(57)【要約】【課題】特殊なハウジング等を必要とすることなく、極めて簡単な構造で、フレキシブル配線板を含む種々の配線体を着脱可能に接続することができるとともに、繰り返し着脱しても接続電極が傷むことのない配線体接続構造体を提供する。【解決手段】対応する接続電極が導通するように積層された２以上の配線体３，５と、少なくとも２以上の上記配線体に設けられるとともに、これら配線体を積層面に直交する方向から案内して所定の積層位置に位置決め積層させる位置決め手段７と、積層された上記配線体の上記接続電極形成領域を弾性的に挟圧して固定できるクリップ６とを備えて構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応する接続電極が導通するように積層された２以上の配線体と、
少なくとも２以上の上記配線体に設けられるとともに、これら配線体を積層面に直交する方向から案内して所定の積層位置に位置決め積層させる位置決め手段と、
積層された上記配線体の上記接続電極形成領域を弾性的に挟圧して固定できるクリップとを備える、配線体接続構造体。
【請求項２】
上記位置決め手段は、
第１の配線体に装着されるとともに、接続電極形成領域の側部に配置された第１の位置決め部を有する第１の位置決め部材と、
第２の配線体に装着されるとともに、上記第１の位置決め部と嵌合する第２の位置決め部を有する第２の位置決め部材とを備える、請求項１に記載の配線体接続構造体。
【請求項３】
上記第１の位置決め部材及び上記第２の位置決め部材は、上記配線体に積層して装着される板状に形成されているとともに、
各位置決め部材の側縁部に、互いに嵌合する上記位置決め部が設けられている、請求項２に記載の配線体接続構造体。
【請求項４】
上記位置決め部は、略ハ字状に対向して配置された位置決めテーパ部を備える、請求項２又は請求項３のいずれかに記載の配線体接続構造体。
【請求項５】
上記位置決め手段は、上記第１の位置決め部材又は上記第２の位置決め部材を嵌合位置に向けて弾性押圧する押圧手段を備える、請求項２から請求項４のいずれかに記載の配線体接続構造体。
【請求項６】
上記接続電極形成領域の裏面にバックアップ部を設けた、請求項１から請求項５のいずれかに記載の配線体接続構造体。
【請求項７】
積層して導通させられる上記接続電極形成領域間に、厚み方向に導通する複数の導通部が形成されるとともに厚み方向に弾性圧縮変形可能及び回復可能な異方性導電シートを設けた、請求項１から請求項６のいずれかに記載の配線体接続構造体。
【請求項８】
上記クリップの脱落を阻止する抜け止め手段を設けた、請求項１から請求項７
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、配線体接続構造体に関する。詳しくは、２以上の種々の配線体に設けられる接続電極間を導通させるための配線体接続構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、フレキシブル配線板とリジッド配線板との電気的接続を行うために、ＺＩＦ（Ｚｅｒｏ  Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ  Ｆｏｒｃｅ）コネクタが採用されることが多い。上記ＺＩＦコネクタは、絶縁性のハウジングと、このハウジングに並置固定されたバネコンタクトと、上記フレキシブル配線板の端部を上記バネコンタクトに押し付けて電気的接続を行う押え板とを備えて構成されている。上記ＺＩＦコネクタは、上記フレキシブル配線板の接続電極を上記ハウジング内部のコンタクト電極形成部位まで挿入した後、上記押え板を介して押圧力を作用させることにより、上記接続電極が上記コンタクト電極に弾性的に接触させられ、電気的に導通させられる。上記ＺＩＦコネクタは、フレキシブル配線板を着脱可能に接続することができるため、部品故障への対応が容易であり、また、配線板や電子部品のリサイクルを容易に行うこともできる。
【０００３】
【特許文献１】特公平７−２４２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のＺＩＦコネクタは、樹脂で成形したハウジングの内部に多数のコンタクト電極を設ける必要がある。また、フレキシブル配線板の接続電極を上記コンタクト電極に押し付けた状態でロックできるとともにこのロックを解除できる機械的な機構を設ける必要がある。このため、コネクタの構造が非常に複雑になる。しかも、接続電極の配列間隔が小さくなると、上記コンタクト電極の配列等に高い寸法精度が要求され、コネクタの製造コストが増加する。
【０００５】
また、上記ＺＩＦコネクタは、リジッド配線板上に固定的に設けられて、フレキシブル配線板を着脱可能に接続するものである。したがって、上記ＺＩＦコネクタを配線板に搭載するには、上記ハウジングに設けた多数のコンタクト電極と上記配線板の接続電極とをハンダ等で接続する必要があり、コネクタを配線板に取り付けるのにも手間がかかる。
【０００６】
さらに、上記従来の構造は、接続電極を、コンタクト電極を設けた隙間に挿入することにより接続を行うように構成されている。このため、接続する際に、フレキシブル配線板側の接続電極が、コンタクト電極やハウジング等に接触して傷みやすいという問題があった。
【０００７】
本願発明は、特殊なハウジング等を必要とすることなく、極めて簡単な構造で、フレキシブル配線板を含む種々の配線体を着脱可能に接続することができるとともに、繰り返し着脱しても接続電極が傷むことのない配線体接続構造体を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、対応する接続電極が導通するように積層された２以上の配線体と、少なくとも２以上の上記配線体に設けられるとともに、これら配線体を積層面に直交する方向から案内して所定の積層位置に位置決め積層させる位置決め手段と、積層された上記配線体の上記接続電極形成領域を弾性的に挟圧して固定できるクリップとを備えて構成される。
【０００９】
上記配線体の種類は特に限定されることはなく、積層することにより接触させられる接続電極を有するものであれば、種々の配線体に適用することができる。たとえば、通常のリジッド配線板や、柔軟なフレキシブル配線板に適用することができる。また、マザーボード等の種々の電子部品を搭載した配線板にも適用することができる。さらに、被覆導線を並列して形成されるフラットケーブル等の接続にも適用することができる。
【００１０】
また、同一種類の配線体を接続する場合にも適用することができる。たとえば、リジッド配線板とフレキシブル配線板とを接続できるのみならず、フレキシブル配線板同士、リジッド配線板同士の接続にも適用することができる。
【００１１】
さらに、両面に接続電極を有する配線体の両側に上記位置決め手段を設けることにより、３枚の配線体を積層してこれらの接続電極間を互いに導通させることも可能となる。
【００１２】
本願発明では、少なくとも２以上の上記配線体に設けられるとともに、これら配線体を積層面に直交する方向から案内して所定の積層位置に位置決め積層させる位置決め手段を設けている。
【００１３】
上記位置決め手段を設けることにより、対応する接続電極を確実に位置決めして導通させることができる。しかも、積層される配線体を、積層面に直交する方向から案内して位置決めできるように構成されている。このため、配線体を着脱する際に、電極が擦れあって傷むことはなく、繰り返し着脱する接続構造にも適用することが可能となる。
【００１４】
上記弾性クリップの形態も特に限定されることはない。たとえば、断面略コ字状のクリップを採用し、配線体の端部を束ねてコ字状空間に弾性的に保持させることができる。
【００１５】
また、弾性クリップを構成する材料も限定されることはなく、金属や樹脂で形成されたものを採用することができる。クリップを構成する材料やクリップの寸法を調節することにより、接続電極の数や配線体の形態等に応じて挟圧力を設定し、これら配線体間の電気的導通を確実に行うことができる。
【００１６】
上記クリップの上記配線体に対する装着方法も限定されることはない。たとえば、２枚の配線体をあらかじめ積層しておいて、クリップを装着することもできる。さらに、専用工具等で開口部を拡開させたクリップに、位置決め積層した配線体を挿入して接続することもできる。
【００１７】
また、一の配線体とクリップとを接着等によりあらかじめ止着しておいて、他の配線体を上記クリップの開口部に挿入するようにして接続することができる。この場合も、上記位置決め手段を、所定の積層位置まで接続電極が他方の電極と接触しないように構成することにより、接続電極の傷みを防止できる。
【００１８】
一方、配線体の接続を解除するには、クリップの弾性挟圧力に抗して配線体を引き抜き、あるいは、上記クリップの弾性挟圧力を解除して配線体を取り外せばよい。
【００１９】
本願発明では、配線体上の接続電極を直接接続することができるため、従来のＺＩＦコネクタのようなハウジングやコンタクト電極は必要ない。また、積層した配線体を弾性的に束ねるようにして接続するため、別途接続電極を設けたコネクタを配線体上に固定的に設ける必要もない。したがって、コネクタ部品の製造コストを削減できるのみならず、コネクタを配線体に対して接続する作業を省くことができる。さらに、各配線体の縁部を利用して接続構造を構成できるため、省スペース化を図ることもできる。
【００２０】
請求項２に記載した発明は、上記位置決め手段を、第１の配線体に装着されるとともに、接続電極形成領域の側部に配置された第１の位置決め部を有する第１の位置決め部材と、第２の配線体に装着されるとともに、上記第１の位置決め部と嵌合する第２の位置決め部を有する第２の位置決め部材とを備えて構成したものである。
【００２１】
積層される各配線体に位置決め部材を設け、こられ位置決め部材を互いに嵌合させることにより、上記各配線体を精度高く位置決めすることができる。
【００２２】
上記位置決め部を設ける位置は、上記接続電極形成領域の側部であれば特に限定されることはない。たとえば、一方の位置決め部を、上記接続電極形成領域を挟むようにして対向して設けるとともに、他方の位置決め部を上記一方の位置決め部間で挟み込んで位置決めするように構成することができる。また、一方の位置決め部を、上記接続電極形成領域を囲むように設け、他方の位置決め部を、上記位置決め部に嵌まり込んで位置決めできるように構成することもできる。
【００２３】
また、両面に回路が形成された配線体では、第１の位置決め部を上記配線体の表裏にそれぞれに成形するとともに、これら位置決め部に対して、第２の位置決め部を設けた配線体を両側から積層することにより、３枚の配線体を接続することも可能となる。
【００２４】
請求項３に記載した発明のように、上記第１の位置決め部材及び上記第２の位置決め部材を、上記配線体に積層して装着される板状に形成するとともに、各位置決め部材の側縁部に、互いに嵌合する位置決め部を設けて構成することができる。
【００２５】
上記位置決め部材を配線体に積層して装着される板状に形成することにより、各配線体の表面に接着等により精度高く装着することができる。また、各位置決め部材の側縁部を嵌合させることにより、配線体の積層位置を位置決めできるため、接続構造の厚さを小さく設定することができる。
【００２６】
上記位置決め部材を構成する材料は特に限定されることはなく、金属製板状材料や、樹脂製板状材料を採用できる。樹脂製の板状部材を採用すると、配線板に形成された回路に重ねて位置決め部を形成することもできる。
【００２７】
上記請求項４に記載した発明は、上記位置決め部に、略ハ字状に対向して配置された位置決めテーパ部を設けたものである。テーパを利用して位置決めを行うことにより、積層される配線体を精度高く位置決めすることができる。
【００２８】
たとえば、一方の配線体の接続電極形成領域を挟むようにして配置される第１の位置決め部材の内側縁にハ字状に対向する一対の位置決め部を設ける一方、他方の配線体に積層して装着された第２の位置決め部材の両側部に上記第１の位置決め部に対応するハ字状の位置決め部を設け、これら位置決め部を互いに嵌合させることにより、積層される配線体を精度高く位置決めすることができる。
【００２９】
請求項５に記載した発明は、上記位置決め手段に、上記第１の位置決め部材又は上記第２の位置決め部材を互いの嵌合位置に向けて弾性押圧する押圧手段を設けたものである。
【００３０】
たとえば、一方の位置決め部材に他方の位置決め部材を嵌合位置に向けて弾性的に押圧する突起等を設けることができる。
【００３１】
上記押圧手段を設けることにより、上記位置決め部間に多少の隙間が存在する場合でも、上記第１の位置決め部と上記第２の位置決め部とを精度高く嵌合させることが可能となる。また、積層される配線板を精度高く位置決めして保持できるため、クリップを装着する際に積層保持された配線板がずれるのを防止できる効果も期待できる。
【００３２】
請求項６に記載した発明は、上記接続電極形成領域の裏面にバックアップ部を設けたものである。
【００３３】
フレキシブル配線板等においては、基材の厚さが非常に薄いため、クリップを着脱する際や、大きな挟圧力が作用する場合等に、上記基材や接続電極が変形しあるいは変位する恐れがある。上記バックアップ部は、上記配線板の接続電極形成領域を補強して、着脱の際に上記接続電極や配線板が傷むのを防止できるとともに、接続電極や基材の寸法のばらつきを吸収してクリップからの押圧力を接続電極成形領域に均等に作用させ、接続電極間の電気的導通を確実に行わせるものである。
【００３４】
また、上記バックアップ部を設けることにより、非常に小さい配線体等を着脱等する場合の取り扱い性も向上する。
【００３５】
上記バックアップ部を剛性材料で形成することにより、クリップに対する着脱時の配線体の変形を防止し、電気的導通を確実にするとともに着脱性を向上させることができる。特に、上記バックアップ部を剛性板で形成することにより、接続電極形成領域を平坦状に保持して、上記位置決め手段による位置決め精度を高めることもできる。一方、弾性部材でバックアップすることにより、基材や接続電極の寸法のばらつきを吸収して、電気的導通を確実に行うこともできる。
【００３６】
上記バックアップ部の構成は特に限定されることはない。上記バックアップ部を、上記位置決め部材と一体的に形成することもできるし、上記位置決め部材と別途に設けることもできる。
【００３７】
上記バックアップ部は、たとえば短冊状の部材を接続電極形成領域の裏面に接着等することにより設けることができる。
【００３８】
請求項７に記載した発明は、積層して導通させられる上記接続電極形成領域間に、厚み方向に導通する複数の導通部が形成されるとともに厚み方向に弾性圧縮変形可能及び回復可能な異方性導電シートを設けたものである。
【００３９】
上記異方性導電シートを接続電極間に設けることにより、接続電極の高さ寸法等にばらつきがあっても、上記異方性導電シートの弾性圧縮変形によって上記ばらつきを吸収できる。このため、接続電極や配線体の形状精度等が低い場合でも、電気的導通を確実にすることができる。また、接続電極が直接押圧接触させられることがなくなり、電極が傷む恐れがなくなる。採用できる上記異方性導電シートも限定されることはなく、配線体の接続電極間で挟圧されることにより、電気的に導通させられるものであればよい。
【００４０】
請求項８に記載した発明は、上記クリップの脱落を阻止する抜け止め手段を設けたものである。
【００４１】
たとえば、上記位置決め手段を構成する部材に嵌合穴を設ける一方、上記クリップに上記嵌合穴に嵌合する抜け止め突起を設けて抜け止め手段を構成することができる。上記抜け止め手段を設けることにより、配線板等に不用意な力が作用した場合でも、上記クリップが配線体から脱落する恐れがなくなる。
【００４２】
本願発明においては、上記クリップと積層される配線体とを、別体として組み付けることもできるし、上記クリップに少なくとも１の配線体を止着しておいて、他の配線体と接続するように構成することもできる。止着する手法も特に限定されることはない。たとえば、接着剤を用いて止着することもできるし、樹脂製クリップの一部にフレキシブル配線体の端部を溶着保持させることもできる。クリップと少なくとも一の配線体とを止着することにより、他の配線体と接続する際等における取扱性も向上する。
【００４３】
【発明の効果】
【００４４】
本願発明に係る配線体接続構造体は、特殊なハウジングや、コンタクト電極を用いることなく対応する接続電極を確実に導通させることができるとともに、配線体を繰り返し着脱する場合にも、上記接続電極が傷む恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
図１に示すように、本実施例に係る配線体接続構造体１は、片面（図１における上面）に回路２が形成されたリジッド配線板３と、片面（図１における下面）に回路４が形成されたフレキシブル配線板５とを積層して、これら配線板をクリップ６によって弾性挟圧することにより接続電極を導通させて接続できるように構成されている。上記リジッド配線板３と上記フレキシブル配線板５には、直線状の配線回路２，４が所定のピッチで形成されており、また、上記配線回路２，４の端部を露出させることにより、電気的に導通させられる接続電極２ａ，４ａが形成されている。
【００４６】
本実施例では、上記リジッド配線板３とフレキシブル配線板５とを位置決めして積層するために、位置決め手段７が設けられている。
【００４７】
上記位置決め手段７は、上記リジッド配線板３に装着される第１の位置決め部材８と、上記フレキシブル配線板５に装着されて上記第１の位置決め部材８と嵌合する第２の位置決め部材９とを備えて構成されている。
【００４８】
上記第１の位置決め部材８は、上記接続電極形成領域１１の両側部において対向するように配置された一対の第１の位置決め部１０，１０と、上記接続電極形成領域１１の裏側に配置される背部１２と、上記リジッド配線板３の縁部において上記位置決め部１０，１０と上記背部１２とを連結する連結部１３とを備える側面視略コ字状に形成されており、上記リジッド配線板３の縁部を挟むようにして装着されている。
【００４９】
上記第１の位置決め部１０，１０には、リジッド配線板３の縁部に向かって対向幅が縮小する略ハ字状の位置決めテーパ部１４，１４が形成されている。また、上記一対の位置決め部１０，１０の先端部には、上記フレキシブル配線板５に設けた第２の位置決め部材９を、上記位置決めテーパ部１４，１４に対して弾性的に押圧して位置決めできる一対の押圧突起１５，１５が一体形成されている。
【００５０】
図１及び図６に示すように、上記第１の位置決め部材８と上記リジッド配線板３には、所定位置において連通する位置決め穴１６，１７が形成されている。これら位置決め穴１６，１７を合致させることにより、上記第１の位置決め部材８を上記リジッド配線板３の所定位置に精度高く位置決めして装着することができる。
【００５１】
上記第２の位置決め部材９は、台形板状に形成されており、上記フレキシブル配線板５の上記回路４の形成面と反対側の端部表面に接着により装着されている。上記台形の斜面は上記フレキシブル配線板５の側縁部から延出させられており、上記第１の位置決め部１０に嵌合する第２の位置決め部１８を構成している。本実施例では、上記斜面は上記第１の位置決め部１０に設けた位置決めテーパ部１４，１４に対応した角度及び幅で形成された位置決めテーパ部１９，１９として構成されている。
【００５２】
また、上記第２の位置決め部材９は、フレキシブル配線板５の接続電極形成領域２の裏面全域に添着される形態に形成されており、上記接続電極形成領域２０を設けた配線板の端部を補強して変形等を防止するバックアップ部２１を兼用した形態に形成されている。上記バックアップ部２１を設けることにより、上記フレキシブル配線板５の変形を防止して電気的導通を確実にできるとともに、着脱の際にフレキシブル配線板５の端部や接続電極２ａ、４ａが傷むのを防止できる。
【００５３】
上記第１の位置決め部材８と上記第２の位置決め部材９とを互いに嵌合させることにより、上記リジッド配線板３と上記フレキシブル配線板５とを精度高く位置決め積層して、これらに設けた対応する接続電極２ａ，４ａを導通させることができる。
【００５４】
図７及び図８に示すように、上記クリップ６は、板バネ材料を曲折成形することにより、対向する挟圧部２４，２５と、これら挟圧部２４，２５を連結する連結部２６とを備える断面略コ字状に形成されている。上記コ字状の開口部２７は、リジッド配線板３を挟むように装着できるように、外側に向けて広がるテーパ状の形態に形成されている。
【００５５】
図１及び図８に示すように、本実施例では、上記連結部２６に、上記フレキシブル配線板５の幅寸法に対応した配線板挿入開口部２８を設けている。上記フレキシブル配線板５は、上記配線板挿入開口部２８からクリップ６の内部を通過させられて、上記第２の位置決め部材９が装着される。
【００５６】
上記クリップ６を所定位置に位置決めするとともに脱落を防止するため、上記クリップ６の上側の挟圧部２４の両側部には、図１及び図７に示すように、先端部を内側に屈曲させることにより形成された抜け止め凸部２９をもつ抜け止めアーム３０，３０が形成されている。上記抜け止めアーム３０，３０と、上記挟圧部２４との間にはスリット３１が設けられており、弾性挟圧力を積層された配線板３，５に対して独立して作用させることができるように構成されている。
【００５７】
以下、上記構成の配線体接続構造体１の接続手順を具体的に説明する。
【００５８】
図１及び図９に示すように、接続前の状態においては、上記クリップ６の上記配線板挿入開口２８にフレキシブル配線板５が遊挿された状態で保持されている。上記第２の位置決め部材９は、幅寸法が上記配線板挿入開口２８より若干大きく設定されている。このため、上記クリップ６は、上記フレキシブル配線体５の軸方向には移動可能であるが、その端部から離脱できないように保持されている。
【００５９】
図１に示すように、本実施例では、上記第１の位置決め部１０と、上記第２の位置決め部１８が、縁部に向かって対向幅が縮小するテーパ状に形成されている。このため、図９に示すように、上記第２の位置決め部９は、上記第１の位置決め部８に対して、配線板の積層面に直交する方向から嵌まり込むようにして嵌合させられる。このため、上記配線板を着脱する際に接続電極が擦れ合うことはない。
【００６０】
また、図１０に示すように、上記第１の位置決め部１０の先端部から延出して、上記第１の位置決め部材８の嵌合させられた第２の位置決め部材９の先端縁を、上記テーパ部１４の対向幅縮小方向（図１０における矢印Ｆ方向）に向けて弾性押圧する押圧突起１５，１５が設けられている。このため、上記第１の位置決め部１０と上記第２の位置決め部１８とを嵌合させることにより、これら配線板が精度高く位置決め積層された状態で保持される。この状態で、上記クリップ６の挟圧部２４，２５を拡開させて装着し、上記リジッド配線板３上記フレキシブル配線体５と上記第２の位置決め部材を共締状に挟圧することにより、対応する接続電極を精度高く位置決めして固定することが可能となる。したがって、上記回路のピッチが小さい場合においても確実な接続構造を構成することができる。
【００６１】
図２に示す状態から、上記位置決め積層されたリジッド配線板３と上記フレキシブル配線板５との積層体を、上記クリップ６の開口部に挿入していくと、上記挟圧部２４，２５及び上記抜け止めアーム３０，３０が弾性的に拡開される。また、上記リジッド配線板３が所定位置まで挿入されると、上記抜け止めアーム３０の先端に設けた上記抜け止め凸部２９が、上記第１の位置決め部材８に形成した位置決め穴１６に嵌合させられる。これにより、クリップに不用意な力が作用しても、上記クリップ６が上記積層体から離脱することはない。また、振動等に強い配線体接続構造１を構成することができる。
【００６２】
また、図８に示すように、上記対接させられる接続電極形成領域１１，２０には、上記挟圧部２４，２５から弾性挟圧力が作用する。これにより、上記接続電極２ａ，４ａ間の電気的導通を確実に行うことができる。
【００６３】
上記構造を採用することにより、上記リジッド配線板３と上記フレキシブル配線板５を繰り返し着脱しても、接続電極が傷む恐れもない接続構造体を構成することができる。
【００６４】
さらに、上記第１の位置決め部材８と上記第２の位置決め部材９とによって、上記リジッド配線板３と上記フレキシブル配線板５の接続電極形成領域が補強される。したがって、繰り返し着脱する用途に適用しても、上記各配線板の接続電極形成領域１１，２０が変形等するのを防止することができる。このため、配線体の変形等によって、接続性能等が低下するのを防止することもできる。
【００６５】
さらにまた、本実施例に係る位置決め手段７は、積層される配線板にそれぞれ積層保持される板状部材から形成されるとともに、これら板状部材の側縁部を互いに嵌合させることにより、位置決めを行うように構成されている。このため、積層方向の寸法がそれほど増加することはなく、位置決め手段の寸法が大きくなることもない。
【００６６】
一方、上記抜け止めアーム３０をリジッド配線板３から離間させることにより、上記抜け止め凸部１８と上記位置決め穴１６との嵌合を解除し、配線板積層体を、上記クリップ６から取り外すことができる。そして、上記第１の位置決め部材８と上記第２の位置決め部材９とを、上記配線体の積層面と直交する方向に離脱させることにより、上記配線体の接続を解除される。このため、接続を解除する際にも接続電極が傷む恐れもない。
【００６７】
図１１に本願発明の第２の実施例を示す。
【００６８】
この実施例は、図１から図１０に示す配線体接続構造体の積層される接続電極成形領域１１，２０間に、厚み方向に導通する複数の導通部が形成されるとともに厚み方向に弾性圧縮変形可能及び回復可能な異方性導電シート４０を積層したものである。
【００６９】
上記異方性導電シート４０は、絶縁性の多孔質樹脂シートの複数箇所に、表面から裏面に貫通する貫通穴を多数配列形成し、この貫通穴の内壁周囲の樹脂に導電性金属を付着させることにより、厚み方向に導電性を有する導通部を設けて構成したものである。上記導通部を設けた領域は、上記接続電極形成領域に対応して設けられている。
【００７０】
上記異方性導電シート４０は、たとえば、気孔率が２０〜８０％のポリテトラフルオロエチレン膜（多孔質ＰＴＦＥ膜）を基膜として形成することができる。基材が多孔質であり、しかも、内壁周囲の樹脂に導電性をもたせた上記貫通孔を多数有する構造であるため、弾性変形能及び回復能が非常に高い。特に、本実施例に採用した異方性導電シート４０は、厚さの約４分の１まで弾性圧縮変形可能及び回復可能なものを採用している。
【００７１】
上記異方性導電シート４０を接続電極間に介挿することにより、接続電極の高さのバラツキ等を吸収して、対応する接続電極２ａ，４ａ間の電気的導通を確実に行うことができる。
【００７２】
また、対応する接続電極２ａ，４ａが、直接接触して挟圧されることがないため、接続電極が傷む恐れもない。特に本実施例では、上記第１の位置決め部材に、上記異方導電性シートを位置決め保持させることができる。
【００７３】
上述した実施例は、リジッド基板３とフレキシブル基板５の接続構造体に本願発明を適用したが、リジッド基板同士あるは、フレキシブル基板同士の接続にも本願発明を適用することができる。
【００７４】
また、上記実施例では、片面にのみ接続電極が設けられた２枚の配線板３，５の接続に本願発明を適用したが、回路ないし接続電極が表裏に形成された１の配線体の両面に上述した位置決め部を設けた位置決め部材を装着し、これら位置決め部に対してそれぞれ第２の位置決め部を有する２枚の配線板を接続するように構成することもできる。
【００７５】
また、実施例では、第２の位置決め部材を装着したフレキシブル配線板５とクリップ６とを遊挿状態に保持して、上記第１の位置決め部材と上記第２の位置決め部材とを嵌合させた後にクリップを装着したが、上記第２の位置決め部材を上記クリップの挟圧部にあらかじめ止着しておき、上記第２の位置決め部材の側部を上記第１の位置決め部材の表面に案内させるようにして、上記第１の位置決め部と上記該２の位置決め部とを嵌合させるように構成することもできる。この場合においても、上記第１の位置決め部材と上記第２の位置決め部材とによって、所定の積層位置に達するまで上記接続電極は接することはなく、上記電極の傷みを防止することができる。
【００７６】
また、実施例では、位置決め部に略ハ字状のテーパ部を設けたが、所定の積層位置で互いに嵌合する他の形態の位置決め部を設けることもできる。
【００７７】
本願発明は、上述の実施例に限定されることはない。今回開示された実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本願発明に係る配線体接続構造体によって、種々の配線体を極めて容易に接続できるとともに、繰り返し着脱しても接続電極が傷むことのない配線体接続構造体を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本願発明の配線体接続構造体の接続前の全体斜視図である。
【図２】図１に示す配線体接続構造体において、配線体を位置決め積層した状態を示す全体斜視図である。
【図３】図２に示す積層体にクリップを装着した状態を示す全体斜視図である。
【図４】図３に示す配線体接続構造体の平面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】配線体を位置決め積層する手順を説明する断面図である。
【図１０】配線体を位置決め積層する状態を示す平面図である。
【図１１】本願発明の第２の実施の形態を示す図であり、図５に相当する断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  配線体接続構造体
３  配線板（配線体）
５  配線板（配線体）
６  クリップ
７  位置決め手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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