(57)【要約】【課題】  シェルとランデブー管との熱膨張差によるランデブー管の破断を防止することができる排気接続管の提供。【解決手段】  複数本の排気管を接続する複数管接続部１ａと１本の排気管を接続する単管接続部１ｂとを有する最中状のランデブー管１と、該ランデブー管１の外周を所定間隔を有して囲むシェル２とを備えた排気接続管において、ランデブー管１における単管接続部側１ａが軸方向に２分割形成され、該両分割単管接続部の一方の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部１３が形成され、他方の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部１５が形成され、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５を互いに差し込み係合させることにより２分割された両単管接続部が軸方向摺動自在に接続されている。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の排気管を接続する複数管接続部と１本の排気管を接続する単管接続部とを有する最中状のランデブー管と、該ランデブー管の外周を所定間隔を有して囲むシェルとを備えた排気接続管において、
前記ランデブー管における前記単管接続部側が軸方向に２分割形成され、該両分割単管接続部の一方の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部が形成され、他方の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部が形成され、
前記外向き折り返し部と前記内向き折り返し部を互いに差し込み係合させることにより前記２分割された両単管接続部が軸方向摺動自在に接続されていることを特徴とする排気接続管。
【請求項２】
請求項１に記載の排気接続管において、前記ランデブー管が一対の半割れ管をそのいずれか一方の半割れ管の側縁部に延長形成された接合片を他方の半割れ管の側縁部に接合した最中状に形成され、
前記外向き折り返し部と前記内向き折り返し部における前記接合片と対面する部分及び該接合片部分が切欠されていることを特徴とする排気接続管。
【請求項３】
請求項１に記載の排気接続管において、前記ランデブー管が一対の半割れ管を該両半割れ管の両側縁部にそれぞれ形成された外向きフランジで接合した最中状に形成され、
前記外向き折り返し部と前記内向き折り返し部における前記外向きフランジと対面する部分及び該外向きフランジ部分が切欠されていることを特徴とする排気接続管。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の排気接続管において、前記外向き折り返し部の外周面が前記分割された分割管の分割端部内周面に当接し、内向き折り返し部の内周面が前記ランデブー管における複数管接続部１ａ側の単管接続部の分割端部外周面に当接していることを特徴とする排気接続管。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の排気接続管において、前記ランデブー管の周壁には前記シェル内と連通する複数の孔が形成され、
前記ランデブー管とシェルとの間に吸音材が収容されていることを特徴とする排気接続管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気接続管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数本の排気管を接続する複数管接続部と１本の排気管を接続する単管接続部とを有する最中状のランデブー管と、該ランデブー管の外周を所定間隔を有して囲むシェルとを備えた排気接続管が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−２７０６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の排気接続管にあっては、シェルの両端部をランデブー管における数管接続部と単管接続部にそれぞれ溶接することによりランデブー管に対するシェルの固定を行っているため、外気に接するシェルと高温の排気ガスに接するランデブー管の熱膨張差による吸収ができず、このためランデブー管の中途部に応力が集中するため、この部位を補強する必要が生じるという問題があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、シェルとランデブー管との熱膨張差によるランデブー管の破断を防止することができる排気接続管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載の排気接続管は、複数本の排気管を接続する複数管接続部と１本の排気管を接続する単管接続部とを有する最中状のランデブー管と、該ランデブー管の外周を所定間隔を有して囲むシェルとを備えた排気接続管において、前記ランデブー管における前記単管接続部側が軸方向に２分割形成され、該両分割単管接続部の一方の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部が形成され、他方の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部が形成され、前記外向き折り返し部と前記内向き折り返し部を互いに差し込み係合させることにより前記２分割された両単管接続部が軸方向摺動自在に接続されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の排気接続管では、上述のように、ランデブー管における単管接続部側が軸方向に２分割形成され、該両分割単管接続部の一方の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部が形成され、他方の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部が形成され、外向き折り返し部と内向き折り返し部を互いに差し込み係合させることにより２分割された両単管接続部が軸方向摺動自在に接続されている構成としたことで、シェルとランデブー管との熱膨張差が互いに差し込み係合された向き折り返し部と内向き折り返し部が軸方向に摺動することで解消させることができる。
【０００７】
従って、シェルとランデブー管との熱膨張差によるランデブー管の破断を防止することができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
この実施例１の排気接続管は、請求項１、２、４、５に記載の発明に対応する。
【００１０】
まず、この実施例１の排気接続管を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１はこの実施例１の排気接続管を示す平面図、図２は実施例１の排気接続管を示す横断平面図、図３は実施例１の排気接続管におけるランデブー管を示す分解斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線における縦断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線における縦断面図、図６は実施例１の排気接続管の作用を示す図２のＣ部拡大図である。
【００１２】
この実施例１の排気接続管は、最中状のランデブー管１と、該ランデブー管の外周を所定間隔を有して囲むシェル２と、ランデブー管１とシェル２との間に収容された吸音材３と、を備えている。
【００１３】
さらに詳述すると、上記ランデブー管１は、図４、５に示すように、上下一対の半割れ管１１、１２を上側の半割れ管１１の両側縁部に延長形成された接合片１１ａを下側の半割れ管１２の両側縁部に接合することにより、図２に示すように、２本の排気管を接続する複数管接続部１ａと１本の排気管を接続する単管接続部１ｂとを有する最中状に形成されている。
【００１４】
また、上記ランデブー管１は、図２〜６に示すように、その単管接続部１ｂ側が軸方向に２分割形成され、複数管接続部１ａ側の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部１３が形成される一方、分割された分割管１４側の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部１５が形成され、図３に示すように、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５における接合片１１ａと対面する部分及び該接合片１１ａ部分が切欠されていて、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５を互いに差し込み係合させることにより２分割された単管接続部が軸方向摺動自在に接続されている。
【００１５】
また、図６に示すように、本実施例１では、外向き折り返し部１３の外周面が分割された分割管１４の分割端部内周面に当接し、内向き折り返し部１５の内周面がランデブー管１における複数管接続部１ａ側の単管接続部１ｂの分割端部外周面に当接するように構成され、これによって、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５を常に２点接触させて、これら両者の軸方向摺動時の移動を安定して行うことができる。
【００１６】
そして、上記ランデブー管１における複数管接続部１ａ側と、分割管１４側との組み付けは、まず、複数管接続部１ａ側と分割管１４側の上側半割れ管１１、１１の外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５とを差し込み係合させる一方、下側半割れ管１２、１２の外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５とを差し込み係合させた状態で、両上側半割れ管１１、１１と、両下側半割れ管１２、１２をそれぞれ接合片１１ａ、１１ａで接合して最中状にすることにより、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５を互いに差し込み係合させた状態に複数管接続部１ａ側と分割管１４側を伸縮自在に組み付ける。
【００１７】
また、シェル２はその両端部がランデブー管１における複数管接続部１ａと分割管１４に対しそれぞれ結合固定されている。
【００１８】
また、ランデブー管１の周壁にはシェル２内と連通する複数の孔１６が形成されランデブー管１とシェル２との間に吸音材３が収容されている。
【００１９】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
【００２０】
この実施例１の排気接続管では、上述のように、ランデブー管１における単管接続部１ｂ側が軸方向に２分割形成され、複数管接続部１ａ側の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部１３が形成される一方、分割された分割管１４側の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部１５が形成され、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５における接合片１１ａと対面する部分及び該接合片１１ａ部分が切欠されていて、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５を互いに差し込み係合させることにより２分割された単管接続部が軸方向摺動自在に接続されている構成としたことで、図６に示すように、シェル２とランデブー管１との熱膨張差が互いに差し込み係合された向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５が軸方向に摺動することで解消させることができる。
【００２１】
従って、シェル２とランデブー管１との熱膨張差によるランデブー管１の破断を防止することができるようになるという効果が得られる。
【００２２】
また、外向き折り返し部１３の外周面が分割された分割管１４の分割端部内周面に当接し、内向き折り返し部の内周面がランデブー管１における複数管接続部１ａ側の単管接続部１ｂの分割端部外周面に当接するように構成されたことで、振動による騒音の発生を抑制することができるようになる。
【００２３】
また、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５における接合片１１ａと対面する部分及び該接合片１１ａの部分が切欠されることにより、同部分における上側の半割れ管１１と下側の半割れ管１２の接合のための重なり部がなくなるため、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５との摺動がスムーズに行えるようになる。
【００２４】
また、ランデブー管１の周壁にはシェル２内と連通する複数の孔１６が形成され、ランデブー管１とシェル２との間に吸音材３が収容されることで、シェル２による断熱効果の他に、各孔１６を介してランデブー管１とシェル２との間に侵入した排気ガスの音エネルギーが吸音部材３で緩衝して減衰されることによる消音効果を得られるようになる。
従って、２系統の排気ガス流が集合または分岐するランデブー管１において特に発生し易い周辺部位の高温化や気流音による騒音を防止でき、好適となる。
さらに、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５における接合片１１ａと対面する部分及び該接合片１１ａ部分の切欠された部位から排気ガスがランデブー管１とシェル２との間に侵入するものの外部へ漏れるわけではないので、何ら問題は生じない。
【００２５】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２６】
この実施例の排気接続管は、請求項１、３〜５に記載の発明に対応する。
【００２７】
この実施例２は、実施例１における排気接続管の変形例を示すものであり、図７（ランデブー管を示す分解斜視図）、図８（図７のＤ−Ｄ線における縦断面図）、図９（図７のＥ−Ｅ線における縦断面図）に示すように、ランデブー管１が上下一対の半割れ管１１、１２を該両半割れ管１１、１２の両側縁部にそれぞれ形成された外向きフランジで１１ｂ、１２ｂで接合した最中状に形成され、外向き折り返し部１３と内向き折り返し部１５における外向きフランジ１１ｂ、１２ｂと対面する部分及び該外向きフランジ部分が切欠されている構成となっている点が、上記実施例１とは相違したものである。
【００２８】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる。
【００２９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３０】
例えば、実施例では、複数管接続部１ａ側の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部１３を形成する一方、分割された分割管１４側の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部１５を形成したが、以上とは逆に、複数管接続部１ａ側の分割端部に内側へ折り返す内向き折り返し部を形成する一方、分割された分割管１４側の分割端部に外側へ折り返す外向き折り返し部を形成するようにしてもよい。
【００３１】
また、実施例では、ランデブー管１の周壁にシェル２内と連通する複数の孔１６が形成され、ランデブー管１とシェル２との間に吸音材３が収容されている構成としたが、複数の孔１６や吸音材３を省略しても、断熱効果と所定の消音効果を得ることができる。
【００３２】
また、この発明の排気接続管は、集合管と分岐管のいずれにも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１の排気接続管を示す平面図である。
【図２】実施例１の排気接続管を示す横断平面図である。
【図３】実施例１の排気接続管におけるランデブー管を示す分解斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線における縦断面図である。
【図６】実施例１の排気接続管の作用を示す図２のＣ部拡大図である。
【図７】実施例２の排気接続管におけるランデブー管を示す分解斜視図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線における縦断面図である。
【図９】図７のＥ−Ｅ線における縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ランデブー管
１ａ  複数管接続部
１ｂ  単管接続部
１１  上側半割れ管
１１ａ  接合片
１１ｂ  外向きフランジ
１２  下側半割れ管
１２ｂ  外向きフランジ
１３  外向き折り返し部
１４  分割管
１５  内向き折り返し部
１６  孔
２  シェル
３  吸音材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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