(57)【要約】【課題】金属薄板を用いてドローイング加工方法によって胴体部が製作され、胴体部の内部にナットが挿着されることにより、締結部位の剛性が強化されて変位発生が防止され、これにより締結力および耐久性が強化された軽量の締結用ボスを提供し、また、胴体部に係合突起が設けられる或いはフランジ部に突出部が設けられることにより、プレートとの結合力が強化された締結用ボスの提供。【解決手段】一面が開放された柱状をする中空の胴体部１０と、胴体部１０の一側端の外周面に設けられたフランジ部３０と、胴体部１０の閉鎖された他側端の中央部に設けられた貫通孔と、胴体部１０の内部に挿着されるナット２０とを含んでなる、締結用ボスを提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開放された柱状をする中空の胴体部と、
前記胴体部の一側端の外周面に設けられたフランジ部と、
前記胴体部の閉鎖された他側面の中央部に設けられた貫通孔と、
前記胴体部の内部に挿着されるナットとを含むことを特徴とする、締結用ボス。
【請求項２】
前記胴体部は、ナット固定部と中空部からなり、前記ナット固定部に前記ナットが挿入されて回転拘束されるように、前記ナット固定部は前記ナットの水平断面形状に対応する水平断面形状を持つことを特徴とする、請求項１に記載の締結用ボス。
【請求項３】
前記ナット固定部と前記中空部との連結部位は、前記ナットが位置固定されるようにコーキング処理されることを特徴とする、請求項２に記載の締結用ボス。
【請求項４】
前記胴体部は、ドローイング加工によって形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の締結用ボス。
【請求項５】
前記胴体部の下部側には、所定の範囲にわたって切開されて外方に折り曲げられた係合突起が設けられることを特徴とする、請求項４に記載の締結用ボス。
【請求項６】
前記フランジ部の外周には、一側方向に湾曲するように設けられた多数の突出部が一定の間隔で離れていることを特徴とする、請求項４に記載の締結用ボス。
【請求項７】
前記胴体部の外周面には、前記フランジ部と連結される部位に、内方に引き込まれる圧入溝が設けられることを特徴とする、請求項４に記載の締結用ボス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結用ボスに係り、より詳しくは、金属薄板を用いてドローイング加工方法によって胴体部が製作され、胴体部の内部にナットが挿着されることにより、締結部位の剛性が強化されて変位発生が防止され、これにより締結力および耐久性が強化された軽量の締結用ボスに関し、また、胴体部に係合突起が設けられる或いはフランジ部に突出部が設けられることにより、プレートとの結合力が強化された締結用ボスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種電子製品などの最新電子機器には、シャーシまたはその他の部品などを組み立てるが、この際、組立の便宜性と美的デザインのためにパムナット(Pem-Nut)などの締結用ボスが使用される。
【０００３】
このような締結用ボスは、多様な形態で製作されているが、一般に、内側に貫通孔が設けられた円筒状バーの形態であって、貫通孔にネジ山が加工されてボルト結合ができるように設けられる。したがって、このような締結用ボスは、旋盤を用いた切削加工方法や、ヘッダー機などを用いた冷間鍛造工法などによって製造されることが一般的である。
【０００４】
このような製造方法は、その工程が複雑であり、材料の損失が大きくて製造コストが増加するという問題点がある。かかる問題点を解決するための方案として、薄い板材を用いたドローイング(Drawing)工法によって締結用ボスを製造する方法などが開発された。
【０００５】
図１は従来の技術に係る一般なドローイング工法による締結用ボスの形状を示す図である。
【０００６】
図１に示すように、金属薄板を用いてカラードローイング工程によってカラー部２を形成し、カラー部２が形成された金属薄板に対してディップドローイング工程を行うことにより胴体部１およびフランジ部３を形成した後、カラー部２の内周面にネジ山４を形成する過程によって締結用ボスが製作される。
【０００７】
このような締結用ボスは、一般に円筒状胴体部１が設けられ、胴体部１の一側端の外周面には付着のためのフランジ部３が形成され、胴体部１の他側端の中央部には胴体部１の内方に突出した形態のカラー部２が形成される形態で構成され、このようなカラー部２の内周面にはネジ山４が形成されることにより、別途のボルトを用いて締結用ボスに所定の部品が締結される方式で構成される。
【０００８】
ところが、このようなドローイング工法による締結用ボスは、図１に示すように、金属薄板を用いて製作されるため、カラー部２の強度が弱くてカラー部２が変位を起こすか或いはネジ山４が崩壊する現象などが発生し、所定の部品の結合時に締結力の弱化による不良率が増加するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、金属薄板を用いてドローイング加工方法で胴体部が製作され、胴体部の内部にナットが挿着されることにより、締結部位の剛性が強化されて変位発生が防止され、これにより締結力および耐久性が強化された軽量の締結用ボスを提供し、また、胴体部に係合突起が設けられる或いはフランジ部に突出部が設けられることにより、プレートとの結合力が強化された締結用ボスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、一面が開放された柱状をする中空の胴体部と、前記胴体部の一側端の外周面に設けられたフランジ部と、前記胴体部の閉鎖された他側端の中央部に設けられた貫通孔と、前記胴体部の内部に挿着されるナットとを含んでなる、締結用ボスを提供する。
【００１１】
この際、前記胴体部は、ナット固定部と中空部からなり、前記ナット固定部に前記ナットが挿入されて回転拘束されるように、前記ナット固定部は前記ナットの水平断面形状に対応する水平断面形状を持つことが好ましく、前記胴体部はドローイング加工によって形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明の締結用ボスによれば、金属薄板を用いてドローイング加工方法によって胴体部が製作され、胴体部の内部にナットが挿着されることにより、軽量化され、締結部位の剛性が強化されて変位発生が防止され、これにより締結力および耐久性が強化されるという効果があり、また、胴体部に係合突起が設けられる或いはフランジ部に突出部が設けられることにより、プレートとの結合力が強化されるという効果がある。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。まず、各図面の構成要素に参照符号を付するにおいて、同一の構成要素に対しては他の図面上に表示されても、できる限り同一の符号を持つようにしていることに留意すべきである。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を乱すおそれがあると判断される場合には、その具体的な説明は省略する。
【００１４】
図２は本発明の一実施例に係る締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図、図３は本発明の他の一実施例に係る締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【００１５】
本発明に係る締結用ボスは、一面が開放された柱状をする中空の胴体部１０と、胴体部１０の一側端の外周面に設けられたフランジ部３０と、胴体部１０の閉鎖された他側端の中央部に設けられた貫通孔１２ａと、胴体部１０の内部に挿着されるナット２０とを含んでなる。
【００１６】
この際、ナット２０が胴体部１０に固定される方式は、接着剤または溶接加工などを用いた方式である。また、胴体部１０の形状はナット２０の形状に対応してナット２０の挿着が容易な多様な形状にすることが可能であり、フランジ部３０の形状も円形、四角形、六角形などの多様な形状にすることが可能である（図６参照）。
【００１７】
本発明の一実施例によって、図２に示すように、胴体部１０は中空部１１とナット固定部１２から構成されるようにし、ナット２０はナット固定部１２に挿入されて回転拘束されるようにすることが好ましい。この際、ナット固定部１２は、挿入されたナット２０の回転が拘束されるよう、ナット２０の水平断面形状に対応する水平断面形状を持つようにする。すなわち、ナット固定部１２は、ナット２０が六角ナットの場合にはその水平断面形状が六角形を成すように形成され、ナット２０が四角ナットの場合にはその水平断面形状が四角形を成すように形成される。また、図３に示すように、ナット２０が円形ナットの場合には、ナット固定部１２は、その水平断面形状が円形を成すように形成される。この際、ナット２０はナット固定部１２に締まり嵌め方式で挿入されて固定されるように構成できる。
【００１８】
一方、このような胴体部１０は、金属薄板を用いたドローイング成形加工によって一体に製作されることが好ましい。ドローイング加工方法については、公知の技術なので、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
また、胴体部１０の一側端の外周面に設けられたフランジ部３０は、胴体１０に別途に取り付ける方式で備えられてもよいが、図２および図３に示すように、胴体部１０と一体にドローイング成形加工によって形成されることが好ましい。
【００２０】
このような構造の本発明の一実施例に係る締結用ボスは、胴体部１０が薄い金属薄板材質で製作されて軽量であり、従来の技術とは異なり、ネジ山が設けられた別途のカラー部が形成されず、胴体部１０の内部には規格化されたナット２０を挿着する方式で製作されるため、剛性に優れて変位発生が防止され、これにより締結力および耐久性に優れた構造である。
【００２１】
したがって、本発明の制作容易性を実現するためには、前述したように、胴体部１０に、ナット２０と対応する断面形状を持つナット固定部１２が形成されることが好ましい。この際、ナット固定部１２と中空部１１との連結部位を図２に示すようにコーキング１３処理することにより、ナット固定部１２に挿着されたナット２０が上下拘束されて位置固定されるようにすることが好ましい。この場合、コーキング処理は、ナット固定部１２と中空部１１との連結部位全体にわたって施してもよく、図２よび図３に示すように、局部的な所定の位置に多数コーキング処理する方式で行ってもよい。
【００２２】
このような構造によって、胴体部１０の内部にナット２０を固定するための別途の接着剤または溶接作業が要求されないので、製作が一層容易である。
【００２３】
このような締結用ボスは、一般に、シャーシまたはフレームなどのプレートに圧入される方式で結合して使用される。よって、このような締結用ボスがプレートに結合する結合力も重要視される。
【００２４】
図４は本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化された形態の締結用ボスの形状を簡略に示す図、図５は本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化された他の形態の締結用ボスの形状を簡略に示す図、図６は本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化されたさらに他の形態の締結用ボスの形状を簡略に示す図である。
【００２５】
図４の（ａ）に示すように、本発明の一実施例に係る締結用ボスは、胴体部１０の中空部１１の下部側に係合突起１４が設けられる。この際、係合突起１４は、中空部１１からフランジ部３０まで所定の範囲にわたって切開されて中空部１１の外方に折り曲げられた形態で設けられることが好ましいが、これとは異なり、中空部１１側の所定の範囲のみ切開され、外方に折り曲げられた形態で設けられてもよい。
【００２６】
このような構造によって締結用ボスがプレート５０と結合する状態を考察すると、図４の（ｂ）に示すように、一般に胴体部１０に設けられたフランジ部３０がプレート５０に圧入されて締結用ボスとプレート５０とが１次的に結合するが、本発明に係る締結用ボスは、図４に示すように、係合突起１４が設けられることにより、フランジ部３０がプレート５０に圧入される過程で、係合突起１４も所定の範囲プレート５０に圧入され、回転防止および上下移動防止用係止片の役割を行う。よって、係合突起１４によって締結用ボスとプレート５０間の結合力がさらに強化される。
【００２７】
また、このような係合突起１４以外にも、プレート５０との結合力を強化するための構造として、図５の（ａ）に示すように、フランジ部３０の外周に一側方向に湾曲するように設けられた多数の突出部３１が一定の間隔で離れている。
【００２８】
すなわち、フランジ部３０の外周に上部側の方向に湾曲するように設けられた多数の突出部３１が一定の間隔で離れている場合、図５の（ｂ）に示すように、フランジ部３０がプレート５０に圧入される過程で前記突出部３１が上下圧縮力を受けてフランジ部３０と面一になるように平らに変形する。この際、突出部３１は、平らに変形し、フランジ部３０の外方に放射される圧力を受ける。このような圧力によって、突出部３１はプレート５０側にさらに圧入される。したがって、図５の（ｂ）に示すように、フランジ部３０に一定の間隔で離れて配置されるように多数設けられた突出部３１は、平らになり、プレート５０側にさらに圧入される。その結果、プレート５０と締結用ボスとの結合力がさらに強化される。
【００２９】
この際、係合突起１４および突出部３１の形状および個数は様々に変形できる。
一方、図６に示すように、胴体部１０の外周面には、フランジ部３０と連結される部位に、内方に引き込まれる圧入溝１５が設けられるようにして、締結用ボスとプレート５０との結合力が強化される方式で構成されてもよい。
【００３０】
すなわち、胴体部１０の外周面に圧入溝１５が設けられると、フランジ部３０がプレート５０に圧入されて締結用ボスとプレート５０とが結合する過程で、プレート５０が上下両側面から結合荷重を受け、胴体部１０の外周面と密着結合するので、胴体部１０の圧入溝１５にプレート５０が圧入されて結合する。その結果、締結用ボスとプレート５０間の結合力が強化される。
【００３１】
この際、圧入溝１５は、胴体部１０の外周面の全周に沿ってローリング(rolling)加工方法によって設けられることが好ましい。
【００３２】
以上述べたように、本発明に係る締結用ボスは、プレート５０との結合力が強化され、締結用ボスにその他の部品を締結する場合に要求される締結力も非常に優れた構造である。
【００３３】
以上、本発明の技術思想を例示的に説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内において、多様な修正および変形を加えることが可能であろう。したがって、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものである。これらの実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるのではない。本発明の保護範囲は請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】従来の技術に係る一般なドローイング工法による締結用ボスの形状を示す斜視図および断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【図４】本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化した形態の締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【図５】本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化した他の形態の締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【図６】本発明の一実施例によってプレートとの結合力が強化したさらに他の形態の締結用ボスの形状を簡略に示す斜視図および断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０    胴体部
１１    中空部
１２    ナット固定部
１３    コーキング
１４    係合突起
２０    ナット
３０    フランジ部
３１    突出部
５０    プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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