(57)【要約】【課題】本発明は、上部電極および下部電極を備えた上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体に関するものである。【解決手段】本発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、上下電極型発光ダイオードを取り付ける金属基板と、前記金属基板に設けられたマトリクス状に開口されたスリットと、前記それぞれのスリットに対応して取り付けられた反射体とから少なくとも構成されている。前記スリットは、金属基板の上に予め、プレス等によって、マトリクス状に複数個が開口されている。前記スリットは、一列または複数列にすることができる。前記反射体は、前記金属基板上の上下電極型発光ダイオードが配置される位置に取り付けられているとともに、前記スリットの長さより短い幅で、前記それぞれの上下電極型発光ダイオードの光を別々に反射する。【選択図】図１
2008103402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一列または複数列に上下電極型発光ダイオードの取り付け位置を有する金属基板と、
前記上下電極型発光ダイオードの取り付け位置に対応するように、一列または複数列に前記金属基板の上に開口されている多数のスリットと、
前記スリットを挟んで前記金属基板の上に多数形成されている複数のパッケージ電極と、
前記金属基板に取り付けられているとともに、前記スリットに対応して取り付けられ、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い反射体と、
で構成された上下電極型発光ダイオード用パッケージの集合体を、
スリットで分離された複数のパッケージ電極を有するように前記金属基板上の多数のパッケージ電極が前記多数の反射体で保持されていることを特徴とする上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項２】
前記反射体は、アルミナ系、アルミナおよびガラスの複合系のセラミックからなり、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、ガラス系、ロウ材系の接着剤で前記金属基板に接合されていることを特徴とする請求項１に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項３】
前記金属基板に設けられた多数のスリット集合体は、直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状などのいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項４】
前記スリットには、予め絶縁材料が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項５】
前記金属基板は、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金から選択された材料であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項６】
前記金属基板は、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、その表面に、銀メッキ層が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項７】
前記金属基板は、一方に凹部または平面が、他方に平面または凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項８】
前記銀メッキ層が形成された金属基板の前記上下電極型発光ダイオードを取り付ける位置に金メッキ層が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項９】
前記スリットまたは十字状スリットは、反射体の内部中心から偏心していることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体。
【請求項１０】
一列または複数列に上下電極型発光ダイオードの取り付け位置を有する金属基板の前記上下電極型発光ダイオードを取り付け位置に対応するように、一列または複数列に前記金属基板の上に開口されている多数のスリットまたは十字状スリット等を形成する工程と、
前記金属基板に取り付けられているとともに、前記スリットに対応して取り付けられ、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い反射体を取り付ける工程と、
からなり、スリットで分離された複数のパッケージ電極が前記反射体で保持されていることを特徴とする上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法。
【請求項１１】
前記金属基板に設けられたスリット集合体は、直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状などのいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部電極および下部電極を備えた上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体および上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法に関するものである。特に、本発明は、前記上下電極型発光ダイオード組立体を作製する前のパッケージであり、前記上下電極型発光ダイオード組立体を量産するのに適した上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体および上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法に関するものである。また、本発明は、上下電極型発光ダイオードに流す電流容量、大電流で発生した熱の放熱性、パッケージの強度、熱応力、あるいは発光効率の全てを満す上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体および上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６（イ）は従来例における発光ダイオード組立体を説明するための概略断面図で、（ロ）は前記従来例における発光ダイオード組立体を説明するための平面図である。図６（イ）および（ロ）において、発光ダイオード組立体６０は、印刷配線基板６１と、当該印刷配線基板６１の上に設けられたサブマウント基板６２と、前記サブマウント基板６２の周囲を囲むプラスチック製筒体６３と、上下電極型発光ダイオード６５と、前記上下電極型発光ダイオード６５を覆う透明封止樹脂６６とから構成される。
【０００３】
前記プラスチック製筒体６３は、たとえば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化性樹脂により、リードフレーム６４とともに一体成形される。前記印刷配線基板６１は、前記上下電極型発光ダイオード６５を点滅させるための図示されていない制御回路と接続するためのプリント配線６１１がエッチング等により所望のパターンで形成されている。前記サブマウント基板６２は、上面にエッチングまたはマスクを用いて蒸着パターンを成形する等により一対の配線６２２が形成されている。
【０００４】
前記プラスチック製筒体６３は、リードフレーム６４が内部（埋め込み部６４１）を貫通している。また、前記プラスチック製筒体６３は、上下電極型発光ダイオード６５の発光を内部周囲により反射する。さらに、前記プラスチック製筒体６３は、インジェクション成形の際にリードフレーム６４を内部に埋設する、いわゆるインサートまたはアウトサート成形（インジェクション成形）により一体的に作製される。
【０００５】
上下電極型発光ダイオード６５は、下部に二つの電極６２３を備えており、半導体ウエハからなるサブマウント基板６２からダイシングにより切り出され、前記電極が前記サブマウント基板６２の配線６２２と接続される。前記透明封止樹脂６６は、耐熱性を有し、前記プラスチック製筒体６３の内部に充填され、平板状または凸状のレンズを構成する。
【０００６】
特開２００１−２４４５０８号公報に記載されている発光ダイオード用パッケージは、金属基板の一方に上下電極型発光ダイオードの下部電極を取り付け、前記上下電極型発光ダイオードの上部電極をボンディングワイヤーで他方の絶縁された金属基板に接続している。特開２００３−８０７４号公報に記載されている表面実装型発光装置は、フリップチップ型発光ダイオードを互いに絶縁された金属基板の上に取り付けられている。また、特開２００５−１９６０９号公報に記載されている発光ダイオード用パッケージは、フリップチップ型発光ダイオードを半導体基板の収納凹所に載置し、配線により接続を行っている。
【特許文献１】特開２００１−２４４５０８号公報
【特許文献２】特開２００３−８０７４号公報
【特許文献３】特開２００５−１９６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記サブマウントタイプのフリップチップ型発光ダイオードは、上部に電極がないため、発光した光が全て外部に照射されるという利点がある。しかし、上下電極型発光ダイオードは、近年、前記タイプのフリップチップ型発光ダイオードに勝る性能のものが開発されつつある。前記上下電極型発光ダイオードは、電流を多く流すことができ、照度も向上させることができるが、前記サブマウントタイプの構造にすると、熱により配線が断線したり、発光ダイオードの経年変化による破壊等の欠点があった。また、サブマウントタイプは、量産に対する生産性が悪いという問題があった。
【０００８】
前記上下電極型発光ダイオードは、大型で発光効率が良く、照度の高いものが得られるようになって来た。しかし、前記上下電極型発光ダイオードは、照明に使用すると、多くの電流を流すことができるが、放熱および熱応力による歪みで配線が断線するという問題があった。また、スリットを備えた金属基板に取り付けられた発光ダイオードは、透明封止樹脂で封止され、前記透明封止樹脂でスリットを有する金属基板の強度を持たせるために、硬度の高いものが使用されている。しかし、前記硬度の高い絶縁封止樹脂は、発光ダイオードから発生する熱応力が大きいという問題があった。前記熱応力は、発光ダイオードに電力を供給する配線を断線させる恐れがあった。
【０００９】
以上のような課題を解決するために、本発明は、スリットが設けられた金属基板と、前記金属基板に設けられた反射膜を備えた反射体とから少なくとも構成された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体および上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法を提供することを目的とする。本発明は、量産性に優れた形状からなるとともに、強度の高い上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体および上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（第１発明）
第１発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、一列または複数列に上下電極型発光ダイオードの取り付け位置を有する金属基板と、前記上下電極型発光ダイオードの取り付け位置に対応するように、一列または複数列に前記金属基板の上に開口されている多数のスリットと、前記スリットを挟んで前記金属基板の上に多数形成されている複数のパッケージ電極と、前記金属基板に取り付けられているとともに、前記スリットに対応して取り付けられ、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い反射体と、で構成された上下電極型発光ダイオード用パッケージの集合体を、スリットで分離された複数のパッケージ電極を有するように前記金属基板上の多数のパッケージ電極が前記多数の反射体で保持されていることを特徴とする。
ことを特徴とする。
【００１１】
（第２発明）
第２発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明の反射体がアルミナ系、アルミナおよびガラスの複合系のセラミックからなり、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、ガラス系、ロウ材系の接着剤で前記金属基板に接合されていることを特徴とする。
【００１２】
（第３発明）
第３発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明または第２発明の金属基板に設けられた多数のスリット集合体が直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状などのいずれかであることを特徴とする。
【００１３】
（第４発明）
第４発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第３発明のスリットに予め絶縁材料が充填されていることを特徴とする。
【００１４】
（第５発明）
第５発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第４発明の金属基板が銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金から選択された材料であることを特徴とする。
【００１５】
（第６発明）
第６発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第５発明の金属基板が銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、その表面に、銀メッキ層が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
（第７発明）
第７発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第６発明の金属基板の一方に凹部または平面が、他方に平面または凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
（第８発明）
第８発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第７発明の銀メッキ層が形成された金属基板の前記上下電極型発光ダイオードを取り付ける位置に金メッキ層が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
（第９発明）
第９発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第８発明のスリットまたは十字状スリットが反射体の内部中心から偏心していることを特徴とする。
【００１９】
（第１０発明）
第１０発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法は、一列または複数列に上下電極型発光ダイオードの取り付け位置を有する金属基板の前記上下電極型発光ダイオードを取り付け位置に対応するように、一列または複数列に前記金属基板の上に開口されている多数のスリットまたは十字状スリット等を形成する工程と、前記金属基板に取り付けられているとともに、前記スリットに対応して取り付けられ、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い反射体を取り付ける工程とからなり、スリットで分離された複数のパッケージ電極が前記反射体で保持されていることを特徴とする。
【００２０】
（第１１発明）
第１１発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法は、第１０発明の金属基板に設けられたスリットの集合体が直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状などのいずれかであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、金属基板にスリットまたは十字状スリット等が設けられており、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い筒状反射体が前記金属基板に取り付けられているため、前記スリットの周囲を切ることにより、１個の上下電極型発光ダイオード用パッケージを多量に生産することが可能である。
【００２２】
本発明によれば、スリットまたは十字状スリットを多数設けた金属基板に、上方に向けて広がる反射面を有する筒状の反射体を取り付けた上下電極型発光ダイオード用パッケージとしたため、発光装置としての強度を十分に達成でき、量産するに適した上下電極型発光ダイオード用パッケージとなる。
【００２３】
本発明によれば、上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体に流す電流容量を多くすることができ、その際の放熱性、パッケージの強度、あるいは熱応力による歪みに対する改善を向上させることができる。
【００２４】
本発明によれば、前記反射体の内部に発光ダイオードを封止するエラストマー系の透明封止樹脂が充填された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、上下電極型発光ダイオードを取り付けて、大電流を流しても、前記反射体に充填されたエラストマータイプの透明封止樹脂により、十分に熱応力を吸収することができる。また、本発明によれば、パッケージ集合体の状態で発光ダイオードを取り付け、透明封止樹脂を封止することが可能なので、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（第１発明）
第１発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、上下電極型発光ダイオードを取り付ける金属基板と、前記金属基板に設けられた一列または複数列に開口された多数のスリットと、前記スリットに対応して取り付けられた反射体とから少なくとも構成されている。前記スリットは、金属基板の上に予め、プレス等によって、一列または複数列に複数個が開口されている。前記スリットは、縦横同じ数または異なる数にすることができる。前記反射体は、前記金属基板に取り付けられているとともに、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短く、前記それぞれの上下電極型発光ダイオードの光を別々に反射する。また、前記反射体は、上方に向けて広がる傾斜した反射面を備えた筒体からなる。前記金属基板は、上部に向けて広がった筒体からなる反射体により固定されるため、前記スリットが設けられていても、強度を十分に維持できる。
【００２６】
前記上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短いため、前記反射体の周囲を切断することにより、単体または所望の個数連なったものにすることができる。前記反射体の反射面、および前記反射体の内部における金属基板の表面には、銀メッキが形成されて、前記上下電極型発光ダイオードの光を効率的に反射する。前記上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、上下電極型発光ダイオードを取り付けた後、エラストマータイプの透明封止樹脂を封止し、所望の数に切断され、所望の配線が施されている印刷配線基板に取り付けられる。前記上下電極型発光ダイオード用パッケージの集合体は、スリットで分離された複数のパッケージ電極を有するように前記金属基板上の多数のパッケージ電極が前記多数の反射体で保持され、単体に分割されても、上下電極型発光ダイオード用パッケージの強度が維持できる。
【００２７】
（第２発明）
第２発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、反射体がアルミナ系、アルミナおよびガラスの複合系のセラミックからなり、必要に応じて、表面に光を反射する膜がコーティングされている。また、前記反射体は、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、ガラス系、ロウ材系の接着剤で前記金属基板に接合されている。前記膜および接着剤は、たとえば、自動機等によりサイズの小さい部分に塗布することが容易である。
【００２８】
（第３発明）
第３発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明の金属基板上に設けられた多数のスリットがそれぞれ直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状に開口されている。たとえば、２個の上下電極型発光ダイオードは、十字状スリットを挟んで、前記それぞれの反射体の内部に並列に配置される。したがって、前記上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、２個の上下電極型発光ダイオードを並列に取り付けた場合、１個と比較して２倍の光量を得る発光装置とすることができる。
【００２９】
（第４発明）
第１発明から第３発明のスリットには、予め絶縁性材料が充填されている。また、前記絶縁性材料は、エポキシ系樹脂、あるいはセラミック系材料が利用できる。前記絶縁性材料は、硬度が低いもの、たとえば、ショアＡ（ゴムの硬度）１５から８５、好ましくは２０から８０を使用することにより、金属基板にかかる熱応力を緩和させることができる。
【００３０】
（第５発明）
第５発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第４発明の金属基板を銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金から選択された材料である。前記金属基板は、製造および経年変化による強度、大電流、たとえば、３５０ｍＡ以上、を流した場合の電気抵抗、放熱性を考慮して、所望の特性の材料を選択することができる。
【００３１】
（第６発明）
第６発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第５発明における銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属基板の表面に、銀メッキ層が形成されている。前記銀メッキ層は、電気抵抗の減少、放熱性、光の反射効率等を向上させることができる。
【００３２】
（第７発明）
第７発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第６発明の金属基板の一方には、凹部が成形され、内部に上下電極型発光ダイオードが収納される。また、金属基板の他方は、平面となっており、前記上下電極型発光ダイオードの上部電極と同じ高さになっている。さらに、前記金属基板の一方は、平面で、他方に凸部が形成されている。この場合も、前記金属基板の上面と、上下電極型発光ダイオードの上部電極の高さは、同じであるため、接続部材を一枚の金属板とすることができる。
【００３３】
（第８発明）
第８発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、第１発明から第７発明における銀メッキ層が形成された金属基板上で、前記上下電極型発光ダイオードが取り付けられる位置に金メッキ層が形成されている。前記銀メッキ層と上下電極型発光ダイオードの電極との間に形成された金メッキ層は、導電性を良くするだけでなく、共晶ハンダを使用する際に、接着を堅固に行うことができるようになる。
【００３４】
（第９発明）
第９発明の上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、前記スリットまたは十字状スリット等が反射体の内部中心から偏心していることにより、上下電極型発光ダイオードの光が反射体のほぼ中心から照射されるような位置になっている。
【００３５】
（第１０発明）
第１０発明における上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体の製造方法は、金属基板にスリットを形成する工程と、前記金属基板に反射体を取り付ける工程の二つから構成されている。まず、第１工程は、前記金属基板の上に、一列または複数列に開口される多数のスリットまたは十字状スリット等が形成される。前記スリットまたは十字状スリットは、一列または複数列に上下電極型発光ダイオードが取り付けられる金属基板の位置に対応している。第２工程は、少なくとも一方の幅が前記スリットの長さより短い反射体がそれぞれの前記スリットに対応して前記金属基板に取り付けられる。
【００３６】
（第１１発明）
第１１発明における上下電極型発光ダイオード用パッケージの製造方法は、金属基板に設けられたスリットの形状を、直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状、その他変形などの多数のスリットを設けた上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体とすることができる。大型の金属基板は、多数のスリットを成形した上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体として作製される。
【実施例１】
【００３７】
図１（イ）から（ハ）は本発明の第１実施例で、（イ）はパッケージに上下電極型発光ダイオードを取り付けた状態を示す断面図、（ロ）は（イ）の拡大図、（ハ）はパッケージおよび上下電極型発光ダイオードの平面図である。図１（イ）から（ハ）において、本実施例における上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、金属基板１２、１４と、前記金属基板１２と１４との間に設けられているスリットまたは絶縁部材１３と、前記金属基板１２、１４に取り付けられ、反射膜１６１が形成されている傾斜した反射面を有するとともに、上方に向かって広がるように成形された筒状の反射体１６とから少なくとも構成されている。前記金属基板１２は、スリットまたは絶縁部材１３によって金属基板１４と電気的に分離されている。
【００３８】
金属基板１２、１４は、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金とすることができる。前記金属基板１２、１４は、たとえば、銅である場合、亜鉛を微量含有させ、強度を上げている。前記金属基板１２、１４は、表面に銀メッキ層が形成された後、上下電極型発光ダイオードの電極が配置される位置に金メッキ層が形成されている。前記金属基板１２、１４が銅基板の場合、前記銅基板は、ニッケルメッキが形成された後、銀メッキが形成され、マスクをして前記上下電極型発光ダイオードが載置される位置に金メッキが形成される。
【００３９】
前記反射体１６は、少なくとも一方の幅が前記スリットまたは絶縁部材１３の長さより短く、それぞれの前記スリットまたは絶縁部材１３に対応して前記金属基板に取り付けられる。前記反射体１６は、たとえば、アルミナ系、アルミナおよびガラスの複合系のセラミックからなる。前記反射体１６は、エポキシ樹脂系、ポリイミド樹脂系、ガラス系、ロウ材系の接着剤により、前記金属基板１２、１４に接合される。また、前記スリットは、直線状、曲線状、あるいは十字状、Ｔ字状、Ｈ字状等任意の形状に変形させることができる。さらに、前記スリットには、予め絶縁材料が充填されてもよい。
【００４０】
前記絶縁部材１３は、たとえば、セラミック材料あるいは１液性または２液性のエポキシ系樹脂を主成分とした熱硬化性樹脂、あるいはシリコン系樹脂からなる樹脂を充填できるが、単なる空間として絶縁性を持たせることもできる。前記上部に向かって広がった筒状の反射体１６は、前記金属基板１２、１４と接着剤により接合されているため、前記金属基板１２、１４の間に前記スリットが入っていても、前記金属基板１２、１４の強度を維持することができる。また、前記反射体内部の発光ダイオードを封止する透明封止樹脂は、エラストマータイプにすることができる。前記エラストマータイプの硬度は、ショアＡ（ゴムの硬さ）で１５から８５、好ましくは２０から８０のものを使用することが望ましい。特に、前記封止樹脂１３は、シリコン系樹脂からなるエラストマーであることが望ましい。
【００４１】
図１（イ）および（ロ）において、前記金属基板１２には、上下電極型発光ダイオード１１が収納できる収納凹部１２１が形成されている。前記上下電極型発光ダイオード１１は、上部電極１１１と下部電極１１２が設けられている。前記金属基板１２は、前記上下電極型発光ダイオード１１の下部電極１１２と、たとえば、共晶ハンダにより接合される。前記上下電極型発光ダイオード１１の上部電極１１１は、接続金属板１５により、前記金属基板１４と、たとえば、共晶ハンダにより接続される。前記上下電極型発光ダイオード１１および接続金属板１５が存在していない金属基板１２、１４の表面には、後述する反射体の内部に相当する領域に銀メッキ１６２、１６３が施され、上下電極型発光ダイオード１１の発光を効率良く反射させる。
【００４２】
図１（ハ）において、上下電極型発光ダイオード１１の上部電極１１１は、目の字状に開口部１１３を有し、この部分から光を効率良く外部に照射する。前記開口部１１３は、目の字状以外に、日の字状、ロの字状、コの字状等がある。また、接続金属板１５は、たとえば、２本の接続部１５１を有し、前記上下電極型発光ダイオード１１の上部電極１１１の一部に接続されている。前記接続部１５１は、その太さを変えたり、あるいは本数を変えることができる。また、前記接続金属板１５の金属基板１４側は、広い面積を有し、前記金属基板１４と接続される。前記接続金属板１５は、金属基板１２、１４と同様に、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金から選択された材料である。
【００４３】
前記上下電極型発光ダイオード１１の側部１１４から出る光は、前記接続金属板１５の開口部を通して外部に照射される。前記接続金属板１５は、前記上部電極１１１および前記金属基板１４と、たとえば、共晶ハンダにより接続される。前記共晶ハンダによる接続は、互いに金メッキを施すことにより、接合強度を強くすることができる。前記金属基板１４は、配線である金線と比較して、大容量の電流を流すことができるだけでなく、断面および表面の形状により強度および放熱性を向上させることができる。さらに、前記接続金属板１５の接続部１５１の形状および本数は、任意に変えることができる。
【実施例２】
【００４４】
図２（イ）は本発明の第２実施例を説明するための断面図で、図２（ロ）および（ハ）は上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体をマトリクス状に配置した例を説明する平面図である。図２（イ）において、実施例１と異なるところは、金属基板２２に収納凹部が設けられていない点と、接続金属板２５の形状にある。上下電極型発光ダイオード１１は、下部電極１１２が金属基板２２上に接続されている。接続金属板２５は、ほぼＬ字状に成形され、長手部分が前記上下電極型発光ダイオード１１の上部電極１１１に、基部が金属基板１４の上面にそれぞれ接続されている。第２実施例の発明は、前記接続金属板２５の形状を工夫することにより、金属基板２２に収納凹部を設ける必要がなくなる。さらに、図２（イ）に示されていないが、金属基板２２に収納凹部を設けず、金属基板１４に凸部を成形する。前記実施例は、前記凸部の上面と、前記上下電極型発光ダイオードの上部電極の上面を同じ高さにすることで、一枚の平らな接続金属板とすることができる。
【００４５】
図２（ロ）および（ハ）において、マトリクス状に配置された上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、図１（イ）から（ハ）、および図２（イ）に示すように、スリット２１１の位置が反射体１６の中央部から偏心して設けられている。前記配置は、上下電極型発光ダイオード１１を前記反射体１６（図１（ハ）参照）の中心に配置でき、前記反射体１６の反射膜１６１から効率良く光を外部に照射できる。また、前記上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、上下電極型発光ダイオード（図示されていない）が取り付けられた後、切断線２１２、２１３により、それぞれが分離される。前記切断は、カッターで切る場合、あるいは金型でプレスする場合があり、一個一個、列毎、全部同時に切断する場合がある。前記金属基板１２、１４は、それぞれの上下電極型発光ダイオードの電極および接続金属板２５が配置される位置に金メッキ層２１４、２１５が形成される。
【実施例３】
【００４６】
図３は本発明の第３実施例である金属基板を説明するための平面図である。図３において、金属基板３１は、ほぼマトリクス状に十字状スリット３１１と、位置決め孔３１２が設けられている。前記十字状スリット３１１は、たとえば、空間、あるいは絶縁樹脂が予め充填またはインサート成形される。前記絶縁樹脂は、エポキシ系樹脂のように、弾性および接着性の高いものが望ましい。第３実施例における上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体は、十字状スリット３１１を挟んで、２個の上下電極型発光ダイオードが並列に配置され、照度の高い照明装置等に利用することができる。
【００４７】
図４は本発明の第３実施例における金属基板上に反射体を取り付けた上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体を説明するための平面図である。図４において、金属基板３１は、図３に示すような十字状スリット３１１がマトリクス状に設けられている。反射体１６は、前記十字状スリット３１１がほぼ中心に来るように配置された状態で、たとえば、共晶ハンダにより接続される。また、前記十字状スリット３１１の長さは、前記反射体１６を前記金属基板３１に取り付けた際に、前記反射体１６の幅より長く、一部が突出部３１３として突出するように配置される。前記反射体１６が取り付けられた金属基板３１は、パッケージとして出荷されて、別の工場等に運ばれ、そこで、上下電極型発光ダイオードが接続されるとともに、前記反射体１６内に透光性絶縁部材が充填されて、上下電極型発光ダイオード組立体ができる。
【００４８】
前記金属基板３１に取り付けられた上下電極型発光ダイオード組立体は、図示の横方向切断線３１４、３１５、および縦方向切断線３１６、３１７により、一個の上下電極型発光ダイオード組立体ができる。前記切断線による金属基板３１の切断は、十字状スリット３１１の先端突起部３１３を残すことにより、図１または図２に示す金属基板１２および金属基板１４を絶縁する絶縁部材１３となって、上下電極型発光ダイオードに電流を流すことができる。
【実施例４】
【００４９】
図５は本発明の第４実施例で、マトリクス状のパッケージを切断した状態を説明するための図で、（イ）は４個のパッケージが直線状に接続されている例、（ロ）は４個のパッケージが湾曲している例、（ハ）は４個のパッケージが湾曲部と直線部を有する例を説明するためのものである。図５（イ）に示す例は、図４に示された金属基板３１を横方向に切断したものである。スリット５２は、切断線を越えるようになっている。上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体５３は、上下電極型発光ダイオードが取り付けられた場合、これらが直列に４個接続される。４個の上下電極型発光ダイオード組立体は、横長の発光装置として利用することができる。
【００５０】
図５（ロ）に示す例は、前記金属基板を湾曲させたものである。図５（ハ）に示す例は、前記金属基板の左右に任意の曲線からなる湾曲部を設け、中央部を直線状にしたものである。本発明は、前記金属基板の曲率、角度等を任意に変えた変形以外に、前記金属基板を半球状にしたり、あるいは所望の形に変形することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。本発明の上下電極型発光ダイオードの上下電極、金属基板、接続金属板等の接続は、共晶ハンダ、共晶ハンダペースト、共晶ハンダとフラックス、金−錫共晶ハンダペースト等、公知または周知のものを使用することができる。本発明の反射体の部材および反射膜は、前記同様に、公知または周知のものを使用することができる。本発明の金属基板、接続金属板は、銅または銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金、鉄または鉄合金に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（イ）から（ハ）は本発明の第１実施例で、（イ）はパッケージに上下電極型発光ダイオードを取り付けた状態を示す断面図、（ロ）は（イ）の拡大図、（ハ）はパッケージおよび上下電極型発光ダイオードの平面図である。（実施例１）
【図２】（イ）は本発明の第２実施例を説明するための断面図で、図２（ロ）および（ハ）は上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体をマトリクス状に配置した例を説明する平面図である。（実施例２）
【図３】本発明の第３実施例である金属基板を説明するための平面図である。（実施例３）
【図４】本発明の第３実施例における金属基板上に反射体を取り付けた上下電極型発光ダイオード用パッケージ集合体を説明するための平面図である。
【図５】本発明の第４実施例で、マトリクス状のパッケージを切断した状態を説明するための図で、（イ）は４個のパッケージが直線状に接続されている例、（ロ）は４個のパッケージが湾曲している例、（ハ）は４個のパッケージが湾曲部と直線部を有する例を説明するためのものである。（実施例４）
【図６】（イ）は従来例における発光ダイオード組立体を説明するための概略断面図で、（ロ）は前記従来例における発光ダイオード組立体を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１・・・上下電極型発光ダイオード
１１１・・・上部電極
１１２・・・下部電極
１１３・・・開口部
１２、１４、２２・・・金属基板
１２１・・・収納凹部
１３・・・スリットまたは絶縁部材
１５、２５・・・接続金属板
１５１・・・接続部
１６・・・反射体
１６１・・・反射膜
１６２、１６３・・・銀メッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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