(57)【要約】【課題】剥離工程において、剥離液への浸漬や紫外線照射を不要とするとともに、剥離処理が短時間かつ容易であって、かつ、機械加工対象物の種類や形態によらず、優れた機械加工精度が得られる機械加工用接着剤組成物および機械加工方法を提供する。【解決手段】機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離処理される機械加工用接着剤組成物であって、機械加工用接着剤組成物が熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とする。【選択図】  図１
2008156428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離処理される機械加工用接着剤組成物であって、
前記機械加工用接着剤組成物が熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂が、カチオン重合性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の機械加工用接着剤組成物。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂１００重量部に対して、界面活性剤を０．００１〜２０重量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１または２に記載の機械加工用接着剤組成物。
【請求項４】
前記機械加工対象物が、湾曲した金属板または管状金属部材であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の機械加工用接着剤組成物。
【請求項５】
前記熱膨張性粒子が、発泡剤を内包した有機中空微小球または熱膨張性黒鉛材料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の機械加工用接着剤組成物。
【請求項６】
厚さを所定範囲に制御するための厚さ制御部材を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の機械加工用接着剤組成物。
【請求項７】
機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離除去される機械加工用接着剤組成物を用いた機械加工方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含む機械加工方法。
（１）前記機械加工用接着剤組成物が、熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材を、前記機械加工対象物に形成する保護工程
（２）前記保護用部材を、前記熱膨張性粒子の発泡温度以下で熱硬化させる硬化工程
（３）前記機械加工対象物を機械加工する加工工程
（４）前記熱膨張性粒子の発泡温度を超えた温度で加熱処理することにより、前記保護用部材を剥離する剥離工程
【請求項８】
前記加工工程において、穴あけ機械加工または切削機械加工を施すことを特徴とする請求項７に記載の機械加工方法。
【請求項９】
前記加工工程において、前記機械加工対象物の除去物と、前記保護用部材とを接着させた状態で、除去することを特徴とする請求項７または８に記載の機械加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械加工用接着剤組成物および機械加工方法に関し、特に、剥離処理が短時間かつ容易であって、かつ、機械加工対象物の種類や形態によらず、優れた機械加工精度が得られる機械加工用接着剤組成物およびそれを用いた機械加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸水後に接着力が低下する剥離型接着剤組成物であって、接着剤のベース樹脂１００重量部に対して、吸水性架橋高分子を１〜２００重量部、界面活性剤を０．００１〜２０重量部、熱膨張性粒子を１〜３００重量部の範囲でそれぞれ含む剥離型接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
一方、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等と、ラジカル重合開始剤と、を含有する仮固定用接着剤を用い、加工対象物を支持基板上に仮固定した後、所定の機械加工を行い、次いで、波長２８０ｎｍ以下の紫外線を照射した後、仮固定された加工対象物及び支持基板を剥離液に浸漬することにより、加工対象物を剥離させる加工方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】ＷＯ２００２／０５５６２６
【特許文献２】特開２００３−３１３５１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の剥離型接着剤組成物は、吸水性架橋高分子を必須としている一方、かかる剥離型接着剤組成物を用いて、湾曲した金属板または管状金属部材について、穴あけ等の機械加工を実施した場合には、その加工精度が著しく低下するという問題が見られた。
また、特許文献２の加工方法では、特定のアクリルモノマーを含んでおり、仮固定の際の接着力が乏しく、加工対象物の種類や大きさが過度に制限されるという問題が見られた。また、加工処理後に、所定波長の紫外線を照射するとともに、剥離液に所定時間浸漬しなければならず、加工対象物の種類がさらに制限されたり、剥離工程が大規模になりやすいという問題が見られた。
さらに、従来の機械加工方法を、アルミニウム管や電気配線プリント基板等の機械加工対象物に対して実施すると、機械加工対象物の除去物によって、機械加工した部位を傷つけてしまい、加工精度が低下したり、ばりが発生しやすくなったりするという問題が見られた。
【０００４】
そこで、本発明は、剥離工程において、剥離液への浸漬や紫外線照射を不要にするとともに、剥離処理が短時間かつ容易であって、かつ、機械加工対象物の種類や形態によらず、優れた機械加工精度が得られる剥離型接着剤組成物およびそれを用いた加工方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離処理される機械加工用接着剤組成物であって、機械加工用接着剤組成物が熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とする機械加工用接着剤組成物が提供され、上述した問題点を解決することができる。
このように機械加工用接着剤組成物を構成することにより、仮固定の際の接着力が高く、かつ、加工対象物の種類や大きさが過度に制限されることなく、しかも、穴あけ等の機械加工を実施した場合に、機械加工対象物の種類や形態によらず、ばりが発生せず、優れた加工精度を得ることができる。
【０００６】
また、本発明の機械加工用接着剤組成物を構成するにあたり、熱硬化性樹脂が、カチオン重合性樹脂であることが好ましい。
このように機械加工用接着剤組成物を構成することにより、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の汎用のカチオン重合性樹脂を用いて、低コストで、かつ高い引っ張りせん断接着力を得ることができる。
また、カチオン重合性樹脂を用いると、機械加工対象物の除去物と、保護用部材とを接着した状態で、除去しやすいという効果も発現しやすい。
【０００７】
また、本発明の機械加工用接着剤組成物を構成するにあたり、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、界面活性剤を０．００１〜２０重量部の範囲で含むことが好ましい。
このように機械加工用接着剤組成物を構成することにより、剥離処理の際の加熱条件を緩和することができる。
【０００８】
また、本発明の機械加工用接着剤組成物を構成するにあたり、機械加工対象物が、湾曲した金属板または管状金属部材であることが好ましい。
このように機械加工用接着剤組成物を構成することにより、機械加工が一般に困難な対象物に対しても、容易に適用することができる。
逆に言えば、本発明の機械加工用接着剤組成物であれば、穴あけ等の機械加工を実施した場合に、機械加工対象物の種類や形態によらず、ばりが発生せず、優れた加工精度を得ることができる。
【０００９】
また、本発明の機械加工用接着剤組成物を構成するにあたり、熱膨張性粒子が、発泡剤を内包した有機中空微小球または熱膨張性黒鉛材料であることが好ましい。
このように機械加工用接着剤組成物を構成することにより、剥離温度範囲の調整を幅広く行うことができる。また、このような熱膨張性粒子を用いることにより、機械加工用接着剤組成物の軽量化にも資することができる。
【００１０】
また、本発明の機械加工用接着剤組成物を構成するにあたり、機械加工用接着剤組成物の厚さを所定範囲に制御するための厚さ制御部材を含むことが好ましい。
このように厚さ制御部材を含むことにより、機械加工用接着剤組成物をテープやフィルム等として取り扱うことができ、取り扱い性が向上するばかりか、さらに優れた加工精度を得ることができる。
【００１１】
また、本発明の別の態様は、機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離除去される機械加工用接着剤組成物を用いた機械加工方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含む機械加工方法である。
（１）機械加工用接着剤組成物が、熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材を、機械加工対象物に形成する保護工程
（２）保護用部材を、熱膨張性粒子の発泡温度以下で熱硬化させる硬化工程
（３）機械加工対象物を機械加工する加工工程
（４）熱膨張性粒子の発泡温度を超えた温度で加熱処理することにより、保護用部材を剥離する剥離工程
このように機械加工方法を実施することにより、剥離処理が短時間かつ容易であって、かつ、優れた機械加工精度を得ることができる。
なお、熱膨張性粒子の発泡温度とは、熱膨張性粒子において、実質的に体積変化が生じる温度であり、少なくとも１．２倍以上の体積変化が生じる温度と定義することができる。
【００１２】
また、本発明の機械加工方法を実施するにあたり、加工工程において、穴あけ機械加工または切削機械加工を施すことが好ましい。
このように機械加工方法を実施することにより、穴あけ機械加工または切削機械加工において、優れた機械加工精度を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の機械加工方法を実施するにあたり、加工工程において、機械加工対象物の除去物と、保護用部材とを接着させた状態で、除去することが好ましい。
このように機械加工方法を実施することにより、機械加工対象物の除去物と、保護用部材とが固着して、一緒に除去されるため、機械加工対象物の除去物によって、機械加工した部位を傷つけることなく、優れた機械加工精度を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
[第１の実施の形態]
第１の実施の形態は、機械加工の際には、機械加工対象物の保護用部材として機能するとともに、機械加工後には、剥離処理される機械加工用接着剤組成物であって、
機械加工用接着剤組成物が熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物である。
【００１５】
１．機械加工対象物
機械加工対象物の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、銀、黄銅、亜鉛、ジルコニウム、ガラス等の一種単独または二種以上の組み合わせからなる金属板、金属管、金属部材等が挙げられる。
さらに、機械加工対象物の対象種類として、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂材料も挙げられる。
また、機械加工用接着剤組成物の適用対象としての機械加工対象物が、湾曲した金属板または管状金属部材であることが好ましい。
この理由は、このような機械加工対象物に対して、精度良く機械加工することは一般に困難である一方、高い精度の機械加工が要求されるためである。
なお、機械加工対象物の厚さについても特に制限されるものではないが、例えば、１０μｍ〜５０ｍｍの範囲内の値が好ましく、１００μｍ〜３０ｍｍの範囲内の値がより好ましく、５００μｍ〜１０ｍｍの範囲内の値がさらに好ましい。
【００１６】
２．機械加工用接着剤組成物
（１）種類
機械加工用接着剤組成物は、熱硬化性樹脂を主成分とした組成物である。
すなわち、熱硬化性樹脂を主成分とすることにより、仮固定の際の接着力が高くなって、かつ、加工対象物の種類や大きさが過度に制限されることなく、機械加工を実施しやすいという利点を得ることができる。
また、かかる熱硬化性樹脂として、特に、カチオン重合性樹脂が好ましい。この理由は、ラジカル重合性樹脂と比較して、空気阻害の問題がなく、安定的に、熱硬化させることができるためである。
【００１７】
また、カチオン重合性樹脂のうち、エポキシ樹脂またはアクリル樹脂であることがより好ましい。
この理由は、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の汎用のカチオン重合性樹脂を用いることにより、低コストで、かつ高い引っ張りせん断接着力を得ることができるためである。
より具体的には、主剤として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂や脂環式エポキシ樹脂を用いるとともに、硬化剤として、ポリアミンやイミダゾール等を使用することが好ましい。
【００１８】
また、機械加工用接着剤組成物は、熱硬化性樹脂の硬化剤（硬化触媒を含む）を含むことが好ましい。そして、硬化剤の添加量を、熱硬化性樹脂の主剤１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる硬化剤の添加量が、１重量部未満になると、未硬化な熱硬化性樹脂成分が残存しやすくなる場合があるためである。
一方、かかる硬化剤の添加量が、１００重量部を越えると、反応に関与しない硬化剤が残留しやすくなって、機械加工用接着剤組成物を熱硬化させた後の耐熱性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。
したがって、硬化剤の添加量を、熱硬化性樹脂の主剤１００重量部に対して、１０〜８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
但し、熱硬化性樹脂が、自己架橋型熱硬化性樹脂や一液硬化性の場合には、通常、かかる硬化剤の添加は不要である。
【００１９】
（２）熱膨張性粒子
また、機械加工用接着剤組成物は、熱膨張性粒子を含むとともに、当該熱膨張性粒子の添加量を、硬化性樹脂１００重量部に対して、５０〜３００重量部の範囲内の値とする。
この理由は、図１に示すように、かかる熱膨張性粒子の添加量が、５０重量部未満になると、所定剥離条件（９５℃熱水）における自然剥離が困難となって、それに伴い、機械加工用接着剤組成物を用いて機械加工した後に、保護用部材を、迅速に剥離処理することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる熱膨張性粒子の添加量が、３００重量部を越えると、機械加工の際に、機械加工対象物の保護用部材として機能が低下する場合があるためである。すなわち、加工精度が低下したり、作業中に、保護用部材が剥離したりする場合があるためである。
したがって、熱膨張性粒子の添加量を、熱硬化性樹脂の主剤１００重量部に対して、５０〜２００重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、８０〜１５０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、熱膨張性粒子の添加量が所定範囲であれば、図２に示すように、９５℃熱水では、短時間で剥離可能であって、かつ、常温（２５℃）では、高湿状態（８０％ＲＨ）であっても剥離しない機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材が得られることが確認されている。
【００２０】
また、熱膨張性粒子の種類としては、発泡剤を内包した有機中空微小球または熱膨張性黒鉛材料であることが好ましい。
この理由は、このような熱膨張性粒子を用いることにより、剥離温度の調整を幅広く行うことができるためである。
ここで、発泡剤を内包した有機中空微小球とは、有機材料からなる外殻（殻壁）を有し、その内部に空隙を有する微小球であれば好適に使用することができる。例えば、外殻が塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂、酢酸ビニル−アクリロニトリル共重合樹脂、メチルメタクリレート−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル樹脂等から構成されており、内部に、ブタンやプロパン等の膨張性気体や膨張性液体を内包しているものが好ましい。
【００２１】
また、熱膨張性黒鉛材料とは、濃硫酸等に数種の酸化剤を混合した酸性混合液に、鱗状黒鉛を浸漬することによって、酸処理を行う浸漬法や、硫酸等の電解液中で電気化学的に酸処理する電解酸化法で、鱗状黒鉛の層間に黒鉛層間化合物を生成させて得ることができる。
さらに、層状構造を有する鱗状黒鉛に酸性ガスを接触させて酸処理を施し、鱗状黒鉛の層間に黒鉛層間化合物を生成させることによっても得ることができる。
【００２２】
また、これらの発泡前における熱膨張性粒子の平均粒子径を１〜２００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる平均粒子径が１μｍ未満になると、発泡倍率にもよるが、機械加工用接着剤組成物を用いて機械加工した後に、迅速に剥離処理することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる平均粒子径が２００μｍを越えると、機械加工の際に、機械加工対象物の保護用部材として機能が低下したり、均一に分散したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、発泡前における熱膨張性粒子の平均粒子径を３〜１００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５〜５０μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２３】
なお、これらの熱膨張性粒子を、例えば、７０〜３００℃の範囲で加熱し、発泡させた後における平均粒子径が１０〜１，０００μｍの範囲内の値となる熱膨張性粒子が好ましく、５０〜５００μｍの範囲内の値となる熱膨張性粒子がより好ましい。
【００２４】
（３）添加剤
また、機械加工用接着剤組成物は、添加剤として、界面活性剤を含むとともに、当該界面活性剤の添加量を、熱硬化性樹脂１００重量部に対して、０．００１〜２０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる界面活性剤の添加量が、０．００１重量部未満になると、剥離速度を向上させる等の効果が発現しにくい場合があるためである。
一方、かかる界面活性剤の添加量が、２０重量部を越えると、機械加工用接着剤組成物を熱硬化させた後の耐熱性や機械的強度が著しく低下する場合があるためである。
したがって、界面活性剤の添加量を、熱硬化性樹脂の主剤１００重量部に対して、０．０１〜１８重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜１０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２５】
また、界面活性剤の種類については特に制限されるものではなく、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、高分子系界面活性剤のいずれであっても良い。
具体的に、脂肪酸、脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルエーテル、ソルビトール脂肪酸エステルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
特に、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル、デカグリセリントリステアリルエステル、ソルビトールモノステアレート、ソルビトールモノラウリレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノラウリレート、ショ糖ジステアレート、ショ糖モノジステアレート等を使用することにより、少量の添加で剥離速度を著しく向上させることができる一方、初期接着力の低下についても、有効に防止できることから好ましい界面活性剤である。
【００２６】
また、機械加工用接着剤組成物中に、本発明の目的を逸脱しない範囲で、チクソトロピー剤、粘性調整剤、可塑剤、着色剤、顔料、耐候剤、紫外線吸収剤、変色防止剤、酸化防止剤、無機粒子、カーボン粒子、炭素繊維、導電性粒子、増量剤、防カビ剤、抗菌剤、殺菌剤等の一種単独または二種以上の組み合わせを添加することも好ましい。
特に、酸化防止剤、無機粒子、カーボン粒子、炭素繊維、導電性粒子等を添加することにより、機械加工用接着剤組成物の機械的特性や耐熱性、あるいは電気特性等を向上できることから好ましい添加剤である。
【００２７】
（４）厚さ規制部材
また、機械加工用接着剤組成物の厚さを所定範囲、例えば、１０μｍ〜１０ｍｍに制御するための厚さ制御部材を含むことが好ましい。
この理由は、機械加工用接着剤組成物の内部または外部に、所定の厚さを有する厚さ制御部材を含むことにより、機械加工用接着剤組成物をテープやフィルム等として取り扱うことができるためである。したがって、機械加工用接着剤組成物の取り扱い性が向上するばかりか、機械加工用接着剤組成物の厚さが均一になるため、さらに優れた加工精度を得ることができる。
【００２８】
ここで、厚さ制御部材としては、テープ用バッキング、不織布、剥離部材、あるいはフレーム等が使用可能である。テープ用バッキングとしては、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、塩化ビニールフィルム、エポキシフィルム等が使用可能である。
また、不織布としては、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維等からなる不織布が使用可能である。
また、剥離部材としては、シリコーン系剥離処理フィルム、フッ素系剥離処理フィルム等が使用可能である。
さらに、フレーム（開口部を有するフィルム部材を含む。）としては、金属フレーム、セラミックフレーム、プラスチックフレーム、木材フレーム等が使用可能である。
【００２９】
（５）保護用部材
（５）−１  形態
また、機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材の形態は、特に制限されるものではないが、例えば、フィルム状、テープ状、ブロック状、塊状、ライン状、円盤状、ドーナツ状、多角形状、異形状等が挙げられる。
【００３０】
また、保護用部材の形態として、図３（ａ）〜（ｃ）に示すようなフィルム状の保護用部材であることが好ましい。
図３（ａ）は、機械加工用接着剤組成物１にフィルム形成樹脂を含むとともに、当該機械加工用接着剤組成物１の厚さを、例えば１０〜２００μｍの範囲内の値とした例である。
また、図３（ｂ）は、フィルム状の保護用部材１（第１の接着剤層と称する場合がある。）の片面（図中Ｂ側）に、熱膨張性粒子１ａを全く含まないか、あるいは第１の接着剤層よりも少量の熱膨張性粒子１ａを含む接着剤層２０（第２の接着剤層と称する場合がある。）を設けた例である。
また、図３（ｃ）は、２つの保護用部材１（第１の接着剤層）の間に、熱膨張性粒子１ａを含まないか、あるいは第１の接着剤層よりも少量の熱膨張性粒子１ａを含む接着剤層２２（第３の接着剤層と称する場合がある。）を設けた例である。
すなわち、フィルム状の保護用部材であれば、加工対象物の種類や大きさにかかわらず、取り扱いや適用が容易になるばかりか、加工対象物に対して、穴あけ等の機械加工を実施した場合に、ばりが発生せず、優れた加工精度を得ることができる。
【００３１】
（５）−２  塗布量
また、機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材の塗布量を１０〜１０００ｇ／ｍ3の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる保護用部材の塗布量が１０ｇ／ｍ3未満になると、保護用部材の厚さが薄くなり、良好な保護効果と、加工精度とが安定的に得られない場合があるためである。
一方、かかる保護用部材の塗布量が、１０００ｇ／ｍ3を超えると、保護用部材の厚さが厚くなり、加工時間が過度に長くなったり、コストが高くなったりする場合があるためである。
したがって、保護用部材の塗布量を３０〜８００ｇ／ｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜５００ｇ／ｍ3の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３２】
（６）引っ張りせん断接着力
また、機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠して測定される引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる保護用部材の引っ張りせん断接着力が、３ＭＰａ未満になると、内部で熱膨張性粒子による応力集中が少なくなって、機械加工した後に、保護用部材を迅速に剥離処理することが困難となる場合があるためである。また、保護用部材の引っ張りせん断接着力が、３ＭＰａ未満になると、作業中に、保護用部材が剥離したり、それに起因して、加工精度が低下したりする場合があるためである。
一方、かかる保護用部材の引っ張りせん断接着力が、５０ＭＰａを超えると、使用可能な硬化性樹脂の種類が過度に制限されたり、逆に、保護用部材と、機械加工対象物との間の密着性が高くなって、機械加工した後に、保護用部材を迅速に剥離処理したりすることが困難となる場合があるためである。
したがって、機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材の引っ張りせん断接着力を３０〜４０ＭＰａの範囲内の値とすることがより好ましく、５〜３０ＭＰａの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３３】
[第２の実施形態]
第２の実施形態は、図４（ａ）〜（ｅ）に例示するように、機械加工の際には、機械加工対象物１０の保護用部材１として機能するとともに、機械加工後には、剥離除去される機械加工用接着剤組成物１ａからなる保護用部材１を用いた機械加工方法であって、以下の工程（１）〜（４）を含む機械加工方法である。
（１）機械加工用接着剤組成物１ｂが、熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子１ａを５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物１ｂからなる保護用部材１を、機械加工対象物１０に形成する保護工程
（２）保護用部材１を、熱膨張性粒子１ａの発泡温度以下で熱硬化させる硬化工程
（３）機械加工対象物１０を機械加工する加工工程
（４）熱膨張性粒子１ａの発泡温度を超えた温度で加熱処理することにより、保護用部材１を剥離する剥離工程
【００３４】
１．保護工程
保護工程は、図４（ａ）に示すように、機械加工対象物１０を用意し、加工台１４の上の固定具１２に載置した後、図４（ｂ）に示すように、所定の大きさの保護用部材１を、機械加工対象物１０に形成する工程である。
すなわち、ディスペンサー、コーター、ロール、はけ、へら、スプレー、エアガン、ホットメルト用アプリケーター、塗布冶具等を用いて、熱硬化性樹脂を含むとともに、当該熱硬化性樹脂１００重量部に対して、所定温度以上で発泡する熱膨張性粒子を５０〜３００重量部の範囲で含み、かつ、剥離処理前のＪＩＳ  Ｋ  ６８５０に準拠した引っ張りせん断接着力を３ＭＰａ以上の値とすることを特徴とする機械加工用接着剤組成物を塗布したり、吹き付けしたりして、所定厚さを有する保護用部材とする工程である。
【００３５】
２．硬化工程
次いで、硬化工程は、図４（ｂ）に示す保護用部材１に含まれる熱硬化性樹脂を、熱膨張性粒子１ａの発泡温度以下で熱硬化させる工程である。
すなわち、加熱炉、ドライヤー、赤外線ランプ、熱水等を用いて、保護用部材を、通常、３０〜１００℃の範囲で加熱し、熱膨張性粒子を発泡させることなく、その周囲の熱硬化性樹脂を熱硬化させる態様で実施することが好ましい。
また、加熱時間は、加熱方法や加熱温度等にもよるが、例えば、１０秒〜１０時間の範囲であることが好ましい。
【００３６】
３．加工工程
次いで、加工工程は、図４（ｃ）に示すように、保護用部材１を備えた機械加工対象物１０を反転させて、固定具１２´に載置した後、例えば、ドリル１６を用いて、保護用部材１を備えた状態の機械加工対象物１０を機械加工して、図４（ｄ）に示すような、穴１８を有する機械加工対象物１０とする工程である。
すなわち、旋盤（ボール盤）、せん断装置、のこぎり、切削装置等を用いて、切断、研磨、研削、穴あけ等を実施する工程である。
一例であるが、図５に示すようなステンレス管を用意し、次いで、図６に示すように、ステンレス管の所定場所（内壁）に保護用部材を形成した後、図７に示すように、水をかけながら機械加工を実施することができる。したがって、保護用部材の働きによって、図８に示すように、加工精度に優れた開口部を形成することができるとともに、図９に示すように、切削くずを、保護用部材と固着しながら（からめながら）外部に取り出すことが可能となる。
よって、切削くずによって、ステンレス管の内壁を傷めたり、開口部の精度を低下したりすることを有効に防止することができる。さらには、切削くずを円滑に取り出すことができるため、円筒状のスレンレス管等の一部に穴あけ加工したりすることはもちろんのこと、プリント配線基板等において、微細なスルーホール（ビアホール）を、精度良く形成したりすることができる。
【００３７】
４．剥離工程
次いで、剥離工程は、熱膨張性粒子１ａの発泡温度を超えた温度で加熱処理することにより、図４（ｅ）に示すように、保護用部材１を、機械加工対象物１０から剥離する工程である。
すなわち、保護用部材を備えた状態の機械加工対象物を、加熱炉、ドライヤー、赤外線ランプ、熱水等を用いて、保護用部材を、通常、７０〜３００℃の範囲で加熱し、熱膨張性粒子を発泡させつつ、硬化した熱硬化性樹脂と、機械加工対象物との界面に応力を発生させ、保護用部材を剥離する工程である。
また、加熱時間は、加熱方法や加熱温度にもよるが、例えば、１０秒〜１０時間の範囲であることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を、実施例を参照しながら、さらに詳細に説明する。ただし、言うまでも無いが、実施例は本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲は実施例の記載に制限されるものでは無い。
【００３９】
［実施例１］
１．機械加工用接着剤組成物の作成
容器内に、主剤として、反応性希釈剤を４４ｇ含むエピコート８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン（株）製）１００ｇを収容した後、有機熱膨張性粒子としてのＦ−３０Ｄ（松本油脂（株）製）７５ｇを添加した。そのまま、ミキサーを用いて１時間攪拌し、各成分が均一に混合したことを確認して、表１に示す機械加工用接着剤組成物の主剤とした。
一方、硬化剤としてのエポメートＢ００２（ポリアミドアミン化合物、ジャパンエポキシレジン（株）製）４５ｇを別途準備し、それを機械加工用接着剤組成物の主剤と均一に混合して、表１に示す機械加工用接着剤組成物とした。
【００４０】
２．機械加工用接着剤組成物の評価
（１）  初期接着力
主剤と、硬化剤とを混合して得た機械加工用接着剤組成物を、アルミ板（厚さ１．５ｍｍ、長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍ）上に、厚さが約１ｍｍとなるように塗工した。その上から、別のアルミ板を積層し（重ね合わせ面積：１５×２５ｍｍ2）、そのままの状態で、２４時間、室温に放置して、テストピース（測定数＝５）とした。
次いで、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０（接着剤の引っ張りせん断接着強さ試験方法）に準拠して、引張試験機を用い、引張スピード２０ｍｍ／分の条件で、機械加工用接着剤組成物の初期接着力（引張りせん断接着強さ）を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００４１】
（２）  加熱処理後接着力
加熱処理後（９５℃熱水浸漬、５分および１５０℃オーブン加熱、５分）に、初期接着力と同様に、機械加工用接着剤組成物の接着力を測定し、加熱処理後接着力とした。得られた結果を表１に示す。
【００４２】
（３）  熱水剥離性
接着力測定用のテストピースを９５℃の熱水に浸漬し、自然剥離するまでの時間を測定し、以下の基準に沿って、熱水剥離性を評価した。
◎：５分以内で自然剥離する。
○：３０分以内で自然剥離する。
△：６０分以内で自然剥離する。
×：６０分以内で自然剥離しない。
【００４３】
（４）  加工精度
直径１６４ｍｍ、厚さ２５ｍｍのシームレスアルミパイプの４分割品を試験片として準備し、その内面に、機械加工用接着剤組成物の塗工量が１００ｇ／ｍｍ2（厚さ：５ｍｍ）なるようにはけ塗りした。そのまま、常温（２５℃）で、１２時間放置して、機械加工用接着剤組成物を硬化させた。
次いで、チタンコーティングされたハイスチールドリル（直径１０ｍｍ）を用いて、周速２０ｍ／秒、送り量０．１ｍｍの条件で、試験片の外側から穴あけ加工を行った。その試験片を熱水（９５℃、５分）に浸漬させて、機械加工用接着剤組成物を剥離した。
次いで、穴あけ加工箇所を目視および指触して、以下の基準で加工精度を評価した。
◎：指触によって、バリが認められない。
○：目視によって、バリは認めらないが、指触によってバリが認められる。
△：目視によって、少々のバリが認められる。
×：目視によって、顕著なバリが認められる。
【００４４】
［実施例２〜５］
実施例２〜５では、表１に示すように、機械加工用接着剤組成物の種類（初期接着力）および熱膨張性粒子の種類等の影響を検討した。得られた結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例１〜３］
比較例１〜３では、表１に示すように、機械加工用接着剤組成物の初期接着力等の影響を検討した。得られた結果を表１に示す。
より具体的に、比較例１では、硬化剤の種類を変えて、機械加工用接着剤組成物の初期接着力を３ＭＰａ以下とした。
また、比較例２では、機械加工用接着剤組成物を用いなかったほかは、実施例１と同様に、シームレスアルミパイプの加工精度を検討した。
さらに、比較例３では、市販の酢酸崩壊性の剥離型エポキシ接着剤であるＷボンド(日化精工（株）製)を用いたほかは、実施例１と同様に、シームレスアルミパイプの加工精度等を検討した。
【００４６】
【表１】
2008156428.tif 000003
【００４７】
［実施例６〜１０］
実施例６〜１０では、厚み規制部材として、厚さ１００μｍのポリエステルフィルムをバッキングとして用い、実施例１〜５の機械加工用接着剤組成物を、それぞれ厚さ５ｍｍに塗布して、テープ状の機械加工用接着剤組成物とした。
次いで、実施例１〜５と同様に、得られたテープ状の機械加工用接着剤組成物について、シームレスアルミパイプの加工精度のみを検討した。
その結果、実施例１〜５と比較して、機械加工用接着剤組成物の取り扱いがさらに良好になり、加工精度としてはすべて評価が◎であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の機械加工用接着剤組成物および機械加工方法によれば、剥離工程において、剥離液への浸漬や紫外線照射を不要とするとともに、剥離処理が短時間かつ容易であって、かつ、機械加工対象物の種類や形態によらず、いずれの機械加工対象物に対しても、優れた機械加工精度が得られるようになった。
また、機械加工用接着剤組成物の内部（芯材）または外部に、厚さ規制部材を含むことにより、機械加工用接着剤組成物をテープやフィルム等として取り扱うことができ、取り扱い性が向上するばかりか、さらに優れた加工精度を得ることができるようになった。
したがって、本発明の機械加工用接着剤組成物等によれば、アルミニウム管やステンレス管の途中に、精度良く穴あけすることができ、そこにさらに別のパイプを挿入して、熱交換装置等を構成できるようになった。
また、プリント配線基板等において、スルーホール（ビアホール）を形成する際に使用することにより、スルーホールの形成精度を著しく高めることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】熱膨張性粒子の添加量の影響を説明するために供する図である。
【図２】機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材の剥離挙動を説明するために供する図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、フィルム状の保護用部材を説明するために供する図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材を用いた機械加工方法を説明するために供する図である。
【図５】機械加工対象物の一例を説明するために供する図である（写真１）。
【図６】機械加工対象物に機械加工用接着剤組成物からなる保護用部材を形成した状態を説明するために供する図である（写真２）。
【図７】保護用部材を備えた機械加工対象物を機械加工する状態を説明するために供する図である（写真３）。
【図８】保護用部材を備えた機械加工対象物を機械加工した後の状態を説明するために供する図である（写真４）。
【図９】機械加工対象物の除去物と、保護用部材とが、相互に接着した状態で取り出された状態を説明するために供する図である（写真５）。
【符号の説明】
【００５０】
１：  保護用部材
１ａ：熱膨張性粒子
１ｂ：機械加工用接着剤組成物
１０：機械加工対象物
１２、１２´：固定具
１４：台座
１６：機械加工装置（ドリル）
１８：機械加工部（穴）
２０：第２の接着剤層
２２：第３の接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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