(57)【要約】【課題】青色に染色された繊維製品の色彩を回復する効果の高い濃色化剤を提供する。【解決手段】窒素原子に結合する４つの基が炭素数３〜６のアルキル基である第４級アンモニウム塩を０．１〜１０質量％含有する、青色に染色された繊維製品の濃色化剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表される化合物を０．１〜１０質量％含有する、青色に染色された繊維製品の濃色化剤。
【化１】
2008156784.tif 000004
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、同一でも異なっていても良く、それぞれ炭素数３〜６のアルキル基を表し、Ｘ-は対アニオンを表す。〕
【請求項２】
請求項１記載の濃色化剤で青色染色された繊維製品を処理することによって、該繊維製品の彩度（ＣＩＥＬＡＢ表色系Ｃ*）を向上させる、繊維製品の処理方法。
【請求項３】
青色染色された繊維製品が、青色染料（青色  ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１４〜２２、ｂ*−４３〜−９、Ｌ*２１〜３１の範囲）で着色されたものである、請求項２記載の繊維製品の処理方法。
【請求項４】
一般式（１）で表される化合物を０．１〜１０質量％含有する処理液を用いる請求項２又は３記載の繊維製品の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色された衣類の色彩を回復させる仕上げ剤として用いられる濃色化剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
着色衣料は洗濯を繰り返すごとに、色あせ、退色するという問題がある。従来から、染色された衣類の色彩を回復させる仕上げ剤として、濃色化剤、色彩回復剤と称される処理剤が公知である。例えば、特許文献１には、セルラーゼを含有する水溶液で処理することにより、衣料の色彩を回復させる記載がある。また、特許文献２では、低屈折の樹脂を表面に付与することにより、深色化させる方法が示されている。
【特許文献１】特開昭６２−１７４２９８号公報
【特許文献２】特開平９−２５００８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の技術では、満足のいく性能を示すものは見出されていない。特に、青色に染色された繊維製品は、デニム生地に代表されるように、世界中幅広く使用されているが、青色専用の濃色化剤は知られていない。
【０００４】
本発明の課題は、色あせした青色染色衣類に対して色彩を回復させる繊維製品用濃色化剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記一般式（１）で表される化合物〔以下、（Ａａ）成分という〕を０．１〜１０質量％含有する、青色に染色された繊維製品の濃色化剤に関する。
【０００６】
【化２】
2008156784.tif 000002
【０００７】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、同一でも異なっていても良く、それぞれ炭素数３〜６のアルキル基を表し、Ｘ-は対アニオンを表す。〕
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の濃色化剤で青色染色された繊維製品を処理することによって、該繊維製品の彩度（ＣＩＥＬＡＢ表色系Ｃ*）を向上させる、繊維製品の処理方法に関する。
【０００９】
本発明は、色あせした青色染色衣類に対して色彩を回復させるという課題を解決するために、テトラアルキルアンモニウム塩溶液が有効であることを見出したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、青色に染色された繊維製品の色彩を回復する効果の高い濃色化剤が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の（Ａ）成分の一般式（１）において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は、同一でも異なっていても良く、それぞれ炭素数３〜６のアルキル基である。好ましくは、炭素数４〜６のアルキル基であり、特に好ましいのはＲ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4が炭素数４〜６のアルキル基であり、全てが同じアルキル基であることである。
【００１２】
本発明の濃色化剤において、（Ａ）成分の含有量は、０．１〜１０質量％である。濃色効果の観点から０．１質量％以上であり、好ましくは０．５質量％であり、特に好ましくは１．０質量％である。溶液配合安定性から、１０質量％以下であり、好ましくは８．０質量％であり、より好ましくは６．０質量％である。
【００１３】
本発明の濃色化剤の形態は液状が好ましく、通常、（Ａ）成分と残部の水を含有する。（Ａ）成分は水に溶解、分散、可溶化されることで均一に繊維製品に吸着され、濃色化効果を発現する。（Ａ）が溶解し難い場合は、可溶化剤として種々の界面活性剤を配合することも可能である。界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、ジアミドアンモニウム界面活性剤等の陰イオン界面活性剤、スルホベタイン、カルボベタイン、アミンオキシド等の両性界面活性剤等が挙げられる。界面活性剤の含有量は、本発明の濃色化剤中、0.1〜0.5質量％、更に0.15〜0.3質量％が好ましい。
【００１４】
なお、本発明の濃色化剤が水を含有する液状組成物の場合、ｐＨは20℃で6.0〜8.0が好ましい。特に、ｐＨ調整が容易なことから、水を含む緩衝液により残部を形成することが好ましい。
【００１５】
本発明の濃色化剤の対象となる、一部、又は全部が青色に染色された繊維製品とは、生地に染色されているものをいい、高い濃色化効果を発揮する好ましい青色の範囲は（青色  ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１４〜２２、ｂ*−４３〜−９、Ｌ*２１〜３１の範囲）であり、特に好ましくは（青色  ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１４〜１５、ｂ*−４３〜−４０、Ｌ*２８〜３１の範囲）である。このような青色に染色できる染料としては、生地が木綿、化繊、混紡に対して、直接染料、塩基性染料、カチオン染料、酸性染料、媒染染料、酸性媒染染料、硫化染料、建染染料、ナフトール染料、分散染料、反応染料等が挙げられる。
【００１６】
本発明の濃色化剤で青色染色された繊維製品を処理することによって、該繊維製品の彩度（ＣＩＥＬＡＢ表色系Ｃ*）を向上させることができる。本発明の濃色化剤による処理は、該濃色化剤を含有する処理液に繊維製品を浸漬して行うことが好ましい。浸漬に用いる処理液は、（Ａ）成分を０．１〜１０質量％、更に1.0〜10質量％含有することが好ましい。本発明の濃色化剤はそのまま、あるいは適宜濃度調整してかかる処理液として使用することができる。また、処理液と繊維製品の重量比は、処理液／繊維製品＝５／１〜６０／１が好ましく、この重量比で１分以上浸漬することが好ましい。又、処理温度は特に限定されないが、１０〜４０℃が好ましい。好適な処理条件の一例を挙げれば、処理液中の（Ａ）成分含有量が１質量％、浸漬時間が５分、濃色化剤／繊維製品重量比が６０／１、処理温度が２０℃である。
【００１７】
濃色化を測定するために、色彩計を用いるのが好ましい。色を数値で表現するために、ＣＩＥ１９７６（Ｌ*ａ*ｂ*）色度図に則ったＬ*ａ*ｂ*を測定することにより、サンプル間の色彩の差（ΔＬ*ａ*ｂ*、ΔＣ*）を容易に測定することが可能である。本発明では、彩度の向上とは、ＣＩＥＬＡＢ表色系Ｃ*の値が向上することであり、処理前後のΔＣ*が2.00以上であることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
＜処理液の調製＞
表１に示す化合物を用いて処理液を調製した。処理液の残部は標準緩衝液（中性りん酸塩ｐＨ標準液）とした。
【００１９】
＜評価衣料の調製＞
衣類を褐色させるために、市販の青色の木綿１００％Ｔシャツ（３種類）を、弱アルカリ性洗剤を用いて洗濯機で洗浄した（洗濯機：Ｎａｔｉｏｎａｌ  ＮＡ−Ｆ７０２Ｐ、洗剤濃度０．０６６７質量％、水道水４０Ｌ、浴比１／２０、９分洗浄、２回すすぎ、４分脱水を５回繰り返した後、洗剤を入れずに、同様の操作を２回繰り返した）。これを、評価衣料とした。この評価衣類を６ｃｍ×６ｃｍに切ったものを評価サンプルとした。
【００２０】
＜処理方法＞
上記評価サンプル１枚を、処理液３０ｇに５分間浸漬させた後、１２時間乾燥させた。
【００２１】
＜評価方法＞
濃色処理後の評価サンプルを、色彩計（日本電色工業株式会社製  分光色彩・白度計  ＰＨ−１０  光源：Ｃ／２  ＵＶ−ＣＵＴ）を用いて、Ｌ*ａ*ｂ*を測定した。同様に、濃色処理前の評価サンプルも、Ｌ*ａ*ｂ*を測定した。処理前後のｂ*値からΔｂ*を求めた。結果を表１に示す。
【００２２】
測定したＬ*ａ*ｂ*より、彩度Ｃ*を計算した。計算式を以下に示す。濃色処理前と処理後の彩度の差（ΔＣ*）を求めた。結果を表１に示す。
彩度：Ｃ*＝（ａ*2＋ｂ*2）1/2
【００２３】
【表１】
2008156784.tif 000003
【００２４】
・Ａ−１：（Ｃ3Ｈ7）4Ｎ+ＯＨ-〔一般式（１）中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4が全てプロピル基、Ｘ-がＯＨ-の化合物〕
・Ａ−２：（Ｃ4Ｈ9）4Ｎ+ＯＨ-〔一般式（１）中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4が全てブチル基、Ｘ-がＯＨ-の化合物〕
・Ａ−３：（Ｃ4Ｈ9）4Ｎ+Ｂｒ-〔一般式（１）中のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4が全てブチル基、Ｘ-がＢｒ-の化合物〕
・サンプル１：青色（ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１４．５３、ｂ*−４２．５６、Ｌ*２９．５０）綿１００％Ｔシャツ
・サンプル２：青色（ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１５．２５、ｂ*−４１．５５、Ｌ*２８．２８）綿１００％Ｔシャツ
・サンプル３：青色（ＣＩＥＬＡＢ表色系：ａ*１４．３９、ｂ*−４３．１４、Ｌ*３１．１３）綿１００％Ｔシャツ
【００２５】
表１の結果より、本発明の濃色化剤で処理することにより、青色に染色された繊維製品に対して高い濃色化効果が得られた。