(57)【要約】  【課題】  内部に空間が残ることなく確実に押し潰して熱溶着を安定化させる。  【解決手段】  溶着ボス２の先端面２ａの中心側に凹部２ｂを形成し、これと対応する溶着治具５の当接面５ａの中心側に、該凹部２ｂと略同一形状の凸部５ｂを形成して、これら溶着ボス２の凹部２ｂと溶着治具５の凸部５ｂとを嵌合させて加熱溶融することにより、溶着ボス２の凹部２ｂに嵌合した溶着治具５の凸部５ｂの先端位置から孔４の治具側周縁４ａと対向する溶着ボス２の孔挿通部２ｄまでの間隔Ｃ１，Ｃ２が短くなるため、溶着ボス２の孔挿通部２ｄへ熱が伝わり易くなって、この孔挿通部２ｄが確実に加熱溶融される。  【選択図】      図２
2008162125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、前記溶着ボスの先端に、溶着治具による加熱溶融で前記孔径よりも大径なカシメ部を形成して、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結した熱カシメ連結構造において、
前記溶着ボスの先端面の中心側に、前記溶着治具の当接面の中心側に形成された凸部と略同一形状で嵌め合う凹部を形成したことを特徴とする熱カシメ連結構造。
【請求項２】
前記溶着治具の当接面が、その外周側に設けた平面部と、該平面部から中心側に向けた傾斜面により形成された凸部とを有し、該当接面の平面部と凸部との加圧嵌合で、前記溶着ボスの先端面の凹部の外周部を外側に押し出すように圧接させたことを特徴とする請求項１に記載の熱カシメ連結構造。
【請求項３】
一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、前記溶着ボスの先端面に溶着治具の当接面を圧接して、該孔から突き出た前記溶着ボスの先端部分を加熱溶融することにより、前記孔径よりも大径なカシメ部を形成して、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結する熱カシメ連結方法において、
前記溶着ボスの先端面の中心側に形成された凹部と、該凹部と対応して前記溶着治具の当接面の中心側に形成された該凹部と略同一形状の凸部とを嵌合させて加熱溶融することを特徴とする熱カシメ連結方法。
【請求項４】
前記溶着治具の当接面の外周側に設けた前記平面部と、該平面部から中心側に向かう傾斜面にて形成された前記凸部との加圧嵌合により、前記溶着ボスの先端面の凹部の外周部を外側に押し出すようにしたことを特徴とする請求項３に記載の熱カシメ連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカメラや携帯電話などの小型機器に有効に用いられる熱可塑性樹脂製部材の熱カシメ連結構造、及び、それを製造する熱カシメ連結方法に関する。
詳しくは、一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、この溶着ボスの先端に、溶着治具による加熱溶融で孔径よりも大径なカシメ部を形成して、一方の部材と他方の部材とを連結した熱カシメ連結構造、及び、一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、この溶着ボスの先端面に溶着治具の当接面を圧接して、該孔から突き出た溶着ボスの先端部分を加熱溶融することにより、孔径よりも大径なカシメ部を形成して、一方の部材と他方の部材とを連結する熱カシメ連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法として、溶着治具（発熱体）の当接面を凹曲面に形成し、この凹曲状の当接面を溶着ボスの先端面に押し当て加熱溶融して、溶着ボスの孔から突き出た部分が所定形状のカシメ部に拡径変形した後、冷却用エアーパイプから冷却エアーを吹きかけて当接面を冷却することにより、溶着ボスの溶融したカシメ部を固化し、その後、溶着治具を引き離して、熱溶着を完了するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特公平４−１９０１６号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法では、溶着治具の当接面による押圧で溶着ボスの先端面が押し潰されその溶融した樹脂を溶着治具の当接面沿いに流動して拡径変形させるため、溶着治具の熱が溶着ボスの表面側しか伝わらず、溶着ボスの中心部分が十分に加熱溶融されていない時点で、溶融した樹脂によりカシメ部の表面部分のみが拡径形成されてしまい、該カシメ部の内部に未溶融の空間が残ったまま熱溶着工程を完了する可能性があった。
即ち、図７（ａ）（ｂ）に示す如く、溶着ボス２′の先端面２ａ′から溶融した樹脂が溶着治具５′の当接面５ａ′に沿って外側へ流動することで、カシメ部２ｅ′の表面側は拡径形成されるものの、孔４′の治具側周縁４ａ′と同一平面上に対向する溶着ボス２′の孔挿通部２ｄ′までは溶着治具５′からの熱が伝わり難く、この孔挿通部２ｄ′が溶融する前に熱溶着工程が完了してしまい、孔４′の周縁に沿って環状の空間Ｓが残ってしまう。
それにより、カシメ部２ｅ′の周縁部分は薄くて十分な強度が得られないため、押え不足が発生して固定不十分な状態になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、内部に空間が残ることなく確実に押し潰して熱溶着を安定化させた熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、前記溶着ボスの先端に、溶着治具による加熱溶融で前記孔径よりも大径なカシメ部を形成して、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結した熱カシメ連結構造において、前記溶着ボスの先端面の中心側に、前記溶着治具の当接面の中心側に形成された凸部と略同一形状で嵌め合う凹部を形成したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成に、前記溶着治具の当接面が、その外周側に設けた平面部と、該平面部から中心側に向けた傾斜面により形成された凸部とを有し、該当接面の平面部と凸部との加圧嵌合で、前記溶着ボスの先端面の凹部の外周部を外側に押し出すように圧接させた構成を加えたことを特徴とする。
そして、請求項３に記載の発明は、一方の部材に設けられた溶着ボスを、他方の部材に設けられた孔に挿通し、前記溶着ボスの先端面に溶着治具の当接面を圧接して、該孔から突き出た前記溶着ボスの先端部分を加熱溶融することにより、前記孔径よりも大径なカシメ部を形成して、前記一方の部材と前記他方の部材とを連結する熱カシメ連結方法において、前記溶着ボスの先端面の中心側に形成された凹部と、該凹部と対応して前記溶着治具の当接面の中心側に形成された該凹部と略同一形状の凸部とを嵌合させて加熱溶融することを特徴とする方法である。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明の構成に、前記前記溶着治具の当接面の外周側に設けた前記平面部と、該平面部から中心側に向かう傾斜面にて形成された前記凸部との加圧嵌合により、前記溶着ボスの先端面の凹部の外周部を外側に押し出すようにした構成を加えたことを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１の発明は、溶着ボスの先端面の中心側に、溶着治具の当接面の中心側に形成された凸部と略同一形状で嵌め合う凹部を形成することにより、溶着ボスの凹部に嵌合した溶着治具の凸部の先端位置から孔の治具側周縁と対向する溶着ボスの孔挿通部までの間隔が短くなるため、溶着ボスの孔挿通部へ熱が伝わり易くなって、この孔挿通部まで確実に加熱溶融される。
従って、内部に空間が残ることなく確実に押し潰して熱溶着を安定化させた熱カシメ連結構造を提供することができる。
その結果、溶着治具の当接面による押圧で溶着ボスの先端面が押し潰されその溶融した樹脂を溶着治具の当接面沿いに流動して拡径変形させる従来のものに比べ、溶着する溶着ボスの先端形状を溶着治具の当接面形状に合わせて変えるだけなので、簡単な構造でありながら固定不十分な状態とならず、歩留まりが良くなって生産性を向上できる。
特に、例えばカメラや携帯電話などの小型機器の分野では、コンパクト化に伴ってその連結構造の容積も小さくなっており、従来のネジ止めに代えて使用すれば、ネジを使用しないため部品点数が減ると共に、自動化が容易になって更なるコストダウンが図れる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、溶着治具の当接面が、その外周側に設けた平面部と、該平面部から中心側に向けた傾斜面により形成された凸部とを有し、これら当接面の平面部と凸部との加圧嵌合で、溶着ボスの先端面の凹部の外周部を外側に押し出すように圧接させることにより、該溶着ボスの外周部が嵌合孔の治具側周縁と隙間なく密着する。
従って、溶着ボスをスムーズに押し潰して確実に熱溶着することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、溶着ボスの先端面の中心側に形成された凹部と、これと対応して溶着治具の当接面の中心側に形成された該凹部と略同一形状の凸部とを嵌合させて加熱溶融することにより、溶着ボスの凹部に嵌合した溶着治具の凸部の先端位置から孔の治具側周縁と対向する溶着ボスの孔挿通部までの間隔が短くなるため、溶着ボスの孔挿通部へ熱が伝わり易くなって、この孔挿通部まで確実に加熱溶融される。
従って、内部に空間が残ることなく確実に押し潰して熱溶着を安定化させる熱カシメ連結方法を提供することができる。
その結果、溶着治具の当接面による押圧で溶着ボスの先端面が押し潰されその溶融した樹脂を溶着治具の当接面沿いに流動して拡径変形させる従来のものに比べ、溶着する溶着ボスの先端形状と溶着治具の当接面形状と変えるだけなので、簡単な構造でありながら従来の溶着機を使用することが可能であり、新たな設備の必要がないからコストの低減化が図れる。
特に、例えばカメラや携帯電話などの小型機器の分野では、コンパクト化に伴ってその連結構造の容積も小さくなっており、従来のネジ止めに代えて使用すれば、ネジを使用しないため部品点数が減ると共に、自動化が容易になって更なるコストダウンが図れる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３の発明の効果に加えて、溶着治具の当接面の外周側に設けた平面部と、該平面部から中心側に向かう傾斜面にて形成された凸部との加圧嵌合により、溶着ボスの先端面の凹部の外周部が外側に押し出され、それによって該溶着ボスの外周部が嵌合孔の治具側周縁と隙間なく密着する。
従って、溶着ボスをスムーズに押し潰して確実に熱溶着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の四つの実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施例を示したものであって、図１は本発明の熱カシメ連結構造ＡでレンズシャッタＢの部材連結に使用した場合の平面図である。図２は熱カシメ連結構造Ａの連結工程を部分拡大した説明断面図であり、（ａ）が熱カシメ開始時を示し、（ｂ）が熱カシメ途中の状態を示し、（ｃ）が熱カシメ完了時を示している。図３は溶着治具を示しており、（ａ）が斜視図であり、（ｂ）が溶着治具の当接面側から視た正面図で、（ｃ）が同側面図である。
更に、図４〜図６は本発明の第２実施例〜第４実施例を示したものであって、（ａ）が溶着治具の斜視図であり、（ｂ）が同正面図であり、（ｃ）が同側面図である。
また、図７は従来の熱カシメ連結構造の一例を示す説明断面図であり、（ａ）が熱カシメ開始時を示し、（ｂ）が熱カシメ完了時を示している。
【実施例１】
【００１２】
最初に、本発明の第１実施例の構成を説明する。
この第１実施例では、本発明の熱カシメ連結構造Ａにおいて、連結する一方の部材１が、レンズシャッタＢのシャッタ地板であり、このシャッタ地板１の表面側に熱可塑性樹脂製の溶着ボス２を一体成形などで複数個突設し、また連結する他方の部材３が、該シャッタ地板１と平行に配置される押え板であり、この押え板３には、上記シャッタ地板１の溶着ボス２と対向する位置に嵌合孔４が夫々複数個開穿されている。
【００１３】
上記複数の溶着ボス２は、図２（ａ）に示す如く、大径部２Ｌと小径部２Ｓを有している。
これら大径部２Ｌは、図１に示す如く、シャッタ地板１と押え板３の間にシャッタ羽根Ｂ１，Ｂ２が配置される羽根室Ｂ３を形成するためのものである。
更に、各溶着ボス２の小径部２Ｓは、上記押え板３の嵌合孔４に挿通されて、夫々の先端部を嵌合孔４から突出させている。
【００１４】
また、押え板３側から見た図１において、符号Ｂ４，Ｂ５はシャッタ地板１に立設された各シャッタ羽根Ｂ１，Ｂ２の回転軸である。符号Ｂ６は図示しない駆動源の出力ピンで各シャッタ羽根Ｂ１，Ｂ２に形成した孔に連結されている。符号Ｂ７はシャッタ地板１の開口部で露光開口を規制している。符号Ｂ８は押え板３に形成された開口部で、シャッタ地板１の開口部Ｂ７よりも大径である。
更に、上記駆動源の出力ピンＢ６は、その往復回動により各シャッタ羽根Ｂ１，Ｂ２を作動させてシャッタ地板１の開口部Ｂ７が開閉される。
図１において押え板３は、一部破断して示してあるので、シャッタ羽根Ｂ１の一部が実線で示されている。
【００１５】
各溶着ボス２の先端面２ａは、図２（ａ）に示す如く、その中心側に形成された凹部２ｂと、その周囲に形成された平坦な外周部２ｃとを備えている。
これと対応する溶着治具５の当接面５ａは、図２（ａ）及び図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、その中心側に形成された上記溶着ボス２の凹部２ｂと嵌め合う形状の凸部５ｂと、この凸部５ｂの外周側に設けた平面部５ｃとを備えており、該凸部５ｂは、平面部５ｃから中心側に向けた傾斜面５ｄにより形成されている。
【００１６】
そして、図２（ｂ）に示す如く、これら溶着ボス２の凹部２ｂと溶着治具５の凸部５ｂとを嵌合させ、この状態で溶着治具５を溶着ボス２へ向け加圧するか又は溶着ボス２を溶着治具５へ向け加圧しながら、該溶着治具５の当接面５ａの凸部５ｂの傾斜面５ｄ及び平面部５ｃから溶着ボス２の先端面２ａの凹部２ｂ及び外周部２ｃへ熱を伝えて加熱溶融することにより、溶着ボス２の先端面２ａの外周部２ｃを外側に押し出すようにしている。
【００１７】
図示例では、溶着ボス２の断面形状と嵌合孔４の開口形状が夫々円形であり、これらを挿通させた状態で両者間に環状の隙間が形成され、これら溶着ボス２の先端面２ａの中心に大きな円錐形状の凹部２ｂを一つだけ形成すると共に、溶着治具５の当接面５ａの中心に大きな円錐形状の凸部５ｂを一つだけ形成している。
その他の例として、溶着ボス２の断面形状と嵌合孔４の開口形状を矩形や多角形にしたり、これらの挿通状態で両者間の隙間無しで嵌合させることも可能である。
【００１８】
次に、本発明の熱カシメ連結方法について工程順に説明する。
図２（ａ）に示す溶着ボス２の先端面２ａに対して溶着治具５の当接面５ａが離れた初期状態から、これら溶着ボス２の先端面２ａか又は溶着治具５の当接面５ａのどちらか一方を他方へ向け移動させて両者を接近させる。
【００１９】
その後、図２（ｂ）に示す如く、この溶着ボス２の凹部２ｂと溶着治具５の凸部５ｂを嵌入して嵌め合わせると共に、該溶着ボス２の先端面２ａの外周部２ｃと溶着治具５の当接面５ａの平面部５ｃを当接させ、この状態で溶着治具５を溶着ボス２へ向け加圧するか又は溶着ボス２を溶着治具５へ向け加圧しながら、該溶着治具５の当接面５ａの凸部５ｂの傾斜面５ｄ及び平面部５ｃから溶着ボス２の先端面２ａの凹部２ｂ及び外周部２ｃへ熱を伝える。
【００２０】
それにより、溶着ボス２の先端面２ａの凹部２ｂ及び外周部２ｃが徐々に加熱溶融されると共に、嵌合孔４の治具側周縁４ａと同一平面上に対向する溶着ボス２の孔挿通部２ｄまでが加熱溶融され、溶着治具５の凸部５ｂの傾斜面５ｄ及び平面部５ｃにより、溶着ボス２の先端面２ａの外周部２ｃが外側に押し出されると共に、溶着ボス２の先端面２ａが溶着治具５の当接面５ａで潰されて、嵌合孔４の治具側周縁４ａと隙間なく密着する。
これに伴い、図２（ｃ）に示す如く、上記嵌合孔４の直径よりも大径なカシメ部２ｅを形成して、シャッタ地板１と押え板３が連結され、これらシャッタ地板１と押え板３との間に、シャッタ羽根Ｂ１，Ｂ２が配置される羽根室Ｂ３を区画形成している。
【００２１】
更に詳しく説明すれば、図２（ａ）に示す溶着治具５の凸部５ｂの先端中心位置が嵌合する溶着ボス２の凹部２ｂの中心位置から嵌合孔４の治具側周縁４ａと同一平面上に対向する溶着ボス２の孔挿通部２ｄまでの間隔Ｃ１と、図７（ａ）に示す従来の溶着ボス２′の平坦な先端面２ａ′の中心位置から嵌合孔４′の治具側周縁４ａ′と同一平面上に対向する溶着ボス２′の孔挿通部２ｄ′までの間隔Ｄ１とを比較すると、間隔Ｃ１の方が遙かに短いため、溶着ボス２の孔挿通部２ｄへ熱が伝わり易くなって、この孔挿通部２ｄが確実に加熱溶融される。
【００２２】
このような関係は、熱カシメ工程の途中においても変化せず、図２（ｂ）に示す溶着ボス２の凹部２ｂの中心位置から溶着ボス２の孔挿通部２ｄまでの間隔Ｃ２は、図７（ｂ）に示す従来の溶着ボス２′の平坦な先端面２ａ′の中心位置から溶着ボス２′の孔挿通部２ｄ′までの間隔Ｄ２に比べて短いため、溶着ボス２の孔挿通部２ｄへ熱が伝わり易くなって、この孔挿通部２ｄまで確実に加熱溶融される。
【００２３】
しかし、図７（ｂ）に示す従来の熱カシメ連結構造では、上述したように孔４′の治具側周縁４ａ′と同一平面上に対向する溶着ボス２′の孔挿通部２ｄ′までは溶着治具５′からの熱が伝わり難く、この孔挿通部２ｄ′が溶融する前に熱溶着工程が完了してしまい、孔４′の周縁に沿って環状の空間Ｓが残ってしまい、カシメ部２ｅ′の周縁部分は薄くて十分な強度が得られないため、押え不足が発生してしまう。
【００２４】
そのため、本発明の熱カシメ連結構造Ａは、図２（ｃ）に示す如く、溶着治具５の当接面５ａから溶着ボス２の先端面２ａへ熱が伝わると同時に、溶着ボス２の凹部２ｂに嵌合した溶着治具５の凸部５ｂの先端中心からも熱が伝わるようにしたので、溶着ボス２の孔挿通部２ｄが十分に加熱溶融されて確実に押し潰して熱溶着でき、カシメ部２ｅの内部には未溶融の空間ができないから熱溶着を安定化できる。
【００２５】
更に、溶着ボス２の凹部２ｂと溶着治具５の凸部５ｂを互いに嵌め合う錐形状にした場合には、これら凹部２ｂ及び凸部５ｂの接近で両者がスムーズに嵌合して位置合わせされ、溶着治具５の凸部５ｂから溶着ボス２の凹部２ｂへ最適位置で熱が伝わるため、互い接近する溶着治具５と溶着ボス２を正確に位置案内して加熱できるという利点がある。
【実施例２】
【００２６】
次に、図４を用いて本発明の第２実施例の構成を説明する。
この第２実施例は、図４（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記溶着治具５の当接面５ａの中心側に錐形状の凸部５ｂを複数夫々等間隔毎に突出形成し、図示せぬがこれと対向する溶着ボス２の先端面２ａの中心側には、該凸部５ｂと略同一な円錐形状の凹部２ｂを複数形成した構成が、前記図１〜図３に示した第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した第１実施例と同じものである。
【００２７】
図示例では、溶着治具５の当接面５ａの中心から同径となる位置に円錐形状の凸部５ｂを夫々周方向へ等間隔毎に四つ突出させて、これらと略同一な円錐形状の凹部２ｂを溶着ボス２の先端面２ａに四つ形成している。
その他の例として、溶着治具５の凸部５ｂと溶着ボス２の凹部２ｂを、周方向へ五つ以上配置したり、これら多数の凸部５ｂ及び凹部２ｂの形状を角錐形状などに変更することも可能である。
従って、図４に示す第２実施例も、上述した第１実施例と同様な作用効果が得られ、更に加えて、多数の凸部５ｂの先端位置から前記嵌合孔４の治具側周縁４ａと同一平面上に対向する溶着ボス２の孔挿通部２ｄまでの間隔Ｃ１，Ｃ２がより短くなるため、該孔挿通部２ｄへ熱が更に伝わり易くなって、この孔挿通部２ｄの加熱溶融が促進され、比較的に大径な溶着ボス２を熱溶着する時に有効であるという利点がある。
【実施例３】
【００２８】
次に、図５を用いて本発明の第３実施例の構成を説明する。
この第３実施例は、図５（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記溶着治具５の当接面５ａの中心点から放射状に延びた板が錐形状に突出する凸部５ｂを形成し、図示せぬがこれと対向する溶着ボス２の先端面２ａの中心には、該凸部５ｂと略同一な放射状に延びる板が錐形状に凹む凹部２ｂを形成した構成が、前記図１〜図３に示した第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した第１実施例と同じものである。
【００２９】
図示例では、溶着治具５の当接面５ａの中心点で十字状に交差した板が側面から視て錐形状に突出する凸部５ｂを形成して、これと略同一な十字状の凹部２ｂを溶着ボス２の先端面２ａに形成している。
その他の例として、溶着治具５の凸部５ｂと溶着ボス２の凹部２ｂを、正面から視て３枚以上の板が交差した板が側面から正面から視て錐形状に形成することも可能である。
従って、図５に示す第３実施例も、上述した第１実施例と同様な作用効果が得られる。
【実施例４】
【００３０】
次に、図６を用いて本発明の第４実施例の構成を説明する。
この第４実施例は、図６（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記溶着治具５の当接面５ａの中心に角錐形状の凸部５ｂを突出形成し、図示せぬがこれと対向する溶着ボス２の先端面２ａの中心には、該凸部５ｂと略同一な角錐形状の凹部２ｂを形成した構成が、前記図１〜図３に示した第１実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した第１実施例と同じものである。
【００３１】
図示例では、溶着治具５の当接面５ａから四角錐形状の凸部５ｂを突出させて、これと略同一な四角錐形状の凹部２ｂを溶着ボス２の先端面２ａに形成している。
その他の例として、溶着治具５の凸部５ｂと溶着ボス２の凹部２ｂを、五角錐やそれ以上の多角錐形状に形成することも可能である。
従って、図６に示す第４実施例も、上述した第１実施例と同様な作用効果が得られる。
【００３２】
尚、上記実施例では、本発明の熱カシメ連結構造Ａ及び熱カシメ連結方法をレンズシャッタＢの部材連結に使用した場合を示したが、これに限定されず、それ以外に例えば携帯電話やレンズ駆動装置などの小型機器において夫々の部材連結に使用したり、小型以外の機器の部材連結に使用しても良い。
この場合でも上述した各実施例と同等の作用効果が得られる。従って、そのようなものも本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の第１実施例を示す平面図であって、レンズシャッタに使用した例を示したものである。
【図２】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の熱カシメ工程の説明断面図であり、（ａ）が熱カシメ開始時を示し、（ｂ）が熱カシメ途中の状態を示し、（ｃ）が熱カシメ完了時を示している。
【図３】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法に用いられる溶着治具であり、（ａ）が溶着治具の斜視図であり、（ｂ）が同正面図であり、（ｃ）が同側面図である。
【図４】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の第２実施例を示し、（ａ）が溶着治具の斜視図であり、（ｂ）が同正面図であり、（ｃ）が同側面図である。
【図５】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の第３実施例を示し、（ａ）が溶着治具の斜視図であり、（ｂ）が同正面図であり、（ｃ）が同側面図である。
【図６】本発明の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の第４実施例を示し、（ａ）が溶着治具の斜視図であり、（ｂ）が同正面図であり、（ｃ）が同側面図である。
【図７】従来の熱カシメ連結構造及び熱カシメ連結方法の一例を示す説明断面図であり、（ａ）が熱カシメ開始時を示し、（ｂ）が熱カシメ完了時を示している。
【符号の説明】
【００３４】
１  一方の部材（シャッタ地板）      ２  溶着ボス
２ａ  先端面                        ２ｂ  凹部
３  他方の部材（押え板）            ４  孔（嵌合孔）
５  溶着治具                        ５ａ  当接面
５ｂ  凸部
【図１】
2008162125.tif 000003
【図２】
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【図３】
2008162125.tif 000005
【図４】
2008162125.tif 000006
【図５】
2008162125.tif 000007
【図６】
2008162125.tif 000008
【図７】
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