(57)【要約】【課題】シリンダ錠の組み付け時に、内周シリンダ錠機構部と出力軸との向きを誤って接続することを防止する。【解決手段】内周シリンダ１４は、前部外周シリンダに内蔵され、連結軸３３は、内周シリンダ１４の回転トルクを伝達させ、出力軸３６は、後部外周シリンダ部１３に内蔵され、連結軸３３を介して、内周シリンダ１４より伝達されてきた回転トルクに基づいて、ジョイントブロック３８を介して、ジョイントカム３９に回転トルクを伝達する。軸穴３２ｂは、内周シリンダ１４の後部に設けられ、連結軸３３の前部端部と略同形で、かつ、連結軸３３が挿入され、軸穴３６ａは、出力軸３６の前部であって、連結軸３３の他方の端部と略同形で、かつ、連結軸３３が挿入され、軸穴３２ｂおよび軸穴３６ａのそれぞれの形状は、内周シリンダ１４および出力軸３６の回転軸に対して非点対称の形状である。本発明は、シリンダ錠に適用することができる。【選択図】図２
2008274633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部外周シリンダ部および後部外周シリンダ部を含むシリンダ錠において、
前記前部外周シリンダに内蔵される内周シリンダ錠機構部と、
前記内周シリンダ錠機構部の回転トルクを伝達する連結軸と、
前記後部外周シリンダ部に内蔵され、前記連結軸を介して、前記内周シリンダ錠機構部より伝達されてきた回転トルクに基づいて、リセット機構を介して、ジョイントカムに回転トルクを伝達する出力軸と、
前記内周シリンダ錠機構部の後部であって、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部と、
前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第２の穴部とを備え、
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状である
シリンダ錠。
【請求項２】
前記内周シリンダ錠機構部は、前記連結軸と対向する位置に、前部連結軸をさらに備え、
前記前部連結軸は、前記前部連結部における前記連結軸と対向する位置に、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部を有する
請求項１に記載のシリンダ錠。
【請求項３】
前記第１の穴部と前記第２の穴部とは略同形である
請求項１または２に記載のシリンダ錠。
【請求項４】
前記連結軸は、前記回転軸に対して垂直な断面形状が、いずれにおいても前記第１の穴部または前記第２の穴部と略同形である
請求項３に記載のシリンダ錠。
【請求項５】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、略長方形状であって、そのうちの相互に対向する２辺に非対称な凹凸形状を有する
請求項４に記載のシリンダ錠。
【請求項６】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、略長方形状であって、そのうちの、非対称な凹凸形状を有しない、相互に対向する２辺のいずれかに、前記連結軸の挿入に影響しない微小な凸部を備える
請求項５に記載のシリンダ錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ錠に関し、特に、本体の組み付け作業の際、組み付けミスを防止できるようにしたシリンダ錠に関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技機の正面扉の開放を規制するため、従来よりシリンダ錠が利用されている。
【０００３】
従来の長尺の遊技機向けシリンダ錠として、コード固定式の長尺シリンダ錠に関するものが提案されている（特許文献１参照）。ここでいうコードとは、シリンダ錠の鍵のパターン（例えば、鍵の凹凸パターン）を示すものである。したがって、コードが固定式のシリンダ錠を施錠または開錠する正規の鍵は変更することができないため、鍵が盗まれるなどすると、シリンダ錠ごと交換する必要があった。
【０００４】
このため、このコードを可変にして、必要に応じて施錠または開錠する正規の鍵のパターンを変更して利用できるようにしたコード可変式の長尺シリンダ錠が提案されている（特許文献２参照）。このコード可変式の長尺シリンダ錠は、筒状ケースに錠機構を内蔵し、筒状ベースにリセット機構を内蔵して、それぞれをジョイントプレートで連結したものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６５２０７号公報
【特許文献２】特開平９−２３５９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したシリンダ錠は、鍵の回転に伴って駆動する内周側であって円筒状の出力軸と外周側で円筒状のジョイントカムとが同軸に配設されており、錠として機能する場合、ジョイントブロックと呼ばれる小型のピンが、相互の側面の略同位置で、かつ、略同径のジョイントカムに設けられた孔部を貫通して、出力軸の穴部に挿入されている。このため、鍵の回転に伴って発生するトルクを出力軸が受けると、そのトルクが、ジョイントブロックを介してジョイントカムに伝達することで、双方は同位相で回転する。尚、穴部には底部にバネが設けられており、ジョイントブロックは、バネにより回転軸に対して外側に押圧されている。
【０００７】
そして、鍵のパターンに合わせて、シリンダ錠機構のコードを変更する場合、すなわち、リセットする場合、リセットボタンにより、バネの反発力に対向する方向に押圧することで、ジョイントブロックを出力軸の穴部に押し込むことにより、ジョイントブロックによるジョイントカムへの規制を解除する。これにより、出力軸が回転してもジョイントカムは回転しない状態となるので、この際に、鍵を１８０°回転させた状態で、シリンダ錠機構部はジョイントプレートの規制を解除してパターンを変更させている。
【０００８】
ところが、シリンダ錠機構が１８０°逆に接続されると、出力軸およびジョイントカムを組み付ける際、出力軸は、ジョイントブロックが内部に押し込まれた状態で、ジョイントカムに組みつけられるので、ジョイントカムに設けられた孔部と出力軸の穴部とが同一の位置ではない状態で組みつけられるにも関わらず、外見上に違いがないため、シリンダ錠機構とリセット機構とが組み付けられる際、相互に１８０°逆向きに連結できてしまうことがあり、施錠開錠する際には、ジョイントブロックがジョイントカムの孔部に相通せず、鍵を回してもジョイントカムが回転しないことがあった。
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、出力軸とシリンダ錠機構との組み付け作業の際に発生する組み付けミスを防止できるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一側面のシリンダ錠は、前部外周シリンダ部および後部外周シリンダ部を含むシリンダ錠であって、前記前部外周シリンダに内蔵される内周シリンダ錠機構部と、前記内周シリンダ錠機構部の回転トルクを伝達する連結軸と、前記後部外周シリンダ部に内蔵され、前記連結軸を介して、前記内周シリンダ錠機構部より伝達されてきた回転トルクに基づいて、リセット機構を介して、ジョイントカムに回転トルクを伝達する出力軸と、前記内周シリンダ錠機構部の後部であって、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部と、前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第２の穴部とを備え、前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状である。
【００１１】
前記内周シリンダ錠機構部には、前記連結軸と対向する位置に、前部連結軸をさらに設けるようにさせることができ、前記前部連結軸は、前記前部連結部における前記連結軸と対向する位置に、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部を有することができる。
【００１２】
前記第１の穴部と前記第２の穴部とは略同形とすることができる。
【００１３】
前記連結軸は、前記回転軸に対して垂直な断面形状が、いずれにおいても前記第１の穴部または前記第２の穴部と略同形とすることができる。
【００１４】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状には、略長方形状であって、そのうちの相互に対向する２辺に非対称な凹凸形状を設けるようにすることができる。
【００１５】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、略長方形状であって、そのうちの、非対称な凹凸形状の加工が施されていない相互に対向する２辺のいずれかに、前記連結軸の挿入に影響しない微小な凸部を設けるようにすることができる。
【００１６】
本発明の一側面のシリンダ錠においては、前部外周シリンダ部および後部外周シリンダ部を含むシリンダ錠であって、前記前部外周シリンダに内蔵される内周シリンダ錠機構部と、前記内周シリンダ錠機構部の回転トルクを伝達する連結軸と、前記後部外周シリンダ部に内蔵され、前記連結軸を介して、前記内周シリンダ錠機構部より伝達されてきた回転トルクに基づいて、リセット機構を介して、ジョイントカムに回転トルクを伝達する出力軸とが備えられ、前記内周シリンダ錠機構部の後部の第１の穴部は、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸が挿入され、前記第２の穴部は、前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸が挿入され、前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状とされる。
【００１７】
本発明の一側面のシリンダ錠における、前部外周シリンダ部および後部外周シリンダ部を含むシリンダ錠であって、前記前部外周シリンダに内蔵される内周シリンダ錠機構部は、例えば、内周シリンダであり、前記内周シリンダ錠機構部の回転トルクを伝達する連結軸とは、例えば、連結軸であり、前記後部外周シリンダ部に内蔵され、前記連結軸を介して、前記内周シリンダ錠機構部より伝達されてきた回転トルクに基づいて、リセット機構を介して、ジョイントカムに回転トルクを伝達する出力軸とは、例えば、出力軸であり、前記内周シリンダ錠機構部の後部であって、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部とは、例えば、内周シリンダの軸穴であり、前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第２の穴部とは、例えば、出力軸の軸穴であり、前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状である。
【００１８】
すなわち、前記内周シリンダ錠機構部の後部であって、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する内周シリンダの軸穴の形状、並びに、前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する出力軸の軸穴の形状は、略長方形状であって、そのうちの対向する２辺に非対称の凹凸形状を有することにより、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状となっている。
【００１９】
結果として、連結軸を介して内周シリンダに対する出力軸の組み付け方向が規制されることにより、シリンダ錠の組み付け時に、内周シリンダと出力軸との向きが誤って接続されるのを防止させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、シリンダ錠の組み付け時に、内周シリンダと出力軸とが、誤った向きで接続されることを防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、本発明の構成要件と、発明の詳細な説明に記載の実施の形態との対応関係を例示すると、次のようになる。この記載は、本発明をサポートする実施の形態が、発明の詳細な説明に記載されていることを確認するためのものである。従って、発明の詳細な説明中には記載されているが、本発明の構成要件に対応する実施の形態として、ここには記載されていない実施の形態があったとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件に対応するものではないことを意味するものではない。逆に、実施の形態が構成要件に対応するものとしてここに記載されていたとしても、そのことは、その実施の形態が、その構成要件以外の構成要件には対応しないものであることを意味するものでもない。
【００２２】
すなわち、本発明の一側面のシリンダ錠は、前部外周シリンダ部および後部外周シリンダ部を含むシリンダ錠であって、前記前部外周シリンダに内蔵される内周シリンダ錠機構部（例えば、図２の内周シリンダ１４）と、前記内周シリンダ錠機構部の回転トルクを伝達する連結軸（例えば、図２の連結軸３３）と、前記後部外周シリンダ部に内蔵され、前記連結軸を介して、前記内周シリンダ錠機構部より伝達されてきた回転トルクに基づいて、リセット機構を介して、ジョイントカムに回転トルクを伝達する出力軸と、（例えば、図２の出力軸３６）と、前記内周シリンダ錠機構部の後部であって、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部（例えば、図５の軸穴３２ｂ）と、前記出力軸の前部であって、前記連結軸の他方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第２の穴部（例えば、図２の軸穴３６ａ）とを備え、前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、前記内周シリンダ錠機構部および前記出力軸の回転軸に対して非点対称の形状である。
【００２３】
前記内周シリンダ錠機構部には、前記連結軸と対向する位置に、前部連結軸（例えば、図２の前部連結軸３２）をさらに設けるようにさせることができ、前記前部連結軸は、前記前部連結部における前記連結軸と対向する位置に、前記連結軸の一方の端部と略同形で、かつ、前記連結軸を挿入する第１の穴部（例えば、図５の軸穴３２ｂ）を有することができる。
【００２４】
前記第１の穴部（例えば、図５の軸穴３２ｂ）と前記第２の穴部（例えば、図２の軸穴３６ａ）とは略同形とすることができる。
【００２５】
前記連結軸（例えば、図２の連結軸３３）は、前記回転軸に対して垂直な断面形状が、いずれにおいても前記第１の穴部または前記第２の穴部と略同形とすることができる。
【００２６】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状には、略長方形状であって、そのうちの相互に対向する２辺に非対称な凹凸形状（例えば、図６の凸部３２ｃ、曲面部３２ｄ、および凸部３６ｂ、曲面部３６ｃ）を設けるようにすることができる。
【００２７】
前記第１の穴部および前記第２の穴部のそれぞれの形状は、略長方形状であって、そのうちの、非対称な凹凸形状の加工が施されていない相互に対向する２辺のいずれかに、前記連結軸の挿入に影響しない微小な凸部（例えば、図６のガタつき防止用リブ３２ｅ−１，３２ｅ−２，３６ｄ−１，３６ｄ−２）を設けるようにすることができる。
【００２８】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２９】
まず、図１を参照して、本発明を適用したシリンダ錠１について説明する。図１は、シリンダ錠１の前端部側の外観の斜視図である。
【００３０】
シリンダ錠１の外周のシリンダは、前部外周シリンダ１１、図２を参照して後述する中部外周シリンダ３４、中継パイプ１２、および後部外周シリンダ１３により構成されている。すなわち、前部外周シリンダ１１、中部外周シリンダ３４、中継パイプ１２、および後部外周シリンダ１３は、シリンダ錠１において、各構成部品を保持するケースとなる。
【００３１】
前部外周シリンダ１１には、カシメピン取り付け穴１１ａ−１が設けられており、この図には示されてしないが、前部外周シリンダ１１において、図中下側のカシメピン取り付け穴１１ａ−１と対向する位置にカシメピン取り付け穴１１ａ−２が設けられている。
【００３２】
前部外周シリンダ１１の内側には、正規の鍵が挿入された場合に、鍵と共に回動する内周シリンダ１４が設けられている。内周シリンダ１４が前部外周シリンダ１１の内部に配置された状態において、内周シリンダ１４に設けられた、鍵が挿入される鍵穴１４ａは、前部外周シリンダ１１から外部に露出する。
【００３３】
後部外周シリンダ１３の後部には、シリンダ錠１を固定するための取り付けフランジ１３ａが設けられている。取り付けフランジ１３ａの上側および下側にそれぞれ、取り付け用のネジなどを貫通させる取り付け用孔１５−１，１５−２が設けられている。
【００３４】
後部外周シリンダ１３の背面には、背面カバー４０（図２）が嵌着されている。また、必要に応じてリセットボタン３５（図２）を押圧（押下）できるように、後部外周シリンダ１３の背面からリセットボタン３５、およびジョイントカム３９（図２）の一部が露出するように、リセットボタン３５、およびジョイントカム３９が設けられている。ジョイントカム３９は、背面カバー４０のジョイントカム用孔４１ａを貫通している。さらに、ジョイントカム３９には、図示せぬ施錠カムが取り付けられる軸部３９ａが設けられている。
【００３５】
図２は、シリンダ錠１の構成を示す分解斜視図である。同図に示されるように、前部外周シリンダ１１の内部に内周シリンダ１４が装着されるように構成されている。
【００３６】
内周シリンダ（内周シリンダ錠機構部）１４の内部には、その内周シリンダ１４に対する位置によって、内周シリンダ１４の回動を可能にするか、または回動を抑制するように動作する、開閉プレートおよびタンブラプレートが装着されており、必要に応じてシリンダ錠１（内周シリンダ１４）の鍵のキーコードをリセットすることができる。また、内周シリンダ１４の上部には開閉プレート用バネが当接するようにバネカバー３１が装着されている。内周シリンダ１４の構成は、上述したものに限られるものではなく、キーコードを変更できる構成をもつものであればよい。尚、内周シリンダ１４の詳細な構造については、例えば、特開２００５−３３６７７５号公報に開示されたものと同様のものでもよいので、その説明は省略するものとする。
【００３７】
また、内周シリンダ１４の後部（図中右側）に当接するように、前部連結軸３２が設けられている。前部連結軸３２の前端は、円形の面状に構成され、その表面には、回転軸に対して垂直の平面断面に対して非点対称に凸部３２ａ−１，３２ａ−２が構成されており、内周シリンダ１４の後部の対応する位置に設けられた凹部１４ｂ−１，１４ｂ−２（図５）と係合し、前部連結軸３２は、内周シリンダ１４とともに回動するように構成されている。
【００３８】
さらに、前部連結軸３２の後端には、連結軸３３の前端部と略同形の軸穴３２ｂが設けられており、連結軸３３の前端部を挿入させることにより、内周シリンダ１４が回動すると共に連結軸３３を回動させる。
【００３９】
連結軸３３は、その断面が略長方形状であって、図中の上部に凹部３３ａ、下部に曲面状の曲面部３３ｂが相互に非対称となるように設けられており、上述した前部連結軸３２の軸穴３２ｂおよび出力軸３６の軸穴３６ａと略同形となるように構成されている。
【００４０】
また、前部外周シリンダ１１の後部（図中右側）には、中部外周シリンダ３４が挿入するように構成されている。中部外周シリンダ３４の前部および後部には、中部外周シリンダ３４の外周に沿って挿入部３４ｂ，３４ｃがそれぞれ設けられており、挿入部３４ｂ，３４ｃにより、中部外周シリンダ３４は、前部外周シリンダ１１に対して図中左右の方向に挿入されるとともに、中継パイプ１２に挿入される。
【００４１】
また、中部外周シリンダ３４の前部には、カシメピン取り付け用穴３４ａ―１が設けられており、この図には示されていないが、中部外周シリンダ３４において、図中下側のカシメピン取り付け用穴３４ａ−１と対向する位置にカシメピン取り付け用穴３４ａ−２が設けられている。中部外周シリンダ３４は、係合ピン３０−１，３０−２により前部外周シリンダ１１に固定される。すなわち、係合ピン３０−１，３０−２のそれぞれは、前部外周シリンダ１１のカシメピン取り付け穴１１ａ−１，１１ａ−２を貫通し、中部外周シリンダ３４の前部に設けられたカシメピン取り付け用穴３４ａ―１，３４ａ−２に係合するように構成されている。
【００４２】
中部外周シリンダ３４と中継パイプ１２とは、カシメにより固定され、中継パイプ１２と後部外周シリンダ１３とは、カシメにより固定されている。
【００４３】
ジョイントカム３９は、後部外周シリンダ３４の内部に挿入されている。出力軸３６は、ジョイントカム３９の内部に挿入されている。また、前部連結軸３２は、中部外周シリンダ３４の内部に挿入されている。
【００４４】
上述したように、出力軸３６には、連結軸３３の断面とほぼ同じ形状の軸穴３６ａが設けられており、連結軸３３が軸穴３６ａに挿入されて係合し、出力軸３６は、連結軸３３とともに回動するように構成されている。
【００４５】
出力軸３６の外形は、円形の形状を有しており、ジョイントカム３９の後部内側に係合するように構成されている。また、出力軸３６には、ジョイントブロック３８と係合する凹部が設けられている。リセットボタン３５が押下されていない場合、ジョイントブロック３８は、バネ３７の反発力により外周方向に押圧されているため、ジョイントカム３９の凹部３９ｂと嵌合し、ジョイントブロック３８により、出力軸３６がジョイントカム３９に連結（固定）されるので、出力軸３６が回動されるときジョイントカム３９を伴って回動されるように構成されている。また、リセットボタン３５が押下されている場合、ジョイントブロック３８の、ジョイントカム３９の凹部３９ｂとの嵌合が解除され、出力軸３６が回動されても、ジョイントカム３９は回動されないように構成されている。
【００４６】
図３は、シリンダ錠１の鍵が挿入される方向における縦断面図である。
【００４７】
シリンダ錠１に、鍵穴１４ａから正規の鍵が挿入されて、回動されると、内周シリンダ１４が回動される。また、内周シリンダ１４の回動に伴って、その凸部３２ａが内周シリンダ１４に係合している前部連結軸３２も回動される。さらに、前部連結軸３２の回動に伴って、その軸穴３２ｂに挿入されて係合している連結軸３３も回動される。さらに、連結軸３３は、出力軸３６の軸穴３６ａに挿入されて係合しているので、出力軸３６も回動され、ジョイントブロック３８により出力軸３６と連結されているジョイントカム３９も回動される。
【００４８】
このように、図中左側の鍵穴１４ａから挿入された鍵を回動させることにより、ジョイントカム３９が回動され、シリンダ錠１の開錠または施錠が行われる。
【００４９】
また、中継パイプ１２は、円筒状のものであり、連結軸３３は、その断面形状が、内周シリンダ１４の回転軸に対して垂直な断面形状は一定である。従って、中継パイプ１２および連結軸３３は、それぞれ想定される最も長い状態で製造することで、組み付けの際に、任意の長さで切断して使用することにより、様々な奥行に設定することが可能である。このため、シリンダ錠１においては、その奥行方向の長さを変えて組み付けても、図中左側の鍵穴１４ａから挿入された鍵を回動させることにより、ジョイントカム３９が回動され、シリンダ錠１の開錠または施錠を行うことができ、例えば、奥行が短いスロット遊技台にも、奥行が長いスロット遊技台にも利用することができる。
【００５０】
さらに、図４乃至図６で示されるように、内周シリンダ１４、および前部連結軸３２は、内周シリンダ１４の後部の断面上に、回転軸に対して非点対称に設けられた凹部１４ｂ−１，１４ｂ−２に前部連結軸３２の前部に設けられた凸部３２ａ−１，３２ａ−２がそれぞれ挿入されて係合することにより接続されるので、内周シリンダ１４の上下方向に対して、正規の方向に規制されて前部連結軸３２が当接される。
【００５１】
また、連結軸３３の前部先端部分は、前部連結軸３２の後部に設けられた、回転軸に対して非点対称に設けられた軸穴３２ｂに挿入されて係合する。すなわち、軸穴３２ｂは、図５，図６で示されるように、図中の上下方向に対して縦長の略長方形であり、さらに、図中の軸穴３２ｂの上部には、下方向への凸部３２ｃが設けられ、軸穴３２ｂの下部には、下方向へ張り出す曲面部３２ｄが設けられている。同様にして、連結軸３３の図中の上面には凹部３３ａが設けられ、連結軸３３の図中の下面には曲面部３３ｂが設けられている。さらに、軸穴３２ｂには、長手の一方の平面部に、連結軸３３の挿入に影響しない程度の微小な凸部からなるガタつき防止用リブ３２ｅ−１，３２ｅ−２が設けられており、連結軸３３が挿入される際、図中の水平方向の一方の方向からは２点で連結軸３３を固定し、他方の方向からは面で固定することにより連結軸３３と前部連結軸３２とのガタ付きを防止している。
【００５２】
このような構成から、内周シリンダ１４の上下方向に対して、正規の方向に規制されて前部連結軸３２が当接され、さらに、前部連結軸３２の上下方向に対して正規の方向に規制されて連結軸３３が挿入される。
【００５３】
さらに、連結軸３３の後部先端部分は、出力軸３６の前部に設けられた、回転軸に対して非点対称に設けられた軸穴３６ａに挿入されて係合する。すなわち、軸穴３６ａは、図４で示されるように、図中の上下方向に対して縦長の略長方形であり、さらに、図中の軸穴３６ａの上部には、下方向への凸部３６ｂが設けられ、軸穴３６ａの下部には、下方向へ張り出す曲面部３６ｃが設けられている。同様にして、連結軸３３の図中の上面には凹部３３ａが設けられ、連結軸３３の図中の下面には曲面部３３ｂが設けられている。さらに、軸穴３６ａには、長手の一方の平面部に、連結軸３３の挿入に影響しない程度の微小な凸部からなるガタつき防止用リブ３６ｄ−１，３６ｄ−２が設けられており、連結軸３３が挿入される際、図中の水平方向の一方の方向からは２点で連結軸３３を固定し、他方の方向からは面で固定することにより連結軸３３と前部連結軸３２とのガタ付きを防止している。
【００５４】
このような構成から、内周シリンダ１４の上下方向に対して、正規の方向に規制されて前部連結軸３２が当接され、前部連結軸３２の上下方向に対して正規の方向に規制されて連結軸３３が挿入され、さらに、連結軸３３の上下方向に対して正規の方向に規制された状態で、連結軸の後部先端部が軸穴３６ａに挿入される。
【００５５】
以上のように、内周シリンダ１４、前部連結軸３２、連結軸３３、および出力軸３６は、いずれもその当接部分（挿入部分）がいずれも回転軸に対して非点対称な形状で構成されている。
【００５６】
このため、例えば、連結軸３３を前部連結軸３２の軸穴３２ｂに挿入する組み付けの際、例えば、図７の上部で示されるように、凸部３２ｃと凹部３３ａとが向きを揃え、曲面部３２ｄと曲面部３３ｂとが向きを揃えるように挿入して組み付ければ挿入することができるが、上下を逆にして図７の下部で示されるように、凸部３２ｃと曲面部３３ｂとが向きを揃え、曲面部３２ｄと凹部３３ａとが向きを揃えるようにすると凸部３２ｃと曲面部３３ｂとが干渉することにより、挿入することができない。つまり、規制された正規の向きに対して逆の向きにした状態では、連結軸３３を前部連結軸３２の軸穴３２ｂに挿入することができない。同様にして、規制された向きと逆にした状態では、連結軸３３を出力軸３６の軸穴３６ａに挿入することもできない。
【００５７】
従って、内周シリンダ１４、前部連結軸３２、連結軸３３、および出力軸３６は、いずれも回転軸に対して正規の方向に規制された状態でしか組み付けることができない状態となるため、組み付けの際に、例えば、出力軸３６が回転軸に対して１８０°逆の状態で組みつけられるといったことがなくなる。結果として、出力軸３６が回転軸に対して１８０°逆の状態で組み付けられることにより、リセットボタン３５が押下されていないにも関わらず、ジョイントブロック３８と、ジョイントカム３９の凹部３９ｂとが嵌合されないといったことが防止される。
【００５８】
より詳細には、例えば、出力軸３６が１８０°逆の状態で組み付けられると、ジョイントブロック３８が外周方向にバネ３７の反発力により押圧されていても、ジョイントブロック３８の存在する位置に対して、１８０°反対側にジョイントカム３９の凹部３９ｂが存在することになるため、リセットボタン３５は押下されていない状態であっても、ジョイントブロック３８が凹部３９ｂに嵌合できず、出力軸３６とジョイントカム３９とが連結（固定）できない。このため、鍵が回動し、内周シリンダ１４が回動し、前部連結軸３２が回動し、連結軸３３が回動し、さらに、連結軸により出力軸３６が回動されても、ジョイントブロック３８が、出力軸３６により発生するトルクをジョイントカム３９に伝達することができず、ジョイントカム３９が回動されない。このように、組み付けた後に、動作させるまで気が付かない動作上のトラブルが発生することがあった。
【００５９】
しかしながら、上述した構成によれば、内周シリンダ１４、前部連結軸３２、連結軸３３、および出力軸３６は、いずれも回転軸に対して正規の方向に規制された状態でしか組み付けることができないようになるため、出力軸３６が、ジョイントカム３９に対して適正な方向で組み付けられることになり、動作させるまで気が付かない動作上のトラブルを組み付けの段階で未然に防止することが可能となる。また、組み付けの際、シリンダ錠が組み付けられれば、その時点で部品の挿入方向は正しいことになるので、挿入方向が正しいか否かを組み付けた後に毎回動作させて確認する必要がなくなり、組み付け時の作業効率を向上させることが可能となる。
【００６０】
尚、以上においては、内周シリンダ１４と前部連結軸３２とを個別に構成した例について説明してきたが、内周シリンダ１４と前部連結軸３２とは一体の構造のものとしても、奥行の調整は可能であるため、内周シリンダ１４と前部連結軸３２とを一体の構造にするようにしてもよい。このように内周シリンダ１４と前部連結軸３２とを一体の構造とすることで部品点数が減ることになるので、組み付けの作業工程を削減することが可能となる。
【００６１】
また、以上においては、連結軸３３は、内周シリンダ１４の回転軸に対して垂直な断面形状が一定である場合について説明してきたが、連結軸３３の前部先端の断面形状と、後部先端の断面形状とは、いずれも回転軸に対して非点対称な形状であれば、必ずしも同一の断面形状でなくても良い。その場合、前部連結軸３２の軸穴３２ｂの断面形状と、出力軸３６の軸穴３６ａの断面形状とは、それぞれの連結軸３３の前部先端部および後部先端部の形状に対応して構成される必要がある。従って、前部連結軸３２の軸穴３２ｂの断面形状と、出力軸３６の軸穴３６ａの断面形状とについても、必ずしも同一である必要はない。
【００６２】
さらに、前部連結軸３２、連結軸３３、および出力軸３６の凹凸の関係については、以上の関係に限るものではなく、前部連結軸３２の軸穴３２ｂに代えて凸部を設けて、連結軸３３の前部先端に、前部連結軸３２の凸部に対応する凹部を設けるようにし、同様にして、出力軸３６の軸穴３６ａに代えて凸部を設けて、連結軸３３の後部先端に、出力軸３６の凸部に対応する凹部を設けるようにしてもよく、いずれにおいても、その断面形状が回転軸に対して非点対称な形状で、挿入できる関係の形状であればよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明を適用したシリンダ錠の実施の形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１のシリンダ錠の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１のシリンダ錠の縦断面図である。
【図４】図１のシリンダ錠の内周シリンダ、前部連結部、連結部、出力軸、およびジョイントカムの分解斜視図である。
【図５】図１のシリンダ錠の内周シリンダ、前部連結部、連結部、出力軸、およびジョイントカムの分解斜視図である。
【図６】図１のシリンダ錠の前部連結部の穴部、連結部、および出力軸の軸穴の断面図である。
【図７】図１の連結部を前部連結部の穴部に係合する例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  シリンダ錠
１１  前部外周シリンダ，
１２  中継パイプ
１３  後部外周シリンダ
１４  内周シリンダ
３２  前部連結軸
３２ａ−１，３２ａ−２  凸部
３２ｂ  軸穴
３２ｃ  凸部
３２ｄ  曲面部
３３  連結軸
３３ａ  凹部
３３ｂ  曲面部
３４  中部外周シリンダ
３５  リセットボタン
３６  出力軸
３６ａ  軸穴
３６ｂ  凸部
３６ｃ  曲面部
３８  ジョイントブロック
３９  ジョイントカム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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