(57)【要約】【課題】機器側シールドコネクタの製造コストを低減する。【解決手段】ハウジング２１の外周面には、機器ケース１１の取付孔１３の孔縁部１３Ａに対向するフランジ２７が形成される。ハウジング２１に形成された挿入溝３５にはシールドシェル６０が後方から挿入され、同シールドシェル６０の後縁には、一対の接続部７０が横開きされて形成され、フランジ２７の裏面に配される。接続部７０には弾性接触片７２が形成される。接続部７０の配設位置の回りにはシールリング７５が装着される。フランジ２７がボルト２８によって機器ケース１１に固定されると、弾性接触片７２が取付孔１３の孔縁部１３Ａに弾性的に押し付けられることで、シールドシェル６０が機器ケース１１に対してアースされ、またシールリング７５が弾縮されて押し付けられることで、取付孔１３の回りがシールされる。【選択図】図１３
2008041600.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器に装着され相手のシールドコネクタが嵌合される機器側のシールドコネクタであって、
機器と接続される端子金具を装着したハウジングを有し、このハウジングは、後端側が金属製の機器ケースに開口された取付孔に嵌合可能で、かつ外周面には前記取付孔の表面側の孔縁部に対向したフランジが突設され、このフランジが前記機器ケースに締結具で固定可能となっており、
前記ハウジングには、前記端子金具の回りを囲むシールドシェルが同ハウジングに形成された挿入溝内に後方から挿入可能とされ、このシールドシェルの後端側に、前記フランジの裏面側に沿って配される接続部が曲げ形成されているとともに、
前記フランジの裏面における前記接続部の配設領域の外側には、シールリングが嵌る装着溝が形成され、
前記ハウジングのフランジを前記機器ケースに締結することに伴い、前記シールドシェルの接続部並びに前記シールリングが、前記機器ケースにおける前記取付孔の表面側の孔縁部に対して押し付けられるようになっていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記シールドシェルの接続部には、前記取付孔の表面側の孔縁部に弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールドシェルの接続部は、複数枚が角度間隔を開けて設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
前記接続部は、前記シールドシェルの後端部の周面における周方向の所定幅部分を外側に切り起こすことで形成され、残った周面は後方に延出して前記取付孔内に進入可能となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
前記シールドシェルの周面には、前記挿入溝内に設けられた係止部に弾性的に係止して抜け止めするランスが設けられるとともに、前記ハウジングには、前記ランスを強制的に弾性変位させて係止を解除する治具の挿通溝が前記係止部から前方に開口して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器側のシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
機器側のシールドコネクタの一例として、図２２及び図２３に記載されたものが知られている。このものは、機器に装備されたプリント基板と接続される雄端子１が装着されたハウジング２を有し、同ハウジング２の後端側の外周面には長方形状のフランジ２Ａが形成され、その四隅に金属カラー３Ａが嵌着されたボルト４の挿通孔３が開口されている。一方、ハウジング２内には、雄端子１の先端側の回りを囲むようにして、シールドシェル５がインサート成形により埋設され、同シールドシェル５の後端縁から径方向に延出形成された脚部６の先端側の目玉部６Ａが、フランジ２Ａの表面に形成された溝７に嵌められつつ一の金属カラー３Ａの端面に重ねられている。なお、フランジ２Ａの裏面にはシールリング８が嵌着されている。
【０００３】
そして、図２３に示すように、上記のハウジング２におけるフランジ２Ａから突出した後端部２Ｂが、金属製の機器ケース９に開口された取付孔９Ａに嵌められ、各挿通孔３に通したボルト４を機器ケース９に切られたねじ孔にねじ込むことで、ハウジング２が機器ケース９に固定され、シールリング８により取付孔９Ａの回りがシールされる一方、シールドシェル５が、脚部６、金属カラー３Ａを介して機器ケース９にアースされるようになっている。  
なお、この種の機器側シールドコネクタは、特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００５−１９１８８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに上記構造のシールドコネクタでは、より確実な防水を期するために、シールドシェル５の脚部６がハウジング２の外部に突出した部分を、エポキシ樹脂等のポッティング材で封止する必要があり、面倒な作業を伴うことで製造コストが高く付く不具合があった。また、シールドシェル５がインサート成形によって装着される構造であるため、これもコスト高につながり、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、製造コストを低減するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、機器に装着され相手のシールドコネクタが嵌合される機器側のシールドコネクタであって、機器と接続される端子金具を装着したハウジングを有し、このハウジングは、後端側が金属製の機器ケースに開口された取付孔に嵌合可能で、かつ外周面には前記取付孔の表面側の孔縁部に対向したフランジが突設され、このフランジが前記機器ケースに締結具で固定可能となっており、前記ハウジングには、前記端子金具の回りを囲むシールドシェルが同ハウジングに形成された挿入溝内に後方から挿入可能とされ、このシールドシェルの後端側に、前記フランジの裏面側に沿って配される接続部が曲げ形成されているとともに、前記フランジの裏面における前記接続部の配設領域の外側には、シールリングが嵌る装着溝が形成され、前記ハウジングのフランジを前記機器ケースに締結することに伴い、前記シールドシェルの接続部並びに前記シールリングが、前記機器ケースにおける前記取付孔の表面側の孔縁部に対して押し付けられるようになっている構成としたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルの接続部には、前記取付孔の表面側の孔縁部に弾性的に接触可能な弾性接触片が形成されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールドシェルの接続部は、複数枚が角度間隔を開けて設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記接続部は、前記シールドシェルの後端部の周面における周方向の所定幅部分を外側に切り起こすことで形成され、残った周面は後方に延出して前記取付孔内に進入可能となっているところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記シールドシェルの周面には、前記挿入溝内に設けられた係止部に弾性的に係止して抜け止めするランスが設けられるとともに、前記ハウジングには、前記ランスを強制的に弾性変位させて係止を解除する治具の挿通溝が前記係止部から前方に開口して形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
ハウジングの後端部を機器ケースの取付孔に嵌めた後、ハウジングのフランジを機器ケースに対して締結すると、フランジの裏面に配されたシールドシェルの接続部と、シールリングとが、機器ケースにおける取付孔の表面側の孔縁部に対して押し付けられる。これにより、取付孔の回りがシールされるとともに、シールドシェルが接続部を介して機器ケースに対してアースされる。  
シールドシェルにおけるハウジングの外部に突出した部分が、シールリングの内側に配されているから、同部分をポッティング材で封止する作業が不要にでき、また、シールドシェルがインサート成形によらず圧入等で装着でき、もって製造コストの低減を図ることができる。シールドシェルの接続部は、言わば横開きされて取付孔の表面側の孔縁部に押し付けられるのであるから、接触圧を大きく取ることが可能であり、高い接続の信頼性を得ることができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
接続部に形成された弾性接触片が取付孔の表面側の孔縁部に弾性的に押し付けられることで、接続の信頼性がさらに高められる。  
＜請求項３の発明＞
接続部が複数箇所において取付孔の表面側の孔縁部に押し付けられるから、これも接続の信頼性を高めることに有効となる。
【００１０】
＜請求項４の発明＞
シールドシェルの残った周面により、シールド機能をさらに高めることができる。  
＜請求項５の発明＞
挿通溝から治具を挿通してランスを強制的に弾性変形させると係止が解除されるから、引き続いてシールドシェルを後方に引っ張ることでハウジングから抜き取ることができる。コネクタの廃棄時等に、合成樹脂製のハウジングと、金属製のシールドシェルとを分別する場合等に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１５によって説明する。  
本実施形態のシールドコネクタは、機器に装着される機器用のシールドコネクタであって、機器としては、自動車用エアコンディショナにおけるインバータ型圧縮機の制御ユニットが例示される。  
同機器１０は、図１４に示すように、シールド機能を有するアルミダイキャスト等の金属製の機器ケース１１内に、機器本体（図示せず）を収容したものであって、同機器ケース１１の所定の側面（取付面１２）には、当該機器側シールドコネクタ２０を取り付けるための取付孔１３が開口されている。この取付孔１３は、やや横長の長方形断面で、四隅には丸みが付けられている。
【００１２】
機器側シールドコネクタ２０は、機器ケース１１の取付面１２に装着されたのち、後記するように電線側シールドコネクタ８０と嵌合接続されるようになっている。  
機器側シールドコネクタ２０は、プリント基板（図示せず）に接続されるＰＣＢコネクタで、かつ防水型でもあり、図１に示すように、ハウジング２１、機器側の雄端子５０（図８参照）、シールドシェル６０及びシールリング７５から構成されている。
【００１３】
ハウジング２１は合成樹脂製であって、図１ないし図４に示すように、上記した機器ケース１１の取付孔１３よりも一回り小さい横長のほぼ長方形断面で、前後方向に長い角筒状をなす本体部２２を有し、同本体部２２内における前後方向の中央部から少し後方に寄った位置には、比較的厚肉の装着壁２３が形成されている。  
この本体部２２における装着壁２３よりも前の前端部２２Ａと、その前方の所定域（前端部２２Ａとほぼ同長）の回りを覆うようにして、前面に開口したフード部２５が形成されている。フード部２５は本体部２２よりも一回り大きく形成され、同フード部２５内に、相手の電線側シールドコネクタ８０が嵌合可能とされている。
【００１４】
本体部２２の外周面における上記したフード部２５の後端に相当する位置には、同ハウジング２１を機器ケース１１に取り付けるためのフランジ２７が形成されてる。言い換えると、本体部２２における装着壁２３よりも後の後端部２２Ｂが、フランジ２７の後面から所定寸法突出している。フランジ２７は、横長の長方形でかつ四つ角に丸みが付けられた厚肉の板状に形成されており、その四隅には、ボルト２８の挿通孔２９が形成されている。
【００１５】
ハウジング２１の本体部２２には、図示２本のタブ状をなす雄端子５０が装着されるようになっている。この雄端子５０は、図８及び図１０に示すように、導電性に優れた金属板をプレス加工することで形成され、初めは真直に延びた形状に形成され、先端側の短寸の所定領域５１が、残りの領域５２に比べてやや幅広に形成されている。また、幅広の先端部５１と残りの部分５２とは、後方に向けて次第に幅狭となった傾斜部５３を介して接続されているとともに、先端部５１における両側縁の途中位置には、張り出し部５４が形成されている。
【００１６】
一方、本体部２２側では、前端部２２Ｂの内部が仕切壁３１によって左右に仕切られている。装着壁２３には、上記した雄端子５０が圧入される左右２本の圧入孔３２が形成されている。圧入孔３２は、装着壁２３を前後に貫通して形成され、雄端子５０が板厚方向に緊密に嵌合される縦幅を有している。また、圧入孔３２は、雄端子５０の先端部（幅広側）の幅よりも若干狭い横幅を有するとともに、同圧入孔３２の先端部が段差状に拡幅されることで、雄端子５０の張り出し部５４が突き当たるストッパ３３が形成されている。
したがって雄端子５０は、その後端部が対応する圧入孔３２に前方から挿入され、挿入の終盤になると、傾斜部５３から先端部５１の根元側が、圧入孔３２の左右の側壁に食い込みつつ圧入され、張り出し部５４がストッパ３３に当たったところで押し込みが停止されるようになっている。
【００１７】
ハウジング２１には、両雄端子５０の回りを囲うようにしてシールドシェル６０が装着されるようになっている。そのため、フード部２５の後面壁２５Ａには、上記した本体部２２の回りの位置において、シールドシェル６０の挿入溝３５が形成されている。この挿入溝３５は、本体部２２よりも一回り大きい横長の長方形断面に形成され、その四つ角には丸みが付けられてる。挿入溝３５における上下の溝のそれぞれの左右両端位置には、前後方向を向いたリブ３６が形成され、各リブ３６が本体部２２の外面と接続されている。各リブ３６における後端面には、その径方向の内側の領域において、所定寸法前方に切り込まれたストッパ溝３７が形成されている。  
また、フード部２５の上下の内面には、それぞれ左右一対の規制リブ３９が形成されている。規制リブ３９は、フード部２５の後面壁２５Ａから本体部２２の手前に所定寸法突出した位置まで前方に延出して形成され、各規制リブ３９の径方向内方への突出端は、挿入溝３５における上下の溝の外面側に対応する位置まで達している。
【００１８】
シールドシェル６０は、黄銅、耐熱銅合金等からなる金属板をプレス加工することによって、図５に示すような展開形状に形成される。この平板状の展開母材６１における一方の短辺には、幅方向のほぼ中央部において、一枚の重畳片６２が段差状に外方に突出して形成されているとともに、他方の短辺には、上記の重畳片６２を挟む両側に対応する位置に、一対の重畳片６２が同じく段差状に外方に突出して形成されている。  
そして、同展開母材６１は、両短辺を互いに突き合わせるように回曲されて、各短辺のそれぞれの重畳片６２に対して、反対側の縁辺を潜らせることで結合され、これによりシールドシェル６０は全体として、図６及び図７にも示すように、上記した挿入溝３５と整合する横長の長方形断面をなす角筒状に形成されている。また、シールドシェル６０の全長は、ハウジング２１の本体部２２における後端から、その前端よりもさらに前方に所定量突出するだけの寸法を有している。
【００１９】
シールドシェル６０における上下の面には、その左右両端部の位置において、上記したハウジング２１側のリブ３６に嵌るガイド溝６４が形成されている。ガイド溝６４は、前縁から、後縁よりも所定寸法前方に留まった位置に向けて切り込み形成されている。ガイド溝６４の前縁部は、誘い込み用に拡幅されている。また、シールドシェル６０における左右の面の前縁と、上下の面における両ガイド溝６４の間の位置の前縁には、外方に折り重ねられた二枚重ね部６５が形成されている。
【００２０】
シールドシェル６０の上面には、前方から見た右側のガイド溝６４の奥側から少し左方に逃げた位置において、ランス６７が形成されている。このランス６７は、後方の斜め下方を向いた姿勢に切り起こし形成されている。  
これに対してハウジング２１側では、本体部２２の上面における対応位置に、ランス６７の係止溝４０が形成されている。この係止溝４０は、図８に示すように、装着壁２３における前後方向の中央よりも少し後方に寄った位置から、本体部２２の前端面に開口して形成されている。この係止溝４０の奥面が、ランス６７に係止する係止面４１になっている。また、係止溝４０は、本体部２２の前端面に開口していることで、ランス６７を強制的に撓み変形させるべく治具が挿通可能であって、治具の挿通溝ともなっている。
【００２１】
シールドシェル６０における左右の面の後縁には、一対の接続部７０が設けられている。この接続部７０は、展開母材６１（図５）における後側の長辺領域において、２本のスリット７１が入れられることでその間に形成されている。スリット７１は、ガイド溝６４のほぼ奥端と対応する位置まで切り込まれている。そして、各接続部７０は、図７に示すように、その根元部から外方に向けて直角曲げされ、いわゆる横開きされた状態となっている。各接続部７０は、シールドシェル６０の高さ寸法よりも少し小さい縦寸法を有するやや縦長の長方形となっている。  
各接続部７０には、上下一対ずつ弾性接触片７２が形成されている。各弾性接触片７２は、それぞれ互いに離反する方向を向いた舌片状に切り出し形成され、先端側が前後方向に撓み変形可能となっており、同弾性接触片７２の先端部の後面側には、接触突部７３が叩き出し形成されている。
【００２２】
係る形状に形成されたシールドシェル６０は、図１の矢線に示すように、ハウジング２１の後面側から挿入溝３５に挿入され、ガイド溝６４がリブ３６に嵌って案内されつつ、終盤ではランス６７が撓み変形して押し込まれる。図８に示すように、ガイド溝６４の奥端６４Ａが、リブ３６の後面に形成されたストッパ溝３７の奥面に当たったところで押し込みが停止され、併せてランス６７が係止溝４０の係止面４１の前方に通過することで復元変形して係止溝４０内に落ち込み、係止面４１に係止されて抜け止めされる。このとき、シールドシェル６０の前縁は、フード部２５の内面に形成された規制リブ３９の前端にまで達する。  
また、図１０に示すように、後縁の両接続部７０は、フランジ２７の裏面上に当接可能な位置に来るようになっている。ただし、フランジ２７の裏面上における接続部７０と対応する位置には、同接続部７０よりも一回り大きい逃がし凹部４３が凹み形成されている。
【００２３】
さらに、フランジ２７の裏面には、本体部２２並びにシールドシェル６０の接続部７０の配設箇所の外側を囲むようにして、シールリング７５の装着溝４５が形成されている。この装着溝４５は、横長の方形でかつ四つ角に丸みを付けた環状に形成されている。  
なお、フランジ２７の四隅に形成された挿通孔２９には、金属カラー４６が嵌着されているとともに、上記した機器ケース１１の取付面１２における取付孔１３の孔縁部１３Ａには、各挿通孔２９に挿通されたボルト２８が螺合可能なねじ孔１５が対応して切られている。
【００２４】
相手の電線側シールドコネクタ８０を簡単に説明すると、図１４に示すように、ハウジング８１内には、シールド電線８２の端末に接続された雌端子８３が２本並べて収容されており、各シールド電線８２の端末には、編組線８２Ａの端部と接続された接続リング８４が圧着されているとともに、両シールド電線８２の端末の回りを覆うようにして相手のシールドシェル８５が装着されて、その後部側の内面に、両接続リング８４が弾性接触されている。なお、ハウジング８１の後面にはゴム栓８６Ａが、内部には上記した機器側シールドコネクタ２０のハウジング２１との間をシールするパッキン８６Ｂが装着されている。  
そして、両ハウジング２１が嵌合されて正規嵌合に至ると、ロックアーム８７が相手のロック部４７に係止してロックされ、このとき対応する雌雄の端子金具８３，５０同士が接続されるとともに、シールドシェル８５の前端部が、機器側シールドコネクタ２０のシールドシェル６０の前端部の内側に弾性的に嵌合されるようになっている。
【００２５】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
機器側シールドコネクタ２０では、図１の状態から、既述した要領により、ハウジング２１の挿入溝３５に対してシールドシェル６０が後方から挿入されて装着され、また装着溝４５にシールリング７５が嵌められる。それとともに、図８に示すように、真直姿勢の雄端子５０が、対応する圧入孔３２に対して前方から挿入されて圧入により固定され、そののち本体部２２の後面から突出した雄端子５０の後端部５２側が、上向きに直角曲げされる。これにより、図８ないし図１１に示すように、機器側シールドコネクタ２０の組み付けが完了する。
【００２６】
このように組み付けられたシールドコネクタは、まず斜め姿勢にされて、屈曲された雄端子５０の後端部５２が、機器ケース１１の取付孔１３に挿入され、そののち真直姿勢に向きが変えられて、フランジ２７が取付孔１３の表側の孔縁部１３Ａに対向される。それとともに、フランジ２７の挿通孔２９が機器ケース１１のねじ孔１５に整合され、各挿通孔２９に通したボルト２８がねじ孔１５に螺合されて締め付けられる。
【００２７】
ボルト２８が締め付けられると、図１３及び図１４に示すように、フランジ２７が機器ケース１１の取付孔１３の表側の孔縁部１３Ａに接近することに伴い、シールドシェル６０の両接続部７０に設けられた弾性接触片７２の接触突部７３が同孔縁部１３Ａに当たって、弾性接触片７２が逃がし凹部４３に向けて撓み変形し、その復元弾力で弾性接触片７２の接触突部７３が同孔縁部１３Ａに押し付けられ、接続部７０の弾性接触片７２が取付孔１３の孔縁部１３Ａと電気的に接続され、結果シールドシェル６０が機器ケース１１に対してアースされる。
【００２８】
それとともに、シールリング７５が、フランジ２７の裏面の装着溝４５の溝底と、取付孔１３の孔縁部１３Ａとの間で弾縮され、取付孔１３の回りがシールされる。  
なお、機器ケース１１内にはプリント基板（図示せず）が配設され、機器ケース１１内に突出した雄端子５０の後端部５２が、同プリント基板の導電路と半田付け等によって接続される。
【００２９】
このように、機器ケース１１の取付面１２に取り付けられたシールドコネクタに対して、図１４の矢線に示すように、相手の電線側シールドコネクタ８０が嵌合される。  
両ハウジング２１，８１が正規嵌合されてロックされると、図１５に示すように、対応する雌雄の端子金具８３，５０同士が接続されるとともに、機器側シールドコネクタ２０のシールドシェル６０の前端部の内側に、相手の電線側シールドコネクタ８０のシールドシェル８５の前端部が弾性的に嵌合されて接続される。このとき、シールドシェル６０の前端部は、規制リブ３９によって開きが規制されているから、両シールドシェル６０，８５の前端部同士は確実に嵌合接続される。  
これにより、シールド電線８２からその端末の雌端子８３、さらには同雌端子８３と接続された雄端子５０の回りがシールド部材で覆われることにより、それらがシールドされることになる。
【００３０】
本実施形態の機器側シールドコネクタ２０では、シールドシェル６０を機器ケース１１にアースするに当たり、シールドシェル６０の後縁に一対の接続部７０を横開きに一体形成して、ハウジング２１のフランジ２７の裏面に配設するとともに、その外側にシールリング７５を装着し、フランジ２７を機器ケース１１にボルト２８で止めることに伴い、接続部７０に形成された弾性接触片７２を取付孔１３の孔縁部１３Ａに弾性接触させ、併せてその回りにおいてシールリング７５を弾縮させて挟持するようにしている。  
上記構造によると、シールドシェル６０におけるハウジング２１の外部に突出した部分が、シールリング７５の内側に配されることになるから、同部分をポッティング材で封止する作業が不要にでき、またシールドシェル６０は、インサート成形によらず、ハウジング２１の挿入溝３５に対して差し込みにより装着でき、もって製造コストの低減を図ることができる。  
シールドシェル６０と機器ケース１１との電気的な接続は、シールドシェル６０の後縁に、取付孔１３の孔縁部１３Ａと対向した接続部７０を設ける一方、同接続部７０に弾性接触片７２を設けて、この弾性接触片７２に設けた接触突部７３を、取付孔１３の孔縁部１３Ａに対して弾性的に押し付ける構造としたから、高い信頼性を持って電気的な接続を期することができる。
【００３１】
シールドシェル６０の接続部７０は、対称位置に一対が設けられているから、例えばフランジ２７の締め付けのばらつき等でフランジ２７が傾いて取り付けられたような場合でも、どちらかの接続部７０の弾性接触片７２が確実に取付孔１３の孔縁部１３Ａに押し付けられる等により、電気的な接続がより確実に担保される。  
また、この実施形態のシールドシェル６０の後端側の上下の周面は、そのまま残されて取付孔１３内に挿入されるようにしたから、シールドシェル６０を無駄なく利用して、シールド機能をさらに高めることができる。
【００３２】
シールドシェル６０は、ランス６７により抜け止めされてハウジング２１の挿入溝３５内に装着されている一方、ハウジング２１には、ランス６７の係止部分に達する治具の挿通溝（係止溝４０）が前面に開口して形成されている。そのため、挿通溝（係止溝４０）から治具を挿通してランス６７を強制的に弾性変形させると係止が解除されるから、引き続いてシールドシェル６０を後方に引っ張ることでハウジング２１から抜き取ることができる。コネクタの廃棄時等に、合成樹脂製のハウジング２１と、金属製のシールドシェル６０とを分別する場合等に有用となる。
【００３３】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１６ないし図１８に基づいて説明する。  
この実施形態２では、シールドシェル６０の接続部７０に形成された弾性接触片７２Ａの形状に変更が加えられている。  
すなわち、図１６及び図１７に示すように、両接続部７０には、縦向きの弾性接触片７２Ａが１本ずつ形成されており、この弾性接触片７２Ａは、上下両端が支持された両持ち梁状をなし、後面側に板厚の半分程度切り出されることによって形成されている。同弾性接触片７２Ａの長さ方向の中央部の後面側には、接触突部７３が叩き出し形成されている。  
なお、上記実施形態１とは違って、フランジ２７の裏面上における接続部７０と対応する位置に、逃がし凹部は設けられていない。  
その他の構造については、上記実施形態１と同様であって、同一機能を有する部位については同一符号を付すことで、重複した説明は省略する。
【００３４】
この実施形態２では、フランジ２７が機器ケース１１の取付孔１３の表側の孔縁部１３Ａに当てられて、ボルト２８で締め付けられると、図１８に示すように、シールドシェル６０の両接続部７０に設けられた弾性接触片７２Ａの接触突部７３が同孔縁部１３Ａに当たって、弾性接触片７２Ａは中央部が沈み込むように撓み変形し、その復元弾力で弾性接触片７２Ａの接触突部７３が同孔縁部１３Ａに押し付けられ、接続部７０の弾性接触片７２Ａが取付孔１３の孔縁部１３Ａと電気的に接続され、結果シールドシェル６０が機器ケース１１に対してアースされる。  
実施形態２の両持ち梁状の弾性接触片７２Ａは、実施形態１の片持ち梁状の弾性接触片７２と比べて、経時後のへたりが抑制され、すなわち耐久性がより高められる。
【００３５】
＜関連技術＞
次に、関連技術を図１９ないし図２１によって説明する。  
シールドシェルを機器ケースに対してアースする部分の構造として、以下のようなものを採用してもよい。なお以下には、上記実施形態１との相違点を主に説明し、共通の構造等については、同一符号を付すことで説明を省略または簡略化する。  
この関連技術では、シールドシェル９０におけるハウジング２１のフランジ２７の裏側に突出した部分が筒形のままで残されて接続部９１とされ、同接続部９１が、機器ケース１１の取付孔１３内に緊密に嵌合可能とされている。この接続部９１の上下左右の４面には、後方を向いた舌片状をなす弾性接触片９２が形成され、各弾性接触片９２の先端部の外面側には、接触突部９３が叩き出し形成されている。
【００３６】
この関連技術では、ハウジング２１のフランジ２７を機器ケース１１の取付面１２にボルト２８で締め付けて固定するに当たり、図２１に示すように、シールドシェル９０の接続部９１が、各弾性接触片９２を内方に撓み変形させつつ、機器１０の取付孔１３内に嵌合され、各弾性接触片９２の接触突部９３が復元弾力で取付孔１３の内面に押し付けられることにより、接続部９１と取付孔１３の内面とが電気的に接続され、すなわちシールドシェル９０が機器ケース１１に対してアースされることになる。  
なお、この関連技術においても、弾性接触片を、実施形態２と同様に、両持ち梁状に形成してもよい。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では接続部に弾性接触片が設けられているが、弾性接触片は除去し、接続部全体を相手の取付孔の孔縁部に押し付けるようにしてもよい。この場合も、平面が面当たりするのであるから、高い接触圧が得られ、接続の信頼性も高くできる。  
接続部自体を接触させる場合、接続部は予め９０度よりも鈍角に曲げておいて、取付孔の孔縁部に弾性的に押し付けるようにしてもよく、また、接続部に接触突部を叩き出して形成するようにしてもよい。
【００３８】
（２）上記実施形態では、シールドシェルの後端部における上面と下面とは残したが、これは除去してもよい。  
（３）開き変形して設けられる接続部は、１枚だけであってもよく、逆に３枚以上を設けてもよい。  
（４）シールドシェルは、必ずしもランスにより脱外可能に装着できるようにする必要はなく、脱外不能に装着されるようになっていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態１に係る機器側シールドコネクタの分解断面図
【図２】ハウジングの正面図
【図３】図２のＸ−Ｘ線断面図
【図４】ハウジングの背面図
【図５】シールドシェルの展開図
【図６】シールドシェルの底面図
【図７】同背面図
【図８】機器側シールドコネクタの縦断面図
【図９】同側面図
【図１０】同平断面図
【図１１】同背面図
【図１２】同正面図
【図１３】機器側シールドコネクタを機器ケースに取り付けた状態における図１２のＹ−Ｙ線断面図
【図１４】機器側シールドコネクタに対して相手の電線側シールドコネクタを嵌合する前の状態を示す図１２のＺ−Ｚ線断面図
【図１５】両シールドコネクタが嵌合された状態の縦断面図
【図１６】本発明の実施形態２に係るシールドシェルの背面図
【図１７】図１６のＷ−Ｗ線拡大断面図
【図１８】機器側シールドコネクタを機器ケースに取り付けた状態の断面図
【図１９】関連技術に係る機器側シールドコネクタの側面図
【図２０】同背面図
【図２１】機器ケースに取り付けた状態の断面図
【図２２】従来例に係るシールドコネクタの背面図
【図２３】その機器ケースに取り付けた状態の断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０…機器
１１…機器ケース
１３…取付孔
１３Ａ…（取付孔１３の表面側の）孔縁部
１５…ねじ孔
２０…機器側シールドコネクタ
２１…ハウジング
２２…本体部
２２Ｂ…（本体部２２の）後端部
２７…フランジ
２８…ボルト（締結具）
３５…挿入溝
４０…係止溝（治具の挿通溝）
４１…係止面（係止部）
４５…装着溝
５０…雄端子（端子金具）
６０…シールドシェル
６７…ランス
７０…接続部
７２，７２Ａ…弾性接触片
７３…接触突部
７５…シールリング
８０…電線側シールドコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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