(57)【要約】【課題】 寸法の縮小による変形を生じないサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。【解決手段】ノズル部アクセサリー１を成型し、該ノズル部アクセサリーをジェットノズルモールド２内に嵌入し、鋳ぐるみによる射出成形法により該ジェットノズルを成型する。該ノズル部アクセサリーは底部が広がったラッパ状開口の柱体或いは底部に開口を設置するU状体で、しかも該ノズル部アクセサリーと射出されたジェットノズルの材料はUHMW PE（超高分子量ポリエチレン）などの同一材質の番号材料であるため、成型されたジェットノズルは収縮せず、しかも外観形状がより美しい最適品質を達成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル部アクセサリーを成型し、
該ノズル部アクセサリーをジェットノズルモールド内に嵌入し、鋳ぐるみによる射出成形法により成形することにより、
該ジェットノズルの射出成型後、該ノズル部アクセサリーが該ジェットノズル内部に固定されることを特徴とするサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【請求項２】
前記ノズル部アクセサリーと該ジェットノズルは同一材質からなり、好ましくは同一型番号の材料で、UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）であることを特徴とする請求項１記載のサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【請求項３】
ノズル部アクセサリーを成型し、
ジェットノズルを成型し、成型と同時に凹部を形成し、
該ノズル部アクセサリーを該ジェットノズルの凹部に嵌め込むことを特徴とするサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【請求項４】
前記ノズル部アクセサリーと該ジェットノズルは同一材質からなり、好ましくは同一型番号の材料で、該材料はUHMW PE（超高分子量ポリエチレン）であることを特徴とする請求項３記載のサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンドブラスト機ジェットノズルの成型方法に関する。特に、材質を同一の材料として二層或いは多層に鋳くるみ、或いは入れ子により射出成型加工を行うことで、ジェットノズルの最良品質を達成するサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
一般のサンドブラスト機ジェットノズルの製造方法は、旋盤加工により製造されたノズル部アクセサリーとジェットノズルの完成品を相互に嵌合するもので、嵌合後は該ノズル部アクセサリーは該ジェットノズルの内部に嵌設される。しかし、この公知の製造方法では、ノズル部アクセサリーとジェットノズル本体がそれぞれ異なる材料であるため、両者の結合が比較的難しい。一方、ノズル部アクセサリーを先に嵌入し続いて射出成形により鋳ぐるみで成型する場合には、収縮現象が発生してしまう。これにより、ジェットノズル完成品に欠陥が生じ、その品質に悪影響を及ぼし、しかも外観形状が十分に美しくないという欠点を作り出す。ひどい場合には、内部のサイズが変化することもあり、サンドブラスト機ジェットノズル業界の関係者にとって重大問題となっている。
【特許文献１】特開２０００−７９６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記構造の問題点を解決したサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法を提供するものである。
それはサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法を提供し、製造されたジェットノズルの品質を向上させることができ、しかも外観形状の美観を高め、また内部サイズの不適当な変化を防止することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明は下記のサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法を提供する。
それは、先ずノズル部アクセサリーを成型し、該ノズル部アクセサリーをジェットノズルのモールド内に収めて包覆を形成し、さらに鋳ぐるみによる射出成形によりジェットノズルを成型し、或いはジェットノズルとノズル部アクセサリーをそれぞれ成型し、該ノズル部アクセサリーを該ジェットノズル内部に嵌め込み、これによりジェットノズルは製造過程において収縮による品質への影響が起こらず、よってその外観形状の美観を向上させ、内部サイズの変化を防止することができ、
またそれは、該ジェットノズル及びそれが嵌入或いは嵌め込まれるノズル部アクセサリーは材質上同一型番号の材料で、該材料はUHMW PE（超高分子量ポリエチレン）が最適で、さらにそれは、該ノズル部アクセサリーは底部が広がったラッパ状開口を呈する柱状形態で、これによりジェットノズルモールドに嵌入し、鋳ぐるみによる射出成形の構成に便利で、
加えてそれは、該ノズル部アクセサリーは底部に開口を設置するU状体で、成型後における該ジェットノズル完成品内への嵌め込に便利であることを特徴とするサンドブラスト機ジェットノズルの成型方法である。
【発明の効果】
【０００５】
上記のように、本発明は材質上同一型番号の材料により二層或いは多層鋳ぐるみによる射出成形法によりサンドブラスト機のジェットノズルを製造するため、ジェットノズルの品質は向上する。本発明はこのように極めて実用的な設計で、新規性を備えた発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１、２に同時に示すように、本発明の成型方法は主に以下のステップを含む。
1.先ずノズル部アクセサリー１を成型する（本実施例は、底縁が広がったラッパ状開  口を呈する柱体である）。
2.該ノズル部アクセサリー１をジェットノズルモールドに嵌入し、鋳ぐるみによる射  成形法で加工生産する。
3.該ジェットノズル２を射出成型後、該ノズル部アクセサリー１は該ジェットノズル  ２の内部に固定され、ジェットノズル完成品を構成する。
4.該ノズル部アクセサリー１と該ジェットノズル２は、材質の同じ同一型番号の材料  で、UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）が最適である。
本発明は、成型後に、同じ材質の材料により二層或いは多層鋳ぐるみによる射出成型するため、収縮現象は発生せず、射出されたジェットノズル２完成品の外観はより美しく、しかも収縮しないため内部の重要な部分のサイズは変化せず、該ジェットノズル２の品質を向上させることができる。
【０００７】
次に図３、４に同時に示すように、本発明別種の実施例の成型方法は主に以下のステップを含む。
1.先ずノズル部アクセサリー３を成型する（本実施例はU字状である）。
2.次にジェットノズル４を成型し、成型と同時に該ジェットノズル４は該ノズル部ア  クセサリー３に対応する凹部（凹槽）を形成する。
3.該ノズル部アクセサリー３を該ジェットノズル４の凹部に嵌め込み、ジェットノズ  ル完成品を構成する。
上記の方式により製造される該ジェットノズル２、４は共に、使用する材料は同一型番号であるため、製造されたジェットノズル完成品の品質は要求を達成し、しかもそのサイズは製造工程中において変化することはない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の製造工程図である。
【図２】本発明の構造図である。
【図３】本発明別種の実施例の製造工程図である。
【図４】本発明別種の実施例の構造図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  ノズル部アクセサリー
２  ジェットノズル
３  ノズル部アクセサリー
４  ジェットノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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