(57)【要約】【課題】厚さを小さくすることが可能であり、かつ従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めが容易な駆動力伝動機構を提供する。【解決手段】本発明の駆動力伝動機構１は、基準穴２１が貫設されたプレート２と、プレート２の内面２ａ側で内面２ａに対して垂直に立設された従動軸３と、従動軸３回りに回動可能に設けられた従動ギヤ４と、プレート２の内面２ａ側で基準穴２１を覆うようにプレート２に固定されたブラケット５と、モータ軸７ｂを基準２１穴に向けて突出し、ブラケット５に固定されたステッピングモータ７とを備えている。モータ軸７ｂは、自己に駆動歯７２が形成されて従動ギヤ４と直接的に噛合しつつ、基準穴２１を介して位置決めされている。【選択図】図７
2008303932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準穴が貫設されたプレートと、
前記プレートの一面側で前記一面に対して垂直に立設された従動軸と、
前記従動軸回りに回動可能に設けられた従動車と、
前記プレートの前記一面側で前記基準穴を覆うように前記プレートに固定されたブラケットと、
モータ軸を前記基準穴に向けて突出し、前記ブラケットに固定されたモータとを備え、
前記モータ軸は、自己に駆動歯が形成されて前記従動車と直接的に噛合するか、又は自己に同軸に駆動ギヤが固定されて前記従動車と間接的に噛合しつつ、前記基準穴を介して位置決めされていることを特徴とする駆動力伝動機構。
【請求項２】
前記ブラケットは、前記プレートの前記一面から垂直に立ち上がり、前記プレートに位置調整可能に固定される脚部と、前記脚部と一体をなし、前記一面と平行に延びて前記モータを固定する台部とを有し、
前記従動軸又は前記従動車の前記一面からの高さは、前記一面から前記台部までの高さより高い請求項１記載の駆動力伝動機構。
【請求項３】
前記モータ軸は、前記基準穴を介して位置決めするための位置決め部が自己の先端に形成されている請求項１又は２記載の駆動力伝動機構。
【請求項４】
前記基準穴は前記一面と垂直をなす円筒状の案内面を有し、前記位置決め部は前記案内面と同軸に延びる円筒状の被案内面を有する請求項３記載の駆動力伝動機構。
【請求項５】
前記モータ軸は、前記従動車と噛合する前記駆動歯が形成されている請求項３又は４記載の駆動力伝動機構。
【請求項６】
前記駆動歯は、前記位置決め部よりも基端側に形成されている請求項５記載の駆動力伝動機構。
【請求項７】
前記基準穴は前記モータ軸の外径より大きい内径を有し、前記モータ軸は前記基準穴内に延びている請求項１乃至６のいずれか１項記載の駆動力伝動機構。
【請求項８】
前記ブラケットは、平面視で前記モータ軸を中心にそれぞれ１８０度の角度をもつ二つの領域に位置する前記脚部を有し、各前記脚部は前記プレートにねじ止めされる請求項２記載の駆動力伝動機構。
【請求項９】
前記プレート及び前記ブラケットには、両者を仮止めする仮止め手段が設けられている請求項８記載の駆動力伝動機構。
【請求項１０】
給紙手段と、
前記給紙手段によって搬送されてくる用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段を駆動する駆動手段とを備え、
前記給紙手段又は前記駆動手段は請求項１乃至９のいずれか１項記載の駆動力伝動機構を備え、
前記駆動力伝動機構は、前記モータが前記プレートに対して前記画像形成手段側に配されるように、配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
基準穴が貫設されているとともに、一面に対して垂直をなす従動軸が前記一面側に立設されたプレートと、モータ軸を突出させたモータが固定されたブラケットと、前記基準穴によって前記プレートに位置決めされて前記モータ軸を前記従動軸と一定関係に位置させる位置決め治具とを用意する第１工程と、
前記第１工程後、前記基準穴に前記位置決め治具を設ける第２工程と、
前記第２工程後、前記位置決め治具で前記モータ軸を位置決めする第３工程と、
前記第３工程後、前記ブラケットを前記プレートに固定する第４工程と、
前記第４工程後、前記基準穴から前記位置決め治具を外す第５工程とを備えていることを特徴とする画像形成装置の組み付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は駆動力伝動機構、画像形成装置及びその組み付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレートに従動軸が固定され、その従動軸回りに従動車が回動可能に設けられているとともに、プレートにモータが固定された駆動力伝動機構としては、２種類のものが存在する。第１の種類の駆動力伝動機構は、プレートの一面側に従動軸及び従動車があり、プレートの他面側にモータがあるものである。第２の種類の駆動力伝動機構は、プレートの一面側に従動軸及び従動車並びにモータがあるものである。後者の具体例としては、特許文献１記載のものが公知である。
【０００３】
これらの駆動力伝動機構では、モータのモータ軸が回転すれば、その駆動力が従動車に伝達される。従動車の駆動力は他の部品に伝達される。こうして、従来の駆動力伝動機構は、例えば画像形成装置に採用され、用紙を搬送することが可能である。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３０６７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プレートの一面側に従動軸及び従動車があり、プレートの他面側にモータがある駆動力伝動機構は、プレートにモータを直接固定すればよいため、従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めは比較的容易である。しかし、この動力伝動機構は、厚さが従動車の高さとプレートの厚さとモータの高さとの加算値となり、厚さが大きいものであるため、画像形成装置等に収納スペースを確保し難い。特に、従動車としての従動ギヤが駆動力を受けるための歯の他に駆動力を伝達するための歯を有する場合、この従動ギヤは軸方向に長いものとなり、この傾向が大きくなる。
【０００６】
一方、プレートの一面側に従動軸及び従動車並びにモータがある駆動力伝動機構は、厚さがプレートの厚さと従動車又はモータのいずれか一方のうちの高い方のものの高さとの加算値であり、前記の駆動力伝動機構と比べて厚さが小さく、画像形成装置等に収納スペースを確保し易い。
【０００７】
しかしながら、この駆動力伝動機構では、モータをブラケットで一面から離反させなければ、市販のモータのモータ軸で従動車を駆動することができない。この場合、従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めがプレート及びブラケットを介して行われることから、その位置決めが困難になる。位置決めが不十分な場合には、伝動効率の低下を招来してしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、厚さを小さくすることが可能であり、かつ従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めが容易な駆動力伝動機構を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の駆動力伝動機構は、基準穴が貫設されたプレートと、
前記プレートの一面側で前記一面に対して垂直に立設された従動軸と、
前記従動軸回りに回動可能に設けられた従動車と、
前記プレートの前記一面側で前記基準穴を覆うように前記プレートに固定されたブラケットと、
モータ軸を前記基準穴に向けて突出し、前記ブラケットに固定されたモータとを備え、
前記モータ軸は、自己に駆動歯が形成されて前記従動車と直接的に噛合するか、又は自己に同軸に駆動ギヤが固定されて前記従動車と間接的に噛合しつつ、前記基準穴を介して位置決めされていることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
本発明の駆動力伝動機構では、プレートの基準穴を介して自己が位置決めされる位置決め治具を採用することにより、モータはブラケットを介してプレートに容易に位置決めされて固定されることとなる。位置決め治具は、プレートに位置決めされた状態において、モータ軸を従動軸と一定関係に位置させることが可能になっている。このため、まずプレートの基準穴に位置決め治具を設け、この位置決め治具でモータ軸を位置決めした状態とする。この状態でモータをブラケットを介してプレートに固定する。これにより、モータは、モータ軸が従動軸と一定関係に位置決めされてプレートに固定されることとなる。
【００１１】
したがって、本発明の駆動力伝動機構は、厚さを小さくすることが可能であり、画像形成装置等において、比較的容易に収納スペースを確保することが可能となる。また、この駆動力伝動機構は、従動軸及び従動車とモータのモータ軸との位置決めが容易であり、位置決めに手間を要さないことで製造コストの低廉化を実現しながら、高い伝動効率を維持することが可能である。位置決め治具は次のプレートで順次用いられることから、製品毎に位置決めのための部材を設ける必要がなく、製品コストも下がる。
【００１２】
従動車は、従動ギヤであってもよく、従動ベルトであってもよい。基準穴とモータ軸との位置関係は、同軸であってもよく、一定関係で偏心、変位していてもよい。なお、位置決め治具としては、モータ軸を基準穴内で従動軸と一定関係に位置させるものの他、モータ軸を基準穴より高い位置で従動軸と一定関係に位置させるもの等を採用することができる。
【００１３】
ブラケットは、プレートの一面から垂直に立ち上がり、プレートに位置調整可能に固定される脚部と、脚部と一体をなし、一面と平行に延びてモータを固定する台部とを有し得る。この場合、従動軸又は従動車の一面からの高さが一面から台部までの高さより高ければ、本発明がより位置決めの容易性を発揮する（請求項２）。すなわち、従動軸又は従動車の一面からの高さが一面から台部までの高さより低ければ、従動軸を基準軸としてモータ軸を位置決めし、この状態でモータをブラケットを介してプレートに固定することもできる。しかし、従動車としての従動ギヤが軸方向に長いものである場合等、従動軸又は従動車の一面からの高さが一面から台部までの高さより高ければ、このようなことができない。本発明はこの場合に特に有効である。
【００１４】
モータ軸は、基準穴を介して位置決めするための位置決め部が自己の先端に形成されていることが好ましい（請求項３）。この場合、位置決め部がプレートに近いため、モータ軸を容易に位置決めすることができる。
【００１５】
基準穴は一面と垂直をなす円筒状の案内面を有し、位置決め部は案内面と同軸に延びる円筒状の被案内面を有し得る（請求項４）。この場合、基準穴の案内面と整合する被案内面と、モータ軸における位置決め部の被案内面と整合する案内面とを有する位置決め治具を採用することができる。この位置決め治具はモータ軸に対して周方向の方向性がないものとされることが可能であり、この場合には組み付けが容易になる。
【００１６】
基準穴の案内面は全周でなくてもよいが、位置決め治具の被案内面は全周であることが好ましい。この場合、位置決め治具はプレートに対して周方向の方向性がなくなり、組み付けが容易になる。
【００１７】
また、モータ軸における位置決め部の被案内面も全周でなくてもよいが、位置決め治具の案内面は全周であることが好ましい。この場合、位置決め治具はモータに対して周方向の方向性がなくなり、組み付けが容易になる。
【００１８】
モータ軸は、従動車と噛合する駆動歯が形成されていることが好ましい（請求項５）。この場合、モータ軸が従動車を直接駆動することができ、モータ軸に駆動ギヤを同軸に嵌合させるよりも、従動車を精度よく駆動できる。また、モータ軸に嵌合させる駆動ギヤを省略できるので、部品点数の削減を実現できる。
【００１９】
駆動歯は、位置決め部よりも基端側に形成されていることが好ましい（請求項６）。この場合、位置決め部による位置決めを損なわない。
【００２０】
基準穴はモータ軸の外径より大きい内径を有し、モータ軸は基準穴内に延びていることが好ましい（請求項７）。この場合、モータ軸を基準穴内で従動軸と一定関係に位置させる位置決め治具を採用することができ、モータ軸を基準穴より高い位置で位置決めするよりも、位置決め治具の傾斜による位置決め精度の悪化を防止することができる。
【００２１】
ブラケットは、平面視でモータ軸を中心にそれぞれ１８０度の角度をもつ二つの領域に位置する脚部を有し得る。各脚部はプレートにねじ止めされることが好ましい（請求項８）。この場合、ブラケットの好ましくない回転を効果的に抑制することができる。
【００２２】
プレート及びブラケットには、両者を仮止めする仮止め手段が設けられていることが好ましい（請求項９）。この場合、プレートとブラケットとを仮止めした状態でモータの位置決めを行い、この後でプレートとブラケットとを本止めすることが可能であることから、駆動力伝動機構の組み付けが容易になる。
【００２３】
本発明の画像形成装置は、給紙手段と、
前記給紙手段によって搬送されてくる用紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段を駆動する駆動手段とを備え、
前記給紙手段又は前記駆動手段は請求項１乃至９のいずれか１項記載の駆動力伝動機構を備え、
前記駆動力伝動機構は、前記モータが前記プレートに対して前記画像形成手段側に配されるように、配置されていることを特徴とする（請求項１０）。
【００２４】
本発明の画像形成装置は、本発明の駆動力伝動機構を採用しているため、プレートの一面側に従動軸及び従動車があり、プレートの他面側にモータがある場合よりも、駆動力伝動機構が薄く、小型化され得る。また、モータがプレートに対して画像形成手段側に配されるように、駆動力伝動機構が配置されれば、画像形成装置はプレートの他面にモータが存在することによるデッドスペースをなくすことができ、この点でも画像形成装置の小型化に寄与する。
【００２５】
本発明の画像形成装置の組み付け方法は、基準穴が貫設されているとともに、一面に対して垂直をなす従動軸が前記一面側に立設されたプレートと、モータ軸を突出させたモータが固定されたブラケットと、前記基準穴によって前記プレートに位置決めされて前記モータ軸を前記従動軸と一定関係に位置させる位置決め治具とを用意する第１工程と、
前記第１工程後、前記基準穴に前記位置決め治具を設ける第２工程と、
前記第２工程後、前記位置決め治具で前記モータ軸を位置決めする第３工程と、
前記第３工程後、前記ブラケットを前記プレートに固定する第４工程と、
前記第４工程後、前記基準穴から前記位置決め治具を外す第５工程とを備えていることを特徴とする（請求項１１）。
【００２６】
本発明の組み付け方法によれば、小型で優れた性能の画像形成装置を比較的容易かつ安価に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００２８】
図１及び図２に示す画像形成装置としてのプリンタ１００に実施例の駆動力伝動機構１が採用されている。プリンタ１００は、図２に示すように、略直方体形状の筐体１０１と、筐体１０１内に設置される給紙手段１０２と、給紙手段１０２によって搬送されてくる用紙に画像を形成する画像形成手段１０３と、画像形成手段１０３を駆動する駆動手段１０４とを備えている。駆動手段１０４が駆動力伝動機構１を採用している。
【００２９】
駆動力伝動機構１は、図３に示すように、略板状のプレート２を備えている。プレート２には、図５に示すように、基準穴２１が貫設されている。基準穴２１は、プレート２の平面視で円形をなす円形部２１ａと、この円形部２１ａの周縁の二箇所から互いに離れる方向に延びて形成された切り欠け部２１ｂとからなる。円形部２１ａは後述のモータ軸７ｂの外径より大きい内径を有している。円形部２１ａの周面は、図７及び図８に示すように、プレート２の内面２ａ（図中では上面）と垂直をなす円筒状の案内面２ｂとされている。また、図５に示すように、プレート２の基準穴２１の近くには、３個のねじ穴２２ａ〜２２ｃが貫設されているとともに、ねじ穴２２ａ、２２ｂ間に係止穴２３が貫設されている。ねじ穴２２ａ〜２２ｃには後述のビス６がねじ込まれるようになっている。
【００３０】
図５〜８に示すように、プレート２の内面２ａ側には、内面２ａに対して垂直に延びる従動軸３が立設されている。この従動軸３はプレート２に対して公差の範囲内で高い精度で固定されている。
【００３１】
従動軸３回りには従動車としての従動ギヤ４が回動可能に設けられている。従動ギヤ４は、ナイロン樹脂、ＰＯＭ樹脂その他の熱可塑製樹脂が射出成形されてなる一体成形品である。この従動ギヤ４は、軸方向に延びる筒状の軸部４ａと、軸部４ａのプレート２側である一端側で大径に形成された第１歯４ｂと、第１歯４ｂから離間された軸部４ａの他端側で小径に形成された第２歯４ｃとからなる。第１歯４ｂは駆動力を受けるものであり、第２歯４ｃは駆動力を伝達するものであり、このためにこの従動ギヤ４は軸方向に長いものとなっている。
【００３２】
図３及び図５〜８に示すように、プレート２の内面２ａ側には基準穴２１を覆うようにブラケット５が適数本のビス６によって固定されている。ブラケット５は、プレート２の内面２ａから垂直に立ち上がり、プレート２に固定される一対の脚部５ａ、５ｂと、両脚部５ａ、５ｂと一体をなし、内面２ａと平行に延びる台部５ｃとを有している。両脚部５ａ、５ｂは、平面視で後述のモータ軸７ａを中心にそれぞれ１８０度の角度をもつ二つの領域に位置している。ブラケット５のプレート２の内面２ａから台部５ｃまでの高さより、従動ギヤ４のプレート２の内面２ａからの高さの方が高くなっている。
【００３３】
図４に示すように、ブラケット５の両脚部５ａ、５ｂの下端には、互いに遠ざかる方向で内面２ａと平行に延びる鍔部５ｄ、５ｅが形成されている。一方の鍔部５ｄには２個のねじ穴５ｆ（一方のみ図示）が貫設され、他方の鍔部５ｅには１個のねじ穴５ｇが貫設されている。各ねじ穴５ｆ、５ｇはビス６の軸よりもやや大径に形成されている。また、一方の鍔部５ｄには下方に突出する凸部５ｈが形成されている。凸部５ｈはプレート２の係止穴２３とともに仮止め手段を構成している。
【００３４】
ブラケット５の台部５ｃには位置決め穴５１が形成されているとともに、位置決め穴５１周りで３個のねじ穴５２ａ〜５２ｃが貫設されている。モータとしてのステッピングモータ７には位置決め穴５１と整合する凸部７ａが形成されており、凸部７ａを位置決め穴５１に挿入し、ビス８をねじ穴５２ａ〜５２ｃに挿入してステッピングモータ７にねじ込むことにより、ステッピングモータ７がブラケット５に公差の範囲内で高い精度で固定される。
【００３５】
図８に示すように、ステッピングモータ７のモータ軸７ｂは、プレート２の基準穴２１に向けて延び、先端が基準穴２１内に位置するようになっている。モータ軸７ｂの先端には全周が円筒状の被案内面７１ａとされた位置決め部７１が形成されており、位置決め部７１よりも基端側には駆動歯７２が形成されている。このような構成である実施例の駆動力伝動機構１では、モータ軸７ｂは、駆動歯７２が従動ギヤ４の第１歯４ｂと直接的に噛合しつつ、基準穴２１を介して位置決めされている。
【００３６】
この駆動力伝動機構１は、下記のようにして組み付けられる。まず、図５に示すように、上記プレート２、ステッピングモータ７及びブラケット５を用意する。プレート２には、上記のように、基準穴２１が貫設されているとともに、内面２ａに対して垂直をなす従動軸３が内面２ａ側に立設されている。また、ブラケット５にはステッピングモータ７が固定されている。
【００３７】
また、基台１０及び案内部材１１を用意する。基台１０及び案内部材１１が位置決め治具である。図７に示すように、基台１０は水平に保持される平板状のものである。基台１０には、案内部材１１を位置ずれしない状態で収納可能な凹部１０ａが形成されている。凹部１０ａは案内部材１１を周方向で制限しない。また、基台１０には、上面にプレート２を水平に載置した状態でプレート２の下方に突出する従動軸３の下端部分、ねじ穴２２ａ〜２２ｃの突出部分等を逃がすいくつかの逃がし１０ｂが貫設されている。
【００３８】
案内部材１１は、凹部１０ａ内に収納された状態で垂直かつ上方に突出する凸部１２を有している。案内部材１１の凸部１２以外の部分は基台１０に載置されるプレート２と干渉しないようになっている。凸部１２は円柱状をしており、内部には垂直に延びる軸孔１３が形成されている。凸部１２の外周面が基準穴２１の案内面２ｂと整合する被案内面１２ａであり、軸孔１３の内周面がモータ軸７ｂにおける位置決め部７１の被案内面７１ａと整合する案内面１３ａである。凸部１２の先端側には、軸孔１３と同軸で外広がりのテーパ面１２ｂが形成されている。
【００３９】
そして、基台１０の凹部１０ａに案内部材１１を収納した状態で、基台１０の上面にプレート２を載置する。この際、プレート２の基準穴２１に案内部材１１の凸部１２を整合させる。これにより、基準穴２１の案内面２ｂと案内部材１１の被案内面１２ａとが公差の範囲内で高い精度で同軸とされる。また、凸部１２の被案内面１２ａは全周であることから、案内部材１１はプレート２に対して周方向の方向性がない。次いで、従動軸３に従動ギヤ４を嵌める。
【００４０】
この後、図６及び図８に示すように、ステッピングモータ７をブラケット５とともに下降し、モータ軸７ｂの先端の位置決め部７１を案内部材１１の軸孔１３に挿入する。この際、案内部材１１のテーパ面１２ｂがモータ軸７ｂの位置決め部７１を好適に軸孔１３内に案内する。また、モータ軸７ｂの駆動歯７２は、位置決め部７１よりも基端側に形成されていることから、位置決め部７１による位置決めを損なわない。さらに、軸孔１３の案内面１３ａ及びモータ軸７ｂの被案内面７１ａが全周であることから、案内部材１１とモータ軸７ｂとは周方向の方向性を有さない。また、位置決め部７１は、プレート２と重なる位置に形成されており、そこで案内面１３ａと重なることとなる。このため、モータ軸７ｂは、位置決め精度を出す基準となるプレート２の位置において、精度よく位置決めされることとなる。
【００４１】
そして、ブラケット５の凸部５ｈをプレート２の係止穴２３に仮止めする。次いで、ブラケット５の各ねじ穴５ｆ、５ｇがビス６の軸よりもやや大径に形成されていることから、プレート２に対するブラケット５の位置調整を行う。この際、ブラケット５は、平面視でモータ軸７ｂを中心にそれぞれ１８０度の角度をもつ二つの領域に位置する脚部５ａ、５ｂを有することから、ブラケット５の好ましくない回転は効果的に抑制される。
【００４２】
これにより、案内部材１１の案内面１３ａとモータ軸７ｂの位置決め部７１の被案内面７１ａとが公差の範囲内で高い精度で同軸とされる。この際、従動ギヤ４におけるプレート２の内面２ａからの高さがブラケット５におけるプレート２の内面２ａから台部５ｃまでの高さより高くてもかまわない。また、基準穴２１がモータ軸７ｂの外径より大きい内径を有し、モータ軸７ｂが基準穴２１内に延びているため、案内部材１１の傾斜による位置決め精度の悪化も防止している。この状態でビス６を各ねじ穴５ｆ、５ｇを介してねじ穴２２ａ〜２２ｃにねじ込み、プレート２とブラケット５とを本止めする。
【００４３】
こうして、ステッピングモータ７はブラケット５を介してプレート２に容易に位置決めされ、容易に固定されることとなる。そして、駆動力伝動機構１を基台１０及び案内部材１１から外し、次のプレート２を基台１０上に載置する。こうして、製品毎に位置決めのための部材を設ける必要がなく、製品コストを下げる。
【００４４】
得られた駆動力伝動機構１は、図３に示すように、プレート２の内面２ａ側に従動軸３及び従動ギヤ４並びにステッピングモータ７があり、厚さが比較的小さくなっている。このため、この駆動力伝動機構１は、図２に示すように、プリンタ１００において、比較的容易に収納スペースを確保することが可能である。換言すれば、プリンタ１００は、実施例の薄い駆動力伝動機構１を採用していることから、小型化が実現される。また、ステッピングモータ７がプレート２に対して画像形成手段１０３側に配されるように、駆動力伝動機構１が配置されていることから、プリンタ１００はプレート２の外面にデッドスペースを生じ難く、この点でもプリンタ１００が小型化される。
【００４５】
したがって、この駆動力伝動機構１は、従動軸３及び従動ギヤ４とステッピングモータ７のモータ軸７ｂとの位置決めが容易であり、位置決めに手間を要さないことで製造コストの低廉化を実現しながら、高い伝動効率を維持することが可能である。
【００４６】
また、この駆動力伝動機構１は、モータ軸７ｂが従動ギヤ４を直接駆動できることから、従動ギヤ４を精度よく駆動できる。また、モータ軸７ｂに嵌合させる駆動ギヤを省略できるので、部品点数の削減を実現できる。
【００４７】
換言すれば、この駆動力伝動機構１によれば、小型で優れた性能のプリンタ１００を比較的容易かつ安価に製造することが可能である。
【００４８】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００４９】
例えば、本発明において、モータ軸に同軸に駆動ギヤを固定し、従動ギヤや従動ベルトと間接的に噛合させてもよい。また、本発明の駆動力伝動機構を画像形成装置の給紙手段に採用することも可能である。
【００５０】
また、モータ軸７ｂの全てに駆動歯７２が形成されていても、駆動歯７２の外形部分を案内部材１１の案内面１３ａと当接させ、モータ軸７ｂを位置決めすることも可能である。また、図７に示すように、モータ軸７ｂの先端に形成された穴７ｄを利用してモータ軸７ｂを位置決めすることもできる。さらに、モータ軸７ｂが基準穴２１内に延びておらず、つまりモータ軸７ｂがプレート２を越える長さに形成されていなくても、案内部材１１の凸部１２を上方に伸ばせば、モータ軸７ｂの位置決めを行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明はプリンタ等の画像形成装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施例のプリンタの斜視図である。
【図２】実施例のプリンタの模式断面図である。
【図３】実施例の駆動力伝動機構の側面図である。
【図４】実施例の駆動力伝動機構に係り、モータとブラケットとの分解斜視図である。
【図５】実施例の駆動力伝動機構の組み付け方法を示す斜視図である。
【図６】実施例の駆動力伝動機構に係り、組み付け後の駆動力伝動機構を示す斜視図である。
【図７】実施例の駆動力伝動機構の組み付け方法を示す断面図である。
【図８】実施例の駆動力伝動機構に係り、組み付け後の駆動力伝動機構を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２１…基準穴
２…プレート
２ａ…一面（内面）
３…従動軸
４…従動車（従動ギヤ）
５…ブラケット
７…モータ
７ｂ…モータ軸
７２…駆動歯
５ｂ、５ｃ…脚部
５ｃ…台部
７１…位置決め部
２ｂ…案内面
７１ａ…被案内面
５ｈ、２３…仮止め手段（５ｈ…凸部、２３…係止穴）
１０２…給紙手段
１０３…画像形成手段
１０４…駆動手段
１０、１１…位置決め治具（１０…基台、１１…案内部材）
【図１】
2008303932.tif 000003
【図２】
2008303932.tif 000004
【図３】
2008303932.tif 000005
【図４】
2008303932.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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