(57)【要約】【課題】本発明は、転写位置に到達する前にベルトの外周面を現像剤と逆極性にすることで、画像品質をより向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】画像形成装置は、無端状のベルト７３と、ベルト７３の展張部７３ａの外周面７３ｃに対向配置される感光体（感光ドラム３１）と、感光体に対して展張部７３ａを挟んで対向配置される転写部材（転写ローラ７４）とを備えている。ベルト７３は、絶縁性の材料で構成されており、ベルト７３の内周面７３ｄは、複数のローラ７１，７２のうち感光体および転写部材に挟まれる展張部７３ａの上流端を支持する上流側ローラ（従動ローラ７２）の外周面７２ａとの摩擦により現像剤の帯電極性と同じ極性に帯電される材料で形成される。【選択図】図２
2008275821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラに張り渡され、回転駆動される無端状のベルトと、
前記ベルトの展張部の外周面に対向配置され、帯電した現像剤が付着することにより現像剤像が形成される感光体と、
前記感光体に対して前記展張部を挟んで対向配置され、前記現像剤を前記感光体から引き寄せるために転写バイアスが印加される転写部材とを備え、
前記ベルトは絶縁性の材料で構成されており、
前記ベルトの内周面は、帯電系列において、前記複数のローラのうち前記感光体および前記転写部材に挟まれる前記展張部の上流端を支持する上流側ローラの外周面よりも、前記現像剤の帯電極性と同極性側にある材料で構成されたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記ベルトの内周面は、帯電系列において、前記複数のローラのそれぞれの外周面に対して、前記現像剤の帯電極性と同極性側にある材料で形成されたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記上流側ローラに対して前記ベルトを挟んで対向配置される対向部材を備え、
前記対向部材を接地するとともに、前記上流側ローラに前記現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するように構成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記ベルトのうち前記感光体よりも下流側であって前記上流側ローラよりも上流側の部分における外周面に対向配置され、前記現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧が印加されることによりベルト上の現像剤を捕捉するクリーニング部材と、
前記クリーニング部材に対して前記ベルトを挟んで対向配置されるとともに、接地されるバックアップ部材とを備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記上流側ローラとは別のローラの外周面を、前記上流側ローラよりも摩擦係数が高い材料で形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記現像剤は、正帯電性の現像剤であり、
ベルトはナイロンを主成分とする材料で構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シートを搬送するベルトと、ベルトを挟んで配置される感光体および転写部材とを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式の画像形成装置として、記録シートを無端状のベルトで搬送し、このベルトでの搬送中において記録シートに現像剤を転写するものが知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術におけるベルトは、複数のローラに掛け渡されるとともに、その展張部（隣り合う２つのローラ間で張られている部分）が、所定の極性に帯電した現像剤を担持する感光体と、現像剤の帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加されることにより感光体から現像剤を引き寄せる転写部材とで挟まれている。そして、転写部材に転写バイアスを印加すると、転写バイアスの影響によりベルトの内周面が転写バイアスとは逆極性に帯電するとともに、ベルトの外周面が転写バイアスと同極性に帯電し、これにより、感光体からベルト側に現像剤が引き寄せられて、記録シート上に現像剤が印字されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した技術では、ベルトがローラと摺接することにより、ベルトの内周面が転写バイアスと同極性に帯電する可能性があった。そして、このような現象が生じると、ベルトの外周面が転写バイアスと逆極性（現像剤と同極性）となるため、感光体から現像剤をベルト側に良好に引き寄せることができず、画像品質が低下する可能性があった。
【０００５】
そこで、本発明は、転写位置に到達する前にベルトの外周面の極性を現像剤と逆極性にすることで、画像品質をより向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、複数のローラに張り渡され、回転駆動される無端状のベルトと、前記ベルトの展張部の外周面に対向配置され、帯電した現像剤が付着することにより現像剤像が形成される感光体と、前記感光体に対して前記展張部を挟んで対向配置され、前記現像剤を前記感光体から引き寄せるために転写バイアスが印加される転写部材とを備え、前記ベルトは絶縁性の材料で構成されており、前記ベルトの内周面は、帯電系列において、前記複数のローラのうち前記感光体および前記転写部材に挟まれる前記展張部のベルト回転方向における上流端を支持する上流側ローラの外周面よりも、前記現像剤の帯電極性と同極性側にある材料で構成されたことを特徴とする。
【０００７】
本発明のように、ベルトが絶縁性の材料で構成された場合、感光体と転写部材間の転写位置においてベルトの電荷分布が安定する（電荷分布の変化が適度に抑制される）ので、現像剤がベルト側に良好に引き寄せられ、画像品質をより向上させることが可能となる。
しかしながら、このようなベルトが設けられた場合において、仮に、ベルトの電荷分布がローラとベルトとの摺接によって転写に適した電荷分布とは異なる電荷分布へ変化するような構成であると、その電荷分布が転写位置においても維持され、逆に画像品質が低下する可能性がある。
【０００８】
そこで本発明によれば、ベルトの内周面が帯電系列において、上流側ローラの外周面よりも、現像剤の帯電極性と同極性側にある材料で構成されることで、ベルトの内周面は上流側ローラの外周面との摩擦により現像剤の帯電極性と同じ極性に帯電される。これにより、ベルトが上流側ローラに摺接した後は、ベルトの外周面が現像剤の帯電極性とは逆極性に帯電される。その後は、ベルトが絶縁性の材料で構成されていることから、ベルトの電荷分布が維持され、感光体と転写部材間の転写位置においてベルトの外周面が確実に現像剤と逆極性となるので、現像剤がベルト側に良好に引き寄せられ、画像品質をより向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ベルトの内周面が、帯電系列において、上流側ローラの外周面よりも、現像剤の帯電極性と同極性側にある材料で構成されるので、転写位置への到達前にベルトの外周面を現像剤と逆極性にすることができ、画像品質をより向上させることができる。また、ベルトが絶縁性の材料で構成されていることから、ベルトが上流側ローラに摺接した後のベルトの電荷分布が維持され、感光体と転写部材間の転写位置においてベルトの外周面が確実に現像剤と逆極性となるので、現像剤がベルト側に良好に引き寄せられ、画像品質をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの全体構成を示す要部断面図である。なお、以下の説明においては、まず、カラーレーザプリンタの全体構成を説明した後、本発明の特徴部分の詳細を説明することとする。
【００１１】
１．カラーレーザプリンタ１の全体構成
図１に示すように、カラーレーザプリンタ１は、本体２内に、用紙５１を供給する給紙部５と、給紙された用紙５１に画像を形成する画像形成部６と、画像が形成された用紙５１を排出する排紙部７とを備えている。
【００１２】
なお、以下の説明において、特に断りがないかぎり図１に示した上下方向を上下、図１における左側を手前、右側を奥、紙面の奥側を左、紙面の手前側を右として、各方向を示す。ここでの方向は、カラーレーザプリンタ１の手前側に立った者から見た方向を基準として規定してある。
【００１３】
（１）給紙部５
給紙部５は、本体２内の下方において、本体２に着脱自在に装着される給紙トレイ５０と、給紙トレイ５０から用紙５１を画像形成部６へ搬送する用紙供給機構５８とからなる。
この用紙供給機構５８は、給紙トレイ５０の手前側端部に設けられた、給紙ローラ５２、分離ローラ５３、分離パッド５４などからなり、これらにより用紙５１が一枚ずつ分離されて上方へ送られる。上方へ向けて搬送された用紙５１は、紙粉取りローラ５５とピンチローラ５６の間を通過する過程で紙粉が除去された後、搬送経路５７を通って奥側へ方向転換され、ベルト７３の上に供給される。
【００１４】
（２）画像形成部６
画像形成部６は、スキャナ部６１、プロセス部６２、転写部６３および定着部６４を備えている。
【００１５】
［スキャナ部６１］
スキャナ部６１は、本体２の上部に設けられており、図示はしないが、レーザ発光部、ポリゴンミラー、複数のレンズおよび反射鏡を備えている。スキャナ部６１では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応させてレーザ発光部から発光されるレーザを、ポリゴンミラーで左右方向に高速で走査させ、複数のレンズおよび反射鏡を通過または反射させた後各感光ドラム３１に照射している。
【００１６】
［プロセス部６２］
プロセス部６２は、スキャナ部６１と転写部６３の間に配置されており、感光体ユニット３と、感光体ユニット３に装着される現像カートリッジ４０とを備えている。
【００１７】
感光体ユニット３は、本体２に着脱自在に装着されるものであり、４つ（複数）のドラムサブユニット３０が水平方向に並べて配置されている。また、各ドラムサブユニット３０には、それぞれ所定の位置にシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色の（現像剤の一例としての）トナーＴが入った現像カートリッジ４０が取り付けられている。
ドラムサブユニット３０は、感光ドラム３１およびスコロトロン型帯電器（符号省略）などを備え、現像カートリッジ４０は、現像ローラ（符号省略）などを備えている。
そして、このプロセス部６２では、前述のスコロトロン型帯電器により感光ドラム３１の表面がプラスに帯電され、この帯電された部分がスキャナ部６１から出射されるレーザ光によって露光されて電位が下がることによって、感光ドラム３１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。さらに、この静電潜像に前述の現像ローラよりプラスに帯電されたトナーＴが供給されることで、感光ドラム３１上にトナー像が担持される。つまり、本実施形態において、トナーＴの正規の帯電極性はプラスとなる。
【００１８】
［転写部６３］
転写部６３は、駆動ローラ７１、従動ローラ７２、ベルト７３、転写ローラ７４およびクリーニング部７５を備えている。以下に、転写部６３の一般的な構成について簡単に説明し、本発明の特徴部分については後で詳述する。
【００１９】
駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、離間して平行に配置され、これらの間に無端状のベルト７３が張り渡されている。ここで、従動ローラ７２は、搬送方向最上流側に位置する感光ドラム３１の直前（上流側）に位置するローラであり、上流側ローラの一例に相当する。そして、ベルト７３は、駆動ローラ７１の回転駆動により、従動ローラ７２とともに回転駆動される。また、ベルト７３の内側には各感光ドラム３１との間でベルト７３を挟み込む転写ローラ７４が配置されている。転写ローラ７４には、図示しない高圧基板から転写バイアス（本実施形態ではマイナスの転写バイアス）が印加される。画像形成時には、ベルト７３により搬送されてきた用紙５１は、感光ドラム３１と転写ローラ７４にベルト７３を介して挟まれ、感光ドラム３１上のトナー像が用紙５１に転写される。
【００２０】
クリーニング部７５は、ベルト７３の下方に配置され、ベルト７３に付着したトナーＴを除去し、その下方に配置されたトナー貯留部７６に除去したトナーＴを落下させるようになっている。
【００２１】
［定着部６４］
定着部６４は、転写部６３の下流側、すなわち本体２における奥側に配置され、加熱ローラ８１および加圧ローラ８２を備えている。
加熱ローラ８１の中にはハロゲンランプが設けられ、このハロゲンランプは加熱ローラ８１の表面を定着温度に加熱する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１と圧接されるように配置され、加熱ローラ８１との間で用紙５１を挟持しつつ送ることで、用紙５１上のトナー像を熱定着させる。
【００２２】
（３）排紙部７
排紙部７において、用紙５１の排紙側搬送経路９１は、定着部６４の出口から上に向かって延び手前側に反転するように形成されている。排紙側搬送経路９１の途中には、用紙５１を搬送する複数の搬送ローラ９２が配置されている。本体２の上面には、適宜な窪みにより印刷後の用紙５１を蓄積する排紙トレイ９３が形成されており、搬送ローラ９２により排紙側搬送経路９１から排出された用紙５１は、排紙トレイ９３に蓄積される。
【００２３】
次に、本発明の特徴部分の構造、すなわち転写部６３の構造について詳細に説明する。参照する図面において、図２は、転写部の各部材の電荷分布を示す説明図である。
【００２４】
図２に示すように、転写部６３では、駆動ローラ７１と従動ローラ７２の間でベルト７３を張り渡すことにより、ベルト７３の上側の略水平に張られた部分と下側の略水平に張られた部分が展張部７３ａ，７３ｂとなっている。そして、上側の展張部７３ａには、その外周面７３ｃに対して感光ドラム３１が対向配置され、この感光ドラム３１に対して転写ローラ７４が展張部７３ａを挟んで対向配置されている。また、下側の展張部７３ｂには、その外周面７３ｃに対してクリーニングローラ７５Ａが対向配置され、このクリーニングローラ７５Ａに対してバックアップローラ７５Ｂが展張部７３ｂを挟んで対向配置されている。
【００２５】
駆動ローラ７１、従動ローラ７２およびベルト７３の材料は、帯電系列に基づいて選定されている。具体的には、ベルト７３は、帯電系列において、駆動ローラ７１および従動ローラ７２よりもトナーＴの正規の帯電極性（本実施形態ではプラス）側にある材料で構成されている。なお、ベルト７３の材質としては、本実施形態のように帯電系列が正帯電性のトナーに適しているものとして、ナイロンを主成分とする材質をもちいることが好ましい。
【００２６】
このように駆動ローラ７１と従動ローラ７２とベルト７３とが構成されることにより、ベルト７３は、その内周面７３ｄが駆動ローラ７１の外周面７１ａとの摩擦によりトナーＴの帯電極性と同じ極性（プラス）に帯電され、かつ、従動ローラ７２の外周面７２ａとの摩擦によってもトナーＴの帯電極性と同じ極性（プラス）に帯電されることとなる。また、駆動ローラ７１は、ベルト７３を良好に回転させるために、従動ローラ７２よりも摩擦係数が高い材料で形成されている。
【００２７】
なお、ベルト７３が帯電系列において駆動ローラ７１よりもトナーＴの帯電極性側にある材料で構成されていることを確認するためには、駆動ローラ７１の外周面７１ａとベルト７３の内周面７３ｄとを摺接させた後、表面電位計により駆動ローラ７１における外周面７１ａとベルト７３における内周面７３ｄのそれぞれの表面電位を計測すればよい。ベルト７３が帯電系列において従動ローラ７２よりもトナーＴの帯電極性側にある材料で構成されていることについても、同様の方法で確認することができる。
【００２８】
より具体的に、本実施形態においては、ベルト７３は、ナイロンを主成分とする材料で形成され、駆動ローラ７１の表層（外周面７１ａ）は、ウレタンで形成され、従動ローラ７２の表層（外周面７２ａ）は、アルミニウムで形成されている。これにより、ベルト７３の内周面７３ｄは、駆動ローラ７１および従動ローラ７２のそれぞれと摺接する際に、プラスに帯電するようになっている。また、ベルト７３は絶縁性の材料で構成されていることにより、ベルト７３の外周面７３ｃおよび内周面７３ｄにおける電荷分布は、変化しづらくなっている。なお、好ましくは、ベルト７３は、体積抵抗が１０の１２乗〜１０の１６乗［Ω・ｃｍ］の材料で構成されていると良く、より好ましくは体積抵抗が１０の１２乗〜１０の１４乗［Ω・ｃｍ］の材料で構成されているとよい。また、駆動ローラ７１や従動ローラ７２の表層以外の部分は、表層と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。
【００２９】
クリーニングローラ７５Ａおよびバックアップローラ７５Ｂは、前記したクリーニング部７５を構成する部品であり、搬送方向における最下流側に位置する感光ドラム３１よりも下流側であって、かつ、上側の展張部７３ａの上流端を支持する従動ローラ７２よりも上流側の位置に配設される。言い換えると、クリーニングローラ７５Ａおよびバックアップローラ７５Ｂは、感光ドラム３１と転写ローラ７４により挟まれた展張部７３ａとは異なる展張部７３ｂを挟むように配されている。そして、クリーニングローラ７５Ａには、トナーＴの帯電極性とは逆極性のマイナスの電圧がクリーニングバイアス印加部材７５Ｃによって印加されるとともに、バックアップローラ７５Ｂが接地されるようになっている。これにより、クリーニングバイアス印加部材７５Ｃでクリーニングローラ７５Ａに電圧を印加すると、クリーニングローラ７５Ａがマイナスに帯電して、ベルト７３の外周面７３ｃ上のプラスのトナーＴを捕捉するようになっている。
【００３０】
また、バックアップローラ７５Ｂと従動ローラ７２との間には、ベルト７３の帯電状態を放電現象により無帯電状態とする除電部材７７が、ベルト７３とは所定の隙間を開けて設けられている。また、この除電部材７７は接地されている。なお、この除電部材７７としては、例えば金属製の針状のものや金属製のブラシ状などの自己放電式除電器などを採用できる。
【００３１】
次に、ベルト７３の稼動中におけるベルト７３の各部位での帯電状態について説明する。
回転駆動されるベルト７３は、ウレタン製の駆動ローラ７１に摺接すると、その内周面７３ｄがプラスに帯電するとともに、その外周面７３ｃがマイナスに帯電する。そして、このように帯電された部位は、その電荷分布を維持しながら、クリーニングローラ７５Ａ側に移動する。これにより、駆動ローラ７１とクリーニングローラ７５Ａの間においては、マイナスに帯電したベルト７３の外周面７３ｃによってプラスのトナーＴが確実に保持されることとなる。
【００３２】
前記部位がクリーニングローラ７５Ａに到達すると、前記部位の外周面７３ｃに付着しているプラスのトナーＴが、マイナスの電圧が印加されているクリーニングローラ７５Ａで捕捉され、トナー貯留部７６（図１参照）内に送られる。そして、前記部位は、マイナスの電圧が印加されているクリーニングローラ７５Ａを通過することによって、その外周面７３ｃがプラスに帯電するとともに、その内周面７３ｄがマイナスに帯電する。
【００３３】
前記部位が除電部材７７に到達すると、この除電部材７７によって除電されることで、前記部位の帯電状態が無帯電状態となる。このとき、除電部材７７で除電しきれなかった場合には、前記部位は、外周面７３ｃがプラス、内周面７３ｄがマイナスとなる帯電状態となったまま、従動ローラ７２側に移動する。
【００３４】
前記部位が従動ローラ７２に到達すると、前記部位の帯電状態の如何に関わらず、従動ローラ７２との摩擦により、前記部位は、その内周面７３ｄがプラスに帯電するとともに、その外周面７３ｃがマイナスに帯電する。そして、このように帯電された前記部位は、その電荷分布を維持しながら、感光ドラム３１側に移動する。これにより、従動ローラ７２と感光ドラム３１の間においては、ベルト７３の外周面７３ｃが確実にマイナスの帯電状態に維持されることとなる。そのため、前記部位が感光ドラム３１に到達したときには、マイナスに帯電されたベルト７３の外周面７３ｃによって、感光ドラム３１上のトナーＴが確実にベルト７３側に引き寄せられることとなる。
【００３５】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
ベルト７３の内周面７３ｄが従動ローラ７２との摩擦によりプラスに帯電されることで、感光ドラム３１（転写位置）への到達前にベルト７３の外周面７３ｃが確実にマイナスとなってプラスのトナーＴをベルト７３側に良好に引き寄せることが可能となるので、画像品質をより向上させることができる。なお、このようにベルト７３を構成することは、本実施形態のように電圧が印加されるクリーニングローラ７５Ａによってベルト７３の外周面７３ｃがトナーＴと同じ極性に帯電される構造に特に有効である。
特に絶縁性のベルトは、除電部材７７によっても確実に除電されない可能性があるので、本実施形態における構成は好ましい。
【００３６】
駆動ローラ７１との摩擦により、ベルト７３の外周面７３ｃがマイナスに帯電するので、トナーＴをベルト７３の外周面７３ｃで確実に捕捉してクリーニングローラ７５Ａまで搬送することができるので、トナーＴを確実にトナー貯留部７６に回収して、装置内のトナーＴによる汚染を抑制することができる。
【００３７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、駆動ローラ７１および従動ローラ７２との摩擦のみで、ベルト７３の内周面７３ｄをプラスに帯電させたが、本発明はこれに限定されず、図３に示すような構造とすることで、ベルト７３の内周面７３ｄをより確実にプラスに帯電させてもよい。すなわち、駆動ローラ７１側の図示は省略した図３に示すように、前記実施形態に係る構造に加え、従動ローラ７２に対してベルト７３を挟んで対向配置される対向ローラ７８を設け、この対向ローラ７８を接地するとともに、従動ローラ７２にトナーＴの帯電極性とは逆極性のマイナスの電圧をバイアス印加部材７２Ｂによって印加するように構成してもよい。これによれば、より確実に、ベルト７３の内周面７３ｄをトナーＴと同じ極性にすることができる。
【００３８】
前記実施形態では、ベルト７３を支持するローラを２つとしたが、本発明はこれに限定されず、３つ以上であってもよい。
前記実施形態では、ベルト７３を支持する全てのローラ７１，７２のそれぞれとの摩擦により、ベルト７３の内周面７３ｄがトナーＴと同じ極性となる材料でベルト７３を形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、ベルトは、感光体および転写部材に挟まれる展張部の上流端を支持する上流側ローラの外周面との摩擦によりトナーと同じ極性に帯電される材料で形成されていればよい。ただし、全てのローラに対してベルトを前記の関係にしたときには、ベルトの内周面をより確実にトナーと同じ極性にできるので望ましい。特に、ローラを３つ以上設けた場合には、最上流側の感光体とクリーニング部材との間に２つ以上のローラを配設し、これらのローラに対してベルトが前記の関係になるようにすると、最上流側の感光体に到達する前に、２つ以上のローラとの摩擦によりベルトの内周面を確実にトナーと同じ極性にできる。
【００３９】
前記実施形態では、ベルト７３の全体を各ローラ７１，７２との関係で選定した所定の材料（ナイロン系の材料）で形成したが、本発明はこれに限定されず、少なくともベルト７３の内側表層（内周面７３ｄ）が前記所定の材料で形成されていればよい。
図２および図３に示す実施形態では、バックアップ部材、クリーニング部材および対向部材をそれぞれ回転可能なローラとしたが、本発明はこれに限定されず、非回転でベルトと接触するように構成してもよい。
【００４０】
前記実施形態では、各ローラ７１，７２をそれぞれ異なる材料で形成したが、本発明はこれに限定されず、例えば２つのローラ７１，７２をともにウレタンで形成してもよい。ただし、ベルト７３を駆動させない側の従動ローラ７２は、摩擦係数の低い材料でもよいため、前記実施形態のようにウレタンよりもコストの低い材料（アルミニウム）で形成するのが望ましい。
【００４１】
前記実施形態では、トナーＴをプラスに帯電させる形態に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、トナーをマイナスに帯電させる形態に本発明を適用してもよい。なお、この場合においては、例えば、ベルトの内側表層の材料をゴムとし、上流側ローラの表層の材料をアルミニウムとすればよい。
【００４２】
前記実施形態では、カラーレーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
前記実施形態では、感光体の一例として感光ドラム３１を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばトナーを担持する中間転写ベルトや感光体ベルトなどを採用してもよい。
前記実施形態では、転写部材の一例として転写ローラ７４を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば非接触型のものを採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタの全体構成を示す要部断面図である。
【図２】転写部の各部材の電荷分布を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る転写部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      カラーレーザプリンタ
３１    感光ドラム
６３    転写部
７１    駆動ローラ
７１ａ  外周面
７２    従動ローラ
７２ａ  外周面
７３    ベルト
７３ａ  展張部
７３ｂ  展張部
７３ｃ  外周面
７３ｄ  内周面
７４    転写ローラ
７５    クリーニング部
７５Ａ  クリーニングローラ
７５Ｂ  バックアップローラ
７８    対向ローラ
Ｔ      トナー
【図１】
2008275821.tif 000003
【図２】
2008275821.tif 000004
【図３】
2008275821.tif 000005