(57)【要約】      （修正有）【課題】密封袋に物品が突き刺さり、密封袋を破損するのを防ぐ空気密封体とその製造方法を提供する。【解決手段】空気密封体６は、複数の密封袋１１、複数のシール部１４ａ、補強のための少なくとも１つの片体１５を含み、複数のシール部が複数の密封袋上に位置し、複数の密封袋を複数のシール部に沿って折り曲げ、収容空間８を形成し、少なくとも１つの片体が収容空間内に位置し、複数の密封袋の折り曲げ箇所に貼付され、複数の密封袋に空気を充填して膨張させた後、収容空間を利用して物品を收容する。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的に補強した空気密封体であって、
複数の密封袋と、複数のシール部と、少なくとも１つの片体を含み、
前記複数のシール部が前記複数の密封袋上に位置し、
前記複数の密封袋を前記複数のシール部に沿って折り曲げ、物品を収容するための収容空間を形成し、
前記少なくとも１つの片体が前記収容空間内に位置し、前記複数の密封袋の折り曲げ箇所に貼付され、前記密封袋が前記物品により穿刺されて破損するのを防ぐことを特徴とする、
部分的に補強した空気密封体。
【請求項２】
さらに気体注入口を備えた気体注入路を含み、前記気体注入口から外部気体を前記気体注入路に注入し、前記気体注入路内の外部気体を前記複数の密封袋に進入させ、空気を充填して膨張させることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項３】
前記複数の密封袋が連続式の逆止弁を含み、前記気体注入路の気体が前記連続式逆止弁を経由して同時に前記複数の密封袋に進入し、且つ前記複数の密封袋内の気体が外部に漏れ出ないようにすることを特徴とする、請求項２に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項４】
前記密封袋が複数の個別の空気充填逆止弁を含み、前記気体注入路の気体が前記複数の密封袋にそれぞれ進入し、且つ、前記複数の密封袋内の気体が外部に漏れ出ないようにすることを特徴とする、請求項２に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項５】
前記複数の密封袋を前記複数のシール部に沿って折り曲げ、Ｕ字状体とすることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項６】
前記片体が接着方式で前記複数の密封袋上に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項７】
前記片体が熱シール接着方式で前記複数の密封袋上に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項８】
前記片体が多層複合シートであることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項９】
前記片体が空気緩衝片であることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項１０】
さらに外箱を含み、前記複数の密封袋の前記片体を貼付していない一面が前記外箱の内表面に緊密に貼付されることを特徴とする、請求項１に記載の、部分的に補強した空気密封体。
【請求項１１】
部分的に補強した空気密封体の製造方法であって、
１枚以上の内フィルムを提供する手順、
２枚の外フィルムを重ね合わせ、前記内フィルムを前記外フィルムの間に介在させる手順、
熱シールの手段で前記外フィルムと前記内フィルムを熱融着し、前記外フィルムで複数の密封袋を形成する手順、
熱シールの手段で前記外フィルムを熱融着し、前記複数の密封袋上に複数のシール部を形成する手順、
少なくとも１つの片体を前記複数の密封袋の前記複数のシール部箇所に貼付する手順、及び
前記複数のシール部に沿って前記複数の密封袋を折り曲げて収容空間を形成し、前記片体を前記収容空間内に位置させる手順を含む、
部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１２】
１枚以上の内フィルムを提供する手順の後、前記内フィルムの一面の一部に間を隔てて耐熱材料を塗布することを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１３】
熱シールの手段で前記外フィルムと前記内フィルムを熱融着した後、前記内フィルムの前記耐熱材料を塗布した部分で複数の気体進入路を形成し、前記気体注入路と前記複数の密封袋を接続することを特徴とする、請求項１２に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１４】
前記片体を接着方式で前記複数の密封袋上に固定することを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１５】
前記片体を熱シール接着方式で前記複数の密封袋上に固定することを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１６】
前記片体が多層複合シートであることを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１７】
前記片体が空気緩衝片であることを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１８】
前記複数のシール部に沿って前記複数の密封袋を折り曲げる手順において、複数の密封袋を折り曲げてＵ字状体とすることを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項１９】
前記複数のシール部に沿って前記複数の密封袋を折り曲げる手順の後、前記複数の密封袋を外箱内に入れることを特徴とする、請求項１１に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【請求項２０】
前記複数の密封袋の前記片体を貼付していない一面が、前記外箱の内表面に緊密に貼付されることを特徴とする、請求項１９に記載の、部分的に補強した空気密封体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気密封体及びその製造方法に関し、特に、部分的に補強した空気密封体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に物品を包装するとき、物品を直接紙箱内に入れると、紙箱には物品を包装するだけの機能しかなく、緩衝保護機能はないため、物品の運搬時の揺れなどにより破損してしまうことがあり、これを避けるため、包装時に多くが緩衝材料を入れて紙箱の緩衝保護機能を向上している。一般に見受けられる方式は、スポンジを物品と紙箱の間に詰め、スポンジの軟性を利用して物品を保護し、緩衝保護機能を形成する方法である。しかしながら、スポンジはコストが高いため包装コストが増加して経済的でなく、且つ、スポンジは処理が容易でないため、環境保護の問題を生じやすい。さらに、スポンジは緊密に物品表面に貼りつかせることができるものの、ぶつかるのを防ぐ効果には優れず、物品がぶつけられて破損してしまうことが往々にしてある。
【０００３】
また、別のよくある緩衝材料は発泡スチロールであるが、発泡スチロールでまず物品を包覆し、それを紙箱内に入れて使用することで、物品が運搬の過程においてぶつかり合わないようにするものである。発泡スチロールは物品の揺れによる破損を防ぐことはできるものの、発泡スチロールは体積が大きく、空間を大量に占用してしまい、また微生物で分解しにくく、焼却処理では人体に有害な毒が排出され、重大な環境汚染を引き起こす。環境保護意識が高まる今日、発泡スチロールは理想的な緩衝材料とは言えない。さらに、異なる寸法、大きさの物品で発泡スチロール包装を共有することはできず、それぞれに合わせて大きさの異なる発泡スチロールが必要となるため、資源上の無駄を招くだけでなく、物品の包装コストが増加してしまう。
【０００４】
上述の問題を解決するため、熱シールで２枚のプラスチックフィルムを接着して成る気体バッグがあるが、物品を包装するとき物品の尖った鋭角や金属の接続角部などで突き破られてしまいやすく、小さな穴が開いてしまうだけで気体バッグ内の気体が漏れ出てしまい、気体バッグの緩衝保護機能が失われ、さらには物品の包装コストの増加につながってしまう。この問題を解決するため、気体バッグのプラスチックフィルムを補強または厚みを増加すれば、物品に突き破られる機会を減少することができるが、連続式大量生産では気体バッグの単一面のみ補強や厚みの増加を施すことができず、全面的な補強または厚みの増加を行なう必要があるため、製造コストの大幅な増加につながり、市場競争力が失われてしまう。
【０００５】
このことから分かるように、いかに物品に良好な緩衝保護を提供し、物品が運送過程でぶつけられ破損や傷が生じるのを防ぎ、且つ、気体バッグが物品に突き破られやすいという問題を解決し、緩衝材料の製造コストを抑えるかが、本発明の発明人及び関連産業の技術領域に従事する者が改善を図る課題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述に鑑みて、本発明の目的は、密封袋に物品が突き刺さり、密封袋を破損するのを防ぐ、部分的に補強した空気密封体を提供することにある。
【０００７】
本発明のもう１つの目的は、前記の部分的に補強した空気密封体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の部分的に補強した空気密封体は、複数の密封袋と、複数のシール部と、少なくとも１つの片体を含み、前記シール部が前記複数の密封袋上に位置し、前記複数の密封袋を前記複数のシール部に沿って折り曲げ、物品を収容するために用いる収容空間を形成し、前記少なくとも１つの片体が前記収容空間内に位置し、前記複数の密封袋の折り曲げ箇所に貼付される。
【０００９】
本発明の部分的に補強した空気密封体の製造方法は、１枚以上の内フィルムを提供する、耐熱材料を内フィルムの一面の一部に塗布する、２枚の外フィルムを重ね合わせ、内フィルムを外フィルムの間に介在させる、熱シールの手段で外フィルムと内フィルムを熱融着し、外フィルムで少なくとも１つの気体注入路と複数の密封袋を形成し、内フィルムの耐熱材料を塗布した部分で気体注入路と複数の密封袋に接続する複数の気体進入路を形成する、熱シールの手段で外フィルムを熱融着し、複数の密封袋上に複数のシール部を形成する、少なくとも１つの片体を複数の密封袋の複数のシール部箇所に貼付する、及び複数のシール部に沿って複数の密封袋を折り曲げ、収容空間を形成し、片体を収容空間内に位置させる、という手順を含む。
【００１０】
そのうち、上述の片体は接着方式で複数の密封袋上に固定するか、熱シールによる融着方式で複数の密封袋上に固定することができる。
【００１１】
これに基づき、片体は多層複合シート或いは空気緩衝片とし、さらに、片体の材料はスポンジ、ポリエチレン（ＰＥ）発泡布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）及び発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）により構成されるグループの中から選択するか、例えばクラフト紙や単層波状板紙箱材料等、段ボール紙、紙類及び類似の材料で構成されるグループの中から選択する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は熱シールまたは接着の方式で、穿刺に耐性のある材料から成る片体を複数の密封袋の防護が必要な部位または区域上に貼付して補強するものである。片体が外部から密封袋上に貼付されるため、複数の密封袋の空気充填に影響することなく、片体を物品の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、物品が密封袋を突き破って気体が外部に漏れるのを防ぎ、空気密封体の使用寿命を延長することができる。これにより、物品の包装コストを減少できるだけでなく、同時に空気密封体の製造コストを抑え、且つ、密封袋が物品によって突き破られやすいという問題を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の最良の実施例及びその効果について、以下図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃに本発明の実施例１を示す。図１Ａに空気充填前の平面図、図１Ｂに空気充填後の立体図、そして図１Ｃに空気充填後の折り曲げた状態の断面図をそれぞれ示す。
【００１５】
本発明の部分的に補強した空気密封体６は、２枚の外フィルム２ａと２ｂ、片体１５を含む。
【００１６】
前記２枚の外フィルム２ａと２ｂを上下に重ね合わせる。
【００１７】
熱シール線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿って熱シールの手段で熱融着を行い、複数の密封袋１１を形成し、且つ、熱シールの手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂを接着し、気体注入口１２を形成する。続いて、熱シールの手段で密封袋１１上に複数のシール部１４ａを形成し、これにより密封袋１１を前記シール部１４ａに沿ってＵ字状体に折り曲げ、このＵ字状体の間に収容空間８を形成する。
【００１８】
片体１５は収容空間８内に位置し、複数の密封袋１１の折り曲げ箇所に貼付され、接着方式で複数の密封袋１１上に固定するか、或いは熱シール融着方式で複数の密封袋１１上に固定するものとする。片体１５はまた複数の密封袋１１の表面に貼付することもできる。
【００１９】
上述の片体１５は多層複合シートとすることができ、且つ、片体１５の材料は、例えば折り曲げ可能または可塑性を備えたクラフト紙や単層波状板紙箱材料等、段ボール紙、紙類及び類似材料から構成されるグループの中から選択することができ、適切な寸法の片状に裁断した後、複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域に貼付する。
【００２０】
気体注入口１２に進入した気体が複数の密封袋１１に空気を充填して膨張させ、これにより収容空間８を利用して物品２０を收容し、緩衝保護を提供することができ、且つ、片体１５を物品２０の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、複数の密封袋１１の空気充填に影響しない状況下で、物品２０が密封袋１１を突き破り、気体が外部に漏れるのを防ぐことができる。これにより、物品２０の包装コストを減少できるだけでなく、同時に空気密封体の製造コストを抑え、且つ、密封袋１１が物品２０によって突き破られやすいという問題を解決することができる。
【実施例２】
【００２１】
図２Ａと図２Ｂに本発明の実施例２を示す。図２Ａに空気充填前の平面図、図２Ｂに空気充填後の折り曲げた状態の断面図をそれぞれ示す。
【００２２】
部分的に補強した空気密封体６は、２枚の外フィルム２ａと２ｂ、２枚の内フィルム１ａと１ｂ、気体注入路９、密封袋１１、気体進入路１３、片体１５を含む。
【００２３】
２枚の外フィルム２ａと２ｂを上下に重ね合わせる。
【００２４】
２枚の内フィルム１ａと１ｂを外フィルム２ａ或いは２ｂに貼付させ、且つ、２枚の内フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布し、この耐熱材料１ｃを塗布した部分を空気が流通するための通路として利用し、これにより連続式逆止弁或いは単一の空気充填逆止弁を形成する。
【００２５】
熱シール線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅに沿って熱シールの手段で熱融着を行い、複数の密封袋１１を形成し、そのうち、熱シール手段で２枚の外フィルム２ａと２ｂ、及び２枚の内フィルム１ａと１ｂを熱融着し、２枚の外フィルム２ａと２ｂの間に気体注入路９を形成し、この気体注入路９は熱シール線３ｅを貫通し、且つ気体注入口１２を含み外部気体に接続される。続いて、熱シール手段で複数の密封袋１１上に複数のシール部１４ａを形成し、複数の密封袋１１をシール部１４ａに沿ってＵ字状体に折り曲げ、このＵ字状体の間に収容空間８を形成する。
【００２６】
２枚の内フィルム１ａと１ｂの間は、例えば印刷方式で耐熱ペーストまたはインクを印刷し、順に間を隔てて耐熱材料１ｃを塗布し、これにより熱シールの手段を経た後も２枚の内フィルム１ａと１ｂは接着されず、気体進入路１３を形成することができる。
【００２７】
片体１５は収容空間８内に位置し、複数の密封袋１１の折り曲げ箇所に貼付され、且つ、接着方式で複数の密封袋１１上に固定するか、或いは熱シールにより融着して複数の密封袋１１上に固定するものとする。片体１５はまた複数の密封袋１１の表面に貼付することもできる。
【００２８】
気体注入口１２に進入した気体が気体注入路９を膨張させ、２枚の内フィルム１ａと１ｂを外側に向かって開き、気体進入路１３が開かれ、これにより気体注入路９の気体を利用し複数の密封袋１１に空気を充填し、空気を充填して膨張させることができる。そのうち、２枚の内フィルム１ａと１ｂが連続式逆止弁を形成し、気体注入路９の気体が連続式逆止弁を経由して同時に複数の密封袋１１に対して空気充填を行い、２枚の内フィルム１ａと１ｂが単一の空気充填逆止弁を形成し、気体注入路９の気体が密封袋１１に対してそれぞれ空気充填を行なうことができる。さらに、気体進入路１３は曲線部位の気体圧力が両側の気体圧力より大きいため、気体注入路９の気体は容易に進入するが出にくくなり、密封袋１１内部の圧力が増大すると気体進入路１３の曲線部分が閉じ、空気の封入効果が達成される。密封袋１１の気体の内部圧力が２枚の内フィルム１ａと１ｂを圧迫し、緊密に外フィルム２ａまたは２ｂに貼り付かせ、気体進入路１３を覆って密封袋１１を封鎖させ、気体が外部に漏れ出ないようにして空気の封入効果が達成される。
【実施例３】
【００２９】
図３に本発明の実施例３を示す。
本発明で開示する構造に基づき、部分的に補強した空気密封体６はさらに外箱３０を含み、複数の密封袋１１の片体１５を貼付していない一面を外箱３０の内表面に密着させると、収容空間８を利用して物品２０を收容し、緩衝保護の機能を提供することができ、且つ使用者は外箱３０で物品２０を運送することができる。運送過程において、片体１５を物品２０の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、物品２０が密封袋１１を突き破り、気体が外部に漏れるのを防ぐことができる。これにより、物品２０の包装コストを減少できるだけでなく、同時に空気密封体６の製造コストを抑え、且つ、密封袋１１が物品２０によって突き破られやすいという問題を解決することができる。
【００３０】
このほか、最も外側の複数の密封袋１１はまた熱シールの手段で接着し、空気密封体６に袋体を形成させ、物品收容の利便性を増進してもよい。
【実施例４】
【００３１】
図４Ａと図４Ｂに本発明の実施例４を示す。図４Ａに空気充填後の立体図、図４Ｂに空気充填後の折り曲げた状態の断面図をそれぞれ示す。
【００３２】
この実施例において、片体１５は折り曲げ可能な、または可塑性の空気緩衝片１５１とし、片体１５を複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域に貼付し、且つ２回の空気充填で複数の密封袋１１と片体１５にそれぞれ空気を充填して膨張させ、これにより複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域に二層の緩衝を形成し、複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域の防護を増加することができる。
【実施例５】
【００３３】
図５Ａと図５Ｂに本発明の実施例５を示す。図５Ａに空気充填後の立体図、図５Ｂに空気充填後の折り曲げた状態の断面図をそれぞれ示す。
【００３４】
片体１５はその表面にすでに多くの小さな気泡の顆粒を備えているポリエチレン（ＰＥ）発泡布１５２としてもよく、適切な寸法に裁断した後、あらかじめ熱シール或いは接着方式で複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域上に接着し、防護の効果を増加することができる。
【００３５】
このほか、片体１５の材料は、スポンジ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）及び発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）が構成するグループのうちから選択してもよい。
【００３６】
本発明の部分的に補強した空気密封体６の製造方法は以下の手順を含む。
【００３７】
手順１：１枚以上の内フィルム１ａを提供する。
【００３８】
手順２：例えば印刷方式で耐熱ペーストまたはインクを印刷するなどの方法で、耐熱材料１ｃを内フィルム１ａの一面の一部に間を隔てて塗布する。
【００３９】
手順３：２枚の外フィルム２ａと２ｂを重ね合わせ、内フィルム１ａを外フィルム２ａと２ｂの間に介在させる。
【００４０】
手順４：熱シールの手段で外フィルム２ａと２ｂと内フィルム１ａを熱融着し、外フィルム２ａと２ｂで少なくとも１つの気体注入路９と複数の密封袋１１を形成し、内フィルム１ａの耐熱材料１ｃを塗布した部分で気体注入路９と複数の密封袋１１に接続する複数の気体進入路１３を形成する。
【００４１】
手順５：熱シールの手段で外フィルム２ａと２ｂを熱融着し、複数の密封袋１１上に複数のシール部１４ａを形成する。
【００４２】
手順６：少なくとも１つの片体１５を複数の密封袋１１の複数のシール部１４ａ箇所に貼付する。
【００４３】
片体１５は接着方式で複数の密封袋１１上に固定するか、あるいは熱シールで接着し、複数の密封袋１１上に固定するものとする。また、片体１５は複数の密封袋１１の表面に貼付してもよい。
【００４４】
片体１５は多層の複合シートまたは空気緩衝片とすることができ、さらに、片体の材料はスポンジ、ポリエチレン（ＰＥ）発泡布、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、発泡ポリエチレン（ＥＰＥ）及び発泡ポリプロピレン（ＥＰＰ）から構成されるグループから選択するか、段ボール紙、紙類及び類似の材料から構成されるグループから選択することができる。適切な寸法に裁断した後、あらかじめ熱シール或いは接着方式で複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域上に貼付しておき、防護の効果を増加する。
【００４５】
手順７：複数の密封袋１１をシール部１４ａに沿ってＵ字状体に折り曲げ、且つ、Ｕ字状体の間に収容空間８を形成し、片体１５を収容空間８内に位置させる。
【００４６】
空気密封体６の製造完了後、気体注入口１２からの気体で複数の密封袋１１に空気を充填して膨張させ、収容空間８を利用して物品２０を收容し、緩衝保護機能を提供することができる。且つ、片体１５を物品２０の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、複数の密封袋１１の空気充填に影響しない状況下で、物品２０が密封袋１１を突き破り、気体が外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００４７】
このほか、さらに外箱３０を含み、複数の密封袋１１の片体１５を貼付していない一面を外箱３０の内表面に密着させると、収容空間８を利用して物品２０を收容し、緩衝保護の機能を提供することができ、且つ使用者は外箱３０で物品２０を運送することができる。運送過程において、片体１５を物品２０の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、物品２０が密封袋１１を突き破り、気体が外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００４８】
本発明は熱シールまたは接着の方式で、穿刺に耐性のある材料から成る片体１５を複数の密封袋１１の防護が必要な部位または区域上に貼付して補強するものであるが、片体１５が外部から密封袋１１上に貼付されるため、複数の密封袋１１の空気充填に影響することなく、片体１５を物品２０の突出面や角等の部位に対する補強用の防護層とし、物品２０が密封袋１１を突き破って気体が外部に漏れるのを防ぎ、空気密封体６の使用寿命を延長することができる。これにより、物品２０の包装コストを減少できるだけでなく、同時に空気密封体６の製造コストを抑え、且つ、密封袋１１が物品２０によって突き破られやすいという問題を解決することができる。
【００４９】
本発明の技術内容はすでに最良の実施例に基づき上述のように開示したが、上述の説明は本発明を限定するために用いるものではなく、関連技術を熟知する人物が本発明の要旨を逸脱せずに行なった変更や修飾はすべて本発明の範疇の中に含まれるものとし、このため、本発明の保護範囲は特許請求の範囲により定義されるものに準拠する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１Ａ】本発明の実施例１の空気充填前の平面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施例１の空気充填後の立体図である。
【図１Ｃ】本発明の実施例１の空気充填後の折り曲げた状態の断面図である。
【図２Ａ】本発明の実施例２の空気充填前の平面図である。
【図２Ｂ】本発明の実施例２の空気充填後の折り曲げた状態の断面図である。
【図３】本発明の実施例３の立体図である。
【図４Ａ】本発明の実施例４の空気充填後の立体図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例４の空気充填後の折り曲げた状態の断面図である。
【図５Ａ】本発明の実施例５の空気充填後の立体図である。
【図５Ｂ】本発明の実施例５の空気充填後の折り曲げた状態の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ、１ｂ    内フィルム
１ｃ          耐熱材料
２ａ、２ｂ    外フィルム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ    熱シール線
６            空気密封体
８            収容空間
９            気体注入路
１１          密封袋
１２          気体注入口
１３          気体進入路
１４ａ        シール部
１５          片体
１５１        空気緩衝片
１５２        発泡布
２０          物品
３０          外箱
【図１Ａ】
2008162695.tif 000003
【図１Ｂ】
2008162695.tif 000004
【図１Ｃ】
2008162695.tif 000005
【図２Ａ】
2008162695.tif 000006
【図２Ｂ】
2008162695.tif 000007
【図３】
2008162695.tif 000008
【図４Ａ】
2008162695.tif 000009
【図４Ｂ】
2008162695.tif 000010
【図５Ａ】
2008162695.tif 000011
【図５Ｂ】
2008162695.tif 000012