(57)【要約】【課題】シリコンレジン系の材料を用いたシール剤にクラックの発生を大幅に低減させた外囲器を有する表示装置の提供。【解決手段】対向配置される一対の平板材とこれら平板材の間に介在される側壁部材とで構成される外囲器を備え、  前記側壁部材と各平板材はシール剤によって固着されて構成されている表示装置であって、  前記シール剤は、シリコンレジン系の材料からなるとともに、その材料内に繊維材が配合されている。【選択図】図１
2008103296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置される一対の平板材とこれら平板材の間に介在される側壁部材とで構成される外囲器を備え、
前記側壁部材と各平板材はシール剤によって固着されて構成されている表示装置であって、
前記シール剤は、シリコンレジン系の材料からなるとともに、その材料内に繊維材が配合されていることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記シリコンレジン系の材料は、少なくともフェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、および２，６−シス−ジフェニルヘキサメチルシクロテトラシロキサンを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記繊維材はガラス、樹脂、金属、炭素によって構成され、少なくともこれらのうちの一つが配合されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記繊維材は２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で配合されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記繊維材は柱状からなり、その長さおよび径のアスペクト比が２以上１０以下の範囲で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に、その外囲器として、対向配置される一対の平板材とこれら平板材の間に介在される側壁部材を備え、前記側壁部材と各平板材がシール剤によって固着されて構成されている表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）と称される表示装置は、その外囲器がたとえばガラスからなる薄型の箱体として構成され、その箱体内の互いに対向する各面において、それぞれ、マトリックス状に配置された複数の電子源からなる電子放出部と、前記各電子源と対向して配置される蛍光体層を画素とする表示部が形成されて構成されている。
【０００３】
前記電子放出部の各電子源はそれぞれ独立に電子を放出させるように駆動でき、これにより、該電子源と対向する画素の蛍光体層が該電子によって励起され発光するようになっている。表示装置の観察者は前記外囲器を通して前記表示部を観察することにより、各画素の発光、非発光によって形成される画像を認識することができる。
【０００４】
そして、前記外囲器は、対向配置される一対の平板材とこれら平板材の間に介在される側壁部材によって形成されている。
【０００５】
すなわち、前記電子放出部が形成された一方の平板材と前記表示部が形成された他方の平板材を、該電子放出部と表示部とが対向するように、前記側壁部材を介在して固着させることにより、該電子放出部および表示部を内包する外囲器が構成されるようになっている。
【０００６】
そして、前記側壁部材と各平板材はシール剤によって固着されて構成されるとともに、前記各電子源からの電子放出を効率よく行わしめるために、該外囲器内は真空排気されるようになっている。
【０００７】
なお、このような構成からなる表示装置は、たとえば、下記特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３１４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、上述した表示装置の外囲器において、その側壁部材と各平板材とを固着させるためのシール剤としていわゆるフリットガラスと称される低軟化点ガラスを用いることが通常である。
【０００９】
しかし、フリットガラスはその組成成分の一つとして比較的多量の鉛酸化物を含むものであり、環境汚染を配慮した場合に、このような鉛を含まない他の代替物を選択することが要望される。
【００１０】
そこで、本発明者等は、前記シール剤としてシリコンレジン系の材料を用いることを試みるに至った。このようにシリコンレジン系の材料からなるシール剤はペースト状の接着剤として構成でき、デスペンサー塗布、デッピング、スプレーおよびスクリーン印刷等を用いてガラス等にコーティングでき、２００℃〜４００℃の範囲の熱処理で熱硬化できる効果を奏する。なお、ガラスとガラスとの貼り合わせとしてシリコンレジン系の材料を用いることはたとえば特開２００３−２２６８５８号公報によって知られている。
【００１１】
しかし、表示装置の上述した構成からなる外囲器を形成するのにそのシール剤としてシリコンレジン系の材料を用いた場合、次に示すような不都合が生じることが判明した。
【００１２】
すなわち、図７（ａ）は、表示装置の外囲器において、対向配置される一対の平板材（図示せず）の間に介在される側壁部材４を示した斜視図で、該側壁部材４は、たとえば、断面が矩形の柱状部材を４個用意し、各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの一端部の側面に他の柱状部材の一端面を当接させて、それらを枠体状に配置させることにより構成している。
【００１３】
しかし、各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの高さは厳密には均一でなくばらつきを有し、図７（ａ）に示すように、各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを平坦面上において枠体を組んで配置させた場合、たとえば、図中隣接する柱状部材４ａの高さｈと柱状部材４ｂの高さｈ’が異なっているために、それらの柱状部材４ａ、４ｂの当接部においてたとえば数μｍの段差部ができてしまうことになる。
【００１４】
このことは、図７（ｂ）に示すように、一方の平板部材（図示せず）の上面にシリコンレジン系の材料を介して前記側壁部材４を配置させ、他方の平板部材４０をシリコンレジン系の材料を介して前記側壁部材４の上面に配置させた場合、隣接する各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの当接部における前記段差部において該シール剤が比較的厚く形成される部分（図中斜線で示す）が生じることになる。
【００１５】
そして、この状態で、熱処理を加えて該シリコンレジン系の材料を硬化させた場合に、隣接する各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの当接部における前記段差部のシリコンレジン系の材料に微少なクラックが生じることが見いだされる。
【００１６】
上述したように、表示装置の外囲器は真空排気させなければならないことから、該シリコンレジン系の材料においてクラックが発生することは、表示装置の外囲器としての信頼性を損なうことを意味する。
【００１７】
このような不都合は、側壁部材４として分割された各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを組み合わせて配置せず、予め、それらを一体化して構成したとしても同様の現象を確認することができる。このように構成された側壁部材４であってもその高さを周方向に均一に形成することは困難となるからである。
【００１８】
本発明は、シリコンレジン系の材料を用いたシール剤にクラックの発生を大幅に低減させた外囲器を有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００２０】
（１）本発明による表示装置は、たとえば、対向配置される一対の平板材とこれら平板材の間に介在される側壁部材とで構成される外囲器を備え、
前記側壁部材と各平板材はシール剤によって固着されて構成されている表示装置であって、
前記シール剤は、シリコンレジン系の材料からなるとともに、その材料内に繊維材が配合されていることを特徴とする。
【００２１】
（２）本発明による表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記シリコンレジン系の材料は、少なくともフェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、および２，６−シス−ジフェニルへキサメチルシクロテトラシロキサンを含むことを特徴とする。
【００２２】
（３）本発明による表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記繊維材はガラス、樹脂、金属、炭素によって構成され、少なくともこれらのうちの一つが配合されていることを特徴とする。
【００２３】
（４）本発明による表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記繊維材は２ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の範囲で配合されていることを特徴とする。
【００２４】
（５）本発明による表示装置は、たとえば、（１）の構成を前提とし、前記繊維材は柱状からなり、その長さおよび径のアスペクト比が２以上１０以下の範囲で形成されていることを特徴とする。
【００２５】
なお、本発明は以上の構成に限定されず、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００２６】
このように構成された表示装置は、複数の部材の固着によって構成される外囲器において、該固着に要するシリコンレジン系の材料のシール剤にクラックの発生の大幅な低減を実現させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明による表示装置の実施例を図面を用いて説明をする。以下に示す実施例では、表示装置としてたとえばフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）を揚げている。
【００２８】
[外囲器１の構成]
図２は、本発明の一実施例であるフィールドエミッションディスプレイの外観を示す概略構成図である。
【００２９】
図２は、該フィールドエミッションディスプレイの外囲器１が示され、この外囲器１は、図中前方に配置されるフェースプレート（アノード基板）２と、図中後方に配置されるリアプレート（カソード基板）３と、該フェースプレート２とリアプレート３との間に配置され該外囲器１の側面を構成する側壁部材４とで構成されている。
【００３０】
フェースプレート２とリアプレート３はたとえば３ｍｍ以下の間隔で形成され、これにより該外囲器１は薄型の箱体として構成されている。
【００３１】
フェースプレート２はガラス等の透光性からなる矩形の絶縁板で構成され、該フェースプレート２のリアプレート３側の面には後述する表示部５が形成され、この表示部５は、後に詳述するが、その画像表示領域においてマトリックス状に配置される各画素の領域には少なくとも蛍光体層を備えて構成されている。
【００３２】
リアプレート３はフェースプレート１とほぼ同型の絶縁板で構成され、該リアプレート３のフェースプレート２側の面には後述する電子放出部６が形成され、この電子放出部は、後に詳述するが、前記表示部の各画素にそれぞれ対向した電子源を備えて構成されている。
【００３３】
なお、フェースプレート２とリアプレート３は、たとえば、それらの面方向に若干位置をずらして対面しており、これにより、それぞれ互いに対面していない非対面部分を有するようになっている。フェースプレート２の前記表示部に形成した電極をその非対面部分にまで引き出すためであり、リアプレート３の前記電子放出部に形成した電極をその非対面部分にまで引き出すためである。
【００３４】
側壁部材４は、フェースプレート２とリアプレート３が対面している部分を囲むようにしてこれらフェースプレート２とリアプレート３の間に配置され、該側壁部材４とフェースプレート３の間に、また、該側壁部材４とリアプレート３の間に介在されたシール剤７によって、該フェースプレート２とリアプレート３を固着させている。これにより、前記表示部５および電子放出部６は外囲器１に収納されることになる。
【００３５】
なお、この側壁部材４は、たとえば、図７に示したように、断面が矩形の柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが用意され、これら各柱状部材４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの一端部の側面に他の柱状部材の一端面を当接させて、それらを枠体状に配置させることにより構成されている。また、側壁部材４がこのような構成に限定されなくてもよいことはもちろんである。３分割あるいは２分割された柱状部材で側壁部材４を構成してもよく、さらには、分割させることなく一体の部材で側壁部材４を構成するようにしてもよい。
【００３６】
この外囲器１の前記表示部５および電子放出部６が収納された空間部は高真空状態に保持されるようになっている。前記電子放出部６から電子を効率的に放出させるためである。
【００３７】
そして、前記外囲器１の外側であってたとえばリアプレート３の前記画像表示領域を回避した一角部に箱形のゲッター室１０が取り付けられ、このゲッター室１０はリアープレート３に形成された孔によって外囲器１内と連通された構成となっている。このゲッター室１０は、後に詳述するが、その内部においてゲッター膜が蒸着形成されており、前記外囲器１内を高真空状態にすることにより該外囲器１内に発生するガスを前記ゲッター膜によって吸着させるようになっている。ゲッター室１０を外囲器１の外側に設けているのは、上述のように外囲器１自体が極めて薄型に形成されているため、外囲器１内に設けることが困難なためである。このことから、仮に外囲器１内に該ゲッター室１０の上述した機能をもたせることができれば、外囲器１の外部に該ゲッター室１０を設けることのない構成とすることができる。
【００３８】
[電子放出部６の構成]
図３（ａ）は、前記リアプレート３のフェースプレート２に対向する面に形成された電子放出部６を示した平面図である。
【００３９】
この電子放出部６は画像表示領域内にマトリックス状に配置させた多数の電子源１２から構成されている。
【００４０】
すなわち、前記リアプレート３の表面に、まず、図中ｘ方向に伸張しｙ方向に並設される帯状のｘ方向電極（カソード電極）１３が形成されている。
【００４１】
リアプレート３の表面には該ｘ方向電極１３をも被ってたとえばＳｉＯ２からなる絶縁膜１４が形成されている。
【００４２】
該絶縁膜１４の表面には、図中ｙ方向に伸張しｘ方向に並設される帯状のｙ方向電極（ゲート電極）１５が形成されている。
【００４３】
これらｙ方向電極１５には、前記ｘ方向電極１３と交叉する領域であって該領域の中央部に、孔１６が形成されている。
【００４４】
前記絶縁膜１４にも、ｙ方向電極１５の各孔１６と同心状に配置される孔１８が形成され、該孔１８によって前記ｘ方向電極１３の一部を露出できるようになっている。
【００４５】
そして、それぞれの絶縁膜１４の孔１８（ｙ方向電極１５の孔１６）から露出されたｘ方向電極１３の表面には、たとえば円錐状の導電材からなる前記電子源（エミッタ電極）１２が形成されている。
【００４６】
[表示部５の構成]
図３（ｂ）は、フェースプレート２のリアプレート３と対向する面に形成された表示部５を示した平面図である。
【００４７】
この表示部５は画像表示領域内であって前記電子放出部６の各電子源１２にそれぞれ対向する部分において画素として機能し、したがってマトリックス状に配置される多数の画素から構成されている。
【００４８】
すなわち、前記フェースプレート２の表面に、まず、前記画像表示領域の全域にわたって透明材料からなる面状電極（アノード電極）２０が形成されている。
【００４９】
前記面状電極２０の表面には、図中ｙ方向に伸張しｘ方向に並設される帯状の蛍光体層２１が形成されている。
【００５０】
各蛍光体層２１は、前記ｙ方向電極１５と対向するようにして形成されるとともに、たとえば、図中ｘ方向へかけて、赤（Ｒ）発光用の蛍光体層２１、緑（Ｇ）発光用の蛍光体層２１、青（Ｂ）発光用の蛍光体層２１、がそれぞれその順番を繰り返して配置されている。
【００５１】
ｘ方向へ互いに隣接して配置される３個の赤、緑、青の各蛍光体層２１をカラー表示用の単位画素として用いるようになっている。
【００５２】
なお、ｙ方向へ伸張する蛍光体層２１はそれが同色発光用であることから、該ｙ方向に各画素毎に分離させることなく、互いに接続させて形成している。
【００５３】
前記フェースプレート２の表面には該各蛍光体層２１をも被ってたとえばアルミニュウムからなるメタルバック２２が形成されている。このメタルバック２２は、たとえば、蛍光体層２１から発生した光のうち、前記電子源１２の方向に進む光をフェースプレート２の方向に反射させて輝度を向上させる機能を有する。
【００５４】
[外囲器１の内部の構成]
図１は図２のI−I線における断面図を示している。また、この断面個所は、図３（ａ）に示す電子放出部６にあっては同図に示すI−I線に対応し、図３（ｂ）に示す表示部２にあっては同図に示すI−I線に対応する。
【００５５】
リアプレート３とフェースプレート２は側壁部材４を介して対向配置され、これらリアプレート３、フェースプレート２、側壁部材４によって前記外囲器１が構成されている。
【００５６】
側壁部材４とリアプレート３はシール剤７によって固着され、該側壁部材４とフェースプレート２はシール剤７によって固定されている。
【００５７】
リアプレート３のフェースプレート２と対向する面であって画像表示領域となる部分には前記電子放出部６が形成されている。この電子放出部６は、まず、図中ｘ方向に伸張するｘ方向電極１３上にその伸張方向に並設される電子源１２が形成され、該電子源１２は前記ｘ方向電極１３をも被ってリアプレート３上を被覆する絶縁膜１４に形成された孔１８の内部に位置づけられており、前記絶縁膜１４の表面には該各孔１８と同心状の孔１６を有して図中ｙ方向に伸張するｙ方向電極１５が形成されて構成されている。
【００５８】
一方、フェースプレート２のリアプレート３と対向する面であって画像表示領域になる部分には前記表示部５が形成されている。この表示部５は、フェースプレート２面側から、透明材料からなる面状電極（アノード電極）２０、前記ｙ方向電極１５にそれぞれほぼ対向して配置される各蛍光体層２１、これら蛍光体層２１をも被って形成されるメタルバック２２が順次積層されて構成されている。
【００５９】
[ゲッター室１０の構成]
図４は前記ゲッター室１０の構成の一実施例を示す図で、図２のVI−VI線における断面を示す図である。
【００６０】
ゲッター室１０は、外囲器１を構成するフェースプレート２、側壁部材４、リアプレート３のうち、該リアプレート３の外方の面の一部、すなわち、画像表示領域を回避したリアプレート３の一角部に形成され、側壁部材３０を介して平板蓋部材３１を取り付けることによって構成されている。
【００６１】
側壁部材３０とリアプレート３はシール剤７によって固着され、該側壁部材３０と平板蓋部材３１はシール剤７によって固着されている。
【００６２】
リアプレート３、側壁部材３０、平板蓋部材３１によって囲まれるゲッター室１０内の空間部は、リアプレート３に形成された孔３ａによって外囲器１の空間部と連通され、これら各空間部の気体は、前記平板蓋部材３１に取り付けられた排気管３５を通して排気できるようになっている。排気管３５は平板蓋部材３１と一体になっている例を示したが、予めシール剤１７を用いて接着しておいてもよい。
【００６３】
そして、ゲッター室１０内にはゲッター３６が配置されている。このゲッター３６は、外囲器１を組み立てる際のオーブン工程の際や蛍光体層２１に電子を射突させる際に発生するＣＯ２、ＣＯ、Ｈ２Ｏ等のガスを吸着させるための材料で、たとえば、Ｂａ−Ａｉ等による蒸着型の材料、あるいはＴｉ−Ｚｒ−Ａｌ、Ｔｉ−Ｚｒ−Ｖ−Ｆｅ合金等による非蒸発型の材料等が用いられる。
【００６４】
なお、該ゲッター３６が蒸発型の材料である場合、該ゲッター３６によって前記ガスを吸着させるためには、加熱によって、ゲッター室１０の内側面にゲッター蒸着膜を形成する工程を要する。
【００６５】
ここで、該ゲッター室１０の構成において、リアプレート３、側壁部材３０、平板蓋部材３１の固着に要する前記シール剤７は、前記外囲器１の構成において、リアプレート３、フェースプレート２、側壁部材４の固着に要する前記シール剤７と同様の材料となっている。前記外囲器１もゲッター室１０も、それらの大きさは異なるが、いずれも、それらを封止するシール剤７においてクラックの発生を回避しなければならないからである。このため、この明細書においては、ゲッター室１０も表示装置が備える外囲器の一つとして把握する。
【００６６】
[シール剤７]
該シール剤７は、たとえば、少なくともフェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、および２，６−シス−ジフェニルへキサメチルシクロテトラシロキサンを含むシリコンレジンに繊維剤が配合されたものが用いられる。
【００６７】
より具体的には、原料としてフェニルヘプタメチルシクロテトラシロキサン、２，６−シス−ジフェニルへキサメチルシクロテトラシロキサンおよびシリコンレジンを用い、これをトルエン、キシレン等の有機溶媒に溶解し、６０〜１５０℃で２〜５時間加熱し、溶媒を蒸発させながら縮合反応させ、さらに真空チャンバー中で真空排気しながら１００Ｐａ〜１Ｐａ範囲の減圧下で脱泡処理し、反応生成物の粘度を１００ｃｐｓ〜１００００ｃｐｓに調整し、ペースト状にしたものに繊維剤が配合されたものが用いられる。
【００６８】
前記繊維剤は、その形状が柱状となっており、たとえば、ガラス、樹脂、金属、炭素等によって構成されている。シール剤７には、少なくもとこれらのうちの一つが配合されていればよい。
【００６９】
そして、該繊維剤の長さおよび径の比（アスペクト比）は２以上１０以下の範囲で形成されている。このような範囲でアスペクト比を設定したことによってクラックの発生を低減させたシール剤７を得ることができるからである。
【００７０】
さらに、前記繊維剤は、それが配合されるシール剤７を熱硬化させる際にクラックの発生を防止させるように機能し、その効果を充分ならしめるため、その配合量は２ｗｔ％以上であることが好ましいことが確認されている。
【００７１】
シール剤７に配合された前記繊維剤は、該シール剤７にクラックが生じようとする場合において、該クラックを境にして一方の側のシール剤と他方の側のシール剤とを結合させる作用をし、これによって該クラックの発生を低減させるものと考えられる。
【００７２】
[シール剤７の塗布方法]
前記外囲器１あるいはゲッター室１０の形成において、それらを構成する部材への前記シール剤７の塗布は、たとえばデスペンサを用いて行われるようになっている。
【００７３】
図５は該デスペンサの一実施例を示した概略図である。図５において、該デスペンサ５０は、繊維剤７ａを配合させたシリコンレジン系の材料からなるシール剤７を充填させる蓋付き容器５１を備え、該シール剤７の表面（自由表面）側を押圧する気体が前記蓋５１ａに設けた孔５２を通して該容器５１内に流入され、この際に、該シール剤７は容器５１の底部に取り付けたノズル５３を通して流出されるように構成されている。また、容器５１の周囲には該シール剤７を適度の溶融状態とするヒータ５４が備えられている。
【００７４】
このような構成からなるデスペンサ５０は、前記外囲器１の構成にあって、リアプレート３の側壁部材４が当接される個所、あるいは、フェースプレート２の側壁部材４が当接される個所をたどって移動させることにより、該ノズル５３から流出されるシール剤７を該個所に塗布させるようにする。
【００７５】
同様に、ゲッター室１０の構成にあっては、該デスペンサ５０は、リアプレート３の側壁部材３０が配置される個所、あるいは、平板蓋部材３１の該側壁部材３０が配置される個所をたどって移動させることにより、シール剤７を該個所に塗布させるようにする。
【００７６】
なお、この発明の適用にあって、上述したデスペンサ５０を用いなくてもよいことはもちろんである。すなわち、デッピング方法、あるいはスプレー方法等を用いて行うようにしてもよい。同様の効果が得られるからである。
【００７７】
[本実施例による効果]
図６は、リアプレート３、フェースプレート２、および側壁部材４との上述したシール剤７による固着の際のクラック発生率を示したグラフである。
【００７８】
同グラフは、その横軸にリアプレート３あるいはフェースプレート２に対する側壁部材４の段差による隙間の間隔（μｍ）を示している。この間隔は、図７（ａ）において（ｈ−ｈ’）に相当する値である。また、同グラフの縦軸にクラック発生率（％）を示している。
【００７９】
前記シール剤７による固着の際のクラック発生特性Ａは白丸で示したスポットを連ねて描いた曲線で示している。
【００８０】
また、比較のため、繊維材を含まないシリコンレジン系の材料のみからなるシール剤による固着の際のクラック発生特性ＢおよびＣを示している。
【００８１】
クラック発生特性Ｂは該シール剤の硬化加熱の際の昇温速度を３℃／分とした場合で×印で示したスポットを連ねて描いた曲線で示し、クラック発生特性Ｃは該シール剤の硬化加熱の際の昇温速度５℃／分とした場合で黒丸で示したスポットを連ねて描いた曲線で示している。
【００８２】
前記クラック発生特性Ａに係るシール剤７にあっても、その硬化加熱の際の昇温速度を３℃／分の場合と、５℃／分の場合とを分けて行ったが、それらは同じ結果が得られた。
【００８３】
また、クラック発生特性Ａに係るシール剤７は、その繊維材がたとえばガラスからなり、その柱状体の径が２μで長さが１０μ（アスペクト比＝５）のものを５ｗｔ％配合したものを用いている。
【００８４】
このように構成されたシール剤７は、リアプレート３あるいはフェースプレート２に対する側壁部材４の段差による隙間の間隔が５０μｍに至った場合を除くほかはクラックの発生が認められなかった。
【００８５】
一方、シール剤に繊維剤を配合しない場合は、そのクラック発生特性ＢおよびＣから明らかとなるように、リアプレートあるいはフェースプレートに対する側壁部材の段差による隙間の間隔が大きくなるに従いクラック発生率が大幅に大きくなることが確かめられる。
【００８６】
なお、シール剤７のリアプレート３あるいはフェースプレート２等への塗布は前記デスペンサ（ノズル５３の吐出口径ｄは０．５ｍｍ）５０で行った場合、前記繊維剤の配合量を２５ｗｔ％とした場合、該シール剤７の流動抵抗の増加が原因して安定した吐出形状が得られなかった。このことから、該繊維剤の配合量は２０ｗｔ％以下であることが好ましい。
【００８７】
上述した実施例では、外囲器１の一部にゲッター室１０が設けられた表示装置を対象とし、前記シール剤７は該外囲器１およびゲッター室１０の形成においてそれらの固着、封止を行っているものである。しかし、外囲器１およびゲッター室１０のうちのいずれか一方においてのみ本発明を適用するようにしてもよい。
【００８８】
上述した実施例では、表示装置としてたとえばフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）を揚げたものであるが、これに限定されず、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）等の他の表示装置にも適用できる。
【００８９】
上述した各実施例はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施例での効果を単独であるいは相乗して奏することができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明による表示装置の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明による表示装置の外囲器の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明による表示装置の電子放出部と表示部の一実施例を示す平面図である。
【図４】本発明による表示装置のゲッター室の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明による表示装置の製造に用いられるデスペンサの一実施例を示す概略構成図である。
【図６】本発明の効果を示すグラフである。
【図７】従来の表示装置における不都合を示した説明図である。
【符号の説明】
【００９１】
１……外囲器、２……フェースプレート、３……リアプレート、４、３０……側壁部材、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ……柱状部材、５……表示部、６……電子放出部、７……シール剤、１０……ゲッター室、１２……電子源、１３……ｘ方向電極、１４……絶縁膜、１５……ｙ方向電極、１６、１８……孔、２０……面状電極、２１……蛍光体層、２２……メタルバック、４０……平板部材、５０……デスペンサ、５１……容器、５１ａ……蓋、５２……孔、５３……ノズル、５４……ヒータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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