(57)【要約】【課題】  一方のスクロール部材を他方のスクロール部材に押付ける押付け力を適正にすることにより、両スクロールの摺動面での焼付きやかじりを発生するのを防止する。【解決手段】  スクロール流体機械は、台板上に形成された渦巻体を有する固定スクロール１００と旋回スクロール２００とを噛み合わせて構成される。旋回スクロールの背面とこれに対向して配置されたフレーム部材との間には、シール部材４１０が設けられ、背面室を内側空間と外側空間に区画している。シール部材の内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、外側空間には内側背圧室よりも低い圧力を作用させて、旋回スクロールを固定スクロールに押付けている。スクロール部材は、シール部材より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、シール部材よりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成されている。【選択図】図１
2008303844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板上に形成された渦巻体を有する２つのスクロール部材を噛み合わせて相対的に旋回運動させることにより、両スクロール部材により形成される密閉空間を拡大あるいは減少させて流体の膨張あるいは圧縮を行うようにしたスクロール流体機械において、
前記一方のスクロール部材の背面を、静止部材との間にシール部材を設けて内側空間と外側空間に区画し、前記シール部材の内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、前記シール部材の外側空間には内側背圧室よりも低い圧力を作用させて前記他方のスクロール部材に押付けるように構成され、且つ
前記スクロール部材の渦巻体形状が、渦巻体の一部あるいは全体にわたり、渦巻体の中心部から外側に向かって、スクロール部材の渦巻体の溝幅が小さくなるように構成すると共に渦巻体の歯厚も小さくなるように形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項２】
請求項１において、前記スクロール部材の渦巻体の一部或いは全体が、伸開角により半径が変化する円（基礎円）の伸開線により形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項３】
請求項１において、前記スクロール部材は、前記シール部材より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項４】
請求項２において、前記スクロール部材は、前記シール部材より内側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径よりも大きな半径を有することを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項５】
請求項４において、前記スクロール部材の渦巻体は、基礎円の半径をａ、伸開角をλ、渦巻体の巻き始め部における基礎円半径をａｓとしたとき、
ａ＝ａｓ＋ｆ（λ）    （ｆ′（λ）＜０）
で表される円の伸開線で形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【請求項６】
台板上に形成された渦巻体を有する固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて構成されるスクロール流体機械において、
前記旋回スクロールの背面とこれに対向して配置されたフレーム部材との間にシール部材を設けて内側空間と外側空間に区画し、前記シール部材の内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、前記シール部材の外側空間には内側背圧室よりも低い圧力を作用させて、前記旋回スクロールを固定スクロールに押付けるように構成され、且つ
前記旋回及び固定スクロールは、前記シール部材より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするスクロール流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機，真空ポンプ，膨張機などに用いられる容積形流体機械の一種であるスクロール流体機械に係り、特にスクロール圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール流体機械としては、特開平０８−１２１３６６号公報や特開２００４−２９３５３１号公報に記載されたものがある。
【０００３】
特開平０８−１２１３６６号公報に示されたものは、旋回スクロール部材の反ラップ側（背面室側）シール面と前記シール面に対面するフレームとの間で、前記フレームのリング状溝に保持させたシールリングを設け、このシールリングにより、中心部にあってほぼ吐出圧力に等しい圧力を有すると共に密閉容器内の底部に溜められている潤滑油が上部へ導かれる給油路を開口させた内側空間と、外周部にあって吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力に維持される外側空間とに区画している。
【０００４】
この区画により、旋回スクロール部材に内側空間と外側空間の両方の圧力に応じた圧力を作用させ、旋回スクロール部材を固定スクロール部材に押付けて両者の間をシールする構成としている。
【０００５】
そして、シールリングの上端面に内側空間から外側空間へと差圧により必要最小限の潤滑油を漏洩させると共に、内側空間内の残余の大部分の潤滑油を密閉容器内の圧縮ガスと混合させることなく密閉容器内底部へ戻すようにし、係る構成によって、高い軸受信頼性，良好な圧縮効率，低い油上り量を得ることができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−１２１３６６号公報
【特許文献２】特開２００４−２９３５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特開平０８−１２１３６６号公報や特開２００４−２９３５３１号公報に記載された従来技術に記載されたスクロール流体機械は、旋回スクロール部材の背面室側の内側空間に吐出圧力を、外側空間には吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力作用させているため、旋回スクロール部材の中心部側の固定スクロール部材への押付け力が過大となり、両スクロールの摺動面での焼付きやかじりを発生させる可能性があった。
【０００８】
本発明の目的は、一方のスクロール部材を他方のスクロール部材に押付ける押付け力を適正にすることにより、両スクロールの摺動面での焼付きやかじりを発生するのを防止することができるスクロール流体機械を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、台板上に形成された渦巻体を有する２つのスクロール部材を噛み合わせて相対的に旋回運動させることにより、両スクロール部材により形成される密閉空間を拡大あるいは減少させて流体の膨張あるいは圧縮を行うようにしたスクロール流体機械において、前記一方のスクロール部材の背面を、静止部材との間にシール部材を設けて内側空間と外側空間に区画し、前記シール部材の内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、前記シール部材の外側空間には内側背圧室よりも低い圧力を作用させて前記他方のスクロール部材に押付けるように構成され、且つ前記スクロール部材の渦巻体形状が、渦巻体の一部あるいは全体にわたり、渦巻体の中心部から外側に向かって、スクロール部材の渦巻体の溝幅が小さくなるように構成すると共に渦巻体の歯厚も小さくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、前記スクロール部材の渦巻体の一部或いは全体が、伸開角により半径が変化する円（基礎円）の伸開線により形成するようにすると良い。
【００１１】
また、前記スクロール部材は、前記シール部材より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成すると良い。
【００１２】
更に、前記スクロール部材は、前記シール部材より内側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径よりも大きな半径を有するようにすると良く、ここで、前記スクロール部材の渦巻体は、基礎円の半径をａ、伸開角をλ、渦巻体の巻き始め部における基礎円半径をａｓとしたとき、
ａ＝ａｓ＋ｆ（λ）    （ｆ′（λ）＜０）
で表される円の伸開線で形成するようにするのが好適である。
【００１３】
本発明の他の特徴は、台板上に形成された渦巻体を有する固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて構成されるスクロール流体機械において、前記旋回スクロールの背面とこれに対向して配置されたフレーム部材との間にシール部材を設けて内側空間と外側空間に区画し、前記シール部材の内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、前記シール部材の外側空間には内側背圧室よりも低い圧力を作用させて、前記旋回スクロールを固定スクロールに押付けるように構成され、且つ前記旋回及び固定スクロールは、前記シール部材より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、前記シール部材よりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成されていることにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、スクロール部材の渦巻体形状が、渦巻体の一部あるいは全体にわたり、渦巻体の中心部から外側に向かって、スクロール部材の渦巻体の溝幅が小さくなるように構成すると共に渦巻体の歯厚も小さくなるように形成しているので、一方のスクロール部材を他方のスクロール部材に押付ける押付け力を適正にすることができ、スクロール部材の摺動面での焼付きやかじりを発生するのを防止できるスクロール流体機械が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。各図において同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示す。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例を、図１，図２及び図３を用いて説明する。図１はスクロール圧縮機の縦断面図、図２は旋回スクロールに作用する圧力を説明する図、図３は図１に示す旋回スクロールの平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。
【００１７】
スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２と、この圧縮機構部を駆動する駆動部３及び回転軸３００とが密閉容器７００内に収納されている。図１は縦型スクロール圧縮機であり、圧縮機構部２の下方に回転軸３００を介して駆動部３が、またこの駆動部３の下方には油溜り７３０が配設されており、回転軸３００を介して圧縮機構部２と駆動部３が連結されている。
【００１８】
圧縮機構部２は、固定スクロール１００と旋回スクロール２００とフレーム４００とを基本要素として構成され、フレーム４００は密閉容器７００に固定されると共に、回転軸を支承する転がり軸受４０１を配設している。固定スクロール１００は、台板１０１，スクロール渦巻体１０２，吸入口１０３及び吐出口１０４を基本構成部分として構成され、フレーム４００にボルト４０５により固定されている。スクロール渦巻体１０２は台板１０１の一方の面に垂直に立設されている。旋回スクロール２００は、台板２０１，スクロール渦巻体２０２，旋回スクロール軸受部２０３，すべり軸受２１０を配設した旋回スクロール軸受部２０３、及び台板２０１に形成され圧縮室と台板背面の背圧室とを連通する背圧穴を基本構成部分として構成されている。スクロール渦巻体２０２は台板２０１の固定スクロール側に垂直に立設されている。旋回スクロール軸受部２０３は台板２０１の反渦巻体側中央部に垂直に突出して形成されている。旋回スクロール２００は、鋳鉄やアルミニウムなどを材料とする鋳物を加工して製作される。
【００１９】
固定スクロール１００と旋回スクロール２００とは噛み合わされ圧縮室１３０が形成されている。この圧縮室１３０は、旋回スクロール２００が旋回運動することによりその容積が減少することで圧縮動作が行われる。この圧縮動作は、旋回スクロール２００の旋回運動に伴って、作動流体が吸入管７１１及び吸入口１０３から圧縮室１３０へ吸込まれ、吸込まれた作動流体は圧縮行程を経て固定スクロール１００の吐出口１０４から密閉容器７００内に吐出され、更に吐出管７０１を経て密閉容器７００外に吐出される。これによって、密閉容器７００内の空間は吐出圧力に保たれる。圧縮機構部で圧縮する作動流体としては、地球環境に優しいＲ４１０Ａなどの高圧冷媒が一般に使用される。
【００２０】
密閉容器７００は、上キャップ７１０及び下キャップ７２０を有し、これら上キャップ及び下キャップは密閉容器の中央筒部に対して外側に被せるように嵌合され、その嵌合端部が溶接トーチにより斜め下方および斜め上方から加熱されて溶着されて構成されている。密閉容器７００の底面には脚部７２１が取付けられ、また下キャップ７２０の内側にはマグネット７２２が配設され、圧縮機内の粉塵を回収するようにしている。更に、密閉容器７００の側面にはハーメ端子７０２及び端子カバー７０３が設けられ、電動機６００に電力を供給できるようになっている。前記ハーメ端子７０２は、密閉容器を貫通して設けられ、ステータ６０１のエンドコイルとフレーム４００との間に位置している。また、密閉容器側面のハーメ端子７０２とは反対側には、吐出管７０１が密閉容器を貫通して設けられ、この吐出管７０１はバランスウエイト４０７よりも上方に設けられている。
【００２１】
旋回スクロール２００を旋回駆動する駆動部３は、ステータ６０１及びロータ６０２を有する電動機６００，回転軸３００，給油ポンプ９００，旋回スクロールの自転防止機構を構成するオルダム継手５００，フレーム４００，転がり軸受４０１，８０３、旋回スクロール軸受部２０３、この旋回スクロール軸受部に配設されたすべり軸受２１０などを基本要素として構成されている。
【００２２】
回転軸３００は、主軸部３０２，クランクピン３０１及び副軸受支持部３０３から構成されている。主軸部３０２と副軸受支持部３０３とは、同一軸心に形成され、主軸部分を構成し、更に回転軸３００の下端部には、給油ポンプ９００が圧入されている。転がり軸受４０１，８０３はそれぞれ回転軸の主軸部３０２または副軸受支持部３０３を回転自在に支持している。旋回スクロール軸受部２０３は、その内側にすべり軸受２１０が圧入され、回転軸のクランクピン３０１に対し軸方向に移動可能で回転自在に係合されている。
【００２３】
転がり軸受４０１（主軸受）は電動機６００の上側に配置され、転がり軸受８０３（副軸受）は電動機６００の下側に配置されている。本実施例では、電動機６００の両側で回転軸３００を転がり軸受４０１，８０３で支持しているので、動力損失を抑制でき且つ回転軸が傾くことを防止できる。
【００２４】
密閉容器７００に固定された下フレーム８０１にはハウジング８０２がボルト８０５を介して固定され、このハウジング８０２には転がり軸受８０３が上方から挿入され、その上方からさらにハウジングカバー８０４が取付けられている。
【００２５】
給油ポンプ９００は、回転軸３００の下端に装着された遠心形ポンプであり、油溜り７３０に貯留された潤滑用の油を、給油穴９０１を通して、強制的に副軸受８０３，旋回スクロール軸受部２０３及び主軸受４０１に供給している。なお、給油穴９０１に供給された油は、旋回スクロールと固定スクロールとの摺動部にも供給される。給油穴９０１は、回転軸３００を縦に貫通するように設けられ、回転軸の軸心に対して同心の下部給油穴と回転軸の軸心に対して偏心した上部給油穴とを有している。前記下部給油穴に連通するように横給油穴（横穴）が設けられ、副軸受８０３に給油される。
【００２６】
オルダム継手５００は、旋回スクロール２００の台板２０１の背面に配設されている。オルダム継手に形成した直交する２組のキー部分の１組が、フレーム４００に形成したキー溝を滑動し、残りの１組が旋回スクロール渦巻体２０２の背面側に形成したキー溝を滑動する。これによって、旋回スクロールはスクロール渦巻体の立設する方向である軸線方向に垂直な面内を固定スクロール１００に対して自転せずに旋回運動する。
【００２７】
圧縮機構部２は、電動機６００に連結した回転軸３００の回転によりクランクピン３０１が偏心回転すると、旋回スクロールはオルダム継手（自転防止機構）により固定スクロールに対し旋回運動を行い、ガスを吸入管７１１および吸入口１０３を介してスクロール渦巻体１０２および２０２で形成される圧縮室１３０に吸入する。旋回スクロールの旋回運動により、圧縮室は中央部へ移動しながら容積を減少してガスを圧縮し、圧縮ガスを吐出口１０４から吐出室に吐き出す。吐出室に吐出されたガスは、圧縮機構部２の周囲を通って電動機室に流入し、その後吐出管７０１から圧縮機外へ放出される。
【００２８】
旋回スクロール２００の台板２０１には、圧縮室１３０と旋回スクロール背面の背圧室４１１とを連通させる背圧穴（図示せず）が設けられており、背圧室４１１のシールリングより外側空間の圧力を、吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力（中間圧力）に保っている。旋回スクロールの背面側に形成される前記背圧室４１１は、旋回スクロール２００とフレーム４００と固定スクロール１００とで形成された空間である。フレーム４００は背圧室４１１を形成する部材を兼ね、フレーム４００の溝に設けられたシールリング４１０で、背圧室４１１を、ほぼ吐出圧の内側空間と中間圧の外側空間とに区画している。
【００２９】
図２に示すように、旋回スクロール２００は、シールリング４１０を介してほぼ吐出圧の内側空間（内側背圧室）４１２と、中間圧力の外側空間（外側背圧室）４１３の圧力の合力で、固定スクロール１００に押付けられている。一方、前記旋回スクロール２００は、固定スクロール１００とで形成される圧縮室１３０の圧力によって、固定スクロール１００から引き離される力を受けている。従って、旋回スクロールを、固定スクロール側に適切な力で押付けるために、
押付ける力≧引き離す力
となるように、前記シールリングの外側空間４１３の圧力（中間圧力）を設定している。
【００３０】
上述したように、本実施例においては、シールリング４１０により区画された内側空間にはほぼ吐出圧力に相当する圧力を作用させ、前記シール部材の外側空間には内側背圧室よりも低い圧力（中間圧力）を作用させて、旋回スクロールを固定スクロールに押付けるようにしているが、前記内側空間４１２には吐出圧力を作用させているため、旋回スクロールの中央部を押付ける力は旋回スクロールの外周部側を押付ける力より格段に大きくなっている。このため、旋回スクロールの渦巻体２０２先端の固定スクロール１００との摺動面、及び固定スクロールの渦巻体１０２先端の旋回スクロール２００との摺動面の面圧が過大となり、当該摺動面で焼付きやかじりが発生し易いという課題があることがわかった。
【００３１】
そこで、本実施例では、この課題を解決するため、図３に示すように、旋回スクロール２００の渦巻体２０２の形状を、渦巻体の一部あるいは全体にわたり、渦巻体の中心部から外側に向かって、渦巻体の溝幅が小さくなるように構成すると共に渦巻体の歯厚も小さくなるように形成している。固定スクロール１００の渦巻体１０２に関しても旋回スクロールの渦巻体２０２と同様に形成されている。
【００３２】
より好ましくは、シールリング４１０より内側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚が、前記シールリングよりも外側に形成される渦巻体の溝幅及び歯厚よりも大きくなるように形成すると良い。このような渦巻体形状は、渦巻体の一部或いは全体を、伸開角により半径が変化する円（基礎円）の伸開線で形成することにより製作できる。具体的には、前記シールリング４１０より内側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径を、シールリング４１０よりも外側に形成される渦巻体を形成する基礎円半径よりも大きな半径のもので構成する。
【００３３】
ここで、前記スクロール部材の渦巻体は、基礎円の半径をａ、伸開角をλ、渦巻体の巻き始め部における基礎円半径をａｓとしたとき、
ａ＝ａｓ＋ｆ（λ）    （ｆ′（λ）＜０）
で表される円の伸開線で形成することができる。
【００３４】
本実施例によれば上記の構成としたことにより、シールリングよりも外側の圧縮空間に対し、シールリングよりも内側のより高圧の圧縮空間の面積割合を大きくすることができるため、旋回スクロール部材の押下げ力をより大きくでき、この結果、旋回スクロール部材の押付力が過大になるのを防止できる。特に、シールリングよりも内側の背圧室（内側空間）にはほぼ吐出圧力が作用するため、旋回スクロールの中心部の押付力が大きくなっているが、本実施例では、両スクロール部材で形成される圧縮室のうち、中心部側の高圧の圧縮室の面積をより大きくできるから、中心部側の引き離し力も増大でき、両スクロール部材の渦巻体先端の摺動面の面圧を適正に保つことができ、摺動面での焼付きやかじりの発生を確実に防止できる効果がある。
【００３５】
なお、従来のように、スクロール部材の渦巻体の形状が、渦巻体の全体にわたり、渦巻体の中心部から外側に向かって、溝幅および歯厚が均一であると、渦巻体の最外径が大きくなるため、台板２０１も大きくなり、中間圧力が作用する面積が大きくなり、旋回スクロール全体を固定スクロールに押付ける力も大きくなる。全体の押付力が大きくなると旋回スクロール台板と固定スクロール鏡板面の摺動抵抗も大きくなり、かじりや焼き付きの危険性も更に増大する。中間圧力を低く設定するように、前記背圧穴を圧縮室のより低圧側に連通させることも考えられるが、背圧穴を圧縮室の低圧側に連通させると、その圧縮室の圧力変動は小さいから、圧縮室全体の圧力によって発生する引き離し力が大きく変動しても、中間圧力の背圧室の圧力は小さいままとなる。このため、引き離す力の変動に対して押付力の大きさを十分に追従させることができなくなり、この結果運転範囲を広げることができなくなる。
【００３６】
本実施例では、渦巻体の一部あるいは全体にわたり、渦巻体の中心から外側に向かって、両スクロール部材の渦巻体の溝幅が変化すると共に渦巻体の歯厚が小さくなるように形成しているので、渦巻体の最外径を小さくすることもでき、スクロール部材の小径化を図ることができる。また、中間圧力が作用する旋回スクロール背面の面積も小さくできるから、中間圧力が作用する背圧室の圧力をより大きく設定することも可能となる。従って、本実施例によれば、背圧穴を圧縮室のより高圧側に連通させることが可能となり、引き離す力の変動に対して押付力の大きさも十分に追従させることが可能となるから、運転範囲を広げることが容易となり、旋回スクロール台板と固定スクロール鏡板面の摺動抵抗も小さくして、かじりや焼付きの危険性を更に低減できる効果も得られる。このように、本実施例によれば、従来のスクロール渦巻体に対し、背圧室の圧力の高い領域も増やせるので、より広い運転範囲で旋回スクロールの軸方向力の平衡を保つことが可能となる。
【００３７】
このように、本実施例によれば、高信頼性で高効率化を図れ、しかもスクロール部材の小径化も実現できるスクロール流体機械が得られる。
【００３８】
なお、本実施例では、シールリング４１０の内径を転がり軸受４０１の外径より小さくしている。このため、転がり軸受４０１を電動機側からフレーム４００へ挿入し、この転がり軸受４０１をフレームカバー４０３で固定する構成としている。フレームカバー４０３にはスラスト軸受が設けられ、フレーム４００にボルト４０６により固定されている。このようにボルト固定とすることで、フレームカバーとフレームとの間隙を的確にシールできることから、給油経路からの油漏れを抑制することができる。
【００３９】
バランスウエイト４０７は、転がり軸受４０１より電動機側の回転軸３００に圧入されて固着されている。バランスウエイト４０７の最大外径部はステータ６０１のコイルエンドの端面側に設けられ、コイルエンドの内径より大径となっている。
【００４０】
次に、給油経路について説明する。回転軸３００が回転されると、給油ポンプ９００により吐出圧力下にある油溜り７３０の油が回転軸内の油通路３１１に昇圧して供給される。油通路３１１に送られた油の一部は横穴３１２を通って副軸受８０３に流れた後、油溜り７３０に戻る。油通路３１１を通ってクランクピン３０１の上部に到達した油はすべり軸受（旋回軸受）２１０を潤滑し、更に転がり軸受４０１へ流れる。転がり軸受４０１を潤滑した油は、そのほとんどが排油パイプ４０８を通り、油溜り７３０に戻る。シールリング４１０の内側空間は、吐出圧力下にある油溜り７３０からの油が供給されるので、ほぼ吐出圧力の油で満たされている。
【００４１】
旋回スクロール軸受部２０３の端面には給油ポケット（凹溝）２０５が形成されており、旋回スクロール２００が旋回運動することにより、前記給油ポケット２０５はシールリング４１０を跨いでその外側と内側を往復し、すべり軸受２１０と転がり軸受４０１との間にある油の一部をシールリングより外側空間の背圧室４１１に搬送する。搬送された油はオルダム継手５００を潤滑すると共に、固定スクロールの鏡板面１０５と旋回スクロール２００の台板２０１との摺動面を潤滑する。その後、油は背圧穴或いは鏡板摺動面の微小隙間を通って圧縮室１３０に流入する。圧縮室１３０に流入した油は圧縮された冷媒ガスと共に吐出口１０４から吐出され、密閉容器７００内で冷媒ガスと分離され油溜り７３０に戻る。シールリングより外側空間の前記背圧室４１１は背圧穴によって、背圧穴が連通している圧縮室とほぼ同じ圧力、即ち吐出圧力と吸入圧力の中間の圧力となっている。
【００４２】
上記のように、旋回スクロールの背圧室は、シールリング内側の吐出圧力下にある内側空間と、シールリング外側の中間圧力下にある外側空間で構成され、旋回スクロールには内側空間の吐出圧力と外側空間の中間圧力との合計による押付力が作用する。旋回スクロールには、両スクロール部材で形成される圧縮室の圧力による引き離し力も作用するので、結局、旋回スクロールは、前記押付力から前記引き離し力を差し引いた力で、固定スクロール側に押付けられることになる。内側空間にはほぼ吐出圧力が作用するため、旋回スクロールの中心部の押付力が大きくなるが、本実施例では、両スクロール部材で形成される圧縮室のうち、中心部側の高圧の圧縮室面積がより大きく構成されているから、中心部側の引き離し力も大きくなっており、この結果、両スクロール部材の渦巻体先端の摺動面の面圧を適正に保つことができる。
【００４３】
吐出口１０４から吐出された油と冷媒ガスの流れについて説明する。吐出口から吐出された油と冷媒ガスは、固定スクロール１００およびフレーム４００の外周に設けられた通路（図示せず）を通り、フレームの脚部４２２下方に設けたＤシキリ４２３に流入する。Ｄシキリ４２３は、密閉容器の内周方向に設けた窓部と、Ｄシキリ下端に設けた微小な隙間部４２４との２つの流路を有しており、Ｄシキリ４２３に流入した油と冷媒ガスのほとんどは、密閉容器内周方向に設けられた窓部から出て、フレーム４００とステータ６０１との間の空間を密閉容器の内周に沿って流れる。Ｄシキリ４２３下端に設けた隙間部４２４に流出した一部の油と冷媒ガスは、ステータ６０１外周部に設けたステータ外周通路（図示せず）を通り、ステータ６０１の冷却に利用される。
【００４４】
密閉容器７００の内周に沿って流れる油と冷媒ガスは、遠心力の作用により、比重の重い油は密閉容器内周に付着した流れとなり、冷媒ガスと分離される。分離された油は、ステータ外周通路を通って油溜り７３０に戻る。冷媒ガスは、吐出管７０１を通り密閉容器外部へ放出される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のスクロール流体機械の実施例を示す縦断面図である。
【図２】旋回スクロールに作用する圧力を説明する説明図である。
【図３】図１に示す旋回スクロールの平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００４６】
１  スクロール圧縮機
２  圧縮機構部
３  駆動部
１００  固定スクロール（スクロール部材）
１０１，２０１  台板
１０２，２０２  渦巻体
１０３  吸入口
１０４  吐出口
１０５  鏡板面
１３０  圧縮室
２００  旋回スクロール（スクロール部材）
２０３  旋回スクロール軸受部
２０５  給油ポケット
２１０  すべり軸受（旋回軸受）
３００  回転軸
３０１  クランクピン
３０２  主軸部
３０３  副軸受支持部
３１１  油通路
３１２  横穴
４００  フレーム
４０１  転がり軸受（主軸受）
４０３  フレームカバー
４０５，４０６  ボルト
４０７  バランスウエイト
４０８  排油パイプ
４１０  シールリング
４１１  背圧室
４１２  内側背圧室（内側空間）
４１３  外側背圧室（外側空間）
４２２  フレーム脚部
４２３  Ｄシキリ
４２４  Ｄシキリ下部隙間
５００  オルダム継手
６００  電動機
６０１  ステータ
６０２  ロータ
７００  密閉容器
７０１  吐出管
７０２  ハーメ端子
７０３  端子カバー
７１０  上キャップ
７１１  吸入管
７２０  下キャップ
７２１  脚部
７２２  マグネット
７３０  油溜り
８００  副軸受部
８０１  下フレーム
８０２  ハウジング
８０３  転がり軸受（副軸受）
８０４  ハウジングカバー
８０５  ボルト
９００  給油ポンプ
９０１  給油穴
【図１】
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【図２】
2008303844.tif 000004
【図３】
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