(57)【要約】【課題】従来困難であったディーゼル排ＮＯｘを効率的に浄化処理するために、改質触媒によって改質されたアルコール由来の改質ガスを還元剤として用いた新規のＮＯｘ浄化方法を提供する。【解決手段】アルコールを改質触媒によって改質後に、内燃機関の排気系に設けた排ガス浄化用触媒に供給し、該排ガス浄化用触媒によって排ガス中のＮＯｘを浄化することを特徴とする排ＮＯｘ浄化方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールを改質触媒によって改質後に、内燃機関の排気系に設けた排ガス浄化用触媒に供給し、該排ガス浄化用触媒によって排ガス中のＮＯｘを浄化することを特徴とする排ＮＯｘ浄化方法。
【請求項２】
改質触媒及び排ガス浄化用触媒が、100〜1400ｍ2/ｇの比表面積と1〜50ｎｍの細孔径を有するメソポーラス材料に触媒活性成分を担持して成るメソポーラス触媒であることを特徴とする請求項1に記載の排ＮＯｘ浄化方法。
【請求項３】
メソポーラス材料が塩基性のメソポーラス材料であることを特徴とする請求項1又は2に記載の排ＮＯｘ浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排出する排ＮＯｘを浄化するための浄化方法に関するものであり、具体的には、還元剤として改質触媒によって改質されたアルコール由来の改質ガスを、内燃機関の排気系に設けた排ガス浄化用触媒に供給することで排ガス中のＮＯｘを浄化する新規の排ＮＯｘ浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガソリン車の排ガスに含まれるＮＯｘ、一酸化炭素、及び炭化水素は、白金族元素から成る三元触媒によって浄化されている（特許文献1参照）。三元触媒は、通常、触媒支持体としてコージェライト製のモノリス成形体を用い、該成形体のガス流路内壁に数μm〜数十μmの大きさの活性アルミナ粒子を塗布し、該塗布層に数10nm〜数100nmの大きさの白金-パラジウム-ロジウム粒子を担持させた構造となっている。三元触媒による浄化方法は、空気：燃料の重量混合比である空燃比を理論空燃比（＝14.7）近傍に制御することで（この燃焼はリッチバーンと呼ばれている）排ガスに含まれる酸素濃度を1％以下に維持できるので、排ガスに含まれる一酸化炭素及び炭化水素をＮＯｘの還元剤として利用できるという利点を持つが、排ガス中の酸素濃度が数％以上になると触媒の著しい酸化劣化が生じるという問題がある。
また、軽油燃料で走行するトラック、バス等の大型ディーゼル車の排ガス処理は、触媒として遷移金属化合物又は白金族元素を用い還元剤として尿素水を用いる、所謂尿素ＳＣＲ法が検討されている（特許文献2参照）。この方法は、100℃付近の比較的低温領域から600℃付近の比較的高温領域に渡ってＮＯｘを効率的に浄化できるという利点を持つが、還元剤として高価な尿素水の搭載が必要であるという問題と、200℃付近以下の低温排ＮＯｘの多くが硝酸アンモニウムとして排出されるので水質環境汚染を招くという問題がある。
【０００３】
一方、ディーゼル乗用車等の小型ディーゼル車の排ＮＯｘ処理には三元触媒が使用できない。それは、空燃比がガソリンの空燃比の数倍以上であるので（ディーゼル燃料の燃焼はリーンバーンとよばれている）ディーゼル排ガス中の酸素濃度が通常５％以上であり還元性物質がほとんど含まれていないためである。同様の理由でリーンバーンガソリン車の排ガスも三元触媒では浄化が難しい。小型ディーゼル車の排ＮＯｘ処理には、触媒として白金族触媒にＮＯｘ吸蔵剤を添加した所謂ＮＯｘ吸蔵還元触媒が検討されている（特許文献3参照）。この方法は、リーンバーンとリッチバーンのサイクル燃焼を行い、リーンバーン排ＮＯｘをＮＯｘ吸蔵剤で吸収し、吸収ＮＯｘをリッチバーン雰囲気下で放出させ、放出ＮＯｘをリッチバーン排ガス中の一酸化炭素、水素、炭化水素等の還元性物質で還元処理するという考えに立脚している。ＮＯｘ吸蔵還元触媒を用いた浄化方法は、ガソリン乗用車の排ガス処理に用いられている三元触媒が使用できないような高濃度の酸素雰囲気中でも250℃付近から600℃付近に渡ってＮＯｘを浄化できるという利点を持つが、200℃付近以下でのＮＯｘ浄化は非常に困難であるという問題と排ガス中の水分及び少量のＳＯｘによってＮＯｘ吸蔵剤が著しく劣化するという問題がある。また、250℃から300℃での中温付近でのＮＯｘ浄化の大部分が、非常に大きな温暖化係数をもつ一酸化二窒素（N2O）の段階で止まっているという問題がある。
【０００４】
尿素水以外の還元剤を用いる方法としては、自動車燃料（燃料に少量含有されるエチレン、プロピレン等の炭化水素が還元性を有する）を還元剤として用いるハイドロカーボンＳＣＲ法が検討されており、この方法はリッチバーン排ＮＯｘに対しては高い浄化率が得られるが、燃費が低減するという問題があるので必ずしも好ましくない。また、メタノールを還元剤として用いる方法が提案されているが（非特許文献1参照）、反応開始温度が3
00℃以上であるという問題がある。さらに、最近では、燃料を改質触媒で改質後に、排ガスに導入して排ガス浄化用触媒によって排ＮＯｘを処理する方法が提案されているが（特許文献4及び非特許文献2参照、）、反応開始温度が300℃以上であるという問題がある。また、ディーゼル排ガス等の排ＮＯｘ浄化用に研究されているゼオライト担持触媒は、水熱条件下での水分及び酸素によって著しく活性が低下するという問題がある。
ところで、国内ではディーゼル乗用車の排出する排ガスの温度は過渡走行時でおよそ120℃〜200℃であり安定走行時でおよそ200℃〜400℃であるが、排出されるＮＯｘの約80％が過渡走行時に排出されている。
【０００５】
以上のことから、ディーゼル乗用車の排ＮＯｘ処理に要求される触媒は、上記120℃〜200℃の低温領域のリーンバーン排ＮＯｘに対して高活性を有する触媒であることが望まれているが、現在の所、250℃以下のリーンバーン排ＮＯｘに対して有効な排ＮＯｘ浄化方法は見出されていない。また、低温から中温領域でのＮＯｘ浄化の大部分が、非常に大きな温暖化係数をもつ一酸化二窒素（N2O）の段階で止まっているという問題も解決されていない。
一般に、工業的な触媒は多孔性材料に担持した状態で使用されることが多い。多孔性材料の細孔は、ＩＵＰＡＣ（国際純正及び応用化学連合）によると、細孔直径が2nm以下のミクロ細孔、2〜50nmのメソ細孔、及び50nm以上のマクロ細孔に分類されている。ミクロからメソの範囲にわたる広い分布をもつような単一の多孔性材料は活性炭以外には知られていない。
【０００６】
近年、細孔径が数nmの細孔が規則的に配列し、比表面積が400〜1100m2/gという非常に大きな値を有するシリカ、アルミナ、及びシリカアルミナ系のメソポーラス分子篩が開発された。これらは、例えば、特許文献１、２、及び３等に開示されており、細孔の細孔配列があたかも結晶性物質の原子配列に類似していることから結晶性メソポーラス分子篩と命名されている。
触媒反応は表面反応であるので触媒の比表面積が大きいほど触媒活性が高い。また、触媒を担持するための担体は比表面積が大きいほど触媒活性を発現しやすい。このような観点から自動車用三元触媒をみると、支持体としてのモノリス成形体は成形体の断面が網目状で、軸方向に平行に互いに薄い壁によって仕切られたガス流路を設けている成形体であり、比表面積が約0.2m2/g、担体としてのアルミナ粒子の比表面積が110〜340m2/gであり、触媒の比表面積は粒径から20〜40m2/g程度であると推定される。したがって、従来の触媒粒子の粒径よりも一桁から二桁小さいナノサイズの触媒粒子を上記のようなメソポーラス材料の細孔内に担持することによって触媒の表面積は従来の三元触媒の102〜104倍大きくなるので、これをモノリス成形体に塗布することによって自動車排ガスに対する触媒活性の向上を図ることが考えられ、この考えは、例えば、特許文献5〜10に開示されている。しかし、ディーゼル乗用車等が排出する120℃〜200℃付近の低温排ＮＯｘを効果的に除去することは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開平5-254827号公報
【特許文献２】特表平5-503499号公表
【特許文献３】特表平6-509374号公表
【特許文献４】ＷＯ2005/103461号公報
【特許文献５】米国特許第 5,143,707号明細書
【特許文献６】特開平8-257407号公報
【特許文献７】特開2001-9275号公報
【特許文献８】特開2002-210369号公報
【特許文献９】特開2002-320850号公報
【特許文献１０】特開2003-135963号公報
【非特許文献１】Applied Catalysis B: Environmental 17 (1998) 115-129.
【非特許文献２】Applied Catalysis B: Environmental 17 (1998) 333-345.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記の事情に鑑み、従来困難であった低温領域のリーンバーン排ＮＯｘを効率的に浄化するために、アルコールの改質を排ＮＯｘ処理に応用した新規の排ＮＯｘ浄化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、アルコール由来の改質ガスがリーンバーン排NOｘの還元処理に対して非常に有効であることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
（１）アルコールを改質触媒によって改質後に、内燃機関の排気系に設けた排ガス浄化用触媒に供給し、該排ガス浄化用触媒によって排ガス中のＮＯｘを浄化することを特徴とする排ＮＯｘ浄化方法。
（２）改質触媒及び排ガス浄化用触媒が、100〜1400ｍ2/ｇの比表面積と1〜50ｎｍの細孔径を有するメソポーラス材料に触媒活性成分を担持して成るメソポーラス触媒であることを特徴とする（１）に記載の排ＮＯｘ浄化方法。
（３）メソポーラス材料が塩基性のメソポーラス材料であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の排ＮＯｘ浄化方法、に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の排ＮＯｘ浄化方法は、従来達成できなかったリーンバーン排NOｘ処理を低温領域でも極めて効率よく行うことができる。例えば、三元触媒では酸素濃度14％の雰囲気下における一酸化窒素はほとんど浄化できないが、本発明である、改質触媒によって改質されたエタノール由来の改質ガスを排ガス浄化用触媒に供給することによって、酸素濃度14％の雰囲気にあるＮＯｘの60％以上を180℃〜400℃において浄化できる。また、ＮＯｘ浄化の60％以上が窒素の段階まで還元されるという特長をもつ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、還元剤としてアルコール由来の改質ガスを用いた排ＮＯｘの浄化方法である。アルコールの改質と排ＮＯｘ浄化のために、好ましくは、特定の比表面積と細孔径を有するメソポーラス材料に触媒活性成分を担持させて成る固体状の触媒を用いる。以下では、上記の触媒のことをメソポーラス触媒と称する。
【００１２】
還元剤としてアルコール由来の改質ガスを用いるのは、アルコール由来の改質ガスが、ハイドロカーボンＳＣＲ法で還元剤として機能する低級オレフィンと違い、酸化雰囲気の排ＮＯｘに対して高活性を示すという特長を見出したからである。さらに、200℃付近以下から300℃付近の低温〜中温領域でも還元が窒素の段階まで進むという特長を見出したからである。本発明では、アルコールとしてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、等の低級アルコールと炭素数5以上のアルコールが有効であるが、これらの中でメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールが還元性に優れているので好ましく、中でもエタノールは、引火性が低く経口毒性も低いのでさらに好ましい。上記のアルコールは、含水アルコールでも有効である。含水アルコールでは、アルコールの水蒸気改質反応を起こすことができる。含水率は、アルコールの改質温度に影響を与えない程度であることが好ましく、通常は10％程度以内である。改質触媒を通して供給されるアルコールの供給量は、排ガス中の酸素濃度にも多少影響されるが、酸素濃度が20％以下の範囲で
あればＮＯｘと同程度のモル数から数10倍程度のモル数であれば特に限定するものではない。また、少量の空気をアルコールに混合してもよい。空気量は、アルコールの部分酸化を起こさせる程度の量であれば特に限定するものではないが、通常は、数倍モル程度以下である。アルコールの改質温度は、アルコールの種類や改質触媒の種類によって適切な温度に設定する。本発明では、通常、100℃〜500℃の範囲で行う。改質触媒の加熱は、排熱回収、直接加熱、等の方法によって行うことができる、
【００１３】
本発明における改質触媒及び排ガス浄化用触媒としては、メソポーラス触媒であることが好ましい。該メソポーラス触媒の担体として用いるメソポーラス材料は、高比表面積を有し細孔径がナノサイズであるので、そこに担持される触媒の比表面積を飛躍的に高められること、触媒を細孔内に担持することで触媒粒子の再凝集を抑制し触媒の均一高分散を図れること、などの優れた効果がある。比表面積は、特別な事情がない限り高ければ高いほどよい。本発明に用いることのできるメソポーラス材料の比表面積は100〜1400m2/gであり、好ましくは100〜1200m2/g、さらに好ましくは、200〜1200m2/gである。比表面積が100m2/g未満では、触媒の担持量が少なくなるので担持触媒の触媒性能を引き出す上で100ｍ2/ｇ以上であることが好ましい。一方、材料強度上の面からは比表面積が1400m2/g以下であることが好ましい。このようなメソポーラス材料としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、カルシア、セリア、ニオビア、活性炭、が好ましく、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、カルシア、セリア、活性炭、がさらに好ましく、中でもシリカ、アルミナ、マグネシア、活性炭、及びこれらの複合材料が最も好ましい。また、場合によっては、ミクロポーラス分子篩材料である既存のゼオライト系材料を用いてもよい。さらに、アルコールの改質ガスを還元剤として使用する本発明の方法では、上記のメソポーラス材料は、塩基性であることが好ましい。塩基性の程度は、ｐＨの指標で10〜14であるのが好ましい。本発明で用いるメソポーラス材料は水溶性ではないので、ｐＨを知るためにはメソポーラス材料を中性の液体中でコロイド状に微分散させた中に特定のｐＨで変色するｐＨ指示薬を入れ、該指示薬の変色からｐＨを測定する。ｐＨ指示薬としては、フェノールフタレイン、α-ナフトールベンゾイン、チモールフタレイン、アリザリンイエロー、ジアゾバイオレット、サリシルイエロー、トロペオリン、アリザリンブルーＳ，ニトラミン、トリニトロベンゼン、トリニトロベンゾイックアシッド等の塩基性領域のｐＨで敏感に変色する指示薬を用いることができる。弱酸性〜弱塩基性の材料であるシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、活性炭の塩基性への改質は、通常、メソポーラス材料にアルカリ元素、アルカリ土類元素の化合物を溶解した水溶液を吸収させた後、200℃〜1000℃に加熱焼成することによって行う。
【００１４】
なお、本発明における比表面積は、吸脱着の気体として窒素を用いたＢＥＴ窒素吸着法によって測定される値である。また、本発明メソポーラス材料の細孔の大部分は、細孔径（直径表示）が1〜50nmの範囲にあり、好ましくは2〜20nmの範囲にあり、より好ましくは2〜10nmの範囲にある。ここでいう細孔の大部分とは1〜50nmの細孔が占める細孔容積が全細孔容積の60％以上であることをいう。細孔径が1nm未満であっても触媒の担持は可能であるが不純物等による汚染の影響を考えると1nm以上が好ましい。50nmを越えると分散担持された触媒が水熱高温条件などによるシンタリング（＝燒結）によって巨大粒子に成長しやすくなるので50nm以下が好ましい。なお、本発明における細孔径は、吸脱着の気体として窒素を用いた窒素吸着法によって測定される値でありＢＪＨ法によって求められる1〜200nmの範囲の細孔分布（微分分布表示）で示される。
【００１５】
次に本発明で用いる改質触媒及び排ガス浄化用触媒の触媒活性成分としては、白金族元素及び又は遷移元素が好ましい。白金族元素とは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の6元素の総称であるが、これらの中で、ロジウム、パラジウム、イリジウム、白金が好ましく、中でも白金が最も好ましい。遷移元素とは、周期律表における3族〜11族の元素を指すが、これらの中でバナジウム、クロム、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、モリブデン、タングステン、レニウム、が好ましく、中でも鉄、コバルト、タングステンが最も好ましい。通常、本発明では、白金主体の触媒を用いるが、その理由は、触媒の主成分である白金がアルコールの改質能力に優れており、排ＮＯｘの主成分である一酸化窒素を改質ガスによって還元する能力が高く、高濃度の酸素雰囲気中でも化学的に安定であるからである。又、白金族の中では白金が比較的低温活性であるからでもある。また、白金主体の触媒に異なる機能をもつ助触媒的成分を添加することによってシナジー効果による触媒性能の向上をはかることもできる。このような成分として、1族〜3族の元素を挙げることができ、これらの中で、アルカリ金属、又は、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、及び重炭酸塩などは、アルコールの改質反応を促進する効果をもつので好ましい。これらの助触媒的成分の添加質量は、通常、白金の0.01倍から100倍程度であるが、必要に応じて100倍以上であってもよい。
【００１６】
本発明メソポーラス材料の細孔に担持される触媒活性成分の粒径は、細孔径とほぼ同程度ないしそれ以下であるので、前記の細孔径の範囲は、高活性を発現する触媒活性成分の粒径範囲とも一致している。一般に、ナノサイズに微粒化された触媒粒子は、活性を示すエッジ、コーナー、ステップなどの高次数の結晶面を多量にもつので、触媒活性が著しく向上するだけでなく、バルクでは触媒活性を示さないような不活性金属でも予期しなかった触媒活性を発現する場合があることが知られている。したがって、触媒能力の観点からは触媒活性成分は小さいほど好ましいのであるが、反面、微粒化による表面酸化、副反応などの好ましくない性質もでてくるので、微粒子の粒子径には最適範囲が存在する。本発明における目的のNOｘ分解浄化処理に対して効果的な活性を示す触媒活性成分の平均粒径は1〜50nmの範囲にあり、1〜20nmの範囲が好ましく、1〜10nmの範囲が特に好ましい。
触媒活性成分として白金族元素を用いた時の白金族元素の担持量は0.01〜20質量％であり、好ましくは0.1〜10質量％であるが、量的な問題がなければ、通常は、1ないし数質量％の担持量で用いる。担持量は20質量％以上でも可能であるが、担持量が過剰になると反応にほとんど寄与しない細孔深部の触媒が増えるので20質量％以下が好ましい。0.01質量％未満では活性が十分ではないので0.01質量％以上が好ましい。
【００１７】
本発明で用いるメソポーラス材料の製造は、従来の方法である界面活性剤のミセルをテンプレートとして用いるゾル-ゲル法を応用することによって所用の材料を製造することができる。メソポーラス材料の前駆物質には、メソポーラスシリカの場合、通常、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ-i-プロポキシシラン、テトラ-n-プロポキシシラン、テトラ-i-ブトキシシラン、テトラ-n-ブトキシシラン、テトラ-sec-ブトキシシラン、テトラ-t-ブトキシシラン等のアルコキシドを用いる。メソポーラスアルミナ、チタニア、ジルコニア、マグネシア、カルシア、セリア、ニオビアについても、通常、アルコキシドを用いて製造することができる。ミセル形成の界面活性剤は、例えば、長鎖のアルキルアミン、長鎖の４級アンモニウム塩、長鎖のアルキルアミンＮ−オキシド、長鎖のスルホン酸塩、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等のいずれであってもよい。溶媒として、通常、水、アルコール類、ジオールの１種以上が用いられるが、水系溶媒が好ましい。反応系に金属への配位能を有する化合物を少量添加すると反応系の安定性を著しく高めることができる。このような安定剤としては、アセチルアセトン、テトラメチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸、ピリジン、ピコリンなどの金属配位能を有する化合物が好ましい。前駆物質、界面活性剤、溶媒及び安定剤からなる反応系の組成は、前駆物質のモル比が0.01〜0.60、好ましくは0.02〜0.50、前駆物質／界面活性剤のモル比が1〜30、好ましくは1〜10、溶媒／界面活性剤のモル比が1〜1000、好ましくは5〜500、安定化剤／主剤のモル比が0.01〜1.0、好ましくは0.2〜0.6である。反応温度は、20〜180℃、好ましくは20〜100℃の範囲である。反応時間は5〜100時間、好ましくは10〜50時間の範囲である。反応生成物は通常、濾過により分離し、十分に水洗、乾燥後、500〜1000℃の高温焼成によってテンプレートを熱分解除去し、メソポーラス材料を得ることができる。必要に応じて、焼成前に界面活性剤をアルコー
ルなどで抽出することもできる。
【００１８】
本発明で用いるメソポーラス触媒は、例えば、イオン交換法又は含浸法によって製造することができる。これらの二つの方法は、担体への触媒の沈着化について、イオン交換法が担体表面のイオン交換能を利用し、含浸法が担体のもつ毛管作用を利用しているという違いはあるが、基本的なプロセスはほとんど同じである。すなわち、強塩基性のメソポーラス材料を触媒原料の水溶液に浸した後、濾過、乾燥し、必要に応じて水洗を行い、還元剤で還元処理することによって製造することができる。
白金の触媒原料としては、例えば、H2PtCl4、(NH4)2PtCl4、H2PtCl6、(NH4)2PtCl6、Pt(NH3)4(NO3)2、Pt(NH3)4(OH)2、PtCl4、白金のアセチルアセトナート、等を用いることができる。必要に応じて助触媒的成分を添加した触媒は、例えば、助触媒的成分の硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、酢酸塩などの水溶性塩類を白金触媒原料に混合して同様にして製造することができる。還元剤としては、水素、ヒドラジン水溶液、ホルマリン、等を用いることができる。還元は、それぞれの還元剤について知られている通常の条件で行なえばよい。例えば、水素還元は、ヘリウムなどの不活性ガスで希釈した水素ガス気流下にサンプルを置き、通常、300〜500℃で数時間処理することによって行なうことができる。還元後、必要に応じて、不活性ガス気流下500〜1000℃で数時間熱処理してもよい。
【００１９】
本発明で用いるメソポーラス触媒は、通常、自動車用触媒の支持体として用いられているモノリス成形体に付着させて用いる。モノリス成形体とは、成形体の断面が網目状で、軸方向に平行に互いに薄い壁によって仕切られたガス流路を設けている成形体のことであり、モノリス成形体に触媒を付着させて成る触媒を以下ではモノリス触媒という。成形体の外形は、特に限定するものではないが、通常は、円柱形である。本発明の強塩基性のメソポーラス触媒をモノリス成形体のガス流路内壁に付着させる時のメソポーラス触媒の付着量は、3〜30質量％が好ましい。担体内部に存在する触媒へのガス拡散の面から30％未満が好ましい。また、十分な触媒性能を引き出す上で3％以上が好ましい。モノリス成形体への触媒の塗布量相当の付着量は、成形体の0.03〜3質量％が好ましい。
【００２０】
上記のモノリス触媒は、自動車用三元触媒を付着したモノリス成形体の製造方法に準じて製造することができる。例えば、強塩基性のメソポーラス触媒とバインダーとしてのコロイダルシリカを、通常、1：（0.01〜0.2）の質量割合で混合した混合物をつくり、これを水分散することによって通常10〜50質量％のスラリーを調整した後、該スラリーにモノリス成形体を浸漬してモノリス成形体のガス流路の内壁にスラリーを付着させ、乾燥後、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性雰囲気下500〜1000℃で数時間熱処理することによって製造することがきる。コロイダルシリカ以外のバインダーとしては、メチルセルロース、アクリル樹脂、ポリエチレングリコールなどを適宜用いることもできる。あるいは、モノリス成形体に強塩基性のメソポーラス材料を塗布したのち、触媒原料を該メソポーラス材料に含浸し、還元処理、熱処理を行う方法によっても製造することができる。モノリス成形体に付着させるメソポーラス触媒層の厚みは、前記のスラリーを付着させる方法では、通常、1μｍ〜100μｍであるのが好ましく、10μｍ〜50μｍの範囲が特に好ましい。100μｍを超えると反応ガスの拡散が遅くなるので100μｍ以下が好ましい。触媒性能の劣化を抑制するためには1μｍ以上が好ましい。
【００２１】
本発明の排ＮＯｘ浄化方法は、自動車、特にディーゼル自動車及びリーンバーンガソリン自動車に搭載することによって、自動車が排出するリーンバーン排ＮＯxを160〜300℃の低温領域において極めて効果的に浄化することができる。還元剤の原料であるアルコールは、改質触媒を通して、排ガス経路に設けた排ガス浄化用触媒に供給する。図1は、本発明の排ＮＯｘ浄化方法の一例を示す概略図である。
また、本発明の排ＮＯｘ浄化方法は、酸素濃度が低い時でも有効であるので、排ガス中の酸素濃度が高いリッチバーンと酸素濃度が低いリーンバーンを交互に行うことができる
小型ディーゼルの排ガス浄化処理に用いると、160〜600℃の広い温度範囲において効率よく排ＮＯｘを浄化処理できる。また、トラックなどの大型車用の排ＮＯｘ浄化方法としても用いることができる。
【実施例】
【００２２】
以下に実施例などを挙げて本発明を具体的に説明する。
比表面積及び細孔分布は、脱吸着の気体として窒素を用い、カルロエルバ社製ソープトマチック1800型装置によって測定した。比表面積はＢＥＴ法によって求めた。細孔分布は1〜200nmの範囲を測定し、ＢＪＨ法で求められる微分分布で示した。製造したメソポーラス材料の多くは指数関数的に左肩上がりの分布における特定の細孔直径の位置にピークを示した。このピークを与える細孔直径が細孔径である。
自動車排NOｘのモデルガスとして、ヘリウム希釈一酸化窒素と酸素の混合ガスを用いた。減圧式化学発光法ＮＯｘ分析計（日本サーモ株式会社製造：モデル42i-HL及び46C-H）によって処理前と処理後のガスに含まれるＮＯｘ（ＮＯとＮＯ2の合計）とＮ2Ｏ（ＮＯｘの仲間ではない）の濃度を測定し、ＮＯｘ浄化率とＮＯｘ浄化の選択率を、それぞれ式（1）及び式（2）によって算出した。
【００２３】
【数１】
2008161811.tif 000002
【００２４】
「製造例1」アルコールの改質のための改質触媒の合成
1リットルのビーカーに、蒸留水300ｇ、エタノール240ｇ、及びドデシルアミン30ｇを入れ、溶解させた。攪拌下でテトラエトキシシラン125ｇとジエトキシマグネシウム50ｇを加えて室温で22時間攪拌した。生成物を濾過、水洗し、110℃で5時間温風乾燥した後、空気中で550℃−5時間焼成して含有するドデシルアミンを分解除去し、メソポーラスシリカ・マグネシア材料を得た。該メソポーラスシリカ・マグネシア材料を小角X線回折測定した結果、1本のブロードな回折ピークを示した。また、透過型電気顕微鏡観察の結果、細孔の配列には規則的な配列が観測されず無秩序に分散している状態が観測された。これらの結果から、製造したメソポーラスシリカ・マグネシア材料は非晶性であることが確認された。また、細孔分布及び比表面積測定の結果、約3.0 nmの位置に細孔ピークがあり、比表面積が650 m2/g、細孔容積が1.20 cm3/g、2〜50 nmの細孔が占める容積は1.19 cm3/gであった。次に、上記のメソポーラスシリカ・マグネシア材料10ｇを0.3Ｎ硝酸コバルト水溶液100ｍＬに入れ、スチームバス上で蒸発乾固後、石英管に入れ、ヘリウム希釈水素ガス（10v/v％）気流下500℃で3時間還元し、コバルトの含有量が約2質量％のメソポーラス触媒を合成した。該メソポーラス触媒に担持されたコバルト粒子の平均粒径は約3.0 nmであった。
【００２５】
「製造例2」排ガス浄化用触媒としての三元触媒類似の触媒の合成
0.215ｇのPtCl4・5H2O、0.106ｇのPdCl2・2Ｈ2Ｏ、及び0.162ｇのRh(NO3)3・2H2Oを20 mlの蒸留水に溶解した水溶液を蒸発皿に入れ、これに10ｇの活性アルミナ（日揮化学株式会社製造：比表面積250ｍ2/ｇ、細孔径6.2ｎｍ、粒径2〜3μｍの微粒子）を加え、スチー
ムバスで蒸発乾固した後、真空乾燥機に入れ100℃で3時間真空乾燥を行った。この試料を石英管に入れヘリウム希釈水素ガス（10%v/v）気流下500℃で3時間還元し、貴金属の含有量が約2重量％の触媒を合成した。これを、三元触媒を模した貴金属触媒として比較実験に用いた。
【００２６】
「製造例3」排ガス浄化用触媒としての［Pt／塩基性メソポーラスシリカ］触媒の合成
製造例１のメソポーラスシリカ材料10ｇを0.1Ｎ炭酸水素ナトリウム水溶液100ｍＬに入れ、スチームバス上で蒸発乾固後、電気炉に入れ500℃-4時間加熱した。得られた材料の一部を0.1ｇ採取し、これに蒸留水1ｍＬを加え、コロイド分散液を作成した。これに0.1質量％のアリザリンイエロー水溶液を2滴加えた所、コロイド分散液が淡紫色に変色したことから、ｐＨが10.1〜12.1であることがわかった。次に、蒸留水20ｇにH2PtCl6・6H2Oを0.267ｇ溶解した水溶液を蒸発皿に入れ、これに上記の強塩基性メソポーラスシリカ材料5ｇを加え、スチームバス上で蒸発乾固した後、真空乾燥機に入れ100℃３時間真空乾燥を行った。この試料を石英管に入れ、ヘリウム希釈水素ガス（10v/v％）気流下500℃で3時間還元し、白金の含有量が約2質量％の強塩基性メソポーラス触媒を合成した。該メソポーラス触媒に坦持された白金粒子の平均粒径は約3.0 nmであった。
【００２７】
「製造例4」排ガス浄化用触媒としての［Pt／メソポーラスアルミナ］触媒の合成
1リットルのビーカーに蒸留水300ｇ、エタノール240ｇ、及びドデシルアミン30ｇを入れ、溶解させた。攪拌下でトリイソプロポキシアルミニウム120ｇを加えて室温で22時間攪拌した。生成物を濾過、水洗し、110℃で5時間温風乾燥した後、空気中で550℃-5時間焼成して含有するドデシルアミンを分解除去し、メソポーラスアルミナ材料を得た。該メソポーラスアルミナ材料を小角X線回折測定した結果、1本のブロードな回折ピークを示した。また、透過型電気顕微鏡観察の結果、細孔の配列には規則的な配列が観測されず無秩序に分散している状態が観測された。これらの結果から、製造したメソポーラスアルミナ材料は非晶性であることが確認された。細孔分布及び比表面積を測定した結果、約3.2nmの位置に細孔ピークがあり、比表面積が460m2/g、細孔容積が1.32cm3/g、1〜50nmの細孔が占める容積は1.28cm3/gであった。次に、この材料10ｇを0.1Ｎ硫酸アルミニウム水溶液100ｍＬに入れ、スチームバス上で蒸発乾固後、電気炉に入れ500℃-4時間加熱した。得られた材料の一部を0.1ｇ採取し、これに蒸留水1ｍＬを加え、コロイド分散液を作成した。これに0.1質量％のアリザリンイエロー水溶液を2滴加えた所、コロイド分散液が淡紫色に変色したことから、ｐＨが10.1〜12.1であることがわかった。また、得られた試料の一部を採取し、赤外吸収スペクトルを測定した結果、原料である活性アルミナの吸収バンド以外に新たに1128ｃｍ-1付近及び619ｃｍ-1付近に硫酸イオンに帰属される吸収バンドが観測された。次に、蒸留水20ｇにH2PtCl6・6H2Oを0.267ｇ溶解した水溶液を蒸発皿に入れ、これに上記の強塩基性メソポーラスアルミナ材料5ｇを加え、スチームバス上で蒸発乾固した後、真空乾燥機に入れ100℃３時間真空乾燥を行った。この試料を石英管に入れ、ヘリウム希釈水素ガス（10v/v％）気流下500℃で3時間還元し、白金の含有量が約2質量％の強塩基性メソポーラス触媒を合成した。該メソポーラス触媒に坦持された白金粒子の平均粒径は約3.0 nmであった。
【００２８】
「製造例5」排ガス浄化用触媒としての［Pt／塩基性メソポーラスシリカ・マグネシア］触媒の合成
1リットルのビーカーに、蒸留水300ｇ、エタノール240ｇ、及びドデシルアミン30ｇを入れ、溶解させた。攪拌下でテトラエトキシシラン125ｇとジエトキシマグネシウム50ｇを加えて室温で22時間攪拌した。生成物を濾過、水洗し、110℃で5時間温風乾燥した後、空気中で550℃−5時間焼成して含有するドデシルアミンを分解除去し、メソポーラスシリカ・マグネシア材料を得た。該メソポーラスシリカ・マグネシア材料を小角X線回折測定した結果、1本のブロードな回折ピークを示した。また、透過型電気顕微鏡観察の結果、細孔の配列には規則的な配列が観測されず無秩序に分散している状態が観測された。これら
の結果から、製造したメソポーラスシリカ・マグネシア材料は非晶性であることが確認された。また、細孔分布及び比表面積測定の結果、約3.0 nmの位置に細孔ピークがあり、比表面積が650 m2/g、細孔容積が1.20 cm3/g、2〜50 nmの細孔が占める容積は1.19 cm3/gであった。次ぎに、上記のメソポーラスシリカ・マグネシア材料10ｇを0.1Ｎ炭酸水素ナトリウム水溶液100ｍＬに入れ、スチームバス上で蒸発乾固後、電気炉に入れ500℃-4時間加熱した。得られた材料の一部を0.1ｇ採取し、これに蒸留水1ｍＬを加え、コロイド分散液を作成した。これに0.1質量％のアリザリンイエロー水溶液を2滴加えた所、コロイド分散液が淡紫色に変色したことから、ｐＨが10.1〜12.1であることがわかった。次に、蒸留水20ｇにH2PtCl6・6H2Oを0.267ｇ溶解した水溶液を蒸発皿に入れ、これに上記の強塩基性メソポーラスシリカ・マグネシア材料5ｇを加え、スチームバス上で蒸発乾固した後、真空乾燥機に入れ100℃３時間真空乾燥を行った。この試料を石英管に入れ、ヘリウム希釈水素ガス（10v/v％）気流下500℃で3時間還元し、白金の含有量が約2質量％の強塩基性メソポーラス触媒を合成した。該メソポーラス触媒に坦持された白金粒子の平均粒径は約3.0 nmであった。
【００２９】
「製造例6」排ガス浄化用触媒としての［Pt／塩基性メソポーラス活性炭］触媒の合成
市販の活性炭（関西熱化学株式会社製造品）をメソポーラス活性炭として用いた。該活性炭の比表面積は3100m2/g、平均細孔径は2.0nm、細孔容積が1.62cm3/g、1〜50nmの細孔が占める容積は1.60cm3/gであった。この材料10ｇを0.1Ｎ炭酸水素ナトリウム水溶液100ｍＬに入れ、スチームバス上で蒸発乾固後、電気炉に入れ500℃-4時間加熱した。得られた材料の一部を0.1ｇ採取し、これに蒸留水1ｍＬを加え、コロイド分散液を作成した。これに0.1質量％のアリザリンイエロー水溶液を2滴加えた所、コロイド分散液が淡紫色に変色したことから、ｐＨが10.1〜12.1であることがわかった。次に、蒸留水20ｇにH2PtCl6・6H2Oを0.267ｇ溶解した水溶液を蒸発皿に入れ、これに上記の強塩基性メソポーラス活性炭材料5ｇを加え、スチームバス上で蒸発乾固した後、真空乾燥機に入れ100℃３時間真空乾燥を行った。この試料を石英管に入れ、ヘリウム希釈水素ガス（10v/v％）気流下500℃で3時間還元し、白金の含有量が約2質量％の強塩基性メソポーラス触媒を合成した。該メソポーラス触媒に坦持された白金粒子の平均粒径は約3.0 nmであった。
【００３０】
「製造例7」排ガス浄化用触媒としての［Pt／塩基性メソポーラスシリカ／モノリス］触媒の合成
製造例3の触媒1ｇとコロイダルシリカ0.1ｇを蒸留水10 mlに加え、攪拌して、スラリーを調整した。これに、市販のコージェライトモノリス成形体（400 cells/in2、直径118 mm×長さ50 mm、重量243ｇ）から切り出したミニ成形体（21 cells、直径8 mm×長さ9 mm、重量0.15ｇ）を５個浸漬し、試料をとりだし風乾した後、窒素気流下で500℃-3時間熱処理した。メソポーラス触媒の付着量は、ミニ成形体の約10質量%であり、ミニ成形体当たりの白金の坦持量は約0.2質量％であった。
【００３１】
「改質触媒によるエタノールの改質」
製造例1の改質触媒サンプルを石英製の連続流通式反応管に0.3 g充填し（反応管1）、エタノールの改質を行った。反応管1は、外部ヒーターによって300℃に加熱した。ヘリウムで濃度調整したエタノール蒸気を反応管1に供給した。エタノールのモル濃度は1％とした。供給ガスの流量は、毎分100 mlであった。その結果、改質触媒によるエタノールの改質率（＝反応率）は約60％であり、また、改質後の未反応のエタノールを除くガスの成分は、水素が約60％、一酸化炭素が約10％、二酸化炭素が約30％であった。
【００３２】
「実施例1〜5」、「比較例1」還元剤としてエタノールの改質ガスを用いたリーンバーンＮＯｘ処理
製造例1の改質触媒サンプルを石英製の連続流通式反応管に0.3 g充填した（反応管1）。製造例2〜6の排ガス浄化用触媒サンプルをそれぞれ石英製の連続流通式反応管に0.3 g
充填した（反応管2〜6）。また、製造例7のモノリス触媒である触媒担持のミニ成形体を石英製の連続流通式反応管に１個充填した（反応管7）。反応管1と反応管2をガラス管
で連結し、ヘリウムで濃度調整したエタノール蒸気を反応管1に供給し、一方、ヘリウムで濃度調整した一酸化窒素、酸素、及び、水蒸気をそれぞれ反応管2に供給し、反応管2でＮＯｘ処理を行った。反応管1は、外部ヒーターによって300℃に加熱した。また、反応管2は、外部ヒーターによって100℃〜500℃までの任意の温度に調節した。反応管2における被処理ガスの成分モル濃度は、エタノール1％（但し、反応管１への供給分として）、一酸化窒素0.1％、酸素14％、水蒸気10％であり、供給ガスの流量は、毎分100 mlであった。排ガスをサンプリングし、ＮＯｘの処理率と選択率を測定した。同様にして、反応管3〜7についてもＮＯｘ処理を行った。その結果、表1に示すように180℃から400℃に渡って、60％以上の高いＮＯｘ浄化率が得られた。また、NOx浄化の選択率から、ＮＯｘ浄化の60％以上が窒素の段階まで還元されていることがわかった。
以上のことから、本発明の排ＮＯｘ浄化方法は、高濃度酸素共存下でのＮＯｘを低温領域でも効率よく浄化できることがわかる。
【００３３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の排ＮＯｘ浄化方法は、ディーゼル排ＮＯｘ浄化方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】排ＮＯｘ浄化方法の一例を示す概略図である。
【図１】
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