(57)【要約】【課題】パネルにシート状物を張設する際、シート状物の図柄や模様に合わせて、張設位置を容易に調節することができるシート張りパネルを提供する。【解決手段】壁面Ｗに固定されるベース部１とベース部１に被着されその表面にシート状物４が張設される取付部２とを備えたシート張りパネルであって、シート状物４の端部がベース部１の端部表面に形成された受け部１７と受け部１７に相対向して取付部２の端部裏面より突出された挟持片２５との間に挟持されるように構成すれば、シート状物４の表面を見ながら張設作業ができるので、シート状物４の図柄や模様の位置合わせが容易となる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定されるベース部と該ベース部に被着されその表面にシート状物が張設される取付部とを備えたシート張りパネルであって、シート状物の端部がベース部の端部表面に形成された受け部と該受け部に相対向して取付部の端部裏面より突出された挟持片との間に挟持されたことを特徴とするシート張りパネル。
【請求項２】
取付部の端部裏面より突出された挟持片は、内側挟持片と外側挟持片とからなり、外側挟持片は内側挟持片より突出高さが低くなされたことを特徴とする請求項１に記載のシート張りパネル。
【請求項３】
前記ベース部と取付部とは折曲可能な接続片を介して一体的に形成されると共に、ベース部及び取付部はそれぞれ係合部を有し、取付部をベース部に向けて折り畳むことにより、前記係合部が互いに係合され、取付部がベース部に被着されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート張りパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面、天井面等に取付けられるパネルにおいて、表面にシート状物が張設されたシート張りパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁面を装飾するために、表面に図柄や模様等が描かれたシート状物を壁面に取付ける方法が提案されている。この取付方法としては、一般には、壁面に対して接着剤等を用いてシート状物を貼着させる方法が容易であるが、シート状物を皺が寄らないように貼着させるには高度な熟練を必要とする場合が多く、又、シート状物を交換する時は、シート状物は剥がすと、壁面に接着剤が残る場合があり、このため、シート状物を貼り直すには、壁面の接着剤を剥がす必要があり、手間のかかるものであった。
【０００３】
そこで、接着剤等を用いずに、シート状物を壁面に取付ける方法として、例えば、方形のパネルの端縁を折り曲げ、方形のパネルの表面を覆った表装材の周辺部をこの折曲部で止めて、表装材を張設する装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この張設装置は、四辺の裏面にコ字状の折曲部を有する方形パネルに対して、その表面に表装材を重ね合わせ、表装材の周辺部を折曲部に沿わせて折曲端縁から更に裏面に折り返し、その折り返し部を止め具で弾性的かつ着脱自在に止着するようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１１８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の如き張設装置には次のような問題点があった。すなわち、接着剤を使用しなくても、パネル表面に表装材を張設することができ、表装材の張設作業も脱離作業も容易ではあるものの、張設方法は、一般的に作業台等の上にシート状物を拡げ、その上に方形パネルを載置して、シート状物の端部を方形パネルの折り返し部に沿わせて止め具で止着するものであるため、作業時はシート状物の表面が見えず、シート状物の図柄や模様の位置合わせが難しく、特に複数枚のパネルを壁面に並べて設置する場合は、隣接するシート状物の図柄や模様を合わせにくい点が問題であった。
【０００７】
本発明は、上記の如き問題点を解消し、パネルにシート状物を張設する際、シート状物の張設位置を容易に調節することができるシート張りパネルを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわちこの発明に係るシート張りパネルは、壁面に固定されるベース部と該ベース部に被着されその表面にシート状物が張設される取付部とを備えたシート張りパネルであって、シート状物の端部がベース部の端部表面に形成された受け部と該受け部に相対向して取付部の端部裏面より突出された挟持片との間に挟持されたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シート状物の端部は、ベース部の端部表面に形成された受け部と該受け部に相対向して取付部の端部裏面より突出された挟持片との間に挟持されるようになされているので、作業台等にベース部及びベース部に被着された取付部を載置して、その上からシート状物を拡げて、シート状物の張設作業ができるので、シート状物の図柄や模様の位置合わせを容易に行うことができる。
【００１０】
そして、シート状物の位置合わせをした後に、シート状物の端部を、ベース部の受け部と取付部の挟持片との間に挟持されれば、取付部の表面にシート状物を張設することができるので、シート状物の位置合わせと張設作業が容易となる。
【００１１】
本発明に係るシート張りパネルにおいて、取付部の端部裏面より突出された挟持片は、内側挟持片と外側挟持片とからなり、外側挟持片は内側挟持片より突出高さが低くなるようになされると、へら等を用いてシート状物をこれらの挟持片に向かって案内する際に、へら等を内側挟持片に向かって差し込みやすくなる。そして、シート状物は、内側挟持片とベース部の受け部との間で強固に挟持されると共に、外側挟持片との接触箇所での摩擦抵抗により、不用意に位置ずれしにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１３】
すなわち、図１は本発明に係るシート張りパネルの実施の一形態を示す斜視図、図２は図１の主要部の断面図、図３は図１の主要部の分解斜視図、図４は図１の主要部の裏面図、図５は図１の主要部の分解図と組み立て図、図６はシート状物の張設方法の説明図、図７は、シート状物の変形の一例を示す部分断面図である。
【００１４】
先ず、図１〜４に示されたシート張りパネルＰは、矩形のベース部１と、ベース部１に被着された矩形の取付部２とを備え、ベース部１は、固定部３を介して壁面Ｗに固定されると共に、取付部２の表面は、張設されるシート状物４に覆われたものである。
【００１５】
シート状物４は、取付部２の表面を覆って本形態に係るシート張りパネルＰの意匠性を高めるためのものであって、その材質は特に限定されるものではないが、木綿、絹、麻等の天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等による合成繊維からなる織布や不織布、又は前記合成樹脂によるフィルム・シート等、展張した際に容易に破断しない強度を有するシート状のものを適宜使用することができる。
【００１６】
固定部３は、図２、４、５に示すように、壁面Ｗにビス止めされた固定部材３１を有し、この固定部材３１の表面には、ベース部１を固定するために固定片３２が形成されている。本形態では、矩形のベース部１に対応して、４個の固定部３を組合せた矩形に形成されているが、ベース部１を固定できるものであれば、固定部３の数は、３個以下でもよく、５個以上でもよい。
【００１７】
固定部３は、一般的には金属や合成樹脂を押出成型して得られる長尺の型材を適宜長さに切断した部材からなるものであり、金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金や鋼材等、合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等、固定部３の長さや必要な強度に応じて、適宜使用できる。
【００１８】
ベース部１は、図２、４、５に示すように、４個の長尺のベース部材１１の両端部をそれぞれ接合して矩形に形成したものであり、ベース部１の裏面側で固定部３に固定されると共に、ベース部１の表面側で取付部２が被着されるものである。
【００１９】
次に、固定部３に対するベース部１の固定方法について詳しく説明する。本形態では、図５の（ａ）に示すように、固定部３の固定片３２は、固定部材３１の表面の長手方向に並んでほぼ垂直に突出したものであり、それぞれ外側に向かって屈曲した屈曲部３３を有している。そして、ベース部１の裏面には、ベース部材１１の長手方向に２個の嵌合片１２が並んでほぼ垂直に突出しており、それぞれ固定片３２と同様に外側に向かって屈曲した屈曲部１３が形成されている。これにより、それぞれの嵌合片１２を固定片３２の外側から内側に向かって押圧させながら、固定片３２の屈曲部３３に嵌合片１２の屈曲部１３を嵌合させることにより、ベース部１は固定部３を介して、壁面Ｗに強固に固定することができ、脱離させることもできる。
【００２０】
尚、固定部３に対するベース部１の固定方法は本形態に限られるものではなく、ベース部１を固定部３に対して嵌合及び脱離可能に固定できるものであればよい。
【００２１】
取付部２は、ベース部１と同様に、４個の長尺の取付部材２１の両端部をそれぞれ接合して矩形に形成したものであり、図２、３、５に示すように、取付部２の裏面側でベース部１に被着されたものである。取付部２の表面において、外周縁部に沿って上方に向かってコーナー片２４が形成され、このコーナー片の端部は内側に向かって断面円弧状に形成されている。これにより、取付部２の表面にシート状物４を張設する際、シート状物４の角部に折れ目が生じず、又、シート状物４に対して不必要に引張力が生じて破損する恐れが小さくなるので好ましい。
【００２２】
次に、ベース部１に対する取付部２の被着方法について詳しく説明する。本形態では、図５の（ａ）に示すように、ベース部材１の表面には、ベース部材１１の長手方向に２個の係止片１４がほぼ垂直に突出しており、それぞれ内側に向かって突部１５が形成されている。そして、取付部２の裏面には、取付部材２１の長手方向に２個の係合片２２がほぼ垂直に突出しており、それぞれの外側面には凹部２３が形成されている。これにより、それぞれの係合片２２を係止片１４の内壁面を外側に押圧させながら、係止片１４の間に挿入し、突部１５と凹部２３とを係合させることにより、取付部２は、図５の（ｂ）に示すように、ベース部１と一定の間隔を保持して被着される。
【００２３】
尚、ベース部１に対する取付部２の被着方法は、本形態に限られるものではなく、ベース部１が取付部２に対して一定の間隔をあけて被着されるものであればよい。
【００２４】
ベース部１は、一般的には金属や合成樹脂を押出成型して得られる長尺の型材を適宜長さに切断した部材からなるものであり、金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金や鋼材等、合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等、固定部３の長さや必要な強度に応じて、適宜使用できる。
【００２５】
又、取付部２は、一般的には金属や合成樹脂を押出成型して得られる長尺の型材を適宜長さに切断した部材からなるものであり、金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金や鋼材等、合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等、固定部３の長さや必要な強度に応じて、適宜使用できる。
【００２６】
ベース部１と取付部２との間には、図２、３に示すように、板材５が配置されている。この板材５は、金属板を必要な大きさに切断して形成されるもので、ベース部１及び取付部２の剛性を高めるものであるが、金属板として、例えば、アルミニウム合金やステンレス鋼等を用いてもよく、又、無機材料や合成樹脂製の板材の両面にこれら金属板を貼り合わせて形成される複合材料等、板材５の大きさや必要な剛性に応じて適宜使用できる。尚、金属板として前記複合材料を用いる場合は、不燃性を有する材料が好ましい。
【００２７】
板材５の固定方法は、特に限定されるものではないが、本形態では、板材５を、ベース部１と取付部２との間で挟持すると共に、タッカー７を取付部２の表面から板材５及びベース部１を貫通させて、板材５を固定するものであり、比較的作業が容易であると共に、ベース部１及び取付部２に対して板材５を強固に固定することができるので好ましい。
【００２８】
ベース部１の裏面には、図２に示すように、断面略Ｌ字状のタッカー受け１６が設けられている。これにより、作業者がシート張りパネルを取り扱う際、タッカー７の芯の先端に触れて怪我するよなことが起こりにくくなり好ましい。尚、本形態では、板材５は、ベース部１と取付部２との間に配置されているが、取付部２の表面側に配置されていてもよい。
【００２９】
取付部２の表面とシート状物４との間には、図２、３に示すように、吸音材６が配置されている。吸音材６としては、ロックウール、グラスウール、フェルト、樹脂又はコンクリートの発泡体、バインダーを介して金属繊維を結合させたもの、金属粉末や粒子、セラミック粉末や粒子或いは金属短繊維等を焼結した焼結材からなるもの、発泡したモルトプレーン、発泡セラミックス、多孔質セラミックス、ポリエステル系繊維の集合体等、必要に応じて、適宜使用できる。尚、吸音材６はそのまま用いてもよく、袋体に入れシート状に成型されたものを用いてもよいが、吸音材６を用いない形態でもよい。
【００３０】
次に、シート状物４の挟持方法について説明する。ベース部１の表面の外周端部には受け部１７が形成されると共に、取付部２の裏面には、受け部１７に相対向して挟持片２５が突出され、シート状物４は、受け部１７と挟持片２５の間に挟持されるものである。
【００３１】
取付部２の挟持片２５は、図６に示すように、内側挟持片２６と外側挟持片２７とからなる。内側挟持片２６の先端は、ベース部１の受け部１７にほぼ接した状態である。これにより、図６の（ｂ）に示すように、シート状物４は、内側挟持片２６と受け部１７との間に確実に挟持される。又、内側挟持片２６は内側に向かって傾斜している。これにより、挟持されたシート状物４が外方に引き出される際、それを阻止するように力が作用するので、シート状物４の挟持が弛みにくくなり好ましい。
【００３２】
又、外側挟持片２７は内側挟持片２６より突出高さが低くなされている。これにより、図６の（ａ）のように、外側挟持片２７から下方に向かってシート状物４を配置し、へら等を用いてシート状物４を内側挟持片２６及び外側挟持片２７と、受け部１７との間に案内する際、へら等を比較的奥まで差し込みやすくなるので、シート状物４を内側に案内しやすくなり好ましい。又、一般的に、シート状物４が厚くなるほど、張設する際に必要となる挟持力も大きくなるので、図６の（ｂ）に示すように、比較的薄いシート状物４は、内側挟持片２６と受け部１７との間で挟持すればよく、図７に示すように、比較的厚いシート状物４は、内側挟持片２６及び外側挟持片２７と受け部１７との間で挟持することにより、より強固に挟持することができる。尚、外側挟持片２７の突出高さは、シート状物４の厚さや、シート状物４を挟持する際の必要な挟持力に応じて適宜設定することができる。
【００３３】
そして、外側挟持片２７の先端は二股に分かれている。これにより、シート状物４が挟持された際、シート状物４と外側挟持片２７との先端で働く摩擦力が大きくなり、シート状物４は、不用意に位置ずれしにくくなる。尚、ベース部１の受け部１７の表面は、本形態では、平滑に形成されており、へら等でシート状物４を内側に案内しやすいので好ましいが、受け部１７にベース部材１１の長手方向に突条を形成させて、シート状物４の間で生じる摩擦力を大きくし、シート状物４をより強固に挟持できるようになされてもよい。
【００３４】
取付部２の表面において、外周縁部に沿って上方に向かってコーナー片２４が形成され、このコーナー片の端部は内側に向かって断面円弧状に形成されている。これにより、取付部２の表面にシート状物４を張設する際、シート状物４の角部に折れ目が生じず、又、シート状物４に対して不必要に引張力が生じて破損する恐れが小さくなるので好ましい。
【００３５】
取付部２の内側挟持片２６と外側挟持片２７として、弾性材を用いると、シート状物４を挟持する作業が容易となると共に、シート状物４を不必要に強い力で挟持することがなく、破れ等が起こりにくくなるので好ましい。弾性材としては、天然ゴムやブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ウレタン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、軟質及び硬質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの各種合成ゴムや合成樹脂等からなる弾性材等、必要な強度とシート状物４を挟持するために必要な挟持力が生じるものを適宜使用することができる。
【００３６】
シート状物４を張設する際は、先ず、ベース部１と、ベース部１に被着された取付部２を作業台に載置して、その上にシート状物４を拡げて、シート状物４の端部を前記のようにして挟持すればよく、シート状物４の模様や図柄の位置を調整しながら、張設することができるので好ましい。特に、壁面Ｗに対して、本形態に係るシート張りパネルＰを縦方向或いは横方法に隣接させて固定する場合、隣接するシート状物４の模様や図柄の位置調整も容易になり、隣接するシート状物４の模様や図柄を連続させることができるので好ましい。
【００３７】
そして、ベース部１は、固定部３に対して、嵌合及び脱離可能となされているので、壁面Ｗに固定されたシート張りパネルＰにおいて、シート状物４の一部に傷や汚れが生じた場合も、その部分のシート張りパネルＰだけを取り外し、シート状物４を張り替えればよく、その際のシート状物４の模様や図柄の位置合わせも容易になされるので好ましい。
【００３８】
次に図８に示された形態について詳しく説明する。
図５に示されたベース部１及び固定部３においては、ベース部１のベース部材１１から突出した２個の嵌合片１２と、固定部３の固定部材３１から突出した２個の固定片３２とを互いに嵌合させ、ベース部１を固定部３に固定するものである。これに対し、図８に示された形態においては、ベース部材１１において固定部３側へ出入口が形成された凹溝１８に、固定部材３１からベース部材１１に向けて突出した係合突条３４を挿入する点において相違するのみで、その他の点については、図５に示された形態と同様である。
【００３９】
すなわち、この形態に係るベース部１及び固定部３において、ベース部材１１の凹溝１８の側壁面には、長手方向に沿って断面山型の凹凸条１９が設けられ、又固定部材３１の係合突条３４の両側面には、前記凹溝と同様な形態の凹凸条３５が設けられている。そして、係合突条３４を凹溝１８に挿入すると、凹凸条１９、３５が互いに噛合い、係合突条３４が凹溝１８に係止され、固定部３にベース部１が固定される。これにより、図５に示された形態に比べると、ベース部材１１と固定部材３１との間に形成される隙間を狭くすることができ、省スペース化を図ることができる。又、凹凸条１９、３５の凹凸を複数個設けることにより、凹凸条１９、３５が噛合う位置の調整が可能となり、固定部材３１とベース部材３１との隙間の間隔を適宜設定することができる。
【００４０】
次に図９に示された形態について詳しく説明する。
図５に示された形態においては、ベース部１のベース部材１１から突出した２個の係止片１４を、取付部２の取付部材２１から突出した係合片２２に挿入して、取付部２がベース部１に被着されるものである。これに対し、図９に示された形態においては、ベース部１と取付部２とは折曲可能な接続片８を介して一体的に形成され、取付部２をベース部１に向けて折り畳むことにより、ベース部１及び取付部２の係合部８１、８２が互いに係合され、もって、取付部２がベース部１に被着されるものである。
【００４１】
すなわち、この形態においては、図１０に示すように、ベース部１及び取付部２は、その一側端において、シート状物４が挟持されると共に、その他側端において、折曲可能な接続片８を介して接続され、一体的に形成されたものである。又、ベース部１のベース部材１１は取付部２に向けて突出した係合部８１を有し、取付部２の取付部材２１にはベース部１に向けて突出した係合部８２を有し、係合部８１、８２には、その先端に鉤部８３、８４が形成されている。そして、（ａ）に示すように接続片８を軸として取付部２をベース部１に向けて折り畳むことにより、（ｂ）に示すように鉤部８３、８４とが互いに係合され、取付部２がベース部１に被着される。この際、取付部２をベース部１に向けて折り畳むことは相対的な動きを表したものであり、ベース部１を取付部２に向けて折り畳むようになされてもよい。尚、係合部８１、８２は、図５に示された形態を用いてもよく、図８に示されたベース部１を固定部３に固定する形態を用いてもよく、要はシート状物４を挟持した際に、その挟持状態が緩み、シート状物４に弛み等の不具合が生じなければよい。
【００４２】
又、図５に示された形態においては、ベース部１のベース部材１１から固定部３に向けて突出した２個の嵌合片１２と、固定部３の固定部材３１からベース部１に向けて突出した２個の固定片３２とが互いに嵌合するようになされている。これに対し、図９に示された形態においては、ベース部材１１に形成された係合突起８５を、固定部材３に形成された係止溝８６に挿入し係止される形態と、固定部材３１とベース部材１１とがそれぞれ設けられた面ファスナー８７、８８を介して結合される形態とを組合わせることにより、ベース部１が固定部３に固定されるものである。
【００４３】
係合突起８５には、先端部が断面菱形状の膨出部が設けられ、係止溝８６には、側壁面の端部から相対向する側壁面に向けて斜め下向きに延出部が形成され、互いに離間距離が短くなるようになされると共に、その端部においては、互いに離間距離が長くなるように折曲された断面略く字状に形成され、係合突起８５の膨出部は、係止溝８６の延出部の間に挿入され係止されるようになされている。
【００４４】
つまり、図９の形態においては、まず、ベース部１に形成された係合突起８５を、固定部３に形成された係止溝８６に挿入し、続いて面ファスナー８７、８８どうしを貼着させることにより、面ファスナー８７、８８において、固定部３の施工誤差や加工誤差を吸収することができるので、固定部３に対しベース部１をより容易に固定することができる。その他の点については、図５に示された形態と同様である。
【００４５】
接続片８は、一般には、挟持片２５と同様な弾性材からなるものであり、ベース部材１や取付部材２に対して接着剤等で接着されてもよいが、ベース部材１や取付部材２が熱可塑性樹脂である場合は、これらと相溶性のある樹脂を用いることにより、ベース部材１、及び取付部材２と一体的に押出成型することが可能で前記の接着作業が不要となり、より好ましい。この際、更に挟持片２５を一体的に押出成型してもよい。
【００４６】
図１１に示された形態は、本形態に係るシート張りパネルＰの変形を示すものであり、シート張りパネルＰの側端部にカバー材９が取付けられたものである。カバー材７は、略平板状に形成され、取付部２、ベース部１、及び固定部３の側端部を覆うと共に、ベース部２側に向けて相対向する２個の鉤部９１、９２が突設され、ベース部２及び固定部３の間に挿入され固定されている。これにより、シート張りパネルＰを壁面Ｗに複数個連設する場合に、シート張りパネルＰが隣接していない端部にカバー材９を取付ることにより、側方から見た場合にシート張りパネルＰを覆い意匠性を高めることができる。又、カバー片９の下部は、その端部は外側に向けて断面円弧状に折曲されている。これにより、前記端部が平坦に形成される場合に比べ、設置後に埃が堆積した場合に、埃を取り除きやすくなる。更に、カバー材９の上部は、取付部２のコーナー片２４に沿って、内側に向けて断面円弧状に折曲されている。これにより、シート部材４とカバー片９との間に隙間が生じても、この隙間を覆っても立ちにくくなり、シート張りパネルＰを正面から見た場合の意匠性を高めることができる。
【００４７】
尚、カバー材９の係止方法は、カバー材９の端部に外側に向けて突出した鉤状に形成し、ベース部２及び固定部３との間に挿入してそれぞれを押圧することによりなされてもよく、ベース部２のベース部材２１の裏面及び固定部３の固定部材３１の表面に、それぞれ内側に向けて爪部が突設させ、鉤部９１、９２を押圧することによりなされてもよく、これらを組合わせたものでもよく、要するにカバー片が外れにくいようになされていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、壁面に化粧パネルを固定する際、化粧パネルの着脱が容易で、かつ強固に固定されるため、例えば既設建築物の屋内壁面の表面装飾や、壁面の模様替えに好適に利用でき、又掛留溝を形成した目地部材を使用すれば、化粧パネル上に棚板等を固定することができるので、店舗の壁面等においても好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は本発明に係るシート張りパネルの実施の一形態を示す斜視図である。
【図２】図１の主要部の断面図である。
【図３】図１の主要部の分解斜視図である。
【図４】図１の主要部の裏面図である。
【図５】図２の主要部の分解図と組み図である。
【図６】図２のシート状物の張設方法の説明図である。
【図７】シート状物の変形の一例を示す部分断面図である。
【図８】図２の主要部の変形の一例を示す部分断面図である。
【図９】本発明に係るシート張りパネルの実施の他の形態を示す断面図である。
【図１０】図９の主要部の部分断面図である。
【図１１】図９の主要部の変形の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ベース部
１１  ベース部材
１２  嵌合片
１３  屈曲部
１４  係止片
１５  突部
１７  受け部
１８  凹溝
１９  凹凸条
２    取付部
２１  取付部材
２２  係合片
２３  凹部
２４  コーナー片
２５  挟持片
２６  内側挟持片
２７  外側挟持片
３    固定部
３１  固定部材
３２  固定片
３３  屈曲部
３４  係合突条
３５  凹凸条
４    シート状物
５    板材
６    吸音板
８    接続片
８１、８２  係合部
９    カバー材
９１、９２  鉤部
【図１】
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【図２】
2008008132.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008008132.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008008132.tif 000008
【図７】
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【図８】
2008008132.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008008132.tif 000012
【図１１】
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