(57)【要約】【課題】建造物の床材または壁材であって、床材を残らず除去することができる床材はつり機を提供する。【解決手段】  車両本体１５の先端に設けられたブーム２７、３７には、複数個の刃物１１ａ〜１１ｃが取り付けられている。その複数個の刃物１１ａ〜１１ｃを回動させることにより、床材のはつり作業を行うことができ、床材の取り残しが少なくなる。また、刃物１１ａ〜１１ｃを支持する刃物支持体１３の両端部に刃物を備えている。これにより、刃物支持体の一方側に配設された刃物１１ｄ〜１１ｅ、または刃物支持体１３の他方側に配設された刃物１１ｆ〜１１ｇのどちらかで床材をはつり作業を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車に配設された刃物により、建造物の床面に貼り付けられた床材または壁材のはつり作業を行う床材はつり機であって、
上記台車の前部に配設されたブームには、床材または壁材をはつりする複数個の刃物が設けられたことを特徴とする床材はつり機。
【請求項２】
上記ブームの先端にはブラケット部が水平軸周りに回動自在に設けられ、
そのブラケット部には前記複数個の刃物が所定間隔を有して離間して配設されたことを特徴とする請求項１に記載の床材はつり機。
【請求項３】
上記ブラケット部には、略矩形を有する支持部材が垂直軸周りに回転自在に設けられ、
その支持部材の両端部には、上記複数個の刃物がそれぞれ取り付けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の床材はつり機。
【請求項４】
上記支持部材の両端部に配設された刃物は、その一方の刃物が他方の刃物よりも床面に当接する幅が小さく形成されたことを特徴とする請求項３に記載の床材はつり機。
【請求項５】
上記ブラケット部の下部には、床材を所定大きさに破砕し、または硬化して剥がれにくい床材を剥離するための破砕部材が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の床材はつり機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は床材はつり機、詳しくは建造物の解体時において床材を剥離する床材はつり機の機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の床材は、エポキシ樹脂を用いて貼り付けられており、その接着力が高い。そのため、その床材を剥がすのに相当の労力を要していた。作業者が、手作業で床材を剥がすと、剥がす作業量が増えるばかりでなく、接着力が強力なため床材の取り残しが生じていた。
【０００３】
このため、一対のクローラを備えた台車の前部に床材を剥離する刃物を備えた床材はつり機の発明がいくつかなされている。その床材はつり機は、台車の前部に設けられた刃物を前後に振動させて、Ｐタイルなどを剥離するものである。例えば、特許文献１には、上下に旋回自在に設けられる台車の前部に配設された刃物を振動させて、床材を剥離する床材剥離機の構造が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８１６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の床材剥離機は、その刃物が１枚ものであり、その１枚の刃物ではつり作業を行うと、床材のはつり残しが生じてしまう。その取り残した床材に対して、再度床材剥離機ではつり作業を行う必要がある。これにより、はつり作業に時間を要していた。
【０００６】
また、特許文献１に記載の床材剥離機は、台車の前部に配設された刃物を前後に振動させながら、前方に台車を進めるものである。平面上に設置されている床材のはつり作業を行うことができるが、階段の床材のはつり作業を行う場合には、刃物を上下に昇降させる必要がある。
【０００７】
さらに、特許文献１に記載の床材剥離機は、階段などの床材をはつり作業を行う際、刃物を階段の踏み面の前方側から壁面側に進めるため、はつりした床材などはそれぞれの踏み面の壁面側に残ってしまう。このため、段ごとにその壁面側に残る床材を除去する手間が生じる。
【０００８】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、建造物の床材または壁材であって、床材を残らず除去することができる床材はつり機を提供することを目的とする。
また、この発明は、階段の床面に貼り付けられた床材のはつり作業を行う床材はつり機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明では、台車に配設された刃物により、建造物の床面に貼り付けられた床材または壁材のはつり作業を行う床材はつり機であって、上記台車の前部に配設されたブームには、床材または壁材をはつりする複数個の刃物が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
（２）本発明は、上記（１）において、上記ブームの先端にはブラケット部が水平軸周りに回動自在に設けられ、そのブラケット部には前記複数個の刃物が所定間隔を有して離間して配設されたことを特徴とする。
【００１１】
（３）本発明は、上記（１）または（２）において、上記ブラケット部には、略矩形を有する支持部材が垂直軸周りに回転自在に設けられ、その支持部材の両端部には、上記複数個の刃物がそれぞれ取り付けられたことを特徴とする。
【００１２】
（４）本発明は、上記（３）において、上記支持部材の両端部に配設された刃物は、その一方の刃物が他方の刃物よりも床面に当接する幅が小さく形成されたことを特徴とする。
【００１３】
（５）本発明は、上記（１）〜（４）において、上記ブラケット部の下部には、床材を所定大きさに破砕し、または硬化して剥がれにくい床材を剥離するための破砕部材が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、台車の前部のブームに設けられた複数の刃物を備えているので、１枚目で床材の取り残しが生じても、２枚目以降でその取り残しした床材を除去することができる。また、ブラケットの支持軸に支持された刃物支持体の両端部には刃物が設けられている。これにより、刃物支持体の一方側に配設された刃物、または刃物支持体の他方側に配設された刃物のどちらかで床材をはつり作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本実施形態における床材はつり機で、はつり作業を行う床材または壁材としては、タイル、フローリングまたはカーペットである。または、スタイロ断熱材、ウレタン断熱材または防水シートでもよい。
台車は、その台車に運転者が乗って操縦するタイプでもよいし、運転者が随伴しながら台車を操縦するタイプでもよい。
床材を剥離する刃物の幅は限定されない。また、その長さも限定されない。
【００１６】
また、ブームを上下に回動させて、ブラケット部を上下に回動させれば、階段の床材を上段側から下段側に向けてはつり作業を行うことができる。これにより、階段の踏み面ごとに床材の取り残しを少なくすることができ、剥がした床材を最下段に落とすことができる。
【００１７】
台車の前部に配設されたブームの先端には、複数個の刃物を備えたブラケット部が水平軸周りに回動自在に配設されている。そのブラケット部を回動させれば、複数個の刃物で床材をはつり作業を行うことができる。複数個の刃物を備えているので、一枚目で床材の取り残しが生じても、他の２枚目または３枚目でその取り残しした床材を除去することができる。
【００１８】
さらに、上記ブラケット部には、矩形状を有する支持部材が垂直軸周りに回転自在に設けられ、その支持部材の両端部には上記複数個の刃物がそれぞれ配設されている。これにより、支持部材の一方側に配設された刃物がはつり作業により破損した場合、ブラケット部に配設された垂直に支持された支持部材を他方側の刃物を用いてはつり作業を行うことができる。
【００１９】
さらに、一方側の刃物が他方側の刃物よりも幅が小さく配設することができる。例えば、床材の接着剤が強力な場合には、幅の小さい刃物を使用することができる。また、床材の面積が大きいときは、幅の大きい刃物を使用することができる。
【００２０】
さらに、上記ブラケット部の下部には、床材を所定大きさに破砕し、または硬化して剥がれにくい床材を剥離するための破砕部材が設けられたことを特徴とする。破砕部材としては、ノミやハンマーなどが挙げられる。床材のはつり作業を行う前に、例えば、ノミを使用して床材を所定大きさに破断する。この後、刃物を用いてはつり作業を行うと、床材を効率よく除去することができる。
【００２１】
（実施の形態１）
以下、本願発明の実施の形態について、図面を参照しながらより具体的に説明する。図１は本実施形態に係る床材はつり機の全体構成を示す側面図、図２はブームの先端に配設された刃物の構成を示す側面図、図３（ａ）はブームの先端に配設された刃物の構成を示す平面図であり、図３（ｂ）はその底面図である。
【００２２】
最初に、床材はつり機１０の構成について図１を参照して説明する。
図１に示すように、本発明に係る床材はつり機１０は、台車を有している。その台車は、車両本体１５と走行部である一対のクローラ２１とを備えている。その車両本体１５は、運転席２２と、操縦装置２３とを備えている。車両本体１５の下部には一対のクローラ２１が配設され、上記車両本体１５を走行可能に設けることができる。また、車両本体１５は、上記クローラ上で回転自在に配設されている。さらに、車両本体１５の前部には、幅方向に長く設けられたブレード５２が設けられている。
【００２３】
上記車両本体１５の前部であって、略中央部には、その車両本体１５に前部に突出した取付用支点２４が設けられている。その取付用支点２４は、平面視して略三角柱状に形成されている。その取付用支点２４には、図示しない軸部を軸として、垂直軸周りに回動自在に配設されたブーム支持台２５が配設されている。また、そのブーム支持台２５には、第１のブーム２７の基端部が、軸部２６を軸として、水平軸周りに回動自在に配設されている。その第１のブーム２７は、側面視して略「く」の字形状を有している。
【００２４】
また、上記車両本体１５の先端側のブーム支持台２５と、第１のブーム２７の下部であって、その中間部とを結ぶ第１のシリンダ２９および第１のピストンロッド３０が配設されている。第１のシリンダ２９および第１のピストンロッド３０は、上記ブーム支持台にピン２８で連結され、第１のブーム２７の中間部にピン３１で連結されている。この第１のシリンダ２９内の第１のピストンロッド３０を進退入させることにより、上記第１のブーム２７を上記車両本体１５の先端に配設されたブーム支持台２５を、軸部２６を軸として水平軸周りに上下に回動させることができる。
【００２５】
また、その第１のブーム２７の先端部には、軸部３６を支点として、第２のブーム３７が上下に回動自在に設けられている。上記第１のブーム２７の先端側には、第２のブーム３７を上下に回動させる第２のシリンダ３４および第２のピストンロッド３５が配設されている。第２のシリンダ３４および第２のピストンロッド３５は、第１のブーム２７の中間部にピン３２で連結され、第２のブーム３７の基端部にピン３３で連結されている。そして、その第２のピストンロッド３５を第２のシリンダ３４内に進退入させることにより、第２のブーム３７を、軸部３６を軸として上下に回動させることができる。
【００２６】
上記第２のブーム３７の先端側には、下記のブラケット部１２を上下に回動させる第３のピストンロッド４１および第３のシリンダ４０が配設されている。第３のシリンダ４０および第３のピストンロッド４１は、第２のブーム３７の基端部に軸部３９で連結され、アームリンク４２にピン４４で連結されている。そして、その第３のピストンロッド４１を第３のシリンダ４０内に進退入させることにより、ブラケット部１２を上下に回動させることができる。
【００２７】
そして、本実施形態においては、上記第２のブーム３７の先端部には複数個の刃物１１ａ〜１１ｃが配設されている。以下、その複数個の刃物１１ａ〜１１ｃの取付構造について、図２を参照して詳細に説明する。図２に示すように、第２のブーム３７の先端には、軸部３８を軸として、ブラケット部１２が回動自在に設けられている。
【００２８】
また、図２に示すように、第２のブーム３７の先端部と上記第３のピストンロッド４１との間には、アームリンク４２が配設されている。アームリンク４２は、その一端が第２のブーム３７の先端部とピン４３で連結され、その他端が第３のピストンロッド４１の先端部とピン４４で連結されている。そして、アームリンク４２の他端側であって、上記第３のピストンロッド４１の先端には、コイルばね４５を備えた緩衝部材５０が上記ブラケット部１２の先端部と連結されている。
【００２９】
これにより、上記ブラケット部１２は、上記第２のブーム３７に対してたわみを持たせながら回動自在に設けることができる。また、第２のブーム３７で刃物１１ａ〜１１ｃを床面に押さえ過ぎることにより、上記刃物１１ａ〜１１ｃを破損するのを防ぐことができる。さらに、刃物１１ａ〜１１ｃで床材に対して押さえる力をばねにより一定にすることができる。
【００３０】
そして、ブラケット部１２には、複数個の刃物１１ａ〜１１ｃが配設されている。具体的には、ブラケット部１２の側面（床面と対向する面）に床面の方向に突出した略長方形を有する平板４９が配設されている。その平板４９の先端側には、円柱状のブレードピン（支持軸）１７が上記平板４９に対して垂直に配設されている。
【００３１】
ブレードピン１７には、３つの刃物支持体１３が挿入されている。各刃物支持体１３は、ブレードピン１７に挿入された３つのスペーサ１６を介して、ブレードピン１７に挿入される。これにより、各刃物１１ａ〜１１ｃは、スペーサ１６により所定間隔を有して離間して配設される。なお、垂直方向の幅が異なるスペーサ１６を用いれば、上記刃物１１ａ〜１１ｃの間隔を異ならせることができるとともに、ブレードピン１７に配設される刃物１１ａ〜１１ｃの数も異ならせることができる。
【００３２】
さらに、ブレードピン１７の下部には、略三角柱状の平ノミ（破砕部材）１４が配設されている。その平ノミ１４は、ブレードピン１７に対してピン５１により着脱自在に配設されている。この平ノミは、床材のはつり作業の前に、床材を剥がしやすいように、所定大きさに破砕し、または硬化して剥がれにくい床材を剥離するためのものである。
【００３３】
さらに、上記ブレードピン１７には、３枚の刃物１１ａ〜１１ｃが配設される。刃物１１ａ〜１１ｃは、刃物支持体１３にねじ４８で着脱自在に設けられている。上記刃物１１ａ〜１１ｃの素材は、剛性な鉄材である。その刃物１１ａ〜１１ｃは、例えば、その幅が略３００ｍｍ、その長さが略９０ｍｍ、その厚みが略１２〜１６ｍｍである。
【００３４】
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、ブラケット部１２と刃物１１ａ〜１１ｃとの間に、所定の隙間を有している。これにより、刃物１１ａ〜１１ｃを備えた刃物支持体１３は、上記ブラケット部１２に垂直に支持されたブレードピン１７を軸にして揺動自在に配設される。これにより、刃物１１ａ〜１１ｃは、当接面に対して、最初に斜めに当接しても、揺動により刃物全体を床面に当接することができる。
【００３５】
次に、床材はつり機１０を用いた床材のはつり作業の方法について説明する。
まず、３枚の刃物１１ａ〜１１ｃを準備し、各刃物１１ａ〜１１ｃを刃物支持体１３にねじ４８で固定する。次いで、ブレードピン１７に複数個のスペーサ１６を挿入するとともに、３枚の刃物支持体１３をブレードピン１７に挿入する。そして、ブレードピン１７の上部をねじ４７で固定することにより、上記３枚の刃物１１ａ〜１１ｃをブレードピン１７に固定することができる。
【００３６】
次いで、運転者は、車両本体１５の運転席２２に座りながら、車両本体１５の先端に配設された第１のブーム２７を上方に回動させる。そして、第１のブーム２７を上方に持ち上げた状態で、剥離したい床材の場所に車両本体１５を走らせる。車両本体１５が、所定の位置に到達したら、第１のブーム２７を下方に下ろす。この後、第２のブームの先端に配設されたブラケット部１２を回動させながら、床面に対して所定角度を有して複数個の刃物１１ａ〜１１ｃを当接させる。
【００３７】
そして、ブーム２７、３７の先端に設けられたブラケット部１２を回動させながら、３枚の刃物１１ａ〜１１ｃで床材のはつり作業を行う。これにより、効率よく床材を除去することができる。例えば、エポキシ樹脂などの強力な接着剤で接着された床材を、残らず除去することができる。すなわち、３枚の刃物１１ａ〜１１ｃではつり作業を行うので、最初に当接した１枚目の刃物１１ｃで取り残しが生じても、他の２枚の刃物１１ａ、１１ｂでその取り残しした床材を除去することができる。
【００３８】
また、本実施形態における床材はつり機１０は、階段の床材を上段側から下段側に向けて、はつり作業を行うことができる。これにより、階段の踏み面ごとに床材の取り残しを少なくすることができ、剥がした床材を最下段に落とすことができる。その最下段に落とした床材は、ブレード５２などを用いて一箇所に床材を集めることができる。
【００３９】
また、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、刃物１１ａ〜１１ｃは、上記ブラケット部１２に垂直に支持されたブレードピン１７を軸にして揺動自在に配設されている。これにより、刃物１１ａ〜１１ｃの一側部が他側部より下方に位置させて当接しても、揺動により床面に対して刃物全体を当接させることができる。また、刃物１１ａ〜１１ｃは、刃物支持体１３にねじ４８で着脱自在に配設されていることから、刃物１１ａ〜１１ｃのいずれかが破損した場合には別の刃物に交換可能である。
【００４０】
（実施の形態２）
ところで、実施の形態１では、上記刃物支持体１３の一方のみに配設していたが、刃物支持体１３の両端部にも配設することもできる。以下、図４〜図５を参照して、刃物支持体１３の両端部に刃物１１ｄ〜１１ｇを配設した場合について説明する。なお、図４〜図５で用いた符号は、図１〜図３に示したものと同じ構成要素については同一のものを用いている。図４はブームの先端に配設された刃物の構成を示す側面図である。また、図５は、その平面図である。
【００４１】
具体的に、図４に示すように、ブレードピン１７には、スペーサ１６を介して、２つの刃物支持体１３が所定間隔を有して離間して設けられている。その刃物支持体１３には、その両端に刃物１１ｄ〜１１ｇがそれぞれ配設されている。図５に示すように、各刃物１１ｄ〜１１ｇは、刃物支持体１３に対してねじ４８で固定されている。
【００４２】
その両端部に刃物１１ｄ〜１１ｇが配設された刃物支持体１３は、ブレードピン１７に対して回転自在に設けられている。すなわち、刃物支持体１３の床面との対向側に刃物１１ｄ、１１ｅを配設し、刃物支持体１３の上記対向側とは反対側に刃物１１ｆ、１１ｇを配設する。なお、はつり作業を行う時には、ねじ４７でブレードピン１７に対して刃物支持体１３が固定される。
【００４３】
そして、はつり作業により、刃物支持体１３の一方側（床面への当接側）の刃物１１ｄ、１１ｅが破損した場合には、ねじ４７の固定を外し、破損していない他方側（当接側とは反対側）の刃物１１ｆ、１１ｇを回転させて、その刃物１１ｆ、１１ｇを当接面に配設するようにすることができる。この後、切り替えた別の刃物１１ｆ、１１ｇを用いてはつり作業を行うことができる。なお、はつり作業を行わない一方側または他方側の刃物１１ｄ〜１１ｇには、カバーを装着してその刃物を保護することもできる。
【００４４】
また、刃物支持体１３の一方には、例えば、略３００ｍｍの幅を有する刃物１１ｄ、１１ｅを設けることができ、刃物支持体１３の他方には、例えば、略２００ｍｍの幅を有する刃物１１ｆ、１１ｇを設けることができる。床材の接着剤が強力な場合には、幅の小さい刃物１１ｆ、１１ｇを使用して、床材のはつり作業を行うことができる。また、床材の面積が大きい場合には、幅の大きい刃物１１ｄ、１１ｅを使用してはつり作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明の実施形態１における床材はつり機の全体構成を示す側面図である。
【図２】この発明の実施形態１におけるブームの先端に配設された刃物の構成を示す側面図である。
【図３】この発明の実施形態１におけるブームの先端に配設された刃物の構成を示す平面図である。
【図４】この発明の実施形態２におけるブームの先端に配設された刃物の構成を示す側面図である。
【図５】この発明の実施形態２におけるブームの先端に配設された刃物の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  床材はつり機、
１１  刃物、
１２  ブラケット部、
１３  刃物支持台、
１４  平ノミ、
１５  台車。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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