(57)【要約】【課題】    本発明は、従来の単純積重方式に僅かの手間を掛けるだけで、切削方式と同様の抜群の安定性が発揮される安価な石造構造物が得られる、石材の組み付け構造の提供を目的とする。【解決手段】  本発明は、２つの石材が接する一方の石材の接触面の所要部位に穿たれた凹部に対して嵌り合う他方の石材の接触面に設けられる凸部は、当該石材の接触面の所要部位に所要の形状にて接着されて硬化した接着剤であること、或いは又、凸部は凹部と抜き差し自在であることを特徴とする。  又、柱状の凸部の形成は、当該凸部が嵌り込む凹部の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠を、当該凸部の固着予定部位の面に設定し、当該筒状型枠に接着剤を充填し適度に硬化して前記固着予定部位の面に接着させた後に、当該筒状型枠を抜き外して成形されたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの石材が接する一方の石材の接触面の所要部位に穿たれた凹部に対して嵌り合う他方の石材の接触面に設けられる凸部は、当該石材の接触面の所要部位に所要の形状にて接着されて硬化した接着剤であることを特徴とする石材の組み付け構造。
【請求項２】
接着剤は、合成樹脂に適量の石粉又は及び砂が骨材として混合されたことを特徴とする請求項１に記載の石材の組み付け構造。
【請求項３】
砂は珪砂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の石材の組み付け構造。
【請求項４】
合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の石材の組み付け構造。
【請求項５】
凸部は円柱形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の石材の組み付け構造。
【請求項６】
凸部は角柱形状であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の石材の組み付け構造。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、当該凸部が嵌り込む凹部の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠を、当該凸部の固着予定部位の面に設定し、当該筒状型枠に接着剤を充填し適度に硬化して前記固着予定部位の面に接着させた後に、当該筒状型枠を抜き外して成形されたことを特徴とする石材の組み付け構造。
【請求項８】
請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、凹部を貫通穴として形成した石材を前記柱状凸部が成形される面の所定部位に所定の状態にて接しさせ、更に当該貫通穴に、当該貫通穴の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠を挿通させ、当該筒状型枠に接着剤を充填し適度に硬化して前記固着予定部位の面に接着させた後に、凹部が形成された石材及び筒状型枠を抜き外して成形されたことを特徴とする石材の組み付け構造。
【請求項９】
請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、凹部を貫通穴として形成した石材を前記柱状凸部が成形される面の所定部位に所定の状態にて接しさせた状態にして、当該貫通穴に接着剤を充填してそのまま硬化させたことを特徴とする石材の組み付け構造。
【請求項１０】
凹部は貫通穴でない凹部であることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の石材の組み付け構造。
【請求項１１】
凸部は凹部と抜き差し自在であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の石材の組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の石材を組み合わせた石造構造物における石材の組み付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
石碑や石塔或いは墓石及びこれらの周囲に配置される石造の柵や花立等々、複数の石材を組み合わせて構成される石造構造物における石材の組み付け構造や組み付け方（方法）は、単に石材を積み重ねるだけの単純積重方式であったり、木造建築構造と同様に組合せ部位に互いに嵌りあうように凹凸を削り出す切削方式であった。
【０００３】
しかし最近、従来からの単純積重方式による墓石や石塔等石造構造物の地震或いは悪戯による倒壊の危険が問題視されてきた。
石造構造物は、十分に重量のある石材で構成されるため、容易には倒壊し難いものの、一旦倒れるとヒビや割れが生じ易いため、一旦倒壊した石造構造物では単に再構築するだけでは済まず、新築される場合が多い。しかも、このような場合、例えば、墓石では一基数十万円から数百万円もするため、再建費用が膨大となってしまう。
【０００４】
他方、切削方式では、木造構造物と同様な組み付け構造となるため、抜群の安定性が得られるという利点はあるものの、石材そのものの削り落とし量が自ずと増大するために完成時のサイズより一段大きいサイズの石材を用いる必要がある上、凹凸部位の削り出し成形に多大の手間と時間を必要とし、多大の費用を要する。
【０００５】
又、この切削方式では、削り出された凸部が他物に接触すると極めて破損し易いため、加工場や施工現場では取り扱いを慎重にせねばならず、注意を要する上、加工場から施工現場への運搬には特に多大の慎重さと注意とが必要となり、この点だけでも、単純積重方式に比べて費用が嵩んでしまう。
【０００６】
例えば、加工作業だけみても、２つの石材を上下に重ねる最も単純な場合、単純積重方式では重ねあわせ面を平面として単に積み重ねれば足りるが、切削方式では重ね合わせ面の一方の平面に凹部を穿ち、他方の平面にはこの凹部と嵌りあう凸部を削り出さねばならず、更に、この凸部の削り出しのためには、削り出される凸部の突出高さ分（厚さ分）だけ大きなサイズの石材を用いる必要がある上、凸部を除く多くの平面部分を除去し、削り取る作業が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような諸問題を解決するためになされたもので、従来の単純積重方式に僅かの手間を掛けるだけで、切削方式と同様の抜群の安定性が発揮される安価な石造構造物が得られる、石材の組み付け構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の石材の組み付け構造の発明は、２つの石材が接する一方の石材の接触面の所要部位に穿たれた凹部に対して嵌り合う他方の石材の接触面に設けられる凸部は、当該石材の接触面の所要部位に所要の形状にて接着されて硬化した接着剤であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の石材の組み付け構造において、接着剤は合成樹脂に適量の石粉又は及び砂が骨材として混合されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の石材の組み付け構造において、砂は珪砂であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の石材の組み付け構造において、合成樹脂はシリコン系接着剤であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の石材の組み付け構造において、凸部は円柱形状であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の石材の組み付け構造において、凸部は角柱形状であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の石材の組み付け構造の発明は、請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、当該凸部が嵌り込む凹部の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠を、当該凸部の固着予定部位の面に設定し、当該筒状型枠に接着剤を充填し適度に硬化して前記固着予定部位の面に接着させた後に、当該筒状型枠を抜き外して成形されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項８の石材の組み付け構造の発明は、請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、凹部を貫通穴として形成した石材を前記柱状凸部が成形される面の所定部位に所定の状態にて接しさせ、更に当該貫通穴に、当該貫通穴の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠を挿通させ、当該筒状型枠に接着剤を充填し適度に硬化して前記固着予定部位の面に接着させた後に、凹部が形成された石材及び筒状型枠を抜き外して成形されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項９の石材の組み付け構造の発明は、請求項５又は請求項６に記載の柱状の凸部は、凹部を貫通穴として形成した石材を前記柱状凸部が成形される面の所定部位に所定の状態にて接しさせた状態にして、当該貫通穴に接着剤を充填してそのまま硬化させたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項８又は請求項９に記載の石材の組み付け構造において、凹部は貫通穴でない凹部であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１の請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の石材の組み付け構造発明は、凸部は凹部と抜き差し自在であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項1乃至請求項１１の発明によれば、何れも、従来の単純積重方式において、一方の石材の面に凹部を穿ち、他方の石材の面に、接着剤を硬化させた凸部を形成するだけで、切削方式と同様の、組み付けにおいて抜群の安定性が発揮される安価な凹凸組み付けを備えた石造構造物を得ることができる。
【００２０】
請求項２乃至請求項４の発明によれば、何れも、石粉又は及び砂を適量混入された接着剤を用いることによって、硬化の際の容積縮小率が小さく、硬化後の強度を高めることができ、更に又、短時間（数十分）の内に速やかに硬化させることができるので、切削方式に較べて凸部の形成所要時間を大幅に短縮することができ、しかも、加工精度が高く、永年にわたって保持できる耐久性に富んだ凹凸組み付けを備えた石造構造物を提供することができる。
【００２１】
又、石粉又は及び砂が適量混入された接着剤を用いることによって、石粉や砂に較べて高価な接着剤の使量を減少させることができ、凹凸組み付けの加工コストを低減させることができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、凸部を施工が容易な円柱状であると共に、凹部が円柱状凸部が嵌り合う相補形状の筒状凹部とすることができるので、凹凸を容易に加工することができ、凹凸組み付けを容易且つ迅速に実現させることができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、凹部を角柱状凸部が嵌り合う相補形状とすることによって、柱の軸方向回転を不能とする、凹凸組み付けを容易に実現させることができる。
【００２４】
請求項７及び請求項８の発明によれば、何れも、切削方式に較べると遥かに容易且つ迅速に抜き差し自在な凹凸部を形成することができる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、凹部を貫通穴とすることによって、外部から当該貫通穴を通して凸部の加工作業を行うことができるので、更に一段と容易且つ迅速に抜き差し自在な凹凸部を形成することができる。
【００２６】
請求項９の発明によれば、凹部を貫通穴とし、当該貫通穴に直接接着剤を充填して凹部と凸部とを形成するので、永久組み付けの凹凸部を加工する場合に最適である。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、凹部は必ずしも貫通穴である必要はなく有底の穴であることが好ましい。
【００２８】
請求項１１の発明によれば、凹凸は抜き差し自在であることが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、合成樹脂に珪砂を混入したシリコン系接着剤を用いて墓石材に適用した例を、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は実施例１の墓前花立用石造物の分解斜視図、図２は実施例１の墓前花立用石造物の完成状態を示す縦断面図である。図３は実施例２の三段積み墓石の縦断面図である。
【実施例１】
【００３０】
図１及び図２において、図中の符号１は花立基台、２は花立保持体であり、何れも材質は石である。花立保持体２は花立基台１の上に重ね置かれ、当該花立保持体２の縦軸方向に形成された貫通穴２１即ち筒用穴に花立筒４を差し込んで使用される。
【００３１】
従来の工法では、このような２つの石材（花立基台１と花立保持体２）は単に重ね置かれるか、或いは、倒壊や盗難防止のため、２つの石材（１、２）が接する接触面に接着剤を薄く引き延ばして接着固定させていた。図示の例の花立基台１と当該花立基台１が載せ置かれる石材２（但し貫通穴は無い）も同様であった。
【００３２】
しかし、２つの石材を単に重ね置くだけでは、重ね置かれる石材が倒壊し難い平物であれば別だが、高さのある物程倒壊し易くなる。例えば、石塔等。
これを防ぐには、木造建築のような組み付け構造を設ければよいが、石材の場合は木材と異なって加工が困難であるため、高い技術や多大の労力を要し、加工費が極端に嵩み、一般的ではない。
【００３３】
この実施例１では、花立基台１と花立保持体２との２つの石材の接触面の所要部位、例えば組み付けるに効果的な部位に、互いに抜き差し自在な凹凸部を設けた構成とした。
この場合、凹部２０としての貫通穴２１は一方の石材２即ち花立保持体２を縦に貫通するよう穿設器等の削岩機で穿った穴、凸部５０は他方の石材即ち、花立基台１の天側の接触面に接着し所望の形態にて硬化さえた接着剤とする。
この実施例１によれば、一方の石材２の接触面に凹部２１を穿ち、他方の石材１の接触面に、接着剤を硬化させた凸部５０を形成するだけで、木造建築と同様の組み付け構造を備えた石造構造物を、現場において容易且つ迅速に得ることができる。
【００３４】
この実施例では、接着剤（５０）としてシリコン系合成樹脂の接着剤を用いているが、これに限定されるわけではなく、適宜な接着剤を用いればよい。
又、実施例の接着剤には、適量の石粉又は及び砂を骨材として混合させている。石粉や砂は珪砂が好ましい。このように石粉や砂を混入すると、比較的流動性の高い接着剤であっても短時間で成形し易い粘土状となり、且つ硬化時間を短くすることができ、作業時間を短縮できる。
【００３５】
尚、シリコン系接着剤に対して混入する砂の体積比は０．５乃至４前後の範囲の割合で混入するのが好ましく、実験によれば１乃至３の比率が最適であった。この場合、石粉又は及び砂は接着剤に均質に混在するように混ぜ合わせる。
ここで、砂とは、狭義の砂に限らず、当該墓石材の切削によって生ずる石粉や砂、或いは又砂状に粒子化されたセラミックスや硝子や水晶或いはその他の鉱石類であってもよい。
【００３６】
このように、例えば、１対３の割合で砂が混入された接着剤を用いると、砂を混入しない場合に比べて、接着剤の表面側から深さ2ｍｍ位までの硬化時間を約２４分の１以下に短縮することができた。
実験によると、シリコン系接着剤の場合には、砂を混入しない場合には充填して放置した状態で約２４時間要していたが、砂を適度に混入することにより数十分（例えば、約３０分）程度で硬化させることができたのである。
【００３７】
更に又、接着剤に対して石粉や砂等を倍以上混入した接着剤を用いることによって、砂等に較べて遥かに高価な接着剤の使量を減少させることができ、充填剤の使用コストを大幅に低減させることができる。
又、砂等を混入することによって、充填剤が硬化する際の容積縮小率が大幅に減少するため、容積縮小による割れや歪等の悪影響の発生を抑制することができる。
【００３８】
次に、施工法を説明する。
花立基台１と花立保持体２との２つの石材が合わされる接触面の所要部位の一方に凸部５０を他方に適当な機器で凹部２０を設ける場合、
先ず、上に位置する一方の石材である花立保持体２に、縦（上下）方向に貫く貫通穴２１を設けて、下に位置する花立基台１の天側の面（接触面）側に向いて開口する凹部２０とする。
凹部２０としての貫通穴２１は穿設器等の適宜な削岩機を用いて設ける。この場合、貫通穴２１の上方部分は花立筒４を差し込むため（図２参照）、これに適した径の穴としておく。
【００３９】
次に、下に位置する他方の石材である花立基台１の地側の面（接触面）の所要部位に、柱状に盛り上がるに必要な適当量の接着剤を接着し所望の形態（形状）にて硬化させた凸部５０を設ける。
この凸部５０は、前記貫通穴２１の内周面を一重で覆う膜部材３、例えば樹脂製シートを当該貫通穴２１に挿入した状態（筒状としての状態）で、花立保持体２を花立基台１の所要部位即ち固着予定部位に宛がい、適宜な手段で仮固定した状態にて、前述の接着剤（５０）を充填し、接着剤が花立基台１の接触面に良好に接着するように馴染ませると共に、接着剤が貫通穴内で柱状に成形されるに必要な量を充填して行く。
尚、貫通穴２１の上部側は花立筒４が差し込まれる穴として残す必要があるため、充填しない。
【００４０】
これにより、貫通穴２１の穴形状に相応する柱状の凸部５０を容易に成形することができる。
成形後は柱状凸部５０を花立基台１に接着させた状態のまま、花立保持体２を上方に引き上げ、柱状凸部５０の外周から膜部材３としての樹脂製シートを外した状態で、自然乾燥させて硬化を待つ。
こうして硬化した柱状凸部５０は、容積縮小の有無や程度に拘わらず、樹脂製シートが巻かれていた分、貫通穴２１の内径より外径が自ずと小さくなるから、先の凹部２０としての貫通穴２１とこの柱状凸部５０との抜き差しは自在となる。即ち、膜部材３としての樹脂製シートはスペーサとして機能する。
【００４１】
尚、スペーサとして機能する膜部材３としての樹脂製シートは、前述のように成形時のスペーサとして機能させるものであるから、シートの厚さは成形される凸部５０と凹部２０（２１）のサイズや形状に応じて、所望の抜き差しが可能となる適当な厚さを選択すればよい。又、シート面は接着剤が接着し難い素材がよい。
【実施例２】
【００４２】
図３において、実施例２の三段積みの墓石の組み付けについて説明する。
この実施例２は、凹部２０を文字通り有底の穴として形成した場合の例であり、その他は上記実施例１と実質的に同様である。
上記実施例１では、凹部２０として貫通穴２１を形成したが、墓石では多く場合貫通穴とするのは不適当である。例えば、このような三段積みの墓石の場合には、下から２段目（中段）の石材３２や３段目（上段）の石材３３に貫通穴を形成するのは適当でない。
【００４３】
２段目や３段目の石材３２、３３に設けられる凹部２０は、前述と同様穿設器等の適宜な削岩機を用いて設ける。この場合の凹部２０は、凹部２０の開口側が下方に向く位置となる接触面に設けるのがよい、このため、この例では２段目や３段目の石材３２、３３の地側の接触面に設けている。
これとは逆に、接触面が天側即ち上に位置する石材、この例では１段目の石材３１や２段目の石材３２の天側に凹部を設けようとすると（図示せず）、凹部の開口側が天側（上方）に向くため雨水の浸入を許してしまい、これを防止するのが困難となる。
【００４４】
こうして形成された凹部２０に対する凸部５０の成形は、上記実施例１と実質的に同じである。即ち、相対的に下に位置する石材である１段目と２段目の石材３１、３２の天側（上面）の接触面の所要部位に、柱状に盛り上がるに必要な適当量の接着剤を接着し所望の形に成形して、硬化させることで、所望の凸部５０を設ける。
【００４５】
これらの凸部５０もまた、各々の凹部２０の内周面を一重で覆う膜部材としての樹脂製シート（図示せず・図１の符号３を参照）を凹部２０の内周面に下方から挿入し、例えば、凹部２０の開口部が天側となるように石材３２、３３を一旦転倒させた状態としてから、凹部２０に前述の接着剤を十二分（僅かにあふれ出る程度）に充填して、速やかに当該石材３２、３３の天地を反転させながら、所要部位即ち固着予定部位に宛がう。この場合、事前に接着剤が接触面に良好に接着するように馴染ませておくとよい。
【００４６】
こうして、凹部２０の穴の穴形状に相応する柱状の凸部５０を容易に成形することができる。成形後は柱状凸部５０を接触面に接着させた状態のまま、凹部２０が設けられた石材３２、３３を上方に引き上げ、柱状凸部５０の外周から膜部材３としての樹脂製シートを外して裸の状態として、自然乾燥させ、硬化を待つ。
【００４７】
この実施例２では柱状凸部５０の成形に当って他の石材３２、３３の凹部２０及び膜部材３としての樹脂製シートを利用したが、膜部材３を使用せず、直接各々の石材３２、３３の凹部２０に接着剤を充填することによって、そのまま凹凸部を接着させて設けてもよい。当然のことながら、この場合には、凸部は凹部との抜き差しが不能となろう。
【００４８】
更に又、柱状凸部５０の成形は、上記実施例１や２とは異なり、他の石材２、３２、３３の凹部２０や膜部材３としての樹脂製シートを利用するのではなく、予め、例えば膜部材３（例えば樹脂製シート）を筒状に成形した筒状型枠（図示せず）を用意しておき、この筒状型枠のみを用いて、コンクリートを型枠に打設して成形する場合と同様に成形してもよい。
【００４９】
例えば、凸部５０が嵌り込む凹部２０の内周面に一重で密着するサイズに成形された筒状型枠（図示せず）を予め用意しておき、この筒状型枠を凸部５０の固着予定部位の接触面に宛がって仮固定させた状態として、当該筒状型枠に接着剤を充填して適度に硬化させて前記固着予定部位の面に接着させた後、例えば成形状態が維持できる程度にまで硬化し接着した後、当該筒状型枠を抜き外して柱状凸部５０を裸にして乾燥を促すと共に十分に硬化するまで待つのである。この例で言う、仮固定とは、適宜手段を持ち得ればよく、上記実施例１や２での他の石材の凹部を利用することを含む。
【００５０】
尚、上記実施例１や２では凸部を円柱状に成形したが、楕円柱状或いは角柱状（例えば、三角乃至八角等）でもよいし、その他の形状であってもよく、その形状は問わない。凸部を角柱状とした場合には円柱状とする場合に較べて柱軸を回転軸とする回動を不能とさせることができるので、石造構造物の形態の安定性を図ることができる。
又、上記実施例１や２では凸部を1箇所のみ設けた例を示したが、必要個数配設してもよい（図示せず）。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、墓前花立用石造物や墓石に限らず、石造構造物において広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】墓前花立用石造物の分解斜視図である。（実施例１）
【図２】墓前花立用石造物の完成状態を示す縦断面図である。（実施例１）
【図３】三段積み墓石の縦断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００５３】
１    花立基台
２    花立保持体
３    膜部材（筒型型枠）
２０  凹部
２１  貫通穴
４    花立筒
５０  凸部
【図１】
2008008086.tif 000003
【図２】
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【図３】
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