(57)【要約】【課題】最内側層を合成樹脂フィルムによって形成したフィルム内袋付き紙袋を、接着剤の塗布作業を行わずに簡単に製造でき、かつその製造コストを低くすることができるフィルム内袋付き紙袋用チューブを提供する。【解決手段】筒状の合成樹脂フィルムチューブ体４とそれを囲撓する筒状の紙チューブ体２とを具え、合成樹脂フィルムチューブ体４は、紙チューブ体２に向け配置される第一のフィルム層４ａと、該一のフィルム層４ａに固着され、かつ紙チューブ体２と反対側に向け配置される第二のフィルム層４ｂとを具え、第一のフィルム層４ａは第二のフィルム層４ｂより低い温度で溶融して対向するチューブ体と接着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の合成樹脂フィルムチューブ体と、該合成樹脂フィルムチューブ体を囲撓する筒状の紙チューブ体とを具えたフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、
合成樹脂フィルムチューブ体は、
紙チューブ体に隣接して配置された第一のフィルム層と、
第一のフィルム層に対し紙チューブ体と反対側に向け露出して配置された第二のフィルム層とを少なくとも具え、
第一のフィルム層は、第二のフィルム層より低い温度で溶融して対向するチューブ体と接着することを特徴とするフィルム内袋付き紙袋用チューブ。
【請求項２】
第二のフィルム層は、対向するチューブ体に、第一のフィルム層が対向するチューブ体と接着する温度では接着せず、該温度より高い温度で接着するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブ。
【請求項３】
合成樹脂フィルムチューブ体は、フィルム内袋付き紙袋用チューブの最内側層として配置されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブ。
【請求項４】
第一のフィルム層が対向するチューブ体と接着するとともに、第二のフィルム層は対向するチューブ体と接着していないことを特徴とする請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブ。
【請求項５】
フィルム内袋付き紙袋に内容物を充填した後に第二のフィルム層が対向するチューブ体と接着していることを特徴とする請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層袋の製造に用いられる多層袋用チューブに関するものであり、特にフィルム内袋付き紙袋の製造に用いられるフィルム内袋付き紙袋用チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数層を具えてなる多層袋には、従来から、ポリエチレン等の合成樹脂からなるフィルムの内袋を具えた紙袋（以下、「内袋付き紙袋」という。）がある。この内袋付き紙袋は、気密性、防湿性、クリーン性等の点で適しているため大量に使用されている。
【０００３】
この内袋付き紙袋の製袋用原材料には、内袋付き紙袋用チューブ（以下、「紙袋用チューブ」という。）が用いられている。  
ここで、「チューブ」とは、フィルムや紙等の層を、筒状に形成接着し、一定寸法に断裁し、両端を開口したままとした製袋用原材料のことである。
【０００４】
図９は、上述した従来の内袋付き袋の概念断面図であって、口部を開け内容物を充填した様子を示す図である。  
図９の内袋付き紙袋３１は、最内側の層がポリエチレンフィルム等の合成樹脂で形成され、その外側の層は、クラフト紙等の紙材で形成されている。
【０００５】
また図１０は、図９の内袋付き紙袋の製造に用いられる紙袋用チューブの概念断面図である。  
図１０で示すように、図９の内袋付き紙袋３１は紙袋用チューブ２１を用いて製造される。  
この紙袋用チューブ２１は、筒状の合成樹脂フィルムチューブ体（以下、「合成樹脂チューブ体」という。）２４と、筒状の紙チューブ体２とを具えている。  
このうち、筒状の紙チューブ体２は、該合成樹脂チューブ体２４を囲撓している。また、筒状の紙チューブ体２は、クラフト紙等の紙材で形成されたチューブ体である。  
また、合成樹脂チューブ体２４は、ポリエチレンフィルム等の合成樹脂で形成され、かつ単一のフィルム層からなるチューブ体である。また、この合成樹脂チューブ体２４は、内袋付き紙袋３１の最内側層として配置されている。
【０００６】
この内袋付き紙袋用チューブ２１の一端側２１ａは、内袋付き紙袋２１の口部５を形成する部分である。この一端側２１ａに位置する紙チューブ体２と合成樹脂チューブ体２４とは、初期状態においては互いに接着されていないものであるが、紙チューブ体２又は合成樹脂チューブ体２４に糊等の接着剤２２を塗布することによって互いに接着され、これにより互いに分離不可能にされている。
このように口部５の紙チューブ体２と合成樹脂チューブ体３とを接着するのは、内袋付き紙袋１１に充填する砂糖、各種粉類、穀物あるいはプロテイン等の食品類、若しくは樹脂ペレット等の工業素材類（以下単に「内容物」と言う）Ｃを、可及的に確実に合成樹脂チューブ体２４とこれに対向する合成樹脂チューブ体２４との間の開口部６内に充填させるためである。  
この接着剤２２には、接着されるチューブ体の材質が、合成樹脂と紙とからなるため、通常、粘着性のゴム糊が用いられている。
また、紙袋用チューブの他端側２１ｂの紙チューブ体２と合成樹脂チューブ体２４とは接着されていない。  
【０００７】
図１０の他端側２１ｂの紙チューブ体２と合成樹脂チューブ体２４とを、図１１で示すように一方向へ折り曲げ、その後、接着剤の接着層８を介しカットテープ付き底当て紙９を配設すると、内袋付き紙袋３１の底部１０を形成して他端側２１ｂを封緘することができる。  
なお、図１１は、図９の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に内容物充填前の様子を示す図である。
【０００８】
また図１１の内袋付き紙袋３１では、口部５を形成している互いに対向する合成樹脂チューブ体２４同士は接着していないので、図９で示すように口部５を開き、該口部５から開口部６内に内容物Ｃを充填できる。  
【０００９】
またその収容の後、図１２で示すように紙チューブ体２と合成樹脂チューブ体２４の一端側２１ａを、ミシンによって図示せぬミシン縫いを行うと、口部５を封緘でき、これにより内袋付き紙袋３１を輸送や保管に使用することができる。
なお、図１２は、図９の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
【００１０】
図１３は、図９とは別の従来のフィルム内袋付き紙袋を示す概念断面図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
図１３で示すように、従来の内袋付き紙袋には、紙チューブ体２と合成樹脂フィルムチューブ体２４とを、糊等の接着剤２２(図９)を使用せずに接着させた内袋付き紙袋５１がある（たとえば、特許文献１参照。）。
この内袋付き紙袋５１は、単一層からなる合成樹脂チューブ体２４と、これに対向する内側の層及外側の層である各紙チューブ体２を具えた内袋付きチューブ４１を用いて製造されるものである。  
この内袋付きチューブ４１では、その一端側４１ａに、熱を加え、これにより合成樹脂チューブ体２４を溶融させ、これにより合成樹脂チューブ体２４を、その内側及び外側に位置する各紙チューブ体２に接着させる。  
【特許文献１】特開２００２−１６０７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の紙袋用チューブ２１（図９）は、合成樹脂チューブ体２４と紙チューブ体２との間を接着剤２２を介して接着し互いに分離不可能にして内袋付き紙袋３１を製造するものであるから、接着剤２２の塗布作業が煩雑であるという問題や、接着剤２２を設けるために内袋付き紙袋３１の製造コストが高くなるという問題がある。
また、接着剤２２を使用しない従来の紙袋用チューブ４１（図１３）は、合成樹脂チューブ体２４に対向する内側の層及外側の層にそれぞれ紙チューブ体２を配置し、加熱によって溶融した合成樹脂チューブ体２４を両側の各紙チューブ体２に同時に接着させる構造であるから、この構造を、最内側層が合成樹脂チューブ体２４であって該合成樹脂チューブ体２４が開口部６を直接形成している紙袋用チューブには採用できず、結果として、接着剤２２による接着を行わざるを得なかった。
【００１２】
上述した事情に鑑み、本願発明は、最内側層を合成樹脂フィルムによって形成したフィルム内袋付き紙袋を、接着剤の塗布作業を行わずに簡単に製造でき、かつその製造コストを低くすることができるフィルム内袋付き紙袋用チューブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本願請求項１の発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、筒状の合成樹脂フィルムチューブ体と、該合成樹脂フィルムチューブ体を囲撓する筒状の紙チューブ体とを具え、合成樹脂フィルムチューブ体は、紙チューブ体に隣接して配置された第一のフィルム層と、第一のフィルム層に対し紙チューブ体と反対側に向け露出して配置された第二のフィルム層とを少なくとも具え、第一のフィルム層は、第二のフィルム層より低い温度で溶融して対向するチューブ体と接着することを特徴としている。
【００１４】
本願請求項２の発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、第二のフィルム層は、対向するチューブ体に、第一のフィルム層が対向するチューブ体と接着する温度では接着せず、該温度より高い温度で接着するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
本願請求項３の発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、合成樹脂フィルムチューブ体が、フィルム内袋付き紙袋用チューブの最内側層として配置されることを特徴としている。
【００１６】
本願請求項４の発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、第一のフィルム層が対向するチューブ体と接着するとともに、第二のフィルム層は対向するチューブ体と接着していないことを特徴としている。
【００１７】
本願請求項５の発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、請求項１に記載のフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、フィルム内袋付き紙袋に内容物を充填した後に第二のフィルム層が対向するチューブ体と接着していることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブは、筒状の合成樹脂フィルムチューブ体と、該合成樹脂フィルムチューブ体を囲撓する筒状の紙チューブ体とを具えたフィルム内袋付き紙袋用チューブにおいて、合成樹脂フィルムチューブ体は、紙チューブ体に隣接して配置された第一のフィルム層と、第一のフィルム層に対し紙チューブ体と反対側に向け露出して配置された第二のフィルム層とを少なくとも具え、第一のフィルム層は、第二のフィルム層より低い温度で溶融して対向するチューブ体と接着するようにしているから、該低い温度でフィルム内袋付き紙袋用チューブを加熱することにより合成樹脂フィルムチューブ体の第一フィルム層がこれに対向する紙チューブ体に接着剤を用いることなく接着するとともに合成樹脂フィルムチューブ体の第二のフィルム層が対向するチューブ体に接着しない状態にすることができ、これにより該接着剤の塗布作業を行わずに、最内側層を合成樹脂フィルムによって形成したフィルム内袋付き紙袋を簡単に製造でき、かつ接着剤及びその塗布作業の分、フィルム内袋付き紙袋の製造コストを低くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願発明のフィルム内袋付き紙袋用チューブ（以下、「紙袋用チューブ」という。）について、以下の実施例で詳述する。
【００２０】
図１は、本願発明の実施例の紙袋用チューブにより製造されたフィルム内袋付き紙袋の概念断面図であって、口部から内容物を充填した様子を示す図である。
図１に示すように、フィルム内袋付き紙袋（以下、「内袋付き紙袋」という。）１１は、最内側の層がポリエチレンフィルム等の合成樹脂で形成され、その外側の層は、クラフト紙等の紙材で形成されている。この内袋付き紙袋１１の製造には、本願発明の実施例の紙袋用チューブ１が用いられる。
【００２１】
図２は、図１の紙袋の製造に用いられる本願発明の紙袋用チューブの概念断面図であり、図３は、図２の紙袋用チューブの概念端面図である。なお、図１乃至後述する図８では同一部分を同一符号で示しており、また、図１乃至図８で示す符号のうち、図９乃至図１３に付した符号と同一部分は同一符号で図示している。
図２及び図３で示すように、紙袋用チューブ１は、筒状の紙チューブ体２と、筒状の合成樹脂フィルムチューブ体４（以下、「合成樹脂チューブ体」という。）とを具えている。  
このうちの紙チューブ体２は、合成樹脂チューブ体４を囲撓している。また、この紙チューブ体２は、クラフト紙等の紙材によって形成されている。  
また、合成樹脂チューブ体４は、紙袋１１の最内側層として配置されている。この合成樹脂チューブ体４は、ポリエチレンフィルムによって形成されている。
【００２２】
図４は、図２の紙袋用チューブを構成する合成樹脂チューブ体の構造を示す概念図である。
上記した合成樹脂チューブ体４の構造を更に説明すると、図４及び図３で示すように、合成樹脂チューブ体４は、第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂとを少なくとも具えている。  
【００２３】
このうち、第一のフィルム層４ａは、図２で示すように、紙チューブ体２に隣接して配置された層、言い換えると、紙チューブ体２と対向する層である。
【００２４】
また、第二のフィルム層４ｂは、図２で示すように、第一のフィルム層に対し紙チューブ体２と反対側に向け露出して配置されている。この第二のフィルム層４ｂは、第一のフィルム層４ａに固着されている。また、この第二のフィルム層４ｂは、合成樹脂チューブ体４が紙袋１１の最内側層として配置されていることから、開口部６（図１）を介して第二のフィルム層４ｂと対向する。
【００２５】
また図２に示す第一のフィルム層４ａは紙チューブ体２に接着しておらず、また図２に示す第二のフィルム層４ｂも、対向するフィルム層（第二のフィルム層４ｂ）に接着していない。
【００２６】
また、第一のフィルム層４ａは第一の設定温度で溶融し、これにより対向する紙チューブ体２と接着する層である。第二のフィルム層４ｂは、第一の設定温度より高い第二の温度で溶融し、これにより対向するチューブ体と接着する層である。したがって、第一のフィルム層４ａは、第二のフィルム層４ｂより低い温度で溶融して対向するチューブ体と接着する層である。
【００２７】
図５は、図１の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に内容物充填前の様子を示す図である。
図５で示すように、紙袋用チューブ１の他端側１ｂでは、合成樹脂チューブ体４は紙材チューブ体２に接着されておらず、従来と同様に、接着剤の接着層８及びカットテープ付き底当て紙９からなる封緘手段７によって、内袋付き紙袋１１の底部１０を形成でき、他端側１ｂを封緘できる。
【００２８】
次に、この紙袋用チューブ１の作用について説明する。
図６は、図２の紙袋用チューブ１に熱を加える動作を示す概念図であって、特に図６（ａ）は熱を加える前、図６（ｂ）は熱を加えている様子を示す図である。  
図２及び図６（ａ）で示すように紙袋用チューブ１の合成樹脂チューブ体４が紙材チューブ体２に接着されていない場合において、図６（ａ）で示すように、一対のシールバー６１ａ、６１ｂを具えた接着手段６１を用意し、矢印Ａ及び図６（ｂ）で示すように、一対のシールバー６１ａ、６１ｂを第一の温度で加熱し該一対のシールバー６１ａ、６１ｂによって紙袋用チューブ１を挟む（以下、この処理を「第一の熱処理」という。）。  
【００２９】
すると、図７（ａ）及び図１で示すように、第一のフィルム層４ａが溶融し、これにより対向する紙チューブ体２と接着する。一方、第二のフィルム層４ｂは、第一の設定温度では溶融せず、これにより対向する合成樹脂チューブ体４のチューブ体である第二のフィルム層４ｂに接着しない。
なお図７は、図６（ｂ）の動作による紙袋用チューブの作用を示す図で、特に図７（ａ）は合成樹脂チューブ体４の第二のフィルム層が対向する合成樹脂チューブ体の第二のフィルムと分離可能である様子を示す図である。
【００３０】
この第一の熱処理を、合成樹脂チューブ体４が紙材チューブ体２に接着されていない紙袋用チューブ１の一端側１ａに行うと、第二のフィルム層４ｂが対向する第二のフィルム層４ｂに接着しない状態にすることができ、これにより、図１で示すように口部５を開いて、該口部５から内容物Ｃを紙袋１１の開口部６内に充填することができる。
【００３１】
また第一のフィルム層４ａは紙チューブ体２に接着しているので、内容物Ｃを口部５から充填する際に、可及的に確実に開口部６内に内容物Ｃを充填できることとなる。
【００３２】
また図２及び図６（ａ）で示すように、紙袋用チューブ１の一端側１ａの合成樹脂チューブ体４の第二のフィルム４ｂが、対向するチューブ体である合成樹脂チューブ体４の第二のフィルム４ｂに接着されていない場合において、矢印Ａ及び図６（ｂ）で示すように接着手段６１の一対のシールバー６１ａ、６１ｂを、第一の温度より高い第二の温度で加熱し、該一対のシールバー６１ａ、６１ｂによって、紙袋用チューブ１を挟む（以下、この処理を、「第二の熱処理」という。）。  
【００３３】
すると、図７（ｂ）及び図８で示すように、第二のフィルム層４ｂは溶融し、これにより対向する第二のフィルム層４ｂに接着する。
【００３４】
従って、この第二の熱処理を、第一の熱処理を行った内袋付き紙袋１１（図７（ａ））に、図１で示すように内容物Ｃを充填した後に行うと、口部５を封緘することができる。
なお図７（ｂ）は、合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層が、対向する合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層と分離不可能に接着された様子を示す図である。また、図８は図１の紙袋の動作を示す概念図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
【００３５】
また、本願発明の紙袋用チューブ１としては、以下の各条件を具えたものが、好ましい実施例として挙げられる。  
すなわち、紙チューブ体２はクラフト紙を７８ｇ／ｍ２を２枚重ねて接着して２層としたものを用いる。  
また、合成樹脂チューブ体４は、第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂとを具え、合成樹脂チューブ体４全体の厚さが、０．０８ｍｍ（表面張力４２ｍＮ／ｍ）である。  
また、合成樹脂チューブ体４は、第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂとをインフレーション法による製膜によって互いに固着させたものである。  
また、第一のフィルム４ａは、高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）に比べ低温シール性が良いとされる直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）を主成分とする。
また、第一のフィルム層４ａの表面には、該第一のフィルム層４ａと紙チューブ体２との接着性を向上させるための表面改質処理、例えば、該表面改質の代表的な処理として知られているコロナ処理を行う。  
第二のフィルム４ｂは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）５０％〜７５％、高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）５０〜２５％のブレンド組成により形成する。  
また第一の熱処理でのブロッキング（互いに対向する第二のフィルム４ｂ同士が融着によって口部５を閉塞すること）を防ぎ、内袋付き紙袋１１の開口性をよくするために汎用のアンチブロッキング剤或いはスリップ剤（互いに対向する第二のフィルム４ｂ同士が滑りやすくする薬剤）を添加する。特に、上記スリップ剤としては、脂肪酸アミドを添加するのが好ましい。
また、この紙袋用チューブ１は、いわゆるガセット付き袋（折り込み付き袋）の内袋付き紙袋を製造する場合の原材料として用いることが可能である。
なお、紙チューブ体２の種類、層の数、厚さ、性状や合成樹脂チューブ体４の第一のフィルム層４ａ及び第二のフィルム層４ｂの各種類、各厚さ、各性状は、上記した好ましい条件に限定されないことはいうまでもない。
【００３６】
また、上記した第一の熱処理の条件としては、好ましくは、以下の通りである。  
すなわち、第一の温度は１３５℃〜１４５℃である（第一の熱処理の実施時の室温は１８℃とする）。  
なお、接着手段６１による加熱時間は８秒〜１０秒である。また、接着手段６１によって紙袋用チューブ１を挟んだ際に加える圧力は０．６±０．１ＭＰａである。また、このように圧力が０．６±０．１ＭＰａの場合には、圧力が０．２Ｍｐａ以下の場合に比し、特にガセット付き袋における合成樹脂フィルム体４の第一のフィルム層４ａと紙チューブ体２との接着を一層可及的に均一に行うことができる。
また、第一の温度が１３５℃〜１４５℃の場合には、第一の温度が１５０℃以上の場合に比し、上記加熱時間加熱しても、第二のフィルム層４ｂが対向するチューブ体に融着する虞を一層可及的に防止できる。
また、第一のフィルム層４ａとしてコロナ処理を予め行っておくのが好ましく、そのようにすると第一のフィルム層４ａと紙チューブ体２とを一層可及的に確実に接着でき、第二のフィルム４ｂ同士が溶融により互いに接着する虞を一層可及的に防止することができる。
【００３７】
また次に、第二の熱処理の条件としては、好ましくは、以下の通りである。  
第二の温度は２３０℃以上である（第二の熱処理の実施時の室温は１８℃とする。）  
なお、第二の温度による加熱時間は８〜１０秒である。また接着手段６１による圧力は、０．６±０．１ＭＰａである。なお、上記した第二の熱処理での条件は、他のポリエチレンチューブ内袋付き紙袋とほぼ同様の接着条件で、第二のフィルム層４ｂ同士の接着を図ることができる。  
【００３８】
以上で説明したように、この発明の実施例の紙袋用チューブ１は、筒状の合成樹脂チューブ体４と、該合成樹脂チューブ体４を囲撓する筒状の紙チューブ体２とを具え、合成樹脂チューブ体４は、紙チューブ体２に隣接して配置された第一のフィルム層４ａと、第一のフィルム層に対し紙チューブ体２と反対側に向け露出して配置された第二のフィルム層４ｂとを少なくとも具え、第一のフィルム層４ａは、第二のフィルム層４ｂの溶融温度である第二の温度より低い第一の温度で溶融して対向するチューブ体２と接着するものであるから、該低い温度で紙袋用チューブ１を加熱することにより合成樹脂チューブ体４の第一フィルム層４ａがこれに対向する紙チューブ体２に接着剤２２を用いることなく接着するとともに合成樹脂チューブ体４の第二のフィルム層４ｂが対向するチューブ体（第二のフィルム層４ｂ）に接着しない状態にすることができ、これにより該接着剤２２の塗布作業を行わずに、最内側層を合成樹脂フィルムによって形成した内袋付き紙袋１１を簡単に製造でき、かつ接着剤２２及びその塗布作業の分、内袋付き紙袋１１の製造コストを低くすることができる。
【００３９】
また、従来の紙袋用チューブ２１では、接着手段である接着剤２２は、紙同士を接着する用途で一般的に用いられる澱粉糊に比べ、粘着性のゴム糊から構成されていたため、接着剤２２の塗布作業において周辺の清掃も必要となってその清掃作業が煩雑であるという問題があった。しかし本願発明では、接着剤２２を用いないから、接着剤２２の塗布作業自体を行うことはなく、そのため周辺の清掃作業を行う必要もない。
【００４０】
また、最内側層を合成樹脂フィルムによって形成した内袋付き紙袋用チューブ１において、紙チューブ体２と対向する合成樹脂チューブ体４とを接着するとともに第二のフィルム層４ｂを対向するチューブ体である第二のフィルム４ｂに接着しない状態を維持できるので、内容物Ｃを口部５から充填する際に、可及的に確実に開口部６内に内容物Ｃを充填できる。  
【００４１】
さらに、本願発明の紙袋用チューブ１は、第二のフィルム層４ｂは、対向するチューブ体に、第一のフィルム層４ａが対向するチューブ体と接着する第一の温度では接着せず、該第一の温度より高い第二の温度で接着するようにしているから、該高い第二の温度による接着により口部５を可及的に確実に封緘することができる。また、この紙袋用チューブ１では、第一のフィルム層４ａと紙チューブ体２との接着及び第二のフィルム層４ｂ同士の接着を共通の接着手段６１を用いて行うことができるので、その分、内袋付き紙袋１１の製造が簡単となる。
【００４２】
また、従来の紙袋用チューブ５１（図１３）では、合成樹脂チューブ体４を加熱した場合の溶融が該合成樹脂チューブ体４の内側及び外側の双方で生じるため該溶融による合成樹脂チューブ体４の接着が、合成樹脂チューブ４の対向する内側のチューブ体との間、および対向する外側のチューブ体との間で同時に行われ、これにより収容物Ｃの充填前に口部５及び開口部６を閉塞する虞があった。  
しかし、本願発明の紙袋用チューブ１は、紙チューブ体２に囲撓される合成樹脂チューブ体４を、紙チューブ体２に隣接して配置された第一のフィルム層４ａと、第一のフィルム層４ａに対し紙チューブ体２と反対側に向け露出して配置された第二のフィルム層４ｂとを少なくとも具えるものとし、第一のフィルム層４ａは、第二のフィルム層４ｂより低い温度で溶融して対向するチューブ体２と接着する層であることとしたから、合成樹脂チューブ体４の片側溶融によって紙チューブ体２への片側接着を可能にし、これにより合成樹脂チューブ体４が、紙袋用チューブ１の最内側層として配置されることが可能である。
【００４３】
また、本願発明の紙袋用チューブ１は、図１で示すように第一のフィルム層４ａが対向するチューブ体と接着するとともに、第二のフィルム層４ｂは対向するチューブ体と接着していない状態のものであってもよく、そのような紙袋用チューブ１では可及的に確実に開口部６内への内容物の充填を行うことができる。
【００４４】
また、本願発明の紙袋用チューブ１は、第二のフィルム層４ｂが対向するチューブ体（この実施例では第二のフィルム層４ｂ）と接着している状態のものであってもよい。例えば、上述したように紙袋１内に内容物を充填した後に第二の熱処理によって内袋付き紙袋１１の口部５を封緘するようにした紙袋用チューブ１であってもよい。
【００４５】
また本願発明の紙袋用チューブ１は、図２のように第一の熱処理を行う前の状態の内袋付き紙袋用チューブ１でもよいことはもちろんである。  
【００４６】
また、この発明の紙袋用チューブ１に用いられる合成樹脂フィルムチューブ体４は第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂとを少なくとも具えたものであればよく、合成樹脂フィルムチューブ体４は、上述した実施例のように第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂが互いに隣接して配設された２層のフィルム層からなるものであってもよい。また合成樹脂フィルムチューブ体４は、第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂを含む三層以上のフィルム層からなるものであってもよい。たとえば、合成樹脂フィルムチューブ体４は、第一のフィルム層４ａと第二のフィルム層４ｂとの間にアルミ箔層その他の層が介在する多層のフィルムであってもよい。
【００４７】
なお、収容物Ｃが充填され口部５が封緘された内袋付き紙袋１１から収容物Ｃを取り出すには、従来の各内袋付き紙袋３１、５１と同様に、カットテープ付き底当て紙９の図示せぬカットテープを用いて底部１０の封緘を解くか、あるいは口部５をカッター等の切断手段で解くようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本願発明の実施例の紙袋用チューブにより製造されたフィルム内袋付き紙袋の概念断面図であって、口部から内容物を充填した様子を示す図である。
【図２】図２は、図１の紙袋の製造に用いられる本願発明の紙袋用チューブの概念断面図である。
【図３】図３は、図２の紙袋用チューブの概念端面図である。
【図４】図４は、図２の紙袋用チューブを構成する合成樹脂チューブ体の構造を示す概念図である。
【図５】図５は、図１の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に内容物充填前の様子を示す図である。
【図６】図６は、図２の紙袋用チューブに熱を加える動作を示す概念図であって、特に図６（ａ）は熱を加える前、図６（ｂ）は熱を加えている様子を示す図である。
【図７】図７は、図６（ｂ）の動作による紙袋用チューブの作用を示す図で、特に図７（ａ）は合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層が対向する合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層と分離可能である様子を示す図であり、図７（ｂ）は合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層が、対向する合成樹脂チューブ体の第二のフィルム層と分離不可能に接着された様子を示す図である。
【図８】図８は、図１の紙袋の動作を示す概念図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
【図９】図９は、上述した従来の内袋付き袋１の概念断面図であって、口部を開け内容物を充填した様子を示す図である。
【図１０】図１０は、図９の内袋付き紙袋の製造に用いられる紙袋用チューブの概念断面図である。
【図１１】図１１は、図９の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に内容物充填前の様子を示す図である。
【図１２】図１２は、図９の内袋付き紙袋の動作を示す概念図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
【図１３】図１３は、図９とは別の従来のフィルム内袋付き紙袋を示す概念断面図であって、特に口部を封緘した様子を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…フィルム内袋付き紙袋用チューブ
２…紙チューブ体
４…合成樹脂フィルムチューブ体
４ａ…第一のフィルム層
４ｂ…第二のフィルム層
１１…フィルム内袋付き紙袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008302969.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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