(57)【要約】【課題】光ディスク型記録媒体の向きが逆に供給されたとしても、印刷前に印刷装置で異常を検出することができる光ディスクデュプリケート装置を提供する。【解決手段】記録面Ｒとレーベル面Ｓとを有する光ディスク型記録媒体１１のレーベル面Ｓに印刷する印刷装置２と、光ディスク型記録媒体の記録面Ｒに情報を記録する記録装置１２とを備えた光ディスクデュプリケート装置において、光ディスク型記録媒体１１が記録装置１２で記録される前に印刷装置２で印刷されるように構成され、印刷装置２は、印刷前に光ディスク型記録媒体１１のレーベル面Ｓに設けた識別部１１Ｄを識別してレーベル面Ｓが正しい向きでセットされたことを検出する検出部５５を備える。【選択図】図６
2008103038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録面とレーベル面とを有する光ディスク型記録媒体の前記レーベル面に画像等を印刷する印刷装置と、前記光ディスク型記録媒体の記録面に情報を記録する記録装置とを備えた光ディスクデュプリケート装置において、
前記光ディスク型記録媒体が前記記録装置で記録される前に前記印刷装置で印刷されるように構成され、前記印刷装置は、印刷前に前記光ディスク型記録媒体のレーベル面に設けた識別部を識別して前記レーベル面が正しい向きでセットされたことを検出する検出部を備えることを特徴とする光ディスクデュプリケート装置。
【請求項２】
前記光ディスク型記録媒体の識別部は、前記レーベル面に形成された異形部であり、前記検出部は、前記異形部の有無を検出する光検出装置であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項３】
前記光ディスク型記録媒体の識別部は、前記レーベル面に付された文字又は図形であり、前記検出部は、前記文字又は図形を読み取る読取装置であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項４】
前記光ディスク型記録媒体の識別部は、記録面の記録部又はレーベル面の印刷可能領域部であり、前記検出部は、この検出部から前記記録部又は前記印刷可能領域部までの距離を検出する光検出装置であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスクデュプリケート装置。
【請求項５】
前記検出部は、印刷装置のキャリッジに設けられ、前記キャリッジと共に走査方向に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の光ディスクデュプリケート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク型記録媒体のレーベル面に印刷し、かつ記録面に情報を記録することができる光ディスクデュプリケート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク型記録媒体（例えば、ＣＤ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷなどのディスク型記録媒体）を複製するための光ディスクデュプリケート装置が知られている。この光ディスクデュプリケート装置は、複数の光ディスク型記録媒体が作業者によって入れられるディスク供給部（スタッカ）と、このディスク供給部から光ディスク型記録媒体を一枚ずつ搬送する搬送ユニットと、この搬送ユニットによって搬送された光ディスク型記録媒体のレーベル面に文字、図形、写真画像等を印刷する印刷装置と、光ディスク型記録媒体の記録面に情報を書き込む記録装置とを備えている。このような光ディスクデュプリケート装置では、複数の光ディスク型記録媒体のレーベル面への印刷および記録面への情報の書き込みが短時間で効率よく行うことができるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００５−５２８７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のディスク供給部には、複数の光ディスク型記録媒体がそのレーベル面と記録面との向きを一定にして供給される。しかし、この供給作業は人為的に行われるため、光ディスク型記録媒体の向きが反対に供給される場合がある。このとき、搬送ユニットが光ディスク型記録媒体を記録装置へ最初に搬送し、記録装置側での記録が先に行われるときには、レーベル面に情報の記録ができないことから異常を検出することができる。
しかしながら、光ディスクデュプリケート装置では、記録装置で光ディスク型記録媒体の記録面に情報を書き込む前に、ディスクのレーベル面に印刷を行いたい場合がある。この場合、搬送ユニットが光ディスク型記録媒体を印刷装置へ最初に搬送し、印刷装置側での印刷を先に行うことになるが、印刷装置は、記録面にそのまま画像等を印刷してしまうため、光ディスク型記録媒体の記録面を印刷用のインクで汚してしまうことになる。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、光ディスク型記録媒体の向きが逆に供給されたとしても、印刷前に印刷装置で異常を検出することができる光ディスクデュプリケート装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、記録面とレーベル面とを有する光ディスク型記録媒体の前記レーベル面に画像等を印刷する印刷装置と、前記光ディスク型記録媒体の記録面に情報を記録する記録装置とを備えた光ディスクデュプリケート装置において、前記光ディスク型記録媒体が前記記録装置で記録される前に前記印刷装置で印刷されるように構成され、前記印刷装置は、印刷前に前記光ディスク型記録媒体のレーベル面に設けた識別部を識別して前記レーベル面が正しい向きでセットされたことを検出する検出部を備えることを特徴とする。
この構成によれば、印刷を行う前に検出部が識別部を検出することで、印刷しようとしている面がレーベル面であるか否かを確認することができる。
【０００６】
この場合において、前記光ディスク型記録媒体の識別部は、前記レーベル面に形成された異形部であり、前記検出部は、前記異形部の有無を検出する光検出装置であってもよい。
この構成によれば、光ディスク型記録媒体に形成した異形部を光検出装置で検出することにより、印刷しようとしている面がレーベル面であるか否かを容易に確認することができる。
【０００７】
また、前記光ディスク型記録媒体の識別部は、前記レーベル面に付された文字又は図形であり、前記検出部は、前記文字又は図形を読み取る読取装置であってもよい。
この構成によれば、光ディスク型記録媒体に付された文字又は図形を読取装置で読み取ることにより、印刷しようとしている面がレーベル面であるか否かを容易に確認することができる。
【０００８】
さらに、前記光ディスク型記録媒体の識別部は、記録面の記録部又はレーベル面の印刷可能領域部であり、前記検出部は、この検出部から前記記録部又は前記印刷可能領域部までの距離を検出する光検出装置であってもよい。
この構成によれば、光ディスク型記録媒体の印刷可能領域部又は記録部までの距離を光検出装置で検出することにより、印刷しようとしている面がレーベル面であるか否かを容易に確認することができる。
【０００９】
また、前記検出部は、印刷装置のキャリッジに設けられ、前記キャリッジと共に走査方向に移動可能に構成することもできる。
この構成によれば、キャリッジを移動させることによって、光ディスク型記録媒体の上に形成された異形部を検出することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光ディスク型記録媒体のレーベル面を先に印刷しようとする場合に、光ディスク型記録媒体の向きが逆に供給されたとしても、検出部が光ディスク型記録媒体の識別部を検出することで、印刷しようとしている面がレーベル面であるか否かを確認することができるので、光ディスク型記録媒体の記録面を印刷用のインクで汚すことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［第１の実施形態］
図１は、本発明を適用した第１の実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の概要構成図である。
この図１に示す光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク型記録媒体としての光ディスク１１（光ディスク型記録媒体）に、データを記録するとともに、この光ディスク１１に設けられた印刷可能領域に画像を印刷するものである。
【００１２】
光ディスクデュプリケート装置１は、光ディスク１１の記録面にレーザを照射してデータを記録する複数のデータ記録装置１２と、光ディスク１１に画像を印刷する複数の印刷装置２とを備える。ここで、画像とは、文字、図形及び画像を含む。
また、光ディスクデュプリケート装置１は、多数の未使用の光ディスク１１を積載する第１スタッカ１３と、データの記録および印刷を経た光ディスク１１を積載する第２スタッカ１４と、第１スタッカ１３に積載された光ディスク１１を印刷装置２に搬送し、印刷が行われた光ディスク１１を第２スタッカ１４に搬送する搬送ユニット１５とを備えている。
【００１３】
搬送ユニット１５は、光ディスク１１のクランプ領域１１Ｃ（図２及び図３）を把持するハンドリング部１５Ａと、ハンドリング部１５Ａを支持するアーム１５Ｂと、アーム１５Ｂを駆動する駆動部１５Ｃとを備える。駆動部１５Ｃは、アーム１５Ｂを棒状のガイド１５Ｄに沿って上下に移動させるとともに、ガイド１５Ｄを中心として回動させることにより、光ディスク１１を、第１スタッカ１３、データ記録装置１２、印刷装置２、および第２スタッカ１４の間で搬送する。
【００１４】
印刷装置２によって光ディスク１１に印刷する画像等のデータは、光ディスクデュプリケート装置１に外部接続されたパーソナルコンピュータ１６から制御ユニット１０に送信され、制御ユニット１０から印刷装置２に送信される。
【００１５】
図２は、印刷装置２の構成を示す外観斜視図である。図２及びこれ以降の図中に符号Ｘで示す方向は、後述するキャリッジ３０（図４）の走査方向を示し、符号Ｙはディスクトレイ２０の搬送方向を示す。
この図２に示すように、印刷装置２の本体２１には、光ディスク１１を挿入する前面開口部２２が形成され、前面開口部２２にはディスクトレイ２０が取り付けられている。ディスクトレイ２０には、光ディスク１１が嵌め込まれる凹部２０Ａが形成され、この凹部２０Ａに光ディスク１１がセットされた状態で、ディスクトレイ２０が本体２１内に搬送され、光ディスク１１への印刷が行われる。
また、本体２１の上面には、印刷装置２の電源をＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチ２３が配設される。さらに、本体２１の前面には、前面開口部２２を覆う開口部パネル２４が開閉可能に配設される。
【００１６】
図３（ａ）は、光ディスク１１を単体で示す斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
光ディスク１１は、レーザ光等を利用したデータの追記及び読み取りが可能な光学的記録媒体であり、具体的な例としては、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ±Ｒ、ＤＶＤ±ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭあるいは次世代ＤＶＤと呼ばれる光ディスク等である。これらの光学的記録媒体は、円盤形状に形成されており、ポリカーボネート等の合成樹脂製の基板を１枚または複数枚使用し、この基板に記録層や反射層等を積層して、例えば直径１２０ｍｍ（ミリメートル）の円盤形状に形成されている。
光ディスク１１の一方の盤面は、レーザ光によりデータを記録する記録面Ｒとされ、他方の盤面はレーベル面Ｓとされており、レーベル面Ｓにはインクを受容可能な印刷可能領域１１Ａ（図２）が形成されている。レーベル面Ｓの印刷可能領域１１Ａは、インクを受容する受容材料を塗布して受容層を形成し、或いは、インクを受容する受容層を備えたシートを貼付したものである。上記受容層は、例えば、ポリマーを主成分としたインク膨潤型の成分あるいは、無機顔料を主成分とした隙間吸収型の成分を用いて構成される。
【００１７】
光ディスク１１には、図２及び図３（ａ）に示すように、盤面の中心位置にセンターホール１１Ｂが開口し、このセンターホール１１Ｂの周囲は合成樹脂製の基板が露出したクランプ領域１１Ｃとなっている。クランプ領域１１Ｃは、例えば搬送ユニット１５（図１）により光ディスク１１を搬送する際に把持される。印刷可能領域１１Ａは、センターホール１１Ｂ及びクランプ領域１１Ｃを除いてほぼ盤面全体に形成されており、印刷可能領域１１Ａの外側の端は、光ディスク１１を構成する基盤の外周端に極めて近い位置、または外周端まで達している。
【００１８】
また、光ディスク１１には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、クランプ領域１１Ｃに突起１１Ｄ（識別部、異形部）が形成されている。この突起１１Ｄは、搬送ユニット１５が把持可能な領域外の部分に、レーベル面Ｓから外側に向けて突出しており、センターホール１１Ｂの外周に沿って略円弧状に形成されている。この突起１１Ｄは、後述する検出部によってこの突起１１Ｄの形状が認識されるようになっている。
また、第１の実施の形態では、識別部を突起１１Ｄとして形成されているが、後述する検出部で形状を識別することができるものであれば、突起１１Ｄに限られず、例えば窪みや溝であってもかまわない。
【００１９】
上述のように、光ディスク１１の一方の盤面は記録面Ｒ、他方の盤面はレーベル面Ｓとされており、この光ディスク１１は、図２に示すように、このレーベル面Ｓが上方を向くように、ディスクトレイ２０にセットされる。このとき、光ディスク１１のレーベル面Ｓに形成された印刷可能領域１１Ａはディスクトレイ２０の上面側に露出する。
【００２０】
図４は、印刷装置２の構成を示す断面視図である。
この図４に示すように、印刷装置２の本体２１の底面には、設置面に接して本体２１を支持する複数の脚部２５が設けられる。
図４には、前面開口部２２から挿入されるディスクトレイ２０が本体２１内部を搬送される搬送路Ｗを、仮想線で示す。この搬送路Ｗは本体２１の前面側から背面側にかけて略直線的に伸びており、この搬送路Ｗに沿って、第１搬送部４１及び第２搬送部４５が配設される。第１搬送部４１は、印刷装置２の前面開口部２２側に位置し、第２搬送部４５は印刷装置２の背面側に位置して、ディスクトレイ２０を把持して搬送する。
【００２１】
第１搬送部４１は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４２と、搬送駆動ローラ４２に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４３と、搬送従動ローラ４３に隣接して配設された搬送従動補助ローラ４４とからなる。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、ローラホルダ（図示略）により搬送駆動ローラ４２側に付勢されている。このため、第１搬送部４１においては、搬送駆動ローラ４２と、搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４２は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図８、図９）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４３及び搬送従動補助ローラ４４は、上記ローラホルダ（図示略）に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２２】
第２搬送部４５は、搬送路Ｗの下側に位置する搬送駆動ローラ４６と、搬送駆動ローラ４６に対向して搬送路Ｗの上側に位置する搬送従動ローラ４７とからなる。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８によって搬送駆動ローラ４６側に付勢されている。このため、第２搬送部４５においては、搬送駆動ローラ４６と、搬送従動ローラ４７との間に、搬送路Ｗ上のディスクトレイ２０を挟む構成となっている。搬送駆動ローラ４６は、ギア（図示略）や駆動ベルト（図示略）を介して後述する搬送モータ４０（図８、図９）に繋がっており、この搬送モータ４０により駆動される。搬送従動ローラ４７は、ローラホルダ４８に回転自在に支持された従動ローラである。
【００２３】
また、印刷装置２には、本体２１の幅方向に延設されたキャリッジガイド軸３３に沿って往復移動するキャリッジ３０が配設される。キャリッジ３０には、搬送路Ｗに対向してインクを吐出する印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１にインクを供給するインクカートリッジ３２とが搭載される。
キャリッジ３０は、キャリッジガイド軸３３と略平行に掛け渡された無端ベルト３５に係合し、この無端ベルト３５によって駆動され、図２中に符号Ｘで示す走査方向に往復移動する。無端ベルト３５は、キャリッジ３０の走査範囲外の一端側において、キャリッジ駆動モータ３６（図５、図６）の回転軸に取り付けられたプーリ３７（図５、図６）に掛けられており、キャリッジ駆動モータ３６の回転動作により駆動される。キャリッジ３０の走査方向は、搬送路Ｗの延長方向に対してほぼ直角である。
キャリッジ３０の走査範囲には所定数の桁が仮想的に設定される。本第１の実施形態では８０桁が設定され、走査範囲の一端が０（零）桁位置、他端が８０桁位置となる。０桁位置は図２中の右側にあり、８０桁位置は図２中の左側にある。また、本第１の実施形態で述べるキャリッジ３０の走査方向と桁方向とは同義である。
【００２４】
印刷ヘッド３１は、所定の色のインク滴を吐出することにより光ディスク１１のレーベル面Ｓに印刷を施すもので、インクの色毎に、後述するノズル開口列５０（図５）を備えている。印刷ヘッド３１は搬送路Ｗに向けて突出し、図４中に符号Ｐで示す印刷位置においてインクを吐出する。印刷位置Ｐは、第１搬送部４１と第２搬送部４５との間に位置する。インクカートリッジ３２は、印刷ヘッド３１により吐出されるインクを貯留するタンクを備え、キャリッジ３０には、印刷装置２において用いる色数分のインクカートリッジ３２が並べて搭載されている。
【００２５】
図５は、キャリッジ３０近傍のインクカートリッジ３２を除く上面図であり、図６は、キャリッジ３０近傍の側面図、特に、０桁側から見た側面図である。また、図７は、印刷ヘッド３１の要部拡大図であり、（Ａ）は印刷ヘッド３１を印刷装置２の前面側から見た正面図、（Ｂ）は印刷ヘッド３１の下面図である。
これらの各図に示すように、印刷ヘッド３１には、印刷装置２で使用するインクの色数に対応する数のノズル開口列５０が、走査方向に並べて配設されている。各ノズル開口列５０は、微細な孔であるノズル開口５１がキャリッジ３０の走査方向とほぼ直角な向きに並んだものである。
【００２６】
そして、キャリッジ３０には、搬送路Ｗに向いた面に光ディスク１１の突起１１Ｄを検出するための光検出装置５５（検出部）が配設されている。光検出装置５５は、搬送路Ｗに向けて光を発する発光部と、この発光部から発した光が、搬送路Ｗ上の光ディスク１１に反射した反射光を検出する受光部とを備えた反射型の光センサである。光検出装置５５は、キャリッジ３０の底面において印刷ヘッド３１と並んでおり、その直下、すなわちキャリッジ３０の直下に向けて光を発して反射光を検出する。
光検出装置５５は、図６に示すように、キャリッジ３０が搭載する基板５２に実装された回路を介して、制御回路６０に接続され、制御回路６０のＭＰＵによって、光検出装置５５の検出値を取得できる構成となっている。
また、光検出装置５５は、図５に示すように、印刷ヘッド３１よりも８０桁位置の側に配設されている。このため、キャリッジ３０が０桁位置から８０桁位置まで移動される場合、光検出装置５５は、印刷ヘッド３１よりも先に光ディスク１１の上を通過する。
【００２７】
光検出装置５５が光ディスク１１に対して光を照射すると、クランプ領域１１Ｃにおける突起１１Ｄの有無によって反射光が異なるため、この反射光を受信した受信部が突起１１Ｄの存在を認識し、照射した面が記録面Ｒであるかレーベル面Ｓであるかを認識することができる。この受光部での認識は、例えば、突起１１Ｄの存在により、反射光の移動距離で認識してもよく、反射光の光度が異なることから認識するようにしてもよい。また、突起１１Ｄで光を受光部以外の方向に反射させ、受光部で反射光を認識しないことにより、突起１１Ｄの存在を認識するようにしてもよい。また、突起１１Ｄの厚みを所定の厚みに形成し、この所定の厚み分だけ変化する反射光を検知することにより、反射光の僅かな変化（例えば、ゴミ等の付着により突起１１Ｄと同じように反射光が変化する場合）を誤差として検出しないように処理することもできる。
【００２８】
図８は、キャリッジ３０の走査の様子を示す上面図である。
この図８に示すように、キャリッジ３０は、キャリッジ駆動モータ３６により無端ベルト３５を介して駆動されて、符号Ｘで示す走査方向に往復移動される。また、印刷動作等の動作が行われていない状態では、キャリッジ３０は０桁側の端位置で停止して待機し、動作開始時には０桁位置から８０桁位置に向かって移動される。
ここで、キャリッジ３０を一方向に移動させる過程をパスと呼び、０桁位置から８０桁位置に向かう方向のパスを往路のパスと呼び、８０桁位置から０桁位置に向かう方向のパスを復路のパスと呼ぶ。
【００２９】
光ディスク１１が載せられたディスクトレイ２０は、搬送モータ４０により駆動される搬送駆動ローラ４６、及び搬送駆動ローラ４２（図４）により、符号Ｙで示す搬送方向に移動される。
【００３０】
この構成では、印刷前にキャリッジ３０を０桁位置から８０桁位置に向かうように移動させ、キャリッジ３０がクランプ領域１１Ｃを走査する際に、光検出装置５５で突起１１Ｄの有無を確認することができる。これにより、レーベル面Ｓがキャリッジ３０側に向けてセットされているか否かを確認することができる。
【００３１】
次に、第１の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１の動作について説明する。図９は、光ディスクデュプリケート装置１の動作を示すフローチャートである。
光ディスクデュプリケート装置１は、搬送ユニット１５によって第１スタッカ１３に積載された光ディスク１１を印刷装置２のディスクトレイ２０へ搬送する（Ｓ０１）。次に、印刷装置２は、ディスクトレイ２０内の光ディスク１１のレーベル面Ｓがキャリッジ３０側にあるか否かを確認する。詳細には、キャリッジ３０を桁方向に走査させ、キャリッジ３０と共に移動する光検出装置５５で光ディスク１１上の突起１１Ｄを確認する（Ｓ０２）。そして、光検出装置５５は、検出した信号を制御回路６０のＭＰＵへ送信し、突起１１Ｄの有無を判断する（Ｓ０３）。光検出装置５５で突起１１Ｄを検出できた場合には、光ディスク１１のレーベル面Ｓがキャリッジ３０側に向けられて正しくセットされている状態なので、印刷装置２は、印刷を開始する（Ｓ０４）。一方、突起１１Ｄを検出できなかった場合には、光ディスク１１のレーベル面Ｓがキャリッジ３０側に向けられて正しくセットされていない状態なので、印刷を中止し、ディスクトレイ２０を開いた状態にする（Ｓ０５）。これらのＳ０１〜Ｓ０５の動作は、制御回路６０のＭＰＵとの検出信号および動作信号の送受信に基づいて行われる。
【００３２】
本発明の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１では、光ディスク１１のレーベル面Ｓのクランプ領域１１Ｃに突起１１Ｄが形成され、この突起１１Ｄを認識する光検出装置５５がキャリッジ３０側に設けられ、印刷前にこの光検出装置５５で突起１１Ｄの有無を検出することにより、光ディスク１１のレーベル面Ｓがキャリッジ側に向けてセットされていることを確認することができる。これにより、印刷装置２が光ディスク１１の記録面Ｒに印刷することを防止することができるので、光ディスク１１の記録面Ｒを印刷用のインクで汚すことがない。
【００３３】
また、光検出装置５５は、印刷装置２のキャリッジ３０に設けられ、キャリッジ３０と共に走査方向に移動可能に構成されていることにより、キャリッジ３０を走査方向に移動させ、光検出装置５５によって突起１１Ｄの有無を確認することができる。また、光検出装置５５をキャリッジ３０に取り付けることにより、これらの検出機構を印刷装置２にコンパクトに設置することができる。
【００３４】
［第２の実施形態］
図１０は、第２の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１００に用いられる光ディスク１１１を示す斜視図である。なお、この第２の実施の形態では、第１の実施の形態における光ディスク１１の突起１１Ｄと、キャリッジ３０に設けられた光検出装置５５が異なる以外は、第１の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１と同じ構成である。
【００３５】
光ディスク１１１には、図１０に示すように、レーベル面Ｓのクランプ領域１１Ｃに文字部１１１Ｄ（識別部）が形成されている。この文字部１１１Ｄは、例えば、光ディスク１１１に記載されたロットＮｏ．、その他の識別文字や識別記号である。この文字部１１１Ｄは、後述する検出部によってこの文字部１１１Ｄの文字形状が認識されるようになっている。
【００３６】
キャリッジ３０には、搬送路Ｗに向いた面に光ディスク１１１の文字部１１１Ｄを検出するための読取装置１５５（検出部）が配設されている。この読取装置１５５は、例えば、文字部１１１Ｄを画像として取り込み、この画像から文字部１１１Ｄの文字又は図形を認識するものである。この読取装置１５５は、キャリッジ３０の底面において印刷ヘッド３１と並んでおり、その直下、すなわちキャリッジ３０の直下にある文字部１１１Ｄを読み取り可能に配置されている。
【００３７】
本発明の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１００では、光ディスク１１１のレーベル面Ｓのクランプ領域１１Ｃに文字部１１１Ｄが形成され、この文字部１１１Ｄを認識する読取装置１５５がキャリッジ３０側に設けられ、印刷前にこの読取装置１５５で文字部１１１Ｄの有無を検出することにより、光ディスク１１１のレーベル面Ｓがキャリッジ側に向けてセットされていることを確認することができる。これにより、印刷装置２が光ディスク１１１の記録面Ｒに印刷することを防止することができるので、光ディスク１１１の記録面Ｒを印刷用のインクで汚すことがない。
【００３８】
［第３の実施形態］
図１１（ａ）は、光ディスク２１１の断面図であって、レーベル面Ｓを上側にして示したものである。また、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）を上下逆にして示したものである。なお、この第３の実施の形態では、第１の実施の形態における光ディスク１１の突起１１Ｄと、キャリッジ３０に設けられた光検出装置５５が異なる以外は、第１の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置１と同じ構成である。
【００３９】
光ディスク２１１には、図１１（ａ）に示すように、印刷可能領域１１Ａ（識別部）が形成されている。また、キャリッジ３０には、搬送路Ｗに向いた面（図１１（ａ）において上側の面）で光ディスク２１１の印刷可能領域１１Ａを検出するための光検出装置２５５（検出部）が配設されている。この光検出装置２５５は、発光部と受光部とを有しており、発光部から発する光２６０が印刷可能領域１１Ａで反射して受光部に到達するまでの距離Ｌ１を確認することができるようになっている。
【００４０】
一方、図１１（ｂ）に示すように、印刷可能領域１１Ａが下側を向いた状態では、光検出装置２５５の発光部から発する光２６１は、光ディスク２１１の記録部２５６で反射して受光部に到達することになり、その距離Ｌ２は上述の距離Ｌ１よりも長くなる。そのため、光検出装置２５５がこの距離Ｌ１とＬ２とを認識することにより、レーベル面Ｓと記録面Ｒとを識別することができるようになる。
【００４１】
本発明の実施の形態に係る光ディスクデュプリケート装置２００では、光ディスク２１１のレーベル面Ｓの印刷可能領域１１Ａを認識する光検出装置２５５がキャリッジ３０側に設けられ、印刷前にこの光検出装置２５５で距離Ｌ１、Ｌ２を検出することにより、光ディスク２１１のレーベル面Ｓがキャリッジ側に向けてセットされていることを確認することができる。これにより、印刷装置２が光ディスク２１１の記録面Ｒに印刷することを防止することができるので、光ディスク２１１の記録面Ｒを印刷用のインクで汚すことがない。
【００４２】
以上、本発明を実施するための最良の形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
本実施の形態では、光ディスク１１、１１１、２１１の識別部を、突起１１Ｄ、文字部１１１Ｄ、印刷可能領域１１Ａとしたが、検出部５５、１５５、２５５で検出可能なものであれば、これらに限らない。例えば、識別部として、特殊インクを用いた印をレーベル面Ｓ側に付し、この特殊インクを認識可能な検出部をキャリッジ３０側に設けることにより、レーベル面Ｓを検出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１の実施形態に係る光ディスクデュプリケート装置の概要図である。
【図２】印刷装置の構成を示す外観斜視図である。
【図３】光ディスクの構成を示す外観斜視図である。
【図４】印刷装置の構成を示す断面視図である。
【図５】キャリッジ近傍の上面図である。
【図６】キャリッジ近傍の側面図である。
【図７】ヘッドの要部拡大図である。
【図８】キャリッジの走査の様子を示す上面図である。
【図９】光ディスクデュプリケート装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】第２の実施形態に係る光ディスクの外観斜視図である。
【図１１】第３の実施形態に係る光ディスクの断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１００、２００…光ディスクデュプリケート装置、２…印刷装置、１０…制御ユニット、１１、１１１、２１１…光ディスク（光ディスク型記録媒体）、１１Ａ…印刷可能領域、１２…データ記録装置、１３…第１スタッカ、１４…第２スタッカ、１５…搬送ユニット、１６…パーソナルコンピュータ、２０…ディスクトレイ、２１…本体、３０…キャリッジ、３１…印刷ヘッド、３２…インクカートリッジ、３３…キャリッジガイド軸、３５…無端ベルト、３６…キャリッジ駆動モータ、３７…プーリ、３８…ヘッド駆動部、４０…搬送モータ、４１…第１搬送部、４５…第２搬送部、５０…ノズル開口列、５１…ノズル開口、５２…基板、５３…回転検出部、５４…搬送位置センサ、５５…光検出装置、６０…制御回路、１１１Ｄ…文字部、１５５…読取装置、２５５…光検出装置、２５６…記録部、２６０、２６１…光。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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