(57)【要約】【課題】梁型枠の支持のための装置の構造の簡略化と操作性の改善を図る。【解決手段】垂直部材６とその下端から内側に延出する水平部材５とから成る左右一対の挟持体２Ａ，２Ｂと、各水平部材５の内端部を上下揺動自在に軸支する１つの水平連結部材３と、各水平部材５の外端部どうしを互いに引き寄せ締結する１つの締結用ボルト手段４から成り、この締結用ボルト手段４は、その締結弛緩操作により、両垂直部材６が互いに平行になる型枠締結姿勢と両垂直部材６が互いに逆ハの字形に開く型枠開放姿勢とに切換え可能に構成され、両垂直部材６とその内側に配置される梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂとを結合すると共に、両水平部材５と水平連結部材３との内の少なくとも一方で梁型枠１５の水平底型枠部１６を支持する構成。【選択図】図１
2008261142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直部材とその下端から内側に延出する水平部材とから成る左右一対の挟持体と、両挟持体の水平部材内端部を上下揺動自在に軸支する１つの水平連結部材と、両挟持体の水平部材外端部どうしを互いに引き寄せ締結する１つの締結用ボルト手段から成り、この締結用ボルト手段は、その締結弛緩操作により、両挟持体の垂直部材が互いに平行になる型枠締結姿勢と両挟持体の垂直部材が互いに逆ハの字形に開く型枠開放姿勢とに切換え可能に構成され、型枠締結姿勢において、両挟持体の垂直部材とその内側に配置される梁型枠の垂直型枠部とを結合すると共に、両挟持体の水平部材と前記水平連結部材との内の少なくとも一方で前記梁型枠の水平底型枠部を支持するように構成された、梁型枠支持装置。
【請求項２】
両挟持体の垂直部材と水平部材とはＬ形に連結されて、水平部材は垂直部材の下端より外側には突出されていない、請求項１に記載の梁型枠支持装置。
【請求項３】
両挟持体の内、少なくとも一方の両挟持体の水平部材と前記水平連結部材との軸支位置が当該水平連結部材の長さ方向に変更可能に構成され、この軸支位置の変更により両挟持体の垂直部材間の間隔が変更されるように構成された、請求項１又は２に記載の梁型枠支持装置。
【請求項４】
両挟持体の水平部材と前記水平連結部材とが同一サイズの角パイプ材から構成されると共に、両挟持体が型枠締結姿勢にあるときには、両挟持体の水平部材と前記水平連結部材の上面が面一になるように構成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項５】
両挟持体の水平部材の下側に、支持用サポートに嵌合する下向きの突起部材が突設されている、請求項１〜４の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項６】
両挟持体の水平部材が角パイプ材から構成され、前記締結用ボルト手段には、両挟持体の水平部材と前記水平連結部材とを軸支する支軸より上側で前記水平部材の角パイプ材内を貫通するボルトが使用されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項７】
両挟持体の垂直部材は、梁型枠長さ方向の巾よりも水平部材長さ方向の巾が大きい長方形断面の角パイプ材から構成され、当該垂直部材の中間高さ位置には、外側から切り込み形成された通しバタ嵌合凹部が設けられている、請求項１〜６の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項８】
両挟持体の垂直部材は、伸縮自在に構成されている、請求項１〜７の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項９】
前記締結用ボルト手段には、両挟持体の水平部材の外端部間を貫通するボルトが使用され、当該ボルトの長さ方向中間位置には、上下方向の折曲を可能にする関節部が設けられている、請求項１〜８の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【請求項１０】
両挟持体には移動用車輪が設けられている、請求項１〜９の何れか１項に記載の梁型枠支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁型枠における左右両垂直型枠部間の間隔を一定に保持すると共に当該梁型枠を支持用サポートで支持するために使用する梁型枠支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の梁型枠支持装置は、特許文献１にも記載されているように、梁型枠の水平底型枠部を支持する支持用水平部材と、この支持用水平部材に軸支されて梁型枠の左右両垂直型枠部の外側に締結される左右一対の挟持体から成るもので、前記支持用水平部材が支持用サポートで床面上所定高さに支持されるものであるが、梁型枠の解体時には、前記支持用水平部材に対して左右一対の挟持体を逆ハの字形に開くように構成されている。而して、特許文献１に記載の従来の梁型枠支持装置では、左右一対の挟持体は、垂直部材とその下端から外側へ延出する水平部材とでＬ字形に構成され、この各挟持体の水平部材の外端部を楔により前記支持用水平部材の両端部に締結固定し、型枠を解体するときに前記楔を外して各挟持体を開動させるように構成されていた。
【特許文献１】特開平７−１１９２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような従来の構成の梁型枠支持装置では、支持する梁型枠に対して両挟持体の水平部材と支持用水平部材とが大きく左右外側に張り出すことになるので、支持する梁型枠に比較して装置全体の横巾が非常に大きくなり、大型大重量の装置となって取り扱い面やコスト面で問題になる。又、型枠組立て時や型枠解体時には、両挟持体のそれぞれに対して楔の打ち込み操作又は楔の抜き取り操作が必要であるから、操作性の面でも問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような従来の問題点を解消し得る梁型枠支持装置を提供することを目的とするものであって、請求項１に記載の梁型枠支持装置は、後述する実施形態の参照符号を付して示すと、垂直部材６とその下端から内側に延出する水平部材５とから成る左右一対の挟持体２Ａ，２Ｂと、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５の内端部を上下揺動自在に軸支する１つの水平連結部材３と、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５の外端部どうしを互いに引き寄せ締結する１つの締結用ボルト手段４から成り、この締結用ボルト手段４は、その締結弛緩操作により、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６が互いに平行になる型枠締結姿勢と両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６が互いに逆ハの字形に開く型枠開放姿勢とに切換え可能に構成され、型枠締結姿勢において、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６とその内側に配置される梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂとを結合すると共に、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５と前記水平連結部材３との内の少なくとも一方で前記梁型枠１５の水平底型枠部１６を支持する構成となっている。
【０００５】
上記構成の本発明を実施するについて、具体的には請求項２に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６と水平部材５とはＬ形に連結されて、水平部材５は垂直部材６の下端より外側には突出しないように構成することができる。又、梁型枠１５の巾に対応して両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６間の間隔を変更できるように構成することができる。この場合の具体的手段としては、両挟持体２Ａ，２Ｂの内、少なくとも一方の挟持体２Ａの水平部材５を伸縮自在に構成することができるが、請求項３に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの内、少なくとも一方の挟持体２Ａの水平部材５と前記水平連結部材３との軸支位置を当該水平連結部材３の長さ方向に変更可能に構成し、この軸支位置の変更により両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６間の間隔が変更されるように構成することができる。
【０００６】
又、請求項４に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５と前記水平連結部材３とを同一サイズの角パイプ材から構成すると共に、両挟持体２Ａ，２Ｂが型枠締結姿勢にあるときには、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５と前記水平連結部材３の上面が面一になるように構成することができる。更に、請求項５に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５の下側に、支持用サポート９に嵌合する下向きの突起部材１０ａ，１０ｂを突設することができる。
【０００７】
又、請求項６に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５を角パイプ材から構成し、前記締結用ボルト手段４には、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５と前記水平連結部材３とを軸支する支軸７ａ，７ｂより上側で前記水平部材５の角パイプ材内を貫通するボルト１２を使用することができる。又、請求項７に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６は、梁型枠長さ方向の巾よりも水平部材５の長さ方向の巾が大きい長方形断面の角パイプ材から構成し、当該垂直部材６の中間高さ位置には、外側から切り込み形成された通しバタ嵌合凹部２６を設けることができる。
【０００８】
更に、請求項８に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６は、伸縮自在に構成することができる。又、請求項９に記載のように、前記締結用ボルト手段４には、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５の外端部間を貫通するボルト１２を使用し、当該ボルト１２の長さ方向中間位置には、上下方向の折曲を可能にする関節部３０を設けることができる。更に、請求項１０に記載のように、両挟持体２Ａ，２Ｂには移動用車輪２１を設けておくことができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記請求項１に記載の本発明に係る梁型枠支持装置によれば、梁型枠を挟む左右一対の挟持体の水平部材が垂直部材の下端から内側に延出するものであって、両挟持体を連結する水平連結部材は、両挟持体の水平部材の内端部が軸支されるだけで、両挟持体を型枠締結姿勢と型枠開放姿勢とに切換えて固定する手段、即ち、両挟持体の水平部材外端部どうしを互いに引き寄せ締結する１つの締結用ボルト手段とは無関係であるから、請求項２に記載のように、両挟持体の水平部材が垂直部材の下端から外側には延出しないように構成すると共に、締結用ボルト手段は両挟持体の水平部材の外端から外側にボルトナットの一部やナットが突出する程度に構成することも可能になる。
【００１０】
従って、この梁型枠支持装置の横巾を両挟持体の垂直部材間の横巾と実質的に変わらない程度に狭く抑えることが可能になり、装置全体の小型軽量化を図り、延いてはコストダウンにつなげることが可能になる。しかも、両挟持体を型枠締結姿勢と型枠開放姿勢とに切換えて固定する締結用ボルト手段は、両挟持体の水平部材の外端部を互いに引き寄せ締結できるもので良いから、両挟持体を各別に型枠締結姿勢と型枠開放姿勢とに切換えて固定する締結手段、例えば従来の楔利用の締結手段、を採用する場合と比較して、構造が簡単で操作も簡単容易且つ迅速に行え、操作性が改善される。
【００１１】
尚、請求項３に記載の構成によれば、挟持体の水平部材を伸縮自在な構造に構成する場合よりも部品点数を少なくして構造を簡単にし、梁型枠の横巾の変化に対応できる梁型枠支持装置を安価に構成することができる。又、請求項４に記載の構成によれば、水平連結部材は、両挟持体の水平部材の内端部どうしを軸支連結し得る長さを有するものであれば良いものでありながら梁型枠の水平底型枠部を支持する支持部材に兼用させ、以て、両挟持体の水平部材と前記水平連結部材とで、梁型枠の水平底型枠部を全巾にわたって支持することができる。
【００１２】
本発明の梁型枠支持装置は、従来よりスラブ下の水平型枠や梁型枠の支持に使用されている支持用サポートによって床面上所定高さに支持させることができるものであるが、請求項５に記載の構成によれば、両挟持体の水平部材の内端部どうしを軸支連結する水平連結部材を前記サポートで支持させる場合よりも、当該水平連結部材の長さを必要最小限まで短くしながら、支持装置全体を容易且つ安定的に支持させることができる。更に、請求項６に記載の構成によれば、両挟持体を型枠締結姿勢と型枠開放姿勢とに切換えて固定する締結用ボルト手段のボルトは、その両端部（片側はボルト頭部になる場合もある）が両挟持体の水平部材の外側に突出するだけで、殆ど大部分が両挟持体の水平部材で保護されることになり、本発明装置の取り扱い時に締結用ボルト手段のボルトが他物と衝突して曲がったりするような不都合が生じないばかりでなく、締結力を両挟持体の水平部材に効果的に伝達し、強力に締結することができる。
【００１３】
又、請求項７に記載の構成によれば、両挟持体の水平部材に対する垂直部材の曲げ強度と取付け強度を高めることができるにもかかわらず、梁型枠がその長さ方向に複数継ぎ足されて配置されるような場合に必須になる通しバタも問題なく組み込むことができる。又、請求項８に記載の構成によれば、梁型枠の高さの変化に対応できる梁型枠支持装置として活用できる。
【００１４】
又、締結用ボルト手段のボルトは、両挟持体の水平部材内端部と水平連結部材とを軸支する支軸より上側に配置されることになるが、両挟持体を型枠開放姿勢に切換えたとき、両挟持体の水平部材の外端部の下降に伴って当該ボルトの中間部分も降下することになり、前記支軸と干渉することが考えられる。この干渉によって両挟持体を型枠開放姿勢に切換えることができなくなるのを避けるためには、締結用ボルト手段のボルトを挟持体の水平部材の横外側に配置するか、当該水平部材内に通すときには、当該水平部材の内端部下側に軸受け部を突設したり当該水平部材の内部空間高さを高くするなどして、前記ボルトが通る水平部材内端部の上下空間を広げる工夫が必要になるが、請求項９に記載の構成によれば、両挟持体を型枠開放姿勢に切換えたときに前記ボルトと支軸とが干渉するとしても、当該ボルトが中間関節部で山形状に折れ曲がるだけであるから、締結用ボルト手段のボルトを挟持体の水平部材内に通す構成（請求項６に記載の構成）を採用する場合でも、前記のような特別な工夫を採用する必要がなくなり、実施が容易になる。
【００１５】
更に、請求項１０に記載の構成によれば、地上で組み立てられた梁型枠の長さ方向の少なくとも両端に本発明装置を組み付けることにより、当該本発明装置が備える移動用車輪によって梁型枠全体を移動可能に支持させることができ、この梁型枠を実際に梁型枠を築造する場所の真下まで移動させる作業が簡単容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明の具体的実施例を添付図に基づいて説明すると、図１〜図４において、１は本発明による梁型枠支持装置であって、左右一対の挟持体２Ａ，２Ｂと、両挟持体２Ａ，２Ｂを連結する水平連結部材３と、締結用ボルト手段４とから構成されている。各挟持体２Ａ，２Ｂは、水平部材５とこの水平部材５の外端部上に直角上向きに固着突設された垂直部材６とから構成されたＬ形のものであって、水平部材５は正方形断面の角パイプ材から成り、垂直部材６は、長方形断面の角パイプ材を、その長辺側が水平部材５の長さ方向と平行になる向きで使用したものである。尚、垂直部材６に使用された長方形断面の角パイプ材は、その短辺側の巾が、水平部材５の巾と同一か又は図示のように少し狭いものである。水平連結部材３には、水平部材５に使用された正方形断面の角パイプ材と同一サイズの正方形断面の角パイプ材が使用されている。
【００１７】
両挟持体２Ａ，２Ｂは、その水平部材５の内端部が水平連結部材３の側面にボルトナット利用の支軸７ａ，７ｂにより上下揺動自在に軸支されている。これら支軸７ａ，７ｂは、図１Ａ及び図３Ｂに示すように、水平部材５及び水平連結部材３の底辺に近い位置で且つ水平部材５と水平連結部材３とが互いに平行に並列したときにこれら水平部材５の上面と水平連結部材３の上面とが面一になる位置に配置されている。そして水平連結部材３側には、前記支軸７ａ，７ｂが挿通される軸孔８が長さ方向左右対称に適当間隔おきに配設されており、支軸７ａ，７ｂを挿通する軸孔８を変えることにより、図１Ｂに示すように、両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６間の間隔を最小間隔Ｌ１から最大間隔Ｌ２までの範囲で段階的に変えることができるように構成している。
【００１８】
尚、図では、水平連結部材３の長さ方向の中心位置に対して両挟持体２Ａ，２Ｂを左右対称に位置変更しているが、両挟持体２Ａ，２Ｂの内の一方の挟持体、例えば挟持体２Ａの水平部材５は、水平連結部材３の一端部の定位置に支軸７ａを介して軸支し、他方の挟持体２Ｂの水平部材５の内端部のみを、水平連結部材３に長さ方向適当間隔おきに設けられた軸孔８と支軸７ｂを利用して、水平連結部材３の長さ方向に位置変更可能に軸支するように構成しても良い。
【００１９】
又、両挟持体２Ａ，２Ｂには、その水平部材５の長さ方向の中間位置下側において、支持用サポート９の上端開口部に内嵌させることができる円柱状突起部材１０ａ，１０ｂが下向きに固着突設されると共に、その水平部材５の長さ方向の両端部下側には車輪取付け板１１ａ，１１ｂが固着されている。
【００２０】
締結用ボルト手段４は、長尺ボルト１２と一対のナット１３ａ，１３ｂから構成されたもので、長尺ボルト１２は、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５の外端側のみを塞いでいるカバープレート１４に設けられた貫通孔１４ａ（図３Ａ参照）を貫通する状態で、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５内に挿通されており、ナット１３ａ，１３ｂは、長尺ボルト１２の両端から所要長さにわたって形成された螺軸部にカバープレート１４の外側で螺嵌している。而して、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５内における長尺ボルト１２の挿通位置は、両挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５が図１Ａに示すように一直線状態にあるとき、支軸７ａ，７ｂより上方に適当に離れた位置であれば良い。又、長尺ボルト１２は、その一端には頭部が設けられると共に他端側にのみ螺軸部を備えたものであっても良い。
【００２１】
以上のように構成された梁型枠支持装置１が組み付けられる梁型枠１５は、水平底型枠部１６と左右一対の垂直型枠部１７ａ，１７ｂとから構成されるもので、各型枠部１６〜１７ｂは、型枠板１８とその外側周囲に固着された桟木１９、及び桟木１９で囲まれた領域内で型枠板１８の外側に配置された、桟木１９と同一高さの鋼管バタ２０などにより組み立てられる。梁型枠支持装置１の左右一対の挟持体２Ａ，２Ｂは、各水平部材５の内端部がそれぞれ支軸７ａ，７ｂにより水平連結部材３に、両垂直部材６が梁型枠１５の両垂直型枠部１７ａ，１７ｂを挟むことができる間隔となるように支軸７ａ，７ｂを挿通させる水平連結部材３側の軸孔８を選定した状態で、前以って軸支される。この梁型枠支持装置１は、図２に示すように梁型枠１５の長さ方向の少なくとも両端部に組み付けられるが、梁型枠１５の長さが長いときには、両端部間の中間一箇所又は複数箇所にも梁型枠支持装置１を組み付けることができる。
【００２２】
梁型枠支持装置１の内、少なくとも梁型枠１５の長さ方向の両端部に組み付けられる梁型枠支持装置１の両挟持体２Ａ，２Ｂには、図２及び図３に示すように移動用自在車輪（キャスター）２１が車輪取付け板１１ａ，１１ｂの下側に取り付けられる。そして、梁型枠１５の水平底型枠部１６の下側に梁型枠支持装置１の両挟持体２Ａ，２Ｂにおける水平部材５と水平連結部材３とを当接させた状態で、締結用ボルト手段４の長尺ボルト１２に螺嵌している左右一対のナット１３ａ，１３ｂをそれぞれ締め付け、図１Ａに示すように、両挟持体２Ａ，２Ｂを、その垂直部材６が互いに平行な起立姿勢となって梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂを挟む型枠締結姿勢に固定する。尚、図ではナット１３ａ，１３ｂが長尺ボルト１２の長さ方向の中心位置に対して略左右対称に位置するように締結しているが、左右非対称に位置する状態でも支障はない。この後、各梁型枠支持装置１における両挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６とその内側に当接する梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂとを、垂直部材６に設けられた貫通孔と型枠板１８とを型枠板１８側から貫通するボルト２２と、垂直部材６の外側で当該ボルト２２に螺合されるナット２３とで締結するが、垂直部材６には、ボルト２２を挿通させる貫通孔を、当該垂直部材６の長さ方向（高さ方向）適当間隔おきに予め設けておき、これら貫通孔の内、適当高さにある貫通孔を選択使用できるように構成することができる。
【００２３】
以上にように梁型枠１５とこれに組み付けられた梁型枠支持装置１とから成る梁型枠装置２４は、少なくともその長さ方向の両端に位置する各梁型枠支持装置１の移動用自在車輪２１を利用して床面上に移動自在に支持させることができる。そしてこの梁型枠装置２４を梁型枠１５の据え付け位置の真下に移動させたならば、フォークリフトなど適当な手段で所定高さまで水平に持ち上げ、使用されている梁型枠支持装置１の内、少なくともその長さ方向の両端に位置する各梁型枠支持装置１の下側で下向きに位置する各円柱状突起部材１０ａ，１０ｂに、所定長さ（所定高さ）に調整された支持用サポート９の上端開口部を嵌合させて当該支持用サポート９を立設させ、係る状態でフォークリフトなどにより支持されている梁型枠装置２４を下げて当該梁型枠装置２４を支持用サポート９で支持させる。そして各支持用サポート９を高さ調整して梁型枠装置２４を所定高さで水平に配置することにより、梁型枠１５の据え付けが完了する。
【００２４】
据え付けられた梁型枠１５内に必要な配筋を施工してコンクリートを打設養生することにより、鉄筋コンクリート製の梁を築造することができるが、この梁型枠装置２４の使用状態において、各梁型枠支持装置１の挟持体２Ａ，２Ｂを軸支している水平連結部材３が上方に浮き上がることは、梁型枠１５の水平底型枠部１６に作用する垂直荷重によって阻止されているので、挟持体２Ａ，２Ｂが支軸７ａ，７ｂの周りで外側へ互いに離れる方向に開動することは、各挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５を支持している支持用サポート９で阻止されることになる。従って、コンクリート打設時に梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂが外側に開くように変形することが確実に防止され、打設コンクリートを含む梁型枠１５側の全荷重は、各梁型枠支持装置１を介して支持用サポート９で確実に受け止められる。
【００２５】
打設コンクリートの養生後、梁型枠１５を解体除去するときは、図４に示すように、梁型枠１５を支持している各支持用サポート９の支持高さを少し下げるように調整すると共に、各梁型枠支持装置１の締結用ボルト手段４における締結作用を解除すべく、各締結用ボルト手段４のナット１３ａ，１３ｂの両方又は片方を弛緩後退させ、梁型枠１５の水平底型枠部１６や垂直型枠部１７ａ，１７ｂをコンクリート面から剥がすように操作力を加え、梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂは、その外側に位置する各梁型枠支持装置１の挟持体２Ａ，２Ｂ（垂直部材６）と共に支軸７ａ，７ｂの周りで外側に開動させる。このとき締結用ボルト手段４の長尺ボルト１２は、挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５内で中央部が下がるように当該水平部材５に対して相対移動するので、長尺ボルト１２が支軸７ａ，７ｂに当接して長尺ボルト１２の両端部が水平部材５の下方への揺動を阻止するまでの範囲内で、ナット１３ａ，１３ｂの弛緩後退操作で両挟持体２Ａ，２Ｂを開動させることができる。
【００２６】
而して、築造した梁から上記のようにして離間させた梁型枠１５は、梁型枠支持装置１と共に地上に下ろし、梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂと各梁型枠支持装置１の挟持体２Ａ，２Ｂ（垂直部材６）とのボルト２２とナット２３による結合を解除することにより、梁型枠１５から梁型枠支持装置１を取り外すことができる。
【００２７】
尚、図１〜図４に示した実施形態では、挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６の曲げ強度を高めるために、一般的な鋼管バタに使用される角パイプ材（水平部材５や水平連結部材３に使用している角パイプ材）よりも２倍程度の厚さ（梁型枠１５の横断方向の厚さ）の角パイプ材を当該垂直部材６に使用したが、この構成では、複数の梁型枠１５が梁長さ方向に継ぎ足し配置される場合に、これら梁型枠１５の外側に配置された縦方向鋼管バタの外側で水平方向に通し鋼管バタを配置しようとしても、梁型枠支持装置１の挟持体２Ａ，２Ｂにおける垂直部材６が邪魔をして通し鋼管バタを配置することができない。従って、挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６に上記のような長方形断面の角パイプ材を使用した場合には、図５に示すように、当該垂直部材６の中間高さ位置に、外側から切り込み形成された通しバタ嵌合凹部２６を形成し、当該通しバタ嵌合凹部２６の位置での垂直部材６の厚さ（梁型枠１５の横断方向の厚さ）が一般的な鋼管バタに使用される角パイプ材の厚さと略同一になるように構成することができる。このような通しバタ嵌合凹部２６を垂直部材６に形成した挟持体２Ａ，２Ｂを備えた梁型枠支持装置１によれば、図示のように通し鋼管バタ２７を前記通しバタ嵌合凹部２６内に配置することにより、前記のように梁型枠１５の外側に配置された縦方向鋼管バタの外側で水平方向に通し鋼管バタを配置することが可能になる。
【００２８】
勿論、挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６に一般的な鋼管バタに使用される角パイプ材を使用し、当該垂直部材６の曲げ強度を高めるために、この垂直部材６の下半部外側で水平部材５との間の入り隅部に補強部材、例えば別の角パイプ材を添えて溶接などにより一体化する構成を採用すれば、前記補強部材よりも上方で垂直部材６の外側に通し鋼管バタを当接配置することができる。
【００２９】
又、挟持体２Ａ，２Ｂの垂直部材６は、この梁型枠支持装置１を組み付ける梁型枠１５の高さに対応するように構成することになるが、当該垂直部材６を伸縮自在に構成することにより、高さの異なる複数の梁型枠１５に梁型枠支持装置１を適用することができる。例えば、図６に示す垂直部材６のように、一般的な鋼管バタに使用される角パイプ材を上下に二分割して、水平部材５の外端部上に直角向きに固着される下側垂直部材６ａと上側垂直部材６ｂとを構成すると共に、下側垂直部材６には、上側垂直部材６ｂに出し入れ自在に内嵌する一段階細い角パイプ材から成る中間垂直部材６ｃの下端部を内嵌固着し、この中間垂直部材６ｃと上側垂直部材６ｂとを、両者に長さ方向適当間隔おきに設けたボルト孔と、両者の合致させたボルト孔に挿通したボルト２８ａとナット２８ｂ又は、この垂直部材６と梁型枠１５の垂直型枠部１７ａ，１７ｂとを結合するボルト２２とナット２３とで互いに固定することができるように構成できる。この構成によれば、図６の右半分と左半分とに分けて示すように、中間垂直部材６ｃと上側垂直部材６ｂとに設けられたボルト孔の内、ボルト２８ａ又はボルト２２を挿通させるために合致させるボルト孔の高さを変えることで、上側垂直部材６ｂの上端位置、即ち、垂直部材６の全体の高さを、組み付ける梁型枠１５の高さに対応させて最小高さＨ１から最大高さＨ２までの範囲で段階的に調整することができる。
【００３０】
尚、図６に示す実施形態を採用する場合、下側垂直部材６ａの外側で水平部材５との間の入り隅部に別の角パイプ材などから成る補強部材２９を溶接などにより固着することで、垂直部材６の全体としての曲げ強度を高めることができると共に、中間垂直部材６ｃや上側垂直部材６ｂの外側に当接させる状態で通し鋼管バタを配置することができる。
【００３１】
更に、図７及び図８に示すように、締結用ボルト手段４の長尺ボルト１２には、その長さ方向の略中央位置に上下方向の折曲を可能にする関節部３０を設けることができる。この図示例の関節部３０は、長尺ボルト１２を二分割して両ボルト１２ａ，１２ｂのそれぞれ内端にコ形部材３１ａ，３１ｂの底板部を固着し、両コ形部材３１，３１ｂを互いに嵌合させた状態で横向きの１本の支軸３２（ボルトナットなど）で軸支連結したもので、両ボルト１２ａ，１２ｂを支軸３２の周りで相対的に折曲自在に構成している。この関節部３０を備えた長尺ボルト１２を使用するときは、前記支軸３２が梁型枠１５の長さ方向と平行な向き（水平連結部材３の長さ方向に対し直交する水平向き）で且つ挟持体２Ａ，２Ｂを軸支する支軸７ａ，７ｂの中間位置に位置する状態で、両端のナット１３ａ，１３ｂを締結操作して両挟持体２Ａ，２Ｂを型枠締結姿勢に切換え固定することになる。
【００３２】
上記関節部３０を備えた長尺ボルト１２を採用したときは、型枠解体時に両端のナット１３ａ，１３ｂを弛緩操作して両挟持体２Ａ，２Ｂを型枠解放姿勢まで開動させたとき、先の図１〜図４に示す実施形態では長尺ボルト１２が支軸７ａ，７ｂに当接して両挟持体２Ａ，２Ｂの開動が制限される状態に達した以降も、長尺ボルト１２が関節部３０の支軸３２の周りで山形に折曲できるので、更に両端のナット１３ａ，１３ｂを弛緩操作して両挟持体２Ａ，２Ｂを開動させることができる。換言すれば、図示のように、支軸７ａ，７ｂの位置を水平部材５の高さの略中央位置まで上げることができるし、逆に水平部材５の両端のカバープレート１４に設けられる貫通孔１４ａの位置を下げて、水平部材５内での長尺ボルト１２の高さを下げながら、両挟持体２Ａ，２Ｂの最大開動角度を大きくすることができる。
【００３３】
上記の関節部３０の構成は限定されるものではなく、例えば球継ぎ手のように、両ボルト１２ａ，１２ｂを相対的に３６０度任意の方向に折曲できるような関節構造を採用することもできる。更に、上記の関節部３０の構成を採用する場合、支軸３２が梁型枠１５の長さ方向と平行な向き（水平連結部材３の長さ方向に対し直交する水平向き）に保持されるように、水平連結部材３を貫通させた支軸３２により両コ形部材３１ａ，３１ｂを互いに折曲自在に支承させる構成や、コ形部材３１ａ，３１ｂを水平連結部材３の側面に隣接させて当該水平連結部材３の側面とコ形部材３１ａ，３１ｂとの当接によりコ形部材３１ａ，３１ｂの回転を防止するように構成できる。このように構成する場合、コ形部材３１ａ，３１ｂに対してボルト１２ａ，１２ｂの内端部を溶接などで固着しておくことにより、ナット１３ａ，１３ｂの回転操作時にボルト１２ａ，１２ｂが共回りするのを防止でき、操作が容易になる。
【００３４】
尚、本発明に係る梁型枠支持装置１を支持用サポート９で支持するときの支持位置を各挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５としたが、水平連結部材３の長さ方向の両端部を支持することもできる。又、支持用サポート９の上端に固着された支持プレートや溝形受け部材が、水平連結部材３とこれに隣接する各挟持体２Ａ，２Ｂの水平部材５とに跨がって支持するように構成することもできる。
【００３５】
又、上記のように関節部３０を長尺ボルト１２の中央に設けない場合、締結用ボルト手段４としては、両端部にそれぞれナット１３ａ，１３ｂを螺嵌させる螺軸部を備えた長尺ボルト１２ではなく、一端に頭部を備えると共に他端部にのみナットを螺嵌させる螺軸部を備えた長尺ボルト１２を利用することもできる。更に、上記実施形態のように、左右一対の挟持体２Ａ，２Ｂの間隔を変更可能に構成する場合、両挟持体２Ａ，２Ｂの何れか一方、例えば挟持体２Ａの水平部材５の内端部は水平連結部材３の一端側定位置に支軸７ａで軸支し、他方の挟持体２Ｂの水平部材５の内端部を水平連結部材３の他端側に軸支する支軸７ｂの位置を当該水平連結部材３の長さ方向に変更可能に構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】Ａ図は本発明装置を使用して組み立てられた梁型枠装置の正面図、Ｂ図は本発明装置における左右一対の挟持体の間隔調整機能を説明する平面図である。
【図２】上記梁型枠装置の一部切り欠き側面図である。
【図３】Ａ図は本発明装置の締結用ボルト手段の一端部を示す拡大一部切り欠き正面図、Ｂ図は同側面図である。
【図４】上記梁型枠装置の型枠解体時の状態を示す正面図である。
【図５】第二の実施形態を説明する正面図である。
【図６】第三の実施形態を説明する正面図である。
【図７】第四の実施形態における本発明装置のみを示す正面図である。
【図８】図７に示す締結用ボルト手段を説明する一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    梁型枠支持装置
２Ａ，２Ｂ    挟持体
３    水平連結部材
４    締結用ボルト手段
５    水平部材
６    垂直部材
７ａ，７ｂ，３２    支軸
８    軸孔
９    支持用サポート
１０ａ，１０ｂ    円柱状突起部材
１１ａ，１１ｂ    車輪取付け板
１２    長尺ボルト
１２ａ，１２ｂ，２２，２８ａ    ボルト
１３ａ，１３ｂ，２３，２８ｂ    ナット
１５    梁型枠
１６    水平底型枠部
１７ａ，１７ｂ    垂直型枠部
２１    移動用自在車輪（キャスター）
２４    梁型枠装置
２６    通しバタ嵌合凹部
２７    通し鋼管バタ
２９    補強部材
３０    関節部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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