(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、それらを用いた電球装置を提供すること。【解決手段】ウエッジベース電球を装着するソケット２で、ウエッジベース電球の一対の外側リード線５をそれぞれ係止溝に沿わせて係止している弾性アーム４の断面を、係止溝の両側に係止溝から離間するに従って断面の肉厚が薄くなるように逃げ部を形成し、ソケット２が回転しても外部リード線５の外周が回路基板１４側の電極１５に接するようにする。【選択図】図５
2008103303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の内部にウエッジベース電球の圧潰封止部を装着して固定し、側壁の相対する対称位置に前記ウエッジベース電球の一対の外側リード線をそれぞれ係止溝に沿わせて係止している電気絶縁性の弾性アームが立設されているソケットであって、
前記弾性アームの断面は、前記係止溝から両側に離間するに従って断面の肉厚が薄くなるように逃げ部が形成されていることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記弾性アームの断面は、前記係止溝から両側に離間するに従って断面の肉厚が薄くなるようにＲ形状の逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のソケット。
【請求項３】
筒状体の内部にウエッジベース電球の圧潰封止部を装着して固定し、側壁の相対する対称位置に前記ウエッジベース電球の一対の外側リード線をそれぞれ係止溝に沿わせて係止している電気絶縁性の弾性アームが立設されているソケットであって、
前記弾性アームは、前記係止溝の頂部の対向位置に前記外側リード線の移動を規制するための規制片が形成されていることを特徴とする請求項１記載のソケット。
【請求項４】
前記弾性アームは、前記係止溝の頂部の背面側に前記外側リード線を内側に包み込まれるように引っ掛け形状部位によって拘束する規制片が形成されていることを特徴とする請求項３記載のソケット。
【請求項５】
前記弾性アームは、途中から先端側に向けて縦方向に３つに分岐した独立の弾性片で形成されていることを特徴とする請求項１記載のソケット。
【請求項６】
ウエッジベース電球をソケットに装着して形成した電球装置であって、前記ソケットには請求項２乃至５のいずれか１項に記載のソケットを用いていることを特徴とする電球装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の表示や信号ランプ等に用いられる小型白熱電球であるウエッジベース電球を装着するソケットと、それを用いた電球装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のメーターパネルには、スピードメーター、タコメーターなどのメーター類の照明、ターン・インディケーター表示灯、ハイビーム表示灯などの表示、およびシートベルト警告灯、ハンドブレーキ警告灯などの警告のために、小形のランプを多数使用している。
【０００３】
また、乗用車の後部には、後続車や対向車のドライバへは昼間や夜間に拘らず、常時視認性が良好で、適当な色度の光信号を発することができる信号用の小形のランプを用いた電球装置が設けられている。信号用の電球装置は、後部のトランクの左右の横の対称位置に配置されたブレーキランプ、ターン・シグナルランプおよびストップランプ等である。
【０００４】
これら照明に用いられている小型ランプは、一部発光ダイオードも用いられているが、主としてガラスバルブの根元部（リード線が外部に出る側）を、楔（ウエッジ）状に圧潰成形した圧潰封止部を有する無口金ランプであるウエッジベース電球が用いられている。
【０００５】
ウエッジベース電球の装着は、無口金電球用のソケットに挿入固定されて装着される。このソケットは、剛性またはフレキシブルな回路基板に装着されることにより、点灯回路に接続される。
【０００６】
例えば、ウエッジベース電球のソケットへの装着は、図２１に分解図を示したように、ウエッジベース電球４１を、ソケットを形成する弾性体のアダプタ４２に装着後に、アダプタ５２から延出したリード線４３を口金４４に設けられた孔を貫通させて全体を一体化している。また、回路基板（不図示）への固定は、回路基板の電極パターンに形成された電極孔にリード線を挿入し、はんだ接続で固定し電気的に接続している。また、固定したウエッジベース電球４１は、寿命や不点灯になると交換できる着脱交換方式を採用している。（例えば、特許文献１を参照）
なお、近年、自動車用灯具等の設計においては、メンテナンスフリー化の傾向が著しく、電球の交換が不要で、部品点数を削減した構造で、簡単かつ耐久性を有するなどの要望に加え、環境問題やリサイクルへの配慮から、ハーネス付のソケットや鉛はんだ等を含んだ回路基板の使用を極力避けるように要望されている。
【０００７】
これらの事情から、容易に電球交換ができるような灯具の構造を本出願人は、先に、特願２００５−２２３７５７号として出願している。
【０００８】
すなわち、当該出願では、図２２に示すように、電球装置（ウエッジベース電球をソケットに装着した状態の一体物）５０は、小型白熱電球（ウエッジベース電球）５１とそれを装着するソケット５２により構成されている。また、ソケット５２は角筒状で電気絶縁性の弾性部材で形成され、上端面側に、ウエッジベース電球５１の圧潰封止部５３を内部に装着するための挿入口５４が形成されている。また、下端面側にはソケット５２を回路基板等に着脱可能にしかも弾性的に密接して固定するために、弾性部材で形成した係止部５５と、その際に外側リード線５６を回路基板側の電極に密接させて導通するために、曲折形状に成型された外側リード線５６を固定している一対の弾性アーム５７がそれぞれ弾性変位可能に立設している。
【０００９】
なお、ウエッジベース電球５１については、当該ソケット５２に組み込み固定できるように、外側リード線５６の形状等をソケット５２の該当部に適合させたＵ字形状に曲折して成型されている。
【００１０】
図２３は、電球装置５０を回路基板６０に装着した状態を示す斜視図で、回路基板６０に形成された孔状の装着部位６１に、電球装置５０のソケット５２の係止部５５と一対の弾性アーム５７とを弾性変形させながら押し込み嵌合させて固定する。この嵌合固定により、ウェジベース電球５１のフィラメント５８の位置が光学的に設定されると共に、弾性アーム５７に固定されている外側リード線５６が、それぞれ回路基板６０の電極６３と密接して電気的な導通がえられる。
【特許文献１】特開平８−３１５７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述の特許文献１によるウエッジベース電球の装着方法では、ウエッジベース電球を交換する際は、プリント基板の電極パターンに形成された電極孔に挿入されはんだ固定されているリード線のはんだ接続を熱により溶解させて分離し、その後、新たなウエッジベース電球のリード線をプリント基板の電極パターンに形成された電極孔に挿入してはんだ接続する必要があり、特に、リード線の各々の引張り強度が均一でない場合、引張り強度の差によってウエッジベース電球自体が、左右に傾いて取り付けられてしまうことになり、取付け状態の電球軸（光軸）が傾斜することになる。したがって、作業が面倒であるうえ、作業にあたっては習熟が必要である。
【００１２】
また、上述の特願２００５−２２３７５７号として出願している技術では、弾性体のソケットを基板の所定箇所に弾性的に嵌合する方法である。したがって、ウエッジベース電球の交換の際にはんだ付け作業をおこなう必要はなく、容易に交換することができる。
【００１３】
ただし、図２４に平面図を示したように、ソケット５２の弾性アーム５７に曲折成型された外側リード線５６の曲折形状が高精度に成型されている場合は問題が無く、外側リード線５６が回路基板６０の電極６３に密接して良好な電気的な導通が得られる。
【００１４】
しかしながら、特に、一対の弾性アーム５７だけでソケットを回路基板に装着している構造で、曲折形状が所定値よりも大きめに成型された場合、外側リード線５６の弾性変位の量が大きくなる。
【００１５】
その場合、図２５に平面図を示したように、外側リード線５６の弾性変位の量が大きい場合や、２本の外側リード線５６の弾性変位の量に差がある場合は、自動車等に装着された場合、振動に伴って、ソケット５２が回路基板６０の電極６３に対して傾斜する場合が発生し、外側リード線５６が回路基板６０の電極６３から離間することになる。その結果、電気的な導通を連続的に安定して十分に得られず、電気的接触が非連続になる。特に、自動車の走行中のように振動が多い環境下では、点灯チラツキになる恐れがある。自動車制御灯に使用された場合、人命に関わる重要保安部品であり、点灯チラツキは防止ししなければならない重要な課題である。
【００１６】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、それらを用いた電球装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、
筒状体の内部にウエッジベース電球の圧潰封止部を装着して固定し、側壁の相対する対称位置に前記ウエッジベース電球の一対の外側リード線をそれぞれ係止溝に沿わせて係止している電気絶縁性の弾性アームが立設されているソケットであって、
前記弾性アームの断面は、前記係止溝から両側に離間するに従って断面の肉厚が薄くなるように逃げ部が形成されていることである。
【００１８】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、前記弾性アームの断面は、前記係止溝から両側に離間するに従って断面の肉厚が薄くなるようにＲ形状の逃げ部が形成されていることである。
【００１９】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、筒状体の内部にウエッジベース電球の圧潰封止部を装着して固定し、側壁の相対する対称位置に前記ウエッジベース電球の一対の外側リード線をそれぞれ係止溝に沿わせて係止している電気絶縁性の弾性アームが立設されているソケットであって、前記弾性アームは、前記係止溝の頂部の対向位置に前記外側リード線の移動を規制するための規制片が形成されていることである。
【００２０】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、前記弾性アームは、前記係止溝の頂部の背面側に前記外側リード線を内側に包み込まれるように引っ掛け形状部位によって拘束する規制片が形成されていることである。
【００２１】
また、本発明の実施の形態にかかるソケットの特徴は、前記弾性アームは、途中から先端側に向けて縦方向に３つに分岐した独立の弾性片で形成されていることである。
【００２２】
また、本発明の実施の形態にかかる電球装置の特徴は、ウエッジベース電球をソケットに装着して形成した電球装置であって、前記ソケットには上記に記載のソケットを用いていることである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、構造が簡単でしかも基板等への着脱も容易で、かつ、振動環境下での電気接続が確実におこなえるソケットと、このソケットを用いた電球装置が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の電球装置と、電球装置を構成する小型白熱電球とそれを装着するソケットについて、実施をするための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１の電球装置を構成する、小型白熱電球であるウエッジベース電球とソケットとを一体化した状態を示す外観斜視図である。
【００２６】
すなわち、電球装置（ウエッジベース電球をソケットに装着した状態の一体物）３０は、小型白熱電球（ウエッジベース電球）１と、それを装着する筒状体（角筒体等）のソケット２により構成されている。ソケット２は電気絶縁性の弾性部材であるＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）等の弾性に富んだ材質で形成されている。なお、ＰＥＳは、高温クリープ特性に優れ、１８０℃までは弾性率の低下がない。
【００２７】
ソケット２の上面側に、ウエッジベース電球１に密接する部位を有する電球挿入口３が形成されている。また、ソケット２の側壁の下面側の対称位置には、一対の弾性アーム４が弾性変位可能に立設して設けられている。
【００２８】
この弾性アーム４は、〔背景技術〕の項で図２３により説明したように、ソケット２を回路基板等に装着する際に、回路基板の装着部位に着脱可能に、しかも弾性的に密接し、それにより、係止しているウエッジベース電球１の一対の外側リード線５を、回路基板側の電極に密接して電気的に導通させている。
【００２９】
なお、ウエッジベース電球１については、外側リード線５の先端側が、ソケット２に組みこんで固定できるように、外側リード線５の形状をソケット２の該当部に適合させた形状であるＵ字状に曲折して成型されている。
【００３０】
図２に外観図を示したように、ウエッジベース電球１の概要は、電球軸ＣＬ方向の一端に圧潰封止部６を有する透光性気密容器であるガラスバルブ７の内部に、フィラメント８が両端を一対の内側リード線（導入線）５Ａにより電球軸ＣＬ方向に支持されて張架されている。一対の内側リード線５Ａは、封止された圧潰封止部６から外部に延出して外側リード線５となる。
【００３１】
次に、ソケット２について説明する。図３はソケット２の斜視図である。
【００３２】
ソケット２は、電気絶縁性の弾性部材であるＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）等の弾性に富んだ材質で形成され、構造的には外形が略直方体状の筒状体で、前端部９に、ウエッジベース電球１の圧潰封止部６を挿入されるための開口として電球挿入口３が形成されている。電球挿入口３の内部の両側面の対称位置に、圧潰封止部６に形成されている凹部６ａに嵌合するために、凹部６ａに対応した凸状の凸部１０が設けられている。
【００３３】
一方、後端部１１は、直方体の両長面側の側壁にはそれぞれ、底部から上に向かって一対の弾性アーム４が弾性変位可能に立設されている。この弾性アーム４は中央の弾性アーム４の長手方向に係止溝１２が刻設されている。この係止溝１２には、組み立ての際にウエッジベース電球１の外側リード線５の先端側の延出したＵ字状に曲折された部位がそれぞれ係止される。
【００３４】
弾性アーム４の断面は、図４に部分拡大図を示したように、外側リード線５を係止する係止溝１２から両側に対称なＲ形状により、断面の肉厚が薄くなるように逃げ部１３が形成されている。外側リード線５が弾性アーム４の係止溝１２に係止された状態では、常に、外側リード線５の外周が最突出部位となり、両側に形成された裾野状の逃げ部１３のＲ形状の頂部に位置するようになる。
【００３５】
従って、図５に平面図を示したソケット２が正常位置でも、図６に平面図を示した、振動等によるソケット２が回転した位置（点線は、ソケット２が回転した際の、中心に対する軌跡の位置を示している）でも、常に、外側リード線５の外周が回路基板１４側の電極１５に接している。したがって、電気的な導通不良の問題は発生せず、ウエッジベース電球１のチラツキ点灯も発生しない。
【００３６】
次に、弾性アーム４の断面変形例について説明する。図７は、弾性アーム４ａの変形例の部分拡大図である。すなわち、上述の弾性アーム４の断面形状は、外側リード線５を係止する係止溝１２から両側に逃げ部１３が対称なＲ形状により、断面の肉厚が薄くなるように形成されていたが、この変形例では、一対の弾性アーム４ａの断面形状が、それぞれが係止溝１２から両側に逃げ部１３が非対称なＲ形状により、断面の肉厚が薄くなるように形成している。また、非対称なＲ形状は、相互の弾性アーム４ａで、局率半径の大きななだらかなＲと局率半径の小さい急なＲとが反対になるように形成されている。
【００３７】
この場合も、図８に平面図を示したソケット２が正常位置でも、図９に平面図を示した、振動等によるソケット２が回転した位置でも、常に、外側リード線５の外周が回路基板１４の電極１５に接しているので、電気的な導通不良の問題は発生せず、ウエッジベース電球１のチラツキ点灯も発生しない。
【００３８】
なお、上述の各実施の形態では、逃げ部１３が係止溝１２から両側にＲ形状により、断面の肉厚が薄くなるように形成されているが、逃げ部１３の形状は必ずしもＲ形状である必要なく、直線状その他様々な形状を取ることができる。要は、係止溝１２から両側に、断面の肉厚が薄くなるように逃げ部１３が形成されていることが必要で、それにより、係止溝１２に係止している外側リード線５の外周が回路基板１４の電極１５に常に接するようになればよい。
【００３９】
また、電球交換の際等は、回路基板１４とは弾性的な弾性アーム４２２によりに弾性的に固定されているので、電球装置のソケット２を回路基板１４から取り外すことができる。
【００４０】
（実施形態２）
実施形態２では、上述の実施形態１と比較して、弾性アーム４の形状が異なり、他の部分については実施形態１と同じであるので、主として弾性アーム４についてのみ説明する。
【００４１】
図１０は、本発明の実施形態２の電球装置３０を構成する小型白熱電球であるウエッジベース電球１とソケット２とを一体化した状態を示す外観斜視図である。図１０において図１と同一箇所には同一符号を付して個々の説明を省略する。
【００４２】
実施形態１と同様に、ソケット２の下面側にはソケット２を基板に着脱可能にしかも弾性的に密接し、かつ、その際に外側リード線５を回路基板の電極（不図示）に密接させて導通するために、曲折形状に成型された外側リード線５を固定している一対の弾性アーム４ｂが設けられている。
【００４３】
弾性アーム４ｂは、図１１に部分拡大図を示したように、係止溝１２の上方に外側リード線５を一定範囲内に規制する規制片１６が形成されている。図１２（ａ）〜（ｃ）は、いずれも係止溝１２に外部リード線５を係止した状態を示す部分拡大図で、図１２（ａ）は正面図、図１２（ｂ）は側面図、図１２（ｃ）は背面図である。
【００４４】
すなわち、外側リード線５を係止溝１２に密接させるために係止溝１２に沿って曲折した場合、外側リード線５自体に弾性があるので、係止溝１２の頂部のコーナー部位で外側リード線５の端部を屈曲して係止しても、外側リード線５の係止部位が弾性によって移動し、それにより、外側リード線５が係止溝１２から浮き上がり気味になる。
【００４５】
外側リード線５の係止溝１２から浮き上がりは、外側リード線５の端部（係止部位）の移動を規制することにより、一定の範囲内に制御することができる。すなわち、外側リード線５の端部の移動は、規制片１６に接触するまでは可能であるが、接触することにより止められる。それにより、常に、一定範囲内に規制される。
【００４６】
この外側リード線５の浮き上がりの制御により、外側リード線５の弾性変位量も規制される。それにより、たとえ、振動等によりソケット２が回路基板の装着部に対して移動しても、外側リード線５の外周が回路基板の電極に所定の弾性変位内で接触し、良好な電気的な導通を得ることができる。それにより、常に、外側リード線５の外周が回路基板の電極に接しているので、電気的な導通不良の問題は発生せず、ウエッジベース電球のチラツキ点灯も発生しない。
【００４７】
次に、実施形態２の変形例について説明する。図１３は、弾性アーム４の部分斜視図である。また、図１４は、弾性アーム４に外側リード線５が拘束された状態を示した斜視図である。
【００４８】
すなわち、この変形例では規制片１６ａが弾性アーム４ｃの背面側に設けられ、かつ、形状的には外側リード線５の端部を包み込むように引っ掛け形状部位１７が形成されている。したがって、弾性アーム４ｃの係止溝１２に沿って導かれた外側リード線５の端部は係止溝１２の頂部で背面側に曲折され、背面側で規制片１６ａの内側に包み込まれるように引っ掛け形状部位１７により拘束される。それにより、外側リード線５の浮き上がりは規制され、また、外側リード線５の弾性変位量も規制される。
【００４９】
その結果、例え、振動等によりソケット２が回路基板１４の装着部に対して移動しても、外側リード線５の外周が回路基板の電極に所定の弾性変位内で接触し、良好な電気的な導通を得ることができる。それにより、常に、外側リード線５の外周が回路基板の電極に接しているので、電気的な導通不良の問題は発生せず、ウエッジベース電球１のチラツキ点灯も発生しない。
【００５０】
（実施形態３）
実施形態３では、上述の実施形態２と比較して、ソケット２の弾性アーム４ｃの形状が異なるが、電球装置３０の構成やソケット２の基本構造については実施形態２と同じであるので、電球装置３０の構成やソケット２の基本構造については説明を省略して、主として弾性アーム４ｃについてのみ説明する。
【００５１】
実施形態３は、実施形態２と同様に、ソケット２の下面側にはソケット２を基板に着脱可能にしかも弾性的に密接し、かつ、その際に外側リード線５を回路基板の電極（不図示）に密接させて導通するために、曲折形状に成型された外側リード線５を固定している一対の弾性アーム４ｃが設けられている。
【００５２】
弾性アーム４ｃは、図１５（ａ）に部分拡大正面図を、図１５（ｂ）に部分拡大側面図を示したように、根元側から略中央付近まで縦方向に係止溝１２が刻設されている。また、弾性アーム４ｃは、略中央付近から先端部まで縦方向に３つに分岐されて、それぞれが独立して３つの弾性片２１ａ、２１ｂ、２１ｃを形成している。３分岐された弾性片２１ａ、２１ｂ、２１ｃの板厚は同じであるが、中央弾性片２１ｂが左右の両側弾性片２１ａ、２１ｃよりも垂直方向に対する傾斜角度が外側に開いている。なお、両側弾性片２１ａと両側弾性片２１ｃは、弾性アーム４ｃでの位置が異なるだけで形状は同じである。
【００５３】
β＞α
ただし、αは、左右の両側弾性片２１ａ、２１ｃの垂直方向に対する傾斜角度で、βは、中央弾性片２１ｂの垂直方向に対する傾斜角である。
【００５４】
図１６（ａ）〜（ｃ）は、いずれも係止溝１２に外部リード線５を係止した状態を示す部分拡大図で、図１６（ａ）は正面図、図１６（ｂ）は側面図、図１６（ｃ）はソケット２と装着した状態の側面図である。
【００５５】
すなわち、ソケット２への外部リード線５の装着は、係止溝１２に沿って外部リード線５を案内し、外部リード線５の先端の折り返しを中央弾性片２１ｂの先端に係止させる。それにより、図１２（ｂ）に示したように、外部リード線５は、中央弾性片２１ｂの裏側に折り返し部５ｂが固定させる。
【００５６】
ソケット２に外部リード線５を固定した状態で、ソケット２を相手側筐体３１に装着する場合、弾性アーム４ｃの中央弾性片２１ｂに沿わされた外部リード線５は、中央弾性片２１ｂ及び両側弾性片２１ａ、２１ｃの弾性によって、相手側筐体３１の相手側端子３２に確実に押さえつけることが出来て確実に相手側端子３２との接触が可能となる。
【００５７】
しかも、中央弾性片２１ｂが左右の両側弾性片２１ａ、２１ｃよりも垂直方向に対する傾斜角度（β＞α）が外側に開いているので、確実に外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に接触し、しかも、弾性押圧力の異なる中央弾性片２１ｂと両側弾性片２１ａ、２１ｃにより、２段の押圧力で外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に付勢されている。したがって、振動等によっても電気的な接触が損なわれることはなく、確実に通電することができる。それにより、例え振動の多い箇所で使用しても電球のチラツキ等は発生しない。
【００５８】
（実施形態４）
実施形態４では、上述の実施形態３と比較して、ソケット２の弾性アーム４ｄの形状が異なるが、電球装置の構成やソケット２の基本構造については実施形態２と同じであるので、電球装置の構成やソケット２の基本構造については説明を省略して、主として弾性アーム４ｄについてのみ説明する。
【００５９】
実施形態４は実施形態３と同様に、ソケット２の下面側にはソケット２を基板に着脱可能にしかも弾性的に密接し、かつ、その際に外側リード線５を回路基板の電極（不図示）に密接させて導通するために、曲折形状に成型された外側リード線５を固定している一対の弾性アーム４ｄが設けられている。
【００６０】
弾性アーム４ｄは、図１７（ａ）に部分拡大正面図を、図１７（ｂ）に部分拡大側面図を示したように、根元側から略中央付近まで縦方向に係止溝１２が刻設されている。また、弾性アーム４ｄは、略中央付近から先端部まで縦方向に３分岐されて、それぞれが独立して３つの弾性片２１ｄ、２１ｅ、２１ｆを形成している。
【００６１】
３分岐された弾性片の板厚は、中央弾性片２１ｅが左右の両側弾性片２１ｄ、２１ｆよりも厚く形成されている。３つに分岐された弾性片２１ｄ、２１ｅ、２１ｆの板厚は同じであるが、中央弾性片２１ｅが左右の両側弾性片２１ｄ、２１ｆよりも垂直方向に対する傾斜角度が外側に開いている。なお、両側弾性片２１ｄと両側弾性片２１ｆは、弾性アーム４ｄでの位置が異なるだけで形状は同じである。
【００６２】
β＞α
ただし、αは、左右の両側弾性片２１ｄ、２１ｆの垂直方向に対する傾斜角度で、βは、中央弾性片２１ｅの垂直方向に対する傾斜角である。
【００６３】
図１８（ａ）〜（ｃ）は、いずれも係止溝１２に外部リード線５を係止した状態を示す部分拡大図で、図１８（ａ）は正面図、図１８（ｂ）は側面図、図１８（ｃ）はソケット２と装着した状態の側面図である。
【００６４】
すなわち、ソケット２への外部リード線５の装着は、係止溝１２に沿って外部リード線５を案内し、外部リード線５の先端の折り返しを中央弾性片２１ｅの先端に係止させる。それにより、図１８（ｂ）に示したように、外部リード線５は、中央弾性片２１ｅの裏側に折り返し部５ｂが固定させる。
【００６５】
ソケット２に外部リード線５を固定した状態で、ソケット２を相手側筐体３１に装着する場合、弾性アーム４ｃの中央弾性片２１ｅに沿わされた外部リード線５は、中央弾性片２１ｅ及び両側弾性片２１ｄ、２１ｆの弾性によって、相手側筐体３１の相手側端子３２に確実に押さえつけることが出来て確実に相手側端子３２との接触が可能となる。
【００６６】
しかも、中央弾性片２１ｂが左右の両側弾性片２１ａ、２１ｃよりも傾斜角度（β＞α）が外側に開いているので、確実に外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に接触する。
【００６７】
また、中央弾性片２１ｂより両側弾性片２１ａ、２１ｃの方が板厚が薄いため、中央弾性片２１ｂの弾性力が両側弾性片２１ａ、２１ｃよりも強い。したがって、常に、央弾性片２１ｂに係止されている外部リード線５が相手側端子３２に対して突出して接触することになる。仮に振動等によりがたつきが生じた場合でも、中央弾性片２１ｂに係止されている外部リード線５よりも先に、両側弾性片２１ａ、２１ｃが相手側端子３２に触れてしまうことはない。それにより外部リード線５が確実に相手側端子３２との接触が保たれる。しかも、弾性押圧力の異なる中央弾性片２１ｅと両側弾性片２１ｄ、２１ｆにより、２段の押圧力で外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に付勢されている。したがって、例え振動の多い箇所で使用しても外部リード線５と相手側端子３２の接触が損なわれることは無く、電球のチラツキ等は発生しない。
【００６８】
（実施形態５）
実施形態５では、上述の実施形態３の変形例である。ソケット２の弾性アーム４ｅの基本形状が異なる。なお、電球装置の構成やソケット２の基本構造については実施形態３と同じであるので、電球装置の構成やソケット２の基本構造については説明を省略して、主として弾性アーム４ｅについてのみ説明する。
【００６９】
実施形態５は実施形態３と同様に、ソケット２の下面側にはソケット２を基板に着脱可能にしかも弾性的に密接し、かつ、その際に外側リード線５を回路基板の電極（不図示）に密接させて導通するために、曲折形状に成型された外側リード線５を固定している一対の弾性アーム４ｅが設けられている。
【００７０】
各弾性アーム４ｄは、図１９（ａ）に部分拡大正面図を、図１９（ｂ）に部分拡大側面図を示したように、根元側から略中央付近まで縦方向に係止溝１２が刻設され、略中央付近から先端部まで縦方向に３分岐されてそれぞれが弾性片２１ｇ、２１ｈ、２１ｉを形成している。３つに分岐された弾性片２１ｇ、２１ｈ、２１ｉの長さは、実施形態３の場合と比較して、中央弾性片２１ｈが左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉよりも短小に形成されている。しかも、左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉは先端部で相互に連結して外側リード線係止部２１Ｊを形成している。したがって、見方によっては、弾性アーム４ｅは、左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉを一体と見做せば、中央弾性片２１ｈと両側弾性片２１ｇ、２１ｉとに二分岐されているともいえる。
【００７１】
なお、厚さについては、中央弾性片２１ｈが左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉとは同じである。また、中央弾性片２１ｈが左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉよりも垂直方向に対する傾斜角度が外側に開いている。
【００７２】
β＞α
ただし、αは、左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉの垂直方向に対する傾斜角度で、βは、中央弾性片２１ｈの垂直方向に対する傾斜角である。
【００７３】
図２０（ａ）〜（ｃ）は、いずれも係止溝１２に外部リード線５を係止した状態を示す部分拡大図で、図２０（ａ）は正面図、図２０（ｂ）は側面図、図２０（ｃ）はソケットと装着した状態の側面図である。
【００７４】
すなわち、ソケット２への外部リード線５の装着は、中央弾性片２１ｈにより弾性的に押圧しながら、係止溝１２に沿って外部リード線５を案内し、外部リード線５の先端の折り返し５ｂを外側リード線係止部２１Ｊに係止させる。
【００７５】
それにより、図１２（ｂ）に示したように、外部リード線５は、外側リード線係止部２１Ｊの裏側に折り返し部５ｂが、中央弾性片２１ｈにより弾性的に押圧しながら固定させる。
【００７６】
ソケット２に外部リード線５を固定した状態で、ソケット２を相手側筐体３１に装着する場合、弾性アーム４ｅの中央弾性片２１ｈに沿わされた外部リード線５は、中央弾性片２１ｈ及び両側弾性片２１ｇ、２１ｉの弾性によって、相手側筐体３１の相手側端子３２に確実に押さえつけることが出来て確実に相手側端子３２との接触が可能となる。
【００７７】
しかも、中央弾性片２１ｈが左右の両側弾性片２１ｇ、２１ｉよりも垂直方向に対する傾斜角度（β＞α）が外側に開いているので、確実に外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に接触し、しかも、弾性的に押圧されているので振動等によっても電気的な接触が損なわれることはなく、確実に通電することができる。それにより、例え振動の多い箇所で使用しても電球のチラツキ等は発生しない。
【００７８】
また、常に中央弾性片２１ｈの弾性力が外側リード線５に付与されて押圧するので、常時、中央弾性片２１ｈに係止されている外部リード線５が相手側端子３２に突出することになる。しかも、弾性押圧力の異なる中央弾性片２１ｈと両側弾性片２１ｇ、２１ｉにより、２段の押圧力で外部リード線５は相手側筐体３１の相手側端子３２に付勢されている。したがって、それにより、仮にがたつきが生じた場合でも、外部リード線５は確実に相手側端子３２との接触が保たれて、例え振動の多い箇所で使用しても電球のチラツキ等は発生しない。
【００７９】
なお、上述の各実施形態では、ソケットの弾性片を絶縁性部材で形成したが、導電性部材を用いることもできる。
【００８０】
以上に説明したように、上述の実施形態で説明した電球装置は、振動環境下で使用しても、点灯チラツキも発生していない。したがって、機能的に良好なウエッジベース電球を装着するソケットおよび、それを用いた電球装置が実現できる。
【００８１】
本発明は上記の実施形態のそのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の電球装置の実施形態１の外観斜視図。
【図２】本発明の電球装置に用いるウエッジベース電球の外観図。
【図３】本発明の実施形態１に係るソケットの斜視図。
【図４】本発明の実施形態１にかかるソケットおける弾性アームの部分拡大図。
【図５】本発明の実施形態１に係るソケットが正常位置の説明図。
【図６】本発明の実施形態１に係るソケットが異常位置の説明図。
【図７】本発明の実施形態１に係るソケットの弾性アームの変形例の部分拡大図。
【図８】本発明の実施形態１に係るソケットの変形例で、ソケットが正常位置の説明図。
【図９】本発明の実施形態１に係るソケットの変形例で、ソケットが異常位置の説明図。
【図１０】本発明の電球装置の実施形態２の外観斜視図。
【図１１】本発明のソケットの実施形態２の弾性アームの部分拡大図。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明のソケットの実施形態２の弾性アームの係止溝に外部リード線を係止した状態を示す部分拡大図。
【図１３】本発明のソケットの実施形態２の弾性アームの変形例の部分斜視図。
【図１４】本発明のソケットの実施形態２の弾性アームの変形例で、弾性アームに外側リード線が拘束された状態を示した斜視図。
【図１５】（ａ）は、本発明のソケットの実施形態３の弾性アームの部分拡大図正面図、（ｂ）は、その側面図。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明のソケットの実施形態３の弾性アームの係止溝に外部リード線を係止した状態を示す部分拡大図。
【図１７】（ａ）は、本発明のソケットの実施形態４の弾性アームの部分拡大図正面図、（ｂ）は、その側面図。
【図１８】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明のソケットの実施形態４の弾性アームの係止溝に外部リード線を係止した状態を示す部分拡大図。
【図１９】（ａ）は、本発明のソケットの実施形態５の弾性アームの部分拡大図正面図、（ｂ）は、その側面図。
【図２０】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明のソケットの実施形態５の弾性アームの係止溝に外部リード線を係止した状態を示す部分拡大図。
【図２１】従来の電球装置の分解図。
【図２２】従来の電球装置の斜視図。
【図２３】従来の電球装置が回路基板に装着された状態の斜視図。
【図２４】従来のソケットの装着状態の正常位置の説明図。
【図２５】従来のソケットの装着状態の異常位置の説明図。
【符号の説明】
【００８３】
１…ウエッジベース電球、２…ソケット、３…電球挿入口、４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４え…弾性アーム、５…外部リード線、５Ａ…内部リード線、６…圧潰封止部、７…ガラスバルブ、８…フィラメント、９…前端部、１０…凸部、１１…後端部、１２…係止溝、１３…逃げ部、１４…回路基板、１５…電極、１６…規制片、１７…引っ掛け形状部位、２１ｂ、２１ｅ、２１ｈ…中央弾性片、２１ａ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｉ…両側弾性片、３０…電球装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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