(57)【要約】【課題】黄変が発生することなく、かつ各種加工適性を有する木質系基材とオレフィン系化粧シートを積層した化粧材を提供すること。【解決手段】木質系基材の上にオレフィン樹脂系化粧シートを積層してなる化粧材において、前記木質系基材と前記オレフィン樹脂系化粧シートとの層間にガスバリア層を有してなるものであり、前記ガスバリア層はＪＩＳ  Ｋ７１２６に定める酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下で未延伸のポリエステル系樹脂からなるものであること、前記ガスバリア層がポリブチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材の上にオレフィン樹脂系化粧シートを積層してなる化粧材において、前記木質系基材と前記オレフィン樹脂系化粧シートとの層間にガスバリア層を有してなるものであり、前記ガスバリア層はＪＩＳ  Ｋ７１２６に定める酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下で未延伸のポリエステル系樹脂からなるものであることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記ガスバリア層が、ポリブチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンション、アパート、戸建住宅、店舗など建築物の、壁、床、天井などにおいて、木質系基材に化粧シートを貼り合せ、これを面状に並置などして使用する化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記用途に用いるものとして木質化粧単板があげられるが、資源枯渇の問題や自然保護の観点から、樹脂などに木質成分を混合した木質系基材に木目調の印刷をほどこした化粧シートを貼り合わせた化粧材が用いられるようになってきた。
【０００３】
また、前記化粧シートとしては、成形加工性に優れた塩化ビニル樹脂系化粧シートが、焼却時の有毒ガスの発生などの問題から、オレフィン樹脂系化粧シートのものが用いられるようになってきた。
【０００４】
しかしながら、特に床暖房設備の設けられた床面に用いた場合、化粧シートの黄変（白い絵柄が黄色くなる）が見られるようになってきた。本発明者らが分析した結果、当該箇所からテルペン類が付着していることが発見された。テルペン類は香気成分として木質系基材からオレフィン系化粧シートに吸着されたものと想定された。
【０００５】
オレフィン系化粧シートの厚みを厚くしても効果は得られなかった。木質系基材と化粧シートとの間に延伸ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとする。）、アルミなどの金属箔を設けることで、テルペン類の吸着を防ぐことができ、黄変は発生しなくなったが、化粧材として表面加工を施したり、適宜の大きさに切削加工するなどしたときに、その加工断面が粗くなってしまうという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、黄変が発生することなく、かつ各種加工適性を有する木質系基材とオレフィン系化粧シートを積層した化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、木質系基材の上にオレフィン樹脂系化粧シートを積層してなる化粧材において、前記木質系基材と前記オレフィン樹脂系化粧シートとの層間にガスバリア層を有してなるものであり、前記ガスバリア層はＪＩＳ  Ｋ７１２６に定める酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下で未延伸のポリエステル系樹脂からなるものであることを特徴とする化粧材である。
【０００８】
またその請求項２記載の発明は、前記ガスバリア層が、ポリブチレンテレフタレート樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の化粧材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、その請求項１記載の発明により、酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下のガスバリア層を設けることで、テルペンの透過が防止され黄変の発生が抑えられるものとなり、かつガスバリア層として未延伸のポリエステル系樹脂を用いることで、成形加工時の切削性が良好なものとなり各種加工適性を有するものとなる、という作用効果を奏する。
【００１０】
またその請求項２記載の発明により、特に上記特性のすぐれたものとなり、かつ一類浸漬剥離試験などで示される層間密着性にも優れたものとなるという作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１上に接着剤層２、プライマー層３、ガスバリア層４、接着剤層５、オレフィン樹脂系化粧シート６を設けてなる。
【００１２】
本発明における木質系基材１としては、複合合板などが適用可能であり、その他にはＭＤＦ、パーチ、薄物合板等も可能であるが、これらはテルペン類が少ないことから本発明が効果的なものではない。用途として特に限定するものではないが、床暖房を有する床材用途に用いるものが特に本発明が効果的なものとなる。
【００１３】
接着剤層２，５としては、接着するそれぞれの層に用いる樹脂に対して良好な接着性を有するものであり、揮発成分などの問題のないものであれば良く、具体的には２液硬化型ウレタン系接着剤が好適に用いられる。
【００１４】
プライマー層３としては、接着剤と同様であり、２液硬化型のウレタン系樹脂が好ましく、さらには艶消し効果や耐摩耗性、耐汚染性向上のためにシリカなどの無機微粉末を１０重量部程度添加したものであるものが好ましい。
【００１５】
本発明におけるガスバリア層４としては、酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であり、未延伸のポリエステル系樹脂が用いられる。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）またはこれらの２種以上を混合したものなどがあげられるが、類浸漬剥離試験などで示される層間密着性にも優れたものとしてＰＢＴが好適に用いられる。一般的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）があげられるが、良く知られているものは延伸したものであるため、成形加工時の切削性が悪く、使用できない。
【００１６】
上記より未延伸のポリエステル系樹脂選択された樹脂を層として設けるにあたり、酸素気体透過度が５００ｃｍ３／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下となるようにする。そのためには選択した樹脂それぞれに併せて層厚を適宜設計すればよい。ＰＢＴであれば約５０μｍ以上あれば上記ガスバリア性を発現できる。層厚の上限は化粧材としての他の層の層厚と用途によって好適な範囲に設計されるものとなる。
【００１７】
図２に本発明におけるオレフィン樹脂系化粧シート６の一実施例の断面の構造を示す。
着色樹脂層７、絵柄模様層８、アンカー層９、透明樹脂層１０、接着剤層１１、表面保護層１２とからなる。
【００１８】
着色樹脂層７としては、化粧シートの基材フィルムとなるものであり、絵柄模様層８をグラビア印刷などで設けることが可能なものであることが好ましい。樹脂としてはオレフィン系樹脂が用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロロピレン、ポリブチレン、あるいはこれら２種以上の共重合樹脂、混合樹脂からなるものが用いられ、これらに適宜着色剤や添加剤を添加してなる。層厚としては５０〜１００μｍが好適である。しかしながら、本発明の化粧シートとしては、特にこれに限定するものではなく、木質系基材の風合いを生かすために透明な樹脂層としても良いし、樹脂層の木質基材側に絵柄模様層を設けても良い。
【００１９】
絵柄模様層８としては、前記着色樹脂層７上に、全面ベタあるいは部分的に、公知の不透明な無機あるいは有機顔料からなる２液硬化型ウレタン系樹脂バインダー、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等からなるグラビアインキを、グラビア印刷などにより設けることができる。
【００２０】
アンカー層９としては、前記絵柄模様層８を設けた着色樹脂層７と透明樹脂層１０との接着性を向上させるために、絵柄模様層８上に全面に設けられる。具体的にはポリエステル系樹脂にイソシアネート系硬化剤を添加したものであって、層厚は１μｍ程度が好適である。
【００２１】
透明樹脂層１０としては、透明あるいは半透明のポリオレフィン系樹脂からなるものであって、絵柄模様層８の絵柄を生かせるものであればよく、あるいは適宜艶消し模様やエンボス付与により表面凹凸を設けたものであっても良い。あるいはこの凹凸に着色剤を充填したものであってもよい。樹脂としてはオレフィン系樹脂が用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロロピレン、ポリブチレン、あるいはこれら２種以上の共重合樹脂、混合樹脂からなるものが用いられ、これらに適宜添加剤を添加してなる。層厚としては５０〜１００μｍが好適である。設ける方法としては、後述する表面保護層への接着剤層１１とともに溶融共押し出しによりアンカー層９上に設ける方法が好適である。
【００２２】
接着剤層１１としては、前記透明樹脂層１０と後述する表面保護層１２を接着可能なものであればよく、具体的には２液硬化型ウレタン系接着剤が好適に用いられる。層厚としては１０μｍ程度が好適である。
【００２３】
表面保護層１２としては、電離放射線硬化型樹脂や２液硬化型ウレタン系樹脂があげられる。これに表面の滑り性や各種耐性を付与するため、紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどの添加剤を適宜加えても良い。これらは適宜希釈剤を加えて、コーティングにより乾燥後の塗布厚が６〜１５ｇ／ｍ２程度となるように塗布するのが好適であるが、特にこの方法に限定されるものではなく、適宜公知の方法にて設けられる。
【実施例１】
【００２４】
＜オレフィン樹脂系化粧シートの作成＞
厚さ７０μｍの白色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製「リベスターＴＰＯ」）の片面に、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。その後、印刷を施した面とは逆の面にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア塗工した。前記印刷を施した面上に、アンカー剤としてポリエステルポリオールと硬化剤としてイソホロンジイソシアネートの２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ２になるように塗工し、さらにこの上に、ホモポリプロピレン５０部、ランダムポリプロピレン５０部の混合物に紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、熱安定剤０．２部を添加してマレイン酸変成したポリプロピレン系樹脂を乾燥後の厚みが８０μｍとなるようにし、さらに同時にその上に接着性樹脂を乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにして、オゾンガスを吹き付けながら共押出しラミネートした。さらにトップコート層として、共押出しラミネート面上に、紫外線硬化型樹脂を厚さ１０μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させて表面保護層を設けた。
【００２５】
＜ガスバリア層＞
Ｔダイ押出機にてＰＢＴ樹脂を押出しすると共に、両面コロナ処理して、厚み５０μｍのガスバリアフィルムを作成した。これを、前記オレフィン化粧シートの裏面に、２液ウレタン樹脂接着剤（東洋モートン（株）製「ＴＭ−５９３」）を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工してドライラミネート方式で、貼り合わせた。その裏面（熱可塑性樹脂中間層側）にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア塗工した。
【００２６】
＜化粧材作成＞
木質系基材として厚み１２ｍｍのラワン合板（タイプＩ）を用い、この表面に接着剤層として２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００／５」））をウエット状態で１００ｇ／ｍ２に塗工したあと、前記オレフィン化粧シート及びガスバリア層を貼り合わせ、本発明の化粧材を得た。
【実施例２】
【００２７】
実施例１におけるガスバリア層として、厚み１００μｍの未延伸Ａ−ＰＥＴにした以外は実施例１と同様にして、本願発明の化粧材を得た。
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１におけるガスバリア層として、厚み７０μｍのポリプロピレンにした以外は実施例１と同様にして、本願発明の化粧材を得た。
【００２９】
＜比較例２＞
実施例１におけるガスバリア層を省いた以外は実施例１と同様にして、本願発明の化粧材を得た。
【００３０】
＜比較例３＞
実施例１におけるガスバリア層として、厚み１０μｍのアルミ箔にした以外は実施例１と同様にして、本願発明の化粧材を得た。
【００３１】
＜比較例４＞
実施例１におけるガスバリア層として、厚み２５μｍの延伸ＰＥＴにした以外は実施例１と同様にして、本願発明の化粧材を得た。
【００３２】
＜性能比較＞
黄変確認試験として、耐熱試験を行った。
耐熱試験は、化粧材の任意の部分を色差計（ミノルタ製  ＣＲ−２００）で測定しておき、８０℃雰囲気オーブンに１００時間放置後、再び取り出し常温に冷めた後、再び測定前に計測していた部分を色差計で測定し、前後の色差△ｂを測定する。ｎ数＝１０行った平均値を算出した。△ｂ＝１以上は黄変が目立つ為、不合格とした。
ＪＩＳ  Ｋ７１２６に定める酸素気体透過度を測定した。
切削性の試験として、丸ノコギリによる試験を行った。
化粧材の表面を丸ノコギリ（マキタ製  内装マルノコ  ５２４０Ｌ）にて切断し、切断面にて、図３に示すような化粧シートの欠け（飛び）が出ていないかを確認した。欠けが出ているものを不合格とした。結果を表１に示す。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の化粧材は、特に床暖房設備を有する床材の化粧材として好適に使用可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明におけるオレフィン樹脂系化粧シート６の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図３】化粧シートの欠け（飛び）の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…プライマー層
４…ガスバリア層
５…接着剤層
６…オレフィン樹脂系化粧シート
７…着色樹脂層
８…絵柄模様層
９…アンカー層
１０…透明樹脂層
１１…接着剤層
１２…表面保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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