(57)【要約】【課題】単一の構成部材を用いて、様々な記録紙のサイズを標準定格サイズとして設定でき、製造コストを抑制可能な給紙装置の提供を図る。【解決手段】給紙装置は、基端トレイ１０と装着トレイ２０とにより記録紙を担持する。基端トレイ１０は給紙方向の下流側に、装着トレイ２０は給紙方向の上流側に設ける。装着トレイ２０は複数の装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）を備える。装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）はそれぞれ基端トレイ１０の基端側装着部１４に取り付け可能な形状である。  装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）のうちのいずれかは、その装着部から、その装着部を基端トレイ１０に取り付ける際に給紙方向の上流側となる装着トレイ２０の端までの寸法が、他のいずれかの装着部の前記寸法と相違する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙方向の下流側に設けた基端トレイと、前記給紙方向の上流側に設けた装着トレイと、を備え、前記基端トレイと前記装着トレイとにより処理装置に給紙する記録紙の、給紙方向両端を担持する給紙装置であって、
前記装着トレイは、それぞれが前記基端トレイに取り付け可能な形状である複数の装着部を備え、
前記複数の装着部のそれぞれは、前記基端トレイに取り付けた際の前記給紙方向の上流側となる前記装着トレイの端までの寸法が、互いに異なることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記複数の装着部のそれぞれを、前記装着トレイの互いに異なる側面に向け配置したことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記複数の装着部のそれぞれを前記基端トレイに取り付けた際の、前記基端トレイと前記装着トレイとの前記給紙方向のサイズを、互いにサイズが異なる記録紙、それぞれの前記給紙方向の長さ寸法に対応付けたことを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記複数の装着部のそれぞれは、前記基端トレイと脱着自在である請求項１〜３のいずれかに記載の給紙装置。
【請求項５】
前記基端トレイは、記録紙の前記給紙方向に平行な第１の辺に当接する位置に立設する幅方向基準部と、レターサイズおよびリーガルサイズの記録紙の前記第１の辺に平行な第２の辺に当接する位置に立設する基端側幅規制部とを備え、
前記装着トレイは、
第１の装着部で前記基端トレイに取り付けられる際に、前記レターサイズの記録紙の前記第１の辺に当接し、
第２の装着部で前記基端トレイに取り付けられる際に、前記リーガルサイズの記録紙の前記給紙方向の上流側の第３の辺に当接し、
第３の装着部で前記基端トレイに取り付けられる際に、Ａ４サイズの記録紙の前記第１の辺に平行な第２の辺に当接する位置に立設する装着側幅基準部を備える請求項１〜４のいずれかに記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、処理装置に給紙する記録紙を担持する給紙装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
定型サイズの記録紙に画像形成するファクシミリやプリンタなどのデバイスが普及している。これらのデバイスは、多数の記録紙を堆積する給紙装置を具備しており、給紙装置に堆積された最上部あるいは最下部の記録紙を１枚ずつ分離し、デバイス内に給紙する。
【０００３】
記録紙に用いられる定型サイズには様々なものがあるが、日本や欧州などではＡ４サイズの記録紙が一般的であり、北米では、いわゆる北米サイズ（レター、リーガル）が一般的である。Ａ４サイズは幅寸法２１０×長さ寸法２９７ｍｍであるのに対し、レターサイズは幅寸法２１５．９×長さ寸法２７９．４ｍｍ、また、リーガルサイズは幅寸法２１５．９×長さ寸法３５５．６ｍｍである。したがって北米向けと日本および欧州向けとでは、給紙装置の仕様を標準の定型サイズに応じて設定する必要があり、給北米向け製品と日本および欧州向け製品とで給紙装置のサイズを異ならせてデバイスは製造される。
【０００４】
ここで図１に従来から提供されているファクシミリの斜視図を示す。ファクシミリ１００は、記録紙を堆積する給紙装置として、基端トレイ１１０と装着トレイ１２０とを備える。装着トレイ１２０は給紙方向の上流側に設けられ、基端トレイ１１０は給紙方向の下流側に設けられ、基端トレイ１１０の端部に装着トレイ１２０の端部が装着される。
【０００５】
給紙装置の仕様をＡ４サイズに合わせる場合には、基端トレイ１１０および装着トレイ１２０の給紙方向の寸法と、装着トレイ１２０の幅ガイド１２６の間隔寸法と、をＡ４サイズに応じたものに設定する必要がある。
【０００６】
一方、給紙装置の仕様を北米サイズ（例えばレターサイズ）に合わせる場合には、基端トレイ１１０および装着トレイ１２０の給紙方向の寸法と、装着トレイ１２０の幅ガイド１２６の間隔寸法と、をレターサイズに応じたものに設定する必要がある。
【０００７】
このように、装着トレイ１２０のサイズは、標準定型サイズの記録紙を安定して担持するように、標準定型サイズに応じて設定される。なお、標準定型サイズ以外の記録紙を利用可能にするため、給紙装置に引出式や折りたたみ式の延長トレイを設けることや、幅ガイドをスライド式にして記録紙の位置を規制することもある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０８−２５８９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来はデバイスの製造時に、北米向け製品と日本および欧米向け製品とでそれぞれ、異なる仕様の給紙装置を構成し出荷していたが、その際、サイズが異なる複数の構成部材を用意する必要があり、デバイス全体としてのコスト要因となっていた。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みて、同じ構成部材を用いて、複数の仕様に対応させることができ、製造コストを抑制可能な給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の給紙装置は、基端トレイと装着トレイとを備える。装着トレイは、給紙方向における基端トレイの上流側に設けられ、基端トレイとともに処理装置に給紙する記録紙を担持する。装着トレイは複数の装着部を備える。複数の装着部は、それぞれが基端トレイに装着可能な形状である。各装着部は、その装着部を基端トレイに取り付けた際に給紙方向の上流側となる装着トレイの端までの寸法が、他の装着部と相違する。このため、複数の装着部の内、いずれの装着部を介して装着トレイを基端トレイに装着するかに応じて、基端トレイと装着トレイとの給紙方向の寸法が相違することになる。
【００１１】
複数の装着部のそれぞれは、装着トレイの互いに異なる側面に向けて配しても良い。装着トレイを装着する向きによって給紙装置の仕様を異ならせることができ、製造組立時に給紙装置の仕様の設定が容易になる。また、仮に同一側面に向けて複数の装着部を配した場合には各装着部の干渉により配置に制限が生じるが、異なる側面に装着部を配するようにすれば各装着部の干渉を低減でき、各装着部の配置の自由度を改善できる。
【００１２】
複数の装着部のそれぞれを基端トレイに取り付けた際の、基端トレイと装着トレイとの給紙方向の長さ寸法の合計を、互いにサイズが異なる記録紙それぞれの給紙方向の長さ寸法に対応付けてもよい。このように構成することで、同じ装着トレイと基端トレイとを用いて、給紙装置の仕様を複数の用紙サイズ（標準定型サイズ）に対応させることができる。
【００１３】
複数の装着部のそれぞれは、基端トレイに脱着自在であってもよい。脱着自在であれば、製造組立時だけでなくユーザによる使用時にも、ユーザ自身が任意に構成の変更を加えることができ、ユーザにとっての利便性が高まる。
【００１４】
基端トレイは幅方向基準部と基端側幅規制部とを備え、装着トレイは装着側幅規制部を備えても良い。この場合、幅方向基準部は、記録紙の給紙方向に平行な第１の辺に当接する位置に立設すると好適である。また、基端側幅規制部は、レターサイズおよびリーガルサイズの記録紙の第１の辺に平行な第２の辺に当接する位置に立設すると好適である。また、装着側幅規制部は、第１の装着部で基端トレイに取り付けられる際に、レターサイズの記録紙の前記第１の辺に当接し、第２の装着部で基端トレイに取り付けられる際に、リーガルサイズの記録紙の給紙方向の上流側の第３の辺に当接し、第３の装着部で基端トレイに取り付けられる際に、Ａ４サイズの記録紙の第１の辺に平行な第２の辺に当接する位置に立設すると好適である。このようにすることで、記録紙の長さ方向だけではなく、記録紙の幅方向の位置規制をすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、単一の装着トレイを用いて、製造組立時に基端トレイへの取り付けに用いる装着部を変更することで、給紙装置の仕様を異ならせることができる。例えば、北米向け製品や日本および欧州向け製品の別に応じて、取り付けに用いる装着部を変更することで、北米向け製品や日本および欧州向け製品のそれぞれの仕様を満足させることができる。形状の異なる複数の装着トレイを用意する必要がないので、構成部材のコストを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、処理装置をファクシミリとし、本発明の給紙装置の構成をファクシミリに採用した実施形態を説明する。本実施形態では、基端トレイに装着トレイを取り付けて給紙装置を構成する。
【００１７】
図２は装着トレイ２０を説明する図である。同図（Ａ）は表面側斜視図であり、同図（Ｂ）は裏面側斜視図である。同図（Ｂ）の状態は、同図（Ａ）の状態から正面および背面を回転面として装着トレイ２０を反転した状態である。
【００１８】
装着トレイ２０はＡＢＳ樹脂などプラスチック樹脂により一体成型されてなり、装着側担持板２１と縁部２２と装着側幅ガイド２３とレター用装着部２４Ａとリーガル用装着部２４ＢとＡ４用装着部２４Ｃとから構成されている。この装着トレイ２０は、後述する基端トレイ１０とともにファクシミリに具備され、基端トレイ１０よりも給紙方向の上流側に設けられる。
【００１９】
装着側担持板２１は、その表面に記録紙の上流側の端を担持する。装着側担持板２１は薄肉な部材であり、その表面および裏面は、右側面と左側面との間隔が正面と背面との間隔よりも長尺な略長方形である。
【００２０】
装着側幅ガイド２３は、Ａ４サイズの記録紙を担持する際に、その記録紙の幅方向の位置を規制する。この装着側幅ガイド２３が、本発明の幅規制部である。装着側幅ガイド２３は、右側面側と左側面側との間が薄肉な部材であり、その右側面および左側面は、正面と背面との間隔が表面と裏面との間隔よりも長尺な長方形である。この装着側幅ガイド２３は、正面および背面間の間隔が装着側担持板２１よりも短く、装着側担持板２１の表面側に突出するように、装着側担持板２１右側面の背面側に付設されている。なお、装着側幅ガイド２３と装着側担持板２１とは背面および裏面が面一である。
【００２１】
ここで、装着側担持板２１と装着側幅ガイド２３とを合わせた、右側面から左側面までの寸法を、装着側長手寸法ＸＢとする。また、装着側担持板２１の正面から背面までの寸法を、装着側短手寸法ＹＢとする。また、装着側幅ガイド２３の、右側面から左側面までの寸法を、装着側ガイド厚み寸法Ｘ１とする。
【００２２】
レター用装着部２４Ａ、リーガル用装着部２４Ｂ、およびＡ４用装着部２４Ｃは、右装着部２５Ａ〜２５Ｃと左装着部２６Ａ〜２６Ｃとからなる。右装着部２５Ａ〜２５Ｃおよび左装着部２６Ａ〜２６Ｃは、装着側担持板２１の裏面に設けられ、いずれも略同一形状であり、装着側担持板２１の裏面とともに矩形状の有底筒を構成している。右装着部２５Ａおよび左装着部２６Ａは有底筒の開口が正面に向くように配置され、右装着部２５Ａは同図（Ａ）の状態で、開口側から見たときに、左装着部２６Ａの右側に配置される。右装着部２５Ｂおよび左装着部２６Ｂは有底筒の開口が左側面を向くように配置され、右装着部２５Ｂは同図（Ａ）の状態で、開口側から見たときに、左装着部２６Ｂの右側に配置される。右装着部２５Ｃおよび左装着部２６Ｃは有底筒の開口が背面を向くように配置され、右装着部２５Ｃは同図（Ａ）の状態で、開口側から見たときに、左装着部２６Ｃの右側に配置される。
【００２３】
右装着部２５Ａおよび左装着部２６Ａの開口は、装着側担持板２１の正面から背面側に、レター用装着部離間寸法Ｙ１だけ離間して配置されている。また、右装着部２５Ｃおよび左装着部２６Ｃの開口は、装着側担持板２１の背面から正面側に、Ａ４用装着部離間寸法Ｙ２だけ離間して配置されている。この寸法は、レター用装着部離間寸法Ｙ１と相違する。また、右装着部２５Ｂおよび左装着部２６Ｂの開口は、装着側担持板２１の左側面と面一に配置されている。
【００２４】
縁部２２は、装着トレイ２０の剛性を高める。縁部２２の肉厚は概ね一定であり、装着側担持板２１および装着側幅ガイド２３の裏面における縁に沿って略全周に設けられ、裏面側に突出する。
【００２５】
図３は基端トレイ１０を説明する図である。同図は表面側斜視図である。
【００２６】
基端トレイ１０はＡＢＳ樹脂などプラスチック樹脂により一体成型されてなり、基端側担持板１１と基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂと基端側装着部１４とから構成されている。この基端トレイ１０は、装着トレイ２０とともにファクシミリに具備され、装着トレイ２０よりも給紙方向の下流側に設けられる。
【００２７】
基端側担持板１１は、基端トレイ１０の正面側に配した上段部１１Ａと、基端トレイ１０の背面側に配した下段部１１Ｂと、を備える。上段部１１Ａは、その表面に記録紙の下流側の端を担持する。上段部１１Ａは薄肉な部材であり、その表面および裏面は、右側面と左側面との間隔が正面と背面との間隔よりも長尺な略長方形である。また、下段部１１Ｂは、その表面に装着トレイ２０を搭載する。下段部１１Ｂの表面と裏面との間は上段部１１Ａと同じ肉厚であり、その表面および裏面は、右側面と左側面との間隔が正面と背面との間隔よりも長尺な略長方形である。上段部１１Ａは下段部１１Ｂより表面側に設けられ、表面側の上段部１１Ａおよび下段部１１Ｂの境界は緩やかに傾斜する。
【００２８】
基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂは、レターサイズの記録紙を担持する際に、その記録紙の幅方向の位置を規制する。また、基端側幅ガイド１３Ｂは、Ａ４サイズの記録紙を担持する際に、装着側幅ガイド２３とともに、その記録紙の幅方向の位置を規制する。この基端側幅ガイド１３Ｂが、本発明の幅方向基準部である。基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂそれぞれの右側面および左側面は、正面と背面との間隔が表面と裏面との間隔よりも長尺な長方形であり、右側面と左側面との間が薄肉な部材である。また、基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂは、基端側担持板１１の表面側に突出するように、基端側担持板１１の正面から背面に亘って設けられている。基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂと基端側担持板１１とは背面および正面が面一である。
【００２９】
ここで、基端側担持板１１と基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂとを合わせた、右側面から左側面までの寸法を、基端側長手寸法ＸＡとする。また、基端側担持板１１の、基端側幅ガイド１３Ａ内側から基端側幅ガイド１３Ｂの内側までの寸法を、内側寸法ＸＣとする。なお、内側寸法ＸＣは、前述の装着側長手寸法ＸＢよりも大きくても良いが、ここでは装着側長手寸法ＸＢと同寸法とする。また、基端側担持板１１の、正面から背面までの寸法を、基端側短手寸法ＹＡとする。また、下段部１１Ｂの正面側の端から背面までの寸法は、前述のレター用装着部離間寸法Ｙ１と同じである。
【００３０】
基端側装着部１４は、右装着部１５と左装着部１６とからなる。右装着部１５および左装着部１６は、下段部１１Ｂの表面から背面に亘って設けられ、いずれも略同一形状であり、装着トレイ２０における装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）に嵌合可能な略直方体状に構成されていて背面側に突出する。右装着部１５は、背面側から見たときに、左装着部１６の右側に配置される。
【００３１】
なお、基端側担持板１１の剛性を高めるため、基端側担持板１１および基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂの裏面には、縁に沿って略全周に縁部１２が設けられている。縁部１２の肉厚は概ね一定であり、裏面側に突出する。
【００３２】
図４〜図６は、基端トレイ１０に装着トレイ２０を取り付けた状態を説明する図である。
【００３３】
図４は、給紙装置の仕様をレターサイズに合わせる際の、装着トレイ２０と基端トレイ１０との取り付け状態を示す。同図（Ａ）は表面側斜視図であり、同図（Ｂ）は裏面側斜視図であり、同図（Ｃ）は平面図である。
【００３４】
この状態では、装着トレイ２０のレター用装着部２４Ａが給紙方向の下流側に向けられ、基端トレイ１０の基端側装着部１４に装着される。基板側装着部１４は、装着トレイ２０のレター用装着部２４Ａの開口に脱着可能に圧入されて嵌合する。この際、装着トレイ２０の下流側端部は、下段部１１Ｂの下流側端部と略一致する。また、装着側幅ガイド２３は、基端側幅ガイド１３Ｂの記録紙担持側面と面一になる。
【００３５】
したがって、このように装着トレイ２０と基端トレイ１０を組み合わせた状態では、給紙装置の給紙方向の寸法が、装着側短手寸法ＹＢと基端側短手寸法ＹＡとを加算し、そこからレター用装着部離間寸法Ｙ１を減算した値となる。また、記録紙の幅方向を保持する幅ガイド間の寸法が内側寸法ＸＣとなる。
【００３６】
ここで、レターサイズは幅寸法２１５．９×長さ寸法２７９．４ｍｍであるので、内側寸法ＸＣは２１５．９ｍｍよりも、数ｍｍ程度まで大きい範囲内であれば好適である。また、（ＹＡ＋ＹＢ−Ｙ１）で表わされる寸法は、２７９．４ｍｍよりも、数ｍｍ〜数ｃｍ程度大きい範囲内であれば好適である。
【００３７】
このように取り付けた装着トレイ２０と基端トレイ１０により、レターサイズの記録紙の上流側の端が装着トレイ２０により担持され、この記録紙の幅方向を、基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂが規制する。したがって、この記録紙が安定してファクシミリ等のデバイス内部に給紙されることになる。
【００３８】
図５は、給紙装置の仕様をＡ４サイズに合わせる際の、装着トレイ２０と基端トレイ１０との取り付け状態を示す。同図（Ａ）は表面側斜視図であり、同図（Ｂ）は裏面側斜視図であり、同図（Ｃ）は平面図である。
【００３９】
この状態では、装着トレイ２０のＡ４用装着部２４Ｃが給紙方向の下流側に向けられ、基端トレイ１０の基端側装着部１４に装着される。基板側装着部１４は、装着トレイ２０のＡ４用装着部２４Ｃの開口に脱着可能に圧入されて嵌合する。この際、装着トレイ２０の下流側端部は、下段部１１Ｂの下流側端部よりも上流側に配置されることになり、下段部１１Ｂの表面が部分的に露出する。また、装着側幅ガイド２３は、基端側幅ガイド１３Ａの記録紙担持側面側に積層される。
【００４０】
したがって、このように装着トレイ２０と基端トレイ１０を組み合わせた状態では、給紙装置の給紙方向の寸法が、装着側短手寸法ＹＢと基端側短手寸法ＹＡとを加算し、そこからＡ４用装着部離間寸法Ｙ２を減算した値となる。また、記録紙の幅方向は基端側幅ガイド１３Ｂと装着側幅ガイド２３とにより規制されることになり、記録紙の幅方向を保持する幅ガイド間の寸法が、内側寸法ＸＣから装着側ガイド厚み寸法Ｘ１を減算した値となる。
【００４１】
ここで、Ａ４サイズは幅寸法２１０×長さ寸法２９７ｍｍであるので、（ＹＡ＋ＹＢ−Ｙ２）で表される寸法は、２９７ｍｍよりも数ｍｍ〜ｃｍ程度大きい範囲内であれば好適である。レターサイズとＡ４サイズの長さ寸法は、その差が１７．６ｍｍであるので、Ａ４用装着部離間寸法Ｙ２よりも、レター用装着部離間寸法Ｙ１のほうが、約１７．６ｍｍ大きいと好適である。また、（ＸＣ−Ｘ１）で表される寸法は、２１０ｍｍよりも、数ｍｍ程度まで大きい範囲内であれば好適である。レターサイズとＡ４サイズの幅寸法は、その差が５．９ｍｍであるので、装着側ガイド厚み寸法Ｘ１は、約５．９ｍｍであると好適である。
【００４２】
このように取り付けた装着トレイ２０と基端トレイ１０により、Ａ４サイズの記録紙の上流側の端が装着トレイ２０により担持され、この記録紙の幅方向を、装着側幅ガイド２３と基端側幅ガイド１３Ｂとが規制する。したがって、この記録紙が安定してファクシミリ等のデバイス内部に給紙されることになる。
【００４３】
なお、装着トレイ２０の装着側長手寸法ＸＢを、基端トレイ１０の内側寸法ＸＣよりも小さくする場合には、装着トレイ２０の基端トレイ１０への装着時の装着側ガイド２３の位置が図示する位置から変わらないように、装着トレイ２０のレター用装着部２４Ｃの形成位置を幅方向にずらすと好適である。
【００４４】
また、装着トレイ２０の装着側ガイド厚み寸法Ｘ１は、約５．９ｍよりも薄くしてもよく、その場合には、基端トレイ１０の基端側ガイド１３Ａと、装着トレイ２０の装着側ガイド２３との間に間隙を設け、この間隙寸法と装着側ガイド厚み寸法Ｘ１とを加算した寸法が、約５．９ｍとなるようにすると好適である。
【００４５】
装着側ガイドの厚みを適切に設定するとともに、装着トレイの各装着部を適切な位置に配置することで、記録紙の長さ方向だけでなく、幅方向も安定して担持できる。
【００４６】
図６は、リーガルサイズを標準定型サイズとする際の、装着トレイ２０と基端トレイ１０との取り付け状態を示す。同図（Ａ）は表面側斜視図であり、同図（Ｂ）は裏面側斜視図であり、同図（Ｃ）は平面図である。
【００４７】
この状態では、装着トレイ２０のリーガル用装着部２４Ｂが給紙方向の下流側に向けられ、基端トレイ１０の基端側装着部１４に装着される。基板側装着部１４は、装着トレイ２０のリーガル用装着部２４Ｂの開口に脱着可能に圧入されて嵌合する。この際、装着トレイ２０の下流側端部は、下段部１１Ｂの上流側端部と面一に配置され、下段部１１Ｂの表面全体が露出する。また、装着側幅ガイド２３は、装着トレイ２０の上流側の端に位置する。
【００４８】
したがって、このように装着トレイ２０と基端トレイ１０を組み合わせた状態では、給紙トレイの給紙方向の寸法が、装着側長手寸法ＸＢと基端側短手寸法ＹＡとを加算し、装着側ガイド厚み寸法Ｘ１を減算した値となる。また、記録紙の幅方向を保持する幅ガイド間の寸法が、内側寸法ＸＣとなる。
【００４９】
ここで、リーガルサイズは、幅寸法２１５．９×長さ寸法３５５．６ｍｍであるので、（ＹＡ＋ＸＢ−Ｘ１）で表わされる寸法は、３５５．６ｍｍよりも、数ｍｍ〜数ｃｍ程度大きい範囲内であれば好適である。
【００５０】
このように取り付けた装着トレイ２０と基端トレイ１０により、リーガルサイズの記録紙の上流側の端が装着トレイ２０により担持され、この記録紙の幅方向を、基端側幅ガイド１３Ａ，１３Ｂが規制する。したがって、この記録紙が安定してファクシミリ等のデバイス内部に給紙されることになる。
【００５１】
なお、装着トレイ２０の装着側長手寸法ＸＢを、上記数値よりも小さくする場合には、基端トレイ１０の基端側短手寸法ＹＡを長くし、その分だけ、装着トレイ２０の装着部２４Ａ，２４Ｂを内側に設けるようにすると好適である。装着トレイ２０の基端トレイ１０への装着時の装着側ガイド２３の位置が図示する位置と変わらないようにするとよい。
【００５２】
以上、この給紙装置によれば、基端トレイ１０に取り付ける装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）によって、容易に標準定格サイズを変更ができる。各装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）の装着トレイ２０上で異なる方向に向けたので、装着トレイ２０の装着方向によって、容易に標準定格サイズを設定できる。また、脱着可能に装着部（２４Ａ〜２４Ｃ）に基端側装着部を圧入するので、トレイの脱着をユーザが容易に行え、ユーザ自身による標準定型サイズの変更が可能となる。
【００５３】
なお、上述の実施形態では、基端トレイおよび装着トレイとして、長方形の表面形状のものを用いたが、本発明はこれに限らずに実施でき、正方形の表面形状であっても良い。その場合にも、装着トレイに設ける複数の装着部の形成位置を適切に設定することで、本発明の効果を得ることが可能になる。
【００５４】
なお、標準定型サイズ以外の記録紙を利用可能にするため、給紙装置に引出式や折りたたみ式の延長トレイをさらに設けてもよい。また、基端トレイ自体を標準定型サイズに設定し、装着トレイを延長トレイとして用いても良い。また、幅ガイドをスライド式にして記録紙の位置を規制してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来のファクシミリの斜視図である。
【図２】同図（Ａ），（Ｂ）は、この発明の給紙装置を構成する装着トレイの斜視図である。
【図３】この発明の給紙装置を構成する基端トレイの斜視図である。
【図４】同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、この発明の給紙装置でレターサイズの記録紙を担持する際の状態を説明する図である。
【図５】同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、この発明の給紙装置でＡ４サイズの記録紙を担持する際の状態を説明する図である。
【図６】同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、この発明の給紙装置でリーガルサイズの記録紙を担持する際の状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…基端トレイ
１１…基端側担持板
１１Ａ…上段部
１１Ｂ…下段部
１２…縁部
１３Ａ，１３Ｂ…基端側幅ガイド
１４…基端側装着部
２０…装着トレイ
２１…装着側担持板
２２…縁部
２３…装着側幅ガイド
２４Ａ…レター用装着部
２４Ｂ…リーガル用装着部
２４Ｃ…Ａ４用装着部
Ｘ１…装着側ガイド厚み寸法
ＸＡ…基端側長手寸法
ＸＢ…装着側長手寸法
Ｙ１…レター用装着部離間寸法
Ｙ２…Ａ４用装着部離間寸法
ＹＡ…基端側短手寸法
ＹＢ…装着側短手寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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