(57)【要約】【課題】回転するワイヤバーによって製造される塗布フィルムにおいて、長手方向の塗布筋の発生を抑制した塗布フィルム、塗布装置及び塗布フィルムの製造方法を提供する。【解決手段】１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルム１６の表面に、過剰に塗布液１７が塗布された後、円柱状をなすバー本体２２ａの外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤ２２ｂが巻回されることにより形成されるワイヤバー２２が、前記フィルム１６の表面に押し付けられることにより塗布厚が調整された塗布フィルム１６ａにおいて、ワイヤバー２２は、ワイヤ２２ｂの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることにより、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くしたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布された後、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成されるワイヤバーが、回転しながら前記塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚が調整された塗布フィルムにおいて、
前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることにより、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くしたことを特徴とする塗布フィルム。
【請求項２】
前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−４の値より大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の塗布フィルム。
【請求項３】
１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液を塗布するための塗布機構と、過剰に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整機構とを備え、該塗布厚調整機構は、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成され、回転しながら塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられるワイヤバーを備える塗布装置において、
前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることを特徴とする塗布装置。
【請求項４】
１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布される工程、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成されるワイヤバーが、回転しながら塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚が調整される工程からなる塗布フィルムの製造方法において、
前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることにより、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くしたことを特徴とする塗布フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続して走行するポリエステルフィルム等のフィルムに塗布液が塗布された塗布フィルム、該塗布フィルムを製造するための塗布装置及び該塗布フィルムの製造方法に関するものである。より詳しくは、ワイヤの直径、巻回されたワイヤ間の隙間及び塗布速度を所定の関係を満たすように構成することにより目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くした塗布フィルム、該塗布フィルムを製造するための塗布装置及び該塗布フィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、連続して走行するポリエステルフィルム等の樹脂フィルムの表面に塗布液を塗布する方法としては、バー塗布方法、リバースロール塗布方法、グラビアロール塗布方法、エクストルージョン塗布方法等が知られている。これらの中でも、設備が簡単で薄層塗布が可能であるために、バー塗布方法が広く用いられている。
【０００３】
従来、バー塗布方法に用いられる塗布装置としては、特許文献１に記載されるようにフィルム表面に塗布液を塗布するための塗布機構、フィルムの表面に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整用バーと、塗布厚調整用バーを支持するためのバー支持凹部を有するバーホルダとを備えている。塗布厚調整用バーは、円柱状をなすバー本体の外周面にワイヤが連続して巻回されることにより形成されるワイヤバーとして構成される。円柱状のバー本体の外周面に巻回されるワイヤは通常ワイヤ間において一定の隙間を空けて離間されながら巻回される。それにより、ワイヤ間の隙間に塗布液が侵入及び保持されることにより、又はワイヤ間の隙間に保持された塗布液が排出されることによりフィルム上の塗布厚が調節される。
【０００４】
ところで、実用的なフィルムの搬送速度として、一般に１０ｍ／分以上、１００ｍ／分未満が採用されている。１０ｍ／分未満では走行速度が遅いために製造効率が低下する傾向にある。一方、１００ｍ／分以上の速い速度で走行させるとワイヤバーによる塗布厚調整後のフィルム上にワイヤバー由来の塗布筋が発生するおそれがあった。
【特許文献１】特開２００４−１６０３０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、製造コスト削減を目的としてさらなる塗布フィルムの生産速度の向上が求められている。しかしながら、単に生産速度向上を目的としてフィルムの塗布速度を高めるとワイヤバー由来の塗布筋が発生するという問題が生ずる。そのため、単にフィルムの搬送速度を高めることは塗布フィルムの品質の低下を招くため実用的ではなかった。
【０００６】
本発明は、塗布速度１００ｍ／分以上の高速走行しながら使用されるワイヤバーにおいて、ワイヤの直径、巻回されたワイヤ間の隙間及び塗布速度を所定の関係を満たすように構成することにより目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くすことができることを発見したことに基づくものである。
【０００７】
本発明の目的とするところは、高速走行しながらワイヤバーによって塗布厚が調整される塗布フィルムにおいて、長手方向の塗布筋の発生を抑制した塗布フィルム、塗布装置及び塗布フィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の塗布フィルムは、１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布された後、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成されるワイヤバーが、回転しながら前記塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚が調整された塗布フィルムにおいて、前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることにより、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の塗布フィルムにおいて、前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−４の値より大きくなるように構成されていることを特徴とする。
請求項３記載の発明の塗布装置は、１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液を塗布するための塗布機構と、過剰に塗布された塗布液の塗布厚を調整するための塗布厚調整機構とを備え、該塗布厚調整機構は、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成され、回転しながら塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられるワイヤバーを備える塗布装置において、前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の発明の塗布フィルムの製造方法は、１００ｍ／分以上の速度で連続して走行するフィルムの表面に、塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液が塗布される工程、円柱状をなすバー本体の外周面に直径２０〜２００μｍのワイヤが巻回されることにより形成されるワイヤバーが、回転しながら塗布液が過剰に塗布された側のフィルムの表面に押し付けられることにより塗布厚が調整される工程からなる塗布フィルムの製造方法において、前記ワイヤバーは、ワイヤの直径（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成されることにより、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高速走行しながらワイヤバーによって塗布厚が調整される塗布フィルムにおいて、長手方向の塗布筋の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、塗布装置１１は、四角板状の基盤１２上に塗布機構１３と塗布厚調整機構１４とが据付けられて構成されている。塗布装置１１は、複数の搬送ローラ１５によって図１（ａ）のＡ矢視線の方向に連続して走行するフィルム１６の下方に、塗布機構１３が上流側に位置するとともに塗布厚調整機構１４が下流側に位置するように配設されている。そして、塗布機構１３によってフィルム１６の下面に塗布液１７が塗布され、塗布厚調整機構１４によってフィルム１６に塗布された塗布液１７の塗布厚が調整されることによって塗布フィルム１６ａが製造される。
【００１３】
塗布機構１３を構成する第１基台１８は、フィルム１６の幅方向に延びる四角柱状に形成されるとともに基盤１２上に据付けられ、上部には断面略円状の塗布液貯留溝１９がフィルム１６の幅方向に延びるように凹設されている。第１基台１８の上面には、頂面が前方及び後方に向かうに従い低くなるように傾斜する傾斜状に形成されている五角柱状をなす塗布部２０が取付けられている。
【００１４】
塗布部２０の頂縁はフィルム１６から若干離間し、そこには開口幅が一定の塗布液噴射溝２１がフィルム１６の幅方向に延びるように凹設されている。塗布液噴射溝２１は、前記塗布液貯留溝１９に連通するとともに、頂部に向かうに従い幅狭になるように構成されている。
【００１５】
そして、図示しない塗布液貯留タンクから塗布液貯留溝１９内に塗布液１７が圧入された後、塗布液噴射溝２１の上端開口部からフィルム１６の下面に向けて塗布液１７が噴射されることにより、フィルム１６の下面に塗布液１７を塗布するように構成されている。フィルム１６の下面に塗布される塗布液１７の量は、塗布厚調整機構１４により塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に設定されている。フィルム１６の下面から垂れ落ちた塗布液１７は、塗布部２０の頂面を含む外側面沿いに流下される。
【００１６】
ここで、フィルム１６の走行速度は１００ｍ／分以上であり、好ましくは１５０ｍ／分以上であり、さらに好ましくは１７５ｍ／分以上である。走行速度が１００ｍ／分未満では、走行速度が遅いために製造効率が低下する傾向にある。一方、フィルムの走行速度の上限は特に規定されないが５００ｍ／分以下であることが好ましく、３００ｍ／分以下がより好ましい。５００ｍ／分を超えると、走行速度が速すぎるためにフィルム１６と塗布厚調整機構１４との間に高い摩擦熱が発生し、この摩擦熱によって塗布液１７が凝集するおそれがある。
【００１７】
塗布厚調整機構１４を構成する塗布厚調整用のワイヤバー２２は、図３に示すように、円柱状をなすバー本体２２ａの中間部の外周面にワイヤ２２ｂが巻回されることにより形成されている。本実施形態では、バー本体２２ａの直径は好ましくは１〜５０ｍｍである。バー本体２２ａの長手方向の長さは好ましくは０．８〜３．０ｍであり、より好ましくは１．０〜２．５ｍである。ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）は２０〜２００μｍであり、かかる範囲内において所望の塗布厚等を考慮して適宜設定される。塗布筋の発生の抑制を考慮して好ましくは４０〜１５０μｍであり、より好ましくは５０〜１００μｍである。
【００１８】
図４に示されるように、バー本体上においてワイヤ２２ｂは巻回されるワイヤ２２ｂ間に一定の隙間（Ｌ）が生ずるように巻回される。一定の隙間（Ｌ）が設けられることにより、ワイヤ２２ｂ間の隙間に塗布液１７が侵入及び保持され、及びワイヤ２２ｂ間の隙間に保持された塗布液１７が排出されることによりフィルム１６上の塗布厚が調節される。ワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）は、次の関係を満たすように決定される必要がある。次の関係を満たすことにより、塗布厚調製後のフィルム上に目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くすことができる。
【００１９】
すなわち、ワイヤバー２２は、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成される。
【００２０】
好ましくは、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４の値より大きくなるように構成される。尚、塗布速度（Ｘ）は、上述したフィルム１６の走行速度と同一である。
【００２１】
これは、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）に対する巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）の割合をひらき度とし、１／ひらき度をひらき定数（Ｙ）とした場合、該（Ｙ）と塗布速度（Ｘ）との間に所定の関係を有するように構成することにより、目視により確認できる塗布筋の発生を抑制できることを見出したことによるものである。
【００２２】
つまり、ひらき定数（Ｙ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６…式（１）の関係を有するようにワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）、巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）及び塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）を規定すれば塗布フィルム上の塗布筋の発生を抑制することができる。
【００２３】
尚、式（１）は、１／ひらき度＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６…式（２）に置き換えることができる。
さらにひらき度は、巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）／ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）で置き換えることができるため、式（１）よりワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６…式（３）が導かれる。
【００２４】
同様に、好ましくはひらき定数（Ｙ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４…式（４）の関係を有するようにワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）、巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）及び塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）が規定される。かかる範囲に規定されることにより、より塗布フィルム上の塗布筋の発生を抑制することができる。具体的には、目視により確認できる長手方向に延びる筋状の塗布欠陥の発生を無くすことができるばかりでなく、２倍の拡大鏡を用いて確認できる長手方向に延びる筋状の塗布欠陥の発生をも無くすことができる。
【００２５】
尚、式（４）は、１／ひらき度＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４…式（５）に置き換えることができる。
さらにひらき度は、巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）／ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）で置き換えることができるため、式（４）よりワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ間の隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４…式（６）が導かれる。
【００２６】
例えば、塗布速度（Ｘ）が１６０（ｍ／分）、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）が７０μｍの場合、式（３）に当てはめた７０（μｍ）／隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×１６０（ｍ／分）−６より、隙間（Ｌ）は、約８．３μｍ未満が導き出される。つまり、隙間（Ｌ）が約８．３μｍ未満の場合は、目視により確認できる塗布筋の発生を抑制することができる。
【００２７】
より好ましい範囲として、式（６）に当てはめた７０（μｍ）／隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×１６０（ｍ／分）−４より、隙間（Ｌ）は、約６．７μｍ未満が導き出される。つまり、隙間（Ｌ）が約６．７μｍ未満の場合は、塗布筋の発生を一層抑制することができる。
【００２８】
バー本体２２ａ及びワイヤ２２ｂは硬質材料によりそれぞれ形成され、硬質材料の具体例としては好ましくはステンレス鋼等の金属材料が挙げられる。尚、図１（ａ）〜図４においては、ワイヤ２２ｂは、理解を容易にするためにその直径を誇張して大きく描かれている。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、ワイヤ２２ｂの表面には、密着膜２３を介して摩耗改質膜２４が被覆されてもよい。そして、摩耗改質膜２４によりワイヤ２２ｂの摩耗を抑制してワイヤバー２２の耐久性が向上される。密着膜２３により摩耗改質膜２４のワイヤ２２ｂ表面に対する接着性が向上する。図２に示すように、ワイヤバー２２の端部は回転駆動装置２５に取付けられ、ワイヤバー２２はフィルム１６の走行方向に対して例えば図２のＢ矢視線の方向に回転される。ワイヤバー２２の回転速度は好ましくは５〜２００ｒｐｍ、より好ましくは１０〜１００ｒｐｍに設定されている。５ｒｐｍ未満では、ワイヤバー２２の回転速度が遅いために、ワイヤ２２ｂの頂部間に塗布液１７の凝集物等が付着して目詰まりが発生し、塗布抜け欠陥や塗布筋欠陥等の塗布欠陥が発生するおそれがある。一方、２００ｒｐｍを超えると、ワイヤバー２２の回転速度が速すぎるために、ワイヤバー２２の回転に伴って塗布液１７内に気泡を巻込み、この気泡に起因する塗布抜け欠陥や塗布筋欠陥等の塗布欠陥が発生するおそれがある。
【００３０】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、塗布厚調整機構１４を構成する第２基台２６はフィルム１６の幅方向に延びる四角柱状に形成され、基盤１２上に据付けられている。第２基台２６の上面には、ワイヤバー２２を支持するための略半円柱状をなすバーホルダ２７が取付けられている。
【００３１】
バーホルダ２７は、ウレタン樹脂等の合成樹脂材料やバー本体２２ａ及びワイヤ２２ｂの材質と同じ金属材料により形成され、上端部には断面半円状のバー支持凹部２８が幅方向に延びるように凹設されている。バー支持凹部２８の内面には密着膜２９を介して摩耗改質膜３０が被覆されてもよい。密着膜２９により摩耗改質膜３０のバー支持凹部２８への密着性が向上される。
【００３２】
そして、バー支持凹部２８に支持されているワイヤバー２２が、フィルム１６に下方から押し付けられて回転されることにより、フィルム１６を押し上げるとともに過剰分の塗布液１７がワイヤバー２２によって掻き落とされて塗布量が計量され、塗布厚が調整される。
【００３３】
バー支持凹部２８の内面には略円孔状の洗浄溝３１が複数、本実施形態では一対凹設され、各洗浄溝３１の内部には水等の洗浄液が流れている。この洗浄液によって摩耗改質膜２４の表面が洗浄され、フィルム１６とワイヤバー２２との摺接による摩擦熱によって加熱された摩耗改質膜２４、ワイヤ２２ｂ等が冷却される。第１基台１８の上流側の側面と、各基台１８，２６の間とには、塗布部２０の頂面から流下した塗布液１７又はワイヤバー２２によってフィルム１６から掻き落とされた塗布液１７を回収するための受皿状をなす回収トレー３２がそれぞれ配設されている。
【００３４】
バー支持凹部２８の内面の摩耗改質膜３０はダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、ハードクロム、炭化チタン等の硬質材料等により形成され、回転しているワイヤバー２２との摺接によるバー支持凹部２８の摩耗を抑制するように構成されている。摩耗改質膜３０の材質の中でも、ＤＬＣがバー支持凹部２８の摩耗を抑制する効果が高いために好ましい。
【００３５】
密着膜２９の材質の具体例としては、バーホルダ２７が合成樹脂材料により形成されているときにはシランカップリング剤等が挙げられる。また、バーホルダ２７が金属材料により形成されているときにはケイ素（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、ホウ素（Ｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、ニッケル（Ｎｉ）等が挙げられる。ワイヤ２２ｂ表面の摩耗改質膜２４の密着性を向上させるための密着膜２３はバー支持凹部２８内面の摩耗改質膜３０の密着性を向上させための密着膜２９と同じ材料により形成することができる。
【００３６】
ワイヤ２２ｂの表面の摩耗改質膜２４は、バー支持凹部２８の内面の摩耗改質膜３０と同じ硬質材料により形成される。ワイヤ２２ｂの表面の摩耗改質膜２４は、バー支持凹部２８の内面の摩耗改質膜３０と異なる材質でもよく、同じ材質でもよいが、互いの摩耗を抑制するために同じ材質で形成するのが好ましく、ＤＬＣによりそれぞれ形成するのがより好ましい。各摩耗改質膜２４，３０及び各密着膜２３，２９の被覆方法としては、メッキ法、スパッタリング法、プラズマ化学蒸着法（プラズマＣＶＤ）等がそれぞれ挙げられる。
【００３７】
前記フィルム１６の材質の具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルが挙げられる。塗布液１７の組成は表面に塗布膜が被覆されたフィルム１６の目的・用途によって決定され、例えば表面に塗布膜が被覆された塗布フィルム１６ａが印刷用の下地フィルムとして用いられるときには、塗布液は酸化チタン（ＴｉＯ2 ）粒子等の顔料含有される。塗布液１７は、乾燥するときに蒸発した溶媒を排出しても環境に影響を与えないために、水性塗布液として構成されるのが好ましい。
【００３８】
続いて、フィルム１６への塗布液１７の塗布方法について説明する。
本実施形態において、例えばフィルム１６において二軸延伸が施される場合、まず未延伸フィルムとして形成され、次に縦延伸工程と横延伸工程とを連続して施す逐次二軸延伸工程が施される。例えば、塗布装置１１によるフィルム１６への塗布工程は縦延伸工程と横延伸工程との間に施される。
【００３９】
フィルム１６は、まず溶融押出ししたポリエステル原料を回転冷却ドラム上で冷却することにより、非晶質の未延伸フィルムとして形成される。続いて、縦延伸工程としてフィルム１６の前後方向、即ち縦方向に対して直交方向に延びるように配設される一対のロールを用いてフィルム１６をその縦方向に延伸（縦延伸）する。このとき、フィルム１６は一般的には幅がバー本体２２ａの長手方向の長さよりも短い０．３〜２．５ｍであり厚さが４〜１２００μｍである。
【００４０】
続いて、図１（ａ）に示すように、塗布工程として、走行速度（塗布速度）１００ｍ／分以上（好ましくは５００ｍ／分以下）の高速搬送速度でフィルム１６を複数の搬送ローラ１５によって連続して走行させる。その後、フィルム１６の下面に、塗布機構１３により塗布厚が調整された後の塗布量に対して過剰に塗布液１７を塗布する。続けて、ワイヤ２２ｂ径（Ｄ）及びワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）が上記式（３）の関係を有するように形成された塗布厚調整機構１４のワイヤバー２２により過剰分の塗布液１７を掻き落として塗布厚が調整されながら、フィルム１６の下面に塗布液１７が塗布されて、塗布フィルム１６ａが製造される。このようにフィルム１６に対し塗布作業することにより塗布厚が調製された塗布フィルム１６ａは、目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋の発生を抑制することができる。
【００４１】
続いて、横延伸工程として、塗布厚が調整された状態で塗布液１７が塗布された塗布フィルム１６ａを図示しないクリップで保持し、塗布フィルム１６ａの縦方向に対して直交方向に延伸（横延伸）して二軸延伸フィルムを得る。ここで、例えば幅が１ｍの塗布フィルム１６ａを４ｍの幅にまで横延伸する。そして、二軸延伸フィルムを熱処理することにより、表面に塗布膜が被覆された塗布フィルム１６ａが製造される。
【００４２】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）本実施形態によれば、ワイヤバー２２はワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−６の値より大きくなるような関係で構成した。したがって、１００ｍ／分以上の高速の塗布速度においても、塗布フィルム１６ａ上において目視により確認できる長手方向に延びる塗布筋を無くすことができる。よって、塗布フィルムの生産速度の向上と品質低下の抑制の両立を図ることができる。
【００４３】
（２）また、塗布速度１００ｍ／分以上の高速搬送速度で塗布フィルムを製造することができるため、製造コストを下げることができる。
（３）本実施形態によれば、好ましくはワイヤバー２２はワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）の値が０．０９×塗布速度（ｍ／分）−４の値より大きくなるような関係で構成した。したがって、目視により確認できる長手方向に延びる筋状の塗布欠陥の発生を無くすことができるばかりでなく、２倍の拡大鏡を用いて確認できる長手方向に延びる筋状の塗布欠陥の発生をも無くすことができる。
【００４４】
尚、上記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・上記実施形態において、巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）は、バー本体２２ａ上において上記式（３）の関係を満たすように構成すればよく、バー本体２２ａの長手方向全てに亘って同一の幅で構成されてもよく、部分ごとに異なる幅で構成してもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、ワイヤバー２２をフィルム１６の走行方向に対して順方向及び逆方向のいずれに回転させてもよいが、好ましくは、順方向へ回転される。順方向へ回転させることにより、ワイヤバー２２とフィルム１６間の摩擦熱の発生の抑制及び塗布筋の発生をより抑制させることができる。
【００４６】
・上記実施形態において、フィルム１６の種類・厚み等は目的・用途に応じ適宜設定することができ、特に限定されない。
・上記実施形態において、塗布液１７の種類、粘度及び表面張力等は目的・用途に応じ適宜設定することができ、特に限定されない。塗布液１７の粘度は、好ましくは、１．０〜５．０ｍＰａ（２０℃、Ｅ型粘度計測定）の範囲に規定される。また、塗布液１７の表面張力は、好ましくは、４０〜６０ｍＮ／ｍ（２３℃、ウィルヘルミ法測定）の範囲に規定される。かかる範囲に規定することにより、高速走行時の塗布作業における塗布筋の発生を一層抑制することができる。
【００４７】
・上記実施形態において、密着膜２９を省略し、バー支持凹部２８の内面に摩耗改質膜３０を直接被覆してもよい。同様に、密着膜２３を省略し、ワイヤ２２ｂの表面に摩耗改質膜２４を直接被覆してもよい。
【実施例】
【００４８】
次に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜１８、比較例１〜１３）
各実施例及び比較例において、ワイヤバー２２はバー本体２２ａ及びワイヤ２２ｂがステンレス鋼としてのＳＵＳ−３０４によりそれぞれ形成し、バー本体２２ａは直径を１０ｍｍとするとともに長さを１．５ｍとした。ワイヤ２２ｂは、直径（Ｄ）及びバー本体２２ａに巻回されるワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）との関係を表１に示されるように規定した。
【００４９】
尚、バー支持凹部２８の内面及びワイヤバー２２の周面を構成するワイヤ２２ｂの表面に、ＤＬＣにより摩耗改質膜２４，３０をそれぞれ前記コーティング方法によって１．０μｍの厚さで被覆形成した。
【００５０】
各実施例及び比較例のワイヤバー２２をバー支持凹部２８にそれぞれ支持した。ワイヤバー２２はフィルム１６の搬送方向に対し順方向に回転させるとともにワイヤバー２２の回転数を２０ｒｐｍとした。続いて、各塗布装置１１を用いて、ＰＥＴにより形成されるとともに幅が１．５ｍのフィルム１６上に塗布速度が表１に示される各速度で塗布液１７を塗布した。そして、各実施例及び比較例のワイヤバー２２上を搬送させ塗布厚を調節することによって各塗布フィルム１６ａを作成した。各塗布フィルム１６ａの外観を下記の基準により評価した。結果を表１に示す。また、塗布速度（ｍ／分）をＸ軸及びひらき定数をＹ軸とした場合の関係を図５のグラフに示す。
【００５１】
○：目視により長手方向に筋状の塗布欠陥が確認されず、且つ２倍の拡大鏡を用いても長手方向に筋状の塗布欠陥が確認されない。△：目視により長手方向に筋状の塗布欠陥が確認されないが、２倍の拡大鏡を用いた場合、長手方向に塗布筋が確認される。×：目視により長手方向に筋状の塗布欠陥が確認される。
【００５２】
表１において、「ワイヤ径」とは、ワイヤバー２２に使われているメタリングワイヤーの直径（Ｄ）（μｍ）を示す。
「ひらき度」とは、バー本体２２ａに巻かれるワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（ワイヤ２２ｂ間の距離・ひらき巾）のワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）に対する比率を示し、隙間（Ｌ）／直径（Ｄ）で表される。
「ひらき定数」とは、上記「ひらき度」の逆数（１／ひらき度）を示す。
「番手」とは、フィルム１６の厚さ（μｍ）を示す。
「粘度」とは、塗布液の粘度（２０℃、Ｅ型粘度計測定）を示す。
「表面張力」は、塗布液の表面張力（２３℃、ウィルヘルミ法測定）を示す。
「塗布液Ａ」は、粘度（１．８ｍＰａ）及び表面張力（５３ｍＮ／ｍ）のアニオン性高分子塗布液を示す。「塗布液Ｂ」は、粘度（１．３ｍＰａ）及び表面張力（５０ｍＮ／ｍ）のアニオン性高分子塗布液を示す。「塗布液Ｃ」は、粘度（１．４ｍＰａ）及び表面張力（４７ｍＮ／ｍ）のアニオン性高分子塗布液を示す。「塗布液Ｄ」は、粘度（４．３ｍＰａ）及び表面張力（４５ｍＮ／ｍ）のカチオン性高分子塗布液を示す。「塗布液Ｅ」は、粘度（２．２ｍＰａ）及び表面張力（４４ｍＮ／ｍ）のカチオン性高分子塗布液を示す。
【００５３】
【表１】
2008161792.tif 000003
表１に示される塗布速度（ｍ／分）の数値を（Ｘ）軸及びひらき定数の数値を（Ｙ）軸として図５に示されるようにグラフに示すと、塗布速度（Ｘ）とひらき定数（Ｙ）が以下の式（１）の関係を満たすとき常に塗布外観が良好（○又は△：目視による筋状の塗布欠陥を確認できない）であることが確認された。
【００５４】
ひらき定数（Ｙ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６…式（１）
この式（１）は、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−６…式（３）に置き換えることができる。
【００５５】
また、好ましくは、以下の式（４）の関係を満たすとき常に塗布外観がより良好（○：目視により長手方向に筋状の塗布欠陥が確認されず、且つ２倍の拡大鏡を用いても長手方向に筋状の塗布欠陥が確認されない）であることが確認された。
【００５６】
ひらき定数（Ｙ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４…式（４）
この式（４）は、ワイヤ２２ｂの直径（Ｄ）（μｍ）／巻回されたワイヤ２２ｂ間の隙間（Ｌ）（μｍ）＞０．０９×塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）−４…式（６）に置き換えることができる。
【００５７】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（ａ）塗布液の粘度は、１．０〜５．０ｍＰａ（２０℃、Ｅ型粘度計測定）、表面張力は、４０〜６０ｍＮ／ｍ（２３℃、ウィルヘルミ法測定）の範囲に規定される前記塗布フィルム。かかる範囲に規定することにより、高速走行による塗布作業において塗布筋の発生を一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は本実施形態の塗布装置を示す概念図、（ｂ）は塗布装置を示す要部断面図。
【図２】ワイヤバーを示す平面図。
【図３】ワイヤバーを示す部分破断側面図。
【図４】ワイヤバーを示す要部断面図。
【図５】ひらき定数（Ｙ）及び塗布速度（Ｘ）（ｍ／分）との関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５９】
１１…塗布装置、１３…塗布機構、１４…塗布厚調整機構、１６…フィルム、１６ａ…塗布フィルム、１７…塗布液、２２…ワイヤバー、２２ａ…バー本体、２２ｂ…ワイヤ、Ｄ…ワイヤ２２ｂの直径、Ｌ…ワイヤ２２ｂ間の隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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