＡタイプの切削インサートとされている。
【００１５】
さらに、すくい面２の上記鋭角をなす一対のコーナ部Ｃには、インサート本体１の該コーナ部Ｃを含んだ部分を切り欠くようにして、すくい面２に平行な底面８Ａと、これら一対のコーナ部Ｃ同士を結ぶすくい面２の対角線、すなわちこのコーナ部Ｃの二等分線Ｌに垂直に上記底面８Ａからすくい面２に至る壁面８Ｂとを有する凹所８が形成されている。そして、この凹所８には、超硬合金９ＡとｃＢＮ（立方晶窒化硼素）焼結体９Ｂとを層状に積層して一体に焼結した切刃チップ９が、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分をすくい面２側に向けてろう付け等により接合されて固着されている。
【００１６】
ここで、この切刃チップ９は、インサート本体１のすくい面２、逃げ面４、および上記面取り部６と、上記凸曲面状の逃げ面４同士の交差稜線部も含めて面一に連なるようにその表面が形成されており、また上記ｃＢＮ焼結体９Ｂの厚さは、すくい面２から上記面取り部６と逃げ面４との交差稜線までの幅（面取り部６の上記厚さ方向の幅）よりも大きくされている。従って、切刃５の上記コーナ部Ｃ周辺においては、円弧状をなすこのコーナ部Ｃの切刃部５Ａから、この切刃部５Ａの両端に滑らかに接して直線状に延びる切刃部５Ｂの所定の長さまでの部分が、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成されることになる。
【００１７】
さらに、このｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成された面取り部６には、上記コーナ部Ｃに臨んで、すくい面２側を向くブレーカ底面１０Ａと、このブレーカ底面１０Ａに対して立ち上がるブレーカ壁面１０Ｂとを備えたチップブレーカ１０が形成されている。そして、このチップブレーカ１０は、その上記ブレーカ壁面１０Ｂが、ブレーカ底面１０Ａに対向する平面視において図７に示すように、当該チップブレーカ１０の両端から互いに接近しつつ上記コーナ部Ｃの先端に向かう一対の両端ブレーカ壁１１と、これらの両端ブレーカ壁１１のコーナ部Ｃ先端側に連なり、このコーナ部Ｃの切刃部５Ａ先端における接線Ｍ方向に平行に延びる正面ブレーカ壁１２との３つの壁面により形成されている。なお、このチップブレーカ１０を初め、本実施形態の切削インサートは上記平面視において上記二等分線Ｌに対称で、かつ上記中心線Ｏ回りに１８０°回転対称に形成されている。
【００１８】
また、ブレーカ底面１０Ａは、面取り部６と逃げ面４との交差稜線よりもすくい面２側に一定の間隔をあけて、すくい面２および着座面３に平行な平面状に形成されており、従ってこのブレーカ底面１０Ａと面取り部６との交差稜線と面取り部６と逃げ面４との交差稜線との間の幅も、切刃部５Ａから切刃部５Ｂに亙って一定とされている。なお、通常この種の切削インサートの厚さは、着座面から切刃の最高部までの高さとしてＩＳＯ等にその基準が設定され、従って上述のように面取り部が形成されていてもインサート厚さはその最高部すなわちすくい面までの高さとなるが、本実施形態ではそのインサート厚さが着座面３から上記ブレーカ底面１０Ａまでの高さとしてこの基準に準ずるように設定されており、従ってこのブレーカ底面１０Ａからすくい面２までの高さ分だけ切刃５の高さが高くなっている。
【００１９】
さらに、これらブレーカ壁面１０Ｂの一対の両端ブレーカ壁１１および正面ブレーカ壁１２は、いずれもブレーカ底面１０Ａに垂直な垂線に対して該ブレーカ底面１０Ａから立ち上がるに従い漸次後退する傾斜平面とされており、図８に示すようにその傾斜角αはこの垂線に対して１０°〜６０°の範囲とされ、本実施形態では３０°とされている。また、一対の両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの開き角βは、コーナ部Ｃにおいて交差する切刃５の直線状の切刃部５Ｂ同士の交差角、すなわちコーナ部Ｃにおける上記頂角よりも大きく、この頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされており、本実施形態では頂角が上述のように８０°であるのに対し、開き角βは１１０°とされている。
【００２０】
従って、この両端ブレーカ壁１１のブレーカ底面１０Ａからの高さと、上記交線Ａに沿った部分のブレーカ底面１０Ａの幅は、上記二等分線Ｌから離間するに従い漸次小さくなり、ｃＢＮ焼結体９Ｂ部分において、それぞれの幅が０となるように、すなわち面取り部６とブレーカ底面１０Ａおよび両端ブレーカ壁１１との交差稜線部同士が交差して、当該チップブレーカ１０の端部が画成されるようになされている。なお、この第１の実施形態では、ブレーカ壁面１０Ｂがすくい面２と面取り部６との交差稜線には達しないように、すくい面２と間隔をあけて形成されているが、例えばこのすくい面２と面取り面６との交差稜線に、面取り面６と両端ブレーカ壁１１との交差稜線や正面ブレーカ壁１２との交差稜線が接するようにされていてもよい。
【００２１】
一方、上記正面ブレーカ壁１２は、そのブレーカ底面１０Ａとの交線Ｂの長さが、両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの上記交線Ａの長さよりも短くされていて、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされており、本実施形態ではインサート本体１がなす菱形に内接する円の直径が１２．７ｍｍであるのに対して、この交線Ｂの長さは０．３ｍｍとされている。また、この交線Ｂと上記接線Ｍとの間隔Ｗは、上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされて、本実施形態では０．３５ｍｍとされており、さらにこの正面ブレーカ壁１２のブレーカ底面１０Ａに垂直な方向の高さＨは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされて、本実施形態では０．２６ｍｍとされている。
【００２２】
このように構成された切削インサートでは、まずインサート本体１のすくい面２における鋭角をなすコーナ部Ｃの周辺において、切刃５が切刃チップ９のｃＢＮ焼結体９Ｂ部分に形成されているので、このコーナ部Ｃ周辺の切刃５を使用して中硬度から高硬度の焼き入れ鋼等の旋削を行う場合でも、切刃５に欠損を生じたりすることなく確実な旋削加工を行うことができる。しかも、このコーナ部Ｃを含めて、切刃５には面取り部６が形成されているので、この切刃５の強度をさらに確実に確保することが可能となる。
【００２３】
そして、さらにこのコーナ部Ｃには、上記面取り部６にチップブレーカ１０が形成されており、このチップブレーカ１０のブレーカ壁面１０Ｂには、当該チップブレーカ１０の両端から互いに接近しつつコーナ部Ｃの先端に向かう一対の両端ブレーカ壁１１のその先端に、コーナ部Ｃ先端における接線Ｍ方向に平行に延びる正面ブレーカ壁１２が形成されているので、一般的な旋削時にこのコーナ部Ｃ先端から上記接線Ｍに垂直に、すなわち上記二等分線Ｌに沿って流出した切屑は、この正面ブレーカ壁１２に対向して衝突させられ、面接触しつつ押し付けられることになる。
【００２４】
このため、該切屑には大きな抵抗が安定して与えられ、これにより切屑をカールさせて分断処理することができるとともに、そのまま上記二等分線Ｌ方向に沿って案内しつつその排出方向を制御することができる。また、切屑が正面ブレーカ壁１２に面接触するため、こうして切屑に大きな抵抗を与えてカールさせても、ブレーカ壁面１０Ｂに欠損が生じたりすることがなく、従って長期に亙ってこのような安定した切屑処理性と排出方向の制御とを維持することができる。
【００２５】
その一方で、上記構成の切削インサートでは、上述のようにコーナ部Ｃ先端に向けて互いに接近する両端ブレーカ壁１１の先端にこの正面ブレーカ壁１２が上記接線Ｍに平行すなわち二等分線Ｌに垂直に形成されており、しかもこれら両端ブレーカ壁１１と正面ブレーカ壁１２とが傾斜平面状であって上記平面視に真っ直ぐ延びているので、コーナ部Ｃにおける円弧状をなす切刃部５Ａとブレーカ壁面１０Ｂとの間隔に極端な広狭が生じるのを防ぐことができる。
【００２６】
このため、例えば切込みや送り、切削速度などの加工条件によって切屑がコーナ部Ｃの先端以外のポイントで生成されたり、あるいは倣い旋削の場合のように加工中に切削ポイントがコーナ部Ｃ上で変化するような場合でも、部分的に上記間隔が大きくなりすぎて切屑が延びきったままブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えていったり、あるいは逆に上記間隔が小さくなりすぎて切屑が詰まりを生じたりするのを防ぐことができ、加工条件や加工形態によらず一層確実な切屑処理を図ることが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の切削インサートでは、正面ブレーカ壁１２とブレーカ底面１０Ａとの交線Ｂの長さが０．２ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲とされて、両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの長さよりも短くされており、このような広狭が生じるのを一層確実に防ぐことができる。すなわち、この交線Ｂの長さが上記範囲よりも長く、あるいは交線Ａよりも長かったりすると、コーナ部Ｃの特に先端からの間隔Ｗが大きくなって切屑がブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えてしまうおそれがある。
【００２８】
その一方で、この交線Ｂの長さが上記範囲よりも短いと、逆に両端ブレーカ壁１１の特に上記交線Ａ方向の中ほどでコーナ部Ｃの切刃部５Ａとの間隔が大きくなるとともに、正面ブレーカ壁１２が直線状に近くなって欠損を防ぐことができなくなるおそれも生じる。なお、このような問題が生じるのを防ぐには、この交線Ａと上記接線Ｍとの間隔Ｗは、具体的には本実施形態のように上記平面視において０．２ｍｍ〜０．７ｍｍの範囲とされるのが望ましい。
【００２９】
さらに、本実施形態では、上記正面ブレーカ壁１２がブレーカ底面１０Ａから立ち上がるに従い漸次後退する傾斜平面とされていて、しかもその傾斜角αがブレーカ底面１０Ａの垂線に対して１０°〜６０°の範囲とされており、またこの正面ブレーカ壁１２のブレーカ底面１０Ａに垂直な方向の高さＨが０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍの範囲とされているので、より一層確実に面接触した切屑に必要充分な抵抗を与えつつその排出方向を制御することが可能となる。
【００３０】
すなわち、この傾斜角αが上記範囲よりも小さくて正面ブレーカ壁１２がブレーカ底面１０Ａに対し垂直に近かったり、あるいは正面ブレーカ壁１２の高さＨが上記範囲よりも高かったりすると、切屑のカールの曲率が大きくなって過度の抵抗が与えられることにより切屑が詰まり気味となってしまい、逆に上記範囲よりも正面ブレーカ壁１２の傾斜角αが大きすぎたり、正面ブレーカ壁１２の高さＨが高すぎたりすると、切屑に与えられる抵抗が小さく、正面ブレーカ壁１２に沿って切屑が延び気味に流出して容易にブレーカ壁面１０Ｂを乗り越えていってしまうおそれがある。なお、これは、両端ブレーカ壁１１についても同様である。
【００３１】
さらにまた、本実施形態では、上記一対の両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線Ａの開き角βが、切刃５のコーナ部Ｃにおいて交差する直線状切刃部５Ｂの頂角の１．１倍〜２．０倍の範囲とされており、さらに確実にブレーカ壁面１０Ｂと切刃５との間隔に広狭が生じるのを防ぐとともに、該ブレーカ壁面１０Ｂの欠損を防止することができる。すなわち、この開き角βが上記範囲よりも大きいと、これら両端ブレーカ壁１１の先端に形成される正面ブレーカ壁１２も含めてブレーカ壁面１０Ｂが直線状に延びる状態に近くなり、コーナ部Ｃの特に先端との間の間隔が広くなりすぎてしまい、逆に開き角βが小さすぎると、両端ブレーカ壁１１と正面ブレーカ壁１２との交差角が小さくなり、その交差稜線部に欠損等が生じるおそれがある。
【００３２】
なお、これらに加えて本実施形態では、上述のようにそのインサート厚さが着座面３からブレーカ底面１０Ａまでの高さとしてＩＳＯ基準に準ずるように設定されており、このブレーカ底面１０Ａからすくい面２までの高さ分だけ切刃５の高さが高くなっているので、被削材に対する切刃５の角度をより負角側（ネガ）にすることができる。このため、切屑をブレーカ壁面１０Ｂにより衝突させやすくすることができて、さらなる切屑処理性の向上を図ることができるとともに、切削抵抗の低減を図ることもできて、切刃５やブレーカ壁面１０Ｂの欠損等をさらに確実に防止することができるという効果も得られる。
【００３３】
次に、図９ないし図１４は、上記頂角が第１の実施形態よりも小さな５５°の菱形平板状をなすＤＮＧＡタイプの切削インサートに本発明を適用した場合の第２の実施形態を示すものであり、また図１５ないし図２０は、本発明を正三角形平板状のＴＮＧＡタイプの切削インサートに適用した場合の第３の実施形態を示すものであり、さらに図２１ないし図２４は、上記頂角が第２の実施形態よりもさらに小さな３５°の菱形平板状をなすＶＮＧＡタイプの切削インサートに本発明を適用した場合の第４の実施形態を示すものであり、いずれも第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。従って、これら第２ないし第４の実施形態の切削インサートでも、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、このうち第３の実施形態の切削インサートは、各コーナ部Ｃの二等分線Ｌに関して対称形状であるとともに、その中心線Ｏ回りに１２０°ずつ回転対称に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。
【図３】図１に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。
【図４】図１に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。
【図５】図１に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。
【図６】図１におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。
【図７】図２におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大平面図である。
【図８】図３におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大側面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。
【図１１】図９に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。
【図１２】図９に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。
【図１３】図９に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。
【図１４】図９におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す実施形態をすくい面２に対向する方向から見た平面図である。
【図１７】図１５に示す実施形態をすくい面２がなす正三角形の一辺に沿った方向から見た側面図である。
【図１８】図１５に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。
【図１９】図１５に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。
【図２０】図１５におけるコーナ部Ｃ周辺の拡大斜視図である。
【図２１】本発明の第４の実施形態を示す、すくい面２に対向する方向から見た平面図である。
【図２２】図２１に示す実施形態をすくい面２の鈍角をなすコーナ部側から見た側面図である。
【図２３】図２１に示す実施形態をすくい面２の鋭角をなすコーナ部Ｃ側から見た側面図である。
【図２４】図２１に示す実施形態を着座面３側から見た底面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  インサート本体
２  すくい面
４  逃げ面
５  切刃
５Ａ  切刃５のコーナ部Ｃにおける円弧状の切刃部
５Ｂ  切刃部５Ａに連なる切刃５の直線状の切刃部
６  面取り部
９  切刃チップ
９Ｂ  ｃＢＮ焼結体
１０  チップブレーカ
１０Ａ  ブレーカ底面
１０Ｂ  ブレーカ壁面
１１  両端ブレーカ壁
１２  正面ブレーカ壁
Ａ  両端ブレーカ壁１１とブレーカ底面１０Ａとの交線
Ｂ  正面ブレーカ壁１２とブレーカ底面１０Ａとの交線
Ｃ  コーナ部
Ｏ  インサート本体１の中心線
Ｌ  コーナ部Ｃの二等分線
Ｍ  コーナ部Ｃの先端における接線
Ｗ  交線Ｂと接線Ｍとの間隔
Ｈ  正面ブレーカ壁１２の高さ
α  正面ブレーカ壁１２の傾斜角
β  両端ブレーカ壁１１の開き角
【図１】
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【図２】
2008200831.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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